Search Results

Встроенные системы, Встроенный компьютер, Промышленные компьютеры, Janz Tec, Korenix, Промышленные рабочие станции, Серверы, Компьютерные стойки, Одноплатный компьютер Встроенные системы и промышленные компьютеры и панельные ПК Читать далее Встроенные системы и компьютеры Читать далее Панельный ПК, мультисенсорные дисплеи, сенсорные экраны Читать далее Промышленный ПК Читать далее Промышленные рабочие станции Читать далее Сетевое оборудование, сетевые устройства, промежуточные системы, блок межсетевого взаимодействия Читать далее Устройства хранения, дисковые массивы и системы хранения, SAN, NAS Читать далее Промышленные серверы Читать далее Шасси, стойки, крепления для промышленных компьютеров Читать далее Аксессуары, модули, несущие платы для промышленных компьютеров Читать далее Автоматизация и интеллектуальные системы Являясь поставщиком промышленных товаров, мы предлагаем вам самые незаменимые промышленные компьютеры и серверы, сетевые устройства и устройства хранения, встроенные компьютеры и системы, одноплатные компьютеры, панельные ПК, промышленные ПК, защищенные компьютеры, сенсорные экраны. компьютеры, промышленные рабочие станции, компоненты и аксессуары для промышленных компьютеров, цифровые и аналоговые устройства ввода-вывода, маршрутизаторы, мосты, коммутационное оборудование, концентраторы, повторители, прокси-серверы, брандмауэры, модемы, контроллеры сетевых интерфейсов, преобразователи протоколов, массивы сетевых хранилищ (NAS) , массивы сети хранения данных (SAN), многоканальные релейные модули, контроллер Full-CAN для разъемов MODULbus, несущая плата MODULbus, модуль инкрементного энкодера, интеллектуальная концепция связи ПЛК, контроллер двигателя для серводвигателей постоянного тока, модуль последовательного интерфейса, макетная плата VMEbus, интеллектуальная Интерфейс profibus DP slave, программное обеспечение, сопутствующая электроника, крепления для шасси. Мы приносим лучшее Промышленные компьютерные продукты мира от завода до вашей двери. Наше преимущество заключается в том, что мы можем предложить вам различные торговые марки, такие как Janz Tec and Korenix по прейскурантным ценам или ниже в наших магазинах. Кроме того, что делает нас особенными, так это наша способность предлагать вам варианты продуктов / индивидуальные конфигурации / интеграцию с другими системами, которые вы не можете приобрести из других источников. Мы предлагаем вам высококачественное оборудование известных брендов по прейскуранту или ниже. Существуют значительные скидки на опубликованные цены, если ваш объем заказа значителен. Большая часть нашего оборудования есть на складе. Если его нет на складе, поскольку мы являемся предпочтительным торговым посредником и дистрибьютором, мы все равно можем поставить его вам в более короткие сроки. В дополнение к товарам со склада мы можем предложить вам специальные продукты, разработанные и изготовленные в соответствии с вашими потребностями. Просто сообщите нам, какие отличия вам нужны в вашей промышленной компьютерной системе, и мы сделаем это в соответствии с вашими потребностями и запросами. Мы предлагаем вам возможность ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАКАЗ и ИНЖЕНЕРНОЙ ИНТЕГРАЦИИ. Мы также создаем ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ, СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА и УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ путем интеграциикомпьютеры, ступени перемещения, поворотные ступени, моторизованные компоненты, руки, карты сбора данных, карты управления технологическим процессом, датчики, приводы и другие необходимые аппаратные и программные компоненты. Независимо от вашего местоположения на земле, мы доставим в течение нескольких дней до вашей двери. У нас есть соглашения о доставке со скидкой с UPS, FEDEX, TNT, DHL и Standard Air. Вы можете заказать онлайн, используя такие варианты, как кредитные карты с использованием нашей учетной записи PayPal, банковский перевод, сертифицированный чек или денежный перевод. Если вы хотите поговорить с нами, прежде чем принимать решение, или если у вас есть какие-либо вопросы, все, что вам нужно, это позвонить нам, и один из наших опытных инженеров по компьютерам и автоматизации поможет вам. Чтобы быть ближе к вам, у нас есть офисы и склады в разных точках мира. Нажмите на соответствующие подменю выше , чтобы узнать больше о наших продуктах в категории промышленных компьютеров. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Для получения более подробной информации, мы также приглашаем вас посетить наш магазин промышленных компьютеров.http://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микропроизводство - Поверхностная и объемная микрообработка - Микромасштабное производство - МЭМС - Акселерометры Микромасштабное производство / Микропроизводство / Микрообработка / МЭМС МИКРОМАШИННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МИКРОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МИКРООБРАБОТКА или МИКРООБРАБОТКА относится к нашим процессам, подходящим для изготовления крошечных устройств и продуктов размером в микрон или микрон. Иногда габаритные размеры продукта микропроизводства могут быть больше, но мы по-прежнему используем этот термин для обозначения задействованных принципов и процессов. Мы используем подход микропроизводства для изготовления следующих типов устройств: Микроэлектронные устройства: типичными примерами являются полупроводниковые микросхемы, работающие на основе электрических и электронных принципов. Микромеханические устройства: это изделия чисто механического характера, такие как очень маленькие шестерни и шарниры. Микроэлектромеханические устройства: мы используем методы микропроизводства для объединения механических, электрических и электронных элементов в очень малых масштабах. Большинство наших датчиков относятся к этой категории. Микроэлектромеханические системы (МЭМС): Эти микроэлектромеханические устройства также включают в себя интегрированную электрическую систему в одном изделии. Нашими популярными коммерческими продуктами в этой категории являются акселерометры MEMS, датчики подушек безопасности и цифровые микрозеркальные устройства. В зависимости от продукта, который необходимо изготовить, мы используем один из следующих основных методов микропроизводства: ОБЪЕМНАЯ МИКРООБРАБОТКА: Это относительно старый метод, в котором используется травление в зависимости от ориентации на монокристаллическом кремнии. Подход объемной микрообработки основан на травлении вглубь поверхности и остановке на определенных гранях кристалла, легированных участках и вытравливаемых пленках для формирования требуемой структуры. Типичные продукты, которые мы можем производить с использованием технологии объемной микрообработки: - Крошечные консоли - V-образные канавки из кремния для выравнивания и фиксации оптических волокон. МИКРООБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ: К сожалению, объемная микрообработка ограничивается монокристаллическими материалами, поскольку поликристаллические материалы не будут обрабатываться с разной скоростью в разных направлениях с использованием влажных травителей. Поэтому поверхностная микрообработка выделяется как альтернатива объемной микрообработке. Разделительный или расходуемый слой, такой как фосфосиликатное стекло, осаждается с помощью процесса CVD на кремниевую подложку. Вообще говоря, на дистанционирующий слой наносят конструкционные тонкопленочные слои поликремния, металла, металлических сплавов, диэлектриков. Используя методы сухого травления, структурные слои тонкой пленки формируют узор, а влажное травление используется для удаления расходуемого слоя, в результате чего получаются отдельно стоящие конструкции, такие как консоли. Также возможно использование комбинаций методов объемной и поверхностной микрообработки для превращения некоторых конструкций в изделия. Типичные продукты, подходящие для микропроизводства с использованием комбинации двух вышеуказанных методов: - Микролампы субмиллиметрового размера (размером порядка 0,1 мм) - Датчики давления - Микронасосы - Микромоторы - Приводы - Устройства с микрожидкостным потоком Иногда для получения высоких вертикальных структур микропроизводство выполняется на больших плоских конструкциях горизонтально, а затем структуры поворачиваются или складываются в вертикальное положение с использованием таких методов, как центрифугирование или микросборка с зондами. Тем не менее, очень высокие структуры могут быть получены из монокристаллического кремния с использованием сплавления кремния и глубокого реактивного ионного травления. Процесс микропроизводства методом глубокого реактивного ионного травления (DRIE) осуществляется на двух отдельных пластинах, которые затем выравниваются и соединяются плавлением для получения очень высоких структур, которые в противном случае были бы невозможны. МИКРОПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ LIGA: Процесс LIGA сочетает в себе рентгеновскую литографию, электроосаждение, формование и обычно включает следующие этапы: 1. Полиметилметакрилатный (ПММА) резистивный слой толщиной несколько сотен микрон наносится на первичную подложку. 2. ПММА разработан с использованием коллимированных рентгеновских лучей. 3. Электроосаждение металла на первичную подложку. 4. ПММА удаляется, остается отдельно стоящая металлическая конструкция. 5. Используем оставшуюся металлоконструкцию в качестве формы и выполняем литье пластмасс под давлением. Если вы проанализируете основные пять шагов, описанных выше, используя методы микропроизводства / микрообработки LIGA, мы можем получить: - Отдельно стоящие металлические конструкции - Литые пластиковые конструкции. - Используя форму для литья под давлением в качестве заготовки, мы можем формировать литые металлические детали или шликерные керамические детали. Процессы микропроизводства/микрообработки LIGA требуют много времени и средств. Однако микрообработка LIGA производит формы с субмикронной точностью, которые можно использовать для воспроизведения желаемых структур с явными преимуществами. Микропроизводство LIGA можно использовать, например, для изготовления очень сильных миниатюрных магнитов из порошков редкоземельных элементов. Порошки редкоземельных элементов смешиваются с эпоксидным связующим и прижимаются к форме из ПММА, отверждаются под высоким давлением, намагничиваются сильными магнитными полями, и, наконец, ПММА растворяется, оставляя после себя крошечные сильные редкоземельные магниты, которые являются одним из чудес микропроизводство / микрообработка. Мы также способны разрабатывать многоуровневые методы микропроизводства / микрообработки МЭМС посредством диффузионного соединения в масштабе пластины. По сути, мы можем иметь выступающие геометрии в устройствах MEMS, используя процедуру пакетного диффузионного соединения и выпуска. Например, мы готовим два слоя ПММА с рисунком и методом гальванопластики с последующим высвобождением ПММА. Затем пластины выравниваются лицом к лицу с помощью направляющих штифтов и прижимаются друг к другу в горячем прессе. Жертвенный слой на одной из подложек стравливается, в результате чего один из слоев склеивается с другим. Другие методы микропроизводства, не основанные на LIGA, также доступны для изготовления различных сложных многослойных структур. ТВЕРДЫЕ ПРОЦЕССЫ МИКРОИЗГОТОВЛЕНИЯ СВОБОДНОЙ ФОРМЫ: Аддитивное микропроизводство используется для быстрого прототипирования. С помощью этого метода микрообработки можно получить сложные трехмерные структуры без удаления материала. В процессе микростереолитографии используются жидкие термореактивные полимеры, фотоинициатор и высокосфокусированный лазерный источник с диаметром до 1 микрона и толщиной слоя около 10 микрон. Однако этот метод микропроизводства ограничен производством непроводящих полимерных структур. Другой метод микропроизводства, а именно «мгновенное маскирование» или также известный как «электрохимическое изготовление» или EFAB, включает изготовление эластомерной маски с использованием фотолитографии. Затем маска прижимается к подложке в ванне для электроосаждения, так что эластомер прилегает к подложке и исключает наличие гальванического раствора в контактных зонах. Области, которые не замаскированы, осаждаются электроосаждением как зеркальное отражение маски. С помощью расходуемого наполнителя изготавливаются сложные трехмерные формы. Этот метод микропроизводства/микрообработки «мгновенной маскировки» также позволяет изготавливать выступы, арки и т. д. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Голография - голографическая стеклянная решетка Производство голографических продуктов и систем Мы поставляем как имеющиеся в наличии, так и изготовленные по индивидуальному заказу ПРОДУКТЫ ДЛЯ ГОЛОГРАФИИ, в том числе: • Голографические дисплеи с углом обзора 180, 270 и 360 градусов/ визуальная проекция на основе голографии • Самоклеящиеся голографические дисплеи с углом обзора 360 градусов • 3D оконная пленка для медийной рекламы • Витрина с голограммой Full HD и пирамида с голографическим дисплеем 3D для голографической рекламы • 3D-голографический дисплей Holocube для голографической рекламы • 3D голографическая проекционная система • 3D сетчатый голографический экран • Пленка для обратной проекции / Пленка для прямой проекции (в рулонах) • Интерактивный сенсорный дисплей • Изогнутый проекционный экран: Изогнутый проекционный экран — это индивидуальный продукт, изготавливаемый на заказ для каждого клиента. Мы производим изогнутые экраны, экраны для активных и пассивных экранов 3D-симуляторов и дисплеи для моделирования. • Голографические оптические продукты, такие как защитные наклейки и наклейки, подтверждающие подлинность продукта (индивидуальная печать в соответствии с запросом клиента) • Голографические стеклянные решетки для декоративных, иллюстративных и образовательных целей. Чтобы узнать о наших возможностях в области проектирования, исследований и разработок, мы приглашаем вас посетить наш инженерный сайт. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Толщиномеры - Ультразвуковые - Дефектоскоп - Неразрушающее измерение толщины и дефектов Толщиномеры и дефектоскопы и детекторы Компания AGS-TECH Inc. предлагает УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОНЫ и ряд различных ТОЛМОМЕРОВ с разными принципами работы. Одним из популярных типов являются УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ (также называемые UTM ), которые измеряют приборы для НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ & исследования толщины материала с помощью ультразвуковых волн. Другой тип - ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ НА ЭФФЕКТЕ ХОЛЛА (также называемый МАГНИТНЫМ ИЗМЕРИТЕЛЕМ ТОЛЩИНЫ БУТЫЛКИ). Преимущество толщиномеров на эффекте Холла заключается в том, что точность не зависит от формы образцов. Третьим распространенным типом инструментов НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ (НК) являются EDDY ТОЛЩИНОМЕРЫ ТОКА. Вихретоковые толщиномеры представляют собой электронные приборы, измеряющие изменения импеданса вихретоковой индукторной катушки, вызванные изменениями толщины покрытия. Их можно использовать только в том случае, если электропроводность покрытия значительно отличается от электропроводности подложки. Тем не менее, классическим типом инструментов являются ЦИФРОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ. Они бывают разных форм и возможностей. Большинство из них являются относительно недорогими инструментами, которые полагаются на контакт двух противоположных поверхностей образца для измерения толщины. Некоторые из толщиномеров и ультразвуковых дефектоскопов известных брендов, которые мы продаем: Чтобы загрузить брошюру о наших ультразвуковых толщиномерах SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ. Чтобы загрузить брошюру о наших многорежимных ультразвуковых толщиномерах MITECH MT180 и MT190, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ Чтобы загрузить брошюру для нашего ультразвукового дефектоскопа MITECH MODEL MFD620C, нажмите здесь. Чтобы загрузить сравнительную таблицу наших дефектоскопов MITECH, нажмите здесь. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ: Что делает ультразвуковые измерения такими привлекательными, так это их способность измерять толщину без необходимости доступа к обеим сторонам испытуемого образца. Коммерчески доступны различные версии этих приборов, такие как ультразвуковой толщиномер покрытия, толщиномер краски и цифровой толщиномер. Можно тестировать различные материалы, включая металлы, керамику, стекло и пластик. Прибор измеряет количество времени, которое требуется звуковым волнам, чтобы пройти от преобразователя через материал к задней части детали, а затем время, которое требуется отражению, чтобы вернуться к преобразователю. По измеренному времени прибор рассчитывает толщину на основе скорости звука в образце. Датчики преобразователя обычно являются пьезоэлектрическими или ЭМАП. Доступны толщиномеры как с заданной частотой, так и с настраиваемой частотой. Настраиваемые позволяют контролировать более широкий спектр материалов. Типичные частоты ультразвукового толщиномера составляют 5 мГц. Наши толщиномеры позволяют сохранять данные и выводить их на устройства регистрации данных. Ультразвуковые толщиномеры являются приборами неразрушающего контроля, им не требуется доступ к обеим сторонам испытуемых образцов, некоторые модели могут использоваться на покрытиях и футеровках, можно получить точность менее 0,1 мм, просты в использовании в полевых условиях и не требуют для лабораторной среды. Некоторыми недостатками являются необходимость калибровки для каждого материала, потребность в хорошем контакте с материалом, что иногда требует использования специальных связующих гелей или вазелина на контактной поверхности устройства/образца. Популярными областями применения портативных ультразвуковых толщиномеров являются судостроение, строительство, производство трубопроводов и труб, производство контейнеров и резервуаров и т. д. Техники могут легко удалить грязь и коррозию с поверхностей, а затем нанести контактный гель и прижать зонд к металлу для измерения толщины. Датчики Холла измеряют только общую толщину стенок, тогда как ультразвуковые приборы способны измерять отдельные слои в многослойных пластиковых изделиях. In ТОЛЩИНОМЕРЫ С ЭФФЕКТОМ ХОЛЛА на точность измерения не влияет форма образцов. Эти устройства основаны на теории эффекта Холла. Для испытания стальной шарик помещают с одной стороны образца, а зонд — с другой. Датчик Холла на зонде измеряет расстояние от кончика зонда до стального шарика. Калькулятор покажет реальные показания толщины. Как вы можете себе представить, этот метод неразрушающего контроля предлагает быстрое измерение толщины пятна в области, где требуется точное измерение углов, малых радиусов или сложных форм. При неразрушающем контроле датчики на эффекте Холла используют датчик, содержащий сильный постоянный магнит и полупроводник Холла, подключенный к цепи измерения напряжения. Если ферромагнитную мишень, такую как стальной шар известной массы, поместить в магнитное поле, она искривляет поле, и это изменяет напряжение на датчике Холла. Когда цель удаляется от магнита, магнитное поле и, следовательно, напряжение Холла изменяются предсказуемым образом. Нанося эти изменения, прибор может построить калибровочную кривую, которая сравнивает измеренное напряжение Холла с расстоянием от мишени до зонда. Информация, введенная в прибор во время калибровки, позволяет прибору создать справочную таблицу, фактически строящую кривую изменения напряжения. Во время измерений прибор сверяет измеренные значения с справочной таблицей и отображает толщину на цифровом экране. Пользователям нужно только ввести известные значения во время калибровки и позволить прибору выполнить сравнение и расчет. Процесс калибровки автоматический. Усовершенствованные версии оборудования предлагают отображение показаний толщины в режиме реального времени и автоматически фиксируют минимальную толщину. Толщиномеры на эффекте Холла широко используются в производстве пластиковых упаковок с возможностью быстрого измерения до 16 раз в секунду и точностью около ± 1%. Они могут хранить в памяти тысячи показаний толщины. Возможно разрешение 0,01 мм или 0,001 мм (эквивалентно 0,001 дюйма или 0,0001 дюйма). ВИХРЕТОКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ являются электронными приборами, которые измеряют изменения импеданса вихретоковой индукционной катушки, вызванные изменениями толщины покрытия. Их можно использовать только в том случае, если электропроводность покрытия значительно отличается от электропроводности подложки. Методы вихревых токов можно использовать для ряда размерных измерений. Возможность проводить быстрые измерения без использования контактной жидкости или, в некоторых случаях, даже без контакта с поверхностью делает вихретоковые методы очень полезными. Типы измерений, которые могут быть выполнены, включают толщину тонкого металлического листа и фольги, а также металлических покрытий на металлической и неметаллической подложке, размеры поперечного сечения цилиндрических трубок и стержней, толщину неметаллических покрытий на металлических подложках. Одним из приложений, в котором вихретоковый метод обычно используется для измерения толщины материала, является обнаружение и характеристика коррозионных повреждений и утончения на обшивке самолета. Для выборочных проверок можно использовать вихретоковый контроль, а для осмотра небольших участков можно использовать сканеры. Вихретоковый контроль имеет преимущество перед ультразвуком в этом приложении, потому что не требуется механического соединения для передачи энергии в конструкцию. Следовательно, в многослойных областях конструкции, таких как соединения внахлестку, вихревые токи часто могут определять, присутствует ли коррозионное истончение в скрытых слоях. Вихретоковый контроль имеет преимущество перед рентгенографией в этом приложении, поскольку для выполнения контроля требуется только односторонний доступ. Чтобы получить кусок рентгенографической пленки на задней стороне обшивки самолета, может потребоваться демонтаж внутренней отделки, панелей и изоляции, что может быть очень дорогостоящим и повреждающим. Методы вихревых токов также используются для измерения толщины горячих листов, полос и фольги на прокатных станах. Важным применением измерения толщины стенки трубы является обнаружение и оценка внешней и внутренней коррозии. Внутренние датчики необходимо использовать, когда внешние поверхности недоступны, например, при тестировании труб, которые заглублены или поддерживаются скобами. Успех был достигнут в измерении изменений толщины ферромагнитных металлических труб с помощью метода удаленного поля. Размеры цилиндрических труб и стержней можно измерять либо с помощью катушек внешнего диаметра, либо с помощью внутренних осевых катушек, в зависимости от того, что подходит. Связь между изменением импеданса и изменением диаметра довольно постоянна, за исключением очень низких частот. Методы вихревых токов могут определять изменения толщины примерно до трех процентов толщины кожи. Также возможно измерить толщину тонких слоев металла на металлических подложках, при условии, что два металла имеют сильно различающиеся электропроводности. Частота должна быть выбрана такой, чтобы вихревые токи полностью проникали в слой, но не в саму подложку. Этот метод также успешно применялся для измерения толщины очень тонких защитных покрытий из ферромагнитных металлов (таких как хром и никель) на неферромагнитных металлических основаниях. С другой стороны, толщину неметаллических покрытий на металлических подложках можно определить просто по влиянию отрыва на импеданс. Этот метод используется для измерения толщины лакокрасочных и пластиковых покрытий. Покрытие служит прокладкой между зондом и проводящей поверхностью. По мере увеличения расстояния между зондом и проводящим основным металлом напряженность поля вихревых токов уменьшается, поскольку меньшая часть магнитного поля зонда может взаимодействовать с основным металлом. Толщина от 0,5 до 25 мкм может быть измерена с точностью от 10% для более низких значений до 4% для более высоких значений. ЦИФРОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ : они основаны на контакте двух противоположных поверхностей образца для измерения толщины. Большинство цифровых толщиномеров можно переключать с метрических показаний на дюймовые. Их возможности ограничены, поскольку для проведения точных измерений необходим правильный контакт. Они также более подвержены ошибкам оператора из-за различий в обращении с образцами от пользователя к пользователю, а также из-за больших различий в свойствах образцов, таких как твердость, эластичность и т. д. Однако их может быть достаточно для некоторых применений, а их цена ниже по сравнению с другими типами толщиномеров. Марка MITUTOYO известна своими цифровыми толщиномерами. Наши ПОРТАТИВНЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ от SADT: Модели SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ являются миниатюрными ультразвуковыми толщиномерами, которые могут измерять толщину стенки и скорость. Эти интеллектуальные датчики предназначены для измерения толщины как металлических, так и неметаллических материалов, таких как сталь, алюминий, медь, латунь, серебро и т. д. Эти универсальные модели могут быть легко оснащены низкочастотными и высокочастотными датчиками, высокотемпературными датчиками для требовательных приложений. среды. Ультразвуковой толщиномер SA50 управляется микропроцессором и основан на принципе ультразвукового измерения. Он способен измерять толщину и акустическую скорость ультразвука, проходящего через различные материалы. SA50 предназначен для измерения толщины стандартных металлических материалов и металлических материалов с покрытием. Загрузите нашу брошюру о продукте SADT по ссылке выше, чтобы увидеть различия в диапазоне измерений, разрешении, точности, объеме памяти и т. д. между этими тремя моделями. Модели SADT ST5900 / ST5900+ : Эти приборы представляют собой миниатюрные ультразвуковые толщиномеры, которые могут измерять толщину стенок. ST5900 имеет фиксированную скорость 5900 м/с, которая используется только для измерения толщины стенки стали. С другой стороны, модель ST5900+ способна регулировать скорость в диапазоне от 1000 до 9990 м/с, что позволяет измерять толщину как металлических, так и неметаллических материалов, таких как сталь, алюминий, латунь, серебро и т. д. и т. д. Для получения подробной информации о различных датчиках загрузите брошюру о продукте по ссылке выше. Наши ПОРТАТИВНЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ от MITECH : Многорежимный ультразвуковой толщиномер MITECH MT180 / MT190 : Это многорежимные ультразвуковые толщиномеры, основанные на тех же принципах работы, что и SONAR. Прибор способен измерять толщину различных материалов с точностью до 0,1/0,01 миллиметра. Многорежимная функция датчика позволяет пользователю переключаться между режимом эхо-импульса (обнаружение дефектов и ямок) и режимом эхо-сигнала (фильтрация краски или толщины покрытия). Многорежимный: режим импульсного эха и режим эхо-эха. Модели MITECH MT180/MT190 способны выполнять измерения на широком спектре материалов, включая металлы, пластик, керамику, композиты, эпоксидные смолы, стекло и другие материалы, проводящие ультразвуковые волны. Доступны различные модели преобразователей для специальных применений, таких как крупнозернистые материалы и высокотемпературные среды. Приборы предлагают функцию Probe-Zero, функцию Sound-Velocity-Calibration, функцию двухточечной калибровки, режим одной точки и режим сканирования. Модели MITECH MT180/MT190 способны выполнять семь измерений в секунду в одноточечном режиме и шестнадцать в секунду в режиме сканирования. Они имеют индикатор состояния соединения, возможность выбора метрических/британских единиц измерения, информационный индикатор батареи для оставшейся емкости батареи, функции автоматического перехода в спящий режим и автоматического отключения питания для экономии заряда батареи, дополнительное программное обеспечение для обработки данных памяти на ПК. Для получения подробной информации о различных датчиках и преобразователях загрузите брошюру о продукте по ссылке выше. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ : Современные версии представляют собой небольшие портативные приборы на базе микропроцессора, подходящие для заводского и полевого использования. Высокочастотные звуковые волны используются для обнаружения скрытых трещин, пористости, пустот, дефектов и несплошностей в твердых телах, таких как керамика, пластик, металл, сплавы и т. д. Эти ультразвуковые волны отражаются от таких дефектов в материале или изделии или проходят через них предсказуемым образом и создают характерные эхо-сигналы. Ультразвуковые дефектоскопы относятся к приборам неразрушающего контроля (НК). Они популярны при испытаниях сварных конструкций, конструкционных материалов, производственных материалов. Большинство ультразвуковых дефектоскопов работают на частотах от 500 000 до 10 000 000 циклов в секунду (от 500 кГц до 10 МГц), что намного превышает слышимые частоты, которые может обнаружить наше ухо. При ультразвуковой дефектоскопии нижний предел обнаружения небольших дефектов обычно составляет половину длины волны, и все, что меньше этого значения, будет невидимо для контрольно-измерительного прибора. Выражение, описывающее звуковую волну: Длина волны = скорость звука / частота Звуковые волны в твердых телах распространяются различными способами: - Продольная или волна сжатия характеризуется движением частиц в том же направлении, что и волна. Другими словами, волны распространяются в результате сжатия и разрежения в среде. - Сдвиговая / поперечная волна демонстрирует движение частиц перпендикулярно направлению распространения волны. - Поверхностная волна или волна Рэлея имеет эллиптическое движение частицы и распространяется по поверхности материала, проникая на глубину примерно в одну длину волны. Сейсмические волны при землетрясениях также являются волнами Рэлея. - Пластинчатая или волна Лэмба — сложная мода колебаний, наблюдаемая в тонких пластинах, толщина материала которых меньше одной длины волны, а волна заполняет все поперечное сечение среды. Звуковые волны могут быть преобразованы из одной формы в другую. Когда звук проходит через материал и сталкивается с границей другого материала, часть энергии будет отражаться обратно, а часть проходить сквозь него. Количество отраженной энергии или коэффициент отражения зависит от относительного акустического импеданса двух материалов. Акустическое сопротивление, в свою очередь, представляет собой свойство материала, определяемое как произведение плотности на скорость звука в данном материале. Для двух материалов коэффициент отражения в процентах от давления падающей энергии составляет: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = коэффициент отражения (например, процент отраженной энергии) Z1 = акустическое сопротивление первого материала Z2 = акустическое сопротивление второго материала При ультразвуковой дефектоскопии коэффициент отражения приближается к 100 % для границ металл/воздух, что можно интерпретировать как отражение всей звуковой энергии от трещины или разрыва на пути волны. Это делает возможной ультразвуковую дефектоскопию. Когда дело доходит до отражения и преломления звуковых волн, ситуация аналогична ситуации со световыми волнами. Звуковая энергия на ультразвуковых частотах имеет высокую направленность, а звуковые лучи, используемые для дефектоскопии, четко определены. Когда звук отражается от границы, угол отражения равен углу падения. Звуковой луч, падающий на поверхность под прямым углом, будет отражаться прямо назад. Звуковые волны, которые передаются от одного материала к другому, изгибаются в соответствии с законом преломления Снелла. Звуковые волны, ударяясь о границу под углом, будут искривляться по формуле: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = угол падения в первом материале Ø2= угол преломления во втором материале V1 = скорость звука в первом материале V2 = скорость звука во втором материале Преобразователи ультразвуковых дефектоскопов имеют активный элемент из пьезоэлектрического материала. Когда этот элемент вибрирует входящей звуковой волной, он генерирует электрический импульс. Когда он возбуждается электрическим импульсом высокого напряжения, он вибрирует в определенном спектре частот и генерирует звуковые волны. Поскольку звуковая энергия на ультразвуковых частотах не может эффективно проходить через газы, между преобразователем и испытуемым образцом используется тонкий слой связующего геля. Ультразвуковые преобразователи, используемые в приложениях дефектоскопии: - Контактные преобразователи: они используются в непосредственном контакте с образцом для испытаний. Они направляют звуковую энергию перпендикулярно поверхности и обычно используются для обнаружения пустот, пористости, трещин, расслоений параллельно внешней поверхности детали, а также для измерения толщины. - Преобразователи с наклонным лучом: они используются в сочетании с пластиковыми или эпоксидными клиньями (угловыми лучами) для введения поперечных или продольных волн в испытуемый образец под заданным углом по отношению к поверхности. Они популярны при контроле сварных швов. - Преобразователи с линией задержки: они включают в себя короткий пластиковый волновод или линию задержки между активным элементом и испытуемым образцом. Они используются для улучшения разрешения вблизи поверхности. Они подходят для высокотемпературных испытаний, когда линия задержки защищает активный элемент от теплового повреждения. - Погружные преобразователи: они предназначены для подачи звуковой энергии в испытуемый образец через водяной столб или водяную баню. Они используются в автоматизированных приложениях сканирования, а также в ситуациях, когда остро сфокусированный луч необходим для улучшения разрешения дефектов. - Двухэлементные преобразователи: в них используются отдельные элементы передатчика и приемника в едином узле. Они часто используются в приложениях, связанных с шероховатыми поверхностями, крупнозернистыми материалами, обнаружением питтинга или пористости. Ультразвуковые дефектоскопы генерируют и отображают форму ультразвуковой волны, интерпретируемую с помощью программного обеспечения для анализа, для обнаружения дефектов в материалах и готовых изделиях. Современные устройства включают в себя излучатель и приемник ультразвуковых импульсов, аппаратное и программное обеспечение для захвата и анализа сигналов, дисплей сигналов и модуль регистрации данных. Цифровая обработка сигналов используется для обеспечения стабильности и точности. Секция излучателя и приемника импульсов обеспечивает импульс возбуждения для привода преобразователя, а также усиление и фильтрацию возвращающихся эхо-сигналов. Амплитуда, форма и демпфирование импульса могут регулироваться для оптимизации работы преобразователя, а коэффициент усиления и ширина полосы пропускания приемника могут регулироваться для оптимизации отношения сигнал/шум. Дефектоскопы расширенной версии фиксируют сигнал в цифровом виде, а затем выполняют различные измерения и анализ. Часы или таймер используются для синхронизации импульсов датчика и обеспечения калибровки расстояния. Обработка сигнала создает отображение формы волны, которое показывает зависимость амплитуды сигнала от времени в калиброванной шкале, алгоритмы цифровой обработки включают коррекцию расстояния и амплитуды и тригонометрические расчеты для угловых путей распространения звука. Сигнальные ворота контролируют уровни сигнала в выбранных точках волновой последовательности и отмечают эхо-сигналы от дефектов. Экраны с многоцветными дисплеями калибруются в единицах глубины или расстояния. Внутренние регистраторы данных записывают полную форму сигнала и информацию о настройке, связанную с каждым тестом, такую как амплитуда эхо-сигнала, показания глубины или расстояния, наличие или отсутствие условий тревоги. Ультразвуковая дефектоскопия в основном является сравнительной методикой. Используя соответствующие эталонные стандарты, а также знания о распространении звуковых волн и общепринятых процедурах испытаний, обученный оператор определяет конкретные эхо-характеристики, соответствующие эхо-отклику от хороших деталей и характерных дефектов. Затем эхо-картину от тестируемого материала или продукта можно сравнить с картинами этих калибровочных стандартов, чтобы определить его состояние. Эхосигнал, предшествующий эхосигналу задней стенки, предполагает наличие ламинарной трещины или пустоты. Анализ отраженного эха позволяет выявить глубину, размер и форму структуры. В некоторых случаях тестирование проводится в режиме сквозной передачи. В этом случае звуковая энергия проходит между двумя преобразователями, расположенными на противоположных сторонах образца. Если на пути звука присутствует большой дефект, луч будет заблокирован, и звук не достигнет приемника. Трещины и дефекты, перпендикулярные поверхности испытуемого образца или наклоненные по отношению к этой поверхности, обычно невидимы при методах испытаний с прямым лучом из-за их ориентации по отношению к звуковому лучу. В таких случаях, которые распространены в сварных конструкциях, используются методы наклонного луча, в которых используются либо обычные узлы преобразователей наклонного луча, либо погружные преобразователи, ориентированные таким образом, чтобы направлять звуковую энергию в испытуемый образец под выбранным углом. По мере увеличения угла падающей продольной волны по отношению к поверхности увеличивающаяся часть звуковой энергии преобразуется во втором материале в поперечную волну. Если угол достаточно велик, вся энергия второго материала будет иметь форму поперечных волн. Передача энергии более эффективна при углах падения, которые генерируют поперечные волны в стали и подобных материалах. Кроме того, разрешение минимального размера дефекта улучшается за счет использования поперечных волн, поскольку при заданной частоте длина волны поперечной волны составляет примерно 60% длины волны сопоставимой продольной волны. Наклонный звуковой пучок очень чувствителен к трещинам, перпендикулярным дальней поверхности испытуемого образца, и после отражения от дальней стороны он очень чувствителен к трещинам, перпендикулярным поверхности соединения. Наши ультразвуковые дефектоскопы от SADT/SINOAGE: Ультразвуковой дефектоскоп SADT SUD10 и SUD20 : SUD10 представляет собой портативный микропроцессорный прибор, широко используемый на производственных предприятиях и в полевых условиях. SADT SUD10 - это интеллектуальное цифровое устройство с новой технологией отображения EL. SUD10 предлагает почти все функции профессионального прибора неразрушающего контроля. Модель SADT SUD20 имеет те же функции, что и SUD10, но меньше и легче. Вот некоторые особенности этих устройств: -Высокая скорость захвата и очень низкий уровень шума -DAC, СРЕДНИЙ, B-скан - Прочный металлический корпус (IP65) -Автоматизированное видео процесса тестирования и воспроизведения -Высококонтрастный просмотр осциллограммы при ярком, прямом солнечном свете, а также в полной темноте. Легко читается со всех сторон. - Мощное программное обеспечение для ПК и данные могут быть экспортированы в Excel -Автоматическая калибровка нуля преобразователя, смещения и/или скорости - Автоматическое усиление, пиковое удержание и пиковая память -Автоматическое отображение точного местоположения дефекта (глубина d, уровень p, расстояние s, амплитуда, sz дБ, Ø) -Автоматический переключатель для трех датчиков (глубина d, уровень p, расстояние s) -Десять независимых функций настройки, любые критерии могут быть введены свободно, может работать в полевых условиях без тестового блока -Большая память на 300 графиков и 30000 значений толщины -A&B сканирование - Порт RS232/USB, связь с ПК проста -Встроенное программное обеспечение может быть обновлено онлайн -Li батарея, время непрерывной работы до 8 часов -Отображение функции замораживания -Автоматическая степень эха -Углы и K-значение -Функция блокировки и разблокировки системных параметров - Спящий режим и экранные заставки -Электронный календарь с часами. - Настройка двух ворот и индикация тревоги Для получения подробной информации загрузите нашу брошюру SADT / SINOAGE по ссылке выше. Вот некоторые из наших ультразвуковых детекторов от MITECH: Портативный ультразвуковой дефектоскоп MFD620C с цветным ЖК-дисплеем TFT с высоким разрешением. Цвет фона и цвет волны можно выбрать в зависимости от окружающей среды. Яркость ЖК-дисплея можно настроить вручную. Продолжайте работать более 8 часов с высокой высокопроизводительный литий-ионный аккумуляторный модуль (опционально с литий-ионным аккумулятором большой емкости), легко демонтируется, а аккумуляторный модуль можно заряжать независимо вне помещения устройство. Он легкий и портативный, его легко взять одной рукой; простота в эксплуатации; начальство надежность гарантирует долгий срок службы. Диапазон: 0~6000 мм (при скорости стали); диапазон выбирается с фиксированными шагами или с плавной регулировкой. Импульсный генератор: Спайковое возбуждение с низким, средним и высоким выбором энергии импульса. Частота повторения импульсов: регулируется вручную от 10 до 1000 Гц. Ширина импульса: регулируется в определенном диапазоне для соответствия различным датчикам. Демпфирование: 200, 300, 400, 500, 600 по выбору для соответствия различному разрешению и потребности в чувствительности. Режим работы зонда: одиночный элемент, двойной элемент и сквозная передача; Получатель: Выборка в реальном времени на высокой скорости 160 МГц, достаточная для записи информации о дефектах. Выпрямление: положительная полуволна, отрицательная полуволна, полная волна и RF: Шаг DB: шаг 0 дБ, 0,1 дБ, 2 дБ, 6 дБ, а также режим автоматического усиления Тревога: Будильник со звуком и светом Память: Всего 1000 каналов конфигурации, все рабочие параметры прибора плюс DAC/AVG кривая может быть сохранена; сохраненные данные конфигурации можно легко просмотреть и вызвать для быстрая, воспроизводимая настройка прибора. Всего 1000 наборов данных хранят все рабочие инструменты параметры плюс А-скан. Все каналы конфигурации и наборы данных могут быть переданы в ПК через USB-порт. Функции: Пиковое удержание: Автоматически ищет пиковую волну внутри ворот и удерживает ее на дисплее. Расчет эквивалентного диаметра: найдите пиковое эхо-сигнал и рассчитайте его эквивалент диаметр. Непрерывная запись: непрерывно записывайте изображение и сохраняйте его в памяти внутри устройства. инструмент. Локализация дефекта: локализуйте положение дефекта, включая расстояние, глубину и его расстояние проекции плоскости. Размер дефекта: расчет размера дефекта Оценка дефекта: Оцените дефект по огибающей эха. ЦАП: коррекция амплитуды расстояния AVG: Функция кривой увеличения расстояния Измерение трещины: Измерьте и рассчитайте глубину трещины B-Scan: отображение поперечного сечения тестового блока. Часы реального времени: Часы реального времени для отслеживания времени. Коммуникация: Порт высокоскоростной связи USB2.0 Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Штамповка металла и изготовление листового металла, штампованные детали из оцинкованного металла, формовка проволоки и пружин Штамповка металла и изготовление листового металла Оцинкованные штампованные детали Прецизионная штамповка и формование проволоки Оцинкованные прецизионные металлические штамповки на заказ Прецизионные штампованные детали АГС-ТЕХ Инк. прецизионная штамповка металла Изготовление листового металла компанией AGS-TECH Inc. Быстрое прототипирование листового металла компанией AGS-TECH Inc. Штамповка шайб в большом объеме Разработка и изготовление корпуса масляного фильтра из листового металла Изготовление компонентов из листового металла для масляного фильтра и полная сборка Изготовление и сборка изделий из листового металла на заказ Изготовление прокладки ГБЦ компанией AGS-TECH Inc. Изготовление комплекта прокладок в AGS-TECH Inc. Изготовление корпусов из листового металла - AGS-TECH Inc. Простые одинарные и прогрессивные штамповки от AGS-TECH Inc. Штамповки из металла и металлических сплавов - AGS-TECH Inc. Детали из листового металла перед чистовой операцией Формование листового металла - Электрический шкаф - AGS-TECH Inc Производство режущих дисков с титановым покрытием для пищевой промышленности Изготовление шлифовальных лезвий для пищевой упаковочной промышленности ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электрохимическая обработка и шлифование - ECM - Обратная гальваника - Обработка на заказ ECM-обработка, электрохимическая обработка, шлифование Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО), ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ), ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО) это нетрадиционная производственная технология, при которой металл удаляется электрохимическим способом. ECM обычно представляет собой метод массового производства, используемый для обработки чрезвычайно твердых материалов и материалов, которые трудно обрабатывать с использованием традиционных методов производства. Системы электрохимической обработки, которые мы используем для производства, представляют собой обрабатывающие центры с числовым программным управлением с высокой производительностью, гибкостью, идеальным контролем допусков на размеры. Электрохимическая обработка позволяет вырезать небольшие и необычные углы, сложные контуры или полости в твердых и экзотических металлах, таких как алюминиды титана, инконель, васпалой и сплавы с высоким содержанием никеля, кобальта и рения. Возможна обработка как внешней, так и внутренней геометрии. Модификации процесса электрохимической обработки используются для таких операций, как точение, торцовка, долбление, трепанация, профилирование, где электрод становится режущим инструментом. Скорость съема металла зависит только от скорости ионного обмена и не зависит от прочности, твердости или ударной вязкости заготовки. К сожалению, метод электрохимической обработки (ЭХО) ограничен электропроводными материалами. Еще одним важным моментом, который следует учитывать при использовании метода ECM, является сравнение механических свойств изготовленных деталей со свойствами, полученными с помощью других методов обработки. ECM удаляет материал, а не добавляет его, поэтому его иногда называют «обратным гальванопокрытием». В некотором смысле он напоминает электроэрозионную обработку (EDM) в том смысле, что между электродом и деталью проходит сильный ток в процессе удаления электролитического материала, в котором используется отрицательно заряженный электрод (катод), проводящая жидкость (электролит) и токопроводящая заготовка (анод). Электролит действует как носитель тока и представляет собой раствор неорганической соли с высокой проводимостью, такой как хлорид натрия, смешанный и растворенный в воде или нитрате натрия. Преимущество ECM в том, что инструмент не изнашивается. Режущий инструмент ECM направляется по желаемой траектории рядом с заготовкой, но не касаясь детали. Однако, в отличие от EDM, искры не образуются. С помощью ECM возможны высокие скорости съема металла и зеркальное покрытие поверхности, при этом на деталь не передаются термические или механические напряжения. ЭХО не вызывает термического повреждения детали, а поскольку силы инструмента отсутствуют, деталь не деформируется, а инструмент не изнашивается, как это происходит при обычных операциях механической обработки. При электрохимической обработке полученная полость является охватывающей частью инструмента. В процессе ECM катодный инструмент перемещается в анодную заготовку. Фасонный инструмент обычно изготавливается из меди, латуни, бронзы или нержавеющей стали. Электролит под давлением подается с высокой скоростью при заданной температуре через каналы в инструменте в область реза. Скорость подачи такая же, как и скорость «разжижения» материала, а движение электролита в зазоре между инструментом и заготовкой вымывает ионы металла с анода заготовки до того, как они успевают нанести покрытие на катодный инструмент. Зазор между инструментом и заготовкой варьируется в пределах 80-800 микрометров, а источник питания постоянного тока в диапазоне 5-25 В поддерживает плотность тока в пределах 1,5-8 А/мм2 активной обрабатываемой поверхности. По мере того, как электроны пересекают зазор, материал заготовки растворяется, поскольку инструмент придает заготовке желаемую форму. Электролитическая жидкость уносит образующийся при этом гидроксид металла. Доступны коммерческие электрохимические машины с током от 5 до 40 000 А. Скорость съема материала при электрохимической обработке может быть выражена как: МРР = С х I х н Здесь MRR=мм3/мин, I=ток в амперах, n=эффективность по току, C=постоянная материала в мм3/А-мин. Константа C зависит от валентности для чистых материалов. Чем выше валентность, тем ниже ее значение. Для большинства металлов он находится между 1 и 2. Если Ao обозначает однородную площадь поперечного сечения, подвергаемого электрохимической обработке, в мм2, скорость подачи f в мм/мин может быть выражена как: F = МРР / АО Скорость подачи f — это скорость, с которой электрод проникает в заготовку. В прошлом существовали проблемы с низкой точностью размеров и загрязняющими окружающую среду отходами от операций электрохимической обработки. Они в значительной степени были преодолены. Некоторые области применения электрохимической обработки высокопрочных материалов: - Пробивные операции. Штамповка – это обработка поковок – полостей штампов. - Сверление лопаток турбин реактивных двигателей, деталей реактивных двигателей и сопел. - Сверление нескольких мелких отверстий. Процесс электрохимической обработки оставляет поверхность без заусенцев. - Лопатки паровой турбины могут быть обработаны в узких пределах. - Для снятия заусенцев с поверхностей. При удалении заусенцев ECM удаляет металлические выступы, оставшиеся после обработки, и таким образом притупляет острые кромки. Процесс электрохимической обработки является быстрым и часто более удобным, чем обычные методы удаления заусенцев вручную или нетрадиционные процессы обработки. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ (STEM) это вариант процесса электрохимической обработки, который мы используем для сверления глубоких отверстий малого диаметра. В качестве инструмента используется титановая трубка, покрытая электроизолирующей смолой для предотвращения удаления материала из других областей, таких как боковые поверхности отверстия и трубки. Мы можем сверлить отверстия размером 0,5 мм с отношением глубины к диаметру 300:1. ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (PECM): Мы используем очень высокие плотности импульсного тока порядка 100 А/см2. Используя импульсные токи, мы устраняем необходимость в высоких скоростях потока электролита, что накладывает ограничения на метод ЭХО при изготовлении пресс-форм и штампов. Импульсная электрохимическая обработка повышает усталостную долговечность и устраняет слой повторного литья, оставленный методом электроэрозионной обработки (EDM) на поверхностях пресс-форм и штампов. In ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ) мы сочетаем обычную операцию шлифования с электрохимической обработкой. Шлифовальный круг представляет собой вращающийся катод с абразивными частицами алмаза или оксида алюминия, которые связаны металлом. Диапазон плотности тока составляет от 1 до 3 А/мм2. Подобно ECM, электролит, такой как нитрат натрия, течет, и при удалении металла при электрохимическом измельчении преобладает электролитическое действие. Менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Техника ECG хорошо подходит для карбидов и высокопрочных сплавов, но не очень подходит для штамповки или изготовления пресс-форм, потому что шлифовальный станок не может легко получить доступ к глубоким полостям. Скорость съема материала при электрохимическом измельчении можно выразить как: МРР = GI / d F Здесь MRR выражается в мм3/мин, G — масса в граммах, I — сила тока в амперах, d — плотность в г/мм3, а F — постоянная Фарадея (96 485 кулонов/моль). Скорость проникновения шлифовального круга в заготовку можно выразить как: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Здесь Vs — в мм3/мин, E — напряжение на элементе в вольтах, g — зазор между колесом и деталью в мм, Kp — коэффициент потерь, а K — проводимость электролита. Преимущество метода электрохимического шлифования по сравнению с обычным шлифованием заключается в меньшем износе круга, поскольку менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Между EDM и ECM есть сходство: 1. Инструмент и заготовка разделены очень маленьким зазором без контакта между ними. 2. И инструмент, и материал должны быть проводниками электричества. 3. Оба метода требуют больших капиталовложений. Используются современные станки с ЧПУ. 4. Оба метода потребляют много электроэнергии. 5. В качестве среды между инструментом и заготовкой для ЭХО используется токопроводящая жидкость, а для электроэрозионной – диэлектрическая жидкость. 6. Инструмент непрерывно подается к заготовке для поддержания постоянного зазора между ними (ЭДО может включать прерывистое или циклическое, обычно частичное, извлечение инструмента). ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ: Мы часто пользуемся преимуществами гибридных процессов обработки, когда используются два или более разных процесса, таких как ECM, EDM и т. д. используются в комбинации. Это дает нам возможность преодолеть недостатки одного процесса с помощью другого и извлечь выгоду из преимуществ каждого процесса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы поставляем как готовые щетки, так и изготовленные на заказ. Предлагается множество типов, включая промышленные щетки, сельскохозяйственные щетки, муниципальные щетки, щетки из медной проволоки, зигзагообразные щетки, роликовые щетки, боковые щетки, щетки для полировки металла, щетки для чистки окон, щетки для тяжелой промышленной чистки и т. д. Кисти и производство кистей АГС-ТЕХ имеет экспертов в области консультирования, проектирования и производства щеток для производителей чистящего и технологического оборудования. Мы работаем с вами, чтобы предложить инновационные решения по индивидуальному дизайну щеток. Прототипы щеток разрабатываются до запуска серийного производства. Мы поможем вам спроектировать, разработать и изготовить высококачественные щетки для оптимальной производительности машины. Продукты могут быть изготовлены практически с любыми размерными характеристиками, которые вы предпочитаете или которые подходят для вашего применения. Также щетина щетки может быть разной длины и материала. В наших щетках используются как натуральные, так и синтетические щетинки и материалы в зависимости от области применения. Иногда мы можем предложить вам готовую щетку, которая будет соответствовать вашим задачам и потребностям. Просто дайте нам знать ваши потребности, и мы здесь, чтобы помочь вам. Некоторые из типов кистей, которые мы можем вам поставить: Промышленные щетки Сельскохозяйственные щетки Овощные щетки Муниципальные щетки Щетка из медной проволоки Кисти зигзаг Роликовая щетка Боковые щетки Роликовые щетки Дисковые щетки Круглые кисти Кольцевые щетки и прокладки Щетки для чистки Щетка для очистки конвейера Щетки для полировки Щетка для полировки металла Щетки для мытья окон Щетки для производства стекла Трафаретные щетки Троммель Полосовые щетки Промышленные цилиндрические щетки Щетки с различной длиной щетины Щетки с переменной и регулируемой длиной щетины Кисть из синтетических волокон Кисть из натуральных волокон Реечная щетка Тяжелые промышленные чистящие щетки Специализированные коммерческие кисти Если у вас есть подробные чертежи кистей, которые вам нужно изготовить, это прекрасно. Просто отправьте их нам для оценки. Если у вас нет чертежей, не беда. Образца, фотографии или наброска кисти может быть достаточно на начальном этапе для большинства проектов. Мы вышлем вам специальные шаблоны для заполнения ваших требований и деталей, чтобы мы могли правильно оценить, спроектировать и изготовить ваш продукт. В наших шаблонах у нас есть вопросы по таким деталям, как: Длина щетки Длина трубки Внутренний и внешний диаметр трубы Внутренний и внешний диаметр диска Толщина диска Диаметр щетки Высота кисти Диаметр пучка Плотность Материал и цвет щетинок Диаметр щетины Рисунок кисти и рисунок заполнения (двухрядная спираль, двухрядный шеврон, полное заполнение и т. д.) Щеточный привод на выбор Применение щеток (пищевые продукты, фармацевтика, полировка металлов, промышленная уборка и т. д.) Вместе с вашими щетками мы можем поставить вам аксессуары, такие как держатели падов, пады с крючками, необходимые насадки, дисководы, приводные муфты и т. д. Если вы не знакомы с этими характеристиками кисти, опять же не проблема. Мы будем сопровождать вас на протяжении всего процесса проектирования. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство электроники на заказ, освещение, дисплеи, сенсорные экраны, кабельная сборка, печатные платы, печатные платы, беспроводные устройства, жгуты проводов, микроволновые компоненты Электрическое и электронное оборудование на заказ Производство продукции Читать далее Сборка электрических и электронных кабелей и межкомпонентные соединения Читать далее Производство и сборка печатных плат и печатных плат Читать далее Производство и сборка компонентов и систем электроэнергетики и энергетики Читать далее Производство и сборка радиочастотных и беспроводных устройств Читать далее Производство и сборка компонентов и систем для микроволновых печей Читать далее Производство и монтаж систем освещения и освещения Читать далее Соленоиды и электромагнитные компоненты и сборки Читать далее Электрические и электронные компоненты и сборки Читать далее Производство и сборка дисплеев, сенсорных экранов и мониторов Читать далее Производство и сборка систем автоматизации и робототехники Читать далее Встроенные системы и промышленные компьютеры и панельные ПК Читать далее Промышленное испытательное оборудование Мы предлагаем: • Индивидуальные кабельные сборки, печатные платы, дисплей и сенсорный экран (например, iPod), силовые и энергетические компоненты, беспроводные устройства, микроволновые печи, компоненты управления движением, осветительные приборы, электромагнитные и электронные компоненты. Мы производим продукцию в соответствии с вашими конкретными спецификациями и требованиями. Наша продукция производится в сертифицированных средах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 и имеет знак CE, UL и соответствует другим отраслевым стандартам, таким как IEEE, ANSI. Как только мы назначаемся для вашего проекта, мы можем позаботиться обо всем производстве, сборке, тестировании, квалификации, доставке и таможне. Если вы предпочитаете, мы можем хранить ваши детали, собирать индивидуальные комплекты, печатать и маркировать название и бренд вашей компании и отправлять их вашим клиентам. Другими словами, мы можем быть вашим складским и распределительным центром, если вы этого хотите. Поскольку наши склады расположены вблизи крупных морских портов, это дает нам логистическое преимущество. Например, когда ваши продукты прибывают в крупный морской порт США, мы можем доставить их прямо на ближайший склад, где мы можем хранить, собирать, изготавливать комплекты, перемаркировать, печатать, упаковывать по вашему выбору и доставлять вашим клиентам, если вы хотите. . Мы не только поставляем продукцию. Наша компания работает по индивидуальным контрактам, когда мы приезжаем на ваш объект, оцениваем ваш проект на месте и разрабатываем проектное предложение, разработанное специально для вас. Затем мы отправляем нашу опытную команду для реализации проекта. Примеры подрядных работ включают в себя установку солнечных модулей, ветрогенераторов, светодиодного освещения и систем автоматизации энергосбережения на вашем промышленном объекте для снижения ваших счетов за электроэнергию, установку оптоволоконной системы обнаружения для обнаружения любых повреждений ваших трубопроводов или выявления потенциальных злоумышленников, проникающих в ваш помещение. Мы беремся за небольшие проекты, а также крупные проекты в промышленных масштабах. В качестве первого шага мы можем соединить вас по телефону, посредством телеконференций или мессенджера MSN с членами нашей команды экспертов, чтобы вы могли общаться напрямую с экспертом, задавать вопросы и обсуждать свой проект. Если нужно, мы приедем к вам в гости. Если вам нужен какой-либо из этих продуктов или у вас есть вопросы, позвоните нам по телефону +1-505-550-6501 или напишите нам по адресу sales@agstech.net Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас посетить наш инженерный веб-сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем готовые и изготовленные на заказ резервуары и контейнеры различных размеров. Мы поставляем контейнеры с проволочной сеткой, резервуары и контейнеры из нержавеющей, алюминиевой и металлической стали, резервуары IBC, пластиковые и полимерные контейнеры, резервуары из стекловолокна, складные резервуары. Танки и контейнеры Мы поставляем контейнеры и резервуары для хранения химикатов, порошков, жидкостей и газов, изготовленные из инертных полимеров, нержавеющей стали и т.д. У нас есть складные, передвижные контейнеры, штабелируемые контейнеры, складные контейнеры, контейнеры с другими полезными функциями, которые находят применение во многих отраслях, таких как строительство, пищевая промышленность, фармацевтика, химическая, нефтехимическая и т. д. Расскажите нам о своем применении, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий контейнер. Контейнеры большого объема из нержавеющей стали или других материалов изготавливаются на заказ в соответствии с вашими требованиями. Контейнеры меньшего размера, как правило, доступны в готовом виде, а также изготавливаются на заказ, если ваши объемы оправдывают себя. Если количество является значительным, мы можем выдувать или формовать пластиковые контейнеры и резервуары в соответствии с вашими требованиями. Вот основные типы наших резервуаров и контейнеров: Контейнеры для клеток из проволочной сетки У нас есть на складе различные контейнеры из проволочной сетки, а также мы можем изготовить их на заказ в соответствии с вашими спецификациями и потребностями. Наши контейнеры с проволочной сеткой включают в себя такие продукты, как: Штабелируемые поддоны для клеток Складные рулонные контейнеры из проволочной сетки Складные контейнеры из проволочной сетки Все наши контейнеры-клетки из проволочной сетки изготовлены из высококачественных материалов из нержавеющей или мягкой стали, а версии без нержавеющей стали имеют обычное покрытие от коррозии и гниения с использованием zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_горячее погружение или порошковое покрытие. Цвет отделки вообще zinc: белый или желтый; или с порошковым покрытием по вашему запросу. Наши контейнеры-клетки из проволочной сетки собраны в соответствии со строгими процедурами контроля качества и протестированы на механическое воздействие, грузоподъемность, долговечность, прочность и надежность в долгосрочной перспективе. Наши контейнеры-клетки из проволочной сетки соответствуют международным стандартам качества, а также стандартам США и международной транспортной отрасли. Контейнеры из проволочной сетки обычно используются в качестве ящиков и ящиков для хранения, тележек для хранения, транспортных тележек и т. Д. При выборе контейнера с проволочной сеткой учитывайте такие важные параметры, как грузоподъемность, вес самого контейнера, размеры сетки, внешние и внутренние размеры, нужен ли вам контейнер, который плоско складывается для компактной транспортировки и хранения, и Пожалуйста, также учитывайте, сколько единиц конкретного контейнера может быть загружено в 20-футовый или 40-футовый транспортный контейнер. Суть в том, что контейнеры из проволочной сетки являются долговечной, экономичной и экологически чистой альтернативой одноразовой упаковке. Ниже представлены загружаемые брошюры о наших контейнерах из проволочной сетки. - Форма расчета стоимости контейнера с проволочной сеткой (нажмите, чтобы загрузить, заполнить и отправить нам по электронной почте) Нержавеющие и металлические резервуары и контейнеры Наши емкости и контейнеры из нержавеющей стали и других металлов идеально подходят для хранения кремов и жидкостей. Они идеально подходят для косметической, фармацевтической, пищевой промышленности и других отраслей Они соответствуют европейским, американским и международным нормам. Наши резервуары из нержавеющей и металлической стали просты в эксплуатации to Эти контейнеры имеют устойчивое основание и могут подвергаться санитарной обработке без зоны хранения. Мы можем оснастить наши нержавеющие и металлические резервуары и контейнеры всеми типами аксессуаров, такими как интеграция моющей головки. Наши контейнеры герметичны. Они легко адаптируются к вашему предприятию и рабочему месту. Рабочее давление наших контейнеров различается, поэтому обязательно сравните спецификации с вашими потребностями. Наши алюминиевые контейнеры и резервуары также очень популярны в отрасли. Одни модели передвижные на колесах, другие штабелируются. У нас есть резервуары для хранения порошка, гранул и пеллет, одобренные UN для перевозки опасных продуктов. и спецификации. Внутренние и внешние размеры, толщина стенок наших нержавеющих и металлических резервуаров и контейнеров могут быть изменены в соответствии с вашими требованиями. Нержавеющие и алюминиевые резервуары и контейнеры Штабелируемые резервуары и контейнеры Колесные цистерны и контейнеры Резервуары IBC и GRV Резервуары для хранения порошка, гранул и пеллет Резервуары и контейнеры, спроектированные и изготовленные по индивидуальному заказу Щелкните ссылки ниже, чтобы загрузить наши брошюры для Нержавеющие и металлические резервуары и контейнеры: Цистерны и контейнеры IBC Пластиковые и полимерные баки и контейнеры АГС-ТЕХ поставляет резервуары и контейнеры из самых разных пластиковых и полимерных материалов. Мы рекомендуем вам связаться с нами со своим запросом и указать следующее, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящий продукт. - Заявление - Класс материала - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Количество Например, одобренные FDA пищевые пластиковые материалы важны для некоторых контейнеров для хранения напитков, зерна, фруктовых соков и т. д. С другой стороны, если вам нужны пластиковые и полимерные баки и контейнеры для хранения химикатов или фармацевтических препаратов, инертность пластика по отношению к содержимому имеет первостепенное значение. Свяжитесь с нами, чтобы узнать наше мнение о материалах. Вы также можете заказать готовые пластиковые и полимерные резервуары и контейнеры из наших брошюр ниже. Пожалуйста, нажмите на ссылки ниже, чтобы загрузить наши брошюры для пластиковых и полимерных резервуаров и контейнеров: Цистерны и контейнеры IBC Резервуары и контейнеры из стекловолокна Мы предлагаем резервуары и емкости из стекловолокна materials. Наши резервуары и контейнеры из стекловолокна meet США и на международном уровне соответствуют стандартам строительства резервуаров для хранения. Резервуары и контейнеры из стекловолокна изготавливаются из ламинатов контактного формования, соответствующих ASTM 4097, и ламинатов, намотанных волокном, в соответствии с ASTM 3299. относительно концентрации, температуры и коррозионного поведения хранимого продукта. Для специальных применений доступны огнестойкие смолы, одобренные FDA, а также огнезащитные смолы as . Мы рекомендуем вам связаться с нами со своим запросом и указать следующее, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящий резервуар и контейнер из стекловолокна. - Заявление - Материальные ожидания и спецификации - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Необходимое количество Мы с радостью выскажем вам свое мнение. Вы также можете заказать готовые контейнеры и контейнеры из стекловолокна из наших брошюр ниже. Если ни один из резервуаров и контейнеров из стекловолокна в нашем портфолио готовой продукции вас не удовлетворит, сообщите нам об этом, и мы рассмотрим возможность изготовления на заказ в соответствии с вашими потребностями. Складные резервуары и контейнеры Складные резервуары и емкости для воды — это ваш лучший выбор для хранения жидкости в тех случаях, когда пластиковые бочки и другие емкости слишком малы или непрактичны. Кроме того, если вам нужно быстро получить большое количество воды или жидкости без строительства бетонного или металлического резервуара, идеально подойдут наши складные резервуары и контейнеры. Как следует из названия, складные резервуары и контейнеры являются складными, что означает, что вы можете сжать их после использования, свернуть и сделать их очень компактными и небольшими по объему, их легко хранить и транспортировать в пустом виде. Они многоразовые. Мы можем предоставить вам любой размер и модель и в соответствии с вашими требованиями. Общие характеристики наших складных резервуаров и контейнеров: - Цвет: синий, оранжевый, серый, темно-зеленый, черный и т. д. - Материал: PVC - Емкость: обычно от 200 до 30000 литров - Легкий вес, простота в эксплуатации. - Минимальный размер упаковки, удобный для транспортировки и хранения. - Нет загрязнения water - Высокая прочность ткани с покрытием, адгезия до 60 фунтов/дюйм. - Высокая прочность швов обеспечивается с высокочастотным расплавом и герметизирована тем же полиуретаном, что и корпус резервуара, поэтому резервуары обладают отличной способностью предотвращать утечку безопасны для воды. Применение складных резервуаров и контейнеров: · Временное хранилище · Сбор дождевой воды · Жилые и общественные хранилища воды · Области применения для хранения воды в обороне · Очистка воды · Аварийное хранение и помощь · Орошение · Строительные компании выбирают резервуары для воды из ПВХ для испытания моста на максимальную нагрузку · Пожаротушение Мы также принимаем заказы OEM. Возможна индивидуальная маркировка, упаковка и печать логотипа. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Приборы для тестирования оптоволокна - Тестирование оптического волокна - Рефлектометр - Измеритель потерь - Скалыватель волокна Волоконно-оптические измерительные приборы AGS-TECH Inc. предлагает следующие ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ : - СПЛАЙСЕР ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, СПЛАЙСЕР СЛИЯНИЕ И СКЛИВЕР ВОЛОКНА - ОПТИЧЕСКИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ И ОПТИЧЕСКИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ - ДЕТЕКТОР ВОЛОКОННО-АУДИОКАБЕЛЯ - ДЕТЕКТОР ВОЛОКОННО-АУДИОКАБЕЛЯ - ОПТИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ МОЩНОСТИ - ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК - ВИЗУАЛЬНЫЙ ЛОКАТОР НЕИСПРАВНОСТЕЙ - ИЗМЕРИТЕЛЬ МОЩНОСТИ PON - ИДЕНТИФИКАТОР ВОЛОКНА - ТЕСТЕР ОПТИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ - ОПТИЧЕСКИЙ РАЗГОВОРНЫЙ НАБОР - ОПТИЧЕСКИЙ ПЕРЕМЕННЫЙ Ослабитель - ТЕСТЕР ВСТАВНЫХ / ВОЗВРАТНЫХ ПОТЕРЬ - BER-ТЕСТЕР E1 - ИНСТРУМЕНТЫ ФТТХ Вы можете скачать наши каталоги продукции и брошюры ниже, чтобы выбрать подходящее испытательное оборудование для оптоволокна, соответствующее вашим потребностям, или вы можете сообщить нам, что вам нужно, и мы подберем что-то подходящее для вас. У нас есть в наличии совершенно новые, а также отремонтированные или бывшие в употреблении, но все еще очень хорошие оптоволоконные инструменты. Все наше оборудование находится на гарантии. Пожалуйста, загрузите наши соответствующие брошюры и каталоги, нажав на цветной текст ниже. Загрузите портативные оптоволоконные инструменты и инструменты от AGS-TECH Inc Tribrer Что отличает AGS-TECH Inc. от других поставщиков, так это наш широкий спектр возможностей ИНЖИНИРИНГОВОЙ ИНТЕГРАЦИИ и ЗАКАЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Поэтому, пожалуйста, дайте нам знать, если вам нужен нестандартный зажим, нестандартная система автоматизации, разработанная специально для ваших нужд тестирования оптоволокна. Мы можем модифицировать существующее оборудование или интегрировать различные компоненты для создания готового решения, отвечающего вашим инженерным потребностям. Мы будем рады кратко обобщить и предоставить информацию об основных концепциях в области ТЕСТИРОВАНИЕ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА. СНЯТИЕ ВОЛОКОН, СКЛЕВАНИЕ И Сращивание: существует два основных типа сращивания: СПЛАВЛЕНИЕ и МЕХАНИЧЕСКОЕ Сращивание . В промышленности и крупносерийном производстве сварка плавлением является наиболее широко используемой техникой, поскольку она обеспечивает наименьшие потери и наименьшую отражательную способность, а также обеспечивает самые прочные и надежные соединения волокон. Аппараты для сращивания Fusion могут одновременно сращивать одно волокно или ленту из нескольких волокон. Большинство одномодовых соединений относятся к типу сварки. С другой стороны, механическое соединение в основном используется для временного восстановления и в основном для многомодового соединения. Сращивание плавлением требует более высоких капитальных затрат по сравнению с механическим сращиванием, поскольку для этого требуется сварочный аппарат. Стабильные соединения с низкими потерями могут быть достигнуты только при использовании надлежащих методов и поддержании оборудования в хорошем состоянии. Чистота имеет жизненно важное значение. СТРИППЕРЫ ВОЛОКОН следует содержать в чистоте и хорошем состоянии и заменять в случае порезов или износа. СКРЫВАТЕЛИ ВОЛОКОН также важны для хорошего сращивания, так как оба волокна должны иметь хорошие скалывания. Сварочные аппараты нуждаются в надлежащем обслуживании, а параметры сварки должны быть установлены для свариваемых волокон. OTDR И ОПТИЧЕСКИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР ВО ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ: Этот прибор используется для проверки производительности новых оптоволоконных линий и выявления проблем с существующими оптоволоконными линиями. Рефлектометрические трассы — графические характеристики затухания волокна по его длине. Оптический рефлектометр (OTDR) подает оптический импульс на один конец волокна и анализирует возвращающийся обратно рассеянный и отраженный сигнал. Технический специалист на одном конце оптоволоконного участка может измерить и локализовать затухание, потери событий, коэффициент отражения и оптические возвратные потери. Изучая неоднородности в трассе OTDR, мы можем оценить производительность компонентов канала, таких как кабели, разъемы и сращивания, а также качество монтажа. Такие тесты волокна убеждают нас в том, что мастерство и качество монтажа соответствуют проектным и гарантийным спецификациям. Трассировки OTDR помогают охарактеризовать отдельные события, которые часто могут быть невидимы при проведении только тестирования потерь/длины. Только имея полную сертификацию оптоволокна, установщики могут полностью понять качество установки оптоволокна. Рефлектометры также используются для тестирования и поддержания производительности волоконно-оптических линий. OTDR позволяет нам увидеть больше деталей, на которые повлияла установка кабеля. Рефлектометр отображает кабели и может проиллюстрировать качество соединения и местонахождение неисправностей. Рефлектометр обеспечивает расширенную диагностику для выявления точки отказа, которая может снизить производительность сети. Рефлектометры позволяют обнаруживать проблемы или потенциальные проблемы по всей длине канала, которые могут повлиять на долгосрочную надежность. Рефлектометры характеризуют такие характеристики, как равномерность затухания и коэффициент затухания, длина сегмента, расположение и вносимые потери разъемов и сращиваний, а также другие события, такие как резкие изгибы, которые могут возникнуть во время прокладки кабелей. Рефлектометр обнаруживает, локализует и измеряет события на оптоволоконных каналах и требует доступа только к одному концу оптоволокна. Вот краткое изложение того, что может измерить типичный рефлектометр: Затухание (также известное как потери в волокне): Выражаемое в дБ или дБ/км затухание представляет собой потери или скорость потерь между двумя точками на участке волокна. Потери при событии: разница в уровне оптической мощности до и после события, выраженная в дБ. Отражательная способность: Отношение отраженной мощности к падающей мощности события, выраженное как отрицательное значение дБ. Оптические возвратные потери (ORL): Отношение отраженной мощности к падающей мощности от оптоволоконной линии связи или системы, выраженное как положительное значение в дБ. ИЗМЕРИТЕЛИ ОПТИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ : Эти измерители измеряют среднюю оптическую мощность оптического волокна. Съемные адаптеры разъемов используются в измерителях оптической мощности, поэтому можно использовать различные модели оптоволоконных разъемов. Чувствительность полупроводниковых детекторов внутри измерителей мощности зависит от длины волны света. Поэтому они калибруются на типичных длинах волн оптоволокна, таких как 850, 1300 и 1550 нм. Пластиковое оптическое волокно or POF измерители , с другой стороны, откалиброваны на 650 и 850 нм. Измерители мощности иногда калибруются для чтения в дБ (децибелах) относительно одного милливатт оптической мощности. Однако некоторые измерители мощности откалиброваны в относительной шкале дБ, что хорошо подходит для измерения потерь, поскольку эталонное значение может быть установлено на «0 дБ» на выходе тестового источника. Редко, но иногда лабораторные счетчики измеряют в линейных единицах, таких как милливатт, нановатт и т. д. Измерители мощности охватывают очень широкий динамический диапазон 60 дБ. Однако большинство измерений оптической мощности и потерь выполняются в диапазоне от 0 дБм до (-50 дБм). Специальные измерители мощности с более высоким диапазоном мощности до +20 дБм используются для тестирования волоконных усилителей и аналоговых систем кабельного телевидения. Такие более высокие уровни мощности необходимы для обеспечения надлежащего функционирования таких коммерческих систем. С другой стороны, некоторые измерители лабораторного типа могут измерять очень низкие уровни мощности до (-70 дБм) или даже ниже, потому что в ходе исследований и разработок инженерам часто приходится иметь дело со слабыми сигналами. Для измерения потерь часто используются испытательные источники с непрерывной волной (CW). Измерители мощности измеряют среднее время оптической мощности вместо пиковой мощности. Волоконно-оптические измерители мощности должны часто перекалибровываться в лабораториях с системами калибровки, прослеживаемыми NIST. Независимо от цены, все измерители мощности имеют одинаковую погрешность, обычно около +/- 5%. Эта неопределенность вызвана непостоянством эффективности связи на адаптерах/разъемах, отражениями от полированных наконечников разъемов, неизвестными длинами волн источника, нелинейностями в электронных схемах формирования сигнала измерителей и шумом детектора при низких уровнях сигнала. ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК / ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК: Оператору необходим испытательный источник, а также измеритель мощности оптоволокна, чтобы проводить измерения оптических потерь или затухания в волокнах, кабелях и разъемах. Источник для тестирования должен быть выбран с учетом совместимости с типом используемого волокна и длиной волны, необходимой для проведения теста. Источниками являются либо светодиоды, либо лазеры, аналогичные тем, которые используются в качестве передатчиков в реальных волоконно-оптических системах. Светодиоды обычно используются для тестирования многомодовых волокон, а лазеры — для одномодовых волокон. Для некоторых тестов, таких как измерение спектрального затухания волокна, используется источник с переменной длиной волны, который обычно представляет собой вольфрамовую лампу с монохроматором для изменения выходной длины волны. КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ : Иногда также называемые ИЗМЕРИТЕЛИ ЗАТУХАНИЯ, это приборы, состоящие из волоконно-оптических измерителей мощности и источников, которые используются для измерения потерь в волокнах, разъемах и соединительные кабели. Некоторые наборы для тестирования оптических потерь имеют отдельные выходы источника и измерители, такие как отдельный измеритель мощности и тестовый источник, и имеют две длины волны от одного выхода источника (MM: 850/1300 или SM: 1310/1550). Некоторые из них предлагают двунаправленное тестирование на одном оптоволокно, а некоторые имеют два двунаправленных порта. Комбинированный прибор, который содержит и измеритель, и источник, может быть менее удобным, чем отдельный источник и измеритель мощности. Это тот случай, когда концы волокна и кабеля обычно разнесены на большие расстояния, что потребовало бы двух комплектов для измерения оптических потерь вместо одного источника и одного измерителя. Некоторые приборы также имеют один порт для двунаправленных измерений. ВИЗУАЛЬНЫЙ ЛОКАТОР НЕИСПРАВНОСТЕЙ : Это простые приборы, которые подают свет видимой длины волны в систему, и можно визуально проследить волокно от передатчика до приемника, чтобы обеспечить правильную ориентацию и непрерывность. Некоторые визуальные локаторы повреждений имеют мощные источники видимого света, такие как гелий-неоновый лазер или диодный лазер видимого диапазона, поэтому точки с большими потерями можно сделать видимыми. В большинстве приложений используются короткие кабели, например, используемые в центральных офисах связи для подключения к оптоволоконным магистральным кабелям. Поскольку визуальный локатор повреждений охватывает диапазон, в котором рефлектометры бесполезны, он является дополнительным инструментом к рефлектометру при поиске и устранении неисправностей кабеля. Системы с мощными источниками света будут работать с буферизованным волокном и одинарным оптоволоконным кабелем с оболочкой, если оболочка не непрозрачна для видимого света. Желтая оболочка одномодовых волокон и оранжевая оболочка многомодовых волокон обычно пропускают видимый свет. Этот инструмент нельзя использовать с большинством многоволоконных кабелей. Многие обрывы кабеля, потери на макроизгибах, вызванные изгибами волокна, плохие соединения… можно обнаружить визуально с помощью этих инструментов. Эти инструменты имеют небольшой радиус действия, обычно 3-5 км, из-за высокого затухания видимых длин волн в волокнах. ИДЕНТИФИКАТОР ВОЛОКНА : Техническим специалистам по оптоволокну необходимо идентифицировать волокно в месте сращивания или на коммутационной панели. Если одномодовое волокно осторожно согнуть достаточно, чтобы вызвать потери, свет, который выходит из него, также может быть обнаружен детектором большой площади. Этот метод используется в идентификаторах волокна для обнаружения сигнала в волокне на длинах волн передачи. Идентификатор волокна обычно работает как приемник и способен различать отсутствие сигнала, высокоскоростной сигнал и тон 2 кГц. Благодаря специальному поиску сигнала частотой 2 кГц от тестового источника, подключенного к волокну, прибор может идентифицировать конкретное волокно в большом многоволоконном кабеле. Это важно для быстрого и быстрого сращивания и процессов восстановления. Идентификаторы волокон можно использовать с буферизованными волокнами и одиночными оптоволоконными кабелями с оболочкой. ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ РАЗГОВОРНЫЙ КОМПЛЕКТ : Оптические переговорные устройства полезны для установки и тестирования оптоволокна. Они передают голос по установленным оптоволоконным кабелям и позволяют специалистам по сращиванию или тестированию оптоволокна эффективно общаться. Разговаривающие устройства еще более полезны, когда рации и телефоны недоступны в удаленных местах, где выполняется сращивание, и в зданиях с толстыми стенами, через которые не проникают радиоволны. Разговорные группы наиболее эффективно используются при установке переговорных устройств на одном волокне и оставлении их в работе на время тестирования или сращивания. Таким образом, между рабочими бригадами всегда будет связь, и это облегчит принятие решения о том, с какими волокнами работать дальше. Возможность непрерывной связи сведет к минимуму недопонимание, ошибки и ускорит процесс. В число переговорных входят устройства для организации многосторонней связи по сети, особенно полезные при реставрации, и системные переговорные устройства для использования в качестве внутренней связи в установленных системах. Комбинированные тестеры и переговорные устройства также доступны в продаже. На сегодняшний день, к сожалению, телефоны разных производителей не могут общаться друг с другом. ПЕРЕМЕННЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ АТТЕНУАТОР : Переменные оптические аттенюаторы позволяют техническому специалисту вручную изменять затухание сигнала в волокне при его передаче через устройство. -bb3b-136bad5cf58d_может использоваться для балансировки мощностей сигналов в оптоволоконных цепях или для балансировки оптического сигнала при оценке динамического диапазона измерительной системы. Оптические аттенюаторы обычно используются в оптоволоконной связи для проверки запаса по уровню мощности путем временного добавления откалиброванной величины потери сигнала или устанавливаются постоянно для надлежащего согласования уровней передатчика и приемника. В продаже имеются фиксированные, ступенчато-переменные и бесступенчато-переменные VOA. В аттенюаторах с переменной оптической плотностью обычно используется фильтр нейтральной плотности с переменной плотностью. Это дает преимущества стабильности, нечувствительности к длине волны, нечувствительности к модам и большого динамического диапазона. A VOA может управляться вручную или с помощью электродвигателя. Управление двигателем дает пользователям заметное преимущество в производительности, поскольку часто используемые тестовые последовательности могут выполняться автоматически. Самые точные переменные аттенюаторы имеют тысячи точек калибровки, что обеспечивает превосходную общую точность. ТЕСТЕР ВНОСНЫХ / ВОЗВРАТНЫХ ПОТЕРЬ : В оптоволокне, Insertion Loss is в результате потери питания устройства линии передачи или оптического волокна и обычно выражается в децибелах (дБ). Если мощность, передаваемая в нагрузку до включения, равна PT, а мощность, принимаемая нагрузкой после включения, равна PR, то вносимые потери в дБ определяются по формуле: IL = 10 log10(PT/PR) Оптические возвратные потери являются отношением света, отраженного обратно от тестируемого устройства, Pout, к свету, попадающему в это устройство, Pin, обычно выражаемому как отрицательное число в дБ. RL = 10 log10 (выход/вывод) Потери могут быть вызваны отражениями и рассеянием по оптоволоконной сети из-за таких факторов, как загрязненные разъемы, сломанные оптические волокна, плохое сопряжение разъемов. Коммерческие тестеры оптических обратных потерь (RL) и вносимых потерь (IL) представляют собой высокопроизводительные испытательные станции, разработанные специально для испытаний оптических волокон, лабораторных испытаний и производства пассивных компонентов. Некоторые из них объединяют три различных режима испытаний в одну испытательную станцию, работая в качестве стабильного источника лазерного излучения, измерителя оптической мощности и измерителя обратных потерь. Измерения RL и IL отображаются на двух отдельных ЖК-экранах, в то время как в тестовой модели обратных потерь устройство автоматически и синхронно устанавливает одну и ту же длину волны для источника света и измерителя мощности. Эти приборы поставляются в комплекте с FC, SC, ST и универсальными адаптерами. E1 BER-ТЕСТЕР : тесты частоты ошибок по битам (BER) позволяют техническим специалистам тестировать кабели и диагностировать проблемы с сигналами в полевых условиях. Можно настроить отдельные группы каналов T1 для запуска независимого теста BER, установить один локальный последовательный порт на Bit error rate test (BERT) mode, в то время как остальные локальные последовательные порты продолжают работать. для передачи и приема обычного трафика. Тест BER проверяет связь между локальным и удаленным портами. При выполнении теста BER система ожидает получить тот же шаблон, который она передает. Если трафик не передается или не принимается, технические специалисты создают циклический тест BER на канале или в сети и отправляют предсказуемый поток, чтобы убедиться, что они получают те же данные, которые были переданы. Чтобы определить, возвращает ли удаленный последовательный порт шаблон BERT без изменений, технические специалисты должны вручную включить обратную связь по сети на удаленном последовательном порту, пока они настраивают шаблон BERT для использования в тесте через определенные интервалы времени на локальном последовательном порту. Позже они могут отображать и анализировать общее количество переданных ошибочных битов и общее количество битов, полученных по каналу. Статистику ошибок можно получить в любое время во время теста BER. АГС-ТЕХ. предлагает тестеры E1 BER (Коэффициент ошибок по битам), которые представляют собой компактные, многофункциональные портативные приборы, специально разработанные для исследований и разработок, производства, установки и обслуживания преобразования протоколов SDH, PDH, PCM и DATA. Они включают в себя самопроверку и тестирование клавиатуры, обширную генерацию ошибок и аварийных сигналов, обнаружение и индикацию. Наши тестеры обеспечивают интеллектуальную навигацию по меню и имеют большой цветной ЖК-экран, позволяющий четко отображать результаты испытаний. Результаты испытаний можно загрузить и распечатать с помощью программного обеспечения, входящего в комплект поставки. Тестеры E1 BER — идеальные устройства для быстрого решения проблем, доступа к линии E1 PCM, технического обслуживания и приемочных испытаний. FTTH – ВОЛОКНО ДЛЯ ДОМА ИНСТРУМЕНТЫ : Среди инструментов, которые мы предлагаем, есть инструменты для зачистки волокна с одним и несколькими отверстиями, устройство для резки волоконных трубок, устройство для зачистки проводов, устройство для резки кевлара, устройство для резки оптоволоконного кабеля, защитная гильза для одиночного волокна, волоконный микроскоп, очиститель оптоволоконных коннекторов, печь для нагрева коннекторов, обжимной инструмент, нож для резки волокон ручного типа, инструмент для зачистки ленточных волокон, сумка для инструментов FTTH, портативная машина для полировки оптоволокна. Если вы не нашли то, что соответствует вашим потребностям, и хотели бы продолжить поиск другого аналогичного оборудования, посетите наш веб-сайт оборудования: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Тепловое инфракрасное испытательное оборудование, Тепловая камера, Дифференциальный сканирующий калориметр, Термогравиметрический анализатор, Термомеханический анализатор, Динамический механический анализатор Тепловое и инфракрасное испытательное оборудование CLICK Product Finder-Locator Service Среди многих ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОГО АНАЛИЗА мы обращаем внимание на популярные в промышленности, а именно ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ СКАНИРОВАННАЯ КАЛОРИМЕТРИЯ (DSC), ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ -МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ТМА), ДИЛАТОМЕТРИЯ, ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ДМА), ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ДТА). Наше ИНФРАКРАСНОЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ включает ТЕПЛОВИЗИОННЫЕ ПРИБОРЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ ТЕРМОГРАФЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ КАМЕРЫ. Некоторые области применения наших тепловизионных приборов включают проверку электрических и механических систем, проверку электронных компонентов, коррозионное повреждение и утончение металла, обнаружение дефектов. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ СКАНИРУЮЩИЕ КАЛОРИМЕТРЫ (ДСК) : метод, в котором разница в количестве тепла, необходимом для повышения температуры образца и эталона, измеряется как функция температуры. И образец, и эталон поддерживаются при почти одинаковой температуре на протяжении всего эксперимента. Температурная программа для анализа ДСК устанавливается таким образом, чтобы температура держателя образца увеличивалась линейно в зависимости от времени. Эталонный образец имеет четко определенную теплоемкость в диапазоне сканируемых температур. Эксперименты ДСК дают в результате кривую зависимости теплового потока от температуры или от времени. Дифференциальные сканирующие калориметры часто используются для изучения того, что происходит с полимерами при их нагревании. С помощью этого метода можно изучать тепловые переходы полимера. Термические переходы — это изменения, происходящие в полимере при его нагревании. Примером может служить плавление кристаллического полимера. Стеклование также является термическим переходом. Термический анализ ДСК проводят для определения термических фазовых переходов, термической температуры стеклования (Tg), температур кристаллического расплава, эндотермических эффектов, экзотермических эффектов, термической стабильности, термической стабильности рецептуры, окислительной стабильности, явлений перехода, структур твердого тела. Анализ ДСК определяет температуру стеклования Tg, температуру, при которой аморфные полимеры или аморфная часть кристаллического полимера переходят из твердого хрупкого состояния в мягкое каучукоподобное состояние, температуру плавления, температуру плавления кристаллического полимера, Hm поглощенную энергию (джоули). /грамм), количество энергии, поглощаемой образцом при плавлении, Tc Температура кристаллизации, температура, при которой полимер кристаллизуется при нагревании или охлаждении, Hc Выделившаяся энергия (Джоули/грамм), количество энергии, выделяемое образцом при кристаллизации. Дифференциальные сканирующие калориметры можно использовать для определения термических свойств пластмасс, клеев, герметиков, металлических сплавов, фармацевтических материалов, восков, пищевых продуктов, масел и смазок, катализаторов и т. д. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ (ДТА): Метод, альтернативный ДСК. В этом методе неизменным остается поток тепла к образцу и эталону, а не температура. Когда образец и эталон нагреваются одинаково, фазовые переходы и другие термические процессы вызывают разницу температур между образцом и эталоном. ДСК измеряет энергию, необходимую для поддержания одинаковой температуры эталона и образца, тогда как ДТА измеряет разницу температур между образцом и эталоном, когда они оба подвергаются одинаковому нагреву. Так что это похожие техники. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР (ТМА) : ТМА показывает изменение размеров образца в зависимости от температуры. ТМА можно рассматривать как очень чувствительный микрометр. TMA — это устройство, которое позволяет точно измерять положение и может быть откалибровано по известным стандартам. Образцы окружает система контроля температуры, состоящая из печи, радиатора и термопары. Кварцевые, инварные или керамические приспособления удерживают образцы во время испытаний. Измерения ТМА регистрируют изменения, вызванные изменением свободного объема полимера. Изменения свободного объема представляют собой объемные изменения в полимере, вызванные поглощением или выделением тепла, связанным с этим изменением; потеря жесткости; увеличенный поток; или по изменению времени релаксации. Известно, что свободный объем полимера связан с вязкоупругостью, старением, проникновением растворителей и ударными свойствами. Температура стеклования Tg в полимере соответствует расширению свободного объема, обеспечивающему большую подвижность цепи выше этого перехода. Это изменение TMA, рассматриваемое как перегиб или изгиб кривой теплового расширения, может охватывать диапазон температур. Температура стеклования Tg рассчитывается по согласованному методу. Полное совпадение значений Tg не сразу наблюдается при сравнении различных методов, однако, если мы внимательно изучим согласованные методы определения значений Tg, мы поймем, что на самом деле существует хорошее согласие. Помимо абсолютного значения, ширина Tg также является индикатором изменений в материале. ТМА является относительно простой техникой выполнения. ТМА часто используется для измерения Tg таких материалов, как сильно сшитые термореактивные полимеры, для которых трудно использовать дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК). В дополнение к Tg коэффициент теплового расширения (КТР) получают из термомеханического анализа. CTE рассчитывается из линейных участков кривых TMA. Еще один полезный результат, который может дать нам ТМА, — это определение ориентации кристаллов или волокон. Композитные материалы могут иметь три разных коэффициента теплового расширения в направлениях x, y и z. Регистрируя КТР в направлениях x, y и z, можно понять, в каком направлении преимущественно ориентированы волокна или кристаллы. Для измерения объемного расширения материала можно использовать метод под названием DILATOMETRY . Образец погружают в жидкость, такую как силиконовое масло или порошок Al2O3, в дилатометре, проводят температурный цикл, и расширение во всех направлениях преобразуется в вертикальное движение, которое измеряется ТМА. Современные термомеханические анализаторы упрощают эту задачу для пользователей. Если используется чистая жидкость, дилатометр заполняется этой жидкостью вместо силиконового масла или оксида алюминия. Используя алмазную ТМА, пользователи могут запускать кривые напряжения-деформации, эксперименты по релаксации напряжения, ползучести-восстановление и динамическое сканирование механической температуры. ТМА — незаменимое испытательное оборудование для промышленности и исследований. ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ ( ТГА ) : Термогравиметрический анализ — это метод, при котором масса вещества или образца контролируется как функция температуры или времени. Образец образца подвергается программе контролируемой температуры в контролируемой атмосфере. ТГА измеряет вес образца при его нагревании или охлаждении в печи. Прибор TGA состоит из чаши для образцов, поддерживаемой прецизионными весами. Этот противень находится в печи и нагревается или охлаждается во время теста. Массу образца контролируют во время испытания. Окружающая среда образца продувается инертным или химически активным газом. Термогравиметрические анализаторы могут количественно определять потерю воды, растворителя, пластификатора, декарбоксилирование, пиролиз, окисление, разложение, массовый % наполнителя и весовой % золы. В зависимости от случая информация может быть получена при нагревании или охлаждении. Типичная термическая кривая ТГА отображается слева направо. Если термическая кривая ТГА опускается, это указывает на потерю веса. Современные ТГА способны проводить изотермические эксперименты. Иногда пользователь может захотеть использовать реактивные продувочные газы, такие как кислород. При использовании кислорода в качестве продувочного газа пользователь может захотеть во время эксперимента переключиться с азота на кислород. Этот метод часто используется для определения процентного содержания углерода в материале. Термогравиметрический анализатор можно использовать для сравнения двух похожих продуктов, в качестве инструмента контроля качества, чтобы убедиться, что продукты соответствуют спецификациям материалов, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют стандартам безопасности, для определения содержания углерода, выявления контрафактных продуктов, для определения безопасных рабочих температур в различных газах, для улучшить процессы разработки продукта, чтобы реконструировать продукт. Наконец, стоит упомянуть, что доступны комбинации ТГА с ГХ/МС. ГХ — это сокращение от «Газовая хроматография», а МС — это сокращение от «Масс-спектрометрия». ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР (DMA) : это метод, при котором небольшая синусоидальная деформация применяется к образцу известной геометрии циклическим образом. Затем изучается реакция материалов на нагрузку, температуру, частоту и другие параметры. Образец может быть подвергнут контролируемому напряжению или контролируемой деформации. При известном напряжении образец деформируется на определенную величину в зависимости от его жесткости. DMA измеряет жесткость и демпфирование, они представлены в виде модуля и тангенса дельта. Поскольку мы применяем синусоидальную силу, мы можем выразить модуль как синфазную составляющую (модуль накопления) и противофазную составляющую (модуль потерь). Модуль накопления, E' или G', является мерой упругого поведения образца. Отношение потерь к накоплению представляет собой тангенс дельта и называется демпфированием. Это считается мерой рассеивания энергии материала. Затухание зависит от состояния материала, его температуры и частоты. ДМА иногда называют DMTA сокращение от ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР. Термомеханический анализ прикладывает к материалу постоянную статическую силу и регистрирует изменения размеров материала при изменении температуры или времени. С другой стороны, DMA прикладывает к образцу колебательную силу с заданной частотой и сообщает об изменениях жесткости и демпфирования. Данные DMA предоставляют нам информацию о модуле, тогда как данные TMA дают нам коэффициент теплового расширения. Оба метода обнаруживают переходы, но DMA гораздо более чувствителен. Значения модуля изменяются с температурой, и переходы в материалах можно увидеть как изменения на кривых Е' или тангенса дельта. Это включает стеклование, плавление и другие переходы, происходящие на стекловидном или каучукообразном плато, которые являются индикаторами тонких изменений в материале. ТЕПЛОВИЗИОННЫЕ ПРИБОРЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ ТЕРМОГРАФЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ КАМЕРЫ : Это устройства, формирующие изображение с помощью инфракрасного излучения. Стандартные бытовые камеры формируют изображения, используя видимый свет в диапазоне длин волн 450–750 нанометров. Однако инфракрасные камеры работают в инфракрасном диапазоне длин волн до 14 000 нм. Как правило, чем выше температура объекта, тем больше инфракрасного излучения излучается в виде излучения черного тела. Инфракрасные камеры работают даже в полной темноте. Изображения с большинства инфракрасных камер имеют один цветовой канал, потому что камеры обычно используют датчик изображения, который не различает длины волн инфракрасного излучения. Для различения длин волн датчики цветного изображения требуют сложной конструкции. В некоторых тестовых приборах эти монохроматические изображения отображаются в псевдоцвете, где для отображения изменений сигнала используются изменения цвета, а не изменения интенсивности. Наиболее яркие (самые теплые) участки изображения принято окрашивать в белый цвет, промежуточные температуры — в красный и желтый, а самые тусклые (самые холодные) — в черный. Шкала обычно отображается рядом с изображением в искусственных цветах, чтобы связать цвета с температурами. Тепловизионные камеры имеют разрешение значительно ниже, чем у оптических камер, со значениями около 160 x 120 или 320 x 240 пикселей. Более дорогие инфракрасные камеры могут достигать разрешения 1280 x 1024 пикселей. Существует две основные категории тепловизионных камер: СИСТЕМЫ С ОХЛАЖДАЕМЫМИ ИНФРАКРАСНЫМИ ИЗОБРАЖЕНИЯМИ and DETRAUNSECTOR. Охлаждаемые тепловизионные камеры имеют детекторы, заключенные в вакуумный корпус, и охлаждаются криогенным способом. Охлаждение необходимо для работы используемых полупроводниковых материалов. Без охлаждения эти датчики были бы залиты собственным излучением. Однако охлаждаемые инфракрасные камеры стоят дорого. Охлаждение требует много энергии и занимает много времени, требуя охлаждения в течение нескольких минут перед началом работы. Хотя охлаждающее устройство является громоздким и дорогим, охлаждаемые инфракрасные камеры предлагают пользователям более высокое качество изображения по сравнению с неохлаждаемыми камерами. Лучшая чувствительность охлаждаемых камер позволяет использовать объективы с большим фокусным расстоянием. Для охлаждения можно использовать газообразный азот в баллонах. В неохлаждаемых тепловизионных камерах используются датчики, работающие при температуре окружающей среды, или датчики, стабилизированные при температуре, близкой к температуре окружающей среды, с помощью элементов контроля температуры. Неохлаждаемые инфракрасные датчики не охлаждаются до низких температур и поэтому не требуют громоздких и дорогих криогенных охладителей. Однако их разрешение и качество изображения ниже по сравнению с охлаждаемыми детекторами. Термографические камеры предлагают множество возможностей. Очаги перегрева – это линии электропередач, которые можно обнаружить и отремонтировать. Можно наблюдать электрическую цепь, а необычно горячие точки могут указывать на такие проблемы, как короткое замыкание. Эти камеры также широко используются в зданиях и энергетических системах для обнаружения мест со значительными потерями тепла, чтобы в этих точках можно было рассмотреть вопрос о лучшей теплоизоляции. Тепловизионные приборы служат в качестве оборудования для неразрушающего контроля. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронно-лучевая обработка, EBM, электронно-лучевая обработка, резка и расточка, изготовление деталей на заказ EBM-обработка и электронно-лучевая обработка В ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ОБРАБОТКА (ЭЛП) у нас есть высокоскоростные электроны, сконцентрированные в узкий пучок, который направлен на заготовку, создавая тепло и испаряя материал. Таким образом, EBM является разновидностью HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Электронно-лучевая обработка (EBM) может использоваться для очень точной резки или сверления различных металлов. Качество поверхности лучше, а ширина пропила меньше по сравнению с другими процессами термической резки. Электронные пучки в оборудовании EBM-Machining генерируются в электронно-лучевой пушке. Применение электронно-лучевой обработки аналогично применению лазерной обработки, за исключением того, что EBM требует хорошего вакуума. Таким образом, эти два процесса классифицируются как электрооптические-термические процессы. Заготовка, подлежащая обработке в процессе EBM, находится под электронным лучом и находится в вакууме. Электронно-лучевые пушки в наших станках EBM также снабжены системами освещения и телескопами для совмещения луча с заготовкой. Заготовка устанавливается на стол с ЧПУ, так что отверстия любой формы могут быть обработаны с помощью ЧПУ и функции отклонения луча пистолета. Для достижения быстрого испарения материала планарная плотность мощности в пучке должна быть как можно выше. В месте удара могут быть достигнуты значения до 10эксп7 Вт/мм2. Электроны преобразуют свою кинетическую энергию в тепло на очень небольшой площади, а материал, на который воздействует луч, испаряется за очень короткое время. Расплавленный материал в верхней части фронта выбрасывается из зоны резки высоким давлением паров в нижних частях. Оборудование EBM построено аналогично машинам для электронно-лучевой сварки. Электронно-лучевые машины обычно используют напряжения в диапазоне от 50 до 200 кВ для ускорения электронов примерно до 50-80% скорости света (200 000 км/с). Магнитные линзы, действие которых основано на силе Лоренца, используются для фокусировки электронного луча на поверхность заготовки. С помощью компьютера система электромагнитного отклонения позиционирует луч так, как необходимо, чтобы можно было просверлить отверстия любой формы. Другими словами, магнитные линзы в оборудовании для электронно-лучевой обработки формируют луч и уменьшают расходимость. Апертуры, с другой стороны, позволяют проходить только сходящимся электронам и захватывают расходящиеся низкоэнергетические электроны с полос. Таким образом, апертура и магнитные линзы в EBM-машинах улучшают качество электронного луча. Пушка в ДМ используется в импульсном режиме. Отверстия в тонких листах можно просверливать одним импульсом. Однако для более толстых пластин потребуется несколько импульсов. Обычно используются импульсы переключения длительностью от 50 микросекунд до 15 миллисекунд. Чтобы свести к минимуму столкновения электронов с молекулами воздуха, приводящие к рассеянию, и свести к минимуму загрязнение, в EBM используется вакуум. Вакуум сложно и дорого производить. В частности, получение хорошего вакуума в больших объемах и камерах требует больших усилий. Поэтому EBM лучше всего подходит для небольших деталей, которые помещаются в компактные вакуумные камеры разумного размера. Уровень вакуума в пистолете EBM составляет от 10 EXP (-4) до 10 EXP (-6) Torr. При взаимодействии электронного луча с обрабатываемой деталью возникают рентгеновские лучи, представляющие опасность для здоровья, поэтому работать с оборудованием EBM должен хорошо обученный персонал. Вообще говоря, EBM-Machining используется для вырезания отверстий диаметром от 0,001 дюйма (0,025 миллиметра) и пазов до 0,001 дюйма в материалах толщиной до 0,250 дюйма (6,25 миллиметра). Характерная длина – это диаметр, на котором активен луч. Электронный пучок в ЭЛМ может иметь характерную длину от десятков микрон до мм в зависимости от степени фокусировки луча. Как правило, высокоэнергетический сфокусированный электронный пучок падает на заготовку с размером пятна 10-100 микрон. ЭЛМ позволяет получить отверстия диаметром от 100 микрон до 2 мм и глубиной до 15 мм, т. е. с отношением глубина/диаметр около 10. В случае расфокусированных электронных пучков плотность мощности упадет до 1 Вт/мм2. Однако в случае сфокусированных пучков плотность мощности может быть увеличена до десятков кВт/мм2. Для сравнения, лазерные лучи могут быть сфокусированы в пятне размером 10-100 микрон с плотностью мощности до 1 МВт/мм2. Электрический разряд обычно обеспечивает наивысшую плотность мощности при меньших размерах пятна. Ток пучка напрямую связан с количеством электронов, доступных в пучке. Ток луча при электронно-лучевой обработке может составлять от 200 микроампер до 1 ампера. Увеличение тока луча и/или длительности импульса EBM напрямую увеличивает энергию на импульс. Мы используем высокоэнергетические импульсы, превышающие 100 Дж/импульс, для обработки отверстий большего размера на более толстых пластинах. В нормальных условиях EBM-обработка дает нам преимущество в том, что продукты не имеют заусенцев. Параметры процесса, непосредственно влияющие на характеристики обработки при электронно-лучевой обработке: • Ускоряющее напряжение • Ток луча • Длительность импульса • Энергия на импульс • Мощность в импульсе • Ток линзы • Размер пятна • Удельная мощность Некоторые причудливые структуры также можно получить с помощью электронно-лучевой обработки. Отверстия могут быть конусообразными по глубине или бочкообразными. Сфокусировав луч ниже поверхности, можно получить обратную конусность. С помощью электронно-лучевой обработки можно обрабатывать широкий спектр материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, титановые и никелевые суперсплавы, алюминий, пластмассы, керамика. Могут быть термические повреждения, связанные с EBM. Однако зона термического влияния узкая из-за малой длительности импульса при ЭЛМ. Зоны термического влияния обычно составляют от 20 до 30 микрон. Некоторые материалы, такие как сплавы алюминия и титана, легче поддаются механической обработке по сравнению со сталью. Кроме того, EBM-обработка не требует усилий резания на заготовках. Это позволяет обрабатывать хрупкие и хрупкие материалы с помощью EBM без значительного зажима или крепления, как в случае методов механической обработки. Отверстия также могут быть просверлены под очень малыми углами, например, от 20 до 30 градусов. Преимущества электронно-лучевой обработки: EBM обеспечивает очень высокую скорость сверления при сверлении небольших отверстий с высоким соотношением сторон. EBM может обрабатывать практически любой материал независимо от его механических свойств. Никакие механические силы резания не задействованы, поэтому затраты на зажим, удержание и фиксацию можно игнорировать, а хрупкие/хрупкие материалы можно обрабатывать без проблем. Зоны термического влияния при ЭЛМ небольшие из-за более коротких импульсов. EBM может с точностью обеспечить любую форму отверстий с помощью электромагнитных катушек для отклонения электронных лучей и стола ЧПУ. Недостатки электронно-лучевой обработки: оборудование дорогое, а эксплуатация и обслуживание вакуумных систем требует специализированных технических специалистов. EBM требует значительных периодов вакуумной откачки для достижения требуемых низких давлений. Несмотря на то, что зона термического влияния при ЭЛП невелика, образование отлитого слоя происходит часто. Наш многолетний опыт и ноу-хау помогают нам использовать это ценное оборудование в нашей производственной среде. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА