රසායනික යන්ත්‍රකරණය සහ ප්‍රකාශ රසායනික හිස් කිරීම

රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ (CM) technique පදනම් වී ඇත්තේ සමහර රසායනික ද්‍රව්‍ය ලෝහවලට පහර දී ඒවා කැටයම් කිරීම මත ය. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මතුපිට සිට ද්රව්යයේ කුඩා ස්ථර ඉවත් කරයි. මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා අපි අම්ල සහ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ වැනි ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ එචන්ට් භාවිතා කරමු. ද්රව්යයේ දෘඪතාව කැටයම් කිරීම සඳහා සාධකයක් නොවේ. AGS-TECH Inc. ලෝහ කැටයම් කිරීම, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදිත කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ නිතර භාවිතා කරයි. විශාල පැතලි හෝ වක්‍ර සහිත පෘෂ්ඨ මත මිලිමීටර් 12ක් දක්වා නොගැඹුරු ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික යන්ත්‍රකරණය හොඳින් ගැලපේ, රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ (CM) ක්‍රමයට අඩු මෙවලම් සහ උපකරණ පිරිවැය ඇතුළත් වන අතර අනෙකුත් ADVANCED යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලියට වඩා වාසිදායක වේ. රසායනික යන්ත්‍රකරණයේදී සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත හෝ කැපුම් වේගය 0.025 - 0.1 mm/min පමණ වේ.

​

භාවිතා කරමින් CHEMICAL MILLING, අපි සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා හෝ කොටස්වල බර අඩු කිරීම සඳහා තහඩු, තහඩු, ව්‍යාජ සහ නිස්සාරණ මත නොගැඹුරු කුහර නිෂ්පාදනය කරමු. රසායනික ඇඹරුම් තාක්ෂණය විවිධ ලෝහ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි වලදී, වැඩ කොටස් මතුපිට විවිධ ප්‍රදේශවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරකය මගින් වරණාත්මක ප්‍රහාරය පාලනය කිරීම සඳහා අපි ඉවත් කළ හැකි ආවරණ ස්ථර යොදමු. ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ දී චිප්ස් මත කුඩා උපාංග සෑදීම සඳහා රසායනික ඇඹරීම බහුලව භාවිතා වන අතර තාක්ෂණය WET ETCHING ලෙස හැඳින්වේ. වරණීය කැටයම් කිරීම සහ සම්බන්ධ වන රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් අන්තර් කැට පහර දීම හේතුවෙන් රසායනික ඇඹරීම හේතුවෙන් සමහර මතුපිට හානි සිදුවිය හැක. මෙය මතුපිට නරක් වීමට හා රළු වීමට හේතු විය හැක. ලෝහ වාත්තු, වෑල්ඩින් සහ බ්‍රේස් කරන ලද ව්‍යුහයන් මත රසායනික ඇඹරීම භාවිතා කිරීමට තීරණය කිරීමට පෙර යමෙකු ප්‍රවේශම් විය යුතුය, මන්ද පිරවුම් ලෝහ හෝ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය මනාප ලෙස යන්ත්‍රගත කළ හැකි බැවින් අසමාන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සිදුවිය හැකිය. ලෝහ වාත්තු වලදී ව්යුහයේ සිදුරු හා ඒකාකාරී නොවන නිසා අසමාන පෘෂ්ඨයන් ලබා ගත හැකිය.

​

රසායනික හිස් කිරීම: අපි මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ රසායනික ද්‍රාවණයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ද්‍රව්‍යයේ ඝනකම හරහා විනිවිද යන ලක්ෂණ නිපදවීමටයි. මෙම ක්‍රමය අපි තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මුද්දර තාක්ෂණයට විකල්පයකි. මුද්‍රිත-පරිපථ පුවරු (PCB) වල burr-free කැටයම් කිරීමේදී අපි රසායනික හිස් කිරීම යොදන්නෙමු.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. ඡායාරූප ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් පැතලි තුනී තහඩු වලින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලබන අතර සංකීර්ණ බර්-නිදහස්, ආතතියෙන් තොර හැඩතල හිස් කර ඇත. ප්‍රභාරසායනික හිස් කිරීම භාවිතා කරමින් අපි සිහින් සහ සිහින් ලෝහ තිර, මුද්‍රිත-පරිපථ කාඩ්පත්, විද්‍යුත්-මෝටර් ලැමිනේෂන්, පැතලි නිරවද්‍ය උල්පත් නිෂ්පාදනය කරමු. සාම්ප්‍රදායික තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන දුෂ්කර හා මිල අධික බ්ලැන්කිං ඩයිස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව කුඩා කොටස්, බිඳෙන සුළු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වාසිය ප්‍රකාශ රසායනික හිස් කිරීමේ ක්‍රමය අපට ලබා දෙයි. ප්‍රකාශ රසායනික හිස් කිරීම සඳහා දක්ෂ පුද්ගලයින් අවශ්‍ය වේ, නමුත් මෙවලම් පිරිවැය අඩුය, ක්‍රියාවලිය පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය වන අතර මධ්‍යම සිට ඉහළ පරිමාවේ නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්‍යතාව ඉහළය. සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකම සිදු වන පරිදි සමහර අවාසි පවතී: රසායනික ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් පාරිසරික ගැටළු සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළු.

​

ඡායාරසායනික යන්ත්‍රකරණය යනු PHOTOCHEMICAL MILLING ලෙසද හැඳින්වේ, එය තෝරාගත් ප්‍රදේශ විඛාදනයට ලක් කිරීම සඳහා ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකයක් සහ etchants භාවිතයෙන් තහඩු ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ඡායාරූප එචිං භාවිතා කිරීමෙන් අපි ආර්ථික වශයෙන් සියුම් විස්තර සහිත ඉතා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. ප්‍රකාශ රසායනික ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අපට තුනී මිනුම් නිරවද්‍යතා කොටස් සඳහා මුද්දර දැමීම, සිදුරු කිරීම, ලේසර් සහ ජල ජෙට් කැපීම සඳහා ආර්ථිකමය විකල්පයකි. ප්‍රභාරසායනික ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය මූලාකෘතිකරණය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර නිර්මාණයේ වෙනසක් ඇති විට පහසු සහ ඉක්මන් වෙනස්කම් සිදුකිරීමට ඉඩ සලසයි. එය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා කදිම තාක්ෂණයකි. Phototooling නිෂ්පාදනය කිරීමට වේගවත් හා මිල අඩු වේ. බොහෝ ඡායාරූප මෙවලම් ඩොලර් 500 ට වඩා අඩු වන අතර දින දෙකක් ඇතුළත නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. Dimensional tolerances කිසිදු burrs, කිසිදු ආතතියක් සහ තියුණු දාර සමඟ හොඳින් හමු වේ. ඔබගේ ඇඳීම ලැබීමෙන් පසු පැය කිහිපයක් ඇතුළත අපට කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම ආරම්භ කළ හැක. ඇලුමිනියම්, පිත්තල, බෙරිලියම්-තඹ, තඹ, මොලිබ්ඩිනම්, ඉන්කොනල්, මැංගනීස්, නිකල්, රිදී, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, සින්ක් සහ ටයිටේනියම් 0.0005 සිට 0.0080 දක්වා ඝනකම් සහිත බොහෝ වාණිජමය වශයෙන් පවතින ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අපට PCM භාවිත කළ හැක. 0.013 සිට 2.0 මි.මී.) ෆොටෝටූල් ආලෝකයට පමණක් නිරාවරණය වන අතර එබැවින් දිරාපත් නොවේ. මුද්දර දැමීම සහ සිහින් හිස් කිරීම සඳහා දෘඩ මෙවලම්වල පිරිවැය හේතුවෙන්, PCM හි එසේ නොවන වියදම සාධාරණීකරණය කිරීමට සැලකිය යුතු පරිමාවක් අවශ්‍ය වේ. අපි PCM ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරන්නේ කොටසේ හැඩය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පැහැදිලි සහ මාන වශයෙන් ස්ථායී ඡායාරූප පටලයකට මුද්‍රණය කිරීමෙනි. ෆොටෝටූලය මෙම චිත්‍රපටයේ පත්‍ර දෙකකින් සමන්විත වන අතර එහි කොටස්වල සෘණ රූප පෙන්වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ කොටස් බවට පත්වන ප්‍රදේශය පැහැදිලි වන අතර කැටයම් කළ යුතු සියලුම ප්‍රදේශ කළු ය. මෙවලමෙහි ඉහළ සහ පහළ කොටස් සෑදීම සඳහා අපි තහඩු දෙක දෘශ්‍ය හා යාන්ත්‍රිකව ලියාපදිංචි කරමු. අපි ලෝහ තහඩු ප්රමාණයට කපා, පිරිසිදු කර පසුව UV-සංවේදී photoresist සමඟ දෙපස ලැමිෙන්ට් කරමු. අපි ෆොටෝටූල් තහඩු දෙක අතරට ආලේප කරන ලද ලෝහය තබන අතර ෆොටෝටූල් සහ ලෝහ තහඩුව අතර සමීප සම්බන්ධතාවක් සහතික කිරීම සඳහා රික්තයක් අඳිනු ලැබේ. ඉන්පසුව අපි තහඩුව පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය කරමු, එමඟින් චිත්රපටයේ පැහැදිලි කොටස්වල ඇති ප්රතිරෝධක ප්රදේශ දැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිරාවරණයෙන් පසු අපි තහඩුවේ නිරාවරණය නොවූ ප්‍රතිරෝධය සෝදා හරින්නෙමු, අනාරක්ෂිත ලෙස කැටයම් කළ යුතු ප්‍රදේශ තබමු. අපගේ කැටයම් රේඛා තහඩුවලට ඉහළින් සහ පහළින් ඇති ඉසින තුණ්ඩවල තහඩු සහ අරාව චලනය කිරීමට ධාවන රෝද වාහක ඇත. එචන්ට් යනු සාමාන්‍යයෙන් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වැනි අම්ලයේ ජලීය ද්‍රාවණයකි, එය රත් කර පීඩනය යටතේ තහඩුව දෙපසට යොමු කෙරේ. etchant අනාරක්ෂිත ලෝහ සමග ප්රතික්රියා කර එය විඛාදනයට ලක් කරයි. උදාසීන කිරීම සහ සේදීමෙන් පසුව, අපි ඉතිරි ප්රතිරෝධකය ඉවත් කර කොටස්වල පත්රය පිරිසිදු කර වියළනු ලැබේ. ප්‍රකාශ රසායනික යන්ත්‍රකරණයේ යෙදීම් අතර සිහින් තිර සහ දැල්, විවරයන්, වෙස් මුහුණු, බැටරි ජාල, සංවේදක, උල්පත්, පීඩන පටල, නම්‍යශීලී තාපන මූලද්‍රව්‍ය, RF සහ මයික්‍රෝවේව් පරිපථ සහ සංරචක, අර්ධ සන්නායක ඊයම් රාමු, මෝටර් සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ලැමිනේෂන්, ලෝහ ගෑස්කට් සහ මුද්‍රා, පලිහ සහ රඳවනයන්, විදුලි සම්බන්ධතා, EMI/RFI පලිහ, රෙදි සෝදන යන්ත්ර. අර්ධ සන්නායක ඊයම් රාමු වැනි සමහර කොටස් ඉතා සංකීර්ණ හා බිඳෙනසුලු වන අතර, කෑලි මිලියන ගණනක පරිමාවක් තිබියදීත්, ඒවා නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ඡායාරූප කැටයම් කිරීමෙන් පමණි. රසායනික කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලබා ගත හැකි නිරවද්‍යතාවය ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ ඝනකම මත පදනම්ව +/-0.010mm වලින් ආරම්භ වන ඉවසීමක් අපට ලබා දෙයි. මයික්‍රෝන +-5 පමණ නිරවද්‍යතාවයකින් විශේෂාංග ස්ථානගත කළ හැක. PCM හි, වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රමය වන්නේ කොටසෙහි ප්‍රමාණයට සහ මාන ඉවසීමට අනුකූලව හැකි විශාලතම පත්‍ර ප්‍රමාණය සැලසුම් කිරීමයි. පත්‍රයකට වැඩිපුර කොටස් නිපදවන තරමට කොටසකට ඒකක ශ්‍රම පිරිවැය අඩු වේ. ද්‍රව්‍ය ඝනකම පිරිවැයට බලපාන අතර එය කැපීමට ගතවන කාලයට සමානුපාතික වේ. බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ එක් පැත්තකට මිනිත්තුවකට ගැඹුර 0.0005-0.001 (මි.මී. 0.013-0.025) අතර අගයක් ගනී. සාමාන්‍යයෙන්, අඟල් 0.020 (මි.මී. 0.51) දක්වා ඝනකම සහිත වානේ, තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් සඳහා වර්ග අඟලකට දළ වශයෙන් ඩොලර් 0.15-0.20 ක කොටස් පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ. කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය වඩාත් සංකීර්ණ වන විට, CNC සිදුරු කිරීම, ලේසර් හෝ ජල-ජෙට් කැපීම සහ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය වැනි අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ප්‍රකාශ රසායනික යන්ත්‍රකරණය වැඩි ආර්ථික වාසියක් ලබා ගනී.

​

ඔබගේ ව්‍යාපෘතිය සමඟ අදම අප හා සම්බන්ධ වී අපගේ අදහස් සහ යෝජනා ඔබට ලබා දීමට අපට ඉඩ දෙන්න.