Search Results

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Spesialproduserte deler & Sammenstillinger og produkter Les mer Plast og gummiformer og støping Les mer Støping og maskinering Les mer Ekstruderinger, ekstruderte produkter Les mer Stemplinger og metallfremstilling Les mer Metallsmiing og pulvermetallurgi Les mer Tråd- og fjærforming Les mer Forming og forming av glass og keramikk Les mer Additiv og rask produksjon Les mer Kompositt- og komposittmaterialproduksjon Les mer Sammenføynings- og monterings- og festeprosesser Vi produserer deler og sammenstillinger for deg og tilbyr følgende produksjonsprosesser: • Plast- og gummiformer og støpte deler. Sprøytestøping, termoforming, herdestøping, vakuumforming, blåsestøping, rotasjonsstøping, støpestøping, innsatsstøping og andre. • Ekstruderinger av plast, gummi og metall • Jernholdige og ikke-jernholdige støpegods og maskinerte deler produsert ved frese- og dreieteknikker, sveitsisk maskinering. • Pulvermetallurgiske deler • Stemplinger av metall og ikke-metall, forming av metallplater, sveisede metallplater • Kald og varm smiing • Tråder, sveisede trådsammenstillinger, trådforming • Ulike typer fjærer, fjærforming • Girproduksjon, girkasse, kopling, snekke, hastighetsdemper, sylinder, girremmer, girkjeder, transmisjonskomponenter • Spesialtilpasset herdet og skuddsikkert glass i samsvar med NATO og militære standarder • Kuler, lagre, trinser og remskiver • Ventiler og pneumatiske komponenter som O-ring, skive og tetninger • Glass og keramiske deler og sammenstillinger, vakuumsikre og hermetiske komponenter, metall-keramisk og keramisk-keramisk liming. • Ulike typer mekaniske, optomekaniske, elektromekaniske, optoelektroniske sammenstillinger. • Metall-gummi, metall-plast liming • Rør og rør, rørforming, bøying og tilpassede rørsammenstillinger, belgproduksjon. • Glassfiberproduksjon • Sveising med ulike teknikker som punktsveising, lasersveising, MIG, TIG. Ultralydsveising for plastdeler. • Stort utvalg av overflatebehandlinger og overflatebehandlinger som overflatebehandling for å forbedre vedheft, avsetning av tynt oksidlag for å forbedre vedheft av belegg, sandblåsing, kjemisk film, anodisering, nitrering, pulverlakkering, spraybelegg, ulike avanserte metalliserings- og belegningsteknikker inkludert sputtering, elektronstråle, fordampning, plettering, harde belegg som diamantlignende karbon (DLC) eller titan for skjære- og boreverktøy. • Merking og merking, lasermerking på metalldeler, trykk på plast- og gummideler Last ned brosjyre for vanlige termer for maskinteknikk som brukes av designere og ingeniører Vi bygger produkter i henhold til dine spesielle spesifikasjoner og krav. For å kunne tilby deg den beste kvaliteten, leveringen og prisene, produserer vi produkter globalt i Kina, India, Taiwan, Filippinene, Sør-Korea, Malaysia, Sri Lanka, Tyrkia, USA, Canada, Tyskland, Storbritannia og Japan. Dette gjør oss mye sterkere og globalt mer konkurransedyktige enn noen annen custom produsent. Våre produkter er produsert i ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifiserte miljøer og har CE, UL-merke og oppfyller andre industristandarder. Når vi er utnevnt til ditt prosjekt, kan vi ta oss av hele produksjonen, monteringen, testingen, kvalifiseringen, frakten og fortollingen som du ønsker. Hvis du foretrekker det, kan vi lagre delene dine, sette sammen skreddersydde sett, skrive ut og merke firmanavnet og merkevaren og sende til kundene dine. Med andre ord kan vi også være ditt lager- og distribusjonssenter hvis du ønsker det. Siden våre lager ligger i nærheten av store havner, gir det oss logistiske fordeler. For eksempel, når produktene dine ankommer en større havn i USA, kan vi transportere det direkte til et nærliggende lager hvor vi kan lagre, montere, lage sett, ommerke, skrive ut, pakke etter ditt valg og slippe. sende til kundene dine. Vi leverer ikke bare produkter. Vårt firma jobber med tilpassede kontrakter der vi kommer til nettstedet ditt, evaluerer prosjektet ditt på stedet og utvikler et prosjektforslag tilpasset for deg. Deretter sender vi vårt erfarne team for å gjennomføre prosjektet. Mer informasjon om vårt ingeniørarbeid finner du på http://www.ags-engineering.com -Vi tar små prosjekter så vel som store prosjekter i industriell skala. Som et første trinn kan vi koble deg enten via telefon, telefonkonferanse eller MSN-messenger til våre ekspertteammedlemmer, slik at du kan kommunisere direkte til en ekspert, stille spørsmål og diskutere prosjektet ditt. Ring oss og om nødvendig kommer vi og besøker deg. FORRIGE SIDE

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Nettverksutstyr, nettverksenheter, mellomsystemer, Samarbeidende enhet DATANETTVERKSENHETER er utstyr som formidler data i datanettverk. Datanettverksenheter kalles også NETTVERKSUTSTYR, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) eller INTERWORKING UNIT (IWU). Enheter som er den siste mottakeren eller som genererer data kalles HOST- eller DATATERMINALUTSTYR. Blant de høykvalitetsmerkene vi tilbyr er ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS og KORENIX. Last ned våre ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbrosjyre (Last ned ATOP Technologies Product List 2021) Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra JANZ TEC-merket Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra KORENIX Last ned vår brosjyre for industrikommunikasjon og nettverksprodukter fra ICP DAS-merket Last ned vår ICP DAS industrielle Ethernet-svitsj for tøffe miljøer Last ned vår ICP DAS-merke PACs Embedded Controllers & DAQ-brosjyre Last ned brosjyren vår for ICP DAS Industrial Touch Pad Last ned vår ICP DAS-brosjyre for eksterne IO-moduler og IO-utvidelsesenheter Last ned våre ICP DAS PCI-kort og IO-kort For å velge en egnet nettverksenhet av industrikvalitet for prosjektet ditt, gå til vår industrielle databutikk ved å KLIKKE HER. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Nedenfor finner du grunnleggende informasjon om nettverksenheter som du kan finne nyttig. Liste over datamaskinnettverksenheter / Vanlige grunnleggende nettverksenheter: ROUTER: Dette er en spesialisert nettverksenhet som bestemmer neste nettverkspunkt der den kan videresende en datapakke mot pakkens destinasjon. I motsetning til en gateway, kan den ikke koble til forskjellige protokoller. Fungerer på OSI lag 3. BRIDGE: Dette er en enhet som kobler sammen flere nettverkssegmenter langs datalinklaget. Fungerer på OSI lag 2. SWITCH: Dette er en enhet som allokerer trafikk fra ett nettverkssegment til bestemte linjer (tiltenkte destinasjon(er)) som kobler segmentet til et annet nettverkssegment. Så i motsetning til en hub deler en svitsj nettverkstrafikken og sender den til forskjellige destinasjoner i stedet for til alle systemer på nettverket. Fungerer på OSI lag 2. HUB: Kobler flere Ethernet-segmenter sammen og får dem til å fungere som et enkelt segment. Med andre ord gir en hub båndbredde som deles mellom alle objektene. En hub er en av de mest grunnleggende maskinvareenhetene som kobler sammen to eller flere Ethernet-terminaler i et nettverk. Derfor er bare én datamaskin koblet til huben i stand til å sende om gangen, i motsetning til brytere, som gir en dedikert forbindelse mellom individuelle noder. Fungerer på OSI lag 1. REPEATER: Dette er en enhet for å forsterke og/eller regenerere digitale signaler som mottas mens de sendes fra en del av et nettverk til en annen. Fungerer på OSI lag 1. Noen av våre HYBRIDNETTVERK-enheter: MULTILAYER SWITCH: Dette er en bryter som i tillegg til å slå på OSI-lag 2, gir funksjonalitet ved høyere protokolllag. PROTOKOLOMFORMER: Dette er en maskinvareenhet som konverterer mellom to forskjellige typer overføringer, for eksempel asynkrone og synkrone overføringer. BRORUTER (B-RUTER): Dette utstyret kombinerer ruter- og brofunksjonalitet og fungerer derfor på OSI-lag 2 og 3. Her er noen av våre maskinvare- og programvarekomponenter som oftest er plassert på koblingspunktene til forskjellige nettverk, f.eks. mellom interne og eksterne nettverk: PROXY: Dette er en datanettverkstjeneste som lar klienter opprette indirekte nettverkstilkoblinger til andre nettverkstjenester BRANNMUR: Dette er en maskinvare og/eller programvare som er plassert på nettverket for å forhindre den typen kommunikasjon som er forbudt av nettverkspolicyen. NETTVERKSADRESSEOVERSetter: Nettverkstjenester levert som maskinvare og/eller programvare som konverterer interne til eksterne nettverksadresser og omvendt. Annen populær maskinvare for å etablere nettverk eller oppringte tilkoblinger: MULTIPLEKSER: Denne enheten kombinerer flere elektriske signaler til et enkelt signal. NETTVERKSGRENSESNITTSKONTROLL: En maskinvare som lar den tilkoblede datamaskinen kommunisere via nettverk. TRÅDLØS NETTVERKSGRENSESNITTSKONTROLL: En maskinvare som lar den tilkoblede datamaskinen kommunisere via WLAN. MODEM: Dette er en enhet som modulerer et analogt ''bæresignal' (som lyd), for å kode digital informasjon, og som også demodulerer et slikt bæresignal for å dekode den overførte informasjonen, som en datamaskin som kommuniserer med en annen datamaskin over telefonnett. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Dette er en spesialisert gateway for Integrated Services Digital Network (ISDN) LINE DRIVER: Dette er en enhet som øker overføringsavstandene ved å forsterke signalet. Bare basebåndnettverk. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Produksjon og montering av optiske skjermer, skjermer, skjermer Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industrielt testutstyr Les mer Hardhetstestere Les mer Tykkelse og feilmålere og detektorer Les mer Belegg overflatetestinstrumenter Les mer Vibrasjonsmålere, turtellere Les mer Mikroskop, Fiberskop, Boreskop Les mer Fiberoptiske testinstrumenter Les mer Mekaniske testinstrumenter Les mer Termisk og IR testutstyr Les mer Kjemiske, fysiske, miljøanalysatorer Les mer Elektroniske testere Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Vi selger flere typer industrielt utstyr fra toppmerker som Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Utstyr for inspeksjon og testing av materialer • Utstyr for prosessering og testing av kjemikalier • Utstyr for inspeksjon og testing av elektroniske produkter • Utstyr for testing av miljøparametere • Utstyr for testing av optiske parametere • Utstyr for måling av magnetiske egenskaper • Metrologiutstyr for anleggsindustrien • Test- og inspeksjonsutstyr for biler • Testutstyr for telekommunikasjon • Utstyr for medisinsk og biologisk metrologi AGS-TECH Inc. tilbyr avansert utstyr til rimelige priser. Vi tilbyr det mest nyttige, allsidige, pålitelige og rimeligste utstyret fra etablerte merkenavn. Vi selger utstyr som oppfyller anerkjente industristandarder som CE og UL. Utstyret vårt tilbyr unike fordeler som vil redusere kostnadene for produksjon, test og kvalitetskontroll. Selv om utstyrssalget vårt er for splitter nye produkter, kan vi fra tid til annen tilby deg oppussede eller brukte til rabatterte priser. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Hvis noen av produktene våre virker interessante eller du har spørsmål, vennligst ring oss på +1-505-5506501 eller e-post oss på sales@agstech.net Sjekk nettsiden vår ofte, fordi etter hvert som særpreget utstyr blir tilgjengelig legger vi ut noen av dem på denne siden, og de fleste on http://www.sourceindustrialsupply.com FORRIGE SIDE

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassis, stativer, fester for industrielle datamaskiner We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. I tillegg til våre hylleprodukter, er vi i stand til å bygge deg et hvilket som helst spesialtilpasset chassis, stativer og fester. Noen av merkenavnene vi har på lager er BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK TECHNOLOGIES, UPSITE TECHNOLOGIES. Klikk her for å laste ned vårt industrielle chassis fra DFI-ITOX-merket Klikk her for å laste ned vårt plug-in-chassis i 06-serien fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned vår 01-serie Instrument Case System-I fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned vår 05-serie Instrument Case System-V fra AGS-Electronics For å velge et passende industrielt chassis, stativ eller montering, gå til vår industrielle databutikk ved å KLIKKE HER. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Her er noen nøkkelterminologier som bør være nyttige for referanseformål: A RACK UNIT or U (mindre ofte referert til som RU) er en måleenhet som brukes for å beskrive høyden på 819-30-5 30-19 for å montere 81-30-utstyr. -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment monteringsramme i stativet dvs. bredden på utstyret som kan monteres inne i stativet). Én stativenhet er 1,75 tommer (44,45 mm) høy. Størrelsen på et stativmontert utstyr beskrives ofte som et tall i ''U''. For eksempel blir én rackenhet ofte referert til som ''1U'', 2 rackenheter som ''2U'' og så videre. En typisk full størrelse rack er 44U, noe som betyr at den har plass til litt over 6 fot med utstyr. Innen data- og informasjonsteknologi beskriver imidlertid half-rack typisk en enhet som er 1U høy av et nettverk og halvparten av en svitsj , ruter, KVM-svitsj eller server), slik at to enheter kan monteres på 1U plass (en montert foran på racket og en på baksiden). Når det brukes til å beskrive selve stativkabinettet, betyr begrepet halvstativ vanligvis et stativkabinett som er 24U høyt. Et frontpanel eller påfyllingspanel i et stativ er ikke et eksakt multiplum på 1,75 tommer (44,45 mm). For å tillate plass mellom tilstøtende stativmonterte komponenter, er et panel 1⁄32 tommer (0,031 tommer eller 0,79 mm) mindre i høyden enn det fulle antallet stativenheter tilsier. Dermed vil et 1U frontpanel være 1,719 tommer (43,66 mm) høyt. Et 19-tommers stativ er en standardisert ramme eller kabinett for montering av flere utstyrsmoduler. Hver modul har et frontpanel som er 19 tommer (482,6 mm) bredt, inkludert kanter eller ører som stikker ut på hver side som gjør at modulen kan festes til stativrammen med skruer. Utstyr designet for å plasseres i et stativ er vanligvis beskrevet som rackmontert, stativmontert instrument, et stativmontert system, et stativmontert chassis, subrack, stativmontert, eller noen ganger ganske enkelt hylle. Et 23-tommers stativ brukes til å huse telefon (primært), datamaskin, lyd og annet utstyr, men det er mindre vanlig enn 19-tommers stativet. Størrelsen angir bredden på frontplaten for det installerte utstyret. Stativenheten er et mål på vertikal avstand og er felles for både 19 og 23-tommers (580 mm) stativer. Hullavstanden er enten på 1-tommers (25 mm) senter (Western Electric-standard), eller den samme som for 19-tommers (480 mm) stativer (0,625 tommer / 15,9 millimeter avstand). CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Noen ganger kan de totale dimensjonene til et mikroprodusert produkt være større, men vi bruker fortsatt dette begrepet for å referere til prinsippene og prosessene som er involvert. Vi bruker mikroproduksjonsmetoden for å lage følgende typer enheter: Mikroelektroniske enheter: Typiske eksempler er halvlederbrikker som fungerer basert på elektriske og elektroniske prinsipper. Mikromekaniske enheter: Dette er produkter som er rent mekaniske, for eksempel svært små gir og hengsler. Mikroelektromekaniske enheter: Vi bruker mikroproduksjonsteknikker for å kombinere mekaniske, elektriske og elektroniske elementer i svært små lengdeskalaer. De fleste av våre sensorer er i denne kategorien. Mikroelektromekaniske systemer (MEMS): Disse mikroelektromekaniske enhetene har også et integrert elektrisk system i ett produkt. Våre populære kommersielle produkter i denne kategorien er MEMS-akselerometre, kollisjonsputesensorer og digitale mikrospeilenheter. Avhengig av produktet som skal produseres, implementerer vi en av følgende store mikroproduksjonsmetoder: BULK MICROMACHINING: Dette er en relativt eldre metode som bruker orienteringsavhengige etsninger på enkrystall silisium. Tilnærmingen til bulkmikromaskinering er basert på etsing ned i en overflate, og stopp på visse krystallflater, dopede områder og etsbare filmer for å danne den nødvendige strukturen. Typiske produkter vi er i stand til å mikroprodusere ved bruk av bulkmikromaskineringsteknikk er: - Små utkragere - V-riller i silisium for justering og fiksering av optiske fibre. OVERFLATEMIKROMASJINERING: Dessverre er bulkmikromaskinbearbeiding begrenset til enkeltkrystallmaterialer, siden polykrystallinske materialer ikke vil maskinere med forskjellige hastigheter i forskjellige retninger ved å bruke våte etsemidler. Derfor skiller overflatemikromaskinering seg ut som et alternativ til bulkmikromaskinering. Et avstandsstykke eller offerlag som fosfosilikatglass avsettes ved bruk av CVD-prosess på et silisiumsubstrat. Generelt sett er strukturelle tynne filmlag av polysilisium, metall, metallegeringer, dielektrikum avsatt på avstandslaget. Ved bruk av tørre etsningsteknikker blir de strukturelle tynnfilmlagene mønstret og våtetsing brukes til å fjerne offerlaget, noe som resulterer i frittstående strukturer som utkragere. Det er også mulig å bruke kombinasjoner av bulk- og overflatemikromaskineringsteknikker for å gjøre noen design om til produkter. Typiske produkter egnet for mikroproduksjon ved bruk av en kombinasjon av de to ovennevnte teknikkene: - Mikrolamper i submilimetrisk størrelse (i størrelsesorden 0,1 mm) - Trykksensorer - Mikropumper - Mikromotorer - Aktuatorer - Mikro-væskestrømningsenheter Noen ganger, for å oppnå høye vertikale strukturer, utføres mikroproduksjon på store flate strukturer horisontalt, og deretter roteres eller brettes strukturene til en oppreist stilling ved bruk av teknikker som sentrifugering eller mikromontering med prober. Likevel kan svært høye strukturer oppnås i enkrystall silisium ved bruk av silisiumfusjonsbinding og dyp reaktiv ionesning. Deep Reactive Ion Etching (DRIE) mikroproduksjonsprosess utføres på to separate wafere, deretter justert og fusjonsbundet for å produsere svært høye strukturer som ellers ville vært umulige. LIGA MICROMANFACTURING PROSESSER: LIGA-prosessen kombinerer røntgenlitografi, elektroavsetning, støping og involverer generelt følgende trinn: 1. Et par hundre mikrometer tykt polymetylmetakrylat (PMMA) resistlag avsettes på det primære substratet. 2. PMMA er utviklet ved hjelp av kollimerte røntgenstråler. 3. Metall blir elektroavsatt på det primære underlaget. 4. PMMA er strippet og en frittstående metallstruktur gjenstår. 5. Vi bruker den gjenværende metallstrukturen som form og utfører sprøytestøping av plast. Hvis du analyserer de grunnleggende fem trinnene ovenfor, kan vi oppnå: - Frittstående metallkonstruksjoner - Sprøytestøpte plastkonstruksjoner - Ved å bruke sprøytestøpt struktur som et emne kan vi investere støpte metalldeler eller slipstøpte keramiske deler. LIGA-mikroproduksjons-/mikrobearbeidingsprosessene er tidkrevende og kostbare. Imidlertid produserer LIGA mikromaskinering disse submikron presisjonsformene som kan brukes til å gjenskape de ønskede strukturene med distinkte fordeler. LIGA micromanufacturing kan for eksempel brukes til å fremstille veldig sterke miniatyrmagneter fra sjeldne jordartspulver. Pulveret av sjeldne jordarter blandes med et epoksybindemiddel og presses til PMMA-formen, herdes under høyt trykk, magnetiseres under sterke magnetiske felt og til slutt løses PMMA opp og etterlater de bittesmå sterke sjeldne-jords-magnetene som er et av underverkene til mikroproduksjon / mikromaskinering. Vi er også i stand til å utvikle MEMS-mikroproduksjons-/mikromaskinteknikker på flere nivåer gjennom diffusjonsbinding i waferskala. I utgangspunktet kan vi ha overhengende geometrier innenfor MEMS-enheter, ved å bruke en batchdiffusjonsbinding og frigjøringsprosedyre. For eksempel forbereder vi to PMMA-mønstrede og elektroformede lag med PMMA deretter utgitt. Deretter justeres skivene ansikt til ansikt med styrestifter og presspasses sammen i en varmpress. Offerlaget på et av underlagene etses bort, noe som resulterer i at ett av lagene bindes til det andre. Andre ikke-LIGA-baserte mikroproduksjonsteknikker er også tilgjengelige for oss for fremstilling av ulike komplekse flerlagsstrukturer. SOLID FRIFORM MIKROFABRIKSJONSPROSESSER: Additiv mikroproduksjon brukes til rask prototyping. Komplekse 3D-strukturer kan oppnås ved denne mikrobearbeidingsmetoden og ingen materialfjerning finner sted. Mikrostereolitografiprosessen bruker flytende termoherdende polymerer, fotoinitiator og en sterkt fokusert laserkilde til en diameter så liten som 1 mikron og lagtykkelser på omtrent 10 mikron. Denne mikrofremstillingsteknikken er imidlertid begrenset til produksjon av ikke-ledende polymerstrukturer. En annen mikrofremstillingsmetode, nemlig "instant maskering" eller også kjent som "elektrokjemisk fabrikasjon" eller EFAB involverer produksjon av en elastomer maske ved bruk av fotolitografi. Masken presses deretter mot substratet i et elektroavsetningsbad slik at elastomeren tilpasser seg substratet og utelukker pletteringsløsning i kontaktområder. Områder som ikke er maskert blir elektroavsatt som speilbilde av masken. Ved hjelp av et offerfyllstoff blir komplekse 3D-former mikrofabrikert. Denne "instant maskering" mikrofremstillings- / mikrobearbeidingsmetoden gjør det også mulig å produsere overheng, buer osv. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde for produksjon og fabrikasjon og engineering og outsourcing og konsolidering. Vi er verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator og tilbyr deg spesialtilpasset produksjon, undermontering, montering av produkter og ingeniørtjenester.

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Clutch og bremseenhet CLUTCHES er en type kobling som gjør at aksler kan kobles til eller fra etter ønske. A CLUTCH er en mekanisk enhet som overfører kraft og bevegelse fra en komponent (det drivende elementet, men kan tas ut når det er ønsket) Clutcher brukes når overføring av kraft eller bevegelse må kontrolleres enten i mengde eller over tid (for eksempel bruker elektriske skrutrekkere clutcher for å begrense hvor mye dreiemoment som overføres gjennom; bilclutcher kontrollerer overført motorkraft til hjulene). I de enkleste bruksområdene brukes clutcher i enheter som har to roterende aksler (drivaksel eller lineaksel). I disse enhetene er en aksel typisk festet til en motor eller annen type kraftenhet (drivelementet) mens den andre akselen (det drevne elementet) gir utgangseffekt for arbeid som skal utføres. Som et eksempel, i en dreiemomentkontrollert bor, er den ene akselen drevet av en motor og den andre driver en borchuck. Clutchen forbinder de to akslingene slik at de kan låses sammen og spinne med samme hastighet (innkoblet), låst sammen, men roterer med forskjellige hastigheter (slipper), eller låses opp og spinner med forskjellige hastigheter (frakoblet). Vi tilbyr følgende typer clutcher: FRIKKSJONSKLUTSJER: - Multiplate clutch - Våt tørr - Sentrifugal - Konisk clutch - Momentbegrenser REMMEKLUTSJ HUNDEKLUTSJ HYDRAULISK CLUTSJ ELEKTROMAGNETISK CLUTSJ OVERKØRENDE CLUTSJ (FRIHJUL) SLIPPE-FJÆR CLUTSJ Kontakt oss for clutchsammenstillinger som skal brukes i din produksjonslinje for motorsykler, biler, lastebiler, tilhengere, gressklippere, industrimaskiner...osv. BREMSER: A BRAKE er en mekanisk enhet som hemmer bevegelse. Oftest bruker bremser friksjon for å konvertere kinetisk energi til varme, selv om andre metoder for energikonvertering også kan brukes. Regenerativ bremsing konverterer mye av energien til elektrisk energi, som kan lagres i batterier for senere bruk. Virvelstrømbremser bruker magnetiske felt for å konvertere kinetisk energi til elektrisk strøm i bremseskiven, finnen eller skinnen, som deretter omdannes til varme. Andre metoder for bremsesystemer konverterer kinetisk energi til potensiell energi i slike lagrede former som trykkluft eller trykksatt olje. Det finnes bremsemetoder som transformerer kinetisk energi til ulike former, som å overføre energien til et roterende svinghjul. Generiske typer bremser vi tilbyr er: FRIKSJONSBREMS PUMPEBREMSE ELEKTROMAGNETISK BREMS Vi har muligheten til å designe og produsere tilpassede clutch- og brekksystemer skreddersydd for din applikasjon. - Last ned katalogen vår for pulverclutcher og -bremser og spenningskontrollsystem ved å KLIKKE HER - Last ned katalogen vår for ikke-eksiterte bremser ved å KLIKKE HER Klikk på lenkene nedenfor for å laste ned vår katalog for: - Air Disk og Air Shaft Bremser & Clutcher og sikkerhetsskivefjærbremser - side 1 til 35 - Luftskive og luftakselbremser og clutcher og sikkerhetsskivefjærbremser - side 36 til 71 - Luftskive og luftakselbremser og clutcher og sikkerhetsskivefjærbremser - side 72 til 86 - Elektromagnetisk clutch og bremser CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Produksjon og montering av passive optiske komponenter Vi leverer PASSIVE OPTISKE KOMPONENTERSAMLING, inkludert: • FIBEROPTISK KOMMUNIKASJONSENHETER: Fiberoptiske kraner, splitter-kombinatorer, faste og variable optiske attenuatorer, optisk bryter, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA og andre forsterkere flate forsterkere, Raman-sirkelforsterkere, flate forsterkere fiberoptiske sammenstillinger for telekommunikasjonssystemer, optiske bølgelederenheter, skjøtekapsling, CATV-produkter. • INDUSTRIELL FIBEROPTISK MONTERING: Fiberoptiske sammenstillinger for industrielle applikasjoner (belysning, lyslevering eller inspeksjon av rørinteriør, fiberskop, endoskop...). • GRATIS PLASS PASSIVE OPTISKE KOMPONENTER og MONTERING: Dette er optiske komponenter laget av glass og krystaller av spesialkvalitet med overlegen transmisjon og refleksjon og andre enestående egenskaper. Linser, prismer, stråledelere, waveplates, polarisatorer, speil, filtre......osv. er blant denne kategorien. Du kan laste ned våre off-shelf passive ledige optiske komponenter og sammenstillinger fra vår katalog nedenfor eller be oss om å spesialdesigne og produsere dem spesielt for din applikasjon. Blant de passive optiske sammenstillingene våre ingeniører har utviklet er: - En test- og skjærestasjon for polariserte attenuatorer. - Videoendoskoper og fiberskoper for medisinske applikasjoner. Vi bruker spesielle bindings- og festeteknikker og materialer for stive, pålitelige og lang levetid. Selv under omfattende miljøtester som høy temperatur/lav temperatur; høy luftfuktighet/lav luftfuktighet våre enheter forblir intakte og fortsetter å fungere. Passive optiske komponenter og sammenstillinger har blitt varer de siste årene. Det er egentlig ikke nødvendig å betale store beløp for disse komponentene. Kontakt oss for å dra nytte av våre konkurransedyktige priser for høyeste kvalitet tilgjengelig. Alle våre passive optiske komponenter og sammenstillinger er produsert i ISO9001 og TS16949 sertifiserte anlegg og samsvarer med relevante internasjonale standarder som Telcordia for kommunikasjonsoptikk og UL, CE for industrielle optiske sammenstillinger. Passive fiberoptiske komponenter og monteringsbrosjyre Passiv ledig plass optiske komponenter og monteringsbrosjyre CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM maskinering, elektrisk utladning fresing og sliping ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form av gnister. Vi tilbyr også noen varianter av EDM, nemlig NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DISTENSYNENDE EDM, ELEKTRISK UTSLAG FRESING, m-19EDM5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKJEMISK UTSLIPNING (ECDG). Våre EDM-systemer består av formede verktøy/elektrode og arbeidsstykket koblet til likestrømsforsyninger og satt inn i en elektrisk ikke-ledende dielektrisk væske. Etter 1940 har maskinering av elektrisk utladning blitt en av de viktigste og mest populære produksjonsteknologiene i produksjonsindustrien. Når avstanden mellom de to elektrodene reduseres, blir intensiteten av det elektriske feltet i volumet mellom elektrodene større enn styrken til dielektrikumet i noen punkter, som brytes, og til slutt