Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. ටැංකි සහ බහාලුම් අපි රසායනික, කුඩු, දියර සහ ගෑස් ගබඩා බහාලුම් සහ නිෂ්ක්රීය පොලිමර්, මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද ටැංකි සපයන්නෙමු. ඉදිකිරීම්, ආහාර, ඖෂධ, රසායනික, පෙට්රෝ රසායනික.... යනාදී බොහෝ කර්මාන්තවල යෙදීම් සොයා ගැනීමට හැකි වන පරිදි නැමිය හැකි, පෙරළෙන බහාලුම්, ගොඩ ගැසිය හැකි බහාලුම්, කඩා වැටෙන බහාලුම්, වෙනත් ප්රයෝජනවත් ක්රියාකාරීත්වයක් සහිත බහාලුම් අප සතුව ඇත. ඔබගේ යෙදුම ගැන අපට කියන්න, අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු බහාලුම් නිර්දේශ කරන්නෙමු. විශාල පරිමාවකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ද්රව්ය බහාලුම් ඇණවුම් කිරීමට සහ ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සකස් කර ඇත. කුඩා බහාලුම් සාමාන්යයෙන් රාක්කයෙන් පිටත ලබා ගත හැකි අතර ඔබේ ප්රමාණය සාධාරණ නම් අභිරුචියෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ප්රමාණයන් සැලකිය යුතු නම්, ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුව අපට ප්ලාස්ටික් බහාලුම් සහ ටැංකි පුපුරවා හැරීමට හෝ කරකැවීමට හැකිය. අපගේ ටැංකි සහ බහාලුම්වල ප්රධාන වර්ග මෙන්න: කම්බි දැල් කූඩු බහාලුම් අප සතුව විවිධ වයර් දැල් කූඩු බහාලුම් තොගයේ ඇති අතර ඔබේ පිරිවිතර සහ අවශ්යතා අනුව ඒවා අභිරුචි නිෂ්පාදනය කිරීමටද හැකිය. අපගේ Wire Mesh Cage Containers වැනි නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ: ගොඩගැසිය හැකි කූඩු පැලට් නැමිය හැකි වයර් දැල් රෝල් බහාලුම් නැමිය හැකි වයර් දැල් බහාලුම් අපගේ සියලුම වයර් දැල් කූඩු බහාලුම් ඉහළම තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන හෝ මෘදු වානේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර මල නොබැඳෙන අනුවාද සාමාන්යයෙන් විඛාදනයට සහ දිරාපත්වීමට එරෙහිව ආලේප කර ඇත_cc781905-5cde-5cde-35cde-35cde-35000 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder ආලේපනය. නිමාවේ වර්ණය සාමාන්යයෙන් zinc: සුදු හෝ කහ; හෝ ඔබේ ඉල්ලීම අනුව කුඩු ආලේප කර ඇත. අපගේ කම්බි දැල් කූඩු බහාලුම් දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියා පටිපාටි යටතේ එකලස් කර යාන්ත්රික බලපෑම, බර රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව, කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපගේ කම්බි කූඩු බහාලුම් ජාත්යන්තර තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට මෙන්ම එක්සත් ජනපද සහ ජාත්යන්තර ප්රවාහන කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. කම්බි දැල් කූඩු බහාලුම් සාමාන්යයෙන් ගබඩා පෙට්ටි සහ බඳුන්, ගබඩා කරත්ත, ප්රවාහන කරත්ත ආදිය ලෙස භාවිතා වේ. කම්බි දැල් කූඩු බහාලුමක් තෝරාගැනීමේදී, කරුණාකර පැටවීමේ ධාරිතාව, කන්ටේනරයේම බර, ජාලකයේ මානයන්, බාහිර සහ අභ්යන්තර මානයන් වැනි වැදගත් පරාමිතීන් සලකා බලන්න, ඔබට ඉඩ ඉතිරි කිරීමේ නැව්ගත කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා පැතලි නැමෙන බහාලුමක් අවශ්යද, සහ කරුණාකර අඩි 20 හෝ අඩි 40 නැව්ගත කරන බහාලුමක් තුළ නිශ්චිත බහාලුමක් කොපමණ ප්රමාණයක් පැටවිය හැකිද යන්න සලකා බලන්න. අවසාන කරුණ නම් කම්බි දැල් කූඩු බහාලුම් දිගු කල් පවතින, ඉවත දැමිය හැකි ඇසුරුම් සඳහා ආර්ථිකමය සහ පරිසර හිතකාමී විකල්පයකි. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ වයර් දැල් බහාලුම් නිෂ්පාදනවල බාගත හැකි අත් පත්රිකා ය. - Wire Mesh Container Quote Design Form (කරුණාකර බාගත කිරීමට ක්ලික් කරන්න, පුරවන්න සහ අපට විද්යුත් තැපැල් කරන්න) මල නොබැඳෙන සහ ලෝහ ටැංකි සහ බහාලුම් අපගේ මල නොබැඳෙන සහ අනෙකුත් ලෝහ ටැංකි සහ බහාලුම් කීම් සහ දියර ගබඩා කිරීම සඳහා ideal වේ. ඒවා the cosmetics, ඖෂධ සහ ආහාර පාන කර්මාන්ත සහ වෙනත් අය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඒවා යුරෝපීය, ඇමරිකානු සහ ජාත්යන්තර මාර්ගෝපදේශයන්ට අනුකූල වේ. 136bad5cf58d_මෙම බහාලුම් ස්ථාවර පදනමක් ඇති අතර රඳවා තබා ගැනීමේ ප්රදේශයක් නොමැතිව සනීපාරක්ෂාව කළ හැක . අපට අපගේ මල නොබැඳෙන සහ ලෝහ ටැංකි සහ කන්ටේනර් සියලුම වර්ගවල උපාංග සමඟින්, integration of washinghead ලෙස සවි කළ හැක. අපගේ බහාලුම් පීඩනයට ලක් වේ. ඒවා ඔබගේ බලාගාරයට සහ සේවා ස්ථානයට පහසුවෙන් අනුවර්තනය විය හැකිය. අපගේ බහාලුම්වල ක්රියාකාරී පීඩනය වෙනස් වේ, එබැවින් ඔබගේ අවශ්යතා සඳහා පිරිවිතර සංසන්දනය කිරීමට වග බලා ගන්න. අපගේ ඇලුමිනියම් බහාලුම් සහ ටැංකි කර්මාන්තයේ ද ඉතා ජනප්රියයි. සමහර මාදිලි රෝද සහිත ජංගම, අනෙක් ඒවා ගොඩගැසී ඇත. අප සතුව කුඩු, කැටිති සහ පෙති ගබඩා ටැංකි ඇත. ඒවා සහ පිරිවිතර. අපගේ මල නොබැඳෙන සහ ලෝහ ටැංකි සහ බහාලුම්වල අභ්යන්තර සහ පිටත මානයන්, බිත්ති ඝණත්වය ඔබගේ අවශ්යතා අනුව වෙනස් විය හැක. මල නොබැඳෙන සහ ඇලුමිනියම් ටැංකි සහ බහාලුම් ගොඩගැසිය හැකි ටැංකි සහ බහාලුම් රෝද සහිත ටැංකි සහ බහාලුම් IBC & GRV ටැංකි කුඩු, කැට සහ පෙති ගබඩා ටැංකි අභිරුචි නිර්මාණය කර සකස් කරන ලද ටැංකි සහ බහාලුම් මල නොබැඳෙන සහ ලෝහ ටැංකි සහ බහාලුම් සඳහා අපගේ අත් පත්රිකා බාගත කිරීමට කරුණාකර පහත සබැඳි ක්ලික් කරන්න: IBC ටැංකි සහ බහාලුම් ප්ලාස්ටික් සහ පොලිමර් ටැංකි සහ බහාලුම් AGS-TECH ප්ලාස්ටික් සහ බහු අවයවික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයකින් ටැංකි සහ බහාලුම් සපයයි. ඔබගේ ඉල්ලීම සමඟ අප හා සම්බන්ධ වී පහත සඳහන් දෑ සඳහන් කරන ලෙස අපි ඔබව දිරිමත් කරන්නෙමු එවිට අපට ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් උපුටා දැක්විය හැක. - අයදුම්පත - ද්රව්ය ශ්රේණිය - මාන - අවසන් කරන්න - ඇසුරුම් අවශ්යතා - ප්රමාණය උදාහරණයක් ලෙස FDA අනුමත ආහාර ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය බීම වර්ග, ධාන්ය වර්ග, පළතුරු යුෂ ගබඩා කරන සමහර බහාලුම් සඳහා වැදගත් වේ. අනෙක් අතට, ඔබට රසායනික ද්රව්ය හෝ ඖෂධ ගබඩා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ පොලිමර් ටැංකි සහ බහාලුම් අවශ්ය නම්, අන්තර්ගතයට එරෙහිව ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ නිෂ්ක්රීයභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්ය පිළිබඳ අපගේ මතය සඳහා අප අමතන්න. ඔබට පහතින් ඇති අපගේ අත් පත්රිකා වෙතින් රාක්කයෙන් පිටත ප්ලාස්ටික් සහ පොලිමර් ටැංකි සහ බහාලුම් ඇණවුම් කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් සහ පොලිමර් ටැංකි සහ බහාලුම් සඳහා අපගේ අත් පත්රිකා බාගත කිරීමට කරුණාකර පහත සබැඳි ක්ලික් කරන්න: IBC ටැංකි සහ බහාලුම් ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකි සහ බහාලුම් අපි ෆයිබර්ග්ලාස් materials වලින් සාදන ලද ටැංකි සහ බහාලුම් පිරිනමන්නෙමු. අපගේ ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකි සහ බහාලුම් meet US සහ ජාත්යන්තරව_cc781905-195cde-bbcd5 ප්රමිතියෙන් යුත් ටැංකි ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකි සහ බහාලුම් ASTM 4097 ට අනුරූප වන ස්පර්ශක අච්චු ලැමිෙන්ට් සහ ASTM 3299 ට අනුරූප වන සූතිකා තුවාල ලැමිෙන්ට් සමඟ නිපදවා ඇත. ගබඩා කර ඇති නිෂ්පාදනයේ සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන හැසිරීම සම්බන්ධයෙන්. FDA අනුමත මෙන්ම fire retardant දුම්මල විශේෂ යෙදුම් සඳහා තිබේ. ඔබගේ ඉල්ලීම සමඟ අප හා සම්බන්ධ වී පහත සඳහන් දෑ සඳහන් කරන ලෙස අපි ඔබව දිරිමත් කරන්නෙමු, එවිට අපට ඔබට වඩාත් සුදුසු ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකිය සහ බහාලුම උපුටා දැක්විය හැක. - අයදුම්පත - ද්රව්ය අපේක්ෂා සහ පිරිවිතර - මාන - අවසන් කරන්න - ඇසුරුම් අවශ්යතා - අවශ්ය ප්රමාණය අපි අපේ අදහස සතුටින් ඔබට කියන්නෙමු. ඔබට පහතින් ඇති අපගේ අත් පත්රිකා වෙතින් රාක්කයෙන් පිටත ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකි සහ බහාලුම් ඇණවුම් කළ හැකිය. අපගේ රාක්කයේ ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකි සහ බහාලුම් කිසිවක් ඔබව තෘප්තිමත් නොකරන්නේ නම්, කරුණාකර අපට දන්වන්න, ඔබේ අවශ්යතා අනුව අපට අභිරුචි නිෂ්පාදනය සලකා බැලිය හැකිය. කඩා වැටෙන ටැංකි සහ බහාලුම් බිඳවැටිය හැකි ජල ටැංකි සහ බහාලුම් වන්නේ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_plastic බැරල් කුඩා හෝ වෙනත් ප්රායෝගික නොවන බැරල් සහිත යෙදුම්වල දියර ගබඩා කිරීමට ඔබේ හොඳම තේරීමයි. කොන්ක්රීට් හෝ ලෝහ ටැංකියක් සාදා නොගෙන ඔබට ඉක්මනින් ජලය හෝ දියර විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වන විට, අපගේ කඩා වැටෙන ටැංකි සහ බහාලුම් වඩාත් සුදුසු වේ. නමට අනුව, කඩාවැටෙන ටැංකි සහ බහාලුම් කඩා වැටිය හැකි ය, එනම් ඔබට ඒවා භාවිතයෙන් පසු හැකිලීම, රෝල් කිරීම සහ ඒවා ඉතා සංයුක්ත හා කුඩා පරිමාවක් බවට පත් කළ හැකිය, හිස් වූ විට ගබඩා කිරීමට සහ ප්රවාහනය කිරීමට පහසුය. ඒවා නැවත භාවිතා කළ හැකි ය. ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ඔබට ඕනෑම ප්රමාණයක් සහ මාදිලියක් අපට සැපයිය හැක. අපගේ කඩා වැටෙන ටැංකි සහ බහාලුම්වල පොදු ලක්ෂණ: - වර්ණය: නිල්, තැඹිලි, අළු, තද කොළ, කළු,..... ආදිය. - ද්රව්ය: PVC - ධාරිතාව: සාමාන්යයෙන් ලීටර් 200 සිට 30000 දක්වා - සැහැල්ලු බර, පහසු මෙහෙයුම. - අවම ඇසුරුම් ප්රමාණය, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා පහසුය. - ජලයේ ජලය දූෂණය නොවේ - ආලේපිත රෙදි වල ඉහළ ශක්තිය, adhesion up 60 lb/in දක්වා. - මැහුම් වල ඉහළ ශක්තිය සහතික කර ඇත ඉහළ සංඛ්යාත දියවීම සහ ටැංකියේ බඳට සමාන පොලියුරේටීන් සමඟ මුද්රා තබා ඇත, එබැවින් ටැංකිවලට එහි කාන්දුවීම් වැළැක්වීම_cc781905-5cde-3193-bb3b5/Bb3b5. ජලය සඳහා ආරක්ෂිතයි. කඩා වැටෙන ටැංකි සහ බහාලුම් සඳහා අයදුම්පත්: · තාවකාලික ගබඩාව · වැසි ජලය එකතු කිරීම · නේවාසික සහ පොදු ජල ගබඩා කිරීම · ආරක්ෂක ජල ගබඩා යෙදුම් · ජල පිරියම් කිරීම · හදිසි ගබඩා කිරීම සහ සහන · වාරිමාර්ග · පාලම් උපරිම load පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් සමාගම් PVC ජල ටැංකි තෝරා ගනී. · Fire fighting අපි OEM ඇණවුම් ද පිළිගනිමු. අභිරුචි ලේබල් කිරීම, ඇසුරුම්කරණය සහ ලාංඡන මුද්රණය ලබා ගත හැකිය. පෙර පිටුව

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA කාවැද්දූ පද්ධති සහ පරිගණක EMBEDDED SystEM යනු බොහෝ විට තත්ය කාලීන පරිගණන සීමාවන් සහිත විශාල පද්ධතියක් තුළ නිශ්චිත පාලන ක්රියාකාරකම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පරිගණක පද්ධතියකි. එය බොහෝ විට දෘඩාංග සහ යාන්ත්රික කොටස් ඇතුළුව සම්පූර්ණ උපාංගයක කොටසක් ලෙස තැන්පත් කර ඇත. ඊට වෙනස්ව, පුද්ගලික පරිගණකයක් (PC) වැනි පොදු කාර්ය පරිගණකයක් නම්යශීලී වීමට සහ පුළුල් පරාසයක අවසාන පරිශීලක අවශ්යතා සපුරාලීමට නිර්මාණය කර ඇත. කාවැද්දූ පද්ධතියේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සම්මත පරිගණකයක් මත නැඹුරු වී ඇති අතර, EMBEDDED පරිගණකය සමන්විත වන්නේ අදාළ යෙදුම සඳහා සැබවින්ම අවශ්ය වන සංරචක වලින් පමණි. Embedded පද්ධති අද බහුලව භාවිතා වන බොහෝ උපාංග පාලනය කරයි. අපි ඔබට පිරිනමනු ලබන EMBEDDED පරිගණක අතරින් ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන මාදිලි වේ. අපගේ කාවැද්දූ පරිගණක කාර්මික භාවිතය සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක පද්ධති වන අතර එහිදී අක්රිය කාලය විනාශකාරී විය හැකිය. ඒවා බලශක්ති කාර්යක්ෂම, භාවිතයේ ඉතා නම්යශීලී, මොඩියුලර් ලෙස ගොඩනගා ඇති, සංයුක්ත, සම්පූර්ණ පරිගණකයක් වැනි බලවත්, විදුලි පංකා රහිත සහ ශබ්ද රහිත ය. අපගේ කාවැද්දූ පරිගණක කටුක පරිසරවල කැපී පෙනෙන උෂ්ණත්වය, තද බව, කම්පනය සහ කම්පන ප්රතිරෝධය ඇති අතර යන්ත්ර සහ කර්මාන්තශාලා ඉදිකිරීම්, බල හා බලශක්ති බලාගාර, රථවාහන සහ ප්රවාහන කර්මාන්ත, වෛද්ය, ජෛව වෛද්ය, ජෛව උපකරණ, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, හමුදා, පතල්, නාවික හමුදාවේ බහුලව භාවිතා වේ. , සමුද්ර, අභ්යවකාශ සහ තවත්. අපගේ ATOP TECHNOLOGIES සංයුක්ත නිෂ්පාදන අත් පත්රිකාව බාගන්න (ATOP Technologies Product List 2021 බාගන්න) අපගේ JANZ TEC ආකෘතියේ සංයුක්ත නිෂ්පාදන අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ KORENIX මාදිලියේ සංයුක්ත නිෂ්පාදන අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ DFI-ITOX මාදිලියේ කාවැද්දූ පද්ධති අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ DFI-ITOX ආකෘතිය කාවැද්දූ තනි පුවරු පරිගණක අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ DFI-ITOX මාදිලියේ පරිගණකයේ ඇති මොඩියුල අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ ICP DAS මාදිලියේ PACs Embedded Controllers & DAQ අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ කාර්මික පරිගණක ගබඩාව වෙත යාමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. අපි පිරිනමන වඩාත් ජනප්රිය කාවැද්දූ පරිගණක කිහිපයක් මෙන්න: Intel ATOM Technology Z510/530 සමඟ Embedded PC විදුලි පංකා රහිත Embedded PC Freescale i.MX515 සමඟ Embedded PC System රළු-Embedded-PC-පද්ධති Modular Embedded PC Systems HMI පද්ධති සහ විදුලි පංකා රහිත කාර්මික සංදර්ශක විසඳුම් AGS-TECH Inc. යනු ස්ථාපිත ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු සහ අභිරුචි නිෂ්පාදකයෙකු බව කරුණාකර සැමවිටම මතක තබා ගන්න. එබැවින්, ඔබට අභිරුචි නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය නම්, කරුණාකර අපට දන්වන්න, අපි ඔබට ඔබේ මේසයෙන් ප්රහේලිකාව ඉවත් කර ඔබේ කාර්යය පහසු කරවන හැරවුම්-ප්රධාන විසඳුමක් ලබා දෙන්නෙමු. අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන මෙම කාවැද්දූ පරිගණක සාදන අපගේ හවුල්කරුවන් ඔබට කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙමු: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 සිට ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීම් සහ සම්පූර්ණ කාර්මික පරිගණක පද්ධතිවල ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකි. සමාගම පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව කාවැද්දූ පරිගණක නිෂ්පාදන, කාර්මික පරිගණක සහ කාර්මික සන්නිවේදන උපාංග සංවර්ධනය කරයි. සියලුම JANZ TEC නිෂ්පාදන ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් ජර්මනියේ පමණක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. වෙළඳපොලේ වසර 30කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති, Janz Tec AG හට තනි පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීමේ හැකියාව ඇත - මෙය සංකල්ප අවධියේ සිට ආරම්භ වන අතර බෙදා හැරීම දක්වා සංරචක සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම හරහා සිදු වේ. Janz Tec AG විසින් Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design යන ක්ෂේත්රවල ප්රමිතීන් සකස් කරයි. Janz Tec AG හි සේවකයින් විශේෂිත පාරිභෝගික අවශ්යතා සඳහා තනි තනිව අනුගත වන ලෝක ව්යාප්ත ප්රමිතීන් මත පදනම් වූ කාවැද්දූ පරිගණක සංරචක සහ පද්ධති සංකල්පනය කිරීම, සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. Janz Tec කාවැද්දූ පරිගණකවලට දිගු කාලීන ලබා ගැනීමේ අමතර ප්රතිලාභ සහ ඉහළම ගුණාත්මක භාවය සහ ප්රශස්ත මිල සහ කාර්ය සාධන අනුපාතය ඇත. Janz Tec embedded පරිගණක සෑම විටම භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ ඇති අවශ්යතා හේතුවෙන් අතිශය ශක්තිමත් සහ විශ්වාසනීය පද්ධති අවශ්ය වන විටය. මොඩියුලර් ලෙස ගොඩනගා ඇති සහ සංයුක්ත Janz Tec කාර්මික පරිගණක අඩු නඩත්තු, බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ අතිශයින්ම නම්යශීලී වේ. Janz Tec කාවැද්දූ පද්ධතිවල පරිගණක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සම්මත පරිගණකයක් මත නැඹුරු වී ඇති අතර, කාවැද්දූ පරිගණකය සමන්විත වන්නේ අදාළ යෙදුම සඳහා ඇත්ත වශයෙන්ම අවශ්ය සංරචක වලින් පමණි. මෙමඟින් සේවාව අතිශයින් මිල අධික වන පරිසරයක සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීන භාවිතයට පහසුකම් සපයයි. කාවැද්දූ පරිගණක වුවද, බොහෝ Janz Tec නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ පරිගණකයක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තරම් බලවත් වේ. Janz Tec සන්නාමය කාවැද්දූ පරිගණකවල ප්රතිලාභ වන්නේ විදුලි පංකාවක් සහ අඩු නඩත්තුවකින් තොරව ක්රියාත්මක වීමයි. යන්ත්ර සහ කම්හල් ඉදිකිරීම්, බලශක්ති සහ බලශක්ති නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය සහ ගමනාගමනය, වෛද්ය තාක්ෂණය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ඉංජිනේරු සහ තවත් බොහෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා Janz Tec කාවැද්දූ පරිගණක භාවිතා වේ. වඩ වඩාත් බලවත් වෙමින් පවතින ප්රොසෙසරයන්, මෙම කර්මාන්ත වලින් විශේෂයෙන් සංකීර්ණ අවශ්යතාවලට මුහුණ දෙන විට පවා Janz Tec කාවැද්දූ පරිගණකයක් භාවිතා කිරීමට හැකියාව ලබා දේ. බොහෝ සංවර්ධකයින්ට හුරුපුරුදු දෘඩාංග පරිසරය සහ සුදුසු මෘදුකාංග සංවර්ධන පරිසරයන් තිබීම මෙහි එක් වාසියකි. Janz Tec AG අවශ්ය විටෙක පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය කළ හැකි තමන්ගේම කාවැද්දූ පරිගණක පද්ධති සංවර්ධනය කිරීමේදී අවශ්ය අත්දැකීම් ලබා ගනිමින් සිටී. කාවැද්දූ පරිගණක අංශයේ Janz Tec නිර්මාණකරුවන්ගේ අවධානය යොමු වී ඇත්තේ යෙදුමට සහ තනි පාරිභෝගික අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ප්රශස්ත විසඳුමයි. පද්ධති සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා ඝන නිර්මාණය සහ කාර්ය සාධන අනුපාත සඳහා සුවිශේෂී මිලක් සැපයීම Janz Tec AG හි සෑම විටම ඉලක්කය වී ඇත. කාවැද්දූ පරිගණක පද්ධතිවල දැනට භාවිතා වන නවීන ප්රොසෙසර වන්නේ Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x සහ Intel Atom, Intel Celeron සහ Core2Duo වේ. මීට අමතරව, Janz Tec කාර්මික පරිගණක ඊතර්නෙට්, USB සහ RS 232 වැනි සම්මත අතුරුමුහුණත් සමඟ පමණක් සවි කර නැත, නමුත් CANbus අතුරුමුහුණත විශේෂාංගයක් ලෙස පරිශීලකයාට ලබා ගත හැකිය. Janz Tec embedded PC බොහෝ විට විදුලි පංකාවක් නොමැතිව පවතින අතර, එබැවින් එය නඩත්තුවකින් තොරව බොහෝ අවස්ථාවලදී CompactFlash මාධ්ය සමඟ භාවිතා කළ හැක. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු සඳහා AGS-TECH, Inc. අමතන්න සාර්ථකත්වය! පණිවිඩය ලැබිණි. යවන්න AGS-TECH, Inc. දුරකථන: (505) 565-5102 හෝ (505) 550-6501 (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය) ෆැක්ස්: (505) 814-5778 (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - ඔබ ජාත්යන්තරව සම්බන්ධ වන්නේ නම්, කරුණාකර පළමුව රටේ කේතය +1 අමතන්න) ස්කයිප්: agstech1 විද්යුත් තැපෑල (විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුව): sales@agstech.net , විද්යුත් තැපෑල (සාමාන්ය තොරතුරු): info@agstech.net විද්යුත් තැපෑල (ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික සහාය දෙපාර්තමේන්තුව): technicalsupport@agstech.net වෙබ්://www.agstech.net තැපැල් ලිපිනය: AGS-TECH Inc., PO 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, භෞතික ලිපිනය (එක්සත් ජනපදය - මූලස්ථානය): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA අපගේ ගෝලීය නිෂ්පාදන ස්ථාන නැරඹීමට, අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල් වෙත සංචාරයක් සංවිධානය කිරීමට කරුණාකර අපගේ අක්වෙරළ කණ්ඩායම් හමුවන්න: AGS-TECH Inc.-India Kalpataru Synergy ග්රෑන්ඩ් හයට් ඉදිරිපිට, සැන්ටකෲස් (නැගෙනහිර), 2 මට්ටම මුම්බායි, ඉන්දියාව 400055 AGS-TECH Inc.-චීනය චීන සම්පත් ගොඩනැගිල්ල 8 Jianguomenbei මාවත, 12 මට්ටම බීජිං, චීනය 100005 AGS-TECH Inc.-මෙක්සිකෝව සහ ලතින් ඇමරිකාව Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 මෙක්සිකෝව AGS-TECH Inc.-Germany & EU රාජ්යයන් සහ නැගෙනහිර යුරෝපය Frankfurt - Westhafen Tower වෙස්ටාෆෙන්ප්ලාට්ස් 1 ෆ්රෑන්ක්ෆර්ට්, ජර්මනිය 60327 ඔබ නිෂ්පාදන සහ සේවා සැපයුම්කරුවෙකු නම් සහ අනාගත මිලදී ගැනීම් සඳහා ඇගයීමට ලක් කිරීමට සහ සලකා බැලීමට කැමති නම්, කරුණාකර පහත සබැඳිය ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ මාර්ගගත සැපයුම්කරුගේ අයදුම්පත පුරවන්න: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor ගැනුම්කරුවන් මෙම පෝරමය පුරවා නොගත යුතුය, මෙම පෝරමය අපට නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු සේවා සැපයීමට කැමති විකුණුම්කරුවන් සඳහා පමණි.

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH විදුලි බලය සහ බලශක්ති සංරචක සහ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම AGS-TECH සැපයුම්: • අභිරුචි බල සැපයුම් (විදුලි සංදේශ, කාර්මික බලය, පර්යේෂණ). ඔබගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපගේ පවතින බල සැපයුම්, ට්රාන්ස්ෆෝමර් වෙනස් කිරීමට හෝ ඔබගේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව බල සැපයුම් සැලසුම් කිරීමට, නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ එකලස් කිරීමට අපට හැකිය. වයර් තුවාලය මෙන්ම ඝන රාජ්ය බල සැපයුම් දෙකම පවතී. ලෝහ සහ පොලිමර් වර්ගයේ ද්රව්ය වලින් අභිරුචි ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ බල සැපයුම් නිවාස නිර්මාණය ලබා ගත හැකිය. අපි අභිරුචි ලේබල් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ඉල්ලීම මත UL, CE ලකුණ, FCC අනුකූලතාව ලබා ගනිමු. • විකල්ප බලශක්ති උත්පාදනය කිරීම සඳහා සුළං බලශක්ති උත්පාදක යන්ත්ර සහ බලශක්තිය සඳහා දුරස්ථ උපකරණ, නේවාසික ප්රදේශ, කාර්මික ගොඩනැගිලි සහ අනෙකුත් අය. සුළං ශක්තිය යනු සුළඟ බහුල සහ ශක්තිමත් භූගෝලීය කලාපවල වඩාත් ජනප්රිය විකල්ප බලශක්ති ප්රවණතාවයකි. සුළං බලශක්ති උත්පාදක යන්ත්ර ඕනෑම ප්රමාණයකින් විය හැකිය, කුඩා වහල උත්පාදක යන්ත්රවල සිට මුළු නේවාසික හෝ කාර්මික ප්රදේශ සඳහා බලය ලබා දිය හැකි විශාල සුළං ටර්බයින දක්වා. ජනනය කරන ශක්තිය සාමාන්යයෙන් ගබඩා කර ඇත්තේ ඔබේ පහසුකම බලගන්වන බැටරි වලය. අතිරික්ත ශක්තිය නිර්මාණය වී ඇත්නම්, එය නැවත විදුලිබල ජාලයට (ජාලය) විකිණිය හැකිය. සමහර විට සුළං බලශක්ති උත්පාදක යන්ත්ර ඔබේ ශක්තියෙන් කොටසක් සැපයීමට සමත් වේ, නමුත් එය තවමත් කාලය තුළ විදුලි බිලෙහි සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ඇති කරයි. සුළං බල උත්පාදක යන්ත්රවලට වසර කිහිපයක් ඇතුළත තම ආයෝජන වියදම් ගෙවිය හැකිය. • සූර්ය බලශක්ති සෛල සහ පැනල් (නම්යශීලී සහ දෘඩ). සූර්ය කෝෂ මත ඉසින පර්යේෂණ සිදු වෙමින් පවතී. සූර්ය ශක්තිය යනු සූර්යාලෝකය බහුල සහ ශක්තිමත් භූගෝලීය කලාපවල වඩාත් ජනප්රිය විකල්ප බලශක්ති ප්රවණතාවයකි. සූර්ය බලශක්ති පැනල කුඩා පරිගණක ලැප්ටොප් ප්රමාණයේ පැනලවල සිට සම්පූර්ණ නේවාසික හෝ කාර්මික ප්රදේශ සඳහා බලගැන්විය හැකි විශාල කැස්කැඩ් වහල පැනල් දක්වා ඕනෑම ප්රමාණයකින් විය හැක. ජනනය කරන ශක්තිය සාමාන්යයෙන් ගබඩා කර ඇත්තේ ඔබේ පහසුකම බලගන්වන බැටරි වලය. අතිරික්ත ශක්තිය නිර්මාණය වී ඇත්නම්, එය නැවත ජාලයට විකිණිය හැකිය. සමහර විට සූර්ය බලශක්ති පැනල ඔබේ ශක්තියෙන් කොටසක් සැපයීමට සමත් වේ, නමුත් සුළං බලශක්ති උත්පාදක යන්ත්ර මෙන් එය දිගු කාලයක් පුරා විදුලි බිලෙහි සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ඇති කරයි. අද වන විට සූර්ය බලශක්ති පැනලවල මිල අඩු මට්ටමකට පැමිණ ඇති අතර එමඟින් සූර්ය විකිරණ අඩු මට්ටමක පවතින ප්රදේශවල පවා එය පහසුවෙන් කළ හැකිය. එක්සත් ජනපදය, කැනඩාව සහ යුරෝපා සංගමය පුරා බොහෝ ප්රජාවන්, මහ නගර සභා වල විකල්ප බලශක්ති ව්යාපෘති සඳහා රජයේ දිරිගැන්වීම් සහ සහනාධාර ඇති බව කරුණාකර මතක තබා ගන්න. මේ පිළිබඳ විස්තර සඳහා අපට ඔබට උපකාර කළ හැක, එබැවින් ඔබ ඔබේ ආයෝජනයෙන් කොටසක් නාගරික හෝ රජයේ බලධාරීන්ගෙන් ආපසු ලබා ගන්න. • අපි දිගු ආයු කාලයක් සහිත නැවත ආරෝපණය කළ හැකි බැටරි ද සපයන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුමට සාමාන්ය දෙයක් අවශ්ය නම් අපි අභිරුචියෙන් නිපදවන ලද බැටරි සහ බැටරි චාජර් පිරිනමන්නෙමු. අපගේ සමහර ගනුදෙනුකරුවන්ට වෙළඳපොලේ නව නිෂ්පාදන ඇති අතර ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඔවුන්ගෙන් බැටරි ඇතුළු ප්රතිස්ථාපන කොටස් මිලදී ගන්නා බවට වග බලා ගැනීමට අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථා වලදී නව බැටරි සැලසුමක් මඟින් ඔබ බැටරි අලෙවියෙන් නිරතුරුවම ආදායමක් උපයා ගන්නා බවට සහතික විය හැක, මන්ද එය ඔබගේම නිර්මාණයක් වන අතර වෙනත් කිසිදු ඕෆ්-රාක් බැටරියක් ඔබේ නිෂ්පාදනයට නොගැලපේ. ලිතියම් අයන බැටරි මේ දිනවල මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ වෙනත් අය තුළ ජනප්රිය වී ඇත. විදුලි මෝටර් රථවල සාර්ථකත්වය බොහෝ දුරට බැටරි මත රඳා පවතී. හයිඩ්රොකාබන් මත පදනම් වූ බලශක්ති අර්බුදය උග්ර වන විට ඉහළ මට්ටමේ බැටරි වඩ වඩාත් වැදගත් වනු ඇත. සුළං සහ සූර්ය වැනි විකල්ප බලශක්ති ප්රභවයන් සංවර්ධනය කිරීම නැවත ආරෝපණය කළ හැකි බැටරි සඳහා ඉල්ලුම වැඩි කරන අනෙකුත් ගාමක බලවේග වේ. විකල්ප බලශක්ති සම්පත් වලින් ලබා ගන්නා ශක්තිය ගබඩා කර තබා ගත යුතු අතර එය අවශ්ය විට භාවිතා කළ හැකිය. WEHO මාදිලිය මාරු කිරීමේ බල සැපයුම් නාමාවලිය Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders සහ Accessories Brochure අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන ඔබ බොහෝ දුරට අපගේ පුනර්ජනනීය විකල්ප බලශක්ති නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපගේ පුනර්ජනනීය බලශක්ති අඩවිය වෙත පිවිසීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.http://www.ags-energy.com ඔබ අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් ගැනද උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ලෝහ ව්යාජ සහ කුඩු ලෝහ විද්යාව අපි පිරිනමනු ලබන METAL FORGING ක්රියාවලි වර්ගය වන්නේ hot and cool die, open die and close die, impression die & flashless forgings, cogging, fullering, edging and precision forging, head-ne-shape , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, Sizing, high energy rate forging. අපගේ POWDER METALLURGY සහ POWDER Processing ශිල්පීය ක්රම වන්නේ කුඩු එබීම සහ සින්ටර් කිරීම, impregnation, infiltration, hot and cool isostatic pressing, metal injection molding, roll Compact, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc. මගින් ව්යාජ ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න AGS-TECH Inc. මගින් කුඩු ලෝහ ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනු අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. ලෝහ ව්යාජය තුළ, සම්පීඩක බලවේග යොදනු ලබන අතර ද්රව්යය විකෘති වී අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගනී. කර්මාන්තයේ වඩාත් සුලභ ව්යාජ ද්රව්ය වන්නේ යකඩ සහ වානේ ය, නමුත් ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම් වැනි තවත් බොහෝ ද්රව්ය ද ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. ව්යාජ ලෝහ කොටස් මුද්රා තැබූ ඉරිතැලීම් සහ සංවෘත හිස් අවකාශයන්ට අමතරව ධාන්ය ව්යුහයන් වැඩි දියුණු කර ඇත, එබැවින් මෙම ක්රියාවලියෙන් ලබාගත් කොටස්වල ශක්තිය වැඩි වේ. වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්ර කිරීම මගින් සාදන ලද කොටස් වලට වඩා ඒවායේ බර සඳහා සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිමත් කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. ලෝහය එහි අවසාන හැඩයට ගලා යාමෙන් ව්යාජ කොටස් හැඩගස්වා ඇති බැවින්, ලෝහය කොටස්වල ඉහළ ශක්තියට හේතු වන දිශානුගත ධාන්ය ව්යුහයක් ගනී. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සරල වාත්තු හෝ යන්ත්රගත කොටස් වලට සාපේක්ෂව ව්යාජ ක්රියාවලියෙන් ලබාගත් කොටස් වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග හෙළි කරයි. ලෝහ ව්යාජ වල බර කුඩා සැහැල්ලු කොටස් සිට රාත්තල් සිය දහස් ගණනක් දක්වා විය හැකිය. මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගියර්, වැඩ මෙවලම්, අත් මෙවලම්, ටර්බයින් පතුවළ, යතුරුපැදි ගියර් වැනි කොටස් මත අධික ආතතීන් යොදන යාන්ත්රිකව ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා අපි බොහෝ දුරට ව්යාජ නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. මෙවලම් සහ සැකසීමේ පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ බැවින්, අපි මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිර්දේශ කරන්නේ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සහ අඩු පරිමාවක් සඳහා පමණක් වන නමුත් අභ්යවකාශ ගොඩබෑමේ ආම්පන්න වැනි ඉහළ වටිනාකමක් ඇති තීරණාත්මක සංරචක සඳහා පමණි. මෙවලම්වල පිරිවැයට අමතරව, විශාල ප්රමාණයේ ව්යාජ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාලසීමාව සමහර සරල යන්ත්රගත කොටස් හා සසඳන විට දිගු විය හැකි නමුත්, තාක්ෂණික ක්රමය ඉතා වැදගත් වන්නේ අවශ්ය කොටස් සඳහා තීරනාත්මක වේ. ගාංචු, මෝටර් රථ, ෆෝක්ලිෆ්ට්, දොඹකර කොටස්. • HOT DIE සහ COLD DIE FORGING : Hot die forging, නමින් හැඟවෙන පරිදි, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් ductility ඉහළ සහ ද්රව්යයේ ශක්තිය අඩු වේ. මෙය පහසුවෙන් විකෘති කිරීමට සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පහසුකම් සපයයි. ඊට පටහැනිව, සීතල ඩයි ෆෝජිං සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු උෂ්ණත්වවලදී වන අතර ඉහළ බලයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල වික්රියා දැඩි වීම, වඩා හොඳ මතුපිට නිමාව සහ නිරවද්යතාවය ඇති වේ. • OPEN DIE සහ IMPRESSION DIE FORGING : විවෘත ඩයි ෆෝජිං වලදී, ඩයිස් සම්පීඩනය වන ද්රව්ය සීමා නොකරයි, නමුත් ප්රතිරූපයේ දී ඩයිස් තුළ ඇති කුහරයන් අපේක්ෂිත හැඩයට සාදන අතර ද්රව්ය ප්රවාහය සීමා කරයි. UPSET FORGING හෝ UPSETTING ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඇත්ත වශයෙන්ම සමාන නොවන නමුත් ඉතා සමාන ක්රියාවලියකි, යනු විවෘත ඩයි ක්රියාවලියකි, එහිදී වැඩ කොටස පැතලි ඩයි දෙකක් අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර සම්පීඩක බලයක් එහි උස අඩු කරයි. උස reduced වන විට, වැඩ කොටස පළල වැඩි වේ. HEADING, අවුල් සහගත ව්යාජ ක්රියාවලියකට සිලින්ඩරාකාර කොටස් ඇතුළත් වන අතර එය අවසානයේ කැළඹී ඇති අතර එහි හරස්කඩ දේශීයව වැඩි වේ. ශීර්ෂය තුළ තොගය ඩයි හරහා පෝෂණය කර, ව්යාජ ලෙස සකස් කර පසුව දිගට කපා ඇත. ක්රියාන්විතය මගින් වේගවත් ගාංචු විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමට හැකියාව ඇත. බොහෝ විට එය ද්රව්යය ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය වන නියපොතු කෙළවර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ගෙඩි සහ බෝල්ට් සෑදීමට භාවිතා කරන නිසා එය සීතල ක්රියාකාරී මෙහෙයුමකි. තවත් විවෘත ඩයි ක්රියාවලියක් වන්නේ COGGING, එහිදී වැඩ කොටස එක් එක් පියවර සමඟ පියවර මාලාවක් තුළ ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්ය සම්පීඩනය වන අතර පසුව වැඩ කොටසෙහි දිග දිගේ විවෘත ඩයි චලනය වේ. සෑම පියවරකදීම ඝනකම අඩු වන අතර දිග කුඩා ප්රමාණයකින් වැඩි වේ. මෙම ක්රියාවලිය ස්නායු ශිෂ්යයෙකු කුඩා පියවරකින් තම පැන්සල සපා කෑමට සමාන වේ. FULLERING නම් ක්රියාවලියක් යනු වෙනත් ලෝහ ව්යාජ මෙහෙයුම් සිදු වීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි ඇති ද්රව්ය බෙදා හැරීමට පෙර පියවරක් ලෙස අප බොහෝ විට යොදවන තවත් විවෘත ඩයි ෆෝජිං ක්රමයකි. වැඩ කොටස සඳහා forging operations අවශ්ය වූ විට අපි එය භාවිතා කරමු. මෙහෙයුමේදී, උත්තල පෘෂ්ඨයන් විරූපණය වීමත් සමඟම දෙපසට ලෝහ ප්රවාහය ඇති කරයි. ෆුලර් කිරීම හා සමාන ක්රියාවලියක්, අනෙක් අතට EDGING වැඩ කොටස විකෘති කිරීම සඳහා අවතල පෘෂ්ඨ සහිත විවෘත ඩයි ඇතුළත් වේ. පසුකාලීන ව්යාජ මෙහෙයුම් සඳහා සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ද දාර කිරීම මගින් ද්රව්යය දෙපස සිට මධ්යයේ ප්රදේශයකට ගලා යයි. IMPRESSION DIE FORGING හෝ closed DIE FORGING ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඩයි / අච්චුවක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ද්රව්යය සම්පීඩනය කර එහි ප්රවාහය එය තුළම සීමා කරයි. ඩයි එක වැසෙන අතර ද්රව්යය ඩයි/පුස් කුහරයේ හැඩය ගනී. PRECISION FORGING, විශේෂ උපකරණ සහ අච්චුව අවශ්ය වන ක්රියාවලියක්, ෆ්ලෑෂ් නොමැති හෝ ඉතා කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කොටස්වල අවසාන මානයන් ආසන්න වනු ඇත. මෙම ක්රියාවලියේදී හොඳින් පාලනය කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණයක් ප්රවේශමෙන් ඇතුල් කර අච්චුව තුළ ස්ථානගත කරනු ලැබේ. අපි මෙම ක්රමය තුනී කොටස්, කුඩා ඉවසීම් සහ කෙටුම්පත් කෝණ සහිත සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා සහ අච්චු සහ උපකරණ පිරිවැය සාධාරණීකරණය කිරීමට තරම් ප්රමාණ විශාල වන විට යොදන්නෙමු. • FLASHLESS FORGING : ෆ්ලෑෂ් සෑදීමට කිසිදු ද්රව්ය කුහරයෙන් පිටතට ගලා යා නොහැකි ආකාරයට වැඩ කොටස ඩයි එකේ තබා ඇත. අනවශ්ය ෆ්ලෑෂ් කැපීම අවශ්ය නොවේ. එය නිරවද්ය ව්යාජ ක්රියාවලියක් වන අතර එබැවින් භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රමාණය සමීපව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. • මෙටල් ස්වැජිං හෝ රේඩියල් ෆෝජිං: වැඩ ෙකොටුවක් ඩයි සහ ව්යාජ ලෙස වටකුරු ලෙස ක්රියා කරයි. අභ්යන්තර වැඩ කොටස ජ්යාමිතිය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා මැන්ඩලයක් ද භාවිතා කළ හැක. චලනය කිරීමේ මෙහෙයුමේදී වැඩ කොටස සාමාන්යයෙන් තත්පරයකට පහර කිහිපයක් ලබා ගනී. swaging මගින් නිපදවන සාමාන්ය භාණ්ඩ වන්නේ උල් ටිප් මෙවලම්, ෙට්පර්ඩ් බාර්, ඉස්කුරුප්පු නියනයි. • ලෝහ සිදුරු කිරීම: කොටස් නිෂ්පාදනයේදී අතිරේක මෙහෙයුමක් ලෙස අපි මෙම මෙහෙයුම නිතර භාවිතා කරමු. එය හරහා නොකැඩී වැඩ කොටස මතුපිට සිදුරු කිරීම සමඟ සිදුරක් හෝ කුහරයක් නිර්මාණය වේ. විදීම සිදුරකින් සිදු වන විදීමට වඩා වෙනස් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. • HOBBING : අපේක්ෂිත ජ්යාමිතිය සහිත පන්ච් එකක් වැඩ කොටසට තද කර අපේක්ෂිත හැඩය සහිත කුහරයක් නිර්මාණය කරයි. අපි මේ පන්ච් එකට කියන්නේ HOB කියලා. මෙහෙයුම අධි පීඩන ඇතුළත් වන අතර සීතල තුළ සිදු කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ද්රව්යය සීතල ලෙස ක්රියා කර ඇති අතර දැඩි වී ඇත. එබැවින් මෙම ක්රියාවලිය අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා අච්චු, ඩයි සහ කුහර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. හොබ් එක නිෂ්පාදනය කළ පසු, එකින් එක යන්ත්ර කිරීමකින් තොරව එක සමාන කුහර රාශියක් පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. • ROLL FORGING හෝ ROLL FORMING : ලෝහ කොටස හැඩගැන්වීම සඳහා ප්රතිවිරුද්ධ රෝල් දෙකක් භාවිතා කරයි. වැඩ ෙකොටස් ෙරෝල් බවට පෝෂණය, ෙරෝල්ස් හැරී හා පරතරය බවට වැඩ අදින්න, වැඩ පසුව රෝල් වල grooved කොටස හරහා පෝෂණය වන අතර සම්පීඩ්යතා බලවේග ද්රව්ය එහි අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දෙයි. එය පෙරළීමේ ක්රියාවලියක් නොව ව්යාජ ක්රියාවලියකි, මන්ද එය අඛණ්ඩ ක්රියාවකට වඩා විවික්ත ක්රියාවලියකි. රෝල්ස් වතු වල ජ්යාමිතිය අවශ්ය හැඩය සහ ජ්යාමිතිය සඳහා ද්රව්ය ව්යාජ ලෙස සකස් කරයි. එය උණුසුම්ව සිදු කරනු ලැබේ. ව්යාජ ක්රියාවලියක් නිසා එය කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ගුණ සහිත කොටස් නිපදවන අතර එම නිසා අපි එය manufacturing මෝටර් රථ කොටස් සඳහා භාවිතා කරන අතර එය දැඩි වැඩ පරිසරයකදී අසාමාන්ය විඳදරාගැනීමක් අවශ්ය පතුවළ වැනි වේ. • කක්ෂීය ව්යාජය: වැඩ කොටස ව්යාජ ඩයි කුහරයක දමා එය ආනත අක්ෂයක් මත භ්රමණය වන විට කක්ෂීය මාර්ගයක ගමන් කරන ඉහළ ඩයි එකක් මගින් ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. සෑම විප්ලවයකදීම, ඉහළ ඩයි සම්පූර්ණ වැඩ කොටස වෙත සම්පීඩන බලය යෙදවීම සම්පූර්ණ කරයි. මෙම විප්ලවයන් කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන්, ප්රමාණවත් ව්යාජයක් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ වාසි වන්නේ එහි අඩු ශබ්ද ක්රියාකාරිත්වය සහ අවශ්ය අඩු බලයයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කුඩා බලවේග සමඟ අක්ෂයක් වටා බර ඩයි එකක් භ්රමණය කළ හැකි අතර එය ඩයි සමඟ ස්පර්ශ වන වැඩ කොටසෙහි කොටසකට විශාල පීඩනයක් යෙදිය හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා තැටිය හෝ කේතුකාකාර හැඩැති කොටස් සමහර විට සුදුසු වේ. • RING FORGING : අපි නිතරම බාධාවකින් තොරව වළලු නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරමු. කොටස් දිගට කපා, අවුල් කර, පසුව මැද සිදුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිදුරු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය මැන්ඩලයක් මත තබා, අපේක්ෂිත මානයන් ලබා ගන්නා තෙක් මුද්ද සෙමින් කරකවන බැවින් ව්යාජ ඩයි මිටියක් එය ඉහළින් තබයි. • රිවට් කිරීම: කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වන පොදු ක්රියාවලියක්, කොටස් හරහා පෙර සාදන ලද සිදුරුවලට ඇතුළු කරන ලද සෘජු ලෝහ කැබැල්ලකින් ආරම්භ වේ. ඉන්පසුව ඉහළ සහ පහළ ඩයි එකක් අතර සන්ධිය මිරිකීමෙන් ලෝහ කැබැල්ලේ කෙළවර දෙක ව්යාජ ලෙස සකසා ඇත. • COINING : යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්ර මගින් සිදු කරනු ලබන තවත් ජනප්රිය ක්රියාවලියක්, කෙටි දුරක් හරහා විශාල බලයක් යෙදවීම. “කාසිකරණය” යන නම පැමිණෙන්නේ ලෝහ කාසිවල මතුපිට ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති සියුම් විස්තර මගිනි. එය බොහෝ විට නිෂ්පාදනයක් නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී මෙම තොරතුරු වැඩ කොටස වෙත මාරු කරන ඩයි මගින් යොදන විශාල බලයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස පෘෂ්ඨයන් මත සියුම් විස්තර ලබා ගනී. • METAL BALL FORGING : ෙබෝල ෙබයාරිං වැනි නිෂ්පාදන සඳහා උසස් තත්ත්වයෙන් නිශ්චිතව නිපදවන ලද ෙලෝහ ෙබෝල අවශ්ය ෙව්. SKEW ROLLING නමින් හැඳින්වෙන එක් තාක්ෂණයක, කොටස් අඛණ්ඩව රෝල්වලට පෝෂණය වන බැවින් අපි ප්රතිවිරුද්ධ රෝල් දෙකක් භාවිතා කරමු. රෝල් දෙකේ එක් කෙළවරක නිෂ්පාදනයක් ලෙස ලෝහ ගෝල පිට කරනු ලැබේ. ලෝහ බෝල ව්යාජ කිරීම සඳහා වන දෙවන ක්රමය වන්නේ අච්චු කුහරයේ ගෝලාකාර හැඩය ගනිමින් ඒවා අතර තබා ඇති ද්රව්ය තොගය මිරිකා දැමීමයි. බොහෝ විට නිපදවන බෝල උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වීම සඳහා නිම කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි අමතර පියවර කිහිපයක් අවශ්ය වේ. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : මිල අධික ක්රියාවලියක් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්රතිලාභ / පිරිවැය වටිනාකම සාධාරණීකරණය කළ විට පමණි. ඩයි එක වැඩ කොටසට සමාන උෂ්ණත්වයකට රත් කරන උණුසුම් ක්රියාදාමයකි. ඩයි සහ වැඩ යන දෙකම එකම උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින්, සිසිලනය නොමැති අතර ලෝහයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු වේ. මෙම මෙහෙයුම සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සහ බාල ව්යාජ හැකියාව සහිත ද්රව්ය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. යාන්ත්රික ගුණ කුඩා උෂ්ණත්ව අනුක්රමික හා වෙනස්වීම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. • ලෝහ ප්රමාණය: එය සීතල නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකි. බලය යොදන දිශාව හැර අනෙකුත් සියලුම දිශාවන්හි ද්රව්ය ප්රවාහය සීමා රහිත වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ නිවැරදි මානයන් ලබා ගනී. • HIGH ENERGY RTE FORGING : මෙම තාක්ෂණයට පිස්ටනයක බාහුවට සවි කර ඇති ඉහළ අච්චුවක් ඇතුළත් වන අතර එය ඉන්ධන-වායු මිශ්රණයක් ස්පාර්ක් ප්ලග් එකකින් දැල්වෙන විට වේගයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. එය කාර් එන්ජිමක පිස්ටන් ක්රියාකාරිත්වයට සමානයි. අච්චුව වැඩ කොටසට ඉතා වේගයෙන් පහර දෙන අතර පසු පීඩනයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි ඉතා වේගයෙන් එහි මුල් ස්ථානයට පැමිණේ. වැඩේ මිලි තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර එම නිසා කාර්යය සිසිල් වීමට කාලයක් නොමැත. ඉතා උෂ්ණත්ව සංවේදී යාන්ත්රික ගුණ ඇති ව්යාජ කොටස් සඳහා මෙය ප්රයෝජනවත් වේ. වෙනත් වචන වලින් කියතොත්, ක්රියාවලිය කෙතරම් වේගවත්ද යත්, කොටස පුරා නියත උෂ්ණත්වය යටතේ සෑදී ඇති අතර අච්චුව/වැඩ කොටස් අතුරුමුහුණත්වල උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයන් නොමැත. • DIE FORGING වලදී, විශේෂ හැඩතල සහිත ගැලපෙන වානේ කුට්ටි දෙකක් අතර ලෝහ ගසනු ලැබේ, ඒවා ඩයිස් ලෙස හැඳින්වේ. ඩයිස් අතර ලෝහය මිටි කළ විට, එය ඩයි එකේ හැඩයට සමාන හැඩයක් ගනී. එය එහි අවසාන හැඩයට පැමිණි විට, එය සිසිල් කිරීමට පිටතට ගනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය නිශ්චිත හැඩයකින් යුත් ශක්තිමත් කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි, නමුත් විශේෂිත ඩයිස් සඳහා විශාල ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. අප්සෙට් ෆෝජිං ලෝහ කැබැල්ලක් පැතලි කිරීමෙන් එහි විෂ්කම්භය වැඩි කරයි. එය සාමාන්යයෙන් කුඩා කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් බෝල්ට් සහ නිය වැනි ගාංචු මත හිස් සෑදීමට. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : නමට අනුව, කුඩුවලින් ඇතැම් ජ්යාමිතීන් සහ හැඩතලවල ඝන කොටස් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ඇතුළත් වේ. මේ සඳහා ලෝහ කුඩු භාවිතා කරන්නේ නම් එය කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ ක්ෂේත්රය වන අතර ලෝහ නොවන කුඩු භාවිතා කරන්නේ නම් එය කුඩු සැකසීමයි. ඝන කොටස් කුඩු වලින් නිපදවනු ලබන්නේ එබීමෙන් සහ සින්ටර් කිරීමෙනි. POWDER Pressing මගින් කුඩු අවශ්ය හැඩයට සංයුක්ත කිරීමට භාවිතා කරයි. පළමුව, ප්රාථමික ද්රව්යය භෞතිකව කුඩු කර, එය බොහෝ කුඩා තනි අංශු වලට බෙදා ඇත. කුඩු මිශ්රණය ඩයි එකට පුරවා පන්ච් එකක් කුඩු දෙසට ගමන් කර එය අවශ්ය හැඩයට සංයුක්ත කරයි. බොහෝ දුරට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර, කුඩු එබීමෙන් ඝන කොටසක් ලබා ගන්නා අතර එය හරිත සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වේ. සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බයින්ඩර් සහ ලිහිසි තෙල් බහුලව භාවිතා වේ. ටොන් දහස් ගණනක ධාරිතාවයකින් යුත් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතයෙන් කුඩු මුද්රණ යන්ත්ර සෑදීමට අපට හැකියාව ඇත. එසේම අපට ප්රතිවිරුද්ධ ඉහළ සහ පහළ පහරවල් සහිත ද්විත්ව ක්රියා මුද්රණ මෙන්ම අතිශය සංකීර්ණ කොටස් ජ්යාමිතිය සඳහා බහු ක්රියා මුද්රණ ඇත. බොහෝ කුඩු ලෝහ / කුඩු සැකසුම් කම්හල් සඳහා වැදගත් අභියෝගයක් වන ඒකාකාරී බව AGS-TECH සඳහා විශාල ගැටළුවක් නොවේ, මන්ද වසර ගණනාවක් තිස්සේ එවැනි කොටස් අභිරුචි නිෂ්පාදනය කිරීමේ අපගේ පුළුල් අත්දැකීම් නිසාය. ඒකාකාරී බව අභියෝගයක් වන ඝන කොටස් සමඟ පවා අපි සාර්ථක වී ඇත. අපි ඔබේ ව්යාපෘතියට කැපවන්නේ නම්, අපි ඔබේ කොටස් සාදන්නෙමු. අපි කිසියම් විභව අවදානමක් දුටුවහොත්, අපි ඔබට in දන්වන්නෙමු අත්තිකාරම්. දෙවන පියවර වන POWDER SINTERING යනු යම් ප්රමාණයකට උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සහ තද කළ කොටසෙහි ඇති කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වන පරිදි යම් කාලයක් එම මට්ටමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමයි. මෙය වඩාත් ශක්තිමත් බැඳීම් සහ වැඩ කොටස ශක්තිමත් කරයි. සින්ටර් කිරීම කුඩු දියවන උෂ්ණත්වයට ආසන්නව සිදු වේ. සින්ටර් කිරීමේ දී හැකිලීම සිදුවනු ඇත, ද්රව්ය ශක්තිය, ඝනත්වය, ductility, තාප සන්නායකතාවය, විද්යුත් සන්නායකතාවය වැඩි වේ. සින්ටර් කිරීම සඳහා අපට කණ්ඩායමක් සහ අඛණ්ඩ උදුනක් තිබේ. අපගේ එක් හැකියාවක් වන්නේ අප නිෂ්පාදනය කරන කොටස්වල සිදුරු මට්ටම සකස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස කොටස් යම් ප්රමාණයකට සිදුරු සහිතව තබා ගැනීමෙන් ලෝහ පෙරහන් නිපදවීමට අපට හැකි වේ. IMPREGNATION නම් ශිල්පීය ක්රමයක් භාවිතා කරමින්, අපි ලෝහයේ සිදුරු තෙල් වැනි තරලයකින් පුරවන්නෙමු. අපි උදාහරණයක් ලෙස ස්වයං ලිහිසි තෙල් සහිත ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. INFILTRATION ක්රියාවලියේදී අපි මූලික ද්රව්යයට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති වෙනත් ලෝහයකින් ලෝහයේ සිදුරු පුරවන්නෙමු. මෙම මිශ්රණය ලෝහ දෙකේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වය අතර උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සමහර විශේෂ ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. විශේෂ ලක්ෂණ හෝ ගුණාංග ලබා ගැනීමට අවශ්ය වූ විට හෝ අඩු ක්රියාවලි පියවරකින් එම කොටස නිෂ්පාදනය කළ හැකි විට අපි කුඩු නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් යන්ත්ර කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි ද්විතියික මෙහෙයුම් ද නිතර සිදු කරන්නෙමු. ISOSTATIC Pressing : මෙම ක්රියාවලියේදී ද්රව පීඩනය කොටස සංයුක්ත කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ලෝහ කුඩු මුද්රා තැබූ නම්යශීලී කන්ටේනරයකින් සාදන ලද අච්චුවක තබා ඇත. සමස්ථිතික එබීමේදී, සාම්ප්රදායික එබීමේදී දක්නට ලැබෙන අක්ෂීය පීඩනයට පටහැනිව සෑම තැනකින්ම පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමස්ථිතික එබීමේ වාසි වන්නේ කොටස තුළ ඒකාකාර ඝනත්වය, විශේෂයෙන් විශාල හෝ ඝන කොටස් සඳහා, උසස් ගුණාංග. එහි අවාසිය නම් දිගු චක්ර කාලය සහ සාපේක්ෂ අඩු ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවයයි. COLD ISOSTATIC PRESSING කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර නම්යශීලී අච්චුව රබර්, PVC හෝ urethane හෝ සමාන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. පීඩනය හා සංයුක්ත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තරලය තෙල් හෝ ජලය වේ. හරිත සංයුක්තයේ සාම්ප්රදායික සින්ටර් කිරීම මෙය අනුගමනය කරයි. අනෙක් අතට උණුසුම් සමස්ථිතික එබීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලබන අතර අච්චු ද්රව්යය උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත තහඩු ලෝහ හෝ සෙරමික් වේ. පීඩන තරල සාමාන්යයෙන් නිෂ්ක්රිය වායුවකි. පීඩන සහ සින්ටර් කිරීමේ මෙහෙයුම් එක් පියවරකින් සිදු කෙරේ. Porosity සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ඉවත් කර ඇත, uniform grain ව්යුහයක් ලබා ගනී. උණුසුම් සමස්ථිතික එබීමේ වාසිය නම් වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම හා සැසඳිය හැකි කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට හැකි වීමයි. උණුසුම් සමස්ථිතික එබීමේ අවාසිය නම් එහි ඉහළ චක්රීය කාලය වන අතර එම නිසා පිරිවැයයි. එය අඩු පරිමාවක තීරණාත්මක කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: සිහින් බිත්ති සහ සවිස්තරාත්මක ජ්යාමිතිය සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සුදුසු ක්රියාවලිය. කුඩා කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. කුඩු සහ පොලිමර් බයින්ඩර් මිශ්ර කර, රත් කර අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. පොලිමර් බයින්ඩර් කුඩු අංශුවල මතුපිට ආවරණය කරයි. වාත්තු කිරීමෙන් පසු, ද්රාවකයක් භාවිතයෙන් ද්රාවණය කරන ලද අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුමකින් බන්ධනය ඉවත් කරනු ලැබේ. රෝල් සංයුක්ත කිරීම / කුඩු පෙරළීම : අඛණ්ඩ තීරු හෝ පත්රය නිෂ්පාදනය කිරීමට කුඩු භාවිතා වේ. කුඩු පෝෂකයකින් පෝෂණය වන අතර භ්රමණය වන රෝල් දෙකකින් පත්ර හෝ තීරු බවට සංයුක්ත වේ. මෙහෙයුම සීතල සිදු කරනු ලැබේ. පත්රය සින්ටර් උදුනකට ගෙන යනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය දෙවන වරටත් නැවත නැවතත් කළ හැක. POWDER EXTRUSION : විශාල දිග සහ විෂ්කම්භය අනුපාත සහිත කොටස් තුනී තහඩු ලෝහ භාජනයක් කුඩු සමග නිස්සාරණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. LOOSE SINTERING : නමට අනුව, එය පීඩන රහිත සංයුක්ත සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රමයකි, ලෝහ පෙරහන් වැනි ඉතා සිදුරු සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කුඩු සංයුක්ත කිරීමකින් තොරව පුස් කුහරයට පෝෂණය වේ. LOOSE SINTERING : නමට අනුව, එය පීඩන රහිත සංයුක්ත සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රමයකි, ලෝහ පෙරහන් වැනි ඉතා සිදුරු සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කුඩු සංයුක්ත කිරීමකින් තොරව පුස් කුහරයට පෝෂණය වේ. SPARK SINTERING : කුඩු ප්රතිවිරුද්ධ පන්ච් දෙකකින් අච්චුවේ සම්පීඩිත වන අතර අධි බලැති විදුලි ධාරාවක් පන්ච් වෙත යොදන අතර ඒවා අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති සංයුක්ත කුඩු හරහා ගමන් කරයි. අධික ධාරාව කුඩු අංශු වලින් මතුපිට පටල පුළුස්සා දමන අතර ජනනය වන තාපය සමඟ ඒවා සින්ටර් කරයි. ක්රියාවලිය වේගවත් වන්නේ තාපය පිටතින් යොදන්නේ නැති නිසා ඒ වෙනුවට එය අච්චුව තුළින් ජනනය වන බැවිනි. HOT Pressing : අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි අච්චුවක තනි පියවරකින් කුඩු තද කර සින්ටර් කර ඇත. ඩයි එක සංයුක්ත වන විට කුඩු තාපය එයට යොදනු ලැබේ. මෙම ක්රමය මගින් අත්පත් කරගත් හොඳ නිරවද්යතාවන් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග එය ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි. වර්තන ලෝහ පවා මිනිරන් වැනි පුස් ද්රව්ය භාවිතයෙන් සැකසිය හැක. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර මෙනුව

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම වාත්තු ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහවල දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව parts නිරවද්ය ලෝහ වාත්තු කිරීම අභිරුචි ලෝහ වාත්තු කිරීම වාත්තු සහ යන්ත්ර ප්රවාහන කර්මාන්ත කොටස් ද්විතියික මෙහෙයුම් සහිත නිරවද්ය ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු - AGS-TECH අළු යකඩ වලින් වාත්තු කොටස් AGS-TECH Inc විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අළු යකඩ වාත්තු කිරීම. AGS-TECH Inc. වෙතින් යකඩ සහ වානේ වාත්තු කිරීම ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ වලින් නිරවද්ය ඩයි වාත්තු කිරීම - AGS-TECH වෙනත් මෙහෙයුම් සමඟ ඒකාබද්ධ වූ නිරවද්ය ඩයි වාත්තු - AGS-TECH විශාල කොටස් වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම විශාල ලෝහ වාත්තු ද්විතියික මෙහෙයුම් සඳහා ලෝහ වාත්තු සූදානම් ලෝහ වාත්තු බලාගාරය ලෝහ වාත්තු මෙහෙයුම් පෙර පිටුව

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සැකසීම සහ හැඩගැන්වීම අපි පිරිනමන වීදුරු නිෂ්පාදන වර්ගය වන්නේ බහාලුම් වීදුරු, වීදුරු පිඹීම, වීදුරු කෙඳි සහ නල සහ සැරයටිය, ගෘහස්ත සහ කාර්මික වීදුරු භාණ්ඩ, ලාම්පු සහ බල්බ, නිරවද්ය වීදුරු අච්චු, දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම්, පැතලි සහ තහඩු සහ පාවෙන වීදුරු ය. අපි අතින් සෑදීම මෙන්ම යන්ත්ර සෑදීම යන දෙකම සිදු කරයි. අපගේ ජනප්රිය තාක්ෂණික සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වන්නේ ඩයි එබීම, සමස්ථිතික එබීම, උණුසුම් සමස්ථානික එබීම, උණුසුම් එබීම, ස්ලිප් වාත්තු කිරීම, ටේප් වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය, එන්නත් අච්චු ගැසීම, හරිත යන්ත්රකරණය, සින්ටර් කිරීම හෝ වෙඩි තැබීම, දියමන්ති ඇඹරීම, හර්මෙටික් එකලස් කිරීමයි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc මගින් වීදුරු සෑදීම සහ හැඩ ගැන්වීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. AGS-TECH Inc විසින් තාක්ෂණික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනු අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. • බහාලුම් වීදුරු නිෂ්පාදනය: අපි නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීය මුද්රණ සහ පහර මෙන්ම බ්ලෝ සහ බ්ලෝ රේඛා ඇත. පහර සහ පිඹීමේ ක්රියාවලියේදී අපි ගොබ් එකක් හිස් අච්චුවකට දමා ඉහළ සිට සම්පීඩිත වාතය පහරක් යෙදීමෙන් බෙල්ල සාදමු. මෙය ඉක්බිතිව, බෝතලයේ පූර්ව ආකෘතිය සෑදීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කන්ටේනර් බෙල්ල හරහා අනෙක් දිශාවෙන් දෙවන වරටත් පිඹිනු ලැබේ. මෙම පූර්ව ආකෘතිය පසුව සැබෑ අච්චුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ, මෘදු කිරීම සඳහා නැවත රත් කර සම්පීඩිත වාතය පෙර ආකෘතියට එහි අවසාන බහාලුම් හැඩය ලබා දීම සඳහා යොදනු ලැබේ. වඩාත් පැහැදිලිව කිවහොත්, එය පීඩනයට ලක් කර එහි අපේක්ෂිත හැඩය ගැනීමට පිඹින අච්චු කුහරයේ බිත්තිවලට තල්ලු කරයි. අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනය කරන ලද වීදුරු බහාලුම පසුව නැවත රත් කිරීම සහ අච්චු ගැසීමේදී නිපදවන ආතතීන් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්වින්දන උඳුනකට මාරු කර පාලිත ආකාරයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මුද්රණ සහ පිඹීමේ ක්රමයේදී, උණු කළ ගොබ්ස් පැරිසන් අච්චුවකට (හිස් අච්චුවකට) දමා පැරිසන් හැඩයට (හිස් හැඩයට) තද කරනු ලැබේ. ඉන්පසු හිස් තැන් පිඹින අච්චු වලට මාරු කර "Blow and Blow Process" යටතේ ඉහත විස්තර කර ඇති ක්රියාවලියට සමානව පිඹිනු ලැබේ. සමනය කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීම වැනි පසුකාලීන පියවර සමාන හෝ සමාන වේ. • වීදුරු පිඹීම: අපි සාම්ප්රදායික අතින් පිඹීම මෙන්ම ස්වයංක්රීය උපකරණ සමඟ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් වීදුරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර ඇත. සමහර ඇණවුම් සඳහා වීදුරු කලා කටයුතු සම්බන්ධ ව්යාපෘති, හෝ ලිහිල් ඉවසීම් සහිත කොටස් කුඩා ප්රමාණයක් අවශ්ය වන ව්යාපෘති, මූලාකෘතිකරණය / ආදර්ශන ව්යාපෘති.... යනාදී ලෙස සම්ප්රදායික පිඹීම අවශ්ය වේ. සාම්ප්රදායික වීදුරු පිඹීම යනු කුහර ලෝහ පයිප්පයක් උණු කළ වීදුරු බඳුනකට ගිල්වා වීදුරු ද්රව්යවලින් යම් ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සඳහා නළය කරකැවීමයි. පයිප්පයේ කෙළවරේ එකතු කරන ලද වීදුරුව පැතලි යකඩ මත රෝල් කර, අවශ්ය පරිදි හැඩගස්වා, දිගු කර, නැවත රත් කර වාතය පිඹිනු ලැබේ. සූදානම් වන විට, එය අච්චුවකට ඇතුල් කර වාතය පුපුරවා හරිනු ලැබේ. ලෝහ සමග වීදුරුව ස්පර්ශ නොකිරීමට අච්චු කුහරය තෙත් වේ. ජල චිත්රපටය ඔවුන් අතර කොට්ටයක් ලෙස ක්රියා කරයි. අතින් පිඹීම ශ්රම තීව්ර මන්දගාමී ක්රියාවලියක් වන අතර මූලාකෘතිකරණයට හෝ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති අයිතම සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, එක් කැබැල්ලකට මිල අඩු ඉහළ වෙළුම් ඇණවුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. • ගෘහස්ත සහ කාර්මික වීදුරු භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය : විවිධ වර්ගයේ වීදුරු ද්රව්ය භාවිතා කරමින් විශාල වීදුරු භාණ්ඩ විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සමහර වීදුරු තාප ප්රතිරෝධී වන අතර රසායනාගාර වීදුරු භාණ්ඩ සඳහා සුදුසු වන අතර සමහර වීදුරු පිඟන් සෝදන යන්ත්රවලට බොහෝ වාර ගණනක් ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් වන අතර දේශීය නිෂ්පාදන සෑදීමට සුදුසු වේ. වෙස්ට්ලේක් යන්ත්ර භාවිතයෙන් දිනකට බීම වීදුරු කැබලි දස දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සරල කිරීම සඳහා, උණු කළ වීදුරු රික්තයක් මගින් එකතු කර පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අච්චු වලට ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චු වලට වාතය ගසා, මේවා වෙනත් අච්චුවකට මාරු කර නැවත වාතය පිඹින අතර වීදුරුව එහි අවසාන හැඩය ගනී. අතින් පිඹීමේදී මෙන්, මෙම අච්චු ජලයෙන් තෙත් කර තබා ඇත. තවදුරටත් දිගු කිරීම ගෙල සාදනු ලබන නිම කිරීමේ මෙහෙයුමේ කොටසකි. අතිරික්ත වීදුරුව පුළුස්සා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු ඉහත විස්තර කර ඇති පාලිත නැවත උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත දැක්වේ. • GLASS TUBE & ROD FORMING : වීදුරු බට නිෂ්පාදනය සඳහා අප භාවිතා කරන ප්රධාන ක්රියාවලි වන්නේ DANNER සහ VELLO ක්රියාවලි ය. ඩැනර් ක්රියාවලියේදී, උදුනකින් වීදුරු ගලා යන අතර පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආනත කමිසයක් මතට වැටේ. කමිසය භ්රමණය වන හිස් පතුවළක් හෝ පිඹින නළයක් මත ගෙන යනු ලැබේ. එවිට වීදුරුව කමිසය වටා ඔතා, අත් දිගේ පහළට සහ පතුවළ කෙළවරට ඉහළින් ගලා යන සිනිඳු තට්ටුවක් සාදයි. නල සෑදීමේදී, හිස් තුඩ සහිත පිඹින නලයක් හරහා වාතය පිඹින අතර, සැරයටිය සෑදීමේදී අපි පතුවළ මත ඝන ඉඟි භාවිතා කරමු. නල හෝ සැරයටි පසුව රැගෙන යන රෝලර් මත ඇදගෙන යනු ලැබේ. වීදුරු බටවල බිත්ති ඝණත්වය සහ විෂ්කම්භය වැනි මානයන් කමිසයේ විෂ්කම්භය සකසා වායු පීඩනය අවශ්ය අගයකට පිඹීම, උෂ්ණත්වය, වීදුරු ගලායාමේ වේගය සහ ඇඳීමේ වේගය සකස් කිරීම මගින් අවශ්ය අගයන්ට සකසනු ලැබේ. අනෙක් අතට Vello වීදුරු නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට උදුනකින් පිටතට ගමන් කරන වීදුරු සහ හිස් මැන්ඩල් හෝ සීනුවක් සහිත බඳුනකට ඇතුළත් වේ. එවිට වීදුරුව මැන්ඩලය සහ පාත්රය අතර ඇති වායු අවකාශය හරහා ගොස් නලයක හැඩය ගනී. ඉන් පසුව එය රෝලර් හරහා ඇඳීම් යන්ත්රයකට ගමන් කර සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන රේඛාව අවසානයේ කැපීම සහ අවසන් සැකසුම් සිදු වේ. ඩැනර් ක්රියාවලියේදී මෙන් නල මානයන් සකස් කළ හැක. Danner to Vello ක්රියාවලිය සංසන්දනය කරන විට, විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා Vello ක්රියාවලිය වඩා සුදුසු බව අපට පැවසිය හැකි අතර Danner ක්රියාවලිය නිශ්චිත කුඩා පරිමා නල ඇණවුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැක. • ෂීට් සහ පැතලි සහ පාවෙන වීදුරු සැකසීම : අප සතුව විශාල පැතලි වීදුරු විශාල ප්රමාණයක් ඇත. අපගේ පැතලි වීදුරු පාහේ දෘශ්ය පරිපූර්ණයි. අපි දෘශ්ය ආලේපන වැනි විශේෂ ආෙල්පන සහිත වීදුරු පිරිනමන්නෙමු, එහිදී රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය ප්රති-ප්රතිවිකුණුම් හෝ දර්පණ ආලේපනය වැනි ආලේපන තැබීමට භාවිතා කරයි. එසේම විනිවිද පෙනෙන සන්නායක ආලේපන පොදු වේ. වීදුරු මත ඇති ජලභීතික හෝ ජලභීතික ආලේපන සහ වීදුරු ස්වයං-පිරිසිදු කරන ආලේපනය ද පවතී. මෘදු, වෙඩි නොවදින සහ ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු තවමත් ජනප්රිය භාණ්ඩ වේ. අපි අපේක්ෂිත ඉවසීම සහිත අපේක්ෂිත හැඩයට වීදුරු කපා. පැතලි වීදුරුව නැමීම හෝ නැමීම වැනි වෙනත් ද්විතියික මෙහෙයුම් තිබේ. • PRECISION GLASS MOLDING : අපි මෙම තාක්ෂණය වැඩිපුරම භාවිතා කරන්නේ ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි මිල අධික සහ කාලය ගතවන තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය නොවී නිරවද්ය දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ය. මෙම තාක්ෂණය හොඳම දෘෂ්ටි විද්යාවෙන් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීම සඳහා සැමවිටම ප්රමාණවත් නොවේ, නමුත් පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, ඩිජිටල් කැමරා, වෛද්ය දෘෂ්ටි විද්යාව වැනි සමහර අවස්ථාවල දී එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිලෙන් අඩු හොඳ විකල්පයක් විය හැකිය. එමෙන්ම ගෝලාකාර ජ්යාමිතිය අවශ්ය වන අනෙකුත් වීදුරු සෑදීමේ ක්රමවලට වඩා එය වාසියක් ඇත. මූලික ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ අපගේ අච්චුවේ පහළ පැත්ත හිස් වීදුරුවකින් පැටවීම, ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රියාවලි කුටිය ඉවත් කිරීම, අච්චුව වැසීමට ආසන්නව, අධෝරක්ත ආලෝකයෙන් ඩයි සහ වීදුරු වේගවත් හා සමෝෂ්ණ තාපනය කිරීම, අච්චු අර්ධ තවදුරටත් වසා දැමීමයි. අවශ්ය ඝනකමට පාලනය කළ ආකාරයෙන් මෘදු වූ වීදුරුව සෙමින් තද කර අවසානයේ වීදුරුව සිසිල් කර නයිට්රජන්වලින් කුටිය පුරවා නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම. නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය, අච්චු වසා දැමීමේ දුර, අච්චු වසා දැමීමේ බලය, අච්චුවේ සහ වීදුරු ද්රව්යවල ප්රසාරණ සංගුණකවලට ගැලපීම මෙම ක්රියාවලියේදී ප්රධාන වේ. • වීදුරු ඔප්ටිකල් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනය: නිරවද්ය වීදුරු අච්චු වලට අමතරව, ඉල්ලුමට සරිලන යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සඳහා අප භාවිතා කරන වටිනා ක්රියාවලි ගණනාවක් තිබේ. දෘෂ්ය ශ්රේණියේ වීදුරු සියුම් විශේෂ උල්ෙල්ඛ පොහොරවල ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම දෘශ්ය කාච, ප්රිස්ම, තට්ටු සහ තවත් දේ සෑදීම සඳහා කලාවක් සහ විද්යාවකි. මතුපිට සමතලා බව, රැළි බව, සුමට බව සහ දෝෂ රහිත දෘශ්ය පෘෂ්ඨ සඳහා එවැනි ක්රියාවලීන් පිළිබඳ බොහෝ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. පරිසරයේ කුඩා වෙනස්කම් පිරිවිතර නිෂ්පාදන වලින් බැහැර වීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛාව නැවත්වීමට හේතු විය හැක. පිරිසිදු රෙද්දකින් ඔප්ටිකල් මතුපිට තනි පිසදැමීමකින් නිෂ්පාදනයක් පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වන අවස්ථා තිබේ. භාවිතා කරන සමහර ජනප්රිය වීදුරු ද්රව්ය වන්නේ විලයනය කරන ලද සිලිකා, ක්වාර්ට්ස්, BK7 ය. එසේම එවැනි සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. සමහර විට විශේෂ මැලියම් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට ඔප්ටිකල් ස්පර්ශ කිරීම නම් තාක්ෂණය හොඳම තේරීම වන අතර අමුණා ඇති දෘශ්ය වීදුරු අතර කිසිදු ද්රව්යයක් ඇතුළත් නොවේ. එය මැලියම් නොමැතිව එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භෞතිකව සම්බන්ධ වන පැතලි මතුපිටකින් සමන්විත වේ. සමහර අවස්ථාවල දී යාන්ත්රික ස්පේසර්, නිරවද්ය වීදුරු දඬු හෝ බෝල, කලම්ප හෝ යන්ත්රගත ලෝහ සංරචක යම් දුරකින් සහ යම් ජ්යාමිතික දිශානතියකින් එකලස් කිරීමට භාවිත කෙරේ. ඉහළ ප්රකාශන නිෂ්පාදනය සඳහා අපගේ ජනප්රිය තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් අපි විමසා බලමු. GRINDING & LAPPING & POLISHING : ඔප්ටිකල් සංරචකයේ රළු හැඩය වීදුරු හිස් ඇඹරීමෙන් ලබා ගනී. ඉන්පසුව ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ දෘෂ්ය සංරචකවල රළු පෘෂ්ඨ අපේක්ෂිත මතුපිට හැඩතල සහිත මෙවලම්වලට එරෙහිව කරකැවීමෙන් සහ අතුල්ලමිනි. දෘෂ්ය විද්යාව සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් අතර කුඩා උල්ෙල්ඛ අංශු සහ තරල සහිත ස්ලරි වත් කරනු ලැබේ. එවැනි පොහොරවල ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු ප්රමාණය අපේක්ෂිත සමතලා ප්රමාණය අනුව තෝරා ගත හැකිය. අවශ්ය හැඩතලවලින් තීරණාත්මක දෘශ්ය පෘෂ්ඨවල අපගමනය භාවිතා වන ආලෝකයේ තරංග ආයාමය අනුව ප්රකාශ වේ. අපගේ ඉහළ නිරවද්ය දෘෂ්ටි විද්යාවට තරංග ආයාමයෙන් දහයෙන් පංගුවක් (තරංග ආයාම/10) ඉවසීමක් හෝ ඊටත් වඩා දැඩි විය හැකිය. මතුපිට පැතිකඩට අමතරව, තීරනාත්මක පෘෂ්ඨයන් පරිලෝකනය කර අනෙකුත් මතුපිට ලක්ෂණ සහ මානයන්, සීරීම්, චිප්ස්, වලවල්, පැල්ලම්... යනාදී දෝෂ සඳහා ඇගයීමට ලක් කෙරේ. දෘශ්ය නිෂ්පාදන තට්ටුවේ පාරිසරික තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ අති නවීන උපකරණ සමඟ පුළුල් මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ අවශ්යතා මෙය කර්මාන්තයේ අභියෝගාත්මක ශාඛාවක් බවට පත් කරයි. • වීදුරු නිෂ්පාදනයේ ද්විතීයික ක්රියාවලි: නැවතත්, වීදුරු වල ද්විතියික සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සම්බන්ධයෙන් අපි ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණක් සීමා වෙමු. මෙන්න අපි ඒවායින් සමහරක් ලැයිස්තුගත කරමු: වීදුරු මත ආලේපන (දෘශ්ය, විද්යුත්, ට්රිබොලොජිකල්, තාප, ක්රියාකාරී, යාන්ත්රික...). උදාහරණයක් ලෙස, අපට වීදුරු වල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස එය තාපය පරාවර්තනය කරයි, එවිට එය ගොඩනැගිලි අභ්යන්තරය සිසිල්ව තබා ගනී, නැතහොත් නැනෝ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් එක් පැත්තක් අධෝරක්ත අවශෝෂණය කරයි. මෙය ගොඩනැඟිලි ඇතුළත උණුසුම්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ මන්ද යත් පිටත මතුපිට වීදුරු තට්ටුව ගොඩනැගිල්ල තුළ ඇති අධෝරක්ත කිරණ අවශෝෂණය කර එය නැවත ඇතුළතට විකිරණය කරන බැවිනි. -Etching on glass - ව්යවහාරික සෙරමික් ලේබල් කිරීම (ACL) - කැටයම් - දැල්ල ඔප දැමීම -රසායනික ඔප දැමීම - පැල්ලම් තාක්ෂණික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය • DIE Pressing : ඩයි එකක සීමා කර ඇති කැටිති කුඩු වල ඒක අක්ෂීය සම්පිණ්ඩනයකින් සමන්විත වේ • HOT Pressing : ඝණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය එකතු කිරීමත් සමග, තද කිරීම හා සමාන වේ. කුඩු හෝ සම්පිණ්ඩනය කරන ලද පූර්ව ආකෘතිය ග්රැෆයිට් ඩයි එකට දමා ඒකීය පීඩනය යොදනු ලබන අතර ඩයි එක 2000 C වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වවල තබා ඇත. සැකසෙන සෙරමික් කුඩු වර්ගය අනුව උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැක. සංකීර්ණ හැඩතල සහ ජ්යාමිතිය සඳහා දියමන්ති ඇඹරීම වැනි වෙනත් පසුකාලීන සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. • ISOSTATIC Pressing : කැටිති කුඩු හෝ ඩයි පීරන ලද සංයුක්ත වාතය රහිත බහාලුම්වල තබා පසුව ඇතුළත දියර සහිත සංවෘත පීඩන භාජනයකට දමනු ලැබේ. ඉන් පසුව පීඩන යාත්රාවේ පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් ඒවා සංයුක්ත වේ. යාත්රාව තුළ ඇති ද්රව වායු රහිත භාජනයේ මුළු මතුපිට ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පීඩන බලවේග මාරු කරයි. ද්රව්යය මෙලෙස ඒකාකාරව සංයුක්ත කර එහි නම්යශීලී බහාලුම්වල හැඩය සහ එහි අභ්යන්තර පැතිකඩ සහ විශේෂාංග ලබා ගනී. • උණුසුම් සමස්ථිතික එබීම : සමස්ථානික පීඩනයට සමාන නමුත් පීඩන වායු වායුගෝලයට අමතරව, අපි අධික උෂ්ණත්වයේ දී සංයුක්ත සින්ටර් කරමු. උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය අතිරේක ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කරයි. • ස්ලිප් වාත්තු කිරීම / ජලාපවහන වාත්තු කිරීම : අපි මයික්රොමීටර ප්රමාණයේ සෙරමික් අංශු සහ වාහක ද්රව අත්හිටුවීමකින් අච්චුව පුරවන්නෙමු. මෙම මිශ්රණය "ස්ලිප්" ලෙස හැඳින්වේ. අච්චුවේ සිදුරු ඇති අතර එම නිසා මිශ්රණයේ ඇති දියර අච්චුව තුළට පෙරීම සිදු කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත වාත්තුවක් සෑදී ඇත. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට ගත හැකිය. • ටේප් වාත්තු කිරීම : අපි සෙරමික් පටි නිෂ්පාදනය කරන්නේ පැතලි චලනය වන වාහක මතුපිටට සෙරමික් පොහොර දැමීමෙනි. බන්ධන සහ රැගෙන යාමේ අරමුණු සඳහා වෙනත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කරන ලද සෙරමික් කුඩු මෙම පොහොරවල අඩංගු වේ. ද්රාවක වාෂ්ප වන විට ඝන සහ නම්යශීලී සෙරමික් තහඩු ඉතිරි වන අතර ඒවා අවශ්ය පරිදි කපා හෝ රෝල් කළ හැකිය. • නිස්සාරණය සැකසීම : අනෙකුත් නිස්සාරණ ක්රියාවලීන්හිදී මෙන්, බන්ධක සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය සහිත සෙරමික් කුඩු මෘදු මිශ්රණයක් එහි හරස්කඩ හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා යවන අතර පසුව අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය සීතල හෝ රත් වූ සෙරමික් මිශ්රණ සමඟ සිදු කෙරේ. • අඩු පීඩන එන්නත් මෝල්ඩින්: අපි බන්ධන සහ ද්රාවක සහිත සෙරමික් කුඩු මිශ්රණයක් සකස් කර එය පහසුවෙන් තද කළ හැකි සහ මෙවලම් කුහරයට බල කළ හැකි උෂ්ණත්වයකට රත් කරමු. අච්චු චක්රය අවසන් වූ පසු, එම කොටස ඉවත දමන අතර බන්ධන රසායනිකය පුළුස්සා දමනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන් අපට ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් සංකීර්ණ කොටස් ලබා ගත හැකිය. සිදුරු එනම් 10mm ඝන බිත්තියක් මත මිලිමීටරයක කුඩා කොටසක් හැකි ය, ඉදිරියට යන්ත්ර කිරීමකින් තොරව නූල් කළ හැකිය, +/- යන්ත්රය තරම් තද ඉවසීම 0.5% හැකි විට ඊටත් වඩා අඩු වේ. , බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm සිට 12.5 mm දක්වා අනුපිළිවෙලට මෙන්ම බිත්ති ඝණත්වය 6.5mm සිට 150mm දක්වා දිග විය හැක. • හරිත යන්ත්රකරණය : එම ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, හුණු මෙන් මෘදු වන අතරම, අපට යන්ත්රයෙන් තද කළ පිඟන් මැටි ද්රව්ය යන්ත්රගත කළ හැක. +/- 1% ක ඉවසීම හැකි ය. වඩා හොඳ ඉවසීමක් සඳහා අපි දියමන්ති ඇඹරීම භාවිතා කරමු. • SINTERING හෝ FIRING : සින්ටර් කිරීම මගින් සම්පූර්ණ ඝනත්වය හැකි වේ. හරිත සංයුක්ත කොටස් මත සැලකිය යුතු හැකිලීමක් සිදු වේ, නමුත් අපි කොටස සහ මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේදී මෙම මාන වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගන්නා බැවින් මෙය විශාල ගැටළුවක් නොවේ. කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වී ඇති අතර සංකෝචන ක්රියාවලිය මගින් ඇති වන සිදුරු විශාල ප්රමාණයකට ඉවත් කරනු ලැබේ. • දියමන්ති ඇඹරීම: ලෝකයේ අමාරුම ද්රව්යය වන “දියමන්ති” සෙරමික් වැනි දෘඩ ද්රව්ය ඇඹරීමට භාවිතා කරන අතර නිරවද්ය කොටස් ලබා ගනී. මයික්රොමීටර පරාසයේ ඉවසීම සහ ඉතා සුමට මතුපිට සාක්ෂාත් වෙමින් පවතී. එහි වියදම නිසා, අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලන්නේ අපට එය සැබවින්ම අවශ්ය විට පමණි. • හර්මෙටික් එකලස් කිරීම් යනු ප්රායෝගිකව කථා කරන විට අතුරු මුහුණත් අතර ද්රව්ය, ඝන, ද්රව හෝ වායු හුවමාරු වීමට ඉඩ නොදෙන ඒවා වේ. හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම වාතය රහිත ය. නිදසුනක් ලෙස හර්මෙටික් ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ යනු ඇසුරුම් කරන ලද උපාංගයක ඇති සංවේදී අභ්යන්තර අන්තර්ගතය තෙතමනය, දූෂක හෝ වායූන් මගින් හානියට පත් නොවන ලෙස තබා ගැනීමයි. කිසිවක් 100% හර්මෙටික් නොවේ, නමුත් අපි හර්මෙටික් බව ගැන කතා කරන විට අපි අදහස් කරන්නේ ප්රායෝගිකව, කාන්දු වීමේ අනුපාතය ඉතා අඩු වන තරමට හර්මෙටික් ඇති බවත්, සාමාන්ය පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ උපාංග ඉතා දිගු කාලයක් ආරක්ෂිතව පවතින බවත්ය. අපගේ හර්මෙටික් එකලස්කිරීම් සමන්විත වන්නේ ලෝහ, වීදුරු සහ සෙරමික් සංරචක, ලෝහ-සෙරමික්, සෙරමික්-ලෝහ-සෙරමික්, ලෝහ-සෙරමික්-ලෝහ, ලෝහ සිට ලෝහ, ලෝහ-වීදුරු, ලෝහ-වීදුරු-ලෝහ, වීදුරු-ලෝහ-වීදුරු, වීදුරු- ලෝහ සහ වීදුරු සිට වීදුරු සහ අනෙකුත් සියලුම ලෝහ-වීදුරු-සෙරමික් බන්ධන සංයෝජන. උදාහරණයක් ලෙස අපට සෙරමික් සංරචක ලෝහ ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් ඒවා එකලස් කිරීමේදී අනෙකුත් සංරචක වලට තදින් බැඳී ඇති අතර විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ හැකියාව ඇත. ඔප්ටිකල් තන්තු හෝ පෝෂක ලෝහවලින් ආලේප කිරීම සහ ඒවා පෑස්සීමට හෝ ඒවා ආවරණවලට බ්රේස් කිරීමට අපට දැනුමක් ඇත, එම නිසා වායූන් ඇතුළු වීම හෝ කාන්දු වීම සිදු නොවේ. එබැවින් සංවේදී උපාංග ආවරණය කිරීම සහ බාහිර වායුගෝලයෙන් ඒවා ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවායේ විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ ලක්ෂණ වලට අමතරව, තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, විරූපණ ප්රතිරෝධය, වායුව බැහැර නොවන ස්වභාවය, ඉතා දිගු ආයු කාලය, සන්නායක නොවන ස්වභාවය, තාප පරිවාරක ගුණ, ප්රති-ස්ථිතික ස්වභාවය... යනාදී අනෙකුත් ගුණාංග. ඇතැම් යෙදුම් සඳහා වීදුරු සහ සෙරමික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:හර්මෙටික් සංරචක කර්මාන්තශාලා අත් පත්රිකාව CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂකයන් ELECTRONIC TESTER යන යෙදුම සමඟ අපි මූලික වශයෙන් විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ විශ්ලේෂණය සඳහා භාවිතා කරන පරීක්ෂණ උපකරණ වෙත යොමු කරමු. අපි කර්මාන්තයේ වඩාත්ම ජනප්රිය ඒවා ඉදිරිපත් කරමු: බල සැපයුම් සහ සංඥා උත්පාදක උපාංග: බල සැපයුම, සංඥා උත්පාදක යන්ත්රය, සංඛ්යාත සංස්ලේෂකය, ක්රියාකාරී ජනකය, ඩිජිටල් රටා ජනකය, ස්පන්දන උත්පාදක යන්ත්රය, සංඥා ඉන්ජෙක්ෂන් මීටර: ඩිජිටල් බහුමාපක, LCR මීටරය, EMF මීටරය, ධාරිතාව මීටරය, පාලම් උපකරණය, ක්ලැම්ප් මීටරය, GAUSSMETER / ටෙස්ලමීටරය/ මැග්නටෝමීටරය, භූගත ප්රතිරෝධක මීටරය විශ්ලේෂක: දෝලනය, තාර්කික විශ්ලේෂකය, වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂකය, ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂකය, දෛශික සංඥා විශ්ලේෂකය, කාල-වසම් පරාවර්තක ගණක, අර්ධ සන්නායක ගණක යන්ත්ර, පෘථිවි ගණක යන්ත්රය, විස්තර සහ අනෙකුත් සමාන උපකරණ සඳහා, කරුණාකර අපගේ උපකරණ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: http://www.sourceindustrialsupply.com කර්මාන්තය පුරා එදිනෙදා භාවිතයේ ඇති මෙම උපකරණ කිහිපයක් අපි කෙටියෙන් සලකා බලමු: මිනුම් විද්යා අරමුණු සඳහා අප සපයන විදුලි බල සැපයුම් විවික්ත, බංකු මුදුන සහ තනි උපාංග වේ. ගැලපුම් නියාමනය කරන ලද විදුලි බල සැපයුම් වඩාත් ජනප්රිය ඒවායින් කිහිපයකි, මන්ද ඒවායේ ප්රතිදාන අගයන් සකස් කළ හැකි අතර ඒවායේ ප්රතිදාන වෝල්ටීයතාව හෝ ධාරාව ආදාන වෝල්ටීයතාවයේ හෝ භාර ධාරාවේ වෙනස්කම් ඇති වුවද නියතව පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. හුදකලා බල සැපයුම්වලට ඒවායේ බල යෙදවුම් වලින් විද්යුත් වශයෙන් ස්වාධීන වන බල නිමැවුම් ඇත. ඒවායේ බල පරිවර්තන ක්රමය අනුව, රේඛීය සහ ස්විචින් බල සැපයුම් ඇත. රේඛීය බල සැපයුම් මඟින් රේඛීය කලාපවල ක්රියා කරන සියලුම ක්රියාකාරී බල පරිවර්තන සංරචක සමඟ සෘජුවම ආදාන බලය සකසන අතර, ස්විචින් බල සැපයුම්වල ප්රධාන වශයෙන් රේඛීය නොවන මාදිලිවල (ට්රාන්සිස්ටර වැනි) ක්රියා කරන සංරචක ඇති අතර පෙර බලය AC හෝ DC ස්පන්දනවලට පරිවර්තනය කරයි. සැකසීම. ස්විචින් බල සැපයුම් සාමාන්යයෙන් රේඛීය සැපයුම්වලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ, මන්ද ඒවායේ සංරචක රේඛීය මෙහෙයුම් කලාපවල ගත කරන කෙටි කාලය හේතුවෙන් අඩු බලයක් අහිමි වේ. යෙදුම මත පදනම්ව, DC හෝ AC බලය භාවිතා වේ. අනෙකුත් ජනප්රිය උපාංග වන්නේ ක්රමලේඛන බල සැපයුම්, වෝල්ටීයතාව, ධාරාව හෝ සංඛ්යාතය ප්රතිසම ආදානයක් හෝ RS232 හෝ GPIB වැනි ඩිජිටල් අතුරු මුහුණතක් හරහා දුරස්ථව පාලනය කළ හැක. ඒවායින් බොහොමයක් මෙහෙයුම් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට අනුකලිත ක්ෂුද්ර පරිගණකයක් ඇත. එවැනි උපකරණ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ අරමුණු සඳහා අත්යවශ්ය වේ. සමහර ඉලෙක්ට්රොනික බල සැපයුම් අධි බර පැටවූ විට විදුලිය කපා හැරීම වෙනුවට ධාරා සීමා කිරීම භාවිතා කරයි. විද්යාගාර බංකු වර්ගයේ උපකරණ මත ඉලෙක්ට්රොනික සීමා කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. සිග්නල් ජෙනරේටර් යනු විද්යාගාරයේ සහ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන තවත් උපකරණයකි, පුනරාවර්තන හෝ පුනරාවර්තනය නොවන ප්රතිසම හෝ ඩිජිටල් සංඥා ජනනය කරයි. විකල්පයක් ලෙස ඒවා FUNCTION GENERATOR, DIGITAL PATTERN GENERATOR හෝ FREQUENCY GENERATOR ලෙසද හැඳින්වේ. ක්රියාකාරී ජනක යන්ත්ර සයින් තරංග, පියවර ස්පන්දන, හතරැස් සහ ත්රිකෝණාකාර සහ හිතුවක්කාර තරංග වැනි සරල පුනරාවර්තන තරංග ආකෘති ජනනය කරයි. අත්තනෝමතික තරංග ජනක යන්ත්ර සමඟින් පරිශීලකයාට සංඛ්යාත පරාසය, නිරවද්යතාව සහ ප්රතිදාන මට්ටමේ ප්රකාශිත සීමාවන් තුළ අත්තනෝමතික තරංග ආකෘති ජනනය කළ හැකිය. සරල තරංග කට්ටලයකට සීමා වූ ශ්රිත උත්පාදක යන්ත්ර මෙන් නොව, අත්තනෝමතික තරංග ආකෘති උත්පාදක යන්ත්රයක් මඟින් පරිශීලකයාට විවිධ ආකාරවලින් ප්රභව තරංග ආකෘතියක් නියම කිරීමට ඉඩ සලසයි. සෙලියුලර් සන්නිවේදනය, WiFi, GPS, විකාශනය, චන්ද්රිකා සන්නිවේදන සහ රේඩාර් වැනි යෙදුම්වල සංරචක, ග්රාහක සහ පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම සඳහා RF සහ MICROWAVE SIGNAL GENERATOR භාවිතා කරයි. RF සංඥා උත්පාදක සාමාන්යයෙන් kHz කිහිපයක් සිට 6 GHz දක්වා ක්රියා කරන අතර මයික්රෝවේව් සංඥා ජනක යන්ත්ර ක්රියා කරන්නේ 1 MHz ට අඩු සිට අවම වශයෙන් 20 GHz දක්වා සහ විශේෂ දෘඪාංග භාවිතයෙන් GHz පරාසයන් සිය ගණනක් දක්වා වූ පුළුල් සංඛ්යාත පරාසයක් තුළය. RF සහ මයික්රෝවේව් සංඥා ජනක යන්ත්ර තවදුරටත් ඇනලොග් හෝ දෛශික සංඥා උත්පාදක ලෙස වර්ග කළ හැක. ශ්රව්ය-සංඛ්යාත සංඥා උත්පාදක යන්ත්ර ශ්රව්ය සංඛ්යාත පරාසයේ සහ ඊට ඉහළින් සංඥා ජනනය කරයි. ශ්රව්ය උපකරණවල සංඛ්යාත ප්රතිචාරය පරීක්ෂා කරන ඉලෙක්ට්රොනික රසායනාගාර යෙදුම් ඔවුන් සතුව ඇත. දෛශික සංඥා උත්පාදක, සමහර විට ඩිජිටල් සංඥා උත්පාදක ලෙසද හැඳින්වේ, ඩිජිටල් ලෙස මොඩියුලේටඩ් රේඩියෝ සංඥා ජනනය කිරීමේ හැකියාව ඇත. දෛශික සංඥා උත්පාදක යන්ත්රවලට GSM, W-CDMA (UMTS) සහ Wi-Fi (IEEE 802.11) වැනි කර්මාන්ත ප්රමිතීන් මත පදනම්ව සංඥා ජනනය කළ හැක. ලොජික් සිග්නල් ජෙනරේටර් ඩිජිටල් රටා ජනක ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ජනක යන්ත්ර තාර්කික ආකාරයේ සංඥා නිපදවයි, එනම් තාර්කික 1s සහ 0s සම්ප්රදායික වෝල්ටීයතා මට්ටම් ආකාරයෙන්. ඩිජිටල් ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ කාවැද්දූ පද්ධතිවල ක්රියාකාරී වලංගුකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උත්තේජක ප්රභවයන් ලෙස තාර්කික සංඥා උත්පාදක යන්ත්ර භාවිතා කරයි. ඉහත සඳහන් කර ඇති උපාංග පොදු කාර්ය භාවිතය සඳහා වේ. කෙසේ වෙතත් අභිරුචි විශේෂිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වෙනත් බොහෝ සංඥා උත්පාදක ඇත. SIGNAL INJECTOR යනු පරිපථයක සංඥා ලුහුබැඳීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් සහ ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ මෙවලමකි. ගුවන්විදුලි ග්රාහකයක් වැනි උපකරණයක දෝෂ සහිත අවස්ථාව තාක්ෂණවේදීන්ට ඉතා ඉක්මනින් තීරණය කළ හැක. සංඥා ඉන්ජෙක්ටරය ස්පීකර් ප්රතිදානයට යෙදිය හැකි අතර, සංඥාව ශ්රවණය කළ හැකි නම්, පරිපථයේ පූර්ව අවධිය වෙත ගමන් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී ශ්රව්ය ඇම්ප්ලිෆයර් සහ එන්නත් කරන ලද සංඥාව නැවත ඇසෙන්නේ නම්, සංඥාව තවදුරටත් ඇසෙන්නේ නැති වන තෙක් සංඥා එන්නත් පරිපථයේ අදියර ඉහළට ගෙන යා හැකිය. මෙය ගැටලුවේ ස්ථානය සොයා ගැනීමේ අරමුණ ඉටු කරනු ඇත. MULTIMETER යනු එක් ඒකකයක මිනුම් කාර්යයන් කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරන විද්යුත් මිනුම් උපකරණයකි. සාමාන්යයෙන් බහුමාපක මගින් වෝල්ටීයතාවය, ධාරාව සහ ප්රතිරෝධය මනිනු ලබයි. ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් අනුවාද දෙකම තිබේ. අපි අතේ ගෙන යා හැකි බහුමාපක ඒකක මෙන්ම සහතික කළ ක්රමාංකනය සහිත රසායනාගාර ශ්රේණියේ ආකෘති පිරිනමන්නෙමු. නවීන බහුමාපකයන්ට බොහෝ පරාමිති මැනිය හැක: වෝල්ටීයතාව (AC / DC දෙකම), වෝල්ට් වලින්, ධාරාව (AC / DC දෙකම), ඇම්පියර් වල, ඕම් වල ප්රතිරෝධය. මීට අමතරව, සමහර බහුමාපක මනිනු ලබන්නේ: ෆැරඩ් වල ධාරණාව, සීමන් වල සන්නායකතාවය, ඩෙසිබල් වල සන්නායකතාවය, ප්රතිශතයක් ලෙස ඩියුටි චක්රය, හර්ට්ස් වල සංඛ්යාතය, හෙන්රි වල ප්රේරණය, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් හෝ ෆැරන්හයිට් අංශක වලින්, උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරයි. සමහර බහුමාපකවලටද ඇතුළත් වේ: අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ; පරිපථයක් සන්නයනය කරන විට ශබ්ද, ඩයෝඩ (ඩයෝඩ හන්දිවල ඉදිරි පහත වැටීම මැනීම), ට්රාන්සිස්ටර (ධාරා ලාභය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් මැනීම), බැටරි පිරික්සීමේ ශ්රිතය, ආලෝක මට්ටම මැනීමේ කාර්යය, ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයත්වය (pH) මැනීමේ කාර්යය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය මැනීමේ කාර්යය. නවීන බහුමාපක බොහෝ විට ඩිජිටල් වේ. නවීන ඩිජිටල් බහුමාපක බොහෝ විට මිනුම් විද්යාවේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ දී ඉතා ප්රබල මෙවලම් බවට පත් කිරීම සඳහා කාවැද්දූ පරිගණකයක් ඇත. ඒවාට එවැනි විශේෂාංග ඇතුළත් වේ: •ස්වයං-පරිගණක, පරීක්ෂණයට ලක්වන ප්රමාණය සඳහා නිවැරදි පරාසය තෝරන අතර එමඟින් වඩාත් වැදගත් ඉලක්කම් පෙන්වනු ලැබේ. •සෘජු-ධාරා කියවීම් සඳහා ස්වයං-ධ්රැවීයතාව, යොදන වෝල්ටීයතාව ධන හෝ සෘණ නම් පෙන්වයි. •සාම්පලය සහ රඳවා තබා ගැනීම, පරීක්ෂණයට ලක්වන පරිපථයෙන් උපකරණය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂණය සඳහා වඩාත්ම මෑත කියවීම අගුළු දමනු ඇත. •අර්ධ සන්නායක හන්දි හරහා වෝල්ටීයතා පහත වැටීම සඳහා වත්මන්-සීමිත පරීක්ෂණ. ට්රාන්සිස්ටර පරීක්ෂකයක් වෙනුවට ආදේශකයක් නොවූවත්, ඩිජිටල් බහුමාපකවල මෙම විශේෂාංගය ඩයෝඩ සහ ට්රාන්සිස්ටර පරීක්ෂා කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මනින ලද අගයන්හි වේගවත් වෙනස්වීම් වඩා හොඳින් දෘශ්යමාන කිරීම සඳහා පරීක්ෂණයට ලක්වන ප්රමාණයේ තීරු ප්රස්ථාර නිරූපණයක්. •අඩු කලාප පළල දෝලනය. •මෝටර් රථ කාල නිර්ණය සහ වාසය කරන සංඥා සඳහා පරීක්ෂණ සහිත වාහන පරිපථ පරීක්ෂකයන්. • දී ඇති කාල සීමාව තුළ උපරිම සහ අවම කියවීම් වාර්තා කිරීමට සහ ස්ථාවර කාල පරාසයන් තුළ සාම්පල ගණනාවක් ගැනීමට දත්ත ලබා ගැනීමේ විශේෂාංගය. ඒකාබද්ධ LCR මීටරයක්. සමහර බහුමාපක පරිගණක සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකි අතර සමහර ඒවා මිනුම් ගබඩා කර පරිගණකයට උඩුගත කළ හැකිය. තවත් ඉතා ප්රයෝජනවත් මෙවලමක් වන LCR METER යනු සංරචකයක ප්රේරණය (L), ධාරිතාව (C) සහ ප්රතිරෝධය (R) මැනීම සඳහා වන මිනුම් උපකරණයකි. සම්බාධනය අභ්යන්තරව මනිනු ලබන අතර අනුරූප ධාරණාව හෝ ප්රේරක අගයට ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා පරිවර්තනය කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණයට ලක්වන ධාරිත්රකයේ හෝ ප්රේරකයේ සම්බාධනයෙහි සැලකිය යුතු ප්රතිරෝධක සංරචකයක් නොමැති නම් කියවීම් සාධාරණ ලෙස නිවැරදි වනු ඇත. උසස් LCR මීටර සත්ය ප්රේරණය සහ ධාරණාව මනිනු ලබන අතර, ධාරිත්රකවල සමාන ශ්රේණි ප්රතිරෝධය සහ ප්රේරක සංරචකවල Q සාධකය ද මැන බලයි. පරීක්ෂණයට ලක්වන උපාංගය AC වෝල්ටීයතා ප්රභවයකට යටත් වන අතර මීටරය මඟින් පරීක්ෂා කරන ලද උපාංගය හරහා වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව මනිනු ලබයි. වෝල්ටීයතාවයේ අනුපාතය සිට ධාරාව දක්වා මීටරයට සම්බාධනය තීරණය කළ හැකිය. වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව අතර අදියර කෝණය ද සමහර උපකරණවල මනිනු ලැබේ. සම්බාධනය සමඟ ඒකාබද්ධව, පරීක්ෂා කරන ලද උපාංගයේ සමාන ධාරිතාව හෝ ප්රේරණය සහ ප්රතිරෝධය ගණනය කර පෙන්විය හැක. LCR මීටර 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz සහ 100 kHz යන තෝරාගත හැකි පරීක්ෂණ සංඛ්යාත ඇත. Benchtop LCR මීටර සාමාන්යයෙන් 100 kHz ට වැඩි තෝරාගත හැකි පරීක්ෂණ සංඛ්යාත ඇත. ඒවාට බොහෝ විට AC මිනුම් සංඥාව මත DC වෝල්ටීයතාවයක් හෝ ධාරාවක් අධිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. සමහර මීටර මෙම DC වෝල්ටීයතා හෝ ධාරා බාහිරව සැපයීමේ හැකියාව ලබා දෙන අතර අනෙකුත් උපාංග අභ්යන්තරව ඒවා සපයයි. EMF METER යනු විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්ර (EMF) මැනීම සඳහා වන පරීක්ෂණ සහ මිනුම් උපකරණයකි. ඒවායින් බහුතරයක් විද්යුත් චුම්භක විකිරණ ප්රවාහ ඝනත්වය (DC ක්ෂේත්ර) හෝ කාලයත් සමඟ විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක වෙනස් වීම (AC ක්ෂේත්ර) මනිනු ලබයි. තනි අක්ෂ සහ ත්රි-අක්ෂ උපකරණ අනුවාදයන් ඇත. තනි අක්ෂ මීටරවල මිල ත්රි-අක්ෂ මීටරවලට වඩා අඩුය, නමුත් මීටරය මඟින් ක්ෂේත්රයේ එක් මානයක් පමණක් මනිනු ලබන නිසා පරීක්ෂණයක් සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ. මිනුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තනි අක්ෂ EMF මීටර ඇල කර අක්ෂ තුනම ක්රියාත්මක කළ යුතුය. අනෙක් අතට, ත්රි-අක්ෂ මීටර අක්ෂ තුනම එකවර මනිනු ඇත, නමුත් වඩා මිල අධික වේ. EMF මීටරයකට විදුලි රැහැන් වැනි මූලාශ්රවලින් නිකුත් වන AC විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්ර මැනිය හැකි අතර GAUSSMETERS / TESLAMETERS හෝ MAGNETOMETERS සෘජු ධාරාවක් පවතින ප්රභවවලින් විමෝචනය වන DC ක්ෂේත්ර මනිනු ලබයි. EMF මීටරවලින් බහුතරයක් ක්රමාංකනය කර ඇත්තේ එ.ජ. සහ යුරෝපීය ප්රධාන විදුලියේ සංඛ්යාතයට අනුරූප වන 50 සහ 60 Hz ප්රත්යාවර්ත ක්ෂේත්ර මැනීමටය. 20 Hz තරම් අඩු ප්රත්යාවර්තක ක්ෂේත්ර මැනිය හැකි වෙනත් මීටර තිබේ. EMF මිනුම් පුළුල් පරාසයක සංඛ්යාත හරහා බ්රෝඩ්බෑන්ඩ් විය හැක හෝ සංඛ්යාත වරණාත්මක අධීක්ෂණය උනන්දුව දක්වන සංඛ්යාත පරාසය පමණි. ධාරිතාව මීටරයක් යනු බොහෝ දුරට විවික්ත ධාරිත්රකවල ධාරිතාව මැනීමට භාවිතා කරන පරීක්ෂණ උපකරණයකි. සමහර මීටරවල ධාරිතාව පමණක් පෙන්වන අතර අනෙක් ඒවා කාන්දු වීම, සමාන ශ්රේණි ප්රතිරෝධය සහ ප්රේරණය ද පෙන්වයි. ඉහළ මට්ටමේ පරීක්ෂණ උපකරණ පාලම් පරිපථයකට ධාරිත්රකය යට පරීක්ෂණය ඇතුළු කිරීම වැනි ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි. පාලම සමතුලිතතාවයට ගෙන ඒම සඳහා පාලමේ අනෙක් කකුල් වල අගයන් වෙනස් කිරීමෙන්, නොදන්නා ධාරිත්රකයේ අගය තීරණය වේ. මෙම ක්රමය වැඩි නිරවද්යතාව සහතික කරයි. පාලමට ශ්රේණි ප්රතිරෝධය සහ ප්රේරණය මැනීමට ද හැකියාව ඇත. පිකොෆරඩ් සිට ෆැරඩ් දක්වා පරාසයක ඇති ධාරිත්රක මැනිය හැක. පාලම් පරිපථ මඟින් කාන්දු වන ධාරාව මනින්නේ නැත, නමුත් DC bias වෝල්ටීයතාවයක් යෙදිය හැකි අතර කාන්දුව කෙලින්ම මැනිය හැක. බොහෝ BRIDGE උපකරණ පරිගණකවලට සම්බන්ධ කර කියවීම් බාගත කිරීමට හෝ පාලම බාහිරව පාලනය කිරීමට දත්ත හුවමාරු කර ගත හැක. එවැනි පාලම් උපකරණ වේගවත් නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන පරිසරයක් තුළ පරීක්ෂණ ස්වයංක්රීය කිරීම සඳහා go/no go පරීක්ෂණ ඉදිරිපත් කරයි. එහෙත්, තවත් පරීක්ෂණ උපකරණයක් වන CLAMP METER යනු වෝල්ට්මීටරයක් සහ කලම්ප වර්ගයේ ධාරා මීටරයක් ඒකාබද්ධ කරන විද්යුත් පරීක්ෂකයකි. ක්ලැම්ප් මීටරවල බොහෝ නවීන අනුවාදයන් ඩිජිටල් වේ. නවීන ක්ලැම්ප් මීටර ඩිජිටල් බහුමාපකයේ මූලික කාර්යයන් බොහොමයක් ඇත, නමුත් නිෂ්පාදනයට ගොඩනගා ඇති වත්මන් ට්රාන්ස්ෆෝමරයක අමතර විශේෂාංගයක් ඇත. ඔබ විශාල ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් ගෙන යන සන්නායකයක් වටා උපකරණයේ “හකු” තද කළ විට, එම ධාරාව හකු හරහා බල ට්රාන්ස්ෆෝමරයක යකඩ හරයට සමාන වන අතර මීටරයේ ආදානයේ සන්ධිය හරහා සම්බන්ධ කර ඇති ද්විතියික වංගුවකට සම්බන්ධ වේ. , ට්රාන්ස්ෆෝමරයක ක්රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය බොහෝ දුරට සමාන වේ. හරය වටා ඔතා ඇති ප්රාථමික වංගු ගණනට ද්විතියික වංගු සංඛ්යාවේ අනුපාතය හේතුවෙන් මීටරයේ ආදානයට වඩා කුඩා ධාරාවක් ලබා දේ. ප්රාථමිකය නිරූපණය කරනුයේ හකු තද කර ඇති එක් සන්නායකයක් මගිනි. ද්විතියිකයේ වංගු 1000 ක් තිබේ නම්, ද්විතියික ධාරාව ප්රාථමිකයේ ගලා යන ධාරාව 1/1000 වේ, නැතහොත් මෙම අවස්ථාවේ දී මනිනු ලබන සන්නායකය. මේ අනුව, මනිනු ලබන සන්නායකයේ 1 ඇම්පියර් ධාරාවක් මීටරයේ ආදානයේදී ඇම්පියර් 0.001 ක ධාරාවක් නිපදවයි. කලම්ප මීටර සමඟ ද්විතියික වංගු කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කිරීමෙන් විශාල ධාරා පහසුවෙන් මැනිය හැකිය. අපගේ බොහෝ පරීක්ෂණ උපකරණ මෙන්ම, උසස් කලම්ප මීටර් ලොග් කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. පෘථිවි ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ පාංශු ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භූ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂකයන් භාවිතා කරයි. උපකරණ අවශ්යතා යෙදුම් පරාසය මත රඳා පවතී. නවීන ක්ලැම්ප්-ඔන් බිම් පරීක්ෂණ උපකරණ බිම් ලූප් පරීක්ෂාව සරල කරන අතර ආක්රමණශීලී නොවන කාන්දුවීම් ධාරා මිනුම් සක්රීය කරයි. අප අලෙවි කරන විශ්ලේෂක අතර OSCILLOSCOPES බහුලව භාවිතා වන උපකරණවලින් එකක් බවට සැකයක් නැත. oscilloscope, OSCILLOGRAPH ලෙසද හැඳින්වේ, එය කාලයෙහි ශ්රිතයක් ලෙස සංඥා එකක් හෝ වැඩි ගණනක ද්විමාන කුමන්ත්රණයක් ලෙස නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන සංඥා වෝල්ටීයතා නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසන ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂණ උපකරණ වර්ගයකි. ශබ්දය සහ කම්පනය වැනි විද්යුත් නොවන සංඥා ද වෝල්ටීයතා බවට පරිවර්තනය කර දෝලනය කර පෙන්විය හැක. කාලයාගේ ඇවෑමෙන් විද්යුත් සංඥාවක් වෙනස් වීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා Oscilloscopes භාවිතා කරයි, වෝල්ටීයතාවය සහ කාලය මගින් ක්රමාංකනය කරන ලද පරිමාණයකට එරෙහිව අඛණ්ඩව ප්රස්ථාරගත කරන ලද හැඩයක් විස්තර කරයි. තරංග ආකෘතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම මගින් අපට විස්තාරය, සංඛ්යාතය, කාල පරතරය, නැගීමේ කාලය සහ විකෘති කිරීම වැනි ගුණාංග හෙළි කරයි. තිරය මත අඛණ්ඩ හැඩයක් ලෙස පුනරාවර්තන සංඥා නිරීක්ෂණය කළ හැකි වන පරිදි Oscilloscopes සකස් කළ හැක. බොහෝ oscilloscopes ගබඩා කිරීමේ කාර්යය ඇති අතර එමඟින් තනි සිද්ධීන් උපකරණය මගින් ග්රහණය කර සාපේක්ෂව දිගු කාලයක් ප්රදර්ශනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙමගින් අපට සෘජුව ඉන්ද්රිය ගත නොහැකි තරම් වේගයෙන් සිදුවීම් නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නවීන oscilloscopes යනු සැහැල්ලු, සංයුක්ත සහ අතේ ගෙන යා හැකි උපකරණ වේ. ක්ෂේත්ර සේවා යෙදුම් සඳහා කුඩා බැටරි බලයෙන් ක්රියාත්මක වන උපකරණ ද ඇත. රසායනාගාර ශ්රේණියේ oscilloscopes සාමාන්යයෙන් බංකු මුදුනේ උපාංග වේ. oscilloscopes සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සහ ආදාන කේබල් විශාල ප්රමාණයක් ඇත. ඔබගේ අයදුම්පත්රයේ කුමන එකක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න පිළිබඳව ඔබට උපදෙස් අවශ්ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න. සිරස් ආදාන දෙකක් සහිත Oscilloscopes dual-trace oscilloscopes ලෙස හැඳින්වේ. තනි-කදම්භ CRT භාවිතා කරමින්, ඔවුන් ආදාන බහුවිධනය කරයි, සාමාන්යයෙන් එකවර හෝඩුවාවන් දෙකක් පැහැදිලිව පෙන්වීමට තරම් වේගයෙන් ඒවා අතර මාරු වේ. වැඩි හෝඩුවාවක් සහිත oscilloscopes ද ඇත; මේ අතර යෙදවුම් හතරක් පොදු වේ. සමහර බහු-ට්රේස් oscilloscopes බාහිර ප්රේරක ආදානය විකල්ප සිරස් ආදානයක් ලෙස භාවිතා කරයි, සමහරක් අවම පාලනයන් සහිත තුන්වන සහ හතරවන නාලිකා ඇත. නවීන oscilloscopes වල වෝල්ටීයතා සඳහා යෙදවුම් කිහිපයක් ඇති අතර, එමගින් එක් වෝල්ටීයතාවයක් සහ තවත් වෝල්ටීයතාවයක් සැලසුම් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. මෙය ඩයෝඩ වැනි සංරචක සඳහා IV වක්ර (වත්මන් එදිරිව වෝල්ටීයතා ලක්ෂණ) ප්රස්ථාර කිරීම සඳහා උදාහරණයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ඉහළ සංඛ්යාත සහ වේගවත් ඩිජිටල් සංඥා සඳහා සිරස් ඇම්ප්ලිෆයර්වල කලාප පළල සහ නියැදි අනුපාතය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය. සාමාන්ය කාර්යය සඳහා අවම වශයෙන් 100 MHz කලාප පළලක් භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් වේ. ශ්රව්ය සංඛ්යාත යෙදුම් සඳහා පමණක් ඉතා අඩු කලාප පළලක් ප්රමාණවත් වේ. ප්රයෝජනවත් අතුගා දැමීමේ පරාසය තත්පරයක සිට නැනෝ තත්පර 100 දක්වා වන අතර, සුදුසු ප්රේරක සහ අතුගා දැමීමේ ප්රමාදයක් ඇත. ස්ථාවර සංදර්ශකයක් සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද, ස්ථාවර, ප්රේරක පරිපථයක් අවශ්ය වේ. හොඳ oscilloscopes සඳහා ප්රේරක පරිපථයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වේ. තවත් ප්රධාන තේරීම් නිර්ණායක වන්නේ නියැදි මතක ගැඹුර සහ නියැදි අනුපාතයයි. මූලික මට්ටමේ නවීන DSO වලට දැන් නාලිකාවකට 1MB හෝ ඊට වැඩි නියැදි මතකයක් ඇත. බොහෝ විට මෙම නියැදි මතකය නාලිකා අතර හුවමාරු වන අතර සමහර විට සම්පූර්ණයෙන් ලබාගත හැක්කේ අඩු නියැදි ගාස්තුවලට පමණි. ඉහළම නියැදි අනුපාතවලදී මතකය KB 10කට සීමා විය හැක. ඕනෑම නවීන ''තත්ය කාලීන'' නියැදි අනුපාතය DSO සාමාන්යයෙන් නියැදි අනුපාතයේ ආදාන කලාප පළල මෙන් 5-10 ගුණයක් ඇත. එබැවින් 100 MHz කලාප පළල DSO එකකට 500 Ms/s - 1 Gs/s නියැදි අනුපාතයක් ඇත. විශාල වශයෙන් වැඩි වූ නියැදි අනුපාත බොහෝ දුරට ඩිජිටල් විෂය පථවල පළමු පරම්පරාවේ ඇතැම් විට පැවති වැරදි සංඥා සංදර්ශනය ඉවත් කර ඇත. බොහෝ නවීන oscilloscopes බාහිර මෘදුකාංග මගින් දුරස්ථ උපකරණ පාලනයට ඉඩ දීම සඳහා GPIB, Ethernet, Serial port, සහ USB වැනි බාහිර අතුරු මුහුණත් එකක් හෝ කිහිපයක් සපයයි. මෙන්න විවිධ oscilloscope වර්ග ලැයිස්තුවක්: කැතෝඩ කිරණ ඔසිලෝස්කෝප් ද්විත්ව කදම්භ osCILLOSCOPE ඇනලොග් ගබඩා ඔසිලෝස්කෝප් ඩිජිටල් ඔසිලෝස්කෝප් මිශ්ර-සංඥා දෝලනය අතේ ගෙන යා හැකි Oscilloscopes PC-පාදක Oscilloscopes තාර්කික විශ්ලේෂකයක් යනු ඩිජිටල් පද්ධතියකින් හෝ ඩිජිටල් පරිපථයකින් බහු සංඥා ග්රහණය කර පෙන්වන උපකරණයකි. තාර්කික විශ්ලේෂකය විසින් ග්රහණය කරගත් දත්ත කාල රූප සටහන්, ප්රොටෝකෝල විකේතන, රාජ්ය යන්ත්ර හෝඩුවාවන්, එකලස් කිරීමේ භාෂාව බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. තාර්කික විශ්ලේෂකයින්ට උසස් ප්රේරක හැකියාවන් ඇති අතර, පරිශීලකයාට ඩිජිටල් පද්ධතියක බොහෝ සංඥා අතර කාල සම්බන්ධතා දැකීමට අවශ්ය වූ විට ප්රයෝජනවත් වේ. මොඩියුලර් තාර්කික විශ්ලේෂක චැසියක් හෝ ප්රධාන රාමුවක් සහ තාර්කික විශ්ලේෂක මොඩියුල දෙකකින් සමන්විත වේ. චැසිය හෝ ප්රධාන රාමුවෙහි සංදර්ශකය, පාලන, පාලන පරිගණකය සහ දත්ත ග්රහණය කර ගැනීමේ දෘඪාංග ස්ථාපනය කර ඇති බහුවිධ තව් අඩංගු වේ. සෑම මොඩියුලයකටම නිශ්චිත නාලිකා සංඛ්යාවක් ඇති අතර, ඉතා ඉහළ නාලිකා සංඛ්යාවක් ලබා ගැනීම සඳහා බහු මොඩියුල ඒකාබද්ධ කළ හැක. ඉහළ නාලිකා සංඛ්යාවක් ලබා ගැනීම සඳහා බහු මොඩියුල ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව සහ මොඩියුලර් තාර්කික විශ්ලේෂකවල සාමාන්යයෙන් ඉහළ කාර්ය සාධනය ඒවා වඩා මිල අධික කරයි. ඉතා ඉහළ මට්ටමේ මොඩියුලර් තාර්කික විශ්ලේෂක සඳහා, පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේම සත්කාරක පරිගණකයක් සැපයීමට හෝ පද්ධතියට අනුකූල කාවැද්දූ පාලකයක් මිලදී ගැනීමට අවශ්ය විය හැකිය. අතේ ගෙන යා හැකි තාර්කික විශ්ලේෂකයින් කර්මාන්ත ශාලාවේ ස්ථාපනය කර ඇති විකල්ප සමඟ සියල්ල තනි පැකේජයකට ඒකාබද්ධ කරයි. ඒවා සාමාන්යයෙන් මොඩියුලර් ඒවාට වඩා අඩු කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් සාමාන්ය අරමුණු දෝෂහරණය සඳහා ආර්ථික මිනුම් විද්යා මෙවලම් වේ. PC-BASED LOGIC ANALYZERS වලදී, දෘඪාංග USB හෝ Ethernet සම්බන්ධතාවයක් හරහා පරිගණකයකට සම්බන්ධ වන අතර ග්රහණය කරගත් සංඥා පරිගණකයේ ඇති මෘදුකාංගයට රිලේ කරයි. පුද්ගලික පරිගණකයක පවතින යතුරුපුවරුව, සංදර්ශකය සහ CPU භාවිතා කරන බැවින් මෙම උපාංග සාමාන්යයෙන් ඉතා කුඩා වන අතර මිලෙන් අඩු වේ. තාර්කික විශ්ලේෂක සංඛ්යාංක සිදුවීම්වල සංකීර්ණ අනුපිළිවෙලක් මත ක්රියාරම්භ කළ හැක, පසුව පරීක්ෂාවට ලක්වන පද්ධති වලින් විශාල සංඛ්යා දත්ත ග්රහණය කර ගත හැක. අද විශේෂිත සම්බන්ධක භාවිතා වේ. තාර්කික විශ්ලේෂක පරීක්ෂණවල පරිණාමය බහු වෙළෙන්දන් සහාය දක්වන පොදු අඩිපාරකට තුඩු දී ඇත, එය අවසන් පරිශීලකයින්ට අමතර නිදහසක් සපයයි: Connectorless තාක්ෂණය Compression Probing වැනි විකුණුම්කරුවන්ට විශේෂිත වෙළඳ නාම කිහිපයක් ලෙස ඉදිරිපත් කරයි; මෘදු ස්පර්ශය; D-Max භාවිතා වේ. මෙම පරීක්ෂණ මඟින් පරීක්ෂණ සහ පරිපථ පුවරුව අතර කල්පවත්නා, විශ්වසනීය යාන්ත්රික හා විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි. SPECTRUM ANALYZER උපකරණයේ සම්පූර්ණ සංඛ්යාත පරාසය තුළ සංඛ්යාතයට එදිරිව ආදාන සංඥාවක විශාලත්වය මනිනු ලබයි. මූලික භාවිතය වන්නේ සංඥා වර්ණාවලියේ බලය මැනීමයි. ඔප්ටිකල් සහ ධ්වනි වර්ණාවලී විශ්ලේෂක ද ඇත, නමුත් මෙහිදී අපි සාකච්ඡා කරන්නේ විද්යුත් ආදාන සංඥා මනින සහ විශ්ලේෂණය කරන විද්යුත් විශ්ලේෂක පමණි. විද්යුත් සංඥා වලින් ලබාගත් වර්ණාවලි අපට සංඛ්යාතය, බලය, හාර්මොනික්ස්, කලාප පළල... යනාදී තොරතුරු සපයයි. සංඛ්යාතය තිරස් අක්ෂයේ සහ සිරස් අතට සංඥා විස්තාරය පෙන්වයි. රේඩියෝ සංඛ්යාත, RF සහ ශ්රව්ය සංඥාවල සංඛ්යාත වර්ණාවලියේ විශ්ලේෂණ සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ වර්ණාවලී විශ්ලේෂක බහුලව භාවිතා වේ. සංඥාවක වර්ණාවලිය දෙස බලන විට අපට සංඥාවේ මූලද්රව්ය සහ ඒවා නිපදවන පරිපථයේ ක්රියාකාරිත්වය හෙළි කිරීමට හැකි වේ. වර්ණාවලි විශ්ලේෂකයන්ට විවිධ මිනුම් සිදු කිරීමට හැකි වේ. සංඥාවක වර්ණාවලිය ලබා ගැනීමට භාවිතා කරන ක්රම දෙස බැලීමෙන් අපට වර්ණාවලි විශ්ලේෂක වර්ග වර්ගීකරණය කළ හැක. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER, ආදාන සංඥා වර්ණාවලියේ කොටසක් (වෝල්ටීයතා-පාලිත දෝලනයක් සහ මික්සර් භාවිතා කරමින්) බෑන්ඩ්-පාස් ෆිල්ටරයක මධ්ය සංඛ්යාතයට පරිවර්ථනය කිරීමට සුපර්හීටරොඩයින් ග්රාහකයක් භාවිතා කරයි. Superheterodyne ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සමඟින්, වෝල්ටීයතාවයෙන් පාලනය වන දෝලනය උපකරණයේ සම්පූර්ණ සංඛ්යාත පරාසයෙන් ප්රයෝජන ගනිමින් සංඛ්යාත පරාසයක් හරහා ගසාගෙන යයි. සුසර කරන ලද වර්ණාවලි විශ්ලේෂක රේඩියෝ ග්රාහකයන්ගෙන් පැවත එන්නකි. එබැවින් swept-tuned විශ්ලේෂක යනු සුසර කරන ලද පෙරහන් විශ්ලේෂක (TRF රේඩියෝවකට සමාන) හෝ superheterodyne විශ්ලේෂක වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවායේ සරලම ආකාරයෙන්, ඔබට ස්වයංක්රීයව සුසර කරන (ස්වීප්) සංඛ්යාත පරාසයක් සහිත සංඛ්යාත-තෝරාගත් වෝල්ට්මීටරයක් ලෙස ස්වීප්-ටියුන් කරන ලද වර්ණාවලි විශ්ලේෂකයක් ගැන සිතිය හැකිය. එය සයින් තරංගයක rms අගය පෙන්වීමට ක්රමාංකනය කරන ලද සංඛ්යාත-වරණීය, උපරිම ප්රතිචාර දක්වන වෝල්ට්මීටරයකි. වර්ණාවලිය විශ්ලේෂකය සංකීර්ණ සංඥාවක් සෑදෙන තනි සංඛ්යාත සංරචක පෙන්විය හැක. කෙසේ වෙතත් එය අදියර තොරතුරු සපයන්නේ නැත, විශාලත්වයේ තොරතුරු පමණි. නවීන swept-tuned analyzers (Superheterodyne analycers, විශේෂයෙන්ම) විවිධාකාර මිනුම් සිදු කළ හැකි නිරවද්ය උපාංග වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් ස්ථායී-තත්ත්වය හෝ පුනරාවර්තන, සංඥා මැනීමට භාවිතා කරනුයේ ලබා දී ඇති පරාසයක ඇති සියලුම සංඛ්යාත එකවර ඇගයීමට නොහැකි බැවිනි. සියලුම සංඛ්යාත එකවර තක්සේරු කිරීමේ හැකියාව තත්ය කාලීන විශ්ලේෂකයින් සමඟ පමණක් කළ හැකිය. - රියල්-ටයිම් ස්පෙක්ට්රම් විශ්ලේෂක: FFT ස්පෙක්ට්රම් විශ්ලේෂකය විවික්ත ෆූරියර් ට්රාන්ස්ෆෝම් (DFT) ගණනය කරයි, එය තරංග ආකාරයක් එහි සංඛ්යාත වර්ණාවලියේ සංරචක බවට පරිවර්තනය කරන ගණිතමය ක්රියාවලියක්, ආදාන සංඥාවේ. ෆූරියර් හෝ එෆ්එෆ්ටී වර්ණාවලිය විශ්ලේෂකය යනු තවත් තත්ය කාලීන වර්ණාවලි විශ්ලේෂක ක්රියාත්මක කිරීමකි. ෆූරියර් විශ්ලේෂකය ආදාන සංඥා සාම්පල කිරීමට සහ සංඛ්යාත වසම බවට පරිවර්තනය කිරීමට ඩිජිටල් සංඥා සැකසුම් භාවිතා කරයි. මෙම පරිවර්තනය වේගවත් ෆූරියර් පරිවර්තනය (FFT) භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. FFT යනු කාල වසමේ සිට සංඛ්යාත වසම දක්වා දත්ත පරිවර්තනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගණිත ඇල්ගොරිතම වන Discrete Fourier Transform ක්රියාත්මක කිරීමකි. තවත් තත්ය කාලීන වර්ණාවලි විශ්ලේෂක වර්ගයක්, එනම් සමාන්තර පෙරහන් විශ්ලේෂක, බෑන්ඩ්පාස් ෆිල්ටර කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරයි, ඒ සෑම එකක්ම වෙනස් බෑන්ඩ්පාස් සංඛ්යාතයක් ඇත. සෑම පෙරහනක්ම සෑම විටම ආදානයට සම්බන්ධව පවතී. ආරම්භක නිරවුල් කාලයකින් පසුව, සමාන්තර පෙරහන් විශ්ලේෂකය විශ්ලේෂකයේ මිනුම් පරාසය තුළ ඇති සියලුම සංඥා ක්ෂණිකව හඳුනාගෙන ප්රදර්ශනය කළ හැක. එබැවින්, සමාන්තර පෙරහන් විශ්ලේෂකය තත්ය කාලීන සංඥා විශ්ලේෂණය සපයයි. සමාන්තර පෙරහන් විශ්ලේෂකය වේගවත් වේ, එය තාවකාලික සහ කාල-විචල්ය සංඥා මනිනු ලබයි. කෙසේ වෙතත්, සමාන්තර පෙරහන් විශ්ලේෂකයක සංඛ්යාත විභේදනය බොහෝ swept-tuned analysis වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය, මන්ද විභේදනය bandpass ෆිල්ටරවල පළල අනුව තීරණය වේ. විශාල සංඛ්යාත පරාසයක් හරහා සියුම් විභේදනය ලබා ගැනීමට, ඔබට බොහෝ තනි පෙරහන් අවශ්ය වනු ඇත, එය මිල අධික සහ සංකීර්ණ වේ. වෙළඳපොලේ ඇති සරලම ඒවා හැර බොහෝ සමාන්තර පෙරහන් විශ්ලේෂක මිල අධික වන්නේ එබැවිනි. - දෛශික සංඥා විශ්ලේෂණය (VSA) : අතීතයේ දී, ස්වීප්-ටියුන් කරන ලද සහ සුපිරි හීටරෝඩයින් වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂක ශ්රව්ය, මයික්රෝවේව් හරහා මිලිමීටර සංඛ්යාත දක්වා පුළුල් සංඛ්යාත පරාසයන් ආවරණය කළේය. මීට අමතරව, සංඛ්යාංක සංඥා සැකසුම් (DSP) තීව්ර වේගවත් ෆූරියර් පරිවර්තන (FFT) විශ්ලේෂක මගින් අධි-විභේදන වර්ණාවලිය සහ ජාල විශ්ලේෂණය සැපයූ නමුත්, ඇනලොග්-ඩිජිටල් පරිවර්තනය සහ සංඥා සැකසුම් තාක්ෂණයන්හි සීමාවන් හේතුවෙන් අඩු සංඛ්යාතවලට සීමා විය. අද පුළුල් කලාප පළල, දෛශික-මොඩියුලේටඩ්, කාලය වෙනස් වන සංඥා FFT විශ්ලේෂණයේ සහ අනෙකුත් DSP ශිල්පීය ක්රමවල හැකියාවන්ගෙන් බොහෝ සෙයින් ප්රයෝජන ලබයි. දෛශික සංඥා විශ්ලේෂක වේගවත් අධි-විභේදන වර්ණාවලියේ මිනුම්, demodulation සහ උසස් කාල-වසම් විශ්ලේෂණ ලබා දීම සඳහා අධිවේගී ADC සහ අනෙකුත් DSP තාක්ෂණයන් සමඟ superheterodyne තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි. සන්නිවේදන, වීඩියෝ, විකාශන, සෝනාර් සහ අල්ට්රා සවුන්ඩ් රූපකරණ යෙදුම්වල භාවිතා වන පිපිරීම්, තාවකාලික හෝ මොඩියුලේටඩ් සංඥා වැනි සංකීර්ණ සංඥා සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා VSA විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. ආකෘති සාධක අනුව, වර්ණාවලිය විශ්ලේෂක බෙන්ච්ටොප්, අතේ ගෙන යා හැකි, අතින් ගෙන යා හැකි සහ ජාලගත ලෙස කාණ්ඩගත කර ඇත. රසායනාගාර පරිසරයක හෝ නිෂ්පාදන ප්රදේශයක වැනි වර්ණාවලිය විශ්ලේෂකය AC බලයට සම්බන්ධ කළ හැකි යෙදුම් සඳහා බෙන්ච්ටොප් මාදිලි ප්රයෝජනවත් වේ. බෙන්ච් ටොප් වර්ණාවලි විශ්ලේෂක සාමාන්යයෙන් අතේ ගෙන යා හැකි හෝ අතේ ගෙන යා හැකි අනුවාදවලට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ පිරිවිතරයන් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත් ඒවා සාමාන්යයෙන් බරින් වැඩි වන අතර සිසිලනය සඳහා පංකා කිහිපයක් ඇත. සමහර BENCHTOP SPECTRUM analyzers විකල්ප බැටරි ඇසුරුම් පිරිනමයි, ඒවා ප්රධාන අලෙවිසැලකින් බැහැරව භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා PORTABLE SPECTRUM ANALYZER ලෙස හැඳින්වේ. අතේ ගෙන යා හැකි ආකෘති ප්රයෝජනවත් වන යෙදුම් සඳහා වර්ණාවලිය විශ්ලේෂකය මිනුම් කිරීමට හෝ භාවිතා කරන අතරතුර රැගෙන යාමට අවශ්ය වේ. හොඳ අතේ ගෙන යා හැකි වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂකයක් මඟින් පරිශීලකයාට විදුලිබල අලෙවිසැල් නොමැති ස්ථානවල වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසන විකල්ප බැටරි බලයෙන් ක්රියාත්මක වන ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දීමට අපේක්ෂා කෙරේ, දීප්තිමත් හිරු එළිය, අඳුර හෝ දූවිලි සහිත තත්ත්වයන්, සැහැල්ලු බරින් තිරය කියවීමට පැහැදිලිව පෙනෙන සංදර්ශකය. HANDHELD SPECTRUM analyzers වර්ණාවලීක්ෂක විශ්ලේෂකය ඉතා සැහැල්ලු සහ කුඩා විය යුතු යෙදුම් සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. විශාල පද්ධති හා සසඳන විට අතින් ගෙන යා හැකි විශ්ලේෂක සීමිත හැකියාවක් ලබා දෙයි. අතේ ගෙන යා හැකි වර්ණාවලි විශ්ලේෂකවල වාසි නම්, ඒවායේ ඉතා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, පරිශීලකයාට නිදහසේ පිටත ගමන් කිරීමට ඉඩ සැලසීම, ඉතා කුඩා ප්රමාණය සහ සැහැල්ලු බර, ක්ෂේත්රයේ සිටියදී බැටරි බලයෙන් ක්රියා කිරීම ය. අවසාන වශයෙන්, NETWORKED SPECTRUM analyzers හි සංදර්ශකයක් ඇතුළත් නොවන අතර ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ භූගෝලීය වශයෙන් බෙදා හරින ලද වර්ණාවලි නිරීක්ෂණ සහ විශ්ලේෂණ යෙදුම් නව පන්තියක් සක්රීය කිරීමටය. ප්රධාන ගුණාංගය වන්නේ විශ්ලේෂකය ජාලයකට සම්බන්ධ කිරීමට සහ ජාලයක් හරහා එවැනි උපාංග නිරීක්ෂණය කිරීමට ඇති හැකියාවයි. බොහෝ වර්ණාවලි විශ්ලේෂක පාලනය සඳහා ඊතර්නෙට් වරායක් ඇති අතර, ඒවා සාමාන්යයෙන් කාර්යක්ෂම දත්ත හුවමාරු යාන්ත්රණයක් නොමැති අතර විශාල සහ/හෝ මිල අධික ලෙස බෙදා හරින ආකාරයෙන් යෙදවිය නොහැක. එවැනි උපාංගවල බෙදා හරින ලද ස්වභාවය සම්ප්රේෂකවල භූ-පිහිටීම, ගතික වර්ණාවලි ප්රවේශය සඳහා වර්ණාවලිය අධීක්ෂණය සහ වෙනත් බොහෝ යෙදුම් සක්රීය කරයි. මෙම උපාංගවලට විශ්ලේෂක ජාලයක් හරහා දත්ත ග්රහණය සමමුහුර්ත කිරීමට සහ අඩු පිරිවැයක් සඳහා ජාල-කාර්යක්ෂම දත්ත හුවමාරුව සක්රීය කිරීමට හැකි වේ. ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂකය යනු සන්නිවේදන නාලිකාවක් හරහා සංඥා සහ දත්ත ගමනාගමනය ග්රහණය කර විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කරන දෘඩාංග සහ/හෝ මෘදුකාංග ඇතුළත් මෙවලමකි. ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂක බොහෝ දුරට කාර්ය සාධනය මැනීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා භාවිතා වේ. ජාලය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණ ක්රියාකාරකම් වේගවත් කිරීම සඳහා ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක ගණනය කිරීම සඳහා ඔවුන් ජාලයට සම්බන්ධ වේ. ජාල ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂකය යනු ජාල පරිපාලකගේ මෙවලම් කට්ටලයක වැදගත් කොටසකි. ජාල ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂණය ජාල සන්නිවේදනයේ සෞඛ්යය නිරීක්ෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ජාල උපාංගයක් නිශ්චිත ආකාරයකින් ක්රියා කරන්නේ මන්දැයි සොයා බැලීම සඳහා, පරිපාලකයින් ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂකය භාවිතා කර ගමනාගමනය උකහා ගැනීමට සහ වයරය දිගේ ගමන් කරන දත්ත සහ ප්රොටෝකෝල නිරාවරණය කරයි. ජාල ප්රොටෝකෝල විශ්ලේෂක භාවිතා කරනු ලැබේ - විසඳීමට අපහසු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කරන්න - අනිෂ්ට මෘදුකාංග / අනිෂ්ට මෘදුකාංග හඳුනාගෙන හඳුනා ගන්න. ආක්රමණ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් හෝ පැණි බඳුනක් සමඟ වැඩ කරන්න. - මූලික ගමනාගමන රටා සහ ජාල භාවිත ප්රමිතික වැනි තොරතුරු රැස් කරන්න - භාවිතයට නොගත් ප්රොටෝකෝල හඳුනා ගන්න එවිට ඔබට ඒවා ජාලයෙන් ඉවත් කළ හැකිය - විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ සඳහා ගමනාගමනය උත්පාදනය කරන්න - ගමනාගමනයට සවන් දීම (උදා, අනවසර ක්ෂණික පණිවිඩ ගමනාගමනය හෝ රැහැන් රහිත ප්රවේශ ස්ථාන සොයා ගැනීම) TIME-DOMAIN reflectometer (TDR) යනු විකෘති යුගල වයර් සහ කොක්සියල් කේබල්, සම්බන්ධක, මුද්රිත පරිපථ පුවරු වැනි ලෝහමය කේබල් වල දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ ස්ථානගත කිරීමට කාල-වසම් පරාවර්තකමිතිය භාවිතා කරන උපකරණයකි. Time-Domain Reflectometers මගින් සන්නායකයක් ඔස්සේ පරාවර්තනයන් මනිනු ලබයි. ඒවා මැනීම සඳහා, TDR සන්නායකය මතට සිද්ධි සංඥාවක් සම්ප්රේෂණය කර එහි පරාවර්තන දෙස බලයි. සන්නායකය ඒකාකාර සම්බාධනයකින් යුක්ත වන අතර එය නිසි ලෙස අවසන් කර ඇත්නම්, එවිට කිසිදු පරාවර්තනයක් සිදු නොවන අතර ඉතිරි සිදුවීම් සංඥාව අවසන් කිරීම මගින් අන්තයේ අවශෝෂණය වේ. කෙසේ වෙතත්, යම් තැනක සම්බාධක විචලනයක් තිබේ නම්, සමහර සිද්ධි සංඥා මූලාශ්රය වෙත නැවත පරාවර්තනය වේ. පරාවර්තනවලට සිද්ධි සංඥාවට සමාන හැඩයක් ලැබෙනු ඇත, නමුත් ඒවායේ ලකුණ සහ විශාලත්වය සම්බාධන මට්ටමේ වෙනස මත රඳා පවතී. සම්බාධනයෙහි පියවර වැඩි වීමක් සිදුවුවහොත්, ප්රතිබිම්බයට සංසිද්ධි සංඥාව හා සමාන ලකුණක් ද, සම්බාධනයෙහි පියවර අඩුවීමක් සිදුවුවහොත්, ප්රතිබිම්බයට ප්රතිවිරුද්ධ ලකුණක් ද ලැබේ. පරාවර්තනයන් මනිනු ලබන්නේ Time-Domain Reflectometer හි ප්රතිදානය/ආදානය මත වන අතර කාලයෙහි ශ්රිතයක් ලෙස පෙන්වනු ලැබේ. විකල්පයක් ලෙස, දී ඇති සම්ප්රේෂණ මාධ්යයක් සඳහා සංඥා ප්රචාරණ වේගය පාහේ නියත වන නිසා සංදර්ශකය මඟින් කේබල් දිගේ ශ්රිතයක් ලෙස සම්ප්රේෂණය සහ පරාවර්තන පෙන්විය හැක. කේබල් සම්බාධනය සහ දිග, සම්බන්ධක සහ ස්ප්ලයිස් පාඩු සහ ස්ථාන විශ්ලේෂණය කිරීමට TDR භාවිතා කළ හැක. TDR සම්බාධන මිනුම් මඟින් පද්ධති අන්තර් සම්බන්ධතා වල සංඥා අඛණ්ඩතා විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ ඩිජිටල් පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය නිවැරදිව පුරෝකථනය කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට අවස්ථාව ලබා දේ. පුවරු ගුනාංගීකරන කාර්යයේදී TDR මිනුම් බහුලව භාවිතා වේ. පරිපථ පුවරු නිර්මාණකරුවෙකුට පුවරු ලුහුබැඳීම්වල ලාක්ෂණික සම්බාධනය තීරණය කිරීමට, පුවරු සංරචක සඳහා නිවැරදි ආකෘති ගණනය කිරීමට සහ පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් නිවැරදිව පුරෝකථනය කළ හැකිය. කාල වසම් පරාවර්තකමාන සඳහා වෙනත් බොහෝ යෙදුම් තිබේ. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER යනු ඩයෝඩ, ට්රාන්සිස්ටර සහ තයිරිස්ටර වැනි විවික්ත අර්ධ සන්නායක උපාංගවල ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කරන පරීක්ෂණ උපකරණයකි. උපකරණය oscilloscope මත පදනම් වේ, නමුත් පරීක්ෂණයට ලක්වන උපාංගය උත්තේජනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි වෝල්ටීයතාව සහ ධාරා මූලාශ්ර ද අඩංගු වේ. පරීක්ෂණයට ලක්ව ඇති උපාංගයේ පර්යන්ත දෙකකට ස්වීප් වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලබන අතර, එක් එක් වෝල්ටීයතාවයේ දී උපාංගය ගලා යාමට අවසර දෙන ධාරා ප්රමාණය මනිනු ලැබේ. VI (වෝල්ටීයතාව එදිරිව ධාරාව) ලෙස හඳුන්වන ප්රස්ථාරයක් oscilloscope තිරය මත දර්ශනය වේ. වින්යාසයට යොදන ලද උපරිම වෝල්ටීයතාවය, යොදන වෝල්ටීයතාවයේ ධ්රැවීයතාව (ධන සහ සෘණ ධ්රැවීයතා දෙකෙහිම ස්වයංක්රීය යෙදුම ඇතුළුව) සහ උපාංගය සමඟ ශ්රේණිගතව ඇතුළත් කරන ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. ඩයෝඩ වැනි පර්යන්ත උපාංග දෙකක් සඳහා, උපාංගය සම්පූර්ණයෙන්ම සංලක්ෂිත කිරීමට මෙය ප්රමාණවත් වේ. වක්ර ට්රේසරයට ඩයෝඩයේ ඉදිරි වෝල්ටීයතාවය, ප්රතිලෝම කාන්දු වන ධාරාව, ප්රතිලෝම බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාව,... යනාදී සියලු රසවත් පරාමිතීන් පෙන්විය හැක. ට්රාන්සිස්ටර සහ FET වැනි ත්රි-පර්යන්ත උපාංග ද Base හෝ Gate terminal වැනි පරීක්ෂා කෙරෙන උපාංගයේ පාලන පර්යන්තයට සම්බන්ධයක් භාවිතා කරයි. ට්රාන්සිස්ටර සහ අනෙකුත් ධාරා පාදක උපාංග සඳහා, පාදම හෝ වෙනත් පාලන පර්යන්ත ධාරාව පියවරක් ඇත. ක්ෂේත්ර ආචරණ ට්රාන්සිස්ටර (FETs) සඳහා, පියවර ධාරාවක් වෙනුවට පියවර වෝල්ටීයතාවයක් භාවිතා වේ. ප්රධාන පර්යන්ත වෝල්ටීයතාවයේ වින්යාසගත පරාසය හරහා වෝල්ටීයතාව අතුගා දැමීමෙන්, පාලන සංඥාවේ සෑම වෝල්ටීයතා පියවරක් සඳහාම, VI වක්ර සමූහයක් ස්වයංක්රීයව ජනනය වේ. මෙම වක්ර සමූහය ට්රාන්සිස්ටරයක ලාභය හෝ තයිරිස්ටරයක හෝ TRIAC ප්රේරක වෝල්ටීයතාව තීරණය කිරීම ඉතා පහසු කරයි. නවීන අර්ධ සන්නායක වක්ර ට්රේසර් මඟින් ප්රතිභාන වින්ඩෝස් පාදක පරිශීලක අතුරුමුහුණත්, IV, CV සහ ස්පන්දන උත්පාදනය, සහ ස්පන්දන IV, සෑම තාක්ෂණයකටම ඇතුළත් යෙදුම් පුස්තකාල... යනාදී බොහෝ ආකර්ශනීය විශේෂාංග ලබා දෙයි. අදියර භ්රමණ පරීක්ෂක / දර්ශක: මේවා ත්රි-අදියර පද්ධති සහ විවෘත/ශක්තිමත් නොවන අදියරවල අදියර අනුපිළිවෙල හඳුනා ගැනීම සඳහා සංයුක්ත සහ රළු පරීක්ෂණ උපකරණ වේ. භ්රමණය වන යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර ස්ථාපනය කිරීම සහ උත්පාදක ප්රතිදානය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඒවා ඉතා සුදුසු ය. යෙදුම් අතර නිසි අවධි අනුපිළිවෙල හඳුනා ගැනීම, අතුරුදහන් වූ වයර් අදියර හඳුනා ගැනීම, භ්රමණය වන යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිසි සම්බන්ධතා නිර්ණය කිරීම, සජීවී පරිපථ හඳුනාගැනීම. FREQUENCY COUNTER යනු සංඛ්යාතය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන පරීක්ෂණ උපකරණයකි. සංඛ්යාත කවුන්ටර සාමාන්යයෙන් කවුන්ටරයක් භාවිතා කරන අතර එය නිශ්චිත කාල සීමාවක් තුළ සිදුවන සිදුවීම් සංඛ්යාව රැස් කරයි. ගණනය කළ යුතු සිදුවීම ඉලෙක්ට්රොනික ආකාරයෙන් නම්, අවශ්ය වන්නේ උපකරණයට සරල අතුරු මුහුණතක් පමණි. ඉහළ සංකීර්ණත්වයේ සංඥා ගණන් කිරීම සඳහා සුදුසු බවට පත් කිරීම සඳහා යම් කන්ඩිෂනර් අවශ්ය විය හැකිය. බොහෝ සංඛ්යාත කවුන්ටරවල යම් ආකාරයක ඇම්ප්ලිෆයර්, ෆිල්ටරින් සහ හැඩගැන්වීමේ පරිපථ ආදානයේ ඇත. ඩිජිටල් සංඥා සැකසීම, සංවේදිතා පාලනය සහ හිස්ටෙරෙසිස් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම වේ. ස්වභාවයෙන්ම ඉලෙක්ට්රොනික නොවන වෙනත් ආකාරයේ ආවර්තිතා සිදුවීම් පරිවර්තක භාවිතයෙන් පරිවර්තනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. RF සංඛ්යාත කවුන්ටර අඩු සංඛ්යාත කවුන්ටර මෙන් එකම මූලධර්ම මත ක්රියාත්මක වේ. පිටාර ගැලීමට පෙර ඒවාට වැඩි පරාසයක් ඇත. ඉතා ඉහළ මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත සඳහා, බොහෝ මෝස්තර සාමාන්ය ඩිජිටල් පරිපථ ක්රියා කළ හැකි ස්ථානයකට සංඥා සංඛ්යාතය පහළට ගෙන ඒම සඳහා අධිවේගී ප්රෙස්කේලර් භාවිතා කරයි. මයික්රෝවේව් සංඛ්යාත කවුන්ටරවලට 100 GHz දක්වා සංඛ්යාත මැනිය හැක. මෙම ඉහළ සංඛ්යාතවලට ඉහළින් මැනිය යුතු සංඥාව දේශීය දෝලකයකින් ලැබෙන සංඥාව සමඟ මික්සර් එකක ඒකාබද්ධ කර, සෘජු මැනීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් අඩු වෙනස සංඛ්යාතයේ සංඥාවක් නිපදවයි. සංඛ්යාත කවුන්ටරවල ජනප්රිය අතුරුමුහුණත් වන්නේ අනෙකුත් නවීන උපකරණවලට සමාන RS232, USB, GPIB සහ Ethernet ය. මිනුම් ප්රතිඵල යැවීමට අමතරව, පරිශීලක-නිර්වචනය කළ මිනුම් සීමාවන් ඉක්මවන විට කවුන්ටරයකට පරිශීලකයාට දැනුම් දිය හැක. විස්තර සහ අනෙකුත් සමාන උපකරණ සඳහා, කරුණාකර අපගේ උපකරණ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. පෙරහන් සහ පෙරීමේ නිෂ්පාදන සහ පටල අපි කාර්මික සහ පාරිභෝගික යෙදුම් සඳහා පෙරහන්, filtration නිෂ්පාදන සහ පටල සපයන්නෙමු. නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ: - සක්රිය කාබන් පදනම් වූ පෙරහන් - ප්ලැනර් කම්බි දැල් පෙරහන් පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සාදා ඇත - පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සාදන ලද අක්රමවත් හැඩැති කම්බි දැල් පෙරහන්. - වාතය, තෙල්, ඉන්ධන පෙරහන් වැනි වෙනත් ආකාරයේ පෙරහන්. - පෙට්රෝ රසායන විද්යාව, රසායනික නිෂ්පාදන, ඖෂධ... යනාදී විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සෙරමික් පෙන සහ සෙරමික් පටල පෙරහන්. - ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පිරිසිදු කාමරයක් සහ HEPA පෙරහන්. අපි විවිධ මානයන් සහ පිරිවිතරයන් සහිත තොග පෙරහන්, පෙරීමේ නිෂ්පාදන සහ පටල ගබඩා කර තබමු. අපි පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව පෙරහන් සහ පටල නිෂ්පාදනය කර සපයන්නෙමු. අපගේ පෙරහන් නිෂ්පාදන CE, UL සහ ROHS ප්රමිතීන් වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. කරුණාකර ඔබගේ රුචිකත්වය පුරවා ගැනීමට පහත links මත ක්ලික් කරන්න. සක්රිය කාබන් පෙරහන් සක්රිය කාබන් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන සක්රිය කාබන් යනු, අවශෝෂණය හෝ රසායනික ප්රතික්රියා සඳහා පවතින මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරන කුඩා, අඩු පරිමා සිදුරු ඇති කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද කාබන් ආකාරයකි. සක්රිය කාබන් ග්රෑම් එකක පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 1,300 m2 (වර්ග අඩි 14,000) ඉක්මවයි. සක්රිය කාබන් ප්රයෝජනවත් යෙදීම සඳහා ප්රමාණවත් සක්රීය මට්ටමක් ඉහළ පෘෂ්ඨ ප්රදේශයකින් පමණක් ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, තවදුරටත් රසායනික ප්රතිකාර බොහෝ විට adsorption ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. සක්රිය කාබන් ගෑස් පිරිපහදු කිරීම සඳහා පෙරහන්, කැෆේන් ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන්, ලෝහ නිස්සාරණය සහ purification, ජලය පෙරීම සහ පවිත්ර කිරීම, ඖෂධ, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම, වායු ෆිල්ටරවල වායු ෆිල්ටර සහ වායු සම්පීඩක වායු පෙරහන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. , _cc781905-5cde-3194-bb3b-136b3- 136bde-1394-Bb3b-136bde-1394 -bad5cde_dbad5cder සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් අතර ඇති ඇල්කි. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is බොහෝ විට පැනල් ෆිල්ටරවල, වියන ලද රෙදි, කාට්රිජ් වර්ගයේ විවිධ වර්ගයේ පෙරහන් වල භාවිතා වේ. අපගේ සක්රිය කාබන් ෆිල්ටරවල අත් පත්රිකා පහත සබැඳිවලින් ඔබට බාගත හැකිය. - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් (නැමුණු වර්ගය සහ V-හැඩැති සක්රිය කාබන් වායු පෙරහන් ඇතුළත් වේ) සෙරමික් පටල පෙරහන් සෙරමික් පටල ෆිල්ටර අකාබනික, ජලාකර්ෂණීය වන අතර කල්පැවැත්ම අවශ්ය වන ආන්තික නැනෝ, අල්ට්රා සහ ක්ෂුද්ර පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, superior පීඩනය/උෂ්ණත්ව ඉවසීම සහ ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රතිරෝධය. සෙරමික් පටල පෙරහන් මූලික වශයෙන් අධි-පෙරහන හෝ ක්ෂුද්ර-පෙරහන පෙරහන් වේ, ඉහළ උස් උෂ්ණත්වවලදී අපජලය සහ ජලය පිරිපහදු කිරීමට භාවිතා කරයි. සෙරමික් පටල පෙරහන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ්, සහ zirconium ඔක්සයිඩ් වැනි අකාබනික ද්රව්ය මගිනි. පටල සිදුරු සහිත මූලික ද්රව්යය මුලින්ම සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් පටලයේ ආධාරක ව්යුහය බවට පත්වන නිස්සාරණ ක්රියාවලිය මගිනි. ඉන්පසුව එම සෙරමික් අංශු හෝ ඇතැම් විට විවිධ අංශු සහිත අභ්යන්තර මුහුණට හෝ පෙරීමේ මුහුණට ආලේපන යොදනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ මූලික ද්රව්යය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් නම්, අපි ආලේපනය ලෙස ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අංශු ද භාවිතා කරමු. ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන පිඟන් මැටි අංශුවල ප්රමාණය මෙන්ම යොදන ලද ආලේපන ගණන ද පටලයේ සිදුරු ප්රමාණය මෙන්ම බෙදා හැරීමේ ලක්ෂණ තීරණය කරයි. ආෙල්පනය හරයට තැන්පත් කිරීමෙන් පසු, උඳුනක් තුළ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සිදු වේ , පටල ස්තරය අනුකලනය කරයි. මෙය අපට ඉතා කල් පවතින හා දෘඩ පෘෂ්ඨයක් සපයයි. මෙම සින්ටර් බන්ධනය පටලයට ඉතා දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි. අපට ඔබ වෙනුවෙන් නිෂ්පාදනය ceramic membrane filters අභිරුචි කළ හැක සම්මත සිදුරු ප්රමාණය මයික්රෝන 0.4 සිට මයික්රෝන .01 දක්වා වෙනස් විය හැක. සෙරමික් පටල පෙරහන් වීදුරු වැනි ය, ඉතා දෘඩ සහ කල් පවතින, polymeric membranes මෙන් නොව. එබැවින් සෙරමික් පටල පෙරහන් ඉතා ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි. සෙරමික් පටල පෙරහන් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වන අතර ඒවා බහු අවයවික පටලවලට සාපේක්ෂව ඉතා ඉහළ ප්රවාහයකින් භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් පටල පෙරහන් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ හැකි අතර තාප ස්ථායී වේ. සෙරමික් පටල පෙරහන් ඉතා දිගු ක්රියාකාරී ආයු කාලයක් ඇත, දළ වශයෙන් 3-4 ගුණයක් බහු අවයවීය පටලවලට සාපේක්ෂව. බහු අවයවික පෙරහන් හා සසඳන විට, සෙරමික් පෙරහන් ඉතා මිල අධික වේ, මන්ද සෙරමික් පෙරීමේ යෙදුම් බහු අවයවීය යෙදුම් අවසන් වන තැනින් ආරම්භ වේ. සෙරමික් පටල පෙරහන් විවිධ යෙදුම් ඇත, බොහෝ විට ජලය සහ අපජල පිරිපහදු කිරීමට ඉතා අපහසු ප්රතිකාර, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් සම්බන්ධ වේ. එය තෙල් සහ ගෑස්, අපජල ප්රතිචක්රීකරණය, RO සඳහා පූර්ව ප්රතිකාරයක් ලෙස සහ ඕනෑම වර්ෂාපතන ක්රියාවලියකින් අවක්ෂේපිත ලෝහ ඉවත් කිරීම, තෙල් සහ ජලය වෙන් කිරීම, ආහාර පාන කර්මාන්තය, කිරි ක්ෂුද්ර පෙරීම, පළතුරු යුෂ පැහැදිලි කිරීම සඳහා විශාල යෙදුම් ඇත. , නැනෝ කුඩු සහ උත්ප්රේරක ගොඩකිරීම සහ එකතු කිරීම, ඖෂධ කර්මාන්තයේ, පතල් කැණීමේදී ඔබට අපතේ යන වලිග පොකුණුවලට ප්රතිකාර කිරීමට සිදුවේ. අපි තනි නාලිකාවක් මෙන්ම බහු නාලිකා හැඩැති සෙරමික් පටල පෙරහන් පිරිනමන්නෙමු. AGS-TECH Inc විසින් ඔබට රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදන දෙකම පිරිනමනු ලැබේ. සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරය is tough පෙන made from සෙරමික් . විවෘත සෛල බහු අවයවික පෙන සෙරමික් සමඟ අභ්යන්තරව කාවැදී ඇත.පොහොරමය කොටස හා පසුව වෙඩි_පෝරණුව , සෙරමික් ද්රව්ය පමණක් ඉතිරි. පෙණ වැනි සෙරමික් ද්රව්ය කිහිපයකින් සමන්විත විය හැක.ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් , සාමාන්ය අධි-උෂ්ණත්ව පිඟන් මැටි. සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර භාවිතා කරන්නේ උණු ලෝහ මිශ්ර ලෝහ පෙරීම, අවශෝෂණයපරිසර දූෂක , සහ උපස්ථරයක් ලෙස උත්ප්රේරක requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_සිදුරු ද්රව්යයේ ශරීරය පුරා. මෙම ද්රව්ය 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5°Cf58d_cf58d වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයන් සමඟින් පරිමාව අනුව 94 සිට 96% දක්වා ඉහළ වාතය නිපදවිය හැක. සිට most සෙරමික් දැනටමත්_cc781905-5cde-3194-bb8bdc_56ඔක්සයිඩ් හෝ වෙනත් නිෂ්ක්රීය සංයෝග, සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරවල ද්රව්ය ඔක්සිකරණය වීමේ හෝ අඩු කිරීමේ අනතුරක් නොමැත. - සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් අත් පත්රිකාව - සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් පරිශීලක මාර්ගෝපදේශය HEPA පෙරහන් HEPA යනු වායු පෙරහන වර්ගයක් වන අතර එහි කෙටි යෙදුම අධි-කාර්යක්ෂමතා අංශු අත්අඩංගුවට ගැනීම (HEPA) යන්නයි. HEPA ප්රමිතියට අනුකූල වන පෙරහන් පිරිසිදු කාමර, වෛද්ය පහසුකම්, මෝටර් රථ, ගුවන් යානා සහ නිවාසවල බොහෝ යෙදුම් ඇත. HEPA ෆිල්ටර එක්සත් ජනපද බලශක්ති දෙපාර්තමේන්තුව (DOE) විසින් සකසන ලද ඒවා වැනි කාර්යක්ෂමතාවයේ ඇතැම් ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. එ.ජ. රජයේ ප්රමිතීන්ට අනුව HEPA ලෙස සුදුසුකම් ලැබීමට, වායු පෙරහනක් ප්රමාණයේ 99.97% ප්රමාණයේ_cc781905-5cde-3194-bb3dm.194-bb3d_0. වායු ප්රවාහයට හෝ පීඩන පහත වැටීමට HEPA ෆිල්ටරයේ අවම ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් එහි නාමික ප්රවාහ අනුපාතයේදී පැස්කල් 300 (0.044 psi) ලෙස දක්වා ඇත. HEPA පෙරීම යාන්ත්රික ක්රම මගින් ක්රියා කරන අතර පිළිවෙලින් සෘණ අයන සහ ඕසෝන් වායුව භාවිතා කරන අයනික සහ ඕසෝන් පෙරීමේ ක්රමවලට සමාන නොවේ. එබැවින්, ඇදුම සහ අසාත්මිකතා වැනි පුඵ්ඵුසීය අතුරු ආබාධ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව HEPA පෙරහන් පද්ධති සමඟින් බොහෝ අඩුය. HEPA ෆිල්ටර ඇදුම සහ අසාත්මිකතා වලින් පරිශීලකයින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස උසස් තත්ත්වයේ වැකුම් ක්ලීනර්වල භාවිතා වේ, මන්ද HEPA පෙරහන පරාග සහ දූවිලි මයිටා මලපහ වැනි සියුම් අංශු උගුලට හසු කර ගන්නා බැවින් අසාත්මිකතා සහ ඇදුම රෝග ලක්ෂණ ඇති කරයි. යම් යෙදුමක් හෝ ව්යාපෘතියක් සඳහා HEPA පෙරහන් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ අපගේ මතය ලබා ගැනීමට ඔබ කැමති නම් අප හා සම්බන්ධ වන්න. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfshelf පෙරහන සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන off58d_download පහතින්. ඔබට නිවැරදි ප්රමාණය හෝ හැඩය සොයාගත නොහැකි නම්, ඔබගේ විශේෂ යෙදුම සඳහා අභිරුචි HEPA පෙරහන් සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි සතුටු වන්නෙමු. - වායු පිරිපහදු පෙරහන් (HEPA පෙරහන් ඇතුළත්) රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය විශාල සුන්බුන් අවහිර කිරීම සඳහා රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය භාවිතා වේ. ඒවා ඉතා වැදගත් වන්නේ ඒවා මිළ අඩු නිසාත්, මිල අධික ඉහළ ශ්රේණියේ පෙරහන් රළු අංශු හා දූෂකවලින් දූෂිත වීමෙන් ආරක්ෂා කරන නිසාත් ය. රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය නොමැතිව, අපට සියුම් පෙරහන් නිතර නිතර වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වන බැවින් පෙරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත. අපගේ ගොරෝසු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය බොහොමයක් පාලිත විෂ්කම්භයන් සහ සිදුරු ප්රමාණයන් සහිත කෘතිම තන්තු වලින් සාදා ඇත. රළු පෙරහන් ද්රව්ය ජනප්රිය ද්රව්ය පොලියෙස්ටර් ඇතුළත් වේ. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා ශ්රේණිය විශේෂිත රළු පෙරහනක් / පෙර පෙරීමේ මාධ්යයක් තෝරා ගැනීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු වැදගත් පරාමිතියකි. පෙර-පෙරහන මාධ්යය සේදිය හැකි ද, නැවත භාවිත කළ හැකි ද, රඳවා ගැනීමේ අගය ද, වාතයට හෝ තරල ප්රවාහයට එරෙහි ප්රතිරෝධය, ශ්රේණිගත වායු ප්රවාහය, දූවිලි සහ අංශු holding capacity, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, දැවෙන බව පරීක්ෂා කළ යුතු අනෙකුත් පරාමිතීන් සහ විශේෂාංග වේ. , පීඩන පහත වැටීමේ ලක්ෂණ, මානය සහ හැඩයට අදාළ පිරිවිතර... යනාදිය. ඔබේ නිෂ්පාදන සහ පද්ධති සඳහා නිවැරදි රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය තෝරා ගැනීමට පෙර අදහස් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (අපගේ කම්බි දැල් සහ රෙදි පෙරහන් නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් වේ. සමහර යෙදුම්වල රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය ලෙස ලෝහ සහ ලෝහ නොවන කම්බි රෙදි භාවිතා කළ හැක) - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් (වාතය සඳහා රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය ඇතුළත් වේ) තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් AGS-TECH Inc. කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ, මෝටර් බෝට්ටු, යතුරුපැදි ආදිය සඳහා පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරයි. තෙල් ෆිල්ටර cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ වෙතින් දූෂක ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇතඑන්ජින් ඔයිල් , සම්ප්රේෂණ තෙල් , ලිහිසි තෙල් , හයිඩ්රොලික් තෙල් . තෙල් පෙරහන් විවිධ වර්ගවල වල භාවිතා වේහයිඩ්රොලික් යන්ත්රෝපකරණ . තෙල් නිෂ්පාදනය, ප්රවාහන කර්මාන්තය සහ ප්රතිචක්රීකරණ පහසුකම් ද ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි තෙල් සහ ඉන්ධන පෙරහන් භාවිතා කරයි. OEM ඇණවුම් සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි ලේබල් කරන්න, සේද තිර මුද්රණය, ලේසර් ලකුණු තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වාතය සහ ඔබේ අවශ්යතා අනුව පෙරහන්, අපි ඔබේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදනය සහ පැකේජය මත ඔබේ ලාංඡන තබමු. අවශ්ය නම්, ඔබේ තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වාතය, ජල පෙරහන් සඳහා නිවාස ද්රව්ය ඔබේ විශේෂිත යෙදුම අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අපගේ සම්මත තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් පිළිබඳ තොරතුරු පහතින් බාගත හැකිය. - තෙල් - ඉන්ධන - ගෑස් - වාතය - ජල පෙරහන් තේරීමේ අත් පත්රිකාව මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, ට්රක් රථ සහ බස් රථ සඳහා - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් පටල A membrane යනු තෝරාගත් බාධකයකි; එය සමහර දේවල් හරහා යාමට ඉඩ දෙන නමුත් අනෙක් ඒවා නවත්වයි. එවැනි දේවල් අණු, අයන හෝ වෙනත් කුඩා අංශු විය හැක. සාමාන්යයෙන්, බහු අවයවීය පටල විවිධ ද්රව වර්ග වෙන් කිරීමට, සාන්ද්රණය කිරීමට හෝ ඛණ්ඩනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පීඩන අවකලනය වැනි ගාමක බලයක් යොදන විට ආහාර සංරචක එකක් හෝ කිහිපයක් මනාප ප්රවාහනය කිරීමට ඉඩ සලසන මිශ්ර තරල අතර තුනී බාධකයක් ලෙස පටල ක්රියා කරයි. අපි ප්රශස්ත ප්රවාහ සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම් සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නැනෝ පෙරීමේ, අල්ට්රා ෆිල්ට්රේෂන් සහ ක්ෂුද්ර පෙරීමේ පටල කට්ටලය a පිරිනමන්නෙමු. පෙරීමේ පද්ධති බොහෝ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගේ හදවත වේ. තාක්ෂණය තෝරාගැනීම, උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ව්යාපෘතියක අවසාන සාර්ථකත්වයේ තීරණාත්මක සාධක වේ. ආරම්භ කිරීම සඳහා, නිවැරදි පටල වින්යාසය තෝරාගත යුතුය. ඔබගේ ව්යාපෘති සඳහා උපකාර සඳහා අප අමතන්න. පෙර පිටුව

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. ඔබේ Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. අපි නිෂ්පාදන, නිමැවුම්, ඉංජිනේරු, ඒකාබද්ධ කිරීම, බාහිරින් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES අපි AGS-TECH Inc., නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු සහ බාහිරකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඔබේ එක්-නැවතුම් මූලාශ්රය. අපි ඔබට අභිරුචි නිෂ්පාදනය, උප එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ ඉංජිනේරු සේවා පිරිනමන ලෝකයේ වඩාත්ම විවිධාකාර ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නා වේ.

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සරලව නිර්වචනය කළහොත්, සංයුක්ත හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය යනු විවිධ භෞතික හෝ රසායනික ගුණ සහිත ද්රව්ය දෙකකින් හෝ බහුවිධ ද්රව්ය වලින් සමන්විත වන නමුත් ඒවා ඒකාබද්ධ වූ විට සංඝටක ද්රව්යවලට වඩා වෙනස් ද්රව්යයක් බවට පත්වේ. ව්යුහය තුළ සංඝටක ද්රව්ය වෙන් වෙන්ව පවතින බව අප පෙන්වා දිය යුතුය. සංයුක්ත ද්රව්යයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඉලක්කය වන්නේ එහි සංඝටකවලට වඩා උසස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සහ එක් එක් සංඝටකයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස; ශක්තිය, අඩු බර හෝ අඩු මිල සංයුක්තයක් නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පිටුපස ඇති පෙළඹවීම විය හැකිය. අපි පිරිනමනු ලබන සංයුක්ත වර්ග වන්නේ අංශු-ප්රබල කළ සංයෝග, පිඟන් මැටි-matrix / polymer-matrix / metal-matrix / කාබන්-කාබන් / දෙමුහුන් සංයෝග, ව්යුහාත්මක සහ ලැමිෙන්ටඩ් සහ සැන්ඩ්විච්-ව්යුහගත සංයුති සහ නැනෝකොම්පොසිට් ඇතුළු තන්තු-ප්රබල කළ සංයෝග වේ. අපි සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේදී යොදන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම නම්: Pultrusion, prepreg නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, උසස් තන්තු ස්ථානගත කිරීම, සූතිකා එතීම, ගැලපෙන තන්තු ස්ථානගත කිරීම, ෆයිබර්ග්ලාස් ඉසින තැබීමේ ක්රියාවලිය, tufting, lanxide process, z-pinning. බොහෝ සංයුක්ත ද්රව්ය අදියර දෙකකින් සෑදී ඇත, අනුකෘතිය, එය අඛණ්ඩව පවතින අතර අනෙක් අදියර වට කර ඇත; සහ න්යාසයෙන් වට වූ විසිරුණු අවධිය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් නිපදවන සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්රව්ය පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • අංශු-ප්රබල කළ සංයුති : මෙම ප්රවර්ගය වර්ග දෙකකින් සමන්විත වේ: විශාල-අංශු සංයුක්ත සහ විසරණ-ශක්තිමත් කළ සංයුක්ත. පෙර ආකාරයේ, අංශු-න්යාස අන්තර්ක්රියා පරමාණුක හෝ අණුක මට්ටමින් ප්රතිකාර කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට අඛණ්ඩ යාන්ත්ර විද්යාව වලංගු වේ. අනෙක් අතට, විසරණයෙන් ශක්තිමත් වූ සංයුක්ත අංශු සාමාන්යයෙන් නැනෝමීටර පරාසයන් දස ගණනකින් ඉතා කුඩා වේ. විශාල අංශු සංයුක්ත සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ පිරවුම් එකතු කර ඇති බහු අවයවක වේ. පිරවුම් ද්රව්යයේ ගුණ වැඩි දියුණු කරන අතර වඩාත් ආර්ථිකමය ද්රව්යයක් සමඟ පොලිමර් පරිමාවේ සමහරක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අදියර දෙකෙහි පරිමාව කොටස් සංයුක්තයේ හැසිරීමට බලපායි. ලෝහ, පොලිමර් සහ පිඟන් මැටි සමඟ විශාල අංශු සංයුක්ත භාවිතා වේ. CERMETS යනු සෙරමික් / ලෝහ සංයෝග සඳහා උදාහරණ වේ. අපගේ වඩාත් පොදු සර්මට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වේ. එය කොබෝල්ට් හෝ නිකල් වැනි ලෝහයක අනුකෘතියක ඇති ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු වැනි පරාවර්තක කාබයිඩ් සෙරමික් වලින් සමන්විත වේ. මෙම කාබයිඩ් සංයෝග දැඩි වානේ සඳහා කැපුම් මෙවලම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. දෘඩ කාබයිඩ් අංශු කැපුම් ක්රියාව සඳහා වගකිව යුතු අතර ඒවායේ දෘඪතාව ductile ලෝහ matrix මගින් වැඩි දියුණු කරයි. මේ අනුව, අපි ද්රව්ය දෙකේම වාසි තනි සංයුතියකින් ලබා ගනිමු. අප භාවිතා කරන විශාල අංශු සංයුක්තයක් සඳහා තවත් පොදු උදාහරණයක් වන්නේ වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් සමඟ මිශ්ර කර ඇති කාබන් කළු අංශු ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, තද බව, ඉරීම සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහිත සංයුක්තයක් ලබා ගැනීමයි. විසරණයෙන් ශක්තිමත් වූ සංයෝගයකට උදාහරණයක් වන්නේ ඉතා දෘඩ හා නිෂ්ක්රීය ද්රව්යයක සියුම් අංශු ඒකාකාර විසරණයෙන් ශක්තිමත් කර දැඩි වූ ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ය. ඇලුමිනියම් ලෝහ න්යාසයට ඉතා කුඩා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පෙති එකතු කළ විට වැඩි දියුණු කළ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් ඇති සින්ටර් කළ ඇලුමිනියම් කුඩු අපට ලැබේ. • තන්තු-ප්රබල කළ සංයුති : මෙම සංයුති කාණ්ඩය ඇත්ත වශයෙන්ම වැදගත්ම වේ. සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ඉලක්කය වන්නේ ඒකක බරකට ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවකි. මෙම සංයෝගවල ඇති තන්තු සංයුතිය, දිග, දිශානතිය සහ සාන්ද්රණය මෙම ද්රව්යවල ගුණ සහ ප්රයෝජනය තීරණය කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. අපි භාවිතා කරන තන්තු කාණ්ඩ තුනක් ඇත: උඩු රැවුල, කෙඳි සහ වයර්. WHISKERS ඉතා සිහින් සහ දිගු තනි ස්ඵටික වේ. ඒවා ශක්තිමත්ම ද්රව්ය අතර වේ. සමහර උදාහරණ විස්කර් ද්රව්ය නම් මිනිරන්, සිලිකන් නයිට්රයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ය. FIBERS අනෙක් අතට බහු අවයවක හෝ පිඟන් මැටි වන අතර ඒවා බහු ස්ඵටික හෝ අස්ඵටික තත්වයේ පවතී. තුන්වන කණ්ඩායම සාපේක්ෂ විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති සහ වානේ හෝ ටංස්ටන් වලින් සමන්විත වන සිහින් වයර් වේ. වයර් ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ රබර් ඇතුළත වානේ කම්බි ඇතුළත් කර ඇති කාර් ටයර් ය. අනුකෘති ද්රව්ය මත පදනම්ව, අපට පහත සංයුති ඇත: පොලිමර්-මැට්රික්ස් සංයුක්ත: මේවා ශක්තිමත් කිරීමේ අමුද්රව්ය ලෙස පොලිමර් ෙරසින් සහ තන්තු වලින් සාදා ඇත. Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වෙන මේවායේ උප සමූහයක බහු අවයවික අනුකෘතියක් තුළ අඛණ්ඩ හෝ අඛණ්ඩ වීදුරු තන්තු අඩංගු වේ. වීදුරු ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙයි, එය ආර්ථිකමය, තන්තු සෑදීමට පහසු වන අතර රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වේ. අවාසි වන්නේ ඒවායේ සීමිත දෘඪතාව සහ තද බව, සේවා උෂ්ණත්වය සෙන්ටිග්රේඩ් 200 - 300 දක්වා පමණි. ෆයිබර්ග්ලාස් මෝටර් රථ ශරීර සහ ප්රවාහන උපකරණ, සමුද්ර වාහන ශරීර, ගබඩා බහාලුම් සඳහා සුදුසු වේ. සීමිත දෘඪතාව නිසා ඒවා අභ්යවකාශයට හෝ පාලම් සෑදීමට සුදුසු නොවේ. අනෙක් උප සමූහය කාබන් ෆයිබර්-රිඉන්ෆෝස්ඩ් පොලිමර් (CFRP) සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වේ. මෙහිදී, කාබන් යනු පොලිමර් අනුකෘතියේ අපගේ තන්තු ද්රව්ය වේ. කාබන් එහි ඉහළ නිශ්චිත මාපාංකය සහ ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මේවා පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය. කාබන් තන්තු මගින් අපට සම්මත, අතරමැදි, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ ආතන්ය මාපාංක ලබා දිය හැක. තවද, කාබන් තන්තු විවිධ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ ලබා දෙන අතර එබැවින් විවිධ අභිරුචි අනුව සකස් කරන ලද ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ක්රීඩා සහ විනෝදාස්වාද උපකරණ, පීඩන යාත්රා සහ අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා CFRP සංයුක්ත සලකා බැලිය හැකිය. එහෙත්, තවත් උප සමූහයක් වන Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites ද අධි ශක්ති සහ මාපාංක ද්රව්ය වේ. ඔවුන්ගේ ශක්තිය හා බර අනුපාතය කැපී පෙනෙන ලෙස ඉහළ ය. ඇරමිඩ් කෙඳි KEVLAR සහ NOMEX යන වෙළඳ නාමවලින් ද හැඳින්වේ. ආතතිය යටතේ ඒවා අනෙකුත් බහු අවයවික තන්තු ද්රව්ය වලට වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි, නමුත් ඒවා සම්පීඩනය දුර්වල වේ. ඇරමිඩ් තන්තු දැඩි, බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන, බඩගා යන සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධී, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී, ප්රබල අම්ල සහ භෂ්ම වලට එරෙහිව හැර රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වේ. Aramid තන්තු බහුලව භාවිතා වන්නේ ක්රීඩා භාණ්ඩ, වෙඩි නොවදින කබා, ටයර්, ලණු, ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් ෂීට් සඳහා ය. අනෙකුත් තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය පවතින නමුත් අඩු ප්රමාණයකට භාවිතා වේ. මේවා ප්රධාන වශයෙන් බෝරෝන්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ය. අනෙක් අතට පොලිමර් අනුකෘතිය ද තීරනාත්මක ය. බහුඅවයවයට සාමාන්යයෙන් අඩු දියවන සහ පිරිහීමේ උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින් එය සංයුක්තයේ උපරිම සේවා උෂ්ණත්වය තීරණය කරයි. පොලියෙස්ටර් සහ වයිනයිල් එස්ටර බහු අවයවික අනුකෘතිය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ෙරසින් ද භාවිතා වන අතර ඒවාට විශිෂ්ට තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස polyimide දුම්මල සෙල්සියස් අංශක 230 දක්වා භාවිතා කළ හැක. METAL-MATRIX සංයුති: මෙම ද්රව්යවල අපි ductile metal matrix භාවිතා කරන අතර සේවා උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ඒවායේ සංඝටක සංරචක වලට වඩා වැඩි වේ. පොලිමර්-න්යාස සංයෝග හා සසඳන විට, මේවාට ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් තිබිය හැක, ගිනි නොගත හැකි අතර කාබනික ද්රවවලට එරෙහිව වඩා හොඳ දිරාපත්වීමේ ප්රතිරෝධයක් තිබිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඒවා වඩා මිල අධිකය. උඩු රැවුල, අංශු, අඛණ්ඩ සහ අඛණ්ඩ තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය; සහ තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම්, සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වැනි අනුකෘති ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණ යෙදුම් යනු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ කාබන් තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර න්යාසයෙන් සාදන ලද එන්ජින් සංරචක වේ. සෙරමික්-මැට්රික්ස් සංයුක්ත: පිඟන් මැටි ද්රව්ය ඒවායේ කැපී පෙනෙන ඉහළ උෂ්ණත්ව විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර අස්ථි බිඳීම සඳහා අඩු අගයන් ඇත. එක් පිඟන් භාණ්ඩයක අංශු, තන්තු හෝ උඩු රැවුලක් තවත් එකක න්යාසයට කාවැද්දීම මඟින් ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාවක් සහිත සංයෝග ලබා ගැනීමට අපට හැකි වේ. මෙම කාවැද්දූ ද්රව්ය මූලික වශයෙන් ඉරිතැලීම් ඉඟි අපසරනය කිරීම හෝ ඉරිතැලීම් මුහුණු හරහා පාලම් සෑදීම වැනි සමහර යාන්ත්රණ මගින් අනුකෘතිය තුළ ඉරිතැලීම් ප්රචාරණය වළක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, SiC උඩු රැවුලකින් ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනා දෘඩ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ යන්ත්ර කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් ඇතුළු කිරීම් ලෙස භාවිතා කරයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ්වලට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් හෙළි කළ හැකිය. කාබන්-කාබන් සංයුක්ත: ශක්තිමත් කිරීම මෙන්ම අනුකෘතිය දෙකම කාබන් වේ. ඒවාට සෙන්ටිග්රේඩ් 2000 ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ආතන්ය මාපාංක සහ ශක්තීන් ඇත, රිංගා ප්රතිරෝධය, ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාව, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණක, ඉහළ තාප සන්නායකතාව. මෙම ගුණාංග තාප කම්පන ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. කාබන්-කාබන් සංයෝගවල දුර්වලතාවය කෙසේ වෙතත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ඇති අවදානමයි. භාවිතයේ සාමාන්ය උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් පීඩන අච්චු, උසස් ටර්බයින් එන්ජින් සංරචක නිෂ්පාදනයයි. දෙමුහුන් සංයුති : විවිධ තන්තු වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් තනි න්යාසයක මිශ්ර කර ඇත. මේ අනුව කෙනෙකුට ගුණාංග සංයෝගයක් සහිත නව ද්රව්යයක් සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස කාබන් සහ වීදුරු තන්තු දෙකම බහු අවයවීය දුම්මලයකට ඇතුළත් කර ඇත. කාබන් තන්තු අඩු ඝනත්ව තද බව සහ ශක්තිය සපයන නමුත් මිල අධික වේ. අනෙක් අතට වීදුරුව මිළ අඩු නමුත් කාබන් තන්තු වල දෘඪතාව නොමැත. වීදුරු-කාබන් දෙමුහුන් සංයුක්තය වඩා ශක්තිමත් සහ දැඩි වන අතර අඩු වියදමකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුති සැකසීම : එකම දිශාවට දිශානුගතව ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද තන්තු සහිත අඛණ්ඩ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා අපි පහත තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරමු. PULTRUSION: අඛණ්ඩ දිග සහ නියත හරස්කඩවල දඬු, කදම්භ සහ නල නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අඛණ්ඩ තන්තු රෝවිං තාප සැකසුම් දුම්මලයකින් කාවද්දන අතර ඒවා අපේක්ෂිත හැඩයට පෙර සැකසීමට වානේ ඩයි එකක් හරහා ඇද දමනු ලැබේ. ඊළඟට, ඔවුන් එහි අවසාන හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය යන්ත්රගත සුව කිරීමේ ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි. සුව කිරීමේ ඩයි රත් කර ඇති බැවින්, එය දුම්මල අනුකෘතිය සුව කරයි. අදින්නන් ඩයිස් හරහා ද්රව්ය ඇද ගනී. ඇතුල් කරන ලද හිස් හරයන් භාවිතයෙන්, අපට නල සහ හිස් ජ්යාමිතිය ලබා ගත හැකිය. පල්ට්රෂන් ක්රමය ස්වයංක්රීය වන අතර අපට ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත ලබා දෙයි. ඕනෑම දිග නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කළ හැක. PrePREG නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: Prepreg යනු අර්ධ වශයෙන් සුව කරන ලද බහු අවයවික දුම්මලයකින් පූර්ව කාවද්දන ලද අඛණ්ඩ තන්තු ශක්තිමත් කිරීමකි. එය ව්යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ද්රව්යය ටේප් ආකාරයෙන් පැමිණෙන අතර එය ටේප් ලෙස යවනු ලැබේ. නිෂ්පාදකයා එය සෘජුවම අච්චු කරන අතර කිසිදු දුම්මල එකතු කිරීමකින් තොරව එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කරයි. Prepregs කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමේ ප්රතික්රියා වලට භාජනය වන බැවින්, ඒවා සෙන්ටිග්රේඩ් 0 හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ගබඩා කෙරේ. භාවිතයෙන් පසු ඉතිරි පටි අඩු උෂ්ණත්වවලදී නැවත ගබඩා කර ඇත. තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ෙරසින් භාවිතා කරන අතර කාබන්, ඇරමිඩ් සහ වීදුරු වල ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු බහුලව දක්නට ලැබේ. Prepregs භාවිතා කිරීම සඳහා, වාහක පිටුබලය කඩදාසි පළමුව ඉවත් කරනු ලබන අතර පසුව මෙවලම් සහිත මතුපිටක් මත prepreg ටේප් තැබීම මගින් නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලැබේ (තැබීම ක්රියාවලිය). අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලයිස් කිහිපයක් තැබිය හැකිය. නිරන්තර පරිචය වන්නේ හරස් තට්ටුවක් හෝ කෝණයක් සහිත ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තන්තු දිශානතිය විකල්ප කිරීමයි. අවසාන වශයෙන්, සුව කිරීම සඳහා තාපය හා පීඩනය යොදනු ලැබේ. අත් සැකසීම මෙන්ම ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි යන දෙකම ප්රෙප්රෙග්ස් කැපීම සහ තැබීම සඳහා භාවිතා වේ. FiLAMENT WINDING : නොකඩවා ශක්තිමත් කරන තන්තු කුහර සහ සාමාන්යයෙන් චක්රීය හැඩයක් අනුගමනය කිරීම සඳහා කලින් තීරණය කළ රටාවකට නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇත. තන්තු මුලින්ම දුම්මල ස්නානය හරහා ගොස් පසුව ස්වයංක්රීය පද්ධතියක් මගින් මැන්ඩ්රලයක් මත තුවාළනු ලැබේ. වංගු කිරීමේ පුනරාවර්තන කිහිපයකින් පසු අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගන්නා අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ උඳුනක් තුළ සුව කිරීම සිදු කෙරේ. දැන් මැන්ඩලය ඉවත් කර නිෂ්පාදිතය කඩා දමනු ලැබේ. සූතිකා එතීම මගින් තන්තු පරිධිය, හෙලික්සීය සහ ධ්රැවීය රටා වංගු කිරීමෙන් ඉතා ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාත ලබා දිය හැක. පයිප්ප, ටැංකි, ආවරණ මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. • ව්යුහාත්මක සංයුති : සාමාන්යයෙන් මේවා සමජාතීය සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. එබැවින් ඒවායේ ගුණාංග තීරණය වන්නේ එහි මූලද්රව්යවල සංඝටක ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික සැලැස්ම අනුව ය. මෙන්න ප්රධාන වර්ග: LAMINAR සංයුති : මෙම ව්යුහාත්මක ද්රව්ය ද්විමාන පත්ර හෝ වඩාත් කැමති අධි ශක්ති දිශාවන් සහිත පැනල වලින් සාදා ඇත. ස්ථර එකට එකතු කර සිමෙන්ති සවි කර ඇත. ලම්බක අක්ෂ දෙකෙහි අධි ශක්ති දිශාවන් ප්රත්යාවර්ත කිරීමෙන්, ද්විමාන තලයේ දෙපැත්තටම ඉහළ ශක්තියක් ඇති සංයුක්තයක් අපි ලබා ගනිමු. ස්ථරවල කෝණ සකස් කිරීමෙන් කෙනෙකුට කැමති දිශාවන්හි ශක්තියෙන් යුත් සංයුක්තයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නවීන ස්කී නිෂ්පාදනය කරන්නේ මේ ආකාරයටයි. සැන්ඩ්විච් පැනල්: මෙම ව්යුහාත්මක සංයෝග සැහැල්ලු නමුත් ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇත. සැන්ඩ්විච් පැනල් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හෝ වානේ වැනි තද සහ ශක්තිමත් ද්රව්යයකින් සාදන ලද පිටත තහඩු දෙකකින් සහ පිටත තහඩු අතර හරයකින් සමන්විත වේ. හරය සැහැල්ලු විය යුතු අතර බොහෝ විට අඩු ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකයක් තිබිය යුතුය. ජනප්රිය මූලික ද්රව්ය වන්නේ දෘඩ බහු අවයවික පෙන, ලී සහ පැණි වද වේ. සැන්ඩ්විච් පැනල් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සෙවිලි ද්රව්ය, බිම් හෝ බිත්ති ද්රව්ය ලෙස මෙන්ම අභ්යවකාශ කර්මාන්තවලද බහුලව භාවිතා වේ. • NANOCOMPOSITES : මෙම නව ද්රව්ය න්යාසයක තැන්පත් කර ඇති නැනෝ අංශු අංශු වලින් සමන්විත වේ. නැනෝකොම්පොසිට් භාවිතයෙන් අපට රබර් ගුණයන් නොවෙනස්ව පවත්වා ගනිමින් වාතය විනිවිද යාමට ඉතා හොඳ බාධක වන රබර් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණය සහ කැපීම We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ප්ලාස්මා පන්දමක් භාවිතා කරමින් විවිධ ඝනකම්. ප්ලාස්මා කැපීමේදී (සමහර විට PLASMA-ARC CUTTING ලෙසද හැඳින්වේ), නිෂ්ක්රීය වායුවක් හෝ සම්පීඩිත වාතයක් තුණ්ඩයකින් අධික වේගයෙන් පිඹිනු ලබන අතර ඒ සමඟම එම nozzle එකෙන් එම nozzle හරහා විද්යුත් වායුවක් සෑදේ. මතුපිට කපා, එම වායුවේ කොටසක් ප්ලාස්මා බවට හැරවීම. සරල කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා පදාර්ථයේ සිව්වන තත්වය ලෙස විස්තර කළ හැකිය. පදාර්ථයේ අවස්ථා තුන ඝන, ද්රව සහ වායු වේ. පොදු උදාහරණයක් ලෙස, ජලය, මෙම අවස්ථා තුන අයිස්, ජලය සහ වාෂ්ප වේ. මෙම තත්වයන් අතර වෙනස ඒවායේ ශක්ති මට්ටම් වලට සම්බන්ධ වේ. අපි අයිස් වලට තාපය ආකාරයෙන් ශක්තිය එකතු කළ විට එය දිය වී ජලය සෑදෙයි. අපි වැඩි ශක්තියක් එකතු කරන විට, ජලය වාෂ්ප ස්වරූපයෙන් වාෂ්ප වේ. වාෂ්ප කිරීමට වැඩි ශක්තියක් එකතු කිරීමෙන් මෙම වායූන් අයනීකෘත වේ. මෙම අයනීකරණ ක්රියාවලිය වායුව විද්යුත් වශයෙන් සන්නායක වීමට හේතු වේ. අපි මෙම විද්යුත් සන්නායක, අයනීකෘත වායුව "ප්ලාස්මා" ලෙස හඳුන්වමු. ප්ලාස්මාව ඉතා උණුසුම් වන අතර කපන ලද ලෝහය උණු කරයි, ඒ සමඟම උණු කළ ලෝහය කපා ඉවත් කරයි. අපි තුනී සහ ඝන, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා භාවිතා කරමු. අපගේ අතින් ගෙන යා හැකි පන්දම්වලට සාමාන්යයෙන් අඟල් 2ක් ඝන වානේ තහඩුවක් කපා ගත හැකි අතර, අපගේ ශක්තිමත් පරිගණක පාලිත පන්දම්වලට වානේ අඟල් 6ක් දක්වා ඝනකම කපා ගත හැක. ප්ලාස්මා කටර් කපා ගැනීම සඳහා ඉතා උණුසුම් සහ දේශීය කේතුවක් නිපදවන අතර, එබැවින් වක්ර සහ කෝණික හැඩයෙන් ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. ප්ලාස්මා චාප කැපීමේදී ජනනය වන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා පන්දමෙහි කෙල්වින් 9673 පමණ වේ. මෙය අපට වේගවත් ක්රියාවලියක්, කුඩා කර්ෆ් පළලක් සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන අපගේ පද්ධතිවල, ප්ලාස්මා නිෂ්ක්රීය වන අතර එය ආගන්, ආගන්-එච්2 හෝ නයිට්රජන් වායූන් භාවිතයෙන් සෑදී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අපි සමහර විට වාතය හෝ ඔක්සිජන් වැනි ඔක්සිකාරක වායූන් ද භාවිතා කරන අතර, එම පද්ධතිවල ඉලෙක්ට්රෝඩය හැෆ්නියම් සමඟ තඹ වේ. වායු ප්ලාස්මා පන්දමක ඇති වාසිය නම් එය මිල අධික වායූන් වෙනුවට වාතය භාවිතා කරන අතර එමඟින් යන්ත්රෝපකරණවල සමස්ත පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. අපගේ HF-TYPE PLASMA CUTTING මැෂින් ඉහළ-සංඛ්යාතයක් භාවිතා කරයි. අපගේ HF ප්ලාස්මා කටර් වලට පන්දම ආරම්භයේ දී වැඩ කොටස් ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය නොවන අතර, COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-_cc781905 _cc781905. වෙනත් නිෂ්පාදකයින් ප්රාථමික යන්ත්ර භාවිතා කරන අතර ඒවා ආරම්භ කිරීමට මව් ලෝහය සමඟ ඉඟි සම්බන්ධතා අවශ්ය වන අතර පසුව පරතරය වෙන් කිරීම සිදු වේ. මෙම වඩාත් ප්රාථමික ප්ලාස්මා කටර් ආරම්භයේදී ස්පර්ශක ඉඟි සහ පලිහ හානිවලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. අපගේ PILOT-ARC TYPE PLASMA machines මූලික ප්ලාස්මා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා සඳහා පියවර දෙකක ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමු පියවරේදී, ප්ලාස්මා වායුවේ කුඩා සාක්කුවක් ජනනය කරමින් පන්දම් සිරුර තුළ ඉතා කුඩා අධි-තීව්රතාවයකින් යුත් ගිනි පුපුරක් ආරම්භ කිරීමට අධි-වෝල්ටීයතා, අඩු ධාරා පරිපථයක් භාවිතා කරයි. මෙය නියමු චාපය ලෙස හැඳින්වේ. නියමු චාපයේ පන්දම හිස තුළට ආපසු එන විදුලි මාර්ගයක් ඇත. නියමු චාපය වැඩ කොටස ආසන්නයට ගෙන එන තෙක් නඩත්තු කර සංරක්ෂණය කර ඇත. එහිදී නියමු චාපය ප්රධාන ප්ලාස්මා කැපුම් චාපය දැල්වෙයි. ප්ලාස්මා චාප අතිශයින් උණුසුම් වන අතර 25,000 °C = 45,000 °F පරාසයක පවතී. අපි භාවිතා කරන වඩාත් සාම්ප්රදායික ක්රමයක් වන්නේ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch මෙහෙයුම වානේ, වාත්තු යකඩ සහ වාත්තු වානේ කැපීමේදී භාවිතා වේ. ඔක්සි ඉන්ධන-ගෑස් කැපීමේදී කැපීමේ මූලධර්මය වානේ ඔක්සිකරණය, දහනය සහ උණු කිරීම මත පදනම් වේ. Oxyfuel-gas කැපීමේදී Kerf පළල 1.5 සිට 10mm දක්වා අසල්වැසි වේ. ප්ලාස්මා චාප ක්රියාවලිය ඔක්සි ඉන්ධන ක්රියාවලියට විකල්පයක් ලෙස සැලකේ. ප්ලාස්මා-චාප ක්රියාවලිය ඔක්සි-ඉන්ධන ක්රියාවලියට වඩා වෙනස් වන්නේ එය ලෝහ උණු කිරීම සඳහා චාපය භාවිතා කිරීමෙන් ක්රියාත්මක වන අතර ඔක්සි ඉන්ධන ක්රියාවලියේදී ඔක්සිජන් ලෝහය ඔක්සිකරණය කරන අතර බාහිර තාප ප්රතික්රියාවෙන් ලැබෙන තාපය ලෝහය උණු කරයි. එබැවින් ඔක්සි-ඉන්ධන ක්රියාවලිය මෙන් නොව, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වැනි පරාවර්තක ඔක්සයිඩ සාදන ලෝහ කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා ක්රියාවලිය යෙදිය හැක. PLASMA GOUGING ප්ලාස්මා කැපීමට සමාන ක්රියාවලියක්, සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා කැපීම වැනි උපකරණ සමඟිනි. ද්රව්ය කැපීම වෙනුවට, ප්ලාස්මා ගෑම වෙනත් පන්දම් වින්යාසයක් භාවිතා කරයි. පන්දම් තුණ්ඩය සහ ගෑස් විසරණය සාමාන්යයෙන් වෙනස් වන අතර, ලෝහ ඉවතට පිඹීම සඳහා දිගු විදුලි පන්දම සිට වැඩ කොටස දක්වා දුරක් පවත්වා ගනී. නැවත සකස් කිරීම සඳහා වෑල්ඩයක් ඉවත් කිරීම ඇතුළුව විවිධ යෙදුම්වල ප්ලාස්මා ගෝජිං භාවිතා කළ හැකිය. අපගේ සමහර ප්ලාස්මා කටර් CNC වගුවට ගොඩනගා ඇත. CNC වගු පිරිසිදු තියුණු කැපුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පන්දම් හිස පාලනය කිරීමට පරිගණකයක් ඇත. අපගේ නවීන CNC ප්ලාස්මා උපකරණ ඝන ද්රව්ය බහු-අක්ෂ කැපීමේ හැකියාව ඇති අතර වෙනත් ආකාරයකින් කළ නොහැකි සංකීර්ණ වෙල්ඩින් මැහුම් සඳහා අවස්ථාවන් ලබා දේ. අපගේ ප්ලාස්මා-චාප කපන යන්ත්ර ක්රමලේඛගත කළ හැකි පාලන භාවිතයෙන් ඉතා ස්වයංක්රීය වේ. තුනී ද්රව්ය සඳහා, අපි ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීමට කැමැත්තෙමු, බොහෝ දුරට අපගේ ලේසර් කටර්ගේ උසස් සිදුරු කැපීමේ හැකියාව නිසා ය. අපි සිරස් CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර ද යොදවන අතර, අපට කුඩා අඩිපාරක්, වැඩි නම්යශීලී බවක්, වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සහ වේගවත් ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දේ. ප්ලාස්මා කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මක භාවය ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සමාන වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්මා ක්රියාවලිය දියවීමෙන් කැපෙන බැවින්, ලාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ලෝහයේ මුදුන දෙසට දියවීමේ වැඩි ප්රමාණයක ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ දාර වටකුරු බව, දුර්වල දාර චතුරස්රය හෝ කැපුම් දාරයේ වක්රයක් ඇති වීමයි. කැපීමේ ඉහළ සහ පහළින් වඩාත් ඒකාකාර උණුසුම නිපදවීමට චාප සංකෝචනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි කුඩා තුණ්ඩයක් සහ තුනී ප්ලාස්මා චාපයක් සහිත ප්ලාස්මා පන්දම් නව මාදිලි භාවිතා කරමු. මෙමගින් ප්ලාස්මා කැපුම් සහ යන්ත්රගත දාරවල ආසන්න ලේසර් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි. අපගේ HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems constricted with highlyystems. ප්ලාස්මා නාභිගත කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඔක්සිජන් ජනනය කරන ලද ප්ලාස්මාව ප්ලාස්මා විවරයට ඇතුළු වන විට කරකැවීමට බල කිරීම සහ ප්ලාස්මා තුණ්ඩයේ පහළට වායුවේ ද්විතියික ප්රවාහයක් එන්නත් කිරීමෙනි. චාපය වටා අපට වෙනම චුම්බක ක්ෂේත්රයක් ඇත. මෙය කැරකෙන වායුව මගින් ඇතිවන භ්රමණය පවත්වා ගැනීමෙන් ප්ලාස්මා ජෙට් යානය ස්ථාවර කරයි. මෙම කුඩා හා තුනී පන්දම් සමඟ නිරවද්ය CNC පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අපට සුළු හෝ නිම කිරීමක් අවශ්ය නොවන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණයේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත විද්යුත්-විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) සහ ලේසර්-බීම්-මැෂින් (LBM) ක්රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කොටස් හොඳ ප්රතිනිෂ්පාදනයකින් යන්ත්රගත කළ හැක. PLASMA ARC WELDING (PAW) යනු ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හා සමාන ක්රියාවලියකි. සාමාන්යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ වැඩ කොටස අතර විද්යුත් චාපය සෑදී ඇත. GTAW හි ඇති ප්රධාන වෙනස නම්, PAW හි, පන්දමේ සිරුර තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩය ස්ථානගත කිරීමෙන්, ප්ලාස්මා චාපය ආවරණ වායු ලියුම් කවරයෙන් වෙන් කළ හැක. එවිට ප්ලාස්මාව සියුම් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා බල කෙරෙනු ලබන අතර එමඟින් චාපය සහ විවරයෙන් පිටවන ප්ලාස්මාව 20,000 °Cට ළඟා වන ඉහළ ප්රවේගවලදී සහ උෂ්ණත්වයේදී සංකෝචනය කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් යනු GTAW ක්රියාවලියට වඩා දියුණුවකි. PAW වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ සිහින් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා සංකෝචනය වූ චාපයක් භාවිතා කරයි. GTAW සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැකි සියලුම ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට PAW භාවිතා කළ හැක. ධාරා, ප්ලාස්මා වායු ප්රවාහ අනුපාතය සහ විවරයේ විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම මගින් මූලික PAW ක්රියාවලි විචලනයන් කිහිපයක් සිදු කළ හැක. ක්ෂුද්ර ප්ලාස්මා (< 15 Amperes) දියවන ආකාරය (ඇම්පියර් 15-400) යතුරු සිදුරු මාදිලිය (> ඇම්පියර් 100) ප්ලාස්මා ආර්ක් වෙල්ඩින් (PAW) වලදී අපි GTAW හා සසඳන විට වැඩි ශක්ති සාන්ද්රණයක් ලබා ගනිමු. ද්රව්ය මත පදනම්ව උපරිම ගැඹුර 12 සිට 18 mm (අඟල් 0.47 සිට 0.71 දක්වා) සමඟ ගැඹුරු සහ පටු විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. විශාල චාප ස්ථායීතාවය බොහෝ දිගු චාප දිගකට ඉඩ ලබා දේ (නැමිය හැකි), සහ චාප දිග වෙනස්වීම් වලට වඩා වැඩි ඉවසීමක්. කෙසේ වෙතත් අවාසියක් ලෙස, GTAW හා සසඳන විට PAW සාපේක්ෂව මිල අධික හා සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්ය වේ. එසේම විදුලි පන්දම නඩත්තු කිරීම තීරණාත්මක හා වඩා අභියෝගාත්මක වේ. PAW හි අනෙකුත් අවාසි නම්: වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර යෝග්යතාවයේ වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු වේ. ක්රියාකරුගේ කුසලතා අවශ්ය වන්නේ GTAW සඳහා වඩා ටිකක් වැඩි ය. සිදුරු ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව