We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Unelte de tăiere de specialitate Vă rugăm să faceți clic pe Instrumente de tăiere speciale de interes de mai jos pentru a descărca broșura relevantă brochure. Instrumente de șlefuire, șlefuire, șlefuire Instrumente de tăiere cu precizie pentru semiconductori, sticlă și multe altele Prețurile depind de model și cantitatea comenzii. Pe lângă produsele disponibile din broșurile noastre de mai sus, producem și furnizăm scule de tăiere speciale personalizate. Cu alte cuvinte, dacă aveți un design și un plan, trimiteți-ne-o și noi le putem fabrica conform designului dumneavoastră. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b Deoarece avem o mare varietate de scule de tăiere și modelare de specialitate cu dimensiuni, aplicații și materiale diferite; este imposibil să le enumeram aici. Vă încurajăm să luați legătura cu us, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, vă rugăm informați-ne despre: - Aplicatia ta - Clasa materialului - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate solicitată pe comandă și pe an CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru scule de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumente de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Producția de materiale compozite și compozite Simplu definite, COMPOZITE sau MATERIALE COMPOZITE sunt materiale formate din două sau mai multe materiale cu proprietăți fizice sau chimice diferite, dar atunci când sunt combinate devin un material care este diferit de materialele constitutive. Trebuie să subliniem că materialele constitutive rămân separate și distincte în structură. Scopul fabricării unui material compozit este de a obține un produs care este superior constituenților săi și combină caracteristicile dorite ale fiecărui constituent. Ca exemplu; rezistența, greutatea redusă sau prețul mai mic pot fi motivația din spatele proiectării și producerii unui compozit. Tipurile de compozite pe care le oferim sunt compozite armate cu particule, compozite armate cu fibre, inclusiv compozite cu matrice ceramică / matrice polimerică / cu matrice metalică / carbon-carbon / compozite hibride, compozite structurale și laminate și cu structură sandwich și nanocompozite. Tehnicile de fabricație pe care le implementăm în fabricarea materialelor compozite sunt: pultruziune, procese de producție preimpregnate, plasare avansată a fibrelor, înfășurare a filamentului, plasare personalizată a fibrelor, procesul de întindere prin pulverizare fibră de sticlă, tufting, proces lanxide, z-pinning. Multe materiale compozite sunt formate din două faze, matricea, care este continuă și înconjoară cealaltă fază; și faza dispersată care este înconjurată de matrice. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale producției de compozite și materiale compozite de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • COMPOZITE ÎNFORTATE CU PARTICULE: Această categorie constă din două tipuri: compozite cu particule mari și compozite întărite cu dispersie. În primul tip, interacțiunile particule-matrice nu pot fi tratate la nivel atomic sau molecular. În schimb, mecanica continuului este valabilă. Pe de altă parte, în compozitele întărite cu dispersie, particulele sunt în general mult mai mici în intervalele de zeci de nanometri. Un exemplu de compozit cu particule mari sunt polimerii cărora li s-au adăugat materiale de umplutură. Materialele de umplutură îmbunătățesc proprietățile materialului și pot înlocui o parte din volumul polimerului cu un material mai economic. Fracțiile de volum ale celor două faze influențează comportamentul compozitului. Compozitele cu particule mari sunt utilizate cu metale, polimeri și ceramică. CERMETS-urile sunt exemple de compozite ceramice/metalice. Cel mai comun cermet al nostru este carbura cimentată. Este alcătuit din ceramică de carbură refractară, cum ar fi particule de carbură de tungsten, într-o matrice de metal, cum ar fi cobaltul sau nichelul. Aceste compozite din carbură sunt utilizate pe scară largă ca instrumente de tăiere pentru oțel călit. Particulele de carbură dură sunt responsabile pentru acțiunea de tăiere, iar duritatea lor este îmbunătățită de matricea metalică ductilă. Astfel obținem avantajele ambelor materiale într-un singur compozit. Un alt exemplu comun de compozit cu particule mari pe care îl folosim sunt particulele de negru de fum amestecate cu cauciuc vulcanizat pentru a obține un compozit cu rezistență ridicată la tracțiune, tenacitate, rezistență la rupere și abraziune. Un exemplu de compozit întărit prin dispersie este metalele și aliajele metalice întărite și întărite prin dispersia uniformă a particulelor fine dintr-un material foarte dur și inert. Când se adaugă fulgi foarte mici de oxid de aluminiu la matricea metalică de aluminiu, obținem pulbere de aluminiu sinterizat care are o rezistență îmbunătățită la temperatură ridicată. • COMPOZITE RĂMĂTATE CU FIBRĂ: Această categorie de compozite este de fapt cea mai importantă. Scopul de atins este rezistența și rigiditatea ridicate pe unitate de greutate. Compoziția fibrelor, lungimea, orientarea și concentrația din aceste compozite sunt critice în determinarea proprietăților și utilității acestor materiale. Sunt trei grupuri de fibre pe care le folosim: mustăți, fibre și fire. WHISKERS sunt monocristale foarte subțiri și lungi. Sunt printre cele mai rezistente materiale. Unele exemple de materiale pentru mustață sunt grafitul, nitrura de siliciu, oxidul de aluminiu. FIBRE, pe de altă parte, sunt în mare parte polimeri sau ceramice și sunt în stare policristalină sau amorfă. Al treilea grup este Sârmele fine care au diametre relativ mari și constau frecvent din oțel sau wolfram. Un exemplu de compozit armat cu sârmă sunt anvelopele auto care încorporează sârmă de oțel în interiorul cauciucului. În funcție de materialul matricei, avem următoarele compozite: COMPOZITE POLIMER-MATRICE: Acestea sunt realizate dintr-o rășină polimerică și fibre ca ingredient de întărire. Un subgrup dintre acestea, numite compozite polimere armate cu fibre de sticlă (GFRP), conțin fibre de sticlă continue sau discontinue într-o matrice polimerică. Sticla oferă o rezistență ridicată, este economică, ușor de fabricat în fibre și este inertă din punct de vedere chimic. Dezavantajele sunt rigiditatea și rigiditatea lor limitată, temperaturile de serviciu fiind de doar până la 200 – 300 de grade Celsius. Fibra de sticlă este potrivită pentru caroserii auto și echipamente de transport, caroserii vehiculelor marine, containere de depozitare. Nu sunt potrivite pentru industria aerospațială și nici pentru realizarea de poduri din cauza rigidității limitate. Celălalt subgrup se numește compozit polimer întărit cu fibră de carbon (CFRP). Aici, carbonul este materialul nostru de fibre din matricea polimerică. Carbonul este cunoscut pentru modulul specific ridicat și rezistența și capacitatea sa de a le menține la temperaturi ridicate. Fibrele de carbon ne pot oferi module de tracțiune standard, intermediare, înalte și ultraînalte. În plus, fibrele de carbon oferă diverse caracteristici fizice și mecanice și, prin urmare, sunt potrivite pentru diverse aplicații de inginerie personalizate. Compozitele CFRP pot fi considerate pentru a produce echipamente sportive și recreative, vase sub presiune și componente structurale aerospațiale. Totuși, un alt subgrup, compozitele polimerice armate cu fibre de aramidă sunt, de asemenea, materiale de înaltă rezistență și modul. Raporturile dintre rezistență și greutate sunt remarcabil de ridicate. Fibrele de aramidă sunt cunoscute și sub denumirile comerciale KEVLAR și NOMEX. Sub tensiune au rezultate mai bune decât alte materiale din fibre polimerice, dar sunt slabe la compresie. Fibrele de aramidă sunt dure, rezistente la impact, rezistente la fluaj și oboseală, stabile la temperaturi ridicate, inerte chimic, cu excepția acizilor și bazelor puternice. Fibrele de aramidă sunt utilizate pe scară largă în articole sportive, veste antiglonț, anvelope, frânghii, învelișuri pentru cabluri cu fibră optică. Există și alte materiale de armare cu fibre, dar sunt utilizate într-o măsură mai mică. Acestea sunt în principal bor, carbură de siliciu, oxid de aluminiu. Pe de altă parte, materialul matricei polimerice este, de asemenea, critic. Acesta determină temperatura maximă de serviciu a compozitului deoarece polimerul are în general o temperatură de topire și degradare mai scăzută. Poliesterii și esterii vinilici sunt utilizați pe scară largă ca matrice polimerică. De asemenea, sunt folosite rășini și au o rezistență excelentă la umiditate și proprietăți mecanice. De exemplu, rășina poliimidă poate fi folosită până la aproximativ 230 de grade Celsius. COMPOZITE METAL-MATRICE: În aceste materiale folosim o matrice metalică ductilă, iar temperaturile de serviciu sunt în general mai mari decât componentele lor constitutive. În comparație cu compozitele cu matrice polimerică, acestea pot avea temperaturi de funcționare mai ridicate, pot fi neinflamabile și pot avea o rezistență mai bună la degradare împotriva fluidelor organice. Cu toate acestea, sunt mai scumpe. Materiale de ranforsare precum mustati, particule, fibre continue si discontinue; iar materialele matricei cum ar fi cuprul, aluminiul, magneziul, titanul, superaliaje sunt utilizate în mod obișnuit. Exemple de aplicații sunt componentele motorului realizate din matrice de aliaj de aluminiu ranforsată cu oxid de aluminiu și fibre de carbon. COMPOZITE CERAMIC-MATRIX: Materialele ceramice sunt cunoscute pentru fiabilitatea lor remarcabil de bună la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, sunt foarte fragile și au valori scăzute pentru duritatea la rupere. Prin încorporarea particulelor, fibrelor sau mustăților unei ceramice în matricea alteia, putem obține compozite cu rezistențe mai mari la rupere. Aceste materiale încorporate inhibă practic propagarea fisurilor în interiorul matricei prin unele mecanisme, cum ar fi devierea vârfurilor fisurilor sau formarea de punți peste fețele fisurilor. De exemplu, aluminele care sunt întărite cu mustăți de SiC sunt folosite ca inserții de scule de tăiere pentru prelucrarea aliajelor de metal dur. Acestea pot dezvălui performanțe mai bune în comparație cu carburile cimentate. COMPOZITE CARBON-CARBON: Atât armătura, cât și matricea sunt din carbon. Au module mari de tracțiune și rezistențe la temperaturi ridicate peste 2000 de grade Celsius, rezistență la fluaj, tenacitate mare la rupere, coeficienți de dilatare termică scăzuti, conductivitati termice ridicate. Aceste proprietăți le fac ideale pentru aplicații care necesită rezistență la șocuri termice. Slăbiciunea compozitelor carbon-carbon este totuși vulnerabilitatea lor împotriva oxidării la temperaturi ridicate. Exemple tipice de utilizare sunt matrițele de presare la cald, fabricarea avansată a componentelor motoarelor cu turbină. COMPOZITE HIBRIDE: Două sau mai multe tipuri diferite de fibre sunt amestecate într-o singură matrice. Astfel, se poate personaliza un nou material cu o combinație de proprietăți. Un exemplu este atunci când atât fibrele de carbon, cât și cele de sticlă sunt încorporate într-o rășină polimerică. Fibrele de carbon oferă rigiditate și rezistență de densitate scăzută, dar sunt scumpe. Pe de altă parte, sticla este ieftină, dar nu are rigiditatea fibrelor de carbon. Compozitul hibrid sticlă-carbon este mai puternic și mai dur și poate fi fabricat la un cost mai mic. PRELUCRAREA COMPOZITELOR ARMATE CU FIBRE: Pentru materialele plastice armate cu fibre continue cu fibre uniform distribuite orientate in aceeasi directie folosim urmatoarele tehnici. PULTRUZIE: Sunt fabricate tije, grinzi și tuburi de lungimi continue și secțiuni transversale constante. Rovingurile de fibre continue sunt impregnate cu o rășină termorezistabilă și sunt trase printr-o matriță de oțel pentru a le preforma la forma dorită. Apoi, trec printr-o matriță de întărire prelucrată cu precizie pentru a obține forma sa finală. Deoarece matrița de întărire este încălzită, se întărește matricea de rășină. Extractoarele trag materialul prin matrițe. Folosind miezuri goale introduse, putem obține tuburi și geometrii goale. Metoda de pultruziune este automatizată și ne oferă rate de producție ridicate. Este posibil să se producă orice lungime de produs. PROCESUL DE PRODUCȚIE PREPREG: Prepreg este o armătură cu fibre continue preimpregnată cu o rășină polimerică parțial întărită. Este utilizat pe scară largă pentru aplicații structurale. Materialul vine sub formă de bandă și este expediat ca bandă. Producătorul îl modelează direct și îl întărește complet fără a fi nevoie să adăugați rășină. Deoarece preimpregnatele suferă reacții de întărire la temperatura camerei, acestea sunt depozitate la 0 °C sau la temperaturi mai mici. După utilizare, benzile rămase sunt depozitate înapoi la temperaturi scăzute. Se folosesc rășini termoplastice și termorigide, iar fibrele de armare din carbon, aramid și sticlă sunt comune. Pentru a utiliza materiale preimpregnate, hârtia de suport este mai întâi îndepărtată și apoi fabricarea este realizată prin așezarea benzii preimpregnate pe o suprafață prelucrată (procesul de întindere). Se pot așeza mai multe straturi pentru a obține grosimile dorite. Practica frecventă este alternarea orientării fibrei pentru a produce un strat încrucișat sau laminat în unghi. În cele din urmă, se aplică căldură și presiune pentru întărire. Atât procesarea manuală, cât și procesele automate sunt utilizate pentru tăierea preimpregnate și lay-up. BOBINAREA FILAMENTULUI: Fibrele de armare continue sunt poziționate cu precizie într-un model predeterminat pentru a urma o formă goală și, de obicei, ciclindiric. Fibrele trec mai întâi printr-o baie de rășină și apoi sunt înfășurate pe un dorn printr-un sistem automat. După mai multe repetări de înfășurare se obțin grosimile dorite și întărirea se efectuează fie la temperatura camerei, fie în interiorul cuptorului. Acum dornul este îndepărtat și produsul este deformat. Înfășurarea filamentului poate oferi rapoarte rezistență-greutate foarte ridicate prin înfășurarea fibrelor în modele circumferențiale, elicoidale și polare. Conductele, rezervoarele, carcasele sunt fabricate folosind această tehnică. • COMPOZITE STRUCTURALE: În general, acestea sunt alcătuite atât din materiale omogene, cât și din materiale compozite. Prin urmare, proprietățile acestora sunt determinate de materialele constitutive și de designul geometric al elementelor sale. Iată principalele tipuri: COMPOZITE LAMINARE: Aceste materiale structurale sunt realizate din foi sau panouri bidimensionale cu direcții de înaltă rezistență preferate. Straturile sunt stivuite și cimentate împreună. Alternând direcțiile de mare rezistență în cele două axe perpendiculare, obținem un compozit care are rezistență mare în ambele direcții în planul bidimensional. Prin reglarea unghiurilor straturilor se poate fabrica un compozit cu rezistență în direcțiile preferate. Schiul modern este fabricat astfel. PANOURI SANDWICH: Aceste compozite structurale sunt ușoare, dar au totuși rigiditate și rezistență ridicate. Panourile sandwich constau din două foi exterioare realizate dintr-un material rigid și puternic, cum ar fi aliaje de aluminiu, materiale plastice armate cu fibre sau oțel și un miez între foile exterioare. Miezul trebuie să fie ușor și de cele mai multe ori să aibă un modul scăzut de elasticitate. Materialele de bază populare sunt spume polimerice rigide, lemn și faguri. Panourile sandwich sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor ca material de acoperiș, material pentru podea sau pereți, precum și în industria aerospațială. • NANOCOMPOZITE: Aceste noi materiale constau din particule nanocompozite încorporate într-o matrice. Folosind nanocompozite putem fabrica materiale cauciucate care constituie bariere foarte bune în calea pătrunderii aerului, păstrând în același timp proprietățile cauciucului neschimbate. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Prelucrare și tăiere cu plasmă We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of grosimi diferite folosind o lanternă cu plasmă. În tăierea cu plasmă (numită uneori și TĂJEREA ARC PLASMA), un gaz inert sau aer comprimat este suflat cu viteză mare dintr-o duză și simultan se formează un arc electric prin acel gaz de la duză la suprafața fiind tăiată, transformând o porțiune din acel gaz în plasmă. Pentru a simplifica, plasma poate fi descrisă ca fiind a patra stare a materiei. Cele trei stări ale materiei sunt solidă, lichidă și gazoasă. Pentru un exemplu comun, apa, aceste trei stări sunt gheața, apa și aburul. Diferența dintre aceste stări se referă la nivelul lor de energie. Când adăugăm energie sub formă de căldură la gheață, aceasta se topește și formează apă. Când adăugăm mai multă energie, apa se vaporizează sub formă de abur. Adăugând mai multă energie la abur, aceste gaze devin ionizate. Acest proces de ionizare face ca gazul să devină conductiv electric. Numim acest gaz ionizat conductiv de electricitate „plasmă”. Plasma este foarte fierbinte și topește metalul tăiat și în același timp suflă metalul topit departe de tăiat. Folosim plasmă pentru tăierea materialelor subțiri și groase, feroase și neferoase deopotrivă. Lanternele noastre portabile pot tăia, de obicei, plăci de oțel cu o grosime de până la 2 inchi, iar lanternele noastre mai puternice controlate de computer pot tăia oțel cu o grosime de până la 6 inci. Dispozitivele de tăiere cu plasmă produc un con foarte fierbinte și localizat cu care să se taie și, prin urmare, sunt foarte potrivite pentru tăierea tablelor metalice în forme curbate și în unghi. Temperaturile generate în tăierea cu arc cu plasmă sunt foarte ridicate și în jur de 9673 Kelvin în pistolul cu plasmă cu oxigen. Acest lucru ne oferă un proces rapid, o lățime mică a tăieturii și un finisaj bun al suprafeței. În sistemele noastre care utilizează electrozi de wolfram, plasma este inertă, formată fie folosind gaze de argon, argon-H2 sau azot. Cu toate acestea, folosim uneori și gaze oxidante, precum aerul sau oxigenul, iar în acele sisteme electrodul este cupru cu hafniu. Avantajul unei pistolete cu plasmă cu aer este că folosește aer în loc de gaze scumpe, reducând astfel costul total de prelucrare. Mașinile noastre HF-TYPE PLASMA CUTTING machines folosesc o scânteie de înaltă frecvență, de înaltă tensiune pentru a ioniza capul arcului și a iniția aerul. Dispozitivele noastre de tăiere cu plasmă HF nu necesită ca pistoletul să fie în contact cu materialul piesei de prelucrat la început și sunt potrivite pentru aplicații care implică COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_cc781905-5cde-bb35cf58d. Alți producători folosesc mașini primitive care necesită contactul vârfului cu metalul de bază pentru a începe și apoi are loc separarea golului. Aceste tăietoare cu plasmă mai primitive sunt mai susceptibile la deteriorarea vârfului de contact și a scutului la pornire. Mașinile noastre PILOT-ARC TYPE PLASMA machines folosesc un proces în două etape pentru producerea plasmei, fără a fi nevoie de contactul inițial. În primul pas, un circuit de înaltă tensiune și curent scăzut este utilizat pentru a inițializa o scânteie foarte mică de mare intensitate în corpul pistolului, generând un mic buzunar de gaz de plasmă. Acesta se numește arc pilot. Arcul pilot are o cale electrică de întoarcere încorporată în capul pistoletului. Arcul pilot este menținut și păstrat până când este adus în apropierea piesei de prelucrat. Acolo arcul pilot aprinde arcul principal de tăiere cu plasmă. Arcurile de plasmă sunt extrem de fierbinți și sunt în intervalul de 25.000 °C = 45.000 °F. O metodă mai tradițională pe care o implementăm este OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) unde folosim o pistoletă de sudură. Operația este utilizată la tăierea oțelului, fontei și oțelului turnat. Principiul tăierii în tăierea oxicombustibil-gaz se bazează pe oxidarea, arderea și topirea oțelului. Lățimile de tăiere în tăierea cu gaz oxicombustibil sunt de aproximativ 1,5 până la 10 mm. Procesul cu arc cu plasmă a fost văzut ca o alternativă la procesul oxi-combustibil. Procesul cu arc cu plasmă diferă de procesul oxi-combustibil prin faptul că funcționează prin utilizarea arcului pentru a topi metalul, în timp ce în procesul oxi-combustibil, oxigenul oxidează metalul și căldura din reacția exotermă topește metalul. Prin urmare, spre deosebire de procesul de oxi-combustibil, procesul de plasmă poate fi aplicat pentru tăierea metalelor care formează oxizi refractari, cum ar fi oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje neferoase. TĂJIREA PLASMA un proces similar cu tăierea cu plasmă, este efectuat de obicei cu același echipament ca și tăierea cu plasmă. În loc să taie materialul, tăierea cu plasmă folosește o configurație diferită a pistoletului. Duza pistoletului și difuzorul de gaz sunt de obicei diferite și se menține o distanță mai mare de la pistoletă la piesa de prelucrat pentru suflarea metalului. Găsirea cu plasmă poate fi utilizată în diverse aplicații, inclusiv îndepărtarea unei suduri pentru reluare. Unele dintre tăietoarele noastre cu plasmă sunt încorporate pe masa CNC. Mesele CNC au un computer pentru a controla capul torței pentru a produce tăieturi curate și ascuțite. Echipamentele noastre moderne cu plasmă CNC sunt capabile de tăierea pe mai multe axe a materialelor groase și oferă oportunități pentru cusături de sudură complexe care nu sunt posibile altfel. Dispozitivele noastre de tăiere cu arc cu plasmă sunt extrem de automatizate prin utilizarea unor comenzi programabile. Pentru materiale mai subțiri, preferăm tăierea cu laser decât tăierea cu plasmă, mai ales datorită abilităților superioare de tăiere a găurilor ale tăietorului nostru cu laser. De asemenea, implementăm mașini verticale CNC de tăiat cu plasmă, oferindu-ne o amprentă mai mică, flexibilitate sporită, siguranță mai bună și operare mai rapidă. Calitatea marginii tăiate cu plasmă este similară cu cea obținută cu procesele de tăiere cu oxi-combustibil. Cu toate acestea, deoarece procesul cu plasmă taie prin topire, o trăsătură caracteristică este gradul mai mare de topire spre partea superioară a metalului, care are ca rezultat rotunjirea marginii superioare, perpendicularitatea slabă a marginii sau o teșire pe marginea tăiată. Folosim modele noi de pistolete cu plasmă cu o duză mai mică și un arc de plasmă mai subțire pentru a îmbunătăți constricția arcului pentru a produce o încălzire mai uniformă în partea de sus și de jos a tăieturii. Acest lucru ne permite să obținem o precizie aproape de laser pe marginile tăiate cu plasmă și prelucrate. Sistemele noastre Tăierea cu arc cu plasmă cu toleranță ridicată (HTPAC) systems funcționează cu o plasmă foarte restrânsă. Focalizarea plasmei se realizează prin forțarea plasmei generate de oxigen să se rotească pe măsură ce intră în orificiul plasmei și un flux secundar de gaz este injectat în aval de duza de plasmă. Avem un câmp magnetic separat în jurul arcului. Acest lucru stabilizează jetul de plasmă prin menținerea rotației induse de gazul turbitor. Combinând controlul CNC de precizie cu aceste torțe mai mici și mai subțiri, suntem capabili să producem piese care necesită puțină sau deloc finisare. Ratele de îndepărtare a materialului în prelucrarea cu plasmă sunt mult mai mari decât în procesele Electric-Descharge-Machining (EDM) și Laser-Beam-Machining (LBM), iar piesele pot fi prelucrate cu o bună reproductibilitate. SUDAREA ARC PLASMA (PAW) este un proces similar sudării cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW). Arcul electric se formează între un electrod realizat în general din wolfram sinterizat și piesa de prelucrat. Diferența cheie față de GTAW este că în PAW, prin poziționarea electrodului în corpul pistolului, arcul de plasmă poate fi separat de învelișul gazului de protecție. Plasma este apoi forțată printr-o duză de cupru cu orificiu fin care constrânge arcul și plasma care iese din orificiu la viteze mari și temperaturi care se apropie de 20.000 °C. Sudarea cu arc cu plasmă este un avans față de procesul GTAW. Procesul de sudare PAW folosește un electrod de tungsten neconsumabil și un arc restrâns printr-o duză de cupru cu orificiu fin. PAW poate fi folosit pentru a îmbina toate metalele și aliajele care pot fi sudate cu GTAW. Mai multe variații de bază ale procesului PAW sunt posibile prin variarea curentului, a debitului de gaz din plasmă și a diametrului orificiului, inclusiv: Micro-plasmă (< 15 Amperi) Mod topire (15–400 Amperi) Modul gaura cheii (>100 Amperi) În sudarea cu arc cu plasmă (PAW) obținem o concentrație de energie mai mare în comparație cu GTAW. Pătrunderea adâncă și îngustă este realizabilă, cu o adâncime maximă de 12 până la 18 mm (0,47 până la 0,71 inchi) în funcție de material. O stabilitate mai mare a arcului permite o lungime mult mai mare a arcului (stand-off) și o toleranță mult mai mare la modificările lungimii arcului. Cu toate acestea, ca dezavantaj, PAW necesită echipamente relativ costisitoare și complexe în comparație cu GTAW. De asemenea, întreținerea pistoletului este critică și mai dificilă. Alte dezavantaje ale PAW sunt: Procedurile de sudare tind să fie mai complexe și mai puțin tolerante la variațiile de montare etc. Abilitățile de operator necesare sunt puțin mai mari decât pentru GTAW. Este necesară înlocuirea orificiului. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Testere electronice Prin termenul TESTER ELECTRONIC ne referim la echipamentele de testare care sunt utilizate în principal pentru testarea, inspecția și analiza componentelor și sistemelor electrice și electronice. Vă oferim cele mai populare din industrie: SURSE DE ALIMENTARE ȘI DISPOZITIVE GENERATORE DE SEMNAL: SURSA DE ALIMENTARE, GENERATOR DE SEMNAL, SINTETIZATOR DE FRECVENȚĂ, GENERATOR DE FUNCȚII, GENERATOR DE MODELE DIGITAL, GENERATOR DE IMPULS, INJECTOR DE SEMNAL CONTORE: MULTIMETRE DIGITALE, CONTOR LCR, CONTOR EMF, CONTOR DE CAPACITATE, INSTRUMENT PUNTE, CLAMPMETR, GAUSSMETRO / TESLAMETRU/ MAGNETOMETRU, CONTORUL DE REZISTENTA LA SOL ANALIZOR: OSCILOSCOAPE, ANALIZOR LOGIC, ANALIZOR DE SPECTRU, ANALIZOR DE PROTOCOLE, ANALIZOR DE SEMNAL VECTOR, REFLECTOMETRO DIN DOMENIUL TIMP, TRACER CURVĂ SEMICONDUCTOR, ANALIZOR DE REȚEA, TESTER DE ROTAȚIE DE FAZĂ Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Să trecem pe scurt peste câteva dintre aceste echipamente utilizate de zi cu zi în industrie: Sursele de energie electrică pe care le furnizăm în scopuri de metrologie sunt dispozitive discrete, de bancă și de sine stătătoare. SURSE ELECTRICE REGLATE REGLATE sunt unele dintre cele mai populare, deoarece valorile lor de ieșire pot fi ajustate și tensiunea sau curentul lor de ieșire este menținut constant chiar dacă există variații ale tensiunii de intrare sau ale curentului de sarcină. SURSE DE ALIMENTARE IZOLATE au ieșiri de putere care sunt independente din punct de vedere electric de intrările lor de putere. În funcție de metoda lor de conversie a puterii, există SURSE DE ALIMENTARE LINEARĂ și COMUTATĂ. Sursele de alimentare liniare procesează puterea de intrare direct cu toate componentele lor de conversie a puterii active care lucrează în regiunile liniare, în timp ce sursele de alimentare cu comutație au componente care funcționează predominant în moduri neliniare (cum ar fi tranzistoarele) și convertesc puterea în impulsuri AC sau DC înainte prelucrare. Sursele de alimentare cu comutare sunt, în general, mai eficiente decât sursele liniare, deoarece pierd mai puțină putere din cauza timpului mai scurt petrecut de componentele lor în regiunile de operare liniare. În funcție de aplicație, se utilizează o alimentare DC sau AC. Alte dispozitive populare sunt SURSE DE ALIMENTARE PROGRAMABILE, unde tensiunea, curentul sau frecvența pot fi controlate de la distanță printr-o intrare analogică sau interfață digitală, cum ar fi un RS232 sau GPIB. Multe dintre ele au un microcomputer integrat pentru a monitoriza și controla operațiunile. Astfel de instrumente sunt esențiale pentru scopuri de testare automată. Unele surse de alimentare electronice folosesc limitarea curentului în loc să întrerupă alimentarea atunci când sunt supraîncărcate. Limitarea electronică este utilizată în mod obișnuit pe instrumentele de tip banc de laborator. GENERATORELE DE SEMNAL sunt alte instrumente utilizate pe scară largă în laborator și industrie, generând semnale analogice sau digitale repetate sau nerepetate. Alternativ, se mai numesc GENERATOARE DE FUNCȚII, GENERATORE DE MODELE DIGITALE sau GENERATORE DE FRECUVENȚĂ. Generatoarele de funcții generează forme de undă simple repetitive, cum ar fi unde sinusoidale, impulsuri în trepte, forme de undă pătrate și triunghiulare și arbitrare. Cu generatoarele de forme de undă arbitrare, utilizatorul poate genera forme de undă arbitrare, în limitele publicate de interval de frecvență, precizie și nivel de ieșire. Spre deosebire de generatoarele de funcții, care sunt limitate la un set simplu de forme de undă, un generator de forme de undă arbitrare permite utilizatorului să specifice o formă de undă sursă într-o varietate de moduri diferite. GENERATOARELE DE SEMNAL RF și MICROUNDE sunt utilizate pentru testarea componentelor, receptoarelor și sistemelor în aplicații precum comunicații celulare, WiFi, GPS, radiodifuziune, comunicații prin satelit și radare. Generatoarele de semnal RF funcționează în general între câțiva kHz și 6 GHz, în timp ce generatoarele de semnal cu microunde funcționează într-un interval de frecvență mult mai larg, de la mai puțin de 1 MHz la cel puțin 20 GHz și chiar până la sute de GHz folosind hardware special. Generatoarele de semnal RF și cu microunde pot fi clasificate în continuare ca generatoare de semnal analogice sau vectoriale. GENERATOARELE DE SEMNALE AUDIO-FRECVENȚA generează semnale în intervalul de frecvență audio și mai sus. Au aplicații electronice de laborator care verifică răspunsul în frecvență al echipamentelor audio. GENERATOARELE DE SEMNAL VECTORALE, denumite uneori și GENERATOARE DE SEMNAL DIGITAL, sunt capabile să genereze semnale radio modulate digital. Generatoarele de semnale vectoriale pot genera semnale pe baza standardelor industriale, cum ar fi GSM, W-CDMA (UMTS) și Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORII DE SEMNALE LOGICE mai sunt denumiți și GENERATOR DE MODELE DIGITAL. Aceste generatoare produc tipuri logice de semnale, adică 1 și 0 logice sub formă de niveluri convenționale de tensiune. Generatoarele de semnal logic sunt utilizate ca surse de stimul pentru validarea funcțională și testarea circuitelor integrate digitale și a sistemelor încorporate. Dispozitivele menționate mai sus sunt pentru uz general. Există totuși multe alte generatoare de semnal proiectate pentru aplicații specifice personalizate. UN INJECTOR DE SEMNAL este un instrument foarte util și rapid de depanare pentru urmărirea semnalului într-un circuit. Tehnicienii pot determina foarte rapid stadiul defect al unui dispozitiv, cum ar fi un receptor radio. Injectorul de semnal poate fi aplicat la ieșirea difuzorului, iar dacă semnalul este audibil se poate trece la etapa precedentă a circuitului. În acest caz, un amplificator audio, iar dacă semnalul injectat se aude din nou se poate deplasa injecția semnalului în sus treptele circuitului până când semnalul nu mai este audibil. Acest lucru va servi scopului de a localiza locația problemei. Un MULTIMERU este un instrument electronic de măsurare care combină mai multe funcții de măsurare într-o singură unitate. În general, multimetrele măsoară tensiunea, curentul și rezistența. Sunt disponibile atât versiunea digitală, cât și cea analogică. Oferim multimetre portabile, precum si modele de laborator cu calibrare certificata. Multimetrele moderne pot măsura mulți parametri precum: Tensiune (ambele AC / DC), în volți, Curent (ambele AC / DC), în amperi, Rezistență în ohmi. În plus, unele multimetre măsoară: Capacitatea în faradi, Conductanța în siemens, Decibeli, Ciclul de lucru ca procent, Frecvența în herți, Inductanța în henries, Temperatura în grade Celsius sau Fahrenheit, folosind o sondă de testare a temperaturii. Unele multimetre includ, de asemenea: Tester de continuitate; sunete atunci când un circuit conduce, diode (măsură căderea înainte a joncțiunilor diodelor), tranzistori (măsură câștig de curent și alți parametri), funcție de verificare a bateriei, funcție de măsurare a nivelului de lumină, funcție de măsurare a acidității și alcalinității (pH) și funcție de măsurare a umidității relative. Multimetrele moderne sunt adesea digitale. Multimetrele digitale moderne au adesea un computer încorporat pentru a le face instrumente foarte puternice în metrologie și testare. Acestea includ caracteristici precum:: •Auto-ranging, care selectează intervalul corect pentru cantitatea testată, astfel încât să fie afișate cele mai semnificative cifre. •Autopolaritate pentru citiri de curent continuu, arata daca tensiunea aplicata este pozitiva sau negativa. • Eșantionați și mențineți, care va bloca cea mai recentă citire pentru examinare după ce instrumentul este scos din circuitul testat. • Teste de curent limitat pentru căderea de tensiune la joncțiunile semiconductoare. Chiar dacă nu este un înlocuitor pentru un tester de tranzistori, această caracteristică a multimetrelor digitale facilitează testarea diodelor și tranzistorilor. •O reprezentare grafică cu bare a cantității testate pentru o mai bună vizualizare a modificărilor rapide ale valorilor măsurate. •Un osciloscop cu lățime de bandă redusă. •Testere de circuite auto cu teste pentru sincronizarea auto și semnalele de oprire. • Funcție de achiziție de date pentru a înregistra citiri maxime și minime într-o anumită perioadă și pentru a preleva un număr de probe la intervale fixe. •Un contor LCR combinat. Unele multimetre pot fi interfațate cu computere, în timp ce unele pot stoca măsurători și le pot încărca pe un computer. Un alt instrument foarte util, un LCR METER este un instrument de metrologie pentru măsurarea inductanței (L), a capacității (C) și a rezistenței (R) a unei componente. Impedanța este măsurată intern și convertită pentru afișare la valoarea corespunzătoare a capacității sau inductanței. Citirile vor fi rezonabil de precise dacă condensatorul sau inductorul testat nu are o componentă rezistivă semnificativă a impedanței. Contoarele avansate LCR măsoară inductanța și capacitatea reală, precum și rezistența echivalentă în serie a condensatoarelor și factorul Q al componentelor inductive. Dispozitivul testat este supus unei surse de tensiune alternativă, iar contorul măsoară tensiunea și curentul prin dispozitivul testat. Din raportul dintre tensiune și curent, contorul poate determina impedanța. Unghiul de fază dintre tensiune și curent este, de asemenea, măsurat în unele instrumente. În combinație cu impedanța, capacitatea sau inductanța echivalentă și rezistența dispozitivului testat pot fi calculate și afișate. Contoarele LCR au frecvențe de testare selectabile de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz și 100 kHz. Contoarele LCR de banc au de obicei frecvențe de testare selectabile de peste 100 kHz. Acestea includ adesea posibilități de a suprapune o tensiune DC sau un curent pe semnalul de măsurare AC. În timp ce unele contoare oferă posibilitatea de a furniza extern aceste tensiuni sau curenți DC, alte dispozitive le furnizează intern. Un EMF METER este un instrument de testare și metrologie pentru măsurarea câmpurilor electromagnetice (EMF). Majoritatea acestora măsoară densitatea fluxului de radiație electromagnetică (câmpuri DC) sau modificarea unui câmp electromagnetic în timp (câmpuri AC). Există versiuni de instrument cu o singură axă și cu trei axe. Contoarele cu o singură axă costă mai puțin decât contoarele cu trei axe, dar durează mai mult pentru a finaliza un test, deoarece contorul măsoară doar o dimensiune a câmpului. Contoarele EMF cu o singură axă trebuie să fie înclinate și pornite pe toate cele trei axe pentru a finaliza o măsurătoare. Pe de altă parte, contoarele cu trei axe măsoară toate cele trei axe simultan, dar sunt mai scumpe. Un contor EMF poate măsura câmpurile electromagnetice AC, care emană din surse precum cablurile electrice, în timp ce GAUSSMETRE / TESLAMETRE sau MAGNETOMETRE măsoară câmpurile DC emise de surse în care este prezent curentul continuu. Majoritatea contoarelor EMF sunt calibrate pentru a măsura câmpuri alternative de 50 și 60 Hz corespunzătoare frecvenței rețelei electrice din SUA și Europa. Există și alte contoare care pot măsura câmpuri alternând până la 20 Hz. Măsurătorile EMF pot fi în bandă largă pe o gamă largă de frecvențe sau monitorizarea selectivă a frecvenței doar în intervalul de frecvență de interes. UN CONTOR DE CAPACITATE este un echipament de testare folosit pentru a măsura capacitatea condensatoarelor discrete. Unele contoare afișează doar capacitatea, în timp ce altele afișează și scurgerile, rezistența în serie echivalentă și inductanța. Instrumentele de testare superioare folosesc tehnici precum inserarea condensatorului aflat sub testare într-un circuit de punte. Variind valorile celorlalte picioare din punte astfel încât să se echilibreze puntea, se determină valoarea condensatorului necunoscut. Această metodă asigură o mai mare precizie. Puntea poate fi, de asemenea, capabilă să măsoare rezistența în serie și inductanța. Pot fi măsurați condensatori într-un interval de la picofarads la farads. Circuitele punte nu măsoară curentul de scurgere, dar poate fi aplicată o tensiune de polarizare DC și scurgerea măsurată direct. Multe INSTRUMENTE BRIDGE pot fi conectate la computere și se poate face schimb de date pentru a descărca citiri sau pentru a controla podul extern. Astfel de instrumente bridge oferă și testare go/no go pentru automatizarea testelor într-un mediu de producție cu ritm rapid și control al calității. Totuși, un alt instrument de testare, CLAMP METER este un tester electric care combină un voltmetru cu un curent de tip clemă. Cele mai multe versiuni moderne de cleme de măsură sunt digitale. Clememetre moderne au cele mai multe dintre funcțiile de bază ale unui multimetru digital, dar cu caracteristica adăugată a unui transformator de curent încorporat în produs. Când prindeți „fălcile” instrumentului în jurul unui conductor care transportă un curent alternativ mare, acel curent este cuplat prin fălci, similar miezului de fier al unui transformator de putere, și într-o înfășurare secundară care este conectată prin șuntul de intrare a contorului. , principiul de funcționare seamănă mult cu cel al unui transformator. Un curent mult mai mic este livrat la intrarea contorului datorită raportului dintre numărul de înfășurări secundare și numărul de înfășurări primare înfășurate în jurul miezului. Primarul este reprezentat de un singur conductor în jurul căruia sunt prinse fălcile. Dacă secundarul are 1000 de înfășurări, atunci curentul secundar este de 1/1000 din curentul care circulă în primar, sau în acest caz conductorul care se măsoară. Astfel, 1 amperi de curent în conductorul măsurat ar produce 0,001 amperi de curent la intrarea contorului. Cu cleme de măsură, curenții mult mai mari pot fi măsurați cu ușurință prin creșterea numărului de spire în înfășurarea secundară. Ca și în cazul majorității echipamentelor noastre de testare, cleme de măsură avansate oferă capacitate de înregistrare. TESTERELE DE REZISTENȚĂ A SOLULUI sunt utilizate pentru testarea electrozilor de pământ și a rezistivității solului. Cerințele instrumentului depind de gama de aplicații. Instrumentele moderne de testare a pământului cu cleme simplifică testarea buclei de masă și permit măsurători non-intruzive ale curentului de scurgere. Printre ANALIZORELE pe care le comercializăm se numără OSCILOSCOAPE, fără îndoială, unul dintre cele mai utilizate echipamente. Un osciloscop, numit și OSCILLOGRAPH, este un tip de instrument electronic de testare care permite observarea tensiunilor de semnal care variază constant ca o diagramă bidimensională a unuia sau mai multor semnale în funcție de timp. Semnalele neelectrice, cum ar fi sunetul și vibrațiile, pot fi, de asemenea, convertite în tensiuni și afișate pe osciloscoape. Osciloscoapele sunt folosite pentru a observa schimbarea unui semnal electric în timp, tensiunea și timpul descriu o formă care este în mod continuu reprezentată grafic pe o scară calibrată. Observarea și analiza formei de undă ne dezvăluie proprietăți precum amplitudinea, frecvența, intervalul de timp, timpul de creștere și distorsiunea. Osciloscoapele pot fi ajustate astfel încât semnalele repetitive să poată fi observate ca o formă continuă pe ecran. Multe osciloscoape au funcție de stocare care permite ca un singur eveniment să fie capturat de instrument și afișat pentru o perioadă relativ lungă de timp. Acest lucru ne permite să observăm evenimentele prea repede pentru a fi direct perceptibile. Osciloscoapele moderne sunt instrumente ușoare, compacte și portabile. Există, de asemenea, instrumente miniaturale alimentate cu baterii pentru aplicații de service pe teren. Osciloscoapele de laborator sunt, în general, dispozitive de lucru. Există o mare varietate de sonde și cabluri de intrare pentru utilizare cu osciloscoape. Vă rugăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de sfaturi despre care să utilizați în aplicația dvs. Osciloscoapele cu două intrări verticale se numesc osciloscoape dual-trace. Folosind un CRT cu un singur fascicul, ei multiplexează intrările, de obicei comutând între ele suficient de rapid pentru a afișa două urme aparent simultan. Există și osciloscoape cu mai multe urme; patru intrări sunt comune printre acestea. Unele osciloscoape multi-urme folosesc intrarea de declanșare externă ca intrare verticală opțională, iar unele au canale al treilea și al patrulea cu doar controale minime. Osciloscoapele moderne au mai multe intrări pentru tensiuni și, prin urmare, pot fi folosite pentru a reprezenta o tensiune variabilă față de alta. Acesta este utilizat, de exemplu, pentru reprezentarea grafică a curbelor IV (caracteristicile curentului versus tensiune) pentru componente precum diode. Pentru frecvențe înalte și cu semnale digitale rapide, lățimea de bandă a amplificatoarelor verticale și rata de eșantionare trebuie să fie suficient de mari. În scopuri generale, o lățime de bandă de cel puțin 100 MHz este de obicei suficientă. O lățime de bandă mult mai mică este suficientă numai pentru aplicațiile cu frecvență audio. Intervalul util de măturare este de la o secundă la 100 de nanosecunde, cu declanșare și întârziere adecvată. Pentru un afișaj constant este necesar un circuit de declanșare bine proiectat, stabil. Calitatea circuitului de declanșare este cheia pentru osciloscoapele bune. Un alt criteriu cheie de selecție este adâncimea memoriei eșantionului și rata de eșantionare. DSO-urile moderne de nivel de bază au acum 1 MB sau mai mult de memorie de probă pe canal. Adesea, această memorie de probă este partajată între canale și uneori poate fi complet disponibilă doar la rate de eșantionare mai mici. La cele mai mari rate de eșantionare, memoria poate fi limitată la câțiva 10 KB. Orice frecvență de eșantionare modernă „în timp real” DSO va avea de obicei de 5-10 ori lățimea de bandă de intrare în rata de eșantionare. Deci, un DSO cu lățime de bandă de 100 MHz ar avea o rată de eșantionare de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Ratele de eșantionare mult crescute au eliminat în mare măsură afișarea semnalelor incorecte care era uneori prezentă în prima generație de lunete digitale. Majoritatea osciloscoapelor moderne oferă una sau mai multe interfețe externe sau magistrale, cum ar fi GPIB, Ethernet, portul serial și USB pentru a permite controlul instrumentului de la distanță prin software extern. Iată o listă cu diferite tipuri de osciloscop: OSCILOSCOP CU RAZE CATODICE OSCILOSCOP CU FAZ DUBLU OSCILOSCOP ANALOG DE STOCARE OSCILOSCOAPE DIGITALE OSCILOSCOAPE CU SEMNALE MIXTE OSCILOSCOAPE DE MÂNĂ OSCILOSCOAPE BAZATE PE PC UN ANALIZOR LOGIC este un instrument care captează și afișează semnale multiple de la un sistem digital sau un circuit digital. Un analizor logic poate converti datele capturate în diagrame de timp, decodificări de protocol, urme ale mașinii de stare, limbaj de asamblare. Analizoarele logice au capabilități avansate de declanșare și sunt utile atunci când utilizatorul trebuie să vadă relațiile de sincronizare dintre multe semnale dintr-un sistem digital. ANALIZORELE LOGICE MODULARE constau atât dintr-un șasiu sau cadru central, cât și din module de analiză logică. Șasiul sau mainframe-ul conține afișajul, comenzile, computerul de control și mai multe sloturi în care este instalat hardware-ul de captare a datelor. Fiecare modul are un anumit număr de canale, iar mai multe module pot fi combinate pentru a obține un număr foarte mare de canale. Capacitatea de a combina mai multe module pentru a obține un număr mare de canale și performanța în general mai mare a analizoarelor logice modulare le face mai scumpe. Pentru analizoarele logice modulare de ultimă generație, este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să-și furnizeze propriul computer gazdă sau să achiziționeze un controler încorporat compatibil cu sistemul. ANALIZARELE LOGICE PORTABILE integrează totul într-un singur pachet, cu opțiuni instalate din fabrică. Ele au în general performanțe mai scăzute decât cele modulare, dar sunt instrumente de metrologie economice pentru depanarea de uz general. În ANALIZARELE LOGICE BAZATE PE PC, hardware-ul se conectează la un computer printr-o conexiune USB sau Ethernet și transmite semnalele capturate către software-ul de pe computer. Aceste dispozitive sunt, în general, mult mai mici și mai puțin costisitoare, deoarece folosesc tastatura, afișajul și procesorul existente ale unui computer personal. Analizoarele logice pot fi declanșate pe o secvență complicată de evenimente digitale, apoi captează cantități mari de date digitale din sistemele testate. Astăzi sunt utilizați conectori specializați. Evoluția sondelor analizoarelor logice a condus la o amprentă comună pe care o acceptă mai mulți furnizori, care oferă o libertate suplimentară utilizatorilor finali: Tehnologia fără conector oferită ca mai multe denumiri comerciale specifice furnizorului, cum ar fi Compression Probing; Atingere usoara; Se folosește D-Max. Aceste sonde asigură o conexiune mecanică și electrică durabilă, fiabilă între sondă și placa de circuit. UN ANALIZOR DE SPECTRU măsoară mărimea unui semnal de intrare în funcție de frecvență în întregul interval de frecvență al instrumentului. Utilizarea principală este măsurarea puterii spectrului de semnale. Există și analizoare de spectru optice și acustice, dar aici vom discuta doar despre analizoare electronice care măsoară și analizează semnalele electrice de intrare. Spectrele obținute din semnalele electrice ne oferă informații despre frecvență, putere, armonici, lățime de bandă...etc. Frecvența este afișată pe axa orizontală, iar amplitudinea semnalului pe verticală. Analizatoarele de spectru sunt utilizate pe scară largă în industria electronică pentru analiza spectrului de frecvență al semnalelor radio, RF și audio. Privind la spectrul unui semnal, putem dezvălui elemente ale semnalului și performanța circuitului care le produce. Analizatoarele de spectru sunt capabile să facă o mare varietate de măsurători. Privind metodele utilizate pentru a obține spectrul unui semnal, putem clasifica tipurile de analizoare de spectru. - UN ANALIZOR DE SPECTRU CU SWEPT-TUNED folosește un receptor superheterodin pentru a converti o parte din spectrul semnalului de intrare (folosind un oscilator controlat de tensiune și un mixer) la frecvența centrală a unui filtru trece-bandă. Cu o arhitectură superheterodină, oscilatorul controlat de tensiune este trecut printr-o gamă de frecvențe, profitând de întreaga gamă de frecvență a instrumentului. Analizatoarele de spectru reglate cu baleiaj provin din receptoarele radio. Prin urmare, analizoarele swept-tuned sunt fie analizoare cu filtru reglat (analoage cu un radio TRF) sau analizoare superheterodine. De fapt, în forma lor cea mai simplă, ați putea să vă gândiți la un analizor de spectru reglat ca un voltmetru cu frecvență selectivă cu un domeniu de frecvență care este reglat (măturat) automat. Este, în esență, un voltmetru cu frecvență selectivă, care răspunde la vârf, calibrat pentru a afișa valoarea eficientă a unei unde sinusoidale. Analizorul de spectru poate arăta componentele individuale de frecvență care alcătuiesc un semnal complex. Cu toate acestea, nu furnizează informații despre fază, ci doar informații despre magnitudine. Analizoarele moderne cu reglaj swept-tuned (analizatoare superheterodine, în special) sunt dispozitive de precizie care pot face o mare varietate de măsurători. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în principal pentru a măsura semnale în stare de echilibru sau repetitive, deoarece nu pot evalua simultan toate frecvențele dintr-un interval dat. Capacitatea de a evalua toate frecvențele simultan este posibilă doar cu analizoarele în timp real. - ANALIZOR DE SPECTRU ÎN TIMP REAL: UN ANALIZOR DE SPECTRU FFT calculează transformata Fourier discretă (DFT), un proces matematic care transformă o formă de undă în componentele spectrului său de frecvență, ale semnalului de intrare. Analizorul de spectru Fourier sau FFT este o altă implementare a analizorului de spectru în timp real. Analizorul Fourier folosește procesarea digitală a semnalului pentru a eșantiona semnalul de intrare și pentru a-l converti în domeniul frecvenței. Această conversie se realizează folosind transformarea Fourier rapidă (FFT). FFT este o implementare a Transformatei Fourier discrete, algoritmul matematic utilizat pentru transformarea datelor din domeniul timpului în domeniul frecvenței. Un alt tip de analizoare de spectru în timp real, și anume ANALIZARELE DE FILTRE PARALELE combină mai multe filtre de trecere de bandă, fiecare cu o frecvență de trecere de bandă diferită. Fiecare filtru rămâne conectat la intrare în orice moment. După un timp inițial de stabilizare, analizorul cu filtru paralel poate detecta și afișa instantaneu toate semnalele din domeniul de măsurare al analizorului. Prin urmare, analizorul cu filtru paralel oferă o analiză a semnalului în timp real. Analizorul cu filtru paralel este rapid, măsoară semnale tranzitorii și variabile în timp. Cu toate acestea, rezoluția de frecvență a unui analizor cu filtru paralel este mult mai mică decât cele mai multe analizoare reglate cu baleiaj, deoarece rezoluția este determinată de lățimea filtrelor trece-bandă. Pentru a obține o rezoluție fină într-o gamă largă de frecvență, veți avea nevoie de multe filtre individuale, ceea ce îl face costisitor și complex. Acesta este motivul pentru care majoritatea analizoarelor cu filtru paralel, cu excepția celor mai simple de pe piață, sunt scumpe. - ANALIZA SEMNALULUI VECTORAL (VSA): În trecut, analizoarele de spectru superheterodin și reglate acopereau game largi de frecvență, de la frecvențe audio, prin microunde, până la frecvențe milimetrice. În plus, analizoarele cu transformată Fourier rapidă (FFT) cu procesare digitală a semnalului (DSP) au furnizat analize de înaltă rezoluție a spectrului și a rețelei, dar au fost limitate la frecvențe joase din cauza limitelor tehnologiilor de conversie analog-digitală și procesare a semnalului. Semnalele de astăzi cu lățime de bandă largă, modulate vectorial și care variază în timp beneficiază foarte mult de capacitățile analizei FFT și ale altor tehnici DSP. Analizatoarele de semnal vectorial combină tehnologia superheterodină cu ADC-uri de mare viteză și alte tehnologii DSP pentru a oferi măsurători rapide de spectru de înaltă rezoluție, demodulare și analiză avansată în domeniul timpului. VSA este util în special pentru caracterizarea semnalelor complexe, cum ar fi semnalele de explozie, tranzitorii sau modulate utilizate în aplicații de comunicații, video, transmisie, sonar și imagini cu ultrasunete. În funcție de factorii de formă, analizoarele de spectru sunt grupate în benchtop, portabile, portabile și în rețea. Modelele de banc sunt utile pentru aplicațiile în care analizatorul de spectru poate fi conectat la o sursă de curent alternativ, cum ar fi într-un mediu de laborator sau în zona de producție. Analizatoarele de spectru de bază oferă în general performanțe și specificații mai bune decât versiunile portabile sau portabile. Cu toate acestea, sunt în general mai grele și au mai multe ventilatoare pentru răcire. Unele ANALIZARE DE SPECTRU DE BANC oferă pachete de baterii opționale, permițându-le să fie folosite departe de o priză de alimentare. Acestea sunt denumite ANALIZOR DE SPECTRU PORTATIV. Modelele portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie scos afară pentru a efectua măsurători sau transportat în timpul utilizării. Un analizor de spectru portabil bun este de așteptat să ofere funcționare opțională alimentată de baterii pentru a permite utilizatorului să lucreze în locuri fără prize de curent, un afișaj clar vizibil pentru a permite citirea ecranului în lumina puternică a soarelui, întuneric sau în condiții de praf, greutate redusă. ANALIZORELE DE spectru portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie să fie foarte ușor și mic. Analizoarele portabile oferă o capacitate limitată în comparație cu sistemele mai mari. Avantajele analizoarelor de spectru portabile sunt, totuși, consumul lor foarte scăzut de energie, funcționarea alimentată cu baterii în timp ce se află în câmp, pentru a permite utilizatorului să se miște liber în exterior, dimensiuni foarte mici și greutate redusă. În cele din urmă, ANALIZORELE DE SPECTRU ÎN REȚEA nu includ un afișaj și sunt proiectate pentru a permite o nouă clasă de aplicații de monitorizare și analiză a spectrului distribuite geografic. Atributul cheie este capacitatea de a conecta analizorul la o rețea și de a monitoriza astfel de dispozitive într-o rețea. În timp ce multe analizoare de spectru au un port Ethernet pentru control, le lipsesc de obicei mecanisme eficiente de transfer de date și sunt prea voluminoase și/sau costisitoare pentru a fi implementate într-o manieră atât de distribuită. Natura distribuită a unor astfel de dispozitive permite localizarea geografică a transmițătorilor, monitorizarea spectrului pentru accesul dinamic la spectrul și multe alte astfel de aplicații. Aceste dispozitive sunt capabile să sincronizeze captările de date printr-o rețea de analizoare și să permită transferul de date eficient în rețea la un cost scăzut. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL este un instrument care încorporează hardware și/sau software utilizat pentru a capta și analiza semnale și trafic de date pe un canal de comunicație. Analizoarele de protocol sunt utilizate în principal pentru măsurarea performanței și depanarea. Se conectează la rețea pentru a calcula indicatorii cheie de performanță pentru a monitoriza rețeaua și pentru a accelera activitățile de depanare. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL DE REȚEA este o parte vitală a setului de instrumente al unui administrator de rețea. Analiza protocolului de rețea este utilizată pentru a monitoriza starea de sănătate a comunicațiilor de rețea. Pentru a afla de ce un dispozitiv de rețea funcționează într-un anumit mod, administratorii folosesc un analizor de protocol pentru a observa traficul și a expune datele și protocoalele care trec de-a lungul firului. Analizoarele de protocol de rețea sunt folosite pentru - Rezolvați problemele greu de rezolvat - Detectați și identificați software-ul rău intenționat/malware. Lucrați cu un sistem de detectare a intruziunilor sau cu un honeypot. - Adunați informații, cum ar fi modelele de trafic de bază și valorile de utilizare a rețelei - Identificați protocoalele neutilizate, astfel încât să le puteți elimina din rețea - Generați trafic pentru testarea de penetrare - Ascultați traficul (de exemplu, găsiți trafic neautorizat de mesagerie instantanee sau puncte de acces wireless) Un reflectometru în domeniul timpului (TDR) este un instrument care utilizează reflectometria în domeniul timpului pentru a caracteriza și localiza defecțiunile cablurilor metalice, cum ar fi fire de pereche răsucite și cabluri coaxiale, conectori, plăci de circuite imprimate etc. Reflectometrele în domeniul timpului măsoară reflexiile de-a lungul unui conductor. Pentru a le măsura, TDR transmite un semnal incident pe conductor și se uită la reflexiile acestuia. Dacă conductorul are o impedanță uniformă și este terminat corespunzător, atunci nu vor exista reflexii și semnalul incident rămas va fi absorbit la capătul îndepărtat de către terminație. Cu toate acestea, dacă există o variație de impedanță undeva, atunci o parte din semnalul incident va fi reflectat înapoi la sursă. Reflexiile vor avea aceeași formă ca și semnalul incident, dar semnul și magnitudinea lor depind de modificarea nivelului de impedanță. Dacă există o creștere în trepte a impedanței, atunci reflexia va avea același semn ca și semnalul incident și dacă există o scădere treptată a impedanței, reflexia va avea semnul opus. Reflexiile sunt măsurate la ieșirea/intrarea reflectometrului în domeniul timpului și afișate în funcție de timp. Alternativ, afișajul poate afișa transmisia și reflexiile în funcție de lungimea cablului, deoarece viteza de propagare a semnalului este aproape constantă pentru un mediu de transmisie dat. TDR-urile pot fi utilizate pentru a analiza impedanțele și lungimile cablurilor, pierderile și locațiile conectorilor și îmbinării. Măsurătorile de impedanță TDR oferă proiectanților posibilitatea de a efectua o analiză a integrității semnalului a interconexiunilor de sistem și de a prezice cu precizie performanța sistemului digital. Măsurătorile TDR sunt utilizate pe scară largă în lucrările de caracterizare a plăcilor. Un proiectant de plăci de circuite poate determina impedanțele caracteristice ale urmelor plăcii, poate calcula modele precise pentru componentele plăcii și poate prezice performanța plăcii mai precis. Există multe alte domenii de aplicare pentru reflectometrele în domeniul timpului. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER este un echipament de testare utilizat pentru a analiza caracteristicile dispozitivelor semiconductoare discrete, cum ar fi diode, tranzistoare și tiristoare. Instrumentul se bazează pe osciloscop, dar conține și surse de tensiune și curent care pot fi folosite pentru a stimula dispozitivul testat. La două terminale ale dispozitivului testat se aplică o tensiune de curățare și se măsoară cantitatea de curent pe care dispozitivul o permite să circule la fiecare tensiune. Un grafic numit VI (tensiune versus curent) este afișat pe ecranul osciloscopului. Configurația include tensiunea maximă aplicată, polaritatea tensiunii aplicate (inclusiv aplicarea automată a polarităților pozitive și negative) și rezistența introdusă în serie cu dispozitivul. Pentru două dispozitive terminale, cum ar fi diode, acest lucru este suficient pentru a caracteriza pe deplin dispozitivul. Trasarea curbei poate afișa toți parametrii interesanți, cum ar fi tensiunea directă a diodei, curentul de scurgere inversă, tensiunea de defalcare inversă etc. Dispozitivele cu trei terminale, cum ar fi tranzistoarele și FET-urile folosesc, de asemenea, o conexiune la terminalul de control al dispozitivului testat, cum ar fi terminalul de bază sau de poartă. Pentru tranzistoare și alte dispozitive bazate pe curent, curentul de bază sau alt terminal de control este treptat. Pentru tranzistoarele cu efect de câmp (FET), se folosește o tensiune în trepte în loc de un curent în trepte. Prin trecerea tensiunii prin intervalul configurat de tensiuni ale terminalelor principale, pentru fiecare treaptă de tensiune a semnalului de control, este generat automat un grup de curbe VI. Acest grup de curbe face foarte ușor să se determine câștigul unui tranzistor sau tensiunea de declanșare a unui tiristor sau TRIAC. Trasoarele moderne de curbe semiconductoare oferă multe caracteristici atractive, cum ar fi interfețe intuitive de utilizator bazate pe Windows, IV, CV și generare de impulsuri și impuls IV, biblioteci de aplicații incluse pentru fiecare tehnologie... etc. TESTER / INDICATOR DE ROTARE FAZĂ: Acestea sunt instrumente de testare compacte și robuste pentru a identifica secvența fazelor pe sistemele trifazate și fazele deschise/dezactivate. Sunt ideale pentru instalarea de mașini rotative, motoare și pentru verificarea puterii generatorului. Printre aplicații se numără identificarea secvențelor de faze adecvate, detectarea fazelor lipsă de fir, determinarea conexiunilor adecvate pentru mașini rotative, detectarea circuitelor sub tensiune. CONTORUL DE FRECVENȚĂ este un instrument de testare care este utilizat pentru măsurarea frecvenței. Contoarele de frecvență folosesc în general un contor care acumulează numărul de evenimente care au loc într-o anumită perioadă de timp. Dacă evenimentul care urmează să fie numărat este în formă electronică, este nevoie de simpla interfață cu instrumentul. Semnalele de complexitate mai mare pot avea nevoie de anumite condiționări pentru a le face potrivite pentru numărare. Majoritatea contoarelor de frecvență au o anumită formă de circuite de amplificare, filtrare și modelare la intrare. Procesarea digitală a semnalului, controlul sensibilității și histerezisul sunt alte tehnici de îmbunătățire a performanței. Alte tipuri de evenimente periodice care nu sunt în mod inerent de natură electronică vor trebui convertite folosind traductoare. Contoarele de frecvență RF funcționează pe aceleași principii ca și contoarele de frecvență inferioară. Au mai multă rază de acțiune înainte de depășire. Pentru frecvențe foarte mari de microunde, multe modele folosesc un prescaler de mare viteză pentru a reduce frecvența semnalului la un punct în care circuitele digitale normale pot funcționa. Contoarele de frecvență cu microunde pot măsura frecvențe de până la aproape 100 GHz. Deasupra acestor frecvențe înalte, semnalul de măsurat este combinat într-un mixer cu semnalul de la un oscilator local, producând un semnal la frecvența diferență, care este suficient de scăzută pentru măsurarea directă. Interfețele populare pe contoarele de frecvență sunt RS232, USB, GPIB și Ethernet similare cu alte instrumente moderne. Pe lângă trimiterea rezultatelor măsurătorilor, un contor poate notifica utilizatorul când limitele de măsurare definite de utilizator sunt depășite. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Galerie de Produse fabricate Vă rugăm să faceți clic pe meniurile de mai jos pentru a vedea unele produse pe care le-am fabricat în trecut pentru clienții noștri. Produsele pe care le-am fabricat includ matrițe din plastic și cauciuc, piese turnate, piese turnate metalice și componente prelucrate, forjate, extrudate, ștanțare și componente și ansambluri fabricate din tablă, ansambluri mecanice, ansambluri electrice și electronice, componente optice, de fibră optică, optomecanice, optoelectronice_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ și ansambluri, echipamente personalizate, sisteme de automatizare, dispozitive și echipamente de testare și metrologie, pentru a numi câteva. VIZITAȚI GALERIA Matrite din plastic & Molding VIZITAȚI GALERIA Matrite din cauciuc si elastomer & Molding VIZITAȚI GALERIA Piese turnate de metale și aliaje metalice VIZITAȚI GALERIA Componente prelucrate și frezare și strunjire VIZITAȚI GALERIA Ștanțarea metalelor și fabricarea tablei VIZITAȚI GALERIA Ansambluri mecanice VIZITAȚI GALERIA Electrice și electronice Ansambluri VIZITAȚI GALERIA Ansambluri optomecanice VIZITAȚI GALERIA Prototiparea electronică VIZITAȚI GALERIA Ansambluri de produse LED PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Stații de lucru industriale și microcalculatoare A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Intenția este ca acestea să fie utilizate de o persoană odată și să fie conectate în mod obișnuit la o rețea locală (LAN) și să ruleze sisteme de operare multi-utilizator. Termenul stație de lucru a fost, de asemenea, folosit de mulți pentru a se referi la un terminal de computer mainframe sau un PC conectat la o rețea. În trecut, stațiile de lucru ofereau performanțe mai mari decât computerele desktop, în special în ceea ce privește CPU și grafica, capacitatea de memorie și capacitatea de multitasking. Stațiile de lucru sunt optimizate pentru vizualizarea și manipularea diferitelor tipuri de date complexe, cum ar fi proiectarea mecanică 3D, simularea de inginerie (cum ar fi dinamica fluidelor computaționale), animația și redarea imaginilor, diagrame matematice etc. Consolele constau cel puțin dintr-un afișaj de înaltă rezoluție, o tastatură și un mouse, dar pot oferi și mai multe afișaje, tablete grafice, șoareci 3D (dispozitive pentru manipularea și navigarea obiectelor și scenelor 3D), etc. Stațiile de lucru sunt primul segment al piata calculatoarelor pentru a prezenta accesorii avansate si instrumente de colaborare. Pentru a alege o Stație de lucru industrială potrivită pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLICK AICI. Oferim atât la raft, cât și STAȚII DE LUCRU INDUSTRIALE PROIECTE ȘI FABRICAȚE PERSONALIZATE pentru uz industrial. Pentru aplicații esențiale, proiectăm și fabricăm stațiile dumneavoastră de lucru industriale în funcție de nevoile dumneavoastră specifice. Discutăm nevoile și cerințele dvs. și vă oferim feedback și propuneri de proiectare înainte de a vă construi sistemul informatic. Selectăm una dintr-o varietate de carcase robuste și determinăm puterea de calcul potrivită care răspunde nevoilor dumneavoastră. Stațiile de lucru industriale pot fi furnizate cu backplane PCI Bus active și pasive care pot fi configurate pentru a vă suporta cardurile ISA. Spectrul nostru acoperă de la sisteme mici de bancă cu 2 – 4 sloturi până la sisteme de montare în rack 2U, 4U sau mai mari. Oferim NEMA / IP RATED stații de lucru COMPLET ÎNCHISE. Stațiile noastre de lucru industriale depășesc sistemele concurente similare în ceea ce privește standardele de calitate pe care le îndeplinesc, fiabilitate, durabilitate, utilizare pe termen lung și sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv militară, navală, marină, petrol și gaze, procesare industrială, medical, farmaceutic, transport și logistică, producție de semiconductori. Ele sunt concepute pentru a fi utilizate într-o mare varietate de condiții de mediu și aplicații industriale care necesită protecție suplimentară împotriva murdăriei, prafului, ploaielor, apei pulverizate și a altor circumstanțe în care pot fi prezente materiale corozive precum apa sărată sau substanțe caustice. Calculatoarele și stațiile de lucru LCD robuste și robuste ale noastre sunt o soluție ideală și de încredere pentru utilizare în instalațiile de procesare a păsărilor de curte, peștelui sau carnea de vită, unde se produce în mod repetat spălarea totală cu dezinfectanți, sau în rafinăriile petrochimice și platformele de foraj offshore pentru petrol și natură. gaz. Modelele noastre NEMA 4X (IP66) sunt sigilate cu garnituri și construite din oțel inoxidabil 316. Fiecare sistem este proiectat și asamblat conform unui design complet etanș, folosind oțel inoxidabil 316 de calitate superioară pentru carcasa exterioară și componente de înaltă tehnologie din interiorul fiecărui PC robust. Sunt echipate cu afișaje TFT luminoase de calitate industrială și ecrane tactile industriale analogice rezistive. Aici listăm câteva dintre caracteristicile stațiilor noastre de lucru industriale populare: - Rezistent la apă și praf, rezistent la coroziune. Integrat cu tastaturi rezistente la apă - Stație de lucru închisă robustă, plăci de bază robuste - Protecția mediului NEMA 4 (IP65) sau NEMA 4X (IP66). - Flexibilitate si optiuni in montaj. Tipuri de montare, cum ar fi piedestal, perete...etc. - Cablare directă sau KVM către gazdă - Alimentat de procesoare Intel Dual-Core sau Atom - Unitate de disc SATA cu acces rapid sau medii cu stare solidă - sisteme de operare Windows sau Linux - Extensibilitate - Temperaturi de funcționare extinse - În funcție de preferințele clientului, conectorii de intrare pot fi amplasați în partea inferioară, laterală sau în spate. - Modele disponibile în 15,0”, 17” și 19,0” - Lizibilitate superioară la lumina soarelui - Sistem de purjare integrat pentru aplicații C1D1, precum și modele C1D2 nepurjate - Conformități UL, CE, FC, RoHS, MET Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Angrenaje și ansamblu de transmisie AGS-TECH Inc. vă oferă componente de transmisie a puterii, inclusiv GEARS & GEAR DRIVES. Angrenajele transmit mișcarea, rotativă sau alternativă, de la o piesă la alta a mașinii. Acolo unde este necesar, angrenajele reduc sau măresc rotațiile arborilor. Practic, angrenajele sunt componente de rulare cilindrice sau conice cu dinți pe suprafețele lor de contact pentru a asigura o mișcare pozitivă. Vă rugăm să rețineți că angrenajele sunt cele mai durabile și mai robuste dintre toate acționările mecanice. Cele mai multe unități de mașini și automobile grele, vehiculele de transport folosesc de preferință angrenaje mai degrabă decât curele sau lanțuri. Avem multe tipuri de angrenaje. - ROTATE CURTICE: Aceste angrenaje leagă arbori paraleli. Proporțiile angrenajului drept și forma dinților sunt standardizate. Transmisiile trebuie să fie operate într-o varietate de condiții și, prin urmare, este foarte dificil să se determine cel mai bun set de angrenaje pentru o anumită aplicație. Cel mai ușor este să selectați dintre angrenajele standard stocate cu o capacitate de încărcare adecvată. Puterile nominale aproximative pentru roți dințate drepte de diferite dimensiuni (număr de dinți) la mai multe viteze de funcționare (rotații/minut) sunt disponibile în cataloagele noastre. Pentru angrenajele cu dimensiuni și viteze care nu sunt enumerate, cotele pot fi estimate din valorile afișate în tabele și grafice speciale. Clasa de serviciu și factorul pentru roți dințate drepte este, de asemenea, un factor în procesul de selecție. - ROȚI DINȚATE: Aceste roți dințate transformă mișcarea angrenajelor drepte în mișcare alternativă sau liniară. Un angrenaj cu cremalieră este o bară dreaptă cu dinți care cuplează dinții pe un angrenaj drept. Specificațiile pentru dinții angrenajului cu cremalieră sunt date în același mod ca și pentru angrenajele dințate drepte, deoarece angrenajele cu cremalieră pot fi imaginate ca roți dințate drepte având un diametru de pas infinit. Practic, toate dimensiunile circulare ale angrenajelor drepte devin roți dințate liniare de brad. - ROȚI DINȚATE CONICE (ROȚI DINȚATE ȘI MITRE): Aceste roți dințate conectează arbori ale căror axe se intersectează. Axele angrenajelor conice se pot intersecta la un unghi, dar cel mai frecvent unghi este de 90 de grade. Dinții angrenajelor conice au aceeași formă ca dinții angrenajului drept, dar se îngustează spre vârful conului. Roțile dințate mitrare sunt roți dințate conice având același pas sau modul diametral, unghi de presiune și număr de dinți. - ROMÂNI ȘI ROȚI melcate: Aceste angrenaje leagă arbori ale căror axe nu se intersectează. Roțile melcate sunt folosite pentru a transmite puterea între doi arbori care sunt în unghi drept unul față de celălalt și nu se intersectează. Dinții de pe angrenajul melcat sunt curbați pentru a se conforma cu dinții de pe vierme. Unghiul de plumb pe viermi ar trebui să fie între 25 și 45 de grade pentru a fi eficient în transmiterea puterii. Se folosesc viermi cu mai multe fire cu una până la opt fire. - pinioane: Cea mai mică dintre cele două angrenaje se numește pinion. Adesea, angrenajul și pinionul sunt fabricate din materiale diferite pentru o mai bună eficiență și durabilitate. Pinionul este realizat dintr-un material mai rezistent deoarece dinții de pe pinionul vin în contact de mai multe ori decât dinții de pe celălalt angrenaj. Avem articole standard de catalog, precum și capacitatea de a produce angrenaje conform cerințelor și specificațiilor dumneavoastră. Oferim, de asemenea, proiectare, asamblare și producție de angrenaje. Designul angrenajului este foarte complicat, deoarece designerii trebuie să se ocupe de probleme precum rezistența, uzura și selecția materialului. Majoritatea angrenajelor noastre sunt fabricate din fontă, oțel, alamă, bronz sau plastic. Avem cinci niveluri de tutorial pentru angrenaje, vă rugăm să le citiți în ordinea dată. Dacă nu sunteți familiarizat cu angrenajele și transmisiile, aceste tutoriale de mai jos vă vor ajuta să vă proiectați produsul. Dacă preferați, vă putem ajuta și în alegerea angrenajelor potrivite pentru designul dumneavoastră. Faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca catalogul de produse relevant: - Ghid introductiv pentru angrenaje - Ghid de bază pentru angrenaje - Ghid de utilizare practică a angrenajelor - Introducere în angrenaje - Ghid tehnic de referință pentru angrenaje Pentru a vă ajuta să comparați standardele aplicabile legate de angrenajele din diferite părți ale lumii, aici puteți descărca: Tabele de echivalență pentru standardele materiilor prime și gradul de precizie al angrenajului Încă o dată, dorim să repetăm că, pentru a cumpăra unelte de la noi, nu trebuie să aveți la îndemână un anumit număr de piesă, dimensiunea angrenajului etc. Nu trebuie să fii un expert în angrenaje și transmisii. Tot ce aveți nevoie este să ne furnizați cât mai multe informații posibil cu privire la aplicația dvs., limitările dimensionale în care trebuie instalate angrenajele, poate fotografii ale sistemului dvs.... iar noi vă vom ajuta. Folosim pachete software de calculator pentru proiectarea și fabricarea integrată a perechilor de angrenaje generalizate. Aceste perechi de angrenaje includ roata cilindrica, conica, cu axa oblica, melcat si roata melcata, impreuna cu perechi de angrenaje non-circulare. Software-ul pe care îl folosim se bazează pe relații matematice care diferă de standardele și practicile stabilite. Aceasta permite următoarele caracteristici: • orice lățime a feței • orice raport de transmisie (liniar și neliniar) • orice număr de dinți • orice unghi spiralat • orice distanță de centru a arborelui • orice unghi de arbore • orice profil de dinte. Aceste relații matematice cuprind fără probleme diferite tipuri de angrenaje pentru a proiecta și produce perechi de angrenaje. Iată câteva dintre broșurile și cataloagele noastre de pe raft cu transmisii de viteze și transmisii. Faceți clic pe textul colorat pentru a descărca: - Unelte - Vile de viteză - Vierme și rafturi de viteze - Unități de rotire - Inele de rotire (unele au angrenaje interne sau externe) - Reductore de viteza cu angrenaj melcat - Model WP - Reductoare de viteză cu angrenaj melcat - Model NMRV - Redirector cu roți conice spiralate de tip T - Cricuri cu șurub pentru angrenaj melcat Cod de referință: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Instrumente de modelare a sticlei Faceți clic pe Instrumentele de tăiere și modelare a sticlei de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. Seria roți diamantate Roata de diamant pentru sticla solara Roată diamantată pentru mașină CNC Roata diamantata periferica Roată diamantată în formă de ceașcă și bol Seria roți din rășină Seria roți de lustruit Roata de lustruit 10S Roată de pâslă Roata de piatra Roata de îndepărtare a stratului Roata de lustruit BD Roata de lustruit BK 9R Roata de plosare Seria de materiale de lustruit Seria de oxid de ceriu Seria de burghie pentru sticlă Seria de scule de sticlă Alte unelte din sticlă Clește de sticlă Aspirator de sticla si lifting Instrument de șlefuit Instrument de putere UV, Instrument de testare Seria de fitinguri pentru sablare Seria de fitinguri pentru mașini Discuri de tăiere Taietori de sticla Negrupat Prețul uneltelor noastre de tăiere a sticlei de modelare depinde de model și de cantitatea comenzii. Dacă doriți să proiectăm și/sau să fabricăm instrumente de tăiere și modelare a sticlei special pentru dvs., vă rugăm fie să ne furnizați planuri detaliate, fie să ne cereți ajutor. Apoi le vom proiecta, prototip și produce special pentru dvs. Deoarece deținem o mare varietate de produse pentru tăierea, găurirea, șlefuirea, lustruirea și modelarea sticlei cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le enumeram aici. Vă încurajăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne sunați, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, vă rugăm informați-ne despre: - Aplicația dorită - Se preferă calitatea materialului - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitatea comenzii planificate și cererea anuală estimată CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru scule de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumente de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: OICASANHUA

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Fabricare la microscale / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Uneori, dimensiunile generale ale unui produs microfabricat pot fi mai mari, dar folosim totuși acest termen pentru a ne referi la principiile și procesele implicate. Folosim abordarea de microproducție pentru a realiza următoarele tipuri de dispozitive: Dispozitive microelectronice: Exemple tipice sunt cipurile semiconductoare care funcționează pe baza principiilor electrice și electronice. Dispozitive micromecanice: Acestea sunt produse de natură pur mecanică, cum ar fi angrenaje și balamale foarte mici. Dispozitive microelectromecanice: Utilizăm tehnici de microfabricare pentru a combina elemente mecanice, electrice și electronice la scări foarte mici de lungime. Majoritatea senzorilor noștri sunt în această categorie. Sisteme microelectromecanice (MEMS): Aceste dispozitive microelectromecanice încorporează, de asemenea, un sistem electric integrat într-un singur produs. Produsele noastre comerciale populare din această categorie sunt accelerometrele MEMS, senzorii airbag și dispozitivele digitale cu microoglindă. În funcție de produsul care urmează să fie fabricat, implementăm una dintre următoarele metode majore de microproducție: MICROMACHINING BULK: Aceasta este o metodă relativ mai veche, care folosește gravuri dependente de orientare pe siliciu monocristal. Abordarea microprelucrarii în vrac se bazează pe gravarea pe o suprafață și oprirea pe anumite fețe de cristal, regiuni dopate și filme gravabile pentru a forma structura necesară. Produsele tipice pe care suntem capabili să le microproducăm folosind tehnica de microprelucrare în vrac sunt: - Console minuscule - Groves in V din silicon pentru alinierea si fixarea fibrelor optice. MICROMALIZAREA SURFACEȚEI: Din păcate, microprelucrarea în vrac este limitată la materiale monocristaline, deoarece materialele policristaline nu se prelucrează la viteze diferite în direcții diferite utilizând agenți de gravare umezi. Prin urmare, microprelucrarea de suprafață se remarcă ca o alternativă la microprelucrarea în vrac. Un distanțier sau un strat de sacrificiu, cum ar fi sticla fosfosilicata, este depus folosind procedeul CVD pe un substrat de siliciu. În general, straturile structurale de film subțire de polisiliciu, metal, aliaje metalice, dielectrici sunt depuse pe stratul distanțier. Folosind tehnici de gravare uscată, straturile structurale de film subțire sunt modelate și gravarea umedă este utilizată pentru a îndepărta stratul de sacrificiu, rezultând astfel structuri de sine stătătoare, cum ar fi consolele. De asemenea, este posibilă utilizarea combinațiilor de tehnici de microprelucrare în vrac și de suprafață pentru a transforma unele modele în produse. Produse tipice potrivite pentru microfabricare folosind o combinație a celor două tehnici de mai sus: - Microlampi de dimensiuni submilimetrice (de ordinul dimensiunii de 0,1 mm) - Senzori de presiune - Micropompe - Micromotoare - actuatoare - Dispozitive de microflux Uneori, pentru a obține structuri verticale înalte, microfabricarea se realizează pe structuri mari plane pe orizontală și apoi structurile sunt rotite sau pliate în poziție verticală folosind tehnici precum centrifugare sau microasamblare cu sonde. Cu toate acestea, structurile foarte înalte pot fi obținute în siliciu monocristal folosind legarea prin fuziune a siliciului și gravarea ionilor reactivi profund. Procesul de microfabricare Deep Reactive Ion Etching (DRIE) este realizat pe două plachete separate, apoi aliniate și legate prin fuziune pentru a produce structuri foarte înalte care altfel ar fi imposibile. PROCESE DE MICROMANUFACTURARE LIGA: Procesul LIGA combină litografia cu raze X, electrodepunerea, turnarea și, în general, implică următoarele etape: 1. Pe substratul primar este depus un strat rezistent de polimetilmetacrilat (PMMA) de câteva sute de microni. 2. PMMA este dezvoltat folosind raze X colimate. 3. Metalul este electrodepus pe substratul primar. 4. PMMA este decapat și rămâne o structură metalică de sine stătătoare. 5. Utilizăm structura metalică rămasă ca matriță și efectuăm turnarea prin injecție a materialelor plastice. Dacă analizați cei cinci pași de bază de mai sus, folosind tehnicile de microfabricare/microprelucrare LIGA putem obține: - Structuri metalice independente - Structuri din plastic turnate prin injectie - Folosind structura turnată prin injecție ca semifabricat putem investi piese metalice turnate sau piese ceramice turnate. Procesele de microproducție / microprelucrare LIGA sunt consumatoare de timp și costisitoare. Cu toate acestea, LIGA micromachining produce aceste matrițe de precizie submicronice care pot fi utilizate pentru a reproduce structurile dorite cu avantaje distincte. Microfabricarea LIGA poate fi folosită, de exemplu, pentru a fabrica magneți miniaturali foarte puternici din pulberi de pământuri rare. Pulberile de pământuri rare sunt amestecate cu un liant epoxidic și presate pe matrița de PMMA, întărite la presiune ridicată, magnetizate sub câmpuri magnetice puternice și, în final, PMMA este dizolvat lăsând în urmă magneții minusculi și puternici din pământuri rare, care sunt una dintre minunile microfabricare / microprelucrare. De asemenea, suntem capabili să dezvoltăm tehnici de microproducție / microprelucrare MEMS pe mai multe niveluri prin lipirea prin difuzie la scară de plachetă. Practic, putem avea geometrii în sus în cadrul dispozitivelor MEMS, utilizând o procedură de lipire și eliberare prin difuzie în lot. De exemplu, pregătim două straturi modelate și electroformate de PMMA cu PMMA eliberat ulterior. Apoi, napolitanele sunt aliniate față în față cu știfturi de ghidare și se potrivesc împreună într-o presă fierbinte. Stratul de sacrificiu de pe unul dintre substraturi este gravat, ceea ce are ca rezultat lipirea unuia dintre straturi de celălalt. Alte tehnici de microfabricare care nu sunt bazate pe LIGA sunt, de asemenea, disponibile pentru fabricarea diferitelor structuri complexe multistrat. PROCESE DE MICROFABRICARE SOLID FREEFORM: Microfabricarea aditivă este utilizată pentru prototiparea rapidă. Prin această metodă de microprelucrare pot fi obținute structuri 3D complexe și nu are loc îndepărtarea materialului. Procesul de microstereolitografia folosește polimeri lichizi termorigizi, fotoinițiator și o sursă laser foarte focalizată la un diametru de 1 micron și grosimi de strat de aproximativ 10 microni. Această tehnică de microfabricare este totuși limitată la producerea de structuri polimerice neconductoare. O altă metodă de microfabricare, și anume „mascarea instantanee” sau cunoscută și sub denumirea de „fabricare electrochimică” sau EFAB presupune producerea unei măști elastomerice folosind fotolitografie. Masca este apoi presată pe substrat într-o baie de electrodepunere, astfel încât elastomerul să se conformeze substratului și să excludă soluția de placare în zonele de contact. Zonele care nu sunt mascate sunt electrodepuse ca imagine în oglindă a măștii. Folosind o umplutură sacrificială, formele 3D complexe sunt microfabricate. Această metodă de microfabricare/microprelucrare de „mascare instantanee” face posibilă și producerea de protuberanțe, arcade... etc. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Contoare de vibrații, tahometre CONTORE DE VIBRAȚII and TAHOMETRE FĂRĂ CONTACT_cc781905-5cde-bb35-5cf58d_and TAHOMETRES FĂRĂ CONTACT_cc781905-5cde-bb35-5cf58d_and , larg folosite în producție, producție și inspecție în laborator, RBB351905-5cde-bb35, inspecție. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. În acest catalog veți găsi câteva contoare de vibrații și tahometre de înaltă calitate. Contorul de vibrații este utilizat pentru măsurarea vibrațiilor și oscilațiilor în mașini, instalații, unelte sau componente. Măsurătorile contorului de vibrații oferă următorii parametri: accelerația vibrațiilor, viteza vibrațiilor și deplasarea vibrațiilor. Astfel vibrația este înregistrată cu mare precizie. Acestea sunt în mare parte dispozitive portabile, iar citirile pot fi stocate și preluate pentru utilizare ulterioară. Frecvențele critice care pot cauza daune sau nivel de zgomot perturbator pot fi detectate utilizând un contor de vibrații. Vindem și deservim o serie de mărci de contoare de vibrații și tahometre fără contact, inclusiv SINOAGE, SADT. Versiunile moderne ale acestor instrumente de testare sunt capabile să măsoare și să înregistreze simultan o varietate de parametri, cum ar fi temperatura, umiditatea, presiunea, accelerația pe 3 axe și lumina; Înregistrătorul lor de date înregistrează peste milioane de valori măsurate, au carduri microSD opționale, ceea ce face capabil să înregistreze chiar și peste un miliard de valori măsurate. Mulți au parametri selectabili, carcase, senzori externi și interfețe USB. analiză. TRAMITĂTOARE DE VIBRAȚII sunt soluții perfecte pentru monitorizarea continuă. Un transmițător de vibrații poate fi utilizat pentru monitorizarea vibrațiilor echipamentelor din locații îndepărtate sau periculoase. Sunt proiectate în carcase robuste clasificate NEMA 4. Sunt disponibile versiuni programabile. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration măsurători în mai multe locuri în același timp. Viteza vibrației, accelerația și expansiunea într-un domeniu larg de frecvență pot fi măsurate. Cablurile senzorilor de vibrații sunt lungi, astfel încât dispozitivul de măsurare a vibrațiilor este capabil să înregistreze vibrațiile în diferite puncte ale componentei de testat. Multe contoare de vibrații sunt utilizate în principal pentru a determina vibrațiile în mașini și instalații care dezvăluie accelerația vibrațiilor, viteza vibrațiilor și deplasarea vibrațiilor. Cu ajutorul acestor contoare de vibrații, tehnicienii sunt capabili să determine rapid starea actuală a mașinii și cauzele vibrațiilor și să facă ajustările necesare și să evalueze ulterior noile condiții. Cu toate acestea, unele modele de contoare de vibrații pot fi utilizate în același mod, dar au și funcții de analiză a FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 dacă apar anumite frecvențe în cadrul vibraţiilor. Acestea sunt utilizate de preferință pentru dezvoltarea de investigații a mașinilor și instalațiilor sau pentru a efectua măsurători pe o perioadă de timp într-un mediu de testare. Modelele Fast Fourier Transform (FFT) pot, de asemenea, determina și analiza „armonicele” cu ușurință și precizie. Contoarele de vibrații sunt utilizate în mod normal pentru controlul axei de rotație a mașinilor, astfel încât tehnicienii sunt capabili să determine și să evalueze dezvoltarea unei axe cu precizie. În cazuri de urgență, axa poate fi modificată și schimbată în timpul unei pauze programate a mașinii. Mulți factori pot cauza vibrații excesive la mașinile rotative, cum ar fi rulmenți și cuplaje uzați, deteriorarea fundației, șuruburi de montaj sparte, dezechilibru și dezechilibru. O procedură de măsurare a vibrațiilor bine programată ajută la detectarea și eliminarea acestor defecțiuni din timp înainte de apariția oricăror probleme grave ale mașinii. A TACHOMETER (numit și numărător de rotații, indicator RPM) este un instrument care măsoară viteza de rotație a arborelui sau a mașinii ca un motor sau un disc. Aceste dispozitive afișează rotațiile pe minut (RPM) pe un cadran sau un afișaj calibrat analogic sau digital. Termenul tahometru este de obicei limitat la instrumentele mecanice sau electrice care indică valori instantanee ale vitezei în rotații pe minut, mai degrabă decât la dispozitivele care numără numărul de rotații într-un interval de timp măsurat și indică doar valori medii pentru interval. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light sursa folosită). Cu toate acestea, alții sunt denumiți ca COMBINATION TAHOMETERS combinând un contact și un tahometru foto într-o singură unitate. Tahometrele moderne combinate afișează caractere de direcție inversă în funcție de modul de contact sau foto, folosesc lumina vizibilă pentru a citi la câțiva centimetri distanță de la țintă, butonul de memorie/citituri păstrează ultima citire și amintește citirile min/max. La fel ca și în cazul contoarelor de vibrații, există multe modele de tahometre, inclusiv instrumente cu mai multe canale pentru măsurarea vitezei în mai multe locații simultan, versiuni fără fir pentru furnizarea de informații din locații îndepărtate... etc. Intervalele RPM pentru instrumentele moderne variază de la câteva RPM la sute sau sute de mii de valori RPM, oferă selecție automată a intervalului, ajustare automată a zero, valori precum +/- 0,05% precizie. Contoarele noastre de vibrații și tahometrele fără contact de la SADT sunt: Vibrator portabil SADT Model EMT220 : traductor de vibrații integrat, traductor de accelerație de tip forfecare inelar (numai pentru tipul integrat), amplificator de încărcare electrică separat, încorporat, traductor de accelerație de tip forfecare separat (pe) , traductor de temperatura, traductor de cuplu termoelectric tip K (numai pentru EMT220 cu functie de masurare a temperaturii). Dispozitivul are detector pătrat mediu, scara de măsurare a vibrațiilor pentru deplasare este de 0,001 ~ 1,999 mm (vârf la vârf), pentru viteza este de 0,01 ~ 19,99 cm/s (valoare efectivă), pentru accelerație este de 0,1 ~ 199,9 m/s2 (valoare de vârf) , pentru accelerația vibrațiilor este de 199,9 m/s2 (valoare de vârf). Scala de măsurare a temperaturii este de -20~400°C (numai pentru EMT220 cu funcție de măsurare a temperaturii). Precizie pentru măsurarea vibrațiilor: ±5% Valoarea de măsurare ±2 cifre. Măsurarea temperaturii: ±1% Valoarea de măsurare ±1 cifră, interval de frecvență a vibrațiilor: 10~1 kHz (tip normal) 5~1 kHz (tip frecvență joasă) 1~15 kHz (doar în poziția „HI” pentru accelerare). Afișajul este afișaj cu cristale lichide (LCD), Perioada de eșantion: 1 secundă, citirea valorii de măsurare a vibrațiilor: Deplasare: Valoare de vârf la vârf (rms×2squareroot2), Viteză: Rădăcină pătrată medie (rms), Accelerație: Valoare de vârf (rms×squareroot 2) ), Funcția de menținere a citirii: Citirea valorii vibrațiilor / temperaturii poate fi reținută după eliberarea tastei de măsurare (comutator de vibrații / temperatură), Semnal de ieșire: 2V AC (valoare de vârf) (rezistență la sarcină peste 10 k la scara de măsurare completă), Putere alimentare: celulă laminată 6F22 9V, autonomie a bateriei aproximativ 30 de ore pentru utilizare continuă, Pornire/oprire: Pornire la apăsarea tastei de măsurare (comutator de vibrații / temperatură), alimentarea se oprește automat după eliberarea tastei de măsurare timp de un minut, Condiții de funcționare: Temperatura: 0~50°C, Umiditate: 90% RH, Dimensiuni: 185mm×68mm×30mm, Greutate neta:200g Tahometru optic portabil SADT Model EMT260 : Designul ergonomic unic oferă vizualizare directă a afișajului și a țintei, afișaj LCD cu 5 cifre ușor de citit, indicator al bateriei țintă și scăzută, maxim, minim și ultima măsurare a vitezei de rotație, frecvență, ciclu, viteză liniară și contor. Interval de viteză: Viteză de rotație: 1 ~ 99999 r/min, Frecvență: 0,0167 ~ 1666,6 Hz, Ciclu: 0,6 ~ 60000 ms, Contor: 1 ~ 99999, Viteză liniară: 0,1 ~ 3000,0 m/min, 0,0017 ~ 1666,6 m/s, Precizie: 0,0017 ~ 1 s. ±0,005% din citire, Afișaj: afișaj LCD cu 5 cifre, Semnal de intrare: Intrare impuls 1-5VP-P, Semnal de ieșire: Ieșire impuls compatibil TTL, Putere: 2 baterii de 1,5 V, Dimensiuni (LxLxH): 128mmx58mmx26mm, Greutate netă: 90g Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Instrumente de tăiere și modelare pentru zidărie Zidăria este lucrări efectuate folosind piatră, cărămidă sau beton. Prin urmare, sculele de tăiere a zidăriei, de modelare se referă la tot felul de lame, burghie, burghie, dalte.....etc. folosit pentru a lucra pe materiale precum pietre, cărămizi și concrete. Vă rugăm să dați clic pe produsele de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. (Puneți mouse-ul pe numele produsului și faceți clic pe acesta). Avem un spectru larg de zidărie cutting & shaping tools aproape orice aplicație. Există o mare varietate de zidărie cutting & modeling tools_cc781905-5cde-bb31905-5cde-31905-5cde-bb35bcf1d6_cu diferite dimensiuni și aplicații; este imposibil să le prezinți pe toate aici. Dacă nu găsiți sau dacă nu sunteți sigur care zidărie cutting and modeling tools va satisface așteptările și cerințele dvs. putem determina care produs este cel mai potrivit pentru tine. Când ne contactați, vă rugăm să încercați pentru a ne oferi cât mai multe detalii posibil, cum ar fi aplicația dvs., dimensiunile, gradul materialului, dacă știți,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cde-3194-bb3b-136bad5cf581-bb35-7581-bb35-136bad5cf58cde 136bad5cf58d_cerințe de finisare, cerințe de ambalare și etichetare și, desigur, cantitatea comenzii planificate. Burghie universale Nou!! Burghie pentru țiglă de sticlă Daltă Cold Chisel & Punch Burghie cu ciocan (SDS) Burghie pentru zidărie Foraje de carotare TCT Burghie cu carotă de diamant Adaptor pentru mandrina SDS CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru scule de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumente de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: OICASOSTAR

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistică și expediere și depozitare și expediere just-in-time la AGS-TECH Inc. Expedierea Just-In-Time (JIT) este fără îndoială opțiunea preferată, cea mai puțin costisitoare și cea mai eficientă. Detalii despre această opțiune de livrare pot fi găsite pe pagina noastră pentru Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc. Cu toate acestea, unii dintre clienții noștri au nevoie de depozitare sau alte tipuri de servicii logistice. Suntem capabili să vă oferim orice serviciu de logistică, transport și depozitare de care aveți nevoie. În cazul în care aveți un expeditor preferat sau un cont la UPS, FEDEX, DHL sau TNT, îl putem folosi și noi. Să rezumam serviciile noastre de logistică, expediere, depozitare și just-in-time (JIT): EXPEDIERE JUST-IN-TIME (JIT): Ca opțiune, oferim clienților noștri expediere Just-In-Time (JIT). Vă rugăm să rețineți că aceasta este doar o opțiune pe care v-o oferim în cazul în care doriți sau aveți nevoie de ea. JIT integrat cu computer elimină risipa de materiale, mașini, capital, forță de muncă și stocuri în întregul sistem de producție. În JIT-ul nostru computerizat, producem piese la comandă, potrivind producția cu cererea. Nu se păstrează stocuri și nici un efort pentru a le recupera din depozit. Piesele sunt inspectate în timp real pe măsură ce sunt fabricate și sunt utilizate aproape imediat. Acest lucru permite controlul continuu și identificarea imediată a pieselor defecte sau a variațiilor de proces. Expedierea just-in-time elimină nivelurile de inventar nedorit de ridicate care maschează problemele de calitate și producție. Expedierea just-in-time oferă clienților noștri opțiunea de a elimina nevoia de depozitare și costurile asociate acesteia. Expedierea JIT integrată pe computer are ca rezultat piese și produse de înaltă calitate la costuri mai mici. DEPOZITARE: În anumite circumstanțe, depozitarea poate fi considerată cea mai bună opțiune. De exemplu, unele comenzi generale sunt mai ușor fabricate la un moment dat, depozitate / stocate și apoi expediate către client la date prestabilite. AGS-TECH Inc. are o rețea de depozite cu control al mediului în locații strategice din întreaga lume și vă poate minimiza costurile de logistică și de transport. Unele componente au termene de valabilitate lungi și sunt mai bine fabricate la un moment dat și depozitate. De exemplu, unele componente sau ansambluri speciale nu pot tolera cele mai mici diferențe de la lot la lot, așa că sunt produse dintr-o dată și depozitate. Sau unele produse care au costuri foarte mari de configurare a mașinii ar putea trebui să fie fabricate dintr-o dată și stocate pentru a evita configurarea și ajustările mai mari costisitoare ale mașinii. Nu ezitați să cereți părerea AGS-TECH Inc. și vă vom oferi cu plăcere feedback-ul nostru despre cea mai bună logistică pentru dvs. MARFĂ AERIANĂ: Pentru comenzile care necesită expediere rapidă, transportul aerian standard, precum și expedierea prin unul dintre curieri precum UPS, FEDEX, DHL sau TNT sunt populare. Transportul aerian standard este oferit de oficiile poștale precum USPS din Statele Unite și costă mult mai puțin decât celelalte. Cu toate acestea, USPS poate dura până la 10 zile pentru livrare, în funcție de locația globală. Un alt dezavantaj al expedierii USPS este că în unele locații și în unele țări, destinatarul poate fi nevoit să meargă și să ridice mărfurile de la oficiul poștal atunci când sosesc. Pe de altă parte, UPS, FEDEX, DHL și TNT sunt mai scumpe, dar expedierea se face fie peste noapte, fie în câteva zile (în general mai puțin de 5 zile) în aproape orice locație de pe pământ. Expedierea prin acești curieri este, de asemenea, mai ușoară, deoarece se ocupă și de majoritatea lucrărilor vamale și vă aduc mărfurile la ușă. Aceste servicii de curierat ridică chiar și mărfurile sau mostrele de la adresa care le-a fost dată, astfel încât clienții să nu fie nevoiți să conducă la cele mai apropiate birouri. Unii dintre clienții noștri au un cont la una dintre aceste companii de transport maritim și ne oferă numărul de cont. Apoi, le expediem produsele folosind contul lor pe bază de colectare. Pe de altă parte, unii dintre clienții noștri nu au un cont sau preferă să ne folosim contul. În acest caz, informăm clientul nostru despre taxa de expediere și o adăugăm la factura lor. Utilizarea contului nostru de expediere UPS sau FEDEX economisește în general numerar clienților noștri, deoarece avem tarife globale speciale bazate pe volumele noastre mari de expedieri zilnice. MARFĂ MARITĂ: Această metodă de expediere este cea mai potrivită pentru încărcături grele și de volum mare. Pentru o încărcare parțială a containerelor din China până la un port din SUA, costul asociat poate fi de până la câteva sute de dolari. Dacă locuiți aproape de portul de sosire al transportului, ne este ușor să îl aducem la ușa dumneavoastră. Cu toate acestea, dacă locuiți departe în interior, vor exista taxe de expediere suplimentare pentru expedierea în interior. Oricum, transportul maritim este ieftin. Dezavantajul transportului maritim este însă că durează mai mult timp, în general aproximativ 30 de zile din China până la ușa ta. Acest timp mai lung de expediere se datorează parțial timpilor de așteptare în porturi, încărcare și descărcare, vămuire. Unii dintre clienții noștri ne solicită să le cotăm transportul maritim, în timp ce alții au propriul expeditor. Când ne cereți să ne ocupăm de expediere, primim oferte de la transportatorii noștri preferați și vă informăm cele mai bune tarife. Apoi poți lua decizia ta. MARFĂ TERESTRE: Așa cum sugerează și numele, acesta este tipul de transport pe uscat, în principal, de camioane și trenuri. De multe ori, atunci când transportul unui client ajunge într-un port, are nevoie de transport suplimentar până la destinația finală. Porțiunea interioară se face în general cu transportul terestre, deoarece este mai economic decât transportul aerian. De asemenea, transportul în interiorul SUA continentală se face adesea prin transport terestru care livrează produsele cu trenul sau camionul de la unul dintre depozitele noastre la ușa clientului. Clienții noștri ne spun cât de repede au nevoie de produse și îi informăm despre diferitele opțiuni de expediere, numărul de zile pe care le ia fiecare opțiune împreună cu taxele de expediere. TRANSPORT PARȚIAL AERIAN / MARITIM PARȚIAL: Aceasta este o opțiune inteligentă pe care am folosit-o în cazul în care clientul nostru are nevoie de unele componente foarte repede în timp ce așteaptă ca cea mai mare parte a transportului lor să fie expediată prin transport maritim. Livrarea unei părți mai mari prin transport maritim economisește numerar clientului nostru, în timp ce acesta primește rapid o parte mai mică a transportului prin transport aerian sau prin unul dintre UPS, FEDEX, DHL sau TNT. În acest fel, clientul nostru are în stoc suficiente piese cu care să lucreze în timp ce așteaptă sosirea mărfurilor sale maritime. TRANSPORT PARȚIAL AERIAN / TERRESTRE PARȚIAL: Asemănător transportului parțial aerian / maritim parțial, aceasta este o opțiune inteligentă în cazul în care aveți nevoie rapid de unele componente sau produse în timp ce așteptați o porțiune mai mare a transportului să fie expediate cu marfă terestră. Expedierea porțiunii mai mari prin transport terestru vă economisește numerar, în timp ce primiți rapid o parte mai mică din transport aerian prin transport aerian sau unul dintre UPS, FEDEX, DHL sau TNT. În acest fel, aveți suficiente piese în stoc cu care să lucrați în timp ce așteptați sosirea mărfurilor la sol. LIVRARE DROP: Acesta este un aranjament între o companie și producătorul sau distribuitorul unui produs pe care compania dorește să-l vândă, în care producătorul sau distribuitorul, și nu compania, livrează produsul clienților companiei. . Ca serviciu de logistică oferim livrare drop-ship. După fabricație, vă putem împacheta, eticheta și marca produsele după cum doriți, cu logo-ul, numele mărcii... etc. și expediați direct clientului dvs. Acest lucru vă poate economisi din costul de expediere, deoarece nu va trebui să primiți, să reambalați și să expediați. Livrarea directă elimină, de asemenea, costurile de inventar. LIMITARE VAMALE: Unii dintre clienții noștri au propriul broker pentru a vămui mărfurile expediate. Cu toate acestea, mulți clienți preferă ca noi să ne ocupăm de această sarcină. Oricum este acceptabil. Doar spuneți-ne cum doriți să fie tratată expedierea dvs. la portul de intrare și vom avea grijă de dvs. Avem mulți ani de experiență în procedurile vamale și avem brokeri către care vă putem trimite. Pentru majoritatea produselor sau componentelor nefinisate, cum ar fi piese turnate metalice, piese prelucrate, matrițe metalice și componente turnate prin injecție, taxele de import sunt minime sau deloc în majoritatea țărilor dezvoltate, cum ar fi SUA. Există modalități legale de a reduce sau elimina taxele de import prin atribuirea corectă a codului HS produselor din expedierea dumneavoastră. Suntem aici pentru a vă ajuta și pentru a vă reduce taxele de transport și taxele vamale. CONSOLIDARE / MONTAJ / KITTING / AMBALARE / ETICHETARE: Aceste servicii logistice valoroase le furnizează AGS-TECH Inc. Unele produse au mai multe tipuri diferite de componente care trebuie fabricate la diferite fabrici. Aceste componente trebuie asamblate împreună. Asamblarea poate avea loc la domiciliul clientului sau, dacă se dorește, putem asambla produsul finit, împacheta, punem împreună în truse, etichetăm, efectuăm controlul calității și livrăm după cum doriți. Aceasta este o opțiune bună de logistică pentru clienții care au spațiu și resurse limitate. Aceste servicii suplimentare adăugate vor fi foarte probabil mai puțin costisitoare decât expedierea componentelor din mai multe locații către dvs., deoarece dacă nu aveți resursele, instrumentele și spațiul, vă va dura mai mult timp și mai multe taxe de expediere pentru a le trimite către terți înainte și înapoi pentru ambalare, etichetare etc. Îți putem livra fie produsele finite și ambalate, fie poți profita de serviciile noastre de depozitare și livrare. Cu toate acestea, uneori, clienții noștri ne cer să le expediem toate componentele truselor lor și nu trebuie decât să-și asamblate, să-și deschidă ambalajele de carton imprimate și pliate, să eticheteze și să expedieze clienților lor un produs finit. În acest caz, ei își aprovizionează toate aceste componente de la noi, inclusiv cutii imprimate personalizate, etichete, materiale de ambalare... etc. Acest lucru poate fi justificat în unele cazuri, deoarece putem plia și potrivi cutii neasamblate și etichete și materiale într-un pachet mai mic și mai dens și vă putem economisi costul total de transport. Încă o dată, ne ocupăm de transporturile internaționale ale clienților noștri și de lucrările vamale în cazul în care doriți să facem acest lucru. Pentru cei care sunt interesați să cunoască unii dintre cei mai de bază termeni legați de expedierea internațională, avem o broșură pe care o puteți descărcați făcând clic aici. PAGINA ANTERIOARĂ