Search Results

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Servisné a opravárenské súpravy pre pneumatiku, hydrauliku a vysávač Zabezpečíme, aby vaše pneumatické, hydraulické a vákuové zariadenia a systémy vydržali dlhšie, fungovali efektívnejšie a hospodárnejšie tým, že vám dodáme najspoľahlivejšie a najkvalitnejšie servisné a opravárenské súpravy a produkty. Naše servisné a opravárenské súpravy sú ľahko použiteľné skúseným technickým personálom. Ponúkame originálne servisné a opravárenské sady, generické značkové sady a na zákazku navrhnuté a vyrobené servisné a opravné sady. Zákazkové servisné a opravárenské súpravy sú vyrábané, zostavované a balené podľa vašich potrieb av prípade potreby môžeme do nich zahrnúť inštruktážne materiály. Okrem servisných a opravárenských súprav ponúkame ďalšie produkty a služby: NÁHRADNÉ DIELY SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY pre ČERPADLÁ SERVISNÉ a OPRAVNÉ SADY PRE PNEUMATICKÉ a HYDRAULICKÉ NÁDRŽE SÚPRAVY NA SERVIS A OPRAVY FILTROV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY PNEUMATICKÝCH VALCOV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY HYDRAULICKÝCH VALCOV SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY PRE KOMPONENTY DISTRIBÚCIE SERVISNÉ a OPRAVNÉ SÚPRAVY pre VÁKUOVÉ SYSTÉMY a LINKY REKONŠTRUKCIA A REKONŠTRUKCIA SÚPRAV NA MIERU VYROBENÉ FILTRAČNÉ PRVKY ZAKÁZKOVÉ CNC SPRACOVANÉ a OFF-POLICOVÉ TESNENIA A O-KRÚŽKY LISOVANÁ GUMA a SPRACOVANÉ ČASTI NA MIERU SÚPRAVY SERVISU a OPRAVY pre PNEUMATICKÉ, HYDRAULICKÉ a VÁKUOVÉ NÁRADIE Tu je to, čo vám môžeme ponúknuť: - Dodajte you ORIGINAL servisné a opravárenské súpravy, originálne náhradné komponenty a produkty niektorých známych výrobcov pneumatických, hydraulických a vákuových systémov za nižšie ceny. - Dodajte you GENERIC BRAND NAME servisné a opravárenské súpravy, náhradné komponenty a produkty niektorých známych výrobcov pneumatických a hydraulických systémov za nižšie ceny. Aj keď sú ceny v porovnaní s originálnymi súpravami nižšie, naše všeobecné značkové servisné a opravárenské súpravy sú minimálne také spoľahlivé a kvalitné ako originály. - REFURBISH & REBUILD vaše existujúce systémy, aby boli aspoň v rovnakej kvalite ako pôvodné alebo ešte lepšie. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE servisné a opravárenské súpravy, náhradné komponenty a produkty najvyššej kvality pre pneumatické, hydraulické a vákuové systémy na konkurencieschopných globálnych trhoch . Upozorňujeme, že aj keď sa naše servisné a opravárenské súpravy ľahko používajú, dôrazne odporúčame, aby ste mali profesionálnych pracovníkov, ktorí sa starajú o vaše zariadenie. Servisné a opravárenské súpravy sa môžu ukázať ako nepoužiteľné alebo môžete dokonca poškodiť svoje zariadenie v prípade, že súpravy nie sú profesionálne používané skúseným personálom. Pneumatické, hydraulické a vákuové zariadenia vyžadujú odbornú manipuláciu a samotné pokyny zahrnuté v našich servisných a opravárenských súpravách nemusia byť dostatočné na to, aby ich neskúsená osoba pochopila a používala. V situáciách, keď si nemôžete dovoliť náklady alebo prestoje vo výrobe spôsobené odoslaním vášho zariadenia k nám na servis a opravu, alebo ak nepotrebujete alebo nechcete, aby naši technici prišli k vám, radi vám pomôžeme telefonicky alebo telekonferenčný systém, ale stále možno budete potrebovať miestneho odborníka na vykonanie pokynov, pokiaľ váš systém nie je dostatočne jednoduchý na to, aby ho niekto mohol opraviť. Všetky komponenty v našich servisných a opravárenských súpravách majú štandardné priemyselné záruky a máte istotu plnej spokojnosti alebo záruky vrátenia peňazí. Podrobnosti o záruke a iných problémoch týkajúcich sa našich servisných a opravárenských súprav vám poskytne náš profesionálny servisný personál na čísle +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 alebo e-mailom:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technická podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Quality Management v AGS-TECH Inc Všetky závody vyrábajúce diely a produkty pre AGS-TECH Inc sú certifikované podľa jedného alebo viacerých z nasledujúcich noriem SYSTÉMU RIADENIA KVALITY (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Okrem vyššie uvedených systémov manažérstva kvality zabezpečujeme našim zákazníkom produkty a služby najvyššej kvality výrobou podľa uznávaných medzinárodných noriem a certifikácií, ako sú: - Certifikačné značky UL, CE, EMC, FCC a CSA, zoznam FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE normy, IP, Telcordia, ANSI, NIST Špecifické normy, ktoré sa vzťahujú na určitý produkt, závisia od povahy produktu, oblasti jeho použitia, použitia a požiadaviek zákazníka. Kvalitu vnímame ako oblasť, ktorá potrebuje neustále zlepšovanie, a preto sa nikdy neobmedzujeme len týmito štandardmi. Neustále sa snažíme zvyšovať našu úroveň kvality vo všetkých závodoch a vo všetkých oblastiach, oddeleniach a produktových radoch so zameraním na: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Štatistická kontrola procesu (SPC) - Inžinierstvo životného cyklu / trvalo udržateľná výroba - Robustnosť v dizajne, výrobných procesoch a strojových zariadeniach - Agilná výroba - Výroba s pridanou hodnotou - Počítačovo integrovaná výroba - Súbežné inžinierstvo - Štíhla výroba - Flexibilná výroba Pre tých, ktorí majú záujem rozšíriť svoje chápanie kvality, stručne o nich diskutujeme. ŠTANDARD ISO 9001: Model pre zabezpečenie kvality pri návrhu/vývoji, výrobe, inštalácii a servise. Norma kvality ISO 9001 sa používa na celom svete a je jednou z najbežnejších. Pri počiatočnej certifikácii, ako aj pri včasných obnovách naše závody navštevujú a kontrolujú akreditované nezávislé tímy tretích strán, aby sa potvrdilo, že 20 kľúčových prvkov štandardu riadenia kvality je zavedených a správne funguje. Norma kvality ISO 9001 nie je certifikáciou produktu, ale certifikáciou procesu kvality. Naše závody sú pravidelne kontrolované, aby sa zachovala akreditácia tohto štandardu kvality. Registrácia symbolizuje náš záväzok dodržiavať konzistentné postupy, ako to špecifikuje náš systém kvality (kvalita v dizajne, vývoji, výrobe, inštalácii a servise), vrátane riadnej dokumentácie takýchto postupov. Naše závody sú tiež uistené o takýchto postupoch dobrej kvality tým, že požadujú, aby boli registrovaní aj naši dodávatelia. ŠTANDARD ISO/TS 16949: Ide o technickú špecifikáciu ISO zameranú na vývoj systému manažérstva kvality, ktorý zabezpečuje neustále zlepšovanie s dôrazom na prevenciu chýb a znižovanie variácií a odpadu v dodávateľskom reťazci. Je založený na štandarde kvality ISO 9001. Štandard kvality TS16949 sa vzťahuje na dizajn/vývoj, výrobu a, ak je to relevantné, inštaláciu a servis produktov súvisiacich s automobilovým priemyslom. Požiadavky sa majú uplatňovať v celom dodávateľskom reťazci. Mnohé závody AGS-TECH Inc. zachovávajú tento štandard kvality namiesto normy ISO 9001 alebo ako doplnok k nej. ŠTANDARD QS 9000: Tento štandard kvality, ktorý vyvinuli automobiloví giganti, má okrem štandardu kvality ISO 9000 aj ďalšie výhody. Všetky klauzuly normy kvality ISO 9000 slúžia ako základ normy kvality QS 9000. Závody AGS-TECH Inc. slúžiace najmä automobilovému priemyslu sú certifikované podľa štandardu kvality QS 9000. ŠTANDARD AS 9100: Toto je široko prijatý a štandardizovaný systém manažérstva kvality pre letecký priemysel. AS9100 nahrádza predchádzajúci AS9000 a plne zahŕňa celú aktuálnu verziu ISO 9000, pričom pridáva požiadavky týkajúce sa kvality a bezpečnosti. Letecký priemysel je vysoko rizikovým sektorom a je potrebná regulačná kontrola, aby sa zabezpečilo, že bezpečnosť a kvalita služieb ponúkaných v tomto sektore sú na svetovej úrovni. Závody vyrábajúce naše letecké komponenty sú certifikované podľa normy kvality AS 9100. ŠTANDARD ISO 13485:2003: Táto norma špecifikuje požiadavky na systém manažérstva kvality, kde organizácia potrebuje preukázať svoju schopnosť poskytovať zdravotnícke pomôcky a súvisiace služby, ktoré dôsledne spĺňajú požiadavky zákazníkov a regulačné požiadavky vzťahujúce sa na zdravotnícke pomôcky a súvisiace služby. Hlavným cieľom normy kvality ISO 13485:2003 je uľahčiť harmonizované regulačné požiadavky na zdravotnícke pomôcky pre systémy manažérstva kvality. Preto zahŕňa niektoré konkrétne požiadavky na zdravotnícke pomôcky a vylučuje niektoré požiadavky systému kvality ISO 9001, ktoré nie sú vhodné ako regulačné požiadavky. Ak regulačné požiadavky povoľujú vylúčenie kontrol návrhu a vývoja, možno to použiť ako odôvodnenie ich vylúčenia zo systému manažérstva kvality. Zdravotnícke produkty AGS-TECH Inc, ako sú endoskopy, fibroskopy, implantáty, sa vyrábajú v závodoch, ktoré sú certifikované podľa tohto štandardu systému manažérstva kvality. ŠTANDARD ISO 14000: Táto skupina noriem patrí do medzinárodných systémov environmentálneho manažérstva. Týka sa spôsobu, akým činnosti organizácie ovplyvňujú životné prostredie počas životnosti jej produktov. Tieto činnosti môžu siahať od výroby až po likvidáciu produktu po jeho životnosti a zahŕňajú účinky na životné prostredie vrátane znečistenia, tvorby a likvidácie odpadu, hluku, vyčerpania prírodných zdrojov a energie. Norma ISO 14000 sa týka skôr životného prostredia ako kvality, ale stále je to norma, na ktorú sú certifikované mnohé globálne výrobné zariadenia AGS-TECH Inc. Nepriamo však tento štandard určite môže zvýšiť kvalitu zariadenia. AKÉ SÚ ZNAČKY CERTIFIKÁCIE UL, CE, EMC, FCC a CSA? KTO ICH POTREBUJE? OZNAČENIE UL: Ak výrobok nesie značku UL, Underwriters Laboratories zistili, že vzorky tohto produktu spĺňajú bezpečnostné požiadavky UL. Tieto požiadavky sú primárne založené na vlastných publikovaných normách UL pre bezpečnosť. Tento typ značky sa nachádza na väčšine spotrebičov a počítačového vybavenia, peciach a ohrievačoch, poistkách, elektrických paneloch, detektoroch dymu a oxidu uhoľnatého, hasiacich prístrojoch, plávacích zariadeniach, ako sú záchranné vesty, a mnohých ďalších produktoch po celom svete a najmä v USA. Príslušné produkty AGS-TECH Inc. pre americký trh sú označené značkou UL. Okrem výroby ich produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom UL kvalifikácie a označovania. Testovanie produktov je možné overiť prostredníctvom online adresárov UL na http://www.ul.com OZNAČENIE CE: Európska komisia umožňuje výrobcom voľne obiehať priemyselné výrobky s označením CE v rámci vnútorného trhu EÚ. Produkty AGS-TECH Inc. relevantné pre trh EÚ sú označené značkou CE. Okrem výroby ich produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom kvalifikácie a označovania CE. Značka CE potvrdzuje, že produkty spĺňajú zdravotné, bezpečnostné a environmentálne požiadavky EÚ, ktoré zaisťujú bezpečnosť spotrebiteľov a pracoviska. Všetci výrobcovia v EÚ ako aj mimo EÚ musia umiestniť značku CE na výrobky, na ktoré sa vzťahujú smernice „Nového prístupu“, aby mohli svoje výrobky predávať na území EÚ. Keď výrobok získa značku CE, môže sa predávať v celej EÚ bez toho, aby sa podrobil ďalšej úprave výrobku. Väčšina produktov, na ktoré sa vzťahujú smernice nového prístupu, môže mať vlastnú certifikáciu od výrobcu a nevyžaduje zásah nezávislej testovacej/certifikačnej spoločnosti autorizovanej EÚ. Pre samocertifikáciu musí výrobca posúdiť zhodu produktov s platnými smernicami a normami. Zatiaľ čo používanie harmonizovaných noriem EÚ je teoreticky dobrovoľné, v praxi je používanie európskych noriem najlepším spôsobom, ako splniť požiadavky smerníc označenia CE, pretože normy ponúkajú špecifické usmernenia a testy na splnenie bezpečnostných požiadaviek, zatiaľ čo smernice, všeobecnej povahy, nie. Výrobca môže umiestniť označenie CE na svoj výrobok po vypracovaní vyhlásenia o zhode, pričom certifikát preukazuje, že výrobok spĺňa príslušné požiadavky. Vyhlásenie musí obsahovať meno a adresu výrobcu, výrobok, smernice označenia CE, ktoré sa na výrobok vzťahujú, napr. smernica o strojoch 93/37/ES alebo smernica o nízkom napätí 73/23/EHS, použité európske normy, napr. 50081-2:1993 pre smernicu EMC alebo EN 60950:1991 pre požiadavku nízkeho napätia pre informačné technológie. Prehlásenie musí obsahovať podpis predstaviteľa spoločnosti, aby spoločnosť prebrala zodpovednosť za bezpečnosť svojho výrobku na európskom trhu. Táto európska normalizačná organizácia zaviedla smernicu o elektromagnetickej kompatibilite. Podľa CE Smernica v podstate uvádza, že výrobky nesmú vyžarovať nežiaduce elektromagnetické znečistenie (interferencie). Keďže v životnom prostredí je určité množstvo elektromagnetického znečistenia, smernica tiež uvádza, že výrobky musia byť odolné voči primeranému množstvu rušenia. Samotná smernica neposkytuje žiadne usmernenia o požadovanej úrovni emisií alebo odolnosti, ktorá je ponechaná na normy, ktoré sa používajú na preukázanie súladu so smernicou. Smernica EMC (89/336/EEC) Elektromagnetická kompatibilita Rovnako ako všetky ostatné smernice, aj táto je smernicou nového prístupu, čo znamená, že sa vyžadujú len hlavné požiadavky (základné požiadavky). Smernica EMC uvádza dva spôsoby preukázania zhody s hlavnými požiadavkami: • Vyhlásenie výrobcu (trasa podľa čl. 10.1) •Typové testovanie pomocou TCF (trasa podľa čl. 10.2) Smernica LVD (73/26/EEC) Bezpečnosť Rovnako ako všetky smernice súvisiace s CE, aj táto je smernicou nového prístupu, čo znamená, že sa vyžadujú len hlavné požiadavky (základné požiadavky). Smernica LVD popisuje, ako preukázať súlad s hlavnými požiadavkami. ZNAČKA FCC: Federal Communications Commission (FCC) je nezávislá vládna agentúra Spojených štátov amerických. FCC bola založená komunikačným zákonom z roku 1934 a je poverená reguláciou medzištátnej a medzinárodnej komunikácie prostredníctvom rádia, televízie, drôtu, satelitu a kábla. Jurisdikcia