Search Results

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Galerie de Produse fabricate Vă rugăm să faceți clic pe meniurile de mai jos pentru a vedea unele produse pe care le-am fabricat în trecut pentru clienții noștri. Produsele pe care le-am fabricat includ matrițe din plastic și cauciuc, piese turnate, piese turnate metalice și componente prelucrate, forjate, extrudate, ștanțare și componente și ansambluri fabricate din tablă, ansambluri mecanice, ansambluri electrice și electronice, componente optice, de fibră optică, optomecanice, optoelectronice_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ și ansambluri, echipamente personalizate, sisteme de automatizare, dispozitive și echipamente de testare și metrologie, pentru a numi câteva. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Instrumente de modelare pentru tăierea angrenajului Vă rugăm să faceți clic pe instrumentele de tăiere și modelare a angrenajului evidențiate în albastru de interes de mai jos pentru a descărca broșura aferentă. Acestea sunt instrumente de tăiere și modelare a angrenajului de pe raft, dar, de asemenea, producăm conform desenelor și specificațiilor dvs., dacă doriți. Dispozitive de tăiere a vitezei (plite pentru viteze) Freze pentru modelarea angrenajului Dispozitive de bărbierit Pret: Depinde de model si cantitatea comenzii. Spuneți-ne produsul de interes pentru cotație. Deoarece avem o mare varietate de scule de tăiere și modelare a angrenajului cu diferite dimensiuni, aplicații și materiale; este imposibil să le enumeram aici. Dacă nu sunteți sigur, vă încurajăm să contactați us, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Asigurați-vă că ne informați despre: - Aplicatia ta - Calitatea materialului dorit - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate pe comandă și cerere anuală CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru sculele de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumentație de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: oicasxingwanggongju

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Integrare de inginerie - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-3194-bb3Ecfronic Software & Integration Nu producem doar componente individuale. Oferim, de asemenea, INTEGRARE DE INGINERI - Integrare mecanică și optică și electronică și software, asamblare și testare. Cu alte cuvinte, vă putem fabrica componentele și piesele și le putem subasambla sau le putem asambla în produse complete. În plus, putem integra hardware cu software și firmware, putem testa și califica produsele dumneavoastră, putem eticheta, împacheta și livra la dvs. ca fiind gata de a vinde clienților dumneavoastră. Tipurile de servicii de integrare inginerească pe care le oferim clienților noștri de mulți ani includ: - Inginerie de integrare si asamblare a componentelor mecanice din metale, aliaje, materiale plastice si elastomeri (cauciucuri). Exemple de produse pe care le-am fabricat sunt ansambluri de scripete, rulmenți și roți dințate, jiguri și fixtures pentru aplicații specifice fabricate de noi. - Inginerie de integrare și asamblare a componentelor electrice și electronice, cum ar fi plăci de circuite imprimate, ansambluri de fire și cabluri, radiatoare, carcasă și pachet de produse. Exemple tipice are surse de alimentare pe care le-am fabricat pentru clienții noștri. - Inginerie integrare si asamblare componente optice cu componente mecanice, electrice si electronice. Exemple tipice sunt dispozitivele de detectare optică, testing optic devices. - Integrarea inginerească a hardware-ului optic, electronic și mecanic cu software-ul. Diferiți roboți și sisteme de automatizare pe care le-am fabricat pentru clienții noștri sunt exemple pentru acest grup. Vă putem scrie codul și vă putem programa sistemele încorporate, roboții și echipamentele de automatizare sau, dacă aveți deja un cod scris, îl putem integra cu noul dumneavoastră sistem, îl putem depana, modifica și îmbunătăți în continuare codul dumneavoastră. Pentru unele proiecte am integrat cu succes software-ul de la raft sau codul disponibil gratuit în sistemele clienților noștri. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți mai ales interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoare și camere pentru hidraulice și pneumatice și vid Noile modele de sisteme hidraulice și pneumatice necesită din ce în ce mai mici RESERVOIRS decât cele tradiționale. Suntem specializați în rezervoare care vor satisface nevoile și standardele dumneavoastră industriale și sunt cât mai compacte posibil. Vidul înalt este scump și, prin urmare, cel mai mic VACUUM CHAMBERS care vă va satisface nevoile în cele mai multe cazuri sunt aplicația. Suntem specializați în camere și echipamente cu vid modulare și vă putem oferi soluții în mod continuu pe măsură ce afacerea dvs. crește. REZERVORE HIDRAULICE ȘI PNEUMATICE: Sistemele de alimentare cu fluide necesită aer sau lichid pentru a transmite energie. Sistemele pneumatice folosesc aerul ca sursă pentru rezervoare. Un compresor preia aerul atmosferic, îl comprimă și apoi îl stochează într-un rezervor receptor. Un rezervor receptor este similar cu acumulatorul unui sistem hidraulic. Un rezervor receptor stochează energie pentru utilizare ulterioară, similar unui acumulator hidraulic. Acest lucru este posibil deoarece aerul este un gaz și este compresibil. La sfârșitul ciclului de lucru, aerul este pur și simplu returnat în atmosferă. Sistemele hidraulice, pe de altă parte, au nevoie de o cantitate finită de fluid lichid care trebuie stocată și reutilizată continuu pe măsură ce circuitul funcționează. De aceea, rezervoarele fac parte din aproape orice circuit hidraulic. Rezervoarele hidraulice sau rezervoarele pot face parte din cadrul mașinii sau o unitate separată de sine stătătoare. Proiectarea și aplicarea rezervoarelor este foarte importantă. Eficiența unui circuit hidraulic bine proiectat poate fi redusă foarte mult prin proiectarea slabă a rezervorului. Rezervoarele hidraulice fac mult mai mult decât să ofere un loc pentru depozitarea fluidului. FUNCȚIILE RESERVOARELOR PNEUMATICE ȘI HIDRAULICE: Pe lângă păstrarea în rezervă suficient de lichid pentru a asigura nevoile variate ale unui sistem, un rezervor oferă: -O suprafață mare pentru transferul căldurii din fluid în mediul înconjurător. -Volum suficient pentru a lăsa fluidul de retur să încetinească de la o viteză mare. Acest lucru permite contaminanților mai grei să se depună și facilitează evacuarea aerului. Spațiul de aer deasupra fluidului poate accepta aer care bule din fluid. Utilizatorii au acces pentru a elimina fluidul uzat și contaminanții din sistem și pot adăuga lichid nou. -O barieră fizică care separă fluidul care intră în rezervor de fluidul care intră în conducta de aspirație a pompei. - Spațiu pentru expansiunea fluidului fierbinte, scurgerea gravitațională dintr-un sistem în timpul opririi și stocarea unor volume mari necesare intermitent în perioadele de vârf de funcționare -În unele cazuri, o suprafață convenabilă pentru montarea altor componente și componente ale sistemului. COMPONENTELE REZERVORULUI: Capacul de umplere-respirație ar trebui să includă un mediu de filtrare pentru a bloca contaminanții pe măsură ce nivelul lichidului scade și crește în timpul unui ciclu. Dacă capacul este folosit pentru umplere, acesta ar trebui să aibă o sită de filtru în gât pentru a prinde particulele mari. Cel mai bine este să prefiltrezi orice lichid care intră în rezervoare. Buşonul de scurgere este îndepărtat şi rezervorul este golit atunci când lichidul trebuie schimbat. În acest moment, capacele de curățare trebuie îndepărtate pentru a oferi acces pentru a curăța toate reziduurile persistente, rugina și fulgi care s-ar fi putut acumula în rezervor. Capacele de curățare și deflectorul intern sunt asamblate împreună, cu niște suporturi pentru a menține deflectorul în poziție verticală. Garniturile de cauciuc etanșează capacele de curățare pentru a preveni scurgerile. Dacă sistemul este serios contaminat, trebuie să spălați toate țevile și actuatoarele în timp ce schimbați lichidul din rezervor. Acest lucru se poate face prin deconectarea liniei de retur și plasarea capătului acesteia într-un tambur, apoi declanșând mașina. Vizorul de pe rezervoare facilitează verificarea vizuală a nivelurilor de lichid. Vizoarele calibrate oferă și mai multă precizie. Unele indicatori de vedere includ un indicator de temperatură a fluidului. Linia de retur trebuie să fie amplasată în același capăt al rezervorului ca și conducta de admisie și pe partea opusă a deflectorului. Conductele de retur trebuie să se termine sub nivelul fluidului pentru a reduce turbulențele și aerarea în rezervoare. Capătul deschis al conductei de retur trebuie tăiat la 45 de grade pentru a elimina șansele de oprire a fluxului dacă este împins în jos. Alternativ, deschiderea poate fi îndreptată spre peretele lateral pentru a obține contactul maxim posibil cu suprafața de transfer de căldură. În cazurile în care rezervoarele hidraulice fac parte din baza sau corpul mașinii, este posibil să nu fie posibilă încorporarea unora dintre aceste caracteristici. Rezervoarele sunt ocazional presurizate deoarece rezervoarele presurizate furnizează presiunea pozitivă de admisie necesară unor pompe, de obicei la tipurile cu piston de linie. De asemenea, rezervoarele sub presiune forțează fluidul într-un cilindru printr-o supapă de pre-umplere subdimensionată. Acest lucru poate necesita presiuni între 5 și 25 psi și nu se pot folosi rezervoare dreptunghiulare convenționale. Rezervoarele de presurizare împiedică contaminarea. Dacă rezervorul are întotdeauna o presiune pozitivă în el, nu există nicio modalitate de a pătrunde aerul atmosferic cu contaminanții săi. Presiunea pentru această aplicație este foarte scăzută, între 0,1 și 1,0 psi și poate fi acceptabilă chiar și în rezervoare de model dreptunghiular. Într-un circuit hidraulic, trebuie să se calculeze cai putere irosită pentru a determina generarea de căldură. În circuitele cu eficiență ridicată, puterea irosită ar putea fi suficient de mică pentru a utiliza capacitățile de răcire ale rezervoarelor pentru a menține temperaturile maxime de funcționare sub 130 F. Dacă generarea de căldură este puțin mai mare decât ceea ce pot suporta rezervoarele standard, poate fi cel mai bine să supradimensionați rezervoarele decât să adăugați. schimbătoare de căldură. Rezervoarele supradimensionate sunt mai puțin costisitoare decât schimbătoarele de căldură; și evitați costul instalării liniilor de apă. Majoritatea unităților hidraulice industriale funcționează în medii interioare calde și, prin urmare, temperaturile scăzute nu reprezintă o problemă. Pentru circuitele care văd temperaturi sub 65 până la 70 F., se recomandă un fel de încălzitor de fluid. Cel mai obișnuit încălzitor cu rezervor este o unitate de tip imersie alimentată electric. Aceste încălzitoare cu rezervor constau din fire rezistive într-o carcasă de oțel cu opțiune de montare. Controlul termostatic integrat este disponibil. O altă modalitate de a încălzi electric rezervoarele este cu un covoraș care are elemente de încălzire precum păturile electrice. Acest tip de încălzire nu necesită orificii în rezervoare pentru introducere. Ele încălzesc uniform fluidul în perioadele de circulație scăzută sau lipsită de fluid. Căldura poate fi introdusă printr-un schimbător de căldură folosind apă caldă sau abur. Schimbătorul devine un regulator de temperatură atunci când folosește și apă de răcire pentru a elimina căldura atunci când este necesar. Regulatoarele de temperatură nu sunt o opțiune comună în majoritatea climatelor, deoarece majoritatea aplicațiilor industriale funcționează în medii controlate. Luați în considerare întotdeauna mai întâi dacă există vreo modalitate de a reduce sau elimina căldura generată inutil, astfel încât să nu fie plătită de două ori. Este costisitor să produci căldura nefolosită și este, de asemenea, costisitor să scapi de ea după ce intră în sistem. Schimbătoarele de căldură sunt costisitoare, apa care curge prin ele nu este gratuită, iar întreținerea acestui sistem de răcire poate fi mare. Componentele precum controalele debitului, supapele de secvență, supapele reducătoare și supapele de control direcționale subdimensionate pot adăuga căldură oricărui circuit și ar trebui luate în considerare cu atenție la proiectare. După calcularea cailor-putere irositi, examinați cataloagele care includ diagrame pentru schimbătoare de căldură de dimensiuni date, care arată cantitatea de cai putere și/sau BTU pe care o pot elimina la diferite debite, temperaturi ale uleiului și temperaturi ale aerului ambiant. Unele sisteme folosesc un schimbător de căldură răcit cu apă vara și unul răcit cu aer iarna. Astfel de aranjamente elimină încălzirea plantelor în timpul verii și economisesc costurile de încălzire iarna. DIMENSIONAREA REZERVORELOR: Volumul unui rezervor este un aspect foarte important. O regulă generală pentru dimensionarea unui rezervor hidraulic este că volumul acestuia ar trebui să fie egal de trei ori puterea nominală a pompei cu deplasare fixă a sistemului sau debitul mediu al pompei cu deplasare variabilă. De exemplu, un sistem care utilizează o pompă de 10 gpm ar trebui să aibă un rezervor de 30 gal. Aceasta este totuși doar o instrucțiune pentru dimensionarea inițială. Datorită tehnologiei moderne de sistem, obiectivele de proiectare s-au schimbat din motive economice, cum ar fi economisirea spațiului, minimizarea consumului de ulei și reducerea generală a costurilor sistemului. Indiferent dacă alegeți să urmați regula de bază tradițională sau să urmați tendința către rezervoare mai mici, fiți conștienți de parametrii care pot influența dimensiunea necesară a rezervorului. De exemplu, unele componente ale circuitului, cum ar fi acumulatorii mari sau cilindrii, pot implica volume mari de fluid. Prin urmare, ar putea fi necesare rezervoare mai mari, astfel încât nivelul fluidului să nu scadă sub orificiul de admisie al pompei, indiferent de debitul pompei. Sistemele expuse la temperaturi ambientale ridicate necesită, de asemenea, rezervoare mai mari, cu excepția cazului în care încorporează schimbătoare de căldură. Asigurați-vă că luați în considerare căldura substanțială care poate fi generată într-un sistem hidraulic. Această căldură este generată atunci când sistemul hidraulic produce mai multă putere decât este consumată de sarcină. Mărimea rezervoarelor, prin urmare, este determinată în primul rând de combinația dintre cea mai ridicată temperatură a fluidului și cea mai ridicată temperatură ambientală. Toți ceilalți factori fiind egali, cu cât diferența de temperatură dintre cele două temperaturi este mai mică, cu atât suprafața este mai mare și, prin urmare, volumul necesar pentru a disipa căldura din fluid în mediul înconjurător. Dacă temperatura ambiantă depășește temperatura fluidului, va fi necesar un schimbător de căldură pentru a răci fluidul. Pentru aplicațiile în care conservarea spațiului este importantă, schimbătoarele de căldură pot reduce dimensiunea rezervorului și costurile în mod semnificativ. Dacă rezervoarele nu sunt pline tot timpul, este posibil să nu disipeze căldura prin întreaga suprafață. Rezervoarele trebuie să conțină cel puțin 10% spațiu suplimentar din capacitatea fluidului. Acest lucru permite expansiunea termică a fluidului și retragerea gravitațională în timpul opririi, dar oferă totuși o suprafață liberă a fluidului pentru dezaerare. Capacitatea maximă de fluid a rezervoarelor este marcată permanent pe placa lor superioară. Rezervoarele mai mici sunt mai ușoare, mai compacte și mai puțin costisitoare de fabricat și întreținut decât unul de dimensiuni tradiționale și sunt mai ecologice prin reducerea cantității totale de fluid care se poate scurge dintr-un sistem. Cu toate acestea, specificarea unor rezervoare mai mici pentru un sistem trebuie să fie însoțită de modificări care să compenseze volumele mai mici de fluid conținute în rezervoare. Rezervoarele mai mici au o suprafață mai mică pentru transferul de căldură și, prin urmare, pot fi necesare schimbătoare de căldură pentru a menține temperatura fluidului în limitele cerințelor. De asemenea, în rezervoarele mai mici, contaminanții nu vor avea atât de multe șanse de decantare, așa că vor fi necesare filtre de mare capacitate pentru a capta contaminanții. Rezervoarele tradiționale oferă posibilitatea ca aerul să iasă din fluid înainte de a fi aspirat în admisia pompei. Furnizarea unor rezervoare prea mici poate duce la aspirarea fluidului aerat în pompă. Acest lucru ar putea deteriora pompa. Atunci când specificați un rezervor mic, luați în considerare instalarea unui difuzor de curgere, care reduce viteza fluidului de retur și ajută la prevenirea spumei și agitației, reducând astfel potențiala cavitație a pompei din cauza perturbărilor de curgere la admisie. O altă metodă pe care o puteți folosi este să instalați un ecran în unghi în rezervoare. Ecranul colectează bule mici, care se unesc cu altele pentru a forma bule mari care se ridică la suprafața fluidului. Cu toate acestea, cea mai eficientă și economică metodă de a preveni aspirarea fluidului aerat în pompă este de a preveni aerarea fluidului, în primul rând, acordând o atenție deosebită căilor, vitezelor și presiunilor fluxului fluidului atunci când proiectați un sistem hidraulic. Camerele de vid: Deși este suficient să producem majoritatea