Search Results

Contate-nos : Moldagem - Fundição de Metal - Usinagem - Extrusão - Forjamento - Fabricação de Chapas Metálicas - Montagem - AGS-TECH CONTATO AGS-TECH, Inc. para Manufatura e Engenharia Sucesso! Mensagem recebida. Mandar AGS-TECH, Inc. Telefone: (505) 565-5102 ou (505) 550-6501 (EUA) Fax: (505) 814-5778 (EUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (EUA - Se você se conectar internacionalmente, disque primeiro o código do país +1) Skype: agstech1 E-mail (Departamento de Vendas): sales@agstech.net , E-mail (Informações Gerais): info@agstech.net E-mail (Departamento de Engenharia e Suporte Técnico): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ENDEREÇO PARA CORRESPONDÊNCIA: AGS-TECH Inc., Caixa Postal 4457, Albuquerque, NM 87196, EUA, ENDEREÇO FÍSICO (EUA - Sede): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, EUA Para visitar nossos locais de fabricação global, reúna-se com nossas equipes offshore para agendar uma visita às nossas plantas de produção: AGS-TECH Inc.-Índia Sinergia Kalpataru Em frente ao Grand Hyatt, Santacruz (Leste), Nível 2 Mumbai, Índia 400055 AGS-TECH Inc.-China Edifício de Recursos da China 8 Jianguomenbei Avenue, Nível 12 Pequim, China 100005 AGS-TECH Inc.-México e América Latina Torre de Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Garcia, Nuevo León 66267 México AGS-TECH Inc.-Alemanha & EU Estados e Europa Oriental Frankfurt - Torre Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Alemanha 60327 Se você é um fornecedor de produtos e serviços e gostaria de ser avaliado e considerado para compras futuras, preencha nosso Formulário de Solicitação de Fornecedor Online clicando no link abaixo: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Os compradores não devem preencher este formulário, este formulário é apenas para vendedores dispostos a nos fornecer produtos e serviços de engenharia.

Componentes e sistemas de energia e energia Fonte de alimentação - Gerador eólico - Turbina hidráulica - Montagem do módulo solar - Bateria recarregável - AGS-TECH Fabricação e montagem de componentes e sistemas de energia elétrica e energia AGS-TECH fornece: • Fontes de alimentação personalizadas (telecomunicações, energia industrial, pesquisa). Podemos modificar nossas fontes de alimentação existentes, transformadores para atender às suas necessidades ou podemos projetar, fabricar e montar fontes de alimentação de acordo com suas necessidades e requisitos. Estão disponíveis tanto fios enrolados como fontes de alimentação de estado sólido. Está disponível um design personalizado de caixa de transformador e fonte de alimentação a partir de materiais do tipo metal e polímero. Também oferecemos rotulagem e embalagem personalizadas e obtemos conformidade com UL, Marca CE e FCC mediante solicitação. • Geradores de energia eólica para geração de energia alternativa e alimentação de equipamentos remotos autônomos, áreas residenciais, edifícios industriais e outros. A energia eólica é uma das tendências de energia alternativa mais populares em regiões geográficas onde o vento é abundante e forte. Os geradores de energia eólica podem ser de qualquer tamanho, desde pequenos geradores de telhado até grandes turbinas eólicas que podem abastecer áreas residenciais ou industriais inteiras. A energia gerada é geralmente armazenada em baterias que alimentam suas instalações. Se for gerado excesso de energia, ele pode ser vendido de volta à rede elétrica (rede). Às vezes, os geradores de energia eólica são capazes de fornecer uma fração de sua energia, mas ainda resulta em economias significativas na conta de energia elétrica ao longo do tempo. Os geradores de energia eólica podem pagar seus custos de investimento em poucos anos. • Células e painéis de energia solar (flexíveis e rígidos). A pesquisa está em andamento em células solares em spray. A energia solar é uma das tendências de energia alternativa mais populares em regiões geográficas onde a luz do sol é abundante e forte. Os painéis de energia solar podem ser de qualquer tamanho, desde pequenos painéis do tamanho de laptops até grandes painéis de telhado em cascata que podem alimentar áreas residenciais ou industriais inteiras. A energia gerada é geralmente armazenada em baterias que alimentam suas instalações. Se for criado excesso de energia, ele pode ser vendido de volta à rede. Às vezes, os painéis de energia solar são capazes de fornecer uma fração de sua energia, mas, assim como os geradores de energia eólica, ainda resulta em economias significativas na conta de energia elétrica por longos períodos de tempo. Hoje, o custo dos painéis de energia solar atingiu níveis baixos o que o torna facilmente viável mesmo em áreas onde há baixos níveis de irradiação solar. Lembre-se também de que na maioria das comunidades, municípios nos EUA, Canadá e UE existem incentivos governamentais e subsídios para projetos de energia alternativa. Podemos ajudá-lo em detalhes sobre isso, para que você receba uma parte do seu investimento de volta das autoridades municipais ou governamentais. • Também fornecemos baterias recarregáveis de longa duração. Oferecemos baterias e carregadores de bateria fabricados sob medida, caso sua aplicação precise de algo fora do comum. Alguns de nossos clientes têm novos produtos no mercado e querem ter certeza de que seus clientes compram peças de reposição, incluindo baterias. Nesses casos, um novo design de bateria pode garantir que você gere constantemente receita com as vendas de baterias, porque será seu próprio design e nenhuma outra bateria de prateleira caberá em seu produto. As baterias de íon de lítio tornaram-se populares nos dias de hoje na indústria automotiva e outras. O sucesso dos automóveis elétricos depende em grande parte das baterias. As baterias de ponta ganharão cada vez mais importância à medida que a crise de energia baseada em hidrocarbonetos se aprofunda. O desenvolvimento de fontes alternativas de energia, como a eólica e a solar, são outras forças motrizes que aumentam a demanda por baterias recarregáveis. A energia obtida a partir de recursos energéticos alternativos precisa ser armazenada para que possa ser usada quando necessário. Catálogo de fontes de alimentação de comutação do modelo WEHO Soft Ferrites - Núcleos - Toroides - Produtos de Supressão EMI - Transponders RFID e Brochura de Acessórios Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você estiver interessado principalmente em nossos produtos de energia alternativa renovável, convidamos você a visitar nosso site de energia renovável http://www.ags-energy.com Se você também estiver interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento, visite nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Válvulas, Válvula Globo, Válvula Gaveta, Válvula Pinch, Válvula Diafragma, Válvula Agulha, Válvulas Multi Volta - Quarto de Volta para Pneumática e Hidráulica, Vácuo de AGS-TECH Válvulas para Pneumática e Hidráulica e Vácuo Os tipos de válvulas pneumáticas e hidráulicas que fornecemos estão resumidos abaixo. Para quem não está muito familiarizado com válvulas pneumáticas e hidráulicas, pois isso vai te ajudar a entender melhor o material abaixo, recomendamos que você também Baixe Ilustrações dos Principais Tipos de Válvulas clicando aqui VÁLVULAS MULTI-VOLTA OU VÁLVULAS DE MOVIMENTO LINEAR A válvula de gaveta: A válvula de gaveta é uma válvula de serviço geral usada principalmente para serviço liga/desliga, sem estrangulamento. Este tipo de válvula é fechada por uma face plana, um disco vertical ou uma comporta que desliza para baixo através da válvula para bloquear o fluxo. A Válvula Globo: As válvulas globo atingem o fechamento por um obturador com fundo plano ou convexo abaixado em uma sede horizontal correspondente localizada no centro da válvula. Levantar o bujão abre a válvula e permite que o fluido flua. As válvulas globo são usadas para serviço liga/desliga e podem lidar com aplicações de estrangulamento. A válvula de manga flexível: As válvulas de manga flexível são particularmente adequadas para aplicações de lamas ou líquidos com grandes quantidades de sólidos em suspensão. As válvulas de manga flexível vedam por meio de um ou mais elementos flexíveis, como um tubo de borracha, que pode ser pinçado para interromper o fluxo. A Válvula Diafragma: As válvulas diafragma fecham por meio de um diafragma flexível acoplado a um compressor. Abaixando o compressor pela haste da válvula, o diafragma veda e corta o fluxo. A válvula de diafragma lida bem com trabalhos corrosivos, erosivos e sujos. A Válvula Agulha: A válvula agulha é uma válvula de controle de volume que restringe o fluxo em pequenas linhas. O fluido que passa pela válvula gira 90 graus e passa por um orifício que é a sede de uma haste com ponta em forma de cone. O tamanho do orifício é alterado posicionando o cone em relação ao assento. VÁLVULAS DE QUARTO DE VOLTA OU VÁLVULAS ROTATIVAS A válvula macho: As válvulas macho são usadas principalmente para serviço liga/desliga e serviços de estrangulamento. As válvulas macho controlam o fluxo por meio de um plugue cilíndrico ou cônico com um orifício no centro que se alinha com o caminho de fluxo da válvula para permitir o fluxo. Um quarto de volta em qualquer direção bloqueia o caminho do fluxo. A Válvula Esférica: A válvula esférica é semelhante à válvula macho, mas usa uma esfera rotativa com um orifício que permite o fluxo direto na posição aberta e fecha o fluxo quando a esfera é girada 90 graus, bloqueando a passagem do fluxo. Semelhante às válvulas macho, as válvulas esfera são usadas para serviços liga-desliga e de estrangulamento. A Válvula Borboleta: A válvula borboleta controla o fluxo usando um disco circular ou palheta com seu eixo pivô em ângulo reto com a direção do fluxo no tubo. As válvulas borboleta são usadas para serviços de ligar/desligar e de estrangulamento. VÁLVULAS AUTO-ACIONADAS A válvula de retenção: A válvula de retenção é projetada para evitar refluxo. O fluxo de fluido na direção desejada abre a válvula, enquanto o refluxo força a válvula a fechar. As válvulas de retenção são análogas aos diodos em um circuito elétrico ou isoladores em um circuito óptico. A Válvula de Alívio de Pressão: As válvulas de alívio de pressão são projetadas para fornecer proteção contra sobrepressão em linhas de vapor, gás, ar e líquido. A válvula de alívio de pressão “solta vapor” quando a pressão excede um nível seguro e fecha novamente quando a pressão cai para o nível seguro predefinido. VÁLVULAS DE CONTROLE Eles controlam condições como vazão, pressão, temperatura e nível de fluido abrindo ou fechando total ou parcialmente em resposta a sinais recebidos de controladores que comparam um "setpoint" a uma "variável de processo" cujo valor é fornecido por sensores que monitoram as mudanças nessas condições. A abertura e o fechamento das válvulas de controle geralmente são realizados automaticamente por atuadores elétricos, hidráulicos ou pneumáticos. As válvulas de controle consistem em três partes principais em que cada parte existe em vários tipos e projetos: 1.) Atuador da válvula 2.) Posicionador da válvula 3.) Corpo da válvula. As válvulas de controle são projetadas para garantir um controle de proporção preciso do fluxo. Eles variam automaticamente a taxa de fluxo com base nos sinais recebidos de dispositivos sensores em um processo contínuo. Algumas válvulas são projetadas especificamente como válvulas de controle. No entanto, outras válvulas, tanto de movimento linear quanto rotativo, também podem ser usadas como válvulas de controle, pela adição de atuadores elétricos, posicionadores e outros acessórios. VÁLVULAS ESPECIAIS Além desses tipos padrão de válvulas, produzimos válvulas e atuadores personalizados para aplicações específicas. As válvulas estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos e materiais. A seleção da válvula adequada para uma aplicação específica é importante. Ao selecionar uma válvula para sua aplicação, considere: • A substância a ser manuseada e a capacidade da válvula de resistir ao ataque por corrosão ou erosão. • A taxa de fluxo • O controle da válvula e fechamento do fluxo necessário para as condições de serviço. • As pressões e temperaturas máximas de trabalho e a capacidade de resistência da válvula. • Requisitos do atuador, se houver. • Requisitos de manutenção e reparo e adequação da válvula selecionada para fácil manutenção. Produzimos muitas válvulas especiais projetadas para requisitos e condições operacionais específicas. Por exemplo, as válvulas de esfera estão disponíveis em configurações de duas vias e três vias para serviço padrão e severo. As válvulas Hastelloy são as válvulas de material especial mais comuns. As válvulas de alta temperatura apresentam uma extensão para remover a área de vedação da zona quente de uma válvula, tornando-as adequadas para uso em 1.000 Fahrenheit (538 centígrados). As Válvulas de Medição de Microcontrole são projetadas para garantir o deslocamento fino e preciso da haste necessário para um excelente controle de fluxo. Um indicador de vernier integrado fornece medições exatas das revoluções da haste. As válvulas de conexão de tubulação permitem aos usuários canalizar um sistema até 15.000 psi usando conexões de tubulação NPT padrão. As válvulas macho de conexão inferior são projetadas para aplicações onde rigidez extra ou restrições de espaço são críticas. Estas válvulas têm uma construção de haste de peça única para aumentar a durabilidade e reduzir a altura total. As válvulas de bloqueio duplo e esfera de sangria são projetadas para sistemas hidráulicos e pneumáticos de alta pressão usados para monitoramento e teste de pressão, injeção química e isolamento de linha de drenagem. TIPOS COMUNS DE ATUADOR DE VÁLVULA Atuadores Manuais Um atuador manual emprega alavancas, engrenagens ou rodas para facilitar o movimento, enquanto um atuador automático possui uma fonte de energia externa para fornecer a força e o movimento para operar uma válvula remotamente ou automaticamente. Atuadores de energia são necessários para válvulas localizadas em áreas remotas. Atuadores de energia também são usados em válvulas que são frequentemente operadas ou estranguladas. Válvulas que são particularmente grandes podem ser impossíveis ou impraticáveis de operar manualmente devido aos requisitos de potência. Algumas válvulas estão localizadas em ambientes muito hostis ou tóxicos, o que torna a operação manual muito difícil ou impossível. Como funcionalidade de segurança, alguns tipos de atuadores elétricos podem ser obrigados a agir rapidamente, desligando uma válvula em casos de emergência. Atuadores Hidráulicos e Pneumáticos Atuadores hidráulicos e pneumáticos são frequentemente usados em válvulas lineares e de um quarto de volta. Pressão de ar ou fluido suficiente atua em um pistão para fornecer impulso em um movimento linear para válvulas de gaveta ou globo. O impulso é convertido mecanicamente em movimento rotativo para operar uma válvula de um quarto de volta. A maioria dos tipos de atuadores de energia fluida pode ser fornecida com recursos à prova de falhas para fechar ou abrir uma válvula em circunstâncias de emergência. Atuadores Elétricos Atuadores elétricos têm acionamentos de motor que fornecem torque para operar uma válvula. Atuadores elétricos são frequentemente usados em válvulas multi-voltas, como válvulas de gaveta ou globo. Com a adição de uma caixa de engrenagens de um quarto de volta, elas podem ser utilizadas em válvulas de esfera, plugue ou outras válvulas de um quarto de volta. Clique no texto destacado abaixo para baixar nossos folhetos de produtos para válvulas pneumáticas: - Válvulas Pneumáticas - Bombas e Motores Hidráulicos de Palhetas Série Vickers - Válvulas Série Vickers - Bombas de pistão de deslocamento variável da série YC-Rexroth - Válvulas hidráulicas - Válvulas múltiplas - Bombas de palhetas da série Yuken - Válvulas - Válvulas Hidráulicas Série YC - Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens de vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui: Folheto de Fábrica de Controle de Fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Sistemas de câmeras - Componentes - Scanner óptico - Leitores ópticos - Sistema de imagem - CCD - Sistemas optomecânicos - Câmeras IR Fabricação e montagem de sistemas de câmera personalizados AGS-TECH oferece: • Sistemas de câmeras, componentes de câmeras e montagens de câmeras personalizadas • Scanners ópticos, leitores, conjuntos de produtos de segurança óptica projetados e fabricados sob medida. • Conjuntos ópticos, opto-mecânicos e eletro-ópticos de precisão integrando óptica de imagem e não-imagem, iluminação LED, fibra óptica e câmeras CCD • Entre os produtos desenvolvidos por nossos engenheiros ópticos estão: - Periscópio e câmera omnidirecional para aplicações de vigilância e segurança. Imagem de alta resolução do campo de visão de 360 x 60º, sem necessidade de costura. - Câmara de vídeo grande angular da cavidade interna - Endoscópio de vídeo flexível super fino de 0,6 mm de diâmetro. Todos os acopladores de vídeo médico se encaixam em oculares de endoscópio padrão e são completamente selados e absorvíveis. Para nossos sistemas médicos de endoscópio e câmera, visite: http://www.agsmedical.com - Câmera de vídeo e acoplador para endoscópio semi-rígido - Videoprobe Eye-Q. Sonda de vídeo com zoom sem contato para máquinas de medição por coordenadas. - Espectrógrafo óptico e sistema de imagem IR (OSIRIS) para satélite ODIN. Nossos engenheiros trabalharam na montagem, alinhamento, integração e teste da unidade de voo. - Interferômetro de imagem de vento (WINDII) para o satélite de pesquisa da atmosfera superior da NASA (UARS). Nossos engenheiros trabalharam na consultoria de montagem, integração e teste. O desempenho do WINDII e a vida útil operacional excederam em muito os objetivos e requisitos do projeto. Dependendo de sua aplicação, determinaremos quais dimensões, contagem de pixels, resolução, sensibilidade de comprimento de onda que sua aplicação de câmera requer. Podemos construir sistemas adequados para comprimentos de onda infravermelhos, visíveis e outros. Entre em contato conosco hoje para saber mais. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Certifique-se também de baixar nosso catálogo abrangente de componentes elétricos e eletrônicos para produtos de prateleira CLICANDO AQUI. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Gerenciamento de qualidade na AGS-TECH Inc. Todas as nossas operações de fabricação são conduzidas sob estritas diretrizes de QMS, diretrizes de TQM de gerenciamento de qualidade total, SPC... Gestão da Qualidade na AGS-TECH Inc Todas as plantas que fabricam peças e produtos para a AGS-TECH Inc são certificadas por um ou vários dos seguintes padrões de SISTEMA DE GESTÃO DE QUALIDADE (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Além dos sistemas de gestão da qualidade listados acima, garantimos aos nossos clientes produtos e serviços da mais alta qualidade, fabricando de acordo com padrões e certificações internacionais bem reconhecidos, tais como: - Marcas de Certificação UL, CE, EMC, FCC e CSA, Listagem FDA, Normas DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST As normas específicas que se aplicam a um determinado produto dependem da natureza do produto, seu campo de aplicação, uso e solicitação do cliente. Vemos a qualidade como uma área que necessita de melhoria contínua e por isso nunca nos restringimos apenas a estes padrões. Nós nos esforçamos continuamente para aumentar nossos níveis de qualidade em todas as fábricas e todas as áreas, departamentos e linhas de produtos, focando em: - Seis Sigma - Gestão da Qualidade Total (TQM) - Controle Estatístico de Processo (CEP) - Engenharia de Ciclo de Vida / Manufatura Sustentável - Robustez em Design, Processos de Fabricação e Máquinas - Manufatura Ágil - Fabricação de valor agregado - Produção integrada por Computador - Engenharia simultânea - Manufatura Enxuta - Fabricação Flexível Para aqueles que estão interessados em expandir sua compreensão sobre qualidade, vamos discuti-los brevemente. O PADRÃO ISO 9001: Modelo para garantia de qualidade em projeto/desenvolvimento, produção, instalação e manutenção. O padrão de qualidade ISO 9001 é usado em todo o mundo e é um dos mais comuns. Para a certificação inicial, bem como para renovações oportunas, nossas fábricas são visitadas e auditadas por equipes terceirizadas independentes credenciadas para certificar que os 20 elementos-chave do padrão de gestão da qualidade estão em vigor e funcionando corretamente. O padrão de qualidade ISO 9001 não é uma certificação de produto, mas uma certificação de processo de qualidade. Nossas plantas são auditadas periodicamente para manter este credenciamento de padrão de qualidade. O registro simboliza nosso compromisso em cumprir práticas consistentes, conforme especificado pelo nosso sistema de qualidade (qualidade no projeto, desenvolvimento, produção, instalação e manutenção), incluindo a documentação adequada de tais práticas. Nossas fábricas também estão asseguradas de tais práticas de boa qualidade, exigindo que nossos fornecedores também sejam cadastrados. A NORMA ISO/TS 16949: Esta é uma especificação técnica ISO que visa o desenvolvimento de um sistema de gestão da qualidade que prevê a melhoria contínua, enfatizando a prevenção de defeitos e a redução de variação e desperdício na cadeia de suprimentos. É baseado no padrão de qualidade ISO 9001. O padrão de qualidade TS16949 se aplica ao projeto/desenvolvimento, produção e, quando relevante, instalação e manutenção de produtos relacionados ao setor automotivo. Os requisitos devem ser aplicados em toda a cadeia de suprimentos. Muitas das fábricas da AGS-TECH Inc. mantêm este padrão de qualidade em vez de ou além da ISO 9001. O PADRÃO QS 9000: Desenvolvido pelos gigantes automotivos, este padrão de qualidade possui extras além do padrão de qualidade ISO 9000. Todas as cláusulas do padrão de qualidade ISO 9000 servem como base do padrão de qualidade QS 9000. As plantas da AGS-TECH Inc. que atendem especialmente a indústria automotiva são certificadas pelo padrão de qualidade QS 9000. O PADRÃO AS 9100: Este é um sistema de gerenciamento de qualidade amplamente adotado e padronizado para a indústria aeroespacial. O AS9100 substitui o AS9000 anterior e incorpora totalmente a versão atual da ISO 9000, ao mesmo tempo em que adiciona requisitos relacionados à qualidade e segurança. A indústria aeroespacial é um setor de alto risco, e o controle regulatório é necessário para garantir que a segurança e a qualidade dos serviços oferecidos no setor sejam de classe mundial. As fábricas que fabricam nossos componentes aeroespaciais são certificadas pelo padrão de qualidade AS 9100. O PADRÃO ISO 13485:2003: Este padrão especifica requisitos para um sistema de gestão da qualidade onde uma organização precisa demonstrar sua capacidade de fornecer dispositivos médicos e serviços relacionados que atendam consistentemente aos requisitos regulamentares e do cliente aplicáveis a dispositivos médicos e serviços relacionados. O principal objetivo do padrão de qualidade ISO 13485:2003 é facilitar os requisitos regulatórios harmonizados de dispositivos médicos para sistemas de gestão de qualidade. Portanto, inclui alguns requisitos particulares para dispositivos médicos e exclui alguns dos requisitos do sistema de qualidade ISO 9001 que não são apropriados como requisitos regulatórios. Se os requisitos regulamentares permitirem exclusões de controles de projeto e desenvolvimento, isso pode ser usado como justificativa para sua exclusão do sistema de gestão da qualidade. Os produtos médicos da AGS-TECH Inc, como endoscópios, fibroscópios e implantes, são fabricados em fábricas certificadas por este padrão de sistema de gestão de qualidade. O PADRÃO ISO 14000: Esta família de padrões pertence aos sistemas internacionais de gestão ambiental. Diz respeito à forma como as atividades de uma organização afetam o meio ambiente ao longo da vida de seus produtos. Essas atividades podem variar desde a produção até o descarte do produto após sua vida útil e incluem efeitos sobre o meio ambiente, incluindo poluição, geração e descarte de resíduos, ruído, esgotamento de recursos naturais e energia. O padrão ISO 14000 está mais relacionado ao meio ambiente do que à qualidade, mas ainda é aquele para o qual muitas das instalações de produção global da AGS-TECH Inc. são certificadas. Indiretamente, porém, esse padrão definitivamente pode aumentar a qualidade em uma instalação. QUAIS SÃO AS MARCAS DE LISTA DE CERTIFICAÇÃO UL, CE, EMC, FCC e CSA? QUEM PRECISA DELES? A MARCA UL: Se um produto tiver a Marca UL, os Underwriters Laboratories descobriram que as amostras deste produto atendiam aos requisitos de segurança da UL. Esses requisitos são baseados principalmente nos Padrões de Segurança publicados pela própria UL. Este tipo de Marca é visto na maioria dos eletrodomésticos e equipamentos de informática, fornos e aquecedores, fusíveis, painéis elétricos, detectores de fumaça e monóxido de carbono, extintores de incêndio, dispositivos de flutuação como coletes salva-vidas e muitos outros produtos em todo o mundo e especialmente nas EUA. Os produtos relevantes da AGS-TECH Inc. para o mercado dos EUA são afixados com a marca UL. Além de fabricar seus produtos, como serviço, podemos orientar nossos clientes em todo o processo de qualificação e marcação UL. Os testes de produtos podem ser verificados através dos diretórios UL on-line em http://www.ul.com A MARCA CE: A Comissão Europeia permite que os fabricantes circulem livremente produtos industriais com a marca CE no mercado interno da UE. Os produtos relevantes da AGS-TECH Inc. para o mercado da UE são afixados com a marca CE. Além de fabricar seus produtos, como serviço, podemos orientar nossos clientes em todo o processo de qualificação e marcação CE. A marca CE certifica que os produtos atendem aos requisitos de saúde, segurança e meio ambiente da UE que garantem a segurança do consumidor e do local de trabalho. Todos os fabricantes na UE, bem como fora da UE, devem afixar a marca CE nos produtos abrangidos pelas diretivas ''Nova Abordagem'' para comercializar seus produtos no território da UE. Quando um produto recebe a marca CE, ele pode ser comercializado em toda a UE sem sofrer modificações adicionais no produto. A maioria dos produtos abrangidos pelas Diretivas da Nova Abordagem pode ser autocertificada pelo fabricante e não requer a intervenção de uma empresa de certificação/teste independente autorizada pela UE. Para se autocertificar, o fabricante deve avaliar a conformidade dos produtos com as diretrizes e normas aplicáveis. Embora o uso de padrões harmonizados da UE seja voluntário em teoria, na prática o uso de padrões europeus é a melhor maneira de atender aos requisitos das diretivas da marca CE, porque os padrões oferecem diretrizes e testes específicos para atender aos requisitos de segurança, enquanto as diretivas, geral na natureza, não. O fabricante pode apor a marca CE no seu produto após preparar uma declaração de conformidade, o certificado que mostra que o produto está em conformidade com os requisitos aplicáveis. A declaração deve incluir o nome e endereço do fabricante, o produto, as diretivas da marca CE que se aplicam ao produto, por exemplo, a diretiva de máquina 93/37/EC ou a diretiva de baixa tensão 73/23/EEC, as normas europeias utilizadas, por exemplo, EN 50081-2:1993 para a diretiva EMC ou EN 60950:1991 para o requisito de baixa tensão para tecnologia da informação. A declaração deve conter a assinatura de um funcionário da empresa para que a empresa assuma a responsabilidade pela segurança do seu produto no mercado europeu. Esta organização europeia de normalização estabeleceu a Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética. De acordo com a CE, a Diretiva basicamente estabelece que os produtos não devem emitir poluição eletromagnética indesejada (interferência). Como existe uma certa quantidade de poluição eletromagnética no meio ambiente, a Diretiva também estabelece que os produtos devem ser imunes a uma quantidade razoável de interferência. A própria diretiva não fornece diretrizes sobre o nível exigido de emissões ou imunidade que é deixado para os padrões que são usados para demonstrar a conformidade com a diretiva. A diretiva EMC (89/336/EEC) Compatibilidade Eletromagnética Como todas as outras diretivas, esta é uma diretiva de nova abordagem, o que significa que apenas os requisitos principais (requisitos essenciais) são necessários. A diretiva EMC menciona duas maneiras de demonstrar a conformidade com os principais requisitos: •Declaração do fabricante (rota de acordo com o art. 10.1) • Teste de tipo usando o TCF (rota de acordo com o art. 10.2) A diretiva LVD (73/26/EEC) Segurança Como todas as diretivas relacionadas à CE, esta é uma diretiva de nova abordagem, o que significa que apenas os requisitos principais (requisitos essenciais) são necessários. A diretiva LVD descreve como demonstrar a conformidade com os principais requisitos. A MARCA FCC: A Comissão Federal de Comunicações (FCC) é uma agência independente do governo dos Estados Unidos. A FCC foi estabelecida pela Lei de Comunicações de 1934 e é encarregada de regular as comunicações interestaduais e internacionais por rádio, televisão, fio, satélite e cabo. A jurisdição da FCC abrange os 50 estados, o Distrito de Columbia e as possessões dos EUA. Todos os dispositivos que operam a uma taxa de clock de 9 kHz devem ser testados de acordo com o Código FCC apropriado. Os produtos relevantes da AGS-TECH Inc. para o mercado dos EUA são afixados com a marca FCC. Além de fabricar seus produtos eletrônicos, como serviço podemos orientar nossos clientes em todo o processo de qualificação e marcação da FCC. A MARCA CSA: A Canadian Standards Association (CSA) é uma associação sem fins lucrativos que atende empresas, indústrias, governos e consumidores no Canadá e no mercado global. Entre muitas outras atividades, a CSA desenvolve normas que melhoram a segurança pública. Como um laboratório de testes reconhecido nacionalmente, o CSA está familiarizado com os requisitos dos EUA. De acordo com os regulamentos da OSHA, a Marca CSA-US se qualifica como uma alternativa à Marca UL. O QUE É A LISTA DA FDA? QUAIS PRODUTOS PRECISAM DA LISTA DA FDA? Um dispositivo médico é listado pela FDA se a empresa que fabrica ou distribui o dispositivo médico tiver concluído com êxito uma listagem on-line do dispositivo por meio do Sistema Unificado de Registro e Listagem da FDA. Dispositivos médicos que não requerem revisão da FDA antes que os dispositivos sejam comercializados são considerados "510(k) isentos". 510(k) para fornecer uma garantia razoável de segurança e eficácia. A maioria dos estabelecimentos que precisam se registrar no FDA também precisa listar os dispositivos fabricados em suas instalações e as atividades realizadas nesses dispositivos. Se um dispositivo exigir aprovação ou notificação de pré-comercialização antes de ser comercializado nos EUA, o proprietário/operador também deverá fornecer o número de envio de pré-comercialização da FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). A AGS-TECH Inc. comercializa e vende alguns produtos, como implantes, listados pela FDA. Além de fabricar seus produtos médicos, como serviço, podemos orientar nossos clientes em todo o processo de listagem da FDA. Mais informações, bem como as listagens mais atuais da FDA, podem ser encontradas em http://www.fda.gov QUAIS SÃO OS PADRÕES POPULARES QUE AS PLANTAS DE FABRICAÇÃO DA AGS-TECH Inc. CUMPREM? Diferentes clientes exigem da AGS-TECH Inc. conformidade com diferentes normas. Às vezes é uma questão de escolha, mas muitas vezes a solicitação depende da localização geográfica do cliente, ou do setor que atendem, ou da aplicação do produto... etc. Aqui estão alguns dos mais comuns: NORMAS DIN: DIN, o Instituto Alemão de Padronização desenvolve normas para racionalização, garantia de qualidade, proteção ambiental, segurança e comunicação na indústria, tecnologia, ciência, governo e domínio público. As normas DIN fornecem às empresas uma base para expectativas de qualidade, segurança e funcionalidade mínima e permitem minimizar riscos, melhorar a comercialização, promover a interoperabilidade. NORMAS MIL: Esta é uma norma militar ou de defesa dos Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', e é usada para ajudar a alcançar os objetivos de padronização pelo Departamento de Defesa dos EUA. A padronização é benéfica para alcançar a interoperabilidade, garantindo que os produtos atendam a certos requisitos, uniformidade, confiabilidade, custo total de propriedade, compatibilidade com sistemas de logística e outros objetivos relacionados à defesa. É importante observar que as normas de defesa também são usadas por outras organizações governamentais não relacionadas à defesa, organizações técnicas e indústria. ASME STANDARDS: American Society of Mechanical Engineers (ASME) é uma sociedade de engenharia, uma organização de padrões, uma organização de pesquisa e desenvolvimento, uma organização de lobby, um provedor de treinamento e educação e uma organização sem fins lucrativos. Fundada como uma sociedade de engenharia focada em engenharia mecânica na América do Norte, a ASME é multidisciplinar e global. A ASME é uma das organizações de desenvolvimento de padrões mais antigas dos EUA. Produz aproximadamente 600 códigos e normas que abrangem muitas áreas técnicas, como fixadores, encanamentos, elevadores, tubulações e sistemas e componentes de usinas de energia. Muitos padrões ASME são referidos por agências governamentais como ferramentas para atingir seus objetivos regulatórios. As normas ASME são, portanto, voluntárias, a menos que tenham sido incorporadas a um contrato comercial juridicamente vinculativo ou incorporadas a regulamentações impostas por uma autoridade com jurisdição, como uma agência governamental federal, estadual ou local. ASME são usados em mais de 100 países e foram traduzidos para vários idiomas. NORMAS NEMA: A National Electrical Manufacturers Association (NEMA) é a associação de fabricantes de equipamentos elétricos e de imagens médicas nos EUA. Suas empresas associadas fabricam produtos utilizados na geração, transmissão, distribuição, controle e uso final de energia elétrica. Esses produtos são usados em aplicações utilitárias, industriais, comerciais, institucionais e residenciais. A divisão Medical Imaging & Technology Alliance da NEMA representa fabricantes de equipamentos de diagnóstico por imagem médica de ponta, incluindo produtos de ressonância magnética, tomografia computadorizada, raios-X e ultra-som. Além das atividades de lobby, a NEMA publica mais de 600 normas, guias de aplicação, white papers e documentos técnicos. SAE STANDARDS: SAE International, inicialmente estabelecida como Society of Automotive Engineers, é uma associação profissional globalmente ativa e organização de padrões para profissionais de engenharia em vários setores, sediada nos EUA. A ênfase principal é colocada nas indústrias de transporte, incluindo veículos automotivos, aeroespaciais e comerciais. A SAE International coordena o desenvolvimento de normas técnicas com base nas melhores práticas. Forças-tarefa são reunidas por profissionais de engenharia de áreas relevantes. A SAE International oferece um fórum para empresas, agências governamentais, instituições de pesquisa, etc. elaborar normas técnicas e práticas recomendadas para o projeto, construção e características dos componentes do veículo motorizado. Os documentos da SAE não têm força legal, mas são, em alguns casos, referenciados pela Administração Nacional de Segurança no Trânsito nas Rodovias dos EUA (NHTSA) e na Transport Canada nos regulamentos de veículos dessas agências para os Estados Unidos e Canadá. No entanto, fora da América do Norte, os documentos SAE geralmente não são uma fonte primária de provisões técnicas nas regulamentações de veículos. A SAE publica mais de 1.600 normas técnicas e práticas recomendadas para carros de passeio e outros veículos rodoviários e mais de 6.400 documentos técnicos para a indústria aeroespacial. NORMAS JIS: As Normas Industriais Japonesas (JIS) especificam as normas usadas para atividades industriais no Japão. O processo de padronização é coordenado pelo Comitê Japonês de Padrões Industriais e publicado pela Associação Japonesa de Padrões. A Lei de Normalização Industrial foi revisada em 2004 e a ''marca JIS'' (certificação do produto) foi alterada. A partir de 1º de outubro de 2005, a nova marca JIS foi aplicada após a recertificação. O uso da marca antiga foi permitido durante o período de transição de três anos até 30 de setembro de 2008; e todos os fabricantes que obtiveram uma nova certificação ou renovaram sua certificação sob a aprovação da autoridade puderam usar a nova marca JIS. Portanto, todos os produtos japoneses com certificação JIS têm a nova marca JIS desde 1º de outubro de 2008. NORMAS BSI: As Normas Britânicas são produzidas pelo Grupo BSI, que é incorporado e formalmente designado como o National Standards Body (NSB) para o Reino Unido. O Grupo BSI produz normas britânicas sob a autoridade da Carta, que estabelece como um dos objetivos do BSI estabelecer normas de qualidade para bens e serviços, e preparar e promover a adoção geral de normas britânicas e cronogramas relacionados e a partir de de tempos em tempos para revisar, alterar e emendar esses padrões e cronogramas conforme a experiência e as circunstâncias exigirem. O Grupo BSI tem atualmente mais de 27.000 padrões ativos. Os produtos geralmente são especificados como atendendo a um padrão britânico específico e, geralmente, isso pode ser feito sem qualquer certificação ou teste independente. A norma simplesmente fornece uma forma abreviada de afirmar que certas especificações são atendidas, enquanto encoraja os fabricantes a aderirem a um método comum para tal especificação. O Kitemark pode ser usado para indicar a certificação pelo BSI, mas somente quando um esquema Kitemark foi estabelecido em torno de um padrão específico. Produtos e serviços que o BSI certifica como tendo atendido aos requisitos de padrões específicos dentro de esquemas designados recebem o Kitemark. É principalmente aplicável à gestão de segurança e qualidade. Existe um mal-entendido comum de que as Kitemarks são necessárias para provar a conformidade com qualquer padrão BS, mas em geral não é desejável nem possível que todos os padrões sejam 'policiados' dessa maneira. Devido ao movimento de harmonização das normas na Europa, algumas normas britânicas foram gradualmente substituídas ou substituídas pelas normas europeias relevantes (EN). EIA STANDARDS: A Electronic Industries Alliance foi uma organização comercial e de padrões composta como uma aliança de associações comerciais para fabricantes de eletrônicos nos Estados Unidos, que desenvolveu padrões para garantir que os equipamentos de diferentes fabricantes fossem compatíveis e intercambiáveis. O EIA encerrou suas operações em 11 de fevereiro de 2011, mas os antigos setores continuam a servir os círculos eleitorais do EIA. A EIA designou a ECA para continuar a desenvolver padrões para componentes eletrônicos de interconexão, passivos e eletromecânicos sob a designação ANSI de padrões EIA. Todas as demais normas de componentes eletrônicos são gerenciadas por seus respectivos setores. A ECA deverá se fundir com a National Electronic Distributors Association (NEDA) para formar a Electronic Components Industry Association (ECIA). No entanto, a marca de padrões EIA continuará para componentes eletrônicos de interconexão, passivos e eletromecânicos (IP&E) dentro do ECIA. O EIA dividiu suas atividades nos seguintes setores: •ECA - Associação de Componentes, Montagens, Equipamentos e Suprimentos Eletrônicos • JEDEC - JEDEC Solid State Technology Association (anteriormente Joint Electron Devices Engineering Councils) • GEIA – Agora parte da TechAmerica, é a Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Associação da Indústria de Telecomunicações •CEA - Associação de Eletrônicos de Consumo NORMAS IEC: A Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) é uma organização mundial que prepara e publica Normas Internacionais para todas as tecnologias elétricas, eletrônicas e relacionadas. Mais de 10.000 especialistas da indústria, comércio, governos, laboratórios de teste e pesquisa, academia e grupos de consumidores participam do trabalho de padronização da IEC. A IEC é uma das três organizações irmãs globais (elas são IEC, ISO, ITU) que desenvolvem Padrões Internacionais para o Mundo. Sempre que necessário, a IEC coopera com a ISO (International Organization for Standardization) e a ITU (International Telecommunication Union) para garantir que as Normas Internacionais se encaixem bem e se complementem. Os comitês conjuntos garantem que as Normas Internacionais combinem todo o conhecimento relevante de especialistas que trabalham em áreas relacionadas. Muitos dispositivos em todo o mundo que contêm eletrônicos e usam ou produzem eletricidade dependem dos Padrões Internacionais IEC e dos Sistemas de Avaliação de Conformidade para funcionar, ajustar e trabalhar juntos com segurança. ASTM STANDARDS: ASTM International, (anteriormente conhecida como American Society for Testing and Materials), é uma organização internacional que desenvolve e publica padrões técnicos de consenso voluntário para uma ampla gama de materiais, produtos, sistemas e serviços. Mais de 12.000 padrões de consenso voluntário da ASTM operam globalmente. A ASTM foi estabelecida antes das outras organizações de normalização. A ASTM International não tem nenhum papel em exigir ou impor a conformidade com seus padrões. No entanto, eles podem ser considerados obrigatórios quando referenciados por um contrato, corporação ou entidade governamental. Nos Estados Unidos, as normas ASTM foram amplamente adotadas por incorporação ou por referência, em muitas regulamentações governamentais federais, estaduais e municipais. Outros governos também fizeram referência à ASTM em seu trabalho. Corporações que fazem negócios internacionais frequentemente fazem referência a um padrão ASTM. Como exemplo, todos os brinquedos vendidos nos Estados Unidos devem atender aos requisitos de segurança da ASTM F963. IEEE STANDARDS: O Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) é uma organização dentro do IEEE que desenvolve padrões globais para uma ampla gama de indústrias: energia e energia, biomédica e saúde, tecnologia da informação, telecomunicações e automação residencial, transporte, nanotecnologia, segurança da informação e outros. O IEEE-SA os desenvolve há mais de um século. Especialistas de todo o mundo contribuem para o desenvolvimento dos padrões IEEE. IEEE-SA é uma comunidade e não um órgão governamental. CREDENCIAMENTO ANSI: O American National Standards Institute é uma organização privada sem fins lucrativos que supervisiona o desenvolvimento de padrões de consenso voluntário para produtos, serviços, processos, sistemas e pessoal nos Estados Unidos. A organização também coordena os padrões dos EUA com os padrões internacionais em um esforço para que os produtos americanos possam ser usados em todo o mundo. O ANSI credencia padrões desenvolvidos por representantes de outras organizações de padrões, agências governamentais, grupos de consumidores, empresas, etc. Esses padrões garantem que as características e o desempenho dos produtos sejam consistentes, que as pessoas usem as mesmas definições e termos e que os produtos sejam testados da mesma maneira. O ANSI também credencia organizações que realizam certificação de produto ou pessoal de acordo com os requisitos definidos em padrões internacionais. O próprio ANSI não desenvolve padrões, mas supervisiona o desenvolvimento e o uso de padrões, credenciando os procedimentos das organizações de desenvolvimento de padrões. A acreditação ANSI significa que os procedimentos usados pelas organizações de desenvolvimento de padrões atendem aos requisitos do Instituto para abertura, equilíbrio, consenso e devido processo. O ANSI também designa padrões específicos como American National Standards (ANS), quando o Instituto determina que os padrões foram desenvolvidos em um ambiente equitativo, acessível e responsivo aos requisitos de várias partes interessadas. Padrões de consenso voluntários aceleram a aceitação de produtos no mercado, ao mesmo tempo em que deixam claro como melhorar a segurança desses produtos para a proteção dos consumidores. Existem aproximadamente 9.500 Padrões Nacionais Americanos que carregam a designação ANSI. Além de facilitar a formação destes nos Estados Unidos, o ANSI promove o uso de padrões dos Estados Unidos internacionalmente, defende a política e as posições técnicas dos Estados Unidos em organizações internacionais e regionais e incentiva a adoção de padrões internacionais e nacionais quando apropriado. REFERÊNCIA NIST: O Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST), é um laboratório de padrões de medição, que é uma agência não reguladora do Departamento de Comércio dos Estados Unidos. A missão oficial do instituto é promover a inovação e a competitividade industrial dos Estados Unidos por meio do avanço da ciência de medição, padrões e tecnologia de forma a aumentar a segurança econômica e melhorar nossa qualidade de vida. Como parte de sua missão, o NIST fornece à indústria, academia, governo e outros usuários mais de 1.300 materiais de referência padrão. Esses artefatos são certificados como tendo características específicas ou conteúdo de componentes, usados como padrões de calibração para equipamentos e procedimentos de medição, benchmarks de controle de qualidade para processos industriais e amostras de controle experimental. O NIST publica o Handbook 44 que fornece as especificações, tolerâncias e outros requisitos técnicos para dispositivos de pesagem e medição. QUAIS SÃO AS OUTRAS FERRAMENTAS E MÉTODOS QUE AS PLANTAS AGS-TECH Inc. IMPLANTAM PARA FORNECER A MAIS ALTA QUALIDADE? SEIS SIGMA: É um conjunto de ferramentas estatísticas baseadas em princípios de gestão da qualidade total bem conhecidos, para medir continuamente a qualidade de produtos e serviços em projetos selecionados. Essa filosofia de gerenciamento de qualidade total inclui considerações como garantir a satisfação do cliente, fornecer produtos sem defeitos e entender as capacidades do processo. A abordagem de gerenciamento de qualidade seis sigma consiste em um foco claro na definição do problema, medição de quantidades relevantes, análise, melhoria e controle de processos e atividades. O gerenciamento de qualidade Seis Sigma em muitas organizações significa simplesmente uma medida de qualidade que visa quase a perfeição. Seis Sigma é uma abordagem e metodologia disciplinada e orientada por dados para eliminar defeitos e direcionar para seis desvios padrão entre a média e o limite de especificação mais próximo em qualquer processo, desde a fabricação até o transacional e do produto ao serviço. Para atingir o nível de qualidade Seis Sigma, um processo não deve produzir mais de 3,4 defeitos por milhão de oportunidades. Um defeito Seis Sigma é definido como qualquer coisa fora das especificações do cliente. O objetivo fundamental da metodologia de qualidade Seis Sigma é a implementação de uma estratégia baseada em medição que se concentra na melhoria do processo e na redução da variação. GESTÃO DA QUALIDADE TOTAL (TQM): Trata-se de uma abordagem abrangente e estruturada de gestão organizacional que visa a melhoria da qualidade em produtos e serviços por meio de refinamentos contínuos em resposta ao feedback contínuo. Em um esforço de gestão da qualidade total, todos os membros de uma organização participam da melhoria de processos, produtos, serviços e da cultura em que trabalham. Os requisitos de Gestão da Qualidade Total podem ser definidos separadamente para uma organização específica ou podem ser definidos por meio de padrões estabelecidos, como a série ISO 9000 da Organização Internacional de Padronização. A Gestão da Qualidade Total pode ser aplicada a qualquer tipo de organização, incluindo fábricas, escolas, manutenção de estradas, gestão hoteleira, institutos governamentais…etc. CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO (CEP): Esta é uma poderosa técnica estatística usada no controle de qualidade para monitoramento on-line da produção de peças e identificação rápida das fontes de problemas de qualidade. O objetivo do SPC é prevenir a ocorrência de defeitos em vez de detectar defeitos na produção. O SPC nos permite produzir um milhão de peças com apenas algumas peças defeituosas que falham na inspeção de qualidade. ENGENHARIA DE CICLO DE VIDA / FABRICAÇÃO SUSTENTÁVEL: A engenharia de ciclo de vida está preocupada com os fatores ambientais relacionados ao projeto, otimização e considerações técnicas referentes a cada componente do ciclo de vida de um produto ou processo. Não é tanto um conceito de qualidade. O objetivo da engenharia do ciclo de vida é considerar a reutilização e a reciclagem de produtos desde o estágio inicial do processo de design. Um termo relacionado, fabricação sustentável enfatiza a necessidade de conservar recursos naturais, como materiais e energia, por meio de manutenção e reutilização. Como tal, também não é um conceito relacionado com a qualidade, mas sim um conceito ambiental. ROBUSTEZ NO PROJETO, PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E MÁQUINAS: Robustez é um projeto, um processo ou um sistema que continua a funcionar dentro de parâmetros aceitáveis, apesar das variações em seu ambiente. Tais variações são consideradas ruídos, são difíceis ou impossíveis de controlar, como variações de temperatura e umidade ambiente, vibrações no chão de fábrica, etc. A robustez está relacionada à qualidade, quanto mais robusto um projeto, processo ou sistema, maior será a qualidade dos produtos e serviços. FABRICAÇÃO ÁGIL: Este é um termo que indica o uso dos princípios da produção enxuta em uma escala mais ampla. É garantir flexibilidade (agilidade) na empresa de manufatura para que ela possa responder rapidamente às mudanças na variedade de produtos, demanda e necessidades dos clientes. Pode ser considerado como um conceito de qualidade, uma vez que visa a satisfação do cliente. A agilidade é alcançada com máquinas e equipamentos que possuem flexibilidade embutida e estrutura modular reconfigurável. Outros contribuintes para a agilidade são hardware e software de computador avançado, tempo de troca reduzido, implementação de sistemas de comunicação avançados. FABRICAÇÃO DE VALOR ADICIONADO: Embora não esteja diretamente relacionado à gestão da qualidade, tem efeitos indiretos na qualidade. Nós nos esforçamos para agregar valor adicional em nossos processos de produção e serviços. Em vez de ter seus produtos produzidos em muitos locais e fornecedores, é muito mais econômico e melhor do ponto de vista da qualidade tê-los produzidos por um ou apenas alguns bons fornecedores. Receber e enviar suas peças para outra fábrica para niquelagem ou anodização só resultará no aumento das chances de problemas de qualidade e aumentará o custo. Portanto, nos esforçamos para realizar todos os processos adicionais para seus produtos, para que você obtenha um melhor valor pelo seu dinheiro e, claro, melhor qualidade devido ao menor risco de erros ou danos durante a embalagem, envio… etc. de planta em planta. AGS-TECH Inc. oferece todas as peças, componentes, montagens e produtos acabados de qualidade que você precisa de uma única fonte. Para minimizar os riscos de qualidade também fazemos a embalagem final e rotulagem dos seus produtos se assim o desejar. FABRICAÇÃO INTEGRADA POR COMPUTADOR: Você pode descobrir mais sobre este conceito-chave para melhor qualidade em nossa página dedicada clicando aqui. ENGENHARIA CONCORRENTE: Trata-se de uma abordagem sistemática que integra o projeto e a fabricação de produtos com o objetivo de otimizar todos os elementos envolvidos no ciclo de vida dos produtos. Os principais objetivos da engenharia simultânea são minimizar o projeto do produto e as mudanças de engenharia, e o tempo e os custos envolvidos em levar o produto do conceito de projeto à produção e introdução do produto no mercado. A engenharia simultânea, no entanto, precisa do apoio da alta administração, possui equipes de trabalho multifuncionais e interativas, precisa utilizar tecnologias de ponta. Embora essa abordagem não esteja diretamente relacionada à gestão da qualidade, ela contribui indiretamente para a qualidade no local de trabalho. LEAN MANUFACTURING: Você pode descobrir mais sobre este conceito-chave para melhor qualidade em nossa página dedicada por clicando aqui. FABRICAÇÃO FLEXÍVEL: Você pode descobrir mais sobre este conceito-chave para melhor qualidade em nossa página dedicada por clicando aqui. AGS-TECH, Inc. tornou-se um revendedor de valor agregado da QualityLine production Technologies, Ltd., uma empresa de alta tecnologia que desenvolveu um Solução de software baseada em Inteligência Artificial que se integra automaticamente aos seus dados de fabricação em todo o mundo e cria uma análise de diagnóstico avançada para você. Esta ferramenta é realmente diferente de qualquer outra no mercado, pois pode ser implementada de forma muito rápida e fácil, e funcionará com qualquer tipo de equipamento e dados, dados em qualquer formato provenientes de seus sensores, fontes de dados de fabricação salvas, estações de teste, entrada manual ..... etc. Não há necessidade de alterar nenhum equipamento existente para implementar esta ferramenta de software. Além do monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de desempenho, este software de IA fornece análises de causa raiz, alertas e alertas antecipados. Não há solução como esta no mercado. Essa ferramenta economizou muito dinheiro aos fabricantes, reduzindo rejeições, devoluções, retrabalhos, tempo de inatividade e conquistando a boa vontade dos clientes. Fácil e rápido ! Para agendar uma Discovery Call conosco e saber mais sobre esta poderosa ferramenta de análise de manufatura baseada em inteligência artificial: - Por favor, preencha o downloadable Questionário QL no link azul à esquerda e nos retorne por e-mail para sales@agstech.net . - Dê uma olhada nos links de brochuras para download de cor azul para ter uma ideia sobre esta poderosa ferramenta.Resumo de uma página do QualityLine e Brochura de Resumo da QualityLine - Também aqui está um pequeno vídeo que vai direto ao ponto: VÍDEO DE QUALITYLINE FABRICANDO UM FERRAMENTA ALYTICS PÁGINA ANTERIOR

Fundição de metal e liga metálica, Fundição de metal, Peças fundidas personalizadas, Fundição de liga, Peças fundidas sob pressão de precisão de aço, Fabricação de componentes de cobre e latão Fundições de metal e liga de metal Inspeção rigorosa de qualidade de metal fundido e liga parts Fundição de metal de precisão Fundição de metal personalizada Peças Fundidas e Usinadas da Indústria de Transporte Fundições de Precisão de Metal e Liga de Metal com Operações Secundárias - AGS-TECH Peças fundidas de ferro cinzento Grey Iron Casting produzido pela AGS-TECH Inc. Fundições de ferro e aço da AGS-TECH Inc. Fundição de precisão de metal e ligas - AGS-TECH Fundições de Precisão Combinadas com Outras Operações - AGS-TECH Fundição e forjamento de peças grandes Grandes Fundições de Metal Fundições de metal prontas para operações secundárias Fábrica de Fundição de Metal Operações de fundição de metal PÁGINA ANTERIOR

Fabricação de vidro e cerâmica, selos e colagem de embalagens herméticas, vidro temperado à prova de balas, moldagem por sopro, vidro de grau óptico, vidro condutivo, moldagem Moldagem e modelagem de vidro e cerâmica O tipo de fabricação de vidro que oferecemos são vidro de recipiente, sopro de vidro, fibra de vidro e tubos e haste, vidraria doméstica e industrial, lâmpada e lâmpada, moldagem de vidro de precisão, componentes e conjuntos ópticos, vidro plano e folha e float. Executamos a conformação manual e à máquina. Nossos processos de fabricação de cerâmica técnica populares são prensagem, prensagem isostática, prensagem isostática a quente, prensagem a quente, fundição por deslizamento, fundição de fita, extrusão, moldagem por injeção, usinagem verde, sinterização ou queima, moagem de diamante, montagens herméticas. Recomendamos que você clique aqui para BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de formação e modelagem de vidro pela AGS-TECH Inc. BAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos técnicos de fabricação de cerâmica pela AGS-TECH Inc. Esses arquivos para download com fotos e esboços ajudarão você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. • FABRICAÇÃO DE VIDRO DE CONTÊINER: Temos linhas automatizadas de PRESS AND BLOW e BLOW AND BLOW para fabricação. No processo de sopro e sopro, colocamos uma gota no molde em branco e formamos o gargalo aplicando um sopro de ar comprimido de cima. Imediatamente após isso, o ar comprimido é soprado uma segunda vez da outra direção através do gargalo do recipiente para formar a pré-forma da garrafa. Este pré-molde é então transferido para o molde real, reaquecido para amolecer e ar comprimido é aplicado para dar ao pré-molde sua forma final de recipiente. Mais explicitamente, é pressurizado e empurrado contra as paredes da cavidade do molde de sopro para tomar a forma desejada. Finalmente, o recipiente de vidro fabricado é transferido para um forno de recozimento para posterior reaquecimento e remoção de tensões produzidas durante a moldagem e é resfriado de forma controlada. No método de prensagem e sopro, as gotas derretidas são colocadas em um molde de forma preliminar (molde em branco) e pressionadas na forma de forma preliminar (forma em branco). Os blanks são então transferidos para moldes de sopro e soprados de forma semelhante ao processo descrito acima em “Processo de sopro e sopro”. As etapas subsequentes, como recozimento e alívio de tensão, são semelhantes ou iguais. • SOPRO DE VIDRO: Fabricamos produtos de vidro com sopro manual convencional, bem como com ar comprimido com equipamentos automatizados. Para alguns pedidos é necessário sopro convencional, como projetos que envolvam trabalhos de arte em vidro, ou projetos que exijam um número menor de peças com tolerâncias soltas, projetos de prototipagem/demonstração….etc. O sopro de vidro convencional envolve a imersão de um tubo de metal oco em um pote de vidro fundido e a rotação do tubo para coletar uma certa quantidade do material de vidro. O vidro coletado na ponta do tubo é enrolado em chapinha, moldado conforme desejado, alongado, reaquecido e soprado com ar. Quando estiver pronto, é inserido em um molde e o ar é soprado. A cavidade do molde é molhada para evitar o contato do vidro com o metal. O filme de água atua como uma almofada entre eles. O sopro manual é um processo lento de trabalho intensivo e adequado apenas para prototipagem ou itens de alto valor, não adequado para pedidos de alto volume por peça de baixo custo. • FABRICAÇÃO DE VIDROS DOMÉSTICOS E INDUSTRIAIS: Usando vários tipos de material de vidro, uma grande variedade de vidraria está sendo produzida. Alguns copos são resistentes ao calor e adequados para vidraria de laboratório, enquanto alguns são bons o suficiente para resistir a lava-louças por muitas vezes e são adequados para fazer produtos domésticos. Usando as máquinas Westlake, dezenas de milhares de copos são produzidos por dia. Para simplificar, o vidro fundido é coletado a vácuo e inserido em moldes para fazer as pré-formas. Em seguida, o ar é soprado nos moldes, estes são transferidos para outro molde e o ar é soprado novamente e o vidro toma sua forma final. Como no sopro manual, esses moldes são mantidos molhados com água. O alongamento adicional faz parte da operação de acabamento onde o gargalo está sendo formado. O excesso de vidro está queimado. Em seguida, segue-se o processo controlado de reaquecimento e arrefecimento descrito acima. • FORMAÇÃO DE TUBO E HASTE DE VIDRO: Os principais processos que utilizamos para a fabricação de tubos de vidro são os processos DANNER e VELLO. No Processo Danner, o vidro de um forno flui e cai sobre uma manga inclinada feita de materiais refratários. A luva é transportada em um eixo oco rotativo ou maçarico. O vidro é então enrolado ao redor da luva e forma uma camada lisa que flui pela luva e sobre a ponta do eixo. No caso de formação de tubo, o ar é soprado através de um maçarico com ponta oca, e no caso de formação de haste utilizamos pontas sólidas no eixo. Os tubos ou hastes são então puxados sobre rolos de transporte. As dimensões como espessura de parede e diâmetro dos tubos de vidro são ajustadas para valores desejados, definindo o diâmetro da luva e soprando a pressão do ar para um valor desejado, ajustando a temperatura, a taxa de fluxo do vidro e a velocidade de trefilação. O processo de fabricação do tubo de vidro Vello, por outro lado, envolve o vidro que sai de um forno e entra em uma tigela com um mandril oco ou sino. O vidro então passa pelo espaço de ar entre o mandril e a tigela e toma a forma de um tubo. Em seguida, ele viaja sobre rolos para uma máquina de trefilação e é resfriado. No final da linha de resfriamento ocorre o corte e o processamento final. As dimensões do tubo podem ser ajustadas como no processo Danner. Ao comparar o processo Danner com o Vello, podemos dizer que o processo Vello é mais adequado para produção em grande quantidade, enquanto o processo Danner pode ser mais adequado para pedidos precisos de tubos de menor volume. • PROCESSAMENTO DE CHAPA E VIDRO FLAT & FLOAT : Temos grandes quantidades de vidro plano em espessuras que variam de espessuras submilimétricas a vários centímetros. Nossos vidros planos são de quase perfeição ótica. Oferecemos vidros com revestimentos especiais como revestimentos ópticos, onde a técnica de deposição química de vapor é utilizada para colocar revestimentos como antirreflexo ou revestimento espelhado. Também são comuns os revestimentos condutores transparentes. Também estão disponíveis revestimentos hidrofóbicos ou hidrofílicos em vidro e revestimento que torna o vidro autolimpante. Vidros temperados, à prova de balas e laminados são outros itens populares. Cortamos o vidro na forma desejada com as tolerâncias desejadas. Outras operações secundárias, como curvar ou dobrar vidro plano, estão disponíveis. • MOLDAGEM DE VIDRO DE PRECISÃO: Usamos esta técnica principalmente para a fabricação de componentes ópticos de precisão sem a necessidade de técnicas mais caras e demoradas como retificação, lapidação e polimento. Essa técnica nem sempre é suficiente para fazer o melhor da melhor ótica, mas em alguns casos, como produtos de consumo, câmeras digitais, ótica médica, pode ser uma boa opção menos dispendiosa para fabricação de alto volume. Também tem uma vantagem sobre as outras técnicas de formação de vidro onde são necessárias geometrias complexas, como no caso de aspheres. O processo básico envolve o carregamento do lado inferior do nosso molde com o blank de vidro, evacuação da câmara de processo para remoção de oxigênio, fechamento próximo do molde, aquecimento rápido e isotérmico da matriz e vidro com luz infravermelha, fechamento adicional das metades do molde prensar o vidro amolecido lentamente de forma controlada até a espessura desejada e, finalmente, resfriar o vidro e encher a câmara com nitrogênio e remoção do produto. Controle preciso de temperatura, distância de fechamento do molde, força de fechamento do molde, combinando os coeficientes de expansão do molde e do material de vidro são fundamentais neste processo. • FABRICAÇÃO DE COMPONENTES E CONJUNTOS ÓPTICOS DE VIDRO: Além da moldagem de vidro de precisão, existem vários processos valiosos que usamos para fabricar componentes e conjuntos ópticos de alta qualidade para aplicações exigentes. Lixar, lapidar e polir vidros de grau óptico em pastas abrasivas especiais finas é uma arte e ciência para fazer lentes ópticas, prismas, planos e muito mais. Planicidade da superfície, ondulação, suavidade e superfícies ópticas livres de defeitos requerem muita experiência com tais processos. Pequenas mudanças no ambiente podem resultar em produtos fora de especificação e interromper a linha de fabricação. Há casos em que uma única limpeza na superfície óptica com um pano limpo pode fazer com que um produto atenda às especificações ou falhe no teste. Alguns materiais de vidro populares usados são sílica fundida, quartzo, BK7. Além disso, a montagem de tais componentes requer experiência especializada em nichos. Às vezes, colas especiais estão sendo usadas. No entanto, às vezes, uma técnica chamada de contato óptico é a melhor escolha e não envolve nenhum material entre os vidros ópticos acoplados. Consiste em entrar em contato físico com superfícies planas para fixar umas às outras sem cola. Em alguns casos, espaçadores mecânicos, varetas ou esferas de vidro de precisão, grampos ou componentes metálicos usinados estão sendo usados para montar os componentes ópticos a certas distâncias e com certas orientações geométricas entre si. Vamos examinar algumas de nossas técnicas populares para a fabricação de óptica de ponta. RETIFICAÇÃO E LAPAGEM E POLIMENTO : A forma áspera do componente óptico é obtida com a retificação de uma peça de vidro. Em seguida, a lapidação e o polimento são realizados girando e esfregando as superfícies ásperas dos componentes ópticos contra ferramentas com formas de superfície desejadas. Pastas com pequenas partículas abrasivas e fluido estão sendo despejadas entre a ótica e as ferramentas de modelagem. Os tamanhos de partículas abrasivas em tais pastas podem ser escolhidos de acordo com o grau de planicidade desejado. Os desvios das superfícies ópticas críticas das formas desejadas são expressos em termos de comprimentos de onda da luz que está sendo usada. Nossas ópticas de alta precisão têm tolerâncias de décimo de comprimento de onda (comprimento de onda/10) ou ainda mais apertadas. Além do perfil da superfície, as superfícies críticas são escaneadas e avaliadas quanto a outras características e defeitos da superfície, como dimensões, arranhões, lascas, buracos, manchas... etc. O controle rigoroso das condições ambientais no piso de fabricação óptica e os extensos requisitos de metrologia e teste com equipamentos de última geração tornam este um ramo desafiador da indústria. • PROCESSOS SECUNDÁRIOS NA FABRICAÇÃO DE VIDRO: Mais uma vez, estamos limitados apenas à sua imaginação quando se trata de processos secundários e de acabamento de vidro. Aqui listamos alguns deles: -Revestimentos em vidro (ópticos, eléctricos, tribológicos, térmicos, funcionais, mecânicos...). Como exemplo, podemos alterar as propriedades da superfície do vidro, fazendo-o, por exemplo, refletir o calor para manter os interiores dos edifícios frescos, ou fazer com que um lado absorva o infravermelho usando a nanotecnologia. Isso ajuda a manter o interior dos edifícios aquecido porque a camada de vidro da superfície mais externa absorverá a radiação infravermelha dentro do edifício e a irradiará de volta para o interior. -Gravação on vidro - Rotulagem de Cerâmica Aplicada (ACL) -Gravação -Polimento de chama -Polimento químico - Coloração FABRICAÇÃO DE CERÂMICA TÉCNICA • PRENSA DE ESTAMPA: Consiste na compactação uniaxial de pós granulares confinados em uma matriz • PRENSA A QUENTE: Semelhante à prensagem, mas com adição de temperatura para aumentar a densificação. Pó ou pré-forma compactada é colocada na matriz de grafite e pressão uniaxial é aplicada enquanto a matriz é mantida em altas temperaturas, como 2000 C. As temperaturas podem ser diferentes dependendo do tipo de pó cerâmico que está sendo processado. Para formas e geometrias complicadas, outros processamentos subsequentes, como retificação de diamante, podem ser necessários. • PRESSÃO ISOSTÁTICA: Pó granulado ou compactos prensados são colocados em recipientes herméticos e depois em um recipiente de pressão fechado com líquido dentro. Em seguida, eles são compactados aumentando a pressão do vaso de pressão. O líquido dentro do recipiente transfere as forças de pressão uniformemente sobre toda a área da superfície do recipiente hermético. O material é assim compactado uniformemente e assume a forma de seu recipiente flexível e seu perfil interno e recursos. • PRESSÃO ISOSTÁTICA A QUENTE: Semelhante à prensagem isostática, mas além da atmosfera de gás pressurizado, sinterizamos o compacto em alta temperatura. A prensagem isostática a quente resulta em densificação adicional e maior resistência. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING: Enchemos o molde com uma suspensão de partículas de cerâmica de tamanho micrométrico e líquido transportador. Essa mistura é chamada de “deslizamento”. O molde tem poros e, portanto, o líquido na mistura é filtrado para dentro do molde. Como resultado, um molde é formado nas superfícies internas do molde. Após a sinterização, as peças podem ser retiradas do molde. • FUNDIÇÃO DE FITA: Fabricamos fitas cerâmicas por vazamento de pastas cerâmicas em superfícies planas de suporte móvel. As pastas contêm pós cerâmicos misturados com outros produtos químicos para fins de ligação e transporte. À medida que os solventes evaporam, folhas densas e flexíveis de cerâmica são deixadas para trás, que podem ser cortadas ou enroladas conforme desejado. • FORMAÇÃO POR EXTRUSÃO: Como em outros processos de extrusão, uma mistura macia de pó cerâmico com ligantes e outros produtos químicos é passada por uma matriz para adquirir sua forma de seção transversal e depois cortada nos comprimentos desejados. O processo é realizado com misturas cerâmicas frias ou aquecidas. • MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE BAIXA PRESSÃO: Preparamos uma mistura de pó cerâmico com ligantes e solventes e aquecemos a uma temperatura onde pode ser facilmente prensada e forçada na cavidade da ferramenta. Uma vez que o ciclo de moldagem é concluído, a peça é ejetada e o produto químico de ligação é queimado. Usando moldagem por injeção, podemos obter peças complexas em grandes volumes economicamente. Furos que são uma pequena fração de milímetro em uma parede de 10 mm de espessura são possíveis, roscas são possíveis sem usinagem posterior, tolerâncias tão apertadas quanto +/- 0,5% são possíveis e ainda menores quando as peças são usinadas , são possíveis espessuras de parede da ordem de 0,5 mm a um comprimento de 12,5 mm, bem como espessuras de parede de 6,5 mm a um comprimento de 150 mm. • USINAGEM VERDE: Utilizando as mesmas ferramentas de usinagem de metal, podemos usinar materiais cerâmicos prensados enquanto ainda estão macios como giz. Tolerâncias de +/- 1% são possíveis. Para melhores tolerâncias, usamos retificação de diamante. • Sinterização ou queima: A sinterização possibilita a densificação total. Ocorre um encolhimento significativo nas peças compactas verdes, mas isso não é um grande problema, pois levamos em consideração essas mudanças dimensionais quando projetamos a peça e o ferramental. As partículas de pó são unidas e a porosidade induzida pelo processo de compactação é removida em grande parte. • MOAGEM DE DIAMANTE: O material mais duro do mundo “diamante” está sendo usado para moer materiais duros como cerâmica e peças de precisão são obtidas. Tolerâncias na faixa de micrômetros e superfícies muito lisas estão sendo alcançadas. Devido ao seu custo, só consideramos esta técnica quando realmente precisamos dela. • CONJUNTOS HERMÉTICOS são aqueles que praticamente não permitem qualquer troca de matéria, sólidos, líquidos ou gases entre interfaces. A vedação hermética é hermética. Por exemplo, invólucros eletrônicos herméticos são aqueles que mantêm o conteúdo interno sensível de um dispositivo embalado ileso por umidade, contaminantes ou gases. Nada é 100% hermético, mas quando falamos de hermeticidade queremos dizer que em termos práticos, que há hermeticidade na medida em que a taxa de vazamento é tão baixa que os dispositivos são seguros em condições ambientais normais por muito tempo. Nossos conjuntos herméticos consistem em componentes de metal, vidro e cerâmica, metal-cerâmica, cerâmica-metal-cerâmica, metal-cerâmica-metal, metal com metal, metal-vidro, metal-vidro-metal, vidro-metal-vidro, vidro- metal e vidro com vidro e todas as outras combinações de ligação metal-vidro-cerâmica. Podemos, por exemplo, revestir com metal os componentes cerâmicos para que possam ser fortemente ligados a outros componentes da montagem e tenham excelente capacidade de vedação. Temos o know-how para revestir fibras ópticas ou passagens com metal e soldá-las ou brasá-las nos invólucros, para que nenhum gás passe ou vaze para os invólucros. Portanto, eles são usados para fabricar gabinetes eletrônicos para encapsular dispositivos sensíveis e protegê-los da atmosfera externa. Além de suas excelentes características de vedação, outras propriedades como o coeficiente de expansão térmica, resistência à deformação, natureza não desgaseificada, vida útil muito longa, natureza não condutora, propriedades de isolamento térmico, natureza antiestática...etc. tornam os materiais de vidro e cerâmica a escolha para determinadas aplicações. Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Folheto da Fábrica de Componentes Herméticos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Testadores Eletrônicos - Teste de Propriedades Elétricas - Osciloscópio - Gerador de Sinal - Gerador de Função - Gerador de Pulso - Sintetizador de Frequência - Multímetro Testadores eletrônicos Com o termo ELECTRONIC TESTER nos referimos ao equipamento de teste que é usado principalmente para teste, inspeção e análise de componentes e sistemas elétricos e eletrônicos. Oferecemos os mais populares na indústria: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DISPOSITIVOS GERADORES DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, GERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FREQUÊNCIA, GERADOR DE FUNÇÃO, GERADOR DE PADRÃO DIGITAL, GERADOR DE PULSO, INJETOR DE SINAL MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÂNCIA, INSTRUMENTO DE PONTE, MEDIDOR DE PINÇA, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETÔMETRO, MEDIDOR DE RESISTÊNCIA DE TERRA ANALISADORES: OSCILOSCÓPIOS, ANALISADOR LÓGICO, ANALISADOR DE ESPECTRO, ANALISADOR DE PROTOCOLO, ANALISADOR DE SINAL VETORIAL, REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO, TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR, ANALISADOR DE REDE, TESTADOR DE ROTAÇÃO DE FASE, CONTADOR DE FREQUÊNCIA Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com Vejamos brevemente alguns desses equipamentos de uso diário em toda a indústria: As fontes de alimentação elétrica que fornecemos para fins de metrologia são dispositivos discretos, de bancada e autônomos. As FONTES ELÉTRICAS REGULADAS AJUSTÁVEIS são algumas das mais populares, pois seus valores de saída podem ser ajustados e sua tensão ou corrente de saída é mantida constante mesmo que haja variações na tensão de entrada ou na corrente de carga. FONTE DE ALIMENTAÇÃO ISOLADA têm saídas de energia que são eletricamente independentes de suas entradas de energia. Dependendo do seu método de conversão de energia, existem FONTE DE ALIMENTAÇÃO LINEAR e COMUTÁVEL. As fontes de alimentação lineares processam a potência de entrada diretamente com todos os seus componentes ativos de conversão de potência trabalhando nas regiões lineares, enquanto as fontes de alimentação chaveadas têm componentes trabalhando predominantemente em modos não lineares (como transistores) e convertem a potência em pulsos CA ou CC antes em processamento. As fontes de alimentação comutadas são geralmente mais eficientes do que as fontes lineares porque perdem menos energia devido aos tempos mais curtos que seus componentes passam nas regiões de operação linear. Dependendo da aplicação, é usada uma alimentação CC ou CA. Outros dispositivos populares são as FONTES DE ALIMENTAÇÃO PROGRAMÁVEIS, onde tensão, corrente ou frequência podem ser controladas remotamente através de uma entrada analógica ou interface digital como RS232 ou GPIB. Muitos deles possuem um microcomputador integrado para monitorar e controlar as operações. Esses instrumentos são essenciais para fins de testes automatizados. Algumas fontes de alimentação eletrônicas usam limitação de corrente em vez de cortar a energia quando sobrecarregadas. A limitação eletrônica é comumente usada em instrumentos do tipo bancada de laboratório. GERADORES DE SINAIS são outros instrumentos amplamente utilizados em laboratório e indústria, gerando sinais analógicos ou digitais repetidos ou não. Alternativamente, eles também são chamados de GERADORES DE FUNÇÕES, GERADORES DE PADRÕES DIGITAIS ou GERADORES DE FREQUÊNCIA. Os geradores de função geram formas de onda repetitivas simples, como ondas senoidais, pulsos de passo, formas de onda quadradas e triangulares e arbitrárias. Com geradores de formas de onda arbitrárias, o usuário pode gerar formas de onda arbitrárias, dentro dos limites publicados de faixa de frequência, precisão e nível de saída. Ao contrário dos geradores de função, que são limitados a um conjunto simples de formas de onda, um gerador de forma de onda arbitrária permite que o usuário especifique uma forma de onda fonte de várias maneiras diferentes. GERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS são usados para testar componentes, receptores e sistemas em aplicações como comunicações celulares, WiFi, GPS, transmissão, comunicações por satélite e radares. Os geradores de sinal de RF geralmente funcionam entre alguns kHz a 6 GHz, enquanto os geradores de sinal de microondas operam dentro de uma faixa de frequência muito mais ampla, de menos de 1 MHz a pelo menos 20 GHz e até centenas de faixas de GHz usando hardware especial. Os geradores de sinal de RF e micro-ondas podem ser classificados ainda como geradores de sinal analógico ou vetorial. GERADORES DE SINAIS DE ÁUDIO-FREQUÊNCIA geram sinais na faixa de áudio-freqüência e acima. Possuem aplicações de laboratório eletrônico que verificam a resposta em frequência de equipamentos de áudio. GERADORES DE SINAL VETORIAL, às vezes também chamados de GERADORES DE SINAL DIGITAL, são capazes de gerar sinais de rádio modulados digitalmente. Os geradores de sinais vetoriais podem gerar sinais com base nos padrões da indústria, como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). GERADORES DE SINAL LÓGICO também são chamados de GERADOR DE PADRÃO DIGITAL. Esses geradores produzem tipos lógicos de sinais, ou seja, 1s e 0s lógicos na forma de níveis de tensão convencionais. Os geradores de sinais lógicos são usados como fontes de estímulo para validação funcional e teste de circuitos integrados digitais e sistemas embarcados. Os dispositivos mencionados acima são para uso geral. No entanto, existem muitos outros geradores de sinal projetados para aplicações específicas personalizadas. Um INJETOR DE SINAL é uma ferramenta de solução de problemas muito útil e rápida para rastreamento de sinal em um circuito. Os técnicos podem determinar o estágio defeituoso de um dispositivo como um receptor de rádio muito rapidamente. O injetor de sinal pode ser aplicado à saída do alto-falante e, se o sinal for audível, pode-se passar para o estágio anterior do circuito. Neste caso um amplificador de áudio, e se o sinal injetado for ouvido novamente pode-se mover a injeção de sinal pelos estágios do circuito até que o sinal não seja mais audível. Isso servirá ao propósito de localizar a localização do problema. Um MULTÍMETRO é um instrumento de medição eletrônico que combina várias funções de medição em uma unidade. Geralmente, os multímetros medem tensão, corrente e resistência. Ambas as versões digital e analógica estão disponíveis. Oferecemos multímetros portáteis, bem como modelos de laboratório com calibração certificada. Os multímetros modernos podem medir muitos parâmetros, como: Tensão (ambos AC/DC), em volts, Corrente (ambos AC/DC), em amperes, Resistência em ohms. Além disso, alguns multímetros medem: Capacitância em farads, Condutância em siemens, Decibéis, Ciclo de trabalho em porcentagem, Frequência em hertz, Indutância em henries, Temperatura em graus Celsius ou Fahrenheit, usando uma sonda de teste de temperatura. Alguns multímetros também incluem: testador de continuidade; soa quando um circuito conduz, diodos (medição de queda direta de junções de diodo), transistores (medição de ganho de corrente e outros parâmetros), função de verificação de bateria, função de medição de nível de luz, função de medição de acidez e alcalinidade (pH) e função de medição de umidade relativa. Os multímetros modernos geralmente são digitais. Os multímetros digitais modernos geralmente têm um computador embutido para torná-los ferramentas muito poderosas em metrologia e testes. Eles incluem recursos como: • Auto-range, que seleciona a faixa correta para a quantidade em teste para que os dígitos mais significativos sejam mostrados. •Auto-polaridade para leituras de corrente contínua, mostra se a tensão aplicada é positiva ou negativa. •Sample and hold, que travará a leitura mais recente para exame depois que o instrumento for removido do circuito em teste. •Testes de corrente limitada para queda de tensão em junções de semicondutores. Mesmo não sendo um substituto para um testador de transistores, esse recurso dos multímetros digitais facilita o teste de diodos e transistores. •Uma representação em gráfico de barras da quantidade em teste para melhor visualização de mudanças rápidas nos valores medidos. •Um osciloscópio de baixa largura de banda. • Testadores de circuito automotivo com testes de temporização automotiva e sinais de permanência. •Recurso de aquisição de dados para registrar leituras máximas e mínimas em um determinado período e para coletar várias amostras em intervalos fixos. •Um medidor LCR combinado. Alguns multímetros podem fazer interface com computadores, enquanto alguns podem armazenar medições e carregá-las em um computador. Ainda outra ferramenta muito útil, um LCR METER é um instrumento de metrologia para medir a indutância (L), capacitância (C) e resistência (R) de um componente. A impedância é medida internamente e convertida para exibição no valor de capacitância ou indutância correspondente. As leituras serão razoavelmente precisas se o capacitor ou indutor em teste não tiver um componente resistivo significativo de impedância. Medidores LCR avançados medem indutância e capacitância verdadeiras, e também a resistência em série equivalente de capacitores e o fator Q de componentes indutivos. O dispositivo em teste é submetido a uma fonte de tensão CA e o medidor mede a tensão e a corrente através do dispositivo testado. A partir da relação entre tensão e corrente, o medidor pode determinar a impedância. O ângulo de fase entre a tensão e a corrente também é medido em alguns instrumentos. Em combinação com a impedância, a capacitância ou indutância equivalente e a resistência do dispositivo testado podem ser calculadas e exibidas. Os medidores LCR têm frequências de teste selecionáveis de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Medidores LCR de bancada normalmente têm frequências de teste selecionáveis de mais de 100 kHz. Eles geralmente incluem possibilidades de sobrepor uma tensão ou corrente CC no sinal de medição CA. Enquanto alguns medidores oferecem a possibilidade de fornecer externamente essas tensões ou correntes CC, outros dispositivos as fornecem internamente. Um EMF METER é um instrumento de teste e metrologia para medir campos eletromagnéticos (EMF). A maioria deles mede a densidade do fluxo de radiação eletromagnética (campos DC) ou a mudança em um campo eletromagnético ao longo do tempo (campos AC). Existem versões de instrumentos de eixo único e tri-eixo. Os medidores de eixo único custam menos que os medidores de três eixos, mas levam mais tempo para concluir um teste porque o medidor mede apenas uma dimensão do campo. Medidores EMF de eixo único devem ser inclinados e girados em todos os três eixos para completar uma medição. Por outro lado, os medidores de três eixos medem todos os três eixos simultaneamente, mas são mais caros. Um medidor EMF pode medir campos eletromagnéticos AC, que emanam de fontes como fiação elétrica, enquanto GAUSSMETERS / TESLAMETERS ou MAGNETOMETERS medem campos DC emitidos de fontes onde a corrente contínua está presente. A maioria dos medidores EMF são calibrados para medir campos alternados de 50 e 60 Hz correspondentes à frequência da rede elétrica dos EUA e da Europa. Existem outros medidores que podem medir campos alternados em até 20 Hz. As medições de EMF podem ser de banda larga em uma ampla faixa de frequências ou monitoramento seletivo de frequência apenas na faixa de frequência de interesse. Um medidor de capacitância é um equipamento de teste usado para medir a capacitância de capacitores principalmente discretos. Alguns medidores exibem apenas a capacitância, enquanto outros também exibem vazamento, resistência em série equivalente e indutância. Instrumentos de teste de ponta usam técnicas como inserir o capacitor em teste em um circuito de ponte. Variando os valores das outras pernas da ponte para equilibrar a ponte, o valor do capacitor desconhecido é determinado. Este método garante maior precisão. A ponte também pode ser capaz de medir resistência e indutância em série. Capacitores em uma faixa de picofarads a farads podem ser medidos. Os circuitos em ponte não medem a corrente de fuga, mas uma tensão de polarização CC pode ser aplicada e a fuga medida diretamente. Muitos INSTRUMENTOS PONTE podem ser conectados a computadores e a troca de dados pode ser feita para baixar leituras ou para controlar a ponte externamente. Esses instrumentos de ponte também oferecem testes go / no go para automação de testes em um ambiente de controle de qualidade e produção em ritmo acelerado. Ainda, outro instrumento de teste, um CLAMP METER é um testador elétrico que combina um voltímetro com um medidor de corrente do tipo alicate. A maioria das versões modernas de alicate amperímetro são digitais. Os alicate amperímetros modernos têm a maioria das funções básicas de um multímetro digital, mas com o recurso adicional de um transformador de corrente embutido no produto. Quando você prende as “garras” do instrumento em torno de um condutor que transporta uma grande corrente CA, essa corrente é acoplada através das garras, semelhante ao núcleo de ferro de um transformador de potência, e em um enrolamento secundário que é conectado através do shunt da entrada do medidor , o princípio de operação muito semelhante ao de um transformador. Uma corrente muito menor é fornecida à entrada do medidor devido à razão entre o número de enrolamentos secundários e o número de enrolamentos primários enrolados ao redor do núcleo. O primário é representado por um condutor em torno do qual as garras são fixadas. Se o secundário tiver 1.000 enrolamentos, então a corrente do secundário é 1/1.000 da corrente que flui no primário ou, neste caso, o condutor que está sendo medido. Assim, 1 ampere de corrente no condutor que está sendo medido produziria 0,001 amperes de corrente na entrada do medidor. Com alicates amperímetros, correntes muito maiores podem ser facilmente medidas aumentando o número de voltas no enrolamento secundário. Tal como acontece com a maioria dos nossos equipamentos de teste, alicates amperímetros avançados oferecem capacidade de registro. TESTES DE RESISTÊNCIA DE TERRA são usados para testar os eletrodos de aterramento e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependem da gama de aplicações. Instrumentos modernos de teste de aterramento simplificam o teste de loop de aterramento e permitem medições de corrente de fuga não intrusivas. Entre os ANALISADORES que comercializamos estão os OSCILOSCÓPIOS sem dúvida um dos equipamentos mais utilizados. Um osciloscópio, também chamado de OSCILÓGRAFO, é um tipo de instrumento de teste eletrônico que permite a observação de tensões de sinal em constante variação como um gráfico bidimensional de um ou mais sinais em função do tempo. Sinais não elétricos como som e vibração também podem ser convertidos em voltagens e exibidos em osciloscópios. Os osciloscópios são usados para observar a mudança de um sinal elétrico ao longo do tempo, a tensão e o tempo descrevem uma forma que é continuamente representada graficamente em uma escala calibrada. A observação e análise da forma de onda nos revela propriedades como amplitude, frequência, intervalo de tempo, tempo de subida e distorção. Os osciloscópios podem ser ajustados para que os sinais repetitivos possam ser observados como uma forma contínua na tela. Muitos osciloscópios têm função de armazenamento que permite que eventos únicos sejam capturados pelo instrumento e exibidos por um tempo relativamente longo. Isso nos permite observar eventos muito rápidos para serem diretamente perceptíveis. Os osciloscópios modernos são instrumentos leves, compactos e portáteis. Há também instrumentos em miniatura alimentados por bateria para aplicações de serviço de campo. Os osciloscópios de laboratório são geralmente dispositivos de bancada. Existe uma grande variedade de pontas de prova e cabos de entrada para uso com osciloscópios. Entre em contato conosco caso precise de orientação sobre qual usar em sua aplicação. Osciloscópios com duas entradas verticais são chamados de osciloscópios de traço duplo. Usando um CRT de feixe único, eles multiplexam as entradas, geralmente alternando entre elas com rapidez suficiente para exibir dois traços aparentemente ao mesmo tempo. Existem também osciloscópios com mais traços; quatro entradas são comuns entre eles. Alguns osciloscópios multitraço usam a entrada de disparo externo como uma entrada vertical opcional, e alguns têm terceiro e quarto canais com controles mínimos. Os osciloscópios modernos têm várias entradas para tensões e, portanto, podem ser usados para plotar uma tensão variável em relação a outra. Isso é usado, por exemplo, para representar graficamente curvas IV (características de corrente versus tensão) para componentes como diodos. Para altas frequências e com sinais digitais rápidos, a largura de banda dos amplificadores verticais e a taxa de amostragem devem ser suficientemente altas. Para uso geral, uma largura de banda de pelo menos 100 MHz geralmente é suficiente. Uma largura de banda muito menor é suficiente apenas para aplicativos de frequência de áudio. A faixa útil de varredura é de um segundo a 100 nanossegundos, com disparo e atraso de varredura apropriados. Um circuito de disparo bem projetado e estável é necessário para uma exibição estável. A qualidade do circuito de disparo é fundamental para bons osciloscópios. Outro critério de seleção importante é a profundidade da memória de amostra e a taxa de amostragem. Os DSOs modernos de nível básico agora têm 1 MB ou mais de memória de amostra por canal. Frequentemente, essa memória de amostra é compartilhada entre os canais e, às vezes, só pode estar totalmente disponível em taxas de amostragem mais baixas. Nas taxas de amostragem mais altas, a memória pode ser limitada a alguns 10's de KB. Qualquer DSO moderno de taxa de amostragem em "tempo real" terá tipicamente de 5 a 10 vezes a largura de banda de entrada na taxa de amostragem. Assim, um DSO de largura de banda de 100 MHz teria uma taxa de amostragem de 500 Ms/s - 1 Gs/s. As taxas de amostragem muito aumentadas eliminaram em grande parte a exibição de sinais incorretos que às vezes estavam presentes na primeira geração de osciloscópios digitais. A maioria dos osciloscópios modernos fornece uma ou mais interfaces ou barramentos externos, como GPIB, Ethernet, porta serial e USB para permitir o controle remoto do instrumento por software externo. Aqui está uma lista de diferentes tipos de osciloscópios: OSCILOSCÓPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCÓPIO DE FEIXE DUPLO OSCILOSCÓPIO DE ARMAZENAMENTO ANALÓGICO OSCILOSCÓPIOS DIGITAIS OSCILOSCÓPIOS DE SINAL MISTA OSCILOSCÓPIOS PORTÁTEIS OSCILOSCÓPIOS BASEADOS EM PC Um LOGIC ANALYZER é um instrumento que captura e exibe vários sinais de um sistema digital ou circuito digital. Um analisador lógico pode converter os dados capturados em diagramas de temporização, decodificações de protocolo, rastreamentos de máquina de estado, linguagem de montagem. Os analisadores lógicos possuem recursos avançados de disparo e são úteis quando o usuário precisa ver as relações de tempo entre muitos sinais em um sistema digital. Os ANALISADORES LÓGICOS MODULARES consistem em um chassi ou mainframe e módulos analisadores lógicos. O chassi ou mainframe contém a tela, controles, computador de controle e vários slots nos quais o hardware de captura de dados está instalado. Cada módulo tem um número específico de canais e vários módulos podem ser combinados para obter uma contagem de canais muito alta. A capacidade de combinar vários módulos para obter uma alta contagem de canais e o desempenho geralmente mais alto dos analisadores lógicos modulares os tornam mais caros. Para analisadores lógicos modulares de ponta, os usuários podem precisar fornecer seu próprio PC host ou adquirir um controlador incorporado compatível com o sistema. ANALISADORES LÓGICOS PORTÁTEIS integram tudo em um único pacote, com opções instaladas de fábrica. Eles geralmente têm desempenho inferior aos modulares, mas são ferramentas de metrologia econômicas para depuração de uso geral. Em PC-BASED LOGIC ANALYZERS, o hardware se conecta a um computador através de uma conexão USB ou Ethernet e retransmite os sinais capturados para o software no computador. Esses dispositivos são geralmente muito menores e mais baratos porque usam o teclado, a tela e a CPU existentes de um computador pessoal. Os analisadores lógicos podem ser acionados em uma sequência complicada de eventos digitais e, em seguida, capturar grandes quantidades de dados digitais dos sistemas em teste. Hoje conectores especializados estão em uso. A evolução das sondas de analisadores lógicos levou a uma pegada comum que vários fornecedores suportam, o que oferece liberdade adicional aos usuários finais: Tecnologia sem conector oferecida como vários nomes comerciais específicos de fornecedores, como Compression Probing; Toque suave; D-Max está sendo usado. Essas pontas de prova fornecem uma conexão mecânica e elétrica durável e confiável entre a ponta de prova e a placa de circuito. Um ANALISADOR DE ESPECTRO mede a magnitude de um sinal de entrada versus frequência dentro de toda a faixa de frequência do instrumento. O uso principal é medir a potência do espectro de sinais. Também existem analisadores de espectro óptico e acústico, mas aqui discutiremos apenas analisadores eletrônicos que medem e analisam sinais elétricos de entrada. Os espectros obtidos dos sinais elétricos nos fornecem informações sobre frequência, potência, harmônicos, largura de banda…etc. A frequência é exibida no eixo horizontal e a amplitude do sinal na vertical. Os analisadores de espectro são amplamente utilizados na indústria eletrônica para a análise do espectro de frequência de sinais de radiofrequência, RF e áudio. Observando o espectro de um sinal, somos capazes de revelar elementos do sinal e o desempenho do circuito que os produz. Os analisadores de espectro são capazes de fazer uma grande variedade de medições. Observando os métodos usados para obter o espectro de um sinal, podemos categorizar os tipos de analisadores de espectro. - UM ANALISADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED usa um receptor super-heteródino para converter uma parte do espectro do sinal de entrada (usando um oscilador controlado por tensão e um mixer) para a frequência central de um filtro passa-faixa. Com uma arquitetura super-heteródina, o oscilador controlado por tensão é varrido por uma faixa de frequências, aproveitando toda a faixa de frequência do instrumento. Os analisadores de espectro sintonizados por varredura são descendentes de receptores de rádio. Portanto, analisadores sintonizados por varredura são analisadores de filtro sintonizado (análogos a um rádio TRF) ou analisadores super-heteródinos. Na verdade, em sua forma mais simples, você pode pensar em um analisador de espectro sintonizado por varredura como um voltímetro seletivo de frequência com uma faixa de frequência que é sintonizada (varrida) automaticamente. É essencialmente um voltímetro de resposta de pico com seleção de frequência e calibrado para exibir o valor rms de uma onda senoidal. O analisador de espectro pode mostrar os componentes de frequência individuais que compõem um sinal complexo. No entanto, não fornece informações de fase, apenas informações de magnitude. Analisadores sintonizados por varredura modernos (analisadores super-heteródinos, em particular) são dispositivos de precisão que podem fazer uma ampla variedade de medições. No entanto, eles são usados principalmente para medir sinais de estado estacionário ou repetitivos porque não podem avaliar todas as frequências em um determinado intervalo simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frequências simultaneamente é possível apenas com os analisadores em tempo real. - ANALISADORES DE ESPECTRO EM TEMPO REAL: UM ANALISADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), um processo matemático que transforma uma forma de onda nos componentes do seu espectro de frequência, do sinal de entrada. O analisador de espectro Fourier ou FFT é outra implementação do analisador de espectro em tempo real. O analisador Fourier usa processamento de sinal digital para amostrar o sinal de entrada e convertê-lo no domínio da frequência. Essa conversão é feita usando a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é uma implementação da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar dados do domínio do tempo para o domínio da frequência. Outro tipo de analisadores de espectro em tempo real, nomeadamente os PARALLEL FILTER ANALYZERS, combinam vários filtros passa-banda, cada um com uma frequência passa-banda diferente. Cada filtro permanece conectado à entrada o tempo todo. Após um tempo de estabilização inicial, o analisador de filtro paralelo pode detectar e exibir instantaneamente todos os sinais dentro da faixa de medição do analisador. Portanto, o analisador de filtro paralelo fornece análise de sinal em tempo real. O analisador de filtro paralelo é rápido, mede sinais transitórios e variantes no tempo. No entanto, a resolução de frequência de um analisador de filtro paralelo é muito menor do que a maioria dos analisadores sintonizados por varredura, porque a resolução é determinada pela largura dos filtros passa-faixa. Para obter uma boa resolução em uma ampla faixa de frequência, você precisaria de muitos filtros individuais, tornando-o caro e complexo. É por isso que a maioria dos analisadores de filtro paralelo, exceto os mais simples do mercado, são caros. - ANÁLISE DE SINAL VETORIAL (VSA): No passado, analisadores de espectro sintonizados por varredura e super-heteródinos cobriam amplas faixas de frequências de áudio, através de micro-ondas, até frequências milimétricas. Além disso, os analisadores de transformação rápida de Fourier (FFT) intensivos de processamento de sinal digital (DSP) forneciam espectro de alta resolução e análise de rede, mas eram limitados a baixas frequências devido aos limites da conversão analógico-digital e tecnologias de processamento de sinal. Os sinais atuais de largura de banda larga, modulados em vetor e variantes no tempo se beneficiam muito das capacidades da análise FFT e de outras técnicas DSP. Os analisadores de sinais vetoriais combinam a tecnologia super-heteródina com ADCs de alta velocidade e outras tecnologias DSP para oferecer medições rápidas de espectro de alta resolução, demodulação e análise avançada no domínio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos, como sinais de rajada, transientes ou modulados usados em aplicações de comunicação, vídeo, transmissão, sonar e imagens de ultrassom. De acordo com os fatores de forma, os analisadores de espectro são agrupados como de bancada, portáteis, portáteis e em rede. Os modelos de bancada são úteis para aplicações em que o analisador de espectro pode ser conectado à alimentação CA, como em um ambiente de laboratório ou área de fabricação. Os analisadores de espectro de bancada geralmente oferecem melhor desempenho e especificações do que as versões portáteis ou portáteis. No entanto, eles geralmente são mais pesados e possuem vários ventiladores para resfriamento. Alguns ANALISADORES DE ESPECTRO DE BENCHTOP oferecem baterias opcionais, permitindo que sejam usados longe de uma tomada elétrica. Esses são chamados de ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS. Os modelos portáteis são úteis para aplicações em que o analisador de espectro precisa ser levado para fora para fazer medições ou transportado durante o uso. Espera-se que um bom analisador de espectro portátil ofereça operação opcional alimentada por bateria para permitir que o usuário trabalhe em locais sem tomadas elétricas, uma tela claramente visível para permitir que a tela seja lida sob luz solar intensa, escuridão ou condições de poeira, peso leve. ANALISADORES DE ESPECTRO PORTÁTEIS são úteis para aplicações onde o analisador de espectro precisa ser muito leve e pequeno. Os analisadores portáteis oferecem uma capacidade limitada em comparação com sistemas maiores. As vantagens dos analisadores de espectro portáteis são, no entanto, seu consumo de energia muito baixo, operação alimentada por bateria enquanto estiver em campo para permitir que o usuário se mova livremente para fora, tamanho muito pequeno e peso leve. Finalmente, os NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS não incluem um display e são projetados para permitir uma nova classe de aplicativos de monitoramento e análise de espectro geograficamente distribuído. O atributo principal é a capacidade de conectar o analisador a uma rede e monitorar esses dispositivos em uma rede. Embora muitos analisadores de espectro tenham uma porta Ethernet para controle, eles normalmente carecem de mecanismos eficientes de transferência de dados e são muito volumosos e/ou caros para serem implantados de maneira distribuída. A natureza distribuída de tais dispositivos permite a geolocalização de transmissores, monitoramento de espectro para acesso dinâmico ao espectro e muitas outras aplicações desse tipo. Esses dispositivos são capazes de sincronizar capturas de dados em uma rede de analisadores e permitir a transferência de dados com eficiência de rede por um baixo custo. Um ANALISADOR DE PROTOCOLO é uma ferramenta que incorpora hardware e/ou software usado para capturar e analisar sinais e tráfego de dados em um canal de comunicação. Os analisadores de protocolo são usados principalmente para medir o desempenho e solucionar problemas. Eles se conectam à rede para calcular os principais indicadores de desempenho para monitorar a rede e acelerar as atividades de solução de problemas. UM ANALISADOR DE PROTOCOLO DE REDE é uma parte vital do kit de ferramentas de um administrador de rede. A análise de protocolo de rede é usada para monitorar a integridade das comunicações de rede. Para descobrir por que um dispositivo de rede está funcionando de uma determinada maneira, os administradores usam um analisador de protocolo para farejar o tráfego e expor os dados e protocolos que passam pelo fio. Os analisadores de protocolo de rede são usados para - Solucionar problemas difíceis de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Trabalhe com um Sistema de Detecção de Intrusão ou um honeypot. - Reúna informações, como padrões de tráfego de linha de base e métricas de utilização de rede - Identifique protocolos não utilizados para que você possa removê-los da rede - Gerar tráfego para testes de penetração - Espionar o tráfego (por exemplo, localizar tráfego de mensagens instantâneas não autorizado ou pontos de acesso sem fio) Um REFLECTÔMETRO DE DOMÍNIO DE TEMPO (TDR) é um instrumento que usa reflectometria de domínio de tempo para caracterizar e localizar falhas em cabos metálicos, como fios de par trançado e cabos coaxiais, conectores, placas de circuito impresso, etc. Os Reflectômetros de Domínio do Tempo medem reflexões ao longo de um condutor. Para medi-los, o TDR transmite um sinal incidente ao condutor e observa seus reflexos. Se o condutor for de impedância uniforme e tiver uma terminação adequada, não haverá reflexões e o sinal incidente restante será absorvido na extremidade mais distante pela terminação. No entanto, se houver uma variação de impedância em algum lugar, parte do sinal incidente será refletido de volta para a fonte. As reflexões terão a mesma forma do sinal incidente, mas seu sinal e magnitude dependem da mudança no nível de impedância. Se houver um aumento degrau na impedância, então a reflexão terá o mesmo sinal do sinal incidente e se houver uma diminuição na impedância, a reflexão terá o sinal oposto. As reflexões são medidas na saída/entrada do Reflectômetro de Domínio de Tempo e exibidas em função do tempo. Alternativamente, o display pode mostrar a transmissão e reflexões em função do comprimento do cabo porque a velocidade de propagação do sinal é quase constante para um dado meio de transmissão. Os TDRs podem ser usados para analisar impedâncias e comprimentos de cabos, perdas e locais de conectores e emendas. As medições de impedância TDR oferecem aos projetistas a oportunidade de realizar análises de integridade de sinal das interconexões do sistema e prever com precisão o desempenho do sistema digital. As medições de TDR são amplamente utilizadas no trabalho de caracterização de placas. Um projetista de placa de circuito pode determinar as impedâncias características dos traços da placa, calcular modelos precisos para os componentes da placa e prever o desempenho da placa com mais precisão. Existem muitas outras áreas de aplicação para reflectômetros no domínio do tempo. Um TRACADOR DE CURVA DE SEMICONDUTOR é um equipamento de teste usado para analisar as características de dispositivos semicondutores discretos, como diodos, transistores e tiristores. O instrumento é baseado em osciloscópio, mas contém também fontes de tensão e corrente que podem ser usadas para estimular o dispositivo em teste. Uma tensão varrida é aplicada a dois terminais do dispositivo em teste, e a quantidade de corrente que o dispositivo permite fluir em cada tensão é medida. Um gráfico chamado VI (tensão versus corrente) é exibido na tela do osciloscópio. A configuração inclui a tensão máxima aplicada, a polaridade da tensão aplicada (incluindo a aplicação automática de polaridades positivas e negativas) e a resistência inserida em série com o dispositivo. Para dois dispositivos terminais como diodos, isso é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O traçador de curva pode exibir todos os parâmetros interessantes, como a tensão direta do diodo, corrente de fuga reversa, tensão de ruptura reversa, etc. Dispositivos de três terminais, como transistores e FETs, também usam uma conexão com o terminal de controle do dispositivo que está sendo testado, como o terminal Base ou Gate. Para transistores e outros dispositivos baseados em corrente, a corrente de base ou outro terminal de controle é escalonada. Para transistores de efeito de campo (FETs), uma tensão escalonada é usada em vez de uma corrente escalonada. Ao varrer a tensão através da faixa configurada de tensões do terminal principal, para cada etapa de tensão do sinal de controle, um grupo de curvas VI é gerado automaticamente. Este grupo de curvas torna muito fácil determinar o ganho de um transistor, ou a tensão de disparo de um tiristor ou TRIAC. Os modernos rastreadores de curva de semicondutores oferecem muitos recursos atraentes, como interfaces de usuário intuitivas baseadas em Windows, geração de pulso IV, CV e pulso IV, bibliotecas de aplicativos incluídas para todas as tecnologias... etc. TESTADOR/INDICADOR DE ROTAÇÃO DE FASE: São instrumentos de teste compactos e robustos para identificar a sequência de fases em sistemas trifásicos e fases abertas/desenergizadas. São ideais para a instalação de máquinas rotativas, motores e para a verificação da potência do gerador. Entre as aplicações estão a identificação de sequências de fases adequadas, detecção de fases de fios ausentes, determinação de conexões adequadas para máquinas rotativas, detecção de circuitos ativos. Um CONTADOR DE FREQUÊNCIA é um instrumento de teste que é usado para medir a frequência. Os contadores de frequência geralmente usam um contador que acumula o número de eventos que ocorrem dentro de um período de tempo específico. Se o evento a ser contabilizado for em formato eletrônico, basta uma simples interface com o instrumento. Sinais de maior complexidade podem precisar de algum condicionamento para torná-los adequados para contagem. A maioria dos contadores de frequência tem alguma forma de amplificador, filtragem e circuitos de modelagem na entrada. Processamento de sinal digital, controle de sensibilidade e histerese são outras técnicas para melhorar o desempenho. Outros tipos de eventos periódicos que não são inerentemente de natureza eletrônica precisarão ser convertidos usando transdutores. Os contadores de frequência de RF operam com os mesmos princípios dos contadores de frequência mais baixa. Eles têm mais alcance antes do estouro. Para frequências de micro-ondas muito altas, muitos projetos usam um pré-escalador de alta velocidade para reduzir a frequência do sinal até um ponto em que os circuitos digitais normais possam operar. Os contadores de frequência de microondas podem medir frequências de até quase 100 GHz. Acima dessas altas frequências o sinal a ser medido é combinado em um mixer com o sinal de um oscilador local, produzindo um sinal na diferença de frequência, que é baixa o suficiente para medição direta. Interfaces populares em contadores de frequência são RS232, USB, GPIB e Ethernet semelhantes a outros instrumentos modernos. Além de enviar resultados de medição, um contador pode notificar o usuário quando os limites de medição definidos pelo usuário são excedidos. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Micromanufatura, Nanomamanufatura, Mesomamanufatura - Eletrônica e Óptica Magnética e Revestimentos, Filme Fino, Nanotubos, MEMS, Fabricação em Microescala Fabricação em nanoescala e microescala e mesoescala consulte Mais informação Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tratamentos e Modificações de Superfície Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme fino / Filme grosso Fabricação em Nanoescala / Nanofabricação Manufatura em Microescala / Micromanufatura / Microusinagem Fabricação em Mesoescala / Mesomanufatura Microeletrônica & Fabricação de Semicondutores e Fabricação Dispositivos microfluídicos Manufacturing Fabricação de micro-óptica Micromontagem e Embalagem Litografia Suave Em todo produto inteligente projetado hoje, pode-se considerar um elemento que aumentará a eficiência, a versatilidade, reduzirá o consumo de energia, reduzirá o desperdício, aumentará a vida útil do produto e, portanto, será ecologicamente correto. Para isso, a AGS-TECH está focando em uma série de processos e produtos que podem ser incorporados em dispositivos e equipamentos para atingir esses objetivos. Por exemplo low-friction FUNCTIONAL COATINGS pode reduzir o consumo de energia. Alguns outros exemplos de revestimentos funcionais são revestimentos resistentes a arranhões, anti-umectação SURFACE TREATMENTS and revestimentos (hidrofóbicos), tratamento de superfície e revestimentos promotores de umidade (hidrofílicos), revestimentos antifúngicos, diamante como revestimentos de carbono para ferramentas de corte e riscagem, THIN FILMRevestimentos eletrônicos, revestimentos magnéticos de filme fino, revestimentos ópticos multicamadas. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFATURING, produzimos peças em escalas nanométricas de comprimento. Na prática, refere-se a operações de fabricação abaixo da escala micrométrica. A nanofabricação ainda está em sua infância quando comparada à microfabricação, porém a tendência é nessa direção e a nanofabricação é definitivamente muito importante para o futuro próximo. Algumas aplicações da nanofabricação hoje são os nanotubos de carbono como fibras de reforço para materiais compósitos em quadros de bicicletas, tacos de beisebol e raquetes de tênis. Os nanotubos de carbono, dependendo da orientação do grafite no nanotubo, podem atuar como semicondutores ou condutores. Os nanotubos de carbono têm uma capacidade de condução de corrente muito alta, 1000 vezes maior que a prata ou o cobre. Outra aplicação da nanofabricação é a cerâmica nanofásica. Ao usar nanopartículas na produção de materiais cerâmicos, podemos aumentar simultaneamente a resistência e a ductilidade da cerâmica. Clique no submenu para obter mais informações. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refere-se aos nossos processos de fabricação e fabricação em escala microscópica não visível a olho nu. Os termos micromanufatura, microeletrônica, sistemas microeletromecânicos não se limitam a escalas tão pequenas, mas sugerem uma estratégia de material e fabricação. Em nossas operações de microfabricação, algumas técnicas populares que usamos são litografia, corrosão úmida e seca, revestimento de filme fino. Uma grande variedade de sensores e atuadores, sondas, cabeças magnéticas de disco rígido, chips microeletrônicos, dispositivos MEMS, como acelerômetros e sensores de pressão, entre outros, são fabricados usando esses métodos de microfabricação. Você encontrará informações mais detalhadas sobre eles nos submenus. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refere-se aos nossos processos para fabricação de válvulas, aparelhos mecânicos em miniatura e extremamente pequenos como aparelhos auditivos, relógios e aparelhos médicos em miniatura motores. A manufatura em mesoescala se sobrepõe à macro e micromanufatura. Tornos em miniatura, com motor de 1,5 Watt e dimensões de 32 x 25 x 30,5 mm e pesos de 100 gramas, foram fabricados usando métodos de fabricação em mesoescala. Usando tais tornos, o latão foi usinado com um diâmetro tão pequeno quanto 60 mícrons e rugosidades de superfície na ordem de um mícron ou dois. Outras máquinas-ferramentas em miniatura, como fresadoras e prensas, também foram fabricadas usando mesomanufatura. Em MICROELECTRONICS MANUFACTURING usamos as mesmas técnicas que na microfabricação. Nossos substratos mais populares são o silício, e outros como arseneto de gálio, fosforeto de índio e germânio também são usados. Filmes/revestimentos de vários tipos e especialmente revestimentos de filmes finos condutores e isolantes são usados na fabricação de dispositivos e circuitos microeletrônicos. Esses dispositivos geralmente são obtidos de multicamadas. As camadas isolantes são geralmente obtidas por oxidação como o SiO2. Dopantes do tipo (tanto p como n) são comuns e partes dos dispositivos são dopadas para alterar suas propriedades eletrônicas e obter regiões do tipo p e n. Usando litografia como fotolitografia ultravioleta, profunda ou ultravioleta extrema, ou raios-X, litografia por feixe de elétrons, transferimos padrões geométricos que definem os dispositivos de uma fotomáscara/máscara para as superfícies do substrato. Esses processos de litografia são aplicados várias vezes na microfabricação de chips microeletrônicos para atingir as estruturas necessárias no projeto. Também são realizados processos de gravação pelos quais filmes inteiros ou seções particulares de filmes ou substratos são removidos. Resumidamente, usando várias etapas de deposição, gravação e litografia múltipla, obtemos as estruturas multicamadas nos substratos semicondutores de suporte. Depois que os wafers são processados e muitos circuitos são microfabricados neles, as partes repetitivas são cortadas e as matrizes individuais são obtidas. Cada matriz é posteriormente ligada por fio, empacotada e testada e torna-se um produto microeletrônico comercial. Mais alguns detalhes da fabricação de microeletrônicos podem ser encontrados em nosso submenu, porém o assunto é muito extenso e por isso recomendamos que você entre em contato conosco caso necessite de informações específicas do produto ou mais detalhes. Nossas MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations são destinadas à fabricação de dispositivos e sistemas nos quais pequenos volumes de fluidos são manuseados. Exemplos de dispositivos microfluídicos são dispositivos de micropropulsão, sistemas lab-on-a-chip, dispositivos microtérmicos, cabeçotes de impressão a jato de tinta e muito mais. Na microfluídica temos que lidar com o controle e manipulação precisos de fluidos restritos a regiões sub-milimétricas. Os fluidos são movidos, misturados, separados e processados. Em sistemas microfluídicos, os fluidos são movidos e controlados ativamente usando pequenas microbombas e microválvulas e similares ou aproveitando passivamente as forças capilares. Com os sistemas lab-on-a-chip, os processos que normalmente são realizados em um laboratório são miniaturizados em um único chip para aumentar a eficiência e a mobilidade, bem como reduzir os volumes de amostras e reagentes. Temos a capacidade de projetar dispositivos microfluídicos para você e oferecer prototipagem microfluídica e microfabricação sob medida para suas aplicações. Outro campo promissor na microfabricação é MICRO-OPTICS MANUFACTURING. A micro-ótica permite a manipulação da luz e o gerenciamento de fótons com estruturas e componentes em escala de mícron e sub-mícron. A micro-ótica nos permite fazer a interface do mundo macroscópico em que vivemos com o mundo microscópico do processamento de dados opto e nanoeletrônicos. Componentes e subsistemas micro-óticos encontram amplas aplicações nos seguintes campos: Tecnologia da informação: Em micro-displays, microprojetores, armazenamento óptico de dados, microcâmeras, scanners, impressoras, copiadoras…etc. Biomedicina: Diagnóstico minimamente invasivo/ponto de atendimento, monitoramento de tratamento, sensores de microimagem, implantes de retina. Iluminação: Sistemas baseados em LEDs e outras fontes de luz eficientes Sistemas de segurança e proteção: Sistemas de visão noturna infravermelha para aplicações automotivas, sensores ópticos de impressão digital, scanners de retina. Comunicação Óptica e Telecomunicações: Em comutadores fotônicos, componentes de fibra óptica passiva, amplificadores ópticos, mainframe e sistemas de interconexão de computadores pessoais Estruturas inteligentes: Em sistemas de detecção baseados em fibra óptica e muito mais Como o fornecedor de integração de engenharia mais diversificado, nos orgulhamos de nossa capacidade de fornecer uma solução para quase todas as necessidades de consultoria, engenharia, engenharia reversa, prototipagem rápida, desenvolvimento de produtos, fabricação, fabricação e montagem. Depois de microfabricar nossos componentes, muitas vezes precisamos continuar com MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Isso envolve processos como fixação de matrizes, ligação de fios, conectorização, vedação hermética de embalagens, sondagem, teste de produtos embalados para confiabilidade ambiental...etc. Após a microfabricação dos dispositivos em uma matriz, anexamos a matriz a uma base mais robusta para garantir a confiabilidade. Frequentemente usamos cimentos epóxi especiais ou ligas eutéticas para unir a matriz à sua embalagem. Depois que o chip ou matriz é ligado ao seu substrato, nós o conectamos eletricamente aos terminais do pacote usando ligação de fio. Um método é usar fios de ouro muito finos do pacote para as almofadas de ligação localizadas ao redor do perímetro da matriz. Por fim, precisamos fazer o empacotamento final do circuito conectado. Dependendo da aplicação e do ambiente operacional, uma variedade de pacotes fabricados padrão e personalizados estão disponíveis para dispositivos eletrônicos, eletro-ópticos e microeletromecânicos microfabricados. Outra técnica de microfabricação que usamos é SOFT LITHOGRAPHY, um termo usado para vários processos de transferência de padrões. Um molde mestre é necessário em todos os casos e é microfabricado usando métodos de litografia padrão. Utilizando o molde mestre, produzimos um padrão/carimbo elastomérico. Uma variação da litografia suave é a “impressão de microcontato”. O carimbo de elastômero é revestido com tinta e pressionado contra uma superfície. Os picos do padrão entram em contato com a superfície e uma fina camada de cerca de 1 monocamada de tinta é transferida. Esta monocamada de filme fino atua como a máscara para o ataque seletivo a úmido. Uma segunda variação é a “moldagem por microtransferência”, na qual os recessos do molde de elastômero são preenchidos com precursor de polímero líquido e empurrados contra uma superfície. Uma vez que o polímero cura, retiramos o molde, deixando para trás o padrão desejado. Por fim, uma terceira variação é a “micromoldagem em capilares”, onde o padrão do carimbo de elastômero consiste em canais que usam forças capilares para absorver um polímero líquido no carimbo de seu lado. Basicamente, uma pequena quantidade do polímero líquido é colocada adjacente aos canais capilares e as forças capilares puxam o líquido para dentro dos canais. O excesso de polímero líquido é removido e o polímero dentro dos canais pode curar. O molde do carimbo é retirado e o produto está pronto. Você pode encontrar mais detalhes sobre nossas técnicas de microfabricação de litografia suave clicando no submenu relacionado ao lado desta página. Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a também visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Peças fabricadas sob medida, montagens, moldes de plástico, fundição, usinagem CNC, extrusão, forjamento de metal, fabricação de molas, montagem de produtos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. é seu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, parceiro de terceirização. Somos sua fonte completa para fabricação, fabricação, engenharia, consolidação, terceirização. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Somos a AGS-TECH Inc., sua fonte completa para fabricação e fabricação e engenharia e terceirização e consolidação. Somos o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, oferecendo fabricação personalizada, submontagem, montagem de produtos e serviços de engenharia.

Oferecemos ferramentas de corte especiais para cortar e processar materiais e produtos especiais e extraordinários. Eles incluem ferramentas de afiação, afiar, afiar, ferramentas de corte de precisão para cortar semicondutores, vidro e muito mais. Ferramentas de corte especiais Clique nas Ferramentas de corte especiais of interest abaixo para baixar o relevante brochure. Ferramentas de afiação, afiar, limas Ferramentas de corte de precisão para semicondutores, vidro e muito mais Os preços dependem on modelo e quantidade do pedido. Além dos produtos de prateleira em nossos folhetos acima, fabricamos e fornecemos ferramentas de corte especiais personalizadas. Em outras palavras, se você tem um projeto e uma planta, envie-nos e podemos fabricá-los de acordo com o seu projeto. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Uma vez que carregamos uma grande variedade de ferramentas especiais de corte e modelagem com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível listá-los aqui. Recomendamos que você entre em contato com us para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, please inform-nos sobre: - Seu aplicativo - Grau de material - Dimensões - Requisitos de acabamento - Requisitos de embalagem - Requisitos de rotulagem - Quantidade solicitada por pedido e por ano CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Compósitos, Fabricação de Materiais Compósitos, Reforçado com Partículas e Fibras, Cermets, Cerâmica e Composto de Metal, Polímero Reforçado com Fibra de Vidro, Processo de Lay-Up Fabricação de Compósitos e Materiais Compósitos Simplificando, COMPÓSITOS ou MATERIAIS COMPOSTOS são materiais que consistem em dois ou vários materiais com diferentes propriedades físicas ou químicas, mas quando combinados tornam-se um material diferente dos materiais constituintes. Precisamos salientar que os materiais constituintes permanecem separados e distintos na estrutura. O objetivo na fabricação de um material compósito é obter um produto que seja superior aos seus constituintes e combine as características desejadas de cada constituinte. Como um exemplo; resistência, baixo peso ou preço mais baixo podem ser o motivador por trás do projeto e produção de um compósito. O tipo de compósitos que oferecemos são compósitos reforçados com partículas, compósitos reforçados com fibra, incluindo compósitos de matriz cerâmica / matriz polimérica / matriz metálica / carbono-carbono / híbridos, compósitos estruturais e laminados e estruturados em sanduíche e nanocompósitos. As técnicas de fabricação que implantamos na fabricação de materiais compósitos são: Pultrusão, processos de produção de prepreg, colocação avançada de fibra, enrolamento de filamento, colocação de fibra sob medida, processo de laminação por spray de fibra de vidro, tufting, processo de lanxide, z-pinning. Muitos materiais compósitos são constituídos por duas fases, a matriz, que é contínua e envolve a outra fase; e a fase dispersa que está rodeada pela matriz. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas Ilustrações Esquemáticas de Compósitos e Fabricação de Materiais Compósitos pela AGS-TECH Inc. Isso ajudará você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. • COMPÓSITOS REFORÇADOS COM PARTÍCULAS: Esta categoria consiste em dois tipos: compósitos de partículas grandes e compósitos reforçados por dispersão. No primeiro tipo, as interações partícula-matriz não podem ser tratadas no nível atômico ou molecular. Em vez disso, a mecânica contínua é válida. Por outro lado, em compósitos reforçados por dispersão, as partículas são geralmente muito menores na faixa de dezenas de nanômetros. Um exemplo de compósito de partículas grandes são os polímeros aos quais foram adicionados enchimentos. As cargas melhoram as propriedades do material e podem substituir parte do volume do polímero por um material mais econômico. As frações volumétricas das duas fases influenciam o comportamento do compósito. Compósitos de partículas grandes são usados com metais, polímeros e cerâmicas. Os CERMETS são exemplos de compósitos cerâmicos/metálicos. Nosso cermet mais comum é o metal duro. Consiste em cerâmica de carboneto refratário, como partículas de carboneto de tungstênio em uma matriz de um metal como cobalto ou níquel. Esses compósitos de carboneto são amplamente utilizados como ferramentas de corte para aço endurecido. As partículas de metal duro são responsáveis pela ação de corte e sua tenacidade é reforçada pela matriz metálica dúctil. Assim obtemos as vantagens de ambos os materiais em um único compósito. Outro exemplo comum de um compósito de partículas grandes que usamos são partículas de negro de fumo misturadas com borracha vulcanizada para obter um compósito com alta resistência à tração, tenacidade, rasgo e resistência à abrasão. Um exemplo de compósito reforçado por dispersão são metais e ligas metálicas reforçadas e endurecidas pela dispersão uniforme de partículas finas de um material muito duro e inerte. Quando flocos de óxido de alumínio muito pequenos são adicionados à matriz metálica de alumínio, obtemos pó de alumínio sinterizado que possui uma resistência aprimorada a altas temperaturas. • COMPÓSITOS REFORÇADOS COM FIBRA: Esta categoria de compósitos é de fato a mais importante. O objetivo a atingir é alta resistência e rigidez por unidade de peso. A composição da fibra, comprimento, orientação e concentração nestes compósitos são críticos na determinação das propriedades e utilidade destes materiais. Existem três grupos de fibras que usamos: bigodes, fibras e fios. Os bigodes são cristais únicos muito finos e longos. Eles estão entre os materiais mais fortes. Alguns exemplos de materiais de bigode são grafite, nitreto de silício, óxido de alumínio. FIBERS por outro lado são principalmente polímeros ou cerâmicas e estão em estado policristalino ou amorfo. O terceiro grupo são os FIOS finos que possuem diâmetros relativamente grandes e consistem frequentemente em aço ou tungstênio. Um exemplo de compósito reforçado com arame são os pneus de carro que incorporam arame de aço dentro da borracha. Dependendo do material da matriz, temos os seguintes compósitos: COMPOSTOS DE MATRIZ POLÍMERO: São compostos de resina polimérica e fibras como ingrediente de reforço. Um subgrupo desses chamados compósitos de polímero reforçado com fibra de vidro (GFRP) contém fibras de vidro contínuas ou descontínuas dentro de uma matriz polimérica. O vidro oferece alta resistência, é econômico, fácil de fabricar em fibras e é quimicamente inerte. As desvantagens são sua rigidez e rigidez limitadas, sendo as temperaturas de serviço apenas de 200 a 300 centígrados. A fibra de vidro é adequada para carrocerias automotivas e equipamentos de transporte, carrocerias de veículos marítimos, contêineres de armazenamento. Eles não são adequados para aeroespacial nem para construção de pontes devido à rigidez limitada. O outro subgrupo é chamado de Composto de Polímero Reforçado com Fibra de Carbono (CFRP). Aqui, o carbono é nosso material de fibra na matriz polimérica. O carbono é conhecido por seu alto módulo específico e resistência e sua capacidade de mantê-los em altas temperaturas. As fibras de carbono podem nos oferecer módulos de tração padrão, intermediários, altos e ultraelevados. Além disso, as fibras de carbono oferecem diversas características físicas e mecânicas e, portanto, adequadas para várias aplicações de engenharia personalizadas. Os compósitos de CFRP podem ser considerados para fabricar equipamentos esportivos e recreativos, vasos de pressão e componentes estruturais aeroespaciais. Ainda, outro subgrupo, os Compósitos Poliméricos Reforçados com Fibra de Aramida também são materiais de alta resistência e módulo. Suas relações força-peso são extraordinariamente altas. As fibras de aramida também são conhecidas pelos nomes comerciais KEVLAR e NOMEX. Sob tensão, eles têm um desempenho melhor do que outros materiais de fibra polimérica, mas são fracos em compressão. As fibras de aramida são resistentes, resistentes ao impacto, à fluência e à fadiga, estáveis em altas temperaturas, quimicamente inertes, exceto contra ácidos e bases fortes. As fibras de aramida são amplamente utilizadas em artigos esportivos, coletes à prova de balas, pneus, cordas, revestimentos de cabos de fibra óptica. Existem outros materiais de reforço de fibra, mas são usados em menor grau. Estes são boro, carboneto de silício, óxido de alumínio principalmente. O material da matriz polimérica, por outro lado, também é crítico. Ela determina a temperatura máxima de serviço do compósito porque o polímero tem geralmente uma temperatura de fusão e degradação mais baixa. Poliésteres e ésteres vinílicos são amplamente utilizados como matriz polimérica. Resinas também são utilizadas e possuem excelente resistência à umidade e propriedades mecânicas. Por exemplo, a resina de poliimida pode ser usada até cerca de 230 graus Celsius. COMPOSTOS DE METAL-MATRIZ : Nestes materiais utilizamos uma matriz metálica dúctil e as temperaturas de serviço são geralmente superiores aos seus componentes constituintes. Quando comparados aos compósitos de matriz polimérica, estes podem ter temperaturas de operação mais altas, ser não inflamáveis e podem ter melhor resistência à degradação contra fluidos orgânicos. No entanto são mais caros. Materiais de reforço como bigodes, partículas, fibras contínuas e descontínuas; e materiais de matriz como cobre, alumínio, magnésio, titânio, superligas estão sendo comumente usados. Exemplos de aplicações são componentes do motor feitos de matriz de liga de alumínio reforçada com óxido de alumínio e fibras de carbono. COMPOSTOS DE MATRIZ CERÂMICA: Os materiais cerâmicos são conhecidos por sua excelente confiabilidade em altas temperaturas. No entanto, são muito frágeis e apresentam baixos valores de tenacidade à fratura. Ao incorporar partículas, fibras ou whiskers de uma cerâmica na matriz de outra, podemos obter compósitos com maior tenacidade à fratura. Esses materiais embutidos basicamente inibem a propagação de trincas dentro da matriz por meio de alguns mecanismos, como desviar as pontas das trincas ou formar pontes entre as faces das trincas. Como exemplo, as aluminas que são reforçadas com whiskers de SiC são usadas como insertos de ferramentas de corte para usinagem de ligas de metal duro. Estes podem revelar melhores desempenhos em comparação com os carbonetos cimentados. COMPOSTOS DE CARBONO-CARBONO: Tanto o reforço como a matriz são de carbono. Eles têm módulos de alta resistência à tração e resistência a altas temperaturas acima de 2000 graus centígrados, resistência à fluência, alta tenacidade à fratura, baixos coeficientes de expansão térmica, alta condutividade térmica. Essas propriedades os tornam ideais para aplicações que exigem resistência ao choque térmico. A fraqueza dos compósitos carbono-carbono é, no entanto, sua vulnerabilidade à oxidação em altas temperaturas. Exemplos típicos de uso são moldes de prensagem a quente, fabricação avançada de componentes de motores de turbina. COMPOSTOS HÍBRIDOS: Dois ou mais tipos diferentes de fibras são misturados em uma única matriz. Assim, pode-se adaptar um novo material com uma combinação de propriedades. Um exemplo é quando ambas as fibras de carbono e de vidro são incorporadas em uma resina polimérica. As fibras de carbono fornecem rigidez e resistência de baixa densidade, mas são caras. O vidro, por outro lado, é barato, mas não tem a rigidez das fibras de carbono. O compósito híbrido vidro-carbono é mais forte e resistente e pode ser fabricado a um custo menor. PROCESSAMENTO DE COMPÓSITOS REFORÇADOS COM FIBRA: Para plásticos reforçados com fibra contínuos com fibras uniformemente distribuídas orientadas na mesma direção, usamos as seguintes técnicas. PULTRUSÃO: São fabricados varões, vigas e tubos de comprimentos contínuos e seções transversais constantes. As mechas contínuas de fibra são impregnadas com uma resina termofixa e são puxadas através de uma matriz de aço para preformá-las na forma desejada. Em seguida, eles passam por uma matriz de cura usinada com precisão para atingir sua forma final. Como o molde de cura é aquecido, ele cura a matriz de resina. Os extratores puxam o material através das matrizes. Utilizando núcleos ocos inseridos, conseguimos obter tubos e geometrias ocas. O método de pultrusão é automatizado e nos oferece altas taxas de produção. Qualquer comprimento de produto é possível produzir. PROCESSO DE PRODUÇÃO PREPREG: Prepreg é um reforço de fibra contínua pré-impregnado com uma resina polimérica parcialmente curada. É amplamente utilizado para aplicações estruturais. O material vem em forma de fita e é enviado como uma fita. O fabricante o molda diretamente e o cura totalmente sem a necessidade de adicionar qualquer resina. Como os pré-impregnados sofrem reações de cura à temperatura ambiente, eles são armazenados a 0 graus centígrados ou temperaturas inferiores. Após o uso, as fitas restantes são armazenadas de volta em baixas temperaturas. Resinas termoplásticas e termofixas são usadas e fibras de reforço de carbono, aramida e vidro são comuns. Para usar prepregs, o papel de suporte do suporte é primeiro removido e, em seguida, a fabricação é realizada colocando a fita prepreg em uma superfície moldada (o processo de lay-up). Várias camadas podem ser colocadas para obter as espessuras desejadas. A prática frequente é alternar a orientação da fibra para produzir um laminado de dobra cruzada ou dobrada. Finalmente, calor e pressão são aplicados para a cura. Tanto o processamento manual quanto os processos automatizados são usados para cortar prepregs e lay-up. ENROLAMENTO DE FILAMENTO: As fibras de reforço contínuas são posicionadas com precisão em um padrão predeterminado para seguir uma forma oca e geralmente cilíndrica. As fibras passam primeiro por um banho de resina e depois são enroladas em um mandril por um sistema automatizado. Após várias repetições de enrolamento, as espessuras desejadas são obtidas e a cura é realizada à temperatura ambiente ou dentro de um forno. Agora o mandril é removido e o produto é desmoldado. O enrolamento do filamento pode oferecer relações resistência-peso muito altas ao enrolar as fibras em padrões circunferenciais, helicoidais e polares. Tubos, tanques, invólucros são fabricados usando esta técnica. • COMPÓSITOS ESTRUTURAIS: Geralmente são compostos por materiais homogêneos e compostos. Portanto, as propriedades destes são determinadas pelos materiais constituintes e desenho geométrico de seus elementos. Aqui estão os principais tipos: COMPOSTOS LAMINAR: Estes materiais estruturais são feitos de chapas ou painéis bidimensionais com direções de alta resistência preferidas. As camadas são empilhadas e cimentadas juntas. Alternando as direções de alta resistência nos dois eixos perpendiculares, obtemos um compósito que possui alta resistência em ambas as direções no plano bidimensional. Ajustando os ângulos das camadas pode-se fabricar um compósito com resistência nas direções preferidas. O esqui moderno é fabricado dessa maneira. PAINÉIS SANDWICH : Esses compósitos estruturais são leves, mas possuem alta rigidez e resistência. Os painéis sanduíche consistem em duas folhas externas feitas de um material rígido e forte, como ligas de alumínio, plásticos reforçados com fibra ou aço e um núcleo entre as folhas externas. O núcleo precisa ser leve e na maioria das vezes ter um baixo módulo de elasticidade. Os materiais de núcleo populares são espumas poliméricas rígidas, madeira e favos de mel. Os painéis sanduíche são amplamente utilizados na indústria da construção como material de cobertura, piso ou parede, e também nas indústrias aeroespaciais. • NANOCOMPÓSITOS: Esses novos materiais consistem em partículas nanométricas embutidas em uma matriz. Usando nanocompósitos, podemos fabricar materiais de borracha que são barreiras muito boas à penetração do ar, mantendo suas propriedades de borracha inalteradas. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR