The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MEDIDORES, BALANÇO ANALÍTICO

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR,MEDIDORES DE DISTÂNCIA LASER DIGITAL, TELEMÓVEL LASER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABO ULTRA-SÔNICO, MEDIDOR DE NÍVEL DE SOM, MEDIDOR DE DISTÂNCIA ULTRA-SÔNICO,  DETECTOR DE FALHAS ULTRA-SÔNICO DIGITAL , TESTADOR DE DUREZA , MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS , TESTER DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE, MEDIDOR DE ESPESSURA ULTRA-SÔNICO , MEDIDOR DE VIBRAÇÃO, TACÔMETRO.

 

Para os produtos destacados, visite nossas páginas relacionadas clicando no texto colorido correspondente above.

​

Os ENVIRONMENTAL ANALYZERS que fornecemos são: TEMPERATURE & HUMIDITY MB CYCLING CHAMBERS.

​

Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Você encontrará alguns modelos dos equipamentos listados acima aqui.

​

CHROMATOGRAPHY é um método físico de separação que distribui componentes para separar entre duas fases, uma estacionária (fase estacionária), a outra (fase móvel) movendo-se em uma direção definida. Em outras palavras, refere-se a técnicas de laboratório para a separação de misturas. A mistura é dissolvida em um fluido chamado fase móvel, que a transporta através de uma estrutura que contém outro material chamado fase estacionária. Os vários constituintes da mistura viajam em velocidades diferentes, o que faz com que eles se separem. A separação é baseada no particionamento diferencial entre as fases móvel e estacionária. Pequenas diferenças no coeficiente de partição de um composto resultam em retenção diferencial na fase estacionária e, assim, alterando a separação. A cromatografia pode ser usada para separar os componentes de uma mistura para uso mais avançado, como purificação) ou para medir as proporções relativas de analitos (que é a substância a ser separada durante a cromatografia) em uma mistura. Existem vários métodos cromatográficos, como cromatografia em papel, cromatografia gasosa e cromatografia líquida de alta eficiência. uma amostra. Em um cromatograma, diferentes picos ou padrões correspondem a diferentes componentes da mistura separada. Em um sistema ótimo, cada sinal é proporcional à concentração do analito correspondente que foi separado. Um equipamento chamado CHROMATOGRAPH permite uma separação sofisticada. Existem tipos especializados de acordo com o estado físico da fase móvel, como GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMATOGRAPHS. A cromatografia gasosa (GC), também às vezes chamada de cromatografia gás-líquido (GLC), é uma técnica de separação na qual a fase móvel é um gás. As altas temperaturas usadas nos cromatógrafos a gás o tornam inadequado para biopolímeros ou proteínas de alto peso molecular encontrados na bioquímica porque o calor os desnatura. No entanto, a técnica é adequada para uso nos campos petroquímico, monitoramento ambiental, pesquisa química e química industrial. Por outro lado, a Cromatografia Líquida (LC) é uma técnica de separação em que a fase móvel é um líquido.

​

Para medir as características de moléculas individuais, a MASS SPECTROMETER converte-os em íons para que possam ser acelerados e movidos por campos elétricos e magnéticos externos. Os espectrômetros de massa são usados nos cromatógrafos explicados acima, bem como em outros instrumentos de análise. Os componentes associados de um espectrômetro de massa típico são:

 

Fonte de íons: Uma pequena amostra é ionizada, geralmente em cátions pela perda de um elétron.

 

Analisador de massa: Os íons são classificados e separados de acordo com sua massa e carga.

 

Detector: Os íons separados são medidos e os resultados exibidos em um gráfico.

 

Os íons são muito reativos e de curta duração, portanto, sua formação e manipulação devem ser conduzidas no vácuo. A pressão sob a qual os íons podem ser manipulados é de aproximadamente 10-5 a 10-8 torr. As três tarefas listadas acima podem ser realizadas de maneiras diferentes. Em um procedimento comum, a ionização é efetuada por um feixe de elétrons de alta energia, e a separação de íons é alcançada acelerando e focando os íons em um feixe, que é então dobrado por um campo magnético externo. Os íons são então detectados eletronicamente e as informações resultantes são armazenadas e analisadas em um computador. O coração do espectrômetro é a fonte de íons. Aqui as moléculas da amostra são bombardeadas por elétrons que emanam de um filamento aquecido. Isso é chamado de fonte de elétrons. Gases e amostras de líquidos voláteis podem vazar para a fonte de íons de um reservatório e sólidos e líquidos não voláteis podem ser introduzidos diretamente. Os cátions formados pelo bombardeio de elétrons são empurrados por uma placa repelente carregada (os ânions são atraídos por ela) e acelerados em direção a outros eletrodos, possuindo fendas pelas quais os íons passam como um feixe. Alguns desses íons se fragmentam em cátions menores e fragmentos neutros. Um campo magnético perpendicular desvia o feixe de íons em um arco cujo raio é inversamente proporcional à massa de cada íon. Os íons mais leves são desviados mais do que os íons mais pesados. Variando a força do campo magnético, íons de diferentes massas podem ser focalizados progressivamente em um detector fixado na extremidade de um tubo curvo sob alto vácuo. Um espectro de massa é exibido como um gráfico de barras vertical, cada barra representando um íon com uma relação massa-carga específica (m/z) e o comprimento da barra indica a abundância relativa do íon. O íon mais intenso recebe uma abundância de 100, e é referido como o pico de base. A maioria dos íons formados em um espectrômetro de massa tem uma única carga, então o valor m/z é equivalente à própria massa. Os espectrômetros de massa modernos têm resoluções muito altas e podem facilmente distinguir íons que diferem apenas por uma única unidade de massa atômica (uma).

​

A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) é um espectrômetro de massa pequeno e robusto. Já explicamos os espectrômetros de massa acima. Os RGAs são projetados para controle de processo e monitoramento de contaminação em sistemas de vácuo, como câmaras de pesquisa, configurações de ciência de superfície, aceleradores, microscópios de varredura. Utilizando a tecnologia quadrupolo, existem duas implementações, utilizando uma fonte de íons aberta (OIS) ou uma fonte de íons fechada (CIS). Os RGAs são usados na maioria dos casos para monitorar a qualidade do vácuo e detectar facilmente traços minúsculos de impurezas que possuem detectabilidade abaixo de ppm na ausência de interferências de fundo. Essas impurezas podem ser medidas até níveis de (10)Exp -14 Torr. Os analisadores de gás residual também são usados como detectores de vazamento de hélio in-situ sensíveis. Os sistemas de vácuo exigem a verificação da integridade das vedações a vácuo e da qualidade do vácuo quanto a vazamentos de ar e contaminantes em níveis baixos antes que um processo seja iniciado. Os analisadores de gases residuais modernos vêm completos com uma sonda quadrupolo, unidade de controle eletrônico e um pacote de software Windows em tempo real que é usado para aquisição e análise de dados e controle da sonda. Alguns softwares suportam operação de múltiplas cabeças quando mais de um RGA é necessário. O design simples com um pequeno número de peças minimizará a liberação de gases e reduzirá as chances de introduzir impurezas em seu sistema de vácuo. Projetos de sonda usando peças autocompensadoras garantirão fácil remontagem após a limpeza. Os indicadores LED em dispositivos modernos fornecem feedback instantâneo sobre o status do multiplicador de elétrons, filamento, sistema eletrônico e sonda. Filamentos de longa duração e facilmente substituíveis são usados para emissão de elétrons. Para maior sensibilidade e taxas de varredura mais rápidas, às vezes é oferecido um multiplicador de elétrons opcional que detecta pressões parciais de até 5 × (10)Exp -14 Torr. Outro recurso atraente dos analisadores de gás residual é o recurso de desgaseificação integrado. Usando a dessorção por impacto de elétrons, a fonte de íons é completamente limpa, reduzindo bastante a contribuição do ionizador para o ruído de fundo. Com uma ampla faixa dinâmica, o usuário pode fazer medições de pequenas e grandes concentrações de gás simultaneamente.

​

A MOISTURE ANALYZER determina a massa seca restante após um processo de secagem com energia infravermelha da matéria original que é previamente pesada. A umidade é calculada em relação ao peso da matéria úmida. Durante o processo de secagem, a diminuição da umidade do material é mostrada no display. O analisador de umidade determina a umidade e a quantidade de massa seca, bem como a consistência de substâncias voláteis e fixas com alta precisão. O sistema de pesagem do analisador de umidade possui todas as propriedades das balanças modernas. Essas ferramentas de metrologia são usadas no setor industrial para analisar pastas, madeira, materiais adesivos, poeira, etc. Existem muitas aplicações em que as medições de umidade traço são necessárias para a fabricação e garantia de qualidade do processo. A umidade do traço em sólidos deve ser controlada para plásticos, produtos farmacêuticos e processos de tratamento térmico. Traços de umidade em gases e líquidos também precisam ser medidos e controlados. Exemplos incluem ar seco, processamento de hidrocarbonetos, gases semicondutores puros, gases puros a granel, gás natural em dutos... etc. Os analisadores do tipo perda por secagem incorporam uma balança eletrônica com uma bandeja de amostra e elemento de aquecimento circundante. Se o conteúdo volátil do sólido for principalmente água, a técnica LOD fornece uma boa medida do teor de umidade. Um método preciso para determinar a quantidade de água é a titulação Karl Fischer, desenvolvida pelo químico alemão. Este método detecta apenas água, ao contrário da perda por secagem, que detecta quaisquer substâncias voláteis. No entanto, para o gás natural existem métodos especializados para medição de umidade, pois o gás natural apresenta uma situação única por ter níveis muito altos de contaminantes sólidos e líquidos, bem como corrosivos em concentrações variadas.

​

MEDIDORES DE UMIDADE são equipamentos de teste para medir a porcentagem de água em uma substância ou material. Usando essas informações, trabalhadores de várias indústrias determinam se o material está pronto para uso, muito úmido ou muito seco. Por exemplo, produtos de madeira e papel são muito sensíveis ao seu teor de umidade. As propriedades físicas, incluindo dimensões e peso, são fortemente afetadas pelo teor de umidade. Se você estiver comprando grandes quantidades de madeira por peso, será aconselhável medir o teor de umidade para garantir que não seja regada intencionalmente para aumentar o preço. Geralmente dois tipos básicos de medidores de umidade estão disponíveis. Um tipo mede a resistência elétrica do material, que se torna cada vez menor à medida que o teor de umidade do mesmo aumenta. Com o medidor de umidade do tipo resistência elétrica, dois eletrodos são inseridos no material e a resistência elétrica é traduzida em teor de umidade na saída eletrônica do dispositivo. Um segundo tipo de medidor de umidade depende das propriedades dielétricas do material e requer apenas contato superficial com ele.

​

The ANALYTICAL BALANCE é uma ferramenta básica em análise quantitativa, utilizada para a pesagem precisa de amostras e precipitados. Uma balança típica deve ser capaz de determinar diferenças de massa de 0,1 miligrama. Em microanálises a balança deve ser cerca de 1.000 vezes mais sensível. Para trabalhos especiais, estão disponíveis balanças de sensibilidade ainda maior. O prato de medição de uma balança analítica está dentro de um invólucro transparente com portas para que a poeira não se acumule e as correntes de ar na sala não afetem o funcionamento da balança. Há um fluxo de ar e ventilação suave e sem turbulência que evita a flutuação do equilíbrio e a medição da massa até 1 micrograma sem flutuações ou perda de produto. A manutenção de uma resposta consistente em toda a capacidade útil é alcançada mantendo uma carga constante na viga de equilíbrio, portanto, o fulcro, subtraindo a massa do mesmo lado da viga à qual a amostra é adicionada. Balanças analíticas eletrônicas medem a força necessária para combater a massa que está sendo medida, em vez de usar massas reais. Portanto, eles devem ter ajustes de calibração feitos para compensar as diferenças gravitacionais. As balanças analíticas usam um eletroímã para gerar uma força para combater a amostra que está sendo medida e emite o resultado medindo a força necessária para atingir o equilíbrio.

​

ESPECTROFOTOMETRIA é a medição quantitativa das propriedades de reflexão ou transmissão de um material em função do comprimento de onda, e SPECTROFOTOMETRIA_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 propósito. A largura de banda espectral (a faixa de cores que ela pode transmitir através da amostra de teste), a porcentagem de transmissão da amostra, a faixa logarítmica de absorção da amostra e a porcentagem de medição de refletância são críticas para espectrofotômetros. Esses instrumentos de teste são amplamente utilizados em testes de componentes ópticos, onde filtros ópticos, divisores de feixe, refletores, espelhos, etc., precisam ser avaliados quanto ao seu desempenho. Existem muitas outras aplicações de espectrofotômetros, incluindo a medição de propriedades de transmissão e reflexão de soluções farmacêuticas e médicas, produtos químicos, corantes, cores... etc. Esses testes garantem a consistência de lote para lote na produção. Um espectrofotômetro é capaz de determinar, dependendo do controle ou calibração, quais substâncias estão presentes em um alvo e suas quantidades por meio de cálculos usando comprimentos de onda observados. A faixa de comprimentos de onda cobertos é geralmente entre 200 nm - 2500 nm usando diferentes controles e calibrações. Dentro dessas faixas de luz, são necessárias calibrações na máquina usando padrões específicos para os comprimentos de onda de interesse. Existem dois tipos principais de espectrofotômetros: feixe simples e feixe duplo. Os espectrofotômetros de feixe duplo comparam a intensidade da luz entre dois caminhos de luz, um caminho contendo uma amostra de referência e o outro contendo a amostra de teste. Um espectrofotômetro de feixe único, por outro lado, mede a intensidade relativa da luz do feixe antes e depois de uma amostra de teste ser inserida. Embora a comparação de medições de instrumentos de feixe duplo seja mais fácil e estável, os instrumentos de feixe único podem ter uma faixa dinâmica maior e são opticamente mais simples e compactos. Os espectrofotômetros também podem ser instalados em outros instrumentos e sistemas que podem ajudar os usuários a realizar medições in situ durante a produção... etc. A sequência típica de eventos em um espectrofotômetro moderno pode ser resumida como: Primeiro, a fonte de luz é fotografada sobre a amostra, uma fração da luz é transmitida ou refletida da amostra. Em seguida, a luz da amostra é fotografada na fenda de entrada do monocromador, que separa os comprimentos de onda da luz e foca cada um deles no fotodetector sequencialmente. Os espectrofotômetros mais comuns são UV & ESPECTROFOTÔMETRO VISÍVEL que operam na faixa de comprimento de onda ultravioleta e 400–700 nm. Alguns deles também cobrem a região do infravermelho próximo. Por outro lado, IR ESPECTROFOTOMETROS são mais complicados e caros devido aos requisitos técnicos de medição na região do infravermelho. Os fotossensores infravermelhos são mais valiosos e a medição infravermelha também é um desafio porque quase tudo emite luz infravermelha como radiação térmica, especialmente em comprimentos de onda além de cerca de 5 m. Muitos materiais usados em outros tipos de espectrofotômetros, como vidro e plástico, absorvem a luz infravermelha, tornando-os impróprios como meio óptico. Materiais ópticos ideais são sais como brometo de potássio, que não absorvem fortemente.

​

A POLARIMETER mede o ângulo de rotação causado pela passagem de luz polarizada através de um material opticamente ativo. Alguns materiais químicos são opticamente ativos e a luz polarizada (unidirecional) gira para a esquerda (sentido anti-horário) ou para a direita (sentido horário) quando passa por eles. A quantidade pela qual a luz é girada é chamada de ângulo de rotação. Uma aplicação popular, as medições de concentração e pureza são feitas para determinar a qualidade do produto ou ingrediente nas indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica. Algumas amostras que exibem rotações específicas que podem ser calculadas para pureza com um polarímetro incluem os esteróides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, amidos, açúcares. Muitos produtos químicos exibem uma rotação específica única que pode ser usada para distingui-los. Um polarímetro pode identificar amostras desconhecidas com base nisso se outras variáveis, como concentração e comprimento da célula de amostra, forem controladas ou pelo menos conhecidas. Por outro lado, se a rotação específica de uma amostra já for conhecida, pode-se calcular a concentração e/ou pureza de uma solução que a contém. Os polarímetros automáticos os calculam assim que algumas entradas de variáveis são inseridas pelo usuário.

​

A REFRACTOMETER é um equipamento de teste óptico para a medição do índice de refração. Esses instrumentos medem a extensão em que a luz é curvada, ou seja, refratada quando se move do ar para a amostra e são normalmente usados para determinar o índice de refração das amostras. Existem cinco tipos de refratômetros: refratômetros de mão tradicionais, refratômetros de mão digitais, refratômetros de laboratório ou Abbe, refratômetros de processo em linha e, finalmente, refratômetros Rayleigh para medir os índices de refração de gases. Os refratômetros são amplamente utilizados em várias disciplinas, como mineralogia, medicina, veterinária, indústria automotiva... etc., para examinar produtos tão diversos quanto pedras preciosas, amostras de sangue, refrigerantes automotivos, óleos industriais. O índice de refração é um parâmetro óptico para analisar amostras líquidas. Serve para identificar ou confirmar a identidade de uma amostra comparando seu índice de refração com valores conhecidos, ajuda a avaliar a pureza de uma amostra comparando seu índice de refração com o valor da substância pura, ajuda a determinar a concentração de um soluto em uma solução comparando o índice de refração da solução com uma curva padrão. Vejamos brevemente os tipos de refratômetros: TRADITIONAL REFRACTOMETERS aproveite o princípio do ângulo crítico pelo qual uma linha de sombra é projetada em um pequeno vidro através de prismas e lentes. A amostra é colocada entre uma pequena placa de cobertura e um prisma de medição. O ponto em que a linha de sombra cruza a escala indica a leitura. Há compensação automática de temperatura, porque o índice de refração varia de acordo com a temperatura. REFRACTÔMETRO MANUAL DIGITAL são dispositivos de teste compactos, leves, resistentes à água e a altas temperaturas. Os tempos de medição são muito curtos e na faixa de apenas dois a três segundos.  LABORATORY REFRACTOMETERS são ideais para usuários que planejam medir vários parâmetros e obter as saídas em vários formatos, tirar impressões. Os refratômetros de laboratório oferecem uma faixa mais ampla e maior precisão do que os refratômetros portáteis. Eles podem ser conectados a computadores e controlados externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS podem ser configurados para coletar constantemente estatísticas especificadas do material remotamente. O controle por microprocessador fornece energia de computador que torna esses dispositivos muito versáteis, economizadores de tempo e econômicos. Finalmente, o RAYLEIGH REFRACTOMETER é usado para medir os índices de refração de gases.

​

A qualidade da luz é muito importante no local de trabalho, chão de fábrica, hospitais, clínicas, escolas, prédios públicos e muitos outros lugares. LUX METERS são usados para medir a intensidade luminosa ( brilho). Filtros ópticos especiais correspondem à sensibilidade espectral do olho humano. A intensidade luminosa é medida e relatada em pé-vela ou lux (lx). Um lux é igual a um lúmen por metro quadrado e um pé-vela é igual a um lúmen por metro quadrado. Os luxímetros modernos são equipados com memória interna ou registrador de dados para registro das medições, correção do cosseno do ângulo da luz incidente e software para análise das leituras. Existem medidores de lux para medir a radiação UVA. Os medidores de lux de versão de ponta oferecem status Classe A para atender CIE, displays gráficos, funções de análise estatística, ampla faixa de medição de até 300 klx, seleção de faixa manual ou automática, USB e outras saídas.

​

A LASER RANGEFINDER é um instrumento de teste que usa um feixe de laser para determinar a distância de um objeto. A operação da maioria dos telêmetros a laser é baseada no princípio do tempo de voo. Um pulso de laser é enviado em um feixe estreito em direção ao objeto e o tempo que o pulso leva para ser refletido no alvo e retornado ao remetente é medido. Este equipamento não é adequado, no entanto, para medições submilimétricas de alta precisão. Alguns telêmetros a laser usam a técnica do efeito Doppler para determinar se o objeto está se aproximando ou se afastando do telêmetro, bem como a velocidade do objeto. A precisão de um telêmetro a laser é determinada pelo tempo de subida ou descida do pulso do laser e pela velocidade do receptor. Telêmetros que usam pulsos de laser muito nítidos e detectores muito rápidos são capazes de medir a distância de um objeto em poucos milímetros. Os feixes de laser eventualmente se espalharão por longas distâncias devido à divergência do feixe de laser. Além disso, as distorções causadas por bolhas de ar no ar dificultam a leitura precisa da distância de um objeto em longas distâncias de mais de 1 km em terreno aberto e não obscurecido e em distâncias ainda mais curtas em locais úmidos e nebulosos. Os telêmetros militares de ponta operam em alcances de até 25 km e são combinados com binóculos ou monóculos e podem ser conectados a computadores sem fio. Os telêmetros a laser são usados no reconhecimento e modelagem de objetos 3D e em uma ampla variedade de campos relacionados à visão computacional, como scanners 3D de tempo de voo, oferecendo habilidades de digitalização de alta precisão. Os dados de alcance recuperados de vários ângulos de um único objeto podem ser usados para produzir modelos 3-D completos com o menor erro possível. Os telêmetros a laser usados em aplicações de visão computacional oferecem resoluções de profundidade de décimos de milímetros ou menos. Existem muitas outras áreas de aplicação para telêmetros a laser, como esportes, construção, indústria, gerenciamento de armazéns. As ferramentas modernas de medição a laser incluem funções como a capacidade de fazer cálculos simples, como a área e o volume de uma sala, alternando entre unidades imperiais e métricas.

​

An ULTRASONIC DISTANCE METER funciona em um princípio semelhante ao de um medidor de distância a laser, mas em vez de luz ele usa som com um tom muito alto para o ouvido humano ouvir. A velocidade do som é apenas cerca de 1/3 de km por segundo, então a medição do tempo é mais fácil. O ultrassom tem muitas das mesmas vantagens de um medidor de distância a laser, ou seja, uma única pessoa e operação com uma mão. Não há necessidade de acessar o alvo pessoalmente. No entanto, os medidores de distância por ultrassom são intrinsecamente menos precisos, porque o som é muito mais difícil de focar do que a luz do laser. A precisão é tipicamente de vários centímetros ou até pior, enquanto é de alguns milímetros para medidores de distância a laser. O ultrassom precisa de uma superfície grande, lisa e plana como alvo. Esta é uma limitação severa. Você não pode medir um tubo estreito ou alvos menores semelhantes. O sinal de ultrassom se espalha em um cone do medidor e quaisquer objetos no caminho podem interferir na medição. Mesmo com a mira a laser, não se pode ter certeza de que a superfície na qual a reflexão do som é detectada é a mesma onde o ponto do laser está aparecendo. Isso pode levar a erros. O alcance é limitado a dezenas de metros, enquanto os medidores de distância a laser podem medir centenas de metros. Apesar de todas essas limitações, os medidores de distância ultrassônicos custam muito menos.

​

Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER é um instrumento de teste para medir a curvatura do cabo, altura do cabo e distância aérea ao solo. É o método mais seguro para medição de altura de cabos, pois elimina o contato do cabo e o uso de postes pesados de fibra de vidro. Semelhante a outros medidores de distância ultrassônicos, o medidor de altura de cabo é um dispositivo de operação simples de um homem que envia ondas de ultrassom para o alvo, mede o tempo de eco, calcula a distância com base na velocidade do som e se ajusta à temperatura do ar.

​

A SOUND LEVEL METER é um instrumento de teste que mede o nível de pressão sonora. Os medidores de nível sonoro são úteis em estudos de poluição sonora para a quantificação de diferentes tipos de ruído. A medição da poluição sonora é importante na construção, aeroespacial e muitas outras indústrias. O American National Standards Institute (ANSI) especifica os medidores de nível de som em três tipos diferentes, ou seja, 0, 1 e 2. Os padrões ANSI relevantes definem as tolerâncias de desempenho e precisão de acordo com três níveis de precisão: o tipo 0 é usado em laboratórios, o tipo 1 é usado para medições de precisão no campo, e o Tipo 2 é usado para medições de uso geral. Para fins de conformidade, as leituras com um medidor de nível de som e dosímetro ANSI Tipo 2 são consideradas como tendo uma precisão de ±2 dBA, enquanto um instrumento Tipo 1 tem uma precisão de ±1 dBA. Um medidor Tipo 2 é o requisito mínimo da OSHA para medições de ruído e geralmente é suficiente para pesquisas de ruído de uso geral. O medidor Tipo 1 mais preciso destina-se ao projeto de controles de ruído econômicos. Os padrões internacionais da indústria relacionados à ponderação de frequência, níveis de pressão sonora de pico... etc estão além do escopo aqui devido aos detalhes associados a eles. Antes de comprar um medidor de nível de som específico, recomendamos que você saiba quais padrões de conformidade seu local de trabalho exige e tome a decisão certa ao comprar um modelo específico de instrumento de teste.

​

ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, a conformidade com os padrões industriais específicos necessários e as necessidades dos usuários finais. Eles podem ser configurados e fabricados de acordo com os requisitos personalizados. Há uma ampla variedade de especificações de teste, como MIL-STD, SAE, ASTM, para ajudar a determinar o perfil de umidade de temperatura mais apropriado para o seu produto. O teste de temperatura/umidade geralmente é realizado para:

​

Envelhecimento acelerado: estima a vida útil de um produto quando a vida útil real é desconhecida sob uso normal. O envelhecimento acelerado expõe o produto a altos níveis de temperatura, umidade e pressão controladas em um período de tempo relativamente menor do que a vida útil esperada do produto. Em vez de esperar longos e anos para ver a vida útil do produto, pode-se determiná-la usando esses testes em um tempo muito menor e razoável usando essas câmaras.

​

Intemperismo Acelerado: Simula a exposição à umidade, orvalho, calor, UV….etc. As intempéries e a exposição aos raios UV causam danos a revestimentos, plásticos, tintas, materiais orgânicos, dispositivos...etc. Desbotamento, amarelecimento, rachaduras, descamação, fragilidade, perda de resistência à tração e delaminação ocorrem sob exposição prolongada aos raios UV. Os testes de intemperismo acelerado são projetados para determinar se os produtos resistirão ao teste do tempo.

​

Absorção de calor/exposição

​

Choque Térmico: Destina-se a determinar a capacidade de materiais, peças e componentes de resistir a mudanças bruscas de temperatura. As câmaras de choque térmico alternam rapidamente os produtos entre as zonas de temperatura quente e fria para ver o efeito de múltiplas expansões e contrações térmicas, como seria o caso na natureza ou em ambientes industriais ao longo das muitas estações e anos.

 

Pré e Pós Condicionamento: Para condicionamento de materiais, recipientes, embalagens, dispositivos...etc

​

Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com