ක්‍රියාකාරී ආලේපන / සැරසිලි ආලේපන / තුනී පටල / ඝන පටල

A COATING  යනු වස්තුවක මතුපිටට යොදන ආවරණයකි. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( ඝනකම මයික්‍රෝන 1 ට වැඩි). ආෙල්පනය යෙදීමේ අරමුණ මත පදනම්ව, අපට ඔබට පිරිනැමිය හැක DECORATIVE COATINGS and/19COBB3B-136bad5cf58d_and/18CO2CF58d_and/19COBDCF58d_and/1800000 සමහර විට අපි උපස්ථරයේ මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී ආලේපන යොදන්නෙමු, එනම් මැලියම්, තෙත් බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හෝ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය. අර්ධ සන්නායක උපාංග නිපදවීම වැනි වෙනත් අවස්ථා වලදී, නිමි භාණ්ඩයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන චුම්බකකරණය හෝ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැනි සම්පූර්ණයෙන්ම නව දේපලක් එක් කිරීමට අපි ක්‍රියාකාරී ආලේපන යොදන්නෙමු.

 

අපගේ වඩාත්ම ජනප්‍රිය FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

ඇලවුම් ආලේපන: උදාහරණ වන්නේ ඇලවුම් පටි, යකඩ මත රෙදි. ඇලෙන සුළු නොවන PTFE ආලේපිත ඉවුම් පිහුම් භාජන, පසුකාලීන ආලේපන හොඳින් ඇලීමට දිරිගන්වන ප්‍රයිමර් වැනි ඇලවුම් ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාකාරී ඇලවුම් ආලේපන යොදනු ලැබේ.

 

 

 

ට්‍රයිබොලොජිකල් ආලේපන: මෙම ක්‍රියාකාරී ආලේපන ඝර්ෂණය, ලිහිසි කිරීම සහ ඇඳීම යන මූලධර්මවලට සම්බන්ධ වේ. එක් ද්‍රව්‍යයක් ලිස්සා යන හෝ තවත් ද්‍රව්‍යයක් මත අතුල්ලන ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සංකීර්ණ ගෝත්‍රික අන්තර්ක්‍රියා මගින් බලපායි. උකුල් බද්ධ කිරීම් සහ අනෙකුත් කෘතිම කෘත්‍රිම කෘත්‍රිම නිෂ්පාදන යම් යම් ක්‍රමවලින් ලිහිසි කරනු ලබන අතර අනෙකුත් නිෂ්පාදන සාම්ප්‍රදායික ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ නොහැකි ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ලයිඩින් සංරචකවල මෙන් ලිහිසි නොකෙරේ. සංයුක්ත ඔක්සයිඩ් ස්ථර සෑදීම එවැනි ස්ලයිඩින් යාන්ත්රික කොටස් ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා වන බව ඔප්පු වී ඇත. ට්‍රයිබොලොජිකල් ක්‍රියාකාරී ආලේපන කර්මාන්තයේ විශාල ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි, යන්ත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය පැළඳීම අවම කිරීම, ඩයිස් සහ අච්චු වැනි නිෂ්පාදන මෙවලම්වල ඇඳීම් සහ ඉවසීමේ අපගමනයන් අවම කිරීම, බලශක්ති අවශ්‍යතා අවම කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම කිරීම.

 

 

 

ප්‍රකාශ ආලේපන: ප්‍රති-පරාවර්තන (AR) ආලේපන, දර්පණ සඳහා පරාවර්තක ආලේපන, ඇස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හෝ උපස්ථරයේ ආයු කාලය වැඩි කිරීම සඳහා UV- අවශෝෂක ආලේපන, සමහර වර්ණ ආලෝකකරණයේ භාවිතා කරන ටින්ටින් කිරීම, ටින්ටඩ් ඔප දැමීම සහ අව් කණ්ණාඩි.

 

 

 

ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ වීදුරු මත යොදන ලද උත්ප්‍රේරක ආලේපන .

 

 

 

ආලෝක සංවේදී ආලේපන ඡායාරූප චිත්‍රපට වැනි නිෂ්පාදන සෑදීමට භාවිතා කරයි

 

 

 

ආරක්ෂිත ආෙල්පන: තීන්ත අරමුණ අලංකාර කිරීම හැර නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීම ලෙස සැලකිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මත ඇති දෘඩ සීරීම් විරෝධී ආලේපන යනු සීරීම් අඩු කිරීමට, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට, ... යනාදිය සඳහා අපගේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාකාරී ආලේපනයකි. ප්ලේටින් වැනි විඛාදන විරෝධී ආලේපන ද ඉතා ජනප්රියයි. අනෙකුත් ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරී ආලේපන ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන රෙදි සහ කඩදාසි මත ද, ක්ෂුද්‍ර ජීවී මතුපිට ආලේපන ශල්‍ය මෙවලම් සහ තැන්පත් කිරීම් මත ද තබා ඇත.

 

 

 

ජලාකර්ෂණීය / ජලභීතික ආලේපන: තෙත් කිරීම (ජලභීතික) සහ තෙත් නොකිරීම (ජලභීතික) ක්‍රියාකාරී තුනී සහ ඝන පටල ජල අවශෝෂණයට අවශ්‍ය හෝ අනවශ්‍ය යෙදුම්වල වැදගත් වේ. උසස් තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් අපට ඔබේ නිෂ්පාදන මතුපිට පහසුවෙන් තෙත් කළ හැකි හෝ තෙත් කළ නොහැකි ලෙස වෙනස් කළ හැකිය. සාමාන්‍ය යෙදුම් රෙදිපිළි, ඇඳුම් පැළඳුම්, සම් සපත්තු, ඖෂධ හෝ ශල්‍ය නිෂ්පාදන වේ. හයිඩ්‍රොෆිලික් ස්වභාවය යනු හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය හරහා ජලය (H2O) සමඟ තාවකාලිකව බන්ධනය කළ හැකි අණුවක භෞතික ගුණයකි. මෙය තාප ගතික වශයෙන් හිතකර වන අතර, මෙම අණු ජලයේ පමණක් නොව අනෙකුත් ධ්‍රැවීය ද්‍රාවකවල ද ද්‍රාව්‍ය කරයි. හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ හයිඩ්‍රොෆෝබික් අණු පිළිවෙලින් ධ්‍රැවීය අණු සහ ධ්‍රැවීය නොවන අණු ලෙසද හැඳින්වේ.

 

 

 

චුම්බක ආලේපන: මෙම ක්‍රියාකාරී ආලේපන චුම්බක නම්‍ය තැටි, කැසට් පට, චුම්බක ඉරි, චුම්බක ආචයනය, ප්‍රේරක පටිගත කිරීමේ මාධ්‍ය, චුම්භක සංවේදක සහ නිෂ්පාදනවල තුනී පටල ශීර්ෂ වැනි චුම්භක ගුණ එකතු කරයි. චුම්බක තුනී පටල යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ භාවිතා වන මයික්‍රොමීටර කිහිපයක් හෝ ඊට අඩු ඝණකම සහිත චුම්බක ද්‍රව්‍ය තහඩු වේ. චුම්බක තුනී පටල, ඒවායේ පරමාණුවල සැකැස්මේ තනි-ස්ඵටික, බහු ස්ඵටික, අස්ඵටික හෝ බහු ස්ථර ක්රියාකාරී ආලේපන විය හැක. ෆෙරෝ- සහ ෆෙරි චුම්භක පටල දෙකම භාවිතා වේ. ෆෙරෝ චුම්භක ක්‍රියාකාරී ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් සංක්‍රාන්ති-ලෝහ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, permalloy යනු නිකල්-යකඩ මිශ්ර ලෝහයකි. ගාර්නට් හෝ අස්ඵටික පටල වැනි ෆෙරි චුම්භක ක්‍රියාකාරී ආලේපනවල යකඩ හෝ කොබෝල්ට් වැනි සංක්‍රාන්ති ලෝහ සහ දුර්ලභ පෘථිවි අඩංගු වන අතර කියුරි උෂ්ණත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැතිව අඩු සමස්ත චුම්බක මොහොතක් ලබා ගත හැකි චුම්බක යෙදුම්වල ෆෙරි චුම්භක ගුණ වාසිදායක වේ. . සමහර සංවේදක මූලද්‍රව්‍ය චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් සහිත විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය වැනි විද්‍යුත් ගුණාංග වෙනස් කිරීමේ මූලධර්මය මත ක්‍රියා කරයි. අර්ධ සන්නායක තාක්‍ෂණයේදී, තැටි ගබඩා කිරීමේ තාක්‍ෂණයේ භාවිතා වන චුම්බක හිස මෙම මූලධර්මය සමඟ ක්‍රියා කරයි. චුම්භක සහ චුම්බක නොවන ද්‍රව්‍ය අඩංගු චුම්බක බහු ස්ථර සහ සංයුක්ත වල ඉතා විශාල චුම්බක ප්‍රතිරෝධක සංඥා (යෝධ චුම්භක ප්‍රතිරෝධය) නිරීක්ෂණය කෙරේ.

 

 

 

විද්‍යුත් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ආලේපන: මෙම ක්‍රියාකාරී ආලේපන මගින් ප්‍රතිරෝධක වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සන්නායකතාව වැනි විද්‍යුත් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ගුණාංග එකතු කරයි, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්වල භාවිතා කරන චුම්බක වයර් ආලේපන වැනි පරිවාරක ගුණ.

 

 

 

සැරසිලි ආලේපන: අපි අලංකාර ආලේපන ගැන කතා කරන විට විකල්පයන් සීමා වන්නේ ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණි. ඝන සහ තුනී පටල වර්ග දෙකම අපගේ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා අතීතයේ දී සාර්ථකව නිර්මාණය කර යොදන ලදී. උපස්ථරයේ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ සහ ද්‍රව්‍යවල දුෂ්කරතා සහ යෙදුම් තත්වයන් කුමක් වුවත්, ඔබට අවශ්‍ය අලංකාර ආලේපන සඳහා රසායන විද්‍යාව, නියම Pantone වර්ණ කේතය සහ යෙදුම් ක්‍රමය වැනි භෞතික අංශ සැකසීමට අපට සැමවිටම හැකියාව ඇත. හැඩයන් හෝ විවිධ වර්ණ ඇතුළත් සංකීර්ණ රටා ද හැකි ය. අපට ඔබේ ප්ලාස්ටික් පොලිමර් කොටස් ලෝහමය පෙනුමක් ලබා දිය හැක. අපට විවිධ රටා සමඟ ඇනෝඩයිස් නිස්සාරණ වර්ණ ගැන්විය හැකි අතර එය ඇනෝඩීකරණය කර ඇති බවක් නොපෙනේ. අපට කබාය අමුතු හැඩයේ කොටසක් කළ හැකිය. තවද අලංකාර ආලේපන සකස් කළ හැකි අතර එය එකවරම ක්රියාකාරී ආලේපන ලෙසද ක්රියා කරනු ඇත. ක්‍රියාකාරී ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන පහත සඳහන් සිහින් සහ ඝන පටල තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමවලින් ඕනෑම එකක් අලංකාර ආලේපන සඳහා යෙදවිය හැක. අපගේ ජනප්‍රිය අලංකාර ආලේපන කිහිපයක් මෙන්න:

 

- PVD තුනී පටල සැරසිලි ආලේපන

 

- විද්යුත් ආලේපිත සැරසිලි ආලේපන

 

- CVD සහ PECVD තුනී පටල සැරසිලි ආලේපන

 

- තාප වාෂ්පීකරණ සැරසිලි ආලේපන

 

- රෝල්-ටු-රෝල් සැරසිලි ආලේපනය

 

- E-Beam Oxide මැදිහත්වීම් සැරසිලි ආලේපන

 

- අයන තහඩු කිරීම

 

- සැරසිලි ආලේපන සඳහා කැතෝඩික් චාප වාෂ්පීකරණය

 

- PVD + ඡායාරූප ශිලා ලේඛනය, PVD මත බර රන් ආලේපනය

 

- වීදුරු වර්ණ ගැන්වීම සඳහා Aerosol ආලේපන

 

- ප්රති-කැළැල් ආලේපනය

 

- සැරසිලි තඹ-නිකල්-ක්‍රෝම් පද්ධති

 

- සැරසිලි කුඩු ආලේපනය

 

- විසිතුරු පින්තාරු කිරීම, වර්ණක, පිරවුම්, කොලොයිඩල් සිලිකා ඩිස්පර්සන්ට් භාවිතා කරමින් අභිරුචි ලෙස සකස් කරන ලද තීන්ත සැකසීම්...

 

අලංකාර ආලේපන සඳහා ඔබේ අවශ්යතා සමඟ ඔබ අප හා සම්බන්ධ වන්නේ නම්, අපගේ විශේෂඥ මතය ඔබට ලබා දිය හැකිය. වර්ණ කියවන්නන්, වර්ණ සංසන්දනය කරන්නන් වැනි උසස් මෙවලම් අප සතුව ඇත. ඔබේ ආලේපනවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට.

 

 

 

තුනී සහ ඝන ෆිල්ම් ආලේපන ක්‍රියාවලි: මෙන්න අපගේ ශිල්පීය ක්‍රමවලින් බහුලව භාවිතා වේ.

​

විද්‍යුත් ප්ලේටින් / රසායනික ප්ලේටින් (තද ක්‍රෝමියම්, රසායනික නිකල්)

 

විද්‍යුත් ආලේපනය යනු අලංකාර අරමුණු සඳහා, ලෝහයක් විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම හෝ වෙනත් අරමුණු සඳහා ජල විච්ඡේදනය මගින් එක් ලෝහයක් තවත් ලෝහයක් මත ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. විද්‍යුත් ආලේපනය මඟින් නිෂ්පාදනයේ වැඩි ප්‍රමාණයක් සඳහා වානේ හෝ සින්ක් හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි මිල අඩු ලෝහ භාවිතා කිරීමටත්, වඩා හොඳ පෙනුම, ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය අනෙකුත් ගුණාංග සඳහා පිටතින් විවිධ ලෝහ පටලයක් ආකාරයෙන් යෙදීමටත් ඉඩ සලසයි. විද්‍යුත් රහිත තහඩු කිරීම, රසායනික ප්ලේටින් ලෙසද හැඳින්වේ, බාහිර විදුලි බලය භාවිතයෙන් තොරව සිදුවන ජලීය ද්‍රාවණයක එකවර ප්‍රතික්‍රියා කිහිපයක් ඇතුළත් වන ගැල්වනික් නොවන ආලේපන ක්‍රමයකි. හයිඩ්‍රජන් අඩු කරන කාරකයක් මගින් මුදා හැර ඔක්සිකරණය වූ විට ප්‍රතික්‍රියාව සිදු වන අතර එමඟින් කොටසෙහි මතුපිට සෘණ ආරෝපණයක් ඇති කරයි. මෙම තුනී සහ ඝන පටලවල වාසි වන්නේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය, සිදුරු වල තැන්පත් වීමේ හැකියාව, තව්... යනාදියයි. අවාසි යනු සීමිත ආලේපන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, ආලේපනවල සාපේක්ෂ මෘදු ස්වභාවය, අවශ්‍ය පරිසර දූෂිත ප්‍රතිකාර ස්නාන ය. සයනයිඩ්, බැර ලෝහ, ෆ්ලෝරයිඩ්, තෙල් වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව, මතුපිට ප්‍රතිවර්තනයේ සීමිත නිරවද්‍යතාවය.

 

 

 

විසරණ ක්‍රියාවලි (Nitriding, nitrocarburization, boronizing, phosphating, etc.)

 

තාප පිරියම් කිරීමේ ඌෂ්මකවලදී, විසරණය වූ මූලද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ලෝහ මතුපිට සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්රතික්රියා කරන වායූන් වලින් ආරම්භ වේ. මෙය වායුවල තාප විඝටනයේ ප්රතිවිපාකයක් ලෙස පිරිසිදු තාප හා රසායනික ප්රතික්රියාවක් විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, විසරණය වූ මූලද්රව්ය ඝන ද්රව්ය වලින් ආරම්භ වේ. මෙම තාප රසායනික ආලේපන ක්රියාවලීන්ගේ වාසි වන්නේ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ ප්රතිනිෂ්පාදනයයි. මේවායේ අවාසි නම් සාපේක්ෂ වශයෙන් මෘදු ආලේපන, මූලික ද්‍රව්‍යවල සීමිත තේරීම (එය නයිට්‍රයිඩින් සඳහා සුදුසු විය යුතුය), දිගු සැකසුම් කාලය, සම්බන්ධ පාරිසරික හා සෞඛ්‍ය උපද්‍රව, පශ්චාත් ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා වේ.

 

 

 

CVD (රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම)

 

CVD යනු උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, ඝන ආලේපන නිපදවීමට භාවිතා කරන රසායනික ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය තුනී පටල ද නිපදවයි. සාමාන්‍ය CVD එකක, උපස්ථර වාෂ්පශීලී පූර්වගාමී එකකට හෝ වැඩි ගණනකට නිරාවරණය වේ, ඒවා ප්‍රතික්‍රියා කරන සහ/හෝ උපස්ථර මතුපිට දිරාපත් වී අපේක්ෂිත තුනී පටලයක් නිපදවයි. මෙම තුනී සහ ඝන චිත්‍රපටවල වාසි වන්නේ ඒවායේ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ආර්ථික වශයෙන් ඝන ආලේපන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, සිදුරු සඳහා යෝග්‍යතාවය, ස්ලට් .... යනාදියයි. CVD ක්‍රියාවලීන්හි අවාසි වන්නේ ඒවායේ ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය, බහු ලෝහ සහිත (TiAlN වැනි) ආලේපනවල දුෂ්කරතා හෝ නොහැකියාවයි, දාරවල වටකුරු කිරීම, පාරිසරික වශයෙන් අනතුරුදායක රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතය.

 

 

 

PACVD / PECVD (ප්ලාස්මා ආධාරක රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම)

 

PACVD ප්ලාස්මා වැඩිදියුණු කළ CVD සඳහා PECVD ලෙසද හැඳින්වේ. PVD ආෙල්පන ක්‍රියාවලියක දී තුනී සහ ඝන පටල ද්‍රව්‍ය ඝන ස්වරූපයකින් වාෂ්ප වී ඇති අතර, PECVD හි දී ආෙල්පනය වායු අවධියක ප්‍රතිඵලයකි. ආෙල්පනය සඳහා ලබා ගත හැකි වීම සඳහා පූර්වගාමී වායු ප්ලාස්මා තුළ ඉරිතලා ඇත. මෙම තුනී සහ ඝන පටල තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ ඇති වාසි වන්නේ CVD හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වයක් ඇති විය හැකි වීමයි, නිරවද්‍ය ආලේපන තැන්පත් වේ. PACVD හි අවාසි නම් එය සිදුරු, සිදුරු ආදිය සඳහා සීමිත සුදුසුකමක් පමණක් තිබීමයි.

 

 

 

PVD (භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම)

 

PVD ක්‍රියාවලි යනු අවශ්‍ය චිත්‍රපට ද්‍රව්‍යයේ වාෂ්පීකරණය වූ ආකාරයක් වැඩ කොටස් මතුපිටට ඝනීභවනය කිරීම මගින් තුනී පටල තැන්පත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධාකාර තනිකරම භෞතික රික්ත තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රම වේ. Sputtering සහ evaporative coatings PVD සඳහා උදාහරණ වේ. වාසි වන්නේ පරිසරයට අහිතකර ද්‍රව්‍ය සහ විමෝචන නිෂ්පාදනය නොකිරීම, ආලේපන විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැකි වීම, ආෙල්පන උෂ්ණත්වය බොහෝ වානේවල අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වීම, නිශ්චිතව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි තුනී ආලේපන, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය. අවාසි නම් සිදුරු, තව් ... යනාදියයි. විවරයේ විෂ්කම්භයට හෝ පළලට සමාන ගැඹුරට පමණක් ආලේප කළ හැකිය, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන්නේ යම් යම් කොන්දේසි යටතේ පමණි, සහ ඒකාකාර පටල ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා, කොටස් තැන්පත් කිරීමේදී භ්රමණය කළ යුතුය.

 

 

 

ක්රියාකාරී සහ අලංකාර ආලේපනවල ඇලවීම උපස්ථරය මත රඳා පවතී. තවද, සිහින් සහ ඝන පටල ආලේපනවල ආයු කාලය ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්වය... යනාදී පාරිසරික පරාමිතීන් මත රඳා පවතී. එබැවින්, ක්රියාකාරී හෝ අලංකාර ආලේපනයක් සලකා බැලීමට පෙර, අපගේ මතය සඳහා අප අමතන්න. ඔබගේ උපස්ථරවලට සහ යෙදුමට ගැලපෙන වඩාත් සුදුසු ආලේපන ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන තාක්‍ෂණය අපට තෝරා ගත හැකි අතර ඒවා දැඩි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් යටතේ තැන්පත් කළ හැකිය. තුනී සහ ඝන පටල තැන්පත් කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳ විස්තර සඳහා AGS-TECH Inc. අමතන්න. ඔබට නිර්මාණ සහාය අවශ්‍යද? ඔබට මූලාකෘති අවශ්‍යද? ඔබට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍යද? අපි ඔබට උදව් කිරීමට මෙහි සිටිමු.