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Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais, Hidrofóbicos - Materiais Têxteis Hidrofílicos, Têxteis Resistentes a Chamas, Antibasterial, Antifúngico, Antiestático, Tecidos de Proteção UC, Roupas Filtrantes, Têxteis para Cirurgia, Tecido Biocompatível Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais De interesse para nós são apenas têxteis e tecidos especiais e funcionais e produtos feitos deles que atendem a uma aplicação específica. Estes são têxteis de engenharia de valor excepcional, também por vezes referidos como têxteis e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos não tecidos e tecidos estão disponíveis para inúmeras aplicações. Abaixo está uma lista de alguns dos principais tipos de têxteis industriais, especiais e funcionais que estão dentro do nosso escopo de desenvolvimento e fabricação de produtos. Estamos dispostos a trabalhar com você na concepção, desenvolvimento e fabricação de seus produtos feitos de: Materiais têxteis hidrofóbicos (repelentes de água) e hidrofílicos (absorventes de água) Têxteis e tecidos de extraordinária resistência, durabilidade e resistência a condições ambientais severas (como à prova de balas, alta resistência ao calor, resistente a baixas temperaturas, resistente a chamas, inerte ou resistente a fluidos e gases corrosivos, resistente ao mofo formação….) Antibacteriano e antifúngico têxteis e tecidos Proteção UV Tecidos e tecidos eletricamente condutores e não condutores Tecidos antiestáticos para controle ESD….etc. Têxteis e tecidos com propriedades e efeitos ópticos especiais (fluorescente... etc.) Têxteis, tecidos e tecidos com capacidades especiais de filtragem, fabricação de filtros Têxteis industriais como tecidos para dutos, entretelas, reforços, correias de transmissão, reforços para borracha (correias transportadoras, mantas de impressão, cordões), têxteis para fitas e abrasivos. Têxteis para a indústria automóvel (mangueiras, cintos, airbags, entretelas, pneus) Têxteis para construção, construção e produtos de infraestrutura (tecido de concreto, geomembranas e conduto interno de tecido) Têxteis compostos multifuncionais com diferentes camadas ou componentes para diferentes funções. Têxteis feitos de carbono ativado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensação de mão de algodão, liberação de odor, gerenciamento de umidade e recursos de proteção UV. Têxteis feitos de polímeros com memória de forma Têxteis para cirurgia e implantes cirúrgicos, tecidos biocompatíveis Observe que projetamos, projetamos e fabricamos produtos de acordo com suas necessidades e especificações. Podemos fabricar produtos de acordo com suas especificações ou, se desejar, podemos ajudá-lo a escolher os materiais certos e projetar o produto. PÁGINA ANTERIOR

A AGS-TECH, Inc. é reconhecida globalmente por sua ampla gama de recursos de integração de engenharia, mecânica, óptica, eletrônica e de software. Integração de engenharia - Mecânica, Óptica, Eletrônica, Integração de Software Não fabricamos apenas componentes individuais. Nós também fornecemos INTEGRAÇÃO DE ENGENHARIA - Mecânica & Óptica & Eletrônica & Integração de Software, Montagem e Teste. Em outras palavras, podemos fabricar seus componentes e peças e submontá-los ou montá-los em produtos completos. Além disso, podemos integrar hardware com software e firmware, realizar testes e qualificação em seus produtos, podemos rotular, embalar e enviar para você como pronto para vender aos seus clientes. Os tipos de serviços de integração de engenharia que oferecemos para nossos clientes há muitos anos incluem: - Engenharia de integração e montagem de componentes mecânicos de metais, ligas, plásticos e elastômeros (borrachas). Exemplos de produtos que fabricamos são conjuntos de polias, rolamentos e engrenagens, gabaritos e fixtures fabricados por nós para aplicações específicas. - Engenharia de integração e montagem de componentes elétricos e eletrônicos, como placas de circuito impresso, conjuntos de fios e cabos, dissipadores de calor, carcaça e embalagem do produto. Exemplos típicos are fontes de alimentação que fabricamos para nossos clientes. - Engenharia de integração e montagem de componentes ópticos com componentes mecânicos, elétricos e eletrônicos. Exemplos típicos são dispositivos de detecção óptica, testes ópticos devices. - Engenharia de integração de hardware óptico, eletrônico e mecânico com software. Vários robôs e sistemas de automação que fabricamos para nossos clientes são exemplos para este grupo. Podemos escrever o código e programar seus sistemas embarcados, robôs e equipamentos de automação ou se você já possui um código escrito, podemos integrá-lo ao seu novo sistema, depurar, modificar e melhorar ainda mais seu código. Para alguns projetos, integramos com sucesso software de prateleira ou código disponível gratuitamente nos sistemas de nossos clientes. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Moldes e moldes de borracha e elastômero, moldagem por injeção de borracha, fabricação de brinquedos de borracha Moldes de borracha e elastômero & Moldagem Peça moldada por injeção de borracha montada com outras peças metálicas. Fabricamos os moldes e ferramentas para produzir as suas peças personalizadas. Montagem mecânica com componente moldado por injeção de borracha. Todo o conjunto foi fabricado pela AGS-TECH Inc. Brinquedos de borracha fabricados pela AGS-TECH Inc. Peças personalizadas feitas de uma grande variedade de materiais de borracha Moldagem de borracha personalizada de tapetes automotivos para um de nossos clientes - AGS-TECH Inc - Visite-nos em www.agstech.net Componentes de borracha moldados montados em artigos esportivos. Todos os componentes fabricados e montados pela AGS-TECH Inc. Fabricação de Correias de Borracha pela AGS-TECH Inc. Fabricação de O-Ring em AGS-TECH Inc. Kits de anéis de vedação moldados Peças Extrudadas de Borracha de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Extrusão de Borracha de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV fabricado pela AGS-TECH Extrusão de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Peças de Borracha Moldadas de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Borracha Extrudada de EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV PÁGINA ANTERIOR

Fabricação de eixos de transmissão e transmissão - Eixo cardan de propulsão, trem de acionamento, eixo estriado, eixo cônico, montagem - AGS-TECH Inc. Fabricação de Eixos Um eixo de acionamento, eixo de acionamento, eixo de acionamento, eixo de hélice (eixo de hélice) ou eixo cardan é definido como um componente mecânico para transmissão de rotação e torque, geralmente implantado para conectar outros componentes de um trem de acionamento que não podem ser conectados diretamente devido à distância ou a necessidade de permitir um movimento relativo entre eles. De um modo geral, existem principalmente dois tipos de eixos: Os eixos de transmissão são usados para transmitir energia entre a fonte e a máquina absorvendo energia; por exemplo, contra-eixos e eixos de linha. Por outro lado, os eixos das máquinas são parte integrante da própria máquina; ex., virabrequim. Para permitir variações no alinhamento e na distância entre os componentes acionadores e acionados, os eixos de acionamento frequentemente incorporam uma ou mais juntas universais, acoplamentos de mandíbulas, juntas de pano, uma junta estriada ou uma junta prismática. Vendemos eixos para indústria de transporte, máquinas industriais, equipamentos de trabalho. De acordo com sua aplicação, o material adequado é escolhido com peso e resistência adequados. Enquanto algumas aplicações requerem eixos leves para menor inércia, outras requerem materiais muito fortes para suportar torques e peso extremamente altos. Ligue-nos hoje para discutir a sua aplicação. Usamos uma variedade de técnicas para montar eixos com suas peças correspondentes. De acordo com o ambiente e a aplicação, aqui estão algumas de nossas técnicas para engatar eixos e suas peças correspondentes: EIXO RANHADO: Estes eixos possuem múltiplas ranhuras, ou gaxetas cortadas em torno de sua circunferência por uma parte de seu comprimento para que um encaixe deslizante possa ser feito com ranhuras internas correspondentes de uma peça de acoplamento. EIXO CÔNICO: Esses eixos têm uma extremidade cônica para um engate fácil e forte com a peça de acoplamento. Os eixos também podem ser conectados às suas partes correspondentes por outros meios, como parafusos de fixação, encaixe por pressão, encaixe deslizante, encaixe deslizante com chave, pinos, junta serrilhada, chave acionada, junta soldada...etc. MONTAGEM DE EIXOS E ROLAMENTOS E POLIAS: Esta é outra área onde temos expertise para fabricar conjuntos confiáveis de rolamentos e polias com eixos. EIXOS SELADOS: Selamos eixos e conjuntos de eixos para lubrificação com graxa e óleo e proteção contra ambientes sujos. MATERIAIS USADOS PARA FABRICAÇÃO DE EIXOS: Os materiais que usamos para eixos comuns são aço macio. Quando é necessária alta resistência, uma liga de aço como níquel, níquel-cromo ou aço cromo-vanádio é usada. Formamos eixos geralmente por laminação a quente e os finalizamos no tamanho por trefilação a frio ou torneamento e retificação. NOSSOS TAMANHOS PADRÃO DE EIXO: Eixos de máquinas Passos de até 25 mm de 0,5 mm Entre 25 a 50 mm passos de 1 mm Entre 50 a 100 mm passos de 2 mm Entre 100 a 200 mm passos de 5 mm Eixos de transmissão Entre 25 mm a 60 mm com passos de 5 mm Entre 60 mm a 110 mm com passos de 10 mm Entre 110 mm a 140 mm com passos de 15 mm Entre 140 mm a 500 mm com passos de 20 mm Os comprimentos padrão dos eixos são 5 m, 6 m e 7 m. Clique no texto destacado abaixo para baixar nossos catálogos e brochuras relevantes sobre eixos de prateleira: - Eixos redondos e quadrados para rolamentos lineares e eixos lineares CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Instrumentos de teste mecânico - testador de tensão - máquina de teste de torção - testador de flexão - dispositivo de teste de impacto - testador de concreto - máquina de teste de compressão Instrumentos de Teste Mecânico Entre o grande número de MECHANICAL TEST INSTRUMENTS focamos nossa atenção para os mais essenciais e populares:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58DT_IMPACTERS , TESTES DE TENSÃO, MÁQUINAS DE TESTE DE COMPRESSÃO, EQUIPAMENTO DE TESTE DE TORÇÃO, MÁQUINA DE TESTE DE FADIGA, TESTADORES DE FLEXÃO DE TRÊS E QUATRO PONTOS, COEFICIENTE DE TESTES DE FRICÇÃO, TESTES DE DUREZA E ESPESSURA, TESTES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE, MEDIDORES DE VIBRAÇÃO, PRECISION BALANCE ANALÍTICO. Oferecemos aos nossos clientes marcas de qualidade como SADT, SINOAGE for sob preços de tabela. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Aqui você encontrará alguns desses equipamentos de teste, como testadores de concreto e testador de rugosidade de superfície. Vamos examinar esses dispositivos de teste com algum detalhe: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, é um dispositivo para medir as propriedades elásticas ou resistência de concreto ou rocha, principalmente dureza superficial e resistência à penetração. O martelo mede o rebote de uma massa carregada por mola impactando contra a superfície da amostra. O martelo de teste atingirá o concreto com uma energia predeterminada. O rebote do martelo depende da dureza do concreto e é medido pelo equipamento de teste. Tomando um gráfico de conversão como referência, o valor de rebote pode ser usado para determinar a resistência à compressão. O martelo Schmidt é uma escala arbitrária que varia de 10 a 100. Os martelos Schmidt vêm com várias faixas de energia diferentes. Suas faixas de energia são: (i) Energia de impacto Tipo L-0,735 Nm, (ii) Energia de impacto Tipo N-2,207 Nm; e (iii) Energia de impacto Tipo M-29,43 Nm. Variação local na amostra. Para minimizar a variação local nas amostras, é recomendável fazer uma seleção de leituras e obter seu valor médio. Antes do teste, o martelo Schmidt precisa ser calibrado usando uma bigorna de teste de calibração fornecida pelo fabricante. Devem ser feitas 12 leituras, eliminando a mais alta e a mais baixa, e depois fazendo a média das dez leituras restantes. Este método é considerado uma medida indireta da resistência do material. Ele fornece uma indicação baseada nas propriedades da superfície para comparação entre amostras. Este método de teste para testar concreto é regido pela ASTM C805. Por outro lado, a norma ASTM D5873 descreve o procedimento para ensaio de rocha. Dentro do nosso catálogo de marcas SADT você encontrará os seguintes produtos: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER Modelos SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - O modelo SADT O HT-225D é um martelo de teste de concreto digital integrado que combina processador de dados e martelo de teste em uma única unidade. É amplamente utilizado para testes de qualidade não destrutivos de concreto e materiais de construção. A partir de seu valor de rebote, a resistência à compressão do concreto pode ser calculada automaticamente. Todos os dados de teste podem ser armazenados na memória e transferidos para o PC por cabo USB ou sem fio por Bluetooth. Os modelos HT-225D e HT-75D possuem faixa de medição de 10 – 70N/mm2, enquanto o modelo HT-20D possui apenas 1 – 25N/mm2. A energia de impacto do HT-225D é de 0,225 Kgm e é adequada para testar construções comuns e de pontes, a energia de impacto do HT-75D é de 0,075 Kgm e é adequada para testar peças pequenas e sensíveis ao impacto de concreto e tijolos artificiais e, finalmente, a energia de impacto do HT-20D é de 0,020Kgm e é adequada para testar produtos de argamassa ou argila. TESTADORES DE IMPACTO: Em muitas operações de fabricação e durante sua vida útil, muitos componentes precisam ser submetidos a cargas de impacto. No teste de impacto, a amostra entalhada é colocada em um testador de impacto e quebrada com um pêndulo oscilante. Existem dois tipos principais deste teste: The CHARPY TEST and the IZOD TEST. Para o ensaio Charpy os corpos de prova são apoiados em ambas as extremidades, enquanto que para o ensaio Izod eles são apoiados apenas em uma extremidade como uma viga em balanço. A partir da quantidade de oscilação do pêndulo, obtém-se a energia dissipada na quebra do corpo de prova, esta energia é a tenacidade ao impacto do material. Usando os testes de impacto, podemos determinar as temperaturas de transição dúctil-frágil dos materiais. Materiais com alta resistência ao impacto geralmente têm alta resistência e ductilidade. Esses testes também revelam a sensibilidade da tenacidade ao impacto de um material a defeitos de superfície, porque o entalhe no corpo de prova pode ser considerado um defeito de superfície. TENSION TESTER : As características de resistência-deformação dos materiais são determinadas usando este teste. As amostras de teste são preparadas de acordo com as normas ASTM. Normalmente, amostras sólidas e redondas são testadas, mas folhas planas e amostras tubulares também podem ser testadas usando o teste de tensão. O comprimento original de um corpo de prova é a distância entre as marcas de medição nele e normalmente tem 50 mm de comprimento. É indicado como lo. Comprimentos maiores ou menores podem ser usados dependendo das amostras e produtos. A área da seção transversal original é denotada como Ao. A tensão de engenharia ou também chamada tensão nominal é então dada como: Sigma = P / Ao E a deformação de engenharia é dada como: e = (l – l) / l Na região elástica linear, o corpo de prova se alonga proporcionalmente à carga até o limite de proporcionalidade. Além deste limite, ainda que não linearmente, o corpo de prova continuará a se deformar elasticamente até o limite de escoamento Y. Nessa região elástica, o material retornará ao seu comprimento original se retirarmos a carga. A Lei de Hooke se aplica nesta região e nos dá o Módulo de Young: E = Sigma / e Se aumentarmos a carga e ultrapassarmos o ponto de escoamento Y, o material começa a ceder. Em outras palavras, o corpo de prova começa a sofrer deformação plástica. Deformação plástica significa deformação permanente. A área da seção transversal do corpo de prova diminui de forma permanente e uniforme. Se o corpo de prova é descarregado neste ponto, a curva segue uma linha reta descendente e paralela à linha original na região elástica. Se a carga for aumentada ainda mais, a curva atinge um máximo e começa a diminuir. O ponto de tensão máxima é chamado de resistência à tração ou resistência à tração final e é denotado como UTS. O UTS pode ser interpretado como a resistência geral dos materiais. Quando a carga é maior do que o UTS, ocorre o estreitamento no corpo de prova e o alongamento entre as marcas do medidor não é mais uniforme. Em outras palavras, a amostra torna-se muito fina no local onde ocorre o estrangulamento. Durante o estrangulamento, a tensão elástica diminui. Se o teste for continuado, a tensão de engenharia cai ainda mais e o corpo de prova fratura na região do pescoço. O nível de tensão na fratura é a tensão de fratura. A deformação no ponto de fratura é um indicador de ductilidade. A deformação até o UTS é chamada de deformação uniforme, e o alongamento na fratura é chamado de alongamento total. Alongamento = ((lf – lo) / lo) x 100 Redução de Área = ((Ao – Af) / Ao) x 100 O alongamento e a redução da área são bons indicadores de ductilidade. MÁQUINA DE TESTE DE COMPRESSÃO ( COMPRESSION TESTER ) : Neste teste, o corpo de prova é submetido a uma carga de compressão contrária ao teste de tração onde a carga é de tração. Geralmente, uma amostra cilíndrica sólida é colocada entre duas placas planas e comprimida. Usando lubrificantes nas superfícies de contato, um fenômeno conhecido como barril é evitado. A taxa de deformação de engenharia na compressão é dada por: de / dt = - v / ho, onde v é a velocidade da matriz, ho altura original do corpo de prova. A taxa de deformação verdadeira, por outro lado, é: de = dt = - v/ h, sendo h a altura instantânea do corpo de prova. Para manter a taxa de deformação verdadeira constante durante o teste, um plastômetro de came através de uma ação de came reduz a magnitude de v proporcionalmente à medida que a altura do corpo de prova h diminui durante o teste. Usando o teste de compressão, as ductilidades dos materiais são determinadas pela observação de trincas formadas em superfícies cilíndricas de barril. Outro teste com algumas diferenças nas geometrias da matriz e da peça é the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, que nos dá a tensão de escoamento do material em deformação plana denotada amplamente como Y'. A tensão de escoamento de materiais em deformação plana pode ser estimada como: Y' = 1,15 Y MÁQUINAS DE TESTE DE TORÇÃO (TESTADORES DE TORÇÃO) : The TORSION TEST é outro método amplamente utilizado para determinar as propriedades do material. Um corpo de prova tubular com uma seção média reduzida é usado neste teste. Tensão de cisalhamento, T é dado por: T = T/2 (Pi) (quadrado de r) t Aqui, T é o torque aplicado, r é o raio médio e t é a espessura da seção reduzida no meio do tubo. A tensão de cisalhamento, por outro lado, é dada por: ß = r Ø / l Aqui l é o comprimento da seção reduzida e Ø é o ângulo de torção em radianos. Dentro da faixa elástica, o módulo de cisalhamento (módulo de rigidez) é expresso como: G = T / ß A relação entre o módulo de cisalhamento e o módulo de elasticidade é: G = E / 2( 1 + V ) O teste de torção é aplicado a barras redondas sólidas em temperaturas elevadas para estimar a forjabilidade dos metais. Quanto mais torções o material pode suportar antes da falha, mais forjável ele é. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) é apropriado. Um corpo de prova retangular é apoiado em ambas as extremidades e uma carga é aplicada verticalmente. A força vertical é aplicada em um ponto, como no caso de um testador de flexão de três pontos, ou em dois pontos, como no caso de uma máquina de teste de quatro pontos. A tensão na fratura na flexão é referida como o módulo de ruptura ou resistência à ruptura transversal. É dado como: Sigma = M c / I Aqui, M é o momento fletor, c é a metade da profundidade do corpo de prova e I é o momento de inércia da seção transversal. A magnitude da tensão é a mesma na flexão de três e quatro pontos quando todos os outros parâmetros são mantidos constantes. O teste de quatro pontos provavelmente resultará em um módulo de ruptura menor em comparação com o teste de três pontos. Outra superioridade do teste de flexão de quatro pontos sobre o teste de flexão de três pontos é que seus resultados são mais consistentes com menor dispersão estatística dos valores. MÁQUINA DE TESTE DE FADIGA: Em TESTE DE FADIGA, uma amostra é submetida repetidamente a vários estados de tensão. As tensões são geralmente uma combinação de tensão, compressão e torção. O processo de teste pode ser semelhante a dobrar um pedaço de fio alternadamente em uma direção e depois na outra até que ele se quebre. A amplitude de tensão pode ser variada e é indicada como “S”. O número de ciclos para causar a falha total da amostra é registrado e é indicado como “N”. A amplitude de tensão é o valor máximo de tensão em tração e compressão ao qual o corpo de prova é submetido. Uma variação do teste de fadiga é realizada em um eixo giratório com uma carga descendente constante. O limite de resistência (limite de fadiga) é definido como o máx. valor de tensão que o material pode suportar sem falha por fadiga, independentemente do número de ciclos. A resistência à fadiga dos metais está relacionada à sua resistência à tração final UTS. COEFICIENTE DE FRICTION TESTER : Este equipamento de teste mede a facilidade com que duas superfícies em contato podem deslizar uma sobre a outra. Existem dois valores diferentes associados ao coeficiente de atrito, ou seja, o coeficiente de atrito estático e cinético. O atrito estático aplica-se à força necessária para iniciar o movimento entre as duas superfícies e o atrito cinético é a resistência ao deslizamento quando as superfícies estão em movimento relativo. Medidas apropriadas precisam ser tomadas antes do teste e durante o teste para garantir a ausência de sujeira, graxa e outros contaminantes que possam afetar adversamente os resultados do teste. ASTM D1894 é o principal padrão de teste de coeficiente de atrito e é usado por muitas indústrias com diferentes aplicações e produtos. Estamos aqui para lhe oferecer o equipamento de teste mais adequado. Se você precisar de uma configuração personalizada projetada especificamente para sua aplicação, podemos modificar o equipamento existente de acordo com seus requisitos e necessidades. TESTADORES DE DUREZA : Acesse nossa página relacionada clicando aqui TESTADORES DE ESPESSURA : Acesse nossa página relacionada clicando aqui TESTADORES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE : Acesse nossa página relacionada clicando aqui MEDIDORES DE VIBRAÇÃO : Acesse nossa página relacionada clicando aqui TACÔMETROS : Acesse nossa página relacionada clicando aqui Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Usinagem a plasma - Corte a plasma HF - Goivagem a plasma - CNC - Soldagem a arco plasma - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. Usinagem e corte a plasma We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of espessuras diferentes usando uma tocha de plasma. No corte a plasma (também chamado às vezes PLASMA-ARC CUTTING), um gás inerte ou ar comprimido é soprado em alta velocidade de um bocal e simultaneamente um arco elétrico é formado através desse gás do bocal para a superfície sendo cortada, transformando uma parte desse gás em plasma. Para simplificar, o plasma pode ser descrito como o quarto estado da matéria. Os três estados da matéria são sólido, líquido e gasoso. Para um exemplo comum, a água, esses três estados são gelo, água e vapor. A diferença entre esses estados está relacionada aos seus níveis de energia. Quando adicionamos energia na forma de calor ao gelo, ele derrete e forma água. Quando adicionamos mais energia, a água vaporiza na forma de vapor. Ao adicionar mais energia ao vapor, esses gases tornam-se ionizados. Este processo de ionização faz com que o gás se torne eletricamente condutor. Chamamos esse gás ionizado eletricamente condutor de “plasma”. O plasma é muito quente e derrete o metal que está sendo cortado e, ao mesmo tempo, sopra o metal fundido para longe do corte. Usamos plasma para cortar materiais finos e grossos, ferrosos e não ferrosos. Nossas tochas manuais geralmente podem cortar chapas de aço de até 2 polegadas de espessura, e nossas tochas mais fortes controladas por computador podem cortar aço de até 6 polegadas de espessura. Os cortadores de plasma produzem um cone muito quente e localizado para cortar e, portanto, são muito adequados para cortar chapas de metal em formas curvas e angulares. As temperaturas geradas no corte a plasma são muito altas e em torno de 9673 Kelvin na tocha de plasma de oxigênio. Isso nos oferece um processo rápido, pequena largura de corte e bom acabamento superficial. Em nossos sistemas usando eletrodos de tungstênio, o plasma é inerte, formado usando gases de argônio, argônio-H2 ou nitrogênio. No entanto, às vezes também usamos gases oxidantes, como ar ou oxigênio, e nesses sistemas o eletrodo é de cobre com háfnio. A vantagem de uma tocha de plasma de ar é que ela usa ar em vez de gases caros, reduzindo potencialmente o custo total de usinagem. Nossas máquinas HF-TYPE PLASMA CUTTING machines usam uma faísca de alta frequência e alta tensão para ionizar o ar através da cabeça da tocha e iniciar arcos. Nossos cortadores a plasma HF não exigem que a tocha esteja em contato com o material da peça de trabalho no início e são adequados para aplicações envolvendo COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Outros fabricantes estão usando máquinas primitivas que exigem contato da ponta com o metal original para iniciar e, em seguida, ocorre a separação do intervalo. Esses cortadores de plasma mais primitivos são mais suscetíveis a danos na ponta de contato e no escudo na partida. Nossas PILOT-ARC TIPO PLASMA machines usam um processo de duas etapas para produzir plasma, sem a necessidade de contato inicial. Na primeira etapa, um circuito de alta tensão e baixa corrente é usado para inicializar uma faísca de alta intensidade muito pequena dentro do corpo da tocha, gerando uma pequena bolsa de gás de plasma. Isso é chamado de arco piloto. O arco piloto tem um caminho elétrico de retorno embutido na cabeça da tocha. O arco piloto é mantido e preservado até que seja aproximado da peça de trabalho. Lá, o arco piloto acende o arco principal de corte a plasma. Os arcos de plasma são extremamente quentes e estão na faixa de 25.000 °C = 45.000 °F. Um método mais tradicional que também implantamos é OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) onde usamos uma tocha como na soldagem. A operação é utilizada no corte de aço, ferro fundido e aço fundido. O princípio de corte no corte oxicombustível é baseado na oxidação, queima e fusão do aço. As larguras de corte no corte a oxicorte estão em torno de 1,5 a 10 mm. O processo de arco de plasma tem sido visto como uma alternativa ao processo de oxi-combustível. O processo de arco de plasma difere do processo de oxi-combustível, pois opera usando o arco para derreter o metal, enquanto no processo de oxi-combustível, o oxigênio oxida o metal e o calor da reação exotérmica derrete o metal. Portanto, ao contrário do processo de oxi-combustível, o processo de plasma pode ser aplicado para cortar metais que formam óxidos refratários, como aço inoxidável, alumínio e ligas não ferrosas. GOUGING PLASMA um processo semelhante ao corte a plasma, normalmente é realizado com o mesmo equipamento que o corte a plasma. Em vez de cortar o material, a goivagem a plasma usa uma configuração de tocha diferente. O bico da tocha e o difusor de gás são geralmente diferentes, e uma distância maior da tocha à peça de trabalho é mantida para soprar o metal. A goivagem a plasma pode ser usada em várias aplicações, incluindo a remoção de uma solda para retrabalho. Alguns dos nossos cortadores de plasma são embutidos na mesa CNC. As mesas CNC têm um computador para controlar a cabeça da tocha para produzir cortes limpos e precisos. Nosso moderno equipamento de plasma CNC é capaz de cortar materiais espessos em vários eixos e permite oportunidades para costuras de soldagem complexas que não são possíveis de outra forma. Nossos cortadores de arco de plasma são altamente automatizados através do uso de controles programáveis. Para materiais mais finos, preferimos o corte a laser ao corte a plasma, principalmente devido às habilidades superiores de corte de furos do nosso cortador a laser. Também implantamos máquinas de corte a plasma CNC verticais, oferecendo-nos um espaço menor, maior flexibilidade, melhor segurança e operação mais rápida. A qualidade da aresta de corte a plasma é semelhante à obtida com os processos de corte oxi-combustível. No entanto, como o processo de plasma corta por fusão, uma característica é o maior grau de fusão em direção ao topo do metal, resultando em arredondamento da borda superior, baixa esquadria da borda ou um chanfro na borda cortada. Usamos novos modelos de tochas de plasma com um bico menor e um arco de plasma mais fino para melhorar a constrição do arco e produzir um aquecimento mais uniforme na parte superior e inferior do corte. Isso nos permite obter precisão próxima do laser no corte a plasma e nas bordas usinadas. Nossos CORTE A ARCO DE PLASMA DE ALTA TOLERÂNCIA (HTPAC) systems operam com um plasma altamente restrito. A focagem do plasma é obtida forçando o plasma gerado pelo oxigênio a girar à medida que entra no orifício do plasma e um fluxo secundário de gás é injetado a jusante do bocal de plasma. Temos um campo magnético separado em torno do arco. Isso estabiliza o jato de plasma, mantendo a rotação induzida pelo gás em turbilhão. Ao combinar o controle CNC de precisão com essas tochas menores e mais finas, somos capazes de produzir peças que exigem pouco ou nenhum acabamento. As taxas de remoção de material na usinagem a plasma são muito maiores do que nos processos de Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) e Usinagem por Feixe de Laser (LBM), e as peças podem ser usinadas com boa reprodutibilidade. SOLDA A ARCO PLASMA (PAW) é um processo semelhante à soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW). O arco elétrico é formado entre um eletrodo geralmente feito de tungstênio sinterizado e a peça de trabalho. A principal diferença do GTAW é que no PAW, ao posicionar o eletrodo dentro do corpo da tocha, o arco de plasma pode ser separado do invólucro do gás de proteção. O plasma é então forçado através de um bocal de cobre de furo fino que contrai o arco e o plasma que sai do orifício em altas velocidades e temperaturas próximas de 20.000 °C. A soldagem a arco de plasma é um avanço em relação ao processo GTAW. O processo de soldagem PAW utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e um arco constrito através de um bico de cobre de furo fino. PAW pode ser usado para unir todos os metais e ligas que são soldáveis com GTAW. Várias variações básicas do processo PAW são possíveis variando a corrente, a taxa de fluxo de gás de plasma e o diâmetro do orifício, incluindo: Microplasma (< 15 Amperes) Modo de fusão (15–400 Amperes) Modo Keyhole (>100 Amperes) Na soldagem a arco plasma (PAW) obtemos uma maior concentração de energia em relação à GTAW. A penetração profunda e estreita é possível, com uma profundidade máxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 pol.), dependendo do material. A maior estabilidade do arco permite um comprimento de arco muito maior (stand-off) e uma tolerância muito maior a mudanças no comprimento do arco. Como desvantagem, no entanto, o PAW requer equipamentos relativamente caros e complexos em comparação com o GTAW. Além disso, a manutenção da tocha é crítica e mais desafiadora. Outras desvantagens do PAW são: Os procedimentos de soldagem tendem a ser mais complexos e menos tolerantes a variações no ajuste, etc. A habilidade do operador exigida é um pouco mais do que para GTAW. A substituição do orifício é necessária. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Extrusões de metal de borracha plástica, matrizes de extrusão, extrusão de alumínio, conformação de tubos de tubos, perfis de plástico, fabricação de perfis de metal, PVC na AGS-TECH Inc. Extrusões, Produtos Extrudados, Extrudados Usamos o processo EXTRUSION process para fabricar produtos com perfil de seção transversal fixo, como tubos, tubulações e dissipadores de calor. Embora muitos materiais possam ser extrudados, nossas extrusões mais comuns são feitas de metal, polímeros/plásticos, cerâmica obtida pelo método de extrusão a frio, morno ou quente. Chamamos as partes extrudadas de extrudadas ou extrudadas se no plural. Algumas versões especializadas do processo que também realizamos são overjacketing, coextrusão e extrusão composta. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de extrusão de metalocerâmica e plástico pela AGS-TECH Inc. Isso ajudará você a entender melhor as informações que estamos fornecendo abaixo. Na extrusão o material a ser extrudado é empurrado ou trefilado através de uma matriz que possui o perfil de seção transversal desejado. O processo pode ser usado para fabricar seções transversais complexas com excelente acabamento superficial e para trabalhar em materiais frágeis. Pode-se produzir qualquer comprimento de peças usando este processo. Para simplificar as etapas do processo: 1.) Nas extrusões a quente ou a quente o material é aquecido e carregado em um recipiente na prensa. O material é pressionado e empurrado para fora da matriz. 2.) O extrudado produzido é esticado para alisamento, tratado termicamente ou trabalhado a frio para aumentar suas propriedades. Por outro lado COLD EXTRUSION ocorre em torno da temperatura ambiente e tem as vantagens de menos oxidação, alta resistência, tolerâncias mais estreitas, bom acabamento superficial e solidez. WARM EXTRUSION é realizado acima da temperatura ambiente, mas abaixo do ponto de recristalização. Oferece um compromisso e equilíbrio para as forças necessárias, ductilidade e propriedades do material e, portanto, é a escolha para algumas aplicações. HOT EXTRUSION ocorre acima da temperatura de recristalização do material. Desta forma é mais fácil empurrar o material através da matriz. No entanto, o custo do equipamento é alto. Quanto mais complexo um perfil extrudado, mais caro é o molde (ferramenta) e menor é a taxa de produção. As seções transversais da matriz, bem como as espessuras, possuem limitações que dependem do material a ser extrudado. Cantos afiados em matrizes de extrusão são sempre indesejáveis e devem ser evitados, a menos que seja necessário. De acordo com o material que está sendo extrudado, oferecemos: • METAL EXTRUSIONS : Os mais comuns que produzimos são alumínio, latão, zinco, cobre, aço, titânio, magnésio • EXTRUSÃO DE PLÁSTICO : O plástico é fundido e formado em um perfil contínuo. Nossos materiais comuns processados são polietileno, nylon, poliestireno, cloreto de polivinila, polipropileno, plástico ABS, policarbonato, acrílico. Os produtos típicos que fabricamos incluem tubos e tubulações, armações de plástico. No processo, pequenos grânulos de plástico/resina são alimentados por gravidade do funil para o barril da máquina de extrusão. Freqüentemente também misturamos corantes ou outros aditivos na tremonha para dar ao produto as especificações e propriedades necessárias. O material que entra no barril aquecido é forçado pelo parafuso giratório a sair do barril na extremidade e se mover através do pacote de tela para remoção de contaminantes no plástico fundido. Depois de passar o pacote de tela, o plástico entra na matriz de extrusão. A matriz dá ao plástico macio em movimento sua forma de perfil à medida que passa. Agora o extrudado passa por um banho-maria para resfriamento. Outras técnicas que a AGS-TECH Inc. vem usando há muitos anos são: • EXTRUSÃO DE TUBOS E TUBOS : Os tubos e tubos de plástico são formados quando o plástico é extrudado através de uma matriz de modelagem redonda e resfriado em banho-maria, depois cortado no comprimento ou enrolado/enrolado. Transparente ou colorido, listrado, parede simples ou dupla, flexível ou rígido, PE, PP, poliuretano, PVC, nylon, PC, silicone, vinil ou então, temos tudo. Dispomos de tubos abastecidos, bem como a capacidade de produzir de acordo com as suas especificações. A AGS-TECH fabrica tubos de acordo com os requisitos da FDA, UL e LE para aplicações médicas, elétricas e eletrônicas, industriais e outras. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Esta técnica aplica uma camada externa de plástico no fio ou cabo existente. Nossos fios de isolamento são fabricados com este método. • COEXTRUSION : Várias camadas de material são extrudadas simultaneamente. As várias camadas são entregues por várias extrusoras. As várias espessuras de camada podem ser ajustadas para atender às especificações do cliente. Esse processo possibilita o uso de vários polímeros, cada um com uma funcionalidade diferente no produto. Como resultado, pode-se otimizar uma gama de propriedades. • EXTRUSÃO DE COMPOSTOS: Um único ou vários polímeros são misturados com aditivos para obter um composto plástico. Nossas extrusoras de dupla rosca produzem extrusões compostas. As matrizes de extrusão são geralmente baratas em comparação com os moldes de metal. Se você está pagando muito mais do que alguns milhares de dólares por uma matriz de extrusão de tamanho pequeno ou médio que extrusa alumínio, provavelmente está pagando demais. Somos especialistas em determinar qual técnica é a mais econômica, mais rápida e mais adequada para sua aplicação. Às vezes, extrudar e usinar uma peça pode economizar muito dinheiro. Antes de tomar uma decisão firme, peça-nos primeiro a nossa opinião. Ajudamos muitos clientes a tomar as decisões certas. Para algumas extrusões de metal amplamente utilizadas, você pode baixar nossos folhetos e catálogos clicando no texto colorido abaixo. Se for um produto de prateleira que atenda às suas necessidades, será mais econômico. Baixe nossos recursos de extrusão de tubos e tubos médicos Baixe nossos dissipadores de calor extrudados • PROCESSOS SECUNDÁRIOS DE MANUFATURA E FABRICAÇÃO PARA EXTRUSIONS : Entre os processos de valor agregado que oferecemos para produtos extrudados estão: -Tubo personalizado e dobra de tubo, formação e modelagem, corte de tubo, formação de extremidade de tubo, enrolamento de tubo, usinagem e acabamento, perfuração e perfuração e perfuração, -Conjuntos de tubos e tubos personalizados, montagem tubular, soldagem, brasagem e solda -Dobragem de extrusão personalizada, formando e moldando -Limpeza, desengorduramento, decapagem, passivação, polimento, anodização, galvanização, pintura, tratamento térmico, recozimento e endurecimento, marcação, gravação e rotulagem, embalagem personalizada. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Servidores Industriais - Servidor de Banco de Dados - Servidor de Arquivos - Servidor de Correio - Servidor de Impressão - Servidor Web - AGS-TECH Inc. Servidores Industriais Ao se referir à arquitetura cliente-servidor, um SERVIDOR é um programa de computador que é executado para atender às solicitações de outros programas, também considerados os ''clientes''. Em outras palavras, o ''servidor'' executa tarefas computacionais em nome de seus ''clientes''. Os clientes podem ser executados no mesmo computador ou conectados pela rede. No entanto, no uso popular, um servidor é um computador físico dedicado a executar como host um ou mais desses serviços e atender às necessidades dos usuários dos outros computadores da rede. Um servidor pode ser um DATABASE SERVER, FILE SERVER, MAIL SERVER, PRINT SERVER, WEB SERVER, ou então dependendo do serviço de computação que oferece. Oferecemos as marcas de servidores industriais da melhor qualidade disponíveis, como ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX e JANZ TEC. Baixe nossas TECNOLOGIAS ATOP compact brochura do produto (Baixe o produto ATOP Technologies List 2021) Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca JANZ TEC Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca KORENIX Baixe nossa brochura de produtos de comunicação e rede industrial da marca ICP DAS Baixe nosso folheto Tiny Device Server e Modbus Gateway da marca ICP DAS Para escolher um Servidor de Grau Industrial adequado, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN DATABASE SERVER: Este termo é usado para se referir ao sistema back-end de um aplicativo de banco de dados usando arquitetura cliente/servidor. O servidor de banco de dados back-end executa tarefas como análise de dados, armazenamento de dados, manipulação de dados, arquivamento de dados e outras tarefas não específicas do usuário. FILE SERVER : No modelo cliente/servidor, é um computador responsável pelo armazenamento central e gerenciamento dos arquivos de dados para que outros computadores da mesma rede possam acessá-los. Os servidores de arquivos permitem que os usuários compartilhem informações em uma rede sem transferir fisicamente os arquivos por disquete ou outros dispositivos de armazenamento externos. Em redes sofisticadas e profissionais, um servidor de arquivos pode ser um dispositivo de armazenamento conectado à rede (NAS) dedicado que também serve como uma unidade de disco rígido remota para outros computadores. Assim, qualquer pessoa na rede pode armazenar arquivos como em seu próprio disco rígido. SERVIDOR DE E-MAIL: Um servidor de e-mail, também chamado de servidor de e-mail, é um computador dentro de sua rede que funciona como sua agência postal virtual. Consiste em uma área de armazenamento onde o e-mail é armazenado para usuários locais, um conjunto de regras definidas pelo usuário determinando como o servidor de correio deve reagir ao destino de uma mensagem específica, um banco de dados de contas de usuário que o servidor de correio reconhecerá e tratará com módulos de comunicação local e que tratam da transferência de mensagens de e para outros servidores e clientes de e-mail. Os servidores de correio geralmente são projetados para operar sem intervenção manual durante a operação normal. SERVIDOR DE IMPRESSÃO: Às vezes chamado de servidor de impressão, é um dispositivo que conecta impressoras a computadores clientes em uma rede. Os servidores de impressão aceitam trabalhos de impressão dos computadores e os enviam para as impressoras apropriadas. O servidor de impressão enfileira os trabalhos localmente porque o trabalho pode chegar mais rapidamente do que a impressora pode realmente lidar com ele. WEB SERVER: São computadores que entregam e servem páginas da Web. Todos os servidores Web têm endereços IP e geralmente nomes de domínio. Quando inserimos a URL de um site em nosso navegador, isso envia uma solicitação ao servidor Web cujo nome de domínio é o site inserido. O servidor então busca a página chamada index.html e a envia para o nosso navegador. Qualquer computador pode ser transformado em um servidor da Web instalando o software do servidor e conectando a máquina à Internet. Existem muitos aplicativos de software de servidor Web, como pacotes da Microsoft e Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Revestimentos funcionais e decorativos, filmes finos, filmes espessos, revestimento de espelho antirreflexo e reflexivo - AGS-TECH Inc. Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme Fino / Filme Espesso A COATING é uma cobertura aplicada à superfície de um objeto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( mais de 1 mícron de espessura). Com base na finalidade de aplicação do revestimento, podemos oferecer-lhe DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, ou ambos. Às vezes, aplicamos revestimentos funcionais para alterar as propriedades da superfície do substrato, como adesão, molhabilidade, resistência à corrosão ou resistência ao desgaste. Em alguns outros casos, como na fabricação de dispositivos semicondutores, aplicamos os revestimentos funcionais para adicionar uma propriedade completamente nova, como magnetização ou condutividade elétrica, que se tornam parte essencial do produto acabado. Nossos mais populares FUNCTIONAL COATINGS are: Revestimentos adesivos: Exemplos são fita adesiva, tecido para passar a ferro. Outros revestimentos adesivos funcionais são aplicados para alterar as propriedades de adesão, como panelas revestidas com PTFE antiaderente, primers que incentivam os revestimentos subsequentes a aderirem bem. Revestimentos tribológicos: Esses revestimentos funcionais estão relacionados aos princípios de atrito, lubrificação e desgaste. Qualquer produto em que um material desliza ou esfrega sobre outro é afetado por interações tribológicas complexas. Produtos como implantes de quadril e outras próteses artificiais são lubrificados de certas maneiras, enquanto outros produtos não são lubrificados, como em componentes deslizantes de alta temperatura, onde os lubrificantes convencionais não podem ser usados. A formação de camadas de óxido compactado provou proteger contra o desgaste dessas peças mecânicas deslizantes. Os revestimentos funcionais tribológicos têm enormes benefícios na indústria, minimizando o desgaste dos elementos da máquina, minimizando o desgaste e os desvios de tolerância nas ferramentas de fabricação, como matrizes e moldes, minimizando os requisitos de energia e tornando as máquinas e equipamentos mais eficientes em termos energéticos. Revestimentos Ópticos: Exemplos são os revestimentos anti-reflexo (AR), revestimentos reflexivos para espelhos, revestimentos absorventes de UV para proteção dos olhos ou para aumentar a vida útil do substrato, tingimento utilizado em algumas iluminações coloridas, vidros coloridos e óculos de sol. Catalytic Coatings como aplicado em vidro autolimpante. Revestimentos Sensíveis à Luz usados para fazer produtos como filmes fotográficos Revestimentos Protetores: As tintas podem ser consideradas protetoras dos produtos além de serem decorativas. Revestimentos anti-riscos rígidos em plásticos e outros materiais são um dos nossos revestimentos funcionais mais utilizados para reduzir arranhões, melhorar a resistência ao desgaste, etc. Revestimentos anticorrosivos, como chapeamento, também são muito populares. Outros revestimentos funcionais protetores são colocados em tecido e papel à prova d'água, revestimentos de superfície antimicrobianos em instrumentos cirúrgicos e implantes. Revestimentos Hidrofílicos / Hidrofóbicos: Filmes finos e espessos funcionais umectantes (hidrofílicos) e não umectantes (hidrofóbicos) são importantes em aplicações onde a absorção de água é desejada ou indesejada. Usando tecnologia avançada, podemos alterar as superfícies de seus produtos, para torná-los facilmente molháveis ou não molháveis. As aplicações típicas são em têxteis, curativos, botas de couro, produtos farmacêuticos ou cirúrgicos. A natureza hidrofílica refere-se a uma propriedade física de uma molécula que pode se ligar transitoriamente à água (H2O) através de ligações de hidrogênio. Isso é termodinamicamente favorável e torna essas moléculas solúveis não apenas em água, mas também em outros solventes polares. Moléculas hidrofílicas e hidrofóbicas também são conhecidas como moléculas polares e moléculas apolares, respectivamente. Revestimentos Magnéticos: Esses revestimentos funcionais adicionam propriedades magnéticas, como é o caso de disquetes magnéticos, cassetes, tarjas magnéticas, armazenamento magnetoótico, mídia de gravação indutiva, sensores magnetoresist e cabeças de filme fino em produtos. Filmes finos magnéticos são folhas de material magnético com espessuras de alguns micrômetros ou menos, usadas principalmente na indústria eletrônica. Filmes finos magnéticos podem ser revestimentos funcionais monocristalinos, policristalinos, amorfos ou multicamadas no arranjo de seus átomos. Ambos os filmes ferro- e ferrimagnéticos são usados. Os revestimentos funcionais ferromagnéticos são geralmente ligas à base de metais de transição. Por exemplo, permalloy é uma liga de níquel-ferro. Os revestimentos funcionais ferrimagnéticos, como granadas ou filmes amorfos, contêm metais de transição como ferro ou cobalto e terras raras e as propriedades ferrimagnéticas são vantajosas em aplicações magnetoóticas onde um baixo momento magnético global pode ser alcançado sem uma mudança significativa na temperatura de Curie . Alguns elementos sensores funcionam com base no princípio da mudança nas propriedades elétricas, como a resistência elétrica, com um campo magnético. Na tecnologia de semicondutores, a cabeça magnetorresistente usada na tecnologia de armazenamento em disco funciona com este princípio. Sinais de magnetorresistência muito grandes (magnetorresistência gigante) são observados em multicamadas magnéticas e compósitos contendo um material magnético e não magnético. Revestimentos Elétricos ou Eletrônicos: Esses revestimentos funcionais agregam propriedades elétricas ou eletrônicas como condutividade para fabricar produtos como resistores, propriedades de isolamento como no caso de revestimentos de fios magnéticos usados em transformadores. REVESTIMENTOS DECORATIVOS: Quando falamos de revestimentos decorativos as opções são limitadas apenas pela sua imaginação. Ambos os revestimentos do tipo filme espesso e fino foram projetados com sucesso e aplicados no passado aos produtos de nossos clientes. Independentemente da dificuldade na forma geométrica e do material do substrato e das condições de aplicação, sempre somos capazes de formular a química, aspectos físicos como código de cores Pantone exato e método de aplicação para os revestimentos decorativos desejados. Padrões complexos envolvendo formas ou cores diferentes também são possíveis. Podemos fazer com que suas peças de polímero plástico pareçam metálicas. Podemos colorir extrusões anodizadas com vários padrões e nem parecerá anodizado. Podemos espelhar o revestimento de uma parte de formato estranho. Além disso, revestimentos decorativos podem ser formulados que também atuarão como revestimentos funcionais ao mesmo tempo. Qualquer uma das técnicas de deposição de filme fino e espesso mencionadas abaixo usadas para revestimentos funcionais pode ser implantada para revestimentos decorativos. Aqui estão alguns dos nossos revestimentos decorativos populares: - Revestimentos decorativos de película fina PVD - Revestimentos Decorativos Galvanizados - Revestimentos decorativos de película fina CVD e PECVD - Revestimentos Decorativos por Evaporação Térmica - Revestimento Decorativo Rolo a Rolo - Revestimentos decorativos de interferência de óxido de E-Beam - Chapeamento de Íons - Evaporação de Arco Catódico para Revestimentos Decorativos - PVD + Fotolitografia, Dourado Pesado em PVD - Revestimentos em aerossol para coloração de vidro - Revestimento anti-manchas - Sistemas decorativos de cobre-níquel-cromo - Revestimento em pó decorativo - Pintura decorativa, formulações de tinta sob medida usando pigmentos, cargas, dispersante de sílica coloidal... etc. Se você entrar em contato conosco com seus requisitos para revestimentos decorativos, podemos fornecer nossa opinião especializada. Temos ferramentas avançadas como leitores de cores, comparadores de cores… etc. para garantir a qualidade consistente de seus revestimentos. PROCESSOS DE REVESTIMENTO DE FILME FINO e GROSSO: Aqui estão as nossas técnicas mais utilizadas. Galvanoplastia / Revestimento Químico (cromo duro, níquel químico) A galvanoplastia é o processo de revestimento de um metal sobre outro por hidrólise, para fins decorativos, prevenção de corrosão de um metal ou outros fins. A galvanoplastia permite usar metais baratos como aço ou zinco ou plásticos para a maior parte do produto e depois aplicar diferentes metais na parte externa na forma de um filme para melhor aparência, proteção e outras propriedades desejadas para o produto. O chapeamento sem eletrodo, também conhecido como chapeamento químico, é um método de galvanização não galvânica que envolve várias reações simultâneas em uma solução aquosa, que ocorrem sem o uso de energia elétrica externa. A reação é realizada quando o hidrogênio é liberado por um agente redutor e oxidado, produzindo assim uma carga negativa na superfície da peça. As vantagens destes filmes finos e espessos são boa resistência à corrosão, baixa temperatura de processamento, possibilidade de depósito em furos, ranhuras... etc. As desvantagens são a seleção limitada de materiais de revestimento, natureza relativamente macia dos revestimentos, banhos de tratamento ambientalmente poluentes necessários incluindo produtos químicos como cianeto, metais pesados, fluoretos, óleos, precisão limitada de replicação de superfície. Processos de difusão (Nitretação, nitrocarburização, boronização, fosfatização, etc.) Em fornos de tratamento térmico, os elementos difusos geralmente são originados de gases que reagem a altas temperaturas com as superfícies metálicas. Esta pode ser uma reação térmica e química pura como consequência da dissociação térmica dos gases. Em alguns casos, os elementos difusos se originam de sólidos. As vantagens desses processos de revestimento termoquímico são boa resistência à corrosão, boa reprodutibilidade. As desvantagens são revestimentos relativamente macios, seleção limitada de material de base (que deve ser adequado para nitretação), longos tempos de processamento, riscos ambientais e de saúde envolvidos, exigência de pós-tratamento. CVD (Deposição de Vapor Químico) CVD é um processo químico usado para produzir revestimentos sólidos de alta qualidade e alto desempenho. O processo também produz filmes finos. Em um CVD típico, os substratos são expostos a um ou mais precursores voláteis, que reagem e/ou se decompõem na superfície do substrato para produzir o filme fino desejado. As vantagens desses filmes finos e espessos são sua alta resistência ao desgaste, potencial para produzir revestimentos mais espessos economicamente, adequação para furos, ranhuras, etc. As desvantagens dos processos CVD são suas altas temperaturas de processamento, dificuldade ou impossibilidade de revestimentos com vários metais (como TiAlN), arredondamento de arestas, uso de produtos químicos perigosos para o meio ambiente. PACVD / PECVD (Deposição de Vapor Químico Assistida por Plasma) PACVD também é chamado de PECVD que significa Plasma Enhanced CVD. Enquanto em um processo de revestimento PVD os materiais de filme fino e espesso são evaporados de uma forma sólida, no PECVD o revestimento resulta de uma fase gasosa. Os gases precursores são craqueados no plasma para se tornarem disponíveis para o revestimento. As vantagens desta técnica de deposição de filmes finos e espessos é que são possíveis temperaturas de processo significativamente mais baixas em comparação com CVD, revestimentos precisos são depositados. As desvantagens do PACVD são que ele tem apenas adequação limitada para furos, ranhuras, etc. PVD (Deposição de Vapor Físico) Os processos PVD são uma variedade de métodos de deposição a vácuo puramente físicos usados para depositar filmes finos pela condensação de uma forma vaporizada do material do filme desejado nas superfícies da peça. Sputtering e revestimentos evaporativos são exemplos de PVD. As vantagens são que não são produzidos materiais e emissões prejudiciais ao meio ambiente, uma grande variedade de revestimentos pode ser produzida, as temperaturas do revestimento estão abaixo da temperatura final do tratamento térmico da maioria dos aços, revestimentos finos precisamente reproduzíveis, alta resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito. As desvantagens são furos, ranhuras, etc. só pode ser revestido até uma profundidade igual ao diâmetro ou largura da abertura, resistente à corrosão apenas sob certas condições e para obter espessuras de filme uniformes, as peças devem ser giradas durante a deposição. A adesão de revestimentos funcionais e decorativos depende do substrato. Além disso, a vida útil dos revestimentos de filme fino e espesso depende de parâmetros ambientais, como umidade, temperatura, etc. Portanto, antes de considerar um revestimento funcional ou decorativo, entre em contato conosco para nossa opinião. Podemos escolher os materiais de revestimento e a técnica de revestimento mais adequados aos seus substratos e aplicação e depositá-los sob os mais rigorosos padrões de qualidade. Entre em contato com a AGS-TECH Inc. para obter detalhes sobre as capacidades de deposição de filmes finos e espessos. Você precisa de assistência de projeto? Você precisa de protótipos? Você precisa de fabricação em massa? Estamos aqui para ajudá-lo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Testadores Eletrônicos - Teste de Propriedades Elétricas - Osciloscópio - Gerador de Sinal - Gerador de Função - Gerador de Pulso - Sintetizador de Frequência - Multímetro Testadores eletrônicos Com o termo ELECTRONIC TESTER nos referimos ao equipamento de teste que é usado principalmente para teste, inspeção e análise de componentes e sistemas elétricos e eletrônicos. Oferecemos os mais populares na indústria: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DISPOSITIVOS GERADORES DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, GERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FREQUÊNCIA, GERADOR DE FUNÇÃO, GERADOR DE PADRÃO DIGITAL, GERADOR DE PULSO, INJETOR DE SINAL MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÂNCIA, INSTRUMENTO DE PONTE, MEDIDOR DE PINÇA, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETÔMETRO, MEDIDOR DE RESISTÊNCIA DE TERRA ANALISADORES: OSCILOSCÓPIOS, ANALISADOR LÓGICO, ANALISADOR DE ESPECTRO, ANALISADOR DE PROTOCOLO, ANALISADOR DE SINAL VETORIAL, REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO, TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR, ANALISADOR DE REDE, TESTADOR DE ROTAÇÃO DE FASE, CONTADOR DE FREQUÊNCIA Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com Vejamos brevemente alguns desses equipamentos de uso diário em toda a indústria: As fontes de alimentação elétrica que fornecemos para fins de metrologia são dispositivos discretos, de bancada e autônomos. As FONTES ELÉTRICAS REGULADAS AJUSTÁVEIS são algumas das mais populares, pois seus valores de saída podem ser ajustados e sua tensão ou corrente de saída é mantida constante mesmo que haja variações na tensão de entrada ou na corrente de carga. FONTE DE ALIMENTAÇÃO ISOLADA têm saídas de energia que são eletricamente independentes de suas entradas de energia. Dependendo do seu método de conversão de energia, existem FONTE DE ALIMENTAÇÃO LINEAR e COMUTÁVEL. As fontes de alimentação lineares processam a potência de entrada diretamente com todos os seus componentes ativos de conversão de potência trabalhando nas regiões lineares, enquanto as fontes de alimentação chaveadas têm componentes trabalhando predominantemente em modos não lineares (como transistores) e convertem a potência em pulsos CA ou CC antes em processamento. As fontes de alimentação comutadas são geralmente mais eficientes do que as fontes lineares porque perdem menos energia devido aos tempos mais curtos que seus componentes passam nas regiões de operação linear. Dependendo da aplicação, é usada uma alimentação CC ou CA. Outros dispositivos populares são as FONTES DE ALIMENTAÇÃO PROGRAMÁVEIS, onde tensão, corrente ou frequência podem ser controladas remotamente através de uma entrada analógica ou interface digital como RS232 ou GPIB. Muitos deles possuem um microcomputador integrado para monitorar e controlar as operações. Esses instrumentos são essenciais para fins de testes automatizados. Algumas fontes de alimentação eletrônicas usam limitação de corrente em vez de cortar a energia quando sobrecarregadas. A limitação eletrônica é comumente usada em instrumentos do tipo bancada de laboratório. GERADORES DE SINAIS são outros instrumentos amplamente utilizados em laboratório e indústria, gerando sinais analógicos ou digitais repetidos ou não. Alternativamente, eles também são chamados de GERADORES DE FUNÇÕES, GERADORES DE PADRÕES DIGITAIS ou GERADORES DE FREQUÊNCIA. Os geradores de função geram formas de onda repetitivas simples, como ondas senoidais, pulsos de passo, formas de onda quadradas e triangulares e arbitrárias. Com geradores de formas de onda arbitrárias, o usuário pode gerar formas de onda arbitrárias, dentro dos limites publicados de faixa de frequência, precisão e nível de saída. Ao contrário dos geradores de função, que são limitados a um conjunto simples de formas de onda, um gerador de forma de onda arbitrária permite que o usuário especifique uma forma de onda fonte de várias maneiras diferentes. GERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS são usados para testar componentes, receptores e sistemas em aplicações como comunicações celulares, WiFi, GPS, transmissão, comunicações por satélite e radares. Os geradores de sinal de RF geralmente funcionam entre alguns kHz a 6 GHz, enquanto os geradores de sinal de microondas operam dentro de uma faixa de frequência muito mais ampla, de menos de 1 MHz a pelo menos 20 GHz e até centenas de faixas de GHz usando hardware especial. Os geradores de sinal de RF e micro-ondas podem ser classificados ainda como geradores de sinal analógico ou vetorial. GERADORES DE SINAIS DE ÁUDIO-FREQUÊNCIA geram sinais na faixa de áudio-freqüência e acima. Possuem aplicações de laboratório eletrônico que verificam a resposta em frequência de equipamentos de áudio. GERADORES DE SINAL VETORIAL, às vezes também chamados de GERADORES DE SINAL DIGITAL, são capazes de gerar sinais de rádio modulados digitalmente. Os geradores de sinais vetoriais podem gerar sinais com base nos padrões da indústria, como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). GERADORES DE SINAL LÓGICO também são chamados de GERADOR DE PADRÃO DIGITAL. Esses geradores produzem tipos lógicos de sinais, ou seja, 1s e 0s lógicos na forma de níveis de tensão convencionais. Os geradores de sinais lógicos são usados como fontes de estímulo para validação funcional e teste de circuitos integrados digitais e sistemas embarcados. Os dispositivos mencionados acima são para uso geral. No entanto, existem muitos outros geradores de sinal projetados para aplicações específicas personalizadas. Um INJETOR DE SINAL é uma ferramenta de solução de problemas muito útil e rápida para rastreamento de sinal em um circuito. Os técnicos podem determinar o estágio defeituoso de um dispositivo como um receptor de rádio muito rapidamente. O injetor de sinal pode ser aplicado à saída do alto-falante e, se o sinal for audível, pode-se passar para o estágio anterior do circuito. Neste caso um amplificador de áudio, e se o sinal injetado for ouvido novamente pode-se mover a injeção de sinal pelos estágios do circuito até que o sinal não seja mais audível. Isso servirá ao propósito de localizar a localização do problema. Um MULTÍMETRO é um instrumento de medição eletrônico que combina várias funções de medição em uma unidade. Geralmente, os multímetros medem tensão, corrente e resistência. Ambas as versões digital e analógica estão disponíveis. Oferecemos multímetros portáteis, bem como modelos de laboratório com calibração certificada. Os multímetros modernos podem medir muitos parâmetros, como: Tensão (ambos AC/DC), em volts, Corrente (ambos AC/DC), em amperes, Resistência em ohms. Além disso, alguns multímetros medem: Capacitância em farads, Condutância em siemens, Decibéis, Ciclo de trabalho em porcentagem, Frequência em hertz, Indutância em henries, Temperatura em graus Celsius ou Fahrenheit, usando uma sonda de teste de temperatura. Alguns multímetros também incluem: testador de continuidade; soa quando um circuito conduz, diodos (medição de queda direta de junções de diodo), transistores (medição de ganho de corrente e outros parâmetros), função de verificação de bateria, função de medição de nível de luz, função de medição de acidez e alcalinidade (pH) e função de medição de umidade relativa. Os multímetros modernos geralmente são digitais. Os multímetros digitais modernos geralmente têm um computador embutido para torná-los ferramentas muito poderosas em metrologia e testes. Eles incluem recursos como: • Auto-range, que seleciona a faixa correta para a quantidade em teste para que os dígitos mais significativos sejam mostrados. •Auto-polaridade para leituras de corrente contínua, mostra se a tensão aplicada é positiva ou negativa. •Sample and hold, que travará a leitura mais recente para exame depois que o instrumento for removido do circuito em teste. •Testes de corrente limitada para queda de tensão em junções de semicondutores. Mesmo não sendo um substituto para um testador de transistores, esse recurso dos multímetros digitais facilita o teste de diodos e transistores. •Uma representação em gráfico de barras da quantidade em teste para melhor visualização de mudanças rápidas nos valores medidos. •Um osciloscópio de baixa largura de banda. • Testadores de circuito automotivo com testes de temporização automotiva e sinais de permanência. •Recurso de aquisição de dados para registrar leituras máximas e mínimas em um determinado período e para coletar várias amostras em intervalos fixos. •Um medidor LCR combinado. Alguns multímetros podem fazer interface com computadores, enquanto alguns podem armazenar medições e carregá-las em um computador. Ainda outra ferramenta muito útil, um LCR METER é um instrumento de metrologia para medir a indutância (L), capacitância (C) e resistência (R) de um componente. A impedância é medida internamente e convertida para exibição no valor de capacitância ou indutância correspondente. As leituras serão razoavelmente precisas se o capacitor ou indutor em teste não tiver um componente resistivo significativo de impedância. Medidores LCR avançados medem indutância e capacitância verdadeiras, e também a resistência em série equivalente de capacitores e o fator Q de componentes indutivos. O dispositivo em teste é submetido a uma fonte de tensão CA e o medidor mede a tensão e a corrente através do dispositivo testado. A partir da relação entre tensão e corrente, o medidor pode determinar a impedância. O ângulo de fase entre a tensão e a corrente também é medido em alguns instrumentos. Em combinação com a impedância, a capacitância ou indutância equivalente e a resistência do dispositivo testado podem ser calculadas e exibidas. Os medidores LCR têm frequências de teste selecionáveis de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Medidores LCR de bancada normalmente têm frequências de teste selecionáveis de mais de 100 kHz. Eles geralmente incluem possibilidades de sobrepor uma tensão ou corrente CC no sinal de medição CA. Enquanto alguns medidores oferecem a possibilidade de fornecer externamente essas tensões ou correntes CC, outros dispositivos as fornecem internamente. Um EMF METER é um instrumento de teste e metrologia para medir campos eletromagnéticos (EMF). A maioria deles mede a densidade do fluxo de radiação eletromagnética (campos DC) ou a mudança em um campo eletromagnético ao longo do tempo (campos AC). Existem versões de instrumentos de eixo único e tri-eixo. Os medidores de eixo único custam menos que os medidores de três eixos, mas levam mais tempo para concluir um teste porque o medidor mede apenas uma dimensão do campo. Medidores EMF de eixo único devem ser inclinados e girados em todos os três eixos para completar uma medição. Por outro lado, os medidores de três eixos medem todos os três eixos simultaneamente, mas são mais caros. Um medidor EMF pode medir campos eletromagnéticos AC, que emanam de fontes como fiação elétrica, enquanto GAUSSMETERS / TESLAMETERS ou MAGNETOMETERS medem campos DC emitidos de fontes onde a corrente contínua está presente. A maioria dos medidores EMF são calibrados para medir campos alternados de 50 e 60 Hz correspondentes à frequência da rede elétrica dos EUA e da Europa. Existem outros medidores que podem medir campos alternados em até 20 Hz. As medições de EMF podem ser de banda larga em uma ampla faixa de frequências ou monitoramento seletivo de frequência apenas na faixa de frequência de interesse. Um medidor de capacitância é um equipamento de teste usado para medir a capacitância de capacitores principalmente discretos. Alguns medidores exibem apenas a capacitância, enquanto outros também exibem vazamento, resistência em série equivalente e indutância. Instrumentos de teste de ponta usam técnicas como inserir o capacitor em teste em um circuito de ponte. Variando os valores das outras pernas da ponte para equilibrar a ponte, o valor do capacitor desconhecido é determinado. Este método garante maior precisão. A ponte também pode ser capaz de medir resistência e indutância em série. Capacitores em uma faixa de picofarads a farads podem ser medidos. Os circuitos em ponte não medem a corrente de fuga, mas uma tensão de polarização CC pode ser aplicada e a fuga medida diretamente. Muitos INSTRUMENTOS PONTE podem ser conectados a computadores e a troca de dados pode ser feita para baixar leituras ou para controlar a ponte externamente. Esses instrumentos de ponte também oferecem testes go / no go para automação de testes em um ambiente de controle de qualidade e produção em ritmo acelerado. Ainda, outro instrumento de teste, um CLAMP METER é um testador elétrico que combina um voltímetro com um medidor de corrente do tipo alicate. A maioria das versões modernas de alicate amperímetro são digitais. Os alicate amperímetros modernos têm a maioria das funções básicas de um multímetro digital, mas com o recurso adicional de um transformador de corrente embutido no produto. Quando você prende as “garras” do instrumento em torno de um condutor que transporta uma grande corrente CA, essa corrente é acoplada através das garras, semelhante ao núcleo de ferro de um transformador de potência, e em um enrolamento secundário que é conectado através do shunt da entrada do medidor , o princípio de operação muito semelhante ao de um transformador. Uma corrente muito menor é fornecida à entrada do medidor devido à razão entre o número de enrolamentos secundários e o número de enrolamentos primários enrolados ao redor do núcleo. O primário é representado por um condutor em torno do qual as garras são fixadas. Se o secundário tiver 1.000 enrolamentos, então a corrente do secundário é 1/1.000 da corrente que flui no primário ou, neste caso, o condutor que está sendo medido. Assim, 1 ampere de corrente no condutor que está sendo medido produziria 0,001 amperes de corrente na entrada do medidor. Com alicates amperímetros, correntes muito maiores podem ser facilmente medidas aumentando o número de voltas no enrolamento secundário. Tal como acontece com a maioria dos nossos equipamentos de teste, alicates amperímetros avançados oferecem capacidade de registro. TESTES DE RESISTÊNCIA DE TERRA são usados para testar os eletrodos de aterramento e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependem da gama de aplicações. Instrumentos modernos de teste de aterramento simplificam o teste de loop de aterramento e permitem medições de corrente de fuga não intrusivas. Entre os ANALISADORES que comercializamos estão os OSCILOSCÓPIOS sem dúvida um dos equipamentos mais utilizados. Um osciloscópio, também chamado de OSCILÓGRAFO, é um tipo de instrumento de teste eletrônico que permite a observação de tensões de sinal em constante variação como um gráfico bidimensional de um ou mais sinais em função do tempo. Sinais não elétricos como som e vibração também podem ser convertidos em voltagens e exibidos em osciloscópios. Os osciloscópios são usados para observar a mudança de um sinal elétrico ao longo do tempo, a tensão e o tempo descrevem uma forma que é continuamente representada graficamente em uma escala calibrada. A observação e análise da forma de onda nos revela propriedades como amplitude, frequência, intervalo de tempo, tempo de subida e distorção. Os osciloscópios podem ser ajustados para que os sinais repetitivos possam ser observados como uma forma contínua na tela. Muitos osciloscópios têm função de armazenamento que permite que eventos únicos sejam capturados pelo instrumento e exibidos por um tempo relativamente longo. Isso nos permite observar eventos muito rápidos para serem diretamente perceptíveis. Os osciloscópios modernos são instrumentos leves, compactos e portáteis. Há também instrumentos em miniatura alimentados por bateria para aplicações de serviço de campo. Os osciloscópios de laboratório são geralmente dispositivos de bancada. Existe uma grande variedade de pontas de prova e cabos de entrada para uso com osciloscópios. Entre em contato conosco caso precise de orientação sobre qual usar em sua aplicação. Osciloscópios com duas entradas verticais são chamados de osciloscópios de traço duplo. Usando um CRT de feixe único, eles multiplexam as entradas, geralmente alternando entre elas com rapidez suficiente para exibir dois traços aparentemente ao mesmo tempo. Existem também osciloscópios com mais traços; quatro entradas são comuns entre eles. Alguns osciloscópios multitraço usam a entrada de disparo externo como uma entrada vertical opcional, e alguns têm terceiro e quarto canais com controles mínimos. Os osciloscópios modernos têm várias entradas para tensões e, portanto, podem ser usados para plotar uma tensão variável em relação a outra. Isso é usado, por exemplo, para representar graficamente curvas IV (características de corrente versus tensão) para componentes como diodos. Para altas frequências e com sinais digitais rápidos, a largura de banda dos amplificadores verticais e a taxa de amostragem devem ser suficientemente altas. Para uso geral, uma largura de banda de pelo menos 100 MHz geralmente é suficiente. Uma largura de banda muito menor é suficiente apenas para aplicativos de frequência de áudio. A faixa útil de varredura é de um segundo a 100 nanossegundos, com disparo e atraso de varredura apropriados. Um circuito de disparo bem projetado e estável é necessário para uma exibição estável. A qualidade do circuito de disparo é fundamental para bons osciloscópios. Outro critério de seleção importante é a profundidade da memória de amostra e a taxa de amostragem. Os DSOs modernos de nível básico agora têm 1 MB ou mais de memória de amostra por canal. Frequentemente, essa memória de amostra é compartilhada entre os canais e, às vezes, só pode estar totalmente disponível em taxas de amostragem mais baixas. Nas taxas de amostragem mais altas, a memória pode ser limitada a alguns 10's de KB. Qualquer DSO moderno de taxa de amostragem em "tempo real" terá tipicamente de 5 a 10 vezes a largura de banda de entrada na taxa de amostragem. Assim, um DSO de largura de banda de 100 MHz teria uma taxa de amostragem de 500 Ms/s - 1 Gs/s. As taxas de amostragem muito aumentadas eliminaram em grande parte a exibição de sinais incorretos que às vezes estavam presentes na primeira geração de osciloscópios digitais. A maioria dos osciloscópios modernos fornece uma ou mais interfaces ou barramentos externos, como GPIB, Ethernet, porta serial e USB para permitir o controle remoto do instrumento por software externo. Aqui está uma lista de diferentes tipos de osciloscópios: OSCILOSCÓPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCÓPIO DE FEIXE DUPLO OSCILOSCÓPIO DE ARMAZENAMENTO ANALÓGICO OSCILOSCÓPIOS DIGITAIS OSCILOSCÓPIOS DE SINAL MISTA OSCILOSCÓPIOS PORTÁTEIS OSCILOSCÓPIOS BASEADOS EM PC Um LOGIC ANALYZER é um instrumento que captura e exibe vários sinais de um sistema digital ou circuito digital. Um analisador lógico pode converter os dados capturados em diagramas de temporização, decodificações de protocolo, rastreamentos de máquina de estado, linguagem de montagem. Os analisadores lógicos possuem recursos avançados de disparo e são úteis quando o usuário precisa ver as relações de tempo entre muitos sinais em um sistema digital. Os ANALISADORES LÓGICOS MODULARES consistem em um chassi ou mainframe e módulos analisadores lógicos. O chassi ou mainframe contém a tela, controles, computador de controle e vários slots nos quais o hardware de captura de dados está instalado. Cada módulo tem um número específico de canais e vários módulos podem ser combinados para obter uma contagem de canais muito alta. A capacidade de combinar vários módulos para obter uma alta contagem de canais e o desempenho geralmente mais alto dos analisadores lógicos modulares os tornam mais caros. Para analisadores lógicos modulares de ponta, os usuários podem precisar fornecer seu próprio PC host ou adquirir um controlador incorporado compatível com o sistema. ANALISADORES LÓGICOS PORTÁTEIS integram tudo em um único pacote, com opções instaladas de fábrica. Eles geralmente têm desempenho inferior aos modulares, mas são ferramentas de metrologia econômicas para depuração de uso geral. Em PC-BASED LOGIC ANALYZERS, o hardware se conecta a um computador através de uma conexão USB ou Ethernet e retransmite os sinais capturados para o software no computador. Esses dispositivos são geralmente muito menores e mais baratos porque usam o teclado, a tela e a CPU existentes de um computador pessoal. Os analisadores lógicos podem ser acionados em uma sequência complicada de eventos digitais e, em seguida, capturar grandes quantidades de dados digitais dos sistemas em teste. Hoje conectores especializados estão em uso. A evolução das sondas de analisadores lógicos levou a uma pegada comum que vários fornecedores suportam, o que oferece liberdade adicional aos usuários finais: Tecnologia sem conector oferecida como vários nomes comerciais específicos de fornecedores, como Compression Probing; Toque suave; D-Max está sendo usado. Essas pontas de prova fornecem uma conexão mecânica e elétrica durável e confiável entre a ponta de prova e a placa de circuito. Um ANALISADOR DE ESPECTRO mede a magnitude de um sinal de entrada versus frequência dentro de toda a faixa de frequência do instrumento. O uso principal é medir a potência do espectro de sinais. Também existem analisadores de espectro óptico e acústico, mas aqui discutiremos apenas analisadores eletrônicos que medem e analisam sinais elétricos de entrada. Os espectros obtidos dos sinais elétricos nos fornecem informações sobre frequência, potência, harmônicos, largura de banda…etc. A frequência é exibida no eixo horizontal e a amplitude do sinal na vertical. Os analisadores de espectro são amplamente utilizados na indústria eletrônica para a análise do espectro de frequência de sinais de radiofrequência, RF e áudio. Observando o espectro de um sinal, somos capazes de revelar elementos do sinal e o desempenho do circuito que os produz. Os analisadores de espectro são capazes de fazer uma grande variedade de medições. Observando os métodos usados para obter o espectro de um sinal, podemos categorizar os tipos de analisadores de espectro. - UM ANALISADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED usa um receptor super-heteródino para converter uma parte do espectro do sinal de entrada (usando um oscilador controlado por tensão e um mixer) para a frequência central de um filtro passa-faixa. Com uma arquitetura super-heteródina, o oscilador controlado por tensão é varrido por uma faixa de frequências, aproveitando toda a faixa de frequência do instrumento. Os analisadores de espectro sintonizados por varredura são descendentes de receptores de rádio. Portanto, analisadores sintonizados por varredura são analisadores de filtro sintonizado (análogos a um rádio TRF) ou analisadores super-heteródinos. Na verdade, em sua forma mais simples, você pode pensar em um analisador de espectro sintonizado por varredura como um voltímetro seletivo de frequência com uma faixa de frequência que é sintonizada (varrida) automaticamente. É essencialmente um voltímetro de resposta de pico com seleção de frequência e calibrado para exibir o valor rms de uma onda senoidal. O analisador de espectro pode mostrar os componentes de frequência individuais que compõem um sinal complexo. No entanto, não fornece informações de fase, apenas informações de magnitude. Analisadores sintonizados por varredura modernos (analisadores super-heteródinos, em particular) são dispositivos de precisão que podem fazer uma ampla variedade de medições. No entanto, eles são usados principalmente para medir sinais de estado estacionário ou repetitivos porque não podem avaliar todas as frequências em um determinado intervalo simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frequências simultaneamente é possível apenas com os analisadores em tempo real. - ANALISADORES DE ESPECTRO EM TEMPO REAL: UM ANALISADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), um processo matemático que transforma uma forma de onda nos componentes do seu espectro de frequência, do sinal de entrada. O analisador de espectro Fourier ou FFT é outra implementação do analisador de espectro em tempo real. O analisador Fourier usa processamento de sinal digital para amostrar o sinal de entrada e convertê-lo no domínio da frequência. Essa conversão é feita usando a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é uma implementação da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar dados do domínio do tempo para o domínio da frequência. Outro tipo de analisadores de espectro em tempo real, nomeadamente os PARALLEL FILTER ANALYZERS, combinam vários filtros passa-banda, cada um com uma frequência passa-banda diferente. Cada filtro permanece conectado à entrada o tempo todo. Após um tempo de estabilização inicial, o analisador de filtro paralelo pode detectar e exibir instantaneamente todos os sinais dentro da faixa de medição do analisador. Portanto, o analisador de filtro paralelo fornece análise de sinal em tempo real. O analisador de filtro paralelo é rápido, mede sinais transitórios e variantes no tempo. No entanto, a resolução de frequência de um analisador de filtro paralelo é muito menor do que a maioria dos analisadores sintonizados por varredura, porque a resolução é determinada pela largura dos filtros passa-faixa. Para obter uma boa resolução em uma ampla faixa de frequência, você precisaria de muitos filtros individuais, tornando-o caro e complexo. É por isso que a maioria dos analisadores de filtro paralelo, exceto os mais simples do mercado, são caros. - ANÁLISE DE SINAL VETORIAL (VSA): No passado, analisadores de espectro sintonizados por varredura e super-heteródinos cobriam amplas faixas de frequências de áudio, através de micro-ondas, até frequências milimétricas. Além disso, os analisadores de transformação rápida de Fourier (FFT) intensivos de processamento de sinal digital (DSP) forneciam espectro de alta resolução e análise de rede, mas eram limitados a baixas frequências devido aos limites da conversão analógico-digital e tecnologias de processamento de sinal. Os sinais atuais de largura de banda larga, modulados em vetor e variantes no tempo se beneficiam muito das capacidades da análise FFT e de outras técnicas DSP. Os analisadores de sinais vetoriais combinam a tecnologia super-heteródina com ADCs de alta velocidade e outras tecnologias DSP para oferecer medições rápidas de espectro de alta resolução, demodulação e análise avançada no domínio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos, como sinais de rajada, transientes ou modulados usados em aplicações de comunicação, vídeo, transmissão, sonar e imagens de ultrassom. De acordo com os fatores de forma, os analisadores de espectro são agrupados como de bancada, portáteis, portáteis e em rede. Os modelos de bancada são úteis para aplicações em que o analisador de espectro pode ser conectado à alimentação CA, como em um ambiente de laboratório ou área de fabricação. Os analisadores de espectro de bancada geralmente oferecem melhor desempenho e especificações do que as versões portáteis ou portáteis. No entanto, eles geralmente são mais pesados e possuem vários ventiladores para resfriamento. Alguns ANALISADORES DE ESPECTRO DE BENCHTOP oferecem baterias opcionais, permitindo que sejam usados longe de uma tomada elétrica. Esses são chamados de ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS. Os modelos portáteis são úteis para aplicações em que o analisador de espectro precisa ser levado para fora para fazer medições ou transportado durante o uso. Espera-se que um bom analisador de espectro portátil ofereça operação opcional alimentada por bateria para permitir que o usuário trabalhe em locais sem tomadas elétricas, uma tela claramente visível para permitir que a tela seja lida sob luz solar intensa, escuridão ou condições de poeira, peso leve. ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS são úteis para aplicações onde o analisador de espectro precisa ser muito leve e pequeno. Os analisadores portáteis oferecem uma capacidade limitada em comparação com sistemas maiores. As vantagens dos analisadores de espectro portáteis são, no entanto, seu consumo de energia muito baixo, operação alimentada por bateria enquanto estiver em campo para permitir que o usuário se mova livremente para fora, tamanho muito pequeno e peso leve. Finalmente, os NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS não incluem um display e são projetados para permitir uma nova classe de aplicativos de monitoramento e análise de espectro geograficamente distribuído. O atributo principal é a capacidade de conectar o analisador a uma rede e monitorar esses dispositivos em uma rede. Embora muitos analisadores de espectro tenham uma porta Ethernet para controle, eles normalmente carecem de mecanismos eficientes de transferência de dados e são muito volumosos e/ou caros para serem implantados de maneira distribuída. A natureza distribuída de tais dispositivos permite a geolocalização de transmissores, monitoramento de espectro para acesso dinâmico ao espectro e muitas outras aplicações desse tipo. Esses dispositivos são capazes de sincronizar capturas de dados em uma rede de analisadores e permitir a transferência de dados com eficiência de rede por um baixo custo. Um ANALISADOR DE PROTOCOLO é uma ferramenta que incorpora hardware e/ou software usado para capturar e analisar sinais e tráfego de dados em um canal de comunicação. Os analisadores de protocolo são usados principalmente para medir o desempenho e solucionar problemas. Eles se conectam à rede para calcular os principais indicadores de desempenho para monitorar a rede e acelerar as atividades de solução de problemas. UM ANALISADOR DE PROTOCOLO DE REDE é uma parte vital do kit de ferramentas de um administrador de rede. A análise de protocolo de rede é usada para monitorar a integridade das comunicações de rede. Para descobrir por que um dispositivo de rede está funcionando de uma determinada maneira, os administradores usam um analisador de protocolo para farejar o tráfego e expor os dados e protocolos que passam pelo fio. Os analisadores de protocolo de rede são usados para - Solucionar problemas difíceis de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Trabalhe com um Sistema de Detecção de Intrusão ou um honeypot. - Reúna informações, como padrões de tráfego de linha de base e métricas de utilização de rede - Identifique protocolos não utilizados para que você possa removê-los da rede - Gerar tráfego para testes de penetração - Espionar o tráfego (por exemplo, localizar tráfego de mensagens instantâneas não autorizado ou pontos de acesso sem fio) Um REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO (TDR) é um instrumento que usa reflectometria de domínio de tempo para caracterizar e localizar falhas em cabos metálicos, como fios de par trançado e cabos coaxiais, conectores, placas de circuito impresso, etc. Os Reflectômetros de Domínio do Tempo medem reflexões ao longo de um condutor. Para medi-los, o TDR transmite um sinal incidente ao condutor e observa seus reflexos. Se o condutor for de impedância uniforme e tiver uma terminação adequada, não haverá reflexões e o sinal incidente restante será absorvido na extremidade mais distante pela terminação. No entanto, se houver uma variação de impedância em algum lugar, parte do sinal incidente será refletido de volta para a fonte. As reflexões terão a mesma forma do sinal incidente, mas seu sinal e magnitude dependem da mudança no nível de impedância. Se houver um aumento degrau na impedância, então a reflexão terá o mesmo sinal do sinal incidente e se houver uma diminuição na impedância, a reflexão terá o sinal oposto. As reflexões são medidas na saída/entrada do Reflectômetro de Domínio de Tempo e exibidas em função do tempo. Alternativamente, o display pode mostrar a transmissão e reflexões em função do comprimento do cabo porque a velocidade de propagação do sinal é quase constante para um dado meio de transmissão. Os TDRs podem ser usados para analisar impedâncias e comprimentos de cabos, perdas e locais de conectores e emendas. As medições de impedância TDR oferecem aos projetistas a oportunidade de realizar análises de integridade de sinal das interconexões do sistema e prever com precisão o desempenho do sistema digital. As medições de TDR são amplamente utilizadas no trabalho de caracterização de placas. Um projetista de placa de circuito pode determinar as impedâncias características dos traços da placa, calcular modelos precisos para os componentes da placa e prever o desempenho da placa com mais precisão. Existem muitas outras áreas de aplicação para reflectômetros no domínio do tempo. Um TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR é um equipamento de teste usado para analisar as características de dispositivos semicondutores discretos, como diodos, transistores e tiristores. O instrumento é baseado em osciloscópio, mas contém também fontes de tensão e corrente que podem ser usadas para estimular o dispositivo em teste. Uma tensão varrida é aplicada a dois terminais do dispositivo em teste, e a quantidade de corrente que o dispositivo permite fluir em cada tensão é medida. Um gráfico chamado VI (tensão versus corrente) é exibido na tela do osciloscópio. A configuração inclui a tensão máxima aplicada, a polaridade da tensão aplicada (incluindo a aplicação automática de polaridades positivas e negativas) e a resistência inserida em série com o dispositivo. Para dois dispositivos terminais como diodos, isso é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O traçador de curva pode exibir todos os parâmetros interessantes, como a tensão direta do diodo, corrente de fuga reversa, tensão de ruptura reversa, etc. Dispositivos de três terminais, como transistores e FETs, também usam uma conexão com o terminal de controle do dispositivo que está sendo testado, como o terminal Base ou Gate. Para transistores e outros dispositivos baseados em corrente, a corrente de base ou outro terminal de controle é escalonada. Para transistores de efeito de campo (FETs), uma tensão escalonada é usada em vez de uma corrente escalonada. Ao varrer a tensão através da faixa configurada de tensões do terminal principal, para cada etapa de tensão do sinal de controle, um grupo de curvas VI é gerado automaticamente. Este grupo de curvas torna muito fácil determinar o ganho de um transistor, ou a tensão de disparo de um tiristor ou TRIAC. Os modernos rastreadores de curva de semicondutores oferecem muitos recursos atraentes, como interfaces de usuário intuitivas baseadas em Windows, geração de pulso IV, CV e pulso IV, bibliotecas de aplicativos incluídas para todas as tecnologias... etc. TESTADOR/INDICADOR DE ROTAÇÃO DE FASE: São instrumentos de teste compactos e robustos para identificar a sequência de fases em sistemas trifásicos e fases abertas/desenergizadas. São ideais para a instalação de máquinas rotativas, motores e para a verificação da potência do gerador. Entre as aplicações estão a identificação de sequências de fases adequadas, detecção de fases de fios ausentes, determinação de conexões adequadas para máquinas rotativas, detecção de circuitos ativos. Um CONTADOR DE FREQUÊNCIA é um instrumento de teste que é usado para medir a frequência. Os contadores de frequência geralmente usam um contador que acumula o número de eventos que ocorrem dentro de um período de tempo específico. Se o evento a ser contabilizado for em formato eletrônico, basta uma simples interface com o instrumento. Sinais de maior complexidade podem precisar de algum condicionamento para torná-los adequados para contagem. A maioria dos contadores de frequência tem alguma forma de amplificador, filtragem e circuitos de modelagem na entrada. Processamento de sinal digital, controle de sensibilidade e histerese são outras técnicas para melhorar o desempenho. Outros tipos de eventos periódicos que não são inerentemente de natureza eletrônica precisarão ser convertidos usando transdutores. Os contadores de frequência de RF operam com os mesmos princípios dos contadores de frequência mais baixa. Eles têm mais alcance antes do estouro. Para frequências de micro-ondas muito altas, muitos projetos usam um pré-escalador de alta velocidade para reduzir a frequência do sinal até um ponto em que os circuitos digitais normais possam operar. Os contadores de frequência de microondas podem medir frequências de até quase 100 GHz. Acima dessas altas frequências o sinal a ser medido é combinado em um mixer com o sinal de um oscilador local, produzindo um sinal na diferença de frequência, que é baixa o suficiente para medição direta. Interfaces populares em contadores de frequência são RS232, USB, GPIB e Ethernet semelhantes a outros instrumentos modernos. Além de enviar resultados de medição, um contador pode notificar o usuário quando os limites de medição definidos pelo usuário são excedidos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Processo de cotação da AGS-TECH Inc. para componentes, subconjuntos, conjuntos e produtos fabricados sob medida Como cotamos projetos? Cotação de componentes, conjuntos e produtos fabricados sob encomenda Cotar produtos de prateleira é simples. No entanto, mais da metade das consultas que recebemos são solicitações de fabricação de componentes, montagens e produtos fora do padrão. Estes são categorizados como PROJETOS DE FABRICAÇÃO PERSONALIZADOS. Recebemos de nossos clientes atuais e potenciais clientes RFQs (Request for Quote) e RFPs (Request for Proposals) para novos projetos, peças, montagens e produtos diariamente. Tendo que lidar com solicitações de fabricação fora do comum por muitos anos, desenvolvemos um processo de cotação eficiente, rápido e preciso que abrange um amplo espectro de tecnologias. AGS-TECH Inc. the World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. A vantagem mais notável que oferecemos a você é ser uma fonte completa para todas as suas necessidades de fabricação, fabricação, engenharia e integração. PROCESSO DE COTAÇÃO na AGS-TECH Inc: Vamos fornecer algumas informações básicas sobre nosso processo de cotação para componentes, montagens e produtos fabricados sob encomenda, para que quando você nos enviar RFQ e RFPs, você saiba melhor o que precisamos saber para fornecer as cotações mais precisas. Por favor, tenha em mente que quanto mais precisa for a nossa cotação, mais baixos serão os preços. As ambiguidades só resultarão em cotarmos preços mais altos para não termos perdas ao final de um projeto. Compreender o processo de cotação irá ajudá-lo para todos os fins. Quando uma RFQ ou RFP para uma peça ou produto personalizado é recebida pelo departamento de vendas da AGS-TECH Inc, ela é imediatamente agendada para revisão de engenharia. As revisões ocorrem diariamente e até mesmo várias delas podem ser agendadas para um dia. Os participantes dessas reuniões vêm de vários departamentos, como planejamento, controle de qualidade, engenharia, embalagem, vendas, etc., e cada um contribui para o cálculo preciso de prazos e custos. Quando vários contribuintes para o custo e os prazos de entrega padrão são somados, chegamos a um custo total e prazo de entrega, a partir do qual uma cotação formal é elaborada. O processo real envolve, é claro, muito mais do que isso. Cada participante da reunião de engenharia recebe um documento preliminar antes da reunião resumindo os projetos que serão revisados em um determinado momento e faz suas próprias estimativas antes da reunião. Em outras palavras, os participantes vêm preparados para essas reuniões e, após revisar todas as informações em grupo, são feitos refinamentos e ajustes e os números finais são calculados. Os membros da equipe usam ferramentas de software avançadas, como GROUP TECHNOLOGY, para ajudá-los a obter os números mais precisos para cada cotação preparada. Usando a Tecnologia do Grupo, novos projetos de peças podem ser desenvolvidos usando projetos já existentes e similares, economizando assim uma quantidade significativa de tempo e trabalho. Os designers de produtos podem determinar muito rapidamente se os dados de um componente semelhante já existem nos arquivos do computador. Os custos de fabricação personalizados podem ser estimados mais facilmente e as estatísticas relevantes sobre materiais, processos, número de peças produzidas e outros fatores podem ser facilmente obtidas. Com a Group Technology, os planos de processo são padronizados e programados de forma mais eficiente, os pedidos são agrupados para uma produção mais eficiente, a utilização da máquina é otimizada, os tempos de set-up são reduzidos, os componentes e conjuntos são fabricados com mais eficiência e qualidade. Ferramentas, acessórios e máquinas semelhantes são compartilhados na produção de uma família de peças. Como temos operações de fabricação em várias fábricas, a Tecnologia do Grupo também nos ajuda a determinar qual fábrica é a mais adequada para uma determinada solicitação de fabricação. Em outras palavras, o sistema compara e combina os equipamentos disponíveis em cada fábrica com os requisitos de uma determinada peça ou montagem e determina qual de nossas fábricas são as mais adequadas para essa ordem de serviço planejada. Mesmo a proximidade geográfica das fábricas com o destino de envio dos produtos e os preços de envio são levados em consideração pelo nosso sistema integrado de computador. Juntamente com a Group Technology, implementamos CAD/CAM, fabricação celular, fabricação integrada por computador e melhoramos a produtividade e reduzimos custos mesmo na produção de pequenos lotes que se aproximam dos preços de produção em massa por peça. Todos esses recursos, juntamente com as operações de fabricação em países de baixo custo, permitem que a AGS-TECH Inc., o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, forneça as cotações mais extraordinárias para RFQs de fabricação personalizada. Outras ferramentas poderosas que usamos em nosso processo de cotação de componentes fabricados sob encomenda são SIMULAÇÕES DE COMPUTADOR de PROCESSOS DE FABRICAÇÃO e SISTEMAS. Uma simulação de processo pode ser: -Um modelo de uma operação de fabricação, com a finalidade de determinar a viabilidade de um processo ou para melhorar seu desempenho. -Um modelo de múltiplos processos e suas interações para ajudar nossos planejadores de processos a otimizar rotas de processo e layout de máquinas. Problemas frequentes abordados por esses modelos incluem a viabilidade do processo, como avaliar a conformabilidade e o comportamento de uma determinada chapa metálica de calibre em uma determinada operação de prensagem ou otimização de processo, como analisar o padrão de fluxo de metal em uma operação de forjamento para identificar defeitos potenciais. Esse tipo de informação obtida ajuda nossos estimadores a determinar melhor se devemos ou não cotar uma determinada RFQ. Se decidirmos cotar, essas simulações nos dão uma ideia melhor sobre os rendimentos esperados, tempos de ciclo, preços e prazos de entrega. Nosso programa de software dedicado simula todo um sistema de fabricação que envolve vários processos e equipamentos. Isso ajuda a identificar máquinas críticas, auxilia na programação e roteamento de ordens de serviço e elimina possíveis gargalos de produção. As informações de agendamento e roteamento obtidas nos auxiliam em nossa cotação de RFQs. Quanto mais precisas forem as nossas informações, mais precisos e mais baixos serão os nossos preços cotados. QUAIS INFORMAÇÕES OS CLIENTES DEVEM FORNECER A AGS-TECH Inc. PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR TEMPO? tempo formalmente fornecido ao cliente rapidamente. Fornecer a melhor cotação é sempre nosso objetivo, porém depende de você (cliente) tanto quanto de nós. Aqui estão as informações que esperamos de você quando você nos envia uma solicitação de cotação (RFQ). Podemos não precisar de tudo isso para cotar seus componentes e montagens, mas quanto mais você puder fornecer, mais provável será que você receba uma cotação muito competitiva de nós. - Plantas 2D (desenhos técnicos) de peças e montagens. Os projetos devem mostrar claramente as dimensões, tolerâncias, acabamento da superfície, revestimentos, se aplicável, informações sobre o material, número ou letra da revisão do projeto, lista de materiais (BOM), vista da peça de diferentes direções... etc. Estes podem estar em formato PDF, JPEG ou outro. - Arquivos CAD 3D de peças e montagens. Estes podem estar em formato DFX, STL, IGES, STEP, PDES ou outros. - Quantidades de peças para cotação. Geralmente, quanto maior a quantidade, menor será o preço em nossa cotação (seja honesto com suas quantidades reais para cotação). - Se houver componentes prontos para serem montados com suas peças, sinta-se à vontade para incluí-los em seus projetos. Se a montagem for complicada, planos de montagem separados nos ajudam muito no processo de cotação. Podemos comprar e montar os componentes de prateleira em seus produtos ou fabricar sob encomenda, dependendo da viabilidade econômica. Em qualquer caso, podemos incluí-los em nossa cotação. - Indique claramente se deseja cotar componentes individuais ou uma submontagem ou uma montagem. Isso nos poupará tempo e aborrecimentos no processo de cotação. -Endereço de envio das peças para cotação. Isso nos ajuda a cotar o frete caso você não tenha uma conta de correio ou despachante. - Indique se é uma solicitação de produção em lote ou uma ordem repetida de longo prazo que está planejada. Um pedido repetido a longo prazo geralmente recebe uma cotação de preço melhor. Um pedido aberto geralmente também recebe uma cotação melhor. - Indique se pretende embalagens especiais, rotulagem, marcação…etc dos seus produtos. Indicar todos os seus requisitos no início economizará tempo e esforço de ambas as partes no processo de cotação. Se não for indicado no início, provavelmente precisaremos fazer uma nova cotação mais tarde e isso apenas atrasará o processo. - Se você precisar que assinemos um NDA antes de citar seus projetos, envie-nos por e-mail. Aceitamos com prazer assinar NDAs antes de citar projetos que tenham conteúdo confidencial. Se você não possui um NDA, mas precisa de um, basta nos informar e nós o enviaremos a você antes da cotação. Nosso NDA cobre ambos os lados. QUAIS CONSIDERAÇÕES DE DESIGN DE PRODUTO OS CLIENTES DEVEM TER PASSADO PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR TEMPO? - É possível simplificar o design do produto e reduzir o número de componentes para uma melhor cotação sem afetar negativamente as funções e o desempenho pretendidos? - As considerações ambientais foram levadas em consideração e incorporadas ao material, processo e projeto? As tecnologias ambientalmente poluidoras têm cargas tributárias e taxas de descarte mais altas e, portanto, indiretamente resultam em cotações de preços mais altas. - Você investigou todos os projetos alternativos? Quando você nos enviar uma solicitação de cotação, sinta-se à vontade para perguntar se as alterações no design ou no material tornariam a cotação de preço mais baixa. Analisaremos e daremos nosso feedback sobre o efeito das modificações na cotação. Alternativamente, você pode nos enviar vários designs e comparar nossa cotação em cada um. - Recursos desnecessários do produto ou de seus componentes podem ser eliminados ou combinados com outros recursos para uma melhor cotação? - Você considerou a modularidade em seu projeto para uma família de produtos similares e para serviços e reparos, atualização e instalação? A modularidade pode nos fazer cotar preços gerais mais baixos, bem como reduzir os custos de serviço e manutenção a longo prazo. Por exemplo, várias peças moldadas por injeção feitas do mesmo material plástico podem ser fabricadas usando insertos de molde. Nossa cotação de preço para um inserto de molde é muito menor do que para um novo molde para cada peça. - O design pode ser mais leve e menor? O tamanho leve e menor não apenas resulta em melhor cotação do produto, mas também economiza muito no custo de envio. - Você especificou tolerâncias dimensionais e acabamento superficial desnecessários e excessivamente rigorosos? Quanto mais apertadas as tolerâncias, maior a cotação de preço. Quanto mais difíceis e apertados forem os requisitos de acabamento da superfície, mais uma vez maior será a cotação de preço. Para obter a melhor cotação, mantenha-o tão simples quanto necessário. - Será excessivamente difícil e demorado montar, desmontar, reparar, reparar e reciclar o produto? Se assim for, a cotação de preço será maior. Então, novamente, mantenha-o o mais simples possível para obter a melhor cotação de preço. - Você considerou submontagens? Quanto mais serviços de valor agregado adicionarmos ao seu produto, como submontagem, melhor será nossa cotação. O custo total de aquisição será muito maior se você tiver vários fabricantes envolvidos na cotação. Deixe-nos fazer o máximo possível e com certeza você obterá a melhor cotação de preço que está potencialmente disponível. - Minimizou o uso de fixadores, suas quantidades e variedade? Fixadores resultam em cotação de preço mais alta. Se recursos de fácil encaixe ou empilhamento puderem ser projetados no produto, isso poderá resultar em uma melhor cotação de preço. - Alguns dos componentes estão disponíveis comercialmente? Se você tiver uma montagem para orçamento, indique no desenho se alguns componentes estão disponíveis no mercado. Às vezes é mais barato comprar e incorporar esses componentes em vez de fabricá-los. Seu fabricante pode produzi-los em grande volume e nos dar uma cotação melhor do que nós fabricando-os do zero, especialmente se as quantidades forem pequenas. - Se possível, escolha os materiais e designs mais seguros. Quanto mais seguro, menor será a nossa cotação de preço. QUAIS CONSIDERAÇÕES DE MATERIAIS OS CLIENTES DEVEM TER PASSADO PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR PRAZO? - Você selecionou materiais com propriedades que excedem desnecessariamente os requisitos e especificações mínimas? Se assim for, a cotação de preço pode ser maior. Para a cotação mais baixa, tente usar o material mais barato que atenda ou supere as expectativas. - Alguns materiais podem ser substituídos por outros mais baratos? Isso naturalmente reduz a cotação de preço. - Os materiais selecionados têm as características de fabricação adequadas? Se assim for, a cotação de preço será menor. Caso contrário, pode levar mais tempo para fabricar as peças, e podemos ter mais desgaste da ferramenta e, portanto, uma cotação de preço mais alta. Em suma, não há necessidade de fazer uma peça de tungstênio se o alumínio fizer o trabalho. - As matérias-primas necessárias para seus produtos estão disponíveis em formatos, dimensões, tolerâncias e acabamentos de superfície padronizados? Caso contrário, a cotação de preço será maior devido ao corte adicional, retificação, processamento... etc. - O fornecimento de material é confiável? Caso contrário, nossa cotação pode ser diferente cada vez que você reordenar o produto. Alguns materiais têm preços que mudam rápida e significativamente no mercado global. Nossa cotação será melhor se o material utilizado for abundante e tiver um fornecimento estável. - As matérias-primas escolhidas podem ser obtidas nas quantidades necessárias no prazo desejado? Para alguns materiais, os fornecedores de matéria-prima têm Quantidades Mínimas de Pedido (MOQ). Portanto, se as quantidades solicitadas forem baixas, pode ser impossível obter uma cotação de preço do fornecedor do material. Novamente, para alguns materiais exóticos, nossos prazos de aquisição podem ser muito longos. - Alguns materiais são capazes de melhorar a montagem e até facilitar a montagem automatizada. Isso pode resultar em uma melhor cotação de preço. Por exemplo, um material ferromagnético pode ser facilmente escolhido e colocado com manipuladores eletromagnéticos. Consulte nossos engenheiros se você não tiver recursos internos de engenharia. A automação pode levar a uma cotação muito melhor, especialmente para produção de alto volume. - Escolha materiais que aumentem as relações rigidez-peso e resistência-peso das estruturas sempre que possível. Isso exigirá menos matéria-prima e, portanto, possibilitará uma cotação mais baixa. - Cumprir a legislação e as leis que proíbem o uso de materiais ambientalmente destrutivos. Essa abordagem eliminará as altas taxas de descarte de materiais destrutivos e, assim, possibilitará uma cotação mais baixa. - Escolha materiais que reduzam as variações de desempenho, sensibilidade ambiental dos produtos, melhorem a robustez. Dessa forma, haverá menos refugo de fabricação e retrabalho e poderemos cotar preços muito melhores. QUAIS CONSIDERAÇÕES DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO OS CLIENTES DEVEM TER PASSADO PARA OBTER A MELHOR COTAÇÃO DE PREÇO NO MENOR PRAZO? - Você considerou todos os processos alternativos? A cotação de preço pode ser surpreendentemente menor para alguns processos em comparação com outros. Portanto, a menos que seja necessário, deixe a decisão do processo para nós. Preferimos cotar você considerando a opção de menor custo. - Quais são os impactos ecológicos dos processos? Tente escolher os processos mais ecologicamente corretos. Isso resultará em uma cotação de preço mais baixa devido a taxas mais baixas relacionadas ao ambiente. - Os métodos de processamento são considerados econômicos para o tipo de material, forma produzida e taxa de produção? Se estes corresponderem bem ao método de processamento, você receberá uma cotação mais atraente. - Os requisitos de tolerâncias, acabamento superficial e qualidade do produto podem ser atendidos de forma consistente? Quanto mais consistência, menor será nossa cotação de preço e menor será o lead time. - Seus componentes podem ser produzidos nas dimensões finais sem operações de acabamento adicionais? Se assim for, isso nos dará a oportunidade de cotar preços mais baixos. - O ferramental necessário está disponível ou pode ser fabricado em nossas fábricas? Ou podemos comprá-lo como um item de prateleira? Se sim, podemos cotar melhores preços. Caso contrário, precisaremos adquirir e adicioná-lo à nossa cotação. Para obter a melhor cotação, tente manter os projetos e os processos necessários o mais simples possível. - Você pensou em minimizar o refugo escolhendo o processo certo? Quanto menor a sucata menor o preço cotado? Podemos vender algumas sucatas e deduzir da cotação em alguns casos, mas a maioria das sucatas de metal e plásticos produzidos durante o processamento são de baixo valor. - Dê-nos a oportunidade de otimizar todos os parâmetros de processamento. Isso resultará em uma cotação mais atraente. Por exemplo, se quatro semanas for bom para você, não insista em duas semanas, o que nos forçará a usinar peças mais rapidamente e, portanto, causar mais danos à ferramenta, pois isso será calculado na cotação. - Você explorou todas as possibilidades de automação para todas as fases da produção? Caso contrário, reconsiderar seu projeto nesse sentido pode resultar em uma cotação de preço mais baixa. - Implementamos a Tecnologia do Grupo para peças com geometrias e atributos de fabricação semelhantes. Você receberá uma cotação melhor se enviar RFQs para mais peças com semelhanças em geometria e design. Se os avaliarmos ao mesmo tempo juntos, provavelmente cotaremos preços mais baixos para cada um (com a condição de que sejam pedidos juntos). - Se você tiver procedimentos especiais de inspeção e controle de qualidade a serem implementados por nós, certifique-se de que sejam úteis e não enganosos. Não podemos assumir a responsabilidade por erros decorrentes de procedimentos mal elaborados impostos a nós. De um modo geral, a nossa cotação é mais apelativa se implementarmos os nossos próprios procedimentos. - Para produção de alto volume, nossa cotação será melhor se fabricarmos todos os componentes em sua montagem. No entanto, às vezes para produção de baixo volume, nossa cotação final pode ser menor se pudermos comprar alguns dos itens padrão que entram na sua montagem. Consulte-nos antes de tomar uma decisão. Você pode assistir a nossa apresentação em vídeo no Youtube"Como você pode receber as melhores cotações de fabricantes personalizados" clicando no texto destacado. Você pode baixar a Powerpoint versão de apresentação do vídeo acima"Como você pode receber as melhores cotações de fabricantes personalizados" clicando no texto destacado. PÁGINA ANTERIOR

Embreagem, Freio, Embreagens de Fricção, Embreagem de Correia, Embreagem Dog, Embreagem Hidráulica, Embreagem Eletromagnética, Embreagem de Marcha, Embreagem de Mola Envoltória, Freio de Fricção Conjunto de embreagem e freio CLUTCHES são um tipo de acoplamento que permite que os eixos sejam conectados ou desconectados conforme desejado. A CLUTCH é um dispositivo mecânico que transmite potência e movimento de um componente (o membro de acionamento) para outro (o membro acionado) quando acionado, mas pode ser desengatado quando desejado. As embreagens são usadas sempre que a transmissão de potência ou movimento precisa ser controlada em quantidade ou ao longo do tempo (por exemplo, chaves de fenda elétricas usam embreagens para limitar quanto torque é transmitido; embreagens de automóveis controlam a potência do motor transmitida às rodas). Nas aplicações mais simples, as embreagens são empregadas em dispositivos que possuem dois eixos rotativos (eixo de acionamento ou eixo de linha). Nesses dispositivos, um eixo é normalmente conectado a um motor ou outro tipo de unidade de energia (o membro de acionamento), enquanto o outro eixo (o membro acionado) fornece potência de saída para o trabalho a ser feito. Como exemplo, em uma furadeira controlada por torque, um eixo é acionado por um motor e o outro aciona um mandril de furação. A embreagem conecta os dois eixos para que possam ser travados juntos e girar na mesma velocidade (engatado), travado juntos, mas girando em velocidades diferentes (deslizamento) ou destravado e girando em velocidades diferentes (desengatado). Oferecemos os seguintes tipos de embreagens: EMBREAGENS DE FRICÇÃO: - Embreagem de placa múltipla - Molhado e seco - Centrífuga - Embreagem de cone - Limitador de torque EMBREAGEM DE CORREIA EMBREAGEM DO CÃO EMBREAGEM HIDRÁULICA EMBREAGEM ELETROMAGNÉTICA EMBREAGEM DE CORRENTE (RODA LIVRE) EMBREAGEM DE MOLA DE ENVOLVIMENTO Entre em contato conosco para conjuntos de embreagem a serem usados em sua linha de fabricação de motocicletas, automóveis, caminhões, reboques, motores de grama, máquinas industriais...etc. FREIOS: A BRAKE é um dispositivo mecânico que inibe o movimento. Mais comumente, os freios usam atrito para converter energia cinética em calor, embora outros métodos de conversão de energia também possam ser empregados. A frenagem regenerativa converte grande parte da energia em energia elétrica, que pode ser armazenada em baterias para uso posterior. Os freios de corrente parasita usam campos magnéticos para converter energia cinética em corrente elétrica no disco, aleta ou trilho do freio, que é posteriormente convertida em calor. Outros métodos de sistemas de freio convertem energia cinética em energia potencial em formas armazenadas como ar pressurizado ou óleo pressurizado. Existem métodos de frenagem que transformam a energia cinética em diferentes formas, como transferir a energia para um volante giratório. Os tipos genéricos de freios que oferecemos são: FREIO DE FRICÇÃO FREIO DE BOMBEAMENTO FREIO ELETROMAGNÉTICO Temos a capacidade de projetar e fabricar sistemas de embreagem e freio personalizados sob medida para sua aplicação. - Baixe nosso catálogo de Embreagens e Freios a Pó e Sistema de Controle de Tensão CLICANDO AQUI - Baixe nosso catálogo de Freios Não Excitados CLICANDO AQUI Clique nos links abaixo para baixar nosso catálogo para: - Freios de disco de ar e eixo de ar e Embreagens e freios a disco de segurança - páginas 1 a 35 - Freios e Embreagens de Disco de Ar e Eixo de Ar e Freios de Mola de Disco de Segurança - páginas 36 a 71 - Freios e Embreagens de Disco de Ar e Eixo de Ar e Freios de Mola de Disco de Segurança - páginas 72 a 86 - Embreagem e freios eletromagnéticos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR