Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Testere electronice Prin termenul TESTER ELECTRONIC ne referim la echipamentele de testare care sunt utilizate în principal pentru testarea, inspecția și analiza componentelor și sistemelor electrice și electronice. Vă oferim cele mai populare din industrie: SURSE DE ALIMENTARE ȘI DISPOZITIVE GENERATORE DE SEMNAL: SURSA DE ALIMENTARE, GENERATOR DE SEMNAL, SINTETIZATOR DE FRECVENȚĂ, GENERATOR DE FUNCȚII, GENERATOR DE MODELE DIGITAL, GENERATOR DE IMPULS, INJECTOR DE SEMNAL CONTORE: MULTIMETRE DIGITALE, CONTOR LCR, CONTOR EMF, CONTOR DE CAPACITATE, INSTRUMENT PUNTE, CLAMPMETR, GAUSSMETRO / TESLAMETRU/ MAGNETOMETRU, CONTORUL DE REZISTENTA LA SOL ANALIZOR: OSCILOSCOAPE, ANALIZOR LOGIC, ANALIZOR DE SPECTRU, ANALIZOR DE PROTOCOLE, ANALIZOR DE SEMNAL VECTOR, REFLECTOMETRO DIN DOMENIUL TIMP, TRACER CURVĂ SEMICONDUCTOR, ANALIZOR DE REȚEA, TESTER DE ROTAȚIE DE FAZĂ Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Să trecem pe scurt peste câteva dintre aceste echipamente utilizate de zi cu zi în industrie: Sursele de energie electrică pe care le furnizăm în scopuri de metrologie sunt dispozitive discrete, de bancă și de sine stătătoare. SURSE ELECTRICE REGLATE REGLATE sunt unele dintre cele mai populare, deoarece valorile lor de ieșire pot fi ajustate și tensiunea sau curentul lor de ieșire este menținut constant chiar dacă există variații ale tensiunii de intrare sau ale curentului de sarcină. SURSE DE ALIMENTARE IZOLATE au ieșiri de putere care sunt independente din punct de vedere electric de intrările lor de putere. În funcție de metoda lor de conversie a puterii, există SURSE DE ALIMENTARE LINEARĂ și COMUTATĂ. Sursele de alimentare liniare procesează puterea de intrare direct cu toate componentele lor de conversie a puterii active care lucrează în regiunile liniare, în timp ce sursele de alimentare cu comutație au componente care funcționează predominant în moduri neliniare (cum ar fi tranzistoarele) și convertesc puterea în impulsuri AC sau DC înainte prelucrare. Sursele de alimentare cu comutare sunt, în general, mai eficiente decât sursele liniare, deoarece pierd mai puțină putere din cauza timpului mai scurt petrecut de componentele lor în regiunile de operare liniare. În funcție de aplicație, se utilizează o alimentare DC sau AC. Alte dispozitive populare sunt SURSE DE ALIMENTARE PROGRAMABILE, unde tensiunea, curentul sau frecvența pot fi controlate de la distanță printr-o intrare analogică sau interfață digitală, cum ar fi un RS232 sau GPIB. Multe dintre ele au un microcomputer integrat pentru a monitoriza și controla operațiunile. Astfel de instrumente sunt esențiale pentru scopuri de testare automată. Unele surse de alimentare electronice folosesc limitarea curentului în loc să întrerupă alimentarea atunci când sunt supraîncărcate. Limitarea electronică este utilizată în mod obișnuit pe instrumentele de tip banc de laborator. GENERATORELE DE SEMNAL sunt alte instrumente utilizate pe scară largă în laborator și industrie, generând semnale analogice sau digitale repetate sau nerepetate. Alternativ, se mai numesc GENERATOARE DE FUNCȚII, GENERATORE DE MODELE DIGITALE sau GENERATORE DE FRECUVENȚĂ. Generatoarele de funcții generează forme de undă simple repetitive, cum ar fi unde sinusoidale, impulsuri în trepte, forme de undă pătrate și triunghiulare și arbitrare. Cu generatoarele de forme de undă arbitrare, utilizatorul poate genera forme de undă arbitrare, în limitele publicate de interval de frecvență, precizie și nivel de ieșire. Spre deosebire de generatoarele de funcții, care sunt limitate la un set simplu de forme de undă, un generator de forme de undă arbitrare permite utilizatorului să specifice o formă de undă sursă într-o varietate de moduri diferite. GENERATOARELE DE SEMNAL RF și MICROUNDE sunt utilizate pentru testarea componentelor, receptoarelor și sistemelor în aplicații precum comunicații celulare, WiFi, GPS, radiodifuziune, comunicații prin satelit și radare. Generatoarele de semnal RF funcționează în general între câțiva kHz și 6 GHz, în timp ce generatoarele de semnal cu microunde funcționează într-un interval de frecvență mult mai larg, de la mai puțin de 1 MHz la cel puțin 20 GHz și chiar până la sute de GHz folosind hardware special. Generatoarele de semnal RF și cu microunde pot fi clasificate în continuare ca generatoare de semnal analogice sau vectoriale. GENERATOARELE DE SEMNALE AUDIO-FRECVENȚA generează semnale în intervalul de frecvență audio și mai sus. Au aplicații electronice de laborator care verifică răspunsul în frecvență al echipamentelor audio. GENERATOARELE DE SEMNAL VECTORALE, denumite uneori și GENERATOARE DE SEMNAL DIGITAL, sunt capabile să genereze semnale radio modulate digital. Generatoarele de semnale vectoriale pot genera semnale pe baza standardelor industriale, cum ar fi GSM, W-CDMA (UMTS) și Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORII DE SEMNALE LOGICE mai sunt denumiți și GENERATOR DE MODELE DIGITAL. Aceste generatoare produc tipuri logice de semnale, adică 1 și 0 logice sub formă de niveluri convenționale de tensiune. Generatoarele de semnal logic sunt utilizate ca surse de stimul pentru validarea funcțională și testarea circuitelor integrate digitale și a sistemelor încorporate. Dispozitivele menționate mai sus sunt pentru uz general. Există totuși multe alte generatoare de semnal proiectate pentru aplicații specifice personalizate. UN INJECTOR DE SEMNAL este un instrument foarte util și rapid de depanare pentru urmărirea semnalului într-un circuit. Tehnicienii pot determina foarte rapid stadiul defect al unui dispozitiv, cum ar fi un receptor radio. Injectorul de semnal poate fi aplicat la ieșirea difuzorului, iar dacă semnalul este audibil se poate trece la etapa precedentă a circuitului. În acest caz, un amplificator audio, iar dacă semnalul injectat se aude din nou se poate deplasa injecția semnalului în sus treptele circuitului până când semnalul nu mai este audibil. Acest lucru va servi scopului de a localiza locația problemei. Un MULTIMERU este un instrument electronic de măsurare care combină mai multe funcții de măsurare într-o singură unitate. În general, multimetrele măsoară tensiunea, curentul și rezistența. Sunt disponibile atât versiunea digitală, cât și cea analogică. Oferim multimetre portabile, precum si modele de laborator cu calibrare certificata. Multimetrele moderne pot măsura mulți parametri precum: Tensiune (ambele AC / DC), în volți, Curent (ambele AC / DC), în amperi, Rezistență în ohmi. În plus, unele multimetre măsoară: Capacitatea în faradi, Conductanța în siemens, Decibeli, Ciclul de lucru ca procent, Frecvența în herți, Inductanța în henries, Temperatura în grade Celsius sau Fahrenheit, folosind o sondă de testare a temperaturii. Unele multimetre includ, de asemenea: Tester de continuitate; sunete atunci când un circuit conduce, diode (măsură căderea înainte a joncțiunilor diodelor), tranzistori (măsură câștig de curent și alți parametri), funcție de verificare a bateriei, funcție de măsurare a nivelului de lumină, funcție de măsurare a acidității și alcalinității (pH) și funcție de măsurare a umidității relative. Multimetrele moderne sunt adesea digitale. Multimetrele digitale moderne au adesea un computer încorporat pentru a le face instrumente foarte puternice în metrologie și testare. Acestea includ caracteristici precum:: •Auto-ranging, care selectează intervalul corect pentru cantitatea testată, astfel încât să fie afișate cele mai semnificative cifre. •Autopolaritate pentru citiri de curent continuu, arata daca tensiunea aplicata este pozitiva sau negativa. • Eșantionați și mențineți, care va bloca cea mai recentă citire pentru examinare după ce instrumentul este scos din circuitul testat. • Teste de curent limitat pentru căderea de tensiune la joncțiunile semiconductoare. Chiar dacă nu este un înlocuitor pentru un tester de tranzistori, această caracteristică a multimetrelor digitale facilitează testarea diodelor și tranzistorilor. •O reprezentare grafică cu bare a cantității testate pentru o mai bună vizualizare a modificărilor rapide ale valorilor măsurate. •Un osciloscop cu lățime de bandă redusă. •Testere de circuite auto cu teste pentru sincronizarea auto și semnalele de oprire. • Funcție de achiziție de date pentru a înregistra citiri maxime și minime într-o anumită perioadă și pentru a preleva un număr de probe la intervale fixe. •Un contor LCR combinat. Unele multimetre pot fi interfațate cu computere, în timp ce unele pot stoca măsurători și le pot încărca pe un computer. Un alt instrument foarte util, un LCR METER este un instrument de metrologie pentru măsurarea inductanței (L), a capacității (C) și a rezistenței (R) a unei componente. Impedanța este măsurată intern și convertită pentru afișare la valoarea corespunzătoare a capacității sau inductanței. Citirile vor fi rezonabil de precise dacă condensatorul sau inductorul testat nu are o componentă rezistivă semnificativă a impedanței. Contoarele avansate LCR măsoară inductanța și capacitatea reală, precum și rezistența echivalentă în serie a condensatoarelor și factorul Q al componentelor inductive. Dispozitivul testat este supus unei surse de tensiune alternativă, iar contorul măsoară tensiunea și curentul prin dispozitivul testat. Din raportul dintre tensiune și curent, contorul poate determina impedanța. Unghiul de fază dintre tensiune și curent este, de asemenea, măsurat în unele instrumente. În combinație cu impedanța, capacitatea sau inductanța echivalentă și rezistența dispozitivului testat pot fi calculate și afișate. Contoarele LCR au frecvențe de testare selectabile de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz și 100 kHz. Contoarele LCR de banc au de obicei frecvențe de testare selectabile de peste 100 kHz. Acestea includ adesea posibilități de a suprapune o tensiune DC sau un curent pe semnalul de măsurare AC. În timp ce unele contoare oferă posibilitatea de a furniza extern aceste tensiuni sau curenți DC, alte dispozitive le furnizează intern. Un EMF METER este un instrument de testare și metrologie pentru măsurarea câmpurilor electromagnetice (EMF). Majoritatea acestora măsoară densitatea fluxului de radiație electromagnetică (câmpuri DC) sau modificarea unui câmp electromagnetic în timp (câmpuri AC). Există versiuni de instrument cu o singură axă și cu trei axe. Contoarele cu o singură axă costă mai puțin decât contoarele cu trei axe, dar durează mai mult pentru a finaliza un test, deoarece contorul măsoară doar o dimensiune a câmpului. Contoarele EMF cu o singură axă trebuie să fie înclinate și pornite pe toate cele trei axe pentru a finaliza o măsurătoare. Pe de altă parte, contoarele cu trei axe măsoară toate cele trei axe simultan, dar sunt mai scumpe. Un contor EMF poate măsura câmpurile electromagnetice AC, care emană din surse precum cablurile electrice, în timp ce GAUSSMETRE / TESLAMETRE sau MAGNETOMETRE măsoară câmpurile DC emise de surse în care este prezent curentul continuu. Majoritatea contoarelor EMF sunt calibrate pentru a măsura câmpuri alternative de 50 și 60 Hz corespunzătoare frecvenței rețelei electrice din SUA și Europa. Există și alte contoare care pot măsura câmpuri alternând până la 20 Hz. Măsurătorile EMF pot fi în bandă largă pe o gamă largă de frecvențe sau monitorizarea selectivă a frecvenței doar în intervalul de frecvență de interes. UN CONTOR DE CAPACITATE este un echipament de testare folosit pentru a măsura capacitatea condensatoarelor discrete. Unele contoare afișează doar capacitatea, în timp ce altele afișează și scurgerile, rezistența în serie echivalentă și inductanța. Instrumentele de testare superioare folosesc tehnici precum inserarea condensatorului aflat sub testare într-un circuit de punte. Variind valorile celorlalte picioare din punte astfel încât să se echilibreze puntea, se determină valoarea condensatorului necunoscut. Această metodă asigură o mai mare precizie. Puntea poate fi, de asemenea, capabilă să măsoare rezistența în serie și inductanța. Pot fi măsurați condensatori într-un interval de la picofarads la farads. Circuitele punte nu măsoară curentul de scurgere, dar poate fi aplicată o tensiune de polarizare DC și scurgerea măsurată direct. Multe INSTRUMENTE BRIDGE pot fi conectate la computere și se poate face schimb de date pentru a descărca citiri sau pentru a controla podul extern. Astfel de instrumente bridge oferă și testare go/no go pentru automatizarea testelor într-un mediu de producție cu ritm rapid și control al calității. Totuși, un alt instrument de testare, CLAMP METER este un tester electric care combină un voltmetru cu un curent de tip clemă. Cele mai multe versiuni moderne de cleme de măsură sunt digitale. Clememetre moderne au cele mai multe dintre funcțiile de bază ale unui multimetru digital, dar cu caracteristica adăugată a unui transformator de curent încorporat în produs. Când prindeți „fălcile” instrumentului în jurul unui conductor care transportă un curent alternativ mare, acel curent este cuplat prin fălci, similar miezului de fier al unui transformator de putere, și într-o înfășurare secundară care este conectată prin șuntul de intrare a contorului. , principiul de funcționare seamănă mult cu cel al unui transformator. Un curent mult mai mic este livrat la intrarea contorului datorită raportului dintre numărul de înfășurări secundare și numărul de înfășurări primare înfășurate în jurul miezului. Primarul este reprezentat de un singur conductor în jurul căruia sunt prinse fălcile. Dacă secundarul are 1000 de înfășurări, atunci curentul secundar este de 1/1000 din curentul care circulă în primar, sau în acest caz conductorul care se măsoară. Astfel, 1 amperi de curent în conductorul măsurat ar produce 0,001 amperi de curent la intrarea contorului. Cu cleme de măsură, curenții mult mai mari pot fi măsurați cu ușurință prin creșterea numărului de spire în înfășurarea secundară. Ca și în cazul majorității echipamentelor noastre de testare, cleme de măsură avansate oferă capacitate de înregistrare. TESTERELE DE REZISTENȚĂ A SOLULUI sunt utilizate pentru testarea electrozilor de pământ și a rezistivității solului. Cerințele instrumentului depind de gama de aplicații. Instrumentele moderne de testare a pământului cu cleme simplifică testarea buclei de masă și permit măsurători non-intruzive ale curentului de scurgere. Printre ANALIZORELE pe care le comercializăm se numără OSCILOSCOAPE, fără îndoială, unul dintre cele mai utilizate echipamente. Un osciloscop, numit și OSCILLOGRAPH, este un tip de instrument electronic de testare care permite observarea tensiunilor de semnal care variază constant ca o diagramă bidimensională a unuia sau mai multor semnale în funcție de timp. Semnalele neelectrice, cum ar fi sunetul și vibrațiile, pot fi, de asemenea, convertite în tensiuni și afișate pe osciloscoape. Osciloscoapele sunt folosite pentru a observa schimbarea unui semnal electric în timp, tensiunea și timpul descriu o formă care este în mod continuu reprezentată grafic pe o scară calibrată. Observarea și analiza formei de undă ne dezvăluie proprietăți precum amplitudinea, frecvența, intervalul de timp, timpul de creștere și distorsiunea. Osciloscoapele pot fi ajustate astfel încât semnalele repetitive să poată fi observate ca o formă continuă pe ecran. Multe osciloscoape au funcție de stocare care permite ca un singur eveniment să fie capturat de instrument și afișat pentru o perioadă relativ lungă de timp. Acest lucru ne permite să observăm evenimentele prea repede pentru a fi direct perceptibile. Osciloscoapele moderne sunt instrumente ușoare, compacte și portabile. Există, de asemenea, instrumente miniaturale alimentate cu baterii pentru aplicații de service pe teren. Osciloscoapele de laborator sunt, în general, dispozitive de lucru. Există o mare varietate de sonde și cabluri de intrare pentru utilizare cu osciloscoape. Vă rugăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de sfaturi despre care să utilizați în aplicația dvs. Osciloscoapele cu două intrări verticale se numesc osciloscoape dual-trace. Folosind un CRT cu un singur fascicul, ei multiplexează intrările, de obicei comutând între ele suficient de rapid pentru a afișa două urme aparent simultan. Există și osciloscoape cu mai multe urme; patru intrări sunt comune printre acestea. Unele osciloscoape multi-urme folosesc intrarea de declanșare externă ca intrare verticală opțională, iar unele au canale al treilea și al patrulea cu doar controale minime. Osciloscoapele moderne au mai multe intrări pentru tensiuni și, prin urmare, pot fi folosite pentru a reprezenta o tensiune variabilă față de alta. Acesta este utilizat, de exemplu, pentru reprezentarea grafică a curbelor IV (caracteristicile curentului versus tensiune) pentru componente precum diode. Pentru frecvențe înalte și cu semnale digitale rapide, lățimea de bandă a amplificatoarelor verticale și rata de eșantionare trebuie să fie suficient de mari. În scopuri generale, o lățime de bandă de cel puțin 100 MHz este de obicei suficientă. O lățime de bandă mult mai mică este suficientă numai pentru aplicațiile cu frecvență audio. Intervalul util de măturare este de la o secundă la 100 de nanosecunde, cu declanșare și întârziere adecvată. Pentru un afișaj constant este necesar un circuit de declanșare bine proiectat, stabil. Calitatea circuitului de declanșare este cheia pentru osciloscoapele bune. Un alt criteriu cheie de selecție este adâncimea memoriei eșantionului și rata de eșantionare. DSO-urile moderne de nivel de bază au acum 1 MB sau mai mult de memorie de probă pe canal. Adesea, această memorie de probă este partajată între canale și uneori poate fi complet disponibilă doar la rate de eșantionare mai mici. La cele mai mari rate de eșantionare, memoria poate fi limitată la câțiva 10 KB. Orice frecvență de eșantionare modernă „în timp real” DSO va avea de obicei de 5-10 ori lățimea de bandă de intrare în rata de eșantionare. Deci, un DSO cu lățime de bandă de 100 MHz ar avea o rată de eșantionare de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Ratele de eșantionare mult crescute au eliminat în mare măsură afișarea semnalelor incorecte care era uneori prezentă în prima generație de lunete digitale. Majoritatea osciloscoapelor moderne oferă una sau mai multe interfețe externe sau magistrale, cum ar fi GPIB, Ethernet, portul serial și USB pentru a permite controlul instrumentului de la distanță prin software extern. Iată o listă cu diferite tipuri de osciloscop: OSCILOSCOP CU RAZE CATODICE OSCILOSCOP CU FAZ DUBLU OSCILOSCOP ANALOG DE STOCARE OSCILOSCOAPE DIGITALE OSCILOSCOAPE CU SEMNALE MIXTE OSCILOSCOAPE DE MÂNĂ OSCILOSCOAPE BAZATE PE PC UN ANALIZOR LOGIC este un instrument care captează și afișează semnale multiple de la un sistem digital sau un circuit digital. Un analizor logic poate converti datele capturate în diagrame de timp, decodificări de protocol, urme ale mașinii de stare, limbaj de asamblare. Analizoarele logice au capabilități avansate de declanșare și sunt utile atunci când utilizatorul trebuie să vadă relațiile de sincronizare dintre multe semnale dintr-un sistem digital. ANALIZORELE LOGICE MODULARE constau atât dintr-un șasiu sau cadru central, cât și din module de analiză logică. Șasiul sau mainframe-ul conține afișajul, comenzile, computerul de control și mai multe sloturi în care este instalat hardware-ul de captare a datelor. Fiecare modul are un anumit număr de canale, iar mai multe module pot fi combinate pentru a obține un număr foarte mare de canale. Capacitatea de a combina mai multe module pentru a obține un număr mare de canale și performanța în general mai mare a analizoarelor logice modulare le face mai scumpe. Pentru analizoarele logice modulare de ultimă generație, este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să-și furnizeze propriul computer gazdă sau să achiziționeze un controler încorporat compatibil cu sistemul. ANALIZARELE LOGICE PORTABILE integrează totul într-un singur pachet, cu opțiuni instalate din fabrică. Ele au în general performanțe mai scăzute decât cele modulare, dar sunt instrumente de metrologie economice pentru depanarea de uz general. În ANALIZARELE LOGICE BAZATE PE PC, hardware-ul se conectează la un computer printr-o conexiune USB sau Ethernet și transmite semnalele capturate către software-ul de pe computer. Aceste dispozitive sunt, în general, mult mai mici și mai puțin costisitoare, deoarece folosesc tastatura, afișajul și procesorul existente ale unui computer personal. Analizoarele logice pot fi declanșate pe o secvență complicată de evenimente digitale, apoi captează cantități mari de date digitale din sistemele testate. Astăzi sunt utilizați conectori specializați. Evoluția sondelor analizoarelor logice a condus la o amprentă comună pe care o acceptă mai mulți furnizori, care oferă o libertate suplimentară utilizatorilor finali: Tehnologia fără conector oferită ca mai multe denumiri comerciale specifice furnizorului, cum ar fi Compression Probing; Atingere usoara; Se folosește D-Max. Aceste sonde asigură o conexiune mecanică și electrică durabilă, fiabilă între sondă și placa de circuit. UN ANALIZOR DE SPECTRU măsoară mărimea unui semnal de intrare în funcție de frecvență în întregul interval de frecvență al instrumentului. Utilizarea principală este măsurarea puterii spectrului de semnale. Există și analizoare de spectru optice și acustice, dar aici vom discuta doar despre analizoare electronice care măsoară și analizează semnalele electrice de intrare. Spectrele obținute din semnalele electrice ne oferă informații despre frecvență, putere, armonici, lățime de bandă...etc. Frecvența este afișată pe axa orizontală, iar amplitudinea semnalului pe verticală. Analizatoarele de spectru sunt utilizate pe scară largă în industria electronică pentru analiza spectrului de frecvență al semnalelor radio, RF și audio. Privind la spectrul unui semnal, putem dezvălui elemente ale semnalului și performanța circuitului care le produce. Analizatoarele de spectru sunt capabile să facă o mare varietate de măsurători. Privind metodele utilizate pentru a obține spectrul unui semnal, putem clasifica tipurile de analizoare de spectru. - UN ANALIZOR DE SPECTRU CU SWEPT-TUNED folosește un receptor superheterodin pentru a converti o parte din spectrul semnalului de intrare (folosind un oscilator controlat de tensiune și un mixer) la frecvența centrală a unui filtru trece-bandă. Cu o arhitectură superheterodină, oscilatorul controlat de tensiune este trecut printr-o gamă de frecvențe, profitând de întreaga gamă de frecvență a instrumentului. Analizatoarele de spectru reglate cu baleiaj provin din receptoarele radio. Prin urmare, analizoarele swept-tuned sunt fie analizoare cu filtru reglat (analoage cu un radio TRF) sau analizoare superheterodine. De fapt, în forma lor cea mai simplă, ați putea să vă gândiți la un analizor de spectru reglat ca un voltmetru cu frecvență selectivă cu un domeniu de frecvență care este reglat (măturat) automat. Este, în esență, un voltmetru cu frecvență selectivă, care răspunde la vârf, calibrat pentru a afișa valoarea eficientă a unei unde sinusoidale. Analizorul de spectru poate arăta componentele individuale de frecvență care alcătuiesc un semnal complex. Cu toate acestea, nu furnizează informații despre fază, ci doar informații despre magnitudine. Analizoarele moderne cu reglaj swept-tuned (analizatoare superheterodine, în special) sunt dispozitive de precizie care pot face o mare varietate de măsurători. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în principal pentru a măsura semnale în stare de echilibru sau repetitive, deoarece nu pot evalua simultan toate frecvențele dintr-un interval dat. Capacitatea de a evalua toate frecvențele simultan este posibilă doar cu analizoarele în timp real. - ANALIZOR DE SPECTRU ÎN TIMP REAL: UN ANALIZOR DE SPECTRU FFT calculează transformata Fourier discretă (DFT), un proces matematic care transformă o formă de undă în componentele spectrului său de frecvență, ale semnalului de intrare. Analizorul de spectru Fourier sau FFT este o altă implementare a analizorului de spectru în timp real. Analizorul Fourier folosește procesarea digitală a semnalului pentru a eșantiona semnalul de intrare și pentru a-l converti în domeniul frecvenței. Această conversie se realizează folosind transformarea Fourier rapidă (FFT). FFT este o implementare a Transformatei Fourier discrete, algoritmul matematic utilizat pentru transformarea datelor din domeniul timpului în domeniul frecvenței. Un alt tip de analizoare de spectru în timp real, și anume ANALIZARELE DE FILTRE PARALELE combină mai multe filtre de trecere de bandă, fiecare cu o frecvență de trecere de bandă diferită. Fiecare filtru rămâne conectat la intrare în orice moment. După un timp inițial de stabilizare, analizorul cu filtru paralel poate detecta și afișa instantaneu toate semnalele din domeniul de măsurare al analizorului. Prin urmare, analizorul cu filtru paralel oferă o analiză a semnalului în timp real. Analizorul cu filtru paralel este rapid, măsoară semnale tranzitorii și variabile în timp. Cu toate acestea, rezoluția de frecvență a unui analizor cu filtru paralel este mult mai mică decât cele mai multe analizoare reglate cu baleiaj, deoarece rezoluția este determinată de lățimea filtrelor trece-bandă. Pentru a obține o rezoluție fină într-o gamă largă de frecvență, veți avea nevoie de multe filtre individuale, ceea ce îl face costisitor și complex. Acesta este motivul pentru care majoritatea analizoarelor cu filtru paralel, cu excepția celor mai simple de pe piață, sunt scumpe. - ANALIZA SEMNALULUI VECTORAL (VSA): În trecut, analizoarele de spectru superheterodin și reglate acopereau game largi de frecvență, de la frecvențe audio, prin microunde, până la frecvențe milimetrice. În plus, analizoarele cu transformată Fourier rapidă (FFT) cu procesare digitală a semnalului (DSP) au furnizat analize de înaltă rezoluție a spectrului și a rețelei, dar au fost limitate la frecvențe joase din cauza limitelor tehnologiilor de conversie analog-digitală și procesare a semnalului. Semnalele de astăzi cu lățime de bandă largă, modulate vectorial și care variază în timp beneficiază foarte mult de capacitățile analizei FFT și ale altor tehnici DSP. Analizatoarele de semnal vectorial combină tehnologia superheterodină cu ADC-uri de mare viteză și alte tehnologii DSP pentru a oferi măsurători rapide de spectru de înaltă rezoluție, demodulare și analiză avansată în domeniul timpului. VSA este util în special pentru caracterizarea semnalelor complexe, cum ar fi semnalele de explozie, tranzitorii sau modulate utilizate în aplicații de comunicații, video, transmisie, sonar și imagini cu ultrasunete. În funcție de factorii de formă, analizoarele de spectru sunt grupate în benchtop, portabile, portabile și în rețea. Modelele de banc sunt utile pentru aplicațiile în care analizatorul de spectru poate fi conectat la o sursă de curent alternativ, cum ar fi într-un mediu de laborator sau în zona de producție. Analizatoarele de spectru de bază oferă în general performanțe și specificații mai bune decât versiunile portabile sau portabile. Cu toate acestea, sunt în general mai grele și au mai multe ventilatoare pentru răcire. Unele ANALIZARE DE SPECTRU DE BANC oferă pachete de baterii opționale, permițându-le să fie folosite departe de o priză de alimentare. Acestea sunt denumite ANALIZOR DE SPECTRU PORTATIV. Modelele portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie scos afară pentru a efectua măsurători sau transportat în timpul utilizării. Un analizor de spectru portabil bun este de așteptat să ofere funcționare opțională alimentată de baterii pentru a permite utilizatorului să lucreze în locuri fără prize de curent, un afișaj clar vizibil pentru a permite citirea ecranului în lumina puternică a soarelui, întuneric sau în condiții de praf, greutate redusă. ANALIZORELE DE spectru portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie să fie foarte ușor și mic. Analizoarele portabile oferă o capacitate limitată în comparație cu sistemele mai mari. Avantajele analizoarelor de spectru portabile sunt, totuși, consumul lor foarte scăzut de energie, funcționarea alimentată cu baterii în timp ce se află în câmp, pentru a permite utilizatorului să se miște liber în exterior, dimensiuni foarte mici și greutate redusă. În cele din urmă, ANALIZORELE DE SPECTRU ÎN REȚEA nu includ un afișaj și sunt proiectate pentru a permite o nouă clasă de aplicații de monitorizare și analiză a spectrului distribuite geografic. Atributul cheie este capacitatea de a conecta analizorul la o rețea și de a monitoriza astfel de dispozitive într-o rețea. În timp ce multe analizoare de spectru au un port Ethernet pentru control, le lipsesc de obicei mecanisme eficiente de transfer de date și sunt prea voluminoase și/sau costisitoare pentru a fi implementate într-o manieră atât de distribuită. Natura distribuită a unor astfel de dispozitive permite localizarea geografică a transmițătorilor, monitorizarea spectrului pentru accesul dinamic la spectrul și multe alte astfel de aplicații. Aceste dispozitive sunt capabile să sincronizeze captările de date printr-o rețea de analizoare și să permită transferul de date eficient în rețea la un cost scăzut. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL este un instrument care încorporează hardware și/sau software utilizat pentru a capta și analiza semnale și trafic de date pe un canal de comunicație. Analizoarele de protocol sunt utilizate în principal pentru măsurarea performanței și depanarea. Se conectează la rețea pentru a calcula indicatorii cheie de performanță pentru a monitoriza rețeaua și pentru a accelera activitățile de depanare. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL DE REȚEA este o parte vitală a setului de instrumente al unui administrator de rețea. Analiza protocolului de rețea este utilizată pentru a monitoriza starea de sănătate a comunicațiilor de rețea. Pentru a afla de ce un dispozitiv de rețea funcționează într-un anumit mod, administratorii folosesc un analizor de protocol pentru a observa traficul și a expune datele și protocoalele care trec de-a lungul firului. Analizoarele de protocol de rețea sunt folosite pentru - Rezolvați problemele greu de rezolvat - Detectați și identificați software-ul rău intenționat/malware. Lucrați cu un sistem de detectare a intruziunilor sau cu un honeypot. - Adunați informații, cum ar fi modelele de trafic de bază și valorile de utilizare a rețelei - Identificați protocoalele neutilizate, astfel încât să le puteți elimina din rețea - Generați trafic pentru testarea de penetrare - Ascultați traficul (de exemplu, găsiți trafic neautorizat de mesagerie instantanee sau puncte de acces wireless) Un reflectometru în domeniul timpului (TDR) este un instrument care utilizează reflectometria în domeniul timpului pentru a caracteriza și localiza defecțiunile cablurilor metalice, cum ar fi fire de pereche răsucite și cabluri coaxiale, conectori, plăci de circuite imprimate etc. Reflectometrele în domeniul timpului măsoară reflexiile de-a lungul unui conductor. Pentru a le măsura, TDR transmite un semnal incident pe conductor și se uită la reflexiile acestuia. Dacă conductorul are o impedanță uniformă și este terminat corespunzător, atunci nu vor exista reflexii și semnalul incident rămas va fi absorbit la capătul îndepărtat de către terminație. Cu toate acestea, dacă există o variație de impedanță undeva, atunci o parte din semnalul incident va fi reflectat înapoi la sursă. Reflexiile vor avea aceeași formă ca și semnalul incident, dar semnul și magnitudinea lor depind de modificarea nivelului de impedanță. Dacă există o creștere în trepte a impedanței, atunci reflexia va avea același semn ca și semnalul incident și dacă există o scădere treptată a impedanței, reflexia va avea semnul opus. Reflexiile sunt măsurate la ieșirea/intrarea reflectometrului în domeniul timpului și afișate în funcție de timp. Alternativ, afișajul poate afișa transmisia și reflexiile în funcție de lungimea cablului, deoarece viteza de propagare a semnalului este aproape constantă pentru un mediu de transmisie dat. TDR-urile pot fi utilizate pentru a analiza impedanțele și lungimile cablurilor, pierderile și locațiile conectorilor și îmbinării. Măsurătorile de impedanță TDR oferă proiectanților posibilitatea de a efectua o analiză a integrității semnalului a interconexiunilor de sistem și de a prezice cu precizie performanța sistemului digital. Măsurătorile TDR sunt utilizate pe scară largă în lucrările de caracterizare a plăcilor. Un proiectant de plăci de circuite poate determina impedanțele caracteristice ale urmelor plăcii, poate calcula modele precise pentru componentele plăcii și poate prezice performanța plăcii mai precis. Există multe alte domenii de aplicare pentru reflectometrele în domeniul timpului. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER este un echipament de testare utilizat pentru a analiza caracteristicile dispozitivelor semiconductoare discrete, cum ar fi diode, tranzistoare și tiristoare. Instrumentul se bazează pe osciloscop, dar conține și surse de tensiune și curent care pot fi folosite pentru a stimula dispozitivul testat. La două terminale ale dispozitivului testat se aplică o tensiune de curățare și se măsoară cantitatea de curent pe care dispozitivul o permite să circule la fiecare tensiune. Un grafic numit VI (tensiune versus curent) este afișat pe ecranul osciloscopului. Configurația include tensiunea maximă aplicată, polaritatea tensiunii aplicate (inclusiv aplicarea automată a polarităților pozitive și negative) și rezistența introdusă în serie cu dispozitivul. Pentru două dispozitive terminale, cum ar fi diode, acest lucru este suficient pentru a caracteriza pe deplin dispozitivul. Trasarea curbei poate afișa toți parametrii interesanți, cum ar fi tensiunea directă a diodei, curentul de scurgere inversă, tensiunea de defalcare inversă etc. Dispozitivele cu trei terminale, cum ar fi tranzistoarele și FET-urile folosesc, de asemenea, o conexiune la terminalul de control al dispozitivului testat, cum ar fi terminalul de bază sau de poartă. Pentru tranzistoare și alte dispozitive bazate pe curent, curentul de bază sau alt terminal de control este treptat. Pentru tranzistoarele cu efect de câmp (FET), se folosește o tensiune în trepte în loc de un curent în trepte. Prin trecerea tensiunii prin intervalul configurat de tensiuni ale terminalelor principale, pentru fiecare treaptă de tensiune a semnalului de control, este generat automat un grup de curbe VI. Acest grup de curbe face foarte ușor să se determine câștigul unui tranzistor sau tensiunea de declanșare a unui tiristor sau TRIAC. Trasoarele moderne de curbe semiconductoare oferă multe caracteristici atractive, cum ar fi interfețe intuitive de utilizator bazate pe Windows, IV, CV și generare de impulsuri și impuls IV, biblioteci de aplicații incluse pentru fiecare tehnologie... etc. TESTER / INDICATOR DE ROTARE FAZĂ: Acestea sunt instrumente de testare compacte și robuste pentru a identifica secvența fazelor pe sistemele trifazate și fazele deschise/dezactivate. Sunt ideale pentru instalarea de mașini rotative, motoare și pentru verificarea puterii generatorului. Printre aplicații se numără identificarea secvențelor de faze adecvate, detectarea fazelor lipsă de fir, determinarea conexiunilor adecvate pentru mașini rotative, detectarea circuitelor sub tensiune. CONTORUL DE FRECVENȚĂ este un instrument de testare care este utilizat pentru măsurarea frecvenței. Contoarele de frecvență folosesc în general un contor care acumulează numărul de evenimente care au loc într-o anumită perioadă de timp. Dacă evenimentul care urmează să fie numărat este în formă electronică, este nevoie de simpla interfață cu instrumentul. Semnalele de complexitate mai mare pot avea nevoie de anumite condiționări pentru a le face potrivite pentru numărare. Majoritatea contoarelor de frecvență au o anumită formă de circuite de amplificare, filtrare și modelare la intrare. Procesarea digitală a semnalului, controlul sensibilității și histerezisul sunt alte tehnici de îmbunătățire a performanței. Alte tipuri de evenimente periodice care nu sunt în mod inerent de natură electronică vor trebui convertite folosind traductoare. Contoarele de frecvență RF funcționează pe aceleași principii ca și contoarele de frecvență inferioară. Au mai multă rază de acțiune înainte de depășire. Pentru frecvențe foarte mari de microunde, multe modele folosesc un prescaler de mare viteză pentru a reduce frecvența semnalului la un punct în care circuitele digitale normale pot funcționa. Contoarele de frecvență cu microunde pot măsura frecvențe de până la aproape 100 GHz. Deasupra acestor frecvențe înalte, semnalul de măsurat este combinat într-un mixer cu semnalul de la un oscilator local, producând un semnal la frecvența diferență, care este suficient de scăzută pentru măsurarea directă. Interfețele populare pe contoarele de frecvență sunt RS232, USB, GPIB și Ethernet similare cu alte instrumente moderne. Pe lângă trimiterea rezultatelor măsurătorilor, un contor poate notifica utilizatorul când limitele de măsurare definite de utilizator sunt depășite. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sisteme și calculatoare încorporate Un SISTEM EMBEDDED este un sistem informatic conceput pentru funcții de control specifice într-un sistem mai mare, adesea cu constrângeri de calcul în timp real. Este încorporat ca parte a unui dispozitiv complet, care include adesea componente hardware și mecanice. În schimb, un computer de uz general, cum ar fi un computer personal (PC), este proiectat pentru a fi flexibil și pentru a satisface o gamă largă de nevoi ale utilizatorilor finali. Arhitectura sistemului embedded este orientată pe un PC standard, în care PC-ul EMBEDDED constă doar din componentele de care are nevoie cu adevărat pentru aplicația relevantă. Sistemele încorporate controlează multe dispozitive de uz curent astăzi. Printre CALCULATELE EMBEDDED pe care vi le oferim se numara ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX si alte modele de produse. Calculatoarele noastre încorporate sunt sisteme robuste și fiabile pentru uz industrial, unde timpul de nefuncționare poate fi dezastruos. Sunt eficiente din punct de vedere energetic, foarte flexibile în utilizare, construite modular, compacte, puternice ca un computer complet, fără ventilator și fără zgomot. Calculatoarele noastre încorporate au o rezistență remarcabilă la temperatură, etanșeitate, șocuri și vibrații în medii dure și sunt utilizate pe scară largă în construcții de mașini și fabrici, centrale electrice și energetice, industriile de trafic și transport, medical, biomedical, bioinstrumentație, industria auto, militară, minieră, marine. , maritim, aerospațial și multe altele. Descărcați broșura noastră compactă ATOP TECHNOLOGIES (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produs compact model JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produs compact model KORENIX Descărcați broșura pentru sistemele încorporate model DFI-ITOX Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate model DFI-ITOX Descărcați broșura noastră cu module computer-on-board model DFI-ITOX Descărcați broșura noastră ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Pentru a merge la magazinul nostru de calculatoare industriale, dați CLICK AICI. Iată câteva dintre cele mai populare computere încorporate pe care le oferim: PC încorporat cu tehnologie Intel ATOM Z510/530 PC încorporat fără ventilator Sistem PC încorporat cu Freescale i.MX515 Sisteme-PC-ul-încorporate robuste Sisteme PC-uri încorporate modulare Sisteme HMI și soluții de afișare industrială fără ventilator Vă rugăm să rețineți întotdeauna că AGS-TECH Inc. este un INTEGRATOR DE INGINERI și un PRODUCĂTOR PERSONALIZAT. Prin urmare, în cazul în care aveți nevoie de ceva fabricat la comandă, vă rugăm să ne anunțați și vă vom oferi o soluție la cheie care vă îndepărtează puzzle-ul de pe masă și vă ușurează munca. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Permiteți-ne să vă prezentăm pe scurt partenerii noștri care construiesc aceste computere încorporate: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, este un producător de frunte de ansambluri electronice și sisteme complete de computere industriale din 1982. Compania dezvoltă produse de calcul încorporate, calculatoare industriale și dispozitive de comunicații industriale în conformitate cu cerințele clienților. Toate produsele JANZ TEC sunt produse exclusiv în Germania cu cea mai înaltă calitate. Cu peste 30 de ani de experiență pe piață, Janz Tec AG este capabilă să îndeplinească cerințele individuale ale clienților – aceasta începe din faza de concept și continuă prin dezvoltarea și producția componentelor până la livrare. Janz Tec AG stabilește standardele în domeniile Embedded Computing, PC industrial, comunicare industrială, design personalizat. Angajații Janz Tec AG concep, dezvoltă și produc componente și sisteme computerizate încorporate pe baza standardelor mondiale care sunt adaptate individual la cerințele specifice ale clienților. Calculatoarele încorporate Janz Tec au beneficiile suplimentare ale disponibilității pe termen lung și cea mai înaltă calitate posibilă, împreună cu un raport optim preț-performanță. Calculatoarele încorporate Janz Tec sunt întotdeauna folosite atunci când sunt necesare sisteme extrem de robuste și fiabile datorită cerințelor impuse asupra lor. Calculatoarele industriale Janz Tec, construite modular și compacte, necesită întreținere redusă, eficiente din punct de vedere energetic și extrem de flexibile. Arhitectura de computer a sistemelor încorporate Janz Tec este orientată pe un PC standard, în care PC-ul încorporat constă numai din componentele de care are nevoie cu adevărat pentru aplicația relevantă. Acest lucru facilitează utilizarea complet independentă în medii în care serviciul ar fi altfel extrem de costisitor. În ciuda faptului că sunt computere încorporate, multe produse Janz Tec sunt atât de puternice încât pot înlocui un computer complet. Beneficiile computerelor încorporate marca Janz Tec sunt funcționarea fără ventilator și întreținerea redusă. Calculatoarele încorporate Janz Tec sunt utilizate în construcția de mașini și instalații, producția de energie și energie, transport și trafic, tehnologie medicală, industria auto, inginerie de producție și fabricație și multe alte aplicații industriale. Procesoarele, care devin din ce în ce mai puternice, permit utilizarea unui PC încorporat Janz Tec chiar și atunci când se confruntă cerințe deosebit de complexe din aceste industrii. Un avantaj al acestui lucru este mediul hardware familiar pentru mulți dezvoltatori și disponibilitatea unor medii de dezvoltare software adecvate. Janz Tec AG dobândește experiența necesară în dezvoltarea propriilor sisteme informatice încorporate, care pot fi adaptate la cerințele clienților ori de câte ori este necesar. Proiectanții Janz Tec din sectorul de calcul integrat se concentrează pe soluția optimă adecvată aplicației și cerințelor individuale ale clienților. Scopul Janz Tec AG a fost întotdeauna să ofere sisteme de înaltă calitate, un design solid pentru utilizare pe termen lung și un raport preț-performanță excepțional. Procesoarele moderne utilizate în prezent în sistemele computerizate încorporate sunt Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x și Intel Atom, Intel Celeron și Core2Duo. În plus, calculatoarele industriale Janz Tec nu sunt doar echipate cu interfețe standard precum Ethernet, USB și RS 232, ci și o interfață CANbus este disponibilă pentru utilizator ca o caracteristică. PC-ul încorporat Janz Tec este adesea fără ventilator și, prin urmare, poate fi utilizat cu medii CompactFlash în majoritatea cazurilor, astfel încât să nu necesită întreținere. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Producție chei și caneluri și știfturi Alte elemente de fixare diverse pe care le oferim sunt keys, caneluri, știfturi, dintări. CHEIE: O cheie este o bucată de oțel aflată parțial într-o canelură a arborelui și care se extinde într-o altă canelură a butucului. O cheie este utilizată pentru a fixa angrenajele, scripetele, manivelele, mânerele și piesele similare ale mașinii la arbori, astfel încât mișcarea piesei să fie transmisă arborelui sau mișcarea arborelui către piesă, fără alunecare. Cheia poate acționa și în calitate de siguranță; dimensiunea sa poate fi calculată astfel încât, atunci când are loc supraîncărcarea, cheia se va forfea sau se va rupe înainte ca piesa sau arborele să se rupă sau să se deformeze. Cheile noastre sunt, de asemenea, disponibile cu o conicitate pe suprafețele lor superioare. Pentru cheile conice, canalul cheii din butuc este conic pentru a se potrivi cu conicitatea cheii. Unele tipuri majore de chei pe care le oferim sunt: Cheie pătrată Cheie plată Cheie Gib-Head – Aceste chei sunt aceleași cu cheile conice plate sau pătrate, dar cu cap adăugat pentru ușurință de îndepărtare. Cheie Pratt și Whitney – Acestea sunt chei dreptunghiulare cu margini rotunjite. Două treimi din aceste chei se află în arbore și o treime în butuc. Cheie Woodruff – Aceste chei sunt semicirculare și se potrivesc în locurile de chei semicirculare din arbori și canale dreptunghiulare din butuc. SPLINES: Splines sunt creste sau dinți pe un arbore de antrenare care se îmbină cu caneluri într-o piesă de împerechere și îi transferă cuplul, menținând corespondența unghiulară dintre ele. Canelurile sunt capabile să suporte sarcini mai mari decât cheile, permit mișcarea laterală a unei piese, paralelă cu axa arborelui, menținând în același timp rotația pozitivă și permit ca piesa atașată să fie indexată sau schimbată într-o altă poziție unghiulară. Unele spline au dinți cu laturi drepte, în timp ce altele au dinți cu laturi curbate. Canelurile cu dinți cu laturi curbate se numesc caneluri evolvente. Canelurile involute au unghiuri de presiune de 30, 37,5 sau 45 de grade. Sunt disponibile atât versiunile interne, cât și externe. SERRATIONS are caneluri de mică adâncime, cu unghiuri de presiune de 45 de grade, precum și piese de plastic knob sunt folosite pentru unghiuri de menținere a presiunii knob. Principalele tipuri de spline pe care le oferim sunt: Spline cheie paralele Caneluri laterale drepte – Denumite și caneluri laterale paralele, acestea sunt utilizate în multe aplicații din industria auto și a mașinilor. Caneluri involute – Aceste caneluri sunt similare ca formă cu angrenajele evolvente, dar au unghiuri de presiune de 30, 37,5 sau 45 de grade. Spline încoronate Dintări Caneluri elicoidale Spline cu bile ȘTIȚI / FASTENERS ȘOF: Dispozitivele de fixare cu știfturi sunt o metodă ieftină și eficientă de asamblare atunci când încărcarea este în principal prin forfecare. Elementele de fixare cu știfturi pot fi separate în două grupuri: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Elementele de fixare cu știfturi semipermanente necesită aplicarea unei presiuni sau ajutorul unor instrumente pentru instalare sau îndepărtare. Două tipuri de bază sunt Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf-183. Oferim următorii știfturi de mașină: Dibluri întărite și șlefuite – Avem diametre nominale standardizate între 3 și 22 mm disponibile și putem prelucra știfturi cu dimensiuni personalizate. Dibluri pot fi folosiți pentru a ține împreună secțiunile laminate, pot fixa piesele mașinii cu o precizie ridicată de aliniere, pot bloca componentele pe arbori. Ştifturi conici – Ştifturi standard cu conicitate de 1:48 pe diametru. Știfturile conice sunt potrivite pentru lucrări ușoare ale roților și pârghiilor la arbori. Ştifturi de şosea - Avem disponibile diametre nominale standardizate între 5 şi 25 mm şi putem prelucra ştifturi de ştift cu dimensiuni personalizate. Știfturile șuruburilor pot fi folosite pentru asamblarea jugurilor, furcilor și ochilor în articulațiile articulațiilor. Ştifturi – Diametrele nominale standardizate ale ştifturilor variază de la 1 la 20 mm. Știfturile sunt dispozitive de blocare pentru alte elemente de fixare și sunt, în general, utilizate cu un castel sau piulițe cu fante pe șuruburi, șuruburi sau știfturi. Știfturile permite ansamblurile de piulițe de blocare convenabile și ieftine. Două forme de știfturi de bază sunt oferite ca Știfturi radiale de blocare, știfturi solide cu suprafețe canelate și știfturi cu arc goale care sunt fie fante, fie au o configurație învelită în spirală. Oferim următoarele știfturi radiale de blocare: Ştifturi drepte canelate – Blocarea este permisă de caneluri longitudinale paralele, distanţate uniform în jurul suprafeţei bolţului. Știfturi cu arc tubular – Acești știfturi sunt comprimați atunci când sunt introduși în găuri, iar știfturile exercită o presiune cu arc împotriva pereților găurii pe toată lungimea lor cuplată pentru a produce potriviri de blocare Știfturi cu eliberare rapidă: Tipurile disponibile variază foarte mult în ceea ce privește stilurile de cap, tipurile de mecanisme de blocare și eliberare și gama de lungimi de știfturi. Știfturile cu eliberare rapidă au aplicații cum ar fi știftul capului, știftul barei de remorcare, știftul de cuplare rigid, bolțul de blocare a tubului, bolțul de reglare, bolțul balamalei pivotante. Știfturile noștri cu eliberare rapidă pot fi grupate în unul dintre cele două tipuri de bază: Știfturi de împingere-tragere – Acești știfturi sunt fabricați fie cu o tijă solidă, fie cu o tijă goală, care conține un ansamblu de blocare sub formă de ureche de blocare, buton sau bilă, susținute de un fel de dop, arc sau miez rezistent. Elementul de blocare iese din suprafața știfturilor până când este aplicată o forță suficientă în asamblare sau îndepărtare pentru a depăși acțiunea arcului și pentru a elibera știfturile. Știfturi de blocare pozitivă - Pentru unele știfturi cu eliberare rapidă, acțiunea de blocare este independentă de forțele de introducere și de îndepărtare. Știfturile de blocare pozitivă sunt potrivite pentru aplicații de forfecare, precum și pentru sarcini de tensiune moderate. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Misiunea noastră de producție din trecut și prezent Am fost înființați sub numele AGS-Group în 1979 ca o companie de producție de produse industriale și materiale de construcție. În 2002, grupul de tehnologie avansată s-a separat sub numele de AGS-TECH Inc., reflectând misiunea sa în domeniul tehnologiei și concentrându-se pe procese de producție și fabricație cu valoare adăugată mai mare. Ne menținem în fruntea tehnologiei în domeniile fabricației la comandă a matrițelor și matrițelor, turnarea pieselor din plastic și cauciuc, prelucrarea CNC a pieselor metalice și aliaje, prelucrarea materialelor plastice, forjarea și turnarea metalelor, formarea și modelarea tehnică a ceramicii și sticlei, Ștanțarea și fabricarea tablei, producția de elemente de mașini, componente și ansambluri electronice, fabricarea și asamblarea componentelor optice, nanoproducție, microproducție, mezofabricație, producție neconvențională, computere industriale și echipamente de automatizare, instrumente și echipamente de testare și metrologie industriale, servicii tehnice și inginerie avansate . Diferența noastră față de alte companii de inginerie și producție este că suntem capabili să vă furnizăm o gamă largă de componente, subansambluri, ansambluri și produse finite, toate dintr-o singură sursă, și anume AGS-TECH Inc. Nu există nicio altă companie care vă poate oferi un astfel de spectru divers de servicii de inginerie și capacități de producție. Compania noastră este înființată în statul New Mexico-SUA. Grupul de companii AGS are o cifră de afaceri anuală de peste milioane de dolari. Grupul de tehnologie avansată AGS-TECH face parte din acest grup mai mare și continuă să crească an de an. Membrii echipei noastre tehnice dețin mai multe brevete în domeniile lor de expertiză, mulți au zeci de publicații în reviste recunoscute internațional și sunt inventatori cu diplome de absolvire de la universități de top din lume. În fiecare zi, echipele noastre examinează planurile furnizate de clienți, fișele de specificații și lista de materiale, schimbă informații cu clienții, țin întâlniri de inginerie și se consultă reciproc, oferă clienților noștri opinia expertă, modifică și îmbunătățește planurile și designul clienților și, uneori, realizează un nou design de la zero. Odată ce determină cele mai economice, cele mai potrivite și cele mai rapide procese pentru un anumit proiect, o ofertă formală sau o propunere este prezentată fiecărui client. Cu acordul reciproc al ambelor părți și dacă proiectul este gata pentru a fi dus la următorul nivel în ciclul de producție, fie una sau mai multe dintre fabricile noastre sunt desemnate pentru fabricarea produsului. Toate fabricile sunt fie una dintre sistemele de management al calității ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 sau AS9100 certificate și fabrică produse conforme cu standardele industriale europene și americane, cum ar fi ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Ori de câte ori este necesar sau necesar, produsele sunt certificate și aplicate marcajul UL și/sau CE sau, dacă sunt pentru aplicații medicale, sunt însoțite de o certificare FDA. Deținem unele dintre aceste fabrici de producție și avem proprietate parțială în altele. Cu unele fabrici și unități de producție specializate avem parteneriate sau joint venture. Suntem, de asemenea, în permanentă căutare la nivel global pentru a cumpăra acțiuni sau a face parteneriate cu noi fabrici de producție, dacă acestea corespund așteptărilor noastre. Acesta este un ciclu fără sfârșit care ne face să ne îmbunătățim și să creștem zi de zi. De-a lungul anilor am servit mulți clienți. Pentru a vedea ce cred unii dintre ei despre AGS-TECH, vă rugăm să faceți clic pe acest link. PAGINA ANTERIOARĂ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Forjare metale și metalurgie a pulberilor Tipul de procese de FORJARE METALĂ pe care le oferim sunt matrițe la cald și la rece, matriță deschisă și închisă, matriță de amprentare și forjare fără eșantionare, cogging, pliare, canturi și forjare de precizie, formă aproape netă, antet , presărare, forjare deformată, frezare metalică, presare și rulare și forjare radială și orbitală și inelară și izotermă, monetare, nituire, forjare cu bile de metal, perforare metal, dimensionare, forjare cu rată ridicată de energie. Tehnicile noastre de METALURGIA PULBEREI și PRELUCRAREA PULBEREI sunt presarea și sinterizarea pulberilor, impregnarea, infiltrarea, presarea izostatică la cald și la rece, turnarea prin injecție a metalelor, compactarea cu role, laminarea pulberii, extrudarea pulberii, sinterizarea în vrac, sinterizarea prin scânteie, presarea la cald. Vă recomandăm să faceți clic aici pentru DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de forjare de la AGS-TECH Inc. DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de metalurgie a pulberilor de la AGS-TECH Inc. Aceste fișiere descărcabile cu fotografii și schițe vă vor ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. În forjarea metalelor se aplică forțe de compresiune și materialul este deformat și se obține forma dorită. Cele mai comune materiale forjate în industrie sunt fierul și oțelul, dar multe altele, cum ar fi aluminiul, cuprul, titanul, magneziul sunt, de asemenea, forjate pe scară largă. Piesele metalice forjate au structuri de cereale îmbunătățite pe lângă fisurile sigilate și spațiile goale închise, astfel rezistența pieselor obținute prin acest proces este mai mare. Forjarea produce piese care sunt semnificativ mai puternice pentru greutatea lor decât piesele realizate prin turnare sau prelucrare. Deoarece piesele forjate sunt modelate făcând ca metalul să curgă în forma sa finală, metalul capătă o structură de granulație direcțională care explică rezistența superioară a pieselor. Cu alte cuvinte, piesele obținute prin procesul de forjare dezvăluie proprietăți mecanice mai bune în comparație cu piesele simple turnate sau prelucrate. Greutatea pieselor forjate din metal poate varia de la piese mici și ușoare până la sute de mii de lire sterline. Producem piese forjate în cea mai mare parte pentru aplicații solicitante din punct de vedere mecanic, în care solicitările mari sunt aplicate pe piese precum piese de automobile, roți dințate, unelte de lucru, unelte de mână, arbori turbine, angrenaje pentru motociclete. Deoarece costurile de scule și de instalare sunt relativ mari, recomandăm acest proces de fabricație numai pentru producția de volum mare și pentru componente critice de volum redus, dar de mare valoare, cum ar fi trenul de aterizare aerospațial. Pe lângă costul sculelor, timpii de producție pentru piese forjate în cantități mari pot fi mai lungi în comparație cu unele piese simple prelucrate, dar tehnica este crucială pentru piesele care necesită o rezistență extraordinară, cum ar fi șuruburi, piulițe, aplicații speciale. elemente de fixare, auto, stivuitoare, piese de macara. • FORJAREA LA FERINȚĂ și LA RECE: Forjarea la cald, după cum sugerează și numele, se realizează la temperaturi ridicate, ductilitatea este prin urmare ridicată și rezistența materialului scăzută. Acest lucru facilitează deformarea și forjarea ușoară. Dimpotrivă, forjarea la rece se realizează la temperaturi mai scăzute și necesită forțe mai mari, ceea ce are ca rezultat întărirea prin deformare, finisarea suprafeței mai bună și precizia pieselor fabricate. • FORJAREA MATRICE DESCHISĂ și FORJAREA MATRIZĂ: În forjarea cu matriță deschisă, matrițele nu constrâng materialul care este comprimat, în timp ce în forjarea cu matriță de imprimare, cavitățile din matrițe restricționează fluxul materialului în timp ce acesta este forjat în forma dorită. FORJAREA SUPARATĂ sau numită și SUPARARE, care de fapt nu este același, dar un proces foarte asemănător, este un proces de matriță deschisă în care piesa de prelucrat este prinsă între două matrițe plate și o forță de compresiune îi reduce înălțimea. Pe măsură ce înălțimea este reduced, lățimea piesei de prelucrat crește. HEADING, un proces de forjare deformată implică un material cilindric care este răsturnat la capăt și secțiunea transversală a acestuia este mărită local. În poziție, stocul este alimentat prin matriță, forjat și apoi tăiat la lungime. Operația este capabilă să producă rapid cantități mari de elemente de fixare. În cea mai mare parte, este o operațiune de lucru la rece, deoarece este folosită pentru a face capete de cuie, capete de șuruburi, piulițe și șuruburi unde materialul trebuie întărit. Un alt proces de matriță deschisă este COGGING, în care piesa de prelucrat este forjată într-o serie de etape, fiecare pas având ca rezultat comprimarea materialului și mișcarea ulterioară a matriței deschise de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. La fiecare pas, grosimea este redusă și lungimea este mărită cu o cantitate mică. Procesul seamănă cu un student nervos care își mușcă creionul în pași mici. Un proces numit FULLERING este o altă metodă de forjare cu matriță deschisă pe care o desfășurăm adesea ca pas anterior pentru a distribui materialul în piesa de prelucrat înainte de a avea loc alte operațiuni de forjare a metalului. Îl folosim atunci când piesa de prelucrat necesită mai multe forjare operations. În operațiune, matrița cu suprafețele convexe se deformează și provoacă curgerea metalului pe ambele părți. Un proces asemănător cu plinizarea, TINCILE, pe de altă parte, implică matriță deschisă cu suprafețe concave pentru a deforma piesa de prelucrat. Tijirea, de asemenea, un proces pregătitor pentru operațiunile ulterioare de forjare face ca materialul să curgă din ambele părți într-o zonă din centru. FORJAREA MATRICE DE IMPRESIUNE sau FORJAREA MATRICE ÎNCHIS, așa cum este numită și, utilizează o matriță / matriță care comprimă materialul și restricționează curgerea acestuia în interiorul său. Matrița se închide și materialul ia forma matriței/cavității matriței. FORJAREA DE PRECIZIE, un proces care necesită echipamente și matrițe speciale, produce piese fără fulger sau foarte puțin. Cu alte cuvinte, piesele vor avea dimensiuni aproape finale. În acest proces, o cantitate bine controlată de material este introdusă cu atenție și poziționată în interiorul matriței. Implementăm această metodă pentru forme complexe cu secțiuni subțiri, toleranțe mici și unghiuri de tragere și atunci când cantitățile sunt suficient de mari pentru a justifica costurile matriței și echipamentelor. • FORJAREA FĂRĂ FLASH: Piesa de prelucrat este plasată în matriță astfel încât niciun material să nu poată curge din cavitate pentru a forma fulger. Prin urmare, nu este necesară tăierea nedorită a blițului. Este un proces de forjare de precizie și, prin urmare, necesită un control atent al cantității de material utilizat. • PRELUCRARE METAL sau FORJAREA RADIALĂ: O piesă de prelucrat este acționată circumferențial prin matriță și forjată. Un dorn poate fi folosit la fel de bine pentru a forja geometria interioară a piesei de prelucrat. În operația de presărare, piesa de prelucrat primește de obicei mai multe curse pe secundă. Articolele tipice produse prin presărare sunt unelte cu vârf ascuțit, bare conice, șurubelnițe. • PIERCING METAL: Folosim frecvent aceasta operatie ca o operatiune suplimentara in fabricarea pieselor. O gaură sau o cavitate este creată cu perforarea pe suprafața piesei de prelucrat fără a se sparge prin aceasta. Vă rugăm să rețineți că perforarea este diferită de găurire, ceea ce are ca rezultat o gaură de trecere. • HOBBING: Un poanson cu geometria dorită este presat în piesa de prelucrat și creează o cavitate cu forma dorită. Numim acest pumn plită. Operatia presupune presiuni mari si se desfasoara la rece. Ca rezultat, materialul este prelucrat la rece și întărit. Prin urmare, acest proces este foarte potrivit pentru fabricarea matrițelor, matrițelor și cavităților pentru alte procese de fabricație. Odată fabricată plita, se pot fabrica cu ușurință multe cavități identice, fără a fi nevoie să le prelucrați una câte una. • FORJAREA LAMINĂRII sau FORMAREA LAMINĂRII: Pentru modelarea piesei metalice se folosesc două role opuse. Piesa de prelucrat este alimentată în role, rolele se întorc și trag lucrarea în gol, lucrul este apoi alimentat prin porțiunea canelată a rolelor și forțele de compresiune dau materialului forma dorită. Nu este un proces de laminare, ci un proces de forjare, deoarece este o operațiune mai degrabă discretă decât continuă. Geometria arborilor de rulouri forjează materialul la forma și geometria necesară. Se execută la cald. Datorită faptului că este un proces de forjare, produce piese cu proprietăți mecanice remarcabile și, prin urmare, îl folosim pentru manufacturing piese auto, cum ar fi arbori, care trebuie să aibă o rezistență extraordinară în medii de lucru dificile. • FORJAREA ORBITALĂ: Piesa de prelucrat este introdusă într-o cavitate a matriței de forjare și forjată de o matriță superioară care se deplasează pe o cale orbitală în timp ce se rotește pe o axă înclinată. La fiecare rotație, matrița superioară se completează exercitând forțe de compresiune asupra întregii piese de prelucrat. Repetând aceste rotații de mai multe ori, se realizează suficient forjare. Avantajele acestei tehnici de fabricație sunt funcționarea cu zgomot redus și forțele mai mici necesare. Cu alte cuvinte, cu forțe mici, se poate roti o matriță grea în jurul unei axe pentru a aplica presiuni mari asupra unei secțiuni a piesei de prelucrat care este în contact cu matrița. Piesele în formă de disc sau conic sunt uneori potrivite pentru acest proces. • FORJAREA INELELOR: Folosim frecvent pentru a produce inele fără sudură. Stocul este tăiat la lungime, răsturnat și apoi străpuns până la capăt pentru a crea o gaură centrală. Apoi este pus pe un dorn și o matriță de forjare îl lovește de sus, în timp ce inelul este rotit încet până se obține dimensiunile dorite. • NITARE: Un proces comun de îmbinare a pieselor, începe cu o piesă metalică dreaptă introdusă în găuri prefabricate prin piese. După aceea, cele două capete ale piesei metalice sunt forjate prin strângerea îmbinării dintre o matriță superioară și cea inferioară. • MONETAREA: Un alt proces popular realizat prin presa mecanică, care exercită forțe mari pe distanțe scurte. Denumirea „coining” provine de la detaliile fine care sunt forjate pe suprafețele monedelor metalice. Este în mare parte un proces de finisare pentru un produs în care detaliile fine sunt obținute pe suprafețe ca urmare a forței mari aplicate de matriță care transferă aceste detalii pe piesa de prelucrat. • FORJAREA BILELE METALICE: Produse precum rulmenții cu bile necesită bile metalice de înaltă calitate, fabricate cu precizie. Într-o tehnică numită SKEW ROLLING, folosim două role opuse care se rotesc continuu pe măsură ce stocul este alimentat continuu în role. La un capăt al celor două role sunt aruncate sfere metalice ca produs. O a doua metodă de forjare cu bile metalice este utilizarea matrițelor care stoarce materialul plasat între ele luând forma sferică a cavității matriței. Adesea, bilele produse necesită câțiva pași suplimentari, cum ar fi finisarea și lustruirea, pentru a deveni un produs de înaltă calitate. • FORJAREA IZOTERMICĂ / FORJAREA LA CALDE: Un proces costisitor efectuat numai atunci când valoarea beneficiului / costului este justificată. Un proces de lucru la cald în care matrița este încălzită la aproximativ aceeași temperatură ca și piesa de prelucrat. Deoarece atât matrița, cât și lucrarea au aproximativ aceeași temperatură, nu există răcire și caracteristicile de curgere ale metalului sunt îmbunătățite. Operația este potrivită pentru super aliaje și materiale cu forjabilitate inferioară și materiale ale căror proprietățile mecanice sunt foarte sensibile la gradienți și modificări mici de temperatură. • DIMENSIONAREA METALULUI: Este un proces de finisare la rece. Fluxul materialului este nerestricționat în toate direcțiile, cu excepția direcției în care se aplică forța. Ca rezultat, se obține un finisaj foarte bun al suprafeței și dimensiuni precise. • Forjare cu rată ridicată de energie: Tehnica implică o matriță superioară atașată la brațul unui piston care este împins rapid pe măsură ce amestecul combustibil-aer este aprins de o bujie. Seamănă cu funcționarea pistoanelor într-un motor de mașină. Matrița lovește piesa de lucru foarte repede și apoi revine la poziția inițială foarte repede datorită contrapresiunii. Lucrarea este falsificată în câteva milisecunde și, prin urmare, nu există timp pentru ca munca să se răcească. Acest lucru este util pentru piese greu de forjat care au proprietăți mecanice foarte sensibile la temperatură. Cu alte cuvinte, procesul este atât de rapid încât piesa se formează la o temperatură constantă și nu vor exista gradienți de temperatură la interfețele matriță/piesa de prelucrat. • În FORJAREA STILĂ, metalul este bătut între două blocuri de oțel potrivite cu forme speciale în ele, numite matrițe. Când metalul este ciocănit între matrițe, acesta capătă aceeași formă ca și formele din matriță. Când atinge forma finală, se scoate la răcit. Acest proces produce piese puternice care au o formă precisă, dar necesită o investiție mai mare pentru matrițele specializate. Forjarea supărată crește diametrul unei piese de metal prin aplatizarea acesteia. În general, este folosit pentru a face piese mici, în special pentru a forma capete pe elemente de fixare precum șuruburi și cuie. • METALURGIA PULBEREI / PRELUCRAREA PUDREI: După cum sugerează și numele, implică procese de fabricație pentru fabricarea pieselor solide din anumite geometrii și forme din pulberi. Dacă în acest scop se folosesc pulberi metalice, este domeniul metalurgiei pulberilor, iar dacă se folosesc pulberi nemetalice este vorba de prelucrarea pulberilor. Piesele solide sunt produse din pulberi prin presare și sinterizare. PRESAREA PUDREI este folosită pentru a compacta pulberile în formele dorite. În primul rând, materialul primar este fizic sub formă de pulbere, împărțindu-l în multe particule individuale mici. Amestecul de pulbere este umplut în matriță și un pumn se deplasează spre pulbere și o compactează în forma dorită. Se realizează în cea mai mare parte la temperatura camerei, prin presarea pulberii se obține o parte solidă și se numește compact verde. Lianții și lubrifianții sunt utilizați în mod obișnuit pentru a îmbunătăți compactabilitatea. Suntem capabili de formare prin presare a pulberii folosind prese hidraulice cu o capacitate de câteva mii de tone. De asemenea, avem prese cu acțiune dublă cu poansonuri opuse de sus și de jos, precum și prese cu acțiune multiplă pentru geometrii de piese extrem de complexe. Uniformitatea, care este o provocare importantă pentru multe fabrici de metalurgie/prelucrare a pulberilor, nu reprezintă o problemă mare pentru AGS-TECH, datorită experienței noastre vaste în fabricarea la comandă a unor astfel de piese de mulți ani. Chiar și cu părți mai groase în care uniformitatea reprezintă o provocare, am reușit. Dacă ne angajăm în proiectul dumneavoastră, vă vom realiza piesele. Dacă vedem riscuri potențiale, vă vom informa în avans. SINTERIZAREA PULBEREI, care este a doua etapă, implică creșterea temperaturii până la un anumit grad și menținerea temperaturii la acel nivel pentru un anumit timp, astfel încât particulele de pulbere din partea presată să se poată lega între ele. Acest lucru duce la legături mult mai puternice și la întărirea piesei de prelucrat. Sinterizarea are loc aproape de temperatura de topire a pulberii. În timpul sinterizării va avea loc contracția, rezistența materialului, densitatea, ductilitatea, conductibilitatea termică, conductivitatea electrică sunt crescute. Avem cuptoare discontinue și continue pentru sinterizare. Una dintre capacitățile noastre este ajustarea nivelului de porozitate al pieselor pe care le producem. De exemplu, putem produce filtre metalice menținând piesele poroase într-o oarecare măsură. Folosind o tehnică numită IMPREGNARE, umplem porii metalului cu un fluid precum uleiul. Producem, de exemplu, rulmenți impregnați cu ulei, care sunt auto-lubrifianți. În procesul de INFILTRARE umplem porii unui metal cu un alt metal cu punct de topire mai mic decât materialul de bază. Amestecul este încălzit la o temperatură între temperaturile de topire ale celor două metale. Ca urmare, pot fi obținute unele proprietăți speciale. De asemenea, efectuăm frecvent operații secundare, cum ar fi prelucrarea și forjarea pieselor fabricate cu pulbere, atunci când trebuie obținute caracteristici sau proprietăți speciale sau când piesa poate fi fabricată cu mai puțini pași de proces. PRESARE ISOSTATICĂ: În acest proces, presiunea fluidului este utilizată pentru compactarea piesei. Pulberile metalice sunt plasate într-o matriță realizată dintr-un recipient flexibil sigilat. În presarea izostatică, presiunea este aplicată din jur, spre deosebire de presiunea axială observată în presarea convențională. Avantajele presării izostatice sunt densitatea uniformă în interiorul piesei, în special pentru piese mai mari sau mai groase, proprietăți superioare. Dezavantajul său este ciclul lung și precizia geometrică relativ scăzută. PRESAREA ISOSTATICĂ LA RECE se efectuează la temperatura camerei iar matrița flexibilă este realizată din cauciuc, PVC sau uretan sau materiale similare. Fluidul folosit pentru presurizare și compactare este uleiul sau apa. Urmează sinterizarea convențională a compactului verde. PRESAREA ISOSTATICĂ LA CALDO, pe de altă parte, se realizează la temperaturi ridicate, iar materialul matriței este tablă sau ceramică cu un punct de topire suficient de ridicat pentru a rezista la temperaturi. Fluidul de presurizare este de obicei un gaz inert. Operatiile de presare si sinterizare se realizeaza intr-un singur pas. Porozitatea este aproape complet eliminată, se obține o structură uniform grain. Avantajul presării izostatice la cald este că poate produce piese comparabile cu turnarea și forjarea combinate, făcând posibilă utilizarea materialelor care nu sunt potrivite pentru turnare și forjare. Dezavantajul presării izostatice la cald este timpul mare de ciclu și, prin urmare, costul. Este potrivit pentru părți critice cu volum redus. MATURARE INJECȚIE DE METAL: Proces foarte potrivit pentru producerea de piese complexe cu pereți subțiri și geometrii detaliate. Cel mai potrivit pentru piese mai mici. Pulberile și liantul polimeric sunt amestecate, încălzite și injectate într-o matriță. Liantul polimeric acoperă suprafețele particulelor de pulbere. După turnare, liantul este îndepărtat fie prin încălzire la temperatură joasă, fie prin dizolvare folosind un solvent. COMPACTARE ROLA / LAMINARE PULBERE: Pulberile sunt folosite pentru a produce benzi sau foi continue. Pulberea este alimentată dintr-un alimentator și compactată de două role rotative în foaie sau benzi. Operația se efectuează la rece. Foaia este transportată într-un cuptor de sinterizare. Procesul de sinterizare poate fi repetat a doua oară. EXTRUDEA PULBEREI: Piesele cu rapoarte mari lungime/diametru sunt fabricate prin extrudarea unui recipient din tablă subțire cu pulbere. SINTERIZAREA LOTĂ: După cum sugerează și numele, este o metodă de compactare și sinterizare fără presiune, potrivită pentru producerea de piese foarte poroase, cum ar fi filtrele metalice. Pulberea este introdusă în cavitatea matriței fără compactare. SINTERIZAREA LOTĂ: După cum sugerează și numele, este o metodă de compactare și sinterizare fără presiune, potrivită pentru producerea de piese foarte poroase, cum ar fi filtrele metalice. Pulberea este introdusă în cavitatea matriței fără compactare. SINTERIZAREA SCÂNTEII: Pulberea este comprimată în matriță cu două poanson opuse și un curent electric de mare putere este aplicat pe poanson și trece prin pulberea compactată, introdusă între ele. Curentul mare arde peliculele de suprafață din particulele de pulbere și le sinterizează cu căldura generată. Procesul este rapid deoarece căldura nu este aplicată din exterior, ci este generată din interiorul matriței. PRESARE LA CALD: Pulberile sunt presate și sinterizate într-o singură etapă într-o matriță care poate rezista la temperaturi ridicate. Pe măsură ce matrița se compactează, i se aplică căldură pulberii. Preciziile bune și proprietățile mecanice obținute prin această metodă o fac o opțiune atractivă. Chiar și metalele refractare pot fi prelucrate folosind materiale de matriță, cum ar fi grafitul. CLICK Product Finder-Locator Service MENIU ANTERIOR

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatică și hidraulice și produse pentru vid Citeste mai mult Compresoare și pompe și motoare Citeste mai mult Supape pentru pneumatice, hidraulice și vid Citeste mai mult Țevi și țevi și furtunuri și burduf și componente de distribuție Citeste mai mult Garnituri și fitinguri și cleme și conexiuni și adaptoare și flanșe și cuplaje rapide Citeste mai mult Filtre și componente de tratament Citeste mai mult Actuatoare Acumulatoare Citeste mai mult Rezervoare și camere pentru hidraulice și pneumatice și vid Citeste mai mult Seturi de service și reparații pentru pneumatice, hidraulice și vid Citeste mai mult Componente de sistem pentru pneumatică, hidraulică și vid Citeste mai mult Unelte pentru hidraulica si pneumatica si vid AGS-TECH furnizează produse la raft, precum și produse la comandă PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-BB3b-136bad5cf58d_PRODUCT_05cf58d-05cc958d-036bd5cf58d-05cc958d Oferim componente de marca originale, marca generica si produse pneumatice, hidraulice si de vid marca AGS-TECH. Indiferent de categorie, componentele noastre sunt fabricate în fabrici certificate conform standardelor internaționale și respectă standardele industriale aferente. Iată un scurt rezumat al produselor noastre pneumatice, hidraulice și de vid. Puteți găsi informații mai detaliate făcând clic pe titlurile submeniului din lateral. COMPRESOARE, POMPE și MOTOARE: O varietate dintre acestea sunt oferite de la raft pentru aplicații pneumatice, hidraulice și de vid. Avem compresoare, pompe și motoare specializate pentru fiecare tip de aplicație. Puteți alege produsele de care aveți nevoie în broșurile noastre descărcabile pe paginile relevante sau, dacă nu sunteți sigur, ne puteți descrie nevoile și aplicațiile dvs. și vă putem oferi produsele potrivite pentru pneumatice, hidraulice și vid. Pentru unele dintre compresoarele, pompele și motoarele noastre suntem capabili să facem modificări sau să le fabricăm personalizat, adaptate aplicațiilor dumneavoastră. Pentru a vă oferi o senzație a spectrului larg de compresoare, pompe și motoare pe care le putem furniza, iată câteva tipuri: motoare cu aer fără ulei, motoare cu palete rotative din fontă și aluminiu, compresor de aer cu piston / pompă de vid, suflante cu deplasare pozitivă, diafragmă compresor, pompă hidraulică cu angrenaje, pompă hidraulică cu piston radial, motoare hidraulice de antrenare a șenilelor. SUPPAPE DE CONTROL: Sunt disponibile modele ale acestora fie pentru hidraulice, pneumatice sau vid. Similar celorlalte produse ale noastre, puteți comanda versiuni de la raft, precum și versiuni fabricate la comandă. Tipurile pe care le deținem variază de la supape de control al vitezei cilindrului de aer până la supape cu bilă filtrate, de la supape de control direcțional la supape auxiliare și de la supape unghiulare la supape de aerisire. Țevi și țevi și furtunuri și burduf: Acestea sunt fabricate în funcție de mediul și condițiile de aplicare. De exemplu, tuburile hidraulice pentru refrigerarea A/C necesită ca materialul tubului să reziste la temperaturi scăzute, în timp ce un tub hidraulic de distribuire a băuturilor trebuie să fie de calitate alimentară și să fie fabricat din materiale care nu prezintă pericol pentru sănătate. Pe de altă parte, forma tuburilor și furtunurilor pneumatice/hidraulice/de vid prezintă, de asemenea, o varietate, cum ar fi ansamblurile de furtunuri de aer spiralate, care sunt ușor de manevrat datorită compactității și structurii spiralate și a capacității de a se extinde atunci când este necesar. Burduful folosit pentru sistemele de vid trebuie să aibă o capacitate de etanșare perfectă pentru a menține vidul ridicat, în același timp flexibil și să poată fi îndoit atunci când este necesar. GARNITURĂ ȘI FITINGURI ȘI CONEXIUNI ȘI ADAPTĂRI ȘI FLANȘE: Acestea pot fi trecute cu vederea, deoarece sunt doar o componentă mică a întregului sistem pneumatic / hidraulic sau de vid. Cu toate acestea, chiar și cel mai mic membru al unui sistem este foarte critic, deoarece o simplă scurgere de aer printr-o etanșare sau fiting poate împiedica cu ușurință obținerea unui vid de calitate într-un sistem de vid înalt și poate duce la reparații costisitoare și reluări de producție. Pe de altă parte, o mică scurgere de gaz toxic într-o linie pneumatică de livrare a gazului poate duce la un dezastru. Încă o dată, sarcina noastră este să înțelegem foarte bine nevoile și cerințele clienților noștri și să le oferim exact produse pneumatice și hidraulice sau de vid care se potrivesc aplicației lor. FILTRE & COMPONENTE DE TRATARE: Fără filtrarea și tratarea lichidelor și gazelor, un sistem hidraulic, pneumatic sau de vid nu își poate îndeplini sarcinile pe deplin. De exemplu, un sistem de vid va avea nevoie de admisie de aer după finalizarea unei operațiuni, astfel încât sistemul să poată fi deschis. Dacă aerul care intră în sistemul de vid este murdar și conține uleiuri, va fi foarte dificil să obțineți vid înalt pentru următorul ciclu de funcționare. Un filtru la admisia de aer poate elimina astfel de probleme. Pe de altă parte, filtrele de aerisire sunt comune în hidraulic. Filtrele trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și adecvate pentru utilizarea lor. De exemplu, acestea trebuie să fie fiabile și să nu prezinte riscuri de contaminare a sistemului pneumatic, hidraulic sau de vid în care sunt utilizate. Conținutul lor interior (cum ar fi uscătoarele cu desicant) și componentele nu se pot degrada rapid atunci când sunt expuse la anumite substanțe chimice, uleiuri sau umiditate. Pe de altă parte, unele sisteme, cum este cazul unor sisteme pneumatice, necesită lubrifierea aerului și, prin urmare, se folosesc lubrificatoare cu aer comprimat. Alte exemple de componente de tratare sunt regulatoarele electronice proporționale utilizate în pneumatică, elementele de filtrare pneumatice coalescente, separatoarele pneumatice ulei/apă. ACTUATORE ȘI ACUMULATOARE: Un actuator hidraulic este un cilindru sau un motor fluid care transformă puterea hidraulică în lucru mecanic util. Mișcarea mecanică produsă poate fi liniară, rotativă sau oscilativă. Funcționarea prezintă o capacitate mare de forță, putere mare pe unitate de greutate și volum, rigiditate mecanică bună și un răspuns dinamic ridicat. Aceste proprietăți duc la o utilizare largă în sisteme de control de precizie, mașini-unelte grele, transport, aplicații marine și aerospațiale. În mod similar, un actuator pneumatic transformă energia care este de obicei sub formă de aer comprimat în mișcare mecanică. Mișcarea poate fi rotativă sau liniară, în funcție de tipul actuatorului pneumatic. Acumulatoarele sunt instalate de obicei în sistemele hidraulice pentru a stoca energie și pentru a netezi pulsațiile. Un sistem hidraulic cu acumulator poate folosi o pompă mai mică, deoarece acumulatorul stochează energia din pompă în perioadele de cerere scăzută. Această energie acumulată este disponibilă pentru utilizare instantanee, eliberată la cerere la o rată mult mai mare decât ar putea fi furnizată numai de pompa hidraulică. Acumulatoarele pot fi, de asemenea, utilizate ca amortizoare de supratensiune sau pulsații. Acumulatoarele pot amortiza ciocanul hidraulic, reducând șocurile cauzate de funcționarea rapidă sau de pornirea și oprirea bruscă a cilindrilor de putere dintr-un circuit hidraulic. Sunt disponibile o varietate de modele ale acestora, fie pentru hidraulice, fie pentru pneumatice. Similar celorlalte produse ale noastre, puteți comanda versiuni de la raft, precum și versiuni de actuator și acumulator fabricate la comandă. REZERVARE ȘI CAMA PENTRU HIDRAULICĂ ȘI PNEUMATICĂ ȘI VID: Sistemele hidraulice au nevoie de o cantitate finită de lichid lichid care trebuie depozitat și reutilizat continuu pe măsură ce circuitul funcționează. Din acest motiv, o parte a oricărui circuit hidraulic este un rezervor de stocare sau rezervor. Acest rezervor poate face parte din cadrul mașinii sau o unitate separată de sine stătătoare. În mod similar, un rezervor pneumatic sau receptor de aer este o parte integrantă și importantă a oricărui sistem de aer comprimat. De obicei, un rezervor receptor este dimensionat la de 6-10 ori debitul sistemului. Într-un sistem pneumatic de aer comprimat, un rezervor receptor poate oferi mai multe beneficii, cum ar fi: -Acţionând ca un rezervor de aer comprimat pentru cererile de vârf. -Un rezervor pneumatic receptor poate ajuta la eliminarea apei din sistem, oferind aerului șansa de a se răci. -Un rezervor pneumatic receptor este capabil să minimizeze pulsația din sistem cauzată de un compresor cu piston sau de un proces ciclic în aval. Camerele de vid, pe de altă parte, sunt recipientele în interiorul cărora este creat și menținut vidul. Ele trebuie să fie suficient de puternice pentru a nu imploda și, de asemenea, să fie fabricate astfel încât să nu fie predispuse la contaminare. Dimensiunea camerelor de vid poate varia foarte mult în funcție de aplicație. Camerele de vid sunt realizate din materiale care nici nu eliberează gaz, deoarece acest lucru nu ar putea utilizatorului să obțină și să mențină vidul la nivelurile scăzute dorite. Detalii despre acestea pot fi găsite în submeniuri. ECHIPAMENT DE DISTRIBUȚIE este tot ce avem pentru sisteme hidraulice, pneumatice și de vid care servesc scopului de a distribui fie lichidul, gazul sau vidul dintr-un loc sau componenta sistemului în alta. Unele dintre aceste produse au fost deja menționate mai sus sub titlurile garnituri și fitinguri și conexiuni și adaptoare și flanșe și țevi și țevi și furtunuri și burduf. Cu toate acestea, există și altele care nu se încadrează în titlurile menționate mai sus, cum ar fi colectoare pneumatice și hidraulice, scule de teșit, barbe de furtun, suport de reducere, console de picătură, tăietor de țevi, cleme de țevi, traverse. COMPONENTE SISTEMULUI: De asemenea, furnizăm componente pneumatice, hidraulice și pentru sisteme de vid, care nu sunt menționate în altă parte aici sub niciun titlu. Unele dintre ele sunt cuțite de aer, regulatoare de amplificare, senzori și manometre (presiune….etc), glisiere pneumatice, tunuri de aer, transportoare cu aer, senzori de poziție a cilindrilor, traverse, regulatoare de vid, comenzi pentru cilindri pneumatici…etc. INSTRUMENTE PENTRU HIDRAULICĂ, PNEUMATICĂ ȘI VID: Uneltele pneumatice sunt unelte de lucru sau alte unelte care funcționează mai degrabă cu aer comprimat decât cu energie pur electrică. Exemple sunt ciocanele pneumatice, șurubelnițele, burghiile, teșitoarele, șlefuitoarele cu matriță cu aer….etc. În mod similar, uneltele hidraulice sunt unelte de lucru care funcționează cu lichide hidraulice comprimate, mai degrabă decât cu electricitate, cum ar fi spărgătoare hidraulice de pavaj, drivere și extractoare, scule de sertizare și tăiere, ferăstrău hidraulic etc. Uneltele industriale cu vid sunt cele care pot fi conectate la o linie industrială de vid și pot fi utilizate pentru ținerea, prinderea, manipularea obiectelor sau produselor la locul de muncă, cum ar fi uneltele de manipulare cu vid. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Textile industriale și de specialitate și funcționale Ne interesează doar textilele și țesăturile de specialitate și funcționale și produsele realizate din acestea care servesc unei anumite aplicații. Acestea sunt textile de inginerie de o valoare remarcabilă, denumite uneori și textile și țesături tehnice. Țesăturile și pânzele țesute, precum și nețesute, sunt disponibile pentru numeroase aplicații. Mai jos este o listă cu câteva tipuri majore de textile industriale, specializate și funcționale care se află în domeniul nostru de dezvoltare și producție a produselor. Suntem dispuși să lucrăm cu dvs. la proiectarea, dezvoltarea și fabricarea produselor dvs. din: Materiale textile hidrofobe (repelente la apă) și hidrofile (care absorb apă). Materiale textile și țesături de rezistență extraordinară, durabilitate și rezistență la condiții severe de mediu (cum ar fi antiglonț, rezistență ridicată la căldură, rezistentă la temperaturi scăzute, rezistentă la flacără, inertă sau rezistentă la fluide și gaze corozive, rezistentă la mucegai formare….) Antibacterian și antifungic textile și țesături protectie UV Țesături și țesături conductoare și neconductoare electric Țesături antistatice pentru controlul ESD….etc. Materiale textile și țesături cu proprietăți și efecte optice speciale (fluorescente... etc.) Materiale textile, țesături și țesături cu capacități speciale de filtrare, fabricarea filtrelor Textile industriale, cum ar fi țesături pentru conducte, căptușeli, armături, curele de transmisie, armături pentru cauciuc (benzi transportoare, pături imprimate, snururi), textile pentru benzi și abrazivi. Textile pentru industria auto (furtunuri, curele, airbag-uri, garnituri, anvelope) Textile pentru produse pentru construcții, construcții și infrastructură (pânză din beton, geomembrane și conducte interioare din material textil) Textile compozite multifuncționale având diferite straturi sau componente pentru diferite funcții. Materiale textile realizate din carbon activat infusion pe fibre de poliester pentru a oferi bumbac senzație de mână, eliberare de mirosuri, caracteristici de gestionare a umidității și UV. Materiale textile realizate din polimeri cu memorie de formă Textile pentru chirurgie și implanturi chirurgicale, țesături biocompatibile Vă rugăm să rețineți că proiectăm, proiectăm și fabricăm produse conform nevoilor și specificațiilor dumneavoastră. Putem fie fabricarea produselor conform specificațiilor dumneavoastră, fie, dacă doriți, vă putem ajuta în alegerea materialelor potrivite și proiectarea produsului. PAGINA ANTERIOARĂ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscop, fibroscop, boroscop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pentru aplicații industriale. Există un număr mare de microscoape bazate pe principiul fizic folosit pentru a produce o imagine și pe baza domeniului lor de aplicare. Tipurile de instrumente pe care le furnizăm sunt MICROSCOAPE OPTICE (TIPURI COMPUSE / STEREO) și METROSCURGICAL MICROSCOPES. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. În acest catalog veți găsi câteva microscoape metalurgice de înaltă calitate și microscoape inversate. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models și sunt utilizate în principal pentru TESTING NONDESTRUCTIVE în spații pentru motoare din beton și spații de aer comprimate în niște spații de beton. Ambele instrumente optice sunt utilizate pentru inspecția vizuală. Există totuși diferențe între fibroscoape și boroscoape: Una dintre ele este aspectul flexibilității. Fibroscoapele sunt realizate din fibre optice flexibile și au o lentilă de vizualizare atașată la cap. Operatorul poate întoarce lentila după introducerea fibroscopului într-o crepatură. Acest lucru mărește vederea operatorului. Dimpotrivă, boroscoapele sunt în general rigide și permit utilizatorului să vadă numai drept înainte sau în unghi drept. O altă diferență este sursa de lumină. Un fibroscop transmite lumină prin fibrele sale optice pentru a ilumina zona de observare. Pe de altă parte, un boroscop are oglinzi și lentile, astfel încât lumina să poată fi aruncată între oglinzi pentru a ilumina zona de observare. În cele din urmă, claritatea este diferită. În timp ce fibroscoapele sunt limitate la un interval de 6 până la 8 inci, boroscoapele pot oferi o vedere mai largă și mai clară în comparație cu fibroscoape. MICROSCOAPE OPTICALE : Aceste instrumente optice folosesc lumină vizibilă (sau lumină UV în cazul microscopiei cu fluorescență) pentru a produce o imagine. Lentilele optice sunt folosite pentru a refracta lumina. Primele microscoape care au fost inventate au fost optice. Microscoapele optice pot fi subdivizate în mai multe categorii. Ne concentrăm atenția asupra a două dintre ele: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Aceste microscoape sunt compuse din două sisteme oculare și obiective. Mărirea maximă utilă este de aproximativ 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (cunoscut și sub denumirea de_cc781905-5cde-bb-31905-5cde-bb-31905-5cde-bb31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-31905-5cde-3194-31905-5cde-3194) specimen. Sunt utile pentru observarea obiectelor opace. MICROSCOAPE METALURGICE : Catalogul nostru SADT descărcabil cu linkul de mai sus conține microscoape metalurgice și metalografice inversate. Așa că vă rugăm să consultați catalogul nostru pentru detalii despre produs. Pentru a obține o înțelegere de bază despre aceste tipuri de microscoape, vă rugăm să accesați pagina noastră INSTRUMENTE DE ÎNCERCARE A SUPRAFEȚEI DE ACOPERIRE. FIBERSCOPES : Fiberscopes încorporează fascicule de fibră optică, constând din numeroase cabluri de fibră optică. Cablurile de fibră optică sunt fabricate din sticlă optic pură și sunt la fel de subțiri ca părul unui om. Componentele principale ale unui cablu de fibră optică sunt: miezul, care este centrul din sticlă de înaltă puritate, placarea care este materialul exterior care înconjoară miezul care împiedică scurgerea luminii și, în final, tamponul care este învelișul protector din plastic. În general, într-un fibroscop există două pachete de fibre optice diferite: primul este pachetul de iluminare care este conceput pentru a transporta lumina de la sursă la ocular, iar al doilea este pachetul de imagini conceput pentru a transporta o imagine de la lentilă la ocular. . Un fibroscop tipic este alcătuit din următoarele componente: -Ocular: Aceasta este partea de unde observăm imaginea. Mărește imaginea transportată de pachetul de imagini pentru o vizualizare ușoară. - Imaging Bundle: Un fir de fibre de sticlă flexibile care transmit imaginile către ocular. -Lentile distale: o combinație de mai multe micro lentile care iau imagini și le focalizează în pachetul mic de imagini. -Sistem de iluminare: un ghid de lumină cu fibră optică care trimite lumina de la sursă la zona țintă (ocular) -Sistem de articulație: Sistemul care oferă utilizatorului capacitatea de a controla mișcarea secțiunii de îndoire a fibroscopului care este atașat direct de lentila distală. -Fiberscope Body: Secțiunea de control concepută pentru a ajuta la operarea cu o singură mână. -Tub de inserție: Acest tub flexibil și durabil protejează fasciculul de fibre optice și cablurile de articulație. -Secțiunea de îndoire – Partea cea mai flexibilă a fibroscopului care conectează tubul de inserție la secțiunea distală de vizualizare. -Secțiunea distală: locație finală atât pentru fasciculul de fibre de iluminare, cât și pentru imagini. BOROSCOPE / BOROSCOPE : Un boroscop este un dispozitiv optic format dintr-un tub rigid sau flexibil cu un ocular la un capăt și o lentilă obiectiv la celălalt capăt, legate între ele printr-un sistem optic de transmitere a luminii. . Fibrele optice care înconjoară sistemul sunt utilizate în general pentru iluminarea obiectului care urmează să fie vizualizat. O imagine internă a obiectului iluminat este formată de lentila obiectivului, mărită de ocular și prezentată ochiului privitorului. Multe boroscoape moderne pot fi echipate cu dispozitive de imagistică și video. Boroscoapele sunt folosite similar cu fibrescoapele pentru inspecția vizuală în cazul în care zona care trebuie inspectată este inaccesibilă prin alte mijloace. Boroscoapele sunt considerate instrumente de testare nedistructive pentru vizualizarea și examinarea defectelor și imperfecțiunilor. Domeniile de aplicare sunt limitate doar de imaginația ta. Termenul FLEXIBLE BORESCOPE este folosit uneori interschimbabil cu termenul fibroscop. Un dezavantaj pentru boroscoape flexibile provine din pixelarea și diafonia pixelilor datorită ghidului de imagine din fibră. Calitatea imaginii variază foarte mult între diferitele modele de boroscoape flexibile, în funcție de numărul de fibre și de construcția utilizată în ghidul de imagini cu fibre. Boroscoapele de ultimă generație oferă o grilă vizuală pe capturile de imagini care ajută la evaluarea dimensiunii zonei supuse inspecției. Pentru boroscoape flexibile, componentele mecanismului de articulare, gama de articulare, câmpul de vedere și unghiurile de vedere ale lentilei obiectiv sunt de asemenea importante. Conținutul de fibre din releul flexibil este, de asemenea, esențial pentru a oferi cea mai mare rezoluție posibilă. Cantitatea minimă este de 10.000 de pixeli, în timp ce cele mai bune imagini sunt obținute cu un număr mai mare de fibre în intervalul de la 15.000 la 22.000 de pixeli pentru boroscoape cu diametru mai mare. Abilitatea de a controla lumina de la capătul tubului de inserție permite utilizatorului să facă ajustări care pot îmbunătăți semnificativ claritatea imaginilor realizate. Pe de altă parte, RIGID BORESCOPES oferă, în general, o imagine superioară și un cost mai mic în comparație cu un boroscop flexibil. Deficiența boroscoapelor rigide este limitarea că accesul la ceea ce urmează a fi vizualizat trebuie să fie în linie dreaptă. Prin urmare, boroscoapele rigide au un domeniu limitat de aplicare. Pentru instrumente de calitate similară, cel mai mare boroscop rigid care se va potrivi cu gaura oferă cea mai bună imagine. A VIDEO BORESCOPE este similar cu boroscopul flexibil, dar folosește o cameră video în miniatură la capătul tubului flexibil. Capătul tubului de inserție include o lumină care face posibilă captarea imaginilor video sau statice în adâncimea zonei de investigare. Capacitatea boroscoapelor video de a capta imagini video și statice pentru inspecție ulterioară este foarte utilă. Poziția de vizualizare poate fi schimbată prin intermediul unui joystick și afișată pe ecranul montat pe mânerul acestuia. Deoarece ghidul de undă optic complex este înlocuit cu un cablu electric ieftin, boroscoapele video pot fi mult mai puțin costisitoare și pot oferi o rezoluție mai bună. Unele boroscoape oferă conexiune prin cablu USB. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produse industriale din piele Produsele industriale din piele fabricate includ: - Curele de șlefuire și ascuțire a pielii - Curele de transmisie din piele - Curea cu picioare din piele pentru mașină de cusut - Organizatoare și suporturi pentru scule din piele - Toci din piele pentru arme Pielea este un produs natural cu proprietăți remarcabile care o fac potrivită pentru multe aplicații. Curelele industriale din piele sunt utilizate în transmisiile de putere, ca curele cu călcare din piele pentru mașini de cusut, precum și pentru fixarea, asigurarea, șlefuirea și ascuțirea lamelor metalice, printre multe altele. Pe lângă curelele noastre din piele industrială listate în broșurile noastre, pot fi produse și curele nesfârșite și lungimi / lățimi speciale. Aplicațiile de piele industrială includ Flat Piele Curele pentru transmisia puterii și Rotunde Piele Curele pentru mașini de cusut industriale. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for multe luni și îmbrăcate intens cu un amestec de uleiuri și unse pentru a-și oferi rezistența maximă. Piele noastre industriale cromate pot fi fabricate în diferite moduri,_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3bx-1836_bad5bx-1836 pentru turnare. We We We _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_și ambalaje. Our Our Our Our_ccde Ed pentru a avea proprietăți de abraziune extraordinare. Sunt disponibile diverse durități Shore. _d04a07d8-329360-143960-143960_1 Există multe alte aplicații ale produselor industriale din piele, inclusiv organizatoare de scule portabile, suporturi de scule, fire de piele, huse pentru volan... etc. Suntem aici pentru a vă ajuta în proiectele dumneavoastră. Un plan, o schiță, o fotografie sau o mostră ne pot face să înțelegem nevoile dvs. de produs. Putem fie să fabricăm produsul din piele industrială conform designului dvs., fie vă putem ajuta în munca de proiectare și odată ce ați aprobat proiectul final, putem fabrica produsul pentru dvs. Deoarece furnizăm o mare varietate de produse din piele industrială cu diferite dimensiuni, aplicații și grad de material; este imposibil să le enumerăm pe toate aici. Vă încurajăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne sunați, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, asigurați-vă că ne informați despre: - Aplicația dvs. pentru produsele industriale din piele - Calitatea materialului dorit și necesar - Dimensiuni - Finalizarea - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate PAGINA ANTERIOARĂ

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Acoperiri optice și producție de filtre Oferim produse de la raft, precum și produse la comandă: • Acoperiri și filtre optice, plăci de undă, lentile, prisme, oglinzi, separatoare de fascicule, ferestre, plat optic, etaloni, polarizatoare... etc. • Diverse acoperiri optice pe substraturile preferate, inclusiv antireflexive, proiectate la comandă, transmisive, reflectorizante specifice lungimii de undă. Acoperirile noastre optice sunt fabricate prin tehnica de pulverizare cu fascicul ionic și alte tehnici adecvate pentru a obține filtre și acoperiri luminoase, durabile, care corespund specificațiilor spectrale. Dacă preferați, putem selecta cel mai potrivit material de substrat optic pentru aplicația dvs. Pur și simplu spuneți-ne despre aplicația dvs. și lungimea de undă, nivelul de putere optică și alți parametri cheie și vom colabora cu dvs. pentru a dezvolta și fabrica produsul dvs. Unele acoperiri optice, filtre și componente s-au maturizat de-a lungul anilor și au devenit marfă. Producem acestea în țările low-cost din Asia de Sud-Est. Pe de altă parte, unele acoperiri optice și componente au cerințe spectrale și geometrice stricte, pe care le fabricăm în SUA folosind cunoștințele noastre de proiectare și proces și echipamente de ultimă generație. Nu plătiți în exces în mod inutil pentru acoperiri optice, filtre și componente. Contactați-ne pentru a vă îndruma și pentru a obține cel mai mult pentru banii tăi. Broșura componente optice (include acoperiri, filtru, lentile, prisme...etc) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Matrite din plastic si cauciuc si turnare Fabricăm la comandă matrițe din plastic și cauciuc și piese turnate folosind turnare prin injecție, turnare prin transfer, termoformare, turnare prin compresie, turnare termoset, formare în vid, turnare prin suflare, turnare rotațională, turnare prin inserție, turnare turnare, lipire metal pe cauciuc și metal pe plastic, cu ultrasunete. sudare, producție secundară și procese de fabricație. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de turnare a plasticului și cauciucului de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • MULTARE prin injectie : Un compus termorigid este alimentat și injectat cu un sistem cu șurub sau piston cu piston de mare viteză. Turnarea prin injecție poate produce piese de dimensiuni mici și medii în volum mare din punct de vedere economic, se pot obține toleranțe strânse, consistență între părți și o rezistență bună. Această tehnică este cea mai comună metodă de fabricare a produselor din plastic a AGS-TECH Inc. Formele noastre standard au timpi de ciclu de ordinul a 500.000 de ori și sunt fabricate din oțel pentru scule P20. Cu matrițe de injecție mai mari și cavități mai adânci, consistența și duritatea materialului devin și mai importante, prin urmare folosim doar oțel de scule certificat de cea mai înaltă calitate de la furnizori importanți, cu trasabilitate puternică și sisteme de asigurare a calității. Nu toate oțelurile pentru scule P20 sunt la fel. Calitatea lor poate varia de la furnizor la furnizor și de la țară la țară. Prin urmare, chiar și pentru matrițele noastre de injecție fabricate în China folosim oțel pentru scule importat din SUA, Germania și Japonia. Am acumulat know-how-ul utilizării chimiei de oțel P20 modificate pentru turnarea prin injecție a produselor cu suprafețe care necesită finisaje cu oglindă cu toleranță foarte strânsă. Acest lucru ne face capabili să fabricăm chiar și matrițe pentru lentile optice. Un alt tip de finisare provocatoare a suprafeței sunt suprafețele texturate. Acestea necesită duritate constantă pe suprafață. Prin urmare, orice neomogenitate a oțelului poate duce la texturi de suprafață mai puțin decât perfecte. Din acest motiv, o parte din oțelul nostru folosit pentru astfel de matrițe încorporează elemente speciale de aliere și este turnat folosind tehnici metalurgice avansate. Piesele și angrenajele din plastic în miniatură sunt componente care necesită cunoștințe despre materiale plastice și procese adecvate pe care le-am dobândit de-a lungul anilor. Producem componente mici din plastic de precizie cu toleranțe strânse pentru o companie care produce micromotoare. Nu orice companie de turnare a plasticului este capabilă să producă piese atât de mici și precise, deoarece necesită un know-how care este dobândit doar prin ani de experiență în cercetare și dezvoltare. Oferim diferitele tipuri ale acestei tehnici de turnare, inclusiv turnarea prin injecție asistată cu gaz. • MULTAREA INSERȚILOR: Inserțiile pot fi fie încorporate în momentul procesului de turnare, fie pot fi introduse după procesul de turnare. Atunci când sunt încorporate ca parte a procesului de turnare, inserțiile pot fi încărcate de roboți sau de către operator. Dacă inserțiile sunt încorporate după operația de turnare, ele pot fi de obicei aplicate în orice moment după procesul de turnare. Un proces comun de turnare a inserției este procesul de turnare a plasticului în jurul inserțiilor metalice preformate. De exemplu, conectorii electronici au pini metalici sau componente închise de materialul plastic de etanșare. Am dobândit ani de experiență în menținerea constantă a timpului de ciclu de la o fotografie la alta, chiar și în inserția post-turnare, deoarece variațiile în timpul ciclului între fotografii vor duce la o calitate slabă. • THERMOSET MOLDING : Această tehnică se caracterizează prin cerința de încălzire a matriței versus răcire pentru termoplastic. Piesele fabricate prin turnare termostabilită sunt ideale pentru aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată, interval de temperatură larg utilizabil și proprietăți dielectrice unice. Materialele plastice termorigide pot fi turnate în oricare dintre cele trei procese de turnare: turnare prin compresie, prin injecție sau prin transfer. Metoda de livrare a materialului în cavitățile matriței distinge aceste trei tehnici. Pentru toate cele trei procese, o matriță construită din oțel de scule blând sau întărit este încălzită. Forma este placată cu crom pentru a reduce uzura matriței și pentru a îmbunătăți eliberarea pieselor. Piesele sunt evacuate cu știfturi de ejectare acționate hidraulic și clapete de aer. Îndepărtarea pieselor poate fi fie manuală, fie automată. Componentele turnate termorigide pentru aplicații electrice necesită stabilitate împotriva curgerii și topirii la temperaturi ridicate. După cum știe toată lumea, componentele electrice și electronice se încălzesc în timpul funcționării și numai materiale plastice adecvate pot fi folosite pentru siguranță și funcționare pe termen lung. Avem experiență în calificările CE și UL ale componentelor din plastic pentru industria electronică. • TRANSFER MOLDING : O cantitate măsurată de material de turnare este preîncălzită și introdusă într-o cameră cunoscută sub numele de oală de transfer. Un mecanism cunoscut sub numele de piston forțează materialul din oală prin canalele cunoscute sub numele de sistem de canalizare și canal în cavitățile matriței. În timp ce materialul este introdus, matrița rămâne închisă și este deschisă numai când este timpul să elibereze piesa produsă. Menținerea pereților matriței la o temperatură mai mare decât cea de topire a materialului plastic asigură o curgere rapidă a materialului prin cavități. Folosim aceasta tehnica frecvent pentru: - Scopuri de încapsulare în care inserții metalice complexe sunt turnate în piesă - Piese de dimensiuni mici sau medii la un volum rezonabil de mare - Când sunt necesare piese cu toleranțe strânse și sunt necesare materiale cu contracție redusă - Este necesară consistența deoarece tehnica de turnare prin transfer permite livrarea consistentă a materialului • TERMOFORMARE: Acesta este un termen generic folosit pentru a descrie un grup de procese pentru a produce piese din plastic din foi plate de plastic sub temperatură și presiune. În această tehnică, foile de plastic sunt încălzite și formate peste o matriță masculină sau feminină. După formare, acestea sunt tăiate pentru a crea un produs utilizabil. Materialul tăiat este măcinat și reciclat. Practic, există două tipuri de procese de termoformare, și anume formarea în vid și formarea sub presiune (care sunt explicate mai jos). Costurile de inginerie și scule sunt mici și timpii de livrare sunt scurti. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru prototipare și producție de volum redus. Unele materiale plastice termoformate sunt ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. Procesul este potrivit pentru panouri mari, carcase și carcase și este de preferat pentru astfel de produse față de turnarea prin injecție datorită costurilor mai mici și producției mai rapide a sculelor. Termoformarea este cea mai potrivită pentru piesele cu caracteristici importante limitate în mare parte la una dintre laturile sale. Cu toate acestea, AGS-TECH Inc. este capabilă să utilizeze tehnica împreună cu metode suplimentare, cum ar fi tăierea, fabricarea și asamblarea pentru a produce piese care au caracteristici critice on ambele părți. • MULTARE prin compresie: turnarea prin compresie este un proces de formare în care un material plastic este plasat direct într-o matriță metalică încălzită, unde este înmuiat de căldură și forțat să se conformeze formei formei pe măsură ce matrița se închide. Știfturile ejectorului din partea inferioară a matrițelor ejectează rapid piesele finite din matriță și procesul este terminat. Plasticul termorigid, fie în preformă, fie în bucăți granulare, este utilizat în mod obișnuit ca material. De asemenea, armăturile cu fibră de sticlă de înaltă rezistență sunt potrivite pentru această tehnică. Pentru a evita excesul de flash, materialul este măsurat înainte de turnare. Avantajele turnării prin compresie sunt capacitatea sa de a turna piese mari complicate, fiind una dintre metodele de turnare cu cel mai mic cost comparativ cu alte metode precum turnarea prin injecție; putine deseuri materiale. Pe de altă parte, turnarea prin compresie oferă adesea o consistență slabă a produsului și un control relativ dificil al fulgerului. În comparație cu turnarea prin injecție, sunt produse mai puține linii de tricot și are loc o cantitate mai mică de degradare a lungimii fibrei. Turnarea prin comprimare este, de asemenea, potrivită pentru producția de forme de bază ultra-mari în dimensiuni care depășesc capacitatea tehnicilor de extrudare. AGS-TECH folosește această tehnică pentru a produce în principal piese electrice, carcase electrice, carcase din plastic, containere, butoane, mânere, roți dințate, piese plate relativ mari și moderat curbate. Deținem know-how-ul de a determina cantitatea potrivită de materie primă pentru o funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor și flash redus, ajustarea la cantitatea potrivită de energie și timp pentru încălzirea materialului, alegerea celei mai potrivite tehnici de încălzire pentru fiecare proiect, calculând forța necesară pentru modelarea optimă a materialului, design optimizat al matriței pentru răcire rapidă după fiecare ciclu de compresie. • FORMARE VID (descrisă și ca o versiune simplificată a TERMOFORMĂRII): O foaie de plastic este încălzită până când se înmoaie și se întinde peste o matriță. Apoi se aplică vid și foaia este aspirată în matriță. După ce foaia capătă forma dorită a matriței, aceasta este răcită și scoasă din matriță. AGS-TECH utilizează un control pneumatic, termic și hidrolic sofisticat pentru a atinge viteze mari în producție prin formare în vid. Materialele potrivite pentru această tehnică sunt foile extrudate termoplastic precum ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acril. Metoda este cea mai potrivită pentru formarea pieselor din plastic care sunt destul de puțin adânci. Cu toate acestea, fabricăm și piese relativ adânci prin întinderea mecanică sau pneumatică a foii formabile înainte de a o aduce în contact cu suprafața matriței și de a aplica vid. Produsele tipice modelate prin această tehnică sunt tăvi pentru picioare și containere, carcase, cutii pentru sandviciuri, căzi de duș, oale din plastic, tablourile de bord ale automobilelor. Deoarece tehnica folosește presiuni scăzute, pot fi utilizate materiale de matriță ieftine și matrițele pot fi fabricate în timp scurt și ieftin. Producția de piese mari în cantități mici este astfel o posibilitate. În funcție de cantitatea de producție, funcționalitatea matriței poate fi îmbunătățită atunci când este nevoie de producție de volum mare. Suntem profesioniști în a determina ce calitate a matriței necesită fiecare proiect. Ar fi o risipă de bani și resurse ale clienților să fabricați o matriță inutil de complexă pentru o producție de volum redus. De exemplu, produse precum carcasele pentru mașini medicale de dimensiuni mari pentru cantități de producție în intervalul de la 300 la 3000 de unități/an pot fi formate în vid din materii prime de grosime mare în loc să fie fabricate cu tehnici costisitoare, cum ar fi turnarea prin injecție sau formarea tablei._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SUFLARE: Folosim această tehnică pentru a produce piese goale din plastic (de asemenea, piese din sticlă). O preformă sau paraison care este o piesă de plastic sub formă de tub este prinsă într-o matriță și aer comprimat este suflat în ea prin orificiul dintr-un capăt. Ca rezultat, plasticul perform/parison este împins spre exterior și capătă forma cavității matriței. După ce plasticul este răcit și solidificat, acesta este aruncat din cavitatea matriței. Există trei tipuri de această tehnică: -Turnare prin extrudare prin suflare -Turnare prin injectie prin suflare -Turnare prin injectie stretch-suflare Materialele comune utilizate în aceste procese sunt PP, PE, PET, PVC. Articolele tipice produse prin această tehnică sunt sticlele de plastic, gălețile, recipientele. • MULTAREA ROTATIONAL (numită și ROTAMOULDING sau ROTOMOULDING) este o tehnică potrivită pentru a produce produse din plastic goale. În turnarea rotativă, încălzirea, topirea, modelarea și răcirea au loc după ce polimerul este introdus în matriță. Nu se aplică presiune externă. Rotamolding este economic pentru producerea de produse mari, costurile matriței sunt scăzute, produsele nu sunt stresate, nu există linii de sudură cu polimeri, puține constrângeri de proiectare pentru a face față. Procesul de rotoformare începe cu încărcarea matriței, cu alte cuvinte, o cantitate controlată de pulbere de polimer este pusă în matriță, închisă și încărcată în cuptor. În interiorul cuptorului se desfășoară a doua etapă a procesului: încălzire și fuziune. Forma se rotește în jurul a două axe cu viteză relativ mică, are loc încălzirea, iar pulberea de polimer topită se topește și se lipește de pereții matriței. După a treia etapă, are loc răcirea solidificând polimerul în interiorul matriței. În cele din urmă, etapa de descărcare implică deschiderea matriței și îndepărtarea produsului. Acești patru pași ai procesului sunt apoi repeți din nou și din nou. Unele materiale utilizate în rotoformare sunt LDPE, PP, EVA, PVC. Produsele tipice produse sunt produse mari din plastic, cum ar fi SPA, tobogane pentru copii, jucării mari, containere mari, rezervoare de apă de ploaie, conuri de trafic, canoe și caiace... etc. Deoarece produsele turnate prin rotație au, în general, geometrii mari și costisitoare de expediat, un punct important de reținut în turnarea rotativă este să luați în considerare proiecte care facilitează stivuirea produselor unul în celălalt înainte de expediere. Ne ajutăm clienții în faza de proiectare, dacă este necesar. • TORSARE: Această metodă este utilizată atunci când trebuie produse mai multe articole. Un bloc scobit este folosit ca matriță și umplut prin simpla turnare a materialului lichid, cum ar fi termoplastul topit sau un amestec de rășină și întăritor în el. Făcând acest lucru, fie produce piesele, fie o altă matriță. Lichidul, cum ar fi plasticul, este apoi lăsat să se întărească și capătă forma cavității matriței. Materialele de agent de degajare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a elibera piesele din matriță. Turnarea turnării este denumită uneori și ghivece din plastic sau turnare cu uretan. Folosim acest procedeu pentru fabricarea ieftină a unor produse sub formă de statui, ornamente….etc., produse care nu au nevoie de o uniformitate excelentă sau de proprietăți materiale excelente, ci doar de forma unui obiect. Facem uneori matrițe de silicon pentru prototipuri. Unele dintre proiectele noastre cu volum redus sunt procesate folosind această tehnică. Turnarea turnării poate fi folosită și pentru fabricarea pieselor din sticlă, metal și ceramică. Deoarece costurile de instalare și scule sunt minime, luăm în considerare această tehnică ori de câte ori producția în cantitate mică de multiple articole cu cerințe minime de toleranță sunt pe masă. Pentru producția de volum mare, tehnica turnării prin turnare nu este în general adecvată deoarece este lentă și, prin urmare, costisitoare atunci când trebuie fabricate cantități mari. Există totuși excepții în care turnarea de turnare poate fi utilizată pentru producție în cantități mari, cum ar fi compuși de turnare pentru turnare pentru a încapsula componente și ansambluri electronice și electrice pentru izolare și protecție. • SERVICII DE TURARE – TORARE – FABRICARE A CAUCUMULUI: Producem componente de cauciuc la comandă din cauciuc natural și sintetic, folosind unele dintre procesele explicate mai sus. Putem ajusta duritatea și alte proprietăți mecanice în funcție de aplicația dvs. Încorporând alți aditivi organici sau anorganici, putem crește stabilitatea la căldură a pieselor dumneavoastră de cauciuc, cum ar fi bilele, pentru curățarea la temperaturi înalte. Diverse alte proprietăți ale cauciucului pot fi modificate după cum este necesar și dorit. De asemenea, fiți sigur că nu folosim materiale toxice sau periculoase pentru fabricarea jucăriilor sau a altor produse turnate cu elastomeri/elastomeri. Oferim Fișele cu date de securitate a materialelor (MSDS), rapoartele de conformitate, certificările materialelor și alte documente, cum ar fi conformitatea cu ROHS pentru materialele și produsele noastre. Teste speciale suplimentare sunt efectuate la laboratoare certificate guvernamentale sau aprobate de guvern, dacă este necesar. Producem covorașe de automobile din cauciuc, statui mici din cauciuc și jucării de mulți ani. • SECUNDARE MANUFACTURING & FABRICATIE _cc781905-5cde-bb3cf58d_& FABRICAȚIE _cc781905-5cde-bb3cf58d, de asemenea, avem în vedere o mare varietate de procese, de asemenea, ținem cont de o astfel de pregătire secundară. de produse din plastic pentru aplicații de tip oglindă sau care conferă materialelor plastice finisajul lucios asemănător metalului. Sudarea cu ultrasunete este un alt exemplu de proces secundar oferit pentru componentele din plastic. Totuși, un al treilea exemplu de proces secundar pe materiale plastice poate fi tratarea suprafeței înainte de acoperire pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Barele de protecție auto sunt binecunoscute că beneficiază de acest proces secundar. Lipirea metal-cauciuc, lipirea metal-plastic sunt alte procese comune cu care avem experiență. Când vă evaluăm proiectul, putem determina împreună care procese secundare ar fi cele mai potrivite pentru produsul dvs. Iată câteva dintre produsele din plastic utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile la raft, puteți economisi costurile de matriță în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dumneavoastră. Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre economice din plastic din seria 17 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic etanșate seria 10 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic seria 08 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre speciale din plastic seria 18 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic din seria 24 DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru echipamente din plastic seria 37 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic modulare din seria 15 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre PLC din seria 14 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 31 pentru ghivece și surse de alimentare de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 20 de montare pe perete de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic și oțel din seria 03 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca sistemele noastre de carcase pentru instrumente din plastic și aluminiu din seria 02 II de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 16 pentru șină DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru desktop din seria 19 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru cititorul de carduri din seria 21 de la AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ÎNAPOI la MENIU ANTERIOR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE