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Equipamento de teste, testador de dureza, multímetro digital, microscópio metalúrgico, medidor de espessura, medidor de vibração, detectores de falhas ultrassônicos, medidores de vibração Equipamento de Teste Industrial consulte Mais informação Testadores de dureza consulte Mais informação Medidores e Detectores de Espessura e Falhas consulte Mais informação Instrumentos de Teste de Superfície de Revestimento consulte Mais informação Medidores de vibração, tacômetros consulte Mais informação Microscópio, Fibroscópio, Boroscópio consulte Mais informação Instrumentos de teste de fibra óptica consulte Mais informação Instrumentos de Teste Mecânico consulte Mais informação Equipamento de teste térmico e infravermelho consulte Mais informação Analisadores Químicos, Físicos e Ambientais consulte Mais informação Testadores eletrônicos Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Vendemos vários tipos de equipamentos industriais das principais marcas como Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Equipamentos para Inspeção e Teste de Materiais • Equipamentos para Processamento e Teste de Produtos Químicos • Equipamentos para Inspeção e Teste de Produtos Eletrônicos • Equipamentos para Teste de Parâmetros Ambientais • Equipamento para Teste de Parâmetros Ópticos • Equipamento para Medição de Propriedades Magnéticas • Equipamentos de Metrologia para Construção Civil • Equipamento Automotivo de Teste e Inspeção • Equipamento de Teste de Telecomunicações • Equipamentos para Metrologia Médica e Biológica AGS-TECH Inc. oferece equipamentos avançados por preços acessíveis. Oferecemos os equipamentos mais úteis, versáteis, confiáveis e acessíveis de marcas estabelecidas. Vendemos equipamentos que atendem aos padrões reconhecidos da indústria, como CE e UL. Nossos equipamentos oferecem vantagens exclusivas que reduzirão seus custos de fabricação, teste e controle de qualidade. Mesmo que nossas vendas de equipamentos sejam para produtos novos, de tempos em tempos podemos oferecer a você recondicionados ou usados por preços com desconto. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se algum de nossos produtos parecer interessante ou você tiver dúvidas, ligue para +1-505-5506501 ou envie um email para sales@agstech.net Verifique nosso site com frequência, pois conforme equipamentos diferenciados ficam disponíveis, publicamos alguns deles neste site e a maioria on http://www.sourceindustrialsupply.com PÁGINA ANTERIOR

Galeria de Produtos Fabricados pela AGS-TECH Inc., Moldes e Moldes de Plástico e Borracha, Fundições de Metal, Componentes Usinados, Estamparia de Metal, Chapa Metálica AGS-TECH, Inc. é seu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, parceiro de terceirização. Somos sua fonte completa para fabricação, fabricação, engenharia, consolidação, terceirização. Galeria de Produtos Fabricados Clique nos menus abaixo para ver alguns produtos que fabricamos no passado para nossos clientes. Os produtos que fabricamos incluem moldes de plástico e borracha, peças moldadas, peças fundidas de metal e componentes usinados, forjados, extrusões, estampados e componentes e conjuntos fabricados em chapa metálica, conjuntos mecânicos, conjuntos elétricos e eletrônicos, componentes ópticos, de fibra óptica, optomecânicos, optoeletrônicos_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ e montagens, equipamentos personalizados, sistemas de automação, dispositivos e equipamentos de teste e metrologia, para citar alguns. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers PÁGINA ANTERIOR

Visores ópticos, telas, monitores, fabricação de painéis de toque Fabricação e montagem de displays ópticos, telas, monitores Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Como se tornar um fornecedor do integrador de engenharia e fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Torne-se um fornecedor do integrador de engenharia e fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Quer se tornar um fornecedor global do integrador de engenharia e fabricante personalizado AGS-TECH Inc.? Para se tornar um fornecedor em potencial para nós: 1.) Clique aqui para visitar nossa plataforma de fornecedores: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Neste formulário, preencha o máximo de detalhes possível. Uma vez que seus dados são inseridos em nosso sistema, eles são filtrados, selecionados e avaliados. Dependendo das palavras-chave e do conteúdo de entrada, ele é categorizado, classificado e avaliado para processamento posterior. Se sua empresa for considerada adequada e adequada às nossas necessidades, enviaremos RFQs (Request for Quote) e RFPs (Request for Proposal). Uma vez que somos um fabricante personalizado e integrador de engenharia, de particular valor para nós são os fabricantes globais em áreas onde a maior falta de habilidade está presente. Se você for um fornecedor dos seguintes, recomendamos que você registre sua empresa em nosso banco de dados através do link acima: -Fabricante personalizado de moldes plásticos de baixo a médio volume (100 a 500 peças por pedido). -Fabricante personalizado de peças fundidas de metal de baixo a médio volume e peças usinadas CNC (100 a 500 peças por pedido). - Integrador de engenharia e fabricante personalizado que tem a capacidade de ser um fornecedor de peças de metal e polímero e que pode aceitar a montagem de peças como parte de um contrato. -Fabricante personalizado de pequeno a médio volume de conjuntos de cabos elétricos e chicotes elétricos (100 a 500 peças por pedido). - Integrador de engenharia com capacidade de integrar hardware personalizado com novo software. -Fornecedor de equipamento de teste e metrologia que é novo para nós e que não se encontra nas nossas brochuras. - Integrador de engenharia e fabricante personalizado que pode complementar ou contribuir com nossas linhas de produtos de maneiras únicas. - Integrador de engenharia e fabricante personalizado de produtos micro e mesomanufaturados, como sensores e atuadores personalizados em miniatura, dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos em miniatura. -Fornecedor de revestimentos personalizados em menor quantidade. Como integrador de engenharia e fabricante personalizado, reunimos peças, subconjuntos e produtos das melhores fábricas e os montamos juntos, embalamos e rotulamos de acordo com os requisitos e enviamos para nossos clientes. Integração é o processo de reunir os componentes em um sistema e garantir que os subsistemas funcionem juntos como um sistema. Para manter nossa posição como um integrador de engenharia diferenciado e fabricante personalizado, temos que continuar trabalhando com os melhores fornecedores e garantir que eles tenham certificações de qualidade válidas e atualizadas obtidas de organismos de certificação bem estabelecidos. Um ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 estão entre os primeiros requisitos para qualquer fabricante de produtos personalizados e/ou fornecedor de serviços de engenharia para nós. Além de uma dessas certificações, qualquer fabricante personalizado ou provedor de serviços de engenharia precisará apresentar mais evidências de ser capaz de contribuir com sucesso para nossos esforços de engenharia e integração, mostrando exemplos de produtos para os quais uma marca CE ou UL foi obtida, evidência de tendo vendido com sucesso produtos que atendem aos padrões internacionais como IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…etc. para clientes nos mercados dos EUA, Canadá, Austrália, UE e Japão. Se você é um integrador de engenharia e fabricante personalizado, você é especialmente importante para nós devido à sua capacidade de integrar pelo menos alguns dos componentes em suas instalações antes de enviá-los para nós. Sendo um integrador de engenharia e fabricante personalizado mundialmente reconhecido, a logística é um elemento chave em nosso negócio. Devemos continuar sendo capazes de enviar rápido, sem danos e economicamente. Portanto, ter presença em um dos principais locais logísticos é muito importante para todos os integradores de engenharia e fabricantes personalizados dispostos a colaborar e fazer parceria conosco. A logística é uma questão complexa em que trabalhamos constantemente e continuamos melhorando. Por exemplo, às vezes a melhor opção é enviar um produto como componentes e peças individuais de uma ou várias fábricas para uma fábrica de montagem próxima ao nosso cliente. Isso economiza no custo de envio porque o produto final pode ser grande e volumoso e a planta de montagem final próxima ao cliente manterá os preços de envio ao mínimo e, ao mesmo tempo, será uma opção mais segura, onde o maior valor é colocado no produto que é enviado apenas a uma curta distância do seu destino final. PÁGINA ANTERIOR

Componentes Ópticos Passivos - Divisor - Combinador - DWDM - Chave Óptica - MUX / DEMUX - Circulador - Guia de Ondas - EDFA Fabricação e montagem de componentes ópticos passivos Nós fornecemos CONJUNTO DE COMPONENTES ÓPTICOS PASSIVO, incluindo: • FIBER ÓTICA DISPOSITIVOS DE COMUNICAÇÃO: Taps de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fixos e variáveis, interruptor óptico, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman e outros amplificadores, circuladores, niveladores de ganho, personalizados conjuntos de fibra óptica para sistemas de telecomunicações, dispositivos ópticos de guia de onda, gabinete de emenda, produtos CATV. • CONJUNTO DE FIBRA ÓPTICA INDUSTRIAL: Conjuntos de fibra óptica para aplicações industriais (iluminação, entrega de luz ou inspeção de interiores de tubos, fibroscópios, endoscópios...). • ESPAÇO LIVRE COMPONENTES ÓPTICOS PASSIVOS e MONTAGEM: São componentes ópticos feitos de vidros e cristais de grau especial com transmissão e reflexão superiores e outras características excepcionais. Lentes, prismas, divisores de feixe, placas de onda, polarizadores, espelhos, filtros...etc. estão entre esta categoria. Você pode baixar nossos componentes e conjuntos ópticos de espaço livre passivo de prateleira em nosso catálogo abaixo ou nos pedir para projetar e fabricar sob medida especialmente para sua aplicação. Entre os conjuntos ópticos passivos que nossos engenheiros desenvolveram estão: - Uma estação de teste e corte para atenuadores polarizados. - Videoendoscópios e fibroscópios para aplicações médicas. Usamos técnicas e materiais especiais de colagem e fixação para montagens rígidas, confiáveis e de longa vida útil. Mesmo sob extensos testes de ciclagem ambiental, como alta temperatura/baixa temperatura; alta umidade/baixa umidade nossos conjuntos permanecem intactos e continuam funcionando. Componentes e conjuntos ópticos passivos tornaram-se commodities nos últimos anos. Realmente não há necessidade de pagar grandes quantias por esses componentes. Entre em contato conosco para aproveitar nossos preços competitivos para a mais alta qualidade disponível. Todos os nossos componentes e conjuntos ópticos passivos são fabricados em fábricas certificadas ISO9001 e TS16949 e estão em conformidade com os padrões internacionais relevantes, como Telcordia para óptica de comunicação e UL, CE para conjuntos ópticos industriais. Componentes de fibra óptica passiva e folheto de montagem Componentes Ópticos de Espaço Livre Passivo e Brochura de Montagem CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Microscópios estéreos compostos - Microscópio metalúrgico - Fibroscópio - Boroscópio - SADT -AGS-TECH Inc Microscópio, Fibroscópio, Boroscópio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicações industriais. Há um grande número de microscópios baseados no princípio físico usado para produzir uma imagem e com base em sua área de aplicação. O tipo de instrumentos que fornecemos são MICROSCOPES ÓPTICOS (TIPOS COMPOSTOS / ESTÉREO) e MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Neste catálogo você encontrará alguns microscópios metalúrgicos e microscópios invertidos de alta qualidade. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e eles são usados principalmente para NONDESTRUCTIVE TESTING em espaços confinados, como fendas em algumas estruturas de concreto e motores de aeronaves. Ambos os instrumentos ópticos são usados para inspeção visual. No entanto, existem diferenças entre fibroscópios e boroscópios: Uma delas é o aspecto da flexibilidade. Os fibroscópios são feitos de fibras ópticas flexíveis e possuem uma lente de visualização presa à sua cabeça. O operador pode girar a lente após a inserção do fibroscópio em uma fenda. Isso aumenta a visão do operador. Pelo contrário, os boroscópios são geralmente rígidos e permitem que o usuário visualize apenas em frente ou em ângulos retos. Outra diferença é a fonte de luz. Um fibroscópio transmite luz por suas fibras ópticas para iluminar a área de observação. Por outro lado, um boroscópio tem espelhos e lentes para que a luz possa ser refletida entre os espelhos para iluminar a área de observação. Por último, a clareza é diferente. Enquanto os fibroscópios estão limitados a um alcance de 6 a 8 polegadas, os boroscópios podem fornecer uma visão mais ampla e clara em comparação com os fibroscópios. MICROSCÓPIOS ÓPTICOS : Esses instrumentos ópticos usam luz visível (ou luz UV no caso de microscopia de fluorescência) para produzir uma imagem. Lentes ópticas são usadas para refratar a luz. Os primeiros microscópios que foram inventados eram ópticos. Os microscópios ópticos podem ser subdivididos em várias categorias. Focamos nossa atenção em dois deles: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Esses microscópios são compostos de dois sistemas de lentes, uma objetiva e uma ocular (ocular). A ampliação útil máxima é de cerca de 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (também conhecido como DISSECTING MICROSCOPE): Estes microscópios ampliam a visão de 100x MICROSCOPE: espécime. Eles são úteis para observar objetos opacos. MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS : Nosso catálogo SADT para download com o link acima contém microscópios metalúrgicos e metalográficos invertidos. Então, por favor, veja nosso catálogo para detalhes do produto. Para adquirir uma compreensão básica sobre esses tipos de microscópios, acesse nossa página INSTRUMENTOS DE TESTE DE SUPERFÍCIE DE REVESTIMENTO. FIBERSCOPES : Fibroscópios incorporam feixes de fibra ótica, consistindo em vários cabos de fibra ótica. Os cabos de fibra óptica são feitos de vidro opticamente puro e são tão finos quanto o cabelo de um humano. Os principais componentes de um cabo de fibra óptica são: Núcleo, que é o centro feito de vidro de alta pureza, revestimento que é o material externo que envolve o núcleo que impede o vazamento de luz e, finalmente, buffer que é o revestimento plástico protetor. Geralmente, existem dois feixes de fibra óptica diferentes em um fibroscópio: o primeiro é o feixe de iluminação projetado para transportar a luz da fonte para a ocular e o segundo é o feixe de imagens projetado para transportar uma imagem da lente para a ocular . Um fibroscópio típico é composto dos seguintes componentes: -Ocular: Esta é a parte de onde observamos a imagem. Ele amplia a imagem transportada pelo pacote de imagens para facilitar a visualização. -Pacote de imagens: Um fio de fibras de vidro flexíveis que transmitem as imagens para a ocular. - Lente Distal: Uma combinação de várias microlentes que capturam imagens e as focalizam no pequeno pacote de imagens. -Sistema de iluminação: Um guia de luz de fibra óptica que envia luz da fonte para a área de destino (ocular) -Sistema de Articulação: O sistema que fornece ao usuário a capacidade de controlar o movimento da seção de flexão do fibroscópio que está diretamente conectado à lente distal. -Corpo do Fibroscópio: A seção de controle projetada para ajudar a operação com uma mão. -Tubo de inserção: Este tubo flexível e durável protege o feixe de fibra óptica e os cabos de articulação. -Seção Dobrável – A parte mais flexível do fibroscópio conectando o tubo de inserção à seção de visualização distal. - Seção distal: localização final para o feixe de fibras de iluminação e de imagem. BORESCOPES / BOROSCOPES : Um boroscópio é um dispositivo óptico que consiste em um tubo rígido ou flexível com uma ocular em uma extremidade e uma lente objetiva na outra extremidade unidas por um sistema óptico de transmissão de luz entre . As fibras ópticas que cercam o sistema são geralmente usadas para iluminar o objeto a ser visto. Uma imagem interna do objeto iluminado é formada pela lente objetiva, ampliada pela ocular e apresentada ao olho do observador. Muitos boroscópios modernos podem ser equipados com dispositivos de imagem e vídeo. Os boroscópios são usados de forma semelhante aos fibroscópios para inspeção visual onde a área a ser inspecionada é inacessível por outros meios. Os boroscópios são considerados instrumentos de teste não destrutivos para visualização e exame de defeitos e imperfeições. As áreas de aplicação são limitadas apenas pela sua imaginação. O termo FLEXIBLE BORESCOPE às vezes é usado de forma intercambiável com o termo fibroscópio. Uma desvantagem para os boroscópios flexíveis se origina da pixelização e da diafonia de pixels devido ao guia de imagem de fibra. A qualidade da imagem varia muito entre os diferentes modelos de boroscópios flexíveis, dependendo do número de fibras e da construção usada no guia de imagem de fibra. Os boroscópios de ponta oferecem uma grade visual nas capturas de imagem que auxilia na avaliação do tamanho da área sob inspeção. Para boroscópios flexíveis, componentes do mecanismo de articulação, alcance de articulação, campo de visão e ângulos de visão da lente objetiva também são importantes. O conteúdo de fibra no relé flexível também é fundamental para fornecer a resolução mais alta possível. A quantidade mínima é de 10.000 pixels, enquanto as melhores imagens são obtidas com maior número de fibras na faixa de 15.000 a 22.000 pixels para os boroscópios de maior diâmetro. A capacidade de controlar a luz no final do tubo de inserção permite que o usuário faça ajustes que podem melhorar significativamente a clareza das imagens tiradas. Por outro lado, RIGID BORESCOPES geralmente fornecem uma imagem superior e menor custo em comparação com um boroscópio flexível. A desvantagem dos boroscópios rígidos é a limitação de que o acesso ao que deve ser visualizado deve ser em linha reta. Portanto, os boroscópios rígidos têm uma área de aplicação limitada. Para instrumentos de qualidade semelhante, o maior boroscópio rígido que se encaixa no orifício fornece a melhor imagem. A VIDEO BORESCOPE é semelhante ao boroscópio flexível, mas usa uma câmera de vídeo em miniatura na extremidade do tubo flexível. A extremidade do tubo de inserção inclui uma luz que possibilita a captura de vídeo ou imagens estáticas dentro da área de investigação. A capacidade dos boroscópios de vídeo para capturar vídeo e imagens estáticas para inspeção posterior é muito útil. A posição de visualização pode ser alterada através de um joystick e exibida na tela montada em sua alça. Como o guia de onda óptico complexo é substituído por um cabo elétrico barato, os boroscópios de vídeo podem ser muito mais baratos e potencialmente oferecer melhor resolução. Alguns boroscópios oferecem conexão por cabo USB. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Usinagem a Laser - LM - Corte a Laser - Fabricação de Peças Personalizadas - Processamento a Laser CO2 - Nd-YAG - Corte - Mandrilamento Usinagem e corte a laser e LBM CORTE A LASER is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING tecnologia que usa um laser para cortar materiais. Em LASER BEAM MACHINING (LBM), uma fonte de laser concentra a energia óptica na superfície da peça de trabalho. O corte a laser direciona a saída altamente focada e de alta densidade de um laser de alta potência, por computador, no material a ser cortado. O material alvo derrete, queima, vaporiza ou é soprado por um jato de gás, de maneira controlada, deixando uma borda com um acabamento superficial de alta qualidade. Nossos cortadores a laser industriais são adequados para cortar material de chapa plana, bem como materiais estruturais e de tubulação, peças metálicas e não metálicas. Geralmente não é necessário vácuo nos processos de usinagem e corte de feixe de laser. Existem vários tipos de lasers usados no corte e fabricação a laser. A onda pulsada ou contínua CO2 LASER é adequada para corte, perfuração e gravação. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical em estilo e diferem apenas na aplicação. O neodímio Nd é usado para mandrilamento e onde é necessária alta energia, mas baixa repetição. O laser Nd-YAG, por outro lado, é usado onde é necessária uma potência muito alta e para mandrilamento e gravação. Os lasers de CO2 e Nd/Nd-YAG podem ser usados para LASER WELDING. Outros lasers que usamos na fabricação incluem Nd:GLASS, RUBY e EXCIMER. Na Usinagem por Feixe de Laser (LBM), os seguintes parâmetros são importantes: A refletividade e condutividade térmica da superfície da peça e seu calor específico e calor latente de fusão e evaporação. A eficiência do processo Laser Beam Machining (LBM) aumenta com a diminuição desses parâmetros. A profundidade de corte pode ser expressa como: t ~ P / (vxd) Isto significa que a profundidade de corte “t” é proporcional à potência de entrada P e inversamente proporcional à velocidade de corte v e ao diâmetro do ponto do feixe de laser d. A superfície produzida com LBM é geralmente áspera e possui uma zona afetada pelo calor. CORTE E USINAGEM A LASER DE CARBONODIÓXIDO (CO2): Os lasers de CO2 excitados por DC são bombeados passando uma corrente através da mistura de gás, enquanto os lasers de CO2 excitados por RF usam energia de radiofrequência para excitação. O método de RF é relativamente novo e se tornou mais popular. Os projetos DC requerem eletrodos dentro da cavidade e, portanto, podem ter erosão do eletrodo e revestimento do material do eletrodo na óptica. Pelo contrário, os ressonadores de RF possuem eletrodos externos e, portanto, não são propensos a esses problemas. Usamos lasers de CO2 no corte industrial de muitos materiais, como aço-carbono, alumínio, aço inoxidável, titânio e plásticos. CORTE A LASER YAG and MACHINING: Usamos lasers YAG para cortar e riscar metais e cerâmicas. O gerador de laser e a ótica externa requerem refrigeração. O calor residual é gerado e transferido por um refrigerante ou diretamente para o ar. A água é um refrigerante comum, geralmente circulado através de um resfriador ou sistema de transferência de calor. CORTE E USINAGEM A LASER EXCIMER: Um laser excimer é um tipo de laser com comprimentos de onda na região ultravioleta. O comprimento de onda exato depende das moléculas usadas. Por exemplo, os seguintes comprimentos de onda estão associados às moléculas mostradas entre parênteses: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Alguns lasers excimer são ajustáveis. Excimer lasers têm a propriedade atraente de remover camadas muito finas de material de superfície com quase nenhum aquecimento ou alteração no restante do material. Portanto, os lasers excimer são adequados para microusinagem de precisão de materiais orgânicos, como alguns polímeros e plásticos. CORTE A LASER ASSISTIDO A GÁS: Às vezes, usamos feixes de laser em combinação com um fluxo de gás, como oxigênio, nitrogênio ou argônio para cortar materiais de chapa fina. Isso é feito usando a LASER-BEAM TORCH. Para aço inoxidável e alumínio, usamos corte a laser de alta pressão assistido por gás inerte usando nitrogênio. Isso resulta em arestas livres de óxido para melhorar a soldabilidade. Esses fluxos de gás também sopram material fundido e vaporizado das superfícies da peça. Em a LASER MICROJET CUTTING temos um laser guiado por jato de água no qual um feixe de laser pulsado é acoplado a um jato de água de baixa pressão. Nós o usamos para realizar o corte a laser enquanto usamos o jato de água para guiar o feixe de laser, semelhante a uma fibra óptica. As vantagens do microjato a laser são que a água também remove detritos e resfria o material, é mais rápido que o corte a laser "seco" tradicional com velocidades de corte mais altas, corte paralelo e capacidade de corte omnidirecional. Implantamos diferentes métodos de corte usando lasers. Alguns dos métodos são vaporização, fusão e sopro, fusão e queima, craqueamento por estresse térmico, riscagem, corte e queima a frio, corte a laser estabilizado. - Corte por vaporização: O feixe focalizado aquece a superfície do material até o ponto de ebulição e cria um furo. O buraco leva a um aumento repentino na absorção e rapidamente aprofunda o buraco. À medida que o buraco se aprofunda e o material ferve, o vapor gerado corrói as paredes fundidas, soprando o material para fora e ampliando ainda mais o buraco. Materiais não derretidos, como madeira, carbono e plásticos termofixos, geralmente são cortados por esse método. - Fusão e corte por sopro: Utilizamos gás de alta pressão para soprar o material fundido da área de corte, diminuindo a potência necessária. O material é aquecido até seu ponto de fusão e, em seguida, um jato de gás sopra o material fundido para fora do corte. Isso elimina a necessidade de aumentar ainda mais a temperatura do material. Cortamos metais com esta técnica. - Trincamento por tensão térmica: Materiais frágeis são sensíveis à fratura térmica. Um feixe é focado na superfície causando aquecimento localizado e expansão térmica. Isso resulta em uma trinca que pode ser guiada pelo movimento da viga. Usamos esta técnica no corte de vidro. - Corte furtivo de wafers de silício: A separação de chips microeletrônicos de wafers de silício é realizada pelo processo de corte furtivo, usando um laser Nd:YAG pulsado, o comprimento de onda de 1064 nm é bem adotado para o gap eletrônico de silício (1,11 eV ou 1117nm). Isso é popular na fabricação de dispositivos semicondutores. - Corte reativo: Também chamado de corte por chama, esta técnica pode ser semelhante ao corte com maçarico de oxigênio, mas com um feixe de laser como fonte de ignição. Usamos isso para cortar aço carbono em espessuras superiores a 1 mm e até chapas de aço muito grossas com pouca potência do laser. PULSED LASERS nos fornecem uma explosão de energia de alta potência por um curto período e são muito eficazes em alguns processos de corte a laser, como perfuração, ou quando são necessários furos muito pequenos ou velocidades de corte muito baixas. Se um feixe de laser constante fosse usado, o calor poderia atingir o ponto de derreter toda a peça que está sendo usinada. Nossos lasers têm a capacidade de pulsar ou cortar CW (Onda Contínua) sob controle de programa NC (controle numérico). Usamos DOUBLE PULSE LASERS emitindo uma série de pares de pulsos para melhorar a taxa de remoção de material e a qualidade do furo. O primeiro pulso remove o material da superfície e o segundo pulso impede que o material ejetado seja readerido ao lado do furo ou corte. As tolerâncias e o acabamento superficial no corte e usinagem a laser são excelentes. Nossos cortadores a laser modernos têm precisão de posicionamento em torno de 10 micrômetros e repetibilidades de 5 micrômetros. As rugosidades padrão Rz aumentam com a espessura da chapa, mas diminuem com a potência do laser e a velocidade de corte. Os processos de corte e usinagem a laser são capazes de atingir tolerâncias estreitas, muitas vezes dentro de 0,001 polegada (0,025 mm) A geometria da peça e os recursos mecânicos de nossas máquinas são otimizados para alcançar as melhores capacidades de tolerância. Os acabamentos superficiais que podemos obter a partir do corte a laser podem variar entre 0,003 mm a 0,006 mm. Geralmente conseguimos facilmente furos com 0,025 mm de diâmetro, e furos tão pequenos quanto 0,005 mm e proporções de profundidade-diâmetro de 50 para 1 foram produzidos em vários materiais. Nossas cortadoras a laser mais simples e padrão cortarão metal de aço carbono de 0,020 a 0,5 polegada (0,51 a 13 mm) de espessura e podem facilmente ser até trinta vezes mais rápidas do que a serra padrão. A usinagem a laser é amplamente utilizada para furação e corte de metais, não metais e materiais compósitos. As vantagens do corte a laser sobre o corte mecânico incluem uma fixação mais fácil, limpeza e contaminação reduzida da peça de trabalho (já que não há aresta de corte como no fresamento ou torneamento tradicional que pode ser contaminada pelo material ou contaminar o material, ou seja, acúmulo). A natureza abrasiva dos materiais compósitos pode torná-los difíceis de usinar por métodos convencionais, mas fáceis por usinagem a laser. Como o feixe de laser não se desgasta durante o processo, a precisão obtida pode ser melhor. Como os sistemas a laser têm uma pequena zona afetada pelo calor, também há uma chance menor de deformar o material que está sendo cortado. Para alguns materiais, o corte a laser pode ser a única opção. Os processos de corte por feixe de laser são flexíveis e a entrega de feixe de fibra óptica, fixação simples, tempos de configuração curtos, disponibilidade de sistemas CNC tridimensionais tornam possível que o corte e a usinagem a laser compitam com sucesso com outros processos de fabricação de chapas metálicas, como puncionamento. Dito isto, a tecnologia laser pode às vezes ser combinada com as tecnologias de fabricação mecânica para melhorar a eficiência geral. O corte a laser de chapas metálicas tem as vantagens sobre o corte a plasma de ser mais preciso e usar menos energia, no entanto, a maioria dos lasers industriais não consegue cortar a maior espessura de metal que o plasma. Lasers operando em potências mais altas, como 6.000 Watts, estão se aproximando das máquinas de plasma em sua capacidade de cortar materiais espessos. No entanto, o custo de capital desses cortadores a laser de 6.000 Watts é muito maior do que o das máquinas de corte a plasma capazes de cortar materiais espessos como chapas de aço. Há também desvantagens de corte e usinagem a laser. O corte a laser envolve alto consumo de energia. A eficiência do laser industrial pode variar de 5% a 15%. O consumo de energia e a eficiência de qualquer laser específico variam dependendo da potência de saída e dos parâmetros operacionais. Isso dependerá do tipo de laser e de quão bem o laser combina com o trabalho em mãos. A quantidade de potência de corte a laser necessária para uma tarefa específica depende do tipo de material, espessura, processo (reativo/inerte) usado e a taxa de corte desejada. A taxa máxima de produção em corte e usinagem a laser é limitada por vários fatores, incluindo potência do laser, tipo de processo (reativo ou inerte), propriedades do material e espessura. In LASER ABLATION nós removemos o material de uma superfície sólida irradiando-o com um feixe de laser. Em baixo fluxo de laser, o material é aquecido pela energia do laser absorvida e evapora ou sublima. Em alto fluxo de laser, o material é normalmente convertido em plasma. Lasers de alta potência limpam um grande ponto com um único pulso. Lasers de baixa potência usam muitos pequenos pulsos que podem ser escaneados em uma área. Na ablação a laser, removemos o material com um laser pulsado ou com um feixe de laser de onda contínua se a intensidade do laser for alta o suficiente. Os lasers pulsados podem fazer furos extremamente pequenos e profundos em materiais muito duros. Pulsos de laser muito curtos removem o material tão rapidamente que o material circundante absorve muito pouco calor, portanto, a perfuração a laser pode ser feita em materiais delicados ou sensíveis ao calor. A energia do laser pode ser absorvida seletivamente pelos revestimentos, portanto, os lasers pulsados de CO2 e Nd:YAG podem ser usados para limpar superfícies, remover tinta e revestimento ou preparar superfícies para pintura sem danificar a superfície subjacente. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Essas duas técnicas são, de fato, as aplicações mais utilizadas. Nenhuma tinta é usada, nem envolve brocas de ferramentas que entram em contato com a superfície gravada e se desgastam, como é o caso dos métodos tradicionais de gravação e marcação mecânica. Os materiais especialmente projetados para gravação e marcação a laser incluem polímeros sensíveis a laser e novas ligas metálicas especiais. Embora os equipamentos de marcação e gravação a laser sejam relativamente mais caros em comparação com alternativas como punções, pinos, pontas, carimbos de gravação, etc., eles se tornaram mais populares devido à sua precisão, reprodutibilidade, flexibilidade, facilidade de automação e aplicação on-line em uma ampla variedade de ambientes de fabricação. Finalmente, usamos feixes de laser para várias outras operações de fabricação: - SOLDA A LASER - TRATAMENTO TÉRMICO A LASER: Tratamento térmico em pequena escala de metais e cerâmicas para modificar suas propriedades mecânicas e tribológicas de superfície. - LASER TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE / MODIFICAÇÃO: Os lasers são usados para limpar superfícies, introduzir grupos funcionais, modificar superfícies em um esforço para melhorar a adesão antes da deposição do revestimento ou processos de união. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Módulos de energia solar - Painéis rígidos e flexíveis - Filme fino - Monocristalino - Policristalino - Conector solar disponível na AGS-TECH Inc. Fabricação e Montagem de Sistemas de Energia Solar Personalizados Nós fornecemos: • Células e painéis de energia solar, dispositivos movidos a energia solar e montagens personalizadas para a criação de energia alternativa. As células de energia solar podem ser a melhor solução para equipamentos autônomos localizados em áreas remotas, alimentando automaticamente seus equipamentos ou dispositivos. A eliminação da alta manutenção devido à substituição da bateria, a eliminação da necessidade de instalação de cabos de energia para conectar seus equipamentos às principais linhas de energia podem dar um grande impulso de marketing aos seus produtos. Pense nisso ao projetar equipamentos autônomos para serem localizados em áreas remotas. Além disso, a energia solar pode economizar dinheiro reduzindo sua dependência da energia elétrica comprada. Lembre-se, as células de energia solar podem ser flexíveis ou rígidas. Pesquisas promissoras estão em andamento em células solares em spray. A energia gerada pelos dispositivos solares é geralmente armazenada em baterias ou utilizada imediatamente após a geração. Podemos fornecer células solares, painéis, baterias solares, inversores, conectores de energia solar, conjuntos de cabos, kits completos de energia solar para seus projetos. Também podemos ajudá-lo durante a fase de projeto do seu dispositivo solar. Escolhendo os componentes certos, o tipo certo de célula solar e talvez usando lentes ópticas, prismas... etc. podemos maximizar a quantidade de energia gerada pelas células solares. Maximizar a energia solar quando as superfícies disponíveis no seu dispositivo são limitadas pode ser um desafio. Temos a experiência certa e as ferramentas de design óptico para conseguir isso. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Certifique-se de baixar nosso catálogo abrangente de componentes elétricos e eletrônicos para produtos de prateleira CLICANDO AQUI . Este catálogo possui produtos como conectores solares, baterias, conversores e muito mais para seus projetos relacionados à energia solar. Caso não encontre por lá, entre em contato conosco e lhe enviaremos informações sobre o que temos disponível. Se você estiver interessado principalmente em nossos produtos e sistemas de energia alternativa renovável doméstica ou de grande escala, incluindo sistemas solares, convidamos você a visitar nosso site de energia http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Oferecemos uma grande variedade de ferramentas de corte, ferramentas de perfuração, ferramentas de desbaste, ferramentas de polimento, lapidação, ferramentas de corte, ferramentas de modelagem de material, lâminas, brocas e muito mais Ferramentas de corte, perfuração, esmerilhamento, lapidação, polimento, corte e modelagem Nós temos uma ampla seleção de ferramentas de corte, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem que podem ser usadas em oficinas mecânicas, mecânica de automóveis, por carpinteiros, canteiros de obras, fabricantes de equipamentos ... etc. Nossas ferramentas de corte, perfuração, retificação, lapidação, polimento, corte e modelagem, lâminas, discos, brocas... Por favor, clique no texto destacado abaixo para ir para o submenu relevante: Serras de furo Ferramentas de corte e modelagem de metal Ferramentas de modelagem de corte de madeira Ferramentas de modelagem de corte de alvenaria Disco de corte e desbaste Ferramentas de diamante Ferramentas de modelagem de corte de vidro Ferramentas de modelagem de corte de engrenagem Ferramentas de corte especiais Equipamento para Corte de Polimento de Perfuração consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Testador de Dureza - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microdureza - Universal - AGS-TECH Inc. Testadores de dureza AGS-TECH Inc. estoca uma ampla gama de testadores de dureza, incluindo ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL DUREZA TESTER, PORTÁTEIS DE TESTE DE DUREZA, sistemas ópticos e software para medição, dados aquisição e análise, blocos de teste, penetradores, bigornas e acessórios relacionados. Alguns dos testadores de dureza de marca que vendemos são SADT, SINOAGE and MITECH. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Para baixar o folheto do nosso durômetro portátil MITECH MH600, CLIQUE AQUI CLIQUE AQUI para baixar a tabela de comparação de produtos entre os durômetros MITECH Um dos testes mais comuns para avaliar as propriedades mecânicas dos materiais é o teste de dureza. A dureza de um material é sua resistência à indentação permanente. Pode-se também dizer que a dureza é a resistência de um material a arranhões e ao desgaste. Existem várias técnicas para medir a dureza de materiais usando várias geometrias e materiais. Os resultados da medição não são absolutos, são mais um indicador comparativo relativo, pois os resultados dependem da forma do penetrador e da carga aplicada. Nossos durômetros portáteis geralmente podem executar qualquer teste de dureza listado acima. Eles podem ser configurados para características geométricas e materiais específicos, como interiores de furos, dentes de engrenagens, etc. Vamos examinar brevemente os vários métodos de teste de dureza. BRINELL TEST : Neste teste, uma esfera de aço ou carboneto de tungstênio com 10 mm de diâmetro é pressionada contra uma superfície com uma carga de 500, 1500 ou 3000 Kg de força. O número de dureza Brinell é a razão entre a carga e a área curva da indentação. Um teste Brinell deixa diferentes tipos de impressões na superfície, dependendo da condição do material testado. Por exemplo, em materiais recozidos, um perfil arredondado é deixado para trás, enquanto em materiais trabalhados a frio observamos um perfil afiado. As esferas penetradoras de carboneto de tungstênio são recomendadas para dureza Brinell superiores a 500. Para materiais de peças mais duras, uma carga de 1500 Kg ou 3000 Kg é recomendada para que as impressões deixadas sejam suficientemente grandes para uma medição precisa. Devido ao fato de que as impressões feitas pelo mesmo penetrador em diferentes cargas não são geometricamente semelhantes, o número de dureza Brinell depende da carga utilizada. Portanto, deve-se sempre observar a carga empregada nos resultados do teste. O teste Brinell é adequado para materiais entre dureza baixa a média. TESTE ROCKWELL : Neste teste a profundidade de penetração é medida. O penetrador é pressionado na superfície inicialmente com uma carga menor e depois com uma carga maior. A diferença na dívida de penetração é uma medida de dureza. Existem várias escalas de dureza Rockwell empregando diferentes cargas, materiais de penetrador e geometrias. O número de dureza Rockwell é lido diretamente de um mostrador na máquina de teste. Por exemplo, se o número de dureza for 55 usando a escala C, ele será escrito como 55 HRC. VICKERS TEST : Às vezes também chamado de the DIAMOND PYRAMID DUREMENT TEST, ele usa um penetrador de diamante em forma de pirâmide com cargas que variam de 1 a 120 Kg. O número de dureza Vickers é dado por HV=1,854P / quadrado L. O L aqui é o comprimento diagonal da pirâmide de diamante. O teste de Vickers fornece basicamente o mesmo número de dureza, independentemente da carga. O teste Vickers é adequado para testar materiais com uma ampla faixa de dureza, incluindo materiais muito duros. KNOOP TEST : Neste teste, utilizamos um penetrador de diamante em forma de pirâmide alongada e cargas entre 25g a 5 Kg. O número de dureza Knoop é dado como HK=14.2P / quadrado L. Aqui a letra L é o comprimento da diagonal alongada. O tamanho das indentações nos testes Knoop é relativamente pequeno, na faixa de 0,01 a 0,10 mm. Devido a este pequeno número, a preparação da superfície para o material é muito importante. Os resultados dos testes devem citar a carga aplicada porque o número de dureza obtido depende da carga aplicada. Como cargas leves são usadas, o teste Knoop é considerado a MICROHARDNESS TEST. O teste Knoop é, portanto, adequado para amostras muito pequenas e finas, materiais frágeis, como pedras preciosas, vidro e carbonetos, e até mesmo para medir a dureza de grãos individuais em um metal. TESTE DE DUREZA LEEB : É baseado na técnica de rebote que mede a dureza Leeb. É um método fácil e industrialmente popular. Este método portátil é usado principalmente para testar peças de trabalho suficientemente grandes acima de 1 kg. Um corpo de impacto com uma ponta de teste de metal duro é impulsionado pela força da mola contra a superfície da peça de trabalho. Quando o corpo de impacto atinge a peça de trabalho, ocorre uma deformação da superfície que resultará em perda de energia cinética. As medições de velocidade revelam essa perda de energia cinética. Quando o corpo de impacto passa pela bobina a uma distância precisa da superfície, uma tensão de sinal é induzida durante as fases de impacto e rebote do teste. Essas tensões são proporcionais à velocidade. Usando o processamento de sinal eletrônico, obtém-se o valor de dureza Leeb do display. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Este é um testador de dureza Leeb portátil inovador com tecnologia recentemente patenteada, o que torna o HARTIP 2000 um testador de dureza de direção de impacto de ângulo universal (UA). Não há necessidade de configurar a direção do impacto ao fazer medições em qualquer ângulo. Portanto, o HARTIP 2000 oferece uma precisão linear em comparação com o método de compensação de ângulo. O HARTIP 2000 também é um testador de dureza econômico e possui muitos outros recursos. O HARTIP2000 DL está equipado com sondas SADT exclusivas D e DL 2-em-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Este dispositivo é um testador de dureza de metal do tamanho da palma da mão com muitos recursos novos. Utilizando uma tecnologia patenteada, o SADT HARTIP1800 Plus é um produto de nova geração. Tem uma alta precisão de +/-2 HL (ou 0,3% @HL800) com display OLED de alto contrato e ampla faixa de temperatura ambiente (-40ºC~60ºC). Além de enormes memórias em 400 blocos com dados de 360k, o HARTIP1800 Plus pode baixar dados medidos para o PC e imprimir em mini-impressora por porta USB e sem fio com módulo interno blue-tooth. A bateria pode ser carregada simplesmente a partir da porta USB. Tem uma função de recalibração e estática do cliente. O HARTIP 1800 plus D&DL é equipado com sonda dois em um. Com o apalpador dois em um exclusivo, o HARTIP1800plus D&DL pode converter entre o apalpador D e o apalpador DL simplesmente alterando o corpo de impacto. É mais econômico do que comprá-los individualmente. Tem a mesma configuração com HARTIP1800 plus, exceto sonda dois em um. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Este é um modelo básico para HARTIP1800plus. Com a maioria das funções principais do HARTIP1800 plus e um preço mais baixo, o HARTIP1800 Basic é uma boa escolha para o cliente com orçamento limitado. O HARTIP1800 Basic também pode ser equipado com nosso exclusivo dispositivo de impacto D/DL dois em um. SADT HARTIP 3000 : Este é um testador de dureza de metal digital portátil avançado com alta precisão, ampla faixa de medição e facilidade de operação. É adequado para testar a dureza de todos os metais, especialmente no local para grandes componentes estruturais e montados, que são amplamente utilizados nas indústrias de energia, petroquímica, aeroespacial, automotiva e de construção de máquinas. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Este é um testador de dureza de metal portátil integrado que combina dispositivo de impacto (sonda) e processador em uma unidade. O tamanho é muito menor do que o dispositivo de impacto padrão, o que permite que o HARTIP 1500/1000 atenda não apenas às condições normais de medição, mas também possa fazer medições em espaços estreitos. HARTIP 1500/1000 é adequado para testar a dureza de quase todos os materiais ferrosos e não ferrosos. Com sua nova tecnologia, sua precisão é melhorada para um nível mais alto do que o tipo padrão. O HARTIP 1500/1000 é um dos durômetros mais econômicos de sua classe. SISTEMA DE MEDIÇÃO AUTOMÁTICA DE LEITURA DE DUREZA BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler é um sistema de medição óptica que pode medir automaticamente o tamanho da indentação do testador de dureza Brinell e fornece as leituras de dureza Brinell. Todos os valores e imagens de recuo podem ser salvos no PC. Com o software, todos os valores podem ser processados e impressos como um relatório. Nosso BENCH DUREZA TESTER products from SADT_cc781605-58dde-31: SADT HR-150A ROCKWELL DUREZA TESTER : O testador de dureza HR-150A Rockwell operado manualmente é conhecido por sua perfeição e facilidade de operação. Esta máquina usa a força de teste preliminar padrão de 10 kgf e cargas principais de 60/100/150 kg, em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Após cada teste, o HR-150A mostra o valor de dureza Rockwell B ou Rockwell C diretamente no relógio comparador. A força de teste preliminar deve ser aplicada manualmente, seguida pela aplicação da carga principal por meio da alavanca no lado direito do durômetro. Após a descarga, o mostrador indica o valor de dureza solicitado diretamente com alta precisão e repetibilidade. SADT HR-150DT TESTADOR DE DUREZA MOTORIZADO ROCKWELL : Esta série de durômetros é reconhecida por sua precisão e facilidade de operação, função totalmente em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Dependendo da combinação do tipo de penetrador e da força total de teste aplicada, um símbolo exclusivo é dado a cada escala Rockwell. O HR-150DT e o HRM-45DT apresentam ambas as escalas Rockwell específicas de HRC e HRB em um mostrador. A força apropriada deve ser ajustada manualmente, usando o botão do lado direito da máquina. Após a aplicação da força preliminar, o HR150DT e o HRM-45DT procederão com um teste totalmente automatizado: carga, espera, descarga, e ao final exibirá a dureza. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL DUREZA TESTER : O testador de dureza Rockwell digital HRS-150 foi projetado para facilidade de uso e segurança de operação. Está em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Dependendo da combinação do tipo de penetrador e da força total de teste aplicada, um símbolo exclusivo é dado a cada escala Rockwell. O HRS-150 mostrará automaticamente sua seleção de uma escala Rockwell específica no visor LCD e indicará qual carga está sendo usada. O mecanismo de freio automático integrado permite que a força de teste preliminar seja aplicada manualmente sem a possibilidade de erro. Após a aplicação da força preliminar, o HRS-150 realizará um teste totalmente automático: carregamento, tempo de permanência, descarregamento e cálculo do valor de dureza e sua exibição. Conectado à impressora incluída através de uma saída RS232, é possível imprimir todos os resultados. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTADOR DE DUREZA SUPERFICIAL MOTORIZADO ROCKWELL : Esta série de durômetros é reconhecida por sua precisão e facilidade de operação, desempenho totalmente em conformidade com o padrão internacional Rockwell. Dependendo da combinação do tipo de penetrador e da força total de teste aplicada, um símbolo exclusivo é dado a cada escala Rockwell. HR-150DT e HRM-45DT apresentam ambas as escalas Rockwell específicas HRC e HRB em um mostrador. A força apropriada deve ser ajustada manualmente, usando o botão do lado direito da máquina. Após a aplicação da força preliminar, o HR150DT e o HRM-45DT procederão com um processo de teste totalmente automático: carga, permanência, descarga e no final exibirá a dureza. SADT HRMS-45 DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Dureza Tester é um novo produto que integra tecnologias mecânicas e eletrônicas avançadas. A exibição dupla de diodos digitais LCD e LED, torna-o uma versão atualizada do produto do testador Rockwell superficial tipo padrão. Ele mede a dureza de metais ferrosos, não ferrosos e materiais duros, camadas cementadas e nitretadas e outras camadas tratadas quimicamente. Também é usado para a medição de dureza de peças finas. SADT XHR-150 PLÁSTICO ROCKWELL TESTADOR DE DUREZA : XHR-150 plásticos O testador de dureza Rockwell adota um método de teste motorizado, a força de teste pode ser carregada, mantida na residência e descarregada automaticamente. O erro humano é minimizado e fácil de operar. É usado para medir plásticos duros, borrachas duras, alumínio, estanho, cobre, aço macio, resinas sintéticas, materiais tribológicos, etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 TESTE DE DUREZA VICKERS DE BAIXA CARGA : Este testador de dureza Vicker de baixa carga com display digital é um novo produto de alta tecnologia que integra tecnologias mecânicas e fotoelétricas. Como substituto dos tradicionais durômetros Vicker de carga pequena, apresenta uma operação fácil e boa confiabilidade, especialmente projetada para testar amostras ou peças pequenas e finas após o revestimento da superfície. Adequado para institutos de pesquisa, laboratórios industriais e departamentos de controle de qualidade, este é um instrumento de teste de dureza ideal para fins de pesquisa e medição. Oferece integração de tecnologia de programação de computador, sistema de medição óptica de alta resolução e técnica fotoelétrica, entrada de tecla programável, ajuste de fonte de luz, modelo de teste selecionável, tabelas de conversão, tempo de retenção de pressão, entrada de número de arquivo e funções de economia de dados. Possui uma grande tela LCD para exibir o modelo de teste, pressão de teste, comprimento de indentação, valores de dureza, tempo de retenção de pressão e o número de testes. Oferece também registro de data, registro de resultados de teste e processamento de dados, função de saída de impressão, através de uma interface RS232. SADT HV-10/50 TESTE DE DUREZA VICKERS DE BAIXA CARGA : Estes testadores de dureza Vickers de baixa carga são novos produtos de alta tecnologia que integram tecnologias mecânicas e fotoelétricas. Esses testadores são especialmente projetados para testar amostras e peças pequenas e finas após o revestimento da superfície. Adequado para institutos de pesquisa, laboratórios industriais e departamentos de controle de qualidade. Os principais recursos e funções são controle por microcomputador, ajuste da fonte de luz por meio de teclas programáveis, ajuste do tempo de retenção de pressão e display LED/LCD, seu exclusivo dispositivo de conversão de medição e dispositivo exclusivo de leitura de medição única com micro ocular que garante fácil uso e alta precisão. SADT HV-30 VICKERS DUREZA TESTER : O testador de dureza Vickers modelo HV-30 é especialmente projetado para testar amostras pequenas e finas e peças após o revestimento da superfície. Adequado para institutos de pesquisa, laboratórios de fábrica e departamentos de controle de qualidade, estes são instrumentos de teste de dureza ideais para fins de pesquisa e teste. Os principais recursos e funções são controle por microcomputador, mecanismo automático de carregamento e descarregamento, ajuste da fonte de iluminação via hardware, ajuste do tempo de retenção de pressão (0 ~ 30s), dispositivo de conversão de medição exclusivo e dispositivo de leitura de medição única de micro ocular, garantindo fácil uso e alta precisão. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO DUREZA TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO DUREZA TESTER : Este produto é especialmente adequado para testes de dureza de alta precisão de amostras pequenas e finas, como folha, folha, revestimentos, produtos cerâmicos e camadas endurecidas. Para garantir uma indentação satisfatória, o HV1000 / HVS1000 possui operações automáticas de carregamento e descarregamento, um mecanismo de carregamento muito preciso e um robusto sistema de alavanca. O sistema controlado por microcomputador garante uma medição de dureza absolutamente precisa com tempo de permanência ajustável. SADT DHV-1000 MICRO DUREZA / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS DUREZA TESTER : Estes micro durômetros Vickers feitos com um design único e preciso são capazes de produzir uma indentação mais clara e, portanto, uma medição mais precisa. Por meio de uma lente de 20 × e uma lente de 40 ×, o instrumento possui um campo de medição mais amplo e uma faixa de aplicação mais ampla. Equipado com um microscópio digital, em sua tela LCD mostra os métodos de medição, a força de teste, o comprimento de indentação, o valor de dureza, o tempo de permanência da força de teste, bem como o número de medições. Além disso, é equipado com uma interface vinculada a uma câmera digital e uma câmera de vídeo CCD. Este testador é amplamente utilizado para medir metais ferrosos, metais não ferrosos, seções finas IC, revestimentos, vidro, cerâmica, pedras preciosas, camadas temperadas e muito mais. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO DUREZA TESTER : Estes micro durômetros Vickers feitos com um único e preciso são capazes de produzir uma indentação mais clara e, portanto, medições mais precisas. Por meio de uma lente de 20 × e uma lente de 40 ×, o testador tem um campo de medição mais amplo e uma faixa de aplicação mais ampla. Com um dispositivo de giro automático (a torreta de giro automático), a operação ficou mais fácil; e com interface rosqueada, pode ser conectado a uma câmera digital e a uma câmera de vídeo CCD. Primeiro, o dispositivo permite que a tela de toque LCD seja usada, permitindo assim que a operação seja mais controlada pelo homem. O dispositivo possui recursos como a leitura direta das medições, a fácil troca das escalas de dureza, o salvamento dos dados, a impressão e a conexão com a interface RS232. Este testador é amplamente utilizado para medir metais ferrosos, metais não ferrosos, seções finas IC, revestimentos, vidro, cerâmica, pedras preciosas; seções de plástico finas, têmpera camadas endurecidas e muito mais. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTE DE DUREZA ÓPTICA : Este aparelho tem a finalidade de medir a dureza de metais ferrosos, não ferrosos, metais duros, camadas cementadas e nitretadas e camadas e peças finas tratadas quimicamente. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTE DE DUREZA ÓPTICA : Este instrumento é usado para determinar a dureza Brinell, Rockwell e Vickers de metais ferrosos, não ferrosos, metais duros, camadas cementadas e camadas tratadas quimicamente. Pode ser usado em plantas, institutos científicos e de pesquisa, laboratórios e faculdades. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS DUREZA TESTER (NÃO ÓPTICO) : Este instrumento é usado para determinar a dureza Brinell, Rockwell e Vickers de metais ferrosos, não ferrosos, metais duros, camadas cementadas e camadas tratadas quimicamente. Pode ser usado em fábricas, institutos científicos e de pesquisa, laboratórios e faculdades. Não é um testador de dureza do tipo óptico. SADT HBE-3000A BRINELL DUREZA TESTER : Este durômetro automático Brinell possui uma ampla faixa de medição de até 3000 Kgf com alta precisão em conformidade com a norma DIN 51225/1. Durante o ciclo de teste automático a força aplicada será controlada por um sistema de circuito fechado garantindo uma força constante na peça de trabalho, em conformidade com a norma DIN 50351. O HBE-3000A vem completo com um microscópio de leitura com fator de ampliação 20X e resolução micrométrica de 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL DUREZA TESTER : Este durômetro digital Brinell é um dispositivo de última geração de última geração. Ele pode ser usado para determinar a dureza Brinell de metais ferrosos e não ferrosos. O testador oferece carregamento automático eletrônico, programação de software de computador, medição óptica de alta potência, fotossensor e outros recursos. Cada processo operacional e resultado de teste podem ser exibidos em sua grande tela LCD. Os resultados do teste podem ser impressos. O dispositivo é adequado para ambientes de fabricação, faculdades e instituições científicas. SADT MHB-3000 DIGITAL ELETRÔNICO BRINELL TESTADOR DE DUREZA : Este instrumento é um produto integrado que combina técnicas ópticas, mecânicas e eletrônicas, adotando uma estrutura mecânica precisa e sistema de circuito fechado controlado por computador. O instrumento carrega e descarrega a força de teste com seu motor. Usando um sensor de compressão de precisão de 0,5% para realimentar as informações e a CPU para controlar, o instrumento compensa automaticamente as diferentes forças de teste. Equipado com uma micro ocular digital no instrumento, o comprimento da indentação pode ser medido directly. Todos os dados de teste, como o método de teste, o valor da força de teste, o comprimento da indentação de teste, o valor de dureza e o tempo de permanência da força de teste, podem ser exibidos na tela LCD. Não há necessidade de inserir o valor do comprimento diagonal para o recuo e não há necessidade de procurar o valor de dureza na tabela de dureza. Portanto, os dados lidos são mais precisos e a operação deste instrumento é mais fácil. Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc., Moldagem, Fundição, Usinagem, Forjamento, Fabricação de Chapas Metálicas, Montagem Óptica Eletrônica Mecânica, PCBA, Metalurgia do Pó, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. é sua: Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, parceiro de terceirização para uma ampla variedade de produtos e serviços. Somos sua fonte única para fabricação, fabricação, engenharia, consolidação, terceirização de produtos fabricados sob encomenda e produtos prontos para uso. SERVICES: Fabricação personalizada Fabricação por contrato doméstica e global Terceirização de Manufatura Compras domésticas e globais Consolidação Integração de Engenharia SOBRE A AGS-TECH, Inc. - Seu fabricante global personalizado, integrador de engenharia, consolidador, parceiro de terceirização AGS-TECH Inc. Formação de vidro, formação de fio/mola, junção e montagem e fixadores, fabricação não convencional, microfabricação, revestimentos de nanotecnologia e filme fino, componentes e conjuntos eletrônicos mecânicos e elétricos personalizados e conjuntos e PCB e PCBA e chicote de cabos, componentes e montagem ópticos e de fibra óptica Equipamentos de teste e metrologia como testadores de dureza, microscópios metalúrgicos, detectores de falhas ultrassônicos, computadores industriais, sistemas embarcados, automação e painel PC, computadores de placa única, equipamentos de controle de qualidade. Além de produtos, com nossa engenharia global, engenharia reversa, pesquisa e desenvolvimento, desenvolvimento de produtos, fabricação aditiva e rápida, prototipagem, recursos de gerenciamento de projetos, oferecemos assistência técnica, logística e comercial para torná-lo mais competitivo e bem-sucedido nos mercados globais. Nossa missão é simples: Fazer com que nossos clientes tenham sucesso e cresçam. Como ? Ao fornecer 1.) Melhor qualidade 2.) Melhor preço 3.) Melhor entrega........ tudo de uma única empresa e o integrador e fornecedor de engenharia global mais diversificado do mundo AGS-TECH Inc. Você pode nos fornecer seus projetos e podemos usinar moldes, matrizes e ferramentas para fabricar suas peças. Nós os produzimos por moldagem, fundição, extrusão, forjamento, fabricação de chapas metálicas, estampagem, metalurgia do pó, usinagem CNC, conformação. Podemos enviar peças e componentes ou realizar operações de montagem, fabricação e fabricação completa em nossas instalações. Nossas operações de montagem envolvem produtos mecânicos, ópticos, eletrônicos e de fibra óptica. Realizamos operações de união usando fixadores, soldagem, brasagem, soldagem, colagem adesiva e muito mais. Nossos processos de moldagem são para uma variedade de materiais de plástico, borracha, cerâmica, vidro e metalurgia do pó. Assim são nossos processos de fundição, usinagem CNC, forjamento, fabricação de chapas metálicas, fios e molas que envolvem metais, ligas, plásticos e cerâmicas. Oferecemos operações de acabamento final, como revestimentos e filmes finos e espessos, retificação, lapidação, polimento e muito mais. Nossas capacidades de fabricação vão além da montagem mecânica. Fabricamos componentes e conjuntos eletrônicos elétricos e PCB e PCBA e chicote de cabos, componentes ópticos e de fibra óptica e montagem de acordo com seus desenhos técnicos, BOM, arquivos Gerber. Várias técnicas de fabricação de PCB e PCBA, incluindo solda por refluxo e solda por onda, além de outras, são implantadas. Somos especialistas em conectorização de precisão, união, montagem e vedação de embalagens e produtos eletrônicos herméticos e de fibra óptica. Além da montagem mecânica passiva e ativa, aproveitamos os materiais e técnicas especiais de brasagem e solda para fabricar produtos em conformidade com a Telcordia e outros padrões da indústria. Não estamos limitados à fabricação e fabricação de alto volume. Quase todos os projetos começam com a necessidade de engenharia, engenharia reversa, pesquisa e desenvolvimento, desenvolvimento de produtos, manufatura aditiva e rápida, prototipagem. Como o fabricante global personalizado mais diversificado do mundo, integrador de engenharia, consolidador, parceiro de terceirização, damos as boas-vindas mesmo que você tenha apenas ideias. Nós o levamos de lá e o ajudamos em todas as fases de um ciclo completo de desenvolvimento e fabricação de produtos bem-sucedido. Quer se trate de fabricação rápida de chapas metálicas, usinagem e moldagem rápida de moldes, fundição rápida, montagem rápida de PCB e PCBA ou qualquer técnica de prototipagem rápida está ao seu serviço. 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A extensão de nossos serviços de engenharia nos distingue como o fabricante personalizado mais diversificado do mundo, fabricante contratado, integrador de engenharia, consolidador e parceiro de terceirização. Os serviços de engenharia podem ser oferecidos sozinhos ou como parte do desenvolvimento de um novo produto ou processo, ou como parte de um desenvolvimento de produto ou processo existente ou qualquer outra coisa que vier à sua mente. Somos flexíveis e nossos serviços de engenharia podem assumir a forma que melhor se adapta às suas necessidades e exigências. As entregas e resultados dos nossos serviços de engenharia são limitados apenas pela sua imaginação e podem assumir a forma que mais lhe convier. As formas mais comuns de saída de nossos serviços de engenharia são: relatórios de consulta, folhas de teste e relatórios, relatórios de inspeção, plantas, desenhos de engenharia, desenhos de montagem, listas de materiais, folhas de dados, simulações, programas de software, gráficos e tabelas, saída de especialistas programas de software ópticos, térmicos ou outros, amostras e protótipos, modelos, demonstrações…..etc. Nossos serviços de engenharia podem ser entregues com uma assinatura ou várias assinaturas de engenheiros profissionais certificados em seu estado. Às vezes, vários engenheiros profissionais de diferentes disciplinas podem ser necessários para assinar o trabalho. A terceirização de serviços de engenharia para nós pode fornecer muitos benefícios, como economia de custos ao contratar um engenheiro ou engenheiros em tempo integral, obter rapidamente o engenheiro especializado para atendê-lo dentro do seu prazo e orçamento, em vez de procurar contratar um, dando-lhe a capacidade de sair um projeto rapidamente no caso de você perceber que não é viável (isso é muito caro no caso de você contratar e demitir seus próprios engenheiros), rapidamente poder trocar engenheiros de diferentes disciplinas e origens, dando a você a capacidade de manobrar a qualquer momento e fase de seus projetos…..etc. Existem muitos outros benefícios na terceirização de serviços de engenharia, além da fabricação e montagem personalizadas. Neste site vamos nos concentrar na fabricação sob encomenda, fabricação por contrato, montagem, integração, consolidação e terceirização de produtos. Se o lado de engenharia do nosso negócio for mais interessante para você, você pode encontrar informações detalhadas sobre nossos serviços de engenharia visitando http://www.ags-engineering.com Somos a AGS-TECH Inc., sua fonte completa para fabricação e fabricação e engenharia e terceirização e consolidação. Somos o integrador de engenharia mais diversificado do mundo, oferecendo fabricação personalizada, submontagem, montagem de produtos e serviços de engenharia. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Prototipagem Rápida, Fabricação de Desktop, Fabricação Aditiva, Estereolitografia, Polyjet, Modelagem de Deposição Fundida, Sinterização Seletiva a Laser, FDM, SLS Fabricação Aditiva e Rápida Nos últimos anos, temos visto um aumento na demanda por FABRICAÇÃO RÁPIDA ou PROTOTIPAGEM RÁPIDA. Este processo também pode ser chamado de FABRICAÇÃO DE DESKTOP ou FABRICAÇÃO DE FORMA LIVRE. Basicamente, um modelo físico sólido de uma peça é feito diretamente de um desenho CAD tridimensional. Usamos o termo FABRICAÇÃO ADICIONAL para essas várias técnicas onde construímos peças em camadas. Usando hardware e software controlados por computador integrados, realizamos manufatura aditiva. Nossas técnicas de prototipagem e fabricação rápidas são ESTEREOLITOGRAFIA, POLYJET, MODELAGEM DE DEPOSIÇÃO FUNDIDA, SINTERAÇÃO LASER SELETIVA, FUSÃO DE FEIXE DE ELÉTRONS, IMPRESSÃO TRIDIMENSIONAL, FABRICAÇÃO DIRETA, FERRAMENTA RÁPIDA. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas ilustrações esquemáticas de manufatura aditiva e processos de manufatura rápida pela AGS-TECH Inc. Isso ajudará você a entender melhor as informações que fornecemos abaixo. A prototipagem rápida nos fornece: 1.) O projeto conceitual do produto é visto de diferentes ângulos em um monitor usando um sistema 3D/CAD. 2.) Protótipos de materiais não metálicos e metálicos são fabricados e estudados nos aspectos funcional, técnico e estético. 3.) Prototipagem de baixo custo em um tempo muito curto é realizada. A fabricação aditiva pode ser comparada à construção de um pão, empilhando e colando fatias individuais umas sobre as outras. Em outras palavras, o produto é fabricado fatia por fatia, ou camada por camada depositada uma sobre a outra. A maioria das peças pode ser produzida em poucas horas. A técnica é boa se as peças forem necessárias muito rapidamente ou se as quantidades necessárias forem baixas e fazer um molde e ferramentas for muito caro e demorado. No entanto, o custo de uma peça é caro devido às matérias-primas caras. • ESTEREOLITOGRAFIA: Esta técnica também abreviada como STL, baseia-se na cura e endurecimento de um fotopolímero líquido em uma forma específica, focando um feixe de laser sobre ele. O laser polimeriza o fotopolímero e o cura. Ao escanear o feixe de laser UV de acordo com a forma programada ao longo da superfície da mistura de fotopolímeros, a peça é produzida de baixo para cima em fatias individuais em cascata umas sobre as outras. A varredura do ponto do laser é repetida várias vezes para atingir as geometrias programadas no sistema. Depois que a peça é totalmente fabricada, ela é removida da plataforma, enxugada e limpa por ultra-som e com banho de álcool. Em seguida, ele é exposto à irradiação UV por algumas horas para garantir que o polímero esteja totalmente curado e endurecido. Para resumir o processo, uma plataforma que é mergulhada em uma mistura de fotopolímero e um feixe de laser UV são controlados e movidos através de um sistema de servocontrole de acordo com o formato da peça desejada e a peça é obtida por fotopolimerização do polímero camada por camada. Claro que as dimensões máximas da peça produzida são determinadas pelo equipamento de estereolitografia. • POLYJET : Semelhante à impressão a jato de tinta, em polyjet temos oito cabeças de impressão que depositam fotopolímero na bandeja de construção. A luz ultravioleta colocada ao lado dos jatos cura e endurece imediatamente cada camada. Dois materiais são usados em polyjet. O primeiro material é para fabricar o modelo real. O segundo material, uma resina tipo gel, é usada para suporte. Ambos os materiais são depositados camada por camada e simultaneamente curados. Após a conclusão do modelo, o material de suporte é removido com uma solução aquosa. As resinas utilizadas são semelhantes à estereolitografia (STL). O polyjet apresenta as seguintes vantagens em relação à estereolitografia: 1.) Não há necessidade de limpeza das peças. 2.) Não há necessidade de cura pós-processo 3.) Espessuras de camada menores são possíveis e assim obtemos melhor resolução e podemos fabricar peças mais finas. • MODELAGEM DE DEPOSIÇÃO FUSADA: Também abreviada como FDM, neste método uma cabeça de extrusora controlada por robô se move em duas direções principais sobre uma mesa. O cabo é abaixado e levantado conforme necessário. A partir do orifício de uma matriz aquecida na cabeça, um filamento termoplástico é extrudado e uma camada inicial é depositada sobre uma base de espuma. Isso é realizado pela cabeça da extrusora que segue um caminho pré-determinado. Após a camada inicial, a mesa é abaixada e as camadas subsequentes são depositadas umas sobre as outras. Às vezes, ao fabricar uma peça complicada, são necessárias estruturas de suporte para que a deposição possa continuar em determinadas direções. Nestes casos, um material de suporte é extrudado com um espaçamento de filamento menos denso em uma camada, de modo que seja mais fraco que o material do modelo. Essas estruturas de suporte podem ser dissolvidas ou quebradas posteriormente após a conclusão da peça. As dimensões da matriz da extrusora determinam a espessura das camadas extrudadas. O processo FDM produz peças com superfícies escalonadas em planos externos oblíquos. Se esta rugosidade for inaceitável, o polimento a vapor químico ou uma ferramenta aquecida podem ser usados para alisá-los. Até mesmo uma cera de polimento está disponível como material de revestimento para eliminar essas etapas e alcançar tolerâncias geométricas razoáveis. • SINTERING SELETIVO A LASER: Também denominado SLS, o processo é baseado na sinterização de um polímero, pó cerâmico ou metálico seletivamente em um objeto. A parte inferior da câmara de processamento tem dois cilindros: um cilindro de construção parcial e um cilindro de alimentação de pó. O primeiro é abaixado incrementalmente até onde a peça sinterizada está sendo formada e o último é elevado incrementalmente para fornecer pó ao cilindro de construção parcial através de um mecanismo de rolete. Primeiro, uma fina camada de pó é depositada no cilindro de construção parcial, em seguida, um feixe de laser é focado nessa camada, traçando e fundindo/sinterizando uma seção transversal específica, que então se solidifica em um sólido. O pó é áreas que não são atingidas pelo feixe de laser permanecem soltos, mas ainda suporta a parte sólida. Em seguida, outra camada de pó é depositada e o processo é repetido várias vezes para obter a peça. No final, as partículas de pó soltas são sacudidas. Tudo isso é realizado por um computador de controle de processo usando instruções geradas pelo programa CAD 3D da peça que está sendo fabricada. Vários materiais como polímeros (como ABS, PVC, poliéster), ceras, metais e cerâmicas com ligantes poliméricos apropriados podem ser depositados. • ELECTRON-BEAM MELTING : Semelhante à sinterização seletiva a laser, mas usando feixe de elétrons para fundir titânio ou pós de cromo-cobalto para fazer protótipos no vácuo. Alguns desenvolvimentos foram feitos para realizar este processo em aços inoxidáveis, alumínio e ligas de cobre. Se a resistência à fadiga das peças produzidas precisar ser aumentada, usamos a prensagem isostática a quente após a fabricação da peça como um processo secundário. • IMPRESSÃO TRIDIMENSIONAL: Também designada por 3DP, nesta técnica uma cabeça de impressão deposita um aglutinante inorgânico sobre uma camada de pó não metálico ou metálico. Um pistão que transporta o leito de pó é abaixado incrementalmente e em cada etapa o aglutinante é depositado layer por camada e fundido pelo aglutinante. Os materiais em pó utilizados são misturas de polímeros e fibras, areia de fundição, metais. Usando diferentes cabeças de fichário simultaneamente e fichários de cores diferentes, podemos obter várias cores. O processo é semelhante à impressão a jato de tinta, mas em vez de obter uma folha colorida, obtemos um objeto tridimensional colorido. As peças produzidas podem ser porosas e, portanto, podem exigir sinterização e infiltração de metal para aumentar sua densidade e resistência. A sinterização queimará o aglutinante e fundirá os pós metálicos. Metais como aço inoxidável, alumínio, titânio podem ser usados para fazer as peças e como materiais de infiltração geralmente usamos cobre e bronze. A beleza desta técnica é que mesmo montagens complicadas e móveis podem ser fabricadas muito rapidamente. Por exemplo, um conjunto de engrenagem, uma chave inglesa como ferramenta pode ser feita e terá peças móveis e giratórias prontas para serem usadas. Diferentes componentes do conjunto podem ser fabricados com cores diferentes e tudo de uma vez. Baixe nosso folheto em:Noções básicas de impressão 3D de metal • FABRICAÇÃO DIRETA e FERRAMENTA RÁPIDA: Além de avaliação de projeto, solução de problemas, usamos prototipagem rápida para fabricação direta de produtos ou aplicação direta em produtos. Em outras palavras, a prototipagem rápida pode ser incorporada aos processos convencionais para torná-los melhores e mais competitivos. Por exemplo, a prototipagem rápida pode produzir padrões e moldes. Padrões de um polímero de fusão e queima criados por operações de prototipagem rápida podem ser montados para fundição de precisão e investidos. Outro exemplo a ser mencionado é o uso de 3DP para produzir conchas de fundição de cerâmica e usá-lo para operações de fundição de conchas. Mesmo moldes de injeção e inserções de molde podem ser produzidos por prototipagem rápida e pode-se economizar muitas semanas ou meses de tempo de fabricação do molde. Analisando apenas um arquivo CAD da peça desejada, podemos produzir a geometria da ferramenta usando um software. Aqui estão alguns dos nossos métodos populares de ferramentas rápidas: RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDAGEM / FUNDIÇÃO DE URETANO : Usando prototipagem rápida pode ser usado para fazer o padrão da peça desejada. Em seguida, esse padrão é revestido com um agente de separação e a borracha RTV líquida é derramada sobre o padrão para produzir as metades do molde. Em seguida, essas metades do molde são usadas para moldar por injeção uretanos líquidos. A vida útil do molde é curta, apenas como 0 ou 30 ciclos, mas suficiente para produção em pequenos lotes. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) MOLDAGEM POR INJEÇÃO : Utilizando técnicas de prototipagem rápida como a estereolitografia, produzimos moldes de injeção. Esses moldes são conchas com uma extremidade aberta para permitir o preenchimento com materiais como epóxi, epóxi preenchido com alumínio ou metais. Novamente, a vida útil do molde é limitada a dezenas ou no máximo centenas de peças. PROCESSO DE FERRAMENTA DE METAL SPRAYED: Usamos prototipagem rápida e fazemos um padrão. Pulverizamos uma liga de zinco-alumínio na superfície do padrão e a revestimos. O padrão com o revestimento de metal é então colocado dentro de um frasco e envasado com epóxi ou epóxi preenchido com alumínio. Finalmente, ele é removido e, produzindo duas metades de molde, obtemos um molde completo para moldagem por injeção. Esses moldes têm vida útil mais longa, em alguns casos, dependendo do material e das temperaturas, podem produzir peças aos milhares. PROCESSO KEELTOOL: Esta técnica pode produzir moldes com 100.000 a 10 milhões de ciclos de vida. Utilizando prototipagem rápida produzimos um molde RTV. Em seguida, o molde é preenchido com uma mistura que consiste em pó de aço para ferramentas A6, carboneto de tungstênio, aglutinante de polímero e deixa-se curar. Este molde é então aquecido para que o polímero seja queimado e os pós metálicos se fundam. O próximo passo é a infiltração de cobre para produzir o molde final. Se necessário, operações secundárias, como usinagem e polimento, podem ser realizadas no molde para melhores precisões dimensionais. 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