Search Results

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Ștanțarea metalelor și fabricarea tablei Piese ștanțate placate cu zinc Ștanțare de precizie și formare de sârmă Ștanțare din metal de precizie, placată cu zinc Piese ștanțate cu precizie AGS-TECH Inc. ștanțare de precizie a metalelor Fabricarea tablei de către AGS-TECH Inc. Prototiparea rapidă a tablei de către AGS-TECH Inc. Ștanțarea șaibelor în volum mare Dezvoltarea și fabricarea carcasei filtrului de ulei din tablă Fabricarea componentelor din tablă pentru filtru de ulei și montaj complet Fabricare și asamblare la comandă de produse din tablă Fabricarea garniturii capului de către AGS-TECH Inc. Fabricarea setului de garnituri la AGS-TECH Inc. Fabricarea cofretelor din tablă - AGS-TECH Inc Ștampile simple și progresive de la AGS-TECH Inc. Ștanțare din metal și aliaje metalice - AGS-TECH Inc Piese din tablă înainte de operația de finisare Formare tablă - carcasă electrică - AGS-TECH Inc Producția de lame de tăiere acoperite cu titan pentru industria alimentară Fabricarea de lame de skiving pentru industria ambalajelor alimentare PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Producție de perii și perii AGS-TECH are experți în consultanță, proiectare și fabricare de perii pentru producătorii de echipamente de curățare și prelucrare. Lucrăm cu dvs. pentru a vă oferi soluții inovatoare de design personalizat de perii. Prototipurile de pensule sunt dezvoltate înainte de producția în volum. Vă ajutăm să proiectați, să dezvoltați și să fabricați perii de înaltă calitate pentru performanțe optime ale mașinii. Produsele pot fi produse aproape la orice specificație dimensională pe care o preferați sau este potrivită pentru aplicația dvs. De asemenea, perii periei pot fi de diferite lungimi și materiale. Atât perii naturali, cât și sintetici și materiale sunt folosite în pensulele noastre, în funcție de aplicare. Uneori suntem capabili să vă oferim o perie disponibilă, care se va potrivi aplicației și nevoilor dumneavoastră. Doar spuneți-ne nevoile dvs. și suntem aici pentru a vă ajuta. Unele dintre tipurile de perii pe care vi le putem furniza sunt: Perii industriale Perii Agricole Perii de legume Perii Municipale Perie din sârmă de cupru Pensule Zig Zag Perie cu role Perii laterale Perii cu role Perii de disc Perii circulare Perii inelare și distanțiere Perii de curățare Perie de curățare a benzii transportoare Perii de lustruit Perie de lustruit metal Perii pentru curățarea geamurilor Perii pentru fabricarea sticlei Perii pentru ecran Trommel Perii de bandă Perii cilindrice industriale Perii cu perii de lungimi variate Perii cu lungime variabilă și reglabilă Perie din fibre sintetice Perie din fibre naturale Perie Lath Perii de spălat industriale grele Perii comerciale specializate Dacă aveți schițe detaliate ale pensulelor pe care trebuie să le fabricați, este perfect. Doar trimite-le la noi pentru evaluare. Dacă nu aveți planuri, nicio problemă. O mostră, o fotografie sau o schiță manuală a pensulei pot fi suficiente inițial pentru majoritatea proiectelor. Vă vom trimite șabloane speciale pentru a vă completa cerințele și detaliile, astfel încât să putem evalua, proiecta și fabrica corect produsul dumneavoastră. În șabloanele noastre avem întrebări despre detalii precum: Lungimea feței periei Lungimea tubului Diametrul interior și exterior al tubului Diametrul interior și exterior al discului Grosimea discului Diametrul periei Înălțimea periei Diametrul smocului Densitate Materialul și culoarea perilor Diametrul perilor Model de perie și model de umplere (elicoidal cu rânduri duble, chevron cu rânduri duble, umplere completă, etc.) Drive perie la alegere Aplicații pentru perii (alimentare, farmaceutice, lustruire metale, curățare industrială... etc.) Cu periile dvs. vă putem furniza accesorii, cum ar fi suporturi pentru tampoane, plăcuțe cu cârlig, atașamente necesare, unități de disc, cuplare de unitate... etc. Dacă nu sunteți familiarizat cu aceste specificații de perie, din nou, nicio problemă. Vă vom ghida pe tot parcursul procesului de proiectare. PAGINA ANTERIOARĂ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricație la scară mezo / Mezofabricație Cu tehnici de producție convenționale, producem structuri „la macroscală” care sunt relativ mari și vizibile cu ochiul liber. Cu MESOMANUFACTURING cu toate acestea producem componente pentru dispozitive miniaturale. Mesomanufacturing este, de asemenea, denumită MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-cf58d_MESOSCALE. Mesomanufacturing se suprapune atât macro, cât și microproducție. Exemple de mezofabricare sunt aparatele auditive, stenturile, motoarele foarte mici. Prima abordare în mezofabricație este reducerea proceselor de macrofabricație. De exemplu, un strung minuscul cu dimensiuni de câteva zeci de milimetri și un motor de 1,5W care cântărește 100 de grame este un bun exemplu de mezofabricație în care a avut loc reducerea scalarii. A doua abordare este creșterea proceselor de microproducție. Ca exemplu, procesele LIGA pot fi extinse și pot intra în domeniul mezofabricației. Procesele noastre de mezofabricație reduc decalajul dintre procesele MEMS pe bază de siliciu și prelucrarea convențională în miniatură. Procesele mezoscale pot fabrica piese bidimensionale și tridimensionale cu caracteristici de dimensiune micron în materiale tradiționale, cum ar fi oțel inoxidabil, ceramică și sticlă. Procesele de mezofabricație care ne sunt disponibile în prezent includ pulverizarea cu fascicul ionic focalizat (FIB), micro-frezare, micro-strunjire, ablație cu laser excimer, ablație cu laser femto-secundă și prelucrare cu micro-electrodescărcare (EDM). Aceste procese de mezo scară folosesc tehnologii de prelucrare subtractive (de exemplu, îndepărtarea materialului), în timp ce procesul LIGA este un proces de mezo scară aditiv. Procesele de mezofabricație au capacități și specificații de performanță diferite. Specificațiile de performanță de prelucrare de interes includ dimensiunea minimă a caracteristicilor, toleranța caracteristicilor, precizia locației caracteristicilor, finisarea suprafeței și rata de îndepărtare a materialului (MRR). Avem capacitatea de a produce mezofabricare a componentelor electro-mecanice care necesită piese de mezo scară. Piesele de mezo scară fabricate prin procese de mezofabricare subtractive au proprietăți tribologice unice datorită varietății materialelor și condițiilor de suprafață produse de diferitele procese de mezofabricare. Aceste tehnologii de prelucrare pe mezo scară subtractive ne aduc preocupări legate de curățenie, asamblare și tribologie. Curățenia este vitală în mezofabricare, deoarece dimensiunea particulelor de murdărie și reziduuri de la mezo scară creată în timpul procesului de mezo-prelucrare poate fi comparabilă cu caracteristicile de la mezo scară. Frezarea și strunjirea la mezo scară pot crea așchii și bavuri care pot bloca găurile. Morfologia suprafeței și condițiile de finisare ale suprafeței variază foarte mult în funcție de metoda de mezofabricare. Piesele la scară medie sunt dificil de manipulat și aliniat, ceea ce face ca asamblarea să fie o provocare pe care majoritatea concurenților noștri nu o pot depăși. Ratele noastre de randament în mezofabricație sunt mult mai mari decât concurenții noștri, ceea ce ne oferă avantajul de a putea oferi prețuri mai bune. PROCESE DE PRELUCRARE LA MESOSCALA: Tehnicile noastre majore de mezofabricare sunt Focused Ion Beam (FIB), micro-frezare și micro-strunjire, mezo-prelucrare cu laser, micro-EDM (prelucrare cu electrodescărcare) Mezofabricare folosind fascicul de ioni concentrat (FIB), microfrezare și microstrunjire: FIB pulverizează material dintr-o piesă de prelucrat prin bombardarea cu fascicul de ioni de galiu. Piesa de prelucrat este montată pe un set de trepte de precizie și este plasată într-o cameră de vid sub sursa de galiu. Etapele de translație și rotație din camera de vid pun la dispoziția fasciculului de ioni de galiu diferite locații de pe piesa de prelucrat pentru mezofabricarea FIB. Un câmp electric reglabil scanează fasciculul pentru a acoperi o zonă proiectată predefinită. Un potențial de înaltă tensiune face ca o sursă de ioni de galiu să accelereze și să se ciocnească cu piesa de prelucrat. Ciocnirile îndepărtează atomii din piesa de prelucrat. Rezultatul procesului de mezo-prelucrare FIB poate fi crearea unei fațete aproape verticale. Unele FIB-uri disponibile pentru noi au diametre ale fasciculului de până la 5 nanometri, făcând din FIB o mașină capabilă la mezo scară și chiar la microscală. Montăm scule de microfreză pe mașini de frezat de înaltă precizie pe canalele de prelucrare din aluminiu. Folosind FIB putem fabrica scule de microstrunjire care pot fi apoi folosite pe un strung pentru a fabrica tije cu filet fin. Cu alte cuvinte, FIB poate fi folosit pentru a prelucra scule dure, pe lângă caracteristicile de mezo-prelucrare directă pe piesa finală. Rata lentă de îndepărtare a materialului a făcut ca FIB să fie nepractic pentru prelucrarea directă a caracteristicilor mari. Uneltele dure, totuși, pot îndepărta materialul într-un ritm impresionant și sunt suficient de durabile pentru câteva ore de prelucrare. Cu toate acestea, FIB este practic pentru mezo-prelucrarea directă a formelor tridimensionale complexe care nu necesită o rată substanțială de îndepărtare a materialului. Lungimea de expunere și unghiul de incidență pot afecta foarte mult geometria caracteristicilor prelucrate direct. Mezofabricare cu laser: laserele cu excimeri sunt folosite pentru mezofabricare. Laserul excimer prelucrează materialul prin impulsuri de nanosecunde de lumină ultravioletă. Piesa de prelucrat este montată pe etape de translație de precizie. Un controler coordonează mișcarea piesei de prelucrat în raport cu fasciculul laser UV staționar și coordonează declanșarea impulsurilor. O tehnică de proiecție a măștii poate fi utilizată pentru a defini geometriile de mezo-prelucrare. Masca este introdusă în partea extinsă a fasciculului unde fluența laserului este prea mică pentru a elimina masca. Geometria măștii este de-mărită prin lentilă și proiectată pe piesa de prelucrat. Această abordare poate fi utilizată pentru prelucrarea simultană a mai multor găuri (matrice). Laserele noastre excimer și YAG pot fi utilizate pentru prelucrarea polimerilor, ceramicii, sticlei și metalelor cu dimensiuni de caracteristici de până la 12 microni. O bună cuplare între lungimea de undă UV (248 nm) și piesa de prelucrat în mezofabricarea/mezo-prelucrarea cu laser are ca rezultat pereții canalului vertical. O abordare mai curată de mezo-prelucrare cu laser este utilizarea unui laser de femtosecundă Ti-safir. Resturile detectabile din astfel de procese de mezofabricare sunt particule de dimensiuni nanometrice. Caracteristicile adânci de un micron pot fi microfabricate folosind laserul femtosecunde. Procesul de ablație cu laser femtosecundă este unic prin faptul că rupe legăturile atomice în loc de ablația termică a materialului. Procesul de mezo-prelucrare/microprelucrare cu laser de femtosecundă are un loc special în mezofabricație deoarece este mai curat, capabil de microni și nu este specific materialului. Mezomanufacturing folosind Micro-EDM (prelucrare cu electrodescărcare): Prelucrarea cu electrodescărcare îndepărtează materialul printr-un proces de eroziune prin scânteie. Mașinile noastre de micro-EDM pot produce caracteristici de până la 25 de microni. Pentru plăcuța și mașina de micro-EDM cu sârmă, cele două considerații majore pentru determinarea dimensiunii caracteristicilor sunt dimensiunea electrodului și distanța peste fund. Sunt folosiți electrozi cu diametrul de puțin peste 10 microni și supra-bum de doar câțiva microni. Crearea unui electrod cu o geometrie complexă pentru mașina de electroeroziune cu scufundare necesită know-how. Atât grafitul, cât și cuprul sunt populare ca materiale pentru electrozi. O abordare pentru fabricarea unui electrod EDM de plată complicată pentru o piesă de mezo scară este utilizarea procesului LIGA. Cuprul, ca material pentru electrozi, poate fi placat în matrițe LIGA. Electrodul LIGA de cupru poate fi apoi montat pe mașina de electroeroziune cu platine pentru mezofabricarea unei piese dintr-un material diferit, cum ar fi oțel inoxidabil sau kovar. Niciun proces de mezofabricație nu este suficient pentru toate operațiunile. Unele procese de mezo scară au o acoperire mai largă decât altele, dar fiecare proces are nișa sa. De cele mai multe ori avem nevoie de o varietate de materiale pentru a optimiza performanța componentelor mecanice și ne simțim confortabil cu materiale tradiționale, cum ar fi oțelul inoxidabil, deoarece aceste materiale au o istorie lungă și au fost foarte bine caracterizate de-a lungul anilor. Procesele de mezofabricație ne permit să folosim materiale tradiționale. Tehnologiile de prelucrare pe mezo scară subtractive extind baza noastră de materiale. Uzura poate fi o problemă cu unele combinații de materiale în mezofabricație. Fiecare proces de prelucrare la mezo scară afectează în mod unic rugozitatea și morfologia suprafeței. Microfrezarea și microstrunjirea pot genera bavuri și particule care pot cauza probleme mecanice. Micro-EDM poate lăsa un strat reformat care poate avea caracteristici speciale de uzură și frecare. Efectele de frecare între părțile mezo-scale pot avea puncte de contact limitate și nu sunt modelate cu precizie de modelele de contact cu suprafața. Unele tehnologii de prelucrare la mezo-scală, cum ar fi micro-EDM, sunt destul de mature, spre deosebire de altele, cum ar fi meso-prelucrarea cu laser de femtosecundă, care necesită încă dezvoltare suplimentară. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Ansamblu de cabluri electrice și electronice și interconexiuni Noi oferim: • Diferite tipuri de fire, cabluri, ansamblu de cabluri și accesorii de gestionare a cablurilor, cablu neecranat sau ecranat pentru distribuția energiei, înaltă tensiune, semnal scăzut, telecomunicații...etc., interconectări și componente de interconectare. • Conectori, mufe, adaptoare și manșoane de îmbinare, panou de patch-uri conectat, carcasă de îmbinare. - Pentru a descărca catalogul nostru pentru componentele și hardware-ul de interconectare de la raft, vă rugăm să dați CLICK AICI. - Blocuri terminale și conectori - Catalog General Blocuri Terminale - Prize-Intrare-Putere-Conectori Catalog - Broșura cu produse pentru terminarea cablurilor (Tubulatură, izolație, protecție, termocontractabil, reparații cabluri, cizme de rupere, cleme, cleme și cleme pentru cabluri, marcatoare pentru sârmă, benzi, capace de capăt pentru cablu, fante de distribuție) - Informații despre unitatea noastră de producere a fitingurilor ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, componente de vid înalt și ultraînalt, adaptoare și conectori BNC, SHV, conductori și pini de contact, terminale de conector pot fi găsite aici:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Broșura fabricii Descărcați broșura pentru nostruPROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Interconexiunile și produsele pentru asamblarea cablurilor vin într-o mare varietate. Vă rugăm să ne specificați tipul, aplicația, fișele de specificații dacă sunt disponibile și vă vom oferi cel mai potrivit produs. Le putem personaliza pentru dvs. în cazul în care nu este un produs disponibil. Ansamblurile și interconexiunile noastre de cabluri sunt marcate CE sau UL de către organizații autorizate și respectă reglementările și standardele din industrie precum IEEE, IEC, ISO... etc. Pentru a afla mai multe despre capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de operațiunile de producție, vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Ansambluri optomecanice personalizate AGS-TECH este furnizor de: • Ansambluri optomecanice personalizate, cum ar fi expansor de fascicul, separator de fascicul, interferometrie, etalon, filtru, izolator, polarizator, ansamblu prismă și cub, monturi optice, telescop, binocular, microscop metalurgic, adaptoare pentru camere digitale pentru microscop și telescop, cuple video medicale și industriale, speciale sisteme de iluminare proiectate la comandă. Printre produsele optomecanice dezvoltate de inginerii noștri se numără: - Un microscop