Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Analizoare chimice, fizice, de mediu The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE CONTORE, BALANȚA ANALITICĂ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, CONTORE DE LUCURI, CITITORI DE CULOARE, CONTOR DE DIFERENȚĂ DE CULOARE , DISTANȚEMETRO DIGITALE LASER, TEMETRO LASER, ÎNĂLȚIMITATE CABLUL ULTRASONIC, SUNOmetru, DISTANȚĂ CU ULTRASONE , DETECTOR DIGITAL DE DEFECTE ULTRASONIC , TESTER DE DURITATE , MICROSCOAPE METALURGICE , TESTER DE RUGIZITATE A SUPRAFEȚEI , CABĂTOR DE GROSIME ULTRASONIC , CONTOR DE VIBRAȚII, TAHOMETRU . Pentru produsele evidențiate, vă rugăm să vizitați paginile noastre conexe făcând clic pe textul colorat corespunzător above. Cele ENVIRONMENTAL ANALYZERS pe care le oferim sunt:_cc781905-5cde-5cde-ENVIRONMENTAL ANALYZERS. Pentru a descărca catalogul echipamentelor noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI . Veți găsi aici câteva modele ale echipamentelor enumerate mai sus. CROMATOGRAFIA este o metodă fizică de separare care distribuie componente pentru a se separa între două faze, una staționară (faza staționară), cealaltă (faza mobilă) mișcându-se într-o direcție definită. Cu alte cuvinte, se referă la tehnici de laborator pentru separarea amestecurilor. Amestecul este dizolvat într-un fluid numit fază mobilă, care îl poartă printr-o structură care conține un alt material numit fază staționară. Diferiții constituenți ai amestecului se deplasează cu viteze diferite, ceea ce îi face să se separe. Separarea se bazează pe împărțirea diferențială între fazele mobile și staționare. Micile diferențe în coeficientul de partiție al unui compus au ca rezultat retenția diferențială pe faza staționară și astfel modificarea separării. Cromatografia poate fi utilizată pentru a separa componentele unui amestec pentru o utilizare mai avansată, cum ar fi purificarea) sau pentru a măsura proporțiile relative de analiți (care este substanța care trebuie separată în timpul cromatografiei) într-un amestec. Există mai multe metode cromatografice, cum ar fi cromatografia pe hârtie, cromatografia gazoasă și cromatografia lichidă de înaltă performanță. o mostră. Într-o cromatogramă diferite vârfuri sau modele corespund diferitelor componente ale amestecului separat. Într-un sistem optim, fiecare semnal este proporțional cu concentrația analitului corespunzător care a fost separat. Un echipament numit CHROMATOGRAPH permite o separare sofisticată. Există tipuri specializate în funcție de starea fizică a fazei mobile, cum ar fi GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-681905-681905-136-136-136-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_136bad5cf58d_and_cc781905. Cromatografia gazoasă (GC), numită uneori și cromatografia gaz-lichid (GLC), este o tehnică de separare în care faza mobilă este un gaz. Temperaturile ridicate utilizate în cromatografele de gaze îl fac nepotrivit pentru biopolimerii cu greutate moleculară mare sau proteinele întâlnite în biochimie, deoarece căldura le denaturează. Tehnica este totuși potrivită pentru utilizarea în domeniul petrochimic, monitorizarea mediului, cercetarea chimică și domeniile chimice industriale. Pe de altă parte, cromatografia lichidă (LC) este o tehnică de separare în care faza mobilă este un lichid. Pentru a măsura caracteristicile moleculelor individuale, a MASS SPECTROMETER le convertește în ioni externi, astfel încât ei să poată fi accelerați și mișcați în câmpul magnetic de către ioni externi, astfel încât să poată fi mișcați în câmp electric. Spectrometrele de masă sunt utilizate în Cromatografele explicate mai sus, precum și în alte instrumente de analiză. Componentele asociate ale unui spectrometru de masă tipic sunt: Sursa de ioni: O probă mică este ionizată, de obicei la cationi prin pierderea unui electron. Analizor de masă: ionii sunt sortați și separați în funcție de masa și sarcina lor. Detector: ionii separați sunt măsurați și rezultatele afișate pe o diagramă. Ionii sunt foarte reactivi și de scurtă durată, prin urmare formarea și manipularea lor trebuie efectuate în vid. Presiunea sub care ionii pot fi manipulați este de aproximativ 10-5 până la 10-8 torr. Cele trei sarcini enumerate mai sus pot fi îndeplinite în moduri diferite. Într-o procedură comună, ionizarea este efectuată de un fascicul de electroni cu energie mare, iar separarea ionilor este realizată prin accelerarea și focalizarea ionilor într-un fascicul, care este apoi îndoit de un câmp magnetic extern. Ionii sunt apoi detectați electronic, iar informațiile rezultate sunt stocate și analizate într-un computer. Inima spectrometrului este sursa de ioni. Aici moleculele probei sunt bombardate de electroni care emană dintr-un filament încălzit. Aceasta se numește sursă de electroni. Gazele și probele lichide volatile sunt lăsate să se scurgă în sursa de ioni dintr-un rezervor și pot fi introduse direct solide și lichide nevolatile. Cationii formați prin bombardamentul cu electroni sunt împinși de o placă de respingere încărcată (anionii sunt atrași de ea) și accelerați către alți electrozi, având fante prin care ionii trec ca un fascicul. Unii dintre acești ioni se fragmentează în cationi mai mici și fragmente neutre. Un câmp magnetic perpendicular deviază fasciculul ionic într-un arc a cărui rază este invers proporțională cu masa fiecărui ion. Ionii mai ușori sunt deviați mai mult decât ionii mai grei. Variind intensitatea câmpului magnetic, ionii de masă diferită pot fi focalizați progresiv pe un detector fixat la capătul unui tub curbat sub vid înalt. Un spectru de masă este afișat ca un grafic cu bare verticale, fiecare bară reprezentând un ion având un raport specific masă-sarcină (m/z), iar lungimea barei indică abundența relativă a ionului. Ionului cel mai intens i se atribuie o abundență de 100 și este denumit vârful de bază. Majoritatea ionilor formați într-un spectrometru de masă au o singură sarcină, deci valoarea m/z este echivalentă cu masa însăși. Spectrometrele de masă moderne au rezoluții foarte mari și pot distinge cu ușurință ionii care diferă doar printr-o singură unitate de masă atomică (amu). A REZIDUAL GAS ANALYZER (RGA) este un spectrometru de masă mic și robust. Am explicat mai sus spectrometrele de masă. RGA-urile sunt concepute pentru controlul procesului și monitorizarea contaminării în sistemele de vid, cum ar fi camerele de cercetare, configurațiile științifice de suprafață, acceleratoarele, microscoapele de scanare. Folosind tehnologia quadrupol, există două implementări, utilizând fie o sursă de ioni deschisă (OIS), fie o sursă de ioni închisă (CIS). RGA-urile sunt utilizate în majoritatea cazurilor pentru a monitoriza calitatea vidului și pentru a detecta cu ușurință urme minuscule de impurități care posedă o detectabilitate sub-ppm în absența interferențelor de fundal. Aceste impurități pot fi măsurate până la (10) Exp -14 niveluri Torr, analizoarele de gaz rezidual sunt, de asemenea, utilizate ca detectoare sensibile de scurgeri de heliu in situ. Sistemele de vid necesită verificarea integrității etanșărilor de vid și a calității vidului pentru scurgeri de aer și contaminanți la niveluri scăzute înainte de a începe un proces. Analizoarele moderne de gaze reziduale sunt dotate cu o sondă cvadrupol, o unitate de control electronică și un pachet software Windows în timp real, care este utilizat pentru achiziția și analiza datelor și controlul sondei. Unele software acceptă operarea cu mai multe capete atunci când este nevoie de mai mult de un RGA. Designul simplu cu un număr mic de piese va minimiza degajarea și va reduce șansele de a introduce impurități în sistemul dumneavoastră de vid. Proiectarea sondelor care utilizează piese auto-aliniate va asigura o reasamblare ușoară după curățare. Indicatoarele LED de pe dispozitivele moderne oferă feedback instantaneu cu privire la starea multiplicatorului de electroni, a filamentului, a sistemului electronic și a sondei. Pentru emisia de electroni se folosesc filamente cu durată lungă de viață, ușor de schimbat. Pentru o sensibilitate crescută și rate de scanare mai rapide, uneori este oferit un multiplicator de electroni opțional care detectează presiuni parțiale până la 5 × (10)Exp -14 Torr. O altă caracteristică atractivă a analizoarelor de gaz rezidual este caracteristica de degazare încorporată. Folosind desorbția prin impact de electroni, sursa de ioni este curățată temeinic, reducând foarte mult contribuția ionizatorului la zgomotul de fond. Cu o gamă dinamică mare, utilizatorul poate face măsurători de concentrații mici și mari de gaze simultan. A MOISTURE ANALYZER determină masa uscată rămasă după un proces de uscare cu energie infraroșie a materiei inițiale cântărite anterior. Umiditatea se calculează în raport cu greutatea materiei umede. În timpul procesului de uscare, scăderea umidității din material este afișată pe afișaj. Analizorul de umiditate determină umiditatea și cantitatea de masă uscată, precum și consistența substanțelor volatile și fixe cu mare precizie. Sistemul de cântărire al analizorului de umiditate posedă toate proprietățile balanțelor moderne. Aceste instrumente de metrologie sunt folosite în sectorul industrial pentru a analiza paste, lemn, materiale adezive, praf, etc. Există multe aplicații în care măsurătorile de umiditate sunt necesare pentru fabricarea și asigurarea calității procesului. Urmele de umiditate din solide trebuie controlate pentru materiale plastice, produse farmaceutice și procese de tratament termic. Urmele de umiditate din gaze și lichide trebuie, de asemenea, măsurate și controlate. Exemplele includ aer uscat, procesarea hidrocarburilor, gaze semiconductoare pure, gaze pure în vrac, gaz natural în conducte... etc. Analizoarele de tip pierdere la uscare încorporează o balanță electronică cu o tavă de mostre și element de încălzire înconjurător. Dacă conținutul volatil al solidului este în principal apă, tehnica LOD oferă o bună măsură a conținutului de umiditate. O metodă precisă pentru determinarea cantității de apă este titrarea Karl Fischer, dezvoltată de chimistul german. Această metodă detectează doar apa, spre deosebire de pierderile la uscare, care detectează orice substanțe volatile. Cu toate acestea, pentru gazele naturale există metode specializate de măsurare a umidității, deoarece gazele naturale prezintă o situație unică, având niveluri foarte ridicate de contaminanți solizi și lichizi, precum și corozivi în concentrații diferite. CONMETRE DE UMIDITATE sunt echipamente de testare pentru masurarea procentului de apa dintr-o substanta sau material. Folosind aceste informații, lucrătorii din diverse industrii stabilesc dacă materialul este gata de utilizare, prea umed sau prea uscat. De exemplu, produsele din lemn și hârtie sunt foarte sensibile la conținutul de umiditate. Proprietățile fizice, inclusiv dimensiunile și greutatea, sunt puternic afectate de conținutul de umiditate. Dacă achiziționați cantități mari de lemn în greutate, va fi un lucru înțelept să măsurați conținutul de umiditate pentru a vă asigura că nu este udat intenționat pentru a crește prețul. În general, sunt disponibile două tipuri de bază de umiditate. Un tip măsoară rezistența electrică a materialului, care devine din ce în ce mai scăzută pe măsură ce crește conținutul de umiditate al acestuia. Cu tipul de umiditate tip rezistență electrică, doi electrozi sunt introduși în material, iar rezistența electrică este tradusă în conținutul de umiditate pe ieșirea electronică a dispozitivului. Un al doilea tip de umiditate se bazează pe proprietățile dielectrice ale materialului și necesită doar contactul de suprafață cu acesta. The ANALYTICAL BALANCE este un instrument de bază în analiza cantitativă, utilizat pentru cântărirea precisă a probelor și precipitatelor. O balanță tipică ar trebui să poată determina diferențe de masă de 0,1 miligram. În microanalize, balanța trebuie să fie de aproximativ 1.000 de ori mai sensibilă. Pentru lucrări speciale, sunt disponibile balanțe de sensibilitate și mai mare. Tava de măsurare a unei balanțe analitice se află într-o incintă transparentă cu uși, astfel încât praful să nu se adună și curenții de aer din încăpere să nu afecteze funcționarea balanței. Există un flux de aer fără turbulențe și o ventilație care previne fluctuația echilibrului și măsurarea masei până la 1 microgram fără fluctuații sau pierderi de produs. Menținerea unui răspuns consistent pe toată capacitatea utilă se realizează prin menținerea unei sarcini constante pe grinda de echilibru, deci pe punctul de sprijin, prin scăderea masei de pe aceeași parte a grinzii la care se adaugă proba. Balanțele analitice electronice măsoară forța necesară pentru a contracara masa măsurată, mai degrabă decât să utilizeze masele reale. Prin urmare, trebuie să aibă ajustări de calibrare făcute pentru a compensa diferențele gravitaționale. Balanțe analitice folosesc un electromagnet pentru a genera o forță pentru a contracara proba măsurată și emite rezultatul prin măsurarea forței necesare pentru a atinge echilibrul. SPECTROPHOTOMETRY este măsurarea cantitativă a proprietăților de reflexie sau transmisie ale unui material în funcție de lungimea de undă, și este echipamentul folosit pentru acest test ECTROPHOTO58190d_136bad5cf5cf581903_SPECTROPHOTO-CF581903_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ scop. Lățimea de bandă spectrală (gama de culori pe care o poate transmite prin proba de testare), procentul de transmisie a probei, intervalul logaritmic de absorbție a probei și procentul de măsurare a reflectanței sunt critice pentru spectrofotometre. Aceste instrumente de testare sunt utilizate pe scară largă în testarea componentelor optice, unde filtrele optice, divizoarele de fascicul, reflectoarele, oglinzile etc. trebuie evaluate pentru performanța lor. Există multe alte aplicații ale spectrofotometrelor, inclusiv măsurarea proprietăților de transmisie și reflexie ale soluțiilor farmaceutice și medicale, substanțelor chimice, coloranților, culorilor etc. Aceste teste asigură consistența de la lot la lot în producție. Un spectrofotometru este capabil să determine, în funcție de control sau calibrare, ce substanțe sunt prezente într-o țintă și cantitățile acestora prin calcule folosind lungimi de undă observate. Gama de lungimi de undă acoperită este în general între 200 nm - 2500 nm folosind diferite controale și calibrări. În aceste intervale de lumină, sunt necesare calibrări pe mașină folosind standarde specifice pentru lungimile de undă de interes. Există două tipuri majore de spectrofotometre, și anume fascicul simplu și fascicul dublu. Spectrofotometrele cu fascicul dublu compară intensitatea luminii dintre două căi de lumină, o cale care conține o probă de referință și cealaltă cale care conține proba de testat. Pe de altă parte, un spectrofotometru cu un singur fascicul măsoară intensitatea relativă a luminii a fasciculului înainte și după introducerea unei probe de testare. Deși compararea măsurătorilor de la instrumente cu fascicul dublu este mai ușoară și mai stabilă, instrumentele cu fascicul simplu pot avea o gamă dinamică mai mare și sunt optic mai simple și mai compacte. Spectrofotometrele pot fi instalate și în alte instrumente și sisteme care pot ajuta utilizatorii să efectueze măsurători in situ în timpul producției... etc. Secvența tipică de evenimente într-un spectrofotometru modern poate fi rezumată astfel: mai întâi sursa de lumină este imaginea pe eșantion, o fracțiune din lumină este transmisă sau reflectată din probă. Apoi, lumina din probă este imaginează pe fanta de intrare a monocromatorului, care separă lungimile de undă ale luminii și concentrează fiecare dintre ele pe fotodetector secvenţial. Cele mai obișnuite spectrofotometre sunt UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS care operează în intervalul de unde ultraviolete și 7040m. Unele dintre ele acoperă și regiunea infraroșu apropiat. Pe de altă parte, IR SPECTROPHOTOMETERS sunt mai complicate și mai costisitoare din cauza cerințelor tehnice de măsurare în regiunea infraroșu. Fotosenzorii cu infraroșu sunt mai valoroși, iar măsurarea în infraroșu este, de asemenea, o provocare, deoarece aproape totul emite lumină IR sub formă de radiație termică, în special la lungimi de undă de peste aproximativ 5 m. Multe materiale utilizate în alte tipuri de spectrofotometre, cum ar fi sticla și plasticul, absorb lumina infraroșie, făcându-le inadecvate ca mediu optic. Materialele optice ideale sunt sărurile precum bromura de potasiu, care nu se absorb puternic. A POLARIMETER măsoară unghiul de rotație cauzat de trecerea luminii polarizate printr-un material optic activ. Unele materiale chimice sunt optic active, iar lumina polarizată (unidirecțională) se va roti fie la stânga (în sensul invers acelor de ceasornic), fie la dreapta (în sensul acelor de ceasornic) când trece prin ele. Cantitatea cu care se rotește lumina se numește unghi de rotație. O aplicație populară, măsurători de concentrație și puritate sunt făcute pentru a determina calitatea produsului sau a ingredientelor în industria alimentară, a băuturilor și în industria farmaceutică. Unele mostre care afișează rotații specifice care pot fi calculate pentru puritate cu un polarimetru includ steroizi, antibiotice, narcotice, vitamine, aminoacizi, polimeri, amidon, zaharuri. Multe substanțe chimice prezintă o rotație specifică unică care poate fi folosită pentru a le distinge. Un polarimetru poate identifica specimene necunoscute pe baza acestui fapt dacă alte variabile, cum ar fi concentrația și lungimea celulei eșantionului, sunt controlate sau cel puțin cunoscute. Pe de altă parte, dacă rotația specifică a unei probe este deja cunoscută, atunci se poate calcula concentrația și/sau puritatea unei soluții care o conține. Polarimetrele automate le calculează odată ce utilizatorul introduce unele intrări pe variabile. A REFRACTOMETER este un echipament de testare optică pentru măsurarea indicelui de refracție. Aceste instrumente măsoară măsura în care lumina este îndoită, adică refractă atunci când se deplasează din aer în probă și sunt utilizate în mod obișnuit pentru a determina indicele de refracție al probelor. Există cinci tipuri de refractometre: refractometre portabile tradiționale, refractometre portabile digitale, refractometre de laborator sau Abbe, refractometre de proces inline și în final refractometre Rayleigh pentru măsurarea indicilor de refracție a gazelor. Refractometrele sunt utilizate pe scară largă în diverse discipline, cum ar fi mineralogie, medicină, veterinară, industria auto…..etc., pentru a examina produse atât de diverse precum pietre prețioase, mostre de sânge, lichide de răcire auto, uleiuri industriale. Indicele de refracție este un parametru optic pentru analiza probelor lichide. Servește la identificarea sau confirmarea identității unei probe prin compararea indicelui său de refracție cu valorile cunoscute, ajută la evaluarea purității unei probe prin compararea indicelui său de refracție cu valoarea substanței pure, ajută la determinarea concentrației unui dizolvat într-o soluție prin compararea indicelui de refracție al soluției cu o curbă standard. Să trecem pe scurt peste tipurile de refractometre: TRADITIONAL REFRACTOMETERS take unghiul de sticlă este avantajat de principiul liniei de umbră critice, care beneficiază de un avantaj critic al liniei de umbră. Eșantionul este plasat între o placă mică de acoperire și o prismă de măsurare. Punctul în care linia umbră traversează scara indică citirea. Există o compensare automată a temperaturii, deoarece indicele de refracție variază în funcție de temperatură. Timpii de măsurare sunt foarte scurti și în intervalul de doar două până la trei secunde. luați tipărite. Refractometrele de laborator oferă o gamă mai largă și o precizie mai mare decât refractometrele portabile. Acestea pot fi conectate la computere și controlate extern. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pot fi configurate pentru a colecta în mod constant statistici ale materialului specificat. Controlul cu microprocesor oferă putere computerului, ceea ce face ca aceste dispozitive să fie foarte versatile, economisind timp și economice. În cele din urmă, RAYLEIGH REFRACTOMETER este utilizat pentru măsurarea indicilor de refracție ai gazelor. Calitatea luminii este foarte importantă la locul de muncă, podeaua fabricii, spitale, clinici, școli, clădiri publice și multe alte locuri. luminozitate). Filtrele optice speciale se potrivesc cu sensibilitatea spectrală a ochiului uman. Intensitatea luminoasă este măsurată și raportată în foot-lumânare sau lux (lx). Un lux este egal cu un lumen pe metru pătrat și un picior-lumânare este egal cu un lumen pe metru pătrat. Luxmetrele moderne sunt echipate cu memorie internă sau un data logger pentru a înregistra măsurătorile, corectarea cosinusului unghiului luminii incidente și software pentru analiza citirilor. Există luxmetre pentru măsurarea radiațiilor UVA. Luxmetrele din versiunea superioară oferă statut de Clasa A pentru a îndeplini CIE, afișaje grafice, funcții de analiză statistică, interval mare de măsurare de până la 300 klx, selecție manuală sau automată a intervalului, USB și alte ieșiri. A LASER RANGEFINDER este un instrument de testare care folosește un fascicul laser pentru a determina distanța până la un obiect. Majoritatea operațiunilor telemetrului laser se bazează pe principiul timpului de zbor. Un impuls laser este trimis într-un fascicul îngust către obiect și se măsoară timpul necesar pulsului pentru a fi reflectat de țintă și returnat la emițător. Totuși, acest echipament nu este potrivit pentru măsurători submilimetrice de înaltă precizie. Unele telemetru laser folosesc tehnica efectului Doppler pentru a determina dacă obiectul se mișcă spre sau se îndepărtează de telemetru, precum și viteza obiectului. Precizia unui telemetru laser este determinată de timpul de creștere sau de scădere a impulsului laser și de viteza receptorului. Telemetrul care utilizează impulsuri laser foarte ascuțite și detectoare foarte rapide sunt capabile să măsoare distanța unui obiect până la câțiva milimetri. Fasciculele laser se vor răspândi în cele din urmă pe distanțe lungi datorită divergenței fasciculului laser. De asemenea, distorsiunile cauzate de bulele de aer din aer fac dificilă obținerea unei citiri precise a distanței unui obiect pe distanțe lungi de peste 1 km pe teren deschis și neascuns și pe distanțe și mai scurte în locuri umede și cu ceață. Telemetrele militare de vârf funcționează la distanțe de până la 25 km și sunt combinate cu binoclu sau monoclu și pot fi conectate la computere fără fir. Telemetrul cu laser este utilizat în recunoașterea și modelarea obiectelor 3D și într-o mare varietate de domenii legate de viziunea computerizată, cum ar fi scanerele 3D cu timp de zbor, care oferă abilități de scanare de înaltă precizie. Datele de gamă preluate din mai multe unghiuri ale unui singur obiect pot fi utilizate pentru a produce modele 3-D complete cu cât mai puține erori posibil. Telemetrul laser utilizat în aplicațiile de viziune computerizată oferă rezoluții de adâncime de zecimi de milimetri sau mai puțin. Există multe alte domenii de aplicare pentru telemetrul laser, cum ar fi sport, construcții, industrie, managementul depozitelor. Instrumentele moderne de măsurare cu laser includ funcții precum capacitatea de a face calcule simple, cum ar fi suprafața și volumul unei încăperi, comutarea între unitățile imperiale și metrice. An ULTRASONIC DISTANCE METER funcționează pe un principiu asemănător cu un distanțimetru cu laser, dar în loc de lumină, folosește un sunet prea înalt pentru o înălțime umană. Viteza sunetului este de doar aproximativ 1/3 de km pe secundă, astfel încât măsurarea timpului este mai ușoară. Ecografia are multe dintre aceleași avantaje ale unui aparat de măsurat cu laser, și anume o singură persoană și operarea cu o singură mână. Nu este nevoie să accesați ținta personal. Cu toate acestea, contoarele cu ultrasunete sunt intrinsec mai puțin precise, deoarece sunetul este mult mai dificil de focalizat decât lumina laser. Precizia este de obicei de câțiva centimetri sau chiar mai rău, în timp ce este de câțiva milimetri pentru distanțe laser. Ecografia are nevoie de o suprafață mare, netedă și plană ca țintă. Aceasta este o limitare severă. Nu puteți măsura la o țeavă îngustă sau ținte similare mai mici. Semnalul cu ultrasunete se răspândește într-un con de la contor și orice obiecte din cale pot interfera cu măsurarea. Chiar și cu țintirea cu laser, nu se poate fi sigur că suprafața de pe care este detectată reflexia sunetului este aceeași cu cea în care se arată punctul laser. Acest lucru poate duce la erori. Raza de acțiune este limitată la zeci de metri, în timp ce contoarele cu laser pot măsura sute de metri. În ciuda tuturor acestor limitări, contoarele cu ultrasunete de distanță costă mult mai puțin. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER este un instrument de testare pentru măsurarea înălțimii cablului, a înălțimii cablului la masă și a distanței la sol. Este cea mai sigură metodă de măsurare a înălțimii cablului, deoarece elimină contactul cablului și utilizarea stâlpilor grei din fibră de sticlă. Similar cu alte dispozitive de măsurare a distanțelor cu ultrasunete, contorul de înălțime a cablului este un dispozitiv simplu de operare pentru un singur om, care trimite unde ultrasunete către țintă, măsoară timpul până la ecou, calculează distanța pe baza vitezei sunetului și se ajustează la temperatura aerului. A SOUND LEVEL METER este un instrument de testare care măsoară nivelul de presiune acustică. Sonometrele sunt utile în studiile de poluare fonică pentru cuantificarea diferitelor tipuri de zgomot. Măsurarea poluării fonice este importantă în construcții, în industria aerospațială și în multe alte industrii. Institutul American de Standarde Naționale (ANSI) specifică sonometrele ca trei tipuri diferite, și anume 0, 1 și 2. Standardele ANSI relevante stabilesc toleranțe de performanță și precizie în funcție de trei niveluri de precizie: Tipul 0 este utilizat în laboratoare, Tipul 1 este utilizat pentru măsurători de precizie în teren, iar Tipul 2 este utilizat pentru măsurători de uz general. În scopuri de conformitate, citirile cu un sonometru și un dozimetru ANSI de tip 2 sunt considerate a avea o precizie de ±2 dBA, în timp ce un instrument de tip 1 are o precizie de ±1 dBA. Un contor de tip 2 este cerința minimă de către OSHA pentru măsurătorile de zgomot și este de obicei suficient pentru studiile de zgomot de uz general. Contorul de tip 1 mai precis este destinat proiectării controalelor de zgomot rentabile. Standardele internaționale ale industriei legate de ponderarea în frecvență, nivelurile de vârf ale presiunii acustice etc. depășesc domeniul de aplicare aici datorită detaliilor asociate acestora. Înainte de a cumpăra un anumit sonometru, vă sfătuim să vă asigurați că știți ce standarde de conformitate necesită locul dvs. de muncă și să luați decizia corectă în achiziționarea unui anumit model de instrument de testare. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, respectarea standardelor industriale specifice necesare și nevoile utilizatorilor finali. Ele pot fi configurate și fabricate conform cerințelor personalizate. Există o gamă largă de specificații de testare, cum ar fi MIL-STD, SAE, ASTM pentru a ajuta la determinarea celui mai potrivit profil de temperatură umiditate pentru produsul dumneavoastră. Testarea temperaturii/umidității se efectuează în general pentru: Îmbătrânire accelerată: estimează durata de viață a unui produs atunci când durata de viață reală este necunoscută în condiții normale de utilizare. Îmbătrânirea accelerată expune produsul la niveluri ridicate de temperatură, umiditate și presiune controlate într-un interval de timp relativ mai scurt decât durata de viață estimată a produsului. În loc să așteptați mult timp și ani pentru a vedea durata de viață a produsului, se poate determina folosind aceste teste într-un timp mult mai scurt și rezonabil folosind aceste camere. Intemperii accelerate: Simulează expunerea la umiditate, rouă, căldură, UV etc. Expunerea la intemperii și la UV provoacă daune acoperirilor, materialelor plastice, cernelurilor, materialelor organice, dispozitivelor etc. Decolorarea, îngălbenirea, crăparea, decojirea, fragilitatea, pierderea rezistenței la tracțiune și delaminarea apar la expunerea prelungită la UV. Testele de intemperii accelerate sunt concepute pentru a determina dacă produsele vor rezista testului timpului. Înmuiere la căldură/Expunere Șocul termic: Scopul de a determina capacitatea materialelor, pieselor și componentelor de a rezista la schimbări bruște de temperatură. Camerele de șoc termic ciclează rapid produsele între zonele de temperatură caldă și rece pentru a vedea efectul dilatațiilor și contracțiilor termice multiple, așa cum ar fi cazul în natură sau în mediile industriale de-a lungul multor sezoane și ani. Condiționare pre și post: pentru condiționarea materialelor, containerelor, pachetelor, dispozitivelor... etc Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Acoperiri funcționale / Acoperiri decorative / Film subțire / Film gros A COATING este o acoperire care este aplicată pe suprafața unui obiect. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( peste 1 micron grosime). Pe baza scopului aplicării stratului vă putem oferi DECORATIVE COATINGS and/sau_cc791905-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-00 Uneori aplicăm acoperiri funcționale pentru a modifica proprietățile suprafeței substratului, cum ar fi aderența, umectarea, rezistența la coroziune sau rezistența la uzură. În alte cazuri, cum ar fi în fabricarea dispozitivelor semiconductoare, aplicăm acoperirile funcționale pentru a adăuga o proprietate complet nouă, cum ar fi magnetizarea sau conductivitatea electrică, care devin o parte esențială a produsului finit. Cele mai populare FUNCTIONAL COATINGS sunt: Acoperiri adezive: Exemple sunt banda adezivă, țesătură de călcat. Alte acoperiri adezive funcționale sunt aplicate pentru a modifica proprietățile de aderență, cum ar fi tigăile de gătit acoperite cu PTFE antiaderente, grunduri care încurajează acoperirile ulterioare să adere bine. Acoperiri tribologice: Aceste acoperiri funcționale se referă la principiile frecării, lubrifierii și uzurii. Orice produs în care un material alunecă sau se freacă peste altul este afectat de interacțiuni tribologice complexe. Produse precum implanturile de șold și alte proteze artificiale sunt lubrifiate în anumite moduri, în timp ce alte produse sunt nelubrifiate, ca în componentele de alunecare la temperatură înaltă, unde lubrifianții convenționali nu pot fi utilizați. S-a dovedit că formarea straturilor de oxid compactate protejează împotriva uzurii unor astfel de piese mecanice glisante. Acoperirile funcționale tribologice au beneficii uriașe în industrie, reducând la minimum uzura elementelor mașinii, minimizând uzura și abaterile de toleranță în instrumentele de fabricație, cum ar fi matrițele și matrițele, minimizând cerințele de putere și făcând mașinile și echipamentele mai eficiente din punct de vedere energetic. Acoperiri optice: Exemple sunt acoperirile antireflexive (AR), acoperirile reflectorizante pentru oglinzi, acoperirile absorbante UV pentru protecția ochilor sau pentru creșterea duratei de viață a substratului, nuanțarea utilizată în anumite lumini colorate, geamurile colorate și ochelarii de soare. Acoperiri catalitice cum ar fi aplicate pe sticla cu autocurățare. Acoperiri sensibile la lumină utilizate pentru a realiza produse precum filme fotografice Acoperiri de protecție: Vopselele pot fi considerate protejând produsele în afară de a fi decorative în scop. Acoperirile dure anti-zgârieturi pe materiale plastice și alte materiale sunt una dintre cele mai utilizate acoperiri funcționale ale noastre pentru a reduce zgârieturile, a îmbunătăți rezistența la uzură etc. Acoperirile anticorozive, cum ar fi placarea, sunt, de asemenea, foarte populare. Alte acoperiri funcționale de protecție sunt aplicate pe țesături și hârtie impermeabile, acoperiri de suprafață antimicrobiene pe instrumente chirurgicale și implanturi. Acoperiri hidrofile/hidrofobe: Filmele subțiri și groase funcționale umezite (hidrofile) și neumezive (hidrofobe) sunt importante în aplicațiile în care absorbția apei este fie dorită, fie nedorită. Folosind o tehnologie avansată, putem modifica suprafețele produselor dvs., pentru a le face fie ușor umezibile, fie neumezite. Aplicațiile tipice sunt în textile, pansamente, cizme din piele, produse farmaceutice sau chirurgicale. Natura hidrofilă se referă la o proprietate fizică a unei molecule care se poate lega temporar cu apa (H2O) prin legături de hidrogen. Acest lucru este favorabil termodinamic și face ca aceste molecule să fie solubile nu numai în apă, ci și în alți solvenți polari. Moleculele hidrofile și hidrofobe sunt cunoscute și ca molecule polare și, respectiv, molecule nepolare. Acoperiri magnetice: Aceste acoperiri funcționale adaugă proprietăți magnetice, cum ar fi cazul dischetelor magnetice, casetelor, benzilor magnetice, stocării magnetooptice, mediilor de înregistrare inductivă, senzorilor magnetorezistenți și capetelor cu peliculă subțire ale produselor. Filmele subțiri magnetice sunt foi de material magnetic cu grosimi de câțiva micrometri sau mai puțin, utilizate în principal în industria electronică. Filmele subțiri magnetice pot fi acoperiri funcționale monocristaline, policristaline, amorfe sau multistratificate în aranjarea atomilor lor. Sunt utilizate atât pelicule feromagnetice, cât și ferimagnetice. Acoperirile funcționale feromagnetice sunt de obicei aliaje pe bază de metale de tranziție. De exemplu, permalloy este un aliaj de nichel-fier. Acoperirile funcționale ferimagnetice, cum ar fi granate sau filmele amorfe, conțin metale de tranziție precum fierul sau cobaltul și pământurile rare, iar proprietățile ferimagnetice sunt avantajoase în aplicațiile magnetooptice în care se poate obține un moment magnetic global scăzut fără o modificare semnificativă a temperaturii Curie. . Unele elemente ale senzorului funcționează pe principiul modificării proprietăților electrice, cum ar fi rezistența electrică, cu un câmp magnetic. În tehnologia semiconductoarelor, capul magnetoresist utilizat în tehnologia de stocare pe disc funcționează cu acest principiu. Semnale magnetoresist foarte mari (magnetorerezistență gigantică) sunt observate în mai multe straturi magnetice și compozite care conțin un material magnetic și nemagnetic. Acoperiri electrice sau electronice: Aceste acoperiri funcționale adaugă proprietăți electrice sau electronice, cum ar fi conductivitatea, pentru fabricarea de produse cum ar fi rezistențe, proprietăți de izolație, cum ar fi în cazul învelișurilor de fire magnetice utilizate la transformatoare. ACOPERURI DECORATIVA: Când vorbim de acoperiri decorative, opțiunile sunt limitate doar de imaginația ta. Atât acoperirile de tip film groase, cât și cele subțiri au fost proiectate și aplicate cu succes în trecut produselor clienților noștri. Indiferent de dificultatea formei geometrice și a materialului substratului și a condițiilor de aplicare, suntem întotdeauna capabili să formulăm aspecte chimice, fizice, cum ar fi codul exact de culoare Pantone și metoda de aplicare pentru acoperirile decorative dorite. Sunt posibile și modele complexe care implică forme sau culori diferite. Vă putem face piesele polimerice din plastic să arate metalice. Putem colora extrudările anodizate cu diverse modele și nici măcar nu va părea anodizat. Putem acoperi o oglindă o parte de formă ciudată. În plus, pot fi formulate acoperiri decorative care vor acționa și ca acoperiri funcționale în același timp. Oricare dintre tehnicile de depunere a filmelor subțiri și groase menționate mai jos, utilizate pentru acoperirile funcționale, poate fi utilizată pentru acoperirile decorative. Iată câteva dintre acoperirile noastre decorative populare: - Acoperiri decorative cu peliculă subțire PVD - Acoperiri decorative galvanizate - Acoperiri decorative cu film subțire CVD și PECVD - Acoperiri decorative prin evaporare termică - Acoperire decorativă roll-to-roll - Acoperiri decorative cu interferență cu oxid E-Beam - Placare cu ioni - Evaporare cu arc catodic pentru acoperiri decorative - PVD + Fotolitografie, placare cu aur greu pe PVD - Acoperiri cu aerosoli pentru colorarea sticlei - Acoperire anti-tarnish - Sisteme decorative cupru-nichel-crom - Acoperire cu pulbere decorativă - Pictură decorativă, formulări personalizate de vopsea folosind pigmenti, umpluturi, dispersant de siliciu coloidal...etc. Dacă ne contactați cu cerințele dumneavoastră pentru acoperiri decorative, vă putem oferi opinia noastră de specialitate. Avem instrumente avansate, cum ar fi cititoare de culoare, comparatoare de culori….etc. pentru a garanta o calitate constantă a acoperirilor dumneavoastră. PROCESE DE ACOPERIRE A FILMĂ SUBȚIUNE și GROSĂ: Iată cele mai utilizate tehnici noastre. Electroplacare / placare chimică (crom dur, nichel chimic) Galvanizarea este procesul de placare a unui metal pe altul prin hidroliză, în scopuri decorative, prevenirea coroziunii unui metal sau în alte scopuri. Galvanizarea ne permite să folosim metale ieftine precum oțelul sau zincul sau materialele plastice pentru cea mai mare parte a produsului și apoi să aplicăm diferite metale la exterior sub formă de peliculă pentru un aspect mai bun, protecție și pentru alte proprietăți dorite pentru produs. Placarea electroless, cunoscută și sub denumirea de placare chimică, este o metodă de placare non-galvanică care implică mai multe reacții simultane într-o soluție apoasă, care apar fără utilizarea energiei electrice externe. Reacția se realizează atunci când hidrogenul este eliberat de un agent reducător și oxidat, producând astfel o sarcină negativă pe suprafața piesei. Avantajele acestor pelicule subtiri si groase sunt rezistenta buna la coroziune, temperatura scazuta de procesare, posibilitatea depunerii in gauri, fante... etc. Dezavantajele sunt selectia limitata a materialelor de acoperire, natura relativ moale a acoperirilor, baile de tratament poluante pentru mediu care sunt necesare. inclusiv substanțe chimice precum cianura, metalele grele, fluorurile, uleiurile, precizia limitată a replicării la suprafață. Procese de difuzie (Nitrurare, nitrocarburare, borozare, fosfatare etc.) În cuptoarele de tratament termic, elementele difuze provin de obicei din gaze care reacţionează la temperaturi ridicate cu suprafeţele metalice. Aceasta poate fi o reacție termică și chimică pură ca o consecință a disocierii termice a gazelor. În unele cazuri, elementele difuze provin din solide. Avantajele acestor procese de acoperire termochimică sunt rezistența bună la coroziune, reproductibilitatea bună. Dezavantajele acestora sunt acoperirile relativ moi, selecția limitată a materialului de bază (care trebuie să fie potrivit pentru nitrurare), timpii lungi de procesare, pericolele pentru mediu și sănătate implicate, necesitatea post-tratării. CVD (depunere chimică în vapori) CVD este un proces chimic utilizat pentru a produce acoperiri solide de înaltă calitate, de înaltă performanță. Procesul produce și pelicule subțiri. Într-un CVD tipic, substraturile sunt expuse la unul sau mai mulți precursori volatili, care reacționează și/sau se descompun pe suprafața substratului pentru a produce filmul subțire dorit. Avantajele acestor filme subțiri și groase sunt rezistența lor mare la uzură, potențialul de a produce în mod economic acoperiri mai groase, adecvarea pentru găuri, fante ... etc. Dezavantajele proceselor CVD sunt temperaturile lor ridicate de procesare, dificultatea sau imposibilitatea acoperirilor cu mai multe metale (cum ar fi TiAlN), rotunjirea marginilor, utilizarea de substanțe chimice periculoase pentru mediu. PACVD / PECVD (depunere chimică în vapori asistată de plasmă) PACVD este, de asemenea, numit PECVD, care înseamnă CVD îmbunătățită cu plasmă. În timp ce într-un proces de acoperire PVD materialele de film subțire și groasă sunt evaporate dintr-o formă solidă, în PECVD acoperirea rezultă dintr-o fază gazoasă. Gazele precursoare sunt fisurate în plasmă pentru a deveni disponibile pentru acoperire. Avantajele acestei tehnici de depunere a filmului subțire și gros este că sunt posibile temperaturi de proces semnificativ mai scăzute în comparație cu CVD, sunt depuse acoperiri precise. Dezavantajele PACVD sunt că are o potrivire limitată pentru găuri, fante etc. PVD (depunere fizică în vapori) Procesele PVD sunt o varietate de metode de depunere în vid pur fizice utilizate pentru a depune pelicule subțiri prin condensarea unei forme vaporizate a materialului film dorit pe suprafețele piesei de prelucrat. Pulverizarea și acoperirile prin evaporare sunt exemple de PVD. Avantajele sunt că nu sunt produse materiale și emisii dăunătoare mediului, pot fi produse o mare varietate de acoperiri, temperaturile de acoperire sunt sub temperatura finală de tratament termic a majorității oțelurilor, acoperiri subțiri reproductibile cu precizie, rezistență mare la uzură, coeficient de frecare scăzut. Dezavantajele sunt găurile, fantele...etc. poate fi acoperit doar până la o adâncime egală cu diametrul sau lățimea deschiderii, rezistent la coroziune doar în anumite condiții, iar pentru obținerea unor grosimi uniforme ale peliculei, piesele trebuie rotite în timpul depunerii. Aderența straturilor funcționale și decorative depinde de substrat. În plus, durata de viață a straturilor subțiri și groase depinde de parametrii de mediu, cum ar fi umiditatea, temperatura... etc. Prin urmare, înainte de a lua în considerare un strat funcțional sau decorativ, contactați-ne pentru părerea noastră. Putem alege cele mai potrivite materiale de acoperire și tehnica de acoperire care se potrivește substraturilor și aplicației dumneavoastră și le depunem conform celor mai stricte standarde de calitate. Contactați AGS-TECH Inc. pentru detalii despre capacitățile de depunere a filmelor subțiri și groase. Aveți nevoie de asistență pentru proiectare? Ai nevoie de prototipuri? Aveți nevoie de producție în masă? Suntem aici pentru a vă ajuta. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Producție și asamblare PCB și PCBA Noi oferim: PCB: Placă de circuit imprimat PCBA: Ansamblu placă de circuit imprimat • Ansambluri de plăci de circuite imprimate de toate tipurile (PCB, rigide, flexibile și multistrat) • Substraturi sau ansamblu complet PCBA în funcție de nevoile dumneavoastră. • Ansamblu prin orificiu traversant și montat la suprafață (SMA) Vă rugăm să ne trimiteți fișierele dvs. Gerber, BOM, specificațiile componente. Vă putem asambla PCB-urile și PCBA-urile folosind componentele exacte specificate, sau vă putem oferi alternativele noastre potrivite. Avem experiență în transportul de PCB și PCBA și ne vom asigura că le ambalăm în pungi antistatice pentru a evita deteriorarea electrostatică. PCB-urile destinate mediilor extreme au adesea o acoperire conformă, care este aplicată prin scufundare sau pulverizare după ce componentele au fost lipite. Stratul previne coroziunea și curenții de scurgere sau scurtcircuitarea din cauza condensului. Straturile noastre conforme sunt, de obicei, soluții diluate de cauciuc siliconic, poliuretan, acril sau epoxid. Unele sunt materiale plastice de inginerie pulverizate pe PCB într-o cameră vid. Standardul de siguranță UL 796 acoperă cerințele de siguranță ale componentelor pentru plăcile de cablare imprimate pentru utilizare ca componente în dispozitive sau aparate. Testele noastre analizează caracteristici precum inflamabilitatea, temperatura maximă de funcționare, urmărirea electrică, deformarea căldurii și suportul direct al pieselor electrice sub tensiune. Plăcile PCB pot folosi materiale de bază organice sau anorganice într-o formă unică sau multistrat, rigidă sau flexibilă. Construcția circuitelor poate include tehnici de gravare, ștanțare cu matriță, pretăiate, presă întinsă, aditivi și tehnici de conductor placat. Pot fi utilizate piese componente imprimate. Adecvarea parametrilor modelului, a temperaturii și a limitelor maxime de lipit trebuie determinată în conformitate cu construcția și cerințele aplicabile pentru produsul final. Nu așteptați, sunați-ne pentru mai multe informații, asistență în proiectare, prototipuri și producție în masă. Dacă aveți nevoie, ne vom ocupa de toate etichetarea, ambalarea, expedierea, importul și vama, depozitarea și livrarea. Mai jos puteți descărca broșurile și cataloagele noastre relevante pentru asamblarea PCB și PCBA: Capacități generale de proces și toleranțe pentru fabricarea PCB-urilor rigide Capacități generale de proces și toleranțe pentru fabricarea PCB-urilor din aluminiu Capacități și toleranțe generale ale procesului pentru fabricarea PCB flexibilă și rigidă-flexibilă Procese generale de fabricare a PCB Rezumatul general al procesului de fabricație a PCBA a ansamblului de circuite imprimate Prezentare generală a fabricii de producție a plăcilor de circuite imprimate Mai multe broșuri cu produsele noastre pe care le putem folosi în proiectele dvs. de asamblare PCB și PCBA: Pentru a descărca catalogul nostru pentru componente și hardware de interconectare de la raft, cum ar fi terminale cu montare rapidă, mufe și mufe USB, pini și mufe micro și multe altele, faceți clic AICI Blocuri terminale și conectori Catalog general blocuri terminale Radiatoare standard Radiatoare de căldură extrudate Radiatoarele de căldură Easy Click sunt un produs perfect pentru ansamblurile PCB Radiatoare Super Power pentru sisteme electronice de putere medie - mare Radiatoare de căldură cu Super Fins module LCD Prize-Intrare-Putere-Conectori Catalog Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de operațiunile și capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Componente prelucrate și frezare și strunjire Piesă prelucrată CNC fabricată și asamblată de AGS-TECH Inc. Piese prelucrate CNC pentru industria ambalajelor alimentare www.agstech.net Piese prelucrate CNC Strunjire CNC de volum mare, frezare și găurire Burghie personalizate fabricate pentru un client Prelucrare și finisare CNC de înaltă calitate Filetare - Laminare și tăiere a filetului de AGS-TECH Inc. Precizie de prelucrare oferită de AGS-TECH Inc. Fabricarea CNC de către AGS-TECH Inc. Formare cu arc CNC de către AGS-TECH Inc. Prelucrarea EDM a rotorului AGS-TECH Inc. Piesă din oțel prelucrată prin electroeroziune AGS-TECH Inc. Formarea filetului de către AGS-TECH Inc. Prelucrare burghie canulate de către AGS-TECH Inc. Arbore prelucrat al unui agitator Formare din oțel inoxidabil Modelare Tăiere șlefuire Lustruire de la AGS-TECH Inc. Piese de scule prelucrate prin mașină fabricate de AGS-TECH Inc. Prototiparea rapidă a componentelor metalice Piese din aluminiu anodizat negru Prelucrarea pieselor din alama Strunjirea CNC a unei piese din oțel inoxidabil Arbore fabricate Componente pneumatice moletate de precizie produse de AGS-TECH Inc. Unelte mici și cadrane prelucrate cu precizie produse de AGS-TECH Inc Prelucrarea safirului industrial Prelucrare CNC cu safir industrial Inele ceramice tehnice realizate de AGS-TECH, Inc. Chiulasă de la AGS-TECH Inc. Cap cilindru Prelucrare pneumatica hidraulica si a componentelor in vid - AGS-TECH Prelucrare și debavurare cu lame Skive personalizate Testarea durității lamelor Skive Unelte de tăiere fabricate la anumite specificații de duritate. Bucșe prelucrate mecanic produse ieftin de AGS-TECH Inc Bucșe prelucrate - AGS-TECH Inc Rulmenți DU de specialitate Rulment DU prelucrat cu precizie Elemente de mașină din oțel Elemente de mașină prelucrate cu finisaj galben de zinc cromat PAGINA ANTERIOARĂ

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricare și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Turnare și prelucrare Tehnicile noastre personalizate de turnare și prelucrare sunt piese turnate consumabile și neutilizabile, turnare feroasă și neferoasă, nisip, matriță, matriță centrifugă, continuă, matriță ceramică, investiție, spumă pierdută, formă aproape netă, matriță permanentă (turnare prin gravitație), ipsos. turnare (turnare din ipsos) și piese turnate în carcasă, piese prelucrate produse prin frezare și strunjire folosind echipamente convenționale, precum și CNC, prelucrare de tip elvețian pentru piese mici de precizie, ieftine, prelucrare mare, prelucrare cu șuruburi pentru elemente de fixare, prelucrare neconvențională. Vă rugăm să rețineți că, pe lângă metale și aliaje metalice, prelucram componente ceramice, sticlă și plastic, de asemenea, în unele cazuri când fabricarea unei matrițe nu este atrăgătoare sau nu este opțiunea. Prelucrarea materialelor polimerice necesită experiența de specialitate pe care o avem din cauza provocărilor pe care o prezintă plasticul și cauciucul datorită moliciunii, nerigidității...etc. Pentru prelucrarea ceramicii și sticlei, vă rugăm să consultați pagina noastră despre Fabricarea neconvențională. AGS-TECH Inc. produce și furnizează piese turnate atât ușoare, cât și grele. Furnizăm piese turnate metalice și piese prelucrate pentru cazane, schimbătoare de căldură, automobile, micromotoare, turbine eoliene, echipamente de ambalare a alimentelor și multe altele. Vă recomandăm să faceți clic aici pentru a DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de prelucrare și turnare de la AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. Să ne uităm la câteva dintre diferitele tehnici pe care le oferim în detaliu: • Turnarea matrițelor uzabile: Această categorie largă se referă la metode care implică matrițe temporare și nereutilizabile. Exemple sunt nisipul, ipsosul, cochilia, investiția (numită și ceară pierdută) și turnarea în ipsos. • Turnarea cu nisip: un proces în care nisipul este folosit ca material de matriță. O metodă foarte veche și încă foarte populară în măsura în care majoritatea pieselor metalice produse sunt realizate prin această tehnică. Cost redus chiar și la producție în cantitate mică. Potrivit pentru fabricarea de piese mici și mari. Tehnica poate fi folosită pentru a fabrica piese în câteva zile sau săptămâni, cu investiții foarte mici. Nisipul umed este lipit împreună cu argilă, lianți sau uleiuri speciale. Nisipul este în general conținut în cutiile de matriță, iar sistemul de cavitate și poartă sunt create prin compactarea nisipului din jurul modelelor. Procesele sunt: 1.) Plasarea modelului in nisip pentru realizarea matritei 2.) Incorporarea modelului si nisipului intr-un sistem de gating 3.) Îndepărtarea modelului 4.) Umplerea cavității matriței cu metal topit 5.) Răcirea metalului 6.) Ruperea matriței de nisip și îndepărtarea turnării • Turnarea matriței de ipsos: Similar cu turnarea cu nisip și, în loc de nisip, ca material de matriță se folosește tencuiala de Paris. Timp de producție scurt, cum ar fi turnarea cu nisip și ieftin. Tolerante dimensionale bune si finisare a suprafetei. Dezavantajul său major este că poate fi utilizat numai cu metale cu punct de topire scăzut precum aluminiul și zincul. • TURNAREA MATRICE DE COCAJĂ: De asemenea, asemănătoare cu turnarea cu nisip. Cavitatea matriței obținută prin înveliș de nisip întărit și liant de rășină termorigide în loc de balon umplut cu nisip ca în procesul de turnare cu nisip. Aproape orice metal potrivit pentru a fi turnat cu nisip poate fi turnat prin turnare coajă. Procesul poate fi rezumat astfel: 1.) Fabricarea matriței de coajă. Nisipul folosit are o dimensiune mult mai mică a granulelor în comparație cu nisipul folosit la turnarea cu nisip. Nisipul fin este amestecat cu rasina termorezistenta. Modelul metalic este acoperit cu un agent de despărțire pentru a facilita îndepărtarea carcasei. După aceea, modelul de metal este încălzit și amestecul de nisip este poros sau suflat pe modelul de turnare la cald. Pe suprafața modelului se formează o coajă subțire. Grosimea acestui înveliș poate fi ajustată variind perioada de timp în care amestecul de rășini de nisip este în contact cu modelul metalic. Nisipul liber este apoi îndepărtat, rămânând modelul acoperit cu coajă. 2.) Apoi, coaja și modelul sunt încălzite într-un cuptor, astfel încât coaja să se întărească. După ce întărirea este completă, carcasa este scoasă din model folosind știfturi încorporați în model. 3.) Două astfel de cochilii sunt asamblate împreună prin lipire sau prindere și alcătuiesc matrița completă. Acum matrița de coajă este introdusă într-un recipient în care este susținută de nisip sau împușcătură de metal în timpul procesului de turnare. 4.) Acum metalul fierbinte poate fi turnat în matrița de coajă. Avantajele turnării în carcasă sunt produse cu finisare foarte bună a suprafeței, posibilitatea de fabricare a pieselor complexe cu precizie dimensională ridicată, proces ușor de automatizat, economic pentru producția de volum mare. Dezavantajele sunt că matrițele necesită o bună ventilație din cauza gazelor care sunt create atunci când metalul topit intră în contact cu substanța chimică de liant, rășinile termorigide și modelele metalice sunt scumpe. Datorită costului modelelor metalice, este posibil ca tehnica să nu se potrivească bine pentru serii de producție în cantitate mică. • TURNAREA INVESTMENT (cunoscută și sub denumirea de LOST-WAX CASTING): De asemenea, o tehnică foarte veche și potrivită pentru fabricarea pieselor de calitate, cu precizie ridicată, repetabilitate, versatilitate și integritate din multe metale, materiale refractare și aliaje speciale de înaltă performanță. Pot fi produse piese de dimensiuni mici și mari. Un proces costisitor în comparație cu unele dintre celelalte metode, dar avantajul major este posibilitatea de a produce piese cu formă aproape netă, contururi complicate și detalii. Deci costul este oarecum compensat de eliminarea reprelucrării și prelucrării în unele cazuri. Chiar dacă pot exista variații, iată un rezumat al procesului general de turnare a investițiilor: 1.) Crearea modelului principal original din ceară sau plastic. Fiecare turnare are nevoie de un model, deoarece acestea sunt distruse în acest proces. Este necesară și matriță din care sunt fabricate modele și de cele mai multe ori matrița este turnată sau prelucrată. Deoarece matrița nu trebuie să fie deschisă, pot fi realizate turnări complexe, multe modele de ceară pot fi conectate ca ramurile unui copac și turnate împreună, permițând astfel producția de piese multiple dintr-o singură turnare a metalului sau a aliajului metalic. 2.) Apoi, modelul este scufundat sau turnat peste cu o suspensie refractară compusă din silice cu granulație foarte fină, apă, lianți. Acest lucru are ca rezultat un strat ceramic pe suprafața modelului. Stratul refractar de pe model este lăsat să se usuce și să se întărească. Acest pas este de unde provine denumirea de turnare de investiții: șlam refractar este plasat peste modelul de ceară. 3.) La acest pas, matrița ceramică întărită este răsturnată și încălzită astfel încât ceara să se topească și să se toarne din matriță. O cavitate este lăsată în urmă pentru turnarea metalului. 4.) După ce ceara este scoasă, matrița ceramică este încălzită la o temperatură chiar mai mare, ceea ce are ca rezultat întărirea matriței. 5.) Turnarea metalului este turnată în matrița fierbinte umplând toate secțiunile complicate. 6.) Turnarea este lăsată să se solidifice 7.) În cele din urmă matrița ceramică este spartă și piesele fabricate sunt tăiate din copac. Iată un link către broșura Investment Casting Plant • TURNAREA MODELUL EVAPORATIV: Procesul folosește un model realizat dintr-un material, cum ar fi spuma de polistiren, care se va evapora atunci când metalul topit fierbinte este turnat în matriță. Există două tipuri de acest proces: turnarea cu spumă pierdută, care folosește nisip nelegat și turnarea cu mucegai complet, care utilizează nisip lipit. Iată pașii generali ai procesului: 1.) Fabricați modelul dintr-un material precum polistirenul. Când se vor fabrica cantități mari, modelul este modelat. Dacă o parte are o formă complexă, mai multe secțiuni ale unui astfel de material spumant ar putea fi nevoie să fie lipite împreună pentru a forma modelul. Adesea acoperim modelul cu un compus refractar pentru a crea un finisaj bun al suprafeței turnării. 2.) Modelul este apoi pus în nisip de turnare. 3.) Metalul topit este turnat în matriță, evaporând modelul de spumă, adică polistiren în cele mai multe cazuri pe măsură ce curge prin cavitatea matriței. 4.) Metalul topit este lăsat în matrița de nisip pentru a se întări. 5.) După ce se întărește, scoatem turnarea. În unele cazuri, produsul pe care îl fabricăm necesită un miez în cadrul modelului. În turnarea evaporativă, nu este nevoie să plasați și să fixați un miez în cavitatea matriței. Tehnica este potrivită pentru fabricarea de geometrii foarte complexe, poate fi automatizată cu ușurință pentru producția de volum mare și nu există linii de despărțire în piesa turnată. Procesul de bază este simplu și economic de implementat. Pentru producția de volum mare, deoarece este necesară o matriță sau o matriță pentru a produce modelele din polistiren, acest lucru poate fi oarecum costisitor. • Turnarea matriței NEEXPANDIBILE: Această categorie largă se referă la metodele în care matrița nu trebuie reformată după fiecare ciclu de producție. Exemple sunt turnarea permanentă, matriță, continuă și centrifugă. Se obține repetabilitate și piesele pot fi caracterizate ca FORMA APROAPE NETĂ. • TURNARE PERMANENTĂ DE MULTE: Formele reutilizabile din metal sunt utilizate pentru turnări multiple. O matriță permanentă poate fi folosită în general de zeci de mii de ori înainte de a se uza. Gravitația, presiunea gazului sau vidul sunt în general folosite pentru a umple matrița. Matrite (numite si matrita) sunt in general realizate din fier, otel, ceramica sau alte metale. Procesul general este: 1.) Mașinați și creați matrița. Este obișnuit să prelucrați matrița din două blocuri metalice care se potrivesc împreună și pot fi deschise și închise. Atât caracteristicile piesei, cât și sistemul de închidere sunt în general prelucrate în matrița de turnare. 2.) Suprafețele interne ale matriței sunt acoperite cu o suspensie care încorporează materiale refractare. Acest lucru ajută la controlul fluxului de căldură și acționează ca un lubrifiant pentru îndepărtarea ușoară a piesei turnate. 3.) Apoi, jumătățile de matriță permanente sunt închise și matrița este încălzită. 4.) Metalul topit este turnat în matriță și lăsat să se solidifice. 5.) Înainte de a avea loc o răcire intensă, scoatem piesa din matrița permanentă folosind ejectoare atunci când jumătățile de matriță sunt deschise. Folosim frecvent turnarea permanentă pentru metale cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul și aluminiul. Pentru turnarea din oțel, folosim grafit ca material de matriță. Obținem uneori geometrii complexe folosind miezuri în matrițe permanente. Avantajele acestei tehnici sunt piese turnate cu proprietăți mecanice bune obținute prin răcire rapidă, uniformitate în proprietăți, precizie bună și finisare a suprafeței, rate scăzute de respingere, posibilitatea de automatizare a procesului și de a produce volume mari economic. Dezavantajele sunt costurile mari de configurare inițială care îl fac nepotrivit pentru operațiuni cu volum redus și limitările privind dimensiunea pieselor fabricate. • TURNAREA sub presiune: O matriță este prelucrată și metalul topit este împins sub presiune înaltă în cavitățile matriței. Sunt posibile atât turnarea sub presiune a metalelor neferoase, cât și a celor feroase. Procesul este potrivit pentru serii de producție în cantități mari de piese de dimensiuni mici și medii cu detalii, pereți extrem de subțiri, consistență dimensională și finisare bună a suprafeței. AGS-TECH Inc. este capabilă să producă grosimi de pereți de până la 0,5 mm folosind această tehnică. Ca și în turnarea permanentă a matriței, matrița trebuie să fie formată din două jumătăți care se pot deschide și închide pentru îndepărtarea părții produse. O matriță de turnare sub presiune poate avea mai multe cavități pentru a permite producția de mai multe piese turnate cu fiecare ciclu. Formele de turnare sub presiune sunt foarte grele și mult mai mari decât piesele pe care le produc, prin urmare și costisitoare. Reparăm și înlocuim matrițele uzate gratuit pentru clienții noștri, atâta timp cât își comandă din nou piesele de la noi. Motele noastre au durate de viață lungi în intervalul de câteva sute de mii de cicluri. Iată pașii de bază simplificați ai procesului: 1.) Producția matriței în general din oțel 2.) matriță instalată pe mașina de turnare sub presiune 3.) Pistonul forțează metalul topit să curgă în cavitățile matriței, completând caracteristicile complicate și pereții subțiri 4.) După umplerea matriței cu metalul topit, turnarea este lăsată să se întărească sub presiune 5.) Se deschide matrița și se îndepărtează turnarea cu ajutorul știfturilor de evacuare. 6.) Acum matrițele goale sunt lubrifiate din nou și sunt prinse pentru următorul ciclu. În turnarea sub presiune, folosim frecvent turnarea cu inserție în care încorporăm o piesă suplimentară în matriță și turnăm metalul în jurul acesteia. După solidificare, aceste părți devin parte a produsului turnat. Avantajele turnării sub presiune sunt proprietățile mecanice bune ale pieselor, posibilitatea unor caracteristici complexe, detalii fine și finisare bună a suprafeței, rate ridicate de producție, automatizare ușoară. Dezavantajele sunt: nu foarte potrivit pentru volum redus din cauza costului ridicat al matriței și al echipamentului, limitări ale formelor care pot fi turnate, mici semne rotunde pe piesele turnate rezultate din contactul cu știfturile ejectorului, fulger subțire de metal stors la linia de despărțire, nevoie pentru orificiile de aerisire de-a lungul liniei de separare dintre matriță, necesitatea de a menține temperaturile matriței scăzute folosind circulația apei. • TURNARE CENTRIFUGĂ: Metalul topit este turnat în centrul matriței rotative la axa de rotație. Forțele centrifuge aruncă metalul spre periferie și este lăsat să se solidifice pe măsură ce matrița continuă să se rotească. Pot fi utilizate atât rotațiile pe axă orizontală, cât și pe cea verticală. Piesele cu suprafețe interioare rotunde, precum și alte forme nerotunde pot fi turnate. Procesul poate fi rezumat astfel: 1.) Metalul topit este turnat în matriță centrifugă. Metalul este apoi forțat spre pereții exteriori din cauza rotării matriței. 2.) Pe măsură ce matrița se rotește, turnarea metalică se întărește Turnarea centrifugală este o tehnică potrivită pentru producția de piese cilindrice goale, cum ar fi țevile, nu este nevoie de coloane, coloane și elemente de deschidere, finisare bună a suprafeței și caracteristici detaliate, fără probleme de contracție, posibilitatea de a produce țevi lungi cu diametre foarte mari, capacitate de producție cu viteză ridicată . • TURNARE CONTINUĂ ( TORRE TORNI ) : Folosit pentru turnarea unei lungimi continue de metal. Practic, metalul topit este turnat în profilul bidimensional al matriței, dar lungimea sa este nedeterminată. Noul metal topit este alimentat în mod constant în matriță pe măsură ce turnarea se deplasează în jos, lungimea sa crescând în timp. Metalele precum cuprul, oțelul, aluminiul sunt turnate în fire lungi prin procesul de turnare continuă. Procesul poate avea diverse configurații, dar cea comună poate fi simplificată astfel: 1.) Metalul topit este turnat într-un recipient situat deasupra matriței la cantități și debite bine calculate și curge prin matrița răcită cu apă. Turnarea metalică turnată în matriță se solidifică într-o bară de pornire plasată în partea de jos a matriței. Această bară de pornire oferă rolelor ceva de care să se apuce inițial. 2.) Șuvița lungă de metal este purtată de role cu o viteză constantă. Rolele schimbă, de asemenea, direcția fluxului de șuvițe metalice de la vertical la orizontal. 3.) După ce turnarea continuă a parcurs o anumită distanță orizontală, o lanternă sau un ferăstrău care se mișcă odată cu turnarea o taie rapid la lungimile dorite. Procesul de turnare continuă poate fi integrat cu PROCESUL DE LAMINARE, în care metalul turnat continuu poate fi alimentat direct într-un laminor pentru a produce grinzi în I, grinzi în T….etc. Turnarea continuă produce proprietăți uniforme în întregul produs, are o viteză mare de solidificare, reduce costurile datorită pierderii foarte mici de material, oferă un proces în care încărcarea metalului, turnarea, solidificarea, tăierea și îndepărtarea turnării au loc într-o operațiune continuă și rezultând astfel o rată de productivitate ridicată și o calitate înaltă. O considerație majoră este însă investiția inițială ridicată, costurile de instalare și cerințele de spațiu. • SERVICII DE PRELUCRARE: Oferim prelucrare pe trei, patru și cinci axe. Tipul de procese de prelucrare pe care le folosim sunt strunjirea, frezarea, găurirea, alezarea, broșarea, rindeaua, tăierea, șlefuirea, șlefuirea, lustruirea și prelucrările NETRADIȚIONALE care sunt elaborate în continuare într-un meniu diferit al site-ului nostru. Pentru cea mai mare parte a producției noastre, folosim mașini CNC. Cu toate acestea, pentru unele operațiuni, tehnicile convenționale se potrivesc mai bine și, prin urmare, ne bazăm și pe ele. Capacitățile noastre de prelucrare ating cel mai înalt nivel posibil și unele piese cele mai solicitante sunt fabricate într-o fabrică certificată AS9100. Paletele motoarelor cu reacție necesită experiență de producție foarte specializată și echipamentul potrivit. Industria aerospațială are standarde foarte stricte. Unele componente cu structuri geometrice complexe sunt cel mai ușor fabricate prin prelucrare pe cinci axe, care se găsește doar în unele fabrici de prelucrare, inclusiv la noi. Fabrica noastră certificată aerospațială are experiența necesară în conformitate cu cerințele extinse de documentare din industria aerospațială. În operațiunile de strunjire, o piesă de prelucrat este rotită și deplasată împotriva unei scule de tăiere. Pentru acest proces se folosește o mașină numită strung. În FRAZARE, o mașină numită mașină de frezat are o unealtă rotativă pentru a aduce marginile de tăiere în sprijinul unei piese de prelucrat. Operațiunile de găurire implică o freză rotativă cu muchii tăietoare care produce găuri la contactul cu piesa de prelucrat. In general se folosesc prese de gaurit, strunguri sau mori. În operațiunile de găurire, o unealtă cu un singur vârf ascuțit îndoit este mutată într-o gaură brută dintr-o piesa de prelucrat care se rotește pentru a mări ușor gaura și pentru a îmbunătăți precizia. Este folosit pentru finisaje fine. BROȘAREA implică o unealtă dințată pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat într-o singură trecere a broșei (uneltă dințată). La broșarea liniară, broșa rulează liniar pe o suprafață a piesei de prelucrat pentru a efectua tăierea, în timp ce la broșarea rotativă, broșa este rotită și presată în piesa de prelucrat pentru a tăia o formă simetrică a axei. SWISS TYPE MACHINING este una dintre tehnicile noastre valoroase pe care le folosim pentru fabricarea de volum mare a pieselor mici de mare precizie. Folosind strung de tip elvețian, transformăm piese mici, complexe și de precizie la preț redus. Spre deosebire de strungurile convenționale în care piesa de prelucrat este menținută staționară și scula în mișcare, în centrele de strunjire de tip elvețian, piesa de prelucrat este lăsată să se miște pe axa Z, iar unealta este staționară. La prelucrarea de tip elvețian, materialul de bară este ținut în mașină și avansat printr-o bucșă de ghidare în axa Z, expunând doar porțiunea de prelucrat. În acest fel, se asigură o prindere strânsă, iar precizia este foarte mare. Disponibilitatea sculelor sub tensiune oferă posibilitatea de a freza și găuri pe măsură ce materialul avansează din bucșa de ghidare. Axa Y a echipamentului de tip elvețian oferă capabilități complete de frezare și economisește o cantitate mare de timp în producție. În plus, mașinile noastre au burghie și scule de alezat care funcționează asupra piesei atunci când aceasta este ținută în sub-ax. Capacitatea noastră de prelucrare de tip elvețian ne oferă o oportunitate de prelucrare complet automatizată într-o singură operațiune. Prelucrarea mecanică este unul dintre cele mai mari segmente ale afacerii AGS-TECH Inc. Îl folosim fie ca operație primară, fie ca operație secundară după turnarea sau extrudarea unei piese, astfel încât toate specificațiile de desen să fie îndeplinite. • SERVICII DE FINISARE A SUPRAFEȚEI: Oferim o mare varietate de tratamente de suprafață și finisare a suprafețelor, cum ar fi condiționarea suprafețelor pentru a îmbunătăți aderența, depunerea unui strat subțire de oxid pentru a îmbunătăți aderența acoperirii, sablare, film chimic, anodizare, nitrurare, acoperire cu pulbere, acoperire prin pulverizare. , diverse tehnici avansate de metalizare și acoperire, inclusiv pulverizare, fascicul de electroni, evaporare, placare, acoperiri dure, cum ar fi carbonul diamant (DLC) sau acoperirea cu titan pentru unelte de găurit și tăiere. • SERVICII DE MARCARE ȘI ETICHETARE PRODUSE: Mulți dintre clienții noștri necesită marcare și etichetare, marcare cu laser, gravare pe piesele metalice. Dacă aveți o astfel de nevoie, permiteți-ne să discutăm care opțiune va fi cea mai bună pentru dvs. Iată câteva dintre produsele turnate metalice utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile pe raft, puteți economisi costurile matriței în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dvs.: CLICK AICI PENTRU A DESCARCĂ cutiile noastre din aluminiu turnat din seria 11 de la AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Informații despre companie - Fabricare și fabricare și asamblare la AGS-TECH Inc Bine ați venit la AGS-TECH Inc.! Suntem un lider global consacrat în furnizarea unei varietăți de produse și servicii industriale. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT și, de asemenea, obțineți_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b58d_SERVICII logistice și asistență logistică și de afaceri. Nu trebuie să faceți cumpărături din multe locuri pentru a achiziționa toate piesele și componentele pentru produsele și proiectele dvs., nu trebuie să aveți de-a face cu fiecare furnizor separat, să expediați produse înainte și înapoi...etc. Acest lucru este prea dificil și prea scump. Avem totul pentru tine la un loc! Putem consolida totul pentru a vă menține costurile de producție, fabricare, asamblare, ambalare, etichetare și transport la un nivel scăzut. Putem proiecta, fabrica, asambla, califica, împacheta, eticheta, depozitează și le putem expedia către dvs. sau clientul dvs. Dacă nu aveți un expeditor, ne putem ocupa de expedierea, importul și lucrările vamale pentru dvs. Dacă doriți, putem livra cu numele și logo-ul dvs. Deoarece lucrăm la nivel global, vă putem furniza 1.) Calitate mai bună 2.) Preturi mai bune 3.) Termeni de livrare mai buni. Puterea noastră provine din echipa noastră de elită formată din lideri bine educați, experimentați și stabiliți, staționați în locațiile noastre strategice globale. Grupul nostru de tehnologie avansată are o rețea cu sute de ingineri recunoscuți la nivel global și manageri tehnici experimentați în SUA, UE și Asia de Sud-Est. Membrii echipei noastre tehnice avansate dețin mai multe brevete în domeniile lor de expertiză, mulți au zeci de publicații în reviste recunoscute internațional și sunt inventatori cu diplome de absolvire de la universități de top din lume. Urmărim în mod constant cele mai recente progrese în tehnologie pentru a ne menține locul de lider. Avem echipe în SUA și UE, precum și în țări low-cost, cum ar fi China, India, Taiwan, Hong Kong, Coreea de Sud, unde sunt fabricate o parte semnificativă a produselor noastre. Marketingul nostru și sediul de vânzări este situat în SUA. În timp ce Departamentul nostru QC (Controlul Calității) monitorizează îndeaproape toate datele de producție și expediere, analizând tendințele în ceea ce privește eficiența, randamentul, returnarea, reluarea și ratele de deșeuri la fiecare fabrică și lucrează la îmbunătățirea continuă, echipa noastră de marketing urmărește constant tendințele de afaceri și tehnologice, noi produse și oportunități, astfel încât să putem oferi întotdeauna ce este mai bun clienților noștri. Protecția proprietății intelectuale a clienților noștri este de cea mai mare importanță pentru noi și, prin urmare, transmitem informații numai pe baza „Nevoie de a cunoaște” în cadrul organizației noastre. Birourile noastre offshore lucrează îndeaproape în fiecare zi cu echipa noastră de bază din SUA, așa că suntem cu toții aliniați pentru același obiectiv: să facem clienții noștri să reușească și să devină mai competitivi pe piața globală. Cu cât clienții noștri devin mai de succes și mai competitivi, cu atât vom reuși mai mult. Dacă sunteți un client existent, vă rugăm să răsfoiți în mod frecvent site-ul nostru pentru a găsi noi actualizări de produse pe care le postăm ori de câte ori sunt disponibile. Dacă sunteți nou pentru noi, vă rugăm să vizitați site-ul nostru pentru a înțelege mai bine compania noastră și să ne trimiteți oricare dintre desenele dumneavoastră tehnice, planurile, fișele de specificații, mostrele și să vedeți direct prețurile competitive pe care le putem oferi. Am redus costurile de achiziție cu peste 50% sau mai mult pentru majoritatea clienților noștri. De ce să plătești mai mult într-o lume în care doar cele mai competitive companii pot supraviețui? Fii inteligent și nu-i lăsa pe alții să te înșele să-ți pună prețuri absurde cu justificări absurde, cum ar fi furnizarea de producție și fabricare de înaltă calitate, posibile numai pentru prețuri mari, sau cu afirmații ridicole, cum ar fi a fi All-American în timp ce își importă 90% din piesele lor. si doar le reeticheta...etc. Toate aceste cuvinte sunt o prostie pentru noi, pentru că știm foarte bine că o calitate excelentă și livrare pot fi oferite pentru o fracțiune din preț! Solicitați-ne referințe pentru clienți și vom fi bucuroși să vi le oferim. În funcție de nevoile dumneavoastră, vă putem fabrica produsele fie pe plan intern, fie offshore. Știm foarte bine când producția internă este mai fezabilă și când offshore este mai fezabilă. Dacă sunteți mai ales interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, în loc de capabilitățile de producție, fabricare și asamblare, atunci vă invităm să vizitați our engineering site_cc781905-5cde-3194cf5_bb35http://www.ags-engineering.com Citeste mai mult Misiunea noastră de producție din trecut și prezent Citeste mai mult Știri și anunțuri de la AGS-TECH, Inc. Citeste mai mult Deveniți furnizor pentru integrator de inginerie și producător personalizat AGS-TECH Inc. Citeste mai mult Diferența AGS-TECH: Cel mai divers producător personalizat din lume, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing Citeste mai mult Automatizare/Loturi mici și producție în masă la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Managementul calității la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Cum cotăm proiectele? Cotați componente, ansambluri și produse fabricate la comandă Citeste mai mult Logistică și expediere și depozitare și expediere just-in-time la AGS-TECH Inc. Citeste mai mult Condiții generale de vânzare la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Referințe pentru clienți Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricație și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Diferența AGS-TECH: Cel mai divers producător personalizat din lume, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing AGS-TECH Inc. este recunoscută la nivel global ca Cel mai divers producător personalizat, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing din lume. Gama noastră de capabilități personalizate de producție, inginerie și integrare este mai larg decât orice altă companie. Când ne contactați, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la căutarea altor furnizori pentru a externaliza componentele dumneavoastră prelucrate, turnate, ștanțate, forjate sau furnizori care vă pot asambla produsele electronice sau optice sau altfel. Când contactați AGS-TECH Inc., ați ajuns la locul potrivit pentru a externaliza toate componentele, subansamblele, ansamblurile și produsele finite fabricate la comandă. Le putem fabrica personalizat de la zero până la un produs finit, ambalat și etichetat. Nici nu trebuie să vă faceți griji cu privire la expediere și vămuire, deoarece facem totul pentru dvs., cu excepția cazului în care preferați să o faceți singur. Fiind cel mai divers producător personalizat, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing din lume, AGS-TECH continuă să lucreze la multe proiecte de natură diferită și proiecte de o complexitate extraordinară. Majoritatea partenerilor de outsourcing de pe piață au o capacitate tehnologică și logistică limitată. Ei au o înțelegere a doar câteva domenii ale tehnologiei. Un partener de outsourcing obișnuit poate fi capabil să vă ofere doar piese turnate personalizate și piese prelucrate sau vă poate oferi turnare, prelucrare, forjare și ștanțare personalizate. Alți parteneri de externalizare se pot specializa doar în produse electronice personalizate și vă pot oferi ansambluri de PCB, PCBA și cabluri. Lucrând cu un astfel de producător personalizat tipic sau partener de externalizare care furnizează numai PCBA și ansamblu de cabluri, ar trebui să externalizați carcasele din plastic personalizate ale produselor dvs. de la un producător de matrițe. Acest lucru ar face, inevitabil, logistica mai scumpă și ar crește riscurile în integrare și consolidare. Componentele fabricate și furnizate dintr-un număr de surse diferite au un potențial ridicat de nepotrivire și incompatibilitate. Dacă apare vreo problemă în timpul asamblarii acestor componente fabricate la comandă, fiecare dintre diferiții producători va fi înclinat să dea vina pe ceilalți producători de componente. Veți fi prins în mijlocul unui incendiu fără nicio ieșire și, în cele din urmă, taxele de scule și turnare investite, plus plățile pentru produse, ar fi pierdute, iar proiectul dvs. va fi întârziat sau anulat din cauza pierderilor economice și a livrării întârziate. Ai putea chiar să pierzi și alte comenzi repetate care au fost anterior bine fabricate și expediate clienților tăi, deoarece evaluarea generală a calității oferită de Departamentul QC al clientului va scădea. Pe de altă parte, atunci când lucrați cu AGS-TECH ca producător personalizat, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing, ne asumăm responsabilitatea pentru întregul proiect. Ne asigurăm că toate componentele electronice interioare, optoelectronice, optice, mecanice ale produsului dumneavoastră, proiectate la comandă, funcționează în armonie și se integrează bine. În plus, ne asigurăm că componentele interioare personalizate se potrivesc bine cu componentele exterioare și pot susține elemente mecanice, termice etc. șocuri și oferă fiabilitatea mediului în ansamblu. În calitate de integrator și consolidator de producție, putem livra toate piesele produsului neasamblate, parțial asamblate sau complet asamblate. Pe lângă compatibilitate, aceasta oferă un avantaj logistic, deoarece componentele produsului pot fi consolidate și expediate împreună ca un singur transport. Fiind cel mai divers producător personalizat global, consolidator, inginerie, integrator și partener de externalizare cu cel mai larg spectru de capabilități de producție, suntem acționari și parteneri ai unităților de producție din întreaga lume. Pentru a ne menține primul loc în calitate de partener de externalizare de încredere și producător personalizat, suntem în permanență în căutarea de a cumpăra unități de producție la nivel global sau de a colabora cu acestea. Aici este un link pentru a descărca unele basic Informații despre producția, integrarea, consolidarea și externalizarea la comandă la nivel global de către AGS-TECH Inc. Chiar mai important decât a fi cel mai divers producător personalizat la nivel mondial și partener de outsourcing este calitatea remarcabilă a echipei noastre și abilitățile lor de conducere. Toți membrii echipei noastre de management au cel puțin un BS sau B.Ing. diplomă de la instituții recunoscute la nivel global și majoritatea au un. MS, M.Ing sau doctorat într-un domeniu tehnic și MBA sau, în loc de MBA, mulți ani de experiență industrială cu companii de top tehnologic. Cu alte cuvinte, suntem diferiți de antreprenorii tipici standard, oameni de afaceri sau academicieni cu un background tehnic sau de afaceri limitat. Avem capacitatea intelectuală de a gestiona chiar și cele mai sofisticate proiecte și de a ghida cei mai inteligenți clienți. Lucrând cu noi, vă veți extinde cu siguranță cunoștințele și înțelegerea proceselor de integrare personalizate de producție și inginerie. Ar fi complet corect să spunem diferența AGS-TECH în cuvinte: Cel mai divers producător personalizat din lume, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing cu unii dintre cei mai străluciți și cei mai buni oameni pe care i-ați putea găsi vreodată. Este un privilegiu să lucrezi cu noi. Indiferent dacă alegeți să lucrați cu noi sau nu, aceasta este o decizie pe care o veți lua. În orice caz, am fi bucuroși să vă împărtășim prezentarea video pe Youtube„Cum să identifici, să verifici și să alegi cei mai buni furnizori și producători pentru produsele tale personalizate” . Pentru a-l viziona, dați clic pe textul colorat. O prezentare Powerpoint a videoclipului de mai sus poate fi descărcată făcând clic pe:„Cum să identifici, să verifici și să alegi cei mai buni furnizori și producători pentru produsele tale personalizate” A Nu există niciun videoclip pe care am dori să-l împărtășim cu tine„Cum puteți primi cele mai bune cotații de la producători personalizați” O prezentare Powerpoint a videoclipului de mai sus poate fi descărcată făcând clic pe:„Cum puteți primi cele mai bune cotații de la producători personalizați” PAGINA ANTERIOARĂ

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Producție de cuplaje și rulmenți CUPLILE sunt folosite pentru cuplarea sau îmbinarea arborilor. Există două tipuri de cuplaje: cuplaje permanente și ambreiaje. Cuplajele permanente nu sunt deconectate în mod normal, cu excepția cazului de asamblare sau dezasamblare, în timp ce ambreiajele permit ca arborii să fie conectați sau deconectați după bunul plac. mișcarea de frecare între două suprafețe. Mișcarea rulmenților poate fi fie rotativă (adică un arbore care se rotește într-o montură), fie liniară (adică o suprafață se mișcă de-a lungul alteia). Rulmenții pot folosi fie o acțiune de alunecare, fie o acțiune de rulare. Rulmenții bazați pe acțiune de rulare se numesc rulmenți cu elemente de rulare. Cele bazate pe acțiune de alunecare se numesc lagăre alunecare. CUPLILE PERMANENTE: - Cuplaje solide, Cuplaje flexibile, Cuplaje universale - Cuplaje cu grinzi - Cuplaje tip bile de cauciuc - Oțel - Cuplaje tip arc - Cuplaj tip manșon și cu flanșă - Articulații universale tip cârlig (single, duble) - Articulație universală cu viteză constantă Cuplajele noastre stocate includ mărci celebre, inclusiv Timken, AGS-TECH, precum și alte mărci de calitate. Mai jos puteți face clic și descărca cataloage ale unora dintre cele mai populare cuplaje. Vă rugăm să ne spuneți numărul de catalog/numărul modelului și cantitatea pe care doriți să o comandați și vă vom oferi cele mai bune prețuri și termene de livrare împreună cu oferte pentru mărci alternative similare ca calitate. Putem furniza nume de marcă originală, precum și cuplaje de nume de marcă generice. Vă rugăm să dați clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca broșura sau catalogul relevant: - Cuplaje flexibile - Model FCL și modele FL Jaw - Catalog Timken Quick Flex Cuplings Faceți clic pe textul evidențiat pentru a descărca catalogul nostru pentru our Imbinari cu viteza constanta model NTN pentru masini industriale Ambreiaje: Chiar dacă acestea sunt considerate cuplaje nepermanente, avem o pagină dedicată despre ambreiaje și puteți fi transferat acolo de dând click aici . RULMENTI: Tipul de rulmenti pe care le avem in stoc sunt: - Rulmenți simpli / Rulmenți cu manșon / Rulmenți cu rulmenți / Rulmenți axiali - Rulmenti antifrictiune: Rulmenti cu bile, cu role si cu ace - Sarcină radială, sarcină de tracțiune, rulmenți combinați de sarcină radială și de tracțiune - Rulmenți hidrodinamici, cu peliculă fluidă, hidrostatice, lubrifiați la limită, autolubrifiați, rulmenți de metal sub formă de pulbere, rulmenți de metal sinterizat, rulmenți impregnați cu ulei - Rulmenți din metal, aliaje metalice, plastic și ceramică - Rulmenți cu bile: radiali, axiali, unghiulari - tip contact, cu canelură adâncă, auto-aliniați, un singur rând, dublu - rând, plat - cursă, unu - direcțional și doi - direcțional canelat - rulmenți cu bile - Rulmenti cu role: rulmenti cilindrici, conici, sferici, cu ace (slăbiți și în cușcă) - Unități de rulmenți premontate CLICK AICI pentru a descărca ghidul nostru de inginerie pentru selecția rulmenților. Rulmenții noștri stocați includ mărci celebre, inclusiv Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH, precum și alte mărci de calitate. Mai jos puteți face clic și descărca cataloage ale unora dintre cei mai populari rulmenți. Vă rugăm să ne spuneți numărul de catalog/numărul modelului și cantitatea pe care doriți să o comandați și vă vom oferi cele mai bune prețuri și termene de livrare împreună cu oferte pentru mărci alternative similare ca calitate. Putem furniza nume de marcă originală, precum și rulmenți cu nume de marcă generice. Faceți clic pe textul evidențiat pentru a descărca broșurile despre produse relevante: - Rulmenți cu role cilindrice de completare - Rulmenți pentru laminoare - Rulmenți sferici și capete de tijă - Rulmenti pentru sisteme de manipulare a materialelor - Role de sustinere - Rulmenti cu role cu ace - Rulmenți pentru automobile (treceți la pagina 116) - Rulmenți non-standard (treceți la pagina 121) - Rulmenți de rotație - Inele de rotire si rulmenti - Rulmenți liniari, simpli și cu bile, perete subțire, manșon, montare cu flanșă, rulmenți montați cu flanșă cu matriță, blocuri de pernă, rulmenți pătrați și diverse arbori și glisiere - Catalogul rulmenților cu role cilindrice Timken - Catalogul rulmenților sferici cu role Timken - Catalogul rulmenților cu role conice Timken - Catalog Rulmenți cu bile Timken - Catalog Timken cu rulmenți de tracțiune și alunecare - Catalog de rulmenți universali Timken - Manual de inginerie Timken RULMENȚI NTN RULMENȚI NSK RULMENȚI KAYDON RULMENȚI KBC RULMENȚI KML RULMENȚI SKF De asemenea, producăm clienților noștri ansambluri complicate de arbore, rulmenți și carcasă, rulmenți premontați, rulmenți cu etanșări pentru lubrifierea cu grăsime și ulei. - Rulmenți premontați: Aceștia constau dintr-un element de rulment și carcasă. Rulmenții premontați sunt în general asamblați pentru a permite o adaptare convenabilă la cadrul unei mașini. Toate componentele rulmenților premontați sunt încorporate într-o singură unitate pentru a asigura protecția, lubrifierea și funcționarea corespunzătoare. Rulmenții premontați sunt disponibili pentru o gamă largă de dimensiuni de arbore și o varietate de modele de carcasă. Sunt oferite rulmenți premontați rigidi și auto-aliniați. Rulmenții cu auto-aliniere compensează nealinierea minoră în structurile de montare. Sunt disponibili rulmenți cu expansiune și fără expansiune. Lagărele de expansiune permit mișcarea axială a arborelui și au aplicații pentru unitățile de expansiune în echipamentele în care arborii devin încălziți și cresc în lungime la o rată mai mare decât structura pe care sunt montați rulmenții. Lagărele fără expansiune, pe de altă parte, limitează mișcarea arborelui în raport cu structura de montare. - Rulmenți etanșați lubrifiați cu grăsime și ulei: Pentru ca rulmenții să funcționeze corect, aceștia trebuie protejați împotriva pierderii de lubrifiant și, de asemenea, împotriva pătrunderii de murdărie și praf pe suprafețele rulmentului. Garniturile carcasei pentru lubrifierea cu grăsime și ulei includ inel de pâslă, caneluri de grăsime, garnituri de manșetă din piele sau cauciuc sintetic, garnituri labirint, caneluri de ulei și flingers. Informații mai specifice despre diferitele tipuri de etanșări utilizate în spectrul mai larg de aplicații pot fi găsite pe pagina noastră despre etanșări mecanice by dând click aici. - Ansambluri arbore, rulment și carcasă: Pentru ca rulmenții cu bile sau cu role să funcționeze corect, atât potrivirea dintre inelul interior și arbore, cât și potrivirea dintre inelul exterior și carcasă trebuie să fie adecvate pentru aplicare. Ne asigurăm că potrivirile dorite sunt obținute prin selectarea toleranțelor adecvate pentru diametrul arborelui și alezajul carcasei. Rulmenții sunt în general montați pe arbore sau pe manșoane adaptoare conice. Pentru a ține axial inelul interior al rulmentului pe arbore, folosim uneori o piuliță de blocare și o șaibă de blocare. În funcție de forțele axiale și de potențialul acestora de a deplasa rulmenții pe arbore, decidem ce metodă să folosim. Uneori, acest lucru se realizează prin încorporarea unui umăr în design împotriva căruia este apăsat rulmentul care preia sarcina. Nu este practic să montați rulmenți pe arbori standard lungi cu o potrivire prin interferență. Prin urmare, de obicei le aplicăm cu mâneci adaptoare conice. Suprafețele exterioare ale manșoanelor sunt conice și se potrivesc cu alezajele conice ale inelelor interioare ale rulmenților. Acest lucru asigură o potrivire strânsă între inelul interior al rulmentului și arbore. Contactați-ne și vă vom ajuta să alegeți potrivirea potrivită a rulmenților, arborilor și ansamblurilor de carcasă. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Producție și fabricație de microelectronice și semiconductori Multe dintre tehnicile și procesele noastre de nanofabricare, microfabricare și mezofabricare explicate în celelalte meniuri pot fi utilizate pentru MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-1cf36d_315-5cde-3194. Cu toate acestea, datorită importanței microelectronicii în produsele noastre, aici ne vom concentra asupra aplicațiilor specifice ale acestor procese. Procesele legate de microelectronică sunt, de asemenea, denumite pe scară largă ca SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Serviciile noastre de proiectare și fabricare a semiconductorilor includ: - Design, dezvoltare și programare plăci FPGA - Servicii de turnătorie de microelectronică: proiectare, prototipare și producție, servicii de la terți - Pregătirea plachetelor cu semiconductor: tăiere cubulețe, șlefuire în spate, subțiere, plasare reticulă, sortare matrițe, alegere și plasare, inspecție - Proiectarea și fabricarea pachetelor microelectronice: atât proiectare și fabricare la raft, cât și personalizate - Asamblare și ambalare și testare IC Semiconductor: lipire matriță, fire și cip, încapsulare, asamblare, marcare și marcare - Rame de plumb pentru dispozitive semiconductoare: atât proiectare și fabricare, cât și personalizate - Proiectare și fabricare a radiatoarelor pentru microelectronice: proiectare și fabricare atât de la raft, cât și personalizate - Proiectare și fabricare a senzorilor și actuatorului: atât proiectare și fabricare la raft, cât și personalizate - Proiectare și fabricare de circuite optoelectronice și fotonice Să examinăm mai detaliat tehnologiile de fabricare și testare a microelectronicilor și semiconductorilor, astfel încât să puteți înțelege mai bine serviciile și produsele pe care le oferim. Proiectare, dezvoltare și programare plăci FPGA: matricele de porți programabile în câmp (FPGA) sunt cipuri de siliciu reprogramabile. Spre deosebire de procesoarele pe care le găsiți în computerele personale, programarea unui FPGA reconecta cipul în sine pentru a implementa funcționalitatea utilizatorului, mai degrabă decât pentru a rula o aplicație software. Folosind blocuri logice prefabricate și resurse de rutare programabile, cipurile FPGA pot fi configurate pentru a implementa funcționalități hardware personalizate fără a utiliza o placă de breadboard și un fier de lipit. Sarcinile de calcul digital sunt realizate în software și compilate într-un fișier de configurare sau flux de biți care conține informații despre modul în care componentele ar trebui să fie conectate împreună. FPGA-urile pot fi folosite pentru a implementa orice funcție logică pe care o poate îndeplini un ASIC și sunt complet reconfigurabile și pot primi o „personalitate” complet diferită prin recompilarea unei configurații diferite de circuit. FPGA-urile combină cele mai bune părți ale circuitelor integrate specifice aplicației (ASIC) și sistemelor bazate pe procesoare. Aceste beneficii includ următoarele: • Timpi de răspuns I/O mai rapidi și funcționalitate specializată • Depășirea puterii de calcul a procesoarelor de semnal digital (DSP) • Prototiparea și verificarea rapidă fără procesul de fabricare a ASIC personalizat • Implementarea funcționalității personalizate cu fiabilitatea hardware-ului determinist dedicat • Upgradabil pe teren, eliminând cheltuielile de reproiectare și întreținere ASIC personalizate FPGA-urile oferă viteză și fiabilitate, fără a necesita volume mari pentru a justifica cheltuielile inițiale mari ale designului ASIC personalizat. Siliciul reprogramabil are, de asemenea, aceeași flexibilitate ca software-ul care rulează pe sisteme bazate pe procesor și nu este limitat de numărul de nuclee de procesare disponibile. Spre deosebire de procesoare, FPGA-urile sunt cu adevărat paralele în natură, astfel încât operațiunile de procesare diferite nu trebuie să concureze pentru aceleași resurse. Fiecare sarcină de procesare independentă este atribuită unei secțiuni dedicate a cipului și poate funcționa autonom, fără nicio influență din partea altor blocuri logice. Ca rezultat, performanța unei părți a aplicației nu este afectată atunci când se adaugă mai multe procesări. Unele FPGA au caracteristici analogice pe lângă funcțiile digitale. Unele caracteristici analogice obișnuite sunt rata de mișcare programabilă și puterea de acționare pe fiecare pin de ieșire, permițând inginerului să seteze rate lente pe pinii puțin încărcați care altfel ar suna sau s-ar cupla inacceptabil și să seteze rate mai puternice și mai rapide pe pinii cu încărcare mare la viteză mare. canale care altfel ar rula prea încet. O altă caracteristică analogică relativ comună este comparatoarele diferențiale pe pinii de intrare proiectați pentru a fi conectați la canale de semnalizare diferențială. Unele FPGA cu semnal mixt au convertoare periferice analog-digitale (ADC) și convertoare digital-analogic (DAC) integrate cu blocuri de condiționare a semnalului analogic care le permit să funcționeze ca un sistem pe un cip. Pe scurt, primele 5 beneficii ale cipurilor FPGA sunt: 1. Performanță bună 2. Timp scurt până la piață 3. Cost scăzut 4. Fiabilitate ridicată 5. Capacitate de întreținere pe termen lung Performanță bună - Cu capacitatea lor de a găzdui procesarea paralelă, FPGA-urile au o putere de calcul mai bună decât procesoarele de semnal digital (DSP) și nu necesită execuție secvențială ca DSP-uri și pot realiza mai multe cicluri de ceas. Controlul intrărilor și ieșirilor (I/O) la nivel hardware oferă timpi de răspuns mai rapizi și funcționalități specializate pentru a se potrivi îndeaproape cu cerințele aplicației. Timp scurt de lansare pe piață - FPGA oferă flexibilitate și capabilități de prototipare rapidă și, prin urmare, un timp de comercializare mai scurt. Clienții noștri pot testa o idee sau un concept și le pot verifica în hardware fără a trece prin procesul de fabricație lung și costisitor al designului ASIC personalizat. Putem implementa modificări incrementale și repetăm un design FPGA în câteva ore în loc de săptămâni. Hardware-ul comercial este disponibil și cu diferite tipuri de I/O deja conectate la un cip FPGA programabil de utilizator. Disponibilitatea tot mai mare a instrumentelor software de nivel înalt oferă nuclee IP valoroase (funcții prefabricate) pentru control avansat și procesare a semnalului. Cost redus — Cheltuielile de inginerie nerecurente (NRE) ale designurilor personalizate ASIC le depășesc pe cele ale soluțiilor hardware bazate pe FPGA. Investiția inițială mare în ASIC-uri poate fi justificată pentru OEM care produc multe cipuri pe an, totuși mulți utilizatori finali au nevoie de funcționalități hardware personalizate pentru numeroasele sisteme aflate în dezvoltare. FPGA-ul nostru programabil din siliciu vă oferă ceva fără costuri de fabricație sau timpi lungi de asamblare. Cerințele de sistem se schimbă frecvent de-a lungul timpului, iar costul efectuării modificărilor incrementale la design-urile FPGA este neglijabil în comparație cu cheltuiala mare de respingere a unui ASIC. Fiabilitate ridicată - Instrumentele software oferă mediul de programare, iar circuitele FPGA reprezintă o adevărată implementare a execuției programului. Sistemele bazate pe procesoare implică în general mai multe straturi de abstractizare pentru a ajuta la programarea sarcinilor și a partaja resurse între mai multe procese. Stratul de driver controlează resursele hardware, iar sistemul de operare gestionează memoria și lățimea de bandă a procesorului. Pentru orice nucleu de procesor dat, o singură instrucțiune poate fi executată la un moment dat, iar sistemele bazate pe procesor sunt în permanență expuse riscului ca sarcinile critice de timp să se prevadă reciproc. FPGA-urile, nu folosesc sisteme de operare, prezintă probleme minime de fiabilitate cu adevărata lor execuție paralelă și hardware-ul determinist dedicat fiecărei sarcini. Capacitate de întreținere pe termen lung - Cipurile FPGA pot fi actualizate pe teren și nu necesită timp și costuri implicate de reproiectarea ASIC. Protocoalele de comunicații digitale, de exemplu, au specificații care se pot schimba în timp, iar interfețele bazate pe ASIC pot provoca probleme de întreținere și compatibilitate înainte. Dimpotrivă, cipurile FPGA reconfigurabile pot ține pasul cu modificările viitoare potențial necesare. Pe măsură ce produsele și sistemele se maturizează, clienții noștri pot face îmbunătățiri funcționale fără a petrece timp reproiectând hardware-ul și modificând aspectul plăcii. Servicii de turnătorie de microelectronice: Serviciile noastre de turnătorie de microelectronică includ proiectare, prototipare și producție, servicii de la terți. Oferim clienților noștri asistență pe parcursul întregului ciclu de dezvoltare a produsului - de la suport de proiectare până la prototipare și suport pentru fabricarea cipurilor semiconductoare. Obiectivul nostru în serviciile de asistență pentru proiectare este de a permite o abordare corectă pentru prima dată pentru proiectele digitale, analogice și cu semnal mixt ale dispozitivelor semiconductoare. De exemplu, sunt disponibile instrumente de simulare specifice MEMS. Fab-urile care pot gestiona wafer-uri de 6 și 8 inchi pentru CMOS și MEMS integrate vă stau la dispoziție. Oferim clienților noștri suport de proiectare pentru toate platformele majore de automatizare a designului electronic (EDA), furnizând modele corecte, kituri de proiectare a proceselor (PDK), biblioteci analogice și digitale și suport pentru proiectare pentru fabricație (DFM). Oferim două opțiuni de prototipare pentru toate tehnologiile: serviciul Multi Product Wafer (MPW), unde mai multe dispozitive sunt procesate în paralel pe o singură napolitană, și serviciul Multi Level Mask (MLM) cu patru niveluri de mască desenate pe același reticul. Acestea sunt mai economice decât setul complet de mască. Serviciul MLM este foarte flexibil în comparație cu datele fixe ale serviciului MPW. Companiile pot prefera să externalizeze produsele semiconductoare unei turnătorii de microelectronice din mai multe motive, inclusiv necesitatea unei a doua surse, utilizarea resurselor interne pentru alte produse și servicii, disponibilitatea de a nu mai spune și scăderea riscului și a sarcinii de a conduce o fabrică de semiconductori etc. AGS-TECH oferă procese de fabricare a microelectronicilor cu platformă deschisă, care pot fi reduse pentru producții mici de napolitane, precum și pentru fabricarea în masă. În anumite circumstanțe, uneltele existente de microelectronică sau MEMS sau seturile complete de instrumente pot fi transferate ca unelte expediate sau vândute de la fabrica dumneavoastră pe site-ul nostru de fabricație, sau microelectronica și produsele MEMS existente pot fi reproiectate folosind tehnologii de procesare cu platformă deschisă și portate pe un proces disponibil la fabrica noastră. Acest lucru este mai rapid și mai economic decât un transfer de tehnologie personalizat. Dacă se dorește, totuși, procesele de fabricație de microelectronice/MEMS existente ale clientului pot fi transferate. Pregătirea plachetelor semiconductoare: Dacă o dorește clienții după microfabricarea napolitanelor, efectuăm operațiuni de tăiere, șlefuire, subțiere, plasare reticule, sortare matrițe, pick and place, operațiuni de inspecție pe plachete semiconductoare. Procesarea plachetelor semiconductoare implică metrologia între diferitele etape de procesare. De exemplu, metodele de testare a filmului subțire bazate pe elipsometrie sau reflectometrie sunt utilizate pentru a controla strâns grosimea oxidului de poartă, precum și grosimea, indicele de refracție și coeficientul de extincție al fotorezistului și al altor acoperiri. Folosim echipamente de testare a plachetelor cu semiconductori pentru a verifica dacă plachetele nu au fost deteriorate de etapele anterioare de procesare până la testare. Odată ce procesele front-end au fost finalizate, dispozitivele microelectronice cu semiconductori sunt supuse unei varietăți de teste electrice pentru a determina dacă funcționează corect. Ne referim la proporția de dispozitive microelectronice de pe plachetă care s-a dovedit a funcționa corect ca „randament”. Testarea cipurilor microelectronice de pe placă este efectuată cu un tester electronic care presează sonde minuscule pe cipul semiconductor. Aparatul automat marchează fiecare cip microelectronic prost cu o picătură de colorant. Datele de testare a plachetelor sunt înregistrate într-o bază de date centrală a computerului, iar cipurile semiconductoare sunt sortate în containere virtuale în conformitate cu limitele de testare predeterminate. Datele de binning rezultate pot fi reprezentate grafic sau înregistrate pe o hartă de napolitane pentru a urmări defectele de fabricație și a marca cipurile proaste. Această hartă poate fi folosită și în timpul asamblarii și ambalării napolitanelor. În testarea finală, cipurile microelectronice sunt testate din nou după ambalare, deoarece firele de legătură pot lipsi sau performanța analogică poate fi modificată de pachet. După ce o plachetă cu semiconductor este testată, aceasta este de obicei redusă în grosime înainte ca placheta să fie marcată și apoi spartă în matrițe individuale. Acest proces se numește tăierea în bucăți a plachetelor semiconductoare. Folosim mașini automate de preluare și plasare special fabricate pentru industria microelectronică pentru a sorta matrițele semiconductoare bune și rele. Sunt ambalate numai chipurile semiconductoare bune, nemarcate. Apoi, în procesul de ambalare din plastic sau ceramică microelectronice, montăm matrița semiconductoare, conectăm plăcuțele matriței la știfturile de pe pachet și sigilăm matrița. Fire mici de aur sunt folosite pentru a conecta plăcuțele la pini folosind mașini automate. Chip scale package (CSP) este o altă tehnologie de ambalare a microelectronică. Un pachet de plastic dual în linie (DIP), ca majoritatea pachetelor, este de câteva ori mai mare decât matrița semiconductoare reală plasată în interior, în timp ce cipurile CSP sunt aproape de dimensiunea matriței microelectronice; și un CSP poate fi construit pentru fiecare matriță înainte ca placheta semiconductoare să fie tăiată cubulețe. Cipurile microelectronice ambalate sunt re-testate pentru a vă asigura că nu sunt deteriorate în timpul ambalării și că procesul de interconectare matriță la pin a fost finalizat corect. Folosind lasere, apoi gravăm numele și numerele cipurilor de pe pachet. Proiectarea și fabricarea pachetelor microelectronice: oferim atât proiectare și fabricare de pachete microelectronice, cât și personalizate. Ca parte a acestui serviciu, se realizează și modelarea și simularea pachetelor microelectronice. Modelarea și simularea asigură proiectarea virtuală a experimentelor (DoE) pentru a obține soluția optimă, mai degrabă decât testarea pachetelor pe teren. Acest lucru reduce costurile și timpul de producție, în special pentru dezvoltarea de noi produse în microelectronică. Această activitate ne oferă, de asemenea, oportunitatea de a explica clienților noștri modul în care asamblarea, fiabilitatea și testarea vor avea impact asupra produselor lor microelectronice. Obiectivul principal al ambalajelor microelectronice este de a proiecta un sistem electronic care va satisface cerințele pentru o anumită aplicație la un cost rezonabil. Datorită numeroaselor opțiuni disponibile pentru interconectarea și găzduirea unui sistem microelectronic, alegerea unei tehnologii de ambalare pentru o anumită aplicație necesită o evaluare de specialitate. Criteriile de selecție pentru pachetele de microelectronice pot include unii dintre următorii factori tehnologici: -Fiabilitate -Randament -Cost - Proprietăți de disipare a căldurii -Performanță de ecranare electromagnetică - Rezistență mecanică -Fiabilitate Aceste considerente de proiectare pentru pachetele de microelectronice afectează viteza, funcționalitatea, temperaturile de joncțiune, volumul, greutatea și multe altele. Scopul principal este de a selecta cea mai rentabilă și de încredere tehnologie de interconectare. Folosim metode sofisticate de analiză și software pentru a proiecta pachete de microelectronice. Ambalajul microelectronică se ocupă de proiectarea metodelor de fabricare a sistemelor electronice miniaturale interconectate și de fiabilitatea acelor sisteme. În mod specific, ambalarea microelectronicei implică direcționarea semnalelor, menținând în același timp integritatea semnalului, distribuirea pământului și a energiei către circuitele integrate semiconductoare, dispersând căldura disipată, menținând în același timp integritatea structurală și materială și protejând circuitul de pericolele de mediu. În general, metodele de ambalare a circuitelor integrate microelectronice implică utilizarea unui PWB cu conectori care furnizează I/O-urile din lumea reală unui circuit electronic. Abordările tradiționale de ambalare microelectronice implică utilizarea pachetelor individuale. Principalul avantaj al unui pachet cu un singur cip este capacitatea de a testa complet CI microelectronice înainte de a-l interconecta la substratul de bază. Astfel de dispozitive semiconductoare împachetate sunt fie montate prin orificiu traversant, fie montate pe suprafață pe PWB. Pachetele de microelectronice montate pe suprafață nu necesită găuri de trecere prin întreaga placă. În schimb, componentele microelectronice montate pe suprafață pot fi lipite pe ambele părți ale PWB, permițând o densitate mai mare a circuitului. Această abordare se numește tehnologie de montare la suprafață (SMT). Adăugarea de pachete tip matrice de zonă, cum ar fi matrice de rețea bile (BGA) și pachete de cip-scale (CSP) face ca SMT să fie competitiv cu tehnologiile de ambalare a microelectronicelor de cea mai mare densitate a semiconductorilor. O tehnologie mai nouă de ambalare implică atașarea a mai mult de un dispozitiv semiconductor pe un substrat de interconectare de înaltă densitate, care este apoi montat într-un pachet mare, oferind atât pini I/O, cât și protecție a mediului. Această tehnologie cu module multicip (MCM) este caracterizată în continuare de tehnologiile de substrat utilizate pentru interconectarea circuitelor integrate atașate. MCM-D reprezintă un strat subțire de metal depus și mai multe straturi dielectrice. Substraturile MCM-D au cele mai mari densități de cablare dintre toate tehnologiile MCM datorită tehnologiilor sofisticate de procesare a semiconductoarelor. MCM-C se referă la substraturi „ceramice” multistratificate, arse din straturi alternante stivuite de cerneluri metalice ecranate și foi de ceramică necorse. Folosind MCM-C obținem o capacitate de cablare moderat densă. MCM-L se referă la substraturi multistrat realizate din „laminate” PWB stivuite, metalizate, care sunt modelate individual și apoi laminate. Odinioară era o tehnologie de interconectare cu densitate scăzută, însă acum MCM-L se apropie rapid de densitatea tehnologiilor de ambalare a microelectronicilor MCM-C și MCM-D. Tehnologia de ambalare a microelectronicilor de atașare directă a cipului (DCA) sau cip-on-board (COB) implică montarea circuitelor integrate microelectronice direct pe PWB. Un încapsulant din plastic, care este „globat” peste IC gol și apoi întărit, oferă protecție mediului. Circuitele integrate microelectronice pot fi interconectate la substrat folosind fie metode flip-chip, fie lipirea firelor. Tehnologia DCA este deosebit de economică pentru sistemele care sunt limitate la 10 sau mai puține circuite integrate semiconductoare, deoarece un număr mai mare de cipuri poate afecta randamentul sistemului, iar ansamblurile DCA pot fi dificil de prelucrat. Un avantaj comun ambelor opțiuni de ambalare DCA și MCM este eliminarea nivelului de interconectare a pachetului IC semiconductor, care permite o proximitate mai apropiată (întârzieri mai scurte de transmisie a semnalului) și inductanța plumbului redusă. Dezavantajul principal al ambelor metode este dificultatea de a cumpăra circuite integrate microelectronice testate complet. Alte dezavantaje ale tehnologiilor DCA și MCM-L includ managementul termic slab datorită conductivității termice scăzute a laminatelor PWB și a unui coeficient slab de potrivire a dilatației termice între matrița semiconductoare și substrat. Rezolvarea problemei de nepotrivire a expansiunii termice necesită un substrat intermediar, cum ar fi molibdenul pentru matrița legată de sârmă și un epoxidic de umplere inferioară pentru matrița flip-chip. Modulul de transport multicip (MCCM) combină toate aspectele pozitive ale DCA cu tehnologia MCM. MCCM este pur și simplu un mic MCM pe un suport metalic subțire care poate fi lipit sau atașat mecanic de un PWB. Fundul metalic acționează atât ca un disipator de căldură, cât și ca un intermediar de stres pentru substratul MCM. MCCM are cabluri periferice pentru lipirea firelor, lipirea sau lipirea cu file la un PWB. Circuitele integrate semiconductoare goale sunt protejate folosind un material glob-top. Când ne contactați, vom discuta despre aplicația dvs. și cerințele pentru a alege cea mai bună opțiune de ambalare pentru microelectronice pentru dvs. Asamblare și ambalare și testare IC semiconductori: Ca parte a serviciilor noastre de fabricare a microelectronicilor, oferim lipire matrițe, fire și cipuri, încapsulare, asamblare, marcare și marcare, testare. Pentru ca un cip semiconductor sau un circuit microelectronic integrat să funcționeze, acesta trebuie să fie conectat la sistemul pe care îl va controla sau căruia îi va furniza instrucțiuni. Ansamblul microelectronics IC oferă conexiunile pentru transferul de energie și informații între cip și sistem. Acest lucru se realizează prin conectarea cipul microelectronică la un pachet sau conectarea directă la PCB pentru aceste funcții. Conexiunile dintre cip și pachet sau placa de circuit imprimat (PCB) se fac prin lipire de sârmă, asamblare prin orificiu sau asamblare cu cip flip. Suntem lider în industrie în găsirea de soluții de ambalare IC pentru microelectronice pentru a îndeplini cerințele complexe ale piețelor wireless și internet. Oferim mii de formate și dimensiuni diferite de pachete, variind de la pachete tradiționale de circuite integrate microelectronice cu cadru de plumb pentru montare prin orificiu și suprafață, până la cele mai recente soluții cu scară de cip (CSP) și matrice cu grilă bile (BGA) necesare în aplicații cu număr mare de pini și densitate mare. . O mare varietate de pachete sunt disponibile din stoc, inclusiv CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pachet pe pachet, PoP TMV - Prin Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..etc. Lipirea sârmei folosind cupru, argint sau aur sunt printre cele mai populare în microelectronică. Firul de cupru (Cu) a fost o metodă de conectare a matrițelor semiconductoare de siliciu la bornele pachetului de microelectronice. Odată cu creșterea recentă a costului sârmei de aur (Au), sârma de cupru (Cu) este o modalitate atractivă de a gestiona costul total al pachetului în microelectronică. De asemenea, seamănă cu firul de aur (Au) datorită proprietăților sale electrice similare. Inductanța proprie și capacitatea proprie sunt aproape aceleași pentru firul de aur (Au) și cupru (Cu), cu firul de cupru (Cu) având o rezistivitate mai mică. În aplicațiile de microelectronică în care rezistența datorată firului de legătură poate avea un impact negativ asupra performanței circuitului, utilizarea firului de cupru (Cu) poate oferi îmbunătățiri. Firele de cupru, cupru acoperit cu paladiu (PCC) și argint (Ag) au apărut ca alternative la firele de aur din cauza costului. Firele pe bază de cupru sunt ieftine și au rezistivitate electrică scăzută. Cu toate acestea, duritatea cuprului face dificilă utilizarea în multe aplicații, cum ar fi cele cu structuri fragile ale plăcuțelor de legătură. Pentru aceste aplicații, Ag-Alloy oferă proprietăți similare cu cele ale aurului, în timp ce costul său este similar cu cel al PCC. Firul Ag-Alloy este mai moale decât PCC, rezultând un Al-Splash mai mic și un risc mai mic de deteriorare a plăcuței de legătură. Firul Ag-Alloy este cel mai bun înlocuitor cu costuri reduse pentru aplicațiile care au nevoie de lipire matriță cu matriță, lipire în cascadă, pas ultra-fin al plăcuței de legătură și deschideri mici pentru plăcuțe de legătură, înălțime ultra mică a buclei. Oferim o gamă completă de servicii de testare a semiconductorilor, inclusiv testarea plachetelor, diverse tipuri de testare finală, testare la nivel de sistem, testare benzi și servicii complete de final de linie. Testăm o varietate de tipuri de dispozitive semiconductoare în toate familiile noastre de pachete, inclusiv frecvența radio, semnal analog și mixt, digital, managementul energiei, memorie și diverse combinații, cum ar fi ASIC, module multicip, System-in-Package (SiP) și ambalaje 3D stivuite, senzori și dispozitive MEMS, cum ar fi accelerometre și senzori de presiune. Hardware-ul nostru de testare și echipamentele de contact sunt potrivite pentru SiP cu dimensiuni personalizate de ambalaj, soluții de contact cu două fețe pentru pachet pe pachet (PoP), TMV PoP, prize FusionQuad, MicroLeadFrame cu mai multe rânduri, pilon de cupru cu pas fin. Echipamentele de testare și podelele de testare sunt integrate cu instrumente CIM / CAM, analiza randamentului și monitorizarea performanței pentru a oferi randament foarte ridicat de prima dată. Oferim clienților noștri numeroase procese de testare microelectronice adaptive și oferim fluxuri de testare distribuite pentru SiP și alte fluxuri complexe de asamblare. AGS-TECH oferă o gamă completă de servicii de consultanță de testare, dezvoltare și inginerie de-a lungul întregului ciclu de viață al produselor semiconductoare și microelectronice. Înțelegem piețele unice și cerințele de testare pentru SiP, auto, rețele, jocuri, grafică, calcul, RF / wireless. Procesele de fabricație a semiconductorilor necesită soluții de marcare rapide și controlate cu precizie. Vitezele de marcare de peste 1000 de caractere/secundă și adâncimi de penetrare a materialului mai mici de 25 de microni sunt obișnuite în industria microelectronică a semiconductoarelor folosind lasere avansate. Suntem capabili să marcam compuși de matriță, napolitane, ceramică și multe altele cu un aport minim de căldură și repetabilitate perfectă. Folosim lasere cu mare precizie pentru a marca chiar si cele mai mici piese fara deteriorare. Cadre de plumb pentru dispozitive semiconductoare: sunt posibile atât proiectarea și fabricarea personalizate, cât și la raft. Cadrele de plumb sunt utilizate în procesele de asamblare a dispozitivelor semiconductoare și sunt în esență straturi subțiri de metal care conectează cablajul de la terminalele electrice minuscule de pe suprafața microelectronicii semiconductoare la circuitele la scară largă de pe dispozitivele electrice și PCB-uri. Cadrele de plumb sunt folosite în aproape toate pachetele de microelectronice cu semiconductori. Majoritatea pachetelor de circuite integrate microelectronice sunt realizate prin plasarea cipul de siliciu semiconductor pe un cadru de plumb, apoi lipirea cipul de cablurile metalice ale acelui cadru de plumb și, ulterior, acoperirea cipul de microelectronică cu un capac de plastic. Acest ambalaj microelectronic simplu și cu costuri relativ reduse este încă cea mai bună soluție pentru multe aplicații. Ramele de plumb sunt produse în benzi lungi, ceea ce le permite să fie procesate rapid pe mașini automate de asamblare și, în general, sunt utilizate două procese de fabricație: fotogravura de un fel și ștanțare. În microelectronică, proiectarea cadrului de plumb este adesea cererea pentru specificații și caracteristici personalizate, proiecte care îmbunătățesc proprietățile electrice și termice și cerințe specifice privind timpul de ciclu. Avem o experiență aprofundată în producția de rame microelectronice pentru o gamă largă de clienți diferiți, folosind gravarea și ștanțarea foto asistate cu laser. Proiectare și fabricare a radiatoarelor pentru microelectronică: atât proiectare și fabricare personalizate, cât și la raft. Odată cu creșterea disipării căldurii de la dispozitivele microelectronice și reducerea factorilor de formă globale, managementul termic devine un element mai important al proiectării produselor electronice. Consecvența în performanță și speranța de viață a echipamentelor electronice sunt invers legate de temperatura componentelor echipamentului. Relația dintre fiabilitatea și temperatura de funcționare a unui dispozitiv tipic semiconductor de siliciu arată că o reducere a temperaturii corespunde unei creșteri exponențiale a fiabilității și a speranței de viață a dispozitivului. Prin urmare, durata lungă de viață și performanța fiabilă a unei componente microelectronice semiconductoare pot fi obținute prin controlul eficient al temperaturii de funcționare a dispozitivului în limitele stabilite de proiectanți. Radiatoarele de căldură sunt dispozitive care îmbunătățesc disiparea căldurii de pe o suprafață fierbinte, de obicei carcasa exterioară a unei componente generatoare de căldură, către un mediu mai rece, cum ar fi aerul. Pentru următoarele discuții, se presupune că aerul este fluidul de răcire. În majoritatea situațiilor, transferul de căldură prin interfața dintre suprafața solidă și aerul de răcire este cel mai puțin eficient în sistem, iar interfața solid-aer reprezintă cea mai mare barieră pentru disiparea căldurii. Un radiator coboară această barieră în principal prin creșterea suprafeței care este în contact direct cu lichidul de răcire. Acest lucru permite disiparea mai multor căldură și/sau scade temperatura de funcționare a dispozitivului semiconductor. Scopul principal al unui radiator este de a menține temperatura dispozitivului microelectronic sub temperatura maximă admisă specificată de producătorul dispozitivului semiconductor. Putem clasifica radiatoarele în funcție de metodele de fabricație și formele acestora. Cele mai comune tipuri de radiatoare răcite cu aer includ: - Ștanțare: tablele de cupru sau aluminiu sunt ștanțate în formele dorite. sunt utilizate în răcirea tradițională cu aer a componentelor electronice și oferă o soluție economică la problemele termice de densitate scăzută. Sunt potrivite pentru producția de volum mare. - Extrudare: Aceste radiatoare permit formarea unor forme bidimensionale elaborate capabile să disipeze încărcături mari de căldură. Ele pot fi tăiate, prelucrate și adăugate opțiuni. O tăiere transversală va produce radiatoare omnidirecționale, dreptunghiulare cu aripioare, iar încorporarea aripioarelor zimțate îmbunătățește performanța cu aproximativ 10 până la 20%, dar cu o rată de extrudare mai lentă. Limitele de extrudare, cum ar fi grosimea aripioarelor de la înălțimea aripioarelor până la distanță, dictează de obicei flexibilitatea opțiunilor de proiectare. Raportul tipic de înălțime a aripioarelor la distanță de până la 6 și o grosime minimă a aripioarelor de 1,3 mm, sunt atinse cu tehnici standard de extrudare. Un raport de aspect de 10 la 1 și o grosime a aripioarelor de 0,8″ pot fi obținute cu caracteristici speciale de proiectare a matriței. Cu toate acestea, pe măsură ce raportul de aspect crește, toleranța de extrudare este compromisă. - Aripioare lipite/fabricate: Majoritatea radiatoarelor răcite cu aer sunt limitate de convecție, iar performanța termică generală a unui radiator răcit cu aer poate fi adesea îmbunătățită semnificativ dacă mai multă suprafață poate fi expusă curentului de aer. Aceste radiatoare de înaltă performanță utilizează epoxidice umplut cu aluminiu conductiv termic pentru a lipi aripioarele plane pe o placă de bază de extrudare canelată. Acest proces permite un raport de aspect al înălțimii aripioarelor la distanță mult mai mare de 20 până la 40, crescând semnificativ capacitatea de răcire fără a crește nevoia de volum. - Piese turnate: Nisip, ceară pierdută și procesele de turnare sub presiune pentru aluminiu sau cupru/bronz sunt disponibile cu sau fără asistență în vid. Folosim această tehnologie pentru fabricarea radiatoarelor de înaltă densitate, care oferă performanță maximă atunci când se utilizează răcirea prin impact. - Aripioare pliate: tabla ondulata din aluminiu sau cupru mareste suprafata si performanta volumetrica. Radiatorul de căldură este apoi atașat fie de o placă de bază, fie direct de suprafața de încălzire prin epoxid sau lipire. Nu este potrivit pentru radiatoare cu profil înalt din cauza disponibilității și eficienței aripioarelor. Prin urmare, permite fabricarea de radiatoare de înaltă performanță. Atunci când alegem un radiator adecvat care să îndeplinească criteriile termice necesare pentru aplicațiile dumneavoastră de microelectronică, trebuie să examinăm diferiți parametri care afectează nu numai performanța radiatorului în sine, ci și performanța generală a sistemului. Alegerea unui anumit tip de radiator în microelectronică depinde în mare măsură de bugetul termic permis pentru radiator și de condițiile externe din jurul radiatorului. Nu există niciodată o singură valoare a rezistenței termice atribuită unui radiator dat, deoarece rezistența termică variază în funcție de condițiile externe de răcire. Proiectarea și fabricarea senzorilor și acționatorilor: sunt disponibile atât designul și fabricarea personalizate, cât și de la raft. Oferim soluții cu procese gata de utilizare pentru senzori inerțiali, senzori de presiune și presiune relativă și dispozitive cu senzori de temperatură IR. Utilizând blocurile noastre IP pentru accelerometre, senzori IR și de presiune sau aplicând designul dvs. conform specificațiilor și regulilor de proiectare disponibile, vă putem livra dispozitive cu senzori bazate pe MEMS în câteva săptămâni. Pe lângă MEMS, pot fi fabricate și alte tipuri de structuri de senzori și actuatori. Proiectarea și fabricarea circuitelor optoelectronice și fotonice: Un circuit integrat fotonic sau optic (PIC) este un dispozitiv care integrează mai multe funcții fotonice. Poate fi asemănător cu circuitele electronice integrate din microelectronică. Diferența majoră dintre cele două este că un circuit integrat fotonic oferă funcționalitate pentru semnalele informaționale impuse lungimilor de undă optice din spectrul vizibil sau infraroșu apropiat 850 nm-1650 nm. Tehnicile de fabricație sunt similare cu cele utilizate în circuitele integrate microelectronice în care fotolitografia este utilizată pentru modelarea plachetelor pentru gravare și depunerea materialului. Spre deosebire de microelectronica cu semiconductori, unde dispozitivul primar este tranzistorul, nu există un singur dispozitiv dominant în optoelectronică. Cipurile fotonice includ ghiduri de undă de interconectare cu pierderi reduse, divizoare de putere, amplificatoare optice, modulatoare optice, filtre, lasere și detectoare. Aceste dispozitive necesită o varietate de materiale și tehnici de fabricație diferite și, prin urmare, este dificil să le realizezi pe toate pe un singur cip. Aplicațiile noastre ale circuitelor integrate fotonice sunt în principal în domeniile comunicației prin fibră optică, calculului biomedical și fotonic. Câteva exemple de produse optoelectronice pe care le putem proiecta și fabrica pentru dvs. sunt LED-uri (diode emițătoare de lumină), lasere cu diode, receptoare optoelectronice, fotodiode, module de distanță laser, module laser personalizate și multe altele. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Testere electronice Prin termenul TESTER ELECTRONIC ne referim la echipamentele de testare care sunt utilizate în principal pentru testarea, inspecția și analiza componentelor și sistemelor electrice și electronice. Vă oferim cele mai populare din industrie: SURSE DE ALIMENTARE ȘI DISPOZITIVE GENERATORE DE SEMNAL: SURSA DE ALIMENTARE, GENERATOR DE SEMNAL, SINTETIZATOR DE FRECVENȚĂ, GENERATOR DE FUNCȚII, GENERATOR DE MODELE DIGITAL, GENERATOR DE IMPULS, INJECTOR DE SEMNAL CONTORE: MULTIMETRE DIGITALE, CONTOR LCR, CONTOR EMF, CONTOR DE CAPACITATE, INSTRUMENT PUNTE, CLAMPMETR, GAUSSMETRO / TESLAMETRU/ MAGNETOMETRU, CONTORUL DE REZISTENTA LA SOL ANALIZOR: OSCILOSCOAPE, ANALIZOR LOGIC, ANALIZOR DE SPECTRU, ANALIZOR DE PROTOCOLE, ANALIZOR DE SEMNAL VECTOR, REFLECTOMETRO DIN DOMENIUL TIMP, TRACER CURVĂ SEMICONDUCTOR, ANALIZOR DE REȚEA, TESTER DE ROTAȚIE DE FAZĂ Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Să trecem pe scurt peste câteva dintre aceste echipamente utilizate de zi cu zi în industrie: Sursele de energie electrică pe care le furnizăm în scopuri de metrologie sunt dispozitive discrete, de bancă și de sine stătătoare. SURSE ELECTRICE REGLATE REGLATE sunt unele dintre cele mai populare, deoarece valorile lor de ieșire pot fi ajustate și tensiunea sau curentul lor de ieșire este menținut constant chiar dacă există variații ale tensiunii de intrare sau ale curentului de sarcină. SURSE DE ALIMENTARE IZOLATE au ieșiri de putere care sunt independente din punct de vedere electric de intrările lor de putere. În funcție de metoda lor de conversie a puterii, există SURSE DE ALIMENTARE LINEARĂ și COMUTATĂ. Sursele de alimentare liniare procesează puterea de intrare direct cu toate componentele lor de conversie a puterii active care lucrează în regiunile liniare, în timp ce sursele de alimentare cu comutație au componente care funcționează predominant în moduri neliniare (cum ar fi tranzistoarele) și convertesc puterea în impulsuri AC sau DC înainte prelucrare. Sursele de alimentare cu comutare sunt, în general, mai eficiente decât sursele liniare, deoarece pierd mai puțină putere din cauza timpului mai scurt petrecut de componentele lor în regiunile de operare liniare. În funcție de aplicație, se utilizează o alimentare DC sau AC. Alte dispozitive populare sunt SURSE DE ALIMENTARE PROGRAMABILE, unde tensiunea, curentul sau frecvența pot fi controlate de la distanță printr-o intrare analogică sau interfață digitală, cum ar fi un RS232 sau GPIB. Multe dintre ele au un microcomputer integrat pentru a monitoriza și controla operațiunile. Astfel de instrumente sunt esențiale pentru scopuri de testare automată. Unele surse de alimentare electronice folosesc limitarea curentului în loc să întrerupă alimentarea atunci când sunt supraîncărcate. Limitarea electronică este utilizată în mod obișnuit pe instrumentele de tip banc de laborator. GENERATORELE DE SEMNAL sunt alte instrumente utilizate pe scară largă în laborator și industrie, generând semnale analogice sau digitale repetate sau nerepetate. Alternativ, se mai numesc GENERATOARE DE FUNCȚII, GENERATORE DE MODELE DIGITALE sau GENERATORE DE FRECUVENȚĂ. Generatoarele de funcții generează forme de undă simple repetitive, cum ar fi unde sinusoidale, impulsuri în trepte, forme de undă pătrate și triunghiulare și arbitrare. Cu generatoarele de forme de undă arbitrare, utilizatorul poate genera forme de undă arbitrare, în limitele publicate de interval de frecvență, precizie și nivel de ieșire. Spre deosebire de generatoarele de funcții, care sunt limitate la un set simplu de forme de undă, un generator de forme de undă arbitrare permite utilizatorului să specifice o formă de undă sursă într-o varietate de moduri diferite. GENERATOARELE DE SEMNAL RF și MICROUNDE sunt utilizate pentru testarea componentelor, receptoarelor și sistemelor în aplicații precum comunicații celulare, WiFi, GPS, radiodifuziune, comunicații prin satelit și radare. Generatoarele de semnal RF funcționează în general între câțiva kHz și 6 GHz, în timp ce generatoarele de semnal cu microunde funcționează într-un interval de frecvență mult mai larg, de la mai puțin de 1 MHz la cel puțin 20 GHz și chiar până la sute de GHz folosind hardware special. Generatoarele de semnal RF și cu microunde pot fi clasificate în continuare ca generatoare de semnal analogice sau vectoriale. GENERATOARELE DE SEMNALE AUDIO-FRECVENȚA generează semnale în intervalul de frecvență audio și mai sus. Au aplicații electronice de laborator care verifică răspunsul în frecvență al echipamentelor audio. GENERATOARELE DE SEMNAL VECTORALE, denumite uneori și GENERATOARE DE SEMNAL DIGITAL, sunt capabile să genereze semnale radio modulate digital. Generatoarele de semnale vectoriale pot genera semnale pe baza standardelor industriale, cum ar fi GSM, W-CDMA (UMTS) și Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORII DE SEMNALE LOGICE mai sunt denumiți și GENERATOR DE MODELE DIGITAL. Aceste generatoare produc tipuri logice de semnale, adică 1 și 0 logice sub formă de niveluri convenționale de tensiune. Generatoarele de semnal logic sunt utilizate ca surse de stimul pentru validarea funcțională și testarea circuitelor integrate digitale și a sistemelor încorporate. Dispozitivele menționate mai sus sunt pentru uz general. Există totuși multe alte generatoare de semnal proiectate pentru aplicații specifice personalizate. UN INJECTOR DE SEMNAL este un instrument foarte util și rapid de depanare pentru urmărirea semnalului într-un circuit. Tehnicienii pot determina foarte rapid stadiul defect al unui dispozitiv, cum ar fi un receptor radio. Injectorul de semnal poate fi aplicat la ieșirea difuzorului, iar dacă semnalul este audibil se poate trece la etapa precedentă a circuitului. În acest caz, un amplificator audio, iar dacă semnalul injectat se aude din nou se poate deplasa injecția semnalului în sus treptele circuitului până când semnalul nu mai este audibil. Acest lucru va servi scopului de a localiza locația problemei. Un MULTIMERU este un instrument electronic de măsurare care combină mai multe funcții de măsurare într-o singură unitate. În general, multimetrele măsoară tensiunea, curentul și rezistența. Sunt disponibile atât versiunea digitală, cât și cea analogică. Oferim multimetre portabile, precum si modele de laborator cu calibrare certificata. Multimetrele moderne pot măsura mulți parametri precum: Tensiune (ambele AC / DC), în volți, Curent (ambele AC / DC), în amperi, Rezistență în ohmi. În plus, unele multimetre măsoară: Capacitatea în faradi, Conductanța în siemens, Decibeli, Ciclul de lucru ca procent, Frecvența în herți, Inductanța în henries, Temperatura în grade Celsius sau Fahrenheit, folosind o sondă de testare a temperaturii. Unele multimetre includ, de asemenea: Tester de continuitate; sunete atunci când un circuit conduce, diode (măsură căderea înainte a joncțiunilor diodelor), tranzistori (măsură câștig de curent și alți parametri), funcție de verificare a bateriei, funcție de măsurare a nivelului de lumină, funcție de măsurare a acidității și alcalinității (pH) și funcție de măsurare a umidității relative. Multimetrele moderne sunt adesea digitale. Multimetrele digitale moderne au adesea un computer încorporat pentru a le face instrumente foarte puternice în metrologie și testare. Acestea includ caracteristici precum:: •Auto-ranging, care selectează intervalul corect pentru cantitatea testată, astfel încât să fie afișate cele mai semnificative cifre. •Autopolaritate pentru citiri de curent continuu, arata daca tensiunea aplicata este pozitiva sau negativa. • Eșantionați și mențineți, care va bloca cea mai recentă citire pentru examinare după ce instrumentul este scos din circuitul testat. • Teste de curent limitat pentru căderea de tensiune la joncțiunile semiconductoare. Chiar dacă nu este un înlocuitor pentru un tester de tranzistori, această caracteristică a multimetrelor digitale facilitează testarea diodelor și tranzistorilor. •O reprezentare grafică cu bare a cantității testate pentru o mai bună vizualizare a modificărilor rapide ale valorilor măsurate. •Un osciloscop cu lățime de bandă redusă. •Testere de circuite auto cu teste pentru sincronizarea auto și semnalele de oprire. • Funcție de achiziție de date pentru a înregistra citiri maxime și minime într-o anumită perioadă și pentru a preleva un număr de probe la intervale fixe. •Un contor LCR combinat. Unele multimetre pot fi interfațate cu computere, în timp ce unele pot stoca măsurători și le pot încărca pe un computer. Un alt instrument foarte util, un LCR METER este un instrument de metrologie pentru măsurarea inductanței (L), a capacității (C) și a rezistenței (R) a unei componente. Impedanța este măsurată intern și convertită pentru afișare la valoarea corespunzătoare a capacității sau inductanței. Citirile vor fi rezonabil de precise dacă condensatorul sau inductorul testat nu are o componentă rezistivă semnificativă a impedanței. Contoarele avansate LCR măsoară inductanța și capacitatea reală, precum și rezistența echivalentă în serie a condensatoarelor și factorul Q al componentelor inductive. Dispozitivul testat este supus unei surse de tensiune alternativă, iar contorul măsoară tensiunea și curentul prin dispozitivul testat. Din raportul dintre tensiune și curent, contorul poate determina impedanța. Unghiul de fază dintre tensiune și curent este, de asemenea, măsurat în unele instrumente. În combinație cu impedanța, capacitatea sau inductanța echivalentă și rezistența dispozitivului testat pot fi calculate și afișate. Contoarele LCR au frecvențe de testare selectabile de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz și 100 kHz. Contoarele LCR de banc au de obicei frecvențe de testare selectabile de peste 100 kHz. Acestea includ adesea posibilități de a suprapune o tensiune DC sau un curent pe semnalul de măsurare AC. În timp ce unele contoare oferă posibilitatea de a furniza extern aceste tensiuni sau curenți DC, alte dispozitive le furnizează intern. Un EMF METER este un instrument de testare și metrologie pentru măsurarea câmpurilor electromagnetice (EMF). Majoritatea acestora măsoară densitatea fluxului de radiație electromagnetică (câmpuri DC) sau modificarea unui câmp electromagnetic în timp (câmpuri AC). Există versiuni de instrument cu o singură axă și cu trei axe. Contoarele cu o singură axă costă mai puțin decât contoarele cu trei axe, dar durează mai mult pentru a finaliza un test, deoarece contorul măsoară doar o dimensiune a câmpului. Contoarele EMF cu o singură axă trebuie să fie înclinate și pornite pe toate cele trei axe pentru a finaliza o măsurătoare. Pe de altă parte, contoarele cu trei axe măsoară toate cele trei axe simultan, dar sunt mai scumpe. Un contor EMF poate măsura câmpurile electromagnetice AC, care emană din surse precum cablurile electrice, în timp ce GAUSSMETRE / TESLAMETRE sau MAGNETOMETRE măsoară câmpurile DC emise de surse în care este prezent curentul continuu. Majoritatea contoarelor EMF sunt calibrate pentru a măsura câmpuri alternative de 50 și 60 Hz corespunzătoare frecvenței rețelei electrice din SUA și Europa. Există și alte contoare care pot măsura câmpuri alternând până la 20 Hz. Măsurătorile EMF pot fi în bandă largă pe o gamă largă de frecvențe sau monitorizarea selectivă a frecvenței doar în intervalul de frecvență de interes. UN CONTOR DE CAPACITATE este un echipament de testare folosit pentru a măsura capacitatea condensatoarelor discrete. Unele contoare afișează doar capacitatea, în timp ce altele afișează și scurgerile, rezistența în serie echivalentă și inductanța. Instrumentele de testare superioare folosesc tehnici precum inserarea condensatorului aflat sub testare într-un circuit de punte. Variind valorile celorlalte picioare din punte astfel încât să se echilibreze puntea, se determină valoarea condensatorului necunoscut. Această metodă asigură o mai mare precizie. Puntea poate fi, de asemenea, capabilă să măsoare rezistența în serie și inductanța. Pot fi măsurați condensatori într-un interval de la picofarads la farads. Circuitele punte nu măsoară curentul de scurgere, dar poate fi aplicată o tensiune de polarizare DC și scurgerea măsurată direct. Multe INSTRUMENTE BRIDGE pot fi conectate la computere și se poate face schimb de date pentru a descărca citiri sau pentru a controla podul extern. Astfel de instrumente bridge oferă și testare go/no go pentru automatizarea testelor într-un mediu de producție cu ritm rapid și control al calității. Totuși, un alt instrument de testare, CLAMP METER este un tester electric care combină un voltmetru cu un curent de tip clemă. Cele mai multe versiuni moderne de cleme de măsură sunt digitale. Clememetre moderne au cele mai multe dintre funcțiile de bază ale unui multimetru digital, dar cu caracteristica adăugată a unui transformator de curent încorporat în produs. Când prindeți „fălcile” instrumentului în jurul unui conductor care transportă un curent alternativ mare, acel curent este cuplat prin fălci, similar miezului de fier al unui transformator de putere, și într-o înfășurare secundară care este conectată prin șuntul de intrare a contorului. , principiul de funcționare seamănă mult cu cel al unui transformator. Un curent mult mai mic este livrat la intrarea contorului datorită raportului dintre numărul de înfășurări secundare și numărul de înfășurări primare înfășurate în jurul miezului. Primarul este reprezentat de un singur conductor în jurul căruia sunt prinse fălcile. Dacă secundarul are 1000 de înfășurări, atunci curentul secundar este de 1/1000 din curentul care circulă în primar, sau în acest caz conductorul care se măsoară. Astfel, 1 amperi de curent în conductorul măsurat ar produce 0,001 amperi de curent la intrarea contorului. Cu cleme de măsură, curenții mult mai mari pot fi măsurați cu ușurință prin creșterea numărului de spire în înfășurarea secundară. Ca și în cazul majorității echipamentelor noastre de testare, cleme de măsură avansate oferă capacitate de înregistrare. TESTERELE DE REZISTENȚĂ A SOLULUI sunt utilizate pentru testarea electrozilor de pământ și a rezistivității solului. Cerințele instrumentului depind de gama de aplicații. Instrumentele moderne de testare a pământului cu cleme simplifică testarea buclei de masă și permit măsurători non-intruzive ale curentului de scurgere. Printre ANALIZORELE pe care le comercializăm se numără OSCILOSCOAPE, fără îndoială, unul dintre cele mai utilizate echipamente. Un osciloscop, numit și OSCILLOGRAPH, este un tip de instrument electronic de testare care permite observarea tensiunilor de semnal care variază constant ca o diagramă bidimensională a unuia sau mai multor semnale în funcție de timp. Semnalele neelectrice, cum ar fi sunetul și vibrațiile, pot fi, de asemenea, convertite în tensiuni și afișate pe osciloscoape. Osciloscoapele sunt folosite pentru a observa schimbarea unui semnal electric în timp, tensiunea și timpul descriu o formă care este în mod continuu reprezentată grafic pe o scară calibrată. Observarea și analiza formei de undă ne dezvăluie proprietăți precum amplitudinea, frecvența, intervalul de timp, timpul de creștere și distorsiunea. Osciloscoapele pot fi ajustate astfel încât semnalele repetitive să poată fi observate ca o formă continuă pe ecran. Multe osciloscoape au funcție de stocare care permite ca un singur eveniment să fie capturat de instrument și afișat pentru o perioadă relativ lungă de timp. Acest lucru ne permite să observăm evenimentele prea repede pentru a fi direct perceptibile. Osciloscoapele moderne sunt instrumente ușoare, compacte și portabile. Există, de asemenea, instrumente miniaturale alimentate cu baterii pentru aplicații de service pe teren. Osciloscoapele de laborator sunt, în general, dispozitive de lucru. Există o mare varietate de sonde și cabluri de intrare pentru utilizare cu osciloscoape. Vă rugăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de sfaturi despre care să utilizați în aplicația dvs. Osciloscoapele cu două intrări verticale se numesc osciloscoape dual-trace. Folosind un CRT cu un singur fascicul, ei multiplexează intrările, de obicei comutând între ele suficient de rapid pentru a afișa două urme aparent simultan. Există și osciloscoape cu mai multe urme; patru intrări sunt comune printre acestea. Unele osciloscoape multi-urme folosesc intrarea de declanșare externă ca intrare verticală opțională, iar unele au canale al treilea și al patrulea cu doar controale minime. Osciloscoapele moderne au mai multe intrări pentru tensiuni și, prin urmare, pot fi folosite pentru a reprezenta o tensiune variabilă față de alta. Acesta este utilizat, de exemplu, pentru reprezentarea grafică a curbelor IV (caracteristicile curentului versus tensiune) pentru componente precum diode. Pentru frecvențe înalte și cu semnale digitale rapide, lățimea de bandă a amplificatoarelor verticale și rata de eșantionare trebuie să fie suficient de mari. În scopuri generale, o lățime de bandă de cel puțin 100 MHz este de obicei suficientă. O lățime de bandă mult mai mică este suficientă numai pentru aplicațiile cu frecvență audio. Intervalul util de măturare este de la o secundă la 100 de nanosecunde, cu declanșare și întârziere adecvată. Pentru un afișaj constant este necesar un circuit de declanșare bine proiectat, stabil. Calitatea circuitului de declanșare este cheia pentru osciloscoapele bune. Un alt criteriu cheie de selecție este adâncimea memoriei eșantionului și rata de eșantionare. DSO-urile moderne de nivel de bază au acum 1 MB sau mai mult de memorie de probă pe canal. Adesea, această memorie de probă este partajată între canale și uneori poate fi complet disponibilă doar la rate de eșantionare mai mici. La cele mai mari rate de eșantionare, memoria poate fi limitată la câțiva 10 KB. Orice frecvență de eșantionare modernă „în timp real” DSO va avea de obicei de 5-10 ori lățimea de bandă de intrare în rata de eșantionare. Deci, un DSO cu lățime de bandă de 100 MHz ar avea o rată de eșantionare de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Ratele de eșantionare mult crescute au eliminat în mare măsură afișarea semnalelor incorecte care era uneori prezentă în prima generație de lunete digitale. Majoritatea osciloscoapelor moderne oferă una sau mai multe interfețe externe sau magistrale, cum ar fi GPIB, Ethernet, portul serial și USB pentru a permite controlul instrumentului de la distanță prin software extern. Iată o listă cu diferite tipuri de osciloscop: OSCILOSCOP CU RAZE CATODICE OSCILOSCOP CU FAZ DUBLU OSCILOSCOP ANALOG DE STOCARE OSCILOSCOAPE DIGITALE OSCILOSCOAPE CU SEMNALE MIXTE OSCILOSCOAPE DE MÂNĂ OSCILOSCOAPE BAZATE PE PC UN ANALIZOR LOGIC este un instrument care captează și afișează semnale multiple de la un sistem digital sau un circuit digital. Un analizor logic poate converti datele capturate în diagrame de timp, decodificări de protocol, urme ale mașinii de stare, limbaj de asamblare. Analizoarele logice au capabilități avansate de declanșare și sunt utile atunci când utilizatorul trebuie să vadă relațiile de sincronizare dintre multe semnale dintr-un sistem digital. ANALIZORELE LOGICE MODULARE constau atât dintr-un șasiu sau cadru central, cât și din module de analiză logică. Șasiul sau mainframe-ul conține afișajul, comenzile, computerul de control și mai multe sloturi în care este instalat hardware-ul de captare a datelor. Fiecare modul are un anumit număr de canale, iar mai multe module pot fi combinate pentru a obține un număr foarte mare de canale. Capacitatea de a combina mai multe module pentru a obține un număr mare de canale și performanța în general mai mare a analizoarelor logice modulare le face mai scumpe. Pentru analizoarele logice modulare de ultimă generație, este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să-și furnizeze propriul computer gazdă sau să achiziționeze un controler încorporat compatibil cu sistemul. ANALIZARELE LOGICE PORTABILE integrează totul într-un singur pachet, cu opțiuni instalate din fabrică. Ele au în general performanțe mai scăzute decât cele modulare, dar sunt instrumente de metrologie economice pentru depanarea de uz general. În ANALIZARELE LOGICE BAZATE PE PC, hardware-ul se conectează la un computer printr-o conexiune USB sau Ethernet și transmite semnalele capturate către software-ul de pe computer. Aceste dispozitive sunt, în general, mult mai mici și mai puțin costisitoare, deoarece folosesc tastatura, afișajul și procesorul existente ale unui computer personal. Analizoarele logice pot fi declanșate pe o secvență complicată de evenimente digitale, apoi captează cantități mari de date digitale din sistemele testate. Astăzi sunt utilizați conectori specializați. Evoluția sondelor analizoarelor logice a condus la o amprentă comună pe care o acceptă mai mulți furnizori, care oferă o libertate suplimentară utilizatorilor finali: Tehnologia fără conector oferită ca mai multe denumiri comerciale specifice furnizorului, cum ar fi Compression Probing; Atingere usoara; Se folosește D-Max. Aceste sonde asigură o conexiune mecanică și electrică durabilă, fiabilă între sondă și placa de circuit. UN ANALIZOR DE SPECTRU măsoară mărimea unui semnal de intrare în funcție de frecvență în întregul interval de frecvență al instrumentului. Utilizarea principală este măsurarea puterii spectrului de semnale. Există și analizoare de spectru optice și acustice, dar aici vom discuta doar despre analizoare electronice care măsoară și analizează semnalele electrice de intrare. Spectrele obținute din semnalele electrice ne oferă informații despre frecvență, putere, armonici, lățime de bandă...etc. Frecvența este afișată pe axa orizontală, iar amplitudinea semnalului pe verticală. Analizatoarele de spectru sunt utilizate pe scară largă în industria electronică pentru analiza spectrului de frecvență al semnalelor radio, RF și audio. Privind la spectrul unui semnal, putem dezvălui elemente ale semnalului și performanța circuitului care le produce. Analizatoarele de spectru sunt capabile să facă o mare varietate de măsurători. Privind metodele utilizate pentru a obține spectrul unui semnal, putem clasifica tipurile de analizoare de spectru. - UN ANALIZOR DE SPECTRU CU SWEPT-TUNED folosește un receptor superheterodin pentru a converti o parte din spectrul semnalului de intrare (folosind un oscilator controlat de tensiune și un mixer) la frecvența centrală a unui filtru trece-bandă. Cu o arhitectură superheterodină, oscilatorul controlat de tensiune este trecut printr-o gamă de frecvențe, profitând de întreaga gamă de frecvență a instrumentului. Analizatoarele de spectru reglate cu baleiaj provin din receptoarele radio. Prin urmare, analizoarele swept-tuned sunt fie analizoare cu filtru reglat (analoage cu un radio TRF) sau analizoare superheterodine. De fapt, în forma lor cea mai simplă, ați putea să vă gândiți la un analizor de spectru reglat ca un voltmetru cu frecvență selectivă cu un domeniu de frecvență care este reglat (măturat) automat. Este, în esență, un voltmetru cu frecvență selectivă, care răspunde la vârf, calibrat pentru a afișa valoarea eficientă a unei unde sinusoidale. Analizorul de spectru poate arăta componentele individuale de frecvență care alcătuiesc un semnal complex. Cu toate acestea, nu furnizează informații despre fază, ci doar informații despre magnitudine. Analizoarele moderne cu reglaj swept-tuned (analizatoare superheterodine, în special) sunt dispozitive de precizie care pot face o mare varietate de măsurători. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în principal pentru a măsura semnale în stare de echilibru sau repetitive, deoarece nu pot evalua simultan toate frecvențele dintr-un interval dat. Capacitatea de a evalua toate frecvențele simultan este posibilă doar cu analizoarele în timp real. - ANALIZOR DE SPECTRU ÎN TIMP REAL: UN ANALIZOR DE SPECTRU FFT calculează transformata Fourier discretă (DFT), un proces matematic care transformă o formă de undă în componentele spectrului său de frecvență, ale semnalului de intrare. Analizorul de spectru Fourier sau FFT este o altă implementare a analizorului de spectru în timp real. Analizorul Fourier folosește procesarea digitală a semnalului pentru a eșantiona semnalul de intrare și pentru a-l converti în domeniul frecvenței. Această conversie se realizează folosind transformarea Fourier rapidă (FFT). FFT este o implementare a Transformatei Fourier discrete, algoritmul matematic utilizat pentru transformarea datelor din domeniul timpului în domeniul frecvenței. Un alt tip de analizoare de spectru în timp real, și anume ANALIZARELE DE FILTRE PARALELE combină mai multe filtre de trecere de bandă, fiecare cu o frecvență de trecere de bandă diferită. Fiecare filtru rămâne conectat la intrare în orice moment. După un timp inițial de stabilizare, analizorul cu filtru paralel poate detecta și afișa instantaneu toate semnalele din domeniul de măsurare al analizorului. Prin urmare, analizorul cu filtru paralel oferă o analiză a semnalului în timp real. Analizorul cu filtru paralel este rapid, măsoară semnale tranzitorii și variabile în timp. Cu toate acestea, rezoluția de frecvență a unui analizor cu filtru paralel este mult mai mică decât cele mai multe analizoare reglate cu baleiaj, deoarece rezoluția este determinată de lățimea filtrelor trece-bandă. Pentru a obține o rezoluție fină într-o gamă largă de frecvență, veți avea nevoie de multe filtre individuale, ceea ce îl face costisitor și complex. Acesta este motivul pentru care majoritatea analizoarelor cu filtru paralel, cu excepția celor mai simple de pe piață, sunt scumpe. - ANALIZA SEMNALULUI VECTORAL (VSA): În trecut, analizoarele de spectru superheterodin și reglate acopereau game largi de frecvență, de la frecvențe audio, prin microunde, până la frecvențe milimetrice. În plus, analizoarele cu transformată Fourier rapidă (FFT) cu procesare digitală a semnalului (DSP) au furnizat analize de înaltă rezoluție a spectrului și a rețelei, dar au fost limitate la frecvențe joase din cauza limitelor tehnologiilor de conversie analog-digitală și procesare a semnalului. Semnalele de astăzi cu lățime de bandă largă, modulate vectorial și care variază în timp beneficiază foarte mult de capacitățile analizei FFT și ale altor tehnici DSP. Analizatoarele de semnal vectorial combină tehnologia superheterodină cu ADC-uri de mare viteză și alte tehnologii DSP pentru a oferi măsurători rapide de spectru de înaltă rezoluție, demodulare și analiză avansată în domeniul timpului. VSA este util în special pentru caracterizarea semnalelor complexe, cum ar fi semnalele de explozie, tranzitorii sau modulate utilizate în aplicații de comunicații, video, transmisie, sonar și imagini cu ultrasunete. În funcție de factorii de formă, analizoarele de spectru sunt grupate în benchtop, portabile, portabile și în rețea. Modelele de banc sunt utile pentru aplicațiile în care analizatorul de spectru poate fi conectat la o sursă de curent alternativ, cum ar fi într-un mediu de laborator sau în zona de producție. Analizatoarele de spectru de bază oferă în general performanțe și specificații mai bune decât versiunile portabile sau portabile. Cu toate acestea, sunt în general mai grele și au mai multe ventilatoare pentru răcire. Unele ANALIZARE DE SPECTRU DE BANC oferă pachete de baterii opționale, permițându-le să fie folosite departe de o priză de alimentare. Acestea sunt denumite ANALIZOR DE SPECTRU PORTATIV. Modelele portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie scos afară pentru a efectua măsurători sau transportat în timpul utilizării. Un analizor de spectru portabil bun este de așteptat să ofere funcționare opțională alimentată de baterii pentru a permite utilizatorului să lucreze în locuri fără prize de curent, un afișaj clar vizibil pentru a permite citirea ecranului în lumina puternică a soarelui, întuneric sau în condiții de praf, greutate redusă. ANALIZORELE DE spectru portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie să fie foarte ușor și mic. Analizoarele portabile oferă o capacitate limitată în comparație cu sistemele mai mari. Avantajele analizoarelor de spectru portabile sunt, totuși, consumul lor foarte scăzut de energie, funcționarea alimentată cu baterii în timp ce se află în câmp, pentru a permite utilizatorului să se miște liber în exterior, dimensiuni foarte mici și greutate redusă. În cele din urmă, ANALIZORELE DE SPECTRU ÎN REȚEA nu includ un afișaj și sunt proiectate pentru a permite o nouă clasă de aplicații de monitorizare și analiză a spectrului distribuite geografic. Atributul cheie este capacitatea de a conecta analizorul la o rețea și de a monitoriza astfel de dispozitive într-o rețea. În timp ce multe analizoare de spectru au un port Ethernet pentru control, le lipsesc de obicei mecanisme eficiente de transfer de date și sunt prea voluminoase și/sau costisitoare pentru a fi implementate într-o manieră atât de distribuită. Natura distribuită a unor astfel de dispozitive permite localizarea geografică a transmițătorilor, monitorizarea spectrului pentru accesul dinamic la spectrul și multe alte astfel de aplicații. Aceste dispozitive sunt capabile să sincronizeze captările de date printr-o rețea de analizoare și să permită transferul de date eficient în rețea la un cost scăzut. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL este un instrument care încorporează hardware și/sau software utilizat pentru a capta și analiza semnale și trafic de date pe un canal de comunicație. Analizoarele de protocol sunt utilizate în principal pentru măsurarea performanței și depanarea. Se conectează la rețea pentru a calcula indicatorii cheie de performanță pentru a monitoriza rețeaua și pentru a accelera activitățile de depanare. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL DE REȚEA este o parte vitală a setului de instrumente al unui administrator de rețea. Analiza protocolului de rețea este utilizată pentru a monitoriza starea de sănătate a comunicațiilor de rețea. Pentru a afla de ce un dispozitiv de rețea funcționează într-un anumit mod, administratorii folosesc un analizor de protocol pentru a observa traficul și a expune datele și protocoalele care trec de-a lungul firului. Analizoarele de protocol de rețea sunt folosite pentru - Rezolvați problemele greu de rezolvat - Detectați și identificați software-ul rău intenționat/malware. Lucrați cu un sistem de detectare a intruziunilor sau cu un honeypot. - Adunați informații, cum ar fi modelele de trafic de bază și valorile de utilizare a rețelei - Identificați protocoalele neutilizate, astfel încât să le puteți elimina din rețea - Generați trafic pentru testarea de penetrare - Ascultați traficul (de exemplu, găsiți trafic neautorizat de mesagerie instantanee sau puncte de acces wireless) Un reflectometru în domeniul timpului (TDR) este un instrument care utilizează reflectometria în domeniul timpului pentru a caracteriza și localiza defecțiunile cablurilor metalice, cum ar fi fire de pereche răsucite și cabluri coaxiale, conectori, plăci de circuite imprimate etc. Reflectometrele în domeniul timpului măsoară reflexiile de-a lungul unui conductor. Pentru a le măsura, TDR transmite un semnal incident pe conductor și se uită la reflexiile acestuia. Dacă conductorul are o impedanță uniformă și este terminat corespunzător, atunci nu vor exista reflexii și semnalul incident rămas va fi absorbit la capătul îndepărtat de către terminație. Cu toate acestea, dacă există o variație de impedanță undeva, atunci o parte din semnalul incident va fi reflectat înapoi la sursă. Reflexiile vor avea aceeași formă ca și semnalul incident, dar semnul și magnitudinea lor depind de modificarea nivelului de impedanță. Dacă există o creștere în trepte a impedanței, atunci reflexia va avea același semn ca și semnalul incident și dacă există o scădere treptată a impedanței, reflexia va avea semnul opus. Reflexiile sunt măsurate la ieșirea/intrarea reflectometrului în domeniul timpului și afișate în funcție de timp. Alternativ, afișajul poate afișa transmisia și reflexiile în funcție de lungimea cablului, deoarece viteza de propagare a semnalului este aproape constantă pentru un mediu de transmisie dat. TDR-urile pot fi utilizate pentru a analiza impedanțele și lungimile cablurilor, pierderile și locațiile conectorilor și îmbinării. Măsurătorile de impedanță TDR oferă proiectanților posibilitatea de a efectua o analiză a integrității semnalului a interconexiunilor de sistem și de a prezice cu precizie performanța sistemului digital. Măsurătorile TDR sunt utilizate pe scară largă în lucrările de caracterizare a plăcilor. Un proiectant de plăci de circuite poate determina impedanțele caracteristice ale urmelor plăcii, poate calcula modele precise pentru componentele plăcii și poate prezice performanța plăcii mai precis. Există multe alte domenii de aplicare pentru reflectometrele în domeniul timpului. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER este un echipament de testare utilizat pentru a analiza caracteristicile dispozitivelor semiconductoare discrete, cum ar fi diode, tranzistoare și tiristoare. Instrumentul se bazează pe osciloscop, dar conține și surse de tensiune și curent care pot fi folosite pentru a stimula dispozitivul testat. La două terminale ale dispozitivului testat se aplică o tensiune de curățare și se măsoară cantitatea de curent pe care dispozitivul o permite să circule la fiecare tensiune. Un grafic numit VI (tensiune versus curent) este afișat pe ecranul osciloscopului. Configurația include tensiunea maximă aplicată, polaritatea tensiunii aplicate (inclusiv aplicarea automată a polarităților pozitive și negative) și rezistența introdusă în serie cu dispozitivul. Pentru două dispozitive terminale, cum ar fi diode, acest lucru este suficient pentru a caracteriza pe deplin dispozitivul. Trasarea curbei poate afișa toți parametrii interesanți, cum ar fi tensiunea directă a diodei, curentul de scurgere inversă, tensiunea de defalcare inversă etc. Dispozitivele cu trei terminale, cum ar fi tranzistoarele și FET-urile folosesc, de asemenea, o conexiune la terminalul de control al dispozitivului testat, cum ar fi terminalul de bază sau de poartă. Pentru tranzistoare și alte dispozitive bazate pe curent, curentul de bază sau alt terminal de control este treptat. Pentru tranzistoarele cu efect de câmp (FET), se folosește o tensiune în trepte în loc de un curent în trepte. Prin trecerea tensiunii prin intervalul configurat de tensiuni ale terminalelor principale, pentru fiecare treaptă de tensiune a semnalului de control, este generat automat un grup de curbe VI. Acest grup de curbe face foarte ușor să se determine câștigul unui tranzistor sau tensiunea de declanșare a unui tiristor sau TRIAC. Trasoarele moderne de curbe semiconductoare oferă multe caracteristici atractive, cum ar fi interfețe intuitive de utilizator bazate pe Windows, IV, CV și generare de impulsuri și impuls IV, biblioteci de aplicații incluse pentru fiecare tehnologie... etc. TESTER / INDICATOR DE ROTARE FAZĂ: Acestea sunt instrumente de testare compacte și robuste pentru a identifica secvența fazelor pe sistemele trifazate și fazele deschise/dezactivate. Sunt ideale pentru instalarea de mașini rotative, motoare și pentru verificarea puterii generatorului. Printre aplicații se numără identificarea secvențelor de faze adecvate, detectarea fazelor lipsă de fir, determinarea conexiunilor adecvate pentru mașini rotative, detectarea circuitelor sub tensiune. CONTORUL DE FRECVENȚĂ este un instrument de testare care este utilizat pentru măsurarea frecvenței. Contoarele de frecvență folosesc în general un contor care acumulează numărul de evenimente care au loc într-o anumită perioadă de timp. Dacă evenimentul care urmează să fie numărat este în formă electronică, este nevoie de simpla interfață cu instrumentul. Semnalele de complexitate mai mare pot avea nevoie de anumite condiționări pentru a le face potrivite pentru numărare. Majoritatea contoarelor de frecvență au o anumită formă de circuite de amplificare, filtrare și modelare la intrare. Procesarea digitală a semnalului, controlul sensibilității și histerezisul sunt alte tehnici de îmbunătățire a performanței. Alte tipuri de evenimente periodice care nu sunt în mod inerent de natură electronică vor trebui convertite folosind traductoare. Contoarele de frecvență RF funcționează pe aceleași principii ca și contoarele de frecvență inferioară. Au mai multă rază de acțiune înainte de depășire. Pentru frecvențe foarte mari de microunde, multe modele folosesc un prescaler de mare viteză pentru a reduce frecvența semnalului la un punct în care circuitele digitale normale pot funcționa. Contoarele de frecvență cu microunde pot măsura frecvențe de până la aproape 100 GHz. Deasupra acestor frecvențe înalte, semnalul de măsurat este combinat într-un mixer cu semnalul de la un oscilator local, producând un semnal la frecvența diferență, care este suficient de scăzută pentru măsurarea directă. Interfețele populare pe contoarele de frecvență sunt RS232, USB, GPIB și Ethernet similare cu alte instrumente moderne. Pe lângă trimiterea rezultatelor măsurătorilor, un contor poate notifica utilizatorul când limitele de măsurare definite de utilizator sunt depășite. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Prelucrare EBM și Prelucrare cu fascicul de electroni În ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) avem electroni de mare viteză concentrați într-un fascicul îngust, care creează căldura în materialul care se îndreaptă spre piese. Astfel, EBM este un fel de HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Prelucrarea cu fascicul de electroni (EBM) poate fi utilizată pentru tăierea sau găurirea foarte precisă a unei varietăți de metale. Finisajul suprafeței este mai bun, iar lățimea tăieturii este mai îngustă în comparație cu alte procese de tăiere termică. Fasciculele de electroni din echipamentele EBM-Machining sunt generate într-un tun cu fascicul de electroni. Aplicațiile prelucrării cu fascicul de electroni sunt similare cu cele ale prelucrării cu fascicul laser, cu excepția faptului că EBM necesită un vid bun. Astfel, aceste două procese sunt clasificate drept procese electro-optic-termice. Piesa de prelucrat cu proces EBM este situată sub fasciculul de electroni și este ținută sub vid. Pistolele cu fascicul de electroni din mașinile noastre EBM sunt, de asemenea, prevăzute cu sisteme de iluminare și telescoape pentru alinierea fasciculului cu piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este montată pe o masă CNC, astfel încât găurile de orice formă să poată fi prelucrate folosind controlul CNC și funcționalitatea de deviere a fasciculului a pistolului. Pentru a realiza evaporarea rapidă a materialului, densitatea plană a puterii în fascicul trebuie să fie cât mai mare posibil. Valori de până la 10exp7 W/mm2 pot fi atinse la locul impactului. Electronii își transferă energia cinetică în căldură într-o zonă foarte mică, iar materialul impactat de fascicul este evaporat într-un timp foarte scurt. Materialul topit din partea superioară a frontului este expulzat din zona de tăiere prin presiunea mare a vaporilor din părțile inferioare. Echipamentele EBM sunt construite similar mașinilor de sudat cu fascicul de electroni. Mașinile cu fascicul de electroni utilizează de obicei tensiuni în intervalul 50 până la 200 kV pentru a accelera electronii până la aproximativ 50 până la 80% din viteza luminii (200.000 km/s). Lentilele magnetice a căror funcție se bazează pe forțele Lorentz sunt folosite pentru a focaliza fasciculul de electroni pe suprafața piesei de prelucrat. Cu ajutorul unui computer, sistemul electromagnetic de deviere poziționează fasciculul după cum este necesar, astfel încât să poată fi găurite găuri de orice formă. Cu alte cuvinte, lentilele magnetice din echipamentele Electron-Beam-Machining modelează fasciculul și reduc divergența. Pe de altă parte, deschiderile permit doar electronilor convergenți să treacă și să capteze electronii divergenți de energie scăzută din franjuri. Diafragma și lentilele magnetice din EBM-Machines îmbunătățesc astfel calitatea fasciculului de electroni. Pistolul în EBM este utilizat în modul pulsat. Găurile pot fi găurite în foi subțiri folosind un singur impuls. Cu toate acestea, pentru plăci mai groase, ar fi necesare impulsuri multiple. În general, se folosesc durate de comutare ale impulsului de la 50 de microsecunde până la 15 milisecunde. Pentru a minimiza coliziunile electronilor cu moleculele de aer care au ca rezultat împrăștiere și pentru a menține contaminarea la minimum, în EBM se utilizează vid. Aspiratorul este dificil și costisitor de produs. În special obținerea unui vid bun în volume și camere mari este foarte solicitantă. Prin urmare, EBM este cel mai potrivit pentru piesele mici care se potrivesc în camere de vid compacte de dimensiuni rezonabile. Nivelul de vid din pistolul EBM este de ordinul 10EXP(-4) până la 10EXP(-6) Torr. Interacțiunea fasciculului de electroni cu piesa de prelucrat produce raze X care prezintă pericol pentru sănătate și, prin urmare, personalul bine instruit ar trebui să opereze echipamentul EBM. În general, EBM-Machining este utilizat pentru tăierea găurilor de până la 0,001 inci (0,025 milimetri) în diametru și a fantelor la fel de înguste de 0,001 inci în materiale de până la 0,250 inci (6,25 milimetri) grosime. Lungimea caracteristică este diametrul peste care fasciculul este activ. Fasciculul de electroni în EBM poate avea o lungime caracteristică de la zeci de microni la mm, în funcție de gradul de focalizare a fasciculului. În general, fasciculul de electroni focalizat de înaltă energie este făcut să afecteze piesa de prelucrat cu o dimensiune a spotului de 10 – 100 de microni. EBM poate oferi găuri cu diametre în intervalul de la 100 microni la 2 mm cu o adâncime de până la 15 mm, adică cu un raport adâncime/diametru de aproximativ 10. În cazul fasciculelor de electroni defocalizate, densitățile de putere ar scădea până la 1. Watt/mm2. Cu toate acestea, în cazul fasciculelor focalizate, densitățile de putere ar putea fi crescute la zeci de kW/mm2. Ca o comparație, fasciculele laser pot fi focalizate pe o dimensiune a spotului de 10 – 100 microni, cu o densitate de putere de până la 1 MW/mm2. Descărcarea electrică oferă de obicei cele mai mari densități de putere cu dimensiuni mai mici ale punctelor. Curentul fasciculului este direct legat de numărul de electroni disponibili în fascicul. Curentul fasciculului în prelucrarea cu fascicul de electroni poate fi de la 200 de microamperi până la 1 amper. Creșterea curentului fasciculului EBM și/sau a duratei impulsului crește direct energia pe impuls. Folosim impulsuri de înaltă energie care depășesc 100 J/impuls pentru a prelucra găuri mai mari pe plăci mai groase. În condiții normale, prelucrarea cu EBM ne oferă avantajul produselor fără bavuri. Parametrii procesului care afectează direct caracteristicile de prelucrare în prelucrarea cu fascicul de electroni sunt: • Tensiunea de accelerare • Curentul fasciculului • Durata pulsului • Energie per impuls • Putere per impuls • Curentul obiectivului • Dimensiunea spotului • Densitatea de putere Unele structuri de lux pot fi, de asemenea, obținute folosind Electron-Beam-Machining. Găurile pot fi conice de-a lungul adâncimii sau în formă de butoi. Prin focalizarea fasciculului sub suprafață, se pot obține conici inverse. O gamă largă de materiale, cum ar fi oțel, oțel inoxidabil, superaliaje de titan și nichel, aluminiu, materiale plastice, ceramică pot fi prelucrate folosind prelucrarea cu fascicul electric. Ar putea exista daune termice asociate cu EBM. Cu toate acestea, zona afectată de căldură este îngustă din cauza duratelor scurte ale impulsului în EBM. Zonele afectate de căldură sunt în general în jur de 20 până la 30 de microni. Unele materiale, cum ar fi aliajele de aluminiu și titan, sunt mai ușor prelucrate în comparație cu oțelul. În plus, prelucrarea EBM nu implică forțe de tăiere asupra pieselor de prelucrat. Acest lucru permite prelucrarea materialelor fragile și casante de către EBM fără nicio prindere sau atașare semnificativă, așa cum este cazul în tehnicile de prelucrare mecanică. Găurile pot fi, de asemenea, forate la unghiuri foarte mici, cum ar fi 20 până la 30 de grade. Avantajele prelucrării cu fascicul de electroni: EBM oferă viteze de găurire foarte mari atunci când sunt găurite mici găuri cu raport de aspect ridicat. EBM poate prelucra aproape orice material, indiferent de proprietățile sale mecanice. Nu sunt implicate forțe mecanice de tăiere, astfel încât costurile de strângere, menținere și fixare sunt ignorate, iar materialele fragile/casante pot fi prelucrate fără probleme. Zonele afectate de căldură din EBM sunt mici din cauza impulsurilor scurte. EBM este capabil să furnizeze orice formă de găuri cu precizie prin utilizarea bobinelor electromagnetice pentru a devia fasciculele de electroni și masa CNC. Dezavantajele prelucrării cu fascicul de electroni: Echipamentele sunt scumpe, iar operarea și întreținerea sistemelor de vid necesită tehnicieni de specialitate. EBM necesită perioade semnificative de pompare a vidului pentru a atinge presiunile scăzute necesare. Chiar dacă zona afectată de căldură este mică în EBM, formarea stratului de turnare are loc frecvent. Mulți ani de experiență și know-how ne ajută să profităm de acest echipament valoros în mediul nostru de producție. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