Search Results

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණය සහ කැපීම We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ප්ලාස්මා පන්දමක් භාවිතා කරමින් විවිධ ඝනකම්. ප්ලාස්මා කැපීමේදී (සමහර විට PLASMA-ARC CUTTING ලෙසද හැඳින්වේ), නිෂ්ක්රීය වායුවක් හෝ සම්පීඩිත වාතයක් තුණ්ඩයකින් අධික වේගයෙන් පිඹිනු ලබන අතර ඒ සමඟම එම nozzle එකෙන් එම nozzle හරහා විද්යුත් වායුවක් සෑදේ. මතුපිට කපා, එම වායුවේ කොටසක් ප්ලාස්මා බවට හැරවීම. සරල කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා පදාර්ථයේ සිව්වන තත්වය ලෙස විස්තර කළ හැකිය. පදාර්ථයේ අවස්ථා තුන ඝන, ද්රව සහ වායු වේ. පොදු උදාහරණයක් ලෙස, ජලය, මෙම අවස්ථා තුන අයිස්, ජලය සහ වාෂ්ප වේ. මෙම තත්වයන් අතර වෙනස ඒවායේ ශක්ති මට්ටම් වලට සම්බන්ධ වේ. අපි අයිස් වලට තාපය ආකාරයෙන් ශක්තිය එකතු කළ විට එය දිය වී ජලය සෑදෙයි. අපි වැඩි ශක්තියක් එකතු කරන විට, ජලය වාෂ්ප ස්වරූපයෙන් වාෂ්ප වේ. වාෂ්ප කිරීමට වැඩි ශක්තියක් එකතු කිරීමෙන් මෙම වායූන් අයනීකෘත වේ. මෙම අයනීකරණ ක්රියාවලිය වායුව විද්යුත් වශයෙන් සන්නායක වීමට හේතු වේ. අපි මෙම විද්යුත් සන්නායක, අයනීකෘත වායුව "ප්ලාස්මා" ලෙස හඳුන්වමු. ප්ලාස්මාව ඉතා උණුසුම් වන අතර කපන ලද ලෝහය උණු කරයි, ඒ සමඟම උණු කළ ලෝහය කපා ඉවත් කරයි. අපි තුනී සහ ඝන, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා භාවිතා කරමු. අපගේ අතින් ගෙන යා හැකි පන්දම්වලට සාමාන්යයෙන් අඟල් 2ක් ඝන වානේ තහඩුවක් කපා ගත හැකි අතර, අපගේ ශක්තිමත් පරිගණක පාලිත පන්දම්වලට වානේ අඟල් 6ක් දක්වා ඝනකම කපා ගත හැක. ප්ලාස්මා කටර් කපා ගැනීම සඳහා ඉතා උණුසුම් සහ දේශීය කේතුවක් නිපදවන අතර, එබැවින් වක්ර සහ කෝණික හැඩයෙන් ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. ප්ලාස්මා චාප කැපීමේදී ජනනය වන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා පන්දමෙහි කෙල්වින් 9673 පමණ වේ. මෙය අපට වේගවත් ක්රියාවලියක්, කුඩා කර්ෆ් පළලක් සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන අපගේ පද්ධතිවල, ප්ලාස්මා නිෂ්ක්රීය වන අතර එය ආගන්, ආගන්-එච්2 හෝ නයිට්රජන් වායූන් භාවිතයෙන් සෑදී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අපි සමහර විට වාතය හෝ ඔක්සිජන් වැනි ඔක්සිකාරක වායූන් ද භාවිතා කරන අතර, එම පද්ධතිවල ඉලෙක්ට්රෝඩය හැෆ්නියම් සමඟ තඹ වේ. වායු ප්ලාස්මා පන්දමක ඇති වාසිය නම් එය මිල අධික වායූන් වෙනුවට වාතය භාවිතා කරන අතර එමඟින් යන්ත්රෝපකරණවල සමස්ත පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. අපගේ HF-TYPE PLASMA CUTTING මැෂින් ඉහළ-සංඛ්යාතයක් භාවිතා කරයි. අපගේ HF ප්ලාස්මා කටර් වලට පන්දම ආරම්භයේ දී වැඩ කොටස් ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය නොවන අතර, COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-_cc781905 _cc781905. වෙනත් නිෂ්පාදකයින් ප්රාථමික යන්ත්ර භාවිතා කරන අතර ඒවා ආරම්භ කිරීමට මව් ලෝහය සමඟ ඉඟි සම්බන්ධතා අවශ්ය වන අතර පසුව පරතරය වෙන් කිරීම සිදු වේ. මෙම වඩාත් ප්රාථමික ප්ලාස්මා කටර් ආරම්භයේදී ස්පර්ශක ඉඟි සහ පලිහ හානිවලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. අපගේ PILOT-ARC TYPE PLASMA machines මූලික ප්ලාස්මා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා සඳහා පියවර දෙකක ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමු පියවරේදී, ප්ලාස්මා වායුවේ කුඩා සාක්කුවක් ජනනය කරමින් පන්දම් සිරුර තුළ ඉතා කුඩා අධි-තීව්රතාවයකින් යුත් ගිනි පුපුරක් ආරම්භ කිරීමට අධි-වෝල්ටීයතා, අඩු ධාරා පරිපථයක් භාවිතා කරයි. මෙය නියමු චාපය ලෙස හැඳින්වේ. නියමු චාපයේ පන්දම හිස තුළට ආපසු එන විදුලි මාර්ගයක් ඇත. නියමු චාපය වැඩ කොටස ආසන්නයට ගෙන එන තෙක් නඩත්තු කර සංරක්ෂණය කර ඇත. එහිදී නියමු චාපය ප්රධාන ප්ලාස්මා කැපුම් චාපය දැල්වෙයි. ප්ලාස්මා චාප අතිශයින් උණුසුම් වන අතර 25,000 °C = 45,000 °F පරාසයක පවතී. අපි භාවිතා කරන වඩාත් සාම්ප්රදායික ක්රමයක් වන්නේ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch මෙහෙයුම වානේ, වාත්තු යකඩ සහ වාත්තු වානේ කැපීමේදී භාවිතා වේ. ඔක්සි ඉන්ධන-ගෑස් කැපීමේදී කැපීමේ මූලධර්මය වානේ ඔක්සිකරණය, දහනය සහ උණු කිරීම මත පදනම් වේ. Oxyfuel-gas කැපීමේදී Kerf පළල 1.5 සිට 10mm දක්වා අසල්වැසි වේ. ප්ලාස්මා චාප ක්රියාවලිය ඔක්සි ඉන්ධන ක්රියාවලියට විකල්පයක් ලෙස සැලකේ. ප්ලාස්මා-චාප ක්රියාවලිය ඔක්සි-ඉන්ධන ක්රියාවලියට වඩා වෙනස් වන්නේ එය ලෝහ උණු කිරීම සඳහා චාපය භාවිතා කිරීමෙන් ක්රියාත්මක වන අතර ඔක්සි ඉන්ධන ක්රියාවලියේදී ඔක්සිජන් ලෝහය ඔක්සිකරණය කරන අතර බාහිර තාප ප්රතික්රියාවෙන් ලැබෙන තාපය ලෝහය උණු කරයි. එබැවින් ඔක්සි-ඉන්ධන ක්රියාවලිය මෙන් නොව, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වැනි පරාවර්තක ඔක්සයිඩ සාදන ලෝහ කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා ක්රියාවලිය යෙදිය හැක. PLASMA GOUGING ප්ලාස්මා කැපීමට සමාන ක්රියාවලියක්, සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා කැපීම වැනි උපකරණ සමඟිනි. ද්රව්ය කැපීම වෙනුවට, ප්ලාස්මා ගෑම වෙනත් පන්දම් වින්යාසයක් භාවිතා කරයි. පන්දම් තුණ්ඩය සහ ගෑස් විසරණය සාමාන්යයෙන් වෙනස් වන අතර, ලෝහ ඉවතට පිඹීම සඳහා දිගු විදුලි පන්දම සිට වැඩ කොටස දක්වා දුරක් පවත්වා ගනී. නැවත සකස් කිරීම සඳහා වෑල්ඩයක් ඉවත් කිරීම ඇතුළුව විවිධ යෙදුම්වල ප්ලාස්මා ගෝජිං භාවිතා කළ හැකිය. අපගේ සමහර ප්ලාස්මා කටර් CNC වගුවට ගොඩනගා ඇත. CNC වගු පිරිසිදු තියුණු කැපුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පන්දම් හිස පාලනය කිරීමට පරිගණකයක් ඇත. අපගේ නවීන CNC ප්ලාස්මා උපකරණ ඝන ද්රව්ය බහු-අක්ෂ කැපීමේ හැකියාව ඇති අතර වෙනත් ආකාරයකින් කළ නොහැකි සංකීර්ණ වෙල්ඩින් මැහුම් සඳහා අවස්ථාවන් ලබා දේ. අපගේ ප්ලාස්මා-චාප කපන යන්ත්ර ක්රමලේඛගත කළ හැකි පාලන භාවිතයෙන් ඉතා ස්වයංක්රීය වේ. තුනී ද්රව්ය සඳහා, අපි ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීමට කැමැත්තෙමු, බොහෝ දුරට අපගේ ලේසර් කටර්ගේ උසස් සිදුරු කැපීමේ හැකියාව නිසා ය. අපි සිරස් CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර ද යොදවන අතර, අපට කුඩා අඩිපාරක්, වැඩි නම්යශීලී බවක්, වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සහ වේගවත් ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දේ. ප්ලාස්මා කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මක භාවය ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සමාන වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්මා ක්රියාවලිය දියවීමෙන් කැපෙන බැවින්, ලාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ලෝහයේ මුදුන දෙසට දියවීමේ වැඩි ප්රමාණයක ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ දාර වටකුරු බව, දුර්වල දාර චතුරස්රය හෝ කැපුම් දාරයේ වක්රයක් ඇති වීමයි. කැපීමේ ඉහළ සහ පහළින් වඩාත් ඒකාකාර උණුසුම නිපදවීමට චාප සංකෝචනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි කුඩා තුණ්ඩයක් සහ තුනී ප්ලාස්මා චාපයක් සහිත ප්ලාස්මා පන්දම් නව මාදිලි භාවිතා කරමු. මෙමගින් ප්ලාස්මා කැපුම් සහ යන්ත්රගත දාරවල ආසන්න ලේසර් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි. අපගේ HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems constricted with highlyystems. ප්ලාස්මා නාභිගත කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඔක්සිජන් ජනනය කරන ලද ප්ලාස්මාව ප්ලාස්මා විවරයට ඇතුළු වන විට කරකැවීමට බල කිරීම සහ ප්ලාස්මා තුණ්ඩයේ පහළට වායුවේ ද්විතියික ප්රවාහයක් එන්නත් කිරීමෙනි. චාපය වටා අපට වෙනම චුම්බක ක්ෂේත්රයක් ඇත. මෙය කැරකෙන වායුව මගින් ඇතිවන භ්රමණය පවත්වා ගැනීමෙන් ප්ලාස්මා ජෙට් යානය ස්ථාවර කරයි. මෙම කුඩා හා තුනී පන්දම් සමඟ නිරවද්ය CNC පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අපට සුළු හෝ නිම කිරීමක් අවශ්ය නොවන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණයේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත විද්යුත්-විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) සහ ලේසර්-බීම්-මැෂින් (LBM) ක්රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කොටස් හොඳ ප්රතිනිෂ්පාදනයකින් යන්ත්රගත කළ හැක. PLASMA ARC WELDING (PAW) යනු ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හා සමාන ක්රියාවලියකි. සාමාන්යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ වැඩ කොටස අතර විද්යුත් චාපය සෑදී ඇත. GTAW හි ඇති ප්රධාන වෙනස නම්, PAW හි, පන්දමේ සිරුර තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩය ස්ථානගත කිරීමෙන්, ප්ලාස්මා චාපය ආවරණ වායු ලියුම් කවරයෙන් වෙන් කළ හැක. එවිට ප්ලාස්මාව සියුම් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා බල කෙරෙනු ලබන අතර එමඟින් චාපය සහ විවරයෙන් පිටවන ප්ලාස්මාව 20,000 °Cට ළඟා වන ඉහළ ප්රවේගවලදී සහ උෂ්ණත්වයේදී සංකෝචනය කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් යනු GTAW ක්රියාවලියට වඩා දියුණුවකි. PAW වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ සිහින් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා සංකෝචනය වූ චාපයක් භාවිතා කරයි. GTAW සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැකි සියලුම ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට PAW භාවිතා කළ හැක. ධාරා, ප්ලාස්මා වායු ප්රවාහ අනුපාතය සහ විවරයේ විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම මගින් මූලික PAW ක්රියාවලි විචලනයන් කිහිපයක් සිදු කළ හැක. ක්ෂුද්ර ප්ලාස්මා (< 15 Amperes) දියවන ආකාරය (ඇම්පියර් 15-400) යතුරු සිදුරු මාදිලිය (> ඇම්පියර් 100) ප්ලාස්මා ආර්ක් වෙල්ඩින් (PAW) වලදී අපි GTAW හා සසඳන විට වැඩි ශක්ති සාන්ද්රණයක් ලබා ගනිමු. ද්රව්ය මත පදනම්ව උපරිම ගැඹුර 12 සිට 18 mm (අඟල් 0.47 සිට 0.71 දක්වා) සමඟ ගැඹුරු සහ පටු විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. විශාල චාප ස්ථායීතාවය බොහෝ දිගු චාප දිගකට ඉඩ ලබා දේ (නැමිය හැකි), සහ චාප දිග වෙනස්වීම් වලට වඩා වැඩි ඉවසීමක්. කෙසේ වෙතත් අවාසියක් ලෙස, GTAW හා සසඳන විට PAW සාපේක්ෂව මිල අධික හා සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්ය වේ. එසේම විදුලි පන්දම නඩත්තු කිරීම තීරණාත්මක හා වඩා අභියෝගාත්මක වේ. PAW හි අනෙකුත් අවාසි නම්: වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර යෝග්යතාවයේ වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු වේ. ක්රියාකරුගේ කුසලතා අවශ්ය වන්නේ GTAW සඳහා වඩා ටිකක් වැඩි ය. සිදුරු ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections වායු විද්යාව සහ හයිඩ්රොලික්ස් සහ රික්ත නිෂ්පාදන වැඩිදුර කියවන්න සම්පීඩක සහ පොම්ප සහ මෝටර් වැඩිදුර කියවන්න වායු විද්යාව සහ හයිඩ්රොලික්ස් සහ රික්තය සඳහා කපාට වැඩිදුර කියවන්න පයිප්ප සහ ටියුබ් සහ හෝස් සහ බෙලෝ සහ බෙදා හැරීමේ සංරචක වැඩිදුර කියවන්න මුද්රා සහ සවි කිරීම් සහ කලම්ප සහ සම්බන්ධතා සහ ඇඩප්ටර සහ ෆ්ලැන්ජ් සහ ඉක්මන් කප්ලිං වැඩිදුර කියවන්න පෙරහන් සහ ප්රතිකාර සංරචක වැඩිදුර කියවන්න ක්රියාකාරක ඇකියුමුලේටර් වැඩිදුර කියවන්න හයිඩ්රොලික්ස් සහ වායු විද්යාව සහ රික්තය සඳහා ජලාශ සහ කුටි වැඩිදුර කියවන්න වායු විද්යාව සහ හයිඩ්රොලික්ස් සහ රික්තය සඳහා සේවා සහ අලුත්වැඩියා කට්ටල වැඩිදුර කියවන්න Pneumatics & Hydraulics සහ Vacuum සඳහා පද්ධති සංරචක වැඩිදුර කියවන්න හයිඩ්රොලික්ස් සහ වායු විද්යාව සහ රික්තය සඳහා මෙවලම් AGS-TECH විසින් රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදනය කර ඇත අපි මුල් වෙළඳ නාම සංරචක, සාමාන්ය වෙළඳ නාමය සහ AGS-TECH සන්නාම වායුමය, හයිඩ්රොලික් සහ රික්ත නිෂ්පාදන පිරිනමන්නෙමු. කුමන කාණ්ඩය කුමක් වුවත්, අපගේ සංරචක නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට සහතික කර ඇති සහ අදාළ කාර්මික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන කම්හල්වල ය. මෙන්න අපගේ වායුමය, හයිඩ්රොලික් සහ රික්ත නිෂ්පාදන පිළිබඳ කෙටි සාරාංශයකි. පැත්තේ ඇති උප මෙනු මාතෘකා මත ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සොයාගත හැකිය. සම්පීඩක සහ පොම්ප සහ මෝටර: වායුමය, හයිඩ්රොලික් සහ රික්තක යෙදුම් සඳහා මේවායේ විවිධත්වය රාක්කයෙන් පිටත පිරිනමනු ලැබේ. එක් එක් වර්ගයේ යෙදුම් සඳහා විශේෂිත සම්පීඩක, පොම්ප සහ මෝටර අප සතුව ඇත. අදාළ පිටුවල ඇති අපගේ බාගත හැකි අත් පත්රිකාවලින් ඔබට අවශ්ය නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට හෝ ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, ඔබට ඔබේ අවශ්යතා සහ යෙදුම් අපට විස්තර කළ හැකි අතර අපට ඔබට සුදුසු වායු, හයිඩ්රොලික් සහ රික්ත නිෂ්පාදන පිරිනැමිය හැකිය. අපගේ සමහර කොම්ප්රෙෂර්, පොම්ප සහ මෝටර සඳහා වෙනස් කිරීම් කිරීමට හෝ ඒවා ඔබගේ යෙදුම් වලට ගැලපෙන පරිදි නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. අපට සැපයිය හැකි සම්පීඩක, පොම්ප සහ මෝටරවල පුළුල් වර්ණාවලිය පිළිබඳ හැඟීමක් ඔබට ලබා දීම සඳහා, මෙහි වර්ග කිහිපයක් තිබේ: තෙල් රහිත වායු මෝටර, වාත්තු යකඩ සහ ඇලුමිනියම් භ්රමණ වෑන් වායු මෝටර, පිස්ටන් වායු සම්පීඩකය / රික්තක පොම්පය, ධනාත්මක විස්ථාපන පිඹරුම්, ප්රාචීරය සම්පීඩකය, හයිඩ්රොලික් ගියර් පොම්පය, හයිඩ්රොලික් රේඩියල් පිස්ටන් පොම්පය, හයිඩ්රොලික් ට්රැක් ඩ්රයිව් මෝටර. පාලන කපාට: හයිඩ්රොලික්, වායුමය හෝ රික්තක සඳහා මේවායේ මාදිලි තිබේ. අපගේ අනෙකුත් නිෂ්පාදන හා සමානව, ඔබට රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරන ලද අනුවාද ඇණවුම් කළ හැකිය. අප රැගෙන යන වර්ග වායු සිලින්ඩර වේග පාලන කපාටවල සිට පෙරන ලද බෝල කපාට දක්වා, දිශානුගත පාලන කපාටවල සිට සහායක කපාට දක්වා සහ කෝණ කපාටවල සිට වාතාශ්රය කපාට දක්වා විහිදේ. පයිප්ප සහ ටියුබ් සහ හෝස් සහ බෙලෝ: මේවා යෙදුම් පරිසරය සහ කොන්දේසි අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස A/C ශීතකරණය සඳහා හයිඩ්රොලික් ටියුබ් සඳහා සීතල උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා නල ද්රව්ය අවශ්ය වන අතර හයිඩ්රොලික් බීම බෙදා හැරීමේ නලයක් ආහාර ශ්රේණියේ විය යුතු අතර සෞඛ්යයට තර්ජනයක් නොවන ද්රව්යවලින් සෑදිය යුතුය. අනෙක් අතට, වායුමය/හයිඩ්රොලික්/රික්තක නල සහ හෝස්වල හැඩය ද ඒවායේ සංයුක්තතාවය සහ දඟර සහිත ව්යුහය සහ අවශ්ය විටදී දිගු කිරීමේ හැකියාව නිසා පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි දඟර වායු හෝස් එකලස් කිරීම් වැනි විවිධත්වයක් පෙන්වයි. රික්ත පද්ධති සඳහා භාවිතා කරන සීනුවලට නම්යශීලී වන අතරම ඉහළ රික්තයක් පවත්වා ගැනීමට සහ අවශ්ය විට නැමිය හැකි පරිපූර්ණ මුද්රා තැබීමේ හැකියාවක් තිබිය යුතුය. මුද්රා සහ සවි කිරීම් සහ සම්බන්ධතා සහ ඇඩප්ටර සහ ෆ්ලැන්ජ්: සමස්ත වායුමය / හයිඩ්රොලික් හෝ රික්ත පද්ධතියේ කුඩා සංරචකයක් පමණක් වීම නිසා මේවා නොසලකා හැරිය හැක. කෙසේ වෙතත්, පද්ධතියක කුඩාම සාමාජිකයා පවා ඉතා තීරනාත්මක වන්නේ මුද්රාවක් හෝ සවි කිරීමක් හරහා සරල වාතය කාන්දු වීමකින් ඉහළ රික්තක පද්ධතියක ගුණාත්මක රික්තයක් ලබා ගැනීම පහසුවෙන් වළක්වා ගත හැකි අතර මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ නිෂ්පාදනය නැවත ධාවනය වීමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, වායුමය වායු බෙදා හැරීමේ මාර්ගයක විෂ වායුවක් කුඩා කාන්දුවක් ව්යසනයකට හේතු විය හැක. නැවත වරක්, අපගේ කර්තව්යය වන්නේ අපගේ පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ අවශ්යතා ඉතා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඔවුන්ගේ යෙදුමට ගැළපෙන නිවැරදි වායු විද්යාව සහ හයිඩ්රොලික්ස් හෝ රික්ත නිෂ්පාදන සැපයීමයි. පෙරහන් සහ ප්රතිකාර සංරචක: ද්රව සහ වායූන් පෙරීම සහ ප්රතිකාර කිරීමකින් තොරව, හයිඩ්රොලික්, වායුමය හෝ රික්ත පද්ධතියකට එහි කාර්යයන් සම්පූර්ණයෙන් ඉටු කළ නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, රික්ත පද්ධතියකට මෙහෙයුමක් අවසන් වූ පසු වාතය ලබා ගැනීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් පද්ධතිය විවෘත කළ හැකිය. රික්ත පද්ධතියට ඇතුළු වන වාතය අපිරිසිදු හා තෙල් අඩංගු නම්, ඊළඟ මෙහෙයුම් චක්රය සඳහා ඉහළ රික්තයක් ලබා ගැනීම ඉතා අපහසු වනු ඇත. වාතය ඇතුල් කිරීමේදී පෙරහන එවැනි ගැටළු ඉවත් කළ හැකිය. අනෙක් අතට, හයිඩ්රොලික් වල හුස්ම ගැනීමේ පෙරහන් බහුලව දක්නට ලැබේ. පෙරහන් ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් සහ ඒවායේ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා සුදුසු විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස ඒවා විශ්වාසදායක විය යුතු අතර ඒවා භාවිතා කරන වායුමය, හයිඩ්රොලික් හෝ රික්තක පද්ධතිය දූෂණය කිරීමේ අවදානමක් නොතිබිය යුතුය. ඒවායේ අභ්යන්තර අන්තර්ගතය (ඩසිකන්ට් වියළුම් වැනි) සහ සංරචක ඇතැම් රසායනික ද්රව්ය, තෙල් හෝ ආර්ද්රතාවයට නිරාවරණය වන විට ඉක්මනින් ක්ෂය විය නොහැක. අනෙක් අතට, සමහර වායුමය පද්ධතිවල සිදු වන පරිදි සමහර පද්ධති සඳහා වාතය ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන අතර එබැවින් සම්පීඩිත වායු ලිහිසිකාරක භාවිතා වේ. ප්රතිකාර සංරචක සඳහා වෙනත් උදාහරණ වන්නේ වායව විද්යාවේදී භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රොනික සමානුපාතික නියාමකයින්, වායු කෝලිසිං පෙරහන් මූලද්රව්ය, වායුමය තෙල්/ජල බෙදුම්කරුවන් වේ. ධාරක සහ ඇකියුමුලේටර්: හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරකයක් යනු හයිඩ්රොලික් බලය ප්රයෝජනවත් යාන්ත්රික කාර්යයක් බවට පරිවර්තනය කරන සිලින්ඩරයක් හෝ ද්රව මෝටරයකි. නිපදවන යාන්ත්රික චලිතය රේඛීය, භ්රමණ හෝ දෝලනය විය හැක. මෙහෙයුම ඉහළ බල හැකියාවක්, ඒකක බර සහ පරිමාවකට ඉහළ බලයක්, හොඳ යාන්ත්රික තද බවක් සහ ඉහළ ගතික ප්රතිචාරයක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම ගුණාංග නිරවද්ය පාලන පද්ධති, බර වැඩ යන්ත්ර මෙවලම්, ප්රවාහනය, සමුද්ර සහ අභ්යවකාශ යෙදුම්වල පුළුල් භාවිතයට හේතු වේ. ඒ හා සමානව වායු ක්රියාකාරකයක් සාමාන්යයෙන් සම්පීඩිත වාතය ආකාරයෙන් ඇති ශක්තිය යාන්ත්රික චලිතය බවට පරිවර්තනය කරයි. වායව ක්රියාකාරක වර්ගය අනුව චලිතය භ්රමණ හෝ රේඛීය විය හැක. සමුච්චක සාමාන්යයෙන් ශක්තිය ගබඩා කිරීමට සහ ස්පන්දන සුමට කිරීමට හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල ස්ථාපනය කර ඇත. ඇකියුලේටරයක් සහිත හයිඩ්රොලික් පද්ධතියකට කුඩා පොම්පයක් භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද සමුච්චකය අඩු ඉල්ලුමක් ඇති කාලවලදී පොම්පයෙන් ශක්තිය ගබඩා කරයි. මෙම සමුච්චිත ශක්තිය ක්ෂණික භාවිතය සඳහා ලබා ගත හැකි අතර, හයිඩ්රොලික් පොම්පයෙන් පමණක් සැපයිය හැකි ප්රමාණයට වඩා වැඩි වේගයකින් ඉල්ලුම මත මුදා හරිනු ලැබේ. ඇකියුමුලේටර් සර්ජ් හෝ ස්පන්දන අවශෝෂක ලෙසද භාවිතා කළ හැක. ඇකියුමුලේටරවලට හයිඩ්රොලික් මිටිය කුෂන් කළ හැකිය, වේගවත් ක්රියාකාරිත්වය හෝ හයිඩ්රොලික් පරිපථයක බල සිලින්ඩර හදිසියේ ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම නිසා ඇතිවන කම්පන අඩු කරයි. හයිඩ්රොලික්, වායු විද්යාව සඳහා මේවායේ විවිධ මාදිලි තිබේ. අපගේ අනෙකුත් නිෂ්පාදන හා සමානව, ඔබට රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචියෙන් නිපදවන ලද ක්රියාකාරක සහ සමුච්චය අනුවාද ඇණවුම් කළ හැකිය. හයිඩ්රොලික්ස් සහ වායුමය සහ රික්තය සඳහා ජලාශ සහ කුටි: හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා පරිමිත ද්රව තරල ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර එය පරිපථය ක්රියා කරන බැවින් ඒවා ගබඩා කර නැවත භාවිතා කළ යුතුය. මේ නිසා, ඕනෑම හයිඩ්රොලික් පරිපථයක කොටසක් ගබඩා ජලාශයක් හෝ ටැංකියකි. මෙම ටැංකිය යන්ත්ර රාමුවේ කොටසක් හෝ වෙනම ස්වාධීන ඒකකයක් විය හැකිය. ඒ හා සමානව, වායුමය හෝ වායු ග්රාහක ටැංකිය ඕනෑම සම්පීඩිත වායු පද්ධතියක අනිවාර්ය සහ වැදගත් කොටසකි. සාමාන්යයෙන් ග්රාහක ටැංකියක් පද්ධතියේ ප්රවාහ අනුපාතය මෙන් 6-10 ගුණයකින් විශාල වේ. වායුමය සම්පීඩිත වායු පද්ධතියක, ග්රාහක ටැංකියකට ප්රතිලාභ කිහිපයක් සැපයිය හැකිය: - උපරිම ඉල්ලුම සඳහා සම්පීඩිත වායු සංචිතයක් ලෙස ක්රියා කිරීම. - වායුමය ග්රාහක ටැංකියක් වාතය සිසිල් කිරීමට අවස්ථාවක් ලබා දීමෙන් පද්ධතියෙන් ජලය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. -ප්රත්යාවර්තක සම්පීඩකයක් හෝ පහළට චක්රීය ක්රියාවලියක් හේතුවෙන් පද්ධතියේ ස්පන්දනය අවම කිරීමට වායුමය ග්රාහක ටැංකියකට හැකි වේ. අනෙක් අතට රික්ත කුටි යනු රික්තය නිර්මාණය කර නඩත්තු කරන ඇතුළත බහාලුම් වේ. ඒවා පුපුරා නොයන ලෙස ශක්තිමත් විය යුතු අතර ඒවා දූෂණයට ගොදුරු නොවන පරිදි නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. යෙදුම මත පදනම්ව රික්ත කුටිවල විශාලත්වය විශාල වශයෙන් වෙනස් විය හැක. රික්ත කුටි සෑදී ඇත්තේ වායුව පිට නොවන ද්රව්ය වලින් වන අතර එමඟින් පරිශීලකයාට රික්තය අවශ්ය අඩු මට්ටම් ලබා ගැනීමට සහ තබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. මේවායේ විස්තර උප මෙනු වලින් සොයාගත හැකිය. DISTRIBUTION EQUIPMENT යනු ද්රව, වායු හෝ රික්තය එක් ස්ථානයක සිට වෙනත් ස්ථානයකට හෝ පද්ධති සංරචකයකට බෙදා හැරීමේ අරමුණ ඉටු කරන හයිඩ්රොලික්ස්, වායු විද්යාව සහ රික්ත පද්ධති සඳහා අප සතුව ඇති සියල්ලයි. මෙම නිෂ්පාදනවලින් සමහරක් දැනටමත් මුද්රා සහ සවි කිරීම් සහ සම්බන්ධතා සහ ඇඩප්ටර සහ ෆ්ලැන්ජ් සහ පයිප්ප සහ ටියුබ් සහ හෝස් සහ බෙලෝ යන මාතෘකා යටතේ ඉහත සඳහන් කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් මැනිෆෝල්ඩ්, චැම්ෆර් මෙවලම්, හෝස් බාර්බ්, අඩු කිරීමේ වරහන, ඩ්රොප් බ්රැකට්, පයිප්ප කටර්, පයිප්ප ක්ලිප්, ෆීඩ්ත්රෝ වැනි ඉහත සඳහන් මාතෘකා තුළට නොවැටෙන තවත් ඒවා තිබේ. පද්ධති සංරචක: අපි මෙහි වෙනත් තැනක සඳහන් කර නොමැති වායුමය, හයිඩ්රොලික් සහ රික්ත පද්ධති සංරචක ද කිසිදු මාතෘකාවක් යටතේ සපයන්නෙමු. ඒවායින් සමහරක් වන්නේ වායු පිහි, බූස්ටර නියාමක, සංවේදක සහ මිනුම් (පීඩනය....ආදිය), වායුමය විනිවිදක, වායු කාලතුවක්කු, වායු වාහක, සිලින්ඩර ස්ථාන සංවේදක, පෝෂක, රික්ත නියාමක, වායුමය සිලින්ඩර පාලන... යනාදියයි. හයිඩ්රොලික්ස් සහ වායුමය සහ රික්තක සඳහා මෙවලම්: වායුමය මෙවලම් යනු තනිකරම විදුලි ශක්තියට වඩා සම්පීඩිත වාතය සමඟ ක්රියා කරන වැඩ මෙවලම් හෝ වෙනත් මෙවලම් වේ. නිදසුන් වන්නේ වායු මිටි, ඉස්කුරුප්පු නියන, සරඹ, බෙවලර්, වායු ඩයි ඇඹරුම් යනාදියයි. ඒ හා සමානව, හයිඩ්රොලික් මෙවලම් යනු හයිඩ්රොලික් පේවින් බ්රේකර්, ඩ්රයිවර් සහ අදින්නන්, ක්රිම්පින් සහ කැපුම් මෙවලම්, හයිඩ්රොලික් චේන්සෝ යනාදිය විදුලියට වඩා සම්පීඩිත හයිඩ්රොලික් ද්රව සමඟ ක්රියා කරන වැඩ මෙවලම් වේ. කාර්මික රික්තක මෙවලම් යනු කාර්මික රික්ත රේඛාවකට සම්බන්ධ කළ හැකි ඒවා වන අතර රික්ත හැසිරවීමේ මෙවලම් වැනි සේවා ස්ථානයේ වස්තූන් හෝ නිෂ්පාදන රඳවා තබා ගැනීම, ග්රහණය කර ගැනීම, හැසිරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ඒවා වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. ගියර් කැපුම් හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් අදාළ අත් පත්රිකාව බාගත කිරීමට කරුණාකර පහත නිල් උද්දීපනය කළ ගියර් කැපීම සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් d_මත ක්ලික් කරන්න. මේවා රාක්කයෙන් පිටත ගියර් කැපීම සහ හැඩගැස්වීමේ මෙවලම් වේ, නමුත් අවශ්ය නම් අපි ඔබේ ඇඳීම් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. Gear Hobbing Cutters (ගියර් හොබ්ස්) Gear Shaper Cutters ගියර් ෂේවිං කටර්ස් මිල: ආකෘතිය සහ ඇණවුම් ප්රමාණය මත රඳා පවතී. උපුටා ගැනීම සඳහා ඔබේ රුචිකත්වයේ නිෂ්පාදනය අපට දන්වන්න. අපි විවිධ මානයන්, යෙදුම් සහ ද්රව්ය සහිත විවිධාකාර ආම්පන්න කැපීම සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් රැගෙන යන බැවින්; ඒවා මෙහි ලැයිස්තුගත කළ නොහැක. ඔබ අවිනිශ්චිත නම්, අපි ඔබව සම්බන්ධ කර ගැනීමට දිරිගන්වන්නෙමු us එවිට අපට ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනය කුමක්දැයි තීරණය කළ හැක. කරුණාකර අපව දැනුවත් කිරීමට වග බලා ගන්න: - ඔබේ අයදුම්පත - අවශ්ය ද්රව්ය ශ්රේණිය - මාන - අවසන් කිරීමේ අවශ්යතා - ඇසුරුම් අවශ්යතා - ලේබල් කිරීමේ අවශ්යතා - ඇණවුමකට ප්රමාණය සහ වාර්ෂික ඉල්ලුම අපගේ තාක්ෂණික හැකියාවන් බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න and reference guide විශේෂිත කැපීම, කැණීම, ඇඹරීම, සැකසීම, හැඩගැස්වීම, ඔප දැමීමේ මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ. CLICK Product Finder-Locator Service Cutting, Drilling, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing and Shaping Tools මෙනුව වෙත යාමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න Ref. කේතය: oicasxingwanggongju

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM යන්ත්රෝපකරණ, විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරීම සමහර වටිනා_CC781905-5cde-3194-136b-136bde-1394 -2de-1394-Bb3b-136bde-1394-Bb3b-136bde -3bde5cde -12bde-1394bde -3bde5cde-jecd.bad5cde-agspde-1394 -2de-1394 -2de-1394bde -1cp7cde -12bde-139bde joplde-1394bde -1cp7cde-jecd.bad5cde-arephervde (ecm), හැඩැති ටියුබ් ඉලෙක්ට්රෝටික් මැෂින් (කඳ) , ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (PECM), විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් (ECG), දෙමුහුන් යන්ත්ර ක්රියාවලි. විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (ECM) යනු විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකින් ලෝහ ඉවත් කරන සම්ප්රදායික නොවන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි. ECM යනු සාමාන්යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි, සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතා කරමින් යන්ත්ර කිරීමට අපහසු අතිශය දෘඩ ද්රව්ය සහ ද්රව්ය යන්ත්රකරණය සඳහා භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනය සඳහා අප භාවිතා කරන විද්යුත් රසායනික-යන්ත්රකරණ පද්ධති ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, නම්යශීලී බව, මාන ඉවසීමේ පරිපූර්ණ පාලනය සහිත සංඛ්යාත්මකව පාලනය වන යන්ත්ර මධ්යස්ථාන වේ. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයට ටයිටේනියම් ඇලුමිනයිඩ්, ඉන්කොනල්, වස්පාලෝයි සහ ඉහළ නිකල්, කොබෝල්ට් සහ රීනියම් මිශ්ර ලෝහවල කුඩා හා අමුතු හැඩැති කෝණ, සංකීර්ණ සමෝච්ඡ හෝ කුහර කැපීමට හැකියාව ඇත. බාහිර හා අභ්යන්තර ජ්යාමිතිය යන්ත්රගත කළ හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩය කැපුම් මෙවලම බවට පත් වන විට හැරවීම, මුහුණ දීම, ස්ලොට් කිරීම, ට්රෙපන් කිරීම, පැතිකඩ කිරීම වැනි මෙහෙයුම් සඳහා විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ වෙනස් කිරීම් භාවිතා වේ. ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය අයන හුවමාරු අනුපාතයේ ශ්රිතයක් පමණක් වන අතර වැඩ කොටසෙහි ශක්තිය, දෘඪතාව හෝ තද බව බලපාන්නේ නැත. අවාසනාවන්ත ලෙස විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ (ECM) ක්රමය විද්යුත් සන්නායක ද්රව්ය වලට සීමා වේ. ECM තාක්ෂණය යෙදවීම සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනත් යන්ත්ර ක්රම මගින් නිපදවන ඒවා සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. ECM ද්රව්ය එකතු කරනවා වෙනුවට ඉවත් කරයි, එබැවින් සමහර විට එය "ප්රතිලෝම විද්යුත් ආලේපනය" ලෙස හැඳින්වේ. සෘණ ආරෝපිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක් (කැතෝඩයක්), සන්නායක තරලයක් (විද්යුත් විච්ඡේදකයක්) සහ a සහිත විද්යුත් විච්ඡේදක ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් හරහා ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ එම කොටස අතර ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරන බැවින් එය යම් ආකාරයකින් විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රකරණයට (EDM) සමාන වේ. සන්නායක වැඩ කොටස (ඇනෝඩය). විද්යුත් විච්ඡේදකය වත්මන් වාහකය ලෙස ක්රියා කරන අතර සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්ර කර ජලයේ හෝ සෝඩියම් නයිට්රේට් වැනි අධික සන්නායක අකාබනික ලවණ ද්රාවණයකි. ECM එකේ වාසිය තමයි Tool wear එකක් නැති එක. ECM කැපුම් මෙවලම කාර්යයට ආසන්නව අපේක්ෂිත මාර්ගය ඔස්සේ මෙහෙයවනු ලැබේ, නමුත් කෑල්ල ස්පර්ශ නොකර. කෙසේ වෙතත්, EDM මෙන් නොව, ගිනි පුපුරක් නිර්මාණය නොවේ. ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත සහ දර්පණ මතුපිට නිමාව ECM සමඟ කළ හැකි අතර, එම කොටස වෙත තාප හෝ යාන්ත්රික ආතතීන් මාරු නොකෙරේ. ECM මඟින් කොටසට තාප හානියක් සිදු නොවන අතර මෙවලම් බලවේග නොමැති බැවින් සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී මෙන් කොටසෙහි විකෘති වීමක් සහ මෙවලම් පැළඳීමක් නොමැත. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී නිපදවන ලද කුහරය මෙවලමෙහි කාන්තා සංසර්ග රූපය වේ. ECM ක්රියාවලියේදී, කැතෝඩ මෙවලමක් ඇනෝඩ වැඩ කොටසකට මාරු කරනු ලැබේ. හැඩැති මෙවලම සාමාන්යයෙන් තඹ, පිත්තල, ලෝකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. පීඩනයට ලක් වූ ඉලෙක්ට්රෝලය ඉහළ වේගයකින් නියමිත උෂ්ණත්වයකදී මෙවලමෙහි ඇති ඡේද හරහා කපන ප්රදේශයට පොම්ප කරනු ලැබේ. පෝෂණ අනුපාතය ද්රව්යයේ ''ද්රවීකරණයේ'' අනුපාතයට සමාන වන අතර, මෙවලම්-වැඩ කොටස් පරතරය තුළ ඇති ඉලෙක්ට්රෝලය චලනය කැතෝඩ මෙවලමට තහඩු කිරීමට අවස්ථාවක් ලැබීමට පෙර වැඩ කොටස් ඇනෝඩයෙන් ලෝහ අයන සෝදා හරියි. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය මයික්රොමීටර 80-800 අතර වෙනස් වන අතර 5 - 25 V පරාසයේ DC බල සැපයුම සක්රීය යන්ත්රගත පෘෂ්ඨයේ 1.5 - 8 A/mm2 අතර වත්මන් ඝනත්වය පවත්වා ගනී. ඉලෙක්ට්රෝන පරතරය තරණය කරන විට, මෙවලම වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සාදන බැවින්, වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය ද්රාවණය වේ. විද්යුත් විච්ඡේදක තරලය මෙම ක්රියාවලියේදී සෑදෙන ලෝහ හයිඩ්රොක්සයිඩ් රැගෙන යයි. 5A සහ 40,000A අතර ධාරා ධාරිතාවක් සහිත වාණිජ විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර තිබේ. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: MRR = C x I xn මෙහි MRR=mm3/min, I=ඇම්පියර් වල ධාරාව, n=ධාරා කාර්යක්ෂමතාව, C=m3/A-min හි ද්රව්ය නියතයකි. නියත C පිරිසිදු ද්රව්ය සඳහා සංයුජතාව මත රඳා පවතී. සංයුජතාව වැඩි වන තරමට එහි අගය අඩු වේ. බොහෝ ලෝහ සඳහා එය 1 සහ 2 අතර වේ. Ao මගින් ඒකාකාර හරස්කඩ ප්රදේශය mm2 හි විද්යුත් රසායනිකව යන්ත්රගත වී ඇති බව දක්වන්නේ නම්, පෝෂණ අනුපාතය f mm/min හි ප්රකාශ කළ හැක: F = MRR / Ao පෝෂණ අනුපාතය f යනු ඉලෙක්ට්රෝඩය වැඩ කොටස තුලට විනිවිද යන වේගයයි. අතීතයේ දී දුර්වල මාන නිරවද්යතාවය සහ විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් පරිසර දූෂණය වන අපද්රව්ය පිළිබඳ ගැටළු තිබුණි. මේවා බොහෝ දුරට ජයගෙන ඇත. අධි ශක්තියෙන් යුත් ද්රව්යවල විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණයේ සමහර යෙදුම් නම්: - ගිලී යාමේ මෙහෙයුම්. ඩයි-සින්ක් යනු මැෂින් ෆෝජිං - ඩයි කැවිටිස්. - ජෙට් එන්ජින් ටර්බයින් බ්ලේඩ්, ජෙට්-එන්ජින් කොටස් සහ තුණ්ඩ විදීම. - බහු කුඩා සිදුරු විදීම. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය බර්-නිදහස් මතුපිටක් තබයි. - වාෂ්ප ටර්බයින් බ්ලේඩ් සමීප සීමාවන් තුළ යන්තගත කළ හැක. - පෘෂ්ඨයන් ඉවත් කිරීම සඳහා. deburring වලදී, ECM යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන්ගෙන් ඉතිරි වූ ලෝහ ප්රක්ෂේපණ ඉවත් කරන අතර තියුණු දාර අඳුරු කරයි. විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය වේගවත් වන අතර බොහෝ විට අතින් හෝ සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්ර සූත්ර ක්රියාවලීන් මගින් ඉවත් කිරීමේ සම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා පහසු වේ. හැඩැති-ටියුබ් විද්යුත් යන්ත්ර (STEM) යනු කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා අප භාවිතා කරන විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ අනුවාදයකි. සිදුරේ සහ නලයේ පාර්ශ්වීය මුහුණු වැනි අනෙකුත් ප්රදේශවලින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විද්යුත් පරිවාරක දුම්මලයකින් ආලේප කරන ලද මෙවලමක් ලෙස ටයිටේනියම් නළයක් භාවිතා කරයි. 300:1 ගැඹුරේ සිට විෂ්කම්භය දක්වා අනුපාත සහිතව 0.5 mm හි සිදුරු ප්රමාණයෙන් සිදුරු කළ හැක. ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර (PECM): අපි 100 A/cm2 අනුපිළිවෙලින් ඉතා ඉහළ ස්පන්දන ධාරා ඝනත්වය භාවිතා කරමු. ස්පන්දිත ධාරා භාවිතා කිරීමෙන් අපි අච්චු සහ මිය යාමේ නිෂ්පාදනයේ ECM ක්රමයට සීමාවන් ඇති කරන ඉහළ විද්යුත් විච්ඡේදක ප්රවාහ අනුපාතවල අවශ්යතාවය ඉවත් කරමු. ස්පන්දිත විද්යුත් රසායනික යන්ත්රකරණය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන අතර පුස් සහ ඩයි පෘෂ්ඨ මත විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) තාක්ෂණය මගින් ඉතිරි කර ඇති ප්රතිනිර්මාණ ස්තරය ඉවත් කරයි. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) අපි සාම්ප්රදායික විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් යන්ත්රය සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු. ඇඹරුම් රෝදය යනු ලෝහ බන්ධන සහිත දියමන්ති හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්වල උල්ෙල්ඛ අංශු සහිත භ්රමණය වන කැතෝඩයකි. වත්මන් ඝනත්වය 1 සහ 3 A/mm2 අතර පරාසයක පවතී. ECM වලට සමානව, සෝඩියම් නයිට්රේට් වැනි ඉලෙක්ට්රෝලය ගලා යන අතර විද්යුත් රසායනික ඇඹරීමේදී ලෝහ ඉවත් කිරීම විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාව මගින් ආධිපත්යය දරයි. ලෝහ ඉවත් කිරීම 5% ට වඩා අඩු වන්නේ රෝදයේ උල්ෙල්ඛ ක්රියාකාරිත්වය මගිනි. ECG තාක්ෂණය කාබයිඩ් සහ අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ සඳහා හොඳින් ගැලපේ, නමුත් ඇඹරුම් යන්තය ගැඹුරු කුහරවලට පහසුවෙන් ප්රවේශ විය නොහැකි නිසා ඩයි-සින්ක් හෝ අච්චු සෑදීමට එතරම් සුදුසු නොවේ. විද්යුත් රසායනික ඇඹරීමේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: MRR = GI / d F මෙහි MRR යනු mm3/min, G යනු ග්රෑම් වලින් ස්කන්ධය, I යනු ඇම්පියර් වල ධාරාව, d යනු g/mm3 හි ඝනත්වය සහ F යනු ෆැරඩේගේ නියතය (96,485 Coulombs/mole). ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යාමේ වේගය මෙසේ දැක්විය හැකිය: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K මෙහි Vs යනු mm3/min, E යනු වෝල්ට් වල සෛල වෝල්ටීයතාවය, g යනු රෝදයට වැඩ කොටස් පරතරය mm වලින්, Kp යනු අලාභයේ සංගුණකය සහ K යනු විද්යුත් විච්ඡේදක සන්නායකතාවයයි. සාම්ප්රදායික ඇඹරීමට වඩා විද්යුත් රසායනික ඇඹරුම් ක්රමයේ වාසිය අඩු රෝද ඇඳීම නිසා ලෝහ ඉවත් කිරීමෙන් 5% ට වඩා අඩු වන්නේ රෝදයේ උල්ෙල්ඛ ක්රියාවෙනි. EDM සහ ECM අතර සමානකම් තිබේ: 1. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතාවකින් තොරව ඉතා කුඩා පරතරයකින් වෙන් කරනු ලැබේ. 2. මෙවලම සහ ද්රව්ය යන දෙකම විදුලි සන්නායක විය යුතුය. 3. තාක්ෂණික ක්රම දෙකටම ඉහළ ප්රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. නවීන CNC යන්ත්ර භාවිතා වේ 4. ක්රම දෙකම විදුලි බලය විශාල ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. 5. ECM සඳහා මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර මාධ්යයක් ලෙස සන්නායක තරලයක් සහ EDM සඳහා පාර විද්යුත් තරලයක් භාවිතා වේ. 6. ඒවා අතර නියත පරතරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම වැඩ කොටස දෙසට අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ (EDM අතරමැදි හෝ චක්රීය, සාමාන්යයෙන් අර්ධ වශයෙන්, මෙවලම් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය). දෙමුහුන් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි: ECM, EDM වැනි වෙනස් ක්රියාවලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති දෙමුහුන් යන්ත්ර ක්රියාවලිවල ප්රතිලාභ අපි නිතර ප්රයෝජනයට ගනිමු. ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. මෙමගින් අපට එක් ක්රියාවලියක අඩුපාඩු අනෙක් ක්රියාවලියෙන් මගහරවා ගැනීමටත්, එක් එක් ක්රියාවලියේ වාසි වලින් ප්රයෝජන ගැනීමටත් අපට අවස්ථාව සැලසේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly ඇලවුම් බන්ධන සහ මුද්රා තැබීම සහ අභිරුචි යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම අපගේ අනෙකුත් වටිනාම සම්බන්ධ වීමේ ශිල්පීය ක්රම අතර ඇලවුම් බන්ධන, යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ලෝහ නොවන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම වේ. අපගේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ඒවායේ ඇති වැදගත්කම සහ ඒවාට අදාළ විස්තීර්ණ අන්තර්ගතය නිසා අපි මෙම සම්බන්ධ වීමේ සහ එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සඳහා මෙම කොටස කැප කරමු. ඇලවුම් බන්ධන: හර්මෙටික් මට්ටමේ මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විශේෂිත ඉෙපොක්සි ඇති බව ඔබ දන්නවාද? ඔබට අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ මට්ටම අනුව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් සීලන්ට් එකක් තෝරා හෝ සකස් කරන්නෙමු. සමහර සීලන්ට් තාප සුව කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට UV ආලෝකය පමණක් සුව කළ හැකි බව ඔබ දන්නවාද? ඔබ ඔබේ අයදුම්පත අපට පැහැදිලි කළහොත්, අපට ඔබ සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි සකස් කළ හැකිය. ඔබට බුබුලු රහිත යමක් හෝ ඔබේ සංසර්ග කොටස්වල ප්රසාරණයේ තාප සංගුණකය සමඟ ගැළපෙන දෙයක් අවශ්ය විය හැකිය. අපට ඒ සියල්ල තිබේ! අප හා සම්බන්ධ වී ඔබගේ අයදුම්පත පැහැදිලි කරන්න. එවිට අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගන්නෙමු හෝ අභිරුචියෙන් ඔබේ අභියෝගයට විසඳුමක් සකසන්නෙමු. අපගේ ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා, ද්රව්ය දත්ත පත්රිකා සහ සහතික කිරීම් සමඟ පැමිණේ. ඔබගේ සංරචක ඉතා ආර්ථිකව එකලස් කිරීමට සහ ඔබ සම්පුර්ණ කරන ලද සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කළ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. මැලියම් ද්රව, ද්රාවණ, පේස්ට්, ඉමල්ෂන්, කුඩු, ටේප් සහ චිත්රපට වැනි විවිධ ආකාරවලින් අපට ලබා ගත හැකිය. අපගේ සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අපි මූලික මැලියම් වර්ග තුනක් භාවිතා කරමු: - ස්වභාවික මැලියම් - අකාබනික මැලියම් - කෘතිම කාබනික මැලියම් නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ බර දරණ යෙදුම් සඳහා අපි ඉහළ සමෝධානික ශක්තියක් සහිත මැලියම් භාවිතා කරන අතර ඒවා බොහෝ විට කෘතිම කාබනික මැලියම් වන අතර ඒවා තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් බහු අවයවික විය හැකිය. කෘතිම කාබනික මැලියම් අපගේ වැදගත්ම කාණ්ඩය වන අතර ඒවා වර්ගීකරණය කළ හැකිය: රසායනිකව ප්රතික්රියාශීලී ඇලවුම්: ජනප්රිය උදාහරණ වන්නේ සිලිකොන්, පොලියුරේටීන්, ඉපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලිමයිඩ්, ලොක්ටයිට් වැනි නිර්වායු ය. පීඩන සංවේදී මැලියම්: පොදු උදාහරණ වන්නේ ස්වභාවික රබර්, නයිට්රයිල් රබර්, පොලිඇක්රිලේට්, බියුටයිල් රබර් ය. Hot Melt ඇලවුම්: උදාහරණ ලෙස ethylene-vinyl-acetate copolymers, polyamides, polyester, polyolefins වැනි තාප ප්ලාස්ටික් වේ. ප්රතික්රියාශීලී උණුසුම් දියවන ඇලවුම් දව්ය: යූරේතේන් රසායන විද්යාව මත පදනම්ව ඒවායේ තාප කට්ටල කොටසක් ඇත. වාෂ්පීකරණ / විසරණ මැලියම්: ජනප්රිය ඒවා වන්නේ වයිනයිල්, ඇක්රිලික්, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, සින්තටික් සහ ස්වාභාවික රබර් ය. චිත්රපට සහ ටේප් වර්ගයේ ඇලවුම්: උදාහරණ වන්නේ නයිලෝන්-ඉපොක්සි, ඉලාස්ටෝමර්-ඉපොක්සි, නයිට්රයිල්-ෆීනොලික්ස්, පොලිමයිඩයි. ප්රමාද වූ ටැක් ඇලවුම්: මේවාට පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට්, ෙපොලිස්ටිරින්, පොලිමයිඩ ඇතුළත් වේ. විද්යුත් හා තාප සන්නායක මැලියම්: ජනප්රිය උදාහරණ වන්නේ ඉෙපොක්සි, පොලියුරේටීන්, සිලිකොන්, පොලිමයිඩයි. ඒවායේ රසායන විද්යාවට අනුව අපි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගීකරණය කළ හැකිය: - ඉෙපොක්සි පාදක ඇලවුම් පද්ධති: ඉහළ ශක්තියක් සහ කෙල්වින් 473ක් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්ව විඳදරාගැනීමක් මේවායේ ලක්ෂණ වේ. වැලි අච්චු වාත්තු වල බන්ධන කාරක මෙම වර්ගයේ වේ. - ඇක්රිලික්: මේවා දූෂිත අපිරිසිදු පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. - නිර්වායු ඇලවුම් පද්ධති: ඔක්සිජන් ඌනතාවයෙන් සුව කිරීම. දැඩි හා බිඳෙනසුලු බැඳීම්. - සයනොඇක්රිලේට්: මිනිත්තු 1 ට අඩු වේලාවන් සැකසීම සමඟ තුනී බන්ධන රේඛා. - Urethane: අපි ඒවා ඉහළ දෘඪතාව සහ නම්යශීලීභාවය සහිත ජනප්රිය සීලන්ට් ලෙස භාවිතා කරමු. - සිලිකොන්: තෙතමනය හා ද්රාවක වලට එරෙහි ප්රතිරෝධය, ඉහළ බලපෑම සහ පීල් ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය. දින කිහිපයක් දක්වා සාපේක්ෂව දිගු සුව කිරීමේ කාලය. ඇලවුම් බන්ධනවල ගුණාංග ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, අපි මැලියම් කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. උදාහරණ ලෙස ඉෙපොක්සි-සිලිකන්, නයිට්රයිල්-ෆීනොලික් ඒකාබද්ධ ඇලවුම් පද්ධති වේ. පොලිමයිඩ් සහ පොලිබෙන්සිමිඩසෝල් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී භාවිතා වේ. ඇලවුම් සන්ධි කැපුම්, සම්පීඩක සහ ආතන්ය බලයන්ට හොඳින් ඔරොත්තු දෙන නමුත් පීල් කිරීමේ බලයට ලක් වූ විට ඒවා පහසුවෙන් අසමත් විය හැක. එබැවින්, ඇලවුම් බන්ධනයේදී, අපි යෙදුම සලකා බලා ඒ අනුව සන්ධිය සැලසුම් කළ යුතුය. ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම ද තීරණාත්මක වැදගත්කමක් දරයි. මැලියම් බන්ධනවල අතුරු මුහුණත්වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම සඳහා අපි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ප්රතිකාර කිරීම සහ වෙනස් කිරීම. විශේෂ ප්රයිමර් භාවිතා කිරීම, ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම වැනි තෙත් සහ වියලි කැටයම් ශිල්පීය ක්රම අපගේ පොදු ක්රම අතර වේ. තුනී ඔක්සයිඩ් වැනි ඇලවුම් ප්රවර්ධනය කරන ස්තරයක් සමහර යෙදුම්වල ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැක. ඇලවුම් බන්ධනයට පෙර මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් අධික රළුබව වාතයට හසු වීමට හේතු විය හැකි නිසා සහ එම නිසා දුර්වල ඇලවුම් බන්ධන අතුරු මුහුණතක් ඇති විය හැකි බැවින් හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර අතිශයෝක්තියට පත් නොවිය යුතුය. ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලින් පසු අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි විනාශකාරී නොවන ක්රම භාවිතා කරමු. අපගේ ශිල්පීය ක්රමවලට ධ්වනි බලපෑම, IR හඳුනාගැනීම, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි ක්රම ඇතුළත් වේ. ඇලවුම් බන්ධනවල වාසි වන්නේ: -ඇලවුම් බන්ධන ව්යුහාත්මක ශක්තිය, මුද්රා තැබීම සහ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය, කම්පනය සහ ශබ්දය මර්දනය කිරීම සැපයිය හැකිය. - ඇලවුම් බන්ධන මඟින් ගාංචු හෝ වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් සම්බන්ධ වීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් අතුරු මුහුණතේ දේශීය ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය. - සාමාන්යයෙන් ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා සිදුරු අවශ්ය නොවන අතර එම නිසා සංරචකවල බාහිර පෙනුම බලපාන්නේ නැත. -සිහින් සහ බිඳෙනසුලු කොටස් වලට හානියක් නොමැතිව සහ බරෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් නොමැතිව ඇලවිය හැක. -ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් ප්රමාණවලින් ඉතා වෙනස් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කොටස් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. අඩු උෂ්ණත්වය නිසා ආරක්ෂිතව තාප සංවේදී සංරචක මත ඇලවුම් බන්ධන භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ඇලවුම් බන්ධන සඳහා සමහර අවාසි පවතින අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඔවුන්ගේ සන්ධි සැලසුම් අවසන් කිරීමට පෙර මේවා සලකා බැලිය යුතුය: - ඇලෙන සුළු සන්ධි සංරචක සඳහා සේවා උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩුය -ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා දිගු බන්ධන සහ සුව කිරීමේ කාලය අවශ්ය විය හැකිය. - ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. -විශේෂයෙන් විශාල ව්යුහයන් සඳහා ඇලෙනසුලු ලෙස බැඳී ඇති සන්ධි විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අපහසු විය හැක. දිරාපත්වීම, ආතති විඛාදනය, ද්රාවණය සහ ඒ හා සමාන නිසා ඇලවුම් බන්ධනය දිගු කාලීනව විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අපගේ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන්නේ ඊයම් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි විද්යුත් සන්නායක ඇලවුම් ය. රිදී, ඇලුමිනියම්, තඹ, රන් වැනි පිරවුම් මෙම පේස්ට් සන්නායක කරයි. පිරවුම් රිදී හෝ රන්වන් තුනී පටල වලින් ආලේප කරන ලද පෙති, අංශු හෝ බහු අවයවීය අංශු ආකාරයෙන් විය හැකිය. පිරවුම් වලට විදුලියට අමතරව තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අපගේ අනෙකුත් සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ අපි ඉදිරියට යමු. යාන්ත්රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම: යාන්ත්රික සවි කිරීම් මඟින් අපට නිෂ්පාදනයේ පහසුව, එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව, ප්රවාහනයේ පහසුව, කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, චංචල සහ වෙනස් කළ හැකි නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ පහසුව, අඩු පිරිවැය. සවි කිරීම සඳහා අපි භාවිතා කරන්නේ: නූල් ගාංචු: බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ ගෙඩි මේවාට උදාහරණ වේ. ඔබගේ යෙදුම මත පදනම්ව, කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා අපට ඔබට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ඇට වර්ග සහ අගුළු සෝදන යන්ත්ර ලබා දිය හැකිය. රිවට් කිරීම: ස්ථිර යාන්ත්රික සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි අපගේ වඩාත් පොදු ක්රම අතර රිවට් වේ. රිවට් කුහරවල තැන්පත් කර ඇති අතර ඒවායේ කෙළවර උඩු යටිකුරු කිරීමෙන් විකෘති වී ඇත. අපි කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රිවට් කිරීම භාවිතයෙන් එකලස් කිරීම සිදු කරන්නෙමු. මැහුම් / ස්ටැප්ලිං / ක්ලින්චින්: මෙම එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර මූලික වශයෙන් කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් වල භාවිතා කරන ආකාරයටම වේ. ලෝහමය සහ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය දෙකම එකට එකතු කර ඉක්මනින් සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නොවී එකලස් කළ හැක. මැහුම්: අපි බහාලුම් සහ ලෝහ කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරන මිල අඩු වේගයෙන් සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. එය තුනී ද්රව්ය දෙකක් එකට නැවීම මත පදනම් වේ. විශේෂයෙන් සීලන්ට් සහ ඇලවුම් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව මැහුම් සිදු කරන්නේ නම් වාතය රහිත සහ ජලය කාන්දු නොවන මැහුම් පවා කළ හැකිය. Crimping: Crimping යනු අපි ගාංචු භාවිතා නොකරන සම්බන්ධක ක්රමයකි. විදුලි හෝ ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක සමහර විට crimping භාවිතයෙන් ස්ථාපනය කර ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, crimping යනු පැතලි සහ ටියුබල් සංරචක දෙකම වේගයෙන් සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය තාක්ෂණයකි. Snap-in Fasteners: Snap fits යනු එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ආර්ථිකමය සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. ඒවා ඉක්මනින් එකලස් කිරීමට සහ සංරචක විසුරුවා හැරීමට අවසර දෙන අතර අනෙකුත් ගෘහ භාණ්ඩ, සෙල්ලම් බඩු, ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා හොඳින් ගැලපේ. Shrink සහ Press Fits: තවත් යාන්ත්රික එකලස් කිරීමේ ක්රමයක්, එනම් shrink Fitting යනු කොටස් දෙකක අවකල්ය තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වන අතර, මුද්රණාලය සවි කිරීමේදී එක් සංරචකයක් තවත් එකකට වඩා බල කිරීමෙන් හොඳ සන්ධි ශක්තියක් ලැබේ. අපි එකලස් කිරීමේදී සහ කේබල් පටි නිෂ්පාදනයේදී සහ පතුවළ මත ගියර් සහ කැමරා සවි කිරීමේදී පුළුල් ලෙස හැකිලීමේ සවි කිරීම් භාවිතා කරමු. ලෝහ නොවන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම: සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත්වලදී තාප ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කළ හැකි අතර පීඩන ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම විලයනය මගින් සිදු කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස එකම වර්ගයේ තාප ප්ලාස්ටික් පිරවුම් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් පොලිඑතිලීන් වැනි සමහර බහු අවයවක සම්බන්ධ වීම අපහසු විය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඔක්සිකරණයට එරෙහිව නයිට්රජන් වැනි නිෂ්ක්රිය ආවරණ වායුවක් භාවිතා කළ හැකිය. බහු අවයවක ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී බාහිර මෙන්ම අභ්යන්තර තාප ප්රභවයන් භාවිතා කළ හැකිය. තාප ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී අප බහුලව භාවිතා කරන බාහිර මූලාශ්ර සඳහා උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් වාතය හෝ වායු, IR විකිරණ, රත් වූ මෙවලම්, ලේසර්, ප්රතිරෝධී විද්යුත් තාපන මූලද්රව්ය වේ. අපගේ සමහර අභ්යන්තර තාප ප්රභවයන් වන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ය. සමහර එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන යෙදුම්වල අපි පොලිමර් බන්ධනය සඳහා මැලියම් භාවිතා කරමු. PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) හෝ PE (පොලිඑතිලීන්) වැනි සමහර බහුඅවයව අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තීන් ඇති අතර එබැවින් සුදුසු මැලියම් සමඟ ඇලවුම් බන්ධන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර ප්රාථමිකයක් යොදනු ලැබේ. සම්බන්ධ වීමේ තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණයක් වන්නේ "Clearweld Process" වන අතර එහිදී ටෝනරයක් පළමුව පොලිමර් අතුරුමුහුණත් සඳහා යොදනු ලැබේ. එවිට ලේසර් අතුරුමුහුණත වෙත යොමු කෙරේ, නමුත් එය බහු අවයවකය උණුසුම් නොකරයි, නමුත් ටෝනරය උණුසුම් කරයි. මෙය දේශීයකරණය කරන ලද වෑල්ඩවල ප්රතිඵලයක් ලෙස හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති අතුරුමුහුණත් පමණක් උණුසුම් කිරීමට හැකි වේ. තාප ප්ලාස්ටික් එකලස් කිරීමේදී වෙනත් විකල්ප සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රම වන්නේ ගාංචු, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඒකාබද්ධ ස්නැප් ගාංචු භාවිතා කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාකාරකම්වල විදේශීය තාක්ෂණයක් වන්නේ කුඩා මයික්රෝන ප්රමාණයේ අංශු බහුඅවයව තුළට කාවැද්දීම සහ සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත් වලදී ප්රේරක ලෙස රත් කිරීමට සහ උණු කිරීමට අධි-සංඛ්යාත විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රය භාවිතා කිරීමයි. අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය මෘදු කිරීම හෝ උණු කිරීම සිදු නොවේ. එමනිසා, තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නූල් හෝ වෙනත් අච්චු ඇතුළු කිරීම්, යාන්ත්රික ගාංචු සහ ද්රාවක බන්ධන භාවිතා කරමිනි. අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල්වල වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සම්බන්ධ කිරීම සම්බන්ධව සහ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සම්බන්ධයෙන්, මෙන්න පොදු නිරීක්ෂණ කිහිපයක්: සෙරමික් හෝ වීදුරුවක් බැඳීමට අපහසු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු අවස්ථාවන්හිදී, පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු ද්රව්ය නිතර නිතර ආලේප කර ඇත. ඒවාට පහසුවෙන් බැඳෙන ලෝහය, පසුව බන්ධනයට අපහසු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ඇති විට එය වඩාත් පහසුවෙන් ලෝහවලට පාත්ර කළ හැක. පිඟන් මැටි සමහර විට උණුසුම්, මෘදු සහ ඇලෙන සුළු වන විට ඒවායේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේදී එකට එකතු වී එකට එකතු වේ. කාබයිඩ් ඒවායේ අනුකෘති ද්රව්ය ලෙස කොබෝල්ට් හෝ නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ලෝහ බන්ධකයක් තිබේ නම් ඒවා ලෝහවලට වඩා පහසුවෙන් බ්රේස් කළ හැක. අපි වානේ මෙවලම් හිමියන්ට කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරමු. උණුසුම් හා මෘදු වූ විට වීදුරු එකිනෙකාට සහ ලෝහවලට හොඳින් සම්බන්ධ වේ. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්රිකාව CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ වාත්තු කිරීම අපි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ට්රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින්, කම්ප්රෙෂන් මෝල්ඩින්, තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින්, රික්තක සෑදීම, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, භ්රමණ මෝල්ඩින්, මෝල්ඩින් ඇතුළු කිරීම, මෝල්ඩින්, ලෝහ රබර් සහ ලෝහ ප්ලාස්ටික් බන්ධන භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ අච්චු කොටස් අභිරුචි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. වෙල්ඩින්, ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc. මගින් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල රූප සටහන් බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • එන්නත් ලීස්තරයක් : තාප කට්ටල සංයෝගයක් අධි වේග ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු හෝ ජලනල පද්ධතියකින් පෝෂණය කර එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් නිපදවිය හැක, දැඩි ඉවසීම, කොටස් අතර අනුකූලතාව සහ හොඳ ශක්තිය ලබා ගත හැක. මෙම තාක්ෂණය AGS-TECH Inc හි වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය වේ. අපගේ සම්මත අච්චු 500,000 ගුණයක චක්ර කාලයන් ඇති අතර P20 මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇත. විශාල එන්නත් අච්චු සහ ගැඹුරු කුහර සමඟ ද්රව්යය පුරාවට අනුකූලතාව සහ තද බව වඩාත් වැදගත් වේ, එබැවින් අපි භාවිතා කරන්නේ ශක්තිමත් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ තත්ත්ව සහතික පද්ධති සහිත ප්රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සහතික කළ ඉහළම තත්ත්වයේ මෙවලම් වානේ පමණි. සියලුම P20 මෙවලම් වානේ සමාන නොවේ. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සැපයුම්කරුගෙන් සැපයුම්කරුට සහ රටින් රටට වෙනස් විය හැකිය. එබැවින් චීනයේ නිෂ්පාදිත අපගේ එන්නත් අච්චු සඳහා පවා අපි එක්සත් ජනපදය, ජර්මනිය සහ ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද මෙවලම් වානේ භාවිතා කරමු. ඉතා තද ඉවසීමේ දර්පණ නිමාවක් අවශ්ය මතුපිට සහිත නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද P20 වානේ රසායන විද්යාව භාවිතා කිරීමේ දැනුම අපි රැස් කර ගෙන ඇත. මෙමගින් අපට දෘශ්ය කාච අච්චු පවා නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. තවත් අභියෝගාත්මක මතුපිට නිමාවක් වන්නේ වයනය සහිත පෘෂ්ඨයන් ය. මේවා මතුපිට පුරා ස්ථාවර දෘඪතාව අවශ්ය වේ. එබැවින් වානේවල ඇති ඕනෑම අසමානතාවයක් පරිපූර්ණ මතුපිට වයනයට වඩා අඩු විය හැක. මෙම හේතුව නිසා එවැනි අච්චු සඳහා භාවිතා කරන අපගේ සමහර වානේ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ඇතුළත් වන අතර උසස් ලෝහ විද්යාත්මක ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් වාත්තු කරනු ලැබේ. කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ගියර් යනු වසර ගණනාවක් තිස්සේ අප ලබාගෙන ඇති සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලීන් පිළිබඳව දැන ගැනීමට අවශ්ය සංරචක වේ. අපි මයික්රොමෝටර් නිපදවන සමාගමක් සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහිත කුඩා නිරවද්ය ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය කරමු. සෑම ප්ලාස්ටික් අච්චු සමාගමකටම එවැනි කුඩා නිවැරදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාවක් නැත, මන්ද එයට දැනුම අවශ්ය වන්නේ වසර ගණනාවක පර්යේෂණ හා සංවර්ධන අත්දැකීම් තුළින් පමණි. ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ගැසීම ඇතුළුව අපි මෙම අච්චු තාක්ෂණයේ විවිධ වර්ග ඉදිරිපත් කරමු. • ඇතුළු කිරීම මෝල්ඩින්: එක්කෝ ඇතුල් කිරීම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතුළත් කළ හැකිය, නැතහොත් අච්චු ක්රියාවලියෙන් පසුව ඇතුළත් කළ හැකිය. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ කොටසක් ලෙස ඇතුළත් කළ විට, ඇතුළු කිරීම් රොබෝවරුන් හෝ ක්රියාකරු විසින් පැටවිය හැක. වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කර ඇත්නම්, ඒවා සාමාන්යයෙන් අච්චු ක්රියාවලියෙන් පසු ඕනෑම වේලාවක යෙදිය හැකිය. සාමාන්ය ඇතුළු කිරීමේ වාත්තු ක්රියාවලියක් වන්නේ පෙර සැකසූ ලෝහ ඇතුළු කිරීම් වටා ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකවල ලෝහ අල්ෙපෙනති හෝ මුද්රා තැබීමේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මගින් වසා ඇති සංරචක ඇත. වෙඩි තැබීම් අතර චක්ර කාලයෙහි විචලනයන් දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට හේතු වන බැවින්, පසු අච්චු ඇතුළු කිරීමේදී පවා චක්ර කාලය වෙඩි තැබීමේ සිට වෙඩි තැබීම දක්වා නියතව තබා ගැනීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අපි ලබා ඇත්තෙමු. • THERMOSET MOLDING : මෙම තාක්ෂණය තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා සිසිලනයට එරෙහිව අච්චුව රත් කිරීමේ අවශ්යතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ. තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, බහුලව භාවිතා කළ හැකි උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ අද්විතීය පාර විද්යුත් ගුණාංග අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ඕනෑම මෝල්ඩින් ක්රියාවලි තුනකින් අච්චු කළ හැක: සම්පීඩනය, එන්නත් කිරීම හෝ මාරු කිරීම. අච්චු කුහරවලට ද්රව්ය බෙදා හැරීමේ ක්රමය මෙම ශිල්පීය ක්රම තුන වෙන්කර හඳුනා ගනී. මෙම ක්රියාවලි තුන සඳහා, මෘදු හෝ දෘඪ මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද අච්චුවක් රත් කරනු ලැබේ. අච්චුවෙහි ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ කොටස් මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට අච්චුව ක්රෝම් ආලේප කර ඇත. කොටස් හයිඩ්රොලික් ක්රියා කරන ලද ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ වායු පොපෙට් මගින් විසර්ජනය කෙරේ. කොටසක් ඉවත් කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්රීය විය හැක. විද්යුත් යෙදුම් සඳහා තාප කට්ටලය හැඩ ගැන්වූ සංරචක සඳහා ප්රවාහයට එරෙහිව ස්ථායීතාවයක් අවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිය වේ. සෑම කෙනෙකුම දන්නා පරිදි, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග උණුසුම් වන අතර ආරක්ෂිත සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරීත්වය සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් සංරචකවල CE සහ UL සුදුසුකම් පිළිබඳව අපි අත්දැකීම් ඇත්තෙමු. • TRANSFER MOLDING : මනින ලද වාත්තු ද්රව්ය ප්රමාණයක් පෙර රත් කර මාරු බඳුන ලෙස හඳුන්වන කුටියකට ඇතුල් කරනු ලැබේ. plunger ලෙස හැඳින්වෙන යාන්ත්රණයක් මඟින් බඳුනේ ඇති ද්රව්ය ස්පෘ සහ ධාවන පද්ධතිය ලෙස හඳුන්වන නාලිකා හරහා අච්චු කුහරවලට බල කරයි. ද්රව්ය ඇතුළු කරන විට අච්චුව වසා ඇති අතර එය විවෘත වන්නේ නිෂ්පාදිත කොටස මුදා හැරීමට කාලය පැමිණි විට පමණි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද්රවාංකයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක අච්චු බිත්ති තබා ගැනීම කුහර හරහා ද්රව්ය වේගයෙන් ගලා යාම සහතික කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ: - සංකීර්ණ ලෝහමය ඇතුළු කිරීම් කොටසට හැඩගස්වා ඇති ආවරණය කිරීමේ අරමුණු - තරමක් ඉහළ පරිමාවකින් කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් - තද ඉවසීම් සහිත කොටස් අවශ්ය වන විට සහ අඩු හැකිලීමේ ද්රව්ය අවශ්ය වේ - හුවමාරු අච්චු තාක්ෂණය ස්ථාවර ද්රව්ය බෙදා හැරීමට ඉඩ දෙන බැවින් අනුකූලතාව අවශ්ය වේ • තාප සැකැස්ම : මෙය උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ පැතලි ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලි සමූහයක් විස්තර කිරීමට භාවිතා කරන සාමාන්ය යෙදුමකි. මෙම තාක්ෂණයේ දී ප්ලාස්ටික් තහඩු රත් කර පිරිමි හෝ ගැහැණු අච්චුවක් මත පිහිටුවා ඇත. සැකසීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා කපා ඇත. කපන ලද ද්රව්ය නැවත සකස් කර ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇත. මූලික වශයෙන් තාප සැකසුම් ක්රියාවලීන් වර්ග දෙකක් ඇත, එනම් රික්ත සෑදීම සහ පීඩනය සෑදීම (පහත විස්තර කෙරේ). ඉංජිනේරු සහ මෙවලම් පිරිවැය අඩු වන අතර හැරවුම් කාලය කෙටි වේ. එබැවින් මෙම ක්රමය මූලාකෘතිකරණය සහ අඩු පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සමහර තර්මෝෆෝම් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වන්නේ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, නවීකරණය කරන ලද PETG ය. මෙම ක්රියාවලිය විශාල පුවරු, ආවරණ සහ නිවාස සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු පිරිවැය සහ වේගවත් මෙවලම් නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් එවැනි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ විට එහි එක් පැත්තකට සීමා වී ඇති වැදගත් ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා Thermoforming වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, AGS-TECH Inc දෙපැත්තම. • සම්පීඩන මෝල්ඩින්: සම්පීඩන අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් රත් වූ ලෝහ අච්චුවකට සෘජුවම තබා ඇති අතර එහිදී එය තාපයෙන් මෘදු වන අතර අච්චුව වැසෙන විට අච්චුවේ හැඩයට අනුගත වීමට බල කෙරේ. අච්චු වල පතුලේ ඇති ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ඉක්මනින් අච්චුවෙන් නිමි කෑලි ඉෙජෙක්ට් කරන අතර ක්රියාවලිය අවසන් වේ. ද්රව්ය ලෙස සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ පෙර සැකසුම හෝ කැටිති කැබලිවල ඇති උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් ය. මෙම තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම් ද සුදුසු ය. අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් වළක්වා ගැනීම සඳහා, වාත්තු කිරීමට පෙර ද්රව්යය මනිනු ලැබේ. සම්පීඩන අච්චුවෙහි ඇති වාසි වන්නේ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට අඩුම පිරිවැය අච්චු ගැසීමේ ක්රමවලින් එකක් වීම, විශාල සංකීර්ණ කොටස් අච්චු ගැසීමේ හැකියාවයි; කුඩා ද්රව්ය අපද්රව්ය. අනෙක් අතට, සම්පීඩන වාත්තු කිරීම බොහෝ විට දුර්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහ ෆ්ලෑෂ් සාපේක්ෂව දුෂ්කර පාලනයක් සපයයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සසඳන විට, නිපදවන ලද ගෙතුම් රේඛා අඩු වන අතර තන්තු දිග පිරිහීම කුඩා ප්රමාණයක් සිදු වේ. නිස්සාරණ ශිල්පීය ක්රමවල ධාරිතාවෙන් ඔබ්බට ප්රමාණයෙන් අති විශාල මූලික හැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පීඩන-වාත්තු කිරීම ද සුදුසු ය. AGS-TECH මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ බොහෝ දුරට විදුලි කොටස්, විදුලි නිවාස, ප්ලාස්ටික් ආවරණ, බහාලුම්, බොත්තම්, හැන්ඩ්ල්, ගියර්, සාපේක්ෂව විශාල පැතලි සහ මධ්යස්ථ වක්ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ය. පිරිවැය කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කිරීම සහ ෆ්ලෑෂ් අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය අමුද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කිරීම, ද්රව්ය රත් කිරීම සඳහා නිවැරදි ශක්ති ප්රමාණයට සහ වේලාවට ගැලපීම, එක් එක් ව්යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු තාපන ක්රමය තෝරා ගැනීම, අවශ්ය බලය ගණනය කිරීම පිළිබඳ දැනුම අප සතුව ඇත. ද්රව්යයේ ප්රශස්ත හැඩගැන්වීම සඳහා, එක් එක් සම්පීඩන චක්රයෙන් පසුව වේගවත් සිසිලනය සඳහා ප්රශස්ත අච්චු නිර්මාණය. • රික්තක සෑදීම (තාප හැඩගැන්වීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙසද විස්තර කෙරේ): ප්ලාස්ටික් පත්රයක් මෘදු වන තෙක් රත් කර අච්චුවක් මත ඔතා ඇත. එවිට රික්තය යොදන අතර පත්රය අච්චුව තුලට උරා ගනී. පත්රය අච්චුවේ අපේක්ෂිත හැඩය ගත් පසු, එය සිසිල් කර අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH රික්තයක් සෑදීම මගින් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ වේගයක් ලබා ගැනීම සඳහා නවීන වායුමය, තාපය සහ ජලවිදුලි පාලනය භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය නිස්සාරණය කර ඇත Thermoplastic තහඩු වන ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. ගැඹුරින් නොගැඹුරු ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චු මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීමට සහ රික්තයක් යෙදීමට පෙර හැඩගැසිය හැකි පත්රය යාන්ත්රිකව හෝ වායුමය වශයෙන් දිගු කිරීමෙන් අපි සාපේක්ෂව ගැඹුරු කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදන ලද සාමාන්ය නිෂ්පාදන වන්නේ පා තැටි සහ බහාලුම්, ආවරණ, සැන්ඩ්විච් පෙට්ටි, ෂවර් තැටි, ප්ලාස්ටික් භාජන, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු ය. තාක්ෂණය අඩු පීඩන භාවිතා කරන බැවින්, මිල අඩු පුස් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි අතර, කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වියදමකින් අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. විශාල කොටස් අඩු ප්රමාණයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. නිෂ්පාදන ප්රමාණය මත පදනම්ව, ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය අවශ්ය වූ විට අච්චු ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක. එක් එක් ව්යාපෘතියට අවශ්ය අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී අපි වෘත්තීය වේ. අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා අනවශ්ය ලෙස සංකීර්ණ අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම පාරිභෝගිකයාගේ මුදල් හා සම්පත් නාස්තියකි. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකක 300 සිට 3000 දක්වා පරාසයක නිෂ්පාදන ප්රමාණයන් සඳහා විශාල ප්රමාණයේ වෛද්ය යන්ත්ර සඳහා ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන, එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ තහඩු ලෝහ සෑදීම වැනි මිල අධික තාක්ෂණික ක්රමවලින් නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනුවට බර මිනුම් අමුද්රව්ය වලින් රික්තයක් සෑදිය හැක._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් (වීදුරු කොටස් ද) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. නලයක් වැනි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් වන පූර්ව ආකෘතියක් හෝ පැරිසන් අච්චුවකට තද කර එක් කෙළවරක සිදුර හරහා සම්පීඩිත වාතය එයට පිඹිනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් ක්රියාකාරිත්වය / පැරිසන් පිටතට තල්ලු වී අච්චු කුහරයේ හැඩය ලබා ගනී. ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර ඝන වීමෙන් පසුව, එය අච්චු කුහරයෙන් පිට කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණයේ වර්ග තුනක් තිබේ: - නිස්සාරණ පහර අච්චුව - එන්නත් පහර අච්චුව - එන්නත් දිගු පහර අච්චුව මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය වන්නේ PP, PE, PET, PVC ය. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන සාමාන්ය භාණ්ඩ වන්නේ ප්ලාස්ටික් බෝතල්, බාල්දි, බහාලුම් ය. • ROTATIONAL MOLDING (ROTAMOULDING හෝ ROTOMOULDING ලෙසද හැඳින්වේ) යනු හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවීමට සුදුසු තාක්ෂණයකි. භ්රමණ අච්චු රත් කිරීමේදී, පොලිමර් අච්චුවට දැමීමෙන් පසු උණු කිරීම, හැඩගැන්වීම සහ සිසිලනය සිදු වේ. බාහිර පීඩනය යොදන්නේ නැත. විශාල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රොටමෝල්ඩින් ලාභදායී වේ, අච්චු පිරිවැය අඩුය, නිෂ්පාදන ආතතියෙන් තොරය, පොලිමර් වෑල්ඩින් රේඛා නොමැත, සැලසුම් කිරීමේ සීමාවන් කිහිපයක් සමඟ කටයුතු කිරීමට. රොටෝමෝල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අච්චුව ආරෝපණය කිරීමෙනි, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත් පාලනය කළ පොලිමර් කුඩු ප්රමාණයක් අච්චුවට දමා වසා දමා උඳුනට පටවනු ලැබේ. උඳුන තුල දෙවන ක්රියාදාමය පියවර සිදු කරනු ලැබේ: උණුසුම සහ විලයනය. අච්චුව සාපේක්ෂ අඩු වේගයකින් අක්ෂ දෙකක් වටා භ්රමණය වන අතර, උනුසුම් වීම සිදු වන අතර උණු කළ පොලිමර් කුඩු උණු වී අච්චු බිත්තිවලට ඇලී සිටී. ඉන්පසු තුන්වන පියවරේදී සිසිලනය සිදු වන්නේ අච්චුව තුළ ඇති පොලිමර් ඝණීකරනය කිරීමෙනි. අවසාන වශයෙන්, ගොඩබෑමේ පියවරට අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලි පියවර හතර නැවත නැවතත් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. රොටෝමෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන සමහර ද්රව්ය වන්නේ LDPE, PP, EVA, PVC ය. සාමාන්ය නිෂ්පාදන වන්නේ SPA, ළමා ක්රීඩා පිටියේ විනිවිදක, විශාල සෙල්ලම් බඩු, විශාල බහාලුම්, වැසි ජල ටැංකි, රථවාහන කේතු, ඔරු සහ කයාක් වැනි විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ. භ්රමණ ලෙස හැඩගැසුණු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් විශාල ජ්යාමිතික සහ නැව්ගත කිරීමට මිල අධික වන බැවින්, භ්රමණ අච්චු ගැසීමේදී මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණක් වන්නේ නැව්ගත කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන එකිනෙක ගොඩගැසීමට පහසුකම් සැලසෙන මෝස්තර සලකා බැලීමයි. අවශ්ය නම් අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ සැලසුම් අවධියේදී උදව් කරන්නෙමු. • POUR MOLDING : භාණ්ඩ කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට මෙම ක්රමය භාවිතා වේ. කුහර සහිත කුට්ටියක් අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව ද්රව්ය හෝ දුම්මල සහ දෘඩකාරක මිශ්රණයක් එයට වත් කිරීමෙන් පුරවනු ලැබේ. මෙය කිරීමෙන් එක්කෝ කොටස් හෝ වෙනත් අච්චුවක් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් වැනි දියර පසුව දැඩි වීමට ඉතිරි වන අතර අච්චු කුහරයේ හැඩය ගනී. අච්චුවෙන් කොටස් මුදා හැරීම සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිත ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. වාත්තු කිරීම සමහර විට ප්ලාස්ටික් පොටිං හෝ යූරේතේන් වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. අපි මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ ප්රතිමා, විසිතුරු ආභරණ ආදියෙහි හැඩයෙන් අඩු මිලට නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට ඒකාකාරී බවක් හෝ විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග අවශ්ය නොවන නමුත් වස්තුවක හැඩය පමණක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා ය. අපි සමහර විට මූලාකෘති අරමුණු සඳහා සිලිකන් අච්චු සාදන්නෙමු. අපගේ අඩු පරිමාවේ ව්යාපෘති සමහරක් මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. වීදුරු, ලෝහ සහ සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වත් අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය. සැකසීමේ සහ මෙවලම් පිරිවැය අවම බැවින්, බහු අඩු ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කරන සෑම අවස්ථාවකම අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලමු. අවම ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත අයිතම මේසය මත ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, වත් කිරීමේ තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් සුදුසු නොවේ මන්ද එය මන්දගාමී වන අතර එබැවින් විශාල ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට මිල අධික වේ. කෙසේ වෙතත්, පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික සහ විද්යුත් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් සඳහා අච්චු පොටිං සංයෝග වත් කිරීම වැනි විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා වත් මෝල්ඩින් භාවිතා කළ හැකි ව්යතිරේක පවතී. • රබර් මෝල්ඩින් - වාත්තු කිරීම - රෙදිපිළි සේවා : ඉහත විස්තර කර ඇති සමහර ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් අපි ස්වභාවික මෙන්ම කෘතිම රබර් වලින් රබර් සංරචක අභිරුචියෙන් නිෂ්පාදනය කරමු. ඔබගේ යෙදුමට අනුව අපට දෘඪතාව සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. වෙනත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන ඇතුළත් කිරීමෙන්, අපට ඉහළ උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණු සඳහා බෝල වැනි ඔබේ රබර් කොටස්වල තාප ස්ථායීතාවය වැඩි කළ හැකිය. රබර් වල වෙනත් විවිධ ගුණාංග අවශ්ය සහ අවශ්ය පරිදි වෙනස් කළ හැක. සෙල්ලම් බඩු හෝ වෙනත් ඉලාස්ටෝමර් / ඉලාස්ටෝමරික් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අපි විෂ සහිත හෝ අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතා නොකරන බවට සහතික වන්න. අපි සපයන්නේ ද්රව්ය ආරක්ෂණ දත්ත පත්රිකා (MSDS), අනුකූලතා වාර්තා, ද්රව්ය සහතික සහ අපගේ ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා ROHS අනුකූලතාවය වැනි වෙනත් ලේඛන. අමතර විශේෂ පරීක්ෂණ අවශ්ය නම් සහතික කළ රජයේ හෝ රජයේ අනුමත රසායනාගාරවල සිදු කරනු ලැබේ. අපි වසර ගණනාවක් රබර්, කුඩා රබර් පිළිම සහ සෙල්ලම් බඩු වලින් මෝටර් රථ පැදුරු නිෂ්පාදනය කර ඇත. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating දර්පණ ආකාරයේ යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ ප්ලාස්ටික් ලෝහ වැනි දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දීම. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද ද්විතියික ක්රියාවලියක තවත් උදාහරණයකි. නමුත් ප්ලාස්ටික් මත ද්විතියික ක්රියාවලියේ තුන්වන උදාහරණය වන්නේ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනයට පෙර මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමයි. මෝටර් රථ බම්පර් මෙම ද්විතියික ක්රියාවලියෙන් ප්රයෝජන ගන්නා බව හොඳින් දන්නා කරුණකි. ලෝහ-රබර් බන්ධනය, ලෝහ-ප්ලාස්ටික් බන්ධනය අප අත්විඳින අනෙකුත් පොදු ක්රියාවලීන් වේ. අපි ඔබේ ව්යාපෘතිය ඇගයීමට ලක් කරන විට, ඔබේ නිෂ්පාදනයට වඩාත්ම සුදුසු ද්විතියික ක්රියාවලි මොනවාදැයි අපට ඒකාබද්ධව තීරණය කළ හැක. මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් බැහැර වන බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්යතාවලට ගැළපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක. AGS-Electronics වෙතින් අපගේ ආර්ථික 17 ශ්රේණිය අතින් ගෙන යා හැකි ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ සීරීස් 10 මුද්රා තැබූ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series Plastic Cases 08 බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 18 විශේෂ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ DIN Plastic Enclosures 24 Series බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 37 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් උපකරණ කේස් බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 15 Modular Plastic Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 14 Series PLC Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 31 Series Poting සහ Power Supply Enclosures බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 20 Series Wall-Mounting Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 03 Plastic සහ Steel Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 02 Plastic සහ Aluminium Instrument Case Systems II බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 16 Series DIN rail module enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 19 Desktop Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 21 Series Card Reader Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න CLICK Product Finder-Locator Service පෙර මෙනුව වෙත ආපසු යන්න

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ගාංචු, රිගින් දෘඪාංග නිෂ්පාදන අපගේ ගාංචු නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ තොරතුරු සඳහා, ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ කැපවූ පිටුවට පිවිසිය හැකිය:Fasteners පිටුවට යන්න කෙසේ වෙතත්, ඔබ රිගින් දෘඪාංග සොයන්නේ නම්, දිගටම කියවා මෙම පිටුව පහළට අනුචලනය කරන්න. රිගින් දෘඪාංග කඹ, පටි, දම්වැල් ආදිය සම්බන්ධ ඕනෑම එසවීම, එසවීම, සවි කිරීම් පද්ධතියක රිගින් දෘඩාංග අත්යවශ්ය අංගයකි. රිගින් දෘඪාංගවල ගුණාත්මකභාවය, ශක්තිය, කල්පැවැත්ම, ආයු කාලය සහ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය බාධාවක් විය හැකිය, සීමාකාරී සාධකය ඔබේ පද්ධති සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා නොගන්නේ නම්, අනෙකුත් සංරචක කෙතරම් හොඳ වුවත් වේ. ඔබට එය දාමයක් මෙන් සිතිය හැකිය, එහිදී එක් හානියට පත් දාම සම්බන්ධකයක් මුළු දාමයම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. අපගේ රිගින් දෘඪාංග නිෂ්පාදනවලට කේබල් ග්ලයිඩර්, ක්ලෙවිස්, ෆිටිං, කොකු, විලංගු, ස්නැප් කොකු, සම්බන්ධක සබැඳි, කරකැවීම්, ග්රාබ් ලින්ක්, කම්බි ලණු ක්ලිප් සහ තවත් බොහෝ අයිතම ඇතුළත් වේ._cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5 ගාංචු සහ රිගින් දෘඩාංග සංරචකවල මිල depend on නිෂ්පාදනය, මාදිලිය සහ ඔබේ ඇණවුමේ ප්රමාණය. එය ඔබට රාක්කයෙන් පිටත නිෂ්පාදනයක් අවශ්යද නැතහොත් ඔබේ පිරිවිතර, චිත්ර සහ අවශ්යතා සඳහා ගාංචු සහ දෘඪාංග සංරචක අභිරුචි නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට අවශ්යද යන්න මත රඳා පවතී. අපි විවිධාකාර ගාංචු සහ රිගින් දෘඩාංග රැගෙන යන බැවින් විවිධ මානයන්, යෙදුම්, ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ coating; ඔබට අපගේ එක් නාමාවලියකින් පහත සුදුසු නිෂ්පාදනයක් සොයා ගැනීමට නොහැකි වූ විට, අපි ඔබට විද්යුත් තැපෑලෙන් හෝ අපව ඇමතීමට දිරිගන්වන්නෙමු, එවිට ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනය කුමක්දැයි අපට තීරණය කළ හැක. අපව සම්බන්ධ කර ගන්නා විට, කරුණාකර පහත සඳහන් ප්රධාන තොරතුරුවලින් us s ලබා දීමට වග බලා ගන්න: - ගාංචු හෝ රිගින් දෘඪාංග නිෂ්පාදන සඳහා අයදුම්පත - ඔබේ ගාංචු සහ රිගින් දෘඩාංග සංරචක සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ශ්රේණිය - මාන - අවසන් කරන්න - ඇසුරුම් අවශ්යතා - ලේබල් කිරීමේ අවශ්යතා - ඇණවුමකට ප්රමාණය / වාර්ෂික ඉල්ලුම කරුණාකර පහත වර්ණ සබැඳි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ නිෂ්පාදන අත් පත්රිකා බාගන්න: සම්මත රිගින් දෘඪාංග - විලංගු සම්මත රිගින් දෘඪාංග - අයි බෝල්ට් සහ නට් සම්මත රිගින් දෘඪාංග - Turnbuckles සම්මත රිගින් දෘඪාංග - Wire Rope Clip සම්මත රිගින් දෘඪාංග - කොකු සම්මත රිගින් දෘඪාංග - ලෝඩ් බයින්ඩර් සම්මත රිගින් දෘඪාංග - නව නිෂ්පාදන සම්මත රිගින් දෘඪාංග - මල නොබැඳෙන වානේ සම්මත රිගින් දෘඪාංග - වානේ වයර් - වානේ කම්බි ලණු සහ කේබල් සම්මත රිගින් දෘඪාංග - සින්තටික් ප්ලාස්ටික් ලණු සම්මත රිගින් දෘඩාංග - සාම්ප්රදායික-ලණු-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS torus හැඩැති සබැඳි ඇත. ඒවා භාවිතා කරන්නේ bicycle locks, අගුලු දැමීමේ දාම ලෙස, සමහර විට ඇදීමේ සහ එසවීමේ දම්වැල් සහ සමාන යෙදුම් ලෙසය._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813014cd1-3239-9149-20813d_b904cure_b904cure_b904cure_bd6 බාගත කළ හැකි නිෂ්පාදනයක්. 136bad5cf58d_අන්තර්ගත සම්බන්ධක දාම සඳහා: සම්බන්ධක දාම - වානේ දාම - ජාත්යන්තර දාම - මල නොබැඳෙන වානේ දාම සහ Accessories CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම්කරණය අපි දැනටමත් අපගේ MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services සාරාංශ කර ඇත.ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන / අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය. යාන්ත්රික, ප්රකාශ, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික, දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්රොනික සහ දෙමුහුන් පද්ධති ඇතුළු සියලු වර්ගවල නිෂ්පාදන සඳහා අප භාවිතා කරන වඩාත් සාමාන්ය සහ විශ්වීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම් ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව මෙහිදී අපි අවධානය යොමු කරමු. අප මෙහි සාකච්ඡා කරන ශිල්පීය ක්රම වඩාත් බහුකාර්ය වන අතර ඒවා වඩාත් අසාමාන්ය සහ ප්රමිතියෙන් තොර යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට සැලකිය හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත් මෙහි සාකච්ඡා කර ඇති ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ ශිල්පීය ක්රම "පෙට්ටියෙන් පිටත" සිතීමට අපට උපකාර කරන අපගේ මෙවලම් වේ. මෙන්න අපගේ අසාමාන්ය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රම කිහිපයක්: - අතින් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම - ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම - දියර ස්වයං-එකලස් කිරීම වැනි ස්වයං එකලස් කිරීමේ ක්රම - කම්පනය, ගුරුත්වාකර්ෂණ හෝ විද්යුත් ස්ථිතික බල භාවිතා කරමින් ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම. - ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික ගාංචු භාවිතය - ඇලවුම් ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික සවි කිරීම අපි අපගේ බහුකාර්ය අසාමාන්ය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ ශිල්පීය ක්රම වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු. අතින් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අතින් ක්රියා කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර ඇස්වල ඇති වන වික්රියා සහ අන්වීක්ෂයක් යටතේ එවැනි කුඩා කොටස් එකලස් කිරීම හා සම්බන්ධ දක්ෂතා සීමාවන් හේතුවෙන් ක්රියාකරුවෙකුට ප්රායෝගික නොවන නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු පරිමාවක් සහිත විශේෂ යෙදුම් සඳහා අතින් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම හොඳම විකල්පය විය හැකිය, මන්ද එයට ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ පද්ධති සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම අවශ්ය නොවේ. ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අපගේ ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ පද්ධති සැලසුම් කර ඇත්තේ එකලස් කිරීම පහසු සහ වඩා ලාභදායී කිරීමට, ක්ෂුද්ර යන්ත්ර තාක්ෂණය සඳහා නව යෙදුම් සංවර්ධනය කිරීමට හැකි වන පරිදි ය. අපට රොබෝ පද්ධති භාවිතයෙන් මයික්රෝන මට්ටමේ මානයන්හි උපාංග සහ සංරචක ක්ෂුද්ර එකලස් කළ හැක. මෙන්න අපගේ ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ උපකරණ සහ හැකියාවන් කිහිපයක්: • නැනෝමිතික ස්ථාන විභේදනය සහිත රොබෝ වැඩ කොටුවක් ඇතුළුව ඉහළම මට්ටමේ චලන පාලන උපකරණ • ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය CAD-ධාවනිත වැඩකොටු • විවිධ විශාලන සහ ක්ෂේත්ර ගැඹුර (DOF) යටතේ රූප සැකසුම් චර්යාවන් පරීක්ෂා කිරීමට CAD චිත්රවලින් කෘතිම අන්වීක්ෂ රූප ජනනය කිරීමට ෆූරියර් ප්රකාශ ක්රම. • නිරවද්ය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ක්ෂුද්ර කරකැවිල්ල, හැසිරවීම් සහ ක්රියාකාරක අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන හැකියාව • ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර • බල ප්රතිපෝෂණ සඳහා ස්ට්රේන් ගේජ් • උප මයික්රෝන ඉවසීම් සහිත කොටස්වල ක්ෂුද්ර පෙළගැස්ම සහ ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා සර්වෝ යාන්ත්රණ සහ මෝටර පාලනය කිරීමට තත්ය කාලීන පරිගණක දැක්ම • ස්කෑන් කිරීම ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂ (SEM) සහ සම්ප්රේෂණ ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂ (TEM) • නිදහසේ අංශක 12 නැනෝ හැසිරවීම අපගේ ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියට ගියර් කිහිපයක් හෝ වෙනත් අංග කිහිපයක් එක් පියවරකින් කණු කිහිපයක් හෝ ස්ථාන මත තැබිය හැක. අපගේ ක්ෂුද්ර හැසිරවීමේ හැකියාවන් අතිමහත්ය. සම්මත නොවන අසාමාන්ය අදහස් සඳහා ඔබට උපකාර කිරීමට අපි මෙහි සිටිමු. ක්ෂුද්ර සහ නැනෝ ස්වයං එකලස් කිරීමේ ක්රම: ස්වයං-එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි පෙර පැවති සංරචකවල අක්රමික පද්ධතියක් බාහිර දිශාවකින් තොරව සංරචක අතර විශේෂිත, දේශීය අන්තර්ක්රියාවල ප්රතිඵලයක් ලෙස සංවිධිත ව්යුහයක් හෝ රටාවක් සාදයි. ස්වයං-එකලස් සංරචක දේශීය අන්තර්ක්රියා පමණක් අත්විඳින අතර සාමාන්යයෙන් ඒවා ඒකාබද්ධ කරන ආකාරය පාලනය කරන සරල නීති මාලාවකට කීකරු වේ. මෙම සංසිද්ධිය පරිමාණයෙන් ස්වාධීන වන අතර සෑම පරිමාණයකින්ම පාහේ ස්වයං-ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන පද්ධති සඳහා භාවිතා කළ හැකි වුවද, අපගේ අවධානය යොමු වන්නේ ක්ෂුද්ර ස්වයං එකලස් කිරීම සහ නැනෝ ස්වයං එකලස් කිරීම කෙරෙහි ය. අන්වීක්ෂීය උපාංග තැනීම සඳහා, වඩාත්ම පොරොන්දු වූ අදහසක් වන්නේ ස්වයං-එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ගසාකෑමයි. ස්වාභාවික තත්වයන් යටතේ ගොඩනැඟිලි කොටස් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සංකීර්ණ ව්යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එක් උපස්ථරයක් මත ක්ෂුද්ර සංරචක කිහිපයක ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා ක්රමයක් ස්ථාපිත කර ඇත. උපස්ථරය හයිඩ්රොෆෝබික් ආලේපිත රන් බන්ධන ස්ථාන සමඟ සකස් කර ඇත. ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා, උපස්ථරයට හයිඩ්රොකාබන් තෙල් යොදන අතර ජලයේ ඇති ජලභීතික බන්ධන ස්ථාන පමණක් තෙත් කරයි. ඉන්පසු ක්ෂුද්ර සංරචක ජලයට එකතු කර තෙල් තෙත් කරන ලද බන්ධන ස්ථානවල එකලස් කරනු ලැබේ. ඊටත් වඩා, නිශ්චිත උපස්ථර බන්ධන ස්ථාන අක්රිය කිරීම සඳහා විද්යුත් රසායනික ක්රමයක් භාවිතා කිරීමෙන් අපේක්ෂිත බන්ධන ස්ථානවල ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම පාලනය කළ හැකිය. මෙම ක්රමය නැවත නැවත යෙදීමෙන් විවිධ ක්ෂුද්ර සංරචක කණ්ඩායම් අනුක්රමිකව තනි උපස්ථරයකට එක්රැස් කළ හැක. ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියෙන් පසුව, ක්ෂුද්ර එකලස් කරන ලද සංරචක සඳහා විද්යුත් සම්බන්ධතා ස්ථාපනය කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය සිදු වේ. ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම: සමාන්තර ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී, කොටස් එකවර එකලස් කරන විට, නියතිවාදී සහ ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමක් ඇත. අධිෂ්ඨානශීලී ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී, උපස්ථරය මත කොටස සහ එහි ගමනාන්තය අතර සම්බන්ධය කල්තියා දැන ගනී. අනෙක් අතට ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී, මෙම සම්බන්ධතාවය නොදන්නා හෝ අහඹු වේ. යම් චේතනා බලයක් මගින් මෙහෙයවනු ලබන ස්ටෝචස්ටික් ක්රියාවලීන්හි කොටස් ස්වයං-එකලස් කරයි. ක්ෂුද්ර ස්වයං-එකලස් කිරීම සිදු වීමට නම්, බන්ධන බලවේග තිබිය යුතු අතර, බන්ධනය වරණාත්මකව සිදු විය යුතුය, සහ ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ කොටස් එකට චලනය වීමට හැකි විය යුතුය. ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම බොහෝ විට කම්පන, විද්යුත් ස්ථිතික, ක්ෂුද්ර තරල හෝ සංරචක මත ක්රියා කරන වෙනත් බලවේග සමඟ සිදු වේ. ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන්නේ ගොඩනැඟිලි කොටස් කුඩා වන විට, එක් එක් සංරචක හැසිරවීම වඩාත් අභියෝගයක් වන බැවිනි. ස්ටෝචස්ටික් ස්වයං-එකලස් ස්වභාව ධර්මයේ ද නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික ගාංචු: ක්ෂුද්ර පරිමාණයේදී, වර්තමාන නිපදවීමේ සීමාවන් සහ විශාල ඝර්ෂණ බලවේග හේතුවෙන් ඉස්කුරුප්පු සහ සරනේරු වැනි සාම්ප්රදායික ආකාරයේ ගාංචු පහසුවෙන් ක්රියා නොකරනු ඇත. අනෙක් අතට මයික්රෝ ස්නැප් ගාංචු ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ යෙදුම්වල වඩාත් පහසුවෙන් ක්රියා කරයි. මයික්රෝ ස්නැප් ගාංචු යනු ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී එකට ගැටෙන සංසර්ග මතුපිට යුගල වලින් සමන්විත විකෘති කළ හැකි උපාංග වේ. සරල සහ රේඛීය එකලස් කිරීමේ චලිතය නිසා, ස්නැප් ගාංචු බහු හෝ ස්ථර සංරචක සහිත උපාංග, හෝ මයික්රෝ ඔප්ටෝ-යාන්ත්රික ප්ලග්, මතකය සහිත සංවේදක වැනි ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. අනෙකුත් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ ගාංචු "යතුරු-අගුළු" සන්ධි සහ "අන්තර්-අගුළු" සන්ධි වේ. යතුරු-අගුළු සන්ධි සමන්විත වන්නේ එක් ක්ෂුද්ර කොටසක “යතුරක්” තවත් ක්ෂුද්ර කොටසක සංසර්ග ස්ලට් එකකට ඇතුළු කිරීමෙනි. ස්ථානයට අගුලු දැමීම පළමු ක්ෂුද්ර කොටස අනෙක් කොටස තුළට පරිවර්තනය කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. අන්තර් අගුළු සන්ධි නිර්මාණය වන්නේ එක් ක්ෂුද්ර කොටසක් ස්ලිට් එකක් සහිත තවත් ක්ෂුද්ර කොටසකට ස්ලිට් එකක් සමඟ ලම්බකව ඇතුල් කිරීමෙනි. ස්ලිට්ස් මැදිහත්වීමක් ඇති කරන අතර ක්ෂුද්ර කොටස් සම්බන්ධ වූ පසු ස්ථිර වේ. ඇලවුම් ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික සවි කිරීම්: ත්රිමාණ ක්ෂුද්ර උපාංග තැනීම සඳහා මැලියම් යාන්ත්රික සවි කිරීම් භාවිතා කරයි. සවි කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්වයං-ගැලපෙන යාන්ත්රණ සහ ඇලවුම් බන්ධන ඇතුළත් වේ. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි කිරීම සඳහා මැලියම් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී ස්වයං පෙළගැස්වීමේ යාන්ත්රණයන් යොදවා ඇත. රොබෝ ක්ෂුද්ර පරික්ෂකයකට බන්ධනය වූ ක්ෂුද්ර පරීක්ෂණයක් ඉලක්කගත ස්ථානවලට මැලියම් ලබාගෙන නිවැරදිව තැන්පත් කරයි. සුව කිරීමේ ආලෝකය මැලියම් දැඩි කරයි. සුව කරන ලද මැලියම් ක්ෂුද්ර එකලස් කරන ලද කොටස් ඒවායේ ස්ථානගත කර ශක්තිමත් යාන්ත්රික සන්ධි සපයයි. සන්නායක මැලියම් භාවිතයෙන්, විශ්වසනීය විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගත හැකිය. ඇලවුම් යාන්ත්රික සවි කිරීම සඳහා සරල මෙහෙයුම් පමණක් අවශ්ය වන අතර ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී වැදගත් වන විශ්වාසනීය සම්බන්ධතා සහ ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයන් ඇති කළ හැකිය. මෙම ක්රමයේ ශක්යතාව ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා, ත්රිමාණ භ්රමණ දෘශ්ය ස්විචයක් ඇතුළුව බොහෝ ත්රිමාණ MEMS උපාංග ක්ෂුද්ර එකලස් කර ඇත. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. පෙරහන් සහ පෙරීමේ නිෂ්පාදන සහ පටල අපි කාර්මික සහ පාරිභෝගික යෙදුම් සඳහා පෙරහන්, filtration නිෂ්පාදන සහ පටල සපයන්නෙමු. නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ: - සක්රිය කාබන් පදනම් වූ පෙරහන් - ප්ලැනර් කම්බි දැල් පෙරහන් පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සාදා ඇත - පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සාදන ලද අක්රමවත් හැඩැති කම්බි දැල් පෙරහන්. - වාතය, තෙල්, ඉන්ධන පෙරහන් වැනි වෙනත් ආකාරයේ පෙරහන්. - පෙට්රෝ රසායන විද්යාව, රසායනික නිෂ්පාදන, ඖෂධ... යනාදී විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සෙරමික් පෙන සහ සෙරමික් පටල පෙරහන්. - ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පිරිසිදු කාමරයක් සහ HEPA පෙරහන්. අපි විවිධ මානයන් සහ පිරිවිතරයන් සහිත තොග පෙරහන්, පෙරීමේ නිෂ්පාදන සහ පටල ගබඩා කර තබමු. අපි පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව පෙරහන් සහ පටල නිෂ්පාදනය කර සපයන්නෙමු. අපගේ පෙරහන් නිෂ්පාදන CE, UL සහ ROHS ප්රමිතීන් වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. කරුණාකර ඔබගේ රුචිකත්වය පුරවා ගැනීමට පහත links මත ක්ලික් කරන්න. සක්රිය කාබන් පෙරහන් සක්රිය කාබන් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන සක්රිය කාබන් යනු, අවශෝෂණය හෝ රසායනික ප්රතික්රියා සඳහා පවතින මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරන කුඩා, අඩු පරිමා සිදුරු ඇති කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද කාබන් ආකාරයකි. සක්රිය කාබන් ග්රෑම් එකක පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 1,300 m2 (වර්ග අඩි 14,000) ඉක්මවයි. සක්රිය කාබන් ප්රයෝජනවත් යෙදීම සඳහා ප්රමාණවත් සක්රීය මට්ටමක් ඉහළ පෘෂ්ඨ ප්රදේශයකින් පමණක් ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, තවදුරටත් රසායනික ප්රතිකාර බොහෝ විට adsorption ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. සක්රිය කාබන් ගෑස් පිරිපහදු කිරීම සඳහා පෙරහන්, කැෆේන් ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන්, ලෝහ නිස්සාරණය සහ purification, ජලය පෙරීම සහ පවිත්ර කිරීම, ඖෂධ, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම, වායු ෆිල්ටරවල වායු ෆිල්ටර සහ වායු සම්පීඩක වායු පෙරහන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. , _cc781905-5cde-3194-bb3b-136b3- 136bde-1394-Bb3b-136bde-1394 -bad5cde_dbad5cder සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් අතර ඇති ඇල්කි. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is බොහෝ විට පැනල් ෆිල්ටරවල, වියන ලද රෙදි, කාට්රිජ් වර්ගයේ විවිධ වර්ගයේ පෙරහන් වල භාවිතා වේ. අපගේ සක්රිය කාබන් ෆිල්ටරවල අත් පත්රිකා පහත සබැඳිවලින් ඔබට බාගත හැකිය. - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් (නැමුණු වර්ගය සහ V-හැඩැති සක්රිය කාබන් වායු පෙරහන් ඇතුළත් වේ) සෙරමික් පටල පෙරහන් සෙරමික් පටල ෆිල්ටර අකාබනික, ජලාකර්ෂණීය වන අතර කල්පැවැත්ම අවශ්ය වන ආන්තික නැනෝ, අල්ට්රා සහ ක්ෂුද්ර පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, superior පීඩනය/උෂ්ණත්ව ඉවසීම සහ ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රතිරෝධය. සෙරමික් පටල පෙරහන් මූලික වශයෙන් අධි-පෙරහන හෝ ක්ෂුද්ර-පෙරහන පෙරහන් වේ, ඉහළ උස් උෂ්ණත්වවලදී අපජලය සහ ජලය පිරිපහදු කිරීමට භාවිතා කරයි. සෙරමික් පටල පෙරහන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ්, සහ zirconium ඔක්සයිඩ් වැනි අකාබනික ද්රව්ය මගිනි. පටල සිදුරු සහිත මූලික ද්රව්යය මුලින්ම සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් පටලයේ ආධාරක ව්යුහය බවට පත්වන නිස්සාරණ ක්රියාවලිය මගිනි. ඉන්පසුව එම සෙරමික් අංශු හෝ ඇතැම් විට විවිධ අංශු සහිත අභ්යන්තර මුහුණට හෝ පෙරීමේ මුහුණට ආලේපන යොදනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ මූලික ද්රව්යය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් නම්, අපි ආලේපනය ලෙස ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අංශු ද භාවිතා කරමු. ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන පිඟන් මැටි අංශුවල ප්රමාණය මෙන්ම යොදන ලද ආලේපන ගණන ද පටලයේ සිදුරු ප්රමාණය මෙන්ම බෙදා හැරීමේ ලක්ෂණ තීරණය කරයි. ආෙල්පනය හරයට තැන්පත් කිරීමෙන් පසු, උඳුනක් තුළ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සිදු වේ , පටල ස්තරය අනුකලනය කරයි. මෙය අපට ඉතා කල් පවතින හා දෘඩ පෘෂ්ඨයක් සපයයි. මෙම සින්ටර් බන්ධනය පටලයට ඉතා දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි. අපට ඔබ වෙනුවෙන් නිෂ්පාදනය ceramic membrane filters අභිරුචි කළ හැක සම්මත සිදුරු ප්රමාණය මයික්රෝන 0.4 සිට මයික්රෝන .01 දක්වා වෙනස් විය හැක. සෙරමික් පටල පෙරහන් වීදුරු වැනි ය, ඉතා දෘඩ සහ කල් පවතින, polymeric membranes මෙන් නොව. එබැවින් සෙරමික් පටල පෙරහන් ඉතා ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි. සෙරමික් පටල පෙරහන් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වන අතර ඒවා බහු අවයවික පටලවලට සාපේක්ෂව ඉතා ඉහළ ප්රවාහයකින් භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් පටල පෙරහන් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ හැකි අතර තාප ස්ථායී වේ. සෙරමික් පටල පෙරහන් ඉතා දිගු ක්රියාකාරී ආයු කාලයක් ඇත, දළ වශයෙන් 3-4 ගුණයක් බහු අවයවීය පටලවලට සාපේක්ෂව. බහු අවයවික පෙරහන් හා සසඳන විට, සෙරමික් පෙරහන් ඉතා මිල අධික වේ, මන්ද සෙරමික් පෙරීමේ යෙදුම් බහු අවයවීය යෙදුම් අවසන් වන තැනින් ආරම්භ වේ. සෙරමික් පටල පෙරහන් විවිධ යෙදුම් ඇත, බොහෝ විට ජලය සහ අපජල පිරිපහදු කිරීමට ඉතා අපහසු ප්රතිකාර, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් සම්බන්ධ වේ. එය තෙල් සහ ගෑස්, අපජල ප්රතිචක්රීකරණය, RO සඳහා පූර්ව ප්රතිකාරයක් ලෙස සහ ඕනෑම වර්ෂාපතන ක්රියාවලියකින් අවක්ෂේපිත ලෝහ ඉවත් කිරීම, තෙල් සහ ජලය වෙන් කිරීම, ආහාර පාන කර්මාන්තය, කිරි ක්ෂුද්ර පෙරීම, පළතුරු යුෂ පැහැදිලි කිරීම සඳහා විශාල යෙදුම් ඇත. , නැනෝ කුඩු සහ උත්ප්රේරක ගොඩකිරීම සහ එකතු කිරීම, ඖෂධ කර්මාන්තයේ, පතල් කැණීමේදී ඔබට අපතේ යන වලිග පොකුණුවලට ප්රතිකාර කිරීමට සිදුවේ. අපි තනි නාලිකාවක් මෙන්ම බහු නාලිකා හැඩැති සෙරමික් පටල පෙරහන් පිරිනමන්නෙමු. AGS-TECH Inc විසින් ඔබට රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදන දෙකම පිරිනමනු ලැබේ. සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරය is tough පෙන made from සෙරමික් . විවෘත සෛල බහු අවයවික පෙන සෙරමික් සමඟ අභ්යන්තරව කාවැදී ඇත.පොහොරමය කොටස හා පසුව වෙඩි_පෝරණුව , සෙරමික් ද්රව්ය පමණක් ඉතිරි. පෙණ වැනි සෙරමික් ද්රව්ය කිහිපයකින් සමන්විත විය හැක.ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් , සාමාන්ය අධි-උෂ්ණත්ව පිඟන් මැටි. සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර භාවිතා කරන්නේ උණු ලෝහ මිශ්ර ලෝහ පෙරීම, අවශෝෂණයපරිසර දූෂක , සහ උපස්ථරයක් ලෙස උත්ප්රේරක requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_සිදුරු ද්රව්යයේ ශරීරය පුරා. මෙම ද්රව්ය 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5°Cf58d_cf58d වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයන් සමඟින් පරිමාව අනුව 94 සිට 96% දක්වා ඉහළ වාතය නිපදවිය හැක. සිට most සෙරමික් දැනටමත්_cc781905-5cde-3194-bb8bdc_56ඔක්සයිඩ් හෝ වෙනත් නිෂ්ක්රීය සංයෝග, සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරවල ද්රව්ය ඔක්සිකරණය වීමේ හෝ අඩු කිරීමේ අනතුරක් නොමැත. - සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් අත් පත්රිකාව - සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් පරිශීලක මාර්ගෝපදේශය HEPA පෙරහන් HEPA යනු වායු පෙරහන වර්ගයක් වන අතර එහි කෙටි යෙදුම අධි-කාර්යක්ෂමතා අංශු අත්අඩංගුවට ගැනීම (HEPA) යන්නයි. HEPA ප්රමිතියට අනුකූල වන පෙරහන් පිරිසිදු කාමර, වෛද්ය පහසුකම්, මෝටර් රථ, ගුවන් යානා සහ නිවාසවල බොහෝ යෙදුම් ඇත. HEPA ෆිල්ටර එක්සත් ජනපද බලශක්ති දෙපාර්තමේන්තුව (DOE) විසින් සකසන ලද ඒවා වැනි කාර්යක්ෂමතාවයේ ඇතැම් ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. එ.ජ. රජයේ ප්රමිතීන්ට අනුව HEPA ලෙස සුදුසුකම් ලැබීමට, වායු පෙරහනක් ප්රමාණයේ 99.97% ප්රමාණයේ_cc781905-5cde-3194-bb3dm.194-bb3d_0. වායු ප්රවාහයට හෝ පීඩන පහත වැටීමට HEPA ෆිල්ටරයේ අවම ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් එහි නාමික ප්රවාහ අනුපාතයේදී පැස්කල් 300 (0.044 psi) ලෙස දක්වා ඇත. HEPA පෙරීම යාන්ත්රික ක්රම මගින් ක්රියා කරන අතර පිළිවෙලින් සෘණ අයන සහ ඕසෝන් වායුව භාවිතා කරන අයනික සහ ඕසෝන් පෙරීමේ ක්රමවලට සමාන නොවේ. එබැවින්, ඇදුම සහ අසාත්මිකතා වැනි පුඵ්ඵුසීය අතුරු ආබාධ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව HEPA පෙරහන් පද්ධති සමඟින් බොහෝ අඩුය. HEPA ෆිල්ටර ඇදුම සහ අසාත්මිකතා වලින් පරිශීලකයින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස උසස් තත්ත්වයේ වැකුම් ක්ලීනර්වල භාවිතා වේ, මන්ද HEPA පෙරහන පරාග සහ දූවිලි මයිටා මලපහ වැනි සියුම් අංශු උගුලට හසු කර ගන්නා බැවින් අසාත්මිකතා සහ ඇදුම රෝග ලක්ෂණ ඇති කරයි. යම් යෙදුමක් හෝ ව්යාපෘතියක් සඳහා HEPA පෙරහන් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ අපගේ මතය ලබා ගැනීමට ඔබ කැමති නම් අප හා සම්බන්ධ වන්න. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfshelf පෙරහන සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන off58d_download පහතින්. ඔබට නිවැරදි ප්රමාණය හෝ හැඩය සොයාගත නොහැකි නම්, ඔබගේ විශේෂ යෙදුම සඳහා අභිරුචි HEPA පෙරහන් සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි සතුටු වන්නෙමු. - වායු පිරිපහදු පෙරහන් (HEPA පෙරහන් ඇතුළත්) රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය විශාල සුන්බුන් අවහිර කිරීම සඳහා රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය භාවිතා වේ. ඒවා ඉතා වැදගත් වන්නේ ඒවා මිළ අඩු නිසාත්, මිල අධික ඉහළ ශ්රේණියේ පෙරහන් රළු අංශු හා දූෂකවලින් දූෂිත වීමෙන් ආරක්ෂා කරන නිසාත් ය. රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය නොමැතිව, අපට සියුම් පෙරහන් නිතර නිතර වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වන බැවින් පෙරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත. අපගේ ගොරෝසු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය බොහොමයක් පාලිත විෂ්කම්භයන් සහ සිදුරු ප්රමාණයන් සහිත කෘතිම තන්තු වලින් සාදා ඇත. රළු පෙරහන් ද්රව්ය ජනප්රිය ද්රව්ය පොලියෙස්ටර් ඇතුළත් වේ. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා ශ්රේණිය විශේෂිත රළු පෙරහනක් / පෙර පෙරීමේ මාධ්යයක් තෝරා ගැනීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු වැදගත් පරාමිතියකි. පෙර-පෙරහන මාධ්යය සේදිය හැකි ද, නැවත භාවිත කළ හැකි ද, රඳවා ගැනීමේ අගය ද, වාතයට හෝ තරල ප්රවාහයට එරෙහි ප්රතිරෝධය, ශ්රේණිගත වායු ප්රවාහය, දූවිලි සහ අංශු holding capacity, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, දැවෙන බව පරීක්ෂා කළ යුතු අනෙකුත් පරාමිතීන් සහ විශේෂාංග වේ. , පීඩන පහත වැටීමේ ලක්ෂණ, මානය සහ හැඩයට අදාළ පිරිවිතර... යනාදිය. ඔබේ නිෂ්පාදන සහ පද්ධති සඳහා නිවැරදි රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය තෝරා ගැනීමට පෙර අදහස් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (අපගේ කම්බි දැල් සහ රෙදි පෙරහන් නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් වේ. සමහර යෙදුම්වල රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය ලෙස ලෝහ සහ ලෝහ නොවන කම්බි රෙදි භාවිතා කළ හැක) - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් (වාතය සඳහා රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය ඇතුළත් වේ) තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් AGS-TECH Inc. කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ, මෝටර් බෝට්ටු, යතුරුපැදි ආදිය සඳහා පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරයි. තෙල් ෆිල්ටර cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ වෙතින් දූෂක ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇතඑන්ජින් ඔයිල් , සම්ප්රේෂණ තෙල් , ලිහිසි තෙල් , හයිඩ්රොලික් තෙල් . තෙල් පෙරහන් විවිධ වර්ගවල වල භාවිතා වේහයිඩ්රොලික් යන්ත්රෝපකරණ . තෙල් නිෂ්පාදනය, ප්රවාහන කර්මාන්තය සහ ප්රතිචක්රීකරණ පහසුකම් ද ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි තෙල් සහ ඉන්ධන පෙරහන් භාවිතා කරයි. OEM ඇණවුම් සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි ලේබල් කරන්න, සේද තිර මුද්රණය, ලේසර් ලකුණු තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වාතය සහ ඔබේ අවශ්යතා අනුව පෙරහන්, අපි ඔබේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදනය සහ පැකේජය මත ඔබේ ලාංඡන තබමු. අවශ්ය නම්, ඔබේ තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වාතය, ජල පෙරහන් සඳහා නිවාස ද්රව්ය ඔබේ විශේෂිත යෙදුම අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අපගේ සම්මත තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් පිළිබඳ තොරතුරු පහතින් බාගත හැකිය. - තෙල් - ඉන්ධන - ගෑස් - වාතය - ජල පෙරහන් තේරීමේ අත් පත්රිකාව මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, ට්රක් රථ සහ බස් රථ සඳහා - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් පටල A membrane යනු තෝරාගත් බාධකයකි; එය සමහර දේවල් හරහා යාමට ඉඩ දෙන නමුත් අනෙක් ඒවා නවත්වයි. එවැනි දේවල් අණු, අයන හෝ වෙනත් කුඩා අංශු විය හැක. සාමාන්යයෙන්, බහු අවයවීය පටල විවිධ ද්රව වර්ග වෙන් කිරීමට, සාන්ද්රණය කිරීමට හෝ ඛණ්ඩනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පීඩන අවකලනය වැනි ගාමක බලයක් යොදන විට ආහාර සංරචක එකක් හෝ කිහිපයක් මනාප ප්රවාහනය කිරීමට ඉඩ සලසන මිශ්ර තරල අතර තුනී බාධකයක් ලෙස පටල ක්රියා කරයි. අපි ප්රශස්ත ප්රවාහ සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම් සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නැනෝ පෙරීමේ, අල්ට්රා ෆිල්ට්රේෂන් සහ ක්ෂුද්ර පෙරීමේ පටල කට්ටලය a පිරිනමන්නෙමු. පෙරීමේ පද්ධති බොහෝ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගේ හදවත වේ. තාක්ෂණය තෝරාගැනීම, උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ව්යාපෘතියක අවසාන සාර්ථකත්වයේ තීරණාත්මක සාධක වේ. ආරම්භ කිරීම සඳහා, නිවැරදි පටල වින්යාසය තෝරාගත යුතුය. ඔබගේ ව්යාපෘති සඳහා උපකාර සඳහා අප අමතන්න. පෙර පිටුව

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication නැනෝ පරිමාණ සහ ක්ෂුද්ර පරිමාණ සහ මෙසෝ පරිමාණ නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම ක්රියාකාරී ආලේපන / සැරසිලි ආලේපන / තුනී පටල / ඝන චිත්රපටය නැනෝ පරිමාණ නිෂ්පාදනය / නැනෝ නිෂ්පාදන ක්ෂුද්ර පරිමාණ නිෂ්පාදන / ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන / ක්ෂුද්ර යන්ත්රකරණය Mesoscale නිෂ්පාදනය / Mesomanufacturing ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් සහ Semiconductor Manufacturing සහ Fabrication Microfluidic Devices Manufacturing ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි නිෂ්පාදන ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම්කරණය මෘදු ලිතෝග්රැෆි අද නිර්මාණය කර ඇති සෑම ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනයක් තුළම, කාර්යක්ෂමතාව, බහුකාර්යතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම, නාස්තිය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය වැඩි කිරීම සහ පරිසර හිතකාමී බව වැඩි කරන මූලද්රව්යයක් සලකා බැලිය හැකිය. මෙම අරමුණු සඳහා, AGS-TECH මෙම අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උපාංග සහ උපකරණවලට ඇතුළත් කළ හැකි ක්රියාවලි සහ නිෂ්පාදන ගණනාවක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස අඩු-ඝර්ෂණ FUNCTIONAL COATINGS බල පරිභෝජනය අඩු කළ හැක. තවත් සමහර ක්රියාකාරී ආෙල්පන උදාහරණ නම් සීරීම් ප්රතිරෝධී ආලේපන, ප්රති-තෙත් කිරීමේ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-138 comotophic ප්රතිරෝධක ප්රතිකාර (comotophiling comoting, comotophic) කැපීම සහ ලිවීමේ මෙවලම් සඳහා දියමන්ති වැනි කාබන් ආලේපන, THIN FILමෙලෙක්ට්රොනික් ආලේපන, තුනී පටල චුම්බක ආලේපන, බහු ස්ථර දෘශ්ය ආලේපන. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-31914 කොටස් දිග ප්රායෝගිකව එය මයික්රොමීටර පරිමාණයට වඩා අඩු නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලට යොමු වේ. ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදනය හා සසඳන විට නැනෝ නිෂ්පාදනය තවමත් ළදරු අවධියේ පවතී, කෙසේ වෙතත් ප්රවණතාවය එම දිශාවට පවතින අතර නැනෝ නිෂ්පාදනය නුදුරු අනාගතය සඳහා නියත වශයෙන්ම ඉතා වැදගත් වේ. අද නැනෝ නිෂ්පාදනයේ සමහර යෙදුම් බයිසිකල් රාමු, බේස්බෝල් පිත්ත සහ ටෙනිස් රැකට් වල සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා ශක්තිමත් කරන තන්තු ලෙස කාබන් නැනෝ ටියුබ් වේ. කාබන් නැනෝ ටියුබ්, නැනෝ ටියුබයේ ඇති මිනිරන් දිශානතිය අනුව අර්ධ සන්නායක හෝ සන්නායක ලෙස ක්රියා කළ හැක. කාබන් නැනෝ ටියුබ් වලට ඉතා ඉහළ ධාරා ගෙනයාමේ හැකියාවක් ඇත, රිදී හෝ තඹ වලට වඩා 1000 ගුණයකින් වැඩිය. නැනෝ නිෂ්පාදනයේ තවත් යෙදුමක් වන්නේ නැනෝෆේස් සෙරමික් ය. සෙරමික් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නැනෝ අංශු භාවිතා කිරීමෙන්, සෙරමික් වල ශක්තිය සහ ductility යන දෙකම එකවර වැඩි කළ හැක. වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර උප මෙනුව මත ක්ලික් කරන්න. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්, ක්ෂුද්ර විද්යුත් යාන්ත්රික පද්ධති යන යෙදුම් එවැනි කුඩා දිග පරිමාණයන්ට සීමා නොවී, ඒ වෙනුවට ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන උපාය මාර්ගයක් යෝජනා කරයි. අපගේ ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී අපි භාවිතා කරන ජනප්රිය ශිල්පීය ක්රම වන්නේ ලිතෝග්රැෆි, තෙත් සහ වියලි කැටයම්, තුනී පටල ආලේපනය. එවැනි ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතයෙන් විවිධ වර්ගයේ සංවේදක සහ ක්රියාකාරක, පරීක්ෂණ, චුම්බක දෘඪ තැටි හිස්, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික චිප්ස්, ත්වරණමාන සහ පීඩන සංවේදක වැනි MEMS උපාංග නිෂ්පාදනය කෙරේ. මේවා පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ඔබට උප මෙනු වලින් සොයාගත හැකිය. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small මෝටර්. Mesoscale නිෂ්පාදනය සාර්ව හා ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන යන දෙකම අතිච්ඡාදනය වේ. කුඩා පට්ටල, වොට් 1.5 මෝටරයක් සහ මානයන් 32 x 25 x 30.5 මි.මී. සහ ග්රෑම් 100 බරින් යුත් මෙසොස්කේල් නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතා කර ඇත. එවැනි පට්ටල භාවිතා කරමින් පිත්තල මයික්රෝන 60ක් තරම් කුඩා විශ්කම්භයකින් සහ මතුපිට රළුබව මයික්රෝනයක හෝ දෙකක අනුපිළිවෙලකට සකස් කර ඇත. ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ මුද්රණ යන්ත්ර වැනි කුඩා යන්ත්ර මෙවලම් ද මෙසෝමනිෆැක්චරින් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇත. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING අපි micromanufact වලදී මෙන් එම ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමු. අපගේ වඩාත් ජනප්රිය උපස්ථර වන්නේ සිලිකන් වන අතර, ගැලියම් ආසනයිඩ්, ඉන්ඩියම් පොස්ෆයිඩ් සහ ජර්මනියම් වැනි අනෙකුත් ඒවා ද භාවිතා වේ. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ පරිපථ සෑදීමේදී බොහෝ වර්ගවල චිත්රපට/ආලේපන සහ විශේෂයෙන්ම සන්නයනය සහ පරිවරණය කරන තුනී පටල ආලේපන භාවිතා වේ. මෙම උපකරණ සාමාන්යයෙන් බහු ස්ථර වලින් ලබා ගනී. පරිවාරක ස්ථර සාමාන්යයෙන් SiO2 වැනි ඔක්සිකරණය මගින් ලබා ගනී. මාත්රණ (p සහ n යන දෙකම) වර්ග පොදු වන අතර උපාංගවල කොටස් ඒවායේ ඉලෙක්ට්රොනික ගුණාංග වෙනස් කිරීමට සහ p සහ n වර්ගයේ කලාප ලබා ගැනීම සඳහා මාත්රණය කරනු ලැබේ. පාරජම්බුල, ගැඹුරු හෝ ආන්තික පාරජම්බුල ෆොටෝලිතෝග්රැෆි, හෝ එක්ස් කිරණ, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ලිතෝග්රැෆි වැනි ලිතෝග්රැෆි භාවිතා කරමින් අපි ඡායාමිතික රටා ෆොටෝමාස්ක්/වෙස් මුහුණක සිට උපස්ථර මතුපිටට උපාංග නිර්වචනය කරමු. සැලසුමේ අවශ්ය ව්යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් චිප්ස් ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදනයේදී මෙම ලිතෝග්රැෆි ක්රියාවලීන් කිහිප වතාවක් යොදනු ලැබේ. සම්පූර්ණ චිත්රපට හෝ චිත්රපටවල හෝ උපස්ථරවල විශේෂිත කොටස් ඉවත් කරන කැටයම් ක්රියාවලීන් ද සිදු කෙරේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, විවිධ තැන්පත් කිරීම්, කැටයම් කිරීම සහ බහු ලිතෝග්රැෆික් පියවර භාවිතා කිරීමෙන් අපි ආධාරක අර්ධ සන්නායක උපස්ථරවල බහු ස්ථර ව්යුහයන් ලබා ගනිමු. වේෆර් සකස් කර ඒවා මත බොහෝ පරිපථ ක්ෂුද්ර සැකසූ පසු, පුනරාවර්තන කොටස් කපා තනි පුද්ගල ඩයිස් ලබා ගනී. සෑම ඩයි එකක්ම වයර් බැඳ, ඇසුරුම් කර පරීක්ෂා කර වාණිජමය ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනයක් බවට පත් වේ. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන පිළිබඳ තවත් විස්තර කිහිපයක් අපගේ උප මෙනුවෙන් සොයා ගත හැක, කෙසේ වෙතත් විෂය ඉතා පුළුල් වන අතර එම නිසා ඔබට නිෂ්පාදන විශේෂිත තොරතුරු හෝ වැඩි විස්තර අවශ්ය නම් අප හා සම්බන්ධ වීමට අපි ඔබව දිරිමත් කරමු. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations ඉලක්ක කර ඇත්තේ කුඩා උපාංග සහ හැසිරවීම් පද්ධතිවල ද්රව නිෂ්පාදනය සඳහාය. ක්ෂුද්ර තරල උපාංග සඳහා උදාහරණ වන්නේ ක්ෂුද්ර ප්රචාලන උපාංග, lab-on-a-chip පද්ධති, ක්ෂුද්ර තාප උපාංග, inkjet මුද්රණ ශීර්ෂ සහ තවත් දේ වේ. ක්ෂුද්ර තරල විද්යාවේදී අපට උප-මිලිමීටර කලාපවලට සීමා වූ තරලවල නිරවද්ය පාලනය සහ හැසිරවීම සමඟ කටයුතු කිරීමට සිදුවේ. ද්රව චලනය, මිශ්ර, වෙන් කිරීම සහ සකස් කිරීම. ක්ෂුද්ර තරල පද්ධති වලදී කුඩා ක්ෂුද්ර පොම්ප සහ ක්ෂුද්ර කපාට සහ ඒ හා සමාන හෝ අක්රියව කේශනාලිකා බලයෙන් ප්රයෝජන ගනිමින් සක්රීයව තරල චලනය කර පාලනය කරනු ලැබේ. lab-on-a-chip පද්ධති සමඟින්, සාමාන්යයෙන් රසායනාගාරයක් තුළ සිදු කෙරෙන ක්රියාවලීන් කාර්යක්ෂමතාව සහ සංචලනය වැඩි දියුණු කිරීම මෙන්ම නියැදි සහ ප්රතික්රියාකාරක පරිමාවන් අඩු කිරීම සඳහා තනි චිපයක් මත කුඩා කර ඇත. ඔබ වෙනුවෙන් ක්ෂුද්ර තරල උපාංග සැලසුම් කිරීමට සහ ඔබේ යෙදුම් සඳහා සකස් කරන ලද ක්ෂුද්ර තරල මූලාකෘතිකරණය සහ ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන අභිරුචි ලබා දීමට අපට හැකියාව ඇත. ක්ෂුද්ර රෙදි නිෂ්පාදනයේ තවත් හොඳ ක්ෂේත්රයක් වන්නේ MICRO-OPTICS MANUFACTURING. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාව මඟින් ආලෝකය හැසිරවීමට සහ මයික්රෝන සහ උප මයික්රෝන පරිමාණ ව්යුහයන් සහ සංරචක සහිත ෆෝටෝන කළමනාකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාව මඟින් අප ජීවත් වන සාර්ව ලෝකයට ඔප්ටෝ සහ නැනෝ ඉලෙක්ට්රොනික දත්ත සැකසීමේ ක්ෂුද්ර ලෝකය සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි. ක්ෂුද්ර දෘශ්ය සංරචක සහ උප පද්ධති පහත ක්ෂේත්රවල පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී: තොරතුරු තාක්ෂණය: ක්ෂුද්ර සංදර්ශක, ක්ෂුද්ර ප්රක්ෂේපණ යන්ත්ර, දෘශ්ය දත්ත ගබඩා කිරීම, ක්ෂුද්ර කැමරා, ස්කෑනර්, මුද්රණ යන්ත්ර, පිටපත් යන්ත්ර... යනාදී වශයෙන්. ජෛව වෛද්ය විද්යාව: අවම ආක්රමණශීලී/ප්රතිකාර රෝග විනිශ්චය, ප්රතිකාර නිරීක්ෂණ, ක්ෂුද්ර රූප සංවේදක, දෘෂ්ටි විතානයේ තැන්පත් කිරීම්. ආලෝකකරණය: LED සහ අනෙකුත් කාර්යක්ෂම ආලෝක ප්රභවයන් මත පදනම් වූ පද්ධති ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂක පද්ධති: මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා අධෝරක්ත රාත්රී දර්ශන පද්ධති, දෘශ්ය ඇඟිලි සලකුණු සංවේදක, දෘෂ්ටි විතානයේ ස්කෑනර්. දෘශ්ය සන්නිවේදනය සහ විදුලි සංදේශ: ෆෝටෝනික් ස්විචයන්, අක්රීය ෆයිබර් ඔප්ටික් සංරචක, දෘශ්ය ඇම්ප්ලිෆයර්, මේන්ෆ්රේම් සහ පුද්ගලික පරිගණක අන්තර් සම්බන්ධක පද්ධති ස්මාර්ට් ව්යුහයන්: දෘශ්ය තන්තු මත පදනම් වූ සංවේද පද්ධතිවල සහ තවත් බොහෝ දේ වඩාත්ම විවිධාකාර ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධතා සපයන්නා ලෙස අපි ඕනෑම උපදේශන, ඉංජිනේරු, ප්රතිලෝම ඉංජිනේරු, වේගවත් මූලාකෘති, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය, පිරිසැකසුම් කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සඳහා විසඳුමක් සැපයීමේ අපගේ හැකියාව ගැන ආඩම්බර වෙමු. අපගේ සංරචක ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව, බොහෝ විට අපට MICRO එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමට අවශ්ය වේ. මෙයට ඩයි ඇමිණීම, වයර් බන්ධනය, සම්බන්ධකකරණය, පැකේජවල හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, පරීක්ෂා කිරීම, පාරිසරික විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. ඩයි එකක ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන උපාංගවලින් පසුව, විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි වඩාත් රළු පදනමකට ඩයි අමුණන්නෙමු. ඩයි එක එහි පැකේජයට බන්ධනය කිරීමට අපි නිතරම විශේෂ ඉෙපොක්සි සිමෙන්ති හෝ යුටෙක්ටික් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරමු. චිප් හෝ ඩයි එහි උපස්ථරයට බන්ධනය වූ පසු, අපි එය වයර් බන්ධන භාවිතයෙන් පැකේජ ඊයම්වලට විදුලියෙන් සම්බන්ධ කරමු. එක් ක්රමයක් නම්, පැකේජයෙන් ඉතා තුනී රන් වයර් භාවිතා කිරීමයි, ඩයි හි පරිමිතිය වටා ඇති බන්ධන පෑඩ් වෙත යොමු කරයි. අවසාන වශයෙන් අපි සම්බන්ධිත පරිපථයේ අවසන් ඇසුරුම් කළ යුතුය. යෙදුම සහ මෙහෙයුම් පරිසරය මත පදනම්ව, ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික, විද්යුත් දෘශ්ය සහ ක්ෂුද්ර විද්යුත් යාන්ත්රික උපාංග සඳහා විවිධ සම්මත සහ අභිරුචි නිෂ්පාදන පැකේජ ලබා ගත හැකිය. අපි භාවිතා කරන තවත් ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් වන්නේ SOFT LITHOGRAPHY, රටා මාරු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ගණනාවක් සඳහා භාවිතා කරන යෙදුමකි. සෑම අවස්ථාවකදීම ප්රධාන අච්චුවක් අවශ්ය වන අතර එය සම්මත ලිතෝග්රැෆි ක්රම භාවිතයෙන් ක්ෂුද්ර ලෙස සකස් කර ඇත. ප්රධාන අච්චුව භාවිතා කරමින්, අපි ඉලාස්ටෝමරික් රටාවක් / මුද්දරයක් නිෂ්පාදනය කරමු. මෘදු ලිතෝග්රැෆි වල එක් ප්රභේදයක් වන්නේ "ක්ෂුද්ර සම්බන්ධතා මුද්රණය" ය. ඉලාස්ටෝමර් මුද්දරය තීන්තයකින් ආලේප කර මතුපිටට තද කර ඇත. රටා උච්ච මතුපිටට සම්බන්ධ වන අතර තීන්තයේ මොනොලේයර් 1 ක පමණ තුනී ස්ථරයක් මාරු කරනු ලැබේ. මෙම තුනී පටල මොනොලේයරය තෝරාගත් තෙත් කැටයම් සඳහා වෙස් මුහුණ ලෙස ක්රියා කරයි. දෙවන විචලනය වන්නේ "මයික්රෝ ට්රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින්" වන අතර, එහි ඉලාස්ටෝමර් අච්චුවේ අවපාත ද්රව පොලිමර් පූර්වගාමියෙන් පුරවා මතුපිටකට තල්ලු කරයි. පොලිමර් සුව වූ පසු, අපි අච්චුව ඉවත් කර, අපේක්ෂිත රටාව ඉතිරි කරමු. අවසාන වශයෙන් තුන්වන විචලනය වන්නේ "කේශනාලිකා වල මයික්රොමෝල්ඩින්" වන අතර, ඉලාස්ටෝමර් මුද්දර රටාව එහි පැත්තේ සිට මුද්දරය තුළට ද්රව බහුඅවයවයක් තල්ලු කිරීම සඳහා කේශනාලිකා බලවේග භාවිතා කරන නාලිකා වලින් සමන්විත වේ. මූලික වශයෙන්, දියර පොලිමර් කුඩා ප්රමාණයක් කේශනාලිකා නාලිකා වලට යාබදව තබා ඇති අතර කේශනාලිකා බලවේග ද්රව නාලිකා තුලට ඇද දමයි. අතිරික්ත දියර පොලිමර් ඉවත් කර නාලිකා ඇතුළත පොලිමර් සුව කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. මුද්දර අච්චුව ඉවත් කර නිෂ්පාදනය සූදානම් වේ. අපගේ මෘදු ලිතෝග්රැෆි ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ වැඩි විස්තර මෙම පිටුවේ පැත්තේ ඇති අදාළ උප මෙනුව මත ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට සොයා ගත හැක. ඔබ නිෂ්පාදන හැකියාවන් වෙනුවට අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් ගැන වැඩි වශයෙන් උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවිය වෙත පිවිසෙන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු. http://www.ags-engineering.com වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න වැඩිදුර කියවන්න CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA ආලේපන මතුපිට පරීක්ෂණ උපකරණ ආෙල්පනය සහ මතුපිට ඇගයීම සඳහා වන අපගේ පරීක්ෂණ උපකරණ අතර coating thickness METERS, මතුපිට රළු පරීක්ෂණ, මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක, GLOSS METERS, COLOR READERS, COLORMETERS, COLTAMETER අපගේ ප්රධාන අවධානය යොමු වන්නේ විනාශකාරී පරීක්ෂණ ක්රම මතය. අපි SADTand MITECH වැනි උසස් තත්ත්වයේ සන්නාම දරයි. අප වටා ඇති සියලුම පෘෂ්ඨයන් විශාල ප්රතිශතයක් ආලේප කර ඇත. ආලේපන හොඳ පෙනුම, ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදනවලට ජලය විකර්ෂණය, වැඩිදියුණු කළ ඝර්ෂණය, ඇඳීම් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැනි නිශ්චිත ක්රියාකාරීත්වයක් ලබා දීම ඇතුළු බොහෝ අරමුණු ඉටු කරයි. එබැවින් නිෂ්පාදනවල ආලේපන සහ මතුපිට ගුණ සහ ගුණාත්මකභාවය මැනීමට, පරීක්ෂා කිරීමට සහ ඇගයීමට හැකි වීම ඉතා වැදගත් වේ. ඝනකම සැලකිල්ලට ගතහොත් ආෙල්පන ප්රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට පුළුල් ලෙස වර්ග කළ හැක: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf7.136bad5cf781Bd5cf5810000000000000000000000000000000000000000000000000000000 අපගේ SADT සන්නාම මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා නාමාවලිය බාගත කිරීමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. මෙම නාමාවලියෙහි ඔබට මතුපිට සහ ආලේපන ඇගයීම සඳහා මෙම උපකරණ කිහිපයක් සොයාගත හැකිය. මයිටෙක් මාදිලිය MCT200 ආෙල්පන ඝණකම මැනීම සඳහා අත් පත්රිකාව බාගත කිරීම සඳහා කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. එවැනි අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන සමහර උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්රම: COATING THICKNESS METER : විවිධ වර්ගයේ ආලේපන සඳහා විවිධ වර්ගයේ ආලේපන පරීක්ෂකයන් අවශ්ය වේ. නිවැරදි උපකරණ තෝරාගැනීම සඳහා පරිශීලකයාට විවිධ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් අවශ්ය වේ. the Magnetic Induction Method of coating thickness measurement අපි චුම්භක නොවන උපස්ථර සහ චුම්භක නොවන උපස්ථරවලට වඩා චුම්භක නොවන උපස්ථර මනිමු. පරීක්ෂණය නියැදිය මත ස්ථානගත කර ඇති අතර මතුපිට හා පාදක උපස්ථරය සම්බන්ධ කරන පරීක්ෂණ තුණ්ඩය අතර රේඛීය දුර මනිනු ලැබේ. මිනුම් පරීක්ෂණය ඇතුළත වෙනස් වන චුම්බක ක්ෂේත්රයක් ජනනය කරන දඟරයක් ඇත. පරීක්ෂණය නියැදිය මත තැබූ විට, මෙම ක්ෂේත්රයේ චුම්බක ප්රවාහ ඝනත්වය චුම්බක ආලේපනයක ඝණකම හෝ චුම්බක උපස්ථරයක් තිබීම මගින් වෙනස් වේ. චුම්බක ප්රේරණයේ වෙනස මනිනු ලබන්නේ පරීක්ෂණයේ ද්විතියික දඟරයක් මගිනි. ද්විතියික දඟරයේ ප්රතිදානය මයික්රොප්රොසෙසරයකට මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී එය ඩිජිටල් සංදර්ශකයේ ආලේපන ඝණකම මැනීමක් ලෙස පෙන්වයි. මෙම ඉක්මන් පරීක්ෂණය ද්රව හෝ කුඩු ආලේපන, වානේ හෝ යකඩ උපස්ථර මත ක්රෝම්, සින්ක්, කැඩ්මියම් හෝ පොස්පේට් වැනි ආලේපන සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ක්රමය සඳහා 0.1 mm ට වඩා ඝන තීන්ත හෝ කුඩු වැනි ආලේපන සුදුසු වේ. නිකල්හි ආංශික චුම්භක ගුණය නිසා චුම්බක ප්රේරණ ක්රමය වානේ ආලේපනවලට වඩා නිකල් සඳහා සුදුසු නොවේ. මෙම ආලේපන සඳහා Phase-sensitive Eddy current ක්රමය වඩාත් සුදුසු වේ. චුම්බක ප්රේරණය කිරීමේ ක්රමය අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති තවත් ආලේපන වර්ගයක් වන්නේ සින්ක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ය. පරීක්ෂණය සම්පූර්ණ ඝනකමට සමාන ඝනකමක් කියවනු ඇත. නව මාදිලියේ උපකරණ ආලේපනය හරහා උපස්ථර ද්රව්ය හඳුනා ගැනීමෙන් ස්වයං-ක්රමාංකනය කිරීමේ හැකියාව ඇත. හිස් උපස්ථරයක් නොමැති විට හෝ උපස්ථර ද්රව්ය නොදන්නා විට මෙය ඇත්තෙන්ම ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. මිල අඩු උපකරණ අනුවාදයන් සඳහා හිස් සහ ආලේප නොකළ උපස්ථරයක් මත උපකරණය ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ. The Eddy වත්මන් ආෙල්පන ඝනකම මැනීමේ ක්රමය එය දඟරයක් සහ ඒ හා සමාන පරීක්ෂණ අඩංගු කලින් සඳහන් කළ චුම්බක ප්රේරක ක්රමයට සමාන වේ. එඩී ධාරා ක්රමයේ දඟරයට උද්දීපනය සහ මැනීම යන ද්විත්ව ශ්රිතය ඇත. ප්රත්යාවර්ත අධි-සංඛ්යාත ක්ෂේත්රයක් ජනනය කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ දඟරය අධි-සංඛ්යාත දෝලකයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. ලෝහමය සන්නායකයක් අසල තැබූ විට, සන්නායකය තුළ සුළි ධාරා ජනනය වේ. සම්බාධනය වෙනස් කිරීම පරීක්ෂණ දඟරයේ සිදු වේ. පරීක්ෂණ දඟරය සහ සන්නායක උපස්ථර ද්රව්ය අතර ඇති දුර ප්රතිබාධන වෙනස්වීම් ප්රමාණය තීරණය කරයි, එය මැනිය හැකි, ආලේපන ඝණකමකට සහසම්බන්ධ කර ඩිජිටල් කියවීමක ආකාරයෙන් පෙන්විය හැක. යෙදුම්වලට ඇලුමිනියම් සහ චුම්බක නොවන මල නොබැඳෙන වානේ මත දියර හෝ කුඩු ආලේපනය සහ ඇලුමිනියම් මත ඇනෝඩීකරණය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමයේ විශ්වසනීයත්වය කොටසෙහි ජ්යාමිතිය සහ ආලේපනයේ ඝණකම මත රඳා පවතී. කියවීම් ගැනීමට පෙර උපස්ථරය දැනගත යුතුය. ඇලුමිනියම් උපස්ථර මත වානේ සහ නිකල් වැනි චුම්බක උපස්ථර මත චුම්භක නොවන ආලේපන මැනීම සඳහා එඩී ධාරා පරීක්ෂණ භාවිතා නොකළ යුතුය. පරිශීලකයන් විසින් චුම්බක හෝ ෆෙරස් නොවන සන්නායක උපස්ථර මත ආලේපන මැනිය යුතු නම්, උපස්ථරය ස්වයංක්රීයව හඳුනා ගන්නා ද්විත්ව චුම්භක ප්රේරණය/Eddy ධාරා ගේජ් සමඟ ඒවා වඩාත් හොඳින් සේවය කරනු ඇත. තුන්වන ක්රමය, the Coulometric ක්රමය නම් ආලේපන ඝණකම මැනීම, බොහෝ වැදගත් කාර්යයන් ඇති විනාශකාරී පරීක්ෂණ ක්රමයකි. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඩුප්ලෙක්ස් නිකල් ආලේපන මැනීම එහි ප්රධාන යෙදුම් වලින් එකකි. කූලෝමිතික ක්රමයේදී, ලෝහමය ආලේපනයක් මත දන්නා ප්රමාණයේ ප්රදේශයක බර තීරණය වන්නේ ආලේපනයේ දේශීයකරණය වූ ඇනෝඩික් ඉවත් කිරීම මගිනි. එවිට ආලේපන ඝණකමෙහි ස්කන්ධ-ඒකක ප්රදේශය ගණනය කරනු ලැබේ. ආලේපනය මත මෙම මිනුම සිදු කරනු ලබන්නේ විද්යුත් විච්ඡේදක සෛලයක් භාවිතයෙන් වන අතර එය විශේෂිත ආලේපනය ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් තෝරාගත් විද්යුත් විච්ඡේදකයකින් පුරවා ඇත. පරීක්ෂණ සෛලය හරහා නියත ධාරාවක් ගමන් කරන අතර, ආලේපන ද්රව්ය ඇනෝඩය ලෙස සේවය කරන බැවින්, එය විස්ථාපනය වේ. වත්මන් ඝනත්වය සහ පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය නියත වන අතර, ඒ අනුව ආලේපන ඝනකම ආලේපනය ඉවත් කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ගතවන කාලයට සමානුපාතික වේ. සන්නායක උපස්ථරයක් මත විද්යුත් සන්නායක ආලේපන මැනීම සඳහා මෙම ක්රමය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. නියැදියක බහු ස්ථර වල ආෙල්පන ඝණකම නිර්ණය කිරීම සඳහා Coulometric ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, නිකල් සහ තඹ වල ඝණකම නිකල් ඉහළ ආලේපනයක් සහ වානේ උපස්ථරයක් මත අතරමැදි තඹ ආලේපනයක් සහිත කොටසක මැනිය හැක. බහු ස්ථර ආලේපනයක් සඳහා තවත් උදාහරණයක් වන්නේ ප්ලාස්ටික් උපස්ථරයක් මත තඹ මත නිකල් මත ක්රෝම් ය. අහඹු සාම්පල කුඩා සංඛ්යාවක් සහිත විද්යුත් ආලේපන පැලවල කූලෝමිතික පරීක්ෂණ ක්රමය ජනප්රිය වේ. නමුත් සිව්වන ක්රමය වන්නේ ආලේපන ඝණකම මැනීම සඳහා වන Beta Backscatter ක්රමයයි. බීටා-විමෝචන සමස්ථානිකයක් බීටා අංශු සහිත පරීක්ෂණ සාම්පලයක් විකිරණය කරයි. බීටා අංශු කදම්භයක් විවරය හරහා ආලේපිත සංරචකය මතට යොමු කරනු ලබන අතර, මෙම අංශුවල ප්රතිශතයක් ගයිගර් මුලර් නලයක තුනී කවුළුවකට විනිවිද යාමට විවරය හරහා ආලේපනයෙන් අපේක්ෂිත පරිදි පසුපස විසිරී යයි. ගයිගර් මුලර් නලයේ වායුව අයනීකෘත වන අතර එමඟින් නල ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා ක්ෂණික විසර්ජනයක් සිදු වේ. ස්පන්දනයක ස්වරූපයෙන් ඇති විසර්ජනය ගණනය කර ආලේපන ඝනකමට පරිවර්තනය වේ. ඉහළ පරමාණුක ක්රමාංක සහිත ද්රව්ය බීටා අංශු වැඩිපුර පසුපස විසිර යයි. උපස්ථරයක් ලෙස තඹ සහිත සාම්පලයක් සහ මයික්රෝන 40ක ඝනකමකින් යුත් රන් ආලේපනයක් සඳහා, බීටා අංශු උපස්ථරය සහ ආලේපන ද්රව්ය යන දෙකින්ම විසිරී ඇත. රන් ආෙල්පන ඝණකම වැඩි වුවහොත්, backscatter අනුපාතය ද වැඩි වේ. එබැවින් විසිරුණු අංශු අනුපාතය වෙනස් වීම ආලේපන ඝණකම මැනීමකි. බීටා බැක්ස්කැටර් ක්රමය සඳහා සුදුසු යෙදුම් වන්නේ ආලේපනයේ සහ උපස්ථරයේ පරමාණුක ක්රමාංකය සියයට 20 කින් වෙනස් වන යෙදුම් වේ. මේවාට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල රන්, රිදී හෝ ටින්, යන්ත්ර මෙවලම්වල ආලේපන, ජලනල සවිකිරීම් මත අලංකාර තහඩු, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල වාෂ්ප තැන්පත් කළ ආලේපන, පිඟන් මැටි සහ වීදුරු, ලෝහ මත තෙල් හෝ ලිහිසි තෙල් වැනි කාබනික ආලේපන ඇතුළත් වේ. බීටා බැක්ස්කැටර් ක්රමය ඝන ආලේපන සඳහා සහ චුම්බක ප්රේරණය හෝ එඩී ධාරා ක්රම ක්රියා නොකරන උපස්ථර සහ ආෙල්පන සංයෝජන සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. මිශ්ර ලෝහවල වෙනස්වීම් බීටා බැක්ස්කැටර් ක්රමයට බලපාන අතර, වන්දි ගෙවීමට විවිධ සමස්ථානික සහ බහු ක්රමාංකන අවශ්ය විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස තඹ මත ටින්/ඊයම්, හෝ මුද්රිත පරිපථ පුවරු සහ ස්පර්ශක අල්ෙපෙනති වල හොඳින් දන්නා පොස්පරස්/ලෝකඩ මත ටින්, මෙම අවස්ථා වලදී මිශ්ර ලෝහවල වෙනස්වීම් වඩා මිල අධික X-ray fluorescence ක්රමය සමඟ වඩා හොඳින් මනිනු ඇත. ආෙල්පන ඝණකම මැනීම සඳහා The X-ray ප්රතිදීප්ත ක්රමය යනු ඉතා තුනී සහ කුඩා කොටස් සියල්ල තුනී කිරීමට ඉඩ සලසන කුඩා ස්පර්ශ නොවන ක්රමයකි. කොටස් X-විකිරණවලට නිරාවරණය වේ. කොලිමිටරයක් මගින් එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ නියැදියේ හරියටම අර්ථ දක්වා ඇති ප්රදේශයකට යොමු කරයි. මෙම X-කිරණ පරීක්ෂණ නියැදියේ ආලේපනය සහ උපස්ථර ද්රව්ය යන දෙකෙන්ම ලාක්ෂණික X-කිරණ විමෝචනය (එනම්, ප්රතිදීප්ත) ඇති කරයි. මෙම ලාක්ෂණික X-කිරණ විමෝචනය බලශක්ති විසරණ අනාවරකයක් සමඟ අනාවරණය වේ. සුදුසු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ භාවිතයෙන්, ආලේපන ද්රව්ය හෝ උපස්ථරයෙන් එක්ස් කිරණ විමෝචනය පමණක් ලියාපදිංචි කළ හැක. අතරමැදි ස්ථර පවතින විට විශේෂිත ආලේපනයක් තෝරා බේරා හඳුනා ගැනීමට ද හැකිය. මෙම තාක්ෂණය මුද්රිත පරිපථ පුවරු, ස්වර්ණාභරණ සහ දෘශ්ය සංරචක මත බහුලව භාවිතා වේ. X-ray ප්රතිදීප්තතාව කාබනික ආලේපන සඳහා සුදුසු නොවේ. මනින ලද ආලේපනයේ ඝණකම මිලිමීටර් 0.5-0.8 නොඉක්මවිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, බීටා බැක්ස්කැටර් ක්රමය මෙන් නොව, එක්ස් කිරණ ප්රතිදීපනයට සමාන පරමාණුක ක්රමාංක සහිත ආලේපන මැනිය හැක (උදාහරණයක් ලෙස තඹ මත නිකල්). කලින් සඳහන් කළ පරිදි, විවිධ මිශ්ර ලෝහ උපකරණයක ක්රමාංකනයට බලපායි. නිරවද්ය කියවීම් සහතික කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්ය සහ ආලේපනයේ ඝනකම විශ්ලේෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වර්තමාන පද්ධති සහ මෘදුකාංග වැඩසටහන් ගුණාත්මක භාවය කැප නොකර බහු ක්රමාංකන සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි. අවසාන වශයෙන් ඉහත සඳහන් කළ ආකාර කිහිපයකින් ක්රියා කළ හැකි gages ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී. සමහරක් භාවිතයේ නම්යශීලී බව සඳහා වෙන් කළ හැකි පරීක්ෂණ ඇත. මෙම නවීන උපකරණ බොහෝමයක් ක්රියාවලි පාලනය සඳහා සංඛ්යානමය විශ්ලේෂණ හැකියාවන් සහ විවිධ හැඩැති මතුපිට හෝ විවිධ ද්රව්ය මත භාවිතා කළත් අවම ක්රමාංකන අවශ්යතා ලබා දෙයි. පෘෂ්ඨීය රළුබව පරීක්ෂකS : මතුපිට රළුබව එහි පරමාදර්ශී ආකෘතියෙන් මතුපිට සාමාන්ය දෛශිකයේ දිශාවට සිදුවන අපගමනය මගින් ගණනය කෙරේ. මෙම අපගමනය විශාල නම්, මතුපිට රළු ලෙස සැලකේ; ඒවා කුඩා නම්, මතුපිට සුමට ලෙස සැලකේ. වානිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි උපකරණ SURFACE PROFILOMETERS මතුපිට රළු බව මැනීමට සහ වාර්තා කිරීමට භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන උපකරණවලින් එකක් මතුපිටට ඉහළින් සරල රේඛාවක් ඔස්සේ ගමන් කරන දියමන්ති ශෛලයක් දක්වයි. පටිගත කිරීමේ උපකරණ ඕනෑම මතුපිට රැළි සඳහා වන්දි ගෙවීමට හැකි අතර රළු බව පමණක් දක්වයි. මතුපිට රළුබව නිරීක්ෂණය කළ හැක්කේ a.) Interferometry සහ b.) දෘශ්ය අන්වීක්ෂ, ස්කෑනිං-ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂ, ලේසර් හෝ පරමාණුක බල අන්වීක්ෂ (AFM). අඩු සංවේදී උපකරණ මගින් ලක්ෂණ ග්රහණය කර ගත නොහැකි ඉතා සුමට පෘෂ්ඨ රූපගත කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂීය ශිල්පීය ක්රම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. ස්ටීරියෝස්කොපික් ඡායාරූප මතුපිට ත්රිමාණ දර්ශන සඳහා ප්රයෝජනවත් වන අතර මතුපිට රළු බව මැනීමට භාවිත කළ හැක. 3D මතුපිට මිනුම් ක්රම තුනකින් සිදු කළ හැක. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_පෘෂ්ඨ මැනීම සඳහා අන්තර් ෆෙරොමිතික ශිල්පීය ක්රම හරහා හෝ මතුපිටක් මත නියත නාභීය දුරක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වෛෂයික කාචයක් චලනය කිරීමෙන් භාවිතා වේ. එවිට කාචයේ චලිතය පෘෂ්ඨයේ මිනුමක් වේ. අවසාන වශයෙන්, තුන්වන ක්රමය, එනම් the atomic-force අන්වීක්ෂය, පරමාණුක පරිමාණයෙන් අතිශයින් සුමට පෘෂ්ඨ මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෙම උපකරණය සමඟ මතුපිට පරමාණු පවා වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. මෙම සංකීර්ණ සහ සාපේක්ෂ මිල අධික උපකරණය නිදර්ශක මතුපිට වර්ග මයික්රෝන 100ට අඩු ප්රදේශ ස්කෑන් කරයි. GLOSS METERS, COLOR රීඩර්ස්, වර්ණ වෙනස METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dme_cf58ssssssspidme_bdme_sscular මතුපිටින් පිළිබිඹු වේ. ග්ලෝස් මිනුමක් ලබා ගන්නේ ස්ථාවර තීව්රතාවයකින් සහ කෝණයකින් යුත් ආලෝක කදම්භයක් මතුපිටක් මතට ප්රක්ෂේපණය කිරීමෙන් සහ පරාවර්තක ප්රමාණය සමාන නමුත් ප්රතිවිරුද්ධ කෝණයකින් මැනීමෙනි. Glossmeters තීන්ත, පිඟන් මැටි, කඩදාසි, ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට වැනි විවිධ ද්රව්ය මත භාවිතා වේ. ග්ලෝස් මැනීම සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සේවය කළ හැකිය. හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙත් සඳහා ක්රියාවලිවල අනුකූලතාව අවශ්ය වන අතර මෙයට ස්ථාවර මතුපිට නිමාව සහ පෙනුම ඇතුළත් වේ. ග්ලෝස් මිනුම් විවිධ ජ්යාමිතීන් ගණනාවකින් සිදු කෙරේ. මෙය මතුපිට ද්රව්ය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස ලෝහවල පරාවර්තනය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එබැවින් කෝණික යැපීම විසරණය හා අවශෝෂණය හේතුවෙන් කෝණික යැපීම වැඩි වන ආලේපන සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ලෝහ නොවන ලෝහවලට සාපේක්ෂව අඩුය. ආලෝකකරණ ප්රභවය සහ නිරීක්ෂණ පිළිගැනීමේ කෝණ වින්යාසය මඟින් සමස්ත පරාවර්තන කෝණයෙහි කුඩා පරාසයක් හරහා මැනීමට ඉඩ සලසයි. ග්ලොස්මීටරයක මිනුම් ප්රතිඵල, නිශ්චිත වර්තන දර්ශකයක් සහිත කළු වීදුරු ප්රමිතියකින් පරාවර්තනය වන ආලෝකයේ ප්රමාණයට සම්බන්ධ වේ. පරීක්ෂණ නියැදිය සඳහා පරාවර්තනය කරන ලද ආලෝකයේ සිදුවීම් ආලෝකයේ අනුපාතය, ග්ලොස් සම්මතය සඳහා අනුපාතයට සාපේක්ෂව, ග්ලොස් ඒකක (GU) ලෙස සටහන් වේ. මිනුම් කෝණය යනු සිද්ධිය සහ පරාවර්තනය වූ ආලෝකය අතර කෝණයයි. කාර්මික ආලේපන බහුතරයක් සඳහා මිනුම් කෝණ තුනක් (20 °, 60 ° සහ 85 °) භාවිතා වේ. අපේක්ෂිත ග්ලෝස් පරාසය මත පදනම්ව කෝණය තෝරාගෙන ඇති අතර මිනුම් මත පදනම්ව පහත ක්රියාමාර්ග ගනු ලැබේ: Gloss Range..........60° අගය.......ක්රියාව ඉහළ ග්ලෝස්............>70 GU..........මිනුම් 70 GU ඉක්මවන්නේ නම්, මිනුම් නිරවද්යතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සැකසුම 20° දක්වා වෙනස් කරන්න. මධ්යම ග්ලෝස්........10 - 70 GU අඩු ග්ලෝස්.............<10 GU..........මිනුම් 10 GU ට වඩා අඩු නම්, මිනුම් නිරවද්යතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සැකසුම 85° දක්වා වෙනස් කරන්න. වානිජමය වශයෙන් උපකරණ වර්ග තුනක් තිබේ: 60° තනි කෝණ උපකරණ, 20° සහ 60° ඒකාබද්ධ කරන ද්විත්ව කෝණ වර්ගයක් සහ 20°, 60° සහ 85° ඒකාබද්ධ කරන ත්රිත්ව කෝණ වර්ගයක්. අනෙකුත් ද්රව්ය සඳහා අමතර කෝණ දෙකක් භාවිතා කරනු ලැබේ, පිඟන් මැටි, චිත්රපට, රෙදිපිළි සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මැනීම සඳහා 45° කෝණය නියම කර ඇති අතර කඩදාසි සහ මුද්රිත ද්රව්ය සඳහා මිනුම් කෝණය 75° දක්වා ඇත. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by නිශ්චිත විසඳුමක්. ද්රාව්යයක සාන්ද්රණය අවශෝෂණයට සමානුපාතික වන බව පවසන බියර්-ලැම්බට් නියමය භාවිතයෙන් දී ඇති ද්රාවණයක දන්නා ද්රාවකයක සාන්ද්රණය තීරණය කිරීමට වර්ණමාපක බහුලව භාවිතා වේ. අපගේ අතේ ගෙන යා හැකි වර්ණ කියවන්නන් ප්ලාස්ටික්, පින්තාරු කිරීම, තහඩු, රෙදිපිළි, මුද්රණය, ඩයි සෑදීම, බටර්, ෆ්රෙන්ච් ෆ්රයිස්, කෝපි, බේක් කළ නිෂ්පාදන සහ තක්කාලි වැනි ආහාර සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. වර්ණ පිළිබඳ වෘත්තීය දැනුමක් නොමැති ආධුනිකයන්ට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. වර්ණ පාඨක වර්ග බොහොමයක් ඇති බැවින්, යෙදුම් නිමක් නැත. තත්ත්ව පාලනයේදී ඒවා ප්රධාන වශයෙන් භාවිත කරනුයේ පරිශීලකයා විසින් සකසන ලද වර්ණ ඉවසීම තුළට සාම්පල වැටෙනු ඇති බවට සහතික කිරීම සඳහාය. ඔබට උදාහරණයක් ලබා දීම සඳහා, සැකසූ තක්කාලි නිෂ්පාදනවල වර්ණය මැනීමට සහ ශ්රේණිගත කිරීමට USDA අනුමත දර්ශකයක් භාවිතා කරන අතින් ගෙන යා හැකි තක්කාලි වර්ණමාපක ඇත. කර්මාන්තයේ සම්මත මිනුම් භාවිතා කරමින් සම්පූර්ණ කොළ බෝංචි, බැදපු බෝංචි සහ බැදපු කෝපි වල වර්ණය මැනීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතින් ගෙන යා හැකි කෝපි වර්ණමාපක තවත් උදාහරණයක් වේ. Our color වෙනස METERS display කෙලින්ම වර්ණ වෙනස E* ab, L*Ec_b, L* CI_bE සම්මත අපගමනය E*ab0.2 තුළ ඇති අතර ඒවා ඕනෑම වර්ණයක් මත ක්රියා කරන අතර පරීක්ෂණයට ගත වන්නේ තත්පර කිහිපයක් පමණි. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ලෝහ යනු පාරාන්ධ ද්රව්ය වන අතර එබැවින් ඒවා ඉදිරිපස ආලෝකය මගින් ආලෝකමත් කළ යුතුය. එබැවින් ආලෝකයේ මූලාශ්රය අන්වීක්ෂ නළය තුළ පිහිටා ඇත. නලයේ ස්ථාපනය කර ඇත්තේ සරල වීදුරු පරාවර්තකයකි. ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂවල සාමාන්ය විශාලනය x50 - x1000 පරාසයේ ඇත. දීප්තිමත් පසුබිම් සහ සිදුරු, දාර සහ කැටයම් කළ ධාන්ය මායිම් වැනි අඳුරු පැතලි නොවන ව්යුහ ලක්ෂණ සහිත රූප නිෂ්පාදනය සඳහා දීප්තිමත් ක්ෂේත්ර ආලෝකකරණය භාවිතා වේ. අඳුරු පසුබිම සහ සිදුරු, දාර සහ කැටයම් කළ ධාන්ය මායිම් වැනි දීප්තිමත් පැතලි නොවන ව්යුහ ලක්ෂණ සහිත රූප නිෂ්පාදනය සඳහා අඳුරු ක්ෂේත්ර ආලෝකකරණය භාවිතා වේ. හරස් ධ්රැවීකරණය වූ ආලෝකයට ප්රතිචාර දක්වන මැග්නීසියම්, ඇල්ෆා-ටයිටේනියම් සහ සින්ක් වැනි ඝනක නොවන ස්ඵටිකරූපී ව්යුහයක් සහිත ලෝහ බැලීම සඳහා ධ්රැවීකරණය වූ ආලෝකය භාවිතා වේ. ධ්රැවීකරණය කරන ලද ආලෝකය නිපදවනු ලබන්නේ ධ්රැවීකරණයක් මගින් වන අතර එය ප්රදීපකය සහ විශ්ලේෂකය ඉදිරිපිට පිහිටා ඇති අතර එය අක්ෂි කාචය ඉදිරිපිට තබා ඇත. නොමාර්ස්කි ප්රිස්මයක් අවකල්ය මැදිහත්වීම් ප්රතිවිරෝධතා පද්ධතියක් සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් දීප්තිමත් ක්ෂේත්රයේ නොපෙනෙන විශේෂාංග නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකි වේ. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905 , වේදිකාවට ඉහළින් පහළට යොමු වන අතර, අරමුණු සහ ටර්ට් එක වේදිකාවට පහළින් ඉහළට පෙන්වයි. සාම්ප්රදායික අන්වීක්ෂයක මෙන් වීදුරු ස්ලයිඩයකට වඩා ස්වභාවික තත්ව යටතේ විශාල භාජනයක පතුලේ ඇති ලක්ෂණ නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ප්රතිලෝම අන්වීක්ෂ ප්රයෝජනවත් වේ. ප්රතිලෝම අන්වීක්ෂය ලෝහ විද්යාත්මක යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර එහිදී ඔප දැමූ සාම්පල වේදිකාවේ ඉහළින් තබා පරාවර්තක අරමුණු භාවිතයෙන් යටින් බැලිය හැකි අතර ක්ෂුද්ර උපාමාරු යෙදීම් වලදී නියැදියට ඉහළින් ඇති ඉඩ උපාමාරු යාන්ත්රණ සහ ඒවා රඳවා තබා ඇති ක්ෂුද්ර මෙවලම් සඳහා අවශ්ය වේ. මතුපිට සහ ආලේපන ඇගයීම සඳහා අපගේ පරීක්ෂණ උපකරණ කිහිපයක කෙටි සාරාංශයක් මෙන්න. ඉහත දක්වා ඇති නිෂ්පාදන නාමාවලි සබැඳි වලින් ඔබට මේවායේ විස්තර බාගත කළ හැකිය. මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක SADT RoughScan : මෙය සංඛ්යාංක කියවීමක දර්ශනය වන මනින ලද අගයන් සමඟ මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි, බැටරි බලයෙන් ක්රියා කරන උපකරණයකි. උපකරණය භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර රසායනාගාරයේ, නිෂ්පාදන පරිසරයේ, සාප්පු වල සහ මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය ඕනෑම තැනක භාවිතා කළ හැක. SADT GT SERIES Gloss Meters : GT ශ්රේණි ග්ලොස් මීටර ISO2813, ASTMD523 සහ DIN67530 ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කර ඇත. තාක්ෂණික පරාමිතීන් JJG696-2002 ට අනුකූල වේ. GT45 ග්ලොස් මීටරය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් පටල සහ පිඟන් මැටි, කුඩා ප්රදේශ සහ වක්ර මතුපිට මැනීම සඳහා ය. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : මෙම ග්ලෝස්මීටර ISO2813, ISO7668, ASTM D5245 ASTM ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කර ඇත. තාක්ෂණික පරාමිතීන් JJG696-2002 ට ද අනුකූල වේ. පින්තාරු කිරීම, ආලේපනය, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි, සම් නිෂ්පාදන, කඩදාසි, මුද්රිත ද්රව්ය, බිම් ආවරණ ආදිය මැනීමට අපගේ GM ශ්රේණි ග්ලොස් මීටර හොඳින් ගැලපේ. එය සිත් ඇදගන්නාසුළු සහ පරිශීලක හිතකාමී සැලසුමක් ඇත, තුන් කෝණ ග්ලොස් දත්ත එකවර දර්ශනය වේ, මිනුම් දත්ත සඳහා විශාල මතකයක්, නවතම බ්ලූටූත් ක්රියාකාරිත්වය සහ දත්ත පහසුවෙන් සම්ප්රේෂණය කිරීමට ඉවත් කළ හැකි මතක කාඩ්පත, දත්ත ප්රතිදානය විශ්ලේෂණය කිරීමට විශේෂ ග්ලොස් මෘදුකාංගය, අඩු බැටරි සහ මතකය පිරී ඇත. දර්ශකය. අභ්යන්තර බ්ලූටූත් මොඩියුලය සහ USB අතුරුමුහුණත හරහා, GM ග්ලොස් මීටරවලට දත්ත පරිගණකයට මාරු කිරීමට හෝ මුද්රණ අතුරුමුහුණත හරහා මුද්රණ යන්ත්රයට අපනයනය කිරීමට හැකිය. විකල්ප SD කාඩ්පත් මතකය භාවිතා කිරීමෙන් අවශ්ය තරම් දිගු කළ හැක. නිරවද්ය වර්ණ කියවනය SADT SC 80 : මෙම වර්ණ කියවනය ප්ලාස්ටික්, සිතුවම්, ආලේපන, රෙදිපිළි සහ ඇඳුම් පැළඳුම්, මුද්රිත නිෂ්පාදන සහ ඩයි නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය වර්ණ විශ්ලේෂණය කිරීමට හැකියාව ඇත. 2.4 ”වර්ණ තිරය සහ අතේ ගෙන යා හැකි සැලසුම සුවපහසු භාවිතයක් ලබා දෙයි. පරිශීලක තේරීම සඳහා ආලෝක ප්රභව තුනක්, SCI සහ SCE මාදිලියේ ස්විචය සහ metamerism විශ්ලේෂණය විවිධ සේවා කොන්දේසි යටතේ ඔබේ පරීක්ෂණ අවශ්යතා තෘප්තිමත් කරයි. ඉවසීමේ සැකසුම, ස්වයං-විනිසුරු වර්ණ වෙනස අගයන් සහ වර්ණ අපගමනය කාර්යයන් ඔබට වර්ණ පිළිබඳ වෘත්තීය දැනුමක් නොමැති වුවද පහසුවෙන් වර්ණය තීරණය කරයි. වෘත්තීය වර්ණ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරමින් පරිශීලකයින්ට වර්ණ දත්ත විශ්ලේෂණය සිදු කළ හැකි අතර ප්රතිදාන රූප සටහන් වල වර්ණ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. විකල්ප කුඩා මුද්රණ යන්ත්රය පරිශීලකයින්ට වෙබ් අඩවියේ වර්ණ දත්ත මුද්රණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. අතේ ගෙන යා හැකි වර්ණ වෙනස මීටරය SADT SC 20 : මෙම අතේ ගෙන යා හැකි වර්ණ වෙනස මීටරය ප්ලාස්ටික් සහ මුද්රණ නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පාලනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව වර්ණ ග්රහණය කර ගැනීමට භාවිතා කරයි. ක්රියා කිරීමට පහසු, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h මගින් වර්ණ වෙනස පෙන්වයි, E*ab0.2 තුළ සම්මත අපගමනය, එය USB ප්රසාරණය හරහා පරිගණකයට සම්බන්ධ කළ හැක. මෘදුකාංග මගින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතුරු මුහුණත. ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂය SADT SM500 : එය රසායනාගාරයේ හෝ ස්ථානගත ලෝහවල ලෝහ විද්යාත්මක ඇගයීම සඳහා ඉතා සුදුසු ස්වයං අන්තර්ගත අතේ ගෙන යා හැකි ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂයකි. අතේ ගෙන යා හැකි සැලසුම සහ අද්විතීය චුම්බක ස්ථාවරය, SM500 ඕනෑම කෝණයකින් ෆෙරස් ලෝහ මතුපිටට එරෙහිව සෘජුවම සම්බන්ධ කළ හැකිය, සමතලා බව, වක්රය සහ මතුපිට සංකීර්ණත්වය විනාශ නොවන පරීක්ෂණය සඳහා. දත්ත හුවමාරුව, විශ්ලේෂණය, ගබඩා කිරීම සහ මුද්රණය සඳහා පරිගණකයට ලෝහමය රූප බාගත කිරීම සඳහා SADT SM500 ඩිජිටල් කැමරාවක් හෝ CCD රූප සැකසුම් පද්ධතියක් සමඟ භාවිතා කළ හැක. එය මූලික වශයෙන් අතේ ගෙන යා හැකි ලෝහ විද්යාගාරයක් වන අතර, ස්ථානීය සාම්පල සකස් කිරීම, අන්වීක්ෂය, කැමරාව සහ ක්ෂේත්රයේ AC බල සැපයුමක් අවශ්ය නොවේ. LED ආලෝකය අඳුරු කිරීමෙන් ආලෝකය වෙනස් කිරීමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව ස්වභාවික වර්ණ ඕනෑම අවස්ථාවක නිරීක්ෂණය කරන ලද හොඳම රූපය සපයයි. මෙම උපකරණයට කුඩා සාම්පල සඳහා අමතර ස්ථාවරය, අයිපීස් සහිත ඩිජිටල් කැමරා ඇඩප්ටරය, අතුරු මුහුණත සහිත CCD, අයිපීස් 5x/10x/15x/16x, objective 4x/5x/20x/25x/40x/100x, කුඩා ඇඹරුම් යන්තය, විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, ඇතුළු විකල්ප උපාංග ඇත. රෝද හිස් කට්ටලයක්, ඔප දැමීමේ රෙදි රෝද, අනුරූ පටල, පෙරහන (කොළ, නිල්, කහ), බල්බ. අතේ ගෙන යා හැකි මෙටලර්ග්රැෆික් අන්වීක්ෂය SADT ආකෘතිය SM-3 : මෙම උපකරණය විශේෂ චුම්බක පදනමක් ලබා දෙයි, වැඩ කොටස් මත ඒකකය තදින් සවි කිරීම, එය විශාල පරිමාණයේ රෝල් පරීක්ෂණය සහ සෘජු නිරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ. නියැදීම අවශ්ය, LED ආලෝකය, ඒකාකාර වර්ණ උෂ්ණත්වය, උණුසුම නොමැති වීම, ඉදිරියට / පසුපසට සහ වම / දකුණට චලනය වන යාන්ත්රණය, පරීක්ෂණ ලක්ෂ්යය සකස් කිරීමට පහසු, ඩිජිටල් කැමරා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඇඩැප්ටරය සහ පරිගණකයේ පටිගත කිරීම් කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කිරීම. විකල්ප උපාංග SADT SM500 ආකෘතියට සමාන වේ. විස්තර සඳහා, කරුණාකර ඉහත සබැඳියෙන් නිෂ්පාදන නාමාවලිය බාගන්න. ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂය SADT ආකෘතිය XJP-6A : කර්මාන්තශාලා, පාසල්, විද්යාත්මක පර්යේෂණ ආයතනවල සියලු වර්ගවල ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය හඳුනා ගැනීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට මෙම ලෝහමය උපකරණය පහසුවෙන් භාවිත කළ හැක. එය ලෝහ ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම, වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සහ ලෝහමය ද්රව්යවල ලෝහමය ව්යුහය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා කදිම මෙවලමකි. ප්රතිලෝම ලෝහමය අන්වීක්ෂ SADT ආකෘතිය SM400 : සැලසුම මඟින් ලෝහ විද්යාත්මක සාම්පලවල ධාන්ය පරීක්ෂා කිරීමට හැකි වේ. නිෂ්පාදන මාර්ගයේ පහසු ස්ථාපනය සහ රැගෙන යාමට පහසුය. SM400 විද්යාල සහ කර්මාන්තශාලා සඳහා සුදුසු වේ. ත්රිකෝණාකාර නළයට ඩිජිටල් කැමරාවක් සවි කිරීම සඳහා ඇඩප්ටරයක් ද ඇත. මෙම ප්රකාරයට ස්ථාවර ප්රමාණ සහිත ලෝහමය රූප මුද්රණයේ MI අවශ්ය වේ. සම්මත විශාලනය සහ 60% කට වැඩි නිරීක්ෂණ දසුනක් සහිත පරිගණක මුද්රණය සඳහා CCD ඇඩැප්ටර තෝරා ගැනීමක් අප සතුව ඇත. ප්රතිලෝම ලෝහමය අන්වීක්ෂය SADT මාදිලිය SD300M : අනන්ත නාභිගත ප්රකාශ විද්යාව ඉහළ විභේදන රූප සපයයි. දිගු දුර බැලීමේ පරමාර්ථය, 20 mm පළල දර්ශන ක්ෂේත්රය, ඕනෑම නියැදි ප්රමාණයක් පාහේ පිළිගන්නා තහඩු තුනේ යාන්ත්රික අදියර, අධික බර සහ විශාල සංරචක විනාශ නොවන අන්වීක්ෂ පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි. තහඩු තුනේ ව්යුහය අන්වීක්ෂයේ ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම සපයයි. දෘශ්ය විද්යාව ඉහළ NA සහ දිගු නැරඹුම් දුරක් සපයයි, දීප්තිමත්, අධි-විභේදන රූප ලබා දෙයි. SD300M හි නව දෘෂ්ය ආලේපනය දූවිලි හා තෙත් සාධනයකි. විස්තර සහ අනෙකුත් සමාන උපකරණ සඳහා, කරුණාකර අපගේ උපකරණ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Extruded Products, Extrudates සින්ක්, පයිප්ප සහ තාපාංක වැනි ස්ථාවර හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි EXTRUSION process භාවිතා කරමු. බොහෝ ද්රව්ය නිස්සාරණය කළ හැකි වුවද, අපගේ වඩාත් පොදු නිස්සාරණ ලෝහ, පොලිමර් / ප්ලාස්ටික්, සීතල, උණුසුම් හෝ උණුසුම් නිස්සාරණ ක්රමයෙන් ලබා ගන්නා පිඟන් මැටි වලින් සාදා ඇත. අපි extruded parts වලට extrudate එහෙමත් නැතිනම් extrudates කියන්නේ plural නම්. අප විසින් සිදු කරනු ලබන ක්රියාවලියේ සමහර විශේෂිත අනුවාද වන්නේ අධික ජැකට් කිරීම, සම ඉවත් කිරීම සහ සංයෝග නිස්සාරණයයි. අපි ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමට නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc විසින් ලෝහ පිඟන් මැටි සහ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. නිස්සාරණයේදී නිස්සාරණය කළ යුතු ද්රව්ය අපේක්ෂිත හරස්කඩ පැතිකඩක් ඇති ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවකින් යුත් සංකීර්ණ හරස්කඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ බිඳෙනසුලු ද්රව්ය මත වැඩ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් කෙනෙකුට ඕනෑම දිග කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැක. ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා පියවර: 1.) උණුසුම් හෝ උණුසුම් නිස්සාරණයන් තුළ ද්රව්යය රත් කර මුද්රණාලයේ කන්ටේනරය තුළට පටවනු ලැබේ. ද්රව්යය තද කර ඩයි වලින් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ. 2.) නිශ්පාදිත නිස්සාරණය එහි ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෘජු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම හෝ සීතල වැඩ කිරීම සඳහා දිගු කර ඇත. අනෙක් අතට COLD EXTRUSION කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු වේ. ඉහළ නිමාවකට සහ වැඩි ශක්ති ප්රමාණයකට, වේගවත් මතුපිටට ඇති වාසි, අඩු ඔක්සිකාරක ගුණය. උණුසුම් EXTRUSION කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් සිදු කරනු ලබන නමුත් ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ස්ථානයට වඩා අඩුය. එය අවශ්ය බලවේග, ductility සහ ද්රව්යමය ගුණාංග සඳහා සම්මුතියක් සහ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන අතර එබැවින් සමහර යෙදුම් සඳහා තේරීම වේ. HOT EXTRUSION ද්රව්යයේ ප්රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිදු වේ. මේ ආකාරයෙන් එය ඩයි හරහා ද්රව්ය තල්ලු කිරීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණවල පිරිවැය ඉහළ ය. නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩක් වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, ඩයි (මෙවලම්) වඩා මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු වේ. ඩයි හරස්කඩ මෙන්ම ඝනකමද නිස්සාරණය කළ යුතු ද්රව්ය මත රඳා පවතින සීමාවන් ඇත. නිස්සාරණයේ තියුණු කොන සෑම විටම නුසුදුසු වන අතර අවශ්ය නම් මිස වළක්වා ගත යුතුය. නෙරා ඇති ද්රව්ය අනුව, අපි ඉදිරිපත් කරන්නේ: • METAL EXTRUSIONS : අප නිෂ්පාදනය කරන බහුලවම ඒවා වන්නේ ඇලුමිනියම්, පිත්තල, සින්ක්, තඹ, වානේ, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම් • PLASTIC EXTRUSION : ප්ලාස්ටික් උණු කර අඛණ්ඩ පැතිකඩක් බවට පත් වේ. සකසන ලද අපගේ පොදු ද්රව්ය වන්නේ පොලිඑතිලීන්, නයිලෝන්, පොලිස්ටයිරින්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්රොපිලීන්, ඒබීඑස් ප්ලාස්ටික්, පොලිකාබනේට්, ඇක්රිලික් ය. අපි නිෂ්පාදනය කරන සාමාන්ය නිෂ්පාදන අතර පයිප්ප සහ නල, ප්ලාස්ටික් රාමු ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී කුඩා ප්ලාස්ටික් පබළු / දුම්මල ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් ආප්ප වලින් නිස්සාරණ යන්ත්රයේ බැරලයට පෝෂණය වේ. නිෂ්පාදනයට අවශ්ය පිරිවිතර සහ ගුණ ලබා දීම සඳහා අපි නිතර ආප්පවලට වර්ණක හෝ වෙනත් ආකලන මිශ්ර කරමු. රත් වූ බැරලයට ඇතුළු වන ද්රව්ය භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් බැරලය අවසානයේ ඉවත් කර උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා තිර ඇසුරුම හරහා ගමන් කරයි. තිර ඇසුරුම පසු කිරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයට ඇතුල් වේ. මිය යන විට චලනය වන මෘදු ප්ලාස්ටික් එහි පැතිකඩ හැඩය ලබා දෙයි. දැන් extrudate සිසිලනය සඳහා ජල ස්නානය හරහා ගමන් කරයි. AGS-TECH Inc. වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම වන්නේ: • PIPE & TUBING EXTRUSION : ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සහ ටියුබ් සෑදී ඇත්තේ රවුම් හැඩැති ඩයි එකක් හරහා ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කර ජල ස්නානයක සිසිල් කළ විට, පසුව දිගට කපා හෝ දඟර / ස්පූල් කළ විටය. පැහැදිලි හෝ වර්ණ, ඉරි සහිත, තනි හෝ ද්විත්ව බිත්ති, නම්යශීලී හෝ දෘඪ, PE, PP, පොලියුරේටීන්, PVC, නයිලෝන්, PC, සිලිකන්, වයිනයිල් හෝ වෙනත්, අපි ඒ සියල්ල ඇත. ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම අප සතුව ගබඩා කර ඇති නල ඇත. AGS-TECH විසින් වෛද්ය, විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික, කාර්මික සහ වෙනත් යෙදුම් සඳහා FDA, UL, සහ LE අවශ්යතා සඳහා නල නිෂ්පාදනය කරයි. • overjacketing / Over Jacketing EXTRUSION : මෙම තාක්ෂණය දැනට පවතින වයර් හෝ කේබල් මත ප්ලාස්ටික් පිටත තට්ටුවක් යොදයි. අපගේ පරිවාරක වයර් මෙම ක්රමය සමඟ නිපදවනු ලැබේ. • COEXTRUSION : ද්රව්යවල බහු ස්ථර එකවර නෙරා ඇත. බහු ස්ථර බහු පිටකිරීම් මගින් ලබා දෙනු ලැබේ. පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි විවිධ ස්ථර ඝණකම සකස් කළ හැක. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ක්රියාකාරීත්වයක් ඇති බහුවිධ බහු අවයවක භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කෙනෙකුට ගුණාංග පරාසයක් ප්රශස්ත කළ හැක. • සංයුක්ත නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් සංයෝගයක් ලබා ගැනීම සඳහා තනි හෝ බහු බහු අවයවක ආකලන සමඟ මිශ්ර කර ඇත. අපගේ නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සංයෝග නිස්සාරණය නිපදවයි. ලෝහ අච්චු වලට සාපේක්ෂව Extrusion dies සාමාන්යයෙන් මිළ අඩුයි. ඔබ කුඩා හෝ මධ්යම ප්රමාණයේ ඇලුමිනියම් ඩයි නිස්සාරණය සඳහා ඩොලර් දහස් ගණනකට වඩා වැඩි මුදලක් ගෙවන්නේ නම්, ඔබ බොහෝ විට වැඩිපුර ගෙවනු ඇත. ඔබගේ යෙදුම සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී, වේගවත්ම සහ වඩාත්ම සුදුසු තාක්ෂණය කුමක්ද යන්න තීරණය කිරීමේ විශේෂඥයන් අපි වෙමු. සමහර විට කොටසක් නිස්සාරණය කර පසුව යන්ත්රකරණය කිරීමෙන් ඔබට විශාල මුදලක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ස්ථිර තීරණයක් ගැනීමට පෙර, පළමුව අපගේ අදහස විමසන්න. අපි බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ට නිවැරදි තීරණ ගැනීමට උපකාර කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන සමහර ලෝහ නිස්සාරණ සඳහා, ඔබට පහත වර්ණ සහිත පෙළ මත ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අත් පත්රිකා සහ නාමාවලි බාගත හැකිය. එය ඔබගේ අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පිටත නිෂ්පාදනයක් නම්, එය වඩාත් ලාභදායී වනු ඇත. අපගේ වෛද්ය නල සහ නල නිස්සාරණ හැකියාවන් බාගන්න අපගේ නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් බාගන්න • EXTRUSIONS සඳහා ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි: නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා අපි පිරිනමන අගය එකතු කළ ක්රියාවලි අතර: - අභිරුචි නල සහ පයිප්ප නැමීම, සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම, නල කපා හැරීම, නල අවසානය සෑදීම, නල දඟර කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ සහ නිම කිරීම, සිදුරු විදීම සහ සිදුරු කිරීම සහ සිදුරු කිරීම, - අභිරුචි පයිප්ප සහ නල එකලස්කිරීම්, නල එකලස් කිරීම, වෙල්ඩින්, පාස්සන සහ පෑස්සුම් - අභිරුචි නිස්සාරණය නැමීම, සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම -පිරිසිදු කිරීම, ග්රීස් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්රීය කිරීම, ඔප දැමීම, ඇනෝඩීකරණය, ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, නිර්වින්දනය සහ දැඩි කිරීම, සලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, අභිරුචි ඇසුරුම්. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව