Search Results

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Seturi de service și reparații pentru pneumatice, hidraulice și vid Facem ca echipamentele și sistemele dumneavoastră pneumatice, hidraulice și de vid să dureze mai mult, să funcționeze mai eficient și mai economic, furnizându-vă cele mai fiabile și de înaltă calitate seturi și produse de service și reparații. Seturile noastre de service și reparații sunt ușor de utilizat de către personalul tehnic experimentat. Oferim seturi originale de service și reparații, kituri generice de marcă și kituri de service și reparații proiectate și fabricate la comandă. Trusele de service și reparații personalizate sunt produse, asamblate și ambalate în funcție de nevoile dumneavoastră și, dacă doriți, putem include materiale de instrucțiuni în interior. Pe langa trusele de service si reparatii, va oferim si alte produse si servicii: PIESE DE SCHIMB KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru POMPE KITURI DE SERVICE SI REPARATII PENTRU REZERVORE PNEUMATICE SI HIDRAULICE KITURI DE SERVICE ȘI REPARAȚII FILTRE KITURI DE SERVICE SI REPARATII CILINDRI PNEUMATICI CILINDRI HIDRAULICI KITURI DE SERVICE SI REPARATII KITURI DE SERVICE și REPARAȚII PENTRU COMPONENTE DE DISTRIBUȚIE KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru SISTEME și LINII DE VID KITURI DE RECONSTRUIRE ȘI RECONSTRUIRE ELEMENTE DE FILTRARE FABRICAȚĂ LA COMANDĂ ȘI PENTRU RAFT GARNIȚII ȘI INGELE O, PRELUCRATE CNC, PERSONALIZATE CAUCUC MULUAT și PIESE PRELUCRATE LA COMANDĂ KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru scule pneumatice, hidraulice și cu vid Iată ce vă putem oferi: - Furnizați ORIGINAL chituri de service și reparații, componente de schimb originale și produse ale unor cunoscuți producători de sisteme pneumatice, hidraulice sau la prețuri mai mici de listum și vacuum. - Vă furnizează NUME GENERIC DE MARCĂ kituri de service și reparații, componente de înlocuire și produse ale unor renumiti producători de sisteme pneumatice și hidraulice la prețuri mai mici. Chiar dacă prețul mai mic în comparație cu kiturile originale, seturile noastre de service și reparații de marcă generică sunt cel puțin la fel de fiabile și de calitate ca și cele originale. - REFURBISH & RECONSTRUIRE sistemele dvs. existente pentru a le face cel puțin de aceeași calitate ca cea originală sau chiar mai bună. - DESIGN și FABRICAȚIE PERSONALIZATĂ kiturile de service și reparații, componentele de înlocuire și produsele pneumatice, hidraulice și cele mai competitive de pe piață la prețuri competitive și cele mai competitive sisteme de aspirare la nivel mondial . Vă rugăm să rețineți că, deși kiturile noastre de service și reparații sunt ușor de utilizat, vă recomandăm insistent să aveți personal profesionist care se ocupă de echipamentul dumneavoastră. Trusele de service și reparații se pot dovedi a fi inutile sau chiar vă puteți deteriora echipamentul în cazul în care kiturile nu sunt folosite profesional de către personal cu experiență. Echipamentele pneumatice, hidraulice și de vid necesită o manipulare profesionistă, iar instrucțiunile incluse în seturile noastre de service și reparații pot să nu fie suficiente pentru ca o persoană fără experiență să le înțeleagă și să le folosească. În situațiile în care nu vă puteți permite costul sau timpul de întrerupere a producției cauzat de expedierea echipamentului dumneavoastră la noi pentru service și reparații, sau dacă nu aveți nevoie sau alegeți ca tehnicienii noștri să vină la site-ul dvs., vom fi bucuroși să vă ajutăm prin telefon sau sistem de teleconferință, dar este posibil să aveți nevoie totuși de un profesionist local pentru a efectua instrucțiunile, cu excepția cazului în care sistemul dvs. este suficient de simplu pentru ca oricine să le repare. Toate componentele din seturile noastre de service și reparații au garanții standard în industrie și aveți asigurat satisfacție deplină sau garanție de returnare a banilor. Pentru detalii despre garanție și alte probleme legate de kiturile noastre de service și reparații, vă rugăm să contactați personalul nostru de service profesionist la +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 sau e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumente de testare cu fibră optică AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SPLICER FIBRE OPTICE & FUSION SPLICE & FIBRE CLEAVER - OTDR & REFLECTOMETRE OPTICE DOMENIUL TIMPULUI - DETECTOR DE CABLURI DE FIBRA AUDIO - DETECTOR DE CABLURI DE FIBRA AUDIO - CONTORUL PUTERII OPTICE - SURSA LASER - LOCALIZATOR VIZUAL DE DEFECTE - CONTOR DE PUTERE PON - IDENTIFICATOR DE FIBRE - TESTER PIERDERI OPTICE - SET DE VORBIRE OPTICĂ - ATENUATOR VARIABIL OPTIC - TESTER PIERDERE INTRODUCERE / RETURNARE - E1 BER TESTER - INSTRUMENTE FTTH Puteți descărca cataloagele și broșurile noastre de produse de mai jos pentru a alege un echipament de testare pentru fibră optică potrivit pentru nevoile dvs. sau ne puteți spune de ce aveți nevoie și vom potrivi ceva potrivit pentru dvs. Avem în stoc instrumente de fibră optică noi, precum și recondiționate sau folosite, dar încă foarte bune. Toate echipamentele noastre sunt în garanție. Vă rugăm să descărcați broșurile și cataloagele noastre aferente făcând clic pe textul colorat de mai jos. Descărcați instrumente și instrumente portabile cu fibră optică de la AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Prin urmare, vă rugăm să ne informați dacă aveți nevoie de un jig personalizat, un sistem de automatizare personalizat conceput special pentru nevoile dumneavoastră de testare a fibrei optice. Putem modifica echipamentele existente sau putem integra diverse componente pentru a construi o soluție la cheie pentru nevoile dumneavoastră de inginerie. Va fi plăcerea noastră să rezumăm pe scurt și să oferim informații despre principalele concepte din domeniul TESTARE A FIBRĂ OPTICĂ. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . În industrie și în producția de volum mare, îmbinarea prin fuziune este cea mai utilizată tehnică, deoarece asigură cea mai mică pierdere și cea mai mică reflectare, precum și asigură cele mai puternice și mai fiabile îmbinări de fibre. Mașinile de îmbinare prin fuziune pot îmbina o singură fibră sau o panglică de mai multe fibre în același timp. Majoritatea îmbinărilor cu un singur mod sunt de tip fuziune. Îmbinarea mecanică, pe de altă parte, este folosită mai ales pentru restaurarea temporară și mai ales pentru îmbinarea multimodală. Îmbinarea prin fuziune necesită cheltuieli de capital mai mari în comparație cu îmbinarea mecanică, deoarece necesită un dispozitiv de îmbinare prin fuziune. Îmbinări constante cu pierderi reduse pot fi realizate numai folosind tehnici adecvate și menținerea echipamentului în stare bună. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_sunt, de asemenea, vitale pentru îmbinări bune, deoarece trebuie să aveți despicate bune pe ambele fibre. Dispozitivele de îmbinare prin fuziune necesită întreținere adecvată și parametrii de fuziune trebuie setați pentru fibrele care urmează să fie îmbinate. OTDR & REFLECTOMETRO OPTIC DOMENIUL TIMPULUI : Acest instrument este folosit pentru a testa performanța noilor legături de fibră optică și pentru a detecta probleme cu legăturile de fibră existente. bb3b-136bad5cf58d_traces sunt semnături grafice ale atenuării unei fibre pe lungimea acesteia. Reflectometrul optic în domeniul timpului (OTDR) injectează un impuls optic într-un capăt al fibrei și analizează semnalul retroîmprăștiat și reflectat. Un tehnician de la un capăt al intervalului de fibre poate măsura și localiza atenuarea, pierderea evenimentului, reflectanța și pierderea returului optic. Examinând neuniformitățile din traseul OTDR putem evalua performanța componentelor de legătură, cum ar fi cablurile, conectorii și îmbinările, precum și calitatea instalării. Astfel de teste de fibre ne asigură că manopera și calitatea instalației îndeplinesc specificațiile de proiectare și garanție. Urmele OTDR ajută la caracterizarea evenimentelor individuale care pot fi adesea invizibile atunci când se efectuează doar teste de pierdere/lungime. Doar cu o certificare completă de fibră, instalatorii pot înțelege pe deplin calitatea unei instalații de fibră. OTDR-urile sunt, de asemenea, utilizate pentru testarea și menținerea performanței instalației de fibre. OTDR ne permite să vedem mai multe detalii afectate de instalarea cablajului. OTDR mapează cablarea și poate ilustra calitatea terminației, localizarea defecțiunilor. Un OTDR oferă diagnosticare avansată pentru a izola un punct de defecțiune care poate împiedica performanța rețelei. OTDR-urile permit descoperirea problemelor sau a problemelor potențiale pe lungimea unui canal care pot afecta fiabilitatea pe termen lung. OTDR-urile caracterizează caracteristici precum uniformitatea atenuării și rata de atenuare, lungimea segmentului, locația și pierderea de inserție a conectorilor și îmbinărilor și alte evenimente, cum ar fi îndoirile ascuțite care ar fi putut apărea în timpul instalării cablurilor. Un OTDR detectează, localizează și măsoară evenimentele pe legăturile de fibră și necesită acces doar la un capăt al fibrei. Iată un rezumat a ceea ce poate măsura un OTDR tipic: Atenuare (cunoscută și sub denumirea de pierderi de fibre): exprimată în dB sau dB/km, atenuarea reprezintă pierderea sau rata de pierdere între două puncte de-a lungul intervalului de fibre. Pierdere eveniment: diferența dintre nivelul de putere optică înainte și după un eveniment, exprimată în dB. Reflectanță: Raportul dintre puterea reflectată și puterea incidentă a unui eveniment, exprimat ca o valoare negativă dB. Pierderea de returnare optică (ORL): Raportul dintre puterea reflectată și puterea incidentă de la o legătură sau un sistem de fibră optică, exprimat ca o valoare pozitivă dB. CONTORE DE PUTERE OPTICĂ : Aceste contoare măsoară puterea optică medie dintr-o fibră optică. Adaptoarele de conector detașabile sunt utilizate în contoarele optice, astfel încât să poată fi utilizate diverse modele de conectori de fibră optică. Detectoarele cu semiconductori din interiorul contoarelor de putere au sensibilități care variază în funcție de lungimea de undă a luminii. Prin urmare, acestea sunt calibrate la lungimi de undă tipice ale fibrei optice, cum ar fi 850, 1300 și 1550 nm. Fibra optică plastică sau POF meters pe de altă parte, sunt calibrate la 650 și 850 nm. Contoarele de putere sunt uneori calibrate pentru a citi în dB (Decibeli) referitor la un miliwatt de putere optică. Cu toate acestea, unele contoare de putere sunt calibrate la o scară relativă dB, ceea ce este potrivit pentru măsurătorile pierderilor, deoarece valoarea de referință poate fi setată la „0 dB” la ieșirea sursei de testare. Rare, dar ocazional, contoarele de laborator măsoară în unități liniare, cum ar fi miliwați, nanowați... etc. Contoarele de putere acoperă o gamă dinamică foarte largă de 60 dB. Cu toate acestea, majoritatea măsurătorilor de putere optică și pierderi sunt efectuate în intervalul 0 dBm până la (-50 dBm). Contoarele speciale de putere cu intervale de putere mai mari de până la +20 dBm sunt utilizate pentru testarea amplificatoarelor cu fibră și a sistemelor CATV analogice. Astfel de niveluri de putere mai mari sunt necesare pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a unor astfel de sisteme comerciale. Unele contoare de laborator, pe de altă parte, pot măsura la niveluri de putere foarte scăzute până la (-70 dBm) sau chiar mai mici, deoarece în cercetare și dezvoltare inginerii trebuie să se ocupe frecvent de semnale slabe. Sursele de testare cu undă continuă (CW) sunt utilizate frecvent pentru măsurarea pierderilor. Contoarele de putere măsoară media în timp a puterii optice în loc de puterea de vârf. Contoarele de putere cu fibră optică trebuie recalibrate frecvent de laboratoarele cu sisteme de calibrare trasabile NIST. Indiferent de preț, toate contoarele de putere au inexactități similare, de obicei în apropiere de +/-5%. Această incertitudine este cauzată de variabilitatea eficienței de cuplare la adaptoare/conectori, reflexii la manșoanele conectorului lustruit, lungimi de undă necunoscute ale sursei, neliniarități în circuitele de condiționare a semnalului electronic al contoarelor și zgomotul detectorului la niveluri scăzute de semnal. SURSA DE TEST FIBRA OPTICA / SURSA LASER : Un operator are nevoie de o sursa de testare precum si de un contor de putere FO pentru a face masuratori ale pierderii sau atenuarii optice in fibre, cabluri si conectori. Sursa de testare trebuie aleasă pentru compatibilitatea cu tipul de fibră utilizat și lungimea de undă dorită pentru efectuarea testului. Sursele sunt fie LED-uri, fie lasere similare celor utilizate ca transmițători în sistemele reale de fibră optică. LED-urile sunt în general utilizate pentru testarea fibrelor multimodale și laserelor pentru fibre monomode. Pentru unele teste, cum ar fi măsurarea atenuării spectrale a fibrei, se utilizează o sursă cu lungime de undă variabilă, care este de obicei o lampă de tungsten cu un monocromator pentru a varia lungimea de undă de ieșire. SETURI DE TESTARE PIERDERI OPTICE : Uneori denumite si ca CONMETRIE DE ATENUAȚIE, acestea sunt instrumente de măsurare a puterii de fibră optică, contoare de fibră optică și de măsurare a surselor de fibră optică. și cabluri conectate. Unele seturi de testare a pierderii optice au ieșiri și contoare individuale de sursă, cum ar fi un contor de putere și o sursă de testare separate, și au două lungimi de undă de la o singură sursă de ieșire (MM: 850/1300 sau SM:1310/1550). Unele dintre ele oferă testare bidirecțională pe o singură sursă. fibră și unele au două porturi bidirecționale. Instrumentul combinat care conține atât un contor, cât și o sursă poate fi mai puțin convenabil decât o sursă individuală și un contor de putere. Acesta este cazul când capetele fibrei și ale cablului sunt de obicei separate de distanțe mari, ceea ce ar necesita două seturi de testare a pierderii optice în loc de o sursă și un metru. Unele instrumente au, de asemenea, un singur port pentru măsurători bidirecționale. LOCALIZATOR VIZUAL DE DEFECTE : Aceste instrumente sunt simple care injectează lumină vizibilă cu lungimea de undă în sistem și se poate urmări vizual fibra de la transmițător la receptor pentru a asigura orientarea corectă și continuitatea. Unele localizatoare vizuale de defecțiuni au surse puternice de lumină vizibilă, cum ar fi un laser HeNe sau un laser cu diodă vizibilă și, prin urmare, punctele de pierdere mari pot fi vizibile. Majoritatea aplicațiilor se concentrează în jurul cablurilor scurte, cum ar fi cele utilizate în birourile centrale de telecomunicații pentru a se conecta la cablurile trunchiului de fibră optică. Deoarece localizatorul vizual de defecțiuni acoperă domeniul în care OTDR-urile nu sunt utile, este un instrument complementar OTDR în depanarea cablurilor. Sistemele cu surse de lumină puternice vor funcționa pe fibră tamponată și cablu cu o singură fibră învelită dacă mantaua nu este opacă la lumina vizibilă. Jacheta galbenă a fibrelor monomode și jacheta portocalie a fibrelor multimodale vor trece, de obicei, de lumina vizibilă. Cu majoritatea cablurilor multifibră, acest instrument nu poate fi utilizat. Cu aceste instrumente pot fi detectate vizual multe rupturi de cablu, pierderi de macroîndoire cauzate de îndoirile fibrei, îmbinări proaste.... Aceste instrumente au o rază scurtă de acțiune, de obicei 3-5 km, datorită atenuării mari a lungimilor de undă vizibile în fibre. IDENTIFICATOR DE FIBRĂ : Tehnicienii în fibră optică trebuie să identifice o fibră într-o închidere de îmbinare sau la un panou de patch. Dacă se îndoaie cu atenție o fibră monomodă suficient de mult pentru a provoca pierderi, lumina care se cuplează poate fi detectată și de un detector de suprafață mare. Această tehnică este utilizată în identificatorii de fibre pentru a detecta un semnal în fibră la lungimi de undă de transmisie. Un identificator de fibră funcționează în general ca un receptor, este capabil să diferențieze între niciun semnal, un semnal de mare viteză și un ton de 2 kHz. Căutând în mod specific un semnal de 2 kHz de la o sursă de testare care este cuplată la fibră, instrumentul poate identifica o anumită fibră într-un cablu multifibră mare. Acest lucru este esențial în procesele rapide și rapide de îmbinare și restaurare. Identificatorii de fibre pot fi utilizați cu fibre tampon și cabluri cu o singură fibră cu manta. FIBRE OPTIC TALKSET : Seturile de discuții optice sunt utile pentru instalarea și testarea fibrelor. Ele transmit vocea prin cabluri de fibră optică care sunt instalate și permit tehnicianului care îmbină sau testează fibra să comunice eficient. Talkseturile sunt și mai utile atunci când walkie-talki-urile și telefoanele nu sunt disponibile în locații îndepărtate unde se face îmbinarea și în clădirile cu pereți groși, unde undele radio nu vor pătrunde. Talkset-urile sunt utilizate cel mai eficient prin configurarea talkset-urilor pe o singură fibră și lăsându-le în funcțiune în timp ce se efectuează lucrările de testare sau de îmbinare. În acest fel, va exista întotdeauna o legătură de comunicații între echipele de lucru și va facilita decizia cu care fibre să lucreze în continuare. Capacitatea de comunicare continuă va minimiza neînțelegerile, greșelile și va accelera procesul. Seturile de convorbiri le includ pe cele pentru comunicarea în rețea cu mai multe părți, utile în special în restaurări, și seturile de convorbiri de sistem pentru utilizare ca interfoane în sistemele instalate. Testerele combinate și seturile de vorbire sunt, de asemenea, disponibile în comerț. Până în prezent, din păcate, seturile de discuții ale diferiților producători nu pot comunica între ele. ATENUATOR OPTIC VARIABIL : Atenuatoarele optice variabile permit tehnicianului să varieze manual atenuarea semnalului din fibră pe măsură ce acesta este transmis prin dispozitiv. -bb3b-136bad5cf58d_poate fi folosit pentru a echilibra puterea semnalului în circuitele de fibră sau pentru a echilibra un semnal optic atunci când se evaluează intervalul dinamic al sistemului de măsurare. Atenuatoarele optice sunt utilizate în mod obișnuit în comunicațiile cu fibră optică pentru a testa marjele nivelului de putere prin adăugarea temporară a unei cantități calibrate de pierdere de semnal sau instalate permanent pentru a se potrivi corect cu nivelurile transmițătorului și receptorului. Există VOA fixe, variabile în trepte și variabile continuu disponibile comercial. Atenuatoarele optice variabile de testare folosesc, în general, un filtru cu densitate neutră variabilă. Acest lucru oferă avantajele de a fi stabil, insensibil la lungimea de undă, insensibil la mod și un interval dinamic mare. A VOA poate fi controlat fie manual, fie cu motor. Controlul motorului oferă utilizatorilor un avantaj distinct de productivitate, deoarece secvențele de testare utilizate în mod obișnuit pot fi rulate automat. Cele mai precise atenuatoare variabile au mii de puncte de calibrare, rezultând o precizie generală excelentă. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : În fibră optică, Insertion Loss_cc781905-136bad5cf58d_: În fibră optică, Insertion Loss_cc781905-136bad5cf58d este rezultatul pierderii semnalului de la dispozitivul de inserție3b5-58c de la puterea de inserție linie de transmisie sau fibră optică și este de obicei exprimată în decibeli (dB). Dacă puterea transmisă la sarcină înainte de inserare este PT și puterea primită de sarcină după inserție este PR, atunci pierderea de inserție în dB este dată de: IL = 10 log10(PT/PR) Pierderea returului optic este raportul dintre lumina reflectată înapoi de la un dispozitiv testat, Pout, și lumina lansată în acel dispozitiv, Pin, de obicei exprimată ca un număr negativ în dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) Pierderea poate fi cauzată de reflexii și împrăștiere de-a lungul rețelei de fibră din cauza unor factori care contribuie, cum ar fi conectori murdari, fibre optice rupte, împerechere slabă a conectorului. Testerele comerciale pentru pierderi de retur optice (RL) și pierderi de inserție (IL) sunt stații de testare a pierderilor de înaltă performanță, care sunt proiectate special pentru testarea fibrelor optice, testarea în laborator și producția de componente pasive. Unele integrează trei moduri de testare diferite într-o singură stație de testare, funcționând ca o sursă laser stabilă, un contor de putere optic și un contor de pierderi de retur. Măsurătorile RL și IL sunt afișate pe două ecrane LCD separate, în timp ce în modelul de testare a pierderii de întoarcere, unitatea va seta automat și sincron aceeași lungime de undă pentru sursa de lumină și contorul de putere. Aceste instrumente vin complete cu FC, SC, ST și adaptoare universale. E1 BER TESTER : Testele cu rata de eroare pe biți (BER) permit tehnicienilor să testeze cablurile și să diagnosticheze problemele de semnal pe teren. Se pot configura grupuri individuale de canale T1 pentru a rula un test BER independent, se poate seta un port serial local la Bit error rate test (BERT) mode-ul rămâne în continuare. pentru a transmite și a primi trafic normal. Testul BER verifică comunicarea dintre porturile locale și cele de la distanță. Când rulează un test BER, sistemul se așteaptă să primească același model pe care îl transmite. Dacă traficul nu este transmis sau primit, tehnicienii creează un test BER de loopback back-to-back pe legătura sau în rețea și trimit un flux previzibil pentru a se asigura că primesc aceleași date care au fost transmise. Pentru a determina dacă portul serial la distanță returnează modelul BERT neschimbat, tehnicienii trebuie să activeze manual loopback-ul rețelei la portul serial la distanță în timp ce configurează un model BERT pentru a fi utilizat în test la intervale de timp specificate pe portul serial local. Ulterior, ei pot afișa și analiza numărul total de biți de eroare transmisi și numărul total de biți primiți pe legătură. Statisticile de eroare pot fi preluate oricând în timpul testului BER. AGS-TECH Inc. oferă testere E1 BER (Bit Error Rate) care sunt instrumente compacte, multifuncționale și portabile, special concepute pentru cercetare și dezvoltare, producție, instalare și întreținere de conversie a protocolului SDH, PDH, PCM și DATA. Acestea oferă autoverificare și testare de la tastatură, generare extinsă de erori și alarme, detectare și indicare. Testerii noștri oferă navigare inteligentă în meniuri și au un ecran LCD color mare care permite afișarea clară a rezultatelor testelor. Rezultatele testelor pot fi descărcate și tipărite folosind software-ul produsului inclus în pachet. Testerele E1 BER sunt dispozitive ideale pentru rezolvarea rapidă a problemelor, accesul la linia E1 PCM, testarea de întreținere și acceptare. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Printre instrumentele pe care le oferim se numără dispozitivele de dezimare pentru fibre cu o singură gaură și cu mai multe orificii, tăietor de tuburi de fibre, dispozitiv de tăiat sârmă, tăietor de kevlar, tăietor de cablu de fibră, microscop cu o singură fibră, microscop de protecție pentru fibre. Curățător de conectori de fibre, cuptor de încălzire a conectorilor, unealtă de sertizare, tăietor de fibră de tip stilou, dispozitiv de îndepărtare a fibrei cu panglică, geantă de scule FTTH, mașină portabilă de lustruit fibră optică. Dacă nu ați găsit ceva care să se potrivească nevoilor dvs. și doriți să căutați în continuare alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Producție și asamblare de componente optice active Producem și furnizăm ACTIVE OPTICAL COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d: • Lasere și fotodetectoare, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Componentele noastre optice active acoperă un spectru larg de regiuni de lungime de undă. Indiferent dacă aplicația dvs. este lasere de mare putere pentru tăiere industrială, găurire, sudare... etc, sau lasere medicale pentru chirurgie sau diagnosticare, sau lasere de telecomunicații sau detectoare potrivite pentru rețeaua ITU, noi suntem sursa dvs. unică. Mai jos sunt broșuri descărcabile pentru unele dintre componentele și dispozitivele noastre optice active disponibile. Dacă nu găsiți ceea ce căutați, vă rugăm să ne contactați și vom avea ceva de oferit. De asemenea, producem componente și ansambluri optice active la comandă în funcție de aplicația și cerințele dumneavoastră. • Printre numeroasele realizări ale inginerilor noștri optici se numără conceptul de design, designul optic și opto-mecanic al capului de scanare optică pentru SISTEMUL DE GĂURIREA LASER GS 600 cu scanere galvanice duale și aliniere autocompensată. De la introducerea sa, familia GS600 a devenit sistemul de alegere pentru mulți producători lideri de volum mare din întreaga lume. Folosind instrumente de proiectare optică precum ZEMAX și CodeV, inginerii noștri optici sunt pregătiți să vă proiecteze sistemele personalizate. Dacă aveți doar fișiere SOLIDWORKS pentru proiectarea dvs., nu vă faceți griji, trimiteți-le și vom elabora și crea fișierele de proiectare optică, vom optimiza și simulăm și vă vom cere să aprobați proiectul final. Chiar și o schiță de mână, o machetă, un prototip sau un eșantion este suficient în majoritatea cazurilor pentru ca noi să ne ocupăm de nevoile dvs. de dezvoltare a produsului. Descărcați catalogul nostru pentru produse cu fibră optică activă Descărcați catalogul nostru pentru fotosenzori Descărcați catalogul nostru pentru fotomicrosenzori Descărcați catalogul nostru de prize și accesorii pentru fotosenzori și fotomicrosenzori Descărcați catalogul matrițelor și cipurilor noastre LED Descărcați catalogul nostru cuprinzător de componente electrice și electronice pentru produsele disponibile Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN R e Cod de referinta: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Dispozitive de stocare, matrice de discuri și sisteme de stocare, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting fișiere de date și obiecte. Dispozitivele de stocare pot deține și stoca informații atât temporar, cât și permanent. Acestea pot fi interne sau externe la un computer, la un server sau la orice dispozitiv de calcul similar. Ne concentrăm pe DISK ARRAY care este un element hardware care conține un grup mare de hard disk-uri (HDD-uri). Matricele de discuri pot conține mai multe tăvi pentru unități de disc și au arhitecturi care îmbunătățesc viteza și protecția datelor. Un controler de stocare conduce sistemul, care coordonează activitatea în cadrul unității. Matricele de discuri sunt coloana vertebrală a mediilor moderne de rețea de stocare. O matrice de discuri este a DISK STORAGE SYSTEM care conține mai multe unități de discuri și este diferențiată de o astfel de memorie cache și cache-disc-cache-1905, care are funcția de memorie cache și cache-cache-18-cc-5, 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID și virtualizare. RAID înseamnă Redundant Array of Inexpensive (or Independent) Disks și folosește două sau mai multe unități pentru a îmbunătăți performanța și toleranța la erori. RAID permite stocarea datelor în mai multe locuri pentru a proteja datele împotriva corupției și pentru a le furniza utilizatorilor mai rapid. Pentru a alege un dispozitiv de stocare de calitate industrială potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLIC AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Componentele unei matrice de discuri tipice includ: Controlere de matrice de discuri Memorează în cache Carcase pentru discuri Surse de alimentare În general, matricele de discuri oferă o disponibilitate sporită, rezistență și întreținere prin utilizarea unor componente suplimentare, redundante, cum ar fi controlere, surse de alimentare, ventilatoare etc., în măsura în care toate punctele individuale de defecțiune sunt eliminate din proiectare. Aceste componente sunt de cele mai multe ori interschimbabile la cald. De obicei, matricele de discuri sunt împărțite în categorii: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS este un dispozitiv dedicat de stocare a fișierelor care oferă utilizatorilor rețelei locale (LAN) stocare pe disc centralizată, consolidată printr-o conexiune Ethernet standard. Fiecare dispozitiv NAS este conectat la LAN ca dispozitiv de rețea independent și i se atribuie o adresă IP. Principalul său avantaj este că stocarea în rețea nu se limitează la capacitatea de stocare a unui dispozitiv de calcul sau la numărul de discuri dintr-un server local. Produsele NAS pot deține, în general, suficiente discuri pentru a suporta RAID, iar mai multe dispozitive NAS pot fi atașate la rețea pentru extinderea stocării. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : Conțin una sau mai multe matrice de discuri care funcționează ca depozit pentru datele care sunt mutate în și din SAN. Matricele de stocare se conectează la stratul de țesătură cu cabluri care merg de la dispozitivele din stratul de țesătură la GBIC-urile din porturile matricei. Există în principal două tipuri de rețele de rețea de stocare, și anume rețele SAN modulare și rețele SAN monolitice. Ambele folosesc memoria încorporată a computerului pentru a accelera și a stoca în cache accesul la unitățile de disc lente. Cele două tipuri folosesc memoria cache în mod diferit. Matricele monolitice au, în general, mai multă memorie cache în comparație cu matricele modulare. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Acestea au mai puține conexiuni de porturi, stochează mai puține date și se conectează la mai puține servere SAN monoth. Acestea fac posibil ca utilizatorii, cum ar fi companiile mici, să înceapă cu câteva unități de disc și să crească numărul pe măsură ce nevoile de stocare cresc. Au rafturi pentru a ține unități de disc. Dacă sunt conectate la doar câteva servere, matricele SAN modulare pot fi foarte rapide și oferă companiilor o flexibilitate. Matricele SAN modulare se potrivesc în rafturile standard de 19 inchi. În general, folosesc două controlere cu memorie cache separată în fiecare și oglindesc memoria cache dintre controlere pentru a preveni pierderea de date. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Acestea sunt colecții mari de unități de disc din centrele de date. Ele pot stoca mult mai multe date în comparație cu matricele SAN modulare și, în general, se pot conecta la mainframe. Matricele monolitice SAN au multe controlere care pot partaja acces direct la memoria cache globală rapidă. Matricele monolitice au, în general, mai multe porturi fizice pentru a se conecta la rețelele de stocare. Astfel, mai multe servere pot folosi matricea. De obicei, matricele monolitice sunt mai valoroase și au o redundanță și fiabilitate superioare încorporate. UTILITY STORAGE ARRAYS : În modelul de servicii de stocare utilitare, un furnizor oferă capacitate de stocare persoanelor sau organizațiilor pe bază de plată pe utilizare. Acest model de servicii este denumit și stocare la cerere. Acest lucru facilitează utilizarea eficientă a resurselor și reduce costurile. Acest lucru poate fi mai rentabil pentru companii prin eliminarea necesității de a achiziționa, gestiona și întreține infrastructuri care îndeplinesc cerințele de vârf care pot depăși limitele de capacitate necesare. STORAGE VIRTUALIZATION : Aceasta folosește virtualizarea pentru a permite funcționalități mai bune și funcții mai avansate în sistemele de stocare a datelor computerizate. Virtualizarea stocării este punerea în comun a datelor de la mai multe dispozitive de stocare de același tip sau tipuri diferite în ceea ce pare a fi un singur dispozitiv gestionat de la o consolă centrală. Ajută administratorii de stocare să efectueze backup, arhivare și recuperare mai ușor și mai rapid, depășind complexitatea unei rețele de stocare (SAN). Acest lucru poate fi realizat prin implementarea virtualizării cu aplicații software sau prin utilizarea dispozitivelor hibride hardware și software. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Instrumente cu diamante Faceți clic pe textul evidențiat în albastru de pe uneltele diamantate de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. Unelte CNC brazate în vid Unelte CNC sinterizate Lamă de contur diamantată Pânză de ferăstrău inel cu diamant Segmente de diamant Pânză de ferăstrău segmentată Lame de jantă continuă Pânze de ferăstrău Turbo Pânze de ferăstrău brazate Lama de ferastrau sudata cu laser Lamă cu vârf diamantat Roți de șlefuit cupe Kit cu lame diamantate Burghie cu miez de diamant Diamond Fickert Lama de diamant cu suport Instrumente de lustruit cu diamant Diamond Mound Point Dosare de diamant Pânză de ferăstrău galvanizată Roți de șlefuit din rășină PRET: Depinde de model si cantitatea comenzii. Pentru stabilirea prețurilor la modele speciale ale uneltelor diamantate, vă rugăm fie să ne furnizați planurile dumneavoastră tehnice, fie să ne comunicați aplicația dvs. și lăsați-ne să proiectăm instrumentul cu diamant personalizat pentru dvs. Deoarece avem o mare varietate de scule diamantate cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le enumeram aici. Vă încurajăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne sunați, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, asigurați-vă că ne informați despre câteva detalii vitale: - Aplicație - Clasa materialului - Dimensiuni - Finalizarea - Packaging requirements - Cerințe de etichetare - Cantitate necesara pe comanda / pe an CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru sculele de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumentație de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: OICASOSTAR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tancuri și Containere Furnizăm containere și rezervoare de depozitare chimice, pulbere, lichide și gaze din polimeri inerți, oțel inoxidabil....etc. Avem containere pliabile, rulante, containere stivuibile, containere pliabile, containere cu alte functionalitati utile gasindu-si aplicatii in multe industrii precum constructii, alimentatie, farmaceutica, chimica, petrochimica....etc. Spune-ne despre aplicația ta și îți vom recomanda cel mai potrivit recipient. Containerele din oțel inoxidabil sau alte materiale de volum mare sunt realizate la comandă și conform specificațiilor dumneavoastră. Containerele mai mici sunt, în general, disponibile de la raft și, de asemenea, fabricate la comandă, dacă cantitățile dumneavoastră se justifică. Dacă cantitățile sunt semnificative, putem sufla sau roti recipientele și rezervoarele din plastic conform specificațiilor dumneavoastră. Iată principalele tipuri de rezervoare și containere noastre: Recipiente cu plasă de sârmă Avem în stoc o varietate de containere cu plasă de sârmă și, de asemenea, le putem fabrica la comandă în funcție de specificațiile și nevoile dumneavoastră. Containerele noastre cu plasă de sârmă includ produse precum: Paleți stivuibili Containere pliabile din plasă de sârmă Containere pliabile din plasă de sârmă Toate containerele noastre cu plasă de sârmă sunt fabricate din materiale de cea mai înaltă calitate din oțel inoxidabil sau oțel moale, iar versiunile non-inoxidabile sunt acoperite împotriva coroziunii și degradarii, în general, folosind_cc781905-5cde-3194-3194-bb35cf1c-583_bb3b59c-58d6-bb3b59c-de 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip sau acoperire cu pulbere. Culoarea finisajului este în general zinc: alb sau galben; sau vopsit cu pulbere conform cererii dvs. Containerele noastre de cușcă din plasă de sârmă sunt asamblate conform procedurilor stricte de control al calității și testate pentru impact mecanic, capacitate de suportare a greutății, durabilitate, rezistență și fiabilitate pe termen lung. Containerele noastre cu plasă de sârmă respectă standardele internaționale de calitate, precum și standardele din industria de transport din SUA și internaționale. Containerele cu plasă de sârmă sunt utilizate în general ca cutii și pubele de depozitare, cărucioare de depozitare, cărucioare de transport etc. Atunci când alegeți un container cu plasă de sârmă, vă rugăm să luați în considerare parametri importanți, cum ar fi capacitatea de încărcare, greutatea containerului în sine, dimensiunile grilei, dimensiunile exterioare și interioare, dacă aveți nevoie de un container care se pliază plat pentru transport și depozitare care economisesc spațiu și Vă rugăm să luați în considerare și câte dintr-un anumit container pot fi încărcate într-un container de transport de 20 de picioare sau 40 de picioare. Concluzia este că containerele cu plasă de sârmă sunt o alternativă durabilă, economică și ecologică la ambalajele de unică folosință. Mai jos sunt broșuri descărcabile ale produselor noastre pentru containere din plasă de sârmă. - Formular de proiectare a cotației containerului din plasă de sârmă (dați clic pentru a descărca, completați și trimiteți-ne un e-mail) Rezervoare și containere din inox și metal Rezervoarele și recipientele noastre din inox și alte metale sunt ideal pentru depozitarea cremelor și lichidelor. Sunt ideale pentru cosmetice, industria farmaceutică și industria alimentară și a băuturilor și altele. Acestea respectă liniile directoare europene, americane și internaționale. Rezervele noastre inoxidabile și metalice sunt ușoare. 136bad5cf58d_Aceste containere au o bază stabilă și pot fi igienizate fără zonă de reținere. Putem monta rezervoarele și containerele noastre din inox și metal cu toate tipurile de accesorii, cum ar fi integrarea unui cap de spălat. Containerele noastre sunt presurizabile. Se pot adapta cu ușurință la instalația și locul de muncă dvs.. Presiunile de lucru ale containerelor noastre variază, așa că asigurați-vă că comparați specificațiile cu nevoile dumneavoastră. Containerele și rezervoarele noastre din aluminiu sunt, de asemenea, foarte populare în industrie. Unele modele sunt mobile cu roți, altele sunt stivuibile. Avem rezervoare de depozitare pentru pulbere, granule și peleți care sunt aprobate pentru transportul produselor periculoase. si specificatii. Dimensiunile interioare și exterioare, grosimile pereților rezervoarelor și containerelor noastre din inox și metal pot fi variate în funcție de cerințele dumneavoastră. Rezervoare și containere din inox și aluminiu Rezervoare și containere stivuibile Tancuri cu roți și containere IBC & GRV Tanks Rezervoare de depozitare pentru pulbere, granule și peleți Rezervoare și containere proiectate și fabricate la comandă Vă rugăm să faceți clic pe linkurile de mai jos pentru a descărca broșurile noastre pentru Cisterne și containere din inox și metal: Rezervoare și containere IBC Rezervoare și containere din plastic și polimer AGS-TECH furnizează rezervoare și containere dintr-o mare varietate de materiale plastice și polimerice. Vă încurajăm să ne contactați cu cererea dumneavoastră și să specificați următoarele pentru a vă putea cita cel mai potrivit produs. - Aplicație - Clasa materialului - Dimensiuni - Finalizarea - Cerințe de ambalare - Cantitate De exemplu, materialele plastice de calitate alimentară aprobate de FDA sunt importante pentru unele recipiente care depozitează băuturi, cereale, sucuri de fructe... etc. Pe de altă parte, dacă aveți nevoie de rezervoare și recipiente din plastic și polimer pentru a depozita produse chimice sau farmaceutice, inerția materialului plastic față de conținut este de cea mai mare importanță. Contactați-ne pentru părerea noastră despre materiale. De asemenea, puteți comanda rezervoare și containere din plastic și polimer din broșurile noastre below. Vă rugăm să faceți clic pe linkurile de mai jos pentru a descărca broșurile noastre pentru rezervoare și containere din plastic și polimer: Rezervoare și containere IBC Rezervoare și containere din fibră de sticlă Oferim rezervoare si containere din fibra de sticla materials. Rezervoarele și containerele noastre din fibră de sticlă meet US și la nivel internațional_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b35-cf58d-5cde-3194. Rezervoarele și recipientele din fibră de sticlă sunt fabricate cu laminate turnate prin contact conform ASTM 4097 și laminate cu filament bobinate conform ASTM 3299. Rășini speciale utilizate în fabricarea rezervoarelor din fibră de sticlă_cc781905-1945-1905-1945-1905-1955-1905-1955-1905-1955-19050 privind concentrația, temperatura și comportamentul coroziv al produsului depozitat. Aprobate FDA, precum și rășini ignifuge sunt disponibile pentru aplicații speciale. Vă încurajăm să ne contactați cu cererea dumneavoastră și să specificați următoarele, astfel încât să vă putem cita cel mai potrivit rezervor și container din fibră de sticlă. - Aplicație - Așteptări și specificații materiale - Dimensiuni - Finalizarea - Cerințe de ambalare - Cantitatea necesară Vă vom oferi cu plăcere părerea noastră. De asemenea, puteți comanda fibră de sticlă disponibilă la raft tanks & containers din broșurile noastre below. Dacă niciunul dintre rezervoarele și containerele din fibră de sticlă din portofoliul nostru off-shelf nu vă satisface, vă rugăm să ne anunțați și putem lua în considerare fabricarea la comandă în funcție de nevoile dumneavoastră. Rezervoare și containere pliabile Rezervoarele și recipientele de apă pliabile sunt cea mai bună alegere pentru a stoca lichid în aplicații în care butoiele de plastic și alte recipiente sunt prea mici sau impractice. De asemenea, atunci când aveți nevoie rapid de cantități mari de apă sau lichid fără a construi un rezervor din beton sau metal, rezervoarele și containerele noastre pliabile sunt ideale. După cum sugerează și numele, rezervoarele și containerele pliabile sunt pliabile, ceea ce înseamnă că le puteți micșora după utilizare, le puteți rula și le puteți face foarte compacte și mici ca volum, ușor de depozitat și transportat atunci când sunt goale. Sunt reutilizabile. Vă putem furniza orice dimensiune și model și conform specificațiilor dumneavoastră. Caracteristici generale ale rezervoarelor și containerelor noastre pliabile: - Culoare: Albastru, portocaliu, gri, verde închis, negru,.....etc. - Material: PVC - Capacitate: In general intre 200 si 30000 litri - Greutate ușoară, operare ușoară. - Dimensiunea minimă a ambalajului, ușor de transportat și depozitat. - Fără contaminare a water - Rezistență ridicată a țesăturii acoperite, aderență până la 60 lb/in. - Rezistența ridicată a cusăturilor este asigurată cu topirea de înaltă frecvență și etanșată cu același poliuretan ca și corpul rezervorului, astfel încât rezervoarele au o capacitate excelentă de prevenire_cc781905-5cde-3194-3194-bb35136air very_level. sigur pentru apă. Aplicații pentru rezervoare și containere pliabile: · Depozitare temporara · Colectarea apelor pluviale · Stocarea Rezidențială și Publică a Apei · Aplicații de stocare a apei pentru apărare · Tratamentul apei · Depozitare de urgență și ajutor · Irigare · Companiile de construcții aleg rezervoare de apă din PVC pentru a testa sarcina maximă a podului · Luptă împotriva incendiilor De asemenea, acceptăm comenzi OEM. Sunt disponibile etichete personalizate, ambalaje și imprimare de logo. PAGINA ANTERIOARĂ

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabricare neconvențională Citeste mai mult Prelucrare ECM, Prelucrare electrochimică, slefuire Citeste mai mult Prelucrare EDM, frezare cu descărcare electrică și șlefuire Citeste mai mult Prelucrare chimică și decupare fotochimică Citeste mai mult Prelucrare cu jet de apă și tăiere cu jet de apă și cu jet abraziv Citeste mai mult Prelucrare și tăiere cu laser și LBM Citeste mai mult Prelucrare și tăiere cu plasmă Citeste mai mult Prelucrare cu ultrasunete și prelucrare cu ultrasunete rotative și șlefuire cu impact cu ultrasunete Citeste mai mult Prelucrare EBM și Prelucrare cu fascicul de electroni Citeste mai mult Lipire și lipire și sudare Citeste mai mult Lipire și etanșare cu adeziv și fixare și asamblare mecanică personalizată Printre principalele NON-CONVENTIONAL FABRICATION tehnici pe care le oferim sunt Fabricarea Electrochimica (numita si Fabricarea Electrochimica (numita si Prelucrare Electrochimica), Prelucrare Electrochimica, Cu Debitare cu apa sau Prelucrare cu apa, Prelucrare electrochimica sau cu jet cu apa. (WJ, AWJ), Prelucrare cu fascicul laser (LBM), Prelucrare cu fascicul de electroni (EBM), Prelucrare cu ultrasunete (USM), Prelucrare cu plasmă, Prelucrare fotochimică (abreviată ca PCM sau numită și Gravurare chimică, Gravurarea metalelor, Frezarea chimică, Prelucrarea chimică) , lipire, lipire, sudare, lipire de specialitate și decapare. Uneori, este mai ușor și mai economic să faci lucrul cu anumite substanțe chimice, cu jet de apă presurizat sau chiar cu lumină, în loc să folosești tehnici tradiționale, cum ar fi prelucrarea și ștanțarea. Pe paginile submeniului, puteți găsi un rezumat al fiecăreia dintre aceste tehnici alternative de fabricație neconvenționale pe care vi le oferim. Fabricarea neconvențională este denumită și fabricație netradițională. Ce diferențiază tehnicile de fabricație convenționale și neconvenționale? – În general, fabricația convențională presupune schimbarea formei unei piese de prelucrat folosind un instrument dintr-un material mai dur. Prelucrarea materialelor dure folosind metode convenționale poate necesita timp și energie semnificative și poate duce la costuri ridicate. În plus, prelucrarea convențională poate duce la uzura excesivă a sculei și la pierderea calității produsului din cauza tensiunilor reziduale induse în timpul producției. Prin urmare, în special pentru aliajele dure, tehnicile de fabricație neconvenționale pot fi alternative mai bune. În timp ce procesele de fabricație convenționale folosesc în general energie mecanică (mișcare), procesele de fabricație neconvenționale utilizează alte forme de energie. Principalele forme de utilizare a proceselor de fabricație neconvenționale de energie sunt: Energia termică, chimică și electrică. Pot exista un număr mare de avantaje ale tehnicilor de fabricație neconvenționale față de metodele convenționale. Pentru a numi doar câteva, fabricația neconvențională poate implica o funcționare mai silențioasă și nicio poluare fonică, cum este cazul prelucrării chimice. În fabricarea neconvențională, îndepărtarea materialului poate avea loc cu sau fără formarea de așchii. De exemplu, în prelucrarea electrochimică, îndepărtarea materialului are loc datorită dizolvării electrochimice la niveluri atomice. Fabricarea neconvențională poate implica o pierdere mai mică de material din cauza uzurii reduse sau a lipsei în comparație cu fabricația convențională. Pe de altă parte, metodele de fabricație neconvenționale au unele dezavantaje, cum ar fi costuri de capital mai mari și nevoia de operatori calificați. De asemenea, metodele de fabricație neconvenționale nu sunt potrivite pentru orice tip de material din punct de vedere economic. Iată un ghid descărcabil care compară metodele de fabricație convenționale și neconvenționale: - O scurtă comparație a metodelor de fabricație convenționale și neconvenționale Deoarece suntem cel mai divers producător global personalizat, integrator, consolidator și partener de outsourcing din lume; considerăm că este datoria noastră să stabilim tehnica cea mai potrivită și economic cea mai fezabilă tehnică de fabricație pentru nevoile dumneavoastră. Tehnicile disponibile implică, printre altele, metodele noastre de fabricație neconvenționale. Pentru a ne contracta pentru fabricarea produselor dumneavoastră, nu trebuie să fiți un expert în metode de fabricație neconvenționale sau alte tehnici de producție. Suntem aici pentru a vă ajuta și vă ghidăm în direcția corectă. Tot ce aveți nevoie este să ne contactați și să ne furnizați cât mai multe informații despre nevoile dvs. de producție. Vom analiza contribuția dvs. și vom determina dacă tehnicile de fabricație convenționale sau neconvenționale vor fi cele mai potrivite pentru produsele dumneavoastră. Vom lua în considerare mulți factori, cum ar fi timpii de livrare, numărul de piese care urmează să fie produse, costurile, specificațiile dimensionale ale pieselor și produselor dvs., proprietățile și cerințele materialelor și vom determina care tehnică sau tehnici de fabricație neconvenționale sau convenționale se potrivesc cel mai bine. . Pentru aproape toate tehnicile de fabricație, fie că sunt convenționale sau neconvenționale, folosim mașini CAD/CAM și automate CNC, precum și mașini manuale. Uneori, mașinile manuale sunt mai potrivite și mai practice, în timp ce pentru comenzile cu volum mare sunt utilizate exclusiv CNC-urile automate. Am pregătit mai jos o broșură pe care o puteți descărca ca sursă de referință pentru termenii de inginerie mecanică folosiți frecvent: - Descărcați broșura pentru Termenii uzuali de inginerie mecanică utilizați de proiectanți și ingineri Dacă sunteți mai ales interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com (Pe site-ul nostru de inginerie puteți găsi detalii despre serviciile noastre de inginerie, cum ar fi proiectare, dezvoltare de produse, consultanță... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH CONTACTAȚI AGS-TECH, Inc. pentru producție și inginerie Succes! Mesaj receptionat. Trimite AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 sau (505) 550-6501 (SUA) Fax: (505) 814-5778 (SUA) WhatsApp: (505) 550-6501 (SUA - Dacă vă conectați la nivel internațional, formați mai întâi codul țării +1) Skype: agstech1 E-mail (Departamentul de vânzări): sales@agstech.net , E-mail (Informații generale): info@agstech.net E-mail (Departamentul de inginerie și asistență tehnică): Technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ADRESA POSTA: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, SUA, ADRESA FIZICĂ (SUA - Sediu): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, SUA Pentru a vizita locațiile noastre de producție globală, vă rugăm să întâlniți echipele noastre offshore pentru a aranja o vizită la fabricile noastre de producție: AGS-TECH Inc.-India Sinergia Kalpataru Vizavi de Grand Hyatt, Santacruz (Est), Nivelul 2 Mumbai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Clădirea resurselor din China Bulevardul Jianguomenbei nr. 8, nivelul 12 Beijing, China 100005 AGS-TECH Inc.-Mexic și America Latină Turnul Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexic AGS-TECH Inc.-Germania & Statele UE și Europa de Est Frankfurt - Turnul Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Germania 60327 Dacă sunteți furnizor de produse și servicii și doriți să fiți evaluat și luat în considerare pentru achiziții viitoare, vă rugăm să completați Formularul nostru de cerere de furnizor online făcând clic pe linkul de mai jos: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Cumpărătorii nu trebuie să completeze acest formular, acest formular este doar pentru vânzătorii care doresc să ne furnizeze produse și servicii de inginerie.

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sisteme și calculatoare încorporate Un SISTEM EMBEDDED este un sistem informatic conceput pentru funcții de control specifice într-un sistem mai mare, adesea cu constrângeri de calcul în timp real. Este încorporat ca parte a unui dispozitiv complet, care include adesea componente hardware și mecanice. În schimb, un computer de uz general, cum ar fi un computer personal (PC), este proiectat pentru a fi flexibil și pentru a satisface o gamă largă de nevoi ale utilizatorilor finali. Arhitectura sistemului embedded este orientată pe un PC standard, în care PC-ul EMBEDDED constă doar din componentele de care are nevoie cu adevărat pentru aplicația relevantă. Sistemele încorporate controlează multe dispozitive de uz curent astăzi. Printre CALCULATELE EMBEDDED pe care vi le oferim se numara ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX si alte modele de produse. Calculatoarele noastre încorporate sunt sisteme robuste și fiabile pentru uz industrial, unde timpul de nefuncționare poate fi dezastruos. Sunt eficiente din punct de vedere energetic, foarte flexibile în utilizare, construite modular, compacte, puternice ca un computer complet, fără ventilator și fără zgomot. Calculatoarele noastre încorporate au o rezistență remarcabilă la temperatură, etanșeitate, șocuri și vibrații în medii dure și sunt utilizate pe scară largă în construcții de mașini și fabrici, centrale electrice și energetice, industriile de trafic și transport, medical, biomedical, bioinstrumentație, industria auto, militară, minieră, marine. , maritim, aerospațial și multe altele. Descărcați broșura noastră compactă ATOP TECHNOLOGIES (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produs compact model JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produs compact model KORENIX Descărcați broșura pentru sistemele încorporate model DFI-ITOX Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate model DFI-ITOX Descărcați broșura noastră cu module computer-on-board model DFI-ITOX Descărcați broșura noastră ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Pentru a merge la magazinul nostru de calculatoare industriale, dați CLICK AICI. Iată câteva dintre cele mai populare computere încorporate pe care le oferim: PC încorporat cu tehnologie Intel ATOM Z510/530 PC încorporat fără ventilator Sistem PC încorporat cu Freescale i.MX515 Sisteme-PC-ul-încorporate robuste Sisteme PC-uri încorporate modulare Sisteme HMI și soluții de afișare industrială fără ventilator Vă rugăm să rețineți întotdeauna că AGS-TECH Inc. este un INTEGRATOR DE INGINERI și un PRODUCĂTOR PERSONALIZAT. Prin urmare, în cazul în care aveți nevoie de ceva fabricat la comandă, vă rugăm să ne anunțați și vă vom oferi o soluție la cheie care vă îndepărtează puzzle-ul de pe masă și vă ușurează munca. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Permiteți-ne să vă prezentăm pe scurt partenerii noștri care construiesc aceste computere încorporate: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, este un producător de frunte de ansambluri electronice și sisteme complete de computere industriale din 1982. Compania dezvoltă produse de calcul încorporate, calculatoare industriale și dispozitive de comunicații industriale în conformitate cu cerințele clienților. Toate produsele JANZ TEC sunt produse exclusiv în Germania cu cea mai înaltă calitate. Cu peste 30 de ani de experiență pe piață, Janz Tec AG este capabilă să îndeplinească cerințele individuale ale clienților – aceasta începe din faza de concept și continuă prin dezvoltarea și producția componentelor până la livrare. Janz Tec AG stabilește standardele în domeniile Embedded Computing, PC industrial, comunicare industrială, design personalizat. Angajații Janz Tec AG concep, dezvoltă și produc componente și sisteme computerizate încorporate pe baza standardelor mondiale care sunt adaptate individual la cerințele specifice ale clienților. Calculatoarele încorporate Janz Tec au beneficiile suplimentare ale disponibilității pe termen lung și cea mai înaltă calitate posibilă, împreună cu un raport optim preț-performanță. Calculatoarele încorporate Janz Tec sunt întotdeauna folosite atunci când sunt necesare sisteme extrem de robuste și fiabile datorită cerințelor impuse asupra lor. Calculatoarele industriale Janz Tec, construite modular și compacte, necesită întreținere redusă, eficiente din punct de vedere energetic și extrem de flexibile. Arhitectura de computer a sistemelor încorporate Janz Tec este orientată pe un PC standard, în care PC-ul încorporat constă numai din componentele de care are nevoie cu adevărat pentru aplicația relevantă. Acest lucru facilitează utilizarea complet independentă în medii în care serviciul ar fi altfel extrem de costisitor. În ciuda faptului că sunt computere încorporate, multe produse Janz Tec sunt atât de puternice încât pot înlocui un computer complet. Beneficiile computerelor încorporate marca Janz Tec sunt funcționarea fără ventilator și întreținerea redusă. Calculatoarele încorporate Janz Tec sunt utilizate în construcția de mașini și instalații, producția de energie și energie, transport și trafic, tehnologie medicală, industria auto, inginerie de producție și fabricație și multe alte aplicații industriale. Procesoarele, care devin din ce în ce mai puternice, permit utilizarea unui PC încorporat Janz Tec chiar și atunci când se confruntă cerințe deosebit de complexe din aceste industrii. Un avantaj al acestui lucru este mediul hardware familiar pentru mulți dezvoltatori și disponibilitatea unor medii de dezvoltare software adecvate. Janz Tec AG dobândește experiența necesară în dezvoltarea propriilor sisteme informatice încorporate, care pot fi adaptate la cerințele clienților ori de câte ori este necesar. Proiectanții Janz Tec din sectorul de calcul integrat se concentrează pe soluția optimă adecvată aplicației și cerințelor individuale ale clienților. Scopul Janz Tec AG a fost întotdeauna să ofere sisteme de înaltă calitate, un design solid pentru utilizare pe termen lung și un raport preț-performanță excepțional. Procesoarele moderne utilizate în prezent în sistemele computerizate încorporate sunt Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x și Intel Atom, Intel Celeron și Core2Duo. În plus, calculatoarele industriale Janz Tec nu sunt doar echipate cu interfețe standard precum Ethernet, USB și RS 232, ci și o interfață CANbus este disponibilă pentru utilizator ca o caracteristică. PC-ul încorporat Janz Tec este adesea fără ventilator și, prin urmare, poate fi utilizat cu medii CompactFlash în majoritatea cazurilor, astfel încât să nu necesită întreținere. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Producție și asamblare de componente și sisteme de energie electrică și energie Consumabile AGS-TECH: • Surse de alimentare personalizate (telecomunicații, energie industrială, cercetare). Putem fie modifica sursele de alimentare, transformatoarele existente pentru a satisface nevoile dumneavoastră, fie putem proiecta, produce și asambla surse de alimentare în funcție de nevoile și cerințele dumneavoastră. Sunt disponibile atât surse de alimentare cu fir bobinat, cât și surse cu stare solidă. Este disponibil un design personalizat pentru transformator și carcasă de alimentare din materiale de tip metal și polimer. Oferim, de asemenea, etichetare, ambalare personalizate și obținem conformitatea cu UL, CE și FCC la cerere. • Generatoare de energie eoliană pentru a genera energie alternativă și pentru a alimenta echipamentele independente de la distanță, zonele rezidențiale, clădirile industriale și altele. Energia eoliană este una dintre cele mai populare tendințe de energie alternativă în regiunile geografice în care vântul este din belșug și puternic. Generatoarele de energie eoliană pot fi de orice dimensiune, de la generatoare mici de pe acoperiș la turbine eoliene mari care pot alimenta zone întregi rezidențiale sau industriale. Energia generată este în general stocată în baterii care alimentează instalația dumneavoastră. Dacă se creează energie în exces, aceasta poate fi vândută înapoi rețelei electrice (rețea). Uneori, generatoarele de energie eoliană sunt capabile să furnizeze o fracțiune din energia dvs., dar totuși duce la economii semnificative la factura de electricitate pe perioade de timp. Generatoarele de energie eoliană își pot achita costurile de investiție în câțiva ani. • Celule și panouri cu energie solară (flexibile și rigide). Cercetările sunt în desfășurare asupra celulelor solare cu pulverizare. Energia solară este una dintre cele mai populare tendințe de energie alternativă în regiunile geografice în care soarele este din belșug și puternic. Panourile de energie solară pot fi de orice dimensiune, de la panouri de dimensiuni mici pentru computere laptop până la panouri mari de acoperiș în cascadă care pot alimenta zone întregi rezidențiale sau industriale. Energia generată este în general stocată în baterii care alimentează instalația dumneavoastră. Dacă se creează energie în exces, aceasta poate fi vândută înapoi în rețea. Uneori, panourile de energie solară sunt capabile să furnizeze o fracțiune din energia dvs., dar, ca și în cazul generatoarelor de energie eoliană, aceasta duce în continuare la economii semnificative la factura electrică pe perioade lungi de timp. Astăzi, costul panourilor de energie solară a atins niveluri scăzute, ceea ce îl face ușor fezabil chiar și în zonele în care este prezent un nivel scăzut de iradiere solară. De asemenea, vă rugăm să rețineți că în majoritatea comunităților, municipalităților din SUA, Canada și UE există stimulente guvernamentale și subvenționări pentru proiecte de energie alternativă. Vă putem ajuta cu detalii în acest sens, astfel încât să primiți înapoi o parte din investiția dvs. de la autoritățile municipale sau guvernamentale. • Furnizăm, de asemenea, baterii reîncărcabile cu durată lungă de viață. Oferim baterii și încărcătoare de baterii fabricate la comandă în cazul în care aplicația dvs. are nevoie de ceva ieșit din comun. Unii dintre clienții noștri au produse noi pe piață și doresc să se asigure că clienții lor cumpără de la ei piese de schimb, inclusiv baterii. În aceste cazuri, un nou design de baterie vă poate asigura că veți genera în mod constant venituri din vânzările de baterii, deoarece va fi propriul design și nicio altă baterie disponibilă nu se va potrivi în produsul dvs. Bateriile cu litiu-ion au devenit populare în aceste zile în industria auto și altele. Succesul automobilelor electrice depinde în mare măsură de baterii. Bateriile de ultimă generație vor câștiga din ce în ce mai multă importanță pe măsură ce criza energetică bazată pe hidrocarburi se adâncește. Dezvoltarea surselor alternative de energie, cum ar fi vântul și solarul, sunt alte forțe motrice care cresc cererea de baterii reîncărcabile. Energia obținută din resursele energetice alternative trebuie stocată astfel încât să poată fi utilizată atunci când este necesar. Catalog de surse de alimentare cu comutare model WEHO Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți în mare parte interesat de produsele noastre de energie alternativă regenerabilă, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de energie regenerabilă http://www.ags-energy.com Dacă sunteți interesat și de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Forjare metale și metalurgie a pulberilor Tipul de procese de FORJARE METALĂ pe care le oferim sunt matrițe la cald și la rece, matriță deschisă și închisă, matriță de amprentare și forjare fără eșantionare, cogging, pliare, canturi și forjare de precizie, formă aproape netă, antet , presărare, forjare deformată, frezare metalică, presare și rulare și forjare radială și orbitală și inelară și izotermă, monetare, nituire, forjare cu bile de metal, perforare metal, dimensionare, forjare cu rată ridicată de energie. Tehnicile noastre de METALURGIA PULBEREI și PRELUCRAREA PULBEREI sunt presarea și sinterizarea pulberilor, impregnarea, infiltrarea, presarea izostatică la cald și la rece, turnarea prin injecție a metalelor, compactarea cu role, laminarea pulberii, extrudarea pulberii, sinterizarea în vrac, sinterizarea prin scânteie, presarea la cald. Vă recomandăm să faceți clic aici pentru DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de forjare de la AGS-TECH Inc. DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de metalurgie a pulberilor de la AGS-TECH Inc. Aceste fișiere descărcabile cu fotografii și schițe vă vor ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. În forjarea metalelor se aplică forțe de compresiune și materialul este deformat și se obține forma dorită. Cele mai comune materiale forjate în industrie sunt fierul și oțelul, dar multe altele, cum ar fi aluminiul, cuprul, titanul, magneziul sunt, de asemenea, forjate pe scară largă. Piesele metalice forjate au structuri de cereale îmbunătățite pe lângă fisurile sigilate și spațiile goale închise, astfel rezistența pieselor obținute prin acest proces este mai mare. Forjarea produce piese care sunt semnificativ mai puternice pentru greutatea lor decât piesele realizate prin turnare sau prelucrare. Deoarece piesele forjate sunt modelate făcând ca metalul să curgă în forma sa finală, metalul capătă o structură de granulație direcțională care explică rezistența superioară a pieselor. Cu alte cuvinte, piesele obținute prin procesul de forjare dezvăluie proprietăți mecanice mai bune în comparație cu piesele simple turnate sau prelucrate. Greutatea pieselor forjate din metal poate varia de la piese mici și ușoare până la sute de mii de lire sterline. Producem piese forjate în cea mai mare parte pentru aplicații solicitante din punct de vedere mecanic, în care solicitările mari sunt aplicate pe piese precum piese de automobile, roți dințate, unelte de lucru, unelte de mână, arbori turbine, angrenaje pentru motociclete. Deoarece costurile de scule și de instalare sunt relativ mari, recomandăm acest proces de fabricație numai pentru producția de volum mare și pentru componente critice de volum redus, dar de mare valoare, cum ar fi trenul de aterizare aerospațial. Pe lângă costul sculelor, timpii de producție pentru piese forjate în cantități mari pot fi mai lungi în comparație cu unele piese simple prelucrate, dar tehnica este crucială pentru piesele care necesită o rezistență extraordinară, cum ar fi șuruburi, piulițe, aplicații speciale. elemente de fixare, auto, stivuitoare, piese de macara. • FORJAREA LA FERINȚĂ și LA RECE: Forjarea la cald, după cum sugerează și numele, se realizează la temperaturi ridicate, ductilitatea este prin urmare ridicată și rezistența materialului scăzută. Acest lucru facilitează deformarea și forjarea ușoară. Dimpotrivă, forjarea la rece se realizează la temperaturi mai scăzute și necesită forțe mai mari, ceea ce are ca rezultat întărirea prin deformare, finisarea suprafeței mai bună și precizia pieselor fabricate. • FORJAREA MATRICE DESCHISĂ și FORJAREA MATRIZĂ: În forjarea cu matriță deschisă, matrițele nu constrâng materialul care este comprimat, în timp ce în forjarea cu matriță de imprimare, cavitățile din matrițe restricționează fluxul materialului în timp ce acesta este forjat în forma dorită. FORJAREA SUPARATĂ sau numită și SUPARARE, care de fapt nu este același, dar un proces foarte asemănător, este un proces de matriță deschisă în care piesa de prelucrat este prinsă între două matrițe plate și o forță de compresiune îi reduce înălțimea. Pe măsură ce înălțimea este reduced, lățimea piesei de prelucrat crește. HEADING, un proces de forjare deformată implică un material cilindric care este răsturnat la capăt și secțiunea transversală a acestuia este mărită local. În poziție, stocul este alimentat prin matriță, forjat și apoi tăiat la lungime. Operația este capabilă să producă rapid cantități mari de elemente de fixare. În cea mai mare parte, este o operațiune de lucru la rece, deoarece este folosită pentru a face capete de cuie, capete de șuruburi, piulițe și șuruburi unde materialul trebuie întărit. Un alt proces de matriță deschisă este COGGING, în care piesa de prelucrat este forjată într-o serie de etape, fiecare pas având ca rezultat comprimarea materialului și mișcarea ulterioară a matriței deschise de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. La fiecare pas, grosimea este redusă și lungimea este mărită cu o cantitate mică. Procesul seamănă cu un student nervos care își mușcă creionul în pași mici. Un proces numit FULLERING este o altă metodă de forjare cu matriță deschisă pe care o desfășurăm adesea ca pas anterior pentru a distribui materialul în piesa de prelucrat înainte de a avea loc alte operațiuni de forjare a metalului. Îl folosim atunci când piesa de prelucrat necesită mai multe forjare operations. În operațiune, matrița cu suprafețele convexe se deformează și provoacă curgerea metalului pe ambele părți. Un proces asemănător cu plinizarea, TINCILE, pe de altă parte, implică matriță deschisă cu suprafețe concave pentru a deforma piesa de prelucrat. Tijirea, de asemenea, un proces pregătitor pentru operațiunile ulterioare de forjare face ca materialul să curgă din ambele părți într-o zonă din centru. FORJAREA MATRICE DE IMPRESIUNE sau FORJAREA MATRICE ÎNCHIS, așa cum este numită și, utilizează o matriță / matriță care comprimă materialul și restricționează curgerea acestuia în interiorul său. Matrița se închide și materialul ia forma matriței/cavității matriței. FORJAREA DE PRECIZIE, un proces care necesită echipamente și matrițe speciale, produce piese fără fulger sau foarte puțin. Cu alte cuvinte, piesele vor avea dimensiuni aproape finale. În acest proces, o cantitate bine controlată de material este introdusă cu atenție și poziționată în interiorul matriței. Implementăm această metodă pentru forme complexe cu secțiuni subțiri, toleranțe mici și unghiuri de tragere și atunci când cantitățile sunt suficient de mari pentru a justifica costurile matriței și echipamentelor. • FORJAREA FĂRĂ FLASH: Piesa de prelucrat este plasată în matriță astfel încât niciun material să nu poată curge din cavitate pentru a forma fulger. Prin urmare, nu este necesară tăierea nedorită a blițului. Este un proces de forjare de precizie și, prin urmare, necesită un control atent al cantității de material utilizat. • PRELUCRARE METAL sau FORJAREA RADIALĂ: O piesă de prelucrat este acționată circumferențial prin matriță și forjată. Un dorn poate fi folosit la fel de bine pentru a forja geometria interioară a piesei de prelucrat. În operația de presărare, piesa de prelucrat primește de obicei mai multe curse pe secundă. Articolele tipice produse prin presărare sunt unelte cu vârf ascuțit, bare conice, șurubelnițe. • PIERCING METAL: Folosim frecvent aceasta operatie ca o operatiune suplimentara in fabricarea pieselor. O gaură sau o cavitate este creată cu perforarea pe suprafața piesei de prelucrat fără a se sparge prin aceasta. Vă rugăm să rețineți că perforarea este diferită de găurire, ceea ce are ca rezultat o gaură de trecere. • HOBBING: Un poanson cu geometria dorită este presat în piesa de prelucrat și creează o cavitate cu forma dorită. Numim acest pumn plită. Operatia presupune presiuni mari si se desfasoara la rece. Ca rezultat, materialul este prelucrat la rece și întărit. Prin urmare, acest proces este foarte potrivit pentru fabricarea matrițelor, matrițelor și cavităților pentru alte procese de fabricație. Odată fabricată plita, se pot fabrica cu ușurință multe cavități identice, fără a fi nevoie să le prelucrați una câte una. • FORJAREA LAMINĂRII sau FORMAREA LAMINĂRII: Pentru modelarea piesei metalice se folosesc două role opuse. Piesa de prelucrat este alimentată în role, rolele se întorc și trag lucrarea în gol, lucrul este apoi alimentat prin porțiunea canelată a rolelor și forțele de compresiune dau materialului forma dorită. Nu este un proces de laminare, ci un proces de forjare, deoarece este o operațiune mai degrabă discretă decât continuă. Geometria arborilor de rulouri forjează materialul la forma și geometria necesară. Se execută la cald. Datorită faptului că este un proces de forjare, produce piese cu proprietăți mecanice remarcabile și, prin urmare, îl folosim pentru manufacturing piese auto, cum ar fi arbori, care trebuie să aibă o rezistență extraordinară în medii de lucru dificile. • FORJAREA ORBITALĂ: Piesa de prelucrat este introdusă într-o cavitate a matriței de forjare și forjată de o matriță superioară care se deplasează pe o cale orbitală în timp ce se rotește pe o axă înclinată. La fiecare rotație, matrița superioară se completează exercitând forțe de compresiune asupra întregii piese de prelucrat. Repetând aceste rotații de mai multe ori, se realizează suficient forjare. Avantajele acestei tehnici de fabricație sunt funcționarea cu zgomot redus și forțele mai mici necesare. Cu alte cuvinte, cu forțe mici, se poate roti o matriță grea în jurul unei axe pentru a aplica presiuni mari asupra unei secțiuni a piesei de prelucrat care este în contact cu matrița. Piesele în formă de disc sau conic sunt uneori potrivite pentru acest proces. • FORJAREA INELELOR: Folosim frecvent pentru a produce inele fără sudură. Stocul este tăiat la lungime, răsturnat și apoi străpuns până la capăt pentru a crea o gaură centrală. Apoi este pus pe un dorn și o matriță de forjare îl lovește de sus, în timp ce inelul este rotit încet până se obține dimensiunile dorite. • NITARE: Un proces comun de îmbinare a pieselor, începe cu o piesă metalică dreaptă introdusă în găuri prefabricate prin piese. După aceea, cele două capete ale piesei metalice sunt forjate prin strângerea îmbinării dintre o matriță superioară și cea inferioară. • MONETAREA: Un alt proces popular realizat prin presa mecanică, care exercită forțe mari pe distanțe scurte. Denumirea „coining” provine de la detaliile fine care sunt forjate pe suprafețele monedelor metalice. Este în mare parte un proces de finisare pentru un produs în care detaliile fine sunt obținute pe suprafețe ca urmare a forței mari aplicate de matriță care transferă aceste detalii pe piesa de prelucrat. • FORJAREA BILELE METALICE: Produse precum rulmenții cu bile necesită bile metalice de înaltă calitate, fabricate cu precizie. Într-o tehnică numită SKEW ROLLING, folosim două role opuse care se rotesc continuu pe măsură ce stocul este alimentat continuu în role. La un capăt al celor două role sunt aruncate sfere metalice ca produs. O a doua metodă de forjare cu bile metalice este utilizarea matrițelor care stoarce materialul plasat între ele luând forma sferică a cavității matriței. Adesea, bilele produse necesită câțiva pași suplimentari, cum ar fi finisarea și lustruirea, pentru a deveni un produs de înaltă calitate. • FORJAREA IZOTERMICĂ / FORJAREA LA CALDE: Un proces costisitor efectuat numai atunci când valoarea beneficiului / costului este justificată. Un proces de lucru la cald în care matrița este încălzită la aproximativ aceeași temperatură ca și piesa de prelucrat. Deoarece atât matrița, cât și lucrarea au aproximativ aceeași temperatură, nu există răcire și caracteristicile de curgere ale metalului sunt îmbunătățite. Operația este potrivită pentru super aliaje și materiale cu forjabilitate inferioară și materiale ale căror proprietățile mecanice sunt foarte sensibile la gradienți și modificări mici de temperatură. • DIMENSIONAREA METALULUI: Este un proces de finisare la rece. Fluxul materialului este nerestricționat în toate direcțiile, cu excepția direcției în care se aplică forța. Ca rezultat, se obține un finisaj foarte bun al suprafeței și dimensiuni precise. • Forjare cu rată ridicată de energie: Tehnica implică o matriță superioară atașată la brațul unui piston care este împins rapid pe măsură ce amestecul combustibil-aer este aprins de o bujie. Seamănă cu funcționarea pistoanelor într-un motor de mașină. Matrița lovește piesa de lucru foarte repede și apoi revine la poziția inițială foarte repede datorită contrapresiunii. Lucrarea este falsificată în câteva milisecunde și, prin urmare, nu există timp pentru ca munca să se răcească. Acest lucru este util pentru piese greu de forjat care au proprietăți mecanice foarte sensibile la temperatură. Cu alte cuvinte, procesul este atât de rapid încât piesa se formează la o temperatură constantă și nu vor exista gradienți de temperatură la interfețele matriță/piesa de prelucrat. • În FORJAREA STILĂ, metalul este bătut între două blocuri de oțel potrivite cu forme speciale în ele, numite matrițe. Când metalul este ciocănit între matrițe, acesta capătă aceeași formă ca și formele din matriță. Când atinge forma finală, se scoate la răcit. Acest proces produce piese puternice care au o formă precisă, dar necesită o investiție mai mare pentru matrițele specializate. Forjarea supărată crește diametrul unei piese de metal prin aplatizarea acesteia. În general, este folosit pentru a face piese mici, în special pentru a forma capete pe elemente de fixare precum șuruburi și cuie. • METALURGIA PULBEREI / PRELUCRAREA PUDREI: După cum sugerează și numele, implică procese de fabricație pentru fabricarea pieselor solide din anumite geometrii și forme din pulberi. Dacă în acest scop se folosesc pulberi metalice, este domeniul metalurgiei pulberilor, iar dacă se folosesc pulberi nemetalice este vorba de prelucrarea pulberilor. Piesele solide sunt produse din pulberi prin presare și sinterizare. PRESAREA PUDREI este folosită pentru a compacta pulberile în formele dorite. În primul rând, materialul primar este fizic sub formă de pulbere, împărțindu-l în multe particule individuale mici. Amestecul de pulbere este umplut în matriță și un pumn se deplasează spre pulbere și o compactează în forma dorită. Se realizează în cea mai mare parte la temperatura camerei, prin presarea pulberii se obține o parte solidă și se numește compact verde. Lianții și lubrifianții sunt utilizați în mod obișnuit pentru a îmbunătăți compactabilitatea. Suntem capabili de formare prin presare a pulberii folosind prese hidraulice cu o capacitate de câteva mii de tone. De asemenea, avem prese cu acțiune dublă cu poansonuri opuse de sus și de jos, precum și prese cu acțiune multiplă pentru geometrii de piese extrem de complexe. Uniformitatea, care este o provocare importantă pentru multe fabrici de metalurgie/prelucrare a pulberilor, nu reprezintă o problemă mare pentru AGS-TECH, datorită experienței noastre vaste în fabricarea la comandă a unor astfel de piese de mulți ani. Chiar și cu părți mai groase în care uniformitatea reprezintă o provocare, am reușit. Dacă ne angajăm în proiectul dumneavoastră, vă vom realiza piesele. Dacă vedem riscuri potențiale, vă vom informa în avans. SINTERIZAREA PULBEREI, care este a doua etapă, implică creșterea temperaturii până la un anumit grad și menținerea temperaturii la acel nivel pentru un anumit timp, astfel încât particulele de pulbere din partea presată să se poată lega între ele. Acest lucru duce la legături mult mai puternice și la întărirea piesei de prelucrat. Sinterizarea are loc aproape de temperatura de topire a pulberii. În timpul sinterizării va avea loc contracția, rezistența materialului, densitatea, ductilitatea, conductibilitatea termică, conductivitatea electrică sunt crescute. Avem cuptoare discontinue și continue pentru sinterizare. Una dintre capacitățile noastre este ajustarea nivelului de porozitate al pieselor pe care le producem. De exemplu, putem produce filtre metalice menținând piesele poroase într-o oarecare măsură. Folosind o tehnică numită IMPREGNARE, umplem porii metalului cu un fluid precum uleiul. Producem, de exemplu, rulmenți impregnați cu ulei, care sunt auto-lubrifianți. În procesul de INFILTRARE umplem porii unui metal cu un alt metal cu punct de topire mai mic decât materialul de bază. Amestecul este încălzit la o temperatură între temperaturile de topire ale celor două metale. Ca urmare, pot fi obținute unele proprietăți speciale. De asemenea, efectuăm frecvent operații secundare, cum ar fi prelucrarea și forjarea pieselor fabricate cu pulbere, atunci când trebuie obținute caracteristici sau proprietăți speciale sau când piesa poate fi fabricată cu mai puțini pași de proces. PRESARE ISOSTATICĂ: În acest proces, presiunea fluidului este utilizată pentru compactarea piesei. Pulberile metalice sunt plasate într-o matriță realizată dintr-un recipient flexibil sigilat. În presarea izostatică, presiunea este aplicată din jur, spre deosebire de presiunea axială observată în presarea convențională. Avantajele presării izostatice sunt densitatea uniformă în interiorul piesei, în special pentru piese mai mari sau mai groase, proprietăți superioare. Dezavantajul său este ciclul lung și precizia geometrică relativ scăzută. PRESAREA ISOSTATICĂ LA RECE se efectuează la temperatura camerei iar matrița flexibilă este realizată din cauciuc, PVC sau uretan sau materiale similare. Fluidul folosit pentru presurizare și compactare este uleiul sau apa. Urmează sinterizarea convențională a compactului verde. PRESAREA ISOSTATICĂ LA CALDO, pe de altă parte, se realizează la temperaturi ridicate, iar materialul matriței este tablă sau ceramică cu un punct de topire suficient de ridicat pentru a rezista la temperaturi. Fluidul de presurizare este de obicei un gaz inert. Operatiile de presare si sinterizare se realizeaza intr-un singur pas. Porozitatea este aproape complet eliminată, se obține o structură uniform grain. Avantajul presării izostatice la cald este că poate produce piese comparabile cu turnarea și forjarea combinate, făcând posibilă utilizarea materialelor care nu sunt potrivite pentru turnare și forjare. Dezavantajul presării izostatice la cald este timpul mare de ciclu și, prin urmare, costul. Este potrivit pentru părți critice cu volum redus. MATURARE INJECȚIE DE METAL: Proces foarte potrivit pentru producerea de piese complexe cu pereți subțiri și geometrii detaliate. Cel mai potrivit pentru piese mai mici. Pulberile și liantul polimeric sunt amestecate, încălzite și injectate într-o matriță. Liantul polimeric acoperă suprafețele particulelor de pulbere. După turnare, liantul este îndepărtat fie prin încălzire la temperatură joasă, fie prin dizolvare folosind un solvent. COMPACTARE ROLA / LAMINARE PULBERE: Pulberile sunt folosite pentru a produce benzi sau foi continue. Pulberea este alimentată dintr-un alimentator și compactată de două role rotative în foaie sau benzi. Operația se efectuează la rece. Foaia este transportată într-un cuptor de sinterizare. Procesul de sinterizare poate fi repetat a doua oară. EXTRUDEA PULBEREI: Piesele cu rapoarte mari lungime/diametru sunt fabricate prin extrudarea unui recipient din tablă subțire cu pulbere. SINTERIZAREA LOTĂ: După cum sugerează și numele, este o metodă de compactare și sinterizare fără presiune, potrivită pentru producerea de piese foarte poroase, cum ar fi filtrele metalice. Pulberea este introdusă în cavitatea matriței fără compactare. SINTERIZAREA LOTĂ: După cum sugerează și numele, este o metodă de compactare și sinterizare fără presiune, potrivită pentru producerea de piese foarte poroase, cum ar fi filtrele metalice. Pulberea este introdusă în cavitatea matriței fără compactare. SINTERIZAREA SCÂNTEII: Pulberea este comprimată în matriță cu două poanson opuse și un curent electric de mare putere este aplicat pe poanson și trece prin pulberea compactată, introdusă între ele. Curentul mare arde peliculele de suprafață din particulele de pulbere și le sinterizează cu căldura generată. Procesul este rapid deoarece căldura nu este aplicată din exterior, ci este generată din interiorul matriței. PRESARE LA CALD: Pulberile sunt presate și sinterizate într-o singură etapă într-o matriță care poate rezista la temperaturi ridicate. Pe măsură ce matrița se compactează, i se aplică căldură pulberii. Preciziile bune și proprietățile mecanice obținute prin această metodă o fac o opțiune atractivă. Chiar și metalele refractare pot fi prelucrate folosind materiale de matriță, cum ar fi grafitul. CLICK Product Finder-Locator Service MENIU ANTERIOR

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Ansambluri personalizate optice și fibre optice și optoelectronice Citeste mai mult Acoperiri optice și producție de filtre Citeste mai mult Conectori optici și produse de interconectare Citeste mai mult Produse cu fibră optică Citeste mai mult Ansambluri optomecanice personalizate Citeste mai mult Producție și asamblare de sisteme de camere personalizate Citeste mai mult Producție și asamblare de componente optice pasive Citeste mai mult Producție și asamblare de componente optice active Citeste mai mult Produse holografice și producție de sisteme Citeste mai mult Producție și asamblare de afișaje optice, ecrane, monitoare Citeste mai mult Fabricarea și asamblarea sistemelor de energie solară personalizate We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC componente, subansamble și ansambluri complete de produse. Know-how-ul nostru tehnic și de afaceri ne permite să alegem componentele potrivite și să asamblam produsele conform specificațiilor dumneavoastră. Oportunitățile de producție la comandă sunt nesfârșite. Descrie-ne care sunt provocările tale și lasă-ne să proiectăm și să fabricăm produse optice și cu fibră optică pentru tine. Produsele noastre sunt fabricate în medii certificate ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, au marcaj CE, UL sau aprobare FDA (dacă este necesar) și îndeplinesc alte standarde industriale. Produsele noastre de telecomunicații cu fibră optică îndeplinesc standardele Telcordia. Inginerii noștri optici au mulți ani de experiență în lucrul cu software-urile de proiectare optică Zemax și Code V. Expertiza lor acoperă optica în spațiu liber, optică cu unde ghidate, dispozitive și sisteme optice, proiectarea și dezvoltarea de acoperiri optice multistrat în diferite regiuni spectrale. Nu furnizăm doar produse. Compania noastră lucrează pe contracte de inginerie personalizate în care venim la site-ul dvs., vă evaluăm proiectul la fața locului și dezvoltăm o propunere de proiect personalizată pentru dvs. Apoi trimitem echipa noastră experimentată să implementeze proiectul. Exemplele de lucrări contractuale includ instalarea unui sistem de detecție cu fibră optică pentru a detecta orice daune la conductele dumneavoastră. Luăm prototipuri la scară mică și proiecte de dezvoltare de noi produse, precum și proiecte mari la scară industrială. Dacă sunteți mai interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