Search Results

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Výroba holografických produktov a systémov Dodávame skladové, ako aj na mieru navrhnuté a vyrobené PRODUKTY HOLOGRAPHY PRODUKTY vrátane: • 180, 270, 360 stupňové hologramové displeje/ Vizuálna projekcia založená na holografii • Samolepiace 360 stupňové hologramové displeje • 3D okenná fólia pre grafickú reklamu • Ukážka Full HD Hologramov a holografický displej 3D pyramída pre holografickú reklamu • 3D holografický displej Holocube pre holografickú reklamu • 3D holografický projekčný systém • Holografická obrazovka 3D Mesh Screen • Fólia na zadnú projekciu / Fólia na prednú projekciu (na kotúči) • Interaktívny dotykový displej • Zakrivené premietacie plátno: Zakrivené premietacie plátno je prispôsobený produkt vyrobený na zákazku pre každého zákazníka. Vyrábame zakrivené obrazovky, obrazovky pre aktívne a pasívne obrazovky 3D simulátorov a simulačné obrazovky. • Holografické optické produkty, ako sú odolné bezpečnostné nálepky a nálepky pravosti produktu (vlastná tlač podľa požiadaviek zákazníka) • Holografické sklenené mriežky pre okrasné alebo ilustračné a vzdelávacie aplikácie. Ak sa chcete dozvedieť o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Priemyselné kožené výrobky Vyrábané priemyselné kožené výrobky zahŕňajú: - Honovacie a brúsne remene kože - Kožené prevodové remene - Sewing Machine Kožený šliapací opasok - Kožené organizéry a držiaky nástrojov - Kožené puzdrá na zbrane Koža je prírodný produkt s vynikajúcimi vlastnosťami, vďaka ktorým je vhodná pre mnoho aplikácií. Priemyselné kožené remene sa používajú pri prenose sily, ako kožené nášľapné remene šijacích strojov, ako aj pri upevňovaní, zaisťovaní, honovaní a ostrení kovových čepelí a mnohých iných. Okrem našich štandardných priemyselných kožených opaskov uvedených v našich brožúrach pre vás môžeme vyrobiť aj nekonečné opasky a špeciálne dĺžky / šírky. Aplikácie priemyselnej kože zahŕňa Plochý kožený remienok na prenos sily a okrúhly kožený remienok pre priemyselné šijacie stroje. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnoho mesiacov a silne natreté zmesou olejov a namazané, aby sa dosiahla maximálna pevnosť. Naše chrómové priemyselné kože možno vyrábať rôznymi spôsobmi,_cc781905-5cde-3194-bbed3b-136d_waxed dry, oil. na lisovanie. We_cc781905-5cde-3194-tochrome5badoff-136d 3194-bb3b-136bad5cf58d_a obaly. _ Our_9055cc-71c are ed, aby mali mimoriadne vlastnosti v oblasti oderu. K dispozícii sú rôzne tvrdosti Shore. _d04cf58d__d04a02d-91919193263081 Existuje mnoho ďalších aplikácií priemyselných kožených výrobkov, vrátane nositeľných organizérov nástrojov, držiakov nástrojov, kožených nití, krytov volantu atď. Sme tu, aby sme vám pomohli vo vašich projektoch. Plán, náčrt, fotografia alebo vzorka nám môžu poslúžiť na to, aby sme pochopili potreby vášho produktu. Priemyselný kožený výrobok vám vyrobíme buď podľa vášho návrhu, alebo vám pomôžeme s návrhárskou prácou a po schválení finálneho návrhu vám vieme výrobok vyrobiť. Pretože dodávame širokú škálu priemyselných kožených výrobkov s rôznymi rozmermi, aplikáciami a triedou materiálu; nie je možné ich tu všetky vymenovať. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, nezabudnite nás informovať o: - Vaša žiadosť o priemyselné kožené výrobky - Požadovaná a potrebná trieda materiálu - Rozmery - Skončiť - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrábanie a obrábanie elektrónovým lúčom In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) máme vysokorýchlostné elektróny, ktoré sa sústreďujú na materiál a sú nasmerované do úzkeho lúča. EBM je teda druh techniky HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obrábanie elektrónovým lúčom (EBM) možno použiť na veľmi presné rezanie alebo vyvrtávanie rôznych kovov. Povrchová úprava je lepšia a šírka zárezu je užšia v porovnaní s inými procesmi tepelného rezania. Elektrónové lúče v EBM-obrábacom zariadení sú generované v elektrónovom lúčovom dele. Aplikácie obrábania elektrónovým lúčom sú podobné ako obrábanie laserovým lúčom, okrem toho, že EBM vyžaduje dobré vákuum. Preto sú tieto dva procesy klasifikované ako elektro-opticko-tepelné procesy. Obrobok, ktorý sa má obrábať procesom EBM, je umiestnený pod elektrónovým lúčom a je udržiavaný vo vákuu. Delá s elektrónovým lúčom v našich strojoch EBM sú tiež vybavené osvetľovacími systémami a teleskopmi na zarovnanie lúča s obrobkom. Obrobok je namontovaný na CNC stole, takže pomocou CNC riadenia a funkcie vychyľovania lúča pištole je možné obrábať otvory akéhokoľvek tvaru. Na dosiahnutie rýchleho odparovania materiálu musí byť plošná hustota výkonu v lúči čo najväčšia. V mieste dopadu možno dosiahnuť hodnoty až 10exp7 W/mm2. Elektróny prenášajú svoju kinetickú energiu na teplo na veľmi malej ploche a materiál zasiahnutý lúčom sa vo veľmi krátkom čase odparí. Roztavený materiál v hornej časti prednej časti je vypudzovaný zo zóny rezu vysokým tlakom pár v spodných častiach. Zariadenie EBM je postavené podobne ako zváračky elektrónovým lúčom. Stroje s elektrónovým lúčom zvyčajne využívajú napätie v rozsahu 50 až 200 kV na urýchlenie elektrónov na približne 50 až 80 % rýchlosti svetla (200 000 km/s). Na zaostrenie elektrónového lúča na povrch obrobku sa používajú magnetické šošovky, ktorých funkcia je založená na Lorentzových silách. Pomocou počítača elektromagnetický vychyľovací systém umiestni lúč podľa potreby tak, aby bolo možné vyvŕtať otvory akéhokoľvek tvaru. Inými slovami, magnetické šošovky v zariadení na obrábanie elektrónovým lúčom tvarujú lúč a znižujú divergenciu. Na druhej strane štrbiny umožňujú prechádzať iba konvergentným elektrónom a zachytávať divergentné elektróny s nízkou energiou z okrajov. Clona a magnetické šošovky v EBM-Machines tak zlepšujú kvalitu elektrónového lúča. Pištoľ v EBM sa používa v pulznom režime. Otvory je možné vŕtať do tenkých plechov pomocou jediného impulzu. Avšak pre hrubšie dosky by bolo potrebných viac impulzov. Vo všeobecnosti sa používajú spínacie impulzy od 50 mikrosekúnd až po 15 milisekúnd. Aby sa minimalizovali kolízie elektrónov s molekulami vzduchu, ktoré vedú k rozptylu a aby sa kontaminácia udržala na minime, v EBM sa používa vákuum. Výroba vákua je náročná a nákladná. Najmä získanie dobrého vákua vo veľkých objemoch a komorách je veľmi náročné. Preto je EBM najvhodnejší pre malé diely, ktoré sa zmestia do primerane veľkých kompaktných vákuových komôr. Úroveň vákua v pištoli EBM je rádovo 10EXP(-4) až 10EXP(-6) Torr. Interakcia elektrónového lúča s obrobkom vytvára röntgenové lúče, ktoré predstavujú zdravotné riziko, a preto by zariadenie EBM mal obsluhovať dobre vyškolený personál. Všeobecne povedané, EBM-Machining sa používa na rezanie otvorov s priemerom 0,001 palca (0,025 milimetra) a štrbín užších ako 0,001 palca v materiáloch s hrúbkou do 0,250 palca (6,25 milimetra). Charakteristická dĺžka je priemer, cez ktorý je lúč aktívny. Elektrónový lúč v EBM môže mať charakteristickú dĺžku desiatok mikrónov až mm v závislosti od stupňa zaostrenia lúča. Vo všeobecnosti je vysokoenergetický fokusovaný elektrónový lúč vyrobený tak, aby dopadol na obrobok s veľkosťou bodu 10 – 100 mikrónov. EBM môže poskytnúť otvory s priemerom v rozsahu od 100 mikrónov do 2 mm s hĺbkou do 15 mm, tj s pomerom hĺbka/priemer okolo 10. V prípade rozostrených elektrónových lúčov by hustoty výkonu klesli až na 1 Watt/mm2. V prípade fokusovaných lúčov však mohli byť výkonové hustoty zvýšené až na desiatky kW/mm2. Pre porovnanie, laserové lúče môžu byť zaostrené na bod s veľkosťou 10 – 100 mikrónov s hustotou výkonu až 1 MW/mm2. Elektrický výboj zvyčajne poskytuje najvyššie výkonové hustoty s menšími veľkosťami bodov. Prúd lúča priamo súvisí s počtom elektrónov dostupných v lúči. Prúd lúča pri obrábaní elektrónovým lúčom môže byť len 200 mikroampérov až 1 ampér. Zvýšenie prúdu lúča EBM a/alebo trvania impulzu priamo zvyšuje energiu na impulz. Na obrábanie väčších otvorov na hrubších plechoch používame vysokoenergetické impulzy presahujúce 100 J/impulz. Za normálnych podmienok nám EBM-obrábanie ponúka výhodu produktov bez otrepov. Procesné parametre priamo ovplyvňujúce charakteristiky obrábania pri obrábaní elektrónovým lúčom sú: • Akceleračné napätie • Prúd lúča • Trvanie impulzu • Energia na pulz • Výkon na jeden impulz • Prúd šošovky • Veľkosť bodu • Hustota výkonu Niektoré efektné štruktúry možno získať aj pomocou obrábania elektrónovým lúčom. Otvory môžu byť zúžené pozdĺž hĺbky alebo v tvare suda. Sústredením lúča pod povrch je možné dosiahnuť spätné zúženie. Široká škála materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ, superzliatiny titánu a niklu, hliník, plasty, keramika, je možné obrábať pomocou obrábania e-lúčom. S EBM môžu byť spojené tepelné poškodenia. Zóna ovplyvnená teplom je však úzka v dôsledku krátkeho trvania impulzu pri EBM. Teplom ovplyvnené zóny sú vo všeobecnosti okolo 20 až 30 mikrónov. Niektoré materiály, ako sú hliník a zliatiny titánu, sa v porovnaní s oceľou ľahšie opracujú. Okrem toho EBM-obrábanie nezahŕňa rezné sily na obrobky. To umožňuje obrábanie krehkých a krehkých materiálov pomocou EBM bez akéhokoľvek výrazného upínania alebo upevňovania, ako je to v prípade mechanických obrábacích techník. Otvory je možné vŕtať aj vo veľmi malých uhloch, napríklad 20 až 30 stupňov. Výhody obrábania elektrónovým lúčom: EBM poskytuje veľmi vysoké rýchlosti vŕtania pri vŕtaní malých otvorov s vysokým pomerom strán. EBM dokáže obrábať takmer akýkoľvek materiál bez ohľadu na jeho mechanické vlastnosti. Nevyžadujú sa žiadne mechanické rezné sily, takže náklady na upnutie, držanie a upevnenie sú zanedbateľné a krehké/krehké materiály je možné bez problémov spracovať. Teplom ovplyvnené zóny v EBM sú malé kvôli krátkym impulzom. EBM je schopný poskytnúť akýkoľvek tvar otvorov s presnosťou pomocou elektromagnetických cievok na vychyľovanie elektrónových lúčov a CNC stola. Nevýhody obrábania elektrónovým lúčom: Zariadenie je drahé a prevádzka a údržba vákuových systémov si vyžaduje špecializovaných technikov. EBM vyžaduje značné doby odčerpania vákua na dosiahnutie požadovaných nízkych tlakov. Aj keď je tepelne ovplyvnená zóna v EBM malá, často dochádza k tvorbe pretavenej vrstvy. Naše dlhoročné skúsenosti a know-how nám pomáhajú využívať výhody tohto cenného vybavenia v našom výrobnom prostredí. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Výroba a montáž komponentov a systémov pre elektrickú energiu a energiu Dodávky AGS-TECH: • Zákazkové zdroje energie (telekomunikácie, priemyselná energetika, výskum). Naše existujúce napájacie zdroje, transformátory vieme buď upraviť podľa vašich potrieb alebo navrhneme, vyrobíme a namontujeme napájacie zdroje podľa vašich potrieb a požiadaviek. K dispozícii sú ako navinuté, tak aj polovodičové napájacie zdroje. K dispozícii je vlastný dizajn krytu transformátora a napájacieho zdroja z kovových a polymérových materiálov. Ponúkame tiež vlastné označovanie, balenie a na požiadanie získavame súlad s UL, CE, FCC. • Generátory veternej energie na výrobu alternatívnej energie a na napájanie samostatných vzdialených zariadení, obytných oblastí, priemyselných budov a iných. Veterná energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je veľa a silný vietor. Generátory veternej energie môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých strešných generátorov až po veľké veterné turbíny, ktoré môžu poháňať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do elektrickej siete (siete). Niekedy sú generátory veternej energie schopné dodať zlomok vašej energie, no stále to vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu v priebehu času. Veterné generátory dokážu svoje investičné náklady splatiť v priebehu niekoľkých rokov. • Solárne energetické články a panely (flexibilné a pevné). Pokračuje výskum solárnych článkov so sprejom. Solárna energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je slnečného svitu veľa a je silné. Solárne energetické panely môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých panelov veľkosti laptopu až po veľké kaskádové strešné panely, ktoré môžu napájať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do siete. Niekedy sú solárne panely schopné dodať zlomok vašej energie, ale rovnako ako v prípade generátorov veternej energie to stále vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu počas dlhých časových období. V súčasnosti náklady na solárne panely dosiahli nízku úroveň, vďaka čomu sú ľahko realizovateľné aj v oblastiach, kde je prítomná nízka úroveň slnečného žiarenia. Pamätajte tiež, že vo väčšine komunít, obcí v USA, Kanade a EÚ existujú vládne stimuly a dotovanie projektov alternatívnej energie. Môžeme vám pomôcť s podrobnosťami o tom, aby ste získali časť vašej investície späť od obecných alebo vládnych úradov. • Dodávame aj nabíjateľné batérie s dlhou životnosťou. Ponúkame na mieru vyrábané batérie a nabíjačky batérií v prípade, že vaša aplikácia potrebuje niečo neobvyklé. Niektorí naši klienti majú na trhu nové produkty a chcú sa uistiť, že ich zákazníci si od nich kúpia náhradné diely vrátane batérií. V týchto prípadoch vám nový dizajn batérie môže zabezpečiť, že budete neustále generovať príjmy z predaja batérií, pretože pôjde o váš vlastný dizajn a žiadna iná bežne dostupná batéria sa do vášho produktu nezmestí. Lítium-iónové batérie sa v súčasnosti stali populárnymi v automobilovom priemysle a ďalších. Úspech elektrických automobilov závisí vo veľkej miere od batérií. S prehlbovaním energetickej krízy založenej na uhľovodíkoch budú batérie vyššej triedy získavať čoraz väčší význam. Rozvoj alternatívnych zdrojov energie, ako je veterná a solárna energia, sú ďalšími hnacími silami zvyšujúcimi dopyt po nabíjateľných batériách. Energiu získanú z alternatívnych zdrojov energie je potrebné skladovať, aby sa dala použiť v prípade potreby. Katalóg spínaných napájacích zdrojov modelov WEHO Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak sa najviac zaujímate o naše produkty obnoviteľnej alternatívnej energie, pozývame vás na návštevu našej stránky obnoviteľnej energie http://www.ags-energy.com Ak máte tiež záujem o naše inžinierske a výskumné a vývojové možnosti, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazmové obrábanie a rezanie We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of rôzne hrúbky pomocou plazmového horáka. Pri plazmovom rezaní (niekedy nazývanom aj PLASMA-ARC CUTTING) sa inertný plyn alebo stlačený vzduch vyfukuje vysokou rýchlosťou z dýzy a súčasne sa vytvára elektrický oblúk cez tento plyn z dýzy do rezaný povrch, čím sa časť tohto plynu premení na plazmu. Pre zjednodušenie možno plazmu opísať ako štvrté skupenstvo hmoty. Tri stavy hmoty sú pevné, kvapalné a plynné. Bežným príkladom je voda, tieto tri stavy sú ľad, voda a para. Rozdiel medzi týmito stavmi súvisí s ich energetickými hladinami. Keď ľadu pridáme energiu vo forme tepla, roztopí sa a vytvorí vodu. Keď pridáme viac energie, voda sa vyparí vo forme pary. Pridaním väčšej energie na paru sa tieto plyny ionizujú. Tento proces ionizácie spôsobuje, že plyn sa stáva elektricky vodivým. Tento elektricky vodivý ionizovaný plyn nazývame „plazma“. Plazma je veľmi horúca a roztaví rezaný kov a súčasne odfúkne roztavený kov preč z rezu. Plazmu používame na rezanie tenkých aj hrubých, železných aj neželezných materiálov. Naše ručné horáky môžu zvyčajne rezať oceľový plech s hrúbkou až 2 palce a naše silnejšie počítačom riadené horáky dokážu rezať oceľ s hrúbkou až 6 palcov. Plazmové rezačky vytvárajú veľmi horúci a lokalizovaný kužeľ na rezanie, a preto sú veľmi vhodné na rezanie plechov v zakrivených a uhlových tvaroch. Teploty vznikajúce pri rezaní plazmovým oblúkom sú veľmi vysoké a okolo 9673 Kelvinov v kyslíkovom plazmovom horáku. To nám ponúka rýchly proces, malú šírku zárezu a dobrú povrchovú úpravu. V našich systémoch využívajúcich volfrámové elektródy je plazma inertná a vytvára sa buď pomocou argónu, argónu-H2 alebo dusíkových plynov. Niekedy však používame aj oxidačné plyny, ako je vzduch alebo kyslík, a v týchto systémoch je elektróda medená s hafniom. Výhodou vzduchového plazmového horáka je, že používa vzduch namiesto drahých plynov, čím potenciálne znižuje celkové náklady na obrábanie. Naše HF-TYPE PLAZMOVÉ REZANIE stroje používajú vysokofrekvenčný, vysokonapäťový vzduch cez iskru a iniciujú ionizačnú hlavu. Naše vysokofrekvenčné plazmové rezačky nevyžadujú, aby bol horák na začiatku v kontakte s materiálom obrobku a sú vhodné pre aplikácie zahŕňajúce COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3bdbad5cf365- Iní výrobcovia používajú primitívne stroje, ktoré na spustenie vyžadujú kontakt hrotu so základným kovom a potom dôjde k oddeleniu medzier. Tieto primitívnejšie plazmové rezačky sú náchylnejšie na poškodenie kontaktného hrotu a štítu pri štartovaní. Naše PILOT-ARC TYP PLASMA machines používajú na výrobu plazmy dvojkrokový proces, bez potreby prvého kontaktu. V prvom kroku sa použije vysokonapäťový, nízkoprúdový obvod na inicializáciu veľmi malej iskry vysokej intenzity v tele horáka, čím sa vytvorí malé vrecko plazmového plynu. Toto sa nazýva pilotný oblúk. Pilotný oblúk má spätnú elektrickú dráhu zabudovanú v hlave horáka. Pilotný oblúk je udržiavaný a zachovaný, kým sa nedostane do blízkosti obrobku. Tam pilotný oblúk zapáli hlavný plazmový rezací oblúk. Plazmové oblúky sú extrémne horúce a sú v rozsahu 25 000 °C = 45 000 °F. Tradičnejší spôsob, ktorý tiež používame, je OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kde používame horák ako pri zváraní. Operácia sa používa pri rezaní ocele, liatiny a liatiny. Princíp rezania pri rezaní kyslíkom a plynom je založený na oxidácii, spaľovaní a tavení ocele. Šírka rezu pri rezaní kyslíkom a plynom je v rozmedzí od 1,5 do 10 mm. Plazmový oblúkový proces bol považovaný za alternatívu k kyslíkovo-palivovému procesu. Plazmový oblúkový proces sa líši od kyslíkovo-palivového procesu v tom, že funguje tak, že na roztavenie kovu sa používa oblúk, zatiaľ čo pri kyslíkovo-palivovom procese kyslík oxiduje kov a teplo z exotermickej reakcie kov taví. Preto, na rozdiel od kyslíkovo-palivového procesu, možno plazmový proces použiť na rezanie kovov, ktoré tvoria žiaruvzdorné oxidy, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník a neželezné zliatiny. PLASMA GOUGING podobný proces ako plazmové rezanie sa zvyčajne vykonáva s rovnakým zariadením ako rezanie plazmou. Namiesto rezania materiálu používa plazmové drážkovanie inú konfiguráciu horáka. Tryska horáka a difúzor plynu sú zvyčajne odlišné a na odfukovanie kovu sa zachováva dlhšia vzdialenosť horáka od obrobku. Plazmové drážkovanie možno použiť v rôznych aplikáciách, vrátane odstránenia zvaru na prepracovanie. Niektoré z našich plazmových rezačiek sú zabudované do CNC stola. CNC stoly majú počítač na ovládanie hlavy horáka na vytváranie čistých ostrých rezov. Naše moderné CNC plazmové zariadenie je schopné viacosového rezania hrubých materiálov a umožňuje tak zložité zvary, ktoré inak nie sú možné. Naše plazmové oblúkové rezačky sú vysoko automatizované pomocou programovateľných ovládacích prvkov. Pri tenších materiáloch uprednostňujeme rezanie laserom pred rezaním plazmou, hlavne kvôli vynikajúcim schopnostiam našej laserovej rezačky na rezanie otvorov. Nasadzujeme aj vertikálne CNC plazmové rezacie stroje, ktoré nám ponúkajú menšie rozmery, zvýšenú flexibilitu, lepšiu bezpečnosť a rýchlejšiu prevádzku. Kvalita plazmového rezu je podobná kvalite dosiahnutej pri kyslíkovo-palivových procesoch rezania. Avšak, pretože plazmový proces reže tavením, charakteristickým znakom je väčší stupeň tavenia smerom k hornej časti kovu, čo vedie k zaobleniu hornej hrany, zlej hrane alebo skoseniu na hrane rezu. Používame nové modely plazmových horákov s menšou dýzou a tenším plazmovým oblúkom na zlepšenie zovretia oblúka, aby sa dosiahol rovnomernejší ohrev v hornej a dolnej časti rezu. To nám umožňuje dosiahnuť presnosť blízku laseru na plazmovom reze a obrábaných hranách. Naše REZANIE PLAZMOVÝM OBLÚKOM S VYSOKOU TOLERANCIOU (HTPAC) systémy pracujú s vysoko stlačenou plazmou. Zameranie plazmy sa dosiahne nútením plazmy generovanej kyslíkom, aby sa vírila, keď vstupuje do plazmového otvoru a sekundárny prúd plynu je vstrekovaný za plazmovou dýzou. Okolo oblúka máme samostatné magnetické pole. Toto stabilizuje plazmový prúd udržiavaním rotácie vyvolanej víriacim plynom. Kombináciou presného CNC riadenia s týmito menšími a tenšími horákmi sme schopní vyrábať diely, ktoré vyžadujú malú alebo žiadnu konečnú úpravu. Rýchlosti úberu materiálu pri plazmovom obrábaní sú oveľa vyššie ako pri procesoch elektroerozívneho obrábania (EDM) a obrábania laserovým lúčom (LBM) a diely je možné obrábať s dobrou reprodukovateľnosťou. PLAZMOVÉ ZVÁRANIE (PAW) je proces podobný zváraniu plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW). Elektrický oblúk je vytvorený medzi elektródou všeobecne vyrobenou zo spekaného volfrámu a obrobkom. Kľúčový rozdiel od GTAW je v tom, že v PAW umiestnením elektródy do tela horáka môže byť plazmový oblúk oddelený od obalu ochranného plynu. Plazma je potom tlačená cez medenú dýzu s jemným otvorom, ktorá zužuje oblúk a plazmu vystupujúcu z otvoru pri vysokých rýchlostiach a teplotách blížiacich sa 20 000 °C. Plazmové oblúkové zváranie je pokrokom oproti procesu GTAW. Proces zvárania PAW využíva nekonzumovateľnú volfrámovú elektródu a oblúk zúžený cez medenú dýzu s jemným otvorom. PAW možno použiť na spájanie všetkých kovov a zliatin, ktoré sú zvárateľné s GTAW. Zmenou prúdu, prietoku plazmového plynu a priemeru otvoru je možných niekoľko základných variácií procesu PAW, vrátane: Mikroplazma (< 15 ampérov) Režim roztavenia (15 – 400 ampérov) Režim kľúčovej dierky (>100 ampérov) Pri zváraní plazmovým oblúkom (PAW) získavame väčšiu koncentráciu energie v porovnaní s GTAW. Je možné dosiahnuť hlboký a úzky prienik s maximálnou hĺbkou 12 až 18 mm (0,47 až 0,71 palca) v závislosti od materiálu. Väčšia stabilita oblúka umožňuje oveľa väčšiu dĺžku oblúka (odstup) a oveľa väčšiu toleranciu voči zmenám dĺžky oblúka. Nevýhodou však je, že PAW vyžaduje relatívne drahé a zložité vybavenie v porovnaní s GTAW. Aj údržba horáka je kritická a náročnejšia. Ďalšími nevýhodami PAW sú: Postupy zvárania bývajú zložitejšie a menej tolerantné voči zmenám v montáži atď. Potrebné zručnosti operátora sú o niečo viac ako pri GTAW. Je potrebná výmena otvoru. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Konvenčnými výrobnými technikami vyrábame štruktúry v „makromeradle“, ktoré sú relatívne veľké a viditeľné voľným okom. With MESOMANUFACTURING vyrábame však komponenty pre miniatúrne zariadenia. Mesomanufacturing je tiež označovaný ako MESOSCALE MANUFACTURING or_cc7816d-315c Mesomanufacturing prekrýva makro aj mikrovýrobu. Príkladmi mezovýroby sú načúvacie prístroje, stenty, veľmi malé motory. Prvým prístupom v mezovýrobe je zmenšenie makrovýrobných procesov. Napríklad malý sústruh s rozmermi v niekoľkých desiatkach milimetrov a motorom 1,5 W s hmotnosťou 100 gramov je dobrým príkladom mezovýroby, kde došlo k downscalingu. Druhým prístupom je rozšírenie mikrovýrobných procesov. Ako príklad možno uviesť procesy LIGA, ktoré môžu byť vylepšené a vstúpia do oblasti mesomanufacturing. Naše mezo-výrobné procesy premosťujú priepasť medzi procesmi MEMS na báze kremíka a konvenčným miniatúrnym obrábaním. Mezoškálové procesy môžu vyrábať dvojrozmerné a trojrozmerné časti s mikrónovými vlastnosťami v tradičných materiáloch, ako sú nehrdzavejúca oceľ, keramika a sklo. Medzi procesy mezovýroby, ktoré máme v súčasnosti k dispozícii, patrí naprašovanie s fokusovaným iónovým lúčom (FIB), mikrofrézovanie, mikrosústruženie, excimerová laserová ablácia, femtosekundová laserová ablácia a obrábanie mikroelektrickým výbojom (EDM). Tieto procesy v mezomerítku využívajú technológie subtraktívneho obrábania (tj odstraňovanie materiálu), zatiaľ čo proces LIGA je aditívny proces v mezomeradle. Mezomanufacturing procesy majú rôzne možnosti a výkonnostné špecifikácie. Špecifikácie výkonu obrábania, ktoré nás zaujímajú, zahŕňajú minimálnu veľkosť prvku, toleranciu prvku, presnosť umiestnenia prvku, povrchovú úpravu a rýchlosť úberu materiálu (MRR). Disponujeme schopnosťou mezo-výroby elektromechanických komponentov, ktoré si vyžadujú mezo-rozsahové diely. Mezoškálové časti vyrobené subtraktívnymi mezovýrobnými procesmi majú jedinečné tribologické vlastnosti z dôvodu rôznorodosti materiálov a povrchových podmienok produkovaných rôznymi mezovýrobnými procesmi. Tieto subtraktívne mezoškálové obrábacie technológie nám prinášajú obavy súvisiace s čistotou, montážou a tribológiou. Čistota je pri mezovýrobe životne dôležitá, pretože veľkosť mezomiernych nečistôt a častíc úlomkov vytvorených počas procesu mezoobrábania môže byť porovnateľná s mezoškálovými vlastnosťami. Mezoškálové frézovanie a sústruženie môže vytvárať triesky a otrepy, ktoré môžu blokovať otvory. Morfológia povrchu a podmienky povrchovej úpravy sa značne líšia v závislosti od spôsobu mezovýroby. S dielcami v mezorozmere sa ťažko manipuluje a je ťažké ich zarovnať, čo robí montáž výzvou, ktorú väčšina našich konkurentov nedokáže prekonať. Naša miera výnosov v mesomanufacturing je oveľa vyššia ako u našich konkurentov, čo nám dáva výhodu, že môžeme ponúknuť lepšie ceny. MESOSCALE OBRÁBACIE PROCESY: Naše hlavné mezomanufacturing techniky sú zaostrený iónový lúč (FIB), mikrofrézovanie a mikrosústruženie, laserové mezo-obrábanie, Micro-EDM (elektro-výbojové obrábanie) Mezomanufacturing využívajúci fokusovaný iónový lúč (FIB), mikrofrézovanie a mikrosústruženie: FIB rozprašuje materiál z obrobku bombardovaním iónovým lúčom gália. Obrobok je namontovaný na súprave presných stupňov a je umiestnený vo vákuovej komore pod zdrojom gália. Stupne translácie a rotácie vo vákuovej komore sprístupňujú rôzne miesta na obrobku lúčom iónov gália na mezomurobu FIB. Laditeľné elektrické pole skenuje lúč, aby pokryl vopred definovanú premietanú oblasť. Vysoký potenciál napätia spôsobuje zrýchlenie zdroja iónov gália a kolíziu s obrobkom. Zrážky odstraňujú atómy z obrobku. Výsledkom procesu FIB mezo-obrábania môže byť vytvorenie takmer zvislých faziet. Niektoré FIB, ktoré máme k dispozícii, majú priemery lúčov len 5 nanometrov, vďaka čomu je FIB stroj schopný mezoškály a dokonca aj mikroúrovne. Mikrofrézovacie nástroje montujeme na vysoko presné frézky do hliníkových kanálov. Pomocou FIB dokážeme vyrobiť mikrosústružnícke nástroje, ktoré sa potom dajú použiť na sústruhu na výrobu tyčí s jemným závitom. Inými slovami, FIB môže byť použitý na obrábanie tvrdých nástrojov okrem priamych mezo-obrábacích prvkov na koncovom obrobku. Nízka rýchlosť odstraňovania materiálu spôsobila, že FIB je nepraktický na priame obrábanie veľkých prvkov. Tvrdé nástroje však dokážu odoberať materiál pôsobivou rýchlosťou a sú dostatočne odolné na niekoľko hodín obrábania. Napriek tomu je FIB praktický na priame mezoobrábanie zložitých trojrozmerných tvarov, ktoré nevyžadujú značnú rýchlosť úberu materiálu. Dĺžka expozície a uhol dopadu môžu výrazne ovplyvniť geometriu priamo opracovaných prvkov. Laserová mezovýroba: Excimerové lasery sa používajú na mezovýrobu. Excimerový laser spracováva materiál pulzovaním nanosekundovými pulzmi ultrafialového svetla. Obrobok je namontovaný na presné translačné stupne. Riadiaca jednotka koordinuje pohyb obrobku vzhľadom na stacionárny UV laserový lúč a koordinuje vyžarovanie impulzov. Technika projekcie masky sa môže použiť na definovanie geometrií mezo-obrábania. Maska je vložená do rozšírenej časti lúča, kde je tok lasera príliš nízky na odstránenie masky. Geometria masky sa odväčší cez šošovku a premietne sa na obrobok. Tento prístup možno použiť na obrábanie viacerých otvorov (polí) súčasne. Naše excimerové a YAG lasery možno použiť na obrábanie polymérov, keramiky, skla a kovov s veľkosťou prvkov už od 12 mikrónov. Dobrá väzba medzi UV vlnovou dĺžkou (248 nm) a obrobkom pri laserovej mezo výrobe / mezo-obrábaní vedie k zvislým stenám kanálov. Čistejším laserovým mezo-obrábaním je použitie Ti-zafírového femtosekundového lasera. Detegovateľné úlomky z takýchto mezo-výrobných procesov sú častice s nano-veľkosťou. Pomocou femtosekundového lasera je možné mikroobrábať prvky s hĺbkou jedného mikrónu. Proces ablácie femtosekundovým laserom je jedinečný v tom, že namiesto tepelne ablačného materiálu rozbíja atómové väzby. Proces mezo-obrábania / mikroobrábania femtosekundovým laserom má v mezo-výrobe špeciálne miesto, pretože je čistejší, schopný mikrónov a nie je špecifický pre materiál. Mezomanufacturing využívajúci Micro-EDM (elektro-výbojové obrábanie): Elektro-výbojové obrábanie odstraňuje materiál prostredníctvom procesu iskrovej erózie. Naše mikro-EDM stroje dokážu produkovať prvky s hrúbkou len 25 mikrónov. Pri platinovom a drôtovom mikro-EDM stroji sú dve hlavné úvahy pri určovaní veľkosti prvku veľkosť elektródy a prepálená medzera. Používajú sa elektródy s priemerom o niečo viac ako 10 mikrónov a prepálené len o niekoľko mikrónov. Vytvorenie elektródy so zložitou geometriou pre hĺbiaci EDM stroj vyžaduje know-how. Ako materiály elektród sú populárne grafit aj meď. Jedným z prístupov k výrobe komplikovanej platinovej EDM elektródy pre diel v mezomeradle je použitie procesu LIGA. Meď, ako materiál elektródy, môže byť pokovovaná do foriem LIGA. Medená elektróda LIGA sa potom môže namontovať na hĺbiaci EDM stroj na mezovýrobu dielu z iného materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo kovar. Žiadny mezovýrobný proces nie je dostatočný pre všetky operácie. Niektoré mezoškálové procesy majú väčší dosah ako iné, ale každý proces má svoje miesto. Väčšinu času požadujeme rôzne materiály na optimalizáciu výkonu mechanických komponentov a vyhovuje nám tradičné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, pretože tieto materiály majú dlhú históriu a boli v priebehu rokov veľmi dobre charakterizované. Mezomanufacturing procesy nám umožňujú používať tradičné materiály. Subtraktívne mezoškálové technológie obrábania rozširujú našu materiálovú základňu. Odieranie môže byť problémom pri niektorých materiálových kombináciách v mezovýrobe. Každý konkrétny mezoškálový proces obrábania jedinečne ovplyvňuje drsnosť a morfológiu povrchu. Mikrofrézovanie a mikrosústruženie môže vytvárať otrepy a častice, ktoré môžu spôsobiť mechanické problémy. Micro-EDM môže zanechať pretavenú vrstvu, ktorá môže mať zvláštne charakteristiky opotrebenia a trenia. Trecie efekty medzi časťami v mezomierke môžu mať obmedzené body kontaktu a nie sú presne modelované modelmi povrchových kontaktov. Niektoré technológie mezoškálového obrábania, ako je mikro-EDM, sú dosť vyspelé, na rozdiel od iných, ako je mezoobrábanie femtosekundovým laserom, ktoré si stále vyžadujú ďalší vývoj. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Elektrické a elektronické komponenty a zostavy Ako zákazkový výrobca a inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže dodať nasledujúce ELEKTRONICKÉ KOMPONENTY a ZOSTAVY: • Aktívne a pasívne elektronické komponenty, zariadenia, podzostavy a hotové výrobky. Môžeme použiť buď elektronické súčiastky z našich katalógov a brožúr uvedených nižšie, alebo použiť súčiastky vašich preferovaných výrobcov v zostave vašich elektronických produktov. Niektoré elektronické komponenty a zostavy môžu byť prispôsobené vašim potrebám a požiadavkám. Ak je množstvo vašej objednávky opodstatnené, môžeme nechať výrobný závod vyrobiť podľa vašich špecifikácií. Kliknutím na zvýraznený text môžete prejsť nadol a stiahnuť si naše zaujímavé brožúry: Štandardné prepojovacie komponenty a hardvér Svorkovnice a konektory Všeobecný katalóg koncových blokov Zásuvky-Napájací vstup-Katalóg konektorov Čipové rezistory Produktový rad čipových rezistorov Varistory Prehľad produktov varistorov Diódy a usmerňovače RF zariadenia a vysokofrekvenčné induktory Prehľad produktov RF Produktový rad vysokofrekvenčných zariadení 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brožúra o anténe ISM Viacvrstvové keramické kondenzátory MLCC katalóg Viacvrstvové keramické kondenzátory Produktový rad MLCC Katalóg diskových kondenzátorov Elektrolytické kondenzátory modelu Zeasset Model Yaren MOSFET - SCR - FRD - Zariadenia na riadenie napätia - Bipolárne tranzistory Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva • Ďalšie elektronické súčiastky a montáže, ktoré dodávame, sú tlakové senzory, teplotné senzory, senzory vodivosti, senzory priblíženia, senzory vlhkosti, senzor rýchlosti, otrasový senzor, chemický senzor, senzor sklonu, silomer, tenzometre. Ak si chcete stiahnuť súvisiace katalógy a brožúry, kliknite na farebný text: Tlakové snímače, tlakomery, prevodníky a vysielače Prevodník teploty tepelného odporu UTC1 (-50~+600 C) Prevodník teploty tepelného odporu UTC2 (-40~+200 C) Nevýbušný vysielač teploty UTB4 Integrovaný prevodník teploty UTB8 Inteligentný vysielač teploty UTB-101 Snímače teploty montované na DIN lištu UTB11 Integračný prevodník teploty a tlaku UTB5 Digitálny prevodník teploty UTI2 Inteligentný prevodník teploty UTI5 Digitálny prevodník teploty UTI6 Bezdrôtový digitálny merač teploty UTI7 Elektronický teplotný spínač UTS2 Vysielače teploty a vlhkosti Snímače zaťaženia, snímače hmotnosti, snímače zaťaženia, prevodníky a vysielače Kódovací systém pre bežné tenzometre Tenzometrické snímače pre analýzu napätia Senzory priblíženia Zásuvky a príslušenstvo k senzorom priblíženia • Mikrometrová stupnica na úrovni čipu drobné zariadenia založené na mikroelektromechanických systémoch (MEMS), ako sú mikropumpy, mikrozrkadlá, mikromotory, mikrofluidné zariadenia. • Integrované obvody (IC) • Spínacie prvky, spínač, relé, stýkač, istič Tlačidlo a otočné spínače a ovládacie skrinky Subminiatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou JQC-3F100111-1153132 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou JQX-10F100111-1153432 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikátmi JQX-13F100111-1154072 Miniatúrne ističe s UL a CE certifikáciou NB1100111-1114242 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou JTX100111-1155122 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou MK100111-1155402 Miniatúrne výkonové relé s UL a CE certifikáciou NJX-13FW100111-1152352 Elektronické preťažené relé s UL a CE certifikáciou NRE8100111-1143132 Tepelné preťaženie s certifikáciou UL a CE NR2100111-1144062 Stykače s UL a CE certifikáciou NC1100111-1042532 Stykače s UL a CE certifikáciou NC2100111-1044422 Stykače s UL a CE certifikáciou NC6100111-1040002 Stykač s určitým účelom s UL a CE certifikátmi NCK3100111-1052422 • Elektrické ventilátory a chladiče na inštaláciu do elektronických a priemyselných zariadení • Vykurovacie telesá, termoelektrické chladiče (TEC) Štandardné chladiče Extrudované chladiče Chladiče Super Power pre elektronické systémy so stredným až vysokým výkonom Chladiče so Super Fins Chladiče Easy Click Super chladiace dosky Bezvodé chladiace dosky • Dodávame elektronické kryty na ochranu vašich elektronických komponentov a zostavy. Okrem týchto štandardných elektronických skríň vyrábame zákazkové vstrekovacie formy a za tepla tvarované elektronické skrine, ktoré zodpovedajú vašim technickým výkresom. Stiahnite si z nižšie uvedených odkazov. Modelové skrine a skrinky Tibox Ekonomické ručné kryty radu 17 Utesnené plastové kryty série 10 Plastové kufríky radu 08 Špeciálne plastové kryty radu 18 Plastové kryty radu DIN 24 Plastové kufríky radu 37 Modulárne plastové kryty série 15 14 Séria PLC skrine Zalievacie a napájacie kryty série 31 Nástenné skrinky série 20 Plastové a oceľové kryty radu 03 Plastové a hliníkové prístrojové kufríkové systémy radu 02 II Prístrojové puzdro série 01 System-I Prístrojové puzdro série 05 System-V 11 Séria tlakovo liatych hliníkových boxov Kryty modulov na lištu DIN série 16 Stolové skrinky radu 19 Puzdrá na čítačky kariet série 21 • Telekomunikačné a dátové komunikačné produkty, lasery, prijímače, transceivery, transpondéry, modulátory, zosilňovače. Produkty CATV, ako sú káble CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozbočovače CATV. • Laserové komponenty a montáž • Akustické komponenty a zostavy, záznamová elektronika - Tieto katalógy obsahujú len niektoré značky, ktoré predávame. Máme tiež generické značky a iné značky s podobnou dobrou kvalitou, z ktorých si môžete vybrať. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA - Kontaktujte nás pre vaše špeciálne požiadavky na elektronickú montáž. Integrujeme rôzne komponenty a produkty a vyrábame komplexné zostavy. Môžeme vám ho navrhnúť alebo zostaviť podľa vášho návrhu. Referenčný kód: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Výroba a montáž optických displejov, obrazoviek, monitorov Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA