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Computadores Industriais - PC Industrial - Computador Robusto - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. PC industrial PCs industriais são usados principalmente para CONTROLE DE PROCESSOS e/ou AQUISIÇÃO DE DADOS. Às vezes, um PC INDUSTRIAL é simplesmente usado como front-end para outro computador de controle em um ambiente de processamento distribuído. Um software personalizado pode ser escrito para um aplicativo específico ou, se disponível, um pacote pronto para uso pode ser usado para fornecer um nível básico de programação. Entre as marcas de PCs industriais que oferecemos está a JANZ TEC da Alemanha. Um aplicativo pode simplesmente exigir a E/S, como a porta serial fornecida pela placa-mãe. Em alguns casos, placas de expansão são instaladas para fornecer E/S analógica e digital, interface de máquina específica, portas de comunicação expandidas, etc., conforme exigido pela aplicação. Os PCs industriais oferecem recursos diferentes dos PCs de consumo em termos de confiabilidade, compatibilidade, opções de expansão e fornecimento de longo prazo. Os PCs industriais geralmente são fabricados em volumes menores do que os PCs domésticos ou de escritório. Uma categoria popular de PC industrial é o FATOR DE FORMA DE RACKMOUNT DE 19 POLEGADAS. Os PCs industriais são normalmente mais caros do que os computadores de estilo de escritório comparáveis com desempenho semelhante. COMPUTADORES DE PLACA ÚNICA e BACKPLANES são usados principalmente em sistemas de PCs Industriais. No entanto, a maioria dos PCs industriais são fabricados com PLACAS MATERIAIS COTS. Construção e recursos de PCs industriais: Praticamente todos os PCs industriais compartilham uma filosofia de projeto subjacente de fornecer um ambiente controlado para que os componentes eletrônicos instalados sobrevivam aos rigores do chão de fábrica. Os próprios componentes eletrônicos podem ser selecionados por sua capacidade de suportar temperaturas de operação mais altas e mais baixas do que os componentes comerciais típicos. - Construção metálica mais pesada e robusta em comparação com o computador típico de escritório não robusto - Formato de gabinete que inclui a possibilidade de montagem no ambiente circundante (como rack de 19'', montagem em parede, montagem em painel, etc.) - Refrigeração adicional com filtragem de ar - Métodos alternativos de resfriamento, como uso de ar forçado, líquido e/ou condução - Retenção e suporte de cartões de expansão - Filtragem e vedação de interferência eletromagnética aprimorada (EMI) - Proteção ambiental aprimorada, como à prova de poeira, spray de água ou à prova de imersão, etc. - Conectores selados MIL-SPEC ou Circular-MIL - Controles e recursos mais robustos - Fonte de alimentação de grau superior - Fonte de alimentação de 24 V de baixo consumo projetada para uso com UPS DC - Acesso controlado aos controles através do uso de portas de travamento - Acesso controlado ao I/O através do uso de tampas de acesso - Inclusão de um temporizador watchdog para reinicializar o sistema automaticamente em caso de travamento do software Baixe nossas TECNOLOGIAS ATOP compact brochura do produto (Baixe o produto ATOP Technologies List 2021) Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca JANZ TEC Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca KORENIX Baixe nossa marca DFI-ITOX Folheto de placas-mãe industriais Faça o download do nosso folheto de computadores de placa única incorporados da marca DFI-ITOX Faça o download do nosso folheto PACs Embedded Controllers & DAQ da marca ICP DAS Para escolher um PC Industrial adequado para o seu projeto, acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Alguns de nossos produtos de PC industrial populares da Janz Tec AG são: - SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MONTAGEM EM RACK DE 19'': As áreas de operação e os requisitos para sistemas de 19'' são muito amplos na indústria. Você pode escolher entre a tecnologia de placa principal industrial e a tecnologia de CPU de slot com o uso de um backplane passivo. - SISTEMAS DE MONTAGEM NA PAREDE PARA POUPAR ESPAÇO: Nossa série ENDEAVOR são PCs industriais flexíveis que incorporam componentes industriais. Como padrão, são usadas placas de CPU de slot com tecnologia de backplane passiva. Você pode selecionar o produto que atende às suas necessidades ou saber mais sobre variações individuais desta família de produtos entrando em contato conosco. Nossos PCs industriais Janz Tec podem ser combinados com sistemas convencionais de controle industrial ou controladores PLC. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Mesomamanufatura - Fabricação em mesoescala - Fabricação de dispositivos em miniatura - Motores minúsculos - AGS-TECH Inc. Fabricação em Mesoescala / Mesomanufatura Com as técnicas de produção convencionais, produzimos estruturas em “macroescala” relativamente grandes e visíveis a olho nu. With MESOMANUFACTURING no entanto, produzimos componentes para dispositivos em miniatura. A mesomanufatura também é chamada de MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. A mesomanufatura se sobrepõe tanto à macro quanto à micromanufatura. Exemplos de mesofabricação são aparelhos auditivos, stents, motores muito pequenos. A primeira abordagem na mesomanufatura é reduzir os processos de macromanufatura. Por exemplo, um pequeno torno com dimensões de algumas dezenas de milímetros e um motor de 1,5 W pesando 100 gramas é um bom exemplo de mesomanufatura onde o downscaling ocorreu. A segunda abordagem é aumentar os processos de micromanufatura. Como exemplo, os processos LIGA podem ser ampliados e entrar no domínio da mesomanufatura. Nossos processos de mesomanufatura estão preenchendo a lacuna entre os processos MEMS baseados em silício e a usinagem convencional em miniatura. Os processos de mesoescala podem fabricar peças bidimensionais e tridimensionais com características de tamanho mícron em materiais tradicionais, como aços inoxidáveis, cerâmicas e vidro. Os processos de mesomanufatura que estão atualmente disponíveis para nós incluem pulverização por feixe de íons focado (FIB), microfresagem, microtorneamento, ablação a laser excimer, ablação a laser de femto-segundo e usinagem de micro eletro-descarga (EDM). Esses processos de mesoescala empregam tecnologias de usinagem subtrativas (ou seja, remoção de material), enquanto o processo LIGA é um processo aditivo de mesoescala. Os processos de mesomanufatura possuem diferentes capacidades e especificações de desempenho. As especificações de desempenho de usinagem de interesse incluem tamanho mínimo do recurso, tolerância do recurso, precisão da localização do recurso, acabamento da superfície e taxa de remoção de material (MRR). Temos a capacidade de mesofabricar componentes eletromecânicos que requerem peças de mesoescala. As peças de mesoescala fabricadas por processos de mesomanufatura subtrativos têm propriedades tribológicas únicas devido à variedade de materiais e às condições de superfície produzidas pelos diferentes processos de mesomanufatura. Essas tecnologias de usinagem subtrativa de mesoescala nos trazem preocupações relacionadas à limpeza, montagem e tribologia. A limpeza é vital na mesomanufatura porque a sujeira de mesoescala e o tamanho das partículas de detritos criados durante o processo de mesousinagem podem ser comparáveis aos recursos de mesoescala. Fresamento e torneamento de mesoescala podem criar cavacos e rebarbas que podem bloquear furos. A morfologia da superfície e as condições de acabamento da superfície variam muito dependendo do método de mesofabricação. As peças de mesoescala são difíceis de manusear e alinhar, o que torna a montagem um desafio que a maioria de nossos concorrentes não consegue superar. Nossas taxas de rendimento na mesomanufatura são muito superiores aos nossos concorrentes, o que nos dá a vantagem de poder oferecer melhores preços. PROCESSOS DE USINAGEM DE MESOESCALA: Nossas principais técnicas de mesomanufatura são Feixe de Íons Focados (FIB), Microfresamento e Microtorneamento, meso-usinagem a laser, Micro-EDM (usinagem por eletro-descarga) Mesomanufatura usando feixe de íons focado (FIB), microfresamento e microtorneamento: O FIB pulveriza o material de uma peça de trabalho por bombardeamento de feixe de íons de gálio. A peça de trabalho é montada em um conjunto de estágios de precisão e é colocada em uma câmara de vácuo sob a fonte de gálio. Os estágios de translação e rotação na câmara de vácuo disponibilizam vários locais na peça de trabalho para o feixe de íons de gálio para a mesofabricação de FIB. Um campo elétrico ajustável varre o feixe para cobrir uma área projetada pré-definida. Um potencial de alta tensão faz com que uma fonte de íons de gálio acelere e colida com a peça de trabalho. As colisões retiram os átomos da peça de trabalho. O resultado do processo de meso-usinagem FIB pode ser a criação de facetas quase verticais. Alguns FIBs disponíveis para nós têm diâmetros de feixe tão pequenos quanto 5 nanômetros, tornando o FIB uma máquina capaz de mesoescala e até microescala. Montamos ferramentas de microfresagem em fresadoras de alta precisão para usinar canais em alumínio. Usando FIB, podemos fabricar ferramentas de microtorneamento que podem ser usadas em um torno para fabricar hastes com rosca fina. Em outras palavras, o FIB pode ser usado para usinar ferramentas duras, além de meso-usinar diretamente na peça final. A baixa taxa de remoção de material tornou o FIB impraticável para usinagem direta de grandes recursos. As ferramentas duras, no entanto, podem remover material a uma taxa impressionante e são duráveis o suficiente para várias horas de usinagem. No entanto, o FIB é prático para meso-usinagem direta de formas tridimensionais complexas que não requerem uma taxa de remoção de material substancial. O comprimento de exposição e o ângulo de incidência podem afetar muito a geometria de recursos usinados diretamente. Laser Mesomanufacturing: Excimer lasers são usados para mesomanufacturing. O excimer laser usina o material pulsando-o com pulsos de nanossegundos de luz ultravioleta. A peça de trabalho é montada em estágios de translação de precisão. Um controlador coordena o movimento da peça de trabalho em relação ao feixe de laser UV estacionário e coordena o disparo dos pulsos. Uma técnica de projeção de máscara pode ser usada para definir geometrias de meso-usinagem. A máscara é inserida na parte expandida do feixe onde a fluência do laser é muito baixa para remover a máscara. A geometria da máscara é reduzida através da lente e projetada na peça de trabalho. Essa abordagem pode ser usada para usinar vários furos (matrizes) simultaneamente. Nossos lasers excimer e YAG podem ser usados para usinar polímeros, cerâmicas, vidro e metais com tamanhos de recursos tão pequenos quanto 12 mícrons. O bom acoplamento entre o comprimento de onda UV (248 nm) e a peça de trabalho na mesomanufatura/meso-usinagem a laser resulta em paredes de canal verticais. Uma abordagem de meso-usinagem a laser mais limpa é usar um laser de femtosegundo de Ti-safira. Os detritos detectáveis de tais processos de mesomanufatura são partículas nanométricas. Características profundas de um mícron podem ser microfabricadas usando o laser de femtossegundos. O processo de ablação a laser de femtosegundo é único, pois quebra as ligações atômicas em vez do material de ablação térmica. O processo de meso-usinagem / microusinagem a laser de femtossegundos tem um lugar especial na mesomanufatura porque é mais limpo, capaz de mícrons e não é específico do material. Mesofabricação usando Micro-EDM (usinagem por eletro-descarga): A usinagem por eletro-descarga remove o material através de um processo de erosão por faísca. Nossas máquinas de micro-EDM podem produzir recursos tão pequenos quanto 25 mícrons. Para a máquina de micro-EDM de chumbada e de fio, as duas principais considerações para determinar o tamanho do recurso são o tamanho do eletrodo e a folga do excesso. Estão sendo usados eletrodos com pouco mais de 10 mícrons de diâmetro e excesso de queima de apenas alguns mícrons. A criação de um eletrodo com geometria complexa para a máquina de eletroerosão por chumbada requer know-how. Tanto o grafite quanto o cobre são populares como materiais de eletrodo. Uma abordagem para fabricar um eletrodo EDM de chumbada complicado para uma peça de mesoescala é usar o processo LIGA. O cobre, como material do eletrodo, pode ser revestido em moldes LIGA. O eletrodo de cobre LIGA pode então ser montado na máquina de eletroerosão chumbada para mesofabricar uma peça em um material diferente, como aço inoxidável ou kovar. Nenhum processo de mesomanufatura é suficiente para todas as operações. Alguns processos de mesoescala são mais abrangentes do que outros, mas cada processo tem seu nicho. Na maioria das vezes, precisamos de uma variedade de materiais para otimizar o desempenho dos componentes mecânicos e nos sentimos confortáveis com materiais tradicionais, como o aço inoxidável, porque esses materiais têm uma longa história e foram muito bem caracterizados ao longo dos anos. Os processos de mesomanufatura nos permitem utilizar materiais tradicionais. As tecnologias de usinagem de mesoescala subtrativas expandem nossa base de materiais. O desgaste pode ser um problema com algumas combinações de materiais na mesomanufatura. Cada processo de usinagem de mesoescala em particular afeta exclusivamente a rugosidade e a morfologia da superfície. O microfresamento e o microtorneamento podem gerar rebarbas e partículas que podem causar problemas mecânicos. Micro-EDM pode deixar uma camada de refundição que pode ter características particulares de desgaste e fricção. Efeitos de atrito entre peças de mesoescala podem ter pontos de contato limitados e não são modelados com precisão por modelos de contato de superfície. Algumas tecnologias de usinagem de mesoescala, como micro-EDM, são bastante maduras, ao contrário de outras, como meso-usinagem a laser de femtosegundo, que ainda requerem desenvolvimento adicional. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Conformação e fabricação de chapas metálicas, estampagem, puncionamento, dobra, matriz progressiva, soldagem a ponto, estampagem profunda, estampagem e corte de metal na AGS-TECH Inc. Estampagens e fabricação de chapas metálicas Oferecemos estampagem, modelagem, conformação, dobra, puncionamento, corte, corte, perfuração, entalhe, corte, corte, prensagem, fabricação, estampagem profunda usando matrizes de punção única / curso único, bem como matrizes progressivas e fiação, formação de borracha e hidroformagem; corte de chapas metálicas com jato de água, plasma, laser, serra, chama; montagem de chapas metálicas usando soldagem, soldagem a ponto; abaulamento e flexão do tubo de chapa metálica; acabamento de superfícies de chapas metálicas, incluindo pintura por imersão ou spray, revestimento eletrostático em pó, anodização, chapeamento, pulverização catódica e muito mais. Nossos serviços vão desde a prototipagem rápida de chapas metálicas até a fabricação de alto volume. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de fabricação e estampagem de chapas metálicas pela AGS-TECH Inc. Isso ajudará você a entender melhor as informações que estamos fornecendo abaixo. • CORTE DE CHAPAS : Oferecemos CORTES e DESENHOS. Os cortes cortam a chapa de metal em um caminho de cada vez e basicamente não há desperdício de material, enquanto que com cortes a forma não pode ser aninhada com precisão e, portanto, certa quantidade de material é desperdiçada. Um dos nossos processos mais populares é o PUNCHING, onde um pedaço de material redondo ou de outra forma é cortado da chapa de metal. A peça cortada é um desperdício. Outra versão de puncionamento é o SLOTTING, onde são perfurados furos retangulares ou alongados. BLANKING por outro lado é o mesmo processo que o puncionamento, com a distinção da peça a ser cortada é o trabalho e é mantido. FINE BLANKING, uma versão superior do blanking, cria cortes com tolerâncias estreitas e bordas retas e lisas e não requer operações secundárias para a perfeição da peça. Outro processo que utilizamos com frequência é o SLITTING, que é um processo de cisalhamento onde a chapa metálica é cortada por duas lâminas circulares opostas em um caminho reto ou curvo. O abridor de latas é um exemplo simples do processo de corte. Outro popular process para nós é PERFURAÇÃO, onde muitos furos redondos ou de outra forma são perfurados em chapas de metal em um determinado padrão. Um exemplo típico de produto perfurado são os filtros metálicos com muitos orifícios para fluidos. Em NOTCHING, outro processo de corte de chapa, removemos o material de uma peça de trabalho, começando pela borda ou em outro lugar e cortamos para dentro até obter a forma desejada. É um processo progressivo onde cada operação retira outra peça até obter o contorno desejado. Para pequenas tiragens de produção, às vezes usamos um processo relativamente mais lento chamado NIBBLING, que consiste em muitas punções rápidas de furos sobrepostos para fazer um corte maior e mais complexo. No CORTE PROGRESSIVO utilizamos uma série de diferentes operações para obter um único corte ou uma determinada geometria. Finalmente SHAVING um processo secundário nos ajuda a melhorar as arestas dos cortes que já foram feitos. É usado para cortar as lascas, bordas ásperas em chapas de metal. • DOBRAGEM DE CHAPAS : Além do corte, o dobramento é um processo essencial sem o qual não seríamos capazes de produzir a maioria dos produtos. Principalmente uma operação de trabalho a frio, mas às vezes também realizada quando quente ou quente. Usamos matrizes e prensas na maioria das vezes para esta operação. Em PROGRESSIVE BENDING usamos uma série de diferentes operações de punção e matriz para obter uma única dobra ou uma determinada geometria. A AGS-TECH utiliza uma variedade de processos de dobra e faz a escolha dependendo do material da peça, seu tamanho, espessura, tamanho desejado de dobra, raio, curvatura e ângulo de dobra, localização da dobra, economia de operação, quantidades a serem fabricadas… etc. Nós usamos V-BENDING onde um punção em forma de V força a chapa de metal na matriz em forma de V e a dobra. Bom para ângulos muito agudos e obtusos e intermediários, incluindo 90 graus. Usando matrizes de limpeza, realizamos EDGE BENDING. Nosso equipamento nos permite obter ângulos ainda maiores que 90 graus. Na dobra de borda, a peça de trabalho é ensanduichada entre uma almofada de pressão e a matriz, a área para dobra está localizada na borda da matriz e o restante da peça de trabalho é mantido sobre space como uma viga cantilever. Quando o punção atua na parte do cantilever, ele é dobrado sobre a borda da matriz. FLANGING é um processo de dobra de bordas que resulta em um ângulo de 90 graus. Os principais objetivos da operação são a eliminação de arestas vivas e a obtenção de superfícies geométricas para facilitar a união das peças. BEADING, outro processo comum de dobra de borda, forma uma curva sobre a borda de uma peça. O HEMMING, por outro lado, resulta em uma borda da folha que é completamente dobrada sobre si mesma. Em SEAMING, as bordas de duas partes são dobradas uma sobre a outra e unidas. A COSTURA DUPLA, por outro lado, fornece juntas de chapa metálica estanques à água e ao ar. Semelhante à dobra de borda, um processo chamado ROTARY BENDING implanta um cilindro com o ângulo desejado cortado e servindo como punção. À medida que a força é transmitida ao punção, ele se fecha com a peça de trabalho. A ranhura do cilindro dá à porção do cantilever o ângulo desejado. A ranhura pode ter um ângulo menor ou maior que 90 graus. Em AIR BENDING, não precisamos que a matriz inferior tenha um sulco angulado. A chapa metálica é suportada por duas superfícies em lados opostos e a uma certa distância. O punção então aplica uma força no local certo e dobra a peça de trabalho. O CHANNEL BENDING é realizado usando um punção e matriz em forma de canal, e o U-BEND é obtido com um punção em forma de U. OFFSET BENDING produz deslocamentos na chapa metálica. ROLL BENDING, uma técnica boa para trabalhos grossos e dobra de grandes peças de chapas de metal, usa três rolos para alimentar e dobrar as chapas nas curvaturas desejadas. Os rolos são dispostos de modo que a curvatura desejada do trabalho seja obtida. A distância e o ângulo entre os rolos são controlados para obter o resultado desejado. Um rolo móvel permite controlar a curvatura. TUBE FORMING é outra operação popular de dobra de chapas metálicas envolvendo múltiplas matrizes. Os tubos são obtidos após várias ações. A CORRUGAÇÃO também é realizada por operações de dobra. Basicamente, é a flexão simétrica em intervalos regulares em uma peça inteira de chapa metálica. Várias formas podem ser usadas para ondulação. A chapa corrugada é mais rígida e tem melhor resistência à flexão e, portanto, tem aplicações na construção civil. SHEET METAL ROLL FORMING, um processo de fabricação continuous manufacturing é implantado para dobrar seções transversais de uma determinada geometria usando rolos e o trabalho é dobrado em etapas sequenciais, com o rolo final completando o trabalho. Em alguns casos, um único lançamento e, em alguns casos, uma série de lançamentos são empregados. • PROCESSOS COMBINADOS DE CORTE E DOBRA DE CHAPAS : Estes são os processos que cortam e dobram ao mesmo tempo. No PIERCING, um furo é criado usando um punção pontiagudo. À medida que o punção alarga o furo na chapa, o material é dobrado simultaneamente em um flange interno para o furo. O flange obtido pode ter funções importantes. A operação LANCING, por outro lado, corta e dobra a folha para criar uma geometria elevada. • BULGAMENTO E DOBRAGEM DO TUBO DE METAL: No BULGING, alguma parte interna de um tubo oco é pressurizada, fazendo com que o tubo se projete para fora. Como o tubo está dentro de uma matriz, a geometria da protuberância é controlada pela forma da matriz. Em STRETCH BENDING, um tubo de metal é esticado usando forças paralelas ao eixo do tubo e forças de flexão para puxar o tubo sobre um bloco de forma. Em DRAW BENDING, prendemos o tubo perto de sua extremidade a um bloco de forma rotativa que dobra o tubo enquanto gira. Por fim, na CURVATURA POR COMPRESSÃO o tubo é preso à força a um bloco de forma fixo, e uma matriz o dobra sobre o bloco de forma. • DEEP DRAWING: Em uma de nossas operações mais populares, são usados um punção, uma matriz correspondente e um suporte de blank. A peça em bruto de folha de metal é colocada sobre a abertura da matriz e o punção se move em direção à peça em bruto mantida pelo suporte da peça. Uma vez que eles entram em contato, o punção força a chapa de metal na cavidade da matriz para formar o produto. A operação de estampagem profunda assemelha-se ao corte, porém a folga entre o punção e a matriz impede que a chapa seja cortada. Outro fator que garante que a chapa seja estampada em profundidade e não cortada são os cantos arredondados na matriz e punção que evitam o cisalhamento e o corte. Para alcançar uma maior magnitude de estampagem profunda, um processo de REDESENHO está sendo implantado onde uma estampagem profunda subsequente ocorre em uma peça que já passou por um processo de estampagem profunda. No REDESENHO REVERSO, a parte desenhada em profundidade é virada e desenhada na direção oposta. O desenho profundo pode fornecer objetos de formas irregulares, como copos abobadados, cônicos ou escalonados, Em EMBOSSING usamos um par de matrizes macho e fêmea para impressionar a chapa de metal com um desenho ou script. • SPINNING : Uma operação em que uma peça de trabalho plana ou pré-formada é mantida entre um mandril rotativo e o cabeçote traseiro e uma ferramenta aplica pressão localizada ao trabalho à medida que se move gradualmente para cima no mandril. Como resultado, a peça de trabalho é enrolada sobre o mandril e toma sua forma. Utilizamos esta técnica como alternativa ao desenho profundo onde a quantidade de um pedido é pequena, as peças são grandes (diâmetros de até 20 pés) e possuem curvas únicas. Embora os preços por peça sejam geralmente mais altos, os custos de preparação para a operação de fiação CNC são baixos em comparação com a estampagem profunda. Ao contrário, a estampagem profunda requer alto investimento inicial para configuração, mas os custos por peça são baixos quando são produzidas grandes quantidades de peças. Outra versão deste processo é SHEAR SPINNING, onde também há fluxo de metal dentro da peça. O fluxo de metal reduzirá a espessura da peça de trabalho à medida que o processo é realizado. Ainda outro processo relacionado é o TUBE SPINNING, que é aplicado em peças cilíndricas. Também neste processo há fluxo de metal dentro da peça de trabalho. A espessura é assim reduzida e o comprimento do tubo é aumentado. A ferramenta pode ser movida para criar recursos dentro ou fora do tubo. • FORMAÇÃO DE BORRACHA DE CHAPA : Material de borracha ou poliuretano é colocado em um molde de recipiente e a peça de trabalho é colocada na superfície da borracha. Um punção é então aplicado sobre a peça de trabalho e a força na borracha. Como a pressão gerada pela borracha é baixa, a profundidade das peças produzidas é limitada. Como os custos de ferramentas são baixos, o processo é adequado para produção em baixa quantidade. • HIDROFORMAÇÃO : Semelhante à conformação da borracha, neste processo a chapa metálica é prensada por um punção em um líquido pressurizado dentro de uma câmara. O trabalho de chapa metálica é imprensado entre o punção e um diafragma de borracha. O diafragma envolve completamente a peça de trabalho e a pressão do fluido a força a se formar no punção. Desenhos muito profundos ainda mais profundos do que no processo de desenho profundo podem ser obtidos com esta técnica. Fabricamos matrizes de punção única, bem como matrizes progressivas, dependendo da sua peça. As matrizes de estampagem de curso único são um método econômico para produzir rapidamente grandes quantidades de peças simples de chapa metálica, como arruelas. Matrizes progressivas ou a técnica de estampagem profunda são usadas para fabricar geometrias mais complexas. Dependendo do seu caso, o corte por jato de água, laser ou plasma pode ser usado para produzir suas peças de chapa de forma econômica, rápida e precisa. Muitos fornecedores não têm idéia sobre essas técnicas alternativas ou não as têm e, portanto, passam por longas e caras maneiras de fazer matrizes e ferramentas que apenas desperdiçam tempo e dinheiro dos clientes. Se você precisar de componentes de chapa metálica personalizados, como gabinetes, caixas eletrônicas, etc., em poucos dias, entre em contato conosco para obter nosso serviço de PROTOTIPAGEM RÁPIDA DE CHAPA METÁLICA. CLICK Product Finder-Locator Service MENU ANTERIOR

Uma das especialidades da AGS-TECH Inc. é a fabricação de produtos extraordinários, como escovas, malhas e arames, filtros e produtos de filtragem para ar e gases, líquidos e filtragem de sólidos, tanques e contêineres, membranas, produtos industriais de couro, têxteis especiais. Fabricação de Produtos Extraordinários Com produtos extraordinários, queremos dizer aqueles que exigem conhecimento especializado, habilidades e equipamentos para fabricação. Por exemplo, se você precisar que pincéis personalizados sejam fabricados para uma aplicação de processamento especial, e se um produto de escova de prateleira não estiver disponível prontamente, você precisaria falar conosco para garantir que não desperdiçasse recursos monetários e de tempo tentando ter um planta de moldagem desenvolve e fabrica uma escova para sua aplicação. Uma empresa de engenharia ou uma fábrica que não é especializada em escovas muito provavelmente desperdiçará seu tempo e dinheiro e, no final, não será capaz de entregar um produto satisfatório. Da mesma forma, se você deseja que um tanque de metal de tamanho personalizado (contêiner) seja desenvolvido e fabricado para seu equipamento de processo, muitas coisas podem dar errado se você atribuir a tarefa a um fabricante de chapas metálicas comum. Os tanques precisam ser feitos do material certo, calibre certo, soldados e acabados de acordo e acessórios como medidores de pressão, medidores de temperatura, dispensadores... etc. devem ser escolhidos corretamente e instalados nos locais certos. Definitivamente, requer a experiência certa para que você não acabe com um tanque perigoso que pode explodir ou vazar produtos químicos corrosivos. O tipo de produtos extraordinários desenvolvidos e fabricados por nós incluem os seguintes(Clique no texto destacado em azul abaixo para ir para a respectiva página ): Filtros e Produtos de Filtração e Membranas Escovas Malha e Arame Tanques e contêineres Produtos Industriais de Couro Têxteis Industriais, Especiais e Funcionais PÁGINA ANTERIOR

Usinagem ultrassônica, retificação por impacto ultrassônico, usinagem ultrassônica rotativa, usinagem não convencional, fabricação personalizada - AGS-TECH Inc. Usinagem ultrassônica e usinagem ultrassônica rotativa e retificação de impacto ultrassônica Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RETIFICAÇÃO DE IMPACTO, onde o material é removido da superfície da peça por microchip e erosão com partículas abrasivas usando uma ferramenta vibratória que oscila em frequências ultrassônicas, auxiliada por uma pasta abrasiva que flui livremente entre a peça e a ferramenta. Difere da maioria das outras operações de usinagem convencionais porque muito pouco calor é produzido. A ponta da ferramenta de usinagem ultrassônica é chamada de “sonotrodo” que vibra em amplitudes de 0,05 a 0,125 mm e frequências em torno de 20 kHz. As vibrações da ponta transmitem altas velocidades aos grãos abrasivos finos entre a ferramenta e a superfície da peça. A ferramenta nunca entra em contato com a peça de trabalho e, portanto, a pressão de retificação raramente é superior a 2 libras. Este princípio de funcionamento torna esta operação perfeita para usinagem de materiais extremamente duros e quebradiços, como vidro, safira, rubi, diamante e cerâmica. Os grãos abrasivos estão localizados dentro de uma pasta de água com concentração entre 20 a 60% em volume. A lama também atua como carreadora dos detritos para longe da região de corte/usinagem. Usamos como grãos abrasivos principalmente carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício com tamanhos de grão que variam de 100 para processos de desbaste a 1000 para nossos processos de acabamento. A técnica de usinagem ultrassônica (UM) é mais adequada para materiais duros e quebradiços, como cerâmica e vidro, carbonetos, pedras preciosas e aços endurecidos. O acabamento superficial da usinagem ultrassônica depende da dureza da peça/ferramenta e do diâmetro médio dos grãos abrasivos utilizados. A ponta da ferramenta é geralmente um aço de baixo carbono, níquel e aços macios anexados a um transdutor através do porta-ferramentas. O processo de usinagem ultrassônica utiliza a deformação plástica do metal para a ferramenta e a fragilidade da peça. A ferramenta vibra e empurra para baixo a pasta abrasiva contendo grãos até que os grãos atinjam a peça frágil. Durante esta operação, a peça de trabalho é quebrada enquanto a ferramenta se dobra muito levemente. Usando abrasivos finos, podemos alcançar tolerâncias dimensionais de 0,0125 mm e ainda melhores com usinagem ultrassônica (UM). O tempo de usinagem depende da frequência na qual a ferramenta está vibrando, do tamanho e dureza do grão e da viscosidade da pasta fluida. Quanto menos viscoso o fluido da pasta, mais rápido ele pode remover o abrasivo usado. O tamanho do grão deve ser igual ou maior que a dureza da peça. Como exemplo, podemos usinar vários furos alinhados de 0,4 mm de diâmetro em uma tira de vidro de 1,2 mm de largura com usinagem ultrassônica. Vamos entrar um pouco na física do processo de usinagem ultrassônica. O microchip na usinagem ultrassônica é possível graças às altas tensões produzidas pelas partículas que atingem a superfície sólida. Os tempos de contato entre partículas e superfícies são muito curtos e da ordem de 10 a 100 microssegundos. O tempo de contato pode ser expresso como: para = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aqui r é o raio da partícula esférica, Co é a velocidade da onda elástica na peça de trabalho (Co = raiz quadrada E/d) e v é a velocidade com que a partícula atinge a superfície. A força que uma partícula exerce sobre a superfície é obtida a partir da taxa de variação do momento: F = d(mv)/dt Aqui m é a massa de grãos. A força média das partículas (grãos) que atingem e ricocheteiam na superfície é: Favg = 2mv / a Aqui está o tempo de contato. Quando os números são inseridos nesta expressão, vemos que mesmo que as peças sejam muito pequenas, uma vez que a área de contato também é muito pequena, as forças e, portanto, as tensões exercidas são significativamente altas para causar microlascamento e erosão. USINAGEM ULTRA-SÔNICA ROTARIA (RUM): Este método é uma variação da usinagem ultra-sônica, onde substituímos a pasta abrasiva por uma ferramenta que possui abrasivos diamantados com liga metálica que foram impregnados ou galvanizados na superfície da ferramenta. A ferramenta é girada e vibrada ultrassonicamente. Pressionamos a peça de trabalho com pressão constante contra a ferramenta rotativa e vibratória. O processo de usinagem ultrassônica rotativa nos oferece recursos como a produção de furos profundos em materiais duros com altas taxas de remoção de material. Como implementamos várias técnicas de fabricação convencionais e não convencionais, podemos ajudá-lo sempre que tiver dúvidas sobre um determinado produto e a maneira mais rápida e econômica de fabricá-lo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Módulos de energia solar - Painéis rígidos e flexíveis - Filme fino - Monocristalino - Policristalino - Conector solar disponível na AGS-TECH Inc. Fabricação e Montagem de Sistemas de Energia Solar Personalizados Nós fornecemos: • Células e painéis de energia solar, dispositivos movidos a energia solar e montagens personalizadas para a criação de energia alternativa. As células de energia solar podem ser a melhor solução para equipamentos autônomos localizados em áreas remotas, alimentando automaticamente seus equipamentos ou dispositivos. A eliminação da alta manutenção devido à substituição da bateria, a eliminação da necessidade de instalação de cabos de energia para conectar seus equipamentos às principais linhas de energia podem dar um grande impulso de marketing aos seus produtos. Pense nisso ao projetar equipamentos autônomos para serem localizados em áreas remotas. Além disso, a energia solar pode economizar dinheiro reduzindo sua dependência da energia elétrica comprada. Lembre-se, as células de energia solar podem ser flexíveis ou rígidas. Pesquisas promissoras estão em andamento em células solares em spray. A energia gerada pelos dispositivos solares é geralmente armazenada em baterias ou utilizada imediatamente após a geração. Podemos fornecer células solares, painéis, baterias solares, inversores, conectores de energia solar, conjuntos de cabos, kits completos de energia solar para seus projetos. Também podemos ajudá-lo durante a fase de projeto do seu dispositivo solar. Escolhendo os componentes certos, o tipo certo de célula solar e talvez usando lentes ópticas, prismas... etc. podemos maximizar a quantidade de energia gerada pelas células solares. Maximizar a energia solar quando as superfícies disponíveis no seu dispositivo são limitadas pode ser um desafio. Temos a experiência certa e as ferramentas de design óptico para conseguir isso. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Certifique-se de baixar nosso catálogo abrangente de componentes elétricos e eletrônicos para produtos de prateleira CLICANDO AQUI . Este catálogo possui produtos como conectores solares, baterias, conversores e muito mais para seus projetos relacionados à energia solar. Caso não encontre por lá, entre em contato conosco e lhe enviaremos informações sobre o que temos disponível. Se você estiver interessado principalmente em nossos produtos e sistemas de energia alternativa renovável doméstica ou de grande escala, incluindo sistemas solares, convidamos você a visitar nosso site de energia http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Prototipagem eletrônica rápida, montagem personalizada de robôs, fabricação de protótipos optomecânicos, AGS-TECH Prototipagem Eletrônica Robô eletrônico protótipo com detectores de infravermelho próximo, estágio de rotação e cabeça de inclinação da ponta Prototipagem eletrônica rápida PCB de quatro camadas com RO4003C em cima da camada de ouro de imersão Prototipagem de PCB para projeto solar Design e layout de protótipo PCBA de duas camadas Robô protótipo optoeletrônico Serviços de prototipagem PCBA Prototipagem de placa multicamada PCBA Prototipagem de Montagem de Placa de Circuito Impresso Prototipagem de Montagem de Chicote de Fio Eletrônico Prototipagem de amplificador personalizado Prototipagem de Amplificador Eletrônico PÁGINA ANTERIOR

Testador de Dureza - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microdureza - Universal - AGS-TECH Inc. Testadores de dureza AGS-TECH Inc. estoca uma ampla gama de testadores de dureza, incluindo ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL DUREZA TESTER, PORTÁTEIS DE TESTE DE DUREZA, sistemas ópticos e software para medição, dados aquisição e análise, blocos de teste, penetradores, bigornas e acessórios relacionados. Alguns dos testadores de dureza de marca que vendemos são SADT, SINOAGE and MITECH. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Para baixar o folheto do nosso durômetro portátil MITECH MH600, CLIQUE AQUI CLIQUE AQUI para baixar a tabela de comparação de produtos entre os durômetros MITECH Um dos testes mais comuns para avaliar as propriedades mecânicas dos materiais é o teste de dureza. A dureza de um material é sua resistência à indentação permanente. Pode-se também dizer que a dureza é a resistência de um material a arranhões e ao desgaste. Existem várias técnicas para medir a dureza de materiais usando várias geometrias e materiais. Os resultados da medição não são absolutos, são mais um indicador comparativo relativo, pois os resultados dependem da forma do penetrador e da carga aplicada. Nossos durômetros portáteis geralmente podem executar qualquer teste de dureza listado acima. Eles podem ser configurados para características geométricas e materiais específicos, como interiores de furos, dentes de engrenagens, etc. Vamos examinar brevemente os vários métodos de teste de dureza. BRINELL TEST : Neste teste, uma esfera de aço ou carboneto de tungstênio com 10 mm de diâmetro é pressionada contra uma superfície com uma carga de 500, 1500 ou 3000 Kg de força. O número de dureza Brinell é a razão entre a carga e a área curva da indentação. Um teste Brinell deixa diferentes tipos de impressões na superfície, dependendo da condição do material testado. Por exemplo, em materiais recozidos, um perfil arredondado é deixado para trás, enquanto em materiais trabalhados a frio observamos um perfil afiado. As esferas penetradoras de carboneto de tungstênio são recomendadas para dureza Brinell superiores a 500. Para materiais de peças mais duras, uma carga de 1500 Kg ou 3000 Kg é recomendada para que as impressões deixadas sejam suficientemente grandes para uma medição precisa. Devido ao fato de que as impressões feitas pelo mesmo penetrador em diferentes cargas não são geometricamente semelhantes, o número de dureza Brinell depende da carga utilizada. Portanto, deve-se sempre observar a carga empregada nos resultados do teste. O teste Brinell é adequado para materiais entre dureza baixa a média. TESTE ROCKWELL : Neste teste a profundidade de penetração é medida. O penetrador é pressionado na superfície inicialmente com uma carga menor e depois com uma carga maior. A diferença na dívida de penetração é uma medida de dureza. Existem várias escalas de dureza Rockwell empregando diferentes cargas, materiais de penetrador e geometrias. O número de dureza Rockwell é lido diretamente de um mostrador na máquina de teste. Por exemplo, se o número de dureza for 55 usando a escala C, ele será escrito como 55 HRC. VICKERS TEST : Às vezes também chamado de the DIAMOND PYRAMID DUREMENT TEST, ele usa um penetrador de diamante em forma de pirâmide com cargas que variam de 1 a 120 Kg. O número de dureza Vickers é dado por HV=1,854P / quadrado L. O L aqui é o comprimento diagonal da pirâmide de diamante. O teste de Vickers fornece basicamente o mesmo número de dureza, independentemente da carga. O teste Vickers é adequado para testar materiais com uma ampla faixa de dureza, incluindo materiais muito duros. KNOOP TEST : Neste teste, utilizamos um penetrador de diamante em forma de pirâmide alongada e cargas entre 25g a 5 Kg. O número de dureza Knoop é dado como HK=14.2P / quadrado L. Aqui a letra L é o comprimento da diagonal alongada. O tamanho das indentações nos testes Knoop é relativamente pequeno, na faixa de 0,01 a 0,10 mm. Devido a este pequeno número, a preparação da superfície para o material é muito importante. Os resultados dos testes devem citar a carga aplicada porque o número de dureza obtido depende da carga aplicada. Como cargas leves são usadas, o teste Knoop é considerado a MICROHARDNESS TEST. O teste Knoop é, portanto, adequado para amostras muito pequenas e finas, materiais frágeis, como pedras preciosas, vidro e carbonetos, e até mesmo para medir a dureza de grãos individuais em um metal. TESTE DE DUREZA LEEB : É baseado na técnica de rebote que mede a dureza Leeb. É um método fácil e industrialmente popular. Este método portátil é usado principalmente para testar peças de trabalho suficientemente grandes acima de 1 kg. Um corpo de impacto com uma ponta de teste de metal duro é impulsionado pela força da mola contra a superfície da peça de trabalho. Quando o corpo de impacto atinge a peça de trabalho, ocorre uma deformação da superfície que resultará em perda de energia cinética. As medições de velocidade revelam essa perda de energia cinética. Quando o corpo de impacto passa pela bobina a uma distância precisa da superfície, uma tensão de sinal é induzida durante as fases de impacto e rebote do teste. Essas tensões são proporcionais à velocidade. Usando o processamento de sinal eletrônico, obtém-se o valor de dureza Leeb do display. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Este é um testador de dureza Leeb portátil inovador com tecnologia recentemente patenteada, o que torna o HARTIP 2000 um testador de dureza de direção de impacto de ângulo universal (UA). Não há necessidade de configurar a direção do impacto ao fazer medições em qualquer ângulo. Portanto, o HARTIP 2000 oferece uma precisão linear em comparação com o método de compensação de ângulo. O HARTIP 2000 também é um testador de dureza econômico e possui muitos outros recursos. O HARTIP2000 DL está equipado com sondas SADT exclusivas D e DL 2-em-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Este dispositivo é um testador de dureza de metal do tamanho da palma da mão com muitos recursos novos. Utilizando uma tecnologia patenteada, o SADT HARTIP1800 Plus é um produto de nova geração. Tem uma alta precisão de +/-2 HL (ou 0,3% @HL800) com display OLED de alto contrato e ampla faixa de temperatura ambiente (-40ºC~60ºC). Além de enormes memórias em 400 blocos com dados de 360k, o HARTIP1800 Plus pode baixar dados medidos para o PC e imprimir em mini-impressora por porta USB e sem fio com módulo interno blue-tooth. A bateria pode ser carregada simplesmente a partir da porta USB. Tem uma função de recalibração e estática do cliente. O HARTIP 1800 plus D&DL é equipado com sonda dois em um. Com o apalpador dois em um exclusivo, o HARTIP1800plus D&DL pode converter entre o apalpador D e o apalpador DL simplesmente alterando o corpo de impacto. É mais econômico do que comprá-los individualmente. Tem a mesma configuração com HARTIP1800 plus, exceto sonda dois em um. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Este é um modelo básico para HARTIP1800plus. Com a maioria das funções principais do HARTIP1800 plus e um preço mais baixo, o HARTIP1800 Basic é uma boa escolha para o cliente com orçamento limitado. O HARTIP1800 Basic também pode ser equipado com nosso exclusivo dispositivo de impacto D/DL dois em um. SADT HARTIP 3000 : Este é um testador de dureza de metal digital portátil avançado com alta precisão, ampla faixa de medição e facilidade de operação. É adequado para testar a dureza de todos os metais, especialmente no local para grandes componentes estruturais e montados, que são amplamente utilizados nas indústrias de energia, petroquímica, aeroespacial, automotiva e de construção de máquinas. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Este é um testador de dureza de metal portátil integrado que combina dispositivo de impacto (sonda) e processador em uma unidade. O tamanho é muito menor do que o dispositivo de impacto padrão, o que permite que o HARTIP 1500/1000 atenda não apenas às condições normais de medição, mas também possa fazer medições em espaços estreitos. HARTIP 1500/1000 é adequado para testar a dureza de quase todos os materiais ferrosos e não ferrosos. Com sua nova tecnologia, sua precisão é melhorada para um nível mais alto do que o tipo padrão. O HARTIP 1500/1000 é um dos durômetros mais econômicos de sua classe. SISTEMA DE MEDIÇÃO AUTOMÁTICA DE LEITURA DE DUREZA BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler é um sistema de medição óptica que pode medir automaticamente o tamanho da indentação do testador de dureza Brinell e fornece as leituras de dureza Brinell. Todos os valores e imagens de recuo podem ser salvos no PC. Com o software, todos os valores podem ser processados e impressos como um relatório. Nosso BENCH DUREZA TESTER products from SADT_cc781605-58dde-31: SADT HR-150A ROCKWELL DUREZA TESTER : O testador de dureza HR-150A Rockwell operado manualmente é conhecido por sua perfeição e facilidade de operação. Esta máquina usa a força de teste preliminar padrão de 10 kgf e cargas principais de 60/100/150 kg, em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Após cada teste, o HR-150A mostra o valor de dureza Rockwell B ou Rockwell C diretamente no relógio comparador. A força de teste preliminar deve ser aplicada manualmente, seguida pela aplicação da carga principal por meio da alavanca no lado direito do durômetro. Após a descarga, o mostrador indica o valor de dureza solicitado diretamente com alta precisão e repetibilidade. SADT HR-150DT TESTADOR DE DUREZA MOTORIZADO ROCKWELL : Esta série de durômetros é reconhecida por sua precisão e facilidade de operação, função totalmente em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Dependendo da combinação do tipo de penetrador e da força total de teste aplicada, um símbolo exclusivo é dado a cada escala Rockwell. O HR-150DT e o HRM-45DT apresentam ambas as escalas Rockwell específicas de HRC e HRB em um mostrador. A força apropriada deve ser ajustada manualmente, usando o botão do lado direito da máquina. Após a aplicação da força preliminar, o HR150DT e o HRM-45DT procederão com um teste totalmente automatizado: carga, espera, descarga, e ao final exibirá a dureza. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL DUREZA TESTER : O testador de dureza Rockwell digital HRS-150 foi projetado para facilidade de uso e segurança de operação. Está em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Dependendo da combinação do tipo de penetrador e da força total de teste aplicada, um símbolo exclusivo é dado a cada escala Rockwell. O HRS-150 mostrará automaticamente sua seleção de uma escala Rockwell específica no visor LCD e indicará qual carga está sendo usada. O mecanismo de freio automático integrado permite que a força de teste preliminar seja aplicada manualmente sem a possibilidade de erro. Após a aplicação da força preliminar, o HRS-150 realizará um teste totalmente automático: carregamento, tempo de permanência, descarregamento e cálculo do valor de dureza e sua exibição. Conectado à impressora incluída através de uma saída RS232, é possível imprimir todos os resultados. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTADOR DE DUREZA SUPERFICIAL MOTORIZADO ROCKWELL : Esta série de durômetros é reconhecida por sua precisão e facilidade de operação, desempenho totalmente em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Dependendo da combinação do tipo de penetrador e da força total de teste aplicada, um símbolo exclusivo é dado a cada escala Rockwell. HR-150DT e HRM-45DT apresentam ambas as escalas Rockwell específicas HRC e HRB em um mostrador. A força apropriada deve ser ajustada manualmente, usando o botão do lado direito da máquina. Após a aplicação da força preliminar, o HR150DT e o HRM-45DT procederão com um processo de teste totalmente automático: carga, permanência, descarga e no final exibirá a dureza. SADT HRMS-45 DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Dureza Tester é um novo produto que integra tecnologias mecânicas e eletrônicas avançadas. A exibição dupla de diodos digitais LCD e LED, torna-o uma versão atualizada do produto do testador Rockwell superficial tipo padrão. Ele mede a dureza de metais ferrosos, não ferrosos e materiais duros, camadas cementadas e nitretadas e outras camadas tratadas quimicamente. Também é usado para a medição de dureza de peças finas. SADT XHR-150 PLÁSTICO ROCKWELL TESTADOR DE DUREZA : XHR-150 plásticos O testador de dureza Rockwell adota um método de teste motorizado, a força de teste pode ser carregada, mantida na residência e descarregada automaticamente. O erro humano é minimizado e fácil de operar. É usado para medir plásticos duros, borrachas duras, alumínio, estanho, cobre, aço macio, resinas sintéticas, materiais tribológicos, etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 TESTE DE DUREZA VICKERS DE BAIXA CARGA : Este testador de dureza Vicker de baixa carga com display digital é um novo produto de alta tecnologia que integra tecnologias mecânicas e fotoelétricas. Como substituto dos tradicionais durômetros Vicker de carga pequena, apresenta uma operação fácil e boa confiabilidade, especialmente projetada para testar amostras ou peças pequenas e finas após o revestimento da superfície. Adequado para institutos de pesquisa, laboratórios industriais e departamentos de controle de qualidade, este é um instrumento de teste de dureza ideal para fins de pesquisa e medição. Oferece integração de tecnologia de programação de computador, sistema de medição óptica de alta resolução e técnica fotoelétrica, entrada de tecla programável, ajuste de fonte de luz, modelo de teste selecionável, tabelas de conversão, tempo de retenção de pressão, entrada de número de arquivo e funções de economia de dados. Possui uma grande tela LCD para exibir o modelo de teste, pressão de teste, comprimento de indentação, valores de dureza, tempo de retenção de pressão e o número de testes. Oferece também registro de data, registro de resultados de teste e processamento de dados, função de saída de impressão, através de uma interface RS232. SADT HV-10/50 TESTE DE DUREZA VICKERS DE BAIXA CARGA : Estes testadores de dureza Vickers de baixa carga são novos produtos de alta tecnologia que integram tecnologias mecânicas e fotoelétricas. Esses testadores são especialmente projetados para testar amostras e peças pequenas e finas após o revestimento da superfície. Adequado para institutos de pesquisa, laboratórios industriais e departamentos de controle de qualidade. Os principais recursos e funções são controle por microcomputador, ajuste da fonte de luz por meio de teclas programáveis, ajuste do tempo de retenção de pressão e display LED/LCD, seu exclusivo dispositivo de conversão de medição e dispositivo exclusivo de leitura de medição única com micro ocular que garante fácil uso e alta precisão. SADT HV-30 VICKERS DUREZA TESTER : O testador de dureza Vickers modelo HV-30 é especialmente projetado para testar amostras pequenas e finas e peças após o revestimento da superfície. Adequado para institutos de pesquisa, laboratórios de fábrica e departamentos de controle de qualidade, estes são instrumentos de teste de dureza ideais para fins de pesquisa e teste. Os principais recursos e funções são controle por microcomputador, mecanismo automático de carregamento e descarregamento, ajuste da fonte de iluminação via hardware, ajuste do tempo de retenção de pressão (0 ~ 30s), dispositivo de conversão de medição exclusivo e dispositivo de leitura de medição única de micro ocular, garantindo fácil uso e alta precisão. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO DUREZA TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO DUREZA TESTER : Este produto é especialmente adequado para testes de dureza de alta precisão de amostras pequenas e finas, como folha, folha, revestimentos, produtos cerâmicos e camadas endurecidas. Para garantir uma indentação satisfatória, o HV1000 / HVS1000 possui operações automáticas de carregamento e descarregamento, um mecanismo de carregamento muito preciso e um robusto sistema de alavanca. O sistema controlado por microcomputador garante uma medição de dureza absolutamente precisa com tempo de permanência ajustável. SADT DHV-1000 MICRO DUREZA / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS DUREZA TESTER : Estes micro durômetros Vickers feitos com um design único e preciso são capazes de produzir uma indentação mais clara e, portanto, uma medição mais precisa. Por meio de uma lente de 20 × e uma lente de 40 ×, o instrumento possui um campo de medição mais amplo e uma faixa de aplicação mais ampla. Equipado com um microscópio digital, em sua tela LCD mostra os métodos de medição, a força de teste, o comprimento de indentação, o valor de dureza, o tempo de permanência da força de teste, bem como o número de medições. Além disso, é equipado com uma interface vinculada a uma câmera digital e uma câmera de vídeo CCD. Este testador é amplamente utilizado para medir metais ferrosos, metais não ferrosos, seções finas IC, revestimentos, vidro, cerâmica, pedras preciosas, camadas temperadas e muito mais. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO DUREZA TESTER : Estes micro durômetros Vickers feitos com um único e preciso são capazes de produzir uma indentação mais clara e, portanto, medições mais precisas. Por meio de uma lente de 20 × e uma lente de 40 ×, o testador tem um campo de medição mais amplo e uma faixa de aplicação mais ampla. Com um dispositivo de giro automático (a torreta de giro automático), a operação ficou mais fácil; e com interface rosqueada, pode ser conectado a uma câmera digital e a uma câmera de vídeo CCD. Primeiro, o dispositivo permite que a tela de toque LCD seja usada, permitindo assim que a operação seja mais controlada pelo homem. O dispositivo possui recursos como a leitura direta das medições, a fácil troca das escalas de dureza, o salvamento dos dados, a impressão e a conexão com a interface RS232. Este testador é amplamente utilizado para medir metais ferrosos, metais não ferrosos, seções finas IC, revestimentos, vidro, cerâmica, pedras preciosas; seções de plástico finas, têmpera camadas endurecidas e muito mais. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTE DE DUREZA ÓPTICA : Este aparelho tem a finalidade de medir a dureza de metais ferrosos, não ferrosos, metais duros, camadas cementadas e nitretadas e camadas e peças finas tratadas quimicamente. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTE DE DUREZA ÓPTICA : Este instrumento é usado para determinar a dureza Brinell, Rockwell e Vickers de metais ferrosos, não ferrosos, metais duros, camadas cementadas e camadas tratadas quimicamente. Pode ser usado em plantas, institutos científicos e de pesquisa, laboratórios e faculdades. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS DUREZA TESTER (NÃO ÓPTICO) : Este instrumento é usado para determinar a dureza Brinell, Rockwell e Vickers de metais ferrosos, não ferrosos, metais duros, camadas cementadas e camadas tratadas quimicamente. Pode ser usado em fábricas, institutos científicos e de pesquisa, laboratórios e faculdades. Não é um testador de dureza do tipo óptico. SADT HBE-3000A BRINELL DUREZA TESTER : Este durômetro automático Brinell possui uma ampla faixa de medição de até 3000 Kgf com alta precisão em conformidade com a norma DIN 51225/1. Durante o ciclo de teste automático a força aplicada será controlada por um sistema de circuito fechado garantindo uma força constante na peça de trabalho, em conformidade com a norma DIN 50351. O HBE-3000A vem completo com um microscópio de leitura com fator de ampliação 20X e resolução micrométrica de 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL DUREZA TESTER : Este durômetro digital Brinell é um dispositivo de última geração de última geração. Ele pode ser usado para determinar a dureza Brinell de metais ferrosos e não ferrosos. O testador oferece carregamento automático eletrônico, programação de software de computador, medição óptica de alta potência, fotossensor e outros recursos. Cada processo operacional e resultado de teste podem ser exibidos em sua grande tela LCD. Os resultados do teste podem ser impressos. O dispositivo é adequado para ambientes de fabricação, faculdades e instituições científicas. SADT MHB-3000 DIGITAL ELETRÔNICO BRINELL TESTADOR DE DUREZA : Este instrumento é um produto integrado que combina técnicas ópticas, mecânicas e eletrônicas, adotando uma estrutura mecânica precisa e sistema de circuito fechado controlado por computador. O instrumento carrega e descarrega a força de teste com seu motor. Usando um sensor de compressão de precisão de 0,5% para realimentar as informações e a CPU para controlar, o instrumento compensa automaticamente as diferentes forças de teste. Equipado com uma micro ocular digital no instrumento, o comprimento da indentação pode ser medido directly. Todos os dados de teste, como o método de teste, o valor da força de teste, o comprimento da indentação de teste, o valor de dureza e o tempo de permanência da força de teste, podem ser exibidos na tela LCD. Não há necessidade de inserir o valor do comprimento diagonal para o recuo e não há necessidade de procurar o valor de dureza na tabela de dureza. Portanto, os dados lidos são mais precisos e a operação deste instrumento é mais fácil. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc., Moldagem, Fundição, Usinagem, Forjamento, Fabricação de Chapas Metálicas, Montagem Óptica Eletrônica Mecânica, PCBA, Metalurgia do Pó, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. é sua: Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, parceiro de terceirização para uma ampla variedade de produtos e serviços. Somos sua fonte única para fabricação, fabricação, engenharia, consolidação, terceirização de produtos fabricados sob encomenda e produtos prontos para uso. SERVICES: Fabricação personalizada Fabricação por contrato doméstica e global Terceirização de Manufatura Compras domésticas e globais Consolidação Integração de Engenharia SOBRE A AGS-TECH, Inc. - Seu fabricante global personalizado, integrador de engenharia, consolidador, parceiro de terceirização AGS-TECH Inc. Formação de vidro, formação de fio/mola, junção e montagem e fixadores, fabricação não convencional, microfabricação, revestimentos de nanotecnologia e filme fino, componentes e conjuntos eletrônicos mecânicos e elétricos personalizados e conjuntos e PCB e PCBA e chicote de cabos, componentes e montagem ópticos e de fibra óptica Equipamentos de teste e metrologia como testadores de dureza, microscópios metalúrgicos, detectores de falhas ultrassônicos, computadores industriais, sistemas embarcados, automação e painel PC, computadores de placa única, equipamentos de controle de qualidade. Além de produtos, com nossa engenharia global, engenharia reversa, pesquisa e desenvolvimento, desenvolvimento de produtos, fabricação aditiva e rápida, prototipagem, recursos de gerenciamento de projetos, oferecemos assistência técnica, logística e comercial para torná-lo mais competitivo e bem-sucedido nos mercados globais. Nossa missão é simples: Fazer com que nossos clientes tenham sucesso e cresçam. Como ? Ao fornecer 1.) Melhor qualidade 2.) Melhor preço 3.) Melhor entrega........ tudo de uma única empresa e o integrador e fornecedor de engenharia global mais diversificado do mundo AGS-TECH Inc. Você pode nos fornecer seus projetos e podemos usinar moldes, matrizes e ferramentas para fabricar suas peças. Nós os produzimos por moldagem, fundição, extrusão, forjamento, fabricação de chapas metálicas, estampagem, metalurgia do pó, usinagem CNC, conformação. Podemos enviar peças e componentes ou realizar operações de montagem, fabricação e fabricação completa em nossas instalações. Nossas operações de montagem envolvem produtos mecânicos, ópticos, eletrônicos e de fibra óptica. Realizamos operações de união usando fixadores, soldagem, brasagem, soldagem, colagem adesiva e muito mais. Nossos processos de moldagem são para uma variedade de materiais de plástico, borracha, cerâmica, vidro e metalurgia do pó. Assim são nossos processos de fundição, usinagem CNC, forjamento, fabricação de chapas metálicas, fios e molas que envolvem metais, ligas, plásticos e cerâmicas. Oferecemos operações de acabamento final, como revestimentos e filmes finos e espessos, retificação, lapidação, polimento e muito mais. Nossas capacidades de fabricação vão além da montagem mecânica. Fabricamos componentes e conjuntos eletrônicos elétricos e PCB e PCBA e chicote de cabos, componentes ópticos e de fibra óptica e montagem de acordo com seus desenhos técnicos, BOM, arquivos Gerber. Várias técnicas de fabricação de PCB e PCBA, incluindo solda por refluxo e solda por onda, além de outras, são implantadas. Somos especialistas em conectorização de precisão, união, montagem e vedação de embalagens e produtos eletrônicos herméticos e de fibra óptica. Além da montagem mecânica passiva e ativa, aproveitamos os materiais e técnicas especiais de brasagem e solda para fabricar produtos em conformidade com a Telcordia e outros padrões da indústria. Não estamos limitados à fabricação e fabricação de alto volume. Quase todos os projetos começam com a necessidade de engenharia, engenharia reversa, pesquisa e desenvolvimento, desenvolvimento de produtos, manufatura aditiva e rápida, prototipagem. Como o fabricante global personalizado mais diversificado do mundo, integrador de engenharia, consolidador, parceiro de terceirização, damos as boas-vindas mesmo que você tenha apenas ideias. Nós o levamos de lá e o ajudamos em todas as fases de um ciclo completo de desenvolvimento e fabricação de produtos bem-sucedido. Quer se trate de fabricação rápida de chapas metálicas, usinagem e moldagem rápida de moldes, fundição rápida, montagem rápida de PCB e PCBA ou qualquer técnica de prototipagem rápida está ao seu serviço. 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A extensão de nossos serviços de engenharia nos distingue como o fabricante personalizado mais diversificado do mundo, fabricante contratado, integrador de engenharia, consolidador e parceiro de terceirização. Os serviços de engenharia podem ser oferecidos sozinhos ou como parte do desenvolvimento de um novo produto ou processo, ou como parte de um desenvolvimento de produto ou processo existente ou qualquer outra coisa que vier à sua mente. Somos flexíveis e nossos serviços de engenharia podem assumir a forma que melhor se adapta às suas necessidades e exigências. As entregas e resultados dos nossos serviços de engenharia são limitados apenas pela sua imaginação e podem assumir a forma que mais lhe convier. As formas mais comuns de saída de nossos serviços de engenharia são: relatórios de consulta, folhas de teste e relatórios, relatórios de inspeção, plantas, desenhos de engenharia, desenhos de montagem, listas de materiais, folhas de dados, simulações, programas de software, gráficos e tabelas, saída de especialistas programas de software ópticos, térmicos ou outros, amostras e protótipos, modelos, demonstrações…..etc. Nossos serviços de engenharia podem ser entregues com uma assinatura ou várias assinaturas de engenheiros profissionais certificados em seu estado. Às vezes, vários engenheiros profissionais de diferentes disciplinas podem ser necessários para assinar o trabalho. A terceirização de serviços de engenharia para nós pode fornecer muitos benefícios, como economia de custos ao contratar um engenheiro ou engenheiros em tempo integral, obter rapidamente o engenheiro especializado para atendê-lo dentro do seu prazo e orçamento, em vez de procurar contratar um, dando-lhe a capacidade de sair um projeto rapidamente no caso de você perceber que não é viável (isso é muito caro no caso de você contratar e demitir seus próprios engenheiros), rapidamente poder trocar engenheiros de diferentes disciplinas e origens, dando a você a capacidade de manobrar a qualquer momento e fase de seus projetos…..etc. Existem muitos outros benefícios na terceirização de serviços de engenharia, além da fabricação e montagem personalizadas. Neste site vamos nos concentrar na fabricação sob encomenda, fabricação por contrato, montagem, integração, consolidação e terceirização de produtos. Se o lado de engenharia do nosso negócio for mais interessante para você, você pode encontrar informações detalhadas sobre nossos serviços de engenharia visitando http://www.ags-engineering.com Somos a AGS-TECH Inc., sua fonte completa para fabricação e fabricação e engenharia e terceirização e consolidação. Somos o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, oferecendo fabricação personalizada, submontagem, montagem de produtos e serviços de engenharia. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Instrumentos de teste mecânico - testador de tensão - máquina de teste de torção - testador de flexão - dispositivo de teste de impacto - testador de concreto - máquina de teste de compressão Instrumentos de Teste Mecânico Entre o grande número de MECHANICAL TEST INSTRUMENTS focamos nossa atenção para os mais essenciais e populares:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58DT_IMPACTERS , TESTES DE TENSÃO, MÁQUINAS DE TESTE DE COMPRESSÃO, EQUIPAMENTO DE TESTE DE TORÇÃO, MÁQUINA DE TESTE DE FADIGA, TESTADORES DE FLEXÃO DE TRÊS E QUATRO PONTOS, COEFICIENTE DE TESTES DE FRICÇÃO, TESTES DE DUREZA E ESPESSURA, TESTES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE, MEDIDORES DE VIBRAÇÃO, PRECISION BALANCE ANALÍTICO. Oferecemos aos nossos clientes marcas de qualidade como SADT, SINOAGE for sob preços de tabela. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Aqui você encontrará alguns desses equipamentos de teste, como testadores de concreto e testador de rugosidade de superfície. Vamos examinar esses dispositivos de teste com algum detalhe: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, é um dispositivo para medir as propriedades elásticas ou resistência de concreto ou rocha, principalmente dureza superficial e resistência à penetração. O martelo mede o rebote de uma massa carregada por mola impactando contra a superfície da amostra. O martelo de teste atingirá o concreto com uma energia predeterminada. O rebote do martelo depende da dureza do concreto e é medido pelo equipamento de teste. Tomando um gráfico de conversão como referência, o valor de rebote pode ser usado para determinar a resistência à compressão. O martelo Schmidt é uma escala arbitrária que varia de 10 a 100. Os martelos Schmidt vêm com várias faixas de energia diferentes. Suas faixas de energia são: (i) Energia de impacto Tipo L-0,735 Nm, (ii) Energia de impacto Tipo N-2,207 Nm; e (iii) Energia de impacto Tipo M-29,43 Nm. Variação local na amostra. Para minimizar a variação local nas amostras, é recomendável fazer uma seleção de leituras e obter seu valor médio. Antes do teste, o martelo Schmidt precisa ser calibrado usando uma bigorna de teste de calibração fornecida pelo fabricante. Devem ser feitas 12 leituras, eliminando a mais alta e a mais baixa, e depois fazendo a média das dez leituras restantes. Este método é considerado uma medida indireta da resistência do material. Ele fornece uma indicação baseada nas propriedades da superfície para comparação entre amostras. Este método de teste para testar concreto é regido pela ASTM C805. Por outro lado, a norma ASTM D5873 descreve o procedimento para ensaio de rocha. Dentro do nosso catálogo de marcas SADT você encontrará os seguintes produtos: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER Modelos SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - O modelo SADT O HT-225D é um martelo de teste de concreto digital integrado que combina processador de dados e martelo de teste em uma única unidade. É amplamente utilizado para testes de qualidade não destrutivos de concreto e materiais de construção. A partir de seu valor de rebote, a resistência à compressão do concreto pode ser calculada automaticamente. Todos os dados de teste podem ser armazenados na memória e transferidos para o PC por cabo USB ou sem fio por Bluetooth. Os modelos HT-225D e HT-75D possuem faixa de medição de 10 – 70N/mm2, enquanto o modelo HT-20D possui apenas 1 – 25N/mm2. A energia de impacto do HT-225D é de 0,225 Kgm e é adequada para testar construções comuns e de pontes, a energia de impacto do HT-75D é de 0,075 Kgm e é adequada para testar peças pequenas e sensíveis ao impacto de concreto e tijolos artificiais e, finalmente, a energia de impacto do HT-20D é de 0,020Kgm e é adequada para testar produtos de argamassa ou argila. TESTADORES DE IMPACTO: Em muitas operações de fabricação e durante sua vida útil, muitos componentes precisam ser submetidos a cargas de impacto. No teste de impacto, a amostra entalhada é colocada em um testador de impacto e quebrada com um pêndulo oscilante. Existem dois tipos principais deste teste: The CHARPY TEST and the IZOD TEST. Para o ensaio Charpy os corpos de prova são apoiados em ambas as extremidades, enquanto que para o ensaio Izod eles são apoiados apenas em uma extremidade como uma viga em balanço. A partir da quantidade de oscilação do pêndulo, obtém-se a energia dissipada na quebra do corpo de prova, esta energia é a tenacidade ao impacto do material. Usando os testes de impacto, podemos determinar as temperaturas de transição dúctil-frágil dos materiais. Materiais com alta resistência ao impacto geralmente têm alta resistência e ductilidade. Esses testes também revelam a sensibilidade da tenacidade ao impacto de um material a defeitos de superfície, porque o entalhe no corpo de prova pode ser considerado um defeito de superfície. TENSION TESTER : As características de resistência-deformação dos materiais são determinadas usando este teste. As amostras de teste são preparadas de acordo com as normas ASTM. Normalmente, amostras sólidas e redondas são testadas, mas folhas planas e amostras tubulares também podem ser testadas usando o teste de tensão. O comprimento original de um corpo de prova é a distância entre as marcas de medição nele e normalmente tem 50 mm de comprimento. É indicado como lo. Comprimentos maiores ou menores podem ser usados dependendo das amostras e produtos. A área da seção transversal original é denotada como Ao. A tensão de engenharia ou também chamada tensão nominal é então dada como: Sigma = P / Ao E a deformação de engenharia é dada como: e = (l – l) / l Na região elástica linear, o corpo de prova se alonga proporcionalmente à carga até o limite de proporcionalidade. Além deste limite, ainda que não linearmente, o corpo de prova continuará a se deformar elasticamente até o limite de escoamento Y. Nessa região elástica, o material retornará ao seu comprimento original se retirarmos a carga. A Lei de Hooke se aplica nesta região e nos dá o Módulo de Young: E = Sigma / e Se aumentarmos a carga e ultrapassarmos o ponto de escoamento Y, o material começa a ceder. Em outras palavras, o corpo de prova começa a sofrer deformação plástica. Deformação plástica significa deformação permanente. A área da seção transversal do corpo de prova diminui de forma permanente e uniforme. Se o corpo de prova é descarregado neste ponto, a curva segue uma linha reta descendente e paralela à linha original na região elástica. Se a carga for aumentada ainda mais, a curva atinge um máximo e começa a diminuir. O ponto de tensão máxima é chamado de resistência à tração ou resistência à tração final e é denotado como UTS. O UTS pode ser interpretado como a resistência geral dos materiais. Quando a carga é maior do que o UTS, ocorre o estreitamento no corpo de prova e o alongamento entre as marcas do medidor não é mais uniforme. Em outras palavras, a amostra torna-se muito fina no local onde ocorre o estrangulamento. Durante o estrangulamento, a tensão elástica diminui. Se o teste for continuado, a tensão de engenharia cai ainda mais e o corpo de prova fratura na região do pescoço. O nível de tensão na fratura é a tensão de fratura. A deformação no ponto de fratura é um indicador de ductilidade. A deformação até o UTS é chamada de deformação uniforme, e o alongamento na fratura é chamado de alongamento total. Alongamento = ((lf – lo) / lo) x 100 Redução de Área = ((Ao – Af) / Ao) x 100 O alongamento e a redução da área são bons indicadores de ductilidade. MÁQUINA DE TESTE DE COMPRESSÃO ( COMPRESSION TESTER ) : Neste teste, o corpo de prova é submetido a uma carga de compressão contrária ao teste de tração onde a carga é de tração. Geralmente, uma amostra cilíndrica sólida é colocada entre duas placas planas e comprimida. Usando lubrificantes nas superfícies de contato, um fenômeno conhecido como barril é evitado. A taxa de deformação de engenharia na compressão é dada por: de / dt = - v / ho, onde v é a velocidade da matriz, ho altura original do corpo de prova. A taxa de deformação verdadeira, por outro lado, é: de = dt = - v/ h, sendo h a altura instantânea do corpo de prova. Para manter a taxa de deformação verdadeira constante durante o teste, um plastômetro de came através de uma ação de came reduz a magnitude de v proporcionalmente à medida que a altura do corpo de prova h diminui durante o teste. Usando o teste de compressão, as ductilidades dos materiais são determinadas pela observação de trincas formadas em superfícies cilíndricas de barril. Outro teste com algumas diferenças nas geometrias da matriz e da peça é the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, que nos dá a tensão de escoamento do material em deformação plana denotada amplamente como Y'. A tensão de escoamento de materiais em deformação plana pode ser estimada como: Y' = 1,15 Y MÁQUINAS DE TESTE DE TORÇÃO (TESTADORES DE TORÇÃO) : The TORSION TEST é outro método amplamente utilizado para determinar as propriedades do material. Um corpo de prova tubular com uma seção média reduzida é usado neste teste. Tensão de cisalhamento, T é dado por: T = T/2 (Pi) (quadrado de r) t Aqui, T é o torque aplicado, r é o raio médio e t é a espessura da seção reduzida no meio do tubo. A tensão de cisalhamento, por outro lado, é dada por: ß = r Ø / l Aqui l é o comprimento da seção reduzida e Ø é o ângulo de torção em radianos. Dentro da faixa elástica, o módulo de cisalhamento (módulo de rigidez) é expresso como: G = T / ß A relação entre o módulo de cisalhamento e o módulo de elasticidade é: G = E / 2( 1 + V ) O teste de torção é aplicado a barras redondas sólidas em temperaturas elevadas para estimar a forjabilidade dos metais. Quanto mais torções o material pode suportar antes da falha, mais forjável ele é. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) é apropriado. Um corpo de prova retangular é apoiado em ambas as extremidades e uma carga é aplicada verticalmente. A força vertical é aplicada em um ponto, como no caso de um testador de flexão de três pontos, ou em dois pontos, como no caso de uma máquina de teste de quatro pontos. A tensão na fratura na flexão é referida como o módulo de ruptura ou resistência à ruptura transversal. É dado como: Sigma = M c / I Aqui, M é o momento fletor, c é a metade da profundidade do corpo de prova e I é o momento de inércia da seção transversal. A magnitude da tensão é a mesma na flexão de três e quatro pontos quando todos os outros parâmetros são mantidos constantes. O teste de quatro pontos provavelmente resultará em um módulo de ruptura menor em comparação com o teste de três pontos. Outra superioridade do teste de flexão de quatro pontos sobre o teste de flexão de três pontos é que seus resultados são mais consistentes com menor dispersão estatística dos valores. MÁQUINA DE TESTE DE FADIGA: Em TESTE DE FADIGA, uma amostra é submetida repetidamente a vários estados de tensão. As tensões são geralmente uma combinação de tensão, compressão e torção. O processo de teste pode ser semelhante a dobrar um pedaço de fio alternadamente em uma direção e depois na outra até que ele se quebre. A amplitude de tensão pode ser variada e é indicada como “S”. O número de ciclos para causar a falha total da amostra é registrado e é indicado como “N”. A amplitude de tensão é o valor máximo de tensão em tração e compressão ao qual o corpo de prova é submetido. Uma variação do teste de fadiga é realizada em um eixo giratório com uma carga descendente constante. O limite de resistência (limite de fadiga) é definido como o máx. valor de tensão que o material pode suportar sem falha por fadiga, independentemente do número de ciclos. A resistência à fadiga dos metais está relacionada à sua resistência à tração final UTS. COEFICIENTE DE FRICTION TESTER : Este equipamento de teste mede a facilidade com que duas superfícies em contato podem deslizar uma sobre a outra. Existem dois valores diferentes associados ao coeficiente de atrito, ou seja, o coeficiente de atrito estático e cinético. O atrito estático aplica-se à força necessária para iniciar o movimento entre as duas superfícies e o atrito cinético é a resistência ao deslizamento quando as superfícies estão em movimento relativo. Medidas apropriadas precisam ser tomadas antes do teste e durante o teste para garantir a ausência de sujeira, graxa e outros contaminantes que possam afetar adversamente os resultados do teste. ASTM D1894 é o principal padrão de teste de coeficiente de atrito e é usado por muitas indústrias com diferentes aplicações e produtos. Estamos aqui para lhe oferecer o equipamento de teste mais adequado. Se você precisar de uma configuração personalizada projetada especificamente para sua aplicação, podemos modificar o equipamento existente de acordo com seus requisitos e necessidades. TESTADORES DE DUREZA : Acesse nossa página relacionada clicando aqui TESTADORES DE ESPESSURA : Acesse nossa página relacionada clicando aqui TESTADORES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE : Acesse nossa página relacionada clicando aqui MEDIDORES DE VIBRAÇÃO : Acesse nossa página relacionada clicando aqui TACÔMETROS : Acesse nossa página relacionada clicando aqui Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Fabricação de elementos de máquinas, engrenagens, acionamentos de engrenagens, rolamentos, chaves, estrias, pinos, eixos, vedações, fixadores, embreagem, cames, seguidores, correias, acoplamentos, eixos Fabricação de Elementos de Máquinas consulte Mais informação Conjunto de correias e correntes e acionamento de cabos consulte Mais informação Engrenagens e Conjunto de Acionamento de Engrenagens consulte Mais informação Fabricação de Acoplamentos e Rolamentos consulte Mais informação Fabricação de chaves e estrias e pinos consulte Mais informação Cames e Seguidores e Articulações e Fabricação de Rodas de Catraca consulte Mais informação Fabricação de Eixos consulte Mais informação Fabricação de selos mecânicos consulte Mais informação Conjunto de embreagem e freio consulte Mais informação Fabricação de fixadores consulte Mais informação Montagem de Máquinas Simples ELEMENTOS DE MÁQUINA são componentes elementares de uma máquina. Esses elementos consistem em três tipos básicos: 1.) Componentes estruturais, incluindo membros da estrutura, rolamentos, eixos, estrias, fixadores, vedações e lubrificantes. 2.) Mecanismos que controlam o movimento de várias maneiras, como trens de engrenagens, acionamentos por correia ou corrente, articulações, sistemas de cames e seguidores, freios e embreagens. 3.) Componentes de controle como botões, interruptores, indicadores, sensores, atuadores e controladores de computador. A maioria dos elementos de máquina que oferecemos são padronizados para tamanhos comuns, mas os elementos de máquina feitos sob medida também estão disponíveis para suas aplicações especializadas. A personalização dos elementos da máquina pode ocorrer em designs existentes que estão em nossos catálogos para download ou em designs totalmente novos. A prototipagem e a fabricação de elementos de máquinas podem ser realizadas uma vez que o projeto seja aprovado por ambas as partes. Se novos elementos de máquina precisam ser projetados e fabricados, nossos clientes nos enviam por e-mail seus próprios projetos e os revisamos para aprovação, ou nos pedem para projetar elementos de máquina para sua aplicação. Neste último caso, usamos todas as informações de nossos clientes e projetamos os elementos da máquina e enviamos os projetos finalizados aos nossos clientes para aprovação. Uma vez aprovado, produzimos os primeiros artigos e posteriormente fabricamos os elementos da máquina de acordo com o projeto final. Em qualquer etapa deste trabalho, caso um determinado projeto de elemento de máquina tenha um desempenho insatisfatório em campo (o que é raro), revisamos todo o projeto e fazemos alterações em conjunto com nossos clientes conforme necessário. É nossa prática padrão assinar acordos de confidencialidade (NDA) com nossos clientes para o projeto de elementos de máquinas ou qualquer outro produto sempre que necessário ou necessário. Uma vez que os elementos da máquina para um determinado cliente são projetados e fabricados sob medida, atribuímos um código de produto a ele e somente os produzimos e vendemos ao nosso cliente que possui o produto. Reproduzimos os elementos da máquina utilizando as ferramentas, moldes e procedimentos desenvolvidos quantas vezes forem necessárias e sempre que nosso cliente os solicitar novamente. Em outras palavras, uma vez que um elemento de máquina personalizado é projetado e produzido para você, a propriedade intelectual, bem como todas as ferramentas e moldes são reservados e estocados indefinidamente por nós para você e os produtos reproduzidos como desejar. Também oferecemos aos nossos clientes serviços de engenharia combinando criativamente elementos de máquinas em um componente ou conjunto que atende a uma aplicação e atende ou supera as expectativas de nossos clientes. As plantas que fabricam nossos elementos de máquina são qualificadas pela ISO9001, QS9000 ou TS16949. Além disso, a maioria dos nossos produtos tem a marca CE ou UL e atendem às normas internacionalmente relevantes, como ISO, SAE, ASME, DIN. Clique nos submenus para obter informações detalhadas sobre nossos elementos de máquina, incluindo: - Correias, Correntes e Acionamentos de Cabos - Engrenagens e Acionamentos de Engrenagens - Acoplamentos e rolamentos - Chaves e Splines e pinos - Cames e Ligações - Veios - Selos Mecânicos - Embreagem e freio industrial - Fixadores - Máquinas simples Preparamos uma brochura de referência para nossos clientes, designers e desenvolvedores de novos produtos, incluindo elementos de máquinas. Você pode se familiarizar com alguns termos comumente usados no projeto de componentes de máquinas: Faça o download do folheto para os termos comuns de engenharia mecânica usados por projetistas e engenheiros Nossos elementos de máquina encontram aplicações em uma variedade de campos, como máquinas industriais, sistemas de automação, equipamentos de teste e metrologia, equipamentos de transporte, máquinas de construção e praticamente em qualquer lugar que você possa imaginar. AGS-TECH desenvolve e fabrica elementos de máquinas de vários materiais, dependendo da aplicação. Os materiais usados para os elementos da máquina podem variar de plásticos moldados usados para brinquedos a aço endurecido e especialmente revestido para máquinas industriais. Nossos projetistas usam software profissional de última geração e ferramentas de projeto para desenvolver elementos de máquinas, levando em consideração detalhes como ângulos nos dentes da engrenagem, tensões envolvidas, taxas de desgaste... etc. Por favor, percorra nossos submenus e baixe nossos folhetos e catálogos de produtos para ver se você pode localizar elementos de máquina prontos para uso para sua aplicação. Se você não encontrar uma boa combinação para sua aplicação, informe-nos e trabalharemos com você para desenvolver e fabricar elementos de máquina que atendam às suas necessidades. Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site http://www.ags-engineering.com where você pode encontrar informações mais detalhadas sobre nosso projeto, desenvolvimento de produtos, desenvolvimento de processos, serviços de consultoria de engenharia e muito mais CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Prototipagem Rápida, Fabricação de Desktop, Fabricação Aditiva, Estereolitografia, Polyjet, Modelagem de Deposição Fundida, Sinterização Seletiva a Laser, FDM, SLS Fabricação Aditiva e Rápida Nos últimos anos, temos visto um aumento na demanda por FABRICAÇÃO RÁPIDA ou PROTOTIPAGEM RÁPIDA. Este processo também pode ser chamado de FABRICAÇÃO DE DESKTOP ou FABRICAÇÃO DE FORMA LIVRE. Basicamente, um modelo físico sólido de uma peça é feito diretamente de um desenho CAD tridimensional. Usamos o termo FABRICAÇÃO ADICIONAL para essas várias técnicas onde construímos peças em camadas. Usando hardware e software controlados por computador integrados, realizamos manufatura aditiva. Nossas técnicas de prototipagem e fabricação rápidas são ESTEREOLITOGRAFIA, POLYJET, MODELAGEM DE DEPOSIÇÃO FUNDIDA, SINTERAÇÃO LASER SELETIVA, FUSÃO DE FEIXE DE ELÉTRONS, IMPRESSÃO TRIDIMENSIONAL, FABRICAÇÃO DIRETA, FERRAMENTA RÁPIDA. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas ilustrações esquemáticas de manufatura aditiva e processos de manufatura rápida pela AGS-TECH Inc. Isso ajudará você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. A prototipagem rápida nos fornece: 1.) O projeto conceitual do produto é visto de diferentes ângulos em um monitor usando um sistema 3D/CAD. 2.) Protótipos de materiais não metálicos e metálicos são fabricados e estudados nos aspectos funcional, técnico e estético. 3.) Prototipagem de baixo custo em um tempo muito curto é realizada. A fabricação aditiva pode ser comparada à construção de um pão, empilhando e colando fatias individuais umas sobre as outras. Em outras palavras, o produto é fabricado fatia por fatia, ou camada por camada depositada uma sobre a outra. A maioria das peças pode ser produzida em poucas horas. A técnica é boa se as peças forem necessárias muito rapidamente ou se as quantidades necessárias forem baixas e fazer um molde e ferramentas for muito caro e demorado. No entanto, o custo de uma peça é caro devido às matérias-primas caras. • ESTEREOLITOGRAFIA: Esta técnica também abreviada como STL, baseia-se na cura e endurecimento de um fotopolímero líquido em uma forma específica, focando um feixe de laser sobre ele. O laser polimeriza o fotopolímero e o cura. Ao escanear o feixe de laser UV de acordo com a forma programada ao longo da superfície da mistura de fotopolímeros, a peça é produzida de baixo para cima em fatias individuais em cascata umas sobre as outras. A varredura do ponto do laser é repetida várias vezes para atingir as geometrias programadas no sistema. Depois que a peça é totalmente fabricada, ela é removida da plataforma, enxugada e limpa por ultra-som e com banho de álcool. Em seguida, ele é exposto à irradiação UV por algumas horas para garantir que o polímero esteja totalmente curado e endurecido. Para resumir o processo, uma plataforma que é mergulhada em uma mistura de fotopolímero e um feixe de laser UV são controlados e movidos através de um sistema de servocontrole de acordo com o formato da peça desejada e a peça é obtida por fotopolimerização do polímero camada por camada. Claro que as dimensões máximas da peça produzida são determinadas pelo equipamento de estereolitografia. • POLYJET : Semelhante à impressão a jato de tinta, em polyjet temos oito cabeças de impressão que depositam fotopolímero na bandeja de construção. A luz ultravioleta colocada ao lado dos jatos cura e endurece imediatamente cada camada. Dois materiais são usados em polyjet. O primeiro material é para fabricar o modelo real. O segundo material, uma resina tipo gel, é usada para suporte. Ambos os materiais são depositados camada por camada e simultaneamente curados. Após a conclusão do modelo, o material de suporte é removido com uma solução aquosa. As resinas utilizadas são semelhantes à estereolitografia (STL). O polyjet apresenta as seguintes vantagens em relação à estereolitografia: 1.) Não há necessidade de limpeza das peças. 2.) Não há necessidade de cura pós-processo 3.) Espessuras de camada menores são possíveis e assim obtemos melhor resolução e podemos fabricar peças mais finas. • MODELAGEM DE DEPOSIÇÃO FUSADA: Também abreviada como FDM, neste método uma cabeça de extrusora controlada por robô se move em duas direções principais sobre uma mesa. O cabo é abaixado e levantado conforme necessário. A partir do orifício de uma matriz aquecida na cabeça, um filamento termoplástico é extrudado e uma camada inicial é depositada sobre uma base de espuma. Isso é realizado pela cabeça da extrusora que segue um caminho pré-determinado. Após a camada inicial, a mesa é abaixada e as camadas subsequentes são depositadas umas sobre as outras. Às vezes, ao fabricar uma peça complicada, são necessárias estruturas de suporte para que a deposição possa continuar em determinadas direções. Nestes casos, um material de suporte é extrudado com um espaçamento de filamento menos denso em uma camada, de modo que seja mais fraco que o material do modelo. Essas estruturas de suporte podem ser dissolvidas ou quebradas posteriormente após a conclusão da peça. As dimensões da matriz da extrusora determinam a espessura das camadas extrudadas. O processo FDM produz peças com superfícies escalonadas em planos externos oblíquos. Se esta rugosidade for inaceitável, o polimento a vapor químico ou uma ferramenta aquecida podem ser usados para alisá-los. Até mesmo uma cera de polimento está disponível como material de revestimento para eliminar essas etapas e alcançar tolerâncias geométricas razoáveis. • SINTERING SELETIVO A LASER: Também denominado SLS, o processo é baseado na sinterização de um polímero, pó cerâmico ou metálico seletivamente em um objeto. A parte inferior da câmara de processamento tem dois cilindros: um cilindro de construção parcial e um cilindro de alimentação de pó. O primeiro é abaixado incrementalmente até onde a peça sinterizada está sendo formada e o último é elevado incrementalmente para fornecer pó ao cilindro de construção parcial através de um mecanismo de rolete. Primeiro, uma fina camada de pó é depositada no cilindro de construção parcial, em seguida, um feixe de laser é focado nessa camada, traçando e fundindo/sinterizando uma seção transversal específica, que então se solidifica em um sólido. O pó é áreas que não são atingidas pelo feixe de laser permanecem soltos, mas ainda suporta a parte sólida. Em seguida, outra camada de pó é depositada e o processo é repetido várias vezes para obter a peça. No final, as partículas de pó soltas são sacudidas. Tudo isso é realizado por um computador de controle de processo usando instruções geradas pelo programa CAD 3D da peça que está sendo fabricada. Vários materiais como polímeros (como ABS, PVC, poliéster), ceras, metais e cerâmicas com ligantes poliméricos apropriados podem ser depositados. • ELECTRON-BEAM MELTING : Semelhante à sinterização seletiva a laser, mas usando feixe de elétrons para fundir titânio ou pós de cromo-cobalto para fazer protótipos no vácuo. Alguns desenvolvimentos foram feitos para realizar este processo em aços inoxidáveis, alumínio e ligas de cobre. Se a resistência à fadiga das peças produzidas precisar ser aumentada, usamos a prensagem isostática a quente após a fabricação da peça como um processo secundário. • IMPRESSÃO TRIDIMENSIONAL: Também designada por 3DP, nesta técnica uma cabeça de impressão deposita um aglutinante inorgânico sobre uma camada de pó não metálico ou metálico. Um pistão que transporta o leito de pó é abaixado incrementalmente e em cada etapa o aglutinante é depositado layer por camada e fundido pelo aglutinante. Os materiais em pó utilizados são misturas de polímeros e fibras, areia de fundição, metais. Usando diferentes cabeças de fichário simultaneamente e fichários de cores diferentes, podemos obter várias cores. O processo é semelhante à impressão a jato de tinta, mas em vez de obter uma folha colorida, obtemos um objeto tridimensional colorido. As peças produzidas podem ser porosas e, portanto, podem exigir sinterização e infiltração de metal para aumentar sua densidade e resistência. A sinterização queimará o aglutinante e fundirá os pós metálicos. Metais como aço inoxidável, alumínio, titânio podem ser usados para fazer as peças e como materiais de infiltração geralmente usamos cobre e bronze. A beleza desta técnica é que mesmo montagens complicadas e móveis podem ser fabricadas muito rapidamente. Por exemplo, um conjunto de engrenagem, uma chave inglesa como ferramenta pode ser feita e terá peças móveis e giratórias prontas para serem usadas. Diferentes componentes do conjunto podem ser fabricados com cores diferentes e tudo de uma vez. Baixe nosso folheto em:Noções básicas de impressão 3D de metal • FABRICAÇÃO DIRETA e FERRAMENTA RÁPIDA: Além de avaliação de projeto, solução de problemas, usamos prototipagem rápida para fabricação direta de produtos ou aplicação direta em produtos. Em outras palavras, a prototipagem rápida pode ser incorporada aos processos convencionais para torná-los melhores e mais competitivos. Por exemplo, a prototipagem rápida pode produzir padrões e moldes. Padrões de um polímero de fusão e queima criados por operações de prototipagem rápida podem ser montados para fundição de precisão e investidos. Outro exemplo a ser mencionado é o uso de 3DP para produzir conchas de fundição de cerâmica e usá-lo para operações de fundição de conchas. Mesmo moldes de injeção e inserções de molde podem ser produzidos por prototipagem rápida e pode-se economizar muitas semanas ou meses de tempo de fabricação do molde. Analisando apenas um arquivo CAD da peça desejada, podemos produzir a geometria da ferramenta usando um software. Aqui estão alguns dos nossos métodos populares de ferramentas rápidas: RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDAGEM / FUNDIÇÃO DE URETANO : Usando prototipagem rápida pode ser usado para fazer o padrão da peça desejada. Em seguida, esse padrão é revestido com um agente de separação e a borracha RTV líquida é derramada sobre o padrão para produzir as metades do molde. Em seguida, essas metades do molde são usadas para moldar por injeção uretanos líquidos. A vida útil do molde é curta, apenas como 0 ou 30 ciclos, mas suficiente para produção em pequenos lotes. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) MOLDAGEM POR INJEÇÃO : Utilizando técnicas de prototipagem rápida como a estereolitografia, produzimos moldes de injeção. Esses moldes são conchas com uma extremidade aberta para permitir o preenchimento com materiais como epóxi, epóxi preenchido com alumínio ou metais. Novamente, a vida útil do molde é limitada a dezenas ou no máximo centenas de peças. PROCESSO DE FERRAMENTA DE METAL SPRAYED: Usamos prototipagem rápida e fazemos um padrão. Pulverizamos uma liga de zinco-alumínio na superfície do padrão e a revestimos. O padrão com o revestimento de metal é então colocado dentro de um frasco e envasado com epóxi ou epóxi preenchido com alumínio. Finalmente, ele é removido e, produzindo duas metades de molde, obtemos um molde completo para moldagem por injeção. Esses moldes têm vida útil mais longa, em alguns casos, dependendo do material e das temperaturas, podem produzir peças aos milhares. PROCESSO KEELTOOL: Esta técnica pode produzir moldes com 100.000 a 10 milhões de ciclos de vida. Utilizando prototipagem rápida produzimos um molde RTV. Em seguida, o molde é preenchido com uma mistura que consiste em pó de aço para ferramentas A6, carboneto de tungstênio, aglutinante de polímero e deixa-se curar. Este molde é então aquecido para que o polímero seja queimado e os pós metálicos se fundam. O próximo passo é a infiltração de cobre para produzir o molde final. Se necessário, operações secundárias, como usinagem e polimento, podem ser realizadas no molde para melhores precisões dimensionais. 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