Search Results

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Dierové píly Kliknite na zvýraznený text na dierovej píle products nižšie a stiahnite si súvisiacu brožúru. Máme široké spektrum dierovacích píl vhodných pre takmer akúkoľvek aplikáciu. Existuje široký výber dierových píl s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálom; nie je možné predstaviť ich tu všetkých them. Ak nemôžete nájsť alebo si nie ste istí, ktoré dierovacie píly budú spĺňať vaše očakávania a požiadavky, e-mailom alebo nám zavolajte, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, skúste a poskytnite nám čo najviac podrobností, ako napríklad vašu aplikáciu, rozmery, triedu materiálu, ak viete,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf549d-bbdeb-3557 136bad5cf58d_finishing požiadavky, požiadavky na balenie a označovanie a samozrejme množstvo vašej plánovanej objednávky. Bimetalové dierovacie píly Diamantová spájkovaná dierová píla Dierové píly z tvrdokovu HSS dierové píly Drevoobrábacie dierové píly Diamantové dierovacie píly Dierové píly TCT Rezačky HSS JetBroach Rezačky TCT JetBroach Dierové píly z uhlíkovej ocele Nastaviteľná rezačka otvorov Diamantové jadrové vrtáky TCT jadrové vrtáky Bity na dlaždice a sklo KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: OICASOSTAR

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Priemyselné servery Keď hovoríme o architektúre klient-server, SERVER je počítačový program, ktorý beží, aby obsluhoval požiadavky iných programov, tiež považovaných za „klientov“. Inými slovami, ''server'' vykonáva výpočtové úlohy v mene svojich ''klientov''. Klienti môžu bežať na rovnakom počítači alebo môžu byť pripojení cez sieť. V populárnom používaní je však server fyzický počítač určený na spustenie jednej alebo viacerých z týchto služieb ako hostiteľ a slúžiaci potrebám používateľov ostatných počítačov v sieti. Server môže byť DATABÁZOVÝ SERVER, SÚBOROVÝ SERVER, MAIL SERVER, TLAČOVÝ SERVER, WEBOVÝ SERVER alebo iný v závislosti od výpočtovej služby, ktorú ponúka. Ponúkame najkvalitnejšie dostupné priemyselné servery značiek ako ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX a JANZ TEC. Stiahnite si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožúra (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky KORENIX Stiahnite si našu brožúru o priemyselnej komunikácii a sieťových produktoch značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Tiny Device Server a Modbus Gateway značky ICP DAS Ak chcete vybrať vhodný server priemyselnej triedy, prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM SEM. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA DATABÁZOVÝ SERVER: Tento výraz sa používa na označenie koncového systému databázovej aplikácie používajúcej architektúru klient/server. Koncový databázový server vykonáva úlohy, ako je analýza údajov, ukladanie údajov, manipulácia s údajmi, archivácia údajov a iné úlohy, ktoré nie sú špecifické pre používateľa. SÚBOROVÝ SERVER : V modeli klient/server ide o počítač zodpovedný za centrálne ukladanie a správu dátových súborov, aby k nim mali prístup iné počítače v rovnakej sieti. Súborové servery umožňujú používateľom zdieľať informácie cez sieť bez fyzického prenosu súborov pomocou diskety alebo iných externých úložných zariadení. V sofistikovaných a profesionálnych sieťach môže byť súborovým serverom vyhradené zariadenie NAS (Network Attached Storage), ktoré slúži aj ako vzdialený pevný disk pre iné počítače. Každý v sieti tak môže ukladať súbory ako na svoj vlastný pevný disk. MAIL SERVER: Poštový server, nazývaný aj e-mailový server, je počítač vo vašej sieti, ktorý funguje ako vaša virtuálna pošta. Pozostáva z úložného priestoru, kde sa ukladá e-mail pre lokálnych používateľov, zo súboru používateľom definovaných pravidiel určujúcich, ako má poštový server reagovať na miesto určenia konkrétnej správy, z databázy používateľských účtov, ktoré poštový server rozpozná a spracuje s lokálnymi a komunikačnými modulmi, ktoré sa starajú o prenos správ do az iných e-mailových serverov a klientov. Poštové servery sú vo všeobecnosti navrhnuté tak, aby fungovali bez manuálneho zásahu počas bežnej prevádzky. TLAČOVÝ SERVER : Niekedy sa nazýva aj tlačový server, je to zariadenie, ktoré pripája tlačiarne ku klientskym počítačom cez sieť. Tlačové servery prijímajú tlačové úlohy z počítačov a odosielajú ich na príslušné tlačiarne. Tlačový server zaraďuje úlohy do frontu lokálne, pretože práca môže prísť rýchlejšie, ako ju tlačiareň v skutočnosti dokáže spracovať. WEBOVÝ SERVER: Ide o počítače, ktoré doručujú a obsluhujú webové stránky. Všetky webové servery majú IP adresy a všeobecne názvy domén. Keď do prehliadača zadáme adresu URL webovej stránky, odošle sa požiadavka na webový server, ktorého názov domény je zadaný web. Server potom načíta stránku s názvom index.html a odošle ju do nášho prehliadača. Každý počítač možno zmeniť na webový server nainštalovaním serverového softvéru a pripojením zariadenia k internetu. Existuje mnoho softvérových aplikácií webového servera, ako sú balíky od spoločností Microsoft a Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filtre a ošetrujúce komponenty FILTERS odstraňujte nečistoty, vodu a iné nečistoty, ktoré môžu znížiť účinnosť a prípadne zničiť pneumatické a hydraulické zariadenia. Naše filtre majú vysokú kapacitu zadržiavania nečistôt pre dlhú životnosť, vylepšené prietokové cesty, ktoré vedú k lepšej energetickej účinnosti a niektoré filtre môžu dokonca upozorniť používateľov, keď potrebujú údržbu. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5bb3b3194- -136bad5cf58d_na druhej strane zahŕňajú zariadenia, ako sú regulátory, odlučovače hmly, sušičky, maznice, filtre adsorbéra eliminujúce zápach. U nás je možné získať bežné aj na mieru vyrábané filtre a komponenty na úpravu. PNEUMATICKÉ FILTRE a KOMPONENTY ÚPRAVY: Repairable-inline-filters protect,malé brúsky na vzduchové skrutky a brúsky wren Ľahké a kompaktné hliníkové jednotky možno inštalovať priamo pred pneumatické náradie. Opraviteľné inline filtre predlžujú životnosť nástroja a znižujú prestoje zachytávaním cudzích častíc v prúde vzduchu. Opraviteľné inline filtre možno použiť aj v nízkotlakových hydraulických aplikáciách. Naše other Air-Preparation Units majú ľahkú polymérovú konštrukciu a hladké povrchy a sú užitočné v odvetviach, ako sú potraviny a obaly. Patria sem výber filtrov s aktívnym uhlím, ako aj regulátory, maznice a ďalšie modulárne komponenty, ktoré umožňujú štandardné a vlastné kombinácie. Jednotky na prípravu vzduchu môžu byť prispôsobené blokovacím ventilom alebo ventilom s jemným štartom, distribučnými blokmi, kombináciami filtra a regulátora a ďalším príslušenstvom. Rýchloupínací systém umožňuje používateľom našich filtračných systémov odstrániť a vymeniť jeden prvok zo skupiny bez demontáže ostatných. Niektoré z našich systémov obsahujú filtre, ktoré využívajú odstredivé sily na natlačenie vody a veľkých pevných častíc na stranu krytu, kde sa zhromažďujú a prípadne sa vyzrážajú do spodnej časti misy. Vzduchový filter zachytáva menšie častice. Jednotky tiež obsahujú nastaviteľné regulátory a maznice, ktoré riadia rozptýlenie oleja pomocou nastaviteľného ihlového ventilu. Variácie zahŕňajú stohovacie filtre a regulátory, možnosti misy a odtoku. Okrem štandardných polykarbonátových misiek sú teraz pre modulárne produkty na prípravu vzduchu dostupné aj kovové misky a kryty misiek. Kovové misky majú nylonové priezory a manuálne alebo automatické vypúšťanie filtrov. Jednotky na úpravu vzduchu môžu obsahovať filtre, odlučovače hmly, regulátory a maznice v rôznych kombináciách. Niektoré z našich modulárnych jednotiek zahŕňajú regulátory tlaku, zapínacie a vypínacie ventily a ventily s jemným štartom, filtre, sušiče a maznice, ako aj integrované senzory na diaľkové nastavenie a monitorovanie. Diferenčné tlakomery varujú používateľov, keď pokles tlaku prekročí určitú hodnotu a prvok by sa mal vymeniť. Všetky naše moduly je možné vymeniť bez demontáže celého systému. Niektoré jednotky môžu byť kombinované s mäkkým štartom a rýchloodvzdušňovacími ventilmi na rýchle odvzdušnenie počas núdzového vypnutia v oblastiach kritických z hľadiska bezpečnosti. Naše Jednotky na úpravu vzduchu z nehrdzavejúcej ocele obsahujú filtre so všetkými kovovými komponentmi z nehrdzavejúcej ocele SS 316 vrátane vnútorných komponentov. Všetky filtre pevných častíc používajú husté prvky, aby sa zabezpečil maximálny náraz, minimálny pokles tlaku a dlhá životnosť. Jednotky z nehrdzavejúcej ocele odolávajú chemickej degradácii a sú vhodné pre použitie v potravinárstve a nápojoch, farmácii, zemnom plyne, čistení odpadových vôd a námorných aplikáciách. Náš Nerezový trojstupňový filtračný systém Odstraňuje vodnú paru, častice a olej zo stlačeného vzduchu a uhľovodíkových plynov v korozívnom prostredí. Je určený pre aplikácie, kde je čistý a suchý vzduch rozhodujúci pre ochranu nadväzujúcich zariadení a citlivých nástrojov pred predčasným zlyhaním. Trojstupňový filtračný systém má dva univerzálne filtre, ktoré odstraňujú častice a vodu, a tretí filter, koalescer z nehrdzavejúcej ocele, odstraňujúci olej. Niektoré z našich filtrov sú určené pre aplikácie s vysokým prietokom. Naše High-Flow Filters sú vhodné pre náročné aplikácie, ktoré vyžadujú minimálny pokles tlaku. Veľké povrchy filtračných vložiek poskytujú nízky pokles tlaku a dlhú životnosť a vnútorná deflektorová doska vytvára vírenie prúdu vzduchu, aby sa zabezpečilo účinné oddeľovanie vody a nečistôt. Naše filtre s vysokým prietokom používajú veľkokapacitné misky, ktoré minimalizujú operácie údržby. Our Compact Modular-Style Air Filters skombinujte prvok a misku v jednom kuse, čím sa zjednoduší výmena prvku. Jednotky sú v porovnaní s ostatnými oveľa menšie a znižujú nároky na priestor. Ich misa je pokrytá priehľadným krytom misy, ktorý umožňuje 360 stupňové sledovanie obvodu. Modulárna konštrukcia umožňuje jednoduché prepojenie s ďalšími komponentmi na prípravu a úpravu vzduchu. The Energy Efficient Filters sú navrhnuté tak, aby minimalizovali tlakové straty a znížili prevádzkové náklady pneumatických systémov. Vstup „zvonového ústia“ krytu poskytuje hladký prechod bez turbulencií, ktorý umožňuje vstup vzduchu do filtrov bez obmedzenia. Hladké 90° koleno smeruje vzduch do filtračnej vložky, čím znižuje turbulencie a tlakové straty. Niektoré modely našich energeticky účinných filtrov obsahujú aj letecké otočné lopatky, ktoré efektívne usmerňujú vzduch cez filter; a horné rozdeľovače prietoku a spodné kužeľové rozptyľovače, ktoré zabezpečujú prúdenie bez turbulencií celým médiom, vrátane najnižšej časti prvku. To ďalej zvyšuje výkon filtrov a znižuje spotrebu energie. Hlboko skladané vložky a špeciálne upravené filtračné médiá majú oveľa väčšiu filtračnú plochu v porovnaní s konvenčnými zabalenými filtrami a typickými skladanými filtračnými vložkami. Vložky výrazne znižujú tlakové straty a spotrebu energie v týchto filtroch. HYDRAULICKÉ FILTRE a KOMPONENTY ÚPRAVY: Viac ako 90 % všetkých porúch hydraulického systému je spôsobených nečistotami v kvapalinách. Aj keď nedôjde k okamžitým poruchám, vysoká úroveň kontaminácie môže drasticky znížiť prevádzkovú efektivitu. Kontaminácia, ktorou sú cudzie materiály, častice, látky v tekutom systéme, môže existovať ako plyn, kvapalina alebo pevná látka. Vysoká úroveň kontaminácie urýchľuje opotrebovanie komponentov, znižuje životnosť a zvyšuje náklady na údržbu. Kontaminanty buď vstupujú do systému zvonku (požitie) alebo sú generované zvnútra (ingresia). V nových systémoch často zostávajú nečistoty z výrobných a montážnych operácií. Ak nie sú pri vstupe do okruhu filtrované, pôvodná kvapalina aj doplňovacia kvapalina pravdepodobne obsahujú viac nečistôt, než systém dokáže tolerovať. Väčšina systémov prijíma nečistoty prostredníctvom komponentov, ako sú napríklad neefektívne odvzdušňovače a opotrebované tesnenia tyče valcov počas prevádzky. Vzduchom prenášané nečistoty sa môžu dostať počas rutinného servisu alebo údržby, trenie a teplo môžu tiež produkovať vnútorne generované znečistenie. Vyberte si vysokokvalitné hydraulické filtre od AGS-TECH, ktoré vám pomôžu udržať nádrž na hydraulickú kvapalinu v bezpečí pred poškodením časticami a vodnou parou. Nakupujte u nás a nájdete hydraulické rotačné filtračné hlavy s rôznymi hodnoteniami filtrov. Môžete nám dôverovať, že vám poskytneme vysokokvalitné hydraulické filtre, ktoré vám pomôžu udržať vaše systémy v hladkej prevádzke. AGS-TECH vám môže pomôcť vybrať správne filtre, ktoré poskytnú optimálne riešenie čistoty pre váš hydraulický systém. Dodávame rôzne typy hydraulických filtrov: • Sacie filtre • Filtre spätného vedenia • Obtokové filtračné systémy • Tlakové filtre • Výplne a priedušky • Filtračné prvky Dodávame tiež výmenné prvky za konkurenčné ceny a rovnakú alebo lepšiu kvalitu v porovnaní s pôvodne inštalovanými hydraulickými filtračnými prvkami OEM. AGS-TECH Inc. môže dodať aj indikátory, ktoré monitorujú úroveň kontaminácie systému. Indikátory kontaminácie zaisťujú, že naši zákazníci môžu udržiavať čistotu svojich hydraulických systémov a ich účinnosť a stav filtrov. Sacie filtre: Sacie filtre poskytujú ochranu hydraulických čerpadiel pred časticami väčšími ako 10 mikrónov. Sacie filtre sú užitočné, ak existuje pravdepodobnosť poškodenia čerpadla väčšími časticami alebo kúskami nečistôt. Môže k tomu dôjsť, keď je ťažké vyčistiť nádrž alebo ak niekoľko hydraulických systémov používa rovnakú nádrž na zásobovanie olejom. Charakteristickým znakom sacích filtrov je ich nízka cena, obtiažnosť servisu, pretože montáž je pod hladinou kvapaliny, stupeň filtrácie, ktorým je hrubá filtrácia, 25 až 90 mikrónov pri použití nerezovej filtračnej sieťky, 10 mikrónov pri použití papiera, 10 až 25 mikrónov pri sklenenom vlákne, sú vybavené obtokovými spätnými ventilmi a majú veľmi nízke otváracie tlaky. Filtre tlakového potrubia: Nazývajú sa tiež vysokotlakové filtre a najčastejšie sa používajú v hydraulických systémoch. Filtre tlakového potrubia sú tiež vybavené obtokovými spätnými ventilmi. Keď sú filtre tlakového potrubia inštalované priamo v zadnej časti čerpadiel, fungujú ako hlavné filtre pre úplný prietok a chránia hydraulické komponenty pred opotrebovaním. Charakteristiky tlakových filtrov sú stredná cena, vysoký stupeň filtrácie, jednoduché použitie indikátorov zanesenia, ich stupeň filtrácie, ktorý je najjemnejší, 25 až 660 mikrónov pri použití nerezovej filtračnej sieťky, 1 až 20 mikrónov pri použití papiera/skleneného vlákna a polyester, sú vybavené obtokovými spätnými ventilmi, ktoré sa otvárajú pri 7 baroch (maximálne). Filtre tlakového potrubia fungujú ako bezpečnostné filtre, keď sú inštalované pred ohrozeným komponentom, akým je napríklad servoregulačný ventil. Na zabezpečenie maximálnej funkčnosti týchto kritických komponentov je bežnou praxou, že bezpečnostný filter tlakového potrubia musí byť namontovaný čo najbližšie ku komponentu, ktorý chráni. Filtre spätného potrubia: Takmer každý hydraulický systém používa filtre spätného potrubia, ktoré sú určené na montáž priamo na kryt nádrže. Preto môžete v prípade potreby jednoducho vymeniť filtračnú vložku (prvky). Používatelia vyberajú filter spätného vedenia na základe maximálneho prietoku hydraulického systému. Charakteristickými znakmi spätného filtra sú ich nízke náklady, jednoduchý servis, žiadne prestoje, pretože obsahujú duplexné filtre, ich stupeň jemnej filtrácie, 40 až 90 mikrónov pri použití filtračnej sieťky z nehrdzavejúcej ocele, 10 mikrónov pri použití filtračného papiera, 10 až 25 mikrónov pri použití sklenené vlákna, filtre spätného vedenia sú vybavené obtokovým spätným ventilom, ktorý sa otvára pri 2 baroch (maximálne). Bypassová filtrácia: Hydraulické systémy používajú obtokové filtre ako hlavné prietokové filtre, tj systémové filtre alebo pracovné filtre. Tieto systémy vo všeobecnosti pozostávajú z obtokových jednotiek s čerpadlami, filtrami a olejovými chladičmi. Obtokové filtre sa používajú aj v mobilnej hydraulike a sú napojené na výtlačnú stranu systému. Ventily na reguláciu prietoku zabezpečujú konštantný prietok s nízkymi pulzáciami prietoku. Charakteristické pre obtokové filtre sú ich vysoké náklady, vysoká návratnosť vďaka zvýšenej životnosti komponentov a spomaleniu procesu starnutia hydraulických kvapalín, veľmi vysoký stupeň filtrácie okolo 0,5 mikrónu, odstraňovanie kalu z kvapaliny, prietok cez obtokové filtre sú úplne zadarmo tlakových rázov, možnosť offline filtrácie. Obtokové filtre so schopnosťou filtrácie 0,5 mikrónu umožňujú veľmi hustú hydraulickú filtráciu odstránením aj tých najmenších častíc nečistôt. Naplaveniny by inak znehodnotili náplne, ktoré sa pridávajú do hydraulického oleja, aby vytvorili ochrannú vrstvu pre pohyblivé časti systému. Plničky a odvzdušňovače: Odvzdušňovače alebo odvzdušňovače sa používajú, keď sa vzduch stláča alebo expanduje v dôsledku zvyšovania/znižovania hladiny tekutiny v nádrži. Funkciou odvzdušňovača je filtrovať vzduch prúdiaci dovnútra a von z nádrže. Odvzdušňovače môžu byť navrhnuté tak, aby fungovali ako výplne. Odvzdušňovače sú v súčasnosti považované za najdôležitejšie komponenty pre filtráciu v hydraulických systémoch. Veľké množstvo okolitého znečistenia vstupuje do hydraulických systémov cez ventilačné zariadenia nízkej kvality. Iné opatrenia, ako je tlakovanie olejových nádrží, sú vo všeobecnosti neekonomické v porovnaní s vysoko účinnými odvzdušňovačmi, ktoré máme. Indikátory kontaminácie: Stupeň filtrácie určuje úroveň kontaminácie vo filtroch. Indikátory kontaminácie môžu určiť úroveň kontaminácie vo filtroch. Indikátory znečistenia pozostávajú zo snímača a výstražného zariadenia. Všeobecne platí, že hydraulická kvapalina vstupuje do vstupu filtra, prechádza cez filtračný prvok a opúšťa filter cez výstup. Keď kvapalina prechádza cez filtračný prvok, nečistoty sa usadzujú na vonkajšej strane prvku. Pri hromadení usadenín vzniká medzi vstupom a výstupom filtra rozdielový tlak. Tlak je snímaný cez spínač indikátora znečistenia a spúšťa výstražné zariadenie, ako sú blikajúce svetlá. Keď je spozorovaný alebo počuť varovný signál, hydraulické čerpadlo sa zastaví a filter sa opraví, vyčistí alebo vymení. Filtre so stupňom filtrácie 1 mikrón sú náchylnejšie na upchávanie ako filtre so stupňom filtrácie 10 mikrónov. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry pre pneumatické filtre: - Pneumatické filtre CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCI ROZMER

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Obrábané komponenty a frézovanie a sústruženie CNC obrábaný diel vyrobený a zmontovaný spoločnosťou AGS-TECH Inc. CNC obrábané diely pre potravinársky priemysel www.agstech.net CNC obrábané diely Veľkoobjemové CNC sústruženie, frézovanie a vŕtanie Vrtáky vyrobené na mieru pre klienta Vysoko kvalitné CNC obrábanie a dokončovanie Závitovanie - Valcovanie a rezanie závitov od AGS-TECH Inc. Presné obrábanie ponúkané spoločnosťou AGS-TECH Inc. CNC výroba spoločnosťou AGS-TECH Inc. CNC pružinové tvárnenie od AGS-TECH Inc. EDM obrábanie rotora AGS-TECH Inc. EDM obrábaná oceľová časť AGS-TECH Inc. Formovanie závitov od AGS-TECH Inc. Obrábanie kanylovaných vrtákov od AGS-TECH Inc. Opracovaný hriadeľ miešadla Tvarovanie ušľachtilej ocele Tvarovanie Rezanie Brúsenie Leštenie od AGS-TECH Inc. Časti obrábaných nástrojov vyrábané spoločnosťou AGS-TECH Inc. Rýchle prototypovanie kovových komponentov Časti z čierneho eloxovaného hliníka Obrábanie mosadzných dielov CNC sústruženie nerezového dielu Vyrábané hriadele Presné vrúbkované pneumatické komponenty vyrábané spoločnosťou AGS-TECH Inc. Precízne opracované drobné ozubené koleso a číselníky vyrobené spoločnosťou AGS-TECH Inc Obrábanie priemyselného zafíru Priemyselné CNC obrábanie zafíru Technické keramické obrúčky vyrobené firmou Spoločnosť AGS-TECH, Inc. Hlava valca od AGS-TECH Inc. Hlava motora Obrábanie pneumatických hydraulických a vákuových komponentov - AGS-TECH Vlastné obrábanie čepelí lyží a odhrotovanie Testovanie tvrdosti čepelí Skive Rezné nástroje vyrobené podľa určitej špecifikácie tvrdosti. Opracované puzdrá vyrábané lacno spoločnosťou AGS-TECH Inc Opracované puzdrá - AGS-TECH Inc Špeciálne DU ložiská Presne opracované ložisko DU Strojové prvky z ocele Opracované časti stroja s povrchovou úpravou žltým chromátom zinku PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomechanické zostavy Optomechanické zostavy Optomechanické zostavy - AGS-TECH Zostavy optických projektorov od AGS-TECH Inc. Optomechanické zostavy - Kamerové systémy - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH navrhuje a vyrába optočleny, ako napríklad Iphone a endoskop Fibrescope dodávaný spoločnosťou AGS-TECH Inc. Optomechanické komponenty Reflexná plechová zostava so zrkadlovým povrchom pre solárne aplikácie od AGS-TECH Inc. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie We máme široký výber nástrojov na rezanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, krájanie a tvarovanie, ktoré možno použiť v strojárňach, automechanikoch, u stolárov, na stavbách, u výrobcov zariadení....atď. Naše nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, krájanie a tvarovanie, čepele, kotúče, vrtáky... sa vyrábajú v závodoch s certifikátom ISO9001 alebo TS16949 a zodpovedajú medzinárodne akceptovaným priemyselným normám. Kliknutím na zvýraznený text nižšie sa presuniete do príslušnej podponuky: Dierové píly Nástroje na rezanie a tvarovanie kovov Nástroje na tvarovanie dreva Nástroje na tvarovanie muriva Rezací a brúsny kotúč Diamantové nástroje Nástroje na tvarovanie skla Nástroje na tvarovanie ozubených kolies Špeciálne rezné nástroje Zariadenia na rezanie vrtákov Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Odlievanie a obrábanie Naše zákazkové odlievacie a obrábacie techniky sú spotrebné a nepotrebné odliatky, železné a neželezné odliatky, piesok, matrica, odstredivá, kontinuálna, keramická forma, investícia, stratená pena, takmer sieťový tvar, trvalá forma (gravitačné liatie), sadra formy (odliatky zo sadry) a škrupinové odliatky, opracované diely vyrábané frézovaním a sústružením na konvenčných aj CNC zariadeniach, obrábanie švajčiarskym typom pre vysokovýkonné lacné malé presné diely, skrutkové obrábanie spojovacích prvkov, nekonvenčné obrábanie. Prosím, majte na pamäti, že okrem kovov a kovových zliatin obrábame aj keramické, sklenené a plastové komponenty v niektorých prípadoch, keď výroba formy nie je príťažlivá alebo nie je vhodná. Obrábanie polymérnych materiálov si vyžaduje špecializované skúsenosti, ktoré máme kvôli problémom, ktoré plasty a guma predstavujú kvôli ich mäkkosti, nepevnosti... atď. Informácie o obrábaní keramiky a skla nájdete na našej stránke Nekonvenčná výroba. AGS-TECH Inc. vyrába a dodáva ľahké aj ťažké odliatky. Dodávame kovové odliatky a opracované diely pre kotly, výmenníky tepla, automobily, mikromotory, veterné turbíny, zariadenia na balenie potravín a ďalšie. Odporúčame vám kliknúť sem na STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov obrábania a odlievania od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Pozrime sa podrobne na niektoré z rôznych techník, ktoré ponúkame: • ODLIETANIE FORMÍ: Táto široká kategória sa týka metód, ktoré zahŕňajú dočasné a jednorazové formy. Príkladmi sú piesok, sadra, škrupina, investícia (tiež nazývaná stratený vosk) a sadrový odliatok. • LIATIE DO PIESKU: Proces, pri ktorom sa ako materiál formy používa piesok. Veľmi stará metóda a stále veľmi populárna do tej miery, že väčšina vyrábaných kovových odliatkov je vyrobená touto technikou. Nízke náklady aj pri malom množstve výroby. Vhodné na výrobu malých a veľkých dielov. Táto technika môže byť použitá na výrobu dielov v priebehu niekoľkých dní alebo týždňov s veľmi malými investíciami. Vlhký piesok sa spája pomocou hliny, spojív alebo špeciálnych olejov. Piesok je vo všeobecnosti obsiahnutý vo formovacích boxoch a systém dutín a vrát sa vytvára zhutňovaním piesku okolo modelov. Procesy sú: 1.) Uloženie modelu do piesku na výrobu formy 2.) Začlenenie modelu a piesku do vtokového systému 3.) Odstránenie modelu 4.) Vyplnenie dutiny formy roztaveným kovom 5.) Chladenie kovu 6.) Rozbitie pieskovej formy a vybratie odliatku • ODLIEVANIE SADRY: Podobne ako pri odlievaní do piesku a namiesto piesku sa ako materiál formy používa sadra z Paríža. Krátke výrobné časy, ako je liatie do piesku a lacné. Dobré rozmerové tolerancie a povrchová úprava. Jeho hlavnou nevýhodou je, že ho možno použiť iba s kovmi s nízkou teplotou topenia, ako je hliník a zinok. • ODLIATOK škrupín: Tiež podobné odlievaniu do piesku. Dutina formy získaná vytvrdeným plášťom piesku a termosetovým živicovým spojivom namiesto banky naplnenej pieskom ako pri procese odlievania do piesku. Takmer každý kov vhodný na odlievanie do piesku možno odlievať škrupinovým odlievaním. Proces možno zhrnúť takto: 1.) Výroba škrupinovej formy. Použitý piesok má oveľa menšiu zrnitosť v porovnaní s pieskom používaným pri liatí do piesku. Jemný piesok sa zmieša s termosetovou živicou. Kovový vzor je potiahnutý separačným prostriedkom, aby sa uľahčilo odstránenie škrupiny. Potom sa kovový vzor zahreje a piesková zmes sa póruje alebo fúka na horúci odlievaný vzor. Na povrchu vzoru sa vytvorí tenká škrupina. Hrúbku tejto škrupiny je možné nastaviť zmenou dĺžky času, počas ktorého je zmes pieskovej živice v kontakte s kovovým vzorom. Voľný piesok sa potom odstráni, pričom zostane vzor pokrytý škrupinou. 2.) Ďalej sa škrupina a vzor zohrievajú v rúre, aby škrupina stuhla. Po dokončení vytvrdnutia sa škrupina vysunie zo vzoru pomocou kolíkov zabudovaných do vzoru. 3.) Dve takéto škrupiny sa spoja dohromady lepením alebo zovretím a tvoria kompletnú formu. Teraz je škrupinová forma vložená do nádoby, v ktorej je počas procesu odlievania podopretá pieskom alebo kovovými brokmi. 4.) Teraz môžeme horúci kov naliať do formy na škrupinu. Výhodou škrupinového odlievania sú výrobky s veľmi dobrou povrchovou úpravou, možnosť výroby zložitých dielov s vysokou rozmerovou presnosťou, proces ľahko automatizovateľný, ekonomický pre veľkosériovú výrobu. Nevýhody sú, že formy vyžadujú dobré vetranie, pretože plyny vznikajú pri kontakte roztaveného kovu so spojivom, termosetové živice a kovové vzory sú drahé. Kvôli nákladom na kovové vzory nemusí táto technika dobre vyhovovať pre malé množstvo výroby. • INVESTIČNÉ ODLIATIE (známe aj ako LOST-WAX CASTING): Tiež veľmi stará technika a vhodná na výrobu kvalitných dielov s vysokou presnosťou, opakovateľnosťou, všestrannosťou a integritou z mnohých kovov, žiaruvzdorných materiálov a špeciálnych vysokovýkonných zliatin. Je možné vyrábať malé aj veľké diely. Nákladný proces v porovnaní s niektorými inými metódami, ale hlavnou výhodou je možnosť vyrábať diely s takmer čistým tvarom, zložitými obrysmi a detailmi. Takže náklady sú v niektorých prípadoch do istej miery kompenzované elimináciou prepracovania a obrábania. Aj keď môžu existovať odchýlky, tu je zhrnutie všeobecného procesu investičného liatia: 1.) Vytvorenie originálnej predlohy z vosku alebo plastu. Každý odliatok potrebuje jeden vzor, pretože tieto sa pri tomto procese zničia. Potrebná je aj forma, z ktorej sa vyrábajú vzory a väčšinou sa forma odlieva alebo opracúva. Pretože formu nie je potrebné otvárať, je možné docieliť zložité odliatky, mnohé voskové vzory je možné spájať ako konáre stromu a zlievať dohromady, čo umožňuje výrobu viacerých dielov z jedného odliatia kovu alebo kovovej zliatiny. 2.) Ďalej sa vzor ponorí alebo preleje žiaruvzdornou kašou zloženou z veľmi jemnozrnného oxidu kremičitého, vody, spojív. Výsledkom je keramická vrstva na povrchu vzoru. Žiaruvzdorný náter na vzore sa nechá zaschnúť a vytvrdnúť. Od tohto kroku pochádza názov zatavovacie liatie: Žiaruvzdorná kaša sa zaleje cez voskový vzor. 3.) V tomto kroku vytvrdnutú keramickú formu otočíme hore dnom a nahrejeme, aby sa vosk roztopil a vylial z formy. Pre kovový odliatok zostáva dutina. 4.) Po vypustení vosku sa keramická forma zahreje na ešte vyššiu teplotu, čo má za následok spevnenie formy. 5.) Kovový odliatok sa naleje do horúcej formy a vyplní všetky zložité časti. 6.) Odliatok sa nechá stuhnúť 7.) Nakoniec sa keramická forma rozbije a vyrobené diely sa odrežú zo stromu. Tu je odkaz na brožúru o závode na investičné odlievanie • ODLIEVANIE VZORU ODPAĽOVANIA: Proces využíva vzor vyrobený z materiálu, akým je polystyrénová pena, ktorá sa odparí, keď sa do formy naleje horúci roztavený kov. Existujú dva typy tohto procesu: LOST FOAM CASTING, pri ktorom sa používa nespojený piesok, a ODLIATOK PLNEJ MULTI, pri ktorom sa používa viazaný piesok. Tu sú všeobecné kroky procesu: 1.) Vzor vyrobte z materiálu ako je polystyrén. Keď sa budú vyrábať veľké množstvá, vzor sa formuje. Ak má časť zložitý tvar, na vytvorenie vzoru môže byť potrebné zlepiť niekoľko častí takéhoto penového materiálu. Vzor často natierame žiaruvzdornou zmesou, aby sme vytvorili dobrú povrchovú úpravu odliatku. 2.) Vzor sa potom vloží do formovacieho piesku. 3.) Roztavený kov sa naleje do formy, pričom sa pri prúdení cez dutinu formy odparí penový vzor, teda vo väčšine prípadov polystyrén. 4.) Roztavený kov sa nechá vytvrdnúť v pieskovej forme. 5.) Po vytvrdnutí odliatok stiahneme. V niektorých prípadoch produkt, ktorý vyrábame, vyžaduje jadro vo vzore. Pri odparovacom odlievaní nie je potrebné umiestňovať a upevňovať jadro v dutine formy. Technika je vhodná na výrobu veľmi zložitých geometrií, dá sa ľahko automatizovať pre veľkoobjemovú výrobu a v odliatku nie sú žiadne deliace linky. Implementácia základného procesu je jednoduchá a hospodárna. Pri veľkoobjemovej výrobe, keďže na výrobu vzorov z polystyrénu je potrebná forma alebo forma, to môže byť trochu nákladné. • ODLIATIE NEEXPANDOVATEĽNÝCH FORIEM: Táto široká kategória sa týka metód, pri ktorých nie je potrebné formu po každom výrobnom cykle reformovať. Príkladmi sú trvalé, zápustkové, kontinuálne a odstredivé liatie. Získa sa opakovateľnosť a časti možno charakterizovať ako NEAR NET SHAPE. • TRVALÉ ODLIATIE FORMY: Opakovane použiteľné formy vyrobené z kovu sa používajú na viacnásobné odlievanie. Trvalá forma môže byť vo všeobecnosti použitá desaťtisíckrát, kým sa neopotrebuje. Na plnenie formy sa vo všeobecnosti používa gravitácia, tlak plynu alebo vákuum. Formy (tiež nazývané matrice) sú zvyčajne vyrobené zo železa, ocele, keramiky alebo iných kovov. Všeobecný proces je: 1.) Opracujte a vytvorte formu. Je bežné, že sa forma vyrába z dvoch kovových blokov, ktoré do seba zapadajú a dajú sa otvárať a zatvárať. Obidve vlastnosti dielu, ako aj vtokový systém sú spravidla opracované do odlievacej formy. 2.) Vnútorné povrchy formy sú potiahnuté kašou obsahujúcou žiaruvzdorné materiály. To pomáha kontrolovať tepelný tok a pôsobí ako mazivo pre ľahké odstránenie odliatkov. 3.) Ďalej sa polovice trvalej formy uzavrú a forma sa zahreje. 4.) Roztavený kov sa naleje do formy a nechá sa ešte stuhnúť. 5.) Skôr ako dôjde k väčšiemu ochladeniu, vyberieme diel z trvalej formy pomocou vyhadzovačov pri otvorení polovíc formy. Často používame trvalé odlievanie kovov s nízkou teplotou topenia, ako je zinok a hliník. Pre oceľové odliatky používame ako formovací materiál grafit. Niekedy získavame zložité geometrie pomocou jadier v trvalých formách. Výhodou tejto techniky sú odliatky s dobrými mechanickými vlastnosťami získanými rýchlym ochladením, jednotnosť vlastností, dobrá presnosť a povrchová úprava, nízka miera nepodarkovosti, možnosť automatizácie procesu a ekonomická výroba veľkých objemov. Nevýhodami sú vysoké počiatočné náklady na nastavenie, ktoré ho robia nevhodným pre operácie s malým objemom, a obmedzenia veľkosti vyrábaných dielov. • ODLIATOK : Forma je opracovaná a roztavený kov je tlačený pod vysokým tlakom do dutín formy. Možné sú tlakové odliatky z neželezných aj železných kovov. Proces je vhodný pre veľké série výroby malých až stredne veľkých dielov s detailmi, extrémne tenkými stenami, rozmerovou stálosťou a dobrou povrchovou úpravou. AGS-TECH Inc. je schopná touto technikou vyrábať steny s hrúbkou len 0,5 mm. Podobne ako pri odlievaní stálej formy, forma musí pozostávať z dvoch polovíc, ktoré sa môžu otvárať a zatvárať na odstránenie vyrobeného dielu. Forma na tlakové liatie môže mať viacero dutín na umožnenie výroby viacerých odliatkov v každom cykle. Formy na tlakové liatie sú veľmi ťažké a oveľa väčšie ako diely, ktoré vyrábajú, a preto sú tiež drahé. Našim zákazníkom bezplatne opravujeme a vymieňame opotrebované matrice, pokiaľ si u nás objednajú svoje diely. Naše matrice majú dlhú životnosť v rozsahu niekoľko stoviek tisíc cyklov. Tu sú základné zjednodušené kroky procesu: 1.) Výroba formy spravidla z ocele 2.) Forma inštalovaná na stroji na tlakové liatie 3.) Piest núti roztavený kov prúdiť v dutinách matrice, čím vypĺňa zložité prvky a tenké steny 4.) Po naplnení formy roztaveným kovom sa odliatok nechá vytvrdnúť pod tlakom 5.) Forma sa otvorí a odliatok sa vyberie pomocou vyhadzovacích kolíkov. 6.) Teraz je prázdna matrica opäť namazaná a upnutá na ďalší cyklus. Pri tlakovom liatí často používame vložkové odlievanie, pri ktorom do formy začleňujeme ďalšiu časť a okolo nej odlievame kov. Po stuhnutí sa tieto časti stanú súčasťou odlievaného výrobku. Výhodou tlakového liatia sú dobré mechanické vlastnosti dielov, možnosť zložitých prvkov, jemné detaily a dobrá povrchová úprava, vysoká produktivita, jednoduchá automatizácia. Nevýhody sú: Nie je veľmi vhodný pre malý objem kvôli vysokým nákladom na lisovnicu a vybavenie, obmedzenia v tvaroch, ktoré je možné odlievať, malé okrúhle stopy na odlievaných častiach spôsobené kontaktom vyhadzovacích kolíkov, tenký záblesk kovu vytlačený na deliacej čiare, potreba pre vetracie otvory pozdĺž deliacej čiary medzi matricou nutnosť udržiavať nízke teploty formy pomocou cirkulácie vody. • ODSTREDIVÉ LIETANIE: Roztavený kov sa naleje do stredu rotujúcej formy v osi otáčania. Odstredivé sily vrhajú kov smerom k okraju a nechá sa stuhnúť, keď sa forma stále otáča. Je možné použiť otáčanie horizontálnej aj vertikálnej osi. Je možné odlievať diely s oblými vnútornými povrchmi, ako aj iné neokrúhle tvary. Proces možno zhrnúť takto: 1.) Roztavený kov sa naleje do odstredivej formy. Kov je potom tlačený k vonkajším stenám v dôsledku otáčania formy. 2.) Ako sa forma otáča, kovový odliatok tuhne Odstredivé liatie je vhodná technika na výrobu dutých valcových dielov, ako sú rúry, nie sú potrebné vtoky, stúpačky a vtokové prvky, dobrá povrchová úprava a detailné vlastnosti, žiadne problémy so zmršťovaním, možnosť výroby dlhých rúr s veľmi veľkými priemermi, vysoká rýchlosť výroby . • KONTINUÁLNE ODLIEVANIE ( LIATIE PLÁNOV ): Používa sa na odlievanie súvislej dĺžky kovu. V podstate sa roztavený kov odlieva do dvojrozmerného profilu formy, ale jeho dĺžka je neurčitá. Nový roztavený kov sa neustále privádza do formy, keď sa odliatok pohybuje smerom nadol, pričom jeho dĺžka sa s časom zvyšuje. Kovy ako meď, oceľ, hliník sa odlievajú do dlhých prameňov pomocou procesu kontinuálneho odlievania. Proces môže mať rôzne konfigurácie, ale ten spoločný možno zjednodušiť ako: 1.) Roztavený kov sa naleje do nádoby umiestnenej vysoko nad formou v dobre vypočítaných množstvách a prietokoch a preteká vodou chladenou formou. Kovový odliatok naliaty do formy stuhne na štartovaciu tyč umiestnenú na dne formy. Táto štartovacia lišta dáva valcom niečo, čoho sa môžu na začiatku chytiť. 2.) Dlhý kovový prameň je unášaný valčekmi konštantnou rýchlosťou. Valce tiež menia smer toku kovového pásu z vertikálneho na horizontálny. 3.) Potom, čo plynulý odliatok prejde určitú vodorovnú vzdialenosť, horák alebo píla, ktorá sa pohybuje s odliatkom, ho rýchlo odreže na požadované dĺžky. Proces kontinuálneho odlievania môže byť integrovaný s ROLLING PROCESS, kde kontinuálne odlievaný kov môže byť privádzaný priamo do valcovacej stolice na výrobu I-nosníkov, T-nosníkov... atď. Kontinuálne odlievanie vytvára jednotné vlastnosti v celom výrobku, má vysokú rýchlosť tuhnutia, znižuje náklady vďaka veľmi nízkym stratám materiálu, ponúka proces, pri ktorom nakladanie kovu, liatie, tuhnutie, rezanie a vyberanie odliatkov prebieha v kontinuálnej prevádzke a čo vedie k vysokej produktivite a vysokej kvalite. Hlavným hľadiskom sú však vysoké počiatočné investície, náklady na inštaláciu a priestorové požiadavky. • OBRÁBACIE SLUŽBY : Ponúkame troj, štvor a päťosové obrábanie. Typy procesov obrábania, ktoré používame sú SÚSTRUŽENIE, FRÉZOVANIE, VŔTANIE, VYVRTÁVANIE, PRETAHOVANIE, HOBLOVANIE, PÍLENIE, BRÚSENIE, LAPOVANIE, LEŠTENIE a NETRADIČNÉ OBRÁBENIE, ktoré je bližšie rozpracované v inej ponuke našej webovej stránky. Pre väčšinu našej výroby používame CNC stroje. Pre niektoré operácie sú však konvenčné techniky vhodnejšie, a preto sa na ne spoliehame tiež. Naše možnosti obrábania dosahujú najvyššiu možnú úroveň a niektoré najnáročnejšie diely sa vyrábajú v závode s certifikátom AS9100. Lopatky prúdových motorov vyžadujú vysoko špecializované výrobné skúsenosti a správne vybavenie. Letecký priemysel má veľmi prísne normy. Niektoré súčiastky so zložitými geometrickými štruktúrami sa najľahšie vyrábajú päťosovým obrábaním, ktoré sa nachádza len v niektorých obrábacích závodoch vrátane našej. Náš závod s certifikáciou pre letecký priemysel má potrebné skúsenosti v súlade s požiadavkami rozsiahlej dokumentácie leteckého priemyslu. V operáciách SÚSTRUŽENIA sa obrobok otáča a pohybuje proti reznému nástroju. Na tento proces sa používa stroj nazývaný sústruh. Pri FRÉZOVANÍ má stroj nazývaný frézka rotačný nástroj, ktorý privádza rezné hrany do styku s obrobkom. Operácie VŔTANIE zahŕňajú rotačnú frézu s reznými hranami, ktorá pri kontakte s obrobkom vytvára otvory. Vo všeobecnosti sa používajú vŕtacie lisy, sústruhy alebo frézy. Pri operáciách VYVRTÁVANIA sa nástroj s jednou zahnutou špičkou presunie do hrubého otvoru v rotujúcom obrobku, aby sa otvor mierne zväčšil a zlepšila sa presnosť. Používa sa na jemné dokončovacie účely. PRETAHOVANIE zahŕňa ozubený nástroj na odstránenie materiálu z obrobku jedným prechodom preťahovača (ozubený nástroj). Pri lineárnom preťahovaní prebieha preťahovanie lineárne proti povrchu obrobku na uskutočnenie rezu, zatiaľ čo pri rotačnom preťahovaní sa preťahovač otáča a vtláča do obrobku, aby vyrezal osovo symetrický tvar. SWISS TYPE MACHINING je jednou z našich cenných techník, ktoré používame na veľkoobjemovú výrobu malých a vysoko presných dielov. Pomocou sústruhu švajčiarskeho typu sústružíme malé, zložité a presné diely lacno. Na rozdiel od bežných sústruhov, kde je obrobok nehybný a nástroj sa pohybuje, v sústružníckych centrách švajčiarskeho typu sa obrobok môže pohybovať v osi Z a nástroj je nehybný. Pri obrábaní švajčiarskeho typu je tyčový materiál držaný v stroji a posúvaný cez vodiace puzdro v osi z, čím sa odhaľuje iba časť, ktorá sa má obrábať. Týmto spôsobom je zaistené pevné uchopenie a presnosť je veľmi vysoká. Dostupnosť nástrojov pod napätím poskytuje možnosť frézovať a vŕtať, keď materiál postupuje z vodiaceho puzdra. Os Y zariadenia švajčiarskeho typu poskytuje plné možnosti frézovania a šetrí veľké množstvo času pri výrobe. Okrem toho naše stroje majú vŕtačky a vyvrtávacie nástroje, ktoré pracujú na diele, keď je držaný v pomocnom vretene. Naša schopnosť obrábania švajčiarskeho typu nám dáva možnosť plne automatizovaného kompletného obrábania v jedinej operácii. Obrábanie je jedným z najväčších segmentov podnikania AGS-TECH Inc. Používame ho buď ako primárnu operáciu alebo sekundárnu operáciu po odliatí alebo vytlačení dielu tak, aby boli splnené všetky špecifikácie výkresu. • SLUŽBY POVRCHOVEJ ÚPRAVY: Ponúkame širokú škálu povrchových úprav a povrchových úprav, ako je úprava povrchu na zvýšenie priľnavosti, nanášanie tenkej oxidovej vrstvy na zvýšenie priľnavosti náteru, pieskovanie, chemický film, eloxovanie, nitridovanie, práškové lakovanie, striekanie , rôzne pokročilé techniky pokovovania a povlakovania vrátane naprašovania, elektrónového lúča, odparovania, pokovovania, tvrdých povlakov, ako je napríklad diamantový uhlík (DLC) alebo titánový povlak pre vŕtacie a rezné nástroje. • SLUŽBY ZNAČENIA A OZNAČOVANIA VÝROBKOV: Mnoho našich zákazníkov vyžaduje značenie a označovanie, laserové značenie, gravírovanie na kovové časti. Ak máte takúto potrebu, dovoľte nám prediskutovať, ktorá možnosť bude pre vás najlepšia. Tu sú niektoré z bežne používaných kovových odliatkov. Keďže sú bežne dostupné, môžete ušetriť na nákladoch na formy, ak niektorý z nich vyhovuje vašim požiadavkám: KLIKNITE SEM, ABY SI STIAHNULI naše hliníkové boxy radu 11 odlievané pod tlakom od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Tepelné a IR testovacie zariadenia CLICK Product Finder-Locator Service Spomedzi many TERMAL ANALYSIS EQUIPMENT sústredíme našu pozornosť na tie populárne v priemysle, konkrétne the DIFRIING, TGAMO -MECHANICKÁ ANALÝZA (TMA), DILATOMETRIA,DYNAMICKÁ MECHANICKÁ ANALÝZA (DMA), DIFERENCIÁLNA TEPELNÁ ANALÝZA (DTA). Naše INFRAČERVENÉ TESTOVACIE ZARIADENIA zahŕňajú TERMOZOBRAZOVACIE PRÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY. Niektoré aplikácie pre naše termovízne prístroje sú kontrola elektrických a mechanických systémov, kontrola elektronických komponentov, poškodenie koróziou a riedenie kovov, detekcia chýb. DIFERENCIÁLNE SKENOVACIE KALORIMETRY (DSC) : Technika, pri ktorej sa meria rozdiel v množstve tepla potrebného na zvýšenie teploty vzorky a referencie ako funkcia teploty. Vzorka aj referencia sa počas experimentu udržiavajú na takmer rovnakej teplote. Teplotný program pre DSC analýzu je nastavený tak, že teplota držiaka vzorky sa zvyšuje lineárne ako funkcia času. Referenčná vzorka má dobre definovanú tepelnú kapacitu v rozsahu teplôt, ktoré sa majú snímať. Experimenty DSC poskytujú ako výsledok krivku tepelného toku proti teplote alebo proti času. Diferenciálne skenovacie kalorimetre sa často používajú na štúdium toho, čo sa stane s polymérmi, keď sa zahrejú. Pomocou tejto techniky možno študovať tepelné prechody polyméru. Tepelné prechody sú zmeny, ku ktorým dochádza v polyméri pri jeho zahrievaní. Príkladom je tavenie kryštalického polyméru. Sklený prechod je tiež tepelný prechod. Tepelná analýza DSC sa vykonáva na stanovenie zmien tepelnej fázy, teploty tepelného sklovitého prechodu (Tg), teplôt kryštalickej taveniny, endotermických účinkov, exotermických účinkov, tepelnej stability, tepelnej stability formulácie, oxidačnej stability, javov prechodu, štruktúr v tuhom stave. DSC analýza určuje Tg Glass Transition Temperature, teplotu, pri ktorej amorfné polyméry alebo amorfná časť kryštalického polyméru prechádzajú z tvrdého krehkého stavu do mäkkého gumovitého stavu, bod topenia, teplotu, pri ktorej sa kryštalický polymér topí, Hm absorbovaná energia (joule /gram), množstvo energie, ktorú vzorka absorbuje pri tavení, Tc kryštalizačný bod, teplota, pri ktorej polymér kryštalizuje pri zahrievaní alebo ochladzovaní, Hc energia uvoľnená (joule/gram), množstvo energie, ktorú vzorka uvoľní pri kryštalizácii. Diferenciálne skenovacie kalorimetre možno použiť na stanovenie tepelných vlastností plastov, lepidiel, tmelov, kovových zliatin, farmaceutických materiálov, voskov, potravín, olejov a mazív a katalyzátorov... atď. DIFERENCIÁLNE TEPELNÉ ANALYZÁTORY (DTA): Alternatívna technika k DSC. Pri tejto technike tok tepla do vzorky a referencie zostáva rovnaký namiesto teploty. Keď sa vzorka a referencia zahrievajú identicky, fázové zmeny a iné tepelné procesy spôsobujú rozdiel v teplote medzi vzorkou a referenciou. DSC meria energiu potrebnú na udržanie referenčnej vzorky a vzorky na rovnakej teplote, zatiaľ čo DTA meria rozdiel v teplote medzi vzorkou a referenčnou vzorkou, keď sú obe vystavené rovnakému teplu. Sú to teda podobné techniky. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA odhaľuje zmenu rozmerov vzorky ako funkciu teploty. TMA možno považovať za veľmi citlivý mikrometer. TMA je zariadenie, ktoré umožňuje presné meranie polohy a je možné ho kalibrovať podľa známych noriem. Vzorky obklopuje systém regulácie teploty pozostávajúci z pece, chladiča a termočlánku. Kremenné, invarové alebo keramické prípravky držia vzorky počas testov. Merania TMA zaznamenávajú zmeny spôsobené zmenami voľného objemu polyméru. Zmeny voľného objemu sú objemové zmeny v polyméri spôsobené absorpciou alebo uvoľňovaním tepla spojeného s touto zmenou; strata tuhosti; zvýšený prietok; alebo zmenou relaxačného času. Je známe, že voľný objem polyméru súvisí s viskoelasticitou, starnutím, penetráciou rozpúšťadiel a rázovými vlastnosťami. Teplota skleného prechodu Tg v polyméri zodpovedá expanzii voľného objemu umožňujúceho väčšiu pohyblivosť reťazca nad týmto prechodom. Túto zmenu v TMA možno považovať za inflexiu alebo ohyb krivky tepelnej rozťažnosti, ktorá pokrýva rozsah teplôt. Teplota skleného prechodu Tg sa vypočíta dohodnutou metódou. Dokonalá zhoda nie je okamžite svedkom hodnoty Tg pri porovnávaní rôznych metód, ak však pozorne preskúmame dohodnuté metódy pri určovaní hodnôt Tg, pochopíme, že v skutočnosti existuje dobrá zhoda. Šírka Tg je okrem absolútnej hodnoty indikátorom zmien materiálu. TMA je pomerne jednoduchá technika na vykonanie. TMA sa často používa na meranie Tg materiálov, ako sú vysoko zosieťované termosetové polyméry, pre ktoré je ťažké použiť diferenciálny skenovací kalorimeter (DSC). Okrem Tg sa z termomechanickej analýzy získava aj koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE). CTE sa vypočíta z lineárnych úsekov kriviek TMA. Ďalším užitočným výsledkom, ktorý nám TMA môže poskytnúť, je zistenie orientácie kryštálov alebo vlákien. Kompozitné materiály môžu mať tri odlišné koeficienty tepelnej rozťažnosti v smeroch x, y a z. Zaznamenaním CTE v smeroch x, y a z možno pochopiť, v ktorom smere sú vlákna alebo kryštály prevažne orientované. Na meranie objemovej expanzie materiálu možno použiť techniku s názvom DILATOMETRY . Vzorka sa ponorí do tekutiny, ako je silikónový olej alebo prášok Al2O3 v dilatometri, nechá sa prejsť teplotným cyklom a expanzia vo všetkých smeroch sa prevedie na vertikálny pohyb, ktorý sa meria pomocou TMA. Moderné termomechanické analyzátory to používateľom uľahčujú. Ak sa použije čistá kvapalina, dilatometer sa naplní touto kvapalinou namiesto kremíkového oleja alebo oxidu hlinitého. Pomocou diamantového TMA môžu používatelia vykonávať krivky deformácie napätia, experimenty s relaxáciou stresu, zotavenie po dotvarovaní a dynamické mechanické teplotné skeny. TMA je nevyhnutné testovacie zariadenie pre priemysel a výskum. TERMOGRAVIMETRICKÉ ANALYZÁTORY ( TGA ) : Termogravimetrická analýza je technika, pri ktorej sa hmotnosť látky alebo vzorky monitoruje ako funkcia teploty alebo času. Vzorka sa podrobí programu s riadenou teplotou v kontrolovanej atmosfére. TGA meria hmotnosť vzorky, keď sa zahrieva alebo chladí v peci. Prístroj TGA pozostáva z misky na vzorky, ktorá je podopretá presnými váhami. Táto panvica sa nachádza v peci a počas testu sa zahrieva alebo chladí. Počas testu sa monitoruje hmotnosť vzorky. Prostredie vzorky sa prepláchne inertným alebo reaktívnym plynom. Termogravimetrické analyzátory dokážu kvantifikovať stratu vody, rozpúšťadla, zmäkčovadla, dekarboxyláciu, pyrolýzu, oxidáciu, rozklad, hmotnostné % plniaceho materiálu a hmotnostné % popola. V závislosti od prípadu je možné získať informácie o zahrievaní alebo chladení. Typická teplotná krivka TGA sa zobrazuje zľava doprava. Ak teplotná krivka TGA klesá, znamená to stratu hmotnosti. Moderné TGA sú schopné vykonávať izotermické experimenty. Niekedy môže používateľ chcieť použiť reaktívnu vzorku preplachovacích plynov, ako je kyslík. Keď používate kyslík ako čistiaci plyn, používateľ môže chcieť počas experimentu prepnúť plyny z dusíka na kyslík. Táto technika sa často používa na identifikáciu percent uhlíka v materiáli. Termogravimetrický analyzátor možno použiť na porovnanie dvoch podobných produktov, ako nástroj kontroly kvality na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali ich materiálové špecifikácie, na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali bezpečnostné normy, na určenie obsahu uhlíka, identifikáciu falšovaných produktov, na identifikáciu bezpečných prevádzkových teplôt v rôznych plynoch, zlepšiť procesy formulácie produktu, aby sa produkt spätne analyzoval. Nakoniec stojí za zmienku, že sú dostupné kombinácie TGA s GC/MS. GC je skratka pre Gas Chromatography a MS je skratka pre Mass Spectrometry. DYNAMICKÝ MECHANICKÝ ANALYZÁTOR (DMA) : Toto je technika, pri ktorej sa cyklickým spôsobom aplikuje malá sínusová deformácia na vzorku známej geometrie. Potom sa študuje odozva materiálov na napätie, teplotu, frekvenciu a ďalšie hodnoty. Vzorka môže byť vystavená riadenému namáhaniu alebo riadenému namáhaniu. Pri známom napätí sa vzorka o určitú mieru zdeformuje v závislosti od jej tuhosti. DMA meria tuhosť a tlmenie, tieto sú uvádzané ako modul a tan delta. Pretože aplikujeme sínusovú silu, môžeme modul vyjadriť ako súčasnú zložku (akumulačný modul) a mimofázovú zložku (stratový modul). Akumulačný modul, buď E' alebo G', je mierou elastického správania vzorky. Pomer straty k zásobe je tan delta a nazýva sa tlmenie. Považuje sa za mieru rozptylu energie materiálu. Tlmenie sa mení v závislosti od stavu materiálu, jeho teploty a frekvencie. DMA sa niekedy nazýva DMTA stojaci pre_cc781905-5cde-3194-CDE-31936bad5DYNADYRM Termomechanická analýza aplikuje na materiál konštantnú statickú silu a zaznamenáva zmeny rozmerov materiálu, keď sa mení teplota alebo čas. Na druhej strane DMA aplikuje na vzorku oscilačnú silu s nastavenou frekvenciou a hlási zmeny v tuhosti a tlmení. Údaje DMA nám poskytujú informácie o module, zatiaľ čo údaje TMA nám poskytujú koeficient tepelnej rozťažnosti. Obe techniky detegujú prechody, ale DMA je oveľa citlivejšia. Hodnoty modulu sa menia s teplotou a prechody v materiáloch možno vnímať ako zmeny v krivkách E' alebo tan delta. To zahŕňa sklený prechod, tavenie a iné prechody, ktoré sa vyskytujú v sklovitom alebo gumovom plató, ktoré sú indikátormi jemných zmien v materiáli. TERMOZOBRAZOVACIE PRÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY : Ide o zariadenia, ktoré vytvárajú obraz pomocou infračerveného žiarenia. Štandardné každodenné fotoaparáty vytvárajú obrázky pomocou viditeľného svetla v rozsahu vlnových dĺžok 450 – 750 nanometrov. Infračervené kamery však pracujú v rozsahu infračervených vlnových dĺžok až do 14 000 nm. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je teplota objektu, tým viac infračerveného žiarenia sa vyžaruje ako žiarenie čierneho telesa. Infračervené kamery fungujú aj v úplnej tme. Snímky z väčšiny infračervených kamier majú jeden farebný kanál, pretože kamery vo všeobecnosti používajú obrazový snímač, ktorý nerozlišuje rôzne vlnové dĺžky infračerveného žiarenia. Na rozlíšenie vlnových dĺžok farebné obrazové snímače vyžadujú komplexnú konštrukciu. V niektorých testovacích prístrojoch sú tieto monochromatické obrázky zobrazené v pseudofarbách, kde sa na zobrazenie zmien signálu používajú skôr zmeny farby ako zmeny intenzity. Najjasnejšie (najteplejšie) časti obrázkov sú zvyčajne zafarbené bielou farbou, stredné teploty červené a žlté a najtmavšie (najchladnejšie) časti čiernou farbou. Stupnica sa zvyčajne zobrazuje vedľa obrázka s falošnými farbami, aby sa farby spojili s teplotami. Termokamery majú rozlíšenie podstatne nižšie ako optické kamery, s hodnotami v blízkosti 160 x 120 alebo 320 x 240 pixelov. Drahšie infračervené kamery dokážu dosiahnuť rozlíšenie 1280 x 1024 bodov. Existujú dve hlavné kategórie termografických kamier: COOLED INFRAČERVENÝ OBRAZOVÝ DETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-136LEDbad5cf58d-and_and_35cc-77 Chladené termografické kamery majú detektory obsiahnuté vo vákuovo uzavretom puzdre a sú kryogénne chladené. Chladenie je nevyhnutné pre činnosť použitých polovodičových materiálov. Bez chladenia by boli tieto senzory zaplavené vlastným žiarením. Chladené infračervené kamery sú však drahé. Chladenie vyžaduje veľa energie a je časovo náročné, pričom pred prácou si vyžaduje niekoľko minút chladenia. Hoci je chladiace zariadenie objemné a drahé, chladené infračervené kamery ponúkajú používateľom vynikajúcu kvalitu obrazu v porovnaní s nechladenými kamerami. Lepšia citlivosť chladených fotoaparátov umožňuje použitie objektívov s vyššou ohniskovou vzdialenosťou. Na chladenie je možné použiť plynný dusík vo fľašiach. Nechladené termokamery využívajú snímače pracujúce pri okolitej teplote, alebo snímače stabilizované pri teplote blízkej okolitej teplote pomocou prvkov regulácie teploty. Nechladené infračervené senzory nie sú chladené na nízke teploty, a preto nevyžadujú objemné a drahé kryogénne chladiče. Ich rozlíšenie a kvalita obrazu je však nižšia v porovnaní s chladenými detektormi. Termografické kamery ponúkajú veľa možností. Prehrievajúce sa miesta je možné lokalizovať a opraviť elektrické vedenie. Je možné pozorovať elektrické obvody a nezvyčajne horúce miesta môžu naznačovať problémy, ako je skrat. Tieto kamery sú tiež široko používané v budovách a energetických systémoch na lokalizáciu miest, kde dochádza k významným tepelným stratám, takže v týchto miestach je možné zvážiť lepšiu tepelnú izoláciu. Termovízne prístroje slúžia ako nedeštruktívne testovacie zariadenie. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Výroba v nanorozmeroch a v mikrorozsahoch a v mezomeradlách Čítaj viac Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Povrchové úpravy a úpravy Funkčné nátery / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Výroba v nanorozmeroch / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikroobrábanie Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Semiconductor Manufacturing a Výroba Microfluidic Devices Manufacturing Výroba mikrooptiky Mikromontáž a balenie Mäkká litografia V každom dnes navrhnutom inteligentnom produkte možno uvažovať o prvku, ktorý zvýši účinnosť, všestrannosť, zníži spotrebu energie, zníži odpad, predĺži životnosť produktu a bude tak šetrný k životnému prostrediu. Na tento účel sa AGS-TECH zameriava na množstvo procesov a produktov, ktoré možno začleniť do zariadení a zariadení na dosiahnutie týchto cieľov. Napríklad low-friction FUNCTIONAL COATINGS môže znížiť spotrebu energie. Niektoré ďalšie príklady funkčných povlakov sú povlaky odolné proti poškriabaniu, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and povlaky, hydrofóbne povrchové úpravy a povlaky podporujúce zmáčanie (hydrofóbna úprava) diamantové uhlíkové povlaky pre rezné a ryhovacie nástroje, THIN FILMeelektronické povlaky, tenkovrstvové magnetické povlaky, viacvrstvové optické povlaky. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-311905-5cde-311905-5cde-311905-5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-311905-5cde-311905-5cde-3194-fSCbad5NUc dĺžka dielov webbnuc V praxi sa to týka výrobných operácií pod mikrometrovou mierkou. Nanovýroba je v porovnaní s mikrovýrobou stále v plienkach, trend je však týmto smerom a nanovýroba je určite veľmi dôležitá pre blízku budúcnosť. Niektoré aplikácie nanovýroby sú dnes uhlíkové nanorúrky ako výstužné vlákna pre kompozitné materiály v rámoch bicyklov, bejzbalových pálkách a tenisových raketách. Uhlíkové nanorúrky v závislosti od orientácie grafitu v nanorúrke môžu pôsobiť ako polovodiče alebo vodiče. Uhlíkové nanorúrky majú veľmi vysokú schopnosť prenášať prúd, 1000-krát vyššiu ako striebro alebo meď. Ďalšou aplikáciou nanovýroby je nanofázová keramika. Použitím nanočastíc pri výrobe keramických materiálov môžeme súčasne zvýšiť pevnosť aj ťažnosť keramiky. Pre viac informácií kliknite na podponuku. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781935-5c productions to the microSCALE WATERING on the microSCALE MANUFACTURING to the microSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781935b-5de viditeľné on-cc781931b-5de viditeľné on-cc781931b-5de Pojmy mikrovýroba, mikroelektronika, mikroelektromechanické systémy nie sú obmedzené na takéto malé dĺžkové merítka, ale namiesto toho naznačujú materiál a výrobnú stratégiu. V našich mikrovýrobných operáciách niektoré populárne techniky, ktoré používame, sú litografia, mokré a suché leptanie, nanášanie tenkým filmom. Široká škála senzorov a ovládačov, sond, hláv s magnetickým pevným diskom, mikroelektronických čipov, zariadení MEMS, ako sú akcelerometre a tlakové senzory, sa okrem iného vyrába pomocou takýchto mikrovýrobných metód. Podrobnejšie informácie o nich nájdete v podponukách. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motory. Mesoscale výroba prekrýva makro aj mikrovýrobu. Miniatúrne sústruhy s 1,5 wattovým motorom a rozmermi 32 x 25 x 30,5 mm a hmotnosťou 100 gramov boli vyrobené s použitím mesoscale výrobných metód. Pomocou takýchto sústruhov bola mosadz obrobená na priemer tak malý ako 60 mikrónov a drsnosť povrchu rádovo v mikrónoch alebo dvoch. Iné takéto miniatúrne obrábacie stroje, ako sú frézky a lisy, sa tiež vyrábali pomocou mezomanufaktúry. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING používame rovnaké techniky ako pri mikrovýrobe. Našimi najobľúbenejšími substrátmi sú kremík a používajú sa aj iné ako arzenid gália, fosfid india a germánium. Filmy/povlaky mnohých typov a najmä vodivé a izolačné tenkovrstvové povlaky sa používajú pri výrobe mikroelektronických zariadení a obvodov. Tieto zariadenia sa zvyčajne získavajú z viacerých vrstiev. Izolačné vrstvy sa vo všeobecnosti získavajú oxidáciou, ako je Si02. Dopanty (oba typy p a n) sú bežné a časti zariadení sú dopované, aby sa zmenili ich elektronické vlastnosti a získali sa oblasti typu p a n. Pomocou litografie, ako je ultrafialová, hlboká alebo extrémna ultrafialová fotolitografia alebo röntgenová litografia s elektrónovým lúčom, prenášame geometrické vzory definujúce zariadenia z fotomasky/masky na povrchy substrátu. Tieto litografické procesy sa niekoľkokrát aplikujú pri mikrovýrobe mikroelektronických čipov, aby sa dosiahli požadované štruktúry v dizajne. Vykonávajú sa aj procesy leptania, pri ktorých sa odstraňujú celé filmy alebo jednotlivé časti filmov alebo substrátu. Stručne povedané, pomocou rôznych krokov depozície, leptania a viacerých litografických krokov získame viacvrstvové štruktúry na nosných polovodičových substrátoch. Po spracovaní doštičiek a mikrovyrobení mnohých obvodov sa opakujúce časti vyrežú a získajú sa jednotlivé matrice. Každá matrica je potom zlepená drôtom, zabalená a testovaná a stáva sa komerčným mikroelektronickým produktom. Niektoré ďalšie podrobnosti o výrobe mikroelektroniky nájdete v našom podmenu, avšak téma je veľmi rozsiahla, a preto vás odporúčame, aby ste nás kontaktovali v prípade, že potrebujete špecifické informácie o produkte alebo ďalšie podrobnosti. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations sú zamerané na výrobu zariadení a systémov, v ktorých sú malé objemy tekutín. Príkladmi mikrofluidných zariadení sú mikropohonné zariadenia, laboratórne systémy na čipe, mikrotepelné zariadenia, atramentové tlačové hlavy a ďalšie. V mikrofluidike sa musíme zaoberať presnou kontrolou a manipuláciou s tekutinami obmedzenými na submilimetrové oblasti. Kvapaliny sa presúvajú, miešajú, separujú a spracovávajú. V mikrofluidných systémoch sa tekutiny pohybujú a riadia buď aktívne pomocou malých mikropúmp a mikroventilov a podobne, alebo pasívne využívajúc výhody kapilárnych síl. Pri systémoch lab-on-a-chip sú procesy, ktoré sa bežne vykonávajú v laboratóriu, miniaturizované na jedinom čipe, aby sa zvýšila účinnosť a mobilita, ako aj znížili objemy vzoriek a činidiel. Máme schopnosť navrhnúť pre vás mikrofluidné zariadenia a ponúknuť prototypovanie mikrofluidík a mikrovýrobu na mieru pre vaše aplikácie. Ďalšou perspektívnou oblasťou mikrovýroby je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipuláciu so svetlom a riadenie fotónov s mikrónovými a submikrónovými štruktúrami a komponentmi. Mikrooptika nám umožňuje prepojiť makroskopický svet, v ktorom žijeme, s mikroskopickým svetom opto- a nano-elektronického spracovania údajov. Mikrooptické komponenty a subsystémy nachádzajú široké uplatnenie v nasledujúcich oblastiach: Informačné technológie: V mikrodispleji, mikroprojektoroch, optických dátových úložiskách, mikrokamerách, skeneroch, tlačiarňach, kopírkach atď. Biomedicína: Minimálne invazívna/bodová diagnostika, monitorovanie liečby, mikrozobrazovacie senzory, retinálne implantáty. Osvetlenie: Systémy založené na LED diódach a iných efektívnych svetelných zdrojoch Bezpečnostné a zabezpečovacie systémy: Infračervené systémy nočného videnia pre automobilové aplikácie, optické snímače odtlačkov prstov, skenery sietnice. Optická komunikácia a telekomunikácia: Vo fotonických prepínačoch, pasívnych optických komponentoch, optických zosilňovačoch, prepojovacích systémoch sálových počítačov a osobných počítačov Inteligentné štruktúry: V snímacích systémoch na báze optických vlákien a oveľa viac Ako najrozmanitejší poskytovateľ inžinierskej integrácie sme hrdí na našu schopnosť poskytnúť riešenie pre takmer všetky potreby v oblasti poradenstva, inžinierstva, reverzného inžinierstva, rýchleho prototypovania, vývoja produktov, výroby, výroby a montáže. Po mikrovýrobe našich komponentov veľmi často musíme pokračovať s MICRO MONTÁŽ A BALENIE. To zahŕňa procesy, ako je pripevnenie matrice, spájanie drôtov, konektorovanie, hermetické utesnenie balíkov, sondovanie, testovanie zabalených produktov z hľadiska environmentálnej spoľahlivosti... atď. Po mikrovýrobe zariadení na matrici pripevníme matricu k odolnejšiemu základu, aby sme zaistili spoľahlivosť. Na spojenie matrice s jej obalom často používame špeciálne epoxidové cementy alebo eutektické zliatiny. Po pripojení čipu alebo matrice k substrátu ich elektricky pripojíme k vývodom obalu pomocou drôteného spojenia. Jednou z metód je použitie veľmi tenkých zlatých drôtikov z balíčka k spojovacím podložkám umiestneným po obvode matrice. Nakoniec musíme urobiť konečné balenie pripojeného obvodu. V závislosti od aplikácie a operačného prostredia je k dispozícii množstvo štandardných a zákazkovo vyrábaných balení pre mikrovyrobené elektronické, elektrooptické a mikroelektromechanické zariadenia. Ďalšou mikrovýrobnou technikou, ktorú používame, je SOFT LITHOGRAPHY, termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrobíme elastomérny vzor / pečiatku. Jednou z variácií mäkkej litografie je „mikrokontaktná tlač“. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhým variantom je „mikrotransferové tvarovanie“, pri ktorom sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Napokon treťou variáciou je „mikrotvarovanie v kapilárach“, kde vzor elastomérového razidla pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Viac podrobností o našich mikrovýrobných technikách mäkkej litografie nájdete po kliknutí na súvisiace podmenu na bočnej strane tejto stránky. Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, potom vás pozývame navštíviť aj našu webovú stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Ako citujeme projekty? Cenová ponuka na mieru vyrábané komponenty, zostavy a produkty Uvádzanie cenových ponúk na predajné produkty je jednoduché. Avšak viac ako polovica dopytov, ktoré dostávame, sú požiadavky na výrobu neštandardných komponentov, zostáv a produktov. Tieto sú kategorizované ako PROJEKTY VÝROBY NA ZÁKAZKU. Od našich existujúcich, ako aj nových potenciálnych zákazníkov dostávame priebežne denne RFQ (Request for Quote) a RFP (Request for Offers) na nové projekty, diely, zostavy a produkty. Po mnoho rokov sme sa museli vysporiadať s neobyčajnými výrobnými požiadavkami a vyvinuli sme efektívny, rýchly a presný proces tvorby cenových ponúk, ktorý pokrýva široké spektrum technológií. AGS-TECH Inc. svetový NAJROZROZNEJŠÍ INTEGRÁTOR INŽINIERSKEHO TECHNIKY. Najvýraznejšou výhodou, ktorú vám ponúkame, je to, že sme jediným zdrojom pre všetky vaše výrobné, výrobné, inžinierske a integračné potreby. PROCES PONUKY V AGS-TECH Inc: Dovoľte nám poskytnúť vám niekoľko základných informácií o našom procese tvorby cenových ponúk pre komponenty, zostavy a produkty vyrobené na mieru, aby ste sa lepšie dozvedeli, keď nám pošlete RFQ a RFP čo potrebujeme vedieť, aby sme vám poskytli čo najpresnejšie cenové ponuky. Prosím, majte na pamäti, že čím presnejšia bude naša cenová ponuka, tým nižšie budú ceny. Nejednoznačnosti budú mať za následok iba vyššie ceny, aby sme na konci projektu nemali straty. Pochopenie procesu cenovej ponuky vám pomôže na všetky účely. Keď obchodné oddelenie AGS-TECH Inc dostane RFQ alebo RFP na zákazkovú súčiastku alebo produkt, je okamžite naplánované na technické posúdenie. Kontroly prebiehajú denne a dokonca aj niekoľko z nich môže byť naplánovaných na deň. Účastníci týchto stretnutí pochádzajú z rôznych oddelení, ako je plánovanie, kontrola kvality, inžinierstvo, balenie, predaj atď., a každé z nich prispieva k presnému výpočtu dodacích lehôt a nákladov. Keď sa spočítajú rôzni prispievatelia k nákladom a štandardné dodacie lehoty, dostaneme celkové náklady a dodaciu lehotu, z ktorej sa vypracuje formálna cenová ponuka. Skutočný proces samozrejme zahŕňa oveľa viac. Každý účastník technického stretnutia dostane pred stretnutím predbežný dokument, v ktorom sú zhrnuté projekty, ktoré sa budú posudzovať v konkrétnom čase, a pred stretnutím urobí svoje vlastné odhady. Inými slovami, účastníci prichádzajú na tieto stretnutia pripravení a po skupinovom preskúmaní všetkých informácií sa vykonajú vylepšenia a úpravy a vypočítajú sa konečné čísla. Členovia tímu používajú pokročilé softvérové nástroje, ako napríklad GROUP TECHNOLOGY, ktoré im pomáhajú získať čo najpresnejšie čísla pre každú pripravenú cenovú ponuku. Pomocou Group Technology je možné vyvinúť nové návrhy dielov s použitím už existujúcich a podobných návrhov, čím sa ušetrí značné množstvo času a práce. Dizajnéri produktov dokážu veľmi rýchlo určiť, či údaje o podobnom komponente už existujú v počítačových súboroch. Náklady na zákazkovú výrobu možno ľahšie odhadnúť a ľahko získať príslušné štatistiky o materiáloch, procesoch, počte vyrobených dielov a iných faktoroch. Vďaka Group Technology sú procesné plány štandardizované a plánované efektívnejšie, objednávky sú zoskupené pre efektívnejšiu výrobu, optimalizované využitie strojov, skrátené nastavovacie časy, komponenty a zostavy sú vyrábané efektívnejšie a vo vyššej kvalite. Podobné nástroje, prípravky, stroje sú spoločné pri výrobe rodiny dielov. Keďže máme výrobné prevádzky vo viacerých závodoch, Group Technology nám tiež pomáha určiť, ktorý závod je najvhodnejší pre konkrétnu výrobnú požiadavku. Inými slovami, systém porovnáva a porovnáva dostupné vybavenie v každom závode s požiadavkami konkrétneho dielu alebo zostavy a určuje, ktorý z našich závodov alebo závodov najlepšie vyhovuje tejto plánovanej zákazke. Náš počítačový integrovaný systém zohľadňuje dokonca aj geografickú blízkosť závodov k miestu prepravy produktov a ceny dopravy. Spolu s Group Technology implementujeme CAD/CAM, celulárnu výrobu, počítačovo integrovanú výrobu a zlepšujeme produktivitu a znižujeme náklady aj pri malosériovej výrobe, ktorá sa blíži k cenám hromadnej výroby za kus. Všetky tieto možnosti spolu s výrobnými operáciami v krajinách s nízkymi nákladmi umožňujú spoločnosti AGS-TECH Inc., najrozmanitejšiemu svetovému inžinierskemu integrátorovi, poskytovať najvýraznejšie cenové ponuky pre zákazkovú výrobu RFQ. Ďalšie výkonné nástroje, ktoré používame v procese cenovej ponuky súčiastok vyrobených na zákazku, sú COMPUTER SIMULÁCIE VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV. Simulácia procesu môže byť: - Model výrobnej operácie na účely stanovenia životaschopnosti procesu alebo na zlepšenie jeho výkonnosti. -Model viacerých procesov a ich interakcií, ktorý pomáha našim procesným plánovačom optimalizovať procesné trasy a usporiadanie strojov. Časté problémy, ktoré tieto modely riešia, zahŕňajú životaschopnosť procesu, ako je hodnotenie tvárnosti a správania určitého kalibru plechu v určitej operácii lisovania alebo optimalizácia procesu, ako je analýza vzoru toku kovu pri operácii zápustkového kovania na identifikáciu potenciálnych defektov. Tento druh získaných informácií pomáha našim odhadcom lepšie určiť, či by sme mali uviesť konkrétnu RFQ alebo nie. Ak sa rozhodneme ju citovať, tieto simulácie nám poskytnú lepšiu predstavu o očakávaných výnosoch, časoch cyklov, cenách a dodacích lehotách. Náš špecializovaný softvérový program simuluje celý výrobný systém, ktorý zahŕňa viacero procesov a zariadení. To pomáha identifikovať kritické stroje, pomáha pri plánovaní a smerovaní pracovných príkazov a odstraňuje potenciálne úzke miesta vo výrobe. Získané informácie o plánovaní a smerovaní nám pomáhajú pri vytváraní cenových ponúk. Čím presnejšie sú naše informácie, tým presnejšie a nižšie budú naše uvádzané ceny. AKÉ INFORMÁCIE BY MALI ZÁKAZNÍCI POSKYTOVAŤ AGS-TECH Inc., ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Najlepšia ponuka je tá s najnižšou možnou cenou (bez toho, aby zákazník obetoval preferovanú kvalitu), najkratšia čas formálne poskytnutý zákazníkovi rýchlo. Naším cieľom je vždy poskytnutie najlepšej cenovej ponuky, záleží však na vás (zákazníkovi) rovnako ako na nás. Tu sú informácie, ktoré by sme od vás očakávali, keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku (RFQ). Nemusíme ich všetky potrebovať na to, aby sme mohli uviesť vaše komponenty a zostavy, ale čím viac ich poskytnete, tým je pravdepodobnejšie, že od nás dostanete veľmi konkurencieschopnú cenovú ponuku. - 2D plány (technické výkresy) častí a zostáv. Plány by mali jasne uvádzať rozmery, tolerancie, povrchovú úpravu, nátery, ak je to vhodné, informácie o materiáli, číslo revízie plánu alebo písmeno, kusovník, pohľad na diel z rôznych smerov atď. Môžu byť vo formáte PDF, JPEG alebo inom. - 3D CAD súbory dielov a zostáv. Môžu byť vo formáte DFX, STL, IGES, STEP, PDES alebo inom. - Množstvo dielov pre cenovú ponuku. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššie množstvo, tým nižšia bude cena v našej cenovej ponuke (prosím, buďte úprimní so svojimi skutočnými množstvami pre cenovú ponuku). - Ak existujú bežné komponenty, ktoré sú zmontované s vašimi dielmi, neváhajte ich zahrnúť do svojich plánov. Ak je montáž komplikovaná, v procese cenovej ponuky nám veľmi pomôžu samostatné montážne plány. V závislosti od ekonomickej životaschopnosti môžeme kúpiť a zmontovať bežné komponenty do vašich produktov alebo zákazkovej výroby. V každom prípade ich môžeme zahrnúť do našej ponuky. - Jasne uveďte, či chcete, aby sme citovali jednotlivé komponenty alebo podzostavu alebo zostavu. To nám ušetrí čas a námahu v procese cenovej ponuky. - Dodacia adresa dielov pre cenovú ponuku. To nám pomáha uvádzať zásielky v prípade, že nemáte kuriérsky účet alebo prepravcu. - Uveďte, či ide o požiadavku na sériovú výrobu alebo o dlhodobú opakovanú zákazku, ktorá sa plánuje. Dlhodobá opakovaná objednávka vo všeobecnosti dostáva lepšiu cenovú ponuku. Plošná objednávka vo všeobecnosti tiež dostane lepšiu cenovú ponuku. - Uveďte, či si prajete špeciálne balenie, označovanie, označovanie... atď. Uvedenie všetkých vašich požiadaviek na začiatku ušetrí obom stranám čas a námahu v procese cenovej ponuky. Ak to nie je uvedené na začiatku, pravdepodobne budeme musieť znova citovať neskôr, čo len spomalí proces. - Ak potrebujete, aby sme podpísali zmluvu o mlčanlivosti pred uvedením vašich projektov, pošlite nám ich e-mailom. Radi akceptujeme podpísanie NDA pred uvedením projektov, ktoré majú dôverný obsah. Ak nemáte zmluvu o mlčanlivosti, ale potrebujete ju, jednoducho nám to povedzte a my vám ju pošleme pred uvedením cenovej ponuky. Naša NDA pokrýva obe strany. AKÉ ÚVAHY NÁVRHU PRODUKTU BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné aspekty dizajnu pri získavaní najlepšej kvóty by zákazníci mali vziať do úvahy - Je možné zjednodušiť dizajn produktu a znížiť počet komponentov pre lepšiu cenovú ponuku bez nepriaznivého ovplyvnenia zamýšľaných funkcií a výkonu? - Boli zohľadnené a začlenené environmentálne hľadiská do materiálu, procesu a dizajnu? Technológie znečisťujúce životné prostredie majú vyššie daňové zaťaženie a poplatky za likvidáciu, čo nepriamo vedie k tomu, že uvádzame vyššie ceny. - Preskúmali ste všetky alternatívne návrhy? Keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku, neváhajte sa opýtať, či zmeny v dizajne alebo materiáli znížia cenovú ponuku. Preskúmame a poskytneme vám spätnú väzbu o vplyve úprav na cenovú ponuku. Prípadne nám môžete poslať niekoľko návrhov a porovnať našu cenovú ponuku na každý z nich. - Môžu byť zbytočné vlastnosti produktu alebo jeho komponentov odstránené alebo kombinované s inými funkciami pre lepšiu cenovú ponuku? - Zvažovali ste modularitu vo svojom dizajne pre rodinu podobných produktov a pre servis a opravy, modernizáciu a inštaláciu? Modularita nám umožňuje ponúkať nižšie celkové ceny, ako aj z dlhodobého hľadiska znížiť náklady na servis a údržbu. Napríklad pomocou vložiek do foriem možno vyrobiť množstvo vstrekovaných dielov vyrobených z rovnakého plastového materiálu. Naša cenová ponuka za vložku formy je oveľa nižšia ako za novú formu na každý diel. - Môže byť dizajn ľahší a menší? Ľahká a menšia veľkosť má za následok nielen lepšiu cenovú ponuku produktu, ale tiež vám veľa ušetrí na nákladoch na dopravu. - Zadali ste zbytočné a príliš prísne rozmerové tolerancie a povrchovú úpravu? Čím prísnejšie sú tolerancie, tým vyššia je cenová ponuka. Čím sú požiadavky na povrchovú úpravu náročnejšie a prísnejšie, tým je opäť vyššia cena. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, urobte ju tak jednoduchou, ako je potrebné. - Bude montáž, demontáž, servis, oprava a recyklácia produktu príliš náročná a časovo náročná? Ak áno, cenová ponuka bude vyššia. Takže to znova urobte čo najjednoduchšie, aby ste získali najlepšiu cenovú ponuku. - Zvažovali ste podzostavy? Čím viac služieb s pridanou hodnotou pridáme k vášmu produktu, ako je napríklad podzostava, tým lepšia bude naša cenová ponuka. Celkové obstarávacie náklady budú oveľa vyššie, ak sa do ponuky zapojí viacero výrobcov. Nechajte nás urobiť čo najviac a určite získate najlepšiu cenovú ponuku, ktorá je potenciálne dostupná. - Minimalizovali ste používanie spojovacích materiálov, ich množstvo a rozmanitosť? Spojovacie prvky vedú k vyššej cenovej ponuke. Ak je možné do produktu navrhnúť jednoduché zaklapávacie alebo stohovacie prvky, môže to viesť k lepšej cenovej ponuke. - Sú niektoré komponenty komerčne dostupné? Ak máte zostavu na cenovú ponuku, uveďte na výkrese, či sú niektoré komponenty dostupné v predaji. Niekedy je lacnejšie, ak tieto komponenty namiesto výroby kúpime a začleníme. Ich výrobca ich môže vyrábať vo veľkom objeme a poskytnúť nám lepšiu cenovú ponuku ako my, keď ich vyrábame od začiatku, najmä ak sú množstvá malé. - Ak je to možné, vyberte si najbezpečnejšie materiály a vzory. Čím je to bezpečnejšie, tým nižšia bude naša cenová ponuka. AKÝM MATERIÁLOM BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné úvahy o materiáloch, ktoré by zákazníci mali vziať do úvahy pri získavaní najlepšej ponuky, sú - Vybrali ste materiály s vlastnosťami, ktoré zbytočne prekračujú minimálne požiadavky a špecifikácie? Ak áno, cenová ponuka môže byť vyššia. Pre najnižšiu cenu sa snažte použiť najlacnejší materiál, ktorý spĺňa alebo prekračuje očakávania. - Dajú sa niektoré materiály nahradiť lacnejšími? To prirodzene znižuje cenovú ponuku. - Majú vami vybrané materiály vhodné výrobné vlastnosti? Ak áno, cenová ponuka bude nižšia. Ak nie, výroba dielov môže trvať dlhšie a môžeme mať väčšie opotrebovanie nástrojov, a tým aj vyššiu cenovú ponuku. Stručne povedané, nie je potrebné vyrábať súčiastku z volfrámu, ak túto prácu vykonáva hliník. - Sú suroviny potrebné pre vaše produkty dostupné v štandardných tvaroch, rozmeroch, toleranciách a povrchovej úprave? Ak nie, cenová ponuka bude vyššia z dôvodu dodatočného rezania, brúsenia, spracovania...atď. - Je dodávka materiálu spoľahlivá? Ak nie, naša cenová ponuka sa môže pri každej ďalšej objednávke produktu líšiť. Ceny niektorých materiálov sa na globálnom trhu rýchlo a výrazne menia. Naša cenová ponuka bude lepšia, ak bude použitého materiálu dostatok a bude mať stabilné zásoby. - Je možné vybrané suroviny získať v požadovanom množstve v požadovanom časovom rámci? Pre niektoré materiály majú dodávatelia surovín minimálne objednávacie množstvo (MOQ). Preto, ak sú množstvá, ktoré ste požadovali nízke, môže byť pre nás nemožné získať cenovú ponuku od dodávateľa materiálu. Opäť platí, že pre niektoré exotické materiály môžu byť naše dodacie lehoty príliš dlhé. - Niektoré materiály sú schopné zlepšiť montáž a dokonca uľahčiť automatizovanú montáž. Výsledkom môže byť lepšia cenová ponuka. Napríklad feromagnetický materiál možno ľahko vybrať a umiestniť pomocou elektromagnetických manipulátorov. Ak nemáte interné inžinierske zdroje, poraďte sa s našimi inžiniermi. Automatizácia môže viesť k oveľa lepšej cenovej ponuke, najmä pri veľkoobjemovej výrobe. - Vždy, keď je to možné, vyberte materiály, ktoré zvyšujú pomer tuhosti k hmotnosti a pevnosti k hmotnosti. To si vyžiada menej surovín a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Dodržiavajte legislatívu a zákony zakazujúce používanie materiálov poškodzujúcich životné prostredie. Tento prístup odstráni vysoké poplatky za likvidáciu deštruktívnych materiálov a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Vyberte materiály, ktoré znižujú odchýlky výkonu, citlivosť produktov na životné prostredie a zlepšujú robustnosť. Týmto spôsobom bude menej výrobného odpadu a prepracovania a môžeme ponúknuť oveľa lepšie ceny. AKÉ ÚVAHY O VÝROBNOM PROCESE BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektorí zákazníci by mali pri získavaní cenovej ponuky brať do úvahy základné procesy - Zvážili ste všetky alternatívne procesy? Cenová ponuka môže byť pre niektoré procesy prekvapivo nižšia v porovnaní s inými. Preto, pokiaľ to nie je nevyhnutné, nechajte procesné rozhodnutie na nás. Uprednostňujeme cenovú ponuku s ohľadom na možnosť s najnižšou cenou. - Aké sú ekologické dopady procesov? Pokúste sa vybrať tie najekologickejšie procesy. Výsledkom bude nižšia cenová ponuka z dôvodu nižších poplatkov súvisiacich so životným prostredím. - Sú metódy spracovania považované za ekonomické pre typ materiálu, vyrobený tvar a rýchlosť výroby? Ak sa tieto dobre zhodujú s metódou spracovania, dostanete atraktívnejšiu cenovú ponuku. - Môžu byť požiadavky na tolerancie, povrchovú úpravu a kvalitu produktu konzistentne splnené? Čím väčšia konzistencia, tým nižšia je naša cenová ponuka a tým kratší dodací čas. - Môžu byť vaše komponenty vyrobené na konečné rozmery bez dodatočných dokončovacích operácií? Ak áno, dá nám to možnosť ponúknuť nižšie ceny. - Sú požadované nástroje dostupné alebo sa dajú vyrobiť v našich závodoch? Alebo si ho môžeme kúpiť ako bežný tovar? Ak áno, môžeme ponúknuť lepšie ceny. Ak nie, budeme ho musieť zaobstarať a pridať do našej ponuky. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, snažte sa udržiavať návrhy a požadované procesy čo najjednoduchšie. - Mysleli ste na minimalizáciu odpadu výberom správneho procesu? Čím je šrot nižšie, tým je uvedená cena nižšia? V niektorých prípadoch môžeme byť schopní predať nejaký šrot a odpočítať z ponuky, ale väčšina kovového šrotu a plastov vyprodukovaných počas spracovania má nízku hodnotu. - Dajte nám možnosť optimalizovať všetky parametre spracovania. Výsledkom bude príťažlivejšia ponuka. Napríklad, ak vám vyhovuje štvortýždňová dodacia lehota, netrvajte na dvoch týždňoch, čo nás prinúti obrábať diely rýchlejšie, a preto dôjde k väčšiemu poškodeniu nástroja, pretože to bude započítané do cenovej ponuky. - Preskúmali ste všetky možnosti automatizácie pre všetky fázy výroby? Ak nie, prehodnotenie vášho projektu v tomto zmysle môže viesť k nižšej cenovej ponuke. - Implementujeme Group Technology pre diely s podobnou geometriou a výrobnými vlastnosťami. Lepšiu cenovú ponuku dostanete, ak pošlete RFQ na viac dielov s podobnosťou v geometrii a dizajne. Ak ich budeme hodnotiť súčasne spolu, s najväčšou pravdepodobnosťou uvedieme nižšie ceny pre každého (s podmienkou, že budú objednané spolu). - Ak máte špeciálne postupy inšpekcie a kontroly kvality, ktoré máme zaviesť, uistite sa, že sú užitočné a nie sú zavádzajúce. Nemôžeme prevziať zodpovednosť za chyby, ktoré vzniknú v dôsledku nesprávne navrhnutých postupov, ktoré nám boli uložené. Vo všeobecnosti je naša cenová ponuka príťažlivejšia, ak implementujeme vlastné postupy. - Pre veľkoobjemovú výrobu bude naša cenová ponuka lepšia, ak vyrobíme všetky komponenty vo vašej zostave. Niekedy však pri malosériovej výrobe môže byť naša konečná cenová ponuka nižšia, ak môžeme zakúpiť niektoré zo štandardných položiek, ktoré sú súčasťou vašej montáže. Pred rozhodnutím sa s nami poraďte. Môžete si pozrieť našu video prezentáciu na Youtube„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. Môžete si stiahnuť a Powerpoint prezentačnú verziu vyššie uvedeného videa„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Nástroje na rezanie a tvarovanie kovov Tu nájdete nástroje, produkty a komponenty používané pri rezaní a tvarovaní kovov. Nástroje na rezanie a tvarovanie dreva sa pri použití na kov poškodia a zlomia. Kov a kovové zliatiny musia byť spracované pomocou nástrojov na rezanie a tvarovanie kovov, inak sa životnosť nástroja výrazne skráti. Kliknite na zvýraznené nástroje na rezanie a tvarovanie kovov_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 tobad5b-136 stiahnite si súvisiacu brožúru alebo katalóg. Máme široké spektrum nástrojov na rezanie a tvarovanie kovov. Existuje široká škála nástrojov na rezanie a tvarovanie kovov s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálom; nie je možné predstaviť ich tu všetkých them. Ak nemôžete nájsť alebo si nie ste istí, ktoré nástroje na rezanie a tvarovanie kovov splnia vaše očakávania a požiadavky, cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_môžeme nám poslať e-mail alebo nám zavolať. najlepšie pre vás. Keď nás budete kontaktovať, skúste a poskytnite nám čo najviac podrobností, ako napríklad vašu aplikáciu, rozmery, triedu materiálu, ak viete,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf549d-bbdeb-3557 136bad5cf58d_finishing požiadavky, požiadavky na balenie a označovanie a samozrejme množstvo vašej plánovanej objednávky. Stopkové frézy z monolitického karbidu Tvrdokovové vrtáky HSS stopkové frézy HSS stupňovité vrtáky HSS záhlbníky HSS vŕtačky na rúry a plechy HSS zahĺbenia HSS špirálové vŕtačky Stredové vŕtačky HSS HSS pílové vŕtačky HSS nástrojové bity Tvrdokovové spájkovacie nástroje Karbidové rotačné frézy Kohútiky a matrice Frézy Pílové listy Vyťahovač skrutiek Oceľové pilníky KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: OICASOSTAR