Search Results

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Ansambluri optomecanice personalizate AGS-TECH este furnizor de: • Ansambluri optomecanice personalizate, cum ar fi expansor de fascicul, separator de fascicul, interferometrie, etalon, filtru, izolator, polarizator, ansamblu prismă și cub, monturi optice, telescop, binocular, microscop metalurgic, adaptoare pentru camere digitale pentru microscop și telescop, cuple video medicale și industriale, speciale sisteme de iluminare proiectate la comandă. Printre produsele optomecanice dezvoltate de inginerii noștri se numără: - Un microscop metalurgic portabil care poate fi setat drept sau inversat. - Un microscop de inspecție în gravură. - Adaptoare camere digitale pentru microscop si telescop. Adaptoarele standard se potrivesc tuturor modelelor de camere digitale populare și pot fi personalizate dacă este necesar. - Cuplaje video medicale si industriale. Toate cuplele video medicale se potrivesc peste ocularele standard ale endoscopului și sunt complet sigilate și înmuiate. - Ochelari de vedere pe timp de noapte - Oglinzi auto Broșura componente optice (Faceți clic pe linkul albastru din stânga pentru a descărca) - în aceasta puteți găsi componentele și subansamblurile optice în spațiu liber pe care le folosim atunci când proiectăm și fabricăm ansamblu optomecanic pentru aplicații speciale. Combinăm și asamblam aceste componente optice cu piese metalice prelucrate cu precizie pentru a construi clienților noștri produse optomecanice. Folosim tehnici și materiale speciale de lipire și atașare pentru asamblare rigidă, fiabilă și de lungă durată. În unele cazuri, implementăm tehnica de „contact optic” în care aducem suprafețe extrem de plate și curate împreună și le unim fără a folosi lipici sau epoxi. Ansamblurile noastre optomecanice sunt uneori asamblate pasiv, iar uneori asamblarea activă are loc unde folosim lasere și detectoare pentru a ne asigura că piesele sunt aliniate corect înainte de a le fixa pe loc. Chiar și în condiții de ciclism mediu extins în camere speciale, cum ar fi temperatură ridicată/temperatura scăzută; camere cu umiditate ridicată/umiditate scăzută, ansamblurile noastre rămân intacte și continuă să funcționeze. Toate materiile noastre prime pentru asamblarea optomecanica sunt procurate din surse celebre in lume, cum ar fi Corning si Schott. Broșura pentru oglinzi pentru automobile (Faceți clic pe linkul albastru din stânga pentru a descărca) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc SISTEMELE noastre DE PRODUCERE INTEGRATĂ DE COMPUTER (CIM) interconectează funcțiile de proiectare a produsului, cercetare și dezvoltare, producție, asamblare, inspecție, control al calității și altele. Activitățile de producție integrate computerizate ale AGS-TECH includ: - PROIECTARE ASISTĂTĂ DE CALCULATOR (CAD) și INGINERIE (CAE) - FABRICAȚIE ASISTENȚĂ DE CALCULATOR (CAM) - PLANIFICAREA PROCESULUI ASISTĂT DE CALCULATOR (CAPP) - SIMULARE pe calculator a PROCESELOR și SISTEMELOR DE PRODUCȚIE - TEHNOLOGIA DE GRUP - FABRICAȚIE CELULARE - SISTEME DE FABRICAȚIE FLEXIBILE (FMS) - PRODUCEREA HOLONICĂ - PRODUCȚIE JUST-IN-TIME (JIT) - MANUFACTURAREA SĂCĂRĂ - REȚELE DE COMUNICARE EFICIENTE - SISTEME DE INTELIGENTE ARTIFICIALA PROIECTARE ASISTĂTĂ DE CALCULATOR (CAD) și INGINERIE (CAE): Folosim computere pentru a crea desene de proiectare și modele geometrice ale produselor. Software-ul nostru puternic precum CATIA ne permite să efectuăm analize de inginerie pentru a identifica probleme potențiale, cum ar fi interferența la suprafețele de îmbinare în timpul asamblarii. Alte informații, cum ar fi materiale, specificații, instrucțiuni de fabricație etc. sunt stocate și în baza de date CAD. Clienții noștri ne pot trimite desenele lor CAD în oricare dintre formatele populare utilizate în industrie, cum ar fi DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE), pe de altă parte, simplifică crearea bazei de date și permite diferitelor aplicații să partajeze informațiile din baza de date. Aceste aplicații partajate includ informații valoroase din analiza cu elemente finite a tensiunilor și deformațiilor, distribuția temperaturii în structuri, date NC pentru a numi câteva. După modelarea geometrică, proiectul este supus analizei de inginerie. Aceasta poate consta în sarcini precum analiza tensiunilor și deformațiilor, vibrațiilor, deformațiilor, transferului de căldură, distribuția temperaturii și a toleranțelor dimensionale. Folosim software special pentru aceste sarcini. Înainte de producție, uneori putem efectua experimente și măsurători pentru a verifica efectele reale ale sarcinilor, temperaturii și alți factori asupra probelor componente. Din nou, folosim pachete software speciale cu capabilități de animație pentru a identifica potențialele probleme cu mutarea componentelor în situații dinamice. Această capacitate face posibilă revizuirea și evaluarea proiectelor noastre într-un efort de a dimensiona cu precizie piesele și de a stabili toleranțe de producție adecvate. Desenele de detaliu și de lucru sunt realizate și cu ajutorul acestor instrumente software pe care le folosim. Sistemele de gestionare a bazelor de date care sunt încorporate în sistemele noastre CAD permit designerilor noștri să identifice, să vizualizeze și să acceseze piesele dintr-o bibliotecă de piese stoc. Trebuie să subliniem că CAD și CAE sunt două elemente esențiale ale sistemului nostru de producție integrat computerizat. FABRICAȚIE ASSISTĂ DE CALCULATOR (CAM): Fără îndoială, un alt element esențial al sistemului nostru de producție integrat este CAM, care reduce costurile și crește productivitatea. Aceasta implică toate fazele de producție în care folosim tehnologia computerizată și CATIA îmbunătățit, inclusiv planificarea procesului și a producției, programarea, fabricarea, QC și managementul. Proiectarea asistată de calculator și fabricarea asistată de calculator sunt combinate în sisteme CAD/CAM. Acest lucru ne permite să transferăm informații de la etapa de proiectare la etapa de planificare pentru fabricarea produsului fără a fi nevoie să reintroducem manual datele despre geometria piesei. Baza de date dezvoltată de CAD este prelucrată în continuare de CAM în datele și instrucțiunile necesare pentru operarea și controlul mașinilor de producție, testarea automată și inspecția produselor. Sistemul CAD/CAM ne permite să afișăm și să verificăm vizual traseele sculelor pentru posibile coliziuni ale sculei cu dispozitivele de fixare și cleme în operațiuni precum prelucrarea. Apoi, dacă este necesar, traseul sculei poate fi modificat de către operator. Sistemul nostru CAD/CAM este, de asemenea, capabil să codifice și să clasifice piesele în grupuri care au forme similare. PLANIFICAREA PROCESULUI ASISTĂT DE CALCULATOR (CAPP): Planificarea proceselor implică selectarea metodelor de producție, a sculelor, a montajului, a mașinilor, a secvenței operațiilor, a timpilor standard de procesare pentru operațiuni individuale și a metodelor de asamblare. Cu sistemul nostru CAPP vedem operațiunea totală ca un sistem integrat, cu operațiuni individuale coordonate între ele pentru a produce piesa. În sistemul nostru de producție integrat computerizat, CAPP este un adjuvant esențial la CAD/CAM. Este vital pentru planificarea și programarea eficientă. Capacitățile de planificare a proceselor ale calculatoarelor pot fi integrate în planificarea și controlul sistemelor de producție ca subsistem de fabricație integrată pe computer. Aceste activități ne permit planificarea capacității, controlul stocurilor, achizițiile și programarea producției. Ca parte a CAPP, avem un sistem ERP bazat pe computer pentru planificarea și controlul eficient al tuturor resurselor necesare pentru preluarea comenzilor de produse, producerea acestora, expedierea acestora către clienți, service-ul, efectuarea contabilității și facturarea. Sistemul nostru ERP nu este doar în beneficiul corporației noastre, ci indirect și în beneficiul clienților noștri. SIMULARE pe calculator a PROCESELOR și SISTEMELOR DE PRODUCȚIE: Folosim analiza cu elemente finite (FEA) pentru simulările de proces ale operațiunilor de producție specifice, precum și pentru procese multiple și interacțiunile acestora. Viabilitatea procesului este studiată în mod obișnuit folosind acest instrument. Un exemplu este evaluarea formabilității și comportamentului tablei în operația de prelucrare prin presare, optimizarea procesului prin analizarea modelului de curgere a metalului în forjarea unui semifabricat și identificarea defectelor potențiale. Un alt exemplu de aplicare a FEA ar fi îmbunătățirea designului matriței în operațiunile de turnare pentru a reduce și elimina punctele fierbinți și a minimiza defectele prin obținerea unei răciri uniforme. Sistemele de producție integrate întregi sunt, de asemenea, simulate pentru a organiza mașinile fabricii, pentru a obține o programare și o rutare mai bune. Optimizarea secvenței operațiunilor și organizarea utilajelor ne ajută să reducem efectiv costurile de producție în mediile noastre de producție integrate cu computere. TEHNOLOGIA DE GRUP: Conceptul de tehnologie de grup caută să profite de asemănările de proiectare și procesare dintre piesele care urmează să fie produse. Este un concept valoros în sistemul nostru de producție lean integrat computerizat. Multe piese au asemănări în ceea ce privește forma și metoda lor de fabricare. De exemplu, toți arborii pot fi clasificați într-o singură familie de piese. În mod similar, toate garniturile sau flanșele pot fi clasificate în aceleași familii de piese. Tehnologia de grup ne ajută să fabricăm economic o varietate tot mai mare de produse, fiecare în cantități mai mici ca producție în loturi. Cu alte cuvinte, tehnologia de grup este cheia noastră pentru fabricarea ieftină a comenzilor în cantități mici. În producția noastră celulară, mașinile sunt aranjate într-o linie integrată eficientă a fluxului de produse, denumită „aspect de grup”. Dispunerea celulei de producție depinde de caracteristicile comune ale pieselor. În grupul nostru, părțile sistemului tehnologic sunt identificate și grupate în familii de sistemul nostru de clasificare și codare controlat de computer. Această identificare și grupare se face în funcție de designul pieselor și atributele de fabricație. Codarea în arbore de decizie/codarea hibridă integrată pe computerul nostru avansat combină atât atributele de design, cât și cele de fabricație. Implementarea tehnologiei de grup ca parte a producției noastre integrate de computer ajută AGS-TECH Inc. prin: -Fă posibilă standardizarea proiectelor de piese/minimizarea dublărilor de proiectare. Designerii noștri de produse pot determina cu ușurință dacă date despre o parte similară există deja în baza de date a computerului. Noile modele de piese pot fi dezvoltate folosind modele similare deja existente, economisind astfel costurile de proiectare. - Punerea la dispoziția personalului mai puțin experimentat a datelor de la proiectanții și planificatorii noștri stocate în baza de date integrată computerizată. -Permiterea statisticilor asupra materialelor, proceselor, numărului de piese produse….etc. ușor de utilizat pentru a estima costurile de producție ale pieselor și produselor similare. - Permiterea standardizării și programarii eficiente a planurilor de proces, gruparea comenzilor pentru o producție eficientă, o mai bună utilizare a mașinii, reducerea timpilor de configurare, facilitarea partajării de scule, dispozitive și mașini similare în producția unei familii de piese, creșterea calității generale a computerului nostru unități de producție integrate. -Îmbunătățirea productivității și reducerea costurilor în special în producția de loturi mici unde este cel mai necesar. FABRICARE CELULARĂ: Celulele de producție sunt unități mici formate din una sau mai multe stații de lucru integrate cu computer. O stație de lucru conține una sau mai multe mașini, fiecare dintre ele efectuând o operațiune diferită asupra piesei. Celulele de producție sunt eficiente în producerea de familii de piese pentru care există o cerere relativ constantă. Mașinile-unelte folosite în celulele noastre de producție sunt în general strunguri, mașini de frezat, burghie, polizoare, centre de prelucrare, EDM, mașini de turnat prin injecție etc. Automatizarea este implementată în celulele noastre de producție integrate pe computer, cu încărcare/descărcare automată a semifabricatelor și a pieselor de prelucrat, schimbarea automată a sculelor și matrițelor, transferul automat al sculelor, matrițelor și pieselor de prelucrat între stațiile de lucru, programarea automată și controlul operațiunilor în celula de producție. În plus, în celule au loc inspecții și testari automate. Fabricarea celulară integrată pe computer ne oferă o reducere a lucrărilor în curs și economii economice, o productivitate îmbunătățită, capacitatea de a detecta imediat problemele de calitate și fără întârziere, printre alte beneficii. De asemenea, implementăm celule de producție flexibile integrate cu computer cu mașini CNC, centre de prelucrare și roboți industriali. Flexibilitatea operațiunilor noastre de producție ne oferă avantajul de a ne adapta la schimbările rapide ale cererii pieței și de a produce mai multă varietate de produse în cantități mai mici. Suntem capabili să procesăm piese foarte diferite rapid în secvență. Celulele noastre integrate pe computer pot fabrica piese în loturi de câte 1 buc la un moment dat, cu o întârziere neglijabilă între piese. Aceste întârzieri foarte scurte între ele sunt pentru descărcarea de noi instrucțiuni de prelucrare. Am reușit să construim celule integrate de computer nesupravegheate (fără echipaj) pentru fabricarea economică a comenzilor dumneavoastră mici. SISTEME DE FABRICAȚIE FLEXIBILE (FMS): Elementele majore ale producției sunt integrate într-un sistem extrem de automatizat. FMS-ul nostru este format dintr-un număr de celule, fiecare conținând un robot industrial care deservește mai multe mașini CNC și un sistem automat de manipulare a materialelor, toate interfațate cu un computer central. Instrucțiunile computerului specifice pentru procesul de fabricație pot fi descărcate pentru fiecare piesă succesivă care trece printr-o stație de lucru. Sistemele noastre FMS integrate pe computer pot gestiona o varietate de configurații de piese și le pot produce în orice ordine. În plus, timpul necesar pentru trecerea la o altă parte este foarte scurt și, prin urmare, putem răspunde foarte rapid la variațiile de produs și de cererea pieței. Sistemele noastre FMS controlate de calculator efectuează operațiuni de prelucrare și asamblare care implică prelucrare CNC, șlefuire, tăiere, formare, metalurgie a pulberilor, forjare, formare table, tratamente termice, finisare, curățare, inspecție piesă. Manipularea materialelor este controlată de un computer central și efectuată de vehicule ghidate automat, transportoare sau alte mecanisme de transfer în funcție de producție. Transportul materiilor prime, semifabricatelor și pieselor în diferite stadii de finalizare se poate face la orice mașină, în orice ordine și în orice moment. Are loc planificarea și programarea dinamică a proceselor, capabile să răspundă la schimbările rapide ale tipului de produs. Sistemul nostru computerizat de programare dinamică specifică tipurile de operații care trebuie efectuate pe fiecare piesă și identifică mașinile care vor fi utilizate. În sistemele noastre FMS integrate cu computer, nu se pierde timpul de configurare la comutarea între operațiunile de producție. Diferite operațiuni pot fi efectuate în diferite comenzi și pe diferite mașini. FABRICARE HOLONIC: Componentele sistemului nostru de producție holonic sunt entități independente, în timp ce sunt o parte subordonată a unei organizații ierarhice și integrate de computer. Cu alte cuvinte, ei fac parte dintr-un „Întreg”. Holonii noștri de producție sunt blocuri de construcție autonome și cooperante ale unui sistem de producție integrat computerizat pentru producția, stocarea și transferul de obiecte sau informații. Holariile noastre integrate pe computer pot fi create și dizolvate dinamic, în funcție de nevoile curente ale operațiunii de producție specifice. Mediul nostru de producție integrat cu computer permite flexibilitate maximă prin furnizarea de informații în cadrul holonilor pentru a sprijini toate funcțiile de producție și control necesare pentru a finaliza sarcinile de producție și pentru a gestiona echipamentele și sistemele. Sistemul de producție integrat computerizat se reconfigurează în ierarhii operaționale pentru a produce în mod optim produse cu holoni adăugați sau îndepărtați după cum este necesar. Fabricile AGS-TECH constau dintr-un număr de holoni de resurse disponibile ca entități separate într-un pool de resurse. Exemple sunt mașina și operatorul de frezat CNC, polizorul și operatorul CNC, strungul și operatorul CNC. Când primim o comandă de cumpărare, se formează un holon de comandă care începe să comunice și să negocieze cu holonii de resurse disponibile. De exemplu, o comandă de lucru poate necesita utilizarea unui strung CNC, polizor CNC și o stație de inspecție automată pentru a le organiza într-un holon de producție. Blocajele de producție sunt identificate și eliminate prin comunicare și negociere integrată pe computer între holonii din rezerva de resurse. PRODUCTIE JUST-IN-TIME (JIT): Ca opțiune, oferim clienților noștri producție Just-In-Time (JIT). Din nou, aceasta este doar o opțiune pe care ți-o oferim în cazul în care vrei sau ai nevoie de ea. JIT integrat cu computer elimină risipa de materiale, mașini, capital, forță de muncă și stocuri în întregul sistem de producție. Producția noastră JIT integrată pe computer implică: - Primirea proviziilor la timp pentru a fi folosite -Producerea pieselor just la timp pentru a fi transformate in subansamble -Producerea subansamblurilor exact la timp pentru a fi asamblate in produse finite -Producerea si livrarea produselor finite la timp pentru a fi comercializate În JIT-ul nostru computerizat, producem piese la comandă, potrivind producția cu cererea. Nu există stocuri și nicio mișcare suplimentară care să le recupereze din depozit. În plus, piesele sunt inspectate în timp real pe măsură ce sunt fabricate și sunt utilizate într-o perioadă scurtă de timp. Acest lucru ne permite să menținem controlul continuu și imediat pentru a identifica părțile defecte sau variațiile de proces. JIT integrat pe computer elimină nivelurile nedorite ale stocurilor ridicate, care pot masca problemele de calitate și producție. Toate operațiunile și resursele care nu adaugă valoare sunt eliminate. Producția noastră JIT integrată cu computer oferă clienților noștri opțiunea de a elimina nevoia de a închiria depozite mari și spații de depozitare. JIT integrat pe computer are ca rezultat piese și produse de înaltă calitate la costuri reduse. Ca parte a sistemului nostru JIT, folosim sistemul de codare de bare KANBAN integrat pe computer pentru producția și transportul pieselor și componentelor. Pe de altă parte, producția JIT poate duce la costuri de producție mai mari și la prețuri mai mari pe bucată pentru produsele noastre. LEAN MANUFACTURING: Aceasta implică abordarea noastră sistematică de identificare și eliminare a deșeurilor și a activităților fără valoare adăugată în fiecare domeniu al producției prin îmbunătățirea continuă și sublinierea fluxului de produse într-un sistem de tragere, mai degrabă decât într-un sistem de împingere. Revizuim continuu toate activitatile noastre din punctul de vedere al clientilor nostri si optimizam procesele pentru a maximiza valoarea adaugata. Activitățile noastre de lean manufacturing integrate pe computer includ eliminarea sau reducerea la minimum a stocurilor, minimizarea timpilor de așteptare, maximizarea eficienței lucrătorilor noștri, eliminarea proceselor inutile, minimizarea transportului produselor și eliminarea defectelor. REȚELE DE COMUNICARE EFICIENTE: Pentru coordonarea la nivel înalt și eficiența operațiunii în producția noastră integrată de computer, avem o rețea extinsă, interactivă de comunicații de mare viteză. Implementăm LAN, WAN, WLAN și PAN-uri pentru o comunicare eficientă integrată pe computer între personal, mașini și clădiri. Diferite rețele sunt legate sau integrate prin gateway-uri și punți folosind protocoale securizate de transfer de fișiere (FTP). SISTEME DE INTELIGENTĂ ARTIFICIALĂ: Această zonă relativ nouă a informaticii găsește aplicații într-o oarecare măsură în sistemele noastre de producție integrate computerizate. Profităm de sistemele expert, viziunea artificială pe computer și rețelele neuronale artificiale. Sistemele experte sunt utilizate în proiectarea asistată de calculator, planificarea proceselor și programarea producției. În sistemele noastre care încorporează viziunea artificială, computerele și software-ul sunt combinate cu camere și senzori optici pentru a efectua operațiuni precum inspecția, identificarea, sortarea pieselor și roboții de ghidare. AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS PAGINA ANTERIOARĂ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoare și camere pentru hidraulice și pneumatice și vid Noile modele de sisteme hidraulice și pneumatice necesită din ce în ce mai mici RESERVOIRS decât cele tradiționale. Suntem specializați în rezervoare care vor satisface nevoile și standardele dumneavoastră industriale și sunt cât mai compacte posibil. Vidul înalt este scump și, prin urmare, cel mai mic VACUUM CHAMBERS care vă va satisface nevoile în cele mai multe cazuri sunt aplicația. Suntem specializați în camere și echipamente cu vid modulare și vă putem oferi soluții în mod continuu pe măsură ce afacerea dvs. crește. REZERVORE HIDRAULICE ȘI PNEUMATICE: Sistemele de alimentare cu fluide necesită aer sau lichid pentru a transmite energie. Sistemele pneumatice folosesc aerul ca sursă pentru rezervoare. Un compresor preia aerul atmosferic, îl comprimă și apoi îl stochează într-un rezervor receptor. Un rezervor receptor este similar cu acumulatorul unui sistem hidraulic. Un rezervor receptor stochează energie pentru utilizare ulterioară, similar unui acumulator hidraulic. Acest lucru este posibil deoarece aerul este un gaz și este compresibil. La sfârșitul ciclului de lucru, aerul este pur și simplu returnat în atmosferă. Sistemele hidraulice, pe de altă parte, au nevoie de o cantitate finită de fluid lichid care trebuie stocată și reutilizată continuu pe măsură ce circuitul funcționează. De aceea, rezervoarele fac parte din aproape orice circuit hidraulic. Rezervoarele hidraulice sau rezervoarele pot face parte din cadrul mașinii sau o unitate separată de sine stătătoare. Proiectarea și aplicarea rezervoarelor este foarte importantă. Eficiența unui circuit hidraulic bine proiectat poate fi redusă foarte mult prin proiectarea slabă a rezervorului. Rezervoarele hidraulice fac mult mai mult decât să ofere un loc pentru depozitarea fluidului. FUNCȚIILE RESERVOARELOR PNEUMATICE ȘI HIDRAULICE: Pe lângă păstrarea în rezervă suficient de lichid pentru a asigura nevoile variate ale unui sistem, un rezervor oferă: -O suprafață mare pentru transferul căldurii din fluid în mediul înconjurător. -Volum suficient pentru a lăsa fluidul de retur să încetinească de la o viteză mare. Acest lucru permite contaminanților mai grei să se depună și facilitează evacuarea aerului. Spațiul de aer deasupra fluidului poate accepta aer care bule din fluid. Utilizatorii au acces pentru a elimina fluidul uzat și contaminanții din sistem și pot adăuga lichid nou. -O barieră fizică care separă fluidul care intră în rezervor de fluidul care intră în conducta de aspirație a pompei. - Spațiu pentru expansiunea fluidului fierbinte, scurgerea gravitațională dintr-un sistem în timpul opririi și stocarea unor volume mari necesare intermitent în perioadele de vârf de funcționare -În unele cazuri, o suprafață convenabilă pentru montarea altor componente și componente ale sistemului. COMPONENTELE REZERVORULUI: Capacul de umplere-respirație ar trebui să includă un mediu de filtrare pentru a bloca contaminanții pe măsură ce nivelul lichidului scade și crește în timpul unui ciclu. Dacă capacul este folosit pentru umplere, acesta ar trebui să aibă o sită de filtru în gât pentru a prinde particulele mari. Cel mai bine este să prefiltrezi orice lichid care intră în rezervoare. Buşonul de scurgere este îndepărtat şi rezervorul este golit atunci când lichidul trebuie schimbat. În acest moment, capacele de curățare trebuie îndepărtate pentru a oferi acces pentru a curăța toate reziduurile persistente, rugina și fulgi care s-ar fi putut acumula în rezervor. Capacele de curățare și deflectorul intern sunt asamblate împreună, cu niște suporturi pentru a menține deflectorul în poziție verticală. Garniturile de cauciuc etanșează capacele de curățare pentru a preveni scurgerile. Dacă sistemul este serios contaminat, trebuie să spălați toate țevile și actuatoarele în timp ce schimbați lichidul din rezervor. Acest lucru se poate face prin deconectarea liniei de retur și plasarea capătului acesteia într-un tambur, apoi declanșând mașina. Vizorul de pe rezervoare facilitează verificarea vizuală a nivelurilor de lichid. Vizoarele calibrate oferă și mai multă precizie. Unele indicatori de vedere includ un indicator de temperatură a fluidului. Linia de retur trebuie să fie amplasată în același capăt al rezervorului ca și conducta de admisie și pe partea opusă a deflectorului. Conductele de retur trebuie să se termine sub nivelul fluidului pentru a reduce turbulențele și aerarea în rezervoare. Capătul deschis al conductei de retur trebuie tăiat la 45 de grade pentru a elimina șansele de oprire a fluxului dacă este împins în jos. Alternativ, deschiderea poate fi îndreptată spre peretele lateral pentru a obține contactul maxim posibil cu suprafața de transfer de căldură. În cazurile în care rezervoarele hidraulice fac parte din baza sau corpul mașinii, este posibil să nu fie posibilă încorporarea unora dintre aceste caracteristici. Rezervoarele sunt ocazional presurizate deoarece rezervoarele presurizate furnizează presiunea pozitivă de admisie necesară unor pompe, de obicei la tipurile cu piston de linie. De asemenea, rezervoarele sub presiune forțează fluidul într-un cilindru printr-o supapă de pre-umplere subdimensionată. Acest lucru poate necesita presiuni între 5 și 25 psi și nu se pot folosi rezervoare dreptunghiulare convenționale. Rezervoarele de presurizare împiedică contaminarea. Dacă rezervorul are întotdeauna o presiune pozitivă în el, nu există nicio modalitate de a pătrunde aerul atmosferic cu contaminanții săi. Presiunea pentru această aplicație este foarte scăzută, între 0,1 și 1,0 psi și poate fi acceptabilă chiar și în rezervoare de model dreptunghiular. Într-un circuit hidraulic, trebuie să se calculeze cai putere irosită pentru a determina generarea de căldură. În circuitele cu eficiență ridicată, puterea irosită ar putea fi suficient de mică pentru a utiliza capacitățile de răcire ale rezervoarelor pentru a menține temperaturile maxime de funcționare sub 130 F. Dacă generarea de căldură este puțin mai mare decât ceea ce pot suporta rezervoarele standard, poate fi cel mai bine să supradimensionați rezervoarele decât să adăugați. schimbătoare de căldură. Rezervoarele supradimensionate sunt mai puțin costisitoare decât schimbătoarele de căldură; și evitați costul instalării liniilor de apă. Majoritatea unităților hidraulice industriale funcționează în medii interioare calde și, prin urmare, temperaturile scăzute nu reprezintă o problemă. Pentru circuitele care văd temperaturi sub 65 până la 70 F., se recomandă un fel de încălzitor de fluid. Cel mai obișnuit încălzitor cu rezervor este o unitate de tip imersie alimentată electric. Aceste încălzitoare cu rezervor constau din fire rezistive într-o carcasă de oțel cu opțiune de montare. Controlul termostatic integrat este disponibil. O altă modalitate de a încălzi electric rezervoarele este cu un covoraș care are elemente de încălzire precum păturile electrice. Acest tip de încălzire nu necesită orificii în rezervoare pentru introducere. Ele încălzesc uniform fluidul în perioadele de circulație scăzută sau lipsită de fluid. Căldura poate fi introdusă printr-un schimbător de căldură folosind apă caldă sau abur. Schimbătorul devine un regulator de temperatură atunci când folosește și apă de răcire pentru a elimina căldura atunci când este necesar. Regulatoarele de temperatură nu sunt o opțiune comună în majoritatea climatelor, deoarece majoritatea aplicațiilor industriale funcționează în medii controlate. Luați în considerare întotdeauna mai întâi dacă există vreo modalitate de a reduce sau elimina căldura generată inutil, astfel încât să nu fie plătită de două ori. Este costisitor să produci căldura nefolosită și este, de asemenea, costisitor să scapi de ea după ce intră în sistem. Schimbătoarele de căldură sunt costisitoare, apa care curge prin ele nu este gratuită, iar întreținerea acestui sistem de răcire poate fi mare. Componentele precum controalele debitului, supapele de secvență, supapele reducătoare și supapele de control direcționale subdimensionate pot adăuga căldură oricărui circuit și ar trebui luate în considerare cu atenție la proiectare. După calcularea cailor-putere irositi, examinați cataloagele care includ diagrame pentru schimbătoare de căldură de dimensiuni date, care arată cantitatea de cai putere și/sau BTU pe care o pot elimina la diferite debite, temperaturi ale uleiului și temperaturi ale aerului ambiant. Unele sisteme folosesc un schimbător de căldură răcit cu apă vara și unul răcit cu aer iarna. Astfel de aranjamente elimină încălzirea plantelor în timpul verii și economisesc costurile de încălzire iarna. DIMENSIONAREA REZERVORELOR: Volumul unui rezervor este un aspect foarte important. O regulă generală pentru dimensionarea unui rezervor hidraulic este că volumul acestuia ar trebui să fie egal de trei ori puterea nominală a pompei cu deplasare fixă a sistemului sau debitul mediu al pompei cu deplasare variabilă. De exemplu, un sistem care utilizează o pompă de 10 gpm ar trebui să aibă un rezervor de 30 gal. Aceasta este totuși doar o instrucțiune pentru dimensionarea inițială. Datorită tehnologiei moderne de sistem, obiectivele de proiectare s-au schimbat din motive economice, cum ar fi economisirea spațiului, minimizarea consumului de ulei și reducerea generală a costurilor sistemului. Indiferent dacă alegeți să urmați regula de bază tradițională sau să urmați tendința către rezervoare mai mici, fiți conștienți de parametrii care pot influența dimensiunea necesară a rezervorului. De exemplu, unele componente ale circuitului, cum ar fi acumulatorii mari sau cilindrii, pot implica volume mari de fluid. Prin urmare, ar putea fi necesare rezervoare mai mari, astfel încât nivelul fluidului să nu scadă sub orificiul de admisie al pompei, indiferent de debitul pompei. Sistemele expuse la temperaturi ambientale ridicate necesită, de asemenea, rezervoare mai mari, cu excepția cazului în care încorporează schimbătoare de căldură. Asigurați-vă că luați în considerare căldura substanțială care poate fi generată într-un sistem hidraulic. Această căldură este generată atunci când sistemul hidraulic produce mai multă putere decât este consumată de sarcină. Mărimea rezervoarelor, prin urmare, este determinată în primul rând de combinația dintre cea mai ridicată temperatură a fluidului și cea mai ridicată temperatură ambientală. Toți ceilalți factori fiind egali, cu cât diferența de temperatură dintre cele două temperaturi este mai mică, cu atât suprafața este mai mare și, prin urmare, volumul necesar pentru a disipa căldura din fluid în mediul înconjurător. Dacă temperatura ambiantă depășește temperatura fluidului, va fi necesar un schimbător de căldură pentru a răci fluidul. Pentru aplicațiile în care conservarea spațiului este importantă, schimbătoarele de căldură pot reduce dimensiunea rezervorului și costurile în mod semnificativ. Dacă rezervoarele nu sunt pline tot timpul, este posibil să nu disipeze căldura prin întreaga suprafață. Rezervoarele trebuie să conțină cel puțin 10% spațiu suplimentar din capacitatea fluidului. Acest lucru permite expansiunea termică a fluidului și retragerea gravitațională în timpul opririi, dar oferă totuși o suprafață liberă a fluidului pentru dezaerare. Capacitatea maximă de fluid a rezervoarelor este marcată permanent pe placa lor superioară. Rezervoarele mai mici sunt mai ușoare, mai compacte și mai puțin costisitoare de fabricat și întreținut decât unul de dimensiuni tradiționale și sunt mai ecologice prin reducerea cantității totale de fluid care se poate scurge dintr-un sistem. Cu toate acestea, specificarea unor rezervoare mai mici pentru un sistem trebuie să fie însoțită de modificări care să compenseze volumele mai mici de fluid conținute în rezervoare. Rezervoarele mai mici au o suprafață mai mică pentru transferul de căldură și, prin urmare, pot fi necesare schimbătoare de căldură pentru a menține temperatura fluidului în limitele cerințelor. De asemenea, în rezervoarele mai mici, contaminanții nu vor avea atât de multe șanse de decantare, așa că vor fi necesare filtre de mare capacitate pentru a capta contaminanții. Rezervoarele tradiționale oferă posibilitatea ca aerul să iasă din fluid înainte de a fi aspirat în admisia pompei. Furnizarea unor rezervoare prea mici poate duce la aspirarea fluidului aerat în pompă. Acest lucru ar putea deteriora pompa. Atunci când specificați un rezervor mic, luați în considerare instalarea unui difuzor de curgere, care reduce viteza fluidului de retur și ajută la prevenirea spumei și agitației, reducând astfel potențiala cavitație a pompei din cauza perturbărilor de curgere la admisie. O altă metodă pe care o puteți folosi este să instalați un ecran în unghi în rezervoare. Ecranul colectează bule mici, care se unesc cu altele pentru a forma bule mari care se ridică la suprafața fluidului. Cu toate acestea, cea mai eficientă și economică metodă de a preveni aspirarea fluidului aerat în pompă este de a preveni aerarea fluidului, în primul rând, acordând o atenție deosebită căilor, vitezelor și presiunilor fluxului fluidului atunci când proiectați un sistem hidraulic. Camerele de vid: Deși este suficient să producem majoritatea rezervoarelor noastre hidraulice și pneumatice prin formarea tablei din cauza presiunilor relativ scăzute implicate, unele sau chiar majoritatea camerelor noastre de vid sunt prelucrate din metale. Sistemele de vid cu presiune foarte joasă trebuie să suporte presiuni externe mari din atmosferă și nu pot fi făcute din tablă, matrițe din plastic sau alte tehnici de fabricare din care sunt fabricate rezervoarele. Prin urmare, camerele cu vid sunt relativ mai scumpe decât rezervoarele în majoritatea cazurilor. De asemenea, etanșarea camerelor de vid este o provocare mai mare în comparație cu rezervoarele în majoritatea cazurilor, deoarece scurgerile de gaz în cameră sunt greu de controlat. Chiar și cantități mici de aer care se scurg în unele camere de vid pot fi dezastruoase, în timp ce majoritatea rezervoarelor pneumatice și hidraulice pot tolera cu ușurință unele scurgeri. AGS-TECH este un specialist în camere și echipamente cu vid înalt și ultra-înalt. Oferim clienților noștri cea mai înaltă calitate în inginerie și fabricare a camerelor și echipamentelor cu vid înalt și ultra înalt. Excelența este asigurată prin controlul întregului proces de la; Proiectare CAD, fabricare, testare de scurgeri, curățare UHV și coacere cu scanare RGA atunci când este necesar. Oferim articole de catalog de la raft, precum și lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a furniza echipamente și camere de vid personalizate. Camerele de vid pot fi fabricate din oțel inoxidabil 304L/ 316L și 316LN sau prelucrate din aluminiu. Vidul ridicat poate găzdui carcase mici de vid, precum și camere mari de vid cu mai mulți metri de dimensiuni. Oferim sisteme de vid complet integrate, fabricate conform specificațiilor dumneavoastră sau proiectate și construite conform cerințelor dumneavoastră. Liniile noastre de producție cu camere de vid desfășoară sudare TIG și facilități extinse de atelier de mașini cu prelucrare pe 3, 4 și 5 axe pentru a prelucra materiale refractare greu de prelucrat, cum ar fi tantalul, molibdenul, până la ceramica la temperaturi înalte, cum ar fi borul și macorul. Pe lângă aceste camere complexe, suntem întotdeauna gata să luăm în considerare solicitările dumneavoastră pentru rezervoare de vid mai mici. Rezervoarele și canistrele pentru vid scăzut și înalt pot fi proiectate și furnizate. Deoarece suntem cel mai divers producător personalizat, integrator de inginerie, consolidator și partener de outsourcing; ne puteți contacta pentru oricare dintre proiectele dumneavoastră standard, precum și noi complexe, care implică rezervoare și camere pentru aplicații hidraulice, pneumatice și de vid. Putem proiecta rezervoare și camere pentru dvs. sau putem folosi modelele dvs. existente și le putem transforma în produse. În orice caz, obținerea părerii noastre despre rezervoare hidraulice și pneumatice și camere de vid și accesorii pentru proiectele dvs. va fi doar în beneficiul dumneavoastră. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Producție și asamblare de componente și sisteme de microunde Producem si furnizam: Electronică pentru microunde, inclusiv diode cu microunde din silicon, diode cu punct de atingere, diode Schottky, diode PIN, diode varactor, diode de recuperare în trepte, circuite integrate cu microunde, splitere/combinatoare, mixere, cuple direcționale, detectoare, modulatoare I/Q, filtre, atenuatoare fixe, RF transformatoare, defazatoare de simulare, LNA, PA, comutatoare, atenuatoare și limitatoare. De asemenea, producem subansambluri și ansambluri de microunde la comandă în funcție de cerințele utilizatorilor. Vă rugăm să descărcați broșurile noastre privind componentele și sistemele pentru microunde de la linkurile de mai jos: Componente RF și microunde Ghiduri de undă cu microunde - Componente coaxiale - Antene milimetrice 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Antena ISM - Brosura Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Microundele sunt unde electromagnetice cu lungimi de undă cuprinse între 1 mm și 1 m sau frecvențe cuprinse între 0,3 GHz și 300 GHz. Gama de microunde include frecvența ultraînaltă (UHF) (0,3–3 GHz), frecvență super înaltă (SHF) (3– 30 GHz) și semnale de frecvență extrem de înaltă (EHF) (30–300 GHz). Utilizări ale tehnologiei cu microunde: SISTEME DE COMUNICARE: Înainte de inventarea tehnologiei de transmisie prin fibră optică, cele mai multe apeluri telefonice pe distanțe lungi erau efectuate prin legături punct la punct cu microunde prin site-uri precum AT&T Long Lines. Începând de la începutul anilor 1950, multiplexarea prin diviziune a frecvenței a fost folosită pentru a trimite până la 5.400 de canale telefonice pe fiecare canal radio cu microunde, cu până la zece canale radio combinate într-o antenă pentru a trece la următorul site, care se afla la până la 70 km distanță. . Protocoalele LAN fără fir, cum ar fi Bluetooth și specificațiile IEEE 802.11, folosesc, de asemenea, microunde în banda ISM de 2,4 GHz, deși 802.11a utilizează banda ISM și frecvențe U-NII în intervalul de 5 GHz. Servicii de acces la internet fără fir cu licență pe distanță lungă (până la aproximativ 25 km) pot fi găsite în multe țări în intervalul 3,5–4,0 GHz (nu în SUA însă). Metropolitan Area Networks: protocoale MAN, cum ar fi WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) bazate pe specificația IEEE 802.16. Specificația IEEE 802.16 a fost concepută pentru a funcționa între frecvențe de la 2 la 11 GHz. Implementările comerciale sunt în intervalele de frecvență de 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz și 5,8 GHz. Acces wireless în bandă largă mobilă pe zonă largă: protocoalele MBWA bazate pe specificații standard, cum ar fi IEEE 802.20 sau ATIS/ANSI HC-SDMA (de exemplu iBurst) sunt proiectate să funcționeze între 1,6 și 2,3 GHz pentru a oferi mobilitate și caracteristici de penetrare în clădire similare telefoanelor mobile dar cu o eficienţă spectrală mult mai mare. O parte din spectrul de frecvență inferior al microundelor este utilizat la TV prin cablu și acces la Internet prin cablu coaxial, precum și la televiziune. De asemenea, unele rețele de telefonie mobilă, cum ar fi GSM, folosesc, de asemenea, frecvențe mai mici de microunde. Radioul cu microunde este utilizat în transmisiile de radiodifuziune și telecomunicații deoarece, datorită lungimii lor de undă scurte, antenele extrem de directive sunt mai mici și, prin urmare, mai practice decât ar fi la frecvențe mai mici (lungimi de undă mai mari). Există, de asemenea, mai multă lățime de bandă în spectrul de microunde decât în restul spectrului radio; lățimea de bandă utilizabilă sub 300 MHz este mai mică de 300 MHz, în timp ce mulți GHz pot fi utilizați peste 300 MHz. De obicei, microundele sunt folosite în știrile de televiziune pentru a transmite un semnal dintr-o locație îndepărtată către un post de televiziune într-o dubă special echipată. Benzile C, X, Ka sau Ku ale spectrului de microunde sunt utilizate în funcționarea majorității sistemelor de comunicații prin satelit. Aceste frecvențe permit o lățime de bandă mare, evitând în același timp frecvențele UHF aglomerate și rămânând sub absorbția atmosferică a frecvențelor EHF. Televiziunea prin satelit funcționează fie în banda C pentru serviciul tradițional de televiziune prin satelit mare, fie în banda Ku pentru difuzarea directă prin satelit. Sistemele de comunicații militare rulează în principal prin legături X sau Ku Band, banda Ka fiind folosită pentru Milstar. TELEDETECȚIE: Radarele folosesc radiația de frecvență cu microunde pentru a detecta intervalul, viteza și alte caracteristici ale obiectelor aflate la distanță. Radarele sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații, inclusiv controlul traficului aerian, navigarea navelor și controlul limitelor de viteză a traficului. Pe lângă dispozitivele cu ultrasunete, uneori, oscilatoarele și ghidurile de undă Gunn sunt folosite ca detectoare de mișcare pentru deschiderea automată a ușilor. O mare parte din radioastronomie folosește tehnologia cu microunde. SISTEME DE NAVIGAȚIE: Sistemele globale de navigație prin satelit (GNSS), inclusiv sistemul american de poziționare globală (GPS), chinezii Beidou și rusul GLONASS transmit semnale de navigație în diferite benzi între aproximativ 1,2 GHz și 1,6 GHz. PUTERE: Un cuptor cu microunde trece (neionizant) radiația cu microunde (la o frecvență apropiată de 2,45 GHz) prin alimente, provocând încălzire dielectrică prin absorbția energiei în apă, grăsimi și zahăr conținute în alimente. Cuptoarele cu microunde au devenit comune în urma dezvoltării magnetronilor cu cavitate ieftine. Încălzirea cu microunde este utilizată pe scară largă în procesele industriale pentru uscarea și întărirea produselor. Multe tehnici de procesare a semiconductoarelor folosesc microunde pentru a genera plasmă în scopuri precum gravarea cu ioni reactivi (RIE) și depunerea de vapori chimică îmbunătățită cu plasmă (PECVD). Microundele pot fi folosite pentru a transmite puterea pe distanțe lungi. NASA a lucrat în anii 1970 și începutul anilor 1980 pentru a cerceta posibilitățile de utilizare a sistemelor de satelit cu energie solară (SPS) cu rețele solare mari care ar transmite puterea către suprafața Pământului prin microunde. Unele arme ușoare folosesc unde milimetrice pentru a încălzi un strat subțire de piele umană la o temperatură intolerabilă pentru a face persoana vizată să se îndepărteze. O explozie de două secunde a fasciculului focalizat de 95 GHz încălzește pielea la o temperatură de 130 °F (54 °C) la o adâncime de 1/64 de inch (0,4 mm). Forțele Aeriene și Marinei Statelor Unite ale Americii folosesc acest tip de sistem de refuz activ. Dacă vă interesează inginerie și cercetare și dezvoltare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Asamblare simplă a mașinilor A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be definite ca fiind cele mai simple mecanisme care oferă avantaj mecanic. Cu alte cuvinte, mașinile simple sunt dispozitive cu puține sau fără piese în mișcare care ușurează munca. Avantajul mecanic este un avantaj obținut prin folosirea unor mașini simple pentru a realiza lucrul cu mai puțin efort. Scopul este de a face sarcina mai ușoară (ceea ce înseamnă că necesită mai puțină forță), dar acest lucru poate necesita mai mult timp sau spațiu pentru lucru (mai multă distanță, frânghie etc.). Un exemplu în acest sens este aplicarea unei forțe mai mici pe o distanță mai lungă pentru a obține același efect ca și aplicarea unei forțe mari pe o distanță mică. Matematic vorbind, avantajul mecanic este raportul dintre forța de ieșire exercitată de o mașină simplă și forța de intrare aplicată acesteia. Mașinile simple există de foarte mult timp. Folosind mașini simple, egiptenii au construit Marile Piramide cu mii de ani în urmă. Mașinile simple vor exista întotdeauna în forme mai avansate ca blocuri de construcție a mașinilor compuse și a altor mașini complexe. Mașinile simple pe care le furnizăm clienților noștri pot fi clasificate în linii mari ca: - Levier, ansamblu pârghie - Ansambluri roți și osii - Scripete și palan, sisteme de scripete - Plan înclinat - Sisteme pe bază de pană și pană - Sisteme cu șuruburi și șuruburi O mașină simplă este un dispozitiv elementar care are o mișcare specifică (numită adesea mecanism), care poate fi combinată cu alte dispozitive și mișcări pentru a forma o mașină. Astfel, mașinile simple sunt considerate a fi „blocurile de construcție” ale mașinilor mai complicate. De exemplu, o motoare de gazon poate încorpora șase mașini simple. Folosim instrumente de simulare vizuală în proiectarea unor mașini simple, ceea ce ajută la procesul de optimizare. Pentru a vă oferi un exemplu mai familiar, o bicicletă poate avea următoarele mașini simple: Pârghii: schimbători, pârghii pedale, schimbători, ghidon, ansamblu roată liberă, frâne. Roată și axă: roțile, pedalele, pedalierul Scripeți: părți ale mecanismelor de schimbare și frânare, transmisie (lanț și viteze). Șuruburi: multe dintre acestea țin părțile împreună Pene: dinții de pe roți dințate. Unele ansambluri cu gât de găină în care ghidonul se atașează la tubul furcii din față pot folosi o pană pentru a strânge conexiunea. A COMPOUND MACHINE este un dispozitiv care combină două sau mai multe mașini simple. Folosind cele șase mașini simple de bază, pot fi asamblate diverse mașini compuse. Există multe mașini simple și compuse în casele noastre. Câteva exemple de mașini compuse folosite acasă sunt deschizătoarele de conserve (pană și pârghie), mașinile de exercițiu/macarale/remorcare (pârghii și scripete), roabă (roată și axă și pârghie). De exemplu, o roabă combină utilizarea unei roți și a unei osii cu o pârghie. Cricurile auto sunt exemple de mașini simple de tip șurub care permit unei persoane să ridice partea laterală a unei mașini. Multe dintre elementele de mașină pe care le fabricăm și le furnizăm clienților noștri sunt folosite la asamblarea mașinilor simple. Alegerea materialelor, a acoperirilor și a proceselor de fabricație este foarte importantă și depinde de aplicarea mașinii simple care este proiectată pentru o anumită sarcină. Vom fi întotdeauna bucuroși să vă ghidăm în fazele de proiectare ale mașinilor dvs. simple și să le fabricăm pentru dvs. cu cea mai înaltă calitate. Mașinile simple pe care le-a fabricat AGS-TECH Inc. sunt utilizate în automobile, motociclete, echipamente de ridicare auto, sisteme de transport, echipamente și mașini de producție, electronice de larg consum și bunuri. Iată broșuri și cataloage ale unora dintre mașinile noastre simple disponibile pentru descărcare (dați clic pe textul evidențiat de mai jos): - Unități de rotire - Inele de rotire - Scripeți în V - Scripeți de sincronizare - Reductore de viteză cu angrenaj melcat - Model WP - Reductoare de viteză cu angrenaj melcat - Model NMRV - Redirector cu roți conice spiralate de tip T - Cricuri cu șurub pentru angrenaj melcat CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Instrumente de modelare pentru tăierea angrenajului Vă rugăm să faceți clic pe instrumentele de tăiere și modelare a angrenajului evidențiate în albastru de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. Acestea sunt instrumente de tăiere și modelare a angrenajului de pe raft, dar, de asemenea, producăm conform desenelor și specificațiilor dvs., dacă doriți. Dispozitive de tăiere a vitezei (plite pentru viteze) Freze pentru modelarea angrenajului Dispozitive de bărbierit Pret: Depinde de model si cantitatea comenzii. Spuneți-ne produsul de interes pentru cotație. Deoarece avem o mare varietate de scule de tăiere și modelare a angrenajului cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le enumeram aici. Dacă nu sunteți sigur, vă încurajăm să contactați us, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Asigurați-vă că ne informați despre: - Aplicatia ta - Calitatea materialului dorit - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate pe comandă și cerere anuală CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru sculele de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumentație de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: oicasxingwanggongju

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Matrite din cauciuc si elastomer & Molding Piesă turnată prin injecție din cauciuc asamblată cu alte piese metalice. Facem matrițe și unelte pentru a vă produce piesele personalizate. Ansamblu mecanic cu componentă turnată prin injecție din cauciuc. Întregul ansamblu a fost fabricat de AGS-TECH Inc. Jucării din cauciuc fabricate de AGS-TECH Inc. Piese personalizate realizate dintr-o mare varietate de materiale cauciucate Modelare personalizată din cauciuc a covorașelor auto pentru unul dintre clienții noștri - AGS-TECH Inc - Vizitați-ne la www.agstech.net Componente din cauciuc turnate asamblate în articole sportive. Toate componentele sunt fabricate și asamblate de AGS-TECH Inc. Producția de curele de cauciuc de către AGS-TECH Inc. Fabricarea inelului O at AGS-TECH Inc. Truse de inele O-ring turnate Piese din cauciuc extrudat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Extrudare cauciuc din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV fabricat de AGS-TECH Extrudare din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Piese din cauciuc turnat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Cauciuc extrudat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Referințe pentru clienți AGS-TECH, Inc. deservește clienții interni și internaționali de aproape două decenii. Mulți dintre clienții noștri au externalizat operațiuni de producție, componente, piese, assemblies și produse finite de la noi pentru many_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badye5cf58d_badye5cf5. Contactați-ne pentru referințe pentru clienți. VĂ RUGĂM DAȚI CLIC AICI PENTRU A CITI MĂRTURILE ȘI FEEDBACK-UL DE LA UNIUNI DINTRE CLIENȚII NOȘTRI PAGINA ANTERIOARĂ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Prelucrare cu ultrasunete și prelucrare cu ultrasunete rotative și șlefuire cu impact cu ultrasunete Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ȘLEFIRE LA IMPACT, în care materialul este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat prin microcipare și eroziune cu particule abrazive folosind o unealtă vibrantă care oscilează la frecvențe ultrasonice, ajutată de o suspensie abrazivă care curge liber între piesa de prelucrat și unealtă. Diferă de majoritatea celorlalte operațiuni convenționale de prelucrare deoarece se produce foarte puțină căldură. Vârful sculei de prelucrare cu ultrasunete se numește „sonotrod” care vibrează la amplitudini de 0,05 până la 0,125 mm și frecvențe în jur de 20 kHz. Vibrațiile vârfului transmit viteze mari granulelor abrazive fine dintre sculă și suprafața piesei de prelucrat. Unealta nu intră niciodată în contact cu piesa de prelucrat și, prin urmare, presiunea de șlefuire este rareori mai mare de 2 livre. Acest principiu de funcționare face ca această operație să fie perfectă pentru prelucrarea materialelor extrem de dure și casante, cum ar fi sticla, safirul, rubinul, diamantul și ceramica. Granulele abrazive sunt localizate într-o suspensie de apă cu o concentrație între 20 și 60% în volum. Suspensia acționează și ca purtător al resturilor departe de regiunea de tăiere/prelucrare. Utilizăm ca granule abrazive în principal carbură de bor, oxid de aluminiu și carbură de siliciu, cu dimensiuni ale granulelor care variază de la 100 pentru procesele de degroșare la 1000 pentru procesele noastre de finisare. Tehnica de prelucrare cu ultrasunete (UM) este cea mai potrivită pentru materialele dure și casante precum ceramica și sticla, carburi, pietre prețioase, oțeluri călite. Finisajul suprafeței prelucrării cu ultrasunete depinde de duritatea piesei/uneltei și de diametrul mediu al granulelor abrazive utilizate. Vârful sculei este, în general, un oțel cu conținut scăzut de carbon, nichel și oțeluri moi, atașat la un traductor prin suportul de scule. Procesul de prelucrare cu ultrasunete utilizează deformarea plastică a metalului pentru sculă și fragilitatea piesei de prelucrat. Unealta vibrează și împinge în jos nămolul abraziv care conține boabe până când boabele lovesc piesa fragilă. În timpul acestei operații, piesa de prelucrat este defectată în timp ce unealta se îndoaie foarte ușor. Folosind abrazivi fini, putem obține toleranțe dimensionale de 0,0125 mm și chiar mai bune cu prelucrarea cu ultrasunete (UM). Timpul de prelucrare depinde de frecvența la care scula vibrează, de dimensiunea și duritatea granulelor și de vâscozitatea fluidului de suspensie. Cu cât lichidul de suspensie este mai puțin vâscos, cu atât poate elimina mai repede abrazivul folosit. Dimensiunea granulației trebuie să fie egală sau mai mare decât duritatea piesei de prelucrat. Ca exemplu, putem prelucra mai multe găuri aliniate cu diametrul de 0,4 mm pe o bandă de sticlă de 1,2 mm lățime cu prelucrare cu ultrasunete. Să intrăm puțin în fizica procesului de prelucrare cu ultrasunete. Microciparea în prelucrarea cu ultrasunete este posibilă datorită solicitărilor mari produse de particulele care lovesc suprafața solidă. Timpii de contact dintre particule și suprafețe sunt foarte scurti și de ordinul 10 până la 100 de microsecunde. Timpul de contact poate fi exprimat astfel: la = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aici r este raza particulei sferice, Co este viteza undei elastice în piesa de prelucrat (Co = rădăcină pătrată E/d) și v este viteza cu care particula lovește suprafața. Forța pe care o exercită o particulă asupra suprafeței se obține din viteza de schimbare a impulsului: F = d(mv)/dt Aici m este masa cerealelor. Forța medie a particulelor (granulele) care se lovesc și revin de la suprafață este: Favg = 2mv/to Aici este timpul de contact. Când numerele sunt introduse în această expresie, vedem că, deși piesele sunt foarte mici, deoarece zona de contact este, de asemenea, foarte mică, forțele și, prin urmare, tensiunile exercitate sunt semnificativ mari pentru a provoca microcipuri și eroziune. PRELUCRARE ROTARY ULTRASONIC (ROM): Această metodă este o variație a prelucrării cu ultrasunete, în care înlocuim nămolul abraziv cu o unealtă care are abrazive diamantate lipite cu metal, care au fost fie impregnate, fie galvanizate pe suprafața sculei. Instrumentul este rotit și vibrat cu ultrasunete. Presăm piesa de prelucrat la presiune constantă împotriva instrumentului rotativ și vibrant. Procesul de prelucrare cu ultrasunete rotative ne oferă capabilități precum producerea de găuri adânci în materiale dure la rate mari de îndepărtare a materialului. Deoarece implementăm o serie de tehnici de fabricație convenționale și neconvenționale, vă putem fi de ajutor ori de câte ori aveți întrebări despre un anumit produs și despre cel mai rapid și mai economic mod de a-l fabrica și fabrica. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricație la scară mezo / Mezofabricație Cu tehnici de producție convenționale, producem structuri „la macroscală” care sunt relativ mari și vizibile cu ochiul liber. Cu MESOMANUFACTURING cu toate acestea producem componente pentru dispozitive miniaturale. Mesomanufacturing este, de asemenea, denumită MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-cf58d_MESOSCALE. Mesomanufacturing se suprapune atât macro, cât și microproducție. Exemple de mezofabricare sunt aparatele auditive, stenturile, motoarele foarte mici. Prima abordare în mezofabricație este reducerea proceselor de macrofabricație. De exemplu, un strung minuscul cu dimensiuni de câteva zeci de milimetri și un motor de 1,5W care cântărește 100 de grame este un bun exemplu de mezofabricație în care a avut loc reducerea scalarii. A doua abordare este creșterea proceselor de microproducție. Ca exemplu, procesele LIGA pot fi extinse și pot intra în domeniul mezofabricației. Procesele noastre de mezofabricație reduc decalajul dintre procesele MEMS pe bază de siliciu și prelucrarea convențională în miniatură. Procesele mezoscale pot fabrica piese bidimensionale și tridimensionale cu caracteristici de dimensiune micron în materiale tradiționale, cum ar fi oțel inoxidabil, ceramică și sticlă. Procesele de mezofabricație care ne sunt disponibile în prezent includ pulverizarea cu fascicul ionic focalizat (FIB), micro-frezare, micro-strunjire, ablație cu laser excimer, ablație cu laser femto-secundă și prelucrare cu micro-electrodescărcare (EDM). Aceste procese de mezo scară folosesc tehnologii de prelucrare subtractive (de exemplu, îndepărtarea materialului), în timp ce procesul LIGA este un proces de mezo scară aditiv. Procesele de mezofabricație au capacități și specificații de performanță diferite. Specificațiile de performanță de prelucrare de interes includ dimensiunea minimă a caracteristicilor, toleranța caracteristicilor, precizia locației caracteristicilor, finisarea suprafeței și rata de îndepărtare a materialului (MRR). Avem capacitatea de a produce mezofabricare a componentelor electro-mecanice care necesită piese de mezo scară. Piesele de mezo scară fabricate prin procese de mezofabricare subtractive au proprietăți tribologice unice datorită varietății materialelor și condițiilor de suprafață produse de diferitele procese de mezofabricare. Aceste tehnologii de prelucrare pe mezo scară subtractive ne aduc preocupări legate de curățenie, asamblare și tribologie. Curățenia este vitală în mezofabricare, deoarece dimensiunea particulelor de murdărie și reziduuri de la mezo scară creată în timpul procesului de mezo-prelucrare poate fi comparabilă cu caracteristicile de la mezo scară. Frezarea și strunjirea la mezo scară pot crea așchii și bavuri care pot bloca găurile. Morfologia suprafeței și condițiile de finisare ale suprafeței variază foarte mult în funcție de metoda de mezofabricare. Piesele la scară medie sunt dificil de manipulat și aliniat, ceea ce face ca asamblarea să fie o provocare pe care majoritatea concurenților noștri nu o pot depăși. Ratele noastre de randament în mezofabricație sunt mult mai mari decât concurenții noștri, ceea ce ne oferă avantajul de a putea oferi prețuri mai bune. PROCESE DE PRELUCRARE LA MESOSCALA: Tehnicile noastre majore de mezofabricare sunt Focused Ion Beam (FIB), micro-frezare și micro-strunjire, mezo-prelucrare cu laser, micro-EDM (prelucrare cu electrodescărcare) Mezofabricare folosind fascicul de ioni concentrat (FIB), microfrezare și microstrunjire: FIB pulverizează material dintr-o piesă de prelucrat prin bombardarea cu fascicul de ioni de galiu. Piesa de prelucrat este montată pe un set de trepte de precizie și este plasată într-o cameră de vid sub sursa de galiu. Etapele de translație și rotație din camera de vid pun la dispoziția fasciculului de ioni de galiu diferite locații de pe piesa de prelucrat pentru mezofabricarea FIB. Un câmp electric reglabil scanează fasciculul pentru a acoperi o zonă proiectată predefinită. Un potențial de înaltă tensiune face ca o sursă de ioni de galiu să accelereze și să se ciocnească cu piesa de prelucrat. Ciocnirile îndepărtează atomii din piesa de prelucrat. Rezultatul procesului de mezo-prelucrare FIB poate fi crearea unei fațete aproape verticale. Unele FIB-uri disponibile pentru noi au diametre ale fasciculului de până la 5 nanometri, făcând din FIB o mașină capabilă la mezo scară și chiar la microscală. Montăm scule de microfreză pe mașini de frezat de înaltă precizie pe canalele de prelucrare din aluminiu. Folosind FIB putem fabrica scule de microstrunjire care pot fi apoi folosite pe un strung pentru a fabrica tije cu filet fin. Cu alte cuvinte, FIB poate fi folosit pentru a prelucra scule dure, pe lângă caracteristicile de mezo-prelucrare directă pe piesa finală. Rata lentă de îndepărtare a materialului a făcut ca FIB să fie nepractic pentru prelucrarea directă a caracteristicilor mari. Uneltele dure, totuși, pot îndepărta materialul într-un ritm impresionant și sunt suficient de durabile pentru câteva ore de prelucrare. Cu toate acestea, FIB este practic pentru mezo-prelucrarea directă a formelor tridimensionale complexe care nu necesită o rată substanțială de îndepărtare a materialului. Lungimea de expunere și unghiul de incidență pot afecta foarte mult geometria caracteristicilor prelucrate direct. Mezofabricare cu laser: laserele cu excimeri sunt folosite pentru mezofabricare. Laserul excimer prelucrează materialul prin impulsuri de nanosecunde de lumină ultravioletă. Piesa de prelucrat este montată pe etape de translație de precizie. Un controler coordonează mișcarea piesei de prelucrat în raport cu fasciculul laser UV staționar și coordonează declanșarea impulsurilor. O tehnică de proiecție a măștii poate fi utilizată pentru a defini geometriile de mezo-prelucrare. Masca este introdusă în partea extinsă a fasciculului unde fluența laserului este prea mică pentru a elimina masca. Geometria măștii este de-mărită prin lentilă și proiectată pe piesa de prelucrat. Această abordare poate fi utilizată pentru prelucrarea simultană a mai multor găuri (matrice). Laserele noastre excimer și YAG pot fi utilizate pentru prelucrarea polimerilor, ceramicii, sticlei și metalelor cu dimensiuni de caracteristici de până la 12 microni. O bună cuplare între lungimea de undă UV (248 nm) și piesa de prelucrat în mezofabricarea/mezo-prelucrarea cu laser are ca rezultat pereții canalului vertical. O abordare mai curată de mezo-prelucrare cu laser este utilizarea unui laser de femtosecundă Ti-safir. Resturile detectabile din astfel de procese de mezofabricare sunt particule de dimensiuni nanometrice. Caracteristicile adânci de un micron pot fi microfabricate folosind laserul femtosecunde. Procesul de ablație cu laser femtosecundă este unic prin faptul că rupe legăturile atomice în loc de ablația termică a materialului. Procesul de mezo-prelucrare/microprelucrare cu laser de femtosecundă are un loc special în mezofabricație deoarece este mai curat, capabil de microni și nu este specific materialului. Mezomanufacturing folosind Micro-EDM (prelucrare cu electrodescărcare): Prelucrarea cu electrodescărcare îndepărtează materialul printr-un proces de eroziune prin scânteie. Mașinile noastre de micro-EDM pot produce caracteristici de până la 25 de microni. Pentru plăcuța și mașina de micro-EDM cu sârmă, cele două considerații majore pentru determinarea dimensiunii caracteristicilor sunt dimensiunea electrodului și distanța peste fund. Sunt folosiți electrozi cu diametrul de puțin peste 10 microni și supra-bum de doar câțiva microni. Crearea unui electrod cu o geometrie complexă pentru mașina de electroeroziune cu scufundare necesită know-how. Atât grafitul, cât și cuprul sunt populare ca materiale pentru electrozi. O abordare pentru fabricarea unui electrod EDM de plată complicată pentru o piesă de mezo scară este utilizarea procesului LIGA. Cuprul, ca material pentru electrozi, poate fi placat în matrițe LIGA. Electrodul LIGA de cupru poate fi apoi montat pe mașina de electroeroziune cu platine pentru mezofabricarea unei piese dintr-un material diferit, cum ar fi oțel inoxidabil sau kovar. Niciun proces de mezofabricație nu este suficient pentru toate operațiunile. Unele procese de mezo scară au o acoperire mai largă decât altele, dar fiecare proces are nișa sa. De cele mai multe ori avem nevoie de o varietate de materiale pentru a optimiza performanța componentelor mecanice și ne simțim confortabil cu materiale tradiționale, cum ar fi oțelul inoxidabil, deoarece aceste materiale au o istorie lungă și au fost foarte bine caracterizate de-a lungul anilor. Procesele de mezofabricație ne permit să folosim materiale tradiționale. Tehnologiile de prelucrare pe mezo scară subtractive extind baza noastră de materiale. Uzura poate fi o problemă cu unele combinații de materiale în mezofabricație. Fiecare proces de prelucrare la mezo scară afectează în mod unic rugozitatea și morfologia suprafeței. Microfrezarea și microstrunjirea pot genera bavuri și particule care pot cauza probleme mecanice. Micro-EDM poate lăsa un strat reformat care poate avea caracteristici speciale de uzură și frecare. Efectele de frecare între părțile mezo-scale pot avea puncte de contact limitate și nu sunt modelate cu precizie de modelele de contact cu suprafața. Unele tehnologii de prelucrare la mezo-scală, cum ar fi micro-EDM, sunt destul de mature, spre deosebire de altele, cum ar fi meso-prelucrarea cu laser de femtosecundă, care necesită încă dezvoltare suplimentară. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industrial PC-urile industriale sunt folosite mai ales pentru CONTROLUL PROCESULUI și/sau ACHIZIȚIA DE DATE. Uneori, un PC INDUSTRIAL este pur și simplu utilizat ca un front-end pentru un alt computer de control într-un mediu de procesare distribuit. Software-ul personalizat poate fi scris pentru o anumită aplicație sau, dacă este disponibil, poate fi folosit un pachet disponibil pentru a oferi un nivel de bază de programare. Printre mărcile de PC-uri industriale pe care le oferim se numără JANZ TEC din Germania. O aplicație poate necesita pur și simplu I/O, cum ar fi portul serial furnizat de placa de bază. În unele cazuri, plăcile de expansiune sunt instalate pentru a oferi I/O analog și digital, interfață specifică a mașinii, porturi de comunicații extinse, etc., așa cum este cerut de aplicație. PC-urile industriale oferă caracteristici diferite de PC-urile de consum în ceea ce privește fiabilitatea, compatibilitatea, opțiunile de extindere și furnizarea pe termen lung. PC-urile industriale sunt în general fabricate în volume mai mici decât PC-urile de acasă sau de birou. O categorie populară de PC-uri industriale este FACTORUL DE FORMĂ RACKMOUNT DE 19 INCI. PC-urile industriale sunt de obicei mai scumpe decât computerele de birou comparabile cu performanțe similare. CALCULATELE SINGLE-BOARD și BACKPLANE sunt utilizate în principal în sistemele PC industriale. Cu toate acestea, majoritatea PC-urilor industriale sunt fabricate cu plăci de bază COTS. Construcția și caracteristicile PC-urilor industriale: Practic, toate PC-urile industriale împărtășesc o filozofie de proiectare de bază de a oferi un mediu controlat pentru electronicele instalate pentru a supraviețui rigorilor podelei fabricii. Componentele electronice în sine pot fi selectate pentru capacitatea lor de a rezista la temperaturi de operare mai ridicate și mai scăzute decât componentele comerciale tipice. - Construcție metalică mai grea și mai robustă în comparație cu computerul tipic de birou, non-dur - Factor de formă a carcasei care include prevederi pentru montarea în mediul înconjurător (cum ar fi rack de 19 inchi, montare pe perete, montare pe panou etc.) - Răcire suplimentară cu filtrare a aerului - Metode alternative de răcire, cum ar fi utilizarea aerului forțat, a unui lichid și/sau a conducției - Reținerea și suportul cardurilor de expansiune - Filtrare și garnitură îmbunătățite pentru interferențe electromagnetice (EMI). - Protectie imbunatatita a mediului, cum ar fi rezistenta la praf, stropire cu apa sau imersie etc. - Conectori sigilati MIL-SPEC sau circular-MIL - Comenzi și funcții mai robuste - Sursa de alimentare de calitate superioara - Sursă de alimentare de 24 V cu consum redus, proiectată pentru utilizare cu UPS DC - Acces controlat la comenzi prin utilizarea ușilor de blocare - Acces controlat la I/O prin utilizarea capacelor de acces - Includerea unui timer watchdog pentru a reseta automat sistemul în cazul blocării software-ului Descarcă tehnologiile noastre ATOP broșură de produs compact (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produse compacte marca JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produse compacte marca KORENIX Descărcați marca noastră DFI-ITOX Brosura placi de baza industriale Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate marca DFI-ITOX Descărcați broșura noastră ICP DAS pentru controlere încorporate PAC și DAQ Pentru a alege un PC industrial potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLICK AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Unele dintre produsele noastre populare pentru PC industriale de la Janz Tec AG sunt: - SISTEME FLEXIBILE DE MONTARE RACK DE 19'': Domeniile de operare și cerințele pentru sistemele de 19'' sunt foarte largi în industrie. Puteți alege între tehnologia plăcii principale industriale și tehnologia CPU cu slot cu utilizarea unui backplane pasiv. - SISTEME DE MONTARE PE PERETE ECONOMICE DE SPAȚIU: Seria noastră ENDEAVOR sunt PC-uri industriale flexibile care încorporează componente industriale. Ca standard, sunt utilizate plăci CPU cu slot cu tehnologie backplane pasivă. Puteți selecta produsul care se potrivește cerințelor dvs. sau puteți afla mai multe despre variantele individuale ale acestei familii de produse, contactându-ne. PC-urile noastre industriale Janz Tec pot fi combinate cu sisteme de control industrial convenționale sau controlere PLC. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Curele și lanțuri și ansamblu de transmisie prin cablu AGS-TECH Inc. vă oferă componente de transmisie a puterii, inclusiv curele și lanțuri și ansamblu de transmisie prin cablu. Cu ani de rafinament, transmisiile noastre din cauciuc, piele și alte curele au devenit mai ușoare și mai compacte, capabile să suporte sarcini mai mari la costuri mai mici. În mod similar, transmisiile noastre în lanț au trecut prin multe dezvoltări de-a lungul timpului și oferă clienților noștri mai multe avantaje. Unele avantaje ale utilizării transmisiilor cu lanț sunt distanța relativ nerestricționată între centrele arborelui, compactitatea, ușurința de asamblare, elasticitatea în tensiune fără alunecare sau fluaj, capacitatea de a funcționa în medii cu temperaturi ridicate. Unitățile noastre de cablu oferă, de asemenea, avantaje precum simplitatea în unele aplicații față de alte tipuri de componente de transmisie. Sunt disponibile atât transmisii de curea, lanț și cablu, cât și versiuni fabricate și asamblate la comandă. Putem fabrica aceste componente de transmisie la dimensiunea potrivită aplicației dumneavoastră și din cele mai potrivite materiale. CUREAȘI ȘI TRANSMISĂRI CU CUREA: - Curele plate convenționale: Acestea sunt curele plate simple, fără dinți, șanțuri sau creme. Transmisiile cu curele plate oferă flexibilitate, absorbție bună a șocurilor, transmisie eficientă a puterii la viteze mari, rezistență la abraziune, cost redus. Curelele pot fi îmbinate sau conectate pentru a face curele mai mari. Alte avantaje ale curelelor plate convenționale sunt că sunt subțiri, nu sunt supuse unor sarcini centrifuge mari (le face bune pentru operațiuni de mare viteză cu scripete mici). Pe de altă parte, ele impun sarcini portante mari, deoarece curelele plate necesită o tensiune mare. Alte dezavantaje ale transmisiilor cu curele plate pot fi alunecarea, funcționarea zgomotoasă și eficiența relativ mai scăzută la viteze mici și moderate de funcționare. Avem două tipuri de curele convenționale: întărite și neîntărite. Centurile armate au un element de tracțiune în structura lor. Curele plate convenționale sunt disponibile ca piele, material cauciucat sau snur, cauciuc neîntărit sau plastic, material textil, piele ranforsată. Curelele din piele oferă durată lungă de viață, flexibilitate, coeficient excelent de frecare, reparație ușoară. Cu toate acestea, curelele din piele sunt relativ scumpe, necesită îmbrăcarea și curățarea centurii și, în funcție de atmosferă, se pot micșora sau întinde. Țesăturile cauciucate sau curelele din snur sunt rezistente la umiditate, acid și alcalii. Curelele din material cauciucat sunt formate din straturi de bumbac sau rață sintetică impregnate cu cauciuc și sunt cele mai economice. Curele de cablu cauciucate constau dintr-o serie de straturi de cabluri impregnate cu cauciuc. Curelele cauciucate oferă o rezistență ridicată la tracțiune și o dimensiune și o masă modeste. Curelele de cauciuc sau plastic neîntărite sunt potrivite pentru aplicații ușoare, cu viteză redusă. Curelele de cauciuc și plastic neîntărite pot fi întinse la locul lor peste scripetele lor. Curelele din plastic neîntărite pot transmite o putere mai mare în comparație cu curelele din cauciuc. Centurile de piele ranforsate constau dintr-un element de tracțiune din plastic, plasat între straturile superioare și inferioare de piele. În cele din urmă, curelele noastre din țesătură pot consta dintr-o singură bucată de bumbac sau rață împăturită și cusută cu rânduri de cusături longitudinale. Centurile din material textil pot urmări uniform și funcționează la viteză mare. - Curele canelate sau zimtate (cum ar fi curele trapezoidale): Acestea sunt curele plate de bază modificate pentru a oferi avantajele unui alt tip de produs de transmisie. Acestea sunt curele plate cu o parte inferioară cu nervuri longitudinale. Curelele Poly-V sunt curele plate cu caneluri longitudinale sau zimtate, cu secțiune de tracțiune și o serie de caneluri adiacente în formă de V pentru urmărire și compresie. Capacitatea de putere depinde de lățimea centurii. Cureaua trapezoidală este calul de lucru al industriei și sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și tipuri standardizate pentru transmiterea aproape oricărei puteri de sarcină. Transmisiile cu curele trapezoidale funcționează bine între 1500 și 6000 ft/min, totuși curelele înguste vor funcționa până la 10.000 ft/min. Transmisiile cu curele trapezoidale oferă o durată lungă de viață, cum ar fi 3 până la 5 ani și permit rapoarte mari de viteză, sunt ușor de instalat și demontat, oferă o funcționare silențioasă, întreținere redusă, o bună absorbție a șocurilor între transmisia curelei și arborii antrenați. Dezavantajul curelelor trapezoidale este alunecarea și fluajul lor și, prin urmare, este posibil să nu fie cea mai bună soluție acolo unde sunt necesare viteze sincrone. Avem curele industriale, auto și agricole. Sunt disponibile lungimi standard stocate, precum și lungimi personalizate de curele. Toate secțiunile transversale standard ale curelei trapezoidale sunt disponibile din stoc. Există tabele în care puteți calcula parametri necunoscuți, cum ar fi lungimea curelei, secțiunea curelei (lățimea și grosimea) cu condiția să cunoașteți câțiva parametri ai sistemului dvs., cum ar fi diametrele scripetelor antrenate și antrenate, distanța dintre centrele dintre scripete și vitezele de rotație ale scripetelor. Puteți folosi astfel de tabele sau ne puteți cere să alegem cureaua trapezoială potrivită pentru dvs. - Curele de transmisie pozitivă (Curea de distribuție): Aceste curele sunt, de asemenea, de tip plat, cu o serie de dinți distanțați uniform pe circumferința interioară. Curelele de transmisie pozitivă sau de distribuție combină avantajele curelelor plate cu caracteristicile de prindere pozitivă ale lanțurilor și angrenajelor. Curelele de transmisie pozitive nu evidențiază alunecare sau variații de viteză. Este posibilă o gamă largă de rapoarte de viteză. Sarcinile lagărului sunt scăzute deoarece pot funcționa la tensiune scăzută. Ele sunt totuși mai susceptibile la dezaliniri ale scripetelor. - Scripete, snopi, butuci pentru curele: Se folosesc diferite tipuri de scripete cu curele de transmisie plate, cu nervuri (cretate) și pozitive. Le producem pe toate. Majoritatea scripetelor noastre plate sunt fabricate din fier turnat, dar versiunile din oțel sunt disponibile și în diferite combinații de jante și butuci. Scripeții noștri cu curele plate pot avea butuci solidi, cu spițe sau despicați sau putem produce după cum doriți. Cenelele cu nervuri și cu transmisie pozitivă sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și lățimi stoc. Cel puțin un scripete din transmisiile cu curele de distribuție trebuie să fie cu flanșă pentru a menține cureaua pe transmisie. Pentru sistemele de antrenare centrală lungă, se recomandă să aibă ambele fulii cu flanșă. Snopii sunt roțile canelate ale scripetelor și sunt în general fabricate prin turnare a fierului, formarea oțelului sau turnarea plasticului. Formarea oțelului este un proces potrivit pentru fabricarea snopii auto și agricole. Producem snopi cu caneluri regulate si adanci. Ropii cu canelură adâncă sunt potrivite atunci când cureaua trapezoidală intră în scripeți la un unghi, așa cum este cazul în cazul antrenărilor cu un sfert de tură. Canelurile adânci sunt, de asemenea, potrivite pentru antrenările cu arbore vertical și aplicațiile în care vibrația curelelor poate fi o problemă. Scripetele noastre foloase sunt scripete canelate sau scripete plate care nu servesc la transmiterea puterii mecanice. Roțile de rulare sunt folosite mai ales pentru strângerea curelelor. - Transmisii cu curele simple și multiple: Transmisiile cu curele simple au o singură canelură, în timp ce transmisiile cu curele multiple au mai multe caneluri. Făcând clic pe textul colorat relevant de mai jos, puteți descărca cataloagele noastre: - Curele de transmisie a puterii (include curele trapezoidale, curele de distribuție, curele cu margine brută, curele înfășurate și curele speciale) - Benzi transportoare - Scripeți în V - Scripeți de sincronizare LANȚURI ȘI LANȚURI: Lanțurile noastre de transmisie au câteva avantaje, cum ar fi distanțe relativ nerestricționate între centrele arborelui, asamblare ușoară, compactitate, elasticitate sub tensiune fără alunecare sau fluaj, capacitatea de funcționare la temperaturi ridicate. Iată principalele tipuri de lanțuri noastre: - Lanțuri detașabile: Lanțurile noastre detașabile sunt fabricate într-o gamă largă de dimensiuni, pas și rezistență maximă și, în general, din fontă maleabilă sau oțel. Lanțurile maleabile sunt fabricate într-o gamă de dimensiuni de la 0,902 (23 mm) la 4,063 inchi (103 mm) pas și rezistență maximă de la 700 la 17.000 lb/inch pătrat. Lanțurile noastre detașabile din oțel, pe de altă parte, sunt fabricate în dimensiuni de la 0,904 inchi (23 mm) la aproximativ 3,00 inci (76 mm) în pas, cu rezistență maximă de la 760 la 5000 lb/inch pătrat._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Lanțuri cu pin: Aceste lanțuri sunt folosite pentru sarcini mai grele și viteze puțin mai mari până la aproximativ 450 de picioare/min (2,2 m/sec). Lanțurile cu țevi sunt realizate din zale turnate individuale, având capătul rotund, plin, cu bare laterale deplasate. Aceste zale sunt intercuplate cu știfturi de oțel. Aceste lanțuri variază în pas de la aproximativ 1,00 inch (25 mm) la 6,00 inch (150 mm) și rezistența maximă între 3600 și 30.000 lb/inch pătrat. - Lanțuri cu bară laterală decalată: acestea sunt populare în lanțurile de transmisie ale mașinilor de construcții. Aceste lanțuri funcționează la viteze de până la 1000 ft/min și transmit sarcini la aproximativ 250 CP. În general, fiecare legătură are două bare laterale decalate, o bucșă, o rolă, un știft, un știft. - Lanțuri cu role: sunt disponibile în pasi de la 0,25 (6 mm) la 3,00 (75 mm) inci. Rezistența maximă a lanțurilor cu role cu o singură lățime variază între 925 și 130.000 lb/inch pătrat. Sunt disponibile versiuni cu lățimi multiple ale lanțurilor cu role și transmit o putere mai mare la viteze mai mari. Lanțurile cu role cu lățimi multiple oferă, de asemenea, o acțiune mai lină cu zgomot redus. Lanțurile cu role sunt asamblate din legături cu role și legături cu știfturi. Știfturile sunt utilizate în lanțurile cu role din versiunea detașabilă. Proiectarea transmisiilor cu lanț cu role necesită experiență în domeniu. În timp ce transmisiile cu curea se bazează pe viteze liniare, transmisiile cu lanț se bazează pe viteza de rotație a pinionului mai mic, care este în majoritatea instalațiilor elementul antrenat. Pe lângă puterea nominală și viteza de rotație, designul transmisiilor cu lanț se bazează pe mulți alți factori. - Lanțuri cu pas dublu: practic la fel ca și lanțurile cu role, cu excepția faptului că pasul este de două ori mai lung. - Lanțuri cu dinți inversați (silențioase): lanțuri de mare viteză utilizate în principal pentru motoare primare, acționări cu priză de putere. Transmisiile cu lanț cu dinți inversați pot transmite puteri de până la 1200 CP și sunt formate dintr-o serie de zale dentare, asamblate alternativ fie cu știfturi, fie cu o combinație de componente de îmbinare. Lanțul de ghidare central are legături de ghidare pentru a cupla canelurile din pinion, iar lanțul de ghidare lateral are ghidaje pentru a cupla părțile laterale ale pinionului. - Lanțuri cu mărgele sau glisare: Aceste lanțuri sunt folosite pentru viteze mici și, de asemenea, în operațiuni manuale. Făcând clic pe textul colorat relevant de mai jos, puteți descărca cataloagele noastre: - Lanțuri de conducere - Lanțuri transportoare - Lanțuri transportoare cu pas mare - Lanțuri cu role din oțel inoxidabil - Lanțuri de ridicare - Lanțuri pentru motociclete - Lanțuri de mașini agricole - pinioane: pinioanele noastre standard sunt conforme cu standardele ANSI. Pinionii cu plăci sunt pinioane plate, fără butuc. Pinionii noștri butuci de dimensiuni mici și mijlocii sunt transformați din bară sau din piese forjate sau sunt realizate prin sudarea unui butuc de bară pe o placă laminată la cald. AGS-TECH Inc. poate furniza pinioane prelucrate din piese turnate din fontă gri, oțel turnat și construcții de butuci sudate, pulbere metalică sinterizată, materiale plastice turnate sau prelucrate. Pentru o funcționare lină la viteze mari, este esențială alegerea corectă a dimensiunii pinioanelor. Limitările de spațiu este, desigur, un factor pe care nu îl putem ignora atunci când alegem un pinion. Se recomandă ca raportul dintre șofer și pinioanele antrenate să nu fie mai mare de 6:1, iar învelișul lanțului pe șofer să fie de 120 de grade. Distanțele dintre centrele dintre pinioanele mai mici și cele mai mari, lungimile lanțului și tensiunea lanțului trebuie, de asemenea, alese conform unor calcule și linii directoare de inginerie recomandate și nu aleatoriu. Descărcați cataloagele noastre făcând clic pe textul colorat de mai jos: - Pinioane și roți cu plăci - Bucșe de transmisie - Cuplaj cu lanț - Încuietori cu lanț TRANSMISĂRI DE CABLURI: Acestea au avantajele lor față de curele și transmisii cu lanț în unele cazuri. Transmisiile prin cablu pot îndeplini aceeași funcție ca curelele și pot fi, de asemenea, mai simplu și mai economic de implementat în unele aplicații. De exemplu, o nouă serie de unități de cablu Synchromesh sunt proiectate pentru tracțiune pozitivă, pentru a înlocui frânghiile convenționale, cablurile simple și transmisiile cu roți dinți, în special în spațiile înguste. Noua unitate de cablu este concepută pentru a oferi o poziționare de înaltă precizie în echipamente electronice, cum ar fi mașini de copiat, plotere, mașini de scris, imprimante, etc. O caracteristică cheie a noii unități de cablu este capacitatea sa de a fi utilizată în configurații serpentine 3D care permit desene extrem de miniaturale. Cablurile sincronizate pot fi utilizate cu o tensiune mai mică în comparație cu cablurile, reducând astfel consumul de energie. Contactați AGS-TECH pentru întrebări și opinii despre curele, lanțuri și transmisii prin cablu. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