Search Results

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produksjon av holografiske produkter og systemer Vi leverer hyllevare så vel som spesialdesignede og produserte HOLOGRAPHY PRODUCTS, inkludert: • 180, 270, 360 graders hologramskjermer/ holografibasert visuell projeksjon • Selvklebende 360 graders hologramskjermer • 3D-vindusfilm for visningsannonsering • Full HD-hologramutstilling og holografisk 3D-pyramide for holografiannonsering • Holocube for holografisk 3D-visning for holografisk annonsering • 3D holografisk projeksjonssystem • 3D Mesh-skjerm holografisk skjerm • Bakprojeksjonsfilm / Frontprojeksjonsfilm (etter rull) • Interaktiv berøringsskjerm • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen er et tilpasset produkt laget på bestilling for hver kunde. Vi produserer buede skjermer, skjermer for aktive og passive 3D-simulatorskjermer og simuleringsskjermer. • Holografiske optiske produkter som tempereringssikker sikkerhet og produktets autentisitetsklistremerker (tilpasset utskrift i henhold til kundens forespørsel) • Holografiske glassrister for dekorative eller illustrative og pedagogiske bruksområder. For å finne ut om våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner inviterer vi deg til å besøke vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoider og elektromagnetiske komponenter og sammenstillinger Som en tilpasset produsent og ingeniørintegrator kan AGS-TECH gi deg følgende ELEKTROMAGNETISKE KOMPONENTER OG SAMLINGER: • Selenoid, elektromagnet, transformator, elektrisk motor og generatorenheter • Elektromagnetiske målere, indikatorer, skalaer spesielt produsert for å passe til din måleenhet. • Elektromagnetiske sensor- og aktuatorsammenstillinger • Elektriske vifter og kjølere i forskjellige størrelser for elektroniske enheter og industrielle applikasjoner • Andre komplekse elektromagnetiske systemer Klikk her for å laste ned brosjyre av våre panelmålere - OICASCHINT Myke ferritter - Kjerner - Toroider - EMI-undertrykkingsprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brosjyre Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Hvis du er mest interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i stedet for produksjonsevner, så inviterer vi deg til å besøke vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Produksjon og montering av mikrobølgekomponenter og -systemer Vi produserer og leverer: Mikrobølgeelektronikk inkludert silisiummikrobølgedioder, dot touch-dioder, schottky-dioder, PIN-dioder, varaktordioder, trinngjenopprettingsdioder, mikrobølgeintegrerte kretser, splittere/kombinere, miksere, retningskoblere, detektorer, I/Q-modulatorer, filtre, faste attenuatorer, RF transformatorer, simuleringsfaseskiftere, LNA, PA, brytere, attenuatorer og begrensere. Vi skreddersyr også mikrobølgeunderenheter og sammenstillinger i henhold til brukernes krav. Last ned våre mikrobølgekomponenter og -systembrosjyrer fra lenkene nedenfor: RF- og mikrobølgekomponenter Mikrobølgeledere - Koaksiale komponenter - Milimeterbølgeantenner 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-Brochure Myke ferritter - Kjerner - Toroider - EMI-undertrykkingsprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brosjyre Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Mikrobølger er elektromagnetiske bølger med bølgelengder fra 1 mm til 1 m, eller frekvenser mellom 0,3 GHz og 300 GHz. Mikrobølgeområdet inkluderer ultrahøy frekvens (UHF) (0,3–3 GHz), superhøy frekvens (SHF) (3– 30 GHz), og ekstremt høyfrekvente (EHF) (30–300 GHz) signaler. Bruk av mikrobølgeteknologi: KOMMUNIKASJONSSYSTEMER: Før oppfinnelsen av fiberoptisk overføringsteknologi ble de fleste langdistansetelefonsamtaler utført via mikrobølgepunkt-til-punkt-lenker gjennom nettsteder som AT&T Long Lines. Fra begynnelsen av 1950-tallet ble frekvensdelingsmultipleksing brukt til å sende opptil 5400 telefonkanaler på hver mikrobølgeradiokanal, med så mange som ti radiokanaler kombinert til én antenne for å hoppe til neste sted, som var opptil 70 km unna. . Trådløse LAN-protokoller, som Bluetooth og IEEE 802.11-spesifikasjonene, bruker også mikrobølger i 2,4 GHz ISM-båndet, selv om 802.11a bruker ISM-bånd og U-NII-frekvenser i 5 GHz-området. Lisensiert langdistanse (opptil ca. 25 km) trådløs internettilgangstjenester finnes i mange land i 3,5–4,0 GHz-området (ikke i USA imidlertid). Metropolitan Area Networks: MAN-protokoller, for eksempel WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) basert på IEEE 802.16-spesifikasjonen. IEEE 802.16-spesifikasjonen ble designet for å operere mellom 2 til 11 GHz frekvenser. De kommersielle implementeringene er i frekvensområdene 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz og 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA-protokoller basert på standardspesifikasjoner som IEEE 802.20 eller ATIS/ANSI HC-SDMA (f.eks. iBurst) er designet for å operere mellom 1,6 og 2,3 GHz for å gi mobilitet og innebygde penetrasjonsegenskaper som ligner på mobiltelefoner men med mye mye større spektral effektivitet. Noe av det lavere mikrobølgefrekvensspekteret brukes på kabel-TV og Internett-tilgang på koaksialkabel så vel som kringkastet TV. Noen mobiltelefonnettverk, som GSM, bruker også lavere mikrobølgefrekvenser. Mikrobølgeradio brukes i kringkasting og telekommunikasjonssendinger fordi, på grunn av deres korte bølgelengde, er sterkt retningsgivende antenner mindre og derfor mer praktiske enn de ville vært ved lavere frekvenser (lengre bølgelengder). Det er også mer båndbredde i mikrobølgespekteret enn i resten av radiospekteret; den brukbare båndbredden under 300 MHz er mindre enn 300 MHz mens mange GHz kan brukes over 300 MHz. Vanligvis brukes mikrobølger i TV-nyheter for å overføre et signal fra et eksternt sted til en TV-stasjon i en spesialutstyrt varebil. C-, X-, Ka- eller Ku-båndene i mikrobølgespekteret brukes i driften av de fleste satellittkommunikasjonssystemer. Disse frekvensene tillater stor båndbredde samtidig som de unngår de overfylte UHF-frekvensene og holder seg under den atmosfæriske absorpsjonen av EHF-frekvenser. Satellitt-TV opererer enten i C-båndet for den tradisjonelle store parabolen Fixed Satellite Service eller Ku-båndet for Direct Broadcast Satellite. Militære kommunikasjonssystemer kjører primært over X- eller Ku Band-koblinger, med Ka-bånd som brukes til Milstar. FJERNSØKING: Radarer bruker mikrobølgefrekvensstråling for å oppdage rekkevidden, hastigheten og andre egenskaper til eksterne objekter. Radarer er mye brukt for applikasjoner inkludert lufttrafikkkontroll, navigering av skip og fartsgrensekontroll. Foruten ultralydavgjørelser, brukes noen ganger Gunn-diodeoscillatorer og bølgeledere som bevegelsesdetektorer for automatiske døråpnere. Mye av radioastronomi bruker mikrobølgeteknologi. NAVIGASJONSSYSTEMER: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) inkludert det amerikanske Global Positioning System (GPS), det kinesiske Beidou og det russiske GLONASS kringkaster navigasjonssignaler i ulike bånd mellom omtrent 1,2 GHz og 1,6 GHz. MAKT: En mikrobølgeovn sender (ikke-ioniserende) mikrobølgestråling (med en frekvens nær 2,45 GHz) gjennom maten, og forårsaker dielektrisk oppvarming ved absorpsjon av energi i vannet, fett og sukker som finnes i maten. Mikrobølgeovner ble vanlige etter utviklingen av rimelige hulromsmagnetroner. Mikrobølgeoppvarming er mye brukt i industrielle prosesser for tørking og herding av produkter. Mange halvlederbehandlingsteknikker bruker mikrobølger for å generere plasma til formål som reaktiv ionetsing (RIE) og plasmaforbedret kjemisk dampavsetning (PECVD). Mikrobølger kan brukes til å overføre kraft over lange avstander. NASA jobbet på 1970- og begynnelsen av 1980-tallet for å forske på mulighetene for å bruke Solar Power Satellite (SPS)-systemer med store solcellepaneler som ville sende strøm ned til jordens overflate via mikrobølger. Noen lette våpen bruker millimeterbølger for å varme opp et tynt lag av menneskelig hud til en utålelig temperatur for å få den målrettede personen til å bevege seg bort. Et to-sekunders utbrudd av den 95 GHz fokuserte strålen varmer huden til en temperatur på 54 °C (130 °F) på en dybde på 0,4 mm (1/64 tomme). United States Air Force and Marines bruker denne typen Active Denial System. Hvis du er interessert i ingeniørfag og forskning og utvikling, vennligst besøk vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Forming og forming av glass og keramikk Den typen glassproduksjon vi tilbyr er beholderglass, glassblåsing, glassfiber og rør og stang, husholdnings- og industriglass, lampe og pære, presisjonsglassstøping, optiske komponenter og sammenstillinger, flat- og plate- og floatglass. Vi utfører både håndforming og maskinforming. Våre populære tekniske keramiske produksjonsprosesser er dysepressing, isostatisk pressing, varm isostatisk pressing, varmpressing, slip-støping, tape-støping, ekstrudering, sprøytestøping, grønn maskinering, sintring eller brenning, diamantsliping, hermetiske sammenstillinger. Vi anbefaler at du klikker her for å LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av glassformings- og formingsprosesser av AGS-TECH Inc. LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av tekniske keramiske produksjonsprosesser av AGS-TECH Inc. Disse nedlastbare filene med bilder og skisser vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • PRODUKSJON AV BEHOLDERGLASS: Vi har automatiserte PRESS AND BLOW samt BLOW AND BLOW linjer for produksjon. I blåse- og blåseprosessen slipper vi en gob i blank form og danner halsen ved å påføre et trykk med trykkluft fra toppen. Umiddelbart etter dette blåses komprimert luft en gang til fra den andre retningen gjennom beholderhalsen for å danne forformen til flasken. Denne forformen overføres deretter til selve formen, varmes opp igjen for å myke opp og trykkluft påføres for å gi forformen dens endelige beholderform. Mer eksplisitt settes den under trykk og skyves mot veggene i blåseformhulen for å få ønsket form. Til slutt blir den produserte glassbeholderen overført til en glødeovn for etterfølgende oppvarming og fjerning av spenninger som oppstår under støpingen og avkjøles på en kontrollert måte. I presse- og blåsemetoden legges smeltede gobs inn i en foremneform (blank form) og presses inn i form for form (blank form). Emnene overføres deretter til blåseformer og blåses på samme måte som prosessen beskrevet ovenfor under "Blow and Blow Process". Påfølgende trinn som gløding og stressavlastning er like eller de samme. • GLASSBLØSING: Vi har produsert glassprodukter ved bruk av konvensjonell håndblåsing, samt bruk av trykkluft med automatisert utstyr. For noen bestillinger er konvensjonell blåsing nødvendig, for eksempel prosjekter som involverer glasskunst, eller prosjekter som krever et mindre antall deler med løse toleranser, prototyping/demoprosjekter...osv. Konvensjonell glassblåsing involverer dypping av et hult metallrør i en gryte med smeltet glass og rotering av røret for å samle opp en viss mengde av glassmaterialet. Glasset som samles på tuppen av røret rulles på flatt jern, formes etter ønske, forlenges, varmes opp igjen og blåses luft. Når den er klar, settes den inn i en form og luft blåses. Formhulen er våt for å unngå kontakt av glasset med metall. Vannfilmen fungerer som en pute mellom dem. Manuell blåsing er en arbeidsintensiv langsom prosess og kun egnet for prototyping eller gjenstander av høy verdi, ikke egnet for billige bestillinger med høyt volum per stykke. • PRODUKSJON AV HJEMMELIG OG INDUSTRIELL GLASSVARE: Ved å bruke ulike typer glassmateriale produseres et stort utvalg av glassvarer. Noen glass er varmebestandige og egnet for laboratorieglass, mens noen er gode nok til å tåle oppvaskmaskiner mange ganger og egner seg til å lage husholdningsprodukter. Ved å bruke Westlake-maskiner produseres titusenvis av biter av drikkeglass per dag. For å forenkle, samles smeltet glass opp ved vakuum og settes inn i former for å lage forformene. Deretter blåses luft inn i formene, disse overføres til en annen form og luft blåses igjen og glasset får sin endelige form. Som ved håndblåsing holdes disse formene våte med vann. Ytterligere strekking er en del av etterbehandlingsoperasjonen der halsen blir dannet. Overflødig glass brennes av. Deretter følger den kontrollerte gjenoppvarmings- og avkjølingsprosessen beskrevet ovenfor. • FORMING AV GLASSRØR OG STANG: Hovedprosessene vi bruker for produksjon av glassrør er DANNER- og VELLO-prosessene. I Danner-prosessen flyter glass fra en ovn og faller ned på en skrånende hylse laget av ildfaste materialer. Hylsen bæres på en roterende hulaksel eller blåserør. Glasset vikles deretter rundt hylsen og danner et jevnt lag som flyter nedover hylsen og over tuppen av skaftet. Ved rørforming blåses luft gjennom et blåserør med hulspiss, og ved stavforming bruker vi solide spisser på akselen. Rørene eller stengene trekkes deretter over bæreruller. Dimensjonene som veggtykkelse og diameter på glassrørene justeres til ønskede verdier ved å stille inn diameteren på hylsen og blåse lufttrykket til en ønsket verdi, justere temperaturen, hastigheten på glasset og trekkehastigheten. Produksjonsprosessen for Vello-glassrør involverer derimot glass som går ut av en ovn og inn i en bolle med en hul dor eller klokke. Glasset går så gjennom luftrommet mellom doren og bollen og får form av et rør. Deretter går den over ruller til en tegnemaskin og avkjøles. På slutten av kjølelinjen skjer kutting og sluttbehandling. Rørdimensjonene kan justeres akkurat som i Danner-prosessen. Når vi sammenligner Danner- og Vello-prosessen, kan vi si at Vello-prosessen passer bedre for store kvantitetsproduksjoner, mens Danner-prosessen kan passe bedre for presise rørbestillinger med mindre volum. • BEHANDLING AV PLATE & FLAT & FLOAT GLASS: Vi har store mengder flatt glass i tykkelser fra submilimeter tykkelser til flere centimeter. Våre flate glass er av nesten optisk perfeksjon. Vi tilbyr glass med spesielle belegg som optiske belegg, hvor kjemisk dampavsetningsteknikk brukes til å legge belegg som antirefleksjon eller speilbelegg. Også transparente ledende belegg er vanlig. Også tilgjengelig er hydrofobe eller hydrofile belegg på glass, og belegg som gjør glass selvrensende. Herdede, skuddsikre og laminerte briller er enda andre populære gjenstander. Vi skjærer glass i ønsket form med ønskede toleranser. Andre sekundære operasjoner som å bøye eller bøye flatt glass er tilgjengelig. • PRESISJONSSTØPING AV GLASS: Vi bruker denne teknikken mest for å produsere optiske presisjonskomponenter uten behov for dyrere og tidkrevende teknikker som sliping, lapping og polering. Denne teknikken er ikke alltid tilstrekkelig for å gjøre det beste ut av den beste optikken, men i noen tilfeller som forbrukerprodukter, digitale kameraer, medisinsk optikk kan det være et rimeligere godt alternativ for produksjon av høyt volum. Det har også en fordel i forhold til andre glassformingsteknikker der komplekse geometrier kreves, for eksempel i tilfellet med asfærer. Den grunnleggende prosessen involverer lasting av undersiden av formen vår med glassemnet, evakuering av prosesskammeret for oksygenfjerning, nær lukking av formen, rask og isoterm oppvarming av formen og glass med infrarødt lys, ytterligere lukking av formhalvdelene å presse det mykede glasset sakte på en kontrollert måte til ønsket tykkelse, og til slutt avkjøling av glasset og fylling av kammeret med nitrogen og fjerning av produktet. Nøyaktig temperaturkontroll, formlukkingsavstand, formlukkingskraft, matching av ekspansjonskoeffisientene til formen og glassmaterialet er nøkkelen i denne prosessen. • PRODUKSJON AV OPTISKE KOMPONENTER OG SAMMENSTILLINGER AV GLASS: Foruten presisjonsglassstøping, er det en rekke verdifulle prosesser vi bruker for å lage optiske komponenter og sammenstillinger av høy kvalitet for krevende bruksområder. Sliping, lapping og polering av glass av optisk kvalitet i fine spesielle slipemasser er en kunst og vitenskap for å lage optiske linser, prismer, flater og mer. Flathet, bølger, glatthet og defektfrie optiske overflater krever mye erfaring med slike prosesser. Små endringer i miljøet kan resultere i produkter som ikke er spesifisert, og stoppe produksjonslinjen. Det er tilfeller der en enkelt tørk på den optiske overflaten med en ren klut kan få et produkt til å oppfylle spesifikasjonene eller mislykkes i testen. Noen populære glassmaterialer som brukes er smeltet silika, kvarts, BK7. Også montering av slike komponenter krever spesialisert nisjeerfaring. Noen ganger brukes spesiallim. Noen ganger er imidlertid en teknikk kalt optisk kontakt det beste valget og involverer ikke noe materiale mellom festede optiske briller. Den består av fysisk kontakt med flate overflater for å festes til hverandre uten lim. I noen tilfeller brukes mekaniske avstandsstykker, presisjonsglassstenger eller -kuler, klemmer eller maskinerte metallkomponenter for å sette sammen de optiske komponentene i visse avstander og med visse geometriske orienteringer til hverandre. La oss undersøke noen av våre populære teknikker for produksjon av high-end optikk. SLIPING & LAPPING & POLERING: Den grove formen til den optiske komponenten oppnås ved sliping av et glassemne. Deretter utføres lapping og polering ved å rotere og gni de ru overflatene til de optiske komponentene mot verktøy med ønsket overflateform. Slam med bittesmå slipende partikler og væske helles inn mellom optikken og formingsverktøyene. Slipepartikkelstørrelsene i slike oppslemminger kan velges i henhold til graden av planhet som ønskes. Avvikene til kritiske optiske overflater fra ønskede former uttrykkes i form av bølgelengder til lyset som brukes. Vår høypresisjonsoptikk har toleranser for en tiendedel av en bølgelengde (Bølgelengde/10), eller enda strammere er mulig. I tillegg til overflateprofil, skannes de kritiske overflatene og vurderes for andre overflateegenskaper og defekter som dimensjoner, riper, fliser, groper, flekker...osv. Den tette kontrollen av miljøforholdene i det optiske produksjonsgulvet og omfattende metrologi- og testkrav med toppmoderne utstyr gjør dette til en utfordrende industrigren. • SEKUNDÆRE PROSESSER I GLASSPRODUKSJON: Igjen, vi er bare begrenset med fantasien din når det kommer til sekundær- og etterbehandlingsprosesser av glass. Her lister vi noen av dem: -Belegg på glass (optisk, elektrisk, tribologisk, termisk, funksjonelt, mekanisk...). Som et eksempel kan vi endre overflateegenskapene til glass slik at det for eksempel reflekterer varme slik at det holder bygningens interiør kjølig, eller gjøre den ene siden infrarød absorberende ved hjelp av nanoteknologi. Dette bidrar til å holde innsiden av bygninger varm fordi det ytterste overflatelaget av glass vil absorbere den infrarøde strålingen inne i bygningen og utstråle den tilbake til innsiden. -Etsing på glass - Påført keramisk merking (ACL) - Gravering - Flammepolering - Kjemisk polering -Fekking PRODUKSJON AV TEKNISK KERAMIKK • TYPRESSING: Består av enakset komprimering av granulært pulver innesperret i en dyse • VARMPRESSING: Ligner på formpressing, men med tillegg av temperatur for å øke fortettingen. Pulver eller komprimert preform plasseres i grafittdyse og uniaksialt trykk påføres mens dysen holdes ved høye temperaturer som 2000 C. Temperaturene kan variere avhengig av typen keramisk pulver som behandles. For kompliserte former og geometrier kan annen etterbehandling som diamantsliping være nødvendig. • ISOSTATISK PRESSING: Granulært pulver eller formpressede presser plasseres i lufttette beholdere og deretter i en lukket trykkbeholder med væske inni. Deretter komprimeres de ved å øke trykkbeholderens trykk. Væsken inne i karet overfører trykkkreftene jevnt over hele overflaten til den lufttette beholderen. Materialet komprimeres dermed jevnt og tar formen av den fleksible beholderen og dens indre profil og funksjoner. • VARM ISOSTATISK PRESSING: I likhet med isostatisk pressing, men i tillegg til trykksatt gassatmosfære, sinter vi kompakten ved høy temperatur. Varm isostatisk pressing resulterer i ytterligere fortetting og økt styrke. • SLIPSTØPING / DRENGESTØPING: Vi fyller formen med en suspensjon av mikrometerstore keramiske partikler og bærervæske. Denne blandingen kalles "slip". Formen har porer og derfor filtreres væsken i blandingen ned i formen. Som et resultat dannes en avstøpning på de indre overflatene av formen. Etter sintring kan delene tas ut av formen. • BÅNDSTØPING: Vi produserer keramiske bånd ved å støpe keramiske slam på flate, bevegelige bæreflater. Oppslemmingene inneholder keramiske pulvere blandet med andre kjemikalier for binde- og bæreformål. Ettersom løsningsmidlene fordamper blir det etterlatt tette og fleksible keramiske ark som kan kuttes eller rulles etter ønske. • EKSTRUSJONSFORMING: Som i andre ekstruderingsprosesser, føres en myk blanding av keramisk pulver med bindemidler og andre kjemikalier gjennom en dyse for å oppnå sin tverrsnittsform og kuttes deretter i ønskede lengder. Prosessen utføres med kalde eller oppvarmede keramiske blandinger. • LAVTRYKKS INJEKSJONSSTØPING: Vi tilbereder en blanding av keramisk pulver med bindemidler og løsemidler og varmer det opp til en temperatur der det lett kan presses og presses inn i verktøyets hulrom. Når støpesyklusen er fullført, kastes delen ut og bindekjemikaliet brennes av. Ved å bruke sprøytestøping kan vi skaffe intrikate deler med store volumer økonomisk. Hull som er en liten brøkdel av en millimeter på en 10 mm tykk vegg er mulig, gjenger er mulig uten videre bearbeiding, toleranser så tette som +/- 0,5 % er mulige og enda lavere når deler er bearbeidet , veggtykkelser i størrelsesorden 0,5 mm til en lengde på 12,5 mm er mulig, samt veggtykkelser på 6,5 mm til en lengde på 150 mm. • GRØNN MASKINERING: Ved å bruke de samme metallbearbeidingsverktøyene kan vi bearbeide pressede keramiske materialer mens de fortsatt er myke som kritt. Toleranser på +/- 1 % er mulig. For bedre toleranser bruker vi diamantsliping. • SINTERING eller BRENNING: Sintring gjør full fortetting mulig. Det oppstår betydelig krymping på de grønne kompaktdelene, men dette er ikke et stort problem siden vi tar hensyn til disse dimensjonsendringene når vi designer delen og verktøyet. Pulverpartikler bindes sammen og porøsitet indusert av komprimeringsprosessen fjernes i stor grad. • DIAMANTSLIPING: Verdens hardeste materiale "diamant" brukes til å slipe harde materialer som keramikk og presisjonsdeler oppnås. Toleranser i mikrometerområdet og svært glatte overflater oppnås. På grunn av kostnadene vurderer vi denne teknikken kun når vi virkelig trenger den. • HERMETISKE SAMLINGER er de som praktisk talt ikke tillater utveksling av stoffer, faste stoffer, væsker eller gasser mellom grensesnitt. Hermetisk forsegling er lufttett. Hermetiske elektroniske kabinetter er for eksempel de som holder det sensitive innvendige innholdet i en pakket enhet uskadd av fuktighet, forurensninger eller gasser. Ingenting er 100 % hermetisk, men når vi snakker om hermetisitet mener vi at det i praksis er hermetisitet i den grad at lekkasjeraten er så lav at enhetene er trygge under normale miljøforhold i svært lang tid. Våre hermetiske sammenstillinger består av metall, glass og keramiske komponenter, metall-keramikk, keramisk-metall-keramikk, metall-keramisk-metall, metall til metall, metall-glass, metall-glass-metall, glass-metall-glass, glass- metall og glass til glass og alle andre kombinasjoner av metall-glass-keramisk binding. Vi kan for eksempel metallbelegge de keramiske komponentene slik at de kan bindes sterkt til andre komponenter i sammenstillingen og har utmerket forseglingsevne. Vi har kunnskapen om å belegge optiske fibre eller gjennomføringer med metall og lodde eller lodding dem til skapene, slik at ingen gasser passerer eller lekker inn i skapene. Derfor brukes de til å produsere elektroniske kabinetter for å kapsle inn sensitive enheter og beskytte dem mot den ytre atmosfæren. I tillegg til deres utmerkede tetningsegenskaper, andre egenskaper som termisk ekspansjonskoeffisient, deformasjonsmotstand, ikke-avgassende natur, svært lang levetid, ikke-ledende natur, termiske isolasjonsegenskaper, antistatisk natur...osv. gjør glass og keramiske materialer til valget for visse bruksområder. Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her:Fabrikkbrosjyre for hermetiske komponenter CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stemplinger og metallfremstilling Vi tilbyr stansing, forming, forming, bøying, stansing, blanking, slitsing, perforering, hakk, nibbling, barbering, pressbearbeiding, fabrikasjon, dyptrekking ved bruk av enkeltstanse-/enkeltslagsdyser samt progressive dyser og spinning, gummiforming og hydroforming; metallskjæring ved hjelp av vannstråle, plasma, laser, sag, flamme; metallplater ved hjelp av sveising, punktsveising; metallrør buling og bøying; overflatebehandling av metallplater inkludert dyppe- eller spraymaling, elektrostatisk pulverlakkering, anodisering, plettering, sputtering og mer. Våre tjenester spenner fra rask prototyping av plater til produksjon av høyvolum. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av platefremstilling og stemplingsprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • KJÆRING AV PLATE : Vi tilbyr AVSkjæringer og AVSKJÆRINGER. Avskjæringer skjærer metallplaten over en bane om gangen, og det er i utgangspunktet ikke sløsing med materiale, mens med avskjeder formen ikke kan nestles nøyaktig og derfor går en viss mengde materiale bort. En av våre mest populære prosesser er PUNCHING, hvor et stykke materiale rund eller annen form kuttes ut av metallplater. Stykket som kuttes ut er avfall. En annen versjon av stansing er SLOTTING, hvor rektangulære eller langstrakte hull stanses. BLANKING på den annen side er den samme prosessen som stansing, med forskjellen på stykket som kuttes ut er arbeidet og beholdes. FINE BLANKING, en overlegen versjon av blanking, skaper kutt med tette toleranser og rette glatte kanter og krever ikke sekundære operasjoner for perfeksjon av arbeidsstykket. En annen prosess vi ofte bruker er SLITTING, som er en skjæreprosess hvor metallplater kuttes av to motsatte sirkulære blad i en rett eller buet bane. Boksåpner er et enkelt eksempel på spalteprosessen. En annen populær prosess for oss er PERFORERING, hvor mange hull runde eller annen form er stanset i metallplater i et bestemt mønster. Et typisk eksempel på et perforert produkt er metallfiltre med mange hull for væsker. I NOTCHING, en annen plateskjæreprosess, fjerner vi materiale fra et arbeidsstykke, starter ved kanten eller andre steder og skjærer innover til ønsket form er oppnådd. Det er en progressiv prosess hvor hver operasjon fjerner en annen del til ønsket kontur er oppnådd. For små produksjonsserier bruker vi noen ganger en relativt langsommere prosess kalt NIBBLING som består av mange raske stanser av overlappende hull for å lage et større og mer komplekst kutt. I PROGRESSIVE CUTTING bruker vi en rekke forskjellige operasjoner for å oppnå et enkelt kutt eller en viss geometri. Til slutt hjelper SHAVING en sekundær prosess oss til å forbedre kanter på kutt som allerede er gjort. Den brukes til å kutte av spon, grove kanter på metallarbeid. • BØYING AV PLATE: Foruten skjæring er bøying en essensiell prosess uten hvilken vi ikke ville vært i stand til å produsere de fleste produktene. For det meste en kaldarbeidsoperasjon, men noen ganger også utført når den er varm eller varm. Vi bruker dies og press mesteparten av tiden for denne operasjonen. I PROGRESSIVE BENDING bruker vi en rekke forskjellige stanse- og dyseoperasjoner for å oppnå en enkelt bøyning eller en viss geometri. AGS-TECH bruker en rekke bøyeprosesser og tar valget avhengig av arbeidsstykkematerialet, dets størrelse, tykkelse, ønsket bøyningsstørrelse, radius, krumning og bøyningsvinkel, bøyningsplassering, driftsøkonomi, mengder som skal produseres... etc. Vi bruker V-BENDING der en V-formet stanse tvinger metallplaten inn i den V-formede dysen og bøyer den. Bra for både svært spisse og stumpe vinkler og i mellom, inkludert 90 grader. Ved å bruke tørkeskinner utfører vi KANTBØYING. Vårt utstyr gjør oss i stand til å oppnå vinkler enda større enn 90 grader. Ved kantbøying er arbeidsstykket klemt mellom en trykkpute og dysen, området for bøying er plassert på dysekanten og resten av arbeidsstykket holdes over space som en utkragende bjelke. Når stansen virker på utkragingsdelen, bøyes den over kanten av formen. FLANGING er en kantbøyningsprosess som resulterer i en 90 graders vinkel. Hovedmålene for operasjonen er eliminering av skarpe kanter og oppnåelse av geometriske overflater for å lette sammenføyningen av deler. BEADING, en annen vanlig kantbøyningsprosess danner en krøll over en dels kant. HEMMING på den annen side resulterer med en kant av arket som er bøyd helt over på seg selv. I SØMING bøyes kantene på to deler over på hverandre og sammenføyes. DOBBELSØMING gir derimot vanntette og lufttette plateskjøter. I likhet med kantbøying, utplasserer en prosess kalt ROTARY BENDING en sylinder med ønsket vinkel kuttet ut og fungerer som stansen. Når kraften overføres til stansen, lukkes den med arbeidsstykket. Sporet på sylinderen gir utkragerdelen ønsket vinkel. Sporet kan ha en vinkel mindre eller større enn 90 grader. I AIR BENDING trenger vi ikke den nedre dysen for å ha et vinklet spor. Platen er støttet av to flater på motsatte sider og i en viss avstand. Stansen påfører deretter en kraft på riktig sted og bøyer arbeidsstykket. KANALBØYING utføres ved å bruke en kanalformet stanse og dyse, og U-BØYING oppnås med en U-formet stans. OFFSET BENDING produserer forskyvninger på platen. RULLEBØYING, en teknikk som er god for tykt arbeid og bøying av store stykker metallplater, bruker tre ruller for å mate og bøye platene til ønskede krumninger. Ruller er arrangert slik at ønsket bøyning av arbeidet oppnås. Avstanden og vinkelen mellom rullene kontrolleres for å oppnå ønsket resultat. En bevegelig rull gjør det mulig å kontrollere krumningen. RØRFORMING er en annen populær metallbøyeoperasjon som involverer flere dyser. Rør oppnås etter flere handlinger. KORRUGERING utføres også ved bøyeoperasjoner. I utgangspunktet er det den symmetriske bøyningen med jevne mellomrom over et helt stykke metallplate. Ulike former kan brukes til korrugering. Bølgeplater er mer stive og har bedre motstand mot bøyning og har derfor bruksområder i byggebransjen. RULLEFORMING, en kontinuerlig fremstillingsprosess brukes for å bøye tverrsnitt av en viss geometri ved hjelp av ruller, og arbeidet bøyes i sekvensielle trinn, mens den siste valsen fullfører arbeidet. I noen tilfeller brukes en enkelt rull og i noen tilfeller en serie ruller. • KOMBINERT KJÆRE- OG BØYINGSPROSESSER AV PLATE : Dette er prosessene som skjærer og bøyer samtidig. I PIERCING lages et hull ved hjelp av en spiss stans. Når stansen utvider hullet i arket, bøyes materialet samtidig til en innvendig flens for hullet. Den oppnådde flensen kan ha viktige funksjoner. LANSING-operasjonen på den annen side kutter og bøyer arket for å skape en hevet geometri. • BULGING OG BØYING AV METALLRØR: Ved BULGING er en indre del av et hult rør satt under trykk, noe som får røret til å bule utover. Siden røret er inne i en dyse, styres bulgeometrien av formen på dysen. I STRETCH BENDING strekkes et metallrør ved hjelp av krefter parallelt med rørets akse og bøyekrefter for å trekke røret over en formblokk. I DRAW BENDING klemmer vi røret nær enden til en roterende formblokk som bøyer røret mens det roterer. Til slutt, ved KOMPRESJONSBØYING holdes røret med kraft til en fast formblokk, og en dyse bøyer det over formblokken. • DYPTEGNING : I en av våre mest populære operasjoner brukes en stanse, en matchende terning og en blankholder. Plateemnet plasseres over dyseåpningen og stansen beveger seg mot emnet som holdes av emneholderen. Når de kommer i kontakt, tvinger stansen metallplaten inn i dysehulrommet for å danne produktet. Dyptrekkingsoperasjonen ligner skjæring, men klaringen mellom stansen og dysen forhindrer at arket kuttes. En annen faktor som sikrer at arket er dypttrukket og ikke kuttet, er de avrundede hjørnene på formen og stansen som forhindrer klipping og kutting. For å oppnå en større grad av dyptrekking, implementeres en REDRAWING-prosess hvor en etterfølgende dyptrekking finner sted på en del som allerede har gjennomgått en dyptegningsprosess. I REVERSE REDRAWING snus den dyptregnede delen og tegnes i motsatt retning. Dyptegning kan gi uregelmessig formede gjenstander som kuppelformede, avsmalnende eller avtrappede kopper, I EMBOSSING bruker vi en mannlig og kvinnelig form for å imponere metallplaten med et design eller manus. • SPINNING : En operasjon der et flatt eller forhåndsformet arbeidsstykke holdes mellom en roterende dor og halestokk og et verktøy påfører lokalisert trykk på arbeidet mens det gradvis beveger seg oppover doren. Som et resultat vikles arbeidsstykket over doren og tar sin form. Vi bruker denne teknikken som et alternativ til dyptrekking der mengden av en ordre er liten, delene er store (diameter opp til 20 fot) og har unike kurver. Selv om prisene per stykk generelt er høyere, er oppsettskostnadene for CNC-spinning lave sammenlignet med dyptrekking. Tvert imot krever dyptrekking høye initiale investeringer for oppsett, men kostnadene per stykk er lave når store mengder deler produseres. En annen versjon av denne prosessen er SHEAR SPINNING, hvor det også er metallflyt inne i arbeidsstykket. Metallstrømmen vil redusere tykkelsen på arbeidsstykket etter hvert som prosessen utføres. Enda en relatert prosess er TUBE SPINNING, som brukes på sylindiriske deler. Også i denne prosessen er det metallflyt inne i arbeidsstykket. Tykkelsen reduseres dermed og rørets lengde økes. Verktøyet kan flyttes for å lage funksjoner på innsiden eller utsiden av røret. • GUMMIFORMING AV PLATE: Gummi eller polyuretanmateriale legges i en beholderform og arbeidsstykket plasseres på overflaten av gummien. Et stempel blir deretter påvirket av arbeidsstykket og tvinger det inn i gummien. Siden trykket som genereres av gummien er lavt, er dybden på deler som produseres begrenset. Siden verktøykostnadene er lave, er prosessen egnet for produksjon av små kvantiteter. • HYDROFORMING: I likhet med gummiforming, presses platemetallarbeid i denne prosessen med en stans inn i en trykksatt væske inne i et kammer. Platemetallet er klemt mellom stansen og en gummimembran. Membranen omgir arbeidsstykket fullstendig og trykket fra væsken tvinger det til å danne seg på stansen. Svært dype tegninger enda dypere enn i dyptegningsprosessen kan oppnås med denne teknikken. Vi produserer single-punch dies så vel som progressive dies avhengig av din del. Enkeltslagspressematriser er en kostnadseffektiv metode for å produsere store mengder enkle metalldeler som skiver raskt. Progressive dyser eller dyptegningsteknikken brukes for å produsere mer komplekse geometrier. Avhengig av ditt tilfelle, kan vannstråle-, laser- eller plasmaskjæring brukes til å produsere dine metallplater billig, raskt og nøyaktig. Mange leverandører har ingen anelse om disse alternative teknikkene eller har ikke det, og derfor går de gjennom lange og dyre måter å lage dyser og verktøy på som bare kaster bort kundenes tid og penger. Hvis du trenger skreddersydde platemetallkomponenter som kapslinger, elektroniske hus ... etc så raskt som i løpet av dager, så kontakt oss for vår RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-tjeneste. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENY

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Ekstruderinger, ekstruderte produkter, ekstrudater Vi bruker EXTRUSION prosessen for å produsere produkter med fast tverrsnittsprofil som rør, rør og kjøleribber. Selv om mange materialer kan ekstruderes, er våre vanligste profiler laget av metall, polymerer/plast, keramikk oppnådd ved enten kald, varm eller varm ekstruderingsmetode. Vi kaller de ekstruderte delene ekstrudat eller ekstrudater hvis flertall. Noen spesialiserte versjoner av prosessen vi også utfører er overkapping, koekstrudering og sammensatt ekstrudering. Vi anbefaler at du klikker her for å LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av metallkeramiske og plastekstruderingsprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. I ekstrudering skyves eller trekkes materiale som skal ekstruderes gjennom en dyse som har ønsket tverrsnittsprofil. Prosessen kan brukes til å produsere komplekse tverrsnitt med utmerket overflatefinish og til å arbeide på sprøtt materiale. Man kan produsere hvilken som helst lengde av deler ved hjelp av denne prosessen. For å forenkle prosesstrinn: 1.) I varme eller varme ekstruderinger varmes materialet opp og lastes i en beholder i pressen. Materialet presses og skyves ut av dysen. 2.) Produsert ekstrudat er strukket for retting, varmebehandlet eller kaldbearbeidet for å forbedre egenskapene. På den annen side COLD EXTRUSION finner sted ved rundt romtemperatur og har fordelene med mindre god oksidasjonsfasthet, høy oksidasjonsfasthet og høy overflatefinish. WARM EXTRUSION utføres over romtemperatur, men under rekrystalliseringspunktet. Den tilbyr et kompromiss og balanse for nødvendige krefter, duktilitet og materialegenskaper og er derfor valget for noen bruksområder. HOT EXTRUSION finner sted over materialets rekrystalliseringstemperatur. På denne måten er det lettere å skyve materialet gjennom dysen. Imidlertid er utstyrskostnadene høye. Jo mer kompleks en ekstrudert profil, desto dyrere er dysen (verktøy) og jo lavere er produksjonshastigheten. Dysens tverrsnitt samt tykkelser har begrensninger som avhenger av materialet som skal ekstruderes. Skarpe hjørner i ekstruderingsdyser er alltid uønsket og bør unngås med mindre det er nødvendig. I henhold til materialet som ekstruderes tilbyr vi: • METALL EXTRUSIONS : De mest vanlige vi produserer er aluminium, messing, sink, kobber, stål, titan, magnesium • PLASTEKTRUSJON : Plast smeltes og formes til en kontinuerlig profil. Våre vanlige materialer behandlet er polyetylen, nylon, polystyren, polyvinylklorid, polypropylen, ABS-plast, polykarbonat, akryl. Typiske produkter vi produserer inkluderer rør og rør, plastrammer. I prosessen blir små plastkuler / harpiks tyngdekraften matet fra trakt inn i fatet til ekstruderingsmaskinen. Ofte blander vi også fargestoffer eller andre tilsetningsstoffer i beholderen for å gi produktet de nødvendige spesifikasjonene og egenskapene. Materialet som kommer inn i det oppvarmede fatet tvinges av den roterende skruen til å forlate fatet på enden og bevege seg gjennom silpakken for fjerning av forurensninger i den smeltede plasten. Etter å ha passert silpakken, kommer plasten inn i ekstruderingsdysen. Dysen gir den bevegelige myke plasten sin profilform når den passerer gjennom. Nå går ekstrudatet gjennom et vannbad for avkjøling. Andre teknikker AGS-TECH Inc. har brukt i mange år er: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Plastrør og -rør dannes når plast ekstruderes gjennom en rund formingsform og avkjøles i vannbad, deretter kuttes i lengde eller kveiles/spoles. Klar eller farget, stripet, enkel eller dobbel vegg, fleksibel eller stiv, PE, PP, polyuretan, PVC, nylon, PC, silikon, vinyl eller annet, vi har alt. Vi har lagerførte rør samt muligheten til å produsere i henhold til dine spesifikasjoner. AGS-TECH produserer rør i henhold til FDA-, UL- og LE-kravene for medisinske, elektriske og elektroniske, industrielle og andre applikasjoner. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Denne teknikken påfører et ytre lag av plast på eksisterende ledning eller kabel. Våre isolasjonsledninger er produsert med denne metoden. • COEXTRUSION : Flere lag med materiale ekstruderes samtidig. De flere lagene leveres av flere ekstrudere. De ulike lagtykkelsene kan justeres for å møte kundenes spesifikasjoner. Denne prosessen gjør det mulig å bruke flere polymerer som hver har forskjellig funksjonalitet i produktet. Som et resultat kan man optimalisere en rekke egenskaper. • FORBINDELSEEKTRUSJON: En enkelt eller flere polymerer blandes med tilsetningsstoffer for å oppnå en plastblanding. Våre dobbeltskrueekstrudere produserer sammensatte ekstruderinger. Ekstruderingsdyser er generelt rimelige sammenlignet med metallformer. Hvis du betaler mye mer enn noen få tusen dollar for en liten eller mellomstor ekstruderingsdyse som ekstruderer aluminium, betaler du sannsynligvis for mye. Vi er eksperter på å avgjøre hvilken teknikk som er den mest kostnadseffektive, raskeste og best egnet for din applikasjon. Noen ganger kan ekstrudering og deretter bearbeide en del spare deg for mye penger. Før du tar en bestemt beslutning, spør oss om vår mening først. Vi har hjulpet mange kunder med å ta de riktige avgjørelsene. For noen mye brukte metallprofiler kan du laste ned våre brosjyrer og kataloger ved å klikke på den fargede teksten nedenfor. Hvis det er et hylleprodukt som oppfyller dine krav, vil det være mer økonomisk. Last ned våre medisinske ekstruderingsmuligheter for rør og rør Last ned våre ekstruderte kjøleribber • SEKUNDÆR PRODUKSJONS- OG FABRIKASJONSPROSESSER FOR EKSTRUSJONER : Blant verdiøkende prosesser vi tilbyr for ekstruderte produkter er: - Spesialtilpasset rør- og rørbøying, forming og forming, røravskjæring, rørendeforming, rørkveiling, maskinering og etterbehandling, hullboring og gjennomboring og stansing, -Tilpassede rør- og rørsammenstillinger, rørmontering, sveising, lodding og lodding - Tilpasset ekstruderingsbøying, forming og forming -Rengjøring, avfetting, beising, passivering, polering, anodisering, plettering, maling, varmebehandling, gløding og herding, merking, gravering og merking, tilpasset emballasje. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Spesialproduserte deler & Sammenstillinger og produkter Les mer Plast og gummiformer og støping Les mer Støping og maskinering Les mer Ekstruderinger, ekstruderte produkter Les mer Stemplinger og metallfremstilling Les mer Metallsmiing og pulvermetallurgi Les mer Tråd- og fjærforming Les mer Forming og forming av glass og keramikk Les mer Additiv og rask produksjon Les mer Kompositt- og komposittmaterialproduksjon Les mer Sammenføynings- og monterings- og festeprosesser Vi produserer deler og sammenstillinger for deg og tilbyr følgende produksjonsprosesser: • Plast- og gummiformer og støpte deler. Sprøytestøping, termoforming, herdestøping, vakuumforming, blåsestøping, rotasjonsstøping, støpestøping, innsatsstøping og andre. • Ekstruderinger av plast, gummi og metall • Jernholdige og ikke-jernholdige støpegods og maskinerte deler produsert ved frese- og dreieteknikker, sveitsisk maskinering. • Pulvermetallurgiske deler • Stemplinger av metall og ikke-metall, forming av metallplater, sveisede metallplater • Kald og varm smiing • Tråder, sveisede trådsammenstillinger, trådforming • Ulike typer fjærer, fjærforming • Girproduksjon, girkasse, kopling, snekke, hastighetsdemper, sylinder, girremmer, girkjeder, transmisjonskomponenter • Spesialtilpasset herdet og skuddsikkert glass i samsvar med NATO og militære standarder • Kuler, lagre, trinser og remskiver • Ventiler og pneumatiske komponenter som O-ring, skive og tetninger • Glass og keramiske deler og sammenstillinger, vakuumsikre og hermetiske komponenter, metall-keramisk og keramisk-keramisk liming. • Ulike typer mekaniske, optomekaniske, elektromekaniske, optoelektroniske sammenstillinger. • Metall-gummi, metall-plast liming • Rør og rør, rørforming, bøying og tilpassede rørsammenstillinger, belgproduksjon. • Glassfiberproduksjon • Sveising med ulike teknikker som punktsveising, lasersveising, MIG, TIG. Ultralydsveising for plastdeler. • Stort utvalg av overflatebehandlinger og overflatebehandlinger som overflatebehandling for å forbedre vedheft, avsetning av tynt oksidlag for å forbedre vedheft av belegg, sandblåsing, kjemisk film, anodisering, nitrering, pulverlakkering, spraybelegg, ulike avanserte metalliserings- og belegningsteknikker inkludert sputtering, elektronstråle, fordampning, plettering, harde belegg som diamantlignende karbon (DLC) eller titan for skjære- og boreverktøy. • Merking og merking, lasermerking på metalldeler, trykk på plast- og gummideler Last ned brosjyre for vanlige termer for maskinteknikk som brukes av designere og ingeniører Vi bygger produkter i henhold til dine spesielle spesifikasjoner og krav. For å kunne tilby deg den beste kvaliteten, leveringen og prisene, produserer vi produkter globalt i Kina, India, Taiwan, Filippinene, Sør-Korea, Malaysia, Sri Lanka, Tyrkia, USA, Canada, Tyskland, Storbritannia og Japan. Dette gjør oss mye sterkere og globalt mer konkurransedyktige enn noen annen custom produsent. Våre produkter er produsert i ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifiserte miljøer og har CE, UL-merke og oppfyller andre industristandarder. Når vi er utnevnt til ditt prosjekt, kan vi ta oss av hele produksjonen, monteringen, testingen, kvalifiseringen, frakten og fortollingen som du ønsker. Hvis du foretrekker det, kan vi lagre delene dine, sette sammen skreddersydde sett, skrive ut og merke firmanavnet og merkevaren og sende til kundene dine. Med andre ord kan vi også være ditt lager- og distribusjonssenter hvis du ønsker det. Siden våre lager ligger i nærheten av store havner, gir det oss logistiske fordeler. For eksempel, når produktene dine ankommer en større havn i USA, kan vi transportere det direkte til et nærliggende lager hvor vi kan lagre, montere, lage sett, ommerke, skrive ut, pakke etter ditt valg og slippe. sende til kundene dine. Vi leverer ikke bare produkter. Vårt firma jobber med tilpassede kontrakter der vi kommer til nettstedet ditt, evaluerer prosjektet ditt på stedet og utvikler et prosjektforslag tilpasset for deg. Deretter sender vi vårt erfarne team for å gjennomføre prosjektet. Mer informasjon om vårt ingeniørarbeid finner du på http://www.ags-engineering.com -Vi tar små prosjekter så vel som store prosjekter i industriell skala. Som et første trinn kan vi koble deg enten via telefon, telefonkonferanse eller MSN-messenger til våre ekspertteammedlemmer, slik at du kan kommunisere direkte til en ekspert, stille spørsmål og diskutere prosjektet ditt. Ring oss og om nødvendig kommer vi og besøker deg. FORRIGE SIDE

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Spesialproduserte deler og sammenstillinger Lære mer Produksjon av maskinelementer Lære mer Festemidler, rigging maskinvare produksjon Lære mer Produksjon av skjære-, bore-, formingsverktøy Lære mer Pneumatikk, Hydraulikk, Vakuumprodukter Ikke-konvensjonell fabrikasjon Lære mer Lære mer Produksjon av ekstraordinære produkter Lære mer Nanoskala, mikroskala, mesoskala produksjon Lære mer Produksjon av elektrisk og elektronikk Lære mer Optisk, fiberoptikk, optoelektronikk produksjon Lære mer Ingeniørintegrasjon Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Lære mer Lære mer Machines & Equipment Manufacturing Lære mer Industrial Test Equipment Lære mer Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde for produksjon og fabrikasjon og engineering og outsourcing og konsolidering. Vi er verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator og tilbyr deg spesialtilpasset produksjon, undermontering, montering av produkter og ingeniørtjenester.

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistikk & frakt & lager & Just-in-Time forsendelse hos AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) forsendelse er uten tvil det foretrukne og minst kostbare, mest effektive alternativet. Detaljer om dette fraktalternativet finner du på vår side for Datamaskinintegrert produksjon hos AGS-TECH Inc. Noen av våre kunder trenger imidlertid lager eller andre typer logistikktjenester. Vi kan tilby deg uansett hvilken logistikk-, frakt- og lagertjeneste du trenger. Hvis du har en foretrukket speditør eller en konto hos UPS, FEDEX, DHL eller TNT, kan vi også bruke den. La oss oppsummere våre logistikk-, frakt-, lager- og just-in-time (JIT) tjenester: JUST-IN-TIME (JIT) SHIPMENT: Som et alternativ tilbyr vi Just-In-Time (JIT) forsendelse til våre kunder. Vær oppmerksom på at dette bare er et alternativ vi tilbyr deg i tilfelle du ønsker eller trenger det. Datamaskinintegrert JIT eliminerer sløsing med materialer, maskiner, kapital, arbeidskraft og inventar gjennom hele produksjonssystemet. I vår dataintegrerte JIT produserer vi deler på bestilling mens vi matcher produksjonen med etterspørselen. Ingen lagre holdes, og ingen innsats for å hente dem fra lager. Deler inspiseres i sanntid mens de produseres og brukes nesten umiddelbart. Dette muliggjør kontinuerlig kontroll og umiddelbar identifisering av defekte deler eller prosessvariasjoner. Just-in-time forsendelse eliminerer uønsket høye lagernivåer som maskerer kvalitets- og produksjonsproblemer. Just-in-time forsendelse gir våre kunder muligheten til å eliminere behovet for lager og tilhørende kostnader. Dataintegrert JIT-forsendelse resulterer i deler og produkter av høy kvalitet til lavere kostnad. LAGER: Under noen omstendigheter kan lagring anses å være det beste alternativet. For eksempel er noen teppeordrer lettere å produsere på en gang, lagres / lagerføres og deretter sendes til kunden på forhåndsbestemte datoer. AGS-TECH Inc. har et nettverk av varehus med miljøkontroll på strategiske steder over hele verden og kan minimere logistikk- og fraktkostnadene dine. Noen komponenter har lang holdbarhet og er bedre produsert på en gang og lagret. For eksempel kan noen spesielle komponenter eller sammenstillinger ikke tolerere de minste forskjellene fra parti til parti, så de produseres på en gang og lagres. Eller noen produkter som har svært høye maskinoppsettskostnader må kanskje produseres på en gang og lagerføres for å unngå flere kostbare maskinoppsett og justeringer. Spør alltid AGS-TECH Inc. om mening, og vi vil gjerne gi deg tilbakemelding om den beste logistikken for deg. LUFTFRAKT: For bestillinger som trenger rask forsendelse, er standard luftfrakt samt forsendelse av en av budene som UPS, FEDEX, DHL eller TNT populære. Standard luftforsendelse tilbys av postkontorer som USPS i USA og koster mye mindre enn de andre. Det kan imidlertid ta opptil 10 dager å sende USPS, avhengig av global plassering. En annen ulempe med USPS-forsendelse er at på enkelte steder og noen land kan mottakeren måtte gå og hente varene fra postkontoret når de ankommer. På den annen side er UPS, FEDEX, DHL og TNT dyrere, men forsendelsen skjer enten over natten eller innen noen få dager (vanligvis mindre enn 5 dager) til nesten alle steder på jorden. Forsendelse av disse kurerne er også enklere ettersom de håndterer det meste av tollarbeidet også og bringer varene på døren. Disse budtjenestene henter til og med varene eller prøvene fra adressen de har fått, slik at kundene ikke trenger å kjøre til sine nærmeste kontorer. Noen av våre kunder har en konto hos et av disse rederiene og oppgir sitt kontonummer. Deretter sender vi produktene deres ved å bruke deres konto på innsamlingsbasis. På den annen side har noen av våre kunder ikke en konto eller foretrekker at vi bruker kontoen vår. I så fall informerer vi kunden om fraktgebyret og legger det til deres faktura. Å bruke vår UPS- eller FEDEX-fraktkonto sparer vanligvis kundene våre for penger, da vi har spesielle globale priser basert på våre høye daglige forsendelsesvolumer. SJØFRAKT: Denne forsendelsesmetoden er best egnet for tunge og store volumlaster. For en delvis containerlast fra Kina helt til en amerikansk havn, kan kostnadene forbundet med dette være så lave som et par hundre dollar. Hvis du bor i nærheten av ankomsthavnen for forsendelsen, er det enkelt for oss å bringe den på døren. Men hvis du bor langt unna i innlandet, vil det påløpe ekstra fraktkostnader for innlandsforsendelse. Uansett, sjøfrakt er billig. Ulempen med sjøforsendelse er imidlertid at det tar mer tid, vanligvis omtrent 30 dager fra Kina til døren din. Denne lengre forsendelsestiden skyldes blant annet ventetider i havner, lasting og lossing, fortolling. Noen av kundene våre ber oss om å tilby dem sjøfrakten, mens andre har sin egen speditør. Når du ber oss om å håndtere forsendelsen, mottar vi tilbud fra våre foretrukne transportører og gir deg beskjed om de beste prisene. Du kan da ta avgjørelsen din. MARKFRAKT: Som navnet tilsier er dette typen forsendelse på land med hovedsakelig lastebiler og tog. Mange ganger når en kundes forsendelse ankommer en havn, trenger den videre transport til den endelige destinasjonen. Innlandsdelen utføres vanligvis med bakkefrakt, fordi det er mer økonomisk enn luftfrakt. Frakt innen det kontinentale USA er også ofte med bakkefrakt som leverer produktene med tog eller lastebil fra et av våre varehus til kundens dør. Våre kunder forteller oss hvor raskt de trenger produktene og vi informerer dem om de ulike forsendelsesalternativene, antall dager hvert alternativ tar sammen med fraktgebyrer. DELVIS LUFT / DELVIS SJØFRAKT: Dette er et smart alternativ vi har brukt i tilfelle kunden vår trenger noen komponenter veldig raskt mens de venter på at den største delen av forsendelsen skal sendes med sjøfrakt. Forsendelse av den største delen med sjøfrakt sparer kundene våre penger mens han får en mindre del av forsendelsen med fly via flyfrakt eller en av UPS, FEDEX, DHL eller TNT raskt. På denne måten har kunden nok deler på lager til å jobbe med mens han venter på at sjøfrakten hans skal ankomme. DELVIS FORSENDELSE MED LUFT / DELVIS BAKKEFRAKT: I likhet med delvis luft-/delvis sjøfraktforsendelse, er dette et smart alternativ i tilfelle du trenger noen komponenter eller produkter raskt mens du venter på den største delen av forsendelsen sendes med bakkefrakt. Forsendelse av den største delen med bakkefrakt sparer deg penger mens du får en mindre del av forsendelsen med fly via flyfrakt eller en av UPS, FEDEX, DHL eller TNT raskt. På denne måten har du nok deler på lager til å jobbe med mens du venter på at bakkefrakten din skal ankomme. DROP SHIPPING: Dette er en ordning mellom en virksomhet og produsenten eller distributøren av et produkt virksomheten ønsker å selge der produsenten eller distributøren, og ikke virksomheten, sender produktet til virksomhetens kunder . Som en logistikktjeneste tilbyr vi dropshipping. Etter produksjon kan vi pakke, merke og merke produktene dine slik du ønsker med din logo, merkenavn ... osv. og sende direkte til kunden din. Dette kan spare deg for fraktkostnader, fordi du ikke trenger å motta, pakke om og sende på nytt. Drop shipping eliminerer også lagerkostnadene dine. FORTOLL: Noen av våre kunder har sin egen megler for å fortolle fraktede varer. Mange kunder foretrekker imidlertid at vi håndterer denne oppgaven. Uansett er akseptabelt. Bare gi oss beskjed om hvordan du vil at forsendelsen din skal håndteres i innreisehavnen, så tar vi oss av deg. Vi har mange års erfaring med tollprosedyrene og har meglere vi kan henvise deg til. For de fleste uferdige produkter eller komponenter som metallstøpegods, maskinerte deler, metallstemplinger og sprøytestøpte komponenter, er importavgiftene minimale eller ingen i de fleste utviklede land som USA. Det finnes lovlige måter å redusere eller eliminere importavgifter ved å tilordne HS-koden på riktig måte til produktene i forsendelsen. Vi er her for å hjelpe deg og redusere frakt- og tollavgiftene dine. KONSOLIDERING / MONTERING / SETNING / EMBALLASJON / MERKING: Dette er verdifulle logistikktjenester AGS-TECH Inc. tilbyr. Noen produkter har flere forskjellige typer komponenter som må produseres ved forskjellige anlegg. Disse komponentene må settes sammen. Monteringen kan foregå hos kunden, eller om ønskelig kan vi sette sammen det ferdige produktet, pakke, sette det sammen til sett, merke, utføre kvalitetskontroll og sende etter ønske. Dette er et godt alternativ for logistikk for kunder som har begrenset plass og ressurser. Disse tilleggstjenestene som legges til vil sannsynligvis være rimeligere enn å sende komponentene fra flere steder til deg, fordi med mindre du har ressursene, verktøyene og plassen, vil det ta deg mer tid og flere forsendelsesgebyrer å sende til tredjeparter frem og tilbake for emballasje, merking osv. Vi kan enten sende de ferdige og pakkede produktene til deg, eller du kan dra nytte av våre lager- og leveringstjenester. Men noen ganger ber kundene våre oss om å sende dem alle komponentene i settene deres, og de trenger bare å sette sammen, åpne opp sine trykte og brettede kartongpakker, merke og sende et ferdig produkt til kundene deres. I dette tilfellet henter de alle disse komponentene fra oss, inkludert tilpassede trykte esker, etiketter, emballasjematerialer...osv. Dette kan rettferdiggjøres i noen tilfeller ettersom vi kan brette og montere umonterte esker og etiketter og materialer i en mindre og tettere pakke og spare deg for den totale fraktkostnaden. Nok en gang tar vi oss av våre kunders internasjonale forsendelser og tollarbeid i tilfelle du vil at vi skal gjøre dette. For de som er interessert i å vite noen av de mest grunnleggende begrepene knyttet til internasjonal forsendelse, har vi en brosjyre du kan last ned ved å klikke her. FORRIGE SIDE

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Kvalitetsledelse hos AGS-TECH Inc Alle fabrikker som produserer deler og produkter for AGS-TECH Inc er sertifisert i henhold til en eller flere av følgende QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) standarder: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 I tillegg til de ovennevnte kvalitetsstyringssystemene, sikrer vi våre kunder høyeste kvalitet på produkter og tjenester ved å produsere i henhold til anerkjente internasjonale standarder og sertifiseringer som: - UL, CE, EMC, FCC og CSA sertifiseringsmerker, FDA-oppføring, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standarder, IP, Telcordia, ANSI, NIST De spesifikke standardene som gjelder for et bestemt produkt avhenger av produktets art, bruksområde, bruk og kundens forespørsel. Vi ser på kvalitet som et område som trenger kontinuerlig forbedring, og derfor begrenser vi oss aldri kun med disse standardene. Vi streber kontinuerlig etter å øke kvalitetsnivåene våre ved alle anlegg og alle områder, avdelinger og produktlinjer ved å fokusere på: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistisk prosesskontroll (SPC) - Livssyklusteknikk / bærekraftig produksjon - Robusthet i design, produksjonsprosesser og maskineri - Smidig produksjon - Verdiskapende produksjon - Datamaskinintegrert produksjon - Samtidig ingeniørarbeid - Slank produksjon - Fleksibel produksjon For de som er interessert i å utvide sin forståelse av kvalitet, la oss kort diskutere disse. ISO 9001-STANDARDEN: Modell for kvalitetssikring innen design/utvikling, produksjon, installasjon og service. ISO 9001 kvalitetsstandarden brukes over hele verden og er en av de vanligste. For førstegangssertifisering så vel som for rettidig fornyelse, blir våre anlegg besøkt og revidert av akkrediterte uavhengige tredjepartsteam for å sertifisere at kvalitetsstyringsstandardens 20 nøkkelelementer er på plass og fungerer som de skal. ISO 9001 kvalitetsstandarden er ikke en produktsertifisering, snarere en kvalitetsprosesssertifisering. Våre anlegg revideres med jevne mellomrom for å opprettholde denne kvalitetsstandardakkrediteringen. Registrering symboliserer vår forpliktelse til å overholde konsekvent praksis, som spesifisert av vårt kvalitetssystem (kvalitet i design, utvikling, produksjon, installasjon og service), inkludert riktig dokumentasjon av slik praksis. Våre anlegg er også sikret slik god kvalitetspraksis ved å kreve at våre leverandører også er registrert. ISO/TS 16949-STANDARDEN: Dette er en teknisk ISO-spesifikasjon rettet mot utviklingen av et kvalitetsstyringssystem som sørger for kontinuerlig forbedring, med vekt på forebygging av feil og reduksjon av variasjon og sløsing i forsyningskjeden. Den er basert på kvalitetsstandarden ISO 9001. TS16949 kvalitetsstandard gjelder for design/utvikling, produksjon og, når det er relevant, installasjon og service av bilrelaterte produkter. Kravene er ment å gjelde gjennom hele leverandørkjeden. Mange av AGS-TECH Inc.-anlegg opprettholder denne kvalitetsstandarden i stedet for eller i tillegg til ISO 9001. QS 9000-STANDARDEN: Denne kvalitetsstandarden er utviklet av bilgigantene og har tillegg i tillegg til kvalitetsstandarden ISO 9000. Alle ISO 9000 kvalitetsstandardens klausuler tjener som grunnlaget for QS 9000 kvalitetsstandarden. AGS-TECH Inc.-anlegg som betjener spesielt bilindustrien er sertifisert til QS 9000 kvalitetsstandard. AS 9100 STANDARD: Dette er et bredt vedtatt og standardisert kvalitetsstyringssystem for romfartsindustrien. AS9100 erstatter den tidligere AS9000 og inkorporerer fullt ut hele den nåværende versjonen av ISO 9000, samtidig som det legges til krav knyttet til kvalitet og sikkerhet. Luftfartsindustrien er en høyrisikosektor, og regulatorisk kontroll er nødvendig for å sikre at sikkerheten og kvaliteten på tjenestene som tilbys i sektoren er i verdensklasse. Anlegg som produserer våre romfartskomponenter er sertifisert til AS 9100 kvalitetsstandard. ISO 13485:2003-STANDARDEN: Denne standarden spesifiserer krav til et kvalitetsstyringssystem der en organisasjon må demonstrere sin evne til å tilby medisinsk utstyr og relaterte tjenester som konsekvent oppfyller kunde- og regulatoriske krav som gjelder medisinsk utstyr og relaterte tjenester. Hovedmålet med ISO 13485:2003 kvalitetsstandard er å legge til rette for harmoniserte regulatoriske krav til medisinsk utstyr for kvalitetsstyringssystemer. Derfor inkluderer den noen spesielle krav for medisinsk utstyr og ekskluderer noen av kravene i ISO 9001 kvalitetssystem som ikke er hensiktsmessige som regulatoriske krav. Dersom myndighetskrav tillater utelukkelser av design- og utviklingskontroller, kan dette brukes som en begrunnelse for deres utelukkelse fra kvalitetsstyringssystemet. AGS-TECH Incs medisinske produkter som endoskoper, fiberskoper, implantater er produsert ved anlegg som er sertifisert i henhold til denne kvalitetsstyringssystemstandarden. ISO 14000-STANDARDEN: Denne familien av standarder gjelder de internasjonale miljøstyringssystemene. Det gjelder måten en organisasjons aktiviteter påvirker miljøet gjennom produktenes levetid. Disse aktivitetene kan variere fra produksjon til avhending av produktet etter brukstid, og inkluderer effekter på miljøet, inkludert forurensning, avfallsgenerering og -avhending, støy, utarming av naturressurser og energi. ISO 14000-standarden er mer knyttet til miljø enn kvalitet, men likevel er det en som mange av AGS-TECH Inc.s globale produksjonsanlegg er sertifisert til. Indirekte kan denne standarden definitivt øke kvaliteten på et anlegg. HVA ER UL-, CE-, EMC-, FCC- og CSA-SERTIFISERINGSMERKENE? HVEM TRENGER DEM? UL-MERKET: Hvis et produkt bærer UL-merket, fant Underwriters Laboratories at prøver av dette produktet oppfylte ULs sikkerhetskrav. Disse kravene er primært basert på ULs egne publiserte standarder for sikkerhet. Denne typen merke er sett på de fleste apparater og datautstyr, ovner og varmeovner, sikringer, elektriske paneler, røyk- og karbonmonoksiddetektorer, brannslukningsapparater, flyteutstyr som redningsvester og mange andre produkter over hele verden og spesielt i USA. AGS-TECH Inc. relevante produkter for det amerikanske markedet er påført UL-merket. I tillegg til å produsere produktene deres, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele UL-kvalifiserings- og merkingsprosessen. Produkttesting kan verifiseres gjennom UL-kataloger online på http://www.ul.com CE-MERKET: EU-kommisjonen tillater produsenter å sirkulere industriprodukter med CE-merke fritt innenfor EUs indre marked. AGS-TECH Inc. relevante produkter for EU-markedet er påført CE-merket. I tillegg til å produsere deres produkter, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele CE-kvalifiserings- og merkingsprosessen. CE-merket bekrefter at produktene har oppfylt EUs helse-, sikkerhets- og miljøkrav som sikrer forbruker- og arbeidsplasssikkerhet. Alle produsenter i EU så vel som utenfor EU må sette CE-merket på de produktene som dekkes av "New Approach"-direktivene for å markedsføre produktene sine innenfor EUs territorium. Når et produkt får CE-merket, kan det markedsføres i hele EU uten å gjennomgå ytterligere produktmodifikasjoner. De fleste produkter som dekkes av New Approach-direktivene kan selvsertifiseres av produsenten og krever ikke inngripen fra et EU-autorisert uavhengig test-/sertifiseringsselskap. For å selvsertifisere må produsenten vurdere produktenes samsvar med gjeldende direktiver og standarder. Mens bruken av EU-harmoniserte standarder er frivillig i teorien, er bruken av europeiske standarder i praksis den beste måten å oppfylle kravene i CE-merkedirektivene, fordi standardene tilbyr spesifikke retningslinjer og tester for å oppfylle sikkerhetskravene, mens direktivene, generelt, ikke gjør det. Produsenten kan sette CE-merket på produktet sitt etter å ha utarbeidet en samsvarserklæring, sertifikatet som viser at produktet er i samsvar med gjeldende krav. Erklæringen skal inneholde produsentens navn og adresse, produktet, CE-merkedirektivene som gjelder produktet, f.eks maskindirektivet 93/37/EC eller lavspenningsdirektivet 73/23/EEC, de europeiske standardene som brukes, f.eks EN 50081-2:1993 for EMC-direktivet eller EN 60950:1991 for lavspenningskravet for informasjonsteknologi. Erklæringen må vise signaturen til en tjenestemann i selskapet for at selskapet skal påta seg ansvaret for sikkerheten til sitt produkt på det europeiske markedet. Denne europeiske standardiseringsorganisasjonen har satt opp direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet. I følge CE sier direktivet i utgangspunktet at produkter ikke må avgi uønsket elektromagnetisk forurensning (interferens). Fordi det er en viss mengde elektromagnetisk forurensning i miljøet, sier direktivet også at produkter skal være immune mot en rimelig mengde forstyrrelser. Direktivet i seg selv gir ingen retningslinjer for det nødvendige nivået av utslipp eller immunitet som er overlatt til standardene som brukes for å demonstrere samsvar med direktivet. EMC-direktivet (89/336/EEC) Elektromagnetisk kompatibilitet Som alle andre direktiver er dette et nytilnærmingsdirektiv, som betyr at kun hovedkravene (essensielle krav) kreves. EMC-direktivet nevner to måter å vise samsvar med hovedkravene på: •Produsentens erklæring (rute iht. art. 10.1) •Typetesting ved bruk av TCF (rute iht. art. 10.2) LVD-direktivet (73/26/EEC) Sikkerhet Som alle CE-relaterte direktiver er dette et nytilnærmingsdirektiv, som betyr at kun hovedkravene (essensielle krav) kreves. LVD-direktivet beskriver hvordan man viser samsvar med hovedkravene. FCC-MERKET: Federal Communications Commission (FCC) er et uavhengig amerikansk myndighetsorgan. FCC ble opprettet ved kommunikasjonsloven av 1934 og er siktet for å regulere mellomstatlig og internasjonal kommunikasjon via radio, TV, ledning, satellitt og kabel. FCCs jurisdiksjon dekker de 50 statene, District of Columbia og amerikanske eiendeler. Alle enheter som opererer med en klokkefrekvens på 9 kHz må testes til riktig FCC-kode. AGS-TECH Inc. relevante produkter for det amerikanske markedet er påført FCC-merket. I tillegg til å produsere deres elektroniske produkter, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele FCC-kvalifiserings- og merkingsprosessen. CSA-MERKET: The Canadian Standards Association (CSA) er en ideell forening som betjener næringsliv, industri, myndigheter og forbrukere i Canada og den globale markedsplassen. Blant mange andre aktiviteter utvikler CSA standarder som forbedrer offentlig sikkerhet. Som et nasjonalt anerkjent testlaboratorium er CSA kjent med amerikanske krav. I henhold til OSHA-forskriftene kvalifiserer CSA-US-merket som et alternativ til UL-merket. HVA ER FDA-LISTE? HVILKE PRODUKTER TRENGER FDA-LISTE? Et medisinsk utstyr er FDA-listet hvis firmaet som produserer eller distribuerer det medisinske utstyret har fullført en online oppføring for enheten gjennom FDA Unified Registration and Listing System. Medisinsk utstyr som ikke krever FDA-gjennomgang før utstyret markedsføres, anses som "510(k) unntatt." 510(k) for å gi en rimelig sikkerhet for sikkerhet og effektivitet. De fleste virksomheter som er pålagt å registrere seg hos FDA er også pålagt å liste opp enhetene som er laget ved deres anlegg og aktivitetene som utføres på disse enhetene. Hvis en enhet krever forhåndsgodkjenning eller varsling før den markedsføres i USA, bør eieren/operatøren også oppgi FDA-innleveringsnummeret (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. markedsfører og selger noen produkter som implantater som er oppført på FDA. I tillegg til å produsere sine medisinske produkter, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele FDA-noteringsprosessen. Mer informasjon så vel som de fleste aktuelle FDA-oppføringene kan bli funnet på http://www.fda.gov HVA ER DE POPULÆRE STANDARDERNE AGS-TECH Inc. PRODUKSJONSANLÆG OVERHOLDER? Ulike kunder krever at AGS-TECH Inc. overholder ulike normer. Noen ganger er det et spørsmål om valg, men mange ganger avhenger forespørselen av kundens geografiske plassering, eller bransje de betjener, eller produktets applikasjon ... osv. Her er noen av de vanligste: DIN STANDARDER: DIN, det tyske instituttet for standardisering utvikler normer for rasjonalisering, kvalitetssikring, miljøvern, sikkerhet og kommunikasjon innen industri, teknologi, vitenskap, myndigheter og det offentlige. DIN-normer gir bedrifter grunnlag for kvalitet, sikkerhet og minimumsfunksjonalitetsforventninger og gjør deg i stand til å minimere risiko, forbedre salgbarheten, fremme interoperabilitet. MIL-STANDARDER: Dette er en amerikansk forsvars- eller militærnorm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', og brukes til å hjelpe til med å oppnå standardiseringsmål av det amerikanske forsvarsdepartementet. Standardisering er fordelaktig for å oppnå interoperabilitet, for å sikre at produkter oppfyller visse krav, fellesskap, pålitelighet, totale eierkostnader, kompatibilitet med logistikksystemer og andre forsvarsrelaterte mål. Det er viktig å merke seg at forsvarsnormer også brukes av andre ikke-forsvarsstatlige organisasjoner, tekniske organisasjoner og industri. ASME-STANDARDER: American Society of Mechanical Engineers (ASME) er et ingeniørsamfunn, en standardorganisasjon, en forsknings- og utviklingsorganisasjon, en lobbyorganisasjon, en leverandør av opplæring og utdanning og en ideell organisasjon. Grunnlagt som et ingeniørsamfunn fokusert på maskinteknikk i Nord-Amerika, er ASME tverrfaglig og global. ASME er en av de eldste standardutviklende organisasjonene i USA. Den produserer omtrent 600 koder og standarder som dekker mange tekniske områder, som festemidler, rørleggerutstyr, heiser, rørledninger og kraftverksystemer og komponenter. Mange ASME-standarder omtales av offentlige etater som verktøy for å oppfylle deres regulatoriske mål. ASME-normer er derfor frivillige, med mindre de har blitt innlemmet i en juridisk bindende forretningskontrakt eller innlemmet i forskrifter håndhevet av en myndighet som har jurisdiksjon, for eksempel en føderal, statlig eller lokal myndighet. ASME brukes i mer enn 100 land og er oversatt til mange språk. NEMA STANDARDER: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) er sammenslutningen av produsenter av elektrisk utstyr og medisinsk bildebehandling i USA. Medlemsbedriftene produserer produkter som brukes i produksjon, overføring, distribusjon, kontroll og sluttbruk av elektrisitet. Disse produktene brukes i bruksområder, industrielle, kommersielle, institusjonelle og boligapplikasjoner. NEMAs Medical Imaging & Technology Alliance-avdeling representerer produsenter av banebrytende medisinsk diagnostisk bildebehandlingsutstyr, inkludert MR-, CT-, røntgen- og ultralydprodukter. I tillegg til lobbyvirksomhet, publiserer NEMA mer enn 600 standarder, applikasjonsguider, hvite og tekniske papirer. SAE STANDARDER: SAE International, opprinnelig etablert som Society of Automotive Engineers, er en USA-basert, globalt aktiv fagforening og standardorganisasjon for ingeniører innen ulike bransjer. Hovedvekten legges på transportnæringer inkludert bil-, romfarts- og nyttekjøretøy. SAE International koordinerer utviklingen av tekniske standarder basert på beste praksis. Arbeidsstyrker er samlet fra ingeniører innen relevante felt. SAE International tilbyr et forum for selskaper, offentlige etater, forskningsinstitusjoner ... etc. å utarbeide tekniske standarder og anbefalte fremgangsmåter for design, konstruksjon og egenskaper til motorvognkomponenter. SAE-dokumenter har ingen rettskraft, men er i noen tilfeller referert av US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) og Transport Canada i disse byråenes kjøretøyforskrifter for USA og Canada. Men utenfor Nord-Amerika er SAE-dokumenter generelt ikke en primær kilde til tekniske bestemmelser i kjøretøyforskrifter. SAE publiserer mer enn 1600 tekniske standarder og anbefalte fremgangsmåter for personbiler og andre kjøretøyer på vei og over 6400 tekniske dokumenter for romfartsindustrien. JIS-STANDARDER: Japanske industristandarder (JIS) spesifiserer normene som brukes for industrielle aktiviteter i Japan. Standardiseringsprosessen koordineres av Japanese Industrial Standards Committee og publiseres gjennom Japanese Standards Association. Den industrielle standardiseringsloven ble revidert i 2004 og ''JIS-merket'' (produktsertifisering) ble endret. Fra 1. oktober 2005 har det nye JIS-merket blitt brukt ved resertifisering. Bruk av det gamle merket var tillatt i den treårige overgangsperioden frem til 30. september 2008; og hver produsent som oppnår ny eller fornyer sertifiseringen sin under myndighetens godkjenning har vært i stand til å bruke det nye JIS-merket. Derfor har alle JIS-sertifiserte japanske produkter hatt det nye JIS-merket siden 1. oktober 2008. BSI STANDARDER: Britiske standarder er produsert av BSI Group som er innlemmet og formelt utpekt som National Standards Body (NSB) for Storbritannia. BSI-gruppen produserer britiske normer under myndighet av charteret, som fastsetter som et av BSIs mål å sette opp kvalitetsnormer for varer og tjenester, og forberede og fremme generell vedtak av britiske standarder og tidsplaner i forbindelse med dette og fra tid til annen å revidere, endre og endre slike standarder og tidsplaner som erfaring og omstendigheter krever. BSI Group har for tiden over 27 000 aktive standarder. Produkter er vanligvis spesifisert som å oppfylle en bestemt britisk standard, og generelt kan dette gjøres uten sertifisering eller uavhengig testing. Standarden gir ganske enkelt en kortfattet måte å påstå at visse spesifikasjoner er oppfylt, samtidig som den oppmuntrer produsenter til å følge en felles metode for en slik spesifikasjon. Kitemark kan brukes til å indikere sertifisering av BSI, men kun der det er satt opp en Kitemark-ordning rundt en bestemt standard. Produkter og tjenester som BSI sertifiserer å oppfylle kravene til spesifikke standarder innenfor utpekte ordninger tildeles Kitemark. Det gjelder hovedsakelig sikkerhet og kvalitetsstyring. Det er en vanlig misforståelse at Kitemarks er nødvendig for å bevise samsvar med en hvilken som helst BS-standard, men generelt er det verken ønskelig eller mulig at hver standard blir "politisert" på denne måten. På grunn av utviklingen av harmonisering av standarder i Europa, har noen britiske standarder gradvis blitt erstattet eller erstattet av de relevante europeiske normene (EN). EIA-STANDARDER: Electronic Industries Alliance var en standard- og handelsorganisasjon satt sammen som en allianse av bransjeforeninger for elektronikkprodusenter i USA, som utviklet standarder for å sikre at utstyret til forskjellige produsenter var kompatibelt og utskiftbart. EIA opphørte driften 11. februar 2011, men de tidligere sektorene fortsetter å betjene valgkretsene til EIA. EIA utpekte ECA til å fortsette å utvikle standarder for sammenkobling, passive og elektromekaniske elektroniske komponenter under ANSI-betegnelsen til EIA-standarder. Alle andre elektroniske komponentnormer administreres av sine respektive sektorer. ECA forventes å fusjonere med National Electronic Distributors Association (NEDA) for å danne Electronic Components Industry Association (ECIA). Imidlertid vil merkevaren EIA-standarder fortsette for sammenkobling, passive og elektromekaniske (IP&E) elektroniske komponenter innen ECIA. EIA delte sin virksomhet inn i følgende sektorer: •ECA – Electronic Components, Assemblys, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (tidligere Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nå en del av TechAmerica, det er Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telekommunikasjonsbransjens forening •CEA – Consumer Electronics Association IEC-STANDARDER: Den internasjonale elektrotekniske kommisjonen (IEC) er en verdensorganisasjon som utarbeider og publiserer internasjonale standarder for all elektrisk, elektronisk og relatert teknologi. Mer enn 10 000 eksperter fra industri, handel, myndigheter, test- og forskningslaboratorier, akademia og forbrukergrupper deltar i IECs standardiseringsarbeid. IEC er en av tre globale søsterorganisasjoner (de er IEC, ISO, ITU) som utvikler internasjonale standarder for verden. Når det er nødvendig, samarbeider IEC med ISO (International Organization for Standardization) og ITU (International Telecommunication Union) for å sikre at internasjonale standarder passer godt sammen og utfyller hverandre. Felles komiteer sikrer at internasjonale standarder kombinerer all relevant kunnskap fra eksperter som arbeider på relaterte områder. Mange enheter rundt om i verden som inneholder elektronikk, og som bruker eller produserer elektrisitet, er avhengige av IEC International Standards and Conformity Assessment Systems for å utføre, tilpasse og fungere trygt sammen. ASTM STANDARDER: ASTM International, (tidligere kjent som American Society for Testing and Materials), er en internasjonal organisasjon som utvikler og publiserer frivillige konsensus tekniske standarder for et bredt spekter av materialer, produkter, systemer og tjenester. Over 12 000 ASTM frivillige konsensusstandarder opererer globalt. ASTM ble etablert tidligere enn de andre standardiseringsorganisasjonene. ASTM International har ingen rolle i å kreve eller håndheve overholdelse av sine standarder. De kan imidlertid anses som obligatoriske når de refereres av en kontrakt, et selskap eller en offentlig enhet. I USA har ASTM-standarder blitt bredt vedtatt ved inkorporering eller ved referanse, i mange føderale, statlige og kommunale forskrifter. Andre regjeringer har også referert til ASTM i sitt arbeid. Selskaper som driver internasjonal virksomhet refererer ofte til en ASTM-standard. Som et eksempel må alle leker som selges i USA oppfylle sikkerhetskravene til ASTM F963. IEEE STANDARDER: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) er en organisasjon innen IEEE som utvikler globale standarder for et bredt spekter av bransjer: kraft og energi, biomedisinsk og helsevesen, informasjonsteknologi, telekommunikasjon og hjemmeautomatisering, transport, nanoteknologi, informasjonssikkerhet og andre. IEEE-SA har utviklet dem i over et århundre. Eksperter fra hele verden bidrar til utviklingen av IEEE-standarder. IEEE-SA er et fellesskap og ikke et statlig organ. ANSI-AKKREDITERING: American National Standards Institute er en privat non-profit organisasjon som fører tilsyn med utviklingen av frivillige konsensusstandarder for produkter, tjenester, prosesser, systemer og personell i USA. Organisasjonen koordinerer også amerikanske standarder med internasjonale standarder i et forsøk på at amerikanske produkter kan brukes over hele verden. ANSI akkrediterer standarder som er utviklet av representanter for andre standardiseringsorganisasjoner, offentlige etater, forbrukergrupper, selskaper, …etc. Disse standardene sikrer at produktenes egenskaper og ytelse er konsistente, at folk bruker de samme definisjonene og termene, og at produktene testes på samme måte. ANSI akkrediterer også organisasjoner som utfører produkt- eller personellsertifisering i henhold til krav definert i internasjonale standarder. ANSI selv utvikler ikke standarder, men fører tilsyn med utviklingen og bruken av standarder ved å akkreditere prosedyrene til standardutviklende organisasjoner. ANSI-akkreditering betyr at prosedyrene som brukes av organisasjoner som utvikler standarder oppfyller instituttets krav til åpenhet, balanse, konsensus og rettferdig prosess. ANSI utpeker også spesifikke standarder som American National Standards (ANS), når instituttet fastslår at standardene ble utviklet i et miljø som er rettferdig, tilgjengelig og responsivt til kravene til ulike interessenter. Frivillige konsensusstandarder fremskynder markedsaksepten av produkter samtidig som det gjør det klart hvordan sikkerheten til disse produktene kan forbedres for å beskytte forbrukerne. Det er omtrent 9500 amerikanske nasjonale standarder som bærer ANSI-betegnelsen. I tillegg til å lette dannelsen av disse i USA, fremmer ANSI bruken av amerikanske standarder internasjonalt, forfekter USAs politikk og tekniske posisjoner i internasjonale og regionale organisasjoner, og oppfordrer til vedtak av internasjonale og nasjonale standarder der det er hensiktsmessig. NIST-REFERANSE: National Institute of Standards and Technology (NIST), er et målestandardlaboratorium, som er et ikke-regulerende byrå i USAs handelsdepartement. Instituttets offisielle oppdrag er å fremme amerikansk innovasjon og industriell konkurranseevne ved å fremme målevitenskap, standarder og teknologi på måter som øker økonomisk sikkerhet og forbedrer livskvaliteten vår. Som en del av sitt oppdrag forsyner NIST industri, akademia, myndigheter og andre brukere med over 1300 standard referansematerialer. Disse artefaktene er sertifisert for å ha spesifikke egenskaper eller komponentinnhold, brukt som kalibreringsstandarder for måleutstyr og prosedyrer, kvalitetskontrollstandarder for industrielle prosesser og eksperimentelle kontrollprøver. NIST publiserer håndboken 44 som gir spesifikasjoner, toleranser og andre tekniske krav for veie- og måleenheter. HVA ER DE ANDRE VERKTØY OG METODER AGS-TECH Inc. PLANTER UTSETTER FOR Å GI HØYEST KVALITET? SIX SIGMA: Dette er et sett med statistiske verktøy basert på kjente totalkvalitetsstyringsprinsipper, for kontinuerlig å måle kvaliteten på produkter og tjenester i utvalgte prosjekter. Denne totale kvalitetsstyringsfilosofien inkluderer hensyn som å sikre kundetilfredshet, levere defektfrie produkter og forstå prosessegenskaper. Six sigma kvalitetsstyringstilnærmingen består av et tydelig fokus på å definere problemet, måle relevante mengder, analysere, forbedre og kontrollere prosesser og aktiviteter. Six Sigma kvalitetsstyring i mange organisasjoner betyr ganske enkelt et mål på kvalitet som tar sikte på nesten perfeksjon. Six Sigma er en disiplinert, datadrevet tilnærming og metodikk for å eliminere defekter og kjøre mot seks standardavvik mellom gjennomsnittet og den nærmeste spesifikasjonsgrensen i enhver prosess som strekker seg fra produksjon til transaksjon og fra produkt til tjeneste. For å oppnå Six Sigma kvalitetsnivå, må en prosess ikke produsere mer enn 3,4 defekter per million muligheter. En Six Sigma-defekt er definert som alt utenfor kundens spesifikasjoner. Det grunnleggende målet med Six Sigma kvalitetsmetodikken er implementering av en målebasert strategi som fokuserer på prosessforbedring og variasjonsreduksjon. TOTAL KVALITETSSTYRING (TQM): Dette er en omfattende og strukturert tilnærming til organisasjonsledelse som tar sikte på å forbedre kvaliteten på produkter og tjenester gjennom kontinuerlige forbedringer som svar på kontinuerlig tilbakemelding. I en total kvalitetsstyringsinnsats deltar alle medlemmer av en organisasjon i å forbedre prosesser, produkter, tjenester og kulturen de jobber i. Total Quality Management-krav kan defineres separat for en bestemt organisasjon eller kan defineres gjennom etablerte standarder, slik som International Organization for Standardizations ISO 9000-serie. Total Quality Management kan brukes på alle typer organisasjoner, inkludert produksjonsanlegg, skoler, motorveivedlikehold, hotelladministrasjon, offentlige institusjoner ... osv. STATISTISK PROSESSKONTROLL (SPC): Dette er en kraftig statistisk teknikk som brukes i kvalitetskontroll for online overvåking av delproduksjon og rask identifisering av kildene til kvalitetsproblemer. Målet med SPC er å forhindre at feil oppstår i stedet for å oppdage feil i produksjonen. SPC gjør oss i stand til å produsere en million deler med bare noen få defekte som ikke kvalitetskontrolleres. LIFE CYCLE ENGINEERING / BÆREKRAFTIG PRODUKSJON: Livssyklusteknikk er opptatt av miljøfaktorer som er relatert til design, optimalisering og tekniske betraktninger angående hver komponent i et produkts eller prosess livssyklus. Det er ikke så mye et kvalitetskonsept. Målet med livssyklusteknikk er å vurdere gjenbruk og resirkulering av produkter fra det tidligste stadiet av designprosessen. Et beslektet begrep, bærekraftig produksjon understreker behovet for å bevare naturressurser som materialer og energi gjennom vedlikehold og gjenbruk. Som sådan er dette heller ikke et kvalitetsrelatert konsept, men et miljømessig. ROBUSTHET I DESIGN, PRODUKSJONSPROSESSER OG MASKINERI: Robusthet er et design, en prosess eller et system som fortsetter å fungere innenfor akseptable parametere til tross for variasjoner i omgivelsene. Slike variasjoner anses som støy, de er vanskelige eller umulige å kontrollere, for eksempel variasjoner i omgivelsestemperatur og fuktighet, vibrasjoner på butikkgulvet osv. Robusthet er knyttet til kvalitet, jo mer robust design, prosess eller system, jo høyere vil kvaliteten på produkter og tjenester være. AGILE MANUFACTURING: Dette er et begrep som indikerer bruk av prinsippene for slank produksjon i en bredere skala. Det sikrer fleksibilitet (smidighet) i produksjonsbedriften slik at den raskt kan reagere på endringer i produktutvalg, etterspørsel og kundebehov. Det kan betraktes som et kvalitetskonsept siden det tar sikte på kundetilfredshet. Agilitet oppnås med maskiner og utstyr som har innebygd fleksibilitet og rekonfigurerbar modulær struktur. Andre bidragsytere til smidighet er avansert maskinvare og programvare, redusert overgangstid, implementering av avanserte kommunikasjonssystemer. VERDISKAPET PRODUKSJON: Selv om dette ikke er direkte relatert til kvalitetsstyring, har det indirekte effekter på kvaliteten. Vi streber etter å tilføre ekstra verdi i våre produksjonsprosesser og tjenester. I stedet for å få produktene dine produsert på mange lokasjoner og leverandører, er det mye mer økonomisk og kvalitetsmessig bedre å få dem produsert av én eller bare noen få gode leverandører. Å motta og deretter sende delene dine til et annet anlegg for nikkelbelegg eller anodisering vil bare resultere i å øke sjansene for kvalitetsproblemer og øke kostnadene. Derfor streber vi etter å utføre alle tilleggsprosessene for produktene dine, slik at du får bedre valuta for pengene og selvfølgelig bedre kvalitet på grunn av lavere risiko for feil eller skader under pakking, frakt...osv. fra plante til plante. AGS-TECH Inc. tilbyr alle kvalitetsdeler, komponenter, sammenstillinger og ferdige produkter du trenger fra én enkelt kilde. For å minimere kvalitetsrisiko gjør vi også den endelige pakkingen og merkingen av produktene dine hvis du ønsker det. DATAINSTEGRERT PRODUKSJON: Du kan finne ut mer om dette nøkkelkonseptet for bedre kvalitet på vår dedikerte side av ved å klikke her. CONCURRENT ENGINEERING: Dette er en systematisk tilnærming som integrerer design og produksjon av produkter med sikte på å optimalisere alle elementer som er involvert i produktenes livssyklus. Hovedmålene med samtidig konstruksjon er å minimere produktdesign og tekniske endringer, og tiden og kostnadene som er involvert i å ta produktet fra designkonsept til produksjon og introduksjon av produktet på markedet. Samtidig ingeniørarbeid trenger imidlertid toppledelsens støtte, har multifunksjonelle og interagerende arbeidsteam, trenger å bruke state-of-the-art teknologier. Selv om denne tilnærmingen ikke er direkte relatert til kvalitetsledelse, bidrar den indirekte til kvaliteten på en arbeidsplass. LEAN MANUFACTURING: Du kan finne ut mer om dette nøkkelkonseptet for bedre kvalitet på vår dedikerte side by ved å klikke her. FLEKSIBEL PRODUKSJON: Du kan finne ut mer om dette nøkkelkonseptet for bedre kvalitet på vår dedikerte side by ved å klikke her. AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt ! For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet: - Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjema fra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary og QualityLine sammendragsbrosjyre - Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTIKKVERKTØY FORRIGE SIDE

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Datamaskinintegrert produksjon hos AGS-TECH Inc Våre COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMER kobler sammen funksjonene til produktdesign, forskning og utvikling, produksjon, montering, inspeksjon, kvalitetskontroll og andre. AGS-TECHs datamaskinintegrerte produksjonsaktiviteter inkluderer: - DATASISTERT DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE) - DATASISTERET PRODUKSJON (CAM) - DATASISTERET PROSESSPLANLEGGING (CAPP) - DATASIMULERING av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER - GRUPPE TEKNOLOGI - CELLULÆR PRODUKSJON - FLEKSIBLE PRODUKSJONSSYSTEMER (FMS) - HOLONISK PRODUKSJON - JUST-IN-TIME PRODUKSJON (JIT) - SLANK PRODUKSJON - EFFEKTIVE KOMMUNIKASJONSNETTVERK - SYSTEMER FOR KUNSTIG INTELLIGENS DATASISTERT DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE): Vi bruker datamaskiner til å lage designtegninger og geometriske modeller av produkter. Vår kraftige programvare som CATIA gjør det mulig for oss å utføre ingeniøranalyser for å identifisere potensielle problemer som interferens på parrende overflater under montering. Annen informasjon som materialer, spesifikasjoner, produksjonsinstruksjoner osv. er også lagret i CAD-databasen. Våre kunder kan sende oss sine CAD-tegninger i alle de populære formatene som brukes i bransjen, slik som DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) på den annen side forenkler opprettelsen av databasen vår og lar ulike applikasjoner dele informasjonen i databasen. Disse delte applikasjonene inkluderer verdifull informasjon fra finite-element-analyse av spenninger og nedbøyninger, temperaturfordeling i strukturer, NC-data for å nevne noen. Etter geometrisk modellering blir designet gjenstand for ingeniøranalyse. Dette kan bestå av oppgaver som å analysere spenninger og tøyninger, vibrasjoner, nedbøyninger, varmeoverføring, fordeling av temperatur og dimensjonstoleranser. Vi bruker spesiell programvare for disse oppgavene. Før produksjon kan vi noen ganger gjennomføre eksperimenter og målinger for å verifisere de faktiske effektene av belastninger, temperatur og andre faktorer på komponentprøvene. Igjen bruker vi spesielle programvarepakker med animasjonsmuligheter for å identifisere potensielle problemer med bevegelige komponenter i dynamiske situasjoner. Denne egenskapen gjør det mulig å gjennomgå og evaluere designene våre i et forsøk på å dimensjonere delene nøyaktig og sette passende produksjonstoleranser. Det produseres også detalj- og arbeidstegninger ved hjelp av disse programvareverktøyene vi bruker. Databasestyringssystemene som er innebygd i våre CAD-systemer lar våre designere identifisere, se og få tilgang til deler fra et bibliotek med lagerdeler. Vi må understreke at CAD og CAE er to essensielle elementer i vårt dataintegrerte produksjonssystem. DATASISTERT PRODUKSJON (CAM): Uten tvil er et annet viktig element i vårt dataintegrerte produksjonssystem CAM som reduserer kostnadene og øker produktiviteten. Dette involverer alle faser av produksjonen der vi bruker datateknologi og forbedret CATIA, inkludert prosess- og produksjonsplanlegging, planlegging, produksjon, QC og ledelse. Datastøttet design og datastøttet produksjon kombineres til CAD/CAM-systemer. Dette tillater oss å overføre informasjon fra designstadiet til planleggingsstadiet for produktproduksjonen uten å måtte legge inn dataene om delens geometri manuelt. Databasen utviklet av CAD viderebehandles av CAM til nødvendige data og instruksjoner for drift og kontroll av produksjonsmaskineri, automatisert testing og inspeksjon av produkter. CAD/CAM-systemet lar oss vise og visuelt sjekke verktøybaner for mulige verktøykollisjoner med fiksturer og klemmer i operasjoner som maskinering. Deretter, om nødvendig, kan verktøybanen endres av operatøren. Vårt CAD/CAM-system er også i stand til å kode og klassifisere deler i grupper som har lignende former. DATASISTERT PROSESSPLANLEGGING (CAPP): Prosessplanlegging innebærer valg av produksjonsmetoder, verktøy, innredning, maskineri, operasjonssekvens, standard behandlingstider for individuelle operasjoner og monteringsmetoder. Med vårt CAPP-system ser vi på den totale driften som et integrert system med individuelle operasjoner som koordineres med hverandre for å produsere delen. I vårt dataintegrerte produksjonssystem er CAPP et viktig tillegg til CAD/CAM. Det er avgjørende for effektiv planlegging og planlegging. Prosessplanleggingsmulighetene til datamaskiner kan integreres i planlegging og kontroll av produksjonssystemer som et delsystem av datamaskinintegrert produksjon. Disse aktivitetene muliggjør kapasitetsplanlegging, kontroll av lagerbeholdning, innkjøp og produksjonsplanlegging. Som en del av vår CAPP har vi databasert ERP-system for effektiv planlegging og kontroll av alle ressursene som trengs for å ta bestillinger på produkter, produsere dem, sende dem til kundene, betjene dem, gjøre regnskap og fakturering. Vårt ERP-system er ikke bare til fordel for vårt selskap, men indirekte også til fordel for våre kunder. DATASIMULERING av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER: Vi bruker finite-element analyse (FEA) for prosesssimuleringer av spesifikke produksjonsoperasjoner, så vel som for flere prosesser og deres interaksjoner. Prosess levedyktighet studeres rutinemessig ved å bruke dette verktøyet. Et eksempel er å vurdere formbarheten og oppførselen til metallplater i pressbearbeidingsoperasjoner, prosessoptimalisering ved å analysere metallflytmønsteret i smiing av et emne og identifisere potensielle defekter. Enda et eksempel på anvendelse av FEA ville være å forbedre formdesign i støpeoperasjon for å redusere og eliminere varme punkter og minimere defekter ved å oppnå jevn avkjøling. Hele integrerte produksjonssystemer simuleres også for å organisere anleggsmaskineri, oppnå bedre planlegging og ruting. Å optimalisere sekvensen av operasjoner og organisering av maskiner hjelper oss effektivt å redusere produksjonskostnadene i våre dataintegrerte produksjonsmiljøer. GRUPPETEKNOLOGI: Konseptet for gruppeteknologi søker å utnytte design- og prosesslikhetene mellom delene som skal produseres. Det er et verdifullt konsept i vårt dataintegrerte lean manufacturing-system. Mange deler har likheter i form og fremstillingsmåte. For eksempel kan alle aksler kategoriseres i én familie av deler. På samme måte kan alle tetninger eller flenser kategoriseres i samme familier av deler. Konsernteknologi hjelper oss med å økonomisk produsere et stadig større utvalg av produkter, hver i mindre kvanta som batchproduksjon. Med andre ord er gruppeteknologi vår nøkkel for rimelig produksjon av små bestillinger. I vår cellulære produksjon er maskinene ordnet i en integrert effektiv produktflytlinje, kalt "gruppelayout". Produksjonscelleoppsettet avhenger av de vanlige funksjonene i deler. I vår gruppe er teknologisystemdeler identifisert og gruppert i familier av vårt datastyrte klassifiserings- og kodingssystem. Denne identifiseringen og grupperingen gjøres i henhold til delers design og produksjonsegenskaper. Vår avanserte datamaskinintegrerte beslutningstrekoding/hybridkoding kombinerer både design- og produksjonsattributter. Implementering av gruppeteknologi som en del av vår datamaskinintegrerte produksjon hjelper AGS-TECH Inc. ved å: -Gjøre mulig standardisering av deldesign / minimering av designdupliseringer. Våre produktdesignere kan enkelt finne ut om data på en lignende del allerede finnes i datadatabasen. Nye deldesign kan utvikles ved å bruke allerede eksisterende lignende design, og dermed spare designkostnader. -Gjøre data fra våre designere og planleggere lagret i den dataintegrerte databasen tilgjengelig for mindre erfarne personell. - Muliggjør statistikk om materialer, prosesser, antall produserte deler...osv. enkel å bruke til å estimere produksjonskostnader for lignende deler og produkter. -Tillater effektiv standardisering og planlegging av prosessplaner, gruppering av bestillinger for effektiv produksjon, bedre maskinutnyttelse, redusere oppsetttider, tilrettelegge for deling av lignende verktøy, inventar og maskiner i produksjonen av en familie av deler, øke den generelle kvaliteten på datamaskinen vår integrerte produksjonsanlegg. -Forbedre produktiviteten og redusere kostnadene, spesielt i små batchproduksjoner der det er mest behov for det. CELLULÆR PRODUKSJON: Produksjonsceller er små enheter som består av en eller flere datamaskinintegrerte arbeidsstasjoner. En arbeidsstasjon inneholder enten én eller flere maskiner, som hver utfører en annen operasjon på delen. Produksjonsceller er effektive for å produsere familier av deler som det er relativt konstant etterspørsel etter. Maskinverktøy som brukes i produksjonscellene våre er vanligvis dreiebenker, fresemaskiner, bor, kverner, maskineringssentre, EDM, sprøytestøpemaskiner...osv. Automatisering er implementert i våre dataintegrerte produksjonsceller, med automatisert lasting/lossing av emner og arbeidsstykker, automatisert bytte av verktøy og dyser, automatisert overføring av verktøy, dyser og arbeidsstykker mellom arbeidsstasjoner, automatisert planlegging og kontroll av operasjoner i produksjonscellen. I tillegg foregår automatisert inspeksjon og testing i cellene. Dataintegrert cellulær produksjon gir oss redusert arbeid og økonomiske besparelser, forbedret produktivitet, mulighet til å oppdage kvalitetsproblemer umiddelbart uten forsinkelse blant andre fordeler. Vi distribuerer også dataintegrerte fleksible produksjonsceller med CNC-maskiner, maskineringssentre og industriroboter. Fleksibiliteten til produksjonsoperasjonene våre gir oss fordelen av å tilpasse oss raske endringer i markedets etterspørsel og produsere mer produktutvalg i mindre kvanta. Vi er i stand til å behandle svært forskjellige deler raskt i rekkefølge. Våre dataintegrerte celler kan produsere deler i batchstørrelser på 1 stk om gangen med ubetydelig forsinkelse mellom delene. Disse svært korte forsinkelsene i mellom er for nedlasting av nye maskineringsinstruksjoner. Vi har oppnådd å bygge ubetjente datamaskinintegrerte celler (ubemannet) for økonomisk produksjon av små bestillinger. FLEKSIBLE PRODUKSJONSSYSTEMER (FMS): Hovedelementer i produksjonen er integrert i et svært automatisert system. Vår FMS består av et antall celler som hver inneholder en industrirobot som betjener flere CNC-maskiner og et automatisert materialhåndteringssystem, alt sammenkoblet med en sentral datamaskin. Spesifikke datamaskininstruksjoner for produksjonsprosessen kan lastes ned for hver påfølgende del som går gjennom en arbeidsstasjon. Våre dataintegrerte FMS-systemer kan håndtere en rekke delkonfigurasjoner og produsere dem i hvilken som helst rekkefølge. Videre er tiden som kreves for overgang til en annen del svært kort, og derfor kan vi reagere veldig raskt på variasjoner i produkt- og markedsetterspørsel. Våre datastyrte FMS-systemer utfører maskinerings- og monteringsoperasjoner som involverer CNC-maskinering, sliping, skjæring, forming, pulvermetallurgi, smiing, plateforming, varmebehandlinger, etterbehandling, rengjøring, delinspeksjon. Materialhåndtering styres av sentral datamaskin og utføres av automatiserte veiledede kjøretøy, transportører eller andre overføringsmekanismer avhengig av produksjon. Transport av råvarer, emner og deler i ulike faser av ferdigstillelse kan gjøres til enhver maskin, i hvilken som helst rekkefølge til enhver tid. Dynamisk prosessplanlegging og planlegging finner sted, i stand til å reagere på raske endringer i produkttype. Vårt dataintegrerte dynamiske planleggingssystem spesifiserer hvilke typer operasjoner som skal utføres på hver del og identifiserer maskinene som skal brukes. I våre dataintegrerte FMS-systemer går ingen oppsetttid bort når du bytter mellom produksjonsoperasjoner. Ulike operasjoner kan utføres i forskjellige rekkefølger og på forskjellige maskiner. HOLONIC MANUFACTURING: Komponenter i vårt holonic-produksjonssystem er uavhengige enheter, samtidig som de er en underordnet del av en hierarkisk og dataintegrert organisasjon. Med andre ord er de en del av en "Hele". Våre produksjonsholoner er autonome og samarbeidende byggeklosser i et dataintegrert produksjonssystem for produksjon, lagring og overføring av objekter eller informasjon. Våre dataintegrerte holarkier kan opprettes og løses opp dynamisk, avhengig av de aktuelle behovene til den spesielle produksjonsoperasjonen. Vårt datamaskinintegrerte produksjonsmiljø muliggjør maksimal fleksibilitet gjennom å tilby intelligens innen holons for å støtte alle produksjons- og kontrollfunksjoner som kreves for å fullføre produksjonsoppgaver og administrere utstyret og systemene. Det datamaskinintegrerte produksjonssystemet rekonfigureres til operasjonshierarkier for å optimalt produsere produkter med holoner som legges til eller fjernes etter behov. AGS-TECH-fabrikker består av en rekke ressursholoner tilgjengelig som separate enheter i en ressurspool. Eksempler er CNC fresemaskin og operatør, CNC sliper og operatør, CNC dreiebenk og operatør. Når vi mottar en innkjøpsordre, dannes en ordreholon som begynner å kommunisere og forhandle med våre tilgjengelige ressursholoner. Som et eksempel kan en arbeidsordre kreve bruk av en CNC dreiebenk, CNC-sliper og en automatisert inspeksjonsstasjon for å organisere dem i en produksjonsholon. Produksjonsflaskehalser identifiseres og elimineres gjennom dataintegrert kommunikasjon og forhandlinger mellom holoner i ressurspoolen. JUST-IN-TIME PRODUKSJON (JIT): Som et alternativ tilbyr vi Just-In-Time (JIT) produksjon til våre kunder. Igjen, dette er bare et alternativ vi tilbyr deg i tilfelle du ønsker eller trenger det. Datamaskinintegrert JIT eliminerer sløsing med materialer, maskiner, kapital, arbeidskraft og inventar gjennom hele produksjonssystemet. Vår datamaskinintegrerte JIT-produksjon omfatter: -Motta forsyninger akkurat i tide til å bli brukt - Produserer deler akkurat i tide for å bli omgjort til underenheter -Produsere underenheter akkurat i tide for å settes sammen til ferdige produkter -Produksjon og levering av ferdige produkter akkurat i tide til å bli solgt I vår dataintegrerte JIT produserer vi deler på bestilling mens vi matcher produksjonen med etterspørselen. Det er ingen lagre, og ingen ekstra bevegelser som henter dem fra lagring. I tillegg inspiseres deler i sanntid etter hvert som de produseres og brukes innen en kort tidsperiode. Dette gjør oss i stand til å opprettholde kontroll kontinuerlig og umiddelbart for å identifisere defekte deler eller prosessvariasjoner. Datamaskinintegrert JIT eliminerer uønsket høye lagernivåer som kan maskere kvalitets- og produksjonsproblemer. Alle operasjoner og ressurser som ikke tilfører verdi elimineres. Vår dataintegrerte JIT-produksjon gir våre kunder muligheten til å eliminere behovet for å leie store varehus og lagerfasiliteter. Datamaskinintegrert JIT resulterer i deler og produkter av høy kvalitet til lave kostnader. Som en del av vårt JIT-system bruker vi dataintegrert KANBAN strekkodesystem for produksjon og transport av deler og komponenter. På den annen side kan JIT-produksjon føre til høyere produksjonskostnader og høyere stykkpriser for våre produkter. LEAN MANUFACTURING: Dette innebærer vår systematiske tilnærming til å identifisere og eliminere avfall og ikke-verdiøkende aktiviteter på alle områder av produksjonen gjennom kontinuerlig forbedring, og vektlegging av produktflyt i et pull-system i stedet for et push-system. Vi vurderer kontinuerlig alle våre aktiviteter fra våre kunders synspunkt og optimaliserer prosesser for å maksimere merverdien. Våre dataintegrerte lean-produksjonsaktiviteter inkluderer eliminering eller minimering av inventar, minimering av ventetider, maksimering av våre arbeideres effektivitet, eliminering av unødvendige prosesser, minimering av produkttransport og eliminering av defekter. EFFEKTIVE KOMMUNIKASJONSNETTVERK: For høy koordinering og effektivitet i driften i vår dataintegrerte produksjon har vi et omfattende, interaktivt høyhastighetskommunikasjonsnettverk. Vi distribuerer LAN, WAN, WLAN og PAN for effektiv dataintegrert kommunikasjon mellom personell, maskiner og bygninger. Ulike nettverk er koblet sammen eller integrert gjennom gatewayer og broer ved hjelp av sikre filoverføringsprotokoller (FTP). KUNSTIG INTELLIGENSSYSTEMER: Dette relativt nye området innen informatikk finner anvendelser til en viss grad i våre dataintegrerte produksjonssystemer. Vi drar nytte av ekspertsystemer, datamaskinsyn og kunstige nevrale nettverk. Ekspertsystemer brukes i vår datastøttede design, prosessplanlegging og produksjonsplanlegging. I våre systemer som inkluderer maskinsyn, kombineres datamaskiner og programvare med kameraer og optiske sensorer for å utføre operasjoner som inspeksjon, identifikasjon, sortering av deler og veiledende roboter. AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt ! For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet: - Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjema fra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary og QualityLine sammendragsbrosjyre - Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTIKKVERKTØY FORRIGE SIDE