Search Results

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Drôtové a pružinové tvarovanie Vyrábame drôty na mieru, drôtené montáže, drôty tvarované do požadovaných 2D a 3D tvarov, drôtené siete, pletivá, ohrádky, košíky, ploty, drôtené pružiny, ploché pružiny; krútenie, stláčanie, ťah, ploché pružiny a iné. Naše procesy sú tvárnenie drôtu a pružín, ťahanie drôtu, tvarovanie, ohýbanie, zváranie, tvrdé spájkovanie, spájkovanie, dierovanie, kovania, vŕtanie, zrážanie hrán, brúsenie, závitovanie, nanášanie, tvarovanie sklzom, navíjanie, navíjanie, utláčanie. Odporúčame vám kliknúť sem STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov tvárnenia drôtu a pružiny od AGS-TECH Inc. Tento súbor na stiahnutie s fotografiami a náčrtmi vám pomôže lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • ŤAHANIE DRÔTU: Pomocou ťahových síl naťahujeme kovový materiál a ťaháme ho cez matricu, aby sa zmenšil priemer a zväčšila jeho dĺžka. Niekedy používame sériu matríc. Sme schopní vyrobiť zápustky pre každý rozmer drôtu. Pomocou materiálu s vysokou pevnosťou v ťahu ťaháme veľmi tenké drôty. Ponúkame drôty opracované za studena aj za tepla. • TVORBA DRÔTU: Kotúč kalibrovaného drôtu sa ohne a vytvaruje do užitočného produktu. Máme schopnosť vytvárať drôty zo všetkých kalibrov, vrátane tenkých vlákien, ako aj hrubých drôtov, ako sú tie, ktoré sa používajú ako pružiny pod podvozky automobilov. Zariadenia, ktoré používame na tvárnenie drôtu sú ručné a CNC formovače drôtu, navíjačka, silové lisy, štvorsúpravové, viaczásuvkové. Naše procesy sú ťahanie, ohýbanie, vyrovnávanie, sploštenie, naťahovanie, rezanie, utláčanie, spájkovanie a zváranie a tvrdé spájkovanie, montáž, navíjanie, kovania (alebo krídlovanie), dierovanie, závitovanie drôtu, vŕtanie, zrážanie hrán, brúsenie, poťahovanie a povrchové úpravy. Naše najmodernejšie vybavenie je možné nastaviť tak, aby vyvíjalo veľmi zložité návrhy akéhokoľvek tvaru a úzkych tolerancií. Ponúkame rôzne typy koncoviek ako guľovité, špicaté alebo skosené konce pre vaše drôty. Väčšina našich projektov na tvarovanie drôtu má minimálne až nulové náklady na nástroje. Vzorové časy obrátky sú zvyčajne dni. Zmeny v dizajne/konfigurácii drôtených foriem je možné vykonať veľmi rýchlo. • TVORENIE PRUŽÍN: AGS-TECH vyrába veľké množstvo pružín vrátane: -Torzná / Dvojitá torzná pružina - Napínacia / tlačná pružina - Konštantná / variabilná pružina - Vinutá a špirálová pružina -Plochá a listová pružina - Vyvážiť jar - Belleville Washer - Negator Spring - Vinutá pružina s progresívnou rýchlosťou - Pružina vlny -Volute Spring - Kužeľové pružiny - Pružinové prstene - Hodinové pružiny -Klipy Vyrábame pružiny z rôznych materiálov a môžeme vás viesť podľa vašej aplikácie. Najbežnejšie materiály sú nehrdzavejúca oceľ, chrómový kremík, vysoko uhlíková oceľ, v oleji temperovaná nízkouhlíková, chrómvanád, fosforový bronz, titán, zliatina berýlia a medi, vysokoteplotná keramika. Pri výrobe pružín používame rôzne techniky, vrátane CNC navíjania, navíjania za studena, navíjania za tepla, kalenia, konečnej úpravy. Ďalšie techniky, ktoré už boli spomenuté vyššie pri tvarovaní drôtu, sú tiež bežné v našich operáciách výroby pružín. • DOKONČOVACIE SLUŽBY PRE DRÔTY A PRUŽINY: Vaše produkty môžeme dokončiť mnohými spôsobmi v závislosti od vášho výberu a potrieb. Niektoré bežné procesy, ktoré ponúkame, sú: lakovanie, práškové lakovanie, pokovovanie, máčanie vinylu, eloxovanie, odľahčenie, tepelné spracovanie, brokovanie, bubnovanie, chrómovanie, elektrický nikel, pasivácia, vypaľovaný smalt, plastový povlak , čistenie plazmou. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Nekonvenčná výroba Čítaj viac ECM obrábanie, elektrochemické obrábanie, brúsenie Čítaj viac EDM obrábanie, elektrické vybíjacie frézovanie a brúsenie Čítaj viac Chemické obrábanie a fotochemické orezávanie Čítaj viac Obrábanie vodným lúčom a abrazívne Obrábanie a rezanie vodným lúčom a abrazívnym lúčom Čítaj viac Laserové obrábanie a rezanie a LBM Čítaj viac Plazmové obrábanie a rezanie Čítaj viac Ultrazvukové obrábanie a rotačné ultrazvukové obrábanie a ultrazvukové nárazové brúsenie Čítaj viac EBM obrábanie a obrábanie elektrónovým lúčom Čítaj viac Spájkovanie a zváranie Čítaj viac Lepenie a tesnenie lepidlom a vlastné mechanické upevnenie a montáž Medzi hlavné NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques, ktoré ponúkame, patrí elektrochemická vodná obrábanie, elektrochemické spracovanie vody alebo EDM strojové spracovanie vody (tiež nazývané EDM (WJ, AWJ), obrábanie laserovým lúčom (LBM), obrábanie elektrónovým lúčom (EBM), ultrazvukové obrábanie (USM), plazmové obrábanie, fotochemické obrábanie (skrátene PCM alebo tiež nazývané chemické leptanie, leptanie kovov, chemické frézovanie, chemické obrábanie) , Spájkovanie, tvrdé spájkovanie, zváranie, špeciálne lepenie a morenie. Niekedy je jednoduchšie a ekonomickejšie vykonávať prácu pomocou niektorých chemikálií, tlakového vodného prúdu alebo dokonca svetla namiesto použitia tradičných techník, ako je obrábanie a razenie. Na stránkach podmenu môžete nájsť súhrn každej z týchto alternatívnych nekonvenčných výrobných techník, ktoré vám ponúkame. Nekonvenčná výroba sa označuje aj ako netradičná výroba. Čo odlišuje konvenčné a nekonvenčné výrobné techniky? – Všeobecne povedané, konvenčná výroba zahŕňa zmenu tvaru obrobku pomocou nástroja vyrobeného z tvrdšieho materiálu. Obrábanie tvrdých materiálov pomocou konvenčných metód môže vyžadovať značný čas a energiu a viesť k vysokým nákladom. Okrem toho konvenčné obrábanie môže viesť k nadmernému opotrebovaniu nástroja a strate kvality produktu v dôsledku indukovaných zvyškových napätí počas výroby. Preto, najmä pre tvrdé zliatiny, môžu byť lepšie alternatívy nekonvenčné výrobné techniky. Zatiaľ čo konvenčné výrobné procesy vo všeobecnosti využívajú mechanickú energiu (pohyb), nekonvenčné výrobné procesy využívajú iné formy energie. Hlavné formy využitia energie nekonvenčnými výrobnými procesmi sú: Tepelná, chemická a elektrická energia. Nekonvenčné výrobné techniky môžu mať oproti konvenčným metódam veľké množstvo výhod. Aby sme vymenovali aspoň niektoré, nekonvenčná výroba môže zahŕňať tichšiu prevádzku a žiadne zvukové znečistenie, ako je to v prípade chemického obrábania. Pri nekonvenčnej výrobe môže dôjsť k úberu materiálu s tvorbou triesok alebo bez nich. Napríklad pri elektrochemickom obrábaní dochádza k odstraňovaniu materiálu v dôsledku elektrochemického rozpúšťania na úrovni atómov. Nekonvenčná výroba môže zahŕňať nižší odpad materiálu v dôsledku nízkeho alebo žiadneho opotrebovania v porovnaní s konvenčnou výrobou. Na druhej strane, nekonvenčné spôsoby výroby majú určité nevýhody, ako sú vyššie kapitálové náklady a potreba kvalifikovaných operátorov. Tiež nekonvenčné výrobné metódy nie sú ekonomicky vhodné pre každý typ materiálu. Tu je návod na stiahnutie porovnávajúci konvenčné a nekonvenčné výrobné metódy: - Krátke porovnanie konvenčných a nekonvenčných spôsobov výroby Keďže sme svetovo najrozmanitejším globálnym výrobcom na mieru, integrátorom, konsolidátorom a outsourcingovým partnerom; považujeme za našu povinnosť určiť technicky najvhodnejšiu a ekonomicky najvýhodnejšiu výrobnú techniku pre vaše potreby. Dostupné techniky zahŕňajú okrem iného naše nekonvenčné výrobné metódy. Aby ste si s nami objednali výrobu vašich produktov, nemusíte byť odborníkom na nekonvenčné výrobné metódy alebo iné výrobné techniky. Sme tu, aby sme vám pomohli a naviedli vás správnym smerom. Všetko, čo potrebujete, je kontaktovať nás a poskytnúť čo najviac informácií o vašich výrobných potrebách. Skontrolujeme váš vstup a určíme, či konvenčné alebo nekonvenčné výrobné techniky budú najvhodnejšie pre vaše produkty. Zohľadníme mnoho faktorov, ako sú dodacie lehoty, počet dielov, ktoré sa majú vyrobiť, náklady, rozmerové špecifikácie vašich dielov a produktov, vlastnosti materiálu a požiadavky a určíme, ktorá nekonvenčná alebo konvenčná výrobná technika alebo techniky budú najvhodnejšie. . Pre takmer všetky výrobné techniky, či už konvenčné alebo nekonvenčné, používame CAD/CAM a automatizované CNC stroje, ako aj ručné stroje. Niekedy je vhodnejšie a praktickejšie ručné strojové vybavenie, zatiaľ čo pre veľké objemy zákaziek sa používajú výlučne automatizované CNC. Pripravili sme brožúru, ktorú si môžete stiahnuť ako referenčný zdroj často používaných strojárskych výrazov: - Stiahnite si brožúru s bežnými pojmami strojárskeho inžinierstva, ktoré používajú dizajnéri a inžinieri Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové kapacity, pozývame vás na návštevu našej webovej stránky pre inžinierstvo http://www.ags-engineering.com (Na našej technickej webovej stránke môžete nájsť podrobnosti o našich inžinierskych službách, ako je dizajn, vývoj produktov, poradenstvo... atď.) CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Výroba hriadeľov Hnací hriadeľ, hnací hriadeľ, hnací hriadeľ, vrtuľový hriadeľ (vrtuľový hriadeľ) alebo kardanový hriadeľ sú definované ako mechanický komponent na prenos otáčania a krútiaceho momentu, ktorý sa zvyčajne používa na pripojenie iných komponentov hnacieho ústrojenstva, ktoré nemožno pripojiť priamo z dôvodu vzdialenosti alebo potreba umožniť relatívny pohyb medzi nimi. Vo všeobecnosti existujú hlavne dva typy hriadeľov: Prevodové hriadele sa používajú na prenos výkonu medzi zdrojom a strojom, ktorý absorbuje výkon; napr. predlohové hriadele a líniové hriadele. Na druhej strane sú hriadele stroja neoddeliteľnou súčasťou samotného stroja; napr kľukový hriadeľ. Aby sa umožnili odchýlky v zarovnaní a vzdialenosti medzi hnacími a poháňanými komponentmi, hnacie hriadele často obsahujú jeden alebo viac univerzálnych kĺbov, čeľusťových spojok, hadrových spojov, drážkových spojov alebo hranolových spojov. Predávame hriadele pre dopravný priemysel, priemyselné stroje, pracovné prostriedky. Podľa vašej aplikácie sa vyberie správny materiál s primeranou hmotnosťou a pevnosťou. Zatiaľ čo niektoré aplikácie vyžadujú ľahké hriadele pre nižšiu zotrvačnosť, iné vyžadujú veľmi pevné materiály, aby vydržali extrémne vysoké krútiace momenty a hmotnosť. Zavolajte nám ešte dnes, aby sme prediskutovali vašu žiadosť. Používame rôzne techniky na zostavenie hriadeľov s príslušnými časťami. V závislosti od prostredia a aplikácie je tu niekoľko našich techník na zapojenie hriadeľov a ich protiľahlých častí: DRUHOVANÝ HRIADEĽ: Tieto hriadele majú viacero drážok alebo sediel kľúča vyrezaných po obvode na časti ich dĺžky, aby bolo možné uskutočniť posuvný záber so zodpovedajúcimi vnútornými drážkami protiľahlej časti. KUŽEĽOVÝ HRIADEĽ: Tieto hriadele majú zúžený koniec pre ľahké a pevné spojenie s protiľahlou časťou. Hriadele môžu byť tiež spojené s ich protiľahlými časťami inými prostriedkami, ako sú nastavovacie skrutky, lisované uloženie, posuvné uloženie, klzné uloženie s perom, kolíky, ryhovaný spoj, hnaný per, spájkovaný spoj... atď. MONTÁŽ HRIADEĽA, LOŽISKA A KLADIEB: Toto je ďalšia oblasť, v ktorej máme odborné znalosti na výrobu spoľahlivých zostáv ložísk a remeníc s hriadeľmi. UTEŠNENÉ HRIADELE: Utesňujeme hriadele a hriadeľové zostavy pre mazanie mazivom a olejom a ochranu pred znečisteným prostredím. MATERIÁLY POUŽÍVANÉ NA VÝROBU HRIADEĽOV: Materiály, ktoré používame na bežné hriadele, je mäkká oceľ. Keď sa vyžaduje vysoká pevnosť, používa sa legovaná oceľ, ako je nikel, nikel-chróm alebo chróm-vanádiová oceľ. Hriadele formujeme spravidla valcovaním za tepla a dokončujeme ich na mieru ťahaním za studena alebo sústružením a brúsením. NAŠE ŠTANDARDNÉ VEĽKOSTI HRIADEĽOV: Strojové hriadele Až 25 mm kroky po 0,5 mm Medzi 25 až 50 mm krokmi po 1 mm Medzi 50 až 100 mm krokmi po 2 mm Medzi 100 až 200 mm krokmi po 5 mm Prevodové hriadele Medzi 25 mm až 60 mm s krokmi po 5 mm Medzi 60 mm až 110 mm s krokmi po 10 mm Medzi 110 mm až 140 mm s krokmi po 15 mm Medzi 140 mm až 500 mm s krokmi po 20 mm Štandardné dĺžky šácht sú 5 m, 6 m a 7 m. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše príslušné katalógy a brožúry o sériovo vyrábaných hriadeľoch: - Okrúhle a štvorcové hriadele pre lineárne ložiská a lineárne hriadele CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepenie a tesnenie lepidlom a vlastné mechanické upevnenie a montáž Medzi naše ďalšie najcennejšie SPÁJACIE techniky patrí LEPENIE, MECHANICKÉ UPEVŇOVANIE a MONTÁŽ, SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV. Túto časť venujeme týmto spájacím a montážnym technikám z dôvodu ich dôležitosti v našich výrobných operáciách a rozsiahleho obsahu, ktorý s nimi súvisí. LEPENIE: Vedeli ste, že existujú špecializované epoxidy, ktoré možno použiť na takmer hermetické utesnenie? V závislosti od úrovne utesnenia, ktorú požadujete, vám vyberieme alebo naformulujeme tmel. Tiež viete, že niektoré tmely môžu byť vytvrdené teplom, zatiaľ čo iné vyžadujú na vytvrdenie iba UV svetlo? Ak nám vysvetlíte vašu aplikáciu, môžeme vám sformulovať ten správny epoxid. Možno budete potrebovať niečo, čo je bez bublín alebo niečo, čo zodpovedá tepelnému koeficientu rozťažnosti vašich spojovacích častí. Máme to všetko! Kontaktujte nás a vysvetlite svoju aplikáciu. Potom vyberieme pre vás najvhodnejší materiál alebo na mieru sformulujeme riešenie pre vašu výzvu. Naše materiály sa dodávajú s kontrolnými správami, materiálovými listami a certifikáciou. Sme schopní zmontovať vaše komponenty veľmi ekonomicky a poslať vám hotové a kvalitne skontrolované produkty. Lepidlá sú nám dostupné v rôznych formách, ako sú kvapaliny, roztoky, pasty, emulzie, prášky, pásky a filmy. Pre naše spojovacie procesy používame tri základné typy lepidiel: - Prírodné lepidlá - Anorganické lepidlá - Syntetické organické lepidlá Pre nosné aplikácie vo výrobe a výrobe používame lepidlá s vysokou kohéznou pevnosťou a väčšinou ide o syntetické organické lepidlá, ktorými môžu byť termoplasty alebo termosetové polyméry. Syntetické organické lepidlá sú našou najdôležitejšou kategóriou a možno ich klasifikovať ako: Chemicky reaktívne lepidlá: Populárnymi príkladmi sú silikóny, polyuretány, epoxidy, fenoly, polyimidy, anaeróbne látky ako Loctite. Lepidlá citlivé na tlak: Bežnými príkladmi sú prírodný kaučuk, nitrilkaučuk, polyakryláty, butylkaučuk. Tavné lepidlá: Príkladmi sú termoplasty, ako sú kopolyméry etylén-vinylacetát, polyamidy, polyester, polyolefíny. Reaktívne tavné lepidlá: Majú termosetovú časť založenú na chémii uretánu. Odparovacie / difúzne lepidlá: Obľúbené sú vinyly, akryly, fenoly, polyuretány, syntetické a prírodné kaučuky. Filmové a páskové lepidlá: Príklady sú nylon-epoxidy, elastomér-epoxidy, nitril-fenoly, polyimidy. Lepidlá s oneskorenou lepivosťou: Patria sem polyvinylacetáty, polystyrény, polyamidy. Elektricky a tepelne vodivé lepidlá: Obľúbenými príkladmi sú epoxidy, polyuretány, silikóny, polyimidy. Podľa chemického zloženia lepidlá, ktoré používame pri výrobe, možno klasifikovať ako: - Lepiace systémy na báze epoxidu: Charakteristické pre ne je vysoká pevnosť a vysoká teplotná odolnosť až 473 Kelvinov. Týmto typom sú spojivá v odliatkoch do pieskových foriem. - Akryláty: Sú vhodné pre aplikácie, ktoré zahŕňajú kontaminované špinavé povrchy. - Anaeróbne adhezívne systémy: Vytvrdzovanie nedostatkom kyslíka. Tvrdé a krehké väzby. - Kyanoakrylát: Tenké spojovacie čiary s dobou tuhnutia pod 1 minútu. - Uretány: Používame ich ako obľúbené tmely s vysokou húževnatosťou a pružnosťou. - Silikóny: Dobre známe svojou odolnosťou proti vlhkosti a rozpúšťadlám, vysokou odolnosťou proti nárazu a odlupovaniu. Relatívne dlhé doby vytvrdzovania, až niekoľko dní. Pre optimalizáciu vlastností pri lepení môžeme kombinovať viacero lepidiel. Príkladmi sú epoxidovo-kremíkové, nitril-fenolické kombinované lepiace systémy. Polyimidy a polybenzimidazoly sa používajú vo vysokoteplotných aplikáciách. Lepené spoje celkom dobre odolávajú šmykovým, tlakovým a ťahovým silám, ale môžu ľahko zlyhať, keď sú vystavené silám odlupovania. Preto pri lepení musíme zvážiť aplikáciu a podľa toho navrhnúť spoj. Príprava povrchu má tiež rozhodujúci význam pri lepení. Čistíme, ošetrujeme a upravujeme povrchy, aby sme zvýšili pevnosť a spoľahlivosť rozhraní pri lepení. Medzi naše bežné metódy patrí použitie špeciálnych základných náterov, techniky mokrého a suchého leptania, ako je plazmové čistenie. Vrstva podporujúca priľnavosť, ako je tenký oxid, môže zlepšiť priľnavosť v niektorých aplikáciách. Zvýšenie drsnosti povrchu môže byť tiež prospešné pred lepením, ale musí byť dobre kontrolované a nie prehnané, pretože nadmerná drsnosť môže viesť k zachyteniu vzduchu a tým k slabšiemu adhéznemu spojeniu. Používame nedeštruktívne metódy na testovanie kvality a pevnosti našich produktov po operáciách lepenia. Naše techniky zahŕňajú metódy ako akustický dopad, IR detekcia, ultrazvukové testovanie. Výhody lepenia sú: - Lepenie môže poskytnúť konštrukčnú pevnosť, tesniacu a izolačnú funkciu, potlačenie vibrácií a hluku. - Lepenie môže eliminovať lokálne napätia na rozhraní tým, že eliminuje potrebu spájania pomocou spojovacích prvkov alebo zvárania. - Vo všeobecnosti nie sú potrebné žiadne otvory na lepenie, a preto nie je ovplyvnený vonkajší vzhľad komponentov. -Tenké a krehké časti je možné lepiť bez poškodenia a bez výrazného zvýšenia hmotnosti. - Lepenie je možné použiť na lepenie dielov vyrobených z veľmi odlišných materiálov s výrazne odlišnými rozmermi. - Lepenie je možné bezpečne použiť na komponenty citlivé na teplo z dôvodu nízkych teplôt. Pri lepení však existujú určité nevýhody a naši zákazníci by ich mali zvážiť pred dokončením svojich návrhov spojov: -Prevádzkové teploty sú relatívne nízke pre komponenty lepeného spoja - Lepenie môže vyžadovať dlhé lepenie a vytvrdzovanie. -Pri lepení je potrebná príprava povrchu. - Najmä pre veľké konštrukcie môže byť ťažké nedeštruktívne testovať lepené spoje. - Lepenie môže z dlhodobého hľadiska predstavovať obavy o spoľahlivosť v dôsledku degradácie, korózie pod napätím, rozpúšťania... a podobne. Jedným z našich vynikajúcich produktov je ELEKTRICKÉ VODIVÉ LEPIDLO, ktoré môže nahradiť spájky na báze olova. Plnivá ako striebro, hliník, meď, zlato robia tieto pasty vodivými. Plnivá môžu byť vo forme vločiek, častíc alebo polymérnych častíc potiahnutých tenkými filmami striebra alebo zlata. Plnivá môžu tiež zlepšiť tepelnú vodivosť okrem elektrickej. Pokračujme v našich ďalších procesoch spájania používaných pri výrobe produktov. MECHANICKÉ UPEVNENIE A MONTÁŽ: Mechanické upevnenie nám ponúka jednoduchosť výroby, jednoduchú montáž a demontáž, jednoduchú prepravu, jednoduchú výmenu dielov, údržbu a opravu, jednoduchosť konštrukcie pohyblivých a nastaviteľných výrobkov, nižšie náklady. Na upevnenie používame: Závitové spojovacie prvky: Príkladom sú skrutky, skrutky a matice. V závislosti od vašej aplikácie vám môžeme poskytnúť špeciálne navrhnuté matice a poistné podložky na tlmenie vibrácií. Nitovanie: Nity patria medzi naše najbežnejšie metódy trvalého mechanického spájania a montážnych procesov. Nity sú umiestnené v otvoroch a ich konce sú deformované ubíjaním. Montáž pomocou nitovania vykonávame pri izbovej teplote aj pri vysokých teplotách. Zošívanie / zošívanie / klinčovanie: Tieto montážne operácie sú vo výrobe široko používané a sú v podstate rovnaké ako pri papieroch a kartónoch. Kovové aj nekovové materiály je možné rýchlo spájať a montovať bez potreby predvŕtania otvorov. Lemovanie: Lacná technika rýchleho spájania, ktorú široko používame pri výrobe kontajnerov a kovových plechoviek. Je založená na zložení dvoch tenkých kúskov materiálu dohromady. Dokonca sú možné aj vzduchotesné a vodotesné švy, najmä ak sa švy vykonávajú spoločne s použitím tmelov a lepidiel. Krimpovanie: Krimpovanie je spôsob spájania, pri ktorom nepoužívame spojovacie prvky. Elektrické konektory alebo konektory z optických vlákien sa niekedy inštalujú pomocou krimpovania. Pri veľkoobjemovej výrobe je krimpovanie nepostrádateľnou technikou na rýchle spájanie a montáž plochých aj rúrkových komponentov. Snap-in spojovacie prvky: Zaskakovacie spoje sú tiež ekonomickou spojovacou technikou pri montáži a výrobe. Umožňujú rýchlu montáž a demontáž komponentov a sú vhodné pre domáce výrobky, hračky, nábytok a iné. Zmršťovacie a lisované spoje: Ďalšia mechanická montážna technika, menovite zmršťovacia spojka, je založená na princípe rozdielnej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie dvoch komponentov, pričom pri lisovanej spojke je jeden komponent natlačený cez druhý, čo vedie k dobrej pevnosti spoja. Pri montáži a výrobe káblových zväzkov a montáži ozubených kolies a vačiek na hriadele široko používame zmršťovacie kovanie. SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV: Termoplasty je možné ohrievať a taviť na rozhraniach, ktoré sa majú spájať, a použitím tlakového lepidla je možné dosiahnuť spojenie tavením. Alternatívne sa na proces spájania môžu použiť termoplastické plnivá rovnakého typu. Spájanie niektorých polymérov, ako je polyetylén, môže byť ťažké kvôli oxidácii. V takýchto prípadoch možno proti oxidácii použiť inertný ochranný plyn, ako je dusík. Pri lepení polymérov je možné použiť vonkajšie aj vnútorné zdroje tepla. Príklady externých zdrojov, ktoré bežne používame pri lepení termoplastov, sú horúci vzduch alebo plyny, IR žiarenie, vyhrievané nástroje, lasery, odporové elektrické vykurovacie telesá. Niektoré z našich vnútorných zdrojov tepla sú ultrazvukové zváranie a zváranie trením. V niektorých montážnych a výrobných aplikáciách používame lepidlá na lepenie polymérov. Niektoré polyméry ako PTFE (teflón) alebo PE (polyetylén) majú nízku povrchovú energiu, a preto sa pred dokončením procesu lepenia pomocou vhodného lepidla najskôr aplikuje základný náter. Ďalšou populárnou technikou spájania je proces „Clearweld Process“, pri ktorom sa toner najskôr aplikuje na rozhrania polyméru. Laser je potom nasmerovaný na rozhranie, ale nezohrieva polymér, ale zahrieva toner. To umožňuje ohrievať iba dobre definované rozhrania, čo vedie k lokalizovaným zvarom. Ďalšími alternatívnymi technikami spájania pri montáži termoplastov sú upevňovacie prvky, samorezné skrutky, integrované patentky. Exotická technika vo výrobných a montážnych operáciách je vkladanie malých častíc s mikrónovou veľkosťou do polyméru a používanie vysokofrekvenčného elektromagnetického poľa na jeho indukčné zahrievanie a tavenie na rozhraniach, ktoré sa majú spojiť. Na druhej strane termosetové materiály nemäknú a netopia sa so zvyšujúcou sa teplotou. Preto sa lepiace spájanie termosetových plastov zvyčajne vykonáva pomocou závitových alebo iných lisovaných vložiek, mechanických spojovacích prvkov a spájania rozpúšťadlom. Čo sa týka spájania a montáže skla a keramiky v našich výrobných závodoch, uvádzame niekoľko bežných postrehov: V prípadoch, keď sa keramika alebo sklo musí spájať s ťažko lepiteľnými materiálmi, sú keramické alebo sklenené materiály často potiahnuté kov, ktorý sa s nimi ľahko spája a potom sa spája s ťažko lepiteľným materiálom. Keď má keramika alebo sklo tenký kovový povlak, možno ich ľahšie spájkovať na kovy. Keramika sa niekedy spája a spája počas procesu tvarovania, kým je ešte horúca, mäkká a lepkavá. Karbidy možno ľahšie spájkovať na kovy, ak majú ako materiál matrice kovové spojivo, ako je kobalt alebo zliatina niklu a molybdénu. Karbidové rezné nástroje spájkujeme na oceľové držiaky nástrojov. Okuliare sa dobre spájajú medzi sebou a kovmi, keď sú horúce a mäkké. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na spájkovanie CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Výroba spojovacích materiálov Vyrábame FASTENERS under TS16949, ISO9001 systém manažérstva kvality podľa medzinárodných noriem, ako sú ISO.TM, SAE Všetky naše spojovacie prvky sú dodávané spolu s materiálovými certifikáciami a kontrolnými správami. V prípade, že požadujete niečo iné alebo špeciálne, dodávame spojovacie prvky na mieru, ako aj spojovacie prvky na mieru podľa vašich technických výkresov. Poskytujeme inžinierske služby pri navrhovaní a vývoji špeciálnych spojovacích prvkov pre vaše aplikácie. Niektoré hlavné typy spojovacích prvkov, ktoré ponúkame, sú: • Kotvy • Skrutky • Hardvér • Nechty • Orechy • Spojovacie kolíky • Nity • Tyče • Skrutky • Bezpečnostné spojovacie prvky • Nastavovacie skrutky • Zásuvky • Pružiny • Vzpery, svorky a vešiaky • Podložky • Zvarové spojovacie prvky - KLIKNITE SEM na stiahnutie katalógu nitovacích matíc, slepých nitov, vkladacích matíc, nylonových poistných matíc, zváraných matíc, prírubových matíc - KLIKNITE SEM pre stiahnutie ďalších informácií-1 o nitovacích maticách - KLIKNITE SEM pre stiahnutie ďalších informácií-2 o nitovacích maticách - KLIKNITE SEM a stiahnite si katalóg našich titánových skrutiek a matíc - KLIKNITE SEM a stiahnite si náš katalóg obsahujúci niektoré obľúbené upevňovacie prvky a hardvér vhodný pre elektronický a počítačový priemysel. Our THREADED FASTENERS môže mať vnútorný závit aj vonkajší závit a je k dispozícii v rôznych formách vrátane: - Metrický závit ISO - ACME - Americký národný skrutkový závit (palcové veľkosti) - Jednotný národný skrutkový závit (palcové veľkosti) - Červ - Námestie - Koleno - Buttress Naše závitové spojovacie prvky sú dostupné s pravotočivými a ľavotočivými závitmi, ako aj s jednoduchými a viacnásobnými závitmi. Pre spojovacie prvky sú k dispozícii palcové aj metrické závity. Pre palcové závitové spoje sú k dispozícii triedy vonkajšieho závitu 1A, 2A a 3A, ako aj triedy vnútorného závitu 1B, 2B a 3B. Tieto triedy závitov v palcoch sa líšia množstvom tolerancií a tolerancií. Triedy 1A a 1B: Tieto spojovacie prvky zaisťujú najvoľnejšie uloženie v zostave. Používajú sa tam, kde je potrebná ľahká montáž a demontáž, ako sú skrutky na kachle a iné hrubé skrutky a matice. Triedy 2A a 2B: Tieto spojovacie prvky sú vhodné pre bežné komerčné produkty a vymeniteľné diely. Príkladom sú typické strojové skrutky a upevňovacie prvky. Triedy 3A a 3B: Tieto spojovacie prvky sú navrhnuté pre výnimočne kvalitné komerčné produkty, kde sa vyžaduje tesnenie. Náklady na spojovacie prvky so závitmi v tejto triede sú vyššie. Pre spojovacie prvky s metrickým závitom máme k dispozícii hrubý závit, jemný závit a rad s konštantným stúpaním. Séria Coarse-Thread: Táto séria spojovacích prvkov je určená na použitie vo všeobecných inžinierskych prácach a komerčných aplikáciách. Séria s jemnými závitmi: Táto séria spojovacích prvkov je na všeobecné použitie tam, kde je potrebný jemnejší závit ako hrubý závit. V porovnaní so skrutkou s hrubým závitom je skrutka s jemným závitom silnejšia v ťahu aj v krute a je menej pravdepodobné, že sa uvoľní pri vibráciách. Pre rozstup spojovacích prvkov a priemer hrebeňa máme k dispozícii množstvo tolerančných stupňov, ako aj tolerančných polôh. RÚROVÉ ZÁVITY: Okrem spojovacích prvkov vieme opracovať závity na rúrkach podľa Vami dodaného označenia. Nezabudnite uviesť veľkosť závitu na svojich technických plánoch pre vlastné rúry. ZÁVITOVÉ ZOSTAVY: Ak nám poskytnete výkresy závitovej zostavy, môžeme použiť naše stroje na výrobu spojovacích prvkov na opracovanie vašich zostáv. Ak nie ste oboznámení so znázornením závitov skrutiek, môžeme vám pripraviť plány. VÝBER SPOJOVACÍCH PRVKOV: Výber produktu by mal v ideálnom prípade začať vo fáze návrhu. Určite si ciele vašej upevňovacej práce a poraďte sa s nami. Naši odborníci na spojovacie prvky posúdia vaše ciele a okolnosti a odporučia správne spojovacie prvky za najlepšiu cenu na mieste. Na dosiahnutie maximálnej účinnosti skrutky stroja je potrebná dôkladná znalosť vlastností skrutky a upevňovaných materiálov. Naši odborníci na spojovacie prvky majú tieto znalosti k dispozícii, aby vám pomohli. Budeme od vás potrebovať nejaké informácie, ako napríklad zaťaženie, ktoré musia skrutky a upevňovacie prvky vydržať, či je zaťaženie upevňovacích prvkov a skrutiek ťahom alebo šmykom a či bude pripevnená zostava vystavená nárazom alebo vibráciám. V závislosti od všetkých týchto a ďalších faktorov, ako je jednoduchosť montáže, cena... atď., vám bude navrhnutá odporúčaná veľkosť, pevnosť, tvar hlavy, typ závitu skrutiek a spojovacích prvkov. Medzi naše najbežnejšie závitové spojovacie prvky patria SCREWS, BOLTS and STUDS. STROJOVÉ SKRUTKY: Tieto spojovacie prvky majú jemné alebo hrubé závity a sú dostupné s rôznymi hlavami. Strojové skrutky je možné použiť do závitových otvorov alebo s maticami. VEĽKOVÉ SKRUTKY: Sú to upevňovacie prvky so závitom, ktoré spájajú dve alebo viac častí tak, že v jednej časti prejdú cez voľný otvor a v druhej sa zaskrutkujú do závitového otvoru. Skrutky s hlavou sú k dispozícii aj s rôznymi typmi hláv. ZÁSTRČNÉ SKRUTKY: Tieto upevňovacie prvky zostávajú pripevnené k panelu alebo základnému materiálu, aj keď je spojovacia časť odpojená. Skrutky so zapustenou hlavou spĺňajú vojenské požiadavky, aby sa zabránilo strate skrutiek, aby sa umožnila rýchlejšia montáž / demontáž a aby sa zabránilo poškodeniu uvoľnenými skrutkami, ktoré spadnú do pohyblivých častí a elektrických obvodov. ZÁVEREČNÉ SKRUTKY: Tieto upevňovacie prvky pri zaskrutkovaní do vopred vytvarovaných otvorov odrežú alebo vytvoria protiľahlý závit. Závitové skrutky umožňujú rýchlu inštaláciu, pretože sa nepoužívajú matice a prístup je potrebný len z jednej strany spoja. Protiľahlý závit vytvorený závitovou skrutkou tesne zapadá do závitu skrutky a nie je potrebná žiadna vôľa. Tesné uloženie zvyčajne udržuje skrutky pevné, aj keď sú prítomné vibrácie. Samorezné závitorezné skrutky majú špeciálne hroty na vŕtanie a následné závitovanie vlastných otvorov. Pre samorezné závitorezné skrutky nie je potrebné žiadne vŕtanie ani dierovanie. Závitorezné skrutky sa používajú v oceľových, hliníkových (liatych, extrudovaných, valcovaných alebo lisovaných) tlakových odliatkoch, liatine, výkovkoch, plastoch, vystužených plastoch, živicou impregnovanej preglejke a iných materiáloch. SKRUTKY: Sú to upevňovacie prvky so závitom, ktoré prechádzajú voľnými otvormi v zmontovaných častiach a zasúvajú sa do matíc. STUDS: Tieto spojovacie prvky sú hriadele so závitom na oboch koncoch a používajú sa v zostavách. Dva hlavné typy svorníkov sú svorníky s dvojitým koncom a priebežné svorníky. Pokiaľ ide o ostatné upevňovacie prvky, je dôležité určiť, aký druh a povrchová úprava (pokovovanie alebo náter) je najvhodnejší. MATICE: K dispozícii sú metrické matice štýlu 1 aj štýlu 2. Tieto upevňovacie prvky sa zvyčajne používajú so skrutkami a čapmi. Obľúbené sú šesťhranné matice, šesťhranné matice, šesťhranné matice. V rámci týchto skupín existujú aj variácie. PODLOŽKY: Tieto spojovacie prvky plnia mnoho rôznych funkcií v mechanicky upevnených zostavách. Funkciou podložiek môže byť preklenutie nadrozmerného otvoru, lepšie uloženie pre matice a čela skrutiek, rozloženie zaťaženia na väčšie plochy, slúžia ako uzamykacie zariadenia pre závitové spojovacie prvky, udržiavajú tlak pružiny, chránia povrchy proti poškodeniu, poskytujú tesniacu funkciu a oveľa viac . K dispozícii je veľa typov týchto spojovacích prvkov, ako sú ploché podložky, kužeľové podložky, špirálové pružinové podložky, typy so zubovým zámkom, pružné podložky, typy na špeciálne účely atď. SETSCREWS: Používajú sa ako semipermanentné upevňovacie prvky na uchytenie nákružku, kladky alebo prevodu na hriadeli proti rotačným a translačným silám. Tieto upevňovacie prvky sú v podstate kompresné zariadenia. Používatelia by mali nájsť najlepšiu kombináciu tvaru nastavovacej skrutky, veľkosti a štýlu hrotu, ktorá poskytuje požadovanú silu držania. Nastavovacie skrutky sú rozdelené do kategórií podľa štýlu hlavy a požadovaného štýlu hrotu. POISTNÉ MATICE: Tieto spojovacie prvky sú matice so špeciálnymi vnútornými prostriedkami na uchytenie závitových spojov, aby sa zabránilo otáčaniu. Poistné matice môžeme vidieť v podstate ako štandardné matice, ale s pridanou funkciou uzamknutia. Poistné matice majú mnoho veľmi užitočných oblastí použitia vrátane rúrkového upevnenia, použitia poistných matíc na pružinových svorkách, použitia poistných matíc tam, kde je montáž vystavená vibračným alebo cyklickým pohybom, ktoré by mohli spôsobiť uvoľnenie, pre pružinové spoje, kde matica musí zostať nehybná alebo podlieha nastaveniu . ZÁVÄZNÉ ALEBO SAMODRŽIACE MATICE: Táto trieda spojovacích prvkov poskytuje trvalé, pevné, viacvláknové upevnenie na tenkých materiáloch. Upevňovacie alebo samodržiace matice sú obzvlášť dobré, keď sú miesta na slepej ploche a môžu byť pripevnené bez poškodenia povrchovej úpravy. VLOŽKY: Tieto spojovacie prvky sú matice špeciálneho tvaru navrhnuté tak, aby plnili funkciu závitového otvoru v miestach so slepými alebo priechodnými otvormi. K dispozícii sú rôzne typy, ako sú lisované vložky, samorezné vložky, vložky s vonkajším a vnútorným závitom, lisované vložky, vložky z tenkého materiálu. TESNENIE SPOJOVACIE PRVKY: Táto trieda spojovacích prvkov nielen drží dve alebo viac častí pohromade, ale môže súčasne ponúkať tesniacu funkciu pre plyny a kvapaliny proti úniku. Ponúkame mnoho typov tesniacich spojovacích prvkov, ako aj zákazkové konštrukcie s utesnenými spojmi. Niektoré obľúbené produkty sú tesniace skrutky, tesniace nity, tesniace matice a tesniace podložky. NITY: Nitovanie je rýchly, jednoduchý, všestranný a ekonomický spôsob upevnenia. Nity sa považujú za trvalé upevňovacie prvky na rozdiel od odnímateľných upevňovacích prvkov, ako sú skrutky a skrutky. Jednoducho opísané, nity sú kolíky z tvárneho kovu vložené cez otvory v dvoch alebo viacerých častiach a majúce konce vytvarované tak, aby bezpečne držali časti. Keďže nity sú trvalé upevňovacie prvky, nitované diely nie je možné rozoberať kvôli údržbe alebo výmene bez vyklepnutia nitu a inštalácie nového na miesto pre opätovnú montáž. Dostupné typy nitov sú veľké a malé nity, nity pre letecké zariadenia, slepé nity. Rovnako ako pri všetkých spojovacích materiáloch, ktoré predávame, pomáhame našim zákazníkom pri navrhovaní a procese výberu produktov. Od typu nitu vhodného pre vašu aplikáciu, po rýchlosť inštalácie, náklady na mieste, rozstup, dĺžku, vzdialenosť od okraja a ďalšie, sme schopní vám pomôcť pri vašom procese navrhovania. Referenčný kód: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Zákaznícke referencie AGS-TECH, as slúži domácim a medzinárodným zákazníkom už takmer dve desaťročia. Mnohí naši zákazníci od nás outsourcujú výrobné operácie, komponenty, diely, assemblies a hotové výrobky od nás už mnoho rokov. Kontaktujte nás pre zákaznícke referencie. PROSÍM KLIKNITE SEM, ABY SI PREČÍTALI POSUDKY A SPÄTNÚ VÄZBU OD NIEKTORÝCH NAŠICH ZÁKAZNÍKOV PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Výroba a montáž mikrovlnných komponentov a systémov Vyrábame a dodávame: Mikrovlnná elektronika vrátane silikónových mikrovlnných diód, bodových dotykových diód, Schottkyho diód, PIN diód, varaktorových diód, stupňovitých obnovovacích diód, mikrovlnných integrovaných obvodov, rozdeľovačov/kombinátorov, zmiešavačov, smerových spojok, detektorov, I/Q modulátorov, filtrov, pevných atenuátorov, RF transformátory, simulačné posúvače fázy, LNA, PA, spínače, atenuátory a obmedzovače. Na mieru vyrábame aj mikrovlnné podzostavy a zostavy podľa požiadaviek užívateľov. Stiahnite si naše brožúry o komponentoch a systémoch pre mikrovlnné rúry z nižšie uvedených odkazov: RF a mikrovlnné komponenty Mikrovlnné vlnovody - Koaxiálne komponenty - Milimetrové antény 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brožúra o anténe ISM Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Mikrovlny sú elektromagnetické vlny s vlnovými dĺžkami od 1 mm do 1 m alebo s frekvenciami medzi 0,3 GHz a 300 GHz. Mikrovlnný rozsah zahŕňa ultravysokú frekvenciu (UHF) (0,3–3 GHz), super vysokú frekvenciu (SHF) (3– 30 GHz) a extrémne vysokofrekvenčné (EHF) (30–300 GHz). Využitie mikrovlnnej technológie: KOMUNIKAČNÉ SYSTÉMY: Pred vynálezom technológie prenosu optických vlákien sa väčšina diaľkových telefónnych hovorov uskutočňovala prostredníctvom mikrovlnných spojení bod-bod cez stránky ako AT&T Long Lines. Od začiatku 50-tych rokov sa frekvenčné multiplexovanie používalo na odoslanie až 5 400 telefónnych kanálov na každý mikrovlnný rádiový kanál, pričom až desať rádiových kanálov skombinovaných do jednej antény pre skok na ďalšie miesto, ktoré bolo vzdialené až 70 km. . Protokoly bezdrôtovej siete LAN, ako napríklad Bluetooth a špecifikácie IEEE 802.11, tiež používajú mikrovlny v pásme 2,4 GHz ISM, hoci 802.11a používa pásmo ISM a frekvencie U-NII v pásme 5 GHz. Licencované služby bezdrôtového prístupu na internet s dlhým dosahom (do približne 25 km) možno nájsť v mnohých krajinách v pásme 3,5 – 4,0 GHz (nie však v USA). Metropolitan Area Networks: Protokoly MAN, ako napríklad WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) založené na špecifikácii IEEE 802.16. Špecifikácia IEEE 802.16 bola navrhnutá tak, aby fungovala medzi 2 až 11 GHz frekvenciami. Komerčné implementácie sú vo frekvenčných rozsahoch 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz a 5,8 GHz. Širokopásmový mobilný širokopásmový bezdrôtový prístup: Protokoly MBWA založené na štandardných špecifikáciách, ako je IEEE 802.20 alebo ATIS/ANSI HC-SDMA (napr. iBurst) sú navrhnuté tak, aby fungovali medzi 1,6 a 2,3 GHz, aby poskytli mobilitu a charakteristiky prieniku do budovy podobné mobilným telefónom. ale s oveľa väčšou spektrálnou účinnosťou. Časť nižšieho mikrovlnného frekvenčného spektra sa používa na káblovej televízii a prístupe na internet cez koaxiálny kábel, ako aj na televízne vysielanie. Niektoré siete mobilných telefónov, ako napríklad GSM, tiež používajú nižšie mikrovlnné frekvencie. Mikrovlnné rádio sa používa vo vysielaní a telekomunikačných prenosoch, pretože vysoko direktívne antény sú vďaka svojej krátkej vlnovej dĺžke menšie a teda praktickejšie, ako by boli pri nižších frekvenciách (dlhšie vlnové dĺžky). V mikrovlnnom spektre je tiež väčšia šírka pásma ako vo zvyšku rádiového spektra; využiteľná šírka pásma pod 300 MHz je menšia ako 300 MHz, zatiaľ čo mnohé GHz možno použiť nad 300 MHz. Mikrovlny sa zvyčajne používajú v televíznom spravodajstve na prenos signálu zo vzdialeného miesta do televíznej stanice v špeciálne vybavenej dodávke. Pásma C, X, Ka alebo Ku mikrovlnného spektra sa používajú pri prevádzke väčšiny satelitných komunikačných systémov. Tieto frekvencie umožňujú veľkú šírku pásma, pričom sa vyhýbajú preplneným UHF frekvenciám a zostávajú pod atmosférickou absorpciou EHF frekvencií. Satelitná televízia funguje buď v pásme C pre tradičnú veľkú anténu Pevná satelitná služba alebo v pásme Ku pre satelit s priamym vysielaním. Vojenské komunikačné systémy bežia primárne cez spojenia X alebo Ku Band, pričom pásmo Ka sa používa pre Milstar. DIAĽKOVÝ SNÍMAČ: Radary využívajú mikrovlnné frekvenčné žiarenie na detekciu dosahu, rýchlosti a iných charakteristík vzdialených objektov. Radary sú široko používané v aplikáciách vrátane riadenia letovej prevádzky, navigácie lodí a kontroly obmedzenia rýchlosti dopravy. Okrem ultrazvukových snímačov sa niekedy Gunnove diódové oscilátory a vlnovody používajú ako detektory pohybu pre automatické otvárače dverí. Veľká časť rádioastronómie využíva mikrovlnnú technológiu. NAVIGAČNÉ SYSTÉMY: Globálne navigačné satelitné systémy (GNSS) vrátane amerického globálneho pozičného systému (GPS), čínskeho Beidou a ruského GLONASS vysielajú navigačné signály v rôznych pásmach medzi približne 1,2 GHz a 1,6 GHz. MOC: Mikrovlnná rúra prechádza (neionizujúce) mikrovlnné žiarenie (s frekvenciou blízkou 2,45 GHz) cez potraviny, čo spôsobuje dielektrické zahrievanie absorpciou energie vo vode, tukoch a cukroch obsiahnutých v potravinách. Mikrovlnné rúry sa stali bežnými po vývoji lacných dutinových magnetrónov. Mikrovlnný ohrev je široko používaný v priemyselných procesoch na sušenie a vytvrdzovanie produktov. Mnoho techník spracovania polovodičov používa mikrovlny na generovanie plazmy na účely, ako je reaktívne iónové leptanie (RIE) a plazma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD). Mikrovlny možno použiť na prenos energie na veľké vzdialenosti. NASA pracovala v 70. a začiatkom 80. rokov na výskume možností využitia systémov Solar Power Satellite (SPS) s veľkými solárnymi poľami, ktoré by prenášali energiu na zemský povrch prostredníctvom mikrovĺn. Niektoré ľahké zbrane používajú milimetrové vlny na zahriatie tenkej vrstvy ľudskej kože na netolerovateľnú teplotu, aby sa cieľová osoba vzdialila. Dvojsekundový impulz zaostreného lúča 95 GHz zahreje pokožku na teplotu 54 °C v hĺbke 1/64 palca (0,4 mm). Letectvo a námorná pechota Spojených štátov používajú tento typ systému aktívneho odmietnutia. Ak máte záujem o inžinierstvo a výskum a vývoj, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Gumové a elastomérové formy & Molding Gumový vstrekovaný diel spojený s inými kovovými dielmi. Vyrábame formy a nástroje na výrobu vašich dielov na mieru. Mechanická zostava s gumeným vstrekovaným komponentom. Celá zostava bola vyrobená spoločnosťou AGS-TECH Inc. Gumové hračky vyrábané spoločnosťou AGS-TECH Inc. Zákazkové diely vyrobené z rôznych gumových materiálov Zákazkové lisovanie automobilových rohoží z gumy pre jedného z našich zákazníkov – AGS-TECH Inc – Navštívte nás na www.agstech.net Lisované gumené komponenty montované do športových potrieb. Všetky komponenty vyrobené a zmontované spoločnosťou AGS-TECH Inc. Výroba gumových pásov spoločnosťou AGS-TECH Inc. Výroba O-krúžku at AGS-TECH Inc. Súpravy lisovaných O-krúžkov Extrudované gumené diely z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV Gumová extrúzia z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV od AGS-TECH Extrúzia z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV Lisované gumené diely z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV Extrudovaná guma vyrobená z EPDM - NBR - CR - SILIKÓNU - PVC - TPE - TPV PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Nádrže a komory pre hydrauliku, pneumatiku a vákuum Nové konštrukcie hydraulických a pneumatických systémov vyžadujú menšie a menšie RESERVOIRS ako tradičné systémy. Špecializujeme sa na nádrže, ktoré budú spĺňať vaše priemyselné potreby a štandardy a sú čo najkompaktnejšie. Vysoké vákuum je drahé, a preto sú vo väčšine prípadov tie najmenšie VACUUM CHAMBERS , ktoré splní vaše potreby. Špecializujeme sa na modulárne vákuové komory a zariadenia a môžeme vám priebežne ponúkať riešenia podľa toho, ako vaše podnikanie rastie. HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁDRŽE: Kvapalinové energetické systémy vyžadujú na prenos energie vzduch alebo kvapalinu. Pneumatické systémy využívajú vzduch ako zdroj pre zásobníky. Kompresor nasáva atmosférický vzduch, stláča ho a potom ho ukladá do zbernej nádrže. Prijímacia nádrž je podobná ako akumulátor hydraulického systému. Prijímacia nádrž uchováva energiu pre budúce použitie podobne ako hydraulický akumulátor. Je to možné, pretože vzduch je plyn a je stlačiteľný. Na konci pracovného cyklu sa vzduch jednoducho vráti späť do atmosféry. Hydraulické systémy na druhej strane potrebujú obmedzené množstvo tekutej kvapaliny, ktorá sa musí skladovať a opakovane používať, keď okruh funguje. Nádrže sú teda súčasťou takmer každého hydraulického okruhu. Hydraulické nádrže alebo nádrže môžu byť súčasťou konštrukcie stroja alebo samostatnej samostatnej jednotky. Dizajn a použitie nádrží je veľmi dôležité. Účinnosť dobre navrhnutého hydraulického okruhu môže byť značne znížená zlou konštrukciou nádrže. Hydraulické nádrže dokážu oveľa viac, než len poskytnúť miesto na uskladnenie tekutín. FUNKCIE PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH NÁDRŽÍ: Okrem toho, že zásoba zadržiava dostatok tekutiny na pokrytie rôznych potrieb systému, poskytuje: -Veľký povrch na prenos tepla z tekutiny do okolitého prostredia. - Dostatočný objem, aby sa vracajúca sa tekutina spomalila z vysokej rýchlosti. To umožňuje usadzovanie ťažších nečistôt a uľahčuje únik vzduchu. Vzduchový priestor nad tekutinou môže prijať vzduch, ktorý vybubláva z tekutiny. Používatelia získajú prístup na odstránenie použitej kvapaliny a nečistôt zo systému a môžu pridať novú kvapalinu. - Fyzická bariéra oddeľujúca tekutinu vstupujúcu do zásobníka od tekutiny vstupujúcej do sacieho potrubia čerpadla. -Priestor pre expanziu horúcej tekutiny, gravitačný odtok zo systému počas odstávky a skladovanie veľkých objemov potrebných prerušovane počas špičkových období prevádzky -V niektorých prípadoch vhodný povrch na montáž ďalších systémových komponentov a komponentov. KOMPONENTY NÁDRŽÍ: Uzáver plniaceho a odvzdušňovacieho ventilu by mal obsahovať filtračné médium na blokovanie nečistôt, keď hladina kvapaliny počas cyklu klesá a stúpa. Ak sa uzáver používa na plnenie, mal by mať v hrdle filtračné sito na zachytávanie veľkých častíc. Najlepšie je vopred prefiltrovať akúkoľvek kvapalinu vstupujúcu do nádrží. Keď je potrebné vymeniť kvapalinu, vypúšťacia zátka sa odstráni a nádrž sa vyprázdni. V tomto čase by sa mali odstrániť čistiace kryty, aby sa umožnil prístup k vyčisteniu všetkých odolných zvyškov, hrdze a odlupovania, ktoré sa mohli nahromadiť v nádrži. Čistiace kryty a vnútorná priehradka sú zmontované spolu, s niektorými konzolami, ktoré udržujú priehradku vo zvislej polohe. Gumové tesnenia utesňujú čistiace kryty, aby sa zabránilo úniku. Ak je systém vážne kontaminovaný, pri výmene kvapaliny v nádrži je potrebné prepláchnuť všetky potrubia a ovládače. Dá sa to urobiť odpojením spätného vedenia a umiestnením jeho konca do bubna, potom cyklovaním stroja. Priehľadidlá na nádržiach uľahčujú vizuálnu kontrolu hladín tekutín. Kalibrované mierky poskytujú ešte väčšiu presnosť. Niektoré meradlá obsahujú merač teploty kvapaliny. Spätné vedenie by malo byť umiestnené na rovnakom konci nádrže ako prívodné vedenie a na opačnej strane prepážky. Spätné potrubia by mali končiť pod úrovňou kvapaliny, aby sa znížila turbulencia a prevzdušňovanie v nádržiach. Otvorený koniec vratného potrubia by mal byť odrezaný pod uhlom 45 stupňov, aby sa eliminovala možnosť zastavenia prietoku, ak sa dostane na dno. Alternatívne môže byť otvor nasmerovaný smerom k bočnej stene, aby sa dosiahol maximálny možný kontakt s povrchom prenášajúcim teplo. V prípadoch, keď sú hydraulické nádrže súčasťou základne alebo tela stroja, nemusí byť možné začleniť niektoré z týchto prvkov. Nádrže sú príležitostne natlakované, pretože tlakové nádrže poskytujú pozitívny vstupný tlak požadovaný niektorými čerpadlami, zvyčajne v rade piestových typov. Tiež tlakové zásobníky tlačia kvapalinu do valca cez poddimenzovaný predplniaci ventil. To môže vyžadovať tlaky medzi 5 a 25 psi a nemožno použiť konvenčné pravouhlé zásobníky. Tlakové nádrže chránia pred kontaminantmi. Ak je v nádrži vždy pretlak, atmosférický vzduch so svojimi nečistotami nemôže vniknúť. Tlak pre túto aplikáciu je veľmi nízky, medzi 0,1 až 1,0 psi, a môže byť prijateľný aj v nádržiach s pravouhlým modelom. V hydraulickom okruhu je potrebné vypočítať plytvanie konskými silami, aby bolo možné určiť tvorbu tepla. Vo vysoko účinných okruhoch môže byť plytvanie konskými silami dostatočne nízke na to, aby sa využili chladiace kapacity zásobníkov na udržanie maximálnych prevádzkových teplôt pod 130 F. Ak je generovanie tepla o niečo vyššie, než aké dokážu štandardné zásobníky zvládnuť, môže byť najlepšie zásobníky predimenzovať a nie pridávať. tepelné výmenníky. Nadrozmerné zásobníky sú lacnejšie ako výmenníky tepla; a vyhnúť sa nákladom na inštaláciu vodovodných potrubí. Väčšina priemyselných hydraulických jednotiek pracuje v teplom vnútornom prostredí, a preto nie sú problémom nízke teploty. Pre okruhy, ktoré vidia teploty pod 65 až 70 F., sa odporúča nejaký druh ohrievača kvapaliny. Najbežnejším zásobníkovým ohrievačom je elektricky poháňaná ponorná jednotka. Tieto zásobníkové ohrievače pozostávajú z odporových drôtov v oceľovom kryte s možnosťou montáže. K dispozícii je integrovaná termostatická regulácia. Ďalším spôsobom, ako elektricky vyhrievať zásobníky, je podložka, ktorá má vykurovacie prvky, ako sú elektrické prikrývky. Tento typ ohrievačov nevyžaduje na vloženie žiadne porty v nádržiach. Rovnomerne ohrievajú tekutinu v čase nízkej alebo žiadnej cirkulácie tekutiny. Teplo môže byť privádzané cez výmenník tepla pomocou horúcej vody alebo pary Výmenník sa stáva regulátorom teploty, keď využíva aj chladiacu vodu na odoberanie tepla v prípade potreby. Regulátory teploty nie sú bežnou voľbou vo väčšine klimatických podmienok, pretože väčšina priemyselných aplikácií funguje v kontrolovanom prostredí. Vždy najskôr zvážte, či existuje nejaký spôsob, ako znížiť alebo odstrániť zbytočne vzniknuté teplo, aby sa nemuselo platiť dvakrát. Výroba nevyužitého tepla je nákladná a nákladné je aj zbavovať sa ho po vstupe do systému. Výmenníky tepla sú nákladné, voda, ktorá nimi preteká, nie je zadarmo a údržba tohto chladiaceho systému môže byť náročná. Komponenty, ako sú regulácie prietoku, sekvenčné ventily, redukčné ventily a poddimenzované smerové regulačné ventily, môžu pridávať teplo do akéhokoľvek okruhu a mali by ste na ne dôkladne myslieť pri navrhovaní. Po výpočte plytvaných konských síl si prezrite katalógy, ktoré obsahujú grafy pre výmenníky tepla danej veľkosti zobrazujúce množstvo konských síl a/alebo BTU, ktoré môžu odstrániť pri rôznych prietokoch, teplotách oleja a okolitých teplotách vzduchu. Niektoré systémy využívajú v lete vodou chladený výmenník tepla a v zime vzduchom chladený výmenník. Takéto úpravy eliminujú vykurovanie rastlín v letnom počasí a šetria náklady na vykurovanie v zime. VEĽKOSŤ ZÁSOBNÍKOV: Objem zásobníka je veľmi dôležitý faktor. Základným pravidlom pre dimenzovanie hydraulického zásobníka je, že jeho objem by sa mal rovnať trojnásobku menovitého výkonu systémového čerpadla s pevným objemom alebo stredného prietoku jeho čerpadla s premenlivým objemom. Napríklad systém využívajúci 10 gpm čerpadlo by mal mať 30 gal nádrž. Toto je však len vodítko pre počiatočné dimenzovanie. Vďaka modernej systémovej technológii sa konštrukčné ciele zmenili z ekonomických dôvodov, ako je úspora miesta, minimalizácia spotreby oleja a celkové zníženie systémových nákladov. Bez ohľadu na to, či sa rozhodnete nasledovať tradičné pravidlo alebo trend smerom k menším nádržiam, uvedomte si parametre, ktoré môžu ovplyvniť požadovanú veľkosť nádrže. Napríklad niektoré komponenty obvodu, ako sú veľké akumulátory alebo valce, môžu obsahovať veľké objemy tekutiny. Preto môžu byť potrebné väčšie zásobníky, aby hladina kvapaliny neklesla pod vstup čerpadla bez ohľadu na prietok čerpadla. Systémy vystavené vysokým okolitým teplotám tiež vyžadujú väčšie zásobníky, pokiaľ nezahŕňajú výmenníky tepla. Nezabudnite vziať do úvahy značné teplo, ktoré môže byť generované v hydraulickom systéme. Toto teplo vzniká vtedy, keď hydraulický systém produkuje viac energie, ako spotrebuje záťaž. Veľkosť nádrží je preto určená predovšetkým kombináciou najvyššej teploty kvapaliny a najvyššej teploty okolia. Ak sú všetky ostatné faktory rovnaké, čím menší je teplotný rozdiel medzi týmito dvoma teplotami, tým väčšia je plocha povrchu a teda aj objem potrebný na odvádzanie tepla z tekutiny do okolitého prostredia. Ak okolitá teplota prekročí teplotu kvapaliny, na chladenie kvapaliny bude potrebný výmenník tepla. Pre aplikácie, kde je dôležitá úspora priestoru, môžu výmenníky tepla výrazne znížiť veľkosť zásobníka a náklady. Ak zásobníky nie sú stále plné, nemusia odvádzať teplo cez celý povrch. Nádrže by mali obsahovať aspoň 10 % dodatočného priestoru s kapacitou tekutiny. To umožňuje tepelnú expanziu tekutiny a gravitačný odtok späť počas odstavenia, ale stále poskytuje voľný povrch tekutiny na odvzdušnenie. Maximálny objem kvapaliny zásobníkov je trvalo vyznačený na ich vrchnej doske. Menšie zásobníky sú ľahšie, kompaktnejšie a menej nákladné na výrobu a údržbu ako zásobníky tradičnej veľkosti a sú šetrnejšie k životnému prostrediu, pretože znižujú celkové množstvo tekutiny, ktoré môže uniknúť zo systému. Špecifikovanie menších nádrží pre systém však musí byť sprevádzané úpravami, ktoré kompenzujú nižšie objemy kvapaliny obsiahnutej v nádržiach. Menšie zásobníky majú menšiu plochu na prenos tepla, a preto môžu byť potrebné výmenníky tepla na udržanie teploty kvapaliny v rámci požiadaviek. Taktiež v menších nádržiach nebudú mať kontaminanty toľko príležitostí na usadzovanie, takže na zachytenie kontaminantov budú potrebné vysokokapacitné filtre. Tradičné zásobníky poskytujú príležitosť na únik vzduchu z kvapaliny predtým, ako je nasávaná do vstupu čerpadla. Poskytnutie príliš malých nádrží môže viesť k nasávaniu prevzdušnenej tekutiny do čerpadla. Mohlo by to poškodiť čerpadlo. Pri špecifikácii malého zásobníka zvážte inštaláciu prietokového difúzora, ktorý znižuje rýchlosť vracajúcej sa tekutiny a pomáha predchádzať peneniu a miešaniu, čím sa znižuje potenciálna kavitácia čerpadla v dôsledku porúch prietoku na vstupe. Ďalšou metódou, ktorú môžete použiť, je inštalácia sita pod uhlom do nádrží. Sito zhromažďuje malé bubliny, ktoré sa spájajú s ostatnými a vytvárajú veľké bubliny, ktoré stúpajú na povrch tekutiny. Napriek tomu najefektívnejším a najhospodárnejším spôsobom, ako zabrániť nasávaniu prevzdušnenej tekutiny do čerpadla, je v prvom rade zabrániť prevzdušňovaniu tekutiny tým, že pri navrhovaní hydraulického systému budete venovať veľkú pozornosť dráham toku tekutiny, rýchlostiam a tlakom. VÁKUOVÉ KOMORY: Zatiaľ čo väčšinu našich hydraulických a pneumatických nádrží stačí vyrobiť tvárnením plechu kvôli relatívne nízkym tlakom, niektoré alebo dokonca väčšina našich vákuových komôr je vyrobená z kovov. Veľmi nízkotlakové vákuové systémy musia znášať vysoké vonkajšie tlaky z atmosféry a nemôžu byť vyrobené z plechov, plastových foriem alebo iných výrobných techník, z ktorých sú vyrobené zásobníky. Preto sú vákuové komory vo väčšine prípadov relatívne drahšie ako zásobníky. Tiež utesnenie vákuových komôr je vo väčšine prípadov väčšou výzvou v porovnaní so zásobníkmi, pretože únik plynu do komory je ťažko kontrolovateľný. Dokonca aj nepatrné množstvo úniku vzduchu do niektorých vákuových komôr môže byť katastrofálne, zatiaľ čo väčšina pneumatických a hydraulických nádrží môže ľahko tolerovať určitý únik. AGS-TECH je špecialista na vysoko a ultravysoké vákuové komory a zariadenia. Našim klientom poskytujeme najvyššiu kvalitu v oblasti inžinierstva a výroby komôr a zariadení s vysokým vákuom a ultravysokým vákuom. Dokonalosť je zabezpečená kontrolou celého procesu od; Návrh CAD, výroba, testovanie netesností, čistenie UHV a vypaľovanie s RGA skenovaním, ak je to potrebné. Poskytujeme položky z bežného katalógu a úzko spolupracujeme s klientmi na poskytovaní vlastných vákuových zariadení a komôr. Vákuové komory môžu byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304L/316L a 316LN alebo opracované z hliníka. Vysoké vákuum pojme malé vákuové kryty aj veľké vákuové komory s rozmermi niekoľkých metrov. Ponúkame plne integrované vákuové systémy vyrobené podľa vašich špecifikácií alebo navrhnuté a vyrobené podľa vašich požiadaviek. Naše výrobné linky vákuových komôr využívajú zváranie TIG a rozsiahle strojové zariadenia s 3, 4 a 5 osovým obrábaním na spracovanie ťažko obrobiteľných žiaruvzdorných materiálov, ako je tantal, molybdén až po vysokoteplotnú keramiku, ako je bór a makor. Okrem týchto zložitých komôr sme vždy pripravení zvážiť vaše požiadavky na menšie vákuové zásobníky. Je možné navrhnúť a dodať zásobníky a kanistre pre nízke aj vysoké vákuum. Keďže sme najrozmanitejší zákazkový výrobca, inžiniersky integrátor, konsolidátor a outsourcingový partner; môžete nás kontaktovať pre akýkoľvek váš štandardný, ale aj komplikovaný nový projekt týkajúci sa nádrží a komôr pre hydrauliku, pneumatiku a vákuové aplikácie. Môžeme vám navrhnúť nádrže a komory alebo použiť vaše existujúce návrhy a premeniť ich na produkty. V každom prípade získanie nášho názoru na hydraulické a pneumatické zásobníky a vákuové komory a príslušenstvo pre vaše projekty bude len vo váš prospech. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Počítačová integrovaná výroba v AGS-TECH Inc Naše POČÍTAČOVÉ INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTÉMY prepájajú funkcie produktového dizajnu, výskumu a vývoja, výroby, montáže, kontroly, kontroly kvality a iné. Počítačové integrované výrobné aktivity spoločnosti AGS-TECH zahŕňajú: - POČÍTAČOVÝ NÁVRH (CAD) a INŽINIERSTVO (CAE) - POČÍTAČOVÁ VÝROBA (CAM) - POČÍTAČOVÉ PLÁNOVANIE PROCESOV (CAPP) - POČÍTAČOVÁ SIMULÁCIA VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV - SKUPINOVÁ TECHNOLÓGIA - BUNEČNÁ VÝROBA - FLEXIBILNÉ VÝROBNÉ SYSTÉMY (FMS) - HOLONICKÁ VÝROBA - PRODUKCIA JUST IN-TIME (JIT) - ŠTÍHLA VÝROBA - EFEKTÍVNE KOMUNIKAČNÉ SIETE - SYSTÉMY UMELEJ INTELIGENCIE POČÍTAČOVÝ DESIGN (CAD) a ENGINEERING (CAE): Počítače používame na vytváranie návrhových výkresov a geometrických modelov produktov. Náš výkonný softvér, ako je CATIA, nám umožňuje vykonávať inžiniersku analýzu na identifikáciu potenciálnych problémov, ako je interferencia na lícujúcich plochách počas montáže. Ďalšie informácie, ako sú materiály, špecifikácie, výrobné pokyny atď. sú tiež uložené v databáze CAD. Naši zákazníci nám môžu predložiť svoje CAD výkresy v akomkoľvek z populárnych formátov používaných v priemysle, ako sú DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) na druhej strane zjednodušuje vytváranie našej databázy a umožňuje rôznym aplikáciám zdieľať informácie v databáze. Tieto zdieľané aplikácie zahŕňajú cenné informácie z analýzy konečných prvkov napätí a priehybov, distribúcie teploty v konštrukciách, NC údajov, aby sme vymenovali aspoň niektoré. Po geometrickom modelovaní je návrh podrobený inžinierskej analýze. To môže pozostávať z úloh, ako je analýza napätí a deformácií, vibrácií, priehybov, prenosu tepla, rozloženia teploty a rozmerových tolerancií. Na tieto úlohy používame špeciálny softvér. Pred výrobou môžeme niekedy vykonať experimenty a merania na overenie skutočných účinkov zaťaženia, teploty a iných faktorov na vzorky komponentov. Opäť používame špeciálne softvérové balíky s možnosťami animácie na identifikáciu potenciálnych problémov s pohyblivými komponentmi v dynamických situáciách. Táto schopnosť umožňuje kontrolovať a hodnotiť naše návrhy v snahe presne dimenzovať diely a nastaviť vhodné výrobné tolerancie. Pomocou týchto softvérových nástrojov, ktoré používame, sa vyrábajú aj podrobné a pracovné výkresy. Systémy správy databáz, ktoré sú zabudované do našich CAD systémov, umožňujú našim dizajnérom identifikovať, prezerať a pristupovať k dielom z knižnice skladových dielov. Musíme zdôrazniť, že CAD a CAE sú dva základné prvky nášho počítačového integrovaného výrobného systému. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Ďalším základným prvkom nášho počítačového integrovaného výrobného systému je bezpochyby CAM, ktorý znižuje náklady a zvyšuje produktivitu. To zahŕňa všetky fázy výroby, kde používame výpočtovú techniku a vylepšenú CATIA, vrátane plánovania procesov a výroby, plánovania, výroby, kontroly kvality a riadenia. Počítačom podporovaný dizajn a počítačom podporovaná výroba sú spojené do CAD/CAM systémov. To nám umožňuje prenášať informácie z fázy návrhu do fázy plánovania výroby produktu bez potreby manuálneho opätovného zadávania údajov o geometrii dielu. Databázu vyvinutú CAD ďalej spracováva CAM na potrebné údaje a inštrukcie pre obsluhu a riadenie výrobných strojov, automatizované testovanie a kontrolu produktov. CAD/CAM systém nám umožňuje zobrazovať a vizuálne kontrolovať dráhy nástroja na možné kolízie nástroja s upínačmi a upínačmi pri operáciách ako je obrábanie. Potom, ak je to potrebné, môže operátor upraviť dráhu nástroja. Náš CAD/CAM systém je tiež schopný kódovať a klasifikovať diely do skupín, ktoré majú podobné tvary. POČÍTAČOVÉ PLÁNOVANIE PROCESOV (CAPP): Procesné plánovanie zahŕňa výber výrobných metód, nástrojov, upínacích prostriedkov, strojov, postupnosti operácií, štandardných časov spracovania pre jednotlivé operácie a montážnych metód. S naším systémom CAPP sa na celkovú prevádzku pozeráme ako na integrovaný systém, pričom jednotlivé operácie sú pri výrobe dielu navzájom koordinované. V našom počítačovo integrovanom výrobnom systéme je CAPP nevyhnutným doplnkom CAD/CAM. Je to nevyhnutné pre efektívne plánovanie a plánovanie. Možnosti plánovania procesov počítačov môžu byť integrované do plánovania a riadenia výrobných systémov ako podsystému počítačovo integrovanej výroby. Tieto činnosti nám umožňujú kapacitné plánovanie, riadenie zásob, nákup a plánovanie výroby. Ako súčasť nášho CAPP máme počítačový ERP systém pre efektívne plánovanie a kontrolu všetkých zdrojov potrebných na prijímanie objednávok na produkty, ich výrobu, expedíciu zákazníkom, servis, vedenie účtovníctva a fakturáciu. Náš ERP systém je nielen v prospech našej spoločnosti, ale nepriamo aj v prospech našich zákazníkov. POČÍTAČOVÁ SIMULÁCIA VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV: Analýzu konečných prvkov (FEA) používame pre procesné simulácie špecifických výrobných operácií, ako aj pre viaceré procesy a ich interakcie. Pomocou tohto nástroja sa bežne študuje životaschopnosť procesu. Príkladom je posúdenie tvárnosti a správania sa plechu pri lisovacej operácii, optimalizácia procesu analýzou vzoru toku kovu pri kovaní polotovaru a identifikácia potenciálnych defektov. Ďalším príkladom aplikácie FEA by bolo zlepšenie konštrukcie formy pri odlievaní, aby sa znížili a odstránili horúce miesta a minimalizovali sa defekty dosiahnutím rovnomerného chladenia. Simulujú sa aj celé integrované výrobné systémy, aby sa organizovali stroje závodu, dosiahli sa lepšie plánovanie a smerovanie. Optimalizácia postupnosti operácií a organizácie strojov nám pomáha efektívne znižovať výrobné náklady v našich počítačových integrovaných výrobných prostrediach. TECHNOLÓGIA GROUP: Koncepcia technológie skupiny sa snaží využiť podobnosti dizajnu a spracovania medzi vyrábanými dielmi. Je to cenný koncept v našom počítačovom integrovanom systéme štíhlej výroby. Mnohé časti majú podobnosti v ich tvare a spôsobe výroby. Napríklad všetky hriadele môžu byť kategorizované do jednej skupiny dielov. Podobne môžu byť všetky tesnenia alebo príruby kategorizované do rovnakých skupín dielov. Skupinová technológia nám pomáha pri ekonomickej výrobe stále väčšieho množstva produktov, každý v menšom množstve ako sériová výroba. Inými slovami, skupinová technológia je naším kľúčom k lacnej výrobe malých objednávok. V našej bunkovej výrobe sú stroje usporiadané do integrovanej efektívnej výrobnej linky, ktorá sa nazýva „rozloženie skupiny“. Usporiadanie výrobnej bunky závisí od spoločných vlastností častí. V našej skupine sú časti technologického systému identifikované a zoskupené do rodín pomocou nášho počítačom riadeného klasifikačného a kódovacieho systému. Táto identifikácia a zoskupenie sa vykonáva podľa konštrukčných a výrobných atribútov dielov. Naše pokročilé počítačovo integrované kódovanie rozhodovacieho stromu / hybridné kódovanie kombinuje dizajnové aj výrobné atribúty. Implementácia skupinovej technológie ako súčasti našej počítačovej integrovanej výroby pomáha spoločnosti AGS-TECH Inc.: -Umožnenie štandardizácie návrhov dielov / minimalizácia duplicitných návrhov. Naši produktoví dizajnéri môžu ľahko určiť, či údaje o podobnom diele už existujú v počítačovej databáze. Nové návrhy dielov môžu byť vyvinuté pomocou už existujúcich podobných návrhov, čím sa ušetria náklady na návrh. -Sprístupnenie údajov od našich projektantov a projektantov uložených v počítačovej integrovanej databáze menej skúseným pracovníkom. -Umožnenie štatistiky o materiáloch, procesoch, počte vyrobených dielov... atď. jednoduché použitie na odhad výrobných nákladov podobných dielov a produktov. -Umožnenie efektívnej štandardizácie a plánovania procesných plánov, zoskupovanie zákaziek pre efektívnu výrobu, lepšie využitie strojov, skrátenie času nastavenia, uľahčenie zdieľania podobných nástrojov, prípravkov a strojov pri výrobe radu dielov, zvýšenie celkovej kvality v našom počítači integrované výrobné zariadenia. -Zlepšenie produktivity a zníženie nákladov najmä v malosériovej výrobe, kde je to najviac potrebné. BUNKOVÁ VÝROBA: Výrobné bunky sú malé jednotky pozostávajúce z jednej alebo viacerých počítačových integrovaných pracovných staníc. Pracovná stanica obsahuje jeden alebo niekoľko strojov, z ktorých každý vykonáva inú operáciu na diele. Výrobné bunky sú účinné pri výrobe rodín dielov, po ktorých je relatívne stály dopyt. Obrábacie stroje používané v našich výrobných bunkách sú vo všeobecnosti sústruhy, frézky, vŕtačky, brúsky, obrábacie centrá, EDM, vstrekovacie stroje...atď. Automatizácia je implementovaná v našich počítačovo integrovaných výrobných bunkách, s automatizovaným nakladaním/vykladaním polotovarov a obrobkov, automatizovanou výmenou nástrojov a matríc, automatizovaným presunom nástrojov, matríc a obrobkov medzi pracovnými stanicami, automatizovaným plánovaním a riadením operácií vo výrobnej bunke. Okrem toho v bunkách prebieha automatizovaná kontrola a testovanie. Počítačovo integrovaná celulárna výroba nám okrem iných výhod ponúka zníženie rozpracovanosti a ekonomické úspory, vyššiu produktivitu, schopnosť okamžite a bez meškania odhaliť problémy s kvalitou. Taktiež nasadzujeme počítačovo integrované flexibilné výrobné bunky s CNC strojmi, obrábacími centrami a priemyselnými robotmi. Flexibilita našich výrobných operácií nám ponúka tú výhodu, že sa prispôsobujeme rýchlym zmenám v dopyte na trhu a vyrábame viac druhov produktov v menších množstvách. Sme schopní spracovať veľmi odlišné diely rýchlo za sebou. Naše počítačové integrované bunky dokážu vyrábať diely v dávkach 1 ks naraz so zanedbateľným oneskorením medzi dielmi. Tieto veľmi krátke oneskorenia medzi tým slúžia na stiahnutie nových pokynov na obrábanie. Dosiahli sme vybudovanie bezobslužných počítačových integrovaných buniek (bez obsluhy) pre ekonomickú výrobu vašich malých objednávok. FLEXIBILNÉ VÝROBNÉ SYSTÉMY (FMS): Hlavné prvky výroby sú integrované do vysoko automatizovaného systému. Náš FMS pozostáva z niekoľkých buniek, z ktorých každá obsahuje priemyselného robota, ktorý obsluhuje niekoľko CNC strojov a automatizovaný systém manipulácie s materiálom, všetko prepojené s centrálnym počítačom. Špecifické počítačové inštrukcie pre výrobný proces je možné stiahnuť pre každú následnú časť, ktorá prechádza pracovnou stanicou. Naše počítačovo integrované FMS systémy dokážu zvládnuť rôzne konfigurácie dielov a vyrobiť ich v akomkoľvek poradí. Navyše čas potrebný na prechod na iný diel je veľmi krátky, a preto vieme veľmi rýchlo reagovať na odchýlky produktov a dopytu na trhu. Naše počítačom riadené FMS systémy vykonávajú obrábacie a montážne operácie zahŕňajúce CNC obrábanie, brúsenie, rezanie, tvárnenie, práškovú metalurgiu, kovanie, tvárnenie plechov, tepelné spracovanie, konečnú úpravu, čistenie, kontrolu dielov. Manipulácia s materiálom je riadená centrálnym počítačom a vykonávaná automatizovanými riadenými vozidlami, dopravníkmi alebo inými prepravnými mechanizmami v závislosti od výroby. Prepravu surovín, prírezov a dielov v rôznom štádiu rozpracovanosti je možné vykonať na akýkoľvek stroj, v akomkoľvek poradí a kedykoľvek. Prebieha dynamické plánovanie procesov, schopné reagovať na rýchle zmeny typu produktu. Náš počítačovo integrovaný systém dynamického plánovania špecifikuje typy operácií, ktoré sa majú vykonať na každej časti, a identifikuje stroje, ktoré sa majú použiť. V našich počítačovo integrovaných FMS systémoch sa pri prepínaní medzi výrobnými operáciami nestráca čas nastavovania. Rôzne operácie možno vykonávať v rôznych poradiach a na rôznych strojoch. HOLONICKÁ VÝROBA: Komponenty v našom holonickom výrobnom systéme sú nezávislé entity, pričom sú podriadenou súčasťou hierarchickej a počítačovo integrovanej organizácie. Inými slovami, sú súčasťou „celku“. Naše výrobné holóny sú autonómne a kooperatívne stavebné bloky počítačovo integrovaného výrobného systému na výrobu, skladovanie a prenos predmetov alebo informácií. Naše počítačovo integrované holarchie je možné vytvárať a rozpúšťať dynamicky v závislosti od aktuálnych potrieb konkrétnej výrobnej prevádzky. Naše počítačovo integrované výrobné prostredie umožňuje maximálnu flexibilitu poskytovaním inteligencie v rámci holonov na podporu všetkých výrobných a kontrolných funkcií potrebných na dokončenie výrobných úloh a správu zariadení a systémov. Počítačovo integrovaný výrobný systém sa prekonfiguruje do operačných hierarchií, aby sa optimálne vyrábali produkty s pridávaním alebo odstraňovaním holónov podľa potreby. Továrne AGS-TECH pozostávajú z množstva zdrojových holonov dostupných ako samostatné entity v zásobe zdrojov. Príkladmi sú CNC fréza a operátor, CNC brúska a operátor, CNC sústruh a operátor. Keď dostaneme objednávku, vytvorí sa objednávkový holón, ktorý začne komunikovať a vyjednávať s našimi dostupnými zdrojovými holónmi. Pracovná zákazka môže napríklad vyžadovať použitie CNC sústruhu, CNC brúsky a automatizovanej kontrolnej stanice na ich usporiadanie do výrobného holonu. Produkčné úzke miesta sú identifikované a eliminované prostredníctvom počítačovej integrovanej komunikácie a vyjednávania medzi holónmi v zásobe zdrojov. PRODUKCIA JUST-IN-TIME (JIT): Ako voliteľná možnosť poskytujeme našim zákazníkom produkciu Just-In-Time (JIT). Toto je opäť len možnosť, ktorú vám ponúkame v prípade, že ju chcete alebo potrebujete. Počítačovo integrované JIT eliminuje plytvanie materiálmi, strojmi, kapitálom, ľudskou silou a zásobami v celom výrobnom systéme. Naša počítačovo integrovaná výroba JIT zahŕňa: -Príjem zásob práve včas na použitie -Výroba dielov práve včas, aby sa zmenili na podzostavy -Výroba podzostáv práve včas, aby boli zmontované do hotových výrobkov -Výroba a dodávka hotových výrobkov práve včas na predaj V našom počítačovo integrovanom JIT vyrábame diely na zákazku, pričom produkciu prispôsobujeme dopytu. Neexistujú žiadne zásoby a žiadne ďalšie pohyby pri ich získavaní zo skladu. Okrem toho sú diely kontrolované v reálnom čase, keď sa vyrábajú a používajú sa v krátkom časovom období. To nám umožňuje udržiavať kontrolu nepretržite a okamžite identifikovať chybné diely alebo variácie procesov. Počítačovo integrované JIT eliminuje nežiaduce vysoké úrovne zásob, ktoré môžu maskovať problémy s kvalitou a výrobou. Všetky operácie a zdroje, ktoré nepridávajú hodnotu, sú eliminované. Naša počítačovo integrovaná výroba JIT ponúka našim zákazníkom možnosť eliminácie potreby prenájmu veľkých skladov a skladových priestorov. Počítačovo integrovaný JIT vedie k vysokokvalitným dielom a produktom pri nízkych nákladoch. V rámci nášho systému JIT používame na výrobu a prepravu dielov a komponentov počítačovo integrovaný systém čiarových kódov KANBAN. Na druhej strane výroba JIT môže viesť k vyšším výrobným nákladom a vyšším cenám za kus našich produktov. LEAN MANUFACTURING: Zahŕňa náš systematický prístup k identifikácii a eliminácii plytvania a činností bez pridanej hodnoty v každej oblasti výroby prostredníctvom neustáleho zlepšovania a zdôrazňovania toku produktov v ťahovom systéme, nie v tlačenom systéme. Neustále prehodnocujeme všetky naše aktivity z pohľadu našich zákazníkov a optimalizujeme procesy tak, aby sme maximalizovali pridanú hodnotu. Naše počítačovo integrované činnosti štíhlej výroby zahŕňajú elimináciu alebo minimalizáciu zásob, minimalizáciu čakacích dôb, maximalizáciu efektivity našich pracovníkov, elimináciu zbytočných procesov, minimalizáciu prepravy produktov a odstraňovanie defektov. EFEKTÍVNE KOMUNIKAČNÉ SIETE: Pre vysokú úroveň koordinácie a efektívnosti prevádzky v našej počítačovo integrovanej výrobe máme rozsiahlu, interaktívnu vysokorýchlostnú komunikačnú sieť. Používame siete LAN, WAN, WLAN a PAN pre efektívnu počítačovo integrovanú komunikáciu medzi personálom, strojmi a budovami. Rôzne siete sú prepojené alebo integrované cez brány a mosty pomocou protokolov bezpečného prenosu súborov (FTP). SYSTÉMY UMELEJ INTELIGENCIE: Táto relatívne nová oblasť informatiky nachádza uplatnenie do určitej miery v našich počítačových integrovaných výrobných systémoch. Využívame výhody expertných systémov, počítačového strojového videnia a umelých neurónových sietí. Expertné systémy využívame v našom počítačom podporovanom projektovaní, plánovaní procesov a plánovaní výroby. V našich systémoch zahŕňajúcich strojové videnie sú počítače a softvér kombinované s kamerami a optickými senzormi na vykonávanie operácií, ako je kontrola, identifikácia, triedenie dielov a navádzanie robotov. AGS-TECH, Inc. sa stala predajcom s pridanou hodnotou spoločnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech spoločnosti, ktorá vyvinula an Softvérové riešenie založené na umelej inteligencii, ktoré sa automaticky integruje s vašimi celosvetovými výrobnými údajmi a vytvorí pre vás pokročilú analýzu diagnostiky. Tento nástroj je skutočne iný ako ktorýkoľvek iný na trhu, pretože ho možno implementovať veľmi rýchlo a jednoducho a bude pracovať s akýmkoľvek typom zariadenia a údajov, s údajmi v akomkoľvek formáte pochádzajúcimi z vašich senzorov, uložených výrobných dátových zdrojov, testovacích staníc, manuálne zadanie ..... atď. Na implementáciu tohto softvérového nástroja nie je potrebné meniť žiadne z vašich existujúcich zariadení. Okrem monitorovania kľúčových parametrov výkonu v reálnom čase vám tento softvér AI poskytuje analýzu základných príčin, poskytuje včasné varovania a výstrahy. Takéto riešenie na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetril výrobcom veľa peňazí, čo znižuje počet zamietnutí, vrátenia, prepracovania, prestojov a získava si dobré meno zákazníkov. Jednoduché a rýchle ! Ak si chcete s nami naplánovať Discovery Call a dozvedieť sa viac o tomto výkonnom nástroji na analýzu výroby založenom na umelej inteligencii: - Vyplňte downloadable QL dotazník z modrého odkazu vľavo a vráťte sa nám e-mailom na adresu sales@agstech.net . - Pozrite si modré odkazy na brožúru na stiahnutie, aby ste získali predstavu o tomto výkonnom nástroji.QualityLine One Page Summary a Súhrnná brožúra QualityLine - Tu je aj krátke video, ktoré sa dostane k veci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE AN NÁSTROJ ALYTIKY PREDCHÁDZAJÚCA STRANA