metalurgic portabil care poate fi setat drept sau inversat. - Un microscop de inspecție în gravură. - Adaptoare camere digitale pentru microscop si telescop. Adaptoarele standard se potrivesc tuturor modelelor de camere digitale populare și pot fi personalizate dacă este necesar. - Cuplaje video medicale si industriale. Toate cuplele video medicale se potrivesc peste ocularele standard ale endoscopului și sunt complet sigilate și înmuiate. - Ochelari de vedere pe timp de noapte - Oglinzi auto Broșura componente optice (Faceți clic pe linkul albastru din stânga pentru a descărca) - în aceasta puteți găsi componentele și subansamblurile optice în spațiu liber pe care le folosim atunci când proiectăm și fabricăm ansamblu optomecanic pentru aplicații speciale. Combinăm și asamblam aceste componente optice cu piese metalice prelucrate cu precizie pentru a construi clienților noștri produse optomecanice. Folosim tehnici și materiale speciale de lipire și atașare pentru asamblare rigidă, fiabilă și de lungă durată. În unele cazuri, implementăm tehnica de „contact optic” în care aducem suprafețe extrem de plate și curate împreună și le unim fără a folosi lipici sau epoxi. Ansamblurile noastre optomecanice sunt uneori asamblate pasiv, iar uneori asamblarea activă are loc unde folosim lasere și detectoare pentru a ne asigura că piesele sunt aliniate corect înainte de a le fixa pe loc. Chiar și în condiții de ciclism mediu extins în camere speciale, cum ar fi temperatură ridicată/temperatura scăzută; camere cu umiditate ridicată/umiditate scăzută, ansamblurile noastre rămân intacte și continuă să funcționeze. Toate materiile noastre prime pentru asamblarea optomecanica sunt procurate din surse celebre in lume, cum ar fi Corning si Schott. Broșura pentru oglinzi pentru automobile (Faceți clic pe linkul albastru din stânga pentru a descărca) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tancuri și Containere Furnizăm containere și rezervoare de depozitare chimice, pulbere, lichide și gaze din polimeri inerți, oțel inoxidabil....etc. Avem containere pliabile, rulante, containere stivuibile, containere pliabile, containere cu alte functionalitati utile gasindu-si aplicatii in multe industrii precum constructii, alimentatie, farmaceutica, chimica, petrochimica....etc. Spune-ne despre aplicația ta și îți vom recomanda cel mai potrivit recipient. Containerele din oțel inoxidabil sau alte materiale de volum mare sunt realizate la comandă și conform specificațiilor dumneavoastră. Containerele mai mici sunt, în general, disponibile de la raft și, de asemenea, fabricate la comandă, dacă cantitățile dumneavoastră se justifică. Dacă cantitățile sunt semnificative, putem sufla sau roti recipientele și rezervoarele din plastic conform specificațiilor dumneavoastră. Iată principalele tipuri de rezervoare și containere noastre: Recipiente cu plasă de sârmă Avem în stoc o varietate de containere cu plasă de sârmă și, de asemenea, le putem fabrica la comandă în funcție de specificațiile și nevoile dumneavoastră. Containerele noastre cu plasă de sârmă includ produse precum: Paleți stivuibili Containere pliabile din plasă de sârmă Containere pliabile din plasă de sârmă Toate containerele noastre cu plasă de sârmă sunt fabricate din materiale de cea mai înaltă calitate din oțel inoxidabil sau oțel moale, iar versiunile non-inoxidabile sunt acoperite împotriva coroziunii și degradarii, în general, folosind_cc781905-5cde-3194-3194-bb35cf1c-583_bb3b59c-58d6-bb3b59c-de 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip sau acoperire cu pulbere. Culoarea finisajului este în general zinc: alb sau galben; sau vopsit cu pulbere conform cererii dvs. Containerele noastre de cușcă din plasă de sârmă sunt asamblate conform procedurilor stricte de control al calității și testate pentru impact mecanic, capacitate de suportare a greutății, durabilitate, rezistență și fiabilitate pe termen lung. Containerele noastre cu plasă de sârmă respectă standardele internaționale de calitate, precum și standardele din industria de transport din SUA și internaționale. Containerele cu plasă de sârmă sunt utilizate în general ca cutii și pubele de depozitare, cărucioare de depozitare, cărucioare de transport etc. Atunci când alegeți un container cu plasă de sârmă, vă rugăm să luați în considerare parametri importanți, cum ar fi capacitatea de încărcare, greutatea containerului în sine, dimensiunile grilei, dimensiunile exterioare și interioare, dacă aveți nevoie de un container care se pliază plat pentru transport și depozitare care economisesc spațiu și Vă rugăm să luați în considerare și câte dintr-un anumit container pot fi încărcate într-un container de transport de 20 de picioare sau 40 de picioare. Concluzia este că containerele cu plasă de sârmă sunt o alternativă durabilă, economică și ecologică la ambalajele de unică folosință. Mai jos sunt broșuri descărcabile ale produselor noastre pentru containere din plasă de sârmă. - Formular de proiectare a cotației containerului din plasă de sârmă (dați clic pentru a descărca, completați și trimiteți-ne un e-mail) Rezervoare și containere din inox și metal Rezervoarele și recipientele noastre din inox și alte metale sunt ideal pentru depozitarea cremelor și lichidelor. Sunt ideale pentru cosmetice, industria farmaceutică și industria alimentară și a băuturilor și altele. Acestea respectă liniile directoare europene, americane și internaționale. Rezervele noastre inoxidabile și metalice sunt ușoare. 136bad5cf58d_Aceste containere au o bază stabilă și pot fi igienizate fără zonă de reținere. Putem monta rezervoarele și containerele noastre din inox și metal cu toate tipurile de accesorii, cum ar fi integrarea unui cap de spălat. Containerele noastre sunt presurizabile. Se pot adapta cu ușurință la instalația și locul de muncă dvs.. Presiunile de lucru ale containerelor noastre variază, așa că asigurați-vă că comparați specificațiile cu nevoile dumneavoastră. Containerele și rezervoarele noastre din aluminiu sunt, de asemenea, foarte populare în industrie. Unele modele sunt mobile cu roți, altele sunt stivuibile. Avem rezervoare de depozitare pentru pulbere, granule și peleți care sunt aprobate pentru transportul produselor periculoase. si specificatii. Dimensiunile interioare și exterioare, grosimile pereților rezervoarelor și containerelor noastre din inox și metal pot fi variate în funcție de cerințele dumneavoastră. Rezervoare și containere din inox și aluminiu Rezervoare și containere stivuibile Tancuri cu roți și containere IBC & GRV Tanks Rezervoare de depozitare pentru pulbere, granule și peleți Rezervoare și containere proiectate și fabricate la comandă Vă rugăm să faceți clic pe linkurile de mai jos pentru a descărca broșurile noastre pentru Cisterne și containere din inox și metal: Rezervoare și containere IBC Rezervoare și containere din plastic și polimer AGS-TECH furnizează rezervoare și containere dintr-o mare varietate de materiale plastice și polimerice. Vă încurajăm să ne contactați cu cererea dumneavoastră și să specificați următoarele pentru a vă putea cita cel mai potrivit produs. - Aplicație - Clasa materialului - Dimensiuni - Finalizarea - Cerințe de ambalare - Cantitate De exemplu, materialele plastice de calitate alimentară aprobate de FDA sunt importante pentru unele recipiente care depozitează băuturi, cereale, sucuri de fructe... etc. Pe de altă parte, dacă aveți nevoie de rezervoare și recipiente din plastic și polimer pentru a depozita produse chimice sau farmaceutice, inerția materialului plastic față de conținut este de cea mai mare importanță. Contactați-ne pentru părerea noastră despre materiale. De asemenea, puteți comanda rezervoare și containere din plastic și polimer din broșurile noastre below. Vă rugăm să faceți clic pe linkurile de mai jos pentru a descărca broșurile noastre pentru rezervoare și containere din plastic și polimer: Rezervoare și containere IBC Rezervoare și containere din fibră de sticlă Oferim rezervoare si containere din fibra de sticla materials. Rezervoarele și containerele noastre din fibră de sticlă meet US și la nivel internațional_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b35-cf58d-5cde-3194. Rezervoarele și recipientele din fibră de sticlă sunt fabricate cu laminate turnate prin contact conform ASTM 4097 și laminate cu filament bobinate conform ASTM 3299. Rășini speciale utilizate în fabricarea rezervoarelor din fibră de sticlă_cc781905-1945-1905-1945-1905-1955-1905-1955-1905-1955-19050 privind concentrația, temperatura și comportamentul coroziv al produsului depozitat. Aprobate FDA, precum și rășini ignifuge sunt disponibile pentru aplicații speciale. Vă încurajăm să ne contactați cu cererea dumneavoastră și să specificați următoarele, astfel încât să vă putem cita cel mai potrivit rezervor și container din fibră de sticlă. - Aplicație - Așteptări și specificații materiale - Dimensiuni - Finalizarea - Cerințe de ambalare - Cantitatea necesară Vă vom oferi cu plăcere părerea noastră. De asemenea, puteți comanda fibră de sticlă disponibilă la raft tanks & containers din broșurile noastre below. Dacă niciunul dintre rezervoarele și containerele din fibră de sticlă din portofoliul nostru off-shelf nu vă satisface, vă rugăm să ne anunțați și putem lua în considerare fabricarea la comandă în funcție de nevoile dumneavoastră. Rezervoare și containere pliabile Rezervoarele și recipientele de apă pliabile sunt cea mai bună alegere pentru a stoca lichid în aplicații în care butoiele de plastic și alte recipiente sunt prea mici sau impractice. De asemenea, atunci când aveți nevoie rapid de cantități mari de apă sau lichid fără a construi un rezervor din beton sau metal, rezervoarele și containerele noastre pliabile sunt ideale. După cum sugerează și numele, rezervoarele și containerele pliabile sunt pliabile, ceea ce înseamnă că le puteți micșora după utilizare, le puteți rula și le puteți face foarte compacte și mici ca volum, ușor de depozitat și transportat atunci când sunt goale. Sunt reutilizabile. Vă putem furniza orice dimensiune și model și conform specificațiilor dumneavoastră. Caracteristici generale ale rezervoarelor și containerelor noastre pliabile: - Culoare: Albastru, portocaliu, gri, verde închis, negru,.....etc. - Material: PVC - Capacitate: In general intre 200 si 30000 litri - Greutate ușoară, operare ușoară. - Dimensiunea minimă a ambalajului, ușor de transportat și depozitat. - Fără contaminare a water - Rezistență ridicată a țesăturii acoperite, aderență până la 60 lb/in. - Rezistența ridicată a cusăturilor este asigurată cu topirea de înaltă frecvență și etanșată cu același poliuretan ca și corpul rezervorului, astfel încât rezervoarele au o capacitate excelentă de prevenire_cc781905-5cde-3194-3194-bb35136air very_level. sigur pentru apă. Aplicații pentru rezervoare și containere pliabile: · Depozitare temporara · Colectarea apelor pluviale · Stocarea Rezidențială și Publică a Apei · Aplicații de stocare a apei pentru apărare · Tratamentul apei · Depozitare de urgență și ajutor · Irigare · Companiile de construcții aleg rezervoare de apă din PVC pentru a testa sarcina maximă a podului · Luptă împotriva incendiilor De asemenea, acceptăm comenzi OEM. Sunt disponibile etichete personalizate, ambalaje și imprimare de logo. PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Textile industriale și de specialitate și funcționale Ne interesează doar textilele și țesăturile de specialitate și funcționale și produsele realizate din acestea care servesc unei anumite aplicații. Acestea sunt textile de inginerie de o valoare remarcabilă, denumite uneori și textile și țesături tehnice. Țesăturile și pânzele țesute, precum și nețesute, sunt disponibile pentru numeroase aplicații. Mai jos este o listă cu câteva tipuri majore de textile industriale, specializate și funcționale care se află în domeniul nostru de dezvoltare și producție a produselor. Suntem dispuși să lucrăm cu dvs. la proiectarea, dezvoltarea și fabricarea produselor dvs. din: Materiale textile hidrofobe (repelente la apă) și hidrofile (care absorb apă). Materiale textile și țesături de rezistență extraordinară, durabilitate și rezistență la condiții severe de mediu (cum ar fi antiglonț, rezistență ridicată la căldură, rezistentă la temperaturi scăzute, rezistentă la flacără, inertă sau rezistentă la fluide și gaze corozive, rezistentă la mucegai formare….) Antibacterian și antifungic textile și țesături protectie UV Țesături și țesături conductoare și neconductoare electric Țesături antistatice pentru controlul ESD….etc. Materiale textile și țesături cu proprietăți și efecte optice speciale (fluorescente... etc.) Materiale textile, țesături și țesături cu capacități speciale de filtrare, fabricarea filtrelor Textile industriale, cum ar fi țesături pentru conducte, căptușeli, armături, curele de transmisie, armături pentru cauciuc (benzi transportoare, pături imprimate, snururi), textile pentru benzi și abrazivi. Textile pentru industria auto (furtunuri, curele, airbag-uri, garnituri, anvelope) Textile pentru produse pentru construcții, construcții și infrastructură (pânză din beton, geomembrane și conducte interioare din material textil) Textile compozite multifuncționale având diferite straturi sau componente pentru diferite funcții. Materiale textile realizate din carbon activat infusion pe fibre de poliester pentru a oferi bumbac senzație de mână, eliberare de mirosuri, caracteristici de gestionare a umidității și UV. Materiale textile realizate din polimeri cu memorie de formă Textile pentru chirurgie și implanturi chirurgicale, țesături biocompatibile Vă rugăm să rețineți că proiectăm, proiectăm și fabricăm produse conform nevoilor și specificațiilor dumneavoastră. Putem fie fabricarea produselor conform specificațiilor dumneavoastră, fie, dacă doriți, vă putem ajuta în alegerea materialelor potrivite și proiectarea produsului. PAGINA ANTERIOARĂ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Prelucrare cu jet de apă și tăiere cu jet de apă și cu jet abraziv The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based la schimbarea impulsului curentului care curge rapid care lovește piesa de prelucrat. În timpul acestei schimbări de impuls, o forță puternică acționează și taie piesa de prelucrat. Aceste WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) tehnici se bazează pe apă și extrem de rafinat a sunetului abraziv, pentru a face o viteză incredibilă de tăiere de trei ori incredibil de precisă a abrazivilor practic orice material. Pentru unele materiale precum pielea și materialele plastice, un abraziv poate fi omis și tăierea se poate face numai cu apă. Prelucrarea cu jet de apă poate face lucruri pe care alte tehnici nu le pot, de la tăierea detaliilor complicate și foarte subțiri din piatră, sticlă și metale; la forarea rapidă a găurilor de titan. Mașinile noastre de tăiat cu jet de apă pot manipula material plat mare, cu multe picioare de dimensiuni, fără limită la tipul de material. Pentru a realiza tăieturi și a produce piese, putem scana imagini din fișiere în computer sau un desen asistat de computer (CAD) al proiectului dumneavoastră poate fi pregătit de inginerii noștri. Trebuie să stabilim tipul de material de tăiat, grosimea acestuia și calitatea dorită a tăierii. Modelele complicate nu prezintă nicio problemă, deoarece duza urmează pur și simplu modelul imaginii redate. Modelele sunt limitate doar de imaginația ta. Contactați-ne astăzi cu proiectul dvs. și lăsați-ne să vă oferim sugestiile și cotația noastră. Să examinăm aceste trei tipuri de procese în detaliu. PRELUCRARE CU JET DE APĂ (WJM): Procesul poate fi numit în egală măsură PROCESARE HIDRODINAMICĂ. Forțele foarte localizate ale jetului de apă sunt utilizate pentru operațiunile de tăiere și debavurare. Cu cuvinte mai simple, jetul de apă acționează ca un ferăstrău care decupează o canelură îngustă și netedă în material. Nivelurile de presiune în prelucrarea cu jet de apă sunt de aproximativ 400 MPa, ceea ce este destul de suficient pentru o funcționare eficientă. Dacă este necesar, pot fi generate presiuni care sunt de câteva ori această valoare. Diametrele duzelor cu jet sunt de aproximativ 0,05 până la 1 mm. Tăiem o varietate de materiale nemetalice, cum ar fi țesături, materiale plastice, cauciuc, piele, materiale izolatoare, hârtie, materiale compozite folosind freze cu jet de apă. Chiar și formele complicate, cum ar fi acoperirile pentru bordul auto din vinil și spumă, pot fi tăiate folosind echipamente de prelucrare cu jet de apă cu axe multiple, controlate CNC. Prelucrarea cu jet de apă este un proces eficient și curat în comparație cu alte procese de tăiere. Unele dintre avantajele majore ale acestei tehnici sunt: -Tăierile pot fi începute în orice locație a piesei de prelucrat, fără a fi nevoie de găuri în prealabil. -Nu se produce căldură semnificativă - Procesul de prelucrare și tăiere cu jet de apă este potrivit pentru materiale flexibile, deoarece nu are loc deformarea și îndoirea piesei de prelucrat. -Bavurile produse sunt minime -Tăierea și prelucrarea cu jet de apă este un proces ecologic și sigur care utilizează apă. PRELUCRAREA ABRASIVĂ CU JET DE APĂ (AWJM): În acest proces, particulele abrazive precum carbura de siliciu sau oxidul de aluminiu sunt conținute în jetul de apă. Aceasta crește rata de îndepărtare a materialului față de cea a prelucrării cu jet de apă pur. Materialele metalice, nemetalice, compozite și altele pot fi tăiate folosind AWJM. Tehnica este deosebit de utilă pentru noi în tăierea materialelor sensibile la căldură pe care nu le putem tăia folosind alte tehnici care produc căldură. Putem produce gauri de minim 3 mm si adancimi maxime de aproximativ 25 mm. Viteza de tăiere poate ajunge la câțiva metri pe minut, în funcție de materialul prelucrat. Pentru metale, viteza de tăiere în AWJM este mai mică în comparație cu materialele plastice. Folosind mașinile noastre de control robotizat cu mai multe axe, putem prelucra piese tridimensionale complexe pentru a finisa dimensiuni fără a fi nevoie de un al doilea proces. Pentru a menține constante dimensiunile și diametrul duzei, folosim duze din safir, ceea ce este important pentru menținerea preciziei și repetabilității operațiunilor de tăiere. PRELUCRARE CU JET ABRASIV (AJM) : În acest proces, un jet de mare viteză de aer uscat, azot sau dioxid de carbon care conține particule abrazive lovește și taie piesa de prelucrat în condiții controlate. Prelucrarea cu jet abraziv este folosită pentru tăierea găurilor mici, fantelor și modelelor complicate în materiale metalice și nemetalice foarte dure și fragile, debavurarea și îndepărtarea fulgerului de pe piese, tăierea și teșirea, îndepărtarea peliculelor de suprafață precum oxizi, curățarea componentelor cu suprafețe neregulate. Presiunile gazului sunt în jur de 850 kPa, iar vitezele jetului de abraziv în jur de 300 m/s. Particulele abrazive au diametre de aproximativ 10 până la 50 de microni. Particulele abrazive de mare viteză rotunjesc colțurile ascuțite și găurile făcute tind să fie conice. Prin urmare, proiectanții pieselor care vor fi prelucrate cu jet abraziv ar trebui să le ia în considerare și să se asigure că piesele produse nu necesită astfel de colțuri și găuri ascuțite. Procesele de prelucrare cu jet de apă, cu jet de apă abraziv și cu jet abraziv pot fi utilizate eficient pentru operațiunile de tăiere și debavurare. Aceste tehnici au o flexibilitate inerentă datorită faptului că nu folosesc scule dure. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Prelucrare EBM și Prelucrare cu fascicul de electroni În ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) avem electroni de mare viteză concentrați într-un fascicul îngust, care creează căldura în materialul care se îndreaptă spre piese. Astfel, EBM este un fel de HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Prelucrarea cu fascicul de electroni (EBM) poate fi utilizată pentru tăierea sau găurirea foarte precisă a unei varietăți de metale. Finisajul suprafeței este mai bun, iar lățimea tăieturii este mai îngustă în comparație cu alte procese de tăiere termică. Fasciculele de electroni din echipamentele EBM-Machining sunt generate într-un tun cu fascicul de electroni. Aplicațiile prelucrării cu fascicul de electroni sunt similare cu cele ale prelucrării cu fascicul laser, cu excepția faptului că EBM necesită un vid bun. Astfel, aceste două procese sunt clasificate drept procese electro-optic-termice. Piesa de prelucrat cu proces EBM este situată sub fasciculul de electroni și este ținută sub vid. Pistolele cu fascicul de electroni din mașinile noastre EBM sunt, de asemenea, prevăzute cu sisteme de iluminare și telescoape pentru alinierea fasciculului cu piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este montată pe o masă CNC, astfel încât găurile de orice formă să poată fi prelucrate folosind controlul CNC și funcționalitatea de deviere a fasciculului a pistolului. Pentru a realiza evaporarea rapidă a materialului, densitatea plană a puterii în fascicul trebuie să fie cât mai mare posibil. Valori de până la 10exp7 W/mm2 pot fi atinse la locul impactului. Electronii își transferă energia cinetică în căldură într-o zonă foarte mică, iar materialul impactat de fascicul este evaporat într-un timp foarte scurt. Materialul topit din partea superioară a frontului este expulzat din zona de tăiere prin presiunea mare a vaporilor din părțile inferioare. Echipamentele EBM sunt construite similar mașinilor de sudat cu fascicul de electroni. Mașinile cu fascicul de electroni utilizează de obicei tensiuni în intervalul 50 până la 200 kV pentru a accelera electronii până la aproximativ 50 până la 80% din viteza luminii (200.000 km/s). Lentilele magnetice a căror funcție se bazează pe forțele Lorentz sunt folosite pentru a focaliza fasciculul de electroni pe suprafața piesei de prelucrat. Cu ajutorul unui computer, sistemul electromagnetic de deviere poziționează fasciculul după cum este necesar, astfel încât să poată fi găurite găuri de orice formă. Cu alte cuvinte, lentilele magnetice din echipamentele Electron-Beam-Machining modelează fasciculul și reduc divergența. Pe de altă parte, deschiderile permit doar electronilor convergenți să treacă și să capteze electronii divergenți de energie scăzută din franjuri. Diafragma și lentilele magnetice din EBM-Machines îmbunătățesc astfel calitatea fasciculului de electroni. Pistolul în EBM este utilizat în modul pulsat. Găurile pot fi găurite în foi subțiri folosind un singur impuls. Cu toate acestea, pentru plăci mai groase, ar fi necesare impulsuri multiple. În general, se folosesc durate de comutare ale impulsului de la 50 de microsecunde până la 15 milisecunde. Pentru a minimiza coliziunile electronilor cu moleculele de aer care au ca rezultat împrăștiere și pentru a menține contaminarea la minimum, în EBM se utilizează vid. Aspiratorul este dificil și costisitor de produs. În special obținerea unui vid bun în volume și camere mari este foarte solicitantă. Prin urmare, EBM este cel mai potrivit pentru piesele mici care se potrivesc în camere de vid compacte de dimensiuni rezonabile. Nivelul de vid din pistolul EBM este de ordinul 10EXP(-4) până la 10EXP(-6) Torr. Interacțiunea fasciculului de electroni cu piesa de prelucrat produce raze X care prezintă pericol pentru sănătate și, prin urmare, personalul bine instruit ar trebui să opereze echipamentul EBM. În general, EBM-Machining este utilizat pentru tăierea găurilor de până la 0,001 inci (0,025 milimetri) în diametru și a fantelor la fel de înguste de 0,001 inci în materiale de până la 0,250 inci (6,25 milimetri) grosime. Lungimea caracteristică este diametrul peste care fasciculul este activ. Fasciculul de electroni în EBM poate avea o lungime caracteristică de la zeci de microni la mm, în funcție de gradul de focalizare a fasciculului. În general, fasciculul de electroni focalizat de înaltă energie este făcut să afecteze piesa de prelucrat cu o dimensiune a spotului de 10 – 100 de microni. EBM poate oferi găuri cu diametre în intervalul de la 100 microni la 2 mm cu o adâncime de până la 15 mm, adică cu un raport adâncime/diametru de aproximativ 10. În cazul fasciculelor de electroni defocalizate, densitățile de putere ar scădea până la 1. Watt/mm2. Cu toate acestea, în cazul fasciculelor focalizate, densitățile de putere ar putea fi crescute la zeci de kW/mm2. Ca o comparație, fasciculele laser pot fi focalizate pe o dimensiune a spotului de 10 – 100 microni, cu o densitate de putere de până la 1 MW/mm2. Descărcarea electrică oferă de obicei cele mai mari densități de putere cu dimensiuni mai mici ale punctelor. Curentul fasciculului este direct legat de numărul de electroni disponibili în fascicul. Curentul fasciculului în prelucrarea cu fascicul de electroni poate fi de la 200 de microamperi până la 1 amper. Creșterea curentului fasciculului EBM și/sau a duratei impulsului crește direct energia pe impuls. Folosim impulsuri de înaltă energie care depășesc 100 J/impuls pentru a prelucra găuri mai mari pe plăci mai groase. În condiții normale, prelucrarea cu EBM ne oferă avantajul produselor fără bavuri. Parametrii procesului care afectează direct caracteristicile de prelucrare în prelucrarea cu fascicul de electroni sunt: • Tensiunea de accelerare • Curentul fasciculului • Durata pulsului • Energie per impuls • Putere per impuls • Curentul obiectivului • Dimensiunea spotului • Densitatea de putere Unele structuri de lux pot fi, de asemenea, obținute folosind Electron-Beam-Machining. Găurile pot fi conice de-a lungul adâncimii sau în formă de butoi. Prin focalizarea fasciculului sub suprafață, se pot obține conici inverse. O gamă largă de materiale, cum ar fi oțel, oțel inoxidabil, superaliaje de titan și nichel, aluminiu, materiale plastice, ceramică pot fi prelucrate folosind prelucrarea cu fascicul electric. Ar putea exista daune termice asociate cu EBM. Cu toate acestea, zona afectată de căldură este îngustă din cauza duratelor scurte ale impulsului în EBM. Zonele afectate de căldură sunt în general în jur de 20 până la 30 de microni. Unele materiale, cum ar fi aliajele de aluminiu și titan, sunt mai ușor prelucrate în comparație cu oțelul. În plus, prelucrarea EBM nu implică forțe de tăiere asupra pieselor de prelucrat. Acest lucru permite prelucrarea materialelor fragile și casante de către EBM fără nicio prindere sau atașare semnificativă, așa cum este cazul în tehnicile de prelucrare mecanică. Găurile pot fi, de asemenea, forate la unghiuri foarte mici, cum ar fi 20 până la 30 de grade. Avantajele prelucrării cu fascicul de electroni: EBM oferă viteze de găurire foarte mari atunci când sunt găurite mici găuri cu raport de aspect ridicat. EBM poate prelucra aproape orice material, indiferent de proprietățile sale mecanice. Nu sunt implicate forțe mecanice de tăiere, astfel încât costurile de strângere, menținere și fixare sunt ignorate, iar materialele fragile/casante pot fi prelucrate fără probleme. Zonele afectate de căldură din EBM sunt mici din cauza impulsurilor scurte. EBM este capabil să furnizeze orice formă de găuri cu precizie prin utilizarea bobinelor electromagnetice pentru a devia fasciculele de electroni și masa CNC. Dezavantajele prelucrării cu fascicul de electroni: Echipamentele sunt scumpe, iar operarea și întreținerea sistemelor de vid necesită tehnicieni de specialitate. EBM necesită perioade semnificative de pompare a vidului pentru a atinge presiunile scăzute necesare. Chiar dacă zona afectată de căldură este mică în EBM, formarea stratului de turnare are loc frecvent. Mulți ani de experiență și know-how ne ajută să profităm de acest echipament valoros în mediul nostru de producție. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produse holografice și producție de sisteme Oferim stocuri de la raft, precum și PRODUSE DE HOLOGRAFIE proiectate și fabricate la comandă HOLOGRAPHY, inclusiv: • Afișări cu holograme de 180, 270, 360 de grade/Proiecție vizuală bazată pe holografie • Afișaje autoadezive cu hologramă de 360 de grade • Film 3D pentru ferestre pentru publicitate display • Vitrină cu hologramă Full HD și afișaj holografic Piramidă 3D pentru publicitate holografică • Holocube de afișare holografică 3D pentru publicitate holografică • Sistem de proiecție holografică 3D • Ecran cu plasă 3D Ecran holografic • Film de proiecție în spate / Film de proiecție frontală (cu rolă) • Afișaj tactil interactiv • Ecran de proiecție curbat: Ecran de proiecție curbat este un produs personalizat, realizat la comandă pentru fiecare client. Producem ecrane curbate, ecrane pentru ecrane de simulare 3D active și pasive și afișaje de simulare. • Produse optice holografice, cum ar fi autocolante de securitate rezistente la temperatură și autenticitate a produsului (imprimare personalizată în funcție de cererea clientului) • Grătare de sticlă holografică pentru aplicații ornamentale sau ilustrative și educaționale. Pentru a afla despre capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumente mecanice de testare Printre numărul mare de MECHANICAL TEST INSTRUMENTS ne concentrăm atenția asupra celor mai esențiale și populare: , TESTE DE TENSIUNE, MAȘINI DE ÎNCERCARE A COMPRESIEI, ECHIPAMENT DE ÎNCERCARE A TORSIUNII, MAȘINĂ DE ÎNCERCARE LA OBOSOL, TESTERE DE ÎNCOLARE ÎN TREI ȘI PATRU PUNCTE, COEFICIENȚI DE COEFICIENTĂ DE, TESTERE DE FRIZARE, TESTERE DE FRIZARE, TESTERE ȘI TESTERE BALANT ANALITTIC DE PRECIZIE. Oferim clienților noștri mărci de calitate precum SADT, SINOAGE pentru prețuri sub listă. Pentru a descărca catalogul echipamentelor noastre de metrologie și de testare marca SADT, faceți clic AICI. Aici veți găsi unele dintre aceste echipamente de testare, cum ar fi testere de beton și tester de rugozitate a suprafeței. Să examinăm aceste dispozitive de testare în detaliu: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, este un dispozitiv pentru măsurarea proprietăților elastice sau rezistenței betonului sau rocilor, în principal duritatea suprafeței și rezistența la penetrare. Ciocanul măsoară revenirea unei mase încărcate cu arc care lovește suprafața probei. Ciocanul de testare va lovi betonul cu o energie predeterminată. Reboundul ciocanului depinde de duritatea betonului și este măsurat de echipamentul de testare. Luând ca referință o diagramă de conversie, valoarea rebound poate fi utilizată pentru a determina rezistența la compresiune. Ciocanul Schmidt este o scară arbitrară care variază de la 10 la 100. Ciocanele Schmidt vin cu mai multe intervale de energie diferite. Intervalele de energie ale acestora sunt: (i) Energia de impact de tip L-0,735 Nm, (ii) Energia de impact de tip N-2,207 Nm; și (iii) energie de impact de tip M-29,43 Nm. Variația locală a eșantionului. Pentru a minimiza variația locală a probelor, se recomandă să luați o selecție de citiri și să luați valoarea medie a acestora. Înainte de testare, ciocanul Schmidt trebuie calibrat folosind o nicovală de testare de calibrare furnizată de producător. Trebuie luate 12 citiri, scăzând cele mai mari și cele mai mici, apoi luând media celor zece citiri rămase. Această metodă este considerată o măsurare indirectă a rezistenței materialului. Oferă o indicație bazată pe proprietățile suprafeței pentru comparație între probe. Această metodă de testare pentru testarea betonului este reglementată de ASTM C805. Pe de altă parte, standardul ASTM D5873 descrie procedura de testare a rocii. În catalogul nostru de marcă SADT, veți găsi următoarele produse: CIOCANUL DIGITAL DE ÎNCERCARE DE BETON SADT Modele HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-bad-31905-5cde-bad-31905-5cde-bad35cf-3194_SADT HT-225D este un ciocan de testare digital integrat, care combină procesorul de date și ciocanul de testare într-o singură unitate. Este utilizat pe scară largă pentru testarea nedistructivă a calității betonului și a materialelor de construcție. Din valoarea sa de rebound, rezistența la compresiune a betonului poate fi calculată automat. Toate datele de testare pot fi stocate în memorie și transferate pe PC prin cablu USB sau fără fir prin Bluetooth. Modelele HT-225D și HT-75D au un interval de măsurare de 10 – 70N/mm2, în timp ce modelul HT-20D are doar 1 – 25N/mm2. Energia de impact a HT-225D este de 0,225 Kgm și este potrivită pentru testarea construcției obișnuite de clădiri și poduri, energia de impact a HT-75D este de 0,075 Kgm și este potrivită pentru testarea părților mici și sensibile la impact din beton și cărămidă artificială și, în final, energia de impact a HT-20D este de 0,020Kgm și potrivită pentru testarea produselor de mortar sau argilă. TESTERE DE IMPACT: În multe operațiuni de producție și în timpul duratei lor de viață, multe componente trebuie să fie supuse încărcării la impact. În testul de impact, specimenul crestat este plasat într-un tester de impact și rupt cu un pendul oscilant. Există două tipuri majore de acest test: The CHARPY TEST și the_cc781905-5cde-bad5cf58d_IZ3194-3194-3194_IZ. Pentru testul Charpy specimenele sunt susținute la ambele capete, în timp ce pentru testul Izod sunt susținute doar la un capăt ca o grindă cantilever. Din cantitatea de balansare a pendulului se obține energia disipată în ruperea specimenului, această energie este rezistența la impact a materialului. Folosind testele de impact, putem determina temperaturile de tranziție ductil-casabil ale materialelor. Materialele cu rezistență ridicată la impact au, în general, rezistență și ductilitate ridicate. Aceste teste relevă, de asemenea, sensibilitatea rezistenței la impact a unui material la defectele de suprafață, deoarece crestătura din eșantion poate fi considerată un defect de suprafață. TESTER DE TENSIUNE : Caracteristicile rezistență-deformare ale materialelor sunt determinate cu ajutorul acestui test. Probele de testare sunt preparate conform standardelor ASTM. În mod obișnuit, probele solide și rotunde sunt testate, dar foile plate și probele tubulare pot fi, de asemenea, testate folosind testul de tensiune. Lungimea originală a unui specimen este distanța dintre marcajele de pe acesta și este de obicei de 50 mm lungime. Este notat ca lo. Se pot folosi lungimi mai lungi sau mai scurte in functie de specimene si produse. Zona inițială a secțiunii transversale este desemnată ca Ao. Tensiunea inginerească sau denumită și stresul nominal este apoi dată ca: Sigma = P / Ao Și tensiunea inginerească este dată astfel: e = (l – lo) / lo În regiunea elastică liniară, specimenul se alungește proporțional cu sarcina până la limita proporțională. Dincolo de această limită, chiar dacă nu liniar, specimenul va continua să se deformeze elastic până la limita de curgere Y. În această regiune elastică, materialul va reveni la lungimea inițială dacă înlăturăm sarcina. Legea lui Hooke se aplică în această regiune și ne oferă modulul Young: E = Sigma / e Dacă creștem sarcina și depășim punctul de curgere Y, materialul începe să cedeze. Cu alte cuvinte, specimenul începe să sufere o deformare plastică. Deformarea plastică înseamnă deformare permanentă. Aria secțiunii transversale a specimenului scade permanent și uniform. Dacă specimenul este descărcat în acest punct, curba urmează o linie dreaptă în jos și paralelă cu linia originală în regiunea elastică. Dacă sarcina este mai mare, curba atinge un maxim și începe să scadă. Punctul de tensiune maximă se numește rezistență la tracțiune sau rezistență finală la tracțiune și este denumit UTS. UTS poate fi interpretat ca rezistența generală a materialelor. Când sarcina este mai mare decât UTS, se produce gâtul pe eșantion și alungirea dintre semnele de calibrare nu mai este uniformă. Cu alte cuvinte, specimenul devine foarte subțire în locul în care are loc gâtul. În timpul gâtului, stresul elastic scade. Dacă testul este continuat, efortul de inginerie scade și mai mult și specimenul se fracturează în regiunea gâtului. Nivelul de stres la fractură este stresul de fractură. Deformarea în punctul de fractură este un indicator al ductilității. Deformarea până la UTS este denumită deformare uniformă, iar alungirea la rupere este denumită alungire totală. Alungire = ((lf – lo) / lo) x 100 Reducerea ariei = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Alungirea și reducerea suprafeței sunt buni indicatori ai ductilității. MAȘINĂ DE ÎNCERCARE A COMPRESIUNII ( TESTER DE COMPRESIUNE ) : În această încercare, proba este supusă unei sarcini de compresiune contrar încercării de tracțiune în care sarcina este la tracțiune. În general, un eșantion solid cilindric este plasat între două plăci plate și comprimat. Folosind lubrifianți la suprafețele de contact, este prevenit un fenomen cunoscut sub numele de baraj. Rata de deformare tehnică în compresie este dată de: de / dt = - v / ho, unde v este viteza matriței, ho înălțimea specimenului original. Rata de deformare reală, pe de altă parte, este: de = dt = - v/ h, h fiind înălțimea instantanee a probei. Pentru a menține constantă rata de deformare reală în timpul testului, un plastometru cu came printr-o acțiune a camei reduce mărimea lui v proporțional pe măsură ce înălțimea probei h scade în timpul testului. Folosind testul de compresie, ductilitățile materialelor sunt determinate prin observarea fisurilor formate pe suprafețele cilindrice cu butoi. Un alt test cu unele diferențe în geometriile matriței și ale piesei de prelucrat este PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, care ne oferă efortul de curgere a materialului în deformarea plană notat larg cu Y'. Tensiunea de curgere a materialelor în deformare plană poate fi estimată astfel: Y' = 1,15 Y MAȘINI DE ÎNCERCARE A TORSIUNII (TESTERE TORSIONALE) : The TORSION TEST_cc781905-bb3b-136bad5cf58d_: O altă metodă utilizată pentru determinarea proprietăților materialului este utilizată în mod larg pentru determinarea proprietăților În acest test se folosește un eșantion tubular cu o secțiune mediană redusă. Efortul de forfecare, T este dat de: T = T / 2 (Pi) (pătratul lui r) t Aici, T este cuplul aplicat, r este raza medie și t este grosimea secțiunii reduse din mijlocul tubului. Deformarea de forfecare, pe de altă parte, este dată de: ß = r Ø / l Aici l este lungimea secțiunii reduse și Ø este unghiul de răsucire în radiani. În domeniul elastic, modulul de forfecare (modulul de rigiditate) se exprimă astfel: G = T / ß Relația dintre modulul de forfecare și modulul de elasticitate este: G = E / 2( 1 + V ) Testul de torsiune se aplică barelor rotunde solide la temperaturi ridicate pentru a estima forjabilitatea metalelor. Cu cât materialul poate rezista la mai multe răsuciri înainte de defectare, cu atât este mai falsificat. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) este potrivit. Un specimen de formă dreptunghiulară este susținut la ambele capete și o sarcină este aplicată vertical. Forța verticală este aplicată fie într-un punct, ca în cazul unui tester de îndoire în trei puncte, fie în două puncte, ca în cazul unei mașini de testare în patru puncte. Tensiunea la rupere la încovoiere este denumită modulul de rupere sau rezistența la rupere transversală. Este dat ca: Sigma = M c / I Aici, M este momentul încovoietor, c este jumătate din adâncimea probei și I este momentul de inerție al secțiunii transversale. Mărimea tensiunii este aceeași atât în îndoirea în trei, cât și în patru puncte, când toți ceilalți parametri sunt menținuți constanți. Testul în patru puncte este probabil să aibă ca rezultat un modul de ruptură mai mic în comparație cu testul în trei puncte. O altă superioritate a testului de îndoire în patru puncte față de testul de îndoire în trei puncte este că rezultatele sale sunt mai consistente cu o dispersie statistică mai mică a valorilor. MAȘINĂ DE ÎNCERCARE LA OBOSOL: În TESTARE LA OBOSOL, un specimen este supus în mod repetat la diferite stări de stres. Tensiunile sunt în general o combinație de tensiune, compresie și torsiune. Procesul de testare poate fi asemănător cu îndoirea unei bucăți de sârmă alternativ într-o direcție, apoi în cealaltă până se rupe. Amplitudinea tensiunii poate fi variată și se notează „S”. Numărul de cicluri care provoacă defecțiunea totală a eșantionului este înregistrat și este notat cu „N”. Amplitudinea tensiunii este valoarea maximă a tensiunii în tensiune și compresie la care este supus specimenul. O variantă a testului de oboseală este efectuată pe un arbore rotativ cu o sarcină constantă în jos. Limita de anduranță (limita de oboseală) este definită ca max. Valoarea tensiunii pe care materialul o poate rezista fără eșec la oboseală, indiferent de numărul de cicluri. Rezistența la oboseală a metalelor este legată de rezistența lor finală la tracțiune UTS. TESTER DE COEFICIENT DE FRICȚIUNE : Acest echipament de testare măsoară ușurința cu care două suprafețe în contact sunt capabile să alunece una pe lângă cealaltă. Există două valori diferite asociate cu coeficientul de frecare și anume coeficientul de frecare static și cinetic. Frecarea statică se aplică forței necesare pentru a inițializa mișcarea între cele două suprafețe, iar frecarea cinetică este rezistența la alunecare odată ce suprafețele sunt în mișcare relativă. Trebuie luate măsuri adecvate înainte de testare și în timpul testării pentru a asigura lipsa de murdărie, grăsimi și alți contaminanți care ar putea afecta negativ rezultatele testelor. ASTM D1894 este principalul standard de testare a coeficientului de frecare și este utilizat de multe industrii cu aplicații și produse diferite. Suntem aici pentru a vă oferi cel mai potrivit echipament de testare. Dacă aveți nevoie de o configurație personalizată special concepută pentru aplicația dvs., putem modifica echipamentele existente în consecință pentru a satisface cerințele și nevoile dumneavoastră. TESTE DE DURITATE : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici TESTERE DE GROSIME : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici TESTERE DE RUGIZITATE A SUPRAFAFEI : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici CONTORE DE VIBRAȚIE : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici TAHOMETRE : Vă rugăm să accesați pagina noastră asociată făcând clic aici Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sisteme și calculatoare încorporate Un SISTEM EMBEDDED este un sistem informatic conceput pentru funcții de control specifice într-un sistem mai mare, adesea cu constrângeri de calcul în timp real. Este încorporat ca parte a unui dispozitiv complet, care include adesea componente hardware și mecanice. În schimb, un computer de uz general, cum ar fi un computer personal (PC), este proiectat pentru a fi flexibil și pentru a satisface o gamă largă de nevoi ale utilizatorilor finali. Arhitectura sistemului embedded este orientată pe un PC standard, în care PC-ul EMBEDDED constă doar din componentele de care are nevoie cu adevărat pentru aplicația relevantă. Sistemele încorporate controlează multe dispozitive de uz curent astăzi. Printre CALCULATELE EMBEDDED pe care vi le oferim se numara ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX si alte modele de produse. Calculatoarele noastre încorporate sunt sisteme robuste și fiabile pentru uz industrial, unde timpul de nefuncționare poate fi dezastruos. Sunt eficiente din punct de vedere energetic, foarte flexibile în utilizare, construite modular, compacte, puternice ca un computer complet, fără ventilator și fără zgomot. Calculatoarele noastre încorporate au o rezistență remarcabilă la temperatură, etanșeitate, șocuri și vibrații în medii dure și sunt utilizate pe scară largă în construcții de mașini și fabrici, centrale electrice și energetice, industriile de trafic și transport, medical, biomedical, bioinstrumentație, industria auto, militară, minieră, marine. , maritim, aerospațial și multe altele. Descărcați broșura noastră compactă ATOP TECHNOLOGIES (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) Descărcați broșura noastră de produs compact model JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produs compact model KORENIX Descărcați broșura pentru sistemele încorporate model DFI-ITOX Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate model DFI-ITOX Descărcați broșura noastră cu module computer-on-board model DFI-ITOX Descărcați broșura noastră ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Pentru a merge la magazinul nostru de calculatoare industriale, dați CLICK AICI. Iată câteva dintre cele mai populare computere încorporate pe care le oferim: PC încorporat cu tehnologie Intel ATOM Z510/530 PC încorporat fără ventilator Sistem PC încorporat cu Freescale i.MX515 Sisteme-PC-ul-încorporate robuste Sisteme PC-uri încorporate modulare Sisteme HMI și soluții de afișare industrială fără ventilator Vă rugăm să rețineți întotdeauna că AGS-TECH Inc. este un INTEGRATOR DE INGINERI și un PRODUCĂTOR PERSONALIZAT. Prin urmare, în cazul în care aveți nevoie de ceva fabricat la comandă, vă rugăm să ne anunțați și vă vom oferi o soluție la cheie care vă îndepărtează puzzle-ul de pe masă și vă ușurează munca. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Permiteți-ne să vă prezentăm pe scurt partenerii noștri care construiesc aceste computere încorporate: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, este un producător de frunte de ansambluri electronice și sisteme complete de computere industriale din 1982. Compania dezvoltă produse de calcul încorporate, calculatoare industriale și dispozitive de comunicații industriale în conformitate cu cerințele clienților. Toate produsele JANZ TEC sunt produse exclusiv în Germania cu cea mai înaltă calitate. Cu peste 30 de ani de experiență pe piață, Janz Tec AG este capabilă să îndeplinească cerințele individuale ale clienților – aceasta începe din faza de concept și continuă prin dezvoltarea și producția componentelor până la livrare. Janz Tec AG stabilește standardele în domeniile Embedded Computing, PC industrial, comunicare industrială, design personalizat. Angajații Janz Tec AG concep, dezvoltă și produc componente și sisteme computerizate încorporate pe baza standardelor mondiale care sunt adaptate individual la cerințele specifice ale clienților. Calculatoarele încorporate Janz Tec au beneficiile suplimentare ale disponibilității pe termen lung și cea mai înaltă calitate posibilă, împreună cu un raport optim preț-performanță. Calculatoarele încorporate Janz Tec sunt întotdeauna folosite atunci când sunt necesare sisteme extrem de robuste și fiabile datorită cerințelor impuse asupra lor. Calculatoarele industriale Janz Tec, construite modular și compacte, necesită întreținere redusă, eficiente din punct de vedere energetic și extrem de flexibile. Arhitectura de computer a sistemelor încorporate Janz Tec este orientată pe un PC standard, în care PC-ul încorporat constă numai din componentele de care are nevoie cu adevărat pentru aplicația relevantă. Acest lucru facilitează utilizarea complet independentă în medii în care serviciul ar fi altfel extrem de costisitor. În ciuda faptului că sunt computere încorporate, multe produse Janz Tec sunt atât de puternice încât pot înlocui un computer complet. Beneficiile computerelor încorporate marca Janz Tec sunt funcționarea fără ventilator și întreținerea redusă. Calculatoarele încorporate Janz Tec sunt utilizate în construcția de mașini și instalații, producția de energie și energie, transport și trafic, tehnologie medicală, industria auto, inginerie de producție și fabricație și multe alte aplicații industriale. Procesoarele, care devin din ce în ce mai puternice, permit utilizarea unui PC încorporat Janz Tec chiar și atunci când se confruntă cerințe deosebit de complexe din aceste industrii. Un avantaj al acestui lucru este mediul hardware familiar pentru mulți dezvoltatori și disponibilitatea unor medii de dezvoltare software adecvate. Janz Tec AG dobândește experiența necesară în dezvoltarea propriilor sisteme informatice încorporate, care pot fi adaptate la cerințele clienților ori de câte ori este necesar. Proiectanții Janz Tec din sectorul de calcul integrat se concentrează pe soluția optimă adecvată aplicației și cerințelor individuale ale clienților. Scopul Janz Tec AG a fost întotdeauna să ofere sisteme de înaltă calitate, un design solid pentru utilizare pe termen lung și un raport preț-performanță excepțional. Procesoarele moderne utilizate în prezent în sistemele computerizate încorporate sunt Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x și Intel Atom, Intel Celeron și Core2Duo. În plus, calculatoarele industriale Janz Tec nu sunt doar echipate cu interfețe standard precum Ethernet, USB și RS 232, ci și o interfață CANbus este disponibilă pentru utilizator ca o caracteristică. PC-ul încorporat Janz Tec este adesea fără ventilator și, prin urmare, poate fi utilizat cu medii CompactFlash în majoritatea cazurilor, astfel încât să nu necesită întreținere. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