Search Results

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Produksjon i nanoskala og mikroskala og mesoskala Les mer Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Overflatebehandlinger og modifikasjoner Funksjonelle belegg / Dekorative belegg / Tynn film / tykk film Nanoskala Manufacturing / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikromaskinering Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronikk & Semiconductor Manufacturing og fabrikasjon Microfluidic Devices Manufacturing Produksjon av mikrooptikk Mikromontering og pakking Myk litografi I hvert smart produkt som er designet i dag, kan man vurdere et element som vil øke effektiviteten, allsidigheten, redusere strømforbruket, redusere avfall, øke levetiden til produktet og dermed være miljøvennlig. For dette formålet fokuserer AGS-TECH på en rekke prosesser og produkter som kan inkorporeres i enheter og utstyr for å nå disse målene. For eksempel kan lavfriksjon FUNCTIONAL COATINGS redusere strømforbruket. Noen andre funksjonelle beleggeksempler er ripebestandige belegg, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings,-hydrophilic coatings (hydrophilic coatings (hydrophilic coating) diamantlignende karbonbelegg for skjære- og skriveverktøy, THIN FILMelectronic belegg, tynnfilm magnetiske belegg, flerlags optiske belegg. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-6ACTURE parts, MANUFACTURING 3194-6ACT_BAD5NA, 3194-6ACTURE 3194-6ACTURE deler lengde, MANUEL 3194-6ACT-NØM I praksis refererer det til produksjonsoperasjoner under mikrometerskala. Nanoproduksjon er fortsatt i sin spede begynnelse sammenlignet med mikroproduksjon, men trenden går i den retningen og nanoproduksjon er definitivt veldig viktig for den nærmeste fremtiden. Noen bruksområder for nanoproduksjon i dag er karbon nanorør som forsterkende fibre for komposittmaterialer i sykkelrammer, baseballballtre og tennisracketer. Karbon nanorør, avhengig av orienteringen til grafitten i nanorøret, kan fungere som halvledere eller ledere. Karbon nanorør har svært høy strømføringsevne, 1000 ganger høyere enn sølv eller kobber. En annen anvendelse av nanoproduksjon er nanofase keramikk. Ved å bruke nanopartikler i produksjon av keramiske materialer kan vi samtidig øke både styrken og duktiliteten til keramikken. Vennligst klikk på undermenyen for mer informasjon. Mikroskala Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BBE58D5D0ROSMROSMICROSMICOSMICEDROSMICEDROSMICOSMROSMICEDROSMROSMROSMROSMROSMICEDROSMICRASMEDROSMEDROSMEDROSMEDROSMEDROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMRE-BB3BB3BB3BOG-STEPRE. Begrepene mikroproduksjon, mikroelektronikk, mikroelektromekaniske systemer er ikke begrenset til slike små lengdeskalaer, men foreslår i stedet en material- og produksjonsstrategi. I vår mikroproduksjon er noen populære teknikker vi bruker litografi, våt og tørr etsing, tynnfilmbelegg. Et bredt utvalg av sensorer og aktuatorer, prober, magnetiske harddiskhoder, mikroelektroniske brikker, MEMS-enheter som blant annet akselerometre og trykksensorer er produsert ved bruk av slike mikrofremstillingsmetoder. Du finner mer detaljert informasjon om disse i undermenyene. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorer. Mesoskala produksjon overlapper både makro- og mikroproduksjon. Miniatyr dreiebenker, med 1,5 Watt motor og dimensjoner på 32 x 25 x 30,5 mm og vekter på 100 gram er blitt fremstilt ved bruk av mesoscale produksjonsmetoder. Ved å bruke slike dreiebenker har messing blitt maskinert til en diameter så liten som 60 mikron og overflateruheter i størrelsesorden en mikron eller to. Andre slike miniatyrmaskinverktøy som fresemaskiner og presser har også blitt produsert ved bruk av mesomanufacturing. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING bruker vi de samme teknikkene som i mikroproduksjon. Våre mest populære substrater er silisium, og andre som galliumarsenid, indiumfosfid og germanium brukes også. Filmer/belegg av mange typer og spesielt ledende og isolerende tynnfilmbelegg brukes ved fremstilling av mikroelektroniske enheter og kretser. Disse enhetene er vanligvis hentet fra flerlag. Isolerende lag oppnås vanligvis ved oksidasjon slik som SiO2. Dopingmidler (både p og n) type er vanlige og deler av enhetene er dopet for å endre deres elektroniske egenskaper og oppnå p og n type regioner. Ved å bruke litografi som ultrafiolett, dyp eller ekstrem ultrafiolett fotolitografi, eller røntgen, elektronstrålelitografi overfører vi geometriske mønstre som definerer enhetene fra en fotomaske/maske til substratoverflatene. Disse litografiprosessene brukes flere ganger i mikroproduksjonen av mikroelektroniske brikker for å oppnå de nødvendige strukturene i designet. Også etseprosesser utføres hvor hele filmer eller spesielle seksjoner av filmer eller substrat fjernes. Kort fortalt, ved å bruke forskjellige deponering, etsing og flere litografiske trinn får vi flerlagsstrukturene på de bærende halvledersubstratene. Etter at skivene er behandlet og mange kretser er mikrofabrikert på dem, kuttes de repeterende delene og individuelle dyser oppnås. Hver dyse blir deretter trådbundet, pakket og testet og blir et kommersielt mikroelektronisk produkt. Noen flere detaljer om produksjon av mikroelektronikk finner du i undermenyen vår, men emnet er svært omfattende og derfor oppfordrer vi deg til å kontakte oss i tilfelle du trenger produktspesifikk informasjon eller flere detaljer. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operasjoner er rettet mot fabrikasjon av enheter og systemer som håndteres med små volum av væsker. Eksempler på mikrofluidiske enheter er mikrofremdriftsenheter, lab-on-a-chip-systemer, mikrotermiske enheter, blekkskrivehoder og mer. I mikrofluidikk må vi håndtere nøyaktig kontroll og manipulering av væsker begrenset til sub-milimeter-regioner. Væsker flyttes, blandes, separeres og behandles. I mikrofluidiske systemer flyttes og kontrolleres væsker enten aktivt ved hjelp av bittesmå mikropumper og mikroventiler og lignende eller passivt ved å utnytte kapillærkrefter. Med lab-on-a-chip-systemer miniatyriseres prosesser som normalt utføres i et laboratorium på en enkelt brikke for å øke effektiviteten og mobiliteten samt redusere prøve- og reagensvolumer. Vi har muligheten til å designe mikrofluidiske enheter for deg og tilby mikrofluidikkprototyping og mikroproduksjon skreddersydd for dine applikasjoner. Et annet lovende felt innen mikrofabrikasjon er MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptikk tillater manipulering av lys og håndtering av fotoner med strukturer og komponenter i mikron og sub-mikron skala. Mikrooptikk lar oss koble den makroskopiske verdenen vi lever i med den mikroskopiske verdenen av opto- og nano-elektronisk databehandling. Mikrooptiske komponenter og undersystemer finner utbredte applikasjoner innen følgende felt: Informasjonsteknologi: I mikroskjermer, mikroprojektorer, optisk datalagring, mikrokameraer, skannere, skrivere, kopimaskiner ... osv. Biomedisin: Minimalt invasiv/punktdiagnostikk, behandlingsovervåking, mikroavbildningssensorer, netthinneimplantater. Belysning: Systemer basert på LED og andre effektive lyskilder Sikkerhets- og sikkerhetssystemer: Infrarøde nattsynssystemer for bilapplikasjoner, optiske fingeravtrykksensorer, netthinneskannere. Optisk kommunikasjon og telekommunikasjon: I fotoniske brytere, passive fiberoptiske komponenter, optiske forsterkere, stormaskin- og PC-sammenkoblingssystemer Smarte strukturer: I optisk fiberbaserte sensorsystemer og mye mer Som den mest mangfoldige ingeniørintegrasjonsleverandøren er vi stolte av vår evne til å tilby en løsning for nesten alle behov for rådgivning, engineering, revers engineering, rask prototyping, produktutvikling, produksjon, fabrikasjon og montering. Etter å ha mikroprodusert komponentene våre, må vi veldig ofte fortsette med MICRO ASSEMBLY & PAKKING. Dette involverer prosesser som dysefeste, wire bonding, tilkobling, hermetisk forsegling av pakker, sondering, testing av emballerte produkter for miljøpålitelighet...osv. Etter å ha mikroprodusert enheter på en dyse, fester vi dysen til et mer robust fundament for å sikre pålitelighet. Ofte bruker vi spesielle epoksysementer eller eutektiske legeringer for å feste formen til pakken. Etter at brikken eller dysen er festet til underlaget, kobler vi den elektrisk til pakkeledningene ved hjelp av trådbinding. En metode er å bruke svært tynne gulltråder fra pakken fører til bindingsputer plassert rundt omkretsen av dysen. Til slutt må vi gjøre den endelige pakkingen av den tilkoblede kretsen. Avhengig av applikasjonen og driftsmiljøet, er en rekke standard- og spesialproduserte pakker tilgjengelige for mikroproduserte elektroniske, elektrooptiske og mikroelektromekaniske enheter. En annen mikroproduksjonsteknikk vi bruker er SOFT LITHOGRAPHY, et begrep som brukes om en rekke prosesser for mønsteroverføring. En masterform er nødvendig i alle tilfeller og er mikrofabrikert ved bruk av standard litografimetoder. Ved hjelp av masterformen produserer vi et elastomert mønster / stempel. En variant av myk litografi er "mikrokontaktutskrift". Elastomerstempelet er belagt med blekk og presset mot en overflate. Mønstertoppene kommer i kontakt med overflaten og et tynt lag på ca. 1 enkeltlag av blekket overføres. Dette tynnfilm-monolaget fungerer som masken for selektiv våtetsing. En andre variant er "microtransfer molding", der fordypningene i elastomerformen fylles med flytende polymerforløper og skyves mot en overflate. Når polymeren herder, skreller vi av formen og etterlater ønsket mønster. Til slutt en tredje variant er "mikrostøping i kapillærer", der elastomerstempelmønsteret består av kanaler som bruker kapillærkrefter for å suge en flytende polymer inn i stempelet fra siden. I utgangspunktet plasseres en liten mengde av den flytende polymeren ved siden av kapillærkanalene og kapillærkreftene trekker væsken inn i kanalene. Overflødig flytende polymer fjernes og polymer inne i kanalene får herde. Stempelformen skrelles av og produktet er klart. Du kan finne flere detaljer om våre mikroproduksjonsteknikker for myk litografi ved å klikke på den relaterte undermenyen på siden av denne siden. Hvis du er mest interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i stedet for produksjonsevner, inviterer vi deg til også å besøke vår ingeniørwebside http://www.ags-engineering.com Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventiler for Pneumatikk & Hydraulikk & Vakuum Typene pneumatiske og hydroliske ventiler vi leverer er oppsummert nedenfor. For de som ikke er veldig kjent med pneumatiske og hydroliske ventiler, da dette vil hjelpe deg bedre å forstå materialet nedenfor, anbefaler vi at du også last ned illustrasjoner av hovedventiltyper ved å klikke her MULTI-TURN VENTILER ELLER LINEÆRE BEVEGELSEVENTILER Slukeventilen: Slukeventilen er en generell serviceventil som primært brukes til på/av, ikke-strupende service. Denne typen ventil lukkes enten av en flat flate, vertikal skive eller port som glir ned gjennom ventilen for å blokkere strømmen. Globeventilen: Globeventiler lukkes med en plugg med flat eller konveks bunn senket ned på et tilsvarende horisontalt sete plassert i midten av ventilen. Å heve pluggen åpner ventilen og lar væsken strømme. Globeventiler brukes til av/på-service og kan håndtere strupeapplikasjoner. Klemmeventilen: Klemmeventiler er spesielt egnet for påføring av slam eller væsker med store mengder suspendert stoff. Klemmeventiler tetter ved hjelp av ett eller flere fleksible elementer, for eksempel et gummirør, som kan klemmes for å stenge strømmen. Membranventilen: Membranventiler lukkes ved hjelp av en fleksibel membran festet til en kompressor. Ved å senke kompressoren ved ventilstammen, tetter membranen og stenger strømmen. Membranventilen takler godt etsende, eroderende og skitne jobber. Nåleventilen: Nåleventilen er en volumkontrollventil som begrenser strømmen i små linjer. Væsken som går gjennom ventilen dreier 90 grader og passerer gjennom en åpning som er sete for en stang med en kjegleformet spiss. Størrelsen på åpningen endres ved å plassere kjeglen i forhold til setet. KVARTALSVENTILER ELLER ROTERINGSVENTILER Pluggventilen: Pluggventiler brukes primært til på/av-service og strupetjenester. Pluggventiler styrer strømningen ved hjelp av en sylindrisk eller konisk plugg med et hull i midten som er på linje med ventilens strømningsbane for å tillate strømning. En kvart omdreining i begge retninger blokkerer strømningsbanen. Kuleventilen: Kuleventilen ligner på pluggventilen, men bruker en roterende kule med et hull gjennom den som tillater rett gjennomstrømning i åpen stilling og stenger av strømmen når kulen roteres 90 grader og blokkerer strømningspassasjen. I likhet med pluggventiler brukes kuleventiler for av-på- og strupetjenester. Butterflyventilen: Butterflyventilen kontrollerer strømningen ved å bruke en sirkulær skive eller vinge med sin dreieakse i rett vinkel på strømningsretningen i røret. Butterflyventiler brukes til både på/av og strupetjenester. SELVAKTUERTE VENTILER Tilbakeslagsventilen: Tilbakeslagsventilen er utformet for å forhindre tilbakestrømning. Væskestrøm i ønsket retning åpner ventilen, mens tilbakestrømning tvinger ventilen til å lukkes. Tilbakeslagsventiler er analoge med dioder i en elektrisk krets eller isolatorer i en optisk krets. Trykkavlastningsventilen: Trykkavlastningsventiler er designet for å gi beskyttelse mot overtrykk i damp-, gass-, luft- og væskeledninger. Trykkavlastningsventilen ''slipper ut damp'' når trykket overstiger et sikkert nivå, og lukkes igjen når trykket faller til det forhåndsinnstilte sikre