මුද්දර සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය

අපි තහඩු ලෝහ මුද්‍රා තැබීම, හැඩ ගැන්වීම, සෑදීම, නැමීම, සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, කැපීම, සිදුරු කිරීම, නොසිටීම, නිබ්ලිං, රැවුල කැපීම, මුද්‍රණ වැඩ කිරීම, සැකසීම, ගැඹුරු ඇඳීම් තනි පන්ච් / තනි පහර ඩයිස් භාවිතයෙන් මෙන්ම ප්‍රගතිශීලී ඩයිස් සහ භ්‍රමණය, රබර් සෑදීම සහ හයිඩ්රොෆෝමිං; ජල ජෙට්, ප්ලාස්මා, ලේසර්, කියත්, දැල්ල භාවිතා කරමින් තහඩු ලෝහ කැපීම; වෑල්ඩින් භාවිතා කරමින් තහඩු ලෝහ එකලස් කිරීම, ස්ථාන වෙල්ඩින්; ෂීට් ෙලෝහ නළය ඉදිමීම සහ නැමීම; තහඩු ලෝහ මතුපිට නිම කිරීම ඩිප් හෝ ස්ප්‍රේ පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, ප්ලේටින්, ස්පුටර් කිරීම සහ තවත් දේ. අපගේ සේවාවන් වේගවත් තහඩු ලෝහ මූලාකෘතිකරණයේ සිට ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය දක්වා විහිදේ. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන් බාගන්න. 
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි.

​

• ෂීට් ලෝහ කැපීම : අපි කැපුම් සහ වෙන් කිරීම් පිරිනමන්නෙමු. කඩඉම් මඟින් තහඩු ලෝහය වරකට එක් මාර්ගයක් හරහා කපන අතර මූලික වශයෙන් ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය නොමැත, නමුත් කොටස් සමඟ හැඩය නිශ්චිතව කැදලිය නොහැකි අතර එම නිසා යම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් අපතේ යයි. අපගේ වඩාත් ජනප්‍රිය ක්‍රියාවලියක් වන්නේ PUNCHING වන අතර එහිදී ද්‍රව්‍ය වටකුරු හෝ වෙනත් හැඩයක් තහඩු ලෝහයෙන් කපා ඇත. කපා දැමූ කෑල්ල නාස්තියකි. සිදුරු කිරීමේ තවත් අනුවාදයක් වන්නේ SLOTTING, සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ දිගටි සිදුරු සිදුරු කරනු ලැබේ. අනෙක් අතට හිස් කිරීම සිදුරු කිරීම හා සමාන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, කැපූ කැබැල්ලේ වෙනස වන්නේ කාර්යය සහ තබා ගැනීමයි. FINE BLANKING, බ්ලැන්කිං හි උසස් අනුවාදයක්, සමීප ඉවසීම් සහ සෘජු සුමට දාර සහිත කැපුම් නිර්මාණය කරන අතර වැඩ කොටසෙහි පරිපූර්ණත්වය සඳහා ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය නොවේ. අපි නිතර භාවිතා කරන තවත් ක්‍රියාවලියක් වන්නේ SLITTING, එය තහඩු ලෝහ සෘජු හෝ වක්‍ර මාර්ගයක ප්‍රතිවිරුද්ධ චක්‍රලේඛ තල දෙකකින් කපන ලද කැපුම් ක්‍රියාවලියකි. Can opener යනු ස්ලිටිං ක්‍රියාවලියට සරල උදාහරණයකි. අපට තවත් ජනප්‍රිය ක්‍රියාවලියක් වන්නේ PERFORATING වන අතර එහිදී බොහෝ සිදුරු වටකුරු හෝ වෙනත් හැඩයකින් තහඩු ලෝහයෙන් යම් රටාවකට සිදුරු කරයි. සිදුරු සහිත නිෂ්පාදනයක් සඳහා සාමාන්ය උදාහරණයක් වන්නේ ද්රව සඳහා බොහෝ සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් වේ. NOTCHING වලදී, තවත් තහඩු ලෝහ කැපීමේ ක්රියාවලියක්, අපි වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කර, කෙළවරේ හෝ වෙනත් ස්ථානයක සිට අවශ්ය හැඩය ලබා ගන්නා තෙක් ඇතුළත කපා. එක් එක් මෙහෙයුම අපේක්ෂිත සමෝච්ඡය ලබා ගන්නා තෙක් තවත් කෑල්ලක් ඉවත් කරන ප්රගතිශීලී ක්රියාවලියකි. කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා අපි සමහර විට NIBBLING ලෙස හඳුන්වන සාපේක්ෂව මන්දගාමී ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන අතර එය විශාල වඩාත් සංකීර්ණ කප්පාදුවක් සිදු කිරීම සඳහා අතිච්ඡාදනය වන සිදුරු වලින් සමන්විත වේ. PROGRESSIVE CUTTING වලදී අපි තනි කැපුමක් හෝ නිශ්චිත ජ්‍යාමිතියක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ මෙහෙයුම් මාලාවක් භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් ද්විතියික ක්‍රියාවලියක් රැවුල බෑම දැනටමත් සිදු කර ඇති කැපුම්වල දාර වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එය තහඩු ලෝහ වැඩ මත චිප්ස්, රළු දාර කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. 

​

• ෂීට් ලෝහ නැමීම: කැපීමට අමතරව, නැමීම අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නොමැතිව අපට බොහෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. බොහෝ විට සීතල වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුමක් නමුත් සමහර විට උණුසුම් හෝ උණුසුම් විට සිදු කරනු ලැබේ. මෙම මෙහෙයුම සඳහා අපි බොහෝ විට ඩයිස් සහ ප්‍රෙස් භාවිතා කරමු. PROGRESSIVE BENDING වලදී අපි තනි වංගුවක් හෝ නිශ්චිත ජ්‍යාමිතියක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ පන්ච් සහ ඩයි මෙහෙයුම් මාලාවක් භාවිතා කරමු. AGS-TECH විවිධ නැමීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන අතර වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, එහි ප්‍රමාණය, ඝණකම, අපේක්ෂිත නැමීමේ ප්‍රමාණය, අරය, වක්‍රය සහ නැමීමේ කෝණය, නැමීමේ ස්ථානය, ක්‍රියාකාරීත්වයේ ආර්ථිකය, නිෂ්පාදනය කළ යුතු ප්‍රමාණය මත පදනම්ව තේරීම සිදු කරයි. ආදිය  අපි V-BENDING භාවිතා කරන අතර එහිදී V හැඩැති පන්ච් එකක් V හැඩැති ඩයි එකට ලෝහ තහඩුව බල කර එය නැමෙයි. අංශක 90 ඇතුළුව ඉතා උග්‍ර සහ නොපැහැදිලි කෝණ දෙකටම සහ ඒ අතර හොඳයි. wiping dies භාවිතයෙන් අපි EDGE BENDING කරන්නෙමු. අපගේ උපකරණ අංශක 90 ට වඩා විශාල කෝණ ලබා ගැනීමට අපට හැකියාව ලබා දෙයි. දාර නැමීමේදී වැඩ කොටස පීඩන පෑඩ් සහ ඩයි අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත, නැමීමට ප්‍රදේශය ඩයි එජ් මත පිහිටා ඇති අතර ඉතිරි වැඩ කොටස අවකාශය  වැනි කැන්ටිලිවර් කදම්භයක් මත රඳවා ඇත. පන්ච් කැන්ටිලිවර් කොටස මත ක්‍රියා කරන විට, එය ඩයි එකේ කෙළවරට නැමී ඇත. FLANGING යනු අංශක 90 ක කෝණයක් ඇති කරන දාර නැමීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙහෙයුමේ ප්රධාන අරමුණු වන්නේ තියුණු දාර ඉවත් කිරීම සහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ජ්යාමිතික පෘෂ්ඨයන් ලබා ගැනීමයි. BEADING, තවත් පොදු දාර නැමීමේ ක්‍රියාවලියක් කොටසක දාරයට උඩින් වක්‍රයක් සාදයි. අනෙක් අතට හෙමිං ප්‍රතිඵලය වන්නේ පත්‍රයේ දාරයක් සම්පූර්ණයෙන්ම තමා මතට නැමී තිබීමයි. SEAMING වලදී, කොටස් දෙකක දාර එකිනෙක මත නැමී සම්බන්ධ වේ. අනෙක් අතට DOUBLE SEAMING මගින් ජලය සහ වාතය රහිත තහඩු ලෝහ සන්ධි සපයයි. දාර නැමීම හා සමානව, රොටරි නැමීම නම් ක්‍රියාවලියක් මඟින් අපේක්ෂිත කෝණය කපා ඇති සිලින්ඩරයක් යොදවා පන්ච් ලෙස සේවය කරයි. බලය පන්ච් වෙත සම්ප්රේෂණය වන පරිදි, එය වැඩ කොටස සමඟ වසා දමයි. සිලින්ඩරයේ වලක් කැන්ටිලිවර් කොටසට අපේක්ෂිත කෝණය ලබා දෙයි. වලක් අංශක 90 ට වඩා කුඩා හෝ විශාල කෝණයක් තිබිය හැක. AIR BENDING වලදී, අපට කෝණික වලක් ඇති කිරීමට පහත් ඩයි අවශ්‍ය නොවේ. තහඩු ලෝහය ප්‍රතිවිරුද්ධ පැතිවලින් සහ නිශ්චිත දුරකින් පෘෂ්ඨ දෙකකින් සහය දක්වයි. එවිට පන්ච් නිවැරදි ස්ථානයේ බලයක් යොදන අතර වැඩ කොටස නැමෙයි. නාලිකා නැමීම නාලිකා හැඩැති පන්ච් සහ ඩයි භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර U-බෙන්ඩ් U-හැඩැති පන්ච් එකකින් ලබා ගනී. OFFSET BENDING මගින් තහඩු ලෝහ මත ඕෆ්සෙට් නිපදවයි. ROLL BENDING, ඝන වැඩ සහ විශාල ලෝහ තහඩු නැමීම සඳහා හොඳ තාක්ෂණයක්, තහඩු පෝෂණය කිරීමට සහ අපේක්ෂිත වක්‍රවලට නැමීමට රෝල් තුනක් භාවිතා කරයි. කාර්යයේ අපේක්ෂිත වංගුව ලබා ගැනීම සඳහා රෝල් සකස් කර ඇත. අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා රෝල් අතර දුර සහ කෝණය පාලනය වේ. චලනය කළ හැකි රෝලයක් වක්රය පාලනය කිරීමට හැකි වේ. TUBE FORMING යනු බහු ඩයිස් සම්බන්ධ තවත් ජනප්‍රිය තහඩු ලෝහ නැමීමේ මෙහෙයුමකි. බහු ක්‍රියා වලින් පසුව නල ලබා ගනී. නැමීමේ මෙහෙයුම් මගින් ද විඛාදනය සිදු කෙරේ. මූලික වශයෙන් එය සම්පූර්ණ ලෝහ තහඩු කැබැල්ලක් හරහා නියමිත කාල පරාසයන් තුළ සමමිතික නැමීමයි. විඛාදනයට විවිධ හැඩයන් භාවිතා කළ හැකිය. රැලි සහිත තහඩු ලෝහ වඩාත් දෘඩ වන අතර නැමීමට එරෙහිව වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එබැවින් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ යෙදීම් ඇත. SHEET METAL ROLL FORMING, Continue manufacturing ක්‍රියාවලියක් රෝල් භාවිතයෙන් යම් ජ්‍යාමිතියක හරස්කඩ නැමීමට යොදවා ඇති අතර අවසාන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමත් සමඟ අනුක්‍රමික පියවරයන්හිදී කාර්යය නැවී ඇත. සමහර අවස්ථාවලදී තනි රෝලයක් සහ සමහර අවස්ථාවලදී රෝල් මාලාවක් භාවිතා වේ. 

​

• සංයුක්ත තහඩු ලෝහ කැපීම සහ නැමීමේ ක්‍රියාවලි : මේවා එකවර කපා නැමෙන ක්‍රියාවලි වේ. සිදුරු කිරීමේදී, උල් පහරක් භාවිතයෙන් සිදුරක් නිර්මාණය වේ. පත්‍රයේ සිදුර සිදුරු කරන විට, ද්‍රව්‍යය කුහරය සඳහා අභ්‍යන්තර ෆ්ලැන්ජ් එකකට එකවර නැමෙයි. ලබාගත් ෆ්ලැන්ජ් වැදගත් කාර්යයන් තිබිය හැකිය. අනෙක් අතට LANCING මෙහෙයුම ඉහළ ජ්‍යාමිතිය සෑදීමට පත්‍රය කපා නැමෙයි. 

​

• මෙටල් ටියුබ් පිම්බීම සහ නැමීම : පිම්බීමේදී කුහර නලයක අභ්‍යන්තර කොටසක් පීඩනයට ලක් වන අතර එමඟින් නළය පිටතට නෙරා යයි. නළය ඩයි එකක් තුළ ඇති බැවින්, බල්ගේ ජ්‍යාමිතිය ඩයි එකේ හැඩය මගින් පාලනය වේ. ස්ට්‍රෙච් නැමීමේදී, නලයේ අක්ෂයට සමාන්තර බලයන් සහ නැමීමේ බල භාවිතා කරමින් ලෝහ නළයක් දිගු කර පෝරමය බ්ලොක් එකක් මත නළය අදින්න. DRAW BENDING වලදී, අපි නළය එහි කෙළවරට ආසන්නව භ්‍රමණය වන විට නළය නැමෙන භ්‍රමණය වන ආකාර බ්ලොක් එකකට තද කරමු. අවසාන වශයෙන්, සම්පීඩන නැමීමේදී බටය බලහත්කාරයෙන් සවි කර ඇති පෝරම බ්ලොක් එකකට රඳවා ඇති අතර, ඩයි එකක් එය පෝරමය බ්ලොක් එක මත නැමෙයි.  

​

• ගැඹුරු ඇඳීම : අපගේ වඩාත් ජනප්‍රිය මෙහෙයුමකදී, පන්ච් එකක්, ගැලපෙන ඩයි එකක් සහ හිස් රඳවනයක් භාවිතා වේ. තහඩු ලෝහ හිස්ව ඩයි විවරය මත තබා ඇති අතර පන්ච් හිස් රඳවනය විසින් තබා ඇති හිස් දෙසට ගමන් කරයි. ඒවා ස්පර්ශ වූ පසු, පන්ච් මඟින් නිෂ්පාදිතය සෑදීම සඳහා තහඩු ලෝහය ඩයි කුහරයට බල කරයි. ගැඹුරු ඇඳීම් මෙහෙයුම කැපීමට සමාන වේ, කෙසේ වෙතත් පන්ච් සහ ඩයි අතර ඇති නිෂ්කාශනය පත්‍රය කැපීම වළක්වයි. පත්‍රය ගැඹුරට ඇද ඇති බවත් නොකැපී ඇති බවත් සහතික කරන තවත් සාධකයක් වන්නේ කැපීම සහ කැපීම වළක්වන ඩයි සහ පන්ච් මත ඇති වටකුරු කොන් ය. ගැඹුරු චිත්‍ර ඇඳීමේ විශාලත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, දැනටමත් ගැඹුරු ඇඳීම් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වී ඇති කොටසක පසුව ගැඹුරු ඇඳීමක් සිදු කෙරෙන නැවත ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියක් යොදවනු ලැබේ. ප්‍රතිලෝම නැවත ඇඳීමේදී, ගැඹුරට ඇදගත් කොටස පෙරළා ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට අඳිනු ලැබේ. ගැඹුරු ඇඳීම මඟින් ගෝලාකාර, ෙට්පර්ඩ් හෝ ස්ටෙප්ඩ් කෝප්ප වැනි අක්‍රමවත් හැඩැති වස්තූන් සැපයිය හැකිය,  EMBOSSING වලදී අපි මෝස්තරයක් හෝ පිටපතක් සහිත තහඩු ලෝහය විශ්මයට පත් කිරීමට පිරිමි සහ ගැහැණු ඩයි යුගලයක් භාවිතා කරමු.  

​

• SPINNING : භ්‍රමණය වන මැන්ඩලයක් සහ ටේල් තොගයක් අතර පැතලි හෝ පෙර සැකසූ වැඩ කොටසක් රඳවා ඇති මෙහෙයුමක් සහ මෙවලමක් ක්‍රමයෙන් මැන්ඩ්‍රලය ඉහළට ගමන් කරන විට කාර්යයට දේශීය පීඩනය යොදයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වැඩ කොටස මැන්ඩලය මත ඔතා එහි හැඩය ගනී. ඇණවුමක ප්‍රමාණය කුඩා, කොටස් විශාල (විෂ්කම්භය අඩි 20 දක්වා) සහ අද්විතීය වක්‍ර ඇති ගැඹුරු ඇඳීම සඳහා විකල්පයක් ලෙස අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. එක් කැබැල්ලක මිල සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වුවද, ගැඹුරු ඇඳීමට සාපේක්ෂව CNC භ්‍රමණය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සැකසීමේ පිරිවැය අඩුය. ඊට පටහැනිව, ගැඹුරු ඇඳීම සැකසීම සඳහා ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් විශාල කොටස් ප්‍රමාණයක් නිපදවන විට කැබැල්ලකට පිරිවැය අඩු වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ තවත් අනුවාදයක් වන්නේ SHEAR SPINNING, මෙහි වැඩ කොටස තුළ ලෝහ ප්‍රවාහයක් ද ඇත. ක්රියාවලිය සිදු කරන විට ලෝහ ප්රවාහය වැඩ කොටසෙහි ඝණකම අඩු කරනු ඇත. තවත් අදාළ ක්‍රියාවලියක් වන්නේ සිලින්ඩරාකාර කොටස් මත යොදන TUBE SPINNING ය. එසේම මෙම ක්රියාවලිය තුළ වැඩ කොටස තුළ ලෝහ ප්රවාහයක් පවතී. මෙලෙස ඝනකම අඩු වන අතර නලයේ දිග වැඩි වේ. නළයේ ඇතුළත හෝ පිටත විශේෂාංග නිර්මාණය කිරීමට මෙවලම ගෙන යා හැක. 

​

• ෂීට් ලෝහයේ රබර් සෑදීම : රබර් හෝ පොලියුරේතන් ද්‍රව්‍ය බහාලුම් ඩයි එකක දමා වැඩ කොටස රබර් මතුපිට තබා ඇත. එවිට වැඩ කොටස මත පන්ච් එකක් ක්රියාත්මක වන අතර එය රබර් තුළට බල කරයි. රබර් මගින් ජනනය වන පීඩනය අඩු බැවින්, නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ගැඹුර සීමා වේ. මෙවලම් පිරිවැය අඩු බැවින්, ක්‍රියාවලිය අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. 

 

• හයිඩ්‍රොෆෝමිං: රබර් සෑදීමට සමාන, මෙම ක්‍රියාවලියේදී තහඩු ලෝහ වැඩ කුටීරයක් තුළ ඇති පීඩන ද්‍රවයකට පන්ච් එකකින් තද කරනු ලැබේ. තහඩු ලෝහ වැඩ පන්ච් සහ රබර් ප්රාචීරය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත. ප්රාචීරය වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම වට කර ඇති අතර තරලයේ පීඩනය එය පන්ච් මත සෑදීමට බල කරයි. ගැඹුරු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා ගැඹුරු ඇඳීම් මෙම තාක්ෂණයෙන් ලබා ගත හැකිය.

​

අපි ඔබේ කොටස අනුව තනි පන්ච් ඩයිස් මෙන්ම ප්‍රොජසිව් ඩයි නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. Single Stroke Stamping dies යනු රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි සරල තහඩු ලෝහ කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලාභදායී ක්‍රමයකි. ප්‍රගතිශීලී ඩයිස් හෝ ගැඹුරු චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රමය වඩාත් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. 

​

ඔබගේ නඩුව මත පදනම්ව, වෝටර්ජෙට්, ලේසර් හෝ ප්ලාස්මා කැපීම ඔබේ තහඩු ලෝහ කොටස් මිල අඩු, වේගවත් හා නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. බොහෝ සැපයුම්කරුවන්ට මෙම විකල්ප ශිල්පීය ක්‍රම ගැන අවබෝධයක් නැත හෝ එය නොමැති නිසා ඔවුන් දිගු හා මිල අධික ඩයිස් සෑදීමේ ක්‍රම සහ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ කාලය හා මුදල් නාස්ති කරන මෙවලම් හරහා ගමන් කරයි.

​

ඔබට අභිරුචි ගොඩනඟන ලද ආවරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිවාස... යනාදී ලෙස දින කිහිපයක් ඇතුළත ඉක්මනින් සාදන ලද තහඩු ලෝහ සංරචක අවශ්‍ය නම්, අපගේ වේගවත් පත්‍ර ලෝහ මූලාකෘති සේවාව සඳහා අප අමතන්න.