Search Results

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Acoperiri optice și producție de filtre Oferim produse de la raft, precum și produse la comandă: • Acoperiri și filtre optice, plăci de undă, lentile, prisme, oglinzi, separatoare de fascicule, ferestre, plat optic, etaloni, polarizatoare... etc. • Diverse acoperiri optice pe substraturile preferate, inclusiv antireflexive, proiectate la comandă, transmisive, reflectorizante specifice lungimii de undă. Acoperirile noastre optice sunt fabricate prin tehnica de pulverizare cu fascicul ionic și alte tehnici adecvate pentru a obține filtre și acoperiri luminoase, durabile, care corespund specificațiilor spectrale. Dacă preferați, putem selecta cel mai potrivit material de substrat optic pentru aplicația dvs. Pur și simplu spuneți-ne despre aplicația dvs. și lungimea de undă, nivelul de putere optică și alți parametri cheie și vom colabora cu dvs. pentru a dezvolta și fabrica produsul dvs. Unele acoperiri optice, filtre și componente s-au maturizat de-a lungul anilor și au devenit marfă. Producem acestea în țările low-cost din Asia de Sud-Est. Pe de altă parte, unele acoperiri optice și componente au cerințe spectrale și geometrice stricte, pe care le fabricăm în SUA folosind cunoștințele noastre de proiectare și proces și echipamente de ultimă generație. Nu plătiți în exces în mod inutil pentru acoperiri optice, filtre și componente. Contactați-ne pentru a vă îndruma și pentru a obține cel mai mult pentru banii tăi. Broșura componente optice (include acoperiri, filtru, lentile, prisme...etc) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoare și camere pentru hidraulice și pneumatice și vid Noile modele de sisteme hidraulice și pneumatice necesită din ce în ce mai mici RESERVOIRS decât cele tradiționale. Suntem specializați în rezervoare care vor satisface nevoile și standardele dumneavoastră industriale și sunt cât mai compacte posibil. Vidul înalt este scump și, prin urmare, cel mai mic VACUUM CHAMBERS care vă va satisface nevoile în cele mai multe cazuri sunt aplicația. Suntem specializați în camere și echipamente cu vid modulare și vă putem oferi soluții în mod continuu pe măsură ce afacerea dvs. crește. REZERVORE HIDRAULICE ȘI PNEUMATICE: Sistemele de alimentare cu fluide necesită aer sau lichid pentru a transmite energie. Sistemele pneumatice folosesc aerul ca sursă pentru rezervoare. Un compresor preia aerul atmosferic, îl comprimă și apoi îl stochează într-un rezervor receptor. Un rezervor receptor este similar cu acumulatorul unui sistem hidraulic. Un rezervor receptor stochează energie pentru utilizare ulterioară, similar unui acumulator hidraulic. Acest lucru este posibil deoarece aerul este un gaz și este compresibil. La sfârșitul ciclului de lucru, aerul este pur și simplu returnat în atmosferă. Sistemele hidraulice, pe de altă parte, au nevoie de o cantitate finită de fluid lichid care trebuie stocată și reutilizată continuu pe măsură ce circuitul funcționează. De aceea, rezervoarele fac parte din aproape orice circuit hidraulic. Rezervoarele hidraulice sau rezervoarele pot face parte din cadrul mașinii sau o unitate separată de sine stătătoare. Proiectarea și aplicarea rezervoarelor este foarte importantă. Eficiența unui circuit hidraulic bine proiectat poate fi redusă foarte mult prin proiectarea slabă a rezervorului. Rezervoarele hidraulice fac mult mai mult decât să ofere un loc pentru depozitarea fluidului. FUNCȚIILE RESERVOARELOR PNEUMATICE ȘI HIDRAULICE: Pe lângă păstrarea în rezervă suficient de lichid pentru a asigura nevoile variate ale unui sistem, un rezervor oferă: -O suprafață mare pentru transferul căldurii din fluid în mediul înconjurător. -Volum suficient pentru a lăsa fluidul de retur să încetinească de la o viteză mare. Acest lucru permite contaminanților mai grei să se depună și facilitează evacuarea aerului. Spațiul de aer deasupra fluidului poate accepta aer care bule din fluid. Utilizatorii au acces pentru a elimina fluidul uzat și contaminanții din sistem și pot adăuga lichid nou. -O barieră fizică care separă fluidul care intră în rezervor de fluidul care intră în conducta de aspirație a pompei. - Spațiu pentru expansiunea fluidului fierbinte, scurgerea gravitațională dintr-un sistem în timpul opririi și stocarea unor volume mari necesare intermitent în perioadele de vârf de funcționare -În unele cazuri, o suprafață convenabilă pentru montarea altor componente și componente ale sistemului. COMPONENTELE REZERVORULUI: Capacul de umplere-respirație ar trebui să includă un mediu de filtrare pentru a bloca contaminanții pe măsură ce nivelul lichidului scade și crește în timpul unui ciclu. Dacă capacul este folosit pentru umplere, acesta ar trebui să aibă o sită de filtru în gât pentru a prinde particulele mari. Cel mai bine este să prefiltrezi orice lichid care intră în rezervoare. Buşonul de scurgere este îndepărtat şi rezervorul este golit atunci când lichidul trebuie schimbat. În acest moment, capacele de curățare trebuie îndepărtate pentru a oferi acces pentru a curăța toate reziduurile persistente, rugina și fulgi care s-ar fi putut acumula în rezervor. Capacele de curățare și deflectorul intern sunt asamblate împreună, cu niște suporturi pentru a menține deflectorul în poziție verticală. Garniturile de cauciuc etanșează capacele de curățare pentru a preveni scurgerile. Dacă sistemul este serios contaminat, trebuie să spălați toate țevile și actuatoarele în timp ce schimbați lichidul din rezervor. Acest lucru se poate face prin deconectarea liniei de retur și plasarea capătului acesteia într-un tambur, apoi declanșând mașina. Vizorul de pe rezervoare facilitează verificarea vizuală a nivelurilor de lichid. Vizoarele calibrate oferă și mai multă precizie. Unele indicatori de vedere includ un indicator de temperatură a fluidului. Linia de retur trebuie să fie amplasată în același capăt al rezervorului ca și conducta de admisie și pe partea opusă a deflectorului. Conductele de retur trebuie să se termine sub nivelul fluidului pentru a reduce turbulențele și aerarea în rezervoare. Capătul deschis al conductei de retur trebuie tăiat la 45 de grade pentru a elimina șansele de oprire a fluxului dacă este împins în jos. Alternativ, deschiderea poate fi îndreptată spre peretele lateral pentru a obține contactul maxim posibil cu suprafața de transfer de căldură. În cazurile în care rezervoarele hidraulice fac parte din baza sau corpul mașinii, este posibil să nu fie posibilă încorporarea unora dintre aceste caracteristici. Rezervoarele sunt ocazional presurizate deoarece rezervoarele presurizate furnizează presiunea pozitivă de admisie necesară unor pompe, de obicei la tipurile cu piston de linie. De asemenea, rezervoarele sub presiune forțează fluidul într-un cilindru printr-o supapă de pre-umplere subdimensionată. Acest lucru poate necesita presiuni între 5 și 25 psi și nu se pot folosi rezervoare dreptunghiulare convenționale. Rezervoarele de presurizare împiedică contaminarea. Dacă rezervorul are întotdeauna o presiune pozitivă în el, nu există nicio modalitate de a pătrunde aerul atmosferic cu contaminanții săi. Presiunea pentru această aplicație este foarte scăzută, între 0,1 și 1,0 psi și poate fi acceptabilă chiar și în rezervoare de model dreptunghiular. Într-un circuit hidraulic, trebuie să se calculeze cai putere irosită pentru a determina generarea de căldură. În circuitele cu eficiență ridicată, puterea irosită ar putea fi suficient de mică pentru a utiliza capacitățile de răcire ale rezervoarelor pentru a menține temperaturile maxime de funcționare sub 130 F. Dacă generarea de căldură este puțin mai mare decât ceea ce pot suporta rezervoarele standard, poate fi cel mai bine să supradimensionați rezervoarele decât să adăugați. schimbătoare de căldură. Rezervoarele supradimensionate sunt mai puțin costisitoare decât schimbătoarele de căldură; și evitați costul instalării liniilor de apă. Majoritatea unităților hidraulice industriale funcționează în medii interioare calde și, prin urmare, temperaturile scăzute nu reprezintă o problemă. Pentru circuitele care văd temperaturi sub 65 până la 70 F., se recomandă un fel de încălzitor de fluid. Cel mai obișnuit încălzitor cu rezervor este o unitate de tip imersie alimentată electric. Aceste încălzitoare cu rezervor constau din fire rezistive într-o carcasă de oțel cu opțiune de montare. Controlul termostatic integrat este disponibil. O altă modalitate de a încălzi electric rezervoarele este cu un covoraș care are elemente de încălzire precum păturile electrice. Acest tip de încălzire nu necesită orificii în rezervoare pentru introducere. Ele încălzesc uniform fluidul în perioadele de circulație scăzută sau lipsită de fluid. Căldura poate fi introdusă printr-un schimbător de căldură folosind apă caldă sau abur. Schimbătorul devine un regulator de temperatură atunci când folosește și apă de răcire pentru a elimina căldura atunci când este necesar. Regulatoarele de temperatură nu sunt o opțiune comună în majoritatea climatelor, deoarece majoritatea aplicațiilor industriale funcționează în medii controlate. Luați în considerare întotdeauna mai întâi dacă există vreo modalitate de a reduce sau elimina căldura generată inutil, astfel încât să nu fie plătită de două ori. Este costisitor să produci căldura nefolosită și este, de asemenea, costisitor să scapi de ea după ce intră în sistem. Schimbătoarele de căldură sunt costisitoare, apa care curge prin ele nu este gratuită, iar întreținerea acestui sistem de răcire poate fi mare. Componentele precum controalele debitului, supapele de secvență, supapele reducătoare și supapele de control direcționale subdimensionate pot adăuga căldură oricărui circuit și ar trebui luate în considerare cu atenție la proiectare. După calcularea cailor-putere irositi, examinați cataloagele care includ diagrame pentru schimbătoare de căldură de dimensiuni date, care arată cantitatea de cai putere și/sau BTU pe care o pot elimina la diferite debite, temperaturi ale uleiului și temperaturi ale aerului ambiant. Unele sisteme folosesc un schimbător de căldură răcit cu apă vara și unul răcit cu aer iarna. Astfel de aranjamente elimină încălzirea plantelor în timpul verii și economisesc costurile de încălzire iarna. DIMENSIONAREA REZERVORELOR: Volumul unui rezervor este un aspect foarte important. O regulă generală pentru dimensionarea unui rezervor hidraulic este că volumul acestuia ar trebui să fie egal de trei ori puterea nominală a pompei cu deplasare fixă a sistemului sau debitul mediu al pompei cu deplasare variabilă. De exemplu, un sistem care utilizează o pompă de 10 gpm ar trebui să aibă un rezervor de 30 gal. Aceasta este totuși doar o instrucțiune pentru dimensionarea inițială. Datorită tehnologiei moderne de sistem, obiectivele de proiectare s-au schimbat din motive economice, cum ar fi economisirea spațiului, minimizarea consumului de ulei și reducerea generală a costurilor sistemului. Indiferent dacă