Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Výroba kľúčov a drážok a kolíkov Ďalšie rôzne spojovacie prvky, ktoré poskytujeme, sú keys, drážky, kolíky, zúbkovanie. KĽÚČE: Kľúč je kus ocele, ktorý čiastočne leží v drážke hriadeľa a prechádza do ďalšej drážky v náboji. Kľúč sa používa na zaistenie ozubených kolies, remeníc, kľúk, rukovätí a podobných častí strojov na hriadeľ tak, aby sa pohyb dielu prenášal na hriadeľ alebo pohyb hriadeľa na diel bez preklzovania. Kľúč môže pôsobiť aj bezpečnostne; jeho veľkosť sa dá vypočítať tak, že keď dôjde k preťaženiu, kľúč sa pretrhne alebo zlomí skôr, ako sa časť alebo hriadeľ zlomí alebo deformuje. Naše kľúče sú dostupné aj s kužeľom na ich hornom povrchu. V prípade kužeľových kľúčov je drážka v náboji skosená, aby sa prispôsobila kužeľu na kľúči. Niektoré hlavné typy kľúčov, ktoré ponúkame, sú: Štvorcový kľúč Plochý kľúč Kľúč Gib-Head – Tieto kľúče sú rovnaké ako ploché alebo štvorcové kužeľové kľúče, ale majú pridanú hlavu pre ľahké odstránenie. Pratt and Whitney Key – Ide o obdĺžnikové klávesy so zaoblenými hranami. Dve tretiny týchto kľúčov sedia v hriadeli a jedna tretina v náboji. Woodruff Key – Tieto kľúče sú polkruhové a pasujú do polkruhových lôžok v hriadeľoch a pravouhlých drážok v náboji. DRUHY: Drážky sú hrebene alebo zuby na hnacom hriadeli, ktoré zaberajú s drážkami v protikusu a prenášajú naň krútiaci moment, pričom zachovávajú uhlovú korešpondenciu medzi nimi. Drážky sú schopné niesť väčšie zaťaženie ako perá, umožňujú bočný pohyb dielu, rovnobežný s osou hriadeľa, pri zachovaní kladnej rotácie a umožňujú otáčanie pripojeného dielu alebo zmenu do inej uhlovej polohy. Niektoré drážky majú zuby s rovnými stranami, zatiaľ čo iné majú zuby so zakrivenými stranami. Drážky so zubami so zakrivenými stranami sa nazývajú evolventné drážky. Evolventné drážky majú tlakové uhly 30, 37,5 alebo 45 stupňov. K dispozícii sú verzie s vnútorným aj vonkajším drážkovaním. SERRATIONS sú plytké evolventné drážky kno s plastovými drážkami s uhlom 45 stupňov a používajú sa na tlakové uhly Hlavné typy drážok, ktoré ponúkame, sú: Paralelné kľúčové drážky Rovné drážky – Tiež nazývané paralelné drážky a používajú sa v mnohých aplikáciách v automobilovom a strojárskom priemysle. Evolventné drážky – Tieto drážky majú podobný tvar ako evolventné ozubené kolesá, ale majú tlakové uhly 30, 37,5 alebo 45 stupňov. Korunované drážky Zúbkovanie Skrutkovité drážky Guľôčkové drážky KOLÍKOVÉ / KOLÍKOVÉ SPOJKY: Kolíkové spojovacie prvky predstavujú lacnú a efektívnu metódu montáže, keď je zaťaženie primárne v šmyku. Spojovacie kolíky možno rozdeliť do dvoch skupín: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanentné kolíkové spojovacie prvky vyžadujú použitie tlaku alebo pomoci nástrojov na inštaláciu alebo odstránenie. Dva základné typy sú Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-badingdbb3b. Ponúkame nasledovné strojové kolíky: Kalené a brúsené kolíky – K dispozícii máme štandardizované menovité priemery od 3 do 22 mm a vieme vyrobiť kolíky vlastnej veľkosti. Hmoždinky môžu byť použité na držanie laminovaných profilov pohromade, môžu upevňovať časti stroja s vysokou presnosťou vyrovnania, zaisťovať komponenty na hriadeľoch. Kužeľové kolíky – Štandardné kolíky s kužeľom 1:48 na priemere. Kužeľové čapy sú vhodné pre nenáročnú obsluhu kolies a pák na hriadele. Čapy vidlice - Máme k dispozícii štandardizované menovité priemery medzi 5 až 25 mm a môžeme obrábať kolíky vidlice vlastnej veľkosti. Čapy vidlice možno použiť na spojovacie strmene, vidlice a oká v kĺbových spojoch. Závlačky – Štandardizované menovité priemery závlačiek sa pohybujú od 1 do 20 mm. Závlačky sú uzamykacie zariadenia pre iné upevňovacie prvky a vo všeobecnosti sa používajú s hradlovými alebo drážkovými maticami na skrutkách, skrutkách alebo kolíkoch. Závlačky umožňujú lacné a pohodlné montáže poistných matíc. Ponúkajú sa dve základné formy kolíkov ako Radial zaisťovacie kolíky, plné kolíky s drážkovaným povrchom a duté pružinové kolíky, ktoré sú buď štrbinové, alebo sa dodávajú so špirálovo omotanou konfiguráciou. Ponúkame nasledujúce radiálne zaisťovacie kolíky: Drážkované rovné kolíky – Uzamykanie umožňujú paralelné pozdĺžne drážky rovnomerne rozmiestnené okolo povrchu kolíka. Čapy s dutými pružinami – Tieto kolíky sú pri zapichovaní do otvorov stlačené a kolíky vyvíjajú tlak pružiny proti stenám otvoru po celej ich dĺžke v zábere, aby sa vytvorili uzamykacie spoje Rýchloupínacie kolíky: Dostupné typy sa značne líšia v štýle hlavy, typoch uzamykacích a uvoľňovacích mechanizmov a rozsahu dĺžok kolíkov. Rýchloupínacie čapy majú aplikácie, ako sú čap čeľuste, čap ťažného zariadenia, pevný spojovací čap, poistný čap trubice, nastavovací čap, čap otočného závesu. Naše rýchloupínacie kolíky možno zoskupiť do jedného z dvoch základných typov: Push-pull pins – Tieto kolíky sú vyrobené buď s pevným alebo dutým driekom, ktorý obsahuje blokovaciu zostavu vo forme uzamykacieho očka, gombíka alebo guľôčky, podopretý nejakým druhom zástrčky, pružiny alebo pružné jadro. Zaskakovací člen vyčnieva z povrchu kolíkov, kým sa pri montáži alebo demontáži nevyvinie dostatočná sila na prekonanie pôsobenia pružiny a uvoľnenie kolíkov. Pozitívne zaisťovacie kolíky - U niektorých rýchloupínacích kolíkov je zamykanie nezávislé od síl vkladania a vyberania. Pozitívne uzamykacie kolíky sú vhodné pre aplikácie s šmykovým zaťažením, ako aj pre mierne ťahové zaťaženie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naša výrobná misia v minulosti a súčasnosti Vznikli sme pod názvom AGS-Group v roku 1979 ako spoločnosť na výrobu priemyselných výrobkov a stavebných potrieb. V roku 2002 sa skupina pokročilých technológií odčlenila pod AGS-TECH Inc., čo odráža jej poslanie v oblasti technológií a zameriava sa na výrobné a výrobné procesy s vyššou pridanou hodnotou. Držíme sa na špici techniky v oblastiach zákazkovej výroby foriem a zápustiek, lisovania plastových a gumených dielov, CNC obrábanie kovových a zliatinových dielov, obrábanie plastov, kovanie a odlievanie kovov, tvarovanie a tvarovanie technickej keramiky a skla, lisovanie a výroba plechu, výroba strojných prvkov, elektronických komponentov a zostáv, výroba a montáž optických komponentov, nanovýroba, mikrovýroba, mezovýroba, nekonvenčná výroba, priemyselné počítače a automatizačné zariadenia, priemyselné testovacie a metrologické nástroje a zariadenia, pokročilé inžinierske a technické služby . Našou odlišnosťou od ostatných strojárskych a výrobných spoločností je, že sme schopní dodať vám veľké množstvo komponentov, podzostáv, zostáv a hotových výrobkov z jedného jediného zdroja, konkrétne od AGS-TECH Inc. Neexistuje žiadna iná spoločnosť, ktorá by vám mohla poskytnúť takéto široké spektrum inžinierskych služieb a výrobných kapacít. Naša spoločnosť je registrovaná v štáte Nové Mexiko-USA. Spoločnosti skupiny AGS majú ročný obrat v rozmedzí niekoľkých miliónov dolárov. Pokročilá technologická skupina AGS-TECH je súčasťou tejto väčšej skupiny a stále sa z roka na rok rozrastá. Členovia nášho technického tímu sú držiteľmi viacerých patentov vo svojich odbornostiach, mnohí majú desiatky publikácií v medzinárodne uznávaných časopisoch a sú vynálezcami s postgraduálnymi titulmi z popredných svetových univerzít. Každý deň naše tímy kontrolujú zákaznícke dodané plány, hárky so špecifikáciami a kusovníky, vymieňajú si informácie so zákazníkmi, organizujú technické stretnutia a navzájom sa radia, poskytujú svojim klientom svoj odborný názor, upravujú a zdokonaľujú zákaznícke plány a dizajn a niekedy vytvárajú nové dizajn od začiatku. Keď určia najhospodárnejšie, najvhodnejšie a najrýchlejšie procesy pre konkrétny projekt, každému zákazníkovi sa predloží formálna cenová ponuka alebo návrh. Po vzájomnej dohode oboch strán a ak je projekt pripravený na posun na ďalšiu úroveň vo výrobnom cykle, je na výrobu produktu pridelený jeden alebo niekoľko našich závodov. Všetky továrne majú certifikáciu systémov riadenia kvality ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 alebo AS9100 a vyrábajú produkty v súlade s európskymi a americkými priemyselnými normami, ako sú ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Vždy, keď je to potrebné alebo požadované, sú výrobky certifikované a majú označenie UL a/alebo CE, alebo ak sú určené na lekárske použitie, sú sprevádzané certifikáciou FDA. Niektoré z týchto výrobných závodov vlastníme a v niektorých máme čiastočné vlastníctvo. S niektorými továrňami a špecializovanými výrobnými závodmi máme partnerstvá alebo spoločný podnik. Neustále tiež celosvetovo hľadáme nákup akcií alebo partnerstvo s novými výrobnými závodmi, ak spĺňajú naše očakávania. Toto je nikdy nekončiaci cyklus, vďaka ktorému sa deň čo deň zlepšujeme a rastieme. V priebehu rokov sme slúžili mnohým zákazníkom. Ak chcete zistiť, čo si niektorí z nich myslia o AGS-TECH, kliknite na tento odkaz. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Priemyselné a špeciálne a funkčné textílie Pre nás sú zaujímavé iba špeciálne a funkčné textílie a látky a výrobky z nich, ktoré slúžia konkrétnemu použitiu. Ide o technické textílie vynikajúcej hodnoty, niekedy označované aj ako technické textílie a tkaniny. Tkané, ako aj netkané textílie a látky sú dostupné pre množstvo aplikácií. Nižšie je uvedený zoznam niektorých hlavných typov priemyselných a špeciálnych a funkčných textílií, ktoré sú v rámci nášho vývoja a výroby produktov. Sme ochotní s vami spolupracovať pri navrhovaní, vývoji a výrobe vašich produktov vyrobených z: Hydrofóbne (vodu odpudzujúce) a hydrofilné (vodu absorbujúce) textilné materiály Textílie a tkaniny mimoriadnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči nepriaznivým podmienkam prostredia (ako sú nepriestrelné, vysokoteplotné, nízkoteplotné, horľavé, inertné alebo odolné voči korozívnym kvapalinám a plynom, odolné proti plesniam tvorenie….) Antibakteriálne a protiplesňové textílie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textílie a tkaniny Antistatické tkaniny pre ESD kontrolu….atď. Textílie a tkaniny so špeciálnymi optickými vlastnosťami a efektmi (fluorescenčné... atď.) Textílie, tkaniny a tkaniny so špeciálnymi filtračnými schopnosťami, výroba filtrov Priemyselné textílie ako potrubné tkaniny, vložky, výstuže, prevodové remene, výstuhy do gumy (dopravné pásy, tlačové deky, šnúry), textílie na pásky a abrazíva. Textílie pre automobilový priemysel (hadice, remene, airbagy, vložky, pneumatiky) Textílie pre stavebníctvo, stavebníctvo a infraštruktúru (betónové plátno, geomembrány a látkové vnútro) Kompozitné multifunkčné textílie s rôznymi vrstvami alebo komponentmi pre rôzne funkcie. Textílie vyrobené z polyesterových vlákien s aktívnym uhlím infusion on, ktoré poskytujú bavlnený pocit na dotyk, uvoľňujú zápach, regulujú vlhkosť a chránia pred UV žiarením. Textílie vyrobené z polymérov s tvarovou pamäťou Textílie pre chirurgiu a chirurgické implantáty, biokompatibilné tkaniny Upozorňujeme, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábame produkty podľa vašich potrieb a špecifikácií. Môžeme buď vyrobiť produkty podľa vašich špecifikácií, alebo vám v prípade potreby môžeme pomôcť pri výbere správnych materiálov a návrhu produktu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatika a hydraulika a vákuové produkty Čítaj viac Kompresory a čerpadlá a motory Čítaj viac Ventily pre pneumatiku a hydrauliku a vákuum Čítaj viac Rúry a rúrky a hadice a vlnovce a distribučné komponenty Čítaj viac Tesnenia a armatúry a svorky a pripojenia a adaptéry a príruby a rýchlospojky Čítaj viac Filtre a ošetrujúce komponenty Čítaj viac Akčné členy Akumulátory Čítaj viac Nádrže a komory pre hydrauliku, pneumatiku a vákuum Čítaj viac Servisné a opravárenské súpravy pre pneumatiku, hydrauliku a vysávač Čítaj viac Systémové komponenty pre pneumatiku a hydrauliku a vákuum Čítaj viac Náradie pre hydrauliku, pneumatiku a vysávač AGS-TECH dodáva na sklade aj na zákazku PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-and-and-and-and-3551CUF Ponúkame originálne značkové komponenty, generické značky a pneumatické, hydraulické a vákuové produkty značky AGS-TECH. Bez ohľadu na kategóriu sa naše komponenty vyrábajú v závodoch certifikovaných podľa medzinárodných noriem a spĺňajú príslušné priemyselné normy. Tu je stručný prehľad našich pneumatických, hydraulických a vákuových produktov. Podrobnejšie informácie nájdete po kliknutí na názvy podmenu na bočnej strane. KOMPRESORY A ČERPADLÁ A MOTORY: Rôzne z nich sú ponúkané vo voľnom predaji pre pneumatické, hydraulické a vákuové aplikácie. Máme špecializované kompresory, čerpadlá a motory pre každý typ aplikácie. Produkty, ktoré potrebujete, si môžete vybrať v našich brožúrach na stiahnutie na príslušných stránkach, alebo ak si nie ste istí, môžete nám popísať svoje potreby a aplikácie a my vám môžeme ponúknuť vhodné produkty z oblasti pneumatiky, hydrauliky a vákua. Niektoré z našich kompresorov, čerpadiel a motorov sme schopní upraviť alebo vyrobiť na mieru pre vaše aplikácie. Aby ste mali pocit zo širokého spektra kompresorov, čerpadiel a motorov, ktoré môžeme dodať, uvádzame niekoľko typov: Bezolejové vzduchové motory, liatinové a hliníkové rotačné lamelové vzduchové motory, piestový vzduchový kompresor / vákuová pumpa, objemové dúchadlá, membrána kompresor, hydraulické zubové čerpadlo, hydraulické radiálne piestové čerpadlo, hydraulické pásové hnacie motory. OVLÁDACIE VENTILY: K dispozícii sú ich modely pre hydrauliku, pneumatiku alebo vákuum. Podobne ako pri iných našich produktoch si môžete objednať sériovo vyrábané aj na mieru vyrábané verzie. Typy, ktoré dodávame, siahajú od ventilov na reguláciu rýchlosti vzduchového valca po filtrované guľové ventily, od smerových regulačných ventilov po pomocné ventily a od uhlových ventilov po odvzdušňovacie ventily. POTRUBIE & RÚRY & HADICE & VLOHY: Vyrábajú sa podľa aplikačného prostredia a podmienok. Napríklad hydraulické rúrky na chladenie klimatizácie vyžadujú, aby materiál rúrky odolal nízkym teplotám, zatiaľ čo hydraulická rúrka na dávkovanie nápojov musí byť potravinárska a vyrobená z materiálov, ktoré nepredstavujú zdravotné riziko. Na druhej strane, tvar pneumatických/hydraulických/vákuových rúrok a hadíc tiež vykazuje rozmanitosť, ako sú zostavy stočených vzduchových hadíc, s ktorými sa ľahko manipuluje vďaka ich kompaktnosti a zvinutej štruktúre a schopnosti sa v prípade potreby predĺžiť. Vlnovce používané pre vákuové systémy musia mať dokonalú tesniacu schopnosť na udržanie vysokého vákua a zároveň musia byť flexibilné a musia sa dať v prípade potreby ohnúť. TESNENIA & ARMATURY & PRIPOJENIA & ADAPTÉRY & PRÍRUBY: Tieto môžu byť prehliadnuté, pretože sú len malým komponentom v celom pneumatickom / hydraulickom alebo vákuovom systéme. Avšak aj ten najmenší člen systému je veľmi kritický, pretože jednoduchý únik vzduchu cez tesnenie alebo armatúru môže ľahko zabrániť dosiahnutiu kvalitného vákua v systéme s vysokým vákuom a viesť k nákladným opravám a opätovným spusteniam výroby. Na druhej strane malý únik toxického plynu v pneumatickom potrubí na dodávku plynu môže mať za následok katastrofu. Našou úlohou je opäť veľmi dobre porozumieť potrebám a požiadavkám našich zákazníkov a poskytnúť im presnú pneumatiku a hydrauliku alebo vákuové produkty zodpovedajúce ich aplikácii. FILTRE A KOMPONENTY ÚPRAVY: Bez filtrovania a úpravy kvapalín a plynov nemôže hydraulický, pneumatický alebo vákuový systém plniť svoje úlohy v plnom rozsahu. Napríklad vákuový systém bude potrebovať prívod vzduchu po dokončení operácie, aby bolo možné systém otvoriť. Ak je vzduch vstupujúci do vákuového systému znečistený a obsahuje oleje, bude veľmi ťažké dosiahnuť vysoké vákuum pre ďalší prevádzkový cyklus. Filter na prívode vzduchu môže takéto problémy odstrániť. Na druhej strane odvzdušňovacie filtre sú bežné v hydraulike. Filtre musia byť najvyššej kvality a vhodné na zamýšľané použitie. Napríklad musia byť spoľahlivé a nesmú predstavovať riziko kontaminácie pneumatického, hydraulického alebo vákuového systému, v ktorom sa používajú. Ich vnútorný obsah (ako sú sušiče sušiacich prostriedkov) a komponenty sa nemôžu rýchlo rozložiť, keď sú vystavené určitým chemikáliám, olejom alebo vlhkosti. Na druhej strane niektoré systémy, ako je to v prípade niektorých pneumatických systémov, vyžadujú mazanie vzduchom, a preto sa používajú maznice so stlačeným vzduchom. Ďalšími príkladmi komponentov úpravy sú elektronické proporcionálne regulátory používané v pneumatike, pneumatické koalescenčné filtračné prvky, pneumatické odlučovače oleja/vody. AKTUÁTORY A AKUMULÁTORY: Hydraulický pohon je valec alebo kvapalinový motor, ktorý premieňa hydraulickú silu na užitočnú mechanickú prácu. Produkovaný mechanický pohyb môže byť lineárny, rotačný alebo oscilačný. Prevádzka vykazuje vysokú silu, vysoký výkon na jednotku hmotnosti a objemu, dobrú mechanickú tuhosť a vysokú dynamickú odozvu. Tieto vlastnosti vedú k širokému použitiu v presných riadiacich systémoch, ťažkých obrábacích strojoch, doprave, námorníctve a letectve. Podobne pneumatický pohon premieňa energiu, ktorá je zvyčajne vo forme stlačeného vzduchu, na mechanický pohyb. Pohyb môže byť rotačný alebo lineárny v závislosti od typu pneumatického pohonu. Akumulátory sú zvyčajne inštalované v hydraulických systémoch na akumuláciu energie a na vyhladenie pulzácií. Hydraulický systém s akumulátorom môže využívať menšie čerpadlo, pretože akumulátor akumuluje energiu z čerpadla v období nízkej spotreby. Táto akumulovaná energia je k dispozícii na okamžité použitie a na požiadanie sa uvoľňuje oveľa vyššou rýchlosťou, ako by ju dokázalo dodať samotné hydraulické čerpadlo. Akumulátory je možné použiť aj ako tlmiče prepätia alebo pulzácií. Akumulátory môžu tlmiť hydraulické kladivo, čím znižujú otrasy spôsobené rýchlou prevádzkou alebo náhlym spustením a zastavením výkonových valcov v hydraulickom okruhu. K dispozícii sú rôzne modely pre hydrauliku alebo pneumatiku. Podobne ako pri ostatných našich produktoch si môžete objednať servopohony a akumulátory vo vyhotovení ako aj vo vyhotovení na mieru. ZÁSOBNÍKY A KOMORY PRE HYDRAULICKÚ & PNEUMATICKÚ TECHNIKU A VÁKUUM: Hydraulické systémy potrebujú obmedzené množstvo tekutej kvapaliny, ktorú je potrebné neustále skladovať a opätovne používať, keď okruh funguje. Z tohto dôvodu je súčasťou každého hydraulického okruhu akumulačná nádrž alebo nádrž. Táto nádrž môže byť súčasťou konštrukcie stroja alebo môže byť samostatnou samostatnou jednotkou. Podobne pneumatická alebo vzduchová nádrž je neoddeliteľnou a dôležitou súčasťou každého systému stlačeného vzduchu. Typicky je zberná nádrž dimenzovaná na 6-10-násobok prietoku systému. V pneumatickom systéme stlačeného vzduchu môže zberná nádrž poskytnúť niekoľko výhod, ako napríklad: -Pôsobí ako zásobník stlačeného vzduchu pre špičkové požiadavky. -Pneumatická nádrž prijímača môže pomôcť odstraňovať vodu zo systému tým, že dáva vzduchu možnosť vychladnúť. -Pneumatická zberná nádrž je schopná minimalizovať pulzáciu v systéme spôsobenú piestovým kompresorom alebo cyklickým procesom po prúde. Na druhej strane vákuové komory sú nádoby, v ktorých sa vytvára a udržiava vákuum. Musia byť dostatočne pevné, aby neimplodovali a tiež musia byť vyrobené tak, aby neboli náchylné na kontamináciu. Veľkosť vákuových komôr sa môže značne líšiť v závislosti od aplikácie. Vákuové komory sú vyrobené z materiálov, ktoré tiež neuvoľňujú plyny, pretože to by užívateľovi nedokázalo dosiahnuť a udržať vákuum na požadovanej nízkej úrovni. Podrobnosti o nich nájdete v podponukách. DISTRIBUČNÉ ZARIADENIA je všetko, čo máme pre hydrauliku, pneumatiku a vákuové systémy, ktoré slúžia na distribúciu kvapaliny, plynu alebo vákua z jedného miesta alebo komponentu systému na druhé. Niektoré z týchto produktov už boli spomenuté vyššie pod názvami tesnenia a armatúry a prípojky a adaptéry a príruby a rúrky, hadice a vlnovce. Existujú však aj iné, ktoré nespadajú do vyššie uvedených názvov, ako sú pneumatické a hydraulické rozdeľovače, nástroje na zrážanie hrán, ostne hadíc, redukčná konzola, závesné konzoly, rezačka rúr, spony na rúry, priechodky. KOMPONENTY SYSTÉMU: Dodávame aj komponenty pneumatického, hydraulického a vákuového systému, ktoré nie sú nikde inde uvedené pod žiadnym názvom. Niektoré z nich sú vzduchové nože, posilňovacie regulátory, snímače a meradlá (tlak... atď.), pneumatické posúvače, vzduchové delá, vzduchové dopravníky, snímače polohy valcov, priechodky, vákuové regulátory, ovládače pneumatických valcov...atď. NÁRADIE PRE HYDRAULIKU & PNEUMATIKA & VYSÁVANIE: Pneumatické nástroje sú pracovné nástroje alebo iné nástroje, ktoré pracujú so stlačeným vzduchom a nie čisto s elektrickou energiou. Príkladmi sú vzduchové kladivá, skrutkovače, vŕtačky, úkosovače, pneumatické brúsky….atď. Podobne aj hydraulické nástroje sú pracovné nástroje, ktoré pracujú so stlačenými hydraulickými kvapalinami a nie s elektrinou, ako sú hydraulické kladivá na dlažbu, unášače a sťahováky, lisovacie a rezacie nástroje, hydraulické reťazové píly atď. Priemyselné vákuové nástroje sú také, ktoré možno pripojiť k priemyselnej vákuovej linke a použiť ich na držanie, uchopenie, manipuláciu s predmetmi alebo výrobkami na pracovisku, ako sú napríklad nástroje na vákuovú manipuláciu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fibroskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pre priemyselné aplikácie. Existuje veľké množstvo mikroskopov založených na fyzikálnom princípe používaných na vytváranie obrazu a na základe ich oblasti použitia. Typy nástrojov, ktoré dodávame, sú OPTICAL MICROSKOPY (TYPY ZLOŽENÝCH / STEREO) a METALLURGICAL M.METALLURGICAL Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE TU. V tomto katalógu nájdete niektoré vysoko kvalitné metalurgické mikroskopy a inverzné mikroskopy. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models a primárne sa používajú pre NONDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE in motory v niektorých betónových konštrukciách, ako sú motory v betónových konštrukciách Oba tieto optické prístroje sa používajú na vizuálnu kontrolu. Medzi fibroskopy a boroskopmi sú však rozdiely: Jedným z nich je aspekt flexibility. Fibroskopy sú vyrobené z flexibilných optických vlákien a majú na hlave pripevnenú pozorovaciu šošovku. Operátor môže otočiť šošovku po vložení fibroskopu do štrbiny. To zvyšuje výhľad operátora. Naopak, boroskopy sú vo všeobecnosti pevné a umožňujú používateľovi pozerať sa len priamo dopredu alebo v pravom uhle. Ďalším rozdielom je zdroj svetla. Fibroskop prenáša svetlo po svojich optických vláknach, aby osvetlil oblasť pozorovania. Na druhej strane má boroskop zrkadlá a šošovky, takže svetlo sa môže odrážať medzi zrkadlami a osvetľovať pozorovaciu oblasť. Napokon, prehľadnosť je iná. Zatiaľ čo fibroskopy sú obmedzené na rozsah 6 až 8 palcov, boroskopy môžu poskytnúť širší a jasnejší pohľad v porovnaní s fibroskopy. OPTICKÉ MIKROSKOPY : Tieto optické prístroje používajú na vytvorenie obrazu viditeľné svetlo (alebo UV svetlo v prípade fluorescenčnej mikroskopie). Na lom svetla sa používajú optické šošovky. Prvé mikroskopy, ktoré boli vynájdené, boli optické. Optické mikroskopy možno ďalej rozdeliť do niekoľkých kategórií. Našu pozornosť sústreďujeme na dva z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Tieto mikroskopy sa skladajú z dvoch očných objektívov a dvoch šošovkových Maximálne užitočné zväčšenie je asi 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (tiež známe ako_cc781905-5cde-319GB1bbc781905-5cde-319Tieto zobrazenie 10bb magneSCRODISK8445cde-31 exemplár. Sú užitočné na pozorovanie nepriehľadných predmetov. METALLURGICAL MICROSCOPES : Náš katalóg SADT na stiahnutie s vyššie uvedeným odkazom obsahuje metalurgické a inverzné metalografické mikroskopy. Podrobnosti o produkte nájdete v našom katalógu. Ak chcete získať základné vedomosti o týchto typoch mikroskopov, prejdite na našu stránku NÁSTROJE NA TESTOVANIE POVRCHU POVRCHU. FIBERSCOPES : Fibrescopes obsahujú zväzky optických vlákien, ktoré pozostávajú z mnohých káblov z optických vlákien. Káble z optických vlákien sú vyrobené z opticky čistého skla a sú tenké ako ľudský vlas. Hlavné komponenty kábla s optickými vláknami sú: Jadro, ktoré je stredom vyrobené z vysoko čistého skla, plášť, čo je vonkajší materiál obklopujúci jadro, ktorý zabraňuje úniku svetla a nakoniec nárazník, ktorým je ochranný plastový povlak. Vo fibroskope sú vo všeobecnosti dva rôzne zväzky optických vlákien: Prvý je zväzok osvetlenia, ktorý je určený na prenášanie svetla zo zdroja do okuláru a druhý je zväzok zobrazovania určený na prenášanie obrazu zo šošovky do okuláru. . Typický fibroskop sa skladá z nasledujúcich komponentov: -Okulár: Toto je časť, odkiaľ pozorujeme obraz. Zväčšuje obraz prenášaný zobrazovacím zväzkom pre ľahké prezeranie. -Imaging Bundle: Prameň flexibilných sklenených vlákien prenášajúcich obrazy do okuláru. -Distal Lens: Kombinácia viacerých mikrošošoviek, ktoré snímajú obrázky a zaostrujú ich do malého obrazového balíka. - Systém osvetlenia: Svetlovod z optických vlákien, ktorý posiela svetlo zo zdroja do cieľovej oblasti (okulár) -Artikulačný systém: Systém poskytujúci používateľovi možnosť ovládať pohyb ohybovej časti fibroskopu, ktorá je priamo pripevnená k distálnej šošovke. - Fibrescope Body: Ovládacia časť navrhnutá na uľahčenie ovládania jednou rukou. - Vkladacia trubica: Táto flexibilná a odolná trubica chráni zväzok optických vlákien a kĺbové káble. -Ohýbacia sekcia – Najflexibilnejšia časť fibroskopu spájajúca zavádzaciu trubicu s distálnou pozorovacou sekciou. -Distálna časť: koncové miesto pre zväzok iluminačných aj zobrazovacích vlákien. BOROSCOPES / BOROSCOPES : Boroskop je optické zariadenie pozostávajúce z pevnej alebo ohybnej trubice s okulárom na jednom konci a šošovkou objektívu na druhom konci, ktoré sú navzájom spojené optickým systémom prenášajúcim svetlo. . Optické vlákna obklopujúce systém sa vo všeobecnosti používajú na osvetlenie objektu, ktorý sa má sledovať. Vnútorný obraz osvetleného objektu tvorí šošovka objektívu, zväčšená okulárom a prezentovaná oku diváka. Mnohé moderné boroskopy môžu byť vybavené zobrazovacími a video zariadeniami. Boroskopy sa používajú podobne ako fibroskopy na vizuálnu kontrolu tam, kde oblasť, ktorá sa má kontrolovať, je neprístupná inými prostriedkami. Boroskopy sa považujú za nedeštruktívne testovacie nástroje na prezeranie a skúmanie defektov a nedokonalostí. Oblasti použitia sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Termín FLEXIBLE BORESCOPE sa niekedy používa zameniteľne s pojmom fibroscope. Jedna nevýhoda flexibilných boroskopov pochádza z pixelácie a presluchu pixelov v dôsledku vedenia obrazu vlákna. Kvalita obrazu sa medzi rôznymi modelmi flexibilných boroskopov značne líši v závislosti od počtu vlákien a konštrukcie použitej v obrazovom sprievodcovi vlákien. Špičkové boroskopy ponúkajú vizuálnu mriežku na snímkach, ktorá pomáha pri hodnotení veľkosti kontrolovanej oblasti. Pre flexibilné boroskopy sú dôležité aj komponenty kĺbového mechanizmu, rozsah artikulácie, zorné pole a zorné uhly šošovky objektívu. Obsah vlákien vo flexibilnom relé je tiež dôležitý pre poskytnutie najvyššieho možného rozlíšenia. Minimálne množstvo je 10 000 pixelov, zatiaľ čo najlepšie snímky sa získajú s vyšším počtom vlákien v rozsahu 15 000 až 22 000 pixelov pre boroskopy s väčším priemerom. Schopnosť ovládať svetlo na konci zavádzacej trubice umožňuje užívateľovi vykonávať úpravy, ktoré môžu výrazne zlepšiť čistotu zhotovených snímok. Na druhej strane, RIGID BORESCOPES vo všeobecnosti poskytuje vynikajúci obraz a nižšie náklady v porovnaní s flexibilným vŕtacím ďalekohľadom. Nedostatkom pevných boroskopov je obmedzenie, že prístup k tomu, čo sa má pozerať, musí byť v priamej línii. Preto majú tuhé boroskopy obmedzenú oblasť použitia. Pre nástroje podobnej kvality poskytuje najlepší obraz najväčší pevný boroskop, ktorý sa zmestí do otvoru. A VIDEO BORESCOPE je podobný flexibilnému boroskopu, ale používa miniatúrnu videokameru na konci ohybnej trubice. Koniec zavádzacej trubice obsahuje svetlo, ktoré umožňuje zachytiť video alebo statické obrázky hlboko v oblasti vyšetrovania. Schopnosť videoboroskopov zachytiť video a statické snímky na neskoršiu kontrolu je veľmi užitočná. Pozíciu pohľadu je možné zmeniť pomocou joysticku a zobraziť ju na obrazovke namontovanej na rukoväti. Pretože zložitý optický vlnovod je nahradený lacným elektrickým káblom, videoboroskopy môžu byť oveľa lacnejšie a potenciálne ponúkajú lepšie rozlíšenie. Niektoré boroskopy ponúkajú pripojenie cez USB kábel. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Výroba optických povlakov a filtrov Ponúkame sériovú, ale aj zákazkovú výrobu: • Optické povlaky a filtre, vlnové dosky, šošovky, hranoly, zrkadlá, rozdeľovače lúčov, okná, optické ploché, etalony, polarizátory… atď. • Rôzne optické povlaky na preferovaných substrátoch, vrátane antireflexných, na mieru navrhnutých priepustných, reflexných a špecifických pre vlnovú dĺžku. Naše optické povlaky sa vyrábajú technikou rozprašovania iónovým lúčom a inými vhodnými technikami na získanie jasných, odolných filtrov a povlakov zodpovedajúcich spektrálnej špecifikácii. Ak chcete, môžeme vybrať najvhodnejší materiál optického substrátu pre vašu aplikáciu. Jednoducho nám povedzte o vašej aplikácii a vlnovej dĺžke, úrovni optického výkonu a ďalších kľúčových parametroch a my s vami budeme spolupracovať na vývoji a výrobe vášho produktu. Niektoré optické povlaky, filtre a komponenty rokmi dozreli a stali sa komoditou. Vyrábame ich v nízkonákladových krajinách juhovýchodnej Ázie. Na druhej strane niektoré optické povlaky a komponenty majú prísne spektrálne a geometrické požiadavky, ktoré vyrábame v USA s využitím nášho know-how v oblasti dizajnu a procesov a najmodernejších zariadení. Neplaťte zbytočne za optické povlaky, filtre a komponenty. Kontaktujte nás, aby sme vás previedli a získali za svoje peniaze maximum. Brožúra optických komponentov (zahŕňa povlaky, filter, šošovky, hranoly...atď) CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Prístroje na testovanie povrchov Medzi naše testovacie prístroje na povrchovú úpravu a hodnotenie povrchov patria METRE HRÚBKY POVRCHU, TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU, GLOMETER LESKU, ČÍTAČKY FAREB. Naším hlavným zameraním sú NEDESTRUKTÍVNE TESTOVACIE METÓDY. Máme značky vysokej kvality, ako napríklad SADTand MITECH. Veľké percento všetkých povrchov okolo nás je potiahnuté. Nátery slúžia na mnohé účely vrátane dobrého vzhľadu, ochrany a dodávajú výrobkom určitú požadovanú funkčnosť, ako je vodoodpudivosť, zvýšené trenie, odolnosť proti opotrebovaniu a oderu... atď. Preto je životne dôležité vedieť merať, testovať a hodnotiť vlastnosti a kvalitu náterov a povrchov výrobkov. Nátery možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch hlavných skupín, ak sa vezmú do úvahy hrúbky: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badde5cf581905-and_and_and_and_COf58dFI50cc-31cALM Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. V tomto katalógu nájdete niektoré z týchto prístrojov na hodnotenie povrchov a náterov. Ak chcete stiahnuť brožúru pre hrúbkomer Mitech Model MCT200, KLIKNITE SEM. Niektoré z nástrojov a techník používaných na tieto účely sú: METER HRÚBKY POVLAKU : Rôzne typy povlakov vyžadujú rôzne typy testerov povlakov. Základné pochopenie rôznych techník je preto nevyhnutné, aby si používateľ vybral správne vybavenie. V Magnetic Induction Method merania hrúbky povlaku meriame nemagnetické povlaky na železných substrátoch a magnetické povlaky na nemagnetických substrátoch. Sonda sa umiestni na vzorku a zmeria sa lineárna vzdialenosť medzi špičkou sondy, ktorá je v kontakte s povrchom, a základným substrátom. Vo vnútri meracej sondy je cievka, ktorá generuje meniace sa magnetické pole. Keď sa sonda umiestni na vzorku, hustota magnetického toku tohto poľa sa zmení hrúbkou magnetického povlaku alebo prítomnosťou magnetického substrátu. Zmena magnetickej indukčnosti sa meria sekundárnou cievkou na sonde. Výstup sekundárnej cievky sa prenáša do mikroprocesora, kde sa zobrazuje ako meranie hrúbky povlaku na digitálnom displeji. Tento rýchly test je vhodný pre tekuté alebo práškové nátery, pokovovanie ako chróm, zinok, kadmium alebo fosfát na oceľových alebo železných podkladoch. Pre túto metódu sú vhodné nátery ako farba alebo prášok hrubšie ako 0,1 mm. Metóda magnetickej indukcie nie je vhodná pre nikel na oceľových povlakoch kvôli čiastočnej magnetickej vlastnosti niklu. Pre tieto nátery je vhodnejšia fázovo citlivá metóda vírivých prúdov. Ďalším typom povlaku, kde je metóda magnetickej indukcie náchylná na zlyhanie, je pozinkovaná oceľ. Sonda odčíta hrúbku rovnajúcu sa celkovej hrúbke. Novšie modelové prístroje sú schopné samokalibrácie detekciou materiálu substrátu cez povlak. To je samozrejme veľmi užitočné, keď nie je k dispozícii holý substrát alebo keď je materiál substrátu neznámy. Lacnejšie verzie zariadení však vyžadujú kalibráciu prístroja na holom a nepotiahnutom podklade. The Eddy Current Metóda merania hrúbky povlaku measures nevodivé povlaky na neželezných vodivých nevodivých povlakoch na neželezných neželezných neželezných substrátoch, neželezných neželezných kovoch Je podobná vyššie uvedenej magnetickej indukčnej metóde, ktorá obsahuje cievku a podobné sondy. Cievka v metóde vírivých prúdov má dvojitú funkciu budenia a merania. Táto cievka sondy je poháňaná vysokofrekvenčným oscilátorom na generovanie striedavého vysokofrekvenčného poľa. Pri umiestnení v blízkosti kovového vodiča sa vo vodiči vytvárajú vírivé prúdy. Zmena impedancie prebieha v cievke sondy. Vzdialenosť medzi cievkou sondy a vodivým materiálom substrátu určuje veľkosť zmeny impedancie, ktorú je možné merať, korelovať s hrúbkou povlaku a zobrazovať vo forme digitálneho odčítania. Aplikácie zahŕňajú tekuté alebo práškové lakovanie hliníka a nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele a eloxovanie hliníka. Spoľahlivosť tejto metódy závisí od geometrie dielu a hrúbky povlaku. Pred odčítaním je potrebné poznať substrát. Sondy s vírivými prúdmi by sa nemali používať na meranie nemagnetických povlakov na magnetických substrátoch, ako je oceľ a nikel na hliníkových substrátoch. Ak používatelia musia merať povlaky na magnetických alebo neželezných vodivých substrátoch, najlepšie im poslúži duálny merač magnetickej indukcie/vírivých prúdov, ktorý automaticky rozpozná substrát. Tretia metóda, nazývaná the Coulometric metóda merania hrúbky povlaku, je deštruktívna testovacia metóda, ktorá má mnoho dôležitých funkcií. Meranie duplexných niklových povlakov v automobilovom priemysle je jednou z jeho hlavných aplikácií. V coulometrickej metóde sa hmotnosť plochy známej veľkosti na kovovom povlaku určuje lokalizovaným anodickým odstraňovaním povlaku. Potom sa vypočíta hmotnosť na jednotku plochy hrúbky povlaku. Toto meranie na povlaku sa vykonáva pomocou elektrolyzéra, ktorý je naplnený elektrolytom špecificky vybraným na odstránenie konkrétneho povlaku. Testovacou bunkou prechádza konštantný prúd a keďže povlakový materiál slúži ako anóda, dochádza k jej deplatovaniu. Prúdová hustota a plocha povrchu sú konštantné, a preto je hrúbka povlaku úmerná času, ktorý je potrebný na odstránenie a odstránenie povlaku. Táto metóda je veľmi užitočná na meranie elektricky vodivých povlakov na vodivom substráte. Coulometrickú metódu možno použiť aj na stanovenie hrúbky povlaku viacerých vrstiev na vzorke. Napríklad hrúbku niklu a medi možno merať na časti s vrchným povlakom z niklu a stredným medeným povlakom na oceľovom substráte. Ďalším príkladom viacvrstvového povlaku je chróm cez nikel nad meďou na vrchu plastového substrátu. Coulometrická testovacia metóda je populárna v galvanizačných zariadeniach s malým počtom náhodných vzoriek. Ešte štvrtou metódou je metóda spätného rozptylu Beta na meranie hrúbky povlaku. Izotop emitujúci beta ožiari testovanú vzorku beta časticami. Lúč beta častíc je nasmerovaný cez otvor na potiahnutý komponent a časť týchto častíc sa podľa očakávania spätne rozptýli od povlaku cez otvor, aby prenikla tenkým okienkom Geigerovej Mullerovej trubice. Plyn v Geigerovej Mullerovej trubici ionizuje, čo spôsobuje chvíľkový výboj cez elektródy trubice. Výboj, ktorý je vo forme impulzu, sa spočíta a prevedie na hrúbku povlaku. Materiály s vysokými atómovými číslami spätne rozptyľujú beta častice viac. Pri vzorke s meďou ako substrátom a zlatým povlakom s hrúbkou 40 mikrónov sú beta častice rozptýlené substrátom aj povlakovým materiálom. Ak sa hrúbka zlatého povlaku zvýši, zvýši sa aj rýchlosť spätného rozptylu. Zmena rýchlosti rozptýlených častíc je preto mierou hrúbky povlaku. Aplikácie, ktoré sú vhodné pre metódu beta spätného rozptylu, sú tie, kde sa atómové číslo povlaku a substrátu líši o 20 percent. Patria sem zlato, striebro alebo cín na elektronických súčiastkach, povlaky na obrábacích strojoch, dekoratívne povlaky na inštalatérskych zariadeniach, naparené povlaky na elektronických súčiastkach, keramike a skle, organické povlaky, ako je olej alebo mazivo na kovoch. Metóda beta spätného rozptylu je užitočná pre hrubšie nátery a pre kombinácie substrátu a náteru, kde metódy magnetickej indukcie alebo vírivých prúdov nebudú fungovať. Zmeny v zliatinách ovplyvňujú metódu spätného rozptylu beta a na kompenzáciu môžu byť potrebné rôzne izotopy a viacnásobná kalibrácia. Príkladom môže byť cín/olovo nad meďou alebo cín nad fosforom/bronz dobre známy na doskách plošných spojov a kontaktných kolíkoch av týchto prípadoch by sa zmeny v zliatinách dali lepšie merať drahšou röntgenovou fluorescenčnou metódou. Metóda röntgenovej fluorescencie na meranie hrúbky povlaku je bezkontaktná metóda, ktorá umožňuje meranie veľmi tenkých viacvrstvových zliatinových povlakov na malých a zložitých zliatinách. Časti sú vystavené röntgenovému žiareniu. Kolimátor zameriava röntgenové lúče na presne definovanú oblasť testovanej vzorky. Toto röntgenové žiarenie spôsobuje charakteristickú emisiu röntgenového žiarenia (tj fluorescenciu) z povlaku aj z materiálov substrátu testovanej vzorky. Táto charakteristická röntgenová emisia sa deteguje energeticky disperzným detektorom. Pomocou vhodnej elektroniky je možné registrovať iba röntgenové žiarenie z náterového materiálu alebo substrátu. Je tiež možné selektívne detegovať špecifický povlak, keď sú prítomné medzivrstvy. Táto technika je široko používaná na doskách plošných spojov, šperkoch a optických komponentoch. Röntgenová fluorescencia nie je vhodná pre organické nátery. Hrúbka nameranej vrstvy by nemala presiahnuť 0,5-0,8 mil. Avšak na rozdiel od metódy beta spätného rozptylu môže röntgenová fluorescencia merať povlaky s podobnými atómovými číslami (napríklad nikel nad meďou). Ako už bolo spomenuté, rôzne zliatiny ovplyvňujú kalibráciu prístroja. Analýza základného materiálu a hrúbky povlaku sú rozhodujúce pre zabezpečenie presnosti odčítania. Dnešné systémy a softvérové programy znižujú potrebu viacnásobných kalibrácií bez obetovania kvality. Nakoniec stojí za zmienku, že existujú meradlá, ktoré môžu pracovať v niekoľkých z vyššie uvedených režimov. Niektoré majú odnímateľné sondy pre flexibilitu pri používaní. Mnohé z týchto moderných prístrojov ponúkajú možnosti štatistickej analýzy na riadenie procesu a minimálne požiadavky na kalibráciu, aj keď sa používajú na rôzne tvarované povrchy alebo rôzne materiály. TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Drsnosť povrchu sa kvantifikuje odchýlkami v smere normálového vektora povrchu od jeho ideálneho tvaru. Ak sú tieto odchýlky veľké, povrch sa považuje za drsný; ak sú malé, povrch sa považuje za hladký. Na meranie a zaznamenávanie drsnosti povrchu sa používajú komerčne dostupné prístroje s názvom POVRCHOVÉ PROFILOMETRY . Jeden z bežne používaných nástrojov má diamantový stylus, ktorý sa pohybuje po priamke po povrchu. Záznamové prístroje sú schopné kompenzovať akékoľvek zvlnenie povrchu a indikovať len drsnosť. Drsnosť povrchu je možné pozorovať pomocou a.) interferometrie a b.) optickej mikroskopie, skenovacej elektrónovej mikroskopie, laserovej mikroskopie alebo mikroskopie atómovej sily (AFM). Mikroskopické techniky sú obzvlášť užitočné na zobrazovanie veľmi hladkých povrchov, ktorých vlastnosti nie je možné zachytiť menej citlivými prístrojmi. Stereoskopické fotografie sú užitočné pre 3D pohľady na povrchy a možno ich použiť na meranie drsnosti povrchu. 3D povrchové merania je možné vykonávať tromi spôsobmi. Svetlo z an optical-interferen microscope 9 svieti na reflexný povrch a zaznamenáva interferenčné prúžky vyplývajúce z dopadajúceho a odrazeného vlnenia 37816bad-3719055bb5581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_0 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sa používajú na meranie povrchov buď interferometrickými technikami alebo pohybom šošovky objektívu, aby sa udržala konštantná ohnisková vzdialenosť po povrchu. Pohyb šošovky je potom mierou povrchu. Napokon, tretia metóda, konkrétne mikroskop atomic-force, sa používa na meranie extrémne hladkých povrchov na atómovej stupnici. Inými slovami, s týmto zariadením je možné rozlíšiť dokonca aj atómy na povrchu. Toto sofistikované a relatívne drahé zariadenie skenuje plochy menšie ako 100 mikrónov štvorcových na povrchoch vzoriek. METRE LESKU, ČÍTAČKY FAREB, METER FAREBNÉHO ROZDIELU : A GLOSSMETER odlesku povrchu aspecular.measures Miera lesku sa získa premietaním svetelného lúča s pevnou intenzitou a uhlom na povrch a meraním odrazeného množstva pod rovnakým, ale opačným uhlom. Leskometre sa používajú na rôzne materiály, ako sú farby, keramika, papier, kovové a plastové povrchy výrobkov. Meranie lesku môže firmám poslúžiť pri zabezpečovaní kvality ich produktov. Správna výrobná prax si vyžaduje konzistentnosť procesov a to zahŕňa konzistentnú povrchovú úpravu a vzhľad. Merania lesku sa vykonávajú pri množstve rôznych geometrií. To závisí od materiálu povrchu. Napríklad kovy majú vysoké úrovne odrazu, a preto je uhlová závislosť menšia v porovnaní s nekovmi, ako sú povlaky a plasty, kde je uhlová závislosť vyššia v dôsledku difúzneho rozptylu a absorpcie. Konfigurácia zdroja osvetlenia a prijímacích uhlov pozorovania umožňuje meranie v malom rozsahu celkového uhla odrazu. Výsledky merania leskomeru súvisia s množstvom odrazeného svetla od štandardu z čierneho skla s definovaným indexom lomu. Pomer odrazeného svetla k dopadajúcemu svetlu pre testovanú vzorku v porovnaní s pomerom pre štandard lesku sa zaznamenáva ako jednotky lesku (GU). Uhol merania sa vzťahuje na uhol medzi dopadajúcim a odrazeným svetlom. Pre väčšinu priemyselných náterov sa používajú tri uhly merania (20°, 60° a 85°). Uhol sa vyberie na základe predpokladaného rozsahu lesku a v závislosti od merania sa vykonajú nasledujúce akcie: Rozsah lesku..........60° Hodnota.......Akcia Vysoký lesk............>70 GU..........Ak meranie presiahne 70 GU, zmeňte nastavenie testu na 20°, aby ste optimalizovali presnosť merania. Stredný lesk........10 - 70 GU Nízky lesk.............<10 GU.......... Ak je meranie menšie ako 10 GU, zmeňte nastavenie testu na 85°, aby ste optimalizovali presnosť merania. Komerčne sú dostupné tri typy nástrojov: 60° jednouhlové nástroje, dvojuhlový typ, ktorý kombinuje 20° a 60° a trojuhlový typ, ktorý kombinuje 20°, 60° a 85°. Pre iné materiály sa používajú dva prídavné uhly, uhol 45° je určený pre meranie keramiky, fólií, textílií a eloxovaného hliníka, zatiaľ čo uhol merania 75° je určený pre papier a tlačoviny. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrétne riešenie. Kolorimetre sa najčastejšie používajú na stanovenie koncentrácie známej rozpustenej látky v danom roztoku aplikáciou Beer-Lambertovho zákona, ktorý hovorí, že koncentrácia rozpustenej látky je úmerná absorbancii. Naše prenosné čítačky farieb je možné použiť aj na plasty, maľovanie, pokovovanie, textil, tlač, výrobu farbív, potraviny ako maslo, hranolky, kávu, pečivo a paradajky... atď. Môžu ich použiť aj amatéri, ktorí nemajú profesionálne znalosti o farbách. Keďže existuje veľa typov čítačiek farieb, aplikácií je neúrekom. Pri kontrole kvality sa používajú hlavne na to, aby sa zabezpečilo, že vzorky spadajú do farebných tolerancií stanovených používateľom. Aby sme vám uviedli príklad, existujú ručné kolorimetre na paradajky, ktoré používajú index schválený USDA na meranie a triedenie farby spracovaných produktov z paradajok. Ďalším príkladom sú ručné kolorimetre na kávu špeciálne navrhnuté na meranie farby celých zelených zŕn, pražených zŕn a praženej kávy pomocou štandardných priemyselných meraní. Our COLOR DIFFERENCE METERS zobraziť priamo farebný rozdiel podľa E*ab, L*a*b,*b*b CIE_L Štandardná odchýlka je v rámci E*ab0,2 Fungujú na akejkoľvek farbe a testovanie trvá len niekoľko sekúnd. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovy sú nepriehľadné látky a preto musia byť osvetlené čelným osvetlením. Preto je zdroj svetla umiestnený v trubici mikroskopu. V trubici je inštalovaný reflektor z obyčajného skla. Typické zväčšenia metalurgických mikroskopov sú v rozsahu x50 – x1000. Osvetlenie svetlého poľa sa používa na vytváranie obrazov so svetlým pozadím a tmavými nerovnými štruktúrnymi prvkami, ako sú póry, okraje a vyleptané hranice zŕn. Osvetlenie tmavého poľa sa používa na vytváranie obrázkov s tmavým pozadím a jasnými prvkami nerovnej štruktúry, ako sú póry, okraje a vyleptané hranice zŕn. Polarizované svetlo sa používa na pozorovanie kovov s nekubickou kryštalickou štruktúrou, ako je horčík, alfa-titán a zinok, ktoré reagujú na krížovo polarizované svetlo. Polarizované svetlo je produkované polarizátorom, ktorý je umiestnený pred iluminátorom a analyzátorom a je umiestnený pred okulárom. Nomarského hranol je použitý pre diferenciálny interferenčný kontrastný systém, ktorý umožňuje pozorovať prvky, ktoré nie sú viditeľné vo svetlom poli. , nad stolíkom smerujúcim nadol, zatiaľ čo ciele a vežička sú pod stolíkom smerujúcim nahor. Inverzné mikroskopy sú užitočné na pozorovanie prvkov na dne veľkej nádoby za prirodzenejších podmienok ako na podložnom sklíčku, ako je to v prípade bežného mikroskopu. Inverzné mikroskopy sa používajú v metalurgických aplikáciách, kde je možné leštené vzorky umiestniť na vrch stolíka a prezerať zospodu pomocou reflexných objektívov, a tiež v aplikáciách mikromanipulácie, kde je potrebný priestor nad vzorkou pre manipulačné mechanizmy a mikronástroje, ktoré držia. Tu je stručný súhrn niektorých našich testovacích prístrojov na hodnotenie povrchov a náterov. Podrobnosti o nich si môžete stiahnuť z vyššie uvedených odkazov na katalóg produktov. Tester drsnosti povrchu SADT RoughScan : Toto je prenosný batériou napájaný prístroj na kontrolu drsnosti povrchu pomocou nameraných hodnôt zobrazených na digitálnom displeji. Prístroj sa ľahko používa a možno ho použiť v laboratóriu, výrobnom prostredí, v obchodoch a všade tam, kde sa vyžaduje testovanie drsnosti povrchu. Glossmeters SADT GT SERIES : Glosomery série GT sú navrhnuté a vyrobené podľa medzinárodných noriem ISO2813, ASTMD523 a DIN67530. Technické parametre zodpovedajú JJG696-2002. Glukomer GT45 je špeciálne navrhnutý na meranie plastových fólií a keramiky, malých plôch a zakrivených povrchov. Gloss Meters SADT GMS/GM60 SERIES : Tieto leskomery sú navrhnuté a vyrobené podľa medzinárodných noriem ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Technické parametre taktiež zodpovedajú JJG696-2002. Naše leskomery série GM sú vhodné na meranie náterov, náterov, plastov, keramiky, kožených výrobkov, papiera, tlačených materiálov, podlahových krytín atď. Má atraktívny a užívateľsky prívetivý dizajn, súčasne sa zobrazujú údaje o lesku v troch uhloch, veľká pamäť pre namerané údaje, najnovšia funkcia bluetooth a odnímateľná pamäťová karta na pohodlný prenos údajov, špeciálny softvér pre lesk na analýzu výstupu údajov, nízka kapacita batérie a plná pamäť indikátor. Prostredníctvom interného modulu bluetooth a rozhrania USB môžu merače lesku GM prenášať údaje do počítača alebo exportovať do tlačiarne cez tlačové rozhranie. Pomocou voliteľných kariet SD je možné pamäť rozšíriť podľa potreby. Precízna čítačka farieb SADT SC 80 : Táto čítačka farieb sa väčšinou používa na plasty, maľby, pokovovanie, textílie a kostýmy, tlačiarenské výrobky a v priemysle výroby farbív. Je schopný vykonávať farebnú analýzu. 2,4” farebná obrazovka a prenosný dizajn ponúkajú pohodlné používanie. Tri druhy svetelných zdrojov na výber používateľa, prepínanie režimov SCI a SCE a analýza metamérie uspokoja vaše testovacie potreby v rôznych pracovných podmienkach. Nastavenie tolerancie, hodnoty automatického posúdenia farebných rozdielov a funkcie farebných odchýlok vám umožňujú ľahko určiť farbu, aj keď nemáte žiadne odborné znalosti o farbách. Pomocou profesionálneho softvéru na analýzu farieb môžu používatelia vykonávať analýzu farebných údajov a sledovať farebné rozdiely na výstupných diagramoch. Voliteľná mini tlačiareň umožňuje užívateľom tlačiť farebné dáta priamo na mieste. Prenosný merač rozdielu farieb SADT SC 20 : Tento prenosný merač rozdielu farieb sa široko používa pri kontrole kvality plastových a tlačiarenských produktov. Používa sa na efektívne a presné zachytenie farieb. Jednoduché ovládanie, zobrazuje rozdiel farieb podľa E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., štandardná odchýlka v rámci E*ab0.2, možno ho pripojiť k počítaču cez USB rozšírenie rozhranie na kontrolu pomocou softvéru. Metalurgický mikroskop SADT SM500 : Je to samostatný prenosný metalurgický mikroskop ideálne vhodný na metalografické hodnotenie kovov v laboratóriu alebo in situ. Prenosný dizajn a jedinečný magnetický stojan, SM500 môže byť pripevnený priamo k povrchu železných kovov v akomkoľvek uhle, rovinnosti, zakrivení a zložitosti povrchu pre nedeštruktívne vyšetrenie. SADT SM500 možno použiť aj s digitálnym fotoaparátom alebo systémom na spracovanie obrazu CCD na sťahovanie metalurgických snímok do PC na prenos dát, analýzu, ukladanie a tlač. Ide v podstate o prenosné hutnícke laboratórium, s prípravou vzoriek na mieste, mikroskopom, kamerou a bez potreby striedavého napájania v teréne. Prirodzené farby bez potreby zmeny svetla stmievaním LED osvetlenia poskytujú najlepší obraz pozorovaný kedykoľvek. Tento prístroj má voliteľné príslušenstvo vrátane prídavného stojana na malé vzorky, adaptér na digitálny fotoaparát s okulárom, CCD s rozhraním, okulár 5x/10x/15x/16x, objektív 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minibrúska, elektrolytická leštička, sada hláv kolies, leštiace plátenné koliesko, replika fólie, filter (zelený, modrý, žltý), žiarovka. Prenosný metalurgický mikroskop SADT Model SM-3 : Tento prístroj ponúka špeciálnu magnetickú základňu, ktorá jednotku pevne upevňuje na obrobky, je vhodný na testovanie valcovaním vo veľkom meradle a priame pozorovanie, bez rezania a potrebný odber vzoriek, LED osvetlenie, jednotná farebná teplota, bez ohrevu, mechanizmus pohybu dopredu/dozadu a doľava/doprava, vhodný pre nastavenie miesta kontroly, adaptér na pripojenie digitálnych kamier a sledovanie záznamov priamo na PC. Voliteľné príslušenstvo je podobné ako pri modeli SADT SM500. Pre podrobnosti si stiahnite katalóg produktov z vyššie uvedeného odkazu. Metalurgický mikroskop SADT Model XJP-6A : Tento metaloskop možno ľahko použiť v továrňach, školách, vedeckých výskumných inštitúciách na identifikáciu a analýzu mikroštruktúry všetkých druhov kovov a zliatin. Je ideálnym nástrojom na testovanie kovových materiálov, overovanie kvality odliatkov a analýzu metalografickej štruktúry pokovovaných materiálov. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SM400 : Konštrukcia umožňuje kontrolu zŕn metalurgických vzoriek. Jednoduchá inštalácia na výrobnej linke a ľahké prenášanie. SM400 je vhodný pre vysoké školy a továrne. K dispozícii je aj adaptér na pripojenie digitálneho fotoaparátu k trinokulárnemu tubusu. Tento režim vyžaduje MI tlače metalografického obrazu s pevnými veľkosťami. Máme na výber CCD adaptéry pre počítačovú tlač so štandardným zväčšením a pozorovacím zobrazením nad 60 %. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SD300M : Nekonečná zaostrovacia optika poskytuje obrázky s vysokým rozlíšením. Objektív na pozorovanie na veľké vzdialenosti, zorné pole široké 20 mm, trojdoskový mechanický stolík akceptuje takmer akúkoľvek veľkosť vzorky, veľké zaťaženie a umožňuje nedeštruktívne mikroskopické vyšetrenie veľkých komponentov. Trojdoštičková štruktúra poskytuje mikroskopu stabilitu a odolnosť. Optika poskytuje vysokú NA a dlhú pozorovaciu vzdialenosť a poskytuje jasný obraz s vysokým rozlíšením. Nový optický povlak SD300M je odolný voči prachu a vlhkosti. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balenie Už sme zhrnuli naše MICRO MONTÁŽ & PACKAGING služby a produkty súvisiace konkrétne s našou stránkou microelectronics30b196 na5bbc59d7196 na5bbc59d7166Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičov. Tu sa zameriame na všeobecnejšie a univerzálnejšie techniky mikro montáže a balenia, ktoré používame pre všetky druhy produktov vrátane mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridných systémov pozostávajúcich z ich kombinácie. Techniky, o ktorých tu diskutujeme, sú všestrannejšie a možno ich považovať za použitie v nezvyčajnejších a neštandardných aplikáciách. Inými slovami, techniky mikro montáže a balenia, o ktorých sa tu diskutuje, sú naše nástroje, ktoré nám pomáhajú myslieť „out of the box“. Tu sú niektoré z našich mimoriadnych metód mikro montáže a balenia: - Manuálna mikro montáž a balenie - Automatizovaná mikro montáž a balenie - Metódy vlastnej montáže, ako je kvapalinová samomontáž - Stochastická mikrozostava využívajúca vibrácie, gravitačné alebo elektrostatické sily alebo iné. - Použitie mikromechanických spojovacích prvkov - Nalepovacie mikromechanické zapínanie Pozrime sa podrobnejšie na niektoré z našich všestranných mimoriadnych techník mikromontáže a balenia. RUČNÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Manuálne operácie môžu byť finančne neúnosné a vyžadujú si úroveň presnosti, ktorá môže byť pre operátora nepraktická z dôvodu namáhania očí a obmedzení obratnosti spojených s montážou takýchto miniatúrnych dielov pod mikroskopom. Pre maloobjemové špeciálne aplikácie však môže byť ručná mikromontáž najlepšou voľbou, pretože si nevyhnutne nevyžaduje návrh a konštrukciu automatizovaných mikromontážnych systémov. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Naše mikromontážne systémy sú navrhnuté tak, aby montáž uľahčili a zlacnili, čo umožňuje vývoj nových aplikácií pre technológie mikrostrojov. Pomocou robotických systémov dokážeme mikromontovať zariadenia a komponenty v mikrónových rozmeroch. Tu sú niektoré z našich automatizovaných zariadení a možností na mikromontáž a balenie: • Špičkové vybavenie na riadenie pohybu vrátane robotickej pracovnej bunky s nanometrickým rozlíšením polohy • Plne automatizované pracovné bunky riadené CAD pre mikromontáž • Metódy Fourierovej optiky na generovanie syntetických mikroskopických snímok z výkresov CAD na testovanie postupov spracovania obrazu pri rôznych zväčšeniach a hĺbkach ostrosti (DOF) • Zákazkové navrhovanie a výrobná kapacita mikro pinzety, manipulátorov a akčných členov pre presnú mikromontáž a balenie • Laserové interferometre • Tenzometre pre spätnú väzbu sily • Počítačové videnie v reálnom čase na ovládanie servo mechanizmov a motorov na mikrozarovnanie a mikromontáž dielov so submikrónovými toleranciami • Skenovacie elektrónové mikroskopy (SEM) a transmisné elektrónové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupňami voľnosti Náš automatizovaný mikromontážny proces dokáže umiestniť viacero ozubených kolies alebo iných komponentov na viaceré stĺpiky alebo miesta v jedinom kroku. Naše mikromanipulačné schopnosti sú obrovské. Sme tu, aby sme vám pomohli s neštandardnými mimoriadnymi nápadmi. MIKRO & NANO METÓDY SAMOZOSTAVENIA: V procesoch samo-zostavenia neusporiadaný systém už existujúcich komponentov vytvára organizovanú štruktúru alebo vzor ako dôsledok špecifických lokálnych interakcií medzi komponentmi, bez vonkajšieho smerovania. Samozostavujúce sa komponenty zažívajú iba lokálne interakcie a zvyčajne sa riadia jednoduchým súborom pravidiel, ktoré riadia, ako sa kombinujú. Aj keď je tento jav nezávislý na mierke a možno ho využiť na samokonštrukčné a výrobné systémy takmer v každom meradle, zameriavame sa na mikrosamomontáž a nano samomontáž. Pre stavbu mikroskopických zariadení je jedným z najsľubnejších nápadov využitie procesu vlastnej montáže. Komplexné štruktúry môžu byť vytvorené kombináciou stavebných blokov za prirodzených okolností. Aby sme uviedli príklad, je zavedený spôsob na mikromontáž viacerých dávok mikrosúčiastok na jeden substrát. Substrát je pripravený s hydrofóbne potiahnutými zlatými väzbovými miestami. Na vykonanie mikromontáže sa na substrát nanesie uhľovodíkový olej a zvlhčí sa výlučne hydrofóbne väzobné miesta vo vode. Mikrozložky sa potom pridajú do vody a zostavia sa na olejom zmáčaných väzbových miestach. Ešte viac, mikrozostavenie môže byť kontrolované tak, aby prebiehalo na požadovaných väzbových miestach pomocou elektrochemickej metódy na deaktiváciu špecifických väzbových miest substrátu. Opakovaným aplikovaním tejto techniky môžu byť rôzne šarže mikrosúčiastok postupne zostavené na jeden substrát. Po procese mikromontáže sa uskutoční galvanické pokovovanie, aby sa vytvorili elektrické spojenia pre mikrozostavené komponenty. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: Pri paralelnej mikromontáži, kde sa diely montujú súčasne, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministickej mikrozostave je vzťah medzi dielom a jeho miestom určenia na substráte známy vopred. Na druhej strane v stochastickej mikromontáži je tento vzťah neznámy alebo náhodný. Časti sa samy zostavujú v stochastických procesoch poháňaných nejakou hybnou silou. Aby sa mikrosamomontáž uskutočnila, musia existovať spojovacie sily, spájanie musí prebiehať selektívne a časti mikrozostavy musia byť schopné pohybu, aby sa mohli spojiť. Stochastická mikromontáž je mnohokrát sprevádzaná vibráciami, elektrostatickými, mikrofluidnými alebo inými silami, ktoré pôsobia na komponenty. Stochastická mikromontáž je užitočná najmä vtedy, keď sú stavebné bloky menšie, pretože manipulácia s jednotlivými komponentmi sa stáva väčšou výzvou. Stochastické samoskladanie možno pozorovať aj v prírode. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACIE PRVKY: V mikromeradle nebudú bežné typy spojovacích prvkov, ako sú skrutky a pánty, ľahko fungovať kvôli súčasným výrobným obmedzeniam a veľkým trecím silám. Na druhej strane mikro patentky fungujú ľahšie pri mikromontážnych aplikáciách. Mikrosvorky sú deformovateľné zariadenia pozostávajúce z párov do seba zapadajúcich plôch, ktoré do seba zapadnú počas mikromontáže. Vďaka jednoduchému a lineárnemu montážnemu pohybu majú patentky širokú škálu aplikácií v mikromontážnych operáciách, ako sú zariadenia s viacerými alebo vrstvenými komponentmi alebo mikro opto-mechanické zástrčky, snímače s pamäťou. Ďalšími mikromontážnymi spojovacími prvkami sú spoje „key-lock“ a „inter-lock“ spoje. Kĺby s kľúčovým zámkom pozostávajú zo vloženia „kľúča“ na jednej mikročasti do zodpovedajúcej štrbiny na inej mikročasti. Zaistenie v polohe sa dosiahne preložením prvej mikročasti do druhej. Zámkové spoje vznikajú kolmým vložením jedného mikrodielca so štrbinou do druhého mikrodielca so štrbinou. Štrbiny vytvárajú interferenčné uloženie a sú trvalé po spojení mikročastí. LEPIACE MIKROMECHANICKÉ UPOZORNENIE: Na konštrukciu 3D mikro zariadení sa používa adhezívne mechanické upevnenie. Proces upevnenia zahŕňa samovyrovnávacie mechanizmy a lepenie. Samonastavovacie mechanizmy sú nasadené v lepiacej mikrozostave na zvýšenie presnosti polohovania. Mikrosonda pripojená k robotickému mikromanipulátoru zachytáva a presne nanáša lepidlo na cieľové miesta. Vytvrdzovaním svetlom sa lepidlo vytvrdzuje. Vytvrdené lepidlo udržuje mikrozostavené diely v ich polohe a poskytuje pevné mechanické spoje. Použitím vodivého lepidla je možné dosiahnuť spoľahlivé elektrické spojenie. Lepiace mechanické upevnenie vyžaduje len jednoduché operácie a môže viesť k spoľahlivým spojeniam a vysokej presnosti polohovania, ktoré sú dôležité pri automatickej mikromontáži. Aby sa demonštrovala uskutočniteľnosť tejto metódy, mnoho trojrozmerných zariadení MEMS bolo zostavených mikro, vrátane 3D otočného optického spínača. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produkty z optických vlákien Dodávame: • Optické konektory, adaptéry, terminátory, pigtaily, patchcordy, čelné dosky konektorov, police, komunikačné stojany, vláknové rozvodné boxy, spojovacie puzdro, FTTH uzol, optická platforma, odbočovače z optických vlákien, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilné optické tlmiče, optický prepínač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanove zosilňovače a iné zosilňovače, izolátor, cirkulátor, vyrovnávač zosilnenia, zostava z optických vlákien pre telekomunikačné systémy, optické vlnovodné zariadenia, produkty CATV • Lasery a fotodetektory, PSD (Position Sensitive Detectors), štvorbunky • Zostavy z optických vlákien pre priemyselné aplikácie (osvetlenie, dodávka svetla alebo kontrola vnútorných priestorov potrubí, štrbín, dutín, vnútorných častí karosérií....). • Optické zostavy pre medicínske aplikácie (pozrite si našu stránku http://www.agsmedical.com pre lekárske endoskopy a spojky). Medzi produktmi, ktoré naši inžinieri vyvinuli, je super tenký flexibilný videoendoskop s priemerom 0,6 mm a interferometer na kontrolu konca vlákna. Interferometer bol vyvinutý našimi inžiniermi pre priebežnú a konečnú kontrolu pri výrobe vláknových konektorov. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre pevné, spoľahlivé zostavy s dlhou životnosťou. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cykloch, ako je vysoká teplota/nízka teplota; vysoká vlhkosť/nízka vlhkosť naše zostavy zostávajú nedotknuté a naďalej fungujú. Stiahnite si náš katalóg pasívnych optických komponentov Stiahnite si náš katalóg produktov s aktívnymi optickými vláknami Stiahnite si náš katalóg pre voľné priestorové optické komponenty a zostavy CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastové a gumové formy a lisovanie Zaoberáme sa zákazkovou výrobou plastových a gumených foriem a lisovaných dielov pomocou vstrekovania, transferového lisovania, tepelného tvarovania, lisovania, termosetového lisovania, vákuového tvarovania, vyfukovania, rotačného lisovania, vkladaného lisovania, odlievania, spájania kovu na gumu a kovu na plast, ultrazvuku zváranie, sekundárne výrobné a výrobné procesy. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov lisovania plastov a gumy od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • VSTREKOVANIE PLASTOV : Termosetová zmes sa podáva a vstrekuje vysokorýchlostným systémom vratnej skrutky alebo piestu. Vstrekovanie môže ekonomicky vyrábať malé až stredne veľké diely vo veľkom objeme, je možné dosiahnuť tesné tolerancie, konzistenciu medzi dielmi a dobrú pevnosť. Táto technika je najbežnejšou metódou výroby plastových výrobkov spoločnosti AGS-TECH Inc. Naše štandardné formy majú časy cyklu rádovo 500 000-krát a sú vyrobené z nástrojovej ocele P20. S väčšími vstrekovacími formami a hlbšími dutinami sa konzistencia a tvrdosť v celom materiáli stáva ešte dôležitejšou, preto používame iba certifikovanú nástrojovú oceľ najvyššej kvality od hlavných dodávateľov so silnou vysledovateľnosťou a systémami zabezpečenia kvality. Nie všetky nástrojové ocele P20 sú rovnaké. Ich kvalita sa môže líšiť od dodávateľa k dodávateľovi a od krajiny ku krajine. Preto aj pre naše vstrekovacie formy vyrábané v Číne používame nástrojovú oceľ dovážanú z USA, Nemecka a Japonska. Nazhromaždili sme know-how používania modifikovanej chemickej ocele P20 na vstrekovanie výrobkov s povrchmi vyžadujúcimi zrkadlové úpravy s veľmi tesnou toleranciou. Vďaka tomu sme schopní vyrábať dokonca aj formy na optické šošovky. Ďalším typom náročných povrchových úprav sú textúrované povrchy. Tie si vyžadujú stálu tvrdosť na celom povrchu. Preto akákoľvek nehomogenita ocele môže viesť k menej dokonalým povrchovým textúram. Z tohto dôvodu niektoré z našich ocelí používaných na takéto formy obsahujú špeciálne legovacie prvky a odlievajú sa pomocou pokročilých metalurgických techník. Miniatúrne plastové diely a ozubené kolesá sú komponenty, ktoré si vyžadujú know-how o vhodných plastových materiáloch a procesoch, ktoré sme získali v priebehu rokov. Vyrábame drobné presné plastové komponenty s úzkymi toleranciami pre spoločnosť vyrábajúcu mikromotory. Nie každá spoločnosť na výrobu plastov je schopná vyrobiť takéto drobné presné diely, pretože si vyžaduje know-how, ktoré získa len dlhoročnými skúsenosťami z výskumu a vývoja. Ponúkame rôzne typy tejto lisovacej techniky, vrátane vstrekovania za pomoci plynu. • VLOŽKOVÉ LIŠOVANIE: Vložky môžu byť vložené buď v čase lisovacieho procesu, alebo môžu byť vložené po lisovacom procese. Keď sú vložky začlenené ako súčasť procesu formovania, môžu byť vložené robotmi alebo operátorom. Ak sú vložky zabudované po lisovacej operácii, môžu byť zvyčajne aplikované kedykoľvek po procese lisovania. Bežným procesom lisovania vložiek je proces lisovania plastov okolo vopred tvarovaných kovových vložiek. Napríklad elektronické konektory majú kovové kolíky alebo komponenty uzavreté tesniacim plastovým materiálom. Získali sme dlhoročné skúsenosti s udržiavaním konštantného času cyklu od výstrelu k výstrelu aj pri vkladaní po formovaní, pretože rozdiely v čase cyklu medzi výstrelmi budú mať za následok nízku kvalitu. • TERMOSET MOLDING : Táto technika sa vyznačuje požiadavkou zahrievania formy oproti chladeniu pre termoplasty. Diely vyrábané termosetovým lisovaním sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú mechanickú pevnosť, široko použiteľný teplotný rozsah a jedinečné dielektrické vlastnosti. Termosetové plasty môžu byť tvarované v ktoromkoľvek z troch lisovacích procesov: lisovanie, vstrekovanie alebo transferové lisovanie. Spôsob dodávania materiálu do dutín formy rozlišuje tieto tri techniky. Pre všetky tri procesy sa forma vyrobená z mäkkej alebo kalenej nástrojovej ocele zahrieva. Forma je pochrómovaná, aby sa znížilo opotrebovanie formy a zlepšilo sa uvoľňovanie dielov. Diely sa vyhadzujú pomocou hydraulicky ovládaných vyhadzovacích kolíkov a vzduchových klapiek. Odstránenie dielov môže byť manuálne alebo automatické. Termosetové lisované komponenty pre elektrické aplikácie vyžadujú stabilitu voči toku a topeniu pri zvýšených teplotách. Ako každý vie, elektrické a elektronické súčiastky sa počas prevádzky zahrievajú a pre bezpečnosť a dlhodobú prevádzku je možné použiť iba vhodné plastové materiály. Máme skúsenosti s CE a UL kvalifikáciou plastových komponentov pre elektronický priemysel. • PRENOS MOLDING : Odmerané množstvo formovacieho materiálu sa predhreje a vloží do komory známej ako prenosový hrniec. Mechanizmus známy ako piest tlačí materiál z hrnca cez kanály známe ako vtokový kanál a systém žľabu do dutín formy. Počas vkladania materiálu zostáva forma zatvorená a otvára sa len vtedy, keď je čas uvoľniť vyrobený diel. Udržiavanie stien formy na vyššej teplote, ako je teplota topenia plastového materiálu, zabezpečuje rýchly tok materiálu cez dutiny. Túto techniku často používame na: - Účely zapuzdrenia, kde sú do dielu zalisované zložité kovové vložky - Malé až stredne veľké časti pri primerane veľkom objeme - Keď sú potrebné diely s úzkymi toleranciami a materiály s nízkym zmršťovaním - Konzistentnosť je potrebná, pretože technika prenosového formovania umožňuje konzistentné dodávanie materiálu • TERMOFORMOVANIE: Toto je všeobecný termín používaný na opis skupiny procesov na výrobu plastových dielov z plochých plastových dosiek pri teplote a tlaku. Pri tejto technike sa plastové fólie zahrievajú a formujú na samčej alebo samičej forme. Po vytvarovaní sa orežú, aby vznikol použiteľný produkt. Orezaný materiál sa prebrúsi a recykluje. V zásade existujú dva typy procesov tvarovania za tepla, a to vákuové tvarovanie a tlakové tvarovanie (ktoré sú vysvetlené nižšie). Náklady na inžinierstvo a nástroje sú nízke a doba obratu je krátka. Preto je táto metóda vhodná pre prototypovanie a malosériovú výrobu. Niektoré tepelne tvarované plastové materiály sú ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikovaný PETG. Proces je vhodný pre veľké panely, kryty a kryty a je pre takéto výrobky výhodnejší ako vstrekovanie kvôli nižším nákladom a rýchlejšej výrobe nástrojov. Tepelné tvarovanie je najvhodnejšie pre diely s dôležitými vlastnosťami väčšinou obmedzenými na jednu z jeho strán. Spoločnosť AGS-TECH Inc. je však schopná použiť túto techniku spolu s ďalšími metódami, ako je orezávanie, výroba a montáž na výrobu dielov, ktoré majú kritické vlastnosti on obe strany. • LIŠOVANIE: Lisovanie je proces tvarovania, pri ktorom sa plastový materiál vkladá priamo do vyhriatej kovovej formy, kde teplom zmäkne a pri zatváraní formy sa prinúti prispôsobiť sa tvaru formy. Vyhadzovacie kolíky v spodnej časti foriem rýchlo vysunú hotové kusy z formy a proces je ukončený. Ako materiál sa bežne používa termosetový plast buď v predlisku alebo v granulovaných kusoch. Pre túto techniku sú vhodné aj vysokopevnostné sklolaminátové výstuhy. Aby sa predišlo nadmernému výronu, materiál sa pred lisovaním meria. Výhodou lisovania je jeho schopnosť tvarovať veľké zložité diely, čo je jedna z najlacnejších metód lisovania v porovnaní s inými metódami, ako je vstrekovanie; malý materiálový odpad. Na druhej strane, lisovanie často poskytuje zlú konzistenciu produktu a relatívne ťažkú kontrolu vzplanutia. V porovnaní so vstrekovaním sa vyrába menej pletených línií a dochádza k menšiemu úbytku dĺžky vlákna. Lisovanie je vhodné aj na výrobu ultra veľkých základných tvarov vo veľkostiach presahujúcich kapacitu vytláčacích techník. AGS-TECH používa túto techniku na výrobu prevažne elektrických súčiastok, elektrických krytov, plastových puzdier, nádob, gombíkov, rukovätí, ozubených kolies, relatívne veľkých plochých a mierne zakrivených dielov. Máme know-how na určenie správneho množstva suroviny pre nákladovo efektívnu prevádzku a znížený blesk, prispôsobenie správnemu množstvu energie a času na ohrev materiálu, výber najvhodnejšej techniky ohrevu pre každý projekt, výpočet potrebnej sily pre optimálne tvarovanie materiálu, optimalizovaný dizajn formy pre rýchle chladenie po každom lisovacom cykle. • VÁKUOVÉ TVÁRENIE (tiež opísané ako zjednodušená verzia TERMOFORMÁCIE): Plastová fólia sa zahreje, kým nezmäkne, a prekryje sa cez formu. Potom sa aplikuje vákuum a list sa nasáva do formy. Keď plech nadobudne požadovaný tvar formy, ochladí sa a vysunie z formy. AGS-TECH využíva sofistikované pneumatické, tepelné a hydrolické riadenie na dosiahnutie vysokých rýchlostí vo výrobe vákuovým tvarovaním. Materiály vhodné pre túto techniku sú extrudované termoplastické dosky ako ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metóda je najvhodnejšia na tvarovanie plastových dielov, ktoré sú skôr plytké. Vyrábame však aj relatívne hlboké diely mechanickým alebo pneumatickým rozťahovaním tvarovateľného plechu pred jeho uvedením do kontaktu s povrchom formy a aplikáciou vákua. Typickými výrobkami tvarovanými touto technikou sú podnosy a kontajnery na nohy, ohrádky, sendvičové boxy, sprchové vaničky, plastové hrnce, prístrojové dosky automobilov. Pretože technika využíva nízke tlaky, môžu sa použiť lacné formovacie materiály a formy môžu byť vyrobené v krátkom čase a lacno. Možnosťou je teda výroba veľkých dielov v malom množstve. V závislosti od množstva výroby môže byť funkčnosť formy zvýšená, keď je potrebná veľkoobjemová výroba. Sme profesionáli pri určovaní kvality formy, ktorú každý projekt vyžaduje. Bolo by plytvaním peniazmi a zdrojmi zákazníka vyrábať zbytočne zložitú formu na výrobu v malom objeme. Napríklad produkty, ako sú kryty pre veľké lekárske stroje na výrobné množstvá v rozsahu 300 až 3 000 jednotiek/rok, môžu byť vákuovo tvarované z ťažkých surovín namiesto výroby drahými technikami, ako je vstrekovanie alebo tvarovanie plechov._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • FÚKANIE : Túto techniku používame na výrobu dutých plastových dielov (aj sklenených dielov). Predlisok alebo predlisek, ktorým je rúrkovitý plastový kus, sa upne do formy a cez otvor na jednom konci sa do neho vháňa stlačený vzduch. Výsledkom je, že plastová predliatka / baňka je vytlačená smerom von a získava tvar dutiny formy. Po ochladení a stuhnutí plastu sa plast vysunie z dutiny formy. Existujú tri typy tejto techniky: - Extrudné vyfukovanie - vstrekovanie vyfukovaním -Vstrekovacie naťahovacie vyfukovanie Bežné materiály používané v týchto procesoch sú PP, PE, PET, PVC. Typickými predmetmi vyrábanými touto technikou sú plastové fľaše, vedrá, nádoby. • OTOČNÉ LIŠOVANIE (tiež nazývané ROTAMOULDING alebo ROTOMOULDING) je technika vhodná na výrobu dutých plastových výrobkov. Pri rotačnom formovaní dochádza k zahrievaniu, taveniu, tvarovaniu a ochladzovaniu po vložení polyméru do formy. Nevyvíja sa žiadny vonkajší tlak. Rotačné formovanie je ekonomické pri výrobe veľkých produktov, náklady na formy sú nízke, produkty sú bez napätia, žiadne polymérové zvarové línie, málo konštrukčných obmedzení, s ktorými sa treba vysporiadať. Proces rotačného formovania začína plnením formy, inými slovami, kontrolované množstvo polymérneho prášku sa vloží do formy, uzavrie sa a vloží do pece. Vo vnútri pece sa vykonáva druhý krok procesu: Ohrev a fúzia. Forma sa otáča okolo dvoch osí relatívne nízkou rýchlosťou, dochádza k zahrievaniu a roztavený polymérny prášok sa roztaví a prilepí sa na steny formy. Po treťom kroku nastáva ochladenie a tuhne polymér vo vnútri formy. Nakoniec krok vykladania zahŕňa otvorenie formy a vybratie produktu. Tieto štyri kroky procesu sa potom znova a znova opakujú. Niektoré materiály používané pri rotačnom odlievaní sú LDPE, PP, EVA, PVC. Typickými výrobkami sú veľké plastové výrobky ako SPA, šmykľavky na detských ihriskách, veľké hračky, veľké nádoby, nádrže na dažďovú vodu, dopravné kužele, kanoe a kajaky...atď. Pretože rotačne lisované produkty majú vo všeobecnosti veľké geometrie a ich preprava je nákladná, dôležitým bodom, na ktorý treba pamätať pri rotačnom lisovaní, je zvážiť návrhy, ktoré uľahčujú stohovanie produktov do seba pred odoslaním. V prípade potreby pomáhame našim klientom vo fáze návrhu. • LIEVANIE: Táto metóda sa používa, keď je potrebné vyrobiť viacero položiek. Vyhĺbený blok sa používa ako forma a plní sa jednoduchým naliatím tekutého materiálu, ako je roztavený termoplast alebo zmes živice a tvrdidla. Týmto spôsobom sa buď vyrábajú diely alebo iná forma. Kvapalina, ako je plast, sa potom nechá vytvrdnúť a získa tvar dutiny formy. Materiály separačných činidiel sa bežne používajú na uvoľnenie častí z formy. Odlievanie sa tiež niekedy označuje ako plastové zalievanie alebo odlievanie uretánu. Tento proces využívame na lacnú výrobu produktov v tvare sôch, ozdôb... atď., produktov, ktoré nepotrebujú výbornú jednotnosť alebo výborné materiálové vlastnosti, ale len tvar predmetu. Niekedy vyrábame silikónové formy na účely prototypovania. Niektoré z našich maloobjemových projektov sú spracované pomocou tejto techniky. Liate tvarovanie je možné použiť aj na výrobu sklenených, kovových a keramických dielov. Keďže náklady na nastavenie a nástroje sú minimálne, zvažujeme túto techniku vždy, keď sa vyrába malé množstvo multiple položky s minimálnymi požiadavkami na toleranciu sú na stole. Pre veľkoobjemovú výrobu nie je technika odlievania vo všeobecnosti vhodná, pretože je pomalá, a preto drahá, keď je potrebné vyrábať veľké množstvá. Existujú však výnimky, pri ktorých sa lisovanie môže použiť na výrobu veľkého množstva, ako sú zalievacie zmesi na zalievanie na zapuzdrenie elektronických a elektrických komponentov a zostáv na izoláciu a ochranu. • LIATIANIE GUMY – ODLIATKY – VÝROBNÉ SLUŽBY: Gumové komponenty vyrábame na zákazku z prírodného aj syntetického kaučuku niektorým z vyššie uvedených procesov. Môžeme upraviť tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti podľa vašej aplikácie. Začlenením ďalších organických alebo anorganických prísad môžeme zvýšiť tepelnú stabilitu vašich gumených častí, ako sú loptičky na čistenie pri vysokých teplotách. Rôzne ďalšie vlastnosti gumy je možné upraviť podľa potreby a želania. Tiež si buďte istí, že nepoužívame toxické alebo nebezpečné materiály na výrobu hračiek alebo iných elastomérových / elastomérových lisovaných výrobkov. Poskytujeme Karty bezpečnostných údajov (MSDS), správy o zhode, certifikácie materiálov a ďalšie dokumenty, ako je súlad s ROHS pre naše materiály a produkty. V prípade potreby sa v certifikovaných vládou alebo vládou schválených laboratóriách vykonávajú dodatočné špeciálne testy. Už mnoho rokov vyrábame autokoberce z gumy, malé gumené sošky a hračky. • SEKUNDÁRNY MANUFACTURING & VÝROBA _cc781905-136bad35195de tiež veľká ponuka plastových výrobkov na zrkadlové aplikácie alebo dávajú plastom lesklý povrch podobný kovu. Ultrazvukové zváranie je ďalším príkladom sekundárneho procesu ponúkaného pre plastové komponenty. Ešte tretím príkladom sekundárneho procesu na plastoch môže byť povrchová úprava pred potiahnutím na zlepšenie priľnavosti povlaku. O nárazníkoch automobilov je dobre známe, že ťažia z tohto sekundárneho procesu. Spájanie kov-guma, spájanie kov-plast sú ďalšie bežné procesy, s ktorými máme skúsenosti. Keď vyhodnotíme váš projekt, môžeme spoločne určiť, ktoré sekundárne procesy by boli pre váš produkt najvhodnejšie. Tu sú niektoré z bežne používaných plastových výrobkov. Keďže sú bežne dostupné, môžete ušetriť na nákladoch na formy v prípade, že niektorý z nich vyhovuje vašim požiadavkám. Kliknite sem a stiahnite si naše ekonomické ručné plastové kryty radu 17 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše utesnené plastové kryty radu 10 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše plastové kufre radu 08 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše špeciálne plastové kryty radu 18 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše plastové kryty DIN radu 24 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše plastové kufre radu 37 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše modulárne plastové kryty radu 15 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše skrine PLC radu 14 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše zalievacie a napájacie kryty radu 31 od AGS-Electronics Kliknutím sem stiahnete naše nástenné kryty radu 20 od spoločnosti AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše plastové a oceľové kryty radu 03 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše plastové a hliníkové prístrojové kufríky radu 02 II od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše kryty modulov na lištu DIN radu 16 od spoločnosti AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše stolové kryty radu 19 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše kryty na čítačky kariet radu 21 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service SPÄŤ DO PREDCHÁDZAJÚCEHO MENU