Kovanie kovov a prášková metalurgia

Typy procesov KOVANIA KOVOV, ktoré ponúkame, sú zápustka za tepla a za studena, otvorená zápustka a uzavretá zápustka, zápustka a výkovky bez výliskov, cogging, valcovanie, lemovanie a presné kovanie, tvar takmer siete, hlavička , kovanie, upchaté kovanie, kovové odvalovacie frézy, lisovacie a valčekové & radiálne & orbitálne & prstencové & izotermické výkovky, razenie, nitovanie, kovanie kovových guľôčok, kovové dierovanie, dimenzovanie, vysokoenergetické kovanie.
Naše techniky PRÁŠKOVÁ METALURGIA a PRÁŠKOVÉ SPRACOVANIE sú práškové lisovanie a spekanie, impregnácia, infiltrácia, izostatické lisovanie za tepla a za studena, vstrekovanie kovov, zhutňovanie valcovaním, valcovanie prášku, vytláčanie prášku, voľné spekanie, iskrové spekanie, lisovanie za tepla.

Odporúčame vám kliknúť sem

STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov kovania od AGS-TECH Inc.

STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov práškovej metalurgie od AGS-TECH Inc.

Tieto súbory na stiahnutie s fotografiami a náčrtmi vám pomôžu lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie.

Pri kovaní kovov sa aplikujú tlakové sily a materiál sa deformuje a získa sa požadovaný tvar. Najbežnejšími kovanými materiálmi v priemysle sú železo a oceľ, ale mnohé ďalšie, ako je hliník, meď, titán, horčík, sú tiež široko kované. Kované kovové diely majú okrem utesnených trhlín a uzavretých prázdnych priestorov vylepšenú štruktúru zŕn, takže pevnosť dielov získaných týmto procesom je vyššia. Kovaním sa vyrábajú diely, ktoré sú výrazne pevnejšie vzhľadom na svoju hmotnosť ako diely vyrobené odlievaním alebo obrábaním. Pretože kované diely sú tvarované tak, že kov tečie do svojho konečného tvaru, kov nadobúda štruktúru smerového zrna, ktorá zodpovedá za vynikajúcu pevnosť dielov. Inými slovami, diely získané kovaním vykazujú lepšie mechanické vlastnosti v porovnaní s jednoduchými odlievanými alebo opracovanými dielmi. Hmotnosť kovových výkovkov sa môže pohybovať od malých ľahkých častí až po stovky tisíc libier. Vyrábame výkovky prevažne pre mechanicky náročné aplikácie, kde je veľké namáhanie dielov ako sú automobilové diely, ozubené kolesá, pracovné nástroje, ručné náradie, hriadele turbín, výstroj motocyklov. Pretože náklady na nástroje a nastavenie sú relatívne vysoké, odporúčame tento výrobný proces iba pre veľkoobjemovú výrobu a pre nízkoobjemové, ale vysoko hodnotné kritické komponenty, ako sú letecké podvozky. Okrem nákladov na nástroje môžu byť výrobné časy pre veľké množstvo kovaných dielov dlhšie v porovnaní s niektorými jednoduchými obrábanými dielmi, ale táto technika je rozhodujúca pre diely, ktoré vyžadujú mimoriadnu pevnosť, ako sú skrutky, matice, špeciálne aplikácie spojovacie prvky, automobilový priemysel, vysokozdvižné vozíky, diely žeriavov.

• KOVANIE ZA HORÚCU a STUDENÉ KOVANIE: Kovanie za tepla, ako už názov napovedá, sa vykonáva pri vysokých teplotách, ťažnosť je preto vysoká a pevnosť materiálu nízka. To uľahčuje ľahkú deformáciu a kovanie. Naopak, zápustkové kovanie za studena sa vykonáva pri nižších teplotách a vyžaduje vyššie sily, čo má za následok deformačné spevnenie, lepšiu povrchovú úpravu a presnosť vyrábaných dielov.

• OTVORENÉ ZÁVERKOVÉ KOVANIE a KOVANIE V OTLAKU: Pri voľnom kovaní zápustky neobmedzujú materiál, ktorý sa má stláčať, zatiaľ čo pri kovaní v zápustke dutiny v zápustkách obmedzujú tok materiálu pri kovaní do požadovaného tvaru. KOVANIE NAPÁJENÍM alebo tiež nazývané PREPÄŤOVANIE, čo v skutočnosti nie je rovnaký, ale veľmi podobný proces, je proces s otvorenou matricou, kde je obrobok vložený medzi dve ploché matrice a tlaková sila znižuje jeho výšku. Keď je výška reduced, šírka obrobku sa zväčšuje. HLAVA, proces upchatého kovania zahŕňa valcový materiál, ktorý je na svojom konci upnutý a jeho prierez sa lokálne zväčší. V hlavičke je materiál vedený cez matricu, kovaný a potom narezaný na dĺžku. Prevádzka je schopná rýchlo vyrábať veľké množstvá spojovacích prvkov. Väčšinou ide o prácu za studena, pretože sa používa na výrobu koncov klincov, koncov skrutiek, matíc a skrutiek, kde je potrebné materiál spevniť. Ďalším procesom otvorenej formy je COGGING, kde je obrobok kovaný v sérii krokov, pričom každý krok vedie k stlačeniu materiálu a následnému pohybu otvorenej formy po dĺžke obrobku. Pri každom kroku sa hrúbka zmenšuje a dĺžka sa o malé množstvo zväčšuje. Tento proces sa podobá nervóznemu študentovi, ktorý si celý čas obhrýza ceruzku v malých krokoch. Proces nazývaný FULLERING je ďalšou metódou kovania v zápustke, ktorú často používame ako skorší krok na distribúciu materiálu v obrobku pred uskutočnením iných operácií kovania. Používame ho, keď obrobok vyžaduje niekoľko operácií kovania operations. Pri prevádzke sa matrica s konvexnými povrchmi deformuje a spôsobuje vytekanie kovu na obe strany. Na druhej strane, podobný proces ako valcovanie, HRANOVANIE zahŕňa otvorenú matricu s konkávnymi povrchmi na deformáciu obrobku. Okrajovanie je tiež prípravným procesom pre následné operácie kovania, vďaka čomu materiál prúdi z oboch strán do oblasti v strede. TLAČOVÉ KOVANIE alebo ZATVORENÉ ZÁVERKOVÉ KOVANIE, ako sa tiež nazýva, používa zápustku / formu, ktorá stláča materiál a obmedzuje jeho tok v sebe. Forma sa uzavrie a materiál nadobudne tvar dutiny formy / formy. PRESNÉ KOVANIE, proces vyžadujúci špeciálne vybavenie a formu, produkuje diely bez alebo len s veľmi malým zábleskom. Inými slovami, diely budú mať takmer konečné rozmery. V tomto procese sa do formy opatrne vloží a umiestni dobre kontrolované množstvo materiálu. Túto metódu používame pre zložité tvary s tenkými časťami, malými toleranciami a uhlmi úkosu a keď sú množstvá dostatočne veľké na to, aby odôvodnili náklady na formu a vybavenie.

• BEZPROBLÉKOVÉ KOVANIE: Obrobok je umiestnený v zápustke tak, aby žiadny materiál nemohol vytiecť z dutiny a vytvoriť záblesk. Nie je teda potrebné žiadne nežiaduce orezávanie bleskom. Ide o presný proces kovania, a preto si vyžaduje dôkladnú kontrolu množstva použitého materiálu.

• KOVOVÉ KÚVANIE alebo RADIÁLNE KOVANIE: Na obrobok sa po obvode pôsobí zápustkou a je vykovaný. Na kovanie vnútornej geometrie obrobku sa môže použiť aj tŕň. Pri operácii kovania obrobok typicky dostáva niekoľko zdvihov za sekundu. Typickými predmetmi vyrábanými kovaním sú špičaté nástroje, kužeľové tyče, skrutkovače.

• PREBERANIE KOVU: Túto operáciu používame často ako doplnkovú operáciu pri výrobe dielov. Otvor alebo dutina sa vytvorí dierovaním na povrchu obrobku bez toho, aby sa cez neho prerazilo. Upozorňujeme, že piercing je iný ako vŕtanie, ktorého výsledkom je priechodný otvor.

• HOBBING: Razník s požadovanou geometriou sa vtlačí do obrobku a vytvorí dutinu požadovaného tvaru. Tomuto punču hovoríme HOB. Operácia zahŕňa vysoké tlaky a vykonáva sa za studena. Výsledkom je, že materiál je opracovaný za studena a deformovaný. Preto je tento proces veľmi vhodný na výrobu foriem, razníc a dutín pre iné výrobné procesy. Keď je varná doska vyrobená, je možné jednoducho vyrobiť mnoho rovnakých dutín bez toho, aby ste ich museli opracovávať jednu po druhej.

• VALCOVANIE alebo TVAROVANIE VALCOV: Na tvarovanie kovovej časti sa používajú dva protiľahlé valce. Obrobok sa privádza do valcov, valce sa otáčajú a ťahajú obrobok do medzery, obrobok sa potom posúva cez drážkovanú časť valcov a tlakové sily dávajú materiálu požadovaný tvar. Nie je to proces valcovania, ale proces kovania, pretože je to skôr diskrétna ako nepretržitá operácia. Geometria na drážkach valcov vykováva materiál do požadovaného tvaru a geometrie. Vykonáva sa za tepla. Keďže ide o proces kovania, vyrába diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, a preto ho používame na výrobu automobilových dielov, ako sú hriadele, ktoré musia mať mimoriadnu odolnosť v náročných pracovných prostrediach.

• ORBITÁLNE KOVANIE: Obrobok sa vloží do dutiny kovacej zápustky a vykuje hornou zápustkou, ktorá sa pohybuje po orbitálnej dráhe, keď sa otáča na naklonenej osi. Pri každej otáčke dokončí horná matrica vyvíjanie tlakových síl na celý obrobok. Viacnásobným opakovaním týchto otáčok sa vykoná dostatočné kovanie. Výhodou tejto výrobnej techniky je jej nízka hlučnosť a menšie potrebné sily. Inými slovami s malými silami je možné otáčať ťažkou matricou okolo osi, aby sa vyvinul veľký tlak na časť obrobku, ktorá je v kontakte s matricou. Diskové alebo kužeľovité časti sú niekedy vhodné pre tento proces.

• KOVANIE PRSTENOV: Často používame na výrobu bezšvíkových prsteňov. Pažba sa nareže na požadovanú dĺžku, upevní sa a potom sa celá prepichne, aby sa vytvoril stredový otvor. Potom sa nasadí na tŕň a kováčska zápustka naň pri pomalom otáčaní prstenca pribíja kladivom, kým sa nedosiahnu požadované rozmery.

• NITOVANIE: Bežný proces spájania dielov sa začína priamym kovovým kusom vloženým do vopred pripravených otvorov cez diely. Potom sa dva konce kovového kusu vykujú stlačením spoja medzi hornou a spodnou matricou.

• RAŽENIE : Ďalší populárny proces vykonávaný mechanickým lisom, pri ktorom sa na krátku vzdialenosť vyvíjajú veľké sily. Názov „mince“ pochádza z jemných detailov, ktoré sú vykované na povrchu kovových mincí. Je to väčšinou proces dokončovania produktu, kde sa jemné detaily získavajú na povrchoch v dôsledku veľkej sily vyvíjanej matricou, ktorá tieto detaily prenáša na obrobok.

• KOVANIE KOVOVÝCH GULIČIEK: Výrobky ako guľôčkové ložiská vyžadujú vysokokvalitné presne vyrobené kovové guľôčky. V jednej technike nazývanej SKEW ROLLING používame dva protiľahlé valce, ktoré sa nepretržite otáčajú, keď sa materiál nepretržite podáva do valcov. Na jednom konci dvoch valcov sa kovové guľôčky vysunú ako produkt. Druhým spôsobom na kovanie kovových guľôčok je použitie matrice, ktorá stlačí materiál umiestnený medzi nimi, pričom má guľový tvar dutiny formy. Vyrábané gule často vyžadujú niektoré ďalšie kroky, ako je konečná úprava a leštenie, aby sa stali vysokokvalitným produktom.

• IZOTERMICKÉ KOVANIE / KOVANIE V ZÁVERE : Nákladný proces vykonávaný len vtedy, keď je opodstatnená hodnota prínosu / nákladov. Proces spracovania za tepla, pri ktorom sa matrica zahrieva na približne rovnakú teplotu ako obrobok. Pretože matrica aj obrobok majú približne rovnakú teplotu, nedochádza k ochladzovaniu a zlepšujú sa charakteristiky toku kovu. Operácia je vhodná pre superzliatiny a materiály s horšou kujnosťou a materiály, ktorých

mechanické vlastnosti sú veľmi citlivé na malé teplotné gradienty a zmeny.

• VELIKOSTI KOVOV: Je to proces dokončovania za studena. Tok materiálu je neobmedzený vo všetkých smeroch s výnimkou smeru, v ktorom pôsobí sila. Výsledkom je veľmi dobrá povrchová úprava a presné rozmery.

• KOVANIE S VYSOKOU ENERGIOU: Táto technika zahŕňa hornú formu pripevnenú k ramenu piestu, ktorý sa rýchlo zatlačí, keď sa zapaľovacou sviečkou zapáli zmes paliva a vzduchu. Pripomína činnosť piestov v motore auta. Forma veľmi rýchlo zasiahne obrobok a vďaka spätnému tlaku sa veľmi rýchlo vráti do pôvodnej polohy. Dielo je vykované v priebehu niekoľkých milisekúnd a preto nie je čas na vychladnutie diela. To je užitočné pre ťažko kovateľné diely, ktoré majú mechanické vlastnosti veľmi citlivé na teplotu. Inými slovami, proces je taký rýchly, že súčiastka sa formuje pri konštantnej teplote a na rozhraní formy a obrobku nebudú žiadne teplotné gradienty.

• Pri ZÁVEREČNOM KOVANÍ sa kov bije medzi dva zhodné oceľové bloky so špeciálnymi tvarmi, ktoré sa nazývajú zápustky. Keď sa kov vrazí medzi matrice, získa rovnaký tvar ako tvary v matrici. Keď dosiahne svoj konečný tvar, vyberie sa, aby vychladol. Tento proces produkuje pevné diely, ktoré majú presný tvar, ale vyžadujú si väčšie investície do špecializovaných lisovníc. Upchaté kovanie zväčšuje priemer kusu kovu jeho sploštením. Vo všeobecnosti sa používa na výrobu malých častí, najmä na vytváranie hláv na spojovacích materiáloch, ako sú skrutky a klince.

• PRÁŠKOVÁ METALURGIA / PRÁŠKOVÉ SPRACOVANIE: Ako už názov napovedá, zahŕňa výrobné procesy na výrobu pevných častí určitých geometrií a tvarov z práškov. Ak sa na tento účel používajú kovové prášky, ide o oblasť práškovej metalurgie a ak sa používajú nekovové prášky, ide o práškové spracovanie. Pevné diely sa vyrábajú z práškov lisovaním a spekaním.

POWDER PRESSING sa používa na lisovanie práškov do požadovaných tvarov. Po prvé, primárny materiál sa fyzikálne rozpráši, čím sa rozdelí na mnoho malých jednotlivých častíc. Prášková zmes sa naplní do formy a razidlo sa pohybuje smerom k prášku a zhutňuje ho do požadovaného tvaru. Väčšinou sa vykonáva pri izbovej teplote, lisovaním prášku sa získa tuhá časť, ktorá sa nazýva zelený výlisok. Spojivá a lubrikanty sa bežne používajú na zlepšenie zhutniteľnosti. Sme schopní lisovať prášok na hydraulických lisoch s kapacitou niekoľko tisíc ton. Máme tiež dvojčinné lisy s protiľahlými hornými a spodnými razníkmi, ako aj viacčinné lisy pre vysoko zložité geometrie dielov. Rovnomernosť, ktorá je dôležitou výzvou pre mnohé závody na práškovú metalurgiu / spracovanie práškov, nie je pre AGS-TECH žiadnym veľkým problémom, pretože máme dlhoročné skúsenosti s výrobou takýchto dielov na zákazku. Uspeli sme aj pri hrubších častiach, kde jednotnosť predstavuje výzvu. Ak sa zaviažeme k vášmu projektu, vyrobíme vaše diely. Ak uvidíme akékoľvek potenciálne riziká, budeme vás informovať in

záloha.

SPIEVANIE PRÁŠKA, čo je druhý krok, zahŕňa zvýšenie teploty na určitý stupeň a udržiavanie teploty na tejto úrovni po určitý čas, aby sa častice prášku v lisovanom diele mohli spojiť. Výsledkom sú oveľa pevnejšie väzby a spevnenie obrobku. Spekanie prebieha blízko teploty topenia prášku. Počas spekania dôjde k zmršteniu, zvýši sa pevnosť materiálu, hustota, ťažnosť, tepelná vodivosť a elektrická vodivosť. Máme vsádzkové a kontinuálne pece na spekanie. Jednou z našich možností je úprava úrovne pórovitosti dielov, ktoré vyrábame. Napríklad sme schopní vyrábať kovové filtre tak, že časti do určitej miery udržiavame porézne.

Pomocou techniky nazývanej IMPREGNÁCIA vyplníme póry v kove tekutinou, ako je olej. Vyrábame napríklad ložiská impregnované olejom, ktoré sú samomazné. V procese INFILTRÁCIE vypĺňame póry kovu iným kovom s nižšou teplotou topenia ako je základný materiál. Zmes sa zahreje na teplotu medzi teplotami topenia dvoch kovov. V dôsledku toho je možné získať niektoré špeciálne vlastnosti. Často tiež vykonávame sekundárne operácie, ako je obrábanie a kovanie dielov vyrobených z prášku, keď je potrebné získať špeciálne vlastnosti alebo vlastnosti alebo keď je možné diel vyrobiť s menším počtom procesných krokov.

IZSTATICKÉ LISOVANIE: V tomto procese sa na zhutnenie dielu používa tlak tekutiny. Kovové prášky sú umiestnené vo forme vyrobenej z uzavretej flexibilnej nádoby. Pri izostatickom lisovaní je tlak aplikovaný zo všetkých strán, na rozdiel od axiálneho tlaku pozorovaného pri bežnom lisovaní. Výhody izostatického lisovania sú rovnomerná hustota v rámci dielu, najmä pre väčšie alebo hrubšie diely, vynikajúce vlastnosti. Jeho nevýhodou sú dlhé doby cyklu a relatívne nízka geometrická presnosť. IZOSTATICKÉ LISOVANIE ZA STUDENA sa vykonáva pri izbovej teplote a pružná forma je vyrobená z gumy, PVC alebo uretánu alebo podobných materiálov. Kvapalinou používanou na tlakovanie a zhutňovanie je olej alebo voda. Nasleduje konvenčné spekanie zeleného výlisku. IZOSTATICKÉ LISOVANIE za horúca sa na druhej strane vykonáva pri vysokých teplotách a materiálom formy je plech alebo keramika s dostatočne vysokým bodom tavenia, ktorý teplotám odoláva. Tlaková kvapalina je zvyčajne inertný plyn. Operácie lisovania a spekania sa vykonávajú v jednom kroku. Pórovitosť je takmer úplne eliminovaná, získa sa uniform grain štruktúra. Výhodou izostatického lisovania za tepla je, že je možné vyrábať diely porovnateľné s odlievaním a kovaním v kombinácii, pričom je možné použiť materiály, ktoré nie sú vhodné na odlievanie a kovanie. Nevýhodou izostatického lisovania za horúca je jeho dlhá doba cyklu a tým aj cena. Je vhodný pre kritické časti s malým objemom.

VSTREKOVANIE KOVOV: Veľmi vhodný proces na výrobu zložitých dielov s tenkými stenami a detailnou geometriou. Najvhodnejšie na menšie diely. Prášky a polymérne spojivo sa zmiešajú, zahrievajú a vstrekujú do formy. Polymérne spojivo pokrýva povrchy práškových častíc. Po formovaní sa spojivo odstráni buď zahrievaním pri nízkej teplote alebo rozpustením pomocou rozpúšťadla.

HUTNENIE ROLKA / VÁLCOVANIE PRÁŠKA : Prášky sa používajú na výrobu súvislých pásov alebo plechov. Prášok je podávaný z podávača a zhutňovaný dvoma rotujúcimi valcami do listov alebo pásov. Operácia sa vykonáva za studena. Plech sa prenáša do spekacej pece. Proces spekania sa môže opakovať druhýkrát.

EXTRÚZIA PRÁŠKA: Diely s veľkými pomermi dĺžky k priemeru sa vyrábajú vytláčaním tenkej plechovej nádoby s práškom.

VOĽNÉ SPEKÁVANIE: Ako už názov napovedá, ide o beztlakovú metódu zhutňovania a spekania, ktorá je vhodná na výrobu veľmi poréznych dielov, ako sú kovové filtre. Prášok sa privádza do dutiny formy bez zhutňovania.

IZKROVÉ SPIENUTIE: Prášok je stlačený vo forme dvoma protiľahlými razníkmi a na razidlo sa aplikuje vysokovýkonný elektrický prúd a prechádza cez zhutnený prášok vložený medzi nimi. Vysoký prúd spáli povrchové filmy z častíc prášku a vzniknutým teplom ich speká. Proces je rýchly, pretože teplo nie je aplikované zvonku, ale vytvára sa zvnútra formy.

LISOVANIE ZA HORÚCA : Prášky sa lisujú a spekajú v jednom kroku vo forme, ktorá odolá vysokým teplotám. Keď sa forma zhutňuje, aplikuje sa na ňu práškové teplo. Dobrá presnosť a mechanické vlastnosti dosiahnuté touto metódou z nej robia atraktívnu možnosť. Dokonca aj žiaruvzdorné kovy môžu byť spracované použitím formovacích materiálov, ako je grafit.

CLICK Product Finder-Locator Service

PREDCHÁDZAJÚCE MENU