Search Results

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Dispozitive de stocare, matrice de discuri și sisteme de stocare, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting fișiere de date și obiecte. Dispozitivele de stocare pot deține și stoca informații atât temporar, cât și permanent. Acestea pot fi interne sau externe la un computer, la un server sau la orice dispozitiv de calcul similar. Ne concentrăm pe DISK ARRAY care este un element hardware care conține un grup mare de hard disk-uri (HDD-uri). Matricele de discuri pot conține mai multe tăvi pentru unități de disc și au arhitecturi care îmbunătățesc viteza și protecția datelor. Un controler de stocare conduce sistemul, care coordonează activitatea în cadrul unității. Matricele de discuri sunt coloana vertebrală a mediilor moderne de rețea de stocare. O matrice de discuri este a DISK STORAGE SYSTEM care conține mai multe unități de discuri și este diferențiată de o astfel de memorie cache și cache-disc-cache-1905, care are funcția de memorie cache și cache-cache-18-cc-5, 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID și virtualizare. RAID înseamnă Redundant Array of Inexpensive (or Independent) Disks și folosește două sau mai multe unități pentru a îmbunătăți performanța și toleranța la erori. RAID permite stocarea datelor în mai multe locuri pentru a proteja datele împotriva corupției și pentru a le furniza utilizatorilor mai rapid. Pentru a alege un dispozitiv de stocare de calitate industrială potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLIC AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Componentele unei matrice de discuri tipice includ: Controlere de matrice de discuri Memorează în cache Carcase pentru discuri Surse de alimentare În general, matricele de discuri oferă o disponibilitate sporită, rezistență și întreținere prin utilizarea unor componente suplimentare, redundante, cum ar fi controlere, surse de alimentare, ventilatoare etc., în măsura în care toate punctele individuale de defecțiune sunt eliminate din proiectare. Aceste componente sunt de cele mai multe ori interschimbabile la cald. De obicei, matricele de discuri sunt împărțite în categorii: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS este un dispozitiv dedicat de stocare a fișierelor care oferă utilizatorilor rețelei locale (LAN) stocare pe disc centralizată, consolidată printr-o conexiune Ethernet standard. Fiecare dispozitiv NAS este conectat la LAN ca dispozitiv de rețea independent și i se atribuie o adresă IP. Principalul său avantaj este că stocarea în rețea nu se limitează la capacitatea de stocare a unui dispozitiv de calcul sau la numărul de discuri dintr-un server local. Produsele NAS pot deține, în general, suficiente discuri pentru a suporta RAID, iar mai multe dispozitive NAS pot fi atașate la rețea pentru extinderea stocării. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : Conțin una sau mai multe matrice de discuri care funcționează ca depozit pentru datele care sunt mutate în și din SAN. Matricele de stocare se conectează la stratul de țesătură cu cabluri care merg de la dispozitivele din stratul de țesătură la GBIC-urile din porturile matricei. Există în principal două tipuri de rețele de rețea de stocare, și anume rețele SAN modulare și rețele SAN monolitice. Ambele folosesc memoria încorporată a computerului pentru a accelera și a stoca în cache accesul la unitățile de disc lente. Cele două tipuri folosesc memoria cache în mod diferit. Matricele monolitice au, în general, mai multă memorie cache în comparație cu matricele modulare. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Acestea au mai puține conexiuni de porturi, stochează mai puține date și se conectează la mai puține servere SAN monoth. Acestea fac posibil ca utilizatorii, cum ar fi companiile mici, să înceapă cu câteva unități de disc și să crească numărul pe măsură ce nevoile de stocare cresc. Au rafturi pentru a ține unități de disc. Dacă sunt conectate la doar câteva servere, matricele SAN modulare pot fi foarte rapide și oferă companiilor o flexibilitate. Matricele SAN modulare se potrivesc în rafturile standard de 19 inchi. În general, folosesc două controlere cu memorie cache separată în fiecare și oglindesc memoria cache dintre controlere pentru a preveni pierderea de date. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Acestea sunt colecții mari de unități de disc din centrele de date. Ele pot stoca mult mai multe date în comparație cu matricele SAN modulare și, în general, se pot conecta la mainframe. Matricele monolitice SAN au multe controlere care pot partaja acces direct la memoria cache globală rapidă. Matricele monolitice au, în general, mai multe porturi fizice pentru a se conecta la rețelele de stocare. Astfel, mai multe servere pot folosi matricea. De obicei, matricele monolitice sunt mai valoroase și au o redundanță și fiabilitate superioare încorporate. UTILITY STORAGE ARRAYS : În modelul de servicii de stocare utilitare, un furnizor oferă capacitate de stocare persoanelor sau organizațiilor pe bază de plată pe utilizare. Acest model de servicii este denumit și stocare la cerere. Acest lucru facilitează utilizarea eficientă a resurselor și reduce costurile. Acest lucru poate fi mai rentabil pentru companii prin eliminarea necesității de a achiziționa, gestiona și întreține infrastructuri care îndeplinesc cerințele de vârf care pot depăși limitele de capacitate necesare. STORAGE VIRTUALIZATION : Aceasta folosește virtualizarea pentru a permite funcționalități mai bune și funcții mai avansate în sistemele de stocare a datelor computerizate. Virtualizarea stocării este punerea în comun a datelor de la mai multe dispozitive de stocare de același tip sau tipuri diferite în ceea ce pare a fi un singur dispozitiv gestionat de la o consolă centrală. Ajută administratorii de stocare să efectueze backup, arhivare și recuperare mai ușor și mai rapid, depășind complexitatea unei rețele de stocare (SAN). Acest lucru poate fi realizat prin implementarea virtualizării cu aplicații software sau prin utilizarea dispozitivelor hibride hardware și software. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Prelucrare cu ultrasunete și prelucrare cu ultrasunete rotative și șlefuire cu impact cu ultrasunete Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ȘLEFIRE LA IMPACT, în care materialul este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat prin microcipare și eroziune cu particule abrazive folosind o unealtă vibrantă care oscilează la frecvențe ultrasonice, ajutată de o suspensie abrazivă care curge liber între piesa de prelucrat și unealtă. Diferă de majoritatea celorlalte operațiuni convenționale de prelucrare deoarece se produce foarte puțină căldură. Vârful sculei de prelucrare cu ultrasunete se numește „sonotrod” care vibrează la amplitudini de 0,05 până la 0,125 mm și frecvențe în jur de 20 kHz. Vibrațiile vârfului transmit viteze mari granulelor abrazive fine dintre sculă și suprafața piesei de prelucrat. Unealta nu intră niciodată în contact cu piesa de prelucrat și, prin urmare, presiunea de șlefuire este rareori mai mare de 2 livre. Acest principiu de funcționare face ca această operație să fie perfectă pentru prelucrarea materialelor extrem de dure și casante, cum ar fi sticla, safirul, rubinul, diamantul și ceramica. Granulele abrazive sunt localizate într-o suspensie de apă cu o concentrație între 20 și 60% în volum. Suspensia acționează și ca purtător al resturilor departe de regiunea de tăiere/prelucrare. Utilizăm ca granule abrazive în principal carbură de bor, oxid de aluminiu și carbură de siliciu, cu dimensiuni ale granulelor care variază de la 100 pentru procesele de degroșare la 1000 pentru procesele noastre de finisare. Tehnica de prelucrare cu ultrasunete (UM) este cea mai potrivită pentru materialele dure și casante precum ceramica și sticla, carburi, pietre prețioase, oțeluri călite. Finisajul suprafeței prelucrării cu ultrasunete depinde de duritatea piesei/uneltei și de diametrul mediu al granulelor abrazive utilizate. Vârful sculei este, în general, un oțel cu conținut scăzut de carbon, nichel și oțeluri moi, atașat la un traductor prin suportul de scule. Procesul de prelucrare cu ultrasunete utilizează deformarea plastică a metalului pentru sculă și fragilitatea piesei de prelucrat. Unealta vibrează și împinge în jos nămolul abraziv care conține boabe până când boabele lovesc piesa fragilă. În timpul acestei operații, piesa de prelucrat este defectată în timp ce unealta se îndoaie foarte ușor. Folosind abrazivi fini, putem obține toleranțe dimensionale de 0,0125 mm și chiar mai bune cu prelucrarea cu ultrasunete (UM). Timpul de prelucrare depinde de frecvența la care scula vibrează, de dimensiunea și duritatea granulelor și de vâscozitatea fluidului de suspensie. Cu cât lichidul de suspensie este mai puțin vâscos, cu atât poate elimina mai repede abrazivul folosit. Dimensiunea granulației trebuie să fie egală sau mai mare decât duritatea piesei de prelucrat. Ca exemplu, putem prelucra mai multe găuri aliniate cu diametrul de 0,4 mm pe o bandă de sticlă de 1,2 mm lățime cu prelucrare cu ultrasunete. Să intrăm puțin în fizica procesului de prelucrare cu ultrasunete. Microciparea în prelucrarea cu ultrasunete este posibilă datorită solicitărilor mari produse de particulele care lovesc suprafața solidă. Timpii de contact dintre particule și suprafețe sunt foarte scurti și de ordinul 10 până la 100 de microsecunde. Timpul de contact poate fi exprimat astfel: la = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aici r este raza particulei sferice, Co este viteza undei elastice în piesa de prelucrat (Co = rădăcină pătrată E/d) și v este viteza cu care particula lovește suprafața. Forța pe care o exercită o particulă asupra suprafeței se obține din viteza de schimbare a impulsului: F = d(mv)/dt Aici m este masa cerealelor. Forța medie a particulelor (granulele) care se lovesc și revin de la suprafață este: Favg = 2mv/to Aici este timpul de contact. Când numerele sunt introduse în această expresie, vedem că, deși piesele sunt foarte mici, deoarece zona de contact este, de asemenea, foarte mică, forțele și, prin urmare, tensiunile exercitate sunt semnificativ mari pentru a provoca microcipuri și eroziune. PRELUCRARE ROTARY ULTRASONIC (ROM): Această metodă este o variație a prelucrării cu ultrasunete, în care înlocuim nămolul abraziv cu o unealtă care are abrazive diamantate lipite cu metal, care au fost fie impregnate, fie galvanizate pe suprafața sculei. Instrumentul este rotit și vibrat cu ultrasunete. Presăm piesa de prelucrat la presiune constantă împotriva instrumentului rotativ și vibrant. Procesul de prelucrare cu ultrasunete rotative ne oferă capabilități precum producerea de găuri adânci în materiale dure la rate mari de îndepărtare a materialului. Deoarece implementăm o serie de tehnici de fabricație convenționale și neconvenționale, vă putem fi de ajutor ori de câte ori aveți întrebări despre un anumit produs și despre cel mai rapid și mai economic mod de a-l fabrica și fabrica. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Stații de lucru industriale și microcalculatoare A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Intenția este ca acestea să fie utilizate de o persoană odată și să fie conectate în mod obișnuit la o rețea locală (LAN) și să ruleze sisteme de operare multi-utilizator. Termenul stație de lucru a fost, de asemenea, folosit de mulți pentru a se referi la un terminal de computer mainframe sau un PC conectat la o rețea. În trecut, stațiile de lucru ofereau performanțe mai mari decât computerele desktop, în special în ceea ce privește CPU și grafica, capacitatea de memorie și capacitatea de multitasking. Stațiile de lucru sunt optimizate pentru vizualizarea și manipularea diferitelor tipuri de date complexe, cum ar fi proiectarea mecanică 3D, simularea de inginerie (cum ar fi dinamica fluidelor computaționale), animația și redarea imaginilor, diagrame matematice etc. Consolele constau cel puțin dintr-un afișaj de înaltă rezoluție, o tastatură și un mouse, dar pot oferi și mai multe afișaje, tablete grafice, șoareci 3D (dispozitive pentru manipularea și navigarea obiectelor și scenelor 3D), etc. Stațiile de lucru sunt primul segment al piata calculatoarelor pentru a prezenta accesorii avansate si instrumente de colaborare. Pentru a alege o Stație de lucru industrială potrivită pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLICK AICI. Oferim atât la raft, cât și STAȚII DE LUCRU INDUSTRIALE PROIECTE ȘI FABRICAȚE PERSONALIZATE pentru uz industrial. Pentru aplicații esențiale, proiectăm și fabricăm stațiile dumneavoastră de lucru industriale în funcție de nevoile dumneavoastră specifice. Discutăm nevoile și cerințele dvs. și vă oferim feedback și propuneri de proiectare înainte de a vă construi sistemul informatic. Selectăm una dintr-o varietate de carcase robuste și determinăm puterea de calcul potrivită care răspunde nevoilor dumneavoastră. Stațiile de lucru industriale pot fi furnizate cu backplane PCI Bus active și pasive care pot fi configurate pentru a vă suporta cardurile ISA. Spectrul nostru acoperă de la sisteme mici de bancă cu 2 – 4 sloturi până la sisteme de montare în rack 2U, 4U sau mai mari. Oferim NEMA / IP RATED stații de lucru COMPLET ÎNCHISE. Stațiile noastre de lucru industriale depășesc sistemele concurente similare în ceea ce privește standardele de calitate pe care le îndeplinesc, fiabilitate, durabilitate, utilizare pe termen lung și sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv militară, navală, marină, petrol și gaze, procesare industrială, medical, farmaceutic, transport și logistică, producție de semiconductori. Ele sunt concepute pentru a fi utilizate într-o mare varietate de condiții de mediu și aplicații industriale care necesită protecție suplimentară împotriva murdăriei, prafului, ploaielor, apei pulverizate și a altor circumstanțe în care pot fi prezente materiale corozive precum apa sărată sau substanțe caustice. Calculatoarele și stațiile de lucru LCD robuste și robuste ale noastre sunt o soluție ideală și de încredere pentru utilizare în instalațiile de procesare a păsărilor de curte, peștelui sau carnea de vită, unde se produce în mod repetat spălarea totală cu dezinfectanți, sau în rafinăriile petrochimice și platformele de foraj offshore pentru petrol și natură. gaz. Modelele noastre NEMA 4X (IP66) sunt sigilate cu garnituri și construite din oțel inoxidabil 316. Fiecare sistem este proiectat și asamblat conform unui design complet etanș, folosind oțel inoxidabil 316 de calitate superioară pentru carcasa exterioară și componente de înaltă tehnologie din interiorul fiecărui PC robust. Sunt echipate cu afișaje TFT luminoase de calitate industrială și ecrane tactile industriale analogice rezistive. Aici listăm câteva dintre caracteristicile stațiilor noastre de lucru industriale populare: - Rezistent la apă și praf, rezistent la coroziune. Integrat cu tastaturi rezistente la apă - Stație de lucru închisă robustă, plăci de bază robuste - Protecția mediului NEMA 4 (IP65) sau NEMA 4X (IP66). - Flexibilitate si optiuni in montaj. Tipuri de montare, cum ar fi piedestal, perete...etc. - Cablare directă sau KVM către gazdă - Alimentat de procesoare Intel Dual-Core sau Atom - Unitate de disc SATA cu acces rapid sau medii cu stare solidă - sisteme de operare Windows sau Linux - Extensibilitate - Temperaturi de funcționare extinse - În funcție de preferințele clientului, conectorii de intrare pot fi amplasați în partea inferioară, laterală sau în spate. - Modele disponibile în 15,0”, 17” și 19,0” - Lizibilitate superioară la lumina soarelui - Sistem de purjare integrat pentru aplicații C1D1, precum și modele C1D2 nepurjate - Conformități UL, CE, FC, RoHS, MET Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoizi și componente și ansambluri electromagnetice În calitate de producător personalizat și integrator de inginerie, AGS-TECH vă poate oferi următoarele COMPONENTE ȘI ASAMBLE ELECTROMAGNETICE: • Ansambluri selenoid, electromagnet, transformator, motor electric și generator • Contoare electromagnetice, indicatoare, cântare fabricate special pentru a se potrivi dispozitivului dumneavoastră de măsurare. • Ansambluri de senzori electromagnetici si actuatori • Ventilatoare și răcitoare electrice de diferite dimensiuni pentru dispozitive electronice și aplicații industriale • Ansamblu de alte sisteme electromagnetice complexe Faceți clic aici pentru a descărca broșura contoarelor noastre de panou - OICASCHINT Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți mai interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Acoperiri optice și producție de filtre Oferim produse de la raft, precum și produse la comandă: • Acoperiri și filtre optice, plăci de undă, lentile, prisme, oglinzi, separatoare de fascicule, ferestre, plat optic, etaloni, polarizatoare... etc. • Diverse acoperiri optice pe substraturile preferate, inclusiv antireflexive, proiectate la comandă, transmisive, reflectorizante specifice lungimii de undă. Acoperirile noastre optice sunt fabricate prin tehnica de pulverizare cu fascicul ionic și alte tehnici adecvate pentru a obține filtre și acoperiri luminoase, durabile, care corespund specificațiilor spectrale. Dacă preferați, putem selecta cel mai potrivit material de substrat optic pentru aplicația dvs. Pur și simplu spuneți-ne despre aplicația dvs. și lungimea de undă, nivelul de putere optică și alți parametri cheie și vom colabora cu dvs. pentru a dezvolta și fabrica produsul dvs. Unele acoperiri optice, filtre și componente s-au maturizat de-a lungul anilor și au devenit marfă. Producem acestea în țările low-cost din Asia de Sud-Est. Pe de altă parte, unele acoperiri optice și componente au cerințe spectrale și geometrice stricte, pe care le fabricăm în SUA folosind cunoștințele noastre de proiectare și proces și echipamente de ultimă generație. Nu plătiți în exces în mod inutil pentru acoperiri optice, filtre și componente. Contactați-ne pentru a vă îndruma și pentru a obține cel mai mult pentru banii tăi. Broșura componente optice (include acoperiri, filtru, lentile, prisme...etc) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Echipamente de rețea, dispozitive de rețea, sisteme intermediare, Unitatea de interfuncționare DISPOZITIVELE DE REȚEA DE COMPUTER sunt echipamente care mediază date în rețelele de calculatoare. Dispozitivele de rețea de calculatoare mai sunt numite ECHIPAMENT DE REȚEA, SISTEME INTERMEDIARE (IS) sau UNITATE DE INTERFUNCȚIONARE (IWU). Dispozitivele care sunt ultimul receptor sau care generează date se numesc HOST sau DATA TERMINAL EQUIPMENT. Printre mărcile de înaltă calitate pe care le oferim se numără ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS și KORENIX. Descarcă tehnologiile noastre ATOP broșură de produs compact (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produse compacte marca JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produse compacte marca KORENIX Descărcați broșura produselor noastre de comunicare industrială și de rețea marca ICP DAS Descărcați comutatorul nostru Ethernet industrial marca ICP DAS pentru medii robuste Descărcați broșura noastră ICP DAS pentru controlere încorporate PAC și DAQ Descărcați broșura noastră Industrial Touch Pad marca ICP DAS Descărcați broșura pentru modulele IO la distanță și unitățile de expansiune IO marca ICP DAS Descărcați plăcile noastre PCI și plăcile IO marca ICP DAS Pentru a alege un dispozitiv de rețea de calitate industrială potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLIC AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Mai jos sunt câteva informații fundamentale despre dispozitivele de rețea pe care le puteți găsi utile. Lista dispozitivelor de rețea de computere/Dispozitive de rețea de bază comune: ROUTER: Acesta este un dispozitiv de rețea specializat care determină următorul punct de rețea unde poate redirecționa un pachet de date către destinația pachetului. Spre deosebire de un gateway, acesta nu poate interfata diferite protocoale. Funcționează pe stratul 3 OSI. BRIDGE: Acesta este un dispozitiv care conectează mai multe segmente de rețea de-a lungul stratului de legătură de date. Funcționează pe stratul 2 OSI. SWITCH: Acesta este un dispozitiv care alocă traficul de la un segment de rețea către anumite linii (destinație(i) intenționată) care conectează segmentul la un alt segment de rețea. Deci, spre deosebire de un hub, un comutator împarte traficul de rețea și îl trimite către diferite destinații, mai degrabă decât către toate sistemele din rețea. Funcționează pe stratul 2 OSI. HUB: conectează mai multe segmente Ethernet împreună și le face să acționeze ca un singur segment. Cu alte cuvinte, un hub oferă lățime de bandă care este partajată între toate obiectele. Un hub este unul dintre cele mai de bază dispozitive hardware care conectează două sau mai multe terminale Ethernet într-o rețea. Prin urmare, un singur computer conectat la hub este capabil să transmită la un moment dat, spre deosebire de comutatoare, care asigură o conexiune dedicată între nodurile individuale. Funcționează pe stratul 1 OSI. REPETATOR: Acesta este un dispozitiv pentru a amplifica și/sau regenera semnalele digitale primite în timp ce le trimite dintr-o parte a rețelei în alta. Funcționează pe stratul 1 OSI. Unele dintre dispozitivele noastre HYBRID NETWORK: COMUTATOR MULTISTRAT: Acesta este un comutator care, pe lângă pornirea nivelului 2 OSI, oferă funcționalitate la nivelurile de protocol mai înalte. CONVERTOR DE PROTOCOL: Acesta este un dispozitiv hardware care convertește între două tipuri diferite de transmisii, cum ar fi transmisiile asincrone și sincrone. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Acest echipament combină funcționalitățile de router și bridge și, prin urmare, funcționează pe straturile OSI 2 și 3. Iată câteva dintre componentele noastre hardware și software care sunt plasate cel mai adesea pe punctele de conectare ale diferitelor rețele, de exemplu între rețelele interne și externe: PROXY: Acesta este un serviciu de rețea de computere care permite clienților să realizeze conexiuni indirecte de rețea la alte servicii de rețea FIREWALL: Aceasta este o piesă hardware și/sau software plasată în rețea pentru a preveni tipul de comunicații care sunt interzise de politica rețelei. TRANSLATOR DE ADRESE DE REȚEA: Servicii de rețea furnizate ca hardware și/sau software care convertesc adresele de rețea interne în externe și invers. Alt hardware popular pentru stabilirea de rețele sau conexiuni dial-up: MULTIPLEXOR: Acest dispozitiv combină mai multe semnale electrice într-un singur semnal. CONTROLLER DE INTERFACE DE REȚEA: O piesă hardware a computerului care permite computerului atașat să comunice prin rețea. CONTROLLER DE INTERFACE DE REȚEA FĂRĂ FĂRĂ: O piesă hardware de computer care permite computerului atașat să comunice prin WLAN. MODEM: Acesta este un dispozitiv care modulează un semnal analog „purtător” (cum ar fi sunetul), pentru a codifica informații digitale și care, de asemenea, demodulează un astfel de semnal purtător pentru a decodifica informațiile transmise, ca un computer care comunică cu un alt computer prin intermediul reteaua telefonica. ADAPTATOR TERMINAL ISDN (TA): Acesta este un gateway specializat pentru rețeaua digitală cu servicii integrate (ISDN) LINE DRIVER: Acesta este un dispozitiv care mărește distanțele de transmisie prin amplificarea semnalului. Doar rețele de bandă de bază. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Fabricare la scară nanometrică și la microscală și mezoscală Citeste mai mult Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tratamente de suprafață și modificare Acoperiri funcționale / Acoperiri decorative / Film subțire / Film gros Fabricare la scară nanometrică / Nanomanufacturing Fabricare la microscale / Microfabricare / Microprelucrare Fabricație la scară mezo / Mezofabricație Microelectronică & Semiconductor Manufacturing și Fabricare Dispozitive microfluidice Manufacturing Producție de micro-optice Micro-asamblare și ambalare Litografia moale În fiecare produs inteligent conceput astăzi, se poate lua în considerare un element care va crește eficiența, versatilitatea, va reduce consumul de energie, va reduce deșeurile, va crește durata de viață a produsului și, astfel, va fi ecologic. În acest scop, AGS-TECH se concentrează pe o serie de procese și produse care pot fi încorporate în dispozitive și echipamente pentru a atinge aceste obiective. De exemplu low-friction FUNCTIONAL COATINGS pot reduce consumul de energie. Alte exemple de acoperire funcțională sunt acoperiri rezistente la zgârieturi, anti-weting SURFACE TREATMENTS acoperire anti-hidrofilă, acoperire de suprafață (promovare, acoperire hidrofobă, acoperire hidrofobă, acoperire hidrofobă, acoperire hidrofobă). Acoperiri de carbon asemănătoare cu diamant pentru scule de tăiere și înscripționare, THIN FILMeacoperiri electronice, acoperiri magnetice cu peliculă subțire, acoperiri optice multistrat. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-3194-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-3194-3194-5cde-3194-5cde-3194-bb3bcf-181905-5cde-3194-5cde În practică, se referă la operațiuni de fabricație sub scara micrometrică. Nanofabricarea este încă la început în comparație cu microfabricarea, totuși tendința este în această direcție și nanofabricarea este cu siguranță foarte importantă pentru viitorul apropiat. Unele aplicații ale nanofabricației de astăzi sunt nanotuburi de carbon ca fibre de armare pentru materiale compozite în cadre de biciclete, bâte de baseball și rachete de tenis. Nanotuburile de carbon, în funcție de orientarea grafitului din nanotub, pot acționa ca semiconductori sau conductori. Nanotuburile de carbon au o capacitate foarte mare de transport de curent, de 1000 de ori mai mare decât argintul sau cuprul. O altă aplicație a nanofabricației este ceramica nanofază. Prin utilizarea nanoparticulelor în producerea materialelor ceramice, putem crește simultan atât rezistența, cât și ductilitatea ceramicii. Vă rugăm să faceți clic pe submeniu pentru mai multe informații. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-136bad5cf58d_or MICROMANUFACTURING_cc781905-5cde3194 fabricarea la scară nu este vizibilă la fabricarea la scară redusă la fabricarea la scară redusă. Termenii de microproducție, microelectronică, sisteme microelectromecanice nu se limitează la scări atât de mici, ci sugerează o strategie de material și de fabricație. În operațiunile noastre de microproducție, unele tehnici populare pe care le folosim sunt litografia, gravarea umedă și uscată, acoperirea cu peliculă subțire. O mare varietate de senzori și actuatoare, sonde, capete de hard disk magnetice, cipuri microelectronice, dispozitive MEMS, cum ar fi accelerometre și senzori de presiune, printre altele, sunt fabricate folosind astfel de metode de microfabricare. Veți găsi informații mai detaliate despre acestea în submeniuri. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motoare. Producția la mezoscală se suprapune atât cu cea macro, cât și pe cea micro. Strungurile miniaturale, cu motor de 1,5 wați și dimensiuni de 32 x 25 x 30,5 mm și greutăți de 100 de grame au fost fabricate folosind metode de fabricație pe mezo scară. Folosind astfel de strunguri, alama a fost prelucrată la un diametru de până la 60 de microni și rugozități ale suprafeței de ordinul unui micron sau doi. Alte astfel de mașini-unelte în miniatură, cum ar fi mașinile de frezat și presele, au fost, de asemenea, fabricate folosind mezofabricarea. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING folosim aceleasi tehnici ca si in microfabricatie. Cele mai populare substraturi ale noastre sunt siliciul, iar altele precum arseniura de galiu, fosfura de indiu și germaniul sunt de asemenea utilizate. Filmele/acoperirile de mai multe tipuri și în special acoperirile de peliculă subțire conducătoare și izolatoare sunt utilizate la fabricarea dispozitivelor și circuitelor microelectronice. Aceste dispozitive sunt de obicei obținute din mai multe straturi. Straturile izolante sunt obținute în general prin oxidare, cum ar fi SiO2. Dopanții (atât p cât și n) sunt obișnuiți, iar părțile dispozitivelor sunt dopate pentru a-și modifica proprietățile electronice și pentru a obține regiuni de tip p și n. Folosind litografie, cum ar fi fotolitografia ultravioletă, profundă sau ultravioletă extremă, sau litografia cu raze X, fascicul de electroni, transferăm modele geometrice care definesc dispozitivele de la o fotomască/mască pe suprafețele substratului. Aceste procese de litografie sunt aplicate de mai multe ori în microfabricarea cipurilor microelectronice pentru a realiza structurile necesare în proiectare. De asemenea, sunt efectuate procese de gravare prin care sunt îndepărtate filme întregi sau anumite secțiuni de filme sau substrat. Pe scurt, prin folosirea diferitelor etape de depunere, gravare și litografie multiple obținem structurile multistrat pe substraturile semiconductoare de susținere. După ce napolitanele sunt prelucrate și multe circuite sunt microfabricate pe ele, părțile repetitive sunt tăiate și se obțin matrițe individuale. Fiecare matriță este apoi legată, ambalată și testată și devine un produs microelectronic comercial. Mai multe detalii despre producția de microelectronice pot fi găsite în submeniul nostru, totuși subiectul este foarte amplu și, prin urmare, vă încurajăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de informații specifice produsului sau mai multe detalii. Operațiunile noastre MICROFLUIDICS MANUFACTURING sunt destinate fabricării de dispozitive și sisteme în care sunt manipulate volume mici de fluide. Exemple de dispozitive microfluidice sunt dispozitivele de micropropulsie, sistemele lab-on-a-chip, dispozitivele micro-termice, capete de imprimare cu jet de cerneală și multe altele. În microfluidică trebuie să ne ocupăm de controlul și manipularea precisă a fluidelor restrânse la regiuni submilimetrice. Fluidele sunt mutate, amestecate, separate și procesate. În sistemele microfluidice, fluidele sunt deplasate și controlate fie activ folosind micropompe și microvalve mici și altele asemenea, fie profitând pasiv de forțele capilare. Cu sistemele lab-on-a-cip, procesele care se desfășoară în mod normal într-un laborator sunt miniaturizate pe un singur cip pentru a îmbunătăți eficiența și mobilitatea, precum și pentru a reduce volumele de probă și reactiv. Avem capacitatea de a proiecta dispozitive microfluidice pentru dvs. și de a vă oferi prototipuri de microfluidice și microfabricare personalizate adaptate aplicațiilor dvs. Un alt domeniu promițător în microfabricație este MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Micro-optica permite manipularea luminii și gestionarea fotonilor cu structuri și componente la scară micron și submicron. Micro-optica ne permite să interfațăm lumea macroscopică în care trăim cu lumea microscopică a prelucrării datelor opto- și nano-electronice. Componentele și subsistemele micro-optice găsesc aplicații pe scară largă în următoarele domenii: Tehnologia informației: În micro-afișaje, micro-proiectoare, stocare optică de date, micro-camere, scanere, imprimante, copiatoare... etc. Biomedicina: diagnosticare minim invaziva/punct de ingrijire, monitorizare tratament, senzori de microimagini, implanturi retiniene. Iluminare: Sisteme bazate pe LED-uri și alte surse de lumină eficiente Sisteme de siguranță și securitate: sisteme de viziune nocturnă în infraroșu pentru aplicații auto, senzori optici de amprentă, scanere retiniene. Comunicații optice și telecomunicații: în comutatoare fotonice, componente pasive de fibră optică, amplificatoare optice, sisteme de interconectare mainframe și computere personale Structuri inteligente: în sistemele de detectare bazate pe fibre optice și multe altele Fiind cel mai divers furnizor de integrare de inginerie, ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi o soluție pentru aproape orice nevoie de consultanță, inginerie, inginerie inversă, prototipare rapidă, dezvoltare de produse, producție, fabricare și asamblare. După microfabricarea componentelor noastre, de foarte multe ori trebuie să continuăm cu MICRO ASSEMBLY & AMBALARE. Aceasta implică procese precum atașarea matrițelor, lipirea firelor, conectarea, etanșarea ermetică a pachetelor, sondarea, testarea produselor ambalate pentru fiabilitatea mediului... etc. După microfabricarea dispozitivelor pe o matriță, atașăm matrița la o fundație mai robustă pentru a asigura fiabilitatea. În mod frecvent folosim cimenturi epoxidice speciale sau aliaje eutectice pentru a lipi matrița de ambalajul său. După ce așchiul sau matrița este legată de substratul său, îl conectăm electric la cablurile pachetului utilizând un fir de legătură. O metodă este de a folosi fire de aur foarte subțiri din pachetul care duce la tampoane de lipire situate în jurul perimetrului matriței. În cele din urmă, trebuie să facem ambalarea finală a circuitului conectat. În funcție de aplicație și mediul de operare, sunt disponibile o varietate de pachete standard și personalizate pentru dispozitive electronice, electro-optice și microelectromecanice microfabricate. O altă tehnică de microfabricare pe care o folosim este SOFT LITHOGRAPHY, un termen folosit pentru o serie de procese de transfer de modele. O matriță principală este necesară în toate cazurile și este microfabricată folosind metode standard de litografie. Folosind matrița principală, producem un model / ștampilă elastomeric. O variantă a litografiei moale este „imprimarea cu microcontact”. Ștampila din elastomer este acoperită cu o cerneală și presată pe o suprafață. Vârfurile modelului intră în contact cu suprafața și se transferă un strat subțire de aproximativ 1 monostrat de cerneală. Acest monostrat de film subțire acționează ca mască pentru gravarea selectivă umedă. O a doua variantă este „formarea prin microtransfer”, în care adânciturile matriței din elastomer sunt umplute cu precursor de polimer lichid și împinse pe o suprafață. Odată ce polimerul se întărește, desprindem matrița, lăsând în urmă modelul dorit. În cele din urmă, o a treia variantă este „microformarea în capilare”, în care modelul de ștampilă elastomer constă din canale care folosesc forțe capilare pentru a absorbi un polimer lichid în ștampilă din lateral. Practic, o cantitate mică de polimer lichid este plasată adiacent canalelor capilare, iar forțele capilare trag lichidul în canale. Excesul de polimer lichid este îndepărtat și polimerul din interiorul canalelor este lăsat să se întărească. Forma de ștampilă este decojită și produsul este gata. Puteți găsi mai multe detalii despre tehnicile noastre de microfabricare cu litografie moale făcând clic pe submeniul aferent din partea laterală a acestei pagini. Dacă sunteți mai interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați și site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult Citeste mai mult CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Ansamblu ambreiaj și frână Ambreiajele sunt un tip de cuplare care permite conectarea sau deconectarea arborilor după cum se dorește. A CLUTCH este un dispozitiv mecanic care transmite puterea și mișcarea de la o componentă (elementul de antrenare) la alta (elementul decuplat, dar poate fi decuplat atunci când se dorește). Ambreiajele sunt folosite ori de câte ori transmiterea puterii sau a mișcării trebuie controlată fie în cantitate, fie în timp (de exemplu, șurubelnițele electrice folosesc ambreiaje pentru a limita cuplul transmis; ambreiajele auto controlează puterea transmisă a motorului către roți). În cele mai simple aplicații, ambreiajele sunt folosite în dispozitive care au doi arbori rotativi (arborele de antrenare sau arborele de linie). În aceste dispozitive, un arbore este atașat în mod obișnuit la un motor sau la alt tip de unitate de putere (elementul de antrenare), în timp ce celălalt arbore (elementul antrenat) furnizează putere de ieșire pentru lucrul care trebuie efectuat. De exemplu, într-o mașină de găurit cu cuplu controlat, un arbore este antrenat de un motor, iar celălalt antrenează o mandrină. Ambreiajul conectează cei doi arbori astfel încât să poată fi blocați împreună și să se învârtească la aceeași viteză (cuplat), blocați împreună, dar se rotesc la viteze diferite (alunecare), sau deblocați și se rotesc la viteze diferite (decuplat). Va oferim urmatoarele tipuri de ambreiaje: AMBREIEȚII DE FRICȚIUNE: - Ambreiaj cu mai multe plăci - Umed uscat - Centrifugă - Ambreiaj conic - Limitator de cuplu AMBREIAȚI CREAȚĂ AMBREIE DE CINE AMBIAJ HIDRAULIC AMBRIAJ ELECTROMAGNETIC AMBREIAȚI DE DETERMINARE (ROATA LIBERĂ) AMBREIAȚI-ARVĂ Contactați-ne pentru ansambluri de ambreiaj care vor fi utilizate în linia dvs. de producție pentru motociclete, automobile, camioane, remorci, mașini de tuns gazon, mașini industriale... etc. FRÂNE: A BRAKE este un dispozitiv mecanic care inhibă mișcarea. Cel mai frecvent frânele folosesc frecare pentru a converti energia cinetică în căldură, deși pot fi folosite și alte metode de conversie a energiei. Frânarea regenerativă transformă o mare parte din energie în energie electrică, care poate fi stocată în baterii pentru utilizare ulterioară. Frânele cu curent turbionar folosesc câmpuri magnetice pentru a converti energia cinetică în curent electric în discul de frână, aripioare sau șină, care este ulterior transformat în căldură. Alte metode de sisteme de frânare convertesc energia cinetică în energie potențială în forme stocate cum ar fi aerul presurizat sau uleiul presurizat. Există metode de frânare care transformă energia cinetică în diferite forme, cum ar fi transferul energiei către un volant rotativ. Tipurile generice de frâne pe care le oferim sunt: FRÂNĂ DE FRICAȚIE FRANA DE POMPARE FRANA ELECTROMAGNETICA Avem capacitatea de a proiecta și fabrica sisteme de ambreiaj și de rupere personalizate, adaptate aplicației dumneavoastră. - Descărcați catalogul nostru pentru ambreiajele și frânele cu pulbere și sistemul de control al tensiunii făcând CLICK AICI - Descărcați catalogul nostru pentru frânele neexcitate dând CLICK AICI Faceți clic pe linkurile de mai jos pentru a descărca catalogul nostru pentru: - Frâne cu disc de aer și arbore de aer și Ambreiaje și frâne cu arc cu disc de siguranță - paginile 1 până la 35 - Frâne și ambreiaje cu disc de aer și arbore de aer și frâne cu arc cu disc de siguranță - paginile 36 până la 71 - Frâne și ambreiaje cu disc de aer și arbore de aer și frâne cu arc cu disc de siguranță - paginile 72 până la 86 - Ambreiaj si frane electromagnetice CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Contoare de vibrații, tahometre CONTORE DE VIBRAȚII and TAHOMETRE FĂRĂ CONTACT_cc781905-5cde-bb35-5cf58d_and TAHOMETRES FĂRĂ CONTACT_cc781905-5cde-bb35-5cf58d_and , larg folosite în producție, producție și inspecție în laborator, RBB351905-5cde-bb35, inspecție. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. În acest catalog veți găsi câteva contoare de vibrații și tahometre de înaltă calitate. Contorul de vibrații este utilizat pentru măsurarea vibrațiilor și oscilațiilor în mașini, instalații, unelte sau componente. Măsurătorile contorului de vibrații oferă următorii parametri: accelerația vibrațiilor, viteza vibrațiilor și deplasarea vibrațiilor. Astfel vibrația este înregistrată cu mare precizie. Acestea sunt în mare parte dispozitive portabile, iar citirile pot fi stocate și preluate pentru utilizare ulterioară. Frecvențele critice care pot cauza daune sau nivel de zgomot perturbator pot fi detectate utilizând un contor de vibrații. Vindem și deservim o serie de mărci de contoare de vibrații și tahometre fără contact, inclusiv SINOAGE, SADT. Versiunile moderne ale acestor instrumente de testare sunt capabile să măsoare și să înregistreze simultan o varietate de parametri, cum ar fi temperatura, umiditatea, presiunea, accelerația pe 3 axe și lumina; Înregistrătorul lor de date înregistrează peste milioane de valori măsurate, au carduri microSD opționale, ceea ce face capabil să înregistreze chiar și peste un miliard de valori măsurate. Mulți au parametri selectabili, carcase, senzori externi și interfețe USB. analiză. TRAMITĂTOARE DE VIBRAȚII sunt soluții perfecte pentru monitorizarea continuă. Un transmițător de vibrații poate fi utilizat pentru monitorizarea vibrațiilor echipamentelor din locații îndepărtate sau periculoase. Sunt proiectate în carcase robuste clasificate NEMA 4. Sunt disponibile versiuni programabile. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration măsurători în mai multe locuri în același timp. Viteza vibrației, accelerația și expansiunea într-un domeniu larg de frecvență pot fi măsurate. Cablurile senzorilor de vibrații sunt lungi, astfel încât dispozitivul de măsurare a vibrațiilor este capabil să înregistreze vibrațiile în diferite puncte ale componentei de testat. Multe contoare de vibrații sunt utilizate în principal pentru a determina vibrațiile în mașini și instalații care dezvăluie accelerația vibrațiilor, viteza vibrațiilor și deplasarea vibrațiilor. Cu ajutorul acestor contoare de vibrații, tehnicienii sunt capabili să determine rapid starea actuală a mașinii și cauzele vibrațiilor și să facă ajustările necesare și să evalueze ulterior noile condiții. Cu toate acestea, unele modele de contoare de vibrații pot fi utilizate în același mod, dar au și funcții de analiză a FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 dacă apar anumite frecvențe în cadrul vibraţiilor. Acestea sunt utilizate de preferință pentru dezvoltarea de investigații a mașinilor și instalațiilor sau pentru a efectua măsurători pe o perioadă de timp într-un mediu de testare. Modelele Fast Fourier Transform (FFT) pot, de asemenea, determina și analiza „armonicele” cu ușurință și precizie. Contoarele de vibrații sunt utilizate în mod normal pentru controlul axei de rotație a mașinilor, astfel încât tehnicienii sunt capabili să determine și să evalueze dezvoltarea unei axe cu precizie. În cazuri de urgență, axa poate fi modificată și schimbată în timpul unei pauze programate a mașinii. Mulți factori pot cauza vibrații excesive la mașinile rotative, cum ar fi rulmenți și cuplaje uzați, deteriorarea fundației, șuruburi de montaj sparte, dezechilibru și dezechilibru. O procedură de măsurare a vibrațiilor bine programată ajută la detectarea și eliminarea acestor defecțiuni din timp înainte de apariția oricăror probleme grave ale mașinii. A TACHOMETER (numit și numărător de rotații, indicator RPM) este un instrument care măsoară viteza de rotație a arborelui sau a mașinii ca un motor sau un disc. Aceste dispozitive afișează rotațiile pe minut (RPM) pe un cadran sau un afișaj calibrat analogic sau digital. Termenul tahometru este de obicei limitat la instrumentele mecanice sau electrice care indică valori instantanee ale vitezei în rotații pe minut, mai degrabă decât la dispozitivele care numără numărul de rotații într-un interval de timp măsurat și indică doar valori medii pentru interval. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light sursa folosită). Cu toate acestea, alții sunt denumiți ca COMBINATION TAHOMETERS combinând un contact și un tahometru foto într-o singură unitate. Tahometrele moderne combinate afișează caractere de direcție inversă în funcție de modul de contact sau foto, folosesc lumina vizibilă pentru a citi la câțiva centimetri distanță de la țintă, butonul de memorie/citituri păstrează ultima citire și amintește citirile min/max. La fel ca și în cazul contoarelor de vibrații, există multe modele de tahometre, inclusiv instrumente cu mai multe canale pentru măsurarea vitezei în mai multe locații simultan, versiuni fără fir pentru furnizarea de informații din locații îndepărtate... etc. Intervalele RPM pentru instrumentele moderne variază de la câteva RPM la sute sau sute de mii de valori RPM, oferă selecție automată a intervalului, ajustare automată a zero, valori precum +/- 0,05% precizie. Contoarele noastre de vibrații și tahometrele fără contact de la SADT sunt: Vibrator portabil SADT Model EMT220 : traductor de vibrații integrat, traductor de accelerație de tip forfecare inelar (numai pentru tipul integrat), amplificator de încărcare electrică separat, încorporat, traductor de accelerație de tip forfecare separat (pe) , traductor de temperatura, traductor de cuplu termoelectric tip K (numai pentru EMT220 cu functie de masurare a temperaturii). Dispozitivul are detector pătrat mediu, scara de măsurare a vibrațiilor pentru deplasare este de 0,001 ~ 1,999 mm (vârf la vârf), pentru viteza este de 0,01 ~ 19,99 cm/s (valoare efectivă), pentru accelerație este de 0,1 ~ 199,9 m/s2 (valoare de vârf) , pentru accelerația vibrațiilor este de 199,9 m/s2 (valoare de vârf). Scala de măsurare a temperaturii este de -20~400°C (numai pentru EMT220 cu funcție de măsurare a temperaturii). Precizie pentru măsurarea vibrațiilor: ±5% Valoarea de măsurare ±2 cifre. Măsurarea temperaturii: ±1% Valoarea de măsurare ±1 cifră, interval de frecvență a vibrațiilor: 10~1 kHz (tip normal) 5~1 kHz (tip frecvență joasă) 1~15 kHz (doar în poziția „HI” pentru accelerare). Afișajul este afișaj cu cristale lichide (LCD), Perioada de eșantion: 1 secundă, citirea valorii de măsurare a vibrațiilor: Deplasare: Valoare de vârf la vârf (rms×2squareroot2), Viteză: Rădăcină pătrată medie (rms), Accelerație: Valoare de vârf (rms×squareroot 2) ), Funcția de menținere a citirii: Citirea valorii vibrațiilor / temperaturii poate fi reținută după eliberarea tastei de măsurare (comutator de vibrații / temperatură), Semnal de ieșire: 2V AC (valoare de vârf) (rezistență la sarcină peste 10 k la scara de măsurare completă), Putere alimentare: celulă laminată 6F22 9V, autonomie a bateriei aproximativ 30 de ore pentru utilizare continuă, Pornire/oprire: Pornire la apăsarea tastei de măsurare (comutator de vibrații / temperatură), alimentarea se oprește automat după eliberarea tastei de măsurare timp de un minut, Condiții de funcționare: Temperatura: 0~50°C, Umiditate: 90% RH, Dimensiuni: 185mm×68mm×30mm, Greutate neta:200g Tahometru optic portabil SADT Model EMT260 : Designul ergonomic unic oferă vizualizare directă a afișajului și a țintei, afișaj LCD cu 5 cifre ușor de citit, indicator al bateriei țintă și scăzută, maxim, minim și ultima măsurare a vitezei de rotație, frecvență, ciclu, viteză liniară și contor. Interval de viteză: Viteză de rotație: 1 ~ 99999 r/min, Frecvență: 0,0167 ~ 1666,6 Hz, Ciclu: 0,6 ~ 60000 ms, Contor: 1 ~ 99999, Viteză liniară: 0,1 ~ 3000,0 m/min, 0,0017 ~ 1666,6 m/s, Precizie: 0,0017 ~ 1 s. ±0,005% din citire, Afișaj: afișaj LCD cu 5 cifre, Semnal de intrare: Intrare impuls 1-5VP-P, Semnal de ieșire: Ieșire impuls compatibil TTL, Putere: 2 baterii de 1,5 V, Dimensiuni (LxLxH): 128mmx58mmx26mm, Greutate netă: 90g Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Dispozitive microfluidice Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations vizează fabricarea dispozitivelor și sistemelor în care sunt manipulate volume mici de fluide. Avem capacitatea de a proiecta dispozitive microfluidice pentru dvs. și de a vă oferi prototipuri și microproducție personalizate pentru aplicațiile dvs. Exemple de dispozitive microfluidice sunt dispozitivele de micropropulsie, sistemele lab-on-a-chip, dispozitivele micro-termice, capete de imprimare cu jet de cerneală și multe altele. În MICROFLUIDICS avem de a face cu controlul și manipularea precisă a fluidelor restrânse la regiuni submilimetrice. Fluidele sunt mutate, amestecate, separate și procesate. În sistemele microfluidice, fluidele sunt deplasate și controlate fie activ folosind micropompe și microvalve mici și altele asemenea, fie profitând pasiv de forțele capilare. Cu sistemele lab-on-a-cip, procesele care se desfășoară în mod normal într-un laborator sunt miniaturizate pe un singur cip pentru a îmbunătăți eficiența și mobilitatea, precum și pentru a reduce volumele de probă și reactiv. Unele aplicații majore ale dispozitivelor și sistemelor microfluidice sunt: - Laboratoare pe un cip - Depistarea drogurilor - Teste de glucoză - Microreactor chimic - Răcire cu microprocesor - Micropile de combustibil - Cristalizarea proteinelor - Schimbarea rapidă a medicamentelor, manipularea celulelor individuale - Studii cu o singură celulă - Matrice de microlensuri optofluidice reglabile - Sisteme microhidraulice si micropneumatice (pompe de lichid, supape de gaz, sisteme de amestecare...etc) - Biocip sisteme de avertizare timpurie - Detectarea speciilor chimice - Aplicatii bioanalitice - Analiză ADN și proteine