nivået. KONTROLLVENTILER De kontrollerer forhold som strømning, trykk, temperatur og væskenivå ved helt eller delvis å åpne eller lukke som svar på signaler mottatt fra kontrollere som sammenligner et ''settpunkt'' med en ''prosessvariabel'' hvis verdi leveres av sensorer som overvåker endringer i slike forhold. Åpning og lukking av kontrollventiler oppnås vanligvis automatisk av elektriske, hydrauliske eller pneumatiske aktuatorer. Reguleringsventiler består av tre hoveddeler hvor hver del finnes i flere typer og utførelser: 1.) Ventilens aktuator 2.) Ventilens posisjoner 3.) Ventilhuset. Kontrollventiler er designet for å sikre nøyaktig proporsjonskontroll av strømningen. De varierer automatisk strømningshastigheten basert på signaler mottatt fra sensorenheter i en kontinuerlig prosess. Noen ventiler er designet spesifikt som reguleringsventiler. Imidlertid kan andre ventiler, både lineære og roterende bevegelser, også brukes som kontrollventiler, ved tillegg av kraftaktuatorer, posisjonere og annet tilbehør. SPESIALVENTILER I tillegg til disse standardtypene ventiler produserer vi spesialdesignede ventiler og aktuatorer for spesifikke bruksområder. Ventiler er tilgjengelige i et bredt spekter av størrelser og materialer. Valget av riktig ventil for en bestemt applikasjon er viktig. Når du velger en ventil for din applikasjon, bør du vurdere: • Stoffet som skal håndteres og ventilens evne til å motstå angrep av korrosjon eller erosjon. • Strømningshastigheten • Ventilen kontrollerer og stenger av strømmen som trengs av serviceforholdene. • Maksimal arbeidstrykk og temperaturer og ventilens evne til å motstå dem. • Eventuelle aktuatorkrav. • Krav til vedlikehold og reparasjon og egnethet til den valgte ventilen for enkel service. Vi produserer mange spesialventiler konstruert for spesifikke krav og driftsforhold. For eksempel er kuleventiler tilgjengelige i toveis og treveis konfigurasjoner for standard og alvorlig bruk. Hastelloy-ventiler er de vanligste spesialmaterialeventilene. Høytemperaturventiler har en forlengelse for å fjerne pakningsområdet fra den varme sonen til en ventil, noe som gjør dem egnet for bruk ved 1000 Fahrenheit (538 Celsius). Mikrokontrollmålingsventiler er designet for å sikre den fine og nøyaktige spindelvandringen som er nødvendig for utmerket kontroll av flyten. En integrert vernier-indikator gir nøyaktige mål av spindelomdreiningene. Rørtilkoblingsventiler lar brukere lodde et system gjennom 15 000 psi ved å bruke standard NPT-rørtilkoblinger. Han-bunnkoblingsventiler er designet for bruksområder der ekstra stivhet eller plassbegrensninger er kritiske. Disse ventilene har en spindelkonstruksjon i ett stykke for å øke holdbarheten og redusere den totale høyden. Double Block and Bleed Ball Valves er designet for høytrykks hydrauliske og pneumatiske systemer som brukes til trykkovervåking og testing, kjemisk injeksjon og isolering av avløpsrør. VANLIGE VENTILAKTUATORTYPER Manuelle aktuatorer En manuell aktuator bruker spaker, gir eller hjul for å lette bevegelsen, mens en automatisk aktuator har en ekstern kraftkilde for å gi kraft og bevegelse for å betjene en ventil eksternt eller automatisk. Kraftaktuatorer er nødvendig for ventiler plassert i avsidesliggende områder. Kraftaktuatorer brukes også på ventiler som ofte betjenes eller strupes. Ventiler som er spesielt store kan være umulige eller upraktiske å betjene manuelt på grunn av de rene hestekrefter. Noen ventiler er plassert i svært fiendtlige eller giftige miljøer som gjør manuell betjening svært vanskelig eller umulig. Som en sikkerhetsfunksjonalitet kan noen typer kraftaktuatorer være nødvendig for å handle raskt, og stenge en ventil i nødstilfeller. Hydrauliske og pneumatiske aktuatorer Hydrauliske og pneumatiske aktuatorer brukes ofte på lineære og kvartsvingventiler. Tilstrekkelig luft- eller væsketrykk virker på et stempel for å gi skyvekraft i en lineær bevegelse for port- eller kuleventiler. Drivkraften omdannes mekanisk til roterende bevegelse for å betjene en kvartomdreiningsventil. De fleste typer væskekraftaktuatorer kan leveres med feilsikre funksjoner for å lukke eller åpne en ventil under nødssituasjoner. Elektriske aktuatorer Elektriske aktuatorer har motordrift som gir dreiemoment for å betjene en ventil. Elektriske aktuatorer brukes ofte på multi-turn ventiler som port- eller globeventiler. Med tillegg av en kvart-omdreining girkasse, kan de brukes på kule, plugg eller andre kvart-omdreiningsventiler. Vennligst klikk på uthevet tekst nedenfor for å laste ned våre produktbrosjyrer for pneumatiske ventiler: - Pneumatiske ventiler - Vickers serie hydrauliske vingepumper og motorer - Vickers serie ventiler - YC-Rexroth Series stempelpumper med variabel fortrengning-Hydrauliske ventiler-Flere ventiler - Yuken Series vingepumper - Ventiler - Hydrauliske ventiler i YC-serien - Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum og væskekontrollkomponenter finner du her: Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Kundereferanser AGS-TECH, Inc. har betjent innenlandske og internasjonale kunder i nesten to tiår. Mange av våre kunder har outsourcet produksjonsoperasjoner, komponenter, deler, montasjer og ferdige produkter fra oss for many_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_yearscf58d. Kontakt oss for kundereferanser. KLIKK HER FOR Å LESE ANVISNINGER OG TILBAKEMELDINGER FRA NOEN AV VÅRE KUNDER FORRIGE SIDE

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM maskinering, elektrisk utladning fresing og sliping ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form av gnister. Vi tilbyr også noen varianter av EDM, nemlig NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DISTENSYNENDE EDM, ELEKTRISK UTSLAG FRESING, m-19EDM5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKJEMISK UTSLIPNING (ECDG). Våre EDM-systemer består av formede verktøy/elektrode og arbeidsstykket koblet til likestrømsforsyninger og satt inn i en elektrisk ikke-ledende dielektrisk væske. Etter 1940 har maskinering av elektrisk utladning blitt en av de viktigste og mest populære produksjonsteknologiene i produksjonsindustrien. Når avstanden mellom de to elektrodene reduseres, blir intensiteten av det elektriske feltet i volumet mellom elektrodene større enn styrken til dielektrikumet i noen punkter, som brytes, og til slutt danner en bro for strøm mellom de to elektrodene. En intens elektrisk lysbue genereres som forårsaker betydelig oppvarming for å smelte en del av arbeidsstykket og noe av verktøymaterialet. Som et resultat fjernes materiale fra begge elektrodene. Samtidig varmes det dielektriske fluidet opp raskt, noe som resulterer i fordampning av fluidet i buespalten. Når strømmen stopper eller den er stoppet, fjernes varme fra gassboblen av den omgivende dielektriske væsken og boblen kaviterer (kollapser). Sjokkbølgen skapt av boblens kollaps og strømmen av dielektrisk væske skyller rusk fra arbeidsstykkets overflate og fører med seg eventuelt smeltet arbeidsstykkemateriale inn i den dielektriske væsken. Gjentakelseshastigheten for disse utladningene er mellom 50 til 500 kHz, spenninger mellom 50 og 380 V og strømmer mellom 0,1 og 500 Ampere. Nytt flytende dielektrikum som mineraloljer, parafin eller destillert og avionisert vann blir vanligvis transportert inn i volumet mellom elektrodene og frakter bort de faste partiklene (i form av rusk) og de isolerende egenskapene til dielektrikumet gjenopprettes. Etter en strømflyt gjenopprettes potensialforskjellen mellom de to elektrodene til det den var før sammenbruddet, slik at et nytt væskedielektrisk sammenbrudd kan oppstå. Våre moderne elektriske utladningsmaskiner (EDM) tilbyr numerisk styrte bevegelser og er utstyrt med pumper og filtreringssystemer for de dielektriske væskene. Electrical discharge machining (EDM) er en maskineringsmetode som hovedsakelig brukes for harde metaller eller de som ville være svært vanskelige å bearbeide med konvensjonelle teknikker. EDM fungerer vanligvis med alle materialer som er elektriske ledere, selv om metoder for bearbeiding av isolerende keramikk med EDM også har blitt foreslått. Smeltepunktet og latent smeltevarme er egenskaper som bestemmer volumet av metall som fjernes per utslipp. Jo høyere disse verdiene er, desto langsommere er materialfjerningshastigheten. Fordi den elektriske utladningsbearbeidingsprosessen ikke involverer noen mekanisk energi, påvirker ikke hardheten, styrken og seigheten til arbeidsstykket fjerningshastigheten. Utladningsfrekvens eller energi per utladning, spenningen og strømmen varieres for å kontrollere materialfjerningshastigheten. Hastighet for materialfjerning og overflateruhet øker med økende strømtetthet og avtagende gnistfrekvens. Vi kan kutte intrikate konturer eller hulrom i forhåndsherdet stål ved hjelp av EDM uten behov for varmebehandling for å myke opp og herde på nytt. Vi kan bruke denne metoden med alle metaller eller metallegeringer som titan, hastelloy, kovar og inconel. Anvendelser av EDM-prosessen inkluderer forming av polykrystallinske diamantverktøy. EDM regnes som en ikke-tradisjonell eller ikke-konvensjonell maskineringsmetode sammen med prosesser som elektrokjemisk maskinering (ECM), vannstråleskjæring (WJ, AWJ), laserskjæring. På den annen side inkluderer de konvensjonelle maskineringsmetodene dreiing, fresing, sliping, boring og andre prosesser hvis materialfjerningsmekanisme i hovedsak er basert på mekaniske krefter. Elektroder for elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) er laget av grafitt, messing, kobber og kobber-wolframlegering. Elektrodediametre ned til 0,1 mm er mulig. Siden verktøyslitasje er et uønsket fenomen som negativt påvirker dimensjonsnøyaktigheten i EDM, drar vi fordel av en prosess kalt NO-WEAR EDM, ved å reversere polaritet og bruke kobberverktøy for å minimere verktøyslitasje. Ideelt sett kan elektrisk utladningsmaskinering (EDM) betraktes som en serie med sammenbrudd og restaurering av den dielektriske væsken mellom elektrodene. I virkeligheten er imidlertid fjerningen av rusk fra interelektrodeområdet nesten alltid delvis. Dette fører til at de elektriske egenskapene til dielektrikumet i inter-elektrodeområdet er forskjellige fra deres nominelle verdier og varierer med tiden. Avstanden mellom elektrodene (gnistgap) justeres av kontrollalgoritmene til den spesifikke maskinen som brukes. Gnistgapet i EDM kan dessverre noen ganger kortsluttes av rusk. Kontrollsystemet til elektroden kan ikke reagere raskt nok til å forhindre at de to elektrodene (verktøy og arbeidsstykke) kortslutter. Denne uønskede kortslutningen bidrar til materialfjerning annerledes enn det ideelle tilfellet. Vi legger stor vekt på spyling for å gjenopprette de isolerende egenskapene til dielektrikumet slik at strømmen alltid skjer i punktet av interelektrodeområdet, og derved minimere muligheten for uønsket formendring (skade) av verktøyelektroden og arbeidsstykke. For å oppnå en spesifikk geometri, ledes EDM-verktøyet langs ønsket bane svært nær arbeidsstykket uten å berøre det. Vi legger stor vekt på ytelsen til bevegelseskontroll i bruk. På denne måten skjer et stort antall strømutladninger/gnister, og hver bidrar til fjerning av materiale fra både verktøy og arbeidsstykke, hvor det dannes små kratere. Størrelsen på kratrene er en funksjon av de teknologiske parameterne som er satt for den spesifikke jobben, og dimensjonene kan variere fra nanoskalaen (som i tilfellet med mikro-EDM-operasjoner) til noen hundrevis av mikrometer under grove forhold. Disse små kratrene på verktøyet forårsaker gradvis erosjon av elektroden kalt "verktøyslitasje". For å motvirke den skadelige effekten av slitasje på arbeidsstykkets geometri, skifter vi kontinuerlig ut verktøyelektroden under en maskineringsoperasjon. Noen ganger oppnår vi dette ved å bruke en kontinuerlig erstattet ledning som elektrode (denne EDM-prosessen kalles også WIRE EDM ). Noen ganger bruker vi verktøyelektroden på en slik måte at bare en liten del av den faktisk er engasjert i maskineringsprosessen, og denne delen endres med jevne mellomrom. Dette er for eksempel tilfellet når man bruker en roterende skive som verktøy-elektrode. Denne prosessen kalles EDM GRINDING. Enda en teknikk vi bruker består av å bruke et sett med elektroder med forskjellige størrelser og former under samme EDM-operasjon for å kompensere for slitasje. Vi kaller denne flerelektrodeteknikken, og er mest brukt når verktøyelektroden replikerer i negativ ønsket form og føres mot emnet langs en enkelt retning, vanligvis den vertikale retningen (dvs. z-aksen). Dette ligner verktøyets synke ned i den dielektriske væsken som arbeidsstykket er nedsenket i, og derfor omtales det som DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_5b-5cc-1scde kalt _cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinene for denne operasjonen heter SINKER EDM. Elektrodene for denne typen EDM har komplekse former. Hvis den endelige geometrien oppnås ved å bruke en vanligvis enkel formet elektrode som beveges langs flere retninger og også er utsatt for rotasjoner, kaller vi det EDM FRESING. Mengden slitasje er strengt avhengig av de teknologiske parameterne som brukes i operasjonen (polaritet, maksimal strøm, åpen kretsspenning). For eksempel, in micro-EDM, også kjent som m-EDM, er disse parameterne vanligvis satt til verdier som genererer alvorlig slitasje. Derfor er slitasje et stort problem på det området som vi minimerer ved å bruke vår akkumulerte kunnskap. For å minimere slitasje på grafittelektroder, reverserer for eksempel en digital generator, kontrollerbar innen millisekunder, polariteten når elektroerosjon finner sted. Dette resulterer i en effekt som ligner på