Search Results

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Condiții generale de vânzare la AGS-TECH Inc Mai jos veți găsi TERMENI ȘI CONDIȚII GENERALE DE VÂNZARE ale AGS-TECH Inc. Vânzătorul AGS-TECH Inc. trimite clienților săi o copie a acestor termeni și condiții, împreună cu oferte și oferte. Acestea sunt termenii și condițiile generale de vânzare ale vânzătorului AGS-TECH Inc. și nu ar trebui considerate a fi valabile pentru fiecare tranzacție. Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că pentru orice abateri sau modificări ale acestor termeni și condiții generale de vânzare, cumpărătorii trebuie să contacteze AGS-TECH Inc și să obțină aprobarea în scris. Dacă nu există o versiune modificată convenită de comun acord a termenilor și condițiilor de vânzare, se vor aplica acești termeni și condiții ale AGS-TECH Inc. menționați mai jos. De asemenea, dorim să subliniem că obiectivul principal al AGS-TECH Inc. este de a oferi produse și servicii care să îndeplinească sau să depășească așteptările clienților și să-i facă pe clienții săi competitivi la nivel global. Prin urmare, relația AGS-TECH Inc. va fi întotdeauna mai mult o relație sinceră pe termen lung și un parteneriat cu clienții săi și nu unul care se bazează pe pură formalitate. 1. ACCEPTARE. Această propunere nu constituie o ofertă, ci este o invitație către Cumpărător de a plasa o comandă, invitație care va fi deschisă timp de treizeci (30) de zile. Toate comenzile sunt făcute sub rezerva acceptării finale scrise de către AGS-TECH, INC. (denumit în continuare „vânzător”) Termenii și condițiile de aici se vor aplica și vor guverna comanda cumpărătorului și, în cazul oricărei neconcordanțe între acești termeni și condiții și comanda cumpărătorului, termenii și condițiile de aici vor prevala. Vânzătorul se opune includerii oricăror termeni diferiți sau suplimentari propuși de cumpărător în oferta sa și, dacă aceștia sunt incluși în acceptarea cumpărătorului, un contract de vânzare va avea ca rezultat termenii și condițiile vânzătorului menționate aici. 2. LIVRARE. Data de livrare citată este cea mai bună estimare a noastră, bazată pe cerințele actuale de programare și poate fi abate de la fără răspundere pentru o perioadă rezonabil mai lungă, la discreția Vânzătorului, din cauza neprevăzutelor de producție. Vânzătorul nu va fi responsabil pentru nerespectarea livrării la orice dată sau date specifice într-o anumită perioadă de timp în cazul unor greutăți sau cauze în afara controlului său, inclusiv, dar fără a se limita la, acte de forță sau inamicul public, ordine guvernamentale, restricții sau priorități, incendii, inundații, greve sau alte opriri de muncă, accidente, catastrofe, condiții de război, revolte sau agitație civilă, penurie de muncă, materiale și/sau de transport, interferențe sau interdicții legale, embargouri, neîndepliniri de obligație sau întârzieri ale subcontractanților și furnizorilor; sau cauze similare sau diferite care fac dificilă sau imposibilă executarea sau livrarea la timp; și, în orice astfel de situație, Vânzătorul nu va suporta sau nu va fi supus niciunei răspunderi. Cumpărătorul nu va avea, din cauza unei astfel de cauze, niciun drept de anulare, nici dreptul de a suspenda, întârzia sau împiedica în alt mod Vânzătorul să producă, să expedieze sau să depoziteze în contul Cumpărătorului orice material sau alte bunuri achiziționate în temeiul prezentului, nici să rețină plata prin urmare. Acceptarea livrării de către cumpărător va constitui o renunțare la orice cerere de întârziere. Dacă mărfurile gata de expediere la sau după data programată de livrare nu pot fi expediate din cauza cererii Cumpărătorului sau din orice alt motiv care nu poate fi controlat de Vânzător, plata va fi efectuată în termen de treizeci (30) de zile după ce Cumpărătorul a fost notificat că același sunt gata de expediere, cu excepția cazului în care s-a convenit altfel în scris între Cumpărător și Vânzător. Dacă în orice moment expedierea este amânată sau întârziată, Cumpărătorul va stoca aceeași pe riscul și pe cheltuiala Cumpărătorului și, în cazul în care Cumpărătorul nu reușește sau refuză să o depoziteze, Vânzătorul va avea dreptul să o facă pe riscul și pe cheltuiala Cumpărătorului. 3. MARFĂ/RISC DE PIERDERE. Cu excepția cazului în care se indică altfel, toate transporturile sunt efectuate FOB, locul de expediere, iar Cumpărătorul este de acord să plătească toate taxele pentru transport, inclusiv asigurarea. Cumpărătorul își asumă toate riscurile de pierdere și deteriorare din momentul în care mărfurile sunt depuse la transportator 4. INSPECȚIE/RESPINGERE. Cumpărătorul va avea la dispoziție zece (10) zile de la primirea bunurilor pentru a inspecta și pentru a accepta sau a respinge. Dacă mărfurile sunt respinse, o notificare scrisă de respingere și motivele specifice prin urmare trebuie trimise vânzătorului în termenul de zece (10) zile de la primire. Eșecul de a respinge bunurile sau de a notifica Vânzătorul cu privire la erori, lipsuri sau alte nerespectări a acordului în termenul de zece (10) zile va constitui acceptarea irevocabilă a bunurilor și admiterea că acestea respectă pe deplin acordul. 5. CHELTUIELI NERECURENTE (NRE), DEFINIȚIE/PLATĂ. Ori de câte ori este utilizat în cotația, confirmarea sau altă comunicare a Vânzătorului, NRE este definită ca un cost unic suportat de Cumpărător pentru (a) modificarea sau adaptarea instrumentelor deținute de Vânzător pentru a permite fabricarea la cerințele exacte ale Cumpărătorului sau (b) analiza și definirea precisă a cerințelor Cumpărătorului. Cumpărătorul va plăti în continuare pentru orice reparații sau înlocuiri necesare pentru unelte după durata de viață specificată de Vânzător. În momentul în care Cheltuielile nerecurente sunt specificate de către Vânzător, Cumpărătorul va plăti 50% din acestea cu Comanda sa de Achiziție și soldul acestora, după aprobarea Cumpărătorului pentru proiectul, prototipul sau mostrele produse. 6. PREȚURI ȘI TAXE. Comenzile sunt acceptate pe baza prețurilor afișate. Orice cheltuială suplimentară suportată de Vânzător din cauza întârzierilor în primirea detaliilor, specificațiilor sau a altor informații pertinente sau din cauza modificărilor solicitate de Cumpărător va fi imputabilă Cumpărătorului și plătibilă pe bază de factură. Cumpărătorul, în plus față de prețul de cumpărare, va asuma și plăti toate vânzările, folosirea, accizele, licența, proprietatea și/sau alte taxe și taxe, împreună cu orice dobânzi și penalități aferente acestora și cheltuieli în legătură cu acestea, care decurg din, legate de, care afectează sau se referă la vânzarea de proprietăți, servicii, alte obiecte ale acestei comenzi, iar Cumpărătorul va despăgubi Vânzătorul și va salva și îl va ține pe Vânzător fără răspundere față de orice pretenție, cerere sau răspundere pentru aceste taxe sau taxe, dobânzi sau 7. TERMENI DE PLATĂ. Articolele comandate vor fi facturate ca transporturi efectuate, iar plata către Vânzător va fi în numerar net în fonduri din Statele Unite, treizeci (30) de zile de la data expedierii de către Vânzător, cu excepția cazului în care se specifică altfel în scris. Nu va fi permisă nicio reducere de numerar. Dacă Cumpărătorul întârzie fabricarea sau livrarea, plata procentului de finalizare (pe baza prețului contractului) va deveni imediat datorată. 8. TARIFARE. În cazul în care facturile nu sunt plătite la scadență, Cumpărătorul este de acord să plătească taxe de întârziere pentru soldul neplătit în nerambursare la o rată de 1 ½% pe lună. 9. COSTUL DE COLECTARE. Cumpărătorul este de acord să plătească toate costurile, inclusiv, dar fără a se limita la, toate onorariile avocaților, în cazul în care Vânzătorul trebuie să trimită contul Cumpărătorului unui avocat pentru colectarea sau executarea oricăruia dintre termenii și condițiile de vânzare. 10. DOBÂND DE SECURITATE. Până la primirea integrală a plății, Vânzătorul va păstra o garanție pentru bunurile de mai jos, iar Cumpărătorul îl autorizează pe Vânzător să execute în numele Cumpărătorului o declarație de finanțare standard care să precizeze garanția Vânzătorului care urmează să fie depusă în conformitate cu dispozițiile de depunere aplicabile sau orice alt document necesar pentru interesul de securitate perfect al Vânzătorului în bunuri în orice stat, țară sau jurisdicție. La cererea Vânzătorului, Cumpărătorul va executa cu promptitudine orice astfel de documentație. 11. GARANȚIE. Vânzătorul garantează că bunurile componente vândute vor îndeplini specificațiile stabilite în scris de către Vânzător. Dacă comanda Cumpărătorului este pentru un sistem optic complet, de la imagine la obiect, iar Cumpărătorul furnizează toate informațiile conform cerințelor și utilizării sale, Vânzătorul garantează, de asemenea, funcționarea sistemului, în limitele caracteristicilor stabilite în scris de către Vânzător. Vânzătorul nu oferă nicio garanție de adecvare sau vandabilitate și nicio garanție orală sau scrisă, expresă sau implicită, cu excepția celor specificate în mod specific aici. Prevederile și specificațiile anexate aici sunt doar descriptive și nu trebuie înțelese ca garanții. Garanția vânzătorului nu se va aplica dacă alte persoane decât vânzătorul au efectuat, fără acordul scris al vânzătorului, vreo lucrare sau au făcut vreo modificare a bunurilor furnizate de vânzător. Vânzătorul nu va fi în nici un caz răspunzător pentru nicio pierdere de profit sau alte pierderi economice, sau orice daune speciale, indirecte, rezultate din pierderea producției sau alte daune sau pierderi ca urmare a eșecului bunurilor vânzătorului sau a furnizării de către vânzător de defecte. bunuri sau din cauza oricărei alte încălcări a prezentului contract de către vânzător. Cumpărătorul renunță prin prezenta la orice drept la daune în cazul în care reziliază acest contract pentru încălcarea garanției. Această garanție se extinde numai la cumpărătorul inițial. Niciun cumpărător sau utilizator ulterior nu este acoperit. 