Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumente de testare cu fibră optică AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SPLICER FIBRE OPTICE & FUSION SPLICE & FIBRE CLEAVER - OTDR & REFLECTOMETRE OPTICE DOMENIUL TIMPULUI - DETECTOR DE CABLURI DE FIBRA AUDIO - DETECTOR DE CABLURI DE FIBRA AUDIO - CONTORUL PUTERII OPTICE - SURSA LASER - LOCALIZATOR VIZUAL DE DEFECTE - CONTOR DE PUTERE PON - IDENTIFICATOR DE FIBRE - TESTER PIERDERI OPTICE - SET DE VORBIRE OPTICĂ - ATENUATOR VARIABIL OPTIC - TESTER PIERDERE INTRODUCERE / RETURNARE - E1 BER TESTER - INSTRUMENTE FTTH Puteți descărca cataloagele și broșurile noastre de produse de mai jos pentru a alege un echipament de testare pentru fibră optică potrivit pentru nevoile dvs. sau ne puteți spune de ce aveți nevoie și vom potrivi ceva potrivit pentru dvs. Avem în stoc instrumente de fibră optică noi, precum și recondiționate sau folosite, dar încă foarte bune. Toate echipamentele noastre sunt în garanție. Vă rugăm să descărcați broșurile și cataloagele noastre aferente făcând clic pe textul colorat de mai jos. Descărcați instrumente și instrumente portabile cu fibră optică de la AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Prin urmare, vă rugăm să ne informați dacă aveți nevoie de un jig personalizat, un sistem de automatizare personalizat conceput special pentru nevoile dumneavoastră de testare a fibrei optice. Putem modifica echipamentele existente sau putem integra diverse componente pentru a construi o soluție la cheie pentru nevoile dumneavoastră de inginerie. Va fi plăcerea noastră să rezumăm pe scurt și să oferim informații despre principalele concepte din domeniul TESTARE A FIBRĂ OPTICĂ. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . În industrie și în producția de volum mare, îmbinarea prin fuziune este cea mai utilizată tehnică, deoarece asigură cea mai mică pierdere și cea mai mică reflectare, precum și asigură cele mai puternice și mai fiabile îmbinări de fibre. Mașinile de îmbinare prin fuziune pot îmbina o singură fibră sau o panglică de mai multe fibre în același timp. Majoritatea îmbinărilor cu un singur mod sunt de tip fuziune. Îmbinarea mecanică, pe de altă parte, este folosită mai ales pentru restaurarea temporară și mai ales pentru îmbinarea multimodală. Îmbinarea prin fuziune necesită cheltuieli de capital mai mari în comparație cu îmbinarea mecanică, deoarece necesită un dispozitiv de îmbinare prin fuziune. Îmbinări constante cu pierderi reduse pot fi realizate numai folosind tehnici adecvate și menținerea echipamentului în stare bună. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_sunt, de asemenea, vitale pentru îmbinări bune, deoarece trebuie să aveți despicate bune pe ambele fibre. Dispozitivele de îmbinare prin fuziune necesită întreținere adecvată și parametrii de fuziune trebuie setați pentru fibrele care urmează să fie îmbinate. OTDR & REFLECTOMETRO OPTIC DOMENIUL TIMPULUI : Acest instrument este folosit pentru a testa performanța noilor legături de fibră optică și pentru a detecta probleme cu legăturile de fibră existente. bb3b-136bad5cf58d_traces sunt semnături grafice ale atenuării unei fibre pe lungimea acesteia. Reflectometrul optic în domeniul timpului (OTDR) injectează un impuls optic într-un capăt al fibrei și analizează semnalul retroîmprăștiat și reflectat. Un tehnician de la un capăt al intervalului de fibre poate măsura și localiza atenuarea, pierderea evenimentului, reflectanța și pierderea returului optic. Examinând neuniformitățile din traseul OTDR putem evalua performanța componentelor de legătură, cum ar fi cablurile, conectorii și îmbinările, precum și calitatea instalării. Astfel de teste de fibre ne asigură că manopera și calitatea instalației îndeplinesc specificațiile de proiectare și garanție. Urmele OTDR ajută la caracterizarea evenimentelor individuale care pot fi adesea invizibile atunci când se efectuează doar teste de pierdere/lungime. Doar cu o certificare completă de fibră, instalatorii pot înțelege pe deplin calitatea unei instalații de fibră. OTDR-urile sunt, de asemenea, utilizate pentru testarea și menținerea performanței instalației de fibre. OTDR ne permite să vedem mai multe detalii afectate de instalarea cablajului. OTDR mapează cablarea și poate ilustra calitatea terminației, localizarea defecțiunilor. Un OTDR oferă diagnosticare avansată pentru a izola un punct de defecțiune care poate împiedica performanța rețelei. OTDR-urile permit descoperirea problemelor sau a problemelor potențiale pe lungimea unui canal care pot afecta fiabilitatea pe termen lung. OTDR-urile caracterizează caracteristici precum uniformitatea atenuării și rata de atenuare, lungimea segmentului, locația și pierderea de inserție a conectorilor și îmbinărilor și alte evenimente, cum ar fi îndoirile ascuțite care ar fi putut apărea în timpul instalării cablurilor. Un OTDR detectează, localizează și măsoară evenimentele pe legăturile de fibră și necesită acces doar la un capăt al fibrei. Iată un rezumat a ceea ce poate măsura un OTDR tipic: Atenuare (cunoscută și sub denumirea de pierderi de fibre): exprimată în dB sau dB/km, atenuarea reprezintă pierderea sau rata de pierdere între două puncte de-a lungul intervalului de fibre. Pierdere eveniment: diferența dintre nivelul de putere optică înainte și după un eveniment, exprimată în dB. Reflectanță: Raportul dintre puterea reflectată și puterea incidentă a unui eveniment, exprimat ca o valoare negativă dB. Pierderea de returnare optică (ORL): Raportul dintre puterea reflectată și puterea incidentă de la o legătură sau un sistem de fibră optică, exprimat ca o valoare pozitivă dB. CONTORE DE PUTERE OPTICĂ : Aceste contoare măsoară puterea optică medie dintr-o fibră optică. Adaptoarele de conector detașabile sunt utilizate în contoarele optice, astfel încât să poată fi utilizate diverse modele de conectori de fibră optică. Detectoarele cu semiconductori din interiorul contoarelor de putere au sensibilități care variază în funcție de lungimea de undă a luminii. Prin urmare, acestea sunt calibrate la lungimi de undă tipice ale fibrei optice, cum ar fi 850, 1300 și 1550 nm. Fibra optică plastică sau POF meters pe de altă parte, sunt calibrate la 650 și 850 nm. Contoarele de putere sunt uneori calibrate pentru a citi în dB (Decibeli) referitor la un miliwatt de putere optică. Cu toate acestea, unele contoare de putere sunt calibrate la o scară relativă dB, ceea ce este potrivit pentru măsurătorile pierderilor, deoarece valoarea de referință poate fi setată la „0 dB” la ieșirea sursei de testare. Rare, dar ocazional, contoarele de laborator măsoară în unități liniare, cum ar fi miliwați, nanowați... etc. Contoarele de putere acoperă o gamă dinamică foarte largă de 60 dB. Cu toate acestea, majoritatea măsurătorilor de putere optică și pierderi sunt efectuate în intervalul 0 dBm până la (-50 dBm). Contoarele speciale de putere cu intervale de putere mai mari de până la +20 dBm sunt utilizate pentru testarea amplificatoarelor cu fibră și a sistemelor CATV analogice. Astfel de niveluri de putere mai mari sunt necesare pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a unor astfel de sisteme comerciale. Unele contoare de laborator, pe de altă parte, pot măsura la niveluri de putere foarte scăzute până la (-70 dBm) sau chiar mai mici, deoarece în cercetare și dezvoltare inginerii trebuie să se ocupe frecvent de semnale slabe. Sursele de testare cu undă continuă (CW) sunt utilizate frecvent pentru măsurarea pierderilor. Contoarele de putere măsoară media în timp a puterii optice în loc de puterea de vârf. Contoarele de putere cu fibră optică trebuie recalibrate frecvent de laboratoarele cu sisteme de calibrare trasabile NIST. Indiferent de preț, toate contoarele de putere au inexactități similare, de obicei în apropiere de +/-5%. Această incertitudine este cauzată de variabilitatea eficienței de cuplare la adaptoare/conectori, reflexii la manșoanele conectorului lustruit, lungimi de undă necunoscute ale sursei, neliniarități în circuitele de condiționare a semnalului electronic al contoarelor și zgomotul detectorului la niveluri scăzute de semnal. SURSA DE TEST FIBRA OPTICA / SURSA LASER : Un operator are nevoie de o sursa de testare precum si de un contor de putere FO pentru a face masuratori ale pierderii sau atenuarii optice in fibre, cabluri si conectori. Sursa de testare trebuie aleasă pentru compatibilitatea cu tipul de fibră utilizat și lungimea de undă dorită pentru efectuarea testului. Sursele sunt fie LED-uri, fie lasere similare celor utilizate ca transmițători în sistemele reale de fibră optică. LED-urile sunt în general utilizate pentru testarea fibrelor multimodale și laserelor pentru fibre monomode. Pentru unele teste, cum ar fi măsurarea atenuării spectrale a fibrei, se utilizează o sursă cu lungime de undă variabilă, care este de obicei o lampă de tungsten cu un monocromator pentru a varia lungimea de undă de ieșire. SETURI DE TESTARE PIERDERI OPTICE : Uneori denumite si ca CONMETRIE DE ATENUAȚIE, acestea sunt instrumente de măsurare a puterii de fibră optică, contoare de fibră optică și de măsurare a surselor de fibră optică. și cabluri conectate. Unele seturi de testare a pierderii optice au ieșiri și contoare individuale de sursă, cum ar fi un contor de putere și o sursă de testare separate, și au două lungimi de undă de la o singură sursă de ieșire (MM: 850/1300 sau SM:1310/1550). Unele dintre ele oferă testare bidirecțională pe o singură sursă. fibră și unele au două porturi bidirecționale. Instrumentul combinat care conține atât un contor, cât și o sursă poate fi mai puțin convenabil decât o sursă individuală și un contor de putere. Acesta este cazul când capetele fibrei și ale cablului sunt de obicei separate de distanțe mari, ceea ce ar necesita două seturi de testare a pierderii optice în loc de o sursă și un metru. Unele instrumente au, de asemenea, un singur port pentru măsurători bidirecționale. LOCALIZATOR VIZUAL DE DEFECTE : Aceste instrumente sunt simple care injectează lumină vizibilă cu lungimea de undă în sistem și se poate urmări vizual fibra de la transmițător la receptor pentru a asigura orientarea corectă și continuitatea. Unele localizatoare vizuale de defecțiuni au surse puternice de lumină vizibilă, cum ar fi un laser HeNe sau un laser cu diodă vizibilă și, prin urmare, punctele de pierdere mari pot fi vizibile. Majoritatea aplicațiilor se concentrează în jurul cablurilor scurte, cum ar fi cele utilizate în birourile centrale de telecomunicații pentru a se conecta la cablurile trunchiului de fibră optică. Deoarece localizatorul vizual de defecțiuni acoperă domeniul în care OTDR-urile nu sunt utile, este un instrument complementar OTDR în depanarea cablurilor. Sistemele cu surse de lumină puternice vor funcționa pe fibră tamponată și cablu cu o singură fibră învelită dacă mantaua nu este opacă la lumina vizibilă. Jacheta galbenă a fibrelor monomode și jacheta portocalie a fibrelor multimodale vor trece, de obicei, de lumina vizibilă. Cu majoritatea cablurilor multifibră, acest instrument nu poate fi utilizat. Cu aceste instrumente pot fi detectate vizual multe rupturi de cablu, pierderi de macroîndoire cauzate de îndoirile fibrei, îmbinări proaste.... Aceste instrumente au o rază scurtă de acțiune, de obicei 3-5 km, datorită atenuării mari a lungimilor de undă vizibile în fibre. IDENTIFICATOR DE FIBRĂ : Tehnicienii în fibră optică trebuie să identifice o fibră într-o închidere de îmbinare sau la un panou de patch. Dacă se îndoaie cu atenție o fibră monomodă suficient de mult pentru a provoca pierderi, lumina care se cuplează poate fi detectată și de un detector de suprafață mare. Această tehnică este utilizată în identificatorii de fibre pentru a detecta un semnal în fibră la lungimi de undă de transmisie. Un identificator de fibră funcționează în general ca un receptor, este capabil să diferențieze între niciun semnal, un semnal de mare viteză și un ton de 2 kHz. Căutând în mod specific un semnal de 2 kHz de la o sursă de testare care este cuplată la fibră, instrumentul poate identifica o anumită fibră într-un cablu multifibră mare. Acest lucru este esențial în procesele rapide și rapide de îmbinare și restaurare. Identificatorii de fibre pot fi utilizați cu fibre tampon și cabluri cu o singură fibră cu manta. FIBRE OPTIC TALKSET : Seturile de discuții optice sunt utile pentru instalarea și testarea fibrelor. Ele transmit vocea prin cabluri de fibră optică care sunt instalate și permit tehnicianului care îmbină sau testează fibra să comunice eficient. Talkseturile sunt și mai utile atunci când walkie-talki-urile și telefoanele nu sunt disponibile în locații îndepărtate unde se face îmbinarea și în clădirile cu pereți groși, unde undele radio nu vor pătrunde. Talkset-urile sunt utilizate cel mai eficient prin configurarea talkset-urilor pe o singură fibră și lăsându-le în funcțiune în timp ce se efectuează lucrările de testare sau de îmbinare. În acest fel, va exista întotdeauna o legătură de comunicații între echipele de lucru și va facilita decizia cu care fibre să lucreze în continuare. Capacitatea de comunicare continuă va minimiza neînțelegerile, greșelile și va accelera procesul. Seturile de convorbiri le includ pe cele pentru comunicarea în rețea cu mai multe părți, utile în special în restaurări, și seturile de convorbiri de sistem pentru utilizare ca interfoane în sistemele instalate. Testerele combinate și seturile de vorbire sunt, de asemenea, disponibile în comerț. Până în prezent, din păcate, seturile de discuții ale diferiților producători nu pot comunica între ele. ATENUATOR OPTIC VARIABIL : Atenuatoarele optice variabile permit tehnicianului să varieze manual atenuarea semnalului din fibră pe măsură ce acesta este transmis prin dispozitiv. -bb3b-136bad5cf58d_poate fi folosit pentru a echilibra puterea semnalului în circuitele de fibră sau pentru a echilibra un semnal optic atunci când se evaluează intervalul dinamic al sistemului de măsurare. Atenuatoarele optice sunt utilizate în mod obișnuit în comunicațiile cu fibră optică pentru a testa marjele nivelului de putere prin adăugarea temporară a unei cantități calibrate de pierdere de semnal sau instalate permanent pentru a se potrivi corect cu nivelurile transmițătorului și receptorului. Există VOA fixe, variabile în trepte și variabile continuu disponibile comercial. Atenuatoarele optice variabile de testare folosesc, în general, un filtru cu densitate neutră variabilă. Acest lucru oferă avantajele de a fi stabil, insensibil la lungimea de undă, insensibil la mod și un interval dinamic mare. A VOA poate fi controlat fie manual, fie cu motor. Controlul motorului oferă utilizatorilor un avantaj distinct de productivitate, deoarece secvențele de testare utilizate în mod obișnuit pot fi rulate automat. Cele mai precise atenuatoare variabile au mii de puncte de calibrare, rezultând o precizie generală excelentă. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : În fibră optică, Insertion Loss_cc781905-136bad5cf58d_: În fibră optică, Insertion Loss_cc781905-136bad5cf58d este rezultatul pierderii semnalului de la dispozitivul de inserție3b5-58c de la puterea de inserție linie de transmisie sau fibră optică și este de obicei exprimată în decibeli (dB). Dacă puterea transmisă la sarcină înainte de inserare este PT și puterea primită de sarcină după inserție este PR, atunci pierderea de inserție în dB este dată de: IL = 10 log10(PT/PR) Pierderea returului optic este raportul dintre lumina reflectată înapoi de la un dispozitiv testat, Pout, și lumina lansată în acel dispozitiv, Pin, de obicei exprimată ca un număr negativ în dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) Pierderea poate fi cauzată de reflexii și împrăștiere de-a lungul rețelei de fibră din cauza unor factori care contribuie, cum ar fi conectori murdari, fibre optice rupte, împerechere slabă a conectorului. Testerele comerciale pentru pierderi de retur optice (RL) și pierderi de inserție (IL) sunt stații de testare a pierderilor de înaltă performanță, care sunt proiectate special pentru testarea fibrelor optice, testarea în laborator și producția de componente pasive. Unele integrează trei moduri de testare diferite într-o singură stație de testare, funcționând ca o sursă laser stabilă, un contor de putere optic și un contor de pierderi de retur. Măsurătorile RL și IL sunt afișate pe două ecrane LCD separate, în timp ce în modelul de testare a pierderii de întoarcere, unitatea va seta automat și sincron aceeași lungime de undă pentru sursa de lumină și contorul de putere. Aceste instrumente vin complete cu FC, SC, ST și adaptoare universale. E1 BER TESTER : Testele cu rata de eroare pe biți (BER) permit tehnicienilor să testeze cablurile și să diagnosticheze problemele de semnal pe teren. Se pot configura grupuri individuale de canale T1 pentru a rula un test BER independent, se poate seta un port serial local la Bit error rate test (BERT) mode-ul rămâne în continuare. pentru a transmite și a primi trafic normal. Testul BER verifică comunicarea dintre porturile locale și cele de la distanță. Când rulează un test BER, sistemul se așteaptă să primească același model pe care îl transmite. Dacă traficul nu este transmis sau primit, tehnicienii creează un test BER de loopback back-to-back pe legătura sau în rețea și trimit un flux previzibil pentru a se asigura că primesc aceleași date care au fost transmise. Pentru a determina dacă portul serial la distanță returnează modelul BERT neschimbat, tehnicienii trebuie să activeze manual loopback-ul rețelei la portul serial la distanță în timp ce configurează un model BERT pentru a fi utilizat în test la intervale de timp specificate pe portul serial local. Ulterior, ei pot afișa și analiza numărul total de biți de eroare transmisi și numărul total de biți primiți pe legătură. Statisticile de eroare pot fi preluate oricând în timpul testului BER. AGS-TECH Inc. oferă testere E1 BER (Bit Error Rate) care sunt instrumente compacte, multifuncționale și portabile, special concepute pentru cercetare și dezvoltare, producție, instalare și întreținere de conversie a protocolului SDH, PDH, PCM și DATA. Acestea oferă autoverificare și testare de la tastatură, generare extinsă de erori și alarme, detectare și indicare. Testerii noștri oferă navigare inteligentă în meniuri și au un ecran LCD color mare care permite afișarea clară a rezultatelor testelor. Rezultatele testelor pot fi descărcate și tipărite folosind software-ul produsului inclus în pachet. Testerele E1 BER sunt dispozitive ideale pentru rezolvarea rapidă a problemelor, accesul la linia E1 PCM, testarea de întreținere și acceptare. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Printre instrumentele pe care le oferim se numără dispozitivele de dezimare pentru fibre cu o singură gaură și cu mai multe orificii, tăietor de tuburi de fibre, dispozitiv de tăiat sârmă, tăietor de kevlar, tăietor de cablu de fibră, microscop cu o singură fibră, microscop de protecție pentru fibre. Curățător de conectori de fibre, cuptor de încălzire a conectorilor, unealtă de sertizare, tăietor de fibră de tip stilou, dispozitiv de îndepărtare a fibrei cu panglică, geantă de scule FTTH, mașină portabilă de lustruit fibră optică. Dacă nu ați găsit ceva care să se potrivească nevoilor dvs. și doriți să căutați în continuare alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Producție și asamblare de componente optice active Producem și furnizăm ACTIVE OPTICAL COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d: • Lasere și fotodetectoare, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Componentele noastre optice active acoperă un spectru larg de regiuni de lungime de undă. Indiferent dacă aplicația dvs. este lasere de mare putere pentru tăiere industrială, găurire, sudare... etc, sau lasere medicale pentru chirurgie sau diagnosticare, sau lasere de telecomunicații sau detectoare potrivite pentru rețeaua ITU, noi suntem sursa dvs. unică. Mai jos sunt broșuri descărcabile pentru unele dintre componentele și dispozitivele noastre optice active disponibile. Dacă nu găsiți ceea ce căutați, vă rugăm să ne contactați și vom avea ceva de oferit. De asemenea, producem componente și ansambluri optice active la comandă în funcție de aplicația și cerințele dumneavoastră. • Printre numeroasele realizări ale inginerilor noștri optici se numără conceptul de design, designul optic și opto-mecanic al capului de scanare optică pentru SISTEMUL DE GĂURIREA LASER GS 600 cu scanere galvanice duale și aliniere autocompensată. De la introducerea sa, familia GS600 a devenit sistemul de alegere pentru mulți producători lideri de volum mare din întreaga lume. Folosind instrumente de proiectare optică precum ZEMAX și CodeV, inginerii noștri optici sunt pregătiți să vă proiecteze sistemele personalizate. Dacă aveți doar fișiere SOLIDWORKS pentru proiectarea dvs., nu vă faceți griji, trimiteți-le și vom elabora și crea fișierele de proiectare optică, vom optimiza și simulăm și vă vom cere să aprobați proiectul final. Chiar și o schiță de mână, o machetă, un prototip sau un eșantion este suficient în majoritatea cazurilor pentru ca noi să ne ocupăm de nevoile dvs. de dezvoltare a produsului. Descărcați catalogul nostru pentru produse cu fibră optică activă Descărcați catalogul nostru pentru fotosenzori Descărcați catalogul nostru pentru fotomicrosenzori Descărcați catalogul nostru de prize și accesorii pentru fotosenzori și fotomicrosenzori Descărcați catalogul matrițelor și cipurilor noastre LED Descărcați catalogul nostru cuprinzător de componente electrice și electronice pentru produsele disponibile Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN R e Cod de referinta: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Seturi de service și reparații pentru pneumatice, hidraulice și vid Facem ca echipamentele și sistemele dumneavoastră pneumatice, hidraulice și de vid să dureze mai mult, să funcționeze mai eficient și mai economic, furnizându-vă cele mai fiabile și de înaltă calitate seturi și produse de service și reparații. Seturile noastre de service și reparații sunt ușor de utilizat de către personalul tehnic experimentat. Oferim seturi originale de service și reparații, kituri generice de marcă și kituri de service și reparații proiectate și fabricate la comandă. Trusele de service și reparații personalizate sunt produse, asamblate și ambalate în funcție de nevoile dumneavoastră și, dacă doriți, putem include materiale de instrucțiuni în interior. Pe langa trusele de service si reparatii, va oferim si alte produse si servicii: PIESE DE SCHIMB KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru POMPE KITURI DE SERVICE SI REPARATII PENTRU REZERVORE PNEUMATICE SI HIDRAULICE KITURI DE SERVICE ȘI REPARAȚII FILTRE KITURI DE SERVICE SI REPARATII CILINDRI PNEUMATICI CILINDRI HIDRAULICI KITURI DE SERVICE SI REPARATII KITURI DE SERVICE și REPARAȚII PENTRU COMPONENTE DE DISTRIBUȚIE KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru SISTEME și LINII DE VID KITURI DE RECONSTRUIRE ȘI RECONSTRUIRE ELEMENTE DE FILTRARE FABRICAȚĂ LA COMANDĂ ȘI PENTRU RAFT GARNIȚII ȘI INGELE O, PRELUCRATE CNC, PERSONALIZATE CAUCUC MULUAT și PIESE PRELUCRATE LA COMANDĂ KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru scule pneumatice, hidraulice și cu vid Iată ce vă putem oferi: - Furnizați ORIGINAL chituri de service și reparații, componente de schimb originale și produse ale unor cunoscuți producători de sisteme pneumatice, hidraulice sau la prețuri mai mici de listum și vacuum. - Vă furnizează NUME GENERIC DE MARCĂ kituri de service și reparații, componente de înlocuire și produse ale unor renumiti producători de sisteme pneumatice și hidraulice la prețuri mai mici. Chiar dacă prețul mai mic în comparație cu kiturile originale, seturile noastre de service și reparații de marcă generică sunt cel puțin la fel de fiabile și de calitate ca și cele originale. - REFURBISH & RECONSTRUIRE sistemele dvs. existente pentru a le face cel puțin de aceeași calitate ca cea originală sau chiar mai bună. - DESIGN și FABRICAȚIE PERSONALIZATĂ kiturile de service și reparații, componentele de înlocuire și produsele pneumatice, hidraulice și cele mai competitive de pe piață la prețuri competitive și cele mai competitive sisteme de aspirare la nivel mondial . Vă rugăm să rețineți că, deși kiturile noastre de service și reparații sunt ușor de utilizat, vă recomandăm insistent să aveți personal profesionist care se ocupă de echipamentul dumneavoastră. Trusele de service și reparații se pot dovedi a fi inutile sau chiar vă puteți deteriora echipamentul în cazul în care kiturile nu sunt folosite profesional de către personal cu experiență. Echipamentele pneumatice, hidraulice și de vid necesită o manipulare profesionistă, iar instrucțiunile incluse în seturile noastre de service și reparații pot să nu fie suficiente pentru ca o persoană fără experiență să le înțeleagă și să le folosească. În situațiile în care nu vă puteți permite costul sau timpul de întrerupere a producției cauzat de expedierea echipamentului dumneavoastră la noi pentru service și reparații, sau dacă nu aveți nevoie sau alegeți ca tehnicienii noștri să vină la site-ul dvs., vom fi bucuroși să vă ajutăm prin telefon sau sistem de teleconferință, dar este posibil să aveți nevoie totuși de un profesionist local pentru a efectua instrucțiunile, cu excepția cazului în care sistemul dvs. este suficient de simplu pentru ca oricine să le repare. Toate componentele din seturile noastre de service și reparații au garanții standard în industrie și aveți asigurat satisfacție deplină sau garanție de returnare a banilor. Pentru detalii despre garanție și alte probleme legate de kiturile noastre de service și reparații, vă rugăm să contactați personalul nostru de service profesionist la +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 sau e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografia moale LITografie moale este un termen folosit pentru o serie de procese de transfer de modele. O matriță principală este necesară în toate cazurile și este microfabricată folosind metode standard de litografie. Folosind matrița principală, producem un model / ștampilă elastomeric pentru a fi utilizat în litografie moale. Elastomerii utilizați în acest scop trebuie să fie inerți din punct de vedere chimic, să aibă stabilitate termică bună, rezistență, durabilitate, proprietăți de suprafață și să fie higroscopici. Cauciucul siliconic și PDMS (polidimetilsiloxan) sunt două materiale bune candidate. Aceste ștampile pot fi folosite de multe ori în litografie moale. O variantă a litografiei moale este MICROCONTACT PRINTING. Ștampila din elastomer este acoperită cu o cerneală și presată pe o suprafață. Vârfurile modelului intră în contact cu suprafața și este transferat un strat subțire de aproximativ 1 monostrat de cerneală. Acest monostrat de film subțire acționează ca mască pentru gravarea selectivă umedă. O a doua variantă este MICROTRANSFER MOLDING, în care adânciturile matriței din elastomer sunt umplute cu precursor de polimer lichid și împinse pe o suprafață. Odată ce polimerul se întărește după modelarea prin microtransfer, dezlipim matrița, lăsând în urmă modelul dorit. În cele din urmă, o a treia variantă este MICROMOLDING IN CAPILARES, în care modelul de ștampilă elastomer constă din canale care utilizează forțe capilare pentru a absorbi un polimer lichid în ștampilă din lateral. Practic, o cantitate mică de polimer lichid este plasată adiacent canalelor capilare, iar forțele capilare trag lichidul în canale. Excesul de polimer lichid este îndepărtat și polimerul din interiorul canalelor este lăsat să se întărească. Forma de ștampilă este decojită și produsul este gata. Dacă raportul de aspect al canalului este moderat și dimensiunile canalului permise depind de lichidul utilizat, se poate asigura o bună replicare a modelului. Lichidul utilizat în microformarea în capilare poate fi polimeri termorigide, sol-gel ceramic sau suspensii de solide în solvenți lichizi. Tehnica de micromulding în capilare a fost utilizată în fabricarea senzorilor. Litografia moale este folosită pentru a construi caracteristici măsurate la scară de la micrometru până la nanometri. Litografia moale are avantaje față de alte forme de litografie, cum ar fi fotolitografia și litografia cu fascicul de electroni. Avantajele includ următoarele: • Cost mai mic în producția de masă decât fotolitografia tradițională • Adecvarea pentru aplicații în biotehnologie și electronică plastică • Adecvarea pentru aplicații care implică suprafețe mari sau neplane (neplane). • Litografia moale oferă mai multe metode de transfer de modele decât tehnicile tradiționale de litografie (mai multe opțiuni de „cerneală”) • Litografia moale nu are nevoie de o suprafață foto-reactivă pentru a crea nanostructuri • Cu litografia soft putem obține detalii mai mici decât fotolitografia în setări de laborator (~30 nm vs ~100 nm). Rezoluția depinde de masca folosită și poate atinge valori de până la 6 nm. LITografie moale MULTISTRATURI este un proces de fabricație în care camere microscopice, canale, supape și canale sunt turnate în straturi lipite de elastomeri. Utilizarea dispozitivelor de litografie moale multistrat constând din mai multe straturi pot fi fabricate din materiale moi. Moliciunea acestor materiale permite ca suprafețele dispozitivului să fie reduse cu mai mult de două ordine de mărime în comparație cu dispozitivele pe bază de siliciu. Celelalte avantaje ale litografiei moale, cum ar fi prototiparea rapidă, ușurința de fabricare și biocompatibilitatea, sunt valabile și în litografia moale multistrat. Folosim această tehnică pentru a construi sisteme microfluidice active cu supape de pornire-oprire, supape de comutare și pompe în întregime din elastomeri. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Compresoare și pompe și motoare Oferim produse la raft și personalizate COMPRESOARE, POMPE și MOTORE pentru APLICAȚII PNEUMATICE, HIDRAULICE și DE VID. Puteți alege produsele de care aveți nevoie în broșurile noastre descărcabile sau, dacă nu sunteți sigur, ne puteți descrie nevoile și aplicațiile dvs. și vă putem oferi compresoarele, pompele și motoarele pneumatice și hidraulice potrivite. Pentru unele dintre compresoarele, pompele și motoarele noastre suntem capabili să facem modificări și să le fabricăm la comandă pentru aplicațiile dumneavoastră. COMPRESOARE PNEUMATICE: Denumite si compresoare pe gaz, acestea sunt dispozitive mecanice care cresc presiunea unui gaz prin reducerea volumului acestuia. Compresoarele furnizează aer la un sistem pneumatic. Un compresor de aer este un tip specific de compresor de gaz. Compresoarele sunt similare cu pompele, ambele cresc presiunea asupra unui fluid și pot transporta fluidul printr-o conductă. Deoarece gazele sunt compresibile, compresorul reduce și volumul unui gaz. Lichidele sunt relativ incompresibile; în timp ce unele pot fi comprimate. Acțiunea principală a unei pompe este de a presuriza și transporta lichide. Compresoarele pneumatice atât cu piston, cât și cu șurub rotativ sunt disponibile în multe versiuni și potrivite pentru orice activitate de producție. Compresoare mobile, compresoare de joasă sau înaltă presiune, compresoare pe cadru / montate pe vas: sunt proiectate pentru a satisface cerințele intermitente de aer comprimat. Compresoarele noastre cu curea sunt proiectate pentru a furniza mai mult aer și presiuni mai mari pentru a crește numărul de aplicații posibile. Unele dintre compresoarele noastre cu piston în două trepte acționate de curea au uscătoare preinstalate și montate pe rezervor. Gama silențioasă de compresoare pneumatice este deosebit de atractivă pentru aplicații în spații închise sau când trebuie utilizate multe unități. Compresoarele cu șurub mici și compacte, dar puternice, se numără, de asemenea, printre produsele noastre populare. Rotoarele compresoarelor noastre pneumatice sunt montate pe rulmenți de înaltă calitate, cu uzură redusă. Compresoarele pneumatice cu viteză variabilă (CPVS) permit utilizatorilor să economisească costurile de operare atunci când aplicația nu necesită compresoare de capacitate maximă. Compresoarele răcite cu aer sunt proiectate pentru instalații grele și condiții grele. Compresoarele pot fi clasificate astfel: - Compresoare cu deplasare de tip pozitiv: Aceste compresoare funcționează prin deschiderea unei cavități pentru a aspira aer și apoi fac cavitatea mai mică pentru a elimina aerul comprimat. Trei modele de compresoare cu deplasare pozitivă sunt comune în industrie. Pe măsură ce arborele cotit se rotește, pistonul se mișcă alternativ, aspirând alternativ aerul atmosferic și împingând aerul comprimat. Compresoarele cu piston sunt populare în aplicațiile comerciale mici și mijlocii. Un compresor cu o singură treaptă are un singur piston conectat la un arbore cotit și poate presă până la 150 psi. Pe de altă parte, compresoarele în două trepte au două pistoane de dimensiuni diferite. Pistonul mai mare se numește prima treaptă, iar cel mai mic treapta a doua. Compresoarele cu două trepte pot genera presiuni mai mari de 150 psi. Al doilea tip sunt Rotary Vane Compressors care au un rotor montat decentrat pe carcasă. Pe măsură ce rotorul se rotește, paletele se extind și se retrag pentru a păstra contactul cu carcasa. La intrare, camerele dintre palete cresc în volum și creează un vid pentru a trage aerul atmosferic. Când camerele ajung la ieșire, volumul lor scade. Aerul este comprimat înainte de a fi evacuat în rezervorul receptor. Compresoarele cu palete rotative produc până la 150 psi presiune. În cele din urmă, Rotary Screw Compressors au doi arbori cu contururi de etanșare a aerului care arată similar cu un șurub. Aerul care intră de sus la un capăt al compresoarelor cu șurub este evacuat la celălalt capăt. În locul în care aerul intră în compresoare, volumul camerelor dintre contururi este mare. Pe măsură ce șuruburile se rotesc și se blochează, volumul camerelor scade și face ca aerul să fie comprimat înainte de a fi evacuat în rezervorul receptor. - Compresoare cu deplasare de tip nepozitiv: Aceste compresoare funcționează folosind un rotor pentru a crește viteza aerului. Pe măsură ce aerul intră într-un difuzor, presiunea acestuia crește înainte ca aerul să intre într-un rezervor receptor. Compresoarele centrifuge sunt un exemplu. Modelele de compresoare centrifugale cu mai multe trepte pot genera presiuni ridicate prin alimentarea aerului de ieșire dintr-o etapă anterioară la intrarea în etapa următoare. COMPRESOARE HIDRAULICE: Asemănătoare compresoarelor pneumatice, acestea sunt dispozitive mecanice care măresc presiunea unui lichid prin reducerea volumului acestuia. Compresoarele hidraulice sunt de obicei împărțite în patru grupe majore: Compresoare cu piston, Compresoare cu palete rotative, Compresoare cu șurub rotativ și Compresoare cu angrenaje. Modelele cu palete rotative includ, de asemenea, un sistem de lubrifiere răcit, separator de ulei, supapă de siguranță pe admisia aerului și supapă de viteză automată de rotație. Modelele cu palete rotative sunt cele mai potrivite pentru instalarea pe diferite excavatoare, minerit și alte mașini. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_pentru aplicații pneumatice. Pompele cu piston și Plunger Pumps sunt pompe alternative care folosesc un piston sau un piston pentru a deplasa mediul printr-o cameră cilindric. Pistonul sau pistonul este acţionat de o acţionare cu abur, pneumatică, hidraulică sau electrică. Pompele cu piston și piston sunt numite și pompe cu vâscozitate ridicată. Pompele cu diafragmă sunt pompe volumetrice în care pistonul alternativ este separat de soluție printr-o diafragmă flexibilă. Această membrană flexibilă permite mișcarea fluidului. Aceste pompe pot gestiona multe tipuri diferite de fluide, chiar și cele cu material solid. Pompele cu piston acționate de aer comprimat utilizează piston cu aer comprimat cu suprafață mare conectat la piston hidraulic cu suprafață mică, pentru a transforma aerul comprimat în putere hidraulică. Pompele noastre sunt proiectate pentru a oferi o sursă economică, compactă și portabilă de presiune hidraulică. Pentru a dimensiona pompa potrivită pentru aplicația dumneavoastră, contactați-ne. POMPE HIDRAULICE: O pompă hidraulică este o sursă mecanică de putere care transformă puterea mecanică în energie hidraulică (adică debitul, presiunea). Pompele hidraulice sunt utilizate în sistemele de antrenare hidraulice. Ele pot fi hidrostatice sau hidrodinamice. Pompele hidraulice generează debit cu suficientă putere pentru a depăși presiunea indusă de sarcina la ieșirea pompei. Pompele hidraulice în funcțiune creează un vid la admisia pompei, forțând lichidul din rezervor în conducta de admisie către pompă și, prin acțiune mecanică, livrează acest lichid la ieșirea pompei și forțând-l în sistemul hidraulic. Pompele hidrostatice sunt pompe cu cilindree pozitivă în timp ce pompele hidrodinamice pot fi pompe cu cilindree fixă, în care deplasarea (debitul prin pompă pe rotație a pompei) nu poate fi reglată, sau pompele cu cilindree variabilă, care au o construcție mai complicată care permite deplasarea la fi ajustat. Pompele hidrostatice sunt de diferite tipuri și funcționează pe principiul legii lui Pascal. Acesta afirmă că creșterea presiunii într-un punct al lichidului închis în echilibru este transmisă în mod egal în toate celelalte puncte ale lichidului, cu excepția cazului în care efectul gravitației este neglijat. O pompă produce mișcare sau debit lichid și nu generează presiune. Pompele produc debitul necesar pentru dezvoltarea presiunii care este o funcție de rezistență la curgerea fluidului în sistem. De exemplu, presiunea fluidului la ieșirea pompei este zero pentru o pompă care nu este conectată la un sistem sau sarcină. Pe de altă parte, pentru o pompă care livrează într-un sistem, presiunea va crește doar la nivelul necesar pentru a depăși rezistența sarcinii. Toate pompele pot fi clasificate fie cu deplasare pozitivă, fie cu deplasare nepozitivă. Majoritatea pompelor utilizate în sistemele hidraulice sunt cu deplasare pozitivă. A Non-Positive-Displacement Pump produce un flux continuu. Cu toate acestea, deoarece nu asigură o etanșare internă pozitivă împotriva alunecării, puterea sa variază considerabil pe măsură ce presiunea variază. Exemple de pompe cu deplasare nepozitivă sunt pompele centrifuge și cu elice. Dacă portul de ieșire al unei pompe cu deplasare nepozitivă ar fi blocat, presiunea ar crește, iar puterea ar scădea la zero. Deși elementul de pompare ar continua să se miște, debitul s-ar opri din cauza alunecării din interiorul pompei. Pe de altă parte, la o pompă cu deplasare pozitivă, alunecarea este neglijabilă în comparație cu debitul volumetric de ieșire al pompei. Dacă orificiul de ieșire ar fi blocat, presiunea ar crește instantaneu până la punctul în care elementele de pompare ale pompei sau carcasa pompei s-ar defecta sau motorul principal al pompei s-ar bloca. O pompă volumetrică este una care deplasează sau furnizează aceeași cantitate de lichid cu fiecare ciclu de rotație al elementului de pompare. Livrarea constantă în timpul fiecărui ciclu este posibilă datorită potrivirii cu toleranță strânsă între elementele de pompare și carcasa pompei. Aceasta înseamnă că cantitatea de lichid care alunecă pe lângă elementul de pompare într-o pompă cu deplasare pozitivă este minimă și neglijabilă în comparație cu livrarea maximă posibilă teoretică. La pompele volumetrice, debitul pe ciclu rămâne aproape constant, indiferent de schimbările de presiune față de care funcționează pompa. Dacă alunecarea fluidului este substanțială, aceasta înseamnă că pompa nu funcționează corect și trebuie reparată sau înlocuită. Pompele cu deplasare pozitivă pot fi de tip fix sau variabil. Puterea unei pompe cu cilindree fixă rămâne constantă la o anumită viteză a pompei în timpul fiecărui ciclu de pompare. Puterea unei pompe cu cilindree variabilă poate fi modificată prin modificarea geometriei camerei de deplasare. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hidrostatic înseamnă că pompa transformă energia mecanică în energie hidraulică cu o cantitate și o viteză relativ mici de lichid. Pe de altă parte, într-o pompă hidrodinamică, viteza și mișcarea lichidului sunt mari, iar presiunea de ieșire depinde de viteza cu care lichidul este făcut să curgă. Iată care sunt pompele hidraulice disponibile în comerț: - Pompe alternative: Pe măsură ce pistonul se extinde, vidul parțial creat în camera pompei atrage lichid din rezervor prin supapa de reținere de admisie în cameră. Vacuumul parțial ajută la fixarea fermă a supapei de reținere a ieșirii. Volumul de lichid aspirat în cameră este cunoscut datorită geometriei carcasei pompei. Pe măsură ce pistonul se retrage, supapa de reținere de admisie se reașează, închizând supapa, iar forța pistonului dezinstalează supapa de reținere de evacuare, forțând lichidul să iasă din pompă și să intre în sistem. - Pompe rotative (pompe cu roți dințate externe, pompă cu lobi, pompă cu șurub, pompe cu angrenaje interne, pompe cu palete): Într-o pompă de tip rotativ, mișcarea rotativă transportă lichidul de la admisia pompei la evacuarea pompei. Pompele rotative sunt de obicei clasificate în funcție de tipul de element care transmite lichidul. - Pompe cu pistoane (pompe cu piston axial, pompe cu pistoane în linie, pompe cu ax îndoit, pompe cu pistoane radiale, pompe cu piston): Pompa cu piston este o unitate rotativă care utilizează principiul pompei cu piston pentru a produce fluxul de fluid. În loc să folosească un singur piston, aceste pompe au multe combinații piston-cilindru. O parte a mecanismului pompei se rotește în jurul unui arbore de antrenare pentru a genera mișcări alternative, care atrag fluidul în fiecare cilindru și apoi îl expulzează, producând flux. Pompele cu piston sunt oarecum similare cu pompele cu piston rotativ, prin aceea că pomparea este rezultatul pistoanelor care se deplasează în alezajul cilindrului. Cu toate acestea, cilindrii sunt fixați în aceste pompe. Cilindrii nu se rotesc în jurul arborelui de antrenare. Pistoanele pot fi inversate de un arbore cotit, de excentrice pe un arbore sau de o placă oscilantă. POMPE DE VID: O pompă de vid este un dispozitiv care elimină moleculele de gaz dintr-un volum sigilat pentru a lăsa în urmă un vid parțial. Mecanica designului pompei dictează în mod inerent domeniul de presiune la care pompa poate funcționa. Industria vidului recunoaște următoarele regimuri de presiune: Vacuum grosier: 760 - 1 Torr Vacuum dur: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vacuum ridicat: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Vacuum ultra-înalt: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Tranziția de la presiunea atmosferică la partea inferioară a intervalului UHV (aproximativ 1 x 10exp-12 Torr) este un interval dinamic de aproximativ 10exp+15 și peste capacitățile oricărei pompe individuale. Într-adevăr, pentru a ajunge la orice presiune sub 10exp-4 Torr necesită mai mult de o pompă. - Pompe volumetrice: Aceste extind o cavitate, etanșează, evacuează și o repetă. - Pompe de transfer de impuls (pompe moleculare): Aceste folosesc lichide de mare viteză sau lame pentru a împinge gazele. - Pompe de captare (criopompe): Creează solide sau gaze adsorbite . În sistemele de vid, pompele de degroșare sunt utilizate de la presiunea atmosferică până la vid brut (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Pompele de degroșare sunt necesare deoarece pompele turbo au probleme cu pornirea de la presiunea atmosferică. De obicei, pompele cu palete rotative sunt folosite pentru degroșare. Pot avea ulei sau nu. După degroșare, dacă sunt necesare presiuni mai mici (vid mai bun), Pompele Turbomoleculare sunt utile. Moleculele de gaz interacționează cu lamele care se rotesc și sunt de preferință forțate în jos. Vidul înalt (10exp-6 Pa) necesită o rotație de 20.000 până la 90.000 de rotații pe minut. Pompele turbomoleculare funcționează în general între 10exp-3 și 10exp-7 Torr Pompele turbomoleculare sunt ineficiente înainte ca gazul să fie în „flux molecular”. MOTOARE PNEUMATICE: Motoarele pneumatice, numite și motoare cu aer comprimat, sunt tipuri de motoare care efectuează lucrări mecanice prin extinderea aerului comprimat. Motoarele pneumatice convertesc, în general, energia aerului comprimat în lucru mecanic prin fie liniar sau mișcare rotativă. Mișcarea liniară poate proveni de la un actuator cu diafragmă sau piston, în timp ce mișcarea rotativă poate proveni fie de la un motor de aer cu palete, un motor de aer cu piston, o turbină cu aer sau un motor de tip angrenaj. Motoarele pneumatice au găsit o utilizare pe scară largă în industria uneltelor portabile pentru chei cu impact, scule cu impuls, șurubelnițe, șlefuitoare, burghie, șlefuite, șlefuitoare, etc., stomatologie, medicină și o gamă largă de aplicații industriale. Există mai multe avantaje ale motoarelor pneumatice față de uneltele electrice. Motoarele pneumatice oferă o densitate de putere mai mare, deoarece un motor pneumatic mai mic poate furniza aceeași cantitate de putere ca un motor electric mai mare. Motoarele pneumatice nu necesită un regulator auxiliar de turație care se adaugă la compactitatea lor, generează mai puțină căldură și pot fi folosite în atmosfere mai volatile deoarece nu necesită energie electrică și nici nu creează scântei. Ele pot fi încărcate pentru a se opri cu cuplu complet fără deteriorare. Vă rugăm să faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca broșurile noastre de produse: - Mini compresoare de aer fără ulei - Pompe hidraulice cu angrenaje din seria YC (motoare) - Pompe hidraulice cu palete de presiune medie și medie-înaltă - Pompe hidraulice din seria Caterpillar - Pompe hidraulice din seria Komatsu - Pompe și motoare hidraulice cu palete din seria Vickers - Valve din seria Vickers - Pompe cu piston cu deplasare variabilă seria YC-Rexroth-Supape hidraulice-Supape multiple - Pompe cu palete din seria Yuken - Supape CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Producția de materiale compozite și compozite Simplu definite, COMPOZITE sau MATERIALE COMPOZITE sunt materiale formate din două sau mai multe materiale cu proprietăți fizice sau chimice diferite, dar atunci când sunt combinate devin un material care este diferit de materialele constitutive. Trebuie să subliniem că materialele constitutive rămân separate și distincte în structură. Scopul fabricării unui material compozit este de a obține un produs care este superior constituenților săi și combină caracteristicile dorite ale fiecărui constituent. Ca exemplu; rezistența, greutatea redusă sau prețul mai mic pot fi motivația din spatele proiectării și producerii unui compozit. Tipurile de compozite pe care le oferim sunt compozite armate cu particule, compozite armate cu fibre, inclusiv compozite cu matrice ceramică / matrice polimerică / cu matrice metalică / carbon-carbon / compozite hibride, compozite structurale și laminate și cu structură sandwich și nanocompozite. Tehnicile de fabricație pe care le implementăm în fabricarea materialelor compozite sunt: pultruziune, procese de producție preimpregnate, plasare avansată a fibrelor, înfășurare a filamentului, plasare personalizată a fibrelor, procesul de întindere prin pulverizare fibră de sticlă, tufting, proces lanxide, z-pinning. Multe materiale compozite sunt formate din două faze, matricea, care este continuă și înconjoară cealaltă fază; și faza dispersată care este înconjurată de matrice. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale producției de compozite și materiale compozite de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • COMPOZITE ÎNFORTATE CU PARTICULE: Această categorie constă din două tipuri: compozite cu particule mari și compozite întărite cu dispersie. În primul tip, interacțiunile particule-matrice nu pot fi tratate la nivel atomic sau molecular. În schimb, mecanica continuului este valabilă. Pe de altă parte, în compozitele întărite cu dispersie, particulele sunt în general mult mai mici în intervalele de zeci de nanometri. Un exemplu de compozit cu particule mari sunt polimerii cărora li s-au adăugat materiale de umplutură. Materialele de umplutură îmbunătățesc proprietățile materialului și pot înlocui o parte din volumul polimerului cu un material mai economic. Fracțiile de volum ale celor două faze influențează comportamentul compozitului. Compozitele cu particule mari sunt utilizate cu metale, polimeri și ceramică. CERMETS-urile sunt exemple de compozite ceramice/metalice. Cel mai comun cermet al nostru este carbura cimentată. Este alcătuit din ceramică de carbură refractară, cum ar fi particule de carbură de tungsten, într-o matrice de metal, cum ar fi cobaltul sau nichelul. Aceste compozite din carbură sunt utilizate pe scară largă ca instrumente de tăiere pentru oțel călit. Particulele de carbură dură sunt responsabile pentru acțiunea de tăiere, iar duritatea lor este îmbunătățită de matricea metalică ductilă. Astfel obținem avantajele ambelor materiale într-un singur compozit. Un alt exemplu comun de compozit cu particule mari pe care îl folosim sunt particulele de negru de fum amestecate cu cauciuc vulcanizat pentru a obține un compozit cu rezistență ridicată la tracțiune, tenacitate, rezistență la rupere și abraziune. Un exemplu de compozit întărit prin dispersie este metalele și aliajele metalice întărite și întărite prin dispersia uniformă a particulelor fine dintr-un material foarte dur și inert. Când se adaugă fulgi foarte mici de oxid de aluminiu la matricea metalică de aluminiu, obținem pulbere de aluminiu sinterizat care are o rezistență îmbunătățită la temperatură ridicată. • COMPOZITE RĂMĂTATE CU FIBRĂ: Această categorie de compozite este de fapt cea mai importantă. Scopul de atins este rezistența și rigiditatea ridicate pe unitate de greutate. Compoziția fibrelor, lungimea, orientarea și concentrația din aceste compozite sunt critice în determinarea proprietăților și utilității acestor materiale. Sunt trei grupuri de fibre pe care le folosim: mustăți, fibre și fire. WHISKERS sunt monocristale foarte subțiri și lungi. Sunt printre cele mai rezistente materiale. Unele exemple de materiale pentru mustață sunt grafitul, nitrura de siliciu, oxidul de aluminiu. FIBRE, pe de altă parte, sunt în mare parte polimeri sau ceramice și sunt în stare policristalină sau amorfă. Al treilea grup este Sârmele fine care au diametre relativ mari și constau frecvent din oțel sau wolfram. Un exemplu de compozit armat cu sârmă sunt anvelopele auto care încorporează sârmă de oțel în interiorul cauciucului. În funcție de materialul matricei, avem următoarele compozite: COMPOZITE POLIMER-MATRICE: Acestea sunt realizate dintr-o rășină polimerică și fibre ca ingredient de întărire. Un subgrup dintre acestea, numite compozite polimere armate cu fibre de sticlă (GFRP), conțin fibre de sticlă continue sau discontinue într-o matrice polimerică. Sticla oferă o rezistență ridicată, este economică, ușor de fabricat în fibre și este inertă din punct de vedere chimic. Dezavantajele sunt rigiditatea și rigiditatea lor limitată, temperaturile de serviciu fiind de doar până la 200 – 300 de grade Celsius. Fibra de sticlă este potrivită pentru caroserii auto și echipamente de transport, caroserii vehiculelor marine, containere de depozitare. Nu sunt potrivite pentru industria aerospațială și nici pentru realizarea de poduri din cauza rigidității limitate. Celălalt subgrup se numește compozit polimer întărit cu fibră de carbon (CFRP). Aici, carbonul este materialul nostru de fibre din matricea polimerică. Carbonul este cunoscut pentru modulul specific ridicat și rezistența și capacitatea sa de a le menține la temperaturi ridicate. Fibrele de carbon ne pot oferi module de tracțiune standard, intermediare, înalte și ultraînalte. În plus, fibrele de carbon oferă diverse caracteristici fizice și mecanice și, prin urmare, sunt potrivite pentru diverse aplicații de inginerie personalizate. Compozitele CFRP pot fi considerate pentru a produce echipamente sportive și recreative, vase sub presiune și componente structurale aerospațiale. Totuși, un alt subgrup, compozitele polimerice armate cu fibre de aramidă sunt, de asemenea, materiale de înaltă rezistență și modul. Raporturile dintre rezistență și greutate sunt remarcabil de ridicate. Fibrele de aramidă sunt cunoscute și sub denumirile comerciale KEVLAR și NOMEX. Sub tensiune au rezultate mai bune decât alte materiale din fibre polimerice, dar sunt slabe la compresie. Fibrele de aramidă sunt dure, rezistente la impact, rezistente la fluaj și oboseală, stabile la temperaturi ridicate, inerte chimic, cu excepția acizilor și bazelor puternice. Fibrele de aramidă sunt utilizate pe scară largă în articole sportive, veste antiglonț, anvelope, frânghii, învelișuri pentru cabluri cu fibră optică. Există și alte materiale de armare cu fibre, dar sunt utilizate într-o măsură mai mică. Acestea sunt în principal bor, carbură de siliciu, oxid de aluminiu. Pe de altă parte, materialul matricei polimerice este, de asemenea, critic. Acesta determină temperatura maximă de serviciu a compozitului deoarece polimerul are în general o temperatură de topire și degradare mai scăzută. Poliesterii și esterii vinilici sunt utilizați pe scară largă ca matrice polimerică. De asemenea, sunt folosite rășini și au o rezistență excelentă la umiditate și proprietăți mecanice. De exemplu, rășina poliimidă poate fi folosită până la aproximativ 230 de grade Celsius. COMPOZITE METAL-MATRICE: În aceste materiale folosim o matrice metalică ductilă, iar temperaturile de serviciu sunt în general mai mari decât componentele lor constitutive. În comparație cu compozitele cu matrice polimerică, acestea pot avea temperaturi de funcționare mai ridicate, pot fi neinflamabile și pot avea o rezistență mai bună la degradare împotriva fluidelor organice. Cu toate acestea, sunt mai scumpe. Materiale de ranforsare precum mustati, particule, fibre continue si discontinue; iar materialele matricei cum ar fi cuprul, aluminiul, magneziul, titanul, superaliaje sunt utilizate în mod obișnuit. Exemple de aplicații sunt componentele motorului realizate din matrice de aliaj de aluminiu ranforsată cu oxid de aluminiu și fibre de carbon. COMPOZITE CERAMIC-MATRIX: Materialele ceramice sunt cunoscute pentru fiabilitatea lor remarcabil de bună la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, sunt foarte fragile și au valori scăzute pentru duritatea la rupere. Prin încorporarea particulelor, fibrelor sau mustăților unei ceramice în matricea alteia, putem obține compozite cu rezistențe mai mari la rupere. Aceste materiale încorporate inhibă practic propagarea fisurilor în interiorul matricei prin unele mecanisme, cum ar fi devierea vârfurilor fisurilor sau formarea de punți peste fețele fisurilor. De exemplu, aluminele care sunt întărite cu mustăți de SiC sunt folosite ca inserții de scule de tăiere pentru prelucrarea aliajelor de metal dur. Acestea pot dezvălui performanțe mai bune în comparație cu carburile cimentate. COMPOZITE CARBON-CARBON: Atât armătura, cât și matricea sunt din carbon. Au module mari de tracțiune și rezistențe la temperaturi ridicate peste 2000 de grade Celsius, rezistență la fluaj, tenacitate mare la rupere, coeficienți de dilatare termică scăzuti, conductivitati termice ridicate. Aceste proprietăți le fac ideale pentru aplicații care necesită rezistență la șocuri termice. Slăbiciunea compozitelor carbon-carbon este totuși vulnerabilitatea lor împotriva oxidării la temperaturi ridicate. Exemple tipice de utilizare sunt matrițele de presare la cald, fabricarea avansată a componentelor motoarelor cu turbină. COMPOZITE HIBRIDE: Două sau mai multe tipuri diferite de fibre sunt amestecate într-o singură matrice. Astfel, se poate personaliza un nou material cu o combinație de proprietăți. Un exemplu este atunci când atât fibrele de carbon, cât și cele de sticlă sunt încorporate într-o rășină polimerică. Fibrele de carbon oferă rigiditate și rezistență de densitate scăzută, dar sunt scumpe. Pe de altă parte, sticla este ieftină, dar nu are rigiditatea fibrelor de carbon. Compozitul hibrid sticlă-carbon este mai puternic și mai dur și poate fi fabricat la un cost mai mic. PRELUCRAREA COMPOZITELOR ARMATE CU FIBRE: Pentru materialele plastice armate cu fibre continue cu fibre uniform distribuite orientate in aceeasi directie folosim urmatoarele tehnici. PULTRUZIE: Sunt fabricate tije, grinzi și tuburi de lungimi continue și secțiuni transversale constante. Rovingurile de fibre continue sunt impregnate cu o rășină termorezistabilă și sunt trase printr-o matriță de oțel pentru a le preforma la forma dorită. Apoi, trec printr-o matriță de întărire prelucrată cu precizie pentru a obține forma sa finală. Deoarece matrița de întărire este încălzită, se întărește matricea de rășină. Extractoarele trag materialul prin matrițe. Folosind miezuri goale introduse, putem obține tuburi și geometrii goale. Metoda de pultruziune este automatizată și ne oferă rate de producție ridicate. Este posibil să se producă orice lungime de produs. PROCESUL DE PRODUCȚIE PREPREG: Prepreg este o armătură cu fibre continue preimpregnată cu o rășină polimerică parțial întărită. Este utilizat pe scară largă pentru aplicații structurale. Materialul vine sub formă de bandă și este expediat ca bandă. Producătorul îl modelează direct și îl întărește complet fără a fi nevoie să adăugați rășină. Deoarece preimpregnatele suferă reacții de întărire la temperatura camerei, acestea sunt depozitate la 0 °C sau la temperaturi mai mici. După utilizare, benzile rămase sunt depozitate înapoi la temperaturi scăzute. Se folosesc rășini termoplastice și termorigide, iar fibrele de armare din carbon, aramid și sticlă sunt comune. Pentru a utiliza materiale preimpregnate, hârtia de suport este mai întâi îndepărtată și apoi fabricarea este realizată prin așezarea benzii preimpregnate pe o suprafață prelucrată (procesul de întindere). Se pot așeza mai multe straturi pentru a obține grosimile dorite. Practica frecventă este alternarea orientării fibrei pentru a produce un strat încrucișat sau laminat în unghi. În cele din urmă, se aplică căldură și presiune pentru întărire. Atât procesarea manuală, cât și procesele automate sunt utilizate pentru tăierea preimpregnate și lay-up. BOBINAREA FILAMENTULUI: Fibrele de armare continue sunt poziționate cu precizie într-un model predeterminat pentru a urma o formă goală și, de obicei, ciclindiric. Fibrele trec mai întâi printr-o baie de rășină și apoi sunt înfășurate pe un dorn printr-un sistem automat. După mai multe repetări de înfășurare se obțin grosimile dorite și întărirea se efectuează fie la temperatura camerei, fie în interiorul cuptorului. Acum dornul este îndepărtat și produsul este deformat. Înfășurarea filamentului poate oferi rapoarte rezistență-greutate foarte ridicate prin înfășurarea fibrelor în modele circumferențiale, elicoidale și polare. Conductele, rezervoarele, carcasele sunt fabricate folosind această tehnică. • COMPOZITE STRUCTURALE: În general, acestea sunt alcătuite atât din materiale omogene, cât și din materiale compozite. Prin urmare, proprietățile acestora sunt determinate de materialele constitutive și de designul geometric al elementelor sale. Iată principalele tipuri: COMPOZITE LAMINARE: Aceste materiale structurale sunt realizate din foi sau panouri bidimensionale cu direcții de înaltă rezistență preferate. Straturile sunt stivuite și cimentate împreună. Alternând direcțiile de mare rezistență în cele două axe perpendiculare, obținem un compozit care are rezistență mare în ambele direcții în planul bidimensional. Prin reglarea unghiurilor straturilor se poate fabrica un compozit cu rezistență în direcțiile preferate. Schiul modern este fabricat astfel. PANOURI SANDWICH: Aceste compozite structurale sunt ușoare, dar au totuși rigiditate și rezistență ridicate. Panourile sandwich constau din două foi exterioare realizate dintr-un material rigid și puternic, cum ar fi aliaje de aluminiu, materiale plastice armate cu fibre sau oțel și un miez între foile exterioare. Miezul trebuie să fie ușor și de cele mai multe ori să aibă un modul scăzut de elasticitate. Materialele de bază populare sunt spume polimerice rigide, lemn și faguri. Panourile sandwich sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor ca material de acoperiș, material pentru podea sau pereți, precum și în industria aerospațială. • NANOCOMPOZITE: Aceste noi materiale constau din particule nanocompozite încorporate într-o matrice. Folosind nanocompozite putem fabrica materiale cauciucate care constituie bariere foarte bune în calea pătrunderii aerului, păstrând în același timp proprietățile cauciucului neschimbate. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Șasiu, rafturi, suporturi pentru calculatoare industriale Vă oferim cele mai durabile și mai fiabile_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_industrial COMPUTER COMPUTER, RACKS, MONTS, RACK Mount Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC7819 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Pe lângă produsele noastre disponibile, suntem capabili să vă construim orice șasiu, rafturi și suporturi special adaptate. Unele dintre mărcile pe care le avem în stoc sunt BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Faceți clic aici pentru a descărca șasiul industrial marca DFI-ITOX Faceți clic aici pentru a descărca șasiul nostru plug-in seria 06 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca sistemul nostru de carcase pentru instrumente seria 01-I de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca sistemul nostru de carcase pentru instrumente seria 05-V de la AGS-Electronics Pentru a alege un șasiu, un rack sau un suport de calitate industrială, vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLIC AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Iată câteva terminologii cheie care ar trebui să fie utile în scopuri de referință: A RACK UNIT or U (mai puțin denumită RU) este o unitate de măsură utilizată pentru a descrie înălțimea echipamentelor destinate montării în -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment cadru de montare în rack adică lățimea echipamentului care poate fi montat în interiorul rackului). O unitate de rack are o înălțime de 1,75 inchi (44,45 mm). Dimensiunea unei piese de echipament montat pe rack este frecvent descrisă ca un număr în „U”. De exemplu, o unitate de rack este adesea denumită „1U”, 2 unități de rack „2U” și așa mai departe. Un tipic full size rack este 44U, ceea ce înseamnă că deține puțin peste 6 picioare de echipament. Cu toate acestea, în informatică și tehnologia informației, half-rack descrie în mod obișnuit o unitate care are o înălțime de 1U și jumătate din rețea , router, comutator KVM sau server), astfel încât două unități să poată fi montate într-un spațiu de 1U (una montată în partea din față a rack-ului și una în spate). Când este folosit pentru a descrie carcasa rack-ului în sine, termenul semi-rack înseamnă de obicei o carcasă rack cu o înălțime de 24U. Un panou frontal sau un panou de umplere într-un rack nu este un multiplu exact de 1,75 inchi (44,45 mm). Pentru a permite spațiu între componentele adiacente montate pe rack, un panou este cu 1⁄32 inch (0,031 inch sau 0,79 mm) mai puțin în înălțime decât ar presupune numărul complet de unități de rack. Astfel, un panou frontal 1U ar avea 1,719 inchi (43,66 mm) înălțime. Un rack de 19 inchi este un cadru sau o carcasă standardizată pentru montarea mai multor module de echipamente. Fiecare modul are un panou frontal cu o lățime de 19 inchi (482,6 mm), inclusiv margini sau urechi care ies pe fiecare parte, ceea ce permite fixarea modulului de cadrul rackului cu șuruburi. Echipamentele concepute pentru a fi plasate într-un rack sunt descrise în mod obișnuit ca rack-mount, instrument de montare în rack, un sistem montat în rack, un șasiu cu montare în rack, subrack, montabil în rack sau, ocazional, pur și simplu un raft. Un rack de 23 inchi este utilizat pentru adăpostirea telefonului (în principal), computer, audio și alte echipamente, deși este mai puțin comun decât rack-ul de 19 inchi. Mărimea notează lățimea plăcii frontale pentru echipamentul instalat. Unitatea de rack este o măsură a distanței verticale și este comună ambelor rafturi de 19 și 23 inchi (580 mm). Distanța dintre găuri este fie pe centre de 1 inch (25 mm) (standard Western Electric), fie aceeași ca pentru rafturile de 19 inchi (480 mm) (distanță de 0,625 inchi / 15,9 milimetri). CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Unelte de tăiere de specialitate Vă rugăm să faceți clic pe Instrumente de tăiere speciale de interes de mai jos pentru a descărca broșura relevantă brochure. Instrumente de șlefuire, șlefuire, șlefuire Instrumente de tăiere cu precizie pentru semiconductori, sticlă și multe altele Prețurile depind de model și cantitatea comenzii. Pe lângă produsele disponibile din broșurile noastre de mai sus, producem și furnizăm scule de tăiere speciale personalizate. Cu alte cuvinte, dacă aveți un design și un plan, trimiteți-ne-o și noi le putem fabrica conform designului dumneavoastră. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b Deoarece avem o mare varietate de scule de tăiere și modelare de specialitate cu dimensiuni, aplicații și materiale diferite; este imposibil să le enumeram aici. Vă încurajăm să luați legătura cu us, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, vă rugăm informați-ne despre: - Aplicatia ta - Clasa materialului - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate solicitată pe comandă și pe an CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru scule de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumente de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Acoperiri optice și producție de filtre Oferim produse de la raft, precum și produse la comandă: • Acoperiri și filtre optice, plăci de undă, lentile, prisme, oglinzi, separatoare de fascicule, ferestre, plat optic, etaloni, polarizatoare... etc. • Diverse acoperiri optice pe substraturile preferate, inclusiv antireflexive, proiectate la comandă, transmisive, reflectorizante specifice lungimii de undă. Acoperirile noastre optice sunt fabricate prin tehnica de pulverizare cu fascicul ionic și alte tehnici adecvate pentru a obține filtre și acoperiri luminoase, durabile, care corespund specificațiilor spectrale. Dacă preferați, putem selecta cel mai potrivit material de substrat optic pentru aplicația dvs. Pur și simplu spuneți-ne despre aplicația dvs. și lungimea de undă, nivelul de putere optică și alți parametri cheie și vom colabora cu dvs. pentru a dezvolta și fabrica produsul dvs. Unele acoperiri optice, filtre și componente s-au maturizat de-a lungul anilor și au devenit marfă. Producem acestea în țările low-cost din Asia de Sud-Est. Pe de altă parte, unele acoperiri optice și componente au cerințe spectrale și geometrice stricte, pe care le fabricăm în SUA folosind cunoștințele noastre de proiectare și proces și echipamente de ultimă generație. Nu plătiți în exces în mod inutil pentru acoperiri optice, filtre și componente. Contactați-ne pentru a vă îndruma și pentru a obține cel mai mult pentru banii tăi. Broșura componente optice (include acoperiri, filtru, lentile, prisme...etc) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Testere electronice Prin termenul TESTER ELECTRONIC ne referim la echipamentele de testare care sunt utilizate în principal pentru testarea, inspecția și analiza componentelor și sistemelor electrice și electronice. Vă oferim cele mai populare din industrie: SURSE DE ALIMENTARE ȘI DISPOZITIVE GENERATORE DE SEMNAL: SURSA DE ALIMENTARE, GENERATOR DE SEMNAL, SINTETIZATOR DE FRECVENȚĂ, GENERATOR DE FUNCȚII, GENERATOR DE MODELE DIGITAL, GENERATOR DE IMPULS, INJECTOR DE SEMNAL CONTORE: MULTIMETRE DIGITALE, CONTOR LCR, CONTOR EMF, CONTOR DE CAPACITATE, INSTRUMENT PUNTE, CLAMPMETR, GAUSSMETRO / TESLAMETRU/ MAGNETOMETRU, CONTORUL DE REZISTENTA LA SOL ANALIZOR: OSCILOSCOAPE, ANALIZOR LOGIC, ANALIZOR DE SPECTRU, ANALIZOR DE PROTOCOLE, ANALIZOR DE SEMNAL VECTOR, REFLECTOMETRO DIN DOMENIUL TIMP, TRACER CURVĂ SEMICONDUCTOR, ANALIZOR DE REȚEA, TESTER DE ROTAȚIE DE FAZĂ Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Să trecem pe scurt peste câteva dintre aceste echipamente utilizate de zi cu zi în industrie: Sursele de energie electrică pe care le furnizăm în scopuri de metrologie sunt dispozitive discrete, de bancă și de sine stătătoare. SURSE ELECTRICE REGLATE REGLATE sunt unele dintre cele mai populare, deoarece valorile lor de ieșire pot fi ajustate și tensiunea sau curentul lor de ieșire este menținut constant chiar dacă există variații ale tensiunii de intrare sau ale curentului de sarcină. SURSE DE ALIMENTARE IZOLATE au ieșiri de putere care sunt independente din punct de vedere electric de intrările lor de putere. În funcție de metoda lor de conversie a puterii, există SURSE DE ALIMENTARE LINEARĂ și COMUTATĂ. Sursele de alimentare liniare procesează puterea de intrare direct cu toate componentele lor de conversie a puterii active care lucrează în regiunile liniare, în timp ce sursele de alimentare cu comutație au componente care funcționează predominant în moduri neliniare (cum ar fi tranzistoarele) și convertesc puterea în impulsuri AC sau DC înainte prelucrare. Sursele de alimentare cu comutare sunt, în general, mai eficiente decât sursele liniare, deoarece pierd mai puțină putere din cauza timpului mai scurt petrecut de componentele lor în regiunile de operare liniare. În funcție de aplicație, se utilizează o alimentare DC sau AC. Alte dispozitive populare sunt SURSE DE ALIMENTARE PROGRAMABILE, unde tensiunea, curentul sau frecvența pot fi controlate de la distanță printr-o intrare analogică sau interfață digitală, cum ar fi un RS232 sau GPIB. Multe dintre ele au un microcomputer integrat pentru a monitoriza și controla operațiunile. Astfel de instrumente sunt esențiale pentru scopuri de testare automată. Unele surse de alimentare electronice folosesc limitarea curentului în loc să întrerupă alimentarea atunci când sunt supraîncărcate. Limitarea electronică este utilizată în mod obișnuit pe instrumentele de tip banc de laborator. GENERATORELE DE SEMNAL sunt alte instrumente utilizate pe scară largă în laborator și industrie, generând semnale analogice sau digitale repetate sau nerepetate. Alternativ, se mai numesc GENERATOARE DE FUNCȚII, GENERATORE DE MODELE DIGITALE sau GENERATORE DE FRECUVENȚĂ. Generatoarele de funcții generează forme de undă simple repetitive, cum ar fi unde sinusoidale, impulsuri în trepte, forme de undă pătrate și triunghiulare și arbitrare. Cu generatoarele de forme de undă arbitrare, utilizatorul poate genera forme de undă arbitrare, în limitele publicate de interval de frecvență, precizie și nivel de ieșire. Spre deosebire de generatoarele de funcții, care sunt limitate la un set simplu de forme de undă, un generator de forme de undă arbitrare permite utilizatorului să specifice o formă de undă sursă într-o varietate de moduri diferite. GENERATOARELE DE SEMNAL RF și MICROUNDE sunt utilizate pentru testarea componentelor, receptoarelor și sistemelor în aplicații precum comunicații celulare, WiFi, GPS, radiodifuziune, comunicații prin satelit și radare. Generatoarele de semnal RF funcționează în general între câțiva kHz și 6 GHz, în timp ce generatoarele de semnal cu microunde funcționează într-un interval de frecvență mult mai larg, de la mai puțin de 1 MHz la cel puțin 20 GHz și chiar până la sute de GHz folosind hardware special. Generatoarele de semnal RF și cu microunde pot fi clasificate în continuare ca generatoare de semnal analogice sau vectoriale. GENERATOARELE DE SEMNALE AUDIO-FRECVENȚA generează semnale în intervalul de frecvență audio și mai sus. Au aplicații electronice de laborator care verifică răspunsul în frecvență al echipamentelor audio. GENERATOARELE DE SEMNAL VECTORALE, denumite uneori și GENERATOARE DE SEMNAL DIGITAL, sunt capabile să genereze semnale radio modulate digital. Generatoarele de semnale vectoriale pot genera semnale pe baza standardelor industriale, cum ar fi GSM, W-CDMA (UMTS) și Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORII DE SEMNALE LOGICE mai sunt denumiți și GENERATOR DE MODELE DIGITAL. Aceste generatoare produc tipuri logice de semnale, adică 1 și 0 logice sub formă de niveluri convenționale de tensiune. Generatoarele de semnal logic sunt utilizate ca surse de stimul pentru validarea funcțională și testarea circuitelor integrate digitale și a sistemelor încorporate. Dispozitivele menționate mai sus sunt pentru uz general. Există totuși multe alte generatoare de semnal proiectate pentru aplicații specifice personalizate. UN INJECTOR DE SEMNAL este un instrument foarte util și rapid de depanare pentru urmărirea semnalului într-un circuit. Tehnicienii pot determina foarte rapid stadiul defect al unui dispozitiv, cum ar fi un receptor radio. Injectorul de semnal poate fi aplicat la ieșirea difuzorului, iar dacă semnalul este audibil se poate trece la etapa precedentă a circuitului. În acest caz, un amplificator audio, iar dacă semnalul injectat se aude din nou se poate deplasa injecția semnalului în sus treptele circuitului până când semnalul nu mai este audibil. Acest lucru va servi scopului de a localiza locația problemei. Un MULTIMERU este un instrument electronic de măsurare care combină mai multe funcții de măsurare într-o singură unitate. În general, multimetrele măsoară tensiunea, curentul și rezistența. Sunt disponibile atât versiunea digitală, cât și cea analogică. Oferim multimetre portabile, precum si modele de laborator cu calibrare certificata. Multimetrele moderne pot măsura mulți parametri precum: Tensiune (ambele AC / DC), în volți, Curent (ambele AC / DC), în amperi, Rezistență în ohmi. În plus, unele multimetre măsoară: Capacitatea în faradi, Conductanța în siemens, Decibeli, Ciclul de lucru ca procent, Frecvența în herți, Inductanța în henries, Temperatura în grade Celsius sau Fahrenheit, folosind o sondă de testare a temperaturii. Unele multimetre includ, de asemenea: Tester de continuitate; sunete atunci când un circuit conduce, diode (măsură căderea înainte a joncțiunilor diodelor), tranzistori (măsură câștig de curent și alți parametri), funcție de verificare a bateriei, funcție de măsurare a nivelului de lumină, funcție de măsurare a acidității și alcalinității (pH) și funcție de măsurare a umidității relative. Multimetrele moderne sunt adesea digitale. Multimetrele digitale moderne au adesea un computer încorporat pentru a le face instrumente foarte puternice în metrologie și testare. Acestea includ caracteristici precum:: •Auto-ranging, care selectează intervalul corect pentru cantitatea testată, astfel încât să fie afișate cele mai semnificative cifre. •Autopolaritate pentru citiri de curent continuu, arata daca tensiunea aplicata este pozitiva sau negativa. • Eșantionați și mențineți, care va bloca cea mai recentă citire pentru examinare după ce instrumentul este scos din circuitul testat. • Teste de curent limitat pentru căderea de tensiune la joncțiunile semiconductoare. Chiar dacă nu este un înlocuitor pentru un tester de tranzistori, această caracteristică a multimetrelor digitale facilitează testarea diodelor și tranzistorilor. •O reprezentare grafică cu bare a cantității testate pentru o mai bună vizualizare a modificărilor rapide ale valorilor măsurate. •Un osciloscop cu lățime de bandă redusă. •Testere de circuite auto cu teste pentru sincronizarea auto și semnalele de oprire. • Funcție de achiziție de date pentru a înregistra citiri maxime și minime într-o anumită perioadă și pentru a preleva un număr de probe la intervale fixe. •Un contor LCR combinat. Unele multimetre pot fi interfațate cu computere, în timp ce unele pot stoca măsurători și le pot încărca pe un computer. Un alt instrument foarte util, un LCR METER este un instrument de metrologie pentru măsurarea inductanței (L), a capacității (C) și a rezistenței (R) a unei componente. Impedanța este măsurată intern și convertită pentru afișare la valoarea corespunzătoare a capacității sau inductanței. Citirile vor fi rezonabil de precise dacă condensatorul sau inductorul testat nu are o componentă rezistivă semnificativă a impedanței. Contoarele avansate LCR măsoară inductanța și capacitatea reală, precum și rezistența echivalentă în serie a condensatoarelor și factorul Q al componentelor inductive. Dispozitivul testat este supus unei surse de tensiune alternativă, iar contorul măsoară tensiunea și curentul prin dispozitivul testat. Din raportul dintre tensiune și curent, contorul poate determina impedanța. Unghiul de fază dintre tensiune și curent este, de asemenea, măsurat în unele instrumente. În combinație cu impedanța, capacitatea sau inductanța echivalentă și rezistența dispozitivului testat pot fi calculate și afișate. Contoarele LCR au frecvențe de testare selectabile de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz și 100 kHz. Contoarele LCR de banc au de obicei frecvențe de testare selectabile de peste 100 kHz. Acestea includ adesea posibilități de a suprapune o tensiune DC sau un curent pe semnalul de măsurare AC. În timp ce unele contoare oferă posibilitatea de a furniza extern aceste tensiuni sau curenți DC, alte dispozitive le furnizează intern. Un EMF METER este un instrument de testare și metrologie pentru măsurarea câmpurilor electromagnetice (EMF). Majoritatea acestora măsoară densitatea fluxului de radiație electromagnetică (câmpuri DC) sau modificarea unui câmp electromagnetic în timp (câmpuri AC). Există versiuni de instrument cu o singură axă și cu trei axe. Contoarele cu o singură axă costă mai puțin decât contoarele cu trei axe, dar durează mai mult pentru a finaliza un test, deoarece contorul măsoară doar o dimensiune a câmpului. Contoarele EMF cu o singură axă trebuie să fie înclinate și pornite pe toate cele trei axe pentru a finaliza o măsurătoare. Pe de altă parte, contoarele cu trei axe măsoară toate cele trei axe simultan, dar sunt mai scumpe. Un contor EMF poate măsura câmpurile electromagnetice AC, care emană din surse precum cablurile electrice, în timp ce GAUSSMETRE / TESLAMETRE sau MAGNETOMETRE măsoară câmpurile DC emise de surse în care este prezent curentul continuu. Majoritatea contoarelor EMF sunt calibrate pentru a măsura câmpuri alternative de 50 și 60 Hz corespunzătoare frecvenței rețelei electrice din SUA și Europa. Există și alte contoare care pot măsura câmpuri alternând până la 20 Hz. Măsurătorile EMF pot fi în bandă largă pe o gamă largă de frecvențe sau monitorizarea selectivă a frecvenței doar în intervalul de frecvență de interes. UN CONTOR DE CAPACITATE este un echipament de testare folosit pentru a măsura capacitatea condensatoarelor discrete. Unele contoare afișează doar capacitatea, în timp ce altele afișează și scurgerile, rezistența în serie echivalentă și inductanța. Instrumentele de testare superioare folosesc tehnici precum inserarea condensatorului aflat sub testare într-un circuit de punte. Variind valorile celorlalte picioare din punte astfel încât să se echilibreze puntea, se determină valoarea condensatorului necunoscut. Această metodă asigură o mai mare precizie. Puntea poate fi, de asemenea, capabilă să măsoare rezistența în serie și inductanța. Pot fi măsurați condensatori într-un interval de la picofarads la farads. Circuitele punte nu măsoară curentul de scurgere, dar poate fi aplicată o tensiune de polarizare DC și scurgerea măsurată direct. Multe INSTRUMENTE BRIDGE pot fi conectate la computere și se poate face schimb de date pentru a descărca citiri sau pentru a controla podul extern. Astfel de instrumente bridge oferă și testare go/no go pentru automatizarea testelor într-un mediu de producție cu ritm rapid și control al calității. Totuși, un alt instrument de testare, CLAMP METER este un tester electric care combină un voltmetru cu un curent de tip clemă. Cele mai multe versiuni moderne de cleme de măsură sunt digitale. Clememetre moderne au cele mai multe dintre funcțiile de bază ale unui multimetru digital, dar cu caracteristica adăugată a unui transformator de curent încorporat în produs. Când prindeți „fălcile” instrumentului în jurul unui conductor care transportă un curent alternativ mare, acel curent este cuplat prin fălci, similar miezului de fier al unui transformator de putere, și într-o înfășurare secundară care este conectată prin șuntul de intrare a contorului. , principiul de funcționare seamănă mult cu cel al unui transformator. Un curent mult mai mic este livrat la intrarea contorului datorită raportului dintre numărul de înfășurări secundare și numărul de înfășurări primare înfășurate în jurul miezului. Primarul este reprezentat de un singur conductor în jurul căruia sunt prinse fălcile. Dacă secundarul are 1000 de înfășurări, atunci curentul secundar este de 1/1000 din curentul care circulă în primar, sau în acest caz conductorul care se măsoară. Astfel, 1 amperi de curent în conductorul măsurat ar produce 0,001 amperi de curent la intrarea contorului. Cu cleme de măsură, curenții mult mai mari pot fi măsurați cu ușurință prin creșterea numărului de spire în înfășurarea secundară. Ca și în cazul majorității echipamentelor noastre de testare, cleme de măsură avansate oferă capacitate de înregistrare. TESTERELE DE REZISTENȚĂ A SOLULUI sunt utilizate pentru testarea electrozilor de pământ și a rezistivității solului. Cerințele instrumentului depind de gama de aplicații. Instrumentele moderne de testare a pământului cu cleme simplifică testarea buclei de masă și permit măsurători non-intruzive ale curentului de scurgere. Printre ANALIZORELE pe care le comercializăm se numără OSCILOSCOAPE, fără îndoială, unul dintre cele mai utilizate echipamente. Un osciloscop, numit și OSCILLOGRAPH, este un tip de instrument electronic de testare care permite observarea tensiunilor de semnal care variază constant ca o diagramă bidimensională a unuia sau mai multor semnale în funcție de timp. Semnalele neelectrice, cum ar fi sunetul și vibrațiile, pot fi, de asemenea, convertite în tensiuni și afișate pe osciloscoape. Osciloscoapele sunt folosite pentru a observa schimbarea unui semnal electric în timp, tensiunea și timpul descriu o formă care este în mod continuu reprezentată grafic pe o scară calibrată. Observarea și analiza formei de undă ne dezvăluie proprietăți precum amplitudinea, frecvența, intervalul de timp, timpul de creștere și distorsiunea. Osciloscoapele pot fi ajustate astfel încât semnalele repetitive să poată fi observate ca o formă continuă pe ecran. Multe osciloscoape au funcție de stocare care permite ca un singur eveniment să fie capturat de instrument și afișat pentru o perioadă relativ lungă de timp. Acest lucru ne permite să observăm evenimentele prea repede pentru a fi direct perceptibile. Osciloscoapele moderne sunt instrumente ușoare, compacte și portabile. Există, de asemenea, instrumente miniaturale alimentate cu baterii pentru aplicații de service pe teren. Osciloscoapele de laborator sunt, în general, dispozitive de lucru. Există o mare varietate de sonde și cabluri de intrare pentru utilizare cu osciloscoape. Vă rugăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de sfaturi despre care să utilizați în aplicația dvs. Osciloscoapele cu două intrări verticale se numesc osciloscoape dual-trace. Folosind un CRT cu un singur fascicul, ei multiplexează intrările, de obicei comutând între ele suficient de rapid pentru a afișa două urme aparent simultan. Există și osciloscoape cu mai multe urme; patru intrări sunt comune printre acestea. Unele osciloscoape multi-urme folosesc intrarea de declanșare externă ca intrare verticală opțională, iar unele au canale al treilea și al patrulea cu doar controale minime. Osciloscoapele moderne au mai multe intrări pentru tensiuni și, prin urmare, pot fi folosite pentru a reprezenta o tensiune variabilă față de alta. Acesta este utilizat, de exemplu, pentru reprezentarea grafică a curbelor IV (caracteristicile curentului versus tensiune) pentru componente precum diode. Pentru frecvențe înalte și cu semnale digitale rapide, lățimea de bandă a amplificatoarelor verticale și rata de eșantionare trebuie să fie suficient de mari. În scopuri generale, o lățime de bandă de cel puțin 100 MHz este de obicei suficientă. O lățime de bandă mult mai mică este suficientă numai pentru aplicațiile cu frecvență audio. Intervalul util de măturare este de la o secundă la 100 de nanosecunde, cu declanșare și întârziere adecvată. Pentru un afișaj constant este necesar un circuit de declanșare bine proiectat, stabil. Calitatea circuitului de declanșare este cheia pentru osciloscoapele bune. Un alt criteriu cheie de selecție este adâncimea memoriei eșantionului și rata de eșantionare. DSO-urile moderne de nivel de bază au acum 1 MB sau mai mult de memorie de probă pe canal. Adesea, această memorie de probă este partajată între canale și uneori poate fi complet disponibilă doar la rate de eșantionare mai mici. La cele mai mari rate de eșantionare, memoria poate fi limitată la câțiva 10 KB. Orice frecvență de eșantionare modernă „în timp real” DSO va avea de obicei de 5-10 ori lățimea de bandă de intrare în rata de eșantionare. Deci, un DSO cu lățime de bandă de 100 MHz ar avea o rată de eșantionare de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Ratele de eșantionare mult crescute au eliminat în mare măsură afișarea semnalelor incorecte care era uneori prezentă în prima generație de lunete digitale. Majoritatea osciloscoapelor moderne oferă una sau mai multe interfețe externe sau magistrale, cum ar fi GPIB, Ethernet, portul serial și USB pentru a permite controlul instrumentului de la distanță prin software extern. Iată o listă cu diferite tipuri de osciloscop: OSCILOSCOP CU RAZE CATODICE OSCILOSCOP CU FAZ DUBLU OSCILOSCOP ANALOG DE STOCARE OSCILOSCOAPE DIGITALE OSCILOSCOAPE CU SEMNALE MIXTE OSCILOSCOAPE DE MÂNĂ OSCILOSCOAPE BAZATE PE PC UN ANALIZOR LOGIC este un instrument care captează și afișează semnale multiple de la un sistem digital sau un circuit digital. Un analizor logic poate converti datele capturate în diagrame de timp, decodificări de protocol, urme ale mașinii de stare, limbaj de asamblare. Analizoarele logice au capabilități avansate de declanșare și sunt utile atunci când utilizatorul trebuie să vadă relațiile de sincronizare dintre multe semnale dintr-un sistem digital. ANALIZORELE LOGICE MODULARE constau atât dintr-un șasiu sau cadru central, cât și din module de analiză logică. Șasiul sau mainframe-ul conține afișajul, comenzile, computerul de control și mai multe sloturi în care este instalat hardware-ul de captare a datelor. Fiecare modul are un anumit număr de canale, iar mai multe module pot fi combinate pentru a obține un număr foarte mare de canale. Capacitatea de a combina mai multe module pentru a obține un număr mare de canale și performanța în general mai mare a analizoarelor logice modulare le face mai scumpe. Pentru analizoarele logice modulare de ultimă generație, este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să-și furnizeze propriul computer gazdă sau să achiziționeze un controler încorporat compatibil cu sistemul. ANALIZARELE LOGICE PORTABILE integrează totul într-un singur pachet, cu opțiuni instalate din fabrică. Ele au în general performanțe mai scăzute decât cele modulare, dar sunt instrumente de metrologie economice pentru depanarea de uz general. În ANALIZARELE LOGICE BAZATE PE PC, hardware-ul se conectează la un computer printr-o conexiune USB sau Ethernet și transmite semnalele capturate către software-ul de pe computer. Aceste dispozitive sunt, în general, mult mai mici și mai puțin costisitoare, deoarece folosesc tastatura, afișajul și procesorul existente ale unui computer personal. Analizoarele logice pot fi declanșate pe o secvență complicată de evenimente digitale, apoi captează cantități mari de date digitale din sistemele testate. Astăzi sunt utilizați conectori specializați. Evoluția sondelor analizoarelor logice a condus la o amprentă comună pe care o acceptă mai mulți furnizori, care oferă o libertate suplimentară utilizatorilor finali: Tehnologia fără conector oferită ca mai multe denumiri comerciale specifice furnizorului, cum ar fi Compression Probing; Atingere usoara; Se folosește D-Max. Aceste sonde asigură o conexiune mecanică și electrică durabilă, fiabilă între sondă și placa de circuit. UN ANALIZOR DE SPECTRU măsoară mărimea unui semnal de intrare în funcție de frecvență în întregul interval de frecvență al instrumentului. Utilizarea principală este măsurarea puterii spectrului de semnale. Există și analizoare de spectru optice și acustice, dar aici vom discuta doar despre analizoare electronice care măsoară și analizează semnalele electrice de intrare. Spectrele obținute din semnalele electrice ne oferă informații despre frecvență, putere, armonici, lățime de bandă...etc. Frecvența este afișată pe axa orizontală, iar amplitudinea semnalului pe verticală. Analizatoarele de spectru sunt utilizate pe scară largă în industria electronică pentru analiza spectrului de frecvență al semnalelor radio, RF și audio. Privind la spectrul unui semnal, putem dezvălui elemente ale semnalului și performanța circuitului care le produce. Analizatoarele de spectru sunt capabile să facă o mare varietate de măsurători. Privind metodele utilizate pentru a obține spectrul unui semnal, putem clasifica tipurile de analizoare de spectru. - UN ANALIZOR DE SPECTRU CU SWEPT-TUNED folosește un receptor superheterodin pentru a converti o parte din spectrul semnalului de intrare (folosind un oscilator controlat de tensiune și un mixer) la frecvența centrală a unui filtru trece-bandă. Cu o arhitectură superheterodină, oscilatorul controlat de tensiune este trecut printr-o gamă de frecvențe, profitând de întreaga gamă de frecvență a instrumentului. Analizatoarele de spectru reglate cu baleiaj provin din receptoarele radio. Prin urmare, analizoarele swept-tuned sunt fie analizoare cu filtru reglat (analoage cu un radio TRF) sau analizoare superheterodine. De fapt, în forma lor cea mai simplă, ați putea să vă gândiți la un analizor de spectru reglat ca un voltmetru cu frecvență selectivă cu un domeniu de frecvență care este reglat (măturat) automat. Este, în esență, un voltmetru cu frecvență selectivă, care răspunde la vârf, calibrat pentru a afișa valoarea eficientă a unei unde sinusoidale. Analizorul de spectru poate arăta componentele individuale de frecvență care alcătuiesc un semnal complex. Cu toate acestea, nu furnizează informații despre fază, ci doar informații despre magnitudine. Analizoarele moderne cu reglaj swept-tuned (analizatoare superheterodine, în special) sunt dispozitive de precizie care pot face o mare varietate de măsurători. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în principal pentru a măsura semnale în stare de echilibru sau repetitive, deoarece nu pot evalua simultan toate frecvențele dintr-un interval dat. Capacitatea de a evalua toate frecvențele simultan este posibilă doar cu analizoarele în timp real. - ANALIZOR DE SPECTRU ÎN TIMP REAL: UN ANALIZOR DE SPECTRU FFT calculează transformata Fourier discretă (DFT), un proces matematic care transformă o formă de undă în componentele spectrului său de frecvență, ale semnalului de intrare. Analizorul de spectru Fourier sau FFT este o altă implementare a analizorului de spectru în timp real. Analizorul Fourier folosește procesarea digitală a semnalului pentru a eșantiona semnalul de intrare și pentru a-l converti în domeniul frecvenței. Această conversie se realizează folosind transformarea Fourier rapidă (FFT). FFT este o implementare a Transformatei Fourier discrete, algoritmul matematic utilizat pentru transformarea datelor din domeniul timpului în domeniul frecvenței. Un alt tip de analizoare de spectru în timp real, și anume ANALIZARELE DE FILTRE PARALELE combină mai multe filtre de trecere de bandă, fiecare cu o frecvență de trecere de bandă diferită. Fiecare filtru rămâne conectat la intrare în orice moment. După un timp inițial de stabilizare, analizorul cu filtru paralel poate detecta și afișa instantaneu toate semnalele din domeniul de măsurare al analizorului. Prin urmare, analizorul cu filtru paralel oferă o analiză a semnalului în timp real. Analizorul cu filtru paralel este rapid, măsoară semnale tranzitorii și variabile în timp. Cu toate acestea, rezoluția de frecvență a unui analizor cu filtru paralel este mult mai mică decât cele mai multe analizoare reglate cu baleiaj, deoarece rezoluția este determinată de lățimea filtrelor trece-bandă. Pentru a obține o rezoluție fină într-o gamă largă de frecvență, veți avea nevoie de multe filtre individuale, ceea ce îl face costisitor și complex. Acesta este motivul pentru care majoritatea analizoarelor cu filtru paralel, cu excepția celor mai simple de pe piață, sunt scumpe. - ANALIZA SEMNALULUI VECTORAL (VSA): În trecut, analizoarele de spectru superheterodin și reglate acopereau game largi de frecvență, de la frecvențe audio, prin microunde, până la frecvențe milimetrice. În plus, analizoarele cu transformată Fourier rapidă (FFT) cu procesare digitală a semnalului (DSP) au furnizat analize de înaltă rezoluție a spectrului și a rețelei, dar au fost limitate la frecvențe joase din cauza limitelor tehnologiilor de conversie analog-digitală și procesare a semnalului. Semnalele de astăzi cu lățime de bandă largă, modulate vectorial și care variază în timp beneficiază foarte mult de capacitățile analizei FFT și ale altor tehnici DSP. Analizatoarele de semnal vectorial combină tehnologia superheterodină cu ADC-uri de mare viteză și alte tehnologii DSP pentru a oferi măsurători rapide de spectru de înaltă rezoluție, demodulare și analiză avansată în domeniul timpului. VSA este util în special pentru caracterizarea semnalelor complexe, cum ar fi semnalele de explozie, tranzitorii sau modulate utilizate în aplicații de comunicații, video, transmisie, sonar și imagini cu ultrasunete. În funcție de factorii de formă, analizoarele de spectru sunt grupate în benchtop, portabile, portabile și în rețea. Modelele de banc sunt utile pentru aplicațiile în care analizatorul de spectru poate fi conectat la o sursă de curent alternativ, cum ar fi într-un mediu de laborator sau în zona de producție. Analizatoarele de spectru de bază oferă în general performanțe și specificații mai bune decât versiunile portabile sau portabile. Cu toate acestea, sunt în general mai grele și au mai multe ventilatoare pentru răcire. Unele ANALIZARE DE SPECTRU DE BANC oferă pachete de baterii opționale, permițându-le să fie folosite departe de o priză de alimentare. Acestea sunt denumite ANALIZOR DE SPECTRU PORTATIV. Modelele portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie scos afară pentru a efectua măsurători sau transportat în timpul utilizării. Un analizor de spectru portabil bun este de așteptat să ofere funcționare opțională alimentată de baterii pentru a permite utilizatorului să lucreze în locuri fără prize de curent, un afișaj clar vizibil pentru a permite citirea ecranului în lumina puternică a soarelui, întuneric sau în condiții de praf, greutate redusă. ANALIZORELE DE spectru portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie să fie foarte ușor și mic. Analizoarele portabile oferă o capacitate limitată în comparație cu sistemele mai mari. Avantajele analizoarelor de spectru portabile sunt, totuși, consumul lor foarte scăzut de energie, funcționarea alimentată cu baterii în timp ce se află în câmp, pentru a permite utilizatorului să se miște liber în exterior, dimensiuni foarte mici și greutate redusă. În cele din urmă, ANALIZORELE DE SPECTRU ÎN REȚEA nu includ un afișaj și sunt proiectate pentru a permite o nouă clasă de aplicații de monitorizare și analiză a spectrului distribuite geografic. Atributul cheie este capacitatea de a conecta analizorul la o rețea și de a monitoriza astfel de dispozitive într-o rețea. În timp ce multe analizoare de spectru au un port Ethernet pentru control, le lipsesc de obicei mecanisme eficiente de transfer de date și sunt prea voluminoase și/sau costisitoare pentru a fi implementate într-o manieră atât de distribuită. Natura distribuită a unor astfel de dispozitive permite localizarea geografică a transmițătorilor, monitorizarea spectrului pentru accesul dinamic la spectrul și multe alte astfel de aplicații. Aceste dispozitive sunt capabile să sincronizeze captările de date printr-o rețea de analizoare și să permită transferul de date eficient în rețea la un cost scăzut. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL este un instrument care încorporează hardware și/sau software utilizat pentru a capta și analiza semnale și trafic de date pe un canal de comunicație. Analizoarele de protocol sunt utilizate în principal pentru măsurarea performanței și depanarea. Se conectează la rețea pentru a calcula indicatorii cheie de performanță pentru a monitoriza rețeaua și pentru a accelera activitățile de depanare. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL DE REȚEA este o parte vitală a setului de instrumente al unui administrator de rețea. Analiza protocolului de rețea este utilizată pentru a monitoriza starea de sănătate a comunicațiilor de rețea. Pentru a afla de ce un dispozitiv de rețea funcționează într-un anumit mod, administratorii folosesc un analizor de protocol pentru a observa traficul și a expune datele și protocoalele care trec de-a lungul firului. Analizoarele de protocol de rețea sunt folosite pentru - Rezolvați problemele greu de rezolvat - Detectați și identificați software-ul rău intenționat/malware. Lucrați cu un sistem de detectare a intruziunilor sau cu un honeypot. - Adunați informații, cum ar fi modelele de trafic de bază și valorile de utilizare a rețelei - Identificați protocoalele neutilizate, astfel încât să le puteți elimina din rețea - Generați trafic pentru testarea de penetrare - Ascultați traficul (de exemplu, găsiți trafic neautorizat de mesagerie instantanee sau puncte de acces wireless) Un reflectometru în domeniul timpului (TDR) este un instrument care utilizează reflectometria în domeniul timpului pentru a caracteriza și localiza defecțiunile cablurilor metalice, cum ar fi fire de pereche răsucite și cabluri coaxiale, conectori, plăci de circuite imprimate etc. Reflectometrele în domeniul timpului măsoară reflexiile de-a lungul unui conductor. Pentru a le măsura, TDR transmite un semnal incident pe conductor și se uită la reflexiile acestuia. Dacă conductorul are o impedanță uniformă și este terminat corespunzător, atunci nu vor exista reflexii și semnalul incident rămas va fi absorbit la capătul îndepărtat de către terminație. Cu toate acestea, dacă există o variație de impedanță undeva, atunci o parte din semnalul incident va fi reflectat înapoi la sursă. Reflexiile vor avea aceeași formă ca și semnalul incident, dar semnul și magnitudinea lor depind de modificarea nivelului de impedanță. Dacă există o creștere în trepte a impedanței, atunci reflexia va avea același semn ca și semnalul incident și dacă există o scădere treptată a impedanței, reflexia va avea semnul opus. Reflexiile sunt măsurate la ieșirea/intrarea reflectometrului în domeniul timpului și afișate în funcție de timp. Alternativ, afișajul poate afișa transmisia și reflexiile în funcție de lungimea cablului, deoarece viteza de propagare a semnalului este aproape constantă pentru un mediu de transmisie dat. TDR-urile pot fi utilizate pentru a analiza impedanțele și lungimile cablurilor, pierderile și locațiile conectorilor și îmbinării. Măsurătorile de impedanță TDR oferă proiectanților posibilitatea de a efectua o analiză a integrității semnalului a interconexiunilor de sistem și de a prezice cu precizie performanța sistemului digital. Măsurătorile TDR sunt utilizate pe scară largă în lucrările de caracterizare a plăcilor. Un proiectant de plăci de circuite poate determina impedanțele caracteristice ale urmelor plăcii, poate calcula modele precise pentru componentele plăcii și poate prezice performanța plăcii mai precis. Există multe alte domenii de aplicare pentru reflectometrele în domeniul timpului. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER este un echipament de testare utilizat pentru a analiza caracteristicile dispozitivelor semiconductoare discrete, cum ar fi diode, tranzistoare și tiristoare. Instrumentul se bazează pe osciloscop, dar conține și surse de tensiune și curent care pot fi folosite pentru a stimula dispozitivul testat. La două terminale ale dispozitivului testat se aplică o tensiune de curățare și se măsoară cantitatea de curent pe care dispozitivul o permite să circule la fiecare tensiune. Un grafic numit VI (tensiune versus curent) este afișat pe ecranul osciloscopului. Configurația include tensiunea maximă aplicată, polaritatea tensiunii aplicate (inclusiv aplicarea automată a polarităților pozitive și negative) și rezistența introdusă în serie cu dispozitivul. Pentru două dispozitive terminale, cum ar fi diode, acest lucru este suficient pentru a caracteriza pe deplin dispozitivul. Trasarea curbei poate afișa toți parametrii interesanți, cum ar fi tensiunea directă a diodei, curentul de scurgere inversă, tensiunea de defalcare inversă etc. Dispozitivele cu trei terminale, cum ar fi tranzistoarele și FET-urile folosesc, de asemenea, o conexiune la terminalul de control al dispozitivului testat, cum ar fi terminalul de bază sau de poartă. Pentru tranzistoare și alte dispozitive bazate pe curent, curentul de bază sau alt terminal de control este treptat. Pentru tranzistoarele cu efect de câmp (FET), se folosește o tensiune în trepte în loc de un curent în trepte. Prin trecerea tensiunii prin intervalul configurat de tensiuni ale terminalelor principale, pentru fiecare treaptă de tensiune a semnalului de control, este generat automat un grup de curbe VI. Acest grup de curbe face foarte ușor să se determine câștigul unui tranzistor sau tensiunea de declanșare a unui tiristor sau TRIAC. Trasoarele moderne de curbe semiconductoare oferă multe caracteristici atractive, cum ar fi interfețe intuitive de utilizator bazate pe Windows, IV, CV și generare de impulsuri și impuls IV, biblioteci de aplicații incluse pentru fiecare tehnologie... etc. TESTER / INDICATOR DE ROTARE FAZĂ: Acestea sunt instrumente de testare compacte și robuste pentru a identifica secvența fazelor pe sistemele trifazate și fazele deschise/dezactivate. Sunt ideale pentru instalarea de mașini rotative, motoare și pentru verificarea puterii generatorului. Printre aplicații se numără identificarea secvențelor de faze adecvate, detectarea fazelor lipsă de fir, determinarea conexiunilor adecvate pentru mașini rotative, detectarea circuitelor sub tensiune. CONTORUL DE FRECVENȚĂ este un instrument de testare care este utilizat pentru măsurarea frecvenței. Contoarele de frecvență folosesc în general un contor care acumulează numărul de evenimente care au loc într-o anumită perioadă de timp. Dacă evenimentul care urmează să fie numărat este în formă electronică, este nevoie de simpla interfață cu instrumentul. Semnalele de complexitate mai mare pot avea nevoie de anumite condiționări pentru a le face potrivite pentru numărare. Majoritatea contoarelor de frecvență au o anumită formă de circuite de amplificare, filtrare și modelare la intrare. Procesarea digitală a semnalului, controlul sensibilității și histerezisul sunt alte tehnici de îmbunătățire a performanței. Alte tipuri de evenimente periodice care nu sunt în mod inerent de natură electronică vor trebui convertite folosind traductoare. Contoarele de frecvență RF funcționează pe aceleași principii ca și contoarele de frecvență inferioară. Au mai multă rază de acțiune înainte de depășire. Pentru frecvențe foarte mari de microunde, multe modele folosesc un prescaler de mare viteză pentru a reduce frecvența semnalului la un punct în care circuitele digitale normale pot funcționa. Contoarele de frecvență cu microunde pot măsura frecvențe de până la aproape 100 GHz. Deasupra acestor frecvențe înalte, semnalul de măsurat este combinat într-un mixer cu semnalul de la un oscilator local, producând un semnal la frecvența diferență, care este suficient de scăzută pentru măsurarea directă. Interfețele populare pe contoarele de frecvență sunt RS232, USB, GPIB și Ethernet similare cu alte instrumente moderne. Pe lângă trimiterea rezultatelor măsurătorilor, un contor poate notifica utilizatorul când limitele de măsurare definite de utilizator sunt depășite. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Formare și modelare sticle și ceramică Tipurile de producție de sticlă pe care le oferim sunt sticlă pentru containere, sticlă suflată, fibră de sticlă și tuburi și tijă, sticlă casnică și industrială, lămpi și becuri, turnare de precizie din sticlă, componente și ansambluri optice, sticlă plată și tablă și float. Executăm atât modelarea manuală, cât și modelarea la mașină. Procesele noastre populare de fabricare a ceramicii tehnice sunt presarea cu matriță, presarea izostatică, presarea izostatică la cald, presarea la cald, turnarea cu alunecare, turnarea cu bandă, extrudarea, turnarea prin injecție, prelucrarea verde, sinterizarea sau arderea, șlefuirea cu diamant, ansamblurile ermetice. Vă recomandăm să faceți clic aici pentru DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de formare și modelare a sticlei de la AGS-TECH Inc. DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor tehnice de fabricație a ceramicii de la AGS-TECH Inc. Aceste fișiere descărcabile cu fotografii și schițe vă vor ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • FABRICAȚIE DE STICLĂ DE RECIPIENTĂ: Avem linii automate de PRESARE ȘI SUFLARE, precum și linii de suflare și suflare pentru producție. În procesul de suflare și suflare aruncăm o gură în matriță goală și formăm gâtul aplicând o lovitură de aer comprimat de sus. Imediat după aceasta, aer comprimat este suflat a doua oară din cealaltă direcție prin gâtul recipientului pentru a forma preforma sticlei. Această preformă este apoi transferată în matrița propriu-zisă, reîncălzită pentru a se înmuia și se aplică aer comprimat pentru a da preformei forma finală a recipientului. Mai explicit, este presurizat și împins pe pereții cavității matriței de suflare pentru a lua forma dorită. În cele din urmă, recipientul din sticlă fabricat este transferat într-un cuptor de recoacere pentru reîncălzirea ulterioară și îndepărtarea tensiunilor produse în timpul turnării și este răcit într-un mod controlat. În metoda prin presare și suflare, bucățile topite sunt introduse într-o matriță paraison (forma semifabricată) și presate în forma paraison (forma semifabricată). Semifabricatele sunt apoi transferate în matrițe de suflare și suflate similar cu procesul descris mai sus în „Procesul de suflare și suflare”. Etapele ulterioare, cum ar fi recoacerea și eliberarea tensiunii, sunt similare sau la fel. • SUFLARE STICLĂ: Producem produse din sticlă folosind suflarea manuală convențională, precum și aer comprimat cu echipamente automate. Pentru unele comenzi este necesară suflarea convențională, cum ar fi proiectele care implică lucrări de artă pe sticlă sau proiecte care necesită un număr mai mic de piese cu toleranțe slabe, proiecte de prototipare/demo….etc. Suflarea convențională a sticlei implică scufundarea unei țevi metalice goale într-un vas de sticlă topită și rotirea țevii pentru colectarea unei cantități de material din sticlă. Sticla colectată pe vârful țevii este rulată pe fier plat, modelată după dorință, alungită, reîncălzită și suflată cu aer. Când este gata, se introduce într-o matriță și se sufla aer. Cavitatea matriței este umedă pentru a evita contactul sticlei cu metalul. Pelicula de apă acționează ca o pernă între ele. Suflarea manuală este un proces lent care necesită multă muncă și este potrivit doar pentru prototipare sau articole de mare valoare, nu este potrivit pentru comenzi de volum mare ieftine pe bucată. • PRODUCEREA DE STICLURII DOMESTICE ȘI INDUSTRIALE: Folosind diferite tipuri de materiale din sticlă se produce o mare varietate de articole din sticlă. Unele pahare sunt rezistente la căldură și sunt potrivite pentru sticlăria de laborator, în timp ce unele sunt suficient de bune pentru a rezista la mașinile de spălat vase de mai multe ori și sunt potrivite pentru fabricarea produselor casnice. Utilizând aparatele Westlake, se produc zeci de mii de bucăți de pahare pe zi. Pentru a simplifica, sticla topită este colectată prin vid și introdusă în matrițe pentru a face preformele. Apoi aerul este suflat în matrițe, acestea sunt transferate într-o altă matriță și aerul este suflat din nou și sticla capătă forma finală. Ca și în suflarea manuală, aceste matrițe sunt ținute umede cu apă. Întinderea ulterioară face parte din operația de finisare în care se formează gâtul. Excesul de sticlă este ars. După aceea, urmează procesul controlat de reîncălzire și răcire descris mai sus. • FORMAREA TUBILOR DE STICLĂ ȘI TIGELOR: Principalele procese pe care le folosim pentru fabricarea tuburilor de sticlă sunt procesele DANNER și VELLO. În procesul Danner, sticla dintr-un cuptor curge și cade pe un manșon înclinat din materiale refractare. Manșonul este transportat pe un arbore tubular rotativ sau suflantă. Sticla este apoi înfășurată în jurul manșonului și formează un strat neted care curge în jos pe manșon și peste vârful tijei. În cazul formării tuburilor, aerul este suflat printr-o suflantă cu vârf gol, iar în cazul formării tijei folosim vârfuri solide pe arbore. Tuburile sau tijele sunt apoi trase peste role de transport. Dimensiunile precum grosimea peretelui și diametrul tuburilor de sticlă sunt ajustate la valorile dorite prin setarea diametrului manșonului și suflarea presiunii aerului la o valoare dorită, ajustând temperatura, viteza de curgere a sticlei și viteza de tragere. Procesul de fabricare a tubului de sticlă Vello, pe de altă parte, implică sticlă care se deplasează dintr-un cuptor și într-un vas cu un dorn sau un clopot gol. Sticla trece apoi prin spațiul de aer dintre dorn și bol și ia forma unui tub. După aceea, se deplasează peste role la o mașină de desenat și este răcită. La sfârșitul liniei de răcire are loc tăierea și prelucrarea finală. Dimensiunile tubului pot fi ajustate la fel ca în procesul Danner. Când comparăm procesul Danner cu procesul Vello, putem spune că procesul Vello se potrivește mai bine pentru producția în cantități mari, în timp ce procesul Danner poate fi mai potrivit pentru comenzi precise de tuburi de volum mai mic. • PRELUCRARE PLĂCI ȘI STICLĂ PLATĂ și FLOTĂ: Avem cantități mari de sticlă plată în grosimi variind de la grosimi submilimetrice până la câțiva centimetri. Ochelarii noștri plati sunt aproape de perfecțiune optică. Oferim sticlă cu acoperiri speciale, cum ar fi acoperiri optice, în care tehnica de depunere chimică a vaporilor este utilizată pentru a pune acoperiri precum acoperirea antireflex sau oglindă. De asemenea, sunt comune acoperirile conductoare transparente. De asemenea, sunt disponibile acoperiri hidrofobe sau hidrofile pe sticlă și acoperiri care fac sticla auto-curățată. Ochelarii căliți, antiglonț și laminati sunt încă alte articole populare. Tăiem sticla în forma dorită cu toleranțele dorite. Sunt disponibile și alte operațiuni secundare, cum ar fi curbarea sau îndoirea sticlei plane. • MULTARE DE PRECIZIE A STICLEI: Folosim aceasta tehnica mai ales pentru fabricarea componentelor optice de precizie, fara a fi nevoie de tehnici mai costisitoare si consumatoare de timp, cum ar fi slefuirea, slefuirea si lustruirea. Această tehnică nu este întotdeauna suficientă pentru a obține cele mai bune optice, dar în unele cazuri, cum ar fi produsele de larg consum, camerele digitale, optica medicală, poate fi o opțiune bună mai puțin costisitoare pentru producția de volum mare. De asemenea, are un avantaj față de celelalte tehnici de formare a sticlei în care sunt necesare geometrii complexe, cum ar fi în cazul asferelor. Procesul de bază presupune încărcarea părții inferioare a matriței noastre cu semifabricatul de sticlă, evacuarea camerei de proces pentru îndepărtarea oxigenului, aproape închiderea matriței, încălzirea rapidă și izotermă a matriței și a sticlei cu lumină infraroșie, închiderea ulterioară a jumătăților de matriță. se presează încet sticla înmuiată, într-un mod controlat, până la grosimea dorită și, în final, se răcește sticla și se umple camera cu azot și se îndepărtează produsul. Controlul precis al temperaturii, distanța de închidere a matriței, forța de închidere a matriței, potrivirea coeficienților de expansiune a matriței și a materialului din sticlă sunt cheia în acest proces. • FABRICAREA COMPONENTELOR ȘI ASAMBLELOR OPTICE STICLĂ: Pe lângă turnarea de precizie a sticlei, există o serie de procese valoroase pe care le folosim pentru a realiza componente și ansambluri optice de înaltă calitate pentru aplicații solicitante. Slefuirea, șlefuirea și lustruirea sticlelor de calitate optică în șlamuri abrazive speciale fine este o artă și o știință pentru realizarea de lentile optice, prisme, plate și multe altele. Planeitatea suprafeței, ondularea, netezimea și suprafețele optice fără defecte necesită multă experiență în astfel de procese. Micile modificări ale mediului pot duce la produse care nu corespund specificațiilor și pot opri linia de producție. Există cazuri în care o singură ștergere pe suprafața optică cu o cârpă curată poate face ca un produs să îndeplinească specificațiile sau să eșueze testul. Unele materiale populare din sticlă utilizate sunt silice topită, cuarț, BK7. De asemenea, asamblarea unor astfel de componente necesită experiență de nișă specializată. Uneori se folosesc cleiuri speciale. Cu toate acestea, uneori, o tehnică numită contact optic este cea mai bună alegere și nu implică niciun material între ochelarii optici atașați. Constă în contactul fizic cu suprafețe plane pentru a se atașa între ele fără adeziv. În unele cazuri, distanțiere mecanice, tije sau bile de sticlă de precizie, cleme sau componente metalice prelucrate sunt folosite pentru a asambla componentele optice la anumite distanțe și cu anumite orientări geometrice unele față de altele. Să examinăm câteva dintre tehnicile noastre populare pentru fabricarea opticii de înaltă calitate. Șlefuire, șlefuire și lustruire: Forma brută a componentei optice este obținută prin șlefuirea unui semifabricat de sticlă. După aceea, șlefuirea și lustruirea sunt efectuate prin rotirea și frecarea suprafețelor aspre ale componentelor optice de unelte cu formele de suprafață dorite. Suspensii cu particule abrazive minuscule și fluide sunt turnate între optică și instrumentele de modelare. Dimensiunile particulelor abrazive din astfel de suspensii pot fi alese în funcție de gradul de planeitate dorit. Abaterile suprafețelor optice critice de la formele dorite sunt exprimate în termeni de lungimi de undă ale luminii utilizate. Optica noastră de înaltă precizie are toleranțe ale unei zecimi de lungime de undă (lungime de undă/10) sau chiar mai strâns este posibil. Pe lângă profilul suprafeței, suprafețele critice sunt scanate și evaluate pentru alte caracteristici și defecte ale suprafeței, cum ar fi dimensiuni, zgârieturi, așchii, gropi, pete... etc. Controlul strict al condițiilor de mediu în producția optică și cerințele extinse de metrologie și testare cu echipamente de ultimă generație fac din aceasta o ramură provocatoare a industriei. • PROCESE SECUNDARE ÎN FABRICAREA STICLEI: Din nou, suntem limitați doar cu imaginația dumneavoastră atunci când vine vorba de procesele secundare și de finisare ale sticlei. Iată câteva dintre ele: -Acoperiri pe sticla (optice, electrice, tribologice, termice, functionale, mecanice...). De exemplu, putem modifica proprietățile suprafeței sticlei făcându-l, de exemplu, să reflecte căldura, astfel încât să mențină răcoare interioarele clădirii, sau să facem ca o parte să absoarbă infraroșu folosind nanotehnologia. Acest lucru ajută la menținerea caldă a interiorului clădirilor, deoarece stratul exterior de sticlă va absorbi radiația infraroșie din interiorul clădirii și o va radia înapoi în interior. -Gravare pe sticla -Etichetare ceramică aplicată (ACL) -Gravare -Lustruire cu flacără -Lustruire chimica -Patarea FABRICAREA CERAMICII TEHNICE • PRESARE CU STILĂ: Constă în compactarea uniaxială a pulberilor granulare limitate într-o matriță • PRESARE LA CALDE: Similar cu presarea cu matriță, dar cu adăugare de temperatură pentru a îmbunătăți densificarea. Pulberea sau preforma compactată este plasată în matriță de grafit și se aplică presiune uniaxială în timp ce matrița este menținută la temperaturi ridicate, cum ar fi 2000 C. Temperaturile pot fi diferite în funcție de tipul de pulbere ceramică care este prelucrată. Pentru forme și geometrii complicate pot fi necesare alte procesări ulterioare, cum ar fi șlefuirea cu diamant. • PRESARE ISOSTATICĂ: Pulbere granulară sau compacte presate cu matriță sunt plasate în recipiente etanșe și apoi într-un vas sub presiune închis, cu lichid în interior. După aceea, acestea sunt compactate prin creșterea presiunii vasului sub presiune. Lichidul din interiorul vasului transferă forțele de presiune în mod uniform pe întreaga suprafață a recipientului etanș. Materialul este astfel compactat uniform și ia forma recipientului său flexibil și profilul și caracteristicile sale interne. • PRESARE ISOSTATICĂ LA CALDE: Similar cu presarea izostatică, dar pe lângă atmosfera de gaz sub presiune, sinterăm compactul la temperatură ridicată. Presarea izostatică la cald are ca rezultat o densificare suplimentară și o rezistență crescută. • turnare cu alunecare / turnare cu scurgere: umplem matrița cu o suspensie de particule ceramice de dimensiuni micrometrice și lichid purtător. Acest amestec se numește „alunecare”. Forma are pori și, prin urmare, lichidul din amestec este filtrat în matriță. Ca rezultat, se formează o turnare pe suprafețele interioare ale matriței. După sinterizare, piesele pot fi scoase din matriță. • TURNAREA BANDELOR: Producem benzi ceramice prin turnarea suspensiilor ceramice pe suprafete plane mobile. Suspensiile conțin pulberi ceramice amestecate cu alte substanțe chimice pentru legare și transport. Pe măsură ce solvenții se evaporă, se lasă în urmă foi dense și flexibile de ceramică care pot fi tăiate sau rulate după cum se dorește. • FORMARE prin extrudare: Ca și în alte procese de extrudare, un amestec moale de pulbere ceramică cu lianți și alte substanțe chimice este trecut printr-o matriță pentru a dobândi forma în secțiune transversală și apoi este tăiat la lungimile dorite. Procesul se realizează cu amestecuri ceramice reci sau încălzite. • MULTARE CU INJECȚIE LA PRESIUNE JUSĂ: Pregătim un amestec de pulbere ceramică cu lianți și solvenți și îl încălzim la o temperatură în care poate fi ușor presat și forțat în cavitatea sculei. Odată ce ciclul de turnare este complet, piesa este ejectată și substanța chimică de legare este arsă. Utilizând turnarea prin injecție, putem obține piese complicate la volume mari din punct de vedere economic. Sunt posibile găuri care sunt o mică fracțiune de milimetru pe un perete de 10 mm grosime, sunt posibile filete fără prelucrare ulterioară, toleranțe cât de strânse de +/- 0,5% sunt posibile și chiar mai mici atunci când piesele sunt prelucrate. , sunt posibile grosimi de perete de ordinul de la 0,5 mm la o lungime de 12,5 mm, precum și grosimi de perete de la 6,5 mm la o lungime de 150 mm. • PRELUCRARE VERDE: Folosind aceleași scule de prelucrare a metalelor, putem prelucra materiale ceramice presate cât timp sunt încă moi ca creta. Sunt posibile toleranțe de +/- 1%. Pentru toleranțe mai bune folosim șlefuirea cu diamant. • SINTERIZAREA sau ARDEREA: Sinterizarea face posibilă densificarea completă. Pe piesele compacte verzi apare o contracție semnificativă, dar aceasta nu este o problemă mare, deoarece luăm în considerare aceste modificări dimensionale atunci când proiectăm piesa și sculele. Particulele de pulbere sunt legate între ele și porozitatea indusă de procesul de compactare este îndepărtată în mare măsură. • Șlefuirea cu diamante: Cel mai dur material „diamant” din lume este folosit pentru șlefuirea materialelor dure precum ceramica și se obțin piese de precizie. Se realizează toleranțe în intervalul micrometric și suprafețe foarte netede. Datorită costului ei, luăm în considerare această tehnică doar atunci când avem cu adevărat nevoie de ea. • ANSAMBLE ERMETICE sunt cele care practic nu permit nici un schimb de materie, solide, lichide sau gaze intre interfete. Etanșarea ermetică este etanșă. De exemplu, carcasele electronice ermetice sunt cele care păstrează conținutul interior sensibil al unui dispozitiv ambalat nevătămat de umiditate, contaminanți sau gaze. Nimic nu este 100% ermetic, dar atunci când vorbim de ermeticitate ne referim la faptul că în termeni practici, că există ermeticitate în măsura în care rata de scurgere este atât de scăzută încât dispozitivele sunt sigure în condiții normale de mediu timp foarte lung. Ansamblurile noastre ermetice constau din componente metalice, sticla si ceramica, metal-ceramica, ceramica-metal-ceramica, metal-ceramica-metal, metal pe metal, metal-sticlă, metal-sticlă-metal, sticlă-metal-sticlă, sticlă- metal și sticlă la sticlă și toate celelalte combinații de lipire metal-sticlă-ceramică. De exemplu, putem acoperi componentele ceramice cu metal, astfel încât acestea să poată fi lipite puternic de alte componente ale ansamblului și să aibă o capacitate excelentă de etanșare. Avem cunoștințele de a acoperi fibrele optice sau traversele cu metal și de a le lipi sau lipi pe carcase, astfel încât să nu treacă sau să nu se scurgă gaze în carcase. Prin urmare, ele sunt utilizate pentru fabricarea carcasei electronice pentru a încapsula dispozitive sensibile și pentru a le proteja de atmosfera exterioară. Pe langa caracteristicile lor excelente de etansare, alte proprietati precum coeficientul de dilatare termica, rezistenta la deformare, natura fara gazare, durata de viata foarte lunga, natura neconductiva, proprietati de izolare termica, natura antistatica...etc. face din materialele din sticlă și ceramică alegerea pentru anumite aplicații. Informații despre unitatea noastră de producție de fitinguri ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor pot fi găsite aici:Broșura fabricii de componente ermetice CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