Search Results

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Prelucrare cu jet de apă și tăiere cu jet de apă și cu jet abraziv The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based la schimbarea impulsului curentului care curge rapid care lovește piesa de prelucrat. În timpul acestei schimbări de impuls, o forță puternică acționează și taie piesa de prelucrat. Aceste WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) tehnici se bazează pe apă și extrem de rafinat a sunetului abraziv, pentru a face o viteză incredibilă de tăiere de trei ori incredibil de precisă a abrazivilor practic orice material. Pentru unele materiale precum pielea și materialele plastice, un abraziv poate fi omis și tăierea se poate face numai cu apă. Prelucrarea cu jet de apă poate face lucruri pe care alte tehnici nu le pot, de la tăierea detaliilor complicate și foarte subțiri din piatră, sticlă și metale; la forarea rapidă a găurilor de titan. Mașinile noastre de tăiat cu jet de apă pot manipula material plat mare, cu multe picioare de dimensiuni, fără limită la tipul de material. Pentru a realiza tăieturi și a produce piese, putem scana imagini din fișiere în computer sau un desen asistat de computer (CAD) al proiectului dumneavoastră poate fi pregătit de inginerii noștri. Trebuie să stabilim tipul de material de tăiat, grosimea acestuia și calitatea dorită a tăierii. Modelele complicate nu prezintă nicio problemă, deoarece duza urmează pur și simplu modelul imaginii redate. Modelele sunt limitate doar de imaginația ta. Contactați-ne astăzi cu proiectul dvs. și lăsați-ne să vă oferim sugestiile și cotația noastră. Să examinăm aceste trei tipuri de procese în detaliu. PRELUCRARE CU JET DE APĂ (WJM): Procesul poate fi numit în egală măsură PROCESARE HIDRODINAMICĂ. Forțele foarte localizate ale jetului de apă sunt utilizate pentru operațiunile de tăiere și debavurare. Cu cuvinte mai simple, jetul de apă acționează ca un ferăstrău care decupează o canelură îngustă și netedă în material. Nivelurile de presiune în prelucrarea cu jet de apă sunt de aproximativ 400 MPa, ceea ce este destul de suficient pentru o funcționare eficientă. Dacă este necesar, pot fi generate presiuni care sunt de câteva ori această valoare. Diametrele duzelor cu jet sunt de aproximativ 0,05 până la 1 mm. Tăiem o varietate de materiale nemetalice, cum ar fi țesături, materiale plastice, cauciuc, piele, materiale izolatoare, hârtie, materiale compozite folosind freze cu jet de apă. Chiar și formele complicate, cum ar fi acoperirile pentru bordul auto din vinil și spumă, pot fi tăiate folosind echipamente de prelucrare cu jet de apă cu axe multiple, controlate CNC. Prelucrarea cu jet de apă este un proces eficient și curat în comparație cu alte procese de tăiere. Unele dintre avantajele majore ale acestei tehnici sunt: -Tăierile pot fi începute în orice locație a piesei de prelucrat, fără a fi nevoie de găuri în prealabil. -Nu se produce căldură semnificativă - Procesul de prelucrare și tăiere cu jet de apă este potrivit pentru materiale flexibile, deoarece nu are loc deformarea și îndoirea piesei de prelucrat. -Bavurile produse sunt minime -Tăierea și prelucrarea cu jet de apă este un proces ecologic și sigur care utilizează apă. PRELUCRAREA ABRASIVĂ CU JET DE APĂ (AWJM): În acest proces, particulele abrazive precum carbura de siliciu sau oxidul de aluminiu sunt conținute în jetul de apă. Aceasta crește rata de îndepărtare a materialului față de cea a prelucrării cu jet de apă pur. Materialele metalice, nemetalice, compozite și altele pot fi tăiate folosind AWJM. Tehnica este deosebit de utilă pentru noi în tăierea materialelor sensibile la căldură pe care nu le putem tăia folosind alte tehnici care produc căldură. Putem produce gauri de minim 3 mm si adancimi maxime de aproximativ 25 mm. Viteza de tăiere poate ajunge la câțiva metri pe minut, în funcție de materialul prelucrat. Pentru metale, viteza de tăiere în AWJM este mai mică în comparație cu materialele plastice. Folosind mașinile noastre de control robotizat cu mai multe axe, putem prelucra piese tridimensionale complexe pentru a finisa dimensiuni fără a fi nevoie de un al doilea proces. Pentru a menține constante dimensiunile și diametrul duzei, folosim duze din safir, ceea ce este important pentru menținerea preciziei și repetabilității operațiunilor de tăiere. PRELUCRARE CU JET ABRASIV (AJM) : În acest proces, un jet de mare viteză de aer uscat, azot sau dioxid de carbon care conține particule abrazive lovește și taie piesa de prelucrat în condiții controlate. Prelucrarea cu jet abraziv este folosită pentru tăierea găurilor mici, fantelor și modelelor complicate în materiale metalice și nemetalice foarte dure și fragile, debavurarea și îndepărtarea fulgerului de pe piese, tăierea și teșirea, îndepărtarea peliculelor de suprafață precum oxizi, curățarea componentelor cu suprafețe neregulate. Presiunile gazului sunt în jur de 850 kPa, iar vitezele jetului de abraziv în jur de 300 m/s. Particulele abrazive au diametre de aproximativ 10 până la 50 de microni. Particulele abrazive de mare viteză rotunjesc colțurile ascuțite și găurile făcute tind să fie conice. Prin urmare, proiectanții pieselor care vor fi prelucrate cu jet abraziv ar trebui să le ia în considerare și să se asigure că piesele produse nu necesită astfel de colțuri și găuri ascuțite. Procesele de prelucrare cu jet de apă, cu jet de apă abraziv și cu jet abraziv pot fi utilizate eficient pentru operațiunile de tăiere și debavurare. Aceste tehnici au o flexibilitate inerentă datorită faptului că nu folosesc scule dure. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Producție și asamblare de componente optice active Producem și furnizăm ACTIVE OPTICAL COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d: • Lasere și fotodetectoare, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Componentele noastre optice active acoperă un spectru larg de regiuni de lungime de undă. Indiferent dacă aplicația dvs. este lasere de mare putere pentru tăiere industrială, găurire, sudare... etc, sau lasere medicale pentru chirurgie sau diagnosticare, sau lasere de telecomunicații sau detectoare potrivite pentru rețeaua ITU, noi suntem sursa dvs. unică. Mai jos sunt broșuri descărcabile pentru unele dintre componentele și dispozitivele noastre optice active disponibile. Dacă nu găsiți ceea ce căutați, vă rugăm să ne contactați și vom avea ceva de oferit. De asemenea, producem componente și ansambluri optice active la comandă în funcție de aplicația și cerințele dumneavoastră. • Printre numeroasele realizări ale inginerilor noștri optici se numără conceptul de design, designul optic și opto-mecanic al capului de scanare optică pentru SISTEMUL DE GĂURIREA LASER GS 600 cu scanere galvanice duale și aliniere autocompensată. De la introducerea sa, familia GS600 a devenit sistemul de alegere pentru mulți producători lideri de volum mare din întreaga lume. Folosind instrumente de proiectare optică precum ZEMAX și CodeV, inginerii noștri optici sunt pregătiți să vă proiecteze sistemele personalizate. Dacă aveți doar fișiere SOLIDWORKS pentru proiectarea dvs., nu vă faceți griji, trimiteți-le și vom elabora și crea fișierele de proiectare optică, vom optimiza și simulăm și vă vom cere să aprobați proiectul final. Chiar și o schiță de mână, o machetă, un prototip sau un eșantion este suficient în majoritatea cazurilor pentru ca noi să ne ocupăm de nevoile dvs. de dezvoltare a produsului. Descărcați catalogul nostru pentru produse cu fibră optică activă Descărcați catalogul nostru pentru fotosenzori Descărcați catalogul nostru pentru fotomicrosenzori Descărcați catalogul nostru de prize și accesorii pentru fotosenzori și fotomicrosenzori Descărcați catalogul matrițelor și cipurilor noastre LED Descărcați catalogul nostru cuprinzător de componente electrice și electronice pentru produsele disponibile Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN R e Cod de referinta: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Prelucrare EDM, frezare cu descărcare electrică și șlefuire ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de scântei. Oferim, de asemenea, câteva varietăți de EDM, și anume NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DESCHARGE MILLING, micro-EDMcc7, m81900_5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and POLITIFICARE ELECTROCHIMICĂ-DESCARCARE (ECDG). Sistemele noastre EDM constau din scule/electrod modelate și piesa de prelucrat conectată la surse de curent continuu și introdusă într-un fluid dielectric neconductor electric. După 1940, prelucrarea cu descărcare electrică a devenit una dintre cele mai importante și populare tehnologii de producție în industriile prelucrătoare. Când distanța dintre cei doi electrozi este redusă, intensitatea câmpului electric în volumul dintre electrozi devine mai mare decât puterea dielectricului în unele puncte, care se rupe, formând în cele din urmă o punte de curgere a curentului între cei doi electrozi. Se generează un arc electric intens care determină încălzirea semnificativă pentru a topi o parte a piesei de prelucrat și o parte din materialul de scule. Ca rezultat, materialul este îndepărtat din ambii electrozi. În același timp, fluidul dielectric este încălzit rapid, ducând la evaporarea fluidului în spațiul arcului. Odată ce fluxul de curent se oprește sau este oprit, căldura este îndepărtată din bula de gaz de către fluidul dielectric din jur și bula cavitată (se prăbușește). Unda de șoc creată de prăbușirea bulei și fluxul de fluid dielectric scoate resturile de pe suprafața piesei de prelucrat și antrenează orice material topit al piesei de prelucrat în fluidul dielectric. Rata de repetiție pentru aceste descărcări este între 50 și 500 kHz, tensiuni între 50 și 380 V și curenți între 0,1 și 500 de amperi. Noul dielectric lichid, cum ar fi uleiurile minerale, kerosenul sau apa distilată și deionizată, este de obicei transportat în volumul inter-electrod, purtând particulele solide (sub formă de resturi) și proprietățile izolante ale dielectricului sunt restaurate. După un flux de curent, diferența de potențial dintre cei doi electrozi este restabilită la ceea ce era înainte de defectare, astfel încât poate apărea o nouă defalcare dielectrică lichidă. Mașinile noastre moderne de descărcare electrică (EDM) oferă mișcări controlate numeric și sunt echipate cu pompe și sisteme de filtrare pentru fluidele dielectrice. Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este o metodă de prelucrare utilizată în principal pentru metale dure sau pentru cele care ar fi foarte greu de prelucrat cu tehnici convenționale. EDM funcționează de obicei cu orice materiale care sunt conductori electrici, deși au fost propuse și metode de prelucrare a ceramicii izolatoare cu EDM. Punctul de topire și căldura latentă de topire sunt proprietăți care determină volumul de metal îndepărtat per descărcare. Cu cât aceste valori sunt mai mari, cu atât rata de îndepărtare a materialului este mai lentă. Deoarece procesul de prelucrare cu descărcare electrică nu implică nicio energie mecanică, duritatea, rezistența și duritatea piesei de prelucrat nu afectează rata de îndepărtare. Frecvența de descărcare sau energia per descărcare, tensiunea și curentul sunt variate pentru a controla ratele de îndepărtare a materialului. Rata de îndepărtare a materialului și rugozitatea suprafeței cresc odată cu creșterea densității curentului și scăderea frecvenței scânteilor. Putem tăia contururi sau cavități complicate din oțel preîntărit folosind EDM fără a fi nevoie de tratament termic pentru a le înmuia și a le reîntări. Putem folosi această metodă cu orice metal sau aliaje metalice precum titanul, hastelloy, kovar și inconel. Aplicațiile procesului EDM includ modelarea sculelor cu diamant policristalin. EDM este considerată o metodă de prelucrare netradițională sau neconvențională, împreună cu procese precum prelucrarea electrochimică (ECM), tăierea cu jet de apă (WJ, AWJ), tăierea cu laser. Pe de altă parte, metodele convenționale de prelucrare includ strunjirea, frezarea, șlefuirea, găurirea și alte procese al căror mecanism de îndepărtare a materialului se bazează în principal pe forțe mecanice. Electrozii pentru prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) sunt fabricați din aliaj de grafit, alamă, cupru și cupru-tungsten. Diametrele electrodului de până la 0,1 mm sunt posibile. Deoarece uzura sculelor este un fenomen nedorit care afectează negativ acuratețea dimensională în EDM, profităm de un proces numit NO-WEAR EDM, prin inversarea polarității și utilizarea sculelor din cupru pentru a minimiza uzura sculei. În mod ideal, prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) poate fi considerată o serie de defalcări și refaceri a lichidului dielectric între electrozi. În realitate însă, îndepărtarea resturilor din zona inter-electrodului este aproape întotdeauna parțială. Acest lucru face ca proprietățile electrice ale dielectricului din zona inter-electrozilor să fie diferite de valorile lor nominale și să varieze în timp. Distanța inter-electrod, (spark-gap), este ajustată de algoritmii de control ai mașinii specifice utilizate. Scânteia din EDM poate fi, din păcate, uneori scurtcircuitată de resturi. Este posibil ca sistemul de control al electrodului să nu reacționeze suficient de rapid pentru a preveni scurtcircuitarea celor doi electrozi (unealta și piesa de prelucrat). Acest scurtcircuit nedorit contribuie la îndepărtarea materialului diferit de cazul ideal. Acordăm cea mai mare importanță acțiunii de spălare pentru a restabili proprietățile izolatoare ale dielectricului, astfel încât curentul să aibă loc întotdeauna în punctul din zona inter-electrodului, reducând astfel la minimum posibilitatea modificării nedorite a formei (deteriorării) sculei-electrod. și piesa de prelucrat. Pentru a obține o geometrie specifică, unealta EDM este ghidată de-a lungul traseului dorit foarte aproape de piesa de prelucrat fără a o atinge. Acordăm o atenție deosebită performanței controlului mișcării în utilizare. În acest fel, au loc un număr mare de descărcări de curent/scântei și fiecare contribuie la îndepărtarea materialului atât din sculă, cât și din piesa de prelucrat, unde se formează mici cratere. Dimensiunea craterelor este o funcție a parametrilor tehnologici stabiliți pentru munca specifică în cauză, iar dimensiunile pot varia de la scară nanometrică (cum ar fi în cazul operațiunilor de micro-EDM) la câteva sute de micrometri în condiții de degroșare. Aceste mici cratere de pe unealtă provoacă eroziunea treptată a electrodului numită „uzură a sculei”. Pentru a contracara efectul dăunător al uzurii asupra geometriei piesei de prelucrat înlocuim continuu electrodul-scula în timpul unei operațiuni de prelucrare. Uneori reușim acest lucru prin utilizarea unui fir înlocuit continuu ca electrod (acest proces EDM se mai numește și WIRE EDM ). Uneori folosim electrodul-scula în așa fel încât doar o mică parte a acestuia este efectiv angajată în procesul de prelucrare și această porțiune este schimbată în mod regulat. Acesta este, de exemplu, cazul când se folosește un disc rotativ ca electrod de sculă. Acest proces se numește EDM GRINDING. O altă tehnică pe care o implementăm constă în folosirea unui set de electrozi cu dimensiuni și forme diferite în timpul aceleiași operațiuni EDM pentru a compensa uzura. Numim această tehnică cu electrozi multiplu și este folosită cel mai frecvent atunci când electrodul sculei reproduce în negativ forma dorită și este avansat către semifabricat de-a lungul unei singure direcții, de obicei direcția verticală (adică axa z). Aceasta seamănă cu chiuveta sculei în lichidul dielectric în care este scufundată piesa de prelucrat și, prin urmare, este denumită DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf58d6_bad5c781905-5cde-3194 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mașinile pentru această operațiune se numesc SINKER EDM. Electrozii pentru acest tip de EDM au forme complexe. Dacă geometria finală este obținută folosind un electrod de obicei de formă simplă deplasat pe mai multe direcții și este, de asemenea, supus rotațiilor, îl numim EDM MILLING. Gradul de uzură depinde strict de parametrii tehnologici utilizați în funcționare (polaritate, curent maxim, tensiune în circuit deschis). De exemplu, in micro-EDM, cunoscut și ca m-EDM, acești parametri sunt de obicei setați la valori care generează uzură severă. Prin urmare, uzura este o problemă majoră în acea zonă pe care o minimizăm folosind know-how-ul acumulat. De exemplu, pentru a minimiza uzura electrozilor de grafit, un generator digital, controlabil în milisecunde, inversează polaritatea pe măsură ce are loc electroeroziunea. Acest lucru are ca rezultat un efect similar cu placarea galvanică, care depune continuu grafitul erodat înapoi pe electrod. Într-o altă metodă, așa-numitul circuit „Zero Wear”, minimizăm cât de des pornește și se oprește descărcarea, menținând-o cât mai mult timp posibil. Rata de îndepărtare a materialului în prelucrarea cu descărcare electrică poate fi estimată din: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aici MRR este în mm3/min, I este curent în Amperi, Tw este punctul de topire al piesei de prelucrat în K-273.15K. Exp înseamnă exponent. Pe de altă parte, rata de uzură Wt a electrodului poate fi obținută din: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Aici Wt este în mm3/min și Tt este punctul de topire al materialului electrodului în K-273.15K În cele din urmă, raportul de uzură al piesei de prelucrat față de electrodul R poate fi obținut din: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Aici Tr este raportul dintre punctele de topire ale piesei de prelucrat la electrod. SINKER EDM : Sinker EDM, denumit și CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_cavity TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d-3cde-izolație-3cf18194-5cde-emerge-3cf5805-5cde-emerge-3cf5805-5cde-i-3cde-3cf58-3cde Electrodul și piesa de prelucrat sunt conectate la o sursă de alimentare. Sursa de alimentare generează un potențial electric între cele două. Pe măsură ce electrodul se apropie de piesa de prelucrat, în fluid are loc o defalcare dielectrică, formând un canal de plasmă și o mică scânteie sare. De obicei, scânteile lovesc una câte una, deoarece este foarte puțin probabil ca diferite locații din spațiul inter-electrod să aibă caracteristici electrice locale identice, care ar permite ca o scânteie să apară în toate astfel de locații simultan. Sute de mii de aceste scântei apar în puncte aleatorii între electrod și piesa de prelucrat pe secundă. Pe măsură ce metalul de bază se erodează, iar eclatorul crește ulterior, electrodul este coborât automat de mașina noastră CNC, astfel încât procesul să poată continua neîntrerupt. Echipamentul nostru are cicluri de control cunoscute sub denumirea de ''on time'' și ''off time''. Setarea timpului de pornire determină durata sau durata scânteii. Un timp mai lung produce o cavitate mai adâncă pentru acea scânteie și pentru toate scânteile ulterioare pentru acel ciclu, creând un finisaj mai dur pe piesa de prelucrat și invers. Timpul de oprire este perioada de timp în care o scânteie este înlocuită cu alta. Un timp de oprire mai lung permite lichidului dielectric să curgă printr-o duză pentru a curăța resturile erodate, evitând astfel un scurtcircuit. Aceste setări sunt ajustate în microsecunde. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a sârmă metalică subțire dintr-un singur fir de alamă prin piesa de prelucrat, care este scufundată într-un rezervor de fluid dielectric. EDM cu sârmă este o variație importantă a EDM. Folosim ocazional EDM tăiat cu sârmă pentru a tăia plăci groase de 300 mm și pentru a face poanson, unelte și matrițe din metale dure care sunt greu de prelucrat cu alte metode de fabricație. În acest proces care seamănă cu tăierea conturului cu un ferăstrău cu bandă, sârma, care este alimentată constant dintr-o bobină, este ținută între ghidajele diamantate superioare și inferioare. Ghidajele controlate de CNC se deplasează în planul x–y, iar ghidajul superior se poate deplasa, de asemenea, independent în axa z–u–v, dând naștere capacității de a tăia forme conice și de tranziție (cum ar fi cerc în partea de jos și pătrat la topul). Ghidajul superior poate controla mișcările axei în x–y–u–v–i–j–k–l–. Acest lucru permite WEDM să taie forme foarte complicate și delicate. Intervalul mediu de tăiere al echipamentului nostru care realizează cel mai bun cost economic și timp de prelucrare este de 0,335 mm folosind sârmă de alamă, cupru sau wolfram de Ø 0,25. Cu toate acestea, ghidajele diamantate superioare și inferioare ale echipamentelor noastre CNC au o precizie de aproximativ 0,004 mm și pot avea o cale de tăiere sau o tăietură de până la 0,021 mm folosind un fir de Ø 0,02 mm. Deci sunt posibile tăieturi cu adevărat înguste. Lățimea de tăiere este mai mare decât lățimea firului, deoarece apar scântei de pe părțile laterale ale firului către piesa de prelucrat, provocând eroziune. Această „depășire” este necesară, pentru multe aplicații este previzibilă și, prin urmare, poate fi compensată (în micro-EDM acest lucru nu este adesea cazul). Bobinele de sârmă sunt lungi – o bobină de 8 kg de sârmă de 0,25 mm are puțin peste 19 kilometri lungime. Diametrul firului poate fi de până la 20 de micrometri, iar precizia geometriei este de aproximativ +/- 1 micrometru. În general, folosim firul o singură dată și îl reciclăm pentru că este relativ ieftin. Se deplasează cu o viteză constantă de 0,15 până la 9 m/min și se menține o tăietură constantă (slot) în timpul tăierii. În procesul de electroeroziune prin tăiere cu sârmă folosim apa ca fluid dielectric, controlându-i rezistivitatea și alte proprietăți electrice cu filtre și unități de deionizare. Apa spăla resturile tăiate departe de zona de tăiere. Spălarea este un factor important în determinarea vitezei maxime de avans pentru o anumită grosime a materialului și, prin urmare, o menținem consecventă. Viteza de tăiere în EDM cu sârmă este stabilită în termeni de suprafață transversală tăiată pe unitatea de timp, cum ar fi 18.000 mm2/h pentru oțel de scule D2 de 50 mm grosime. Viteza de tăiere liniară pentru acest caz ar fi 18.000/50 = 360 mm/h. Rata de îndepărtare a materialului în electroeroziune cu sârmă este: MRR = Vf xhxb Aici MRR este în mm3/min, Vf este viteza de avans a firului în piesa de prelucrat în mm/min, h este grosimea sau înălțimea în mm și b este tăietura, care este: b = dw + 2s Aici dw este diametrul firului și s este distanța dintre fir și piesa de prelucrat în mm. Pe lângă toleranțe mai strânse, centrele noastre moderne de prelucrare cu sârmă EDM cu mai multe axe au adăugat caracteristici, cum ar fi capete multiple pentru tăierea a două piese în același timp, controale pentru prevenirea ruperii sârmei, caracteristici automate de auto-filetare în cazul ruperii sârmei și programare. strategii de prelucrare pentru a optimiza funcționarea, capacitățile de tăiere dreaptă și unghiulară. Wire-EDM ne oferă tensiuni reziduale reduse, deoarece nu necesită forțe mari de tăiere pentru îndepărtarea materialului. Când energia/puterea per impuls este relativ scăzută (ca și în operațiunile de finisare), se așteaptă o mică modificare a proprietăților mecanice ale unui material din cauza tensiunilor reziduale scăzute. POLITIRE ELECTRICA-DESCARCARE (EDG) : Rotile de polizare nu contin abrazivi, sunt din grafit sau alama. Scânteile repetitive dintre roata rotativă și piesa de prelucrat îndepărtează materialul de pe suprafețele piesei de prelucrat. Rata de îndepărtare a materialului este: MRR = K x I Aici MRR este în mm3/min, I este curent în Amperi și K este factorul material al piesei de prelucrat în mm3/A-min. Folosim frecvent șlefuirea cu descărcare electrică pentru a tăia fante înguste pe componente. Uneori combinăm procesul EDG (Electrical-Discharge Grinding) cu procesul ECG (Electrochemical Grinding) în care materialul este îndepărtat prin acțiune chimică, descărcările electrice de la roata de grafit rupând pelicula de oxid și spălate de electrolit. Procesul se numește ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Chiar dacă procesul ECDG consumă relativ mai multă energie, este un proces mai rapid decât EDG. În mare parte, șlefuim sculele din carbură folosind această tehnică. Aplicații ale prelucrării cu descărcare electrică: Productie prototip: Folosim procesul EDM în fabricarea matrițelor, a sculelor și a matrițelor, precum și pentru realizarea de prototipuri și piese de producție, în special pentru industria aerospațială, auto și electronică în care cantitățile de producție sunt relativ scăzute. În Sinker EDM, un electrod de grafit, tungsten de cupru sau cupru pur este prelucrat în forma dorită (negativă) și introdus în piesa de prelucrat la capătul unui berbec vertical. Fabricarea matrițelor de monedă: Pentru crearea matrițelor pentru producerea de bijuterii și insigne prin procesul de monedare (ștanțare), masterul pozitiv poate fi realizat din argint sterlină, deoarece (cu setări adecvate ale mașinii) masterul este erodat semnificativ și este folosit o singură dată. Matrița negativă rezultată este apoi întărită și utilizată într-un ciocan de picătură pentru a produce plăci ștanțate din semifabricate de tablă decupată din bronz, argint sau aliaj de aur cu rezistență redusă. Pentru insigne, aceste plăci pot fi modelate în continuare la o suprafață curbată printr-o altă matriță. Acest tip de electroeroziune se realizează de obicei scufundat într-un dielectric pe bază de ulei. Obiectul finit poate fi rafinat în continuare prin emailare dură (sticlă) sau moale (vopsea) și/sau galvanizat cu aur pur sau nichel. Materialele mai moi, cum ar fi argintul, pot fi gravate manual ca rafinament. Forarea gaurilor mici: La mașinile noastre de electroeroziune cu sârmă, folosim EDM cu găuri mici pentru a face un orificiu traversant într-o piesa de prelucrat prin care să filem sârma pentru operația de electroeroziune cu sârmă. Capete EDM separate, special pentru găurirea găurilor mici, sunt montate pe mașinile noastre de tăiat cu sârmă, ceea ce permite plăcilor mari întărite să aibă piesele finite erodate după cum este necesar și fără găurire prealabilă. De asemenea, folosim EDM cu găuri mici pentru a găuri șiruri de găuri în marginile palelor turbinei utilizate la motoarele cu reacție. Fluxul de gaz prin aceste orificii mici permite motoarelor să utilizeze temperaturi mai ridicate decât ar fi posibil. Aliajele cu un singur cristal la temperatură înaltă, foarte dure, din care sunt fabricate aceste lame, prelucrarea convențională a acestor găuri cu raport de aspect ridicat face extrem de dificilă și chiar imposibilă. Alte domenii de aplicare pentru EDM cu orificii mici este crearea orificiilor microscopice pentru componentele sistemului de combustibil. Pe lângă capetele EDM integrate, implementăm mașini EDM de găurit mici de sine stătătoare cu axe x–y pentru a prelucra găurile oarbe sau traversante. EDM forează găuri cu un electrod lung din alamă sau cu tub care se rotește într-un mandrina cu un flux constant de apă distilată sau deionizată care curge prin electrod ca agent de spălare și dielectric. Unele electroerozoare cu găuri mici pot găuri 100 mm de oțel moale sau chiar călit în mai puțin de 10 secunde. În această operațiune de găurire pot fi realizate găuri între 0,3 mm și 6,1 mm. Prelucrare prin dezintegrare a metalelor: De asemenea, avem mașini speciale de electroeroziune cu scopul specific de a îndepărta uneltele sparte (burghii sau robinete) de pe piesele de prelucrat. Acest proces se numește „prelucrare prin dezintegrare a metalelor”. Avantaje și dezavantaje Prelucrarea cu descărcare electrică: Avantajele EDM includ prelucrarea: - Forme complexe care altfel ar fi dificil de produs cu unelte de tăiere convenționale - Material extrem de dur la toleranțe foarte strânse - Piese de lucru foarte mici în care uneltele convenționale de tăiere pot deteriora piesa din cauza presiunii excesive a sculei de tăiere. - Nu există contact direct între unealtă și piesa de prelucrat. Prin urmare, secțiunile delicate și materialele slabe pot fi prelucrate fără nicio distorsiune. - Se poate obține un finisaj bun al suprafeței. - Găurile foarte fine pot fi găurite cu ușurință. Dezavantajele EDM includ: - Rata lentă de îndepărtare a materialului. - Timpul și costul suplimentar utilizat pentru crearea electrozilor pentru electroeroziune cu ram/sinker. - Reproducerea colțurilor ascuțite pe piesa de prelucrat este dificilă din cauza uzurii electrodului. - Consumul de energie este mare. - Se formează ''Overcut''. - Uzura excesivă a sculei apare în timpul prelucrării. - Materialele neconductoare din punct de vedere electric pot fi prelucrate numai cu o configurație specifică a procesului. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Dispozitive microfluidice Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations vizează fabricarea dispozitivelor și sistemelor în care sunt manipulate volume mici de fluide. Avem capacitatea de a proiecta dispozitive microfluidice pentru dvs. și de a vă oferi prototipuri și microproducție personalizate pentru aplicațiile dvs. Exemple de dispozitive microfluidice sunt dispozitivele de micropropulsie, sistemele lab-on-a-chip, dispozitivele micro-termice, capete de imprimare cu jet de cerneală și multe altele. În MICROFLUIDICS avem de a face cu controlul și manipularea precisă a fluidelor restrânse la regiuni submilimetrice. Fluidele sunt mutate, amestecate, separate și procesate. În sistemele microfluidice, fluidele sunt deplasate și controlate fie activ folosind micropompe și microvalve mici și altele asemenea, fie profitând pasiv de forțele capilare. Cu sistemele lab-on-a-cip, procesele care se desfășoară în mod normal într-un laborator sunt miniaturizate pe un singur cip pentru a îmbunătăți eficiența și mobilitatea, precum și pentru a reduce volumele de probă și reactiv. Unele aplicații majore ale dispozitivelor și sistemelor microfluidice sunt: - Laboratoare pe un cip - Depistarea drogurilor - Teste de glucoză - Microreactor chimic - Răcire cu microprocesor - Micropile de combustibil - Cristalizarea proteinelor - Schimbarea rapidă a medicamentelor, manipularea celulelor individuale - Studii cu o singură celulă - Matrice de microlensuri optofluidice reglabile - Sisteme microhidraulice si micropneumatice (pompe de lichid, supape de gaz, sisteme de amestecare...etc) - Biocip sisteme de avertizare timpurie - Detectarea speciilor chimice - Aplicatii bioanalitice - Analiză ADN și proteine pe cip - Dispozitive de pulverizare cu duze - Celule cu flux de cuarț pentru detectarea bacteriilor - Chip-uri de generare de picături duble sau multiple Inginerii noștri proiectanți au mulți ani de experiență în modelarea, proiectarea și testarea dispozitivelor microfluidice pentru o gamă largă de aplicații. Expertiza noastră în proiectare în domeniul microfluidicei include: • Proces de lipire termică la temperatură joasă pentru microfluidică • Gravarea umedă a microcanalelor cu adâncimi de gravare de nm până la mm adâncime în sticlă și borosilicat. • Slefuire și lustruire pentru o gamă largă de grosimi de substrat de la 100 microni până la peste 40 mm. • Capacitatea de a fuziona mai multe straturi pentru a crea dispozitive microfluidice complexe. • Tehnici de găurire, tăiere în cuburi și prelucrare cu ultrasunete adecvate dispozitivelor microfluidice • Tehnici inovatoare de tăiat cuburi cu conexiune precisă de margine pentru interconectarea dispozitivelor microfluidice • Aliniere precisă • O varietate de acoperiri depuse, cipurile microfluidice pot fi pulverizate cu metale precum platina, aurul, cuprul și titanul pentru a crea o gamă largă de caracteristici, cum ar fi RTD-uri încorporate, senzori, oglinzi și electrozi. Pe lângă capacitățile noastre personalizate de fabricare, avem sute de modele standard de cip microfluidice disponibile cu acoperiri hidrofobe, hidrofile sau fluorurate și o gamă largă de dimensiuni de canale (100 nanometri până la 1 mm), intrări, ieșiri, diferite geometrii, cum ar fi cruce circulară , matrice de stâlpi și micromixer. Dispozitivele noastre microfluidice oferă rezistență chimică excelentă și transparență optică, stabilitate la temperaturi ridicate de până la 500 de grade Celsius, interval de presiune ridicată de până la 300 bar. Unele cipuri microfluidice populare sunt: CHIPS DE PICĂTURI MICROFLUIDICE: Sunt disponibile așchii de picături de sticlă cu diferite geometrii de joncțiune, dimensiuni ale canalelor și proprietăți ale suprafeței. Cipurile de picături microfluidice au o transparență optică excelentă pentru imagini clare. Tratamentele avansate de acoperire hidrofobă permit generarea de picături de apă în ulei, precum și de picături de ulei în apă formate în așchiile netratate. CHIPuri de amestecare MICROFLUIDICE: Permițând amestecarea a două fluxuri de fluid în câteva milisecunde, cipurile de micromixer beneficiază de o gamă largă de aplicații, inclusiv cinetica reacției, diluarea probei, cristalizarea rapidă și sinteza nanoparticulelor. CHIPURI MICROFLUIDICE SINGUR CANAL: AGS-TECH Inc. oferă cipuri microfluidice cu un singur canal cu o intrare și o ieșire pentru mai multe aplicații. Două dimensiuni diferite de cip sunt disponibile de la raft (66x33mm și 45x15mm). Avem, de asemenea, stocuri de suporturi pentru cipuri compatibile. CHIPuri cu canale microfluidice încrucișate: oferim și chipuri microfluidice cu două canale simple care se încrucișează. Ideal pentru generarea de picături și aplicații de focalizare a fluxului. Dimensiunile standard ale cipului sunt 45x15mm și avem un suport cip compatibil. CHIPS T-JUNCTION: T-Junction este o geometrie de bază folosită în microfluidică pentru contactul cu lichidul și formarea picăturilor. Aceste cipuri microfluidice sunt disponibile într-un număr de forme, inclusiv versiuni în strat subțire, cuarț, acoperite cu platină, hidrofobe și hidrofile. CHIPS-JUNCTION Y: Acestea sunt dispozitive microfluidice din sticlă concepute pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv studii de contact și difuzie lichid-lichid. Aceste dispozitive microfluidice au două joncțiuni Y conectate și două canale drepte pentru observarea fluxului microcanalului. CHIPURI MICROFLUIDICE DE REACTOR: Chipurile de microreactor sunt dispozitive microfluidice din sticlă compacte concepute pentru amestecarea și reacția rapidă a două sau trei fluxuri de reactiv lichid. WELLPLATE CHIPS: Acesta este un instrument pentru cercetarea analitică și laboratoarele de diagnostic clinic. Chipurile pentru plăci de puțuri sunt pentru păstrarea picăturilor mici de reactivi sau grupuri de celule în godeuri de nanolitri. DISPOZITIVE DE MEMBRANĂ: Aceste dispozitive cu membrană sunt concepute pentru a fi utilizate pentru separarea lichid-lichid, contactul sau extracția, filtrarea în flux încrucișat și reacțiile chimice de suprafață. Aceste dispozitive beneficiază de un volum mort scăzut și de o membrană de unică folosință. CHIPSURI RESIGLABILE MICROFLUIDICE: Proiectate pentru cipuri microfluidice care pot fi deschise și resigilate, cipurile resigilabile permit până la opt conexiuni fluidice și opt electrice și depunerea de reactivi, senzori sau celule pe suprafața canalului. Unele aplicații sunt cultura și analiza celulară, detectarea impedanței și testarea biosenzorilor. CHIPS MEDIA POROS: Acesta este un dispozitiv microfluidic din sticlă conceput pentru modelarea statistică a unei structuri de rocă poroasă complexă de gresie. Printre aplicațiile acestui cip microfluidic se numără cercetarea în știința pământului și inginerie, industria petrochimică, testarea mediului, analiza apelor subterane. CHIP DE ELECTROFOREZĂ CAPILARĂ (cip CE): Oferim cipuri de electroforeză capilară cu și fără electrozi integrați pentru analiza ADN-ului și separarea biomoleculelor. Cipurile de electroforeză capilară sunt compatibile cu încapsulate de dimensiuni 45x15mm. Avem cipuri CE unul cu încrucișare clasică și unul cu încrucișare în T. Sunt disponibile toate accesoriile necesare, cum ar fi suporturi pentru cip, conectori. Pe lângă cipurile microfluidice, AGS-TECH oferă o gamă largă de pompe, tuburi, sisteme microfluidice, conectori și accesorii. Unele sisteme microfluidice disponibile sunt: SISTEME MICROFLUIDICE DE STARTER PICĂTURI: Sistemul de pornire a picăturilor pe bază de seringă oferă o soluție completă pentru generarea de picături monodispersate cu diametrul de la 10 la 250 microni. Funcționând pe intervale largi de debit între 0,1 microlitri/min și 10 microlitri/min, sistemul de microfluidic rezistent chimic este ideal pentru lucrările inițiale de concept și experimentare. Pe de altă parte, sistemul de pornire a picăturilor pe bază de presiune este un instrument pentru lucrări preliminare în microfluidică. Sistemul oferă o soluție completă care conține toate pompele, conectorii și cipurile microfluidice necesare, permițând producerea de picături foarte monodispersate, de la 10 la 150 de microni. Funcționând într-un interval larg de presiune între 0 și 10 bari, acest sistem este rezistent chimic, iar designul său modular îl face ușor de extins pentru aplicații viitoare. Oferind un flux stabil de lichid, acest set de instrumente modular elimină volumul mort și deșeurile de probă pentru a reduce eficient costurile asociate cu reactivul. Acest sistem microfluidic oferă capacitatea de a oferi o schimbare rapidă a lichidului. O cameră de presiune blocabilă și un capac inovator al camerei cu 3 căi permit pomparea simultană a până la trei lichide. SISTEM AVANSAT DE PICĂTURI MICROFLUIDICE: Un sistem microfluidic modular care permite producerea de picături, particule, emulsii și bule de dimensiuni extrem de consistente. Sistemul avansat de picături microfluidice folosește tehnologia de focalizare a fluxului într-un cip microfluidic cu un flux de lichid fără puls pentru a produce picături monodispersate între nanometri și sute de microni. Bine potrivit pentru încapsularea celulelor, producerea de margele, controlul formării nanoparticulelor etc. Dimensiunea picăturilor, debitele, temperaturile, joncțiunile de amestecare, proprietățile suprafeței și ordinea adăugărilor pot fi variate rapid pentru optimizarea procesului. Sistemul microfluidic conține toate piesele necesare, inclusiv pompe, senzori de debit, cipuri, conectori și componente de automatizare. Sunt disponibile și accesorii, inclusiv sisteme optice, rezervoare mai mari și truse de reactivi. Unele aplicații ale microfluidicei pentru acest sistem sunt încapsularea celulelor, ADN-ului și granulelor magnetice pentru cercetare și analiză, livrarea medicamentelor prin particule de polimer și formulare de medicamente, fabricarea de precizie a emulsiilor și spumei pentru alimente și cosmetice, producția de vopsele și particule de polimer, cercetarea microfluidicei pe picături, emulsii, bule și particule. SISTEM MICROFLUIDIC DE PICĂTURI MICI: Un sistem ideal pentru producerea și analiza microemulsiilor care oferă o stabilitate sporită, o suprafață interfacială mai mare și capacitatea de a solubiliza atât compușii aposi, cât și solubili în ulei. Cipurile microfluidice cu picături mici permit generarea de micropicături foarte monodispersate, variind de la 5 la 30 de microni. SISTEM DE PICĂTURI PARALELE MICROFLUIDICE: Un sistem de mare capacitate pentru producerea a până la 30.000 de micropicături monodispersate pe secundă, variind de la 20 la 60 de microni. Sistemul de picături paralele microfluidice permite utilizatorilor să creeze picături stabile de apă în ulei sau ulei în apă, facilitând o gamă largă de aplicații în producția de medicamente și alimente. SISTEM MICROFLUIDIC DE COLEGERE A PICĂTURILOR: Acest sistem este potrivit pentru generarea, colectarea și analiza emulsiilor monodispersate. Sistemul de colectare a picăturilor microfluidice are modulul de colectare a picăturilor care permite colectarea emulsiilor fără întreruperea fluxului sau coalescența picăturilor. Dimensiunea picăturilor microfluidice poate fi ajustată cu precizie și modificată rapid, permițând controlul deplin asupra caracteristicilor emulsiei. SISTEM MICROFLUIDIC MICROMIXER: Acest sistem este alcătuit dintr-un dispozitiv microfluidic, pompare de precizie, elemente microfluidice și software pentru a obține o amestecare excelentă. Un dispozitiv microfluidic de sticlă compact pe bază de laminare permite amestecarea rapidă a două sau trei fluxuri de fluid în fiecare dintre cele două geometrii de amestecare independente. Amestecarea perfectă poate fi obținută cu acest dispozitiv microfluidic atât la debite mari, cât și la cele scăzute. Dispozitivul microfluidic și componentele sale din jur oferă stabilitate chimică excelentă, vizibilitate ridicată pentru optică și transmisie optică bună. Sistemul de micromixer funcționează excepțional de rapid, funcționează în modul de flux continuu și poate amesteca complet două sau trei fluxuri de fluid în milisecunde. Unele aplicații ale acestui dispozitiv de amestecare microfluidice sunt cinetica reacției, diluarea probei, selectivitatea îmbunătățită a reacției, cristalizarea rapidă și sinteza nanoparticulelor, activarea celulelor, reacțiile enzimatice și hibridizarea ADN-ului. SISTEM MICROFLUIDIC DE PICĂTURI LA CERERE: Acesta este un sistem microfluidic de picături la cerere compact și portabil pentru a genera picături de până la 24 de probe diferite și pentru a stoca până la 1000 de picături cu dimensiuni de până la 25 de nanolitri. Sistemul microfluidic oferă un control excelent al dimensiunii și frecvenței picăturilor, precum și permite utilizarea mai multor reactivi pentru a crea teste complexe rapid și ușor. Picăturile microfluidice pot fi stocate, ciclate termic, îmbinate sau împărțite din picături de nanolitri în picolitri. Unele aplicații sunt, generarea de biblioteci de screening, încapsularea celulelor, încapsularea organismelor, automatizarea testelor ELISA, prepararea gradienților de concentrație, chimia combinatorie, testele celulare. SISTEM DE SINTEZĂ A NANOPARTICLELOR: Nanoparticulele sunt mai mici de 100 nm și beneficiază de o gamă largă de aplicații, cum ar fi sinteza nanoparticulelor fluorescente pe bază de siliciu (puncte cuantice) pentru a eticheta biomoleculele în scopuri de diagnostic, livrare de medicamente și imagistica celulară. Tehnologia microfluidica este ideala pentru sinteza nanoparticulelor. Reducerea consumului de reactiv, permite distribuții mai strânse ale dimensiunilor particulelor, un control îmbunătățit asupra timpilor și temperaturilor de reacție, precum și o eficiență mai bună a amestecării. SISTEM DE FABRICARE A PICĂTURILOR MICROFLUIDICE: Sistem microfluidic de mare capacitate care facilitează producția de până la o tonă de picături, particule sau emulsie foarte monodispersate pe lună. Acest sistem microfluidic modular, scalabil și extrem de flexibil permite asamblarea a până la 10 module în paralel, permițând condiții identice pentru până la 70 de joncțiuni de picături de cip microfluidic. Este posibilă producerea în masă a picăturilor microfluidice foarte monodispersate, cuprinse între 20 de microni și 150 de microni, care pot fi scurse direct de pe cipuri sau în tuburi. Aplicațiile includ producția de particule - PLGA, gelatină, alginat, polistiren, agaroză, livrarea medicamentelor în creme, aerosoli, fabricarea de precizie în vrac a emulsiilor și spumei în industria alimentară, cosmetică, vopselelor, sinteza de nanoparticule, microamestecare paralelă și micro-reacții. SISTEM DE CONTROL CU DEBIT MICROFLUIDIC ACTIVAT DE PRESIUNE: Controlul inteligent al debitului în buclă închisă oferă controlul debitelor de la nanolitri/min la mililitri/min, la presiuni de la 10 bar până la vid. Un senzor de debit conectat în linie între pompă și dispozitivul microfluidic facilitează utilizatorilor să introducă o țintă de debit direct pe pompă, fără a fi nevoie de un computer. Utilizatorii vor obține netezime a presiunii și repetabilitate a debitului volumetric în dispozitivele lor microfluidice. Sistemele pot fi extinse la mai multe pompe, care toate vor controla debitul independent. Pentru a funcționa în modul de control al debitului, senzorul de debit trebuie conectat la pompă folosind fie afișajul senzorului, fie interfața senzorului. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Contoare de vibrații, tahometre CONTORE DE VIBRAȚII and TAHOMETRE FĂRĂ CONTACT_cc781905-5cde-bb35-5cf58d_and TAHOMETRES FĂRĂ CONTACT_cc781905-5cde-bb35-5cf58d_and , larg folosite în producție, producție și inspecție în laborator, RBB351905-5cde-bb35, inspecție. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. În acest catalog veți găsi câteva contoare de vibrații și tahometre de înaltă calitate. Contorul de vibrații este utilizat pentru măsurarea vibrațiilor și oscilațiilor în mașini, instalații, unelte sau componente. Măsurătorile contorului de vibrații oferă următorii parametri: accelerația vibrațiilor, viteza vibrațiilor și deplasarea vibrațiilor. Astfel vibrația este înregistrată cu mare precizie. Acestea sunt în mare parte dispozitive portabile, iar citirile pot fi stocate și preluate pentru utilizare ulterioară. Frecvențele critice care pot cauza daune sau nivel de zgomot perturbator pot fi detectate utilizând un contor de vibrații. Vindem și deservim o serie de mărci de contoare de vibrații și tahometre fără contact, inclusiv SINOAGE, SADT. Versiunile moderne ale acestor instrumente de testare sunt capabile să măsoare și să înregistreze simultan o varietate de parametri, cum ar fi temperatura, umiditatea, presiunea, accelerația pe 3 axe și lumina; Înregistrătorul lor de date înregistrează peste milioane de valori măsurate, au carduri microSD opționale, ceea ce face capabil să înregistreze chiar și peste un miliard de valori măsurate. Mulți au parametri selectabili, carcase, senzori externi și interfețe USB. analiză. TRAMITĂTOARE DE VIBRAȚII sunt soluții perfecte pentru monitorizarea continuă. Un transmițător de vibrații poate fi utilizat pentru monitorizarea vibrațiilor echipamentelor din locații îndepărtate sau periculoase. Sunt proiectate în carcase robuste clasificate NEMA 4. Sunt disponibile versiuni programabile. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration măsurători în mai multe locuri în același timp. Viteza vibrației, accelerația și expansiunea într-un domeniu larg de frecvență pot fi măsurate. Cablurile senzorilor de vibrații sunt lungi, astfel încât dispozitivul de măsurare a vibrațiilor este capabil să înregistreze vibrațiile în diferite puncte ale componentei de testat. Multe contoare de vibrații sunt utilizate în principal pentru a determina vibrațiile în mașini și instalații care dezvăluie accelerația vibrațiilor, viteza vibrațiilor și deplasarea vibrațiilor. Cu ajutorul acestor contoare de vibrații, tehnicienii sunt capabili să determine rapid starea actuală a mașinii și cauzele vibrațiilor și să facă ajustările necesare și să evalueze ulterior noile condiții. Cu toate acestea, unele modele de contoare de vibrații pot fi utilizate în același mod, dar au și funcții de analiză a FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 dacă apar anumite frecvențe în cadrul vibraţiilor. Acestea sunt utilizate de preferință pentru dezvoltarea de investigații a mașinilor și instalațiilor sau pentru a efectua măsurători pe o perioadă de timp într-un mediu de testare. Modelele Fast Fourier Transform (FFT) pot, de asemenea, determina și analiza „armonicele” cu ușurință și precizie. Contoarele de vibrații sunt utilizate în mod normal pentru controlul axei de rotație a mașinilor, astfel încât tehnicienii sunt capabili să determine și să evalueze dezvoltarea unei axe cu precizie. În cazuri de urgență, axa poate fi modificată și schimbată în timpul unei pauze programate a mașinii. Mulți factori pot cauza vibrații excesive la mașinile rotative, cum ar fi rulmenți și cuplaje uzați, deteriorarea fundației, șuruburi de montaj sparte, dezechilibru și dezechilibru. O procedură de măsurare a vibrațiilor bine programată ajută la detectarea și eliminarea acestor defecțiuni din timp înainte de apariția oricăror probleme grave ale mașinii. A TACHOMETER (numit și numărător de rotații, indicator RPM) este un instrument care măsoară viteza de rotație a arborelui sau a mașinii ca un motor sau un disc. Aceste dispozitive afișează rotațiile pe minut (RPM) pe un cadran sau un afișaj calibrat analogic sau digital. Termenul tahometru este de obicei limitat la instrumentele mecanice sau electrice care indică valori instantanee ale vitezei în rotații pe minut, mai degrabă decât la dispozitivele care numără numărul de rotații într-un interval de timp măsurat și indică doar valori medii pentru interval. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light sursa folosită). Cu toate acestea, alții sunt denumiți ca COMBINATION TAHOMETERS combinând un contact și un tahometru foto într-o singură unitate. Tahometrele moderne combinate afișează caractere de direcție inversă în funcție de modul de contact sau foto, folosesc lumina vizibilă pentru a citi la câțiva centimetri distanță de la țintă, butonul de memorie/citituri păstrează ultima citire și amintește citirile min/max. La fel ca și în cazul contoarelor de vibrații, există multe modele de tahometre, inclusiv instrumente cu mai multe canale pentru măsurarea vitezei în mai multe locații simultan, versiuni fără fir pentru furnizarea de informații din locații îndepărtate... etc. Intervalele RPM pentru instrumentele moderne variază de la câteva RPM la sute sau sute de mii de valori RPM, oferă selecție automată a intervalului, ajustare automată a zero, valori precum +/- 0,05% precizie. Contoarele noastre de vibrații și tahometrele fără contact de la SADT sunt: Vibrator portabil SADT Model EMT220 : traductor de vibrații integrat, traductor de accelerație de tip forfecare inelar (numai pentru tipul integrat), amplificator de încărcare electrică separat, încorporat, traductor de accelerație de tip forfecare separat (pe) , traductor de temperatura, traductor de cuplu termoelectric tip K (numai pentru EMT220 cu functie de masurare a temperaturii). Dispozitivul are detector pătrat mediu, scara de măsurare a vibrațiilor pentru deplasare este de 0,001 ~ 1,999 mm (vârf la vârf), pentru viteza este de 0,01 ~ 19,99 cm/s (valoare efectivă), pentru accelerație este de 0,1 ~ 199,9 m/s2 (valoare de vârf) , pentru accelerația vibrațiilor este de 199,9 m/s2 (valoare de vârf). Scala de măsurare a temperaturii este de -20~400°C (numai pentru EMT220 cu funcție de măsurare a temperaturii). Precizie pentru măsurarea vibrațiilor: ±5% Valoarea de măsurare ±2 cifre. Măsurarea temperaturii: ±1% Valoarea de măsurare ±1 cifră, interval de frecvență a vibrațiilor: 10~1 kHz (tip normal) 5~1 kHz (tip frecvență joasă) 1~15 kHz (doar în poziția „HI” pentru accelerare). Afișajul este afișaj cu cristale lichide (LCD), Perioada de eșantion: 1 secundă, citirea valorii de măsurare a vibrațiilor: Deplasare: Valoare de vârf la vârf (rms×2squareroot2), Viteză: Rădăcină pătrată medie (rms), Accelerație: Valoare de vârf (rms×squareroot 2) ), Funcția de menținere a citirii: Citirea valorii vibrațiilor / temperaturii poate fi reținută după eliberarea tastei de măsurare (comutator de vibrații / temperatură), Semnal de ieșire: 2V AC (valoare de vârf) (rezistență la sarcină peste 10 k la scara de măsurare completă), Putere alimentare: celulă laminată 6F22 9V, autonomie a bateriei aproximativ 30 de ore pentru utilizare continuă, Pornire/oprire: Pornire la apăsarea tastei de măsurare (comutator de vibrații / temperatură), alimentarea se oprește automat după eliberarea tastei de măsurare timp de un minut, Condiții de funcționare: Temperatura: 0~50°C, Umiditate: 90% RH, Dimensiuni: 185mm×68mm×30mm, Greutate neta:200g Tahometru optic portabil SADT Model EMT260 : Designul ergonomic unic oferă vizualizare directă a afișajului și a țintei, afișaj LCD cu 5 cifre ușor de citit, indicator al bateriei țintă și scăzută, maxim, minim și ultima măsurare a vitezei de rotație, frecvență, ciclu, viteză liniară și contor. Interval de viteză: Viteză de rotație: 1 ~ 99999 r/min, Frecvență: 0,0167 ~ 1666,6 Hz, Ciclu: 0,6 ~ 60000 ms, Contor: 1 ~ 99999, Viteză liniară: 0,1 ~ 3000,0 m/min, 0,0017 ~ 1666,6 m/s, Precizie: 0,0017 ~ 1 s. ±0,005% din citire, Afișaj: afișaj LCD cu 5 cifre, Semnal de intrare: Intrare impuls 1-5VP-P, Semnal de ieșire: Ieșire impuls compatibil TTL, Putere: 2 baterii de 1,5 V, Dimensiuni (LxLxH): 128mmx58mmx26mm, Greutate netă: 90g Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Ștanțarea metalelor și fabricarea tablei Piese ștanțate placate cu zinc Ștanțare de precizie și formare de sârmă Ștanțare din metal de precizie, placată cu zinc Piese ștanțate cu precizie AGS-TECH Inc. ștanțare de precizie a metalelor Fabricarea tablei de către AGS-TECH Inc. Prototiparea rapidă a tablei de către AGS-TECH Inc. Ștanțarea șaibelor în volum mare Dezvoltarea și fabricarea carcasei filtrului de ulei din tablă Fabricarea componentelor din tablă pentru filtru de ulei și montaj complet Fabricare și asamblare la comandă de produse din tablă Fabricarea garniturii capului de către AGS-TECH Inc. Fabricarea setului de garnituri la AGS-TECH Inc. Fabricarea cofretelor din tablă - AGS-TECH Inc Ștampile simple și progresive de la AGS-TECH Inc. Ștanțare din metal și aliaje metalice - AGS-TECH Inc Piese din tablă înainte de operația de finisare Formare tablă - carcasă electrică - AGS-TECH Inc Producția de lame de tăiere acoperite cu titan pentru industria alimentară Fabricarea de lame de skiving pentru industria ambalajelor alimentare PAGINA ANTERIOARĂ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Producție și asamblare de sisteme de automatizare și robotizare Fiind un integrator de inginerie, vă putem oferi AUTOMATION SYSTEMS incluzând: • Ansambluri de control și poziționare a mișcării, motoare, controler de mișcare, servoamplificator, treaptă motorizată, treaptă de ridicare, goniometre, acționări, actuatoare, cleme, axuri de rulment de aer cu antrenare directă, carduri și software de interfață hardware-software, sisteme de pick and place personalizate; sisteme de inspecție automate construite la comandă asamblate din etape de translație/rotative și camere, roboți personalizați, sisteme de automatizare personalizate. De asemenea, oferim poziționare manuală, înclinare manuală, treaptă rotativă sau liniară pentru aplicații mai simple. Sunt disponibile o gamă largă de mese/diapozitive/trepte liniare și rotative care utilizează servomotoare liniare cu acționare directă fără perii, precum și modele cu șurub cu bile acționate cu perie sau motoare rotative fără perii. Sistemele de rulmenți de aer sunt, de asemenea, o opțiune în automatizare. În funcție de cerințele și aplicația dvs. de automatizare, alegem etape de translație cu distanță de parcurs adecvată, viteză, precizie, rezoluție, repetabilitate, capacitate de încărcare, stabilitate în poziție, fiabilitate... etc. Din nou, în funcție de aplicația dvs. de automatizare, vă putem furniza fie o etapă combinată pur liniară, fie liniară/rotativă. Putem fabrica dispozitive speciale, unelte și le putem combina cu hardware-ul dumneavoastră de control al mișcării pentru a le transforma într-o soluție completă de automatizare la cheie pentru dvs. Dacă aveți nevoie și de asistență pentru instalarea driverelor, scrierea codului pentru software special dezvoltat cu interfață prietenoasă cu utilizatorul, vă putem trimite pe site-ul dvs. inginer cu experiență în automatizare, pe bază de contract. Inginerul nostru poate comunica direct cu dvs. zilnic, astfel încât la final să aveți un sistem de automatizare personalizat, fără erori și care să corespundă așteptărilor dumneavoastră. Goniometre: Pentru alinierea unghiulară de mare precizie a componentelor optice. Designul utilizează tehnologia motorului fără contact cu acționare directă. Când este utilizat cu multiplicatorul, acesta oferă o viteză de poziționare de 150 de grade pe secundă. Deci, fie că vă gândiți la un sistem de automatizare cu o cameră în mișcare, să faceți instantanee ale unui produs și să analizați imaginile obținute pentru a determina un defect al produsului sau dacă încercați să reduceți timpii de producție prin integrarea unui robot pick and place în producția dvs. automată. , sunați-ne, contactați-ne și veți fi bucuroși de soluțiile pe care vi le putem oferi. - Pentru a descărca catalogul nostru de produse de automatizare Kinco, inclusiv HMI, sistem stepper, servo ED, servo CD, PLC, field bus, vă rugăm să dați CLICK AICI. - Faceți clic aici pentru a descărca broșura demarorului nostru cu certificare UL și CE NS2100111-1158052 - Rulmenți liniari, rulmenți montați cu flanșă cu matriță, blocuri de pernă, rulmenți pătrați și diferite arbori și glisiere pentru controlul mișcării Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Daca sunteti in cautare de calculatoare industriale, calculatoare incorporate, panel PC pentru sistemul dumneavoastra de automatizare, va invitam sa vizitati magazinul nostru de calculatoare industriale la http://www.agsindustrialcomputers.com Dacă doriți să obțineți mai multe informații despre capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, în afară de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Deveniți furnizor pentru integrator de inginerie și producător personalizat AGS-TECH Inc. Doriți să deveniți un furnizor global pentru integratorul de inginerie și producătorul personalizat AGS-TECH Inc.? Pentru a deveni un potențial furnizor pentru noi: 1.) Vă rugăm să faceți clic aici pentru a vizita platforma noastră de furnizori: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Pe acest formular, vă rugăm să completați cât mai multe detalii posibil. Odată ce datele dumneavoastră sunt introduse în sistemul nostru, acestea sunt filtrate, verificate și evaluate. În funcție de cuvintele cheie și de conținutul de intrare, acesta este clasificat, evaluat și evaluat pentru procesare ulterioară. Dacă compania dumneavoastră este considerată adecvată și potrivită pentru nevoile noastre, vă vom trimite apoi cereri de oferte (Solicitare de ofertă) și RFP (cerere de ofertă). Deoarece suntem un producător personalizat și un integrator de inginerie, de o valoare deosebită pentru noi sunt producătorii globali în zonele în care există cea mai mare lipsă de calificare. Dacă sunteți furnizor pentru următoarele, vă încurajăm să vă înregistrați compania în baza noastră de date prin linkul de mai sus: -Producător personalizat de matrițe din plastic de volum mic până la mediu (100 până la 500 de bucăți per comandă). -Producător personalizat de piese turnate metalice de volum mic până la mediu și piese prelucrate CNC (100 până la 500 de bucăți per comandă). -Integrator de inginerie și producător personalizat care are capacitatea de a fi furnizor atât de piese metalice, cât și de polimer și care poate accepta asamblarea pieselor ca parte a unui contract. - Producător personalizat de volum mic până la mediu de ansambluri de cabluri electrice și cablaj (100 până la 500 de bucăți per comandă). -Integrator de inginerie cu capacitatea de a integra hardware personalizat cu software nou. -Furnizor de echipamente de testare și metrologie care sunt noi pentru noi și nu se regăsesc în broșurile noastre. -Integrator de inginerie și producător personalizat care poate completa sau poate contribui la liniile noastre de produse în moduri unice. -Integrator de inginerie și producător personalizat de produse microfabricate și mezofabricate, cum ar fi senzori și actuatoare personalizate în miniatură, dispozitive electronice și optoelectronice miniaturale. - Furnizor de acoperiri personalizate in cantitate mai mica. În calitate de integrator de inginerie și producător personalizat, reunim piese, subansambluri și produse de la cele mai bune fabrici și le asamblam împreună, le ambalăm și le etichetăm conform cerințelor și le livrăm clienților noștri. Integrarea este procesul de reunire a componentelor într-un singur sistem și de asigurare a faptului că subsistemele funcționează împreună ca un sistem. Pentru a ne păstra locul de integrator de inginerie distins și producător personalizat, trebuie să continuăm să lucrăm cu cei mai buni furnizori și să ne asigurăm că aceștia au certificări de calitate valabile și actualizate, obținute de la organisme de certificare bine consacrate. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 sunt printre primele cerințe pentru orice producător personalizat de produse și/sau furnizor de servicii de inginerie pentru noi. Pe lângă una dintre aceste certificări, orice producător personalizat sau furnizor de servicii de inginerie va trebui să prezinte dovezi suplimentare că este capabil să contribuie cu succes la eforturile noastre de inginerie și integrare, prezentând exemple de produse pentru care a fost obținută marca CE sau UL, dovezi ale a vândut cu succes produse care îndeplinesc standardele internaționale precum IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC...etc. pentru clienții din SUA, Canada, Australia, UE și Japonia. Dacă sunteți un integrator de inginerie și un producător personalizat, sunteți deosebit de important pentru noi datorită capacității dvs. de a integra cel puțin unele dintre componente la unitatea dumneavoastră înainte de a ni le expedia. Fiind un integrator de inginerie recunoscut la nivel mondial și un producător personalizat, logistica este un element cheie în afacerea noastră. Trebuie să continuăm să putem livra rapid, fără daune și economic. Prin urmare, a avea prezență într-una dintre locațiile cheie din punct de vedere logistic este foarte importantă pentru fiecare integrator de inginerie și producător personalizat care dorește să colaboreze și să colaboreze cu noi. Logistica este o problemă complexă la care lucrăm în mod constant și continuăm să ne îmbunătățim. De exemplu, uneori, cea mai bună opțiune este de a expedia un produs ca componente și piese individuale de la una sau mai multe fabrici la o fabrică de asamblare care se află în vecinătatea clientului nostru. Acest lucru economisește costul de transport deoarece produsul final poate fi mare și voluminos, iar instalația de asamblare finală fiind aproape de client va menține prețurile de transport la un nivel minim și, în același timp, va fi o opțiune mai sigură în care se pune cea mai mare valoare produsului care este expediat doar la o distanță scurtă până la destinația finală. PAGINA ANTERIOARĂ

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricare și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Managementul calității la AGS-TECH Inc Toate fabricile care produc piese și produse pentru AGS-TECH Inc sunt certificate în conformitate cu unul sau mai multe dintre următoarele standarde de SISTEM DE MANAGEMENT A CALITĂȚII (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Pe lângă sistemele de management al calității enumerate mai sus, asigurăm clienților noștri produse și servicii de cea mai înaltă calitate prin fabricarea conform standardelor și certificărilor internaționale bine recunoscute, cum ar fi: - Marci de certificare UL, CE, EMC, FCC si CSA, listare FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standarde, IP, Telcordia, ANSI, NIST Standardele specifice care se aplică unui anumit produs depind de natura produsului, domeniul său de aplicare, utilizare și cererea clientului. Vedem calitatea ca un domeniu care are nevoie de îmbunătățire continuă și, prin urmare, nu ne limităm niciodată doar la aceste standarde. Ne străduim continuu să ne creștem nivelurile de calitate la toate fabricile și toate zonele, departamentele și liniile de produse, concentrându-ne pe: - Six Sigma - Managementul calitatii totale (TQM) - Controlul statistic al procesului (SPC) - Ingineria ciclului de viață / Fabricarea durabilă - Robustețe în proiectare, procese de fabricație și utilaje - Fabricare agilă - Producție cu valoare adăugată - Fabricare integrată pe computer - Inginerie concurentă - Lean Manufacturing - Productie flexibila Pentru cei care sunt interesați să-și extindă înțelegerea asupra calității, să le discutăm pe scurt. STANDARDUL ISO 9001: Model pentru asigurarea calității în proiectare/dezvoltare, producție, instalare și service. Standardul de calitate ISO 9001 este utilizat în întreaga lume și este unul dintre cele mai comune. Pentru certificarea inițială, precum și pentru reînnoiri în timp util, fabricile noastre sunt vizitate și auditate de echipe terțe independente acreditate pentru a certifica că cele 20 de elemente cheie ale standardului de management al calității sunt implementate și funcționează corect. Standardul de calitate ISO 9001 nu este o certificare de produs, mai degrabă o certificare a procesului de calitate. Fabricile noastre sunt auditate periodic pentru a menține acest standard de acreditare de calitate. Înregistrarea simbolizează angajamentul nostru de a ne conforma practicilor consecvente, așa cum este specificat de sistemul nostru de calitate (calitate în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și service), inclusiv documentarea adecvată a acestor practici. Fabricile noastre sunt, de asemenea, asigurate de asemenea practici de bună calitate, cerând și furnizorilor noștri să fie înregistrați. STANDARDUL ISO/TS 16949: Aceasta este o specificație tehnică ISO care vizează dezvoltarea unui sistem de management al calității care asigură îmbunătățirea continuă, punând accent pe prevenirea defectelor și reducerea variațiilor și a risipei în lanțul de aprovizionare. Se bazează pe standardul de calitate ISO 9001. Standardul de calitate TS16949 se aplică proiectării/dezvoltării, producției și, atunci când este relevant, instalării și întreținerii produselor legate de automobile. Cerințele sunt destinate să fie aplicate pe întregul lanț de aprovizionare. Multe dintre fabricile AGS-TECH Inc. mențin acest standard de calitate în locul sau în plus față de ISO 9001. STANDARDUL QS 9000: Dezvoltat de giganții din automobile, acest standard de calitate are plusuri în plus față de standardul de calitate ISO 9000. Toate clauzele standardului de calitate ISO 9000 servesc drept fundament pentru standardul de calitate QS 9000. Fabricile AGS-TECH Inc. care deservesc în special industria auto sunt certificate conform standardului de calitate QS 9000. STANDARDUL AS 9100: Acesta este un sistem de management al calității adoptat pe scară largă și standardizat pentru industria aerospațială. AS9100 îl înlocuiește pe AS9000 anterior și încorporează integral versiunea actuală a ISO 9000, adăugând în același timp cerințe legate de calitate și siguranță. Industria aerospațială este un sector cu risc ridicat, iar controlul de reglementare este necesar pentru a se asigura că siguranța și calitatea serviciilor oferite în sector sunt de clasă mondială. Uzinele care produc componentele noastre aerospațiale sunt certificate conform standardului de calitate AS 9100. STANDARDUL ISO 13485:2003: Acest standard specifică cerințele pentru un sistem de management al calității în care o organizație trebuie să-și demonstreze capacitatea de a furniza dispozitive medicale și servicii conexe care îndeplinesc în mod constant cerințele clienților și reglementărilor aplicabile dispozitivelor medicale și serviciilor conexe. Obiectivul principal al standardului de calitate ISO 13485:2003 este de a facilita cerințele de reglementare armonizate privind dispozitivele medicale pentru sistemele de management al calității. Prin urmare, include unele cerințe speciale pentru dispozitivele medicale și exclude unele dintre cerințele sistemului de calitate ISO 9001 care nu sunt adecvate ca cerințe de reglementare. Dacă cerințele de reglementare permit excluderea controalelor de proiectare și dezvoltare, aceasta poate fi folosită ca o justificare pentru excluderea acestora din sistemul de management al calității. Produsele medicale AGS-TECH Inc, cum ar fi endoscoape, fibroscoape, implanturi sunt fabricate în fabrici care sunt certificate conform acestui standard de management al calității. STANDARDUL ISO 14000: Această familie de standarde se referă la sistemele internaționale de management de mediu. Se referă la modul în care activitățile unei organizații afectează mediul pe parcursul vieții produselor sale. Aceste activități pot varia de la producție până la eliminarea produsului după durata de viață utilă și includ efecte asupra mediului, inclusiv poluarea, generarea și eliminarea deșeurilor, zgomotul, epuizarea resurselor naturale și a energiei. Standardul ISO 14000 este legat mai degrabă de mediu decât de calitate, dar totuși este unul pentru care multe dintre unitățile de producție globale ale AGS-TECH Inc. sunt certificate. În mod indirect, totuși, acest standard poate crește cu siguranță calitatea la o unitate. CARE SUNT MĂRCILE DE LISTA DE CERTIFICARE UL, CE, EMC, FCC și CSA? CINE ARE NEVOIE DE ELE? MARCA UL: Dacă un produs poartă marcajul UL, Underwriters Laboratories a constatat că mostrele acestui produs îndeplinesc cerințele de siguranță ale UL. Aceste cerințe se bazează în principal pe standardele de siguranță publicate de UL. Acest tip de marcaj este văzut pe majoritatea aparatelor și echipamentelor informatice, cuptoarelor și încălzitoarelor, siguranțelor, plăcilor electrice, detectoarelor de fum și monoxid de carbon, stingătoarelor de incendiu, dispozitivelor de plutire, cum ar fi vestele de salvare și multe alte produse din întreaga lume și mai ales în STATELE UNITE ALE AMERICII. Produsele relevante AGS-TECH Inc. pentru piața SUA sunt aplicate cu marca UL. În plus față de fabricarea produselor lor, ca serviciu, putem îndruma clienții noștri pe parcursul procesului de calificare și marcare UL. Testarea produselor poate fi verificată prin directoarele UL online la http://www.ul.com MARCA CE: Comisia Europeană permite producătorilor să circule liber produse industriale cu marcaj CE pe piața internă a UE. Produsele relevante AGS-TECH Inc. pentru piața UE sunt aplicate cu marcaj CE. Pe lângă fabricarea produselor lor, ca serviciu, ne putem ghida clienții pe parcursul procesului de calificare și marcare CE. Marcajul CE certifică faptul că produsele au îndeplinit cerințele UE de sănătate, siguranță și mediu care asigură siguranța consumatorilor și la locul de muncă. Toți producătorii din UE, precum și din afara UE trebuie să aplice marcajul CE pe acele produse reglementate de directivele „Noua abordare” pentru a-și comercializa produsele pe teritoriul UE. Atunci când un produs primește marcajul CE, acesta poate fi comercializat în întreaga UE fără a suferi modificări suplimentare ale produsului. Majoritatea produselor acoperite de Directivele Noua Abordare pot fi auto-certificate de către producător și nu necesită intervenția unei companii independente de testare/certificare autorizate de UE. Pentru autocertificare, producătorul trebuie să evalueze conformitatea produselor cu directivele și standardele aplicabile. În timp ce utilizarea standardelor armonizate UE este voluntară în teorie, în practică, utilizarea standardelor europene este cea mai bună modalitate de a îndeplini cerințele directivelor marcajului CE, deoarece standardele oferă linii directoare și teste specifice pentru a îndeplini cerințele de siguranță, în timp ce directivele, de natură generală, nu. Producătorul poate aplica marcajul CE pe produsul său după ce a pregătit o declarație de conformitate, certificatul care arată că produsul este conform cu cerințele aplicabile. Declarația trebuie să includă numele și adresa producătorului, produsul, directivele marcajului CE care se aplică produsului, de exemplu directiva mașini 93/37/EC sau directiva de joasă tensiune 73/23/EEC, standardele europene utilizate, de exemplu EN 50081-2:1993 pentru directiva EMC sau EN 60950:1991 pentru cerința de joasă tensiune pentru tehnologia informației. Declarația trebuie să arate semnătura unui funcționar al companiei, în scopul în care societatea își asumă răspunderea pentru siguranța produsului său pe piața europeană. Această organizație europeană de standardizare a creat Directiva privind compatibilitatea electromagnetică. Conform CE, Directiva prevede practic că produsele nu trebuie să emită poluare electromagnetică nedorită (interferență). Deoarece există o anumită poluare electromagnetică în mediu, directiva prevede, de asemenea, că produsele trebuie să fie imune la o cantitate rezonabilă de interferență. Directiva în sine nu oferă orientări cu privire la nivelul necesar de emisii sau de imunitate, care este lăsată la standardele care sunt utilizate pentru a demonstra conformitatea cu directiva. Compatibilitatea electromagnetică a directivei EMC (89/336/EEC). Ca toate celelalte directive, aceasta este o directivă de nouă abordare, ceea ce înseamnă că sunt necesare doar cerințele principale (cerințele esențiale). Directiva EMC menționează două moduri de a demonstra conformitatea cu principalele cerințe: •Declarația producătorului (traseu conform art. 10.1) • Testare de tip folosind TCF (traseu conform art. 10.2) Directiva LVD (73/26/EEC) Siguranță La fel ca toate directivele legate de CE, aceasta este o directivă de nouă abordare, ceea ce înseamnă că sunt necesare doar cerințele principale (cerințe esențiale). Directiva LVD descrie modul de a demonstra conformitatea cu principalele cerințe. MARCA FCC: Comisia Federală de Comunicații (FCC) este o agenție guvernamentală independentă din Statele Unite. FCC a fost înființată prin Actul Comunicațiilor din 1934 și este însărcinată cu reglementarea comunicațiilor interstatale și internaționale prin radio, televiziune, cablu, satelit și cablu. Jurisdicția FCC acoperă cele 50 de state, Districtul Columbia și posesiunile SUA. Toate dispozitivele care funcționează la o frecvență de ceas de 9 kHz trebuie să fie testate conform codului FCC corespunzător. Produsele relevante AGS-TECH Inc. pentru piața din SUA sunt aplicate cu marca FCC. Pe lângă fabricarea produselor lor electronice, ca serviciu, putem ghida clienții noștri pe parcursul procesului de calificare și marcare FCC. MARCA CSA: Asociația Canadiană de Standarde (CSA) este o asociație nonprofit care servește afacerilor, industriei, guvernului și consumatorilor din Canada și de pe piața globală. Printre multe alte activități, CSA dezvoltă standarde care sporesc siguranța publică. Ca laborator de testare recunoscut la nivel național, CSA este familiarizat cu cerințele SUA. Conform reglementărilor OSHA, marca CSA-US se califică drept o alternativă la marcajul UL. CE ESTE LISTA FDA? CE PRODUSE AU NEVOIE LISTA FDA? Un dispozitiv medical este listat FDA dacă firma care produce sau distribuie dispozitivul medical a finalizat cu succes o listă online pentru dispozitiv prin sistemul unificat de înregistrare și listare FDA. Dispozitivele medicale care nu necesită revizuire FDA înainte ca dispozitivele să fie comercializate sunt considerate „exceptate de la 510(k)”. Aceste dispozitive medicale sunt în mare parte dispozitive cu risc scăzut, de clasă I și unele dispozitive de clasă II care s-a stabilit că nu necesită un 510(k) pentru a oferi o asigurare rezonabilă a siguranței și eficacității. Majoritatea unităților care sunt obligate să se înregistreze la FDA sunt, de asemenea, obligate să enumere dispozitivele care sunt fabricate la unitățile lor și activitățile care sunt efectuate pe acele dispozitive. Dacă un dispozitiv necesită aprobare sau notificare înainte de comercializare înainte de a fi comercializat în SUA, atunci proprietarul/operatorul ar trebui să furnizeze și numărul de trimitere înainte de comercializare la FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializează și vinde unele produse, cum ar fi implanturile care sunt listate FDA. Pe lângă fabricarea produselor lor medicale, ca serviciu, putem ghida clienții noștri pe parcursul procesului de listare FDA. Mai multe informații, precum și cele mai actuale listări FDA pot fi găsite pe http://www.fda.gov CARE SUNT STANDARDELE POPULARES CU CARE INSTALELE DE PRODUCȚIE AGS-TECH Inc. Diferiți clienți solicită de la AGS-TECH Inc. respectarea diferitelor norme. Uneori este o chestiune de alegere, dar de multe ori cererea depinde de locația geografică a clientului, de industria pe care o deservesc sau de aplicația produsului... etc. Iată câteva dintre cele mai comune: STANDARDE DIN: DIN, Institutul German de Standardizare elaborează norme pentru raționalizare, asigurare a calității, protecția mediului, siguranță și comunicare în industrie, tehnologie, știință, guvern și domeniul public. Normele DIN oferă companiilor o bază pentru așteptările privind calitatea, siguranța și funcționalitatea minimă și vă permit să minimizați riscurile, să îmbunătățiți capacitatea de comercializare, să promovați interoperabilitatea. STANDARDE MIL: Aceasta este o normă militară sau de apărare a Statelor Unite, „MIL-STD”, „MIL-SPEC” și este utilizată pentru a ajuta la atingerea obiectivelor de standardizare de către Departamentul de Apărare al SUA. Standardizarea este benefică în realizarea interoperabilității, asigurând că produsele îndeplinesc anumite cerințe, caracterul comun, fiabilitatea, costul total de proprietate, compatibilitatea cu sistemele logistice și alte obiective legate de apărare. Este important de remarcat faptul că normele de apărare sunt utilizate și de alte organizații guvernamentale, organizații tehnice și industrie care nu sunt apărării. STANDARDE ASME: Societatea Americană a Inginerilor Mecanici (ASME) este o societate de inginerie, o organizație de standardizare, o organizație de cercetare și dezvoltare, o organizație de lobby, un furnizor de formare și educație și o organizație nonprofit. Fondată ca o societate de inginerie axată pe inginerie mecanică în America de Nord, ASME este multidisciplinară și globală. ASME este una dintre cele mai vechi organizații de dezvoltare de standarde din SUA. Produce aproximativ 600 de coduri și standarde care acoperă multe domenii tehnice, cum ar fi elemente de fixare, accesorii sanitare, lifturi, conducte și sisteme și componente ale centralelor electrice. Multe standarde ASME sunt menționate de agențiile guvernamentale ca instrumente pentru a-și îndeplini obiectivele de reglementare. Prin urmare, normele ASME sunt voluntare, cu excepția cazului în care au fost încorporate într-un contract de afaceri obligatoriu din punct de vedere juridic sau încorporate în reglementări aplicate de o autoritate cu jurisdicție, cum ar fi o agenție guvernamentală federală, statală sau locală. ASME sunt utilizate în peste 100 de țări și au fost traduse în multe limbi. STANDARDE NEMA: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) este asociația producătorilor de echipamente electrice și de imagistică medicală din SUA. Companiile sale membre produc produse utilizate în generarea, transportul, distribuția, controlul și utilizarea finală a energiei electrice. Aceste produse sunt utilizate în aplicații utilitare, industriale, comerciale, instituționale și rezidențiale. Divizia NEMA Medical Imaging & Technology Alliance reprezintă producători de echipamente de imagistică medicală de ultimă oră, inclusiv produse pentru RMN, CT, raze X și ultrasunete. Pe lângă activitățile de lobby, NEMA publică peste 600 de standarde, ghiduri de aplicare, documente albe și tehnice. STANDARDE SAE: SAE International, înființată inițial ca Societatea Inginerilor Auto, este o asociație profesională și o organizație de standardizare cu sediul în SUA, activă la nivel global, pentru profesioniștii în inginerie din diverse industrii. Accentul principal este pus pe industriile de transport, inclusiv pe vehiculele auto, aerospațiale și comerciale. SAE International coordonează dezvoltarea standardelor tehnice bazate pe cele mai bune practici. Grupurile operative sunt reunite de la profesioniști în inginerie din domenii relevante. SAE International oferă un forum pentru companii, agenții guvernamentale, instituții de cercetare... etc. să elaboreze standarde tehnice și practici recomandate pentru proiectarea, construcția și caracteristicile componentelor autovehiculelor. Documentele SAE nu au nicio forță legală, dar în unele cazuri sunt menționate de Administrația Națională pentru Siguranța Traficului pe Autostrăzi din SUA (NHTSA) și Transport Canada în reglementările respective ale agențiilor privind vehiculele pentru Statele Unite și Canada. Cu toate acestea, în afara Americii de Nord, documentele SAE nu sunt, în general, o sursă principală de prevederi tehnice în reglementările vehiculelor. SAE publică peste 1.600 de standarde tehnice și practici recomandate pentru autoturisme și alte vehicule rutiere și peste 6.400 de documente tehnice pentru industria aerospațială. STANDARDE JIS: Standardele industriale japoneze (JIS) specifică normele utilizate pentru activitățile industriale din Japonia. Procesul de standardizare este coordonat de Comitetul Japonez pentru Standarde Industriale și publicat prin Asociația Japoneză de Standarde. Legea standardizării industriale a fost revizuită în 2004 și a fost schimbată „marca JIS” (certificarea produsului). Începând cu 1 octombrie 2005, noua marcă JIS a fost aplicată la recertificare. Utilizarea vechii mărci a fost permisă în perioada de tranziție de trei ani până la 30 septembrie 2008; și fiecare producător care obține o certificare nouă sau care își reînnoiește certificarea sub aprobarea autorității a putut să folosească noua marcă JIS. Prin urmare, toate produsele japoneze certificate JIS au noul marcaj JIS începând cu 1 octombrie 2008. STANDARDE BSI: Standardele britanice sunt produse de BSI Group, care este încorporat și desemnat oficial drept Organismul Național de Standardizare (NSB) pentru Regatul Unit. Grupul BSI elaborează norme britanice sub autoritatea Cartei, care prevede ca unul dintre obiectivele BSI să stabilească norme de calitate pentru bunuri și servicii și să pregătească și să promoveze adoptarea generală a standardelor și a programelor britanice în legătură cu acestea și din din când în când pentru a revizui, modifica și modifica standardele și programele, după cum o cer experiența și circumstanțele. Grupul BSI are în prezent peste 27.000 de standarde active. Produsele sunt de obicei specificate ca îndeplinesc un anumit standard britanic și, în general, acest lucru se poate face fără nicio certificare sau testare independentă. Standardul oferă pur și simplu o modalitate scurtă de a afirma că anumite specificații sunt îndeplinite, încurajând în același timp producătorii să adere la o metodă comună pentru o astfel de specificație. Kitemark poate fi folosit pentru a indica certificarea de către BSI, dar numai în cazul în care o schemă Kitemark a fost creată în jurul unui anumit standard. Produsele și serviciile pe care BSI le certifică ca îndeplinind cerințele standardelor specifice în cadrul schemelor desemnate primesc marca Kitemark. Se aplică în principal managementului siguranței și calității. Există o neînțelegere comună conform căreia Kitemarks sunt necesare pentru a dovedi conformitatea cu orice standard BS, dar, în general, nu este nici de dorit și nici posibil ca fiecare standard să fie „polițat” în acest fel. Datorită armonizării standardelor în Europa, unele standarde britanice au fost treptat înlocuite sau înlocuite de normele europene relevante (EN). STANDARDE EIA: Electronic Industries Alliance a fost o organizație de standarde și comerț compusă ca o alianță a asociațiilor comerciale pentru producătorii de electronice din Statele Unite, care a dezvoltat standarde pentru a se asigura că echipamentele diferiților producători sunt compatibile și interschimbabile. EIA și-a încetat activitatea pe 11 februarie 2011, dar fostele sectoare continuă să deservească circumscripțiile EIA. EIA a desemnat ECA să continue să dezvolte standarde pentru interconectare, componente electronice pasive și electro-mecanice sub desemnarea ANSI a standardelor EIA. Toate celelalte norme privind componentele electronice sunt gestionate de sectoarele lor respective. Se așteaptă ca ECA să fuzioneze cu Asociația Națională a Distribuitorilor de Electronice (NEDA) pentru a forma Asociația Industriei de Componente Electronice (ECIA). Cu toate acestea, marca standardelor EIA va continua pentru componentele electronice de interconectare, pasive și electro-mecanice (IP&E) din cadrul ECIA. EIA și-a împărțit activitățile în următoarele sectoare: •ECA – Asociația componentelor electronice, ansamblurilor, echipamentelor și consumabilelor •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (fostul Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Acum parte a TechAmerica, este Asociația Guvernamentală pentru Electronică și Tehnologia Informației •TIA – Asociația Industriei Telecomunicațiilor •CEA – Asociația de Electronice de Consum STANDARDE IEC: Comisia Electrotehnică Internațională (IEC) este o organizație mondială care pregătește și publică standarde internaționale pentru toate tehnologiile electrice, electronice și conexe. Peste 10 000 de experți din industrie, comerț, guverne, laboratoare de testare și cercetare, medii academice și grupuri de consumatori participă la activitatea de standardizare a IEC. IEC este una dintre cele trei organizații surori globale (sunt IEC, ISO, ITU) care dezvoltă standarde internaționale pentru lume. Ori de câte ori este nevoie, IEC cooperează cu ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare) și ITU (Uniunea Internațională de Telecomunicații) pentru a se asigura că standardele internaționale se potrivesc bine și se completează reciproc. Comitetele mixte se asigură că Standardele Internaționale combină toate cunoștințele relevante ale experților care lucrează în domenii conexe. Multe dispozitive din întreaga lume care conțin electronice și care folosesc sau produc energie electrică se bazează pe standardele internaționale IEC și pe sistemele de evaluare a conformității pentru a funcționa, a se potrivi și a lucra împreună în siguranță. STANDARDE ASTM: ASTM International, (cunoscută anterior ca Societatea Americană pentru Testare și Materiale), este o organizație internațională care dezvoltă și publică standarde tehnice de consens voluntar pentru o gamă largă de materiale, produse, sisteme și servicii. Peste 12.000 de standarde de consens voluntar ASTM operează la nivel global. ASTM a fost înființată mai devreme decât celelalte organizații de standardizare. ASTM International nu are niciun rol în a solicita sau a impune respectarea standardelor sale. Totuși, ele pot fi considerate obligatorii atunci când sunt menționate de un contract, corporație sau entitate guvernamentală. În Statele Unite, standardele ASTM au fost adoptate pe scară largă prin încorporare sau prin referință, în multe reglementări guvernamentale federale, de stat și municipale. Alte guverne au făcut referire la ASTM în munca lor. Corporațiile care fac afaceri internaționale fac referire frecvent la un standard ASTM. De exemplu, toate jucăriile vândute în Statele Unite trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță ale ASTM F963. STANDARDE IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) este o organizație din cadrul IEEE care dezvoltă standarde globale pentru o gamă largă de industrii: energie și energie, biomedicală și îngrijire a sănătății, tehnologia informației, telecomunicații și automatizarea locuinței, transport, nanotehnologie, securitate informațională și altele. IEEE-SA le-a dezvoltat de peste un secol. Experți din întreaga lume contribuie la dezvoltarea standardelor IEEE. IEEE-SA este o comunitate și nu un organism guvernamental. ACREDITARE ANSI: Institutul Național American de Standarde este o organizație privată non-profit care supraveghează dezvoltarea standardelor de consens voluntar pentru produse, servicii, procese, sisteme și personal în Statele Unite. Organizația coordonează, de asemenea, standardele SUA cu standardele internaționale, într-un efort ca produsele americane să poată fi utilizate în întreaga lume. ANSI acreditează standardele care sunt dezvoltate de reprezentanții altor organizații de standardizare, agenții guvernamentale, grupuri de consumatori, companii etc. Aceste standarde asigură că caracteristicile și performanța produselor sunt consistente, că oamenii folosesc aceleași definiții și termeni și că produsele sunt testate în același mod. ANSI acreditează, de asemenea, organizațiile care efectuează certificarea produsului sau a personalului în conformitate cu cerințele definite în standardele internaționale. ANSI în sine nu dezvoltă standarde, ci supraveghează dezvoltarea și utilizarea standardelor prin acreditarea procedurilor organizațiilor care dezvoltă standarde. Acreditarea ANSI înseamnă că procedurile utilizate de organizațiile care dezvoltă standarde îndeplinesc cerințele Institutului pentru deschidere, echilibru, consens și proces echitabil. ANSI desemnează, de asemenea, standarde specifice ca Standarde Naționale Americane (ANS), atunci când Institutul stabilește că standardele au fost dezvoltate într-un mediu care este echitabil, accesibil și receptiv la cerințele diferitelor părți interesate. Standardele de consens voluntar accelerează acceptarea pe piață a produselor, clarificând în același timp cum se poate îmbunătăți siguranța acestor produse pentru protecția consumatorilor. Există aproximativ 9.500 de standarde naționale americane care poartă desemnarea ANSI. Pe lângă facilitarea formării acestora în Statele Unite, ANSI promovează utilizarea standardelor SUA la nivel internațional, susține politicile și pozițiile tehnice ale SUA în organizațiile internaționale și regionale și încurajează adoptarea standardelor internaționale și naționale, acolo unde este cazul. REFERINȚĂ NIST: Institutul Național de Standarde și Tehnologie (NIST), este un laborator de standarde de măsurare, care este o agenție nereglementare a Departamentului de Comerț al Statelor Unite. Misiunea oficială a institutului este de a promova inovația și competitivitatea industrială din SUA prin promovarea științei, standardelor și tehnologiei de măsurare în moduri care sporesc securitatea economică și ne îmbunătățesc calitatea vieții. Ca parte a misiunii sale, NIST furnizează industriei, mediul academic, guvernului și altor utilizatori peste 1.300 de materiale de referință standard. Aceste artefacte sunt certificate ca având caracteristici specifice sau conținut de componente, utilizate ca standarde de calibrare pentru echipamente și proceduri de măsurare, repere de control al calității pentru procesele industriale și eșantioane de control experimental. NIST publică Manualul 44 care furnizează specificațiile, toleranțele și alte cerințe tehnice pentru dispozitivele de cântărire și măsurare. CARE SUNT ALTE INSTRUMENTE ȘI METODE IMPLANTAȚE DE AGS-TECH Inc. PLANȚELE PENTRU A FURNIZA CEA MAI ÎNALTĂ CALITATE? SIX SIGMA: Acesta este un set de instrumente statistice bazate pe principii bine-cunoscute de management al calității totale, pentru a măsura continuu calitatea produselor și serviciilor în proiectele selectate. Această filozofie de management al calității totale include considerații precum asigurarea satisfacției clienților, livrarea de produse fără defecte și înțelegerea capabilităților procesului. Abordarea managementului calității six sigma constă într-un accent clar pe definirea problemei, măsurarea cantităților relevante, analizarea, îmbunătățirea și controlul proceselor și activităților. Managementul calității Six Sigma la multe organizații înseamnă pur și simplu o măsură a calității care vizează aproape perfecțiunea. Six Sigma este o abordare și o metodologie disciplinată, bazată pe date, pentru eliminarea defectelor și conducerea către șase deviații standard între media și cea mai apropiată limită de specificație în orice proces, de la producție la tranzacție și de la produs la serviciu. Pentru a atinge nivelul de calitate Six Sigma, un proces nu trebuie să producă mai mult de 3,4 defecte per milion de oportunități. Un defect Six Sigma este definit ca orice lucru în afara specificațiilor clientului. Obiectivul fundamental al metodologiei de calitate Six Sigma este implementarea unei strategii bazate pe măsurare care se concentrează pe îmbunătățirea procesului și reducerea variațiilor. MANAGEMENTUL TOTAL AL CALITĂȚII (TQM): Aceasta este o abordare cuprinzătoare și structurată a managementului organizațional care vizează îmbunătățirea calității produselor și serviciilor prin perfecționări continue ca răspuns la feedback-ul continuu. Într-un efort total de management al calității, toți membrii unei organizații participă la îmbunătățirea proceselor, produselor, serviciilor și a culturii în care lucrează. Cerințele de management al calității totale pot fi definite separat pentru o anumită organizație sau pot fi definite prin standarde stabilite, cum ar fi seria ISO 9000 a Organizației Internaționale pentru Standardizare. Managementul calității totale poate fi aplicat oricărui tip de organizație, inclusiv fabrici de producție, școli, întreținere a autostrăzilor, management hotelier, institute guvernamentale etc. CONTROLUL PROCESULUI STATISTIC (SPC): Aceasta este o tehnică statistică puternică utilizată în controlul calității pentru monitorizarea on-line a producției de piese și identificarea rapidă a surselor problemelor de calitate. Scopul SPC este de a preveni apariția defectelor, mai degrabă decât de a detecta defectele în producție. SPC ne permite să producem un milion de piese cu doar câteva defecte care nu reușesc controlul calității. INGINERIA CICULUI DE VIAȚĂ / FABRICAȚIA DURABILĂ: Ingineria ciclului de viață se preocupă de factorii de mediu, deoarece aceștia se referă la proiectare, optimizare și considerații tehnice cu privire la fiecare componentă a ciclului de viață al unui produs sau proces. Nu este atât de mult un concept de calitate. Scopul ingineriei ciclului de viață este de a lua în considerare reutilizarea și reciclarea produselor încă din stadiul incipient al procesului de proiectare. Un termen înrudit, fabricarea durabilă subliniază necesitatea conservării resurselor naturale, cum ar fi materialele și energia, prin întreținere și reutilizare. Ca atare, nici acesta nu este un concept legat de calitate, ci unul de mediu. ROBUSTEZA ÎN PROIECTARE, PROCESE DE FABRICAȚIE ȘI MAȘINI: Robustitatea este un proiect, un proces sau un sistem care continuă să funcționeze în parametri acceptabili, în ciuda variațiilor din mediul său. Asemenea variații sunt considerate zgomote, sunt greu sau imposibil de controlat, cum ar fi variațiile de temperatură și umiditate ambientală, vibrații la nivelul atelierului... etc. Robustitatea este legată de calitate, cu cât este mai robust un design, un proces sau un sistem, cu atât va fi mai ridicată calitatea produselor și a serviciilor. MANUFACTURAREA AGILĂ: Acesta este un termen care indică utilizarea principiilor producției slabe la scară mai largă. Asigură flexibilitate (agilitate) în întreprinderea de producție, astfel încât să poată răspunde rapid la schimbările în varietatea produselor, a cererii și a nevoilor clienților. Poate fi considerat un concept de calitate, deoarece urmărește satisfacția clienților. Agilitatea este obținută cu mașini și echipamente care au flexibilitate încorporată și structură modulară reconfigurabilă. Alți factori care contribuie la agilitate sunt hardware-ul și software-ul avansat, timpul redus de schimbare, implementarea sistemelor de comunicații avansate. PRODUCEREA VALOAREA ADĂUGATĂ: Chiar dacă aceasta nu este direct legată de managementul calității, are efecte indirecte asupra calității. Ne străduim să adăugăm valoare suplimentară proceselor și serviciilor noastre de producție. În loc să aveți produsele dumneavoastră produse în mai multe locații și furnizori, este mult mai economic și mai bine din punct de vedere al calității să le aveți produse de unul sau doar câțiva furnizori buni. Primirea și apoi expedierea pieselor la o altă fabrică pentru nichelare sau anodizare va duce doar la creșterea șanselor de probleme de calitate și la costuri. Prin urmare, ne străduim să efectuăm toate procesele suplimentare pentru produsele dumneavoastră, astfel încât să obțineți o valoare mai bună pentru banii dumneavoastră și, desigur, o calitate mai bună datorită riscului mai mic de greșeli sau deteriorări în timpul ambalării, transportului etc. de la plantă la plantă. AGS-TECH Inc. oferă toate piesele, componentele, ansamblurile și produsele finite de calitate de care aveți nevoie dintr-o singură sursă. Pentru a minimiza riscurile de calitate, facem, de asemenea, ambalarea finală și etichetarea produselor dvs., dacă doriți. PRODUCERE INTEGRATĂ DE CALCULATOR: Puteți afla mai multe despre acest concept cheie pentru o calitate mai bună pe pagina noastră dedicată prin dând click aici. INGINERIA CONCURENȚĂ: Aceasta este o abordare sistematică care integrează proiectarea și fabricarea produselor cu scopul de a optimiza toate elementele implicate în ciclul de viață al produselor. Obiectivele principale ale ingineriei simultane sunt de a minimiza proiectarea produsului și modificările de inginerie, precum și timpul și costurile implicate în preluarea produsului de la conceptul de proiectare la producție și introducerea produsului pe piață. Cu toate acestea, ingineria concomitentă are nevoie de sprijinul managementului superior, are echipe de lucru multifuncționale și interacționante, trebuie să utilizeze tehnologii de ultimă generație. Chiar dacă această abordare nu este direct legată de managementul calității, ea contribuie indirect la calitatea la locul de muncă. LEAN MANUFACTURING: Puteți afla mai multe despre acest concept cheie pentru o calitate mai bună pe pagina noastră dedicată by dând click aici. PRODUCERE FLEXIBILĂ: Puteți afla mai multe despre acest concept cheie pentru o calitate mai bună pe pagina noastră dedicată by dând click aici. AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS PAGINA ANTERIOARĂ

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Testere electronice Prin termenul TESTER ELECTRONIC ne referim la echipamentele de testare care sunt utilizate în principal pentru testarea, inspecția și analiza componentelor și sistemelor electrice și electronice. Vă oferim cele mai populare din industrie: SURSE DE ALIMENTARE ȘI DISPOZITIVE GENERATORE DE SEMNAL: SURSA DE ALIMENTARE, GENERATOR DE SEMNAL, SINTETIZATOR DE FRECVENȚĂ, GENERATOR DE FUNCȚII, GENERATOR DE MODELE DIGITAL, GENERATOR DE IMPULS, INJECTOR DE SEMNAL CONTORE: MULTIMETRE DIGITALE, CONTOR LCR, CONTOR EMF, CONTOR DE CAPACITATE, INSTRUMENT PUNTE, CLAMPMETR, GAUSSMETRO / TESLAMETRU/ MAGNETOMETRU, CONTORUL DE REZISTENTA LA SOL ANALIZOR: OSCILOSCOAPE, ANALIZOR LOGIC, ANALIZOR DE SPECTRU, ANALIZOR DE PROTOCOLE, ANALIZOR DE SEMNAL VECTOR, REFLECTOMETRO DIN DOMENIUL TIMP, TRACER CURVĂ SEMICONDUCTOR, ANALIZOR DE REȚEA, TESTER DE ROTAȚIE DE FAZĂ Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Să trecem pe scurt peste câteva dintre aceste echipamente utilizate de zi cu zi în industrie: Sursele de energie electrică pe care le furnizăm în scopuri de metrologie sunt dispozitive discrete, de bancă și de sine stătătoare. SURSE ELECTRICE REGLATE REGLATE sunt unele dintre cele mai populare, deoarece valorile lor de ieșire pot fi ajustate și tensiunea sau curentul lor de ieșire este menținut constant chiar dacă există variații ale tensiunii de intrare sau ale curentului de sarcină. SURSE DE ALIMENTARE IZOLATE au ieșiri de putere care sunt independente din punct de vedere electric de intrările lor de putere. În funcție de metoda lor de conversie a puterii, există SURSE DE ALIMENTARE LINEARĂ și COMUTATĂ. Sursele de alimentare liniare procesează puterea de intrare direct cu toate componentele lor de conversie a puterii active care lucrează în regiunile liniare, în timp ce sursele de alimentare cu comutație au componente care funcționează predominant în moduri neliniare (cum ar fi tranzistoarele) și convertesc puterea în impulsuri AC sau DC înainte prelucrare. Sursele de alimentare cu comutare sunt, în general, mai eficiente decât sursele liniare, deoarece pierd mai puțină putere din cauza timpului mai scurt petrecut de componentele lor în regiunile de operare liniare. În funcție de aplicație, se utilizează o alimentare DC sau AC. Alte dispozitive populare sunt SURSE DE ALIMENTARE PROGRAMABILE, unde tensiunea, curentul sau frecvența pot fi controlate de la distanță printr-o intrare analogică sau interfață digitală, cum ar fi un RS232 sau GPIB. Multe dintre ele au un microcomputer integrat pentru a monitoriza și controla operațiunile. Astfel de instrumente sunt esențiale pentru scopuri de testare automată. Unele surse de alimentare electronice folosesc limitarea curentului în loc să întrerupă alimentarea atunci când sunt supraîncărcate. Limitarea electronică este utilizată în mod obișnuit pe instrumentele de tip banc de laborator. GENERATORELE DE SEMNAL sunt alte instrumente utilizate pe scară largă în laborator și industrie, generând semnale analogice sau digitale repetate sau nerepetate. Alternativ, se mai numesc GENERATOARE DE FUNCȚII, GENERATORE DE MODELE DIGITALE sau GENERATORE DE FRECUVENȚĂ. Generatoarele de funcții generează forme de undă simple repetitive, cum ar fi unde sinusoidale, impulsuri în trepte, forme de undă pătrate și triunghiulare și arbitrare. Cu generatoarele de forme de undă arbitrare, utilizatorul poate genera forme de undă arbitrare, în limitele publicate de interval de frecvență, precizie și nivel de ieșire. Spre deosebire de generatoarele de funcții, care sunt limitate la un set simplu de forme de undă, un generator de forme de undă arbitrare permite utilizatorului să specifice o formă de undă sursă într-o varietate de moduri diferite. GENERATOARELE DE SEMNAL RF și MICROUNDE sunt utilizate pentru testarea componentelor, receptoarelor și sistemelor în aplicații precum comunicații celulare, WiFi, GPS, radiodifuziune, comunicații prin satelit și radare. Generatoarele de semnal RF funcționează în general între câțiva kHz și 6 GHz, în timp ce generatoarele de semnal cu microunde funcționează într-un interval de frecvență mult mai larg, de la mai puțin de 1 MHz la cel puțin 20 GHz și chiar până la sute de GHz folosind hardware special. Generatoarele de semnal RF și cu microunde pot fi clasificate în continuare ca generatoare de semnal analogice sau vectoriale. GENERATOARELE DE SEMNALE AUDIO-FRECVENȚA generează semnale în intervalul de frecvență audio și mai sus. Au aplicații electronice de laborator care verifică răspunsul în frecvență al echipamentelor audio. GENERATOARELE DE SEMNAL VECTORALE, denumite uneori și GENERATOARE DE SEMNAL DIGITAL, sunt capabile să genereze semnale radio modulate digital. Generatoarele de semnale vectoriale pot genera semnale pe baza standardelor industriale, cum ar fi GSM, W-CDMA (UMTS) și Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORII DE SEMNALE LOGICE mai sunt denumiți și GENERATOR DE MODELE DIGITAL. Aceste generatoare produc tipuri logice de semnale, adică 1 și 0 logice sub formă de niveluri convenționale de tensiune. Generatoarele de semnal logic sunt utilizate ca surse de stimul pentru validarea funcțională și testarea circuitelor integrate digitale și a sistemelor încorporate. Dispozitivele menționate mai sus sunt pentru uz general. Există totuși multe alte generatoare de semnal proiectate pentru aplicații specifice personalizate. UN INJECTOR DE SEMNAL este un instrument foarte util și rapid de depanare pentru urmărirea semnalului într-un circuit. Tehnicienii pot determina foarte rapid stadiul defect al unui dispozitiv, cum ar fi un receptor radio. Injectorul de semnal poate fi aplicat la ieșirea difuzorului, iar dacă semnalul este audibil se poate trece la etapa precedentă a circuitului. În acest caz, un amplificator audio, iar dacă semnalul injectat se aude din nou se poate deplasa injecția semnalului în sus treptele circuitului până când semnalul nu mai este audibil. Acest lucru va servi scopului de a localiza locația problemei. Un MULTIMERU este un instrument electronic de măsurare care combină mai multe funcții de măsurare într-o singură unitate. În general, multimetrele măsoară tensiunea, curentul și rezistența. Sunt disponibile atât versiunea digitală, cât și cea analogică. Oferim multimetre portabile, precum si modele de laborator cu calibrare certificata. Multimetrele moderne pot măsura mulți parametri precum: Tensiune (ambele AC / DC), în volți, Curent (ambele AC / DC), în amperi, Rezistență în ohmi. În plus, unele multimetre măsoară: Capacitatea în faradi, Conductanța în siemens, Decibeli, Ciclul de lucru ca procent, Frecvența în herți, Inductanța în henries, Temperatura în grade Celsius sau Fahrenheit, folosind o sondă de testare a temperaturii. Unele multimetre includ, de asemenea: Tester de continuitate; sunete atunci când un circuit conduce, diode (măsură căderea înainte a joncțiunilor diodelor), tranzistori (măsură câștig de curent și alți parametri), funcție de verificare a bateriei, funcție de măsurare a nivelului de lumină, funcție de măsurare a acidității și alcalinității (pH) și funcție de măsurare a umidității relative. Multimetrele moderne sunt adesea digitale. Multimetrele digitale moderne au adesea un computer încorporat pentru a le face instrumente foarte puternice în metrologie și testare. Acestea includ caracteristici precum:: •Auto-ranging, care selectează intervalul corect pentru cantitatea testată, astfel încât să fie afișate cele mai semnificative cifre. •Autopolaritate pentru citiri de curent continuu, arata daca tensiunea aplicata este pozitiva sau negativa. • Eșantionați și mențineți, care va bloca cea mai recentă citire pentru examinare după ce instrumentul este scos din circuitul testat. • Teste de curent limitat pentru căderea de tensiune la joncțiunile semiconductoare. Chiar dacă nu este un înlocuitor pentru un tester de tranzistori, această caracteristică a multimetrelor digitale facilitează testarea diodelor și tranzistorilor. •O reprezentare grafică cu bare a cantității testate pentru o mai bună vizualizare a modificărilor rapide ale valorilor măsurate. •Un osciloscop cu lățime de bandă redusă. •Testere de circuite auto cu teste pentru sincronizarea auto și semnalele de oprire. • Funcție de achiziție de date pentru a înregistra citiri maxime și minime într-o anumită perioadă și pentru a preleva un număr de probe la intervale fixe. •Un contor LCR combinat. Unele multimetre pot fi interfațate cu computere, în timp ce unele pot stoca măsurători și le pot încărca pe un computer. Un alt instrument foarte util, un LCR METER este un instrument de metrologie pentru măsurarea inductanței (L), a capacității (C) și a rezistenței (R) a unei componente. Impedanța este măsurată intern și convertită pentru afișare la valoarea corespunzătoare a capacității sau inductanței. Citirile vor fi rezonabil de precise dacă condensatorul sau inductorul testat nu are o componentă rezistivă semnificativă a impedanței. Contoarele avansate LCR măsoară inductanța și capacitatea reală, precum și rezistența echivalentă în serie a condensatoarelor și factorul Q al componentelor inductive. Dispozitivul testat este supus unei surse de tensiune alternativă, iar contorul măsoară tensiunea și curentul prin dispozitivul testat. Din raportul dintre tensiune și curent, contorul poate determina impedanța. Unghiul de fază dintre tensiune și curent este, de asemenea, măsurat în unele instrumente. În combinație cu impedanța, capacitatea sau inductanța echivalentă și rezistența dispozitivului testat pot fi calculate și afișate. Contoarele LCR au frecvențe de testare selectabile de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz și 100 kHz. Contoarele LCR de banc au de obicei frecvențe de testare selectabile de peste 100 kHz. Acestea includ adesea posibilități de a suprapune o tensiune DC sau un curent pe semnalul de măsurare AC. În timp ce unele contoare oferă posibilitatea de a furniza extern aceste tensiuni sau curenți DC, alte dispozitive le furnizează intern. Un EMF METER este un instrument de testare și metrologie pentru măsurarea câmpurilor electromagnetice (EMF). Majoritatea acestora măsoară densitatea fluxului de radiație electromagnetică (câmpuri DC) sau modificarea unui câmp electromagnetic în timp (câmpuri AC). Există versiuni de instrument cu o singură axă și cu trei axe. Contoarele cu o singură axă costă mai puțin decât contoarele cu trei axe, dar durează mai mult pentru a finaliza un test, deoarece contorul măsoară doar o dimensiune a câmpului. Contoarele EMF cu o singură axă trebuie să fie înclinate și pornite pe toate cele trei axe pentru a finaliza o măsurătoare. Pe de altă parte, contoarele cu trei axe măsoară toate cele trei axe simultan, dar sunt mai scumpe. Un contor EMF poate măsura câmpurile electromagnetice AC, care emană din surse precum cablurile electrice, în timp ce GAUSSMETRE / TESLAMETRE sau MAGNETOMETRE măsoară câmpurile DC emise de surse în care este prezent curentul continuu. Majoritatea contoarelor EMF sunt calibrate pentru a măsura câmpuri alternative de 50 și 60 Hz corespunzătoare frecvenței rețelei electrice din SUA și Europa. Există și alte contoare care pot măsura câmpuri alternând până la 20 Hz. Măsurătorile EMF pot fi în bandă largă pe o gamă largă de frecvențe sau monitorizarea selectivă a frecvenței doar în intervalul de frecvență de interes. UN CONTOR DE CAPACITATE este un echipament de testare folosit pentru a măsura capacitatea condensatoarelor discrete. Unele contoare afișează doar capacitatea, în timp ce altele afișează și scurgerile, rezistența în serie echivalentă și inductanța. Instrumentele de testare superioare folosesc tehnici precum inserarea condensatorului aflat sub testare într-un circuit de punte. Variind valorile celorlalte picioare din punte astfel încât să se echilibreze puntea, se determină valoarea condensatorului necunoscut. Această metodă asigură o mai mare precizie. Puntea poate fi, de asemenea, capabilă să măsoare rezistența în serie și inductanța. Pot fi măsurați condensatori într-un interval de la picofarads la farads. Circuitele punte nu măsoară curentul de scurgere, dar poate fi aplicată o tensiune de polarizare DC și scurgerea măsurată direct. Multe INSTRUMENTE BRIDGE pot fi conectate la computere și se poate face schimb de date pentru a descărca citiri sau pentru a controla podul extern. Astfel de instrumente bridge oferă și testare go/no go pentru automatizarea testelor într-un mediu de producție cu ritm rapid și control al calității. Totuși, un alt instrument de testare, CLAMP METER este un tester electric care combină un voltmetru cu un curent de tip clemă. Cele mai multe versiuni moderne de cleme de măsură sunt digitale. Clememetre moderne au cele mai multe dintre funcțiile de bază ale unui multimetru digital, dar cu caracteristica adăugată a unui transformator de curent încorporat în produs. Când prindeți „fălcile” instrumentului în jurul unui conductor care transportă un curent alternativ mare, acel curent este cuplat prin fălci, similar miezului de fier al unui transformator de putere, și într-o înfășurare secundară care este conectată prin șuntul de intrare a contorului. , principiul de funcționare seamănă mult cu cel al unui transformator. Un curent mult mai mic este livrat la intrarea contorului datorită raportului dintre numărul de înfășurări secundare și numărul de înfășurări primare înfășurate în jurul miezului. Primarul este reprezentat de un singur conductor în jurul căruia sunt prinse fălcile. Dacă secundarul are 1000 de înfășurări, atunci curentul secundar este de 1/1000 din curentul care circulă în primar, sau în acest caz conductorul care se măsoară. Astfel, 1 amperi de curent în conductorul măsurat ar produce 0,001 amperi de curent la intrarea contorului. Cu cleme de măsură, curenții mult mai mari pot fi măsurați cu ușurință prin creșterea numărului de spire în înfășurarea secundară. Ca și în cazul majorității echipamentelor noastre de testare, cleme de măsură avansate oferă capacitate de înregistrare. TESTERELE DE REZISTENȚĂ A SOLULUI sunt utilizate pentru testarea electrozilor de pământ și a rezistivității solului. Cerințele instrumentului depind de gama de aplicații. Instrumentele moderne de testare a pământului cu cleme simplifică testarea buclei de masă și permit măsurători non-intruzive ale curentului de scurgere. Printre ANALIZORELE pe care le comercializăm se numără OSCILOSCOAPE, fără îndoială, unul dintre cele mai utilizate echipamente. Un osciloscop, numit și OSCILLOGRAPH, este un tip de instrument electronic de testare care permite observarea tensiunilor de semnal care variază constant ca o diagramă bidimensională a unuia sau mai multor semnale în funcție de timp. Semnalele neelectrice, cum ar fi sunetul și vibrațiile, pot fi, de asemenea, convertite în tensiuni și afișate pe osciloscoape. Osciloscoapele sunt folosite pentru a observa schimbarea unui semnal electric în timp, tensiunea și timpul descriu o formă care este în mod continuu reprezentată grafic pe o scară calibrată. Observarea și analiza formei de undă ne dezvăluie proprietăți precum amplitudinea, frecvența, intervalul de timp, timpul de creștere și distorsiunea. Osciloscoapele pot fi ajustate astfel încât semnalele repetitive să poată fi observate ca o formă continuă pe ecran. Multe osciloscoape au funcție de stocare care permite ca un singur eveniment să fie capturat de instrument și afișat pentru o perioadă relativ lungă de timp. Acest lucru ne permite să observăm evenimentele prea repede pentru a fi direct perceptibile. Osciloscoapele moderne sunt instrumente ușoare, compacte și portabile. Există, de asemenea, instrumente miniaturale alimentate cu baterii pentru aplicații de service pe teren. Osciloscoapele de laborator sunt, în general, dispozitive de lucru. Există o mare varietate de sonde și cabluri de intrare pentru utilizare cu osciloscoape. Vă rugăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de sfaturi despre care să utilizați în aplicația dvs. Osciloscoapele cu două intrări verticale se numesc osciloscoape dual-trace. Folosind un CRT cu un singur fascicul, ei multiplexează intrările, de obicei comutând între ele suficient de rapid pentru a afișa două urme aparent simultan. Există și osciloscoape cu mai multe urme; patru intrări sunt comune printre acestea. Unele osciloscoape multi-urme folosesc intrarea de declanșare externă ca intrare verticală opțională, iar unele au canale al treilea și al patrulea cu doar controale minime. Osciloscoapele moderne au mai multe intrări pentru tensiuni și, prin urmare, pot fi folosite pentru a reprezenta o tensiune variabilă față de alta. Acesta este utilizat, de exemplu, pentru reprezentarea grafică a curbelor IV (caracteristicile curentului versus tensiune) pentru componente precum diode. Pentru frecvențe înalte și cu semnale digitale rapide, lățimea de bandă a amplificatoarelor verticale și rata de eșantionare trebuie să fie suficient de mari. În scopuri generale, o lățime de bandă de cel puțin 100 MHz este de obicei suficientă. O lățime de bandă mult mai mică este suficientă numai pentru aplicațiile cu frecvență audio. Intervalul util de măturare este de la o secundă la 100 de nanosecunde, cu declanșare și întârziere adecvată. Pentru un afișaj constant este necesar un circuit de declanșare bine proiectat, stabil. Calitatea circuitului de declanșare este cheia pentru osciloscoapele bune. Un alt criteriu cheie de selecție este adâncimea memoriei eșantionului și rata de eșantionare. DSO-urile moderne de nivel de bază au acum 1 MB sau mai mult de memorie de probă pe canal. Adesea, această memorie de probă este partajată între canale și uneori poate fi complet disponibilă doar la rate de eșantionare mai mici. La cele mai mari rate de eșantionare, memoria poate fi limitată la câțiva 10 KB. Orice frecvență de eșantionare modernă „în timp real” DSO va avea de obicei de 5-10 ori lățimea de bandă de intrare în rata de eșantionare. Deci, un DSO cu lățime de bandă de 100 MHz ar avea o rată de eșantionare de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Ratele de eșantionare mult crescute au eliminat în mare măsură afișarea semnalelor incorecte care era uneori prezentă în prima generație de lunete digitale. Majoritatea osciloscoapelor moderne oferă una sau mai multe interfețe externe sau magistrale, cum ar fi GPIB, Ethernet, portul serial și USB pentru a permite controlul instrumentului de la distanță prin software extern. Iată o listă cu diferite tipuri de osciloscop: OSCILOSCOP CU RAZE CATODICE OSCILOSCOP CU FAZ DUBLU OSCILOSCOP ANALOG DE STOCARE OSCILOSCOAPE DIGITALE OSCILOSCOAPE CU SEMNALE MIXTE OSCILOSCOAPE DE MÂNĂ OSCILOSCOAPE BAZATE PE PC UN ANALIZOR LOGIC este un instrument care captează și afișează semnale multiple de la un sistem digital sau un circuit digital. Un analizor logic poate converti datele capturate în diagrame de timp, decodificări de protocol, urme ale mașinii de stare, limbaj de asamblare. Analizoarele logice au capabilități avansate de declanșare și sunt utile atunci când utilizatorul trebuie să vadă relațiile de sincronizare dintre multe semnale dintr-un sistem digital. ANALIZORELE LOGICE MODULARE constau atât dintr-un șasiu sau cadru central, cât și din module de analiză logică. Șasiul sau mainframe-ul conține afișajul, comenzile, computerul de control și mai multe sloturi în care este instalat hardware-ul de captare a datelor. Fiecare modul are un anumit număr de canale, iar mai multe module pot fi combinate pentru a obține un număr foarte mare de canale. Capacitatea de a combina mai multe module pentru a obține un număr mare de canale și performanța în general mai mare a analizoarelor logice modulare le face mai scumpe. Pentru analizoarele logice modulare de ultimă generație, este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să-și furnizeze propriul computer gazdă sau să achiziționeze un controler încorporat compatibil cu sistemul. ANALIZARELE LOGICE PORTABILE integrează totul într-un singur pachet, cu opțiuni instalate din fabrică. Ele au în general performanțe mai scăzute decât cele modulare, dar sunt instrumente de metrologie economice pentru depanarea de uz general. În ANALIZARELE LOGICE BAZATE PE PC, hardware-ul se conectează la un computer printr-o conexiune USB sau Ethernet și transmite semnalele capturate către software-ul de pe computer. Aceste dispozitive sunt, în general, mult mai mici și mai puțin costisitoare, deoarece folosesc tastatura, afișajul și procesorul existente ale unui computer personal. Analizoarele logice pot fi declanșate pe o secvență complicată de evenimente digitale, apoi captează cantități mari de date digitale din sistemele testate. Astăzi sunt utilizați conectori specializați. Evoluția sondelor analizoarelor logice a condus la o amprentă comună pe care o acceptă mai mulți furnizori, care oferă o libertate suplimentară utilizatorilor finali: Tehnologia fără conector oferită ca mai multe denumiri comerciale specifice furnizorului, cum ar fi Compression Probing; Atingere usoara; Se folosește D-Max. Aceste sonde asigură o conexiune mecanică și electrică durabilă, fiabilă între sondă și placa de circuit. UN ANALIZOR DE SPECTRU măsoară mărimea unui semnal de intrare în funcție de frecvență în întregul interval de frecvență al instrumentului. Utilizarea principală este măsurarea puterii spectrului de semnale. Există și analizoare de spectru optice și acustice, dar aici vom discuta doar despre analizoare electronice care măsoară și analizează semnalele electrice de intrare. Spectrele obținute din semnalele electrice ne oferă informații despre frecvență, putere, armonici, lățime de bandă...etc. Frecvența este afișată pe axa orizontală, iar amplitudinea semnalului pe verticală. Analizatoarele de spectru sunt utilizate pe scară largă în industria electronică pentru analiza spectrului de frecvență al semnalelor radio, RF și audio. Privind la spectrul unui semnal, putem dezvălui elemente ale semnalului și performanța circuitului care le produce. Analizatoarele de spectru sunt capabile să facă o mare varietate de măsurători. Privind metodele utilizate pentru a obține spectrul unui semnal, putem clasifica tipurile de analizoare de spectru. - UN ANALIZOR DE SPECTRU CU SWEPT-TUNED folosește un receptor superheterodin pentru a converti o parte din spectrul semnalului de intrare (folosind un oscilator controlat de tensiune și un mixer) la frecvența centrală a unui filtru trece-bandă. Cu o arhitectură superheterodină, oscilatorul controlat de tensiune este trecut printr-o gamă de frecvențe, profitând de întreaga gamă de frecvență a instrumentului. Analizatoarele de spectru reglate cu baleiaj provin din receptoarele radio. Prin urmare, analizoarele swept-tuned sunt fie analizoare cu filtru reglat (analoage cu un radio TRF) sau analizoare superheterodine. De fapt, în forma lor cea mai simplă, ați putea să vă gândiți la un analizor de spectru reglat ca un voltmetru cu frecvență selectivă cu un domeniu de frecvență care este reglat (măturat) automat. Este, în esență, un voltmetru cu frecvență selectivă, care răspunde la vârf, calibrat pentru a afișa valoarea eficientă a unei unde sinusoidale. Analizorul de spectru poate arăta componentele individuale de frecvență care alcătuiesc un semnal complex. Cu toate acestea, nu furnizează informații despre fază, ci doar informații despre magnitudine. Analizoarele moderne cu reglaj swept-tuned (analizatoare superheterodine, în special) sunt dispozitive de precizie care pot face o mare varietate de măsurători. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în principal pentru a măsura semnale în stare de echilibru sau repetitive, deoarece nu pot evalua simultan toate frecvențele dintr-un interval dat. Capacitatea de a evalua toate frecvențele simultan este posibilă doar cu analizoarele în timp real. - ANALIZOR DE SPECTRU ÎN TIMP REAL: UN ANALIZOR DE SPECTRU FFT calculează transformata Fourier discretă (DFT), un proces matematic care transformă o formă de undă în componentele spectrului său de frecvență, ale semnalului de intrare. Analizorul de spectru Fourier sau FFT este o altă implementare a analizorului de spectru în timp real. Analizorul Fourier folosește procesarea digitală a semnalului pentru a eșantiona semnalul de intrare și pentru a-l converti în domeniul frecvenței. Această conversie se realizează folosind transformarea Fourier rapidă (FFT). FFT este o implementare a Transformatei Fourier discrete, algoritmul matematic utilizat pentru transformarea datelor din domeniul timpului în domeniul frecvenței. Un alt tip de analizoare de spectru în timp real, și anume ANALIZARELE DE FILTRE PARALELE combină mai multe filtre de trecere de bandă, fiecare cu o frecvență de trecere de bandă diferită. Fiecare filtru rămâne conectat la intrare în orice moment. După un timp inițial de stabilizare, analizorul cu filtru paralel poate detecta și afișa instantaneu toate semnalele din domeniul de măsurare al analizorului. Prin urmare, analizorul cu filtru paralel oferă o analiză a semnalului în timp real. Analizorul cu filtru paralel este rapid, măsoară semnale tranzitorii și variabile în timp. Cu toate acestea, rezoluția de frecvență a unui analizor cu filtru paralel este mult mai mică decât cele mai multe analizoare reglate cu baleiaj, deoarece rezoluția este determinată de lățimea filtrelor trece-bandă. Pentru a obține o rezoluție fină într-o gamă largă de frecvență, veți avea nevoie de multe filtre individuale, ceea ce îl face costisitor și complex. Acesta este motivul pentru care majoritatea analizoarelor cu filtru paralel, cu excepția celor mai simple de pe piață, sunt scumpe. - ANALIZA SEMNALULUI VECTORAL (VSA): În trecut, analizoarele de spectru superheterodin și reglate acopereau game largi de frecvență, de la frecvențe audio, prin microunde, până la frecvențe milimetrice. În plus, analizoarele cu transformată Fourier rapidă (FFT) cu procesare digitală a semnalului (DSP) au furnizat analize de înaltă rezoluție a spectrului și a rețelei, dar au fost limitate la frecvențe joase din cauza limitelor tehnologiilor de conversie analog-digitală și procesare a semnalului. Semnalele de astăzi cu lățime de bandă largă, modulate vectorial și care variază în timp beneficiază foarte mult de capacitățile analizei FFT și ale altor tehnici DSP. Analizatoarele de semnal vectorial combină tehnologia superheterodină cu ADC-uri de mare viteză și alte tehnologii DSP pentru a oferi măsurători rapide de spectru de înaltă rezoluție, demodulare și analiză avansată în domeniul timpului. VSA este util în special pentru caracterizarea semnalelor complexe, cum ar fi semnalele de explozie, tranzitorii sau modulate utilizate în aplicații de comunicații, video, transmisie, sonar și imagini cu ultrasunete. În funcție de factorii de formă, analizoarele de spectru sunt grupate în benchtop, portabile, portabile și în rețea. Modelele de banc sunt utile pentru aplicațiile în care analizatorul de spectru poate fi conectat la o sursă de curent alternativ, cum ar fi într-un mediu de laborator sau în zona de producție. Analizatoarele de spectru de bază oferă în general performanțe și specificații mai bune decât versiunile portabile sau portabile. Cu toate acestea, sunt în general mai grele și au mai multe ventilatoare pentru răcire. Unele ANALIZARE DE SPECTRU DE BANC oferă pachete de baterii opționale, permițându-le să fie folosite departe de o priză de alimentare. Acestea sunt denumite ANALIZOR DE SPECTRU PORTATIV. Modelele portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie scos afară pentru a efectua măsurători sau transportat în timpul utilizării. Un analizor de spectru portabil bun este de așteptat să ofere funcționare opțională alimentată de baterii pentru a permite utilizatorului să lucreze în locuri fără prize de curent, un afișaj clar vizibil pentru a permite citirea ecranului în lumina puternică a soarelui, întuneric sau în condiții de praf, greutate redusă. ANALIZORELE DE spectru portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie să fie foarte ușor și mic. Analizoarele portabile oferă o capacitate limitată în comparație cu sistemele mai mari. Avantajele analizoarelor de spectru portabile sunt, totuși, consumul lor foarte scăzut de energie, funcționarea alimentată cu baterii în timp ce se află în câmp, pentru a permite utilizatorului să se miște liber în exterior, dimensiuni foarte mici și greutate redusă. În cele din urmă, ANALIZORELE DE SPECTRU ÎN REȚEA nu includ un afișaj și sunt proiectate pentru a permite o nouă clasă de aplicații de monitorizare și analiză a spectrului distribuite geografic. Atributul cheie este capacitatea de a conecta analizorul la o rețea și de a monitoriza astfel de dispozitive într-o rețea. În timp ce multe analizoare de spectru au un port Ethernet pentru control, le lipsesc de obicei mecanisme eficiente de transfer de date și sunt prea voluminoase și/sau costisitoare pentru a fi implementate într-o manieră atât de distribuită. Natura distribuită a unor astfel de dispozitive permite localizarea geografică a transmițătorilor, monitorizarea spectrului pentru accesul dinamic la spectrul și multe alte astfel de aplicații. Aceste dispozitive sunt capabile să sincronizeze captările de date printr-o rețea de analizoare și să permită transferul de date eficient în rețea la un cost scăzut. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL este un instrument care încorporează hardware și/sau software utilizat pentru a capta și analiza semnale și trafic de date pe un canal de comunicație. Analizoarele de protocol sunt utilizate în principal pentru măsurarea performanței și depanarea. Se conectează la rețea pentru a calcula indicatorii cheie de performanță pentru a monitoriza rețeaua și pentru a accelera activitățile de depanare. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL DE REȚEA este o parte vitală a setului de instrumente al unui administrator de rețea. Analiza protocolului de rețea este utilizată pentru a monitoriza starea de sănătate a comunicațiilor de rețea. Pentru a afla de ce un dispozitiv de rețea funcționează într-un anumit mod, administratorii folosesc un analizor de protocol pentru a observa traficul și a expune datele și protocoalele care trec de-a lungul firului. Analizoarele de protocol de rețea sunt folosite pentru - Rezolvați problemele greu de rezolvat - Detectați și identificați software-ul rău intenționat/malware. Lucrați cu un sistem de detectare a intruziunilor sau cu un honeypot. - Adunați informații, cum ar fi modelele de trafic de bază și valorile de utilizare a rețelei - Identificați protocoalele neutilizate, astfel încât să le puteți elimina din rețea - Generați trafic pentru testarea de penetrare - Ascultați traficul (de exemplu, găsiți trafic neautorizat de mesagerie instantanee sau puncte de acces wireless) Un reflectometru în domeniul timpului (TDR) este un instrument care utilizează reflectometria în domeniul timpului pentru a caracteriza și localiza defecțiunile cablurilor metalice, cum ar fi fire de pereche răsucite și cabluri coaxiale, conectori, plăci de circuite imprimate etc. Reflectometrele în domeniul timpului măsoară reflexiile de-a lungul unui conductor. Pentru a le măsura, TDR transmite un semnal incident pe conductor și se uită la reflexiile acestuia. Dacă conductorul are o impedanță uniformă și este terminat corespunzător, atunci nu vor exista reflexii și semnalul incident rămas va fi absorbit la capătul îndepărtat de către terminație. Cu toate acestea, dacă există o variație de impedanță undeva, atunci o parte din semnalul incident va fi reflectat înapoi la sursă. Reflexiile vor avea aceeași formă ca și semnalul incident, dar semnul și magnitudinea lor depind de modificarea nivelului de impedanță. Dacă există o creștere în trepte a impedanței, atunci reflexia va avea același semn ca și semnalul incident și dacă există o scădere treptată a impedanței, reflexia va avea semnul opus. Reflexiile sunt măsurate la ieșirea/intrarea reflectometrului în domeniul timpului și afișate în funcție de timp. Alternativ, afișajul poate afișa transmisia și reflexiile în funcție de lungimea cablului, deoarece viteza de propagare a semnalului este aproape constantă pentru un mediu de transmisie dat. TDR-urile pot fi utilizate pentru a analiza impedanțele și lungimile cablurilor, pierderile și locațiile conectorilor și îmbinării. Măsurătorile de impedanță TDR oferă proiectanților posibilitatea de a efectua o analiză a integrității semnalului a interconexiunilor de sistem și de a prezice cu precizie performanța sistemului digital. Măsurătorile TDR sunt utilizate pe scară largă în lucrările de caracterizare a plăcilor. Un proiectant de plăci de circuite poate determina impedanțele caracteristice ale urmelor plăcii, poate calcula modele precise pentru componentele plăcii și poate prezice performanța plăcii mai precis. Există multe alte domenii de aplicare pentru reflectometrele în domeniul timpului. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER este un echipament de testare utilizat pentru a analiza caracteristicile dispozitivelor semiconductoare discrete, cum ar fi diode, tranzistoare și tiristoare. Instrumentul se bazează pe osciloscop, dar conține și surse de tensiune și curent care pot fi folosite pentru a stimula dispozitivul testat. La două terminale ale dispozitivului testat se aplică o tensiune de curățare și se măsoară cantitatea de curent pe care dispozitivul o permite să circule la fiecare tensiune. Un grafic numit VI (tensiune versus curent) este afișat pe ecranul osciloscopului. Configurația include tensiunea maximă aplicată, polaritatea tensiunii aplicate (inclusiv aplicarea automată a polarităților pozitive și negative) și rezistența introdusă în serie cu dispozitivul. Pentru două dispozitive terminale, cum ar fi diode, acest lucru este suficient pentru a caracteriza pe deplin dispozitivul. Trasarea curbei poate afișa toți parametrii interesanți, cum ar fi tensiunea directă a diodei, curentul de scurgere inversă, tensiunea de defalcare inversă etc. Dispozitivele cu trei terminale, cum ar fi tranzistoarele și FET-urile folosesc, de asemenea, o conexiune la terminalul de control al dispozitivului testat, cum ar fi terminalul de bază sau de poartă. Pentru tranzistoare și alte dispozitive bazate pe curent, curentul de bază sau alt terminal de control este treptat. Pentru tranzistoarele cu efect de câmp (FET), se folosește o tensiune în trepte în loc de un curent în trepte. Prin trecerea tensiunii prin intervalul configurat de tensiuni ale terminalelor principale, pentru fiecare treaptă de tensiune a semnalului de control, este generat automat un grup de curbe VI. Acest grup de curbe face foarte ușor să se determine câștigul unui tranzistor sau tensiunea de declanșare a unui tiristor sau TRIAC. Trasoarele moderne de curbe semiconductoare oferă multe caracteristici atractive, cum ar fi interfețe intuitive de utilizator bazate pe Windows, IV, CV și generare de impulsuri și impuls IV, biblioteci de aplicații incluse pentru fiecare tehnologie... etc. TESTER / INDICATOR DE ROTARE FAZĂ: Acestea sunt instrumente de testare compacte și robuste pentru a identifica secvența fazelor pe sistemele trifazate și fazele deschise/dezactivate. Sunt ideale pentru instalarea de mașini rotative, motoare și pentru verificarea puterii generatorului. Printre aplicații se numără identificarea secvențelor de faze adecvate, detectarea fazelor lipsă de fir, determinarea conexiunilor adecvate pentru mașini rotative, detectarea circuitelor sub tensiune. CONTORUL DE FRECVENȚĂ este un instrument de testare care este utilizat pentru măsurarea frecvenței. Contoarele de frecvență folosesc în general un contor care acumulează numărul de evenimente care au loc într-o anumită perioadă de timp. Dacă evenimentul care urmează să fie numărat este în formă electronică, este nevoie de simpla interfață cu instrumentul. Semnalele de complexitate mai mare pot avea nevoie de anumite condiționări pentru a le face potrivite pentru numărare. Majoritatea contoarelor de frecvență au o anumită formă de circuite de amplificare, filtrare și modelare la intrare. Procesarea digitală a semnalului, controlul sensibilității și histerezisul sunt alte tehnici de îmbunătățire a performanței. Alte tipuri de evenimente periodice care nu sunt în mod inerent de natură electronică vor trebui convertite folosind traductoare. Contoarele de frecvență RF funcționează pe aceleași principii ca și contoarele de frecvență inferioară. Au mai multă rază de acțiune înainte de depășire. Pentru frecvențe foarte mari de microunde, multe modele folosesc un prescaler de mare viteză pentru a reduce frecvența semnalului la un punct în care circuitele digitale normale pot funcționa. Contoarele de frecvență cu microunde pot măsura frecvențe de până la aproape 100 GHz. Deasupra acestor frecvențe înalte, semnalul de măsurat este combinat într-un mixer cu semnalul de la un oscilator local, producând un semnal la frecvența diferență, care este suficient de scăzută pentru măsurarea directă. Interfețele populare pe contoarele de frecvență sunt RS232, USB, GPIB și Ethernet similare cu alte instrumente moderne. Pe lângă trimiterea rezultatelor măsurătorilor, un contor poate notifica utilizatorul când limitele de măsurare definite de utilizator sunt depășite. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Matrite din plastic si cauciuc si turnare Fabricăm la comandă matrițe din plastic și cauciuc și piese turnate folosind turnare prin injecție, turnare prin transfer, termoformare, turnare prin compresie, turnare termoset, formare în vid, turnare prin suflare, turnare rotațională, turnare prin inserție, turnare turnare, lipire metal pe cauciuc și metal pe plastic, cu ultrasunete. sudare, producție secundară și procese de fabricație. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de turnare a plasticului și cauciucului de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • MULTARE prin injectie : Un compus termorigid este alimentat și injectat cu un sistem cu șurub sau piston cu piston de mare viteză. Turnarea prin injecție poate produce piese de dimensiuni mici și medii în volum mare din punct de vedere economic, se pot obține toleranțe strânse, consistență între părți și o rezistență bună. Această tehnică este cea mai comună metodă de fabricare a produselor din plastic a AGS-TECH Inc. Formele noastre standard au timpi de ciclu de ordinul a 500.000 de ori și sunt fabricate din oțel pentru scule P20. Cu matrițe de injecție mai mari și cavități mai adânci, consistența și duritatea materialului devin și mai importante, prin urmare folosim doar oțel de scule certificat de cea mai înaltă calitate de la furnizori importanți, cu trasabilitate puternică și sisteme de asigurare a calității. Nu toate oțelurile pentru scule P20 sunt la fel. Calitatea lor poate varia de la furnizor la furnizor și de la țară la țară. Prin urmare, chiar și pentru matrițele noastre de injecție fabricate în China folosim oțel pentru scule importat din SUA, Germania și Japonia. Am acumulat know-how-ul utilizării chimiei de oțel P20 modificate pentru turnarea prin injecție a produselor cu suprafețe care necesită finisaje cu oglindă cu toleranță foarte strânsă. Acest lucru ne face capabili să fabricăm chiar și matrițe pentru lentile optice. Un alt tip de finisare provocatoare a suprafeței sunt suprafețele texturate. Acestea necesită duritate constantă pe suprafață. Prin urmare, orice neomogenitate a oțelului poate duce la texturi de suprafață mai puțin decât perfecte. Din acest motiv, o parte din oțelul nostru folosit pentru astfel de matrițe încorporează elemente speciale de aliere și este turnat folosind tehnici metalurgice avansate. Piesele și angrenajele din plastic în miniatură sunt componente care necesită cunoștințe despre materiale plastice și procese adecvate pe care le-am dobândit de-a lungul anilor. Producem componente mici din plastic de precizie cu toleranțe strânse pentru o companie care produce micromotoare. Nu orice companie de turnare a plasticului este capabilă să producă piese atât de mici și precise, deoarece necesită un know-how care este dobândit doar prin ani de experiență în cercetare și dezvoltare. Oferim diferitele tipuri ale acestei tehnici de turnare, inclusiv turnarea prin injecție asistată cu gaz. • MULTAREA INSERȚILOR: Inserțiile pot fi fie încorporate în momentul procesului de turnare, fie pot fi introduse după procesul de turnare. Atunci când sunt încorporate ca parte a procesului de turnare, inserțiile pot fi încărcate de roboți sau de către operator. Dacă inserțiile sunt încorporate după operația de turnare, ele pot fi de obicei aplicate în orice moment după procesul de turnare. Un proces comun de turnare a inserției este procesul de turnare a plasticului în jurul inserțiilor metalice preformate. De exemplu, conectorii electronici au pini metalici sau componente închise de materialul plastic de etanșare. Am dobândit ani de experiență în menținerea constantă a timpului de ciclu de la o fotografie la alta, chiar și în inserția post-turnare, deoarece variațiile în timpul ciclului între fotografii vor duce la o calitate slabă. • THERMOSET MOLDING : Această tehnică se caracterizează prin cerința de încălzire a matriței versus răcire pentru termoplastic. Piesele fabricate prin turnare termostabilită sunt ideale pentru aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată, interval de temperatură larg utilizabil și proprietăți dielectrice unice. Materialele plastice termorigide pot fi turnate în oricare dintre cele trei procese de turnare: turnare prin compresie, prin injecție sau prin transfer. Metoda de livrare a materialului în cavitățile matriței distinge aceste trei tehnici. Pentru toate cele trei procese, o matriță construită din oțel de scule blând sau întărit este încălzită. Forma este placată cu crom pentru a reduce uzura matriței și pentru a îmbunătăți eliberarea pieselor. Piesele sunt evacuate cu știfturi de ejectare acționate hidraulic și clapete de aer. Îndepărtarea pieselor poate fi fie manuală, fie automată. Componentele turnate termorigide pentru aplicații electrice necesită stabilitate împotriva curgerii și topirii la temperaturi ridicate. După cum știe toată lumea, componentele electrice și electronice se încălzesc în timpul funcționării și numai materiale plastice adecvate pot fi folosite pentru siguranță și funcționare pe termen lung. Avem experiență în calificările CE și UL ale componentelor din plastic pentru industria electronică. • TRANSFER MOLDING : O cantitate măsurată de material de turnare este preîncălzită și introdusă într-o cameră cunoscută sub numele de oală de transfer. Un mecanism cunoscut sub numele de piston forțează materialul din oală prin canalele cunoscute sub numele de sistem de canalizare și canal în cavitățile matriței. În timp ce materialul este introdus, matrița rămâne închisă și este deschisă numai când este timpul să elibereze piesa produsă. Menținerea pereților matriței la o temperatură mai mare decât cea de topire a materialului plastic asigură o curgere rapidă a materialului prin cavități. Folosim aceasta tehnica frecvent pentru: - Scopuri de încapsulare în care inserții metalice complexe sunt turnate în piesă - Piese de dimensiuni mici sau medii la un volum rezonabil de mare - Când sunt necesare piese cu toleranțe strânse și sunt necesare materiale cu contracție redusă - Este necesară consistența deoarece tehnica de turnare prin transfer permite livrarea consistentă a materialului • TERMOFORMARE: Acesta este un termen generic folosit pentru a descrie un grup de procese pentru a produce piese din plastic din foi plate de plastic sub temperatură și presiune. În această tehnică, foile de plastic sunt încălzite și formate peste o matriță masculină sau feminină. După formare, acestea sunt tăiate pentru a crea un produs utilizabil. Materialul tăiat este măcinat și reciclat. Practic, există două tipuri de procese de termoformare, și anume formarea în vid și formarea sub presiune (care sunt explicate mai jos). Costurile de inginerie și scule sunt mici și timpii de livrare sunt scurti. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru prototipare și producție de volum redus. Unele materiale plastice termoformate sunt ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. Procesul este potrivit pentru panouri mari, carcase și carcase și este de preferat pentru astfel de produse față de turnarea prin injecție datorită costurilor mai mici și producției mai rapide a sculelor. Termoformarea este cea mai potrivită pentru piesele cu caracteristici importante limitate în mare parte la una dintre laturile sale. Cu toate acestea, AGS-TECH Inc. este capabilă să utilizeze tehnica împreună cu metode suplimentare, cum ar fi tăierea, fabricarea și asamblarea pentru a produce piese care au caracteristici critice on ambele părți. • MULTARE prin compresie: turnarea prin compresie este un proces de formare în care un material plastic este plasat direct într-o matriță metalică încălzită, unde este înmuiat de căldură și forțat să se conformeze formei formei pe măsură ce matrița se închide. Știfturile ejectorului din partea inferioară a matrițelor ejectează rapid piesele finite din matriță și procesul este terminat. Plasticul termorigid, fie în preformă, fie în bucăți granulare, este utilizat în mod obișnuit ca material. De asemenea, armăturile cu fibră de sticlă de înaltă rezistență sunt potrivite pentru această tehnică. Pentru a evita excesul de flash, materialul este măsurat înainte de turnare. Avantajele turnării prin compresie sunt capacitatea sa de a turna piese mari complicate, fiind una dintre metodele de turnare cu cel mai mic cost comparativ cu alte metode precum turnarea prin injecție; putine deseuri materiale. Pe de altă parte, turnarea prin compresie oferă adesea o consistență slabă a produsului și un control relativ dificil al fulgerului. În comparație cu turnarea prin injecție, sunt produse mai puține linii de tricot și are loc o cantitate mai mică de degradare a lungimii fibrei. Turnarea prin comprimare este, de asemenea, potrivită pentru producția de forme de bază ultra-mari în dimensiuni care depășesc capacitatea tehnicilor de extrudare. AGS-TECH folosește această tehnică pentru a produce în principal piese electrice, carcase electrice, carcase din plastic, containere, butoane, mânere, roți dințate, piese plate relativ mari și moderat curbate. Deținem know-how-ul de a determina cantitatea potrivită de materie primă pentru o funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor și flash redus, ajustarea la cantitatea potrivită de energie și timp pentru încălzirea materialului, alegerea celei mai potrivite tehnici de încălzire pentru fiecare proiect, calculând forța necesară pentru modelarea optimă a materialului, design optimizat al matriței pentru răcire rapidă după fiecare ciclu de compresie. • FORMARE VID (descrisă și ca o versiune simplificată a TERMOFORMĂRII): O foaie de plastic este încălzită până când se înmoaie și se întinde peste o matriță. Apoi se aplică vid și foaia este aspirată în matriță. După ce foaia capătă forma dorită a matriței, aceasta este răcită și scoasă din matriță. AGS-TECH utilizează un control pneumatic, termic și hidrolic sofisticat pentru a atinge viteze mari în producție prin formare în vid. Materialele potrivite pentru această tehnică sunt foile extrudate termoplastic precum ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acril. Metoda este cea mai potrivită pentru formarea pieselor din plastic care sunt destul de puțin adânci. Cu toate acestea, fabricăm și piese relativ adânci prin întinderea mecanică sau pneumatică a foii formabile înainte de a o aduce în contact cu suprafața matriței și de a aplica vid. Produsele tipice modelate prin această tehnică sunt tăvi pentru picioare și containere, carcase, cutii pentru sandviciuri, căzi de duș, oale din plastic, tablourile de bord ale automobilelor. Deoarece tehnica folosește presiuni scăzute, pot fi utilizate materiale de matriță ieftine și matrițele pot fi fabricate în timp scurt și ieftin. Producția de piese mari în cantități mici este astfel o posibilitate. În funcție de cantitatea de producție, funcționalitatea matriței poate fi îmbunătățită atunci când este nevoie de producție de volum mare. Suntem profesioniști în a determina ce calitate a matriței necesită fiecare proiect. Ar fi o risipă de bani și resurse ale clienților să fabricați o matriță inutil de complexă pentru o producție de volum redus. De exemplu, produse precum carcasele pentru mașini medicale de dimensiuni mari pentru cantități de producție în intervalul de la 300 la 3000 de unități/an pot fi formate în vid din materii prime de grosime mare în loc să fie fabricate cu tehnici costisitoare, cum ar fi turnarea prin injecție sau formarea tablei._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SUFLARE: Folosim această tehnică pentru a produce piese goale din plastic (de asemenea, piese din sticlă). O preformă sau paraison care este o piesă de plastic sub formă de tub este prinsă într-o matriță și aer comprimat este suflat în ea prin orificiul dintr-un capăt. Ca rezultat, plasticul perform/parison este împins spre exterior și capătă forma cavității matriței. După ce plasticul este răcit și solidificat, acesta este aruncat din cavitatea matriței. Există trei tipuri de această tehnică: -Turnare prin extrudare prin suflare -Turnare prin injectie prin suflare -Turnare prin injectie stretch-suflare Materialele comune utilizate în aceste procese sunt PP, PE, PET, PVC. Articolele tipice produse prin această tehnică sunt sticlele de plastic, gălețile, recipientele. • MULTAREA ROTATIONAL (numită și ROTAMOULDING sau ROTOMOULDING) este o tehnică potrivită pentru a produce produse din plastic goale. În turnarea rotativă, încălzirea, topirea, modelarea și răcirea au loc după ce polimerul este introdus în matriță. Nu se aplică presiune externă. Rotamolding este economic pentru producerea de produse mari, costurile matriței sunt scăzute, produsele nu sunt stresate, nu există linii de sudură cu polimeri, puține constrângeri de proiectare pentru a face față. Procesul de rotoformare începe cu încărcarea matriței, cu alte cuvinte, o cantitate controlată de pulbere de polimer este pusă în matriță, închisă și încărcată în cuptor. În interiorul cuptorului se desfășoară a doua etapă a procesului: încălzire și fuziune. Forma se rotește în jurul a două axe cu viteză relativ mică, are loc încălzirea, iar pulberea de polimer topită se topește și se lipește de pereții matriței. După a treia etapă, are loc răcirea solidificând polimerul în interiorul matriței. În cele din urmă, etapa de descărcare implică deschiderea matriței și îndepărtarea produsului. Acești patru pași ai procesului sunt apoi repeți din nou și din nou. Unele materiale utilizate în rotoformare sunt LDPE, PP, EVA, PVC. Produsele tipice produse sunt produse mari din plastic, cum ar fi SPA, tobogane pentru copii, jucării mari, containere mari, rezervoare de apă de ploaie, conuri de trafic, canoe și caiace... etc. Deoarece produsele turnate prin rotație au, în general, geometrii mari și costisitoare de expediat, un punct important de reținut în turnarea rotativă este să luați în considerare proiecte care facilitează stivuirea produselor unul în celălalt înainte de expediere. Ne ajutăm clienții în faza de proiectare, dacă este necesar. • TORSARE: Această metodă este utilizată atunci când trebuie produse mai multe articole. Un bloc scobit este folosit ca matriță și umplut prin simpla turnare a materialului lichid, cum ar fi termoplastul topit sau un amestec de rășină și întăritor în el. Făcând acest lucru, fie produce piesele, fie o altă matriță. Lichidul, cum ar fi plasticul, este apoi lăsat să se întărească și capătă forma cavității matriței. Materialele de agent de degajare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a elibera piesele din matriță. Turnarea turnării este denumită uneori și ghivece din plastic sau turnare cu uretan. Folosim acest procedeu pentru fabricarea ieftină a unor produse sub formă de statui, ornamente….etc., produse care nu au nevoie de o uniformitate excelentă sau de proprietăți materiale excelente, ci doar de forma unui obiect. Facem uneori matrițe de silicon pentru prototipuri. Unele dintre proiectele noastre cu volum redus sunt procesate folosind această tehnică. Turnarea turnării poate fi folosită și pentru fabricarea pieselor din sticlă, metal și ceramică. Deoarece costurile de instalare și scule sunt minime, luăm în considerare această tehnică ori de câte ori producția în cantitate mică de multiple articole cu cerințe minime de toleranță sunt pe masă. Pentru producția de volum mare, tehnica turnării prin turnare nu este în general adecvată deoarece este lentă și, prin urmare, costisitoare atunci când trebuie fabricate cantități mari. Există totuși excepții în care turnarea de turnare poate fi utilizată pentru producție în cantități mari, cum ar fi compuși de turnare pentru turnare pentru a încapsula componente și ansambluri electronice și electrice pentru izolare și protecție. • SERVICII DE TURARE – TORARE – FABRICARE A CAUCUMULUI: Producem componente de cauciuc la comandă din cauciuc natural și sintetic, folosind unele dintre procesele explicate mai sus. Putem ajusta duritatea și alte proprietăți mecanice în funcție de aplicația dvs. Încorporând alți aditivi organici sau anorganici, putem crește stabilitatea la căldură a pieselor dumneavoastră de cauciuc, cum ar fi bilele, pentru curățarea la temperaturi înalte. Diverse alte proprietăți ale cauciucului pot fi modificate după cum este necesar și dorit. De asemenea, fiți sigur că nu folosim materiale toxice sau periculoase pentru fabricarea jucăriilor sau a altor produse turnate cu elastomeri/elastomeri. Oferim Fișele cu date de securitate a materialelor (MSDS), rapoartele de conformitate, certificările materialelor și alte documente, cum ar fi conformitatea cu ROHS pentru materialele și produsele noastre. Teste speciale suplimentare sunt efectuate la laboratoare certificate guvernamentale sau aprobate de guvern, dacă este necesar. Producem covorașe de automobile din cauciuc, statui mici din cauciuc și jucării de mulți ani. • SECUNDARE MANUFACTURING & FABRICATIE _cc781905-5cde-bb3cf58d_& FABRICAȚIE _cc781905-5cde-bb3cf58d, de asemenea, avem în vedere o mare varietate de procese, de asemenea, ținem cont de o astfel de pregătire secundară. de produse din plastic pentru aplicații de tip oglindă sau care conferă materialelor plastice finisajul lucios asemănător metalului. Sudarea cu ultrasunete este un alt exemplu de proces secundar oferit pentru componentele din plastic. Totuși, un al treilea exemplu de proces secundar pe materiale plastice poate fi tratarea suprafeței înainte de acoperire pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Barele de protecție auto sunt binecunoscute că beneficiază de acest proces secundar. Lipirea metal-cauciuc, lipirea metal-plastic sunt alte procese comune cu care avem experiență. Când vă evaluăm proiectul, putem determina împreună care procese secundare ar fi cele mai potrivite pentru produsul dvs. Iată câteva dintre produsele din plastic utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile la raft, puteți economisi costurile de matriță în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dumneavoastră. Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre economice din plastic din seria 17 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic etanșate seria 10 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic seria 08 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre speciale din plastic seria 18 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic din seria 24 DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru echipamente din plastic seria 37 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic modulare din seria 15 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre PLC din seria 14 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 31 pentru ghivece și surse de alimentare de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 20 de montare pe perete de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic și oțel din seria 03 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca sistemele noastre de carcase pentru instrumente din plastic și aluminiu din seria 02 II de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 16 pentru șină DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru desktop din seria 19 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru cititorul de carduri din seria 21 de la AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ÎNAPOI la MENIU ANTERIOR