FCC zahŕňa 50 štátov, District of Columbia a vlastníctvo USA. Všetky zariadenia, ktoré pracujú s frekvenciou hodín 9 kHz, musia byť testované podľa príslušného kódexu FCC. Príslušné produkty AGS-TECH Inc. pre americký trh sú označené značkou FCC. Okrem výroby ich elektronických produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom kvalifikácie a označovania FCC. ZNAČKA CSA: Kanadská asociácia pre štandardy (CSA) je nezisková asociácia slúžiaca podnikom, priemyslu, vláde a spotrebiteľom v Kanade a na globálnom trhu. Okrem mnohých iných aktivít CSA vyvíja štandardy, ktoré zvyšujú verejnú bezpečnosť. Ako celoštátne uznávané testovacie laboratórium je CSA oboznámená s požiadavkami USA. Podľa predpisov OSHA sa značka CSA-US kvalifikuje ako alternatíva k značke UL. ČO JE ZOZNAM FDA? AKÉ PRODUKTY POTREBUJÚ ZOZNAM FDA? Zdravotnícka pomôcka je na zozname FDA, ak firma, ktorá vyrába alebo distribuuje zdravotnícku pomôcku, úspešne dokončila online registráciu pomôcky prostredníctvom jednotného systému registrácie a zoznamu FDA. Zdravotnícke pomôcky, ktoré nevyžadujú kontrolu FDA pred uvedením pomôcok na trh, sa považujú za „vyňaté podľa 510(k)“. Tieto zdravotnícke pomôcky sú väčšinou nízkorizikové pomôcky triedy I a niektoré pomôcky triedy II, u ktorých sa zistilo, že nevyžadujú 510(k), aby sa poskytla primeraná záruka bezpečnosti a účinnosti. Väčšina prevádzok, ktoré sa musia registrovať na FDA, musí tiež uvádzať zoznam zariadení vyrobených v ich zariadeniach a činností, ktoré sa na týchto zariadeniach vykonávajú. Ak si zariadenie pred uvedením na trh v USA vyžaduje schválenie alebo oznámenie pred uvedením na trh, potom by vlastník/prevádzkovateľ mal poskytnúť aj predpredajové číslo FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). Spoločnosť AGS-TECH Inc. predáva a predáva niektoré produkty, ako sú implantáty, ktoré sú uvedené v zozname FDA. Okrem výroby ich medicínskych produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom zaradenia do zoznamu FDA. Viac informácií, ako aj najaktuálnejšie zoznamy FDA nájdete na http://www.fda.gov AKÉ SÚ OBĽÚBENÉ ŠTANDARDY VÝROBNÉ ZÁVODY AGS-TECH Inc. Rôzni zákazníci požadujú od spoločnosti AGS-TECH Inc. dodržiavanie rôznych noriem. Niekedy je to vecou voľby, ale mnohokrát požiadavka závisí od geografickej polohy zákazníka, odvetvia, v ktorom pôsobí, alebo aplikácie produktu... atď. Tu sú niektoré z najbežnejších: ŠTANDARDY DIN: DIN, Nemecký inštitút pre normalizáciu, vyvíja normy pre racionalizáciu, zabezpečenie kvality, ochranu životného prostredia, bezpečnosť a komunikáciu v priemysle, technológii, vede, vláde a verejnej sfére. Normy DIN poskytujú spoločnostiam základ pre očakávania kvality, bezpečnosti a minimálnej funkčnosti a umožňujú vám minimalizovať riziko, zlepšiť predajnosť a podporiť interoperabilitu. MIL STANDARDS: Toto je obranná alebo vojenská norma Spojených štátov amerických, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', a používa sa na pomoc pri dosahovaní štandardizačných cieľov ministerstva obrany USA. Štandardizácia je prospešná pri dosahovaní interoperability, zabezpečuje, že produkty spĺňajú určité požiadavky, zhodnosť, spoľahlivosť, celkové náklady na vlastníctvo, kompatibilitu s logistickými systémami a ďalšie ciele súvisiace s obranou. Je dôležité poznamenať, že obranné normy používajú aj iné vládne organizácie mimo obranného charakteru, technické organizácie a priemysel. ŠTANDARDY ASME: American Society of Mechanical Engineers (ASME) je inžinierska spoločnosť, normalizačná organizácia, výskumná a vývojová organizácia, lobistická organizácia, poskytovateľ školení a vzdelávania a nezisková organizácia. ASME, založená ako inžinierska spoločnosť zameraná na strojárstvo v Severnej Amerike, je multidisciplinárna a globálna. ASME je jednou z najstarších organizácií vyvíjajúcich štandardy v USA. Vyrába približne 600 kódov a noriem pokrývajúcich mnohé technické oblasti, ako sú spojovacie prvky, inštalatérske armatúry, výťahy, potrubia a systémy a komponenty elektrární. Na mnohé normy ASME sa odvolávajú vládne agentúry ako na nástroje na splnenie ich regulačných cieľov. Normy ASME sú preto dobrovoľné, pokiaľ neboli začlenené do právne záväznej obchodnej zmluvy alebo do nariadení vynútených orgánom s jurisdikciou, ako je federálna, štátna alebo miestna vládna agentúra. ASME sa používajú vo viac ako 100 krajinách a boli preložené do mnohých jazykov. ŠTANDARDY NEMA: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) je združením výrobcov elektrických zariadení a medicínskych zobrazovacích zariadení v USA. Jej členské spoločnosti vyrábajú produkty používané pri výrobe, prenose, distribúcii, riadení a konečnom použití elektriny. Tieto produkty sa používajú v úžitkových, priemyselných, komerčných, inštitucionálnych a rezidenčných aplikáciách. Divízia Medical Imaging & Technology Alliance NEMA zastupuje výrobcov špičkových medicínskych diagnostických zobrazovacích zariadení vrátane MRI, CT, röntgenových a ultrazvukových produktov. Okrem lobistických aktivít NEMA publikuje viac ako 600 noriem, aplikačných príručiek, biele a technické publikácie. ŠTANDARDY SAE: SAE International, pôvodne založená ako Society of Automotive Engineers, je celosvetovo aktívna profesijná asociácia a normalizačná organizácia so sídlom v USA pre inžinierov v rôznych priemyselných odvetviach. Hlavný dôraz sa kladie na dopravné odvetvia vrátane automobilového, leteckého a úžitkového vozidla. SAE International koordinuje vývoj technických noriem založených na osvedčených postupoch. Pracovné skupiny sú zložené z inžinierskych odborníkov z príslušných oblastí. SAE International poskytuje fórum pre spoločnosti, vládne agentúry, výskumné inštitúcie...atď. navrhovať technické normy a odporúčané postupy pre návrh, konštrukciu a charakteristiky komponentov motorových vozidiel. Dokumenty SAE nemajú žiadnu právnu silu, ale v niektorých prípadoch sa na ne odvoláva Národný úrad pre bezpečnosť cestnej premávky USA (NHTSA) a Transport Canada v predpisoch týchto agentúr pre vozidlá pre Spojené štáty a Kanadu. Mimo Severnej Ameriky však dokumenty SAE vo všeobecnosti nie sú primárnym zdrojom technických ustanovení v predpisoch o vozidlách. SAE publikuje viac ako 1 600 technických noriem a odporúčaných postupov pre osobné automobily a iné cestné vozidlá a viac ako 6 400 technických dokumentov pre letecký priemysel. ŠTANDARDY JIS: Japonské priemyselné normy (JIS) špecifikujú normy používané pre priemyselné činnosti v Japonsku. Proces normalizácie je koordinovaný Japonským výborom pre priemyselné normy a publikovaný prostredníctvom Japonskej asociácie pre normy. Zákon o priemyselnej normalizácii bol revidovaný v roku 2004 a zmenila sa „značka JIS“ (certifikácia produktu). Počnúc 1. októbrom 2005 sa pri opätovnej certifikácii používa nová značka JIS. Používanie starej známky bolo povolené počas trojročného prechodného obdobia do 30. septembra 2008; a každý výrobca, ktorý získal novú alebo obnovujúci svoju certifikáciu na základe schválenia úradu, mohol používať novú značku JIS. Preto všetky japonské produkty s certifikáciou JIS majú od 1. októbra 2008 novú značku JIS. ŠTANDARDY BSI: Britské normy vyrába BSI Group, ktorá je začlenená a formálne označená ako Národný orgán pre normalizáciu (NSB) pre Spojené kráľovstvo. Skupina BSI vytvára britské normy pod vedením Charty, ktorá stanovuje ako jeden z cieľov BSI stanoviť normy kvality pre tovary a služby a pripraviť a podporiť všeobecné prijatie britských noriem a harmonogramov v súvislosti s tým a od z času na čas revidovať, meniť a dopĺňať také normy a harmonogramy, ako to vyžadujú skúsenosti a okolnosti. Skupina BSI má v súčasnosti viac ako 27 000 aktívnych štandardov. Výrobky sú bežne špecifikované ako produkty spĺňajúce konkrétny britský štandard a vo všeobecnosti to možno vykonať bez akejkoľvek certifikácie alebo nezávislého testovania. Norma jednoducho poskytuje skrátený spôsob tvrdenia, že určité špecifikácie sú splnené, pričom nabáda výrobcov, aby dodržiavali spoločnú metódu takejto špecifikácie. Kitemark môže byť použitý na označenie certifikácie od BSI, ale iba v prípade, že schéma Kitemark bola vytvorená podľa konkrétneho štandardu. Produkty a služby, ktoré BSI certifikuje ako spĺňajúce požiadavky špecifických noriem v rámci určených schém, získavajú značku Kitemark. Týka sa to hlavne riadenia bezpečnosti a kvality. Existuje všeobecné nedorozumenie, že Kitemarky sú potrebné na preukázanie súladu s akoukoľvek normou BS, ale vo všeobecnosti nie je žiadúce ani možné, aby bola každá norma „skontrolovaná“ týmto spôsobom. Kvôli posunu v harmonizácii noriem v Európe boli niektoré britské normy postupne nahradené alebo nahradené príslušnými európskymi normami (EN). ŠTANDARDY EIA: Electronic Industries Alliance bola organizácia pre normy a obchod zložená ako aliancia obchodných združení výrobcov elektroniky v Spojených štátoch, ktorá vyvinula normy na zabezpečenie kompatibility a vzájomnej zameniteľnosti zariadení rôznych výrobcov. EIA ukončila činnosť 11. februára 2011, ale bývalé sektory naďalej slúžia volebným obvodom EIA. EIA poverila ECA, aby pokračovala vo vývoji noriem pre prepojovacie, pasívne a elektromechanické elektronické komponenty pod označením ANSI noriem EIA. Všetky ostatné normy elektronických komponentov sú riadené príslušnými sektormi. Očakáva sa, že ECA sa zlúči s Národnou asociáciou distribútorov elektroniky (NEDA) a vytvorí tak Asociáciu priemyslu elektronických komponentov (ECIA). Značka noriem EIA však bude pokračovať pre prepojovacie, pasívne a elektromechanické (IP&E) elektronické komponenty v rámci ECIA. EIA rozdelila svoje aktivity do nasledujúcich sektorov: •ECA – Asociácia elektronických komponentov, zostáv, zariadení a spotrebného materiálu •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (predtým Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Teraz je súčasťou TechAmerica, je to Združenie vládnej elektroniky a informačných technológií •TIA – Združenie telekomunikačného priemyslu •CEA – Asociácia spotrebnej elektroniky ŠTANDARDY IEC: Medzinárodná elektrotechnická komisia (IEC) je svetová organizácia, ktorá pripravuje a publikuje medzinárodné normy pre všetky elektrické, elektronické a súvisiace technológie. Na normalizačnej práci IEC sa podieľa viac ako 10 000 odborníkov z priemyslu, obchodu, vlád, testovacích a výskumných laboratórií, akademickej obce a skupín spotrebiteľov. IEC je jednou z troch globálnych sesterských organizácií (sú to IEC, ISO, ITU), ktoré vyvíjajú medzinárodné normy pre svet. Vždy, keď je to potrebné, IEC spolupracuje s ISO (Medzinárodná organizácia pre normalizáciu) a ITU (Medzinárodná telekomunikačná únia), aby sa zabezpečilo, že medzinárodné normy do seba dobre zapadajú a navzájom sa dopĺňajú. Spoločné komisie zabezpečujú, aby medzinárodné normy spájali všetky relevantné znalosti odborníkov pracujúcich v súvisiacich oblastiach. Mnohé zariadenia na celom svete, ktoré obsahujú elektroniku a používajú alebo vyrábajú elektrickú energiu, sa spoliehajú na medzinárodné normy IEC a systémy posudzovania zhody, aby spolu fungovali, pasovali a fungovali bezpečne. ŠTANDARDY ASTM: ASTM International, (predtým známa ako Americká spoločnosť pre testovanie a materiály), je medzinárodná organizácia, ktorá vyvíja a zverejňuje dobrovoľné technické normy pre širokú škálu materiálov, produktov, systémov a služieb. Na celom svete funguje viac ako 12 000 dobrovoľných konsenzuálnych noriem ASTM. ASTM bola založená skôr ako ostatné normalizačné organizácie. ASTM International nezohráva žiadnu úlohu pri vyžadovaní ani presadzovaní dodržiavania svojich noriem. Môžu sa však považovať za povinné, ak na ne odkazuje zmluva, korporácia alebo vládny subjekt. V Spojených štátoch boli normy ASTM široko prijaté začlenením alebo odkazom v mnohých federálnych, štátnych a obecných nariadeniach. Iné vlády sa vo svojej práci odvolávali na ASTM. Korporácie podnikajúce v medzinárodnom obchode sa často odvolávajú na štandard ASTM. Napríklad všetky hračky predávané v Spojených štátoch musia spĺňať bezpečnostné požiadavky ASTM F963. IEEE STANDARDS: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) je organizácia v rámci IEEE, ktorá vyvíja globálne štandardy pre široké spektrum priemyselných odvetví: energetika a energetika, biomedicína a zdravotná starostlivosť, informačné technológie, telekomunikácie a domáca automatizácia, doprava, nanotechnológie, informačná bezpečnosť a iné. IEEE-SA ich vyvíja už viac ako storočie. Odborníci z celého sveta prispievajú k rozvoju noriem IEEE. IEEE-SA je komunita a nie vládny orgán. AKREDITÁCIA ANSI: American National Standards Institute je súkromná nezisková organizácia, ktorá dohliada na vývoj štandardov dobrovoľného konsenzu pre produkty, služby, procesy, systémy a personál v Spojených štátoch. Organizácia tiež koordinuje americké normy s medzinárodnými normami v snahe, aby sa americké produkty mohli používať na celom svete. ANSI akredituje normy, ktoré sú vyvinuté zástupcami iných normalizačných organizácií, vládnych agentúr, spotrebiteľských skupín, spoločností atď. Tieto normy zabezpečujú, že charakteristiky a výkon produktov sú konzistentné, že ľudia používajú rovnaké definície a pojmy a že produkty sú testované rovnakým spôsobom. ANSI tiež akredituje organizácie, ktoré vykonávajú certifikáciu produktov alebo zamestnancov v súlade s požiadavkami definovanými v medzinárodných normách. Samotná ANSI nevytvára normy, ale dohliada na vývoj a používanie noriem akreditáciou postupov organizácií, ktoré vyvíjajú normy. Akreditácia ANSI znamená, že postupy používané organizáciami vyvíjajúcimi normy spĺňajú požiadavky inštitútu na otvorenosť, rovnováhu, konsenzus a riadny proces. ANSI tiež označuje špecifické štandardy ako americké národné štandardy (ANS), keď inštitút určí, že štandardy boli vyvinuté v prostredí, ktoré je spravodlivé, dostupné a reaguje na požiadavky rôznych zainteresovaných strán. Normy dobrovoľného konsenzu urýchľujú prijatie výrobkov na trhu a zároveň objasňujú, ako zlepšiť bezpečnosť týchto výrobkov v záujme ochrany spotrebiteľov. Existuje približne 9 500 amerických národných noriem, ktoré nesú označenie ANSI. Okrem uľahčenia vytvárania týchto noriem v Spojených štátoch ANSI presadzuje používanie amerických noriem na medzinárodnej úrovni, obhajuje politiku a technické pozície USA v medzinárodných a regionálnych organizáciách a podporuje prijatie medzinárodných a národných noriem tam, kde je to vhodné. REFERENCIA NIST: Národný inštitút pre štandardy a technológie (NIST) je laboratórium pre štandardy merania, ktoré je neregulačnou agentúrou Ministerstva obchodu Spojených štátov amerických. Oficiálnym poslaním inštitútu je podporovať inováciu v USA a priemyselnú konkurencieschopnosť pokrokom v oblasti merania, noriem a technológií spôsobmi, ktoré zvyšujú ekonomickú bezpečnosť a zlepšujú kvalitu nášho života. V rámci svojho poslania NIST dodáva priemyslu, akademickej obci, vláde a iným používateľom viac ako 1 300 štandardných referenčných materiálov. Tieto artefakty sú certifikované ako majúce špecifické vlastnosti alebo obsah komponentov, používajú sa ako kalibračné štandardy pre meracie zariadenia a postupy, štandardy kontroly kvality pre priemyselné procesy a experimentálne kontrolné vzorky. NIST vydáva príručku 44, ktorá poskytuje špecifikácie, tolerancie a ďalšie technické požiadavky na vážiace a meracie zariadenia. AKÉ SÚ OSTATNÉ NÁSTROJE A METÓDY ZÁVODY AGS-TECH, Inc. SIX SIGMA: Ide o súbor štatistických nástrojov založených na dobre známych princípoch celkového manažmentu kvality na nepretržité meranie kvality produktov a služieb vo vybraných projektoch. Táto filozofia celkového riadenia kvality zahŕňa úvahy, ako je zabezpečenie spokojnosti zákazníkov, dodávanie produktov bez chýb a pochopenie procesných možností. Prístup riadenia kvality six sigma pozostáva z jasného zamerania sa na definovanie problému, meranie relevantných veličín, analýzu, zlepšovanie a kontrolu procesov a činností. Manažment kvality Six Sigma v mnohých organizáciách jednoducho znamená mieru kvality, ktorej cieľom je takmer dokonalosť. Six Sigma je disciplinovaný, dátami riadený prístup a metodika na odstraňovanie defektov a smerovanie k šiestim štandardným odchýlkam medzi priemerom a najbližším limitom špecifikácie v akomkoľvek procese od výroby po transakciu a od produktu po službu. Na dosiahnutie úrovne kvality Six Sigma proces nesmie produkovať viac ako 3,4 defektov na milión príležitostí. Porucha Six Sigma je definovaná ako čokoľvek mimo špecifikácií zákazníka. Základným cieľom metodológie kvality Six Sigma je implementácia stratégie založenej na meraní, ktorá sa zameriava na zlepšovanie procesov a znižovanie variácií. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Ide o komplexný a štruktúrovaný prístup k riadeniu organizácie, ktorého cieľom je zlepšovanie kvality produktov a služieb prostredníctvom neustáleho zdokonaľovania v reakcii na neustálu spätnú väzbu. V rámci celkového úsilia manažmentu kvality sa všetci členovia organizácie podieľajú na zlepšovaní procesov, produktov, služieb a kultúry, v ktorej pracujú. Požiadavky na celkový manažment kvality môžu byť definované samostatne pre konkrétnu organizáciu alebo môžu byť definované prostredníctvom zavedených noriem, ako je séria ISO 9000 Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu. Total Quality Management môže byť aplikovaný na akýkoľvek typ organizácie, vrátane výrobných závodov, škôl, údržby diaľnic, hotelového manažmentu, vládnych inštitútov atď. ŠTATISTICKÁ KONTROLA PROCESOV (SPC): Ide o výkonnú štatistickú techniku používanú pri kontrole kvality na on-line monitorovanie výroby dielov a rýchlu identifikáciu zdrojov problémov s kvalitou. Cieľom SPC je skôr predchádzať vzniku chýb, než zisťovať chyby vo výrobe. SPC nám umožňuje vyrobiť milión dielov len s niekoľkými chybnými, ktoré neprejdú kontrolou kvality. INŽENÝRSTVO ŽIVOTNÉHO CYKLU / TRVALO UDRŽATEĽNÁ VÝROBA: Inžinierstvo životného cyklu sa zaoberá environmentálnymi faktormi, pretože sa týkajú dizajnu, optimalizácie a technických úvah týkajúcich sa každej zložky životného cyklu produktu alebo procesu. Nejde až tak o kvalitný koncept. Cieľom inžinierstva životného cyklu je zvážiť opätovné použitie a recykláciu produktov od ich najskoršieho štádia procesu návrhu. Súvisiaci pojem, trvalo udržateľná výroba, zdôrazňuje potrebu zachovania prírodných zdrojov, ako sú materiály a energia, prostredníctvom údržby a opätovného použitia. Ako taký nejde ani o koncept súvisiaci s kvalitou, ale o životné prostredie. ROBUSTNOSŤ DIZAJNU, VÝROBNÝCH PROCESOV A STROJOV: Robustnosť je dizajn, proces alebo systém, ktorý naďalej funguje v rámci prijateľných parametrov napriek zmenám v prostredí. Takéto zmeny sa považujú za hluk, je ťažké alebo nemožné ich kontrolovať, ako sú zmeny okolitej teploty a vlhkosti, vibrácie na dielni atď. Robustnosť súvisí s kvalitou, čím robustnejší je dizajn, proces alebo systém, tým vyššia bude kvalita produktov a služieb. AGILE MANUFACTURING: Ide o pojem označujúci využitie princípov štíhlej výroby v širšom meradle. Zabezpečuje flexibilitu (agilitu) vo výrobnom podniku, aby mohol rýchlo reagovať na zmeny v rozmanitosti produktov, dopytu a potrieb zákazníkov. Môže sa považovať za koncept kvality, pretože sa zameriava na spokojnosť zákazníka. Agilitu dosahujú stroje a zariadenia, ktoré majú zabudovanú flexibilitu a rekonfigurovateľnú modulárnu štruktúru. Ďalšími prispievateľmi k agilite sú pokročilý počítačový hardvér a softvér, skrátený čas prechodu, implementácia pokročilých komunikačných systémov. VÝROBA PRIDANEJ HODNOTY: Aj keď to priamo nesúvisí s riadením kvality, má nepriamy vplyv na kvalitu. Snažíme sa pridávať pridanú hodnotu do našich výrobných procesov a služieb. Namiesto toho, aby ste svoje produkty vyrábali na mnohých miestach a u mnohých dodávateľov, je oveľa ekonomickejšie a z kvalitatívneho hľadiska lepšie nechať ich vyrábať u jedného alebo len u niekoľkých dobrých dodávateľov. Prijatie a následné odoslanie dielov do iného závodu na poniklovanie alebo eloxovanie bude mať za následok len zvýšenie pravdepodobnosti problémov s kvalitou a zvýšenie nákladov. Preto sa snažíme vykonávať všetky dodatočné procesy pre vaše produkty, aby ste získali lepšiu hodnotu za svoje peniaze a samozrejme lepšiu kvalitu vďaka nižšiemu riziku chýb alebo poškodení pri balení, preprave... atď. z rastliny na rastlinu. AGS-TECH Inc. ponúka všetky kvalitné diely, komponenty, zostavy a hotové výrobky, ktoré potrebujete, z jedného zdroja. Aby sme minimalizovali riziko kvality, robíme aj finálne balenie a označovanie vašich produktov, ak si to želáte. POČÍTAČOVÁ INTEGROVANÁ VÝROBA: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke od kliknutím sem. CONCURRENT ENGINEERING: Ide o systematický prístup integrujúci dizajn a výrobu produktov s cieľom optimalizovať všetky prvky zapojené do životného cyklu produktov. Hlavným cieľom súbežného inžinierstva je minimalizovať dizajn produktu a technické zmeny, ako aj čas a náklady spojené s prechodom produktu od konceptu dizajnu až po výrobu a uvedenie produktu na trh. Súbežné inžinierstvo však potrebuje podporu vrcholového manažmentu, multifunkčné a interagujúce pracovné tímy, potrebuje využívať najmodernejšie technológie. Aj keď tento prístup priamo nesúvisí s manažérstvom kvality, nepriamo prispieva ku kvalite na pracovisku. LEAN MANUFACTURING: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke by kliknutím sem. FLEXIBILNÁ VÝROBA: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke by kliknutím sem. AGS-TECH, Inc. sa stala predajcom s pridanou hodnotou spoločnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech spoločnosti, ktorá vyvinula an Softvérové riešenie založené na umelej inteligencii, ktoré sa automaticky integruje s vašimi celosvetovými výrobnými údajmi a vytvorí pre vás pokročilú analýzu diagnostiky. Tento nástroj je skutočne iný ako ktorýkoľvek iný na trhu, pretože ho možno implementovať veľmi rýchlo a jednoducho a bude pracovať s akýmkoľvek typom zariadenia a údajov, s údajmi v akomkoľvek formáte pochádzajúcimi z vašich senzorov, uložených výrobných dátových zdrojov, testovacích staníc, manuálne zadanie ..... atď. Na implementáciu tohto softvérového nástroja nie je potrebné meniť žiadne z vašich existujúcich zariadení. Okrem monitorovania kľúčových parametrov výkonu v reálnom čase vám tento softvér AI poskytuje analýzu základných príčin, poskytuje včasné varovania a výstrahy. Takéto riešenie na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetril výrobcom veľa peňazí, čo znižuje počet zamietnutí, vrátenia, prepracovania, prestojov a získava si dobré meno zákazníkov. Jednoduché a rýchle ! Ak si chcete s nami naplánovať Discovery Call a dozvedieť sa viac o tomto výkonnom nástroji na analýzu výroby založenom na umelej inteligencii: - Vyplňte downloadable QL dotazník z modrého odkazu vľavo a vráťte sa nám e-mailom na adresu sales@agstech.net . - Pozrite si modré odkazy na brožúru na stiahnutie, aby ste získali predstavu o tomto výkonnom nástroji.QualityLine One Page Summary a Súhrnná brožúra QualityLine - Tu je aj krátke video, ktoré sa dostane k veci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE AN NÁSTROJ ALYTIKY PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Nádrže a komory pre hydrauliku, pneumatiku a vákuum Nové konštrukcie hydraulických a pneumatických systémov vyžadujú menšie a menšie RESERVOIRS ako tradičné systémy. Špecializujeme sa na nádrže, ktoré budú spĺňať vaše priemyselné potreby a štandardy a sú čo najkompaktnejšie. Vysoké vákuum je drahé, a preto sú vo väčšine prípadov tie najmenšie VACUUM CHAMBERS , ktoré splní vaše potreby. Špecializujeme sa na modulárne vákuové komory a zariadenia a môžeme vám priebežne ponúkať riešenia podľa toho, ako vaše podnikanie rastie. HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁDRŽE: Kvapalinové energetické systémy vyžadujú na prenos energie vzduch alebo kvapalinu. Pneumatické systémy využívajú vzduch ako zdroj pre zásobníky. Kompresor nasáva atmosférický vzduch, stláča ho a potom ho ukladá do zbernej nádrže. Prijímacia nádrž je podobná ako akumulátor hydraulického systému. Prijímacia nádrž uchováva energiu pre budúce použitie podobne ako hydraulický akumulátor. Je to možné, pretože vzduch je plyn a je stlačiteľný. Na konci pracovného cyklu sa vzduch jednoducho vráti späť do atmosféry. Hydraulické systémy na druhej strane potrebujú obmedzené množstvo tekutej kvapaliny, ktorá sa musí skladovať a opakovane používať, keď okruh funguje. Nádrže sú teda súčasťou takmer každého hydraulického okruhu. Hydraulické nádrže alebo nádrže môžu byť súčasťou konštrukcie stroja alebo samostatnej samostatnej jednotky. Dizajn a použitie nádrží je veľmi dôležité. Účinnosť dobre navrhnutého hydraulického okruhu môže byť značne znížená zlou konštrukciou nádrže. Hydraulické nádrže dokážu oveľa viac, než len poskytnúť miesto na uskladnenie tekutín. FUNKCIE PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH NÁDRŽÍ: Okrem toho, že zásoba zadržiava dostatok tekutiny na pokrytie rôznych potrieb systému, poskytuje: -Veľký povrch na prenos tepla z tekutiny do okolitého prostredia. - Dostatočný objem, aby sa vracajúca sa tekutina spomalila z vysokej rýchlosti. To umožňuje usadzovanie ťažších nečistôt a uľahčuje únik vzduchu. Vzduchový priestor nad tekutinou môže prijať vzduch, ktorý vybubláva z tekutiny. Používatelia získajú prístup na odstránenie použitej kvapaliny a nečistôt zo systému a môžu pridať novú kvapalinu. - Fyzická bariéra oddeľujúca tekutinu vstupujúcu do zásobníka od tekutiny vstupujúcej do sacieho potrubia čerpadla. -Priestor pre expanziu horúcej tekutiny, gravitačný odtok zo systému počas odstávky a skladovanie veľkých objemov potrebných prerušovane počas špičkových období prevádzky -V niektorých prípadoch vhodný povrch na montáž ďalších systémových komponentov a komponentov. KOMPONENTY NÁDRŽÍ: Uzáver plniaceho a odvzdušňovacieho ventilu by mal obsahovať filtračné médium na blokovanie nečistôt, keď hladina kvapaliny počas cyklu klesá a stúpa. Ak sa uzáver používa na plnenie, mal by mať v hrdle filtračné sito na zachytávanie veľkých častíc. Najlepšie je vopred prefiltrovať akúkoľvek kvapalinu vstupujúcu do nádrží. Keď je potrebné vymeniť kvapalinu, vypúšťacia zátka sa odstráni a nádrž sa vyprázdni. V tomto čase by sa mali odstrániť čistiace kryty, aby sa umožnil prístup k vyčisteniu všetkých odolných zvyškov, hrdze a odlupovania, ktoré sa mohli nahromadiť v nádrži. Čistiace kryty a vnútorná priehradka sú zmontované spolu, s niektorými konzolami, ktoré udržujú priehradku vo zvislej polohe. Gumové tesnenia utesňujú čistiace kryty, aby sa zabránilo úniku. Ak je systém vážne kontaminovaný, pri výmene kvapaliny v nádrži je potrebné prepláchnuť všetky potrubia a ovládače. Dá sa to urobiť odpojením spätného vedenia a umiestnením jeho konca do bubna, potom cyklovaním stroja. Priehľadidlá na nádržiach uľahčujú vizuálnu kontrolu hladín tekutín. Kalibrované mierky poskytujú ešte väčšiu presnosť. Niektoré meradlá obsahujú merač teploty kvapaliny. Spätné vedenie by malo byť umiestnené na rovnakom konci nádrže ako prívodné vedenie a na opačnej strane prepážky. Spätné potrubia by mali končiť pod úrovňou kvapaliny, aby sa znížila turbulencia a prevzdušňovanie v nádržiach. Otvorený koniec vratného potrubia by mal byť odrezaný pod uhlom 45 stupňov, aby sa eliminovala možnosť zastavenia prietoku, ak sa dostane na dno. Alternatívne môže byť otvor nasmerovaný smerom k bočnej stene, aby sa dosiahol maximálny možný kontakt s povrchom prenášajúcim teplo. V prípadoch, keď sú hydraulické nádrže súčasťou základne alebo tela stroja, nemusí byť možné začleniť niektoré z týchto prvkov. Nádrže sú príležitostne natlakované, pretože tlakové nádrže poskytujú pozitívny vstupný tlak požadovaný niektorými čerpadlami, zvyčajne v rade piestových typov. Tiež tlakové zásobníky tlačia kvapalinu do valca cez poddimenzovaný predplniaci ventil. To môže vyžadovať tlaky medzi 5 a 25 psi a nemožno použiť konvenčné pravouhlé zásobníky. Tlakové nádrže chránia pred kontaminantmi. Ak je v nádrži vždy pretlak, atmosférický vzduch so svojimi nečistotami nemôže vniknúť. Tlak pre túto aplikáciu je veľmi nízky, medzi 0,1 až 1,0 psi, a môže byť prijateľný aj v nádržiach s pravouhlým modelom. V hydraulickom okruhu je potrebné vypočítať plytvanie konskými silami, aby bolo možné určiť tvorbu tepla. Vo vysoko účinných okruhoch môže byť plytvanie konskými silami dostatočne nízke na to, aby sa využili chladiace kapacity zásobníkov na udržanie maximálnych prevádzkových teplôt pod 130 F. Ak je generovanie tepla o niečo vyššie, než aké dokážu štandardné zásobníky zvládnuť, môže byť najlepšie zásobníky predimenzovať a nie pridávať. tepelné výmenníky. Nadrozmerné zásobníky sú lacnejšie ako výmenníky tepla; a vyhnúť sa nákladom na inštaláciu vodovodných potrubí. Väčšina priemyselných hydraulických jednotiek pracuje v teplom vnútornom prostredí, a preto nie sú problémom nízke teploty. Pre okruhy, ktoré vidia teploty pod 65 až 70 F., sa odporúča nejaký druh ohrievača kvapaliny. Najbežnejším zásobníkovým ohrievačom je elektricky poháňaná ponorná jednotka. Tieto zásobníkové ohrievače pozostávajú z odporových drôtov v oceľovom kryte s možnosťou montáže. K dispozícii je integrovaná termostatická regulácia. Ďalším spôsobom, ako elektricky vyhrievať zásobníky, je podložka, ktorá má vykurovacie prvky, ako sú elektrické prikrývky. Tento typ ohrievačov nevyžaduje na vloženie žiadne porty v nádržiach. Rovnomerne ohrievajú tekutinu v čase nízkej alebo žiadnej cirkulácie tekutiny. Teplo môže byť privádzané cez výmenník tepla pomocou horúcej vody alebo pary Výmenník sa stáva regulátorom teploty, keď využíva aj chladiacu vodu na odoberanie tepla v prípade potreby. Regulátory teploty nie sú bežnou voľbou vo väčšine klimatických podmienok, pretože väčšina priemyselných aplikácií funguje v kontrolovanom prostredí. Vždy najskôr zvážte, či existuje nejaký spôsob, ako znížiť alebo odstrániť zbytočne vzniknuté teplo, aby sa nemuselo platiť dvakrát. Výroba nevyužitého tepla je nákladná a nákladné je aj zbavovať sa ho po vstupe do systému. Výmenníky tepla sú nákladné, voda, ktorá nimi preteká, nie je zadarmo a údržba tohto chladiaceho systému môže byť náročná. Komponenty, ako sú regulácie prietoku, sekvenčné ventily, redukčné ventily a poddimenzované smerové regulačné ventily, môžu pridávať teplo do akéhokoľvek okruhu a mali by ste na ne dôkladne myslieť pri navrhovaní. Po výpočte plytvaných konských síl si prezrite katalógy, ktoré obsahujú grafy pre výmenníky tepla danej veľkosti zobrazujúce množstvo konských síl a/alebo BTU, ktoré môžu odstrániť pri rôznych prietokoch, teplotách oleja a okolitých teplotách vzduchu. Niektoré systémy využívajú v lete vodou chladený výmenník tepla a v zime vzduchom chladený výmenník. Takéto úpravy eliminujú vykurovanie rastlín v letnom počasí a šetria náklady na vykurovanie v zime. VEĽKOSŤ ZÁSOBNÍKOV: Objem zásobníka je veľmi dôležitý faktor. Základným pravidlom pre dimenzovanie hydraulického zásobníka je, že jeho objem by sa mal rovnať trojnásobku menovitého výkonu systémového čerpadla s pevným objemom alebo stredného prietoku jeho čerpadla s premenlivým objemom. Napríklad systém využívajúci 10 gpm čerpadlo by mal mať 30 gal nádrž. Toto je však len vodítko pre počiatočné dimenzovanie. Vďaka modernej systémovej technológii sa konštrukčné ciele zmenili z ekonomických dôvodov, ako je úspora miesta, minimalizácia spotreby oleja a celkové zníženie systémových nákladov. Bez ohľadu na to, či sa rozhodnete nasledovať tradičné pravidlo alebo trend smerom k menším nádržiam, uvedomte si parametre, ktoré môžu ovplyvniť požadovanú veľkosť nádrže. Napríklad niektoré komponenty obvodu, ako sú veľké akumulátory alebo valce, môžu obsahovať veľké objemy tekutiny. Preto môžu byť potrebné väčšie zásobníky, aby hladina kvapaliny neklesla pod vstup čerpadla bez ohľadu na prietok čerpadla. Systémy vystavené vysokým okolitým teplotám tiež vyžadujú väčšie zásobníky, pokiaľ nezahŕňajú výmenníky tepla. Nezabudnite vziať do úvahy značné teplo, ktoré môže byť generované v hydraulickom systéme. Toto teplo vzniká vtedy, keď hydraulický systém produkuje viac energie, ako spotrebuje záťaž. Veľkosť nádrží je preto určená predovšetkým kombináciou najvyššej teploty kvapaliny a najvyššej teploty okolia. Ak sú všetky ostatné faktory rovnaké, čím menší je teplotný rozdiel medzi týmito dvoma teplotami, tým väčšia je plocha povrchu a teda aj objem potrebný na odvádzanie tepla z tekutiny do okolitého prostredia. Ak okolitá teplota prekročí teplotu kvapaliny, na chladenie kvapaliny bude potrebný výmenník tepla. Pre aplikácie, kde je dôležitá úspora priestoru, môžu výmenníky tepla výrazne znížiť veľkosť zásobníka a náklady. Ak zásobníky nie sú stále plné, nemusia odvádzať teplo cez celý povrch. Nádrže by mali obsahovať aspoň 10 % dodatočného priestoru s kapacitou tekutiny. To umožňuje tepelnú expanziu tekutiny a gravitačný odtok späť počas odstavenia, ale stále poskytuje voľný povrch tekutiny na odvzdušnenie. Maximálny objem kvapaliny zásobníkov je trvalo vyznačený na ich vrchnej doske. Menšie zásobníky sú ľahšie, kompaktnejšie a menej nákladné na výrobu a údržbu ako zásobníky tradičnej veľkosti a sú šetrnejšie k životnému prostrediu, pretože znižujú celkové množstvo tekutiny, ktoré môže uniknúť zo systému. Špecifikovanie menších nádrží pre systém však musí byť sprevádzané úpravami, ktoré kompenzujú nižšie objemy kvapaliny obsiahnutej v nádržiach. Menšie zásobníky majú menšiu plochu na prenos tepla, a preto môžu byť potrebné výmenníky tepla na udržanie teploty kvapaliny v rámci požiadaviek. Taktiež v menších nádržiach nebudú mať kontaminanty toľko príležitostí na usadzovanie, takže na zachytenie kontaminantov budú potrebné vysokokapacitné filtre. Tradičné zásobníky poskytujú príležitosť na únik vzduchu z kvapaliny predtým, ako je nasávaná do vstupu čerpadla. Poskytnutie príliš malých nádrží môže viesť k nasávaniu prevzdušnenej tekutiny do čerpadla. Mohlo by to poškodiť čerpadlo. Pri špecifikácii malého zásobníka zvážte inštaláciu prietokového difúzora, ktorý znižuje rýchlosť vracajúcej sa tekutiny a pomáha predchádzať peneniu a miešaniu, čím sa znižuje potenciálna kavitácia čerpadla v dôsledku porúch prietoku na vstupe. Ďalšou metódou, ktorú môžete použiť, je inštalácia sita pod uhlom do nádrží. Sito zhromažďuje malé bubliny, ktoré sa spájajú s ostatnými a vytvárajú veľké bubliny, ktoré stúpajú na povrch tekutiny. Napriek tomu najefektívnejším a najhospodárnejším spôsobom, ako zabrániť nasávaniu prevzdušnenej tekutiny do čerpadla, je v prvom rade zabrániť prevzdušňovaniu tekutiny tým, že pri navrhovaní hydraulického systému budete venovať veľkú pozornosť dráham toku tekutiny, rýchlostiam a tlakom. VÁKUOVÉ KOMORY: Zatiaľ čo väčšinu našich hydraulických a pneumatických nádrží stačí vyrobiť tvárnením plechu kvôli relatívne nízkym tlakom, niektoré alebo dokonca väčšina našich vákuových komôr je vyrobená z kovov. Veľmi nízkotlakové vákuové systémy musia znášať vysoké vonkajšie tlaky z atmosféry a nemôžu byť vyrobené z plechov, plastových foriem alebo iných výrobných techník, z ktorých sú vyrobené zásobníky. Preto sú vákuové komory vo väčšine prípadov relatívne drahšie ako zásobníky. Tiež utesnenie vákuových komôr je vo väčšine prípadov väčšou výzvou v porovnaní so zásobníkmi, pretože únik plynu do komory je ťažko kontrolovateľný. Dokonca aj nepatrné množstvo úniku vzduchu do niektorých vákuových komôr môže byť katastrofálne, zatiaľ čo väčšina pneumatických a hydraulických nádrží môže ľahko tolerovať určitý únik. AGS-TECH je špecialista na vysoko a ultravysoké vákuové komory a zariadenia. Našim klientom poskytujeme najvyššiu kvalitu v oblasti inžinierstva a výroby komôr a zariadení s vysokým vákuom a ultravysokým vákuom. Dokonalosť je zabezpečená kontrolou celého procesu od; Návrh CAD, výroba, testovanie netesností, čistenie UHV a vypaľovanie s RGA skenovaním, ak je to potrebné. Poskytujeme položky z bežného katalógu a úzko spolupracujeme s klientmi na poskytovaní vlastných vákuových zariadení a komôr. Vákuové komory môžu byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304L/316L a 316LN alebo opracované z hliníka. Vysoké vákuum pojme malé vákuové kryty aj veľké vákuové komory s rozmermi niekoľkých metrov. Ponúkame plne integrované vákuové systémy vyrobené podľa vašich špecifikácií alebo navrhnuté a vyrobené podľa vašich požiadaviek. Naše výrobné linky vákuových komôr využívajú zváranie TIG a rozsiahle strojové zariadenia s 3, 4 a 5 osovým obrábaním na spracovanie ťažko obrobiteľných žiaruvzdorných materiálov, ako je tantal, molybdén až po vysokoteplotnú keramiku, ako je bór a makor. Okrem týchto zložitých komôr sme vždy pripravení zvážiť vaše požiadavky na menšie vákuové zásobníky. Je možné navrhnúť a dodať zásobníky a kanistre pre nízke aj vysoké vákuum. Keďže sme najrozmanitejší zákazkový výrobca, inžiniersky integrátor, konsolidátor a outsourcingový partner; môžete nás kontaktovať pre akýkoľvek váš štandardný, ale aj komplikovaný nový projekt týkajúci sa nádrží a komôr pre hydrauliku, pneumatiku a vákuové aplikácie. Môžeme vám navrhnúť nádrže a komory alebo použiť vaše existujúce návrhy a premeniť ich na produkty. V každom prípade získanie nášho názoru na hydraulické a pneumatické zásobníky a vákuové komory a príslušenstvo pre vaše projekty bude len vo váš prospech. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Všeobecné obchodné podmienky v AGS-TECH Inc Nižšie nájdete the VŠEOBECNÉ PODMIENKY PREDAJA AGS-TECH Inc. Predajca AGS-TECH Inc. predkladá svojim zákazníkom kópiu týchto zmluvných podmienok spolu s ponukami a cenovými ponukami. Toto sú všeobecné obchodné podmienky predajcu AGS-TECH Inc. a nemali by byť považované za platné pre každú transakciu. Upozorňujeme však, že v prípade akýchkoľvek odchýlok alebo úprav týchto všeobecných obchodných podmienok musia kupujúci kontaktovať spoločnosť AGS-TECH Inc a získať písomný súhlas. Ak neexistuje vzájomne dohodnutá upravená verzia predajných podmienok, platia tieto podmienky AGS-TECH Inc. uvedené nižšie. Chceme tiež zdôrazniť, že primárnym cieľom spoločnosti AGS-TECH Inc. je poskytovať produkty a služby, ktoré spĺňajú alebo prekračujú očakávania zákazníkov a robia jej zákazníkov globálne konkurencieschopnými. Preto bude vzťah AGS-TECH Inc. vždy skôr dlhodobým úprimným vzťahom a partnerstvom s jej zákazníkmi a nie vzťahom založeným na čistej formalite. 1. PRIJATIE. Tento návrh nepredstavuje ponuku, ale je výzvou Kupujúcemu na zadanie objednávky, pričom výzva je otvorená tridsať (30) dní. Všetky objednávky podliehajú konečnému písomnému prijatiu spoločnosťou AGS-TECH, INC. (ďalej len „predávajúci“). Tu uvedené obchodné podmienky sa vzťahujú na objednávku kupujúceho a riadia sa ňou a v prípade akéhokoľvek nesúladu medzi týmito podmienkami a objednávkou kupujúceho majú prednosť tieto podmienky. Predávajúci namieta proti zahrnutiu akýchkoľvek iných alebo dodatočných podmienok navrhnutých kupujúcim vo svojej ponuke a ak budú zahrnuté v akceptácii kupujúceho, zmluva o predaji bude mať za následok podmienky predávajúceho uvedené v tejto zmluve. 2. DORUČENIE. Uvedený dátum dodania je naším najlepším odhadom založeným na súčasných plánovacích požiadavkách a môže sa od neho bez zodpovednosti odchýliť o primerane dlhšie obdobie podľa uváženia Predajcu z dôvodu nepredvídaných okolností vo výrobe. Predajca nenesie zodpovednosť za nedodanie k akémukoľvek konkrétnemu dátumu alebo dátumom v akomkoľvek konkrétnom časovom období v prípade ťažkostí alebo príčin mimo jeho kontroly vrátane, ale nie výlučne, aktov vyššej moci alebo verejného nepriateľa, vládnych nariadení, obmedzení. alebo priority, požiare, záplavy, štrajky alebo iné prerušenia práce, nehody, katastrofy, vojnové podmienky, nepokoje alebo občianske nepokoje, nedostatok pracovnej sily, materiálu a/alebo dopravy, právne zásahy alebo zákazy, embargá, neplnenia alebo meškania subdodávateľov a dodávateľov, alebo podobné alebo odlišné príčiny, ktoré sťažujú alebo znemožňujú plnenie alebo včasné dodanie; a v žiadnom takom prípade Predajcovi nevznikne ani nebude podliehať akejkoľvek zodpovednosti. Kupujúci nebude mať z tohto dôvodu žiadne právo na zrušenie, ani žiadne právo pozastaviť, zdržať alebo inak brániť predávajúcemu vo výrobe, odoslaní alebo skladovaní na účet kupujúceho žiadny materiál alebo iný tovar zakúpený podľa tejto zmluvy, ani zadržiavať platbu. Prijatie dodávky kupujúcim predstavuje vzdanie sa akéhokoľvek nároku z omeškania. Ak tovar pripravený na odoslanie v plánovanom dátume dodania alebo po ňom nemôže byť odoslaný z dôvodu požiadavky Kupujúceho alebo z akéhokoľvek iného dôvodu, ktorý Predávajúci nemôže ovplyvniť, platba bude vykonaná do tridsiatich (30) dní po tom, čo bol Kupujúci informovaný o tom, že sú pripravené na odoslanie, pokiaľ sa kupujúci a predávajúci písomne nedohodnú inak. Ak sa preprava kedykoľvek oneskorí alebo sa oneskorí, Kupujúci ju uloží na riziko a náklady Kupujúceho, a ak ju Kupujúci neuloží alebo ju odmietne uskladniť, Predávajúci má právo tak urobiť na riziko a náklady Kupujúceho. 3. NÁKLADNÉ/RIZIKO STRATY. Ak nie je uvedené inak, všetky zásielky sa uskutočňujú FOB, miesto odoslania a Kupujúci sa zaväzuje zaplatiť všetky poplatky za prepravu vrátane poistenia. Kupujúci preberá všetky riziká straty a poškodenia od okamihu uloženia tovaru u prepravcu 4. KONTROLA/ZAMIETNUTIE. Kupujúci má desať (10) dní od prijatia tovaru na kontrolu a prijatie alebo odmietnutie. Ak je tovar odmietnutý, musí byť predávajúcemu zaslané písomné oznámenie o odmietnutí a konkrétne dôvody tohto odmietnutia v lehote desiatich (10) dní od prijatia. Neodmietnutie tovaru alebo neinformovanie Predávajúceho o chybách, nedostatkoch alebo inom nesúlade so zmluvou v takejto desaťdňovej (10) lehote bude znamenať neodvolateľné prijatie tovaru a priznanie, že je plne v súlade so Zmluvou. 5. NEOPAKOVANÝ NÁKLAD (NRE), DEFINÍCIA/PLATBA. Kedykoľvek sa NRE používa v cenovej ponuke, potvrdení alebo inej komunikácii Predávajúceho, NRE je definované ako jednorazové náklady znášané Kupujúcim za (a) úpravu alebo úpravu nástrojov vlastnených Predávajúcim, aby sa umožnila výroba podľa presných požiadaviek Kupujúceho, alebo (b) analýza a presné definovanie požiadaviek Kupujúceho. Kupujúci bude ďalej platiť za všetky potrebné opravy alebo výmeny nástrojov po uplynutí životnosti nástroja špecifikovanej Predávajúcim. V čase, keď Predávajúci špecifikuje Jednorazové výdavky, Kupujúci zaplatí 50 % z nich so svojou objednávkou a zvyšok po schválení návrhu, prototypu alebo vyrobených vzoriek Kupujúcim. 6. CENY A DANE. Objednávky sú prijímané na základe uvedených cien. Akékoľvek dodatočné náklady, ktoré vzniknú predávajúcemu v dôsledku oneskorenia pri prijímaní podrobností, špecifikácií alebo iných súvisiacich informácií, alebo v dôsledku zmien požadovaných kupujúcim, budú účtované kupujúcemu a splatné na základe faktúry. Kupujúci okrem kúpnej ceny prevezme a zaplatí všetky predajné, užívacie, spotrebné, licenčné, majetkové a/alebo iné dane a poplatky spolu s akýmikoľvek úrokmi a pokutami a výdavkami v súvislosti s tým vyrastajúcimi z toho, ovplyvňujúce alebo súvisiace s predajom majetku, službou iného predmetu tejto objednávky a Kupujúci odškodní Predávajúceho a ochráni ho a ochráni ho pred akýmkoľvek nárokom, požiadavkou alebo zodpovednosťou za takéto dane alebo dane, úroky alebo 7. PLATOBNÉ PODMIENKY. Objednané položky budú účtované ako uskutočnené zásielky a platba Predajcovi bude čistá hotovosť vo fondoch Spojených štátov amerických, tridsať (30) dní od dátumu odoslania Predávajúcim, pokiaľ nie je písomne uvedené inak. Nebude povolená žiadna hotovostná zľava. Ak kupujúci mešká výrobu alebo odoslanie, platba percenta dokončenia (na základe zmluvnej ceny) sa stane okamžite splatnou. 8. ONESKORENÉ ÚČTOVANIE. Ak faktúry nebudú uhradené v čase splatnosti, Kupujúci súhlasí s tým, že bude platiť poplatky z omeškania z nezaplateného nedoplatku vo výške 1 ½ % mesačne. 9. NÁKLADY NA ZBER. Kupujúci súhlasí s tým, že zaplatí všetky náklady vrátane, ale nie výlučne, všetkých poplatkov za právne zastupovanie v prípade, že Predávajúci musí postúpiť účet Kupujúceho právnikovi na vymáhanie alebo presadzovanie ktorejkoľvek z podmienok predaja. 10. BEZPEČNOSTNÝ ZÁUJEM. Až do úplného prijatia platby si Predávajúci ponechá zabezpečovací podiel na tovare podľa tejto zmluvy a Kupujúci splnomocňuje Predávajúceho, aby v mene Kupujúceho vykonal štandardné finančné vyhlásenie, v ktorom je uvedené zabezpečovacie právo Predávajúceho, ktoré sa má predložiť podľa príslušných ustanovení o podávaní alebo akéhokoľvek iného dokumentu potrebného na to, aby dokonalé bezpečnostné záujmy Predávajúceho na tovare v akomkoľvek štáte, krajine alebo jurisdikcii. Na žiadosť predávajúceho kupujúci bezodkladne vyhotoví akúkoľvek takúto dokumentáciu. 11. ZÁRUKA. Predávajúci zaručuje, že predávaný komponentný tovar bude spĺňať špecifikácie písomne stanovené Predávajúcim. Ak je objednávka Kupujúceho na kompletný optický systém, od obrazu až po objekt a Kupujúci poskytne všetky informácie k jeho požiadavkám a použitiu, Predávajúci tiež zaručuje výkon systému v rámci charakteristík písomne stanovených Predávajúcim. Predajca neposkytuje žiadnu záruku vhodnosti alebo predajnosti a žiadnu záruku ústnu alebo písomnú, výslovnú alebo implicitnú, okrem prípadov, ktoré sú tu výslovne uvedené. Ustanovenia a špecifikácie v tomto dokumente sú len popisné a nie je možné ich chápať ako záruky. Záruka predávajúceho neplatí, ak na tovare dodanom predávajúcim vykonali bez písomného súhlasu predávajúceho akékoľvek práce alebo úpravy iné osoby ako predávajúci. Predávajúci za žiadnych okolností nezodpovedá za žiadnu stratu zisku alebo inú ekonomickú stratu, ani za žiadne špeciálne, nepriame následné škody vyplývajúce zo straty výroby alebo iných škôd alebo strát v dôsledku zlyhania tovaru predávajúceho alebo dodávky chybného tovaru predávajúcim. tovaru, alebo z dôvodu iného porušenia tejto zmluvy predávajúcim. Kupujúci sa týmto vzdáva akéhokoľvek práva na náhradu škody v prípade, že odstúpi od tejto zmluvy pre porušenie záruky. Táto záruka sa vzťahuje iba na pôvodného kupujúceho. Nie je krytý žiadny ďalší kupujúci alebo používateľ. 12. ODŠKODNENIE. Kupujúci súhlasí s tým, že odškodní predávajúceho a ochráni ho pred a proti akejkoľvek reklamácii, požiadavke alebo zodpovednosti vyplývajúcej z alebo v súvislosti s predajom tovaru predávajúcim alebo používaním tovaru kupujúcim, a to zahŕňa, ale nie je obmedzené na poškodenie majetok alebo osoby. Kupujúci súhlasí s tým, že bude na svoje náklady brániť akúkoľvek žalobu proti Predajcovi týkajúcu sa porušenia (vrátane nepriaznivého porušenia) akéhokoľvek patentu Spojených štátov alebo iného patentu, ktorý sa vzťahuje na celý tovar alebo jeho časti dodané na základe objednávky, jeho výrobu a/alebo jeho použitie a zaplatí náklady a poplatky. a/alebo náhradu škody priznanú Predajcovi za takéto porušenie na základe akéhokoľvek konečného súdneho rozhodnutia; za predpokladu, že Predávajúci bezodkladne informuje Kupujúceho o akomkoľvek obvinení alebo žalobe za takéto porušenie a ponúkne Kupujúcemu obhajobu takéhoto sporu; Predávajúci má právo byť zastúpený pri takejto obhajobe na náklady predávajúceho. 13. VLASTNÍCKE ÚDAJE. Všetky špecifikácie a technické materiály predložené Predávajúcim a všetky vynálezy a objavy uskutočnené Predávajúcim pri vykonávaní akejkoľvek transakcie na nich založenej sú vlastníctvom Predávajúceho a sú dôverné a nebudú zverejnené ani s nimi diskutované. Všetky takéto špecifikácie a technické materiály predložené s touto objednávkou alebo pri vykonávaní akejkoľvek transakcie založenej na tejto zmluve budú na požiadanie vrátené Predávajúcemu. Opis dodaný s touto objednávkou nie je záväzný, pokiaľ ide o podrobnosti, pokiaľ predávajúci nepotvrdí správnosť pri potvrdení príslušnej objednávky. 14. ÚPRAVY ZMLUV. Podmienky obsiahnuté v tomto dokumente a akékoľvek ďalšie podmienky uvedené v návrhu Predávajúceho alebo v špecifikáciách pripojených k tomuto dokumentu, ak nejaké existujú, budú predstavovať úplnú dohodu medzi Predávajúcim a Kupujúcim a nahrádzajú všetky predchádzajúce ústne alebo písomné vyhlásenia alebo dorozumenia akéhokoľvek druhu uskutočnené spoločnosťou strany alebo ich zástupcovia. Žiadne vyhlásenie po prijatí tejto objednávky, ktoré má za cieľ zmeniť uvedené podmienky, nie je záväzné, pokiaľ s tým nebude písomne súhlasiť riadne oprávnený úradník alebo manažér predávajúceho. 15. ZRUŠENIE A PORUŠENIE. Kupujúci nemôže túto objednávku zrušiť, zrušiť alebo zmeniť, ani inak nespôsobí omeškanie prác alebo odoslania, s výnimkou písomného súhlasu a za podmienok schválených predávajúcim písomne. Takýto súhlas bude udelený, ak vôbec, len pod podmienkou, že Kupujúci zaplatí Predávajúcemu primerané storno poplatky, ktoré budú zahŕňať náhradu vzniknutých nákladov, režijných nákladov a ušlého zisku. V prípade, že Kupujúci zruší túto zmluvu bez písomného súhlasu Predávajúceho alebo poruší túto zmluvu tým, že nedodrží Predávajúceho pre porušenie zmluvy a zaplatí Predávajúcemu škody vyplývajúce z takéhoto porušenia vrátane, ale nie výlučne, ušlého zisku, priamych a nepriamych škôd, vzniknuté náklady a odmeny advokátov. Ak je Kupujúci v omeškaní s touto alebo inou zmluvou s Predávajúcim, alebo ak Predávajúci kedykoľvek nebude spokojný s finančnou zodpovednosťou Kupujúceho, Predávajúci bude mať právo, bez toho, aby boli dotknuté akékoľvek iné právne prostriedky nápravy, pozastaviť dodávky podľa tejto Zmluvy, kým predvolený stav alebo stav je opravený. 16. MIESTO ZMLUVY. Akákoľvek zmluva, ktorá vznikne na základe zadania akýchkoľvek objednávok a ich prijatia Predávajúcim, bude zmluvou v Novom Mexiku a bude sa interpretovať a spravovať na všetky účely podľa zákonov štátu Nové Mexiko. Kraj Bernalillo, NM sa týmto určuje ako miesto súdneho konania pre akékoľvek konanie alebo konanie vyplývajúce z tejto dohody alebo v súvislosti s ňou. 17. OBMEDZENIE AKCIE. Akákoľvek žaloba kupujúceho voči predávajúcemu za porušenie tejto zmluvy alebo záruky opísanej v tomto dokumente bude premlčaná, pokiaľ nezačne do jedného roka po dátume dodania alebo faktúry, podľa toho, čo nastane skôr. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepenie a tesnenie lepidlom a vlastné mechanické upevnenie a montáž Medzi naše ďalšie najcennejšie SPÁJACIE techniky patrí LEPENIE, MECHANICKÉ UPEVŇOVANIE a MONTÁŽ, SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV. Túto časť venujeme týmto spájacím a montážnym technikám z dôvodu ich dôležitosti v našich výrobných operáciách a rozsiahleho obsahu, ktorý s nimi súvisí. LEPENIE: Vedeli ste, že existujú špecializované epoxidy, ktoré možno použiť na takmer hermetické utesnenie? V závislosti od úrovne utesnenia, ktorú požadujete, vám vyberieme alebo naformulujeme tmel. Tiež viete, že niektoré tmely môžu byť vytvrdené teplom, zatiaľ čo iné vyžadujú na vytvrdenie iba UV svetlo? Ak nám vysvetlíte vašu aplikáciu, môžeme vám sformulovať ten správny epoxid. Možno budete potrebovať niečo, čo je bez bublín alebo niečo, čo zodpovedá tepelnému koeficientu rozťažnosti vašich spojovacích častí. Máme to všetko! Kontaktujte nás a vysvetlite svoju aplikáciu. Potom vyberieme pre vás najvhodnejší materiál alebo na mieru sformulujeme riešenie pre vašu výzvu. Naše materiály sa dodávajú s kontrolnými správami, materiálovými listami a certifikáciou. Sme schopní zmontovať vaše komponenty veľmi ekonomicky a poslať vám hotové a kvalitne skontrolované produkty. Lepidlá sú nám dostupné v rôznych formách, ako sú kvapaliny, roztoky, pasty, emulzie, prášky, pásky a filmy. Pre naše spojovacie procesy používame tri základné typy lepidiel: - Prírodné lepidlá - Anorganické lepidlá - Syntetické organické lepidlá Pre nosné aplikácie vo výrobe a výrobe používame lepidlá s vysokou kohéznou pevnosťou a väčšinou ide o syntetické organické lepidlá, ktorými môžu byť termoplasty alebo termosetové polyméry. Syntetické organické lepidlá sú našou najdôležitejšou kategóriou a možno ich klasifikovať ako: Chemicky reaktívne lepidlá: Populárnymi príkladmi sú silikóny, polyuretány, epoxidy, fenoly, polyimidy, anaeróbne látky ako Loctite. Lepidlá citlivé na tlak: Bežnými príkladmi sú prírodný kaučuk, nitrilkaučuk, polyakryláty, butylkaučuk. Tavné lepidlá: Príkladmi sú termoplasty, ako sú kopolyméry etylén-vinylacetát, polyamidy, polyester, polyolefíny. Reaktívne tavné lepidlá: Majú termosetovú časť založenú na chémii uretánu. Odparovacie / difúzne lepidlá: Obľúbené sú vinyly, akryly, fenoly, polyuretány, syntetické a prírodné kaučuky. Filmové a páskové lepidlá: Príklady sú nylon-epoxidy, elastomér-epoxidy, nitril-fenoly, polyimidy. Lepidlá s oneskorenou lepivosťou: Patria sem polyvinylacetáty, polystyrény, polyamidy. Elektricky a tepelne vodivé lepidlá: Obľúbenými príkladmi sú epoxidy, polyuretány, silikóny, polyimidy. Podľa chemického zloženia lepidlá, ktoré používame pri výrobe, možno klasifikovať ako: - Lepiace systémy na báze epoxidu: Charakteristické pre ne je vysoká pevnosť a vysoká teplotná odolnosť až 473 Kelvinov. Týmto typom sú spojivá v odliatkoch do pieskových foriem. - Akryláty: Sú vhodné pre aplikácie, ktoré zahŕňajú kontaminované špinavé povrchy. - Anaeróbne adhezívne systémy: Vytvrdzovanie nedostatkom kyslíka. Tvrdé a krehké väzby. - Kyanoakrylát: Tenké spojovacie čiary s dobou tuhnutia pod 1 minútu. - Uretány: Používame ich ako obľúbené tmely s vysokou húževnatosťou a pružnosťou. - Silikóny: Dobre známe svojou odolnosťou proti vlhkosti a rozpúšťadlám, vysokou odolnosťou proti nárazu a odlupovaniu. Relatívne dlhé doby vytvrdzovania, až niekoľko dní. Pre optimalizáciu vlastností pri lepení môžeme kombinovať viacero lepidiel. Príkladmi sú epoxidovo-kremíkové, nitril-fenolické kombinované lepiace systémy. Polyimidy a polybenzimidazoly sa používajú vo vysokoteplotných aplikáciách. Lepené spoje celkom dobre odolávajú šmykovým, tlakovým a ťahovým silám, ale môžu ľahko zlyhať, keď sú vystavené silám odlupovania. Preto pri lepení musíme zvážiť aplikáciu a podľa toho navrhnúť spoj. Príprava povrchu má tiež rozhodujúci význam pri lepení. Čistíme, ošetrujeme a upravujeme povrchy, aby sme zvýšili pevnosť a spoľahlivosť rozhraní pri lepení. Medzi naše bežné metódy patrí použitie špeciálnych základných náterov, techniky mokrého a suchého leptania, ako je plazmové čistenie. Vrstva podporujúca priľnavosť, ako je tenký oxid, môže zlepšiť priľnavosť v niektorých aplikáciách. Zvýšenie drsnosti povrchu môže byť tiež prospešné pred lepením, ale musí byť dobre kontrolované a nie prehnané, pretože nadmerná drsnosť môže viesť k zachyteniu vzduchu a tým k slabšiemu adhéznemu spojeniu. Používame nedeštruktívne metódy na testovanie kvality a pevnosti našich produktov po operáciách lepenia. Naše techniky zahŕňajú metódy ako akustický dopad, IR detekcia, ultrazvukové testovanie. Výhody lepenia sú: - Lepenie môže poskytnúť konštrukčnú pevnosť, tesniacu a izolačnú funkciu, potlačenie vibrácií a hluku. - Lepenie môže eliminovať lokálne napätia na rozhraní tým, že eliminuje potrebu spájania pomocou spojovacích prvkov alebo zvárania. - Vo všeobecnosti nie sú potrebné žiadne otvory na lepenie, a preto nie je ovplyvnený vonkajší vzhľad komponentov. -Tenké a krehké časti je možné lepiť bez poškodenia a bez výrazného zvýšenia hmotnosti. - Lepenie je možné použiť na lepenie dielov vyrobených z veľmi odlišných materiálov s výrazne odlišnými rozmermi. - Lepenie je možné bezpečne použiť na komponenty citlivé na teplo z dôvodu nízkych teplôt. Pri lepení však existujú určité nevýhody a naši zákazníci by ich mali zvážiť pred dokončením svojich návrhov spojov: -Prevádzkové teploty sú relatívne nízke pre komponenty lepeného spoja - Lepenie môže vyžadovať dlhé lepenie a vytvrdzovanie. -Pri lepení je potrebná príprava povrchu. - Najmä pre veľké konštrukcie môže byť ťažké nedeštruktívne testovať lepené spoje. - Lepenie môže z dlhodobého hľadiska predstavovať obavy o spoľahlivosť v dôsledku degradácie, korózie pod napätím, rozpúšťania... a podobne. Jedným z našich vynikajúcich produktov je ELEKTRICKÉ VODIVÉ LEPIDLO, ktoré môže nahradiť spájky na báze olova. Plnivá ako striebro, hliník, meď, zlato robia tieto pasty vodivými. Plnivá môžu byť vo forme vločiek, častíc alebo polymérnych častíc potiahnutých tenkými filmami striebra alebo zlata. Plnivá môžu tiež zlepšiť tepelnú vodivosť okrem elektrickej. Pokračujme v našich ďalších procesoch spájania používaných pri výrobe produktov. MECHANICKÉ UPEVNENIE A MONTÁŽ: Mechanické upevnenie nám ponúka jednoduchosť výroby, jednoduchú montáž a demontáž, jednoduchú prepravu, jednoduchú výmenu dielov, údržbu a opravu, jednoduchosť konštrukcie pohyblivých a nastaviteľných výrobkov, nižšie náklady. Na upevnenie používame: Závitové spojovacie prvky: Príkladom sú skrutky, skrutky a matice. V závislosti od vašej aplikácie vám môžeme poskytnúť špeciálne navrhnuté matice a poistné podložky na tlmenie vibrácií. Nitovanie: Nity patria medzi naše najbežnejšie metódy trvalého mechanického spájania a montážnych procesov. Nity sú umiestnené v otvoroch a ich konce sú deformované ubíjaním. Montáž pomocou nitovania vykonávame pri izbovej teplote aj pri vysokých teplotách. Zošívanie / zošívanie / klinčovanie: Tieto montážne operácie sú vo výrobe široko používané a sú v podstate rovnaké ako pri papieroch a kartónoch. Kovové aj nekovové materiály je možné rýchlo spájať a montovať bez potreby predvŕtania otvorov. Lemovanie: Lacná technika rýchleho spájania, ktorú široko používame pri výrobe kontajnerov a kovových plechoviek. Je založená na zložení dvoch tenkých kúskov materiálu dohromady. Dokonca sú možné aj vzduchotesné a vodotesné švy, najmä ak sa švy vykonávajú spoločne s použitím tmelov a lepidiel. Krimpovanie: Krimpovanie je spôsob spájania, pri ktorom nepoužívame spojovacie prvky. Elektrické konektory alebo konektory z optických vlákien sa niekedy inštalujú pomocou krimpovania. Pri veľkoobjemovej výrobe je krimpovanie nepostrádateľnou technikou na rýchle spájanie a montáž plochých aj rúrkových komponentov. Snap-in spojovacie prvky: Zaskakovacie spoje sú tiež ekonomickou spojovacou technikou pri montáži a výrobe. Umožňujú rýchlu montáž a demontáž komponentov a sú vhodné pre domáce výrobky, hračky, nábytok a iné. Zmršťovacie a lisované spoje: Ďalšia mechanická montážna technika, menovite zmršťovacia spojka, je založená na princípe rozdielnej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie dvoch komponentov, pričom pri lisovanej spojke je jeden komponent natlačený cez druhý, čo vedie k dobrej pevnosti spoja. Pri montáži a výrobe káblových zväzkov a montáži ozubených kolies a vačiek na hriadele široko používame zmršťovacie kovanie. SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV: Termoplasty je možné ohrievať a taviť na rozhraniach, ktoré sa majú spájať, a použitím tlakového lepidla je možné dosiahnuť spojenie tavením. Alternatívne sa na proces spájania môžu použiť termoplastické plnivá rovnakého typu. Spájanie niektorých polymérov, ako je polyetylén, môže byť ťažké kvôli oxidácii. V takýchto prípadoch možno proti oxidácii použiť inertný ochranný plyn, ako je dusík. Pri lepení polymérov je možné použiť vonkajšie aj vnútorné zdroje tepla. Príklady externých zdrojov, ktoré bežne používame pri lepení termoplastov, sú horúci vzduch alebo plyny, IR žiarenie, vyhrievané nástroje, lasery, odporové elektrické vykurovacie telesá. Niektoré z našich vnútorných zdrojov tepla sú ultrazvukové zváranie a zváranie trením. V niektorých montážnych a výrobných aplikáciách používame lepidlá na lepenie polymérov. Niektoré polyméry ako PTFE (teflón) alebo PE (polyetylén) majú nízku povrchovú energiu, a preto sa pred dokončením procesu lepenia pomocou vhodného lepidla najskôr aplikuje základný náter. Ďalšou populárnou technikou spájania je proces „Clearweld Process“, pri ktorom sa toner najskôr aplikuje na rozhrania polyméru. Laser je potom nasmerovaný na rozhranie, ale nezohrieva polymér, ale zahrieva toner. To umožňuje ohrievať iba dobre definované rozhrania, čo vedie k lokalizovaným zvarom. Ďalšími alternatívnymi technikami spájania pri montáži termoplastov sú upevňovacie prvky, samorezné skrutky, integrované patentky. Exotická technika vo výrobných a montážnych operáciách je vkladanie malých častíc s mikrónovou veľkosťou do polyméru a používanie vysokofrekvenčného elektromagnetického poľa na jeho indukčné zahrievanie a tavenie na rozhraniach, ktoré sa majú spojiť. Na druhej strane termosetové materiály nemäknú a netopia sa so zvyšujúcou sa teplotou. Preto sa lepiace spájanie termosetových plastov zvyčajne vykonáva pomocou závitových alebo iných lisovaných vložiek, mechanických spojovacích prvkov a spájania rozpúšťadlom. Čo sa týka spájania a montáže skla a keramiky v našich výrobných závodoch, uvádzame niekoľko bežných postrehov: V prípadoch, keď sa keramika alebo sklo musí spájať s ťažko lepiteľnými materiálmi, sú keramické alebo sklenené materiály často potiahnuté kov, ktorý sa s nimi ľahko spája a potom sa spája s ťažko lepiteľným materiálom. Keď má keramika alebo sklo tenký kovový povlak, možno ich ľahšie spájkovať na kovy. Keramika sa niekedy spája a spája počas procesu tvarovania, kým je ešte horúca, mäkká a lepkavá. Karbidy možno ľahšie spájkovať na kovy, ak majú ako materiál matrice kovové spojivo, ako je kobalt alebo zliatina niklu a molybdénu. Karbidové rezné nástroje spájkujeme na oceľové držiaky nástrojov. Okuliare sa dobre spájajú medzi sebou a kovmi, keď sú horúce a mäkké. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na spájkovanie CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balenie Už sme zhrnuli naše MICRO MONTÁŽ & PACKAGING služby a produkty súvisiace konkrétne s našou stránkou microelectronics30b196 na5bbc59d7196 na5bbc59d7166Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičov. Tu sa zameriame na všeobecnejšie a univerzálnejšie techniky mikro montáže a balenia, ktoré používame pre všetky druhy produktov vrátane mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridných systémov pozostávajúcich z ich kombinácie. Techniky, o ktorých tu diskutujeme, sú všestrannejšie a možno ich považovať za použitie v nezvyčajnejších a neštandardných aplikáciách. Inými slovami, techniky mikro montáže a balenia, o ktorých sa tu diskutuje, sú naše nástroje, ktoré nám pomáhajú myslieť „out of the box“. Tu sú niektoré z našich mimoriadnych metód mikro montáže a balenia: - Manuálna mikro montáž a balenie - Automatizovaná mikro montáž a balenie - Metódy vlastnej montáže, ako je kvapalinová samomontáž - Stochastická mikrozostava využívajúca vibrácie, gravitačné alebo elektrostatické sily alebo iné. - Použitie mikromechanických spojovacích prvkov - Nalepovacie mikromechanické zapínanie Pozrime sa podrobnejšie na niektoré z našich všestranných mimoriadnych techník mikromontáže a balenia. RUČNÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Manuálne operácie môžu byť finančne neúnosné a vyžadujú si úroveň presnosti, ktorá môže byť pre operátora nepraktická z dôvodu namáhania očí a obmedzení obratnosti spojených s montážou takýchto miniatúrnych dielov pod mikroskopom. Pre maloobjemové špeciálne aplikácie však môže byť ručná mikromontáž najlepšou voľbou, pretože si nevyhnutne nevyžaduje návrh a konštrukciu automatizovaných mikromontážnych systémov. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Naše mikromontážne systémy sú navrhnuté tak, aby montáž uľahčili a zlacnili, čo umožňuje vývoj nových aplikácií pre technológie mikrostrojov. Pomocou robotických systémov dokážeme mikromontovať zariadenia a komponenty v mikrónových rozmeroch. Tu sú niektoré z našich automatizovaných zariadení a možností na mikromontáž a balenie: • Špičkové vybavenie na riadenie pohybu vrátane robotickej pracovnej bunky s nanometrickým rozlíšením polohy • Plne automatizované pracovné bunky riadené CAD pre mikromontáž • Metódy Fourierovej optiky na generovanie syntetických mikroskopických snímok z výkresov CAD na testovanie postupov spracovania obrazu pri rôznych zväčšeniach a hĺbkach ostrosti (DOF) • Zákazkové navrhovanie a výrobná kapacita mikro pinzety, manipulátorov a akčných členov pre presnú mikromontáž a balenie • Laserové interferometre • Tenzometre pre spätnú väzbu sily • Počítačové videnie v reálnom čase na ovládanie servo mechanizmov a motorov na mikrozarovnanie a mikromontáž dielov so submikrónovými toleranciami • Skenovacie elektrónové mikroskopy (SEM) a transmisné elektrónové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupňami voľnosti Náš automatizovaný mikromontážny proces dokáže umiestniť viacero ozubených kolies alebo iných komponentov na viaceré stĺpiky alebo miesta v jedinom kroku. Naše mikromanipulačné schopnosti sú obrovské. Sme tu, aby sme vám pomohli s neštandardnými mimoriadnymi nápadmi. MIKRO & NANO METÓDY SAMOZOSTAVENIA: V procesoch samo-zostavenia neusporiadaný systém už existujúcich komponentov vytvára organizovanú štruktúru alebo vzor ako dôsledok špecifických lokálnych interakcií medzi komponentmi, bez vonkajšieho smerovania. Samozostavujúce sa komponenty zažívajú iba lokálne interakcie a zvyčajne sa riadia jednoduchým súborom pravidiel, ktoré riadia, ako sa kombinujú. Aj keď je tento jav nezávislý na mierke a možno ho využiť na samokonštrukčné a výrobné systémy takmer v každom meradle, zameriavame sa na mikrosamomontáž a nano samomontáž. Pre stavbu mikroskopických zariadení je jedným z najsľubnejších nápadov využitie procesu vlastnej montáže. Komplexné štruktúry môžu byť vytvorené kombináciou stavebných blokov za prirodzených okolností. Aby sme uviedli príklad, je zavedený spôsob na mikromontáž viacerých dávok mikrosúčiastok na jeden substrát. Substrát je pripravený s hydrofóbne potiahnutými zlatými väzbovými miestami. Na vykonanie mikromontáže sa na substrát nanesie uhľovodíkový olej a zvlhčí sa výlučne hydrofóbne väzobné miesta vo vode. Mikrozložky sa potom pridajú do vody a zostavia sa na olejom zmáčaných väzbových miestach. Ešte viac, mikrozostavenie môže byť kontrolované tak, aby prebiehalo na požadovaných väzbových miestach pomocou elektrochemickej metódy na deaktiváciu špecifických väzbových miest substrátu. Opakovaným aplikovaním tejto techniky môžu byť rôzne šarže mikrosúčiastok postupne zostavené na jeden substrát. Po procese mikromontáže sa uskutoční galvanické pokovovanie, aby sa vytvorili elektrické spojenia pre mikrozostavené komponenty. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: Pri paralelnej mikromontáži, kde sa diely montujú súčasne, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministickej mikrozostave je vzťah medzi dielom a jeho miestom určenia na substráte známy vopred. Na druhej strane v stochastickej mikromontáži je tento vzťah neznámy alebo náhodný. Časti sa samy zostavujú v stochastických procesoch poháňaných nejakou hybnou silou. Aby sa mikrosamomontáž uskutočnila, musia existovať spojovacie sily, spájanie musí prebiehať selektívne a časti mikrozostavy musia byť schopné pohybu, aby sa mohli spojiť. Stochastická mikromontáž je mnohokrát sprevádzaná vibráciami, elektrostatickými, mikrofluidnými alebo inými silami, ktoré pôsobia na komponenty. Stochastická mikromontáž je užitočná najmä vtedy, keď sú stavebné bloky menšie, pretože manipulácia s jednotlivými komponentmi sa stáva väčšou výzvou. Stochastické samoskladanie možno pozorovať aj v prírode. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACIE PRVKY: V mikromeradle nebudú bežné typy spojovacích prvkov, ako sú skrutky a pánty, ľahko fungovať kvôli súčasným výrobným obmedzeniam a veľkým trecím silám. Na druhej strane mikro patentky fungujú ľahšie pri mikromontážnych aplikáciách. Mikrosvorky sú deformovateľné zariadenia pozostávajúce z párov do seba zapadajúcich plôch, ktoré do seba zapadnú počas mikromontáže. Vďaka jednoduchému a lineárnemu montážnemu pohybu majú patentky širokú škálu aplikácií v mikromontážnych operáciách, ako sú zariadenia s viacerými alebo vrstvenými komponentmi alebo mikro opto-mechanické zástrčky, snímače s pamäťou. Ďalšími mikromontážnymi spojovacími prvkami sú spoje „key-lock“ a „inter-lock“ spoje. Kĺby s kľúčovým zámkom pozostávajú zo vloženia „kľúča“ na jednej mikročasti do zodpovedajúcej štrbiny na inej mikročasti. Zaistenie v polohe sa dosiahne preložením prvej mikročasti do druhej. Zámkové spoje vznikajú kolmým vložením jedného mikrodielca so štrbinou do druhého mikrodielca so štrbinou. Štrbiny vytvárajú interferenčné uloženie a sú trvalé po spojení mikročastí. LEPIACE MIKROMECHANICKÉ UPOZORNENIE: Na konštrukciu 3D mikro zariadení sa používa adhezívne mechanické upevnenie. Proces upevnenia zahŕňa samovyrovnávacie mechanizmy a lepenie. Samonastavovacie mechanizmy sú nasadené v lepiacej mikrozostave na zvýšenie presnosti polohovania. Mikrosonda pripojená k robotickému mikromanipulátoru zachytáva a presne nanáša lepidlo na cieľové miesta. Vytvrdzovaním svetlom sa lepidlo vytvrdzuje. Vytvrdené lepidlo udržuje mikrozostavené diely v ich polohe a poskytuje pevné mechanické spoje. Použitím vodivého lepidla je možné dosiahnuť spoľahlivé elektrické spojenie. Lepiace mechanické upevnenie vyžaduje len jednoduché operácie a môže viesť k spoľahlivým spojeniam a vysokej presnosti polohovania, ktoré sú dôležité pri automatickej mikromontáži. Aby sa demonštrovala uskutočniteľnosť tejto metódy, mnoho trojrozmerných zariadení MEMS bolo zostavených mikro, vrátane 3D otočného optického spínača. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mäkká litografia MÄKKÁ LITOGRAFIA je termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrábame elastomérny vzor / pečiatku na použitie v mäkkej litografii. Elastoméry používané na tento účel musia byť chemicky inertné, majú dobrú tepelnú stabilitu, pevnosť, trvanlivosť, povrchové vlastnosti a musia byť hygroskopické. Silikónový kaučuk a PDMS (polydimetylsiloxán) sú dva dobré kandidátske materiály. Tieto pečiatky sa dajú mnohokrát použiť v mäkkej litografii. Jedna variácia mäkkej litografie je MICROCONTACT PRINTING. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhá variácia je MICROTRANSFER MOLDING, v ktorej sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér po mikrotransferovom formovaní vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Nakoniec tretia variácia je MICROMOLDING IN KAPILARIÁR, kde vzor elastomérovej raznice pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Ak je pomer strán kanála mierny a povolené rozmery kanála závisia od použitej kvapaliny, je možné zabezpečiť dobrú replikáciu vzoru. Kvapalinou používanou pri mikrotvarovaní v kapilárach môžu byť termosetové polyméry, keramický sol-gél alebo suspenzie tuhých látok v kvapalných rozpúšťadlách. Pri výrobe senzorov sa používa technika mikrotvarovania v kapilárach. Mäkká litografia sa používa na konštrukciu prvkov meraných na stupnici od mikrometrov po nanometre. Mäkká litografia má výhody oproti iným formám litografie, ako je fotolitografia a litografia s elektrónovým lúčom. Medzi výhody patria nasledovné: • Nižšie náklady na hromadnú výrobu ako tradičná fotolitografia • Vhodnosť pre aplikácie v biotechnológii a plastovej elektronike • Vhodnosť pre aplikácie zahŕňajúce veľké alebo nerovinné (nerovné) povrchy • Mäkká litografia ponúka viac metód prenosu vzorov ako tradičné techniky litografie (viac možností „atramentu“). • Mäkká litografia nepotrebuje na vytvorenie nanoštruktúr fotoreaktívny povrch • Pomocou mäkkej litografie môžeme v laboratórnych podmienkach dosiahnuť menšie detaily ako fotolitografia (~30 nm vs ~100 nm). Rozlíšenie závisí od použitej masky a môže dosahovať hodnoty až 6 nm. VÍCEVRSTVOVÁ MÄKKÁ LITOGRAFIA je výrobný proces, pri ktorom sa mikroskopické komory, kanály, ventily a priechody formujú do spojených vrstiev elastomérov. Pomocou viacvrstvových mäkkých litografických zariadení, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev, je možné vyrobiť z mäkkých materiálov. Mäkkosť týchto materiálov umožňuje zmenšenie plôch zariadenia o viac ako dva rády v porovnaní so zariadeniami na báze kremíka. Ďalšie výhody mäkkej litografie, ako je rýchle prototypovanie, jednoduchosť výroby a biokompatibilita, sú tiež platné vo viacvrstvovej mäkkej litografii. Túto techniku používame na vytvorenie aktívnych mikrofluidných systémov so zapínacími ventilmi, prepínacími ventilmi a čerpadlami úplne z elastomérov. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Výroba hriadeľov Hnací hriadeľ, hnací hriadeľ, hnací hriadeľ, vrtuľový hriadeľ (vrtuľový hriadeľ) alebo kardanový hriadeľ sú definované ako mechanický komponent na prenos otáčania a krútiaceho momentu, ktorý sa zvyčajne používa na pripojenie iných komponentov hnacieho ústrojenstva, ktoré nemožno pripojiť priamo z dôvodu vzdialenosti alebo potreba umožniť relatívny pohyb medzi nimi. Vo všeobecnosti existujú hlavne dva typy hriadeľov: Prevodové hriadele sa používajú na prenos výkonu medzi zdrojom a strojom, ktorý absorbuje výkon; napr. predlohové hriadele a líniové hriadele. Na druhej strane sú hriadele stroja neoddeliteľnou súčasťou samotného stroja; napr kľukový hriadeľ. Aby sa umožnili odchýlky v zarovnaní a vzdialenosti medzi hnacími a poháňanými komponentmi, hnacie hriadele často obsahujú jeden alebo viac univerzálnych kĺbov, čeľusťových spojok, hadrových spojov, drážkových spojov alebo hranolových spojov. Predávame hriadele pre dopravný priemysel, priemyselné stroje, pracovné prostriedky. Podľa vašej aplikácie sa vyberie správny materiál s primeranou hmotnosťou a pevnosťou. Zatiaľ čo niektoré aplikácie vyžadujú ľahké hriadele pre nižšiu zotrvačnosť, iné vyžadujú veľmi pevné materiály, aby vydržali extrémne vysoké krútiace momenty a hmotnosť. Zavolajte nám ešte dnes, aby sme prediskutovali vašu žiadosť. Používame rôzne techniky na zostavenie hriadeľov s príslušnými časťami. V závislosti od prostredia a aplikácie je tu niekoľko našich techník na zapojenie hriadeľov a ich protiľahlých častí: DRUHOVANÝ HRIADEĽ: Tieto hriadele majú viacero drážok alebo sediel kľúča vyrezaných po obvode na časti ich dĺžky, aby bolo možné uskutočniť posuvný záber so zodpovedajúcimi vnútornými drážkami protiľahlej časti. KUŽEĽOVÝ HRIADEĽ: Tieto hriadele majú zúžený koniec pre ľahké a pevné spojenie s protiľahlou časťou. Hriadele môžu byť tiež spojené s ich protiľahlými časťami inými prostriedkami, ako sú nastavovacie skrutky, lisované uloženie, posuvné uloženie, klzné uloženie s perom, kolíky, ryhovaný spoj, hnaný per, spájkovaný spoj... atď. MONTÁŽ HRIADEĽA, LOŽISKA A KLADIEB: Toto je ďalšia oblasť, v ktorej máme odborné znalosti na výrobu spoľahlivých zostáv ložísk a remeníc s hriadeľmi. UTEŠNENÉ HRIADELE: Utesňujeme hriadele a hriadeľové zostavy pre mazanie mazivom a olejom a ochranu pred znečisteným prostredím. MATERIÁLY POUŽÍVANÉ NA VÝROBU HRIADEĽOV: Materiály, ktoré používame na bežné hriadele, je mäkká oceľ. Keď sa vyžaduje vysoká pevnosť, používa sa legovaná oceľ, ako je nikel, nikel-chróm alebo chróm-vanádiová oceľ. Hriadele formujeme spravidla valcovaním za tepla a dokončujeme ich na mieru ťahaním za studena alebo sústružením a brúsením. NAŠE ŠTANDARDNÉ VEĽKOSTI HRIADEĽOV: Strojové hriadele Až 25 mm kroky po 0,5 mm Medzi 25 až 50 mm krokmi po 1 mm Medzi 50 až 100 mm krokmi po 2 mm Medzi 100 až 200 mm krokmi po 5 mm Prevodové hriadele Medzi 25 mm až 60 mm s krokmi po 5 mm Medzi 60 mm až 110 mm s krokmi po 10 mm Medzi 110 mm až 140 mm s krokmi po 15 mm Medzi 140 mm až 500 mm s krokmi po 20 mm Štandardné dĺžky šácht sú 5 m, 6 m a 7 m. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše príslušné katalógy a brožúry o sériovo vyrábaných hriadeľoch: - Okrúhle a štvorcové hriadele pre lineárne ložiská a lineárne hriadele CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Výroba a montáž kamerových systémov na mieru AGS-TECH ponúka: • Kamerové systémy, kamerové komponenty a kamerové zostavy na mieru • Na mieru navrhnuté a vyrobené optické skenery, čítačky, zostavy optických bezpečnostných produktov. • Presné optické, opto-mechanické a elektrooptické zostavy integrujúce zobrazovaciu a nezobrazovaciu optiku, LED osvetlenie, vláknovú optiku a CCD kamery • Medzi produkty, ktoré naši optickí inžinieri vyvinuli, patria: - Všesmerový periskop a kamera pre sledovanie a bezpečnostné aplikácie. 360 x 60º zorné pole s vysokým rozlíšením obrazu, nie je potrebné žiadne zošívanie. - Širokouhlá videokamera s vnútornou dutinou - Super tenký flexibilný video endoskop s priemerom 0,6 mm. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. Pre naše lekárske endoskopy a kamerové systémy navštívte: http://www.agsmedical.com - Videokamera a spojka pre polotuhý endoskop - Videoprobe Eye-Q. Bezkontaktná zoomová videosonda pre súradnicové meracie stroje. - Optický spektrograf a IR zobrazovací systém (OSIRIS) pre satelit ODIN. Naši inžinieri pracovali na montáži, zarovnaní, integrácii a testovaní letovej jednotky. - Interferometer na zobrazovanie vetra (WINDII) pre satelit NASA pre výskum hornej atmosféry (UARS). Naši inžinieri pracovali na konzultáciách pri montáži, integrácii a testovaní. Výkon a prevádzková životnosť WINDII ďaleko prekročili konštrukčné ciele a požiadavky. V závislosti od vašej aplikácie určíme, aké rozmery, počet pixelov, rozlíšenie, citlivosť na vlnovú dĺžku vyžaduje vaša aplikácia fotoaparátu. Môžeme pre vás postaviť systémy vhodné pre infračervené, viditeľné a iné vlnové dĺžky. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Nezabudnite si tiež stiahnuť náš komplexný katalóg elektrických a elektronických komponentov pre bežne dostupné produkty KLIKNUTÍM TU. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Zákaznícke referencie AGS-TECH, as slúži domácim a medzinárodným zákazníkom už takmer dve desaťročia. Mnohí naši zákazníci od nás outsourcujú výrobné operácie, komponenty, diely, assemblies a hotové výrobky od nás už mnoho rokov. Kontaktujte nás pre zákaznícke referencie. PROSÍM KLIKNITE SEM, ABY SI PREČÍTALI POSUDKY A SPÄTNÚ VÄZBU OD NIEKTORÝCH NAŠICH ZÁKAZNÍKOV PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Ako citujeme projekty? Cenová ponuka na mieru vyrábané komponenty, zostavy a produkty Uvádzanie cenových ponúk na predajné produkty je jednoduché. Avšak viac ako polovica dopytov, ktoré dostávame, sú požiadavky na výrobu neštandardných komponentov, zostáv a produktov. Tieto sú kategorizované ako PROJEKTY VÝROBY NA ZÁKAZKU. Od našich existujúcich, ako aj nových potenciálnych zákazníkov dostávame priebežne denne RFQ (Request for Quote) a RFP (Request for Offers) na nové projekty, diely, zostavy a produkty. Po mnoho rokov sme sa museli vysporiadať s neobyčajnými výrobnými požiadavkami a vyvinuli sme efektívny, rýchly a presný proces tvorby cenových ponúk, ktorý pokrýva široké spektrum technológií. AGS-TECH Inc. svetový NAJROZROZNEJŠÍ INTEGRÁTOR INŽINIERSKEHO TECHNIKY. Najvýraznejšou výhodou, ktorú vám ponúkame, je to, že sme jediným zdrojom pre všetky vaše výrobné, výrobné, inžinierske a integračné potreby. PROCES PONUKY V AGS-TECH Inc: Dovoľte nám poskytnúť vám niekoľko základných informácií o našom procese tvorby cenových ponúk pre komponenty, zostavy a produkty vyrobené na mieru, aby ste sa lepšie dozvedeli, keď nám pošlete RFQ a RFP čo potrebujeme vedieť, aby sme vám poskytli čo najpresnejšie cenové ponuky. Prosím, majte na pamäti, že čím presnejšia bude naša cenová ponuka, tým nižšie budú ceny. Nejednoznačnosti budú mať za následok iba vyššie ceny, aby sme na konci projektu nemali straty. Pochopenie procesu cenovej ponuky vám pomôže na všetky účely. Keď obchodné oddelenie AGS-TECH Inc dostane RFQ alebo RFP na zákazkovú súčiastku alebo produkt, je okamžite naplánované na technické posúdenie. Kontroly prebiehajú denne a dokonca aj niekoľko z nich môže byť naplánovaných na deň. Účastníci týchto stretnutí pochádzajú z rôznych oddelení, ako je plánovanie, kontrola kvality, inžinierstvo, balenie, predaj atď., a každé z nich prispieva k presnému výpočtu dodacích lehôt a nákladov. Keď sa spočítajú rôzni prispievatelia k nákladom a štandardné dodacie lehoty, dostaneme celkové náklady a dodaciu lehotu, z ktorej sa vypracuje formálna cenová ponuka. Skutočný proces samozrejme zahŕňa oveľa viac. Každý účastník technického stretnutia dostane pred stretnutím predbežný dokument, v ktorom sú zhrnuté projekty, ktoré sa budú posudzovať v konkrétnom čase, a pred stretnutím urobí svoje vlastné odhady. Inými slovami, účastníci prichádzajú na tieto stretnutia pripravení a po skupinovom preskúmaní všetkých informácií sa vykonajú vylepšenia a úpravy a vypočítajú sa konečné čísla. Členovia tímu používajú pokročilé softvérové nástroje, ako napríklad GROUP TECHNOLOGY, ktoré im pomáhajú získať čo najpresnejšie čísla pre každú pripravenú cenovú ponuku. Pomocou Group Technology je možné vyvinúť nové návrhy dielov s použitím už existujúcich a podobných návrhov, čím sa ušetrí značné množstvo času a práce. Dizajnéri produktov dokážu veľmi rýchlo určiť, či údaje o podobnom komponente už existujú v počítačových súboroch. Náklady na zákazkovú výrobu možno ľahšie odhadnúť a ľahko získať príslušné štatistiky o materiáloch, procesoch, počte vyrobených dielov a iných faktoroch. Vďaka Group Technology sú procesné plány štandardizované a plánované efektívnejšie, objednávky sú zoskupené pre efektívnejšiu výrobu, optimalizované využitie strojov, skrátené nastavovacie časy, komponenty a zostavy sú vyrábané efektívnejšie a vo vyššej kvalite. Podobné nástroje, prípravky, stroje sú spoločné pri výrobe rodiny dielov. Keďže máme výrobné prevádzky vo viacerých závodoch, Group Technology nám tiež pomáha určiť, ktorý závod je najvhodnejší pre konkrétnu výrobnú požiadavku. Inými slovami, systém porovnáva a porovnáva dostupné vybavenie v každom závode s požiadavkami konkrétneho dielu alebo zostavy a určuje, ktorý z našich závodov alebo závodov najlepšie vyhovuje tejto plánovanej zákazke. Náš počítačový integrovaný systém zohľadňuje dokonca aj geografickú blízkosť závodov k miestu prepravy produktov a ceny dopravy. Spolu s Group Technology implementujeme CAD/CAM, celulárnu výrobu, počítačovo integrovanú výrobu a zlepšujeme produktivitu a znižujeme náklady aj pri malosériovej výrobe, ktorá sa blíži k cenám hromadnej výroby za kus. Všetky tieto možnosti spolu s výrobnými operáciami v krajinách s nízkymi nákladmi umožňujú spoločnosti AGS-TECH Inc., najrozmanitejšiemu svetovému inžinierskemu integrátorovi, poskytovať najvýraznejšie cenové ponuky pre zákazkovú výrobu RFQ. Ďalšie výkonné nástroje, ktoré používame v procese cenovej ponuky súčiastok vyrobených na zákazku, sú COMPUTER SIMULÁCIE VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV. Simulácia procesu môže byť: - Model výrobnej operácie na účely stanovenia životaschopnosti procesu alebo na zlepšenie jeho výkonnosti. -Model viacerých procesov a ich interakcií, ktorý pomáha našim procesným plánovačom optimalizovať procesné trasy a usporiadanie strojov. Časté problémy, ktoré tieto modely riešia, zahŕňajú životaschopnosť procesu, ako je hodnotenie tvárnosti a správania určitého kalibru plechu v určitej operácii lisovania alebo optimalizácia procesu, ako je analýza vzoru toku kovu pri operácii zápustkového kovania na identifikáciu potenciálnych defektov. Tento druh získaných informácií pomáha našim odhadcom lepšie určiť, či by sme mali uviesť konkrétnu RFQ alebo nie. Ak sa rozhodneme ju citovať, tieto simulácie nám poskytnú lepšiu predstavu o očakávaných výnosoch, časoch cyklov, cenách a dodacích lehotách. Náš špecializovaný softvérový program simuluje celý výrobný systém, ktorý zahŕňa viacero procesov a zariadení. To pomáha identifikovať kritické stroje, pomáha pri plánovaní a smerovaní pracovných príkazov a odstraňuje potenciálne úzke miesta vo výrobe. Získané informácie o plánovaní a smerovaní nám pomáhajú pri vytváraní cenových ponúk. Čím presnejšie sú naše informácie, tým presnejšie a nižšie budú naše uvádzané ceny. AKÉ INFORMÁCIE BY MALI ZÁKAZNÍCI POSKYTOVAŤ AGS-TECH Inc., ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Najlepšia ponuka je tá s najnižšou možnou cenou (bez toho, aby zákazník obetoval preferovanú kvalitu), najkratšia čas formálne poskytnutý zákazníkovi rýchlo. Naším cieľom je vždy poskytnutie najlepšej cenovej ponuky, záleží však na vás (zákazníkovi) rovnako ako na nás. Tu sú informácie, ktoré by sme od vás očakávali, keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku (RFQ). Nemusíme ich všetky potrebovať na to, aby sme mohli uviesť vaše komponenty a zostavy, ale čím viac ich poskytnete, tým je pravdepodobnejšie, že od nás dostanete veľmi konkurencieschopnú cenovú ponuku. - 2D plány (technické výkresy) častí a zostáv. Plány by mali jasne uvádzať rozmery, tolerancie, povrchovú úpravu, nátery, ak je to vhodné, informácie o materiáli, číslo revízie plánu alebo písmeno, kusovník, pohľad na diel z rôznych smerov atď. Môžu byť vo formáte PDF, JPEG alebo inom. - 3D CAD súbory dielov a zostáv. Môžu byť vo formáte DFX, STL, IGES, STEP, PDES alebo inom. - Množstvo dielov pre cenovú ponuku. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššie množstvo, tým nižšia bude cena v našej cenovej ponuke (prosím, buďte úprimní so svojimi skutočnými množstvami pre cenovú ponuku). - Ak existujú bežné komponenty, ktoré sú zmontované s vašimi dielmi, neváhajte ich zahrnúť do svojich plánov. Ak je montáž komplikovaná, v procese cenovej ponuky nám veľmi pomôžu samostatné montážne plány. V závislosti od ekonomickej životaschopnosti môžeme kúpiť a zmontovať bežné komponenty do vašich produktov alebo zákazkovej výroby. V každom prípade ich môžeme zahrnúť do našej ponuky. - Jasne uveďte, či chcete, aby sme citovali jednotlivé komponenty alebo podzostavu alebo zostavu. To nám ušetrí čas a námahu v procese cenovej ponuky. - Dodacia adresa dielov pre cenovú ponuku. To nám pomáha uvádzať zásielky v prípade, že nemáte kuriérsky účet alebo prepravcu. - Uveďte, či ide o požiadavku na sériovú výrobu alebo o dlhodobú opakovanú zákazku, ktorá sa plánuje. Dlhodobá opakovaná objednávka vo všeobecnosti dostáva lepšiu cenovú ponuku. Plošná objednávka vo všeobecnosti tiež dostane lepšiu cenovú ponuku. - Uveďte, či si prajete špeciálne balenie, označovanie, označovanie... atď. Uvedenie všetkých vašich požiadaviek na začiatku ušetrí obom stranám čas a námahu v procese cenovej ponuky. Ak to nie je uvedené na začiatku, pravdepodobne budeme musieť znova citovať neskôr, čo len spomalí proces. - Ak potrebujete, aby sme podpísali zmluvu o mlčanlivosti pred uvedením vašich projektov, pošlite nám ich e-mailom. Radi akceptujeme podpísanie NDA pred uvedením projektov, ktoré majú dôverný obsah. Ak nemáte zmluvu o mlčanlivosti, ale potrebujete ju, jednoducho nám to povedzte a my vám ju pošleme pred uvedením cenovej ponuky. Naša NDA pokrýva obe strany. AKÉ ÚVAHY NÁVRHU PRODUKTU BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné aspekty dizajnu pri získavaní najlepšej kvóty by zákazníci mali vziať do úvahy - Je možné zjednodušiť dizajn produktu a znížiť počet komponentov pre lepšiu cenovú ponuku bez nepriaznivého ovplyvnenia zamýšľaných funkcií a výkonu? - Boli zohľadnené a začlenené environmentálne hľadiská do materiálu, procesu a dizajnu? Technológie znečisťujúce životné prostredie majú vyššie daňové zaťaženie a poplatky za likvidáciu, čo nepriamo vedie k tomu, že uvádzame vyššie ceny. - Preskúmali ste všetky alternatívne návrhy? Keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku, neváhajte sa opýtať, či zmeny v dizajne alebo materiáli znížia cenovú ponuku. Preskúmame a poskytneme vám spätnú väzbu o vplyve úprav na cenovú ponuku. Prípadne nám môžete poslať niekoľko návrhov a porovnať našu cenovú ponuku na každý z nich. - Môžu byť zbytočné vlastnosti produktu alebo jeho komponentov odstránené alebo kombinované s inými funkciami pre lepšiu cenovú ponuku? - Zvažovali ste modularitu vo svojom dizajne pre rodinu podobných produktov a pre servis a opravy, modernizáciu a inštaláciu? Modularita nám umožňuje ponúkať nižšie celkové ceny, ako aj z dlhodobého hľadiska znížiť náklady na servis a údržbu. Napríklad pomocou vložiek do foriem možno vyrobiť množstvo vstrekovaných dielov vyrobených z rovnakého plastového materiálu. Naša cenová ponuka za vložku formy je oveľa nižšia ako za novú formu na každý diel. - Môže byť dizajn ľahší a menší? Ľahká a menšia veľkosť má za následok nielen lepšiu cenovú ponuku produktu, ale tiež vám veľa ušetrí na nákladoch na dopravu. - Zadali ste zbytočné a príliš prísne rozmerové tolerancie a povrchovú úpravu? Čím prísnejšie sú tolerancie, tým vyššia je cenová ponuka. Čím sú požiadavky na povrchovú úpravu náročnejšie a prísnejšie, tým je opäť vyššia cena. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, urobte ju tak jednoduchou, ako je potrebné. - Bude montáž, demontáž, servis, oprava a recyklácia produktu príliš náročná a časovo náročná? Ak áno, cenová ponuka bude vyššia. Takže to znova urobte čo najjednoduchšie, aby ste získali najlepšiu cenovú ponuku. - Zvažovali ste podzostavy? Čím viac služieb s pridanou hodnotou pridáme k vášmu produktu, ako je napríklad podzostava, tým lepšia bude naša cenová ponuka. Celkové obstarávacie náklady budú oveľa vyššie, ak sa do ponuky zapojí viacero výrobcov. Nechajte nás urobiť čo najviac a určite získate najlepšiu cenovú ponuku, ktorá je potenciálne dostupná. - Minimalizovali ste používanie spojovacích materiálov, ich množstvo a rozmanitosť? Spojovacie prvky vedú k vyššej cenovej ponuke. Ak je možné do produktu navrhnúť jednoduché zaklapávacie alebo stohovacie prvky, môže to viesť k lepšej cenovej ponuke. - Sú niektoré komponenty komerčne dostupné? Ak máte zostavu na cenovú ponuku, uveďte na výkrese, či sú niektoré komponenty dostupné v predaji. Niekedy je lacnejšie, ak tieto komponenty namiesto výroby kúpime a začleníme. Ich výrobca ich môže vyrábať vo veľkom objeme a poskytnúť nám lepšiu cenovú ponuku ako my, keď ich vyrábame od začiatku, najmä ak sú množstvá malé. - Ak je to možné, vyberte si najbezpečnejšie materiály a vzory. Čím je to bezpečnejšie, tým nižšia bude naša cenová ponuka. AKÝM MATERIÁLOM BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné úvahy o materiáloch, ktoré by zákazníci mali vziať do úvahy pri získavaní najlepšej ponuky, sú - Vybrali ste materiály s vlastnosťami, ktoré zbytočne prekračujú minimálne požiadavky a špecifikácie? Ak áno, cenová ponuka môže byť vyššia. Pre najnižšiu cenu sa snažte použiť najlacnejší materiál, ktorý spĺňa alebo prekračuje očakávania. - Dajú sa niektoré materiály nahradiť lacnejšími? To prirodzene znižuje cenovú ponuku. - Majú vami vybrané materiály vhodné výrobné vlastnosti? Ak áno, cenová ponuka bude nižšia. Ak nie, výroba dielov môže trvať dlhšie a môžeme mať väčšie opotrebovanie nástrojov, a tým aj vyššiu cenovú ponuku. Stručne povedané, nie je potrebné vyrábať súčiastku z volfrámu, ak túto prácu vykonáva hliník. - Sú suroviny potrebné pre vaše produkty dostupné v štandardných tvaroch, rozmeroch, toleranciách a povrchovej úprave? Ak nie, cenová ponuka bude vyššia z dôvodu dodatočného rezania, brúsenia, spracovania...atď. - Je dodávka materiálu spoľahlivá? Ak nie, naša cenová ponuka sa môže pri každej ďalšej objednávke produktu líšiť. Ceny niektorých materiálov sa na globálnom trhu rýchlo a výrazne menia. Naša cenová ponuka bude lepšia, ak bude použitého materiálu dostatok a bude mať stabilné zásoby. - Je možné vybrané suroviny získať v požadovanom množstve v požadovanom časovom rámci? Pre niektoré materiály majú dodávatelia surovín minimálne objednávacie množstvo (MOQ). Preto, ak sú množstvá, ktoré ste požadovali nízke, môže byť pre nás nemožné získať cenovú ponuku od dodávateľa materiálu. Opäť platí, že pre niektoré exotické materiály môžu byť naše dodacie lehoty príliš dlhé. - Niektoré materiály sú schopné zlepšiť montáž a dokonca uľahčiť automatizovanú montáž. Výsledkom môže byť lepšia cenová ponuka. Napríklad feromagnetický materiál možno ľahko vybrať a umiestniť pomocou elektromagnetických manipulátorov. Ak nemáte interné inžinierske zdroje, poraďte sa s našimi inžiniermi. Automatizácia môže viesť k oveľa lepšej cenovej ponuke, najmä pri veľkoobjemovej výrobe. - Vždy, keď je to možné, vyberte materiály, ktoré zvyšujú pomer tuhosti k hmotnosti a pevnosti k hmotnosti. To si vyžiada menej surovín a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Dodržiavajte legislatívu a zákony zakazujúce používanie materiálov poškodzujúcich životné prostredie. Tento prístup odstráni vysoké poplatky za likvidáciu deštruktívnych materiálov a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Vyberte materiály, ktoré znižujú odchýlky výkonu, citlivosť produktov na životné prostredie a zlepšujú robustnosť. Týmto spôsobom bude menej výrobného odpadu a prepracovania a môžeme ponúknuť oveľa lepšie ceny. AKÉ ÚVAHY O VÝROBNOM PROCESE BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektorí zákazníci by mali pri získavaní cenovej ponuky brať do úvahy základné procesy - Zvážili ste všetky alternatívne procesy? Cenová ponuka môže byť pre niektoré procesy prekvapivo nižšia v porovnaní s inými. Preto, pokiaľ to nie je nevyhnutné, nechajte procesné rozhodnutie na nás. Uprednostňujeme cenovú ponuku s ohľadom na možnosť s najnižšou cenou. - Aké sú ekologické dopady procesov? Pokúste sa vybrať tie najekologickejšie procesy. Výsledkom bude nižšia cenová ponuka z dôvodu nižších poplatkov súvisiacich so životným prostredím. - Sú metódy spracovania považované za ekonomické pre typ materiálu, vyrobený tvar a rýchlosť výroby? Ak sa tieto dobre zhodujú s metódou spracovania, dostanete atraktívnejšiu cenovú ponuku. - Môžu byť požiadavky na tolerancie, povrchovú úpravu a kvalitu produktu konzistentne splnené? Čím väčšia konzistencia, tým nižšia je naša cenová ponuka a tým kratší dodací čas. - Môžu byť vaše komponenty vyrobené na konečné rozmery bez dodatočných dokončovacích operácií? Ak áno, dá nám to možnosť ponúknuť nižšie ceny. - Sú požadované nástroje dostupné alebo sa dajú vyrobiť v našich závodoch? Alebo si ho môžeme kúpiť ako bežný tovar? Ak áno, môžeme ponúknuť lepšie ceny. Ak nie, budeme ho musieť zaobstarať a pridať do našej ponuky. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, snažte sa udržiavať návrhy a požadované procesy čo najjednoduchšie. - Mysleli ste na minimalizáciu odpadu výberom správneho procesu? Čím je šrot nižšie, tým je uvedená cena nižšia? V niektorých prípadoch môžeme byť schopní predať nejaký šrot a odpočítať z ponuky, ale väčšina kovového šrotu a plastov vyprodukovaných počas spracovania má nízku hodnotu. - Dajte nám možnosť optimalizovať všetky parametre spracovania. Výsledkom bude príťažlivejšia ponuka. Napríklad, ak vám vyhovuje štvortýždňová dodacia lehota, netrvajte na dvoch týždňoch, čo nás prinúti obrábať diely rýchlejšie, a preto dôjde k väčšiemu poškodeniu nástroja, pretože to bude započítané do cenovej ponuky. - Preskúmali ste všetky možnosti automatizácie pre všetky fázy výroby? Ak nie, prehodnotenie vášho projektu v tomto zmysle môže viesť k nižšej cenovej ponuke. - Implementujeme Group Technology pre diely s podobnou geometriou a výrobnými vlastnosťami. Lepšiu cenovú ponuku dostanete, ak pošlete RFQ na viac dielov s podobnosťou v geometrii a dizajne. Ak ich budeme hodnotiť súčasne spolu, s najväčšou pravdepodobnosťou uvedieme nižšie ceny pre každého (s podmienkou, že budú objednané spolu). - Ak máte špeciálne postupy inšpekcie a kontroly kvality, ktoré máme zaviesť, uistite sa, že sú užitočné a nie sú zavádzajúce. Nemôžeme prevziať zodpovednosť za chyby, ktoré vzniknú v dôsledku nesprávne navrhnutých postupov, ktoré nám boli uložené. Vo všeobecnosti je naša cenová ponuka príťažlivejšia, ak implementujeme vlastné postupy. - Pre veľkoobjemovú výrobu bude naša cenová ponuka lepšia, ak vyrobíme všetky komponenty vo vašej zostave. Niekedy však pri malosériovej výrobe môže byť naša konečná cenová ponuka nižšia, ak môžeme zakúpiť niektoré zo štandardných položiek, ktoré sú súčasťou vašej montáže. Pred rozhodnutím sa s nami poraďte. Môžete si pozrieť našu video prezentáciu na Youtube„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. Môžete si stiahnuť a Powerpoint prezentačnú verziu vyššie uvedeného videa„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA