جامع ۽ جامع مواد جي پيداوار

سادگيءَ سان بيان ڪيو ويو آهي، گڏيل يا گڏيل مواد اهي مواد آهن جيڪي ٻن يا گهڻن مواد تي مشتمل هوندا آهن مختلف جسماني يا ڪيميائي ملڪيتن سان، پر جڏهن اهي گڏ ڪيا ويندا آهن ته اهي مواد بڻجي ويندا آهن جيڪي جزي مواد کان مختلف هوندا آهن. اسان کي اها ڳالهه ٻڌائڻ جي ضرورت آهي ته ڍانچي ۾ جزوي مواد الڳ الڳ ۽ جدا جدا رهن ٿا. هڪ جامع مواد تيار ڪرڻ ۾ مقصد هڪ پيداوار حاصل ڪرڻ آهي جيڪو ان جي اجزاء کان بهتر آهي ۽ هر هڪ جزو جي گهربل خاصيتن کي گڏ ڪري ٿو. مثال طور؛ طاقت، گھٽ وزن يا گھٽ قيمت ٿي سگھي ٿي ھڪڙي جامع ڊزائين ڪرڻ ۽ پيدا ڪرڻ جي پويان. ڪمپوزائٽس جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا اهي آهن ذرڙا-مضبوط ڪمپوزائٽس، فائبر-مضبوط مرکبات جن ۾ سيرامڪ-ميٽرڪس / پوليمر-ميٽرڪس / ميٽيل-ميٽرڪس / ڪاربن-ڪاربن / هائبرڊ ڪمپوزائٽس، ساختماني ۽ لامينيٽڊ ۽ سينڊوچ-ساخت ٿيل مرکبات ۽ نانو ڪمپوزائٽس شامل آهن.

 

ٺاھڻ جون ٽيڪنڪون جيڪي اسان جامع مواد جي پيداوار ۾ ترتيب ڏيون ٿا: پلٽروشن، پريپريگ پروڊڪشن پروسيس، ايڊوانس فائبر پليسمينٽ، فليمينٽ وائنڊنگ، ٽيلر ٿيل فائبر پليسمينٽ، فائبر گلاس اسپري ليٽ اپ پروسيس، ٽفٽنگ، لينڪسائيڊ پروسيس، زيڊ پننگ.
ڪيترائي جامع مواد ٻن مرحلن مان ٺهيل آهن، ميٽرڪس، جيڪو مسلسل آهي ۽ ٻئي مرحلي جي چوڌاري. ۽ منتشر مرحلو جيڪو ميٽرڪس سان گھريل آهي.
اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي جامع ۽ جامع مواد جي پيداوار جي اسڪيميڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.
اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. 

 

• PARTICLE-REINFORCED COMPOSITES: هي زمرو ٻن قسمن تي مشتمل آهي: وڏو-ذرو مرکب ۽ dispersion- مضبوط ڪمپوزائٽ. اڳئين قسم ۾، ذرات-ميٽرڪس رابطي کي ايٽمي يا سالمياتي سطح تي علاج نٿو ڪري سگهجي. بجاءِ continuum mechanics صحيح آهي. ٻئي طرف، منتشر-مضبوط مرکبات ۾ ذرڙا عام طور تي ڏهن نانو ميٽر جي حدن ۾ ننڍا هوندا آهن. وڏي ذرات جي مجموعي جو هڪ مثال پوليمر آهي جنهن ۾ ڀريندڙ شامل ڪيا ويا آهن. ڀريندڙ مواد جي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ شايد پوليمر جي مقدار کي وڌيڪ اقتصادي مواد سان تبديل ڪري سگھن ٿا. ٻن مرحلن جا حجم حصا مجموعي جي رويي تي اثر انداز ڪن ٿا. وڏيون ذرات جو مرکب دھات، پوليمر ۽ سيرامڪس سان استعمال ڪيو ويندو آهي. CERMETS سيرامڪ / ڌاتو مرکب جا مثال آهن. اسان جو سڀ کان عام cermet cemented carbide آهي. اهو ريفرڪٽري ڪاربائيڊ سيرامڪ تي مشتمل آهي جهڙوڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرات ڪنهن ڌاتو جي ميٽرڪس ۾ جهڙوڪ ڪوبالٽ يا نڪيل. اهي carbide composites وڏي پيماني تي سخت اسٽيل لاء ڪٽڻ جي اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي. سخت ڪاربائيڊ ذرات ڪٽڻ واري عمل لاءِ ذميوار هوندا آهن ۽ انهن جي سختي کي ڊڪٽائل ميٽيل ميٽرڪس ذريعي وڌايو ويندو آهي. اهڙيء طرح اسان هڪ واحد جامع ۾ ٻنهي مواد جا فائدا حاصل ڪريون ٿا. هڪ ٻيو عام مثال هڪ وڏي ذرڙي جي جامع جو اسان استعمال ڪريون ٿا ڪاربن بليڪ ذرڙا وولڪنائزڊ ربر سان ملايا ويا آهن هڪ جامع حاصل ڪرڻ لاءِ اعليٰ تناسلي طاقت، سختي، ڳوڙها ۽ رگڻ جي مزاحمت سان. پکڙجڻ جي مضبوطيءَ واري جامع جو هڪ مثال ڌات ۽ ڌاتوءَ جا مرکب آهن، جيڪي انتهائي سخت ۽ غير فعال مادي جي نفيس ذرڙن جي يونيفارم ڊسپيسرشن ذريعي مضبوط ۽ سخت ٿين ٿا. جڏهن تمام ننڍا ايلومينيم آڪسائيڊ فليڪس ايلومينيم ميٽيل ميٽرڪس ۾ شامل ڪيا ويندا آهن ته اسان sintered ايلومينيم پائوڊر حاصل ڪندا آهيون جنهن ۾ وڌايل اعلي درجه حرارت جي طاقت هوندي آهي. 

 

FIBER-REINFORCED COMPOSITES: مرکبات جو هي درجو حقيقت ۾ سڀ کان اهم آهي. حاصل ڪرڻ جو مقصد اعلي طاقت ۽ سختي في يونٽ وزن آهي. انهن مرکبن ۾ فائبر جي جوڙجڪ، ڊگھائي، واقفيت ۽ ڪنسنٽريشن انهن مواد جي ملڪيت ۽ افاديت کي طئي ڪرڻ ۾ اهم آهي. فائبر جا ٽي گروپ آھن جن کي اسين استعمال ڪندا آھيون: ويڪر، فائبر ۽ تار. WHISKERS ڏاڍا پتلا ۽ ڊگھا سنگل ڪرسٽل آھن. اهي سڀ کان مضبوط مواد مان آهن. ڪجهه مثال ويسڪر مواد آهن گرافائٽ، سلڪون نائٽرائڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ.  FIBERS ٻئي طرف گهڻو ڪري پوليمر يا سيرامڪس آهن ۽ پولي ڪرسٽل يا بيڪار حالت ۾ آهن. ٽيون گروپ ٺيڪ تارن جو آهي جنهن جو قطر نسبتاً وڏو هوندو آهي ۽ اڪثر فولاد يا ٽنگسٽن تي مشتمل هوندو آهي. تار مضبوط ٿيل جامع جو هڪ مثال ڪار ٽائر آهي جيڪو ربر جي اندر فولاد جي تار کي شامل ڪري ٿو. ميٽرڪس مواد تي مدار رکندي، اسان وٽ هيٺيان مرکبات آهن:
POLYMER-MATRIX COMPOSITS: هي هڪ پوليمر رال ۽ فائبر مان ٺهيل آهن جيئن ان کي مضبوط ڪرڻ وارو جزو. انهن جو هڪ ذيلي گروپ جنهن کي شيشي فائبر-ريئنفورسڊ پوليمر (GFRP) ڪمپوزائٽس سڏيو وڃي ٿو، هڪ پوليمر ميٽرڪس جي اندر مسلسل يا اڻڄاتل گلاس فائبر تي مشتمل آهي. گلاس اعلي طاقت پيش ڪري ٿو، اهو اقتصادي آهي، فائبر ۾ ٺاهڻ آسان آهي، ۽ ڪيميائي طور تي غير فعال آهي. نقصان انهن جي محدود سختي ۽ سختي آهي، خدمت جي درجه حرارت صرف 200 - 300 سينٽي گريڊ تائين آهي. فائبر گلاس گاڏين جي ادارن ۽ ٽرانسپورٽ جي سامان، سامونڊي گاڏين جي جسم، اسٽوريج ڪنٽينرز لاء مناسب آهي. اهي ايرو اسپيس لاءِ مناسب نه آهن ۽ نه ئي پل ٺاهڻ جي ڪري محدود سختي جي ڪري. ٻيو ذيلي گروپ سڏيو ويندو آهي ڪاربن فائبر-مضبوط پوليمر (CFRP) جامع. هتي، ڪاربان پوليمر ميٽرڪس ۾ اسان جي فائبر مواد آهي. ڪاربن ان جي اعليٰ مخصوص ماڊيولس ۽ طاقت ۽ ان جي اعليٰ درجه حرارت تي برقرار رکڻ جي صلاحيت لاءِ سڃاتو وڃي ٿو. ڪاربن فائبر اسان کي معياري، وچولي، اعلي ۽ الٽرا هاء ٽينسائل ماڊل پيش ڪري سگھن ٿا. ان کان علاوه، ڪاربان فائبر مختلف قسم جي جسماني ۽ ميخانياتي خاصيتون پيش ڪن ٿا ۽ تنهنڪري مختلف ڪسٽم تيار ڪيل انجنيئرنگ ايپليڪيشنن لاء مناسب آهن. CFRP composites راندين ۽ تفريحي سامان، پريشر جهازن ۽ ايرو اسپيس ساخت جي اجزاء جي تعمير لاء سمجهي سگهجي ٿو. اڃان تائين، هڪ ٻيو ذيلي گروپ، آرامڊ فائبر-مضبوط پوليمر مرکبات پڻ اعلي طاقت ۽ ماڊل مواد آهن. انهن جي طاقت جي وزن جي نسبت شاندار آهي. آراميد فائبر پڻ واپاري نالن سان سڃاتل آهن KEVLAR ۽ NOMEX. تڪرار جي تحت اهي ٻين پوليمرڪ فائبر مواد کان بهتر ڪارڪردگي ڪن ٿا، پر اهي کمپريشن ۾ ڪمزور آهن. آرامي فائبر سخت، اثر مزاحمتي، چرڻ ۽ ٿڪڻ جي مزاحمتي، تيز گرمي پد تي مستحڪم، مضبوط تيزاب ۽ بيسز کان سواءِ ڪيميائي طور غير فعال آهن. آرامي فائبر وڏي پيماني تي راندين جي سامان، بلٽ پروف ويسٽ، ٽائر، رسي، فائبر آپٽڪ ڪيبل شيٽ ۾ استعمال ٿيندا آهن. ٻيا فائبر مضبوط ڪرڻ واري مواد موجود آهن پر گهٽ درجي تائين استعمال ڪيا ويا آهن. اهي بورون، سلڪون ڪاربائيڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ آهن. ٻئي طرف پوليمر ميٽرڪس مواد پڻ نازڪ آهي. اهو جامع جي وڌ ۾ وڌ خدمت جي درجه حرارت کي طئي ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته پوليمر عام طور تي گهٽ پگھلڻ ۽ خراب ٿيڻ واري درجه حرارت آهي. polyesters ۽ vinyl esters وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن پوليمر ميٽرڪس. ريزين پڻ استعمال ڪيا ويا آهن ۽ انهن وٽ بهترين نمي مزاحمت ۽ مشيني ملڪيت آهن. مثال طور polyimide resin استعمال ڪري سگهجي ٿو اٽڪل 230 درجا Celcius. 
METAL-MATRIX COMPOSITS: انهن مواد ۾ اسان هڪ ductile ڌاتو ميٽرڪس استعمال ڪندا آهيون ۽ خدمت جي درجه حرارت عام طور تي انهن جي جزن جي اجزاء کان وڌيڪ هوندي آهي. جڏهن پوليمر-ميٽرڪس مرکبات جي مقابلي ۾، اهي اعلي آپريٽنگ گرمي پد هوندا، غير آتش گير هوندا، ۽ شايد نامياتي سيال جي خلاف بهتر خرابي واري مزاحمت هوندا. تنهن هوندي به اهي وڌيڪ قيمتي آهن. مضبوط ڪرڻ واري مواد جهڙوڪ ويسڪرز، ذرات، لڳاتار ۽ اڻڄاتل فائبر؛ ۽ ميٽرڪس مواد جهڙوڪ مسو، ايلومينيم، ميگنيشيم، ٽائيٽينيم، سپراللوز عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور ايپليڪيشنون ايلومينيم الائي ميٽرڪس مان ٺهيل انجڻ جا حصا آهن جيڪي ايلومينيم آڪسائيڊ ۽ ڪاربان فائبر سان مضبوط ڪيا ويا آهن. 
سيرامڪ-ميٽرڪس ڪمپوزائٽس: سيرامڪ مواد انهن جي شاندار طور تي سٺي اعلي درجه حرارت جي اعتبار لاءِ سڃاتل آهن. بهرحال اهي ڏاڍا ڀٽڪيل آهن ۽ فرائيچر جي سختيءَ لاءِ گهٽ قدر آهن. ھڪڙي سيرامڪ جي ذرات، فائبر يا ويسڪرز کي ٻئي جي ميٽرڪس ۾ شامل ڪرڻ سان، اسان اعلي فريڪچر سختي سان گڏ ڪمپوزٽس حاصل ڪرڻ جي قابل ٿي سگھون ٿا. اهي شامل ڪيل مواد بنيادي طور تي ڪجهه ميڪانيزم جي ذريعي ميٽرڪس جي اندر شگاف جي پروپيگيشن کي روڪيندا آهن جيئن ته شگاف جي ٽوڪن کي ڦيرائڻ يا ڦاٽن جي منهن تي پل ٺاهڻ. مثال طور، ايلومينا جيڪي سي سي ويسڪرز سان مضبوط ڪيا ويا آهن، سخت ڌاتو مصر جي مشين لاء ڪٽڻ واري اوزار داخل ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. اهي سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ جي مقابلي ۾ بهتر ڪارڪردگي ظاهر ڪري سگھن ٿا.  
ڪاربن-ڪاربن جو ڪمپوزائٽس: ٻنهي کي مضبوط ڪرڻ ۽ گڏوگڏ ميٽرڪس ڪاربن آهن. انهن ۾ 2000 سينٽي گريڊ کان وڌيڪ گرمي پد تي اعليٰ تناسلي ماڊل ۽ طاقتون آهن، چرڻ جي مزاحمت، اعليٰ فرائيچر سختي، گهٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي، تيز حرارتي چالکائي. اهي خاصيتون انهن کي ايپليڪيشنن لاء مثالي ٺاهيندا آهن جن کي حرارتي جھٽڪو مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. ڪاربان ڪاربان مرکبات جي ڪمزوري جيتوڻيڪ تيز گرمي پد تي آڪسائيڊشن جي خلاف ان جي ڪمزوري آهي. استعمال جا عام مثال آهن گرم-دٻائڻ وارا مولڊ، ترقي يافته ٽربائن انجڻ جا حصا ٺاهڻ. 
هائبرڊ ڪمپوزائٽس: ٻن يا وڌيڪ مختلف قسمن جا فائبر هڪ واحد ميٽرڪس ۾ ملايا ويندا آهن. اهڙيءَ طرح هڪ نئين مواد کي خاصيتن جي ميلاپ سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ھڪڙو مثال آھي جڏھن ڪاربن ۽ گلاس فائبر ٻئي پوليمرڪ رين ۾ شامل ڪيا ويا آھن. ڪاربن فائبر گهٽ کثافت جي سختي ۽ طاقت فراهم ڪن ٿا پر قيمتي آهن. ٻئي طرف گلاس سستو آهي پر ڪاربان فائبر جي سختي نه آهي. گلاس-ڪاربن هائبرڊ جامع مضبوط ۽ سخت آهي ۽ گهٽ قيمت تي ٺاهي سگهجي ٿو.
فائبر-مضبوط ڪمپوزائٽس جي پروسيسنگ: مسلسل فائبر-مضبوط پلاسٽڪ لاءِ هڪجهڙائي سان ورهايل فائبرن سان گڏ ساڳئي طرف مبني طور تي اسان هيٺيون ٽيڪنڪ استعمال ڪندا آهيون.
PULTRUSION: لڳاتار ڊگھائي ۽ مسلسل ڪراس سيڪشنن جا راڊ، بيم ۽ ٽيوب ٺاھيا ويندا آھن. مسلسل فائبر روونگ کي thermosetting resin سان متاثر ڪيو ويندو آهي ۽ انهن کي گهربل شڪل ڏيڻ لاء اسٽيل جي مرڻ ذريعي ڇڪايو ويندو آهي. ان کان پوء، اهي ان جي آخري شڪل حاصل ڪرڻ لاء هڪ درست مشين جي علاج واري مرڻ مان گذري ٿو. جيئن ته علاج واري مرڻ کي گرم ڪيو ويندو آهي، اهو رال ميٽرڪس کي علاج ڪري ٿو. ڇڪڻ وارا ڊيز ذريعي مواد ڪڍندا آهن. داخل ٿيل سوراخ ڪور استعمال ڪندي، اسان ٽيوب ۽ سوراخ جاميٽري حاصل ڪرڻ جي قابل آهيون. pultrusion طريقو خودڪار آهي ۽ اسان کي اعلي پيداوار جي شرح پيش ڪري ٿو. پيداوار جي ڪنهن به ڊگھائي پيداوار ممڪن آهي. 
PREPREG پيداوار جي عمل: Prepreg هڪ مسلسل-فائبر مضبوط ڪرڻ آهي جيڪو جزوي طور تي علاج ٿيل پوليمر رال سان تيار ڪيو ويو آهي. اهو وڏي پيماني تي structural اپليڪيشن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. مواد ٽيپ جي صورت ۾ اچي ٿو ۽ ٽيپ جي طور تي موڪليو ويو آهي. ٺاهيندڙ ان کي سڌو سنئون ٺاهي ٿو ۽ مڪمل طور تي علاج ڪري ٿو بغير ڪنهن رال شامل ڪرڻ جي. جيئن ته پريپريگس ڪمري جي گرمي پد تي علاج جي رد عمل مان گذرندا آهن، اهي 0 سينٽي گريڊ يا گهٽ درجه حرارت تي محفوظ ڪيا ويندا آهن. استعمال ڪرڻ کان پوء، باقي ٽيپ کي گھٽ درجه حرارت تي محفوظ ڪيو ويو آهي. Thermoplastic ۽ Thermosetting resins استعمال ڪيا ويا آهن ۽ ڪاربن، aramid ۽ گلاس جي مضبوط فائبر عام آهن. prepregs استعمال ڪرڻ لاءِ، ڪيريئر پٺاڻ پيپر کي پھريائين ھٽايو ويندو آھي ۽ پوءِ ٺاھيو ويندو آھي prepreg ٽيپ کي ٽول واري مٿاڇري تي ويھاريندي (ليپ اپ وارو عمل). گهربل ٿلهي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيترائي پلاٽ رکيا ويندا. بار بار مشق آهي فائبر جي رخ کي متبادل ڪرڻ لاءِ هڪ ڪراس-پلائي يا زاويه-پلائي لاميٽ ٺاهڻ لاءِ. آخر ۾ گرمي ۽ دٻاء علاج لاء لاڳو ڪيو ويندو آهي. ٻئي هٿ جي پروسيسنگ سان گڏوگڏ خودڪار پروسيسنگ استعمال ڪيا ويندا آهن ڪٽڻ لاء اڳڀرائي ۽ ترتيب ڏيڻ.
FILAMENT وائنڊنگ: لڳاتار مضبوط ڪرڻ وارا فائبر صحيح طور تي اڳواٽ مقرر ٿيل نمونن ۾ رکيا ويندا آھن ھڪڙي سوراخ جي پيروي ڪرڻ لاءِ. فائبر پهرين رال غسل ذريعي وڃو ۽ پوء هڪ خودڪار سسٽم ذريعي هڪ مينڊيل تي زخم ڪيو ويو آهي. گھڻن ونڊن جي ورهاڱي کان پوءِ گهربل ٿلهيون حاصل ڪيون وينديون آهن ۽ علاج يا ته ڪمري جي حرارت تي يا تندور جي اندر ڪيو ويندو آهي. هاڻي مينڊيل کي هٽايو ويو آهي ۽ پيداوار کي ختم ڪيو ويو آهي. فيلامينٽ وائنڊنگ تمام اعلي طاقت کان وزن جي نسبت پيش ڪري سگھي ٿي فائبرن کي گھمڻ واري، هيليڪل ۽ پولر نمونن ۾ وائنڊنگ ڪندي. پائپ، ٽينڪ، casings هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. 

 

• ساختي ڪمپوزائٽس: عام طور تي اهي هڪجهڙائي واري ۽ جامع مواد مان ٺهيل آهن. تنهن ڪري، انهن جي خاصيتن جو اندازو لڳايو ويو آهي جزياتي مواد ۽ ان جي عناصر جي جاميٽري ڊيزائن. هتي اهم قسم آهن:
LAMINAR ڪمپوزائٽس: هي ساختي مواد ٻن جہتي چادرن يا پينلن مان ٺهيل آهن جن کي ترجيحي اعليٰ طاقت واري هدايتن سان. پرت گڏ ٿيل آهن ۽ سيمينٽ سان گڏ. ٻن عمودي محور ۾ اعلي طاقت واري هدايتن کي ڦيرائڻ سان، اسان هڪ جامع حاصل ڪريون ٿا جيڪو ٻن طرفن واري جهاز ۾ ٻنهي طرفن ۾ تمام گهڻي طاقت آهي. تہن جي زاوين کي ترتيب ڏيڻ سان، ھڪڙي ھڪڙي ھڪڙي ٺھيل ٺاھڻ جي طاقت سان گڏ ترجيحي طرفن ۾. جديد اسڪائي هن طرح ٺاهي وئي آهي. 
سينڊوچ پينلز: اهي ساختي ڪمپوزائٽ ہلڪا وزن وارا آهن پر ان جي باوجود تمام گهڻي سختي ۽ طاقت آهي. سينڊوچ پينل ٻن ٻاهرين شيٽن تي مشتمل هوندا آهن جيڪي سخت ۽ مضبوط مواد مان ٺهيل هوندا آهن جهڙوڪ ايلومينيم الائيز، فائبر ريئنفورسڊ پلاسٽڪ يا اسٽيل ۽ ٻاهرين چادرن جي وچ ۾ هڪ ڪور. بنيادي کي هلڪو وزن هجڻ گهرجي ۽ اڪثر وقت ۾ لوچ جي گهٽ ماڊلس هوندي آهي. مشهور بنيادي مواد سخت پوليمرڪ فوم، ڪاٺ ۽ هوني ڪمبس آهن. سینڈوچ پينل وڏي پيماني تي تعميراتي صنعت ۾ ڇت جي مواد، فرش يا ڀت جي مواد جي طور تي استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ پڻ فضائي صنعتن ۾.  

 

NANOCOMPOSITES: هي نئون مواد هڪ ميٽرڪس ۾ شامل ٿيل nanosized ذرڙن تي مشتمل هوندو آهي. نانو ڪمپوزائٽس استعمال ڪندي اسان ربر مواد تيار ڪري سگهون ٿا جيڪي هوا جي دخول لاءِ تمام سٺيون رڪاوٽون آهن جڏهن ته انهن جي ربر جي خاصيتن کي برقرار رکڻ ۾ ڪا تبديلي ناهي.