Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Producție și asamblare de componente și sisteme de microunde Producem si furnizam: Electronică pentru microunde, inclusiv diode cu microunde din silicon, diode cu punct de atingere, diode Schottky, diode PIN, diode varactor, diode de recuperare în trepte, circuite integrate cu microunde, splitere/combinatoare, mixere, cuple direcționale, detectoare, modulatoare I/Q, filtre, atenuatoare fixe, RF transformatoare, defazatoare de simulare, LNA, PA, comutatoare, atenuatoare și limitatoare. De asemenea, producem subansambluri și ansambluri de microunde la comandă în funcție de cerințele utilizatorilor. Vă rugăm să descărcați broșurile noastre privind componentele și sistemele pentru microunde de la linkurile de mai jos: Componente RF și microunde Ghiduri de undă cu microunde - Componente coaxiale - Antene milimetrice 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Antena ISM - Brosura Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Microundele sunt unde electromagnetice cu lungimi de undă cuprinse între 1 mm și 1 m sau frecvențe cuprinse între 0,3 GHz și 300 GHz. Gama de microunde include frecvența ultraînaltă (UHF) (0,3–3 GHz), frecvență super înaltă (SHF) (3– 30 GHz) și semnale de frecvență extrem de înaltă (EHF) (30–300 GHz). Utilizări ale tehnologiei cu microunde: SISTEME DE COMUNICARE: Înainte de inventarea tehnologiei de transmisie prin fibră optică, cele mai multe apeluri telefonice pe distanțe lungi erau efectuate prin legături punct la punct cu microunde prin site-uri precum AT&T Long Lines. Începând de la începutul anilor 1950, multiplexarea prin diviziune a frecvenței a fost folosită pentru a trimite până la 5.400 de canale telefonice pe fiecare canal radio cu microunde, cu până la zece canale radio combinate într-o antenă pentru a trece la următorul site, care se afla la până la 70 km distanță. . Protocoalele LAN fără fir, cum ar fi Bluetooth și specificațiile IEEE 802.11, folosesc, de asemenea, microunde în banda ISM de 2,4 GHz, deși 802.11a utilizează banda ISM și frecvențe U-NII în intervalul de 5 GHz. Servicii de acces la internet fără fir cu licență pe distanță lungă (până la aproximativ 25 km) pot fi găsite în multe țări în intervalul 3,5–4,0 GHz (nu în SUA însă). Metropolitan Area Networks: protocoale MAN, cum ar fi WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) bazate pe specificația IEEE 802.16. Specificația IEEE 802.16 a fost concepută pentru a funcționa între frecvențe de la 2 la 11 GHz. Implementările comerciale sunt în intervalele de frecvență de 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz și 5,8 GHz. Acces wireless în bandă largă mobilă pe zonă largă: protocoalele MBWA bazate pe specificații standard, cum ar fi IEEE 802.20 sau ATIS/ANSI HC-SDMA (de exemplu iBurst) sunt proiectate să funcționeze între 1,6 și 2,3 GHz pentru a oferi mobilitate și caracteristici de penetrare în clădire similare telefoanelor mobile dar cu o eficienţă spectrală mult mai mare. O parte din spectrul de frecvență inferior al microundelor este utilizat la TV prin cablu și acces la Internet prin cablu coaxial, precum și la televiziune. De asemenea, unele rețele de telefonie mobilă, cum ar fi GSM, folosesc, de asemenea, frecvențe mai mici de microunde. Radioul cu microunde este utilizat în transmisiile de radiodifuziune și telecomunicații deoarece, datorită lungimii lor de undă scurte, antenele extrem de directive sunt mai mici și, prin urmare, mai practice decât ar fi la frecvențe mai mici (lungimi de undă mai mari). Există, de asemenea, mai multă lățime de bandă în spectrul de microunde decât în restul spectrului radio; lățimea de bandă utilizabilă sub 300 MHz este mai mică de 300 MHz, în timp ce mulți GHz pot fi utilizați peste 300 MHz. De obicei, microundele sunt folosite în știrile de televiziune pentru a transmite un semnal dintr-o locație îndepărtată către un post de televiziune într-o dubă special echipată. Benzile C, X, Ka sau Ku ale spectrului de microunde sunt utilizate în funcționarea majorității sistemelor de comunicații prin satelit. Aceste frecvențe permit o lățime de bandă mare, evitând în același timp frecvențele UHF aglomerate și rămânând sub absorbția atmosferică a frecvențelor EHF. Televiziunea prin satelit funcționează fie în banda C pentru serviciul tradițional de televiziune prin satelit mare, fie în banda Ku pentru difuzarea directă prin satelit. Sistemele de comunicații militare rulează în principal prin legături X sau Ku Band, banda Ka fiind folosită pentru Milstar. TELEDETECȚIE: Radarele folosesc radiația de frecvență cu microunde pentru a detecta intervalul, viteza și alte caracteristici ale obiectelor aflate la distanță. Radarele sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații, inclusiv controlul traficului aerian, navigarea navelor și controlul limitelor de viteză a traficului. Pe lângă dispozitivele cu ultrasunete, uneori, oscilatoarele și ghidurile de undă Gunn sunt folosite ca detectoare de mișcare pentru deschiderea automată a ușilor. O mare parte din radioastronomie folosește tehnologia cu microunde. SISTEME DE NAVIGAȚIE: Sistemele globale de navigație prin satelit (GNSS), inclusiv sistemul american de poziționare globală (GPS), chinezii Beidou și rusul GLONASS transmit semnale de navigație în diferite benzi între aproximativ 1,2 GHz și 1,6 GHz. PUTERE: Un cuptor cu microunde trece (neionizant) radiația cu microunde (la o frecvență apropiată de 2,45 GHz) prin alimente, provocând încălzire dielectrică prin absorbția energiei în apă, grăsimi și zahăr conținute în alimente. Cuptoarele cu microunde au devenit comune în urma dezvoltării magnetronilor cu cavitate ieftine. Încălzirea cu microunde este utilizată pe scară largă în procesele industriale pentru uscarea și întărirea produselor. Multe tehnici de procesare a semiconductoarelor folosesc microunde pentru a genera plasmă în scopuri precum gravarea cu ioni reactivi (RIE) și depunerea de vapori chimică îmbunătățită cu plasmă (PECVD). Microundele pot fi folosite pentru a transmite puterea pe distanțe lungi. NASA a lucrat în anii 1970 și începutul anilor 1980 pentru a cerceta posibilitățile de utilizare a sistemelor de satelit cu energie solară (SPS) cu rețele solare mari care ar transmite puterea către suprafața Pământului prin microunde. Unele arme ușoare folosesc unde milimetrice pentru a încălzi un strat subțire de piele umană la o temperatură intolerabilă pentru a face persoana vizată să se îndepărteze. O explozie de două secunde a fasciculului focalizat de 95 GHz încălzește pielea la o temperatură de 130 °F (54 °C) la o adâncime de 1/64 de inch (0,4 mm). Forțele Aeriene și Marinei Statelor Unite ale Americii folosesc acest tip de sistem de refuz activ. Dacă vă interesează inginerie și cercetare și dezvoltare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Matrite din cauciuc si elastomer & Molding Piesă turnată prin injecție din cauciuc asamblată cu alte piese metalice. Facem matrițe și unelte pentru a vă produce piesele personalizate. Ansamblu mecanic cu componentă turnată prin injecție din cauciuc. Întregul ansamblu a fost fabricat de AGS-TECH Inc. Jucării din cauciuc fabricate de AGS-TECH Inc. Piese personalizate realizate dintr-o mare varietate de materiale cauciucate Modelare personalizată din cauciuc a covorașelor auto pentru unul dintre clienții noștri - AGS-TECH Inc - Vizitați-ne la www.agstech.net Componente din cauciuc turnate asamblate în articole sportive. Toate componentele sunt fabricate și asamblate de AGS-TECH Inc. Producția de curele de cauciuc de către AGS-TECH Inc. Fabricarea inelului O at AGS-TECH Inc. Truse de inele O-ring turnate Piese din cauciuc extrudat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Extrudare cauciuc din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV fabricat de AGS-TECH Extrudare din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Piese din cauciuc turnat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV Cauciuc extrudat din EPDM - NBR - CR - SILICON - PVC - TPE - TPV PAGINA ANTERIOARĂ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoare și camere pentru hidraulice și pneumatice și vid Noile modele de sisteme hidraulice și pneumatice necesită din ce în ce mai mici RESERVOIRS decât cele tradiționale. Suntem specializați în rezervoare care vor satisface nevoile și standardele dumneavoastră industriale și sunt cât mai compacte posibil. Vidul înalt este scump și, prin urmare, cel mai mic VACUUM CHAMBERS care vă va satisface nevoile în cele mai multe cazuri sunt aplicația. Suntem specializați în camere și echipamente cu vid modulare și vă putem oferi soluții în mod continuu pe măsură ce afacerea dvs. crește. REZERVORE HIDRAULICE ȘI PNEUMATICE: Sistemele de alimentare cu fluide necesită aer sau lichid pentru a transmite energie. Sistemele pneumatice folosesc aerul ca sursă pentru rezervoare. Un compresor preia aerul atmosferic, îl comprimă și apoi îl stochează într-un rezervor receptor. Un rezervor receptor este similar cu acumulatorul unui sistem hidraulic. Un rezervor receptor stochează energie pentru utilizare ulterioară, similar unui acumulator hidraulic. Acest lucru este posibil deoarece aerul este un gaz și este compresibil. La sfârșitul ciclului de lucru, aerul este pur și simplu returnat în atmosferă. Sistemele hidraulice, pe de altă parte, au nevoie de o cantitate finită de fluid lichid care trebuie stocată și reutilizată continuu pe măsură ce circuitul funcționează. De aceea, rezervoarele fac parte din aproape orice circuit hidraulic. Rezervoarele hidraulice sau rezervoarele pot face parte din cadrul mașinii sau o unitate separată de sine stătătoare. Proiectarea și aplicarea rezervoarelor este foarte importantă. Eficiența unui circuit hidraulic bine proiectat poate fi redusă foarte mult prin proiectarea slabă a rezervorului. Rezervoarele hidraulice fac mult mai mult decât să ofere un loc pentru depozitarea fluidului. FUNCȚIILE RESERVOARELOR PNEUMATICE ȘI HIDRAULICE: Pe lângă păstrarea în rezervă suficient de lichid pentru a asigura nevoile variate ale unui sistem, un rezervor oferă: -O suprafață mare pentru transferul căldurii din fluid în mediul înconjurător. -Volum suficient pentru a lăsa fluidul de retur să încetinească de la o viteză mare. Acest lucru permite contaminanților mai grei să se depună și facilitează evacuarea aerului. Spațiul de aer deasupra fluidului poate accepta aer care bule din fluid. Utilizatorii au acces pentru a elimina fluidul uzat și contaminanții din sistem și pot adăuga lichid nou. -O barieră fizică care separă fluidul care intră în rezervor de fluidul care intră în conducta de aspirație a pompei. - Spațiu pentru expansiunea fluidului fierbinte, scurgerea gravitațională dintr-un sistem în timpul opririi și stocarea unor volume mari necesare intermitent în perioadele de vârf de funcționare -În unele cazuri, o suprafață convenabilă pentru montarea altor componente și componente ale sistemului. COMPONENTELE REZERVORULUI: Capacul de umplere-respirație ar trebui să includă un mediu de filtrare pentru a bloca contaminanții pe măsură ce nivelul lichidului scade și crește în timpul unui ciclu. Dacă capacul este folosit pentru umplere, acesta ar trebui să aibă o sită de filtru în gât pentru a prinde particulele mari. Cel mai bine este să prefiltrezi orice lichid care intră în rezervoare. Buşonul de scurgere este îndepărtat şi rezervorul este golit atunci când lichidul trebuie schimbat. În acest moment, capacele de curățare trebuie îndepărtate pentru a oferi acces pentru a curăța toate reziduurile persistente, rugina și fulgi care s-ar fi putut acumula în rezervor. Capacele de curățare și deflectorul intern sunt asamblate împreună, cu niște suporturi pentru a menține deflectorul în poziție verticală. Garniturile de cauciuc etanșează capacele de curățare pentru a preveni scurgerile. Dacă sistemul este serios contaminat, trebuie să spălați toate țevile și actuatoarele în timp ce schimbați lichidul din rezervor. Acest lucru se poate face prin deconectarea liniei de retur și plasarea capătului acesteia într-un tambur, apoi declanșând mașina. Vizorul de pe rezervoare facilitează verificarea vizuală a nivelurilor de lichid. Vizoarele calibrate oferă și mai multă precizie. Unele indicatori de vedere includ un indicator de temperatură a fluidului. Linia de retur trebuie să fie amplasată în același capăt al rezervorului ca și conducta de admisie și pe partea opusă a deflectorului. Conductele de retur trebuie să se termine sub nivelul fluidului pentru a reduce turbulențele și aerarea în rezervoare. Capătul deschis al conductei de retur trebuie tăiat la 45 de grade pentru a elimina șansele de oprire a fluxului dacă este împins în jos. Alternativ, deschiderea poate fi îndreptată spre peretele lateral pentru a obține contactul maxim posibil cu suprafața de transfer de căldură. În cazurile în care rezervoarele hidraulice fac parte din baza sau corpul mașinii, este posibil să nu fie posibilă încorporarea unora dintre aceste caracteristici. Rezervoarele sunt ocazional presurizate deoarece rezervoarele presurizate furnizează presiunea pozitivă de admisie necesară unor pompe, de obicei la tipurile cu piston de linie. De asemenea, rezervoarele sub presiune forțează fluidul într-un cilindru printr-o supapă de pre-umplere subdimensionată. Acest lucru poate necesita presiuni între 5 și 25 psi și nu se pot folosi rezervoare dreptunghiulare convenționale. Rezervoarele de presurizare împiedică contaminarea. Dacă rezervorul are întotdeauna o presiune pozitivă în el, nu există nicio modalitate de a pătrunde aerul atmosferic cu contaminanții săi. Presiunea pentru această aplicație este foarte scăzută, între 0,1 și 1,0 psi și poate fi acceptabilă chiar și în rezervoare de model dreptunghiular. Într-un circuit hidraulic, trebuie să se calculeze cai putere irosită pentru a determina generarea de căldură. În circuitele cu eficiență ridicată, puterea irosită ar putea fi suficient de mică pentru a utiliza capacitățile de răcire ale rezervoarelor pentru a menține temperaturile maxime de funcționare sub 130 F. Dacă generarea de căldură este puțin mai mare decât ceea ce pot suporta rezervoarele standard, poate fi cel mai bine să supradimensionați rezervoarele decât să adăugați. schimbătoare de căldură. Rezervoarele supradimensionate sunt mai puțin costisitoare decât schimbătoarele de căldură; și evitați costul instalării liniilor de apă. Majoritatea unităților hidraulice industriale funcționează în medii interioare calde și, prin urmare, temperaturile scăzute nu reprezintă o problemă. Pentru circuitele care văd temperaturi sub 65 până la 70 F., se recomandă un fel de încălzitor de fluid. Cel mai obișnuit încălzitor cu rezervor este o unitate de tip imersie alimentată electric. Aceste încălzitoare cu rezervor constau din fire rezistive într-o carcasă de oțel cu opțiune de montare. Controlul termostatic integrat este disponibil. O altă modalitate de a încălzi electric rezervoarele este cu un covoraș care are elemente de încălzire precum păturile electrice. Acest tip de încălzire nu necesită orificii în rezervoare pentru introducere. Ele încălzesc uniform fluidul în perioadele de circulație scăzută sau lipsită de fluid. Căldura poate fi introdusă printr-un schimbător de căldură folosind apă caldă sau abur. Schimbătorul devine un regulator de temperatură atunci când folosește și apă de răcire pentru a elimina căldura atunci când este necesar. Regulatoarele de temperatură nu sunt o opțiune comună în majoritatea climatelor, deoarece majoritatea aplicațiilor industriale funcționează în medii controlate. Luați în considerare întotdeauna mai întâi dacă există vreo modalitate de a reduce sau elimina căldura generată inutil, astfel încât să nu fie plătită de două ori. Este costisitor să produci căldura nefolosită și este, de asemenea, costisitor să scapi de ea după ce intră în sistem. Schimbătoarele de căldură sunt costisitoare, apa care curge prin ele nu este gratuită, iar întreținerea acestui sistem de răcire poate fi mare. Componentele precum controalele debitului, supapele de secvență, supapele reducătoare și supapele de control direcționale subdimensionate pot adăuga căldură oricărui circuit și ar trebui luate în considerare cu atenție la proiectare. După calcularea cailor-putere irositi, examinați cataloagele care includ diagrame pentru schimbătoare de căldură de dimensiuni date, care arată cantitatea de cai putere și/sau BTU pe care o pot elimina la diferite debite, temperaturi ale uleiului și temperaturi ale aerului ambiant. Unele sisteme folosesc un schimbător de căldură răcit cu apă vara și unul răcit cu aer iarna. Astfel de aranjamente elimină încălzirea plantelor în timpul verii și economisesc costurile de încălzire iarna. DIMENSIONAREA REZERVORELOR: Volumul unui rezervor este un aspect foarte important. O regulă generală pentru dimensionarea unui rezervor hidraulic este că volumul acestuia ar trebui să fie egal de trei ori puterea nominală a pompei cu deplasare fixă a sistemului sau debitul mediu al pompei cu deplasare variabilă. De exemplu, un sistem care utilizează o pompă de 10 gpm ar trebui să aibă un rezervor de 30 gal. Aceasta este totuși doar o instrucțiune pentru dimensionarea inițială. Datorită tehnologiei moderne de sistem, obiectivele de proiectare s-au schimbat din motive economice, cum ar fi economisirea spațiului, minimizarea consumului de ulei și reducerea generală a costurilor sistemului. Indiferent dacă alegeți să urmați regula de bază tradițională sau să urmați tendința către rezervoare mai mici, fiți conștienți de parametrii care pot influența dimensiunea necesară a rezervorului. De exemplu, unele componente ale circuitului, cum ar fi acumulatorii mari sau cilindrii, pot implica volume mari de fluid. Prin urmare, ar putea fi necesare rezervoare mai mari, astfel încât nivelul fluidului să nu scadă sub orificiul de admisie al pompei, indiferent de debitul pompei. Sistemele expuse la temperaturi ambientale ridicate necesită, de asemenea, rezervoare mai mari, cu excepția cazului în care încorporează schimbătoare de căldură. Asigurați-vă că luați în considerare căldura substanțială care poate fi generată într-un sistem hidraulic. Această căldură este generată atunci când sistemul hidraulic produce mai multă putere decât este consumată de sarcină. Mărimea rezervoarelor, prin urmare, este determinată în primul rând de combinația dintre cea mai ridicată temperatură a fluidului și cea mai ridicată temperatură ambientală. Toți ceilalți factori fiind egali, cu cât diferența de temperatură dintre cele două temperaturi este mai mică, cu atât suprafața este mai mare și, prin urmare, volumul necesar pentru a disipa căldura din fluid în mediul înconjurător. Dacă temperatura ambiantă depășește temperatura fluidului, va fi necesar un schimbător de căldură pentru a răci fluidul. Pentru aplicațiile în care conservarea spațiului este importantă, schimbătoarele de căldură pot reduce dimensiunea rezervorului și costurile în mod semnificativ. Dacă rezervoarele nu sunt pline tot timpul, este posibil să nu disipeze căldura prin întreaga suprafață. Rezervoarele trebuie să conțină cel puțin 10% spațiu suplimentar din capacitatea fluidului. Acest lucru permite expansiunea termică a fluidului și retragerea gravitațională în timpul opririi, dar oferă totuși o suprafață liberă a fluidului pentru dezaerare. Capacitatea maximă de fluid a rezervoarelor este marcată permanent pe placa lor superioară. Rezervoarele mai mici sunt mai ușoare, mai compacte și mai puțin costisitoare de fabricat și întreținut decât unul de dimensiuni tradiționale și sunt mai ecologice prin reducerea cantității totale de fluid care se poate scurge dintr-un sistem. Cu toate acestea, specificarea unor rezervoare mai mici pentru un sistem trebuie să fie însoțită de modificări care să compenseze volumele mai mici de fluid conținute în rezervoare. Rezervoarele mai mici au o suprafață mai mică pentru transferul de căldură și, prin urmare, pot fi necesare schimbătoare de căldură pentru a menține temperatura fluidului în limitele cerințelor. De asemenea, în rezervoarele mai mici, contaminanții nu vor avea atât de multe șanse de decantare, așa că vor fi necesare filtre de mare capacitate pentru a capta contaminanții. Rezervoarele tradiționale oferă posibilitatea ca aerul să iasă din fluid înainte de a fi aspirat în admisia pompei. Furnizarea unor rezervoare prea mici poate duce la aspirarea fluidului aerat în pompă. Acest lucru ar putea deteriora pompa. Atunci când specificați un rezervor mic, luați în considerare instalarea unui difuzor de curgere, care reduce viteza fluidului de retur și ajută la prevenirea spumei și agitației, reducând astfel potențiala cavitație a pompei din cauza perturbărilor de curgere la admisie. O altă metodă pe care o puteți folosi este să instalați un ecran în unghi în rezervoare. Ecranul colectează bule mici, care se unesc cu altele pentru a forma bule mari care se ridică la suprafața fluidului. Cu toate acestea, cea mai eficientă și economică metodă de a preveni aspirarea fluidului aerat în pompă este de a preveni aerarea fluidului, în primul rând, acordând o atenție deosebită căilor, vitezelor și presiunilor fluxului fluidului atunci când proiectați un sistem hidraulic. Camerele de vid: Deși este suficient să producem majoritatea rezervoarelor noastre hidraulice și pneumatice prin formarea tablei din cauza presiunilor relativ scăzute implicate, unele sau chiar majoritatea camerelor noastre de vid sunt prelucrate din metale. Sistemele de vid cu presiune foarte joasă trebuie să suporte presiuni externe mari din atmosferă și nu pot fi făcute din tablă, matrițe din plastic sau alte tehnici de fabricare din care sunt fabricate rezervoarele. Prin urmare, camerele cu vid sunt relativ mai scumpe decât rezervoarele în majoritatea cazurilor. De asemenea, etanșarea camerelor de vid este o provocare mai mare în comparație cu rezervoarele în majoritatea cazurilor, deoarece scurgerile de gaz în cameră sunt greu de controlat. Chiar și cantități mici de aer care se scurg în unele camere de vid pot fi dezastruoase, în timp ce majoritatea rezervoarelor pneumatice și hidraulice pot tolera cu ușurință unele scurgeri. AGS-TECH este un specialist în camere și echipamente cu vid înalt și ultra-înalt. Oferim clienților noștri cea mai înaltă calitate în inginerie și fabricare a camerelor și echipamentelor cu vid înalt și ultra înalt. Excelența este asigurată prin controlul întregului proces de la; Proiectare CAD, fabricare, testare de scurgeri, curățare UHV și coacere cu scanare RGA atunci când este necesar. Oferim articole de catalog de la raft, precum și lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a furniza echipamente și camere de vid personalizate. Camerele de vid pot fi fabricate din oțel inoxidabil 304L/ 316L și 316LN sau prelucrate din aluminiu. Vidul ridicat poate găzdui carcase mici de vid, precum și camere mari de vid cu mai mulți metri de dimensiuni. Oferim sisteme de vid complet integrate, fabricate conform specificațiilor dumneavoastră sau proiectate și construite conform cerințelor dumneavoastră. Liniile noastre de producție cu camere de vid desfășoară sudare TIG și facilități extinse de atelier de mașini cu prelucrare pe 3, 4 și 5 axe pentru a prelucra materiale refractare greu de prelucrat, cum ar fi tantalul, molibdenul, până la ceramica la temperaturi înalte, cum ar fi borul și macorul. Pe lângă aceste camere complexe, suntem întotdeauna gata să luăm în considerare solicitările dumneavoastră pentru rezervoare de vid mai mici. Rezervoarele și canistrele pentru vid scăzut și înalt pot fi proiectate și furnizate. Deoarece suntem cel mai divers producător personalizat, integrator de inginerie, consolidator și partener de outsourcing; ne puteți contacta pentru oricare dintre proiectele dumneavoastră standard, precum și noi complexe, care implică rezervoare și camere pentru aplicații hidraulice, pneumatice și de vid. Putem proiecta rezervoare și camere pentru dvs. sau putem folosi modelele dvs. existente și le putem transforma în produse. În orice caz, obținerea părerii noastre despre rezervoare hidraulice și pneumatice și camere de vid și accesorii pentru proiectele dvs. va fi doar în beneficiul dumneavoastră. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc SISTEMELE noastre DE PRODUCERE INTEGRATĂ DE COMPUTER (CIM) interconectează funcțiile de proiectare a produsului, cercetare și dezvoltare, producție, asamblare, inspecție, control al calității și altele. Activitățile de producție integrate computerizate ale AGS-TECH includ: - PROIECTARE ASISTĂTĂ DE CALCULATOR (CAD) și INGINERIE (CAE) - FABRICAȚIE ASISTENȚĂ DE CALCULATOR (CAM) - PLANIFICAREA PROCESULUI ASISTĂT DE CALCULATOR (CAPP) - SIMULARE pe calculator a PROCESELOR și SISTEMELOR DE PRODUCȚIE - TEHNOLOGIA DE GRUP - FABRICAȚIE CELULARE - SISTEME DE FABRICAȚIE FLEXIBILE (FMS) - PRODUCEREA HOLONICĂ - PRODUCȚIE JUST-IN-TIME (JIT) - MANUFACTURAREA SĂCĂRĂ - REȚELE DE COMUNICARE EFICIENTE - SISTEME DE INTELIGENTE ARTIFICIALA PROIECTARE ASISTĂTĂ DE CALCULATOR (CAD) și INGINERIE (CAE): Folosim computere pentru a crea desene de proiectare și modele geometrice ale produselor. Software-ul nostru puternic precum CATIA ne permite să efectuăm analize de inginerie pentru a identifica probleme potențiale, cum ar fi interferența la suprafețele de îmbinare în timpul asamblarii. Alte informații, cum ar fi materiale, specificații, instrucțiuni de fabricație etc. sunt stocate și în baza de date CAD. Clienții noștri ne pot trimite desenele lor CAD în oricare dintre formatele populare utilizate în industrie, cum ar fi DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE), pe de altă parte, simplifică crearea bazei de date și permite diferitelor aplicații să partajeze informațiile din baza de date. Aceste aplicații partajate includ informații valoroase din analiza cu elemente finite a tensiunilor și deformațiilor, distribuția temperaturii în structuri, date NC pentru a numi câteva. După modelarea geometrică, proiectul este supus analizei de inginerie. Aceasta poate consta în sarcini precum analiza tensiunilor și deformațiilor, vibrațiilor, deformațiilor, transferului de căldură, distribuția temperaturii și a toleranțelor dimensionale. Folosim software special pentru aceste sarcini. Înainte de producție, uneori putem efectua experimente și măsurători pentru a verifica efectele reale ale sarcinilor, temperaturii și alți factori asupra probelor componente. Din nou, folosim pachete software speciale cu capabilități de animație pentru a identifica potențialele probleme cu mutarea componentelor în situații dinamice. Această capacitate face posibilă revizuirea și evaluarea proiectelor noastre într-un efort de a dimensiona cu precizie piesele și de a stabili toleranțe de producție adecvate. Desenele de detaliu și de lucru sunt realizate și cu ajutorul acestor instrumente software pe care le folosim. Sistemele de gestionare a bazelor de date care sunt încorporate în sistemele noastre CAD permit designerilor noștri să identifice, să vizualizeze și să acceseze piesele dintr-o bibliotecă de piese stoc. Trebuie să subliniem că CAD și CAE sunt două elemente esențiale ale sistemului nostru de producție integrat computerizat. FABRICAȚIE ASSISTĂ DE CALCULATOR (CAM): Fără îndoială, un alt element esențial al sistemului nostru de producție integrat este CAM, care reduce costurile și crește productivitatea. Aceasta implică toate fazele de producție în care folosim tehnologia computerizată și CATIA îmbunătățit, inclusiv planificarea procesului și a producției, programarea, fabricarea, QC și managementul. Proiectarea asistată de calculator și fabricarea asistată de calculator sunt combinate în sisteme CAD/CAM. Acest lucru ne permite să transferăm informații de la etapa de proiectare la etapa de planificare pentru fabricarea produsului fără a fi nevoie să reintroducem manual datele despre geometria piesei. Baza de date dezvoltată de CAD este prelucrată în continuare de CAM în datele și instrucțiunile necesare pentru operarea și controlul mașinilor de producție, testarea automată și inspecția produselor. Sistemul CAD/CAM ne permite să afișăm și să verificăm vizual traseele sculelor pentru posibile coliziuni ale sculei cu dispozitivele de fixare și cleme în operațiuni precum prelucrarea. Apoi, dacă este necesar, traseul sculei poate fi modificat de către operator. Sistemul nostru CAD/CAM este, de asemenea, capabil să codifice și să clasifice piesele în grupuri care au forme similare. PLANIFICAREA PROCESULUI ASISTĂT DE CALCULATOR (CAPP): Planificarea proceselor implică selectarea metodelor de producție, a sculelor, a montajului, a mașinilor, a secvenței operațiilor, a timpilor standard de procesare pentru operațiuni individuale și a metodelor de asamblare. Cu sistemul nostru CAPP vedem operațiunea totală ca un sistem integrat, cu operațiuni individuale coordonate între ele pentru a produce piesa. În sistemul nostru de producție integrat computerizat, CAPP este un adjuvant esențial la CAD/CAM. Este vital pentru planificarea și programarea eficientă. Capacitățile de planificare a proceselor ale calculatoarelor pot fi integrate în planificarea și controlul sistemelor de producție ca subsistem de fabricație integrată pe computer. Aceste activități ne permit planificarea capacității, controlul stocurilor, achizițiile și programarea producției. Ca parte a CAPP, avem un sistem ERP bazat pe computer pentru planificarea și controlul eficient al tuturor resurselor necesare pentru preluarea comenzilor de produse, producerea acestora, expedierea acestora către clienți, service-ul, efectuarea contabilității și facturarea. Sistemul nostru ERP nu este doar în beneficiul corporației noastre, ci indirect și în beneficiul clienților noștri. SIMULARE pe calculator a PROCESELOR și SISTEMELOR DE PRODUCȚIE: Folosim analiza cu elemente finite (FEA) pentru simulările de proces ale operațiunilor de producție specifice, precum și pentru procese multiple și interacțiunile acestora. Viabilitatea procesului este studiată în mod obișnuit folosind acest instrument. Un exemplu este evaluarea formabilității și comportamentului tablei în operația de prelucrare prin presare, optimizarea procesului prin analizarea modelului de curgere a metalului în forjarea unui semifabricat și identificarea defectelor potențiale. Un alt exemplu de aplicare a FEA ar fi îmbunătățirea designului matriței în operațiunile de turnare pentru a reduce și elimina punctele fierbinți și a minimiza defectele prin obținerea unei răciri uniforme. Sistemele de producție integrate întregi sunt, de asemenea, simulate pentru a organiza mașinile fabricii, pentru a obține o programare și o rutare mai bune. Optimizarea secvenței operațiunilor și organizarea utilajelor ne ajută să reducem efectiv costurile de producție în mediile noastre de producție integrate cu computere. TEHNOLOGIA DE GRUP: Conceptul de tehnologie de grup caută să profite de asemănările de proiectare și procesare dintre piesele care urmează să fie produse. Este un concept valoros în sistemul nostru de producție lean integrat computerizat. Multe piese au asemănări în ceea ce privește forma și metoda lor de fabricare. De exemplu, toți arborii pot fi clasificați într-o singură familie de piese. În mod similar, toate garniturile sau flanșele pot fi clasificate în aceleași familii de piese. Tehnologia de grup ne ajută să fabricăm economic o varietate tot mai mare de produse, fiecare în cantități mai mici ca producție în loturi. Cu alte cuvinte, tehnologia de grup este cheia noastră pentru fabricarea ieftină a comenzilor în cantități mici. În producția noastră celulară, mașinile sunt aranjate într-o linie integrată eficientă a fluxului de produse, denumită „aspect de grup”. Dispunerea celulei de producție depinde de caracteristicile comune ale pieselor. În grupul nostru, părțile sistemului tehnologic sunt identificate și grupate în familii de sistemul nostru de clasificare și codare controlat de computer. Această identificare și grupare se face în funcție de designul pieselor și atributele de fabricație. Codarea în arbore de decizie/codarea hibridă integrată pe computerul nostru avansat combină atât atributele de design, cât și cele de fabricație. Implementarea tehnologiei de grup ca parte a producției noastre integrate de computer ajută AGS-TECH Inc. prin: -Fă posibilă standardizarea proiectelor de piese/minimizarea dublărilor de proiectare. Designerii noștri de produse pot determina cu ușurință dacă date despre o parte similară există deja în baza de date a computerului. Noile modele de piese pot fi dezvoltate folosind modele similare deja existente, economisind astfel costurile de proiectare. - Punerea la dispoziția personalului mai puțin experimentat a datelor de la proiectanții și planificatorii noștri stocate în baza de date integrată computerizată. -Permiterea statisticilor asupra materialelor, proceselor, numărului de piese produse….etc. ușor de utilizat pentru a estima costurile de producție ale pieselor și produselor similare. - Permiterea standardizării și programarii eficiente a planurilor de proces, gruparea comenzilor pentru o producție eficientă, o mai bună utilizare a mașinii, reducerea timpilor de configurare, facilitarea partajării de scule, dispozitive și mașini similare în producția unei familii de piese, creșterea calității generale a computerului nostru unități de producție integrate. -Îmbunătățirea productivității și reducerea costurilor în special în producția de loturi mici unde este cel mai necesar. FABRICARE CELULARĂ: Celulele de producție sunt unități mici formate din una sau mai multe stații de lucru integrate cu computer. O stație de lucru conține una sau mai multe mașini, fiecare dintre ele efectuând o operațiune diferită asupra piesei. Celulele de producție sunt eficiente în producerea de familii de piese pentru care există o cerere relativ constantă. Mașinile-unelte folosite în celulele noastre de producție sunt în general strunguri, mașini de frezat, burghie, polizoare, centre de prelucrare, EDM, mașini de turnat prin injecție etc. Automatizarea este implementată în celulele noastre de producție integrate pe computer, cu încărcare/descărcare automată a semifabricatelor și a pieselor de prelucrat, schimbarea automată a sculelor și matrițelor, transferul automat al sculelor, matrițelor și pieselor de prelucrat între stațiile de lucru, programarea automată și controlul operațiunilor în celula de producție. În plus, în celule au loc inspecții și testari automate. Fabricarea celulară integrată pe computer ne oferă o reducere a lucrărilor în curs și economii economice, o productivitate îmbunătățită, capacitatea de a detecta imediat problemele de calitate și fără întârziere, printre alte beneficii. De asemenea, implementăm celule de producție flexibile integrate cu computer cu mașini CNC, centre de prelucrare și roboți industriali. Flexibilitatea operațiunilor noastre de producție ne oferă avantajul de a ne adapta la schimbările rapide ale cererii pieței și de a produce mai multă varietate de produse în cantități mai mici. Suntem capabili să procesăm piese foarte diferite rapid în secvență. Celulele noastre integrate pe computer pot fabrica piese în loturi de câte 1 buc la un moment dat, cu o întârziere neglijabilă între piese. Aceste întârzieri foarte scurte între ele sunt pentru descărcarea de noi instrucțiuni de prelucrare. Am reușit să construim celule integrate de computer nesupravegheate (fără echipaj) pentru fabricarea economică a comenzilor dumneavoastră mici. SISTEME DE FABRICAȚIE FLEXIBILE (FMS): Elementele majore ale producției sunt integrate într-un sistem extrem de automatizat. FMS-ul nostru este format dintr-un număr de celule, fiecare conținând un robot industrial care deservește mai multe mașini CNC și un sistem automat de manipulare a materialelor, toate interfațate cu un computer central. Instrucțiunile computerului specifice pentru procesul de fabricație pot fi descărcate pentru fiecare piesă succesivă care trece printr-o stație de lucru. Sistemele noastre FMS integrate pe computer pot gestiona o varietate de configurații de piese și le pot produce în orice ordine. În plus, timpul necesar pentru trecerea la o altă parte este foarte scurt și, prin urmare, putem răspunde foarte rapid la variațiile de produs și de cererea pieței. Sistemele noastre FMS controlate de calculator efectuează operațiuni de prelucrare și asamblare care implică prelucrare CNC, șlefuire, tăiere, formare, metalurgie a pulberilor, forjare, formare table, tratamente termice, finisare, curățare, inspecție piesă. Manipularea materialelor este controlată de un computer central și efectuată de vehicule ghidate automat, transportoare sau alte mecanisme de transfer în funcție de producție. Transportul materiilor prime, semifabricatelor și pieselor în diferite stadii de finalizare se poate face la orice mașină, în orice ordine și în orice moment. Are loc planificarea și programarea dinamică a proceselor, capabile să răspundă la schimbările rapide ale tipului de produs. Sistemul nostru computerizat de programare dinamică specifică tipurile de operații care trebuie efectuate pe fiecare piesă și identifică mașinile care vor fi utilizate. În sistemele noastre FMS integrate cu computer, nu se pierde timpul de configurare la comutarea între operațiunile de producție. Diferite operațiuni pot fi efectuate în diferite comenzi și pe diferite mașini. FABRICARE HOLONIC: Componentele sistemului nostru de producție holonic sunt entități independente, în timp ce sunt o parte subordonată a unei organizații ierarhice și integrate de computer. Cu alte cuvinte, ei fac parte dintr-un „Întreg”. Holonii noștri de producție sunt blocuri de construcție autonome și cooperante ale unui sistem de producție integrat computerizat pentru producția, stocarea și transferul de obiecte sau informații. Holariile noastre integrate pe computer pot fi create și dizolvate dinamic, în funcție de nevoile curente ale operațiunii de producție specifice. Mediul nostru de producție integrat cu computer permite flexibilitate maximă prin furnizarea de informații în cadrul holonilor pentru a sprijini toate funcțiile de producție și control necesare pentru a finaliza sarcinile de producție și pentru a gestiona echipamentele și sistemele. Sistemul de producție integrat computerizat se reconfigurează în ierarhii operaționale pentru a produce în mod optim produse cu holoni adăugați sau îndepărtați după cum este necesar. Fabricile AGS-TECH constau dintr-un număr de holoni de resurse disponibile ca entități separate într-un pool de resurse. Exemple sunt mașina și operatorul de frezat CNC, polizorul și operatorul CNC, strungul și operatorul CNC. Când primim o comandă de cumpărare, se formează un holon de comandă care începe să comunice și să negocieze cu holonii de resurse disponibile. De exemplu, o comandă de lucru poate necesita utilizarea unui strung CNC, polizor CNC și o stație de inspecție automată pentru a le organiza într-un holon de producție. Blocajele de producție sunt identificate și eliminate prin comunicare și negociere integrată pe computer între holonii din rezerva de resurse. PRODUCTIE JUST-IN-TIME (JIT): Ca opțiune, oferim clienților noștri producție Just-In-Time (JIT). Din nou, aceasta este doar o opțiune pe care ți-o oferim în cazul în care vrei sau ai nevoie de ea. JIT integrat cu computer elimină risipa de materiale, mașini, capital, forță de muncă și stocuri în întregul sistem de producție. Producția noastră JIT integrată pe computer implică: - Primirea proviziilor la timp pentru a fi folosite -Producerea pieselor just la timp pentru a fi transformate in subansamble -Producerea subansamblurilor exact la timp pentru a fi asamblate in produse finite -Producerea si livrarea produselor finite la timp pentru a fi comercializate În JIT-ul nostru computerizat, producem piese la comandă, potrivind producția cu cererea. Nu există stocuri și nicio mișcare suplimentară care să le recupereze din depozit. În plus, piesele sunt inspectate în timp real pe măsură ce sunt fabricate și sunt utilizate într-o perioadă scurtă de timp. Acest lucru ne permite să menținem controlul continuu și imediat pentru a identifica părțile defecte sau variațiile de proces. JIT integrat pe computer elimină nivelurile nedorite ale stocurilor ridicate, care pot masca problemele de calitate și producție. Toate operațiunile și resursele care nu adaugă valoare sunt eliminate. Producția noastră JIT integrată cu computer oferă clienților noștri opțiunea de a elimina nevoia de a închiria depozite mari și spații de depozitare. JIT integrat pe computer are ca rezultat piese și produse de înaltă calitate la costuri reduse. Ca parte a sistemului nostru JIT, folosim sistemul de codare de bare KANBAN integrat pe computer pentru producția și transportul pieselor și componentelor. Pe de altă parte, producția JIT poate duce la costuri de producție mai mari și la prețuri mai mari pe bucată pentru produsele noastre. LEAN MANUFACTURING: Aceasta implică abordarea noastră sistematică de identificare și eliminare a deșeurilor și a activităților fără valoare adăugată în fiecare domeniu al producției prin îmbunătățirea continuă și sublinierea fluxului de produse într-un sistem de tragere, mai degrabă decât într-un sistem de împingere. Revizuim continuu toate activitatile noastre din punctul de vedere al clientilor nostri si optimizam procesele pentru a maximiza valoarea adaugata. Activitățile noastre de lean manufacturing integrate pe computer includ eliminarea sau reducerea la minimum a stocurilor, minimizarea timpilor de așteptare, maximizarea eficienței lucrătorilor noștri, eliminarea proceselor inutile, minimizarea transportului produselor și eliminarea defectelor. REȚELE DE COMUNICARE EFICIENTE: Pentru coordonarea la nivel înalt și eficiența operațiunii în producția noastră integrată de computer, avem o rețea extinsă, interactivă de comunicații de mare viteză. Implementăm LAN, WAN, WLAN și PAN-uri pentru o comunicare eficientă integrată pe computer între personal, mașini și clădiri. Diferite rețele sunt legate sau integrate prin gateway-uri și punți folosind protocoale securizate de transfer de fișiere (FTP). SISTEME DE INTELIGENTĂ ARTIFICIALĂ: Această zonă relativ nouă a informaticii găsește aplicații într-o oarecare măsură în sistemele noastre de producție integrate computerizate. Profităm de sistemele expert, viziunea artificială pe computer și rețelele neuronale artificiale. Sistemele experte sunt utilizate în proiectarea asistată de calculator, planificarea proceselor și programarea producției. În sistemele noastre care încorporează viziunea artificială, computerele și software-ul sunt combinate cu camere și senzori optici pentru a efectua operațiuni precum inspecția, identificarea, sortarea pieselor și roboții de ghidare. AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Instrumente de modelare pentru tăierea angrenajului Vă rugăm să faceți clic pe instrumentele de tăiere și modelare a angrenajului evidențiate în albastru de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. Acestea sunt instrumente de tăiere și modelare a angrenajului de pe raft, dar, de asemenea, producăm conform desenelor și specificațiilor dvs., dacă doriți. Dispozitive de tăiere a vitezei (plite pentru viteze) Freze pentru modelarea angrenajului Dispozitive de bărbierit Pret: Depinde de model si cantitatea comenzii. Spuneți-ne produsul de interes pentru cotație. Deoarece avem o mare varietate de scule de tăiere și modelare a angrenajului cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le enumeram aici. Dacă nu sunteți sigur, vă încurajăm să contactați us, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Asigurați-vă că ne informați despre: - Aplicatia ta - Calitatea materialului dorit - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate pe comandă și cerere anuală CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru sculele de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumentație de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: oicasxingwanggongju

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Compresoare și pompe și motoare Oferim produse la raft și personalizate COMPRESOARE, POMPE și MOTORE pentru APLICAȚII PNEUMATICE, HIDRAULICE și DE VID. Puteți alege produsele de care aveți nevoie în broșurile noastre descărcabile sau, dacă nu sunteți sigur, ne puteți descrie nevoile și aplicațiile dvs. și vă putem oferi compresoarele, pompele și motoarele pneumatice și hidraulice potrivite. Pentru unele dintre compresoarele, pompele și motoarele noastre suntem capabili să facem modificări și să le fabricăm la comandă pentru aplicațiile dumneavoastră. COMPRESOARE PNEUMATICE: Denumite si compresoare pe gaz, acestea sunt dispozitive mecanice care cresc presiunea unui gaz prin reducerea volumului acestuia. Compresoarele furnizează aer la un sistem pneumatic. Un compresor de aer este un tip specific de compresor de gaz. Compresoarele sunt similare cu pompele, ambele cresc presiunea asupra unui fluid și pot transporta fluidul printr-o conductă. Deoarece gazele sunt compresibile, compresorul reduce și volumul unui gaz. Lichidele sunt relativ incompresibile; în timp ce unele pot fi comprimate. Acțiunea principală a unei pompe este de a presuriza și transporta lichide. Compresoarele pneumatice atât cu piston, cât și cu șurub rotativ sunt disponibile în multe versiuni și potrivite pentru orice activitate de producție. Compresoare mobile, compresoare de joasă sau înaltă presiune, compresoare pe cadru / montate pe vas: sunt proiectate pentru a satisface cerințele intermitente de aer comprimat. Compresoarele noastre cu curea sunt proiectate pentru a furniza mai mult aer și presiuni mai mari pentru a crește numărul de aplicații posibile. Unele dintre compresoarele noastre cu piston în două trepte acționate de curea au uscătoare preinstalate și montate pe rezervor. Gama silențioasă de compresoare pneumatice este deosebit de atractivă pentru aplicații în spații închise sau când trebuie utilizate multe unități. Compresoarele cu șurub mici și compacte, dar puternice, se numără, de asemenea, printre produsele noastre populare. Rotoarele compresoarelor noastre pneumatice sunt montate pe rulmenți de înaltă calitate, cu uzură redusă. Compresoarele pneumatice cu viteză variabilă (CPVS) permit utilizatorilor să economisească costurile de operare atunci când aplicația nu necesită compresoare de capacitate maximă. Compresoarele răcite cu aer sunt proiectate pentru instalații grele și condiții grele. Compresoarele pot fi clasificate astfel: - Compresoare cu deplasare de tip pozitiv: Aceste compresoare funcționează prin deschiderea unei cavități pentru a aspira aer și apoi fac cavitatea mai mică pentru a elimina aerul comprimat. Trei modele de compresoare cu deplasare pozitivă sunt comune în industrie. Pe măsură ce arborele cotit se rotește, pistonul se mișcă alternativ, aspirând alternativ aerul atmosferic și împingând aerul comprimat. Compresoarele cu piston sunt populare în aplicațiile comerciale mici și mijlocii. Un compresor cu o singură treaptă are un singur piston conectat la un arbore cotit și poate presă până la 150 psi. Pe de altă parte, compresoarele în două trepte au două pistoane de dimensiuni diferite. Pistonul mai mare se numește prima treaptă, iar cel mai mic treapta a doua. Compresoarele cu două trepte pot genera presiuni mai mari de 150 psi. Al doilea tip sunt Rotary Vane Compressors care au un rotor montat decentrat pe carcasă. Pe măsură ce rotorul se rotește, paletele se extind și se retrag pentru a păstra contactul cu carcasa. La intrare, camerele dintre palete cresc în volum și creează un vid pentru a trage aerul atmosferic. Când camerele ajung la ieșire, volumul lor scade. Aerul este comprimat înainte de a fi evacuat în rezervorul receptor. Compresoarele cu palete rotative produc până la 150 psi presiune. În cele din urmă, Rotary Screw Compressors au doi arbori cu contururi de etanșare a aerului care arată similar cu un șurub. Aerul care intră de sus la un capăt al compresoarelor cu șurub este evacuat la celălalt capăt. În locul în care aerul intră în compresoare, volumul camerelor dintre contururi este mare. Pe măsură ce șuruburile se rotesc și se blochează, volumul camerelor scade și face ca aerul să fie comprimat înainte de a fi evacuat în rezervorul receptor. - Compresoare cu deplasare de tip nepozitiv: Aceste compresoare funcționează folosind un rotor pentru a crește viteza aerului. Pe măsură ce aerul intră într-un difuzor, presiunea acestuia crește înainte ca aerul să intre într-un rezervor receptor. Compresoarele centrifuge sunt un exemplu. Modelele de compresoare centrifugale cu mai multe trepte pot genera presiuni ridicate prin alimentarea aerului de ieșire dintr-o etapă anterioară la intrarea în etapa următoare. COMPRESOARE HIDRAULICE: Asemănătoare compresoarelor pneumatice, acestea sunt dispozitive mecanice care măresc presiunea unui lichid prin reducerea volumului acestuia. Compresoarele hidraulice sunt de obicei împărțite în patru grupe majore: Compresoare cu piston, Compresoare cu palete rotative, Compresoare cu șurub rotativ și Compresoare cu angrenaje. Modelele cu palete rotative includ, de asemenea, un sistem de lubrifiere răcit, separator de ulei, supapă de siguranță pe admisia aerului și supapă de viteză automată de rotație. Modelele cu palete rotative sunt cele mai potrivite pentru instalarea pe diferite excavatoare, minerit și alte mașini. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_pentru aplicații pneumatice. Pompele cu piston și Plunger Pumps sunt pompe alternative care folosesc un piston sau un piston pentru a deplasa mediul printr-o cameră cilindric. Pistonul sau pistonul este acţionat de o acţionare cu abur, pneumatică, hidraulică sau electrică. Pompele cu piston și piston sunt numite și pompe cu vâscozitate ridicată. Pompele cu diafragmă sunt pompe volumetrice în care pistonul alternativ este separat de soluție printr-o diafragmă flexibilă. Această membrană flexibilă permite mișcarea fluidului. Aceste pompe pot gestiona multe tipuri diferite de fluide, chiar și cele cu material solid. Pompele cu piston acționate de aer comprimat utilizează piston cu aer comprimat cu suprafață mare conectat la piston hidraulic cu suprafață mică, pentru a transforma aerul comprimat în putere hidraulică. Pompele noastre sunt proiectate pentru a oferi o sursă economică, compactă și portabilă de presiune hidraulică. Pentru a dimensiona pompa potrivită pentru aplicația dumneavoastră, contactați-ne. POMPE HIDRAULICE: O pompă hidraulică este o sursă mecanică de putere care transformă puterea mecanică în energie hidraulică (adică debitul, presiunea). Pompele hidraulice sunt utilizate în sistemele de antrenare hidraulice. Ele pot fi hidrostatice sau hidrodinamice. Pompele hidraulice generează debit cu suficientă putere pentru a depăși presiunea indusă de sarcina la ieșirea pompei. Pompele hidraulice în funcțiune creează un vid la admisia pompei, forțând lichidul din rezervor în conducta de admisie către pompă și, prin acțiune mecanică, livrează acest lichid la ieșirea pompei și forțând-l în sistemul hidraulic. Pompele hidrostatice sunt pompe cu cilindree pozitivă în timp ce pompele hidrodinamice pot fi pompe cu cilindree fixă, în care deplasarea (debitul prin pompă pe rotație a pompei) nu poate fi reglată, sau pompele cu cilindree variabilă, care au o construcție mai complicată care permite deplasarea la fi ajustat. Pompele hidrostatice sunt de diferite tipuri și funcționează pe principiul legii lui Pascal. Acesta afirmă că creșterea presiunii într-un punct al lichidului închis în echilibru este transmisă în mod egal în toate celelalte puncte ale lichidului, cu excepția cazului în care efectul gravitației este neglijat. O pompă produce mișcare sau debit lichid și nu generează presiune. Pompele produc debitul necesar pentru dezvoltarea presiunii care este o funcție de rezistență la curgerea fluidului în sistem. De exemplu, presiunea fluidului la ieșirea pompei este zero pentru o pompă care nu este conectată la un sistem sau sarcină. Pe de altă parte, pentru o pompă care livrează într-un sistem, presiunea va crește doar la nivelul necesar pentru a depăși rezistența sarcinii. Toate pompele pot fi clasificate fie cu deplasare pozitivă, fie cu deplasare nepozitivă. Majoritatea pompelor utilizate în sistemele hidraulice sunt cu deplasare pozitivă. A Non-Positive-Displacement Pump produce un flux continuu. Cu toate acestea, deoarece nu asigură o etanșare internă pozitivă împotriva alunecării, puterea sa variază considerabil pe măsură ce presiunea variază. Exemple de pompe cu deplasare nepozitivă sunt pompele centrifuge și cu elice. Dacă portul de ieșire al unei pompe cu deplasare nepozitivă ar fi blocat, presiunea ar crește, iar puterea ar scădea la zero. Deși elementul de pompare ar continua să se miște, debitul s-ar opri din cauza alunecării din interiorul pompei. Pe de altă parte, la o pompă cu deplasare pozitivă, alunecarea este neglijabilă în comparație cu debitul volumetric de ieșire al pompei. Dacă orificiul de ieșire ar fi blocat, presiunea ar crește instantaneu până la punctul în care elementele de pompare ale pompei sau carcasa pompei s-ar defecta sau motorul principal al pompei s-ar bloca. O pompă volumetrică este una care deplasează sau furnizează aceeași cantitate de lichid cu fiecare ciclu de rotație al elementului de pompare. Livrarea constantă în timpul fiecărui ciclu este posibilă datorită potrivirii cu toleranță strânsă între elementele de pompare și carcasa pompei. Aceasta înseamnă că cantitatea de lichid care alunecă pe lângă elementul de pompare într-o pompă cu deplasare pozitivă este minimă și neglijabilă în comparație cu livrarea maximă posibilă teoretică. La pompele volumetrice, debitul pe ciclu rămâne aproape constant, indiferent de schimbările de presiune față de care funcționează pompa. Dacă alunecarea fluidului este substanțială, aceasta înseamnă că pompa nu funcționează corect și trebuie reparată sau înlocuită. Pompele cu deplasare pozitivă pot fi de tip fix sau variabil. Puterea unei pompe cu cilindree fixă rămâne constantă la o anumită viteză a pompei în timpul fiecărui ciclu de pompare. Puterea unei pompe cu cilindree variabilă poate fi modificată prin modificarea geometriei camerei de deplasare. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hidrostatic înseamnă că pompa transformă energia mecanică în energie hidraulică cu o cantitate și o viteză relativ mici de lichid. Pe de altă parte, într-o pompă hidrodinamică, viteza și mișcarea lichidului sunt mari, iar presiunea de ieșire depinde de viteza cu care lichidul este făcut să curgă. Iată care sunt pompele hidraulice disponibile în comerț: - Pompe alternative: Pe măsură ce pistonul se extinde, vidul parțial creat în camera pompei atrage lichid din rezervor prin supapa de reținere de admisie în cameră. Vacuumul parțial ajută la fixarea fermă a supapei de reținere a ieșirii. Volumul de lichid aspirat în cameră este cunoscut datorită geometriei carcasei pompei. Pe măsură ce pistonul se retrage, supapa de reținere de admisie se reașează, închizând supapa, iar forța pistonului dezinstalează supapa de reținere de evacuare, forțând lichidul să iasă din pompă și să intre în sistem. - Pompe rotative (pompe cu roți dințate externe, pompă cu lobi, pompă cu șurub, pompe cu angrenaje interne, pompe cu palete): Într-o pompă de tip rotativ, mișcarea rotativă transportă lichidul de la admisia pompei la evacuarea pompei. Pompele rotative sunt de obicei clasificate în funcție de tipul de element care transmite lichidul. - Pompe cu pistoane (pompe cu piston axial, pompe cu pistoane în linie, pompe cu ax îndoit, pompe cu pistoane radiale, pompe cu piston): Pompa cu piston este o unitate rotativă care utilizează principiul pompei cu piston pentru a produce fluxul de fluid. În loc să folosească un singur piston, aceste pompe au multe combinații piston-cilindru. O parte a mecanismului pompei se rotește în jurul unui arbore de antrenare pentru a genera mișcări alternative, care atrag fluidul în fiecare cilindru și apoi îl expulzează, producând flux. Pompele cu piston sunt oarecum similare cu pompele cu piston rotativ, prin aceea că pomparea este rezultatul pistoanelor care se deplasează în alezajul cilindrului. Cu toate acestea, cilindrii sunt fixați în aceste pompe. Cilindrii nu se rotesc în jurul arborelui de antrenare. Pistoanele pot fi inversate de un arbore cotit, de excentrice pe un arbore sau de o placă oscilantă. POMPE DE VID: O pompă de vid este un dispozitiv care elimină moleculele de gaz dintr-un volum sigilat pentru a lăsa în urmă un vid parțial. Mecanica designului pompei dictează în mod inerent domeniul de presiune la care pompa poate funcționa. Industria vidului recunoaște următoarele regimuri de presiune: Vacuum grosier: 760 - 1 Torr Vacuum dur: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vacuum ridicat: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Vacuum ultra-înalt: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Tranziția de la presiunea atmosferică la partea inferioară a intervalului UHV (aproximativ 1 x 10exp-12 Torr) este un interval dinamic de aproximativ 10exp+15 și peste capacitățile oricărei pompe individuale. Într-adevăr, pentru a ajunge la orice presiune sub 10exp-4 Torr necesită mai mult de o pompă. - Pompe volumetrice: Aceste extind o cavitate, etanșează, evacuează și o repetă. - Pompe de transfer de impuls (pompe moleculare): Aceste folosesc lichide de mare viteză sau lame pentru a împinge gazele. - Pompe de captare (criopompe): Creează solide sau gaze adsorbite . În sistemele de vid, pompele de degroșare sunt utilizate de la presiunea atmosferică până la vid brut (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Pompele de degroșare sunt necesare deoarece pompele turbo au probleme cu pornirea de la presiunea atmosferică. De obicei, pompele cu palete rotative sunt folosite pentru degroșare. Pot avea ulei sau nu. După degroșare, dacă sunt necesare presiuni mai mici (vid mai bun), Pompele Turbomoleculare sunt utile. Moleculele de gaz interacționează cu lamele care se rotesc și sunt de preferință forțate în jos. Vidul înalt (10exp-6 Pa) necesită o rotație de 20.000 până la 90.000 de rotații pe minut. Pompele turbomoleculare funcționează în general între 10exp-3 și 10exp-7 Torr Pompele turbomoleculare sunt ineficiente înainte ca gazul să fie în „flux molecular”. MOTOARE PNEUMATICE: Motoarele pneumatice, numite și motoare cu aer comprimat, sunt tipuri de motoare care efectuează lucrări mecanice prin extinderea aerului comprimat. Motoarele pneumatice convertesc, în general, energia aerului comprimat în lucru mecanic prin fie liniar sau mișcare rotativă. Mișcarea liniară poate proveni de la un actuator cu diafragmă sau piston, în timp ce mișcarea rotativă poate proveni fie de la un motor de aer cu palete, un motor de aer cu piston, o turbină cu aer sau un motor de tip angrenaj. Motoarele pneumatice au găsit o utilizare pe scară largă în industria uneltelor portabile pentru chei cu impact, scule cu impuls, șurubelnițe, șlefuitoare, burghie, șlefuite, șlefuitoare, etc., stomatologie, medicină și o gamă largă de aplicații industriale. Există mai multe avantaje ale motoarelor pneumatice față de uneltele electrice. Motoarele pneumatice oferă o densitate de putere mai mare, deoarece un motor pneumatic mai mic poate furniza aceeași cantitate de putere ca un motor electric mai mare. Motoarele pneumatice nu necesită un regulator auxiliar de turație care se adaugă la compactitatea lor, generează mai puțină căldură și pot fi folosite în atmosfere mai volatile deoarece nu necesită energie electrică și nici nu creează scântei. Ele pot fi încărcate pentru a se opri cu cuplu complet fără deteriorare. Vă rugăm să faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca broșurile noastre de produse: - Mini compresoare de aer fără ulei - Pompe hidraulice cu angrenaje din seria YC (motoare) - Pompe hidraulice cu palete de presiune medie și medie-înaltă - Pompe hidraulice din seria Caterpillar - Pompe hidraulice din seria Komatsu - Pompe și motoare hidraulice cu palete din seria Vickers - Valve din seria Vickers - Pompe cu piston cu deplasare variabilă seria YC-Rexroth-Supape hidraulice-Supape multiple - Pompe cu palete din seria Yuken - Supape CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Ansambluri optomecanice personalizate AGS-TECH este furnizor de: • Ansambluri optomecanice personalizate, cum ar fi expansor de fascicul, separator de fascicul, interferometrie, etalon, filtru, izolator, polarizator, ansamblu prismă și cub, monturi optice, telescop, binocular, microscop metalurgic, adaptoare pentru camere digitale pentru microscop și telescop, cuple video medicale și industriale, speciale sisteme de iluminare proiectate la comandă. Printre produsele optomecanice dezvoltate de inginerii noștri se numără: - Un microscop metalurgic portabil care poate fi setat drept sau inversat. - Un microscop de inspecție în gravură. - Adaptoare camere digitale pentru microscop si telescop. Adaptoarele standard se potrivesc tuturor modelelor de camere digitale populare și pot fi personalizate dacă este necesar. - Cuplaje video medicale si industriale. Toate cuplele video medicale se potrivesc peste ocularele standard ale endoscopului și sunt complet sigilate și înmuiate. - Ochelari de vedere pe timp de noapte - Oglinzi auto Broșura componente optice (Faceți clic pe linkul albastru din stânga pentru a descărca) - în aceasta puteți găsi componentele și subansamblurile optice în spațiu liber pe care le folosim atunci când proiectăm și fabricăm ansamblu optomecanic pentru aplicații speciale. Combinăm și asamblam aceste componente optice cu piese metalice prelucrate cu precizie pentru a construi clienților noștri produse optomecanice. Folosim tehnici și materiale speciale de lipire și atașare pentru asamblare rigidă, fiabilă și de lungă durată. În unele cazuri, implementăm tehnica de „contact optic” în care aducem suprafețe extrem de plate și curate împreună și le unim fără a folosi lipici sau epoxi. Ansamblurile noastre optomecanice sunt uneori asamblate pasiv, iar uneori asamblarea activă are loc unde folosim lasere și detectoare pentru a ne asigura că piesele sunt aliniate corect înainte de a le fixa pe loc. Chiar și în condiții de ciclism mediu extins în camere speciale, cum ar fi temperatură ridicată/temperatura scăzută; camere cu umiditate ridicată/umiditate scăzută, ansamblurile noastre rămân intacte și continuă să funcționeze. Toate materiile noastre prime pentru asamblarea optomecanica sunt procurate din surse celebre in lume, cum ar fi Corning si Schott. Broșura pentru oglinzi pentru automobile (Faceți clic pe linkul albastru din stânga pentru a descărca) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricare și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Ansambluri personalizate optice și fibre optice și optoelectronice Citeste mai mult Acoperiri optice și producție de filtre Citeste mai mult Conectori optici și produse de interconectare Citeste mai mult Produse cu fibră optică Citeste mai mult Ansambluri optomecanice personalizate Citeste mai mult Producție și asamblare de sisteme de camere personalizate Citeste mai mult Producție și asamblare de componente optice pasive Citeste mai mult Producție și asamblare de componente optice active Citeste mai mult Produse holografice și producție de sisteme Citeste mai mult Producție și asamblare de afișaje optice, ecrane, monitoare Citeste mai mult Fabricarea și asamblarea sistemelor de energie solară personalizate We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC componente, subansamble și ansambluri complete de produse. Know-how-ul nostru tehnic și de afaceri ne permite să alegem componentele potrivite și să asamblam produsele conform specificațiilor dumneavoastră. Oportunitățile de producție la comandă sunt nesfârșite. Descrie-ne care sunt provocările tale și lasă-ne să proiectăm și să fabricăm produse optice și cu fibră optică pentru tine. Produsele noastre sunt fabricate în medii certificate ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, au marcaj CE, UL sau aprobare FDA (dacă este necesar) și îndeplinesc alte standarde industriale. Produsele noastre de telecomunicații cu fibră optică îndeplinesc standardele Telcordia. Inginerii noștri optici au mulți ani de experiență în lucrul cu software-urile de proiectare optică Zemax și Code V. Expertiza lor acoperă optica în spațiu liber, optică cu unde ghidate, dispozitive și sisteme optice, proiectarea și dezvoltarea de acoperiri optice multistrat în diferite regiuni spectrale. Nu furnizăm doar produse. Compania noastră lucrează pe contracte de inginerie personalizate în care venim la site-ul dvs., vă evaluăm proiectul la fața locului și dezvoltăm o propunere de proiect personalizată pentru dvs. Apoi trimitem echipa noastră experimentată să implementeze proiectul. Exemplele de lucrări contractuale includ instalarea unui sistem de detecție cu fibră optică pentru a detecta orice daune la conductele dumneavoastră. Luăm prototipuri la scară mică și proiecte de dezvoltare de noi produse, precum și proiecte mari la scară industrială. Dacă sunteți mai interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Curele și lanțuri și ansamblu de transmisie prin cablu AGS-TECH Inc. vă oferă componente de transmisie a puterii, inclusiv curele și lanțuri și ansamblu de transmisie prin cablu. Cu ani de rafinament, transmisiile noastre din cauciuc, piele și alte curele au devenit mai ușoare și mai compacte, capabile să suporte sarcini mai mari la costuri mai mici. În mod similar, transmisiile noastre în lanț au trecut prin multe dezvoltări de-a lungul timpului și oferă clienților noștri mai multe avantaje. Unele avantaje ale utilizării transmisiilor cu lanț sunt distanța relativ nerestricționată între centrele arborelui, compactitatea, ușurința de asamblare, elasticitatea în tensiune fără alunecare sau fluaj, capacitatea de a funcționa în medii cu temperaturi ridicate. Unitățile noastre de cablu oferă, de asemenea, avantaje precum simplitatea în unele aplicații față de alte tipuri de componente de transmisie. Sunt disponibile atât transmisii de curea, lanț și cablu, cât și versiuni fabricate și asamblate la comandă. Putem fabrica aceste componente de transmisie la dimensiunea potrivită aplicației dumneavoastră și din cele mai potrivite materiale. CUREAȘI ȘI TRANSMISĂRI CU CUREA: - Curele plate convenționale: Acestea sunt curele plate simple, fără dinți, șanțuri sau creme. Transmisiile cu curele plate oferă flexibilitate, absorbție bună a șocurilor, transmisie eficientă a puterii la viteze mari, rezistență la abraziune, cost redus. Curelele pot fi îmbinate sau conectate pentru a face curele mai mari. Alte avantaje ale curelelor plate convenționale sunt că sunt subțiri, nu sunt supuse unor sarcini centrifuge mari (le face bune pentru operațiuni de mare viteză cu scripete mici). Pe de altă parte, ele impun sarcini portante mari, deoarece curelele plate necesită o tensiune mare. Alte dezavantaje ale transmisiilor cu curele plate pot fi alunecarea, funcționarea zgomotoasă și eficiența relativ mai scăzută la viteze mici și moderate de funcționare. Avem două tipuri de curele convenționale: întărite și neîntărite. Centurile armate au un element de tracțiune în structura lor. Curele plate convenționale sunt disponibile ca piele, material cauciucat sau snur, cauciuc neîntărit sau plastic, material textil, piele ranforsată. Curelele din piele oferă durată lungă de viață, flexibilitate, coeficient excelent de frecare, reparație ușoară. Cu toate acestea, curelele din piele sunt relativ scumpe, necesită îmbrăcarea și curățarea centurii și, în funcție de atmosferă, se pot micșora sau întinde. Țesăturile cauciucate sau curelele din snur sunt rezistente la umiditate, acid și alcalii. Curelele din material cauciucat sunt formate din straturi de bumbac sau rață sintetică impregnate cu cauciuc și sunt cele mai economice. Curele de cablu cauciucate constau dintr-o serie de straturi de cabluri impregnate cu cauciuc. Curelele cauciucate oferă o rezistență ridicată la tracțiune și o dimensiune și o masă modeste. Curelele de cauciuc sau plastic neîntărite sunt potrivite pentru aplicații ușoare, cu viteză redusă. Curelele de cauciuc și plastic neîntărite pot fi întinse la locul lor peste scripetele lor. Curelele din plastic neîntărite pot transmite o putere mai mare în comparație cu curelele din cauciuc. Centurile de piele ranforsate constau dintr-un element de tracțiune din plastic, plasat între straturile superioare și inferioare de piele. În cele din urmă, curelele noastre din țesătură pot consta dintr-o singură bucată de bumbac sau rață împăturită și cusută cu rânduri de cusături longitudinale. Centurile din material textil pot urmări uniform și funcționează la viteză mare. - Curele canelate sau zimtate (cum ar fi curele trapezoidale): Acestea sunt curele plate de bază modificate pentru a oferi avantajele unui alt tip de produs de transmisie. Acestea sunt curele plate cu o parte inferioară cu nervuri longitudinale. Curelele Poly-V sunt curele plate cu caneluri longitudinale sau zimtate, cu secțiune de tracțiune și o serie de caneluri adiacente în formă de V pentru urmărire și compresie. Capacitatea de putere depinde de lățimea centurii. Cureaua trapezoidală este calul de lucru al industriei și sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și tipuri standardizate pentru transmiterea aproape oricărei puteri de sarcină. Transmisiile cu curele trapezoidale funcționează bine între 1500 și 6000 ft/min, totuși curelele înguste vor funcționa până la 10.000 ft/min. Transmisiile cu curele trapezoidale oferă o durată lungă de viață, cum ar fi 3 până la 5 ani și permit rapoarte mari de viteză, sunt ușor de instalat și demontat, oferă o funcționare silențioasă, întreținere redusă, o bună absorbție a șocurilor între transmisia curelei și arborii antrenați. Dezavantajul curelelor trapezoidale este alunecarea și fluajul lor și, prin urmare, este posibil să nu fie cea mai bună soluție acolo unde sunt necesare viteze sincrone. Avem curele industriale, auto și agricole. Sunt disponibile lungimi standard stocate, precum și lungimi personalizate de curele. Toate secțiunile transversale standard ale curelei trapezoidale sunt disponibile din stoc. Există tabele în care puteți calcula parametri necunoscuți, cum ar fi lungimea curelei, secțiunea curelei (lățimea și grosimea) cu condiția să cunoașteți câțiva parametri ai sistemului dvs., cum ar fi diametrele scripetelor antrenate și antrenate, distanța dintre centrele dintre scripete și vitezele de rotație ale scripetelor. Puteți folosi astfel de tabele sau ne puteți cere să alegem cureaua trapezoială potrivită pentru dvs. - Curele de transmisie pozitivă (Curea de distribuție): Aceste curele sunt, de asemenea, de tip plat, cu o serie de dinți distanțați uniform pe circumferința interioară. Curelele de transmisie pozitivă sau de distribuție combină avantajele curelelor plate cu caracteristicile de prindere pozitivă ale lanțurilor și angrenajelor. Curelele de transmisie pozitive nu evidențiază alunecare sau variații de viteză. Este posibilă o gamă largă de rapoarte de viteză. Sarcinile lagărului sunt scăzute deoarece pot funcționa la tensiune scăzută. Ele sunt totuși mai susceptibile la dezaliniri ale scripetelor. - Scripete, snopi, butuci pentru curele: Se folosesc diferite tipuri de scripete cu curele de transmisie plate, cu nervuri (cretate) și pozitive. Le producem pe toate. Majoritatea scripetelor noastre plate sunt fabricate din fier turnat, dar versiunile din oțel sunt disponibile și în diferite combinații de jante și butuci. Scripeții noștri cu curele plate pot avea butuci solidi, cu spițe sau despicați sau putem produce după cum doriți. Cenelele cu nervuri și cu transmisie pozitivă sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și lățimi stoc. Cel puțin un scripete din transmisiile cu curele de distribuție trebuie să fie cu flanșă pentru a menține cureaua pe transmisie. Pentru sistemele de antrenare centrală lungă, se recomandă să aibă ambele fulii cu flanșă. Snopii sunt roțile canelate ale scripetelor și sunt în general fabricate prin turnare a fierului, formarea oțelului sau turnarea plasticului. Formarea oțelului este un proces potrivit pentru fabricarea snopii auto și agricole. Producem snopi cu caneluri regulate si adanci. Ropii cu canelură adâncă sunt potrivite atunci când cureaua trapezoidală intră în scripeți la un unghi, așa cum este cazul în cazul antrenărilor cu un sfert de tură. Canelurile adânci sunt, de asemenea, potrivite pentru antrenările cu arbore vertical și aplicațiile în care vibrația curelelor poate fi o problemă. Scripetele noastre foloase sunt scripete canelate sau scripete plate care nu servesc la transmiterea puterii mecanice. Roțile de rulare sunt folosite mai ales pentru strângerea curelelor. - Transmisii cu curele simple și multiple: Transmisiile cu curele simple au o singură canelură, în timp ce transmisiile cu curele multiple au mai multe caneluri. Făcând clic pe textul colorat relevant de mai jos, puteți descărca cataloagele noastre: - Curele de transmisie a puterii (include curele trapezoidale, curele de distribuție, curele cu margine brută, curele înfășurate și curele speciale) - Benzi transportoare - Scripeți în V - Scripeți de sincronizare LANȚURI ȘI LANȚURI: Lanțurile noastre de transmisie au câteva avantaje, cum ar fi distanțe relativ nerestricționate între centrele arborelui, asamblare ușoară, compactitate, elasticitate sub tensiune fără alunecare sau fluaj, capacitatea de funcționare la temperaturi ridicate. Iată principalele tipuri de lanțuri noastre: - Lanțuri detașabile: Lanțurile noastre detașabile sunt fabricate într-o gamă largă de dimensiuni, pas și rezistență maximă și, în general, din fontă maleabilă sau oțel. Lanțurile maleabile sunt fabricate într-o gamă de dimensiuni de la 0,902 (23 mm) la 4,063 inchi (103 mm) pas și rezistență maximă de la 700 la 17.000 lb/inch pătrat. Lanțurile noastre detașabile din oțel, pe de altă parte, sunt fabricate în dimensiuni de la 0,904 inchi (23 mm) la aproximativ 3,00 inci (76 mm) în pas, cu rezistență maximă de la 760 la 5000 lb/inch pătrat._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Lanțuri cu pin: Aceste lanțuri sunt folosite pentru sarcini mai grele și viteze puțin mai mari până la aproximativ 450 de picioare/min (2,2 m/sec). Lanțurile cu țevi sunt realizate din zale turnate individuale, având capătul rotund, plin, cu bare laterale deplasate. Aceste zale sunt intercuplate cu știfturi de oțel. Aceste lanțuri variază în pas de la aproximativ 1,00 inch (25 mm) la 6,00 inch (150 mm) și rezistența maximă între 3600 și 30.000 lb/inch pătrat. - Lanțuri cu bară laterală decalată: acestea sunt populare în lanțurile de transmisie ale mașinilor de construcții. Aceste lanțuri funcționează la viteze de până la 1000 ft/min și transmit sarcini la aproximativ 250 CP. În general, fiecare legătură are două bare laterale decalate, o bucșă, o rolă, un știft, un știft. - Lanțuri cu role: sunt disponibile în pasi de la 0,25 (6 mm) la 3,00 (75 mm) inci. Rezistența maximă a lanțurilor cu role cu o singură lățime variază între 925 și 130.000 lb/inch pătrat. Sunt disponibile versiuni cu lățimi multiple ale lanțurilor cu role și transmit o putere mai mare la viteze mai mari. Lanțurile cu role cu lățimi multiple oferă, de asemenea, o acțiune mai lină cu zgomot redus. Lanțurile cu role sunt asamblate din legături cu role și legături cu știfturi. Știfturile sunt utilizate în lanțurile cu role din versiunea detașabilă. Proiectarea transmisiilor cu lanț cu role necesită experiență în domeniu. În timp ce transmisiile cu curea se bazează pe viteze liniare, transmisiile cu lanț se bazează pe viteza de rotație a pinionului mai mic, care este în majoritatea instalațiilor elementul antrenat. Pe lângă puterea nominală și viteza de rotație, designul transmisiilor cu lanț se bazează pe mulți alți factori. - Lanțuri cu pas dublu: practic la fel ca și lanțurile cu role, cu excepția faptului că pasul este de două ori mai lung. - Lanțuri cu dinți inversați (silențioase): lanțuri de mare viteză utilizate în principal pentru motoare primare, acționări cu priză de putere. Transmisiile cu lanț cu dinți inversați pot transmite puteri de până la 1200 CP și sunt formate dintr-o serie de zale dentare, asamblate alternativ fie cu știfturi, fie cu o combinație de componente de îmbinare. Lanțul de ghidare central are legături de ghidare pentru a cupla canelurile din pinion, iar lanțul de ghidare lateral are ghidaje pentru a cupla părțile laterale ale pinionului. - Lanțuri cu mărgele sau glisare: Aceste lanțuri sunt folosite pentru viteze mici și, de asemenea, în operațiuni manuale. Făcând clic pe textul colorat relevant de mai jos, puteți descărca cataloagele noastre: - Lanțuri de conducere - Lanțuri transportoare - Lanțuri transportoare cu pas mare - Lanțuri cu role din oțel inoxidabil - Lanțuri de ridicare - Lanțuri pentru motociclete - Lanțuri de mașini agricole - pinioane: pinioanele noastre standard sunt conforme cu standardele ANSI. Pinionii cu plăci sunt pinioane plate, fără butuc. Pinionii noștri butuci de dimensiuni mici și mijlocii sunt transformați din bară sau din piese forjate sau sunt realizate prin sudarea unui butuc de bară pe o placă laminată la cald. AGS-TECH Inc. poate furniza pinioane prelucrate din piese turnate din fontă gri, oțel turnat și construcții de butuci sudate, pulbere metalică sinterizată, materiale plastice turnate sau prelucrate. Pentru o funcționare lină la viteze mari, este esențială alegerea corectă a dimensiunii pinioanelor. Limitările de spațiu este, desigur, un factor pe care nu îl putem ignora atunci când alegem un pinion. Se recomandă ca raportul dintre șofer și pinioanele antrenate să nu fie mai mare de 6:1, iar învelișul lanțului pe șofer să fie de 120 de grade. Distanțele dintre centrele dintre pinioanele mai mici și cele mai mari, lungimile lanțului și tensiunea lanțului trebuie, de asemenea, alese conform unor calcule și linii directoare de inginerie recomandate și nu aleatoriu. Descărcați cataloagele noastre făcând clic pe textul colorat de mai jos: - Pinioane și roți cu plăci - Bucșe de transmisie - Cuplaj cu lanț - Încuietori cu lanț TRANSMISĂRI DE CABLURI: Acestea au avantajele lor față de curele și transmisii cu lanț în unele cazuri. Transmisiile prin cablu pot îndeplini aceeași funcție ca curelele și pot fi, de asemenea, mai simplu și mai economic de implementat în unele aplicații. De exemplu, o nouă serie de unități de cablu Synchromesh sunt proiectate pentru tracțiune pozitivă, pentru a înlocui frânghiile convenționale, cablurile simple și transmisiile cu roți dinți, în special în spațiile înguste. Noua unitate de cablu este concepută pentru a oferi o poziționare de înaltă precizie în echipamente electronice, cum ar fi mașini de copiat, plotere, mașini de scris, imprimante, etc. O caracteristică cheie a noii unități de cablu este capacitatea sa de a fi utilizată în configurații serpentine 3D care permit desene extrem de miniaturale. Cablurile sincronizate pot fi utilizate cu o tensiune mai mică în comparație cu cablurile, reducând astfel consumul de energie. Contactați AGS-TECH pentru întrebări și opinii despre curele, lanțuri și transmisii prin cablu. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Instrumente cu diamante Faceți clic pe textul evidențiat în albastru de pe uneltele diamantate de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. Unelte CNC brazate în vid Unelte CNC sinterizate Lamă de contur diamantată Pânză de ferăstrău inel cu diamant Segmente de diamant Pânză de ferăstrău segmentată Lame de jantă continuă Pânze de ferăstrău Turbo Pânze de ferăstrău brazate Lama de ferastrau sudata cu laser Lamă cu vârf diamantat Roți de șlefuit cupe Kit cu lame diamantate Burghie cu miez de diamant Diamond Fickert Lama de diamant cu suport Instrumente de lustruit cu diamant Diamond Mound Point Dosare de diamant Pânză de ferăstrău galvanizată Roți de șlefuit din rășină PRET: Depinde de model si cantitatea comenzii. Pentru stabilirea prețurilor la modele speciale ale uneltelor diamantate, vă rugăm fie să ne furnizați planurile dumneavoastră tehnice, fie să ne comunicați aplicația dvs. și lăsați-ne să proiectăm instrumentul cu diamant personalizat pentru dvs. Deoarece avem o mare varietate de scule diamantate cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le enumeram aici. Vă încurajăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne sunați, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, asigurați-vă că ne informați despre câteva detalii vitale: - Aplicație - Clasa materialului - Dimensiuni - Finalizarea - Packaging requirements - Cerințe de etichetare - Cantitate necesara pe comanda / pe an CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru sculele de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumentație de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: OICASOSTAR

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Ștanțare și fabricație de tablă Oferim ștanțare, modelare, formare, îndoire, ștanțare, ștanțare, tăiere, perforare, crestare, ronțăit, bărbierit, prelucrare prin presare, fabricare, ambutisare adâncă folosind matrițe cu un singur poanson / cu o singură cursă, precum și matrițe progresive și filare, formare cauciuc și hidroformare; tăierea tablei cu jet de apă, plasmă, laser, ferăstrău, flacără; asamblare table folosind sudare, sudare în puncte; tubul de tablă bombat și îndoit; Finisarea suprafeței tablei, inclusiv vopsirea prin scufundare sau pulverizare, acoperire cu pulbere electrostatică, anodizare, placare, pulverizare și multe altele. Serviciile noastre variază de la prototiparea rapidă a tablei până la producția de volum mare. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de fabricare și ștanțare a tablei de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • TĂIERE TĂBLĂ: Oferim TĂIEȚI și DESPĂRȚI. Tăierea taie tabla pe o singură cale la un moment dat și practic nu există nicio risipă de material, în timp ce cu despărțiri forma nu poate fi așezată cu precizie și, prin urmare, se irosește o anumită cantitate de material. Unul dintre cele mai populare procese ale noastre este ȘUNTAREA, în care o bucată de material rotundă sau de altă formă este tăiată din tablă. Piesa care este tăiată este deșeuri. O altă versiune de perforare este SLOTTING, unde sunt perforate găuri dreptunghiulare sau alungite. DEBILARE, pe de altă parte, este același proces ca și ștanțare, cu distincția piesei decupate este lucrul și se păstrează. FINE BLANKING, o versiune superioară a decupării, creează tăieturi cu toleranțe strânse și margini netede drepte și nu necesită operații secundare pentru perfecțiunea piesei de prelucrat. Un alt proces pe care îl folosim frecvent este TENDEREA, care este un proces de forfecare în care tabla este tăiată de două lame circulare opuse pe o cale dreaptă sau curbă. Deschizătorul de conserve este un exemplu simplu al procesului de tăiere. Un alt proces process pentru noi este PERFORAREA, unde multe găuri rotunde sau de altă formă sunt perforate în tablă într-un anumit model. Un exemplu tipic pentru un produs perforat sunt filtrele metalice cu multe orificii pentru fluide. În NOTCHING, un alt proces de tăiere a tablei, scoatem materialul dintr-o piesă de prelucrat, începând de la margine sau în altă parte și tăiem spre interior până se obține forma dorită. Este un proces progresiv in care fiecare operatie indeparteaza o alta bucata pana se obtine conturul dorit. Pentru producții mici, folosim uneori un proces relativ mai lent numit NIBBLING, care constă în multe perforații rapide de găuri suprapuse pentru a face o tăietură mai mare și mai complexă. În TĂIEREA PROGRESIVĂ folosim o serie de operații diferite pentru a obține o singură tăietură sau o anumită geometrie. În cele din urmă, BARNIERUL un proces secundar ne ajută să îmbunătățim marginile tăierilor care au fost deja făcute. Este folosit pentru tăierea așchiilor, a marginilor aspre pe lucrări de tablă. • Îndoirea tablei: Pe lângă tăiere, îndoirea este un proces esențial fără de care nu am putea produce majoritatea produselor. De cele mai multe ori o operație de lucru la rece, dar uneori efectuată și când este cald sau cald. Folosim matrițe și presam de cele mai multe ori pentru această operație. În PROGRESSIVE BENDING folosim o serie de operații diferite de perforare și matriță pentru a obține o singură îndoire sau o anumită geometrie. AGS-TECH utilizează o varietate de procese de îndoire și face alegerea în funcție de materialul piesei de prelucrat, dimensiunea acestuia, grosimea acestuia, dimensiunea dorită a îndoirii, raza, curbura și unghiul de îndoire, locația îndoirii, economia de funcționare, cantitățile de fabricat... etc. Folosim V-BENDING unde un poanson în formă de V forțează tabla în matrița în formă de V și o îndoaie. Bun atât pentru unghiuri foarte acute, cât și pentru unghiuri obtuze și între ele, inclusiv 90 de grade. Folosind matrițe de ștergere, efectuăm îndoirea marginilor. Echipamentul nostru ne permite să obținem unghiuri chiar mai mari de 90 de grade. La îndoirea pe margine, piesa de prelucrat este plasată între un tampon de presiune și matriță, zona pentru îndoire este situată pe marginea matriței, iar restul piesei de prelucrat este ținută peste spațiu ca o grindă cantilever. Când poansonul acționează asupra porțiunii în consolă, acesta este îndoit peste marginea matriței. FLANGAREA este un proces de îndoire a marginilor care are ca rezultat un unghi de 90 de grade. Obiectivele principale ale operațiunii sunt eliminarea muchiilor ascuțite și obținerea suprafețelor geometrice pentru a ușura îmbinarea pieselor. BEADING, un alt proces comun de îndoire a marginilor formează o buclă peste marginea unei piese. HEMMING pe de altă parte are ca rezultat o margine a foii care este complet îndoită pe ea însăși. În SEAMING, marginile a două părți sunt îndoite una peste alta și îmbinate. CUNSĂTURA DUBLĂ, pe de altă parte, asigură îmbinări etanșe la apă și la aer. Similar cu îndoirea marginilor, un proces numit ROTARY BENDING desfășoară un cilindru cu unghiul dorit tăiat și servind drept perforator. Pe măsură ce forța este transmisă poansonului, acesta se închide cu piesa de prelucrat. Canelura cilindrului oferă porțiunii în consolă unghiul dorit. Canelura poate avea un unghi mai mic sau mai mare de 90 de grade. În AIR BENDING, nu avem nevoie ca matrița inferioară să aibă o canelură în unghi. Tabla este susținută de două suprafețe pe laturi opuse și la o anumită distanță. Poansonul aplică apoi o forță în locul potrivit și îndoaie piesa de prelucrat. CHANNEL BENDING se realizează folosind un poanson și o matriță în formă de canal, iar U-BEND se realizează cu un poanson în formă de U. OFFSET BENDING produce decalaje pe tablă. ROLL BENDING, o tehnică bună pentru lucrul gros și îndoirea bucăților mari de plăci metalice, folosește trei role pentru a alimenta și îndoi plăcile la curbura dorită. Rolele sunt aranjate astfel încât să se obțină îndoirea dorită a lucrării. Distanța și unghiul dintre role sunt controlate pentru a obține rezultatul dorit. O rolă mobilă face posibilă controlul curburii. FORMAREA TUBILOR este o altă operație populară de îndoire a tablei care implică mai multe matrițe. Tuburile sunt obținute după mai multe acțiuni. CORRUGAREA se realizează și prin operații de îndoire. Practic, este îndoirea simetrică la intervale regulate de-a lungul unei întregi piese de tablă. Pentru ondulare pot fi folosite diferite forme. Tabla ondulata este mai rigida si are o rezistenta mai buna la incovoiere si de aceea are aplicatii in industria constructiilor. FORMAREA TĂBLĂRILOR, un proces continuu manufacturing este desfășurat pentru a îndoi secțiuni transversale de o anumită geometrie folosind role și lucrarea este îndoită în pași succesivi, cu rola finală completând lucrarea. În unele cazuri se utilizează o singură rolă și în unele cazuri o serie de role. • PROCESE COMBINATE DE TĂIERE ȘI DE ÎNDOIRE TĂBLI: Acestea sunt procesele care taie și îndoaie în același timp. În PIERCING, se creează o gaură folosind un pumn ascuțit. Pe măsură ce perforatorul lărgește orificiul din foaie, materialul este îndoit simultan într-o flanșă interioară pentru gaură. Flanșa obținută poate avea funcții importante. Pe de altă parte, operația de LANȚARE taie și îndoaie tabla pentru a crea o geometrie înălțată. • BOMBARE ȘI ÎNDOIRE TUBUL METAL: În BUFING, o parte interioară a unui tub tubular este presurizată, determinând umflarea tubului spre exterior. Deoarece tubul se află în interiorul unei matrițe, geometria umflăturii este controlată de forma matriței. În STRETCH BENDING, un tub de metal este întins folosind forțe paralele cu axa tubului și forțe de îndoire pentru a trage tubul peste un bloc de formă. În DRAW BENDING, prindem tubul aproape de capătul său de un bloc de formă rotativ care îndoaie tubul în timp ce se rotește. În cele din urmă, la îndoirea prin compresie tubul este ținut cu forță de un bloc de formă fix, iar o matriță îl îndoaie peste blocul de formă. • DEEP DRAWING: Într-una dintre cele mai populare operațiuni ale noastre, se folosesc un poanson, o matriță potrivită și un suport pentru semifabricat. Semifabricatul din tablă este plasat peste deschiderea matriței și poansonul se deplasează către semifabricatul ținut de suportul semifabricatului. Odată ce intră în contact, poansonul forțează tabla în cavitatea matriței pentru a forma produsul. Operația de embotire adâncă seamănă cu tăierea, cu toate acestea, spațiul dintre poanson și matriță împiedică tăierea foii. Un alt factor care asigură ca foaia să fie îngroșată și nu tăiată sunt colțurile rotunjite de pe matriță și poanson care împiedică forfecarea și tăierea. Pentru a obține o amploare mai mare a ambutisării adânci, este desfășurat un proces de REDENSARE, în care are loc o ambugare ulterioară pe o piesă care a suferit deja un proces de ambutisare. În REDESENAREA INVERSĂ, partea trasă adânc este răsturnată și desenată în direcția opusă. Embutarea adâncă poate oferi obiecte de formă neregulată, cum ar fi cupe bombate, conice sau trepte, În embosing folosim o pereche de matrițe masculin și feminin pentru a impresiona tabla cu un design sau un script. • SPINNING : O operație în care o piesă de prelucrat plată sau preformată este ținută între un dorn rotativ și un material de coadă și o unealtă aplică presiune localizată asupra lucrării pe măsură ce aceasta se deplasează treptat în sus pe dorn. Ca rezultat, piesa de prelucrat este înfășurată peste dorn și își ia forma. Folosim această tehnică ca alternativă la embotirea adâncă, unde cantitatea unei comenzi este mică, piesele sunt mari (diametre de până la 20 de picioare) și au curbe unice. Chiar dacă prețurile pe bucată sunt în general mai mari, costurile de instalare pentru operația de filare CNC sunt scăzute în comparație cu ambutisarea adâncă. Dimpotrivă, ambutisarea adâncă necesită investiții inițiale mari pentru montaj, dar costurile pe bucată sunt mici atunci când sunt produse cantități mari de piese. O altă versiune a acestui proces este STRINGAREA prin forfecare, unde există și un flux de metal în interiorul piesei de prelucrat. Fluxul de metal va reduce grosimea piesei de prelucrat pe măsură ce procesul este efectuat. Un alt proces înrudit este TUBE SPINNING, care se aplică pe piesele cilindrice. De asemenea, în acest proces există un flux de metal în interiorul piesei de prelucrat. Grosimea este astfel redusă și lungimea tubului este mărită. Instrumentul poate fi mutat pentru a crea caracteristici în interiorul sau în exteriorul tubului. • FORMAREA TABILELOR DE CAUciuC: Materialul de cauciuc sau poliuretan este pus într-o matriță de container și piesa de prelucrat este plasată pe suprafața cauciucului. Apoi se acționează un pumn asupra piesei de prelucrat și o forțează în cauciuc. Deoarece presiunea generată de cauciuc este scăzută, adâncimea pieselor produse este limitată. Deoarece costurile cu scule sunt mici, procesul este potrivit pentru producția în cantități mici. • HIDROFORMARE: Similar cu formarea cauciucului, în acest proces prelucrarea tablei este presată cu un poanson într-un lichid sub presiune în interiorul unei camere. Materialul din tablă este prins între poanson și o diafragmă de cauciuc. Diafragma înconjoară complet piesa de prelucrat, iar presiunea fluidului o forțează să se formeze pe poanson. Cu această tehnică se pot obține trage foarte adânc și mai profund decât în procesul de embotire adâncă. Producem matrițe cu o singură perforare, precum și matrițe progresive, în funcție de partea dvs. Matrițele de ștanțare cu o singură cursă sunt o metodă rentabilă pentru a produce rapid cantități mari de piese simple din tablă, cum ar fi șaibe. Matrițele progresive sau tehnica de ambutisare adâncă sunt utilizate pentru fabricarea de geometrii mai complexe. În funcție de cazul dvs., tăierea cu jet de apă, cu laser sau cu plasmă poate fi utilizată pentru a vă produce piesele din tablă ieftin, rapid și precis. Mulți furnizori nu au nicio idee despre aceste tehnici alternative sau nu le au și, prin urmare, trec prin modalități lungi și costisitoare de a face matrițe și unelte care doar pierd clienții timp și bani. Dacă aveți nevoie de componente din tablă construite la comandă, cum ar fi carcase, carcase electronice... etc, la fel de repede în câteva zile, atunci contactați-ne pentru serviciul nostru de PROTOTIPARE RAPIDĂ DE TĂBLĂ. CLICK Product Finder-Locator Service MENIU ANTERIOR