danner en bro for strøm mellom de to elektrodene. En intens elektrisk lysbue genereres som forårsaker betydelig oppvarming for å smelte en del av arbeidsstykket og noe av verktøymaterialet. Som et resultat fjernes materiale fra begge elektrodene. Samtidig varmes det dielektriske fluidet opp raskt, noe som resulterer i fordampning av fluidet i buespalten. Når strømmen stopper eller den er stoppet, fjernes varme fra gassboblen av den omgivende dielektriske væsken og boblen kaviterer (kollapser). Sjokkbølgen skapt av boblens kollaps og strømmen av dielektrisk væske skyller rusk fra arbeidsstykkets overflate og fører med seg eventuelt smeltet arbeidsstykkemateriale inn i den dielektriske væsken. Gjentakelseshastigheten for disse utladningene er mellom 50 til 500 kHz, spenninger mellom 50 og 380 V og strømmer mellom 0,1 og 500 Ampere. Nytt flytende dielektrikum som mineraloljer, parafin eller destillert og avionisert vann blir vanligvis transportert inn i volumet mellom elektrodene og frakter bort de faste partiklene (i form av rusk) og de isolerende egenskapene til dielektrikumet gjenopprettes. Etter en strømflyt gjenopprettes potensialforskjellen mellom de to elektrodene til det den var før sammenbruddet, slik at et nytt væskedielektrisk sammenbrudd kan oppstå. Våre moderne elektriske utladningsmaskiner (EDM) tilbyr numerisk styrte bevegelser og er utstyrt med pumper og filtreringssystemer for de dielektriske væskene. Electrical discharge machining (EDM) er en maskineringsmetode som hovedsakelig brukes for harde metaller eller de som ville være svært vanskelige å bearbeide med konvensjonelle teknikker. EDM fungerer vanligvis med alle materialer som er elektriske ledere, selv om metoder for bearbeiding av isolerende keramikk med EDM også har blitt foreslått. Smeltepunktet og latent smeltevarme er egenskaper som bestemmer volumet av metall som fjernes per utslipp. Jo høyere disse verdiene er, desto langsommere er materialfjerningshastigheten. Fordi den elektriske utladningsbearbeidingsprosessen ikke involverer noen mekanisk energi, påvirker ikke hardheten, styrken og seigheten til arbeidsstykket fjerningshastigheten. Utladningsfrekvens eller energi per utladning, spenningen og strømmen varieres for å kontrollere materialfjerningshastigheten. Hastighet for materialfjerning og overflateruhet øker med økende strømtetthet og avtagende gnistfrekvens. Vi kan kutte intrikate konturer eller hulrom i forhåndsherdet stål ved hjelp av EDM uten behov for varmebehandling for å myke opp og herde på nytt. Vi kan bruke denne metoden med alle metaller eller metallegeringer som titan, hastelloy, kovar og inconel. Anvendelser av EDM-prosessen inkluderer forming av polykrystallinske diamantverktøy. EDM regnes som en ikke-tradisjonell eller ikke-konvensjonell maskineringsmetode sammen med prosesser som elektrokjemisk maskinering (ECM), vannstråleskjæring (WJ, AWJ), laserskjæring. På den annen side inkluderer de konvensjonelle maskineringsmetodene dreiing, fresing, sliping, boring og andre prosesser hvis materialfjerningsmekanisme i hovedsak er basert på mekaniske krefter. Elektroder for elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) er laget av grafitt, messing, kobber og kobber-wolframlegering. Elektrodediametre ned til 0,1 mm er mulig. Siden verktøyslitasje er et uønsket fenomen som negativt påvirker dimensjonsnøyaktigheten i EDM, drar vi fordel av en prosess kalt NO-WEAR EDM, ved å reversere polaritet og bruke kobberverktøy for å minimere verktøyslitasje. Ideelt sett kan elektrisk utladningsmaskinering (EDM) betraktes som en serie med sammenbrudd og restaurering av den dielektriske væsken mellom elektrodene. I virkeligheten er imidlertid fjerningen av rusk fra interelektrodeområdet nesten alltid delvis. Dette fører til at de elektriske egenskapene til dielektrikumet i inter-elektrodeområdet er forskjellige fra deres nominelle verdier og varierer med tiden. Avstanden mellom elektrodene (gnistgap) justeres av kontrollalgoritmene til den spesifikke maskinen som brukes. Gnistgapet i EDM kan dessverre noen ganger kortsluttes av rusk. Kontrollsystemet til elektroden kan ikke reagere raskt nok til å forhindre at de to elektrodene (verktøy og arbeidsstykke) kortslutter. Denne uønskede kortslutningen bidrar til materialfjerning annerledes enn det ideelle tilfellet. Vi legger stor vekt på spyling for å gjenopprette de isolerende egenskapene til dielektrikumet slik at strømmen alltid skjer i punktet av interelektrodeområdet, og derved minimere muligheten for uønsket formendring (skade) av verktøyelektroden og arbeidsstykke. For å oppnå en spesifikk geometri, ledes EDM-verktøyet langs ønsket bane svært nær arbeidsstykket uten å berøre det. Vi legger stor vekt på ytelsen til bevegelseskontroll i bruk. På denne måten skjer et stort antall strømutladninger/gnister, og hver bidrar til fjerning av materiale fra både verktøy og arbeidsstykke, hvor det dannes små kratere. Størrelsen på kratrene er en funksjon av de teknologiske parameterne som er satt for den spesifikke jobben, og dimensjonene kan variere fra nanoskalaen (som i tilfellet med mikro-EDM-operasjoner) til noen hundrevis av mikrometer under grove forhold. Disse små kratrene på verktøyet forårsaker gradvis erosjon av elektroden kalt "verktøyslitasje". For å motvirke den skadelige effekten av slitasje på arbeidsstykkets geometri, skifter vi kontinuerlig ut verktøyelektroden under en maskineringsoperasjon. Noen ganger oppnår vi dette ved å bruke en kontinuerlig erstattet ledning som elektrode (denne EDM-prosessen kalles også WIRE EDM ). Noen ganger bruker vi verktøyelektroden på en slik måte at bare en liten del av den faktisk er engasjert i maskineringsprosessen, og denne delen endres med jevne mellomrom. Dette er for eksempel tilfellet når man bruker en roterende skive som verktøy-elektrode. Denne prosessen kalles EDM GRINDING. Enda en teknikk vi bruker består av å bruke et sett med elektroder med forskjellige størrelser og former under samme EDM-operasjon for å kompensere for slitasje. Vi kaller denne flerelektrodeteknikken, og er mest brukt når verktøyelektroden replikerer i negativ ønsket form og føres mot emnet langs en enkelt retning, vanligvis den vertikale retningen (dvs. z-aksen). Dette ligner verktøyets synke ned i den dielektriske væsken som arbeidsstykket er nedsenket i, og derfor omtales det som DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_5b-5cc-1scde kalt _cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinene for denne operasjonen heter SINKER EDM. Elektrodene for denne typen EDM har komplekse former. Hvis den endelige geometrien oppnås ved å bruke en vanligvis enkel formet elektrode som beveges langs flere retninger og også er utsatt for rotasjoner, kaller vi det EDM FRESING. Mengden slitasje er strengt avhengig av de teknologiske parameterne som brukes i operasjonen (polaritet, maksimal strøm, åpen kretsspenning). For eksempel, in micro-EDM, også kjent som m-EDM, er disse parameterne vanligvis satt til verdier som genererer alvorlig slitasje. Derfor er slitasje et stort problem på det området som vi minimerer ved å bruke vår akkumulerte kunnskap. For å minimere slitasje på grafittelektroder, reverserer for eksempel en digital generator, kontrollerbar innen millisekunder, polariteten når elektroerosjon finner sted. Dette resulterer i en effekt som ligner på elektroplettering som kontinuerlig legger den eroderte grafitten tilbake på elektroden. I en annen metode, en såkalt ''Zero Wear''-krets, minimerer vi hvor ofte utladningen starter og stopper, og holder den på så lenge som mulig. Materialfjerningshastigheten ved maskinering med elektrisk utladning kan estimeres fra: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Her er MRR i mm3/min, I er strøm i Ampere, Tw er arbeidsstykkets smeltepunkt i K-273,15K. Exp står for eksponent. På den annen side kan slitasjehastigheten Wt til elektroden fås fra: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Her er Wt i mm3/min og Tt er smeltepunktet for elektrodematerialet i K-273.15K Til slutt kan slitasjeforholdet mellom arbeidsstykket og elektrode R fås fra: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Her er Tr forholdet mellom arbeidsstykkets smeltepunkt og elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, også referert til som CAVITY TYPE EDM or_cc781905-51cde-3dm_electronic ancde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde Elektroden og arbeidsstykket er koblet til en strømforsyning. Strømforsyningen genererer et elektrisk potensial mellom de to. Når elektroden nærmer seg arbeidsstykket, oppstår dielektrisk sammenbrudd i væsken, og danner en plasmakanal, og en liten gnist hopper. Gnistene slår vanligvis en om gangen fordi det er svært usannsynlig at forskjellige steder i mellomelektroderommet har identiske lokale elektriske egenskaper som vil gjøre det mulig for en gnist å oppstå på alle slike steder samtidig. Hundretusenvis av disse gnistene oppstår på tilfeldige punkter mellom elektroden og arbeidsstykket per sekund. Ettersom grunnmetallet eroderer, og gnistgapet deretter øker, senkes elektroden automatisk av vår CNC-maskin slik at prosessen kan fortsette uavbrutt. Utstyret vårt har kontrollsykluser kjent som ''on time'' og ''off time''. På-tidsinnstillingen bestemmer lengden eller varigheten av gnisten. En lengre tid gir et dypere hulrom for den gnisten og alle påfølgende gnister for den syklusen, og skaper en grovere finish på arbeidsstykket og omvendt. Av-tiden er tidsperioden som en gnist erstattes av en annen. En lengre av-tid tillater det dielektriske fluidet å skylle gjennom en dyse for å rense ut det eroderte rusk, og derved unngå kortslutning. Disse innstillingene justeres i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tynn enkelttrådet metalltråd av messing gjennom arbeidsstykket, som er nedsenket i en tank med dielektrisk væske. Wire EDM er en viktig variant av EDM. Vi bruker av og til wire-cut EDM for å kutte plater så tykke som 300 mm og for å lage stanser, verktøy og dyser av harde metaller som er vanskelige å bearbeide med andre produksjonsmetoder. I denne prosessen som ligner konturskjæring med en båndsag, holdes tråden, som hele tiden mates fra en spole, mellom øvre og nedre diamantføringer. De CNC-kontrollerte føringene beveger seg i x-y-planet, og den øvre føringen kan også bevege seg uavhengig i z-u-v-aksen, noe som gir opphav til muligheten til å kutte koniske og overgangsformer (som sirkel på bunnen og kvadrat ved toppen). Den øvre guiden kan kontrollere aksebevegelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Dette gjør at WEDM kan kutte svært intrikate og delikate former. Gjennomsnittlig skjæresnitt på utstyret vårt som oppnår de beste økonomiske kostnadene og bearbeidingstiden er 0,335 mm ved bruk av Ø 0,25 messing-, kobber- eller wolframtråd. Imidlertid er de øvre og nedre diamantføringene til vårt CNC-utstyr nøyaktige til omtrent 0,004 mm, og kan ha en skjærebane eller snitt så liten som 0,021 mm ved bruk av Ø 0,02 mm tråd. Så veldig smale kutt er mulig. Kuttebredden er større enn bredden på tråden fordi det oppstår gnister fra sidene av tråden til arbeidsstykket, noe som forårsaker erosjon. Denne ''overkuttingen'' er nødvendig, for mange applikasjoner er den forutsigbar og kan derfor kompenseres for (i mikro-EDM er dette ikke ofte tilfellet). Trådsnellene er lange—en 8 kg spole med 0,25 mm tråd er litt over 19 kilometer lang. Tråddiameteren kan være så liten som 20 mikrometer og geometripresisjonen er i nærheten av +/- 1 mikrometer. Vi bruker vanligvis ledningen bare én gang og resirkulerer den fordi den er relativt billig. Den beveger seg med en konstant hastighet på 0,15 til 9m/min og en konstant snitt (spor) opprettholdes under et kutt. I den trådkuttede EDM-prosessen bruker vi vann som den dielektriske væsken, og kontrollerer dens resistivitet og andre elektriske egenskaper med filtre og avionisatorenheter. Vannet skyller det kuttede rusk bort fra skjæresonen. Spyling er en viktig faktor for å bestemme maksimal matehastighet for en gitt materialtykkelse, og derfor holder vi den konsistent. Kuttehastighet i wire EDM er oppgitt i form av tverrsnittsareal kuttet per tidsenhet, slik som 18 000 mm2/time for 50 mm tykt D2 verktøystål. Den lineære skjærehastigheten for dette tilfellet vil være 18 000/50 = 360 mm/time. Materialfjerningshastigheten i wire EDM er: MRR = Vf xhxb Her er MRR i mm3/min, Vf er matehastigheten til tråden inn i arbeidsstykket i mm/min, h er tykkelse eller høyde i mm, og b er snittet, som er: b = dw + 2s Her er dw tråddiameter og s er gap mellom tråd og arbeidsstykke i mm. Sammen med strammere toleranser har våre moderne fleraksede EDM trådskjæringsmaskiner lagt til funksjoner som multihoder for å kutte to deler samtidig, kontroller for å forhindre wirebrudd, automatiske selvgjengende funksjoner i tilfelle wirebrudd, og programmert maskineringsstrategier for å optimere driften, rett- og vinkelskjæreevner. Wire-EDM gir oss lave restspenninger, fordi det ikke krever høye skjærekrefter for fjerning av materiale. Når energien/effekten per puls er relativt lav (som i etterbehandlingsoperasjoner), forventes liten endring i de mekaniske egenskapene til et materiale på grunn av lave restspenninger. ELEKTRISK UTSLIPNING (EDG) : Slipeskivene inneholder ikke slipemidler, de er laget av grafitt eller messing. Gjentatte gnister mellom det roterende hjulet og arbeidsstykket fjerner materiale fra arbeidsstykkets overflater. Materialfjerningshastigheten er: MRR = K x I Her er MRR i mm3/min, I er strøm i Ampere, og K er arbeidsstykkets materialfaktor i mm3/A-min. Vi bruker ofte elektrisk utladningssliping for å sage smale spalter på komponenter. Noen ganger kombinerer vi EDG (Electrical-Discharge Grinding) prosess med EKG (Electrochemical Grinding) prosess hvor materiale fjernes ved kjemisk påvirkning, de elektriske utladningene fra grafitthjulet bryter opp oksidfilmen og vaskes bort av elektrolytten. Prosessen kalles ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Selv om ECGD-prosessen bruker relativt mer strøm, er den en raskere prosess enn EDG. Vi sliper for det meste karbidverktøy med denne teknikken. Bruksområder for maskinering av elektrisk utladning: Prototype produksjon: Vi bruker EDM-prosessen i formfremstilling, verktøy- og formproduksjon, samt for å lage prototyper og produksjonsdeler, spesielt for romfarts-, bil- og elektronikkindustrien der produksjonsmengdene er relativt lave. I Sinker EDM maskineres en grafitt-, kobber-wolfram- eller ren kobberelektrode til ønsket (negativ) form og mates inn i arbeidsstykket på enden av en vertikal ram. Making av myntform: For å lage matriser for å produsere smykker og merker ved mynt (stempling) prosessen, kan den positive masteren være laget av sterling sølv, siden (med passende maskininnstillinger) masteren er betydelig erodert og brukes bare én gang. Den resulterende negative formen blir deretter herdet og brukt i en dråpehammer for å produsere stemplede flater fra utskårne arkemner av bronse, sølv eller lavfast gulllegering. For merker kan disse flatene formes videre til en buet overflate av en annen dyse. Denne typen EDM utføres vanligvis nedsenket i et oljebasert dielektrikum. Den ferdige gjenstanden kan foredles ytterligere ved hard (glass) eller myk (maling) emaljering og/eller galvanisert med rent gull eller nikkel. Mykere materialer som sølv kan være håndgravert som en raffinement. Boring av små hull: På våre trådkuttede EDM-maskiner bruker vi småhullsborings-EDM for å lage et gjennomgående hull i et arbeidsstykke som vi kan tre tråden gjennom for den trådkuttede EDM-operasjonen. Separate EDM-hoder spesifikt for småhullsboring er montert på våre wirekuttemaskiner som gjør at store herdede plater kan få ferdige deler erodert fra dem etter behov og uten forboring. Vi bruker også lite hull EDM for å bore rader med hull inn i kantene på turbinblader som brukes i jetmotorer. Gassstrøm gjennom disse små hullene gjør at motorene kan bruke høyere temperaturer enn ellers mulig. De høytemperatur, veldig harde, enkeltkrystalllegeringene disse bladene er laget av, gjør konvensjonell maskinering av disse hullene med høyt sideforhold ekstremt vanskelig og til og med umulig. Andre bruksområder for småhulls EDM er å lage mikroskopiske åpninger for drivstoffsystemkomponenter. I tillegg til de integrerte EDM-hodene, distribuerer vi frittstående småhullsboringsmaskiner med x-y-akser for å maskinere blinde eller gjennomgående hull. EDM borer borehull med en lang messing- eller kobberrørelektrode som roterer i en chuck med en konstant strøm av destillert eller avionisert vann som strømmer gjennom elektroden som et spylemiddel og dielektrikum. Noen småhullsborings-EDM-er er i stand til å bore gjennom 100 mm mykt eller til og med herdet stål på mindre enn 10 sekunder. Hull mellom 0,3 mm og 6,1 mm kan oppnås i denne boreoperasjonen. Maskinering av metalldesintegrasjon: Vi har også spesielle EDM-maskiner for det spesifikke formålet å fjerne ødelagte verktøy (bor eller kraner) fra arbeidsstykker. Denne prosessen kalles ''metalldesintegrasjonsmaskinering''. Fordeler og ulemper Maskinering med elektrisk utladning: Fordeler med EDM inkluderer maskinering av: - Komplekse former som ellers ville vært vanskelig å produsere med konvensjonelle skjæreverktøy - Ekstremt hardt materiale med svært nære toleranser - Svært små arbeidsstykker der konvensjonelle skjæreverktøy kan skade delen på grunn av for mye skjæreverktøytrykk. - Det er ingen direkte kontakt mellom verktøy og arbeidsstykke. Derfor kan delikate seksjoner og svake materialer bearbeides uten forvrengning. - En god overflatefinish kan oppnås. – Veldig fine hull kan enkelt bores. Ulemper med EDM inkluderer: - Den langsomme hastigheten på materialfjerning. - Den ekstra tiden og kostnaden som brukes for å lage elektroder for ram/synker EDM. - Å gjengi skarpe hjørner på arbeidsstykket er vanskelig på grunn av elektrodeslitasje. – Strømforbruket er høyt. - ''Overcut'' dannes. - Overdreven verktøyslitasje oppstår under bearbeiding. - Elektrisk ikke-ledende materialer kan kun bearbeides med spesifikk oppsett av prosessen. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatisering og intelligente systemer AUTOMATISERING også referert til som AUTOMATISK STYRING, er bruken av ulike STYRINGSSYSTEMER for drift av utstyr som fabrikkmaskiner, varmebehandlings- og herdeovner, telekommunikasjonsutstyr, …etc. med minimal eller redusert menneskelig intervensjon. Automatisering oppnås ved å bruke ulike virkemidler, inkludert mekaniske, hydrauliske, pneumatiske, elektriske, elektroniske og datamaskiner i kombinasjon. Et INTELLIGENT SYSTEM på den annen side er en maskin med en innebygd, Internett-tilkoblet datamaskin som har evnen til å samle og analysere data og kommunisere med andre systemer. Intelligente systemer krever sikkerhet, tilkobling, evne til å tilpasse seg gjeldende data, mulighet for fjernovervåking og administrasjon. EMBEDDED SYSTEMS er kraftige og i stand til kompleks prosessering og dataanalyse, vanligvis spesialisert for oppgaver som er relevante for vertsmaskinen. Intelligente systemer er rundt omkring i hverdagen vår. Eksempler er trafikklys, smarte målere, transportsystemer og utstyr, digital skilting. Noen merkevareprodukter vi selger er ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. tilbyr deg produkter som du enkelt kan kjøpe fra lager og integrere i ditt automatiserings- eller intelligente system, samt tilpassede produkter designet spesielt for din applikasjon. Som den mest mangfoldige leverandøren av ENGINEERING INTEGRATION er vi stolte av vår evne til å tilby en løsning for nesten alle automatiserings- eller intelligente systembehov. Foruten produkter, er vi her for dine konsulent- og ingeniørbehov. Last ned våre ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbrosjyre (Last ned ATOP Technologies Product List 2021) Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra JANZ TEC-merket Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra KORENIX Last ned vår ICP DAS-brosjyre for maskinautomatisering Last ned vår brosjyre for industrikommunikasjon og nettverksprodukter fra ICP DAS-merket Last ned vår ICP DAS-merke PACs Embedded Controllers & DAQ-brosjyre Last ned brosjyren vår for ICP DAS Industrial Touch Pad Last ned vår ICP DAS-brosjyre for eksterne IO-moduler og IO-utvidelsesenheter Last ned våre ICP DAS PCI-kort og IO-kort Last ned vår DFI-ITOX-brosjyre for innebygde enkeltbordsdatamaskiner Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Industrielle kontrollsystemer er databaserte systemer for å overvåke og kontrollere industrielle prosesser. Noen av våre INDUSTRIELLE KONTROLLSYSTEMER (ICS) er: - Systemer for tilsynskontroll og datainnsamling (SCADA): Disse systemene opererer med kodede signaler over kommunikasjonskanaler for å gi kontroll over eksternt utstyr, vanligvis ved å bruke én kommunikasjonskanal per ekstern stasjon. Kontrollsystemene kan kombineres med datainnsamlingssystemer ved å legge til bruk av kodede signaler over kommunikasjonskanaler for å innhente informasjon om statusen til fjernutstyret for visning eller for opptaksfunksjoner. SCADA-systemer er forskjellige fra andre ICS-systemer ved å være prosesser i stor skala som kan inkludere flere steder over store avstander. SCADA-systemer kan kontrollere industrielle prosesser som produksjon og fabrikasjon, infrastrukturprosesser som transport av olje og gass, elektrisk kraftoverføring og anleggsbaserte prosesser som overvåking og kontroll av oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg. - Distribuerte kontrollsystemer (DCS) : En type automatisert kontrollsystem som er distribuert gjennom en maskin for å gi instruksjoner til ulike deler av maskinen. I motsetning til å ha en sentralt plassert enhet som styrer alle maskiner, har i distribuerte kontrollsystemer hver seksjon av en maskin sin egen datamaskin som styrer driften. DCS-systemer brukes ofte i produksjonsutstyr, og bruker inn- og utgangsprotokoller for å kontrollere maskinen. Distribuerte kontrollsystemer bruker vanligvis spesialdesignede prosessorer som kontrollere. Både proprietære sammenkoblinger så vel som standard kommunikasjonsprotokoller brukes til kommunikasjon. Inn- og utgangsmoduler er komponentdelene i en DCS. Inn- og utgangssignaler kan være enten analoge eller digitale. Busser kobler sammen prosessoren og modulene gjennom multipleksere og demultipleksere. De kobler også de distribuerte kontrollerene med den sentrale kontrolleren og til menneske-maskin-grensesnittet. DCS brukes ofte i: -Petrokjemiske og kjemiske anlegg -Kraftverkssystemer, kjeler, kjernekraftverk -Miljøkontrollsystemer -Vannstyringssystemer - Metallproduksjonsanlegg - Programmerbare logiske kontroller (PLC): En programmerbar logikkkontroller er en liten datamaskin med et innebygd operativsystem laget primært for å kontrollere maskineri. PLS-operativsystemer er spesialisert for å håndtere innkommende hendelser i sanntid. Programmerbare logiske kontroller kan programmeres. Et program er skrevet for PLS-en som slår på og av utganger basert på inngangsforhold og det interne programmet. PLS-er har inngangslinjer der sensorer er koblet til for å varsle hendelser (som at temperaturen er over/under et visst nivå, væskenivå nådd osv.), og utgangslinjer for å signalisere enhver reaksjon på de innkommende hendelsene (som start av motoren, åpne eller lukke en spesifikk ventil osv.). Når en PLS er programmert, kan den kjøres gjentatte ganger etter behov. PLS-er finnes inne i maskiner i industrielle miljøer og kan kjøre automatiske maskiner i mange år med lite menneskelig innblanding. De er designet for tøffe miljøer. Programmerbare logiske kontroller brukes mye i prosessbaserte industrier, de er datamaskinbaserte solid-state enheter som kontrollerer industrielt utstyr og prosesser. Selv om PLS-er kan styre systemkomponenter som brukes i SCADA- og DCS-systemer, er de ofte hovedkomponentene i mindre kontrollsystemer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastformer & Støping og ekstrudering Støpte plastkomponenter satt sammen til en motorsykkelbaklykt. AGS-TECH produserte for en kunde delene og hele den elektroniske enheten som oppfyller Transportdepartementets krav. Støpte elektroniske brilleetuier i plast Bevegelsesaktivert presisjonsstøpt brilledeksel i plast Sprøytestøpt brilledeksel sett nedenfra Bevegelsesaktivert presisjonsstøpt brilledeksel i plast Støping og montering av plastkomponenter av AGS-TECH Inc. Kretskort og støpte plastkomponenter satt sammen i medisinsk ovn Plaststøping og montering av AGS-TECH Inc Produksjon av plastleker Presisjonssprøytelister Sprøytestøpte deler satt sammen Støpte deler produsert av AGS-TECH på gjentatt basis Rask prototyping av plastprodukter Sprøytestøpt pneumatisk components FDA godkjente forbrukerprodukter i ekstrudert - støpt plast fra AGS-TECH FDA godkjente plastprodukter for mat og drikke fra AGS-TECH Presisjonsprofiler i plast fra AGS-TECH Plastekstrudering og ekstruderingsdyseproduksjon hos AGS-TECH UHMWPE Bærestrimler Ekstrudert UHMW PE-skinner - Plastic Molding and Extrusions hos AGS-TECH Inc UHMW PE-skinner - Plastic Extrusions hos AGS-TECH Inc Blåsestøpt gjenvinningskjølevæsketank av AGS-TECH. Sprøytestøping av forskjellige beholdere - AGS-TECH Inc. UHMWPE ekstruderingsdeler - AGS-TECH Inc Blowstøpt stangbase av plast fra AGS-TECH Inc. Sprøyte- og blåsestøping for bærevesker for produksjonsinstrumenter - AGS-TECH Inc. Blåsestøping hos AGS-TECH Inc. Blåseformer for plastbeholdere - AGS-TECH Inc. FORRIGE SIDE