Search Results

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Prelucrare cu jet de apă și tăiere cu jet de apă și cu jet abraziv The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based la schimbarea impulsului curentului care curge rapid care lovește piesa de prelucrat. În timpul acestei schimbări de impuls, o forță puternică acționează și taie piesa de prelucrat. Aceste WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) tehnici se bazează pe apă și extrem de rafinat a sunetului abraziv, pentru a face o viteză incredibilă de tăiere de trei ori incredibil de precisă a abrazivilor practic orice material. Pentru unele materiale precum pielea și materialele plastice, un abraziv poate fi omis și tăierea se poate face numai cu apă. Prelucrarea cu jet de apă poate face lucruri pe care alte tehnici nu le pot, de la tăierea detaliilor complicate și foarte subțiri din piatră, sticlă și metale; la forarea rapidă a găurilor de titan. Mașinile noastre de tăiat cu jet de apă pot manipula material plat mare, cu multe picioare de dimensiuni, fără limită la tipul de material. Pentru a realiza tăieturi și a produce piese, putem scana imagini din fișiere în computer sau un desen asistat de computer (CAD) al proiectului dumneavoastră poate fi pregătit de inginerii noștri. Trebuie să stabilim tipul de material de tăiat, grosimea acestuia și calitatea dorită a tăierii. Modelele complicate nu prezintă nicio problemă, deoarece duza urmează pur și simplu modelul imaginii redate. Modelele sunt limitate doar de imaginația ta. Contactați-ne astăzi cu proiectul dvs. și lăsați-ne să vă oferim sugestiile și cotația noastră. Să examinăm aceste trei tipuri de procese în detaliu. PRELUCRARE CU JET DE APĂ (WJM): Procesul poate fi numit în egală măsură PROCESARE HIDRODINAMICĂ. Forțele foarte localizate ale jetului de apă sunt utilizate pentru operațiunile de tăiere și debavurare. Cu cuvinte mai simple, jetul de apă acționează ca un ferăstrău care decupează o canelură îngustă și netedă în material. Nivelurile de presiune în prelucrarea cu jet de apă sunt de aproximativ 400 MPa, ceea ce este destul de suficient pentru o funcționare eficientă. Dacă este necesar, pot fi generate presiuni care sunt de câteva ori această valoare. Diametrele duzelor cu jet sunt de aproximativ 0,05 până la 1 mm. Tăiem o varietate de materiale nemetalice, cum ar fi țesături, materiale plastice, cauciuc, piele, materiale izolatoare, hârtie, materiale compozite folosind freze cu jet de apă. Chiar și formele complicate, cum ar fi acoperirile pentru bordul auto din vinil și spumă, pot fi tăiate folosind echipamente de prelucrare cu jet de apă cu axe multiple, controlate CNC. Prelucrarea cu jet de apă este un proces eficient și curat în comparație cu alte procese de tăiere. Unele dintre avantajele majore ale acestei tehnici sunt: -Tăierile pot fi începute în orice locație a piesei de prelucrat, fără a fi nevoie de găuri în prealabil. -Nu se produce căldură semnificativă - Procesul de prelucrare și tăiere cu jet de apă este potrivit pentru materiale flexibile, deoarece nu are loc deformarea și îndoirea piesei de prelucrat. -Bavurile produse sunt minime -Tăierea și prelucrarea cu jet de apă este un proces ecologic și sigur care utilizează apă. PRELUCRAREA ABRASIVĂ CU JET DE APĂ (AWJM): În acest proces, particulele abrazive precum carbura de siliciu sau oxidul de aluminiu sunt conținute în jetul de apă. Aceasta crește rata de îndepărtare a materialului față de cea a prelucrării cu jet de apă pur. Materialele metalice, nemetalice, compozite și altele pot fi tăiate folosind AWJM. Tehnica este deosebit de utilă pentru noi în tăierea materialelor sensibile la căldură pe care nu le putem tăia folosind alte tehnici care produc căldură. Putem produce gauri de minim 3 mm si adancimi maxime de aproximativ 25 mm. Viteza de tăiere poate ajunge la câțiva metri pe minut, în funcție de materialul prelucrat. Pentru metale, viteza de tăiere în AWJM este mai mică în comparație cu materialele plastice. Folosind mașinile noastre de control robotizat cu mai multe axe, putem prelucra piese tridimensionale complexe pentru a finisa dimensiuni fără a fi nevoie de un al doilea proces. Pentru a menține constante dimensiunile și diametrul duzei, folosim duze din safir, ceea ce este important pentru menținerea preciziei și repetabilității operațiunilor de tăiere. PRELUCRARE CU JET ABRASIV (AJM) : În acest proces, un jet de mare viteză de aer uscat, azot sau dioxid de carbon care conține particule abrazive lovește și taie piesa de prelucrat în condiții controlate. Prelucrarea cu jet abraziv este folosită pentru tăierea găurilor mici, fantelor și modelelor complicate în materiale metalice și nemetalice foarte dure și fragile, debavurarea și îndepărtarea fulgerului de pe piese, tăierea și teșirea, îndepărtarea peliculelor de suprafață precum oxizi, curățarea componentelor cu suprafețe neregulate. Presiunile gazului sunt în jur de 850 kPa, iar vitezele jetului de abraziv în jur de 300 m/s. Particulele abrazive au diametre de aproximativ 10 până la 50 de microni. Particulele abrazive de mare viteză rotunjesc colțurile ascuțite și găurile făcute tind să fie conice. Prin urmare, proiectanții pieselor care vor fi prelucrate cu jet abraziv ar trebui să le ia în considerare și să se asigure că piesele produse nu necesită astfel de colțuri și găuri ascuțite. Procesele de prelucrare cu jet de apă, cu jet de apă abraziv și cu jet abraziv pot fi utilizate eficient pentru operațiunile de tăiere și debavurare. Aceste tehnici au o flexibilitate inerentă datorită faptului că nu folosesc scule dure. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Supape pentru pneumatice, hidraulice și vid Tipurile de supape pneumatice și hidrolice pe care le furnizăm sunt rezumate mai jos. Pentru cei care nu sunt foarte familiarizați cu supapele pneumatice și hidrolice, deoarece acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine materialul de mai jos, vă recomandăm să descărcați ilustrații ale principalelor tipuri de supape făcând clic aici SUPPAPE MULTI-TURNE SAU SUPPAPE DE MIȘCERE LINEARĂ Supapa de deschidere: Supapa de blocare este o supapă de serviciu general utilizată în principal pentru serviciul de pornire/oprire, fără limitare. Acest tip de supapă este închis fie printr-o față plată, fie printr-un disc vertical, fie printr-o poartă care alunecă în jos prin supapă pentru a bloca fluxul. Supapa cu glob: supapele cu glob se închid printr-un dop cu fundul plat sau convex coborât pe un scaun orizontal potrivit, situat în centrul supapei. Ridicarea dopului deschide supapa și permite fluidului să curgă. Supapele cu glob sunt utilizate pentru service-ul de pornire/oprire și pot face față aplicațiilor de clasificare. Supapa de prindere: supapele de prindere sunt potrivite în special pentru aplicații de șlam sau lichide cu cantități mari de solide în suspensie. Supapele de prindere etanșează prin intermediul unuia sau mai multor elemente flexibile, cum ar fi un tub de cauciuc, care poate fi prins pentru a opri fluxul. Supapa cu diafragmă: supapele cu diafragmă se închid cu ajutorul unei diafragme flexibile atașate la un compresor. Coborând compresorul de tija supapei, diafragma etanșează și întrerupe fluxul. Supapa cu diafragmă se descurcă bine cu lucrări corozive, erozive și murdare. Supapa cu ac: Supapa cu ac este o supapă de control al volumului care restricționează debitul în linii mici. Fluidul care trece prin supapă se rotește cu 90 de grade și trece printr-un orificiu care este locul pentru o tijă cu vârf în formă de con. Dimensiunea orificiului este modificată prin poziționarea conului în raport cu scaunul. SUPAPELE SFR DE TURĂ SAU SUPAPELE ROTATIVE Supapa cu dop: supapele cu dop sunt utilizate în principal pentru servicii de pornire/oprire și servicii de clasificare. Supapele cu dopuri controlează debitul prin intermediul unui dop cilindric sau conic cu un orificiu în centru care se aliniază cu calea de curgere a supapei pentru a permite curgerea. Un sfert de tură în ambele direcții blochează calea curgerii. Supapa cu bilă: Supapa cu bilă este similară cu robinetul cu clapetă, dar folosește o bilă rotativă cu un orificiu prin ea, permițând un flux direct în poziția deschisă și oprește fluxul atunci când bila este rotită la 90 de grade blocând trecerea fluxului. Similar supapelor cu clapetă, supapele cu bilă sunt utilizate pentru servicii de pornire-oprire și de accelerare. Supapa fluture: Supapa fluture controlează debitul utilizând un disc circular sau paletă cu axa de pivotare în unghi drept cu direcția curgerii în conductă. Supapele fluture sunt folosite atât pentru servicii de pornire/oprire, cât și pentru cele de accelerare. SUPPAPE AUTO-ACTIONATE Supapa de reținere: Supapa de reținere este proiectată pentru a preveni refluxul. Fluxul de lichid în direcția dorită deschide supapa, în timp ce refluxul forțează supapa să se închidă. Supapele de reținere sunt analoge cu diodele dintr-un circuit electric sau cu izolatoarele dintr-un circuit optic. Supapa de reducere a presiunii: supapele de limitare a presiunii sunt proiectate pentru a oferi protecție împotriva suprapresiunii în conductele de abur, gaz, aer și lichid. Supapa de limitare a presiunii „eliberează aburul” atunci când presiunea depășește un nivel de siguranță și se închide din nou când presiunea scade la nivelul de siguranță prestabilit. SUPPAPE DE CONTROL Acestea controlează condiții precum debitul, presiunea, temperatura și nivelul fluidului prin deschiderea sau închiderea totală sau parțială ca răspuns la semnalele primite de la controlere care compară un „punct de referință” cu o „variabilă de proces” a cărei valoare este furnizată de senzori. care monitorizează schimbările în astfel de condiții. Deschiderea și închiderea supapelor de control se realizează, de obicei, automat cu ajutorul unor actuatoare electrice, hidraulice sau pneumatice. Supapele de control constau din trei părți principale în care fiecare parte există în mai multe tipuri și modele: 1.) Dispozitivul de acționare al supapei 2.) Poziționerul supapei 3.) Corpul supapei. Supapele de control sunt proiectate pentru a asigura un control precis al proporționalității debitului. Acestea variază automat viteza de curgere în funcție de semnalele primite de la dispozitivele de detectare într-un proces continuu. Unele supape sunt proiectate special ca supape de control. Cu toate acestea, alte supape, atât cu mișcare liniară, cât și cu mișcare rotativă, pot fi utilizate și ca supape de control, prin adăugarea de actuatoare de putere, poziționare și alte accesorii. SUPPAPE DE SPECIALITATE Pe lângă aceste tipuri standard de supape, producem supape și actuatoare personalizate pentru aplicații specifice. Supapele sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni și materiale. Selectarea supapei potrivite pentru o anumită aplicație este importantă. Atunci când selectați o supapă pentru aplicația dvs., luați în considerare: • Substanța de manipulat și capacitatea supapei de a rezista atacului prin coroziune sau eroziune. • Debitul • Controlul supapei și oprirea debitului necesar condițiilor de serviciu. • Presiunile și temperaturile maxime de lucru și capacitatea supapei de a le rezista. • Cerințe pentru actuator, dacă există. • Cerințe de întreținere și reparații și adecvarea supapei selectate pentru service facil. Producem multe supape de specialitate proiectate pentru cerințe și condiții de operare specifice. De exemplu, supapele cu bilă sunt disponibile în configurații cu două și trei căi pentru sarcini standard și severe. Supapele Hastelloy sunt cele mai comune supape cu materiale speciale. Supapele pentru temperatură ridicată au o extensie pentru a îndepărta zona de umplere din zona fierbinte a unei supape, făcându-le potrivite pentru utilizare la 1.000 Fahrenheit (538 grade Celsius). Supapele de măsurare cu microcontrol sunt proiectate pentru a asigura cursa fină și precisă a tijei necesară pentru un control excelent al debitului. Un indicator vernier integrat oferă măsurători exacte ale rotațiilor tijei. Supapele de conectare la conducte permit utilizatorilor să instaleze un sistem la 15.000 psi folosind conexiuni standard de conducte NPT. Supapele tată de conectare inferioară sunt proiectate pentru aplicații în care rigiditatea suplimentară sau restricțiile de spațiu sunt critice. Aceste supape au o construcție cu tijă dintr-o singură bucată pentru a crește durabilitatea și a reduce înălțimea totală. Robinetele cu bilă dublă și de purjare sunt proiectate pentru sisteme hidraulice și pneumatice de înaltă presiune utilizate pentru monitorizarea și testarea presiunii, injecția chimică și izolarea conductei de scurgere. TIPURI COMUNE DE ACTUATOR DE VALVE Actuatoare manuale Un actuator manual folosește pârghii, roți dințate sau roți pentru a facilita mișcarea, în timp ce un actuator automat are o sursă de alimentare externă pentru a furniza forța și mișcarea pentru a acționa o supapă de la distanță sau automat. Sunt necesare actuatoare de putere pentru supapele situate în zone îndepărtate. Actuatoarele de putere sunt, de asemenea, utilizate pe supapele care sunt acționate frecvent sau clasificate. Supapele care sunt deosebit de mari pot fi imposibile sau impracticabile de acționat manual din cauza cerințelor mari de putere. Unele supape sunt situate în medii foarte ostile sau toxice, ceea ce face operarea manuală foarte dificilă sau imposibilă. Ca o funcționalitate de siguranță, unele tipuri de actuatoare de putere pot fi necesare să acționeze rapid, închizând o supapă în cazuri de urgență. Actuatoare hidraulice si pneumatice Actuatoarele hidraulice și pneumatice sunt adesea utilizate pe supapele liniare și cu un sfert de tură. Presiunea suficientă a aerului sau a fluidului acționează asupra unui piston pentru a asigura împingerea într-o mișcare liniară pentru supapele cu poartă sau cu glob. Împingerea este convertită mecanic în mișcare rotativă pentru a acționa o supapă cu un sfert de tură. Cele mai multe tipuri de actuatoare de putere fluidă pot fi furnizate cu caracteristici de siguranță pentru a închide sau deschide o supapă în circumstanțe de urgență. Actuatoare electrice Actuatoarele electrice au acționări cu motor care oferă cuplu pentru acționarea unei supape. Actuatoarele electrice sunt adesea folosite pe supapele cu mai multe ture, cum ar fi supapele cu poartă sau cu glob. Cu adăugarea unei cutii de viteze cu un sfert de tură, acestea pot fi utilizate pe robinete cu bilă, cu dop sau alte robinete cu un sfert de tură. Vă rugăm să faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca broșurile noastre de produse pentru supape pneumatice: - Supape pneumatice - Pompe și motoare hidraulice cu palete din seria Vickers - Valve din seria Vickers - Pompe cu piston cu deplasare variabilă seria YC-Rexroth-Supape hidraulice-Supape multiple - Pompe cu palete din seria Yuken - Supape - Supape hidraulice seria YC - Informații despre unitatea noastră de producere a fitingurilor ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor pot fi găsite aici: Broșura fabricii de control al fluidelor CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Producție de perii și perii AGS-TECH are experți în consultanță, proiectare și fabricare de perii pentru producătorii de echipamente de curățare și prelucrare. Lucrăm cu dvs. pentru a vă oferi soluții inovatoare de design personalizat de perii. Prototipurile de pensule sunt dezvoltate înainte de producția în volum. Vă ajutăm să proiectați, să dezvoltați și să fabricați perii de înaltă calitate pentru performanțe optime ale mașinii. Produsele pot fi produse aproape la orice specificație dimensională pe care o preferați sau este potrivită pentru aplicația dvs. De asemenea, perii periei pot fi de diferite lungimi și materiale. Atât perii naturali, cât și sintetici și materiale sunt folosite în pensulele noastre, în funcție de aplicare. Uneori suntem capabili să vă oferim o perie disponibilă, care se va potrivi aplicației și nevoilor dumneavoastră. Doar spuneți-ne nevoile dvs. și suntem aici pentru a vă ajuta. Unele dintre tipurile de perii pe care vi le putem furniza sunt: Perii industriale Perii Agricole Perii de legume Perii Municipale Perie din sârmă de cupru Pensule Zig Zag Perie cu role Perii laterale Perii cu role Perii de disc Perii circulare Perii inelare și distanțiere Perii de curățare Perie de curățare a benzii transportoare Perii de lustruit Perie de lustruit metal Perii pentru curățarea geamurilor Perii pentru fabricarea sticlei Perii pentru ecran Trommel Perii de bandă Perii cilindrice industriale Perii cu perii de lungimi variate Perii cu lungime variabilă și reglabilă Perie din fibre sintetice Perie din fibre naturale Perie Lath Perii de spălat industriale grele Perii comerciale specializate Dacă aveți schițe detaliate ale pensulelor pe care trebuie să le fabricați, este perfect. Doar trimite-le la noi pentru evaluare. Dacă nu aveți planuri, nicio problemă. O mostră, o fotografie sau o schiță manuală a pensulei pot fi suficiente inițial pentru majoritatea proiectelor. Vă vom trimite șabloane speciale pentru a vă completa cerințele și detaliile, astfel încât să putem evalua, proiecta și fabrica corect produsul dumneavoastră. În șabloanele noastre avem întrebări despre detalii precum: Lungimea feței periei Lungimea tubului Diametrul interior și exterior al tubului Diametrul interior și exterior al discului Grosimea discului Diametrul periei Înălțimea periei Diametrul smocului Densitate Materialul și culoarea perilor Diametrul perilor Model de perie și model de umplere (elicoidal cu rânduri duble, chevron cu rânduri duble, umplere completă, etc.) Drive perie la alegere Aplicații pentru perii (alimentare, farmaceutice, lustruire metale, curățare industrială... etc.) Cu periile dvs. vă putem furniza accesorii, cum ar fi suporturi pentru tampoane, plăcuțe cu cârlig, atașamente necesare, unități de disc, cuplare de unitate... etc. Dacă nu sunteți familiarizat cu aceste specificații de perie, din nou, nicio problemă. Vă vom ghida pe tot parcursul procesului de proiectare. PAGINA ANTERIOARĂ

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Matrite din plastic & Mulding & Extrusion Componente din plastic turnate asamblate într-o lampă din spate de motocicletă. AGS-TECH a fabricat pentru un client piesele și întregul ansamblu electronic care îndeplinește cerințele Departamentului de Transport. Cutii de ochelari electronice turnate din plastic Ansamblu husă de ochelari din plastic turnată cu precizie activată prin mișcare Cutie de ochelari turnată prin injecție din plastic vedere de jos Ansamblu husă de ochelari din plastic turnată cu precizie activată prin mișcare Turnarea și asamblarea componentelor din plastic de către AGS-TECH Inc. Placă de circuite și componente din plastic turnate asamblate într-un cuptor medical Turnarea și asamblarea plasticului de către AGS-TECH Inc Fabricarea jucariilor din plastic Matrite de injectie de precizie Piese turnate prin injecție asamblate împreună Piese turnate fabricate de AGS-TECH în mod repetat Prototiparea rapidă a produselor din plastic Pneumatic turnat prin injecție components Produse de consum din plastic extrudat - turnat aprobate de FDA de la AGS-TECH Produse din plastic aprobate de FDA pentru alimente și băuturi de la AGS-TECH Extrudari din plastic de precizie de la AGS-TECH Producerea extrudarilor din plastic și a matrițelor de extrudare la AGS-TECH Benzi de purtare UHMWPE extrudate Şenile UHMW PE - turnare şi extrudare din plastic la AGS-TECH Inc Şenile UHMW PE - Extrudari din plastic la AGS-TECH Inc Rezervor de lichid de răcire de recuperare turnat prin suflare de AGS-TECH. Turnare prin suflare prin injecție a diverselor containere - AGS-TECH Inc. Piese de extrudare UHMWPE - AGS-TECH Inc Bază de stâlp turnată prin suflare din plastic de AGS-TECH Inc. Turnare prin injecție și suflare pentru cutii de transport pentru instrumente de fabricație - AGS-TECH Inc. Suflare la AGS-TECH Inc. Forme de suflare pentru containere din plastic - AGS-TECH Inc. PAGINA ANTERIOARĂ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Plasă de sârmă Furnizăm produse din sârmă și plasă, inclusiv fire de fier galvanizat, fire de legare din fier acoperit cu PVC, plasă de sârmă, plasă de sârmă, sârme de gard, plasă de bandă transportoare, plasă metalică perforată. Pe lângă produsele noastre din plasă de sârmă disponibile la raft, fabricăm plasă personalizată și produse din sârmă metalică metal conform specificațiilor și nevoilor dumneavoastră. Tăiem la dimensiunea dorită, etichetăm și ambalăm în funcție de cerințele clientului. Vă rugăm să faceți clic pe submeniurile de mai jos pentru a citi mai multe despre un anumit produs de sârmă și plasă. Fire galvanizate și fire metalice Aceste fire sunt utilizate în numeroase aplicații în industrie. De exemplu, firele de fier galvanizat sunt frecvent utilizate în scopuri de legare și atașare, ca frânghii cu rezistență considerabilă la tracțiune. Aceste fire metalice pot fi galvanizate la cald și au aspect metalic sau pot fi acoperite cu PVC și colorate. Sârmele ghimpate au diferite tipuri de aparate de ras și sunt folosite pentru a ține intrușii în afara zonelor restricționate. Diferitele calibre de sârmă sunt disponibile din stoc. Fire lungi vin în bobine. Dacă cantitățile se justifică, este posibil să le putem produce la lungimile și dimensiunile bobinei dorite. Este posibilă etichetarea și ambalarea personalizată a sârmelor noastre galvanizate, Metal Wires, Barbed Wire. Descărcați broșuri: - Fire metalice - Galvanizate - Recoacete negru Filtre din plasă de sârmă Acestea sunt fabricate în mare parte din plasă de sârmă subțire din oțel inoxidabil și utilizate pe scară largă în industrie ca filtre pentru filtrarea lichidelor, prafului, pulberilor... etc. Filtrele din plasă de sârmă au grosimi în intervalul de câțiva milimetri. AGS-TECH a realizat fabricarea de plase de sarma cu diametre de sarma mai mici de 1 mm pentru ecranarea electromagnetica a sistemelor de iluminare navala militara. Fabricam filtre din plasa de sarma cu dimensiuni conform specificatiilor clientului. Pătrat, rotund și oval sunt geometrii utilizate în mod obișnuit. Diametrele firelor și numărul de plase ale filtrelor noastre pot fi alese de dvs. Le tăiem la dimensiune și încadram marginile, astfel încât plasa de filtrare să nu se deformeze sau să se deterioreze. Filtrele noastre din plasă de sârmă posedă rezistență ridicată, durată de viață lungă, margini puternice și fiabile. Unele domenii de utilizare ale filtrelor noastre din plasă de sârmă sunt industria chimică, industria farmaceutică, fabricarea berii, băuturile, ecranarea electromagnetică, industria auto, aplicațiile mecanice etc. - Broșură cu plasă de sârmă și pânză (include filtre din plasă de sârmă) Plasa metalica perforata Tablele noastre din plasă metalică perforată sunt produse din oțel galvanizat, oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil, plăci de cupru, plăci de nichel sau la cererea dvs., clientul. Various hole forme și modele pot fi ștampilate după cum doriți. Plasa noastră metalică perforată oferă netezime, planeitate perfectă a suprafeței, rezistență și durabilitate și este potrivită pentru multe aplicații. Prin furnizarea de plasă metalică perforată, am îndeplinit nevoile multor industrii și aplicații, inclusiv izolarea fonică în interior, producția de amortizoare, minerit, medicină, prelucrarea alimentelor, ventilație, depozitare agricolă, protecție mecanică și multe altele. Sună-ne astăzi. Vom tăia, ștampila, îndoi și fabricăm cu plăcere plasa metalică perforată conform specificațiilor și nevoilor dumneavoastră. - Broșură cu plasă de sârmă și pânză (include plasă metalică perforată) Gard din plasă de sârmă și panouri și armături Plasa de sarma este utilizata pe scara larga in constructii, amenajare a teritoriului, imbunatatire a locuintei, gradinarit, constructii de drumuri...etc., cu aplicatii populare ale plaselor de sarma ca gard si panouri de armare in constructii._cc781905-5cde- bb3b-136bad5cf58d_Vedeți broșurile noastre descărcabile de mai jos pentru a alege modelul preferat de deschidere a plasei, ecartament, culoare și finisaj. Toate gardurile și panourile noastre din plasă de sârmă și produsele de armare sunt conforme cu standardele internaționale ale industriei. O varietate de structuri de gard din plasă de sârmă sunt disponibile din stoc. - Broșură cu plasă de sârmă și pânză (include informații despre gardul, panourile și armăturile noastre) Mesh cu bandă transportoare Plasele noastre de bandă transportoare sunt în general realizate din plasă armată din oțel inoxidabil, sârmă de fier inoxidabil, sârmă nicrom, sârmă glonț. petrol, metalurgie, industria alimentară, farmaceutică, industria sticlei, livrare de piese în cadrul unei fabrici sau instalații... etc. Stilul de țesătură al celei mai multe plase ale benzilor transportoare este preîndoirea la arc și apoi introducerea sârmei. Diametrele firului sunt în general: 0,8-2,5 mm Grosimile sârmei sunt în general: 5-13,2 mm Culorile comune sunt, în general: Silver În general, lățimea este între 0,4m-3m și lungimile între 0,5-100m Plasa benzii transportoare este rezistenta la caldura Tipul lanțului, lățimea și lungimea plasei benzii transportoare se numără printre parametrii personalizabili. - Broșură cu plasă de sârmă și pânză (include informații generale despre capacitățile noastre) Produse personalizate din plasă de sârmă (cum ar fi tăvi pentru cabluri, etrier... etc.) Din plasă de sârmă și plasă metalică perforată putem fabrica o varietate de produse personalizate, cum ar fi tăvi pentru cabluri, agitatoare, cuști Faraday și structuri de ecranare EM, coșuri și tăvi de sârmă, obiecte de arhitectură, obiecte de artă, mănuși din plasă de sârmă din oțel utilizate în industria cărnii. pentru protectie impotriva ranilor...etc. Plasa de sârmă personalizată, metalele perforate și metalele expandate pot fi tăiate la dimensiunea și aplatizate pentru aplicația dorită. Plasa de sârmă aplatizată este folosită în mod obișnuit ca apărătoare pentru mașini, ecrane de ventilație, ecrane de arzător, ecrane de securitate, ecrane de drenaj lichid, panouri de tavan și multe alte aplicații. Putem crea metale perforate personalizate cu forme și dimensiuni ale găurilor pentru a satisface cerințele proiectului și ale produsului dumneavoastră. Metalele perforate sunt versatile în utilizarea lor. Putem furniza și plasă de sârmă acoperită. Acoperirile pot îmbunătăți durabilitatea produselor dvs. personalizate din plasă de sârmă și, de asemenea, pot oferi o barieră rezistentă la rugină. Acoperirile personalizate din plasă de sârmă disponibile includ vopsire cu pulbere, electro-lustruire, galvanizare la cald, nailon, vopsire, aluminizare, electro-galvanizare, PVC, Kevlar, etc. Indiferent dacă este țesut din sârmă ca plasă de sârmă personalizată, sau ștanțat și perforat și aplatizat din tablă ca foi perforate, contactați AGS-TECH pentru cerințele dvs. personalizate de produs. - Broșură cu plasă de sârmă și pânză (include o mulțime de informații despre capacitățile noastre personalizate de producție de plasă de sârmă) - Broșura pentru suporturi și coșuri din plasă de sârmă (pe lângă produsele din această broșură, puteți obține jgheab personalizate pentru cabluri conform specificațiilor dumneavoastră) - Formular de proiectare a cotației containerului din plasă de sârmă (dați clic pentru a descărca, completați și trimiteți-ne un e-mail) PAGINA ANTERIOARĂ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricare la scară nanometrică / Nanomanufacturing Piesele și produsele noastre la scară de lungime nanometrică sunt produse folosind NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Această zonă este încă la început, dar are mari promisiuni pentru viitor. Dispozitive de inginerie moleculară, medicamente, pigmenți... etc. sunt în curs de dezvoltare și lucrăm cu partenerii noștri pentru a rămâne în fruntea concurenței. Următoarele sunt câteva dintre produsele disponibile comercial pe care le oferim în prezent: NANOTUBURI DE CARBON NANOPARTICULE CERAMICA NANOFAZĂ ARMATURA NEGRU DE CARBON pentru cauciuc si polimeri NANOCOMPOZITE in mingi de tenis, bâte de baseball, motociclete și biciclete NANOPARTICLE MAGNETICE pentru stocarea datelor NANOPARTICLE convertoare catalitice Nanomaterialele pot fi oricare dintre cele patru tipuri, și anume metale, ceramică, polimeri sau compozite. În general, NANOSTRUCTURES au mai puțin de 100 de nanometri. În nanoproducție, luăm una dintre cele două abordări. De exemplu, în abordarea noastră de sus în jos luăm o placă de siliciu, folosim litografie, metode de gravare umedă și uscată pentru a construi microprocesoare, senzori, sonde minuscule. Pe de altă parte, în abordarea noastră de jos în sus de nanofabricare, folosim atomi și molecule pentru a construi dispozitive minuscule. Unele dintre caracteristicile fizice și chimice prezentate de materie pot suferi modificări extreme pe măsură ce dimensiunea particulelor se apropie de dimensiunile atomice. Materialele opace în starea lor macroscopică pot deveni transparente la scara nanometrică. Materialele care sunt stabile chimic în macrostare pot deveni combustibile la scara nanometrică, iar materialele electroizolante pot deveni conductori. În prezent, următoarele se numără printre produsele comerciale pe care le putem oferi: DISPOZITIVE / NANOTUBURI DE CARBON (CNT): Putem vizualiza nanotuburi de carbon ca forme tubulare de grafit din care pot fi construite dispozitive la scară nanometrică. CVD, ablația cu laser a grafitului, descărcarea cu arc de carbon pot fi utilizate pentru a produce dispozitive cu nanotuburi de carbon. Nanotuburile sunt clasificate ca nanotuburi cu pereți unici (SWNT) și nanotuburi cu pereți multipli (MWNT) și pot fi dopate cu alte elemente. Nanotuburile de carbon (CNT) sunt alotropi de carbon cu o nanostructură care poate avea un raport lungime-diametru mai mare de 10.000.000 și chiar mai mare de 40.000.000 și chiar mai mare. Aceste molecule de carbon cilindrice au proprietăți care le fac potențial utile în aplicații în nanotehnologie, electronică, optică, arhitectură și alte domenii ale științei materialelor. Ele prezintă o rezistență extraordinară și proprietăți electrice unice și sunt conductori eficienți de căldură. Nanotuburi și buckyballs sferice sunt membri ai familiei structurale fullerene. Nanotubul cilindric are de obicei cel puțin un capăt acoperit cu o emisferă a structurii buckyball. Denumirea nanotub derivă din dimensiunea sa, deoarece diametrul unui nanotub este de ordinul câțiva nanometri, cu lungimi de cel puțin câțiva milimetri. Natura legăturii unui nanotub este descrisă prin hibridizare orbitală. Legătura chimică a nanotuburilor este compusă în întregime din legături sp2, similare cu cele ale grafitului. Această structură de legătură este mai puternică decât legăturile sp3 găsite în diamante și oferă moleculelor puterea lor unică. Nanotuburile se aliniază în mod natural în frânghii ținute împreună de forțele Van der Waals. Sub presiune ridicată, nanotuburile se pot îmbina, schimbând unele legături sp2 cu legături sp3, dând posibilitatea de a produce fire puternice, de lungime nelimitată, prin legarea nanotuburilor de înaltă presiune. Rezistența și flexibilitatea nanotuburilor de carbon le face de utilizare potențială în controlul altor structuri la scară nanometrică. Au fost produse nanotuburi cu un singur perete cu rezistențe la tracțiune între 50 și 200 GPa, iar aceste valori sunt cu aproximativ un ordin de mărime mai mari decât pentru fibrele de carbon. Valorile modulului de elasticitate sunt de ordinul 1 Tetrapascal (1000 GPa) cu deformari de fractură între aproximativ 5% până la 20%. Proprietățile mecanice remarcabile ale nanotuburilor de carbon ne fac să le folosim în haine dure și echipamente de sport, jachete de luptă. Nanotuburile de carbon au o rezistență comparabilă cu diamantul și sunt țesute în haine pentru a crea haine rezistente la înjunghiere și la glonț. Prin reticularea moleculelor de CNT înainte de încorporarea într-o matrice polimerică, putem forma un material compozit de foarte mare rezistență. Acest compozit CNT ar putea avea o rezistență la tracțiune de ordinul a 20 milioane psi (138 GPa), revoluționând proiectarea inginerească în cazul în care este necesară greutate redusă și rezistență ridicată. Nanotuburile de carbon dezvăluie și mecanisme neobișnuite de conducere a curentului. În funcție de orientarea unităților hexagonale în planul grafenului (adică pereții tubului) cu axa tubului, nanotuburile de carbon se pot comporta fie ca metale, fie ca semiconductori. Ca conductori, nanotuburile de carbon au o capacitate foarte mare de a transporta curent electric. Unele nanotuburi pot fi capabile să transporte densități de curent de peste 1000 de ori mai mari decât argintul sau cuprul. Nanotuburile de carbon încorporate în polimeri își îmbunătățesc capacitatea de descărcare a electricității statice. Aceasta are aplicații în liniile de combustibil pentru automobile și avioane și producția de rezervoare de stocare a hidrogenului pentru vehicule alimentate cu hidrogen. Nanotuburile de carbon s-au dovedit a prezenta rezonanțe electron-fononi puternice, ceea ce indică faptul că în anumite condiții de polarizare și dopaj de curent continuu (DC) curentul lor și viteza medie a electronilor, precum și concentrația de electroni pe tub oscilează la frecvențe terahertzi. Aceste rezonanțe pot fi folosite pentru a face surse sau senzori în teraherți. Tranzistoarele și circuitele de memorie integrate cu nanotuburi au fost demonstrate. Nanotuburile de carbon sunt folosite ca un vas pentru transportul medicamentelor în organism. Nanotubul permite scăderea dozei de medicament prin localizarea distribuției sale. Acest lucru este, de asemenea, viabil din punct de vedere economic, datorită cantităților mai mici de medicamente utilizate. Medicamentul poate fi fie atașat pe partea laterală a nanotubului, fie tras în spate, fie medicamentul poate fi de fapt plasat în interiorul nanotubului. Nanotuburile în vrac sunt o masă de fragmente destul de neorganizate de nanotuburi. Materialele din nanotuburi vrac pot să nu atingă rezistențe la tracțiune similare cu cea a tuburilor individuale, dar astfel de compozite pot, totuși, să ofere rezistențe suficiente pentru multe aplicații. Nanotuburile de carbon în vrac sunt folosite ca fibre compozite în polimeri pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, termice și electrice ale produsului în vrac. Filmele transparente, conductoare ale nanotuburilor de carbon sunt luate în considerare pentru a înlocui oxidul de indiu staniu (ITO). Filmele cu nanotuburi de carbon sunt mecanic mai robuste decât filmele ITO, ceea ce le face ideale pentru ecrane tactile de înaltă fiabilitate și afișaje flexibile. Cernelurile imprimabile pe bază de apă din filme cu nanotuburi de carbon sunt dorite pentru a înlocui ITO. Filmele cu nanotuburi sunt promițătoare pentru a fi utilizate în afișaje pentru computere, telefoane mobile, bancomate... etc. Nanotuburile au fost folosite pentru a îmbunătăți ultracondensatorii. Cărbunele activat folosit în ultracondensatoarele convenționale are multe spații goale mici, cu o distribuție a dimensiunilor, care creează împreună o suprafață mare pentru stocarea sarcinilor electrice. Cu toate acestea, deoarece sarcina este cuantificată în sarcini elementare, adică electroni, și fiecare dintre acestea necesită un spațiu minim, o mare parte din suprafața electrodului nu este disponibilă pentru stocare, deoarece spațiile goale sunt prea mici. Cu electrozi din nanotuburi, spațiile sunt planificate pentru a fi adaptate dimensiunilor, doar câțiva fiind prea mari sau prea mici și, în consecință, capacitatea de a fi mărită. O celulă solară dezvoltată folosește un complex de nanotuburi de carbon, format din nanotuburi de carbon combinate cu minuscule bile de carbon (numite și Fullerenes) pentru a forma structuri asemănătoare șarpelor. Buckyballs captează electronii, dar nu pot face electronii să curgă. Când lumina soarelui excită polimerii, buckyballs prind electronii. Nanotuburile, comportându-se ca fire de cupru, vor putea apoi să facă curentul sau electronii să circule. NANOPARTICULE: Nanoparticulele pot fi considerate o punte între materialele în vrac și structurile atomice sau moleculare. Un material în vrac are, în general, proprietăți fizice constante, indiferent de dimensiunea sa, dar la scară nanometrică acest lucru nu este adesea cazul. Sunt observate proprietăți dependente de mărime, cum ar fi confinarea cuantică în particulele semiconductoare, rezonanța plasmonilor de suprafață în unele particule de metal și superparamagnetismul în materialele magnetice. Proprietățile materialelor se modifică pe măsură ce dimensiunea lor este redusă la scară nanometrică și pe măsură ce procentul de atomi de la suprafață devine semnificativ. Pentru materialele în vrac mai mari de un micrometru, procentul de atomi de la suprafață este foarte mic în comparație cu numărul total de atomi din material. Proprietățile diferite și remarcabile ale nanoparticulelor se datorează parțial aspectelor suprafeței materialului care domină proprietățile în locul proprietăților în vrac. De exemplu, îndoirea cuprului în vrac are loc cu mișcarea atomilor/clusterelor de cupru la aproximativ scara de 50 nm. Nanoparticulele de cupru mai mici de 50 nm sunt considerate materiale super dure care nu prezintă aceeași maleabilitate și ductilitate ca cuprul în vrac. Schimbarea proprietăților nu este întotdeauna de dorit. Materialele feroelectrice mai mici de 10 nm își pot schimba direcția de magnetizare folosind energia termică la temperatura camerei, făcându-le inutile pentru stocarea în memorie. Suspensiile de nanoparticule sunt posibile deoarece interacțiunea suprafeței particulelor cu solventul este suficient de puternică pentru a depăși diferențele de densitate, care, pentru particulele mai mari, are ca rezultat de obicei un material care se scufundă sau plutește într-un lichid. Nanoparticulele au proprietăți vizibile neașteptate, deoarece sunt suficient de mici pentru a-și limita electronii și pentru a produce efecte cuantice. De exemplu, nanoparticulele de aur apar în soluție de la roșu intens până la negru. Raportul mare suprafață la volum reduce temperaturile de topire ale nanoparticulelor. Raportul foarte mare dintre suprafața și volumul nanoparticulelor este o forță motrice pentru difuzie. Sinterizarea poate avea loc la temperaturi mai scăzute, în mai puțin timp decât pentru particulele mai mari. Acest lucru nu ar trebui să afecteze densitatea produsului final, totuși dificultățile de curgere și tendința de aglomerare a nanoparticulelor pot cauza probleme. Prezența nanoparticulelor de dioxid de titan oferă un efect de auto-curățare, iar dimensiunea fiind nano-portocalie, particulele nu pot fi văzute. Nanoparticulele de oxid de zinc au proprietăți de blocare a UV și sunt adăugate loțiunilor de protecție solară. Nanoparticulele de argilă sau negrul de fum atunci când sunt încorporate în matricele polimerice măresc armarea, oferindu-ne materiale plastice mai rezistente, cu temperaturi de tranziție sticloasă mai ridicate. Aceste nanoparticule sunt dure și conferă proprietățile lor polimerului. Nanoparticulele atașate fibrelor textile pot crea îmbrăcăminte inteligentă și funcțională. CERAMICA NANOFAZĂ: Folosind particule la scară nanometrică în producția de materiale ceramice putem avea o creștere simultană și majoră atât a rezistenței, cât și a ductilității. Ceramica nanofazică este, de asemenea, utilizată pentru cataliză datorită raporturilor lor mari suprafață/zonă. Particulele ceramice nanofază, cum ar fi SiC, sunt, de asemenea, folosite ca armare în metale, cum ar fi matricea de aluminiu. Dacă vă puteți gândi la o aplicație de nanofabricare utilă pentru afacerea dvs., anunțați-ne și primiți contribuția noastră. Putem proiecta, prototip, produce, testa și livră acestea. Punem mare preț în protecția proprietății intelectuale și putem face aranjamente speciale pentru a vă asigura că modelele și produsele dumneavoastră nu sunt copiate. Designerii noștri de nanotehnologie și inginerii de nanoproducție sunt unii dintre cei mai buni din lume și sunt aceiași oameni care au dezvoltat unele dintre cele mai avansate și mai mici dispozitive din lume. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Știri și anunțuri de la AGS-TECH Inc 5 noiembrie - 2021: AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS 18 septembrie - 2021: AGS-TECH, Inc. a devenit partener ATOP pentru distribuția de rețele industriale și de calcul. Acum puteți comanda produse ATOP pentru rețele industriale și comutare de la noi. Oferim întreprinderii dumneavoastră atât soluții standard, cât și soluții personalizate. Vă rugăm să verificați paginile noastre web și să descărcați broșurile respective pentru a vă ajuta să alegeți cea mai bună soluție. Descărcați broșura noastră compactă ATOP TECHNOLOGIES (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) 4 februarie - 2020: Din cauza focarului de coronavirus, dorim să informăm clienții noștri că o parte din producția noastră care are loc în China va relua pe 10 februarie, din cauza măsurilor de precauție guvernamentale și a măsurilor de stopare a răspândirii. Ne pare rău pentru întârzierea cauzată de acest eveniment nefericit. 19 iulie 2018: AGS-TECH, Inc. a lansat site-ul său global de achiziții reînnoit. Potențialii furnizori de produse și servicii vă rugăm să vizitați site-ul nostru de achiziții și achiziții http://www.agsoutsourcing.com Vă încurajăm să completați formularul de cerere pentru furnizor online făcând clic aici: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Completarea acestui formular ne va permite să vă evaluăm ca potențial furnizor. Acesta este cel mai preferat mod de a deveni furnizor al AGS-TECH, Inc., al filialelor și al afiliaților săi. Indiferent dacă sunteți un producător personalizat de componente de reclame, un integrator de inginerie, un consultant de inginerie sau un furnizor de servicii sau orice altceva despre care ați putea crede că ar fi benefic pentru noi, acesta este formularul pe care ar trebui să-l completați. 31 ianuarie - 2018: AGS-TECH Inc. și-a lansat noul site web. Sperăm că clienții noștri existenți și noii potențiali clienți se vor bucura de noul nostru site web și ne vor vizita frecvent online. 23 ianuarie - 2017: Noua noastră broșură Free Space Optical Components este acum disponibilă pentru descărcare în meniul Produse optice/fibră optică sau direct de la următorul link - SPAȚIU LIBER BROȘURĂ COMPONENTE OPTICĂ Sperăm că vă va fi ușor să parcurgeți noua noastră broșură de produse. 27 aprilie - 2015: AGS-TECH Inc. are în prezent următoarele poziții disponibile disponibile. Mai multe informații despre aceste deschideri pot fi obținute de la Dr. Zach Miller. Candidații interesați, vă rugăm să trimiteți un e-mail cu interesul dvs. împreună cu CV-urile la info@agstech.net (puneți ca titlu Oportunități de carieră) - Coordonator de proiect (se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să aibă cunoștințe aprofundate și experiență practică în prelucrarea CNC, turnarea sub presiune a aluminiului, forjarea metalelor, procesele de îmbinare și asamblare, cum ar fi sudarea, lipirea , lipire, prindere, control al calitatii, tehnici de testare si masurare folosite in metalurgie.Este necesara experienta industriala de minim 5 ani in SUA sau Canada si fluenta limbii engleze, chineze, mandarine.Trebuie sa aiba cetatenie SUA sau canadian. - Coordonator de proiect (Se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să aibă cunoștințe aprofundate și experiență în componentele pasive de fibră optică, DWDM, separatoare de fascicule, amplificatoare de fibră optică, asamblare componente de fibră optică, control de calitate, testare și tehnici de măsurare, cum ar fi monitorizarea puterii, OTDR, instrumente de îmbinare, analizoare de spectru utilizate în fibră optică. Cel puțin 5 ani de experiență industrială în SUA sau Canada și cunoașterea fluentă a limbii engleze, chineze și mandarine. Trebuie să aibă cetățenie americană sau canadiană. 24 aprilie - 2015: Site-ul web AGS-TECH Inc. este în prezent actualizat. Vă rugăm să aveți răbdare în cazul în care unele pagini nu pot fi accesate sau au probleme. Ne cerem scuze pentru neplăcerile temporare pe care acest lucru le poate cauza în timpul vizitei dumneavoastră. martie 2014: AGS-TECH Inc. are în prezent următoarele poziții disponibile disponibile. Mai multe informații despre aceste deschideri pot fi obținute de la Dr. Zach Miller. Candidații interesați, vă rugăm să trimiteți un e-mail cu interesul dvs. împreună cu CV-urile la info@agstech.net (puneți ca titlu Oportunități de carieră) - Coordonator de proiect (Se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să cunoască despre prelucrare, turnare, asamblare de precizie, controlul calității, tehnici de testare și măsurare utilizate în metalurgie. Fluență în engleză, chineză, mandarină și/sau este obligatorie vietnameză) - Coordonator de proiect (Se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să cunoască despre prelucrare, turnare, asamblare de precizie, controlul calității, tehnici de testare și măsurare utilizate în metalurgie. Trebuie să vorbească fluent germană și engleză. Candidații staționați și locuiesc în Germania sunt preferate) - Inginer de sisteme senior (se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor, de preferință cel puțin 5 ani experiență industrială în sisteme de comunicații cu fibră optică, se cere fluență în engleză, chineză, mandarină) • Noiembrie 2013: AGS-TECH Inc. angajează. Solicitanții interesați, vă rugăm să trimiteți un e-mail pentru interesul dumneavoastră împreună cu CV-urile la info@agstech.net Posturi deschise exista pentru: - Inginer senior proiectant (sisteme de comunicații fără fir) - Inginer superior de sisteme (sisteme de comunicații fără fir) - Inginer Materiale sau Chimic (Nanofabrication) - Coordonator de proiect (trebuie să vorbească fluent chineza și engleza) - Coordonator de proiect (trebuie să vorbească fluent germană și engleză. Sunt preferați candidații staționați și care locuiesc în Germania) PAGINA ANTERIOARĂ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Tratamente de suprafață și modificare Suprafețele acoperă totul. Atractia si functiile pe care ni le ofera suprafetele materiale sunt de cea mai mare importanta. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Tratarea și modificarea suprafeței conduc la proprietăți îmbunătățite ale suprafeței și pot fi efectuate fie ca o operațiune finală de finisare, fie înainte de o operație de acoperire sau îmbinare. Procesele de tratamente de suprafață și modificare (denumite și ca SURFACE ENGINEERING) , adaptați suprafețele materialelor și produselor pentru: - Controlați frecarea și uzura - Îmbunătățește rezistența la coroziune - Îmbunătățiți aderența straturilor ulterioare sau a pieselor îmbinate - Modificarea proprietăților fizice conductivitatea, rezistivitatea, energia de suprafață și reflexia - Modificarea proprietăților chimice ale suprafețelor prin introducerea grupelor funcționale - Schimbați dimensiunile - Schimbați aspectul, de exemplu, culoarea, rugozitatea... etc. - Curățați și/sau dezinfectați suprafețele Folosind tratamentul și modificarea suprafeței, funcțiile și durata de viață a materialelor pot fi îmbunătățite. Metodele noastre comune de tratare și modificare a suprafețelor pot fi împărțite în două categorii majore: Tratarea suprafeței și modificarea care acoperă suprafețele: Acoperiri organice: Acoperirile organice aplică vopsele, cimenturi, laminate, pulberi topite și lubrifianți pe suprafețele materialelor. Acoperiri anorganice: Acoperirile noastre anorganice populare sunt placarea galvanică, placarea autocatalitică (placări fără electro), acoperiri de conversie, spray-uri termice, scufundare la cald, acoperire dur, topire în cuptor, acoperiri cu film subțire, cum ar fi SiO2, SiN pe metal, sticlă, ceramică etc. Tratamentul și modificarea suprafeței care implică acoperiri sunt explicate în detaliu în submeniul aferent, vă rugămfaceți clic aici Acoperiri funcționale / Acoperiri decorative / Film subțire / Film gros Tratarea suprafeței și modificarea care modifică suprafețele: Aici, pe această pagină, ne vom concentra asupra acestora. Nu toate tehnicile de tratare și modificare a suprafeței pe care le descriem mai jos sunt la scară micro sau nano, dar vom menționa totuși despre ele pe scurt, deoarece obiectivele și metodele de bază sunt similare într-o măsură semnificativă cu cele care se află la scara microproducției. Călire: Călirea selectivă a suprafeței prin laser, flacără, inducție și fascicul de electroni. Tratamente de înaltă energie: Unele dintre tratamentele noastre de înaltă energie includ implantarea ionică, glazura cu laser și fuziunea și tratamentul cu fascicul de electroni. Tratamente de difuzie subțire: Procesele de difuzie subțire includ feritic-nitrocarburare, borozare, alte procese de reacție la temperatură înaltă, cum ar fi TiC, VC. Tratamente cu difuzie grea: Procesele noastre de difuzie grea includ cementarea, nitrurarea și carbonitrurarea. Tratamente speciale de suprafață: tratamentele speciale, cum ar fi tratamentele criogenice, magnetice și sonice afectează atât suprafețele, cât și materialele în vrac. Procesele de întărire selectivă pot fi efectuate prin flacără, inducție, fascicul de electroni, fascicul laser. Substraturile mari sunt întărite în profunzime folosind călirea la flacără. Pe de altă parte, călirea prin inducție este utilizată pentru piesele mici. Întărirea cu laser și fascicul de electroni nu se deosebește uneori de cele din suprafețe dure sau tratamente cu energie înaltă. Aceste procese de tratare și modificare a suprafeței sunt aplicabile numai oțelurilor care au conținut suficient de carbon și aliaj pentru a permite călirea prin călire. Fontele, oțelurile carbon, oțelurile pentru scule și oțelurile aliate sunt potrivite pentru această metodă de tratare și modificare a suprafețelor. Dimensiunile pieselor nu sunt modificate semnificativ de aceste tratamente de suprafață de întărire. Adâncimea de întărire poate varia de la 250 microni până la adâncimea întregii secțiuni. Cu toate acestea, în cazul întregii secțiuni, secțiunea trebuie să fie subțire, mai mică de 25 mm (1 in), sau mică, deoarece procesele de întărire necesită o răcire rapidă a materialelor, uneori într-o secundă. Acest lucru este dificil de realizat în piesele de prelucrat mari și, prin urmare, în secțiuni mari, doar suprafețele pot fi întărite. Ca proces popular de tratare și modificare a suprafețelor, întărim arcurile, lamele de cuțit și lamele chirurgicale, printre multe alte produse. Procesele de înaltă energie sunt metode relativ noi de tratare și modificare a suprafețelor. Proprietățile suprafețelor sunt modificate fără a modifica dimensiunile. Procesele noastre populare de tratare a suprafeței de înaltă energie sunt tratamentul cu fascicul de electroni, implantarea ionică și tratamentul cu fascicul laser. Tratamentul cu fascicul de electroni: Tratamentul suprafeței cu fascicul de electroni modifică proprietățile suprafeței prin încălzire rapidă și răcire rapidă - de ordinul a 10 Exp6 centigrade/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) într-o regiune foarte mică în jurul a 100 de microni lângă suprafața materialului. Tratamentul cu fascicul de electroni poate fi, de asemenea, utilizat la suprafațare pentru a produce aliaje de suprafață. Implantarea ionică: Această metodă de tratament și modificare a suprafeței folosește fascicul de electroni sau plasmă pentru a converti atomii de gaz în ioni cu energie suficientă și pentru a implanta/introduce ionii în rețeaua atomică a substratului, accelerată de bobine magnetice într-o cameră de vid. Vacuumul facilitează mișcarea liberă a ionilor în cameră. Nepotrivirea dintre ionii implantați și suprafața metalului creează defecte atomice care întăresc suprafața. Tratamentul cu fascicul laser: La fel ca tratamentul și modificarea suprafeței fasciculului de electroni, tratamentul cu fascicul laser modifică proprietățile suprafeței prin încălzire rapidă și răcire rapidă într-o regiune foarte mică în apropierea suprafeței. Această metodă de tratare și modificare a suprafeței poate fi folosită și la suprafațare pentru a produce aliaje de suprafață. Un know-how în dozările implantului și parametrii de tratare ne face posibilă utilizarea acestor tehnici de tratare a suprafețelor cu energie înaltă în fabricile noastre de fabricație. Tratamente de suprafață cu difuzie subțire: Nitrocarburarea feritică este un proces de întărire care difuzează azotul și carbonul în metale feroase la temperaturi subcritice. Temperatura de procesare este de obicei de 565 grade Celsius (1049 Fahrenheit). La această temperatură oțelurile și alte aliaje feroase sunt încă într-o fază feritică, ceea ce este avantajos în comparație cu alte procese de cementare care au loc în faza austenitică. Procesul este utilizat pentru a îmbunătăți: •rezistenta la zgarieturi •proprietăţi de oboseală •rezistență la coroziune În timpul procesului de întărire apare foarte puțină distorsiune a formei datorită temperaturilor scăzute de prelucrare. Bornizarea, este procesul prin care borul este introdus într-un metal sau aliaj. Este un proces de întărire și modificare a suprafeței prin care atomii de bor sunt difuzați în suprafața unei componente metalice. Ca rezultat, suprafața conține boruri metalice, cum ar fi boruri de fier și boruri de nichel. În stare pură, aceste boruri au duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate. Piesele metalice cu bor sunt extrem de rezistente la uzură și vor dura adesea de până la cinci ori mai mult decât componentele tratate cu tratamente termice convenționale, cum ar fi călirea, cementarea, nitrurarea, nitrocarburarea sau întărirea prin inducție. Tratamentul și modificarea suprafeței cu difuzie grea: Dacă conținutul de carbon este scăzut (mai puțin de 0,25% de exemplu), atunci putem crește conținutul de carbon al suprafeței pentru întărire. Piesa poate fi fie tratată termic prin călire într-un lichid, fie răcită în aer calm, în funcție de proprietățile dorite. Această metodă va permite doar întărirea locală pe suprafață, dar nu și în miez. Acest lucru este uneori foarte de dorit, deoarece permite o suprafață dură cu proprietăți bune de uzură, ca în cazul angrenajelor, dar are un miez interior dur care va funcționa bine la încărcare la impact. Într-una dintre tehnicile de tratare și modificare a suprafeței, și anume Carburarea, adăugăm carbon pe suprafață. Expunem piesa la o atmosferă bogată în carbon la o temperatură ridicată și permitem difuziei să transfere atomii de carbon în oțel. Difuzia se va produce numai dacă oțelul are un conținut scăzut de carbon, deoarece difuzia funcționează pe principiul diferențial al concentrațiilor. Carburarea pachetului: piesele sunt ambalate într-un mediu cu conținut ridicat de carbon, cum ar fi pulberea de carbon și încălzite într-un cuptor timp de 12 până la 72 de ore la 900 de grade Celsius (1652 Fahrenheit). La aceste temperaturi se produce CO gaz care este un agent reducător puternic. Reacția de reducere are loc pe suprafața oțelului eliberând carbon. Carbonul este apoi difuzat în suprafață datorită temperaturii ridicate. Carbonul de pe suprafață este de 0,7% până la 1,2%, în funcție de condițiile procesului. Duritatea realizată este de 60 - 65 RC. Adâncimea carcasei carburate variază de la aproximativ 0,1 mm până la 1,5 mm. Cementarea pachetelor necesită un control bun al uniformității temperaturii și al consistenței la încălzire. Carburarea cu gaz: În această variantă de tratare a suprafeței, monoxidul de carbon (CO) gazos este furnizat unui cuptor încălzit și reacția de reducere a depunerii carbonului are loc pe suprafața pieselor. Acest proces depășește majoritatea problemelor cementării pachetului. Cu toate acestea, o preocupare este limitarea în siguranță a gazului CO. Carburarea lichidă: piesele din oțel sunt scufundate într-o baie bogată în carbon topit. Nitrurarea este un proces de tratare și modificare a suprafeței care implică difuzarea azotului pe suprafața oțelului. Azotul formează nitruri cu elemente precum aluminiu, crom și molibden. Piesele sunt tratate termic și revenite înainte de nitrurare. Piesele sunt apoi curățate și încălzite într-un cuptor într-o atmosferă de amoniac disociat (conținând N și H) timp de 10 până la 40 de ore la 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Azotul difuzează în oțel și formează aliaje de nitrură. Aceasta pătrunde la o adâncime de până la 0,65 mm. Carcasa este foarte grea și distorsiunea este scăzută. Deoarece carcasa este subțire, șlefuirea suprafeței nu este recomandată și, prin urmare, tratamentul suprafeței cu nitrurare poate să nu fie o opțiune pentru suprafețele cu cerințe de finisare foarte netede. Procesul de tratare și modificare a suprafeței de carbonitrurare este cel mai potrivit pentru oțelurile aliate cu conținut scăzut de carbon. În procesul de carbonitrurare, atât Carbonul, cât și Azotul sunt difuzate în suprafață. Părțile sunt încălzite într-o atmosferă de hidrocarbură (cum ar fi metanul sau propanul) amestecată cu amoniac (NH3). Pur și simplu, procesul este un amestec de carburare și nitrurare. Tratamentul de suprafață cu carbonitrurare se efectuează la temperaturi de 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), apoi este stins într-o atmosferă de gaz natural (fără oxigen). Procesul de carbonitrurare nu este potrivit pentru piesele de înaltă precizie din cauza distorsiunilor care sunt inerente. Duritatea obținută este similară cu cementarea (60 - 65 RC), dar nu la fel de mare ca nitrurarea (70 RC). Adâncimea carcasei este între 0,1 și 0,75 mm. Carcasa este bogată în nitruri, precum și în martensită. Este necesară călirea ulterioară pentru a reduce fragilitatea. Procesele speciale de tratare a suprafeței și modificare sunt în stadiile incipiente de dezvoltare și eficacitatea lor este încă nedovedită. Sunt: Tratament criogenic: Aplicat în general pe oțeluri întărite, răciți lent substratul la aproximativ -166 Celsius (-300 Fahrenheit) pentru a crește densitatea materialului și astfel crește rezistența la uzură și stabilitatea dimensională. Tratamentul vibrațiilor: Acestea au scopul de a ameliora stresul termic acumulat în tratamentele termice prin vibrații și de a crește durata de viață la uzură. Tratament magnetic: Acestea intenționează să modifice alinierea atomilor din materiale prin câmpuri magnetice și, sperăm, să îmbunătățească durata de viață. Eficacitatea acestor tehnici speciale de tratament și modificare a suprafeței rămâne încă de dovedită. De asemenea, aceste trei tehnici de mai sus afectează materialul în vrac în afară de suprafețe. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