Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Testere electronice Prin termenul TESTER ELECTRONIC ne referim la echipamentele de testare care sunt utilizate în principal pentru testarea, inspecția și analiza componentelor și sistemelor electrice și electronice. Vă oferim cele mai populare din industrie: SURSE DE ALIMENTARE ȘI DISPOZITIVE GENERATORE DE SEMNAL: SURSA DE ALIMENTARE, GENERATOR DE SEMNAL, SINTETIZATOR DE FRECVENȚĂ, GENERATOR DE FUNCȚII, GENERATOR DE MODELE DIGITAL, GENERATOR DE IMPULS, INJECTOR DE SEMNAL CONTORE: MULTIMETRE DIGITALE, CONTOR LCR, CONTOR EMF, CONTOR DE CAPACITATE, INSTRUMENT PUNTE, CLAMPMETR, GAUSSMETRO / TESLAMETRU/ MAGNETOMETRU, CONTORUL DE REZISTENTA LA SOL ANALIZOR: OSCILOSCOAPE, ANALIZOR LOGIC, ANALIZOR DE SPECTRU, ANALIZOR DE PROTOCOLE, ANALIZOR DE SEMNAL VECTOR, REFLECTOMETRO DIN DOMENIUL TIMP, TRACER CURVĂ SEMICONDUCTOR, ANALIZOR DE REȚEA, TESTER DE ROTAȚIE DE FAZĂ Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com Să trecem pe scurt peste câteva dintre aceste echipamente utilizate de zi cu zi în industrie: Sursele de energie electrică pe care le furnizăm în scopuri de metrologie sunt dispozitive discrete, de bancă și de sine stătătoare. SURSE ELECTRICE REGLATE REGLATE sunt unele dintre cele mai populare, deoarece valorile lor de ieșire pot fi ajustate și tensiunea sau curentul lor de ieșire este menținut constant chiar dacă există variații ale tensiunii de intrare sau ale curentului de sarcină. SURSE DE ALIMENTARE IZOLATE au ieșiri de putere care sunt independente din punct de vedere electric de intrările lor de putere. În funcție de metoda lor de conversie a puterii, există SURSE DE ALIMENTARE LINEARĂ și COMUTATĂ. Sursele de alimentare liniare procesează puterea de intrare direct cu toate componentele lor de conversie a puterii active care lucrează în regiunile liniare, în timp ce sursele de alimentare cu comutație au componente care funcționează predominant în moduri neliniare (cum ar fi tranzistoarele) și convertesc puterea în impulsuri AC sau DC înainte prelucrare. Sursele de alimentare cu comutare sunt, în general, mai eficiente decât sursele liniare, deoarece pierd mai puțină putere din cauza timpului mai scurt petrecut de componentele lor în regiunile de operare liniare. În funcție de aplicație, se utilizează o alimentare DC sau AC. Alte dispozitive populare sunt SURSE DE ALIMENTARE PROGRAMABILE, unde tensiunea, curentul sau frecvența pot fi controlate de la distanță printr-o intrare analogică sau interfață digitală, cum ar fi un RS232 sau GPIB. Multe dintre ele au un microcomputer integrat pentru a monitoriza și controla operațiunile. Astfel de instrumente sunt esențiale pentru scopuri de testare automată. Unele surse de alimentare electronice folosesc limitarea curentului în loc să întrerupă alimentarea atunci când sunt supraîncărcate. Limitarea electronică este utilizată în mod obișnuit pe instrumentele de tip banc de laborator. GENERATORELE DE SEMNAL sunt alte instrumente utilizate pe scară largă în laborator și industrie, generând semnale analogice sau digitale repetate sau nerepetate. Alternativ, se mai numesc GENERATOARE DE FUNCȚII, GENERATORE DE MODELE DIGITALE sau GENERATORE DE FRECUVENȚĂ. Generatoarele de funcții generează forme de undă simple repetitive, cum ar fi unde sinusoidale, impulsuri în trepte, forme de undă pătrate și triunghiulare și arbitrare. Cu generatoarele de forme de undă arbitrare, utilizatorul poate genera forme de undă arbitrare, în limitele publicate de interval de frecvență, precizie și nivel de ieșire. Spre deosebire de generatoarele de funcții, care sunt limitate la un set simplu de forme de undă, un generator de forme de undă arbitrare permite utilizatorului să specifice o formă de undă sursă într-o varietate de moduri diferite. GENERATOARELE DE SEMNAL RF și MICROUNDE sunt utilizate pentru testarea componentelor, receptoarelor și sistemelor în aplicații precum comunicații celulare, WiFi, GPS, radiodifuziune, comunicații prin satelit și radare. Generatoarele de semnal RF funcționează în general între câțiva kHz și 6 GHz, în timp ce generatoarele de semnal cu microunde funcționează într-un interval de frecvență mult mai larg, de la mai puțin de 1 MHz la cel puțin 20 GHz și chiar până la sute de GHz folosind hardware special. Generatoarele de semnal RF și cu microunde pot fi clasificate în continuare ca generatoare de semnal analogice sau vectoriale. GENERATOARELE DE SEMNALE AUDIO-FRECVENȚA generează semnale în intervalul de frecvență audio și mai sus. Au aplicații electronice de laborator care verifică răspunsul în frecvență al echipamentelor audio. GENERATOARELE DE SEMNAL VECTORALE, denumite uneori și GENERATOARE DE SEMNAL DIGITAL, sunt capabile să genereze semnale radio modulate digital. Generatoarele de semnale vectoriale pot genera semnale pe baza standardelor industriale, cum ar fi GSM, W-CDMA (UMTS) și Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORII DE SEMNALE LOGICE mai sunt denumiți și GENERATOR DE MODELE DIGITAL. Aceste generatoare produc tipuri logice de semnale, adică 1 și 0 logice sub formă de niveluri convenționale de tensiune. Generatoarele de semnal logic sunt utilizate ca surse de stimul pentru validarea funcțională și testarea circuitelor integrate digitale și a sistemelor încorporate. Dispozitivele menționate mai sus sunt pentru uz general. Există totuși multe alte generatoare de semnal proiectate pentru aplicații specifice personalizate. UN INJECTOR DE SEMNAL este un instrument foarte util și rapid de depanare pentru urmărirea semnalului într-un circuit. Tehnicienii pot determina foarte rapid stadiul defect al unui dispozitiv, cum ar fi un receptor radio. Injectorul de semnal poate fi aplicat la ieșirea difuzorului, iar dacă semnalul este audibil se poate trece la etapa precedentă a circuitului. În acest caz, un amplificator audio, iar dacă semnalul injectat se aude din nou se poate deplasa injecția semnalului în sus treptele circuitului până când semnalul nu mai este audibil. Acest lucru va servi scopului de a localiza locația problemei. Un MULTIMERU este un instrument electronic de măsurare care combină mai multe funcții de măsurare într-o singură unitate. În general, multimetrele măsoară tensiunea, curentul și rezistența. Sunt disponibile atât versiunea digitală, cât și cea analogică. Oferim multimetre portabile, precum si modele de laborator cu calibrare certificata. Multimetrele moderne pot măsura mulți parametri precum: Tensiune (ambele AC / DC), în volți, Curent (ambele AC / DC), în amperi, Rezistență în ohmi. În plus, unele multimetre măsoară: Capacitatea în faradi, Conductanța în siemens, Decibeli, Ciclul de lucru ca procent, Frecvența în herți, Inductanța în henries, Temperatura în grade Celsius sau Fahrenheit, folosind o sondă de testare a temperaturii. Unele multimetre includ, de asemenea: Tester de continuitate; sunete atunci când un circuit conduce, diode (măsură căderea înainte a joncțiunilor diodelor), tranzistori (măsură câștig de curent și alți parametri), funcție de verificare a bateriei, funcție de măsurare a nivelului de lumină, funcție de măsurare a acidității și alcalinității (pH) și funcție de măsurare a umidității relative. Multimetrele moderne sunt adesea digitale. Multimetrele digitale moderne au adesea un computer încorporat pentru a le face instrumente foarte puternice în metrologie și testare. Acestea includ caracteristici precum:: •Auto-ranging, care selectează intervalul corect pentru cantitatea testată, astfel încât să fie afișate cele mai semnificative cifre. •Autopolaritate pentru citiri de curent continuu, arata daca tensiunea aplicata este pozitiva sau negativa. • Eșantionați și mențineți, care va bloca cea mai recentă citire pentru examinare după ce instrumentul este scos din circuitul testat. • Teste de curent limitat pentru căderea de tensiune la joncțiunile semiconductoare. Chiar dacă nu este un înlocuitor pentru un tester de tranzistori, această caracteristică a multimetrelor digitale facilitează testarea diodelor și tranzistorilor. •O reprezentare grafică cu bare a cantității testate pentru o mai bună vizualizare a modificărilor rapide ale valorilor măsurate. •Un osciloscop cu lățime de bandă redusă. •Testere de circuite auto cu teste pentru sincronizarea auto și semnalele de oprire. • Funcție de achiziție de date pentru a înregistra citiri maxime și minime într-o anumită perioadă și pentru a preleva un număr de probe la intervale fixe. •Un contor LCR combinat. Unele multimetre pot fi interfațate cu computere, în timp ce unele pot stoca măsurători și le pot încărca pe un computer. Un alt instrument foarte util, un LCR METER este un instrument de metrologie pentru măsurarea inductanței (L), a capacității (C) și a rezistenței (R) a unei componente. Impedanța este măsurată intern și convertită pentru afișare la valoarea corespunzătoare a capacității sau inductanței. Citirile vor fi rezonabil de precise dacă condensatorul sau inductorul testat nu are o componentă rezistivă semnificativă a impedanței. Contoarele avansate LCR măsoară inductanța și capacitatea reală, precum și rezistența echivalentă în serie a condensatoarelor și factorul Q al componentelor inductive. Dispozitivul testat este supus unei surse de tensiune alternativă, iar contorul măsoară tensiunea și curentul prin dispozitivul testat. Din raportul dintre tensiune și curent, contorul poate determina impedanța. Unghiul de fază dintre tensiune și curent este, de asemenea, măsurat în unele instrumente. În combinație cu impedanța, capacitatea sau inductanța echivalentă și rezistența dispozitivului testat pot fi calculate și afișate. Contoarele LCR au frecvențe de testare selectabile de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz și 100 kHz. Contoarele LCR de banc au de obicei frecvențe de testare selectabile de peste 100 kHz. Acestea includ adesea posibilități de a suprapune o tensiune DC sau un curent pe semnalul de măsurare AC. În timp ce unele contoare oferă posibilitatea de a furniza extern aceste tensiuni sau curenți DC, alte dispozitive le furnizează intern. Un EMF METER este un instrument de testare și metrologie pentru măsurarea câmpurilor electromagnetice (EMF). Majoritatea acestora măsoară densitatea fluxului de radiație electromagnetică (câmpuri DC) sau modificarea unui câmp electromagnetic în timp (câmpuri AC). Există versiuni de instrument cu o singură axă și cu trei axe. Contoarele cu o singură axă costă mai puțin decât contoarele cu trei axe, dar durează mai mult pentru a finaliza un test, deoarece contorul măsoară doar o dimensiune a câmpului. Contoarele EMF cu o singură axă trebuie să fie înclinate și pornite pe toate cele trei axe pentru a finaliza o măsurătoare. Pe de altă parte, contoarele cu trei axe măsoară toate cele trei axe simultan, dar sunt mai scumpe. Un contor EMF poate măsura câmpurile electromagnetice AC, care emană din surse precum cablurile electrice, în timp ce GAUSSMETRE / TESLAMETRE sau MAGNETOMETRE măsoară câmpurile DC emise de surse în care este prezent curentul continuu. Majoritatea contoarelor EMF sunt calibrate pentru a măsura câmpuri alternative de 50 și 60 Hz corespunzătoare frecvenței rețelei electrice din SUA și Europa. Există și alte contoare care pot măsura câmpuri alternând până la 20 Hz. Măsurătorile EMF pot fi în bandă largă pe o gamă largă de frecvențe sau monitorizarea selectivă a frecvenței doar în intervalul de frecvență de interes. UN CONTOR DE CAPACITATE este un echipament de testare folosit pentru a măsura capacitatea condensatoarelor discrete. Unele contoare afișează doar capacitatea, în timp ce altele afișează și scurgerile, rezistența în serie echivalentă și inductanța. Instrumentele de testare superioare folosesc tehnici precum inserarea condensatorului aflat sub testare într-un circuit de punte. Variind valorile celorlalte picioare din punte astfel încât să se echilibreze puntea, se determină valoarea condensatorului necunoscut. Această metodă asigură o mai mare precizie. Puntea poate fi, de asemenea, capabilă să măsoare rezistența în serie și inductanța. Pot fi măsurați condensatori într-un interval de la picofarads la farads. Circuitele punte nu măsoară curentul de scurgere, dar poate fi aplicată o tensiune de polarizare DC și scurgerea măsurată direct. Multe INSTRUMENTE BRIDGE pot fi conectate la computere și se poate face schimb de date pentru a descărca citiri sau pentru a controla podul extern. Astfel de instrumente bridge oferă și testare go/no go pentru automatizarea testelor într-un mediu de producție cu ritm rapid și control al calității. Totuși, un alt instrument de testare, CLAMP METER este un tester electric care combină un voltmetru cu un curent de tip clemă. Cele mai multe versiuni moderne de cleme de măsură sunt digitale. Clememetre moderne au cele mai multe dintre funcțiile de bază ale unui multimetru digital, dar cu caracteristica adăugată a unui transformator de curent încorporat în produs. Când prindeți „fălcile” instrumentului în jurul unui conductor care transportă un curent alternativ mare, acel curent este cuplat prin fălci, similar miezului de fier al unui transformator de putere, și într-o înfășurare secundară care este conectată prin șuntul de intrare a contorului. , principiul de funcționare seamănă mult cu cel al unui transformator. Un curent mult mai mic este livrat la intrarea contorului datorită raportului dintre numărul de înfășurări secundare și numărul de înfășurări primare înfășurate în jurul miezului. Primarul este reprezentat de un singur conductor în jurul căruia sunt prinse fălcile. Dacă secundarul are 1000 de înfășurări, atunci curentul secundar este de 1/1000 din curentul care circulă în primar, sau în acest caz conductorul care se măsoară. Astfel, 1 amperi de curent în conductorul măsurat ar produce 0,001 amperi de curent la intrarea contorului. Cu cleme de măsură, curenții mult mai mari pot fi măsurați cu ușurință prin creșterea numărului de spire în înfășurarea secundară. Ca și în cazul majorității echipamentelor noastre de testare, cleme de măsură avansate oferă capacitate de înregistrare. TESTERELE DE REZISTENȚĂ A SOLULUI sunt utilizate pentru testarea electrozilor de pământ și a rezistivității solului. Cerințele instrumentului depind de gama de aplicații. Instrumentele moderne de testare a pământului cu cleme simplifică testarea buclei de masă și permit măsurători non-intruzive ale curentului de scurgere. Printre ANALIZORELE pe care le comercializăm se numără OSCILOSCOAPE, fără îndoială, unul dintre cele mai utilizate echipamente. Un osciloscop, numit și OSCILLOGRAPH, este un tip de instrument electronic de testare care permite observarea tensiunilor de semnal care variază constant ca o diagramă bidimensională a unuia sau mai multor semnale în funcție de timp. Semnalele neelectrice, cum ar fi sunetul și vibrațiile, pot fi, de asemenea, convertite în tensiuni și afișate pe osciloscoape. Osciloscoapele sunt folosite pentru a observa schimbarea unui semnal electric în timp, tensiunea și timpul descriu o formă care este în mod continuu reprezentată grafic pe o scară calibrată. Observarea și analiza formei de undă ne dezvăluie proprietăți precum amplitudinea, frecvența, intervalul de timp, timpul de creștere și distorsiunea. Osciloscoapele pot fi ajustate astfel încât semnalele repetitive să poată fi observate ca o formă continuă pe ecran. Multe osciloscoape au funcție de stocare care permite ca un singur eveniment să fie capturat de instrument și afișat pentru o perioadă relativ lungă de timp. Acest lucru ne permite să observăm evenimentele prea repede pentru a fi direct perceptibile. Osciloscoapele moderne sunt instrumente ușoare, compacte și portabile. Există, de asemenea, instrumente miniaturale alimentate cu baterii pentru aplicații de service pe teren. Osciloscoapele de laborator sunt, în general, dispozitive de lucru. Există o mare varietate de sonde și cabluri de intrare pentru utilizare cu osciloscoape. Vă rugăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de sfaturi despre care să utilizați în aplicația dvs. Osciloscoapele cu două intrări verticale se numesc osciloscoape dual-trace. Folosind un CRT cu un singur fascicul, ei multiplexează intrările, de obicei comutând între ele suficient de rapid pentru a afișa două urme aparent simultan. Există și osciloscoape cu mai multe urme; patru intrări sunt comune printre acestea. Unele osciloscoape multi-urme folosesc intrarea de declanșare externă ca intrare verticală opțională, iar unele au canale al treilea și al patrulea cu doar controale minime. Osciloscoapele moderne au mai multe intrări pentru tensiuni și, prin urmare, pot fi folosite pentru a reprezenta o tensiune variabilă față de alta. Acesta este utilizat, de exemplu, pentru reprezentarea grafică a curbelor IV (caracteristicile curentului versus tensiune) pentru componente precum diode. Pentru frecvențe înalte și cu semnale digitale rapide, lățimea de bandă a amplificatoarelor verticale și rata de eșantionare trebuie să fie suficient de mari. În scopuri generale, o lățime de bandă de cel puțin 100 MHz este de obicei suficientă. O lățime de bandă mult mai mică este suficientă numai pentru aplicațiile cu frecvență audio. Intervalul util de măturare este de la o secundă la 100 de nanosecunde, cu declanșare și întârziere adecvată. Pentru un afișaj constant este necesar un circuit de declanșare bine proiectat, stabil. Calitatea circuitului de declanșare este cheia pentru osciloscoapele bune. Un alt criteriu cheie de selecție este adâncimea memoriei eșantionului și rata de eșantionare. DSO-urile moderne de nivel de bază au acum 1 MB sau mai mult de memorie de probă pe canal. Adesea, această memorie de probă este partajată între canale și uneori poate fi complet disponibilă doar la rate de eșantionare mai mici. La cele mai mari rate de eșantionare, memoria poate fi limitată la câțiva 10 KB. Orice frecvență de eșantionare modernă „în timp real” DSO va avea de obicei de 5-10 ori lățimea de bandă de intrare în rata de eșantionare. Deci, un DSO cu lățime de bandă de 100 MHz ar avea o rată de eșantionare de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Ratele de eșantionare mult crescute au eliminat în mare măsură afișarea semnalelor incorecte care era uneori prezentă în prima generație de lunete digitale. Majoritatea osciloscoapelor moderne oferă una sau mai multe interfețe externe sau magistrale, cum ar fi GPIB, Ethernet, portul serial și USB pentru a permite controlul instrumentului de la distanță prin software extern. Iată o listă cu diferite tipuri de osciloscop: OSCILOSCOP CU RAZE CATODICE OSCILOSCOP CU FAZ DUBLU OSCILOSCOP ANALOG DE STOCARE OSCILOSCOAPE DIGITALE OSCILOSCOAPE CU SEMNALE MIXTE OSCILOSCOAPE DE MÂNĂ OSCILOSCOAPE BAZATE PE PC UN ANALIZOR LOGIC este un instrument care captează și afișează semnale multiple de la un sistem digital sau un circuit digital. Un analizor logic poate converti datele capturate în diagrame de timp, decodificări de protocol, urme ale mașinii de stare, limbaj de asamblare. Analizoarele logice au capabilități avansate de declanșare și sunt utile atunci când utilizatorul trebuie să vadă relațiile de sincronizare dintre multe semnale dintr-un sistem digital. ANALIZORELE LOGICE MODULARE constau atât dintr-un șasiu sau cadru central, cât și din module de analiză logică. Șasiul sau mainframe-ul conține afișajul, comenzile, computerul de control și mai multe sloturi în care este instalat hardware-ul de captare a datelor. Fiecare modul are un anumit număr de canale, iar mai multe module pot fi combinate pentru a obține un număr foarte mare de canale. Capacitatea de a combina mai multe module pentru a obține un număr mare de canale și performanța în general mai mare a analizoarelor logice modulare le face mai scumpe. Pentru analizoarele logice modulare de ultimă generație, este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să-și furnizeze propriul computer gazdă sau să achiziționeze un controler încorporat compatibil cu sistemul. ANALIZARELE LOGICE PORTABILE integrează totul într-un singur pachet, cu opțiuni instalate din fabrică. Ele au în general performanțe mai scăzute decât cele modulare, dar sunt instrumente de metrologie economice pentru depanarea de uz general. În ANALIZARELE LOGICE BAZATE PE PC, hardware-ul se conectează la un computer printr-o conexiune USB sau Ethernet și transmite semnalele capturate către software-ul de pe computer. Aceste dispozitive sunt, în general, mult mai mici și mai puțin costisitoare, deoarece folosesc tastatura, afișajul și procesorul existente ale unui computer personal. Analizoarele logice pot fi declanșate pe o secvență complicată de evenimente digitale, apoi captează cantități mari de date digitale din sistemele testate. Astăzi sunt utilizați conectori specializați. Evoluția sondelor analizoarelor logice a condus la o amprentă comună pe care o acceptă mai mulți furnizori, care oferă o libertate suplimentară utilizatorilor finali: Tehnologia fără conector oferită ca mai multe denumiri comerciale specifice furnizorului, cum ar fi Compression Probing; Atingere usoara; Se folosește D-Max. Aceste sonde asigură o conexiune mecanică și electrică durabilă, fiabilă între sondă și placa de circuit. UN ANALIZOR DE SPECTRU măsoară mărimea unui semnal de intrare în funcție de frecvență în întregul interval de frecvență al instrumentului. Utilizarea principală este măsurarea puterii spectrului de semnale. Există și analizoare de spectru optice și acustice, dar aici vom discuta doar despre analizoare electronice care măsoară și analizează semnalele electrice de intrare. Spectrele obținute din semnalele electrice ne oferă informații despre frecvență, putere, armonici, lățime de bandă...etc. Frecvența este afișată pe axa orizontală, iar amplitudinea semnalului pe verticală. Analizatoarele de spectru sunt utilizate pe scară largă în industria electronică pentru analiza spectrului de frecvență al semnalelor radio, RF și audio. Privind la spectrul unui semnal, putem dezvălui elemente ale semnalului și performanța circuitului care le produce. Analizatoarele de spectru sunt capabile să facă o mare varietate de măsurători. Privind metodele utilizate pentru a obține spectrul unui semnal, putem clasifica tipurile de analizoare de spectru. - UN ANALIZOR DE SPECTRU CU SWEPT-TUNED folosește un receptor superheterodin pentru a converti o parte din spectrul semnalului de intrare (folosind un oscilator controlat de tensiune și un mixer) la frecvența centrală a unui filtru trece-bandă. Cu o arhitectură superheterodină, oscilatorul controlat de tensiune este trecut printr-o gamă de frecvențe, profitând de întreaga gamă de frecvență a instrumentului. Analizatoarele de spectru reglate cu baleiaj provin din receptoarele radio. Prin urmare, analizoarele swept-tuned sunt fie analizoare cu filtru reglat (analoage cu un radio TRF) sau analizoare superheterodine. De fapt, în forma lor cea mai simplă, ați putea să vă gândiți la un analizor de spectru reglat ca un voltmetru cu frecvență selectivă cu un domeniu de frecvență care este reglat (măturat) automat. Este, în esență, un voltmetru cu frecvență selectivă, care răspunde la vârf, calibrat pentru a afișa valoarea eficientă a unei unde sinusoidale. Analizorul de spectru poate arăta componentele individuale de frecvență care alcătuiesc un semnal complex. Cu toate acestea, nu furnizează informații despre fază, ci doar informații despre magnitudine. Analizoarele moderne cu reglaj swept-tuned (analizatoare superheterodine, în special) sunt dispozitive de precizie care pot face o mare varietate de măsurători. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în principal pentru a măsura semnale în stare de echilibru sau repetitive, deoarece nu pot evalua simultan toate frecvențele dintr-un interval dat. Capacitatea de a evalua toate frecvențele simultan este posibilă doar cu analizoarele în timp real. - ANALIZOR DE SPECTRU ÎN TIMP REAL: UN ANALIZOR DE SPECTRU FFT calculează transformata Fourier discretă (DFT), un proces matematic care transformă o formă de undă în componentele spectrului său de frecvență, ale semnalului de intrare. Analizorul de spectru Fourier sau FFT este o altă implementare a analizorului de spectru în timp real. Analizorul Fourier folosește procesarea digitală a semnalului pentru a eșantiona semnalul de intrare și pentru a-l converti în domeniul frecvenței. Această conversie se realizează folosind transformarea Fourier rapidă (FFT). FFT este o implementare a Transformatei Fourier discrete, algoritmul matematic utilizat pentru transformarea datelor din domeniul timpului în domeniul frecvenței. Un alt tip de analizoare de spectru în timp real, și anume ANALIZARELE DE FILTRE PARALELE combină mai multe filtre de trecere de bandă, fiecare cu o frecvență de trecere de bandă diferită. Fiecare filtru rămâne conectat la intrare în orice moment. După un timp inițial de stabilizare, analizorul cu filtru paralel poate detecta și afișa instantaneu toate semnalele din domeniul de măsurare al analizorului. Prin urmare, analizorul cu filtru paralel oferă o analiză a semnalului în timp real. Analizorul cu filtru paralel este rapid, măsoară semnale tranzitorii și variabile în timp. Cu toate acestea, rezoluția de frecvență a unui analizor cu filtru paralel este mult mai mică decât cele mai multe analizoare reglate cu baleiaj, deoarece rezoluția este determinată de lățimea filtrelor trece-bandă. Pentru a obține o rezoluție fină într-o gamă largă de frecvență, veți avea nevoie de multe filtre individuale, ceea ce îl face costisitor și complex. Acesta este motivul pentru care majoritatea analizoarelor cu filtru paralel, cu excepția celor mai simple de pe piață, sunt scumpe. - ANALIZA SEMNALULUI VECTORAL (VSA): În trecut, analizoarele de spectru superheterodin și reglate acopereau game largi de frecvență, de la frecvențe audio, prin microunde, până la frecvențe milimetrice. În plus, analizoarele cu transformată Fourier rapidă (FFT) cu procesare digitală a semnalului (DSP) au furnizat analize de înaltă rezoluție a spectrului și a rețelei, dar au fost limitate la frecvențe joase din cauza limitelor tehnologiilor de conversie analog-digitală și procesare a semnalului. Semnalele de astăzi cu lățime de bandă largă, modulate vectorial și care variază în timp beneficiază foarte mult de capacitățile analizei FFT și ale altor tehnici DSP. Analizatoarele de semnal vectorial combină tehnologia superheterodină cu ADC-uri de mare viteză și alte tehnologii DSP pentru a oferi măsurători rapide de spectru de înaltă rezoluție, demodulare și analiză avansată în domeniul timpului. VSA este util în special pentru caracterizarea semnalelor complexe, cum ar fi semnalele de explozie, tranzitorii sau modulate utilizate în aplicații de comunicații, video, transmisie, sonar și imagini cu ultrasunete. În funcție de factorii de formă, analizoarele de spectru sunt grupate în benchtop, portabile, portabile și în rețea. Modelele de banc sunt utile pentru aplicațiile în care analizatorul de spectru poate fi conectat la o sursă de curent alternativ, cum ar fi într-un mediu de laborator sau în zona de producție. Analizatoarele de spectru de bază oferă în general performanțe și specificații mai bune decât versiunile portabile sau portabile. Cu toate acestea, sunt în general mai grele și au mai multe ventilatoare pentru răcire. Unele ANALIZARE DE SPECTRU DE BANC oferă pachete de baterii opționale, permițându-le să fie folosite departe de o priză de alimentare. Acestea sunt denumite ANALIZOR DE SPECTRU PORTATIV. Modelele portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie scos afară pentru a efectua măsurători sau transportat în timpul utilizării. Un analizor de spectru portabil bun este de așteptat să ofere funcționare opțională alimentată de baterii pentru a permite utilizatorului să lucreze în locuri fără prize de curent, un afișaj clar vizibil pentru a permite citirea ecranului în lumina puternică a soarelui, întuneric sau în condiții de praf, greutate redusă. ANALIZORELE DE spectru portabile sunt utile pentru aplicațiile în care analizorul de spectru trebuie să fie foarte ușor și mic. Analizoarele portabile oferă o capacitate limitată în comparație cu sistemele mai mari. Avantajele analizoarelor de spectru portabile sunt, totuși, consumul lor foarte scăzut de energie, funcționarea alimentată cu baterii în timp ce se află în câmp, pentru a permite utilizatorului să se miște liber în exterior, dimensiuni foarte mici și greutate redusă. În cele din urmă, ANALIZORELE DE SPECTRU ÎN REȚEA nu includ un afișaj și sunt proiectate pentru a permite o nouă clasă de aplicații de monitorizare și analiză a spectrului distribuite geografic. Atributul cheie este capacitatea de a conecta analizorul la o rețea și de a monitoriza astfel de dispozitive într-o rețea. În timp ce multe analizoare de spectru au un port Ethernet pentru control, le lipsesc de obicei mecanisme eficiente de transfer de date și sunt prea voluminoase și/sau costisitoare pentru a fi implementate într-o manieră atât de distribuită. Natura distribuită a unor astfel de dispozitive permite localizarea geografică a transmițătorilor, monitorizarea spectrului pentru accesul dinamic la spectrul și multe alte astfel de aplicații. Aceste dispozitive sunt capabile să sincronizeze captările de date printr-o rețea de analizoare și să permită transferul de date eficient în rețea la un cost scăzut. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL este un instrument care încorporează hardware și/sau software utilizat pentru a capta și analiza semnale și trafic de date pe un canal de comunicație. Analizoarele de protocol sunt utilizate în principal pentru măsurarea performanței și depanarea. Se conectează la rețea pentru a calcula indicatorii cheie de performanță pentru a monitoriza rețeaua și pentru a accelera activitățile de depanare. UN ANALIZATOR DE PROTOCOL DE REȚEA este o parte vitală a setului de instrumente al unui administrator de rețea. Analiza protocolului de rețea este utilizată pentru a monitoriza starea de sănătate a comunicațiilor de rețea. Pentru a afla de ce un dispozitiv de rețea funcționează într-un anumit mod, administratorii folosesc un analizor de protocol pentru a observa traficul și a expune datele și protocoalele care trec de-a lungul firului. Analizoarele de protocol de rețea sunt folosite pentru - Rezolvați problemele greu de rezolvat - Detectați și identificați software-ul rău intenționat/malware. Lucrați cu un sistem de detectare a intruziunilor sau cu un honeypot. - Adunați informații, cum ar fi modelele de trafic de bază și valorile de utilizare a rețelei - Identificați protocoalele neutilizate, astfel încât să le puteți elimina din rețea - Generați trafic pentru testarea de penetrare - Ascultați traficul (de exemplu, găsiți trafic neautorizat de mesagerie instantanee sau puncte de acces wireless) Un reflectometru în domeniul timpului (TDR) este un instrument care utilizează reflectometria în domeniul timpului pentru a caracteriza și localiza defecțiunile cablurilor metalice, cum ar fi fire de pereche răsucite și cabluri coaxiale, conectori, plăci de circuite imprimate etc. Reflectometrele în domeniul timpului măsoară reflexiile de-a lungul unui conductor. Pentru a le măsura, TDR transmite un semnal incident pe conductor și se uită la reflexiile acestuia. Dacă conductorul are o impedanță uniformă și este terminat corespunzător, atunci nu vor exista reflexii și semnalul incident rămas va fi absorbit la capătul îndepărtat de către terminație. Cu toate acestea, dacă există o variație de impedanță undeva, atunci o parte din semnalul incident va fi reflectat înapoi la sursă. Reflexiile vor avea aceeași formă ca și semnalul incident, dar semnul și magnitudinea lor depind de modificarea nivelului de impedanță. Dacă există o creștere în trepte a impedanței, atunci reflexia va avea același semn ca și semnalul incident și dacă există o scădere treptată a impedanței, reflexia va avea semnul opus. Reflexiile sunt măsurate la ieșirea/intrarea reflectometrului în domeniul timpului și afișate în funcție de timp. Alternativ, afișajul poate afișa transmisia și reflexiile în funcție de lungimea cablului, deoarece viteza de propagare a semnalului este aproape constantă pentru un mediu de transmisie dat. TDR-urile pot fi utilizate pentru a analiza impedanțele și lungimile cablurilor, pierderile și locațiile conectorilor și îmbinării. Măsurătorile de impedanță TDR oferă proiectanților posibilitatea de a efectua o analiză a integrității semnalului a interconexiunilor de sistem și de a prezice cu precizie performanța sistemului digital. Măsurătorile TDR sunt utilizate pe scară largă în lucrările de caracterizare a plăcilor. Un proiectant de plăci de circuite poate determina impedanțele caracteristice ale urmelor plăcii, poate calcula modele precise pentru componentele plăcii și poate prezice performanța plăcii mai precis. Există multe alte domenii de aplicare pentru reflectometrele în domeniul timpului. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER este un echipament de testare utilizat pentru a analiza caracteristicile dispozitivelor semiconductoare discrete, cum ar fi diode, tranzistoare și tiristoare. Instrumentul se bazează pe osciloscop, dar conține și surse de tensiune și curent care pot fi folosite pentru a stimula dispozitivul testat. La două terminale ale dispozitivului testat se aplică o tensiune de curățare și se măsoară cantitatea de curent pe care dispozitivul o permite să circule la fiecare tensiune. Un grafic numit VI (tensiune versus curent) este afișat pe ecranul osciloscopului. Configurația include tensiunea maximă aplicată, polaritatea tensiunii aplicate (inclusiv aplicarea automată a polarităților pozitive și negative) și rezistența introdusă în serie cu dispozitivul. Pentru două dispozitive terminale, cum ar fi diode, acest lucru este suficient pentru a caracteriza pe deplin dispozitivul. Trasarea curbei poate afișa toți parametrii interesanți, cum ar fi tensiunea directă a diodei, curentul de scurgere inversă, tensiunea de defalcare inversă etc. Dispozitivele cu trei terminale, cum ar fi tranzistoarele și FET-urile folosesc, de asemenea, o conexiune la terminalul de control al dispozitivului testat, cum ar fi terminalul de bază sau de poartă. Pentru tranzistoare și alte dispozitive bazate pe curent, curentul de bază sau alt terminal de control este treptat. Pentru tranzistoarele cu efect de câmp (FET), se folosește o tensiune în trepte în loc de un curent în trepte. Prin trecerea tensiunii prin intervalul configurat de tensiuni ale terminalelor principale, pentru fiecare treaptă de tensiune a semnalului de control, este generat automat un grup de curbe VI. Acest grup de curbe face foarte ușor să se determine câștigul unui tranzistor sau tensiunea de declanșare a unui tiristor sau TRIAC. Trasoarele moderne de curbe semiconductoare oferă multe caracteristici atractive, cum ar fi interfețe intuitive de utilizator bazate pe Windows, IV, CV și generare de impulsuri și impuls IV, biblioteci de aplicații incluse pentru fiecare tehnologie... etc. TESTER / INDICATOR DE ROTARE FAZĂ: Acestea sunt instrumente de testare compacte și robuste pentru a identifica secvența fazelor pe sistemele trifazate și fazele deschise/dezactivate. Sunt ideale pentru instalarea de mașini rotative, motoare și pentru verificarea puterii generatorului. Printre aplicații se numără identificarea secvențelor de faze adecvate, detectarea fazelor lipsă de fir, determinarea conexiunilor adecvate pentru mașini rotative, detectarea circuitelor sub tensiune. CONTORUL DE FRECVENȚĂ este un instrument de testare care este utilizat pentru măsurarea frecvenței. Contoarele de frecvență folosesc în general un contor care acumulează numărul de evenimente care au loc într-o anumită perioadă de timp. Dacă evenimentul care urmează să fie numărat este în formă electronică, este nevoie de simpla interfață cu instrumentul. Semnalele de complexitate mai mare pot avea nevoie de anumite condiționări pentru a le face potrivite pentru numărare. Majoritatea contoarelor de frecvență au o anumită formă de circuite de amplificare, filtrare și modelare la intrare. Procesarea digitală a semnalului, controlul sensibilității și histerezisul sunt alte tehnici de îmbunătățire a performanței. Alte tipuri de evenimente periodice care nu sunt în mod inerent de natură electronică vor trebui convertite folosind traductoare. Contoarele de frecvență RF funcționează pe aceleași principii ca și contoarele de frecvență inferioară. Au mai multă rază de acțiune înainte de depășire. Pentru frecvențe foarte mari de microunde, multe modele folosesc un prescaler de mare viteză pentru a reduce frecvența semnalului la un punct în care circuitele digitale normale pot funcționa. Contoarele de frecvență cu microunde pot măsura frecvențe de până la aproape 100 GHz. Deasupra acestor frecvențe înalte, semnalul de măsurat este combinat într-un mixer cu semnalul de la un oscilator local, producând un semnal la frecvența diferență, care este suficient de scăzută pentru măsurarea directă. Interfețele populare pe contoarele de frecvență sunt RS232, USB, GPIB și Ethernet similare cu alte instrumente moderne. Pe lângă trimiterea rezultatelor măsurătorilor, un contor poate notifica utilizatorul când limitele de măsurare definite de utilizator sunt depășite. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuatoare Acumulatoare AGS-TECH este un producător și furnizor de top de ACTUATORI PNEUMATICI și HIDRAULICI pentru asamblare, ambalare, robotică și automatizare industrială. Actuatoarele noastre sunt cunoscute pentru performanță, flexibilitate și durată de viață extrem de lungă și salută provocarea multor tipuri diferite de medii de operare. De asemenea, furnizăm ACUMULATORE HIDRAULICE care sunt dispozitive în care energia potențială este stocată sub formă de gaz sau forță, comprimată sau comprimată. împotriva unui fluid relativ incompresibil. Livrarea noastră rapidă de actuatoare și acumulatori pneumatice și hidraulice vă va reduce costurile de inventar și vă va menține programul de producție pe drumul cel bun. ACTUATORE: Un actuator este un tip de motor responsabil cu deplasarea sau controlul unui mecanism sau sistem. Actuatoarele sunt actionate de o sursa de energie. Actuatoarele hidraulice sunt acționate de presiunea fluidului hidraulic, iar actuatoarele pneumatice sunt acționate de presiunea pneumatică și transformă acea energie în mișcare. Actuatoarele sunt mecanisme prin care un sistem de control acționează asupra unui mediu. Sistemul de control poate fi un sistem mecanic sau electronic fix, un sistem bazat pe software, o persoană sau orice altă intrare. Actuatoarele hidraulice constau dintr-un cilindru sau un motor fluid care utilizează puterea hidraulică pentru a facilita funcționarea mecanică. Mișcarea mecanică poate da o ieșire în termeni de mișcare liniară, rotativă sau oscilativă. Deoarece lichidele sunt aproape imposibil de comprimat, actuatoarele hidraulice pot exercita forțe considerabile. Actuatoarele hidraulice pot avea totuși o accelerație limitată. Cilindrul hidraulic al actuatorului este format dintr-un tub cilindric gol de-a lungul căruia poate aluneca un piston. La actuatoarele hidraulice cu acțiune simplă presiunea fluidului este aplicată doar pe o parte a pistonului. Pistonul se poate mișca într-o singură direcție, iar un arc este în general folosit pentru a da pistonului o cursă de întoarcere. Actuatoarele cu dublă acțiune sunt utilizate atunci când se aplică presiune pe fiecare parte a pistonului; orice diferență de presiune între cele două părți ale pistonului mută pistonul într-o parte sau cealaltă. Actuatoarele pneumatice convertesc energia formată de vid sau aer comprimat la presiune mare în mișcare liniară sau rotativă. Actuatoarele pneumatice permit producerea de forțe mari din schimbări de presiune relativ mici. Aceste forțe sunt adesea folosite cu supape pentru a muta diafragmele pentru a afecta fluxul de lichid prin supapă. Energia pneumatică este de dorit deoarece poate răspunde rapid la pornire și oprire, deoarece sursa de energie nu trebuie să fie stocată în rezervă pentru funcționare. Aplicațiile industriale ale actuatoarelor includ automatizarea, controlul logic și al secvenței, dispozitivele de fixare și controlul mișcării de mare putere. Pe de altă parte, aplicațiile auto ale actuatoarelor includ servodirecția, servofrânele, frânele hidraulice și comenzile ventilației. Aplicațiile aerospațiale ale actuatoarelor includ sisteme de control al zborului, sisteme de control al direcției, sisteme de aer condiționat și sisteme de control al frânelor. COMPARARE ACTUATOARE PNEUMATICE și HIDRAULICE: Actuatoarele liniare pneumatice constau dintr-un piston în interiorul unui cilindru gol. Presiunea de la un compresor extern sau o pompă manuală deplasează pistonul în interiorul cilindrului. Pe măsură ce presiunea crește, cilindrul actuatorului se mișcă de-a lungul axei pistonului, creând o forță liniară. Pistonul revine la poziția inițială fie printr-o forță de retur cu arc, fie prin alimentarea cu fluid pe cealaltă parte a pistonului. Actuatoarele liniare hidraulice funcționează similar cu actuatoarele pneumatice, dar un lichid incompresibil de la o pompă, mai degrabă decât aerul sub presiune, mișcă cilindrul. Beneficiile actuatoarelor pneumatice provin din simplitatea lor. Majoritatea actuatoarelor pneumatice din aluminiu au o presiune maximă de 150 psi, cu dimensiuni ale alezajului cuprinse între 1/2 și 8 inchi, care pot fi transformate într-o forță de aproximativ 30 până la 7500 lb. Pe de altă parte, actuatoarele pneumatice din oțel au o presiune maximă de 250 psi cu dimensiuni ale alezajului cuprinse între 1/2 și 14 inchi și generează forțe cuprinse între 50 și 38.465 lb. Actuatoarele pneumatice generează mișcare liniară precisă, oferind precizie precum 0,1. inci și repetabilități în .001 inci. Aplicațiile tipice ale actuatoarelor pneumatice sunt zonele cu temperaturi extreme, cum ar fi -40 F până la 250 F. Folosind aer, actuatoarele pneumatice evită utilizarea materialelor periculoase. Actuatoarele pneumatice îndeplinesc cerințele privind protecția împotriva exploziilor și siguranța mașinii, deoarece nu creează interferențe magnetice din cauza lipsei lor de motoare. Costul actuatoarelor pneumatice este scăzut în comparație cu actuatoarele hidraulice. Actuatoarele pneumatice sunt, de asemenea, ușoare, necesită întreținere minimă și au componente durabile. Pe de altă parte, există dezavantaje ale actuatoarelor pneumatice: Pierderile de presiune și compresibilitatea aerului fac pneumatica mai puțin eficientă decât alte metode de mișcare liniară. Operațiunile la presiuni mai mici vor avea forțe mai mici și viteze mai mici. Un compresor trebuie să funcționeze continuu și să aplice presiune chiar dacă nimic nu se mișcă. Pentru a fi eficiente, actuatoarele pneumatice trebuie să fie dimensionate pentru o anumită lucrare și nu pot fi utilizate pentru alte aplicații. Controlul precis și eficiența necesită regulatoare și supape proporționale, ceea ce este costisitor și complex. Chiar dacă aerul este ușor disponibil, acesta poate fi contaminat cu ulei sau lubrifiere, ceea ce duce la opriri și întreținere. Aerul comprimat este un consumabil care trebuie achiziționat. Pe de altă parte, actuatoarele hidraulice sunt robuste și potrivite pentru aplicații cu forță mare. Ele pot produce forțe de 25 de ori mai mari decât actuatoarele pneumatice de dimensiuni egale și funcționează la presiuni de până la 4.000 psi. Motoarele hidraulice au un raport mare putere/greutate cu 1 până la 2 CP/lb mai mare decât un motor pneumatic. Actuatoarele hidraulice pot menține forța și cuplul constant fără ca pompa să furnizeze mai mult fluid sau presiune, deoarece fluidele sunt incompresibile. Actuatoarele hidraulice își pot avea pompele și motoarele situate la o distanță considerabilă, cu pierderi de putere minime. Cu toate acestea, sistemul hidraulic va pierde lichid și va duce la o eficiență mai mică. Scurgerile de lichid hidraulic duc la probleme de curățenie și potențiale daune ale componentelor și zonelor din jur. Actuatoarele hidraulice necesită multe piese însoțitoare, cum ar fi rezervoare de fluid, motoare, pompe, supape de eliberare și schimbătoare de căldură, echipamente de reducere a zgomotului. Ca rezultat, sistemele hidraulice de mișcare liniară sunt mari și greu de acomodat. ACUMULATORI: Aceste sunt folosiți în sistemele de alimentare cu fluide pentru a acumula energie și pentru a netezi pulsațiile. Sistemul hidraulic care utilizează acumulatori poate folosi pompe de fluide mai mici, deoarece acumulatorii stochează energia din pompă în perioadele de cerere scăzută. Această energie este disponibilă pentru utilizare instantanee, eliberată la cerere la o rată de multe ori mai mare decât ar putea fi furnizată numai de pompă. Acumulatoarele pot acționa și ca amortizoare de supratensiune sau pulsații prin amortizarea ciocanelor hidraulice, reducând șocurile cauzate de funcționarea rapidă sau pornirea și oprirea bruscă a cilindrilor de putere dintr-un circuit hidraulic. Există patru tipuri majore de acumulatori: 1.) Acumulatorii de tip piston cu greutate, 2.) Acumulatorii de tip diafragmă, 3.) Acumulatorii de tip arc și 4.) Acumulatorii de tip piston hidropneumatic. Tipul încărcat cu greutate este mult mai mare și mai greu pentru capacitatea sa decât tipurile moderne de piston și vezică. Atât tipul cu greutate încărcată, cât și tipul cu arc mecanic sunt foarte rar utilizate astăzi. Acumulatoarele de tip hidropneumatic folosesc un gaz ca pernă cu arc în legătură cu un fluid hidraulic, gazul și fluidul fiind separate printr-o diafragmă subțire sau un piston. Acumulatoarele au următoarele funcții: -Stocare a energiei - Pulsații absorbante - Amortizarea șocurilor de operare - Suplimentarea Livrării Pompei - Mentinerea presiunii -Acţionând ca distribuitori Acumulatoarele hidropneumatice încorporează un gaz împreună cu un fluid hidraulic. Fluidul are o capacitate redusă de stocare dinamică a puterii. Cu toate acestea, incompresibilitatea relativă a unui fluid hidraulic îl face ideal pentru sistemele de alimentare cu fluide și oferă un răspuns rapid la cererea de putere. Pe de altă parte, gazul, partener al fluidului hidraulic din acumulator, poate fi comprimat la presiuni mari și volume mici. Energia potențială este stocată în gazul comprimat pentru a fi eliberată atunci când este necesar. În acumulatoarele de tip piston, energia din gazul comprimat exercită presiune asupra pistonului care separă gazul de fluidul hidraulic. Pistonul, la rândul său, forțează fluidul din cilindru în sistem și în locul unde trebuie efectuată o muncă utilă. În majoritatea aplicațiilor de energie fluidă, pompele sunt folosite pentru a genera puterea necesară pentru a fi utilizată sau stocată într-un sistem hidraulic, iar pompele furnizează această putere într-un flux pulsatoriu. Pompa cu piston, utilizată în mod obișnuit pentru presiuni