pe cip - Dispozitive de pulverizare cu duze - Celule cu flux de cuarț pentru detectarea bacteriilor - Chip-uri de generare de picături duble sau multiple Inginerii noștri proiectanți au mulți ani de experiență în modelarea, proiectarea și testarea dispozitivelor microfluidice pentru o gamă largă de aplicații. Expertiza noastră în proiectare în domeniul microfluidicei include: • Proces de lipire termică la temperatură joasă pentru microfluidică • Gravarea umedă a microcanalelor cu adâncimi de gravare de nm până la mm adâncime în sticlă și borosilicat. • Slefuire și lustruire pentru o gamă largă de grosimi de substrat de la 100 microni până la peste 40 mm. • Capacitatea de a fuziona mai multe straturi pentru a crea dispozitive microfluidice complexe. • Tehnici de găurire, tăiere în cuburi și prelucrare cu ultrasunete adecvate dispozitivelor microfluidice • Tehnici inovatoare de tăiat cuburi cu conexiune precisă de margine pentru interconectarea dispozitivelor microfluidice • Aliniere precisă • O varietate de acoperiri depuse, cipurile microfluidice pot fi pulverizate cu metale precum platina, aurul, cuprul și titanul pentru a crea o gamă largă de caracteristici, cum ar fi RTD-uri încorporate, senzori, oglinzi și electrozi. Pe lângă capacitățile noastre personalizate de fabricare, avem sute de modele standard de cip microfluidice disponibile cu acoperiri hidrofobe, hidrofile sau fluorurate și o gamă largă de dimensiuni de canale (100 nanometri până la 1 mm), intrări, ieșiri, diferite geometrii, cum ar fi cruce circulară , matrice de stâlpi și micromixer. Dispozitivele noastre microfluidice oferă rezistență chimică excelentă și transparență optică, stabilitate la temperaturi ridicate de până la 500 de grade Celsius, interval de presiune ridicată de până la 300 bar. Unele cipuri microfluidice populare sunt: CHIPS DE PICĂTURI MICROFLUIDICE: Sunt disponibile așchii de picături de sticlă cu diferite geometrii de joncțiune, dimensiuni ale canalelor și proprietăți ale suprafeței. Cipurile de picături microfluidice au o transparență optică excelentă pentru imagini clare. Tratamentele avansate de acoperire hidrofobă permit generarea de picături de apă în ulei, precum și de picături de ulei în apă formate în așchiile netratate. CHIPuri de amestecare MICROFLUIDICE: Permițând amestecarea a două fluxuri de fluid în câteva milisecunde, cipurile de micromixer beneficiază de o gamă largă de aplicații, inclusiv cinetica reacției, diluarea probei, cristalizarea rapidă și sinteza nanoparticulelor. CHIPURI MICROFLUIDICE SINGUR CANAL: AGS-TECH Inc. oferă cipuri microfluidice cu un singur canal cu o intrare și o ieșire pentru mai multe aplicații. Două dimensiuni diferite de cip sunt disponibile de la raft (66x33mm și 45x15mm). Avem, de asemenea, stocuri de suporturi pentru cipuri compatibile. CHIPuri cu canale microfluidice încrucișate: oferim și chipuri microfluidice cu două canale simple care se încrucișează. Ideal pentru generarea de picături și aplicații de focalizare a fluxului. Dimensiunile standard ale cipului sunt 45x15mm și avem un suport cip compatibil. CHIPS T-JUNCTION: T-Junction este o geometrie de bază folosită în microfluidică pentru contactul cu lichidul și formarea picăturilor. Aceste cipuri microfluidice sunt disponibile într-un număr de forme, inclusiv versiuni în strat subțire, cuarț, acoperite cu platină, hidrofobe și hidrofile. CHIPS-JUNCTION Y: Acestea sunt dispozitive microfluidice din sticlă concepute pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv studii de contact și difuzie lichid-lichid. Aceste dispozitive microfluidice au două joncțiuni Y conectate și două canale drepte pentru observarea fluxului microcanalului. CHIPURI MICROFLUIDICE DE REACTOR: Chipurile de microreactor sunt dispozitive microfluidice din sticlă compacte concepute pentru amestecarea și reacția rapidă a două sau trei fluxuri de reactiv lichid. WELLPLATE CHIPS: Acesta este un instrument pentru cercetarea analitică și laboratoarele de diagnostic clinic. Chipurile pentru plăci de puțuri sunt pentru păstrarea picăturilor mici de reactivi sau grupuri de celule în godeuri de nanolitri. DISPOZITIVE DE MEMBRANĂ: Aceste dispozitive cu membrană sunt concepute pentru a fi utilizate pentru separarea lichid-lichid, contactul sau extracția, filtrarea în flux încrucișat și reacțiile chimice de suprafață. Aceste dispozitive beneficiază de un volum mort scăzut și de o membrană de unică folosință. CHIPSURI RESIGLABILE MICROFLUIDICE: Proiectate pentru cipuri microfluidice care pot fi deschise și resigilate, cipurile resigilabile permit până la opt conexiuni fluidice și opt electrice și depunerea de reactivi, senzori sau celule pe suprafața canalului. Unele aplicații sunt cultura și analiza celulară, detectarea impedanței și testarea biosenzorilor. CHIPS MEDIA POROS: Acesta este un dispozitiv microfluidic din sticlă conceput pentru modelarea statistică a unei structuri de rocă poroasă complexă de gresie. Printre aplicațiile acestui cip microfluidic se numără cercetarea în știința pământului și inginerie, industria petrochimică, testarea mediului, analiza apelor subterane. CHIP DE ELECTROFOREZĂ CAPILARĂ (cip CE): Oferim cipuri de electroforeză capilară cu și fără electrozi integrați pentru analiza ADN-ului și separarea biomoleculelor. Cipurile de electroforeză capilară sunt compatibile cu încapsulate de dimensiuni 45x15mm. Avem cipuri CE unul cu încrucișare clasică și unul cu încrucișare în T. Sunt disponibile toate accesoriile necesare, cum ar fi suporturi pentru cip, conectori. Pe lângă cipurile microfluidice, AGS-TECH oferă o gamă largă de pompe, tuburi, sisteme microfluidice, conectori și accesorii. Unele sisteme microfluidice disponibile sunt: SISTEME MICROFLUIDICE DE STARTER PICĂTURI: Sistemul de pornire a picăturilor pe bază de seringă oferă o soluție completă pentru generarea de picături monodispersate cu diametrul de la 10 la 250 microni. Funcționând pe intervale largi de debit între 0,1 microlitri/min și 10 microlitri/min, sistemul de microfluidic rezistent chimic este ideal pentru lucrările inițiale de concept și experimentare. Pe de altă parte, sistemul de pornire a picăturilor pe bază de presiune este un instrument pentru lucrări preliminare în microfluidică. Sistemul oferă o soluție completă care conține toate pompele, conectorii și cipurile microfluidice necesare, permițând producerea de picături foarte monodispersate, de la 10 la 150 de microni. Funcționând într-un interval larg de presiune între 0 și 10 bari, acest sistem este rezistent chimic, iar designul său modular îl face ușor de extins pentru aplicații viitoare. Oferind un flux stabil de lichid, acest set de instrumente modular elimină volumul mort și deșeurile de probă pentru a reduce eficient costurile asociate cu reactivul. Acest sistem microfluidic oferă capacitatea de a oferi o schimbare rapidă a lichidului. O cameră de presiune blocabilă și un capac inovator al camerei cu 3 căi permit pomparea simultană a până la trei lichide. SISTEM AVANSAT DE PICĂTURI MICROFLUIDICE: Un sistem microfluidic modular care permite producerea de picături, particule, emulsii și bule de dimensiuni extrem de consistente. Sistemul avansat de picături microfluidice folosește tehnologia de focalizare a fluxului într-un cip microfluidic cu un flux de lichid fără puls pentru a produce picături monodispersate între nanometri și sute de microni. Bine potrivit pentru încapsularea celulelor, producerea de margele, controlul formării nanoparticulelor etc. Dimensiunea picăturilor, debitele, temperaturile, joncțiunile de amestecare, proprietățile suprafeței și ordinea adăugărilor pot fi variate rapid pentru optimizarea procesului. Sistemul microfluidic conține toate piesele necesare, inclusiv pompe, senzori de debit, cipuri, conectori și componente de automatizare. Sunt disponibile și accesorii, inclusiv sisteme optice, rezervoare mai mari și truse de reactivi. Unele aplicații ale microfluidicei pentru acest sistem sunt încapsularea celulelor, ADN-ului și granulelor magnetice pentru cercetare și analiză, livrarea medicamentelor prin particule de polimer și formulare de medicamente, fabricarea de precizie a emulsiilor și spumei pentru alimente și cosmetice, producția de vopsele și particule de polimer, cercetarea microfluidicei pe picături, emulsii, bule și particule. SISTEM MICROFLUIDIC DE PICĂTURI MICI: Un sistem ideal pentru producerea și analiza microemulsiilor care oferă o stabilitate sporită, o suprafață interfacială mai mare și capacitatea de a solubiliza atât compușii aposi, cât și solubili în ulei. Cipurile microfluidice cu picături mici permit generarea de micropicături foarte monodispersate, variind de la 5 la 30 de microni. SISTEM DE PICĂTURI PARALELE MICROFLUIDICE: Un sistem de mare capacitate pentru producerea a până la 30.000 de micropicături monodispersate pe secundă, variind de la 20 la 60 de microni. Sistemul de picături paralele microfluidice permite utilizatorilor să creeze picături stabile de apă în ulei sau ulei în apă, facilitând o gamă largă de aplicații în producția de medicamente și alimente. SISTEM MICROFLUIDIC DE COLEGERE A PICĂTURILOR: Acest sistem este potrivit pentru generarea, colectarea și analiza emulsiilor monodispersate. Sistemul de colectare a picăturilor microfluidice are modulul de colectare a picăturilor care permite colectarea emulsiilor fără întreruperea fluxului sau coalescența picăturilor. Dimensiunea picăturilor microfluidice poate fi ajustată cu precizie și modificată rapid, permițând controlul deplin asupra caracteristicilor emulsiei. SISTEM MICROFLUIDIC MICROMIXER: Acest sistem este alcătuit dintr-un dispozitiv microfluidic, pompare de precizie, elemente microfluidice și software pentru a obține o amestecare excelentă. Un dispozitiv microfluidic de sticlă compact pe bază de laminare permite amestecarea rapidă a două sau trei fluxuri de fluid în fiecare dintre cele două geometrii de amestecare independente. Amestecarea perfectă poate fi obținută cu acest dispozitiv microfluidic atât la debite mari, cât și la cele scăzute. Dispozitivul microfluidic și componentele sale din jur oferă stabilitate chimică excelentă, vizibilitate ridicată pentru optică și transmisie optică bună. Sistemul de micromixer funcționează excepțional de rapid, funcționează în modul de flux continuu și poate amesteca complet două sau trei fluxuri de fluid în milisecunde. Unele aplicații ale acestui dispozitiv de amestecare microfluidice sunt cinetica reacției, diluarea probei, selectivitatea îmbunătățită a reacției, cristalizarea rapidă și sinteza nanoparticulelor, activarea celulelor, reacțiile enzimatice și hibridizarea ADN-ului. SISTEM MICROFLUIDIC DE PICĂTURI LA CERERE: Acesta este un sistem microfluidic de picături la cerere compact și portabil pentru a genera picături de până la 24 de probe diferite și pentru a stoca până la 1000 de picături cu dimensiuni de până la 25 de nanolitri. Sistemul microfluidic oferă un control excelent al dimensiunii și frecvenței picăturilor, precum și permite utilizarea mai multor reactivi pentru a crea teste complexe rapid și ușor. Picăturile microfluidice pot fi stocate, ciclate termic, îmbinate sau împărțite din picături de nanolitri în picolitri. Unele aplicații sunt, generarea de biblioteci de screening, încapsularea celulelor, încapsularea organismelor, automatizarea testelor ELISA, prepararea gradienților de concentrație, chimia combinatorie, testele celulare. SISTEM DE SINTEZĂ A NANOPARTICLELOR: Nanoparticulele sunt mai mici de 100 nm și beneficiază de o gamă largă de aplicații, cum ar fi sinteza nanoparticulelor fluorescente pe bază de siliciu (puncte cuantice) pentru a eticheta biomoleculele în scopuri de diagnostic, livrare de medicamente și imagistica celulară. Tehnologia microfluidica este ideala pentru sinteza nanoparticulelor. Reducerea consumului de reactiv, permite distribuții mai strânse ale dimensiunilor particulelor, un control îmbunătățit asupra timpilor și temperaturilor de reacție, precum și o eficiență mai bună a amestecării. SISTEM DE FABRICARE A PICĂTURILOR MICROFLUIDICE: Sistem microfluidic de mare capacitate care facilitează producția de până la o tonă de picături, particule sau emulsie foarte monodispersate pe lună. Acest sistem microfluidic modular, scalabil și extrem de flexibil permite asamblarea a până la 10 module în paralel, permițând condiții identice pentru până la 70 de joncțiuni de picături de cip microfluidic. Este posibilă producerea în masă a picăturilor microfluidice foarte monodispersate, cuprinse între 20 de microni și 150 de microni, care pot fi scurse direct de pe cipuri sau în tuburi. Aplicațiile includ producția de particule - PLGA, gelatină, alginat, polistiren, agaroză, livrarea medicamentelor în creme, aerosoli, fabricarea de precizie în vrac a emulsiilor și spumei în industria alimentară, cosmetică, vopselelor, sinteza de nanoparticule, microamestecare paralelă și micro-reacții. SISTEM DE CONTROL CU DEBIT MICROFLUIDIC ACTIVAT DE PRESIUNE: Controlul inteligent al debitului în buclă închisă oferă controlul debitelor de la nanolitri/min la mililitri/min, la presiuni de la 10 bar până la vid. Un senzor de debit conectat în linie între pompă și dispozitivul microfluidic facilitează utilizatorilor să introducă o țintă de debit direct pe pompă, fără a fi nevoie de un computer. Utilizatorii vor obține netezime a presiunii și repetabilitate a debitului volumetric în dispozitivele lor microfluidice. Sistemele pot fi extinse la mai multe pompe, care toate vor controla debitul independent. Pentru a funcționa în modul de control al debitului, senzorul de debit trebuie conectat la pompă folosind fie afișajul senzorului, fie interfața senzorului. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Fabricarea elementelor de fixare Producem FASTENERS under TS16949, ISO9001 sistem de management al calitatii conform standardelor internationale precum ISO ASTM, SAE, MIL., DIN, SAE Toate elementele noastre de fixare sunt livrate împreună cu certificările materialelor și rapoartele de inspecție. Furnizăm elemente de fixare disponibile la raft, precum și elemente de fixare la comandă, conform desenelor dumneavoastră tehnice, în cazul în care aveți nevoie de ceva diferit sau special. Oferim servicii de inginerie în proiectarea și dezvoltarea elementelor de fixare specializate pentru aplicațiile dvs. Unele tipuri majore de elemente de fixare pe care le oferim sunt: • Ancore • Șuruburi • Hardware • Unghiile • Nuci • Elemente de fixare cu știfturi • Nituri • Tije • Șuruburi • Elemente de fixare de securitate • Șuruburi de fixare • Prize • Izvoare • Struturi, cleme și umerase • Șaibe • Elemente de fixare pentru sudură - CLICK AICI pentru a descărca catalogul de piulițe cu nituri, nituri oarbe, piulițe de inserție, piulițe de blocare din nailon, piulițe sudate, piulițe cu flanșă - CLICK AICI pentru a descărca informații suplimentare-1 despre piulițele cu nituri - CLICK AICI pentru a descărca informații suplimentare-2 despre piulițele cu nituri - CLICK AICI pentru a descărca catalogul șuruburilor și piulițelor noastre din titan - FACEȚI CLIC AICI pentru a descărca catalogul nostru care conține câteva elemente de fixare și hardware populare, potrivite pentru industria electronică și computerelor. Nostru THREADED FASTENERS pot fi filetat intern, precum și extern și vin sub diferite forme, inclusiv: - Filet metric ISO - ACME - Filet de șurub național american (dimensiuni în inci) - Filet național unificat (dimensiuni în inchi) - Vierme - Pătrat - Knuckle - Contrafort Elementele noastre de fixare filetate sunt disponibile cu filete pentru dreapta și stânga, precum și cu filete simple și multiple. Pentru elementele de fixare sunt disponibile atât firele inch, cât și filetele metrice. Pentru elementele de fixare filetate în inch sunt disponibile clasele de filet exterior 1A, 2A și 3A, precum și clasele de filet intern 1B, 2B și 3B. Aceste clase de filet în inch diferă în ceea ce privește cantitatea de toleranțe și toleranțe. Clasele 1A și 1B: Aceste elemente de fixare produc cea mai slăbită potrivire la asamblare. Ele sunt utilizate acolo unde este nevoie de ușurință de asamblare și dezasamblare, cum ar fi șuruburi de sobă și alte șuruburi și piulițe brute. Clasele 2A și 2B: Aceste elemente de fixare sunt potrivite pentru produse comerciale obișnuite și piese interschimbabile. Șuruburile și elementele de fixare tipice pentru mașini sunt exemple. Clasele 3A și 3B: Aceste elemente de fixare sunt concepute pentru produse comerciale de calitate excepțională, unde este necesară o potrivire strânsă. Costul elementelor de fixare cu fire din această clasă este mai mare. Pentru elementele de fixare cu filet metric avem disponibile cu filet grosier, cu filet fin și o serie de pasuri constante. Seria cu filet grosier: Această serie de elemente de fixare este destinată utilizării în lucrări generale de inginerie și aplicații comerciale. Seria cu filet fin: Această serie de elemente de fixare este pentru uz general, unde este nevoie de un fir mai fin decât firul grosier. În comparație cu șurubul cu filet gros, șurubul cu filet fin este mai puternic atât ca rezistență la tracțiune, cât și la torsiune și mai puțin probabil să se slăbească sub vibrații. Pentru pasul elementelor de fixare și diametrul crestei, avem disponibile un număr de grade de toleranță, precum și poziții de toleranță. FILETE DE TEVI: Pe langa elemente de fixare, putem prelucra filete pe tevi conform denumirii furnizate de dvs. Asigurați-vă că indicați dimensiunea firului de pe planurile tehnice pentru țevi personalizate. ASAMBLE FILETATE: Dacă ne furnizați desene de ansamblu filetate, putem folosi mașinile noastre care produc elemente de fixare pentru prelucrarea ansamblurilor dumneavoastră. Dacă nu sunteți familiarizat cu reprezentările filetului șurubului, putem pregăti planurile pentru dvs. SELECȚIA DISPOZITĂȚIILOR: Selectarea produsului ar trebui să înceapă în mod ideal în faza de proiectare. Vă rugăm să stabiliți obiectivele lucrării dvs. de prindere și să ne consultați. Experții noștri în dispozitive de fixare vă vor analiza obiectivele și circumstanțele și vă vor recomanda elementele de fixare potrivite la cel mai bun cost la locul său. Pentru a obține eficiența maximă a șuruburilor de mașină, este necesară o cunoaștere aprofundată a proprietăților atât ale materialelor șuruburilor, cât și ale materialelor fixate. Experții noștri în fixare au aceste cunoștințe disponibile pentru a vă ajuta. Vom avea nevoie de la dvs. unele informații, cum ar fi sarcinile pe care șuruburile și elementele de fixare trebuie să le suporte, dacă sarcina asupra elementelor de fixare și șuruburilor este una de tensiune sau forfecare și dacă ansamblul fixat va fi supus șocurilor de impact sau vibrațiilor. În funcție de toți aceștia și de alți factori, cum ar fi ușurința de asamblare, costul...etc., vi se va propune dimensiunea recomandată, rezistența, forma capului, tipul de filet al șuruburilor și elementelor de fixare. Printre cele mai comune elemente de fixare filetate ale noastre se numără Șuruburi, șuruburi și știfturi. Șuruburi pentru mașină: Aceste elemente de fixare au filete fine sau grosiere și sunt disponibile cu o varietate de capete. Șuruburile mecanice pot fi folosite în găuri filetate sau cu piulițe. Șuruburi cu capac: Aceste elemente de fixare filetate unesc două sau mai multe piese trecând printr-un orificiu liber într-o parte și înșurubând într-un orificiu filetat în cealaltă. Șuruburile cu cap sunt disponibile și cu diferite tipuri de cap. Șuruburi captive: Aceste elemente de fixare rămân atașate de panou sau de materialul părinte chiar și atunci când partea de împerechere este decuplată. Șuruburile captive îndeplinesc cerințele militare, pentru a preveni pierderea șuruburilor, pentru a permite o asamblare/dezasamblare mai rapidă și pentru a preveni deteriorarea din cauza căderii șuruburilor slăbite în părțile mobile și în circuitele electrice. Șuruburi de filetare: Aceste elemente de fixare taie sau formează un fir de îmbinare atunci când sunt introduse în găuri preformate. Șuruburile filetate permit instalarea rapidă, deoarece nu se folosesc piulițe și accesul este necesar doar dintr-o parte a îmbinării. Filetul de împerechere produs de șurubul filetat se potrivește strâns cu filetele șuruburilor și nu este necesar un spațiu liber. Potrivirea strânsă menține de obicei șuruburile strânse, chiar și atunci când sunt prezente vibrații. Șuruburile autoforante au puncte speciale pentru găurire și apoi filetarea propriilor găuri. Nu este nevoie de găurire sau perforare pentru șuruburile autoforante. Șuruburile de fixare sunt utilizate în piese turnate sub presiune din oțel, aluminiu (turnat, extrudat, laminat sau sub formă de matriță), fontă, forjare, materiale plastice, materiale plastice armate, placaj impregnat cu rășină și alte materiale. Șuruburi: Aceste elemente de fixare sunt filetate care trec prin orificiile de degajare în piesele asamblate și se înfiletează în piulițe. STILOURI: Aceste elemente de fixare sunt arbori filetati la ambele capete si sunt folosite in ansambluri. Două tipuri majore de știfturi sunt știfturile cu capăt dublu și știfturile continue. În ceea ce privește celelalte elemente de fixare, este important să se determine ce fel de calitate și finisaj (placare sau acoperire) este cel mai potrivit. NUTS: Sunt disponibile atât piulițele metrice stil-1, cât și stil-2. Aceste elemente de fixare sunt utilizate în general cu șuruburi și știfturi. Piulițele hexagonale, piulițele hexagonale și piulițele hexagonale sunt populare. Există, de asemenea, variații în cadrul acestor grupuri. SĂBĂBILE: Aceste elemente de fixare îndeplinesc multe funcții variate în ansamblurile fixate mecanic. Funcțiile șaibelor pot fi să acopere un orificiu de degajare supradimensionat, să ofere un rulment mai bun pentru piulițe și suprafețe ale șuruburilor, să distribuie sarcinile pe suprafețe mai mari, să servească drept dispozitive de blocare pentru elementele de fixare filetate, să mențină presiunea de rezistență a arcului, să protejeze suprafețele împotriva murdării, să ofere funcție de etanșare și multe altele . Sunt disponibile multe tipuri de aceste elemente de fixare, cum ar fi șaibe plate, șaibe conice, șaibe elastice elicoidale, tipuri de blocare a dinților, șaibe elastice, tipuri speciale... etc. Șuruburi de fixare: Acestea sunt folosite ca elemente de fixare semipermanente pentru a ține un guler, un scripete sau un angrenaj pe un arbore împotriva forțelor de rotație și de translație. Aceste elemente de fixare sunt practic dispozitive de compresie. Utilizatorii ar trebui să găsească cea mai bună combinație de formă de șurub de fixare, dimensiune și stil de punct care oferă puterea de prindere necesară. Șuruburile de fixare sunt clasificate după stilul capului și stilul punctului dorit. PIULĂ DE BLOCARE: Aceste elemente de fixare sunt piulițe cu mijloace interne speciale pentru prinderea elementelor de fixare filetate pentru a preveni rotirea. Putem vedea piulițele de blocare practic ca piulițe standard, dar cu o funcție de blocare adăugată. Piulițele de blocare au multe domenii de aplicare foarte utile, inclusiv fixarea tubulară, utilizarea piulițelor de blocare pe clemele cu arc, utilizarea piulițelor de blocare în cazul în care ansamblul este supus unor mișcări vibratorii sau ciclice care ar putea provoca slăbiri, pentru conexiuni cu arc, în care piulița trebuie să rămână staționară sau este supusă ajustării . PIULĂ CAPTIVE SAU AUTORETENȚINE: Această clasă de elemente de fixare asigură o fixare permanentă, puternică, cu mai multe filete pe materiale subțiri. Piulițele captive sau cu auto-reținere sunt deosebit de bune atunci când există locații oarbe și pot fi atașate fără finisaje deteriorate. INSERȚII: Aceste elemente de fixare sunt piulițe cu formă specială concepute pentru a îndeplini funcția de găuri filetate în locații oarbe sau cu orificii traversante. Sunt disponibile diferite tipuri, cum ar fi inserții turnate, inserții autofiletante, inserții filetate extern-intern, inserții presate, inserții de material subțire. DISPOZITIVE DE SIGILIARE: Această clasă de elemente de fixare nu numai că țin două sau mai multe piese împreună, dar pot oferi simultan funcție de etanșare pentru gaze și lichide împotriva scurgerilor. Oferim multe tipuri de elemente de fixare de etanșare, precum și construcții personalizate cu îmbinări etanșate. Unele produse populare sunt șuruburi de etanșare, nituri de etanșare, piulițe de etanșare și șaibe de etanșare. NITURI: Nituirea este o metoda rapida, simpla, versatila si economica de prindere. Niturile sunt considerate elemente de fixare permanente, spre deosebire de elementele de fixare detașabile, cum ar fi șuruburi și șuruburi. Simplu descris, niturile sunt știfturi de metal ductil introduse prin găuri în două sau mai multe părți și având capetele formate peste pentru a ține în siguranță piesele. Deoarece niturile sunt elemente de fixare permanente, piesele nituite nu pot fi dezasamblate pentru întreținere sau înlocuire fără a scoate nitul și a instala unul nou la loc pentru reasamblare. Tipurile de nituri disponibile sunt nituri mari și mici, nituri pentru echipamente aerospațiale, nituri oarbe. Ca și în cazul tuturor elementelor de fixare pe care le vindem, ne ajutăm clienții în procesul de proiectare și selecție a produsului. De la tipul de nit potrivit pentru aplicația dvs., până la viteza de instalare, costuri la fața locului, distanță, lungime, distanță la margini și multe altele, suntem capabili să vă asistăm în procesul de proiectare. Cod de referinta: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Producție și asamblare PCB și PCBA Noi oferim: PCB: Placă de circuit imprimat PCBA: Ansamblu placă de circuit imprimat • Ansambluri de plăci de circuite imprimate de toate tipurile (PCB, rigide, flexibile și multistrat) • Substraturi sau ansamblu complet PCBA în funcție de nevoile dumneavoastră. • Ansamblu prin orificiu traversant și montat la suprafață (SMA) Vă rugăm să ne trimiteți fișierele dvs. Gerber, BOM, specificațiile componente. Vă putem asambla PCB-urile și PCBA-urile folosind componentele exacte specificate, sau vă putem oferi alternativele noastre potrivite. Avem experiență în transportul de PCB și PCBA și ne vom asigura că le ambalăm în pungi antistatice pentru a evita deteriorarea electrostatică. PCB-urile destinate mediilor extreme au adesea o acoperire conformă, care este aplicată prin scufundare sau pulverizare după ce componentele au fost lipite. Stratul previne coroziunea și curenții de scurgere sau scurtcircuitarea din cauza condensului. Straturile noastre conforme sunt, de obicei, soluții diluate de cauciuc siliconic, poliuretan, acril sau epoxid. Unele sunt materiale plastice de inginerie pulverizate pe PCB într-o cameră vid. Standardul de siguranță UL 796 acoperă cerințele de siguranță ale componentelor pentru plăcile de cablare imprimate pentru utilizare ca componente în dispozitive sau aparate. Testele noastre analizează caracteristici precum inflamabilitatea, temperatura maximă de funcționare, urmărirea electrică, deformarea căldurii și suportul direct al pieselor electrice sub tensiune. Plăcile PCB pot folosi materiale de bază organice sau anorganice într-o formă unică sau multistrat, rigidă sau flexibilă. Construcția circuitelor poate include tehnici de gravare, ștanțare cu matriță, pretăiate, presă întinsă, aditivi și tehnici de conductor placat. Pot fi utilizate piese componente imprimate. Adecvarea parametrilor modelului, a temperaturii și a limitelor maxime de lipit trebuie determinată în conformitate cu construcția și cerințele aplicabile pentru produsul final. Nu așteptați, sunați-ne pentru mai multe informații, asistență în proiectare, prototipuri și producție în masă. Dacă aveți nevoie, ne vom ocupa de toate etichetarea, ambalarea, expedierea, importul și vama, depozitarea și livrarea. Mai jos puteți descărca broșurile și cataloagele noastre relevante pentru asamblarea PCB și PCBA: Capacități generale de proces și toleranțe pentru fabricarea PCB-urilor rigide Capacități generale de proces și toleranțe pentru fabricarea PCB-urilor din aluminiu Capacități și toleranțe generale ale procesului pentru fabricarea PCB flexibilă și rigidă-flexibilă Procese generale de fabricare a PCB Rezumatul general al procesului de fabricație a PCBA a ansamblului de circuite imprimate Prezentare generală a fabricii de producție a plăcilor de circuite imprimate Mai multe broșuri cu produsele noastre pe care le putem folosi în proiectele dvs. de asamblare PCB și PCBA: Pentru a descărca catalogul nostru pentru componente și hardware de interconectare de la raft, cum ar fi terminale cu montare rapidă, mufe și mufe USB, pini și mufe micro și multe altele, faceți clic AICI Blocuri terminale și conectori Catalog general blocuri terminale Radiatoare standard Radiatoare de căldură extrudate Radiatoarele de căldură Easy Click sunt un produs perfect pentru ansamblurile PCB Radiatoare Super Power pentru sisteme electronice de putere medie - mare Radiatoare de căldură cu Super Fins module LCD Prize-Intrare-Putere-Conectori Catalog Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de operațiunile și capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