rezervoarelor noastre hidraulice și pneumatice prin formarea tablei din cauza presiunilor relativ scăzute implicate, unele sau chiar majoritatea camerelor noastre de vid sunt prelucrate din metale. Sistemele de vid cu presiune foarte joasă trebuie să suporte presiuni externe mari din atmosferă și nu pot fi făcute din tablă, matrițe din plastic sau alte tehnici de fabricare din care sunt fabricate rezervoarele. Prin urmare, camerele cu vid sunt relativ mai scumpe decât rezervoarele în majoritatea cazurilor. De asemenea, etanșarea camerelor de vid este o provocare mai mare în comparație cu rezervoarele în majoritatea cazurilor, deoarece scurgerile de gaz în cameră sunt greu de controlat. Chiar și cantități mici de aer care se scurg în unele camere de vid pot fi dezastruoase, în timp ce majoritatea rezervoarelor pneumatice și hidraulice pot tolera cu ușurință unele scurgeri. AGS-TECH este un specialist în camere și echipamente cu vid înalt și ultra-înalt. Oferim clienților noștri cea mai înaltă calitate în inginerie și fabricare a camerelor și echipamentelor cu vid înalt și ultra înalt. Excelența este asigurată prin controlul întregului proces de la; Proiectare CAD, fabricare, testare de scurgeri, curățare UHV și coacere cu scanare RGA atunci când este necesar. Oferim articole de catalog de la raft, precum și lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a furniza echipamente și camere de vid personalizate. Camerele de vid pot fi fabricate din oțel inoxidabil 304L/ 316L și 316LN sau prelucrate din aluminiu. Vidul ridicat poate găzdui carcase mici de vid, precum și camere mari de vid cu mai mulți metri de dimensiuni. Oferim sisteme de vid complet integrate, fabricate conform specificațiilor dumneavoastră sau proiectate și construite conform cerințelor dumneavoastră. Liniile noastre de producție cu camere de vid desfășoară sudare TIG și facilități extinse de atelier de mașini cu prelucrare pe 3, 4 și 5 axe pentru a prelucra materiale refractare greu de prelucrat, cum ar fi tantalul, molibdenul, până la ceramica la temperaturi înalte, cum ar fi borul și macorul. Pe lângă aceste camere complexe, suntem întotdeauna gata să luăm în considerare solicitările dumneavoastră pentru rezervoare de vid mai mici. Rezervoarele și canistrele pentru vid scăzut și înalt pot fi proiectate și furnizate. Deoarece suntem cel mai divers producător personalizat, integrator de inginerie, consolidator și partener de outsourcing; ne puteți contacta pentru oricare dintre proiectele dumneavoastră standard, precum și noi complexe, care implică rezervoare și camere pentru aplicații hidraulice, pneumatice și de vid. Putem proiecta rezervoare și camere pentru dvs. sau putem folosi modelele dvs. existente și le putem transforma în produse. În orice caz, obținerea părerii noastre despre rezervoare hidraulice și pneumatice și camere de vid și accesorii pentru proiectele dvs. va fi doar în beneficiul dumneavoastră. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Garnituri și fitinguri și cleme și conexiuni și adaptoare și flanșe și cuplaje rapide Componentele vitale în sistemele pneumatice, hidraulice și de vacuum sunt GARNITURILE, FITINGURI, CONEXIUNI, ADAPTĂRI, CUPLĂRI RAPIDE, CLIMELE, FLANȘELE. În funcție de mediul de aplicare, cerințele standardelor și geometria zonei de aplicare, există un spectru larg de aceste produse disponibile din stocul nostru. Pe de altă parte, pentru clienții cu nevoi și cerințe speciale, producem etanșări, fitinguri, conexiuni, adaptoare, cleme și flanșe la comandă pentru orice aplicație posibilă de pneumatică, hidraulică și vid. Dacă componentele din sistemele hidraulice nu au trebuit niciodată îndepărtate, am putea pur și simplu să lipim sau să sudăm conexiunile. Cu toate acestea, este inevitabil ca conexiunile să fie rupte pentru a permite întreținerea și înlocuirea, astfel încât fitingurile și conexiunile detașabile sunt o necesitate pentru sistemele hidraulice, pneumatice și de vid. Fitingurile etanșează fluidele din sistemele hidraulice printr-una dintre cele două tehnici: ALL-METAL FITTINGS se bazează pe contact metal-metal, în timp ce ORING TYPE FITTINGS se bazează pe comprimarea unei etanșări elastomerice. În ambele cazuri, strângerea filetelor între jumătățile de îmbinare ale fitingului sau între fiting și componentă forțează ca două suprafețe de îmbinare să se unească pentru a forma o etanșare de înaltă presiune. FITINGURI TOT METALICE: Filetele de pe fitingurile sunt conice și se bazează pe solicitarea generată de forțarea filetelor conice ale jumătății tată a fitingurilor în jumătatea mamă a fitingurilor. Filetele țevii sunt predispuse la scurgeri deoarece sunt sensibile la cuplu. Strângerea excesivă a fitingurilor din metal deformează prea mult firele și creează o cale pentru scurgeri în jurul fileturilor fitingurilor. Filetele țevilor de pe fitingurile din metal sunt, de asemenea, predispuse să se slăbească atunci când sunt expuse la vibrații și la fluctuații mari de temperatură. Filetele țevilor de pe fitinguri sunt conice și, prin urmare, asamblarea și dezasamblarea repetată a fitingurilor agravează problemele de scurgere prin deformarea fileturilor. Fitingurile de tip flare sunt superioare fitingurilor de țevi și probabil vor rămâne designul de alegere utilizat în sistemele hidraulice. Strângerea piuliței atrage fitingurile în capătul evazat al tubului, rezultând o etanșare pozitivă între fața tubului evazat și corpul fitingului. Fitingurile la 37 de grade sunt proiectate pentru a fi utilizate cu tuburi cu pereți subțiri până la grosimi medii în sisteme cu presiuni de funcționare de până la 3.000 psi și temperaturi de la -65 la 400 F. Deoarece tubulatura cu pereți groși este dificil de format pentru a produce evazarea, nu este recomandat pentru utilizare cu fitinguri flare. Este mai compact decât majoritatea altor fitinguri și poate fi adaptat cu ușurință la tubulatura metrică. Este ușor disponibil și unul dintre cele mai economice. Fitingurile fără evază, treptat, capătă o acceptare mai largă, deoarece necesită o pregătire minimă a tubului. Fitingurile fără evază suportă presiuni medii de lucru ale fluidelor de până la 3.000 psi și sunt mai tolerante la vibrații decât alte tipuri de fitinguri integral metalice. Strângerea piuliței fitingului pe corp atrage o virolă în corp. Aceasta comprimă virola în jurul tubului, determinând contactul virolei, apoi pătrunde în circumferința exterioară a tubului, creând o etanșare pozitivă. Fitingurile fără evază trebuie utilizate cu tuburi cu pereți medii sau groși. FITINGURI DE TIP O-INGLE: Fitingurile care folosesc inele O pentru conexiuni etanșe continuă să câștige acceptarea de către proiectanții de echipamente. Sunt disponibile trei tipuri de bază: fitinguri SAE cu filet drept pentru inele O-ring, fitinguri cu etanșare frontală sau cu suprafață plată O-ring (FFOR) și fitinguri cu flanșă cu inel O. Alegerea dintre boful O-ring și fitingurile FFOR depinde de obicei de factori precum locația montajului, jocul cheii etc. Conexiunile cu flanșă sunt utilizate în general cu tuburi care au un diametru exterior mai mare de 7/8 inchi sau pentru aplicații care implică presiuni extrem de mari. Fitingurile pentru inel O așează un inel O între filete și chei plate în jurul diametrului exterior (OD) al jumătății tată a conectorului. O etanșare etanșă este formată pe un scaun prelucrat pe portul mamă. Există două grupuri de fitinguri cu inel O: fitinguri reglabile și nereglabile. Fitingurile pentru inele O nereglabile sau neorientabile includ mufe și conectori. Acestea sunt pur și simplu înșurubate într-un port și nu este nevoie de aliniere. Pe de altă parte, fitingurile reglabile, cum ar fi coturile și teurile, trebuie să fie orientate într-o direcție specifică. Diferența de bază de design dintre cele două tipuri de fitinguri cu inele O este că dopurile și conectorii nu au piulițe de blocare și nu necesită șaibă de rezervă pentru a etanșa eficient o îmbinare. Acestea depind de zona lor inelară cu flanșă pentru a împinge inelul O în cavitatea de etanșare conică a orificiului și pentru a strânge inelul O pentru etanșarea conexiunii. Pe de altă parte, fitingurile reglabile sunt înșurubate în elementul de împerechere, orientate în direcția necesară și blocate pe loc atunci când o piuliță de blocare este strânsă. Strângerea piuliței de blocare forțează, de asemenea, o șaibă de rezervă captivă pe inelul O, care formează etanșarea etanșă. Asamblarea este întotdeauna previzibilă, tehnicienii trebuie doar să se asigure că șaiba de rezervă este bine așezată pe suprafața spotului portului atunci când asamblarea este finalizată și că este strânsă corect. Fitingurile FFOR formează o etanșare între o suprafață plană și finisată pe jumătatea mamă și un inel O ținut într-o canelură circulară îngropată în jumătatea tată. Rotirea unei piulițe filetate captive pe jumătatea mamă trage cele două jumătăți împreună în timp ce comprimă inelul O. Fitingurile cu garnituri O-ring oferă unele avantaje față de fitingurile metal-metal. Fitingurile din metal sunt mai susceptibile la scurgeri, deoarece trebuie strânse într-un interval de cuplu mai înalt, dar mai îngust. Acest lucru facilitează îndepărtarea fileturilor sau fisurarea sau deformarea componentelor de montaj, ceea ce împiedică etanșarea corectă. Garnitura cauciuc-metal din fitingurile cu inele O nu deformează nicio piesă metalică și oferă o senzație pe degete atunci când conexiunea este strânsă. Fitingurile din metal se strâng mai treptat, astfel încât tehnicienilor le poate fi mai dificil să detecteze când o conexiune este suficient de strânsă, dar nu prea strânsă. Dezavantajele sunt că fitingurile O-ring sunt mai scumpe decât fitingurile din metal și trebuie avut grijă în timpul instalării pentru a vă asigura că inelul O nu cade sau nu se deteriorează atunci când ansamblurile sunt conectate. În plus, inelele O nu sunt interschimbabile între toate cuplajele. Selectarea inelelor O greșite sau reutilizarea unuia care a fost deformat sau deteriorat poate duce la scurgeri în fitinguri. Odată ce un inel O a fost folosit într-un fiting, acesta nu este reutilizabil, chiar dacă poate părea lipsit de distorsiuni. FLANȘE: Oferim flanșe individual sau ca set complet pentru o serie de aplicații într-o gamă largă de dimensiuni și tipuri. Se pastreaza stocul de Flanse, Contra-flanse, Flanse la 90 de grade, Flanse Split, Flanse Filetate. Fitinguri pentru tuburi mai mari de 1 inch. OD trebuie strâns cu piulițe hexagonale mari, ceea ce necesită o cheie mare pentru a aplica un cuplu suficient pentru a strânge corect fitingurile. Pentru a instala astfel de fitinguri mari, trebuie să se acorde muncitorilor spațiul necesar pentru a balansa cheile mari. Forța și oboseala lucrătorului ar putea afecta, de asemenea, asamblarea corectă. Este posibil ca unii lucrători să aibă nevoie de extensii de cheie pentru a exercita o cantitate aplicabilă de cuplu. Sunt disponibile fitinguri cu flanșă despicată, astfel încât să depășească aceste probleme. Fitingurile cu flanșă despicată folosesc un inel O pentru a etanșa o îmbinare și pentru a conține fluid sub presiune. Un inel O elastomeric se așează într-o canelură pe o flanșă și se cuplează cu o suprafață plană pe un port - un aranjament similar cu fitingul FFOR. Flanșa inelului O este atașată la port folosind patru șuruburi de montare care se strâng pe clemele de flanșă. Acest lucru elimină nevoia de chei mari atunci când conectați componente cu diametru mare. La instalarea conexiunilor cu flanșă, este important să aplicați un cuplu uniform pe cele patru șuruburi ale flanșei pentru a evita crearea unui spațiu prin care inelul O poate extruda la presiune ridicată. Un fiting cu flanșă despicată constă, în general, din patru elemente: un cap cu flanșă conectat permanent (în general sudat sau lipit) la țeavă, un inel O care se potrivește într-o canelură prelucrată în partea de capăt a flanșei și două jumătăți de clemă de împerechere cu șuruburi adecvate pentru a conecta ansamblul cu flanșă despicată la o suprafață de îmbinare. Jumătățile clemelor nu intră efectiv în contact cu suprafețele de împerechere. O operațiune critică în timpul asamblării unui fiting cu flanșă despicată pe suprafața sa de îmbinare este să vă asigurați că cele patru șuruburi de fixare sunt strânse treptat și uniform într-un model în cruce. CLEME: Sunt disponibile o varietate de soluții de prindere pentru furtun și tub, fie cu o suprafață interioară profilată, fie netedă, într-o gamă largă de dimensiuni. Toate componentele necesare pot fi furnizate în funcție de aplicația specifică, inclusiv, fălci de prindere, șuruburi, șuruburi de stivuire, plăci de sudură, plăci superioare, șină. Clemele noastre hidraulice și pneumatice permit o instalare mai eficientă, rezultând un aspect curat al țevilor, cu o reducere eficientă a vibrațiilor și a zgomotului. Produsele de strângere hidraulice și pneumatice AGS-TECH asigură repetabilitatea strângerii și forțele de strângere consistente pentru a evita mișcarea pieselor și ruperea sculei. Avem în stoc o mare varietate de componente de prindere (inch și metric), sisteme hidraulice de prindere de precizie 7 MPa (70 bar) și dispozitive pneumatice de susținere a lucrărilor de calitate profesională. Produsele noastre hidraulice de strângere au o presiune de operare de până la 5.000 psi, care pot fixa în siguranță piesele în multe aplicații, de la automobile la sudare și de la piețele de consum la cele industriale. Selecția noastră de sisteme de strângere pneumatice oferă o reținere acționată cu aer pentru medii de înaltă producție și aplicații care necesită forțe de strângere constante. Clemele pneumatice sunt utilizate pentru prinderea și fixarea în aplicații de asamblare, prelucrare, fabricarea materialelor plastice, automatizare și sudare. Vă putem ajuta să determinați soluții de susținere a lucrării pe baza dimensiunii piesei dvs., a forțelor de strângere necesare și a altor factori. În calitate de cel mai divers producător personalizat, partener de externalizare și integrator de inginerie din lume, putem proiecta și produce cleme pneumatice și hidraulice personalizate pentru dvs. ADAPTATE: AGS-TECH oferă adaptoare care oferă soluții fără scurgeri. Adaptoarele includ hidraulice, pneumatice și instrumente. Adaptoarele noastre sunt fabricate pentru a îndeplini sau depăși cerințele standardelor industriale ale SAE, ISO, DIN, DOT și JIS. Sunt disponibile o gamă largă de stiluri de adaptoare, inclusiv: Adaptoare pivotante, Adaptoare pentru țevi și fitinguri industriale din oțel și oțel inoxidabil, Adaptoare pentru țevi din alamă, Fitinguri industriale din alamă și plastic, Adaptoare de înaltă puritate și proces, Adaptoare unghiulare. CUPLĂRI RAPIDE: Oferim cuplaje de conectare/deconectare rapidă pentru aplicații hidraulice, pneumatice și medicale. Cuplajele de deconectare rapidă sunt utilizate pentru a conecta și deconecta conductele hidraulice sau pneumatice rapid și ușor, fără a utiliza unelte. Sunt disponibile diferite modele: cuplaje rapide fără scurgere și cu dublă închidere, cuplaje rapide conectate sub presiune, cuplaje rapide termoplastice, cuplaje rapide pentru port de testare, cuplari rapide agricole,... și multe altele. GARNIȚII: Etanșările hidraulice și pneumatice sunt proiectate pentru mișcarea alternativă, care este obișnuită în aplicațiile hidraulice și pneumatice, cum ar fi cilindrii. Garniturile hidraulice și pneumatice includ garnituri de piston, garnituri de tijă, cupe U, Vee, Cup, W, Piston, garnituri de flanșă. Garniturile hidraulice sunt proiectate pentru aplicații dinamice de înaltă presiune, cum ar fi cilindrii hidraulici. Etanșările pneumatice sunt utilizate în cilindri și supape pneumatice și sunt de obicei proiectate pentru presiuni de funcționare mai mici în comparație cu garniturile hidraulice. Aplicațiile pneumatice necesită totuși viteze de funcționare mai mari și etanșări cu frecare mai mici în comparație cu aplicațiile hidraulice. Garniturile pot fi folosite pentru mișcare rotativă și alternativă. Unele etanșări hidraulice și etanșări pneumatice sunt compozite și sunt fabricate în două sau mai multe părți ca o unitate integrală. O etanșare tipică compozită constă dintr-un inel PTFE integral și un inel elastomer, oferind proprietățile unui inel elastomeric cu o suprafață de lucru rigidă, cu frecare scăzută (PTFE). Garniturile noastre pot avea o varietate de secțiuni transversale diferite. Orientarea și direcțiile comune de etanșare pentru etanșările hidraulice și pneumatice includ 1.) Garnituri de tijă care sunt etanșări radiale. Garnitura este montată prin presare într-un orificiu al carcasei, cu buza de etanșare contactând arborele. Denumit și etanșare arbore. 2.) Garnituri de piston care sunt etanșări radiale. Etanșarea este montată pe un arbore cu buza de etanșare contactând orificiul carcasei. Inelele în V sunt considerate etanșări cu buze exterioare, 3.) Garniturile simetrice sunt simetrice și funcționează la fel de bine ca etanșarea tijei sau a pistonului, 4.) O etanșare axială etanșează axial pe o carcasă sau pe o componentă a mașinii. Direcția de etanșare este relevantă pentru etanșările hidraulice și pneumatice utilizate în aplicații cu mișcare axială, cum ar fi cilindri și pistoane. Acțiunea poate fi simplă sau dublă. Etanșările cu acțiune simplă sau unidirecționale oferă o etanșare eficientă doar într-o singură direcție axială, în timp ce etanșările cu acțiune dublă sau bidirecționale sunt eficiente atunci când etanșarea în ambele direcții. Pentru a etanșa în ambele direcții pentru o mișcare alternativă, trebuie utilizat mai mult de o etanșare. Caracteristicile pentru etanșările hidraulice și pneumatice includ etanșare cu arc, ștergător integral și etanșare despicată. Câteva dimensiuni importante de luat în considerare atunci când specificați etanșări hidraulice și pneumatice sunt: • Diametrul exterior arborelui sau diametrul interior al etanșării • Diametrul alezajului carcasei sau diametrul exterior al garniturii • Secțiune transversală sau grosime axială • Secțiune transversală radială Parametrii limită de serviciu importanți de luat în considerare atunci când achiziționați sigilii sunt: • Viteza maximă de operare • Presiune maximă de lucru • Evaluarea vidului • Temperatură de lucru Alegerile populare de materiale pentru elementele de etanșare din cauciuc pentru hidraulice și pneumatice includ: • Etilenă Acrilic • Cauciuc EDPM • Fluoroelastomer și Fluorosilicon • Nitril • Nailon sau poliamidă • Policloropren • Polioximetilenă • Politetrafluoretilenă (PTFE) • Poliuretan / Uretan • Cauciuc natural Unele alegeri ale materialelor de etanșare sunt: • Bronz sinterizat • Oţel inoxidabil • Fontă • Simțit • Piele Standardele legate de sigilii sunt: BS 6241 - Specificații pentru dimensiunile carcasei pentru etanșările hidraulice care încorporează inele de rulment pentru aplicații alternative ISO 7632 - Vehicule rutiere - garnituri elastomerice GOST 14896 - Garnituri de etanșare din cauciuc pentru dispozitive hidraulice Puteți descărca broșurile de produse relevante de la linkurile de mai jos: Fitinguri pneumatice Conectori pentru tuburi de aer pneumatice Adaptoare Cuplaje Splitter și accesorii Informații despre unitatea noastră de producție de fitinguri ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor pot fi găsite aici: Broșura fabricii de control al fluidelor CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Unelte de tăiere de specialitate Vă rugăm să faceți clic pe Instrumente de tăiere speciale de interes de mai jos pentru a descărca broșura relevantă brochure. Instrumente de șlefuire, șlefuire, șlefuire Instrumente de tăiere cu precizie pentru semiconductori, sticlă și multe altele Prețurile depind de model și cantitatea comenzii. Pe lângă produsele disponibile din broșurile noastre de mai sus, producem și furnizăm scule de tăiere speciale personalizate. Cu alte cuvinte, dacă aveți un design și un plan, trimiteți-ne-o și noi le putem fabrica conform designului dumneavoastră. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b Deoarece avem o mare varietate de scule de tăiere și modelare de specialitate cu dimensiuni, aplicații și materiale diferite; este imposibil să le enumeram aici. Vă încurajăm să luați legătura cu us, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, vă rugăm informați-ne despre: - Aplicatia ta - Clasa materialului - Dimensiuni - Cerințe de finisare - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate solicitată pe comandă și pe an CLICK AICI pentru a descărca capabilitățile noastre tehnice and reference guide pentru scule de tăiere, găurire, șlefuire, formare, modelare, lustruire de specialitate utilizate în medicale, stomatologice, instrumente de precizie, ștanțare a metalelor, formare matriță și alte aplicații industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Faceți clic aici pentru a accesa Instrumente de tăiere, găurire, șlefuire, leupare, lustruire, tăiere cubulețe și modelare Meniu Ref. Cod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Unelte pentru hidraulica si pneumatica si vid We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, furnizate de compresoare de aer.Uneltele pneumatice pot fi acționate și de dioxid de carbon comprimat (CO2) stocat în cilindri mici, permițând portabilitatea și utilizarea acolo unde nu sunt disponibile linii de aer comprimat.Uneltele pneumatice sunt mai sigure de funcționat și mai ușor de întreținut decât echivalentele sculelor electrice. Uneltele pneumatice au, de asemenea, un raport putere-greutate mai mare, permițând unei scule mai mici și mai ușoare să îndeplinească aceeași sarcină.Uneltele pneumatice de calitate generală cu durată de viață scurtă sunt în general ieftin. Sunt disponibile atât unelte pneumatice de unică folosință, cât și instrumente pneumatice de calitate industrială, cu durată de viață lungă. În general, uneltele pneumatice sunt mai ieftine decât sculele electrice echivalente. Sculele pneumatice devin din ce în ce mai populare pe piața DIY (Do it yourself). necesită presiuni și forțe mai mari. Lichidele sunt mult mai puțin compresibile decât gazele și acesta este motivul pentru care uneltele cu motor hidraulic sunt capabile să furnizeze forțe atât de mari. suporturi, dispozitive de ridicare utilizate la manipularea, mutarea, îndepărtarea pieselor și componentelor în medii industriale. Vidul este, de asemenea, utilizat în ambalaje pentru a elimina aerul din interiorul ambalajelor pentru a prelungi durata de valabilitate a produselor și pentru a le proteja de umiditate, aer și coroziune timpurie și degradare. Furnizăm atât instrumente pneumatice, hidraulice și de vid, cât și produse la comandă. Iată o listă cu câteva instrumente comune: Șurubelnițe cu aer, FRUTERE CLIQUET DE AER GORGINI AERULUI SI HIDRAULICI PISTUL PNEUMATIC DE UNGHIE Ciocane pneumatice si hidraulice NITITĂTOR ȘI CIOOC DE NITITARE Pistoale cu aer comprimat și duze ȘLABLATOR AEROGRAF PULVERIZATOR DE VOPSEA Pistoale de calafat cu aer râşniţe cu matriţă cu aer ȘLEFITĂ CU AER BEVELERS DE AER INSTRUMENTE DE DECUTARE A AERULUI CONECTOARE PIVOTANTE CUTITE DE AER TOBOSIERE PNEUMATICE tunuri cu aer AMPLIFICATORI DE AER TRANSPORTOARE AERIENE CHEIE dinamometrică hidraulică și pneumatică PRESE HIDRAULICE TAIĂTOARE HIDRAULICE DE TEVI EXTRACTOR HIDRAULIC SCULE HIDRAULICE DE ȘULUARE DISPOZITIVE HIDRAULICE DE LUCRARE MANIPULATORE DE VACUM și GRIPPERE RIDICATURI INSTRUMENTE DE AMBALARE VID INSTRUMENTE PERSONALIZATE DE SPECIALITATE Faceți clic pe linkurile de mai jos pentru a descărca broșurile noastre relevante: - Scule pneumatice profesionale Partea-1 - Unelte pneumatice profesionale Partea-2 - Instrumente pneumatice profesionale Partea-3 - Sortiment de scule pneumatice profesionale - Instrumente cu aer DIY - Asortiment de scule pneumatice DIY și unelte cu aer umed - Truse de scule pneumatice - Accesorii pentru scule pneumatice și scule pneumatice industriale speciale - cuie și capsatoare cu aer - Mini compresoare de aer fără ulei - Pistoale de pulverizare cu aer - Perii cu aer - Pistoale cu aer, furtunuri, conectori, splitere și accesorii CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Angrenaje și ansamblu de transmisie AGS-TECH Inc. vă oferă componente de transmisie a puterii, inclusiv GEARS & GEAR DRIVES. Angrenajele transmit mișcarea, rotativă sau alternativă, de la o piesă la alta a mașinii. Acolo unde este necesar, angrenajele reduc sau măresc rotațiile arborilor. Practic, angrenajele sunt componente de rulare cilindrice sau conice cu dinți pe suprafețele lor de contact pentru a asigura o mișcare pozitivă. Vă rugăm să rețineți că angrenajele sunt cele mai durabile și mai robuste dintre toate acționările mecanice. Cele mai multe unități de mașini și automobile grele, vehiculele de transport folosesc de preferință angrenaje mai degrabă decât curele sau lanțuri. Avem multe tipuri de angrenaje. - ROTATE CURTICE: Aceste angrenaje leagă arbori paraleli. Proporțiile angrenajului drept și forma dinților sunt standardizate. Transmisiile trebuie să fie operate într-o varietate de condiții și, prin urmare, este foarte dificil să se determine cel mai bun set de angrenaje pentru o anumită aplicație. Cel mai ușor este să selectați dintre angrenajele standard stocate cu o capacitate de încărcare adecvată. Puterile nominale aproximative pentru roți dințate drepte de diferite dimensiuni (număr de dinți) la mai multe viteze de funcționare (rotații/minut) sunt disponibile în cataloagele noastre. Pentru angrenajele cu dimensiuni și viteze care nu sunt enumerate, cotele pot fi estimate din valorile afișate în tabele și grafice speciale. Clasa de serviciu și factorul pentru roți dințate drepte este, de asemenea, un factor în procesul de selecție. - ROȚI DINȚATE: Aceste roți dințate transformă mișcarea angrenajelor drepte în mișcare alternativă sau liniară. Un angrenaj cu cremalieră este o bară dreaptă cu dinți care cuplează dinții pe un angrenaj drept. Specificațiile pentru dinții angrenajului cu cremalieră sunt date în același mod ca și pentru angrenajele dințate drepte, deoarece angrenajele cu cremalieră pot fi imaginate ca roți dințate drepte având un diametru de pas infinit. Practic, toate dimensiunile circulare ale angrenajelor drepte devin roți dințate liniare de brad. - ROȚI DINȚATE CONICE (ROȚI DINȚATE ȘI MITRE): Aceste roți dințate conectează arbori ale căror axe se intersectează. Axele angrenajelor conice se pot intersecta la un unghi, dar cel mai frecvent unghi este de 90 de grade. Dinții angrenajelor conice au aceeași formă ca dinții angrenajului drept, dar se îngustează spre vârful conului. Roțile dințate mitrare sunt roți dințate conice având același pas sau modul diametral, unghi de presiune și număr de dinți. - ROMÂNI ȘI ROȚI melcate: Aceste angrenaje leagă arbori ale căror axe nu se intersectează. Roțile melcate sunt folosite pentru a transmite puterea între doi arbori care sunt în unghi drept unul față de celălalt și nu se intersectează. Dinții de pe angrenajul melcat sunt curbați pentru a se conforma cu dinții de pe vierme. Unghiul de plumb pe viermi ar trebui să fie între 25 și 45 de grade pentru a fi eficient în transmiterea puterii. Se folosesc viermi cu mai multe fire cu una până la opt fire. - pinioane: Cea mai mică dintre cele două angrenaje se numește pinion. Adesea, angrenajul și pinionul sunt fabricate din materiale diferite pentru o mai bună eficiență și durabilitate. Pinionul este realizat dintr-un material mai rezistent deoarece dinții de pe pinionul vin în contact de mai multe ori decât dinții de pe celălalt angrenaj. Avem articole standard de catalog, precum și capacitatea de a produce angrenaje conform cerințelor și specificațiilor dumneavoastră. Oferim, de asemenea, proiectare, asamblare și producție de angrenaje. Designul angrenajului este foarte complicat, deoarece designerii trebuie să se ocupe de probleme precum rezistența, uzura și selecția materialului. Majoritatea angrenajelor noastre sunt fabricate din fontă, oțel, alamă, bronz sau plastic. Avem cinci niveluri de tutorial pentru angrenaje, vă rugăm să le citiți în ordinea dată. Dacă nu sunteți familiarizat cu angrenajele și transmisiile, aceste tutoriale de mai jos vă vor ajuta să vă proiectați produsul. Dacă preferați, vă putem ajuta și în alegerea angrenajelor potrivite pentru designul dumneavoastră. Faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca catalogul de produse relevant: - Ghid introductiv pentru angrenaje - Ghid de bază pentru angrenaje - Ghid de utilizare practică a angrenajelor - Introducere în angrenaje - Ghid tehnic de referință pentru angrenaje Pentru a vă ajuta să comparați standardele aplicabile legate de angrenajele din diferite părți ale lumii, aici puteți descărca: Tabele de echivalență pentru standardele materiilor prime și gradul de precizie al angrenajului Încă o dată, dorim să repetăm că, pentru a cumpăra unelte de la noi, nu trebuie să aveți la îndemână un anumit număr de piesă, dimensiunea angrenajului etc. Nu trebuie să fii un expert în angrenaje și transmisii. Tot ce aveți nevoie este să ne furnizați cât mai multe informații posibil cu privire la aplicația dvs., limitările dimensionale în care trebuie instalate angrenajele, poate fotografii ale sistemului dvs.... iar noi vă vom ajuta. Folosim pachete software de calculator pentru proiectarea și fabricarea integrată a perechilor de angrenaje generalizate. Aceste perechi de angrenaje includ roata cilindrica, conica, cu axa oblica, melcat si roata melcata, impreuna cu perechi de angrenaje non-circulare. Software-ul pe care îl folosim se bazează pe relații matematice care diferă de standardele și practicile stabilite. Aceasta permite următoarele caracteristici: • orice lățime a feței • orice raport de transmisie (liniar și neliniar) • orice număr de dinți • orice unghi spiralat • orice distanță de centru a arborelui • orice unghi de arbore • orice profil de dinte. Aceste relații matematice cuprind fără probleme diferite tipuri de angrenaje pentru a proiecta și produce perechi de angrenaje. Iată câteva dintre broșurile și cataloagele noastre de pe raft cu transmisii de viteze și transmisii. Faceți clic pe textul colorat pentru a descărca: - Unelte - Vile de viteză - Vierme și rafturi de viteze - Unități de rotire - Inele de rotire (unele au angrenaje interne sau externe) - Reductore de viteza cu angrenaj melcat - Model WP - Reductoare de viteză cu angrenaj melcat - Model NMRV - Redirector cu roți conice spiralate de tip T - Cricuri cu șurub pentru angrenaj melcat Cod de referință: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Fabricare Sigilii Mecanice A MECHANICAL SEAL este un dispozitiv care ajută la îmbinarea sistemelor sau a mecanismelor între ele prin prevenirea scurgerilor, prin limitarea presiunii de contaminare sau prin excluderea presiunii de contaminare. Garniturile mecanice pot varia în construcția lor, de la un simplu O-Ring până la structuri asamblate complicate care conțin lubrifianți în interiorul canalelor în formă de labirint și funcționalitate de auto-aliniere. Sunt disponibile multe tipuri de etanșări mecanice. Unele dintre sigiliile noastre mecanice sunt disponibile din stoc și pot fi comandate după numărul piesei de catalog, iar pe de altă parte, opțiunea de fabricație personalizată a garniturii mecanice este disponibilă pentru clienții noștri. Astfel, putem proiecta și fabrica etanșări mecanice special pentru aplicația dvs. Eficacitatea unei etanșări depinde de aderență în cazul etanșanților și de compresie în cazul garniturilor. Major TIPURI DE ETANSARE MECANICA oferim: Etansare prin inductie sau etansare capac, Etansare prin inductie sau etansare a capacului, Etansare prin inductie sau etansare capac, Etansare prin adeziv, mecanism de etansare cu presiune inalta, sursa de etansare cu presiune inalta, rezervor de etansare de la presiune inalta. Bun, acoperire, garnitură de etanșare prin compresie, etanșare cu diafragmă, etanșare ferrofluidică, garnitură sau garnitură mecanică, garnitură de flanșă, inel O, inel în V, cupă U, pană, burduf, inel în D, inele delta, inele T, lobate inel, etanșare cu inel O, etanșare piston, etanșări din ceramică din sticlă la metal, cuplare pentru furtun, diverse tipuri de cuplari pentru furtun, etanșare ermetică, etanșare hidrostatică, etanșare hidrodinamică, etanșare labirint, o etanșare care creează o cale sinuoasă pentru lichid prin care curge, capac (recipient), etanșare mecanică cu față rotativă, etanșare frontală, dop, etanșare radială a arborelui, sifon (capcană cu sifon), cutie de umplutură, ansamblu presetupă (ambalaj mecanic), etanșare mecanică despicată, etanșare ștergător, etanșare cu gaz uscat , etanșare Exitex, etanșare radială, etanșare radială din pâslă, contact pozitiv radial garnituri, garnituri de etanșare, etanșare cu inel despicat, etanșare mecanică axială, etanșări frontale, garnituri turnate, garnituri de tip buză și strângere, etanșări și etanșări statice, garnituri plate nemetalice, garnituri metalice, etanșări de excludere (ștergător, răzuitor, axial și garnituri de portbagaj) Garniturile noastre mecanice stocate includ mărci celebre, inclusiv Timken, AGS-TECH, precum și alte mărci de calitate. Mai jos puteți face clic și descărca cataloage ale unora dintre cele mai populare sigilii. Vă rugăm să ne spuneți numărul de catalog/numărul modelului și cantitatea pe care doriți să o comandați și vă vom oferi cele mai bune prețuri și termene de livrare împreună cu oferte pentru mărci alternative similare ca calitate. Putem furniza sigilii mecanice de marcă originală, precum și de marcă generică. SIGILURI TIMKEN: - Descărcați Catalogul de etanșări industriale Timken Large Bore Catalog cu etanșare lipită cu gaură mică - Secțiunea de informații NSC NSC Producători NSC Numeric & Metric Liste numerice NSC Garnituri de ulei NSC 410027- 9Y9895 Inele O NSC Garnituri de ulei până la 410005 Secțiunea Mărime NSC MATERIALE UTILIZATE ÎN SINGURILE MECANICE: Toate garniturile noastre mecanice sunt asamblate din cele mai bune materiale. Tipul de lubrifiant și temperatura medie de funcționare guvernează în general alegerea elastomerului care trebuie utilizat pentru compusul de etanșare mecanică. Compușii de cauciuc nitril sunt printre cele mai utilizate materiale de etanșare, deoarece temperaturile rareori depășesc 220 F (105 C). Cauciucul nitrilic are caracteristici bune de uzură, ușor de modelat și materiale de etanșare ieftine utilizate în garnituri. Pentru unele garnituri sunt preferați compușii siliconici speciali rezistenți la ulei. Pentru aplicații de vârf, compușii fluoroelastomeri, cum ar fi Viton, sunt utilizați în garnituri, deoarece au o durată lungă de viață la temperaturi foarte ridicate în aproape orice lubrifiant. Sigiliile care încorporează fluoroelastomeri au costuri mai mari. La temperaturi scăzute, fluoroelastomerii devin rigidi, dar nu fragili. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Elemente de fixare, fabricație de feronerie de montaj Pentru informații despre capacitățile noastre de fabricație a elementelor de fixare, puteți vizita pagina noastră dedicată făcând clic aici:Accesați pagina Elemente de fixare Cu toate acestea, dacă sunteți în căutarea pentru Rigging Hardware, atunci continuați să citiți și derulați în jos această pagină. Hardware de montaj Feroneria de tachelaj este o componentă esențială în orice sistem de ridicare, ridicare, prindere care implică funii, curele, lanțuri... etc. Calitatea, rezistența, durabilitatea, durata de viață și fiabilitatea generală a hardware-ului de montaj pot fi un blocaj, un factor limitativ dacă nu este ales produsul potrivit de înaltă calitate pentru sistemele dvs., indiferent cât de bune sunt celelalte componente. sunteți. Vă puteți gândi la el ca la un lanț, în care o singură verigă de lanț deteriorată poate cauza defecțiunea întregului lanț. Produsele noastre de feronerie de tachelaj includ multe articole, cum ar fi glisoare pentru cablu, cleme, fitinguri, cârlige, cătușe, cârlige, zale de conectare, pivotări, zale de prindere, cleme de cablu și multe altele. Prețurile elementelor de fixare și componentelor hardware de tachelaj depend pe produs, model și cantitatea comenzii dvs. Depinde, de asemenea, dacă aveți nevoie de un produs disponibil la raft sau dacă aveți nevoie de noi să fabricăm elementele de fixare și componentele hardware de tachelaj conform specificațiilor, desenelor și nevoilor dumneavoastră. Deoarece avem o mare varietate de elemente de fixare și feronerie pentru tachelaj cu diferite dimensiuni, aplicații, calitatea materialului și acoperirea; în cazul în care nu puteți găsi un produs potrivit mai jos într-unul dintre cataloagele noastre, vă încurajăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne sunați, astfel încât să putem determina care produs este cel mai potrivit pentru dvs. Când ne contactați, asigurați-vă că furnizați us câteva dintre următoarele informații cheie: - Aplicație pentru elementele de fixare sau produse de feronerie de tachelaj - Materialul de calitate necesar pentru elementele de fixare și componentele hardware de montaj - Dimensiuni - Finalizarea - Cerințe de ambalare - Cerințe de etichetare - Cantitate pe comandă / cerere anuală Vă rugăm să descărcați broșurile noastre de produse relevante făcând clic pe linkurile colorate de mai jos: Feronerie standard de tachelaj - cătușe Feronerie standard de montaj - șurub cu ochi și piuliță Hardware standard de montaj - Tenturi Hardware standard de montaj - Clip de frânghie Feronerie standard de montaj - cârlige Hardware de montaj standard - Liant de încărcare Hardware de montaj standard - Produse noi Feronerie standard de montaj - Oțel inoxidabil Feronerie standard de tachelaj - Fire de oțel - Sârmă și cabluri de oțel Feronerie standard de tachelaj - Corzi din plastic sintetic Hardware de montaj standard - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS have link-uri în formă de torus. Acestea sunt folosite în încuietori pentru biciclete, ca lanțuri de blocare, uneori ca lanțuri de tragere și ridicare și aplicații similare. 136bad5cf58d_for lanțuri de zale disponibile: Lanțuri de zale - Lanțuri de oțel - Lanțuri internaționale - Lanțuri de oțel inoxidabil și Accesorii CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Came și urmăritori și legături și producție de roți cu clichet CAME / FOLLOWERS / LINKAGES / ROȚI CU CLIQUET: O CAM este un element de mașină conceput pentru a genera o mișcare dorită într-un urmăritor prin contact direct. Camele sunt, în general, montate pe arbori rotativi, deși pot fi folosite astfel încât să rămână staționare și urmăritorul să se miște în jurul lor. Camele pot produce, de asemenea, mișcare oscilantă sau pot converti mișcări dintr-o formă în alta. Forma unei came este întotdeauna determinată de mișcarea CAMEI FOLLOW. O came este produsul final al unei mișcări urmăritoare dorite. O LEGĂTURĂ MECANĂ este un ansamblu de corpuri conectate pentru a gestiona forțele și mișcarea. Combinațiile dintre elementele manivelă, biela și glisante sunt denumite în mod obișnuit legături de bară. Legăturile sunt în esență membri drepti uniți. Doar un număr mic de dimensiuni trebuie ținut îndeaproape. Îmbinările folosesc rulmenți standard, iar legăturile formează de fapt un lanț solid. Sistemele având came și legături transformă mișcarea de rotație în mișcare alternativă sau oscilantă. ROȚILE DE CLIQUET sunt folosite pentru a transforma mișcarea alternativă sau oscilativă în mișcare intermitentă, pentru a transmite mișcarea într-o singură direcție sau ca dispozitiv de indexare. Oferim clienților noștri următoarele TIPURI DE CAM-E: - Camă OD sau placă - Camă de cilindru (tambur sau cilindru) - Cam dubla - Cameră conjugată - Cameră facială - Combinație tambur și came a plăcii - Cam globoidală pentru schimbătorul automat de scule - Camă de mișcare pozitivă - Unitate de indexare - Unitate cu mai multe stații - Geneva - tip drive Avem următorii următori CAM: - Adept cu fața plată - Următor radial / Următor radial offset - Adept swinging - Conjugați adepți radiali cu role duale - Adept cu cameră închisă - Rolă cu came conjugată cu arc - Braț pivotant conjugat cu două role - Index cam follower - Următoarele role (rotunde, plate, role, role offset) - Jug - tip follower Faceți clic aici pentru a descărca broșura noastră pentru adepții Cam Unele dintre TIPURILE MAJORE DE MIȘCĂRI produse de camele noastre sunt: - Mișcare uniformă (mișcare constantă - viteză) - Mișcare parabolică - Mișcare armonică - Mișcare cicloidă - Mișcare trapezoidală modificată - Mișcarea curbă sinusoidală modificată - Mișcare sinusoidală - armonică sintetizată, modificată Camele au avantaje față de legăturile cinematice cu patru bare. Camele sunt mai ușor de proiectat, iar acțiunile produse de came pot fi prognozate mai precis. De exemplu, cu legături este foarte dificil să determinați sistemul urmăritor să rămână staționar în timpul porțiunilor de cicluri. Pe de altă parte, cu came, acest lucru se realizează printr-o suprafață de contur care rulează concentric cu centrul de rotație. Proiectăm cu acuratețe came cu programe speciale de calculator. Cu mișcări standard ale camei putem produce o mișcare, viteză și accelerație predeterminate în timpul unei anumite porțiuni a ciclului camei, ceea ce ar fi mult mai dificil folosind legături. Când proiectăm came de înaltă calitate pentru mașini rapide, luăm în considerare designul dinamic adecvat, luând în considerare caracteristicile de viteză, accelerație și smucitură ale sistemului de urmărire. Aceasta include analiza vibrațiilor, precum și analiza cuplului arborelui. De asemenea, de cea mai mare importanță este selecția corectă a materialului pentru came, luând în considerare factori precum tensiunile prezente, uzura, durata de viață și costul sistemului în care vor fi instalate came. Instrumentele noastre software și experiența de proiectare ne permit să optimizăm dimensiunea camei pentru cea mai bună performanță și economii de materiale și costuri. Pentru a produce came master, pregătim sau obținem de la clienții noștri un tabel cu razele camei cu unghiurile came corespunzătoare. Camele sunt apoi tăiate pe o mașină de frezat prin setări de punct. Ca rezultat, se obține o suprafață cu camă cu o serie de creste care ulterior este pilită până la un profil neted. Raza camei, raza de tăiere și frecvența setărilor mașinii determină gradul de pilire și precizia profilului camei. Pentru a produce came master precise, setările sunt în trepte de 0,5 grade, calculate în secunde. Dimensiunea camerei depinde în primul rând de trei factori. Acestea sunt unghiul de presiune, curbura profilului, dimensiunea arborelui cu came. Factorii secundari care afectează dimensiunea camei sunt tensiunile de ghidare a camei, materialul disponibil pentru came și spațiul disponibil pentru came. O cameră nu are valoare și este inutilă fără o legătură de urmărire. O legătură este, în general, un grup de pârghii și legături. Mecanismele de legătură oferă o serie de avantaje față de came, cu excepția faptului că funcțiile trebuie să fie continue. LEGĂTURILE pe care le oferim sunt: - Transformator armonic - Legătura cu patru bare - Mecanism în linie dreaptă - Legătura cu came / Sisteme cu legături și came Faceți clic pe textul evidențiat pentru a descărca catalogul nostruImbinari cu viteza constanta model NTN pentru masini industriale Descărcați catalogul capete de tijă și rulmenți sferici Roțile cu clichet sunt folosite pentru a transforma mișcarea alternativă sau oscilantă în mișcare intermitentă, pentru a transmite mișcarea într-o singură direcție sau ca dispozitive de indexare. Clichetele sunt, în general, mai mici ca cost decât camele, iar un clichet are capacități diferite decât o came. Când mișcarea trebuie transmisă la intervale în loc de continuu și dacă sarcinile sunt ușoare, clichetele pot fi ideale. Roțile cu clichet pe care le oferim sunt: - Clichet exterior - Clichet în formă de U - Clichet rotativ cu dublă acțiune - Clichet intern - Clichet de frecare - Clichet și clichet din tablă - Clichet cu doi clichete - Ansambluri cu clichet (cheie, cric) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Prelucrare chimică și decupare fotochimică PRELUCRARE CHIMICA (CM) technique se bazează pe faptul că unele substanțe chimice atacă metalele și le gravează. Acest lucru duce la îndepărtarea straturilor mici de material de pe suprafețe. Folosim reactivi si agenti de gravare precum acizi si solutii alcaline pentru a indeparta materialul de pe suprafete. Duritatea materialului nu este un factor pentru gravare. AGS-TECH Inc. utilizează frecvent prelucrarea chimică pentru gravarea metalelor, fabricarea plăcilor de circuite imprimate și debavurarea pieselor produse. Prelucrarea chimică este potrivită pentru îndepărtarea superficială de până la 12 mm pe suprafețe mari plane sau curbe și Metoda de prelucrare chimică (CM) implică costuri reduse de scule și echipamente și este avantajoasă față de other ADVANCED MACHINING PROCESSES for low product runs. Ratele tipice de îndepărtare a materialului sau vitezele de tăiere în prelucrarea chimică sunt în jur de 0,025 – 0,1 mm/min. Folosind CHEMICAL MILLING, producem cavități superficiale pe table, plăci, forjate și extrudate, fie pentru a îndeplini cerințele de proiectare, fie pentru reducerea greutății pieselor. Tehnica de măcinare chimică poate fi utilizată pe o varietate de metale. În procesele noastre de producție, implementăm straturi detașabile de mascare pentru a controla atacul selectiv al reactivului chimic pe diferite zone ale suprafețelor piesei de prelucrat. În industria microelectronică, măcinarea chimică este utilizată pe scară largă pentru a fabrica dispozitive miniaturale pe cipuri, iar tehnica este denumită WET ETCHING. Unele deteriorări ale suprafeței pot rezulta din măcinarea chimică din cauza gravării preferențiale și a atacului intergranular de către substanțele chimice implicate. Acest lucru poate duce la deteriorarea suprafețelor și la aspre. Trebuie să fiți atenți înainte de a decide să utilizați frezarea chimică pe piese metalice turnate, structuri sudate și lipite, deoarece poate apărea îndepărtarea neuniformă a materialului, deoarece metalul de adaos sau materialul structural pot prelucra preferabil. În turnările metalice se pot obține suprafețe neuniforme din cauza porozității și neuniformității structurii. Decolorarea chimică: Folosim această metodă pentru a produce caracteristici care pătrund prin grosimea materialului, materialul fiind îndepărtat prin dizolvare chimică. Această metodă este o alternativă la tehnica de ștanțare pe care o folosim în fabricarea tablei. De asemenea, în gravarea fără bavuri a plăcilor cu circuite imprimate (PCB) implementăm ștanțarea chimică. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materialul este îndepărtat de pe foile plate și subțiri folosind tehnici fotografice și forme complexe fără bavuri și fără stres sunt decupate. Folosind decuparea fotochimică producem ecrane metalice fine și subțiri, carduri cu circuite imprimate, laminate cu motoare electrice, arcuri plate de precizie. Tehnica de decuplare fotochimică ne oferă avantajul de a produce piese mici, piese fragile, fără a fi nevoie de fabricarea matrițelor de ștanțare dificile și costisitoare care sunt utilizate în fabricarea tradițională a tablei. Decuparea fotochimică necesită personal calificat, dar costurile cu scule sunt scăzute, procesul este ușor automatizat și fezabilitatea este ridicată pentru producția de volum mediu până la mare. Există unele dezavantaje, așa cum este cazul în fiecare proces de fabricație: Preocupări de mediu din cauza substanțelor chimice și probleme de siguranță din cauza lichidelor volatile utilizate. Prelucrarea fotochimică, cunoscută și sub denumirea de PHOTOCHEMICAL MILLING, este procesul de fabricare a componentelor din tablă folosind un fotorezist și agenți de decapare pentru a îndepărta coroziv zonele selectate. Folosind fotogravura producem piese extrem de complexe cu detalii fine din punct de vedere economic. Procesul de frezare fotochimică este pentru noi o alternativă economică la ștanțare, ștanțare, tăiere cu laser și cu jet de apă pentru piesele de precizie de ecartament subțire. Procesul de frezare fotochimică este util pentru prototipare și permite modificări ușoare și rapide atunci când există o schimbare a designului. Este o tehnică ideală pentru cercetare și dezvoltare. Fototooling-ul este rapid și ieftin de produs. Majoritatea instrumentelor foto costă mai puțin de 500 USD și pot fi produse în două zile. Toleranțele dimensionale sunt bine îndeplinite, fără bavuri, fără stres și margini ascuțite. Putem începe fabricarea unei piese în câteva ore de la primirea desenului. Putem folosi PCM pe majoritatea metalelor și aliajelor disponibile comercial, cum ar fi aluminiu, alamă, beriliu-cupru, cupru, molibden, inconel, mangan, nichel, argint, oțel, oțel inoxidabil, zinc și titan cu grosimi de 0,0005 până la 0,080 in ( 0,013 până la 2,0 mm). Uneltele foto sunt expuse numai la lumină și, prin urmare, nu se uzează. Datorită costului sculelor dure pentru ștanțare și ștanțare fină, este necesar un volum semnificativ pentru a justifica cheltuiala, ceea ce nu este cazul în PCM. Începem procesul PCM prin imprimarea formei piesei pe un film fotografic clar optic și stabil dimensional. Instrumentul foto constă din două foi din acest film care arată imagini negative ale pieselor, ceea ce înseamnă că zona care va deveni piesele este clară și toate zonele care trebuie gravate sunt negre. Înregistrăm cele două foi optic și mecanic pentru a forma jumătățile superioare și inferioare ale instrumentului. Tăiem foile de metal la dimensiune, curățăm și apoi laminatăm pe ambele părți cu un fotorezistent sensibil la UV. Așezăm metalul acoperit între cele două foi ale instrumentului foto și se face un vid pentru a asigura contactul intim între instrumentele foto și placa metalică. Apoi expunem placa la lumina UV care permite ca zonele de rezistență care se află în secțiunile transparente ale filmului să fie întărite. După expunere, spălăm rezistul neexpus al plăcii, lăsând zonele de gravat neprotejate. Liniile noastre de gravare au transportoare cu roți antrenate pentru a muta plăcile și matricele de duze de pulverizare deasupra și dedesubtul plăcilor. Gravantul este de obicei o soluție apoasă de acid, cum ar fi clorură ferică, care este încălzită și direcționată sub presiune către ambele părți ale plăcii. Gravantul reacţionează cu metalul neprotejat şi îl corodează. După neutralizare și clătire, îndepărtăm rezistul rămas și foaia de piese este curățată și uscată. Aplicațiile prelucrării fotochimice includ ecrane și ochiuri fine, deschideri, măști, grile pentru baterii, senzori, arcuri, membrane de presiune, elemente de încălzire flexibile, circuite și componente RF și cu microunde, rame semiconductoare, laminate pentru motor și transformator, garnituri și etanșări metalice, scuturi și dispozitive de reținere, contacte electrice, scuturi EMI/RFI, șaibe. Unele piese, cum ar fi cadrele de plumb semiconductoare, sunt foarte complexe și fragile și, în ciuda volumelor de milioane de piese, pot fi produse doar prin gravare foto. Precizia ce poate fi realizată cu procesul de gravare chimică ne oferă toleranțe începând de la +/-0,010 mm în funcție de tipul și grosimea materialului. Caracteristicile pot fi poziționate cu precizie în jur de +-5 microni. În PCM, cel mai economic mod este de a planifica cea mai mare dimensiune posibilă a foii în concordanță cu dimensiunea și toleranțele dimensionale ale piesei. Cu cât sunt produse mai multe piese pe foaie, cu atât costul unitar al forței de muncă pe piesă este mai mic. Grosimea materialului afectează costurile și este proporțională cu durata de gravare. Majoritatea aliajelor gravează la viteze cuprinse între 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) de adâncime pe minut pe latură. În general, pentru piesele de prelucrat din oțel, cupru sau aluminiu cu grosimi de până la 0,020 inchi (0,51 mm), costurile pieselor vor fi de aproximativ 0,15–0,20 USD pe inch pătrat. Pe măsură ce geometria piesei devine mai complexă, prelucrarea fotochimică câștigă un avantaj economic mai mare față de procesele secvențiale, cum ar fi ștanțarea CNC, tăierea cu laser sau cu jet de apă și prelucrarea cu descărcare electrică. Contactați-ne astăzi cu proiectul dvs. și lăsați-ne să vă oferim ideile și sugestiile noastre. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