elektroplettering som kontinuerlig legger den eroderte grafitten tilbake på elektroden. I en annen metode, en såkalt ''Zero Wear''-krets, minimerer vi hvor ofte utladningen starter og stopper, og holder den på så lenge som mulig. Materialfjerningshastigheten ved maskinering med elektrisk utladning kan estimeres fra: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Her er MRR i mm3/min, I er strøm i Ampere, Tw er arbeidsstykkets smeltepunkt i K-273,15K. Exp står for eksponent. På den annen side kan slitasjehastigheten Wt til elektroden fås fra: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Her er Wt i mm3/min og Tt er smeltepunktet for elektrodematerialet i K-273.15K Til slutt kan slitasjeforholdet mellom arbeidsstykket og elektrode R fås fra: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Her er Tr forholdet mellom arbeidsstykkets smeltepunkt og elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, også referert til som CAVITY TYPE EDM or_cc781905-51cde-3dm_electronic ancde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde_5cde Elektroden og arbeidsstykket er koblet til en strømforsyning. Strømforsyningen genererer et elektrisk potensial mellom de to. Når elektroden nærmer seg arbeidsstykket, oppstår dielektrisk sammenbrudd i væsken, og danner en plasmakanal, og en liten gnist hopper. Gnistene slår vanligvis en om gangen fordi det er svært usannsynlig at forskjellige steder i mellomelektroderommet har identiske lokale elektriske egenskaper som vil gjøre det mulig for en gnist å oppstå på alle slike steder samtidig. Hundretusenvis av disse gnistene oppstår på tilfeldige punkter mellom elektroden og arbeidsstykket per sekund. Ettersom grunnmetallet eroderer, og gnistgapet deretter øker, senkes elektroden automatisk av vår CNC-maskin slik at prosessen kan fortsette uavbrutt. Utstyret vårt har kontrollsykluser kjent som ''on time'' og ''off time''. På-tidsinnstillingen bestemmer lengden eller varigheten av gnisten. En lengre tid gir et dypere hulrom for den gnisten og alle påfølgende gnister for den syklusen, og skaper en grovere finish på arbeidsstykket og omvendt. Av-tiden er tidsperioden som en gnist erstattes av en annen. En lengre av-tid tillater det dielektriske fluidet å skylle gjennom en dyse for å rense ut det eroderte rusk, og derved unngå kortslutning. Disse innstillingene justeres i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tynn enkelttrådet metalltråd av messing gjennom arbeidsstykket, som er nedsenket i en tank med dielektrisk væske. Wire EDM er en viktig variant av EDM. Vi bruker av og til wire-cut EDM for å kutte plater så tykke som 300 mm og for å lage stanser, verktøy og dyser av harde metaller som er vanskelige å bearbeide med andre produksjonsmetoder. I denne prosessen som ligner konturskjæring med en båndsag, holdes tråden, som hele tiden mates fra en spole, mellom øvre og nedre diamantføringer. De CNC-kontrollerte føringene beveger seg i x-y-planet, og den øvre føringen kan også bevege seg uavhengig i z-u-v-aksen, noe som gir opphav til muligheten til å kutte koniske og overgangsformer (som sirkel på bunnen og kvadrat ved toppen). Den øvre guiden kan kontrollere aksebevegelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Dette gjør at WEDM kan kutte svært intrikate og delikate former. Gjennomsnittlig skjæresnitt på utstyret vårt som oppnår de beste økonomiske kostnadene og bearbeidingstiden er 0,335 mm ved bruk av Ø 0,25 messing-, kobber- eller wolframtråd. Imidlertid er de øvre og nedre diamantføringene til vårt CNC-utstyr nøyaktige til omtrent 0,004 mm, og kan ha en skjærebane eller snitt så liten som 0,021 mm ved bruk av Ø 0,02 mm tråd. Så veldig smale kutt er mulig. Kuttebredden er større enn bredden på tråden fordi det oppstår gnister fra sidene av tråden til arbeidsstykket, noe som forårsaker erosjon. Denne ''overkuttingen'' er nødvendig, for mange applikasjoner er den forutsigbar og kan derfor kompenseres for (i mikro-EDM er dette ikke ofte tilfellet). Trådsnellene er lange—en 8 kg spole med 0,25 mm tråd er litt over 19 kilometer lang. Tråddiameteren kan være så liten som 20 mikrometer og geometripresisjonen er i nærheten av +/- 1 mikrometer. Vi bruker vanligvis ledningen bare én gang og resirkulerer den fordi den er relativt billig. Den beveger seg med en konstant hastighet på 0,15 til 9m/min og en konstant snitt (spor) opprettholdes under et kutt. I den trådkuttede EDM-prosessen bruker vi vann som den dielektriske væsken, og kontrollerer dens resistivitet og andre elektriske egenskaper med filtre og avionisatorenheter. Vannet skyller det kuttede rusk bort fra skjæresonen. Spyling er en viktig faktor for å bestemme maksimal matehastighet for en gitt materialtykkelse, og derfor holder vi den konsistent. Kuttehastighet i wire EDM er oppgitt i form av tverrsnittsareal kuttet per tidsenhet, slik som 18 000 mm2/time for 50 mm tykt D2 verktøystål. Den lineære skjærehastigheten for dette tilfellet vil være 18 000/50 = 360 mm/time. Materialfjerningshastigheten i wire EDM er: MRR = Vf xhxb Her er MRR i mm3/min, Vf er matehastigheten til tråden inn i arbeidsstykket i mm/min, h er tykkelse eller høyde i mm, og b er snittet, som er: b = dw + 2s Her er dw tråddiameter og s er gap mellom tråd og arbeidsstykke i mm. Sammen med strammere toleranser har våre moderne fleraksede EDM trådskjæringsmaskiner lagt til funksjoner som multihoder for å kutte to deler samtidig, kontroller for å forhindre wirebrudd, automatiske selvgjengende funksjoner i tilfelle wirebrudd, og programmert maskineringsstrategier for å optimere driften, rett- og vinkelskjæreevner. Wire-EDM gir oss lave restspenninger, fordi det ikke krever høye skjærekrefter for fjerning av materiale. Når energien/effekten per puls er relativt lav (som i etterbehandlingsoperasjoner), forventes liten endring i de mekaniske egenskapene til et materiale på grunn av lave restspenninger. ELEKTRISK UTSLIPNING (EDG) : Slipeskivene inneholder ikke slipemidler, de er laget av grafitt eller messing. Gjentatte gnister mellom det roterende hjulet og arbeidsstykket fjerner materiale fra arbeidsstykkets overflater. Materialfjerningshastigheten er: MRR = K x I Her er MRR i mm3/min, I er strøm i Ampere, og K er arbeidsstykkets materialfaktor i mm3/A-min. Vi bruker ofte elektrisk utladningssliping for å sage smale spalter på komponenter. Noen ganger kombinerer vi EDG (Electrical-Discharge Grinding) prosess med EKG (Electrochemical Grinding) prosess hvor materiale fjernes ved kjemisk påvirkning, de elektriske utladningene fra grafitthjulet bryter opp oksidfilmen og vaskes bort av elektrolytten. Prosessen kalles ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Selv om ECGD-prosessen bruker relativt mer strøm, er den en raskere prosess enn EDG. Vi sliper for det meste karbidverktøy med denne teknikken. Bruksområder for maskinering av elektrisk utladning: Prototype produksjon: Vi bruker EDM-prosessen i formfremstilling, verktøy- og formproduksjon, samt for å lage prototyper og produksjonsdeler, spesielt for romfarts-, bil- og elektronikkindustrien der produksjonsmengdene er relativt lave. I Sinker EDM maskineres en grafitt-, kobber-wolfram- eller ren kobberelektrode til ønsket (negativ) form og mates inn i arbeidsstykket på enden av en vertikal ram. Making av myntform: For å lage matriser for å produsere smykker og merker ved mynt (stempling) prosessen, kan den positive masteren være laget av sterling sølv, siden (med passende maskininnstillinger) masteren er betydelig erodert og brukes bare én gang. Den resulterende negative formen blir deretter herdet og brukt i en dråpehammer for å produsere stemplede flater fra utskårne arkemner av bronse, sølv eller lavfast gulllegering. For merker kan disse flatene formes videre til en buet overflate av en annen dyse. Denne typen EDM utføres vanligvis nedsenket i et oljebasert dielektrikum. Den ferdige gjenstanden kan foredles ytterligere ved hard (glass) eller myk (maling) emaljering og/eller galvanisert med rent gull eller nikkel. Mykere materialer som sølv kan være håndgravert som en raffinement. Boring av små hull: På våre trådkuttede EDM-maskiner bruker vi småhullsborings-EDM for å lage et gjennomgående hull i et arbeidsstykke som vi kan tre tråden gjennom for den trådkuttede EDM-operasjonen. Separate EDM-hoder spesifikt for småhullsboring er montert på våre wirekuttemaskiner som gjør at store herdede plater kan få ferdige deler erodert fra dem etter behov og uten forboring. Vi bruker også lite hull EDM for å bore rader med hull inn i kantene på turbinblader som brukes i jetmotorer. Gassstrøm gjennom disse små hullene gjør at motorene kan bruke høyere temperaturer enn ellers mulig. De høytemperatur, veldig harde, enkeltkrystalllegeringene disse bladene er laget av, gjør konvensjonell maskinering av disse hullene med høyt sideforhold ekstremt vanskelig og til og med umulig. Andre bruksområder for småhulls EDM er å lage mikroskopiske åpninger for drivstoffsystemkomponenter. I tillegg til de integrerte EDM-hodene, distribuerer vi frittstående småhullsboringsmaskiner med x-y-akser for å maskinere blinde eller gjennomgående hull. EDM borer borehull med en lang messing- eller kobberrørelektrode som roterer i en chuck med en konstant strøm av destillert eller avionisert vann som strømmer gjennom elektroden som et spylemiddel og dielektrikum. Noen småhullsborings-EDM-er er i stand til å bore gjennom 100 mm mykt eller til og med herdet stål på mindre enn 10 sekunder. Hull mellom 0,3 mm og 6,1 mm kan oppnås i denne boreoperasjonen. Maskinering av metalldesintegrasjon: Vi har også spesielle EDM-maskiner for det spesifikke formålet å fjerne ødelagte verktøy (bor eller kraner) fra arbeidsstykker. Denne prosessen kalles ''metalldesintegrasjonsmaskinering''. Fordeler og ulemper Maskinering med elektrisk utladning: Fordeler med EDM inkluderer maskinering av: - Komplekse former som ellers ville vært vanskelig å produsere med konvensjonelle skjæreverktøy - Ekstremt hardt materiale med svært nære toleranser - Svært små arbeidsstykker der konvensjonelle skjæreverktøy kan skade delen på grunn av for mye skjæreverktøytrykk. - Det er ingen direkte kontakt mellom verktøy og arbeidsstykke. Derfor kan delikate seksjoner og svake materialer bearbeides uten forvrengning. - En god overflatefinish kan oppnås. – Veldig fine hull kan enkelt bores. Ulemper med EDM inkluderer: - Den langsomme hastigheten på materialfjerning. - Den ekstra tiden og kostnaden som brukes for å lage elektroder for ram/synker EDM. - Å gjengi skarpe hjørner på arbeidsstykket er vanskelig på grunn av elektrodeslitasje. – Strømforbruket er høyt. - ''Overcut'' dannes. - Overdreven verktøyslitasje oppstår under bearbeiding. - Elektrisk ikke-ledende materialer kan kun bearbeides med spesifikk oppsett av prosessen. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Bli en leverandør for Engineering Integrator og Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. Ønsker du å bli en global leverandør for ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent AGS-TECH Inc.? For å bli en potensiell leverandør for oss: 1.) Klikk her for å besøke leverandørplattformen vår: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Fyll ut så mange detaljer som mulig i dette skjemaet. Når dataene dine er lagt inn i systemet vårt, blir de filtrert, skjermet og evaluert. Avhengig av nøkkelord og input-innhold, blir det kategorisert, vurdert og vurdert for videre behandling. Hvis din bedrift blir funnet hensiktsmessig og egnet for våre behov, vil vi sende deg RFQs (Request for Quote) og RFPs (Request for Proposal). Siden vi er en spesialtilpasset produsent og ingeniørintegrator, er globale produsenter av spesiell verdi for oss på områder der det er størst mangel på kompetanse. Hvis du er leverandør for følgende, oppfordrer vi deg til å registrere din bedrift til vår database via lenken ovenfor: -Tilpasset produsent av plastformer med lavt til middels volum (100 til 500 stykker per bestilling). -Tilpasset produsent av metallstøpegods med lavt til middels volum og CNC-maskinerte deler (100 til 500 stykker per bestilling). - Ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent som har evnen til å være leverandør av både metall- og polymerdeler og som kan akseptere montering av deler som en del av en kontrakt. -Små til middels volum tilpasset produsent av elektriske kabelenheter og ledningsnett (100 til 500 stykker per bestilling). - Ingeniørintegrator med mulighet til å integrere tilpasset maskinvare med ny programvare. -Leverandør av test- og måleutstyr som er nytt for oss og ikke finnes i våre brosjyrer. -Ingeniørintegrator og tilpasset produsent som kan utfylle eller bidra til våre produktlinjer på unike måter. -Ingeniørintegrator og tilpasset produsent av mikroproduserte og mesoproduserte produkter som tilpassede miniatyrsensorer og aktuatorer, elektroniske og optoelektroniske miniatyrenheter. -Leverandør av mindre kvantum tilpassede belegg. Som en ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent samler vi deler, underenheter og produkter fra de beste fabrikkene og setter dem sammen, pakker og merker dem i henhold til krav og sender til våre kunder. Integrasjon er prosessen med å samle komponentene til ett system og sikre at delsystemene fungerer sammen som et system. For å beholde vår plass som en fremtredende ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent, må vi fortsette å jobbe med de beste leverandørene og sikre at de har gyldige og oppdaterte kvalitetsrelaterte sertifiseringer innhentet fra veletablerte sertifiseringsorganer. En ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 er blant de første kravene til enhver tilpasset produsent av produkter og/eller leverandør av ingeniørtjenester til oss. I tillegg til en av disse sertifiseringene, vil enhver spesialtilpasset produsent eller leverandør av ingeniørtjenester måtte presentere ytterligere bevis på å være i stand til å bidra med suksess til vår ingeniør- og integrasjonsarbeid ved å vise eksempler på produkter som det ble oppnådd et CE- eller UL-merke for, bevis på etter å ha solgt produkter som oppfyller internasjonale standarder som IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC...etc. til kunder i USA, Canada, Australia, EU og Japan. Hvis du er en ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent, er du spesielt viktig for oss på grunn av din evne til å integrere i det minste noen av komponentene på anlegget ditt før du sender dem til oss. Som en globalt anerkjent ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent, er logistikk et nøkkelelement i vår virksomhet. Vi må fortsette å kunne sende raskt, skadefritt og økonomisk. Derfor er det svært viktig å ha tilstedeværelse på et av de logistisk nøkkelstedene for enhver ingeniørintegrator og spesialtilpasset produsent som er villig til å samarbeide og samarbeide med oss. Logistikk er en kompleks problemstilling vi hele tiden jobber med og stadig forbedrer. Som et eksempel, noen ganger er det beste alternativet å sende et produkt som individuelle komponenter og deler fra ett eller flere anlegg til et monteringsanlegg som er i nærheten av kunden vår. Dette sparer fraktkostnader fordi sluttproduktet kan være stort og klumpete og sluttmonteringsanlegget som er nær kunden vil holde fraktprisene på et minimum og samtidig være et sikrere alternativ der det legges mest verdi i produktet som er sendes bare et kort stykke til sin endelige destinasjon. FORRIGE SIDE

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassis, stativer, fester for industrielle datamaskiner We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. I tillegg til våre hylleprodukter, er vi i stand til å bygge deg et hvilket som helst spesialtilpasset chassis, stativer og fester. Noen av merkenavnene vi har på lager er BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK TECHNOLOGIES, UPSITE TECHNOLOGIES. Klikk her for å laste ned vårt industrielle chassis fra DFI-ITOX-merket Klikk her for å laste ned vårt plug-in-chassis i 06-serien fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned vår 01-serie Instrument Case System-I fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned vår 05-serie Instrument Case System-V fra AGS-Electronics For å velge et passende industrielt chassis, stativ eller montering, gå til vår industrielle databutikk ved å KLIKKE HER. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Her er noen nøkkelterminologier som bør være nyttige for referanseformål: A RACK UNIT or U (mindre ofte referert til som RU) er en måleenhet som brukes for å beskrive høyden på 819-30-5 30-19 for å montere 81-30-utstyr. -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment monteringsramme i stativet dvs. bredden på utstyret som kan monteres inne i stativet). Én stativenhet er 1,75 tommer (44,45 mm) høy. Størrelsen på et stativmontert utstyr beskrives ofte som et tall i ''U''. For eksempel blir én rackenhet ofte referert til som ''1U'', 2 rackenheter som ''2U'' og så videre. En typisk full størrelse rack er 44U, noe som betyr at den har plass til litt over 6 fot med utstyr. Innen data- og informasjonsteknologi beskriver imidlertid half-rack typisk en enhet som er 1U høy av et nettverk og halvparten av en svitsj , ruter, KVM-svitsj eller server), slik at to enheter kan monteres på 1U plass (en montert foran på racket og en på baksiden). Når det brukes til å beskrive selve stativkabinettet, betyr begrepet halvstativ vanligvis et stativkabinett som er 24U høyt. Et frontpanel eller påfyllingspanel i et stativ er ikke et eksakt multiplum på 1,75 tommer (44,45 mm). For å tillate plass mellom tilstøtende stativmonterte komponenter, er et panel 1⁄32 tommer (0,031 tommer eller 0,79 mm) mindre i høyden enn det fulle antallet stativenheter tilsier. Dermed vil et 1U frontpanel være 1,719 tommer (43,66 mm) høyt. Et 19-tommers stativ er en standardisert ramme eller kabinett for montering av flere utstyrsmoduler. Hver modul har et frontpanel som er 19 tommer (482,6 mm) bredt, inkludert kanter eller ører som stikker ut på hver side som gjør at modulen kan festes til stativrammen med skruer. Utstyr designet for å plasseres i et stativ er vanligvis beskrevet som rackmontert, stativmontert instrument, et stativmontert system, et stativmontert chassis, subrack, stativmontert, eller noen ganger ganske enkelt hylle. Et 23-tommers stativ brukes til å huse telefon (primært), datamaskin, lyd og annet utstyr, men det er mindre vanlig enn 19-tommers stativet. Størrelsen angir bredden på frontplaten for det installerte utstyret. Stativenheten er et mål på vertikal avstand og er felles for både 19 og 23-tommers (580 mm) stativer. Hullavstanden er enten på 1-tommers (25 mm) senter (Western Electric-standard), eller den samme som for 19-tommers (480 mm) stativer (0,625 tommer / 15,9 millimeter avstand). CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Verktøy for hydraulikk og pneumatikk og vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, levert av luftkompressorer. Pneumatiske verktøy kan også drives av komprimert karbondioksid (CO2) lagret i små sylindre som muliggjør portabilitet og bruk der det ikke er tilgjengelig trykkluftledninger. Pneumatisk verktøy er sikrere å kjøre og enklere å vedlikeholde enn tilsvarende elektriske verktøy. Pneumatiske verktøy har også et høyere effekt-til-vekt-forhold, noe som gjør at et mindre, lettere verktøy kan utføre samme oppgave. Pneumatiske verktøy av generell kvalitet med kort levetid er vanligvis billigere. Både engangs og industrielle pneumatiske verktøy med lang levetid er tilgjengelig. Generelt sett er pneumatiske verktøy billigere enn tilsvarende elektriske verktøy. Luftverktøy blir mer og mer populært i gjør-det-selv-markedet. HYDRAULISK-DREVET VERKTØY_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5c er generelt kraftigere enn andre håndverktøy som brukes til bruk krever høyere trykk og krefter. Væsker er mye mindre komprimerbare enn gasser, og det er grunnen til at hydraulisk drevne verktøy er i stand til å levere så store krefter. INDUSTRIELLE VAKUUMVERKTØY_cc781905-5cde-3bcgrippers,de fleste manipulatorer holdere, løftere som brukes til håndtering, flytting, fjerning av deler og komponenter i industrielle omgivelser. Vakuum brukes også i emballasje for å fjerne luft fra innsiden av pakkene for å forlenge holdbarheten til produktene og beskytte dem mot fuktighet, luft og tidlig korrosjon og forfall. Vi leverer både hyllevare og spesialproduserte pneumatiske, hydrauliske og vakuumverktøy. Her er en liste over noen vanlige verktøy: LUFTSKRUTREKKERE, RUTERE LUFTSPALLER LUFT OG HYDRAULISKE DILLER PNEUMATISK SPIKKERPISTOL LUFT OG HYDRAULISKE HAMMERE RIVETER & NAGENEHAMMER LUFTGEVÅNER og DYSER SANDBLASER LAKKSPRØYTE MALINGSPRØYTE LUFT CAULK PISTONER LUFTKLIPPERE LUFTSLIPER LUFTBEVELERS VERKTØY FOR LUFTKJØRING SVINGELIGE KONTAKTER LUFTKNIVER PNEUMATISKE SLIDE LUFTKANONER LUFT FORSTERKERE LUFTTRANSPORTE HYDRAULISK OG PNEUMATISK MOMENTNØKKEL HYDRAULIKKE PRESSER HYDRAULIKKE RØRKUTTER HYDRAULIKK AVTREKK HYDRAULISKE BOLTINGSVERKTØY HYDRAULISKE ARBEIDSHOLDINGSENHETER VAKUUMMANIPULATORER og GRIPPER VAKUUMLØFTERE VAKUUMPAKKINGSVERKTØY TILPASSET SPESIALVERKTØY Klikk på lenkene nedenfor for å laste ned våre relevante brosjyrer: - Profesjonelt luftverktøy del-1 - Profesjonelt luftverktøy del-2 - Profesjonelt luftverktøy del-3 - Profesjonelt Air Tools-sortiment - DIY Air Tools - DIY Air Tools Sortiment & Wet Air Tools - Luftverktøysett - Tilbehør til luftverktøy og spesielle industrielle pneumatiske verktøy - Luftspikerre og stiftemaskiner - Oljefrie mini luftkompressorer - Luftsprøytepistoler - Luftbørster - Luftpistoler, slanger, koblinger, splittere og tilbehør CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Skjære- og slipeskive Klikk på den uthevede kutte- og slipeskiven og hjulene av interesse nedenfor for å laste ned de relaterte brosjyrene. Kappehjul Slipeskiver Slipende klaffskive Poleringsskive Resinoid fleksible hjul Mesh slipehjul Flat/Turbo Fiberskive Priser for våre skjære- og slipeskiver depend_cc781905-5cde-3b-184- og bestillingsmodell av 3194-3194-5cde-3194- og 5cde-3194-8-6dbb For tilpassede design og tilpasset produksjon vil prisene bli beregnet basert på krav til material, arbeid, emballasje og merking. Siden vi fører et bredt utvalg av skjære- og slipeskiver med forskjellige dimensjoner, bruksområder og materialer; det er umulig å liste dem alle her. Send en e-post eller ring oss slik at vi kan finne ut hvilken skjære- og slipeskive er som passer best for deg. Når du kontakter oss, vennligst gi oss beskjed about: - Intended Application - Materialkvalitet ønsket og preferred - Dimensjoner - Etterbehandlingskrav - Emballasjekrav - Merkekrav - Bestillingsmengde KLIKK HER for å laste ned våre tekniske egenskaper and referanseguide for spesialskjæring, boring, sliping, forming, forming, poleringsverktøy brukt i medisinsk, tannlege, presisjonsinstrumentering, metallstempling, formforming og andre industrielle applikasjoner. CLICK Product Finder-Locator Service Klikk her for å gå til verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming Meny Ref. Kode: OICASOSTAR

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Elektroniske testere Med begrepet ELEKTRONISK TESTER refererer vi til testutstyr som primært brukes til testing, inspeksjon og analyse av elektriske og elektroniske komponenter og systemer. Vi tilbyr de mest populære i bransjen: STRØMFORSYNINGER OG SIGNALGENERERENDE ENHETER: STRØMFORSYNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTETISER, FUNKSJONSGENERATOR, DIGITAL MØNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNALINJEKTOR MÅLERE: DIGITALE MULTIMERE, LCR-MÅLER, EMF-MÅLER, KAPASITANSEMÅLER, BROINSTRUMENT, KLEMMEMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, JORDMOTSTANDSMÅLER ANALYSATORER: OSCILLOSKOP, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VEKTOR SIGNAL ANALYZER, TID-DOMENE REFLEKTOMETER, HALVLEDER KURVE TRACER, NETTVERK ANALYSATOR, FASE FRENKEVERING, FASEFREKTERING, For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com La oss kort gå gjennom noe av dette utstyret i daglig bruk i bransjen: De elektriske strømforsyningene vi leverer for metrologiformål er diskrete, benchtop og frittstående enheter. De JUSTERBARE REGULERT ELEKTRISK STRØMFORSYNINGER er noen av de mest populære, fordi deres utgangsverdier kan justeres og utgangsspenningen eller -strømmen holdes konstant selv om det er variasjoner i inngangsspenning eller belastningsstrøm. ISOLERTE STRØMFORSYNINGER har strømutganger som er elektrisk uavhengige av strøminngangene. Avhengig av strømkonverteringsmetoden deres, finnes det LINEÆRE og SWITCHING STRØMFORSYNINGER. De lineære strømforsyningene behandler inngangseffekten direkte med alle deres aktive strømkonverteringskomponenter som arbeider i de lineære områdene, mens svitsjestrømforsyningene har komponenter som hovedsakelig fungerer i ikke-lineære moduser (som transistorer) og konverterer strøm til AC- eller DC-pulser før behandling. Bytte strømforsyninger er generelt mer effektive enn lineære forsyninger fordi de mister mindre strøm på grunn av kortere tid komponentene bruker i de lineære driftsområdene. Avhengig av applikasjonen brukes en likestrøm eller vekselstrøm. Andre populære enheter er PROGRAMMERBARE STRØMFORSYNINGER, der spenning, strøm eller frekvens kan fjernstyres gjennom en analog inngang eller digitalt grensesnitt som en RS232 eller GPIB. Mange av dem har en integrert mikrodatamaskin for å overvåke og kontrollere operasjonene. Slike instrumenter er avgjørende for automatiserte testformål. Noen elektroniske strømforsyninger bruker strømbegrensning i stedet for å kutte strømmen når de er overbelastet. Elektronisk begrensning brukes ofte på instrumenter av laboratoriebenk. SIGNALGENERATORER er et annet mye brukt instrument i laboratorier og industri, som genererer repeterende eller ikke-repeterende analoge eller digitale signaler. Alternativt kalles de også FUNKSJONSGENERATORER, DIGITALE MØNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funksjonsgeneratorer genererer enkle repeterende bølgeformer som sinusbølger, trinnpulser, firkantede og trekantede og vilkårlige bølgeformer. Med vilkårlige bølgeformgeneratorer kan brukeren generere vilkårlige bølgeformer, innenfor publiserte grenser for frekvensområde, nøyaktighet og utgangsnivå. I motsetning til funksjonsgeneratorer, som er begrenset til et enkelt sett med bølgeformer, lar en vilkårlig bølgeformgenerator brukeren spesifisere en kildebølgeform på en rekke forskjellige måter. RF- og MIKROBØLGESIGNALGENERATORER brukes til å teste komponenter, mottakere og systemer i applikasjoner som mobilkommunikasjon, WiFi, GPS, kringkasting, satellittkommunikasjon og radarer. RF-signalgeneratorer fungerer vanligvis mellom noen få kHz til 6 GHz, mens mikrobølgesignalgeneratorer opererer innenfor et mye bredere frekvensområde, fra mindre enn 1 MHz til minst 20 GHz og til og med opptil hundrevis av GHz-områder ved bruk av spesiell maskinvare. RF- og mikrobølgesignalgeneratorer kan klassifiseres videre som analoge eller vektorsignalgeneratorer. AUDIO-FREKVENS SIGNALGENERATORER genererer signaler i lydfrekvensområdet og over. De har elektroniske laboratorieapplikasjoner som sjekker frekvensresponsen til lydutstyr. VEKTORSIGNALGENERATORER, noen ganger også referert til som DIGITALE SIGNALGENERATORER, er i stand til å generere digitalt modulerte radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generere signaler basert på industristandarder som GSM, W-CDMA (UMTS) og Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISK SIGNAL GENERATORER kalles også DIGITAL MØNSTER GENERATOR. Disse generatorene produserer logiske typer signaler, det vil si logiske 1-er og 0-er i form av konvensjonelle spenningsnivåer. Logiske signalgeneratorer brukes som stimuluskilder for funksjonell validering og testing av digitale integrerte kretser og innebygde systemer. Enhetene nevnt ovenfor er for generell bruk. Det er imidlertid mange andre signalgeneratorer designet for spesialtilpassede applikasjoner. En SIGNAL INJEKTOR er et svært nyttig og raskt feilsøkingsverktøy for signalsporing i en krets. Teknikere kan fastslå det defekte stadiet til en enhet som en radiomottaker veldig raskt. Signalinjektoren kan påføres høyttalerutgangen, og hvis signalet er hørbart kan man gå til det foregående trinnet i kretsen. I dette tilfellet en lydforsterker, og hvis det injiserte signalet høres igjen, kan man flytte signalinjeksjonen oppover trinnene i kretsen til signalet ikke lenger er hørbart. Dette vil tjene formålet med å lokalisere plasseringen av problemet. Et MULTIMETER er et elektronisk måleinstrument som kombinerer flere målefunksjoner i en enhet. Vanligvis måler multimetre spenning, strøm og motstand. Både digital og analog versjon er tilgjengelig. Vi tilbyr bærbare håndholdte multimeterenheter så vel som laboratoriemodeller med sertifisert kalibrering. Moderne multimetre kan måle mange parametere som: Spenning (både AC / DC), i volt, Strøm (både AC / DC), i ampere, Motstand i ohm. I tillegg måler noen multimetre: Kapasitans i farad, konduktans i siemens, desibel, driftssyklus i prosent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, ved hjelp av en temperaturtestprobe. Noen multimetre inkluderer også: Kontinuitetstester; lyder når en krets leder, dioder (måler foroverfall av diodekryss), transistorer (måler strømforsterkning og andre parametere), batterikontrollfunksjon, lysnivåmålingsfunksjon, surhet og alkalinitet (pH) målefunksjon og relativ fuktighetsmålefunksjon. Moderne multimetre er ofte digitale. Moderne digitale multimetre har ofte en innebygd datamaskin for å gjøre dem til svært kraftige verktøy innen metrologi og testing. De inkluderer funksjoner som: •Auto-ranging, som velger riktig område for mengden som testes slik at de mest signifikante sifrene vises. •Autopolaritet for likestrømsavlesninger, viser om den påtrykte spenningen er positiv eller negativ. •Sample and hold, som vil låse den siste avlesningen for undersøkelse etter at instrumentet er fjernet fra kretsen som testes. •Strømbegrensede tester for spenningsfall over halvlederforbindelser. Selv om det ikke er en erstatning for en transistortester, letter denne funksjonen til digitale multimetre testing av dioder og transistorer. •En søylediagramrepresentasjon av mengden som testes for bedre visualisering av raske endringer i målte verdier. •Et oscilloskop med lav båndbredde. •Bilkretstestere med tester for biltiming og dvelesignaler. • Datainnsamlingsfunksjon for å registrere maksimums- og minimumsavlesninger over en gitt periode, og for å ta et antall prøver med faste intervaller. •En kombinert LCR-måler. Noen multimetre kan kobles til datamaskiner, mens noen kan lagre målinger og laste dem opp til en datamaskin. Nok et veldig nyttig verktøy, en LCR METER er et måleinstrument for å måle induktansen (L), kapasitansen (C) og motstanden (R) til en komponent. Impedansen måles internt og konverteres for visning til tilsvarende kapasitans eller induktansverdi. Avlesningene vil være rimelig nøyaktige hvis kondensatoren eller induktoren som testes ikke har en signifikant resistiv impedanskomponent. Avanserte LCR-målere måler sann induktans og kapasitans, og også den tilsvarende seriemotstanden til kondensatorer og Q-faktoren til induktive komponenter. Enheten som testes blir utsatt for en AC-spenningskilde og måleren måler spenningen over og strømmen gjennom den testede enheten. Ut fra forholdet mellom spenning og strøm kan måleren bestemme impedansen. Fasevinkelen mellom spenning og strøm måles også i enkelte instrumenter. I kombinasjon med impedansen kan den ekvivalente kapasitansen eller induktansen og motstanden til enheten som testes, beregnes og vises. LCR-målere har valgbare testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz og 100 kHz. Benchtop LCR-målere har typisk valgbare testfrekvenser på mer enn 100 kHz. De inkluderer ofte muligheter for å overlappe en likespenning eller strøm på AC-målesignalet. Mens noen målere gir mulighet for eksternt å forsyne disse likespenningene eller strømmene, leverer andre enheter dem internt. En EMF METER er et test- og metrologiinstrument for måling av elektromagnetiske felt (EMF). Flertallet av dem måler den elektromagnetiske strålingsflukstettheten (DC-felt) eller endringen i et elektromagnetisk felt over tid (AC-felt). Det finnes enkeltaksede og treaksede instrumentversjoner. Enkeltaksede målere koster mindre enn treakse målere, men tar lengre tid å gjennomføre en test fordi måleren kun måler én dimensjon av feltet. Enkeltakse EMF-målere må vippes og dreies på alle tre aksene for å fullføre en måling. På den annen side måler treaksede målere alle tre aksene samtidig, men er dyrere. En EMF-måler kan måle AC-elektromagnetiske felt, som kommer fra kilder som elektriske ledninger, mens GAUSSMETRE / TESLAMETERE eller MAGNETOMETERE måler DC-felt som sendes ut fra kilder der likestrøm er tilstede. De fleste EMF-målere er kalibrert for å måle 50 og 60 Hz vekselfelt tilsvarende frekvensen til amerikansk og europeisk nettstrøm. Det finnes andre målere som kan måle felt som veksler på så lavt som 20 Hz. EMF-målinger kan være bredbånd over et bredt spekter av frekvenser eller frekvensselektiv overvåking kun frekvensområdet av interesse. En KAPASITANSMETER er et testutstyr som brukes til å måle kapasitans til stort sett diskrete kondensatorer. Noen målere viser kun kapasitansen, mens andre også viser lekkasje, tilsvarende seriemotstand og induktans. Høyere testinstrumenter bruker teknikker som å sette inn kondensatoren under test i en brokrets. Ved å variere verdiene til de andre benene i broen for å bringe broen i balanse, bestemmes verdien av den ukjente kondensatoren. Denne metoden sikrer større presisjon. Broen kan også være i stand til å måle seriemotstand og induktans. Kondensatorer over et område fra picofarads til farads kan måles. Brokretser måler ikke lekkasjestrøm, men en DC-forspenning kan påføres og lekkasjen måles direkte. Mange BRIDGEINSTRUMENT kan kobles til datamaskiner og datautveksling gjøres for å laste ned avlesninger eller for å styre broen eksternt. Slike broinstrumenter tilbyr også go/no go-testing for automatisering av tester i et fartsfylt produksjons- og kvalitetskontrollmiljø. Et annet testinstrument, en KLEMMETER er en elektrisk tester som kombinerer et voltmeter med en strømmåler av klemmetype. De fleste moderne versjoner av klemmemålere er digitale. Moderne klemmemålere har de fleste grunnleggende funksjonene til et digitalt multimeter, men med tilleggsfunksjonen til en strømtransformator innebygd i produktet. Når du klemmer instrumentets "kjever" rundt en leder som bærer en stor vekselstrøm, kobles denne strømmen gjennom kjevene, lik jernkjernen til en krafttransformator, og inn i en sekundærvikling som er koblet over shunten til målerens inngang. , operasjonsprinsippet ligner mye på en transformator. En mye mindre strøm leveres til målerens inngang på grunn av forholdet mellom antall sekundærviklinger og antall primærviklinger viklet rundt kjernen. Primæren er representert av den ene lederen som kjevene er klemt rundt. Hvis sekundæren har 1000 viklinger, er sekundærstrømmen 1/1000 strømmen som flyter i primæren, eller i dette tilfellet lederen som måles. Dermed vil 1 ampere strøm i lederen som måles produsere 0,001 ampere strøm ved inngangen til måleren. Med klemmemeter kan mye større strømmer enkelt måles ved å øke antall omdreininger i sekundærviklingen. Som med det meste av vårt testutstyr, tilbyr avanserte klemmemålere loggingsevne. TESTERE for jordmotstand brukes til å teste jordelektrodene og jordresistiviteten. Instrumentkravene avhenger av bruksområdet. Moderne instrumenter for jordtesting forenkler jordsløyfetesting og muliggjør ikke-påtrengende lekkasjestrømmålinger. Blant ANALYSATORENE vi selger er OSCILLOSKOPER uten tvil et av de mest brukte utstyret. Et oscilloskop, også kalt en OSCILLOGRAPH, er en type elektronisk testinstrument som tillater observasjon av konstant varierende signalspenninger som et todimensjonalt plott av ett eller flere signaler som funksjon av tid. Ikke-elektriske signaler som lyd og vibrasjon kan også konverteres til spenninger og vises på oscilloskop. Oscilloskop brukes til å observere endringen av et elektrisk signal over tid, spenningen og tiden beskriver en form som kontinuerlig tegnes opp mot en kalibrert skala. Observasjon og analyse av bølgeformen avslører oss egenskaper som amplitude, frekvens, tidsintervall, stigetid og forvrengning. Oscilloskoper kan justeres slik at repeterende signaler kan observeres som en kontinuerlig form på skjermen. Mange oscilloskop har lagringsfunksjon som gjør at enkelthendelser kan fanges opp av instrumentet og vises i relativt lang tid. Dette gjør at vi kan observere hendelser for raskt til å være direkte merkbare. Moderne oscilloskoper er lette, kompakte og bærbare instrumenter. Det finnes også batteridrevne miniatyrinstrumenter for felttjenesteapplikasjoner. Oscilloskoper av laboratoriekvalitet er vanligvis benketoppenheter. Det finnes et stort utvalg av sonder og inngangskabler for bruk med oscilloskop. Ta kontakt med oss i tilfelle du trenger råd om hvilken du skal bruke i søknaden din. Oscilloskop med to vertikale innganger kalles dual-trace oscilloskop. Ved å bruke en enkeltstråle CRT multiplekser de inngangene, og bytter vanligvis mellom dem raskt nok til å vise to spor tilsynelatende samtidig. Det finnes også oscilloskop med flere spor; fire innganger er vanlige blant disse. Noen multi-trace oscilloskop bruker den eksterne triggerinngangen som en valgfri vertikal inngang, og noen har tredje og fjerde kanal med bare minimale kontroller. Moderne oscilloskop har flere innganger for spenninger, og kan dermed brukes til å plotte en varierende spenning mot en annen. Dette brukes for eksempel for å tegne IV-kurver (strøm-mot-spenningskarakteristikk) for komponenter som dioder. For høye frekvenser og med raske digitale signaler må båndbredden til de vertikale forsterkerne og samplingshastigheten være høy nok. For generell bruk er en båndbredde på minst 100 MHz vanligvis tilstrekkelig. En mye lavere båndbredde er tilstrekkelig kun for lydfrekvensapplikasjoner. Nyttig rekkevidde for sveiping er fra ett sekund til 100 nanosekunder, med passende utløsning og sveipeforsinkelse. En godt utformet, stabil triggerkrets kreves for en jevn visning. Kvaliteten på triggerkretsen er nøkkelen for gode oscilloskoper. Et annet viktig utvalgskriterium er prøveminnedybden og samplingshastigheten. Moderne DSOer på grunnleggende nivå har nå 1 MB eller mer prøveminne per kanal. Ofte deles dette prøveminnet mellom kanaler, og kan noen ganger bare være fullt tilgjengelig ved lavere samplingsfrekvenser. Ved de høyeste samplingshastighetene kan minnet være begrenset til noen få 10-er KB. Enhver moderne ''sanntids'' sample rate DSO vil typisk ha 5-10 ganger inngangsbåndbredden i sample rate. Så en 100 MHz båndbredde DSO ville ha 500 Ms/s - 1 Gs/s samplingshastighet. Sterkt økte samplingsfrekvenser har i stor grad eliminert visningen av feil signaler som noen ganger var til stede i den første generasjonen av digitale skoper. De fleste moderne oscilloskoper har ett eller flere eksterne grensesnitt eller busser som GPIB, Ethernet, seriell port og USB for å tillate fjernkontroll av instrumenter med ekstern programvare. Her er en liste over forskjellige oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE DOBBELBJELKE OSCILLOSKOP ANALOG OPPBEVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALE OSCILLOSKOP BLANDET-SIGNAL OSCILLOSKOP HÅNDHOLDT OSCILLOSKOP PC-BASERTE OSCILLOSKOP EN LOGIC ANALYZER er et instrument som fanger opp og viser flere signaler fra et digitalt system eller digital krets. En logisk analysator kan konvertere de fangede dataene til tidsdiagrammer, protokolldekoder, tilstandsmaskinspor, assemblerspråk. Logic Analyzers har avanserte utløsningsmuligheter, og er nyttige når brukeren trenger å se tidsforholdet mellom mange signaler i et digitalt system. MODULÆRE LOGISKE ANALYSATORER består av både et chassis eller stormaskin og logikkanalysatormoduler. Chassiset eller stormaskinen inneholder skjermen, kontrollene, kontrolldatamaskinen og flere spor der maskinvaren for datafangst er installert. Hver modul har et spesifikt antall kanaler, og flere moduler kan kombineres for å oppnå et svært høyt kanalantall. Muligheten til å kombinere flere moduler for å oppnå et høyt kanalantall og den generelt høyere ytelsen til modulære logikkanalysatorer gjør dem dyrere. For de svært avanserte modulære logikkanalysatorene kan det hende at brukerne må skaffe sin egen verts-PC eller kjøpe en innebygd kontroller som er kompatibel med systemet. PORTABLE LOGIC ANALYSERE integrerer alt i en enkelt pakke, med tilleggsutstyr installert på fabrikken. De har generelt lavere ytelse enn modulære, men er økonomiske metrologiverktøy for generell feilsøking. I PC-BASERT LOGIC ANALYZERE kobles maskinvaren til en datamaskin via en USB- eller Ethernet-tilkobling og videresender de fangede signalene til programvaren på datamaskinen. Disse enhetene er generelt mye mindre og rimeligere fordi de bruker en personlig datamaskins eksisterende tastatur, skjerm og CPU. Logikkanalysatorer kan utløses på en komplisert sekvens av digitale hendelser, og fanger deretter store mengder digitale data fra systemene som testes. I dag er spesialiserte koblinger i bruk. Utviklingen av logikkanalysatorprober har ført til et felles fotavtrykk som flere leverandører støtter, som gir ekstra frihet til sluttbrukere: Koblingsløs teknologi tilbys som flere leverandørspesifikke handelsnavn som Compression Probing; Myk berøring; D-Max er i bruk. Disse probene gir en holdbar, pålitelig mekanisk og elektrisk forbindelse mellom sonden og kretskortet. EN SPEKTRUMANALYSER måler størrelsen på et inngangssignal versus frekvens innenfor hele frekvensområdet til instrumentet. Den primære bruken er å måle kraften til spekteret av signaler. Det finnes optiske og akustiske spektrumanalysatorer også, men her vil vi kun diskutere elektroniske analysatorer som måler og analyserer elektriske inngangssignaler. Spektrene hentet fra elektriske signaler gir oss informasjon om frekvens, effekt, harmoniske, båndbredde ... osv. Frekvensen vises på den horisontale aksen og signalamplituden på den vertikale. Spektrumanalysatorer er mye brukt i elektronikkindustrien for analyser av frekvensspekteret til radiofrekvens-, RF- og lydsignaler. Når vi ser på spekteret til et signal, er vi i stand til å avsløre elementer av signalet, og ytelsen til kretsen som produserer dem. Spektrumanalysatorer er i stand til å gjøre et stort utvalg av målinger. Ved å se på metodene som brukes for å oppnå spekteret til et signal, kan vi kategorisere spektrumanalysatortypene. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER bruker en superheterodynmottaker til å nedkonvertere en del av inngangssignalspekteret (ved hjelp av en spenningskontrollert oscillator og en mikser) til senterfrekvensen til et båndpassfilter. Med en superheterodyn-arkitektur blir den spenningskontrollerte oscillatoren feid gjennom en rekke frekvenser, og drar nytte av hele frekvensområdet til instrumentet. Sveptunede spektrumanalysatorer stammer fra radiomottakere. Derfor er swept-tunede analysatorer enten innstilte filteranalysatorer (analog med en TRF-radio) eller superheterodyne analysatorer. Faktisk, i sin enkleste form, kan du tenke på en swept-tunet spektrumanalysator som et frekvensselektivt voltmeter med et frekvensområde som stilles inn (swept) automatisk. Det er i hovedsak et frekvensselektivt, toppreagerende voltmeter kalibrert for å vise rms-verdien til en sinusbølge. Spektrumanalysatoren kan vise de individuelle frekvenskomponentene som utgjør et komplekst signal. Den gir imidlertid ikke faseinformasjon, bare informasjon om størrelsen. Moderne swept-tunede analysatorer (spesielt superheterodyne-analysatorer) er presisjonsenheter som kan utføre en lang rekke målinger. Imidlertid brukes de først og fremst til å måle steady-state, eller repeterende, signaler fordi de ikke kan evaluere alle frekvenser i et gitt spenn samtidig. Muligheten til å evaluere alle frekvenser samtidig er mulig med bare sanntidsanalysatorene. - SANNTIDS SPEKTRUMANALYSATORER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beregner den diskrete Fourier-transformasjonen (DFT), en matematisk prosess som transformerer en bølgeform til komponentene i frekvensspekteret til inngangssignalet. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatoren er en annen realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatoren bruker digital signalbehandling for å sample inngangssignalet og konvertere det til frekvensdomenet. Denne konverteringen gjøres ved hjelp av Fast Fourier Transform (FFT). FFT er en implementering av Discrete Fourier Transform, den matematiske algoritmen som brukes til å transformere data fra tidsdomenet til frekvensdomenet. En annen type sanntidsspektrumanalysatorer, nemlig PARALLELLFILTERANALYSERNE kombinerer flere båndpassfiltre, hver med en forskjellig båndpassfrekvens. Hvert filter forblir koblet til inngangen til enhver tid. Etter en innledende innstillingstid kan parallellfilteranalysatoren øyeblikkelig oppdage og vise alle signaler innenfor analysatorens måleområde. Derfor gir parallellfilteranalysatoren sanntidssignalanalyse. Parallellfilteranalysator er rask, den måler forbigående og tidsvarierende signaler. Frekvensoppløsningen til en parallellfilteranalysator er imidlertid mye lavere enn de fleste swept-tunede analysatorer, fordi oppløsningen bestemmes av bredden på båndpassfiltrene. For å få fin oppløsning over et stort frekvensområde, trenger du mange mange individuelle filtre, noe som gjør det kostbart og komplekst. Dette er grunnen til at de fleste parallellfilteranalysatorer, bortsett fra de enkleste på markedet, er dyre. - VEKTOR SIGNAL ANALYSE (VSA) : Tidligere dekket swept-tunede og superheterodyne spektrumanalysatorer brede frekvensområder fra lyd, gjennom mikrobølger, til millimeterfrekvenser. I tillegg ga digital signalbehandling (DSP) intensive fast Fourier transform (FFT) analysatorer høyoppløselig spektrum og nettverksanalyse, men var begrenset til lave frekvenser på grunn av grensene for analog-til-digital konvertering og signalbehandlingsteknologier. Dagens bredbåndsbredde, vektormodulerte, tidsvarierende signaler drar stor nytte av mulighetene til FFT-analyse og andre DSP-teknikker. Vektorsignalanalysatorer kombinerer superheterodyne-teknologi med høyhastighets ADC-er og andre DSP-teknologier for å tilby raske høyoppløselige spektrummålinger, demodulering og avansert tidsdomeneanalyse. VSA er spesielt nyttig for å karakterisere komplekse signaler som burst-, transient- eller modulerte signaler som brukes i kommunikasjons-, video-, kringkastings-, sonar- og ultralydavbildningsapplikasjoner. I henhold til formfaktorer er spektrumanalysatorer gruppert som benchtop, bærbare, håndholdte og nettverksbaserte. Benktoppmodeller er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren kan kobles til vekselstrøm, for eksempel i et laboratoriemiljø eller produksjonsområde. Bench top spektrum analysatorer gir generelt bedre ytelse og spesifikasjoner enn de bærbare eller håndholdte versjonene. Imidlertid er de generelt tyngre og har flere vifter for kjøling. Noen BENCHTOP SPECTRUM ANALYSATORER tilbyr valgfrie batteripakker, slik at de kan brukes borte fra en stikkontakt. Disse blir referert til som BÆRBARE SPEKTRUMANALYSER. Bærbare modeller er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren må tas med ut for å foreta målinger eller bæres mens den er i bruk. En god bærbar spektrumanalysator forventes å tilby valgfri batteridrevet drift for å tillate brukeren å jobbe på steder uten strømuttak, en tydelig visning som lar skjermen leses i sterkt sollys, mørke eller støvete forhold, lav vekt. HÅNDHOLDT SPEKTRUMANALYSATORER er nyttige for applikasjoner der spektrumanalysatoren må være veldig lett og liten. Håndholdte analysatorer tilbyr en begrenset kapasitet sammenlignet med større systemer. Fordelene med håndholdte spektrumanalysatorer er imidlertid deres svært lave strømforbruk, batteridrevne drift mens de er i felten slik at brukeren kan bevege seg fritt ute, svært liten størrelse og lette vekt. Til slutt, NETTVERKET SPEKTRUMANALYSATORER inkluderer ikke en skjerm, og de er designet for å muliggjøre en ny klasse med geografisk distribuerte spekterovervåkings- og analyseapplikasjoner. Nøkkelattributtet er muligheten til å koble analysatoren til et nettverk og overvåke slike enheter over et nettverk. Mens mange spektrumanalysatorer har en Ethernet-port for kontroll, mangler de vanligvis effektive dataoverføringsmekanismer og er for store og/eller dyre til å distribueres på en slik distribuert måte. Den distribuerte naturen til slike enheter muliggjør geolokalisering av sendere, spektrumovervåking for dynamisk spektrumtilgang og mange andre slike applikasjoner. Disse enhetene er i stand til å synkronisere datafangst på tvers av et nettverk av analysatorer og muliggjøre nettverkseffektiv dataoverføring til en lav kostnad. EN PROTOKOLANALYSER er et verktøy som inneholder maskinvare og/eller programvare som brukes til å fange opp og analysere signaler og datatrafikk over en kommunikasjonskanal. Protokollanalysatorer brukes mest for å måle ytelse og feilsøking. De kobler seg til nettverket for å beregne nøkkelytelsesindikatorer for å overvåke nettverket og øke hastigheten på feilsøkingsaktiviteter. EN NETTVERKSPROTOKOLANALYSER er en viktig del av en nettverksadministrators verktøysett. Nettverksprotokollanalyse brukes til å overvåke helsen til nettverkskommunikasjon. For å finne ut hvorfor en nettverksenhet fungerer på en bestemt måte, bruker administratorer en protokollanalysator for å snuse på trafikken og avsløre dataene og protokollene som passerer langs ledningen. Nettverksprotokollanalysatorer brukes til - Feilsøk problemer som er vanskelig å løse - Oppdag og identifiser skadelig programvare / skadelig programvare. Arbeid med et inntrengningsdeteksjonssystem eller en honningkrukke. - Samle informasjon, for eksempel baseline trafikkmønstre og beregninger for nettverksutnyttelse - Identifiser ubrukte protokoller slik at du kan fjerne dem fra nettverket - Generer trafikk for penetrasjonstesting - Avlytte trafikk (f.eks. finn uautorisert direktemeldingstrafikk eller trådløse tilgangspunkter) ET TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) er et instrument som bruker tidsdomenereflektometri for å karakterisere og lokalisere feil i metallkabler som tvunnet par ledninger og koaksialkabler, kontakter, trykte kretskort osv. Time-Domain Reflectometre måler refleksjoner langs en leder. For å måle dem, sender TDR et hendelsessignal til lederen og ser på refleksjonene. Hvis lederen har en jevn impedans og er riktig terminert, vil det ikke være noen refleksjoner og det gjenværende innfallende signalet vil bli absorbert i den andre enden av termineringen. Men hvis det er en impedansvariasjon et sted, vil noe av hendelsessignalet bli reflektert tilbake til kilden. Refleksjonene vil ha samme form som det innfallende signalet, men deres fortegn og størrelse avhenger av endringen i impedansnivå. Hvis det er en trinnvis økning i impedansen, vil refleksjonen ha samme fortegn som innfallssignalet, og hvis det er en trinnvis reduksjon i impedansen, vil refleksjonen ha motsatt fortegn. Refleksjonene måles ved utgangen/inngangen til Time-Domain Reflectometer og vises som en funksjon av tid. Alternativt kan displayet vise overføring og refleksjoner som en funksjon av kabellengde fordi hastigheten på signalutbredelsen er nesten konstant for et gitt overføringsmedium. TDR-er kan brukes til å analysere kabelimpedanser og -lengder, kontakt- og skjøtstap og plassering. TDR-impedansmålinger gir designere muligheten til å utføre signalintegritetsanalyse av systemforbindelser og nøyaktig forutsi den digitale systemytelsen. TDR-målinger er mye brukt i bordkarakteriseringsarbeid. En kretskortdesigner kan bestemme de karakteristiske impedansene til kortspor, beregne nøyaktige modeller for kortkomponenter og forutsi kortytelse mer nøyaktig. Det er mange andre bruksområder for tidsdomenereflektometre. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER er et testutstyr som brukes til å analysere egenskapene til diskrete halvlederenheter som dioder, transistorer og tyristorer. Instrumentet er basert på oscilloskop, men inneholder også spennings- og strømkilder som kan brukes til å stimulere enheten som testes. En sveipet spenning påføres to terminaler på enheten som testes, og mengden strøm som enheten tillater å flyte ved hver spenning måles. En graf kalt VI (spenning versus strøm) vises på oscilloskopskjermen. Konfigurasjonen inkluderer den maksimale spenningen som påføres, polariteten til spenningen som påføres (inkludert automatisk påføring av både positive og negative polariteter), og motstanden som er satt inn i serie med enheten. For to terminalenheter som dioder er dette tilstrekkelig til å karakterisere enheten fullt ut. Kurvesporeren kan vise alle de interessante parameterne som diodens foroverspenning, omvendt lekkasjestrøm, omvendt sammenbruddsspenning, ... osv. Treterminalenheter som transistorer og FET-er bruker også en tilkobling til kontrollterminalen til enheten som testes, for eksempel base- eller gateterminalen. For transistorer og andre strømbaserte enheter er base- eller annen kontrollterminalstrøm trinnvis. For felteffekttransistorer (FET-er) brukes en trinnvis spenning i stedet for en trinnstrøm. Ved å sveipe spenningen gjennom det konfigurerte området av hovedterminalspenninger, for hvert spenningstrinn i styresignalet, genereres en gruppe VI-kurver automatisk. Denne gruppen av kurver gjør det veldig enkelt å bestemme forsterkningen til en transistor, eller triggerspenningen til en tyristor eller TRIAC. Moderne halvlederkurvesporere tilbyr mange attraktive funksjoner som intuitive Windows-baserte brukergrensesnitt, IV, CV og pulsgenerering, og puls IV, applikasjonsbiblioteker inkludert for hver teknologi...osv. FASE ROTASJONSTESTER / INDIKATOR: Dette er kompakte og robuste testinstrumenter for å identifisere fasesekvens på trefasesystemer og åpne/deaktiverte faser. De er ideelle for installasjon av roterende maskineri, motorer og for å kontrollere generatoreffekt. Blant applikasjonene er identifisering av riktige fasesekvenser, påvisning av manglende ledningsfaser, bestemmelse av riktige koblinger for roterende maskineri, påvisning av strømførende kretser. EN FREKVENSTELLER er et testinstrument som brukes til å måle frekvens. Frekvenstellere bruker vanligvis en teller som akkumulerer antall hendelser som skjer innenfor en bestemt tidsperiode. Hvis hendelsen som skal telles er i elektronisk form, er enkel grensesnitt til instrumentet alt som trengs. Signaler med høyere kompleksitet kan trenge litt kondisjonering for å gjøre dem egnet for telling. De fleste frekvenstellere har en eller annen form for forsterker-, filtrerings- og formingskretser ved inngangen. Digital signalbehandling, følsomhetskontroll og hysterese er andre teknikker for å forbedre ytelsen. Andre typer periodiske hendelser som ikke i seg selv er elektroniske, må konverteres ved hjelp av transdusere. RF-frekvenstellere fungerer etter samme prinsipper som lavere frekvenstellere. De har større rekkevidde før overløp. For svært høye mikrobølgefrekvenser bruker mange design en høyhastighets forskaler for å bringe signalfrekvensen ned til et punkt der normale digitale kretser kan fungere. Mikrobølgefrekvenstellere kan måle frekvenser opp til nesten 100 GHz. Over disse høye frekvensene kombineres signalet som skal måles i en mikser med signalet fra en lokal oscillator, og produserer et signal med differansefrekvensen, som er lav nok for direkte måling. Populære grensesnitt på frekvenstellere er RS232, USB, GPIB og Ethernet som ligner på andre moderne instrumenter. I tillegg til å sende måleresultater kan en teller varsle brukeren når brukerdefinerte målegrenser overskrides. For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tetninger & beslag & klemmer & koblinger & adaptere & flenser & hurtigkoblinger Vitale komponenter i pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemer er TETNINGER, FITTINGS, TILKOBLINGER, ADAPTERE, HURTIGKOPPLINGER, KLEMMER, FLENSER. Avhengig av bruksmiljøet, standardkravene og geometrien til bruksområdet er det et bredt spekter av disse produktene lett tilgjengelig fra vårt lager. På den annen side, for kunder med spesielle behov og krav er vi spesialproduserte tetninger, beslag, koblinger, adaptere, klemmer og flenser for alle mulige pneumatikk-, hydraulikk- og vakuumapplikasjoner. Hvis komponenter i hydrauliske systemer aldri trengte å bli fjernet, kan vi ganske enkelt lodding eller sveise koblinger. Det er imidlertid uunngåelig at koblinger må brytes for å tillate service og utskifting, så avtakbare beslag og koblinger er en nødvendighet for hydrauliske, pneumatiske og vakuumsystemer. Fittings tetter væsker i hydrauliske systemer ved hjelp av en av to teknikker: HELT METALL FITTING er avhengig av metall-til-metall kontakt, mens O-RING TYPE FITTING er avhengig av å komprimere en elastomer tetning. I begge tilfeller, tvinger strammegjenger mellom sammenpassende halvdeler av beslaget eller mellom beslaget og komponenten to sammenstøtende flater for å danne en høytrykkstetning. FITTS AV HELT METALL: Gjenger på rørfittings er koniske og er avhengige av spenningen som genereres ved å tvinge de koniske gjengene på hannhalvdelen av fittingene inn i hunnhalvdelen av fittings. Rørgjenger er utsatt for lekkasje fordi de er dreiemomentfølsomme. Overstramming av helmetallbeslag forvrenger gjengene for mye og skaper en vei for lekkasje rundt beslagsgjengene. Rørgjenger på helmetall-fittings er også utsatt for å løsne når de utsettes for vibrasjoner og store temperatursvingninger. Rørgjenger på beslag er avsmalnende, og derfor forverrer gjentatt montering og demontering av beslagene lekkasjeproblemene ved å vri gjengene. Fittings av fakkeltype er overlegne enn rørfittings og vil sannsynligvis forbli den foretrukne designen som brukes i hydrauliske systemer. Ved å stramme til mutteren trekkes beslagene inn i den utstrakte enden av røret, noe som resulterer i en positiv tetning mellom den utstrakte røroverflaten og beslagskroppen. 37 graders fakkelfittings er designet for bruk med tynnveggede til middels tykke rør i systemer med driftstrykk på opptil 3000 psi og temperaturer fra -65 til 400 F. Fordi tykkveggede rør er vanskelige å forme for å produsere fakkelen, det anbefales ikke for bruk med fakkelbeslag. Den er mer kompakt enn de fleste andre beslag og kan enkelt tilpasses metriske rør. Den er lett tilgjengelig og en av de mest økonomiske. De fakkelløse beslagene får gradvis større aksept, fordi de krever minimalt med rørforberedelse. Flareless fittings håndterer gjennomsnittlig væskearbeidstrykk på opptil 3000 psi og er mer tolerante for vibrasjoner enn andre typer helmetallfittings. Ved å stramme beslagets mutter på kroppen trekkes en hylse inn i kroppen. Dette komprimerer hylsen rundt røret, noe som får hylsen til å komme i kontakt, og deretter trenge inn i den ytre omkretsen av røret, og skaper en positiv forsegling. Fakkelfrie beslag må brukes med medium eller tykkveggede rør. O-RINGTYPE FITTINGS: Fittings som bruker O-ringer for lekkasjetette koblinger fortsetter å bli akseptert av utstyrsdesignere. Tre grunnleggende typer er tilgjengelige: SAE rettgjengede O-ring-bossfittings, ansiktstetning eller flat-face O-ring (FFOR) fittings, og O-ringflensfittings. Valget mellom O-ringsboss og FFOR-fittings avhenger vanligvis av faktorer som monteringsplassering, skiftenøkkelavstand...osv. Flensforbindelser brukes vanligvis med rør som har en ytre diameter større enn 7/8-tommers eller for applikasjoner som involverer ekstremt høye trykk. O-ringboss-beslag plasserer en O-ring mellom gjenger og skrunøkkelflater rundt den ytre diameteren (OD) av den hannlige halvdelen av kontakten. En lekkasjetett tetning er dannet mot et maskinert sete på hunnporten. Det er to grupper av O-ring-bossfittings: justerbare og ikke-justerbare beslag. Ikke-justerbare eller ikke-orienterbare O-ringbossfittings inkluderer plugger og kontakter. Disse skrus ganske enkelt inn i en port, og ingen justering er nødvendig. Justerbare beslag på den annen side, som albuer og tees, må være orientert i en bestemt retning. Den grunnleggende designforskjellen mellom de to typene O-ringbossfittings er at plugger og koblinger ikke har låsemuttere og krever ingen reserveskive for å effektivt tette en skjøt. De er avhengige av deres flensede ringformede område for å skyve O-ringen inn i portens koniske tetningshulrom og klemme O-ringen for å tette forbindelsen. På den annen side skrus justerbare beslag inn i sammenkoblingselementet, orientert i ønsket retning, og låses på plass når en låsemutter trekkes til. Å stramme låsemutteren tvinger også en fast sikkerhetsskive på O-ringen, som danner den lekkasjetette forseglingen. Monteringen er alltid forutsigbar, teknikere trenger bare å sørge for at reserveskiven sitter godt på portens overflate når monteringen er fullført, og at den er ordentlig strammet. FFOR-beslagene danner en tetning mellom en flat og ferdig overflate på hunnhalvdelen og en O-ring holdt i et forsenket sirkulært spor i hannhalvdelen. Ved å dreie en gjenget mutter på hunnhalvdelen trekker de to halvdelene sammen mens O-ringen komprimeres. Beslag med O-ringpakninger gir noen fordeler fremfor metall-til-metall beslag. Helmetallbeslag er mer utsatt for lekkasje fordi de må strammes til innenfor et høyere, men likevel smalere dreiemomentområde. Dette gjør det lettere å strippe gjenger eller sprekke eller forvrenge monteringskomponenter, noe som forhindrer riktig tetting. Gummi-til-metall-tetningen i O-ringbeslag forvrenger ingen metalldeler og gir en følelse på fingrene når koblingen er tett. Helmetallbeslag strammer mer gradvis, slik at teknikere kan finne det vanskeligere å oppdage når en forbindelse er tett nok, men ikke for stram. Ulempene er at O-ringbeslag er dyrere enn metallbeslag, og det må utvises forsiktighet under installasjonen for å sikre at O-ringen ikke faller ut eller blir skadet når enhetene kobles til. I tillegg er ikke O-ringer utskiftbare mellom alle koblinger. Å velge feil O-ring eller gjenbruke en som har blitt deformert eller skadet kan føre til lekkasje i beslag. Når en O-ring først er brukt i en beslag, kan den ikke gjenbrukes, selv om den kan virke fri for forvrengninger. FLENSER: Vi tilbyr flenser individuelt eller som et komplett sett for en rekke bruksområder i en rekke størrelser og typer. Det holdes på lager av flenser, motflenser, 90 graders flenser, delte flenser, gjengede flenser. Fittings for rør større enn 1-in. OD må strammes med store sekskantmuttere som krever en stor skiftenøkkel for å bruke tilstrekkelig moment for å stramme beslagene ordentlig. For å installere slike store beslag, må den nødvendige plassen gis til arbeidere for å svinge store skiftenøkler. Arbeiderstyrke og tretthet kan også påvirke riktig montering. Nøkkelforlengere kan være nødvendig for noen arbeidere for å utøve et passende dreiemoment. Delte flensbeslag er tilgjengelige slik at de overvinner disse problemene. Delte flensbeslag bruker en O-ring for å forsegle en skjøt og inneholde trykksatt væske. En elastomer O-ring sitter i et spor på en flens og passer med en flat overflate på en port - et arrangement som ligner på FFOR-beslaget. O-ringflensen er festet til porten ved hjelp av fire monteringsbolter som strammer ned på flensklemmer. Dette eliminerer behovet for store skiftenøkler ved tilkobling av komponenter med stor diameter. Når du installerer flensforbindelser, er det viktig å bruke jevnt moment på de fire flensboltene for å unngå å skape et gap som O-ringen kan ekstrudere gjennom under høyt trykk. En delt flensfitting består generelt av fire elementer: et flenshode som er permanent koblet (vanligvis sveiset eller loddet) til røret, en O-ring som passer inn i et spor som er maskinert inn i endeflaten av flensen, og to matchende klemmehalvdeler med passende bolter for å koble den splittede flensenheten til en motoverflate. Klemmehalvdelene kommer faktisk ikke i kontakt med de parende overflatene. En kritisk operasjon under montering av en delt flensbeslag til dens motoverflate er å sørge for at de fire festeboltene strammes gradvis og jevnt i et kryssmønster. KLEMMER: En rekke klemmeløsninger for slange og rør er tilgjengelig, med enten en profilert eller glatt indre overflate i et bredt spekter av størrelser. Alle nødvendige komponenter kan leveres i henhold til den spesifikke applikasjonen, inkludert klembakker, bolter, stablebolter, sveiseplater, topplater, skinne. Våre hydrauliske og pneumatiske klemmer muliggjør en mer effektiv installasjon, noe som resulterer i et rent røropplegg, med effektiv vibrasjons- og støyreduksjon. AGS-TECH hydrauliske og pneumatiske klemmeprodukter sikrer repeterbarhet av klemme og konsekvente klemkrefter for å unngå bevegelse av deler og brudd på verktøyet. Vi lagerfører et bredt utvalg av klemmekomponenter (tommers og metrisk-baserte), presisjons 7 MPa (70 bar) hydrauliske klemsystemer og pneumatiske arbeidsholdeenheter av profesjonell kvalitet. Våre hydrauliske klemmeprodukter er vurdert til et driftstrykk på opptil 5000 psi som kan klemme deler sikkert i mange bruksområder, fra bilindustri til sveising, og fra forbruker- til industrimarkeder. Vårt utvalg av pneumatiske klemmesystemer gir luftdrevet hold for høyproduksjonsmiljøer og applikasjoner som krever jevne klemkrefter. Pneumatiske klemmer brukes til å holde og feste i montering, maskinering, plastproduksjon, automatisering og sveiseapplikasjoner. Vi kan hjelpe deg med å bestemme arbeidsholdende løsninger basert på din delstørrelse, mengde klemkrefter som trengs og andre faktorer. Som verdens mest mangfoldige spesialtilpassede produsent, outsourcingpartner og ingeniørintegrator, kan vi designe og produsere tilpassede pneumatiske og hydrauliske klemmer for deg. ADAPTERE: AGS-TECH tilbyr adaptere som gir lekkasjefrie løsninger. Adaptere inkluderer hydraulikk, pneumatisk og instrumentering. Våre adaptere er produsert for å møte eller overgå industristandardkravene til SAE, ISO, DIN, DOT og JIS. Et bredt spekter av adapterstiler er tilgjengelige, inkludert: svingbare adaptere, stål- og rustfrie røradaptere og industrielle fittings, messingrøradaptere, messing og plast industrielle fittings, høy renhet og prosessadaptere, vinklede fakkeladaptere. HURTIGKOPPLINGER: Vi tilbyr hurtigkoblinger for hydrauliske, pneumatiske og medisinske applikasjoner. Hurtigkoblinger brukes til å koble til og fra hydrauliske eller pneumatiske ledninger raskt og enkelt uten bruk av verktøy. Ulike modeller er tilgjengelige: Sølfrie og dobbelavstengte hurtigkoblinger, Koble til under trykk hurtigkoblinger, Termoplastiske hurtigkoblinger, Testport hurtigkoblinger, landbrukshurtigkoblinger,...og mer. TETNINGER: Hydrauliske og pneumatiske tetninger er designet for den frem- og tilbakegående bevegelsen som er vanlig i hydrauliske og pneumatiske applikasjoner, for eksempel sylindre. Hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer stempeltetninger, stangtetninger, U-kopper, Vee, Cup, W, Stempel, Flenspakninger. Hydrauliske tetninger er designet for høytrykksdynamiske applikasjoner som hydrauliske sylindre. Pneumatiske tetninger brukes i pneumatiske sylindre og ventiler og er vanligvis designet for lavere driftstrykk sammenlignet med hydrauliske tetninger. Pneumatiske applikasjoner krever imidlertid høyere driftshastigheter og lavere friksjonstetninger sammenlignet med hydrauliske applikasjoner. Tetninger kan brukes til roterende og frem- og tilbakegående bevegelse. Noen hydrauliske tetninger og pneumatiske tetninger er kompositt og er to- eller flerdelt produsert som en integrert enhet. En typisk sammensatt tetning består av en integrert PTFE-ring og en elastomerring, som gir egenskapene til en elastomerring med en stiv arbeidsflate med lav friksjon (PTFE). Våre tetninger kan ha en rekke forskjellige tverrsnitt. Vanlig tetningsorientering og retninger for hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer 1.) Stangpakninger som er radialtetninger. Tetningen presses inn i en husboring med tetningsleppen i kontakt med akselen. Også referert til som en akseltetning. 2.) Stempeltetninger som er radialtetninger. Tetningen monteres på en aksel med tetningsleppen i kontakt med husets boring. V-ringer regnes som ytre leppetetninger, 3.) Symmetriske tetninger er symmetriske og fungerer like godt som en stang- eller stempeltetning, 4.) En aksial tetning tetter aksialt mot et hus eller en maskinkomponent. Tetningsretning er relevant for hydrauliske og pneumatiske tetninger som brukes i applikasjoner med aksial bevegelse, som sylindre og stempler. Handlingen kan være enkel eller dobbel. Enkeltvirkende, eller ensrettede tetninger, tilbyr en effektiv tetning kun i én aksial retning, mens dobbeltvirkende, eller toveis tetninger, er effektive ved tetting i begge retninger. For å tette i begge retninger for en frem- og tilbakegående bevegelse, må mer enn én tetning brukes. Funksjoner for hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer fjærbelastet, integrert visker og delt tetning. Noen viktige dimensjoner å vurdere når du spesifiserer hydrauliske og pneumatiske tetninger er: • Aksel ytre diameter eller tetnings indre diameter • Husboringsdiameter eller ytre tetningsdiameter • Aksialt tverrsnitt eller tykkelse • Radialt tverrsnitt Viktige tjenestegrenseparametere å vurdere når du kjøper sel er: • Maksimal driftshastighet • Maksimalt driftstrykk • Vakuumvurdering • Driftstemperatur Populære materialvalg for gummitetningselementer for hydraulikk og pneumatikk inkluderer: • Etylen Akryl • EDPM-gummi • Fluorelastomer og Fluorosilikon • Nitril • Nylon eller polyamid • Polykloropren • Polyoksymetylen • Polytetrafluoretylen (PTFE) • Polyuretan / Urethane • Naturlig gummi Noen tetningsmaterialevalg er: • Sintret bronse • Rustfritt stål • Støpejern • Følte • Skinn Standarder knyttet til sel er: BS 6241 - Spesifikasjoner for dimensjoner på hus for hydrauliske tetninger med lagerringer for frem- og tilbakegående applikasjoner ISO 7632 - Veikjøretøyer - elastomere tetninger GOST 14896 - U-pakning av gummi for hydrauliske enheter Du kan laste ned relevante produktbrosjyrer fra lenkene nedenfor: Pneumatiske beslag Pneumatiske luftslangekoblinger Adaptere Koplinger Splittere og tilbehør Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her: Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Overflatebehandlinger og modifikasjoner Overflater dekker alt. Appellen og funksjonene som materialoverflatene gir oss er av største betydning. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Overflatebehandling og modifikasjon fører til forbedrede overflateegenskaper og kan utføres enten som en siste etterbehandlingsoperasjon eller før en belegnings- eller sammenføyningsoperasjon. Prosessene med overflatebehandlinger og modifikasjoner (også referert til som SURFACE ENGINEERING) , skreddersy overflatene til materialer og produkter for å: - Kontroller friksjon og slitasje - Forbedre korrosjonsbestandigheten - Forbedre vedheft av etterfølgende belegg eller sammenføyde deler - Endre fysiske egenskaper konduktivitet, resistivitet, overflateenergi og refleksjon - Endre kjemiske egenskaper til overflater ved å introdusere funksjonelle grupper - Endre dimensjoner - Endre utseendet, f.eks. farge, ruhet osv. - Rengjør og/eller desinfiser overflatene Ved å bruke overflatebehandling og modifikasjoner kan funksjonene og levetiden til materialene forbedres. Våre vanlige overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoder kan deles inn i to hovedkategorier: Overflatebehandling og modifikasjon som dekker overflater: Organiske belegg: De organiske beleggene påfører maling, sement, laminater, smeltet pulver og smøremidler på overflatene av materialer. Uorganiske belegg: Våre populære uorganiske belegg er elektroplettering, autokatalytisk plettering (elektroløse belegg), konverteringsbelegg, termiske sprayer, varmdypping, hardfacing, smelteovn, tynnfilmbelegg som SiO2, SiN på metall, glass, keramikk, osv. Overflatebehandling og modifikasjoner som involverer belegg er forklart i detalj under den tilhørende undermenyenklikk her Functional Coatings / Dekorative Coatings / Tynnfilm / Tykkfilm Overflatebehandling og modifikasjon som endrer overflater: Her på denne siden vil vi konsentrere oss om disse. Ikke alle overflatebehandlings- og modifikasjonsteknikkene vi beskriver nedenfor er på mikro- eller nanoskala, men vi vil likevel nevne dem kort siden de grunnleggende målene og metodene i betydelig grad ligner de som er på mikroproduksjonsskalaen. Herding: Selektiv overflateherding med laser, flamme, induksjon og elektronstråle. Høyenergibehandlinger: Noen av våre høyenergibehandlinger inkluderer ioneimplantasjon, laserglass og fusjon og elektronstrålebehandling. Tynndiffusjonsbehandlinger: Tynndiffusjonsprosesser inkluderer ferritisk-nitrokarburering, boronisering, andre høytemperaturreaksjonsprosesser som TiC, VC. Tung diffusjonsbehandlinger: Våre tunge diffusjonsprosesser inkluderer karburering, nitrering og karbonitrering. Spesielle overflatebehandlinger: Spesielle behandlinger som kryogene, magnetiske og soniske behandlinger påvirker både overflatene og bulkmaterialene. De selektive herdeprosessene kan utføres med flamme, induksjon, elektronstråle, laserstråle. Store underlag er dypherdet ved hjelp av flammeherding. Induksjonsherding brukes derimot til små deler. Laser- og elektronstråleherding skilles noen ganger ikke fra de i hardfacing eller høyenergibehandlinger. Disse overflatebehandlings- og modifikasjonsprosessene gjelder kun for stål som har tilstrekkelig innhold av karbon og legeringer til å tillate herding. Støpejern, karbonstål, verktøystål og legert stål er egnet for denne overflatebehandlingen og modifikasjonsmetoden. Dimensjoner på deler endres ikke vesentlig av disse herdende overflatebehandlingene. Herdedybden kan variere fra 250 mikron til hele seksjonsdybden. Men i hele seksjonen må seksjonen være tynn, mindre enn 25 mm (1 tommer), eller liten, siden herdeprosessene krever en rask avkjøling av materialer, noen ganger i løpet av et sekund. Dette er vanskelig å oppnå i store arbeidsstykker, og derfor er det i store seksjoner kun overflatene som kan herdes. Som en populær overflatebehandlings- og modifikasjonsprosess herder vi fjærer, knivblader og kirurgiske blader blant mange andre produkter. Høyenergiprosesser er relativt nye overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoder. Egenskaper til overflater endres uten å endre dimensjonene. Våre populære høyenergioverflatebehandlingsprosesser er elektronstrålebehandling, ioneimplantasjon og laserstrålebehandling. Elektronstrålebehandling: Elektronstråleoverflatebehandling endrer overflateegenskapene ved rask oppvarming og rask avkjøling - i størrelsesorden 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) i et veldig grunt område rundt 100 mikron nær materialets overflate. Elektronstrålebehandling kan også brukes i hardfacing for å produsere overflatelegeringer. Ioneimplantasjon: Denne overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoden bruker elektronstråle eller plasma for å konvertere gassatomer til ioner med tilstrekkelig energi, og implantere/sette ionene inn i atomgitteret til substratet, akselerert av magnetiske spoler i et vakuumkammer. Vakuum gjør det lettere for ioner å bevege seg fritt i kammeret. Misforholdet mellom implanterte ioner og overflaten av metallet skaper atomdefekter som herder overflaten. Laserstrålebehandling: I likhet med elektronstråleoverflatebehandling og modifikasjon, endrer laserstrålebehandling overflateegenskapene ved rask oppvarming og rask avkjøling i et veldig grunt område nær overflaten. Denne overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoden kan også brukes i hardfacing for å produsere overflatelegeringer. En kunnskap om implantatdoser og behandlingsparametere gjør det mulig for oss å bruke disse høyenergioverflatebehandlingsteknikkene i våre fabrikasjonsanlegg. Tynndiffusjonsoverflatebehandlinger: Ferritisk nitrokarburering er en herdeprosess som diffunderer nitrogen og karbon til jernholdige metaller ved underkritiske temperaturer. Behandlingstemperaturen er vanligvis på 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Ved denne temperaturen er stål og andre jernlegeringer fortsatt i en ferritisk fase, noe som er fordelaktig sammenlignet med andre herdeprosesser som skjer i den austenittiske fasen. Prosessen brukes til å forbedre: • motstand mot slitasje •tretthetsegenskaper •korrosjonsbestandighet Svært liten formforvrengning oppstår under herdeprosessen takket være de lave bearbeidingstemperaturene. Boronisering, er prosessen der bor introduseres til et metall eller en legering. Det er en overflateherding og modifikasjonsprosess der boratomer diffunderes inn i overflaten til en metallkomponent. Som et resultat inneholder overflaten metallborider, slik som jernborider og nikkelborider. I ren tilstand har disse boridene ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Boroniserte metalldeler er ekstremt slitesterke og vil ofte vare opptil fem ganger lenger enn komponenter behandlet med konvensjonelle varmebehandlinger som herding, karburering, nitrering, nitrokarburering eller induksjonsherding. Heavy Diffusjon Overflatebehandling og Modifikasjon: Hvis karboninnholdet er lavt (mindre enn 0,25 % for eksempel) kan vi øke karboninnholdet i overflaten for herding. Delen kan enten varmebehandles ved bråkjøling i væske eller avkjøles i stillestående luft avhengig av hvilke egenskaper som ønskes. Denne metoden vil kun tillate lokal herding på overflaten, men ikke i kjernen. Dette er noen ganger svært ønskelig fordi det gir mulighet for en hard overflate med gode sliteegenskaper som i tannhjul, men har en tøff indre kjerne som vil yte godt under støtbelastning. I en av overflatebehandlings- og modifikasjonsteknikkene, nemlig Carburizing, tilfører vi karbon til overflaten. Vi utsetter delen for en karbonrik atmosfære ved forhøyet temperatur og lar diffusjon overføre karbonatomene til stålet. Diffusjon vil bare skje hvis stålet har lavt karboninnhold, fordi diffusjon fungerer på differensial av konsentrasjonsprinsippet. Pakkekarburering: Deler pakkes i et medium med høyt karbonholdig karbon, for eksempel karbonpulver, og varmes opp i en ovn i 12 til 72 timer ved 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Ved disse temperaturene produseres CO-gass som er et sterkt reduksjonsmiddel. Reduksjonsreaksjonen skjer på overflaten av stålet og frigjør karbon. Karbonet diffunderes deretter inn i overflaten takket være den høye temperaturen. Karbon på overflaten er 0,7 % til 1,2 % avhengig av prosessforhold. Hardheten som oppnås er 60 - 65 RC. Dybden på det karburerte huset varierer fra ca. 0,1 mm opp til 1,5 mm. Pakkekarburering krever god kontroll av temperaturensartethet og konsistens ved oppvarming. Gass Karburering: I denne varianten av overflatebehandling tilføres karbonmonoksid (CO) gass til en oppvarmet ovn og reduksjonsreaksjonen av avsetning av karbon finner sted på overflaten av delene. Denne prosessen overvinner de fleste problemene med pakkeforkulling. En bekymring er imidlertid sikker inneslutning av CO-gassen. Flytende karburering: Ståldelene er nedsenket i et smeltet karbonrikt bad. Nitrering er en overflatebehandling og modifikasjonsprosess som involverer diffusjon av nitrogen til overflaten av stål. Nitrogen danner nitrider med elementer som aluminium, krom og molybden. Delene varmebehandles og tempereres før nitrering. Delene blir deretter renset og oppvarmet i en ovn i en atmosfære av dissosiert ammoniakk (som inneholder N og H) i 10 til 40 timer ved 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogen diffunderer inn i stålet og danner nitridlegeringer. Denne trenger ned til en dybde på opptil 0,65 mm. Saken er veldig hard og forvrengningen er lav. Siden huset er tynt, anbefales ikke overflatesliping, og derfor kan det hende at nitreringsoverflatebehandling ikke er et alternativ for overflater med krav til veldig glatt etterbehandling. Karbonitreringsoverflatebehandling og modifikasjonsprosess er mest egnet for lavkarbonlegerte stål. I karbonitreringsprosessen diffunderes både karbon og nitrogen inn i overflaten. Delene varmes opp i en atmosfære av et hydrokarbon (som metan eller propan) blandet med ammoniakk (NH3). Enkelt sagt er prosessen en blanding av karburering og nitrering. Karbonitreringsoverflatebehandling utføres ved temperaturer på 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), Den bråkjøles deretter i en naturgass (oksygenfri) atmosfære. Karbonitreringsprosessen er ikke egnet for høypresisjonsdeler på grunn av forvrengningene som er iboende. Hardheten som oppnås ligner på karburering (60 - 65 RC), men ikke så høy som Nitrering (70 RC). Kassedybden er mellom 0,1 og 0,75 mm. Saken er rik på nitrider så vel som martensitt. Etterfølgende temperering er nødvendig for å redusere sprøhet. Spesielle overflatebehandlings- og modifikasjonsprosesser er i de tidlige utviklingsstadiene og deres effektivitet er ennå ikke bevist. De er: Kryogen behandling: Vanligvis påført på herdet stål, kjøl ned underlaget sakte til ca -166 Celsius (-300 Fahrenheit) for å øke tettheten til materialet og dermed øke slitestyrken og dimensjonsstabiliteten. Vibrasjonsbehandling: Disse har til hensikt å avlaste termisk stress bygget opp i varmebehandlinger gjennom vibrasjoner og øke slitetiden. Magnetisk behandling: Disse har til hensikt å endre oppstillingen av atomer i materialer gjennom magnetiske felt og forhåpentligvis forbedre slitetiden. Effektiviteten til disse spesielle overflatebehandlings- og modifikasjonsteknikkene gjenstår fortsatt å bli bevist. Også disse tre teknikkene ovenfor påvirker bulkmaterialet ved siden av overflater. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE