Search Results

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricație la scară mezo / Mezofabricație Cu tehnici de producție convenționale, producem structuri „la macroscală” care sunt relativ mari și vizibile cu ochiul liber. Cu MESOMANUFACTURING cu toate acestea producem componente pentru dispozitive miniaturale. Mesomanufacturing este, de asemenea, denumită MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-cf58d_MESOSCALE. Mesomanufacturing se suprapune atât macro, cât și microproducție. Exemple de mezofabricare sunt aparatele auditive, stenturile, motoarele foarte mici. Prima abordare în mezofabricație este reducerea proceselor de macrofabricație. De exemplu, un strung minuscul cu dimensiuni de câteva zeci de milimetri și un motor de 1,5W care cântărește 100 de grame este un bun exemplu de mezofabricație în care a avut loc reducerea scalarii. A doua abordare este creșterea proceselor de microproducție. Ca exemplu, procesele LIGA pot fi extinse și pot intra în domeniul mezofabricației. Procesele noastre de mezofabricație reduc decalajul dintre procesele MEMS pe bază de siliciu și prelucrarea convențională în miniatură. Procesele mezoscale pot fabrica piese bidimensionale și tridimensionale cu caracteristici de dimensiune micron în materiale tradiționale, cum ar fi oțel inoxidabil, ceramică și sticlă. Procesele de mezofabricație care ne sunt disponibile în prezent includ pulverizarea cu fascicul ionic focalizat (FIB), micro-frezare, micro-strunjire, ablație cu laser excimer, ablație cu laser femto-secundă și prelucrare cu micro-electrodescărcare (EDM). Aceste procese de mezo scară folosesc tehnologii de prelucrare subtractive (de exemplu, îndepărtarea materialului), în timp ce procesul LIGA este un proces de mezo scară aditiv. Procesele de mezofabricație au capacități și specificații de performanță diferite. Specificațiile de performanță de prelucrare de interes includ dimensiunea minimă a caracteristicilor, toleranța caracteristicilor, precizia locației caracteristicilor, finisarea suprafeței și rata de îndepărtare a materialului (MRR). Avem capacitatea de a produce mezofabricare a componentelor electro-mecanice care necesită piese de mezo scară. Piesele de mezo scară fabricate prin procese de mezofabricare subtractive au proprietăți tribologice unice datorită varietății materialelor și condițiilor de suprafață produse de diferitele procese de mezofabricare. Aceste tehnologii de prelucrare pe mezo scară subtractive ne aduc preocupări legate de curățenie, asamblare și tribologie. Curățenia este vitală în mezofabricare, deoarece dimensiunea particulelor de murdărie și reziduuri de la mezo scară creată în timpul procesului de mezo-prelucrare poate fi comparabilă cu caracteristicile de la mezo scară. Frezarea și strunjirea la mezo scară pot crea așchii și bavuri care pot bloca găurile. Morfologia suprafeței și condițiile de finisare ale suprafeței variază foarte mult în funcție de metoda de mezofabricare. Piesele la scară medie sunt dificil de manipulat și aliniat, ceea ce face ca asamblarea să fie o provocare pe care majoritatea concurenților noștri nu o pot depăși. Ratele noastre de randament în mezofabricație sunt mult mai mari decât concurenții noștri, ceea ce ne oferă avantajul de a putea oferi prețuri mai bune. PROCESE DE PRELUCRARE LA MESOSCALA: Tehnicile noastre majore de mezofabricare sunt Focused Ion Beam (FIB), micro-frezare și micro-strunjire, mezo-prelucrare cu laser, micro-EDM (prelucrare cu electrodescărcare) Mezofabricare folosind fascicul de ioni concentrat (FIB), microfrezare și microstrunjire: FIB pulverizează material dintr-o piesă de prelucrat prin bombardarea cu fascicul de ioni de galiu. Piesa de prelucrat este montată pe un set de trepte de precizie și este plasată într-o cameră de vid sub sursa de galiu. Etapele de translație și rotație din camera de vid pun la dispoziția fasciculului de ioni de galiu diferite locații de pe piesa de prelucrat pentru mezofabricarea FIB. Un câmp electric reglabil scanează fasciculul pentru a acoperi o zonă proiectată predefinită. Un potențial de înaltă tensiune face ca o sursă de ioni de galiu să accelereze și să se ciocnească cu piesa de prelucrat. Ciocnirile îndepărtează atomii din piesa de prelucrat. Rezultatul procesului de mezo-prelucrare FIB poate fi crearea unei fațete aproape verticale. Unele FIB-uri disponibile pentru noi au diametre ale fasciculului de până la 5 nanometri, făcând din FIB o mașină capabilă la mezo scară și chiar la microscală. Montăm scule de microfreză pe mașini de frezat de înaltă precizie pe canalele de prelucrare din aluminiu. Folosind FIB putem fabrica scule de microstrunjire care pot fi apoi folosite pe un strung pentru a fabrica tije cu filet fin. Cu alte cuvinte, FIB poate fi folosit pentru a prelucra scule dure, pe lângă caracteristicile de mezo-prelucrare directă pe piesa finală. Rata lentă de îndepărtare a materialului a făcut ca FIB să fie nepractic pentru prelucrarea directă a caracteristicilor mari. Uneltele dure, totuși, pot îndepărta materialul într-un ritm impresionant și sunt suficient de durabile pentru câteva ore de prelucrare. Cu toate acestea, FIB este practic pentru mezo-prelucrarea directă a formelor tridimensionale complexe care nu necesită o rată substanțială de îndepărtare a materialului. Lungimea de expunere și unghiul de incidență pot afecta foarte mult geometria caracteristicilor prelucrate direct. Mezofabricare cu laser: laserele cu excimeri sunt folosite pentru mezofabricare. Laserul excimer prelucrează materialul prin impulsuri de nanosecunde de lumină ultravioletă. Piesa de prelucrat este montată pe etape de translație de precizie. Un controler coordonează mișcarea piesei de prelucrat în raport cu fasciculul laser UV staționar și coordonează declanșarea impulsurilor. O tehnică de proiecție a măștii poate fi utilizată pentru a defini geometriile de mezo-prelucrare. Masca este introdusă în partea extinsă a fasciculului unde fluența laserului este prea mică pentru a elimina masca. Geometria măștii este de-mărită prin lentilă și proiectată pe piesa de prelucrat. Această abordare poate fi utilizată pentru prelucrarea simultană a mai multor găuri (matrice). Laserele noastre excimer și YAG pot fi utilizate pentru prelucrarea polimerilor, ceramicii, sticlei și metalelor cu dimensiuni de caracteristici de până la 12 microni. O bună cuplare între lungimea de undă UV (248 nm) și piesa de prelucrat în mezofabricarea/mezo-prelucrarea cu laser are ca rezultat pereții canalului vertical. O abordare mai curată de mezo-prelucrare cu laser este utilizarea unui laser de femtosecundă Ti-safir. Resturile detectabile din astfel de procese de mezofabricare sunt particule de dimensiuni nanometrice. Caracteristicile adânci de un micron pot fi microfabricate folosind laserul femtosecunde. Procesul de ablație cu laser femtosecundă este unic prin faptul că rupe legăturile atomice în loc de ablația termică a materialului. Procesul de mezo-prelucrare/microprelucrare cu laser de femtosecundă are un loc special în mezofabricație deoarece este mai curat, capabil de microni și nu este specific materialului. Mezomanufacturing folosind Micro-EDM (prelucrare cu electrodescărcare): Prelucrarea cu electrodescărcare îndepărtează materialul printr-un proces de eroziune prin scânteie. Mașinile noastre de micro-EDM pot produce caracteristici de până la 25 de microni. Pentru plăcuța și mașina de micro-EDM cu sârmă, cele două considerații majore pentru determinarea dimensiunii caracteristicilor sunt dimensiunea electrodului și distanța peste fund. Sunt folosiți electrozi cu diametrul de puțin peste 10 microni și supra-bum de doar câțiva microni. Crearea unui electrod cu o geometrie complexă pentru mașina de electroeroziune cu scufundare necesită know-how. Atât grafitul, cât și cuprul sunt populare ca materiale pentru electrozi. O abordare pentru fabricarea unui electrod EDM de plată complicată pentru o piesă de mezo scară este utilizarea procesului LIGA. Cuprul, ca material pentru electrozi, poate fi placat în matrițe LIGA. Electrodul LIGA de cupru poate fi apoi montat pe mașina de electroeroziune cu platine pentru mezofabricarea unei piese dintr-un material diferit, cum ar fi oțel inoxidabil sau kovar. Niciun proces de mezofabricație nu este suficient pentru toate operațiunile. Unele procese de mezo scară au o acoperire mai largă decât altele, dar fiecare proces are nișa sa. De cele mai multe ori avem nevoie de o varietate de materiale pentru a optimiza performanța componentelor mecanice și ne simțim confortabil cu materiale tradiționale, cum ar fi oțelul inoxidabil, deoarece aceste materiale au o istorie lungă și au fost foarte bine caracterizate de-a lungul anilor. Procesele de mezofabricație ne permit să folosim materiale tradiționale. Tehnologiile de prelucrare pe mezo scară subtractive extind baza noastră de materiale. Uzura poate fi o problemă cu unele combinații de materiale în mezofabricație. Fiecare proces de prelucrare la mezo scară afectează în mod unic rugozitatea și morfologia suprafeței. Microfrezarea și microstrunjirea pot genera bavuri și particule care pot cauza probleme mecanice. Micro-EDM poate lăsa un strat reformat care poate avea caracteristici speciale de uzură și frecare. Efectele de frecare între părțile mezo-scale pot avea puncte de contact limitate și nu sunt modelate cu precizie de modelele de contact cu suprafața. Unele tehnologii de prelucrare la mezo-scală, cum ar fi micro-EDM, sunt destul de mature, spre deosebire de altele, cum ar fi meso-prelucrarea cu laser de femtosecundă, care necesită încă dezvoltare suplimentară. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industrial PC-urile industriale sunt folosite mai ales pentru CONTROLUL PROCESULUI și/sau ACHIZIȚIA DE DATE. Uneori, un PC INDUSTRIAL este pur și simplu utilizat ca un front-end pentru un alt computer de control într-un mediu de procesare distribuit. Software-ul personalizat poate fi scris pentru o anumită aplicație sau, dacă este disponibil, poate fi folosit un pachet disponibil pentru a oferi un nivel de bază de programare. Printre mărcile de PC-uri industriale pe care le oferim se numără JANZ TEC din Germania. O aplicație poate necesita pur și simplu I/O, cum ar fi portul serial furnizat de placa de bază. În unele cazuri, plăcile de expansiune sunt instalate pentru a oferi I/O analog și digital, interfață specifică a mașinii, porturi de comunicații extinse, etc., așa cum este cerut de aplicație. PC-urile industriale oferă caracteristici diferite de PC-urile de consum în ceea ce privește fiabilitatea, compatibilitatea, opțiunile de extindere și furnizarea pe termen lung. PC-urile industriale sunt în general fabricate în volume mai mici decât PC-urile de acasă sau de birou. O categorie populară de PC-uri industriale este FACTORUL DE FORMĂ RACKMOUNT DE 19 INCI. PC-urile industriale sunt de obicei mai scumpe decât computerele de birou comparabile cu performanțe similare. CALCULATELE SINGLE-BOARD și BACKPLANE sunt utilizate în principal în sistemele PC industriale. Cu toate acestea, majoritatea PC-urilor industriale sunt fabricate cu plăci de bază COTS. Construcția și caracteristicile PC-urilor industriale: Practic, toate PC-urile industriale împărtășesc o filozofie de proiectare de bază de a oferi un mediu controlat pentru electronicele instalate pentru a supraviețui rigorilor podelei fabricii. Componentele electronice în sine pot fi selectate pentru capacitatea lor de a rezista la temperaturi de operare mai ridicate și mai scăzute decât componentele comerciale tipice. - Construcție metalică mai grea și mai robustă în comparație cu computerul tipic de birou, non-dur - Factor de formă a carcasei care include prevederi pentru montarea în mediul înconjurător (cum ar fi rack de 19 inchi, montare pe perete, montare pe panou etc.) - Răcire suplimentară cu filtrare a aerului - Metode alternative de răcire, cum ar fi utilizarea aerului forțat, a unui lichid și/sau a conducției - Reținerea și suportul cardurilor de expansiune - Filtrare și garnitură îmbunătățite pentru interferențe electromagnetice (EMI). - Protectie imbunatatita a mediului, cum ar fi rezistenta la praf, stropire cu apa sau imersie etc. - Conectori sigilati MIL-SPEC sau circular-MIL - Comenzi și funcții mai robuste - Sursa de alimentare de calitate superioara - Sursă de alimentare de 24 V cu consum redus, proiectată pentru utilizare cu UPS DC - Acces controlat la comenzi prin utilizarea ușilor de blocare - Acces controlat la I/O prin utilizarea capacelor de acces - Includerea unui timer watchdog pentru a reseta automat sistemul în cazul blocării software-ului Descarcă tehnologiile noastre ATOP broșură de produs compact (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produse compacte marca JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produse compacte marca KORENIX Descărcați marca noastră DFI-ITOX Brosura placi de baza industriale Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate marca DFI-ITOX Descărcați broșura noastră ICP DAS pentru controlere încorporate PAC și DAQ Pentru a alege un PC industrial potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLICK AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Unele dintre produsele noastre populare pentru PC industriale de la Janz Tec AG sunt: - SISTEME FLEXIBILE DE MONTARE RACK DE 19'': Domeniile de operare și cerințele pentru sistemele de 19'' sunt foarte largi în industrie. Puteți alege între tehnologia plăcii principale industriale și tehnologia CPU cu slot cu utilizarea unui backplane pasiv. - SISTEME DE MONTARE PE PERETE ECONOMICE DE SPAȚIU: Seria noastră ENDEAVOR sunt PC-uri industriale flexibile care încorporează componente industriale. Ca standard, sunt utilizate plăci CPU cu slot cu tehnologie backplane pasivă. Puteți selecta produsul care se potrivește cerințelor dvs. sau puteți afla mai multe despre variantele individuale ale acestei familii de produse, contactându-ne. PC-urile noastre industriale Janz Tec pot fi combinate cu sisteme de control industrial convenționale sau controlere PLC. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Fabricarea de produse extraordinare Prin produse extraordinare ne referim la cele care necesită cunoștințe de specialitate, abilități și echipamente pentru fabricație. De exemplu, dacă aveți nevoie ca perii personalizate să fie fabricate pentru o aplicație specială de procesare și dacă un produs de perie de la raft nu este disponibil cu ușurință, ar trebui să discutați cu noi pentru a vă asigura că nu pierdeți resurse monetare și de timp încercând să aveți un fabrica de turnare dezvoltă și produce o perie pentru aplicația dvs. O firmă de inginerie sau o fabrică de producție care nu este specializată în special în perii îți va pierde timpul și fondurile și, în final, nu va putea livra un produs satisfăcător. În mod similar, dacă doriți ca un rezervor (container) metalic de dimensiuni personalizate să fie dezvoltat și fabricat pentru echipamentul dvs. de proces, multe lucruri pot merge prost dacă atribuiți sarcina unui producător obișnuit de tablă. Rezervoarele trebuie să fie făcute din materialul potrivit, calibrul potrivit, sudate și finisate corespunzător, iar accesoriile precum manometre, manometre, dozatoare etc. trebuie să fie alese corect și instalate în locurile potrivite. Cu siguranță necesită expertiza potrivită, astfel încât să nu ajungeți la un rezervor periculos care poate exploda sau poate scurge substanțe chimice corozive. Tipul de produse extraordinare dezvoltate și fabricate de noi includ următoarele(Faceți clic pe textul evidențiat în albastru de mai jos pentru a accesa pagina respectivă ): Filtre și produse de filtrare și membrane Perii Plasă de sârmă Rezervoare și containere Produse industriale din piele Textile industriale și de specialitate și funcționale PAGINA ANTERIOARĂ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Prelucrare cu ultrasunete și prelucrare cu ultrasunete rotative și șlefuire cu impact cu ultrasunete Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ȘLEFIRE LA IMPACT, în care materialul este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat prin microcipare și eroziune cu particule abrazive folosind o unealtă vibrantă care oscilează la frecvențe ultrasonice, ajutată de o suspensie abrazivă care curge liber între piesa de prelucrat și unealtă. Diferă de majoritatea celorlalte operațiuni convenționale de prelucrare deoarece se produce foarte puțină căldură. Vârful sculei de prelucrare cu ultrasunete se numește „sonotrod” care vibrează la amplitudini de 0,05 până la 0,125 mm și frecvențe în jur de 20 kHz. Vibrațiile vârfului transmit viteze mari granulelor abrazive fine dintre sculă și suprafața piesei de prelucrat. Unealta nu intră niciodată în contact cu piesa de prelucrat și, prin urmare, presiunea de șlefuire este rareori mai mare de 2 livre. Acest principiu de funcționare face ca această operație să fie perfectă pentru prelucrarea materialelor extrem de dure și casante, cum ar fi sticla, safirul, rubinul, diamantul și ceramica. Granulele abrazive sunt localizate într-o suspensie de apă cu o concentrație între 20 și 60% în volum. Suspensia acționează și ca purtător al resturilor departe de regiunea de tăiere/prelucrare. Utilizăm ca granule abrazive în principal carbură de bor, oxid de aluminiu și carbură de siliciu, cu dimensiuni ale granulelor care variază de la 100 pentru procesele de degroșare la 1000 pentru procesele noastre de finisare. Tehnica de prelucrare cu ultrasunete (UM) este cea mai potrivită pentru materialele dure și casante precum ceramica și sticla, carburi, pietre prețioase, oțeluri călite. Finisajul suprafeței prelucrării cu ultrasunete depinde de duritatea piesei/uneltei și de diametrul mediu al granulelor abrazive utilizate. Vârful sculei este, în general, un oțel cu conținut scăzut de carbon, nichel și oțeluri moi, atașat la un traductor prin suportul de scule. Procesul de prelucrare cu ultrasunete utilizează deformarea plastică a metalului pentru sculă și fragilitatea piesei de prelucrat. Unealta vibrează și împinge în jos nămolul abraziv care conține boabe până când boabele lovesc piesa fragilă. În timpul acestei operații, piesa de prelucrat este defectată în timp ce unealta se îndoaie foarte ușor. Folosind abrazivi fini, putem obține toleranțe dimensionale de 0,0125 mm și chiar mai bune cu prelucrarea cu ultrasunete (UM). Timpul de prelucrare depinde de frecvența la care scula vibrează, de dimensiunea și duritatea granulelor și de vâscozitatea fluidului de suspensie. Cu cât lichidul de suspensie este mai puțin vâscos, cu atât poate elimina mai repede abrazivul folosit. Dimensiunea granulației trebuie să fie egală sau mai mare decât duritatea piesei de prelucrat. Ca exemplu, putem prelucra mai multe găuri aliniate cu diametrul de 0,4 mm pe o bandă de sticlă de 1,2 mm lățime cu prelucrare cu ultrasunete. Să intrăm puțin în fizica procesului de prelucrare cu ultrasunete. Microciparea în prelucrarea cu ultrasunete este posibilă datorită solicitărilor mari produse de particulele care lovesc suprafața solidă. Timpii de contact dintre particule și suprafețe sunt foarte scurti și de ordinul 10 până la 100 de microsecunde. Timpul de contact poate fi exprimat astfel: la = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aici r este raza particulei sferice, Co este viteza undei elastice în piesa de prelucrat (Co = rădăcină pătrată E/d) și v este viteza cu care particula lovește suprafața. Forța pe care o exercită o particulă asupra suprafeței se obține din viteza de schimbare a impulsului: F = d(mv)/dt Aici m este masa cerealelor. Forța medie a particulelor (granulele) care se lovesc și revin de la suprafață este: Favg = 2mv/to Aici este timpul de contact. Când numerele sunt introduse în această expresie, vedem că, deși piesele sunt foarte mici, deoarece zona de contact este, de asemenea, foarte mică, forțele și, prin urmare, tensiunile exercitate sunt semnificativ mari pentru a provoca microcipuri și eroziune. PRELUCRARE ROTARY ULTRASONIC (ROM): Această metodă este o variație a prelucrării cu ultrasunete, în care înlocuim nămolul abraziv cu o unealtă care are abrazive diamantate lipite cu metal, care au fost fie impregnate, fie galvanizate pe suprafața sculei. Instrumentul este rotit și vibrat cu ultrasunete. Presăm piesa de prelucrat la presiune constantă împotriva instrumentului rotativ și vibrant. Procesul de prelucrare cu ultrasunete rotative ne oferă capabilități precum producerea de găuri adânci în materiale dure la rate mari de îndepărtare a materialului. Deoarece implementăm o serie de tehnici de fabricație convenționale și neconvenționale, vă putem fi de ajutor ori de câte ori aveți întrebări despre un anumit produs și despre cel mai rapid și mai economic mod de a-l fabrica și fabrica. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototiparea electronică Robot electronic prototip cu detectoare cu infraroșu apropiat, treaptă de rotație și cap de înclinare a vârfului Prototipare electronică rapidă PCB cu patru straturi cu RO4003C deasupra stratului de imersie de aur Prototiparea PCB pentru proiect solar Proiectare și aspect al prototipului PCBA cu două straturi Prototip de robot optoelectronic Servicii de prototipare PCBA Placă multistrat PCBA Prototipare Prototiparea ansamblului plăcii de circuit imprimat Prototiparea ansamblului cablajului electronic Prototiparea amplificatorului personalizat Prototiparea amplificatoarelor electronice PAGINA ANTERIOARĂ

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Fabricarea și asamblarea sistemelor de energie solară personalizate Furnizăm: • Celule și panouri cu energie solară, dispozitive alimentate cu energie solară și ansambluri personalizate pentru crearea de energie alternativă. Celulele solare pot fi cea mai bună soluție pentru echipamentele de sine stătătoare situate în zone îndepărtate prin autoalimentarea echipamentelor sau dispozitivelor dumneavoastră. Eliminarea întreținerii ridicate din cauza înlocuirii bateriilor, eliminarea necesității instalării cablurilor de alimentare pentru a vă conecta echipamentul la liniile electrice principale poate oferi un impuls mare de marketing produselor dumneavoastră. Gândiți-vă la asta atunci când proiectați echipamente independente care să fie amplasate în zone îndepărtate. În plus, energia solară vă poate economisi bani prin reducerea dependenței de energia electrică achiziționată. Amintiți-vă, celulele de energie solară pot fi flexibile sau rigide. Cercetări promițătoare sunt în desfășurare asupra celulelor solare cu pulverizare. Energia generată de dispozitivele solare este în general stocată în baterii sau utilizată imediat după generare. Vă putem furniza celule solare, panouri, baterii solare, invertoare, conectori de energie solară, ansambluri de cabluri, kituri întregi de energie solară pentru proiectele dumneavoastră. De asemenea, vă putem ajuta în faza de proiectare a dispozitivului dumneavoastră solar. Alegand componentele potrivite, tipul potrivit de celule solare si poate folosind lentile optice, prisme...etc. putem maximiza cantitatea de energie generată de celulele solare. Maximizarea energiei solare atunci când suprafețele disponibile pe dispozitivul dvs. sunt limitate poate fi o provocare. Avem expertiza potrivită și instrumentele de proiectare optică pentru a realiza acest lucru. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Asigurați-vă că descărcați catalogul nostru cuprinzător de componente electrice și electronice pentru produse de pe raft Făcând CLIC AICI . Acest catalog conține produse precum conectori solari, baterii, convertoare și multe altele pentru proiectele dvs. legate de energie solară. Dacă nu îl găsiți acolo, contactați-ne și vă vom trimite informații despre ceea ce avem la dispoziție. Dacă sunteți în mare parte interesat de produsele și sistemele noastre de energie alternativă regenerabilă la scară largă casnică sau de utilități, inclusiv sisteme solare, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de energie http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testoare de duritate AGS-TECH Inc. deține o gamă cuprinzătoare de testere de duritate, inclusiv ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, TESTERE DE MICROHARDEZITATE, TESTER UNIVERSAL DE DURITATE, sisteme de măsurare a instrumentelor PORTATIVE și software de măsurare a durității achiziție și analiză, blocuri de testare, indentatoare, nicovale și accesorii aferente. Unele dintre testerele de duritate cu nume de marcă pe care le vindem sunt SADT, SINOAGE and_cc781905-514c6bd53b195c781905-55c781905-5c781905. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. Pentru a descărca broșura pentru testerul nostru portabil de duritate MITECH MH600, vă rugăm să dați CLICK AICI CLICK AICI pentru a descărca tabelul de comparare a produselor între testerele de duritate MITECH Unul dintre cele mai comune teste pentru evaluarea proprietăților mecanice ale materialelor este testul de duritate. Duritatea unui material este rezistența acestuia la indentarea permanentă. De asemenea, se poate spune că duritatea este rezistența unui material la zgâriere și la uzură. Există mai multe tehnici de măsurare a durității materialelor folosind diverse geometrii și materiale. Rezultatele măsurătorilor nu sunt absolute, ele sunt mai degrabă un indicator comparativ relativ, deoarece rezultatele depind de forma indentorului și de sarcina aplicată. Testoarele noastre portabile de duritate pot efectua în general orice test de duritate enumerat mai sus. Ele pot fi configurate pentru anumite caracteristici geometrice și materiale, cum ar fi interiorul găurilor, dinții angrenajului... etc. Să trecem pe scurt peste diferitele metode de testare a durității. TEST BRINELL : În acest test, o bilă de oțel sau carbură de tungsten cu diametrul de 10 mm este presată pe o suprafață cu o sarcină de 500, 1500 sau 3000 Kg forță. Numărul de duritate Brinell este raportul dintre sarcină și aria curbată de indentare. Un test Brinell lasă în urmă diferite tipuri de amprente pe suprafață, în funcție de starea materialului testat. De exemplu, pe materialele recoapte un profil rotunjit este lăsat în urmă, în timp ce pe materialele prelucrate la rece observăm un profil ascuțit. Bilele de indentor din carbură de tungsten sunt recomandate pentru numere de duritate Brinell mai mari de 500. Pentru materialele mai dure ale piesei de prelucrat se recomandă o încărcare de 1500 kg sau 3000 kg, astfel încât amprentele lăsate în urmă să fie suficient de mari pentru o măsurare precisă. Datorită faptului că amprentele făcute de același indentor la sarcini diferite nu sunt similare din punct de vedere geometric, numărul de duritate Brinell depinde de sarcina utilizată. Prin urmare, ar trebui să se observe întotdeauna sarcina utilizată pe rezultatele testelor. Testul Brinell este foarte potrivit pentru materiale cu duritate scăzută până la medie. ROCKWELL TEST : În acest test se măsoară adâncimea de penetrare. Indentatorul este presat pe suprafață inițial cu o sarcină minoră și apoi cu o sarcină majoră. Diferența în adâncimea de penetrare este o măsură a durității. Există mai multe cântare de duritate Rockwell care utilizează diferite sarcini, materiale de indentor și geometrii. Numărul de duritate Rockwell este citit direct de pe un cadran al mașinii de testare. De exemplu, dacă numărul de duritate este 55 folosind scara C, este scris ca 55 HRC. VICKERS TEST : Denumit uneori și ca the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST, folosește un test de duritate a pyramidului DIAMOND, care folosește o încărcare de la pyramida 1 până la 2. Numărul durității Vickers este dat de HV=1,854P / L pătrat. L aici este lungimea diagonală a piramidei diamantului. Testul Vickers dă practic același număr de duritate, indiferent de sarcină. Testul Vickers este potrivit pentru testarea materialelor cu o gamă largă de durități, inclusiv materiale foarte dure. TEST KNOOP : În acest test, folosim un indentor de diamant în formă de piramidă alungită și încarcă între 25g și 5 Kg. Numărul durității Knoop este dat ca HK=14,2P / L pătrat. Aici litera L este lungimea diagonalei alungite. Dimensiunea indentărilor în testele Knoop este relativ mică, în intervalul de la 0,01 la 0,10 mm. Datorită acestui număr mic, pregătirea suprafeței pentru material este foarte importantă. Rezultatele testelor ar trebui să menționeze sarcina aplicată deoarece numărul de duritate obținut depinde de sarcina aplicată. Deoarece sunt utilizate sarcini ușoare, testul Knoop este considerat a MICROHARDNESS TEST. Prin urmare, testul Knoop este potrivit pentru specimene foarte mici, subțiri, materiale fragile precum pietrele prețioase, sticla și carburile și chiar pentru măsurarea durității granulelor individuale dintr-un metal. TEST DE DURITATE LEEB : Se bazează pe tehnica de rebound care măsoară duritatea Leeb. Este o metodă ușoară și populară din punct de vedere industrial. Această metodă portabilă este utilizată în principal pentru testarea pieselor suficient de mari de peste 1 kg. Un corp de impact cu un vârf de testare din metal dur este propulsat de forța arcului împotriva suprafeței piesei de prelucrat. Când corpul de impact lovește piesa de prelucrat, are loc o deformare a suprafeței care va duce la pierderea energiei cinetice. Măsurătorile vitezei relevă această pierdere de energie cinetică. Când corpul de impact trece bobina la o distanță precisă de suprafață, este indusă o tensiune de semnal în timpul fazelor de impact și rebound ale testului. Aceste tensiuni sunt proporționale cu viteza. Folosind procesarea electronică a semnalului, se obține valoarea durității Leeb de pe afișaj. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Acesta este un tester de duritate Leeb portabil inovator, cu tehnologie recent brevetată, care face din HARTIP 2000 un tester universal de duritate pentru direcția impactului unghiului (UA). Nu este nevoie să setați direcția impactului atunci când faceți măsurători în orice unghi. Prin urmare, HARTIP 2000 oferă o precizie liniară în comparație cu metoda de compensare a unghiului. HARTIP 2000 este, de asemenea, un tester de duritate care economisește costuri și are multe alte caracteristici. HARTIP2000 DL este echipat cu sonde unice SADT D și DL 2-în-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Acest dispozitiv este un tester de duritate a metalului de ultimă generație, cu multe caracteristici noi. Folosind o tehnologie patentata, SADT HARTIP1800 Plus este un produs de noua generatie. Are o precizie ridicată de +/-2 HL (sau 0,3% @HL800) cu afișaj OLED cu contract mare și gamă largă de temperatură a mediului (-40ºC~60ºC). În afară de memoriile uriașe în 400 de blocuri cu date de 360.000, HARTIP1800 Plus poate descărca datele măsurate pe computer și poate imprima pe mini-imprimantă prin portul USB și fără fir cu modulul blue-tooth intern. Bateria poate fi încărcată pur și simplu de la portul USB. Are o funcție de recalibrare și statică a clientului. HARTIP 1800 plus D&DL este echipat cu sondă două în unu. Cu o sondă unică două-în-unu, HARTIP1800plus D&DL poate converti între sonda D și sonda DL pur și simplu prin schimbarea corpului de impact. Este mai economic decât să le cumperi individual. Are aceeași configurație cu HARTIP1800 plus, cu excepția sondei două în unu. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Acesta este un model de bază pentru HARTIP1800plus. Cu majoritatea funcțiilor de bază ale HARTIP1800 plus și un preț mai mic, HARTIP1800 Basic este o alegere bună pentru clientul cu buget limitat. HARTIP1800 Basic poate fi echipat, de asemenea, cu dispozitivul nostru unic de impact D/DL doi-în-unul. SADT HARTIP 3000 : Acesta este un tester digital de duritate a metalelor portabil avansat, cu precizie ridicată, gamă largă de măsurare și ușurință în operare. Este potrivit pentru testarea durității tuturor metalelor, în special la fața locului, pentru componente mari structurale și asamblate, care sunt utilizate pe scară largă în industria energetică, petrochimică, aerospațială, auto și construcții de mașini. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Acesta este un tester de duritate a metalelor portabil integrat care combină dispozitivul de impact (sondă) și procesorul într-o singură unitate. Dimensiunea este mult mai mică decât dispozitivul de impact standard, ceea ce permite HARTIP 1500/1000 să îndeplinească nu numai condiții normale de măsurare, ci și să efectueze măsurători în spații înguste. HARTIP 1500/1000 este potrivit pentru testarea durității aproape tuturor materialelor feroase și neferoase. Cu noua sa tehnologie, precizia sa este îmbunătățită la un nivel mai ridicat decât tipul standard. HARTIP 1500/1000 este unul dintre cele mai economice testere de duritate din clasa sa. SISTEM DE MĂSURARE AUTOMATĂ DE CITIRE A DURIȚII BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler este un sistem optic de măsurare care poate măsura automat dimensiunea indentării de la testerul de duritate Brinell și oferă citiri de duritate Brinell. Toate valorile și imaginile de indentare pot fi salvate pe computer. Cu ajutorul software-ului, toate valorile pot fi procesate și tipărite ca raport. Nostru BENCH HARDNESS TESTER produsele de la_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-bb381905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_produsele TESTER DE DURIȚIE SADT HR-150A ROCKWELL : Testerul de duritate Rockwell HR-150A cu acționare manuală este cunoscut pentru perfecțiunea și ușurința în utilizare. Această mașină folosește forța standard de testare preliminară de 10 kgf și sarcini principale de 60/100/150 kilograme, în conformitate cu standardul internațional Rockwell. După fiecare test, HR-150A arată valoarea durității Rockwell B sau Rockwell C direct pe cadran. Forța de testare preliminară trebuie aplicată manual, urmată de aplicarea sarcinii principale cu ajutorul pârghiei din partea dreaptă a testerului de duritate. După descărcare, cadranul indică valoarea durității solicitată direct cu precizie și repetabilitate ridicate. TESTER ROCKWELL MOTORIZAT SADT HR-150DT : Această serie de testere de duritate sunt recunoscute pentru acuratețea și ușurința în exploatare, funcționând în totalitate conformă standardului internațional Rockwell. În funcție de combinația de tip de indentor și forța totală de testare aplicată, fiecărei scale Rockwell i se atribuie un simbol unic. HR-150DT și HRM-45DT prezintă ambele cântare Rockwell specifice HRC și HRB pe un cadran. Forța corespunzătoare trebuie ajustată manual, folosind cadranul din partea dreaptă a mașinii. După aplicarea forței preliminare, HR150DT și HRM-45DT vor continua cu o testare complet automatizată: încărcare, așteptare, descărcare, iar la sfârșit va afișa duritatea. TESTER DIGITAL ROCKWELL SADT HRS-150 : Testerul digital Rockwell HRS-150 de duritate este proiectat pentru ușurință în utilizare și siguranță în funcționare. Este conform cu standardul internațional Rockwell. În funcție de combinația de tip de indentor și forța totală de testare aplicată, fiecărei scale Rockwell i se atribuie un simbol unic. HRS-150 va afișa automat selecția dvs. pentru o anumită cântar Rockwell pe afișajul LCD și va indica ce sarcină este utilizată. Mecanismul de autofrânare integrat permite aplicarea manuală a forței de testare preliminară fără posibilitatea unei erori. După aplicarea forței preliminare, HRS-150 va continua cu un test complet automat: încărcare, timp de așteptare, descărcare și calculul valorii durității și afișarea acesteia. Conectat la imprimanta inclusă printr-o ieșire RS232, este posibil să imprimați toate rezultatele. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: TESTER DE DURITATE SUPERFICIAL ROCKWELL MOTORIZAT SADT HRM-45DT : Această serie de testere de duritate sunt recunoscute pentru acuratețea și ușurința în exploatare, funcționând în totalitate conform standardului internațional Rockwell. În funcție de combinația de tip de indentor și forța totală de testare aplicată, fiecărei scale Rockwell i se atribuie un simbol unic. HR-150DT și HRM-45DT prezintă ambele cântare specifice Rockwell HRC și HRB pe un cadran. Forța corespunzătoare trebuie ajustată manual, folosind cadranul din partea dreaptă a mașinii. După aplicarea forței preliminare, HR150DT și HRM-45DT vor continua cu un proces de testare complet automat: încărcare, locuire, descărcare, iar la sfârșit vor afișa duritatea. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester este un produs nou care integrează tehnologii mecanice și electronice avansate. Afișajul dublu al diodelor digitale LCD și LED îl face o versiune de produs îmbunătățită a testerului Rockwell superficial de tip standard. Măsoară duritatea metalelor feroase, neferoase și a materialelor dure, a straturilor carburate și nitrurate și a altor straturi tratate chimic. De asemenea, este utilizat pentru măsurarea durității pieselor subțiri. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : Testerul de duritate Rockwell pentru materiale plastice XHR-150 adoptă o metodă de testare motorizată, forța de testare poate fi încărcată, păstrată la locuință și descărcată automat. Eroarea umană este redusă la minimum și ușor de operat. Este folosit pentru a măsura materiale plastice dure, cauciucuri dure, aluminiu, cositor, cupru, oțel moale, rășini sintetice, materiale tribologice etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Acest tester de duritate Vicker de sarcină redusă cu afișaj digital este un nou produs de înaltă tehnologie care integrează tehnologii mecanice și fotoelectrice. Ca înlocuitor pentru testerele tradiționale de duritate Vicker pentru încărcături mici, acesta are o funcționare ușoară și o fiabilitate bună, care este special conceput pentru testarea probelor sau a pieselor mici și subțiri după acoperirea suprafeței. Potrivit pentru institute de cercetare, laboratoare industriale și departamente de control al calității, acesta este un instrument ideal de testare a durității în scopuri de cercetare și măsurare. Oferă integrarea tehnologiei de programare computerizată, sistem optic de măsurare de înaltă rezoluție și tehnică fotoelectrică, introducere cu taste soft, reglare a sursei de lumină, model de testare selectabil, tabele de conversie, timp de menținere a presiunii, introducere a numărului de fișiere și funcții de salvare a datelor. Are un ecran LCD mare pentru a afișa modelul de testare, presiunea de testare, lungimea adâncirii, valorile durității, timpul de menținere a presiunii și numărul de teste. Oferă, de asemenea, înregistrarea datei, înregistrarea rezultatelor testelor și procesarea datelor, funcție de ieșire de tipărire, printr-o interfață RS232. TESTER DE DURITATE VICKERS SADT HV-10/50 LOW LOAD HV_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_: Aceste testere de duritate Vickers cu sarcină mică sunt produse noi de înaltă tehnologie care integrează tehnologii mecanice și fotoelectrice. Aceste testere sunt special concepute pentru testarea mostrelor mici și subțiri și a pieselor după acoperirea suprafeței. Potrivit pentru institute de cercetare, laboratoare industriale și departamente QC. Caracteristicile și funcțiile cheie sunt controlul microcomputerului, reglarea sursei de lumină prin taste soft, reglarea timpului de menținere a presiunii și afișajul LED/LCD, dispozitivul său unic de conversie a măsurătorilor și dispozitivul unic de citire a măsurătorilor cu micro ocular, care asigură o utilizare ușoară și o precizie ridicată. TESTER DE DURIȚIE SADT HV-30 VICKERS : Testerul de duritate Vickers model HV-30 este special conceput pentru testarea probelor și pieselor mici și subțiri după acoperirea suprafeței. Potrivite pentru institutele de cercetare, laboratoarele din fabrică și departamentele QC, acestea sunt instrumente ideale de testare a durității pentru cercetare și testare. Caracteristicile și funcțiile cheie sunt controlul micro computerului, mecanismul automat de încărcare și descărcare, reglarea sursei de lumină prin intermediul hardware-ului, reglarea timpului de menținere a presiunii (0~30s), dispozitiv unic de conversie a măsurătorilor și dispozitiv unic de citire a măsurătorilor unic cu micro ocular, asigurând ușurință. utilizare și precizie ridicată. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: TESTER SADT HV-1000 MICRO DURITATE / HVS-1000 MICRO TESTER DIGITAL DE DURITATE : Acest produs este potrivit în special pentru testarea de înaltă precizie a durității eșantioanelor mici și subțiri, cum ar fi folii, folii, folii ceramice, și straturi întărite. Pentru a asigura o indentare satisfăcătoare, HV1000 / HVS1000 dispune de operații automate de încărcare și descărcare, un mecanism de încărcare foarte precis și un sistem robust de pârghie. Sistemul controlat de micro-computer asigură o măsurare absolut precisă a durității cu timp de păstrare reglabil. SADT DHV-1000 MICRO TESTER DE DURITATE / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Aceste testere de duritate micro Vickers realizate cu un design unic și precis sunt capabile să producă o măsurătoare mai precisă și mai precisă. Prin intermediul unei lentile de 20 × și a unei lentile de 40 ×, instrumentul are un câmp de măsurare mai larg și un domeniu de aplicare mai larg. Echipat cu un microscop digital, pe ecranul LCD afiseaza metodele de masurare, forta de testare, lungimea de indentare, valoarea duritatii, timpul de pastrare a fortei de testare precum si numarul de masuratori. În plus, este echipat cu o interfață legată de o cameră digitală și o cameră video CCD. Acest tester este utilizat pe scară largă pentru măsurarea metalelor feroase, neferoase, secțiuni subțiri IC, acoperiri, sticlă, ceramică, pietre prețioase, stingerea straturilor întărite și multe altele. MICRO TESTER DIGITAL SADT DXHV-1000 : Aceste testere de duritate micro Vickers realizate cu o unitate unică și precisă sunt capabile să producă o indentare mai clară și, prin urmare, măsurători mai precise. Prin intermediul unei lentile de 20 × și a unui obiectiv de 40 ×, testerul are un câmp de măsurare mai larg și o gamă de aplicații mai largă. Cu un dispozitiv de întoarcere automată ( turela cu rotire automată ), operarea a devenit mai ușoară; și cu o interfață filetată, poate fi conectat la o cameră digitală și o cameră video CCD. În primul rând, dispozitivul permite utilizarea ecranului tactil LCD, permițând astfel operațiunii să fie mai controlată de om. Dispozitivul are capabilități precum citirea directă a măsurătorilor, schimbarea ușoară a scalelor de duritate, salvarea datelor, imprimarea și conectarea cu interfața RS232. Acest tester este utilizat pe scară largă pentru măsurarea metalelor feroase, neferoase, secțiuni subțiri IC, acoperiri, sticlă, ceramică, pietre prețioase; secțiuni subțiri de plastic, stinge straturile întărite și multe altele. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 TESTER DE DURITATE OPTICĂ SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS : Acest dispozitiv are scopul de a măsura duritatea metalelor feroase, neferoase, a metalelor dure, a pieselor carburate și tratate chimic în straturi nitrurate și carburate. TESTER OPTICO SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Acest instrument este utilizat pentru determinarea durității Brinell, Rockwell și Vickers a straturilor de metale feroase, neferoase și carburate, tratate chimic. Poate fi folosit în plante, institute științifice și de cercetare, laboratoare și colegii. TESTER DE DURITATE SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (NU OPTIC) : Acest instrument este utilizat pentru determinarea durității Brinell, Rockwell și Vickers a metalelor feroase, necarburante, stratificate și straturi tratate chimic. Poate fi folosit în fabrici, institute științifice și de cercetare, laboratoare și colegii. Nu este un tester de duritate de tip optic. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Acest tester automat de duritate Brinell are o gamă largă de măsurare de până la 3000 Kgf cu o precizie ridicată conform standardului DIN 51225/1. În timpul ciclului de testare automată forța aplicată va fi controlată de un sistem în buclă închisă care garantează o forță constantă asupra piesei de prelucrat, conform standardului DIN 50351. HBE-3000A vine complet cu un microscop de citire cu factor de mărire 20X și o rezoluție micrometrică de 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Acest tester digital de duritate Brinell este un dispozitiv de ultimă generație. Poate fi folosit pentru a determina duritatea Brinell a metalelor feroase și neferoase. Testerul oferă încărcare automată electronică, programare software de calculator, măsurare optică de mare putere, fotosenzor și alte caracteristici. Fiecare proces operațional și rezultatul testului poate fi afișat pe ecranul LCD mare. Rezultatele testului pot fi tipărite. Dispozitivul este potrivit pentru medii de producție, colegii și instituții științifice. TESTER DIGITAL ELECTRONIC BRINELL SADT MHB-3000 : Acest instrument este un produs integrat care combină tehnici optice, mecanice și electronice, adoptând o structură mecanică precisă și un sistem de circuit închis controlat de computer. Instrumentul încarcă și descarcă forța de testare cu motorul său. Folosind un senzor de compresie cu o precizie de 0,5% pentru a transmite informațiile și CPU pentru a controla, instrumentul compensează automat forțele de testare diferite. Echipat cu un micro ocular digital pe instrument, lungimea indentării poate fi măsurată directly. Toate datele de testare, cum ar fi metoda de testare, valoarea forței de testare, lungimea indentării de testare, valoarea durității și timpul de păstrare a forței de testare pot fi afișate pe ecranul LCD. Nu este nevoie să introduceți valoarea lungimii diagonalei pentru indentare și nu este nevoie să căutați valoarea durității din tabelul de duritate. Prin urmare, datele citite sunt mai precise și operarea acestui instrument este mai ușoară. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. este dvs.: Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing pentru o gamă largă de produse și servicii. Suntem sursa dvs. unică pentru producția, fabricarea, inginerie, consolidarea, externalizarea produselor fabricate la comandă și de pe raft. SERVICII: Fabricare la comandă Producție pe bază de contract intern și global Externalizarea producției Achiziții interne și globale Consolidation Integrare inginerie DESPRE AGS-TECH, Inc. - Producatorul tau global personalizat, integratorul de inginerie, consolidatorul, partenerul de outsourcing AGS-TECH Inc. este un producător, un integrator de inginerie, un furnizor global de produse industriale, inclusiv matrițe, piese turnate din plastic și cauciuc, piese turnate, extrudate, fabricarea tablei, ștanțare și forjare a metalelor, prelucrare CNC, elemente de mașini, metalurgie a pulberilor, ceramică și formarea sticlei, formarea sârmei / arcurilor, îmbinare și asamblare și elemente de fixare, fabricație neconvențională, microfabricare, acoperiri nanotehnologice și peliculă subțire, componente și ansambluri electronice mecanice și electrice personalizate și PCB și PCBA și cablaj, componente și ansamblu optice și fibră optică ,echipamente de testare și metrologie, cum ar fi testere de duritate, microscoape metalurgice, detectoare de defecte cu ultrasunete, calculatoare industriale, sisteme încorporate, automatizare și panel PC, computere cu o singură placă, echipamente de control al calității. Pe lângă produse, cu capacitățile noastre de inginerie globală, inginerie inversă, cercetare și dezvoltare, dezvoltare de produse, producție aditivă și rapidă, prototipare, management de proiect, oferim asistență tehnică, logistică și de afaceri pentru a vă face mai competitiv și de succes pe piețele globale. Misiunea noastră este simplă: să facem clienții noștri să reușească și să crească. Cum ? Prin furnizarea de 1.) Calitate mai bună 2.) Preț mai bun 3.) Livrare mai bună........ toate de la o singură companie și cel mai divers integrator și furnizor global de inginerie din lume AGS-TECH Inc. Ne puteți furniza planurile dumneavoastră și putem prelucra matrițe, matrițe și unelte pentru fabricarea pieselor dumneavoastră. Le producem fie prin turnare, turnare, extrudare, forjare, fabricare tablă, ștanțare, metalurgie a pulberilor, prelucrare CNC, formare. Vă putem livra fie piese și componente, fie să efectuăm operațiuni de asamblare, fabricare și completare la unitățile noastre. Operațiunile noastre de asamblare implică produse mecanice, optice, electronice, cu fibră optică. Efectuăm operațiuni de îmbinare folosind elemente de fixare, sudare, lipire, lipire, lipire cu adeziv și multe altele. Procesele noastre de turnare sunt pentru o varietate de materiale din plastic, cauciuc, ceramică, sticlă, metalurgie a pulberilor. La fel și procesele noastre de turnare, prelucrare CNC, forjare, fabricare table, sârmă și arc, care implică metale, aliaje, plastic, ceramică. Oferim operațiuni de finisare finală, cum ar fi acoperiri și pelicule subțiri și groase, șlefuire, șlefuire, lustruire și multe altele. Capacitățile noastre de producție se extind dincolo de asamblarea mecanică. Producem componente și ansambluri electronice electrice și PCB și PCBA și cablaj de cabluri, componente optice și fibră optică și ansamblu conform desenelor tehnice, BOM, fișierele Gerber. Sunt utilizate diverse tehnici de fabricare a PCB și PCBA, inclusiv lipirea prin reflow și lipirea prin val, pe lângă altele. Suntem experți în conectarea de precizie, îmbinarea, asamblarea și etanșarea pachetelor și produselor electronice și cu fibră optică ermetică. Pe lângă asamblarea mecanică pasivă și activă, profităm de materiale și tehnici speciale de lipire și lipire pentru fabricarea produselor conforme cu Telcordia și alte standarde din industrie. Nu ne limităm la volum mare de producție și fabricare. Aproape fiecare proiect începe cu o nevoie de inginerie, inginerie inversă, cercetare și dezvoltare, dezvoltare de produse, fabricație aditivă și rapidă, prototipare. În calitate de cel mai divers producător personalizat global din lume, integrator de inginerie, consolidator, partener de externalizare, vă așteptăm cu drag chiar dacă aveți doar idei. Vă luăm de acolo și vă ajutăm în toate fazele unui ciclu de dezvoltare și producție complet de succes a produsului. Fie că este vorba de fabricarea rapidă a tablei, prelucrarea și turnarea rapidă a matrițelor, turnarea rapidă, asamblarea rapidă a PCB și PCBA sau orice tehnică rapidă de prototipare vă stă la dispoziție. Vă oferim echipamente de metrologie standard, precum și fabricate la comandă, cum ar fi testere de duritate, microscoape metalurgice, detectoare de defecte cu ultrasunete; calculatoare industriale, sisteme embedded, automatizare și panel PC, computere cu o singură placă și echipamente de control al calității care sunt utilizate pe scară largă în fabrici și fabrici. Oferindu-vă echipamente de metrologie de ultimă generație și componente pentru computere industriale, vă completăm nevoile ca producător și furnizor unic de unde vă puteți procura tot ceea ce aveți nevoie. Fără un spectru larg de servicii de inginerie, nu am fi altfel decât majoritatea celorlalți producători și vânzători cu capacități limitate de producție și asamblare personalizate care există pe piață. Gama serviciilor noastre de inginerie ne deosebește ca cel mai divers producător personalizat, producător contractual, integrator de inginerie, consolidator și partener de externalizare din lume. Serviciile de inginerie pot fi oferite singure sau ca parte a dezvoltării unui nou produs sau proces, sau ca parte a unui produs sau proces existent sau ca orice altceva care vă vine în minte. Suntem flexibili, iar serviciile noastre de inginerie pot lua forma care se potrivește cel mai bine nevoilor și cerințelor dumneavoastră. Rezultatele și rezultatele serviciilor noastre de inginerie sunt limitate doar de imaginația dumneavoastră și pot lua orice formă care vi se potrivește. Cele mai comune forme de ieșire din serviciile noastre de inginerie sunt: Rapoarte de consultare, fișe și rapoarte de testare, rapoarte de inspecție, schițe, desene inginerești, desene de asamblare, liste de materiale, fișe de date, simulări, programe software, grafice și diagrame, rezultate de la specialiști. programe optice, termice sau alte programe software, mostre și prototipuri, modele, demonstrații…..etc. Serviciile noastre de inginerie pot fi livrate cu o semnătură sau mai multe semnături ale inginerilor profesioniști autorizați din statul dumneavoastră. Uneori, un număr de ingineri profesioniști din diferite discipline poate fi necesar să semneze lucrarea. Externalizarea serviciilor de inginerie către noi vă poate oferi multe beneficii, cum ar fi economii de costuri prin angajarea unui inginer sau ingineri cu normă întreagă, asigurând rapid inginerul expert să vă servească în intervalul de timp și bugetul dvs., în loc să căutați să angajați unul, oferindu-vă posibilitatea de a renunța. un proiect rapid în cazul în care realizați că nu este fezabil (acest lucru este foarte costisitor în cazul în care vă angajați și vă concediați proprii ingineri), puteți schimba rapid ingineri din diferite discipline și medii, oferindu-vă capacitatea de a manevra în orice moment și faza proiectelor tale…..etc. Există multe alte beneficii ale externalizării serviciilor de inginerie, pe lângă producția și asamblarea personalizate. Pe acest site ne vom concentra pe fabricarea la comandă, fabricarea prin contract, asamblarea, integrarea, consolidarea și externalizarea produselor. Dacă partea de inginerie a afacerii noastre vă interesează mai mult, puteți găsi informații detaliate despre serviciile noastre de inginerie vizitând http://www.ags-engineering.com Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricație și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumente mecanice de testare Printre numărul mare de MECHANICAL TEST INSTRUMENTS ne concentrăm atenția asupra celor mai esențiale și populare: , TESTE DE TENSIUNE, MAȘINI DE ÎNCERCARE A COMPRESIEI, ECHIPAMENT DE ÎNCERCARE A TORSIUNII, MAȘINĂ DE ÎNCERCARE LA OBOSOL, TESTERE DE ÎNCOLARE ÎN TREI ȘI PATRU PUNCTE, COEFICIENȚI DE COEFICIENTĂ DE, TESTERE DE FRIZARE, TESTERE DE FRIZARE, TESTERE ȘI TESTERE BALANT ANALITTIC DE PRECIZIE. Oferim clienților noștri mărci de calitate precum SADT, SINOAGE pentru prețuri sub listă. Pentru a descărca catalogul echipamentelor noastre de metrologie și de testare marca SADT, faceți clic AICI. Aici veți găsi unele dintre aceste echipamente de testare, cum ar fi testere de beton și tester de rugozitate a suprafeței. Să examinăm aceste dispozitive de testare în detaliu: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, este un dispozitiv pentru măsurarea proprietăților elastice sau rezistenței betonului sau rocilor, în principal duritatea suprafeței și rezistența la penetrare. Ciocanul măsoară revenirea unei mase încărcate cu arc care lovește suprafața probei. Ciocanul de testare va lovi betonul cu o energie predeterminată. Reboundul ciocanului depinde de duritatea betonului și este măsurat de echipamentul de testare. Luând ca referință o diagramă de conversie, valoarea rebound poate fi utilizată pentru a determina rezistența la compresiune. Ciocanul Schmidt este o scară arbitrară care variază de la 10 la 100. Ciocanele Schmidt vin cu mai multe intervale de energie diferite. Intervalele de energie ale acestora sunt: (i) Energia de impact de tip L-0,735 Nm, (ii) Energia de impact de tip N-2,207 Nm; și (iii) energie de impact de tip M-29,43 Nm. Variația locală a eșantionului. Pentru a minimiza variația locală a probelor, se recomandă să luați o selecție de citiri și să luați valoarea medie a acestora. Înainte de testare, ciocanul Schmidt trebuie calibrat folosind o nicovală de testare de calibrare furnizată de producător. Trebuie luate 12 citiri, scăzând cele mai mari și cele mai mici, apoi luând media celor zece citiri rămase. Această metodă este considerată o măsurare indirectă a rezistenței materialului. Oferă o indicație bazată pe proprietățile suprafeței pentru comparație între probe. Această metodă de testare pentru testarea betonului este reglementată de ASTM C805. Pe de altă parte, standardul ASTM D5873 descrie procedura de testare a rocii. În catalogul nostru de marcă SADT, veți găsi următoarele produse: CIOCANUL DIGITAL DE ÎNCERCARE DE BETON SADT Modele HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-bad-31905-5cde-bad-31905-5cde-bad35cf-3194_SADT HT-225D este un ciocan de testare digital integrat, care combină procesorul de date și ciocanul de testare într-o singură unitate. Este utilizat pe scară largă pentru testarea nedistructivă a calității betonului și a materialelor de construcție. Din valoarea sa de rebound, rezistența la compresiune a betonului poate fi calculată automat. Toate datele de testare pot fi stocate în memorie și transferate pe PC prin cablu USB sau fără fir prin Bluetooth. Modelele HT-225D și HT-75D au un interval de măsurare de 10 – 70N/mm2, în timp ce modelul HT-20D are doar 1 – 25N/mm2. Energia de impact a HT-225D este de 0,225 Kgm și este potrivită pentru testarea construcției obișnuite de clădiri și poduri, energia de impact a HT-75D este de 0,075 Kgm și este potrivită pentru testarea părților mici și sensibile la impact din beton și cărămidă artificială și, în final, energia de impact a HT-20D este de 0,020Kgm și potrivită pentru testarea produselor de mortar sau argilă. TESTERE DE IMPACT: În multe operațiuni de producție și în timpul duratei lor de viață, multe componente trebuie să fie supuse încărcării la impact. În testul de impact, specimenul crestat este plasat într-un tester de impact și rupt cu un pendul oscilant. Există două tipuri majore de acest test: The CHARPY TEST și the_cc781905-5cde-bad5cf58d_IZ3194-3194-3194_IZ. Pentru testul Charpy specimenele sunt susținute la ambele capete, în timp ce pentru testul Izod sunt susținute doar la un capăt ca o grindă cantilever. Din cantitatea de balansare a pendulului se obține energia disipată în ruperea specimenului, această energie este rezistența la impact a materialului. Folosind testele de impact, putem determina temperaturile de tranziție ductil-casabil ale materialelor. Materialele cu rezistență ridicată la impact au, în general, rezistență și ductilitate ridicate. Aceste teste relevă, de asemenea, sensibilitatea rezistenței la impact a unui material la defectele de suprafață, deoarece crestătura din eșantion poate fi considerată un defect de suprafață. TESTER DE TENSIUNE : Caracteristicile rezistență-deformare ale materialelor sunt determinate cu ajutorul acestui test. Probele de testare sunt preparate conform standardelor ASTM. În mod obișnuit, probele solide și rotunde sunt testate, dar foile plate și probele tubulare pot fi, de asemenea, testate folosind testul de tensiune. Lungimea originală a unui specimen este distanța dintre marcajele de pe acesta și este de obicei de 50 mm lungime. Este notat ca lo. Se pot folosi lungimi mai lungi sau mai scurte in functie de specimene si produse. Zona inițială a secțiunii transversale este desemnată ca Ao. Tensiunea inginerească sau denumită și stresul nominal este apoi dată ca: Sigma = P / Ao Și tensiunea inginerească este dată astfel: e = (l – lo) / lo În regiunea elastică liniară, specimenul se alungește proporțional cu sarcina până la limita proporțională. Dincolo de această limită, chiar dacă nu liniar, specimenul va continua să se deformeze elastic până la limita de curgere Y. În această regiune elastică, materialul va reveni la lungimea inițială dacă înlăturăm sarcina. Legea lui Hooke se aplică în această regiune și ne oferă modulul Young: E = Sigma / e Dacă creștem sarcina și depășim punctul de curgere Y, materialul începe să cedeze. Cu alte cuvinte, specimenul începe să sufere o deformare plastică. Deformarea plastică înseamnă deformare permanentă. Aria secțiunii transversale a specimenului scade permanent și uniform. Dacă specimenul este descărcat în acest punct, curba urmează o linie dreaptă în jos și paralelă cu linia originală în regiunea elastică. Dacă sarcina este mai mare, curba atinge un maxim și începe să scadă. Punctul de tensiune maximă se numește rezistență la tracțiune sau rezistență finală la tracțiune și este denumit UTS. UTS poate fi interpretat ca rezistența generală a materialelor. Când sarcina este mai mare decât UTS, se produce gâtul pe eșantion și alungirea dintre semnele de calibrare nu mai este uniformă. Cu alte cuvinte, specimenul devine foarte subțire în locul în care are loc gâtul. În timpul gâtului, stresul elastic scade. Dacă testul este continuat, efortul de inginerie scade și mai mult și specimenul se fracturează în regiunea gâtului. Nivelul de stres la fractură este stresul de fractură. Deformarea în punctul de fractură este un indicator al ductilității. Deformarea până la UTS este denumită deformare uniformă, iar alungirea la rupere este denumită alungire totală. Alungire = ((lf – lo) / lo) x 100 Reducerea ariei = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Alungirea și reducerea suprafeței sunt buni indicatori ai ductilității. MAȘINĂ DE ÎNCERCARE A COMPRESIUNII ( TESTER DE COMPRESIUNE ) : În această încercare, proba este supusă unei sarcini de compresiune contrar încercării de tracțiune în care sarcina este la tracțiune. În general, un eșantion solid cilindric este plasat între două plăci plate și comprimat. Folosind lubrifianți la suprafețele de contact, este prevenit un fenomen cunoscut sub numele de baraj. Rata de deformare tehnică în compresie este dată de: de / dt = - v / ho, unde v este viteza matriței, ho înălțimea specimenului original. Rata de deformare reală, pe de altă parte, este: de = dt = - v/ h, h fiind înălțimea instantanee a probei. Pentru a menține constantă rata de deformare reală în timpul testului, un plastometru cu came printr-o acțiune a camei reduce mărimea lui v proporțional pe măsură ce înălțimea probei h scade în timpul testului. Folosind testul de compresie, ductilitățile materialelor sunt determinate prin observarea fisurilor formate pe suprafețele cilindrice cu butoi. Un alt test cu unele diferențe în geometriile matriței și ale piesei de prelucrat este PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, care ne oferă efortul de curgere a materialului în deformarea plană notat larg cu Y'. Tensiunea de curgere a materialelor în deformare plană poate fi estimată astfel: Y' = 1,15 Y MAȘINI DE ÎNCERCARE A TORSIUNII (TESTERE TORSIONALE) : The TORSION TEST_cc781905-bb3b-136bad5cf58d_: O altă metodă utilizată pentru determinarea proprietăților materialului este utilizată în mod larg pentru determinarea proprietăților În acest test se folosește un eșantion tubular cu o secțiune mediană redusă. Efortul de forfecare, T este dat de: T = T / 2 (Pi) (pătratul lui r) t Aici, T este cuplul aplicat, r este raza medie și t este grosimea secțiunii reduse din mijlocul tubului. Deformarea de forfecare, pe de altă parte, este dată de: ß = r Ø / l Aici l este lungimea secțiunii reduse și Ø este unghiul de răsucire în radiani. În domeniul elastic, modulul de forfecare (modulul de rigiditate) se exprimă astfel: G = T / ß Relația dintre modulul de forfecare și modulul de elasticitate este: G = E / 2( 1 + V ) Testul de torsiune se aplică barelor rotunde solide la temperaturi ridicate pentru a estima forjabilitatea metalelor. Cu cât materialul poate rezista la mai multe răsuciri înainte de defectare, cu atât este mai falsificat. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) este potrivit. Un specimen de formă dreptunghiulară este susținut la ambele capete și o sarcină este aplicată vertical. Forța verticală este aplicată fie într-un punct, ca în cazul unui tester de îndoire în trei puncte, fie în două puncte, ca în cazul unei mașini de testare în patru puncte. Tensiunea la rupere la încovoiere este denumită modulul de rupere sau rezistența la rupere transversală. Este dat ca: Sigma = M c / I Aici, M este momentul încovoietor, c este jumătate din adâncimea probei și I este momentul de inerție al secțiunii transversale. Mărimea tensiunii este aceeași atât în îndoirea în trei, cât și în patru puncte, când toți ceilalți parametri sunt menținuți constanți. Testul în patru puncte este probabil să aibă ca rezultat un modul de ruptură mai mic în comparație cu testul în trei puncte. O altă superioritate a testului de îndoire în patru puncte față de testul de îndoire în trei puncte este că rezultatele sale sunt mai consistente cu o dispersie statistică mai mică a valorilor. MAȘINĂ DE ÎNCERCARE LA OBOSOL: În TESTARE LA OBOSOL, un specimen este supus în mod repetat la diferite stări de stres. Tensiunile sunt în general o combinație de tensiune, compresie și torsiune. Procesul de testare poate fi asemănător cu îndoirea unei bucăți de sârmă alternativ într-o direcție, apoi în cealaltă până se rupe. Amplitudinea tensiunii poate fi variată și se notează „S”. Numărul de cicluri care provoacă defecțiunea totală a eșantionului este înregistrat și este notat cu „N”. Amplitudinea tensiunii este valoarea maximă a tensiunii în tensiune și compresie la care este supus specimenul. O variantă a testului de oboseală este efectuată pe un arbore rotativ cu o sarcină constantă în jos. Limita de anduranță (limita de oboseală) este definită ca max. Valoarea tensiunii pe care materialul o poate rezista fără eșec la oboseală, indiferent de numărul de cicluri. Rezistența la oboseală a metalelor este legată de rezistența lor finală la tracțiune UTS. TESTER DE COEFICIENT DE FRICȚIUNE : Acest echipament de testare măsoară ușurința cu care două suprafețe în contact sunt capabile să alunece una pe lângă cealaltă. Există două valori diferite asociate cu coeficientul de frecare și anume coeficientul de frecare static și cinetic. Frecarea statică se aplică forței necesare pentru a inițializa mișcarea între cele două suprafețe, iar frecarea cinetică este rezistența la alunecare odată ce suprafețele sunt în mișcare relativă. Trebuie luate măsuri adecvate înainte de testare și în timpul testării pentru a asigura lipsa de murdărie, grăsimi și alți contaminanți care ar putea afecta negativ rezultatele testelor. ASTM D1894 este principalul standard de testare a coeficientului de frecare și este utilizat de multe industrii cu aplicații și produse diferite. Suntem aici pentru a vă oferi cel mai potrivit echipament de testare. Dacă aveți nevoie de o configurație personalizată special concepută pentru aplicația dvs., putem modifica echipamentele existente în consecință pentru a satisface cerințele și nevoile dumneavoastră. TESTE DE DURITATE : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici TESTERE DE GROSIME : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici TESTERE DE RUGIZITATE A SUPRAFAFEI : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici CONTORE DE VIBRAȚIE : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici TAHOMETRE : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Fabricarea elementelor de mașini Citeste mai mult Curele și lanțuri și ansamblu de transmisie prin cablu Citeste mai mult Angrenaje și ansamblu de transmisie Citeste mai mult Producție de cuplaje și rulmenți Citeste mai mult Producție chei și caneluri și știfturi Citeste mai mult Came și urmăritori și legături și producție de roți cu clichet Citeste mai mult Fabricarea arborilor Citeste mai mult Fabricare Sigilii Mecanice Citeste mai mult Ansamblu ambreiaj și frână Citeste mai mult Fabricarea elementelor de fixare Citeste mai mult Asamblare simplă a mașinilor ELEMENTELE MAȘINII sunt componente elementare ale unei mașini. Aceste elemente constau din trei tipuri de bază: 1.) Componente structurale, inclusiv elemente de cadru, rulmenți, osii, caneluri, elemente de fixare, etanșări și lubrifianți. 2.) Mecanisme care controlează mișcarea în diferite moduri, cum ar fi trenuri de viteze, transmisii prin curea sau cu lanț, legături, sisteme cu came și urmăritori, frâne și ambreiaje. 3.) Componente de control cum ar fi butoane, comutatoare, indicatoare, senzori, actuatoare și controlere de calculator. Majoritatea elementelor de mașină pe care vi le oferim sunt standardizate la dimensiuni comune, dar elementele de mașină personalizate sunt disponibile și pentru aplicațiile dumneavoastră specializate. Personalizarea elementelor mașinii poate avea loc pe modele existente care se află în cataloagele noastre descărcabile sau pe modele noi. Prototiparea și fabricarea elementelor mașinii pot fi continuate odată ce proiectul este aprobat de ambele părți. Dacă trebuie proiectate și fabricate elemente noi de mașină, clienții noștri fie ne trimit prin e-mail propriile planuri și le revizuim pentru aprobare, fie ne solicită să proiectăm elemente de mașină pentru aplicația lor. În acest din urmă caz, folosim toate contribuțiile clienților noștri și proiectăm elementele mașinii și trimitem proiectele finalizate clienților noștri pentru aprobare. Odată aprobate, producem primele articole și ulterior fabricăm elementele mașinii conform proiectului final. În orice etapă a acestei lucrări, în cazul în care proiectarea unui anumit element de mașină funcționează nesatisfăcător pe teren (ceea ce este rar), revizuim întregul proiect și facem modificări împreună cu clienții noștri, după cum este necesar. Este practica noastră standard să semnăm acorduri de confidențialitate (NDA) cu clienții noștri pentru proiectarea elementelor mașinii sau a oricărui alt produs ori de câte ori este necesar sau necesar. Odată ce elementele mașinii pentru un anumit client sunt proiectate și fabricate la comandă, îi atribuim un cod de produs și le producem și le vindem doar clientului nostru care deține produsul. Reproducem elementele mașinii folosind instrumentele, matrițele și procedurile dezvoltate de câte ori este nevoie și ori de câte ori clientul le recomandă. Cu alte cuvinte, odată ce un element de mașină personalizat este proiectat și produs pentru dvs., proprietatea intelectuală, precum și toate sculele și matrițele sunt rezervate și stocate pe termen nelimitat de către noi pentru dvs. și pentru produsele reproduse după cum doriți. De asemenea, oferim clienților noștri servicii de inginerie prin combinarea creativă a elementelor mașinii într-o componentă sau ansamblu care servește unei aplicații și îndeplinește sau depășește așteptările clienților noștri. Instalațiile care fabrică elementele mașinilor noastre sunt calificate fie prin ISO9001, QS9000 sau TS16949. În plus, majoritatea produselor noastre au marcaj CE sau UL și îndeplinesc standarde relevante la nivel internațional, cum ar fi ISO, SAE, ASME, DIN. Vă rugăm să faceți clic pe submeniuri pentru a obține informații detaliate despre elementele mașinii noastre, inclusiv: - Curele, lanțuri și transmisii prin cablu - Angrenaje și angrenaje - Cuplaje și rulmenți - Chei și spline și știfturi - Came și legături - Arbore - Garnituri mecanice - Ambreiaj și frână industrial - Elemente de fixare - Mașini simple Am pregătit o broșură de referință pentru clienții noștri, proiectanții și dezvoltatorii de produse noi, inclusiv elemente de mașină. Vă puteți familiariza cu câțiva termeni folosiți în mod obișnuit în proiectarea componentelor mașinii: Descărcați broșura pentru Termenii uzuali de inginerie mecanică utilizați de proiectanți și ingineri Elementele noastre de mașini găsesc aplicații într-o varietate de domenii, cum ar fi mașini industriale, sisteme de automatizare, echipamente de testare și metrologie, echipamente de transport, mașini de construcții și practic oriunde vă puteți gândi. AGS-TECH dezvoltă și produce elemente de mașină din diverse materiale în funcție de aplicație. Materialele utilizate pentru elementele mașinii pot varia de la materiale plastice turnate utilizate pentru jucării până la oțel cementat și acoperit special pentru mașinile industriale. Designerii noștri folosesc software profesional de ultimă generație și instrumente de proiectare pentru dezvoltarea elementelor mașinii, ținând cont de detalii precum unghiurile dinților angrenajului, tensiunile implicate, ratele de uzură etc. Vă rugăm să parcurgeți submeniurile noastre și să descărcați broșurile și cataloagele noastre de produse pentru a vedea dacă puteți găsi elemente de mașină disponibile pentru aplicația dvs. Dacă nu puteți găsi o potrivire potrivită pentru aplicația dvs., vă rugăm să ne anunțați și vom colabora cu dvs. pentru a dezvolta și fabrica elemente de mașină care să vă satisfacă nevoile. Dacă sunteți mai ales interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru web http://www.ags-engineering.com unde puteți găsi informații mai detaliate despre designul nostru, dezvoltarea produselor, dezvoltarea proceselor, serviciile de consultanță în inginerie și multe altele CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Producție aditivă și rapidă În ultimii ani, am observat o creștere a cererii pentru RAPID MANUFACTURING sau RAPID PROTOTIPING. Acest proces poate fi numit și DESKTOP MANUFACTURING sau FABRICARE ÎN FORME LIBERE. Practic, un model fizic solid al unei piese este realizat direct dintr-un desen CAD tridimensional. Folosim termenul de FABRICARE ADITIVĂ pentru aceste tehnici diferite în care construim piese în straturi. Folosind hardware și software integrat, condus de computer, realizăm fabricarea aditivă. Tehnicile noastre rapide de prototipare și fabricație sunt STEREOLITOGRAFIA, POLYJET, MODELAREA DEPOZITĂ FUNZIONATĂ, SINTERIZAREA SELECTIVĂ LASER, TOPIREA PRINCIPALA DE ELECTRONI, IMPRIMARE TRIDIMENSIONALĂ, FABRICAȚIE DIRECTĂ, UTILIZARE RAPIDĂ. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de fabricație aditivă și de producție rapidă de AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. Prototiparea rapidă ne oferă: 1.) Designul conceptual al produsului este vizualizat din diferite unghiuri pe un monitor folosind un sistem 3D/CAD. 2.) Prototipurile din materiale nemetalice și metalice sunt fabricate și studiate din aspecte funcționale, tehnice și estetice. 3.) Se realizează prototipuri cu costuri reduse într-un timp foarte scurt. Fabricarea aditivă poate fi asemănată cu construcția unei bucăți de pâine prin stivuirea și lipirea feliilor individuale una peste alta. Cu alte cuvinte, produsul este fabricat felie cu felie, sau strat cu strat depus unul pe celălalt. Majoritatea pieselor pot fi produse în câteva ore. Tehnica este bună dacă piesele sunt necesare foarte repede sau dacă cantitățile necesare sunt mici, iar realizarea unei matrițe și unelte este prea costisitoare și necesită timp. Cu toate acestea, costul unei piese este scump din cauza materiilor prime scumpe. • STEREOLITOGRAFIE: Această tehnică, abreviată și STL, se bazează pe întărirea și întărirea unui fotopolimer lichid într-o formă specifică prin focalizarea unui fascicul laser asupra acestuia. Laserul polimerizează fotopolimerul și îl întărește. Prin scanarea fasciculului laser UV în funcție de forma programată de-a lungul suprafeței amestecului de fotopolimeri, piesa este produsă de jos în sus în felii individuale în cascadă una peste alta. Scanarea punctului laser se repetă de mai multe ori pentru a obține geometriile programate în sistem. După ce piesa este complet fabricată, aceasta este scoasă de pe platformă, șters și curățată cu ultrasunete și cu baie de alcool. Apoi, este expus la iradiere UV timp de câteva ore pentru a vă asigura că polimerul este complet întărit și întărit. Pentru a rezuma procesul, o platformă care este scufundată într-un amestec de fotopolimer și un fascicul laser UV sunt controlate și deplasate printr-un sistem de servocontrol în funcție de forma piesei dorite, iar piesa este obținută prin fotopolimerizarea strat cu strat de polimer. Desigur dimensiunile maxime ale piesei produse sunt determinate de echipamentul de stereolitografie. • POLYJET: Similar cu imprimarea cu jet de cerneală, în polyjet avem opt capete de imprimare care depun fotopolimer pe tava de construcție. Lumina ultravioletă plasată lângă jeturi întărește și întărește imediat fiecare strat. În polijet sunt utilizate două materiale. Primul material este pentru fabricarea modelului propriu-zis. Al doilea material, o rășină asemănătoare gelului este utilizată pentru sprijin. Ambele materiale sunt depuse strat cu strat și întărite simultan. După finalizarea modelului, materialul suport este îndepărtat cu o soluție apoasă. Rășinile utilizate sunt similare cu stereolitografia (STL). Polyjet-ul are următoarele avantaje față de stereolitografia: 1.) Nu este nevoie de curățarea pieselor. 2.) Nu este nevoie de întărire post-proces 3.) Sunt posibile grosimi mai mici ale stratului și astfel obținem o rezoluție mai bună și putem produce piese mai fine. • MODELARE DEPOZITĂ FUNZIONATĂ: Abreviat și ca FDM, în această metodă un cap de extruder controlat de robot se mișcă în două direcții principale peste o masă. Cablul este coborât și ridicat după cum este necesar. Din orificiul unei matrițe încălzite de pe cap, se extruda un filament termoplastic și se depune un strat inițial pe o fundație de spumă. Acest lucru se realizează prin capul extruderului care urmează o cale predeterminată. După stratul inițial, masa este coborâtă și straturile ulterioare sunt depuse unul peste altul. Uneori, la fabricarea unei piese complicate, sunt necesare structuri de susținere, astfel încât depunerea să poată continua în anumite direcții. În aceste cazuri, un material suport este extrudat cu o distanță mai puțin densă a filamentului pe un strat, astfel încât să fie mai slab decât materialul model. Aceste structuri de susținere pot fi ulterior dizolvate sau rupte după finalizarea piesei. Dimensiunile matriței extruder determină grosimea straturilor extrudate. Procesul FDM produce piese cu suprafete trepte pe planuri exterioare oblice. Dacă această rugozitate este inacceptabilă, se poate folosi lustruire cu vapori chimici sau o unealtă încălzită pentru netezirea acestora. Chiar și o ceară de lustruit este disponibilă ca material de acoperire pentru a elimina acești pași și pentru a obține toleranțe geometrice rezonabile. • SINTERIZAREA SELECTIVĂ LASER: Denumit și SLS, procesul se bazează pe sinterizarea selectivă a unui polimer, a pulberilor ceramice sau metalice într-un obiect. Partea inferioară a camerei de procesare are doi cilindri: un cilindru parțial și un cilindru de alimentare cu pulbere. Prima este coborâtă treptat până la locul în care se formează partea sinterizată, iar cea din urmă este ridicată treptat pentru a furniza pulbere cilindrului de construcție a părții printr-un mecanism cu role. Mai întâi, un strat subțire de pulbere este depus în cilindrul de construcție parțială, apoi un fascicul laser este focalizat pe acel strat, urmărind și topind/sinterind o anumită secțiune transversală, care apoi se resolidifică într-un solid. Pulberea este zonele care nu sunt lovite de raza laser rămân libere, dar susține totuși porțiunea solidă. Apoi se depune un alt strat de pulbere și procesul se repetă de multe ori pentru a obține piesa. La sfârșit, particulele de pulbere libere sunt scuturate. Toate acestea sunt realizate de un computer de control al procesului folosind instrucțiuni generate de programul CAD 3D al piesei fabricate. Pot fi depuse diverse materiale precum polimeri (cum ar fi ABS, PVC, poliester), ceară, metale și ceramică cu lianți polimerici corespunzători. • ELECTRON-BEAM MELTING : Similar cu sinterizarea selectivă cu laser, dar folosind fascicul de electroni pentru a topi pulberile de titan sau crom cobalt pentru a realiza prototipuri în vid. Au fost făcute unele dezvoltări pentru a efectua acest proces pe oțeluri inoxidabile, aluminiu și aliaje de cupru. În cazul în care rezistența la oboseală a pieselor produse trebuie crescută, folosim presarea izostatică la cald după fabricarea pieselor ca proces secundar. • IMPRIMARE TRIDIMENSIONALĂ: Notat și cu 3DP, în această tehnică un cap de imprimare depune un liant anorganic pe un strat de pulbere nemetalic sau metalică. Un piston care poartă patul de pulbere este coborât treptat și la fiecare pas liantul este depus strat cu strat și fuzionat de liant. Materialele pulbere utilizate sunt amestecuri de polimeri și fibre, nisip de turnătorie, metale. Folosind simultan diferite capete de legare și lianți de culoare diferite putem obține diferite culori. Procesul este similar cu imprimarea cu jet de cerneală, dar în loc să obținem o foaie colorată obținem un obiect tridimensional colorat. Piesele produse pot fi poroase și, prin urmare, pot necesita sinterizare și infiltrare de metal pentru a crește densitatea și rezistența. Sinterizarea va arde liantul și va topi pulberile metalice împreună. Metale precum oțel inoxidabil, aluminiu, titan pot fi folosite pentru a face piesele și ca materiale de infiltrare folosim în mod obișnuit cuprul și bronzul. Frumusețea acestei tehnici este că chiar și ansamblurile complicate și în mișcare pot fi fabricate foarte rapid. De exemplu, un ansamblu de angrenaje, o cheie ca unealtă poate fi realizat și va avea piese mobile și rotitoare gata de a fi utilizate. Diferitele componente ale ansamblului pot fi fabricate cu diferite culori și toate într-o singură lovitură. Descărcați broșura noastră pe:Bazele imprimării 3D din metal • PRODUCEREA DIRECTA si UTILIZARE RAPIDA: Pe langa evaluarea designului, depanare, folosim prototipuri rapide pentru fabricarea directa a produselor sau aplicarea directa in produse. Cu alte cuvinte, prototiparea rapidă poate fi încorporată în procesele convenționale pentru a le face mai bune și mai competitive. De exemplu, prototiparea rapidă poate produce modele și matrițe. Modelele unui polimer de topire și ardere create prin operațiuni de prototipare rapidă pot fi asamblate pentru turnare și investite. Un alt exemplu de menționat este utilizarea 3DP pentru a produce carcasa de turnare ceramică și utilizarea acestuia pentru operațiunile de turnare a carcasei. Chiar și matrițele de injecție și inserțiile de matriță pot fi produse prin prototipare rapidă și se pot economisi multe săptămâni sau luni de timp pentru realizarea matriței. Doar analizând un fișier CAD al piesei dorite, putem produce geometria sculei folosind software. Iată câteva dintre metodele noastre populare de scule rapide: RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MULTARE / TURNARE URETAN: Utilizarea prototipului rapid poate fi folosită pentru a realiza modelul piesei dorite. Apoi, acest model este acoperit cu un agent de despărțire și cauciuc RTV lichid este turnat peste model pentru a produce jumătățile de matriță. Apoi, aceste jumătăți de matriță sunt folosite pentru a injecta uretani lichidi. Durata de viață a matriței este scurtă, doar ca 0 sau 30 de cicluri, dar suficientă pentru producția de loturi mici. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) MULTARE prin injectare: Utilizând tehnici de prototipare rapidă, cum ar fi stereolitografia, producem matrițe de injecție. Aceste matrițe sunt cochilii cu un capăt deschis pentru a permite umplerea cu materiale precum epoxidice, epoxidice umplut cu aluminiu sau metale. Din nou, durata de viață a matriței este limitată la zeci sau maxim sute de piese. PROCES DE UTILIZARE METAL PULVIZAT: Folosim prototipuri rapide și realizăm un model. Pulverizăm un aliaj de zinc-aluminiu pe suprafața modelului și o acoperim. Modelul cu înveliș metalic este apoi plasat în interiorul unui balon și ghiveci cu un epoxidic sau epoxidic umplut cu aluminiu. În cele din urmă, este îndepărtat și prin producerea a două astfel de jumătăți de matriță obținem o matriță completă pentru turnarea prin injecție. Aceste matrițe au o durată de viață mai mare, în unele cazuri în funcție de material și temperaturi pot produce piese în mii. PROCESUL KEELTOOL: Această tehnică poate produce matrițe cu cicluri de viață de 100.000 până la 10 milioane. Folosind prototiparea rapidă, producem o matriță RTV. Forma se umple apoi cu un amestec format din pulbere de oțel pentru scule A6, carbură de tungsten, liant polimeric și se lasă să se întărească. Această matriță este apoi încălzită pentru ca polimerul să se ardă și pulberile metalice să topească. Următorul pas este infiltrarea cuprului pentru a produce matrița finală. Dacă este necesar, pe matriță pot fi efectuate operațiuni secundare precum prelucrarea și lustruirea pentru o mai bună acuratețe dimensională. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Ferăstrău cu găuri Vă rugăm să faceți clic pe textul evidențiat de pe produse pentru ferăstrău cu gaură below pentru a descărca broșura aferentă. Avem un spectru larg de ferăstraie cu găuri potrivite pentru aproape orice aplicație. Există o mare varietate de ferăstrău cu gaură cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le prezinți pe toate aici. Dacă nu găsiți sau dacă nu sunteți sigur ce ferăstrău cu găuri va satisface așteptările și cerințele dvs., email sau sunați-ne pentru a putea determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, vă rugăm să încercați pentru a ne oferi cât mai multe detalii posibil, cum ar fi aplicația dvs., dimensiunile, gradul materialului, dacă știți,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cde-3194-bb3b-136bad5cf581-bb35-7581-bb35-136bad5cf58cde 136bad5cf58d_cerințe de finisare, cerințe de ambalare și etichetare și, desigur, cantitatea comenzii planificate. Ferăstrău bi-metal Fierăstrău cu gaură lipit cu diamant Fierăstrău cu gaură din carbură Ferăstrău cu găuri HSS Ferăstrău cu gaură pentru prelucrarea lemnului Ferăstrău cu gaură cu diamant TCT ferăstraie cu găuri Freze HSS JetBroach TCT JetBroach Cutters Ferăstrău cu găuri din oțel carbon Dispozitiv de tăiere a găurilor reglabil Burghie cu miez de diamant Burghie TCT Miez Tigla și bucăți de sticlă CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru scule de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumente de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: OICASOSTAR