Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme Fino / Filme Espesso

A COATING é uma cobertura aplicada à superfície de um objeto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( mais de 1 mícron de espessura). Com base na finalidade de aplicação do revestimento, podemos oferecer-lhe DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, ou ambos. Às vezes, aplicamos revestimentos funcionais para alterar as propriedades da superfície do substrato, como adesão, molhabilidade, resistência à corrosão ou resistência ao desgaste. Em alguns outros casos, como na fabricação de dispositivos semicondutores, aplicamos os revestimentos funcionais para adicionar uma propriedade completamente nova, como magnetização ou condutividade elétrica, que se tornam parte essencial do produto acabado.

 

Nossos mais populares FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Revestimentos adesivos: Exemplos são fita adesiva, tecido para passar a ferro. Outros revestimentos adesivos funcionais são aplicados para alterar as propriedades de adesão, como panelas revestidas com PTFE antiaderente, primers que incentivam os revestimentos subsequentes a aderirem bem.

 

 

 

Revestimentos tribológicos: Esses revestimentos funcionais estão relacionados aos princípios de atrito, lubrificação e desgaste. Qualquer produto em que um material desliza ou esfrega sobre outro é afetado por interações tribológicas complexas. Produtos como implantes de quadril e outras próteses artificiais são lubrificados de certas maneiras, enquanto outros produtos não são lubrificados, como em componentes deslizantes de alta temperatura, onde os lubrificantes convencionais não podem ser usados. A formação de camadas de óxido compactado provou proteger contra o desgaste dessas peças mecânicas deslizantes. Os revestimentos funcionais tribológicos têm enormes benefícios na indústria, minimizando o desgaste dos elementos da máquina, minimizando o desgaste e os desvios de tolerância nas ferramentas de fabricação, como matrizes e moldes, minimizando os requisitos de energia e tornando as máquinas e equipamentos mais eficientes em termos energéticos.

 

 

 

Revestimentos Ópticos: Exemplos são os revestimentos anti-reflexo (AR), revestimentos reflexivos para espelhos, revestimentos absorventes de UV para proteção dos olhos ou para aumentar a vida útil do substrato, tingimento utilizado em algumas iluminações coloridas, vidros coloridos e óculos de sol.

 

 

 

Catalytic Coatings como aplicado em vidro autolimpante.

 

 

 

Revestimentos Sensíveis à Luz usados para fazer produtos como filmes fotográficos

 

 

 

Revestimentos Protetores: As tintas podem ser consideradas protetoras dos produtos além de serem decorativas. Revestimentos anti-riscos rígidos em plásticos e outros materiais são um dos nossos revestimentos funcionais mais utilizados para reduzir arranhões, melhorar a resistência ao desgaste, etc. Revestimentos anticorrosivos, como chapeamento, também são muito populares. Outros revestimentos funcionais protetores são colocados em tecido e papel à prova d'água, revestimentos de superfície antimicrobianos em instrumentos cirúrgicos e implantes.

 

 

 

Revestimentos Hidrofílicos / Hidrofóbicos: Filmes finos e espessos funcionais umectantes (hidrofílicos) e não umectantes (hidrofóbicos) são importantes em aplicações onde a absorção de água é desejada ou indesejada. Usando tecnologia avançada, podemos alterar as superfícies de seus produtos, para torná-los facilmente molháveis ou não molháveis. As aplicações típicas são em têxteis, curativos, botas de couro, produtos farmacêuticos ou cirúrgicos. A natureza hidrofílica refere-se a uma propriedade física de uma molécula que pode se ligar transitoriamente à água (H2O) através de ligações de hidrogênio. Isso é termodinamicamente favorável e torna essas moléculas solúveis não apenas em água, mas também em outros solventes polares. Moléculas hidrofílicas e hidrofóbicas também são conhecidas como moléculas polares e moléculas apolares, respectivamente.

 

 

 

Revestimentos Magnéticos: Esses revestimentos funcionais adicionam propriedades magnéticas, como é o caso de disquetes magnéticos, cassetes, tarjas magnéticas, armazenamento magnetoótico, mídia de gravação indutiva, sensores magnetoresist e cabeças de filme fino em produtos. Filmes finos magnéticos são folhas de material magnético com espessuras de alguns micrômetros ou menos, usadas principalmente na indústria eletrônica. Filmes finos magnéticos podem ser revestimentos funcionais monocristalinos, policristalinos, amorfos ou multicamadas no arranjo de seus átomos. Ambos os filmes ferro- e ferrimagnéticos são usados. Os revestimentos funcionais ferromagnéticos são geralmente ligas à base de metais de transição. Por exemplo, permalloy é uma liga de níquel-ferro. Os revestimentos funcionais ferrimagnéticos, como granadas ou filmes amorfos, contêm metais de transição como ferro ou cobalto e terras raras e as propriedades ferrimagnéticas são vantajosas em aplicações magnetoóticas onde um baixo momento magnético global pode ser alcançado sem uma mudança significativa na temperatura de Curie . Alguns elementos sensores funcionam com base no princípio da mudança nas propriedades elétricas, como a resistência elétrica, com um campo magnético. Na tecnologia de semicondutores, a cabeça magnetorresistente usada na tecnologia de armazenamento em disco funciona com este princípio. Sinais de magnetorresistência muito grandes (magnetorresistência gigante) são observados em multicamadas magnéticas e compósitos contendo um material magnético e não magnético.

 

 

 

Revestimentos Elétricos ou Eletrônicos: Esses revestimentos funcionais agregam propriedades elétricas ou eletrônicas como condutividade para fabricar produtos como resistores, propriedades de isolamento como no caso de revestimentos de fios magnéticos usados em transformadores.

 

 

 

REVESTIMENTOS DECORATIVOS: Quando falamos de revestimentos decorativos as opções são limitadas apenas pela sua imaginação. Ambos os revestimentos do tipo filme espesso e fino foram projetados com sucesso e aplicados no passado aos produtos de nossos clientes. Independentemente da dificuldade na forma geométrica e do material do substrato e das condições de aplicação, sempre somos capazes de formular a química, aspectos físicos como código de cores Pantone exato e método de aplicação para os revestimentos decorativos desejados. Padrões complexos envolvendo formas ou cores diferentes também são possíveis. Podemos fazer com que suas peças de polímero plástico pareçam metálicas. Podemos colorir extrusões anodizadas com vários padrões e nem parecerá anodizado. Podemos espelhar o revestimento de uma parte de formato estranho. Além disso, revestimentos decorativos podem ser formulados que também atuarão como revestimentos funcionais ao mesmo tempo. Qualquer uma das técnicas de deposição de filme fino e espesso mencionadas abaixo usadas para revestimentos funcionais pode ser implantada para revestimentos decorativos. Aqui estão alguns dos nossos revestimentos decorativos populares:

 

- Revestimentos decorativos de película fina PVD

 

- Revestimentos Decorativos Galvanizados

 

- Revestimentos decorativos de película fina CVD e PECVD

 

- Revestimentos Decorativos por Evaporação Térmica

 

- Revestimento Decorativo Rolo a Rolo

 

- Revestimentos decorativos de interferência de óxido de E-Beam

 

- Chapeamento de Íons

 

- Evaporação de Arco Catódico para Revestimentos Decorativos

 

- PVD + Fotolitografia, Dourado Pesado em PVD

 

- Revestimentos em aerossol para coloração de vidro

 

- Revestimento anti-manchas

 

- Sistemas decorativos de cobre-níquel-cromo

 

- Revestimento em pó decorativo

 

- Pintura decorativa, formulações de tinta sob medida usando pigmentos, cargas, dispersante de sílica coloidal... etc.

 

Se você entrar em contato conosco com seus requisitos para revestimentos decorativos, podemos fornecer nossa opinião especializada. Temos ferramentas avançadas como leitores de cores, comparadores de cores… etc. para garantir a qualidade consistente de seus revestimentos.

 

 

 

PROCESSOS DE REVESTIMENTO DE FILME FINO e GROSSO: Aqui estão as nossas técnicas mais utilizadas.

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Galvanoplastia / Revestimento Químico (cromo duro, níquel químico)

 

A galvanoplastia é o processo de revestimento de um metal sobre outro por hidrólise, para fins decorativos, prevenção de corrosão de um metal ou outros fins. A galvanoplastia permite usar metais baratos como aço ou zinco ou plásticos para a maior parte do produto e depois aplicar diferentes metais na parte externa na forma de um filme para melhor aparência, proteção e outras propriedades desejadas para o produto. O chapeamento sem eletrodo, também conhecido como chapeamento químico, é um método de galvanização não galvânica que envolve várias reações simultâneas em uma solução aquosa, que ocorrem sem o uso de energia elétrica externa. A reação é realizada quando o hidrogênio é liberado por um agente redutor e oxidado, produzindo assim uma carga negativa na superfície da peça. As vantagens destes filmes finos e espessos são boa resistência à corrosão, baixa temperatura de processamento, possibilidade de depósito em furos, ranhuras... etc. As desvantagens são a seleção limitada de materiais de revestimento, natureza relativamente macia dos revestimentos, banhos de tratamento ambientalmente poluentes necessários incluindo produtos químicos como cianeto, metais pesados, fluoretos, óleos, precisão limitada de replicação de superfície.

 

 

 

Processos de difusão (Nitretação, nitrocarburização, boronização, fosfatização, etc.)

 

Em fornos de tratamento térmico, os elementos difusos geralmente são originados de gases que reagem a altas temperaturas com as superfícies metálicas. Esta pode ser uma reação térmica e química pura como consequência da dissociação térmica dos gases. Em alguns casos, os elementos difusos se originam de sólidos. As vantagens desses processos de revestimento termoquímico são boa resistência à corrosão, boa reprodutibilidade. As desvantagens são revestimentos relativamente macios, seleção limitada de material de base (que deve ser adequado para nitretação), longos tempos de processamento, riscos ambientais e de saúde envolvidos, exigência de pós-tratamento.

 

 

 

CVD (Deposição de Vapor Químico)

 

CVD é um processo químico usado para produzir revestimentos sólidos de alta qualidade e alto desempenho. O processo também produz filmes finos. Em um CVD típico, os substratos são expostos a um ou mais precursores voláteis, que reagem e/ou se decompõem na superfície do substrato para produzir o filme fino desejado. As vantagens desses filmes finos e espessos são sua alta resistência ao desgaste, potencial para produzir revestimentos mais espessos economicamente, adequação para furos, ranhuras, etc. As desvantagens dos processos CVD são suas altas temperaturas de processamento, dificuldade ou impossibilidade de revestimentos com vários metais (como TiAlN), arredondamento de arestas, uso de produtos químicos perigosos para o meio ambiente.

 

 

 

PACVD / PECVD (Deposição de Vapor Químico Assistida por Plasma)

 

PACVD também é chamado de PECVD que significa Plasma Enhanced CVD. Enquanto em um processo de revestimento PVD os materiais de filme fino e espesso são evaporados de uma forma sólida, no PECVD o revestimento resulta de uma fase gasosa. Os gases precursores são craqueados no plasma para se tornarem disponíveis para o revestimento. As vantagens desta técnica de deposição de filmes finos e espessos é que são possíveis temperaturas de processo significativamente mais baixas em comparação com CVD, revestimentos precisos são depositados. As desvantagens do PACVD são que ele tem apenas adequação limitada para furos, ranhuras, etc.

 

 

 

PVD (Deposição de Vapor Físico)

 

Os processos PVD são uma variedade de métodos de deposição a vácuo puramente físicos usados para depositar filmes finos pela condensação de uma forma vaporizada do material do filme desejado nas superfícies da peça. Sputtering e revestimentos evaporativos são exemplos de PVD. As vantagens são que não são produzidos materiais e emissões prejudiciais ao meio ambiente, uma grande variedade de revestimentos pode ser produzida, as temperaturas do revestimento estão abaixo da temperatura final do tratamento térmico da maioria dos aços, revestimentos finos precisamente reproduzíveis, alta resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito. As desvantagens são furos, ranhuras, etc. só pode ser revestido até uma profundidade igual ao diâmetro ou largura da abertura, resistente à corrosão apenas sob certas condições e para obter espessuras de filme uniformes, as peças devem ser giradas durante a deposição.

 

 

 

A adesão de revestimentos funcionais e decorativos depende do substrato. Além disso, a vida útil dos revestimentos de filme fino e espesso depende de parâmetros ambientais, como umidade, temperatura, etc. Portanto, antes de considerar um revestimento funcional ou decorativo, entre em contato conosco para nossa opinião. Podemos escolher os materiais de revestimento e a técnica de revestimento mais adequados aos seus substratos e aplicação e depositá-los sob os mais rigorosos padrões de qualidade. Entre em contato com a AGS-TECH Inc. para obter detalhes sobre as capacidades de deposição de filmes finos e espessos. Você precisa de assistência de projeto? Você precisa de protótipos? Você precisa de fabricação em massa? Estamos aqui para ajudá-lo.