alegeți să urmați regula de bază tradițională sau să urmați tendința către rezervoare mai mici, fiți conștienți de parametrii care pot influența dimensiunea necesară a rezervorului. De exemplu, unele componente ale circuitului, cum ar fi acumulatorii mari sau cilindrii, pot implica volume mari de fluid. Prin urmare, ar putea fi necesare rezervoare mai mari, astfel încât nivelul fluidului să nu scadă sub orificiul de admisie al pompei, indiferent de debitul pompei. Sistemele expuse la temperaturi ambientale ridicate necesită, de asemenea, rezervoare mai mari, cu excepția cazului în care încorporează schimbătoare de căldură. Asigurați-vă că luați în considerare căldura substanțială care poate fi generată într-un sistem hidraulic. Această căldură este generată atunci când sistemul hidraulic produce mai multă putere decât este consumată de sarcină. Mărimea rezervoarelor, prin urmare, este determinată în primul rând de combinația dintre cea mai ridicată temperatură a fluidului și cea mai ridicată temperatură ambientală. Toți ceilalți factori fiind egali, cu cât diferența de temperatură dintre cele două temperaturi este mai mică, cu atât suprafața este mai mare și, prin urmare, volumul necesar pentru a disipa căldura din fluid în mediul înconjurător. Dacă temperatura ambiantă depășește temperatura fluidului, va fi necesar un schimbător de căldură pentru a răci fluidul. Pentru aplicațiile în care conservarea spațiului este importantă, schimbătoarele de căldură pot reduce dimensiunea rezervorului și costurile în mod semnificativ. Dacă rezervoarele nu sunt pline tot timpul, este posibil să nu disipeze căldura prin întreaga suprafață. Rezervoarele trebuie să conțină cel puțin 10% spațiu suplimentar din capacitatea fluidului. Acest lucru permite expansiunea termică a fluidului și retragerea gravitațională în timpul opririi, dar oferă totuși o suprafață liberă a fluidului pentru dezaerare. Capacitatea maximă de fluid a rezervoarelor este marcată permanent pe placa lor superioară. Rezervoarele mai mici sunt mai ușoare, mai compacte și mai puțin costisitoare de fabricat și întreținut decât unul de dimensiuni tradiționale și sunt mai ecologice prin reducerea cantității totale de fluid care se poate scurge dintr-un sistem. Cu toate acestea, specificarea unor rezervoare mai mici pentru un sistem trebuie să fie însoțită de modificări care să compenseze volumele mai mici de fluid conținute în rezervoare. Rezervoarele mai mici au o suprafață mai mică pentru transferul de căldură și, prin urmare, pot fi necesare schimbătoare de căldură pentru a menține temperatura fluidului în limitele cerințelor. De asemenea, în rezervoarele mai mici, contaminanții nu vor avea atât de multe șanse de decantare, așa că vor fi necesare filtre de mare capacitate pentru a capta contaminanții. Rezervoarele tradiționale oferă posibilitatea ca aerul să iasă din fluid înainte de a fi aspirat în admisia pompei. Furnizarea unor rezervoare prea mici poate duce la aspirarea fluidului aerat în pompă. Acest lucru ar putea deteriora pompa. Atunci când specificați un rezervor mic, luați în considerare instalarea unui difuzor de curgere, care reduce viteza fluidului de retur și ajută la prevenirea spumei și agitației, reducând astfel potențiala cavitație a pompei din cauza perturbărilor de curgere la admisie. O altă metodă pe care o puteți folosi este să instalați un ecran în unghi în rezervoare. Ecranul colectează bule mici, care se unesc cu altele pentru a forma bule mari care se ridică la suprafața fluidului. Cu toate acestea, cea mai eficientă și economică metodă de a preveni aspirarea fluidului aerat în pompă este de a preveni aerarea fluidului, în primul rând, acordând o atenție deosebită căilor, vitezelor și presiunilor fluxului fluidului atunci când proiectați un sistem hidraulic. Camerele de vid: Deși este suficient să producem majoritatea rezervoarelor noastre hidraulice și pneumatice prin formarea tablei din cauza presiunilor relativ scăzute implicate, unele sau chiar majoritatea camerelor noastre de vid sunt prelucrate din metale. Sistemele de vid cu presiune foarte joasă trebuie să suporte presiuni externe mari din atmosferă și nu pot fi făcute din tablă, matrițe din plastic sau alte tehnici de fabricare din care sunt fabricate rezervoarele. Prin urmare, camerele cu vid sunt relativ mai scumpe decât rezervoarele în majoritatea cazurilor. De asemenea, etanșarea camerelor de vid este o provocare mai mare în comparație cu rezervoarele în majoritatea cazurilor, deoarece scurgerile de gaz în cameră sunt greu de controlat. Chiar și cantități mici de aer care se scurg în unele camere de vid pot fi dezastruoase, în timp ce majoritatea rezervoarelor pneumatice și hidraulice pot tolera cu ușurință unele scurgeri. AGS-TECH este un specialist în camere și echipamente cu vid înalt și ultra-înalt. Oferim clienților noștri cea mai înaltă calitate în inginerie și fabricare a camerelor și echipamentelor cu vid înalt și ultra înalt. Excelența este asigurată prin controlul întregului proces de la; Proiectare CAD, fabricare, testare de scurgeri, curățare UHV și coacere cu scanare RGA atunci când este necesar. Oferim articole de catalog de la raft, precum și lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a furniza echipamente și camere de vid personalizate. Camerele de vid pot fi fabricate din oțel inoxidabil 304L/ 316L și 316LN sau prelucrate din aluminiu. Vidul ridicat poate găzdui carcase mici de vid, precum și camere mari de vid cu mai mulți metri de dimensiuni. Oferim sisteme de vid complet integrate, fabricate conform specificațiilor dumneavoastră sau proiectate și construite conform cerințelor dumneavoastră. Liniile noastre de producție cu camere de vid desfășoară sudare TIG și facilități extinse de atelier de mașini cu prelucrare pe 3, 4 și 5 axe pentru a prelucra materiale refractare greu de prelucrat, cum ar fi tantalul, molibdenul, până la ceramica la temperaturi înalte, cum ar fi borul și macorul. Pe lângă aceste camere complexe, suntem întotdeauna gata să luăm în considerare solicitările dumneavoastră pentru rezervoare de vid mai mici. Rezervoarele și canistrele pentru vid scăzut și înalt pot fi proiectate și furnizate. Deoarece suntem cel mai divers producător personalizat, integrator de inginerie, consolidator și partener de outsourcing; ne puteți contacta pentru oricare dintre proiectele dumneavoastră standard, precum și noi complexe, care implică rezervoare și camere pentru aplicații hidraulice, pneumatice și de vid. Putem proiecta rezervoare și camere pentru dvs. sau putem folosi modelele dvs. existente și le putem transforma în produse. În orice caz, obținerea părerii noastre despre rezervoare hidraulice și pneumatice și camere de vid și accesorii pentru proiectele dvs. va fi doar în beneficiul dumneavoastră. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Producție și asamblare de componente și sisteme de microunde Producem si furnizam: Electronică pentru microunde, inclusiv diode cu microunde din silicon, diode cu punct de atingere, diode Schottky, diode PIN, diode varactor, diode de recuperare în trepte, circuite integrate cu microunde, splitere/combinatoare, mixere, cuple direcționale, detectoare, modulatoare I/Q, filtre, atenuatoare fixe, RF transformatoare, defazatoare de simulare, LNA, PA, comutatoare, atenuatoare și limitatoare. De asemenea, producem subansambluri și ansambluri de microunde la comandă în funcție de cerințele utilizatorilor. Vă rugăm să descărcați broșurile noastre privind componentele și sistemele pentru microunde de la linkurile de mai jos: Componente RF și microunde Ghiduri de undă cu microunde - Componente coaxiale - Antene milimetrice 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Antena ISM - Brosura Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Microundele sunt unde electromagnetice cu lungimi de undă cuprinse între 1 mm și 1 m sau frecvențe cuprinse între 0,3 GHz și 300 GHz. Gama de microunde include frecvența ultraînaltă (UHF) (0,3–3 GHz), frecvență super înaltă (SHF) (3– 30 GHz) și semnale de frecvență extrem de înaltă (EHF) (30–300 GHz). Utilizări ale tehnologiei cu microunde: SISTEME DE COMUNICARE: Înainte de inventarea tehnologiei de transmisie prin fibră optică, cele mai multe apeluri telefonice pe distanțe lungi erau efectuate prin legături punct la punct cu microunde prin site-uri precum AT&T Long Lines. Începând de la începutul anilor 1950, multiplexarea prin diviziune a frecvenței a fost folosită pentru a trimite până la 5.400 de canale telefonice pe fiecare canal radio cu microunde, cu până la zece canale radio combinate într-o antenă pentru a trece la următorul site, care se afla la până la 70 km distanță. . Protocoalele LAN fără fir, cum ar fi Bluetooth și specificațiile IEEE 802.11, folosesc, de asemenea, microunde în banda ISM de 2,4 GHz, deși 802.11a utilizează banda ISM și frecvențe U-NII în intervalul de 5 GHz. Servicii de acces la internet fără fir cu licență pe distanță lungă (până la aproximativ 25 km) pot fi găsite în multe țări în intervalul 3,5–4,0 GHz (nu în SUA însă). Metropolitan Area Networks: protocoale MAN, cum ar fi WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) bazate pe specificația IEEE 802.16. Specificația IEEE 802.16 a fost concepută pentru a funcționa între frecvențe de la 2 la 11 GHz. Implementările comerciale sunt în intervalele de frecvență de 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz și 5,8 GHz. Acces wireless în bandă largă mobilă pe zonă largă: protocoalele MBWA bazate pe specificații standard, cum ar fi IEEE 802.20 sau ATIS/ANSI HC-SDMA (de exemplu iBurst) sunt proiectate să funcționeze între 1,6 și 2,3 GHz pentru a oferi mobilitate și caracteristici de penetrare în clădire similare telefoanelor mobile dar cu o eficienţă spectrală mult mai mare. O parte din spectrul de frecvență inferior al microundelor este utilizat la TV prin cablu și acces la Internet prin cablu coaxial, precum și la televiziune. De asemenea, unele rețele de telefonie mobilă, cum ar fi GSM, folosesc, de asemenea, frecvențe mai mici de microunde. Radioul cu microunde este utilizat în transmisiile de radiodifuziune și telecomunicații deoarece, datorită lungimii lor de undă scurte, antenele extrem de directive sunt mai mici și, prin urmare, mai practice decât ar fi la frecvențe mai mici (lungimi de undă mai mari). Există, de asemenea, mai multă lățime de bandă în spectrul de microunde decât în restul spectrului radio; lățimea de bandă utilizabilă sub 300 MHz este mai mică de 300 MHz, în timp ce mulți GHz pot fi utilizați peste 300 MHz. De obicei, microundele sunt folosite în știrile de televiziune pentru a transmite un semnal dintr-o locație îndepărtată către un post de televiziune într-o dubă special echipată. Benzile C, X, Ka sau Ku ale spectrului de microunde sunt utilizate în funcționarea majorității sistemelor de comunicații prin satelit. Aceste frecvențe permit o lățime de bandă mare, evitând în același timp frecvențele UHF aglomerate și rămânând sub absorbția atmosferică a frecvențelor EHF. Televiziunea prin satelit funcționează fie în banda C pentru serviciul tradițional de televiziune prin satelit mare, fie în banda Ku pentru difuzarea directă prin satelit. Sistemele de comunicații militare rulează în principal prin legături X sau Ku Band, banda Ka fiind folosită pentru Milstar. TELEDETECȚIE: Radarele folosesc radiația de frecvență cu microunde pentru a detecta intervalul, viteza și alte caracteristici ale obiectelor aflate la distanță. Radarele sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații, inclusiv controlul traficului aerian, navigarea navelor și controlul limitelor de viteză a traficului. Pe lângă dispozitivele cu ultrasunete, uneori, oscilatoarele și ghidurile de undă Gunn sunt folosite ca detectoare de mișcare pentru deschiderea automată a ușilor. O mare parte din radioastronomie folosește tehnologia cu microunde. SISTEME DE NAVIGAȚIE: Sistemele globale de navigație prin satelit (GNSS), inclusiv sistemul american de poziționare globală (GPS), chinezii Beidou și rusul GLONASS transmit semnale de navigație în diferite benzi între aproximativ 1,2 GHz și 1,6 GHz. PUTERE: Un cuptor cu microunde trece (neionizant) radiația cu microunde (la o frecvență apropiată de 2,45 GHz) prin alimente, provocând încălzire dielectrică prin absorbția energiei în apă, grăsimi și zahăr conținute în alimente. Cuptoarele cu microunde au devenit comune în urma dezvoltării magnetronilor cu cavitate ieftine. Încălzirea cu microunde este utilizată pe scară largă în procesele industriale pentru uscarea și întărirea produselor. Multe tehnici de procesare a semiconductoarelor folosesc microunde pentru a genera plasmă în scopuri precum gravarea cu ioni reactivi (RIE) și depunerea de vapori chimică îmbunătățită cu plasmă (PECVD). Microundele pot fi folosite pentru a transmite puterea pe distanțe lungi. NASA a lucrat în anii 1970 și începutul anilor 1980 pentru a cerceta posibilitățile de utilizare a sistemelor de satelit cu energie solară (SPS) cu rețele solare mari care ar transmite puterea către suprafața Pământului prin microunde. Unele arme ușoare folosesc unde milimetrice pentru a încălzi un strat subțire de piele umană la o temperatură intolerabilă pentru a face persoana vizată să se îndepărteze. O explozie de două secunde a fasciculului focalizat de 95 GHz încălzește pielea la o temperatură de 130 °F (54 °C) la o adâncime de 1/64 de inch (0,4 mm). Forțele Aeriene și Marinei Statelor Unite ale Americii folosesc acest tip de sistem de refuz activ. Dacă vă interesează inginerie și cercetare și dezvoltare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Asamblare simplă a mașinilor A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be definite ca fiind cele mai simple mecanisme care oferă avantaj mecanic. Cu alte cuvinte, mașinile simple sunt dispozitive cu puține sau fără piese în mișcare care ușurează munca. Avantajul mecanic este un avantaj obținut prin folosirea unor mașini simple pentru a realiza lucrul cu mai puțin efort. Scopul este de a face sarcina mai ușoară (ceea ce înseamnă că necesită mai puțină forță), dar acest lucru poate necesita mai mult timp sau spațiu pentru lucru (mai multă distanță, frânghie etc.). Un exemplu în acest sens este aplicarea unei forțe mai mici pe o distanță mai lungă pentru a obține același efect ca și aplicarea unei forțe mari pe o distanță mică. Matematic vorbind, avantajul mecanic este raportul dintre forța de ieșire exercitată de o mașină simplă și forța de intrare aplicată acesteia. Mașinile simple există de foarte mult timp. Folosind mașini simple, egiptenii au construit Marile Piramide cu mii de ani în urmă. Mașinile simple vor exista întotdeauna în forme mai avansate ca blocuri de construcție a mașinilor compuse și a altor mașini complexe. Mașinile simple pe care le furnizăm clienților noștri pot fi clasificate în linii mari ca: - Levier, ansamblu pârghie - Ansambluri roți și osii - Scripete și palan, sisteme de scripete - Plan înclinat - Sisteme pe bază de pană și pană - Sisteme cu șuruburi și șuruburi O mașină simplă este un dispozitiv elementar care are o mișcare specifică (numită adesea mecanism), care poate fi combinată cu alte dispozitive și mișcări pentru a forma o mașină. Astfel, mașinile simple sunt considerate a fi „blocurile de construcție” ale mașinilor mai complicate. De exemplu, o motoare de gazon poate încorpora șase mașini simple. Folosim instrumente de simulare vizuală în proiectarea unor mașini simple, ceea ce ajută la procesul de optimizare. Pentru a vă oferi un exemplu mai familiar, o bicicletă poate avea următoarele mașini simple: Pârghii: schimbători, pârghii pedale, schimbători, ghidon, ansamblu roată liberă, frâne. Roată și axă: roțile, pedalele, pedalierul Scripeți: părți ale mecanismelor de schimbare și frânare, transmisie (lanț și viteze). Șuruburi: multe dintre acestea țin părțile împreună Pene: dinții de pe roți dințate. Unele ansambluri cu gât de găină în care ghidonul se atașează la tubul furcii din față pot folosi o pană pentru a strânge conexiunea. A COMPOUND MACHINE este un dispozitiv care combină două sau mai multe mașini simple. Folosind cele șase mașini simple de bază, pot fi asamblate diverse mașini compuse. Există multe mașini simple și compuse în casele noastre. Câteva exemple de mașini compuse folosite acasă sunt deschizătoarele de conserve (pană și pârghie), mașinile de exercițiu/macarale/remorcare (pârghii și scripete), roabă (roată și axă și pârghie). De exemplu, o roabă combină utilizarea unei roți și a unei osii cu o pârghie. Cricurile auto sunt exemple de mașini simple de tip șurub care permit unei persoane să ridice partea laterală a unei mașini. Multe dintre elementele de mașină pe care le fabricăm și le furnizăm clienților noștri sunt folosite la asamblarea mașinilor simple. Alegerea materialelor, a acoperirilor și a proceselor de fabricație este foarte importantă și depinde de aplicarea mașinii simple care este proiectată pentru o anumită sarcină. Vom fi întotdeauna bucuroși să vă ghidăm în fazele de proiectare ale mașinilor dvs. simple și să le fabricăm pentru dvs. cu cea mai înaltă calitate. Mașinile simple pe care le-a fabricat AGS-TECH Inc. sunt utilizate în automobile, motociclete, echipamente de ridicare auto, sisteme de transport, echipamente și mașini de producție, electronice de larg consum și bunuri. Iată broșuri și cataloage ale unora dintre mașinile noastre simple disponibile pentru descărcare (dați clic pe textul evidențiat de mai jos): - Unități de rotire - Inele de rotire - Scripeți în V - Scripeți de sincronizare - Reductore de viteză cu angrenaj melcat - Model WP - Reductoare de viteză cu angrenaj melcat - Model NMRV - Redirector cu roți conice spiralate de tip T - Cricuri cu șurub pentru angrenaj melcat CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Matrite din cauciuc si elastomer & Molding Piesă turnată prin injecție din cauciuc asamblată cu alte piese metalice. Facem matrițe și unelte pentru a vă produce piesele personalizate. Ansamblu mecanic cu componentă turnată prin injecție din cauciuc. Întregul ansamblu a fost fabricat de AGS-TECH Inc. Jucării din cauciuc fabricate de AGS-TECH Inc. Piese personalizate realizate dintr-o mare varietate de materiale cauciucate Modelare personalizată din cauciuc a covorașelor auto pentru unul dintre clienții noștri - AGS-TECH Inc - Vizitați-ne la www.agstech.net Componente din cauciuc turnate asamblate în articole sportive. Toate componentele sunt fabricate și asamblate de AGS-TECH Inc. Producția de curele de cauciuc de către AGS-TECH Inc. Fabricarea inelului O at AGS-TECH Inc. Truse de inele O-ring turnate Piese din cauciuc extrudat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Extrudare cauciuc din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV fabricat de AGS-TECH Extrudare din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Piese din cauciuc turnat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Cauciuc extrudat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV PAGINA ANTERIOARĂ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Matrite din plastic si cauciuc si turnare Fabricăm la comandă matrițe din plastic și cauciuc și piese turnate folosind turnare prin injecție, turnare prin transfer, termoformare, turnare prin compresie, turnare termoset, formare în vid, turnare prin suflare, turnare rotațională, turnare prin inserție, turnare turnare, lipire metal pe cauciuc și metal pe plastic, cu ultrasunete. sudare, producție secundară și procese de fabricație. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de turnare a plasticului și cauciucului de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • MULTARE prin injectie : Un compus termorigid este alimentat și injectat cu un sistem cu șurub sau piston cu piston de mare viteză. Turnarea prin injecție poate produce piese de dimensiuni mici și medii în volum mare din punct de vedere economic, se pot obține toleranțe strânse, consistență între părți și o rezistență bună. Această tehnică este cea mai comună metodă de fabricare a produselor din plastic a AGS-TECH Inc. Formele noastre standard au timpi de ciclu de ordinul a 500.000 de ori și sunt fabricate din oțel pentru scule P20. Cu matrițe de injecție mai mari și cavități mai adânci, consistența și duritatea materialului devin și mai importante, prin urmare folosim doar oțel de scule certificat de cea mai înaltă calitate de la furnizori importanți, cu trasabilitate puternică și sisteme de asigurare a calității. Nu toate oțelurile pentru scule P20 sunt la fel. Calitatea lor poate varia de la furnizor la furnizor și de la țară la țară. Prin urmare, chiar și pentru matrițele noastre de injecție fabricate în China folosim oțel pentru scule importat din SUA, Germania și Japonia. Am acumulat know-how-ul utilizării chimiei de oțel P20 modificate pentru turnarea prin injecție a produselor cu suprafețe care necesită finisaje cu oglindă cu toleranță foarte strânsă. Acest lucru ne face capabili să fabricăm chiar și matrițe pentru lentile optice. Un alt tip de finisare provocatoare a suprafeței sunt suprafețele texturate. Acestea necesită duritate constantă pe suprafață. Prin urmare, orice neomogenitate a oțelului poate duce la texturi de suprafață mai puțin decât perfecte. Din acest motiv, o parte din oțelul nostru folosit pentru astfel de matrițe încorporează elemente speciale de aliere și este turnat folosind tehnici metalurgice avansate. Piesele și angrenajele din plastic în miniatură sunt componente care necesită cunoștințe despre materiale plastice și procese adecvate pe care le-am dobândit de-a lungul anilor. Producem componente mici din plastic de precizie cu toleranțe strânse pentru o companie care produce micromotoare. Nu orice companie de turnare a plasticului este capabilă să producă piese atât de mici și precise, deoarece necesită un know-how care este dobândit doar prin ani de experiență în cercetare și dezvoltare. Oferim diferitele tipuri ale acestei tehnici de turnare, inclusiv turnarea prin injecție asistată cu gaz. • MULTAREA INSERȚILOR: Inserțiile pot fi fie încorporate în momentul procesului de turnare, fie pot fi introduse după procesul de turnare. Atunci când sunt încorporate ca parte a procesului de turnare, inserțiile pot fi încărcate de roboți sau de către operator. Dacă inserțiile sunt încorporate după operația de turnare, ele pot fi de obicei aplicate în orice moment după procesul de turnare. Un proces comun de turnare a inserției este procesul de turnare a plasticului în jurul inserțiilor metalice preformate. De exemplu, conectorii electronici au pini metalici sau componente închise de materialul plastic de etanșare. Am dobândit ani de experiență în menținerea constantă a timpului de ciclu de la o fotografie la alta, chiar și în inserția post-turnare, deoarece variațiile în timpul ciclului între fotografii vor duce la o calitate slabă. • THERMOSET MOLDING : Această tehnică se caracterizează prin cerința de încălzire a matriței versus răcire pentru termoplastic. Piesele fabricate prin turnare termostabilită sunt ideale pentru aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată, interval de temperatură larg utilizabil și proprietăți dielectrice unice. Materialele plastice termorigide pot fi turnate în oricare dintre cele trei procese de turnare: turnare prin compresie, prin injecție sau prin transfer. Metoda de livrare a materialului în cavitățile matriței distinge aceste trei tehnici. Pentru toate cele trei procese, o matriță construită din oțel de scule blând sau întărit este încălzită. Forma este placată cu crom pentru a reduce uzura matriței și pentru a îmbunătăți eliberarea pieselor. Piesele sunt evacuate cu știfturi de ejectare acționate hidraulic și clapete de aer. Îndepărtarea pieselor poate fi fie manuală, fie automată. Componentele turnate termorigide pentru aplicații electrice necesită stabilitate împotriva curgerii și topirii la temperaturi ridicate. După cum știe toată lumea, componentele electrice și electronice se încălzesc în timpul funcționării și numai materiale plastice adecvate pot fi folosite pentru siguranță și funcționare pe termen lung. Avem experiență în calificările CE și UL ale componentelor din plastic pentru industria electronică. • TRANSFER MOLDING : O cantitate măsurată de material de turnare este preîncălzită și introdusă într-o cameră cunoscută sub numele de oală de transfer. Un mecanism cunoscut sub numele de piston forțează materialul din oală prin canalele cunoscute sub numele de sistem de canalizare și canal în cavitățile matriței. În timp ce materialul este introdus, matrița rămâne închisă și este deschisă numai când este timpul să elibereze piesa produsă. Menținerea pereților matriței la o temperatură mai mare decât cea de topire a materialului plastic asigură o curgere rapidă a materialului prin cavități. Folosim aceasta tehnica frecvent pentru: - Scopuri de încapsulare în care inserții metalice complexe sunt turnate în piesă - Piese de dimensiuni mici sau medii la un volum rezonabil de mare - Când sunt necesare piese cu toleranțe strânse și sunt necesare materiale cu contracție redusă - Este necesară consistența deoarece tehnica de turnare prin transfer permite livrarea consistentă a materialului • TERMOFORMARE: Acesta este un termen generic folosit pentru a descrie un grup de procese pentru a produce piese din plastic din foi plate de plastic sub temperatură și presiune. În această tehnică, foile de plastic sunt încălzite și formate peste o matriță masculină sau feminină. După formare, acestea sunt tăiate pentru a crea un produs utilizabil. Materialul tăiat este măcinat și reciclat. Practic, există două tipuri de procese de termoformare, și anume formarea în vid și formarea sub presiune (care sunt explicate mai jos). Costurile de inginerie și scule sunt mici și timpii de livrare sunt scurti. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru prototipare și producție de volum redus. Unele materiale plastice termoformate sunt ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. Procesul este potrivit pentru panouri mari, carcase și carcase și este de preferat pentru astfel de produse față de turnarea prin injecție datorită costurilor mai mici și producției mai rapide a sculelor. Termoformarea este cea mai potrivită pentru piesele cu caracteristici importante limitate în mare parte la una dintre laturile sale. Cu toate acestea, AGS-TECH Inc. este capabilă să utilizeze tehnica împreună cu metode suplimentare, cum ar fi tăierea, fabricarea și asamblarea pentru a produce piese care au caracteristici critice on ambele părți. • MULTARE prin compresie: turnarea prin compresie este un proces de formare în care un material plastic este plasat direct într-o matriță metalică încălzită, unde este înmuiat de căldură și forțat să se conformeze formei formei pe măsură ce matrița se închide. Știfturile ejectorului din partea inferioară a matrițelor ejectează rapid piesele finite din matriță și procesul este terminat. Plasticul termorigid, fie în preformă, fie în bucăți granulare, este utilizat în mod obișnuit ca material. De asemenea, armăturile cu fibră de sticlă de înaltă rezistență sunt potrivite pentru această tehnică. Pentru a evita excesul de flash, materialul este măsurat înainte de turnare. Avantajele turnării prin compresie sunt capacitatea sa de a turna piese mari complicate, fiind una dintre metodele de turnare cu cel mai mic cost comparativ cu alte metode precum turnarea prin injecție; putine deseuri materiale. Pe de altă parte, turnarea prin compresie oferă adesea o consistență slabă a produsului și un control relativ dificil al fulgerului. În comparație cu turnarea prin injecție, sunt produse mai puține linii de tricot și are loc o cantitate mai mică de degradare a lungimii fibrei. Turnarea prin comprimare este, de asemenea, potrivită pentru producția de forme de bază ultra-mari în dimensiuni care depășesc capacitatea tehnicilor de extrudare. AGS-TECH folosește această tehnică pentru a produce în principal piese electrice, carcase electrice, carcase din plastic, containere, butoane, mânere, roți dințate, piese plate relativ mari și moderat curbate. Deținem know-how-ul de a determina cantitatea potrivită de materie primă pentru o funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor și flash redus, ajustarea la cantitatea potrivită de energie și timp pentru încălzirea materialului, alegerea celei mai potrivite tehnici de încălzire pentru fiecare proiect, calculând forța necesară pentru modelarea optimă a materialului, design optimizat al matriței pentru răcire rapidă după fiecare ciclu de compresie. • FORMARE VID (descrisă și ca o versiune simplificată a TERMOFORMĂRII): O foaie de plastic este încălzită până când se înmoaie și se întinde peste o matriță. Apoi se aplică vid și foaia este aspirată în matriță. După ce foaia capătă forma dorită a matriței, aceasta este răcită și scoasă din matriță. AGS-TECH utilizează un control pneumatic, termic și hidrolic sofisticat pentru a atinge viteze mari în producție prin formare în vid. Materialele potrivite pentru această tehnică sunt foile extrudate termoplastic precum ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acril. Metoda este cea mai potrivită pentru formarea pieselor din plastic care sunt destul de puțin adânci. Cu toate acestea, fabricăm și piese relativ adânci prin întinderea mecanică sau pneumatică a foii formabile înainte de a o aduce în contact cu suprafața matriței și de a aplica vid. Produsele tipice modelate prin această tehnică sunt tăvi pentru picioare și containere, carcase, cutii pentru sandviciuri, căzi de duș, oale din plastic, tablourile de bord ale automobilelor. Deoarece tehnica folosește presiuni scăzute, pot fi utilizate materiale de matriță ieftine și matrițele pot fi fabricate în timp scurt și ieftin. Producția de piese mari în cantități mici este astfel o posibilitate. În funcție de cantitatea de producție, funcționalitatea matriței poate fi îmbunătățită atunci când este nevoie de producție de volum mare. Suntem profesioniști în a determina ce calitate a matriței necesită fiecare proiect. Ar fi o risipă de bani și resurse ale clienților să fabricați o matriță inutil de complexă pentru o producție de volum redus. De exemplu, produse precum carcasele pentru mașini medicale de dimensiuni mari pentru cantități de producție în intervalul de la 300 la 3000 de unități/an pot fi formate în vid din materii prime de grosime mare în loc să fie fabricate cu tehnici costisitoare, cum ar fi turnarea prin injecție sau formarea tablei._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SUFLARE: Folosim această tehnică pentru a produce piese goale din plastic (de asemenea, piese din sticlă). O preformă sau paraison care este o piesă de plastic sub formă de tub este prinsă într-o matriță și aer comprimat este suflat în ea prin orificiul dintr-un capăt. Ca rezultat, plasticul perform/parison este împins spre exterior și capătă forma cavității matriței. După ce plasticul este răcit și solidificat, acesta este aruncat din cavitatea matriței. Există trei tipuri de această tehnică: -Turnare prin extrudare prin suflare -Turnare prin injectie prin suflare -Turnare prin injectie stretch-suflare Materialele comune utilizate în aceste procese sunt PP, PE, PET, PVC. Articolele tipice produse prin această tehnică sunt sticlele de plastic, gălețile, recipientele. • MULTAREA ROTATIONAL (numită și ROTAMOULDING sau ROTOMOULDING) este o tehnică potrivită pentru a produce produse din plastic goale. În turnarea rotativă, încălzirea, topirea, modelarea și răcirea au loc după ce polimerul este introdus în matriță. Nu se aplică presiune externă. Rotamolding este economic pentru producerea de produse mari, costurile matriței sunt scăzute, produsele nu sunt stresate, nu există linii de sudură cu polimeri, puține constrângeri de proiectare pentru a face față. Procesul de rotoformare începe cu încărcarea matriței, cu alte cuvinte, o cantitate controlată de pulbere de polimer este pusă în matriță, închisă și încărcată în cuptor. În interiorul cuptorului se desfășoară a doua etapă a procesului: încălzire și fuziune. Forma se rotește în jurul a două axe cu viteză relativ mică, are loc încălzirea, iar pulberea de polimer topită se topește și se lipește de pereții matriței. După a treia etapă, are loc răcirea solidificând polimerul în interiorul matriței. În cele din urmă, etapa de descărcare implică deschiderea matriței și îndepărtarea produsului. Acești patru pași ai procesului sunt apoi repeți din nou și din nou. Unele materiale utilizate în rotoformare sunt LDPE, PP, EVA, PVC. Produsele tipice produse sunt produse mari din plastic, cum ar fi SPA, tobogane pentru copii, jucării mari, containere mari, rezervoare de apă de ploaie, conuri de trafic, canoe și caiace... etc. Deoarece produsele turnate prin rotație au, în general, geometrii mari și costisitoare de expediat, un punct important de reținut în turnarea rotativă este să luați în considerare proiecte care facilitează stivuirea produselor unul în celălalt înainte de expediere. Ne ajutăm clienții în faza de proiectare, dacă este necesar. • TORSARE: Această metodă este utilizată atunci când trebuie produse mai multe articole. Un bloc scobit este folosit ca matriță și umplut prin simpla turnare a materialului lichid, cum ar fi termoplastul topit sau un amestec de rășină și întăritor în el. Făcând acest lucru, fie produce piesele, fie o altă matriță. Lichidul, cum ar fi plasticul, este apoi lăsat să se întărească și capătă forma cavității matriței. Materialele de agent de degajare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a elibera piesele din matriță. Turnarea turnării este denumită uneori și ghivece din plastic sau turnare cu uretan. Folosim acest procedeu pentru fabricarea ieftină a unor produse sub formă de statui, ornamente….etc., produse care nu au nevoie de o uniformitate excelentă sau de proprietăți materiale excelente, ci doar de forma unui obiect. Facem uneori matrițe de silicon pentru prototipuri. Unele dintre proiectele noastre cu volum redus sunt procesate folosind această tehnică. Turnarea turnării poate fi folosită și pentru fabricarea pieselor din sticlă, metal și ceramică. Deoarece costurile de instalare și scule sunt minime, luăm în considerare această tehnică ori de câte ori producția în cantitate mică de multiple articole cu cerințe minime de toleranță sunt pe masă. Pentru producția de volum mare, tehnica turnării prin turnare nu este în general adecvată deoarece este lentă și, prin urmare, costisitoare atunci când trebuie fabricate cantități mari. Există totuși excepții în care turnarea de turnare poate fi utilizată pentru producție în cantități mari, cum ar fi compuși de turnare pentru turnare pentru a încapsula componente și ansambluri electronice și electrice pentru izolare și protecție. • SERVICII DE TURARE – TORARE – FABRICARE A CAUCUMULUI: Producem componente de cauciuc la comandă din cauciuc natural și sintetic, folosind unele dintre procesele explicate mai sus. Putem ajusta duritatea și alte proprietăți mecanice în funcție de aplicația dvs. Încorporând alți aditivi organici sau anorganici, putem crește stabilitatea la căldură a pieselor dumneavoastră de cauciuc, cum ar fi bilele, pentru curățarea la temperaturi înalte. Diverse alte proprietăți ale cauciucului pot fi modificate după cum este necesar și dorit. De asemenea, fiți sigur că nu folosim materiale toxice sau periculoase pentru fabricarea jucăriilor sau a altor produse turnate cu elastomeri/elastomeri. Oferim Fișele cu date de securitate a materialelor (MSDS), rapoartele de conformitate, certificările materialelor și alte documente, cum ar fi conformitatea cu ROHS pentru materialele și produsele noastre. Teste speciale suplimentare sunt efectuate la laboratoare certificate guvernamentale sau aprobate de guvern, dacă este necesar. Producem covorașe de automobile din cauciuc, statui mici din cauciuc și jucării de mulți ani. • SECUNDARE MANUFACTURING & FABRICATIE _cc781905-5cde-bb3cf58d_& FABRICAȚIE _cc781905-5cde-bb3cf58d, de asemenea, avem în vedere o mare varietate de procese, de asemenea, ținem cont de o astfel de pregătire secundară. de produse din plastic pentru aplicații de tip oglindă sau care conferă materialelor plastice finisajul lucios asemănător metalului. Sudarea cu ultrasunete este un alt exemplu de proces secundar oferit pentru componentele din plastic. Totuși, un al treilea exemplu de proces secundar pe materiale plastice poate fi tratarea suprafeței înainte de acoperire pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Barele de protecție auto sunt binecunoscute că beneficiază de acest proces secundar. Lipirea metal-cauciuc, lipirea metal-plastic sunt alte procese comune cu care avem experiență. Când vă evaluăm proiectul, putem determina împreună care procese secundare ar fi cele mai potrivite pentru produsul dvs. Iată câteva dintre produsele din plastic utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile la raft, puteți economisi costurile de matriță în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dumneavoastră. Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre economice din plastic din seria 17 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic etanșate seria 10 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic seria 08 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre speciale din plastic seria 18 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic din seria 24 DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru echipamente din plastic seria 37 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic modulare din seria 15 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre PLC din seria 14 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 31 pentru ghivece și surse de alimentare de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 20 de montare pe perete de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic și oțel din seria 03 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca sistemele noastre de carcase pentru instrumente din plastic și aluminiu din seria 02 II de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 16 pentru șină DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru desktop din seria 19 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru cititorul de carduri din seria 21 de la AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ÎNAPOI la MENIU ANTERIOR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lipire și etanșare cu adeziv și fixare și asamblare mecanică personalizată Printre celelalte cele mai valoroase tehnici ale noastre de Imbinare se numără LIPIREA ADEZIVĂ, FIXAREA și ASSAMBLAREA MECANICA, Imbinarea MATERIALELOR NEMETALICE. Dedicăm această secțiune acestor tehnici de îmbinare și asamblare datorită importanței lor în operațiunile noastre de producție și conținutului extins legat de acestea. Adeziv: Știați că există materiale epoxidice specializate care pot fi folosite pentru etanșarea la nivel aproape ermetic? În funcție de nivelul de etanșare de care aveți nevoie, vom alege sau vom formula un etanșant pentru dvs. De asemenea, știți că unele materiale de etanșare se pot întări la căldură, în timp ce altele necesită doar o lumină UV pentru a fi întărite? Dacă ne explicați aplicația dvs., putem formula epoxidul potrivit pentru dvs. Este posibil să aveți nevoie de ceva fără bule sau ceva care să se potrivească cu coeficientul termic de dilatare al pieselor dvs. de împerechere. Le avem pe toate! Contactează-ne și explică aplicația ta. Apoi vom alege materialul cel mai potrivit pentru dvs. sau vom formula personalizat o soluție pentru provocarea dvs. Materialele noastre vin cu rapoarte de inspecție, fișe de date ale materialelor și certificare. Suntem capabili să asamblam componentele dumneavoastră foarte economic și să vă expediem produse complete și inspectate de calitate. Adezivii ne sunt disponibili în diferite forme, cum ar fi lichide, soluții, paste, emulsii, pulbere, bandă și filme. Folosim trei tipuri de bază de adezivi pentru procesele noastre de îmbinare: -Adezivi naturali -Adezivi anorganici -Adezivi organici sintetici Pentru aplicații portante în producție și fabricație, folosim adezivi cu rezistență ridicată la coeziune și sunt în mare parte adezivi organici sintetici, care pot fi termoplastici sau polimeri termorigizi. Adezivii organici sintetici sunt categoria noastră cea mai importantă și pot fi clasificați ca: Adezivi reactivi chimic: Exemple populare sunt siliconii, poliuretanii, epoxicile, fenolicii, poliimidele, anaerobii precum Loctite. Adezivi sensibili la presiune: Exemplele comune sunt cauciucul natural, cauciucul nitrilic, poliacrilații, cauciucul butilic. Adezivi topibili la cald: Exemple sunt materialele termoplastice cum ar fi copolimerii etilen-vinil-acetat, poliamidele, poliesterul, poliolefinele. Adezivi reactivi de topire la cald: au o porțiune termorezistentă bazată pe chimia uretanului. Adezivi prin evaporare/difuziune: Cei populari sunt vinilurile, acrilicele, fenolicele, poliuretanii, cauciucurile sintetice și naturale. Adezivi de tip film și bandă: Exemple sunt nylon-epoxi, elastomer-epoxi, nitril-fenolici, poliimide. Adezivi cu aderență întârziată: Aceștia includ acetați de polivinil, polistireni, poliamide. Adezivi conductivi electric și termic: Exemple populare sunt epoxicile, poliuretanii, siliconii, poliimidele. În funcție de chimia lor, adezivii pe care îi folosim în producție pot fi clasificați astfel: - Sisteme adezive pe bază de epoxidice: Rezistența ridicată și rezistența la temperaturi ridicate de până la 473 Kelvin sunt caracteristice acestora. Agenții de lipire din turnarea cu nisip sunt de acest tip. - Acrilice: Acestea sunt potrivite pentru aplicații care implică suprafețe murdare contaminate. - Sisteme adezive anaerobe: Întărire prin privare de oxigen. Legături dure și fragile. - Cianoacrilat: linii subțiri de aderență cu timpi de priză mai mici de 1 minut. - Uretani: îi folosim ca etanșanți populari cu rezistență și flexibilitate ridicate. - Siliconi: bine cunoscuți pentru rezistența lor împotriva umezelii și solvenților, rezistență ridicată la impact și rezistență la exfoliere. Timp de întărire relativ lung, de până la câteva zile. Pentru a optimiza proprietățile lipirii adezive, putem combina mai mulți adezivi. Exemple sunt sistemele adezive combinate epoxi-siliciu, nitril-fenolic. Poliimidele și polibenzimidazolii sunt utilizați în aplicații la temperaturi înalte. Îmbinările adezive rezistă destul de bine la forțele de forfecare, compresiune și tracțiune, dar pot eșua cu ușurință atunci când sunt supuse forțelor de exfoliere. Prin urmare, în lipirea cu adeziv, trebuie să luăm în considerare aplicarea și să proiectăm îmbinarea în consecință. Pregătirea suprafeței este, de asemenea, de o importanță critică în lipirea cu adeziv. Curățăm, tratăm și modificăm suprafețele pentru a crește rezistența și fiabilitatea interfețelor în lipirea adezivă. Folosind grunduri speciale, tehnici de gravare umedă și uscată, cum ar fi curățarea cu plasmă, sunt printre metodele noastre comune. Un strat de promovare a aderenței, cum ar fi un oxid subțire, poate îmbunătăți aderența în unele aplicații. Creșterea rugozității suprafeței poate fi, de asemenea, benefică înainte de lipirea cu adeziv, dar trebuie să fie bine controlată și nu exagerată, deoarece rugozitatea excesivă poate duce la captarea aerului și, prin urmare, la o interfață adeziv mai slabă. Folosim metode nedistructive pentru a testa calitatea și rezistența produselor noastre după operațiunile de lipire cu adeziv. Tehnicile noastre includ metode precum impactul acustic, detecția IR, testarea cu ultrasunete. Avantajele lipirii adezive sunt: -Lipirea adezivă poate oferi rezistență structurală, etanșare și funcție de izolare, suprimarea vibrațiilor și a zgomotului. -Lipirea adeziva poate elimina tensiunile localizate la interfata prin eliminarea nevoii de imbinare folosind elemente de fixare sau sudura. - În general, nu sunt necesare găuri pentru lipirea adezivă și, prin urmare, aspectul exterior al componentelor nu este afectat. -Piesele subtiri si fragile pot fi imbinate adeziv fara deteriorare si fara crestere semnificativa a greutatii. -Îmbinarea cu adeziv poate fi folosită pentru a lipi piesele din materiale foarte diferite, cu dimensiuni semnificativ diferite. -Lipirea adezivă poate fi utilizată pe componente sensibile la căldură în siguranță datorită temperaturilor scăzute implicate. Cu toate acestea, există unele dezavantaje pentru lipirea cu adeziv, iar clienții noștri ar trebui să le ia în considerare înainte de a finaliza proiectarea îmbinărilor: -Temperaturile de serviciu sunt relativ scăzute pentru componentele cu îmbinări adezive -Lipirea cu adeziv poate necesita timpi lungi de lipire și întărire. -Pregatirea suprafetei este necesara in lipirea adeziva. - În special pentru structurile mari, poate fi dificil să se testeze îmbinările lipite prin lipire în mod nedistructiv. -Lipirea adezivă poate ridica probleme de fiabilitate pe termen lung din cauza degradării, coroziunii tensionate, dizolvării... și altele asemenea. Unul dintre produsele noastre remarcabile este ADEZIVUL CONDUCTIV ELECTRIC, care poate înlocui lipiturile pe bază de plumb. Umpluturi precum argintul, aluminiul, cuprul, aurul fac aceste paste conductive. Umpluturile pot fi sub formă de fulgi, particule sau particule polimerice acoperite cu pelicule subțiri de argint sau aur. Materialele de umplutură pot îmbunătăți, de asemenea, conductibilitatea termică în afară de cea electrică. Să continuăm cu celelalte procese de îmbinare utilizate în fabricarea produselor. FIXARE și MONTARE MECANICĂ: Fixarea mecanică ne oferă ușurință în fabricare, ușurință în asamblare și dezasamblare, ușurință în transport, ușurință în înlocuirea pieselor, întreținere și reparare, ușurință în proiectarea produselor mobile și reglabile, costuri mai mici. Pentru prindere folosim: Elemente de fixare filetate: șuruburi, șuruburi și piulițe sunt exemple ale acestora. În funcție de aplicația dvs., vă putem oferi piulițe și șaibe de blocare special concepute pentru amortizarea vibrațiilor. Nituire: Niturile sunt printre cele mai comune metode ale noastre de îmbinare mecanică permanentă și procese de asamblare. Niturile sunt așezate în găuri, iar capetele lor sunt deformate prin răsturnare. Efectuam asamblarea folosind nituire la temperatura camerei cat si la temperaturi ridicate. Cusătură / Capsare / Clinsare: Aceste operațiuni de asamblare sunt utilizate pe scară largă în producție și sunt practic aceleași cu cele utilizate pe hârtie și carton. Atât materialele metalice, cât și cele nemetalice pot fi îmbinate și asamblate rapid fără a fi nevoie de găuri în prealabil. Cusătură: O tehnică ieftină de îmbinare rapidă pe care o folosim pe scară largă în fabricarea containerelor și a cutiilor de metal. Se bazează pe plierea a două bucăți subțiri de material împreună. Chiar și cusăturile etanșe și etanșe la apă sunt posibile, mai ales dacă cusăturile se realizează împreună cu utilizarea de etanșanți și adezivi. Sertizare: Sertizarea este o metodă de îmbinare în care nu folosim elemente de fixare. Conectorii electrici sau de fibră optică sunt uneori instalați prin sertizare. În producția de volum mare, sertizarea este o tehnică indispensabilă pentru îmbinarea și asamblarea rapidă a componentelor plate și tubulare. Elemente de fixare cu fixare: Fixările cu fixare sunt, de asemenea, o tehnică de îmbinare economică în asamblare și fabricare. Acestea permit asamblarea și dezasamblarea rapidă a componentelor și sunt potrivite pentru produse de uz casnic, jucării, mobilier, printre altele. Contractare și ajustare prin presare: O altă tehnică de asamblare mecanică, și anume montarea prin contractare, se bazează pe principiul dilatației și contracției termice diferențiale a două componente, în timp ce la montarea prin presare o componentă este forțată peste alta, rezultând o rezistență bună a îmbinării. Folosim pe scară largă fitingurile de contracție în asamblarea și fabricarea cablajului și montarea angrenajelor și camelor pe arbori. Imbinarea MATERIALELOR NEMETALICE: Materialele termoplastice pot fi încălzite și topite la interfețele care urmează să fie îmbinate și prin aplicarea adezivului sub presiune îmbinarea se poate realiza prin fuziune. Alternativ, materialele de umplutură termoplastice de același tip pot fi utilizate pentru procesul de îmbinare. Îmbinarea unor polimeri, cum ar fi polietilena, poate fi dificilă din cauza oxidării. În astfel de cazuri, un gaz de protecție inert, cum ar fi azotul, poate fi utilizat împotriva oxidării. Atât sursele de căldură externe, cât și interne pot fi utilizate în îmbinarea cu adeziv a polimerilor. Exemple de surse externe pe care le folosim în mod obișnuit în îmbinarea cu adeziv a materialelor termoplastice sunt aerul sau gazele calde, radiația IR, uneltele încălzite, laserele, elementele de încălzire electrice rezistive. Unele dintre sursele noastre interne de căldură sunt sudarea cu ultrasunete și sudarea prin frecare. În unele aplicații de asamblare și producție folosim adezivi pentru lipirea polimerilor. Unii polimeri precum PTFE (Teflon) sau PE (polietilenă) au energii de suprafață scăzute și, prin urmare, un grund este aplicat mai întâi înainte de finalizarea procesului de lipire a adezivului cu un adeziv adecvat. O altă tehnică populară de îmbinare este „Procesul Clearweld” în care un toner este aplicat mai întâi pe interfețele polimerice. Un laser este apoi îndreptat către interfață, dar nu încălzește polimerul, ci încălzește tonerul. Acest lucru face posibilă încălzirea numai a interfețelor bine definite, rezultând suduri localizate. Alte tehnici alternative de îmbinare în asamblarea materialelor termoplastice sunt utilizarea elementelor de fixare, șuruburi autofiletante, dispozitive de fixare integrate. O tehnică exotică în operațiunile de producție și asamblare este încorporarea particulelor mici de dimensiunea micronului în polimer și utilizarea câmpului electromagnetic de înaltă frecvență pentru a-l încălzi și topi inductiv la interfețele care urmează să fie îmbinate. Materialele termorigide, pe de altă parte, nu se înmoaie și nu se topesc la creșterea temperaturii. Prin urmare, îmbinarea cu adeziv a materialelor plastice termorigide se realizează de obicei folosind inserții filetate sau alte turnate, elemente de fixare mecanice și lipire cu solvent. În ceea ce privește operațiunile de îmbinare și asamblare care implică sticlă și ceramică în fabricile noastre de producție, iată câteva observații comune: În cazurile în care o ceramică sau o sticlă trebuie îmbinate cu materiale greu de lipit, materialele ceramice sau din sticlă sunt adesea acoperite cu un metal care se leagă cu ușurință de ele și apoi se îmbină cu materialul greu de lipit. Când ceramica sau sticla are un strat subțire de metal, aceasta poate fi mai ușor lipită la metale. Ceramica este uneori unită și asamblată împreună în timpul procesului de modelare, în timp ce încă fierbinte, moale și lipicioasă. Carburele pot fi lipite mai ușor la metale dacă au ca material de matrice un liant metalic, cum ar fi cobaltul sau aliajul de nichel-molibden. Lipim scule de tăiere cu carbură pe suporturi de scule din oțel. Ochelarii se leagă bine între ele și metalele când sunt fierbinți și moi. Informații despre unitatea noastră de producție de fitinguri ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor pot fi găsite aici:Broșura Fabrica de lipire CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Fabricarea elementelor de fixare Producem FASTENERS under TS16949, ISO9001 sistem de management al calitatii conform standardelor internationale precum ISO ASTM, SAE, MIL., DIN, SAE Toate elementele noastre de fixare sunt livrate împreună cu certificările materialelor și rapoartele de inspecție. Furnizăm elemente de fixare disponibile la raft, precum și elemente de fixare la comandă, conform desenelor dumneavoastră tehnice, în cazul în care aveți nevoie de ceva diferit sau special. Oferim servicii de inginerie în proiectarea și dezvoltarea elementelor de fixare specializate pentru aplicațiile dvs. Unele tipuri majore de elemente de fixare pe care le oferim sunt: • Ancore • Șuruburi • Hardware • Unghiile • Nuci • Elemente de fixare cu știfturi • Nituri • Tije • Șuruburi • Elemente de fixare de securitate • Șuruburi de fixare • Prize • Izvoare • Struturi, cleme și umerase • Șaibe • Elemente de fixare pentru sudură - CLICK AICI pentru a descărca catalogul de piulițe cu nituri, nituri oarbe, piulițe de inserție, piulițe de blocare din nailon, piulițe sudate, piulițe cu flanșă - CLICK AICI pentru a descărca informații suplimentare-1 despre piulițele cu nituri - CLICK AICI pentru a descărca informații suplimentare-2 despre piulițele cu nituri - CLICK AICI pentru a descărca catalogul șuruburilor și piulițelor noastre din titan - FACEȚI CLIC AICI pentru a descărca catalogul nostru care conține câteva elemente de fixare și hardware populare, potrivite pentru industria electronică și computerelor. Nostru THREADED FASTENERS pot fi filetat intern, precum și extern și vin sub diferite forme, inclusiv: - Filet metric ISO - ACME - Filet de șurub național american (dimensiuni în inci) - Filet național unificat (dimensiuni în inchi) - Vierme - Pătrat - Knuckle - Contrafort Elementele noastre de fixare filetate sunt disponibile cu filete pentru dreapta și stânga, precum și cu filete simple și multiple. Pentru elementele de fixare sunt disponibile atât firele inch, cât și filetele metrice. Pentru elementele de fixare filetate în inch sunt disponibile clasele de filet exterior 1A, 2A și 3A, precum și clasele de filet intern 1B, 2B și 3B. Aceste clase de filet în inch diferă în ceea ce privește cantitatea de toleranțe și toleranțe. Clasele 1A și 1B: Aceste elemente de fixare produc cea mai slăbită potrivire la asamblare. Ele sunt utilizate acolo unde este nevoie de ușurință de asamblare și dezasamblare, cum ar fi șuruburi de sobă și alte șuruburi și piulițe brute. Clasele 2A și 2B: Aceste elemente de fixare sunt potrivite pentru produse comerciale obișnuite și piese interschimbabile. Șuruburile și elementele de fixare tipice pentru mașini sunt exemple. Clasele 3A și 3B: Aceste elemente de fixare sunt concepute pentru produse comerciale de calitate excepțională, unde este necesară o potrivire strânsă. Costul elementelor de fixare cu fire din această clasă este mai mare. Pentru elementele de fixare cu filet metric avem disponibile cu filet grosier, cu filet fin și o serie de pasuri constante. Seria cu filet grosier: Această serie de elemente de fixare este destinată utilizării în lucrări generale de inginerie și aplicații comerciale. Seria cu filet fin: Această serie de elemente de fixare este pentru uz general, unde este nevoie de un fir mai fin decât firul grosier. În comparație cu șurubul cu filet gros, șurubul cu filet fin este mai puternic atât ca rezistență la tracțiune, cât și la torsiune și mai puțin probabil să se slăbească sub vibrații. Pentru pasul elementelor de fixare și diametrul crestei, avem disponibile un număr de grade de toleranță, precum și poziții de toleranță. FILETE DE TEVI: Pe langa elemente de fixare, putem prelucra filete pe tevi conform denumirii furnizate de dvs. Asigurați-vă că indicați dimensiunea firului de pe planurile tehnice pentru țevi personalizate. ASAMBLE FILETATE: Dacă ne furnizați desene de ansamblu filetate, putem folosi mașinile noastre care produc elemente de fixare pentru prelucrarea ansamblurilor dumneavoastră. Dacă nu sunteți familiarizat cu reprezentările filetului șurubului, putem pregăti planurile pentru dvs. SELECȚIA DISPOZITĂȚIILOR: Selectarea produsului ar trebui să înceapă în mod ideal în faza de proiectare. Vă rugăm să stabiliți obiectivele lucrării dvs. de prindere și să ne consultați. Experții noștri în dispozitive de fixare vă vor analiza obiectivele și circumstanțele și vă vor recomanda elementele de fixare potrivite la cel mai bun cost la locul său. Pentru a obține eficiența maximă a șuruburilor de mașină, este necesară o cunoaștere aprofundată a proprietăților atât ale materialelor șuruburilor, cât și ale materialelor fixate. Experții noștri în fixare au aceste cunoștințe disponibile pentru a vă ajuta. Vom avea nevoie de la dvs. unele informații, cum ar fi sarcinile pe care șuruburile și elementele de fixare trebuie să le suporte, dacă sarcina asupra elementelor de fixare și șuruburilor este una de tensiune sau forfecare și dacă ansamblul fixat va fi supus șocurilor de impact sau vibrațiilor. În funcție de toți aceștia și de alți factori, cum ar fi ușurința de asamblare, costul...etc., vi se va propune dimensiunea recomandată, rezistența, forma capului, tipul de filet al șuruburilor și elementelor de fixare. Printre cele mai comune elemente de fixare filetate ale noastre se numără Șuruburi, șuruburi și știfturi. Șuruburi pentru mașină: Aceste elemente de fixare au filete fine sau grosiere și sunt disponibile cu o varietate de capete. Șuruburile mecanice pot fi folosite în găuri filetate sau cu piulițe. Șuruburi cu capac: Aceste elemente de fixare filetate unesc două sau mai multe piese trecând printr-un orificiu liber într-o parte și înșurubând într-un orificiu filetat în cealaltă. Șuruburile cu cap sunt disponibile și cu diferite tipuri de cap. Șuruburi captive: Aceste elemente de fixare rămân atașate de panou sau de materialul părinte chiar și atunci când partea de împerechere este decuplată. Șuruburile captive îndeplinesc cerințele militare, pentru a preveni pierderea șuruburilor, pentru a permite o asamblare/dezasamblare mai rapidă și pentru a preveni deteriorarea din cauza căderii șuruburilor slăbite în părțile mobile și în circuitele electrice. Șuruburi de filetare: Aceste elemente de fixare taie sau formează un fir de îmbinare atunci când sunt introduse în găuri preformate. Șuruburile filetate permit instalarea rapidă, deoarece nu se folosesc piulițe și accesul este necesar doar dintr-o parte a îmbinării. Filetul de împerechere produs de șurubul filetat se potrivește strâns cu filetele șuruburilor și nu este necesar un spațiu liber. Potrivirea strânsă menține de obicei șuruburile strânse, chiar și atunci când sunt prezente vibrații. Șuruburile autoforante au puncte speciale pentru găurire și apoi filetarea propriilor găuri. Nu este nevoie de găurire sau perforare pentru șuruburile autoforante. Șuruburile de fixare sunt utilizate în piese turnate sub presiune din oțel, aluminiu (turnat, extrudat, laminat sau sub formă de matriță), fontă, forjare, materiale plastice, materiale plastice armate, placaj impregnat cu rășină și alte materiale. Șuruburi: Aceste elemente de fixare sunt filetate care trec prin orificiile de degajare în piesele asamblate și se înfiletează în piulițe. STILOURI: Aceste elemente de fixare sunt arbori filetati la ambele capete si sunt folosite in ansambluri. Două tipuri majore de știfturi sunt știfturile cu capăt dublu și știfturile continue. În ceea ce privește celelalte elemente de fixare, este important să se determine ce fel de calitate și finisaj (placare sau acoperire) este cel mai potrivit. NUTS: Sunt disponibile atât piulițele metrice stil-1, cât și stil-2. Aceste elemente de fixare sunt utilizate în general cu șuruburi și știfturi. Piulițele hexagonale, piulițele hexagonale și piulițele hexagonale sunt populare. Există, de asemenea, variații în cadrul acestor grupuri. SĂBĂBILE: Aceste elemente de fixare îndeplinesc multe funcții variate în ansamblurile fixate mecanic. Funcțiile șaibelor pot fi să acopere un orificiu de degajare supradimensionat, să ofere un rulment mai bun pentru piulițe și suprafețe ale șuruburilor, să distribuie sarcinile pe suprafețe mai mari, să servească drept dispozitive de blocare pentru elementele de fixare filetate, să mențină presiunea de rezistență a arcului, să protejeze suprafețele împotriva murdării, să ofere funcție de etanșare și multe altele . Sunt disponibile multe tipuri de aceste elemente de fixare, cum ar fi șaibe plate, șaibe conice, șaibe elastice elicoidale, tipuri de blocare a dinților, șaibe elastice, tipuri speciale... etc. Șuruburi de fixare: Acestea sunt folosite ca elemente de fixare semipermanente pentru a ține un guler, un scripete sau un angrenaj pe un arbore împotriva forțelor de rotație și de translație. Aceste elemente de fixare sunt practic dispozitive de compresie. Utilizatorii ar trebui să găsească cea mai bună combinație de formă de șurub de fixare, dimensiune și stil de punct care oferă puterea de prindere necesară. Șuruburile de fixare sunt clasificate după stilul capului și stilul punctului dorit. PIULĂ DE BLOCARE: Aceste elemente de fixare sunt piulițe cu mijloace interne speciale pentru prinderea elementelor de fixare filetate pentru a preveni rotirea. Putem vedea piulițele de blocare practic ca piulițe standard, dar cu o funcție de blocare adăugată. Piulițele de blocare au multe domenii de aplicare foarte utile, inclusiv fixarea tubulară, utilizarea piulițelor de blocare pe clemele cu arc, utilizarea piulițelor de blocare în cazul în care ansamblul este supus unor mișcări vibratorii sau ciclice care ar putea provoca slăbiri, pentru conexiuni cu arc, în care piulița trebuie să rămână staționară sau este supusă ajustării . PIULĂ CAPTIVE SAU AUTORETENȚINE: Această clasă de elemente de fixare asigură o fixare permanentă, puternică, cu mai multe filete pe materiale subțiri. Piulițele captive sau cu auto-reținere sunt deosebit de bune atunci când există locații oarbe și pot fi atașate fără finisaje deteriorate. INSERȚII: Aceste elemente de fixare sunt piulițe cu formă specială concepute pentru a îndeplini funcția de găuri filetate în locații oarbe sau cu orificii traversante. Sunt disponibile diferite tipuri, cum ar fi inserții turnate, inserții autofiletante, inserții filetate extern-intern, inserții presate, inserții de material subțire. DISPOZITIVE DE SIGILIARE: Această clasă de elemente de fixare nu numai că țin două sau mai multe piese împreună, dar pot oferi simultan funcție de etanșare pentru gaze și lichide împotriva scurgerilor. Oferim multe tipuri de elemente de fixare de etanșare, precum și construcții personalizate cu îmbinări etanșate. Unele produse populare sunt șuruburi de etanșare, nituri de etanșare, piulițe de etanșare și șaibe de etanșare. NITURI: Nituirea este o metoda rapida, simpla, versatila si economica de prindere. Niturile sunt considerate elemente de fixare permanente, spre deosebire de elementele de fixare detașabile, cum ar fi șuruburi și șuruburi. Simplu descris, niturile sunt știfturi de metal ductil introduse prin găuri în două sau mai multe părți și având capetele formate peste pentru a ține în siguranță piesele. Deoarece niturile sunt elemente de fixare permanente, piesele nituite nu pot fi dezasamblate pentru întreținere sau înlocuire fără a scoate nitul și a instala unul nou la loc pentru reasamblare. Tipurile de nituri disponibile sunt nituri mari și mici, nituri pentru echipamente aerospațiale, nituri oarbe. Ca și în cazul tuturor elementelor de fixare pe care le vindem, ne ajutăm clienții în procesul de proiectare și selecție a produsului. De la tipul de nit potrivit pentru aplicația dvs., până la viteza de instalare, costuri la fața locului, distanță, lungime, distanță la margini și multe altele, suntem capabili să vă asistăm în procesul de proiectare. Cod de referinta: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricare și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Țevi și țevi și furtunuri și burduf și componente de distribuție Țevile, țevile, furtunurile și burdufurile sunt utilizate pe scară largă în aplicații PNEUMATICE, HIDRAULICE și VID. În funcție de aplicația dumneavoastră particulară, cerințele dimensionale, cerințele de mediu, cerințele standardelor, vă putem furniza țevi, tuburi, furtunuri și burdufuri fabricate la comandă, precum și toate componentele de conectare, fitingurile și accesoriile necesare. TUBIILE noastre FLUOROPOLIMER oferă rezistență remarcabilă la substanțe chimice, la căldură și la intemperii și sunt utilizate pentru transferul de fluide într-o gamă largă de domenii, inclusiv electronice, semiconductori și cristale lichide, medicale și alimentare, chimicale fine. Furtunurile noastre FLUOROPOLIMER oferă caracteristici remarcabile, inclusiv rezistență chimică și rezistență la căldură, cu armarea exterioară a sârmei împletite din oțel inoxidabil și pot fi prelucrate cu o unealtă predeterminată sau evază. Furtunurile noastre ondulate METALICE FLEXIBILE din oțel inoxidabil sunt fabricate din oțel austenitic de clase ANSI 321, 316, 316L și 304 și sunt conforme cu BS 6501, Partea 1. Corpul de furtun metalic ondulat inelar asigură flexibilitatea și miezul etanș la presiune al ansamblului. Furtunurile foarte flexibile cu pas scurt sunt fabricate pentru aplicații speciale. Când se aplică presiune, furtunurile neîmpletite tind să se alungească axial; iar pentru a restrânge acest lucru, este prevăzut un strat exterior de împletitură de sârmă SS. Sunt prevăzute mai multe straturi de împletitură pentru aplicații de înaltă presiune. Impletitura este foarte flexibila si urmareste miscarea furtunului. Impletitura este fabricata din sarma SS 304, SS 316 si SS 321. De asemenea, oferim împletitură de sârmă personalizată în diferite configurații conform specificațiilor clientului. Furtunurile noastre hidraulice împletite îndeplinesc standardele internaționale SAE interne și DIN. Unele avantaje ale furtunurilor cu burduf ondulat inoxidabil sunt rezistența lor fizică ridicată combinată cu greutatea redusă, potrivite pentru o gamă largă de temperaturi (-270° C până la + 700° C), rezistența lor bună la coroziune, foc, umiditate, abraziune și penetrare, buna lor rezistență. caracteristicile de absorbție a vibrațiilor și a zgomotului de la pompe, compresoare, motoare etc., compensarea pentru mișcarea intermitentă sau constantă, compensarea dilatației termice a contracției conductelor, capacitatea de corectare a nealinierii, fiind flexibilă și o alternativă rapidă pentru conductele rigide în locații dificile. Furtunurile cu burduf ondulat din oțel inoxidabil cu împletitură SS sunt utilizate pentru acizi, alcalii, amoniac lichid, azot, ulei hidraulic, abur, aer și apă. Furtunurile noastre din PTFE împletite din oțel inoxidabil sunt construite din material virgin cu o manta de armare din oțel inoxidabil 300. Miezul de fluoropolimer PTFE este inert și oferă o viață lungă la încovoiere, permeabilitate scăzută, neinflamabilitate și un coeficient de frecare foarte scăzut. Impletitura din oțel inoxidabil permite aplicații cu presiune mai mare, reduce posibilitatea de îndoire și protejează miezul furtunului. Învelișul opțional din silicon pe furtunuri oferă protecție împotriva temperaturilor ridicate și menține suprafețele exterioare ale furtunurilor curate și netede pentru a elimina blocarea particulelor în condiții sanitare. Pentru furtunurile noastre din PTFE împletit din oțel inoxidabil, intervalul general de temperatură este de la -65°F (-53.9°C) la 450°F (232.2°C), nu dau gust sau miros fluxurilor de fluid care trec prin, furtunurile sunt ușor de curățat și sterilizat cu autoclavă, abur sau detergent. AGS-TECH Inc. oferă o gamă completă de fitinguri de sertizare, lungimi personalizate, dimensiuni, alte materiale de supraîmpletitură, curățare specială și/sau ambalare, ansambluri personalizate serte sau evazate. Furtunurile și burdufurile noastre flexibile pentru vid sunt fabricate într-un mediu curat și pot fi utilizate în domeniile tehnologiei vidului. Tehnologia vidului este utilizată pe scară largă în industriile semiconductoare, LCD, LED, dezvoltare spațială, acceleratoare și industria alimentară și este una dintre tehnologiile indispensabile. Sistemele noastre de conducte de gaz de proces, conducte super curate din materiale dublu topite în vid sunt folosite pentru a îmbunătăți curățenia. Furtunurile flexibile, cu suprafețele lor interioare lustruite, au fost dezvoltate pentru a îndeplini cerințele pentru o curățenie mai mare. Pentru capătul tubului se folosește un material dublu topit cu vid ultra-scăzut de Mn și, prin urmare, rezistența la coroziune a zonei sudate tuburilor este foarte mare. Rugozitățile suprafeței interioare sunt de aproximativ 0,7 microni Rz sau mai puțin, furtunurile de vid și burduful sunt expuse curățării de precizie în camera curată înainte de expediere. Clienții noștri specifică modelul de îmbinare atunci când comandă furtunuri de vid și burduf. Putem fabrica burdufuri din titan și HASTELLOY. Furtunurile din PVC ARMATATE cu Sârmă sunt o soluție flexibilă și economică pentru liniile de degroșare cu pompe mecanice. Aceste furtunuri sunt potrivite pentru serviciul de bază cu vid la niveluri de 1x10Exp-3 Torr. Pereții întăriți cu sârmă ale furtunurilor împiedică prăbușirea tubului în timpul sarcinilor de vid, dar oferă totuși o flexibilitate adecvată pentru traseele de linii contorte. Furtunurile din PVC sunt fixate la capătul flanșei prin cleme de furtun din oțel inoxidabil. Furtunurile flexibile armate cu sarma din PVC sunt disponibile in diferite dimensiuni, cu sau fara terminatii de capat. În forma neterminată, furtunurile sunt vândute la picior la lungimi de 100 de picioare. Țevile noastre de vid sunt formate din diferite îmbinări, cum ar fi flanșă NW, flanșe VG, VF și ICF, cot și reductor. Contactați-ne și pentru țevi, țevi, furtunuri și burdufuri de specialitate, deoarece avem produse de specialitate. De exemplu, TOBINELE COMBINATE DE FURtun/CORD ELECTRIC cu antrenări cu arc au un scop dublu. Tambururi combinate de furtun electric și aer/apă și bobine electrice simple cu inel colector de 30 A, dotate cu fire de calibrul 16, 14 și 12 pentru aplicații de energie electrică comercială interioară. Alte articole de specialitate sunt tamburele pentru furtun cu retur cu arc, tamburele pentru furtun cu motor și manivelă, furtunurile cu împingere, furtunurile de spălare sub presiune, furtunurile de aspirație, furtunurile de frână cu aer, furtunurile de blocare a talonului de agent frigorific, furtunurile hidraulice spiralate, ANSAMBLE DE FURTUN DE AER BOBINAT. Furtunurile noastre pneumatice și hidraulice sunt fabricate pentru a îndeplini sau depăși cerințele specificațiilor industriale ale SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB și UL-21 GPL. standardele. Descărcați broșurile noastre de produse pentru tuburi, țevi, furtunuri, burduf și componente de distribuție de la linkurile de mai jos: - Conducte Pneumatice Furtunuri Aer Bobine Conectori Splitter si Accesorii - Tuburi medicale - Tevi - Furtunuri - Informații despre unitatea noastră de producere a fitingurilor din ceramică până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor pot fi găsite aici:_cc781905-5cde-31943-bb35-cf58d_ Broșura fabricii de control al fluidelor CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabricare neconvențională Citeste mai mult Prelucrare ECM, Prelucrare electrochimică, slefuire Citeste mai mult Prelucrare EDM, frezare cu descărcare electrică și șlefuire Citeste mai mult Prelucrare chimică și decupare fotochimică Citeste mai mult Prelucrare cu jet de apă și tăiere cu jet de apă și cu jet abraziv Citeste mai mult Prelucrare și tăiere cu laser și LBM Citeste mai mult Prelucrare și tăiere cu plasmă Citeste mai mult Prelucrare cu ultrasunete și prelucrare cu ultrasunete rotative și șlefuire cu impact cu ultrasunete Citeste mai mult Prelucrare EBM și Prelucrare cu fascicul de electroni Citeste mai mult Lipire și lipire și sudare Citeste mai mult Lipire și etanșare cu adeziv și fixare și asamblare mecanică personalizată Printre principalele NON-CONVENTIONAL FABRICATION tehnici pe care le oferim sunt Fabricarea Electrochimica (numita si Fabricarea Electrochimica (numita si Prelucrare Electrochimica), Prelucrare Electrochimica, Cu Debitare cu apa sau Prelucrare cu apa, Prelucrare electrochimica sau cu jet cu apa. (WJ, AWJ), Prelucrare cu fascicul laser (LBM), Prelucrare cu fascicul de electroni (EBM), Prelucrare cu ultrasunete (USM), Prelucrare cu plasmă, Prelucrare fotochimică (abreviată ca PCM sau numită și Gravurare chimică, Gravurarea metalelor, Frezarea chimică, Prelucrarea chimică) , lipire, lipire, sudare, lipire de specialitate și decapare. Uneori, este mai ușor și mai economic să faci lucrul cu anumite substanțe chimice, cu jet de apă presurizat sau chiar cu lumină, în loc să folosești tehnici tradiționale, cum ar fi prelucrarea și ștanțarea. Pe paginile submeniului, puteți găsi un rezumat al fiecăreia dintre aceste tehnici alternative de fabricație neconvenționale pe care vi le oferim. Fabricarea neconvențională este denumită și fabricație netradițională. Ce diferențiază tehnicile de fabricație convenționale și neconvenționale? – În general, fabricația convențională presupune schimbarea formei unei piese de prelucrat folosind un instrument dintr-un material mai dur. Prelucrarea materialelor dure folosind metode convenționale poate necesita timp și energie semnificative și poate duce la costuri ridicate. În plus, prelucrarea convențională poate duce la uzura excesivă a sculei și la pierderea calității produsului din cauza tensiunilor reziduale induse în timpul producției. Prin urmare, în special pentru aliajele dure, tehnicile de fabricație neconvenționale pot fi alternative mai bune. În timp ce procesele de fabricație convenționale folosesc în general energie mecanică (mișcare), procesele de fabricație neconvenționale utilizează alte forme de energie. Principalele forme de utilizare a proceselor de fabricație neconvenționale de energie sunt: Energia termică, chimică și electrică. Pot exista un număr mare de avantaje ale tehnicilor de fabricație neconvenționale față de metodele convenționale. Pentru a numi doar câteva, fabricația neconvențională poate implica o funcționare mai silențioasă și nicio poluare fonică, cum este cazul prelucrării chimice. În fabricarea neconvențională, îndepărtarea materialului poate avea loc cu sau fără formarea de așchii. De exemplu, în prelucrarea electrochimică, îndepărtarea materialului are loc datorită dizolvării electrochimice la niveluri atomice. Fabricarea neconvențională poate implica o pierdere mai mică de material din cauza uzurii reduse sau a lipsei în comparație cu fabricația convențională. Pe de altă parte, metodele de fabricație neconvenționale au unele dezavantaje, cum ar fi costuri de capital mai mari și nevoia de operatori calificați. De asemenea, metodele de fabricație neconvenționale nu sunt potrivite pentru orice tip de material din punct de vedere economic. Iată un ghid descărcabil care compară metodele de fabricație convenționale și neconvenționale: - O scurtă comparație a metodelor de fabricație convenționale și neconvenționale Deoarece suntem cel mai divers producător global personalizat, integrator, consolidator și partener de outsourcing din lume; considerăm că este datoria noastră să stabilim tehnica cea mai potrivită și economic cea mai fezabilă tehnică de fabricație pentru nevoile dumneavoastră. Tehnicile disponibile implică, printre altele, metodele noastre de fabricație neconvenționale. Pentru a ne contracta pentru fabricarea produselor dumneavoastră, nu trebuie să fiți un expert în metode de fabricație neconvenționale sau alte tehnici de producție. Suntem aici pentru a vă ajuta și vă ghidăm în direcția corectă. Tot ce aveți nevoie este să ne contactați și să ne furnizați cât mai multe informații despre nevoile dvs. de producție. Vom analiza contribuția dvs. și vom determina dacă tehnicile de fabricație convenționale sau neconvenționale vor fi cele mai potrivite pentru produsele dumneavoastră. Vom lua în considerare mulți factori, cum ar fi timpii de livrare, numărul de piese care urmează să fie produse, costurile, specificațiile dimensionale ale pieselor și produselor dvs., proprietățile și cerințele materialelor și vom determina care tehnică sau tehnici de fabricație neconvenționale sau convenționale se potrivesc cel mai bine. . Pentru aproape toate tehnicile de fabricație, fie că sunt convenționale sau neconvenționale, folosim mașini CAD/CAM și automate CNC, precum și mașini manuale. Uneori, mașinile manuale sunt mai potrivite și mai practice, în timp ce pentru comenzile cu volum mare sunt utilizate exclusiv CNC-urile automate. Am pregătit mai jos o broșură pe care o puteți descărca ca sursă de referință pentru termenii de inginerie mecanică folosiți frecvent: - Descărcați broșura pentru Termenii uzuali de inginerie mecanică utilizați de proiectanți și ingineri Dacă sunteți mai ales interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com (Pe site-ul nostru de inginerie puteți găsi detalii despre serviciile noastre de inginerie, cum ar fi proiectare, dezvoltare de produse, consultanță... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