12. DESPĂGUBIREA. Cumpărătorul este de acord să despăgubească Vânzătorul și să îl salveze inofensiv față de și împotriva oricărei revendicări, cereri sau răspunderi care decurg din sau în legătură cu vânzarea bunurilor de către Vânzător sau utilizarea bunurilor de către Cumpărător și aceasta include, dar nu se limitează la, daune cauzate. bunuri sau persoane. Cumpărătorul este de acord să apere, pe cheltuiala sa, orice proces împotriva Vânzătorului privind încălcarea (inclusiv încălcarea contributivă) a oricărui brevet din Statele Unite ale Americii sau a altui brevet care acoperă toate sau părți ale bunurilor furnizate în cadrul unei comenzi, fabricarea și/sau utilizarea acesteia și va plăti costuri, taxe și/sau daune-interese acordate vânzătorului pentru o astfel de încălcare prin orice decizie judecătorească definitivă; cu condiția ca Vânzătorul să notifice cu promptitudine Cumpărătorul cu privire la orice acuzație sau proces pentru o astfel de încălcare și să ofere Cumpărătorului apărarea unui astfel de proces; Vânzătorul având dreptul de a fi reprezentat în această apărare pe cheltuiala Vânzătorului. 13. DATE PROPRIETATE. Toate specificațiile și materialele tehnice transmise de Vânzător și toate invențiile și descoperirile făcute de Vânzător în efectuarea oricărei tranzacții bazate pe acestea sunt proprietatea Vânzătorului și sunt confidențiale și nu vor fi dezvăluite sau discutate cu alții. Toate aceste specificații și materiale tehnice transmise cu această comandă sau în efectuarea oricărei tranzacții bazate pe aceasta vor fi returnate Vânzătorului la cerere. Elementele descriptive furnizate împreună cu această comandă nu sunt obligatorii în ceea ce privește detaliile decât dacă sunt certificate corecte de către Vânzător în confirmarea unei comenzi referitoare la aceasta. 14. MODIFICARI A ACORDULUI. Termenii și condițiile conținute aici și orice alți termeni și condiții menționate în propunerea vânzătorului sau specificațiile atașate la aceasta, dacă există, vor constitui acordul complet între Vânzător și Cumpărător și vor înlocui toate declarațiile sau înțelegerile anterioare orale sau scrise de orice fel făcute de către părţile sau reprezentanţii acestora. Nicio declarație ulterioară acceptării acestei comenzi care să pretindă să modifice termenii și condițiile menționate nu va fi obligatorie, cu excepția cazului în care este consimțământul în scris de către un funcționar sau manager al Vânzătorului autorizat în mod corespunzător. 15. ANULARE ȘI ÎNCĂLCARE. Această comandă nu va fi anulată, anulată sau modificată de către Cumpărător și nici Cumpărătorul nu va determina altfel întârzierea lucrării sau a expedierii, cu excepția consimțământului scris și a termenilor și condițiilor aprobate de Vânzător în scris. Un astfel de consimțământ va fi acordat, dacă este cazul, numai cu condiția ca Cumpărătorul să plătească Vânzătorului taxe rezonabile de anulare, care vor include compensații pentru costurile suportate, cheltuielile generale și profiturile pierdute. În cazul în care Cumpărătorul anulează acest contract fără consimțământul scris al Vânzătorului sau încalcă acest contract prin neaderarea la Vânzător pentru încălcarea contractului și va plăti Vânzătorului daune care rezultă din această încălcare, inclusiv, dar fără a se limita la, profituri pierdute, daune directe și indirecte, costurile suportate și onorariile avocaților. În cazul în care Cumpărătorul este în neîndeplinire obligație în temeiul acestui contract sau al oricărui alt contract cu Vânzătorul, sau dacă Vânzătorul nu va fi în orice moment mulțumit de responsabilitatea financiară a Cumpărătorului, Vânzătorul va avea dreptul, fără a aduce atingere oricărei alte căi de atac legale, de a suspenda livrările în temeiul prezentului implicit sau condiția este remediată. 16. LOCUL CONTRACTULUI. Orice contract care decurge din plasarea oricăror comenzi și acceptarea acestora de către Vânzător, va fi un contract din New Mexico și va fi interpretat și administrat în toate scopurile în conformitate cu legile statului New Mexico. Județul Bernalillo, NM este desemnat prin prezenta drept loc de judecată pentru orice acțiune sau procedură care decurge din sau în legătură cu acest acord. 17. LIMITAREA ACȚIUNII. Orice acțiune a Cumpărătorului împotriva Vânzătorului pentru încălcarea acestui contract sau a garanției descrise aici va fi prescrisă, cu excepția cazului în care începe în termen de un an de la data livrării sau a facturii, oricare dintre acestea este mai devreme. PAGINA ANTERIOARĂ

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Echipamente de rețea, dispozitive de rețea, sisteme intermediare, Unitatea de interfuncționare DISPOZITIVELE DE REȚEA DE COMPUTER sunt echipamente care mediază date în rețelele de calculatoare. Dispozitivele de rețea de calculatoare mai sunt numite ECHIPAMENT DE REȚEA, SISTEME INTERMEDIARE (IS) sau UNITATE DE INTERFUNCȚIONARE (IWU). Dispozitivele care sunt ultimul receptor sau care generează date se numesc HOST sau DATA TERMINAL EQUIPMENT. Printre mărcile de înaltă calitate pe care le oferim se numără ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS și KORENIX. Descarcă tehnologiile noastre ATOP broșură de produs compact (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produse compacte marca JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produse compacte marca KORENIX Descărcați broșura produselor noastre de comunicare industrială și de rețea marca ICP DAS Descărcați comutatorul nostru Ethernet industrial marca ICP DAS pentru medii robuste Descărcați broșura noastră ICP DAS pentru controlere încorporate PAC și DAQ Descărcați broșura noastră Industrial Touch Pad marca ICP DAS Descărcați broșura pentru modulele IO la distanță și unitățile de expansiune IO marca ICP DAS Descărcați plăcile noastre PCI și plăcile IO marca ICP DAS Pentru a alege un dispozitiv de rețea de calitate industrială potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLIC AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Mai jos sunt câteva informații fundamentale despre dispozitivele de rețea pe care le puteți găsi utile. Lista dispozitivelor de rețea de computere/Dispozitive de rețea de bază comune: ROUTER: Acesta este un dispozitiv de rețea specializat care determină următorul punct de rețea unde poate redirecționa un pachet de date către destinația pachetului. Spre deosebire de un gateway, acesta nu poate interfata diferite protocoale. Funcționează pe stratul 3 OSI. BRIDGE: Acesta este un dispozitiv care conectează mai multe segmente de rețea de-a lungul stratului de legătură de date. Funcționează pe stratul 2 OSI. SWITCH: Acesta este un dispozitiv care alocă traficul de la un segment de rețea către anumite linii (destinație(i) intenționată) care conectează segmentul la un alt segment de rețea. Deci, spre deosebire de un hub, un comutator împarte traficul de rețea și îl trimite către diferite destinații, mai degrabă decât către toate sistemele din rețea. Funcționează pe stratul 2 OSI. HUB: conectează mai multe segmente Ethernet împreună și le face să acționeze ca un singur segment. Cu alte cuvinte, un hub oferă lățime de bandă care este partajată între toate obiectele. Un hub este unul dintre cele mai de bază dispozitive hardware care conectează două sau mai multe terminale Ethernet într-o rețea. Prin urmare, un singur computer conectat la hub este capabil să transmită la un moment dat, spre deosebire de comutatoare, care asigură o conexiune dedicată între nodurile individuale. Funcționează pe stratul 1 OSI. REPETATOR: Acesta este un dispozitiv pentru a amplifica și/sau regenera semnalele digitale primite în timp ce le trimite dintr-o parte a rețelei în alta. Funcționează pe stratul 1 OSI. Unele dintre dispozitivele noastre HYBRID NETWORK: COMUTATOR MULTISTRAT: Acesta este un comutator care, pe lângă pornirea nivelului 2 OSI, oferă funcționalitate la nivelurile de protocol mai înalte. CONVERTOR DE PROTOCOL: Acesta este un dispozitiv hardware care convertește între două tipuri diferite de transmisii, cum ar fi transmisiile asincrone și sincrone. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Acest echipament combină funcționalitățile de router și bridge și, prin urmare, funcționează pe straturile OSI 2 și 3. Iată câteva dintre componentele noastre hardware și software care sunt plasate cel mai adesea pe punctele de conectare ale diferitelor rețele, de exemplu între rețelele interne și externe: PROXY: Acesta este un serviciu de rețea de computere care permite clienților să realizeze conexiuni indirecte de rețea la alte servicii de rețea FIREWALL: Aceasta este o piesă hardware și/sau software plasată în rețea pentru a preveni tipul de comunicații care sunt interzise de politica rețelei. TRANSLATOR DE ADRESE DE REȚEA: Servicii de rețea furnizate ca hardware și/sau software care convertesc adresele de rețea interne în externe și invers. Alt hardware popular pentru stabilirea de rețele sau conexiuni dial-up: MULTIPLEXOR: Acest dispozitiv combină mai multe semnale electrice într-un singur semnal. CONTROLLER DE INTERFACE DE REȚEA: O piesă hardware a computerului care permite computerului atașat să comunice prin rețea. CONTROLLER DE INTERFACE DE REȚEA FĂRĂ FĂRĂ: O piesă hardware de computer care permite computerului atașat să comunice prin WLAN. MODEM: Acesta este un dispozitiv care modulează un semnal analog „purtător” (cum ar fi sunetul), pentru a codifica informații digitale și care, de asemenea, demodulează un astfel de semnal purtător pentru a decodifica informațiile transmise, ca un computer care comunică cu un alt computer prin intermediul reteaua telefonica. ADAPTATOR TERMINAL ISDN (TA): Acesta este un gateway specializat pentru rețeaua digitală cu servicii integrate (ISDN) LINE DRIVER: Acesta este un dispozitiv care mărește distanțele de transmisie prin amplificarea semnalului. Doar rețele de bandă de bază. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Piese fabricate la comandă & Ansambluri și produse Citeste mai mult Matrite din plastic si cauciuc si turnare Citeste mai mult Turnare și prelucrare Citeste mai mult Extrudari, Produse extrudate Citeste mai mult Ștanțare și fabricație de tablă Citeste mai mult Forjare metale și metalurgie a pulberilor Citeste mai mult Formare cu sârmă și arc Citeste mai mult Formare și modelare sticle și ceramică Citeste mai mult Producție aditivă și rapidă Citeste mai mult Producția de materiale compozite și compozite Citeste mai mult Procese de îmbinare și asamblare și fixare Producem piese și ansambluri pentru dvs. și vă oferim următoarele procese de fabricație: • Matrite din plastic si cauciuc si piese turnate. Turnare prin injecție, termoformare, turnare termostată, formare în vid, turnare prin suflare, turnare rotațională, turnare turnare, turnare prin inserție și altele. • Extrudari din plastic, cauciuc și metal • Piese turnate feroase și neferoase și piese prelucrate produse prin tehnici de frezare și strunjire, prelucrare de tip elvețian. • Piese de metalurgie a pulberilor • Ștanțare metalice și nemetalice, formare tablă, ansambluri din tablă sudate • Forjare la rece și la cald • Sârme, ansambluri de sârmă sudate, formarea sârmei • Diverse tipuri de arcuri, formând arc • Fabricare angrenaje, cutie de viteze, cuplaj, melcat, reductor de viteză, cilindru, curele de transmisie, lanțuri de transmisie, componente de transmisie • Sticlă securizată și antiglonț, conformă cu standardele NATO și militare • Bile, rulmenți, scripete și ansambluri de scripete • Supape și componente pneumatice, cum ar fi inele O, șaibă și garnituri • Piese si ansambluri din sticla si ceramica, componente rezistente la vid si ermetice, lipire metal-ceramica si ceramica-ceramica. • Diverse tipuri de ansambluri mecanice, optomecanice, electromecanice, optoelectronice. • Lipire metal-cauciuc, metal-plastic • Țevi și țevi, formarea țevilor, îndoirea și ansamblurile de țevi personalizate, fabricarea de burduf. • Fabricarea fibrei de sticla • Sudarea folosind diverse tehnici precum sudarea în puncte, sudarea cu laser, MIG, TIG. Sudare cu ultrasunete pentru piese din plastic. • O mare varietate de tratamente de suprafață și finisaje de suprafață, cum ar fi condiționarea suprafeței pentru a îmbunătăți aderența, depunerea unui strat subțire de oxid pentru a îmbunătăți aderența acoperirii, sablare, film chimic, anodizare, nitrurare, acoperire cu pulbere, acoperire prin pulverizare, diverse tehnici avansate de metalizare și acoperire inclusiv pulverizare, fascicul de electroni, evaporare, placare, acoperiri dure, cum ar fi carbonul de tip diamant (DLC) sau titan pentru unelte de tăiere și găurire. • Marcare si etichetare, marcare laser pe piese metalice, imprimare pe piese din plastic si cauciuc Descărcați broșura pentru Termenii uzuali de inginerie mecanică utilizați de proiectanți și ingineri Construim produse conform specificațiilor și cerințelor dumneavoastră specifice. Pentru a vă oferi cea mai bună calitate, livrare și prețuri, producem produse la nivel global în China, India, Taiwan, Filipine, Coreea de Sud, Malaezia, Sri Lanka, Turcia, SUA, Canada, Germania, Marea Britanie și Japonia. Acest lucru ne face mult mai puternici și mai competitivi la nivel global decât orice alt custom manufacturer. Produsele noastre sunt fabricate în medii certificate ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 și au marcaj CE, UL și îndeplinesc alte standarde industriale. Odată ce suntem desemnați pentru proiectul dvs., ne putem ocupa de întreaga producție, asamblare, testare, calificare, expediere și vamă după cum doriți. Dacă preferați, vă putem depozita piesele, asambla kituri personalizate, imprimăm și etichetăm numele și marca companiei dvs. și putem livra clienților dumneavoastră. Cu alte cuvinte, putem fi și centrul dvs. de depozitare și distribuție, dacă doriți. Deoarece depozitele noastre sunt situate în apropiere de porturi maritime importante, ne oferă un avantaj logistic. De exemplu, când produsele dvs. ajung într-un port maritim important din SUA, le putem transporta direct la un depozit din apropiere unde putem stoca, asambla, realiza kituri, reeticheta, imprima, ambalăm în funcție de alegerea dvs. expediați clienților dvs. Nu furnizăm doar produse. Compania noastră lucrează pe contracte la comandă, unde venim pe site-ul dvs., vă evaluăm proiectul la fața locului și dezvoltăm o propunere de proiect personalizată pentru dvs. Apoi trimitem echipa noastră experimentată să implementeze proiectul. Mai multe informații despre lucrările noastre de inginerie pot fi găsite pe http://www.ags-engineering.com -Preluăm proiecte mici, precum și proiecte mari la scară industrială. Ca prim pas, vă putem conecta fie prin telefon, teleconferință sau MSN Messenger cu membrii echipei noastre de experți, astfel încât să puteți comunica direct cu un expert, să puneți întrebări și să discutați despre proiectul dvs. Sună-ne și dacă este nevoie venim să te vizităm. PAGINA ANTERIOARĂ

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrudari, Produse Extrudate, Extrudate Folosim procesul EXTRUSION process pentru a fabrica produse cu un profil de secțiune transversală fix, cum ar fi tuburi, țevi și radiatoare. Chiar dacă multe materiale pot fi extrudate, extrudarile noastre cele mai obișnuite sunt realizate din metal, polimeri/plastic, ceramică obținută fie prin metoda de extrudare la rece, la cald sau la cald. Numim părțile extrudate extrudat sau extrudate dacă sunt la plural. Unele versiuni specializate ale procesului pe care le efectuăm, de asemenea, sunt suprajacketingul, coextrudarea și extrudarea compusă. Vă recomandăm să faceți clic aici pentru a DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de extrudare a metalelor, ceramicii și plasticului, realizate de AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. În extrudare, materialul de extrudat este împins sau tras printr-o matriță care are profilul în secțiune transversală dorit. Procesul poate fi utilizat pentru a produce secțiuni transversale complexe cu finisare excelentă a suprafeței și pentru a lucra pe material fragil. Se poate produce orice lungime de piese folosind acest proces. Pentru a simplifica pașii procesului: 1.) În extrudările calde sau fierbinți, materialul este încălzit și încărcat într-un recipient în presă. Materialul este presat și împins afară din matriță. 2.) Extrudatul produs este întins pentru îndreptare, tratat termic sau prelucrat la rece pentru îmbunătățirea proprietăților sale. Pe de altă parte COLD EXTRUSION se desfășoară la temperatura camerei și are avantajele unei oxidari mai puține, toleranțe ridicate, rapiditate, rezistență la suprafață și finisare mai apropiată. EXTRUZIUNEA CALDE se realizează peste temperatura camerei, dar sub punctul de recristalizare. Oferă un compromis și un echilibru pentru forțele, ductilitatea și proprietățile materialelor necesare și, prin urmare, este alegerea pentru unele aplicații. HOT EXTRRUSION are loc peste temperatura de recristalizare a materialului. În acest fel, este mai ușor să împingeți materialul prin matriță. Cu toate acestea, costul echipamentului este mare. Cu cât un profil extrudat este mai complex, cu atât matrița (uneltele) este mai costisitoare și cu atât rata de producție este mai mică. Secțiunile transversale ale matriței, precum și grosimile au limitări care depind de materialul care trebuie extrudat. Colțurile ascuțite în matrițele de extrudare sunt întotdeauna nedorite și trebuie evitate dacă nu este necesar. În funcție de materialul care este extrudat, oferim: • METAL EXTRUSIONS : Cele mai comune produse pe care le producem sunt aluminiu, alamă, zinc, cupru, oțel, titan, magneziu • EXTRUZIA PLASTICĂ : Plasticul este topit și format într-un profil continuu. Materialele noastre obișnuite procesate sunt polietilena, nailonul, polistirenul, clorura de polivinil, polipropilena, plasticul ABS, policarbonatul, acrilul. Produsele tipice pe care le fabricăm includ țevi și tuburi, rame din plastic. În acest proces, micile margele/rășină de plastic sunt introduse prin gravitație din buncăr în butoiul mașinii de extrudare. Frecvent amestecăm coloranți sau alți aditivi în buncăr pentru a oferi produsului specificațiile și proprietățile necesare. Materialul care intră în butoiul încălzit este forțat de șurubul rotativ să părăsească butoiul la capăt și să se deplaseze prin pachetul de ecran pentru îndepărtarea contaminanților din plasticul topit. După trecerea pachetului de ecran, plasticul intră în matrița de extrudare. Matrița conferă plasticului moale în mișcare forma sa de profil pe măsură ce trece prin el. Acum extrudatul trece printr-o baie de apă pentru răcire. Alte tehnici pe care AGS-TECH Inc. le folosește de mulți ani sunt: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Țevile și tuburile din plastic se formează atunci când plasticul este extrudat printr-o matriță de formare rotundă și răcit într-o baie de apă, apoi tăiat la lungime sau bobinat / bobinat. Transparente sau colorate, dungi, perete simplu sau dublu, flexibile sau rigide, PE, PP, poliuretan, PVC, nailon, PC, silicon, vinil sau altceva, le avem pe toate. Avem tuburi stocate, precum și capacitatea de a produce conform specificațiilor dumneavoastră. AGS-TECH produce tuburi conform cerințelor FDA, UL și LE pentru aplicații medicale, electrice și electronice, industriale și alte aplicații. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Această tehnică aplică un strat exterior de plastic pe firul sau cablul existent. Firele noastre de izolație sunt fabricate cu această metodă. • COEXTRUSION : sunt extrudate simultan mai multe straturi de material. Straturile multiple sunt livrate de mai multe extrudere. Diferitele grosimi ale stratului pot fi ajustate pentru a satisface specificațiile clientului. Acest proces face posibilă utilizarea mai multor polimeri, fiecare având o funcționalitate diferită în produs. Ca rezultat, se poate optimiza o serie de proprietăți. • EXTRUDERE COMPUSĂ: Un singur polimer sau mai mulți polimeri sunt amestecați cu aditivi pentru a obține un compus plastic. Extruderele noastre cu două șuruburi produc extrudere de amestecare. Motoarele de extrudare sunt, în general, ieftine în comparație cu matrițele metalice. Dacă plătiți mult mai mult de câteva mii de dolari pentru o matriță de extrudare de dimensiuni mici sau medii din aluminiu, probabil că plătiți prea mult. Suntem experți în a determina care tehnică este cea mai rentabilă, cea mai rapidă și cea mai potrivită pentru aplicația dvs. Uneori, extrudarea și apoi prelucrarea unei piese vă poate economisi mulți bani. Înainte de a lua o decizie fermă, cere-ne mai întâi părerea noastră. Am ajutat mulți clienți să ia deciziile corecte. Pentru unele extrudate metalice utilizate pe scară largă, puteți descărca broșurile și cataloagele noastre făcând clic pe textul colorat de mai jos. Dacă este un produs disponibil la raft care îndeplinește cerințele dvs., va fi mai economic. Descărcați capacitățile noastre de extrudare a tuburilor și conductelor medicale Descărcați radiatoarele noastre extrudate • PROCESE SECUNDARE DE FABRICAȚIE ȘI DE FABRICARE PENTRU EXTRUZII : Printre procesele cu valoare adăugată pe care le oferim pentru produsele extrudate se numără: - Îndoirea, formarea și modelarea țevilor și a țevilor personalizate, tăierea tubului, formarea capătului tubului, bobinarea tubului, prelucrare și finisare, găurire și perforare și perforare, - Ansambluri personalizate de țevi și tuburi, ansamblu tubular, sudare, lipire și lipire - Îndoire, formare și modelare prin extrudare personalizată -Curatare, degresare, decapare, pasivare, lustruire, anodizare, placare, vopsire, tratare termica, recoacere si calire, marcare, gravare si etichetare, ambalare la comanda. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Came și urmăritori și legături și producție de roți cu clichet CAME / FOLLOWERS / LINKAGES / ROȚI CU CLIQUET: O CAM este un element de mașină conceput pentru a genera o mișcare dorită într-un urmăritor prin contact direct. Camele sunt, în general, montate pe arbori rotativi, deși pot fi folosite astfel încât să rămână staționare și urmăritorul să se miște în jurul lor. Camele pot produce, de asemenea, mișcare oscilantă sau pot converti mișcări dintr-o formă în alta. Forma unei came este întotdeauna determinată de mișcarea CAMEI FOLLOW. O came este produsul final al unei mișcări urmăritoare dorite. O LEGĂTURĂ MECANĂ este un ansamblu de corpuri conectate pentru a gestiona forțele și mișcarea. Combinațiile dintre elementele manivelă, biela și glisante sunt denumite în mod obișnuit legături de bară. Legăturile sunt în esență membri drepti uniți. Doar un număr mic de dimensiuni trebuie ținut îndeaproape. Îmbinările folosesc rulmenți standard, iar legăturile formează de fapt un lanț solid. Sistemele având came și legături transformă mișcarea de rotație în mișcare alternativă sau oscilantă. ROȚILE DE CLIQUET sunt folosite pentru a transforma mișcarea alternativă sau oscilativă în mișcare intermitentă, pentru a transmite mișcarea într-o singură direcție sau ca dispozitiv de indexare. Oferim clienților noștri următoarele TIPURI DE CAM-E: - Camă OD sau placă - Camă de cilindru (tambur sau cilindru) - Cam dubla - Cameră conjugată - Cameră facială - Combinație tambur și came a plăcii - Cam globoidală pentru schimbătorul automat de scule - Camă de mișcare pozitivă - Unitate de indexare - Unitate cu mai multe stații - Geneva - tip drive Avem următorii următori CAM: - Adept cu fața plată - Următor radial / Următor radial offset - Adept swinging - Conjugați adepți radiali cu role duale - Adept cu cameră închisă - Rolă cu came conjugată cu arc - Braț pivotant conjugat cu două role - Index cam follower - Următoarele role (rotunde, plate, role, role offset) - Jug - tip follower Faceți clic aici pentru a descărca broșura noastră pentru adepții Cam Unele dintre TIPURILE MAJORE DE MIȘCĂRI produse de camele noastre sunt: - Mișcare uniformă (mișcare constantă - viteză) - Mișcare parabolică - Mișcare armonică - Mișcare cicloidă - Mișcare trapezoidală modificată - Mișcarea curbă sinusoidală modificată - Mișcare sinusoidală - armonică sintetizată, modificată Camele au avantaje față de legăturile cinematice cu patru bare. Camele sunt mai ușor de proiectat, iar acțiunile produse de came pot fi prognozate mai precis. De exemplu, cu legături este foarte dificil să determinați sistemul urmăritor să rămână staționar în timpul porțiunilor de cicluri. Pe de altă parte, cu came, acest lucru se realizează printr-o suprafață de contur care rulează concentric cu centrul de rotație. Proiectăm cu acuratețe came cu programe speciale de calculator. Cu mișcări standard ale camei putem produce o mișcare, viteză și accelerație predeterminate în timpul unei anumite porțiuni a ciclului camei, ceea ce ar fi mult mai dificil folosind legături. Când proiectăm came de înaltă calitate pentru mașini rapide, luăm în considerare designul dinamic adecvat, luând în considerare caracteristicile de viteză, accelerație și smucitură ale sistemului de urmărire. Aceasta include analiza vibrațiilor, precum și analiza cuplului arborelui. De asemenea, de cea mai mare importanță este selecția corectă a materialului pentru came, luând în considerare factori precum tensiunile prezente, uzura, durata de viață și costul sistemului în care vor fi instalate came. Instrumentele noastre software și experiența de proiectare ne permit să optimizăm dimensiunea camei pentru cea mai bună performanță și economii de materiale și costuri. Pentru a produce came master, pregătim sau obținem de la clienții noștri un tabel cu razele camei cu unghiurile came corespunzătoare. Camele sunt apoi tăiate pe o mașină de frezat prin setări de punct. Ca rezultat, se obține o suprafață cu camă cu o serie de creste care ulterior este pilită până la un profil neted. Raza camei, raza de tăiere și frecvența setărilor mașinii determină gradul de pilire și precizia profilului camei. Pentru a produce came master precise, setările sunt în trepte de 0,5 grade, calculate în secunde. Dimensiunea camerei depinde în primul rând de trei factori. Acestea sunt unghiul de presiune, curbura profilului, dimensiunea arborelui cu came. Factorii secundari care afectează dimensiunea camei sunt tensiunile de ghidare a camei, materialul disponibil pentru came și spațiul disponibil pentru came. O cameră nu are valoare și este inutilă fără o legătură de urmărire. O legătură este, în general, un grup de pârghii și legături. Mecanismele de legătură oferă o serie de avantaje față de came, cu excepția faptului că funcțiile trebuie să fie continue. LEGĂTURILE pe care le oferim sunt: - Transformator armonic - Legătura cu patru bare - Mecanism în linie dreaptă - Legătura cu came / Sisteme cu legături și came Faceți clic pe textul evidențiat pentru a descărca catalogul nostruImbinari cu viteza constanta model NTN pentru masini industriale Descărcați catalogul capete de tijă și rulmenți sferici Roțile cu clichet sunt folosite pentru a transforma mișcarea alternativă sau oscilantă în mișcare intermitentă, pentru a transmite mișcarea într-o singură direcție sau ca dispozitive de indexare. Clichetele sunt, în general, mai mici ca cost decât camele, iar un clichet are capacități diferite decât o came. Când mișcarea trebuie transmisă la intervale în loc de continuu și dacă sarcinile sunt ușoare, clichetele pot fi ideale. Roțile cu clichet pe care le oferim sunt: - Clichet exterior - Clichet în formă de U - Clichet rotativ cu dublă acțiune - Clichet intern - Clichet de frecare - Clichet și clichet din tablă - Clichet cu doi clichete - Ansambluri cu clichet (cheie, cric) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Fabricare Sigilii Mecanice A MECHANICAL SEAL este un dispozitiv care ajută la îmbinarea sistemelor sau a mecanismelor între ele prin prevenirea scurgerilor, prin limitarea presiunii de contaminare sau prin excluderea presiunii de contaminare. Garniturile mecanice pot varia în construcția lor, de la un simplu O-Ring până la structuri asamblate complicate care conțin lubrifianți în interiorul canalelor în formă de labirint și funcționalitate de auto-aliniere. Sunt disponibile multe tipuri de etanșări mecanice. Unele dintre sigiliile noastre mecanice sunt disponibile din stoc și pot fi comandate după numărul piesei de catalog, iar pe de altă parte, opțiunea de fabricație personalizată a garniturii mecanice este disponibilă pentru clienții noștri. Astfel, putem proiecta și fabrica etanșări mecanice special pentru aplicația dvs. Eficacitatea unei etanșări depinde de aderență în cazul etanșanților și de compresie în cazul garniturilor. Major TIPURI DE ETANSARE MECANICA oferim: Etansare prin inductie sau etansare capac, Etansare prin inductie sau etansare a capacului, Etansare prin inductie sau etansare capac, Etansare prin adeziv, mecanism de etansare cu presiune inalta, sursa de etansare cu presiune inalta, rezervor de etansare de la presiune inalta. Bun, acoperire, garnitură de etanșare prin compresie, etanșare cu diafragmă, etanșare ferrofluidică, garnitură sau garnitură mecanică, garnitură de flanșă, inel O, inel în V, cupă U, pană, burduf, inel în D, inele delta, inele T, lobate inel, etanșare cu inel O, etanșare piston, etanșări din ceramică din sticlă la metal, cuplare pentru furtun, diverse tipuri de cuplari pentru furtun, etanșare ermetică, etanșare hidrostatică, etanșare hidrodinamică, etanșare labirint, o etanșare care creează o cale sinuoasă pentru lichid prin care curge, capac (recipient), etanșare mecanică cu față rotativă, etanșare frontală, dop, etanșare radială a arborelui, sifon (capcană cu sifon), cutie de umplutură, ansamblu presetupă (ambalaj mecanic), etanșare mecanică despicată, etanșare ștergător, etanșare cu gaz uscat , etanșare Exitex, etanșare radială, etanșare radială din pâslă, contact pozitiv radial garnituri, garnituri de etanșare, etanșare cu inel despicat, etanșare mecanică axială, etanșări frontale, garnituri turnate, garnituri de tip buză și strângere, etanșări și etanșări statice, garnituri plate nemetalice, garnituri metalice, etanșări de excludere (ștergător, răzuitor, axial și garnituri de portbagaj) Garniturile noastre mecanice stocate includ mărci celebre, inclusiv Timken, AGS-TECH, precum și alte mărci de calitate. Mai jos puteți face clic și descărca cataloage ale unora dintre cele mai populare sigilii. Vă rugăm să ne spuneți numărul de catalog/numărul modelului și cantitatea pe care doriți să o comandați și vă vom oferi cele mai bune prețuri și termene de livrare împreună cu oferte pentru mărci alternative similare ca calitate. Putem furniza sigilii mecanice de marcă originală, precum și de marcă generică. SIGILURI TIMKEN: - Descărcați Catalogul de etanșări industriale Timken Large Bore Catalog cu etanșare lipită cu gaură mică - Secțiunea de informații NSC NSC Producători NSC Numeric & Metric Liste numerice NSC Garnituri de ulei NSC 410027- 9Y9895 Inele O NSC Garnituri de ulei până la 410005 Secțiunea Mărime NSC MATERIALE UTILIZATE ÎN SINGURILE MECANICE: Toate garniturile noastre mecanice sunt asamblate din cele mai bune materiale. Tipul de lubrifiant și temperatura medie de funcționare guvernează în general alegerea elastomerului care trebuie utilizat pentru compusul de etanșare mecanică. Compușii de cauciuc nitril sunt printre cele mai utilizate materiale de etanșare, deoarece temperaturile rareori depășesc 220 F (105 C). Cauciucul nitrilic are caracteristici bune de uzură, ușor de modelat și materiale de etanșare ieftine utilizate în garnituri. Pentru unele garnituri sunt preferați compușii siliconici speciali rezistenți la ulei. Pentru aplicații de vârf, compușii fluoroelastomeri, cum ar fi Viton, sunt utilizați în garnituri, deoarece au o durată lungă de viață la temperaturi foarte ridicate în aproape orice lubrifiant. Sigiliile care încorporează fluoroelastomeri au costuri mai mari. La temperaturi scăzute, fluoroelastomerii devin rigidi, dar nu fragili. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Echipamente industriale de testare Citeste mai mult Testoare de duritate Citeste mai mult Calibre și detectoare de grosime și defecte Citeste mai mult Instrumente de testare a suprafeței de acoperire Citeste mai mult Contoare de vibrații, tahometre Citeste mai mult Microscop, fibroscop, boroscop Citeste mai mult Instrumente de testare cu fibră optică Citeste mai mult Instrumente mecanice de testare Citeste mai mult Echipamente de testare termică și IR Citeste mai mult Analizoare chimice, fizice, de mediu Citeste mai mult Testere electronice Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Vindem mai multe tipuri de echipamente industriale de la branduri de top precum Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Echipamente pentru Inspecția și Testarea Materialelor • Echipamente pentru Procesarea & Testarea Substanţelor Chimice • Echipamente pentru Inspectia si Testarea Produselor Electronice • Echipamente pentru testarea parametrilor de mediu • Echipamente pentru testarea parametrilor optici • Echipamente pentru Măsurarea Proprietăților Magnetice • Echipamente de metrologie pentru industria construcţiilor • Echipamente de testare și inspecție auto • Echipamente de testare pentru telecomunicații • Echipamente pentru Metrologie Medicală şi Biologică AGS-TECH Inc. oferă echipamente avansate la prețuri accesibile. Oferim cele mai utile, versatile, fiabile și mai accesibile echipamente ale mărcilor consacrate. Vindem echipamente care îndeplinesc standardele industriale recunoscute, cum ar fi CE și UL. Echipamentele noastre oferă avantaje unice care vă vor reduce costurile de producție, testare și control al calității. Chiar dacă vânzările noastre de echipamente sunt pentru produse noi-nouțe, din când în când vă putem oferi produse recondiționate sau folosite la prețuri reduse. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă oricare dintre produsele noastre vi se pare interesant sau aveți întrebări, vă rugăm să ne sunați la +1-505-5506501 sau să ne trimiteți un e-mail la sales@agstech.net Verificați frecvent site-ul nostru, deoarece, pe măsură ce echipamente deosebite devin disponibile, postăm unele dintre ele pe acest site, iar majoritatea pe http://www.sourceindustrialsupply.com PAGINA ANTERIOARĂ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produse holografice și producție de sisteme Oferim stocuri de la raft, precum și PRODUSE DE HOLOGRAFIE proiectate și fabricate la comandă HOLOGRAPHY, inclusiv: • Afișări cu holograme de 180, 270, 360 de grade/Proiecție vizuală bazată pe holografie • Afișaje autoadezive cu hologramă de 360 de grade • Film 3D pentru ferestre pentru publicitate display • Vitrină cu hologramă Full HD și afișaj holografic Piramidă 3D pentru publicitate holografică • Holocube de afișare holografică 3D pentru publicitate holografică • Sistem de proiecție holografică 3D • Ecran cu plasă 3D Ecran holografic • Film de proiecție în spate / Film de proiecție frontală (cu rolă) • Afișaj tactil interactiv • Ecran de proiecție curbat: Ecran de proiecție curbat este un produs personalizat, realizat la comandă pentru fiecare client. Producem ecrane curbate, ecrane pentru ecrane de simulare 3D active și pasive și afișaje de simulare. • Produse optice holografice, cum ar fi autocolante de securitate rezistente la temperatură și autenticitate a produsului (imprimare personalizată în funcție de cererea clientului) • Grătare de sticlă holografică pentru aplicații ornamentale sau ilustrative și educaționale. Pentru a afla despre capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Galerie de Produse fabricate Vă rugăm să faceți clic pe meniurile de mai jos pentru a vedea unele produse pe care le-am fabricat în trecut pentru clienții noștri. Produsele pe care le-am fabricat includ matrițe din plastic și cauciuc, piese turnate, piese turnate metalice și componente prelucrate, forjate, extrudate, ștanțare și componente și ansambluri fabricate din tablă, ansambluri mecanice, ansambluri electrice și electronice, componente optice, de fibră optică, optomecanice, optoelectronice_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ și ansambluri, echipamente personalizate, sisteme de automatizare, dispozitive și echipamente de testare și metrologie, pentru a numi câteva. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers PAGINA ANTERIOARĂ

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Producție și asamblare de afișaje optice, ecrane, monitoare Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Prelucrare EDM, frezare cu descărcare electrică și șlefuire ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de scântei. Oferim, de asemenea, câteva varietăți de EDM, și anume NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DESCHARGE MILLING, micro-EDMcc7, m81900_5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and POLITIFICARE ELECTROCHIMICĂ-DESCARCARE (ECDG). Sistemele noastre EDM constau din scule/electrod modelate și piesa de prelucrat conectată la surse de curent continuu și introdusă într-un fluid dielectric neconductor electric. După 1940, prelucrarea cu descărcare electrică a devenit una dintre cele mai importante și populare tehnologii de producție în industriile prelucrătoare. Când distanța dintre cei doi electrozi este redusă, intensitatea câmpului electric în volumul dintre electrozi devine mai mare decât puterea dielectricului în unele puncte, care se rupe, formând în cele din urmă o punte de curgere a curentului între cei doi electrozi. Se generează un arc electric intens care determină încălzirea semnificativă pentru a topi o parte a piesei de prelucrat și o parte din materialul de scule. Ca rezultat, materialul este îndepărtat din ambii electrozi. În același timp, fluidul dielectric este încălzit rapid, ducând la evaporarea fluidului în spațiul arcului. Odată ce fluxul de curent se oprește sau este oprit, căldura este îndepărtată din bula de gaz de către fluidul dielectric din jur și bula cavitată (se prăbușește). Unda de șoc creată de prăbușirea bulei și fluxul de fluid dielectric scoate resturile de pe suprafața piesei de prelucrat și antrenează orice material topit al piesei de prelucrat în fluidul dielectric. Rata de repetiție pentru aceste descărcări este între 50 și 500 kHz, tensiuni între 50 și 380 V și curenți între 0,1 și 500 de amperi. Noul dielectric lichid, cum ar fi uleiurile minerale, kerosenul sau apa distilată și deionizată, este de obicei transportat în volumul inter-electrod, purtând particulele solide (sub formă de resturi) și proprietățile izolante ale dielectricului sunt restaurate. După un flux de curent, diferența de potențial dintre cei doi electrozi este restabilită la ceea ce era înainte de defectare, astfel încât poate apărea o nouă defalcare dielectrică lichidă. Mașinile noastre moderne de descărcare electrică (EDM) oferă mișcări controlate numeric și sunt echipate cu pompe și sisteme de filtrare pentru fluidele dielectrice. Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este o metodă de prelucrare utilizată în principal pentru metale dure sau pentru cele care ar fi foarte greu de prelucrat cu tehnici convenționale. EDM funcționează de obicei cu orice materiale care sunt conductori electrici, deși au fost propuse și metode de prelucrare a ceramicii izolatoare cu EDM. Punctul de topire și căldura latentă de topire sunt proprietăți care determină volumul de metal îndepărtat per descărcare. Cu cât aceste valori sunt mai mari, cu atât rata de îndepărtare a materialului este mai lentă. Deoarece procesul de prelucrare cu descărcare electrică nu implică nicio energie mecanică, duritatea, rezistența și duritatea piesei de prelucrat nu afectează rata de îndepărtare. Frecvența de descărcare sau energia per descărcare, tensiunea și curentul sunt variate pentru a controla ratele de îndepărtare a materialului. Rata de îndepărtare a materialului și rugozitatea suprafeței cresc odată cu creșterea densității curentului și scăderea frecvenței scânteilor. Putem tăia contururi sau cavități complicate din oțel preîntărit folosind EDM fără a fi nevoie de tratament termic pentru a le înmuia și a le reîntări. Putem folosi această metodă cu orice metal sau aliaje metalice precum titanul, hastelloy, kovar și inconel. Aplicațiile procesului EDM includ modelarea sculelor cu diamant policristalin. EDM este considerată o metodă de prelucrare netradițională sau neconvențională, împreună cu procese precum prelucrarea electrochimică (ECM), tăierea cu jet de apă (WJ, AWJ), tăierea cu laser. Pe de altă parte, metodele convenționale de prelucrare includ strunjirea, frezarea, șlefuirea, găurirea și alte procese al căror mecanism de îndepărtare a materialului se bazează în principal pe forțe mecanice. Electrozii pentru prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) sunt fabricați din aliaj de grafit, alamă, cupru și cupru-tungsten. Diametrele electrodului de până la 0,1 mm sunt posibile. Deoarece uzura sculelor este un fenomen nedorit care afectează negativ acuratețea dimensională în EDM, profităm de un proces numit NO-WEAR EDM, prin inversarea polarității și utilizarea sculelor din cupru pentru a minimiza uzura sculei. În mod ideal, prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) poate fi considerată o serie de defalcări și refaceri a lichidului dielectric între electrozi. În realitate însă, îndepărtarea resturilor din zona inter-electrodului este aproape întotdeauna parțială. Acest lucru face ca proprietățile electrice ale dielectricului din zona inter-electrozilor să fie diferite de valorile lor nominale și să varieze în timp. Distanța inter-electrod, (spark-gap), este ajustată de algoritmii de control ai mașinii specifice utilizate. Scânteia din EDM poate fi, din păcate, uneori scurtcircuitată de resturi. Este posibil ca sistemul de control al electrodului să nu reacționeze suficient de rapid pentru a preveni scurtcircuitarea celor doi electrozi (unealta și piesa de prelucrat). Acest scurtcircuit nedorit contribuie la îndepărtarea materialului diferit de cazul ideal. Acordăm cea mai mare importanță acțiunii de spălare pentru a restabili proprietățile izolatoare ale dielectricului, astfel încât curentul să aibă loc întotdeauna în punctul din zona inter-electrodului, reducând astfel la minimum posibilitatea modificării nedorite a formei (deteriorării) sculei-electrod. și piesa de prelucrat. Pentru a obține o geometrie specifică, unealta EDM este ghidată de-a lungul traseului dorit foarte aproape de piesa de prelucrat fără a o atinge. Acordăm o atenție deosebită performanței controlului mișcării în utilizare. În acest fel, au loc un număr mare de descărcări de curent/scântei și fiecare contribuie la îndepărtarea materialului atât din sculă, cât și din piesa de prelucrat, unde se formează mici cratere. Dimensiunea craterelor este o funcție a parametrilor tehnologici stabiliți pentru munca specifică în cauză, iar dimensiunile pot varia de la scară nanometrică (cum ar fi în cazul operațiunilor de micro-EDM) la câteva sute de micrometri în condiții de degroșare. Aceste mici cratere de pe unealtă provoacă eroziunea treptată a electrodului numită „uzură a sculei”. Pentru a contracara efectul dăunător al uzurii asupra geometriei piesei de prelucrat înlocuim continuu electrodul-scula în timpul unei operațiuni de prelucrare. Uneori reușim acest lucru prin utilizarea unui fir înlocuit continuu ca electrod (acest proces EDM se mai numește și WIRE EDM ). Uneori folosim electrodul-scula în așa fel încât doar o mică parte a acestuia este efectiv angajată în procesul de prelucrare și această porțiune este schimbată în mod regulat. Acesta este, de exemplu, cazul când se folosește un disc rotativ ca electrod de sculă. Acest proces se numește EDM GRINDING. O altă tehnică pe care o implementăm constă în folosirea unui set de electrozi cu dimensiuni și forme diferite în timpul aceleiași operațiuni EDM pentru a compensa uzura. Numim această tehnică cu electrozi multiplu și este folosită cel mai frecvent atunci când electrodul sculei reproduce în negativ forma dorită și este avansat către semifabricat de-a lungul unei singure direcții, de obicei direcția verticală (adică axa z). Aceasta seamănă cu chiuveta sculei în lichidul dielectric în care este scufundată piesa de prelucrat și, prin urmare, este denumită DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf58d6_bad5c781905-5cde-3194 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mașinile pentru această operațiune se numesc SINKER EDM. Electrozii pentru acest tip de EDM au forme complexe. Dacă geometria finală este obținută folosind un electrod de obicei de formă simplă deplasat pe mai multe direcții și este, de asemenea, supus rotațiilor, îl numim EDM MILLING. Gradul de uzură depinde strict de parametrii tehnologici utilizați în funcționare (polaritate, curent maxim, tensiune în circuit deschis). De exemplu, in micro-EDM, cunoscut și ca m-EDM, acești parametri sunt de obicei setați la valori care generează uzură severă. Prin urmare, uzura este o problemă majoră în acea zonă pe care o minimizăm folosind know-how-ul acumulat. De exemplu, pentru a minimiza uzura electrozilor de grafit, un generator digital, controlabil în milisecunde, inversează polaritatea pe măsură ce are loc electroeroziunea. Acest lucru are ca rezultat un efect similar cu placarea galvanică, care depune continuu grafitul erodat înapoi pe electrod. Într-o altă metodă, așa-numitul circuit „Zero Wear”, minimizăm cât de des pornește și se oprește descărcarea, menținând-o cât mai mult timp posibil. Rata de îndepărtare a materialului în prelucrarea cu descărcare electrică poate fi estimată din: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aici MRR este în mm3/min, I este curent în Amperi, Tw este punctul de topire al piesei de prelucrat în K-273.15K. Exp înseamnă exponent. Pe de altă parte, rata de uzură Wt a electrodului poate fi obținută din: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Aici Wt este în mm3/min și Tt este punctul de topire al materialului electrodului în K-273.15K În cele din urmă, raportul de uzură al piesei de prelucrat față de electrodul R poate fi obținut din: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Aici Tr este raportul dintre punctele de topire ale piesei de prelucrat la electrod. SINKER EDM : Sinker EDM, denumit și CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_cavity TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d-3cde-izolație-3cf18194-5cde-emerge-3cf5805-5cde-emerge-3cf5805-5cde-i-3cde-3cf58-3cde Electrodul și piesa de prelucrat sunt conectate la o sursă de alimentare. Sursa de alimentare generează un potențial electric între cele două. Pe măsură ce electrodul se apropie de piesa de prelucrat, în fluid are loc o defalcare dielectrică, formând un canal de plasmă și o mică scânteie sare. De obicei, scânteile lovesc una câte una, deoarece este foarte puțin probabil ca diferite locații din spațiul inter-electrod să aibă caracteristici electrice locale identice, care ar permite ca o scânteie să apară în toate astfel de locații simultan. Sute de mii de aceste scântei apar în puncte aleatorii între electrod și piesa de prelucrat pe secundă. Pe măsură ce metalul de bază se erodează, iar eclatorul crește ulterior, electrodul este coborât automat de mașina noastră CNC, astfel încât procesul să poată continua neîntrerupt. Echipamentul nostru are cicluri de control cunoscute sub denumirea de ''on time'' și ''off time''. Setarea timpului de pornire determină durata sau durata scânteii. Un timp mai lung produce o cavitate mai adâncă pentru acea scânteie și pentru toate scânteile ulterioare pentru acel ciclu, creând un finisaj mai dur pe piesa de prelucrat și invers. Timpul de oprire este perioada de timp în care o scânteie este înlocuită cu alta. Un timp de oprire mai lung permite lichidului dielectric să curgă printr-o duză pentru a curăța resturile erodate, evitând astfel un scurtcircuit. Aceste setări sunt ajustate în microsecunde. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a sârmă metalică subțire dintr-un singur fir de alamă prin piesa de prelucrat, care este scufundată într-un rezervor de fluid dielectric. EDM cu sârmă este o variație importantă a EDM. Folosim ocazional EDM tăiat cu sârmă pentru a tăia plăci groase de 300 mm și pentru a face poanson, unelte și matrițe din metale dure care sunt greu de prelucrat cu alte metode de fabricație. În acest proces care seamănă cu tăierea conturului cu un ferăstrău cu bandă, sârma, care este alimentată constant dintr-o bobină, este ținută între ghidajele diamantate superioare și inferioare. Ghidajele controlate de CNC se deplasează în planul x–y, iar ghidajul superior se poate deplasa, de asemenea, independent în axa z–u–v, dând naștere capacității de a tăia forme conice și de tranziție (cum ar fi cerc în partea de jos și pătrat la topul). Ghidajul superior poate controla mișcările axei în x–y–u–v–i–j–k–l–. Acest lucru permite WEDM să taie forme foarte complicate și delicate. Intervalul mediu de tăiere al echipamentului nostru care realizează cel mai bun cost economic și timp de prelucrare este de 0,335 mm folosind sârmă de alamă, cupru sau wolfram de Ø 0,25. Cu toate acestea, ghidajele diamantate superioare și inferioare ale echipamentelor noastre CNC au o precizie de aproximativ 0,004 mm și pot avea o cale de tăiere sau o tăietură de până la 0,021 mm folosind un fir de Ø 0,02 mm. Deci sunt posibile tăieturi cu adevărat înguste. Lățimea de tăiere este mai mare decât lățimea firului, deoarece apar scântei de pe părțile laterale ale firului către piesa de prelucrat, provocând eroziune. Această „depășire” este necesară, pentru multe aplicații este previzibilă și, prin urmare, poate fi compensată (în micro-EDM acest lucru nu este adesea cazul). Bobinele de sârmă sunt lungi – o bobină de 8 kg de sârmă de 0,25 mm are puțin peste 19 kilometri lungime. Diametrul firului poate fi de până la 20 de micrometri, iar precizia geometriei este de aproximativ +/- 1 micrometru. În general, folosim firul o singură dată și îl reciclăm pentru că este relativ ieftin. Se deplasează cu o viteză constantă de 0,15 până la 9 m/min și se menține o tăietură constantă (slot) în timpul tăierii. În procesul de electroeroziune prin tăiere cu sârmă folosim apa ca fluid dielectric, controlându-i rezistivitatea și alte proprietăți electrice cu filtre și unități de deionizare. Apa spăla resturile tăiate departe de zona de tăiere. Spălarea este un factor important în determinarea vitezei maxime de avans pentru o anumită grosime a materialului și, prin urmare, o menținem consecventă. Viteza de tăiere în EDM cu sârmă este stabilită în termeni de suprafață transversală tăiată pe unitatea de timp, cum ar fi 18.000 mm2/h pentru oțel de scule D2 de 50 mm grosime. Viteza de tăiere liniară pentru acest caz ar fi 18.000/50 = 360 mm/h. Rata de îndepărtare a materialului în electroeroziune cu sârmă este: MRR = Vf xhxb Aici MRR este în mm3/min, Vf este viteza de avans a firului în piesa de prelucrat în mm/min, h este grosimea sau înălțimea în mm și b este tăietura, care este: b = dw + 2s Aici dw este diametrul firului și s este distanța dintre fir și piesa de prelucrat în mm. Pe lângă toleranțe mai strânse, centrele noastre moderne de prelucrare cu sârmă EDM cu mai multe axe au adăugat caracteristici, cum ar fi capete multiple pentru tăierea a două piese în același timp, controale pentru prevenirea ruperii sârmei, caracteristici automate de auto-filetare în cazul ruperii sârmei și programare. strategii de prelucrare pentru a optimiza funcționarea, capacitățile de tăiere dreaptă și unghiulară. Wire-EDM ne oferă tensiuni reziduale reduse, deoarece nu necesită forțe mari de tăiere pentru îndepărtarea materialului. Când energia/puterea per impuls este relativ scăzută (ca și în operațiunile de finisare), se așteaptă o mică modificare a proprietăților mecanice ale unui material din cauza tensiunilor reziduale scăzute. POLITIRE ELECTRICA-DESCARCARE (EDG) : Rotile de polizare nu contin abrazivi, sunt din grafit sau alama. Scânteile repetitive dintre roata rotativă și piesa de prelucrat îndepărtează materialul de pe suprafețele piesei de prelucrat. Rata de îndepărtare a materialului este: MRR = K x I Aici MRR este în mm3/min, I este curent în Amperi și K este factorul material al piesei de prelucrat în mm3/A-min. Folosim frecvent șlefuirea cu descărcare electrică pentru a tăia fante înguste pe componente. Uneori combinăm procesul EDG (Electrical-Discharge Grinding) cu procesul ECG (Electrochemical Grinding) în care materialul este îndepărtat prin acțiune chimică, descărcările electrice de la roata de grafit rupând pelicula de oxid și spălate de electrolit. Procesul se numește ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Chiar dacă procesul ECDG consumă relativ mai multă energie, este un proces mai rapid decât EDG. În mare parte, șlefuim sculele din carbură folosind această tehnică. Aplicații ale prelucrării cu descărcare electrică: Productie prototip: Folosim procesul EDM în fabricarea matrițelor, a sculelor și a matrițelor, precum și pentru realizarea de prototipuri și piese de producție, în special pentru industria aerospațială, auto și electronică în care cantitățile de producție sunt relativ scăzute. În Sinker EDM, un electrod de grafit, tungsten de cupru sau cupru pur este prelucrat în forma dorită (negativă) și introdus în piesa de prelucrat la capătul unui berbec vertical. Fabricarea matrițelor de monedă: Pentru crearea matrițelor pentru producerea de bijuterii și insigne prin procesul de monedare (ștanțare), masterul pozitiv poate fi realizat din argint sterlină, deoarece (cu setări adecvate ale mașinii) masterul este erodat semnificativ și este folosit o singură dată. Matrița negativă rezultată este apoi întărită și utilizată într-un ciocan de picătură pentru a produce plăci ștanțate din semifabricate de tablă decupată din bronz, argint sau aliaj de aur cu rezistență redusă. Pentru insigne, aceste plăci pot fi modelate în continuare la o suprafață curbată printr-o altă matriță. Acest tip de electroeroziune se realizează de obicei scufundat într-un dielectric pe bază de ulei. Obiectul finit poate fi rafinat în continuare prin emailare dură (sticlă) sau moale (vopsea) și/sau galvanizat cu aur pur sau nichel. Materialele mai moi, cum ar fi argintul, pot fi gravate manual ca rafinament. Forarea gaurilor mici: La mașinile noastre de electroeroziune cu sârmă, folosim EDM cu găuri mici pentru a face un orificiu traversant într-o piesa de prelucrat prin care să filem sârma pentru operația de electroeroziune cu sârmă. Capete EDM separate, special pentru găurirea găurilor mici, sunt montate pe mașinile noastre de tăiat cu sârmă, ceea ce permite plăcilor mari întărite să aibă piesele finite erodate după cum este necesar și fără găurire prealabilă. De asemenea, folosim EDM cu găuri mici pentru a găuri șiruri de găuri în marginile palelor turbinei utilizate la motoarele cu reacție. Fluxul de gaz prin aceste orificii mici permite motoarelor să utilizeze temperaturi mai ridicate decât ar fi posibil. Aliajele cu un singur cristal la temperatură înaltă, foarte dure, din care sunt fabricate aceste lame, prelucrarea convențională a acestor găuri cu raport de aspect ridicat face extrem de dificilă și chiar imposibilă. Alte domenii de aplicare pentru EDM cu orificii mici este crearea orificiilor microscopice pentru componentele sistemului de combustibil. Pe lângă capetele EDM integrate, implementăm mașini EDM de găurit mici de sine stătătoare cu axe x–y pentru a prelucra găurile oarbe sau traversante. EDM forează găuri cu un electrod lung din alamă sau cu tub care se rotește într-un mandrina cu un flux constant de apă distilată sau deionizată care curge prin electrod ca agent de spălare și dielectric. Unele electroerozoare cu găuri mici pot găuri 100 mm de oțel moale sau chiar călit în mai puțin de 10 secunde. În această operațiune de găurire pot fi realizate găuri între 0,3 mm și 6,1 mm. Prelucrare prin dezintegrare a metalelor: De asemenea, avem mașini speciale de electroeroziune cu scopul specific de a îndepărta uneltele sparte (burghii sau robinete) de pe piesele de prelucrat. Acest proces se numește „prelucrare prin dezintegrare a metalelor”. Avantaje și dezavantaje Prelucrarea cu descărcare electrică: Avantajele EDM includ prelucrarea: - Forme complexe care altfel ar fi dificil de produs cu unelte de tăiere convenționale - Material extrem de dur la toleranțe foarte strânse - Piese de lucru foarte mici în care uneltele convenționale de tăiere pot deteriora piesa din cauza presiunii excesive a sculei de tăiere. - Nu există contact direct între unealtă și piesa de prelucrat. Prin urmare, secțiunile delicate și materialele slabe pot fi prelucrate fără nicio distorsiune. - Se poate obține un finisaj bun al suprafeței. - Găurile foarte fine pot fi găurite cu ușurință. Dezavantajele EDM includ: - Rata lentă de îndepărtare a materialului. - Timpul și costul suplimentar utilizat pentru crearea electrozilor pentru electroeroziune cu ram/sinker. - Reproducerea colțurilor ascuțite pe piesa de prelucrat este dificilă din cauza uzurii electrodului. - Consumul de energie este mare. - Se formează ''Overcut''. - Uzura excesivă a sculei apare în timpul prelucrării. - Materialele neconductoare din punct de vedere electric pot fi prelucrate numai cu o configurație specifică a procesului. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizare și sisteme inteligente AUTOMATIZAREA, denumită și CONTROL AUTOMAT, este utilizarea diferitelor SISTEME DE CONTROL pentru operarea echipamentelor, cum ar fi mașini din fabrică, cuptoare de tratare termică și întărire, echipamente de telecomunicații etc. cu intervenție umană minimă sau redusă. Automatizarea se realizează prin utilizarea diferitelor mijloace, inclusiv mecanice, hidraulice, pneumatice, electrice, electronice și computere în combinație. Un SISTEM INTELIGENT, pe de altă parte, este o mașină cu un computer încorporat, conectat la Internet, care are capacitatea de a colecta și analiza date și de a comunica cu alte sisteme. Sistemele inteligente necesită securitate, conectivitate, capacitate de adaptare în funcție de datele curente, capacitate de monitorizare și management de la distanță. SISTEMELE EMBEDDED sunt puternice și capabile de procesare complexe și analize de date, de obicei specializate pentru sarcini relevante pentru mașina gazdă. Sistemele inteligente sunt peste tot în viața noastră de zi cu zi. Exemple sunt semafoare, contoare inteligente, sisteme și echipamente de transport, semnalizare digitală. Unele produse de marcă pe care le vindem sunt ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vă oferă produse pe care le puteți achiziționa cu ușurință din stoc și le puteți integra în sistemul dumneavoastră de automatizare sau inteligent, precum și produse personalizate concepute special pentru aplicația dumneavoastră. În calitate de cel mai divers furnizor de INTEGRARE INGINERIE, ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi o soluție pentru aproape orice nevoie de automatizare sau sistem inteligent. Pe lângă produse, suntem aici pentru nevoile dumneavoastră de consultanță și inginerie. Descarcă tehnologiile noastre ATOP broșură de produs compact (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produse compacte marca JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produse compacte marca KORENIX Descărcați broșura noastră de automatizare a mașinilor marca ICP DAS Descărcați broșura produselor noastre de comunicare industrială și de rețea marca ICP DAS Descărcați broșura noastră ICP DAS pentru controlere încorporate PAC și DAQ Descărcați broșura noastră Industrial Touch Pad marca ICP DAS Descărcați broșura pentru modulele IO la distanță și unitățile de expansiune IO marca ICP DAS Descărcați plăcile noastre PCI și plăcile IO marca ICP DAS Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate marca DFI-ITOX Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Sistemele de control industrial sunt sisteme bazate pe computer pentru monitorizarea și controlul proceselor industriale. Unele dintre SISTEMELE noastre DE CONTROL INDUSTRIAL (ICS) sunt: - Sisteme de control de supraveghere și achiziție de date (SCADA): Aceste sisteme funcționează cu semnale codificate pe canale de comunicație pentru a asigura controlul echipamentelor de la distanță, utilizând, în general, un canal de comunicație pentru fiecare stație la distanță. Sistemele de control pot fi combinate cu sisteme de achiziție de date prin adăugarea utilizării semnalelor codificate pe canalele de comunicație pentru a obține informații despre starea echipamentului de la distanță pentru afișare sau pentru funcții de înregistrare. Sistemele SCADA sunt diferite de alte sisteme ICS prin faptul că sunt procese la scară largă care pot include mai multe site-uri pe distanțe mari. Sistemele SCADA pot controla procese industriale, cum ar fi producția și fabricarea, procesele de infrastructură, cum ar fi transportul petrolului și gazelor, transportul energiei electrice și procesele bazate pe instalații, cum ar fi monitorizarea și controlul sistemelor de încălzire, ventilație, aer condiționat. - Sisteme de control distribuit (DCS): Un tip de sistem de control automat care este distribuit pe o mașină pentru a furniza instrucțiuni diferitelor părți ale mașinii. Spre deosebire de un dispozitiv situat central care controlează toate mașinile, în sistemele de control distribuit fiecare secțiune a unei mașini are propriul computer care controlează funcționarea. Sistemele DCS sunt utilizate în mod obișnuit în echipamentele de fabricație, utilizând protocoale de intrare și ieșire pentru a controla mașina. Sistemele de control distribuit folosesc de obicei procesoare personalizate ca controlere. Pentru comunicare sunt utilizate atât interconexiunile proprietare, cât și protocoalele de comunicații standard. Modulele de intrare și ieșire sunt părțile componente ale unui DCS. Semnalele de intrare și de ieșire pot fi fie analogice, fie digitale. Autobuzele conectează procesorul și modulele prin multiplexoare și demultiplexoare. De asemenea, conectează controlerele distribuite cu controlerul central și la interfața om-mașină. DCS sunt utilizate frecvent în: -Uzini petrochimice si chimice -Sisteme de centrale electrice, cazane, centrale nucleare -Sisteme de control al mediului - Sisteme de management al apei -Uzini de fabricare a metalelor - Controlere logice programabile (PLC): Un controler logic programabil este un computer mic cu un sistem de operare încorporat, creat în principal pentru a controla mașinile. Sistemele de operare PLC-uri sunt specializate pentru a gestiona evenimentele primite în timp real. Controlerele logice programabile pot fi programate. Este scris un program pentru PLC care pornește și oprește ieșirile pe baza condițiilor de intrare și a programului intern. PLC-urile au linii de intrare la care senzorii sunt conectați pentru a notifica evenimente (cum ar fi temperatura peste/sub un anumit nivel, nivelul lichidului atins etc.) și linii de ieșire pentru a semnala orice reacție la evenimentele care apar (cum ar fi pornirea motorului, deschide sau închide o supapă specifică etc.). Odată ce un PLC este programat, acesta poate rula în mod repetat, după cum este necesar. PLC-urile se găsesc în interiorul mașinilor din medii industriale și pot rula mașini automate mulți ani cu o intervenție umană redusă. Sunt proiectate pentru medii dure. Controlerele logice programabile sunt utilizate pe scară largă în industriile bazate pe procese, sunt dispozitive cu stare solidă bazate pe computer care controlează echipamentele și procesele industriale. Chiar dacă PLC-urile pot controla componentele sistemului utilizate în sistemele SCADA și DCS, acestea sunt adesea componentele principale în sistemele de control mai mici. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