mai mari, produce pulsații dăunătoare unui sistem de înaltă presiune. Un acumulator amplasat corespunzător în sistem va amortiza substanțial aceste variații de presiune. În multe aplicații de energie fluidă, elementul antrenat al sistemului hidraulic se oprește brusc, creând o undă de presiune care este trimisă înapoi prin sistem. Această undă de șoc poate dezvolta presiuni de vârf de câteva ori mai mari decât presiunile normale de lucru și poate fi sursa defecțiunii sistemului sau a zgomotului perturbator. Efectul de amortizare a gazului într-un acumulator va minimiza aceste unde de șoc. Un exemplu al acestei aplicații este absorbția șocurilor cauzate de oprirea bruscă a cupei de încărcare pe un încărcător frontal hidraulic. Un acumulator, capabil să stocheze energie, poate suplimenta pompa de fluid în furnizarea energiei sistemului. Pompa stochează energia potențială în acumulator în timpul perioadelor de inactivitate ale ciclului de lucru, iar acumulatorul transferă această putere de rezervă înapoi în sistem atunci când ciclul necesită o putere de urgență sau de vârf. Acest lucru permite unui sistem să utilizeze pompe mai mici, rezultând economii de costuri și energie. Modificările de presiune sunt observate în sistemele hidraulice atunci când lichidul este supus temperaturilor în creștere sau scădere. De asemenea, pot exista scăderi de presiune din cauza scurgerilor de fluide hidraulice. Acumulatoarele compensează astfel de modificări de presiune prin livrarea sau primirea unei cantități mici de lichid hidraulic. În cazul în care sursa principală de alimentare ar defecta sau ar fi oprită, acumulatorii ar acționa ca surse auxiliare de alimentare, menținând presiunea în sistem. În sfârșit, acumulatorii pot fi utilizați pentru a distribui fluide sub presiune, cum ar fi uleiurile lubrifiante. Vă rugăm să faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca broșurile noastre de produse pentru actuatoare și acumulatori: - Cilindri pneumatici - Ciclidru hidraulic seria YC - Acumulatoare de la AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produse cu fibră optică Furnizăm: • Conectori de fibră optică, adaptoare, terminatoare, pigtails, cabluri de corecție, plăci frontale pentru conectori, rafturi, rafturi de comunicații, cutie de distribuție de fibră, carcasă de îmbinare, nod FTTH, platformă optică, robinete de fibră optică, splitter-combinere, atenuatoare optice fixe și variabile, comutator optic , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificatoare Raman și alte amplificatoare, izolator, circulator, aplatizator de câștig, ansamblu personalizat de fibră optică pentru sisteme de telecomunicații, dispozitive de ghidare de undă optică, produse CATV • Lasere și fotodetectoare, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Ansambluri de fibră optică pentru aplicații industriale (iluminare, livrare luminoasă sau inspecție interioare țevi, crăpături, cavități, interioare caroserie....). • Ansambluri cu fibră optică pentru aplicații medicale (vezi site-ul nostru http://www.agsmedical.com pentru endoscoape și cuple medicale). Printre produsele dezvoltate de inginerii noștri se numără un videoendoscop flexibil super subțire cu diametrul de 0,6 mm și un interferometru de inspecție la capătul fibrei. Interferometrul a fost dezvoltat de inginerii noștri pentru inspecția în proces și finală în fabricarea conectorilor de fibră. Folosim tehnici și materiale speciale de lipire și atașare pentru ansambluri rigide, fiabile și de lungă durată. Chiar și în condiții de cicluri ambientale extinse, cum ar fi temperatură ridicată/temperatura scăzută; umiditate ridicată/umiditate scăzută ansamblurile noastre rămân intacte și continuă să funcționeze. Descărcați catalogul nostru de componente pasive de fibră optică Descărcați catalogul nostru pentru produse cu fibră optică activă Descărcați catalogul nostru pentru componente și ansambluri optice pentru spațiu liber CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Producție și asamblare de componente optice active Producem și furnizăm ACTIVE OPTICAL COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d: • Lasere și fotodetectoare, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Componentele noastre optice active acoperă un spectru larg de regiuni de lungime de undă. Indiferent dacă aplicația dvs. este lasere de mare putere pentru tăiere industrială, găurire, sudare... etc, sau lasere medicale pentru chirurgie sau diagnosticare, sau lasere de telecomunicații sau detectoare potrivite pentru rețeaua ITU, noi suntem sursa dvs. unică. Mai jos sunt broșuri descărcabile pentru unele dintre componentele și dispozitivele noastre optice active disponibile. Dacă nu găsiți ceea ce căutați, vă rugăm să ne contactați și vom avea ceva de oferit. De asemenea, producem componente și ansambluri optice active la comandă în funcție de aplicația și cerințele dumneavoastră. • Printre numeroasele realizări ale inginerilor noștri optici se numără conceptul de design, designul optic și opto-mecanic al capului de scanare optică pentru SISTEMUL DE GĂURIREA LASER GS 600 cu scanere galvanice duale și aliniere autocompensată. De la introducerea sa, familia GS600 a devenit sistemul de alegere pentru mulți producători lideri de volum mare din întreaga lume. Folosind instrumente de proiectare optică precum ZEMAX și CodeV, inginerii noștri optici sunt pregătiți să vă proiecteze sistemele personalizate. Dacă aveți doar fișiere SOLIDWORKS pentru proiectarea dvs., nu vă faceți griji, trimiteți-le și vom elabora și crea fișierele de proiectare optică, vom optimiza și simulăm și vă vom cere să aprobați proiectul final. Chiar și o schiță de mână, o machetă, un prototip sau un eșantion este suficient în majoritatea cazurilor pentru ca noi să ne ocupăm de nevoile dvs. de dezvoltare a produsului. Descărcați catalogul nostru pentru produse cu fibră optică activă Descărcați catalogul nostru pentru fotosenzori Descărcați catalogul nostru pentru fotomicrosenzori Descărcați catalogul nostru de prize și accesorii pentru fotosenzori și fotomicrosenzori Descărcați catalogul matrițelor și cipurilor noastre LED Descărcați catalogul nostru cuprinzător de componente electrice și electronice pentru produsele disponibile Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN R e Cod de referinta: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Seturi de service și reparații pentru pneumatice, hidraulice și vid Facem ca echipamentele și sistemele dumneavoastră pneumatice, hidraulice și de vid să dureze mai mult, să funcționeze mai eficient și mai economic, furnizându-vă cele mai fiabile și de înaltă calitate seturi și produse de service și reparații. Seturile noastre de service și reparații sunt ușor de utilizat de către personalul tehnic experimentat. Oferim seturi originale de service și reparații, kituri generice de marcă și kituri de service și reparații proiectate și fabricate la comandă. Trusele de service și reparații personalizate sunt produse, asamblate și ambalate în funcție de nevoile dumneavoastră și, dacă doriți, putem include materiale de instrucțiuni în interior. Pe langa trusele de service si reparatii, va oferim si alte produse si servicii: PIESE DE SCHIMB KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru POMPE KITURI DE SERVICE SI REPARATII PENTRU REZERVORE PNEUMATICE SI HIDRAULICE KITURI DE SERVICE ȘI REPARAȚII FILTRE KITURI DE SERVICE SI REPARATII CILINDRI PNEUMATICI CILINDRI HIDRAULICI KITURI DE SERVICE SI REPARATII KITURI DE SERVICE și REPARAȚII PENTRU COMPONENTE DE DISTRIBUȚIE KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru SISTEME și LINII DE VID KITURI DE RECONSTRUIRE ȘI RECONSTRUIRE ELEMENTE DE FILTRARE FABRICAȚĂ LA COMANDĂ ȘI PENTRU RAFT GARNIȚII ȘI INGELE O, PRELUCRATE CNC, PERSONALIZATE CAUCUC MULUAT și PIESE PRELUCRATE LA COMANDĂ KITURI DE SERVICE și REPARAȚII pentru scule pneumatice, hidraulice și cu vid Iată ce vă putem oferi: - Furnizați ORIGINAL chituri de service și reparații, componente de schimb originale și produse ale unor cunoscuți producători de sisteme pneumatice, hidraulice sau la prețuri mai mici de listum și vacuum. - Vă furnizează NUME GENERIC DE MARCĂ kituri de service și reparații, componente de înlocuire și produse ale unor renumiti producători de sisteme pneumatice și hidraulice la prețuri mai mici. Chiar dacă prețul mai mic în comparație cu kiturile originale, seturile noastre de service și reparații de marcă generică sunt cel puțin la fel de fiabile și de calitate ca și cele originale. - REFURBISH & RECONSTRUIRE sistemele dvs. existente pentru a le face cel puțin de aceeași calitate ca cea originală sau chiar mai bună. - DESIGN și FABRICAȚIE PERSONALIZATĂ kiturile de service și reparații, componentele de înlocuire și produsele pneumatice, hidraulice și cele mai competitive de pe piață la prețuri competitive și cele mai competitive sisteme de aspirare la nivel mondial . Vă rugăm să rețineți că, deși kiturile noastre de service și reparații sunt ușor de utilizat, vă recomandăm insistent să aveți personal profesionist care se ocupă de echipamentul dumneavoastră. Trusele de service și reparații se pot dovedi a fi inutile sau chiar vă puteți deteriora echipamentul în cazul în care kiturile nu sunt folosite profesional de către personal cu experiență. Echipamentele pneumatice, hidraulice și de vid necesită o manipulare profesionistă, iar instrucțiunile incluse în seturile noastre de service și reparații pot să nu fie suficiente pentru ca o persoană fără experiență să le înțeleagă și să le folosească. În situațiile în care nu vă puteți permite costul sau timpul de întrerupere a producției cauzat de expedierea echipamentului dumneavoastră la noi pentru service și reparații, sau dacă nu aveți nevoie sau alegeți ca tehnicienii noștri să vină la site-ul dvs., vom fi bucuroși să vă ajutăm prin telefon sau sistem de teleconferință, dar este posibil să aveți nevoie totuși de un profesionist local pentru a efectua instrucțiunile, cu excepția cazului în care sistemul dvs. este suficient de simplu pentru ca oricine să le repare. Toate componentele din seturile noastre de service și reparații au garanții standard în industrie și aveți asigurat satisfacție deplină sau garanție de returnare a banilor. Pentru detalii despre garanție și alte probleme legate de kiturile noastre de service și reparații, vă rugăm să contactați personalul nostru de service profesionist la +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 sau e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Conectori optici și produse de interconectare Furnizăm: • Ansamblu conector optic, adaptoare, terminatoare, pigtails, cordonuri de corecție, plăci frontale pentru conectori, rafturi, rafturi de comunicații, cutie de distribuție de fibre, nod FTTH, platformă optică. Avem ansamblu de conector optic și componente de interconectare pentru telecomunicații, transmisie de lumină vizibilă pentru iluminare, endoscop, fibroscop și multe altele. În ultimii ani, aceste produse de interconectare optică au devenit mărfuri și le puteți achiziționa de la noi pentru o fracțiune din prețurile pe care probabil le plătiți acum. Doar cei care sunt deștepți să mențină costurile de achiziții la un nivel scăzut pot supraviețui în economia globală de astăzi. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Fabricare la microscale / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Uneori, dimensiunile generale ale unui produs microfabricat pot fi mai mari, dar folosim totuși acest termen pentru a ne referi la principiile și procesele implicate. Folosim abordarea de microproducție pentru a realiza următoarele tipuri de dispozitive: Dispozitive microelectronice: Exemple tipice sunt cipurile semiconductoare care funcționează pe baza principiilor electrice și electronice. Dispozitive micromecanice: Acestea sunt produse de natură pur mecanică, cum ar fi angrenaje și balamale foarte mici. Dispozitive microelectromecanice: Utilizăm tehnici de microfabricare pentru a combina elemente mecanice, electrice și electronice la scări foarte mici de lungime. Majoritatea senzorilor noștri sunt în această categorie. Sisteme microelectromecanice (MEMS): Aceste dispozitive microelectromecanice încorporează, de asemenea, un sistem electric integrat într-un singur produs. Produsele noastre comerciale populare din această categorie sunt accelerometrele MEMS, senzorii airbag și dispozitivele digitale cu microoglindă. În funcție de produsul care urmează să fie fabricat, implementăm una dintre următoarele metode majore de microproducție: MICROMACHINING BULK: Aceasta este o metodă relativ mai veche, care folosește gravuri dependente de orientare pe siliciu monocristal. Abordarea microprelucrarii în vrac se bazează pe gravarea pe o suprafață și oprirea pe anumite fețe de cristal, regiuni dopate și filme gravabile pentru a forma structura necesară. Produsele tipice pe care suntem capabili să le microproducăm folosind tehnica de microprelucrare în vrac sunt: - Console minuscule - Groves in V din silicon pentru alinierea si fixarea fibrelor optice. MICROMALIZAREA SURFACEȚEI: Din păcate, microprelucrarea în vrac este limitată la materiale monocristaline, deoarece materialele policristaline nu se prelucrează la viteze diferite în direcții diferite utilizând agenți de gravare umezi. Prin urmare, microprelucrarea de suprafață se remarcă ca o alternativă la microprelucrarea în vrac. Un distanțier sau un strat de sacrificiu, cum ar fi sticla fosfosilicata, este depus folosind procedeul CVD pe un substrat de siliciu. În general, straturile structurale de film subțire de polisiliciu, metal, aliaje metalice, dielectrici sunt depuse pe stratul distanțier. Folosind tehnici de gravare uscată, straturile structurale de film subțire sunt modelate și gravarea umedă este utilizată pentru a îndepărta stratul de sacrificiu, rezultând astfel structuri de sine stătătoare, cum ar fi consolele. De asemenea, este posibilă utilizarea combinațiilor de tehnici de microprelucrare în vrac și de suprafață pentru a transforma unele modele în produse. Produse tipice potrivite pentru microfabricare folosind o combinație a celor două tehnici de mai sus: - Microlampi de dimensiuni submilimetrice (de ordinul dimensiunii de 0,1 mm) - Senzori de presiune - Micropompe - Micromotoare - actuatoare - Dispozitive de microflux Uneori, pentru a obține structuri verticale înalte, microfabricarea se realizează pe structuri mari plane pe orizontală și apoi structurile sunt rotite sau pliate în poziție verticală folosind tehnici precum centrifugare sau microasamblare cu sonde. Cu toate acestea, structurile foarte înalte pot fi obținute în siliciu monocristal folosind legarea prin fuziune a siliciului și gravarea ionilor reactivi profund. Procesul de microfabricare Deep Reactive Ion Etching (DRIE) este realizat pe două plachete separate, apoi aliniate și legate prin fuziune pentru a produce structuri foarte înalte care altfel ar fi imposibile. PROCESE DE MICROMANUFACTURARE LIGA: Procesul LIGA combină litografia cu raze X, electrodepunerea, turnarea și, în general, implică următoarele etape: 1. Pe substratul primar este depus un strat rezistent de polimetilmetacrilat (PMMA) de câteva sute de microni. 2. PMMA este dezvoltat folosind raze X colimate. 3. Metalul este electrodepus pe substratul primar. 4. PMMA este decapat și rămâne o structură metalică de sine stătătoare. 5. Utilizăm structura metalică rămasă ca matriță și efectuăm turnarea prin injecție a materialelor plastice. Dacă analizați cei cinci pași de bază de mai sus, folosind tehnicile de microfabricare/microprelucrare LIGA putem obține: - Structuri metalice independente - Structuri din plastic turnate prin injectie - Folosind structura turnată prin injecție ca semifabricat putem investi piese metalice turnate sau piese ceramice turnate. Procesele de microproducție / microprelucrare LIGA sunt consumatoare de timp și costisitoare. Cu toate acestea, LIGA micromachining produce aceste matrițe de precizie submicronice care pot fi utilizate pentru a reproduce structurile dorite cu avantaje distincte. Microfabricarea LIGA poate fi folosită, de exemplu, pentru a fabrica magneți miniaturali foarte puternici din pulberi de pământuri rare. Pulberile de pământuri rare sunt amestecate cu un liant epoxidic și presate pe matrița de PMMA, întărite la presiune ridicată, magnetizate sub câmpuri magnetice puternice și, în final, PMMA este dizolvat lăsând în urmă magneții minusculi și puternici din pământuri rare, care sunt una dintre minunile microfabricare / microprelucrare. De asemenea, suntem capabili să dezvoltăm tehnici de microproducție / microprelucrare MEMS pe mai multe niveluri prin lipirea prin difuzie la scară de plachetă. Practic, putem avea geometrii în sus în cadrul dispozitivelor MEMS, utilizând o procedură de lipire și eliberare prin difuzie în lot. De exemplu, pregătim două straturi modelate și electroformate de PMMA cu PMMA eliberat ulterior. Apoi, napolitanele sunt aliniate față în față cu știfturi de ghidare și se potrivesc împreună într-o presă fierbinte. Stratul de sacrificiu de pe unul dintre substraturi este gravat, ceea ce are ca rezultat lipirea unuia dintre straturi de celălalt. Alte tehnici de microfabricare care nu sunt bazate pe LIGA sunt, de asemenea, disponibile pentru fabricarea diferitelor structuri complexe multistrat. PROCESE DE MICROFABRICARE SOLID FREEFORM: Microfabricarea aditivă este utilizată pentru prototiparea rapidă. Prin această metodă de microprelucrare pot fi obținute structuri 3D complexe și nu are loc îndepărtarea materialului. Procesul de microstereolitografia folosește polimeri lichizi termorigizi, fotoinițiator și o sursă laser foarte focalizată la un diametru de 1 micron și grosimi de strat de aproximativ 10 microni. Această tehnică de microfabricare este totuși limitată la producerea de structuri polimerice neconductoare. O altă metodă de microfabricare, și anume „mascarea instantanee” sau cunoscută și sub denumirea de „fabricare electrochimică” sau EFAB presupune producerea unei măști elastomerice folosind fotolitografie. Masca este apoi presată pe substrat într-o baie de electrodepunere, astfel încât elastomerul să se conformeze substratului și să excludă soluția de placare în zonele de contact. Zonele care nu sunt mascate sunt electrodepuse ca imagine în oglindă a măștii. Folosind o umplutură sacrificială, formele 3D complexe sunt microfabricate. Această metodă de microfabricare/microprelucrare de „mascare instantanee” face posibilă și producerea de protuberanțe, arcade... etc. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Echipamente de testare termică și IR CLICK Product Finder-Locator Service Printre numeroasele ECHIPAMENTE DE ANALIZĂ TERMICĂ, ne concentrăm atenția asupra celor populare din industrie, și anume the TERMOLOGICĂ DE TERMOLOGIE, TERMOLOGIA TERMICĂ) -ANALIZA MECANICĂ ( TMA ), DILATOMETRIE, ANALIZA MECANICĂ DINAMICĂ ( DMA ), ANALIZA TERMICĂ DIFERENȚIALĂ ( DTA). ECHIPAMENTUL nostru de testare cu infraroșu implică INSTRUMENTE DE IMAGINARE TERMICĂ, TERMOGRAFE INFRAROSII, CAMERE CU INFRAROSIU. Unele aplicații pentru instrumentele noastre de termoviziune sunt inspecția sistemelor electrice și mecanice, inspecția componentelor electronice, deteriorarea coroziunii și subțierea metalelor, detectarea defectelor. CALORIMETRE DE SCANARE DIFERENȚIALĂ (DSC) : O tehnică în care diferența în cantitatea de căldură necesară pentru a crește temperatura unei probe și referință este măsurată în funcție de temperatură. Atât proba, cât și referința sunt menținute la aproape aceeași temperatură pe tot parcursul experimentului. Programul de temperatură pentru o analiză DSC este stabilit astfel încât temperatura suportului de probă să crească liniar în funcție de timp. Proba de referință are o capacitate termică bine definită în intervalul de temperaturi care trebuie scanat. Experimentele DSC oferă ca rezultat o curbă a fluxului de căldură în funcție de temperatură sau în funcție de timp. Calorimetrele cu scanare diferențială sunt frecvent utilizate pentru a studia ce se întâmplă cu polimerii atunci când sunt încălziți. Tranzițiile termice ale unui polimer pot fi studiate folosind această tehnică. Tranzițiile termice sunt schimbări care au loc într-un polimer atunci când sunt încălzite. Topirea unui polimer cristalin este un exemplu. Tranziția sticloasă este și o tranziție termică. Analiza termică DSC este efectuată pentru determinarea schimbărilor de fază termică, a temperaturii de tranziție termică a sticlei (Tg), a temperaturilor de topire cristalină, a efectelor endotermice, a efectelor exoterme, a stabilităților termice, a stabilităților de formulare termică, a stabilităților oxidative, a fenomenelor de tranziție, a structurilor în stare solidă. Analiza DSC determină temperatura de tranziție a sticlei Tg, temperatura la care polimerii amorfi sau o parte amorfă a unui polimer cristalin trec de la o stare dură fragilă la o stare moale de cauciuc, punctul de topire, temperatura la care se topește un polimer cristalin, Hm Energy Absorbed (jouli). /gram), cantitatea de energie pe care o probă o absoarbe la topire, Tc Punct de cristalizare, temperatura la care un polimer cristalizează la încălzire sau răcire, Hc Energia eliberată (jouli/gram), cantitatea de energie pe care o eliberează o probă la cristalizare. Calorimetrele diferențiale de scanare pot fi utilizate pentru a determina proprietățile termice ale materialelor plastice, adezivilor, etanșanților, aliajelor metalice, materialelor farmaceutice, ceară, alimentelor, uleiurilor și lubrifianților și catalizatorilor etc. ANALIZOR TERMICI DIFERENȚIAL (DTA): O tehnică alternativă la DSC. În această tehnică, fluxul de căldură către probă și referință rămâne același în loc de temperatură. Când proba și referința sunt încălzite identic, schimbările de fază și alte procese termice provoacă o diferență de temperatură între eșantion și referință. DSC măsoară energia necesară pentru a menține atât referința, cât și proba la aceeași temperatură, în timp ce DTA măsoară diferența de temperatură dintre eșantion și referință atunci când ambele sunt puse la aceeași căldură. Deci sunt tehnici similare. ANALIZOR TERMOMECANIC (TMA) : TMA relevă modificarea dimensiunilor unei probe în funcție de temperatură. Se poate privi TMA ca un micrometru foarte sensibil. TMA este un dispozitiv care permite măsurători precise de poziție și poate fi calibrat în funcție de standarde cunoscute. Un sistem de control al temperaturii constând dintr-un cuptor, un radiator și un termocuplu înconjoară probele. Elementele de cuarț, invar sau ceramică țin probele în timpul testelor. Măsurătorile TMA înregistrează modificări cauzate de modificările volumului liber al unui polimer. Modificările de volum liber sunt modificări volumetrice ale polimerului cauzate de absorbția sau eliberarea de căldură asociată cu acea modificare; pierderea rigidității; debit crescut; sau prin modificarea timpului de relaxare. Se știe că volumul liber al unui polimer este legat de viscoelasticitate, îmbătrânire, penetrare a solvenților și proprietăți de impact. Temperatura de tranziție vitroasă Tg într-un polimer corespunde expansiunii volumului liber, permițând o mai mare mobilitate a lanțului deasupra acestei tranziții. Privită ca o inflexiune sau îndoire a curbei de expansiune termică, această modificare a TMA poate fi văzută ca acoperă o gamă de temperaturi. Temperatura de tranziție vitroasă Tg este calculată printr-o metodă convenită. Acordul perfect nu se constată imediat în valoarea Tg atunci când comparăm diferite metode, totuși, dacă examinăm cu atenție metodele convenite în determinarea valorilor Tg, atunci înțelegem că există de fapt un acord bun. Pe lângă valoarea sa absolută, lățimea Tg este și un indicator al modificărilor materialului. TMA este o tehnică relativ simplă de realizat. TMA este adesea folosit pentru măsurarea Tg a materialelor, cum ar fi polimerii termorigizi foarte reticulați, pentru care calorimetrul diferențial de scanare (DSC) este dificil de utilizat. Pe lângă Tg, coeficientul de dilatare termică (CTE) este obținut din analiza termomecanică. CTE este calculat din secțiunile liniare ale curbelor TMA. Un alt rezultat util pe care ni-l poate oferi TMA este aflarea orientării cristalelor sau fibrelor. Materialele compozite pot avea trei coeficienți de dilatare termică distincti în direcțiile x, y și z. Prin înregistrarea CTE în direcțiile x, y și z se poate înțelege în ce direcție sunt orientate predominant fibrele sau cristalele. Pentru a măsura expansiunea în vrac a materialului, poate fi utilizată o tehnică numită DILATOMETRY . Eșantionul este scufundat într-un fluid, cum ar fi ulei de siliciu sau pulbere de Al2O3, în dilatometru, trece prin ciclul de temperatură și expansiunile în toate direcțiile sunt convertite într-o mișcare verticală, care este măsurată de TMA. Analizoarele termomecanice moderne fac acest lucru ușor pentru utilizatori. Dacă se folosește un lichid pur, dilatometrul este umplut cu acel lichid în loc de ulei de siliciu sau oxid de alumină. Folosind diamant TMA, utilizatorii pot rula curbe de deformare a tensiunii, experimente de relaxare a tensiunii, recuperarea fluajului și scanări dinamice de temperatură mecanică. TMA este un echipament de testare indispensabil pentru industrie și cercetare. ANALIZOARE TERMOGRAVIMETRICE ( TGA ) : Analiza termogravimetrice este o tehnică în care masa unei substanțe sau specimen este monitorizată în funcție de temperatură sau timp. Eșantionul este supus unui program de temperatură controlată într-o atmosferă controlată. TGA măsoară greutatea unei probe pe măsură ce este încălzită sau răcită în cuptorul său. Un instrument TGA constă dintr-un panou de mostre care este susținut de o balanță de precizie. Acea tigaie se află într-un cuptor și este încălzită sau răcită în timpul testului. Masa probei este monitorizată în timpul testului. Mediul probei este purjat cu un gaz inert sau reactiv. Analizoarele termogravimetrice pot cuantifica pierderile de apă, solvent, plastifiant, decarboxilare, piroliză, oxidare, descompunere, % greutate material de umplutură și greutate % cenușă. În funcție de caz, informațiile pot fi obținute la încălzire sau răcire. O curbă termică tipică TGA este afișată de la stânga la dreapta. Dacă curba termică TGA coboară, aceasta indică o scădere în greutate. TGA-urile moderne sunt capabile să efectueze experimente izoterme. Uneori, utilizatorul poate dori să utilizeze o probă reactivă de gaze de purjare, cum ar fi oxigenul. Când folosește oxigen ca gaz de purjare, utilizatorul poate dori să schimbe gazele de la azot la oxigen în timpul experimentului. Această tehnică este frecvent utilizată pentru a identifica procentul de carbon dintr-un material. Analizorul termogravimetric poate fi utilizat pentru a compara două produse similare, ca instrument de control al calității pentru a se asigura că produsele îndeplinesc specificațiile materiale, pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele de siguranță, pentru a determina conținutul de carbon, pentru a identifica produsele contrafăcute, pentru a identifica temperaturile de funcționare sigure în diferite gaze, pentru a să îmbunătățească procesele de formulare a produsului, pentru a face inginerie inversă a unui produs. În cele din urmă, merită menționat că sunt disponibile combinații ale unui TGA cu un GC/MS. GC este prescurtarea pentru cromatografie în gaze și MS este prescurtare pentru spectrometrie de masă. ANALIZOR MECANIC DINAMIC ( DMA) : Aceasta este o tehnică în care o mică deformare sinusoidală este aplicată unei probe de geometrie cunoscută într-o manieră ciclică. Apoi este studiat răspunsul materialelor la stres, temperatură, frecvență și alte valori. Proba poate fi supusă unui stres controlat sau unei deformari controlate. Pentru o solicitare cunoscută, proba se va deforma o anumită cantitate, în funcție de rigiditatea sa. DMA măsoară rigiditatea și amortizarea, acestea fiind raportate ca modul și delta bronzului. Deoarece aplicăm o forță sinusoidală, putem exprima modulul ca o componentă în fază (modulul de stocare) și o componentă defazată (modulul de pierdere). Modulul de stocare, fie E’ sau G’, este măsura comportamentului elastic al probei. Raportul dintre pierderi și stocare este tan delta și se numește amortizare. Este considerată o măsură a disipării de energie a unui material. Amortizarea variază în funcție de starea materialului, temperatura acestuia și cu frecvența. DMA se numește uneori DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf58d_b3b3b5cf58d_b3b3b5cf58d_b3b3b3cd583d_md_mdmdmdmd3b3b3cd58d6. Analiza termomecanică aplică o forță statică constantă unui material și înregistrează modificările dimensionale ale materialului pe măsură ce temperatura sau timpul variază. Pe de altă parte, DMA aplică o forță oscilativă la o frecvență stabilită probei și raportează modificări ale rigidității și amortizarii. Datele DMA ne oferă informații despre modul, în timp ce datele TMA ne oferă coeficientul de dilatare termică. Ambele tehnici detectează tranzițiile, dar DMA este mult mai sensibil. Valorile modulului se modifică odată cu temperatura și tranzițiile materialelor pot fi văzute ca modificări ale curbelor E’ sau tan delta. Aceasta include tranziția sticloasă, topirea și alte tranziții care apar în platoul sticlos sau cauciuc, care sunt indicatori ai modificărilor subtile ale materialului. INSTRUMENTE DE IMAGINARE TERMICĂ, TERMOGRAFE CU INFRAROȘU, CAMERE CU INFRAROȘU : Acestea sunt dispozitive care formează o imagine utilizând radiația infraroșie. Camerele de zi cu zi standard formează imagini folosind lumina vizibilă în intervalul de lungimi de undă de 450-750 nanometri. Camerele cu infraroșu funcționează totuși în intervalul de lungimi de undă în infraroșu până la 14.000 nm. În general, cu cât temperatura unui obiect este mai mare, cu atât mai multă radiație infraroșie este emisă ca radiație de corp negru. Camerele cu infraroșu funcționează chiar și în întuneric total. Imaginile de la majoritatea camerelor cu infraroșu au un singur canal de culoare, deoarece camerele utilizează în general un senzor de imagine care nu distinge diferite lungimi de undă ale radiației infraroșii. Pentru a diferenția lungimile de undă, senzorii de imagine color necesită o construcție complexă. În unele instrumente de testare, aceste imagini monocromatice sunt afișate în pseudo-color, unde sunt utilizate mai degrabă modificările de culoare decât schimbările de intensitate pentru a afișa modificările semnalului. Cele mai luminoase (cele mai calde) părți ale imaginilor sunt de obicei colorate în alb, temperaturile intermediare sunt colorate în roșu și galben, iar părțile cele mai slabe (mai reci) sunt colorate în negru. O scară este, în general, afișată lângă o imagine de culoare falsă pentru a lega culorile la temperaturi. Camerele termice au rezoluții considerabil mai mici decât cele ale camerelor optice, cu valori în apropiere de 160 x 120 sau 320 x 240 pixeli. Camerele cu infraroșu mai scumpe pot atinge o rezoluție de 1280 x 1024 pixeli. Există două categorii principale de camere termografice: SISTEME DE DETECTOR DE IMAGINI INFRAROSII RĂCITE and_INFTOR_Cf58d_i_INFRAROSI DETECTOR DE IMAGINI INFRAROSII DETECTOR_1958D_905C958D_DE905C958D_905C958D_905C958D_DE905C94818 Camerele termografice răcite au detectoare conținute într-o carcasă sigilată în vid și sunt răcite criogenic. Răcirea este necesară pentru funcționarea materialelor semiconductoare utilizate. Fără răcire, acești senzori ar fi inundați de propria lor radiație. Camerele cu infraroșu răcite sunt totuși scumpe. Răcirea necesită multă energie și necesită timp, necesitând câteva minute de timp de răcire înainte de a lucra. Deși aparatul de răcire este voluminos și costisitor, camerele cu infraroșu răcite oferă utilizatorilor o calitate superioară a imaginii în comparație cu camerele nerăcite. Sensibilitatea mai bună a camerelor răcite permite utilizarea obiectivelor cu distanță focală mai mare. Azotul gazos îmbuteliat poate fi folosit pentru răcire. Camerele termice nerăcite folosesc senzori care funcționează la temperatura ambiantă sau senzori stabilizați la o temperatură apropiată de cea ambientală folosind elemente de control al temperaturii. Senzorii infraroșii nerăciți nu sunt răciți la temperaturi scăzute și, prin urmare, nu necesită răcitoare criogenice voluminoase și costisitoare. Cu toate acestea, rezoluția și calitatea imaginii lor sunt mai scăzute în comparație cu detectoarele răcite. Camerele termografice oferă multe oportunități. Punctele de supraîncălzire sunt liniile electrice care pot fi localizate și reparate. Circuitele electrice pot fi observate și punctele neobișnuit de fierbinți pot indica probleme precum scurtcircuit. Aceste camere sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în clădiri și sisteme energetice pentru a localiza locurile în care există pierderi semnificative de căldură, astfel încât să se poată lua în considerare o mai bună izolare termică în acele puncte. Instrumentele de termoviziune servesc ca echipamente de testare nedistructive. Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com PAGINA ANTERIOARĂ

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Calibre și detectoare de grosime și defecte AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumente pentru NON-DESTRUCTIVE TESTING & investigarea grosimii unui material folosind unde ultrasonice. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Calibrele de grosime cu efect Hall oferă avantajul că precizia nu este afectată de forma probelor. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_COLUME DE GROSIME CU CURENȚI TURBINE. Calibrele de grosime de tip curent turbionar sunt instrumente electronice care măsoară variațiile de impedanță ale unei bobine inductoare de curent turbionar cauzate de variațiile grosimii stratului de acoperire. Ele pot fi utilizate numai dacă conductivitatea electrică a acoperirii diferă semnificativ de cea a substratului. Cu toate acestea, un tip clasic de instrumente sunt DIGITAL GROSIMOMETRE. Ele vin într-o varietate de forme și capacități. Cele mai multe dintre ele sunt instrumente relativ ieftine care se bazează pe contactul a două suprafețe opuse ale specimenului pentru a măsura grosimea. Unele dintre calibrele de grosime și detectoarele cu ultrasunete pe care le vindem sunt: SADT, SINOAGE and SADT. Pentru a descărca broșura pentru instrumentele noastre de grosime cu ultrasunete SADT, vă rugăm să dați CLICK AICI. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. Pentru a descărca broșura pentru calibrele noastre de grosime cu ultrasunete multimodale MITECH MT180 și MT190, vă rugăm să dați CLICK AICI Pentru a descărca broșura pentru detectorul nostru de defecte cu ultrasunete MITECH MODEL MFD620C, vă rugăm să faceți clic aici. Pentru a descărca tabelul de comparare a produselor pentru detectoarele noastre de defecte MITECH, dați clic aici. INDICATORI DE GROSIME ULTRASONIC: Ceea ce face ca măsurătorile cu ultrasunete să fie atât de atractive este capacitatea lor de a măsura grosimea fără a fi nevoie să acceseze ambele părți ale specimenului de testat. Sunt disponibile în comerț diferite versiuni ale acestor instrumente, cum ar fi indicatorul de grosime a stratului cu ultrasunete, indicatorul de grosime a vopselei și indicatorul de grosime digital. Pot fi testate o varietate de materiale, inclusiv metale, ceramică, sticlă și materiale plastice. Instrumentul măsoară timpul necesar undelor sonore pentru a parcurge de la traductor prin material până la capătul din spate al piesei și apoi timpul necesar reflexiei pentru a ajunge înapoi la traductor. Din timpul măsurat, instrumentul calculează grosimea pe baza vitezei sunetului prin eșantion. Senzorii traductorului sunt în general piezoelectrici sau EMAT. Sunt disponibile instrumente de grosime atât cu o frecvență predeterminată, cât și unele cu frecvențe reglabile. Cele reglabile permit inspectarea unei game mai largi de materiale. Frecvențele tipice de măsurare a grosimii cu ultrasunete sunt de 5 mHz. Calibrele noastre de grosime oferă capacitatea de a salva date și de a le trimite către dispozitivele de înregistrare a datelor. Calibrele de grosime cu ultrasunete sunt testere nedistructive, nu necesită acces pe ambele părți ale eșantioanelor de testat, unele modele pot fi folosite pe acoperiri și căptușeli, pot fi obținute precizii mai mici de 0,1 mm, ușor de utilizat pe teren și nu este nevoie. pentru mediul de laborator. Unele dezavantaje sunt cerința de calibrare pentru fiecare material, necesitatea unui contact bun cu materialul care necesită uneori geluri speciale de cuplare sau vaselina pentru a fi utilizate la interfața de contact dispozitiv/probă. Domeniile de aplicare populare ale calibrelor de grosime cu ultrasunete portabile sunt construcțiile navale, industriile construcțiilor, producția de conducte și conducte, fabricarea de containere și rezervoare... etc. Tehnicienii pot îndepărta cu ușurință murdăria și coroziunea de pe suprafețe și apoi pot aplica gelul de cuplare și pot apăsa sonda pe metal pentru a măsura grosimea. Calibrele cu efect Hall măsoară numai grosimile totale ale peretelui, în timp ce instrumentele cu ultrasunete sunt capabile să măsoare straturi individuale în produsele din plastic multistrat. In CALIBĂRI DE GROSIME EFECT HALL precizia măsurătorii nu va fi afectată de forma probelor. Aceste dispozitive se bazează pe teoria efectului Hall. Pentru testare, bila de oțel este plasată pe o parte a probei și sonda pe cealaltă parte. Senzorul cu efect Hall de pe sondă măsoară distanța de la vârful sondei la bila de oțel. Calculatorul va afișa valorile reale ale grosimii. După cum vă puteți imagina, această metodă de testare nedistructivă oferă măsurare rapidă a grosimii spotului pe zona în care este necesară măsurarea precisă a colțurilor, a razelor mici sau a formelor complexe. În testele nedistructive, calibrele cu efect Hall utilizează o sondă care conține un magnet permanent puternic și un semiconductor Hall conectat la un circuit de măsurare a tensiunii. Dacă o țintă feromagnetică, cum ar fi o bilă de oțel de masă cunoscută, este plasată în câmpul magnetic, acesta îndoaie câmpul și aceasta modifică tensiunea la senzorul Hall. Pe măsură ce ținta este îndepărtată de magnet, câmpul magnetic și, prin urmare, tensiunea Hall, se modifică într-un mod previzibil. Trasând aceste modificări, un instrument poate genera o curbă de calibrare care compară tensiunea Hall măsurată cu distanța țintei de la sondă. Informațiile introduse în instrument în timpul calibrării permit calibrei să stabilească un tabel de căutare, trasând de fapt o curbă a schimbărilor de tensiune. În timpul măsurătorilor, instrumentul verifică valorile măsurate pe tabelul de căutare și afișează grosimea pe un ecran digital. Utilizatorii trebuie doar să introducă valorile cunoscute în timpul calibrării și să lase instrumentul să compare și să calculeze. Procesul de calibrare este automat. Versiunile de echipamente avansate oferă afișarea în timp real a citirilor de grosime și captează automat grosimea minimă. Calibrele de grosime cu efect Hall sunt utilizate pe scară largă în industria ambalajelor din plastic, cu capacitate de măsurare rapidă, de până la 16 ori pe secundă și precizie de aproximativ ±1%. Ele pot stoca în memorie mii de citiri de grosime. Sunt posibile rezoluții de 0,01 mm sau 0,001 mm (echivalent cu 0,001” sau 0,0001”). INDICATORI DE GROSIME DE TIP DE CURENȚ turbionar sunt instrumente electronice care măsoară variațiile de impedanță ale unei bobine inductoare de curent turbionar cauzate de variațiile grosimii stratului de acoperire. Ele pot fi utilizate numai dacă conductivitatea electrică a acoperirii diferă semnificativ de cea a substratului. Tehnicile curenților turbionari pot fi utilizate pentru o serie de măsurători dimensionale. Capacitatea de a efectua măsurători rapide fără a fi nevoie de cuplaj sau, în unele cazuri chiar fără a fi nevoie de contactul cu suprafața, face ca tehnicile cu curenți turbionari să fie foarte utile. Tipurile de măsurători care pot fi efectuate includ grosimea tablei și folii subțiri de metal, precum și a acoperirilor metalice pe substrat metalic și nemetalic, dimensiunile secțiunilor transversale ale tuburilor și tijelor cilindrice, grosimea acoperirilor nemetalice pe substraturi metalice. O aplicație în care tehnica curenților turbionari este utilizată în mod obișnuit pentru a măsura grosimea materialului este în detectarea și caracterizarea daunelor provocate de coroziune și subțieri pe pielea aeronavelor. Testarea cu curenți turbionari poate fi folosită pentru a efectua verificări la fața locului sau scanerele pot fi folosite pentru a inspecta zone mici. Inspecția cu curent Eddy are un avantaj față de ultrasunete în această aplicație, deoarece nu este necesară nicio cuplare mecanică pentru a introduce energia în structură. Prin urmare, în zonele cu mai multe straturi ale structurii, cum ar fi îmbinările cu suprafață, curentul turbionar poate determina adesea dacă subțierea coroziunii este prezentă în straturile îngropate. Inspecția cu curent Eddy are un avantaj față de radiografia pentru această aplicație, deoarece este necesar doar accesul pe o singură față pentru a efectua inspecția. Pentru a obține o bucată de film radiografic pe partea din spate a pielii aeronavei ar putea necesita dezinstalarea mobilierului interior, a panourilor și a izolației, care ar putea fi foarte costisitoare și dăunătoare. Tehnicile curenților turbionari sunt, de asemenea, folosite pentru a măsura grosimea foii fierbinți, benzilor și foliilor în laminoare. O aplicație importantă a măsurării grosimii peretelui tubului este detectarea și evaluarea coroziunii externe și interne. Sondele interne trebuie utilizate atunci când suprafețele exterioare nu sunt accesibile, cum ar fi atunci când se testează țevi care sunt îngropate sau susținute de console. Succesul a fost obținut în măsurarea variațiilor de grosime în țevile metalice feromagnetice cu tehnica câmpului de la distanță. Dimensiunile tuburilor și tijelor cilindrice pot fi măsurate fie cu bobine cu diametrul exterior, fie cu bobine axiale interne, după caz. Relația dintre modificarea impedanței și modificarea diametrului este destul de constantă, cu excepția la frecvențe foarte joase. Tehnicile de curenți turbionari pot determina modificări ale grosimii până la aproximativ trei procente din grosimea pielii. De asemenea, este posibil să se măsoare grosimile straturilor subțiri de metal pe substraturi metalice, cu condiția ca cele două metale să aibă conductivități electrice foarte diferite. Trebuie selectată o frecvență astfel încât să existe o penetrare completă a curenților turbionari a stratului, dar nu a substratului în sine. Metoda a fost utilizată cu succes și pentru măsurarea grosimii straturilor de protecție foarte subțiri ale metalelor feromagnetice (cum ar fi cromul și nichelul) pe baze metalice neferomagnetice. Pe de altă parte, grosimea acoperirilor nemetalice pe substraturi metalice poate fi determinată pur și simplu din efectul ridicării asupra impedanței. Această metodă este utilizată pentru măsurarea grosimii vopselei și a straturilor de plastic. Învelișul servește ca distanțier între sondă și suprafața conductivă. Pe măsură ce distanța dintre sondă și metalul de bază conductiv crește, intensitatea câmpului de curent turbionar scade, deoarece mai puțin câmpul magnetic al sondei poate interacționa cu metalul de bază. Grosimile între 0,5 și 25 µm pot fi măsurate cu o precizie între 10% pentru valori mai mici și 4% pentru valori mai mari. INDICATORI DIGITAL DE GROSIME : se bazează pe contactul a două suprafețe opuse ale specimenului pentru a măsura grosimea. Majoritatea instrumentelor digitale de grosime sunt comutabile de la citirea metrică la citirea în inchi. Ele sunt limitate în capacități, deoarece este nevoie de contact adecvat pentru a face măsurători precise. Ele sunt, de asemenea, mai predispuse la erori ale operatorului din cauza variațiilor de la utilizator la diferențe de manipulare a specimenului, precum și diferențelor mari în proprietățile specimenului, cum ar fi duritatea, elasticitatea etc. Ele pot fi totuși suficiente pentru unele aplicații, iar prețurile lor sunt mai mici în comparație cu celelalte tipuri de teste de grosime. Marca MITUTOYO este bine recunoscută pentru calibrele digitale de grosime. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modelele SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ sunt calibrele de grosime cu ultrasunete miniaturizate care pot măsura grosimea și viteza peretelui. Aceste manometre inteligente sunt concepute pentru a măsura grosimea atât a materialelor metalice, cât și a celor nemetalice, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, alamă, argint și etc. Aceste modele versatile pot fi echipate cu ușurință cu sonde de joasă și înaltă frecvență, sonde de temperatură înaltă pentru aplicații solicitante. medii. Grosimetrul cu ultrasunete SA50 este controlat de microprocesor și se bazează pe principiul de măsurare cu ultrasunete. Este capabil să măsoare grosimea și viteza acustică a ultrasunetelor transmise prin diferite materiale. SA50 este proiectat pentru a măsura grosimea materialelor metalice standard și a materialelor metalice acoperite cu acoperire. Descărcați broșura noastră cu produse SADT de pe linkul de mai sus pentru a vedea diferențele în domeniul de măsurare, rezoluție, precizie, capacitate de memorie etc. între aceste trei modele. Modele SADT ST5900 / ST5900+ : Aceste instrumente sunt instrumente de măsurare a grosimii cu ultrasunete miniaturizate care pot măsura grosimile pereților. ST5900 are o viteză fixă de 5900 m/s, care este utilizată numai pentru măsurarea grosimii peretelui de oțel. Pe de altă parte, modelul ST5900+ este capabil să ajusteze viteza între 1000~9990m/s, astfel încât să poată măsura grosimea atât a materialelor metalice, cât și a materialelor nemetalice precum oțel, aluminiu, alamă, argint,... etc. Pentru detalii despre diferite sonde, vă rugăm să descărcați broșura produsului de la link-ul de mai sus. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Indicator de grosime cu ultrasunete multimodal MITECH MT180 / MT190 : Acestea sunt instrumente de măsurare a grosimii cu ultrasunete multimodale bazate pe aceleași principii de funcționare ca și SONAR. Instrumentul este capabil să măsoare grosimea diferitelor materiale cu precizie de până la 0,1/0,01 milimetri. Caracteristica multi-mod a manometrului permite utilizatorului să comute între modul puls-ecou (detecția defectelor și a gropii) și modul ecou-ecou (filtrarea vopselei sau a grosimii stratului). Multi-mod: modul Pulse-Echo și modul Echo-Echo. Modelele MITECH MT180 / MT190 sunt capabile să efectueze măsurători pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, plastic, ceramică, compozite, materiale epoxidice, sticlă și alte materiale conductoare de unde ultrasonice. Sunt disponibile diferite modele de traductoare pentru aplicații speciale, cum ar fi materiale cu granulație grosieră și medii cu temperaturi ridicate. Instrumentele oferă funcția Probe-Zero, funcția Sound-Velocity-Calibration, funcția de calibrare în două puncte, modul un singur punct și modul de scanare. Modelele MITECH MT180 / MT190 sunt capabile de șapte măsurători pe secundă în modul un singur punct și șaisprezece pe secundă în modul de scanare. Au indicator de stare de cuplare, opțiune pentru selecția unității metrice/imperiale, indicator de informații despre baterie pentru capacitatea rămasă a bateriei, funcție de repaus automat și oprire automată pentru a conserva durata de viață a bateriei, software opțional pentru procesarea datelor de memorie pe PC. Pentru detalii despre diferite sonde și traductoare, vă rugăm să descărcați broșura produsului de la linkul de mai sus. DETECTOARE DE DEFECTE ULTRASONIC : Versiunile moderne sunt instrumente mici, portabile, bazate pe microprocesor, potrivite pentru utilizare în uzină și pe teren. Undele sonore de înaltă frecvență sunt folosite pentru a detecta fisuri ascunse, porozitate, goluri, defecte și discontinuități în solide precum ceramică, plastic, metal, aliaje... etc. Aceste unde ultrasonice reflectă sau transmit prin astfel de defecte ale materialului sau produsului în moduri previzibile și produc modele de ecou distinctive. Detectoarele de defecte cu ultrasunete sunt instrumente de testare nedistructive (testare NDT). Sunt populare în testarea structurilor sudate, materialelor structurale, materialelor de fabricație. Majoritatea detectorilor de defecte cu ultrasunete funcționează la frecvențe cuprinse între 500.000 și 10.000.000 de cicluri pe secundă (500 KHz la 10 MHz), cu mult peste frecvențele audibile pe care urechile noastre le pot detecta. În detectarea cu ultrasunete a defectelor, în general, limita inferioară de detecție pentru un defect mic este o jumătate de lungime de undă și orice lucru mai mic decât aceasta va fi invizibil pentru instrumentul de testare. Expresia care rezumă o undă sonoră este: Lungime de undă = Viteza sunetului / Frecvența Undele sonore din solide prezintă diferite moduri de propagare: - O undă longitudinală sau de compresie se caracterizează prin mișcarea particulelor în aceeași direcție cu propagarea undei. Cu alte cuvinte, undele călătoresc ca urmare a compresiilor și rarefacțiilor în mediu. - O undă de forfecare/transversală prezintă mișcarea particulelor perpendiculară pe direcția de propagare a undei. - O undă de suprafață sau Rayleigh are o mișcare eliptică a particulei și călătorește pe suprafața unui material, pătrunzând la o adâncime de aproximativ o lungime de undă. Undele seismice din cutremure sunt, de asemenea, unde Rayleigh. - O placă sau unda Lamb este un mod complex de vibrație observat în plăci subțiri unde grosimea materialului este mai mică de o lungime de undă și unda umple întreaga secțiune transversală a mediului. Undele sonore pot fi convertite dintr-o formă în alta. Când sunetul călătorește printr-un material și întâlnește o limită a altui material, o parte a energiei va fi reflectată înapoi și o porțiune va fi transmisă. Cantitatea de energie reflectată, sau coeficientul de reflexie, este legată de impedanța acustică relativă a celor două materiale. La rândul său, impedanța acustică este o proprietate a materialului definită ca densitate înmulțită cu viteza sunetului într-un anumit material. Pentru două materiale, coeficientul de reflexie ca procent din presiunea energiei incidente este: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficient de reflexie (de exemplu, procentul de energie reflectată) Z1 = impedanța acustică a primului material Z2 = impedanța acustică a celui de-al doilea material În detectarea defectelor cu ultrasunete, coeficientul de reflexie se apropie de 100% pentru limitele metal/aer, ceea ce poate fi interpretat ca toată energia sonoră reflectată dintr-o fisură sau discontinuitate în calea undei. Acest lucru face posibilă detectarea cu ultrasunete a defectelor. Când vine vorba de reflexia și refracția undelor sonore, situația este similară cu cea a undelor luminoase. Energia sonoră la frecvențele ultrasonice este foarte direcțională, iar fasciculele de sunet utilizate pentru detectarea defectelor sunt bine definite. Când sunetul se reflectă în afara unei limite, unghiul de reflexie este egal cu unghiul de incidență. Un fascicul de sunet care lovește o suprafață la incidență perpendiculară se va reflecta direct înapoi. Undele sonore care sunt transmise de la un material la altul se îndoaie în conformitate cu legea refracției lui Snell. Undele sonore care lovesc o limită la un unghi vor fi îndoite conform formulei: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Unghiul de incidentă în primul material Ø2= Unghiul refractat în al doilea material V1 = Viteza sunetului în primul material V2 = Viteza sunetului în al doilea material Traductoarele detectoarelor cu ultrasunete au un element activ realizat dintr-un material piezoelectric. Când acest element este vibrat de o undă sonoră de intrare, generează un impuls electric. Când este excitat de un impuls electric de înaltă tensiune, vibrează pe un spectru specific de frecvențe și generează unde sonore. Deoarece energia sonoră la frecvențele ultrasonice nu se deplasează eficient prin gaze, se folosește un strat subțire de gel de cuplare între traductor și piesa de testare. Traductoarele cu ultrasunete utilizate în aplicațiile de detectare a defectelor sunt: - Traductoare de contact: Acestea sunt utilizate în contact direct cu piesa de testare. Ele trimit energie sonoră perpendiculară pe suprafață și sunt utilizate în mod obișnuit pentru localizarea golurilor, porozității, fisurilor, delaminațiilor paralele cu suprafața exterioară a unei piese, precum și pentru măsurarea grosimii. - Traductoare cu fascicul unghiular: sunt utilizate împreună cu pene din plastic sau epoxidice (grinzi unghiulare) pentru a introduce unde de forfecare sau unde longitudinale într-o piesă de testare la un unghi desemnat față de suprafață. Sunt populare în inspecția sudurii. - Traductoare de linie de întârziere: Acestea încorporează un ghid de undă scurt din plastic sau o linie de întârziere între elementul activ și piesa de testare. Sunt folosite pentru a îmbunătăți rezoluția aproape de suprafață. Sunt potrivite pentru testarea la temperaturi înalte, unde linia de întârziere protejează elementul activ de deteriorarea termică. - Traductoare de imersie: Acestea sunt proiectate pentru a cupla energia sonoră în piesa de testare printr-o coloană de apă sau o baie de apă. Sunt utilizate în aplicațiile de scanare automată și, de asemenea, în situațiile în care este nevoie de un fascicul puternic focalizat pentru o rezoluție îmbunătățită a defectelor. - Traductoare cu două elemente: Acestea utilizează elemente separate de emițător și receptor într-un singur ansamblu. Ele sunt adesea utilizate în aplicații care implică suprafețe rugoase, materiale cu granulație grosieră, detectarea zâmbițelor sau a porozității. Detectoarele cu ultrasunete generează și afișează o formă de undă ultrasonică interpretată cu ajutorul unui software de analiză, pentru a localiza defectele materialelor și produselor finite. Dispozitivele moderne includ un emițător și receptor de impulsuri ultrasonice, hardware și software pentru captarea și analiza semnalului, un afișaj al formei de undă și un modul de înregistrare a datelor. Procesarea digitală a semnalului este utilizată pentru stabilitate și precizie. Secțiunea emițător și receptor de impulsuri oferă un impuls de excitare pentru a conduce traductorul și amplificare și filtrare pentru ecourile care se întorc. Amplitudinea, forma și amortizarea pulsului pot fi controlate pentru a optimiza performanța traductorului, iar câștigul receptorului și lățimea de bandă pot fi ajustate pentru a optimiza raportul semnal-zgomot. Versiunea avansată a detectoarelor de defecte captează o formă de undă digital și apoi efectuează diverse măsurători și analize pe aceasta. Un ceas sau un cronometru sunt folosite pentru a sincroniza impulsurile traductorului și pentru a oferi calibrarea distanței. Procesarea semnalului generează un afișaj al formei de undă care arată amplitudinea semnalului în funcție de timp pe o scară calibrată, algoritmii de procesare digitală încorporează corecția distanței și amplitudinii și calcule trigonometrice pentru căile unghiulare ale sunetului. Porțile de alarmă monitorizează nivelurile semnalului în punctele selectate din trenul de undă și semnalează ecourile de la defecte. Ecranele cu afișaje multicolore sunt calibrate în unități de adâncime sau distanță. Înregistratoarele de date interne înregistrează informații complete despre forma de undă și configurație asociate fiecărui test, informații precum amplitudinea ecoului, citirile de adâncime sau distanță, prezența sau absența condițiilor de alarmă. Detectarea defectelor cu ultrasunete este practic o tehnică comparativă. Folosind standarde de referință adecvate, împreună cu cunoștințele despre propagarea undelor sonore și procedurile de testare general acceptate, un operator instruit identifică modele de ecou specifice care corespund răspunsului la eco de la părțile bune și de la defecte reprezentative. Modelul ecou dintr-un material sau produs testat poate fi apoi comparat cu modelele din aceste standarde de calibrare pentru a determina starea acestuia. Un ecou care precede ecoul din spate implică prezența unei fisuri laminare sau a unui gol. Analiza ecoului reflectat dezvăluie adâncimea, dimensiunea și forma structurii. În unele cazuri, testarea este efectuată într-un mod de transmisie prin intermediul. Într-un astfel de caz, energia sonoră se deplasează între doi traductori plasați pe părți opuse ale piesei de testare. Dacă este prezent un defect mare în calea sunetului, fasciculul va fi blocat și sunetul nu va ajunge la receptor. Fisurile și defectele perpendiculare pe suprafața unei piese de testare sau înclinate față de acea suprafață sunt de obicei invizibile cu tehnicile de testare cu fascicul drept datorită orientării lor în raport cu fasciculul de sunet. În astfel de cazuri, care sunt obișnuite în structurile sudate, se folosesc tehnici cu fascicul unghiular, utilizând fie ansambluri de traductoare cu fascicul unghiular obișnuit, fie traductoare de imersie aliniate astfel încât să direcționeze energia sonoră în piesa de testare la un unghi selectat. Pe măsură ce unghiul unei unde longitudinale incidente în raport cu o suprafață crește, o parte din ce în ce mai mare a energiei sonore este convertită într-o undă de forfecare în al doilea material. Dacă unghiul este suficient de mare, toată energia din al doilea material va fi sub formă de unde de forfecare. Transferul de energie este mai eficient la unghiurile incidente care generează unde de forfecare în oțel și materiale similare. În plus, rezoluția minimă a dimensiunii defectului este îmbunătățită prin utilizarea undelor de forfecare, deoarece la o anumită frecvență, lungimea de undă a unei unde de forfecare este de aproximativ 60% din lungimea de undă a unei unde longitudinale comparabile. Fasciculul de sunet în unghi este foarte sensibil la fisurile perpendiculare pe suprafața îndepărtată a piesei de testat și, după ce sară pe partea îndepărtată, este foarte sensibil la fisurile perpendiculare pe suprafața de cuplare. Detectoarele noastre cu ultrasunete de la SADT / SINOAGE sunt: Detector de defecte cu ultrasunete SADT SUD10 și SUD20 : SUD10 este un instrument portabil, bazat pe microprocesor, utilizat pe scară largă în fabricile de producție și în domeniu. SADT SUD10, este un dispozitiv digital inteligent cu noua tehnologie de afișare EL. SUD10 oferă aproape toate funcțiile unui instrument profesional de testare nedistructivă. Modelul SADT SUD20 are aceleași funcții ca și SUD10, dar este mai mic și mai ușor. Iată câteva caracteristici ale acestor dispozitive: -Captură de mare viteză și zgomot foarte scăzut -DAC, AVG, B Scan -Carcasa metalica solida (IP65) -Videoclip automat al procesului de testare și al redării -Vizualizare cu contrast ridicat a formei de undă la lumina directă a soarelui, precum și la întuneric complet. Citire ușoară din toate unghiurile. -Software puternic pentru PC și datele pot fi exportate în Excel -Calibrarea automată a traductorului Zero, Offset și/sau Velocity - Funcții automate de câștig, de menținere a vârfului și de memorie de vârf - Afișare automată a locației precise a defectelor (adâncime d, nivel p, distanță s, amplitudine, sz dB, Ø) - Comutator automat pentru trei calibre (adâncime d, nivel p, distanță s) -Zece funcții de configurare independente, orice criteriu poate fi introdus liber, poate funcționa pe teren fără bloc de testare -Memorie mare de 300 A grafic și 30000 de valori ale grosimii -A&B Scan -Port RS232/USB, comunicarea cu PC-ul este ușoară -Software-ul încorporat poate fi actualizat online -Baterie Li, timp de lucru continuu de pana la 8 ore - Funcția de înghețare a afișajului -Grad de ecou automat -Unghiuri și valoarea K - Funcția de blocare și deblocare a parametrilor sistemului - Dormință și economizoare de ecran -Calendar cu ceas electronic -Setare doua porti si indicare alarma Pentru detalii descărcați broșura noastră SADT / SINOAGE de la linkul de mai sus. Unele dintre detectoarele noastre cu ultrasunete de la MITECH sunt: MFD620C Detector de defecte cu ultrasunete portabil cu afișaj LCD TFT color de înaltă rezoluție. Culoarea de fundal și culoarea valului pot fi selectate în funcție de mediu. Luminozitatea LCD poate fi setată manual. Continuați să lucrați peste 8 ore cu mare modul de baterie litiu-ion de performanță (cu opțiune de baterie litiu-ion de mare capacitate), ușor de demontat, iar modulul bateriei poate fi încărcat independent în afara dispozitiv. Este ușor și portabil, ușor de luat cu o singură mână; operare usoara; superior fiabilitatea garantează o durată lungă de viață. Gamă: 0~6000mm (la viteza otelului); interval selectabil în trepte fixe sau variabil continuu. Pulser: Spike excitație cu opțiuni scăzute, medii și ridicate ale energiei pulsului. Frecvența de repetare a pulsului: reglabilă manual de la 10 la 1000 Hz. Lățimea impulsului: reglabil într-un anumit interval pentru a se potrivi cu diferite sonde. Amortizare: 200, 300, 400, 500, 600 selectabile pentru a îndeplini rezoluții diferite și nevoile de sensibilitate. Modul de lucru al sondei: element simplu, element dublu și transmisie prin intermediul; Receptor: Eșantionare în timp real la viteză mare de 160 MHz, suficientă pentru a înregistra informațiile despre defect. Rectificare: semi-undă pozitivă, semi-undă negativă, undă plină și RF: DB Step: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valoarea pasului 6dB, precum și modul de câștig automat Alarma: Alarma cu sunet si lumina Memorie: Total 1000 de canale de configurare, toți parametrii de funcționare a instrumentului plus DAC/AVG curba poate fi stocată; datele de configurare stocate pot fi ușor previzualizate și rechemate configurare rapidă și repetabilă a instrumentului. Un total de 1000 de seturi de date stochează toate instrumentele care funcționează parametri plus A-scan. Toate canalele de configurare și seturile de date pot fi transferate PC prin portul USB. Functii: Peak Hold: Caută automat valul de vârf din interiorul porții și îl menține pe afișaj. Calculul diametrului echivalent: aflați ecoul de vârf și calculați echivalentul acestuia diametru. Înregistrare continuă: Înregistrați afișajul în mod continuu și salvați-l în memoria din interiorul instrument. Localizare defect: Localizați poziția defectului, inclusiv distanța, adâncimea și aceasta distanța de proiecție a planului. Dimensiunea defectului: Calculați dimensiunea defectului Evaluarea defectelor: Evaluați defectul prin plicul ecou. DAC: Corecția amplitudinii distanței AVG: Funcția de curbă a mărimii câștigului distanței Măsurarea fisurilor: Măsurați și calculați adâncimea fisurii B-Scan: Afișează secțiunea transversală a blocului de testare. Ceas în timp real: Ceas în timp real pentru urmărirea orei. Comunicare: Port de comunicare USB2.0 de mare viteză Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Producție și asamblare de componente și sisteme de energie electrică și energie Consumabile AGS-TECH: • Surse de alimentare personalizate (telecomunicații, energie industrială, cercetare). Putem fie modifica sursele de alimentare, transformatoarele existente pentru a satisface nevoile dumneavoastră, fie putem proiecta, produce și asambla surse de alimentare în funcție de nevoile și cerințele dumneavoastră. Sunt disponibile atât surse de alimentare cu fir bobinat, cât și surse cu stare solidă. Este disponibil un design personalizat pentru transformator și carcasă de alimentare din materiale de tip metal și polimer. Oferim, de asemenea, etichetare, ambalare personalizate și obținem conformitatea cu UL, CE și FCC la cerere. • Generatoare de energie eoliană pentru a genera energie alternativă și pentru a alimenta echipamentele independente de la distanță, zonele rezidențiale, clădirile industriale și altele. Energia eoliană este una dintre cele mai populare tendințe de energie alternativă în regiunile geografice în care vântul este din belșug și puternic. Generatoarele de energie eoliană pot fi de orice dimensiune, de la generatoare mici de pe acoperiș la turbine eoliene mari care pot alimenta zone întregi rezidențiale sau industriale. Energia generată este în general stocată în baterii care alimentează instalația dumneavoastră. Dacă se creează energie în exces, aceasta poate fi vândută înapoi rețelei electrice (rețea). Uneori, generatoarele de energie eoliană sunt capabile să furnizeze o fracțiune din energia dvs., dar totuși duce la economii semnificative la factura de electricitate pe perioade de timp. Generatoarele de energie eoliană își pot achita costurile de investiție în câțiva ani. • Celule și panouri cu energie solară (flexibile și rigide). Cercetările sunt în desfășurare asupra celulelor solare cu pulverizare. Energia solară este una dintre cele mai populare tendințe de energie alternativă în regiunile geografice în care soarele este din belșug și puternic. Panourile de energie solară pot fi de orice dimensiune, de la panouri de dimensiuni mici pentru computere laptop până la panouri mari de acoperiș în cascadă care pot alimenta zone întregi rezidențiale sau industriale. Energia generată este în general stocată în baterii care alimentează instalația dumneavoastră. Dacă se creează energie în exces, aceasta poate fi vândută înapoi în rețea. Uneori, panourile de energie solară sunt capabile să furnizeze o fracțiune din energia dvs., dar, ca și în cazul generatoarelor de energie eoliană, aceasta duce în continuare la economii semnificative la factura electrică pe perioade lungi de timp. Astăzi, costul panourilor de energie solară a atins niveluri scăzute, ceea ce îl face ușor fezabil chiar și în zonele în care este prezent un nivel scăzut de iradiere solară. De asemenea, vă rugăm să rețineți că în majoritatea comunităților, municipalităților din SUA, Canada și UE există stimulente guvernamentale și subvenționări pentru proiecte de energie alternativă. Vă putem ajuta cu detalii în acest sens, astfel încât să primiți înapoi o parte din investiția dvs. de la autoritățile municipale sau guvernamentale. • Furnizăm, de asemenea, baterii reîncărcabile cu durată lungă de viață. Oferim baterii și încărcătoare de baterii fabricate la comandă în cazul în care aplicația dvs. are nevoie de ceva ieșit din comun. Unii dintre clienții noștri au produse noi pe piață și doresc să se asigure că clienții lor cumpără de la ei piese de schimb, inclusiv baterii. În aceste cazuri, un nou design de baterie vă poate asigura că veți genera în mod constant venituri din vânzările de baterii, deoarece va fi propriul design și nicio altă baterie disponibilă nu se va potrivi în produsul dvs. Bateriile cu litiu-ion au devenit populare în aceste zile în industria auto și altele. Succesul automobilelor electrice depinde în mare măsură de baterii. Bateriile de ultimă generație vor câștiga din ce în ce mai multă importanță pe măsură ce criza energetică bazată pe hidrocarburi se adâncește. Dezvoltarea surselor alternative de energie, cum ar fi vântul și solarul, sunt alte forțe motrice care cresc cererea de baterii reîncărcabile. Energia obținută din resursele energetice alternative trebuie stocată astfel încât să poată fi utilizată atunci când este necesar. Catalog de surse de alimentare cu comutare model WEHO Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți în mare parte interesat de produsele noastre de energie alternativă regenerabilă, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de energie regenerabilă http://www.ags-energy.com Dacă sunteți interesat și de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Prelucrare ECM, Prelucrare electrochimică, slefuire Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PRELUCRARE ELECTROCHIMICĂ PULSATĂ (PECM), ȘLEFIRE ELECTROCHIMICĂ (ECG), PROCESE DE PRELUCRARE HIBRIDĂ. PRELUCRARE ELECTROCHIMICĂ (ECM) este o tehnică de fabricație neconvențională în care metalul este îndepărtat printr-un proces electrochimic. ECM este de obicei o tehnică de producție în masă, utilizată pentru prelucrarea materialelor extrem de dure și a materialelor dificil de prelucrat folosind metodele convenționale de fabricație. Sistemele de prelucrare electrochimică pe care le folosim pentru producție sunt centre de prelucrare cu control numeric cu rate de producție ridicate, flexibilitate, control perfect al toleranțelor dimensionale. Prelucrarea electrochimică este capabilă să decupeze unghiuri mici și ciudate, contururi complicate sau cavități în metale dure și exotice, cum ar fi aluminuri de titan, Inconel, Waspaloy și aliaje cu conținut ridicat de nichel, cobalt și reniu. Atât geometriile exterioare, cât și cele interioare pot fi prelucrate. Modificările procesului de prelucrare electrochimică sunt utilizate pentru operații precum strunjirea, fațarea, crestarea, trepanarea, profilarea unde electrodul devine unealta de tăiere. Rata de îndepărtare a metalului este doar o funcție a ratei de schimb ionic și nu este afectată de rezistența, duritatea sau tenacitatea piesei de prelucrat. Din păcate, metoda de prelucrare electrochimică (ECM) este limitată la materiale conductoare electric. Un alt punct important de luat în considerare la implementarea tehnicii ECM este compararea proprietăților mecanice ale pieselor produse cu cele produse prin alte metode de prelucrare. ECM îndepărtează materialul în loc să îl adauge și, prin urmare, este uneori denumit „placare electromagnetică inversă”. Seamănă în unele privințe cu prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) prin aceea că un curent mare este trecut între un electrod și piesă, printr-un proces de îndepărtare a materialului electrolitic având un electrod încărcat negativ (catod), un fluid conductiv (electrolit) și un piesa de prelucrat conductoare (anod). Electrolitul acționează ca purtător de curent și este o soluție de sare anorganică foarte conductivă, cum ar fi clorura de sodiu amestecată și dizolvată în apă sau azotat de sodiu. Avantajul ECM este că nu există nicio uzură a sculei. Instrumentul de tăiere ECM este ghidat pe traseul dorit aproape de lucru, dar fără a atinge piesa. Spre deosebire de EDM, însă, nu se creează scântei. Cu ECM sunt posibile rate mari de îndepărtare a metalelor și finisări ale suprafețelor în oglindă, fără a fi transferate solicitări termice sau mecanice asupra piesei. ECM nu provoacă daune termice piesei și, deoarece nu există forțe de sculă, nu există nicio distorsiune a piesei și nicio uzură a sculei, așa cum ar fi cazul operațiilor de prelucrare tipice. În prelucrarea electrochimică, cavitatea produsă este imaginea feminină de împerechere a sculei. În procesul ECM, un instrument catodic este mutat într-o piesă de prelucrat anod. Instrumentul modelat este în general realizat din cupru, alamă, bronz sau oțel inoxidabil. Electrolitul sub presiune este pompat cu o viteză mare la o temperatură stabilită prin canalele din sculă către zona de tăiat. Viteza de avans este aceeași cu rata de „lichefiere” a materialului, iar mișcarea electrolitului în spațiul sculă-piesa de prelucrat spăla ionii metalici de pe anodul piesei de prelucrat înainte ca aceștia să aibă șansa de a se placa pe unealta catodică. Distanța dintre sculă și piesa de prelucrat variază între 80-800 micrometri și sursa de curent continuu în intervalul 5 – 25 V menține densitățile de curent între 1,5 – 8 A/mm2 de suprafață prelucrată activă. Pe măsură ce electronii traversează spațiul, materialul din piesa de prelucrat este dizolvat, deoarece unealta formează forma dorită în piesa de prelucrat. Fluidul electrolitic transportă hidroxidul metalic format în timpul acestui proces. Sunt disponibile mașini electrochimice comerciale cu capacități de curent între 5A și 40.000A. Rata de îndepărtare a materialului în prelucrarea electrochimică poate fi exprimată astfel: MRR = C x I xn Aici MRR=mm3/min, I=curent în amperi, n=eficiența curentului, C=o constantă a materialului în mm3/A-min. Constanta C depinde de valența materialelor pure. Cu cât valența este mai mare, cu atât valoarea acesteia este mai mică. Pentru majoritatea metalelor este între 1 și 2. Dacă Ao desemnează aria secțiunii transversale uniforme care este prelucrată electrochimic în mm2, viteza de avans f în mm/min poate fi exprimată astfel: F = MRR / Ao Viteza de avans f este viteza cu care electrodul pătrunde în piesa de prelucrat. În trecut, au existat probleme de precizie dimensională slabă și deșeuri poluante pentru mediu din operațiunile de prelucrare electrochimică. Acestea au fost în mare parte depășite. Unele dintre aplicațiile prelucrării electrochimice a materialelor de înaltă rezistență sunt: - Operațiuni de scufundare a matrițelor. Scufundarea matriței este prelucrarea de forjare – cavități ale matriței. - Forarea palelor de turbină a unui motor cu reacție, a pieselor și a duzelor pentru motorul cu reacție. - Găurire cu mai multe găuri mici. Procesul de prelucrare electrochimică lasă o suprafață fără bavuri. - Paletele turbinei cu abur pot fi prelucrate în limite apropiate. - Pentru debavurarea suprafetelor. La debavurare, ECM îndepărtează proeminențele metalice rămase din procesele de prelucrare și astfel tocește marginile ascuțite. Procesul de prelucrare electrochimică este rapid și adesea mai convenabil decât metodele convenționale de debavurare manuală sau procesele de prelucrare netradiționale. PRELUCRARE ELECTROLITICĂ CU TUV FORMAT (STEM) este o versiune a procesului de prelucrare electrochimică pe care o folosim pentru găurirea găurilor adânci cu diametru mic. Un tub de titan este folosit ca instrument care este acoperit cu o rășină izolatoare electric pentru a preveni îndepărtarea materialului din alte regiuni, cum ar fi fețele laterale ale găurii și tubului. Putem găuri dimensiuni de găuri de 0,5 mm cu un raport adâncime-diametru de 300:1 PRELUCRARE ELECTROCHIMICĂ PULSATĂ (PECM): Folosim densități de curent pulsat foarte mari, de ordinul a 100 A/cm2. Prin utilizarea curenților pulsați, eliminăm nevoia de debite mari de electroliți, ceea ce reprezintă limitări pentru metoda ECM în fabricarea matrițelor și matrițelor. Prelucrarea electrochimică în impulsuri îmbunătățește durata de viață la oboseală și elimină stratul de turnare lăsat de tehnica de prelucrare prin descărcare electrică (EDM) pe suprafețele matriței și matriței. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) combinăm operația de șlefuire convențională cu prelucrarea electrochimică. Discul de șlefuit este un catod rotativ cu particule abrazive de diamant sau oxid de aluminiu care sunt legate de metal. Densitățile de curent variază între 1 și 3 A/mm2. Similar cu ECM, un electrolit cum ar fi nitratul de sodiu curge și îndepărtarea metalului în măcinarea electrochimică este dominată de acțiunea electrolitică. Mai puțin de 5% din îndepărtarea metalului se face prin acțiunea abrazivă a roții. Tehnica ECG este potrivită pentru carburi și aliaje de înaltă rezistență, dar nu prea se potrivește pentru scufundarea matrițelor sau fabricarea matrițelor, deoarece polizorul nu poate accesa cu ușurință cavitățile adânci. Rata de îndepărtare a materialului în măcinarea electrochimică poate fi exprimată astfel: MRR = GI / d F Aici MRR este în mm3/min, G este masa în grame, I este curentul în amperi, d este densitatea în g/mm3 și F este constanta lui Faraday (96.485 Coulombs/mol). Viteza de penetrare a discului de rectificat în piesa de prelucrat poate fi exprimată astfel: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Aici Vs este în mm3/min, E este tensiunea celulei în volți, g este distanța dintre roată și piesa de prelucrat în mm, Kp este coeficientul de pierdere și K este conductivitatea electrolitului. Avantajul metodei de șlefuire electrochimică față de șlefuirea convențională este o uzură mai mică a roții, deoarece mai puțin de 5% din îndepărtarea metalului se face prin acțiunea abrazivă a roții. Există asemănări între EDM și ECM: 1. Scula și piesa de prelucrat sunt separate printr-un spațiu foarte mic, fără contact între ele. 2. Atât unealta, cât și materialul trebuie să fie conductori de electricitate. 3. Ambele tehnici necesită investiții mari de capital. Sunt folosite mașini CNC moderne 4. Ambele metode consumă multă energie electrică. 5. Un fluid conductiv este utilizat ca mediu între unealtă și piesa de lucru pentru ECM și un fluid dielectric pentru EDM. 6. Scula este alimentată continuu către piesa de prelucrat pentru a menține un spațiu constant între ele (EDM poate include retragerea sculei intermitentă sau ciclică, de obicei parțială). PROCESE DE PRELUCRARE HIBRIDĂ: Profităm frecvent de avantajele proceselor de prelucrare hibridă în care două sau mai multe procese diferite, cum ar fi ECM, EDM... etc. sunt utilizate în combinație. Acest lucru ne oferă posibilitatea de a depăși neajunsurile unui proces prin celălalt și de a beneficia de avantajele fiecărui proces. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Ștanțarea metalelor și fabricarea tablei Piese ștanțate placate cu zinc Ștanțare de precizie și formare de sârmă Ștanțare din metal de precizie, placată cu zinc Piese ștanțate cu precizie AGS-TECH Inc. ștanțare de precizie a metalelor Fabricarea tablei de către AGS-TECH Inc. Prototiparea rapidă a tablei de către AGS-TECH Inc. Ștanțarea șaibelor în volum mare Dezvoltarea și fabricarea carcasei filtrului de ulei din tablă Fabricarea componentelor din tablă pentru filtru de ulei și montaj complet Fabricare și asamblare la comandă de produse din tablă Fabricarea garniturii capului de către AGS-TECH Inc. Fabricarea setului de garnituri la AGS-TECH Inc. Fabricarea cofretelor din tablă - AGS-TECH Inc Ștampile simple și progresive de la AGS-TECH Inc. Ștanțare din metal și aliaje metalice - AGS-TECH Inc Piese din tablă înainte de operația de finisare Formare tablă - carcasă electrică - AGS-TECH Inc Producția de lame de tăiere acoperite cu titan pentru industria alimentară Fabricarea de lame de skiving pentru industria ambalajelor alimentare PAGINA ANTERIOARĂ