Search Results

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balenie Už sme zhrnuli naše MICRO MONTÁŽ & PACKAGING služby a produkty súvisiace konkrétne s našou stránkou microelectronics30b196 na5bbc59d7196 na5bbc59d7166Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičov. Tu sa zameriame na všeobecnejšie a univerzálnejšie techniky mikro montáže a balenia, ktoré používame pre všetky druhy produktov vrátane mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridných systémov pozostávajúcich z ich kombinácie. Techniky, o ktorých tu diskutujeme, sú všestrannejšie a možno ich považovať za použitie v nezvyčajnejších a neštandardných aplikáciách. Inými slovami, techniky mikro montáže a balenia, o ktorých sa tu diskutuje, sú naše nástroje, ktoré nám pomáhajú myslieť „out of the box“. Tu sú niektoré z našich mimoriadnych metód mikro montáže a balenia: - Manuálna mikro montáž a balenie - Automatizovaná mikro montáž a balenie - Metódy vlastnej montáže, ako je kvapalinová samomontáž - Stochastická mikrozostava využívajúca vibrácie, gravitačné alebo elektrostatické sily alebo iné. - Použitie mikromechanických spojovacích prvkov - Nalepovacie mikromechanické zapínanie Pozrime sa podrobnejšie na niektoré z našich všestranných mimoriadnych techník mikromontáže a balenia. RUČNÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Manuálne operácie môžu byť finančne neúnosné a vyžadujú si úroveň presnosti, ktorá môže byť pre operátora nepraktická z dôvodu namáhania očí a obmedzení obratnosti spojených s montážou takýchto miniatúrnych dielov pod mikroskopom. Pre maloobjemové špeciálne aplikácie však môže byť ručná mikromontáž najlepšou voľbou, pretože si nevyhnutne nevyžaduje návrh a konštrukciu automatizovaných mikromontážnych systémov. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENIE: Naše mikromontážne systémy sú navrhnuté tak, aby montáž uľahčili a zlacnili, čo umožňuje vývoj nových aplikácií pre technológie mikrostrojov. Pomocou robotických systémov dokážeme mikromontovať zariadenia a komponenty v mikrónových rozmeroch. Tu sú niektoré z našich automatizovaných zariadení a možností na mikromontáž a balenie: • Špičkové vybavenie na riadenie pohybu vrátane robotickej pracovnej bunky s nanometrickým rozlíšením polohy • Plne automatizované pracovné bunky riadené CAD pre mikromontáž • Metódy Fourierovej optiky na generovanie syntetických mikroskopických snímok z výkresov CAD na testovanie postupov spracovania obrazu pri rôznych zväčšeniach a hĺbkach ostrosti (DOF) • Zákazkové navrhovanie a výrobná kapacita mikro pinzety, manipulátorov a akčných členov pre presnú mikromontáž a balenie • Laserové interferometre • Tenzometre pre spätnú väzbu sily • Počítačové videnie v reálnom čase na ovládanie servo mechanizmov a motorov na mikrozarovnanie a mikromontáž dielov so submikrónovými toleranciami • Skenovacie elektrónové mikroskopy (SEM) a transmisné elektrónové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupňami voľnosti Náš automatizovaný mikromontážny proces dokáže umiestniť viacero ozubených kolies alebo iných komponentov na viaceré stĺpiky alebo miesta v jedinom kroku. Naše mikromanipulačné schopnosti sú obrovské. Sme tu, aby sme vám pomohli s neštandardnými mimoriadnymi nápadmi. MIKRO & NANO METÓDY SAMOZOSTAVENIA: V procesoch samo-zostavenia neusporiadaný systém už existujúcich komponentov vytvára organizovanú štruktúru alebo vzor ako dôsledok špecifických lokálnych interakcií medzi komponentmi, bez vonkajšieho smerovania. Samozostavujúce sa komponenty zažívajú iba lokálne interakcie a zvyčajne sa riadia jednoduchým súborom pravidiel, ktoré riadia, ako sa kombinujú. Aj keď je tento jav nezávislý na mierke a možno ho využiť na samokonštrukčné a výrobné systémy takmer v každom meradle, zameriavame sa na mikrosamomontáž a nano samomontáž. Pre stavbu mikroskopických zariadení je jedným z najsľubnejších nápadov využitie procesu vlastnej montáže. Komplexné štruktúry môžu byť vytvorené kombináciou stavebných blokov za prirodzených okolností. Aby sme uviedli príklad, je zavedený spôsob na mikromontáž viacerých dávok mikrosúčiastok na jeden substrát. Substrát je pripravený s hydrofóbne potiahnutými zlatými väzbovými miestami. Na vykonanie mikromontáže sa na substrát nanesie uhľovodíkový olej a zvlhčí sa výlučne hydrofóbne väzobné miesta vo vode. Mikrozložky sa potom pridajú do vody a zostavia sa na olejom zmáčaných väzbových miestach. Ešte viac, mikrozostavenie môže byť kontrolované tak, aby prebiehalo na požadovaných väzbových miestach pomocou elektrochemickej metódy na deaktiváciu špecifických väzbových miest substrátu. Opakovaným aplikovaním tejto techniky môžu byť rôzne šarže mikrosúčiastok postupne zostavené na jeden substrát. Po procese mikromontáže sa uskutoční galvanické pokovovanie, aby sa vytvorili elektrické spojenia pre mikrozostavené komponenty. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: Pri paralelnej mikromontáži, kde sa diely montujú súčasne, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministickej mikrozostave je vzťah medzi dielom a jeho miestom určenia na substráte známy vopred. Na druhej strane v stochastickej mikromontáži je tento vzťah neznámy alebo náhodný. Časti sa samy zostavujú v stochastických procesoch poháňaných nejakou hybnou silou. Aby sa mikrosamomontáž uskutočnila, musia existovať spojovacie sily, spájanie musí prebiehať selektívne a časti mikrozostavy musia byť schopné pohybu, aby sa mohli spojiť. Stochastická mikromontáž je mnohokrát sprevádzaná vibráciami, elektrostatickými, mikrofluidnými alebo inými silami, ktoré pôsobia na komponenty. Stochastická mikromontáž je užitočná najmä vtedy, keď sú stavebné bloky menšie, pretože manipulácia s jednotlivými komponentmi sa stáva väčšou výzvou. Stochastické samoskladanie možno pozorovať aj v prírode. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACIE PRVKY: V mikromeradle nebudú bežné typy spojovacích prvkov, ako sú skrutky a pánty, ľahko fungovať kvôli súčasným výrobným obmedzeniam a veľkým trecím silám. Na druhej strane mikro patentky fungujú ľahšie pri mikromontážnych aplikáciách. Mikrosvorky sú deformovateľné zariadenia pozostávajúce z párov do seba zapadajúcich plôch, ktoré do seba zapadnú počas mikromontáže. Vďaka jednoduchému a lineárnemu montážnemu pohybu majú patentky širokú škálu aplikácií v mikromontážnych operáciách, ako sú zariadenia s viacerými alebo vrstvenými komponentmi alebo mikro opto-mechanické zástrčky, snímače s pamäťou. Ďalšími mikromontážnymi spojovacími prvkami sú spoje „key-lock“ a „inter-lock“ spoje. Kĺby s kľúčovým zámkom pozostávajú zo vloženia „kľúča“ na jednej mikročasti do zodpovedajúcej štrbiny na inej mikročasti. Zaistenie v polohe sa dosiahne preložením prvej mikročasti do druhej. Zámkové spoje vznikajú kolmým vložením jedného mikrodielca so štrbinou do druhého mikrodielca so štrbinou. Štrbiny vytvárajú interferenčné uloženie a sú trvalé po spojení mikročastí. LEPIACE MIKROMECHANICKÉ UPOZORNENIE: Na konštrukciu 3D mikro zariadení sa používa adhezívne mechanické upevnenie. Proces upevnenia zahŕňa samovyrovnávacie mechanizmy a lepenie. Samonastavovacie mechanizmy sú nasadené v lepiacej mikrozostave na zvýšenie presnosti polohovania. Mikrosonda pripojená k robotickému mikromanipulátoru zachytáva a presne nanáša lepidlo na cieľové miesta. Vytvrdzovaním svetlom sa lepidlo vytvrdzuje. Vytvrdené lepidlo udržuje mikrozostavené diely v ich polohe a poskytuje pevné mechanické spoje. Použitím vodivého lepidla je možné dosiahnuť spoľahlivé elektrické spojenie. Lepiace mechanické upevnenie vyžaduje len jednoduché operácie a môže viesť k spoľahlivým spojeniam a vysokej presnosti polohovania, ktoré sú dôležité pri automatickej mikromontáži. Aby sa demonštrovala uskutočniteľnosť tejto metódy, mnoho trojrozmerných zariadení MEMS bolo zostavených mikro, vrátane 3D otočného optického spínača. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mäkká litografia MÄKKÁ LITOGRAFIA je termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrábame elastomérny vzor / pečiatku na použitie v mäkkej litografii. Elastoméry používané na tento účel musia byť chemicky inertné, majú dobrú tepelnú stabilitu, pevnosť, trvanlivosť, povrchové vlastnosti a musia byť hygroskopické. Silikónový kaučuk a PDMS (polydimetylsiloxán) sú dva dobré kandidátske materiály. Tieto pečiatky sa dajú mnohokrát použiť v mäkkej litografii. Jedna variácia mäkkej litografie je MICROCONTACT PRINTING. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhá variácia je MICROTRANSFER MOLDING, v ktorej sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér po mikrotransferovom formovaní vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Nakoniec tretia variácia je MICROMOLDING IN KAPILARIÁR, kde vzor elastomérovej raznice pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Ak je pomer strán kanála mierny a povolené rozmery kanála závisia od použitej kvapaliny, je možné zabezpečiť dobrú replikáciu vzoru. Kvapalinou používanou pri mikrotvarovaní v kapilárach môžu byť termosetové polyméry, keramický sol-gél alebo suspenzie tuhých látok v kvapalných rozpúšťadlách. Pri výrobe senzorov sa používa technika mikrotvarovania v kapilárach. Mäkká litografia sa používa na konštrukciu prvkov meraných na stupnici od mikrometrov po nanometre. Mäkká litografia má výhody oproti iným formám litografie, ako je fotolitografia a litografia s elektrónovým lúčom. Medzi výhody patria nasledovné: • Nižšie náklady na hromadnú výrobu ako tradičná fotolitografia • Vhodnosť pre aplikácie v biotechnológii a plastovej elektronike • Vhodnosť pre aplikácie zahŕňajúce veľké alebo nerovinné (nerovné) povrchy • Mäkká litografia ponúka viac metód prenosu vzorov ako tradičné techniky litografie (viac možností „atramentu“). • Mäkká litografia nepotrebuje na vytvorenie nanoštruktúr fotoreaktívny povrch • Pomocou mäkkej litografie môžeme v laboratórnych podmienkach dosiahnuť menšie detaily ako fotolitografia (~30 nm vs ~100 nm). Rozlíšenie závisí od použitej masky a môže dosahovať hodnoty až 6 nm. VÍCEVRSTVOVÁ MÄKKÁ LITOGRAFIA je výrobný proces, pri ktorom sa mikroskopické komory, kanály, ventily a priechody formujú do spojených vrstiev elastomérov. Pomocou viacvrstvových mäkkých litografických zariadení, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev, je možné vyrobiť z mäkkých materiálov. Mäkkosť týchto materiálov umožňuje zmenšenie plôch zariadenia o viac ako dva rády v porovnaní so zariadeniami na báze kremíka. Ďalšie výhody mäkkej litografie, ako je rýchle prototypovanie, jednoduchosť výroby a biokompatibilita, sú tiež platné vo viacvrstvovej mäkkej litografii. Túto techniku používame na vytvorenie aktívnych mikrofluidných systémov so zapínacími ventilmi, prepínacími ventilmi a čerpadlami úplne z elastomérov. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Výroba hriadeľov Hnací hriadeľ, hnací hriadeľ, hnací hriadeľ, vrtuľový hriadeľ (vrtuľový hriadeľ) alebo kardanový hriadeľ sú definované ako mechanický komponent na prenos otáčania a krútiaceho momentu, ktorý sa zvyčajne používa na pripojenie iných komponentov hnacieho ústrojenstva, ktoré nemožno pripojiť priamo z dôvodu vzdialenosti alebo potreba umožniť relatívny pohyb medzi nimi. Vo všeobecnosti existujú hlavne dva typy hriadeľov: Prevodové hriadele sa používajú na prenos výkonu medzi zdrojom a strojom, ktorý absorbuje výkon; napr. predlohové hriadele a líniové hriadele. Na druhej strane sú hriadele stroja neoddeliteľnou súčasťou samotného stroja; napr kľukový hriadeľ. Aby sa umožnili odchýlky v zarovnaní a vzdialenosti medzi hnacími a poháňanými komponentmi, hnacie hriadele často obsahujú jeden alebo viac univerzálnych kĺbov, čeľusťových spojok, hadrových spojov, drážkových spojov alebo hranolových spojov. Predávame hriadele pre dopravný priemysel, priemyselné stroje, pracovné prostriedky. Podľa vašej aplikácie sa vyberie správny materiál s primeranou hmotnosťou a pevnosťou. Zatiaľ čo niektoré aplikácie vyžadujú ľahké hriadele pre nižšiu zotrvačnosť, iné vyžadujú veľmi pevné materiály, aby vydržali extrémne vysoké krútiace momenty a hmotnosť. Zavolajte nám ešte dnes, aby sme prediskutovali vašu žiadosť. Používame rôzne techniky na zostavenie hriadeľov s príslušnými časťami. V závislosti od prostredia a aplikácie je tu niekoľko našich techník na zapojenie hriadeľov a ich protiľahlých častí: DRUHOVANÝ HRIADEĽ: Tieto hriadele majú viacero drážok alebo sediel kľúča vyrezaných po obvode na časti ich dĺžky, aby bolo možné uskutočniť posuvný záber so zodpovedajúcimi vnútornými drážkami protiľahlej časti. KUŽEĽOVÝ HRIADEĽ: Tieto hriadele majú zúžený koniec pre ľahké a pevné spojenie s protiľahlou časťou. Hriadele môžu byť tiež spojené s ich protiľahlými časťami inými prostriedkami, ako sú nastavovacie skrutky, lisované uloženie, posuvné uloženie, klzné uloženie s perom, kolíky, ryhovaný spoj, hnaný per, spájkovaný spoj... atď. MONTÁŽ HRIADEĽA, LOŽISKA A KLADIEB: Toto je ďalšia oblasť, v ktorej máme odborné znalosti na výrobu spoľahlivých zostáv ložísk a remeníc s hriadeľmi. UTEŠNENÉ HRIADELE: Utesňujeme hriadele a hriadeľové zostavy pre mazanie mazivom a olejom a ochranu pred znečisteným prostredím. MATERIÁLY POUŽÍVANÉ NA VÝROBU HRIADEĽOV: Materiály, ktoré používame na bežné hriadele, je mäkká oceľ. Keď sa vyžaduje vysoká pevnosť, používa sa legovaná oceľ, ako je nikel, nikel-chróm alebo chróm-vanádiová oceľ. Hriadele formujeme spravidla valcovaním za tepla a dokončujeme ich na mieru ťahaním za studena alebo sústružením a brúsením. NAŠE ŠTANDARDNÉ VEĽKOSTI HRIADEĽOV: Strojové hriadele Až 25 mm kroky po 0,5 mm Medzi 25 až 50 mm krokmi po 1 mm Medzi 50 až 100 mm krokmi po 2 mm Medzi 100 až 200 mm krokmi po 5 mm Prevodové hriadele Medzi 25 mm až 60 mm s krokmi po 5 mm Medzi 60 mm až 110 mm s krokmi po 10 mm Medzi 110 mm až 140 mm s krokmi po 15 mm Medzi 140 mm až 500 mm s krokmi po 20 mm Štandardné dĺžky šácht sú 5 m, 6 m a 7 m. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše príslušné katalógy a brožúry o sériovo vyrábaných hriadeľoch: - Okrúhle a štvorcové hriadele pre lineárne ložiská a lineárne hriadele CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Výroba a montáž kamerových systémov na mieru AGS-TECH ponúka: • Kamerové systémy, kamerové komponenty a kamerové zostavy na mieru • Na mieru navrhnuté a vyrobené optické skenery, čítačky, zostavy optických bezpečnostných produktov. • Presné optické, opto-mechanické a elektrooptické zostavy integrujúce zobrazovaciu a nezobrazovaciu optiku, LED osvetlenie, vláknovú optiku a CCD kamery • Medzi produkty, ktoré naši optickí inžinieri vyvinuli, patria: - Všesmerový periskop a kamera pre sledovanie a bezpečnostné aplikácie. 360 x 60º zorné pole s vysokým rozlíšením obrazu, nie je potrebné žiadne zošívanie. - Širokouhlá videokamera s vnútornou dutinou - Super tenký flexibilný video endoskop s priemerom 0,6 mm. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. Pre naše lekárske endoskopy a kamerové systémy navštívte: http://www.agsmedical.com - Videokamera a spojka pre polotuhý endoskop - Videoprobe Eye-Q. Bezkontaktná zoomová videosonda pre súradnicové meracie stroje. - Optický spektrograf a IR zobrazovací systém (OSIRIS) pre satelit ODIN. Naši inžinieri pracovali na montáži, zarovnaní, integrácii a testovaní letovej jednotky. - Interferometer na zobrazovanie vetra (WINDII) pre satelit NASA pre výskum hornej atmosféry (UARS). Naši inžinieri pracovali na konzultáciách pri montáži, integrácii a testovaní. Výkon a prevádzková životnosť WINDII ďaleko prekročili konštrukčné ciele a požiadavky. V závislosti od vašej aplikácie určíme, aké rozmery, počet pixelov, rozlíšenie, citlivosť na vlnovú dĺžku vyžaduje vaša aplikácia fotoaparátu. Môžeme pre vás postaviť systémy vhodné pre infračervené, viditeľné a iné vlnové dĺžky. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Nezabudnite si tiež stiahnuť náš komplexný katalóg elektrických a elektronických komponentov pre bežne dostupné produkty KLIKNUTÍM TU. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Zákaznícke referencie AGS-TECH, as slúži domácim a medzinárodným zákazníkom už takmer dve desaťročia. Mnohí naši zákazníci od nás outsourcujú výrobné operácie, komponenty, diely, assemblies a hotové výrobky od nás už mnoho rokov. Kontaktujte nás pre zákaznícke referencie. PROSÍM KLIKNITE SEM, ABY SI PREČÍTALI POSUDKY A SPÄTNÚ VÄZBU OD NIEKTORÝCH NAŠICH ZÁKAZNÍKOV PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Ako citujeme projekty? Cenová ponuka na mieru vyrábané komponenty, zostavy a produkty Uvádzanie cenových ponúk na predajné produkty je jednoduché. Avšak viac ako polovica dopytov, ktoré dostávame, sú požiadavky na výrobu neštandardných komponentov, zostáv a produktov. Tieto sú kategorizované ako PROJEKTY VÝROBY NA ZÁKAZKU. Od našich existujúcich, ako aj nových potenciálnych zákazníkov dostávame priebežne denne RFQ (Request for Quote) a RFP (Request for Offers) na nové projekty, diely, zostavy a produkty. Po mnoho rokov sme sa museli vysporiadať s neobyčajnými výrobnými požiadavkami a vyvinuli sme efektívny, rýchly a presný proces tvorby cenových ponúk, ktorý pokrýva široké spektrum technológií. AGS-TECH Inc. svetový NAJROZROZNEJŠÍ INTEGRÁTOR INŽINIERSKEHO TECHNIKY. Najvýraznejšou výhodou, ktorú vám ponúkame, je to, že sme jediným zdrojom pre všetky vaše výrobné, výrobné, inžinierske a integračné potreby. PROCES PONUKY V AGS-TECH Inc: Dovoľte nám poskytnúť vám niekoľko základných informácií o našom procese tvorby cenových ponúk pre komponenty, zostavy a produkty vyrobené na mieru, aby ste sa lepšie dozvedeli, keď nám pošlete RFQ a RFP čo potrebujeme vedieť, aby sme vám poskytli čo najpresnejšie cenové ponuky. Prosím, majte na pamäti, že čím presnejšia bude naša cenová ponuka, tým nižšie budú ceny. Nejednoznačnosti budú mať za následok iba vyššie ceny, aby sme na konci projektu nemali straty. Pochopenie procesu cenovej ponuky vám pomôže na všetky účely. Keď obchodné oddelenie AGS-TECH Inc dostane RFQ alebo RFP na zákazkovú súčiastku alebo produkt, je okamžite naplánované na technické posúdenie. Kontroly prebiehajú denne a dokonca aj niekoľko z nich môže byť naplánovaných na deň. Účastníci týchto stretnutí pochádzajú z rôznych oddelení, ako je plánovanie, kontrola kvality, inžinierstvo, balenie, predaj atď., a každé z nich prispieva k presnému výpočtu dodacích lehôt a nákladov. Keď sa spočítajú rôzni prispievatelia k nákladom a štandardné dodacie lehoty, dostaneme celkové náklady a dodaciu lehotu, z ktorej sa vypracuje formálna cenová ponuka. Skutočný proces samozrejme zahŕňa oveľa viac. Každý účastník technického stretnutia dostane pred stretnutím predbežný dokument, v ktorom sú zhrnuté projekty, ktoré sa budú posudzovať v konkrétnom čase, a pred stretnutím urobí svoje vlastné odhady. Inými slovami, účastníci prichádzajú na tieto stretnutia pripravení a po skupinovom preskúmaní všetkých informácií sa vykonajú vylepšenia a úpravy a vypočítajú sa konečné čísla. Členovia tímu používajú pokročilé softvérové nástroje, ako napríklad GROUP TECHNOLOGY, ktoré im pomáhajú získať čo najpresnejšie čísla pre každú pripravenú cenovú ponuku. Pomocou Group Technology je možné vyvinúť nové návrhy dielov s použitím už existujúcich a podobných návrhov, čím sa ušetrí značné množstvo času a práce. Dizajnéri produktov dokážu veľmi rýchlo určiť, či údaje o podobnom komponente už existujú v počítačových súboroch. Náklady na zákazkovú výrobu možno ľahšie odhadnúť a ľahko získať príslušné štatistiky o materiáloch, procesoch, počte vyrobených dielov a iných faktoroch. Vďaka Group Technology sú procesné plány štandardizované a plánované efektívnejšie, objednávky sú zoskupené pre efektívnejšiu výrobu, optimalizované využitie strojov, skrátené nastavovacie časy, komponenty a zostavy sú vyrábané efektívnejšie a vo vyššej kvalite. Podobné nástroje, prípravky, stroje sú spoločné pri výrobe rodiny dielov. Keďže máme výrobné prevádzky vo viacerých závodoch, Group Technology nám tiež pomáha určiť, ktorý závod je najvhodnejší pre konkrétnu výrobnú požiadavku. Inými slovami, systém porovnáva a porovnáva dostupné vybavenie v každom závode s požiadavkami konkrétneho dielu alebo zostavy a určuje, ktorý z našich závodov alebo závodov najlepšie vyhovuje tejto plánovanej zákazke. Náš počítačový integrovaný systém zohľadňuje dokonca aj geografickú blízkosť závodov k miestu prepravy produktov a ceny dopravy. Spolu s Group Technology implementujeme CAD/CAM, celulárnu výrobu, počítačovo integrovanú výrobu a zlepšujeme produktivitu a znižujeme náklady aj pri malosériovej výrobe, ktorá sa blíži k cenám hromadnej výroby za kus. Všetky tieto možnosti spolu s výrobnými operáciami v krajinách s nízkymi nákladmi umožňujú spoločnosti AGS-TECH Inc., najrozmanitejšiemu svetovému inžinierskemu integrátorovi, poskytovať najvýraznejšie cenové ponuky pre zákazkovú výrobu RFQ. Ďalšie výkonné nástroje, ktoré používame v procese cenovej ponuky súčiastok vyrobených na zákazku, sú COMPUTER SIMULÁCIE VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV. Simulácia procesu môže byť: - Model výrobnej operácie na účely stanovenia životaschopnosti procesu alebo na zlepšenie jeho výkonnosti. -Model viacerých procesov a ich interakcií, ktorý pomáha našim procesným plánovačom optimalizovať procesné trasy a usporiadanie strojov. Časté problémy, ktoré tieto modely riešia, zahŕňajú životaschopnosť procesu, ako je hodnotenie tvárnosti a správania určitého kalibru plechu v určitej operácii lisovania alebo optimalizácia procesu, ako je analýza vzoru toku kovu pri operácii zápustkového kovania na identifikáciu potenciálnych defektov. Tento druh získaných informácií pomáha našim odhadcom lepšie určiť, či by sme mali uviesť konkrétnu RFQ alebo nie. Ak sa rozhodneme ju citovať, tieto simulácie nám poskytnú lepšiu predstavu o očakávaných výnosoch, časoch cyklov, cenách a dodacích lehotách. Náš špecializovaný softvérový program simuluje celý výrobný systém, ktorý zahŕňa viacero procesov a zariadení. To pomáha identifikovať kritické stroje, pomáha pri plánovaní a smerovaní pracovných príkazov a odstraňuje potenciálne úzke miesta vo výrobe. Získané informácie o plánovaní a smerovaní nám pomáhajú pri vytváraní cenových ponúk. Čím presnejšie sú naše informácie, tým presnejšie a nižšie budú naše uvádzané ceny. AKÉ INFORMÁCIE BY MALI ZÁKAZNÍCI POSKYTOVAŤ AGS-TECH Inc., ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Najlepšia ponuka je tá s najnižšou možnou cenou (bez toho, aby zákazník obetoval preferovanú kvalitu), najkratšia čas formálne poskytnutý zákazníkovi rýchlo. Naším cieľom je vždy poskytnutie najlepšej cenovej ponuky, záleží však na vás (zákazníkovi) rovnako ako na nás. Tu sú informácie, ktoré by sme od vás očakávali, keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku (RFQ). Nemusíme ich všetky potrebovať na to, aby sme mohli uviesť vaše komponenty a zostavy, ale čím viac ich poskytnete, tým je pravdepodobnejšie, že od nás dostanete veľmi konkurencieschopnú cenovú ponuku. - 2D plány (technické výkresy) častí a zostáv. Plány by mali jasne uvádzať rozmery, tolerancie, povrchovú úpravu, nátery, ak je to vhodné, informácie o materiáli, číslo revízie plánu alebo písmeno, kusovník, pohľad na diel z rôznych smerov atď. Môžu byť vo formáte PDF, JPEG alebo inom. - 3D CAD súbory dielov a zostáv. Môžu byť vo formáte DFX, STL, IGES, STEP, PDES alebo inom. - Množstvo dielov pre cenovú ponuku. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššie množstvo, tým nižšia bude cena v našej cenovej ponuke (prosím, buďte úprimní so svojimi skutočnými množstvami pre cenovú ponuku). - Ak existujú bežné komponenty, ktoré sú zmontované s vašimi dielmi, neváhajte ich zahrnúť do svojich plánov. Ak je montáž komplikovaná, v procese cenovej ponuky nám veľmi pomôžu samostatné montážne plány. V závislosti od ekonomickej životaschopnosti môžeme kúpiť a zmontovať bežné komponenty do vašich produktov alebo zákazkovej výroby. V každom prípade ich môžeme zahrnúť do našej ponuky. - Jasne uveďte, či chcete, aby sme citovali jednotlivé komponenty alebo podzostavu alebo zostavu. To nám ušetrí čas a námahu v procese cenovej ponuky. - Dodacia adresa dielov pre cenovú ponuku. To nám pomáha uvádzať zásielky v prípade, že nemáte kuriérsky účet alebo prepravcu. - Uveďte, či ide o požiadavku na sériovú výrobu alebo o dlhodobú opakovanú zákazku, ktorá sa plánuje. Dlhodobá opakovaná objednávka vo všeobecnosti dostáva lepšiu cenovú ponuku. Plošná objednávka vo všeobecnosti tiež dostane lepšiu cenovú ponuku. - Uveďte, či si prajete špeciálne balenie, označovanie, označovanie... atď. Uvedenie všetkých vašich požiadaviek na začiatku ušetrí obom stranám čas a námahu v procese cenovej ponuky. Ak to nie je uvedené na začiatku, pravdepodobne budeme musieť znova citovať neskôr, čo len spomalí proces. - Ak potrebujete, aby sme podpísali zmluvu o mlčanlivosti pred uvedením vašich projektov, pošlite nám ich e-mailom. Radi akceptujeme podpísanie NDA pred uvedením projektov, ktoré majú dôverný obsah. Ak nemáte zmluvu o mlčanlivosti, ale potrebujete ju, jednoducho nám to povedzte a my vám ju pošleme pred uvedením cenovej ponuky. Naša NDA pokrýva obe strany. AKÉ ÚVAHY NÁVRHU PRODUKTU BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné aspekty dizajnu pri získavaní najlepšej kvóty by zákazníci mali vziať do úvahy - Je možné zjednodušiť dizajn produktu a znížiť počet komponentov pre lepšiu cenovú ponuku bez nepriaznivého ovplyvnenia zamýšľaných funkcií a výkonu? - Boli zohľadnené a začlenené environmentálne hľadiská do materiálu, procesu a dizajnu? Technológie znečisťujúce životné prostredie majú vyššie daňové zaťaženie a poplatky za likvidáciu, čo nepriamo vedie k tomu, že uvádzame vyššie ceny. - Preskúmali ste všetky alternatívne návrhy? Keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku, neváhajte sa opýtať, či zmeny v dizajne alebo materiáli znížia cenovú ponuku. Preskúmame a poskytneme vám spätnú väzbu o vplyve úprav na cenovú ponuku. Prípadne nám môžete poslať niekoľko návrhov a porovnať našu cenovú ponuku na každý z nich. - Môžu byť zbytočné vlastnosti produktu alebo jeho komponentov odstránené alebo kombinované s inými funkciami pre lepšiu cenovú ponuku? - Zvažovali ste modularitu vo svojom dizajne pre rodinu podobných produktov a pre servis a opravy, modernizáciu a inštaláciu? Modularita nám umožňuje ponúkať nižšie celkové ceny, ako aj z dlhodobého hľadiska znížiť náklady na servis a údržbu. Napríklad pomocou vložiek do foriem možno vyrobiť množstvo vstrekovaných dielov vyrobených z rovnakého plastového materiálu. Naša cenová ponuka za vložku formy je oveľa nižšia ako za novú formu na každý diel. - Môže byť dizajn ľahší a menší? Ľahká a menšia veľkosť má za následok nielen lepšiu cenovú ponuku produktu, ale tiež vám veľa ušetrí na nákladoch na dopravu. - Zadali ste zbytočné a príliš prísne rozmerové tolerancie a povrchovú úpravu? Čím prísnejšie sú tolerancie, tým vyššia je cenová ponuka. Čím sú požiadavky na povrchovú úpravu náročnejšie a prísnejšie, tým je opäť vyššia cena. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, urobte ju tak jednoduchou, ako je potrebné. - Bude montáž, demontáž, servis, oprava a recyklácia produktu príliš náročná a časovo náročná? Ak áno, cenová ponuka bude vyššia. Takže to znova urobte čo najjednoduchšie, aby ste získali najlepšiu cenovú ponuku. - Zvažovali ste podzostavy? Čím viac služieb s pridanou hodnotou pridáme k vášmu produktu, ako je napríklad podzostava, tým lepšia bude naša cenová ponuka. Celkové obstarávacie náklady budú oveľa vyššie, ak sa do ponuky zapojí viacero výrobcov. Nechajte nás urobiť čo najviac a určite získate najlepšiu cenovú ponuku, ktorá je potenciálne dostupná. - Minimalizovali ste používanie spojovacích materiálov, ich množstvo a rozmanitosť? Spojovacie prvky vedú k vyššej cenovej ponuke. Ak je možné do produktu navrhnúť jednoduché zaklapávacie alebo stohovacie prvky, môže to viesť k lepšej cenovej ponuke. - Sú niektoré komponenty komerčne dostupné? Ak máte zostavu na cenovú ponuku, uveďte na výkrese, či sú niektoré komponenty dostupné v predaji. Niekedy je lacnejšie, ak tieto komponenty namiesto výroby kúpime a začleníme. Ich výrobca ich môže vyrábať vo veľkom objeme a poskytnúť nám lepšiu cenovú ponuku ako my, keď ich vyrábame od začiatku, najmä ak sú množstvá malé. - Ak je to možné, vyberte si najbezpečnejšie materiály a vzory. Čím je to bezpečnejšie, tým nižšia bude naša cenová ponuka. AKÝM MATERIÁLOM BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné úvahy o materiáloch, ktoré by zákazníci mali vziať do úvahy pri získavaní najlepšej ponuky, sú - Vybrali ste materiály s vlastnosťami, ktoré zbytočne prekračujú minimálne požiadavky a špecifikácie? Ak áno, cenová ponuka môže byť vyššia. Pre najnižšiu cenu sa snažte použiť najlacnejší materiál, ktorý spĺňa alebo prekračuje očakávania. - Dajú sa niektoré materiály nahradiť lacnejšími? To prirodzene znižuje cenovú ponuku. - Majú vami vybrané materiály vhodné výrobné vlastnosti? Ak áno, cenová ponuka bude nižšia. Ak nie, výroba dielov môže trvať dlhšie a môžeme mať väčšie opotrebovanie nástrojov, a tým aj vyššiu cenovú ponuku. Stručne povedané, nie je potrebné vyrábať súčiastku z volfrámu, ak túto prácu vykonáva hliník. - Sú suroviny potrebné pre vaše produkty dostupné v štandardných tvaroch, rozmeroch, toleranciách a povrchovej úprave? Ak nie, cenová ponuka bude vyššia z dôvodu dodatočného rezania, brúsenia, spracovania...atď. - Je dodávka materiálu spoľahlivá? Ak nie, naša cenová ponuka sa môže pri každej ďalšej objednávke produktu líšiť. Ceny niektorých materiálov sa na globálnom trhu rýchlo a výrazne menia. Naša cenová ponuka bude lepšia, ak bude použitého materiálu dostatok a bude mať stabilné zásoby. - Je možné vybrané suroviny získať v požadovanom množstve v požadovanom časovom rámci? Pre niektoré materiály majú dodávatelia surovín minimálne objednávacie množstvo (MOQ). Preto, ak sú množstvá, ktoré ste požadovali nízke, môže byť pre nás nemožné získať cenovú ponuku od dodávateľa materiálu. Opäť platí, že pre niektoré exotické materiály môžu byť naše dodacie lehoty príliš dlhé. - Niektoré materiály sú schopné zlepšiť montáž a dokonca uľahčiť automatizovanú montáž. Výsledkom môže byť lepšia cenová ponuka. Napríklad feromagnetický materiál možno ľahko vybrať a umiestniť pomocou elektromagnetických manipulátorov. Ak nemáte interné inžinierske zdroje, poraďte sa s našimi inžiniermi. Automatizácia môže viesť k oveľa lepšej cenovej ponuke, najmä pri veľkoobjemovej výrobe. - Vždy, keď je to možné, vyberte materiály, ktoré zvyšujú pomer tuhosti k hmotnosti a pevnosti k hmotnosti. To si vyžiada menej surovín a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Dodržiavajte legislatívu a zákony zakazujúce používanie materiálov poškodzujúcich životné prostredie. Tento prístup odstráni vysoké poplatky za likvidáciu deštruktívnych materiálov a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Vyberte materiály, ktoré znižujú odchýlky výkonu, citlivosť produktov na životné prostredie a zlepšujú robustnosť. Týmto spôsobom bude menej výrobného odpadu a prepracovania a môžeme ponúknuť oveľa lepšie ceny. AKÉ ÚVAHY O VÝROBNOM PROCESE BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektorí zákazníci by mali pri získavaní cenovej ponuky brať do úvahy základné procesy - Zvážili ste všetky alternatívne procesy? Cenová ponuka môže byť pre niektoré procesy prekvapivo nižšia v porovnaní s inými. Preto, pokiaľ to nie je nevyhnutné, nechajte procesné rozhodnutie na nás. Uprednostňujeme cenovú ponuku s ohľadom na možnosť s najnižšou cenou. - Aké sú ekologické dopady procesov? Pokúste sa vybrať tie najekologickejšie procesy. Výsledkom bude nižšia cenová ponuka z dôvodu nižších poplatkov súvisiacich so životným prostredím. - Sú metódy spracovania považované za ekonomické pre typ materiálu, vyrobený tvar a rýchlosť výroby? Ak sa tieto dobre zhodujú s metódou spracovania, dostanete atraktívnejšiu cenovú ponuku. - Môžu byť požiadavky na tolerancie, povrchovú úpravu a kvalitu produktu konzistentne splnené? Čím väčšia konzistencia, tým nižšia je naša cenová ponuka a tým kratší dodací čas. - Môžu byť vaše komponenty vyrobené na konečné rozmery bez dodatočných dokončovacích operácií? Ak áno, dá nám to možnosť ponúknuť nižšie ceny. - Sú požadované nástroje dostupné alebo sa dajú vyrobiť v našich závodoch? Alebo si ho môžeme kúpiť ako bežný tovar? Ak áno, môžeme ponúknuť lepšie ceny. Ak nie, budeme ho musieť zaobstarať a pridať do našej ponuky. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, snažte sa udržiavať návrhy a požadované procesy čo najjednoduchšie. - Mysleli ste na minimalizáciu odpadu výberom správneho procesu? Čím je šrot nižšie, tým je uvedená cena nižšia? V niektorých prípadoch môžeme byť schopní predať nejaký šrot a odpočítať z ponuky, ale väčšina kovového šrotu a plastov vyprodukovaných počas spracovania má nízku hodnotu. - Dajte nám možnosť optimalizovať všetky parametre spracovania. Výsledkom bude príťažlivejšia ponuka. Napríklad, ak vám vyhovuje štvortýždňová dodacia lehota, netrvajte na dvoch týždňoch, čo nás prinúti obrábať diely rýchlejšie, a preto dôjde k väčšiemu poškodeniu nástroja, pretože to bude započítané do cenovej ponuky. - Preskúmali ste všetky možnosti automatizácie pre všetky fázy výroby? Ak nie, prehodnotenie vášho projektu v tomto zmysle môže viesť k nižšej cenovej ponuke. - Implementujeme Group Technology pre diely s podobnou geometriou a výrobnými vlastnosťami. Lepšiu cenovú ponuku dostanete, ak pošlete RFQ na viac dielov s podobnosťou v geometrii a dizajne. Ak ich budeme hodnotiť súčasne spolu, s najväčšou pravdepodobnosťou uvedieme nižšie ceny pre každého (s podmienkou, že budú objednané spolu). - Ak máte špeciálne postupy inšpekcie a kontroly kvality, ktoré máme zaviesť, uistite sa, že sú užitočné a nie sú zavádzajúce. Nemôžeme prevziať zodpovednosť za chyby, ktoré vzniknú v dôsledku nesprávne navrhnutých postupov, ktoré nám boli uložené. Vo všeobecnosti je naša cenová ponuka príťažlivejšia, ak implementujeme vlastné postupy. - Pre veľkoobjemovú výrobu bude naša cenová ponuka lepšia, ak vyrobíme všetky komponenty vo vašej zostave. Niekedy však pri malosériovej výrobe môže byť naša konečná cenová ponuka nižšia, ak môžeme zakúpiť niektoré zo štandardných položiek, ktoré sú súčasťou vašej montáže. Pred rozhodnutím sa s nami poraďte. Môžete si pozrieť našu video prezentáciu na Youtube„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. Môžete si stiahnuť a Powerpoint prezentačnú verziu vyššie uvedeného videa„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Výroba kľúčov a drážok a kolíkov Ďalšie rôzne spojovacie prvky, ktoré poskytujeme, sú keys, drážky, kolíky, zúbkovanie. KĽÚČE: Kľúč je kus ocele, ktorý čiastočne leží v drážke hriadeľa a prechádza do ďalšej drážky v náboji. Kľúč sa používa na zaistenie ozubených kolies, remeníc, kľúk, rukovätí a podobných častí strojov na hriadeľ tak, aby sa pohyb dielu prenášal na hriadeľ alebo pohyb hriadeľa na diel bez preklzovania. Kľúč môže pôsobiť aj bezpečnostne; jeho veľkosť sa dá vypočítať tak, že keď dôjde k preťaženiu, kľúč sa pretrhne alebo zlomí skôr, ako sa časť alebo hriadeľ zlomí alebo deformuje. Naše kľúče sú dostupné aj s kužeľom na ich hornom povrchu. V prípade kužeľových kľúčov je drážka v náboji skosená, aby sa prispôsobila kužeľu na kľúči. Niektoré hlavné typy kľúčov, ktoré ponúkame, sú: Štvorcový kľúč Plochý kľúč Kľúč Gib-Head – Tieto kľúče sú rovnaké ako ploché alebo štvorcové kužeľové kľúče, ale majú pridanú hlavu pre ľahké odstránenie. Pratt and Whitney Key – Ide o obdĺžnikové klávesy so zaoblenými hranami. Dve tretiny týchto kľúčov sedia v hriadeli a jedna tretina v náboji. Woodruff Key – Tieto kľúče sú polkruhové a pasujú do polkruhových lôžok v hriadeľoch a pravouhlých drážok v náboji. DRUHY: Drážky sú hrebene alebo zuby na hnacom hriadeli, ktoré zaberajú s drážkami v protikusu a prenášajú naň krútiaci moment, pričom zachovávajú uhlovú korešpondenciu medzi nimi. Drážky sú schopné niesť väčšie zaťaženie ako perá, umožňujú bočný pohyb dielu, rovnobežný s osou hriadeľa, pri zachovaní kladnej rotácie a umožňujú otáčanie pripojeného dielu alebo zmenu do inej uhlovej polohy. Niektoré drážky majú zuby s rovnými stranami, zatiaľ čo iné majú zuby so zakrivenými stranami. Drážky so zubami so zakrivenými stranami sa nazývajú evolventné drážky. Evolventné drážky majú tlakové uhly 30, 37,5 alebo 45 stupňov. K dispozícii sú verzie s vnútorným aj vonkajším drážkovaním. SERRATIONS sú plytké evolventné drážky kno s plastovými drážkami s uhlom 45 stupňov a používajú sa na tlakové uhly Hlavné typy drážok, ktoré ponúkame, sú: Paralelné kľúčové drážky Rovné drážky – Tiež nazývané paralelné drážky a používajú sa v mnohých aplikáciách v automobilovom a strojárskom priemysle. Evolventné drážky – Tieto drážky majú podobný tvar ako evolventné ozubené kolesá, ale majú tlakové uhly 30, 37,5 alebo 45 stupňov. Korunované drážky Zúbkovanie Skrutkovité drážky Guľôčkové drážky KOLÍKOVÉ / KOLÍKOVÉ SPOJKY: Kolíkové spojovacie prvky predstavujú lacnú a efektívnu metódu montáže, keď je zaťaženie primárne v šmyku. Spojovacie kolíky možno rozdeliť do dvoch skupín: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanentné kolíkové spojovacie prvky vyžadujú použitie tlaku alebo pomoci nástrojov na inštaláciu alebo odstránenie. Dva základné typy sú Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-badingdbb3b. Ponúkame nasledovné strojové kolíky: Kalené a brúsené kolíky – K dispozícii máme štandardizované menovité priemery od 3 do 22 mm a vieme vyrobiť kolíky vlastnej veľkosti. Hmoždinky môžu byť použité na držanie laminovaných profilov pohromade, môžu upevňovať časti stroja s vysokou presnosťou vyrovnania, zaisťovať komponenty na hriadeľoch. Kužeľové kolíky – Štandardné kolíky s kužeľom 1:48 na priemere. Kužeľové čapy sú vhodné pre nenáročnú obsluhu kolies a pák na hriadele. Čapy vidlice - Máme k dispozícii štandardizované menovité priemery medzi 5 až 25 mm a môžeme obrábať kolíky vidlice vlastnej veľkosti. Čapy vidlice možno použiť na spojovacie strmene, vidlice a oká v kĺbových spojoch. Závlačky – Štandardizované menovité priemery závlačiek sa pohybujú od 1 do 20 mm. Závlačky sú uzamykacie zariadenia pre iné upevňovacie prvky a vo všeobecnosti sa používajú s hradlovými alebo drážkovými maticami na skrutkách, skrutkách alebo kolíkoch. Závlačky umožňujú lacné a pohodlné montáže poistných matíc. Ponúkajú sa dve základné formy kolíkov ako Radial zaisťovacie kolíky, plné kolíky s drážkovaným povrchom a duté pružinové kolíky, ktoré sú buď štrbinové, alebo sa dodávajú so špirálovo omotanou konfiguráciou. Ponúkame nasledujúce radiálne zaisťovacie kolíky: Drážkované rovné kolíky – Uzamykanie umožňujú paralelné pozdĺžne drážky rovnomerne rozmiestnené okolo povrchu kolíka. Čapy s dutými pružinami – Tieto kolíky sú pri zapichovaní do otvorov stlačené a kolíky vyvíjajú tlak pružiny proti stenám otvoru po celej ich dĺžke v zábere, aby sa vytvorili uzamykacie spoje Rýchloupínacie kolíky: Dostupné typy sa značne líšia v štýle hlavy, typoch uzamykacích a uvoľňovacích mechanizmov a rozsahu dĺžok kolíkov. Rýchloupínacie čapy majú aplikácie, ako sú čap čeľuste, čap ťažného zariadenia, pevný spojovací čap, poistný čap trubice, nastavovací čap, čap otočného závesu. Naše rýchloupínacie kolíky možno zoskupiť do jedného z dvoch základných typov: Push-pull pins – Tieto kolíky sú vyrobené buď s pevným alebo dutým driekom, ktorý obsahuje blokovaciu zostavu vo forme uzamykacieho očka, gombíka alebo guľôčky, podopretý nejakým druhom zástrčky, pružiny alebo pružné jadro. Zaskakovací člen vyčnieva z povrchu kolíkov, kým sa pri montáži alebo demontáži nevyvinie dostatočná sila na prekonanie pôsobenia pružiny a uvoľnenie kolíkov. Pozitívne zaisťovacie kolíky - U niektorých rýchloupínacích kolíkov je zamykanie nezávislé od síl vkladania a vyberania. Pozitívne uzamykacie kolíky sú vhodné pre aplikácie s šmykovým zaťažením, ako aj pre mierne ťahové zaťaženie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompresory a čerpadlá a motory Ponúkame bežne vyrábané a na mieru vyrobené KOMPRESORY, ČERPADLÁ a MOTORY pre PNEUMATICKÉ, HYDRAULICKÉ a VÁKUOVÉ APLIKÁCIE. Produkty, ktoré potrebujete, si môžete vybrať v našich brožúrach na stiahnutie alebo ak si nie ste istí, môžete nám popísať svoje potreby a aplikácie a my vám môžeme ponúknuť vhodné kompresory, čerpadlá a pneumatické a hydraulické motory. Pre niektoré z našich kompresorov, čerpadiel a motorov sme schopní vykonať úpravy a vyrobiť ich na mieru pre vaše aplikácie. PNEUMATICKÉ KOMPRESORY: Nazývané tiež plynové kompresory, sú to mechanické zariadenia, ktoré zvyšujú tlak plynu zmenšením jeho objemu. Kompresory dodávajú vzduch do pneumatického systému. Vzduchový kompresor je špecifický typ plynového kompresora. Kompresory sú podobné čerpadlám, oba zvyšujú tlak na kvapalinu a môžu transportovať kvapalinu potrubím. Keďže plyny sú stlačiteľné, kompresor tiež znižuje objem plynu. Kvapaliny sú relatívne nestlačiteľné; pričom niektoré sa dajú komprimovať. Hlavnou úlohou čerpadla je stláčať a prepravovať kvapaliny. Pneumatické kompresory v piestovej aj rotačnej skrutkovej verzii sú dostupné v mnohých verziách a sú vhodné pre akúkoľvek výrobnú činnosť. Mobilné kompresory, nízkotlakové alebo vysokotlakové kompresory, na ráme / na nádobe kompresory: Sú navrhnuté tak, aby spĺňali občasné požiadavky na stlačený vzduch. Naše remeňom poháňané kompresory sú navrhnuté tak, aby dodávali viac vzduchu a vyššie tlaky, aby sa zvýšil počet možných aplikácií. Niektoré z našich dvojstupňových piestových kompresorov poháňaných remeňom majú predinštalované sušiče namontované na nádrži. Tichý rad pneumatických kompresorov je obzvlášť atraktívny pre aplikácie v uzavretých priestoroch alebo tam, kde je potrebné použiť veľa jednotiek. Medzi naše obľúbené produkty patria aj malé a kompaktné, ale výkonné skrutkové kompresory. Rotory našich pneumatických kompresorov sú namontované na vysokokvalitných ložiskách s nízkym opotrebením. Pneumatické kompresory s premenlivou rýchlosťou (CPVS) umožňujú používateľom ušetriť prevádzkové náklady, keď aplikácia nevyžaduje plnú kapacitu kompresorov. Vzduchom chladené kompresory sú určené pre náročné inštalácie a drsné podmienky. Kompresory možno klasifikovať ako: - Objemové kompresory objemového typu: Tieto kompresory fungujú tak, že otvoria dutinu na nasávanie vzduchu a potom ju zmenšia, aby vytlačili stlačený vzduch. V priemysle sú bežné tri konštrukcie objemových kompresorov: Prvý z nich sú Reciprocating Compressors (jednostupňové a dvojstupňové). Keď sa kľukový hriadeľ otáča, spôsobí vratný pohyb piestu, pričom striedavo nasáva atmosférický vzduch a vytláča stlačený vzduch. Piestové kompresory sú obľúbené v malých a stredných komerčných aplikáciách. Jednostupňový kompresor má iba jeden piest spojený s kľukovým hriadeľom a môže vytvárať tlaky až 150 psi. Na druhej strane dvojstupňové kompresory majú dva piesty rôznych veľkostí. Väčší piest sa nazýva prvý stupeň a menší druhý stupeň. Dvojstupňové kompresory môžu vytvárať tlaky vyššie ako 150 psi. Druhým typom sú Rotary Lame Compressors , ktoré majú rotor namontovaný mimo stredu krytu. Keď sa rotor otáča, lopatky sa vysúvajú a zasúvajú, aby zostali v kontakte s krytom. Na vstupe komory medzi lopatkami zväčšujú objem a vytvárajú vákuum na nasávanie atmosférického vzduchu. Keď komory dosiahnu výstup, ich objem sa zmenšuje. Vzduch sa pred vypustením do zbernej nádrže stlačí. Rotačné lamelové kompresory vytvárajú tlak až 150 psi. Lastly Rotary Screw Compressors majú dva hriadele s obrysmi vzduchového tesnenia, ktoré vyzerajú podobne ako skrutka. Vzduch vstupujúci zhora na jeden koniec rotačných skrutkových kompresorov sa vypúšťa na druhom konci. V mieste, kde vzduch vstupuje do kompresorov, je objem komôr medzi obrysmi veľký. Keď sa skrutky otáčajú a zaberajú, objem komôr sa zmenšuje a spôsobuje, že vzduch je stlačený pred tým, ako je vypustený do zbernej nádrže. - Nepresný typ objemových kompresorov: Tieto kompresory pracujú s použitím obežného kolesa na zvýšenie rýchlosti vzduchu. Keď vzduch vstupuje do difúzora, jeho tlak sa zvyšuje predtým, ako vzduch vstupuje do zbernej nádrže. Príkladom sú odstredivé kompresory. Konštrukcie viacstupňového odstredivého kompresora môžu vytvárať vysoké tlaky privádzaním výstupného vzduchu z predchádzajúceho stupňa na vstup do nasledujúceho stupňa. HYDRAULICKÉ KOMPRESORY: Podobne ako pneumatické kompresory sú to mechanické zariadenia, ktoré zvyšujú tlak kvapaliny zmenšením jej objemu. Hydraulické kompresory sa zvyčajne delia do štyroch hlavných skupín: Pistonové kompresory, rotačné lamelové kompresory, rotačné skrutkové kompresory a ozubené kompresory. Modely s rotačnými lopatkami obsahujú aj chladený mazací systém, odlučovač oleja, poistný ventil na prívode vzduchu a automatický ventil rýchlosti otáčania. Rotačné lopatkové modely sú najvhodnejšie na inštaláciu na rôzne rýpadlá, banské a iné stroje. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_pre pneumatické aplikácie. Piestové čerpadlá a Plunger Pumps sú piestové čerpadlá, ktoré používajú piest a piest na pohyb média cez piest Piest alebo piest je poháňaný parným, pneumatickým, hydraulickým alebo elektrickým pohonom. Piestové a piestové čerpadlá sa tiež nazývajú čerpadlá s vysokou viskozitou. Membránové čerpadlá sú objemové čerpadlá, v ktorých je vratný piest oddelený od roztoku pružnou membránou. Táto flexibilná membrána umožňuje pohyb tekutiny. Tieto čerpadlá dokážu spracovať mnoho rôznych typov kvapalín, dokonca aj tie s pevným materiálom. Piestové čerpadlá poháňané stlačeným vzduchom využívajú veľkoplošný vzduchom poháňaný piest spojený s maloplošným hydraulickým piestom na premenu stlačeného vzduchu na hydraulický výkon. Naše čerpadlá sú navrhnuté tak, aby poskytovali ekonomický, kompaktný a prenosný zdroj hydraulického tlaku. Pre správnu veľkosť čerpadla pre vašu aplikáciu nás kontaktujte. HYDRAULICKÉ ČERPADLÁ: Hydraulické čerpadlo je mechanický zdroj energie, ktorý premieňa mechanickú energiu na hydraulickú energiu (tj prietok, tlak). Hydraulické čerpadlá sa používajú v hydraulických pohonných systémoch. Môžu byť hydrostatické alebo hydrodynamické. Hydraulické čerpadlá vytvárajú prietok s dostatočným výkonom na prekonanie tlaku vyvolaného záťažou na výstupe čerpadla. Hydraulické čerpadlá v prevádzke vytvárajú vákuum na vstupe čerpadla, vytláčajú kvapalinu zo zásobníka do prívodného potrubia k čerpadlu a mechanickým pôsobením túto kvapalinu dodávajú na výstup čerpadla a nútia ju do hydraulického systému. Hydrostatické čerpadlá sú objemové čerpadlá, zatiaľ čo hydrodynamické čerpadlá môžu byť pevné objemové čerpadlá, u ktorých nie je možné nastaviť objem (prietok čerpadlom na otáčku čerpadla), alebo variabilné objemové čerpadlá, ktoré majú komplikovanejšiu konštrukciu, ktorá umožňuje upraviť. Hydrostatické čerpadlá sú rôznych typov a pracujú na princípe Pascalovho zákona. Uvádza, že zvýšenie tlaku v jednom bode uzavretej kvapaliny v rovnováhe sa prenáša rovnako do všetkých ostatných bodov kvapaliny, pokiaľ sa nezanedbá vplyv gravitácie. Čerpadlo vytvára pohyb alebo prietok kvapaliny a nevytvára tlak. Čerpadlá vytvárajú prietok potrebný na vývoj tlaku, ktorý je funkciou odporu voči prúdeniu tekutiny v systéme. Napríklad tlak tekutiny na výstupe čerpadla je nulový pre čerpadlo, ktoré nie je pripojené k systému alebo záťaži. Na druhej strane, pre čerpadlo dodávajúce do systému tlak stúpne len na úroveň potrebnú na prekonanie odporu záťaže. Všetky čerpadlá môžu byť klasifikované buď ako objemové alebo ako objemové. Väčšina čerpadiel používaných v hydraulických systémoch je objemových. A Non-Positive-Displacement Pump produkuje nepretržitý prietok. Keďže však neposkytuje pozitívne vnútorné utesnenie proti preklzávaniu, jeho výkon sa značne líši podľa kolísania tlaku. Príkladmi neobjemových čerpadiel sú odstredivé a vrtuľové čerpadlá. Ak by bol výstupný port neobjemového čerpadla zablokovaný, tlak by stúpol a výkon by klesol na nulu. Aj keď by sa čerpací prvok naďalej pohyboval, prietok by sa zastavil v dôsledku kĺzania vo vnútri čerpadla. Na druhej strane, v objemovom čerpadle je sklz zanedbateľný v porovnaní s objemovým výstupným prietokom čerpadla. Ak by bol výstupný port upchatý, tlak by sa okamžite zvýšil do tej miery, že by zlyhali čerpacie prvky čerpadla alebo skriňa čerpadla alebo by sa zastavil hnací stroj čerpadla. Objemové čerpadlo je čerpadlo, ktoré vytláča alebo dodáva rovnaké množstvo kvapaliny s každým rotačným cyklom čerpacieho prvku. Konštantná dodávka počas každého cyklu je možná vďaka tesnej tolerancii medzi čerpacími prvkami a skriňou čerpadla. To znamená, že množstvo kvapaliny, ktoré prekĺzne cez čerpací prvok v objemovom čerpadle, je minimálne a zanedbateľné v porovnaní s teoretickou maximálnou možnou dodávkou. V objemových čerpadlách zostáva dodávka na cyklus takmer konštantná, bez ohľadu na zmeny tlaku, proti ktorým čerpadlo pracuje. Ak dôjde k výraznému sklzu kvapaliny, znamená to, že čerpadlo nefunguje správne a malo by sa opraviť alebo vymeniť. Objemové čerpadlá môžu byť typu s pevným alebo premenlivým objemom. Výstup čerpadla s pevným objemom zostáva konštantný pri danej rýchlosti čerpadla počas každého čerpacieho cyklu. Výstup čerpadla s premenlivým objemom možno zmeniť zmenou geometrie objemovej komory. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hydrostatické znamená, že čerpadlo premieňa mechanickú energiu na hydraulickú energiu s pomerne malým množstvom a rýchlosťou kvapaliny. Na druhej strane v hydrodynamickom čerpadle sú rýchlosť a pohyb kvapaliny veľké a výstupný tlak závisí od rýchlosti, ktorou kvapalina prúdi. Tu sú komerčne dostupné hydraulické čerpadlá: - Piestové čerpadlá: Keď sa piest vysúva, čiastočné vákuum vytvorené v komore čerpadla nasáva určité množstvo kvapaliny zo zásobníka cez vstupný spätný ventil do komory. Čiastočné vákuum pomáha pevne usadiť výstupný spätný ventil. Objem kvapaliny nasávanej do komory je známy vďaka geometrii skrine čerpadla. Keď sa piest stiahne, vstupný spätný ventil sa znovu usadí, čím sa ventil uzavrie, a sila piestu uvoľní výstupný spätný ventil, čím sa kvapalina vytlačí z čerpadla do systému. - Rotačné čerpadlá (čerpadlá s vonkajším ozubením, lamelové čerpadlo, skrutkové čerpadlo, čerpadlá s vnútorným ozubením, lamelové čerpadlá): V čerpadle rotačného typu rotačný pohyb prenáša kvapalinu zo vstupu čerpadla do výstup čerpadla. Rotačné čerpadlá sú zvyčajne klasifikované podľa typu prvku, ktorý prenáša kvapalinu. - Piestové čerpadlá (axiálne piestové čerpadlá, radové piestové čerpadlá, ohnuté čerpadlá, radiálne piestové čerpadlá, plunžerové čerpadlá): Piestové čerpadlo je rotačná jednotka, ktorá využíva princíp piestového čerpadla na vytváranie prietoku tekutiny. Namiesto použitia jedného piestu majú tieto čerpadlá veľa kombinácií piest-valec. Časť mechanizmu čerpadla sa otáča okolo hnacieho hriadeľa a vytvára vratné pohyby, ktoré nasávajú tekutinu do každého valca a potom ju vytláča, čím vytvára prietok. Plunžerové čerpadlá sú trochu podobné čerpadlám s rotačnými piestami v tom, že čerpanie je výsledkom piestov, ktoré sa vratne pohybujú vo valcových otvoroch. V týchto čerpadlách sú však valce upevnené. Valce sa neotáčajú okolo hnacieho hriadeľa. Piesty môžu byť vratné prostredníctvom kľukového hriadeľa, excentrov na hriadeli alebo výkyvnej dosky. VÁKUOVÉ ČERPADLÁ: Vákuová pumpa je zariadenie, ktoré odstraňuje molekuly plynu z uzavretého priestoru, aby za sebou zanechalo čiastočné vákuum. Mechanika konštrukcie čerpadla vo svojej podstate určuje rozsah tlaku, v ktorom je čerpadlo schopné pracovať. Vákuový priemysel pozná nasledujúce tlakové režimy: Hrubé vákuum: 760 - 1 Torr Hrubé vákuum: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vysoké vákuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultra vysoké vákuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Prechod z atmosférického tlaku na spodok rozsahu UHV (približne 1 x 10exp-12 Torr) je dynamický rozsah približne 10exp+15 a presahuje možnosti akéhokoľvek jednotlivého čerpadla. Na dosiahnutie akéhokoľvek tlaku pod 10exp-4 Torr je skutočne potrebné viac ako jedno čerpadlo. - Objemové čerpadlá: Tieto rozširujú dutinu, utesňujú, vypúšťajú a opakujú. - Čerpadlá na prenos hybnosti (molekulárne čerpadlá): Tieto používajú vysokorýchlostné kvapaliny alebo lopatky na rozbíjanie plynov. - Zachytávacie čerpadlá (kryopumpy): Vytvárajte tuhé látky alebo adsorbované plyny . Vo vákuových systémoch sa používajú zdrsňovacie čerpadlá od atmosférického tlaku až po hrubé vákuum (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Hrubovacie čerpadlá sú nevyhnutné, pretože turbočerpadlá majú problém štartovať z atmosférického tlaku. Na hrubovanie sa zvyčajne používajú rotačné lopatkové čerpadlá. Môžu mať olej alebo nie. Po hrubovaní, ak sú potrebné nižšie tlaky (lepšie vákuum), sú užitočné turbomolekulárne čerpadlá. Molekuly plynu interagujú s rotujúcimi lopatkami a sú prednostne tlačené smerom nadol. Vysoké vákuum (10exp-6 Pa) vyžaduje rotáciu 20 000 až 90 000 otáčok za minútu. Turbomolekulárne pumpy vo všeobecnosti pracujú medzi 10exp-3 a 10exp-7 Torr Turbomolekulárne pumpy sú neúčinné, kým sa plyn dostane do „molekulárneho toku“. PNEUMATICKÉ MOTORY: Pneumatické motory, tiež nazývané motory na stlačený vzduch, sú typy motorov, ktoré vykonávajú mechanickú prácu expanziou stlačeného vzduchu. Pneumatické motory vo všeobecnosti premieňajú energiu stlačeného vzduchu na mechanickú prácu buď lineárnym alebo rotačným pohybom. Lineárny pohyb môže pochádzať z membránového alebo piestového pohonu, zatiaľ čo rotačný pohyb môže pochádzať buď z lopatkového vzduchového motora, piestového vzduchového motora, vzduchovej turbíny alebo prevodového motora. Pneumatické motory našli široké uplatnenie v priemysle ručných nástrojov pre rázové uťahováky, pulzné nástroje, skrutkovače, skrutkovače, vŕtačky, brúsky, brúsky, atď., zubné lekárstvo, medicínu a širokú škálu priemyselných aplikácií. Pneumatické motory majú oproti elektrickému náradiu niekoľko výhod. Pneumatické motory ponúkajú väčšiu hustotu výkonu, pretože menší pneumatický motor môže poskytnúť rovnaké množstvo energie ako väčší elektromotor. Pneumatické motory nevyžadujú pomocný regulátor otáčok, čo pridáva na ich kompaktnosti, generujú menej tepla a môžu sa používať v prchavejších atmosférach, pretože nevyžadujú elektrickú energiu ani nevytvárajú iskry. Môžu byť zaťažené, aby sa zastavili s plným krútiacim momentom bez poškodenia. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry: - Bezolejové mini vzduchové kompresory - Hydraulické zubové čerpadlá (motory) série YC - Hydraulické lamelové čerpadlá pre stredný a stredný tlak - Hydraulické čerpadlá radu Caterpillar - Hydraulické čerpadlá radu Komatsu - Hydraulické lamelové čerpadlá a motory série Vickers - Ventily série Vickers - Piestové čerpadlá s premenlivým objemom série YC-Rexroth-Hydraulické ventily-Viacnásobné ventily - Lopatkové čerpadlá série Yuken - Ventily CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkčné nátery / dekoratívne nátery / tenký film / hrubý film A COATING je krytina, ktorá sa nanáša na povrch predmetu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( s hrúbkou nad 1 mikrón). Na základe účelu nanášania náteru vám môžeme ponúknuť DECORATIVE COATINGS and/or_bbc5193bad_a/or-5cc513d_Abbc-5190 Niekedy nanášame funkčné nátery, aby sme zmenili povrchové vlastnosti podkladu, ako je priľnavosť, zmáčavosť, odolnosť proti korózii alebo opotrebeniu. V niektorých iných prípadoch, ako napríklad pri výrobe polovodičových zariadení, aplikujeme funkčné povlaky, aby sme pridali úplne novú vlastnosť, ako je magnetizácia alebo elektrická vodivosť, ktoré sa stávajú nevyhnutnou súčasťou hotového výrobku. Naše najobľúbenejšie FUNCTIONAL COATINGS are: Lepiace nátery: Príkladmi sú lepiaca páska, nažehľovacia tkanina. Na zmenu adhéznych vlastností sa aplikujú ďalšie funkčné adhézne nátery, ako sú nepriľnavé panvice na varenie s PTFE, základné nátery, ktoré podporujú dobré priľnutie následných náterov. Tribologické povlaky: Tieto funkčné povlaky sa týkajú princípov trenia, mazania a opotrebovania. Akýkoľvek produkt, kde sa jeden materiál kĺže alebo trie po druhom, je ovplyvnený komplexnými tribologickými interakciami. Produkty, ako sú bedrové implantáty a iné umelé protézy, sú určitým spôsobom mazané, zatiaľ čo iné produkty sú nemazané, ako napríklad pri vysokoteplotných klzných komponentoch, kde nemožno použiť konvenčné mazivá. Ukázalo sa, že vytváranie zhutnených oxidových vrstiev chráni pred opotrebovaním takýchto posuvných mechanických častí. Tribologické funkčné povlaky majú obrovské výhody v priemysle, minimalizujú opotrebovanie strojných prvkov, minimalizujú opotrebenie a odchýlky tolerancií vo výrobných nástrojoch, ako sú matrice a formy, minimalizujú požiadavky na energiu a zvyšujú energetickú účinnosť strojov a zariadení. Optické nátery: Príkladmi sú antireflexné (AR) nátery, reflexné nátery na zrkadlá, nátery absorbujúce UV žiarenie na ochranu očí alebo na predĺženie životnosti podkladu, tónovanie používané pri niektorých farebných osvetleniach, tónované sklá a slnečné okuliare. Catalytic Coatings ako sú aplikované na samočistiace sklo. Nátery citlivé na svetlo používané na výrobu produktov, ako sú fotografické filmy Ochranné nátery: Farby možno považovať za ochranu výrobkov okrem toho, že majú dekoratívny účel. Tvrdé povlaky proti poškriabaniu na plastoch a iných materiáloch sú jedným z našich najpoužívanejších funkčných povlakov na zníženie poškriabania, zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu atď. Veľmi obľúbené sú aj antikorózne nátery ako pokovovanie. Ďalšie ochranné funkčné nátery sa nanášajú na vodeodolnú tkaninu a papier, antimikrobiálne povrchové nátery na chirurgické nástroje a implantáty. Hydrofilné / hydrofóbne nátery: Zmáčavé (hydrofilné) a nezmáčavé (hydrofóbne) funkčné tenké a hrubé filmy sú dôležité v aplikáciách, kde je absorpcia vody buď žiaduca alebo nežiaduca. Pomocou pokročilej technológie dokážeme upraviť povrchy vašich produktov tak, aby boli ľahko zmáčateľné alebo nezmáčateľné. Typické aplikácie sú v textíliách, obväzoch, kožených topánkach, farmaceutických alebo chirurgických výrobkoch. Hydrofilná povaha označuje fyzikálnu vlastnosť molekuly, ktorá sa môže prechodne viazať s vodou (H2O) prostredníctvom vodíkových väzieb. To je termodynamicky priaznivé a tieto molekuly sú rozpustné nielen vo vode, ale aj v iných polárnych rozpúšťadlách. Hydrofilné a hydrofóbne molekuly sú tiež známe ako polárne molekuly a nepolárne molekuly. Magnetické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú magnetické vlastnosti, ako je to v prípade magnetických diskiet, kaziet, magnetických prúžkov, magnetooptických úložísk, indukčných záznamových médií, magnetorezistentných senzorov a tenkovrstvových hláv na produktoch. Magnetické tenké vrstvy sú listy magnetického materiálu s hrúbkou niekoľkých mikrometrov alebo menej, používané predovšetkým v elektronickom priemysle. Magnetické tenké vrstvy môžu byť jednokryštalické, polykryštalické, amorfné alebo viacvrstvové funkčné povlaky v usporiadaní ich atómov. Používajú sa fero- aj ferimagnetické fólie. Feromagnetické funkčné povlaky sú zvyčajne zliatiny na báze prechodných kovov. Napríklad permalloy je zliatina niklu a železa. Ferimagnetické funkčné povlaky, ako sú granáty alebo amorfné filmy, obsahujú prechodné kovy ako železo alebo kobalt a vzácne zeminy a ferimagnetické vlastnosti sú výhodné v magnetooptických aplikáciách, kde je možné dosiahnuť nízky celkový magnetický moment bez výraznej zmeny Curieovej teploty. . Niektoré senzorové prvky fungujú na princípe zmeny elektrických vlastností, ako je elektrický odpor, s magnetickým poľom. V polovodičovej technológii funguje magnetorezistentná hlava používaná v technológii diskových pamätí na tomto princípe. Veľmi veľké magnetorezistentné signály (obrovská magnetorezistencia) sú pozorované v magnetických viacvrstvách a kompozitoch obsahujúcich magnetický a nemagnetický materiál. Elektrické alebo elektronické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú elektrické alebo elektronické vlastnosti, ako je vodivosť, pri výrobe produktov, ako sú odpory, izolačné vlastnosti, ako v prípade povlakov magnetických drôtov používaných v transformátoroch. DEKORATÍVNE NÁTERY: Keď hovoríme o dekoratívnych náteroch, možnosti sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Nátery typu hrubého aj tenkého filmu boli úspešne skonštruované a aplikované v minulosti na produkty našich zákazníkov. Bez ohľadu na náročnosť geometrického tvaru a materiálu podkladu a aplikačných podmienok sme vždy schopní formulovať chémiu, fyzikálne aspekty, ako je presný Pantone kód farby a spôsob aplikácie pre vami požadované dekoratívne nátery. Možné sú aj zložité vzory zahŕňajúce tvary alebo rôzne farby. Vaše plastové polymérové diely môžeme vyrobiť ako kovové. Eloxované výlisky môžeme farbiť rôznymi vzormi a nebude to ani vyzerať ako elox. Časti zvláštneho tvaru môžeme zrkadlovo potiahnuť. Ďalej môžu byť formulované dekoratívne nátery, ktoré budú súčasne pôsobiť aj ako funkčné nátery. Na dekoratívne povlaky možno použiť ktorúkoľvek z nižšie uvedených techník nanášania tenkých a hrubých vrstiev používaných pre funkčné povlaky. Tu sú niektoré z našich obľúbených dekoratívnych náterov: - PVD tenkovrstvové dekoratívne nátery - Galvanizované dekoratívne nátery - Tenkovrstvové dekoratívne povlaky CVD a PECVD - Dekoratívne nátery s tepelným odparovaním - Roll-to-Roll dekoratívny náter - E-Beam Oxide Interference Coatings - Iónové pokovovanie - Katodické oblúkové odparovanie pre dekoratívne nátery - PVD + fotolitografia, ťažké pozlátenie na PVD - Aerosólové nátery na farbenie skla - Ochranný náter - Dekoratívne systémy meď-nikel-chróm - Dekoratívne práškové lakovanie - Dekoratívne maľovanie, formulácie farieb na mieru s použitím pigmentov, plnív, koloidného oxidu kremičitého... atď. Ak sa na nás obrátite so svojimi požiadavkami na dekoratívne nátery, vieme Vám poskytnúť náš odborný posudok. Máme pokročilé nástroje, ako sú čítačky farieb, porovnávače farieb... atď. aby bola zaručená stála kvalita vašich náterov. PROCESY NANÁŠANIA TENKOU A HRUBOU FILMOU: Tu sú najpoužívanejšie z našich techník. Galvanické pokovovanie / Chemické pokovovanie (tvrdý chróm, chemický nikel) Galvanické pokovovanie je proces pokovovania jedného kovu na druhý hydrolýzou na dekoratívne účely, zabránenie korózii kovu alebo na iné účely. Galvanické pokovovanie nám umožňuje použiť lacné kovy, ako je oceľ alebo zinok alebo plasty na väčšinu produktu a potom naniesť rôzne kovy na vonkajšiu stranu vo forme filmu pre lepší vzhľad, ochranu a ďalšie vlastnosti požadované pre produkt. Bezprúdové pokovovanie, tiež známe ako chemické pokovovanie, je metóda negalvanického pokovovania, ktorá zahŕňa niekoľko simultánnych reakcií vo vodnom roztoku, ktoré prebiehajú bez použitia vonkajšej elektrickej energie. Reakcia sa uskutoční, keď sa vodík uvoľní redukčným činidlom a oxiduje sa, čím sa vytvorí negatívny náboj na povrchu dielu. Výhodou týchto tenkých a hrubých vrstiev je dobrá odolnosť proti korózii, nízka teplota spracovania, možnosť nanášania do vrtov, štrbín... atď. Nevýhodami je obmedzený výber náterových materiálov, relatívne mäkký charakter náterov, potrebné upravovacie kúpele znečisťujúce životné prostredie vrátane chemikálií, ako je kyanid, ťažké kovy, fluoridy, oleje, obmedzená presnosť povrchovej replikácie. Difúzne procesy (Nitridácia, nitrokarburizácia, boronizácia, fosfátovanie atď.) V peciach na tepelné spracovanie difúzne prvky zvyčajne pochádzajú z plynov reagujúcich pri vysokých teplotách s kovovými povrchmi. Môže ísť o čistú tepelnú a chemickú reakciu ako dôsledok tepelnej disociácie plynov. V niektorých prípadoch difúzne prvky pochádzajú z pevných látok. Výhody týchto termochemických procesov poťahovania sú dobrá odolnosť proti korózii, dobrá reprodukovateľnosť. Ich nevýhodou sú relatívne mäkké povlaky, obmedzený výber základného materiálu (ktorý musí byť vhodný na nitridáciu), dlhé časy spracovania, environmentálne a zdravotné riziká, potreba dodatočnej úpravy. CVD (chemická depozícia z pár) CVD je chemický proces používaný na výrobu vysokokvalitných, vysokovýkonných pevných povlakov. Proces vytvára aj tenké filmy. Pri typickom CVD sú substráty vystavené jednému alebo viacerým prchavým prekurzorom, ktoré reagujú a/alebo sa rozkladajú na povrchu substrátu za vzniku požadovaného tenkého filmu. Výhodou týchto tenkých a hrubých fólií je ich vysoká odolnosť proti opotrebeniu, možnosť ekonomickej výroby hrubších povlakov, vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. Nevýhodami CVD procesov sú ich vysoké teploty spracovania, náročnosť alebo nemožnosť pokovovania viacerými kovmi (napr. TiAlN), zaoblenie hrán, používanie ekologicky nebezpečných chemikálií. PACVD / PECVD (Plazma-Assisted Chemical Vapour Deposition) PACVD sa tiež nazýva PECVD, čo znamená plazmou vylepšené CVD. Zatiaľ čo pri procese PVD povlaku sa tenkovrstvové materiály odparujú z pevnej formy, pri PECVD povlak vzniká z plynnej fázy. Prekurzorové plyny sú krakované v plazme, aby boli dostupné pre povlak. Výhodou tejto techniky nanášania tenkých a hrubých vrstiev je, že sú možné výrazne nižšie procesné teploty v porovnaní s CVD, nanášajú sa presné povlaky. Nevýhody PACVD spočívajú v tom, že má len obmedzenú vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. PVD (fyzikálne nanášanie pár) PVD procesy sú rôzne čisto fyzikálne metódy nanášania vo vákuu, ktoré sa používajú na nanášanie tenkých vrstiev kondenzáciou odparenej formy požadovaného filmového materiálu na povrchy obrobku. Príkladmi PVD sú povlaky naprašovaním a odparovaním. Výhody spočívajú v tom, že nevznikajú žiadne materiály a emisie poškodzujúce životné prostredie, je možné vyrábať veľké množstvo rôznych povlakov, teploty povlakov sú pod teplotou konečného tepelného spracovania väčšiny ocelí, presne reprodukovateľné tenké povlaky, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia. Nevýhody sú vrty, štrbiny...atď. môže byť potiahnutý len do hĺbky rovnajúcej sa priemeru alebo šírke otvoru, odolný voči korózii len za určitých podmienok a na získanie rovnomernej hrúbky filmu sa musia diely počas nanášania otáčať. Priľnavosť funkčných a dekoratívnych náterov závisí od podkladu. Okrem toho životnosť tenkovrstvových a hrubých povlakov závisí od parametrov prostredia, ako je vlhkosť, teplota...atď. Pred zvažovaním funkčného alebo dekoratívneho náteru nás preto kontaktujte pre náš názor. Môžeme vybrať najvhodnejšie náterové materiály a techniku náteru, ktorá vyhovuje vašim podkladom a aplikácii a nanesieme ich podľa najprísnejších noriem kvality. Podrobnosti o možnostiach nanášania tenkých a hrubých vrstiev získate od spoločnosti AGS-TECH Inc. Potrebujete pomoc s dizajnom? Potrebujete prototypy? Potrebujete hromadnú výrobu? Sme tu, aby sme vám pomohli. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Lisovanie a výroba plechov Ponúkame lisovanie plechov, tvarovanie, tvárnenie, ohýbanie, dierovanie, vysekávanie, rezanie, dierovanie, vrúbkovanie, vysekávanie, strihanie, lisovanie, výrobu, hlboké ťahanie pomocou jednorazových/jednoťahových razidiel, ako aj progresívne matrice a spriadanie, tvarovanie gumy a hydroformovanie; rezanie plechu vodným lúčom, plazmou, laserom, pílou, plameňom; montáž plechu pomocou zvárania, bodového zvárania; vydutie a ohýbanie plechových rúr; povrchová úprava plechu vrátane lakovania ponorom alebo striekaním, elektrostatického práškového lakovania, eloxovania, pokovovania, naprašovania a ďalších. Naše služby siahajú od rýchleho prototypovania plechu až po veľkoobjemovú výrobu. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov výroby a lisovania plechov od spoločnosti AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • STRIHANIE PLECHOV : Ponúkame ODREZÁVANIE a DELENIE. Odrezky režú plech po jednej dráhe a v podstate nedochádza k plytvaniu materiálom, zatiaľ čo pri upichovaní sa tvar nedá presne do seba zasunúť a tým sa určité množstvo materiálu plytvá. Jedným z našich najobľúbenejších procesov je DIEROVANIE, kedy sa z plechu vyreže kus materiálu okrúhleho alebo iného tvaru. Vystrihnutý kus je odpad. Ďalšou verziou dierovania je DRÁŽKOVANIE, kde sa dierujú pravouhlé alebo podlhovasté otvory. BLANKING na druhej strane je rovnaký proces ako dierovanie, s rozlíšením vyrezaného kusu je práca a je zachovaná. FINE BLANKING, špičková verzia blankovania, vytvára rezy s úzkymi toleranciami a rovnými hladkými hranami a nevyžaduje sekundárne operácie na dokonalosť obrobku. Ďalším procesom, ktorý často používame, je DEZANIE, čo je proces strihania, pri ktorom sa plech reže dvoma protiľahlými kruhovými čepeľami v priamej alebo zakrivenej dráhe. Otvárač na konzervy je jednoduchým príkladom procesu rezania. Ďalším obľúbeným procesom je pre nás PERFOROVANIE, pri ktorom je do plechu vyrazených veľa otvorov okrúhleho alebo iného tvaru v určitom vzore. Typickým príkladom pre perforovaný výrobok sú kovové filtre s mnohými otvormi pre tekutiny. V REZAČOVANÍ, inom procese rezania plechu, odoberáme materiál z obrobku, začínajúc od okraja alebo inde a režeme dovnútra, kým nezískame požadovaný tvar. Ide o progresívny proces, pri ktorom sa pri každej operácii odstraňuje ďalší kus, kým sa nedosiahne požadovaný obrys. Pre malé výrobné série niekedy používame relatívne pomalší proces nazývaný NIBBLING, ktorý pozostáva z mnohých rýchlych razníc prekrývajúcich sa otvorov na vytvorenie väčšieho a komplexnejšieho rezu. V PROGRESÍVNOM REZANÍ používame sériu rôznych operácií na získanie jedného rezu alebo určitej geometrie. Sekundárny proces HOLENIE nám nakoniec pomáha vylepšiť hrany už urobených rezov. Používa sa na odrezávanie triesok, hrubovanie hrán pri opracovaní plechu. • OHÝBANIE PLECHU: Okrem rezania je ohýbanie nevyhnutným procesom, bez ktorého by sme nedokázali vyrobiť väčšinu produktov. Väčšinou je to operácia za studena, ale niekedy sa vykonáva aj za tepla alebo za tepla. Na túto operáciu väčšinou používame matrice a lisy. Pri POSTUPNOM OHÝBANÍ používame sériu rôznych raziacich a lisovacích operácií na získanie jediného ohybu alebo určitej geometrie. AGS-TECH používa rôzne ohýbacie procesy a robí výber v závislosti od materiálu obrobku, jeho veľkosti, hrúbky, požadovanej veľkosti ohybu, polomeru, zakrivenia a uhla ohybu, umiestnenia ohybu, ekonomiky prevádzky, vyrábaného množstva… atď. Používame Ohýbanie do V, kde razník v tvare V vtlačí plech do matrice v tvare V a ohne ho. Dobré pre veľmi ostré aj tupé uhly a medzi nimi, vrátane 90 stupňov. Pomocou stieracích matríc vykonávame OHÝBANIE HRAN. Naše vybavenie nám umožňuje získať uhly aj väčšie ako 90 stupňov. Pri ohýbaní hrán je obrobok vložený medzi prítlačnú podložku a matricu, oblasť ohýbania je umiestnená na okraji matrice a zvyšok obrobku je držaný nad space ako konzolový nosník. Keď razník pôsobí na konzolovú časť, je ohnutá cez okraj matrice. FLANGING je proces ohýbania hrán, ktorého výsledkom je uhol 90 stupňov. Hlavným cieľom operácie je eliminácia ostrých hrán a získanie geometrických povrchov na uľahčenie spájania dielov. BEADING, ďalší bežný proces ohýbania hrán vytvára zvlnenie cez hranu dielu. LEMOVANIE na druhej strane vedie k okraju listu, ktorý je úplne ohnutý. V SEAMINGU sa okraje dvoch dielov prehnú na seba a spoja. Na druhej strane DVOJITÝ ŠIVOK poskytuje vodotesné a vzduchotesné spoje plechov. Podobne ako pri ohýbaní hrán, proces nazývaný OTOČNÉ OHYBOVANIE rozmiestňuje valec s vyrezaným požadovaným uhlom a slúži ako razník. Keď je sila prenášaná na razník, uzatvára sa s obrobkom. Drážka valca dáva konzolovej časti požadovaný uhol. Drážka môže mať uhol menší alebo väčší ako 90 stupňov. Pri VZDUCHOVOM OHÝBANÍ nepotrebujeme, aby mala spodná matrica lomenú drážku. Plech je podopretý dvoma plochami na protiľahlých stranách a v určitej vzdialenosti. Razník potom pôsobí silou na správnom mieste a ohýba obrobok. KANÁLOVÉ OHÝBANIE sa vykonáva pomocou razníka a matrice v tvare kanála a Ohýbanie do U sa dosahuje razníkom v tvare U. OFFSET BENDING vytvára ofsety na plechu. ROLL BENDING, technika vhodná na hrubé práce a ohýbanie veľkých kusov kovových plátov, používa tri valce na podávanie a ohýbanie plátov do požadovaných zakrivení. Kotúče sú usporiadané tak, aby sa dosiahol požadovaný ohyb diela. Vzdialenosť a uhol medzi valcami sú riadené tak, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Pohyblivý valec umožňuje ovládať zakrivenie. TVÁRENIE RÚR je ďalšou populárnou operáciou ohýbania plechu, ktorá zahŕňa viacero foriem. Rúry sa získajú po viacerých akciách. Zvlnenie sa vykonáva aj ohýbaním. V podstate ide o symetrické ohýbanie v pravidelných intervaloch po celom kuse plechu. Na zvlnenie je možné použiť rôzne tvary. Vlnitý plech je pevnejší a má lepšiu odolnosť proti ohybu, a preto má uplatnenie v stavebníctve. TVORENIE PLECHU ROLOVANÍM, kontinuálny manufacturing proces sa používa na ohýbanie prierezov určitej geometrie pomocou valcov a dielo sa ohýba v sekvenčných krokoch, pričom konečný valec dokončí prácu. V niektorých prípadoch sa používa jeden kotúč av niektorých prípadoch séria kotúčov. • KOMBINOVANÉ PROCESY REZANIE A OHÝBANIE PLECHU: Sú to procesy, ktoré režú a ohýbajú súčasne. V PIERCINGU sa vytvorí otvor pomocou špicaté raznice. Keď priebojník rozširuje otvor v plechu, materiál sa súčasne ohýba do vnútornej príruby pre otvor. Získaná príruba môže mať dôležité funkcie. Operácia LNCING na druhej strane reže a ohýba plech, aby sa vytvorila zvýšená geometria. • VYHNUTIE A OHNUTIE KOVOVEJ RÚRY: Pri VYDUBENÍ je niektorá vnútorná časť dutej rúrky pod tlakom, čo spôsobuje vydutie rúrky smerom von. Pretože rúrka je vo vnútri matrice, geometria vydutia je riadená tvarom matrice. Pri STRETCH BENDING sa kovová rúrka naťahuje pomocou síl rovnobežných s osou rúrky a ohybových síl na pretiahnutie rúrky cez debniaci blok. Pri DRAW BENDING upíname rúrku blízko jej konca k otočnému bloku formy, ktorý rúrku pri otáčaní ohýba. Nakoniec, pri KOMPRESNOM OHÝBANÍ je rúrka držaná silou na pevnom debnenom bloku a matrica ju ohýba cez debniaci blok. • HĹBKOVÉ ŤAHANIE : V jednej z našich najobľúbenejších operácií sa používa razník, vhodná matrica a držiak polotovaru. Plechový polotovar sa umiestni nad otvor matrice a razník sa pohybuje smerom k polotovaru držanému držiakom polotovaru. Akonáhle sa dostanú do kontaktu, razník vtlačí plech do dutiny formy, aby vytvoril produkt. Operácia hlbokého ťahania pripomína rezanie, avšak vôľa medzi razníkom a matricou zabraňuje odrezaniu plechu. Ďalším faktorom, ktorý zaisťuje, že plech je hlboko ťahaný a nerezaný, sú zaoblené rohy na razidle a razidle, ktoré bránia strihaniu a rezaniu. Na dosiahnutie väčšieho rozsahu hlbokého ťahania sa používa proces REDRAWING, pri ktorom sa následné hlboké ťahanie uskutočňuje na dielci, ktorý už prešiel procesom hlbokého ťahania. V REVERSE PREDRAWING sa hlboko ťahaná časť prevráti a nakreslí v opačnom smere. Hlboké kreslenie môže poskytnúť predmety nepravidelného tvaru, ako sú kupolovité, kužeľovité alebo stupňovité poháre, Pri RAZENÍ používame dvojicu samčích a samičích razníc, aby sme plechu vtlačili dizajn alebo písmo. • SPINNING : Operácia, pri ktorej je plochý alebo predtvarovaný obrobok držaný medzi rotujúcim tŕňom a chvostom a nástroj vyvíja lokalizovaný tlak na obrobok, keď sa postupne posúva nahor po tŕni. V dôsledku toho je obrobok obalený cez tŕň a nadobúda svoj tvar. Túto techniku používame ako alternatívu k hlbokému ťahaniu, kde je množstvo zákazky malé, diely sú veľké (priemery do 20 stôp) a majú jedinečné krivky. Aj keď sú ceny za kus vo všeobecnosti vyššie, zriaďovacie náklady na CNC spriadanie sú v porovnaní s hlbokým ťahaním nízke. Naopak, hlboké ťahanie vyžaduje vysoké počiatočné investície na nastavenie, ale náklady na kus sú nízke, keď sa vyrába veľké množstvo dielov. Ďalšou verziou tohto procesu je SHEAR SPINNING, kde tiež dochádza k prúdeniu kovu v obrobku. Prúd kovu zníži hrúbku obrobku počas procesu. Ďalším súvisiacim procesom je SPODENIE RÚR, ktoré sa aplikuje na valcové časti. Aj pri tomto procese dochádza v obrobku k toku kovu. Hrúbka sa tým zníži a dĺžka rúrky sa zväčší. Nástroj je možné presúvať a vytvárať prvky na vnútornej alebo vonkajšej strane trubice. • TVÁRENIE PLECHU GUMOU : Gumový alebo polyuretánový materiál sa vloží do matrice nádoby a obrobok sa položí na povrch gumy. Potom sa na obrobok pôsobí razníkom a vtlačí ho do gumy. Pretože tlak generovaný gumou je nízky, hĺbka vyrobených dielov je obmedzená. Keďže náklady na nástroje sú nízke, proces je vhodný na výrobu malého množstva. • HYDROFORMOVANIE: Podobne ako pri tvárnení gumy sa pri tomto procese plech lisuje razníkom do stlačenej kvapaliny vo vnútri komory. Plechové dielo je vložené medzi razidlo a gumovú membránu. Membrána úplne obklopuje obrobok a tlak tekutiny ho núti, aby sa vytvoril na razidle. Pomocou tejto techniky možno dosiahnuť veľmi hlboké ťahy ešte hlbšie ako pri procese hlbokého ťahania. Vyrábame jednorazové matrice, ako aj progresívne matrice v závislosti od vašej časti. Jednotaktné razidlá sú nákladovo efektívnou metódou na rýchlu výrobu veľkého množstva jednoduchých plechových dielov, ako sú podložky. Na výrobu zložitejších geometrií sa používajú progresívne matrice alebo technika hlbokého ťahania. V závislosti od vášho prípadu je možné použiť rezanie vodným lúčom, laserom alebo plazmou na výrobu vašich plechových dielov lacno, rýchlo a presne. Mnohí dodávatelia o týchto alternatívnych technikách nemajú ani potuchy, a preto prechádzajú zdĺhavými a drahými spôsobmi výroby matríc a nástrojov, ktoré len strácajú čas a peniaze zákazníkov. Ak požadujete na mieru vyrobené plechové komponenty, ako sú kryty, elektronické kryty... atď. tak rýchlo ako do niekoľkých dní, potom nás kontaktujte pre našu službu RAPID PLECH PROTOTYPING. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCE MENU

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrúzie, extrudované výrobky, extrudáty Proces EXTRUSION process používame na výrobu produktov s pevným profilom prierezu, ako sú rúry, rúrky a chladiče. Aj keď je možné extrudovať mnoho materiálov, naše najbežnejšie extrúzie sú vyrobené z kovu, polymérov / plastov, keramiky získanej metódou extrúzie za studena, za tepla alebo za tepla. Vytlačené časti nazývame extrudát alebo extrudáty, ak je množné číslo. Niektoré špecializované verzie procesu, ktoré tiež vykonávame, sú opláštenie, koextrúzia a kombinovaná extrúzia. Odporúčame vám kliknúť sem na STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov vytláčania kovov, keramiky a plastov od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Pri vytláčaní sa materiál, ktorý sa má vytlačiť, pretláča alebo ťahá cez matricu, ktorá má požadovaný profil prierezu. Proces je možné použiť na výrobu zložitých prierezov s vynikajúcou povrchovou úpravou a na opracovanie krehkého materiálu. Pomocou tohto procesu je možné vyrábať diely ľubovoľnej dĺžky. Na zjednodušenie krokov procesu: 1.) Pri vytláčaní za tepla alebo za tepla sa materiál ohrieva a vkladá do nádoby v lise. Materiál sa lisuje a vytláča z matrice. 2.) Vyrobený extrudát je tiahnutý na rovnanie, tepelne spracovaný alebo opracovaný za studena pre zlepšenie jeho vlastností. Na druhej strane COLD EXTRUSION prebieha približne pri izbovej teplote a má výhody menšej tolerancie, vysokej pevnosti a povrchovej úpravy. WARM EXTRUSION sa vykonáva nad izbovou teplotou, ale pod bodom rekryštalizácie. Ponúka kompromis a rovnováhu pre požadované sily, ťažnosť a vlastnosti materiálu, a preto je voľbou pre niektoré aplikácie. HOT EXTRUSION prebieha nad teplotou rekryštalizácie materiálu. Týmto spôsobom je jednoduchšie pretláčať materiál cez matricu. Náklady na vybavenie sú však vysoké. Čím je vytláčaný profil zložitejší, tým je nástroj (nástroj) nákladnejší a tým nižšia je rýchlosť výroby. Prierezy matrice, ako aj hrúbky majú obmedzenia, ktoré závisia od materiálu, ktorý sa má vytláčať. Ostré rohy vo vytláčacích nástrojoch sú vždy nežiaduce a ak to nie je nevyhnutné, je potrebné sa im vyhnúť. Podľa materiálu, ktorý sa vytláča, ponúkame: • METAL EXTRUSIONS : Najčastejšie vyrábame hliník, mosadz, zinok, meď, oceľ, titán, horčík • VYTLAČOVANIE PLASTU : Plast sa roztaví a vytvaruje do súvislého profilu. Naše bežné spracovávané materiály sú polyetylén, nylon, polystyrén, polyvinylchlorid, polypropylén, ABS plast, polykarbonát, akryl. Medzi typické produkty, ktoré vyrábame patria rúry a rúrky, plastové rámy. V procese sú malé plastové guľôčky / živica gravitačne privádzané z násypky do valca extrúzneho stroja. Často do násypky primiešavame aj farbivá alebo iné prísady, aby produkt získal požadované špecifikácie a vlastnosti. Materiál vstupujúci do vyhrievaného valca je nútený otáčajúcou sa skrutkou opustiť valec na konci a pohybovať sa cez sito, aby sa odstránili kontaminanty v roztavenom plaste. Po prechode cez sito sa plast dostane do vytláčacej hubice. Forma dodáva pohyblivému mäkkému plastu jeho profilový tvar, keď ním prechádza. Teraz extrudát prechádza vodným kúpeľom na chladenie. Ďalšie techniky, ktoré AGS-TECH Inc. používa už mnoho rokov, sú: • VYTLAČOVANIE RÚR A RÚRiek : Plastové rúrky a rúrky sa formujú, keď sa plasty vytláčajú cez okrúhlu tvarovaciu matricu a chladia sa vo vodnom kúpeli, potom sa krájajú na dĺžku alebo zvíjajú/navíjajú. Číre alebo farebné, pruhované, s jednou alebo dvojitou stenou, flexibilné alebo tuhé, PE, PP, polyuretán, PVC, nylon, PC, silikón, vinyl alebo iné, máme všetko. Máme skladované rúrky, ako aj schopnosť vyrábať podľa vašich špecifikácií. AGS-TECH vyrába hadičky podľa požiadaviek FDA, UL a LE pre medicínske, elektrické a elektronické, priemyselné a iné aplikácie. • PREVNÁŠANIE / PREVNÁŠANIE PLÁŠŤANIE : Táto technika aplikuje vonkajšiu vrstvu plastu na existujúci drôt alebo kábel. Naše izolačné drôty sa vyrábajú touto metódou. • COEXTRUSION : Súčasne sa extruduje viacero vrstiev materiálu. Viacnásobné vrstvy sú dodávané viacerými extrudérmi. Rôzne hrúbky vrstiev je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka. Tento proces umožňuje použiť viacero polymérov, z ktorých každý má v produkte inú funkčnosť. V dôsledku toho je možné optimalizovať celý rad vlastností. • EXTRÚZIA ZLOŽIEK: Jeden alebo viacero polymérov sa zmieša s prísadami, aby sa získala plastická zmes. Naše dvojzávitovkové extrudéry vyrábajú zmiešavacie výlisky. Vytláčacie formy sú vo všeobecnosti lacné v porovnaní s kovovými formami. Ak platíte oveľa viac ako niekoľko tisíc dolárov za malú alebo strednú vytláčaciu matricu na vytláčanie hliníka, pravdepodobne platíte príliš veľa. Sme odborníci na určenie, ktorá technika je cenovo najefektívnejšia, najrýchlejšia a najvhodnejšia pre vašu aplikáciu. Niekedy vám vytlačenie a následné opracovanie dielu môže ušetriť veľa peňazí. Skôr ako sa rozhodneš, opýtaj sa nás najprv na náš názor. Mnohým zákazníkom sme pomohli urobiť správne rozhodnutia. Pre niektoré široko používané kovové výlisky si môžete stiahnuť naše brožúry a katalógy kliknutím na farebný text nižšie. Ak ide o bežný produkt, ktorý spĺňa vaše požiadavky, bude to ekonomickejšie. Stiahnite si naše možnosti vytláčania lekárskych rúr a rúrok Stiahnite si naše extrudované chladiče • SEKUNDÁRNE VÝROBNÉ A VÝROBNÉ PROCESY PRE EXTRÚZIE : Medzi procesy s pridanou hodnotou, ktoré ponúkame pre extrudované produkty, patria: -Ohýbanie, tvarovanie a tvarovanie rúr a rúr na mieru, odrezávanie rúr, tvarovanie koncov rúr, navíjanie rúr, obrábanie a konečná úprava, vŕtanie a dierovanie a dierovanie, -Zakázkové zostavy rúr a rúrok, montáž rúr, zváranie, tvrdé spájkovanie a spájkovanie -Vlastné vytláčanie ohýbanie, tvarovanie a tvarovanie -Čistenie, odmasťovanie, morenie, pasivácia, leštenie, eloxovanie, pokovovanie, lakovanie, tepelné spracovanie, žíhanie a kalenie, značenie, gravírovanie a etiketovanie, balenie na mieru. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA