Search Results

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Produkcja w nanoskali, mikroskali i mezoskali Czytaj więcej Nasz NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and_cc781905-5cde-336194-bb3CF58c Obróbka powierzchni i modyfikacja Powłoki funkcjonalne / Powłoki dekoracyjne / Cienki film / gruby film Produkcja w nanoskali / nanoprodukcja Produkcja w skali mikro / mikroprodukcja / Mikroobróbka Produkcja w mezoskali / Mezoprodukcja Mikroelektronika & Produkcja półprzewodników i produkcja Urządzenia mikroprzepływowe Manufacturing Produkcja mikrooptyki Mikromontaż i pakowanie Miękka litografia W każdym zaprojektowanym dzisiaj inteligentnym produkcie można wziąć pod uwagę element, który zwiększy wydajność, wszechstronność, zmniejszy zużycie energii, zmniejszy ilość odpadów, wydłuży żywotność produktu, a tym samym będzie przyjazny dla środowiska. W tym celu AGS-TECH koncentruje się na szeregu procesów i produktów, które można włączyć do urządzeń i sprzętu, aby osiągnąć te cele. Na przykład niskie tarcie FUNCTIONAL COATINGS może zmniejszyć zużycie energii. Niektóre inne przykłady powłok funkcjonalnych to powłoki odporne na zarysowania, powłoki antyzwilżające SURFACE TREATMENTS and powłoki (hydrofobowe), powłoki i powłoki zwiększające wilgotność (hydrofilowe), powłoki przeciwgrzybicze, diamentopodobne powłoki węglowe do narzędzi tnących i traserskich, THIN FILMPowłoki elektroniczne, cienkowarstwowe powłoki magnetyczne, wielowarstwowe powłoki optyczne. W NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING produkujemy części w skali nanometrowej. W praktyce odnosi się to do operacji produkcyjnych poniżej skali mikrometrowej. Nanoprodukcja jest wciąż w powijakach w porównaniu z mikroprodukcją, jednak trend zmierza w tym kierunku i nanoprodukcja jest zdecydowanie bardzo ważna w najbliższej przyszłości. Niektóre dzisiejsze zastosowania nanoprodukcji to nanorurki węglowe jako włókna wzmacniające materiały kompozytowe w ramach rowerowych, kijach baseballowych i rakietach tenisowych. Nanorurki węglowe, w zależności od orientacji grafitu w nanorurce, mogą pełnić rolę półprzewodników lub przewodników. Nanorurki węglowe mają bardzo wysoką obciążalność prądową, 1000 razy wyższą niż srebro czy miedź. Innym zastosowaniem nanoprodukcji jest ceramika nanofazowa. Wykorzystując nanocząsteczki do produkcji materiałów ceramicznych, możemy jednocześnie zwiększyć zarówno wytrzymałość, jak i ciągliwość ceramiki. Kliknij podmenu, aby uzyskać więcej informacji. PRODUKCJA W SKALI MIKRO or MICROMANUFACTURING odnosi się do naszych procesów produkcyjnych i produkcyjnych w skali niewidocznej pod mikroskopem Terminy mikroprodukcja, mikroelektronika, systemy mikroelektromechaniczne nie ograniczają się do tak małych skal długości, ale sugerują strategię materiałową i produkcyjną. W naszych operacjach mikroprodukcji niektóre popularne techniki, których używamy, to litografia, trawienie na mokro i na sucho, powlekanie cienkowarstwowe. Przy użyciu takich metod mikroprodukcji wytwarzana jest szeroka gama czujników i siłowników, sond, głowic magnetycznych dysków twardych, mikroelektronicznych chipów, urządzeń MEMS, takich jak akcelerometry i czujniki ciśnienia. Więcej szczegółowych informacji na ten temat znajdziesz w podmenu. PRODUKCJA MESOSKALA or MESOMANUFACTURING odnosi się do naszych procesów wytwarzania mechanicznych aparatów słuchowych, miniaturowych aparatów słuchowych, zastawek medycznych, takich jak Motoryzacja. Produkcja w mezoskali pokrywa się zarówno z produkcją makro, jak i mikro. Miniaturowe tokarki, z silnikiem o mocy 1,5 W, o wymiarach 32 x 25 x 30,5 mm i wadze 100 gramów, zostały wyprodukowane metodami mezoskalowymi. Przy użyciu takich tokarek, mosiądz został obrobiony do średnicy tak małej jak 60 mikronów i chropowatości powierzchni rzędu mikrona lub dwóch. Inne takie miniaturowe obrabiarki, takie jak frezarki i prasy, również zostały wyprodukowane przy użyciu mezoprodukcji. W MICROELECTRONICS MANUFACTURING używamy tych samych technik, co w mikroprodukcji. Naszymi najpopularniejszymi substratami są krzem, stosuje się również inne, takie jak arsenek galu, fosforek indu i german. W produkcji urządzeń i obwodów mikroelektronicznych stosuje się różnego rodzaju folie/powłoki, a zwłaszcza przewodzące i izolujące powłoki cienkowarstwowe. Urządzenia te są zwykle uzyskiwane z wielowarstw. Warstwy izolacyjne są na ogół otrzymywane przez utlenianie, takie jak SiO2. Domieszki (zarówno p i n) są powszechne, a części urządzeń są domieszkowane w celu zmiany ich właściwości elektronicznych i uzyskania regionów typu p i n. Wykorzystując litografię, taką jak fotolitografia ultrafioletowa, w głębokim lub skrajnym ultrafiolecie, lub litografia rentgenowska, wiązka elektronów przenosimy geometryczne wzory określające urządzenia z fotomaski/maski na powierzchnie podłoża. Te procesy litograficzne są wielokrotnie stosowane w mikroprodukcji chipów mikroelektronicznych w celu uzyskania wymaganych struktur w projekcie. Przeprowadzane są również procesy trawienia, w których usuwane są całe folie lub poszczególne odcinki folii lub podłoża. W skrócie, stosując różne etapy osadzania, wytrawiania i wielu etapów litograficznych otrzymujemy wielowarstwowe struktury na nośnikach półprzewodnikowych. Po obróbce wafli i mikrofabrykowaniu na nich wielu obwodów następuje wycinanie powtarzalnych części i uzyskiwanie pojedynczych wykrojników. Każda matryca jest następnie łączona drutem, pakowana i testowana i staje się komercyjnym produktem mikroelektronicznym. Więcej szczegółów na temat produkcji mikroelektroniki można znaleźć w naszym podmenu, jednak temat jest bardzo obszerny i dlatego zachęcamy do kontaktu z nami w razie potrzeby uzyskania szczegółowych informacji o produkcie lub dodatkowych informacji. Nasze MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacje mają na celu wytwarzanie urządzeń i systemów, w których przetwarzane są niewielkie ilości płynów. Przykładami urządzeń mikroprzepływowych są urządzenia mikronapędowe, systemy lab-on-a-chip, urządzenia mikrotermiczne, atramentowe głowice drukujące i inne. W mikroprzepływach mamy do czynienia z precyzyjną kontrolą i manipulacją płynami ograniczonymi do obszarów submilimetrowych. Płyny są przemieszczane, mieszane, oddzielane i przetwarzane. W układach mikroprzepływowych płyny są przemieszczane i sterowane albo aktywnie za pomocą maleńkich mikropomp i mikrozaworów itp., albo biernie wykorzystując siły kapilarne. Dzięki systemom lab-on-a-chip procesy, które są zwykle przeprowadzane w laboratorium, są miniaturyzowane na jednym chipie w celu zwiększenia wydajności i mobilności, a także zmniejszenia objętości próbek i odczynników. Jesteśmy w stanie zaprojektować dla Ciebie urządzenia mikroprzepływowe i zaoferować prototypowanie i mikroprodukcję mikroprzepływową dostosowane do Twoich zastosowań. Inną obiecującą dziedziną w mikrowytwarzaniu jest MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptyka umożliwia manipulację światłem i zarządzanie fotonami o strukturach i komponentach w skali mikronowej i submikronowej. Mikrooptyka pozwala nam łączyć makroskopowy świat, w którym żyjemy, z mikroskopijnym światem opto- i nanoelektronicznego przetwarzania danych. Komponenty i podsystemy mikrooptyczne znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach: Technologia informacyjna: w mikrowyświetlaczach, mikroprojektorach, optycznym przechowywaniu danych, mikrokamerach, skanerach, drukarkach, kopiarkach…itp. Biomedycyna: diagnostyka minimalnie inwazyjna/punktowa, monitorowanie leczenia, czujniki mikroobrazowe, implanty siatkówki. Oświetlenie: Systemy oparte na diodach LED i innych wydajnych źródłach światła Systemy bezpieczeństwa i ochrony: Systemy noktowizyjne na podczerwień do zastosowań motoryzacyjnych, optyczne czujniki linii papilarnych, skanery siatkówki. Komunikacja optyczna i telekomunikacja: w przełącznikach fotonicznych, pasywnych elementach światłowodowych, wzmacniaczach optycznych, systemach mainframe i komputerach osobistych Inteligentne struktury: w systemach czujnikowych opartych na światłowodach i nie tylko Jako najbardziej różnorodny dostawca integracji inżynieryjnej, jesteśmy dumni z naszej zdolności do zapewnienia rozwiązania dla prawie wszystkich potrzeb w zakresie doradztwa, inżynierii, inżynierii odwrotnej, szybkiego prototypowania, rozwoju produktu, produkcji, wytwarzania i montażu. Po mikroprodukcji naszych komponentów bardzo często musimy kontynuować MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Obejmuje to takie procesy, jak mocowanie matryc, spajanie drutów, łączenie, hermetyczne zamykanie opakowań, sondowanie, testowanie zapakowanych produktów pod kątem niezawodności środowiskowej… itd. Po wykonaniu urządzeń do mikroprodukcji na matrycy, mocujemy matrycę do bardziej wytrzymałego fundamentu, aby zapewnić niezawodność. Często używamy specjalnych cementów epoksydowych lub stopów eutektycznych do łączenia matrycy z opakowaniem. Po związaniu chipa lub matrycy z podłożem, łączymy go elektrycznie z przewodami pakietowymi za pomocą łączenia drutowego. Jedną z metod jest użycie bardzo cienkich złotych drutów z opakowania, które prowadzi do łączenia podkładek znajdujących się na obwodzie matrycy. Na koniec musimy wykonać końcowe pakowanie podłączonego obwodu. W zależności od zastosowania i środowiska pracy, dostępne są różne standardowe i produkowane na zamówienie pakiety dla mikroprodukcji urządzeń elektronicznych, elektrooptycznych i mikroelektromechanicznych. Inną używaną przez nas techniką mikroprodukcji jest SOFT LITHOGRAPHY, termin używany dla wielu procesów przenoszenia wzorców. We wszystkich przypadkach potrzebna jest forma wzorcowa, która jest mikrowytwarzana przy użyciu standardowych metod litograficznych. Za pomocą matrycy wykonujemy elastomerowy wzór / stempel. Jedną z odmian miękkiej litografii jest „drukowanie mikrokontaktowe”. Stempel elastomerowy jest powlekany tuszem i dociskany do powierzchni. Piki wzoru stykają się z powierzchnią i przenoszona jest cienka warstwa około 1 monowarstwy tuszu. Ta cienka warstwa jednowarstwowa działa jak maska do selektywnego trawienia na mokro. Druga odmiana to „formowanie mikrotransferowe”, w którym wgłębienia formy elastomerowej są wypełniane ciekłym prekursorem polimeru i dociskane do powierzchni. Po utwardzeniu polimeru odklejamy formę, pozostawiając pożądany wzór. Wreszcie trzecią odmianą jest „mikroformowanie w kapilarach”, gdzie wzór stempla elastomerowego składa się z kanałów, które wykorzystują siły kapilarne do przesiąkania ciekłego polimeru do stempla z jego boku. Zasadniczo niewielka ilość ciekłego polimeru jest umieszczana w sąsiedztwie kanałów kapilarnych, a siły kapilarne wciągają ciecz do kanałów. Nadmiar ciekłego polimeru jest usuwany, a polimer wewnątrz kanalików pozostawia się do utwardzenia. Forma stempla jest odklejana i produkt jest gotowy. Więcej informacji na temat naszych technik mikroprodukcji miękkiej litografii można znaleźć, klikając odpowiednie podmenu z boku tej strony. Jeśli są Państwo zainteresowani przede wszystkim naszymi możliwościami inżynieryjnymi i badawczo-rozwojowymi zamiast możliwościami produkcyjnymi, zapraszamy również do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Produkcja i montaż niestandardowych systemów energii słonecznej Zaopatrujemy: • Ogniwa i panele słoneczne, urządzenia zasilane energią słoneczną i niestandardowe zespoły do tworzenia alternatywnej energii. Ogniwa słoneczne mogą być najlepszym rozwiązaniem dla samodzielnego sprzętu znajdującego się w odległych obszarach, dzięki samodzielnemu zasilaniu sprzętu lub urządzeń. Eliminacja uciążliwych prac konserwacyjnych związanych z wymianą baterii, eliminacja konieczności instalowania kabli zasilających w celu podłączenia sprzętu do głównych linii zasilających może dać duży impuls marketingowy Twoim produktom. Pomyśl o tym, gdy projektujesz samodzielny sprzęt, który ma znajdować się w odległych obszarach. Ponadto energia słoneczna może zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając zależność od zakupionej energii elektrycznej. Pamiętaj, ogniwa słoneczne mogą być elastyczne lub sztywne. Trwają obiecujące badania nad natryskiwanymi ogniwami słonecznymi. Energia generowana przez urządzenia słoneczne jest zwykle magazynowana w bateriach lub wykorzystywana bezpośrednio po wytworzeniu. Możemy dostarczyć Ci ogniwa słoneczne, panele, baterie słoneczne, falowniki, złącza energii słonecznej, zespoły kabli, całe zestawy energii słonecznej do Twoich projektów. Możemy Ci również pomóc w fazie projektowania Twojego urządzenia słonecznego. Wybierając odpowiednie komponenty, odpowiedni typ ogniwa słonecznego i być może używając soczewek optycznych, pryzmatów...itd. możemy zmaksymalizować ilość energii generowanej przez ogniwa słoneczne. Maksymalizacja energii słonecznej, gdy dostępne powierzchnie urządzenia są ograniczone, może być wyzwaniem. Aby to osiągnąć, dysponujemy odpowiednią wiedzą fachową i narzędziami do projektowania optycznego. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Upewnij się, że pobierzesz nasz obszerny katalog komponentów elektrycznych i elektronicznych dla produktów z półki, KLIKNIJ TUTAJ . Ten katalog zawiera produkty, takie jak złącza solarne, baterie, konwertery i wiele innych do projektów związanych z energią słoneczną. Jeśli nie możesz go tam znaleźć, skontaktuj się z nami, a prześlemy Ci informacje o tym, co mamy dostępne. Jeśli są Państwo zainteresowani głównie naszymi produktami i systemami odnawialnej energii odnawialnej na skalę domową lub użytkową, w tym systemami słonecznymi, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony poświęconej energii http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponenty i zespoły elektryczne i elektroniczne Jako producent na zamówienie i integrator inżynieryjny, AGS-TECH może dostarczyć następujące KOMPONENTY I ZESPOŁY ELEKTRONICZNE: • Aktywne i pasywne elementy elektroniczne, urządzenia, podzespoły i wyroby gotowe. Możemy użyć komponentów elektronicznych z naszych katalogów i broszur wymienionych poniżej lub użyć komponentów preferowanych producentów w montażu produktów elektronicznych. Niektóre elementy elektroniczne i montaż mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i wymagań. Jeśli ilość zamówień jest uzasadniona, możemy zlecić produkcję zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Możesz przewinąć w dół i pobrać nasze interesujące broszury, klikając podświetlony tekst: Komponenty i sprzęt interkonektowy z półki; Bloki zaciskowe i złącza Katalog ogólny łączówek Katalog gniazd-zasilanie-złącza wejściowe Rezystory chipowe Linia produktów rezystorów chipowych Warystory Przegląd produktów warystorów Diody i prostowniki Urządzenia RF i cewki indukcyjne wysokiej częstotliwości Tabela przeglądu produktów RF Linia produktów urządzeń wysokiej częstotliwości 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Broszura Wielowarstwowe kondensatory ceramiczne Katalog MLCC Linia produktów wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych MLCC Katalog kondensatorów tarczowych Kondensatory elektrolityczne modelu Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Urządzenia do kontroli napięcia - Tranzystory bipolarne Ferryty miękkie - Rdzenie - Toroidy - Produkty przeciwzakłóceniowe - Broszura dotycząca transponderów i akcesoriów RFID • Inne komponenty i podzespoły elektroniczne, które dostarczyliśmy to czujniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki przewodności, czujniki zbliżeniowe, czujniki wilgotności, czujnik prędkości, czujnik wstrząsowy, czujnik chemiczny, czujnik przechyłu, czujnik tensometryczny, tensometry. Aby pobrać powiązane z nimi katalogi i broszury, kliknij kolorowy tekst: Czujniki ciśnienia, manometry, przetworniki i przetworniki Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC1 (-50~+600 C) Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC2 (-40~+200 C) Przetwornik temperatury w wykonaniu przeciwwybuchowym UTB4 Zintegrowany przetwornik temperatury UTB8 Inteligentny przetwornik temperatury UTB-101 Przetworniki temperatury na szynę DIN UTB11 Przetwornik integracji temperatury i ciśnienia UTB5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI2 Inteligentny przetwornik temperatury UTI5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI6 Bezprzewodowy cyfrowy miernik temperatury UTI7 Elektroniczny przełącznik temperatury UTS2 Przetworniki temperatury i wilgotności Ogniwa obciążnikowe, czujniki masy, mierniki obciążenia, przetworniki i nadajniki System kodowania dla tensometrów z półki sklepowej Tensometry do analizy naprężeń Czujniki zbliżenia Gniazda i akcesoria czujników zbliżeniowych • Skala mikrometryczna poziomu chipa, niewielkie urządzenia oparte na systemach mikroelektromechanicznych (MEMS), takie jak mikropompy, mikrolustra, mikrosilniki, urządzenia mikroprzepływowe. • Układy scalone (IC) • Elementy przełączające, przełącznik, przekaźnik, stycznik, wyłącznik automatyczny Przyciski i przełączniki obrotowe oraz skrzynki kontrolne Subminiaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQC-3F100111-1153132 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQX-10F100111-1153432 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatami UL i CE JQX-13F100111-1154072 Wyłączniki nadprądowe z certyfikatem UL i CE NB1100111-1114242 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JTX100111-1155122 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE MK100111-1155402 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE NJX-13FW100111-1152352 Elektroniczny przekaźnik przeciążeniowy z certyfikatem UL i CE NRE8100111-1143132 Przekaźnik termiczny z certyfikatem UL i CE NR2100111-144062 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC1100111-1042532 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC2100111-1044422 Styczniki z certyfikatami UL i CE NC6100111-1040002 Stycznik określonego przeznaczenia z certyfikatami UL i CE NCK3100111-1052422 • Wentylatory i chłodnice elektryczne do montażu w urządzeniach elektronicznych i przemysłowych • Elementy grzejne, chłodnice termoelektryczne (TEC) Radiatory standardowe Wytłaczane radiatory Radiatory Super Power do układów elektronicznych średniej - dużej mocy Radiatory z Super Fins Radiatory Easy Click Płyty super chłodzące Bezwodne płyty chłodzące • Dostarczamy obudowy elektroniczne do ochrony komponentów elektronicznych i montażu. Oprócz tych gotowych obudów elektronicznych wykonujemy niestandardowe obudowy elektroniczne formowane wtryskowo i termoformowane, które pasują do twoich rysunków technicznych. Proszę pobrać z poniższych linków. Obudowy i szafy modelowe Tibox Ekonomiczne obudowy ręczne z serii 17 Uszczelnione plastikowe obudowy serii 10 Plastikowe etui z serii 08 Specjalne plastikowe obudowy serii 18 Obudowy plastikowe serii 24 DIN Plastikowe walizki na sprzęt serii 37 Modułowe obudowy plastikowe serii 15 Obudowy PLC serii 14 Obudowy do zalewania i zasilania serii 31 Obudowy naścienne serii 20 Obudowy plastikowe i stalowe serii 03 Systemy obudów z tworzywa sztucznego i aluminium serii 02 II Walizka na instrumenty serii 01 System-I Walizka na instrumenty serii 05 System-V Pudełka aluminiowe odlewane ciśnieniowo z serii 11 Obudowy modułów na szynę DIN serii 16 Obudowy do komputerów desktop serii 19 Obudowy czytników kart serii 21 • Produkty telekomunikacyjne i teleinformatyczne, lasery, odbiorniki, transceivery, transpondery, modulatory, wzmacniacze. Produkty CATV, takie jak kable CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozgałęźniki CATV. • Elementy i montaż lasera • Komponenty i zespoły akustyczne, elektronika rejestrująca - Te katalogi zawierają tylko niektóre marki, które sprzedajemy. Do wyboru mamy również ogólne nazwy marek i inne marki o podobnej dobrej jakości. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU - Skontaktuj się z nami, aby uzyskać specjalne życzenia dotyczące montażu elektronicznego. Integrujemy różne komponenty i produkty oraz produkujemy złożone zespoły. Możemy go dla Ciebie zaprojektować lub zmontować według Twojego projektu. Kod referencyjny: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Produkcja i wytwarzanie mikroelektroniki i półprzewodników Wiele z naszych technik i procesów nanoprodukcji, mikroprodukcji i mezoprodukcji wyjaśnionych w innych menu można wykorzystać do MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Jednak ze względu na znaczenie mikroelektroniki w naszych produktach, skoncentrujemy się tutaj na temat konkretnych zastosowań tych procesów. Procesy związane z mikroelektroniką są również powszechnie określane jako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Nasze usługi w zakresie projektowania i wytwarzania półprzewodników obejmują: - Projektowanie, rozwój i programowanie płyty FPGA - Microelectronics usługi odlewnicze: projektowanie, prototypowanie i produkcja, usługi stron trzecich - Przygotowanie płytek półprzewodnikowych: krojenie w kostkę, szlifowanie od tyłu, przerzedzanie, umieszczanie siatki, sortowanie matryc, pobieranie i umieszczanie, kontrola - Projektowanie i produkcja opakowań mikroelektronicznych: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Montaż i pakowanie i testowanie układów scalonych półprzewodników: łączenie matryc, drutów i chipów, hermetyzacja, montaż, znakowanie i branding - Ramki wyprowadzeń do urządzeń półprzewodnikowych: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Projektowanie i produkcja radiatorów dla mikroelektroniki: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Projektowanie i produkcja czujników i siłowników: Zarówno projektowanie i produkcja gotowe, jak i niestandardowe - Projektowanie i produkcja obwodów optoelektronicznych i fotonicznych Pozwól nam bardziej szczegółowo zbadać mikroelektronikę i półprzewodniki oraz technologie testowe, abyś mógł lepiej zrozumieć oferowane przez nas usługi i produkty. Projektowanie, rozwój i programowanie płyt FPGA: Programowalne macierze bramek (FPGA) to reprogramowalne układy krzemowe. W przeciwieństwie do procesorów, które można znaleźć w komputerach osobistych, programowanie FPGA polega na przeprogramowaniu samego układu w celu implementacji funkcjonalności użytkownika, zamiast uruchamiania aplikacji. Korzystając z gotowych bloków logicznych i programowalnych zasobów routingu, układy FPGA można skonfigurować tak, aby implementować niestandardowe funkcje sprzętowe bez użycia płytki stykowej i lutownicy. Zadania przetwarzania cyfrowego są wykonywane w oprogramowaniu i kompilowane do pliku konfiguracyjnego lub strumienia bitów, który zawiera informacje o tym, jak komponenty powinny być ze sobą połączone. Układy FPGA mogą być używane do implementacji dowolnej funkcji logicznej, którą mógłby wykonać układ ASIC i są całkowicie rekonfigurowalne i mogą otrzymać zupełnie inną „osobowość” poprzez ponowną kompilację innej konfiguracji obwodu. Układy FPGA łączą najlepsze części układów scalonych specyficznych dla aplikacji (ASIC) i systemów opartych na procesorach. Korzyści te obejmują: • Szybsze czasy reakcji we/wy i specjalistyczna funkcjonalność • Przekroczenie mocy obliczeniowej cyfrowych procesorów sygnałowych (DSP) • Szybkie prototypowanie i weryfikacja bez procesu wytwarzania niestandardowego ASIC • Implementacja niestandardowej funkcjonalności z niezawodnością dedykowanego sprzętu deterministycznego • Możliwość rozbudowy w terenie, co eliminuje koszty przeprojektowania i konserwacji niestandardowych układów ASIC Układy FPGA zapewniają szybkość i niezawodność, nie wymagając dużych nakładów, aby uzasadnić duże początkowe koszty niestandardowego projektu ASIC. Reprogramowalny krzem ma również taką samą elastyczność jak oprogramowanie działające w systemach opartych na procesorach i nie jest ograniczony liczbą dostępnych rdzeni przetwarzania. W przeciwieństwie do procesorów, układy FPGA mają prawdziwie równoległy charakter, więc różne operacje przetwarzania nie muszą konkurować o te same zasoby. Każde niezależne zadanie przetwarzania jest przypisane do dedykowanej sekcji układu i może działać autonomicznie bez wpływu innych bloków logicznych. W rezultacie dodanie większej ilości przetwarzania nie ma wpływu na wydajność jednej części aplikacji. Niektóre FPGA mają funkcje analogowe oprócz funkcji cyfrowych. Niektóre typowe funkcje analogowe to programowalna szybkość narastania i siła napędu na każdym pinie wyjściowym, co pozwala inżynierowi ustawić niskie szybkości na lekko obciążonych pinach, które w przeciwnym razie dzwoniłyby lub sprzęgałyby się niedopuszczalnie, oraz ustawić silniejsze, szybsze szybkości na mocno obciążonych pinach na wysokich prędkościach kanały, które w innym przypadku działałyby zbyt wolno. Inną stosunkowo powszechną cechą analogową są komparatory różnicowe na pinach wejściowych przeznaczone do podłączenia do różnicowych kanałów sygnalizacyjnych. Niektóre układy FPGA z mieszanym sygnałem mają zintegrowane peryferyjne przetworniki analogowo-cyfrowe (ADC) i przetworniki cyfrowo-analogowe (DAC) z blokami kondycjonowania sygnału analogowego, które pozwalają im działać jako system na chipie. Krótko mówiąc, 5 najważniejszych zalet układów FPGA to: 1. Dobra wydajność 2. Krótki czas na rynek 3. Niski koszt 4. Wysoka niezawodność 5. Możliwość długoterminowej konserwacji Dobra wydajność – dzięki możliwości przetwarzania równoległego, układy FPGA mają lepszą moc obliczeniową niż cyfrowe procesory sygnałowe (DSP) i nie wymagają sekwencyjnego wykonywania jako DSP i mogą osiągnąć więcej na cykl zegara. Sterowanie wejściami i wyjściami (I/O) na poziomie sprzętowym zapewnia krótsze czasy odpowiedzi i wyspecjalizowane funkcje, które ściśle odpowiadają wymaganiom aplikacji. Krótki czas wprowadzenia na rynek — układy FPGA oferują elastyczność i możliwości szybkiego prototypowania, a tym samym krótszy czas wprowadzania na rynek. Nasi klienci mogą przetestować pomysł lub koncepcję i zweryfikować ją w sprzęcie bez przechodzenia przez długi i kosztowny proces produkcji niestandardowego projektu ASIC. Możemy wprowadzać zmiany przyrostowe i iterować projekt FPGA w ciągu godzin zamiast tygodni. Komercyjny, gotowy sprzęt jest również dostępny z różnymi typami wejść/wyjść już podłączonymi do programowalnego układu FPGA. Rosnąca dostępność narzędzi programowych wysokiego poziomu oferuje cenne rdzenie IP (wstępnie wbudowane funkcje) do zaawansowanego sterowania i przetwarzania sygnałów. Niski koszt — Jednorazowe wydatki na inżynierię (NRE) niestandardowych projektów ASIC przewyższają koszty rozwiązań sprzętowych opartych na FPGA. Duża początkowa inwestycja w układy ASIC może być uzasadniona dla producentów OEM produkujących wiele chipów rocznie, jednak wielu użytkowników końcowych potrzebuje niestandardowej funkcjonalności sprzętowej dla wielu opracowywanych systemów. Nasz programowalny krzemowy układ FPGA oferuje coś bez kosztów produkcji lub długich czasów realizacji montażu. Wymagania systemowe często zmieniają się w czasie, a koszt wprowadzania zmian przyrostowych w projektach FPGA jest znikomy w porównaniu z dużymi kosztami ponownego rozkręcenia ASIC. Wysoka niezawodność — narzędzia programowe zapewniają środowisko programistyczne, a obwody FPGA to prawdziwa implementacja wykonywania programu. Systemy oparte na procesorach zazwyczaj obejmują wiele warstw abstrakcji, aby ułatwić planowanie zadań i współdzielenie zasobów między wieloma procesami. Warstwa sterownika kontroluje zasoby sprzętowe, a system operacyjny zarządza przepustowością pamięci i procesora. Dla dowolnego rdzenia procesora, tylko jedna instrukcja może być wykonywana na raz, a systemy oparte na procesorach są nieustannie narażone na ryzyko, że zadania o krytycznym znaczeniu czasowe będą wyprzedzać się nawzajem. Układy FPGA, nie wykorzystujące systemów operacyjnych, stwarzają minimalne problemy z niezawodnością dzięki ich rzeczywistemu wykonywaniu równoległemu i deterministycznemu sprzętowi dedykowanemu do każdego zadania. Możliwość długoterminowej konserwacji — układy FPGA można aktualizować w terenie i nie wymagają czasu ani kosztów związanych z przeprojektowaniem ASIC. Na przykład cyfrowe protokoły komunikacyjne mają specyfikacje, które mogą się zmieniać w czasie, a interfejsy oparte na ASIC mogą powodować problemy z konserwacją i kompatybilnością w przód. Wręcz przeciwnie, rekonfigurowalne układy FPGA mogą nadążyć za potencjalnie niezbędnymi przyszłymi modyfikacjami. W miarę dojrzewania produktów i systemów nasi klienci mogą wprowadzać ulepszenia funkcjonalne bez poświęcania czasu na przeprojektowanie sprzętu i modyfikację układów płytek. Usługi odlewnicze mikroelektroniki: Nasze usługi odlewnicze mikroelektroniki obejmują projektowanie, prototypowanie i produkcję, usługi stron trzecich. Naszym klientom zapewniamy pomoc w całym cyklu rozwoju produktu - od wsparcia projektowego po prototypowanie i wsparcie produkcji chipów półprzewodnikowych. Naszym celem w zakresie usług wsparcia projektowania jest umożliwienie prawidłowego podejścia po raz pierwszy do projektów cyfrowych, analogowych i mieszanych sygnałów urządzeń półprzewodnikowych. Na przykład dostępne są specyficzne narzędzia symulacyjne MEMS. Fabryki, które mogą obsługiwać 6 i 8-calowe wafle dla zintegrowanych CMOS i MEMS, są do Twojej dyspozycji. Naszym klientom oferujemy wsparcie projektowe dla wszystkich głównych platform automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA), dostarczając prawidłowe modele, zestawy do projektowania procesów (PDK), biblioteki analogowe i cyfrowe oraz wsparcie projektowania pod kątem produkcji (DFM). Oferujemy dwie opcje prototypowania dla wszystkich technologii: usługę Multi Product Wafer (MPW), w której kilka urządzeń jest przetwarzanych równolegle na jednym waflu, oraz usługę Multi Level Mask (MLM) z czterema poziomami maski narysowanymi na tej samej siatce. Są bardziej ekonomiczne niż pełny zestaw masek. Usługa MLM jest bardzo elastyczna w porównaniu do stałych terminów usługi MPW. Firmy mogą preferować outsourcing produktów półprzewodnikowych do odlewni mikroelektroniki z wielu powodów, takich jak potrzeba drugiego źródła, wykorzystanie zasobów wewnętrznych do innych produktów i usług, chęć odejścia od fabryk oraz zmniejszenie ryzyka i obciążenia związanego z prowadzeniem fabryki półprzewodników itp. AGS-TECH oferuje procesy wytwarzania mikroelektroniki na otwartej platformie, które można zmniejszyć do małych serii płytek, a także do produkcji masowej. W pewnych okolicznościach istniejące narzędzia mikroelektroniczne lub produkcyjne MEMS lub kompletne zestawy narzędzi mogą zostać przeniesione jako narzędzia wysłane lub sprzedane z fabryki do naszego fabryki, lub istniejąca mikroelektronika i produkty MEMS mogą zostać przeprojektowane przy użyciu technologii procesowych otwartej platformy i przeniesione do proces dostępny w naszej fabryce. Jest to szybsze i bardziej ekonomiczne niż niestandardowy transfer technologii. W razie potrzeby można jednak przenieść istniejące procesy produkcji mikroelektroniki/MEMS klienta. Przygotowanie płytek półprzewodnikowych: Na życzenie klientów po mikrofabrykacji płytek półprzewodnikowych wykonujemy kostkowanie, szlifowanie od tyłu, przerzedzanie, umieszczanie siatki, sortowanie matryc, wybieranie i umieszczanie, operacje kontrolne na waflach półprzewodnikowych. Obróbka płytek półprzewodnikowych obejmuje metrologię pomiędzy różnymi etapami obróbki. Na przykład metody testowania cienkowarstwowego oparte na elipsometrii lub reflektometrii służą do ścisłej kontroli grubości tlenku bramki, a także grubości, współczynnika załamania i współczynnika ekstynkcji fotorezystu i innych powłok. Używamy sprzętu do testowania płytek półprzewodnikowych, aby sprawdzić, czy płytki nie zostały uszkodzone przez poprzednie etapy przetwarzania aż do testowania. Po zakończeniu procesów front-end półprzewodnikowe urządzenia mikroelektroniczne są poddawane różnorodnym testom elektrycznym w celu ustalenia, czy działają prawidłowo. Odsetek urządzeń mikroelektronicznych na płytce, które okazały się działać prawidłowo, nazywamy „wydajnością”. Testowanie chipów mikroelektronicznych na płytce odbywa się za pomocą testera elektronicznego, który dociska maleńkie sondy do chipa półprzewodnikowego. Zautomatyzowana maszyna znakuje każdy uszkodzony chip mikroelektroniczny kroplą barwnika. Dane testowe płytek są rejestrowane w centralnej komputerowej bazie danych, a układy półprzewodnikowe są sortowane do wirtualnych pojemników zgodnie z wcześniej określonymi limitami testowymi. Uzyskane dane binningu można przedstawić na wykresie lub zarejestrować na mapie waflowej w celu śledzenia defektów produkcyjnych i oznaczania uszkodzonych chipów. Mapa ta może być również wykorzystana podczas montażu i pakowania wafli. W testach końcowych układy mikroelektroniczne są ponownie testowane po zapakowaniu, ponieważ może brakować przewodów łączących lub wydajność analogowa może zostać zmieniona przez opakowanie. Po przetestowaniu płytki półprzewodnikowej, jej grubość jest zwykle zmniejszana przed nacięciem płytki, a następnie rozbiciem jej na poszczególne matryce. Proces ten nazywany jest kostką do płytek półprzewodnikowych. Do sortowania dobrych i złych matryc półprzewodnikowych używamy zautomatyzowanych maszyn typu „pick-and-place”, wyprodukowanych specjalnie dla przemysłu mikroelektronicznego. Opakowane są tylko dobre, nieoznakowane chipy półprzewodnikowe. Następnie w procesie mikroelektroniki w plastikowym lub ceramicznym procesie pakowania montujemy wykrojnik półprzewodnikowy, łączymy nakładki wykrojnikowe z kołkami na opakowaniu i uszczelniamy wykrojnik. Drobne złote druciki są używane do łączenia padów z pinami za pomocą zautomatyzowanych maszyn. Pakiet skali chipów (CSP) to kolejna technologia pakowania mikroelektroniki. Plastikowy podwójny pakiet in-line (DIP), podobnie jak większość pakietów, jest wielokrotnie większy niż rzeczywista matryca półprzewodnikowa umieszczona w środku, podczas gdy chipy CSP są prawie wielkości matrycy mikroelektronicznej; a CSP można skonstruować dla każdej kostki przed pokrojeniem w kostkę płytki półprzewodnikowej. Zapakowane chipy mikroelektroniczne są ponownie testowane, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone podczas pakowania i że proces łączenia matrycy z kołkiem został zakończony prawidłowo. Za pomocą laserów wytrawiamy nazwy chipów i numery na opakowaniu. Projektowanie i produkcja opakowań mikroelektronicznych: Oferujemy zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcję pakietów mikroelektronicznych. W ramach tej usługi wykonywane jest również modelowanie i symulacja pakietów mikroelektronicznych. Modelowanie i symulacja zapewnia wirtualne projektowanie eksperymentów (DoE) w celu uzyskania optymalnego rozwiązania, zamiast testowania pakietów w terenie. Zmniejsza to koszty i czas produkcji, zwłaszcza w przypadku opracowywania nowych produktów w mikroelektronice. Ta praca daje nam również możliwość wyjaśnienia naszym klientom, w jaki sposób montaż, niezawodność i testowanie wpłyną na ich produkty mikroelektroniczne. Podstawowym celem opakowań mikroelektronicznych jest zaprojektowanie systemu elektronicznego, który spełni wymagania dla konkretnego zastosowania przy rozsądnych kosztach. Ze względu na wiele dostępnych opcji łączenia i umieszczania systemu mikroelektronicznego, wybór technologii pakowania dla danego zastosowania wymaga oceny eksperckiej. Kryteria wyboru pakietów mikroelektronicznych mogą obejmować niektóre z następujących sterowników technologii: -Przewodność -Dawać -Koszt -Właściwości rozpraszania ciepła -Wydajność ekranowania elektromagnetycznego -Wytrzymałość mechaniczna -Niezawodność Te względy projektowe dla pakietów mikroelektronicznych wpływają na szybkość, funkcjonalność, temperatury złącza, objętość, wagę i inne. Podstawowym celem jest wybór najbardziej opłacalnej, ale niezawodnej technologii połączeń wzajemnych. Wykorzystujemy wyrafinowane metody analityczne i oprogramowanie do projektowania pakietów mikroelektronicznych. Opakowania mikroelektroniczne zajmują się projektowaniem metod wytwarzania połączonych miniaturowych systemów elektronicznych i niezawodnością tych systemów. W szczególności pakowanie mikroelektroniki obejmuje kierowanie sygnałów przy zachowaniu integralności sygnału, dystrybucję masy i zasilania do półprzewodnikowych obwodów scalonych, rozpraszanie rozproszonego ciepła przy zachowaniu integralności strukturalnej i materiałowej oraz ochronę obwodu przed zagrożeniami środowiskowymi. Ogólnie rzecz biorąc, metody pakowania mikroelektronicznych układów scalonych obejmują użycie PWB ze złączami, które zapewniają rzeczywiste wejścia/wyjścia do obwodu elektronicznego. Tradycyjne podejścia do pakowania mikroelektroniki wymagają użycia pojedynczych opakowań. Główną zaletą pakietu jednoukładowego jest możliwość pełnego przetestowania mikroelektronicznego układu scalonego przed połączeniem go z leżącym poniżej podłożem. Takie zapakowane urządzenia półprzewodnikowe są montowane w otworach przelotowych lub montowane powierzchniowo do PWB. Opakowania mikroelektroniki montowane na powierzchni nie wymagają otworów przelotowych, aby przejść przez całą płytkę. Zamiast tego komponenty mikroelektroniczne montowane powierzchniowo można przylutować po obu stronach PWB, co zapewnia większą gęstość obwodów. Takie podejście nazywa się technologią montażu powierzchniowego (SMT). Dodanie pakietów typu Area-Array, takich jak układy typu ball-grid array (BGA) i pakiety chip-scale (CSP), sprawia, że SMT jest konkurencyjny w stosunku do technologii pakowania mikroelektroniki półprzewodników o największej gęstości. Nowsza technologia pakowania polega na dołączeniu więcej niż jednego urządzenia półprzewodnikowego do podłoża o dużej gęstości połączeń, które jest następnie montowane w dużej obudowie, zapewniając zarówno piny we/wy, jak i ochronę środowiska. Ta technologia modułu wielochipowego (MCM) charakteryzuje się ponadto technologiami podłoża używanymi do łączenia podłączonych układów scalonych. MCM-D reprezentuje osadzane cienkowarstwowe metalowe i dielektryczne wielowarstwy. Podłoża MCM-D mają najwyższą gęstość okablowania ze wszystkich technologii MCM dzięki wyrafinowanym technologiom przetwarzania półprzewodników. MCM-C odnosi się do wielowarstwowych „ceramicznych” podłoży, wypalanych z ułożonych w stos naprzemiennych warstw sitowych farb metalowych i niewypalanych arkuszy ceramicznych. Stosując MCM-C uzyskujemy umiarkowanie gęstą przepustowość okablowania. MCM-L odnosi się do wielowarstwowych podłoży wykonanych z ułożonych w stos metalizowanych „laminatów” PWB, które są indywidualnie wzorowane, a następnie laminowane. Kiedyś była to technologia połączeń o niskiej gęstości, jednak teraz MCM-L szybko zbliża się do gęstości technologii pakowania mikroelektroniki MCM-C i MCM-D. Bezpośrednia technologia pakowania mikroelektroniki (DCA) lub chip-on-board (COB) obejmuje montaż układów scalonych mikroelektroniki bezpośrednio do PWB. Plastikowa osłonka, którą „nakłada się” na goły układ scalony, a następnie utwardza, zapewnia ochronę środowiska. Układy scalone mikroelektroniki można łączyć z podłożem za pomocą metody flip-chip lub łączenia drutowego. Technologia DCA jest szczególnie ekonomiczna w przypadku systemów, które są ograniczone do 10 lub mniej półprzewodnikowych układów scalonych, ponieważ większa liczba chipów może wpływać na wydajność systemu, a przeróbki DCA mogą być trudne. Wspólną zaletą obu opcji pakowania DCA i MCM jest eliminacja poziomu połączeń półprzewodnikowych układów scalonych, co pozwala na bliższe zbliżenie (krótsze opóźnienia w transmisji sygnału) i zmniejszoną indukcyjność przewodów. Główną wadą obu metod jest trudność w zakupie w pełni przetestowanych mikroelektronicznych układów scalonych. Inne wady technologii DCA i MCM-L obejmują słabe zarządzanie termiczne dzięki niskiej przewodności cieplnej laminatów PWB oraz słaby współczynnik dopasowania współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy matrycą półprzewodnikową a podłożem. Rozwiązanie problemu niedopasowania rozszerzalności cieplnej wymaga podłoża przekładki, takiego jak molibden w przypadku matrycy spajanej drutem oraz podkład epoksydowy w przypadku matrycy typu flip-chip. Multichip carrier module (MCCM) łączy wszystkie pozytywne aspekty DCA z technologią MCM. MCCM to po prostu mały MCM na cienkim metalowym nośniku, który można połączyć lub mechanicznie przymocować do PWB. Metalowe dno działa zarówno jako rozpraszacz ciepła, jak i interposer naprężeń dla podłoża MCM. MCCM ma wyprowadzenia peryferyjne do łączenia przewodów, lutowania lub łączenia zakładek z PWB. Układy scalone z nieosłoniętymi półprzewodnikami są chronione materiałem typu „glob-top”. Kiedy skontaktujesz się z nami, omówimy Twoją aplikację i wymagania, aby wybrać najlepszą dla Ciebie opcję opakowania mikroelektroniki. Montaż, pakowanie i testowanie półprzewodników IC: W ramach naszych usług w zakresie produkcji mikroelektroniki oferujemy łączenie matryc, drutów i chipów, hermetyzację, montaż, znakowanie i branding oraz testowanie. Aby chip półprzewodnikowy lub zintegrowany obwód mikroelektroniczny działał, musi być podłączony do systemu, którym będzie sterować lub który będzie dostarczał instrukcje. Zespół mikroelektroniki IC zapewnia połączenia do przesyłania zasilania i informacji między chipem a systemem. Odbywa się to poprzez podłączenie mikroukładu mikroelektronicznego do pakietu lub bezpośrednie podłączenie go do płytki drukowanej dla tych funkcji. Połączenia między chipem a opakowaniem lub płytką drukowaną (PCB) są realizowane za pomocą łączenia przewodów, montażu przez otwór lub flip chip. Jesteśmy liderem w branży w zakresie znajdowania rozwiązań w zakresie pakowania mikroelektroniki IC, aby spełnić złożone wymagania rynków bezprzewodowych i internetowych. Oferujemy tysiące różnych formatów i rozmiarów obudów, począwszy od tradycyjnych układów scalonych mikroelektroniki z ramką wyprowadzeniową do montażu przez otwór i powierzchniowego, po najnowsze rozwiązania w zakresie skalowania chipów (CSP) i układów siatki kulowej (BGA) wymagane w zastosowaniach o dużej liczbie pinów i dużej gęstości . Z magazynu dostępna jest szeroka gama pakietów, w tym CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakiet na opakowaniu, PoP TMV - Przez Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Pakiet poziomu wafla)…..itd. Łączenie drutów za pomocą miedzi, srebra lub złota należy do popularnych w mikroelektronice. Drut miedziany (Cu) jest metodą łączenia krzemowych matryc półprzewodnikowych z zaciskami obudowy mikroelektroniki. Przy niedawnym wzroście ceny drutu złotego (Au), drut miedziany (Cu) jest atrakcyjnym sposobem zarządzania całkowitymi kosztami pakietu w mikroelektronice. Przypomina również drut złoty (Au) ze względu na podobne właściwości elektryczne. Indukcyjność i pojemność własna są prawie takie same dla drutu złotego (Au) i miedzianego (Cu) z przewodem miedzianym (Cu) o niższej rezystywności. W zastosowaniach mikroelektronicznych, w których rezystancja związana z drutem łączącym może negatywnie wpłynąć na wydajność obwodu, zastosowanie drutu miedzianego (Cu) może zapewnić poprawę. Druty miedziane, miedziane powlekane palladem (PCC) i ze stopów srebra (Ag) pojawiły się jako alternatywa dla drutów ze złotem ze względu na koszty. Druty miedziane są niedrogie i mają niską oporność elektryczną. Jednak twardość miedzi utrudnia jej zastosowanie w wielu zastosowaniach, takich jak te z kruchą strukturą podkładki spoiwa. W tych zastosowaniach Ag-Alloy oferuje właściwości podobne do złota, a jego koszt jest podobny do PCC. Drut ze stopu Ag jest bardziej miękki niż PCC, co skutkuje niższym rozpryskiem Al i mniejszym ryzykiem uszkodzenia podkładki wiązania. Drut ze stopu Ag jest najlepszym niedrogim zamiennikiem do zastosowań, które wymagają łączenia matrycy z matrycą, łączenia kaskadowego, bardzo drobnego rozstawu podkładek łączących i małych otworów podkładek łączących, ultra małej wysokości pętli. Zapewniamy pełen zakres usług testowania półprzewodników, w tym testowanie płytek półprzewodnikowych, różne rodzaje testów końcowych, testowanie na poziomie systemu, testowanie paskowe i kompletne usługi końcowe. Testujemy różne typy urządzeń półprzewodnikowych we wszystkich naszych rodzinach pakietów, w tym częstotliwości radiowe, sygnał analogowy i mieszany, cyfrowe, zarządzanie energią, pamięć i różne kombinacje, takie jak ASIC, moduły wieloukładowe, system w pakiecie (SiP) i ułożone w stos opakowania 3D, czujniki i urządzenia MEMS, takie jak akcelerometry i czujniki ciśnienia. Nasz sprzęt testowy i sprzęt kontaktowy są odpowiednie dla niestandardowych rozmiarów pakietów SiP, dwustronnych rozwiązań kontaktowych dla Package on Package (PoP), TMV PoP, gniazd FusionQuad, wielorzędowych MicroLeadFrame, drobnego słupka miedzianego. Sprzęt testowy i podłogi testowe są zintegrowane z narzędziami CIM / CAM, analizą plonów i monitorowaniem wydajności, aby zapewnić bardzo wysoką wydajność za pierwszym razem. Oferujemy naszym klientom liczne adaptacyjne procesy testowania mikroelektroniki oraz rozproszone przepływy testowe dla SiP i innych złożonych przepływów montażowych. AGS-TECH zapewnia pełen zakres konsultacji testowych, rozwoju i usług inżynieryjnych w całym cyklu życia produktów półprzewodnikowych i mikroelektronicznych. Rozumiemy unikalne rynki i wymagania testowe dla SiP, motoryzacji, sieci, gier, grafiki, komputerów, RF / bezprzewodowych. Procesy produkcji półprzewodników wymagają szybkich i precyzyjnie kontrolowanych rozwiązań znakowania. Prędkości znakowania ponad 1000 znaków na sekundę i głębokości penetracji materiału mniejsze niż 25 mikronów są powszechne w branży mikroelektroniki półprzewodnikowej przy użyciu zaawansowanych laserów. Jesteśmy w stanie znakować masy formowe, wafle, ceramikę i nie tylko przy minimalnym nakładzie ciepła i doskonałej powtarzalności. Używamy laserów z dużą dokładnością, aby znakować nawet najmniejsze części bez uszkodzeń. Ramki wyprowadzeń do urządzeń półprzewodnikowych: Możliwe są zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja. Ramki wyprowadzeniowe są wykorzystywane w procesach montażu urządzeń półprzewodnikowych i są zasadniczo cienkimi warstwami metalu, które łączą okablowanie z maleńkich zacisków elektrycznych na powierzchni mikroelektroniki półprzewodnikowej z obwodami wielkoskalowymi urządzeń elektrycznych i płytek drukowanych. Ramki wyprowadzeniowe są stosowane w prawie wszystkich pakietach mikroelektroniki półprzewodnikowej. Większość mikroelektronicznych układów scalonych jest wytwarzana przez umieszczenie półprzewodnikowego chipa krzemowego na ramie wyprowadzeń, a następnie spajanie drutem chipa z metalowymi wyprowadzeniami tej ramki wyprowadzeń, a następnie przykrycie chipa mikroelektroniki plastikową osłoną. To proste i stosunkowo niedrogie opakowanie dla mikroelektroniki jest nadal najlepszym rozwiązaniem dla wielu zastosowań. Ramki ołowiane są produkowane w długich taśmach, co pozwala na ich szybką obróbkę na zautomatyzowanych maszynach montażowych, a generalnie stosuje się dwa procesy produkcyjne: pewnego rodzaju fototrawienie i stemplowanie. W mikroelektronice konstrukcja ramek wyprowadzeniowych często wymaga niestandardowych specyfikacji i funkcji, projektów poprawiających właściwości elektryczne i termiczne oraz określonych wymagań dotyczących czasu cyklu. Posiadamy dogłębne doświadczenie w produkcji ramek ołowianych z mikroelektroniki dla wielu różnych klientów przy użyciu wspomaganego laserowo fototrawienia i stemplowania. Projektowanie i produkcja radiatorów dla mikroelektroniki: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja. Wraz ze wzrostem rozpraszania ciepła z urządzeń mikroelektronicznych i zmniejszeniem ogólnych współczynników kształtu, zarządzanie termiczne staje się ważniejszym elementem projektowania produktów elektronicznych. Stała wydajność i oczekiwana żywotność sprzętu elektronicznego są odwrotnie proporcjonalne do temperatury komponentów sprzętu. Zależność między niezawodnością a temperaturą pracy typowego krzemowego urządzenia półprzewodnikowego pokazuje, że obniżenie temperatury odpowiada wykładniczemu wzrostowi niezawodności i oczekiwanej żywotności urządzenia. Dlatego długą żywotność i niezawodne działanie półprzewodnikowego komponentu mikroelektronicznego można osiągnąć poprzez efektywne kontrolowanie temperatury pracy urządzenia w granicach wyznaczonych przez konstruktorów. Radiatory to urządzenia, które zwiększają rozpraszanie ciepła z gorącej powierzchni, zwykle zewnętrznej obudowy elementu wytwarzającego ciepło, do chłodniejszego otoczenia, takiego jak powietrze. W poniższych dyskusjach zakłada się, że płynem chłodzącym jest powietrze. W większości sytuacji przenoszenie ciepła przez granicę między powierzchnią stałą a powietrzem chłodzącym jest najmniej wydajne w systemie, a granica faz ciało stałe-powietrze stanowi największą barierę dla rozpraszania ciepła. Radiator obniża tę barierę głównie poprzez zwiększenie powierzchni, która ma bezpośredni kontakt z chłodziwem. Pozwala to na rozproszenie większej ilości ciepła i/lub obniża temperaturę pracy urządzenia półprzewodnikowego. Podstawowym celem radiatora jest utrzymanie temperatury urządzenia mikroelektronicznego poniżej maksymalnej dopuszczalnej temperatury określonej przez producenta urządzenia półprzewodnikowego. Potrafimy sklasyfikować radiatory ze względu na metody wytwarzania oraz ich kształty. Najpopularniejsze typy radiatorów chłodzonych powietrzem to: - Tłoczenie: Blacha miedziana lub aluminiowa jest tłoczona w pożądane kształty. są stosowane w tradycyjnym chłodzeniu powietrzem komponentów elektronicznych i oferują ekonomiczne rozwiązanie problemów termicznych o niskiej gęstości. Nadają się do produkcji wielkoseryjnej. - Wytłaczanie: Te radiatory umożliwiają tworzenie skomplikowanych dwuwymiarowych kształtów zdolnych do rozpraszania dużych obciążeń cieplnych. Mogą być cięte, obrabiane i dodawane opcje. Cięcie poprzeczne wytworzy wielokierunkowe, prostokątne radiatory żeberkowe, a zastosowanie ząbkowanych żeberek poprawia wydajność o około 10 do 20%, ale z wolniejszym tempem wytłaczania. Ograniczenia wytłaczania, takie jak wysokość żeber do szczeliny, zwykle dyktują elastyczność opcji projektowych. Typowy stosunek wysokości do szczeliny żeber wynoszący do 6 i minimalna grubość żeberek 1,3 mm są osiągalne przy użyciu standardowych technik wytłaczania. Dzięki specjalnym cechom konstrukcyjnym matrycy można uzyskać współczynnik kształtu 10 do 1 i grubość żeber 0,8 cala. Jednak wraz ze wzrostem współczynnika kształtu pogarsza się tolerancja wytłaczania. - Żebra klejone / sfabrykowane: Większość radiatorów chłodzonych powietrzem jest ograniczona konwekcją, a ogólna wydajność cieplna radiatora chłodzonego powietrzem może często ulec znacznej poprawie, jeśli większa powierzchnia może być wystawiona na działanie strumienia powietrza. Te wysokowydajne radiatory wykorzystują przewodzącą ciepło żywicę epoksydową wypełnioną aluminium do łączenia płaskich żeber z rowkowaną płytą podstawy do wytłaczania. Proces ten pozwala na uzyskanie znacznie większego współczynnika wysokości płetwy do szczeliny od 20 do 40, znacznie zwiększając wydajność chłodzenia bez zwiększania zapotrzebowania na objętość. - Odlewy: Procesy odlewania piaskowego, traconego wosku i odlewania ciśnieniowego aluminium lub miedzi / brązu są dostępne z lub bez wspomagania próżniowego. Używamy tej technologii do produkcji radiatorów z żebrami o wysokiej gęstości, które zapewniają maksymalną wydajność podczas korzystania z chłodzenia uderzeniowego. - Składane lamele: Blacha falista z aluminium lub miedzi zwiększa powierzchnię i wydajność objętościową. Radiator jest następnie mocowany do płyty bazowej lub bezpośrednio do powierzchni grzewczej za pomocą żywicy epoksydowej lub lutowania twardego. Nie nadaje się do radiatorów o wysokim profilu ze względu na dostępność i wydajność żeber. W związku z tym umożliwia wytwarzanie radiatorów o wysokiej wydajności. Wybierając odpowiedni radiator spełniający wymagane kryteria termiczne dla aplikacji mikroelektronicznych, musimy zbadać różne parametry, które wpływają nie tylko na wydajność samego radiatora, ale także na ogólną wydajność systemu. Wybór konkretnego typu radiatora w mikroelektronice zależy w dużej mierze od budżetu cieplnego dopuszczalnego dla radiatora oraz warunków zewnętrznych otaczających radiator. Nigdy nie ma jednej wartości oporu cieplnego przypisanej do danego radiatora, ponieważ opór cieplny zmienia się wraz z zewnętrznymi warunkami chłodzenia. Projektowanie i produkcja czujników i siłowników: Dostępne są zarówno projekty i produkcja z półki, jak i na zamówienie. Oferujemy rozwiązania z gotowymi procesami dla czujników inercyjnych, czujników ciśnienia i ciśnienia względnego oraz czujników temperatury na podczerwień. Korzystając z naszych bloków IP dla akcelerometrów, czujników podczerwieni i czujników ciśnienia lub stosując projekt zgodnie z dostępnymi specyfikacjami i zasadami projektowania, możemy dostarczyć Ci urządzenia czujnikowe oparte na MEMS w ciągu kilku tygodni. Oprócz MEMS można wytwarzać inne typy konstrukcji czujników i siłowników. Projektowanie i produkcja obwodów optoelektronicznych i fotonicznych: fotoniczny lub optyczny układ scalony (PIC) to urządzenie, które integruje wiele funkcji fotonicznych. Przypomina to elektroniczne układy scalone w mikroelektronice. Główna różnica między nimi polega na tym, że fotoniczny układ scalony zapewnia funkcjonalność sygnałów informacyjnych nałożonych na długości fal optycznych w widmie widzialnym lub bliskiej podczerwieni 850 nm-1650 nm. Techniki wytwarzania są podobne do tych stosowanych w mikroelektronicznych układach scalonych, w których fotolitografia jest wykorzystywana do modelowania płytek do wytrawiania i osadzania materiału. W przeciwieństwie do mikroelektroniki półprzewodnikowej, w której podstawowym urządzeniem jest tranzystor, nie ma jednego dominującego urządzenia w optoelektronice. Chipy fotoniczne obejmują niskostratne falowody interkonektowe, rozdzielacze mocy, wzmacniacze optyczne, modulatory optyczne, filtry, lasery i detektory. Urządzenia te wymagają różnych materiałów i technik wytwarzania, dlatego trudno jest zrealizować je wszystkie na jednym chipie. Nasze zastosowania fotonicznych układów scalonych dotyczą głównie komunikacji światłowodowej, obliczeń biomedycznych i fotonicznych. Przykładowe produkty optoelektroniczne, które możemy dla Ciebie zaprojektować i wyprodukować, to diody LED (diody elektroluminescencyjne), lasery diodowe, odbiorniki optoelektroniczne, fotodiody, moduły odległości laserowej, niestandardowe moduły laserowe i wiele innych. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Zespół sprzęgła i hamulca SPRZĘGŁA są rodzajem sprzęgła, które umożliwia łączenie lub odłączanie wałów zgodnie z potrzebami. A CLUTCH to urządzenie mechaniczne, które przekazuje moc i ruch z jednego elementu (elementu napędowego) do drugiego (elementu napędzanego), gdy jest ono załączone, ale w razie potrzeby można je odłączyć. Sprzęgła są używane, gdy transmisja mocy lub ruchu musi być kontrolowana zarówno pod względem ilościowym, jak i w czasie (na przykład śrubokręty elektryczne wykorzystują sprzęgła, aby ograniczyć przenoszony moment obrotowy; sprzęgła samochodowe kontrolują przenoszoną moc silnika na koła). W najprostszych zastosowaniach sprzęgła stosuje się w urządzeniach, które posiadają dwa wały obrotowe (wał napędowy lub wał przewodowy). W tych urządzeniach jeden wał jest zwykle przymocowany do silnika lub innego typu jednostki napędowej (elementu napędowego), podczas gdy drugi wał (element napędzany) zapewnia moc wyjściową do wykonania pracy. Na przykład w wiertarce z kontrolowanym momentem obrotowym jeden wał napędzany jest silnikiem, a drugi uchwytem wiertarskim. Sprzęgło łączy dwa wały, dzięki czemu mogą być zablokowane razem i obracać się z tą samą prędkością (sprzęgnięte), zablokowane razem, ale obracające się z różnymi prędkościami (poślizg) lub odblokowane i wirujące z różnymi prędkościami (wyłączone). Oferujemy następujące rodzaje sprzęgieł: SPRZĘGŁA CIERNE: - Sprzęgło wielopłytkowe - Mokry suchy - Odśrodkowa - Sprzęgło stożkowe - Ogranicznik momentu obrotowego SPRZĘGŁO PASOWE PSIA SMYCZ SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE SPRZĘGŁO ELEKTROMAGNETYCZNE SPRZĘGŁO WOLNE (WOLNE KOŁO) SPRZĘGŁO OPAKOWANO-SPRĘŻYNOWE Skontaktuj się z nami w sprawie zespołów sprzęgieł do zastosowania na linii produkcyjnej motocykli, samochodów, ciężarówek, przyczep, kosiarek, maszyn przemysłowych... itd. HAMULCE: A BRAKE to mechaniczne urządzenie hamujące ruch. Najczęściej hamulce wykorzystują tarcie do zamiany energii kinetycznej na ciepło, chociaż można również zastosować inne metody konwersji energii. Hamowanie regeneracyjne przekształca znaczną część energii w energię elektryczną, która może być przechowywana w akumulatorach do późniejszego wykorzystania. Hamulce na prąd wirowy wykorzystują pola magnetyczne do przekształcania energii kinetycznej w prąd elektryczny w tarczy hamulcowej, płetwie lub szynie, który jest następnie przekształcany w ciepło. Inne metody układów hamulcowych zamieniają energię kinetyczną na energię potencjalną w takich zmagazynowanych postaciach jak sprężone powietrze lub sprężony olej. Istnieją metody hamowania, które przekształcają energię kinetyczną w różne formy, takie jak przekazywanie energii do obracającego się koła zamachowego. Rodzaje hamulców jakie oferujemy to: HAMULEC TARCIOWY HAMULEC POMPOWANIA HAMULEC ELEKTROMAGNETYCZNY Mamy możliwość zaprojektowania i wyprodukowania niestandardowych systemów sprzęgieł i hamulców dostosowanych do Twoich zastosowań. - Pobierz nasz katalog sprzęgieł i hamulców proszkowych oraz systemu kontroli napięcia, KLIKNIJ TUTAJ - Pobierz nasz katalog dla hamulców niewzbudzonych, KLIKNIJ TUTAJ Kliknij poniższe linki, aby pobrać nasz katalog dla: - Hamulce tarczowe i pneumatyczne oraz Sprzęgła i tarczowe hamulce bezpieczeństwa - strony od 1 do 35 - Hamulce i sprzęgła tarczowe i pneumatyczne oraz sprzęgła tarczowe bezpieczeństwa i sprężynowe hamulce tarczowe - strony 36 do 71 - Hamulce i sprzęgła tarczowe i pneumatyczne oraz sprzęgła tarczowe bezpieczeństwa i sprężynowe hamulce tarczowe - strony 72 do 86 -Sprzęgło elektromagnetyczne i hamulce CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Narzędzia do cięcia szkła Kliknij na narzędzie do cięcia i kształtowania szkła poniżej, aby pobrać odpowiednią broszurę. Seria diamentowych kół Diamentowe koło do szkła solarnego Koło diamentowe do maszyny CNC Diamentowe koło peryferyjne Diamentowe koło w kształcie kubka i miski Seria kół żywicznych Seria tarcz polerskich Tarcza polerska 10S Filcowe koło Kamienne Koło Koło do usuwania powłoki Tarcza polerska BD Tarcza polerska BK Koło do płukania 9R Seria materiałów polerskich Seria tlenku ceru Seria wierteł do szkła Seria narzędzi szklanych Inne narzędzia do szkła Szczypce do szkła Ssanie i podnośnik do szkła Narzędzie do szlifowania Elektronarzędzie UV, narzędzie do testowania Seria armatury do piaskowania Seria okuć do maszyn Tarcze tnące Noże do szkła Rozgrupowane Cena naszych narzędzi do cięcia szkła zależy od modelu i ilości zamówienia. Jeśli chcesz, abyśmy zaprojektowali i/lub wyprodukowali narzędzia do cięcia i kształtowania szkła specjalnie dla Ciebie, prześlij nam szczegółowe plany lub poproś nas o pomoc. Następnie zaprojektujemy, prototypujemy i wyprodukujemy je specjalnie dla Ciebie. Ponieważ wykonujemy szeroką gamę produktów do cięcia, wiercenia, szlifowania, polerowania i kształtowania szkła o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; nie sposób ich tutaj wymienić. Zachęcamy do kontaktu mailowego lub telefonicznego, abyśmy mogli ustalić, który produkt będzie dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, informuj nas o: - Przeznaczenie aplikacji - Preferowana klasa materiału -Wymiary - Wymagania wykończeniowe - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania - Ilość planowanego zamówienia i szacowany roczny popyt KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: OICASANHUA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Obróbka ECM, obróbka elektrochemiczna, szlifowanie Niektóre z cennych NIEKONWENCJONALNA PRODUKCJA processes oferty AGS-TECH Inc to ELEKTROTECHNICZNIE , IMPULSOWA OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (PECM), SZLIFOWANIE ELEKTROCHEMICZNE (ECG), PROCESY OBRÓBKI HYBRYDOWEJ. OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (ECM) to niekonwencjonalna technika wytwarzania, w której metal jest usuwany w procesie elektrochemicznym. ECM jest zazwyczaj techniką produkcji masowej, stosowaną do obróbki bardzo twardych materiałów i materiałów, które są trudne do obróbki przy użyciu konwencjonalnych metod produkcyjnych. Stosowane przez nas do produkcji elektrochemiczne systemy obróbki to centra obróbcze sterowane numerycznie, charakteryzujące się dużą wydajnością, elastycznością, doskonałą kontrolą tolerancji wymiarowych. Obróbka elektrochemiczna umożliwia cięcie małych i nieparzystych kątów, skomplikowanych konturów lub wgłębień w twardych i egzotycznych metalach, takich jak glinki tytanu, Inconel, Waspaloy oraz stopy o wysokiej zawartości niklu, kobaltu i renu. Obrabiane mogą być zarówno geometrie zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Modyfikacje procesu obróbki elektrochemicznej są wykorzystywane do operacji takich jak toczenie, planowanie, dłutowanie, trepanowanie, profilowanie, gdzie elektroda staje się narzędziem skrawającym. Szybkość usuwania metalu jest jedynie funkcją szybkości wymiany jonów i nie ma na nią wpływu wytrzymałość, twardość ani wiązkość obrabianego przedmiotu. Niestety metoda obróbki elektrochemicznej (ECM) ogranicza się do materiałów przewodzących prąd elektryczny. Innym ważnym punktem do rozważenia przy zastosowaniu techniki ECM jest porównanie właściwości mechanicznych wytwarzanych części z tymi wytwarzanymi innymi metodami obróbki. ECM usuwa materiał zamiast go dodawać i dlatego jest czasami określany jako „odwrócona galwanizacja”. Pod pewnymi względami przypomina obróbkę wyładowaniami elektrycznymi (EDM), ponieważ między elektrodą a częścią przepływa wysoki prąd w procesie usuwania materiału elektrolitycznego, w którym znajduje się elektroda naładowana ujemnie (katoda), płyn przewodzący (elektrolit) i przewodzący przedmiot (anoda). Elektrolit działa jako nośnik prądu i jest wysoce przewodzącym nieorganicznym roztworem soli, takim jak chlorek sodu zmieszany i rozpuszczony w wodzie lub azotanie sodu. Zaletą ECM jest brak zużycia narzędzi. Narzędzie tnące ECM jest prowadzone po pożądanej ścieżce blisko przedmiotu, ale bez dotykania elementu. Jednak w przeciwieństwie do EDM nie powstają żadne iskry. Wysoka wydajność usuwania metalu i lustrzane wykończenie powierzchni są możliwe dzięki ECM, bez przenoszenia naprężeń termicznych lub mechanicznych na część. ECM nie powoduje żadnych uszkodzeń termicznych części, a ponieważ nie występują siły narzędzia, nie występuje odkształcenie części ani zużycie narzędzia, jak miałoby to miejsce w przypadku typowych operacji obróbkowych. W obróbce elektrochemicznej powstaje wnęka żeńska, współpracująca z narzędziem. W procesie ECM narzędzie katodowe jest wprowadzane do przedmiotu anodowego. Kształtowane narzędzie jest zazwyczaj wykonane z miedzi, mosiądzu, brązu lub stali nierdzewnej. Elektrolit pod ciśnieniem jest pompowany z dużą szybkością w ustalonej temperaturze przez kanały w narzędziu do obszaru cięcia. Szybkość posuwu jest taka sama jak szybkość „rozpływania się” materiału, a ruch elektrolitu w szczelinie narzędzie-przedmiot zmywa jony metalu z anody przedmiotu, zanim będą miały szansę nałożyć się na narzędzie katodowe. Odstęp pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym waha się w granicach 80-800 mikrometrów, a zasilanie DC w zakresie 5 – 25 V utrzymuje gęstość prądu w zakresie 1,5 – 8 A/mm2 aktywnej obrabianej powierzchni. Gdy elektrony przekraczają szczelinę, materiał z przedmiotu obrabianego jest rozpuszczany, ponieważ narzędzie tworzy pożądany kształt w przedmiocie obrabianym. Płyn elektrolityczny usuwa wodorotlenek metalu powstały podczas tego procesu. Dostępne są komercyjne maszyny elektrochemiczne o wydajności prądowej od 5A do 40 000A. Szybkość usuwania materiału w obróbce elektrochemicznej można wyrazić jako: MRR = C x I xn Tutaj MRR=mm3/min, I=prąd w amperach, n=wydajność prądowa, C=stała materiałowa w mm3/A-min. Stała C zależy od wartościowości czystych materiałów. Im wyższa wartościowość, tym niższa jej wartość. Dla większości metali wynosi od 1 do 2. Jeżeli Ao oznacza jednorodną powierzchnię przekroju obrabianego elektrochemicznie w mm2, posuw f w mm/min można wyrazić jako: F = MRR / Ao Prędkość posuwu f to prędkość, z jaką elektroda wnika w obrabiany przedmiot. W przeszłości występowały problemy ze słabą dokładnością wymiarową i zanieczyszczającymi środowisko odpadami z operacji obróbki elektrochemicznej. Zostały one w dużej mierze przezwyciężone. Niektóre z zastosowań obróbki elektrochemicznej materiałów o wysokiej wytrzymałości to: - Operacje sztancowania. Sztancowanie to obróbka skrawaniem – wnęki matrycy. - Wiercenie łopatek turbin silników odrzutowych, części silników odrzutowych i dysz. - Wiercenie wielu małych otworów. Obróbka elektrochemiczna pozostawia powierzchnię bez zadziorów. - Łopatki turbiny parowej mogą być obrabiane w wąskich granicach. - Do gratowania powierzchni. Podczas gratowania ECM usuwa wystające elementy metalowe pozostałe po procesach obróbki, co powoduje tępienie ostrych krawędzi. Obróbka elektrochemiczna jest szybka i często wygodniejsza niż konwencjonalne metody ręcznego gratowania lub nietradycyjne procesy obróbki. OBRÓBKA ELEKTROLITYCZNA RURY KSZTAŁTOWANEJ (STEM) to wersja procesu elektrochemicznego, którego używamy do wiercenia głębokich otworów o małych średnicach. Jako narzędzie stosuje się rurkę tytanową, która jest pokryta żywicą izolującą elektrycznie, aby zapobiec usuwaniu materiału z innych obszarów, takich jak powierzchnie boczne otworu i rury. Możemy wiercić otwory o rozmiarach 0,5 mm ze stosunkiem głębokości do średnicy 300:1 OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA IMPULSOWA (PECM): Stosujemy bardzo wysokie gęstości prądu impulsowego rzędu 100 A/cm2. Stosując prądy pulsacyjne eliminujemy potrzebę wysokich prędkości przepływu elektrolitu, co stanowi ograniczenia dla metody ECM w produkcji form i matryc. Impulsowa obróbka elektrochemiczna poprawia trwałość zmęczeniową i eliminuje warstwę przetopu pozostawioną przez technikę obróbki wyładowaniami elektrycznymi (EDM) na powierzchniach formy i matrycy. In SZLIFOWANIE ELEKTROCHEMICZNE (EKG) łączymy konwencjonalną operację szlifowania z obróbką elektrochemiczną. Ściernica jest obrotową katodą z cząstkami ściernymi diamentu lub tlenku glinu, które są związane metalem. Gęstości prądu wahają się od 1 do 3 A/mm2. Podobnie jak w ECM, elektrolit taki jak azotan sodu przepływa, a usuwanie metalu podczas szlifowania elektrochemicznego jest zdominowane przez działanie elektrolityczne. Mniej niż 5% usuwania metalu jest efektem ścierania ściernicy. Technika EKG dobrze nadaje się do węglików i stopów o wysokiej wytrzymałości, ale nie nadaje się tak bardzo do toczenia matrycowego lub wykonywania form, ponieważ szlifierka może nie mieć łatwego dostępu do głębokich wnęk. Szybkość usuwania materiału w szlifowaniu elektrochemicznym można wyrazić jako: MRR = GI / d F Tutaj MRR jest wyrażone w mm3/min, G to masa w gramach, I to prąd w amperach, d to gęstość w g/mm3, a F to stała Faradaya (96 485 Coulombów/mol). Szybkość wnikania ściernicy w przedmiot obrabiany można wyrazić jako: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Tutaj Vs jest wyrażone w mm3/min, E to napięcie ogniwa w woltach, g to odstęp między kołem a przedmiotem w mm, Kp to współczynnik stratności, a K to przewodność elektrolitu. Zaletą metody szlifowania elektrochemicznego nad szlifowaniem konwencjonalnym jest mniejsze zużycie ściernicy, ponieważ mniej niż 5% usuwanego metalu jest wynikiem działania ściernego ściernicy. Istnieją podobieństwa między EDM i ECM: 1. Narzędzie i obrabiany przedmiot są oddzielone bardzo małą szczeliną bez kontaktu między nimi. 2. Zarówno narzędzie, jak i materiał muszą być przewodnikami elektryczności. 3. Obie techniki wymagają dużych inwestycji kapitałowych. Stosowane są nowoczesne maszyny CNC 4. Obie metody zużywają dużo energii elektrycznej. 5. Płyn przewodzący jest używany jako medium między narzędziem a przedmiotem obrabianym w przypadku ECM, a płyn dielektryczny w przypadku EDM. 6. Narzędzie jest podawane w sposób ciągły w kierunku przedmiotu obrabianego, aby utrzymać stałą szczelinę między nimi (EDM może obejmować przerywane lub cykliczne, zazwyczaj częściowe, wycofywanie narzędzia). HYBRYDOWE PROCESY OBRÓBKI: Często korzystamy z zalet hybrydowych procesów obróbki, w których dwa lub więcej różnych procesów, takich jak ECM, EDM… itd. są używane w połączeniu. Daje nam to możliwość pokonania niedociągnięć jednego procesu przez drugi i czerpania korzyści z zalet każdego procesu. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Produkcja i montaż systemów oświetleniowych i oświetleniowych Jako integrator inżynieryjny, AGS-TECH może dostarczyć zaprojektowane i wyprodukowane na zamówienie SYSTEMY OŚWIETLENIOWE I OŚWIETLENIOWE. Posiadamy narzędzia programowe, takie jak ZEMAX i CODE V do projektowania optycznego, optymalizacji i symulacji oraz oprogramowanie układowe do testowania oświetlenia, natężenia światła, gęstości, mocy chromatycznej... itd. systemów oświetlenia i oświetlenia. Dokładniej oferujemy: • Oprawy oświetleniowe i oświetleniowe, zespoły, systemy, energooszczędne diody LED lub zespoły oświetleniowe oparte na świetlówkach, zgodnie ze specyfikacjami optycznymi, potrzebami i wymaganiami. • Specjalne systemy oświetlenia i oświetlenia do zastosowań w trudnych warunkach, takich jak statki, łodzie, zakłady chemiczne, okręty podwodne itp. z obudowami wykonanymi z materiałów odpornych na sól, takich jak mosiądz i brąz oraz specjalnymi złączami. • Systemy oświetleniowe i oświetleniowe oparte na światłowodach, wiązkach światłowodowych lub urządzeniach falowodowych. • Systemy oświetleniowe i oświetleniowe pracujące w zakresie widzialnym, jak również w innych zakresach widmowych, takich jak UV lub IR. Niektóre z naszych broszur dotyczących oświetlenia i systemów oświetleniowych można pobrać z poniższych linków: Pobierz katalog naszych matryc i chipów LED Pobierz katalog naszych lamp LED Broszura Relight Model LED Lights Pobierz nasz katalog z lampkami kontrolnymi i lampkami ostrzegawczymi Pobierz broszurę dotyczącą dodatkowych lampek sygnalizacyjnych z certyfikatami UL i CE oraz IP65 ND16100111-1150582 Pobierz naszą broszurę dotyczącą paneli wyświetlaczy LED Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Używamy programów, takich jak ZEMAX i CODE V do projektowania systemów optycznych, w tym systemów oświetlenia i oświetlenia. Posiadamy doświadczenie w symulowaniu szeregu kaskadowych elementów optycznych i wynikającego z nich rozkładu oświetlenia, kątów wiązki... itd. Niezależnie od tego, czy Twoja aplikacja dotyczy optyki wolnej przestrzeni, takiej jak oświetlenie samochodowe lub oświetlenie budynków; lub optyki kierowane, takie jak falowody, światłowody ....itp., mamy doświadczenie w projektowaniu optycznym, aby zoptymalizować rozkład gęstości oświetlenia i zaoszczędzić energię, uzyskać pożądaną moc widmową, charakterystykę światła rozproszonego ....itd. Zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy produkty takie jak reflektory motocyklowe, tylne światła, pryzmat widzialnej długości fali oraz zespoły soczewek do czujników poziomu cieczy....itd. W zależności od potrzeb i budżetu jesteśmy w stanie zaprojektować i zmontować systemy oświetleniowe i oświetleniowe z gotowych komponentów, jak również zaprojektować i wyprodukować je na zamówienie. Wraz z pogłębiającym się kryzysem energetycznym gospodarstwa domowe i korporacje zaczęły wdrażać do codziennego życia strategie i produkty oszczędzania energii. Oświetlenie jest jednym z głównych obszarów, w których zużycie energii można radykalnie zmniejszyć. Jak wiemy, tradycyjne żarówki oparte na żarnikach zużywają dużo energii. Lampy fluorescencyjne zużywają znacznie mniej, a diody LED (Light Emitting Diodes) zużywają jeszcze mniej, do około 15% energii zużywanej przez klasyczne żarówki, zapewniając taką samą ilość oświetlenia. Oznacza to, że diody LED zużywają tylko ułamek! Diody LED typu SMD można również montować bardzo ekonomicznie, niezawodnie i o poprawionym nowoczesnym wyglądzie. Możemy dołączyć żądaną ilość chipów LED do specjalnych systemów oświetleniowych i oświetleniowych oraz wykonać dla Ciebie na zamówienie szklaną obudowę, panele i inne elementy. Oprócz oszczędności energii, estetyka Twojego systemu oświetleniowego może odgrywać ważną rolę. W niektórych zastosowaniach potrzebne są specjalne materiały, aby zminimalizować lub uniknąć korozji i uszkodzenia systemów oświetleniowych, na przykład w przypadku łodzi i statków, na które niekorzystnie wpływają krople słonej wody morskiej, które mogą korodować sprzęt i powodować z czasem nieprawidłowe działanie lub nieestetyczny wygląd. Więc niezależnie od tego, czy opracowujesz system oświetlenia punktowego, systemy oświetlenia awaryjnego, systemy oświetlenia samochodowego, systemy oświetlenia ozdobnego lub architektonicznego, oświetlenie i przyrządy oświetleniowe do laboratorium biologicznego, czy też inne, skontaktuj się z nami w celu uzyskania naszej opinii. Prawdopodobnie będziemy w stanie zaoferować Ci coś, co ulepszy Twój projekt, zwiększy funkcjonalność, estetykę, niezawodność i obniży koszty. Więcej informacji na temat naszych możliwości w zakresie inżynierii oraz badań i rozwoju można znaleźć w naszej witrynie poświęconej inżynierii http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Przyrządy do badania powierzchni powłoki Wśród naszych przyrządów testowych do powlekania i oceny powierzchni są MIERNIKI GRUBOŚCI POWŁOKI, TESTERY SZORSTOŚCI POWIERZCHNI, MIERNIKI POŁYSKU, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW, MIKROSKOPY METALURGICZNE, MIKROSKOPERY ODWRÓCONE. Naszym głównym celem jest NIENISZCZĄCE METODY TESTOWE. Wykonujemy wysokiej jakości marki takie jak SADTand MITECH. Duża część wszystkich otaczających nas powierzchni jest pokryta powłoką. Powłoki służą wielu celom, w tym dobremu wyglądowi, ochronie i nadaniu produktom określonej pożądanej funkcjonalności, takiej jak hydrofobowość, zwiększone tarcie, odporność na zużycie i ścieranie… itd. Dlatego niezwykle ważne jest, aby móc mierzyć, testować i oceniać właściwości oraz jakość powłok i powierzchni produktów. Powłoki można ogólnie podzielić na dwie główne grupy, biorąc pod uwagę grubości: THICK FILM and THS FILM. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. W tym katalogu znajdziesz niektóre z tych przyrządów do oceny powierzchni i powłok. Aby pobrać broszurę dotyczącą miernika grubości powłoki Mitech model MCT200, KLIKNIJ TUTAJ. Niektóre z instrumentów i technik stosowanych do takich celów to: MIERNIK GRUBOŚCI POWŁOKI : Różne rodzaje powłok wymagają różnych typów testerów powłok. Podstawowe zrozumienie różnych technik jest zatem niezbędne, aby użytkownik mógł wybrać odpowiedni sprzęt. W Indukcja magnetyczna Metoda pomiaru grubości powłoki mierzymy powłoki niemagnetyczne na podłożach żelaznych i powłoki magnetyczne na podłożach niemagnetycznych. Sonda jest umieszczana na próbce i mierzona jest odległość liniowa między końcówką sondy stykającą się z powierzchnią a podłożem podstawowym. Wewnątrz sondy pomiarowej znajduje się cewka, która generuje zmienne pole magnetyczne. Po umieszczeniu sondy na próbce indukcja magnetyczna tego pola zmienia się w zależności od grubości powłoki magnetycznej lub obecności podłoża magnetycznego. Zmiana indukcyjności magnetycznej jest mierzona przez cewkę wtórną na sondzie. Sygnał wyjściowy cewki wtórnej jest przekazywany do mikroprocesora, gdzie jest pokazywany jako pomiar grubości powłoki na wyświetlaczu cyfrowym. Ten szybki test jest odpowiedni dla powłok płynnych lub proszkowych, powłok takich jak chrom, cynk, kadm lub fosforan na podłożach stalowych lub żelaznych. Do tej metody nadają się powłoki takie jak farba lub proszek o grubości powyżej 0,1 mm. Metoda indukcji magnetycznej nie jest odpowiednia dla powłok niklowych na stali ze względu na częściowe właściwości magnetyczne niklu. W przypadku tych powłok bardziej odpowiednia jest metoda prądów wirowych czuła na fazę. Innym rodzajem powłoki, w której metoda indukcji magnetycznej jest podatna na awarie, jest stal ocynkowana. Sonda odczyta grubość równą grubości całkowitej. Nowsze modele przyrządów są zdolne do samokalibracji poprzez wykrywanie materiału podłoża przez powłokę. Jest to oczywiście bardzo pomocne, gdy nagie podłoże nie jest dostępne lub gdy materiał podłoża jest nieznany. Tańsze wersje sprzętu wymagają jednak kalibracji przyrządu na gołym i niepowlekanym podłożu. The Eddy Current Metoda pomiaru grubości powłoki mierzy nieprzewodzące powłoki na nieżelaznych podłożach przewodzących, nieżelazne powłoki przewodzące na nieprzewodzących podłożach i niektóre powłoki z metali nieżelaznych na metalach nieżelaznych. Jest ona podobna do wspomnianej wcześniej metody indukcyjno-magnetycznej, zawierającej cewkę i podobne sondy. Cewka w metodzie prądów wirowych pełni podwójną funkcję wzbudzenia i pomiaru. Ta cewka sondy jest napędzana przez oscylator wysokiej częstotliwości, aby wygenerować przemienne pole wysokiej częstotliwości. Po umieszczeniu w pobliżu metalowego przewodnika w przewodniku generowane są prądy wirowe. Zmiana impedancji następuje w cewce sondy. Odległość między cewką sondy a przewodzącym materiałem podłoża określa wielkość zmiany impedancji, która może być zmierzona, skorelowana z grubością powłoki i wyświetlona w postaci odczytu cyfrowego. Zastosowania obejmują malowanie płynne lub proszkowe na aluminium i niemagnetycznej stali nierdzewnej oraz anodowanie aluminium. Niezawodność tej metody zależy od geometrii części i grubości powłoki. Podłoże musi być znane przed wykonaniem odczytów. Sondy wiroprądowe nie powinny być używane do pomiaru powłok niemagnetycznych na podłożach magnetycznych, takich jak stal i nikiel na podłożach aluminiowych. Jeśli użytkownicy muszą mierzyć powłoki na magnetycznych lub nieżelaznych podłożach przewodzących, najlepiej będzie im służyć podwójny miernik indukcji magnetycznej/prądu wirowego, który automatycznie rozpoznaje podłoże. Trzecia metoda, zwana the Coulometric metoda pomiaru grubości powłoki, to niszcząca metoda testowania, która pełni wiele ważnych funkcji. Jednym z głównych zastosowań jest pomiar powłok niklowych typu duplex w przemyśle motoryzacyjnym. W metodzie kulometrycznej wagę obszaru o znanej wielkości na metalicznej powłoce określa się poprzez miejscowe anodowe zdzieranie powłoki. Następnie obliczana jest masa na jednostkę powierzchni grubości powłoki. Ten pomiar na powłoce jest wykonywany za pomocą elektrolizera, który jest wypełniony elektrolitem specjalnie dobranym do usunięcia konkretnej powłoki. Przez komorę testową przepływa prąd stały, a ponieważ materiał powlekający służy jako anoda, ulega on zniszczeniu. Gęstość prądu i pole powierzchni są stałe, a zatem grubość powłoki jest proporcjonalna do czasu potrzebnego do usunięcia i zdjęcia powłoki. Metoda ta jest bardzo przydatna do pomiaru powłok przewodzących prąd elektryczny na podłożu przewodzącym. Metodę kulometryczną można również wykorzystać do określenia grubości powłoki wielu warstw na próbce. Na przykład grubość niklu i miedzi można zmierzyć na części z wierzchnią powłoką z niklu i pośrednią powłoką miedzianą na podłożu stalowym. Innym przykładem powłoki wielowarstwowej jest chrom na niklu na miedzi na wierzchu plastikowego podłoża. Metoda badania kulometrycznego jest popularna w galwanizerniach z niewielką liczbą próbek losowych. Jednak czwartą metodą jest metoda Beta Backscatter do pomiaru grubości powłok. Izotop emitujący promieniowanie beta naświetla próbkę testową cząstkami beta. Wiązka cząstek beta jest kierowana przez otwór na powlekany element, a część tych cząstek jest rozpraszana wstecznie zgodnie z oczekiwaniami od powłoki przez otwór, aby przebić się przez cienkie okienko rurki Geigera Mullera. Gaz w rurce Geigera Mullera ulega jonizacji, powodując chwilowe wyładowanie na elektrodach rurki. Wyładowanie w postaci impulsu jest zliczane i przekładane na grubość powłoki. Materiały o wysokich liczbach atomowych bardziej rozpraszają cząstki beta. W przypadku próbki z miedzią jako podłożem i warstwą złota o grubości 40 mikronów cząstki beta są rozpraszane zarówno przez podłoże, jak i materiał powłoki. Jeśli grubość złotej powłoki wzrasta, wzrasta również współczynnik rozproszenia wstecznego. Zmiana szybkości rozpraszania cząstek jest zatem miarą grubości powłoki. Zastosowania, które są odpowiednie dla metody rozpraszania wstecznego beta, to te, w których liczba atomowa powłoki i podłoża różni się o 20 procent. Należą do nich złoto, srebro lub cyna na elementach elektronicznych, powłoki na obrabiarkach, powłoki dekoracyjne na armaturze, powłoki naparowane na elementach elektronicznych, ceramice i szkle, powłoki organiczne, takie jak olej lub smar na metalach. Metoda rozproszenia wstecznego beta jest przydatna w przypadku grubszych powłok oraz kombinacji podłoża i powłoki, w przypadku których metody indukcji magnetycznej lub prądów wirowych nie działają. Zmiany w stopach wpływają na metodę rozpraszania wstecznego beta, a do kompensacji mogą być wymagane różne izotopy i wielokrotne kalibracje. Przykładem może być cyna/ołów nad miedzią lub cyna nad fosforem/brązem, dobrze znane w płytkach drukowanych i kołkach stykowych, aw tych przypadkach zmiany w stopach można lepiej mierzyć droższą metodą fluorescencji rentgenowskiej. The Metoda fluorescencji rentgenowskiej do pomiaru grubości powłoki jest metodą bezkontaktową, która pozwala na pomiar bardzo cienkich wielowarstwowych powłok stopowych na małych i złożonych częściach. Części są wystawione na promieniowanie rentgenowskie. Kolimator skupia promienie rentgenowskie na dokładnie określonym obszarze badanej próbki. To promieniowanie rentgenowskie powoduje charakterystyczną emisję promieniowania rentgenowskiego (tj. fluorescencję) zarówno z powłoki, jak i materiału podłoża próbki testowej. Ta charakterystyczna emisja promieniowania rentgenowskiego jest wykrywana za pomocą detektora dyspersyjnego energii. Za pomocą odpowiedniej elektroniki można zarejestrować jedynie emisję promieniowania rentgenowskiego z materiału powłokowego lub podłoża. Możliwe jest również selektywne wykrycie określonej powłoki, gdy obecne są warstwy pośrednie. Ta technika jest szeroko stosowana na obwodach drukowanych, biżuterii i elementach optycznych. Fluorescencja rentgenowska nie nadaje się do powłok organicznych. Zmierzona grubość powłoki nie powinna przekraczać 0,5-0,8 milicali. Jednak w przeciwieństwie do metody rozpraszania wstecznego beta, fluorescencja rentgenowska może mierzyć powłoki o podobnych liczbach atomowych (na przykład nikiel nad miedzią). Jak wspomniano wcześniej, różne stopy wpływają na kalibrację przyrządu. Analiza materiału bazowego i grubości powłoki ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnych odczytów. Dzisiejsze systemy i oprogramowanie zmniejszają potrzebę wielokrotnych kalibracji bez utraty jakości. Na koniec warto wspomnieć, że istnieją przyrządy, które mogą działać w kilku z wyżej wymienionych trybów. Niektóre mają odłączane sondy, co zapewnia elastyczność w użyciu. Wiele z tych nowoczesnych przyrządów oferuje możliwości analizy statystycznej do kontroli procesu i minimalne wymagania kalibracyjne, nawet jeśli są używane na różnie ukształtowanych powierzchniach lub różnych materiałach. TESTERY SZORSTKI POWIERZCHNI : Chropowatość powierzchni jest określana ilościowo przez odchylenia w kierunku wektora normalnego powierzchni od jej idealnej formy. Jeśli te odchylenia są duże, powierzchnia jest uważana za szorstka; jeśli są małe, powierzchnia jest uważana za gładką. Dostępne na rynku przyrządy o nazwie SURFACE PROFILOMETERS są używane do pomiaru i rejestracji chropowatości powierzchni. Jednym z powszechnie używanych instrumentów jest diamentowa igła poruszająca się po linii prostej po powierzchni. Przyrządy rejestrujące są w stanie skompensować wszelkie falistości powierzchni i wskazać tylko chropowatość. Chropowatość powierzchni można obserwować za pomocą a.) interferometrii i b.) mikroskopii optycznej, mikroskopii elektronowej skaningowej, mikroskopii laserowej lub mikroskopii sił atomowych (AFM). Techniki mikroskopowe są szczególnie przydatne do obrazowania bardzo gładkich powierzchni, których cechy nie mogą być uchwycone przez mniej czułe instrumenty. Zdjęcia stereoskopowe są przydatne do trójwymiarowych widoków powierzchni i mogą być wykorzystywane do pomiaru chropowatości powierzchni. Pomiary powierzchni 3D można wykonać trzema metodami. Światło z an optical-interference microscope świeci na powierzchnię odbijającą i rejestruje prążki interferencyjne wynikające z padającego i odbitego fal. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_są używane do pomiaru powierzchni za pomocą technik interferometrycznych lub poprzez przesuwanie obiektywu w celu utrzymania stałej ogniskowej na powierzchni. Ruch soczewki jest wtedy miarą powierzchni. Wreszcie trzecia metoda, a mianowicie mikroskop atomic-force, służy do pomiaru wyjątkowo gładkich powierzchni w skali atomowej. Innymi słowy, za pomocą tego sprzętu można rozróżnić nawet atomy na powierzchni. Ten wyrafinowany i stosunkowo drogi sprzęt skanuje powierzchnie próbek o powierzchni mniejszej niż 100 mikronów kwadratowych. MIERNIKI POŁYSKU, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW : A GLOSSMETER mierzy połysk odbicia lustrzanego powierzchni. Miarę połysku uzyskuje się rzucając wiązkę światła o stałym natężeniu i kącie na powierzchnię i mierząc odbitą ilość pod równym, ale przeciwnym kątem. Mierniki połysku są używane na różnych materiałach, takich jak farba, ceramika, papier, metal i powierzchnie produktów z tworzyw sztucznych. Pomiar połysku może służyć firmom w zapewnieniu jakości ich produktów. Dobre praktyki produkcyjne wymagają spójności procesów, w tym spójnego wykończenia powierzchni i wyglądu. Pomiary połysku są przeprowadzane w wielu różnych geometriach. Zależy to od materiału powierzchni. Na przykład metale mają wysoki poziom odbicia, a zatem zależność kątowa jest mniejsza w porównaniu z niemetalami, takimi jak powłoki i tworzywa sztuczne, gdzie zależność kątowa jest wyższa ze względu na rozpraszanie rozproszone i absorpcję. Konfiguracja źródła światła i kątów odbioru obserwacji umożliwia pomiar w małym zakresie całkowitego kąta odbicia. Wyniki pomiaru połyskomierza są związane z ilością światła odbitego od wzorca czarnego szkła o określonym współczynniku załamania. Stosunek światła odbitego do światła padającego dla próbki testowej, w porównaniu ze stosunkiem dla standardu połysku, zapisuje się jako jednostki połysku (GU). Kąt pomiaru odnosi się do kąta między światłem padającym a odbitym. W przypadku większości powłok przemysłowych stosowane są trzy kąty pomiaru (20°, 60° i 85°). Kąt dobierany jest na podstawie przewidywanego zakresu połysku i w zależności od pomiaru podejmowane są następujące działania: Zakres połysku ........60° Wartość ....... Działanie Wysoki połysk..........>70 GU..........Jeśli pomiar przekracza 70 GU, zmień ustawienie testu na 20°, aby zoptymalizować dokładność pomiaru. Średni połysk........10 - 70 GU Niski połysk....<10 GU...........Jeżeli pomiar jest mniejszy niż 10 GU, zmień ustawienia testu na 85°, aby zoptymalizować dokładność pomiaru. Na rynku dostępne są trzy typy instrumentów: instrumenty o pojedynczym kącie 60°, typ o podwójnym kącie łączący 20° i 60° oraz typ o potrójnym kącie łączący 20°, 60° i 85°. Dla innych materiałów stosowane są dwa dodatkowe kąty, kąt 45° jest określony dla pomiaru ceramiki, folii, tekstyliów i anodowanego aluminium, natomiast kąt pomiaru 75° jest określony dla papieru i materiałów drukowanych. A COLOR READER lub określany również jako COLORIMETER_cc781905-5cde-336bad5-bb3b-136bada długości fali świetlnej danego urządzenia konkretne rozwiązanie. Kolorymetry są najczęściej używane do określenia stężenia znanej substancji rozpuszczonej w danym roztworze poprzez zastosowanie prawa Beera-Lamberta, które mówi, że stężenie substancji rozpuszczonej jest proporcjonalne do absorbancji. Nasze przenośne czytniki kolorów mogą być również używane na plastiku, malowaniu, poszyciu, tekstyliach, drukowaniu, wytwarzaniu barwników, żywności, takiej jak masło, frytki, kawa, wypieki i pomidory… itd. Mogą z nich korzystać amatorzy, którzy nie mają fachowej wiedzy na temat kolorów. Ponieważ istnieje wiele typów czytników kolorów, aplikacje są nieograniczone. W kontroli jakości stosuje się je głównie w celu upewnienia się, że próbki mieszczą się w ustalonych przez użytkownika tolerancjach kolorystycznych. Jako przykład można podać ręczne kolorymetry do pomidorów, które wykorzystują wskaźnik zatwierdzony przez USDA do pomiaru i klasyfikowania koloru przetworzonych produktów pomidorowych. Jeszcze innym przykładem są ręczne kolorymetry do kawy zaprojektowane specjalnie do pomiaru koloru całych zielonych ziaren, palonych ziaren i palonej kawy przy użyciu standardowych pomiarów przemysłowych. Nasze MIARKI RÓŻNIC KOLORÓW wyświetlają bezpośrednio różnicę kolorów według E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Odchylenie standardowe mieści się w granicach E*ab0.2. Działają na dowolnym kolorze, a testowanie zajmuje tylko kilka sekund. MIKROSKOPY METALURGICZNE and MIKROSKOP ODWRÓCONY METALLOGRAFICZNY . Metale są substancjami nieprzezroczystymi i dlatego muszą być oświetlone światłem czołowym. Dlatego źródło światła znajduje się w tubusie mikroskopu. W tubie zamontowany jest zwykły szklany odbłyśnik. Typowe powiększenia mikroskopów metalurgicznych mieszczą się w zakresie x50 – x1000. Oświetlenie jasnego pola służy do tworzenia obrazów z jasnym tłem i ciemnymi, niepłaskimi cechami struktury, takimi jak pory, krawędzie i wytrawione granice ziaren. Oświetlenie ciemnego pola służy do tworzenia obrazów z ciemnym tłem i jasnymi, niepłaskimi cechami struktury, takimi jak pory, krawędzie i wytrawione granice ziaren. Światło spolaryzowane służy do oglądania metali o niesześciennej strukturze krystalicznej, takich jak magnez, alfa-tytan i cynk, reagujących na światło spolaryzowane krzyżowo. Światło spolaryzowane jest wytwarzane przez polaryzator umieszczony przed oświetlaczem i analizatorem oraz umieszczony przed okularem. Pryzmat Nomarsky'ego jest używany do różnicowego kontrastu interferencyjnego, który umożliwia obserwację obiektów niewidocznych w jasnym polu. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES mają źródło światła i kondensor na górze , nad sceną skierowaną w dół, podczas gdy cele i wieża znajdują się pod sceną skierowaną w górę. Mikroskopy odwrócone są przydatne do obserwacji cech na dnie dużego pojemnika w bardziej naturalnych warunkach niż na szkiełku podstawowym, jak ma to miejsce w przypadku konwencjonalnego mikroskopu. Mikroskopy odwrócone są używane w zastosowaniach metalurgicznych, gdzie wypolerowane próbki można umieszczać na stole i oglądać od spodu za pomocą lustrzanych obiektywów, a także w zastosowaniach mikromanipulacyjnych, gdzie przestrzeń nad próbką jest wymagana dla mechanizmów manipulatora i trzymanych w nich mikronarzędzi. Oto krótkie podsumowanie niektórych naszych przyrządów testowych do oceny powierzchni i powłok. Możesz pobrać ich szczegóły z linków do katalogu produktów podanych powyżej. Tester chropowatości powierzchni SADT RoughScan : Jest to przenośny, zasilany bateryjnie przyrząd do sprawdzania chropowatości powierzchni za pomocą zmierzonych wartości wyświetlanych na odczycie cyfrowym. Przyrząd jest łatwy w użyciu i może być używany w laboratorium, środowiskach produkcyjnych, w sklepach i wszędzie tam, gdzie wymagane jest badanie chropowatości powierzchni. Mierniki połysku SADT GT SERIES : Mierniki połysku serii GT są projektowane i produkowane zgodnie z międzynarodowymi normami ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Parametry techniczne zgodne z JJG696-2002. Miernik połysku GT45 jest specjalnie zaprojektowany do pomiaru folii z tworzyw sztucznych i ceramiki, małych powierzchni i zakrzywionych powierzchni. SERIA SADT GMS/GM60 Mierniki połysku : Te mierniki połysku zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Parametry techniczne są również zgodne z JJG696-2002. Nasze mierniki połysku serii GM doskonale nadają się do pomiaru malowania, powłok, tworzyw sztucznych, ceramiki, wyrobów skórzanych, papieru, materiałów drukowanych, wykładzin podłogowych… itd. Ma atrakcyjną i przyjazną dla użytkownika konstrukcję, dane o połysku pod trzema kątami są wyświetlane jednocześnie, dużą pamięć na dane pomiarowe, najnowszą funkcję Bluetooth i wyjmowaną kartę pamięci do wygodnego przesyłania danych, specjalne oprogramowanie do analizy połysku do analizy danych wyjściowych, niski poziom naładowania baterii i pełna pamięć wskaźnik. Dzięki wewnętrznemu modułowi bluetooth i interfejsowi USB, mierniki połysku GM mogą przesyłać dane do komputera lub eksportować do drukarki za pośrednictwem interfejsu drukowania. Korzystając z opcjonalnych kart SD, pamięć można dowolnie rozszerzać. Precyzyjny czytnik kolorów SADT SC 80 : Ten czytnik kolorów jest najczęściej używany na tworzywach sztucznych, obrazach, poszyciach, tekstyliach i kostiumach, produktach drukowanych oraz w przemyśle produkcji barwników. Jest w stanie przeprowadzić analizę kolorystyczną. Kolorowy ekran 2,4” i przenośna konstrukcja zapewniają wygodę użytkowania. Trzy rodzaje źródeł światła do wyboru przez użytkownika, przełącznik trybu SCI i SCE oraz analiza metameryzmu zaspokoją Twoje potrzeby testowe w różnych warunkach pracy. Ustawienie tolerancji, automatyczne ocenianie wartości różnicy kolorów i funkcje odchylenia kolorów sprawiają, że łatwo określasz kolor, nawet jeśli nie masz profesjonalnej wiedzy na temat kolorów. Korzystając z profesjonalnego oprogramowania do analizy kolorów, użytkownicy mogą przeprowadzać analizę danych kolorów i obserwować różnice kolorów na diagramach wyjściowych. Opcjonalna minidrukarka umożliwia użytkownikom drukowanie danych w kolorze na miejscu. Przenośny miernik różnicy kolorów SADT SC 20 : Ten przenośny miernik różnicy kolorów jest szeroko stosowany w kontroli jakości produktów z tworzyw sztucznych i druku. Służy do wydajnego i dokładnego uchwycenia koloru. Łatwy w obsłudze, wyświetla różnicę kolorów według E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., odchylenie standardowe w granicach E*ab0.2, może być podłączony do komputera przez rozszerzenie USB interfejs do kontroli przez oprogramowanie. Mikroskop metalurgiczny SADT SM500 : Jest to samodzielny przenośny mikroskop metalurgiczny idealnie nadający się do metalograficznej oceny metali w laboratorium lub na miejscu. Przenośna konstrukcja i unikalny stojak magnetyczny, SM500 można przymocować bezpośrednio do powierzchni metali żelaznych pod dowolnym kątem, płaskością, krzywizną i złożonością powierzchni w celu przeprowadzenia badań nieniszczących. SADT SM500 może być również używany z aparatem cyfrowym lub systemem przetwarzania obrazu CCD do przesyłania obrazów metalurgicznych do komputera w celu przesyłania danych, analizy, przechowywania i wydruku. Jest to w zasadzie przenośne laboratorium metalurgiczne z przygotowaniem próbek na miejscu, mikroskopem, kamerą i bez potrzeby zasilania prądem przemiennym w terenie. Naturalne kolory bez konieczności zmiany światła poprzez przyciemnianie oświetlenia LED zapewnia najlepszy obraz obserwowany w dowolnym momencie. Przyrząd posiada opcjonalne akcesoria, w tym dodatkowy statyw na małe próbki, adapter aparatu cyfrowego z okularem, CCD z interfejsem, okular 5x/10x/15x/16x, obiektyw 4x/5x/20x/25x/40x/100x, miniszlifierkę, polerkę elektrolityczną, komplet głowic do kół, ściernica polerska, folia do replik, filtr (zielony, niebieski, żółty), żarówka. Przenośny mikroskop metalurgiczny SADT Model SM-3 : Ten instrument oferuje specjalną podstawę magnetyczną, mocującą urządzenie mocno na obrabianych elementach, nadaje się do testów rolek na dużą skalę i bezpośredniej obserwacji, bez cięcia i wymagane próbkowanie, oświetlenie LED, równomierna temperatura barwowa, brak ogrzewania, mechanizm ruchu przód/tył i lewo/prawo, wygodna regulacja punktu inspekcyjnego, adapter do podłączenia kamer cyfrowych i obserwacji nagrań bezpośrednio na komputerze. Akcesoria opcjonalne są podobne do modelu SADT SM500. Aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz katalog produktów z powyższego linku. Mikroskop metalurgiczny SADT Model XJP-6A : Ten metaloskop może być z łatwością używany w fabrykach, szkołach, instytucjach naukowych do identyfikacji i analizy mikrostruktury wszelkiego rodzaju metali i stopów. Jest idealnym narzędziem do badania materiałów metalowych, weryfikacji jakości odlewów oraz analizy struktury metalograficznej materiałów metalizowanych. Odwrócony mikroskop metalograficzny SADT Model SM400 : Konstrukcja umożliwia badanie ziaren próbek metalurgicznych. Łatwy montaż na linii produkcyjnej i łatwy do przenoszenia. SM400 nadaje się do szkół wyższych i fabryk. Dostępny jest również adapter do mocowania aparatu cyfrowego do tubusu trinokularnego. Ten tryb wymaga MI metalograficznego drukowania obrazu o stałych rozmiarach. Posiadamy szeroki wybór adapterów CCD do wydruku komputerowego o standardowym powiększeniu i ponad 60% widoku obserwacji. Odwrócony mikroskop metalograficzny SADT Model SD300M : Optyka z nieskończonym ogniskowaniem zapewnia obrazy o wysokiej rozdzielczości. Obiektyw do obserwacji z dużej odległości, pole widzenia o szerokości 20 mm, trójpłytowy stolik mechaniczny akceptujący prawie każdy rozmiar próbki, duże obciążenia i umożliwiający nieniszczące badanie mikroskopowe dużych elementów. Trójpłytkowa konstrukcja zapewnia stabilność i trwałość mikroskopu. Optyka zapewnia wysoką NA i dużą odległość widzenia, zapewniając jasne obrazy o wysokiej rozdzielczości. Nowa powłoka optyczna SD300M jest odporna na kurz i wilgoć. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Produkcja w nanoskali / nanoprodukcja Nasze części i produkty w skali nanometrowej są produkowane przy użyciu NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Obszar ten jest jeszcze w powijakach, ale ma wielkie nadzieje na przyszłość. Urządzenia inżynierii molekularnej, leki, pigmenty…itp. są rozwijane i współpracujemy z naszymi partnerami, aby wyprzedzić konkurencję. Oto niektóre z dostępnych na rynku produktów, które obecnie oferujemy: NANORURKI WĘGLOWE NANOCZĄSTKI CERAMIKA NANOFAZA WZMOCNIENIE WĘGLOWE CZARNE do gumy i polimerów NANOCOMPOSITES in piłki tenisowe, kije baseballowe, motocykle i rowery NANOCZĄSTKI MAGNETYCZNE do przechowywania danych NANOPARTICLE katalizatory Nanomateriały mogą być jednym z czterech typów, a mianowicie metalami, ceramiką, polimerami lub kompozytami. Ogólnie rzecz biorąc, NANOSTRUCTURES są mniejsze niż 100 nanometrów. W nanoprodukcji stosujemy jedno z dwóch podejść. Jako przykład w naszym podejściu odgórnym bierzemy płytkę krzemową, litografię, mokre i suche metody trawienia do budowy maleńkich mikroprocesorów, czujników, sond. Z drugiej strony, w naszym oddolnym podejściu do nanoprodukcji używamy atomów i molekuł do budowy małych urządzeń. Niektóre fizyczne i chemiczne cechy materii mogą ulegać ekstremalnym zmianom, gdy wielkość cząstek zbliża się do wymiarów atomowych. Materiały nieprzezroczyste w stanie makroskopowym mogą stać się przezroczyste w swojej nanoskali. Materiały, które są stabilne chemicznie w makrostanie, mogą stać się palne w swojej nanoskali, a materiały elektroizolacyjne mogą stać się przewodnikami. Obecnie wśród produktów handlowych, które jesteśmy w stanie zaoferować, znajdują się: URZĄDZENIA Z NANOTUB WĘGLOWYCH (CNT) / NANOTUB: Możemy wizualizować nanorurki węglowe jako cylindryczne formy grafitu, z których można zbudować urządzenia w nanoskali. CVD, laserowa ablacja grafitu, wyładowanie łukiem węglowym mogą być wykorzystywane do produkcji urządzeń z nanorurek węglowych. Nanorurki są klasyfikowane jako nanorurki jednościenne (SWNT) i wielościenne (MWNT) i mogą być domieszkowane innymi pierwiastkami. Nanorurki węglowe (CNT) to alotropy węgla o nanostrukturze, która może mieć stosunek długości do średnicy większy niż 10 000 000 i nawet 40 000 000, a nawet więcej. Te cylindryczne cząsteczki węgla mają właściwości, które czynią je potencjalnie użytecznymi w zastosowaniach w nanotechnologii, elektronice, optyce, architekturze i innych dziedzinach materiałoznawstwa. Wykazują niezwykłą wytrzymałość i unikalne właściwości elektryczne oraz są wydajnymi przewodnikami ciepła. Nanorurki i kuliste buckyballe należą do strukturalnej rodziny fulerenów. Cylindryczna nanorurka ma zwykle co najmniej jeden koniec zakończony półkulą o strukturze buckyballa. Nazwa nanorurka wywodzi się od jej rozmiaru, ponieważ średnica nanorurki jest rzędu kilku nanometrów, przy długości co najmniej kilku milimetrów. Charakter wiązania nanorurki opisuje hybrydyzacja orbitalna. Wiązanie chemiczne nanorurek składa się wyłącznie z wiązań sp2, podobnych do wiązań grafitu. Ta struktura wiążąca jest silniejsza niż wiązania sp3 występujące w diamentach i zapewnia cząsteczkom ich wyjątkową siłę. Nanorurki naturalnie układają się w liny utrzymywane razem przez siły Van der Waalsa. Pod wysokim ciśnieniem nanorurki mogą się łączyć, wymieniając niektóre wiązania sp2 na wiązania sp3, co daje możliwość wytwarzania silnych drutów o nieograniczonej długości poprzez wysokociśnieniowe łączenie nanorurek. Wytrzymałość i elastyczność nanorurek węglowych czyni je potencjalnymi zastosowaniami w kontrolowaniu innych struktur w nanoskali. Wyprodukowano jednościenne nanorurki o wytrzymałości na rozciąganie od 50 do 200 GPa, a wartości te są w przybliżeniu o rząd wielkości większe niż w przypadku włókien węglowych. Wartości modułu sprężystości są rzędu 1 tetrapaskala (1000 GPa) przy odkształceniach pękających od około 5% do 20%. Wyjątkowe właściwości mechaniczne nanorurek węglowych sprawiają, że stosujemy je w wytrzymałych ubraniach i sprzęcie sportowym, kurtkach bojowych. Nanorurki węglowe mają wytrzymałość porównywalną do diamentu i są wplatane w ubrania, aby stworzyć odzież odporną na przekłucia i kuloodporną. Poprzez usieciowanie cząsteczek CNT przed wprowadzeniem ich do matrycy polimerowej możemy utworzyć materiał kompozytowy o bardzo wysokiej wytrzymałości. Ten kompozyt CNT może mieć wytrzymałość na rozciąganie rzędu 20 milionów psi (138 GPa), rewolucjonizując projektowanie techniczne, w których wymagana jest niska waga i wysoka wytrzymałość. Nanorurki węglowe ujawniają również niezwykłe mechanizmy przewodzenia prądu. W zależności od orientacji jednostek heksagonalnych w płaszczyźnie grafenu (tj. ścian rurek) z osią rurki, nanorurki węglowe mogą zachowywać się jak metale lub półprzewodniki. Jako przewodniki nanorurki węglowe mają bardzo wysoką zdolność przenoszenia prądu elektrycznego. Niektóre nanorurki mogą przenosić gęstość prądu ponad 1000 razy większą niż srebro lub miedź. Nanorurki węglowe wbudowane w polimery poprawiają ich zdolność do rozładowywania elektryczności statycznej. Ma to zastosowanie w samochodowych i samolotowych przewodach paliwowych oraz produkcji zbiorników do przechowywania wodoru do pojazdów napędzanych wodorem. Wykazano, że nanorurki węglowe wykazują silne rezonanse elektronowo-fononowe, co wskazuje, że w określonych warunkach polaryzacji i domieszkowania prądu stałego (DC) ich prąd i średnia prędkość elektronów, a także stężenie elektronów na rurze oscylują z częstotliwościami terahercowymi. Te rezonanse można wykorzystać do wytwarzania źródeł lub czujników terahercowych. Zademonstrowano tranzystory i układy pamięci zintegrowanej z nanorurek. Nanorurki węglowe służą jako naczynie do transportu leków do organizmu. Nanorurka pozwala na obniżenie dawki leku poprzez lokalizację jego dystrybucji. Jest to również ekonomicznie opłacalne ze względu na mniejsze ilości stosowanych leków. Lek może być przymocowany do boku nanorurki lub wleczony z tyłu, albo lek może być faktycznie umieszczony wewnątrz nanorurki. Masowe nanorurki to masa raczej niezorganizowanych fragmentów nanorurek. Masowe materiały nanorurek mogą nie osiągać wytrzymałości na rozciąganie podobnej do wytrzymałości pojedynczych rur, ale takie kompozyty mogą mimo to uzyskiwać wytrzymałości wystarczające do wielu zastosowań. Masowe nanorurki węglowe są wykorzystywane jako włókna kompozytowe w polimerach w celu poprawy mechanicznych, termicznych i elektrycznych właściwości produktu masowego. Uważa się, że przezroczyste, przewodzące warstwy nanorurek węglowych zastąpią tlenek indowo-cynowy (ITO). Folie z nanorurek węglowych są mechanicznie bardziej wytrzymałe niż folie ITO, dzięki czemu idealnie nadają się do ekranów dotykowych o wysokiej niezawodności i elastycznych wyświetlaczy. Farby wodne do nadruku na foliach z nanorurek węglowych mają zastąpić ITO. Filmy z nanorurek dają nadzieję na zastosowanie w wyświetlaczach do komputerów, telefonów komórkowych, bankomatów… itd. Nanorurki zostały wykorzystane do ulepszenia ultrakondensatorów. Węgiel aktywowany stosowany w konwencjonalnych ultrakondensatorach ma wiele małych pustych przestrzeni o rozkładzie rozmiarów, które razem tworzą dużą powierzchnię do przechowywania ładunków elektrycznych. Ponieważ jednak ładunek jest kwantowany na ładunki elementarne, tj. elektrony, a każdy z nich wymaga minimalnej przestrzeni, duża część powierzchni elektrody nie jest dostępna do przechowywania, ponieważ puste przestrzenie są zbyt małe. W przypadku elektrod wykonanych z nanorurek planowane jest dostosowywanie przestrzeni do rozmiaru, przy czym tylko kilka z nich jest za dużych lub za małych, co w konsekwencji prowadzi do zwiększenia pojemności. Opracowane ogniwo słoneczne wykorzystuje kompleks nanorurek węglowych, składający się z nanorurek węglowych połączonych z maleńkimi węglowymi kuleczkami (zwanymi również fulerenami), aby utworzyć struktury wężopodobne. Kule Buckyballa chwytają elektrony, ale nie mogą sprawić, by elektrony płynęły. Kiedy światło słoneczne pobudza polimery, buckyballs chwytają elektrony. Nanorurki, zachowując się jak druty miedziane, będą wtedy w stanie spowodować przepływ elektronów lub prądu. NANOCZĄSTKI: Nanocząsteczki można uznać za pomost między materiałami masowymi a strukturami atomowymi lub molekularnymi. Materiał sypki na ogół ma stałe właściwości fizyczne, niezależnie od jego wielkości, ale w nanoskali często tak nie jest. Obserwowane są właściwości zależne od wielkości, takie jak uwięzienie kwantowe w cząstkach półprzewodnikowych, powierzchniowy rezonans plazmonowy w niektórych cząstkach metali oraz superparamagnetyzm w materiałach magnetycznych. Właściwości materiałów zmieniają się wraz ze zmniejszaniem ich rozmiaru do nanoskali i gdy procent atomów na powierzchni staje się znaczący. W przypadku materiałów sypkich większych niż mikrometr procent atomów na powierzchni jest bardzo mały w porównaniu z całkowitą liczbą atomów w materiale. Różne i wyjątkowe właściwości nanocząstek są częściowo spowodowane aspektami powierzchni materiału dominującymi właściwościami zamiast właściwości w masie. Na przykład, zginanie miedzi w masie występuje z ruchem atomów/klastrów miedzi w skali około 50 nm. Nanocząstki miedzi mniejsze niż 50 nm są uważane za super twarde materiały, które nie wykazują takiej samej ciągliwości i ciągliwości jak miedź w masie. Zmiana właściwości nie zawsze jest pożądana. Materiały ferroelektryczne mniejsze niż 10 nm mogą zmieniać kierunek namagnesowania za pomocą energii cieplnej w temperaturze pokojowej, co czyni je bezużytecznymi do przechowywania w pamięci. Zawiesiny nanocząstek są możliwe, ponieważ oddziaływanie powierzchni cząstek z rozpuszczalnikiem jest wystarczająco silne, aby przezwyciężyć różnice w gęstości, co w przypadku większych cząstek zwykle powoduje tonięcie lub unoszenie się materiału w cieczy. Nanocząstki mają nieoczekiwane widoczne właściwości, ponieważ są wystarczająco małe, aby ograniczyć ich elektrony i wywołać efekty kwantowe. Na przykład nanocząsteczki złota mają w roztworze kolor od głębokiej czerwieni do czerni. Duży stosunek powierzchni do objętości obniża temperatury topnienia nanocząstek. Bardzo wysoki stosunek powierzchni do objętości nanocząstek jest siłą napędową dyfuzji. Spiekanie może odbywać się w niższych temperaturach, w krótszym czasie niż w przypadku większych cząstek. Nie powinno to wpływać na gęstość produktu końcowego, jednak trudności w przepływie i tendencja nanocząstek do aglomeracji mogą powodować problemy. Obecność nanocząstek dwutlenku tytanu nadaje efekt samooczyszczania, a rozmiar w zakresie nanometrów sprawia, że cząstki nie są widoczne. Nanocząsteczki tlenku cynku mają właściwości blokujące promieniowanie UV i są dodawane do balsamów przeciwsłonecznych. Nanocząstki gliny lub sadza po włączeniu do matryc polimerowych zwiększają wzmocnienie, oferując nam mocniejsze tworzywa sztuczne o wyższych temperaturach zeszklenia. Te nanocząstki są twarde i nadają polimerowi swoje właściwości. Nanocząsteczki przyczepione do włókien tekstylnych mogą tworzyć inteligentną i funkcjonalną odzież. CERAMIKA NANOFAZOWA: Używając nanocząstek w produkcji materiałów ceramicznych, możemy uzyskać jednoczesny i znaczny wzrost zarówno wytrzymałości, jak i plastyczności. Ceramika nanofazowa jest również wykorzystywana do katalizy ze względu na wysoki stosunek powierzchni do powierzchni. Nanofazowe cząstki ceramiczne, takie jak SiC, są również stosowane jako wzmocnienie w metalach, takich jak osnowa aluminiowa. Jeśli możesz wymyślić aplikację do nanoprodukcji przydatną dla Twojej firmy, daj nam znać i otrzymaj nasz wkład. Możemy je zaprojektować, prototypować, wyprodukować, przetestować i dostarczyć. Przywiązujemy dużą wagę do ochrony własności intelektualnej i możemy dokonać specjalnych ustaleń, aby zapewnić, że Twoje projekty i produkty nie zostaną skopiowane. Nasi projektanci nanotechnologii i inżynierowie zajmujący się nanoprodukcją są jednymi z najlepszych na świecie i są to ci sami ludzie, którzy opracowali jedne z najbardziej zaawansowanych i najmniejszych urządzeń na świecie. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Powłoki optyczne i produkcja filtrów Oferujemy produkty gotowe, jak i produkowane na zamówienie: • Powłoki i filtry optyczne, płytki falowe, soczewki, pryzmaty, lustra, dzielniki wiązki, okna, powierzchnie optyczne, etalony, polaryzatory…itd. • Różne powłoki optyczne na preferowanych podłożach, w tym antyrefleksyjne, specjalnie zaprojektowane, transmisyjne i odblaskowe o określonej długości fali. Nasze powłoki optyczne są wytwarzane techniką rozpylania wiązką jonów i innymi odpowiednimi technikami w celu uzyskania jasnych, trwałych filtrów i powłok zgodnych ze specyfikacją spektralną. Jeśli wolisz, możemy wybrać najbardziej odpowiedni materiał podłoża optycznego do Twojego zastosowania. Po prostu powiedz nam o swoim zastosowaniu i długości fali, poziomie mocy optycznej i innych kluczowych parametrach, a my będziemy współpracować z Tobą, aby opracować i wyprodukować Twój produkt. Niektóre powłoki optyczne, filtry i komponenty dojrzały przez lata i stały się towarem. Produkujemy je w tanich krajach Azji Południowo-Wschodniej. Z drugiej strony, niektóre powłoki i komponenty optyczne mają ścisłe wymagania spektralne i geometryczne, które produkujemy w USA przy użyciu naszego know-how w zakresie projektowania i procesu oraz najnowocześniejszego sprzętu. Nie przepłacaj niepotrzebnie za powłoki optyczne, filtry i komponenty. Skontaktuj się z nami, aby Cię poprowadzić i uzyskać jak najwięcej za swoje pieniądze. Broszura dotycząca komponentów optycznych (zawiera powłoki, filtr, soczewki, pryzmaty... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberscope, Boroskop Dostarczamy MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES_cc781905-5cde-31995-SIA-cc781905-5cde-31995-SIA -3194-bb3b-136bad5cf58d_do zastosowań przemysłowych. Istnieje duża liczba mikroskopów opartych na zasadzie fizycznej używanej do tworzenia obrazu i w oparciu o obszar ich zastosowania. Rodzaje dostarczanych przez nas instrumentów to MIKROSKOPY OPTYCZNE (TYPY ZŁOŻONE/STEREO) oraz MIKROSKOPY METALURGICZNE. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i testowych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. W tym katalogu znajdziesz wysokiej jakości mikroskopy metalurgiczne i mikroskopy odwrócone. Oferujemy oba FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE_cc781905-5cde-31945cc_bb3cfd5cfd_and RIGID FIBERSCOPE_cc781905-5cde-31945cc_bb3cfd -136bad5cf58d_modele i są używane głównie do NONDESTRUCTIVE TESTING w ograniczonych przestrzeniach, takich jak szczeliny w niektórych konstrukcjach betonowych i silnikach lotniczych. Oba te przyrządy optyczne służą do kontroli wizualnej. Istnieją jednak różnice między fiberoskopami a boroskopami: Jedną z nich jest aspekt elastyczności. Fiberoskopy wykonane są z elastycznych włókien światłowodowych i mają na głowie zamocowaną soczewkę obserwacyjną. Operator może obrócić soczewkę po umieszczeniu fiberoskopu w szczelinie. Zwiększa to widoczność operatora. Wręcz przeciwnie, boroskopy są na ogół sztywne i pozwalają użytkownikowi oglądać tylko na wprost lub pod kątem prostym. Kolejną różnicą jest źródło światła. Fiberscope przepuszcza światło przez swoje włókna optyczne, aby oświetlić obszar obserwacji. Z drugiej strony boroskop ma lustra i soczewki, dzięki czemu światło może odbijać się między lustrami, aby oświetlić obszar obserwacji. Wreszcie klarowność jest inna. Podczas gdy fiberoskopy są ograniczone do zasięgu od 6 do 8 cali, boroskopy mogą zapewnić szerszy i wyraźniejszy widok w porównaniu do fiberoskopów. MIKROSKOPY OPTYCZNE : Te przyrządy optyczne wykorzystują światło widzialne (lub światło UV w przypadku mikroskopii fluorescencyjnej) do wytworzenia obrazu. Soczewki optyczne służą do załamywania światła. Pierwsze wynalezione mikroskopy były optyczne. Mikroskopy optyczne można dalej podzielić na kilka kategorii. Skupiamy naszą uwagę na dwóch z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Te mikroskopy składają się z dwóch układów soczewek, obiektywu i okularu (okularu). Maksymalne użyteczne powiększenie to około 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (znany również jako DISSECTING MICROSCOPE): Te mikroskopy maksymalnie 3D powiększają próbka. Przydają się do obserwacji obiektów nieprzezroczystych. MIKROSKOPY METALURGICZNE : Nasz katalog SADT do pobrania z powyższym linkiem zawiera mikroskopy metalurgiczne i odwrócone mikroskopy metalograficzne. Zapraszamy do zapoznania się z naszym katalogiem, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat produktów. Aby uzyskać podstawową wiedzę na temat tego typu mikroskopów, przejdź do naszej strony PRZYRZĄDY DO BADAŃ POWIERZCHNI POWŁOKI. FIBERSCOPES : Fiberscopes zawiera wiązki światłowodów składające się z wielu kabli światłowodowych. Kable światłowodowe wykonane są z optycznie czystego szkła i są cienkie jak ludzki włos. Głównymi komponentami kabla światłowodowego są: rdzeń, który jest środkiem wykonanym ze szkła o wysokiej czystości, okładzina będąca materiałem zewnętrznym otaczającym rdzeń, który zapobiega przeciekaniu światła i wreszcie bufor, który stanowi ochronną powłokę z tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, w światłowodzie występują dwa różne wiązki światłowodów: Pierwsza to wiązka oświetlenia, która jest przeznaczona do przenoszenia światła ze źródła do okularu, a druga to wiązka obrazowania przeznaczona do przenoszenia obrazu z soczewki do okularu . Typowy fiberoskop składa się z następujących elementów: -Okular: To jest część, z której obserwujemy obraz. Powiększa obraz przenoszony przez pakiet obrazowania w celu łatwego oglądania. -Pakiet obrazowania: pasmo elastycznych włókien szklanych przesyłających obrazy do okularu. Soczewka dystalna: połączenie wielu mikrosoczewek, które wykonują zdjęcia i skupiają je w małym pakiecie obrazowania. -System oświetlenia: światłowód światłowodowy, który wysyła światło ze źródła do obszaru docelowego (okular) -System artykulacji: System zapewniający użytkownikowi możliwość kontrolowania ruchu zginanej sekcji fiberoskopu, która jest bezpośrednio przymocowana do soczewki dystalnej. - Korpus światłowodu: Sekcja kontrolna zaprojektowana, aby pomóc w obsłudze jedną ręką. -Rura wprowadzająca: ta elastyczna i trwała rura chroni wiązkę światłowodową i kable artykulacyjne. -Sekcja gięcia – Najbardziej elastyczna część fiberoskopu łącząca rurkę wprowadzającą z dalszą sekcją obserwacyjną. -Sekcja dystalna: końcowe położenie wiązki włókien oświetlających i obrazujących. BORESCOPES / BOROSCOPES : Boroskop to urządzenie optyczne składające się ze sztywnej lub elastycznej tuby z okularem na jednym końcu i soczewki obiektywu na drugim końcu, połączonych ze sobą za pomocą przepuszczającego światło systemu optycznego pomiędzy . Światłowody otaczające system są zwykle używane do oświetlania obiektu, który ma być oglądany. Wewnętrzny obraz oświetlanego obiektu tworzony jest przez soczewkę obiektywu, powiększany przez okular i prezentowany oczom widza. Wiele nowoczesnych boroskopów może być wyposażonych w urządzenia do obrazowania i wideo. Boroskopy są używane podobnie do fiberoskopów do inspekcji wizualnej, gdy obszar, który ma być kontrolowany, jest niedostępny w inny sposób. Boroskopy są uważane za nieniszczące przyrządy testowe do oglądania i badania wad i niedoskonałości. Obszary zastosowań ogranicza tylko Twoja wyobraźnia. Termin FLEXIBLE BORESCOPE jest czasami używany zamiennie z terminem fiberscope. Jedna wada elastycznych boroskopów wynika z pikselizacji i przesłuchu pikseli ze względu na prowadzenie obrazu światłowodu. Jakość obrazu różni się znacznie w różnych modelach boroskopów elastycznych w zależności od liczby włókien i konstrukcji zastosowanej w światłowodowym przewodniku obrazowym. Boroskopy wysokiej klasy oferują wizualną siatkę na przechwytywanym obrazie, która pomaga w ocenie rozmiaru badanego obszaru. W przypadku boroskopów giętkich ważne są również elementy mechanizmu artykulacji, zakres artykulacji, pole widzenia i kąty widzenia soczewki obiektywu. Zawartość włókien w elastycznym przekaźniku ma również kluczowe znaczenie dla zapewnienia najwyższej możliwej rozdzielczości. Minimalna ilość to 10 000 pikseli, podczas gdy najlepsze obrazy uzyskuje się przy większej liczbie włókien w zakresie od 15 000 do 22 000 pikseli dla boroskopów o większej średnicy. Możliwość kontrolowania światła na końcu rurki wprowadzającej pozwala użytkownikowi na dokonywanie regulacji, które mogą znacznie poprawić klarowność wykonywanych zdjęć. Z drugiej strony RIGID BORESCOPES generalnie zapewniają lepszy obraz i niższy koszt w porównaniu z elastycznym boroskopem. Wadą sztywnych boroskopów jest ograniczenie, że dostęp do tego, co ma być oglądane, musi odbywać się w linii prostej. Dlatego sztywne boroskopy mają ograniczony obszar zastosowań. W przypadku instrumentów o podobnej jakości najlepszy obraz daje największy sztywny boroskop, który zmieści się w otworze. A VIDEO BORESCOPE jest podobny do elastycznego boroskopu, ale wykorzystuje miniaturową kamerę wideo na końcu elastycznego tubusu. Na końcu rurki wprowadzającej znajduje się lampka, która umożliwia przechwytywanie wideo lub nieruchomych obrazów w głębi badanego obszaru. Zdolność wideoboroskopów do przechwytywania wideo i nieruchomych obrazów do późniejszej inspekcji jest bardzo przydatna. Pozycję oglądania można zmieniać za pomocą joysticka i wyświetlać na ekranie zamontowanym na jego uchwycie. Ponieważ złożony falowód optyczny został zastąpiony niedrogim kablem elektrycznym, wideoboroskopy mogą być znacznie tańsze i potencjalnie oferować lepszą rozdzielczość. Niektóre boroskopy oferują połączenie kablem USB. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA