Search Results

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Siatka i drut Dostarczamy produkty z drutu i siatki, w tym ocynkowane druty żelazne, żelazne druty wiążące powlekane PCV, siatkę drucianą, siatkę drucianą, druty ogrodzeniowe, siatkę przenośnika taśmowego, perforowaną siatkę metalową. Oprócz naszych gotowych produktów z siatki drucianej produkujemy na zamówienie siatki i metal zgodnie ze specyfikacjami i potrzebami. Docinamy do żądanego rozmiaru, etykietujemy i pakujemy zgodnie z wymaganiami klienta. Kliknij poniższe podmenu, aby dowiedzieć się więcej o konkretnym produkcie z drutu i siatki. Druty ocynkowane i druty metalowe Druty te są używane w wielu aplikacjach w całym przemyśle. Na przykład druty z ocynkowanego żelaza są często używane do celów wiązania i mocowania, jako liny o znacznej wytrzymałości na rozciąganie. Te metalowe druty mogą być cynkowane ogniowo i mieć metaliczny wygląd lub mogą być powlekane PCV i barwione. Druty kolczaste mają różne typy żyletek i służą do trzymania intruzów poza obszarami o ograniczonym dostępie. Różne grubości drutu są dostępne z magazynu. Długie przewody w cewkach. Jeśli ilości to uzasadniają, możemy je wyprodukować w żądanych długościach i wymiarach kręgów. Możliwe jest niestandardowe etykietowanie i pakowanie naszych drutów ocynkowanych, Metal Wires, Drut kolczasty. Pobierz broszury: - Druty metalowe - Ocynkowane - Wyżarzone na czarno Filtry z siatki drucianej Są one w większości wykonane z cienkiej siatki drucianej ze stali nierdzewnej i są szeroko stosowane w przemyśle jako filtry do filtrowania cieczy, pyłów, proszków itp. Filtry z siatki drucianej mają grubości w zakresie kilku milimetrów. Firma AGS-TECH osiągnęła produkcję siatek drucianych o średnicy drutu poniżej 1 mm do ekranowania elektromagnetycznego wojskowych systemów oświetlenia marynarki wojennej. Produkujemy filtry siatkowe o wymiarach zgodnych ze specyfikacją klienta. Kwadratowe, okrągłe i owalne to powszechnie stosowane geometrie. Średnice drutu i liczba oczek naszych filtrów mogą być wybrane przez Ciebie. Przycinamy je na wymiar i obramowujemy krawędzie, aby siatka filtra nie uległa zniekształceniu ani uszkodzeniu. Nasze filtry z siatki drucianej charakteryzują się wysoką odkształcalnością, długą żywotnością, mocnymi i niezawodnymi krawędziami. Niektóre obszary zastosowania naszych filtrów siatkowych to przemysł chemiczny, farmaceutyczny, browarniczy, napojów, ekranowanie elektromagnetyczne, przemysł motoryzacyjny, zastosowania mechaniczne itp. - Broszura z siatki drucianej i tkaniny (zawiera filtry z siatki drucianej) Perforowana siatka metalowa Nasze blachy perforowane produkowane są ze stali ocynkowanej, niskowęglowej, nierdzewnej, miedzianych, niklowych lub na życzenie klienta. Różne kształty i wzory otworów można stemplować według własnego uznania. Nasza perforowana siatka metalowa zapewnia gładkość, idealną płaskość powierzchni, wytrzymałość i trwałość oraz nadaje się do wielu zastosowań. Dostarczając perforowaną siatkę metalową, spełniliśmy potrzeby wielu branż i zastosowań, w tym izolacji akustycznej w pomieszczeniach, produkcji tłumików, górnictwa, medycyny, przetwórstwa spożywczego, wentylacji, przechowywania w rolnictwie, ochrony mechanicznej i innych. Zadzwoń do nas dzisiaj. Z radością wytniemy, wytłoczymy, zginamy, wyprodukujemy perforowaną metalową siatkę zgodnie z Twoimi specyfikacjami i potrzebami. - Broszura z siatki drucianej i tkaniny (zawiera perforowaną siatkę metalową) Ogrodzenia i panele z siatki drucianej i zbrojenie Siatka druciana jest szeroko stosowana w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu, majsterkowaniu, ogrodnictwie, budowie dróg ... itp., with popularne zastosowania siatki drucianej jako ogrodzenia i panele wzmacniające w budownictwie._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Zobacz nasze broszury do pobrania poniżej, aby wybrać preferowany model otworu siatki, grubość drutu, kolor i wykończenie. Wszystkie nasze ogrodzenia i panele z siatki drucianej oraz produkty wzmacniające są zgodne z międzynarodowymi standardami branżowymi. Różne konstrukcje ogrodzeniowe z siatki drucianej są dostępne z magazynu. - Broszura z siatki drucianej i tkaniny (zawiera informacje o naszym ogrodzeniu i panelach oraz zbrojeniu) Siatka przenośnika taśmowego Nasza siatka przenośnika taśmowego jest zwykle wykonana ze wzmocnionego drutu ze stali nierdzewnej, drutu ze stali nierdzewnej, drutu nichromowego, drutu pociskowego. Zastosowania siatki przenośnika taśmowego to filtr i przenośnik taśmowy do stosowania w przemyśle chemicznym, ropa naftowa, metalurgia, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, szklarski, dostawa części w obrębie zakładu lub obiektu..., itp. Styl splotu większości siatek przenośnika taśmowego to wstępne zginanie do sprężyny, a następnie wkładanie drutu. Średnice drutu są na ogół: 0,8-2,5 mm Grubości drutu są na ogół: 5-13,2 mm Popularne kolory to ogólnie: Silver Ogólnie szerokość wynosi od 0,4 m do 3 m, a długości od 0,5 do 100 m Siatka przenośnika taśmowego jest odporna na ciepło Rodzaj łańcucha, szerokość i długość siatki przenośnika taśmowego należą do parametrów, które można dostosować. - Broszura z siatki drucianej i tkaniny (zawiera ogólne informacje o naszych możliwościach) Dostosowane produkty z siatki drucianej (takie jak korytka kablowe, strzemiona .... itp.) Z siatki drucianej i perforowanej siatki metalowej możemy wytwarzać różnorodne niestandardowe produkty, takie jak korytka kablowe, mieszadła, klatki Faradaya i konstrukcje ekranujące EM, kosze i tace druciane, obiekty architektoniczne, przedmioty sztuki, rękawice z siatki stalowej stosowane w przemyśle mięsnym do ochrony przed urazami...itp. Nasze niestandardowe siatki druciane, metale perforowane i metale cięto-ciągnione można przycinać na wymiar i spłaszczać w celu uzyskania pożądanego zastosowania. Spłaszczona siatka druciana jest powszechnie stosowana jako osłony maszyn, ekrany wentylacyjne, ekrany palników, ekrany bezpieczeństwa, ekrany do odprowadzania cieczy, panele sufitowe i wiele innych zastosowań. Możemy tworzyć niestandardowe perforowane metale o kształtach i rozmiarach otworów, aby spełnić Twoje wymagania projektowe i produktowe. Metale perforowane mają wszechstronne zastosowanie. Możemy również dostarczyć powlekaną siatkę drucianą. Powłoki mogą poprawić trwałość niestandardowych produktów z siatki drucianej, a także zapewnić barierę odporną na rdzę. Dostępne niestandardowe powłoki z siatki drucianej obejmują malowanie proszkowe, elektro-polerowanie, cynkowanie ogniowe, nylon, malowanie, aluminiowanie, cynkowanie galwaniczne, PCV, kevlar itp. Niezależnie od tego, czy są tkane z drutu w postaci niestandardowej siatki drucianej, czy tłoczone i dziurkowane i spłaszczane z blachy jako blachy perforowane, skontaktuj się z AGS-TECH , aby uzyskać indywidualne wymagania dotyczące produktu. - Broszura z siatki drucianej i tkaniny (zawiera wiele informacji na temat naszych niestandardowych możliwości produkcyjnych siatek drucianych) - Broszura dotycząca korytek i koszy kablowych z siatki drucianej (oprócz produktów w tej broszurze można otrzymać korytka kablowe dostosowane do Twoich potrzeb) - Formularz wyceny kontenera z siatki drucianej (kliknij, aby pobrać, wypełnić i wysłać do nas e-mail) POPRZEDNIA STRONA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Obróbka ultradźwiękowa i obrotowa obróbka ultradźwiękowa i ultradźwiękowe szlifowanie udarowe Inna popularna NIEKONWENCJONALNA OBRÓBKA technika, z której często korzystamy, to ULTRASONIC MACHINING, powszechnie znana również jako UM, SZLIFOWANIE UDAROWE, w którym materiał jest usuwany z powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez mikroczipowanie i erozję za pomocą cząstek ściernych za pomocą narzędzia wibracyjnego oscylującego z częstotliwościami ultradźwiękowymi, wspomaganego przez zawiesinę ścierną, która swobodnie przepływa między przedmiotem a narzędziem. Różni się od większości innych konwencjonalnych operacji obróbki, ponieważ wytwarza bardzo mało ciepła. Końcówka narzędzia do obróbki ultradźwiękowej nazywana jest „sonotrodą”, która wibruje z amplitudami od 0,05 do 0,125 mm i częstotliwościami około 20 kHz. Drgania końcówki przenoszą duże prędkości na drobne ziarna ścierne pomiędzy narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Narzędzie nigdy nie styka się z obrabianym przedmiotem i dlatego nacisk szlifowania rzadko przekracza 2 funty. Ta zasada działania sprawia, że operacja ta jest idealna do obróbki bardzo twardych i kruchych materiałów, takich jak szkło, szafir, rubin, diament i ceramika. Ziarna ścierne znajdują się w wodnej zawiesinie o stężeniu od 20 do 60% objętości. Zawiesina działa również jako nośnik gruzu z dala od obszaru cięcia/obróbki. Jako ziarna ścierne używamy głównie węglika boru, tlenku glinu i węglika krzemu o wielkości ziarna od 100 do obróbki zgrubnej do 1000 do procesów wykańczania. Technika obróbki ultradźwiękowej (UM) najlepiej nadaje się do twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika i szkło, węgliki, kamienie szlachetne, stal hartowana. Gładkość powierzchni obróbki ultradźwiękowej zależy od twardości obrabianego przedmiotu/narzędzia oraz średniej średnicy użytych ziaren ściernych. Końcówka narzędzia jest zwykle wykonana ze stali niskowęglowej, niklowej i miękkiej stali przymocowanej do przetwornika poprzez uchwyt narzędzia. Proces obróbki ultradźwiękowej wykorzystuje plastyczne odkształcenie metalu dla narzędzia i kruchość przedmiotu obrabianego. Narzędzie wibruje i naciska na zawiesinę ścierną zawierającą ziarna, aż ziarna uderzą w kruchy przedmiot obrabiany. Podczas tej operacji obrabiany przedmiot jest rozbijany, a narzędzie wygina się bardzo nieznacznie. Używając ścierniw drobnoziarnistych możemy osiągnąć tolerancje wymiarowe 0,0125 mm, a nawet lepsze przy obróbce ultradźwiękowej (UM). Czas obróbki zależy od częstotliwości drgań narzędzia, wielkości i twardości ziarna oraz lepkości zawiesiny. Im mniej lepki płyn gnojowicy, tym szybciej usuwa zużyte ścierniwo. Wielkość ziarna musi być równa lub większa niż twardość przedmiotu obrabianego. Jako przykład możemy wykonać obróbkę ultradźwiękową wielu wyrównanych otworów o średnicy 0,4 mm na pasku szklanym o szerokości 1,2 mm. Zajmijmy się trochę fizyką procesu obróbki ultradźwiękowej. Mikrochip w obróbce ultradźwiękowej jest możliwy dzięki wysokim naprężeniom wytwarzanym przez cząstki uderzające w litą powierzchnię. Czasy kontaktu między cząstkami a powierzchniami są bardzo krótkie i wynoszą od 10 do 100 mikrosekund. Czas kontaktu można wyrazić jako: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tutaj r jest promieniem kulistej cząstki, Co jest prędkością fali sprężystej w obrabianym przedmiocie (Co = sqroot E/d), a v jest prędkością, z jaką cząstka uderza w powierzchnię. Siłę, jaką cząstka wywiera na powierzchnię, otrzymuje się z szybkości zmiany pędu: F = d(mv)/dt Tutaj m jest masą ziarna. Średnia siła uderzania i odbijania się cząstek (ziaren) od powierzchni wynosi: Favg = 2mv / do Tutaj jest czas kontaktu. Kiedy do tego wyrażenia wstawimy liczby, widzimy, że chociaż części są bardzo małe, ponieważ powierzchnia styku jest również bardzo mała, siły, a tym samym wywierane naprężenia, są znacznie wysokie, aby powodować mikroczipowanie i erozję. OBROTOWA OBRÓBKA ULTRADŹWIĘKOWA (RUM): Ta metoda jest odmianą obróbki ultradźwiękowej, w której zawiesinę ścierną zastępujemy narzędziem, które zawiera diamentowe materiały ścierne związane metalem, które zostały albo impregnowane, albo galwanizowane na powierzchni narzędzia. Narzędzie jest obracane i wibrowane ultradźwiękowo. Obrabiany przedmiot dociskamy pod stałym naciskiem do obracającego się i wibrującego narzędzia. Obrotowy proces obróbki ultradźwiękowej daje nam możliwości, takie jak wykonywanie głębokich otworów w twardych materiałach z dużą wydajnością usuwania materiału. Ponieważ stosujemy szereg konwencjonalnych i niekonwencjonalnych technik produkcyjnych, możemy być pomocni w przypadku pytań dotyczących konkretnego produktu oraz najszybszego i najbardziej ekonomicznego sposobu jego wytwarzania i wytwarzania. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Produkcja i montaż wyświetlaczy i ekranów dotykowych oraz monitorów Oferujemy: • Niestandardowe wyświetlacze, w tym LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, płaski wyświetlacz o wymaganych wymiarach i specyfikacjach elektrooptycznych. Kliknij podświetlony tekst, aby pobrać odpowiednie broszury dotyczące naszych produktów do wyświetlania, ekranów dotykowych i monitorów. Wyświetlacze LED Moduły LCD Pobierz naszą broszurę dotyczącą monitorów TRu Multi-Touch. Ta linia produktów monitorów obejmuje gamę monitorów typu desktop, open frame, slim-line i wielkoformatowych wyświetlaczy wielodotykowych - od 15” do 70”. Stworzone z myślą o jakości, szybkości reakcji, atrakcyjnym wyglądzie i trwałości, monitory TRu Multi-Touch uzupełniają każde interaktywne rozwiązanie wielodotykowe. Kliknij tutaj, aby uzyskać wycenę Jeśli chcesz mieć moduły LCD specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z Twoimi wymaganiami, wypełnij i napisz do nas: Niestandardowy projekt formy dla modułów LCD Jeśli chcesz mieć panele LCD specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z Twoimi wymaganiami, wypełnij i napisz do nas: Niestandardowy projekt formy do paneli LCD • Niestandardowy ekran dotykowy (np. iPod) • Wśród niestandardowych produktów opracowanych przez naszych inżynierów znajdują się: - Stanowisko pomiaru kontrastu do wyświetlaczy ciekłokrystalicznych. - Skomputeryzowana stacja centrująca do telewizyjnych obiektywów projekcyjnych Panele/wyświetlacze to elektroniczne ekrany służące do przeglądania danych i/lub grafiki, dostępne w różnych rozmiarach i technologiach. Oto znaczenia skróconych terminów związanych z urządzeniami wyświetlającymi, dotykowymi i monitorami: LED: dioda elektroluminescencyjna LCD: wyświetlacz ciekłokrystaliczny PDP: Panel wyświetlacza plazmowego VFD: Podciśnieniowy wyświetlacz fluorescencyjny OLED: organiczna dioda elektroluminescencyjna ELD: Wyświetlacz elektroluminescencyjny SED: Wyświetlacz z przewodnictwem powierzchniowym i emiterem elektronów HMD: Wyświetlacz montowany na głowie Istotną zaletą wyświetlacza OLED nad wyświetlaczem ciekłokrystalicznym (LCD) jest to, że OLED nie wymaga podświetlenia do działania. Dlatego wyświetlacz OLED pobiera znacznie mniej energii, a zasilany z baterii może działać dłużej niż wyświetlacz LCD. Ponieważ nie ma potrzeby podświetlania, wyświetlacz OLED może być znacznie cieńszy niż panel LCD. Jednak degradacja materiałów OLED ograniczyła ich zastosowanie jako wyświetlacza, ekranu dotykowego i monitora. ELD działa poprzez wzbudzanie atomów, przepuszczając przez nie prąd elektryczny i powodując, że ELD emituje fotony. Zmieniając wzbudzany materiał, można zmienić kolor emitowanego światła. ELD jest zbudowany z płaskich, nieprzezroczystych pasków elektrod biegnących równolegle do siebie, pokrytych warstwą materiału elektroluminescencyjnego, po których następuje kolejna warstwa elektrod biegnąca prostopadle do dolnej warstwy. Wierzchnia warstwa musi być przezroczysta, aby światło mogło przejść i uciec. Na każdym skrzyżowaniu materiał zapala się, tworząc w ten sposób piksel. ELD są czasami używane jako podświetlenie w wyświetlaczach LCD. Są również przydatne do tworzenia miękkiego światła otoczenia oraz do ekranów o niskim poziomie kolorów i wysokim kontraście. Wyświetlacz z powierzchniowym przewodnictwem elektronowym (SED) to technologia płaskiego wyświetlacza, która wykorzystuje powierzchniowe emitery elektronów przewodnictwa dla każdego pojedynczego piksela wyświetlacza. Emiter przewodnictwa powierzchniowego emituje elektrony, które wzbudzają powłokę luminoforu na panelu wyświetlacza, podobnie jak w telewizorach z lampą katodową (CRT). Innymi słowy, SED używają maleńkich lamp katodowych za każdym pojedynczym pikselem zamiast jednej lampy dla całego wyświetlacza i mogą łączyć smukłą formę ekranów LCD i wyświetlaczy plazmowych z doskonałymi kątami widzenia, kontrastem, poziomami czerni, definicją kolorów i pikselem czas odpowiedzi kineskopów. Powszechnie twierdzi się również, że dyski SED zużywają mniej energii niż wyświetlacze LCD. Wyświetlacz montowany na głowie lub wyświetlacz montowany na hełmie, oba w skrócie „HMD”, to urządzenie wyświetlające, noszone na głowie lub jako część hełmu, które ma małą optykę wyświetlacza przed jednym lub każdym okiem. Typowy HMD ma jeden lub dwa małe wyświetlacze z soczewkami i półprzezroczystymi lustrami osadzonymi w kasku, okularach lub daszku. Jednostki wyświetlające są małe i mogą obejmować monitory CRT, LCD, ciekłokrystaliczne na krzemie lub OLED. Czasami stosuje się wiele mikrowyświetlaczy, aby zwiększyć całkowitą rozdzielczość i pole widzenia. HMD różnią się tym, czy mogą wyświetlać tylko obraz generowany komputerowo (CGI), pokazywać obrazy na żywo ze świata rzeczywistego lub kombinację obu. Większość HMD wyświetla tylko obraz generowany komputerowo, czasami nazywany obrazem wirtualnym. Niektóre HMD pozwalają na nałożenie CGI na widok świata rzeczywistego. Jest to czasami określane jako rzeczywistość rozszerzona lub rzeczywistość mieszana. Łączenie widoku świata rzeczywistego z CGI można osiągnąć, wyświetlając CGI przez częściowo odbijające lustro i bezpośrednio patrząc na świat rzeczywisty. W przypadku luster częściowo odblaskowych sprawdź naszą stronę na temat pasywnych komponentów optycznych. Ta metoda jest często nazywana optycznym przeziernym. Łączenie widoku rzeczywistego z CGI można również wykonać elektronicznie, akceptując wideo z kamery i miksując je elektronicznie za pomocą CGI. Ta metoda jest często nazywana przeziernością wideo. Główne zastosowania HMD obejmują zastosowania wojskowe, rządowe (straż pożarna, policja itp.) oraz cywilne/komercyjne (medycyna, gry wideo, sport itp.). Wojsko, policja i strażacy używają HMD do wyświetlania informacji taktycznych, takich jak mapy lub dane termowizyjne, podczas oglądania rzeczywistej sceny. HMD są zintegrowane z kokpitami nowoczesnych śmigłowców i myśliwców. Są w pełni zintegrowane z hełmem pilota i mogą zawierać wizjery ochronne, noktowizory oraz wyświetlacze innych symboli i informacji. Inżynierowie i naukowcy używają HMD do tworzenia stereoskopowych widoków schematów CAD (Computer Aided Design). Systemy te są również używane do konserwacji złożonych systemów, ponieważ mogą zapewnić technikowi skuteczną „widzenie rentgenowskie” poprzez połączenie grafiki komputerowej, takiej jak schematy i obrazy systemu, z naturalnym wzrokiem technika. Istnieją również zastosowania w chirurgii, w których połączenie danych radiologicznych (skan CAT i obrazowanie MRI) jest połączone z naturalnym widokiem operacji chirurga. Przykłady tańszych urządzeń HMD można zobaczyć w grach 3D i aplikacjach rozrywkowych. Takie systemy umożliwiają „wirtualnym” przeciwnikom podglądanie z prawdziwych okien, gdy gracz się porusza. Inne interesujące osiągnięcia w technologii wyświetlaczy, ekranów dotykowych i monitorów Firma AGS-TECH jest zainteresowana: Telewizor laserowy: Technologia oświetlenia laserowego pozostała zbyt kosztowna, aby można ją było stosować w opłacalnych produktach konsumenckich, i zbyt słaba, aby zastąpić lampy, z wyjątkiem niektórych rzadkich projektorów ultra-wysokiej klasy. Ostatnio jednak firmy zademonstrowały swoje źródło światła laserowego do wyświetlaczy projekcyjnych oraz prototypowy „telewizor laserowy” do tylnej projekcji. Ujawniono pierwszą reklamę Laser TV, a następnie kolejne. Pierwsi widzowie, którym pokazano fragmenty z popularnych filmów, zgłosili, że zostali zszokowani dotychczas niespotykaną sprawnością kolorowego wyświetlacza telewizora laserowego. Niektórzy ludzie opisują to nawet jako zbyt intensywne do tego stopnia, że wydają się sztuczne. Niektóre inne przyszłe technologie wyświetlania będą prawdopodobnie obejmować nanorurki węglowe i wyświetlacze nanokrystaliczne wykorzystujące kropki kwantowe do tworzenia żywych i elastycznych ekranów. Jak zawsze, jeśli podasz nam szczegóły swoich wymagań i aplikacji, możemy zaprojektować i wykonać dla Ciebie wyświetlacze, ekrany dotykowe i monitory na zamówienie. Kliknij tutaj, aby pobrać broszurę naszych mierników panelowych - OICASCHINT Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Więcej informacji na temat naszej pracy inżynierskiej można znaleźć pod adresem: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lutowanie i lutowanie i spawanie Wśród wielu technik ŁĄCZENIA, które stosujemy w produkcji, szczególny nacisk kładziemy na SPAWANIE, LUTOWANIE, LUTOWANIE, KLEJENIE KLEJEM i NIESTANDARDOWY MONTAŻ MECHANICZNY, ponieważ techniki te są szeroko stosowane w zastosowaniach takich jak produkcja hermetycznych zespołów, produkcja zaawansowanych technologicznie produktów i specjalistyczne uszczelnienia. Tutaj skoncentrujemy się na bardziej wyspecjalizowanych aspektach tych technik łączenia, ponieważ są one związane z wytwarzaniem zaawansowanych produktów i zespołów. SPAWANIE FUZYJNE: Używamy ciepła do topienia i koalescencji materiałów. Ciepło jest dostarczane przez wiązki elektryczne lub wysokoenergetyczne. Stosowane przez nas rodzaje spawania to SPAWANIE GAZOWE, ŁUKU, SPAWANIE WIĄZKAMI WYSOKOENERGETYCZNYMI. SPAWANIE SOLIDNE: Łączymy części bez topienia i stapiania. Nasze metody spawania półprzewodnikowego to ZIMNE, ULTRADŹWIĘKOWE, ODPORNOŚCIOWE, TARCIOWE, WYBUCHOWE i DYFUZYJNE. LUTOWANIE I LUTOWANIE: Wykorzystują spoiwa i dają nam przewagę pracy w niższych temperaturach niż przy spawaniu, a tym samym mniej uszkodzeń strukturalnych produktów. Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczne do metalowych, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty do kontroli wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia i płynów można znaleźć tutaj:Broszura dotycząca lutowania twardego KLEJENIE KLEJOWE: Ze względu na różnorodność klejów stosowanych w przemyśle, a także różnorodność zastosowań, mamy do tego dedykowaną stronę. Aby przejść do naszej strony o klejeniu, kliknij tutaj. NIESTANDARDOWY MONTAŻ MECHANICZNY: Stosujemy różnorodne elementy złączne, takie jak śruby, wkręty, nakrętki, nity. Nasze zapięcia nie ograniczają się do standardowych zapięć z półki. Projektujemy, opracowujemy i produkujemy specjalistyczne elementy złączne, które są wykonane z niestandardowych materiałów, aby mogły spełnić wymagania dotyczące specjalnych zastosowań. Czasami pożądane jest nieprzewodzenie elektryczne lub cieplne, a czasami przewodnictwo. W przypadku niektórych specjalnych zastosowań klient może potrzebować specjalnych elementów złącznych, których nie można usunąć bez zniszczenia produktu. Pomysłów i zastosowań jest nieskończenie wiele. Mamy to wszystko dla Ciebie, jeśli nie z półki, możemy to szybko rozwinąć. Aby przejść do naszej strony na temat montażu mechanicznego, kliknij tutaj . Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo różnym technikom łączenia. SPAWANIE GAZOWE (OFW): Do wytworzenia płomienia spawalniczego używamy paliwa gazowego zmieszanego z tlenem. Kiedy używamy acetylenu jako paliwa i tlenu, nazywamy to spawaniem gazowym tlenowo-acetylenowym. W procesie spalania gazu tlenowo-paliwowego zachodzą dwie reakcje chemiczne: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Ciepło 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Ciepło Pierwsza reakcja dysocjuje acetylen na tlenek węgla i wodór, wytwarzając około 33% całkowitego wytworzonego ciepła. Drugi z powyższych procesów reprezentuje dalsze spalanie wodoru i tlenku węgla przy wytwarzaniu około 67% całkowitego ciepła. Temperatury w płomieniu wynoszą od 1533 do 3573 kelwinów. Ważna jest zawartość procentowa tlenu w mieszaninie gazów. Jeśli zawartość tlenu jest większa niż połowa, płomień staje się środkiem utleniającym. Jest to niepożądane w przypadku niektórych metali, ale pożądane w przypadku innych. Przykładem, kiedy pożądany jest płomień utleniający, są stopy na bazie miedzi, ponieważ tworzą one warstwę pasywacyjną na metalu. Z drugiej strony, gdy zawartość tlenu jest zmniejszona, pełne spalanie nie jest możliwe i płomień staje się płomieniem redukującym (nawęglania). Temperatury w płomieniu redukującym są niższe i dlatego nadaje się do procesów takich jak lutowanie i lutowanie. Inne gazy są również potencjalnymi paliwami, ale mają pewne wady w porównaniu z acetylenem. Sporadycznie dostarczamy spoiwa do strefy spawania w postaci prętów lub drutu. Niektóre z nich są powlekane topnikiem, aby opóźnić utlenianie powierzchni i tym samym chronić stopiony metal. Dodatkową korzyścią, jaką daje nam topnik, jest usuwanie tlenków i innych substancji ze strefy spawania. Prowadzi to do silniejszego wiązania. Odmianą spawania gazem tlenowo-paliwowym jest spawanie gazem ciśnieniowym, w którym dwa elementy są podgrzewane na ich powierzchni styku za pomocą palnika na gaz acetylenowo-tlenowy, a gdy interfejs zaczyna się topić, palnik jest wycofywany i przykładana jest siła osiowa w celu dociśnięcia dwóch części do siebie dopóki interfejs nie zostanie zestalony. SPAWANIE ŁUKIEM: Wykorzystujemy energię elektryczną do wytworzenia łuku między końcówką elektrody a spawanymi częściami. Zasilanie może być AC lub DC, podczas gdy elektrody są albo zużywalne, albo nie. Przenikanie ciepła w spawaniu łukowym można wyrazić wzorem: H / l = ex VI / v Tutaj H to doprowadzone ciepło, l to długość spoiny, V i I to przyłożone napięcie i prąd, v to prędkość spawania, a e to wydajność procesu. Im wyższa sprawność „e”, tym korzystniej wykorzystywana jest dostępna energia do stopienia materiału. Dopływ ciepła można również wyrazić jako: H = ux (objętość) = ux A xl Tutaj u jest energią właściwą topnienia, A przekrój spoiny i l długość spoiny. Z dwóch powyższych równań możemy otrzymać: v = ex VI / u A Odmianą spawania łukowego jest SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), który stanowi około 50% wszystkich przemysłowych i konserwacyjnych procesów spawania. SPAWANIE ŁUKIEM ELEKTRYCZNYM (STICK WELDING) wykonuje się poprzez dotknięcie końcówki elektrody otulonej do przedmiotu obrabianego i szybkie wycofanie jej na odległość wystarczającą do podtrzymania łuku. Proces ten nazywamy również spawaniem kijem, ponieważ elektrody są cienkimi i długimi pałeczkami. Podczas procesu spawania końcówka elektrody topi się wraz z jej powłoką oraz metalem podstawowym w pobliżu łuku. Mieszanina metalu nieszlachetnego, metalu elektrody i substancji z powłoki elektrody krzepnie w obszarze spoiny. Powłoka elektrody odtlenia się i zapewnia gaz osłonowy w obszarze spawania, chroniąc w ten sposób przed tlenem z otoczenia. Dlatego proces ten określany jest jako spawanie łukiem osłoniętym. Używamy prądów od 50 do 300 amperów i poziomów mocy zwykle poniżej 10 kW, aby zapewnić optymalną wydajność spawania. Ważna jest również polaryzacja prądu stałego (kierunek przepływu prądu). Biegunowość prosta, w której przedmiot jest dodatni, a elektroda ujemna, jest preferowana przy spawaniu blach ze względu na płytką penetrację, a także w przypadku połączeń o bardzo szerokich szczelinach. Gdy mamy odwrotną polaryzację, tzn. elektroda jest dodatnia, a przedmiot ujemna, możemy osiągnąć głębsze wtopy spawów. Prądem przemiennym, ponieważ mamy łuki pulsujące, możemy spawać grube odcinki przy użyciu elektrod o dużej średnicy i prądach maksymalnych. Metoda spawania SMAW jest odpowiednia dla grubości przedmiotu obrabianego od 3 do 19 mm, a nawet więcej przy użyciu technik wieloprzebiegowych. Żużel powstały na wierzchu spoiny należy usunąć za pomocą szczotki drucianej, aby nie doszło do korozji i uszkodzenia w miejscu spoiny. To oczywiście zwiększa koszty spawania łukowego elektrodą otuloną. Niemniej jednak SMAW jest najpopularniejszą techniką spawalniczą w przemyśle i pracach naprawczych. SPAWANIE ŁUKIEM NURKOWYM (PIŁA): W tym procesie osłaniamy łuk spawalniczy za pomocą ziarnistych materiałów topnikowych, takich jak wapno, krzemionka, florek wapnia, tlenek manganu… itd. Granulowany topnik jest podawany do strefy spawania za pomocą przepływu grawitacyjnego przez dyszę. Topnik pokrywający strefę stopionego spoiny w znacznym stopniu chroni przed iskrami, oparami, promieniowaniem UV… itd. i działa jak izolator termiczny, umożliwiając wnikanie ciepła w głąb przedmiotu obrabianego. Niestopiony topnik jest odzyskiwany, przetwarzany i ponownie wykorzystywany. Nieizolowana cewka jest używana jako elektroda i podawana przez rurkę do obszaru spoiny. Używamy prądów od 300 do 2000 amperów. Proces spawania łukiem krytym (SAW) jest ograniczony do pozycji poziomych i płaskich oraz spoin kołowych, jeśli podczas spawania możliwy jest obrót konstrukcji kołowej (takiej jak rury). Prędkości mogą osiągnąć 5 m/min. Proces SAW nadaje się do grubych blach i zapewnia wysokiej jakości, wytrzymałe, ciągliwe i jednolite spoiny. Wydajność, czyli ilość napawanego materiału na godzinę jest od 4 do 10 razy większa niż w procesie SMAW. Inny proces spawania łukowego, a mianowicie GAZOWE SPAWANIE ŁUKIEM METALOWYM (GMAW) lub alternatywnie określane jako METAL INERT GAS SPAWING (MIG) opiera się na osłonie obszaru spawania przez zewnętrzne źródła gazów, takich jak hel, argon, dwutlenek węgla… itd. W metalu elektrody mogą znajdować się dodatkowe odtleniacze. Drut eksploatacyjny jest podawany przez dyszę do strefy spawania. Wytwarzanie z metali żelaznych i nieżelaznych odbywa się przy użyciu spawania łukowego w osłonie gazów (GMAW). Wydajność spawania jest około 2 razy większa niż w procesie SMAW. Używany jest zautomatyzowany sprzęt spawalniczy. W tym procesie metal jest przenoszony na jeden z trzech sposobów: „Przenoszenie natryskowe” polega na przeniesieniu kilkuset małych kropelek metalu na sekundę z elektrody do obszaru spawania. Z drugiej strony w „Transferze globularnym” stosuje się gazy bogate w dwutlenek węgla, a kulki stopionego metalu są napędzane przez łuk elektryczny. Prądy spawania są wysokie, a wtopienie spoiny głębsze, prędkość spawania większa niż w przypadku transferu natryskowego. Dzięki temu transfer kulisty jest lepszy przy spawaniu cięższych sekcji. Wreszcie, w metodzie „Short Circuiting”, końcówka elektrody dotyka stopionego jeziorka spawalniczego, powodując jego zwarcie, ponieważ metal z szybkością ponad 50 kropel na sekundę jest przenoszony w pojedynczych kropelkach. Niskie prądy i napięcia są używane wraz z cieńszym drutem. Stosowane moce wynoszą około 2 kW, a temperatury są stosunkowo niskie, dzięki czemu metoda ta nadaje się do cienkich blach o grubości poniżej 6 mm. Inna odmiana procesu SPAWANIA ŁUKOWEGO Z RDZENIEM TOPNIKOWYM (FCAW) jest podobna do spawania łukiem metalowym w gazie, z tą różnicą, że elektroda jest rurką wypełnioną topnikiem. Zaletami stosowania elektrod z topnikiem proszkowym jest to, że wytwarzają stabilniejsze łuki, dają nam możliwość poprawy właściwości stopiwa, mniej kruchość i elastyczność jego topnika w porównaniu ze spawaniem SMAW, lepsze kontury spawania. Elektrody rdzeniowe samoosłonowe zawierają materiały, które osłaniają strefę spawania przed atmosferą. Zużywamy około 20 kW mocy. Podobnie jak proces GMAW, proces FCAW oferuje również możliwość automatyzacji procesów spawania ciągłego i jest ekonomiczny. Dodając różne stopy do rdzenia topnika można opracować różne składy chemiczne metalu spoiny. W ZGRZEWANIU ELEKTROGAZOWYM (EGW) spawamy elementy ułożone krawędzią do krawędzi. Czasami nazywa się to również SPAWANIEM DOCZŁONOWYM. Metal spoiny jest umieszczany we wnęce spawalniczej między dwoma elementami, które mają być połączone. Przestrzeń jest otoczona dwoma tamami chłodzonymi wodą, które zapobiegają wylewaniu się roztopionego żużla. Tamy są podnoszone przez napędy mechaniczne. Gdy obrabiany przedmiot może być obracany, możemy wykorzystać technikę spawania elektrogazowego również do spawania obwodowego rur. Elektrody są podawane przez przewód, aby utrzymać ciągły łuk. Prądy mogą wynosić około 400 amperów lub 750 amperów, a poziomy mocy około 20 kW. Gazy obojętne pochodzące z elektrody proszkowej lub źródła zewnętrznego zapewniają osłonę. Spawanie elektrogazowe (EGW) stosujemy do metali takich jak stale, tytan… itd. o grubościach od 12mm do 75mm. Technika ta dobrze pasuje do dużych konstrukcji. Jednak w innej technice zwanej SPAWANIEM ELEKTROŻUŻOWYM (ESW) łuk jest zapalany między elektrodą a dnem przedmiotu obrabianego i dodawany jest topnik. Gdy stopiony żużel dotrze do końcówki elektrody, łuk gaśnie. Energia jest stale dostarczana poprzez opór elektryczny stopionego żużla. Możemy spawać blachy o grubościach od 50 mm do 900 mm, a nawet większych. Prądy wynoszą około 600 amperów, a napięcia od 40 do 50 V. Prędkości spawania wynoszą od 12 do 36 mm/min. Zastosowania są podobne do spawania elektrogazowego. Jeden z naszych procesów spawania elektrodami nietopliwymi, SPAWANIE ŁUKIEM WOLFRAMOWYM (GTAW), znane również jako SPAWANIE WOLFRAMEM obojętnym (TIG), polega na dostarczaniu spoiwa za pomocą drutu. W przypadku ciasno spasowanych połączeń czasami nie stosujemy spoiwa. W procesie TIG nie używamy topnika, tylko argon i hel do ekranowania. Wolfram ma wysoką temperaturę topnienia i nie jest zużywany w procesie spawania TIG, dzięki czemu można utrzymać stały prąd oraz przerwy łukowe. Poziomy mocy wynoszą od 8 do 20 kW, a prądy przy 200 amperach (DC) lub 500 amperach (AC). W przypadku aluminium i magnezu do funkcji czyszczenia tlenków używamy prądu przemiennego. Aby uniknąć zanieczyszczenia elektrody wolframowej, unikamy jej kontaktu z roztopionymi metalami. Spawanie łukiem wolframowym (GTAW) jest szczególnie przydatne do spawania cienkich metali. Spoiny GTAW są bardzo wysokiej jakości z dobrym wykończeniem powierzchni. Ze względu na wyższy koszt wodoru w gazie, rzadziej stosowaną techniką jest SPAWANIE WODORODOWO-ATOMOWE (AHW), w którym wytwarzamy łuk pomiędzy dwiema elektrodami wolframowymi w atmosferze osłonowej przepływającego wodoru. AHW jest również procesem spawania elektrodą nietopliwą. Dwuatomowy wodór H2 rozpada się do postaci atomowej w pobliżu łuku spawalniczego, gdzie temperatury przekraczają 6273 kelwinów. Podczas rozkładania pochłania dużą ilość ciepła z łuku. Kiedy atomy wodoru uderzają w strefę spawania, która jest stosunkowo zimną powierzchnią, łączą się ponownie w formę dwuatomową i uwalniają zmagazynowane ciepło. Energię można zmieniać, zmieniając przedmiot obrabiany na odległość łuku. W innym procesie spawania elektrodą nietopliwą, ZGRZEWANIE ŁUKIEM PLAZMOWYM (PAW), mamy do czynienia ze skoncentrowanym łukiem plazmowym skierowanym w stronę strefy spawania. Temperatury osiągają 33 273 kelwinów w PAW. Gaz plazmowy składa się z prawie równej liczby elektronów i jonów. Niskoprądowy łuk pilotujący inicjuje plazmę, która znajduje się między elektrodą wolframową a kryzą. Prądy robocze wynoszą na ogół około 100 amperów. Można podawać spoiwo. W spawaniu łukiem plazmowym ekranowanie jest realizowane przez zewnętrzny pierścień osłaniający i przy użyciu gazów, takich jak argon i hel. W spawaniu łukiem plazmowym łuk może znajdować się między elektrodą a przedmiotem obrabianym lub między elektrodą a dyszą. Ta technika spawania ma przewagę nad innymi metodami: wyższą koncentracją energii, głębszym i węższym spawaniem, lepszą stabilnością łuku, wyższymi prędkościami spawania do 1 metra/min, mniejszymi zniekształceniami termicznymi. Zwykle stosujemy spawanie łukiem plazmowym dla grubości mniejszych niż 6 mm, a czasami nawet do 20 mm w przypadku aluminium i tytanu. SPAWANIE WIĄZKĄ WYSOKOENERGETYCZNĄ: Inny rodzaj metody spawania z wykorzystaniem spawania wiązką elektronów (EBW) i spawania laserowego (LBW) w dwóch wariantach. Techniki te mają szczególną wartość dla naszej pracy przy wytwarzaniu zaawansowanych technologicznie produktów. W spawaniu wiązką elektronów elektrony o dużej prędkości uderzają w obrabiany przedmiot, a ich energia kinetyczna jest przekształcana w ciepło. Wąska wiązka elektronów swobodnie przemieszcza się w komorze próżniowej. Generalnie używamy wysokiej próżni w spawaniu wiązką elektronową. Można spawać płyty o grubości do 150 mm. Nie są potrzebne żadne gazy osłonowe, topnik ani materiał wypełniający. Działa elektronowe mają moc 100 kW. Możliwe są głębokie i wąskie spoiny o wysokim współczynniku kształtu do 30 i małych strefach wpływu ciepła. Prędkości spawania mogą osiągnąć 12 m/min. W spawaniu wiązką laserową jako źródło ciepła wykorzystujemy lasery o dużej mocy. Wiązki laserowe o wielkości zaledwie 10 mikronów o dużej gęstości umożliwiają głęboką penetrację w obrabiany przedmiot. Przy spawaniu wiązką laserową możliwy jest nawet 10 stosunek głębokości do szerokości. Używamy zarówno laserów impulsowych, jak i ciągłych, przy czym te pierwsze stosujemy do cienkich materiałów, a drugie głównie do grubych elementów do około 25 mm. Poziomy mocy do 100 kW. Spawanie wiązką laserową nie jest odpowiednie dla materiałów bardzo odblaskowych optycznie. Gazy mogą być również wykorzystywane w procesie spawania. Metoda spawania wiązką laserową doskonale nadaje się do automatyzacji i produkcji wielkoseryjnej i może oferować prędkości spawania od 2,5 m/min do 80 m/min. Jedną z głównych zalet tej techniki spawania jest dostęp do obszarów, w których nie można zastosować innych technik. Wiązki laserowe mogą z łatwością przemieszczać się w tak trudne regiony. Nie jest wymagana próżnia, jak przy spawaniu wiązką elektronów. Dzięki spawaniu wiązką laserową można uzyskać spoiny o dobrej jakości i wytrzymałości, niskim skurczu, niskim zniekształceniu i niskiej porowatości. Wiązki laserowe można łatwo manipulować i kształtować za pomocą kabli światłowodowych. Technika doskonale nadaje się zatem do spawania precyzyjnych hermetycznych zespołów, pakietów elektronicznych… itd. Przyjrzyjmy się naszym technikom SPAWANIA SOLID STATE. ZGRZEWANIE NA ZIMNO (CW) to proces, w którym ciśnienie zamiast ciepła jest przykładane za pomocą matryc lub rolek do łączonych części. Przy spawaniu na zimno co najmniej jedna z części współpracujących musi być ciągliwa. Najlepsze wyniki uzyskuje się z dwoma podobnymi materiałami. Jeśli dwa metale, które mają być łączone za pomocą zgrzewania na zimno, są różne, możemy uzyskać słabe i kruche połączenia. Metoda zgrzewania na zimno doskonale nadaje się do miękkich, ciągliwych i małych przedmiotów, takich jak połączenia elektryczne, wrażliwe na ciepło krawędzie pojemników, bimetaliczne paski do termostatów… itp. Jedną z odmian zgrzewania na zimno jest spajanie rolkowe (lub spawanie rolkowe), w którym nacisk jest przykładany przez parę rolek. Czasami wykonujemy spawanie rolkowe w podwyższonych temperaturach, aby uzyskać lepszą wytrzymałość międzyfazową. Kolejnym stosowanym przez nas procesem spawania w stanie stałym jest ZGRZEWANIE ULTRADŹWIĘKOWE (USW), w którym detale poddawane są działaniu statycznej siły normalnej i oscylujących naprężeń ścinających. Oscylujące naprężenia ścinające są przykładane przez końcówkę przetwornika. Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje oscylacje o częstotliwościach od 10 do 75 kHz. W niektórych zastosowaniach, takich jak spawanie szwów, jako końcówkę używamy obrotowej tarczy spawalniczej. Naprężenia ścinające wywierane na detale powodują niewielkie odkształcenia plastyczne, rozbijają warstwy tlenków, zanieczyszczenia i prowadzą do wiązania w stanie stałym. Temperatury związane ze zgrzewaniem ultradźwiękowym są znacznie niższe od temperatur topnienia metali i nie dochodzi do stapiania. Często stosujemy proces zgrzewania ultradźwiękowego (USW) do materiałów niemetalicznych, takich jak tworzywa sztuczne. Jednak w przypadku tworzyw termoplastycznych temperatury osiągają temperatury topnienia. Inna popularna technika, w zgrzewaniu tarciowym (FRW), ciepło jest generowane przez tarcie na styku łączonych elementów. W zgrzewaniu tarciowym jeden z detali pozostaje nieruchomy, podczas gdy drugi jest utrzymywany w uchwycie i obracany ze stałą prędkością. Przedmioty obrabiane są następnie doprowadzane do kontaktu pod działaniem siły osiowej. Prędkość obrotowa powierzchni w zgrzewaniu tarciowym może w niektórych przypadkach osiągnąć 900m/min. Po wystarczającym kontakcie międzyfazowym obracający się przedmiot zostaje nagle zatrzymany, a siła osiowa zostaje zwiększona. Strefa spawania jest na ogół wąskim obszarem. Technika zgrzewania tarciowego może być stosowana do łączenia części stałych i rurowych wykonanych z różnych materiałów. Niektóre błyski mogą powstać na interfejsie w FRW, ale mogą one zostać usunięte przez obróbkę wtórną lub szlifowanie. Istnieją różne odmiany procesu zgrzewania tarciowego. Na przykład „bezwładnościowe zgrzewanie tarciowe” obejmuje koło zamachowe, którego obrotowa energia kinetyczna jest wykorzystywana do spawania części. Spawanie jest zakończone, gdy koło zamachowe się zatrzyma. Masę wirującą można zmieniać, a tym samym energię kinetyczną ruchu obrotowego. Inną odmianą jest „liniowe zgrzewanie tarciowe”, gdzie liniowy ruch posuwisto-zwrotny jest wywierany na co najmniej jeden z łączonych elementów. W liniowym zgrzewaniu tarciowym części nie muszą być okrągłe, mogą być prostokątne, kwadratowe lub o innym kształcie. Częstotliwości mogą zawierać się w dziesiątkach Hz, amplitudy w milimetrach, a ciśnienia w dziesiątkach lub setkach MPa. Wreszcie „zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem” różni się nieco od dwóch pozostałych wyjaśnionych powyżej. Podczas gdy przy bezwładnościowym zgrzewaniu tarciowym i liniowym zgrzewaniu tarciowym nagrzewanie powierzchni następuje poprzez tarcie poprzez pocieranie dwóch stykających się powierzchni, o tyle w metodzie zgrzewania tarciowego z przemieszaniem trzeci korpus pociera się o dwie łączone powierzchnie. Do złącza styka się obracające się narzędzie o średnicy od 5 do 6 mm. Temperatury mogą wzrosnąć do wartości od 503 do 533 kelwinów. Następuje ogrzewanie, mieszanie i mieszanie materiału w spoinie. Stosujemy zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem na różnych materiałach, w tym aluminium, tworzywach sztucznych i kompozytach. Spoiny są jednolite, a ich jakość jest wysoka z minimalnymi porami. Podczas zgrzewania tarciowego z przemieszaniem nie powstają opary ani rozpryski, a proces jest dobrze zautomatyzowany. SPAWANIE REZYSTANCYJNE (RW): Ciepło potrzebne do spawania jest wytwarzane przez opór elektryczny pomiędzy dwoma łączonymi elementami. Do zgrzewania oporowego nie stosuje się topnika, gazów osłonowych ani elektrod topliwych. Ogrzewanie Joule'a odbywa się w zgrzewaniu oporowym i można je wyrazić jako: H = (kwadrat I) x R xtx K H to ciepło wytwarzane w dżulach (watosekundy), I prąd w amperach, R rezystancja w omach, t to czas w sekundach, przez który przepływa prąd. Współczynnik K jest mniejszy niż 1 i reprezentuje część energii, która nie jest tracona w wyniku promieniowania i przewodzenia. Prądy w procesach zgrzewania oporowego mogą osiągać poziom nawet 100 000 A, ale napięcia zwykle wynoszą od 0,5 do 10 woltów. Elektrody są zwykle wykonane ze stopów miedzi. Za pomocą zgrzewania oporowego można łączyć zarówno materiały podobne, jak i niepodobne. Istnieje kilka odmian tego procesu: „Rezystancyjne zgrzewanie punktowe” obejmuje dwie przeciwległe okrągłe elektrody stykające się z powierzchniami połączenia zakładkowego dwóch arkuszy. Ciśnienie jest stosowane do momentu wyłączenia prądu. Samorodek spoiny ma na ogół średnicę do 10 mm. Zgrzewanie punktowe oporowe pozostawia lekko przebarwione ślady wgnieceń w miejscach zgrzewów. Zgrzewanie punktowe to nasza najpopularniejsza technika zgrzewania oporowego. W zgrzewaniu punktowym stosuje się różne kształty elektrod, aby dotrzeć do trudno dostępnych miejsc. Nasz sprzęt do zgrzewania punktowego jest sterowany CNC i posiada wiele elektrod, które mogą być używane jednocześnie. Inna odmiana „zgrzewania oporowego” jest przeprowadzana za pomocą elektrod kołowych lub rolkowych, które wytwarzają ciągłe spoiny punktowe, gdy prąd osiąga wystarczająco wysoki poziom w cyklu zasilania prądem przemiennym. Złącza wykonane metodą zgrzewania oporowego są szczelne na ciecze i gazy. Prędkości spawania około 1,5 m/min są normalne dla cienkich blach. Można stosować przerywane prądy tak, aby spoiny punktowe były wykonywane w pożądanych odstępach wzdłuż szwu. W „zgrzewaniu oporowym garbowym” wytłaczamy jeden lub więcej występów (wgłębień) na jednej z powierzchni spawanych elementów. Te występy mogą być okrągłe lub owalne. W tych wytłoczonych miejscach, które stykają się z dopasowaną częścią, osiągane są wysokie, zlokalizowane temperatury. Elektrody wywierają nacisk, aby ścisnąć te występy. Elektrody do zgrzewania oporowego garbowego mają płaskie końcówki i są stopami miedzi chłodzonymi wodą. Zaletą oporowego zgrzewania garbowego jest możliwość wykonania wielu spoin w jednym uderzeniu, a tym samym wydłużona żywotność elektrody, możliwość zgrzewania blach o różnej grubości, możliwość zgrzewania śrub i nakrętek z blachami. Wadą oporowego zgrzewania garbowego jest dodatkowy koszt wytłoczenia wgłębień. Jeszcze inna technika, w „spawaniu błyskowym” ciepła jest generowane z łuku na końcach dwóch przedmiotów, gdy zaczynają się one stykać. Ta metoda może być również alternatywnie rozważana jako spawanie łukowe. Temperatura na styku wzrasta, a materiał mięknie. Przyłożona jest siła osiowa i w zmiękczonym obszarze powstaje spoina. Po zakończeniu spawania iskrowego złącze można poddać obróbce mechanicznej, aby uzyskać lepszy wygląd. Jakość spoiny uzyskana przez spawanie iskrowe jest dobra. Poziomy mocy wynoszą od 10 do 1500 kW. Zgrzewanie iskrowe jest odpowiednie do łączenia od krawędzi do krawędzi podobnych lub odmiennych metali o średnicy do 75 mm i blach o grubości od 0,2 mm do 25 mm. „Spawanie łukiem kołkowym” jest bardzo podobne do spawania iskrowego. Kołek, taki jak śruba lub pręt gwintowany, służy jako jedna elektroda podczas łączenia z przedmiotem obrabianym, takim jak płyta. Aby skoncentrować wytworzone ciepło, zapobiec utlenianiu i zatrzymać stopiony metal w strefie spawania, wokół złącza umieszczany jest jednorazowy pierścień ceramiczny. Wreszcie „zgrzewanie udarowe”, kolejny proces zgrzewania oporowego, wykorzystuje kondensator do dostarczania energii elektrycznej. W spawaniu udarowym energia jest rozładowywana w ciągu milisekund, bardzo szybko wytwarzając na złączu duże, zlokalizowane ciepło. Szeroko stosujemy zgrzewanie udarowe w przemyśle elektronicznym, gdzie należy unikać nagrzewania się wrażliwych elementów elektronicznych w pobliżu złącza. Technika zwana SPAWANIEM WYBUCHOWYM polega na detonacji warstwy materiału wybuchowego, która jest nakładana na jeden z łączonych elementów. Bardzo duży nacisk wywierany na obrabiany przedmiot powoduje turbulentną i falistą powierzchnię styku i następuje mechaniczne zablokowanie. Siły wiązania w spawaniu wybuchowym są bardzo wysokie. Spawanie wybuchowe jest dobrą metodą napawania płyt różnymi metalami. Po platerowaniu płyty można walcować na cieńsze odcinki. Czasami stosujemy spawanie wybuchowe do rozszerzania rur, aby szczelnie przylegały do płyty. Naszą ostatnią metodą w dziedzinie łączenia ciał stałych jest ŁĄCZENIE DYFUZYJNE lub ZGRZEWANIE DYFUZYJNE (DFW), w której dobre połączenie uzyskuje się głównie poprzez dyfuzję atomów przez powierzchnię międzyfazową. Pewne odkształcenia plastyczne na styku również przyczyniają się do spawania. Stosowane temperatury wynoszą około 0,5 Tm, gdzie Tm jest temperaturą topnienia metalu. Siła wiązania w zgrzewaniu dyfuzyjnym zależy od ciśnienia, temperatury, czasu kontaktu i czystości stykających się powierzchni. Czasami na styku używamy spoiw. Ciepło i ciśnienie są wymagane w spajaniu dyfuzyjnym i są dostarczane przez opór elektryczny lub piec i ciężarki własne, prasę lub inne. Metale podobne i niepodobne można łączyć za pomocą spawania dyfuzyjnego. Proces ten jest stosunkowo powolny ze względu na czas potrzebny na migrację atomów. DFW może być zautomatyzowany i jest szeroko stosowany w produkcji złożonych części dla przemysłu lotniczego, elektronicznego i medycznego. Wytwarzane produkty obejmują implanty ortopedyczne, czujniki, elementy konstrukcyjne dla lotnictwa. Klejenie dyfuzyjne można łączyć z SUPERPLASTIC FORMING w celu wytworzenia złożonych konstrukcji z blachy. Wybrane miejsca na arkuszach są najpierw łączone dyfuzyjnie, a następnie niespojone obszary są rozprężane do formy za pomocą ciśnienia powietrza. Konstrukcje lotnicze o wysokim stosunku sztywności do masy są wytwarzane przy użyciu tej kombinacji metod. Połączony proces zgrzewania dyfuzyjnego / formowania superplastycznego zmniejsza liczbę wymaganych części poprzez eliminację konieczności stosowania elementów złącznych, co skutkuje ekonomicznie bardzo dokładnymi częściami o niskim naprężeniu i krótkimi czasami realizacji. LUTOWANIE: Techniki lutowania i lutowania wymagają niższych temperatur niż te wymagane do spawania. Temperatury lutowania są jednak wyższe niż temperatury lutowania. Podczas lutowania twardego spoiwo umieszcza się pomiędzy łączonymi powierzchniami, a temperatury są podnoszone do temperatury topnienia spoiwa powyżej 723 Kelwinów, ale poniżej temperatur topnienia przedmiotów obrabianych. Stopiony metal wypełnia ściśle przylegającą przestrzeń między obrabianymi przedmiotami. Chłodzenie, a następnie krzepnięcie metalu pilnika skutkuje mocnymi połączeniami. Podczas lutospawania spoiwo osadza się na złączu. Do lutospawania stosuje się znacznie więcej spoiwa niż do lutowania twardego. Palnik tlenowo-acetylenowy z płomieniem utleniającym służy do osadzania spoiwa podczas lutospawania. Ze względu na niższe temperatury podczas lutowania, problemy w strefach wpływu ciepła, takie jak wypaczenie i naprężenia szczątkowe, są mniejsze. Im mniejsza szczelina luzu podczas lutowania, tym wyższa jest wytrzymałość połączenia na ścinanie. Jednak maksymalna wytrzymałość na rozciąganie jest osiągana przy optymalnej szczelinie (wartość szczytowa). Poniżej i powyżej tej optymalnej wartości zmniejsza się wytrzymałość na rozciąganie podczas lutowania. Typowe luzy podczas lutowania mogą wynosić od 0,025 do 0,2 mm. Używamy różnych materiałów lutowniczych o różnych kształtach, takich jak preformy, proszki, pierścienie, druty, taśmy… itd. i może wyprodukować te wykonania specjalnie dla twojego projektu lub geometrii produktu. Określamy również zawartość materiałów lutowniczych zgodnie z Twoimi materiałami bazowymi i zastosowaniem. Często używamy topników w operacjach lutowania, aby usunąć niechciane warstwy tlenków i zapobiec utlenianiu. Aby uniknąć późniejszej korozji, topniki są zazwyczaj usuwane po operacji łączenia. AGS-TECH Inc. stosuje różne metody lutowania, w tym: - Lutowanie palnikiem - Lutowanie piecowe -Lutowanie indukcyjne - Lutowanie oporowe - Lutowanie zanurzeniowe - Lutowanie w podczerwieni - Lutowanie dyfuzyjne - Wiązka wysokiej energii Nasze najczęstsze przykłady połączeń lutowanych wykonane są z różnych metali o dobrej wytrzymałości, takich jak wiertła z węglików spiekanych, wkładki, hermetyczne pakiety optoelektroniczne, uszczelki. LUTOWANIE : Jest to jedna z naszych najczęściej stosowanych technik, w której lut (metal wypełniający) wypełnia złącze, tak jak w przypadku lutowania między ściśle dopasowanymi elementami. Nasze luty mają temperaturę topnienia poniżej 723 Kelwinów. W procesach produkcyjnych wdrażamy zarówno ręczne, jak i zautomatyzowane lutowanie. W porównaniu do lutowania, temperatury lutowania są niższe. Lutowanie nie jest zbyt odpowiednie do zastosowań w wysokich temperaturach lub wysokiej wytrzymałości. Do lutowania używamy lutów bezołowiowych oraz stopów cyna-ołów, cyna-cynk, ołów-srebro, kadm-srebro, cynk-aluminium oraz inne. Jako topniki do lutowania stosuje się zarówno niekorozyjne żywice na bazie żywic, jak i nieorganiczne kwasy i sole. Do lutowania metali o niskiej lutowności używamy specjalnych topników. W zastosowaniach, w których musimy lutować materiały ceramiczne, szkło lub grafit, najpierw pokrywamy części odpowiednim metalem w celu zwiększenia lutowności. Nasze popularne techniki lutowania to: -Lutowanie rozpływowe lub wklejane -Lutowanie na fali -Lutowanie piecowe -Lutowanie palnikiem -Lutowanie indukcyjne -Lutowanie żelaza -Lutowanie oporowe -Lutowanie zanurzeniowe -Lutowanie ultradźwiękowe -Lutowanie w podczerwieni Lutowanie ultradźwiękowe oferuje nam wyjątkową zaletę, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania topników dzięki efektowi kawitacji ultradźwiękowej, która usuwa warstwy tlenków z łączonych powierzchni. Lutowanie rozpływowe i na fali to nasze wyróżniające się przemysłowo techniki do produkcji wielkoseryjnej w elektronice, dlatego warto je bardziej szczegółowo opisać. W lutowaniu rozpływowym używamy past półstałych, które zawierają cząstki metalu lutowniczego. Pasta jest nakładana na staw za pomocą procesu przesiewania lub szablonowania. W obwodach drukowanych (PCB) często stosujemy tę technikę. Gdy komponenty elektryczne są umieszczane na tych podkładkach z pasty, napięcie powierzchniowe utrzymuje wyrównane pakiety do montażu powierzchniowego. Po umieszczeniu elementów rozgrzewamy zestaw w piecu tak, aby nastąpiło lutowanie rozpływowe. Podczas tego procesu rozpuszczalniki w paście odparowują, topnik w paście jest aktywowany, komponenty są wstępnie podgrzewane, cząstki lutu topią się i zwilżają złącze, a na końcu zespół PCB jest powoli chłodzony. Nasza druga popularna technika masowej produkcji płytek PCB, a mianowicie lutowanie na fali, opiera się na fakcie, że stopione luty zwilżają powierzchnie metalowe i tworzą dobre wiązania tylko wtedy, gdy metal jest wstępnie podgrzany. Stojąca laminarna fala stopionego lutowia jest najpierw generowana przez pompę, a podgrzane i wstępnie podtopione płytki drukowane są przenoszone przez falę. Lut zwilża tylko odsłonięte powierzchnie metalowe, ale nie zwilża pakietów IC polimerów ani płytek drukowanych pokrytych polimerem. Wysoka prędkość strumienia gorącej wody wydmuchuje nadmiar lutowia ze złącza i zapobiega mostkom między sąsiednimi przewodami. W przypadku lutowania na fali pakietów do montażu powierzchniowego najpierw przyklejamy je do płytki drukowanej przed lutowaniem. Ponownie stosuje się ekranowanie i szablonowanie, ale tym razem w przypadku żywicy epoksydowej. Po umieszczeniu elementów we właściwych miejscach następuje utwardzenie żywicy epoksydowej, odwrócenie płytek i lutowanie na fali. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Mierniki drgań, tachometry MIERNIKI DRGAŃ and TACHOMETRY BEZKONTAKTOWE są szeroko stosowane w kontroli, produkcji, produkcji, laboratorium i Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. W tym katalogu znajdziesz wysokiej jakości mierniki drgań i tachometry. Miernik drgań służy do pomiaru drgań i oscylacji w maszynach, instalacjach, narzędziach lub elementach. Pomiary miernika drgań zapewniają następujące parametry: przyspieszenie drgań, prędkość drgań i przemieszczenie drgań. W ten sposób drgania są rejestrowane z dużą precyzją. Są to głównie urządzenia przenośne, a odczyty można przechowywać i pobierać do późniejszego wykorzystania. Częstotliwości krytyczne, które mogą powodować uszkodzenia lub zakłócający poziom hałasu, można wykryć za pomocą miernika drgań. Sprzedajemy i serwisujemy wiele marek mierników drgań i bezdotykowych obrotomierzy, w tym SINOAGE, SADT. Nowoczesne wersje tych przyrządów testowych są w stanie jednocześnie mierzyć i rejestrować różne parametry, takie jak temperatura, wilgotność, ciśnienie, przyspieszenie w 3 osiach i światło; ich rejestrator danych rejestruje ponad miliony zmierzonych wartości, posiada opcjonalne karty microSD, dzięki czemu jest w stanie zarejestrować nawet ponad miliard zmierzonych wartości. Wiele z nich ma wybieralne parametry, obudowy, zewnętrzne czujniki i interfejsy USB. WIRELESS VIBRATION METERS zapewniają komfort bezprzewodowego przesyłania danych z testowanej maszyny do odbiornika w celu kontroli i analiza. PRZEKAŹNIKI WIBRACYJNYCH są idealnymi rozwiązaniami do ciągłego monitorowania. Nadajnik drgań może być używany do monitorowania drgań sprzętu w odległych lub niebezpiecznych lokalizacjach. Są zaprojektowane w wytrzymałych obudowach NEMA 4. Dostępna jest wersja programowalna. Inne wersje obejmują POCKET ACCELEROMETER do pomiaru prędkości drgań w maszynach i instalacjach. MULTICHANNERS_VIBRATION pomiary w wielu miejscach jednocześnie. Można mierzyć prędkość drgań, przyspieszenie i rozszerzanie w szerokim zakresie częstotliwości. Kable czujników drgań są długie, dzięki czemu urządzenie do pomiaru drgań jest w stanie rejestrować drgania w różnych punktach testowanego elementu. Wiele mierników drgań służy przede wszystkim do wyznaczania drgań w maszynach i instalacjach, ujawniając przyspieszenie drgań, prędkość drgań i przemieszczenie drgań. Za pomocą tych mierników drgań technicy są w stanie szybko określić aktualny stan maszyny i przyczyny drgań, a następnie dokonać niezbędnych korekt i ocenić nowe warunki. Jednak niektóre modele mierników drgań mogą być używane w ten sam sposób, ale mają również funkcje do analizy FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) i wyświetlania, czy występują określone częstotliwości wewnątrz wibracji. Są one wykorzystywane najlepiej do badania rozwoju maszyn i instalacji lub do wykonywania pomiarów przez pewien czas w środowisku testowym. Modele szybkiej transformacji Fouriera (FFT) mogą również łatwo i precyzyjnie określać i analizować „harmoniczne”. Mierniki drgań są zwykle używane do sterowania osią obrotową maszyn, dzięki czemu technicy są w stanie dokładnie określić i ocenić rozwój osi. W sytuacjach awaryjnych oś może zostać zmodyfikowana i zmieniona podczas zaplanowanej pauzy maszyny. Wiele czynników może powodować nadmierne drgania w maszynach wirujących, takie jak zużyte łożyska i sprzęgła, uszkodzenie fundamentu, złamane śruby mocujące, niewspółosiowość i niewyważenie. Dobrze zaplanowana procedura pomiaru drgań pomaga wykryć i wyeliminować te awarie na wczesnym etapie, zanim wystąpią jakiekolwiek poważne problemy z maszyną. A TACHOMETER (zwany także licznikiem obrotów, wskaźnikiem obrotów) to przyrząd mierzący prędkość obrotową wału lub dysku, tak jak w silniku lub maszynie. Urządzenia te wyświetlają obroty na minutę (RPM) na skalibrowanej analogowej lub cyfrowej tarczy lub wyświetlaczu. Termin obrotomierz jest zwykle ograniczony do przyrządów mechanicznych lub elektrycznych, które wskazują chwilowe wartości prędkości w obrotach na minutę, a nie do urządzeń, które zliczają liczbę obrotów w zmierzonym przedziale czasu i wskazują tylko średnie wartości dla tego przedziału. There are CONTACT TACHOMETERS as jak również NON-CONTACT TACHOMETERS_a-13694_ -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light używane źródło). Jeszcze inne są określane jako COMBINATION TACHOMETERS łącząc styk i fototachometr w jednym urządzeniu. Nowoczesne obrotomierze kombinowane pokazują na wyświetlaczu znaki kierunku odwrotnego w zależności od trybu kontaktu lub foto, wykorzystują światło widzialne do odczytu kilku centymetrów odległości od celu, przycisk pamięci/odczytów przechowuje ostatni odczyt i przywołuje odczyty min/max. Podobnie jak w przypadku mierników drgań, istnieje wiele modeli tachometrów, w tym przyrządy wielokanałowe do pomiaru prędkości w wielu lokalizacjach jednocześnie, wersje bezprzewodowe do dostarczania informacji z odległych lokalizacji… itd. Zakresy obrotów dla nowoczesnych przyrządów wahają się od kilku obrotów na minutę do setek lub setek tysięcy wartości obrotów, oferują automatyczny wybór zakresu, automatyczną regulację zera, wartości takie jak dokładność +/- 0,05%. Nasze mierniki drgań i bezdotykowe obrotomierze from SADT are: Przenośny miernik drgań SADT Model EMT220 : Zintegrowany przetwornik drgań, pierścieniowy przetwornik przyspieszenia typu ścinania (tylko dla typu zintegrowanego), oddzielny, wbudowany wzmacniacz ładunku elektrycznego, przetwornik przyspieszenia typu ścinania (tylko dla typu oddzielnego) , przetwornik temperatury, przetwornik termoelektryczny typu K (tylko dla EMT220 z funkcją pomiaru temperatury). Urządzenie posiada detektor średniokwadratowy, skala pomiaru drgań dla przemieszczenia wynosi 0,001~1,999 mm (od szczytu do szczytu), dla prędkości 0,01~19,99 cm/s (wartość skuteczna), dla przyspieszenia 0,1~199,9 m/s2 (wartość szczytowa) , dla przyspieszenia drgań wynosi 199,9 m/s2 (wartość szczytowa). Skala pomiaru temperatury wynosi -20~400°C (tylko dla EMT220 z funkcją pomiaru temperatury). Dokładność pomiaru drgań: ±5% Wartość pomiaru ±2 cyfry. Pomiar temperatury: ±1% Wartość pomiaru ±1 cyfra, zakres częstotliwości wibracji: 10~1 kHz (typ normalny) 5~1 kHz (typ o niskiej częstotliwości) 1~15 kHz (tylko w pozycji „HI” dla przyspieszenia). Wyświetlacz jest wyświetlaczem ciekłokrystalicznym (LCD), Okres próbkowania: 1 sekunda, odczyt wartości pomiaru drgań: Przemieszczenie: Wartość szczytowa (rms×2squareroot2), Prędkość: Średnia kwadratowa (rms), Przyspieszenie: Wartość szczytowa (rms×squareroot 2 ), funkcja odczytu: odczyt wartości wibracji / temperatury można zapamiętać po zwolnieniu klawisza pomiaru (przełącznik wibracji / temperatury), sygnał wyjściowy: 2V AC (wartość szczytowa) (rezystancja obciążenia powyżej 10 k przy pełnej skali pomiarowej), zasilanie zasilanie: ogniwo laminowane 6F22 9V, żywotność baterii około 30 godzin przy ciągłym użytkowaniu, Włączanie/wyłączanie: włączanie po naciśnięciu klawisza pomiaru (przełącznik wibracji/temperatury), zasilanie automatycznie wyłącza się po zwolnieniu klawisza pomiaru na jedną minutę, warunki pracy: Temperatura: 0~50°C, Wilgotność: 90% RH , Wymiary: 185mm×68mm×30mm, Waga netto: 200g Przenośny obrotomierz optyczny SADT Model EMT260 : Unikalna ergonomiczna konstrukcja zapewnia bezpośredni podgląd wyświetlacza i celu, czytelny 5-cyfrowy wyświetlacz LCD, wskaźnik celu i niskiego poziomu naładowania baterii, maksimum, minimum i ostatni pomiar prędkości obrotowej, częstotliwości, cyklu, prędkości liniowej i licznika. Zakresy prędkości: Prędkość obrotowa:1~99999r/min, Częstotliwość: 0,0167~1666.6Hz, Cykl:0.6~60000ms, Licznik:1~99999, Prędkość liniowa:0.1~3000.0m/min, 0.0017~16,666m/s, Dokładność: ±0.005% odczytu, Wyświetlacz: 5-cyfrowy wyświetlacz LCD, Sygnał wejściowy: 1-5VP-P Wejście impulsowe, Sygnał wyjściowy: kompatybilne z TTL Wyjście impulsowe, Zasilanie: baterie 2x1.5V, Wymiary (DxSxW): 128mmx58mmx26mm, Waga netto:90g Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Przemysłowe wyroby skórzane Wytwarzane przemysłowe wyroby skórzane obejmują: - Skórzane paski do honowania i ostrzenia - Skórzane pasy transmisyjne - Skórzany pasek do maszyny do szycia - Skórzane organizery i uchwyty na narzędzia - Skórzane kabury na broń Skóra to produkt naturalny o wyjątkowych właściwościach, dzięki którym nadaje się do wielu zastosowań. Przemysłowe pasy skórzane znajdują zastosowanie w przenoszeniu mocy, jako skórzane pasy do maszyn do szycia, a także do mocowania, zabezpieczania, honowania i ostrzenia ostrzy metalowych m.in. Oprócz naszych standardowych skórzanych pasów przemysłowych wymienionych w naszych broszurach, możemy również wyprodukować dla Ciebie pasy bezkońcowe i specjalne długości/szerokości. Zastosowania skóry przemysłowej obejmują Płaskie skórzane paski do przenoszenia mocy i okrągłe skórzane paski do przemysłowych maszyn do szycia. Skóra przemysłowa to jeden z najstarsze rodzaje wytwarzanych produktów. Nasze skóry przemysłowe garbowane roślinnie to_cc781905-3cfd-1194 wiele miesięcy i mocno ubrana mieszaniną olejów i nasmarowana, aby nadać jej najwyższą wytrzymałość. Nasze skóry przemysłowe Chrome mogą być wytwarzane na różne sposoby, woskowana, olejowana lub sucha do formowania. We oferują dogarbowaną chromem skórę, która jest odporna na bardzo wysokie temperatury i może być używana do zastosowań hydraulicznych 3194-bb3b-136bad5cf58d_i opakowania. Our Chrome Friction Skóry są projektowane aby mieć nadzwyczajne właściwości ścierne. Dostępne są różne twardości Shore'a. Istnieje wiele innych zastosowań przemysłowych produktów skórzanych, w tym organizery narzędzi do noszenia, uchwyty narzędziowe, nici skórzane, osłony kierownicy... itd. Jesteśmy po to, aby pomóc Ci w Twoich projektach. Projekt, szkic, zdjęcie lub próbka mogą nam pomóc w zrozumieniu Twoich potrzeb produktowych. Możemy wyprodukować produkt przemysłowy ze skóry zgodnie z Twoim projektem lub możemy pomóc Ci w pracach projektowych, a po zatwierdzeniu ostatecznego projektu możemy wyprodukować produkt dla Ciebie. Ponieważ dostarczamy szeroką gamę przemysłowych produktów skórzanych o różnych wymiarach, zastosowaniach i gatunku materiału; nie sposób ich wszystkich tutaj wymienić. Zachęcamy do kontaktu mailowego lub telefonicznego, abyśmy mogli ustalić, który produkt będzie dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, prosimy o poinformowanie nas o: - Twoja aplikacja do przemysłowych produktów skórzanych - Pożądana i potrzebna klasa materiału -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania - Ilość POPRZEDNIA STRONA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Przyrządy do testowania światłowodów Firma AGS-TECH Inc. oferuje następujące TEST ŚWIATŁOWODOWY and METROLOGY INSTRUMENTS_-3cc7805: - SPLICER WŁÓKIEN OPTYCZNYCH & SPLICER FUSION & CREAVER WŁÓKNA - OTDR & OPTYCZNY REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU - WYKRYWACZ KABLI ŚWIATŁOWODOWYCH - WYKRYWACZ KABLI ŚWIATŁOWODOWYCH - MIERNIK MOCY OPTYCZNEJ - ŹRÓDŁO LASERA - WIZUALNY LOKALIZATOR USZKODZEŃ - MIERNIK MOCY PON - IDENTYFIKATOR WŁÓKNA - TESTER STRAT OPTYCZNYCH - ZESTAW ROZMOWY OPTYCZNEJ - ZMIENNY TŁUMIK OPTYCZNY - TESTER WPROWADZANIA / STRATY ZWROTNEJ - TESTER E1 BER - NARZĘDZIA FTTH Możesz pobrać nasze katalogi produktów i broszury poniżej, aby wybrać odpowiedni sprzęt do testowania światłowodów do swoich potrzeb lub możesz powiedzieć nam, czego potrzebujesz, a my dopasujemy coś odpowiedniego dla Ciebie. Posiadamy na stanie zarówno nowe, jak i odnowione lub używane, ale wciąż bardzo dobre instrumenty światłowodowe. Cały nasz sprzęt objęty jest gwarancją. Pobierz nasze powiązane broszury i katalogi, klikając kolorowy tekst poniżej. Pobierz ręczne przyrządy i narzędzia światłowodowe od AGS-TECH Inc Tribrer Tym, co wyróżnia AGS-TECH Inc. od innych dostawców, jest nasze szerokie spektrum ENGINEERING INTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cap05_TURING_CUSTOM MAN3. Dlatego daj nam znać, jeśli potrzebujesz niestandardowego przyrządu, niestandardowego systemu automatyzacji zaprojektowanego specjalnie do potrzeb testowania światłowodów. Możemy modyfikować istniejący sprzęt lub integrować różne komponenty, aby zbudować gotowe rozwiązanie dla Twoich potrzeb inżynierskich. Z przyjemnością pokrótce podsumowujemy i udzielimy informacji na temat głównych koncepcji w dziedzinie TESTOWANIE ŚWIATŁOWODÓW. ŚCIĄGANIE I ROZPINANIE WŁÓKNA I SPLICING : Istnieją dwa główne rodzaje splicingu, FUSION SPLICING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136cb-5cc78_cf58d-ECHAN . W przemyśle i produkcji wielkoseryjnej najczęściej stosowaną techniką jest spajanie zgrzewane, ponieważ zapewnia najniższe straty i najmniejszą reflektancję, a także zapewnia najmocniejsze i najbardziej niezawodne połączenia włókien. Maszyny do spawania fuzji mogą jednocześnie łączyć pojedyncze włókno lub wstęgę wielu włókien. Większość spawów jednomodowych to złącza typu fusion. Z drugiej strony, łączenie mechaniczne jest najczęściej stosowane do uzupełnień tymczasowych i głównie do splicingu wielomodowego. Łączenie przez fuzję wymaga wyższych nakładów inwestycyjnych w porównaniu z łączeniem mechanicznym, ponieważ wymaga spawarki. Spójne spawy o niskiej stratności można osiągnąć tylko przy użyciu odpowiednich technik i utrzymywania sprzętu w dobrym stanie. Czystość jest niezbędna. FIBER STRIPPERS powinna być utrzymywana w czystości i w dobrym stanie oraz wymieniana, gdy jest uszkodzona lub zużyta. 3194-bb3b-136bad5cf58d_ są również niezbędne dla dobrych spawów, ponieważ trzeba mieć dobre cięcie na obu włóknach. Spawarki wymagają odpowiedniej konserwacji i ustawienia parametrów zgrzewania dla spawanych włókien. OTDR & OPTYCZNY REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU : Ten przyrząd służy do testowania wydajności nowych łączy światłowodowych i wykrywania problemów z istniejącymi łączami. OTDR_cc781905-5cde-3 bb3b-136bad5cf58d_traces to graficzne sygnatury tłumienia włókna na całej jego długości. Optyczny reflektometr w dziedzinie czasu (OTDR) wprowadza impuls optyczny na jeden koniec światłowodu i analizuje powracający sygnał rozproszony wstecznie i odbity. Technik na jednym końcu rozpiętości światłowodu może zmierzyć i zlokalizować tłumienie, tłumienie zdarzeń, reflektancję i optyczne tłumienie powrotne. Badając niejednorodności w śladzie OTDR, możemy ocenić wydajność elementów łącza, takich jak kable, złącza i spawy, a także jakość instalacji. Takie testy światłowodów dają nam pewność, że wykonanie i jakość instalacji spełniają wymagania projektowe i gwarancyjne. Ślady OTDR pomagają scharakteryzować poszczególne zdarzenia, które często mogą być niewidoczne podczas przeprowadzania tylko testów ubytku/długości. Tylko z pełną certyfikacją światłowodową instalatorzy mogą w pełni zrozumieć jakość instalacji światłowodowej. OTDR-y są również wykorzystywane do testowania i utrzymywania wydajności roślin włóknistych. OTDR pozwala nam zobaczyć więcej szczegółów, na które wpływa instalacja okablowania. OTDR mapuje okablowanie i może ilustrować jakość zakończenia, lokalizację uszkodzeń. OTDR zapewnia zaawansowaną diagnostykę w celu wyizolowania punktu awarii, który może pogorszyć wydajność sieci. OTDR-y umożliwiają wykrywanie problemów lub potencjalnych problemów na całej długości kanału, które mogą wpływać na długoterminową niezawodność. OTDR-y charakteryzują takie cechy, jak równomierność tłumienia i współczynnik tłumienia, długość segmentu, lokalizacja i tłumienie wtrąceniowe złączy i spawów oraz inne zdarzenia, takie jak ostre zgięcia, które mogą wystąpić podczas instalacji kabli. OTDR wykrywa, lokalizuje i mierzy zdarzenia na łączach światłowodowych i wymaga dostępu tylko do jednego końca światłowodu. Oto podsumowanie tego, co może zmierzyć typowy OTDR: Tłumienie (znane również jako tłumienie światłowodu): Wyrażone w dB lub dB/km tłumienie reprezentuje tłumienie lub stopień tłumienia między dwoma punktami wzdłuż rozpiętości światłowodu. Utrata zdarzenia: Różnica w poziomie mocy optycznej przed i po zdarzeniu, wyrażona w dB. Odbicie: Stosunek mocy odbitej do mocy padającej zdarzenia, wyrażony jako ujemna wartość dB. Optical Return Loss (ORL): Stosunek mocy odbitej do mocy padającej z łącza światłowodowego lub systemu, wyrażony jako dodatnia wartość dB. MIERNIKI MOCY OPTYCZNEJ : Te mierniki mierzą średnią moc optyczną ze światłowodu. Zdejmowane adaptery złączy są stosowane w miernikach mocy optycznej, dzięki czemu można stosować różne modele złączy światłowodowych. Detektory półprzewodnikowe wewnątrz mierników mocy mają czułość, która zmienia się wraz z długością fali światła. Dlatego są kalibrowane na typowych długościach fal światłowodowych, takich jak 850, 1300 i 1550 nm. Plastikowe światłowód lub POF meter z drugiej strony są skalibrowane przy 650 i 850 nm. Mierniki mocy są czasami kalibrowane do odczytu w dB (decybelach) w odniesieniu do jednego miliwata mocy optycznej. Niektóre mierniki mocy są jednak skalibrowane w względnej skali dB, co jest dobrze dostosowane do pomiarów strat, ponieważ wartość odniesienia może być ustawiona na „0 dB” na wyjściu źródła testowego. Rzadkie, ale czasami mierniki laboratoryjne mierzą się w jednostkach liniowych, takich jak miliwaty, nanowaty… itd. Mierniki mocy obejmują bardzo szeroki zakres dynamiki 60 dB. Jednak większość pomiarów mocy optycznej i strat jest wykonywana w zakresie od 0 dBm do (-50 dBm). Specjalne mierniki mocy o wyższych zakresach mocy do +20 dBm służą do testowania wzmacniaczy światłowodowych i analogowych systemów CATV. Takie wyższe poziomy mocy są potrzebne do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania takich systemów komercyjnych. Z drugiej strony niektóre mierniki laboratoryjne mogą mierzyć przy bardzo niskich poziomach mocy do (-70 dBm) lub nawet niższych, ponieważ w badaniach i rozwoju inżynierowie często mają do czynienia ze słabymi sygnałami. Źródła testowe fali ciągłej (CW) są często używane do pomiarów strat. Mierniki mocy mierzą średnią czasową mocy optycznej zamiast mocy szczytowej. Mierniki mocy światłowodowej powinny być często ponownie kalibrowane przez laboratoria wyposażone w systemy kalibracyjne zgodne z NIST. Niezależnie od ceny wszystkie mierniki mocy mają podobne niedokładności zazwyczaj w okolicach +/-5%. Ta niepewność jest spowodowana zmiennością skuteczności sprzężenia na adapterach/złączach, odbiciami od polerowanych tulejek złączy, nieznanymi długościami fal źródła, nieliniowością w elektronicznych obwodach kondycjonowania sygnału mierników oraz szumem detektora przy niskich poziomach sygnału. ŹRÓDŁO TESTOWE ŚWIATŁOWODÓW / ŹRÓDŁO LASEROWE : Operator potrzebuje źródła testowego oraz miernika mocy światłowodu w celu wykonania pomiarów strat optycznych lub tłumienia w światłowodach, kablach i złączach. Źródło testowe musi być wybrane pod kątem zgodności z rodzajem używanego włókna i długością fali żądaną do przeprowadzenia testu. Źródłami są diody LED lub lasery podobne do tych, które są używane jako nadajniki w rzeczywistych systemach światłowodowych. Diody LED są zwykle używane do testowania światłowodów wielomodowych i laserów dla światłowodów jednomodowych. W przypadku niektórych testów, takich jak pomiar tłumienia widmowego światłowodu, stosuje się źródło o zmiennej długości fali, którym jest zwykle lampa wolframowa z monochromatorem do zmiany wyjściowej długości fali. ZESTAWY TESTÓW STRAT OPTYCZNYCH : Czasami określane również jako MIERNIKI TŁUMIENIA, są to przyrządy wykonane z mierników mocy i źródeł światłowodowych służących do pomiaru strat na włóknach, złączach i złączone kable. Niektóre zestawy do testowania strat optycznych mają indywidualne wyjścia źródłowe i mierniki, takie jak oddzielny miernik mocy i źródło testowe, i mają dwie długości fali z jednego wyjścia źródłowego (MM: 850/1300 lub SM: 1310/1550). Niektóre z nich oferują testowanie dwukierunkowe na jednym światłowód, a niektóre mają dwa dwukierunkowe porty. Przyrząd kombinowany, który zawiera zarówno miernik, jak i źródło, może być mniej wygodny niż pojedyncze źródło i miernik mocy. Dzieje się tak, gdy końce światłowodu i kabla są zwykle oddzielone dużymi odległościami, co wymagałoby dwóch zestawów do badania strat optycznych zamiast jednego źródła i jednego metra. Niektóre przyrządy mają również pojedynczy port do pomiarów dwukierunkowych. WIZUALNY LOKALIZATOR USZKODZEŃ : Są to proste przyrządy, które wprowadzają do systemu światło widzialne o długości fali i można wizualnie prześledzić włókno od nadajnika do odbiornika, aby zapewnić prawidłową orientację i ciągłość. Niektóre wizualne lokalizatory uszkodzeń mają silne źródła światła widzialnego, takie jak laser HeNe lub widzialny laser diodowy, dzięki czemu można uwidocznić punkty o dużej stratności. Większość aplikacji koncentruje się na krótkich kablach, takich jak używane w centralach telekomunikacyjnych do łączenia ze światłowodowymi kablami magistralnymi. Ponieważ wizualny lokalizator uszkodzeń obejmuje zakres, w którym OTDR-y nie są przydatne, jest instrumentem uzupełniającym OTDR w rozwiązywaniu problemów z kablami. Systemy z silnymi źródłami światła będą działać na światłowodach buforowanych i kablu pojedynczym z płaszczem, jeśli osłona nie jest nieprzezroczysta dla światła widzialnego. Żółta osłona włókien jednomodowych i pomarańczowa osłona włókien wielomodowych zazwyczaj przepuszczają światło widzialne. W przypadku większości kabli wielowłóknowych ten instrument nie może być używany. Za pomocą tych przyrządów można wykryć wiele pęknięć kabli, strat makrozgięć spowodowanych przez załamania w światłowodzie, złe spawy….. Instrumenty te mają krótki zasięg, zwykle 3-5 km, ze względu na duże tłumienie widzialnych długości fal we włóknach. IDENTYFIKATOR WŁÓKNA : Fiber Technicy muszą zidentyfikować światłowód w miejscu łączenia lub na panelu krosowym. Jeśli ostrożnie wygnie się światłowód jednomodowy na tyle, aby spowodować stratę, światło, które się sprzęga, może być również wykryte przez detektor o dużym obszarze. Ta technika jest stosowana w identyfikatorach światłowodów do wykrywania sygnału we włóknie przy długościach fal transmisyjnych. Identyfikator światłowodu ogólnie działa jako odbiornik, jest w stanie odróżnić brak sygnału, sygnał o dużej prędkości i ton 2 kHz. Wyszukując w szczególności sygnał 2 kHz ze źródła testowego, który jest sprzężony z włóknem, przyrząd może zidentyfikować określone włókno w dużym kablu wielowłóknowym. Jest to niezbędne w szybkich i szybkich procesach łączenia i przywracania. Identyfikatory światłowodów mogą być używane z włóknami buforowanymi i kablami jednowłóknowymi z płaszczem. FIBER OPTIC TALKSET : Optyczne zestawy rozmów są przydatne do instalacji i testowania światłowodów. Przesyłają głos przez zainstalowane kable światłowodowe i umożliwiają technikowi łączenie lub testowanie światłowodu na skuteczną komunikację. Zestawy rozmówne są jeszcze bardziej przydatne, gdy krótkofalówki i telefony nie są dostępne w odległych lokalizacjach, w których wykonuje się łączenie oraz w budynkach o grubych ścianach, przez które nie przenikają fale radiowe. Najskuteczniejsze wykorzystanie zestawów rozmównych polega na ustawieniu zestawów rozmównych na jednym włóknie i pozostawieniu ich w działaniu podczas wykonywania testów lub prac spawalniczych. W ten sposób zawsze będzie istniało łącze komunikacyjne między zespołami roboczymi i ułatwi to podjęcie decyzji, z którymi włóknami pracować w następnej kolejności. Możliwość ciągłej komunikacji zminimalizuje nieporozumienia, błędy i przyspieszy proces. Zestawy rozmówne obejmują te do komunikacji sieciowej z wieloma stronami, szczególnie przydatne przy przywracaniu, oraz zestawy rozmówne systemowe do użytku jako interkomy w zainstalowanych systemach. Komercyjnie dostępne są również testery kombinowane i zestawy rozmówne. Do tej pory niestety talksety różnych producentów nie mogą się ze sobą komunikować. ZMIENNY TŁUMIK OPTYCZNY : Zmienne tłumiki optyczne umożliwiają technikowi ręczną zmianę tłumienia sygnału w światłowodzie podczas transmisji przez urządzenie. VOAs_-3194-5 -bb3b-136bad5cf58d_może być używany do zrównoważenia siły sygnału w obwodach światłowodowych lub do zrównoważenia sygnału optycznego podczas oceny zakresu dynamicznego systemu pomiarowego. Tłumiki optyczne są powszechnie stosowane w komunikacji światłowodowej do testowania marginesów poziomu mocy poprzez tymczasowe dodanie skalibrowanej utraty sygnału lub są instalowane na stałe w celu odpowiedniego dopasowania poziomów nadajnika i odbiornika. Na rynku dostępne są stałe, zmienne krokowo i bezstopniowo zmienne VOA. Zmienne optyczne tłumiki testowe zazwyczaj wykorzystują filtr o zmiennej gęstości neutralnej. Daje to korzyści w postaci stabilności, niewrażliwości na długość fali, niewrażliwości na tryby i dużego zakresu dynamicznego. A VOA może być sterowany ręcznie lub silnikiem. Sterowanie silnikiem zapewnia użytkownikom wyraźną przewagę produktywności, ponieważ często używane sekwencje testowe mogą być uruchamiane automatycznie. Najdokładniejsze tłumiki zmienne mają tysiące punktów kalibracyjnych, co zapewnia doskonałą ogólną dokładność. TESTER WPROWADZANIA / ZWROTÓW : W światłowodzie, Insertion Loss jest utratą mocy sygnału urządzenia linia transmisyjna lub światłowodowa i zwykle wyrażana jest w decybelach (dB). Jeżeli moc przekazywana do obciążenia przed wstawieniem to PT, a moc odebrana przez obciążenie po wstawieniu to PR, to tłumienność wtrąceniowa w dB jest wyrażona wzorem: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss to stosunek światła odbitego z powrotem od testowanego urządzenia, Pout, do światła skierowanego do tego urządzenia, Pin, zwykle wyrażony jako liczba ujemna w dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Utrata może być spowodowana odbiciami i rozproszeniem wzdłuż sieci światłowodowej z powodu takich czynników, jak brudne złącza, uszkodzone włókna światłowodowe, słabe dopasowanie złącza. Komercyjne testery optycznej tłumienności powrotnej (RL) i tłumienia wtrąceniowego (IL) to wysokowydajne stacje testujące tłumienie, które zostały zaprojektowane specjalnie do testowania światłowodów, testów laboratoryjnych i produkcji elementów pasywnych. Niektóre integrują trzy różne tryby testowania w jednej stacji testowej, pracując jako stabilne źródło lasera, miernik mocy optycznej i miernik strat odbiciowych. Pomiary RL i IL są wyświetlane na dwóch oddzielnych ekranach LCD, podczas gdy w modelu testowym strat odbiciowych urządzenie automatycznie i synchronicznie ustawi tę samą długość fali dla źródła światła i miernika mocy. Instrumenty te są dostarczane w komplecie z adapterami FC, SC, ST i uniwersalnymi. E1 BER TESTER : Testy bitowej stopy błędów (BER) pozwalają technikom testować kable i diagnozować problemy z sygnałem w terenie. Można skonfigurować poszczególne grupy kanałów T1 tak, aby uruchamiały niezależny test BER, ustawić jeden lokalny port szeregowy na Bit test stopy błędów (BERT) mode, podczas gdy pozostałe lokalne porty szeregowe będą kontynuowane do nadawania i odbierania normalnego ruchu. Test BER sprawdza komunikację między portem lokalnym i zdalnym. Podczas przeprowadzania testu BER system oczekuje, że otrzyma ten sam wzór, który przesyła. Jeśli ruch nie jest przesyłany lub odbierany, technicy tworzą test BER pętli zwrotnej typu back-to-back na łączu lub w sieci i wysyłają przewidywalny strumień, aby upewnić się, że otrzymają te same dane, które zostały przesłane. Aby określić, czy zdalny port szeregowy zwraca niezmieniony wzorzec BERT, technicy muszą ręcznie włączyć pętlę sieciową na zdalnym porcie szeregowym podczas konfigurowania wzorca BERT do użycia w teście w określonych odstępach czasu na lokalnym porcie szeregowym. Później mogą wyświetlać i analizować całkowitą liczbę przesłanych bitów błędów oraz całkowitą liczbę bitów odebranych w łączu. Statystyki błędów można pobrać w dowolnym momencie podczas testu BER. AGS-TECH Inc. oferuje testery E1 BER (Bit Error Rate), które są kompaktowymi, wielofunkcyjnymi i ręcznymi przyrządami, specjalnie zaprojektowanymi do badań i rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji protokołów SDH, PDH, PCM i konwersji protokołów DATA. Posiadają funkcję autokontroli i testowania klawiatury, rozbudowane generowanie błędów i alarmów, wykrywanie i sygnalizację. Nasze testery zapewniają inteligentną nawigację po menu i mają duży, kolorowy ekran LCD, który umożliwia wyraźne wyświetlanie wyników testów. Wyniki testu można pobrać i wydrukować za pomocą oprogramowania produktu zawartego w pakiecie. Testery E1 BER są idealnymi urządzeniami do szybkiego rozwiązywania problemów, dostępu do linii E1 PCM, konserwacji i testów akceptacyjnych. FTTH – FIBER TO THE HOME NARZĘDZIA : Wśród oferowanych przez nas narzędzi są pojedyncze i wielootworowe narzędzia do zdejmowania izolacji, przecinak do rur światłowodowych, narzędzie do zdejmowania izolacji, przecinak do kevlaru, przecinak do kabli światłowodowych, osłona pojedynczego włókna, mikroskop światłowodowy, środek do czyszczenia złącza światłowodowego, piec do podgrzewania złącza, narzędzie do zaciskania, obcinak do włókien typu długopis, narzędzie do ściągania izolacji z włókna wstążkowego, torba narzędziowa FTTH, przenośna maszyna do polerowania światłowodów. Jeśli nie znalazłeś czegoś, co odpowiada Twoim potrzebom, a chciałbyś dalej szukać innego podobnego sprzętu, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechaniczne przyrządy testowe Wśród dużej liczby MECHANICZNE INSTRUMENTY BADAWCZE naszą uwagę kierujemy na te najistotniejsze i najbardziej popularne:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfTESTERS_IMP TESTERS_IMP / , TESTERY NAPIĘCIA, MASZYNY DO TESTÓW ŚCIŚNIĘCIA, URZĄDZENIA DO BADAŃ SKRĘTU, MASZYNA DO TESTÓW ZMĘCZENIA, TESTERY GIĘCIA TRZY I CZTERECH PUNKTÓW, TESTERY WSPÓŁCZYNNIKA TARCIA, TESTERY, TWARSTWIE, TWARSTWY, TWARSTWY PRECYZYJNE SALDO ANALITYCZNE. Oferujemy naszym klientom wysokiej jakości marki, takie jak SADT, SINOAGE dla poniżej cen katalogowych. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Tutaj znajdziesz niektóre z tych urządzeń testujących, takie jak testery betonu i testery chropowatości powierzchni. Przyjrzyjmy się bliżej tym urządzeniom testowym: SCHMIDT MŁOTEK / TESTER DO BETONU : Ten przyrząd testowy, czasami nazywany także a SWISS HAMMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136cb_cf-136bad5cc581905cf5 a_cc781905-5cde-3194-bb3b to urządzenie do pomiaru właściwości elastycznych lub wytrzymałości betonu lub skały, głównie twardości powierzchni i odporności na penetrację. Młotek mierzy odbicie obciążonej sprężyną masy uderzającej o powierzchnię próbki. Młotek testowy uderzy w beton z określoną energią. Odbicie młotka zależy od twardości betonu i jest mierzone przez sprzęt testowy. Biorąc za punkt odniesienia wykres konwersji, wartość odbicia można wykorzystać do określenia wytrzymałości na ściskanie. Młotek Schmidta to arbitralna skala od 10 do 100. Młotki Schmidta mają kilka różnych zakresów energii. Ich zakresy energii to: (i) energia uderzenia typu L – 0,735 Nm, (ii) energia uderzenia typu N – 2,207 Nm; oraz (iii) energia uderzenia typu M-29,43 Nm. Zmienność lokalna w próbie. Aby zminimalizować lokalną zmienność w próbkach, zaleca się dokonanie wyboru odczytów i wzięcie ich średniej wartości. Przed testowaniem młot Schmidta należy skalibrować za pomocą kowadła do testów kalibracyjnych dostarczonego przez producenta. Należy wykonać 12 odczytów, opuszczając najwyższy i najniższy, a następnie biorąc średnią z dziesięciu pozostałych odczytów. Ta metoda jest uważana za pośredni pomiar wytrzymałości materiału. Zapewnia wskazanie oparte na właściwościach powierzchni do porównania między próbkami. Ta metoda testowa do testowania betonu jest regulowana przez ASTM C805. Z drugiej strony norma ASTM D5873 opisuje procedurę badania skały. W naszym katalogu marki SADT znajdziesz następujące produkty: CYFROWY MŁOT DO BETONU Modele SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D to zintegrowany cyfrowy młot testowy do betonu łączący procesor danych i młot testowy w jednym urządzeniu. Jest szeroko stosowany do nieniszczących badań jakości betonu i materiałów budowlanych. Na podstawie wartości odbicia można automatycznie obliczyć wytrzymałość betonu na ściskanie. Wszystkie dane testowe mogą być przechowywane w pamięci i przesyłane do komputera za pomocą kabla USB lub bezprzewodowo przez Bluetooth. Modele HT-225D i HT-75D mają zakres pomiarowy 10 – 70N/mm2, natomiast model HT-20D tylko 1 – 25N/mm2. Energia uderzenia HT-225D wynosi 0,225 Kgm i nadaje się do testowania zwykłych konstrukcji budowlanych i mostowych, energia uderzenia HT-75D wynosi 0,075 Kgm i jest odpowiednia do testowania małych i wrażliwych na uderzenia części z betonu i sztucznej cegły, a na koniec energia uderzenia HT-20D wynosi 0,020 kg i nadaje się do testowania zapraw lub produktów glinianych. TESTERY UDAROWE: W wielu operacjach produkcyjnych iw okresie ich eksploatacji wiele elementów musi być poddanych obciążeniom udarowym. W próbie udarności próbkę z karbem umieszcza się w próbniku udarności i łamie wahadłem wahadłowym. Istnieją dwa główne typy tego testu: The CHARPY TEST i the IZOD TEST. W teście Charpy'ego próbka jest podparta na obu końcach, podczas gdy w teście Izoda są one podparte tylko na jednym końcu jak belka wspornikowa. Z wielkości wychylenia wahadła uzyskuje się energię rozpraszaną podczas rozbijania próbki, energię tę określa się udarność materiału. Wykorzystując testy udarności, możemy określić temperatury przejścia materiałów w kruchość. Materiały o wysokiej odporności na uderzenia mają na ogół wysoką wytrzymałość i ciągliwość. Testy te ujawniają również wrażliwość udarności materiału na wady powierzchni, ponieważ karb w próbce można uznać za wadę powierzchni. TESTER NACIĄGANIA : Za pomocą tego testu określa się właściwości wytrzymałościowo-odkształceniowe materiałów. Próbki do badań są przygotowywane zgodnie z normami ASTM. Zazwyczaj badane są próbki lite i okrągłe, ale płaskie arkusze i próbki rurowe można również badać za pomocą testu rozciągania. Oryginalna długość próbki to odległość między znakami przyrządu i zwykle wynosi 50 mm. Jest oznaczony jako lo. W zależności od próbek i produktów można stosować dłuższe lub krótsze długości. Pierwotny obszar przekroju jest oznaczony jako Ao. Naprężenie inżynierskie lub zwane również naprężeniem nominalnym jest następnie podawane jako: Sigma = P / Ao A szczep inżynierski jest podany jako: e = (l – lo) / lo W liniowym obszarze sprężystym próbka wydłuża się proporcjonalnie do obciążenia aż do granicy proporcjonalności. Powyżej tej granicy, nawet jeśli nie liniowo, próbka będzie nadal odkształcać się elastycznie aż do granicy plastyczności Y. W tym elastycznym obszarze materiał powróci do swojej pierwotnej długości, jeśli usuniemy obciążenie. Prawo Hooke'a ma zastosowanie w tym regionie i daje nam moduł Younga: E = Sigma / e Jeśli zwiększymy obciążenie i wyjdziemy poza granicę plastyczności Y, materiał zacznie się poddawać. Innymi słowy, próbka zaczyna ulegać deformacji plastycznej. Odkształcenie plastyczne oznacza odkształcenie trwałe. Powierzchnia przekroju próbki zmniejsza się trwale i równomiernie. Jeśli próbka jest odciążona w tym miejscu, krzywa podąża prostą linią w dół i równoległą do pierwotnej linii w obszarze sprężystym. Jeśli obciążenie jest dalej zwiększane, krzywa osiąga maksimum i zaczyna się zmniejszać. Maksymalny punkt naprężenia nazywany jest wytrzymałością na rozciąganie lub ostateczną wytrzymałością na rozciąganie i jest oznaczony jako UTS. UTS można interpretować jako ogólną wytrzymałość materiałów. Gdy obciążenie jest większe niż UTS, na próbce pojawia się przewężenie, a wydłużenie między znakami wzorcowymi nie jest już jednolite. Innymi słowy, próbka staje się naprawdę cienka w miejscu, w którym występuje przewężenie. Podczas przewężenia zmniejsza się naprężenie sprężyste. Jeśli test jest kontynuowany, naprężenia inżynieryjne spadają dalej, a próbka pęka w obszarze przewężenia. Poziom naprężenia przy złamaniu to naprężenie złamania. Odkształcenie w miejscu pęknięcia jest wskaźnikiem ciągliwości. Odkształcenie aż do UTS jest określane jako odkształcenie jednorodne, a wydłużenie przy zerwaniu jest określane jako wydłużenie całkowite. Wydłużenie = ((lf – lo) / lo) x 100 Redukcja powierzchni = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Wydłużenie i zmniejszenie powierzchni są dobrymi wskaźnikami plastyczności. MASZYNA DO BADANIA ŚCIŚNIĘCIA (TESTER ŚCIŚNIENIA) : W tym teście próbka jest poddawana obciążeniu ściskającemu w przeciwieństwie do próby rozciągania, w której jest to obciążenie rozciągające. Generalnie, lita cylindryczna próbka jest umieszczana pomiędzy dwiema płaskimi płytami i ściskana. Stosując smary na powierzchniach styku, zapobiega się zjawisku zwanemu baryłkowaniem. Inżynieryjny wskaźnik odkształcenia przy ściskaniu jest wyrażony wzorem: de / dt = - v / ho, gdzie v jest prędkością matrycy, ho oryginalna wysokość próbki. Z drugiej strony rzeczywista szybkość odkształcenia to: de = dt = - v/ h, gdzie h jest chwilową wysokością próbki. Aby utrzymać stałą prędkość rzeczywistego odkształcenia podczas testu, plastometr krzywkowy poprzez działanie krzywkowe zmniejsza wielkość v proporcjonalnie do zmniejszania się wysokości próbki h podczas testu. Za pomocą testu ściskania plastyczność materiałów określa się obserwując pęknięcia powstałe na cylindrycznych powierzchniach cylindrycznych. Innym testem z pewnymi różnicami w geometrii matrycy i przedmiotu obrabianego jest PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, który daje nam granicę plastyczności materiału w płaszczyźnie odkształcenia, oznaczaną szeroko jako Y'. Naprężenie plastyczności materiałów w odkształceniu płaskim można oszacować jako: Y' = 1,15 Y MASZYNY DO TESTÓW SKRĘTNOŚCI (TESTY SKRĘTNOŚCI) : The TEST SKRĘTNOŚCI to kolejna szeroko stosowana metoda określania właściwości materiału. W tym teście używana jest próbka rurkowa o zmniejszonym przekroju środkowym. Naprężenie ścinające, T jest podane przez: T = T / 2 (Pi) (kwadrat r) t Tutaj T jest przyłożonym momentem obrotowym, r jest średnim promieniem, a t jest grubością zredukowanego przekroju w środku rury. Z drugiej strony odkształcenie ścinające wyraża się wzorem: ß = r / l Tutaj l jest długością zredukowanego przekroju, a Ø jest kątem skręcenia w radianach. W zakresie sprężystości moduł ścinania (moduł sztywności) wyraża się jako: G = T / ß Zależność między modułem ścinania a modułem sprężystości to: G = E / 2( 1 + V ) Próba skręcania jest stosowana do pełnych prętów okrągłych w podwyższonych temperaturach w celu oszacowania podatności metali na kowalność. Im więcej skręceń materiał może wytrzymać przed awarią, tym bardziej jest podatny na fałszerstwo. TESTERY ZGINANIA TRZY I CZTERECH PUNKTÓW : W przypadku materiałów kruchych, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-3194_05cfde58d- 3194FLEXCDE jest odpowiedni. Próbka o kształcie prostokątnym jest podparta na obu końcach i przykładana jest pionowo. Siłę pionową przykłada się albo w jednym punkcie, jak w przypadku trzypunktowego testera zginania, albo w dwóch punktach, jak w przypadku czteropunktowego testera. Naprężenie przy zerwaniu przy zginaniu jest określane jako moduł wytrzymałości na zerwanie lub poprzeczna wytrzymałość na zerwanie. Jest podawana jako: Sigma = Mc / I Tutaj M to moment zginający, c to połowa głębokości próbki, a I to moment bezwładności przekroju. Wielkość naprężeń jest taka sama w przypadku zginania trzy- i czteropunktowego, gdy wszystkie inne parametry są utrzymywane na stałym poziomie. Test czteropunktowy może skutkować niższym modułem pękania w porównaniu z testem trzypunktowym. Kolejną wyższością testu czteropunktowego zginania nad testem trzypunktowego zginania jest to, że jego wyniki są bardziej zgodne z mniejszym rozrzutem statystycznym wartości. MASZYNA DO TESTÓW ZMĘCZENIA: W TESTOWANIE ZMĘCZENIA próbka jest wielokrotnie poddawana różnym stanom naprężeń. Naprężenia są zazwyczaj kombinacją rozciągania, ściskania i skręcania. Proces testowy można przyrównać do zginania kawałka drutu na przemian w jednym kierunku, a następnie w drugim, aż do złamania. Amplituda naprężeń może być zmienna i jest oznaczona jako „S”. Liczba cykli, które powodują całkowite uszkodzenie próbki, jest rejestrowana i oznaczana jako „N”. Amplituda naprężenia to maksymalna wartość naprężenia przy rozciąganiu i ściskaniu, którym poddawana jest próbka. Jedna odmiana testu zmęczeniowego jest przeprowadzana na obracającym się wale ze stałym obciążeniem skierowanym w dół. Granica wytrzymałości (granica zmęczenia) definiowana jest jako max. wartość naprężenia, jaką materiał może wytrzymać bez uszkodzenia zmęczeniowego, niezależnie od liczby cykli. Wytrzymałość zmęczeniowa metali związana jest z ich wytrzymałością na rozciąganie UTS. WSPÓŁCZYNNIK TARCIA TESTER : Ten sprzęt testowy mierzy łatwość, z jaką dwie stykające się powierzchnie są w stanie przesuwać się obok siebie. Istnieją dwie różne wartości związane ze współczynnikiem tarcia, a mianowicie współczynnik tarcia statycznego i kinetycznego. Tarcie statyczne dotyczy siły niezbędnej do zainicjowania ruchu między dwiema powierzchniami, a tarcie kinetyczne to opór przed poślizgiem, gdy powierzchnie są we względnym ruchu. Przed badaniem i podczas badania należy podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić brak brudu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na wyniki badań. ASTM D1894 jest głównym standardem testu współczynnika tarcia i jest używany przez wiele gałęzi przemysłu o różnych zastosowaniach i produktach. Jesteśmy po to, aby zaoferować Ci najbardziej odpowiedni sprzęt testowy. Jeśli potrzebujesz niestandardowej konfiguracji zaprojektowanej specjalnie dla Twojej aplikacji, możemy odpowiednio zmodyfikować istniejący sprzęt, aby spełnić Twoje wymagania i potrzeby. TESTERY TWARDOŚCI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj TESTERY GRUBOŚCI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj TESTERY SZORSTOŚCI POWIERZCHNI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj MIERNIKI DRGAŃ : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj TACHOMETRY : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Produkcja i montaż pasywnych elementów optycznych Dostarczamy PASYWNY MONTAŻ KOMPONENTÓW OPTYCZNYCH, w tym: • URZĄDZENIA DO KOMUNIKACJI ŚWIATŁOWODOWEJ: odczepy światłowodowe, splittery-łączniki, stałe i zmienne tłumiki optyczne, przełącznik optyczny, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, wzmacniacze Ramana i inne, cyrkulatory, spłaszczacze wzmocnienia, niestandardowe zespoły światłowodowe do systemów telekomunikacyjnych, urządzenia światłowodowe, obudowy do spawania, produkty CATV. • INDUSTRIALNY ZESPÓŁ ŚWIATŁOWODOWY: Zespoły światłowodowe do zastosowań przemysłowych (oświetlenie, dostarczanie światła lub inspekcja wnętrz rur, światłowody, endoskopy...). • FREE SPACE PASYWNE KOMPONENTY I ZESPOŁY OPTYCZNE: Są to elementy optyczne wykonane ze specjalnych szkieł i kryształów o doskonałej transmisji i odbiciu oraz innych wyjątkowych właściwościach. Soczewki, pryzmaty, dzielniki wiązki, płytki falowe, polaryzatory, lustra, filtry ......itd. należą do tej kategorii. Możesz pobrać nasze gotowe pasywne komponenty i zespoły optyczne w wolnej przestrzeni z naszego katalogu poniżej lub poprosić nas o niestandardowe zaprojektowanie i wyprodukowanie ich specjalnie dla Twojej aplikacji. Wśród pasywnych zespołów optycznych opracowanych przez naszych inżynierów znajdują się: - Stanowisko do testowania i cięcia tłumików polaryzacyjnych. - Wideoendoskopy i fiberoskopy do zastosowań medycznych. Stosujemy specjalne techniki klejenia i mocowania oraz materiały do sztywnych, niezawodnych i trwałych zespołów. Nawet w szeroko zakrojonych testach cykli środowiskowych, takich jak wysoka temperatura/niska temperatura; wysoka wilgotność/niska wilgotność nasze zespoły pozostają nienaruszone i działają. Pasywne elementy i zespoły optyczne stały się w ostatnich latach towarem. Za te komponenty naprawdę nie trzeba płacić dużych kwot. Skontaktuj się z nami, aby skorzystać z naszych konkurencyjnych cen za najwyższą dostępną jakość. Wszystkie nasze pasywne elementy i zespoły optyczne są produkowane w zakładach posiadających certyfikaty ISO9001 i TS16949 i są zgodne z odpowiednimi normami międzynarodowymi, takimi jak Telcordia dla optyki komunikacyjnej i UL, CE dla przemysłowych zespołów optycznych. Broszura dotycząca pasywnych komponentów światłowodowych i montażu Broszura dotycząca elementów optycznych i montażu pasywnej wolnej przestrzeni CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Urządzenia mikroprzepływowe Manufacturing Nasze PRODUKCJA URZĄDZEŃ MIKROPŁYNOWYCH operacje mają na celu wytwarzanie urządzeń i systemów, w których przetwarzane są niewielkie ilości płynów. Jesteśmy w stanie zaprojektować dla Ciebie urządzenia mikroprzepływowe i zaoferować prototypowanie i mikroprodukcję dostosowane do Twoich zastosowań. Przykładami urządzeń mikroprzepływowych są urządzenia mikronapędowe, systemy lab-on-a-chip, urządzenia mikrotermiczne, atramentowe głowice drukujące i inne. W MICROFLUIDICS mamy do czynienia z precyzyjną kontrolą i manipulacją płynami ograniczonymi do obszarów poniżej milimetra. Płyny są przemieszczane, mieszane, oddzielane i przetwarzane. W układach mikroprzepływowych płyny są przemieszczane i sterowane albo aktywnie za pomocą maleńkich mikropomp i mikrozaworów itp., albo biernie wykorzystując siły kapilarne. Dzięki systemom lab-on-a-chip procesy, które są zwykle przeprowadzane w laboratorium, są miniaturyzowane na jednym chipie w celu zwiększenia wydajności i mobilności, a także zmniejszenia objętości próbek i odczynników. Niektóre główne zastosowania urządzeń i systemów mikroprzepływowych to: - Laboratoria na chipie - Test narkotykowy - Testy glukozy -Mikroreaktor chemiczny - Chłodzenie mikroprocesorowe -Mikroogniwa paliwowe -Krystalizacja białek - Szybka zmiana leków, manipulacja pojedynczymi komórkami - Badania pojedynczych komórek - Przestrajalne optofluidowe matryce mikrosoczewkowe - Systemy mikrohydrauliczne i mikropneumatyczne (pompy cieczy, zawory gazowe, systemy mieszania…itd.) - Systemy wczesnego ostrzegania Biochip - Wykrywanie gatunków chemicznych - Zastosowania bioanalityczne - Analiza DNA i białek na chipie - Urządzenia do rozpylania dysz - Kwarcowe kuwety przepływowe do wykrywania bakterii - Chipy generujące podwójne lub wielokrotne kropelki Nasi konstruktorzy posiadają wieloletnie doświadczenie w modelowaniu, projektowaniu i testowaniu urządzeń mikroprzepływowych do szeregu zastosowań. Nasze kompetencje projektowe w zakresie mikroprzepływów obejmują: • Niskotemperaturowy proces spajania termicznego dla mikroprzepływów • Wytrawianie na mokro mikrokanałów z głębokością wytrawiania od nm do mm głębokości w szkle i borokrzemach. • Szlifowanie i polerowanie dla szerokiego zakresu grubości podłoża, od tak cienkich jak 100 mikronów do ponad 40 mm. • Możliwość łączenia wielu warstw w celu tworzenia złożonych urządzeń mikroprzepływowych. • Techniki wiercenia, kostkowania i obróbki ultradźwiękowej odpowiednie dla urządzeń mikroprzepływowych • Innowacyjne techniki kostkowania z precyzyjnym połączeniem krawędzi dla wzajemnego łączenia urządzeń mikroprzepływowych • Dokładne wyrównanie • Różnorodne osadzone powłoki, mikroprzepływowe wióry mogą być napylane metalami, takimi jak platyna, złoto, miedź i tytan, w celu stworzenia szerokiej gamy funkcji, takich jak wbudowane czujniki RTD, czujniki, lustra i elektrody. Oprócz naszych niestandardowych możliwości produkcyjnych, mamy setki gotowych standardowych układów mikroprzepływowych dostępnych z powłokami hydrofobowymi, hydrofilowymi lub fluorowanymi oraz szeroką gamą rozmiarów kanałów (od 100 nanometrów do 1 mm), wejścia, wyjścia, różne geometrie, takie jak krzyż kołowy , układy kolumnowe i mikromikser. Nasze urządzenia mikroprzepływowe oferują doskonałą odporność chemiczną i przezroczystość optyczną, wysoką stabilność temperaturową do 500 stopni Celsjusza, zakres wysokiego ciśnienia do 300 barów. Niektóre popularne mikroprzepływowe chipy z półki to: MIKROPŁYNOWE KROPLE CHIPS: Dostępne są szklane wióry kropelkowe o różnych geometriach połączeń, rozmiarach kanałów i właściwościach powierzchni. Mikroprzepływowe chipy kropelkowe mają doskonałą przezroczystość optyczną zapewniającą wyraźne obrazowanie. Zaawansowane hydrofobowe zabiegi powlekania umożliwiają generowanie kropel wody w oleju, a także kropelek oleju w wodzie w niepoddawanych obróbce wiórach. MIKROFLUIDOWE MIESZALNIKI CHIP: Umożliwiając mieszanie dwóch strumieni płynów w ciągu milisekund, chipy mikromiksera mają szeroki zakres zastosowań, w tym kinetykę reakcji, rozcieńczanie próbek, szybką krystalizację i syntezę nanocząstek. JEDNOKANAŁOWE CHIPY MIKROPRZEPŁYWOWE: AGS-TECH Inc. oferuje jednokanałowe układy mikroprzepływowe z jednym wlotem i jednym wylotem do kilku zastosowań. Dostępne są dwa różne rozmiary chipów (66x33mm i 45x15mm). Posiadamy również kompatybilne uchwyty na chipy. CHIPS CROSS MIKROFLUIDIC CHANNEL: Oferujemy również chipy mikroprzepływowe z dwoma prostymi kanałami krzyżującymi się ze sobą. Idealny do zastosowań związanych z generowaniem kropli i ogniskowaniem przepływu. Standardowe wymiary chipa to 45x15mm i posiadamy kompatybilny uchwyt chipa. CHIPS T-JUNCTION: T-Junction to podstawowa geometria stosowana w mikroprzepływach do kontaktu z cieczą i tworzenia kropel. Te mikroprzepływowe chipy są dostępne w wielu postaciach, w tym w wersji cienkowarstwowej, kwarcowej, powlekanej platyną, hydrofobowej i hydrofilowej. CHIPS Y-JUNCTION: Są to szklane urządzenia mikroprzepływowe przeznaczone do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do badania kontaktu ciecz-ciecz i badań dyfuzji. Te urządzenia mikroprzepływowe posiadają dwa połączone trójniki i dwa proste kanały do obserwacji przepływu mikrokanałowego. MIKROFLUIDOWE CHIPS REAKTOR: Chipy mikroreaktora to kompaktowe szklane urządzenia mikroprzepływowe przeznaczone do szybkiego mieszania i reakcji dwóch lub trzech strumieni ciekłych odczynników. WELLPLATE CHIPS: Jest to narzędzie do badań analitycznych i klinicznych laboratoriów diagnostycznych. Chipy do płytek dołkowych służą do przechowywania małych kropelek odczynników lub grup komórek w studzienkach o pojemności nanolitrów. URZĄDZENIA MEMBRANOWE: Te urządzenia membranowe są przeznaczone do separacji ciecz-ciecz, kontaktu lub ekstrakcji, filtracji krzyżowej i reakcji chemii powierzchni. Urządzenia te korzystają z małej objętości martwej i jednorazowej membrany. CHIPY DO PONOWNEGO ZAMKNIĘCIA W MIKROPŁYNIE: Zaprojektowane dla chipów mikrocieczowych, które można otwierać i ponownie zamykać, chipy do wielokrotnego zamykania umożliwiają do ośmiu połączeń strumieniowych i ośmiu elektrycznych oraz osadzanie odczynników, czujników lub komórek na powierzchni kanału. Niektóre zastosowania to hodowla i analiza komórek, wykrywanie impedancji i testy biosensorowe. PORUS MEDIA CHIPS: Jest to szklane urządzenie mikroprzepływowe przeznaczone do statystycznego modelowania złożonej porowatej struktury skalnej piaskowca. Wśród zastosowań tego mikroprzepływowego chipa są badania w naukach o ziemi i inżynierii, przemyśle petrochemicznym, testach środowiskowych, analizach wód gruntowych. CHIP DO ELEKTROFOREZY KAPILARNEJ (chip CE): Oferujemy chipy do elektroforezy kapilarnej z wbudowanymi elektrodami i bez nich do analizy DNA i separacji biocząsteczek. Chipy do elektroforezy kapilarnej są kompatybilne z obudowami o wymiarach 45x15mm. Posiadamy chipy CE, jeden ze skrzyżowaniem klasycznym i jeden ze skrzyżowaniem T. Dostępne są wszystkie potrzebne akcesoria, takie jak uchwyty na chipy, złącza. Oprócz chipów mikroprzepływowych, AGS-TECH oferuje szeroką gamę pomp, przewodów, systemów mikroprzepływowych, złączy i akcesoriów. Niektóre gotowe systemy mikroprzepływowe to: MIKROPRZEPŁYWOWE SYSTEMY ROZRUSZANIA KROPLI: System startowy kropli oparty na strzykawce zapewnia kompletne rozwiązanie do generowania monodyspersyjnych kropel o średnicy od 10 do 250 mikronów. Działający w szerokim zakresie przepływu od 0,1 mikrolitrów/min do 10 mikrolitrów/min, odporny chemicznie system mikroprzepływowy jest idealny do wstępnych prac koncepcyjnych i eksperymentów. Z kolei ciśnieniowy układ rozrusznika kropelkowego jest narzędziem do prac wstępnych w mikroprzepływach. System zapewnia kompletne rozwiązanie zawierające wszystkie potrzebne pompy, złącza i chipy mikroprzepływowe, umożliwiające produkcję wysoce monodyspersyjnych kropli o wielkości od 10 do 150 mikronów. Działając w szerokim zakresie ciśnień od 0 do 10 barów, system ten jest odporny chemicznie, a jego modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę do przyszłych zastosowań. Zapewniając stabilny przepływ cieczy, ten modułowy zestaw narzędzi eliminuje martwą objętość i marnotrawstwo próbki, aby skutecznie zmniejszyć związane z tym koszty odczynników. Ten system mikroprzepływowy oferuje możliwość szybkiej zmiany cieczy. Zamykana komora ciśnieniowa i innowacyjna 3-drożna pokrywa komory umożliwiają jednoczesne pompowanie do trzech cieczy. ZAAWANSOWANY SYSTEM MIKROFLUIDOWY KROPLI: Modułowy system mikroprzepływowy, który umożliwia wytwarzanie kropelek, cząstek, emulsji i pęcherzyków o bardzo jednolitej wielkości. Zaawansowany mikroprzepływowy system kropel wykorzystuje technologię ogniskowania przepływu w mikroprzepływowym chipie z bezpulsowym przepływem cieczy, aby wytwarzać monodyspersyjne kropelki o rozmiarach od nanometrów do setek mikronów. Dobrze nadaje się do enkapsulacji komórek, produkcji kulek, kontrolowania tworzenia nanocząstek itp. Wielkość kropel, szybkości przepływu, temperatury, złącza mieszające, właściwości powierzchni i kolejność dodawania można szybko zmieniać w celu optymalizacji procesu. System mikroprzepływowy zawiera wszystkie wymagane części, w tym pompy, czujniki przepływu, chipy, złącza i elementy automatyki. Dostępne są również akcesoria, w tym systemy optyczne, większe zbiorniki i zestawy odczynników. Niektóre zastosowania mikroprzepływowe dla tego systemu to enkapsulacja komórek, DNA i kulek magnetycznych do badań i analiz, dostarczanie leków za pośrednictwem cząstek polimerowych i formulacji leków, precyzyjne wytwarzanie emulsji i pianek do żywności i kosmetyków, produkcja farb i cząstek polimerów, badania mikroprzepływowe kropelki, emulsje, bąbelki i cząstki. MIKROPŁYNOWY SYSTEM MAŁYCH KROPLI: Idealny system do produkcji i analizy mikroemulsji, który oferuje zwiększoną stabilność, większą powierzchnię międzyfazową i zdolność do rozpuszczania związków rozpuszczalnych zarówno w wodzie, jak i oleju. Mikroprzepływowe mikrokropelki o małych kropelkach umożliwiają generowanie wysoce monodyspersyjnych mikrokropel o wielkości od 5 do 30 mikronów. MIKROPRZEPŁYWOWY SYSTEM KROPLI RÓWNOLEGŁYCH: System o wysokiej przepustowości do produkcji do 30 000 monodyspersyjnych mikrokropel na sekundę w zakresie od 20 do 60 mikronów. Mikroprzepływowy, równoległy system kropel pozwala użytkownikom tworzyć stabilne krople typu woda w oleju lub olej w wodzie, co ułatwia szeroki zakres zastosowań w produkcji leków i żywności. MIKROPŁYWOWY SYSTEM ZBIERANIA KROPLI: System ten doskonale nadaje się do wytwarzania, zbierania i analizy emulsji monodyspersyjnych. Mikroprzepływowy system zbierania kropel zawiera moduł zbierania kropel, który umożliwia zbieranie emulsji bez zakłócania przepływu lub koalescencji kropel. Wielkość kropel mikroprzepływowych można dokładnie regulować i szybko zmieniać, co umożliwia pełną kontrolę nad właściwościami emulsji. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: Ten system składa się z urządzenia mikroprzepływowego, precyzyjnego pompowania, elementów mikroprzepływowych i oprogramowania w celu uzyskania doskonałego mieszania. Kompaktowe szklane urządzenie mikroprzepływowe typu micromixer oparte na laminowaniu umożliwia szybkie mieszanie dwóch lub trzech strumieni płynu w każdej z dwóch niezależnych geometrii mieszania. Dzięki temu urządzeniu mikroprzepływowemu można osiągnąć doskonałe mieszanie zarówno przy wysokim, jak i niskim stosunku przepływu. Urządzenie mikroprzepływowe i otaczające go elementy zapewniają doskonałą stabilność chemiczną, dobrą widoczność dla optyki i dobrą transmisję optyczną. System mikromiksera działa wyjątkowo szybko, działa w trybie ciągłego przepływu i może całkowicie wymieszać dwa lub trzy strumienie płynu w ciągu milisekund. Niektóre zastosowania tego mikroprzepływowego urządzenia mieszającego to kinetyka reakcji, rozcieńczanie próbek, zwiększona selektywność reakcji, szybka krystalizacja i synteza nanocząstek, aktywacja komórek, reakcje enzymatyczne i hybrydyzacja DNA. MIKROFLUIDOWY SYSTEM KROPLI NA ŻĄDANIE: Jest to kompaktowy i przenośny system mikroprzepływowy kropla na żądanie do generowania kropel do 24 różnych próbek i przechowywania do 1000 kropel o rozmiarach do 25 nanolitrów. System mikroprzepływowy zapewnia doskonałą kontrolę wielkości i częstotliwości kropel, a także pozwala na użycie wielu odczynników do szybkiego i łatwego tworzenia złożonych testów. Kropelki mikroprzepływowe mogą być przechowywane, poddawane cyklom termicznym, łączone lub rozdzielane z kropelek nanolitrowych na pikolitrowe. Niektóre zastosowania to generowanie bibliotek przesiewowych, enkapsulacja komórek, enkapsulacja organizmów, automatyzacja testów ELISA, przygotowanie gradientów stężeń, chemia kombinatoryczna, testy komórkowe. SYSTEM SYNTEZY NANOCZĄSTECZEK: Nanocząstki są mniejsze niż 100 nm i mają szereg zastosowań, takich jak synteza fluorescencyjnych nanocząstek na bazie krzemu (kropek kwantowych) do znakowania biocząsteczek do celów diagnostycznych, dostarczania leków i obrazowania komórkowego. Technologia mikroprzepływowa jest idealna do syntezy nanocząstek. Zmniejszając zużycie odczynników, pozwala to na ściślejsze rozkłady wielkości cząstek, lepszą kontrolę nad czasem i temperaturą reakcji, a także lepszą wydajność mieszania. MIKROPRZEPŁYWOWY SYSTEM PRODUKCJI KROPLI: Wysokowydajny system mikroprzepływowy, który umożliwia produkcję do tony wysoce jednorodnych kropelek, cząstek lub emulsji miesięcznie. Ten modułowy, skalowalny i wysoce elastyczny system mikroprzepływowy umożliwia równoległe złożenie do 10 modułów, zapewniając identyczne warunki dla maksymalnie 70 mikroprzepływowych złączy kropelkowych chipów. Możliwa jest masowa produkcja wysoce zdyspergowanych mikrocieczowych kropelek o wielkości od 20 mikronów do 150 mikronów, które mogą być spływane bezpośrednio z chipów lub do probówek. Zastosowania obejmują produkcję cząstek - PLGA, żelatyny, alginianu, polistyrenu, agarozy, dostarczanie leków w kremach, aerozolach, precyzyjną produkcję emulsji i pianek w masie w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farbiarskim, syntezę nanocząstek, mikromieszanie równoległe i mikroreakcje. CIŚNIENIOWY SYSTEM KONTROLI PRZEPŁYWU MIKROPRZEPŁYWU: Inteligentna kontrola przepływu w pętli zamkniętej zapewnia kontrolę prędkości przepływu od nanolitrów/min do mililitrów/min, przy ciśnieniu od 10 bar do próżni. Czujnik natężenia przepływu podłączony w linii między pompą a urządzeniem mikroprzepływowym ułatwia użytkownikom wprowadzanie docelowej prędkości przepływu bezpośrednio na pompie bez konieczności korzystania z komputera. Użytkownicy uzyskają płynność ciśnienia i powtarzalność przepływu objętościowego w swoich urządzeniach mikroprzepływowych. Systemy można rozszerzyć na wiele pomp, z których każda będzie niezależnie sterować natężeniem przepływu. Aby pracować w trybie sterowania przepływem, czujnik natężenia przepływu musi być podłączony do pompy za pomocą wyświetlacza czujnika lub interfejsu czujnika. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatyka i inteligentne systemy AUTOMATYKA, zwana również AUTOMATYCZNYM STEROWANIEM, to zastosowanie różnych SYSTEMÓW STEROWANIA do obsługi urządzeń, takich jak maszyny fabryczne, piece do obróbki cieplnej i utwardzania, sprzęt telekomunikacyjny itp. przy minimalnej lub ograniczonej interwencji człowieka. Automatyzację osiąga się przy użyciu różnych środków, w tym kombinacji mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych, elektronicznych i komputerowych. Z kolei INTELIGENTNY SYSTEM to maszyna z wbudowanym komputerem podłączonym do Internetu, który ma możliwość gromadzenia i analizowania danych oraz komunikowania się z innymi systemami. Inteligentne systemy wymagają bezpieczeństwa, łączności, zdolności dostosowania się do aktualnych danych, możliwości zdalnego monitorowania i zarządzania. SYSTEMY WBUDOWANE są wydajne i zdolne do złożonego przetwarzania i analizy danych, zwykle wyspecjalizowanych do zadań związanych z maszyną hosta. Inteligentne systemy są obecne w naszym codziennym życiu. Przykładami są sygnalizacja świetlna, inteligentne liczniki, systemy i sprzęt transportowy, oznakowanie cyfrowe. Niektóre sprzedawane przez nas markowe produkty to ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. oferuje produkty, które można łatwo kupić z magazynu i zintegrować z systemem automatyki lub inteligentnym systemem, a także produkty niestandardowe zaprojektowane specjalnie dla danego zastosowania. Jako najbardziej różnorodny dostawca INTEGRACJI INŻYNIERSKIEJ jesteśmy dumni z naszej zdolności do zapewnienia rozwiązania dla niemal każdej automatyzacji lub inteligentnych potrzeb systemowych. Oprócz produktów jesteśmy tutaj dla Twoich potrzeb konsultingowych i inżynieryjnych. Pobierz nasze TECHNOLOGIE ATOP compact broszura produktowa (Pobierz produkt ATOP Technologies List 2021) Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki JANZ TEC Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki KORENIX Pobierz naszą broszurę dotyczącą automatyzacji maszyn marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę dotyczącą komunikacji przemysłowej i produktów sieciowych marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o wbudowanych kontrolerach PAC marki ICP DAS i DAQ Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowego panelu dotykowego marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o zdalnych modułach we/wy i jednostkach rozszerzających we/wy marki ICP DAS Pobierz nasze płyty PCI i karty IO marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych marki DFI-ITOX Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Przemysłowe systemy sterowania to komputerowe systemy do monitorowania i sterowania procesami przemysłowymi. Niektóre z naszych PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW STEROWANIA (ICS) to: - Systemy nadzoru sterowania i akwizycji danych (SCADA): Systemy te działają z zakodowanymi sygnałami przez kanały komunikacyjne w celu zapewnienia sterowania zdalnym sprzętem, zazwyczaj przy użyciu jednego kanału komunikacyjnego na zdalną stację. Systemy sterowania mogą być łączone z systemami gromadzenia danych przez dodanie wykorzystania zakodowanych sygnałów przez kanały komunikacyjne w celu uzyskania informacji o stanie zdalnego sprzętu do wyświetlania lub do funkcji nagrywania. Systemy SCADA różnią się od innych systemów ICS tym, że są procesami wielkoskalowymi, które mogą obejmować wiele lokalizacji na duże odległości. Systemy SCADA mogą sterować procesami przemysłowymi, takimi jak produkcja i fabrykacja, procesami infrastrukturalnymi, takimi jak transport ropy i gazu, przesyłem energii elektrycznej, oraz procesami obiektowymi, takimi jak monitorowanie i sterowanie systemami ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. - Rozproszone systemy sterowania (DCS): Rodzaj zautomatyzowanego systemu sterowania, który jest rozmieszczony w całej maszynie w celu dostarczania instrukcji do różnych części maszyny. W przeciwieństwie do posiadania centralnie umieszczonego urządzenia sterującego wszystkimi maszynami, w rozproszonych systemach sterowania każda sekcja maszyny posiada własny komputer sterujący pracą. Systemy DCS są powszechnie stosowane w sprzęcie produkcyjnym, wykorzystując protokoły wejściowe i wyjściowe do sterowania maszyną. Rozproszone Systemy Kontroli zazwyczaj wykorzystują specjalnie zaprojektowane procesory jako kontrolery. Do komunikacji wykorzystywane są zarówno zastrzeżone połączenia, jak i standardowe protokoły komunikacyjne. Moduły wejściowe i wyjściowe są częściami składowymi systemu DCS. Sygnały wejściowe i wyjściowe mogą być analogowe lub cyfrowe. Magistrale łączą procesor i moduły poprzez multipleksery i demultipleksery. Łączą również sterowniki rozproszone ze sterownikiem centralnym i interfejsem człowiek-maszyna. DCS są często używane w: -Zakłady petrochemiczne i chemiczne -Systemy elektrowni, kotły, elektrownie jądrowe -Systemy kontroli środowiskowej -Systemy gospodarki wodnej -Metalowe zakłady produkcyjne - Programowalne sterowniki logiczne (PLC): Programowalny sterownik logiczny to mały komputer z wbudowanym systemem operacyjnym przeznaczonym głównie do sterowania maszynami. Systemy operacyjne sterowników PLC są wyspecjalizowane do obsługi przychodzących zdarzeń w czasie rzeczywistym. Programowalne sterowniki logiczne mogą być programowane. Napisany jest program dla PLC, który włącza i wyłącza wyjścia na podstawie warunków wejściowych i programu wewnętrznego. PLC posiadają linie wejściowe, do których podłączone są czujniki powiadamiające o zdarzeniach (takich jak temperatura powyżej/poniżej określonego poziomu, osiągnięty poziom cieczy itp.) oraz linie wyjściowe do sygnalizowania reakcji na nadchodzące zdarzenia (takie jak uruchomienie silnika, otworzyć lub zamknąć określony zawór itp.). Po zaprogramowaniu PLC może działać wielokrotnie w razie potrzeby. Sterowniki PLC znajdują się wewnątrz maszyn w środowiskach przemysłowych i mogą obsługiwać automaty przez wiele lat przy niewielkiej interwencji człowieka. Przeznaczone są do pracy w trudnych warunkach. Programowalne sterowniki logiczne są szeroko stosowane w przemyśle procesowym, są komputerowymi urządzeniami półprzewodnikowymi, które sterują urządzeniami i procesami przemysłowymi. Mimo że sterowniki PLC mogą sterować elementami systemu używanymi w systemach SCADA i DCS, często są one podstawowymi elementami mniejszych systemów sterowania. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Komputer panelowy, wyświetlacze wielodotykowe, ekrany dotykowe Podzbiór komputerów przemysłowych to PANEL PC gdzie wyświetlacz, taki jak an LCD, jest wbudowany w tę samą płytę główną i inną obudowę elektronika. Są one zazwyczaj montowane na panelu i często zawierają TOUCH SCREENS or MULTITOUCH_WYŚWIETLACZE_cc781905-5cde. Oferowane są w tanich wersjach bez uszczelnienia środowiskowego, cięższe modele uszczelnione zgodnie ze standardami IP67, aby zapewnić wodoodporność na przednim panelu oraz modele, które są przeciwwybuchowe do instalacji w niebezpiecznych środowiskach. Tutaj możesz pobrać literaturę dotyczącą marek JANZ TEC, DFI-ITOX i innych, które mamy w magazynie. Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki JANZ TEC Pobierz naszą broszurę dotyczącą komputerów panelowych marki DFI-ITOX Pobierz nasze przemysłowe monitory dotykowe marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowego panelu dotykowego marki ICP DAS Aby wybrać odpowiedni komputer panelowy do swojego projektu, przejdź do naszego sklepu z komputerami przemysłowymi KLIKNIJ TUTAJ. Our JANZ TEC brand seria produktów skalowalnych of emVIEW_cc781905-5cde-3194-bb3b3b_136bad oferuje szerokie spektrum wydajności procesora cf_1366.5 '' do obecnych 19''. Indywidualnie dopasowane rozwiązania w celu optymalnego dostosowania do definicji Twojego zadania mogą być przez nas wdrożone. Niektóre z naszych popularnych produktów do paneli PC to: Systemy HMI i przemysłowe rozwiązania wyświetlania bez wentylatora Wyświetlacz wielodotykowy Przemysłowe wyświetlacze TFT LCD AGS-TECH Inc. jako ugruntowana ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM PRODUCENT W celu integracji naszych rozwiązań panelowych z Twoim sprzętem lub w przypadku, gdy potrzebujesz naszych paneli dotykowych zaprojektowanych inaczej. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA