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Válvulas, Válvula Globo, Válvula Gaveta, Válvula Pinch, Válvula Diafragma, Válvula Agulha, Válvulas Multi Volta - Quarto de Volta para Pneumática e Hidráulica, Vácuo de AGS-TECH Válvulas para Pneumática e Hidráulica e Vácuo Os tipos de válvulas pneumáticas e hidráulicas que fornecemos estão resumidos abaixo. Para quem não está muito familiarizado com válvulas pneumáticas e hidráulicas, pois isso vai te ajudar a entender melhor o material abaixo, recomendamos que você também Baixe Ilustrações dos Principais Tipos de Válvulas clicando aqui VÁLVULAS MULTI-VOLTA OU VÁLVULAS DE MOVIMENTO LINEAR A válvula de gaveta: A válvula de gaveta é uma válvula de serviço geral usada principalmente para serviço liga/desliga, sem estrangulamento. Este tipo de válvula é fechada por uma face plana, um disco vertical ou uma comporta que desliza para baixo através da válvula para bloquear o fluxo. A Válvula Globo: As válvulas globo atingem o fechamento por um obturador com fundo plano ou convexo abaixado em uma sede horizontal correspondente localizada no centro da válvula. Levantar o bujão abre a válvula e permite que o fluido flua. As válvulas globo são usadas para serviço liga/desliga e podem lidar com aplicações de estrangulamento. A válvula de manga flexível: As válvulas de manga flexível são particularmente adequadas para aplicações de lamas ou líquidos com grandes quantidades de sólidos em suspensão. As válvulas de manga flexível vedam por meio de um ou mais elementos flexíveis, como um tubo de borracha, que pode ser pinçado para interromper o fluxo. A Válvula Diafragma: As válvulas diafragma fecham por meio de um diafragma flexível acoplado a um compressor. Abaixando o compressor pela haste da válvula, o diafragma veda e corta o fluxo. A válvula de diafragma lida bem com trabalhos corrosivos, erosivos e sujos. A Válvula Agulha: A válvula agulha é uma válvula de controle de volume que restringe o fluxo em pequenas linhas. O fluido que passa pela válvula gira 90 graus e passa por um orifício que é a sede de uma haste com ponta em forma de cone. O tamanho do orifício é alterado posicionando o cone em relação ao assento. VÁLVULAS DE QUARTO DE VOLTA OU VÁLVULAS ROTATIVAS A válvula macho: As válvulas macho são usadas principalmente para serviço liga/desliga e serviços de estrangulamento. As válvulas macho controlam o fluxo por meio de um plugue cilíndrico ou cônico com um orifício no centro que se alinha com o caminho de fluxo da válvula para permitir o fluxo. Um quarto de volta em qualquer direção bloqueia o caminho do fluxo. A Válvula Esférica: A válvula esférica é semelhante à válvula macho, mas usa uma esfera rotativa com um orifício que permite o fluxo direto na posição aberta e fecha o fluxo quando a esfera é girada 90 graus, bloqueando a passagem do fluxo. Semelhante às válvulas macho, as válvulas esfera são usadas para serviços liga-desliga e de estrangulamento. A Válvula Borboleta: A válvula borboleta controla o fluxo usando um disco circular ou palheta com seu eixo pivô em ângulo reto com a direção do fluxo no tubo. As válvulas borboleta são usadas para serviços de ligar/desligar e de estrangulamento. VÁLVULAS AUTO-ACIONADAS A válvula de retenção: A válvula de retenção é projetada para evitar refluxo. O fluxo de fluido na direção desejada abre a válvula, enquanto o refluxo força a válvula a fechar. As válvulas de retenção são análogas aos diodos em um circuito elétrico ou isoladores em um circuito óptico. A Válvula de Alívio de Pressão: As válvulas de alívio de pressão são projetadas para fornecer proteção contra sobrepressão em linhas de vapor, gás, ar e líquido. A válvula de alívio de pressão “solta vapor” quando a pressão excede um nível seguro e fecha novamente quando a pressão cai para o nível seguro predefinido. VÁLVULAS DE CONTROLE Eles controlam condições como vazão, pressão, temperatura e nível de fluido abrindo ou fechando total ou parcialmente em resposta a sinais recebidos de controladores que comparam um "setpoint" a uma "variável de processo" cujo valor é fornecido por sensores que monitoram as mudanças nessas condições. A abertura e o fechamento das válvulas de controle geralmente são realizados automaticamente por atuadores elétricos, hidráulicos ou pneumáticos. As válvulas de controle consistem em três partes principais em que cada parte existe em vários tipos e projetos: 1.) Atuador da válvula 2.) Posicionador da válvula 3.) Corpo da válvula. As válvulas de controle são projetadas para garantir um controle de proporção preciso do fluxo. Eles variam automaticamente a taxa de fluxo com base nos sinais recebidos de dispositivos sensores em um processo contínuo. Algumas válvulas são projetadas especificamente como válvulas de controle. No entanto, outras válvulas, tanto de movimento linear quanto rotativo, também podem ser usadas como válvulas de controle, pela adição de atuadores elétricos, posicionadores e outros acessórios. VÁLVULAS ESPECIAIS Além desses tipos padrão de válvulas, produzimos válvulas e atuadores personalizados para aplicações específicas. As válvulas estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos e materiais. A seleção da válvula adequada para uma aplicação específica é importante. Ao selecionar uma válvula para sua aplicação, considere: • A substância a ser manuseada e a capacidade da válvula de resistir ao ataque por corrosão ou erosão. • A taxa de fluxo • O controle da válvula e fechamento do fluxo necessário para as condições de serviço. • As pressões e temperaturas máximas de trabalho e a capacidade de resistência da válvula. • Requisitos do atuador, se houver. • Requisitos de manutenção e reparo e adequação da válvula selecionada para fácil manutenção. Produzimos muitas válvulas especiais projetadas para requisitos e condições operacionais específicas. Por exemplo, as válvulas de esfera estão disponíveis em configurações de duas vias e três vias para serviço padrão e severo. As válvulas Hastelloy são as válvulas de material especial mais comuns. As válvulas de alta temperatura apresentam uma extensão para remover a área de vedação da zona quente de uma válvula, tornando-as adequadas para uso em 1.000 Fahrenheit (538 centígrados). As Válvulas de Medição de Microcontrole são projetadas para garantir o deslocamento fino e preciso da haste necessário para um excelente controle de fluxo. Um indicador de vernier integrado fornece medições exatas das revoluções da haste. As válvulas de conexão de tubulação permitem aos usuários canalizar um sistema até 15.000 psi usando conexões de tubulação NPT padrão. As válvulas macho de conexão inferior são projetadas para aplicações onde rigidez extra ou restrições de espaço são críticas. Estas válvulas têm uma construção de haste de peça única para aumentar a durabilidade e reduzir a altura total. As válvulas de bloqueio duplo e esfera de sangria são projetadas para sistemas hidráulicos e pneumáticos de alta pressão usados para monitoramento e teste de pressão, injeção química e isolamento de linha de drenagem. TIPOS COMUNS DE ATUADOR DE VÁLVULA Atuadores Manuais Um atuador manual emprega alavancas, engrenagens ou rodas para facilitar o movimento, enquanto um atuador automático possui uma fonte de energia externa para fornecer a força e o movimento para operar uma válvula remotamente ou automaticamente. Atuadores de energia são necessários para válvulas localizadas em áreas remotas. Atuadores de energia também são usados em válvulas que são frequentemente operadas ou estranguladas. Válvulas que são particularmente grandes podem ser impossíveis ou impraticáveis de operar manualmente devido aos requisitos de potência. Algumas válvulas estão localizadas em ambientes muito hostis ou tóxicos, o que torna a operação manual muito difícil ou impossível. Como funcionalidade de segurança, alguns tipos de atuadores elétricos podem ser obrigados a agir rapidamente, desligando uma válvula em casos de emergência. Atuadores Hidráulicos e Pneumáticos Atuadores hidráulicos e pneumáticos são frequentemente usados em válvulas lineares e de um quarto de volta. Pressão de ar ou fluido suficiente atua em um pistão para fornecer impulso em um movimento linear para válvulas de gaveta ou globo. O impulso é convertido mecanicamente em movimento rotativo para operar uma válvula de um quarto de volta. A maioria dos tipos de atuadores de energia fluida pode ser fornecida com recursos à prova de falhas para fechar ou abrir uma válvula em circunstâncias de emergência. Atuadores Elétricos Atuadores elétricos têm acionamentos de motor que fornecem torque para operar uma válvula. Atuadores elétricos são frequentemente usados em válvulas multi-voltas, como válvulas de gaveta ou globo. Com a adição de uma caixa de engrenagens de um quarto de volta, elas podem ser utilizadas em válvulas de esfera, plugue ou outras válvulas de um quarto de volta. Clique no texto destacado abaixo para baixar nossos folhetos de produtos para válvulas pneumáticas: - Válvulas Pneumáticas - Bombas e Motores Hidráulicos de Palhetas Série Vickers - Válvulas Série Vickers - Bombas de pistão de deslocamento variável da série YC-Rexroth - Válvulas hidráulicas - Válvulas múltiplas - Bombas de palhetas da série Yuken - Válvulas - Válvulas Hidráulicas Série YC - Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens de vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui: Folheto de Fábrica de Controle de Fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Reservatórios Pneumáticos, Reservatório Hidráulico, Câmaras de Vácuo, Tanques, Câmara de Alto Vácuo, Fabricação de Componentes de Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos na AGS-TECH Inc. Reservatórios e Câmaras para Hidráulica e Pneumática e Vácuo Novos projetos de sistemas hidráulicos e pneumáticos exigem cada vez menores RESERVOIRS do que os tradicionais. Somos especializados em reservatórios que atendem às suas necessidades e padrões industriais e são o mais compactos possível. O alto vácuo é caro e, portanto, os menores VACUUM CHAMBERS que atenderão às suas necessidades são os mais atraentes na maioria dos casos. Somos especializados em câmaras de vácuo modulares e equipamentos e podemos oferecer soluções continuamente à medida que seu negócio cresce. RESERVATÓRIOS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS: Os sistemas de energia de fluido requerem ar ou líquido para transmitir energia. Os sistemas pneumáticos utilizam o ar como fonte para os reservatórios. Um compressor absorve o ar atmosférico, o comprime e o armazena em um tanque receptor. Um tanque receptor é semelhante ao acumulador de um sistema hidráulico. Um tanque receptor armazena energia para uso futuro semelhante a um acumulador hidráulico. Isso é possível porque o ar é um gás e é compressível. No final do ciclo de trabalho, o ar é simplesmente devolvido à atmosfera. Os sistemas hidráulicos, por outro lado, precisam de uma quantidade finita de fluido líquido que deve ser armazenado e reutilizado continuamente à medida que o circuito funciona. Os reservatórios são, portanto, parte de quase todos os circuitos hidráulicos. Os reservatórios ou tanques hidráulicos podem fazer parte da estrutura da máquina ou de uma unidade autônoma separada. O projeto e aplicação de reservatórios é muito importante. A eficiência de um circuito hidráulico bem projetado pode ser bastante reduzida por um projeto de reservatório ruim. Os reservatórios hidráulicos fazem muito mais do que apenas fornecer um local para armazenar fluido. FUNÇÕES DOS RESERVATÓRIOS PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Além de manter em reserva fluido suficiente para suprir as diversas necessidades de um sistema, um reservatório fornece: -Uma grande área de superfície para transferência de calor do fluido para o ambiente circundante. - Volume suficiente para permitir que o fluido de retorno diminua a partir de uma alta velocidade. Isso permite que os contaminantes mais pesados se assentem e facilita o escape de ar. O espaço de ar acima do fluido pode aceitar ar que borbulha para fora do fluido. Os usuários obtêm acesso para remover fluido usado e contaminantes do sistema e podem adicionar novo fluido. -Uma barreira física que separa o fluido que entra no reservatório do fluido que entra na linha de sucção da bomba. -Espaço para expansão de fluido quente, drenagem por gravidade de um sistema durante o desligamento e armazenamento de grandes volumes necessários de forma intermitente durante os períodos de pico de operação -Em alguns casos, uma superfície conveniente para montar outros componentes e componentes do sistema. COMPONENTES DOS RESERVATÓRIOS: A tampa do respiro de enchimento deve incluir um meio filtrante para bloquear os contaminantes à medida que o nível do fluido diminui e aumenta durante um ciclo. Se a tampa for usada para enchimento, ela deve ter uma tela de filtro no gargalo para pegar partículas grandes. É melhor pré-filtrar qualquer fluido que entre nos reservatórios. O bujão de drenagem é removido e o tanque esvaziado quando o fluido precisa ser trocado. Neste momento, as tampas de limpeza devem ser removidas para fornecer acesso para limpar todos os resíduos persistentes, ferrugem e descamação que possam ter se acumulado no reservatório. As tampas de limpeza e o defletor interno são montados juntos, com alguns suportes para manter o defletor na posição vertical. As juntas de borracha vedam as tampas de limpeza para evitar vazamentos. Se o sistema estiver seriamente contaminado, deve-se lavar todas as tubulações e atuadores durante a troca do fluido do tanque. Isso pode ser feito desconectando a linha de retorno e colocando sua extremidade em um tambor e, em seguida, desligando a máquina. Visores nos reservatórios facilitam a verificação visual dos níveis de fluido. Os visores calibrados fornecem ainda mais precisão. Alguns medidores de visão incluem um medidor de temperatura do fluido. A linha de retorno deve estar localizada na mesma extremidade do reservatório que a linha de entrada e no lado oposto do defletor. As linhas de retorno devem terminar abaixo do nível do fluido para reduzir a turbulência e a aeração nos reservatórios. A extremidade aberta da linha de retorno deve ser cortada a 45 graus para eliminar as chances de interromper o fluxo se for empurrada para o fundo. Alternativamente, a abertura pode ser apontada para a parede lateral para obter o máximo contato possível com a superfície de transferência de calor. Nos casos em que os reservatórios hidráulicos fazem parte da base ou do corpo da máquina, pode não ser possível incorporar alguns desses recursos. Os reservatórios são ocasionalmente pressurizados porque os reservatórios pressurizados fornecem a pressão de entrada positiva exigida por algumas bombas, geralmente nos tipos de pistão de linha. Os reservatórios pressurizados também forçam o fluido para dentro de um cilindro através de uma válvula de pré-enchimento subdimensionada. Isso pode exigir pressões entre 5 e 25 psi e não se pode usar reservatórios retangulares convencionais. Os reservatórios pressurizados evitam a entrada de contaminantes. Se o reservatório sempre tiver uma pressão positiva, não há como entrar ar atmosférico com seus contaminantes. A pressão para esta aplicação é muito baixa, entre 0,1 a 1,0 psi, podendo ser aceitável mesmo em reservatórios de modelo retangular. Em um circuito hidráulico, a potência desperdiçada precisa ser calculada para determinar a geração de calor. Em circuitos altamente eficientes, a potência desperdiçada pode ser baixa o suficiente para usar as capacidades de resfriamento dos reservatórios para manter as temperaturas operacionais máximas abaixo de 130 F. Se a geração de calor for ligeiramente maior do que os reservatórios padrão podem suportar, pode ser melhor superdimensionar os reservatórios em vez de adicionar trocadores de calor. Reservatórios superdimensionados são mais baratos que trocadores de calor; e evitar o custo de instalação de linhas de água. A maioria das unidades hidráulicas industriais opera em ambientes internos quentes e, portanto, baixas temperaturas não são um problema. Para circuitos que apresentam temperaturas abaixo de 65 a 70 F., recomenda-se algum tipo de aquecedor de fluido. O aquecedor de reservatório mais comum é uma unidade do tipo imersão elétrica. Esses aquecedores de reservatório consistem em fios resistivos em uma carcaça de aço com opção de montagem. O controle termostático integral está disponível. Outra maneira de aquecer os reservatórios eletricamente é com um tapete que possui elementos de aquecimento como cobertores elétricos. Este tipo de aquecedores não requer portas nos reservatórios para inserção. Eles aquecem uniformemente o fluido durante períodos de baixa ou nenhuma circulação de fluido. O calor pode ser introduzido através de um trocador de calor usando água quente ou vapor O trocador se torna um controlador de temperatura quando também usa água de resfriamento para retirar o calor quando necessário. Os controladores de temperatura não são uma opção comum na maioria dos climas porque a maioria das aplicações industriais opera em ambientes controlados. Sempre considere primeiro se há alguma maneira de reduzir ou eliminar o calor gerado desnecessariamente, para que não seja necessário pagar duas vezes. É caro produzir o calor não utilizado e também é caro se livrar dele depois que ele entra no sistema. Os trocadores de calor são caros, a água que passa por eles não é gratuita e a manutenção desse sistema de resfriamento pode ser alta. Componentes como controles de fluxo, válvulas de sequência, válvulas redutoras e válvulas de controle direcional subdimensionadas podem adicionar calor a qualquer circuito e devem ser cuidadosamente pensados ao projetar. Depois de calcular a potência desperdiçada, revise os catálogos que incluem gráficos para trocadores de calor de determinado tamanho, mostrando a quantidade de potência e/ou BTU que eles podem remover em diferentes fluxos, temperaturas do óleo e temperaturas do ar ambiente. Alguns sistemas usam um trocador de calor refrigerado a água no verão e um refrigerado a ar no inverno. Tais arranjos eliminam o aquecimento da planta no verão e economizam nos custos de aquecimento no inverno. DIMENSIONAMENTO DOS RESERVATÓRIOS: O volume de um reservatório é uma consideração muito importante. Uma regra prática para dimensionar um reservatório hidráulico é que seu volume deve ser três vezes a potência nominal da bomba de deslocamento fixo do sistema ou a vazão média de sua bomba de deslocamento variável. Como exemplo, um sistema usando uma bomba de 10 gpm deve ter um reservatório de 30 gal. No entanto, esta é apenas uma orientação para o dimensionamento inicial. Devido à tecnologia moderna do sistema, os objetivos do projeto mudaram por razões econômicas, como economia de espaço, minimização do uso de óleo e redução geral dos custos do sistema. Independentemente de você optar por seguir a regra prática tradicional ou seguir a tendência de reservatórios menores, esteja ciente dos parâmetros que podem influenciar o tamanho do reservatório necessário. Como exemplo, alguns componentes do circuito, como grandes acumuladores ou cilindros, podem envolver grandes volumes de fluido. Portanto, reservatórios maiores podem ser necessários para que o nível do fluido não caia abaixo da entrada da bomba, independentemente do fluxo da bomba. Sistemas expostos a altas temperaturas ambientes também requerem reservatórios maiores, a menos que incorporem trocadores de calor. Certifique-se de considerar o calor substancial que pode ser gerado dentro de um sistema hidráulico. Este calor é gerado quando o sistema hidráulico produz mais energia do que é consumida pela carga. O tamanho dos reservatórios, portanto, é determinado principalmente pela combinação da temperatura mais alta do fluido e da temperatura ambiente mais alta. Todos os outros fatores sendo iguais, quanto menor a diferença de temperatura entre as duas temperaturas, maior a área de superfície e, portanto, o volume necessário para dissipar o calor do fluido para o ambiente circundante. Se a temperatura ambiente exceder a temperatura do fluido, será necessário um trocador de calor para resfriar o fluido. Para aplicações em que a conservação do espaço é importante, os trocadores de calor podem reduzir significativamente o tamanho e o custo do reservatório. Se os reservatórios não estiverem cheios o tempo todo, eles podem não estar dissipando calor em toda a sua área de superfície. Os reservatórios devem conter pelo menos 10% de espaço adicional de capacidade de fluido. Isso permite a expansão térmica do fluido e a drenagem por gravidade durante o desligamento, mas ainda fornece uma superfície de fluido livre para desaeração. A capacidade máxima de fluido dos reservatórios está marcada permanentemente em sua placa superior. Reservatórios menores são mais leves, mais compactos e menos caros de fabricar e manter do que um de tamanho tradicional e são mais ecológicos, reduzindo a quantidade total de fluido que pode vazar de um sistema. No entanto, a especificação de reservatórios menores para um sistema deve ser acompanhada de modificações que compensem os menores volumes de fluido contidos nos reservatórios. Reservatórios menores têm menos área de superfície para transferência de calor e, portanto, os trocadores de calor podem ser necessários para manter as temperaturas do fluido dentro dos requisitos. Além disso, em reservatórios menores, os contaminantes não terão tanta oportunidade de sedimentação, portanto, serão necessários filtros de alta capacidade para reter os contaminantes. Os reservatórios tradicionais permitem que o ar escape do fluido antes de ser sugado para a entrada da bomba. Fornecer reservatórios muito pequenos pode resultar na entrada de fluido aerado na bomba. Isso pode danificar a bomba. Ao especificar um reservatório pequeno, considere a instalação de um difusor de fluxo, que reduz a velocidade do fluido de retorno e ajuda a evitar a formação de espuma e agitação, reduzindo assim a cavitação potencial da bomba devido a distúrbios de fluxo na entrada. Outro método que você pode usar é instalar uma tela em ângulo nos reservatórios. A tela coleta pequenas bolhas, que se juntam a outras para formar grandes bolhas que sobem à superfície do fluido. No entanto, o método mais eficiente e econômico para evitar que o fluido aerado seja puxado para dentro da bomba é evitar a aeração do fluido em primeiro lugar, prestando muita atenção aos caminhos, velocidades e pressões do fluxo de fluido ao projetar um sistema hidráulico. CÂMARAS DE VÁCUO: Embora seja suficiente fabricar a maioria de nossos reservatórios hidráulicos e pneumáticos por conformação de chapas metálicas devido às pressões relativamente baixas envolvidas, algumas ou mesmo a maioria de nossas câmaras de vácuo são usinadas a partir de metais. Os sistemas de vácuo de pressão muito baixa devem suportar altas pressões externas da atmosfera e não podem ser feitos de chapas metálicas, moldes plásticos ou outras técnicas de fabricação das quais os reservatórios são feitos. Portanto, as câmaras de vácuo são relativamente mais caras do que os reservatórios na maioria dos casos. Além disso, a vedação de câmaras de vácuo é um desafio maior em comparação com reservatórios na maioria dos casos, porque vazamentos de gás na câmara são difíceis de controlar. Mesmo quantidades mínimas de vazamento de ar em algumas câmaras de vácuo podem ser desastrosas, enquanto a maioria dos reservatórios pneumáticos e hidráulicos podem tolerar algum vazamento facilmente. AGS-TECH é especialista em câmaras e equipamentos de alto e ultra alto vácuo. Oferecemos aos nossos clientes a mais alta qualidade em engenharia e fabricação de câmaras e equipamentos de alto e ultra alto vácuo. A excelência é assegurada através do controle de todo o processo desde; Projeto CAD, fabricação, teste de vazamento, limpeza UHV e pré-aquecimento com varredura RGA quando necessário. Nós fornecemos itens de catálogo de prateleira, bem como trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para fornecer equipamentos e câmaras de vácuo personalizados. As Câmaras de Vácuo podem ser fabricadas em Aço Inoxidável 304L/ 316L & 316LN ou usinadas em Alumínio. O alto vácuo pode acomodar pequenas caixas de vácuo, bem como grandes câmaras de vácuo com vários metros de dimensões. Oferecemos sistemas de vácuo totalmente integrados, fabricados de acordo com suas especificações ou projetados e construídos de acordo com suas necessidades. Nossas linhas de fabricação de câmara de vácuo implementam soldagem TIG e extensas instalações de oficina mecânica com usinagem de 3, 4 e 5 eixos para processar materiais refratários difíceis de usinar, como tântalo, molibdênio, até cerâmicas de alta temperatura, como boro e macor. Além dessas câmaras complexas, estamos sempre prontos para considerar seus pedidos de reservatórios de vácuo menores. Reservatórios e canisters para baixo e alto vácuo podem ser projetados e fornecidos. Como somos o mais diversificado fabricante personalizado, integrador de engenharia, consolidador e parceiro de terceirização; você pode entrar em contato conosco para qualquer um de seus projetos padrão, bem como novos projetos complicados envolvendo reservatórios e câmaras para aplicações hidráulicas, pneumáticas e de vácuo. Podemos projetar reservatórios e câmaras para você ou usar seus projetos existentes e transformá-los em produtos. De qualquer forma, obter nossa opinião sobre reservatórios hidráulicos e pneumáticos e câmaras de vácuo e acessórios para seus projetos será apenas para seu benefício. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Testadores Eletrônicos - Teste de Propriedades Elétricas - Osciloscópio - Gerador de Sinal - Gerador de Função - Gerador de Pulso - Sintetizador de Frequência - Multímetro Testadores eletrônicos Com o termo ELECTRONIC TESTER nos referimos ao equipamento de teste que é usado principalmente para teste, inspeção e análise de componentes e sistemas elétricos e eletrônicos. Oferecemos os mais populares na indústria: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DISPOSITIVOS GERADORES DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, GERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FREQUÊNCIA, GERADOR DE FUNÇÃO, GERADOR DE PADRÃO DIGITAL, GERADOR DE PULSO, INJETOR DE SINAL MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÂNCIA, INSTRUMENTO DE PONTE, MEDIDOR DE PINÇA, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETÔMETRO, MEDIDOR DE RESISTÊNCIA DE TERRA ANALISADORES: OSCILOSCÓPIOS, ANALISADOR LÓGICO, ANALISADOR DE ESPECTRO, ANALISADOR DE PROTOCOLO, ANALISADOR DE SINAL VETORIAL, REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO, TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR, ANALISADOR DE REDE, TESTADOR DE ROTAÇÃO DE FASE, CONTADOR DE FREQUÊNCIA Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com Vejamos brevemente alguns desses equipamentos de uso diário em toda a indústria: As fontes de alimentação elétrica que fornecemos para fins de metrologia são dispositivos discretos, de bancada e autônomos. As FONTES ELÉTRICAS REGULADAS AJUSTÁVEIS são algumas das mais populares, pois seus valores de saída podem ser ajustados e sua tensão ou corrente de saída é mantida constante mesmo que haja variações na tensão de entrada ou na corrente de carga. FONTE DE ALIMENTAÇÃO ISOLADA têm saídas de energia que são eletricamente independentes de suas entradas de energia. Dependendo do seu método de conversão de energia, existem FONTE DE ALIMENTAÇÃO LINEAR e COMUTÁVEL. As fontes de alimentação lineares processam a potência de entrada diretamente com todos os seus componentes ativos de conversão de potência trabalhando nas regiões lineares, enquanto as fontes de alimentação chaveadas têm componentes trabalhando predominantemente em modos não lineares (como transistores) e convertem a potência em pulsos CA ou CC antes em processamento. As fontes de alimentação comutadas são geralmente mais eficientes do que as fontes lineares porque perdem menos energia devido aos tempos mais curtos que seus componentes passam nas regiões de operação linear. Dependendo da aplicação, é usada uma alimentação CC ou CA. Outros dispositivos populares são as FONTES DE ALIMENTAÇÃO PROGRAMÁVEIS, onde tensão, corrente ou frequência podem ser controladas remotamente através de uma entrada analógica ou interface digital como RS232 ou GPIB. Muitos deles possuem um microcomputador integrado para monitorar e controlar as operações. Esses instrumentos são essenciais para fins de testes automatizados. Algumas fontes de alimentação eletrônicas usam limitação de corrente em vez de cortar a energia quando sobrecarregadas. A limitação eletrônica é comumente usada em instrumentos do tipo bancada de laboratório. GERADORES DE SINAIS são outros instrumentos amplamente utilizados em laboratório e indústria, gerando sinais analógicos ou digitais repetidos ou não. Alternativamente, eles também são chamados de GERADORES DE FUNÇÕES, GERADORES DE PADRÕES DIGITAIS ou GERADORES DE FREQUÊNCIA. Os geradores de função geram formas de onda repetitivas simples, como ondas senoidais, pulsos de passo, formas de onda quadradas e triangulares e arbitrárias. Com geradores de formas de onda arbitrárias, o usuário pode gerar formas de onda arbitrárias, dentro dos limites publicados de faixa de frequência, precisão e nível de saída. Ao contrário dos geradores de função, que são limitados a um conjunto simples de formas de onda, um gerador de forma de onda arbitrária permite que o usuário especifique uma forma de onda fonte de várias maneiras diferentes. GERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS são usados para testar componentes, receptores e sistemas em aplicações como comunicações celulares, WiFi, GPS, transmissão, comunicações por satélite e radares. Os geradores de sinal de RF geralmente funcionam entre alguns kHz a 6 GHz, enquanto os geradores de sinal de microondas operam dentro de uma faixa de frequência muito mais ampla, de menos de 1 MHz a pelo menos 20 GHz e até centenas de faixas de GHz usando hardware especial. Os geradores de sinal de RF e micro-ondas podem ser classificados ainda como geradores de sinal analógico ou vetorial. GERADORES DE SINAIS DE ÁUDIO-FREQUÊNCIA geram sinais na faixa de áudio-freqüência e acima. Possuem aplicações de laboratório eletrônico que verificam a resposta em frequência de equipamentos de áudio. GERADORES DE SINAL VETORIAL, às vezes também chamados de GERADORES DE SINAL DIGITAL, são capazes de gerar sinais de rádio modulados digitalmente. Os geradores de sinais vetoriais podem gerar sinais com base nos padrões da indústria, como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). GERADORES DE SINAL LÓGICO também são chamados de GERADOR DE PADRÃO DIGITAL. Esses geradores produzem tipos lógicos de sinais, ou seja, 1s e 0s lógicos na forma de níveis de tensão convencionais. Os geradores de sinais lógicos são usados como fontes de estímulo para validação funcional e teste de circuitos integrados digitais e sistemas embarcados. Os dispositivos mencionados acima são para uso geral. No entanto, existem muitos outros geradores de sinal projetados para aplicações específicas personalizadas. Um INJETOR DE SINAL é uma ferramenta de solução de problemas muito útil e rápida para rastreamento de sinal em um circuito. Os técnicos podem determinar o estágio defeituoso de um dispositivo como um receptor de rádio muito rapidamente. O injetor de sinal pode ser aplicado à saída do alto-falante e, se o sinal for audível, pode-se passar para o estágio anterior do circuito. Neste caso um amplificador de áudio, e se o sinal injetado for ouvido novamente pode-se mover a injeção de sinal pelos estágios do circuito até que o sinal não seja mais audível. Isso servirá ao propósito de localizar a localização do problema. Um MULTÍMETRO é um instrumento de medição eletrônico que combina várias funções de medição em uma unidade. Geralmente, os multímetros medem tensão, corrente e resistência. Ambas as versões digital e analógica estão disponíveis. Oferecemos multímetros portáteis, bem como modelos de laboratório com calibração certificada. Os multímetros modernos podem medir muitos parâmetros, como: Tensão (ambos AC/DC), em volts, Corrente (ambos AC/DC), em amperes, Resistência em ohms. Além disso, alguns multímetros medem: Capacitância em farads, Condutância em siemens, Decibéis, Ciclo de trabalho em porcentagem, Frequência em hertz, Indutância em henries, Temperatura em graus Celsius ou Fahrenheit, usando uma sonda de teste de temperatura. Alguns multímetros também incluem: testador de continuidade; soa quando um circuito conduz, diodos (medição de queda direta de junções de diodo), transistores (medição de ganho de corrente e outros parâmetros), função de verificação de bateria, função de medição de nível de luz, função de medição de acidez e alcalinidade (pH) e função de medição de umidade relativa. Os multímetros modernos geralmente são digitais. Os multímetros digitais modernos geralmente têm um computador embutido para torná-los ferramentas muito poderosas em metrologia e testes. Eles incluem recursos como: • Auto-range, que seleciona a faixa correta para a quantidade em teste para que os dígitos mais significativos sejam mostrados. •Auto-polaridade para leituras de corrente contínua, mostra se a tensão aplicada é positiva ou negativa. •Sample and hold, que travará a leitura mais recente para exame depois que o instrumento for removido do circuito em teste. •Testes de corrente limitada para queda de tensão em junções de semicondutores. Mesmo não sendo um substituto para um testador de transistores, esse recurso dos multímetros digitais facilita o teste de diodos e transistores. •Uma representação em gráfico de barras da quantidade em teste para melhor visualização de mudanças rápidas nos valores medidos. •Um osciloscópio de baixa largura de banda. • Testadores de circuito automotivo com testes de temporização automotiva e sinais de permanência. •Recurso de aquisição de dados para registrar leituras máximas e mínimas em um determinado período e para coletar várias amostras em intervalos fixos. •Um medidor LCR combinado. Alguns multímetros podem fazer interface com computadores, enquanto alguns podem armazenar medições e carregá-las em um computador. Ainda outra ferramenta muito útil, um LCR METER é um instrumento de metrologia para medir a indutância (L), capacitância (C) e resistência (R) de um componente. A impedância é medida internamente e convertida para exibição no valor de capacitância ou indutância correspondente. As leituras serão razoavelmente precisas se o capacitor ou indutor em teste não tiver um componente resistivo significativo de impedância. Medidores LCR avançados medem indutância e capacitância verdadeiras, e também a resistência em série equivalente de capacitores e o fator Q de componentes indutivos. O dispositivo em teste é submetido a uma fonte de tensão CA e o medidor mede a tensão e a corrente através do dispositivo testado. A partir da relação entre tensão e corrente, o medidor pode determinar a impedância. O ângulo de fase entre a tensão e a corrente também é medido em alguns instrumentos. Em combinação com a impedância, a capacitância ou indutância equivalente e a resistência do dispositivo testado podem ser calculadas e exibidas. Os medidores LCR têm frequências de teste selecionáveis de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Medidores LCR de bancada normalmente têm frequências de teste selecionáveis de mais de 100 kHz. Eles geralmente incluem possibilidades de sobrepor uma tensão ou corrente CC no sinal de medição CA. Enquanto alguns medidores oferecem a possibilidade de fornecer externamente essas tensões ou correntes CC, outros dispositivos as fornecem internamente. Um EMF METER é um instrumento de teste e metrologia para medir campos eletromagnéticos (EMF). A maioria deles mede a densidade do fluxo de radiação eletromagnética (campos DC) ou a mudança em um campo eletromagnético ao longo do tempo (campos AC). Existem versões de instrumentos de eixo único e tri-eixo. Os medidores de eixo único custam menos que os medidores de três eixos, mas levam mais tempo para concluir um teste porque o medidor mede apenas uma dimensão do campo. Medidores EMF de eixo único devem ser inclinados e girados em todos os três eixos para completar uma medição. Por outro lado, os medidores de três eixos medem todos os três eixos simultaneamente, mas são mais caros. Um medidor EMF pode medir campos eletromagnéticos AC, que emanam de fontes como fiação elétrica, enquanto GAUSSMETERS / TESLAMETERS ou MAGNETOMETERS medem campos DC emitidos de fontes onde a corrente contínua está presente. A maioria dos medidores EMF são calibrados para medir campos alternados de 50 e 60 Hz correspondentes à frequência da rede elétrica dos EUA e da Europa. Existem outros medidores que podem medir campos alternados em até 20 Hz. As medições de EMF podem ser de banda larga em uma ampla faixa de frequências ou monitoramento seletivo de frequência apenas na faixa de frequência de interesse. Um medidor de capacitância é um equipamento de teste usado para medir a capacitância de capacitores principalmente discretos. Alguns medidores exibem apenas a capacitância, enquanto outros também exibem vazamento, resistência em série equivalente e indutância. Instrumentos de teste de ponta usam técnicas como inserir o capacitor em teste em um circuito de ponte. Variando os valores das outras pernas da ponte para equilibrar a ponte, o valor do capacitor desconhecido é determinado. Este método garante maior precisão. A ponte também pode ser capaz de medir resistência e indutância em série. Capacitores em uma faixa de picofarads a farads podem ser medidos. Os circuitos em ponte não medem a corrente de fuga, mas uma tensão de polarização CC pode ser aplicada e a fuga medida diretamente. Muitos INSTRUMENTOS PONTE podem ser conectados a computadores e a troca de dados pode ser feita para baixar leituras ou para controlar a ponte externamente. Esses instrumentos de ponte também oferecem testes go / no go para automação de testes em um ambiente de controle de qualidade e produção em ritmo acelerado. Ainda, outro instrumento de teste, um CLAMP METER é um testador elétrico que combina um voltímetro com um medidor de corrente do tipo alicate. A maioria das versões modernas de alicate amperímetro são digitais. Os alicate amperímetros modernos têm a maioria das funções básicas de um multímetro digital, mas com o recurso adicional de um transformador de corrente embutido no produto. Quando você prende as “garras” do instrumento em torno de um condutor que transporta uma grande corrente CA, essa corrente é acoplada através das garras, semelhante ao núcleo de ferro de um transformador de potência, e em um enrolamento secundário que é conectado através do shunt da entrada do medidor , o princípio de operação muito semelhante ao de um transformador. Uma corrente muito menor é fornecida à entrada do medidor devido à razão entre o número de enrolamentos secundários e o número de enrolamentos primários enrolados ao redor do núcleo. O primário é representado por um condutor em torno do qual as garras são fixadas. Se o secundário tiver 1.000 enrolamentos, então a corrente do secundário é 1/1.000 da corrente que flui no primário ou, neste caso, o condutor que está sendo medido. Assim, 1 ampere de corrente no condutor que está sendo medido produziria 0,001 amperes de corrente na entrada do medidor. Com alicates amperímetros, correntes muito maiores podem ser facilmente medidas aumentando o número de voltas no enrolamento secundário. Tal como acontece com a maioria dos nossos equipamentos de teste, alicates amperímetros avançados oferecem capacidade de registro. TESTES DE RESISTÊNCIA DE TERRA são usados para testar os eletrodos de aterramento e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependem da gama de aplicações. Instrumentos modernos de teste de aterramento simplificam o teste de loop de aterramento e permitem medições de corrente de fuga não intrusivas. Entre os ANALISADORES que comercializamos estão os OSCILOSCÓPIOS sem dúvida um dos equipamentos mais utilizados. Um osciloscópio, também chamado de OSCILÓGRAFO, é um tipo de instrumento de teste eletrônico que permite a observação de tensões de sinal em constante variação como um gráfico bidimensional de um ou mais sinais em função do tempo. Sinais não elétricos como som e vibração também podem ser convertidos em voltagens e exibidos em osciloscópios. Os osciloscópios são usados para observar a mudança de um sinal elétrico ao longo do tempo, a tensão e o tempo descrevem uma forma que é continuamente representada graficamente em uma escala calibrada. A observação e análise da forma de onda nos revela propriedades como amplitude, frequência, intervalo de tempo, tempo de subida e distorção. Os osciloscópios podem ser ajustados para que os sinais repetitivos possam ser observados como uma forma contínua na tela. Muitos osciloscópios têm função de armazenamento que permite que eventos únicos sejam capturados pelo instrumento e exibidos por um tempo relativamente longo. Isso nos permite observar eventos muito rápidos para serem diretamente perceptíveis. Os osciloscópios modernos são instrumentos leves, compactos e portáteis. Há também instrumentos em miniatura alimentados por bateria para aplicações de serviço de campo. Os osciloscópios de laboratório são geralmente dispositivos de bancada. Existe uma grande variedade de pontas de prova e cabos de entrada para uso com osciloscópios. Entre em contato conosco caso precise de orientação sobre qual usar em sua aplicação. Osciloscópios com duas entradas verticais são chamados de osciloscópios de traço duplo. Usando um CRT de feixe único, eles multiplexam as entradas, geralmente alternando entre elas com rapidez suficiente para exibir dois traços aparentemente ao mesmo tempo. Existem também osciloscópios com mais traços; quatro entradas são comuns entre eles. Alguns osciloscópios multitraço usam a entrada de disparo externo como uma entrada vertical opcional, e alguns têm terceiro e quarto canais com controles mínimos. Os osciloscópios modernos têm várias entradas para tensões e, portanto, podem ser usados para plotar uma tensão variável em relação a outra. Isso é usado, por exemplo, para representar graficamente curvas IV (características de corrente versus tensão) para componentes como diodos. Para altas frequências e com sinais digitais rápidos, a largura de banda dos amplificadores verticais e a taxa de amostragem devem ser suficientemente altas. Para uso geral, uma largura de banda de pelo menos 100 MHz geralmente é suficiente. Uma largura de banda muito menor é suficiente apenas para aplicativos de frequência de áudio. A faixa útil de varredura é de um segundo a 100 nanossegundos, com disparo e atraso de varredura apropriados. Um circuito de disparo bem projetado e estável é necessário para uma exibição estável. A qualidade do circuito de disparo é fundamental para bons osciloscópios. Outro critério de seleção importante é a profundidade da memória de amostra e a taxa de amostragem. Os DSOs modernos de nível básico agora têm 1 MB ou mais de memória de amostra por canal. Frequentemente, essa memória de amostra é compartilhada entre os canais e, às vezes, só pode estar totalmente disponível em taxas de amostragem mais baixas. Nas taxas de amostragem mais altas, a memória pode ser limitada a alguns 10's de KB. Qualquer DSO moderno de taxa de amostragem em "tempo real" terá tipicamente de 5 a 10 vezes a largura de banda de entrada na taxa de amostragem. Assim, um DSO de largura de banda de 100 MHz teria uma taxa de amostragem de 500 Ms/s - 1 Gs/s. As taxas de amostragem muito aumentadas eliminaram em grande parte a exibição de sinais incorretos que às vezes estavam presentes na primeira geração de osciloscópios digitais. A maioria dos osciloscópios modernos fornece uma ou mais interfaces ou barramentos externos, como GPIB, Ethernet, porta serial e USB para permitir o controle remoto do instrumento por software externo. Aqui está uma lista de diferentes tipos de osciloscópios: OSCILOSCÓPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCÓPIO DE FEIXE DUPLO OSCILOSCÓPIO DE ARMAZENAMENTO ANALÓGICO OSCILOSCÓPIOS DIGITAIS OSCILOSCÓPIOS DE SINAL MISTA OSCILOSCÓPIOS PORTÁTEIS OSCILOSCÓPIOS BASEADOS EM PC Um LOGIC ANALYZER é um instrumento que captura e exibe vários sinais de um sistema digital ou circuito digital. Um analisador lógico pode converter os dados capturados em diagramas de temporização, decodificações de protocolo, rastreamentos de máquina de estado, linguagem de montagem. Os analisadores lógicos possuem recursos avançados de disparo e são úteis quando o usuário precisa ver as relações de tempo entre muitos sinais em um sistema digital. Os ANALISADORES LÓGICOS MODULARES consistem em um chassi ou mainframe e módulos analisadores lógicos. O chassi ou mainframe contém a tela, controles, computador de controle e vários slots nos quais o hardware de captura de dados está instalado. Cada módulo tem um número específico de canais e vários módulos podem ser combinados para obter uma contagem de canais muito alta. A capacidade de combinar vários módulos para obter uma alta contagem de canais e o desempenho geralmente mais alto dos analisadores lógicos modulares os tornam mais caros. Para analisadores lógicos modulares de ponta, os usuários podem precisar fornecer seu próprio PC host ou adquirir um controlador incorporado compatível com o sistema. ANALISADORES LÓGICOS PORTÁTEIS integram tudo em um único pacote, com opções instaladas de fábrica. Eles geralmente têm desempenho inferior aos modulares, mas são ferramentas de metrologia econômicas para depuração de uso geral. Em PC-BASED LOGIC ANALYZERS, o hardware se conecta a um computador através de uma conexão USB ou Ethernet e retransmite os sinais capturados para o software no computador. Esses dispositivos são geralmente muito menores e mais baratos porque usam o teclado, a tela e a CPU existentes de um computador pessoal. Os analisadores lógicos podem ser acionados em uma sequência complicada de eventos digitais e, em seguida, capturar grandes quantidades de dados digitais dos sistemas em teste. Hoje conectores especializados estão em uso. A evolução das sondas de analisadores lógicos levou a uma pegada comum que vários fornecedores suportam, o que oferece liberdade adicional aos usuários finais: Tecnologia sem conector oferecida como vários nomes comerciais específicos de fornecedores, como Compression Probing; Toque suave; D-Max está sendo usado. Essas pontas de prova fornecem uma conexão mecânica e elétrica durável e confiável entre a ponta de prova e a placa de circuito. Um ANALISADOR DE ESPECTRO mede a magnitude de um sinal de entrada versus frequência dentro de toda a faixa de frequência do instrumento. O uso principal é medir a potência do espectro de sinais. Também existem analisadores de espectro óptico e acústico, mas aqui discutiremos apenas analisadores eletrônicos que medem e analisam sinais elétricos de entrada. Os espectros obtidos dos sinais elétricos nos fornecem informações sobre frequência, potência, harmônicos, largura de banda…etc. A frequência é exibida no eixo horizontal e a amplitude do sinal na vertical. Os analisadores de espectro são amplamente utilizados na indústria eletrônica para a análise do espectro de frequência de sinais de radiofrequência, RF e áudio. Observando o espectro de um sinal, somos capazes de revelar elementos do sinal e o desempenho do circuito que os produz. Os analisadores de espectro são capazes de fazer uma grande variedade de medições. Observando os métodos usados para obter o espectro de um sinal, podemos categorizar os tipos de analisadores de espectro. - UM ANALISADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED usa um receptor super-heteródino para converter uma parte do espectro do sinal de entrada (usando um oscilador controlado por tensão e um mixer) para a frequência central de um filtro passa-faixa. Com uma arquitetura super-heteródina, o oscilador controlado por tensão é varrido por uma faixa de frequências, aproveitando toda a faixa de frequência do instrumento. Os analisadores de espectro sintonizados por varredura são descendentes de receptores de rádio. Portanto, analisadores sintonizados por varredura são analisadores de filtro sintonizado (análogos a um rádio TRF) ou analisadores super-heteródinos. Na verdade, em sua forma mais simples, você pode pensar em um analisador de espectro sintonizado por varredura como um voltímetro seletivo de frequência com uma faixa de frequência que é sintonizada (varrida) automaticamente. É essencialmente um voltímetro de resposta de pico com seleção de frequência e calibrado para exibir o valor rms de uma onda senoidal. O analisador de espectro pode mostrar os componentes de frequência individuais que compõem um sinal complexo. No entanto, não fornece informações de fase, apenas informações de magnitude. Analisadores sintonizados por varredura modernos (analisadores super-heteródinos, em particular) são dispositivos de precisão que podem fazer uma ampla variedade de medições. No entanto, eles são usados principalmente para medir sinais de estado estacionário ou repetitivos porque não podem avaliar todas as frequências em um determinado intervalo simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frequências simultaneamente é possível apenas com os analisadores em tempo real. - ANALISADORES DE ESPECTRO EM TEMPO REAL: UM ANALISADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), um processo matemático que transforma uma forma de onda nos componentes do seu espectro de frequência, do sinal de entrada. O analisador de espectro Fourier ou FFT é outra implementação do analisador de espectro em tempo real. O analisador Fourier usa processamento de sinal digital para amostrar o sinal de entrada e convertê-lo no domínio da frequência. Essa conversão é feita usando a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é uma implementação da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar dados do domínio do tempo para o domínio da frequência. Outro tipo de analisadores de espectro em tempo real, nomeadamente os PARALLEL FILTER ANALYZERS, combinam vários filtros passa-banda, cada um com uma frequência passa-banda diferente. Cada filtro permanece conectado à entrada o tempo todo. Após um tempo de estabilização inicial, o analisador de filtro paralelo pode detectar e exibir instantaneamente todos os sinais dentro da faixa de medição do analisador. Portanto, o analisador de filtro paralelo fornece análise de sinal em tempo real. O analisador de filtro paralelo é rápido, mede sinais transitórios e variantes no tempo. No entanto, a resolução de frequência de um analisador de filtro paralelo é muito menor do que a maioria dos analisadores sintonizados por varredura, porque a resolução é determinada pela largura dos filtros passa-faixa. Para obter uma boa resolução em uma ampla faixa de frequência, você precisaria de muitos filtros individuais, tornando-o caro e complexo. É por isso que a maioria dos analisadores de filtro paralelo, exceto os mais simples do mercado, são caros. - ANÁLISE DE SINAL VETORIAL (VSA): No passado, analisadores de espectro sintonizados por varredura e super-heteródinos cobriam amplas faixas de frequências de áudio, através de micro-ondas, até frequências milimétricas. Além disso, os analisadores de transformação rápida de Fourier (FFT) intensivos de processamento de sinal digital (DSP) forneciam espectro de alta resolução e análise de rede, mas eram limitados a baixas frequências devido aos limites da conversão analógico-digital e tecnologias de processamento de sinal. Os sinais atuais de largura de banda larga, modulados em vetor e variantes no tempo se beneficiam muito das capacidades da análise FFT e de outras técnicas DSP. Os analisadores de sinais vetoriais combinam a tecnologia super-heteródina com ADCs de alta velocidade e outras tecnologias DSP para oferecer medições rápidas de espectro de alta resolução, demodulação e análise avançada no domínio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos, como sinais de rajada, transientes ou modulados usados em aplicações de comunicação, vídeo, transmissão, sonar e imagens de ultrassom. De acordo com os fatores de forma, os analisadores de espectro são agrupados como de bancada, portáteis, portáteis e em rede. Os modelos de bancada são úteis para aplicações em que o analisador de espectro pode ser conectado à alimentação CA, como em um ambiente de laboratório ou área de fabricação. Os analisadores de espectro de bancada geralmente oferecem melhor desempenho e especificações do que as versões portáteis ou portáteis. No entanto, eles geralmente são mais pesados e possuem vários ventiladores para resfriamento. Alguns ANALISADORES DE ESPECTRO DE BENCHTOP oferecem baterias opcionais, permitindo que sejam usados longe de uma tomada elétrica. Esses são chamados de ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS. Os modelos portáteis são úteis para aplicações em que o analisador de espectro precisa ser levado para fora para fazer medições ou transportado durante o uso. Espera-se que um bom analisador de espectro portátil ofereça operação opcional alimentada por bateria para permitir que o usuário trabalhe em locais sem tomadas elétricas, uma tela claramente visível para permitir que a tela seja lida sob luz solar intensa, escuridão ou condições de poeira, peso leve. ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS são úteis para aplicações onde o analisador de espectro precisa ser muito leve e pequeno. Os analisadores portáteis oferecem uma capacidade limitada em comparação com sistemas maiores. As vantagens dos analisadores de espectro portáteis são, no entanto, seu consumo de energia muito baixo, operação alimentada por bateria enquanto estiver em campo para permitir que o usuário se mova livremente para fora, tamanho muito pequeno e peso leve. Finalmente, os NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS não incluem um display e são projetados para permitir uma nova classe de aplicativos de monitoramento e análise de espectro geograficamente distribuído. O atributo principal é a capacidade de conectar o analisador a uma rede e monitorar esses dispositivos em uma rede. Embora muitos analisadores de espectro tenham uma porta Ethernet para controle, eles normalmente carecem de mecanismos eficientes de transferência de dados e são muito volumosos e/ou caros para serem implantados de maneira distribuída. A natureza distribuída de tais dispositivos permite a geolocalização de transmissores, monitoramento de espectro para acesso dinâmico ao espectro e muitas outras aplicações desse tipo. Esses dispositivos são capazes de sincronizar capturas de dados em uma rede de analisadores e permitir a transferência de dados com eficiência de rede por um baixo custo. Um ANALISADOR DE PROTOCOLO é uma ferramenta que incorpora hardware e/ou software usado para capturar e analisar sinais e tráfego de dados em um canal de comunicação. Os analisadores de protocolo são usados principalmente para medir o desempenho e solucionar problemas. Eles se conectam à rede para calcular os principais indicadores de desempenho para monitorar a rede e acelerar as atividades de solução de problemas. UM ANALISADOR DE PROTOCOLO DE REDE é uma parte vital do kit de ferramentas de um administrador de rede. A análise de protocolo de rede é usada para monitorar a integridade das comunicações de rede. Para descobrir por que um dispositivo de rede está funcionando de uma determinada maneira, os administradores usam um analisador de protocolo para farejar o tráfego e expor os dados e protocolos que passam pelo fio. Os analisadores de protocolo de rede são usados para - Solucionar problemas difíceis de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Trabalhe com um Sistema de Detecção de Intrusão ou um honeypot. - Reúna informações, como padrões de tráfego de linha de base e métricas de utilização de rede - Identifique protocolos não utilizados para que você possa removê-los da rede - Gerar tráfego para testes de penetração - Espionar o tráfego (por exemplo, localizar tráfego de mensagens instantâneas não autorizado ou pontos de acesso sem fio) Um REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO (TDR) é um instrumento que usa reflectometria de domínio de tempo para caracterizar e localizar falhas em cabos metálicos, como fios de par trançado e cabos coaxiais, conectores, placas de circuito impresso, etc. Os Reflectômetros de Domínio do Tempo medem reflexões ao longo de um condutor. Para medi-los, o TDR transmite um sinal incidente ao condutor e observa seus reflexos. Se o condutor for de impedância uniforme e tiver uma terminação adequada, não haverá reflexões e o sinal incidente restante será absorvido na extremidade mais distante pela terminação. No entanto, se houver uma variação de impedância em algum lugar, parte do sinal incidente será refletido de volta para a fonte. As reflexões terão a mesma forma do sinal incidente, mas seu sinal e magnitude dependem da mudança no nível de impedância. Se houver um aumento degrau na impedância, então a reflexão terá o mesmo sinal do sinal incidente e se houver uma diminuição na impedância, a reflexão terá o sinal oposto. As reflexões são medidas na saída/entrada do Reflectômetro de Domínio de Tempo e exibidas em função do tempo. Alternativamente, o display pode mostrar a transmissão e reflexões em função do comprimento do cabo porque a velocidade de propagação do sinal é quase constante para um dado meio de transmissão. Os TDRs podem ser usados para analisar impedâncias e comprimentos de cabos, perdas e locais de conectores e emendas. As medições de impedância TDR oferecem aos projetistas a oportunidade de realizar análises de integridade de sinal das interconexões do sistema e prever com precisão o desempenho do sistema digital. As medições de TDR são amplamente utilizadas no trabalho de caracterização de placas. Um projetista de placa de circuito pode determinar as impedâncias características dos traços da placa, calcular modelos precisos para os componentes da placa e prever o desempenho da placa com mais precisão. Existem muitas outras áreas de aplicação para reflectômetros no domínio do tempo. Um TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR é um equipamento de teste usado para analisar as características de dispositivos semicondutores discretos, como diodos, transistores e tiristores. O instrumento é baseado em osciloscópio, mas contém também fontes de tensão e corrente que podem ser usadas para estimular o dispositivo em teste. Uma tensão varrida é aplicada a dois terminais do dispositivo em teste, e a quantidade de corrente que o dispositivo permite fluir em cada tensão é medida. Um gráfico chamado VI (tensão versus corrente) é exibido na tela do osciloscópio. A configuração inclui a tensão máxima aplicada, a polaridade da tensão aplicada (incluindo a aplicação automática de polaridades positivas e negativas) e a resistência inserida em série com o dispositivo. Para dois dispositivos terminais como diodos, isso é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O traçador de curva pode exibir todos os parâmetros interessantes, como a tensão direta do diodo, corrente de fuga reversa, tensão de ruptura reversa, etc. Dispositivos de três terminais, como transistores e FETs, também usam uma conexão com o terminal de controle do dispositivo que está sendo testado, como o terminal Base ou Gate. Para transistores e outros dispositivos baseados em corrente, a corrente de base ou outro terminal de controle é escalonada. Para transistores de efeito de campo (FETs), uma tensão escalonada é usada em vez de uma corrente escalonada. Ao varrer a tensão através da faixa configurada de tensões do terminal principal, para cada etapa de tensão do sinal de controle, um grupo de curvas VI é gerado automaticamente. Este grupo de curvas torna muito fácil determinar o ganho de um transistor, ou a tensão de disparo de um tiristor ou TRIAC. Os modernos rastreadores de curva de semicondutores oferecem muitos recursos atraentes, como interfaces de usuário intuitivas baseadas em Windows, geração de pulso IV, CV e pulso IV, bibliotecas de aplicativos incluídas para todas as tecnologias... etc. TESTADOR/INDICADOR DE ROTAÇÃO DE FASE: São instrumentos de teste compactos e robustos para identificar a sequência de fases em sistemas trifásicos e fases abertas/desenergizadas. São ideais para a instalação de máquinas rotativas, motores e para a verificação da potência do gerador. Entre as aplicações estão a identificação de sequências de fases adequadas, detecção de fases de fios ausentes, determinação de conexões adequadas para máquinas rotativas, detecção de circuitos ativos. Um CONTADOR DE FREQUÊNCIA é um instrumento de teste que é usado para medir a frequência. Os contadores de frequência geralmente usam um contador que acumula o número de eventos que ocorrem dentro de um período de tempo específico. Se o evento a ser contabilizado for em formato eletrônico, basta uma simples interface com o instrumento. Sinais de maior complexidade podem precisar de algum condicionamento para torná-los adequados para contagem. A maioria dos contadores de frequência tem alguma forma de amplificador, filtragem e circuitos de modelagem na entrada. Processamento de sinal digital, controle de sensibilidade e histerese são outras técnicas para melhorar o desempenho. Outros tipos de eventos periódicos que não são inerentemente de natureza eletrônica precisarão ser convertidos usando transdutores. Os contadores de frequência de RF operam com os mesmos princípios dos contadores de frequência mais baixa. Eles têm mais alcance antes do estouro. Para frequências de micro-ondas muito altas, muitos projetos usam um pré-escalador de alta velocidade para reduzir a frequência do sinal até um ponto em que os circuitos digitais normais possam operar. Os contadores de frequência de microondas podem medir frequências de até quase 100 GHz. Acima dessas altas frequências o sinal a ser medido é combinado em um mixer com o sinal de um oscilador local, produzindo um sinal na diferença de frequência, que é baixa o suficiente para medição direta. Interfaces populares em contadores de frequência são RS232, USB, GPIB e Ethernet semelhantes a outros instrumentos modernos. Além de enviar resultados de medição, um contador pode notificar o usuário quando os limites de medição definidos pelo usuário são excedidos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Usinagem ultrassônica, retificação por impacto ultrassônico, usinagem ultrassônica rotativa, usinagem não convencional, fabricação personalizada - AGS-TECH Inc. Usinagem ultrassônica e usinagem ultrassônica rotativa e retificação de impacto ultrassônica Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RETIFICAÇÃO DE IMPACTO, onde o material é removido da superfície da peça por microchip e erosão com partículas abrasivas usando uma ferramenta vibratória que oscila em frequências ultrassônicas, auxiliada por uma pasta abrasiva que flui livremente entre a peça e a ferramenta. Difere da maioria das outras operações de usinagem convencionais porque muito pouco calor é produzido. A ponta da ferramenta de usinagem ultrassônica é chamada de “sonotrodo” que vibra em amplitudes de 0,05 a 0,125 mm e frequências em torno de 20 kHz. As vibrações da ponta transmitem altas velocidades aos grãos abrasivos finos entre a ferramenta e a superfície da peça. A ferramenta nunca entra em contato com a peça de trabalho e, portanto, a pressão de retificação raramente é superior a 2 libras. Este princípio de funcionamento torna esta operação perfeita para usinagem de materiais extremamente duros e quebradiços, como vidro, safira, rubi, diamante e cerâmica. Os grãos abrasivos estão localizados dentro de uma pasta de água com concentração entre 20 a 60% em volume. A lama também atua como carreadora dos detritos para longe da região de corte/usinagem. Usamos como grãos abrasivos principalmente carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício com tamanhos de grão que variam de 100 para processos de desbaste a 1000 para nossos processos de acabamento. A técnica de usinagem ultrassônica (UM) é mais adequada para materiais duros e quebradiços, como cerâmica e vidro, carbonetos, pedras preciosas e aços endurecidos. O acabamento superficial da usinagem ultrassônica depende da dureza da peça/ferramenta e do diâmetro médio dos grãos abrasivos utilizados. A ponta da ferramenta é geralmente um aço de baixo carbono, níquel e aços macios anexados a um transdutor através do porta-ferramentas. O processo de usinagem ultrassônica utiliza a deformação plástica do metal para a ferramenta e a fragilidade da peça. A ferramenta vibra e empurra para baixo a pasta abrasiva contendo grãos até que os grãos atinjam a peça frágil. Durante esta operação, a peça de trabalho é quebrada enquanto a ferramenta se dobra muito levemente. Usando abrasivos finos, podemos alcançar tolerâncias dimensionais de 0,0125 mm e ainda melhores com usinagem ultrassônica (UM). O tempo de usinagem depende da frequência na qual a ferramenta está vibrando, do tamanho e dureza do grão e da viscosidade da pasta fluida. Quanto menos viscoso o fluido da pasta, mais rápido ele pode remover o abrasivo usado. O tamanho do grão deve ser igual ou maior que a dureza da peça. Como exemplo, podemos usinar vários furos alinhados de 0,4 mm de diâmetro em uma tira de vidro de 1,2 mm de largura com usinagem ultrassônica. Vamos entrar um pouco na física do processo de usinagem ultrassônica. O microchip na usinagem ultrassônica é possível graças às altas tensões produzidas pelas partículas que atingem a superfície sólida. Os tempos de contato entre partículas e superfícies são muito curtos e da ordem de 10 a 100 microssegundos. O tempo de contato pode ser expresso como: para = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aqui r é o raio da partícula esférica, Co é a velocidade da onda elástica na peça de trabalho (Co = raiz quadrada E/d) e v é a velocidade com que a partícula atinge a superfície. A força que uma partícula exerce sobre a superfície é obtida a partir da taxa de variação do momento: F = d(mv)/dt Aqui m é a massa de grãos. A força média das partículas (grãos) que atingem e ricocheteiam na superfície é: Favg = 2mv / a Aqui está o tempo de contato. Quando os números são inseridos nesta expressão, vemos que mesmo que as peças sejam muito pequenas, uma vez que a área de contato também é muito pequena, as forças e, portanto, as tensões exercidas são significativamente altas para causar microlascamento e erosão. USINAGEM ULTRA-SÔNICA ROTARIA (RUM): Este método é uma variação da usinagem ultra-sônica, onde substituímos a pasta abrasiva por uma ferramenta que possui abrasivos diamantados com liga metálica que foram impregnados ou galvanizados na superfície da ferramenta. A ferramenta é girada e vibrada ultrassonicamente. Pressionamos a peça de trabalho com pressão constante contra a ferramenta rotativa e vibratória. O processo de usinagem ultrassônica rotativa nos oferece recursos como a produção de furos profundos em materiais duros com altas taxas de remoção de material. Como implementamos várias técnicas de fabricação convencionais e não convencionais, podemos ajudá-lo sempre que tiver dúvidas sobre um determinado produto e a maneira mais rápida e econômica de fabricá-lo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais, Hidrofóbicos - Materiais Têxteis Hidrofílicos, Têxteis Resistentes a Chamas, Antibasterial, Antifúngico, Antiestático, Tecidos de Proteção UC, Roupas Filtrantes, Têxteis para Cirurgia, Tecido Biocompatível Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais De interesse para nós são apenas têxteis e tecidos especiais e funcionais e produtos feitos deles que atendem a uma aplicação específica. Estes são têxteis de engenharia de valor excepcional, também por vezes referidos como têxteis e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos não tecidos e tecidos estão disponíveis para inúmeras aplicações. Abaixo está uma lista de alguns dos principais tipos de têxteis industriais, especiais e funcionais que estão dentro do nosso escopo de desenvolvimento e fabricação de produtos. Estamos dispostos a trabalhar com você na concepção, desenvolvimento e fabricação de seus produtos feitos de: Materiais têxteis hidrofóbicos (repelentes de água) e hidrofílicos (absorventes de água) Têxteis e tecidos de extraordinária resistência, durabilidade e resistência a condições ambientais severas (como à prova de balas, alta resistência ao calor, resistente a baixas temperaturas, resistente a chamas, inerte ou resistente a fluidos e gases corrosivos, resistente ao mofo formação….) Antibacteriano e antifúngico têxteis e tecidos Proteção UV Tecidos e tecidos eletricamente condutores e não condutores Tecidos antiestáticos para controle ESD….etc. Têxteis e tecidos com propriedades e efeitos ópticos especiais (fluorescente... etc.) Têxteis, tecidos e tecidos com capacidades especiais de filtragem, fabricação de filtros Têxteis industriais como tecidos para dutos, entretelas, reforços, correias de transmissão, reforços para borracha (correias transportadoras, mantas de impressão, cordões), têxteis para fitas e abrasivos. Têxteis para a indústria automóvel (mangueiras, cintos, airbags, entretelas, pneus) Têxteis para construção, construção e produtos de infraestrutura (tecido de concreto, geomembranas e conduto interno de tecido) Têxteis compostos multifuncionais com diferentes camadas ou componentes para diferentes funções. Têxteis feitos de carbono ativado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensação de mão de algodão, liberação de odor, gerenciamento de umidade e recursos de proteção UV. Têxteis feitos de polímeros com memória de forma Têxteis para cirurgia e implantes cirúrgicos, tecidos biocompatíveis Observe que projetamos, projetamos e fabricamos produtos de acordo com suas necessidades e especificações. Podemos fabricar produtos de acordo com suas especificações ou, se desejar, podemos ajudá-lo a escolher os materiais certos e projetar o produto. PÁGINA ANTERIOR

Fabricação de vidro e cerâmica, selos e colagem de embalagens herméticas, vidro temperado à prova de balas, moldagem por sopro, vidro de grau óptico, vidro condutivo, moldagem Moldagem e modelagem de vidro e cerâmica O tipo de fabricação de vidro que oferecemos são vidro de recipiente, sopro de vidro, fibra de vidro e tubos e haste, vidraria doméstica e industrial, lâmpada e lâmpada, moldagem de vidro de precisão, componentes e conjuntos ópticos, vidro plano e folha e float. Executamos a conformação manual e à máquina. Nossos processos de fabricação de cerâmica técnica populares são prensagem, prensagem isostática, prensagem isostática a quente, prensagem a quente, fundição por deslizamento, fundição de fita, extrusão, moldagem por injeção, usinagem verde, sinterização ou queima, moagem de diamante, montagens herméticas. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de formação e modelagem de vidro pela AGS-TECH Inc. BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos técnicos de fabricação de cerâmica pela AGS-TECH Inc. Esses arquivos para download com fotos e esboços ajudarão você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. • FABRICAÇÃO DE VIDRO DE CONTÊINER: Temos linhas automatizadas de PRESS AND BLOW e BLOW AND BLOW para fabricação. No processo de sopro e sopro, colocamos uma gota no molde em branco e formamos o gargalo aplicando um sopro de ar comprimido de cima. Imediatamente após isso, o ar comprimido é soprado uma segunda vez da outra direção através do gargalo do recipiente para formar a pré-forma da garrafa. Este pré-molde é então transferido para o molde real, reaquecido para amolecer e ar comprimido é aplicado para dar ao pré-molde sua forma final de recipiente. Mais explicitamente, é pressurizado e empurrado contra as paredes da cavidade do molde de sopro para tomar a forma desejada. Finalmente, o recipiente de vidro fabricado é transferido para um forno de recozimento para posterior reaquecimento e remoção de tensões produzidas durante a moldagem e é resfriado de forma controlada. No método de prensagem e sopro, as gotas derretidas são colocadas em um molde de forma preliminar (molde em branco) e pressionadas na forma de forma preliminar (forma em branco). Os blanks são então transferidos para moldes de sopro e soprados de forma semelhante ao processo descrito acima em “Processo de sopro e sopro”. As etapas subsequentes, como recozimento e alívio de tensão, são semelhantes ou iguais. • SOPRO DE VIDRO: Fabricamos produtos de vidro com sopro manual convencional, bem como com ar comprimido com equipamentos automatizados. Para alguns pedidos é necessário sopro convencional, como projetos que envolvam trabalhos de arte em vidro, ou projetos que exijam um número menor de peças com tolerâncias soltas, projetos de prototipagem/demonstração….etc. O sopro de vidro convencional envolve a imersão de um tubo de metal oco em um pote de vidro fundido e a rotação do tubo para coletar uma certa quantidade do material de vidro. O vidro coletado na ponta do tubo é enrolado em chapinha, moldado conforme desejado, alongado, reaquecido e soprado com ar. Quando estiver pronto, é inserido em um molde e o ar é soprado. A cavidade do molde é molhada para evitar o contato do vidro com o metal. O filme de água atua como uma almofada entre eles. O sopro manual é um processo lento de trabalho intensivo e adequado apenas para prototipagem ou itens de alto valor, não adequado para pedidos de alto volume por peça de baixo custo. • FABRICAÇÃO DE VIDROS DOMÉSTICOS E INDUSTRIAIS: Usando vários tipos de material de vidro, uma grande variedade de vidraria está sendo produzida. Alguns copos são resistentes ao calor e adequados para vidraria de laboratório, enquanto alguns são bons o suficiente para resistir a lava-louças por muitas vezes e são adequados para fazer produtos domésticos. Usando as máquinas Westlake, dezenas de milhares de copos são produzidos por dia. Para simplificar, o vidro fundido é coletado a vácuo e inserido em moldes para fazer as pré-formas. Em seguida, o ar é soprado nos moldes, estes são transferidos para outro molde e o ar é soprado novamente e o vidro toma sua forma final. Como no sopro manual, esses moldes são mantidos molhados com água. O alongamento adicional faz parte da operação de acabamento onde o gargalo está sendo formado. O excesso de vidro está queimado. Em seguida, segue-se o processo controlado de reaquecimento e arrefecimento descrito acima. • FORMAÇÃO DE TUBO E HASTE DE VIDRO: Os principais processos que utilizamos para a fabricação de tubos de vidro são os processos DANNER e VELLO. No Processo Danner, o vidro de um forno flui e cai sobre uma manga inclinada feita de materiais refratários. A luva é transportada em um eixo oco rotativo ou maçarico. O vidro é então enrolado ao redor da luva e forma uma camada lisa que flui pela luva e sobre a ponta do eixo. No caso de formação de tubo, o ar é soprado através de um maçarico com ponta oca, e no caso de formação de haste utilizamos pontas sólidas no eixo. Os tubos ou hastes são então puxados sobre rolos de transporte. As dimensões como espessura de parede e diâmetro dos tubos de vidro são ajustadas para valores desejados, definindo o diâmetro da luva e soprando a pressão do ar para um valor desejado, ajustando a temperatura, a taxa de fluxo do vidro e a velocidade de trefilação. O processo de fabricação do tubo de vidro Vello, por outro lado, envolve o vidro que sai de um forno e entra em uma tigela com um mandril oco ou sino. O vidro então passa pelo espaço de ar entre o mandril e a tigela e toma a forma de um tubo. Em seguida, ele viaja sobre rolos para uma máquina de trefilação e é resfriado. No final da linha de resfriamento ocorre o corte e o processamento final. As dimensões do tubo podem ser ajustadas como no processo Danner. Ao comparar o processo Danner com o Vello, podemos dizer que o processo Vello é mais adequado para produção em grande quantidade, enquanto o processo Danner pode ser mais adequado para pedidos precisos de tubos de menor volume. • PROCESSAMENTO DE CHAPA E VIDRO FLAT & FLOAT : Temos grandes quantidades de vidro plano em espessuras que variam de espessuras submilimétricas a vários centímetros. Nossos vidros planos são de quase perfeição ótica. Oferecemos vidros com revestimentos especiais como revestimentos ópticos, onde a técnica de deposição química de vapor é utilizada para colocar revestimentos como antirreflexo ou revestimento espelhado. Também são comuns os revestimentos condutores transparentes. Também estão disponíveis revestimentos hidrofóbicos ou hidrofílicos em vidro e revestimento que torna o vidro autolimpante. Vidros temperados, à prova de balas e laminados são outros itens populares. Cortamos o vidro na forma desejada com as tolerâncias desejadas. Outras operações secundárias, como curvar ou dobrar vidro plano, estão disponíveis. • MOLDAGEM DE VIDRO DE PRECISÃO: Usamos esta técnica principalmente para a fabricação de componentes ópticos de precisão sem a necessidade de técnicas mais caras e demoradas como retificação, lapidação e polimento. Essa técnica nem sempre é suficiente para fazer o melhor da melhor ótica, mas em alguns casos, como produtos de consumo, câmeras digitais, ótica médica, pode ser uma boa opção menos dispendiosa para fabricação de alto volume. Também tem uma vantagem sobre as outras técnicas de formação de vidro onde são necessárias geometrias complexas, como no caso de aspheres. O processo básico envolve o carregamento do lado inferior do nosso molde com o blank de vidro, evacuação da câmara de processo para remoção de oxigênio, fechamento próximo do molde, aquecimento rápido e isotérmico da matriz e vidro com luz infravermelha, fechamento adicional das metades do molde prensar o vidro amolecido lentamente de forma controlada até a espessura desejada e, finalmente, resfriar o vidro e encher a câmara com nitrogênio e remoção do produto. Controle preciso de temperatura, distância de fechamento do molde, força de fechamento do molde, combinando os coeficientes de expansão do molde e do material de vidro são fundamentais neste processo. • FABRICAÇÃO DE COMPONENTES E CONJUNTOS ÓPTICOS DE VIDRO: Além da moldagem de vidro de precisão, existem vários processos valiosos que usamos para fabricar componentes e conjuntos ópticos de alta qualidade para aplicações exigentes. Lixar, lapidar e polir vidros de grau óptico em pastas abrasivas especiais finas é uma arte e ciência para fazer lentes ópticas, prismas, planos e muito mais. Planicidade da superfície, ondulação, suavidade e superfícies ópticas livres de defeitos requerem muita experiência com tais processos. Pequenas mudanças no ambiente podem resultar em produtos fora de especificação e interromper a linha de fabricação. Há casos em que uma única limpeza na superfície óptica com um pano limpo pode fazer com que um produto atenda às especificações ou falhe no teste. Alguns materiais de vidro populares usados são sílica fundida, quartzo, BK7. Além disso, a montagem de tais componentes requer experiência especializada em nichos. Às vezes, colas especiais estão sendo usadas. No entanto, às vezes, uma técnica chamada de contato óptico é a melhor escolha e não envolve nenhum material entre os vidros ópticos acoplados. Consiste em entrar em contato físico com superfícies planas para fixar umas às outras sem cola. Em alguns casos, espaçadores mecânicos, varetas ou esferas de vidro de precisão, grampos ou componentes metálicos usinados estão sendo usados para montar os componentes ópticos a certas distâncias e com certas orientações geométricas entre si. Vamos examinar algumas de nossas técnicas populares para a fabricação de óptica de ponta. RETIFICAÇÃO E LAPAGEM E POLIMENTO : A forma áspera do componente óptico é obtida com a retificação de uma peça de vidro. Em seguida, a lapidação e o polimento são realizados girando e esfregando as superfícies ásperas dos componentes ópticos contra ferramentas com formas de superfície desejadas. Pastas com pequenas partículas abrasivas e fluido estão sendo despejadas entre a ótica e as ferramentas de modelagem. Os tamanhos de partículas abrasivas em tais pastas podem ser escolhidos de acordo com o grau de planicidade desejado. Os desvios das superfícies ópticas críticas das formas desejadas são expressos em termos de comprimentos de onda da luz que está sendo usada. Nossas ópticas de alta precisão têm tolerâncias de décimo de comprimento de onda (comprimento de onda/10) ou ainda mais apertadas. Além do perfil da superfície, as superfícies críticas são escaneadas e avaliadas quanto a outras características e defeitos da superfície, como dimensões, arranhões, lascas, buracos, manchas... etc. O controle rigoroso das condições ambientais no piso de fabricação óptica e os extensos requisitos de metrologia e teste com equipamentos de última geração tornam este um ramo desafiador da indústria. • PROCESSOS SECUNDÁRIOS NA FABRICAÇÃO DE VIDRO: Mais uma vez, estamos limitados apenas à sua imaginação quando se trata de processos secundários e de acabamento de vidro. Aqui listamos alguns deles: -Revestimentos em vidro (ópticos, eléctricos, tribológicos, térmicos, funcionais, mecânicos...). Como exemplo, podemos alterar as propriedades da superfície do vidro, fazendo-o, por exemplo, refletir o calor para manter os interiores dos edifícios frescos, ou fazer com que um lado absorva o infravermelho usando a nanotecnologia. Isso ajuda a manter o interior dos edifícios aquecido porque a camada de vidro da superfície mais externa absorverá a radiação infravermelha dentro do edifício e a irradiará de volta para o interior. -Gravação on vidro - Rotulagem de Cerâmica Aplicada (ACL) -Gravação -Polimento de chama -Polimento químico - Coloração FABRICAÇÃO DE CERÂMICA TÉCNICA • PRENSA DE ESTAMPA: Consiste na compactação uniaxial de pós granulares confinados em uma matriz • PRENSA A QUENTE: Semelhante à prensagem, mas com adição de temperatura para aumentar a densificação. Pó ou pré-forma compactada é colocada na matriz de grafite e pressão uniaxial é aplicada enquanto a matriz é mantida em altas temperaturas, como 2000 C. As temperaturas podem ser diferentes dependendo do tipo de pó cerâmico que está sendo processado. Para formas e geometrias complicadas, outros processamentos subsequentes, como retificação de diamante, podem ser necessários. • PRESSÃO ISOSTÁTICA: Pó granulado ou compactos prensados são colocados em recipientes herméticos e depois em um recipiente de pressão fechado com líquido dentro. Em seguida, eles são compactados aumentando a pressão do vaso de pressão. O líquido dentro do recipiente transfere as forças de pressão uniformemente sobre toda a área da superfície do recipiente hermético. O material é assim compactado uniformemente e assume a forma de seu recipiente flexível e seu perfil interno e recursos. • PRESSÃO ISOSTÁTICA A QUENTE: Semelhante à prensagem isostática, mas além da atmosfera de gás pressurizado, sinterizamos o compacto em alta temperatura. A prensagem isostática a quente resulta em densificação adicional e maior resistência. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING: Enchemos o molde com uma suspensão de partículas de cerâmica de tamanho micrométrico e líquido transportador. Essa mistura é chamada de “deslizamento”. O molde tem poros e, portanto, o líquido na mistura é filtrado para dentro do molde. Como resultado, um molde é formado nas superfícies internas do molde. Após a sinterização, as peças podem ser retiradas do molde. • FUNDIÇÃO DE FITA: Fabricamos fitas cerâmicas por vazamento de pastas cerâmicas em superfícies planas de suporte móvel. As pastas contêm pós cerâmicos misturados com outros produtos químicos para fins de ligação e transporte. À medida que os solventes evaporam, folhas densas e flexíveis de cerâmica são deixadas para trás, que podem ser cortadas ou enroladas conforme desejado. • FORMAÇÃO POR EXTRUSÃO: Como em outros processos de extrusão, uma mistura macia de pó cerâmico com ligantes e outros produtos químicos é passada por uma matriz para adquirir sua forma de seção transversal e depois cortada nos comprimentos desejados. O processo é realizado com misturas cerâmicas frias ou aquecidas. • MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE BAIXA PRESSÃO: Preparamos uma mistura de pó cerâmico com ligantes e solventes e aquecemos a uma temperatura onde pode ser facilmente prensada e forçada na cavidade da ferramenta. Uma vez que o ciclo de moldagem é concluído, a peça é ejetada e o produto químico de ligação é queimado. Usando moldagem por injeção, podemos obter peças complexas em grandes volumes economicamente. Furos que são uma pequena fração de milímetro em uma parede de 10 mm de espessura são possíveis, roscas são possíveis sem usinagem posterior, tolerâncias tão apertadas quanto +/- 0,5% são possíveis e ainda menores quando as peças são usinadas , são possíveis espessuras de parede da ordem de 0,5 mm a um comprimento de 12,5 mm, bem como espessuras de parede de 6,5 mm a um comprimento de 150 mm. • USINAGEM VERDE: Utilizando as mesmas ferramentas de usinagem de metal, podemos usinar materiais cerâmicos prensados enquanto ainda estão macios como giz. Tolerâncias de +/- 1% são possíveis. Para melhores tolerâncias, usamos retificação de diamante. • Sinterização ou queima: A sinterização possibilita a densificação total. Ocorre um encolhimento significativo nas peças compactas verdes, mas isso não é um grande problema, pois levamos em consideração essas mudanças dimensionais quando projetamos a peça e o ferramental. As partículas de pó são unidas e a porosidade induzida pelo processo de compactação é removida em grande parte. • MOAGEM DE DIAMANTE: O material mais duro do mundo “diamante” está sendo usado para moer materiais duros como cerâmica e peças de precisão são obtidas. Tolerâncias na faixa de micrômetros e superfícies muito lisas estão sendo alcançadas. Devido ao seu custo, só consideramos esta técnica quando realmente precisamos dela. • CONJUNTOS HERMÉTICOS são aqueles que praticamente não permitem qualquer troca de matéria, sólidos, líquidos ou gases entre interfaces. A vedação hermética é hermética. Por exemplo, invólucros eletrônicos herméticos são aqueles que mantêm o conteúdo interno sensível de um dispositivo embalado ileso por umidade, contaminantes ou gases. Nada é 100% hermético, mas quando falamos de hermeticidade queremos dizer que em termos práticos, que há hermeticidade na medida em que a taxa de vazamento é tão baixa que os dispositivos são seguros em condições ambientais normais por muito tempo. Nossos conjuntos herméticos consistem em componentes de metal, vidro e cerâmica, metal-cerâmica, cerâmica-metal-cerâmica, metal-cerâmica-metal, metal com metal, metal-vidro, metal-vidro-metal, vidro-metal-vidro, vidro- metal e vidro com vidro e todas as outras combinações de ligação metal-vidro-cerâmica. Podemos, por exemplo, revestir com metal os componentes cerâmicos para que possam ser fortemente ligados a outros componentes da montagem e tenham excelente capacidade de vedação. Temos o know-how para revestir fibras ópticas ou passagens com metal e soldá-las ou brasá-las nos invólucros, para que nenhum gás passe ou vaze para os invólucros. Portanto, eles são usados para fabricar gabinetes eletrônicos para encapsular dispositivos sensíveis e protegê-los da atmosfera externa. Além de suas excelentes características de vedação, outras propriedades como o coeficiente de expansão térmica, resistência à deformação, natureza não desgaseificada, vida útil muito longa, natureza não condutora, propriedades de isolamento térmico, natureza antiestática...etc. tornam os materiais de vidro e cerâmica a escolha para determinadas aplicações. Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Folheto da Fábrica de Componentes Herméticos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

A AGS-TECH Inc. fornece escovas prontas para uso, bem como escovas personalizadas. Muitos tipos são oferecidos, incluindo escovas industriais, escovas agrícolas, escovas municipais, escovas de arame de cobre, escovas zig zag, escovas rotativas, escovas laterais, escovas de polimento de metal, escovas de limpeza de janelas, escovas industriais pesadas... etc. Escovas e fabricação de escovas A AGS-TECH possui especialistas em consultoria, projeto e fabricação de escovas para fabricantes de equipamentos de limpeza e processamento. Trabalhamos com você para oferecer soluções inovadoras de design de pincel personalizado. Os protótipos de pincéis são desenvolvidos antes da produção em volume. Ajudamos você a projetar, desenvolver e fabricar escovas de alta qualidade para o desempenho ideal da máquina. Os produtos podem ser produzidos em quase todas as especificações dimensionais que você preferir ou adequado para sua aplicação. Além disso, as cerdas da escova podem ser de vários comprimentos e materiais. Cerdas e materiais naturais e sintéticos estão sendo usados em nossos pincéis, dependendo da aplicação. Às vezes, podemos oferecer a você um pincel pronto para uso que se adapta à sua aplicação e às suas necessidades. Apenas deixe-nos saber suas necessidades e estamos aqui para ajudá-lo. Alguns dos tipos de escovas que podemos fornecer são: Escovas Industriais Escovas Agrícolas Escovas de Legumes Escovas Municipais Escova de fio de cobre Escovas Zig Zag Escova de rolo Escovas Laterais Escovas de rolo Escovas de disco Escovas circulares Escovas anelares e espaçadores Escovas de limpeza Escova de limpeza do transportador Escovas de polimento Escova de polimento de metal Escovas de limpeza de janelas Escovas de fabricação de vidro Escovas de tela trommel Escovas de tira Escovas Cilíndricas Industriais Escovas com comprimentos de cerdas variados Escovas de comprimento de cerdas variável e ajustável Escova de Fibras Sintéticas Escova de Fibras Naturais Escova de ripas Escovas industriais pesadas Escovas comerciais especializadas Se você tiver projetos detalhados de pincéis que você precisa fabricar, isso é perfeito. Basta enviá-los para nós para avaliação. Se você não tiver plantas, não há problema. Uma amostra, uma foto ou um esboço à mão do pincel pode ser suficiente inicialmente para a maioria dos projetos. Enviaremos modelos especiais para preencher seus requisitos e detalhes para que possamos avaliar, projetar e fabricar seu produto corretamente. Em nossos templates temos dúvidas sobre detalhes como: Comprimento do rosto da escova Comprimento do tubo Diâmetros interno e externo do tubo Diâmetros interno e externo do disco Espessura do disco Diâmetro da escova Altura da escova Diâmetro do tufo Densidade Material e cor das cerdas Diâmetro das cerdas Padrão de pincel e padrão de preenchimento (helicoidal de linha dupla, chevron de linha dupla, preenchimento completo, etc.) Acionamento da escova de escolha Aplicações para as escovas (alimentar, farmacêutica, polimento de metais, limpeza industrial…etc.) Com suas escovas, podemos fornecer acessórios como suportes de almofadas, almofadas com ganchos, acessórios necessários, drives de disco, acoplamento de acionamento...etc. Se você não estiver familiarizado com essas especificações de pincel, novamente não há problema. Vamos guiá-lo durante todo o processo de design. PÁGINA ANTERIOR

Usinagem Fotoquímica - PCM - Fotogravura - Fresagem Química - Blanking - Decapagem Úmida - CM - Componentes de Chapa Metálica Usinagem Química e Blanking Fotoquímico USINAGEM QUÍMICA (CM) technique baseia-se no fato de que alguns produtos químicos atacam metais e os atacam. Isso resulta na remoção de pequenas camadas de material das superfícies. Usamos reagentes e decapantes como ácidos e soluções alcalinas para remover o material das superfícies. A dureza do material não é um fator para a corrosão. A AGS-TECH Inc. freqüentemente usa usinagem química para gravação de metais, fabricação de placas de circuito impresso e rebarbação de peças produzidas. A usinagem química é adequada para remoção rasa de até 12 mm em grandes superfícies planas ou curvas e CHEMICAL BLANKING de folhas finas. O método de usinagem química (CM) envolve baixos custos de ferramentas e equipamentos e é vantajoso sobre outros ADVANCED MACHINING PROCESSES para baixas produções. As taxas típicas de remoção de material ou velocidades de corte em usinagem química são em torno de 0,025 – 0,1 mm/min. Utilizando CHEMICAL MILLING, produzimos cavidades rasas em chapas, chapas, forjados e extrusados, seja para atender requisitos de projeto ou para redução de peso das peças. A técnica de moagem química pode ser usada em uma variedade de metais. Em nossos processos de fabricação, implantamos camadas removíveis de mascarantes para controlar o ataque seletivo do reagente químico em diferentes áreas da superfície da peça. Na indústria microeletrônica, a fresagem química é amplamente utilizada para fabricar dispositivos em miniatura em chips e a técnica é referida como WET ETCHING. Alguns danos na superfície podem resultar de fresamento químico devido ao ataque preferencial e intergranular pelos produtos químicos envolvidos. Isso pode resultar na deterioração das superfícies e rugosidade. É preciso ter cuidado antes de decidir usar o fresamento químico em peças fundidas de metal, estruturas soldadas e brasadas, pois a remoção irregular do material pode ocorrer porque o metal de adição ou o material estrutural podem usinar preferencialmente. Em peças fundidas metálicas podem ser obtidas superfícies irregulares devido à porosidade e não uniformidade da estrutura. BRANQUEAMENTO QUÍMICO: Utilizamos este método para produzir características que penetram na espessura do material, tendo o material removido por dissolução química. Este método é uma alternativa à técnica de estampagem que usamos na fabricação de chapas metálicas. Também na gravação sem rebarbas de placas de circuito impresso (PCB), implantamos o blanking químico. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. O material é removido de folhas finas planas usando técnicas fotográficas e formas complexas sem rebarbas e sem estresse são apagadas. Utilizando blanking fotoquímico, fabricamos telas metálicas finas e finas, cartões de circuito impresso, laminações de motores elétricos, molas planas de precisão. A técnica de blanking fotoquímico nos oferece a vantagem de produzir peças pequenas e frágeis sem a necessidade de fabricar matrizes de blanking difíceis e caras que são usadas na fabricação tradicional de chapas metálicas. O blanking fotoquímico requer pessoal qualificado, mas os custos de ferramentas são baixos, o processo é facilmente automatizado e a viabilidade é alta para produção de médio a alto volume. Existem algumas desvantagens, como é o caso em todos os processos de fabricação: Preocupações ambientais devido a produtos químicos e preocupações de segurança devido ao uso de líquidos voláteis. A usinagem fotoquímica também conhecida como PHOTOCHEMICAL MILLING, é o processo de fabricação de componentes de chapa metálica usando um fotorresistente e decapantes para usinar corrosivamente áreas selecionadas. Usando fotogravura, produzimos peças altamente complexas com detalhes finos de forma econômica. O processo de fresagem fotoquímica é para nós uma alternativa econômica para estampagem, puncionamento, corte a laser e jato de água para peças de precisão de bitola fina. O processo de moagem fotoquímica é útil para prototipagem e permite mudanças fáceis e rápidas quando há mudança no projeto. É uma técnica ideal para pesquisa e desenvolvimento. Phototooling é rápido e barato de produzir. A maioria das fotoferramentas custa menos de US$ 500 e pode ser produzida em dois dias. As tolerâncias dimensionais são bem atendidas sem rebarbas, sem estresse e bordas afiadas. Podemos começar a fabricar uma peça dentro de horas após receber seu desenho. Podemos usar PCM na maioria dos metais e ligas comercialmente disponíveis, como alumínio, latão, cobre-berílio, cobre, molibdênio, inconel, manganês, níquel, prata, aço, aço inoxidável, zinco e titânio com espessuras de 0,0005 a 0,080 pol. 0,013 a 2,0 mm). As fotoferramentas são expostas apenas à luz e, portanto, não se desgastam. Devido ao custo do ferramental duro para estampagem e corte fino, é necessário um volume significativo para justificar o gasto, o que não é o caso do PCM. Iniciamos o processo de PCM imprimindo a forma da peça em filme fotográfico opticamente claro e dimensionalmente estável. A fotoferramenta consiste em duas folhas deste filme mostrando imagens negativas das peças, o que significa que a área que se tornará as peças é clara e todas as áreas a serem gravadas são pretas. Registramos as duas folhas de forma óptica e mecânica para formar as metades superior e inferior da ferramenta. Cortamos as chapas de metal à medida, limpamos e laminamos em ambos os lados com um fotorresistente sensível aos raios UV. Colocamos o metal revestido entre as duas folhas da fotoferramenta e um vácuo é puxado para garantir o contato íntimo entre as fotoferramentas e a placa de metal. Em seguida, expomos a placa à luz UV que permite que as áreas de resistência que estão nas seções claras do filme sejam endurecidas. Após a exposição, lavamos a resistência não exposta da placa, deixando as áreas a serem gravadas desprotegidas. Nossas linhas de gravação possuem transportadores de rodas motrizes para mover as placas e conjuntos de bicos de pulverização acima e abaixo das placas. O decapante é tipicamente uma solução aquosa de ácido, como cloreto férrico, que é aquecida e direcionada sob pressão para ambos os lados da placa. O decapante reage com o metal desprotegido e o corrói. Após neutralização e enxágue, removemos a resistência restante e a chapa de peças é limpa e seca. As aplicações da usinagem fotoquímica incluem telas e malhas finas, aberturas, máscaras, grades de bateria, sensores, molas, membranas de pressão, elementos de aquecimento flexíveis, circuitos e componentes de RF e micro-ondas, estruturas de semicondutores, laminações de motores e transformadores, juntas e vedações metálicas, blindagens e retentores, contatos elétricos, blindagens EMI/RFI, arruelas. Algumas peças, como os leadframes semicondutores, são muito complexas e frágeis que, apesar de volumes na casa dos milhões de peças, só podem ser produzidas por fotogravura. A precisão alcançada com o processo de gravação química nos oferece tolerâncias a partir de +/-0,010mm dependendo do tipo e espessura do material. Os recursos podem ser posicionados com precisão em torno de +-5 mícrons. No PCM, a maneira mais econômica é planejar o maior tamanho de chapa possível de acordo com o tamanho e as tolerâncias dimensionais da peça. Quanto mais peças por folha forem produzidas, menor será o custo unitário de mão de obra por peça. A espessura do material afeta os custos e é proporcional ao tempo de gravação. A maioria das ligas grava em taxas entre 0,0005–0,001 pol (0,013–0,025 mm) de profundidade por minuto por lado. Em geral, para peças de aço, cobre ou alumínio com espessuras de até 0,020 pol (0,51 mm), os custos das peças serão de aproximadamente US$ 0,15–0,20 por polegada quadrada. À medida que a geometria da peça se torna mais complexa, a usinagem fotoquímica ganha maior vantagem econômica em relação aos processos sequenciais, como puncionamento CNC, corte a laser ou jato de água e usinagem por descarga elétrica. Contacte-nos hoje com o seu projeto e deixe-nos apresentar-lhe as nossas ideias e sugestões. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Moldes de plástico e moldagem e extrusão, moldagem de plástico de caixas de instrumentos, componentes moldados por injeção de PVC, PE, PET, PC Moldes de Plástico & Moldagem e Extrusão Componentes de plástico moldado montados em uma lanterna traseira de motocicleta. A AGS-TECH fabricou para um cliente as peças e todo o conjunto eletrônico que atende aos requisitos do Departamento de Transportes. Estojos de óculos eletrônicos moldados em plástico Conjunto de estojo de óculos de plástico moldado com precisão ativado por movimento Vista inferior da caixa de óculos moldada por injeção de plástico Conjunto de estojo de óculos de plástico moldado com precisão ativado por movimento Moldagem e Montagem de Componentes Plásticos pela AGS-TECH Inc. Placa de circuito e componentes plásticos moldados montados em forno médico Moldagem e montagem de plástico pela AGS-TECH Inc Fabricação de brinquedos de plástico Moldagens por injeção de precisão Peças moldadas por injeção montadas juntas Peças moldadas fabricadas pela AGS-TECH repetidamente Prototipagem Rápida de Produtos Plásticos Pneumático moldado por injeção components Produtos de consumo de plástico extrudado - moldado aprovados pela FDA da AGS-TECH Produtos plásticos aprovados pela FDA para alimentos e bebidas da AGS-TECH Extrusões de plástico de precisão da AGS-TECH Extrusões de plástico e fabricação de moldes de extrusão na AGS-TECH Tiras de desgaste UHMWPE extrudadas Trilhos UHMW PE - Moldagem e Extrusões de Plástico na AGS-TECH Inc Trilhos UHMW PE - Extrusões de Plástico na AGS-TECH Inc Tanque de refrigerante de recuperação moldado por sopro por AGS-TECH. Moldagem por Injeção por Sopro de Vários Recipientes - AGS-TECH Inc. Peças de extrusão UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poste moldada por sopro de plástico por AGS-TECH Inc. Moldagem por injeção e sopro para fabricação de estojos de transporte de instrumentos - AGS-TECH Inc. Moldagem por sopro na AGS-TECH Inc. Moldes de sopro para recipientes de plástico - AGS-TECH Inc. PÁGINA ANTERIOR

Holografia - Grade de vidro holográfica - AGS-TECH Inc. Fabricação de produtos e sistemas holográficos Fornecemos estoque de prateleira, bem como produtos personalizados e fabricados HOLOGRAPHY, incluindo: • Exibições de holograma de 180, 270, 360 graus/projeção visual baseada em holografia • Visores de holograma de 360 graus autoadesivos • Película 3D para Exibição de Publicidade • Vitrine de Holograma Full HD e Pirâmide 3D de Exibição Holográfica para Publicidade em Holografia • Holocube de Exibição Holográfica 3D para Publicidade em Holografia • Sistema de Projeção Holográfica 3D • Tela holográfica de tela de malha 3D • Filme de Projeção Traseira / Filme de Projeção Frontal (por rolo) • Tela de toque interativa • Tela Curva de Projeção: A Tela Curva de Projeção é um produto customizado sob encomenda para cada cliente. Fabricamos telas curvas, telas para simuladores 3D ativos e passivos e displays de simulação. • Produtos ópticos holográficos, como adesivos de segurança à prova de temperamento e autenticidade do produto (impressão personalizada de acordo com a solicitação do cliente) • Grades de vidro holográfico para aplicações ornamentais ou ilustrativas e educacionais. Para saber mais sobre nossas capacidades de engenharia e pesquisa e desenvolvimento, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Nós fornecemos arame e malha de arame, arames galvanizados, arame metálico, arame recozido preto, filtros de malha de arame, tela de arame, malha metálica perfurada, cerca e painéis de malha de arame, malha de correia transportadora, recipientes de malha de arame e produtos de malha de arame personalizados para suas especificações. Malha e Arame Nós fornecemos produtos de arame e malha, incluindo fios de ferro galvanizado, fios de ligação de ferro revestidos de PVC, malha de arame, rede de arame, arames de esgrima, malha de correia transportadora, malha de metal perfurada. Além de nossos produtos de malha de arame de prateleira, fabricamos produtos de malha de fabricação personalizada e metal de acordo com suas especificações e necessidades. Cortamos no tamanho desejado, etiqueta e embalagem de acordo com os requisitos do cliente. Clique nos submenus abaixo para ler mais sobre um produto específico de arame e malha. Fios galvanizados e fios metálicos Esses fios são usados em inúmeras aplicações em toda a indústria. Por exemplo, fios de ferro galvanizado são frequentemente usados para fins de ligação e fixação, como cordas de considerável resistência à tração. Esses fios metálicos podem ser galvanizados a quente e ter aparência metálica ou podem ser revestidos de PVC e coloridos. Os arames farpados têm vários tipos de lâminas e são usados para manter intrusos fora de áreas restritas. Vários medidores de arame estão disponíveis em estoque. Fios longos come em bobinas. Se as quantidades justificarem, podemos fabricá-los nos comprimentos e dimensões de bobina desejados. Rotulagem personalizada e embalagem de nossos fios galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire é possível. Baixe os folhetos: - Fios Metálicos - Galvanizados - Preto Recozido Filtros de malha de arame Estes são principalmente feitos de malha fina de aço inoxidável e amplamente utilizados na indústria como filtros para filtrar líquidos, poeiras, pós...etc. Os filtros de malha de arame têm espessuras na faixa de poucos milímetros. A AGS-TECH conseguiu fabricar telas de arame com diâmetros de fio inferiores a 1 mm para blindagem eletromagnética de sistemas de iluminação naval militar. Fabricamos filtros de malha de arame com dimensões de acordo com as especificações do cliente. Quadrado, redondo e oval são geometrias comumente usadas. Diâmetros de fio e contagem de malha de nossos filtros podem ser escolhidos por você. Nós os cortamos no tamanho e emolduramos as bordas para que a malha do filtro não fique distorcida ou danificada. Nossos filtros de malha de arame possuem alta resistência, longa vida útil, bordas fortes e confiáveis. Algumas áreas de uso de nossos filtros de malha de arame são indústria química, indústria farmacêutica, cervejaria, bebidas, blindagem eletromagnética, indústria automotiva, aplicações mecânicas, etc. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui filtros de malha de arame) Malha de metal perfurada Nossas chapas de malha metálica perfurada são produzidas em aço galvanizado, aço baixo carbono, aço inoxidável, chapas de cobre, chapas de níquel ou conforme solicitação do cliente. Várias formas e padrões de furos podem ser carimbados conforme desejar. Nossa malha metálica perfurada oferece suavidade, nivelamento perfeito da superfície, resistência e durabilidade e é adequada para muitas aplicações. Ao fornecer malha metálica perfurada, atendemos às necessidades de muitas indústrias e aplicações, incluindo isolamento acústico interno, fabricação de silenciadores, mineração, medicamentos, processamento de alimentos, ventilação, armazenamento agrícola, proteção mecânica e muito mais. Ligue para nós hoje. Teremos todo o prazer em cortar, estampar, dobrar, fabricar a sua malha metálica perfurada de acordo com as suas especificações e necessidades. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui malha metálica perfurada) Cerca e Painéis de Rede de Arame e Reforço A malha de arame é amplamente utilizada na construção, paisagismo, melhoria da casa, jardinagem, construção de estradas... etc., with popular aplicações de malha de arame como painéis de vedação e reforço na construção. bb3b-136bad5cf58d_Veja nossos folhetos para download abaixo para escolher seu modelo preferido de abertura de malha, bitola de arame, cor e acabamento. Todas as nossas cercas e painéis de malha de arame e produtos de reforço são compatíveis com os padrões internacionais da indústria. Uma variedade de estruturas de cerca de malha de arame está disponível em estoque. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui informações sobre nossa cerca e painéis e reforço) Malha de Correia Transportadora Nossa malha de correia transportadora é geralmente feita de fio de aço inoxidável de malha reforçada, fio de ferro inoxidável, fio de nicromo, fio de bala. petróleo, metalurgia, indústria alimentícia, farmacêutica, indústria de vidro, entrega de peças dentro de uma fábrica ou instalação..., etc. O estilo de tecelagem da maioria das malhas de esteiras transportadoras é pré-dobrado à mola e depois à inserção do fio. Os diâmetros dos fios são geralmente: 0,8-2,5 mm As espessuras dos fios são geralmente: 5-13,2 mm As cores comuns são geralmente: Silver Geralmente a largura está entre 0,4 m-3 m e os comprimentos estão entre 0,5 - 100 m A malha da correia transportadora é resistente ao calor Tipo de corrente, largura e comprimento da malha da correia transportadora estão entre os parâmetros personalizáveis. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui informações gerais sobre nossas capacidades) Produtos de malha de arame personalizados (como bandejas de cabos, estribo... etc.) A partir de malha de arame e malha de metal perfurado, podemos fabricar uma variedade de produtos personalizados, como bandejas de cabos, agitadores, gaiolas de Faraday e estruturas de blindagem EM, cestas e bandejas de arame, objetos arquitetônicos, objetos de arte, luvas de malha de arame de aço usadas na indústria de carnes para proteção contra lesões... etc. Nossa malha de arame personalizada, metais perfurados e metais expandidos podem ser cortados no tamanho e achatados para a aplicação desejada. A tela de arame achatada é comumente usada como protetores de máquinas, telas de ventilação, telas de queimadores, telas de segurança, telas de drenagem de líquidos, painéis de teto e muitas outras aplicações. Podemos criar metais perfurados personalizados com formas e tamanhos de furos para atender aos requisitos do seu projeto e produto. Os metais perfurados são versáteis em seu uso. Nós também podemos fornecer malha de arame revestido. Os revestimentos podem melhorar a durabilidade de seus produtos de tela de arame personalizados e também fornecer uma barreira resistente à ferrugem. Revestimentos de malha de arame personalizados disponíveis incluem revestimento em pó, eletropolimento, galvanização por imersão a quente, náilon, pintura, aluminização, eletrogalvanização, PVC, Kevlar, etc. Seja tecido de arame como malha de arame personalizada, ou estampado e perfurado e achatado de chapa metálica como folhas perfuradas, entre em contato com AGS-TECH para seus requisitos de produtos personalizados. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui muitas informações sobre nossos recursos personalizados de produção de malha de arame) - Brochura de bandejas e cestas de cabos de malha de arame (além dos produtos deste folheto, você pode obter bandejas de cabos personalizadas de acordo com suas especificações) - Formulário de Design de Orçamento de Contêiner de Malha de Arame (clique para fazer o download, preencha e envie-nos um e-mail) PÁGINA ANTERIOR

Componentes Ópticos Passivos - Divisor - Combinador - DWDM - Chave Óptica - MUX / DEMUX - Circulador - Guia de Ondas - EDFA Fabricação e montagem de componentes ópticos passivos Nós fornecemos CONJUNTO DE COMPONENTES ÓPTICOS PASSIVO, incluindo: • FIBER ÓTICA DISPOSITIVOS DE COMUNICAÇÃO: Taps de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variáveis, interruptor óptico, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman e outros amplificadores, circuladores, niveladores de ganho, personalizados conjuntos de fibra óptica para sistemas de telecomunicações, dispositivos ópticos de guia de onda, gabinete de emenda, produtos CATV. • CONJUNTO DE FIBRA ÓPTICA INDUSTRIAL: Conjuntos de fibra óptica para aplicações industriais (iluminação, entrega de luz ou inspeção de interiores de tubos, fibroscópios, endoscópios...). • ESPAÇO LIVRE COMPONENTES ÓPTICOS PASSIVOS e MONTAGEM: São componentes ópticos feitos de vidros e cristais de grau especial com transmissão e reflexão superiores e outras características excepcionais. Lentes, prismas, divisores de feixe, placas de onda, polarizadores, espelhos, filtros...etc. estão entre esta categoria. Você pode baixar nossos componentes e conjuntos ópticos de espaço livre passivo de prateleira em nosso catálogo abaixo ou nos pedir para projetar e fabricar sob medida especialmente para sua aplicação. Entre os conjuntos ópticos passivos que nossos engenheiros desenvolveram estão: - Uma estação de teste e corte para atenuadores polarizados. - Videoendoscópios e fibroscópios para aplicações médicas. Usamos técnicas e materiais especiais de colagem e fixação para montagens rígidas, confiáveis e de longa vida útil. Mesmo sob extensos testes de ciclagem ambiental, como alta temperatura/baixa temperatura; alta umidade/baixa umidade nossos conjuntos permanecem intactos e continuam funcionando. Componentes e conjuntos ópticos passivos tornaram-se commodities nos últimos anos. Realmente não há necessidade de pagar grandes quantias por esses componentes. Entre em contato conosco para aproveitar nossos preços competitivos para a mais alta qualidade disponível. Todos os nossos componentes e conjuntos ópticos passivos são fabricados em fábricas certificadas ISO9001 e TS16949 e estão em conformidade com os padrões internacionais relevantes, como Telcordia para óptica de comunicação e UL, CE para conjuntos ópticos industriais. Componentes de fibra óptica passiva e folheto de montagem Componentes Ópticos de Espaço Livre Passivo e Brochura de Montagem CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR