Search Results

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Výroba a montáž pasívnych optických komponentov Dodávame PASÍVNA MONTÁŽ OPTICKÝCH KOMPONENTOV vrátane: • FIBER OPTICKÉ KOMUNIKAČNÉ ZARIADENIA: Fiberoptic odbočovače, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilné optické tlmiče, optické prepínače, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, vlastné, Ramanove zosilňovače a iné zosilňovače, zosilňovače zostavy z optických vlákien pre telekomunikačné systémy, optické vlnovodné zariadenia, spojovacie kryty, produkty CATV. • ZOSTAVENIE PRIEMYSELNEJ OPTICKÉHO VLÁKNA: Zostavy z optických vlákien pre priemyselné aplikácie (osvetlenie, dodávanie svetla alebo kontrola vnútorných častí potrubí, fibroskopy, endoskopy....). • FREE SPACE PASÍVNE OPTICKÉ KOMPONENTY a MONTÁŽ: Ide o optické komponenty vyrobené zo špeciálnych skiel a kryštálov s vynikajúcou priepustnosťou a odrazom a ďalšími vynikajúcimi vlastnosťami. Šošovky, hranoly, rozdeľovače lúčov, vlnovky, polarizátory, zrkadlá, filtre......atď. patria do tejto kategórie. Naše voľne dostupné pasívne optické komponenty a zostavy si môžete stiahnuť z nášho katalógu nižšie alebo nás požiadajte o návrh a výrobu na mieru špeciálne pre vašu aplikáciu. Medzi pasívne optické zostavy, ktoré naši inžinieri vyvinuli, patria: - Testovacia a rezacia stanica pre polarizované atenuátory. - Video endoskopy a fibroskopy pre lekárske aplikácie. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre pevné, spoľahlivé zostavy s dlhou životnosťou. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cyklických testoch, ako je vysoká teplota/nízka teplota; vysoká vlhkosť/nízka vlhkosť naše zostavy zostávajú nedotknuté a naďalej fungujú. Pasívne optické komponenty a zostavy sa v posledných rokoch stali komoditami. Za tieto komponenty naozaj nie je potrebné platiť veľké sumy. Kontaktujte nás a využite naše konkurenčné ceny pre najvyššiu dostupnú kvalitu. Všetky naše pasívne optické komponenty a zostavy sú vyrábané v závodoch certifikovaných podľa ISO9001 a TS16949 a vyhovujú príslušným medzinárodným normám, ako je Telcordia pre komunikačnú optiku a UL, CE pre priemyselné optické zostavy. Brožúra o komponentoch a montáži pasívnych optických vlákien Brožúra o pasívnych optických komponentoch a montáži CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Galéria Manufactured Products Kliknutím na nižšie uvedené ponuky zobrazíte niektoré produkty, ktoré sme v minulosti vyrábali pre našich zákazníkov. Produkty, ktoré vyrábame, zahŕňajú plastové a gumené formy, lisované diely, kovové odliatky a opracované komponenty, výkovky, výlisky, výlisky a komponenty a zostavy vyrobené z plechu, mechanické zostavy, elektrické a elektronické zostavy, optické, optické, optomechanické, optoelektronické komponenty_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ a zostavy, prispôsobené zariadenia, automatizačné systémy, testovacie a metrologické zariadenia a vybavenie, aby sme vymenovali aspoň niektoré. NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Plastové formy & Molding NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Gumové a elastomérové formy & Molding NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Odliatky kovov a kovových zliatin NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Obrábané komponenty a frézovanie a sústruženie NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Lisovanie a výroba plechov NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Mechanické zostavy NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Electrical and Electronic Assemblies NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Optomechanické zostavy NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Elektronické prototypovanie NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Zostavy LED produktov PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie We máme široký výber nástrojov na rezanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, krájanie a tvarovanie, ktoré možno použiť v strojárňach, automechanikoch, u stolárov, na stavbách, u výrobcov zariadení....atď. Naše nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, krájanie a tvarovanie, čepele, kotúče, vrtáky... sa vyrábajú v závodoch s certifikátom ISO9001 alebo TS16949 a zodpovedajú medzinárodne akceptovaným priemyselným normám. Kliknutím na zvýraznený text nižšie sa presuniete do príslušnej podponuky: Dierové píly Nástroje na rezanie a tvarovanie kovov Nástroje na tvarovanie dreva Nástroje na tvarovanie muriva Rezací a brúsny kotúč Diamantové nástroje Nástroje na tvarovanie skla Nástroje na tvarovanie ozubených kolies Špeciálne rezné nástroje Zariadenia na rezanie vrtákov Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Vstavané systémy a priemyselné počítače a panelové počítače Čítaj viac Vstavané systémy a počítače Čítaj viac Panelový počítač, viacdotykové displeje, dotykové obrazovky Čítaj viac Priemyselné PC Čítaj viac Priemyselné pracovné stanice Čítaj viac Sieťové zariadenia, sieťové zariadenia, sprostredkujúce systémy, prepojovacia jednotka Čítaj viac Úložné zariadenia, diskové polia a úložné systémy, SAN, NAS Čítaj viac Priemyselné servery Čítaj viac Podvozky, stojany, držiaky pre priemyselné počítače Čítaj viac Príslušenstvo, moduly, nosné dosky pre priemyselné počítače Čítaj viac Automatizácia a inteligentné systémy Ako dodávateľ priemyselných produktov vám ponúkame niektoré z najnevyhnutelnejších priemyselné počítače a servery a sieťové a úložné zariadenia, vstavané počítače a systémy, jednodoskové počítače, panelové počítače, priemyselné počítače, odolný počítač, dotyková obrazovka počítače, priemyselné pracovné stanice, priemyselné počítačové komponenty a príslušenstvo, digitálne a analógové I/O zariadenia, smerovače, mosty, spínacie zariadenia, rozbočovač, opakovač, proxy, firewall, modem, radič sieťového rozhrania, konvertor protokolov, sieťové úložné polia (NAS) , polia storage area network (SAN), viackanálové reléové moduly, Full-CAN radič pre zásuvky MODULbus, nosná doska MODULbus, modul inkrementálneho kódovača, koncept inteligentného spojenia PLC, ovládač motora pre jednosmerné servomotory, modul sériového rozhrania, prototypová doska VMEbus, inteligentné profibus DP slave rozhranie, softvér, súvisiaca elektronika, držiaky na podvozky. Prinášame to najlepšie z t Svetové priemyselné počítačové produkty od továrne až po vaše dvere. Našou výhodou je, že vám môžeme ponúknuť rôzne značky, ako napríklad Janz Tec and_cc7819055-55 nižšie ceny z nášho zoznamu obchodov_cc78190535-555c Tiež to, čo nás robí výnimočnými, je naša schopnosť ponúknuť vám variácie produktov / vlastné konfigurácie / integráciu s inými systémami, ktoré si nemôžete zaobstarať z iných zdrojov. Ponúkame vám značkové vysokokvalitné vybavenie za katalógovú cenu alebo nižšiu. Ak je množstvo vašej objednávky veľké, existujú výrazné zľavy na zverejnené ceny. Väčšinu nášho vybavenia máme skladom. Ak nie je na sklade, keďže sme preferovaný predajca a distribútor, môžeme vám ho dodať v kratšom čase. Okrem skladových položiek sme schopní ponúknuť vám špeciálne produkty navrhnuté a vyrobené podľa vašich potrieb. Dajte nám vedieť, aké rozdiely potrebujete na vašom priemyselnom počítačovom systéme a my vám ho vyrobíme podľa vašich potrieb a požiadaviek. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating počítače, prekladacie stupne, rotačné stupne, motorizované komponenty, ramená, karty na zber údajov, karty na riadenie procesov, senzory, ovládače a ďalšie potrebné hardvérové a softvérové komponenty. Bez ohľadu na to, kde sa na zemi nachádzate, doručujeme do niekoľkých dní k vašim dverám. Máme zľavnené prepravné zmluvy s UPS, FEDEX, TNT, DHL a štandardnou leteckou dopravou. Môžete si objednať online pomocou možností, ako sú kreditné karty pomocou nášho účtu PayPal, bankový prevod, overený šek alebo peňažný poukaz. Ak by ste sa s nami chceli porozprávať pred tým, ako sa rozhodnete, alebo ak máte nejaké otázky, stačí nám zavolať a jeden z našich skúsených počítačových a automatizačných inžinierov vám pomôže. Aby sme vám boli bližšie, máme kancelárie a sklady na rôznych globálnych miestach. Kliknite na príslušné podponuky vyššie a prečítajte si viac o našich produktoch v kategórii priemyselné počítače. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Pre podrobnejšie informácie Vás pozývame aj na návštevu našej predajne priemyselných počítačovhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Prístroje na testovanie povrchov Medzi naše testovacie prístroje na povrchovú úpravu a hodnotenie povrchov patria METRE HRÚBKY POVRCHU, TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU, GLOMETER LESKU, ČÍTAČKY FAREB. Naším hlavným zameraním sú NEDESTRUKTÍVNE TESTOVACIE METÓDY. Máme značky vysokej kvality, ako napríklad SADTand MITECH. Veľké percento všetkých povrchov okolo nás je potiahnuté. Nátery slúžia na mnohé účely vrátane dobrého vzhľadu, ochrany a dodávajú výrobkom určitú požadovanú funkčnosť, ako je vodoodpudivosť, zvýšené trenie, odolnosť proti opotrebovaniu a oderu... atď. Preto je životne dôležité vedieť merať, testovať a hodnotiť vlastnosti a kvalitu náterov a povrchov výrobkov. Nátery možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch hlavných skupín, ak sa vezmú do úvahy hrúbky: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badde5cf581905-and_and_and_and_COf58dFI50cc-31cALM Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. V tomto katalógu nájdete niektoré z týchto prístrojov na hodnotenie povrchov a náterov. Ak chcete stiahnuť brožúru pre hrúbkomer Mitech Model MCT200, KLIKNITE SEM. Niektoré z nástrojov a techník používaných na tieto účely sú: METER HRÚBKY POVLAKU : Rôzne typy povlakov vyžadujú rôzne typy testerov povlakov. Základné pochopenie rôznych techník je preto nevyhnutné, aby si používateľ vybral správne vybavenie. V Magnetic Induction Method merania hrúbky povlaku meriame nemagnetické povlaky na železných substrátoch a magnetické povlaky na nemagnetických substrátoch. Sonda sa umiestni na vzorku a zmeria sa lineárna vzdialenosť medzi špičkou sondy, ktorá je v kontakte s povrchom, a základným substrátom. Vo vnútri meracej sondy je cievka, ktorá generuje meniace sa magnetické pole. Keď sa sonda umiestni na vzorku, hustota magnetického toku tohto poľa sa zmení hrúbkou magnetického povlaku alebo prítomnosťou magnetického substrátu. Zmena magnetickej indukčnosti sa meria sekundárnou cievkou na sonde. Výstup sekundárnej cievky sa prenáša do mikroprocesora, kde sa zobrazuje ako meranie hrúbky povlaku na digitálnom displeji. Tento rýchly test je vhodný pre tekuté alebo práškové nátery, pokovovanie ako chróm, zinok, kadmium alebo fosfát na oceľových alebo železných podkladoch. Pre túto metódu sú vhodné nátery ako farba alebo prášok hrubšie ako 0,1 mm. Metóda magnetickej indukcie nie je vhodná pre nikel na oceľových povlakoch kvôli čiastočnej magnetickej vlastnosti niklu. Pre tieto nátery je vhodnejšia fázovo citlivá metóda vírivých prúdov. Ďalším typom povlaku, kde je metóda magnetickej indukcie náchylná na zlyhanie, je pozinkovaná oceľ. Sonda odčíta hrúbku rovnajúcu sa celkovej hrúbke. Novšie modelové prístroje sú schopné samokalibrácie detekciou materiálu substrátu cez povlak. To je samozrejme veľmi užitočné, keď nie je k dispozícii holý substrát alebo keď je materiál substrátu neznámy. Lacnejšie verzie zariadení však vyžadujú kalibráciu prístroja na holom a nepotiahnutom podklade. The Eddy Current Metóda merania hrúbky povlaku measures nevodivé povlaky na neželezných vodivých nevodivých povlakoch na neželezných neželezných neželezných substrátoch, neželezných neželezných kovoch Je podobná vyššie uvedenej magnetickej indukčnej metóde, ktorá obsahuje cievku a podobné sondy. Cievka v metóde vírivých prúdov má dvojitú funkciu budenia a merania. Táto cievka sondy je poháňaná vysokofrekvenčným oscilátorom na generovanie striedavého vysokofrekvenčného poľa. Pri umiestnení v blízkosti kovového vodiča sa vo vodiči vytvárajú vírivé prúdy. Zmena impedancie prebieha v cievke sondy. Vzdialenosť medzi cievkou sondy a vodivým materiálom substrátu určuje veľkosť zmeny impedancie, ktorú je možné merať, korelovať s hrúbkou povlaku a zobrazovať vo forme digitálneho odčítania. Aplikácie zahŕňajú tekuté alebo práškové lakovanie hliníka a nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele a eloxovanie hliníka. Spoľahlivosť tejto metódy závisí od geometrie dielu a hrúbky povlaku. Pred odčítaním je potrebné poznať substrát. Sondy s vírivými prúdmi by sa nemali používať na meranie nemagnetických povlakov na magnetických substrátoch, ako je oceľ a nikel na hliníkových substrátoch. Ak používatelia musia merať povlaky na magnetických alebo neželezných vodivých substrátoch, najlepšie im poslúži duálny merač magnetickej indukcie/vírivých prúdov, ktorý automaticky rozpozná substrát. Tretia metóda, nazývaná the Coulometric metóda merania hrúbky povlaku, je deštruktívna testovacia metóda, ktorá má mnoho dôležitých funkcií. Meranie duplexných niklových povlakov v automobilovom priemysle je jednou z jeho hlavných aplikácií. V coulometrickej metóde sa hmotnosť plochy známej veľkosti na kovovom povlaku určuje lokalizovaným anodickým odstraňovaním povlaku. Potom sa vypočíta hmotnosť na jednotku plochy hrúbky povlaku. Toto meranie na povlaku sa vykonáva pomocou elektrolyzéra, ktorý je naplnený elektrolytom špecificky vybraným na odstránenie konkrétneho povlaku. Testovacou bunkou prechádza konštantný prúd a keďže povlakový materiál slúži ako anóda, dochádza k jej deplatovaniu. Prúdová hustota a plocha povrchu sú konštantné, a preto je hrúbka povlaku úmerná času, ktorý je potrebný na odstránenie a odstránenie povlaku. Táto metóda je veľmi užitočná na meranie elektricky vodivých povlakov na vodivom substráte. Coulometrickú metódu možno použiť aj na stanovenie hrúbky povlaku viacerých vrstiev na vzorke. Napríklad hrúbku niklu a medi možno merať na časti s vrchným povlakom z niklu a stredným medeným povlakom na oceľovom substráte. Ďalším príkladom viacvrstvového povlaku je chróm cez nikel nad meďou na vrchu plastového substrátu. Coulometrická testovacia metóda je populárna v galvanizačných zariadeniach s malým počtom náhodných vzoriek. Ešte štvrtou metódou je metóda spätného rozptylu Beta na meranie hrúbky povlaku. Izotop emitujúci beta ožiari testovanú vzorku beta časticami. Lúč beta častíc je nasmerovaný cez otvor na potiahnutý komponent a časť týchto častíc sa podľa očakávania spätne rozptýli od povlaku cez otvor, aby prenikla tenkým okienkom Geigerovej Mullerovej trubice. Plyn v Geigerovej Mullerovej trubici ionizuje, čo spôsobuje chvíľkový výboj cez elektródy trubice. Výboj, ktorý je vo forme impulzu, sa spočíta a prevedie na hrúbku povlaku. Materiály s vysokými atómovými číslami spätne rozptyľujú beta častice viac. Pri vzorke s meďou ako substrátom a zlatým povlakom s hrúbkou 40 mikrónov sú beta častice rozptýlené substrátom aj povlakovým materiálom. Ak sa hrúbka zlatého povlaku zvýši, zvýši sa aj rýchlosť spätného rozptylu. Zmena rýchlosti rozptýlených častíc je preto mierou hrúbky povlaku. Aplikácie, ktoré sú vhodné pre metódu beta spätného rozptylu, sú tie, kde sa atómové číslo povlaku a substrátu líši o 20 percent. Patria sem zlato, striebro alebo cín na elektronických súčiastkach, povlaky na obrábacích strojoch, dekoratívne povlaky na inštalatérskych zariadeniach, naparené povlaky na elektronických súčiastkach, keramike a skle, organické povlaky, ako je olej alebo mazivo na kovoch. Metóda beta spätného rozptylu je užitočná pre hrubšie nátery a pre kombinácie substrátu a náteru, kde metódy magnetickej indukcie alebo vírivých prúdov nebudú fungovať. Zmeny v zliatinách ovplyvňujú metódu spätného rozptylu beta a na kompenzáciu môžu byť potrebné rôzne izotopy a viacnásobná kalibrácia. Príkladom môže byť cín/olovo nad meďou alebo cín nad fosforom/bronz dobre známy na doskách plošných spojov a kontaktných kolíkoch av týchto prípadoch by sa zmeny v zliatinách dali lepšie merať drahšou röntgenovou fluorescenčnou metódou. Metóda röntgenovej fluorescencie na meranie hrúbky povlaku je bezkontaktná metóda, ktorá umožňuje meranie veľmi tenkých viacvrstvových zliatinových povlakov na malých a zložitých zliatinách. Časti sú vystavené röntgenovému žiareniu. Kolimátor zameriava röntgenové lúče na presne definovanú oblasť testovanej vzorky. Toto röntgenové žiarenie spôsobuje charakteristickú emisiu röntgenového žiarenia (tj fluorescenciu) z povlaku aj z materiálov substrátu testovanej vzorky. Táto charakteristická röntgenová emisia sa deteguje energeticky disperzným detektorom. Pomocou vhodnej elektroniky je možné registrovať iba röntgenové žiarenie z náterového materiálu alebo substrátu. Je tiež možné selektívne detegovať špecifický povlak, keď sú prítomné medzivrstvy. Táto technika je široko používaná na doskách plošných spojov, šperkoch a optických komponentoch. Röntgenová fluorescencia nie je vhodná pre organické nátery. Hrúbka nameranej vrstvy by nemala presiahnuť 0,5-0,8 mil. Avšak na rozdiel od metódy beta spätného rozptylu môže röntgenová fluorescencia merať povlaky s podobnými atómovými číslami (napríklad nikel nad meďou). Ako už bolo spomenuté, rôzne zliatiny ovplyvňujú kalibráciu prístroja. Analýza základného materiálu a hrúbky povlaku sú rozhodujúce pre zabezpečenie presnosti odčítania. Dnešné systémy a softvérové programy znižujú potrebu viacnásobných kalibrácií bez obetovania kvality. Nakoniec stojí za zmienku, že existujú meradlá, ktoré môžu pracovať v niekoľkých z vyššie uvedených režimov. Niektoré majú odnímateľné sondy pre flexibilitu pri používaní. Mnohé z týchto moderných prístrojov ponúkajú možnosti štatistickej analýzy na riadenie procesu a minimálne požiadavky na kalibráciu, aj keď sa používajú na rôzne tvarované povrchy alebo rôzne materiály. TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Drsnosť povrchu sa kvantifikuje odchýlkami v smere normálového vektora povrchu od jeho ideálneho tvaru. Ak sú tieto odchýlky veľké, povrch sa považuje za drsný; ak sú malé, povrch sa považuje za hladký. Na meranie a zaznamenávanie drsnosti povrchu sa používajú komerčne dostupné prístroje s názvom POVRCHOVÉ PROFILOMETRY . Jeden z bežne používaných nástrojov má diamantový stylus, ktorý sa pohybuje po priamke po povrchu. Záznamové prístroje sú schopné kompenzovať akékoľvek zvlnenie povrchu a indikovať len drsnosť. Drsnosť povrchu je možné pozorovať pomocou a.) interferometrie a b.) optickej mikroskopie, skenovacej elektrónovej mikroskopie, laserovej mikroskopie alebo mikroskopie atómovej sily (AFM). Mikroskopické techniky sú obzvlášť užitočné na zobrazovanie veľmi hladkých povrchov, ktorých vlastnosti nie je možné zachytiť menej citlivými prístrojmi. Stereoskopické fotografie sú užitočné pre 3D pohľady na povrchy a možno ich použiť na meranie drsnosti povrchu. 3D povrchové merania je možné vykonávať tromi spôsobmi. Svetlo z an optical-interferen microscope 9 svieti na reflexný povrch a zaznamenáva interferenčné prúžky vyplývajúce z dopadajúceho a odrazeného vlnenia 37816bad-3719055bb5581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_0 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sa používajú na meranie povrchov buď interferometrickými technikami alebo pohybom šošovky objektívu, aby sa udržala konštantná ohnisková vzdialenosť po povrchu. Pohyb šošovky je potom mierou povrchu. Napokon, tretia metóda, konkrétne mikroskop atomic-force, sa používa na meranie extrémne hladkých povrchov na atómovej stupnici. Inými slovami, s týmto zariadením je možné rozlíšiť dokonca aj atómy na povrchu. Toto sofistikované a relatívne drahé zariadenie skenuje plochy menšie ako 100 mikrónov štvorcových na povrchoch vzoriek. METRE LESKU, ČÍTAČKY FAREB, METER FAREBNÉHO ROZDIELU : A GLOSSMETER odlesku povrchu aspecular.measures Miera lesku sa získa premietaním svetelného lúča s pevnou intenzitou a uhlom na povrch a meraním odrazeného množstva pod rovnakým, ale opačným uhlom. Leskometre sa používajú na rôzne materiály, ako sú farby, keramika, papier, kovové a plastové povrchy výrobkov. Meranie lesku môže firmám poslúžiť pri zabezpečovaní kvality ich produktov. Správna výrobná prax si vyžaduje konzistentnosť procesov a to zahŕňa konzistentnú povrchovú úpravu a vzhľad. Merania lesku sa vykonávajú pri množstve rôznych geometrií. To závisí od materiálu povrchu. Napríklad kovy majú vysoké úrovne odrazu, a preto je uhlová závislosť menšia v porovnaní s nekovmi, ako sú povlaky a plasty, kde je uhlová závislosť vyššia v dôsledku difúzneho rozptylu a absorpcie. Konfigurácia zdroja osvetlenia a prijímacích uhlov pozorovania umožňuje meranie v malom rozsahu celkového uhla odrazu. Výsledky merania leskomeru súvisia s množstvom odrazeného svetla od štandardu z čierneho skla s definovaným indexom lomu. Pomer odrazeného svetla k dopadajúcemu svetlu pre testovanú vzorku v porovnaní s pomerom pre štandard lesku sa zaznamenáva ako jednotky lesku (GU). Uhol merania sa vzťahuje na uhol medzi dopadajúcim a odrazeným svetlom. Pre väčšinu priemyselných náterov sa používajú tri uhly merania (20°, 60° a 85°). Uhol sa vyberie na základe predpokladaného rozsahu lesku a v závislosti od merania sa vykonajú nasledujúce akcie: Rozsah lesku..........60° Hodnota.......Akcia Vysoký lesk............>70 GU..........Ak meranie presiahne 70 GU, zmeňte nastavenie testu na 20°, aby ste optimalizovali presnosť merania. Stredný lesk........10 - 70 GU Nízky lesk.............<10 GU.......... Ak je meranie menšie ako 10 GU, zmeňte nastavenie testu na 85°, aby ste optimalizovali presnosť merania. Komerčne sú dostupné tri typy nástrojov: 60° jednouhlové nástroje, dvojuhlový typ, ktorý kombinuje 20° a 60° a trojuhlový typ, ktorý kombinuje 20°, 60° a 85°. Pre iné materiály sa používajú dva prídavné uhly, uhol 45° je určený pre meranie keramiky, fólií, textílií a eloxovaného hliníka, zatiaľ čo uhol merania 75° je určený pre papier a tlačoviny. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrétne riešenie. Kolorimetre sa najčastejšie používajú na stanovenie koncentrácie známej rozpustenej látky v danom roztoku aplikáciou Beer-Lambertovho zákona, ktorý hovorí, že koncentrácia rozpustenej látky je úmerná absorbancii. Naše prenosné čítačky farieb je možné použiť aj na plasty, maľovanie, pokovovanie, textil, tlač, výrobu farbív, potraviny ako maslo, hranolky, kávu, pečivo a paradajky... atď. Môžu ich použiť aj amatéri, ktorí nemajú profesionálne znalosti o farbách. Keďže existuje veľa typov čítačiek farieb, aplikácií je neúrekom. Pri kontrole kvality sa používajú hlavne na to, aby sa zabezpečilo, že vzorky spadajú do farebných tolerancií stanovených používateľom. Aby sme vám uviedli príklad, existujú ručné kolorimetre na paradajky, ktoré používajú index schválený USDA na meranie a triedenie farby spracovaných produktov z paradajok. Ďalším príkladom sú ručné kolorimetre na kávu špeciálne navrhnuté na meranie farby celých zelených zŕn, pražených zŕn a praženej kávy pomocou štandardných priemyselných meraní. Our COLOR DIFFERENCE METERS zobraziť priamo farebný rozdiel podľa E*ab, L*a*b,*b*b CIE_L Štandardná odchýlka je v rámci E*ab0,2 Fungujú na akejkoľvek farbe a testovanie trvá len niekoľko sekúnd. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovy sú nepriehľadné látky a preto musia byť osvetlené čelným osvetlením. Preto je zdroj svetla umiestnený v trubici mikroskopu. V trubici je inštalovaný reflektor z obyčajného skla. Typické zväčšenia metalurgických mikroskopov sú v rozsahu x50 – x1000. Osvetlenie svetlého poľa sa používa na vytváranie obrazov so svetlým pozadím a tmavými nerovnými štruktúrnymi prvkami, ako sú póry, okraje a vyleptané hranice zŕn. Osvetlenie tmavého poľa sa používa na vytváranie obrázkov s tmavým pozadím a jasnými prvkami nerovnej štruktúry, ako sú póry, okraje a vyleptané hranice zŕn. Polarizované svetlo sa používa na pozorovanie kovov s nekubickou kryštalickou štruktúrou, ako je horčík, alfa-titán a zinok, ktoré reagujú na krížovo polarizované svetlo. Polarizované svetlo je produkované polarizátorom, ktorý je umiestnený pred iluminátorom a analyzátorom a je umiestnený pred okulárom. Nomarského hranol je použitý pre diferenciálny interferenčný kontrastný systém, ktorý umožňuje pozorovať prvky, ktoré nie sú viditeľné vo svetlom poli. , nad stolíkom smerujúcim nadol, zatiaľ čo ciele a vežička sú pod stolíkom smerujúcim nahor. Inverzné mikroskopy sú užitočné na pozorovanie prvkov na dne veľkej nádoby za prirodzenejších podmienok ako na podložnom sklíčku, ako je to v prípade bežného mikroskopu. Inverzné mikroskopy sa používajú v metalurgických aplikáciách, kde je možné leštené vzorky umiestniť na vrch stolíka a prezerať zospodu pomocou reflexných objektívov, a tiež v aplikáciách mikromanipulácie, kde je potrebný priestor nad vzorkou pre manipulačné mechanizmy a mikronástroje, ktoré držia. Tu je stručný súhrn niektorých našich testovacích prístrojov na hodnotenie povrchov a náterov. Podrobnosti o nich si môžete stiahnuť z vyššie uvedených odkazov na katalóg produktov. Tester drsnosti povrchu SADT RoughScan : Toto je prenosný batériou napájaný prístroj na kontrolu drsnosti povrchu pomocou nameraných hodnôt zobrazených na digitálnom displeji. Prístroj sa ľahko používa a možno ho použiť v laboratóriu, výrobnom prostredí, v obchodoch a všade tam, kde sa vyžaduje testovanie drsnosti povrchu. Glossmeters SADT GT SERIES : Glosomery série GT sú navrhnuté a vyrobené podľa medzinárodných noriem ISO2813, ASTMD523 a DIN67530. Technické parametre zodpovedajú JJG696-2002. Glukomer GT45 je špeciálne navrhnutý na meranie plastových fólií a keramiky, malých plôch a zakrivených povrchov. Gloss Meters SADT GMS/GM60 SERIES : Tieto leskomery sú navrhnuté a vyrobené podľa medzinárodných noriem ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Technické parametre taktiež zodpovedajú JJG696-2002. Naše leskomery série GM sú vhodné na meranie náterov, náterov, plastov, keramiky, kožených výrobkov, papiera, tlačených materiálov, podlahových krytín atď. Má atraktívny a užívateľsky prívetivý dizajn, súčasne sa zobrazujú údaje o lesku v troch uhloch, veľká pamäť pre namerané údaje, najnovšia funkcia bluetooth a odnímateľná pamäťová karta na pohodlný prenos údajov, špeciálny softvér pre lesk na analýzu výstupu údajov, nízka kapacita batérie a plná pamäť indikátor. Prostredníctvom interného modulu bluetooth a rozhrania USB môžu merače lesku GM prenášať údaje do počítača alebo exportovať do tlačiarne cez tlačové rozhranie. Pomocou voliteľných kariet SD je možné pamäť rozšíriť podľa potreby. Precízna čítačka farieb SADT SC 80 : Táto čítačka farieb sa väčšinou používa na plasty, maľby, pokovovanie, textílie a kostýmy, tlačiarenské výrobky a v priemysle výroby farbív. Je schopný vykonávať farebnú analýzu. 2,4” farebná obrazovka a prenosný dizajn ponúkajú pohodlné používanie. Tri druhy svetelných zdrojov na výber používateľa, prepínanie režimov SCI a SCE a analýza metamérie uspokoja vaše testovacie potreby v rôznych pracovných podmienkach. Nastavenie tolerancie, hodnoty automatického posúdenia farebných rozdielov a funkcie farebných odchýlok vám umožňujú ľahko určiť farbu, aj keď nemáte žiadne odborné znalosti o farbách. Pomocou profesionálneho softvéru na analýzu farieb môžu používatelia vykonávať analýzu farebných údajov a sledovať farebné rozdiely na výstupných diagramoch. Voliteľná mini tlačiareň umožňuje užívateľom tlačiť farebné dáta priamo na mieste. Prenosný merač rozdielu farieb SADT SC 20 : Tento prenosný merač rozdielu farieb sa široko používa pri kontrole kvality plastových a tlačiarenských produktov. Používa sa na efektívne a presné zachytenie farieb. Jednoduché ovládanie, zobrazuje rozdiel farieb podľa E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., štandardná odchýlka v rámci E*ab0.2, možno ho pripojiť k počítaču cez USB rozšírenie rozhranie na kontrolu pomocou softvéru. Metalurgický mikroskop SADT SM500 : Je to samostatný prenosný metalurgický mikroskop ideálne vhodný na metalografické hodnotenie kovov v laboratóriu alebo in situ. Prenosný dizajn a jedinečný magnetický stojan, SM500 môže byť pripevnený priamo k povrchu železných kovov v akomkoľvek uhle, rovinnosti, zakrivení a zložitosti povrchu pre nedeštruktívne vyšetrenie. SADT SM500 možno použiť aj s digitálnym fotoaparátom alebo systémom na spracovanie obrazu CCD na sťahovanie metalurgických snímok do PC na prenos dát, analýzu, ukladanie a tlač. Ide v podstate o prenosné hutnícke laboratórium, s prípravou vzoriek na mieste, mikroskopom, kamerou a bez potreby striedavého napájania v teréne. Prirodzené farby bez potreby zmeny svetla stmievaním LED osvetlenia poskytujú najlepší obraz pozorovaný kedykoľvek. Tento prístroj má voliteľné príslušenstvo vrátane prídavného stojana na malé vzorky, adaptér na digitálny fotoaparát s okulárom, CCD s rozhraním, okulár 5x/10x/15x/16x, objektív 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minibrúska, elektrolytická leštička, sada hláv kolies, leštiace plátenné koliesko, replika fólie, filter (zelený, modrý, žltý), žiarovka. Prenosný metalurgický mikroskop SADT Model SM-3 : Tento prístroj ponúka špeciálnu magnetickú základňu, ktorá jednotku pevne upevňuje na obrobky, je vhodný na testovanie valcovaním vo veľkom meradle a priame pozorovanie, bez rezania a potrebný odber vzoriek, LED osvetlenie, jednotná farebná teplota, bez ohrevu, mechanizmus pohybu dopredu/dozadu a doľava/doprava, vhodný pre nastavenie miesta kontroly, adaptér na pripojenie digitálnych kamier a sledovanie záznamov priamo na PC. Voliteľné príslušenstvo je podobné ako pri modeli SADT SM500. Pre podrobnosti si stiahnite katalóg produktov z vyššie uvedeného odkazu. Metalurgický mikroskop SADT Model XJP-6A : Tento metaloskop možno ľahko použiť v továrňach, školách, vedeckých výskumných inštitúciách na identifikáciu a analýzu mikroštruktúry všetkých druhov kovov a zliatin. Je ideálnym nástrojom na testovanie kovových materiálov, overovanie kvality odliatkov a analýzu metalografickej štruktúry pokovovaných materiálov. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SM400 : Konštrukcia umožňuje kontrolu zŕn metalurgických vzoriek. Jednoduchá inštalácia na výrobnej linke a ľahké prenášanie. SM400 je vhodný pre vysoké školy a továrne. K dispozícii je aj adaptér na pripojenie digitálneho fotoaparátu k trinokulárnemu tubusu. Tento režim vyžaduje MI tlače metalografického obrazu s pevnými veľkosťami. Máme na výber CCD adaptéry pre počítačovú tlač so štandardným zväčšením a pozorovacím zobrazením nad 60 %. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SD300M : Nekonečná zaostrovacia optika poskytuje obrázky s vysokým rozlíšením. Objektív na pozorovanie na veľké vzdialenosti, zorné pole široké 20 mm, trojdoskový mechanický stolík akceptuje takmer akúkoľvek veľkosť vzorky, veľké zaťaženie a umožňuje nedeštruktívne mikroskopické vyšetrenie veľkých komponentov. Trojdoštičková štruktúra poskytuje mikroskopu stabilitu a odolnosť. Optika poskytuje vysokú NA a dlhú pozorovaciu vzdialenosť a poskytuje jasný obraz s vysokým rozlíšením. Nový optický povlak SD300M je odolný voči prachu a vlhkosti. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Tvarovanie a tvarovanie skla a keramiky Typy výroby skla, ktoré ponúkame, sú obalové sklo, fúkanie skla, sklenené vlákna a rúrky a tyče, domáce a priemyselné sklo, lampy a žiarovky, presné lisovanie skla, optické komponenty a zostavy, ploché a tabuľové a plavené sklo. Vykonávame ručné tvarovanie aj strojové tvarovanie. Naše obľúbené výrobné procesy technickej keramiky sú lisovanie, izostatické lisovanie, izostatické lisovanie za tepla, lisovanie za tepla, liatie sklzu, odlievanie pásky, extrúzia, vstrekovanie, surové obrábanie, spekanie alebo vypaľovanie, diamantové brúsenie, hermetické zostavy. Odporúčame vám kliknúť sem STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov tvarovania a tvarovania skla od AGS-TECH Inc. STIAHNITE si naše schematické ilustrácie technologických procesov výroby keramiky od AGS-TECH Inc. Tieto súbory na stiahnutie s fotografiami a náčrtmi vám pomôžu lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • VÝROBA KONTAJNEROVÉHO SKLA: Na výrobu sme zautomatizovali linky PRESS AND FLOW, ako aj BLOW AND BLOW. V procese vyfukovania a vyfukovania vhodíme dávku do prednej formy a vytvarujeme hrdlo fúkaním stlačeného vzduchu zhora. Bezprostredne potom sa stlačený vzduch fúka druhýkrát z druhého smeru cez hrdlo nádoby, aby sa vytvoril predtvar fľaše. Tento predlisok sa potom prenesie do skutočnej formy, znova sa zahreje na zmäknutie a aplikuje sa stlačený vzduch, aby sa predlisku získal konečný tvar nádoby. Presnejšie povedané, je natlakovaný a tlačený proti stenám dutiny vyfukovacej formy, aby získal požadovaný tvar. Nakoniec sa vyrobený sklenený obal premiestni do žíhacej pece na následné ohriatie a odstránenie pnutia vznikajúceho počas tvarovania a kontrolovane sa ochladí. Pri metóde lisovania a vyfukovania sa roztavené dávky vkladajú do predliatkovej formy (predliska) a lisujú sa do tvaru predlisku (tvar predlisku). Polotovary sa potom prenesú do vyfukovacích foriem a vyfukujú sa podobne ako v procese opísanom vyššie v časti „Proces vyfukovania a vyfukovania“. Následné kroky ako žíhanie a odbúranie stresu sú podobné alebo rovnaké. • FÚKANIE SKLA : Výrobky zo skla vyrábame konvenčným ručným fúkaním, ako aj stlačeným vzduchom s automatizovaným zariadením. Pre niektoré zákazky je potrebné konvenčné fúkanie, ako sú projekty zahŕňajúce umelecké diela zo skla alebo projekty, ktoré vyžadujú menší počet dielov s voľnými toleranciami, prototypové / demo projekty... atď. Bežné fúkanie skla zahŕňa ponorenie dutej kovovej rúrky do nádoby s roztaveným sklom a otáčanie rúrky na zhromaždenie určitého množstva skleneného materiálu. Sklo zhromaždené na špičke fajky sa navalí na ploché železo, vytvaruje sa podľa potreby, predĺži sa, znovu sa zohreje a vyfúkne vzduchom. Keď je pripravený, vloží sa do formy a fúka sa vzduch. Dutina formy je mokrá, aby sa zabránilo kontaktu skla s kovom. Vodný film medzi nimi pôsobí ako vankúš. Ručné fúkanie je pomalý proces náročný na prácu a je vhodný len na prototypovanie alebo položky vysokej hodnoty, nie je vhodný pre lacné veľkoobjemové objednávky za kus. • VÝROBA DOMÁCEHO A PRIEMYSELNÉHO SKLA: S použitím rôznych druhov sklenených materiálov sa vyrába veľké množstvo rôznych druhov skla. Niektoré poháre sú odolné voči teplu a sú vhodné na laboratórne sklo, zatiaľ čo niektoré sú dostatočne dobré na to, aby odolali umývaniu riadu mnohokrát a sú vhodné na výrobu domácich výrobkov. Na strojoch Westlake sa denne vyrobia desiatky tisíc kusov nápojového skla. Pre zjednodušenie sa roztavené sklo zhromažďuje pomocou vákua a vkladá sa do foriem na výrobu predliskov. Potom sa do foriem vháňa vzduch, tie sa prenesú do inej formy a opäť sa vháňa vzduch a sklo získa svoj konečný tvar. Podobne ako pri ručnom fúkaní sa tieto formy udržiavajú vlhké vodou. Ďalšie naťahovanie je súčasťou dokončovacej operácie, kde sa tvorí krk. Prebytočné sklo je spálené. Potom nasleduje riadený proces opätovného ohrevu a chladenia opísaný vyššie. • TVÁRENIE SKLENÝCH RÚR A TYČOV: Hlavné procesy, ktoré používame na výrobu sklenených rúr, sú procesy DANNER a VELLO. V Dannerovom procese sklo z pece tečie a padá na naklonenú manžetu vyrobenú zo žiaruvzdorných materiálov. Objímka je nesená na otočnom dutom hriadeli alebo fúkačke. Sklo sa potom omotá okolo objímky a vytvorí hladkú vrstvu stekajúcu po objímke a cez špičku drieku. V prípade tvarovania rúr je vzduch fúkaný cez fúkačku s dutým hrotom a v prípade tvarovania tyče používame pevné hroty na hriadeli. Rúry alebo tyče sa potom ťahajú cez nosné valčeky. Rozmery, ako je hrúbka steny a priemer sklenených trubíc, sa upravia na požadované hodnoty nastavením priemeru objímky a fúkaním tlaku vzduchu na požadovanú hodnotu, nastavením teploty, rýchlosti prúdenia skla a rýchlosti ťahania. Proces výroby sklenených trubíc Vello na druhej strane zahŕňa sklo, ktoré putuje z pece do misy s dutým tŕňom alebo zvonom. Sklo potom prechádza vzduchovým priestorom medzi tŕňom a miskou a nadobúda tvar trubice. Potom putuje cez valce do ťažného stroja a chladí sa. Na konci chladiacej linky prebieha rezanie a konečné spracovanie. Rozmery trubice je možné upraviť rovnako ako v procese Danner. Keď porovnáme proces Danner s procesom Vello, môžeme povedať, že proces Vello je vhodnejší pre výrobu veľkého množstva, zatiaľ čo proces Danner môže byť vhodnejší pre presné objednávky menších objemov rúr. • SPRACOVANIE PLACHTOVÉHO A PLOCHÉHO A PLAVÉHO SKLA: Máme veľké množstvá plochého skla v hrúbkach od submilimetrových až po niekoľko centimetrov. Naše ploché sklá sú takmer optickej dokonalosti. Ponúkame sklá so špeciálnymi povlakmi, ako sú optické povlaky, kde sa používa technika chemického naparovania na nanášanie povlakov, ako je antireflexný alebo zrkadlový povlak. Bežné sú tiež priehľadné vodivé povlaky. K dispozícii sú tiež hydrofóbne alebo hydrofilné povlaky na skle a povlak, ktorý umožňuje samočistenie skla. Tvrdené, nepriestrelné a vrstvené sklá sú ďalšie obľúbené položky. Sklo vyrežeme do požadovaného tvaru s požadovanými toleranciami. K dispozícii sú ďalšie sekundárne operácie, ako je zakrivenie alebo ohýbanie plochého skla. • PRESNÉ LIŠOVANIE SKLA: Túto techniku používame väčšinou na výrobu presných optických komponentov bez potreby drahších a časovo náročných techník, ako je brúsenie, lapovanie a leštenie. Táto technika nie je vždy dostatočná na výrobu najlepšej optiky, ale v niektorých prípadoch, ako sú spotrebné výrobky, digitálne fotoaparáty, lekárska optika, môže byť lacnejšou dobrou voľbou pre veľkoobjemovú výrobu. Výhodu má aj oproti iným technikám tvarovania skla, kde sa vyžadujú zložité geometrie, ako napríklad v prípade asfér. Základný proces zahŕňa naplnenie spodnej strany našej formy skleneným polotovarom, evakuáciu procesnej komory na odstránenie kyslíka, blízke uzavretie formy, rýchle a izotermické zahrievanie formy a skla infračerveným svetlom, ďalšie uzavretie polovíc formy pomalé stláčanie zmäkčeného skla kontrolovaným spôsobom na požadovanú hrúbku a nakoniec ochladenie skla a naplnenie komory dusíkom a odstránenie produktu. Presná regulácia teploty, vzdialenosť zatvárania formy, sila zatvárania formy, prispôsobenie koeficientov rozťažnosti formy a skleneného materiálu sú v tomto procese kľúčové. • VÝROBA SKLENENÝCH OPTICKÝCH KOMPONENTOV A ZOSTAVOV: Okrem presného lisovania skla existuje množstvo cenných procesov, ktoré používame na výrobu vysoko kvalitných optických komponentov a zostáv pre náročné aplikácie. Brúsenie, lapovanie a leštenie optických skiel v jemných špeciálnych brúsnych suspenziách je umenie a veda pri výrobe optických šošoviek, hranolov, plošiek a ďalších. Plochosť povrchu, zvlnenie, hladkosť a optické povrchy bez defektov vyžadujú veľa skúseností s takýmito procesmi. Malé zmeny v prostredí môžu viesť k tomu, že produkty nespĺňajú špecifikácie a môžu zastaviť výrobnú linku. Existujú prípady, keď jediné utretie optického povrchu čistou handričkou môže spôsobiť, že výrobok spĺňa špecifikácie alebo zlyhá v teste. Niektoré obľúbené sklenené materiály sú tavený oxid kremičitý, kremeň, BK7. Aj montáž takýchto komponentov si vyžaduje špecializované špecializované skúsenosti. Niekedy sa používajú špeciálne lepidlá. Niekedy je však najlepšou voľbou technika nazývaná optický kontakt a nezahŕňa žiadny materiál medzi pripevnenými optickými sklami. Pozostáva z fyzického kontaktu plochých povrchov, ktoré sa k sebe pripájajú bez lepidla. V niektorých prípadoch sa na zostavenie optických komponentov v určitých vzdialenostiach as určitými geometrickými orientáciami používajú mechanické rozpery, presné sklenené tyčinky alebo guľôčky, svorky alebo opracované kovové komponenty. Pozrime sa na niektoré z našich populárnych techník na výrobu špičkovej optiky. BRÚSENIE A LAPOVANIE A LEŠTENIE: Hrubý tvar optického komponentu sa získa brúsením skleneného polotovaru. Potom sa vykoná lapovanie a leštenie otáčaním a trením drsných povrchov optických komponentov o nástroje s požadovanými tvarmi povrchu. Medzi optiku a tvarovacie nástroje sa nalievajú kaly s drobnými abrazívnymi časticami a tekutinou. Veľkosti abrazívnych častíc v takýchto suspenziách môžu byť zvolené podľa požadovaného stupňa rovinnosti. Odchýlky kritických optických povrchov od požadovaných tvarov sú vyjadrené pomocou vlnových dĺžok použitého svetla. Naša vysoko presná optika má toleranciu desatiny vlnovej dĺžky (vlnová dĺžka/10) alebo je možná ešte prísnejšia. Okrem profilu povrchu sú kritické povrchy skenované a vyhodnocované na ďalšie povrchové vlastnosti a chyby, ako sú rozmery, škrabance, triesky, jamky, škvrny... atď. Prísna kontrola podmienok prostredia v oblasti výroby optiky a rozsiahle požiadavky na metrológiu a testovanie s najmodernejším vybavením robia z tohto odvetvia náročné priemyselné odvetvie. • SEKUNDÁRNE PROCESY VO VÝROBE SKLA: Opäť sme obmedzení iba vašou predstavivosťou, pokiaľ ide o sekundárne a dokončovacie procesy skla. Tu uvádzame niektoré z nich: -Povlaky na sklách (optické, elektrické, tribologické, tepelné, funkčné, mechanické...). Ako príklad môžeme zmeniť povrchové vlastnosti skla tak, aby napríklad odrážalo teplo, aby udržalo interiéry v budovách chladné, alebo aby jedna strana absorbovala infračervené žiarenie pomocou nanotechnológie. To pomáha udržiavať vnútro budov v teple, pretože vonkajšia povrchová vrstva skla absorbuje infračervené žiarenie vo vnútri budovy a vyžaruje ho späť dovnútra. - Leptanie on sklo - Aplikované keramické označovanie (ACL) -Gravírovanie - Leštenie plameňom - Chemické leštenie - Farbenie VÝROBA TECHNICKEJ KERAMIKA • LIŠOVANIE V MATICE: Pozostáva z jednoosového zhutňovania zrnitých práškov uzavretých v matrici • LISOVANIE ZA HORÚCA: Podobné ako lisovanie, ale s pridaním teploty na zvýšenie zahustenia. Prášok alebo zhutnený predlisok sa umiestni do grafitovej matrice a aplikuje sa jednoosový tlak, pričom sa matrica udržiava pri vysokých teplotách, ako je 2000 C. Teploty sa môžu líšiť v závislosti od typu spracovávaného keramického prášku. Pre komplikované tvary a geometrie môže byť potrebné ďalšie následné spracovanie, ako je brúsenie diamantom. • IZOSTATICKÉ LISOVANIE: Granulovaný prášok alebo lisované výlisky sa umiestnia do vzduchotesných nádob a potom do uzavretej tlakovej nádoby s kvapalinou vo vnútri. Potom sa zhutnia zvýšením tlaku v tlakovej nádobe. Kvapalina vo vnútri nádoby prenáša tlakové sily rovnomerne po celej ploche vzduchotesnej nádoby. Materiál je tak rovnomerne zhutnený a nadobúda tvar svojej flexibilnej nádoby a jej vnútorného profilu a vlastností. • IZOSTATICKÉ LISOVANIE ZA HORÚCA : Podobne ako pri izostatickom lisovaní, ale okrem atmosféry stlačeného plynu výlisky spekáme pri vysokej teplote. Izostatické lisovanie za tepla má za následok dodatočné zhutnenie a zvýšenú pevnosť. • ODLIATOK ODTOKOV : Formu naplníme suspenziou mikrometrových keramických častíc a nosnou kvapalinou. Táto zmes sa nazýva „slip“. Forma má póry a preto sa kvapalina v zmesi filtruje do formy. V dôsledku toho sa na vnútorných plochách formy vytvorí odliatok. Po spekaní je možné diely vybrať z formy. • ODLIEVANIE PÁSKY: Keramické pásky vyrábame odlievaním keramických kalov na ploché pohyblivé povrchy nosiča. Kaše obsahujú keramické prášky zmiešané s inými chemikáliami na účely viazania a prenášania. Keď sa rozpúšťadlá odparujú, zanechávajú sa husté a ohybné keramické dosky, ktoré je možné podľa potreby rezať alebo valcovať. • VYTVÁRANIE VYTLAČOVANÍM: Rovnako ako pri iných procesoch vytláčania, mäkká zmes keramického prášku so spojivami a inými chemikáliami prechádza cez matricu, aby získala svoj prierezový tvar a potom sa reže na požadované dĺžky. Proces sa vykonáva so studenými alebo zahrievanými keramickými zmesami. • NÍZKOTLAKOVÉ VSTREKOVANIE : Pripravíme zmes keramického prášku so spojivami a rozpúšťadlami a zahrejeme ju na teplotu, pri ktorej sa dá ľahko vtlačiť a vytlačiť do dutiny nástroja. Po dokončení lisovacieho cyklu sa diel vysunie a spojovacia chemikália sa spáli. Pomocou vstrekovania môžeme ekonomicky získať zložité diely vo veľkých objemoch. Otvory , ktoré sú nepatrným zlomkom milimetra na stene s hrúbkou 10 mm, sú možné, závity sú možné bez ďalšieho opracovania, tolerancie až +/- 0,5 % sú možné a ešte nižšie pri obrábaní dielov sú možné hrúbky steny rádovo od 0,5 mm do dĺžky 12,5 mm, ako aj hrúbky steny od 6,5 mm do dĺžky 150 mm. • ZELENÉ OBRÁBENIE : Pomocou rovnakých nástrojov na obrábanie kovov môžeme obrábať lisované keramické materiály, kým sú ešte mäkké ako krieda. Možné sú tolerancie +/- 1 %. Pre lepšiu toleranciu používame diamantové brúsenie. • SPIEVANIE alebo VYPALOVANIE: Spekanie umožňuje úplné zahustenie. Na zelených kompaktných dieloch dochádza k výraznému zmršťovaniu, ale to nie je veľký problém, pretože tieto rozmerové zmeny berieme do úvahy pri navrhovaní dielu a nástrojov. Častice prášku sú navzájom spojené a pórovitosť spôsobená procesom zhutňovania je do značnej miery odstránená. • BRÚSENIE DIAMANTOV: Najtvrdší materiál na svete „diamant“ sa používa na brúsenie tvrdých materiálov, ako je keramika, a získavajú sa presné diely. Dosahujú sa tolerancie v oblasti mikrometrov a veľmi hladké povrchy. Vzhľadom na jej náklady uvažujeme o tejto technike len vtedy, keď ju skutočne potrebujeme. • HERMETICKÉ ZOSTAVY sú také, ktoré prakticky neumožňujú žiadnu výmenu látok, pevných látok, kvapalín alebo plynov medzi rozhraniami. Hermetické tesnenie je vzduchotesné. Napríklad hermetické elektronické kryty sú tie, ktoré udržujú citlivý vnútorný obsah zabaleného zariadenia bez poškodenia vlhkosťou, kontaminantmi alebo plynmi. Nič nie je 100% hermetické, ale keď hovoríme o hermetickosti, v praxi to znamená, že hermetickosť existuje do takej miery, že miera úniku je taká nízka, že zariadenia sú za normálnych podmienok prostredia bezpečné po veľmi dlhú dobu. Naše hermetické zostavy pozostávajú z kovových, sklenených a keramických komponentov, kovokeramických, keramicko-kovovo-keramických, kovokeramických-kovových, kov na kov, kov-sklo, kov-sklo-kov, sklo-kov-sklo, sklo- kov a sklo na sklo a všetky ostatné kombinácie spájania kov-sklo-keramika. Môžeme napríklad pokovovať keramické komponenty, aby mohli byť pevne spojené s ostatnými komponentmi v zostave a mali vynikajúcu tesniacu schopnosť. Máme know-how na poťahovanie optických vlákien alebo priechodiek kovom a ich spájkovanie alebo spájkovanie na kryty, takže do krytov neprechádzajú ani neunikajú žiadne plyny. Preto sa používajú na výrobu elektronických krytov na zapuzdrenie citlivých zariadení a ich ochranu pred vonkajšou atmosférou. Okrem vynikajúcich tesniacich vlastností sú k dispozícii aj ďalšie vlastnosti, ako sú koeficient tepelnej rozťažnosti, deformačná odolnosť, bezodplynivosť, veľmi dlhá životnosť, nevodivosť, tepelnoizolačné vlastnosti, antistatická povaha...atď. urobiť zo skla a keramiky výber pre určité aplikácie. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na hermetické komponenty CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Upevňovacie prvky, výroba hardvérového vybavenia Informácie o našich výrobných možnostiach spojovacích materiálov nájdete na našej vyhradenej stránke kliknutím sem:Prejdite na stránku Upevňovacie prvky Ak však hľadáte Rigging Hardware, pokračujte v čítaní a prejdite na túto stránku, prosím. Výbavový hardvér Výstroj je základnou súčasťou akéhokoľvek zdvíhacieho, zdvíhacieho, upevňovacieho systému, ktorý zahŕňa laná, pásy, reťaze... atď. Kvalita, pevnosť, odolnosť, životnosť a celková spoľahlivosť hardvéru môže byť prekážkou, obmedzujúcim faktorom ak si pre vaše systémy nezvolíte ten správny produkt vysokej kvality, bez ohľadu na to, aké dobré sú ostatné komponenty sú. Môžete si to predstaviť ako reťaz, kde jeden poškodený reťazový článok môže potenciálne spôsobiť zlyhanie celej reťaze. Naše produkty hardvérového vybavenia zahŕňajú mnoho položiek, ako sú káblové klzáky, vidlice, armatúry, háky, okovy, karabíny, spojovacie články, otočné čapy, drapáky, spony na oceľové laná a oveľa viac. Ceny spojovacích prvkov a hardvérových komponentov takeláže depend na produkte, modeli a množstve vašej objednávky. Závisí to aj od toho, či potrebujete hotový produkt alebo potrebujete, aby sme na mieru vyrobili upevňovacie prvky a hardvérové komponenty tak, aby vyhovovali vašim špecifikáciám, výkresom a potrebám. Keďže disponujeme širokou škálou spojovacích prvkov a vybavenia hardware s rôznymi rozmermi, aplikáciami, trieda materiálu a náter; v prípade, že nižšie v jednom z našich katalógov nenájdete vhodný produkt, odporúčame vám napísať nám e-mail alebo zavolať, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, nezabudnite poskytnúť us niektoré z nasledujúcich kľúčových informácií: - Aplikácia pre spojovací materiál alebo hardvérový produkt takeláže - Stupeň materiálu potrebný pre vaše upevňovacie prvky a hardvérové komponenty - Rozmery - Skončiť - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo na objednávku / ročný dopyt Kliknutím na farebné odkazy nižšie si stiahnite naše relevantné produktové brožúry: Štandardný výstrojný hardvér – okovy Štandardný výstroj - skrutka a matica s okom Hardvér štandardného vybavenia - Napínače Štandardný montážny hardvér - Svorka na drôtené lano Štandardný výstrojný hardvér - háky Štandardný výstrojný hardvér – viazač záťaže Štandardné vybavenie – nové produkty Štandardný výstroj - nehrdzavejúca oceľ Štandardný výstroj - Oceľové drôty - Oceľové drôtené laná a káble Štandardný výstroj - syntetické plastové laná Štandardný výstroj - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Batton LINK CHAINS majú články v tvare torusu. Používajú sa v bicykel zámky, ako uzamykacie reťaze, niekedy ako ťažné a zdvíhacie reťaze a podobné aplikácie._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c produkt na stiahnutie je97355cc tu je91555557d6c910055553d6c91 náš 136bad5cf58d_for bežne dostupné článkové reťaze: Článkové reťaze - Oceľové reťaze - Medzinárodné reťaze - Reťaze z nehrdzavejúcej ocele and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Niekedy môžu byť celkové rozmery mikrovyrobeného produktu väčšie, ale tento termín stále používame na označenie princípov a procesov, ktoré sú zahrnuté. Na výrobu nasledujúcich typov zariadení používame prístup mikrovýroby: Mikroelektronické zariadenia: Typickými príkladmi sú polovodičové čipy, ktoré fungujú na základe elektrických a elektronických princípov. Mikromechanické zariadenia: Ide o produkty, ktoré sú čisto mechanického charakteru, ako sú veľmi malé prevody a pánty. Mikroelektromechanické zariadenia: Používame mikrovýrobné techniky na kombináciu mechanických, elektrických a elektronických prvkov vo veľmi malých dĺžkach. Väčšina našich senzorov patrí do tejto kategórie. Mikroelektromechanické systémy (MEMS): Tieto mikroelektromechanické zariadenia tiež obsahujú integrovaný elektrický systém v jednom produkte. Naše obľúbené komerčné produkty v tejto kategórii sú MEMS akcelerometre, senzory airbagov a digitálne mikrozrkadlové zariadenia. V závislosti od produktu, ktorý sa má vyrobiť, nasadíme jednu z nasledujúcich hlavných metód mikrovýroby: BULK MICROMACHINING: Ide o relatívne staršiu metódu, ktorá využíva orientáciu závislé lepty na monokryštálovom kremíku. Prístup hromadného mikroobrábania je založený na leptaní do povrchu a zastavení na určitých kryštálových plochách, dotovaných oblastiach a leptateľných filmoch, aby sa vytvorila požadovaná štruktúra. Typické produkty, ktoré sme schopní mikrovyrábať technikou hromadného mikroobrábania, sú: - Drobné konzoly - V-drážky v silikóne na zarovnanie a fixáciu optických vlákien. POVRCHOVÉ MIKROMOBRÁBENIE: Bohužiaľ, hromadné mikroobrábanie je obmedzené na monokryštalické materiály, pretože polykryštalické materiály nebudú obrábať rôznymi rýchlosťami v rôznych smeroch s použitím mokrých leptadiel. Preto povrchové mikroobrábanie vyniká ako alternatíva k hromadnému mikroobrábaniu. Dištančná alebo obetovaná vrstva, ako je fosfosilikátové sklo, sa nanáša pomocou procesu CVD na kremíkový substrát. Všeobecne povedané, na oddeľovaciu vrstvu sú nanesené štrukturálne tenké vrstvy polysilikónu, kovu, kovových zliatin, dielektrika. Pomocou techník suchého leptania sú štruktúrne vrstvy tenkého filmu vzorované a na odstránenie obetovanej vrstvy sa používa mokré leptanie, čím vznikajú voľne stojace štruktúry, ako sú konzoly. Možné je aj použitie kombinácií techník hromadného a povrchového mikroobrábania na premenu niektorých vzorov na produkty. Typické produkty vhodné na mikrovýrobu s použitím kombinácie dvoch vyššie uvedených techník: - Submilimetrické mikrolampy (rádovo veľkosť 0,1 mm) - Senzory tlaku - Mikropumpičky - Mikromotory - Akčné členy - Zariadenia na mikrofluidný prietok Niekedy, aby sa získali vysoké vertikálne štruktúry, mikrovýroba sa vykonáva na veľkých plochých štruktúrach horizontálne a potom sa štruktúry otáčajú alebo skladajú do zvislej polohy pomocou techník, ako je odstreďovanie alebo mikromontáž so sondami. Napriek tomu je možné získať veľmi vysoké štruktúry v monokryštálovom kremíku pomocou kremíkovej fúznej väzby a hlbokého reaktívneho iónového leptania. Mikrovýrobný proces hlbokého reaktívneho iónového leptania (DRIE) sa vykonáva na dvoch samostatných plátkoch, potom sa zarovnajú a spoja fúziou, aby sa vytvorili veľmi vysoké štruktúry, ktoré by inak boli nemožné. PROCESY LIGA MIKROMANUFAKTURITY: Proces LIGA kombinuje röntgenovú litografiu, elektrolytické nanášanie, formovanie a vo všeobecnosti zahŕňa nasledujúce kroky: 1. Na primárny substrát sa nanesie vrstva polymetylmetakrylátového (PMMA) rezistu s hrúbkou niekoľkých stoviek mikrónov. 2. PMMA sa vyvíja pomocou kolimovaných röntgenových lúčov. 3. Kov je elektrolyticky nanesený na primárny substrát. 4. PMMA sa odstráni a zostane voľne stojaca kovová konštrukcia. 5. Zvyšnú kovovú konštrukciu používame ako formu a vykonávame vstrekovanie plastov. Ak analyzujete päť základných krokov uvedených vyššie, pomocou techník mikrovýroby / mikroobrábania LIGA môžeme získať: - Voľne stojace kovové konštrukcie - Vstrekované plastové konštrukcie - Použitím vstrekovanej konštrukcie ako polotovaru môžeme zaliať odliate kovové diely alebo odliate keramické diely. Procesy mikrovýroby / mikroobrábania LIGA sú časovo náročné a drahé. Mikroobrábanie LIGA však produkuje tieto submikrónové presné formy, ktoré možno použiť na replikáciu požadovaných štruktúr s výraznými výhodami. Mikrovýroba LIGA môže byť použitá napríklad na výrobu veľmi silných miniatúrnych magnetov z práškov vzácnych zemín. Prášky vzácnych zemín sa zmiešajú s epoxidovým spojivom a lisujú sa do PMMA formy, vytvrdzujú sa pod vysokým tlakom, zmagnetizujú sa pod silnými magnetickými poľami a nakoniec sa PMMA rozpustí a zanechá za sebou malé silné magnety vzácnych zemín, ktoré sú jedným z zázrakov mikrovýroba / mikroobrábanie. Sme tiež schopní vyvinúť viacúrovňové MEMS mikrovýrobné / mikroobrábacie techniky prostredníctvom difúzneho spájania plátkov. V podstate môžeme mať presahujúce geometrie v rámci zariadení MEMS pomocou postupu dávkového difúzneho spájania a uvoľňovania. Napríklad pripravíme dve PMMA vzorované a elektroformované vrstvy s následne uvoľneným PMMA. Potom sa plátky zarovnajú lícom k sebe pomocou vodiacich kolíkov a zalisujú sa dohromady v horúcom lise. Obetovaná vrstva na jednom zo substrátov sa odleptá, čo vedie k tomu, že jedna z vrstiev sa spojí s druhou. Na výrobu rôznych zložitých viacvrstvových štruktúr máme k dispozícii aj iné mikrovýrobné techniky, ktoré nie sú založené na LIGA. PROCESY VOĽNEJ MIKROFABRIKÁCIE PEVNÝCH LÁTOK: Aditívna mikrovýroba sa používa na rýchle prototypovanie. Touto metódou mikroobrábania je možné získať zložité 3D štruktúry a nedochádza k žiadnemu úberu materiálu. Proces mikrostereolitografie využíva tekuté termosetové polyméry, fotoiniciátor a vysoko zaostrený laserový zdroj s priemerom menším ako 1 mikrón a hrúbkou vrstvy asi 10 mikrónov. Táto mikrovýrobná technika je však obmedzená na výrobu nevodivých polymérnych štruktúr. Ďalší spôsob mikrovýroby, konkrétne „okamžité maskovanie“ alebo tiež známy ako „elektrochemická výroba“ alebo EFAB, zahŕňa výrobu elastomérnej masky pomocou fotolitografie. Maska sa potom pritlačí na substrát v elektrolytickom kúpeli tak, aby sa elastomér prispôsobil substrátu a vylúčil pokovovací roztok v kontaktných oblastiach. Oblasti, ktoré nie sú maskované, sú elektrolyticky nanesené ako zrkadlový obraz masky. Pomocou obetného plniva sa mikrofabrikujú zložité 3D tvary. Táto metóda mikrovýroby / mikroobrábania „okamžitého maskovania“ umožňuje tiež vyrábať presahy, oblúky atď. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Výroba a montáž mikrovlnných komponentov a systémov Vyrábame a dodávame: Mikrovlnná elektronika vrátane silikónových mikrovlnných diód, bodových dotykových diód, Schottkyho diód, PIN diód, varaktorových diód, stupňovitých obnovovacích diód, mikrovlnných integrovaných obvodov, rozdeľovačov/kombinátorov, zmiešavačov, smerových spojok, detektorov, I/Q modulátorov, filtrov, pevných atenuátorov, RF transformátory, simulačné posúvače fázy, LNA, PA, spínače, atenuátory a obmedzovače. Na mieru vyrábame aj mikrovlnné podzostavy a zostavy podľa požiadaviek užívateľov. Stiahnite si naše brožúry o komponentoch a systémoch pre mikrovlnné rúry z nižšie uvedených odkazov: RF a mikrovlnné komponenty Mikrovlnné vlnovody - Koaxiálne komponenty - Milimetrové antény 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brožúra o anténe ISM Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Mikrovlny sú elektromagnetické vlny s vlnovými dĺžkami od 1 mm do 1 m alebo s frekvenciami medzi 0,3 GHz a 300 GHz. Mikrovlnný rozsah zahŕňa ultravysokú frekvenciu (UHF) (0,3–3 GHz), super vysokú frekvenciu (SHF) (3– 30 GHz) a extrémne vysokofrekvenčné (EHF) (30–300 GHz). Využitie mikrovlnnej technológie: KOMUNIKAČNÉ SYSTÉMY: Pred vynálezom technológie prenosu optických vlákien sa väčšina diaľkových telefónnych hovorov uskutočňovala prostredníctvom mikrovlnných spojení bod-bod cez stránky ako AT&T Long Lines. Od začiatku 50-tych rokov sa frekvenčné multiplexovanie používalo na odoslanie až 5 400 telefónnych kanálov na každý mikrovlnný rádiový kanál, pričom až desať rádiových kanálov skombinovaných do jednej antény pre skok na ďalšie miesto, ktoré bolo vzdialené až 70 km. . Protokoly bezdrôtovej siete LAN, ako napríklad Bluetooth a špecifikácie IEEE 802.11, tiež používajú mikrovlny v pásme 2,4 GHz ISM, hoci 802.11a používa pásmo ISM a frekvencie U-NII v pásme 5 GHz. Licencované služby bezdrôtového prístupu na internet s dlhým dosahom (do približne 25 km) možno nájsť v mnohých krajinách v pásme 3,5 – 4,0 GHz (nie však v USA). Metropolitan Area Networks: Protokoly MAN, ako napríklad WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) založené na špecifikácii IEEE 802.16. Špecifikácia IEEE 802.16 bola navrhnutá tak, aby fungovala medzi 2 až 11 GHz frekvenciami. Komerčné implementácie sú vo frekvenčných rozsahoch 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz a 5,8 GHz. Širokopásmový mobilný širokopásmový bezdrôtový prístup: Protokoly MBWA založené na štandardných špecifikáciách, ako je IEEE 802.20 alebo ATIS/ANSI HC-SDMA (napr. iBurst) sú navrhnuté tak, aby fungovali medzi 1,6 a 2,3 GHz, aby poskytli mobilitu a charakteristiky prieniku do budovy podobné mobilným telefónom. ale s oveľa väčšou spektrálnou účinnosťou. Časť nižšieho mikrovlnného frekvenčného spektra sa používa na káblovej televízii a prístupe na internet cez koaxiálny kábel, ako aj na televízne vysielanie. Niektoré siete mobilných telefónov, ako napríklad GSM, tiež používajú nižšie mikrovlnné frekvencie. Mikrovlnné rádio sa používa vo vysielaní a telekomunikačných prenosoch, pretože vysoko direktívne antény sú vďaka svojej krátkej vlnovej dĺžke menšie a teda praktickejšie, ako by boli pri nižších frekvenciách (dlhšie vlnové dĺžky). V mikrovlnnom spektre je tiež väčšia šírka pásma ako vo zvyšku rádiového spektra; využiteľná šírka pásma pod 300 MHz je menšia ako 300 MHz, zatiaľ čo mnohé GHz možno použiť nad 300 MHz. Mikrovlny sa zvyčajne používajú v televíznom spravodajstve na prenos signálu zo vzdialeného miesta do televíznej stanice v špeciálne vybavenej dodávke. Pásma C, X, Ka alebo Ku mikrovlnného spektra sa používajú pri prevádzke väčšiny satelitných komunikačných systémov. Tieto frekvencie umožňujú veľkú šírku pásma, pričom sa vyhýbajú preplneným UHF frekvenciám a zostávajú pod atmosférickou absorpciou EHF frekvencií. Satelitná televízia funguje buď v pásme C pre tradičnú veľkú anténu Pevná satelitná služba alebo v pásme Ku pre satelit s priamym vysielaním. Vojenské komunikačné systémy bežia primárne cez spojenia X alebo Ku Band, pričom pásmo Ka sa používa pre Milstar. DIAĽKOVÝ SNÍMAČ: Radary využívajú mikrovlnné frekvenčné žiarenie na detekciu dosahu, rýchlosti a iných charakteristík vzdialených objektov. Radary sú široko používané v aplikáciách vrátane riadenia letovej prevádzky, navigácie lodí a kontroly obmedzenia rýchlosti dopravy. Okrem ultrazvukových snímačov sa niekedy Gunnove diódové oscilátory a vlnovody používajú ako detektory pohybu pre automatické otvárače dverí. Veľká časť rádioastronómie využíva mikrovlnnú technológiu. NAVIGAČNÉ SYSTÉMY: Globálne navigačné satelitné systémy (GNSS) vrátane amerického globálneho pozičného systému (GPS), čínskeho Beidou a ruského GLONASS vysielajú navigačné signály v rôznych pásmach medzi približne 1,2 GHz a 1,6 GHz. MOC: Mikrovlnná rúra prechádza (neionizujúce) mikrovlnné žiarenie (s frekvenciou blízkou 2,45 GHz) cez potraviny, čo spôsobuje dielektrické zahrievanie absorpciou energie vo vode, tukoch a cukroch obsiahnutých v potravinách. Mikrovlnné rúry sa stali bežnými po vývoji lacných dutinových magnetrónov. Mikrovlnný ohrev je široko používaný v priemyselných procesoch na sušenie a vytvrdzovanie produktov. Mnoho techník spracovania polovodičov používa mikrovlny na generovanie plazmy na účely, ako je reaktívne iónové leptanie (RIE) a plazma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD). Mikrovlny možno použiť na prenos energie na veľké vzdialenosti. NASA pracovala v 70. a začiatkom 80. rokov na výskume možností využitia systémov Solar Power Satellite (SPS) s veľkými solárnymi poľami, ktoré by prenášali energiu na zemský povrch prostredníctvom mikrovĺn. Niektoré ľahké zbrane používajú milimetrové vlny na zahriatie tenkej vrstvy ľudskej kože na netolerovateľnú teplotu, aby sa cieľová osoba vzdialila. Dvojsekundový impulz zaostreného lúča 95 GHz zahreje pokožku na teplotu 54 °C v hĺbke 1/64 palca (0,4 mm). Letectvo a námorná pechota Spojených štátov používajú tento typ systému aktívneho odmietnutia. Ak máte záujem o inžinierstvo a výskum a vývoj, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemické obrábanie a fotochemické orezávanie CHEMICAL MACHINING (CM) technique je založená na skutočnosti, že niektoré chemikálie napádajú kovy a leptajú ich. Výsledkom je odstránenie malých vrstiev materiálu z povrchov. Na odstránenie materiálu z povrchov používame činidlá a leptadlá, ako sú kyseliny a alkalické roztoky. Tvrdosť materiálu nie je faktorom pre leptanie. AGS-TECH as často využíva chemické obrábanie na gravírovanie kovov, výrobu dosiek plošných spojov a odihlovanie vyrobených dielov. Chemické opracovanie je vhodné na plytké úbery do 12 mm na veľkých plochých alebo zakrivených plochách a CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_of thinf5c Metóda chemického obrábania (CM) zahŕňa nízke náklady na nástroje a vybavenie a je výhodnejšia ako iná POKROČILÉ OBRÁBACIE PROCESY_cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_bad5cf5 Typické rýchlosti úberu materiálu alebo rezné rýchlosti pri chemickom obrábaní sú okolo 0,025 – 0,1 mm/min. Pomocou CHEMICAL FRÉZOVANIE vyrábame plytké dutiny na plechoch, doskách, výkovkoch a výliskoch, či už pre splnenie konštrukčných požiadaviek alebo pre zníženie hmotnosti dielov. Techniku chemického mletia možno použiť na rôzne kovy. V našich výrobných procesoch používame odnímateľné vrstvy maskovacích prostriedkov na kontrolu selektívneho pôsobenia chemického činidla na rôzne oblasti povrchu obrobku. V mikroelektronickom priemysle sa chemické frézovanie široko používa na výrobu miniatúrnych zariadení na čipoch a táto technika sa označuje ako WET ETCHING. Určité poškodenie povrchu môže vyplynúť z chemického mletia v dôsledku preferenčného leptania a intergranulárneho napadnutia príslušnými chemikáliami. To môže mať za následok poškodenie povrchu a zdrsnenie. Pred rozhodnutím o použití chemického frézovania na kovových odliatkoch, zváraných a spájkovaných konštrukciách je potrebné byť opatrný, pretože môže dochádzať k nerovnomernému úberu materiálu, pretože prídavný kov alebo konštrukčný materiál sa môžu prednostne obrábať. Pri kovových odliatkoch môžu vzniknúť nerovné povrchy v dôsledku pórovitosti a nerovnomernosti štruktúry. CHEMICKÉ BLANKOVANIE: Túto metódu používame na vytváranie prvkov, ktoré prenikajú cez hrúbku materiálu, pričom materiál sa odstraňuje chemickým rozpustením. Táto metóda je alternatívou k technike lisovania, ktorú používame pri výrobe plechu. Aj pri bezotrepovom leptaní dosiek plošných spojov (PCB) nasadzujeme chemické strihanie. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiál sa z plochých tenkých plechov odoberá pomocou fotografických techník a vyrezávajú sa zložité tvary bez otrepov a pnutí. Fotochemickým strihaním vyrábame jemné a tenké kovové sitá, karty plošných spojov, elektromotorické laminácie, ploché presné pružiny. Technika fotochemického strihania nám ponúka výhodu výroby malých dielov, krehkých dielov bez potreby výroby zložitých a drahých strižníc, ktoré sa používajú pri tradičnej výrobe plechov. Fotochemické vysekávanie si vyžaduje kvalifikovaný personál, ale náklady na nástroje sú nízke, proces je ľahko automatizovaný a uskutočniteľnosť je vysoká pre stredný až veľký objem výroby. Existujú určité nevýhody, ako je to v prípade každého výrobného procesu: Obavy o životné prostredie v dôsledku chemikálií a obavy o bezpečnosť v dôsledku používania prchavých kvapalín. Fotochemické obrábanie známe aj ako PHOTOCHEMICAL FRÉZOVANIE je proces výroby plechových komponentov pomocou fotorezistu a leptadiel na korozívne obrábanie vybraných oblastí. Fotoleptaním vyrábame ekonomicky veľmi zložité diely s jemnými detailmi. Proces fotochemického frézovania je pre nás ekonomickou alternatívou lisovania, dierovania, laserového rezania a rezania vodným lúčom pre tenké a presné diely. Proces fotochemického frézovania je užitočný pri prototypovaní a umožňuje jednoduché a rýchle zmeny, keď dôjde k zmene dizajnu. Je to ideálna technika pre výskum a vývoj. Výroba fotonástrojov je rýchla a lacná. Väčšina fotonástrojov stojí menej ako 500 dolárov a je možné ich vyrobiť do dvoch dní. Rozmerové tolerancie sú dobre splnené bez otrepov, bez napätia a ostrých hrán. Môžeme začať vyrábať diel do niekoľkých hodín po obdržaní vášho výkresu. PCM môžeme použiť na väčšinu komerčne dostupných kovov a zliatin, ako sú hliník, mosadz, berýlium-meď, meď, molybdén, inkonel, mangán, nikel, striebro, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zinok a titán s hrúbkou 0,0005 až 0,080 palca ( 0,013 až 2,0 mm). Fotonástroje sú vystavené iba svetlu a preto sa neopotrebúvajú. Kvôli nákladom na tvrdé nástroje na razenie a jemné vysekávanie je potrebný značný objem na ospravedlnenie nákladov, čo nie je prípad PCM. Proces PCM začíname vytlačením tvaru dielu na opticky čistý a rozmerovo stabilný fotografický film. Fotonástroj pozostáva z dvoch listov tohto filmu, ktoré zobrazujú negatívne obrázky častí, čo znamená, že oblasť, ktorá sa stane časťami, je jasná a všetky oblasti na leptanie sú čierne. Oba plechy opticky a mechanicky zaregistrujeme, aby vytvorili hornú a spodnú polovicu nástroja. Plechy narežeme na mieru, očistíme a následne obojstranne zalaminujeme fotorezistom citlivým na UV žiarenie. Potiahnutý kov umiestnime medzi dva listy fotonáradia a vytvorí sa vákuum, aby sa zabezpečil tesný kontakt medzi fotonástrojmi a kovovou doskou. Potom platňu vystavíme UV žiareniu, ktoré umožní vytvrdenie oblastí rezistu, ktoré sú v čírych častiach fólie. Po expozícii zmyjeme neexponovaný rezist z platne, pričom oblasti, ktoré sa majú leptať, necháme nechránené. Naše leptacie linky majú dopravníky s poháňanými kolesami na pohyb dosiek a sústavy rozprašovacích trysiek nad a pod dosky. Leptadlo je typicky vodný roztok kyseliny, ako je chlorid železitý, ktorý sa zahrieva a smeruje pod tlakom na obe strany dosky. Leptadlo reaguje s nechráneným kovom a koroduje ho. Po neutralizácii a opláchnutí odstránime zvyšný rezist a plát dielov sa očistí a vysuší. Aplikácie fotochemického obrábania zahŕňajú jemné sitá a sieťky, otvory, masky, mriežky batérií, senzory, pružiny, tlakové membrány, flexibilné vykurovacie prvky, RF a mikrovlnné obvody a komponenty, polovodičové olovené rámy, laminovanie motorov a transformátorov, kovové tesnenia a tesnenia, štíty a držiaky, elektrické kontakty, EMI/RFI štíty, podložky. Niektoré časti, ako napríklad polovodičové olovené rámy, sú veľmi zložité a krehké, že napriek objemom v miliónoch kusov ich možno vyrobiť iba fotoleptaním. Presnosť dosiahnuteľná procesom chemického leptania nám ponúka tolerancie začínajúce na +/-0,010 mm v závislosti od typu a hrúbky materiálu. Prvky je možné umiestniť s presnosťou okolo +-5 mikrónov. V PCM je najhospodárnejším spôsobom plánovanie najväčšej možnej veľkosti plechu v súlade s veľkosťou a rozmerovými toleranciami dielu. Čím viac dielov na jeden list sa vyrobí, tým nižšie sú jednotkové mzdové náklady na diel. Hrúbka materiálu ovplyvňuje náklady a je úmerná dĺžke času na preleptanie. Väčšina zliatin leptá rýchlosťou medzi 0,0005 – 0,001 palca (0,013 – 0,025 mm) hĺbky za minútu na stranu. Vo všeobecnosti pre oceľové, medené alebo hliníkové obrobky s hrúbkou do 0,020 palca (0,51 mm) budú náklady na súčiastky približne 0,15 – 0,20 USD za štvorcový palec. Keď sa geometria dielu stáva zložitejšou, fotochemické obrábanie získava väčšiu ekonomickú výhodu oproti sekvenčným procesom, ako je CNC dierovanie, rezanie laserom alebo vodným lúčom a obrábanie elektrickým výbojom. Kontaktujte nás ešte dnes so svojím projektom a dovoľte nám poskytnúť vám naše nápady a návrhy. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Výroba štetcov a štetcov AGS-TECH má odborníkov v oblasti poradenstva, dizajnu a výroby kief pre výrobcov čistiacich a spracovateľských zariadení. Spolupracujeme s vami, aby sme vám ponúkli inovatívne riešenia vlastného dizajnu štetcov. Prototypy štetcov sa vyvíjajú pred spustením sériovej výroby. Pomôžeme vám navrhnúť, vyvinúť a vyrobiť vysokokvalitné kefy pre optimálny výkon stroja. Produkty môžu byť vyrobené takmer v akýchkoľvek rozmerových špecifikáciách, ktoré uprednostňujete, alebo sú vhodné pre vašu aplikáciu. Štetiny kefy môžu mať tiež rôzne dĺžky a rôzne materiály. V našich štetcoch sa v závislosti od aplikácie používajú prírodné aj syntetické štetiny a materiály. Niekedy vám vieme ponúknuť bežne dostupnú kefu, ktorá bude vyhovovať vašej aplikácii a potrebám. Stačí, ak nám oznámite svoje potreby a my sme tu, aby sme vám pomohli. Niektoré z typov štetcov, ktoré vám vieme dodať, sú: Priemyselné kefy Poľnohospodárske kefy Kefy na zeleninu Mestské kefy Medená drôtená kefa Zig Zag štetce Valčeková kefa Bočné kefy Valčekové kefy Diskové kefy Kruhové kefy Prstencové kefy a rozpery Čistiace kefy Čistiaca kefa na dopravník Leštiace štetce Kovová leštiaca kefa Kefy na čistenie okien Štetce na výrobu skla Štetce na sito Trommel Pásové kefy Priemyselné valcové kefy Kefy s rôznymi dĺžkami štetín Kefy s variabilnou a nastaviteľnou dĺžkou štetín Štetec zo syntetických vlákien Kefa na prírodné vlákna Lath Brush Ťažké priemyselné čistiace kefy Špecializované komerčné štetce Ak máte podrobné plány štetcov, ktoré potrebujete vyrobiť, je to perfektné. Stačí nám ich poslať na posúdenie. Ak nemáte plány, žiadny problém. Vzorka, fotografia alebo náčrt štetca môže spočiatku postačovať pre väčšinu projektov. Pošleme vám špeciálne šablóny na vyplnenie vašich požiadaviek a údajov, aby sme mohli váš produkt správne vyhodnotiť, navrhnúť a vyrobiť. V našich šablónach máme otázky týkajúce sa podrobností, ako napríklad: Dĺžka tváre štetca Dĺžka trubice Vnútorný a vonkajší priemer rúry Vnútorný a vonkajší priemer disku Hrúbka disku Priemer kefy Výška kefy Priemer chumáča Hustota Materiál a farba štetín Priemer štetín Vzor štetca a vzor výplne (dvojradová špirála, dvojradová šípka, plná výplň atď.) Pohon kefy podľa výberu Použitie štetcov (potraviny, liečivá, leštenie kovov, priemyselné čistenie... atď.) S vašimi kefami vám môžeme dodať príslušenstvo, ako sú držiaky padov, hákové vankúšiky, potrebné nástavce, diskové jednotky, spojka pohonu... atď. Ak nie ste oboznámení s týmito špecifikáciami štetca, opäť žiadny problém. Prevedieme vás celým procesom návrhu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Priemyselné a špeciálne a funkčné textílie Pre nás sú zaujímavé iba špeciálne a funkčné textílie a látky a výrobky z nich, ktoré slúžia konkrétnemu použitiu. Ide o technické textílie vynikajúcej hodnoty, niekedy označované aj ako technické textílie a tkaniny. Tkané, ako aj netkané textílie a látky sú dostupné pre množstvo aplikácií. Nižšie je uvedený zoznam niektorých hlavných typov priemyselných a špeciálnych a funkčných textílií, ktoré sú v rámci nášho vývoja a výroby produktov. Sme ochotní s vami spolupracovať pri navrhovaní, vývoji a výrobe vašich produktov vyrobených z: Hydrofóbne (vodu odpudzujúce) a hydrofilné (vodu absorbujúce) textilné materiály Textílie a tkaniny mimoriadnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči nepriaznivým podmienkam prostredia (ako sú nepriestrelné, vysokoteplotné, nízkoteplotné, horľavé, inertné alebo odolné voči korozívnym kvapalinám a plynom, odolné proti plesniam tvorenie….) Antibakteriálne a protiplesňové textílie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textílie a tkaniny Antistatické tkaniny pre ESD kontrolu….atď. Textílie a tkaniny so špeciálnymi optickými vlastnosťami a efektmi (fluorescenčné... atď.) Textílie, tkaniny a tkaniny so špeciálnymi filtračnými schopnosťami, výroba filtrov Priemyselné textílie ako potrubné tkaniny, vložky, výstuže, prevodové remene, výstuhy do gumy (dopravné pásy, tlačové deky, šnúry), textílie na pásky a abrazíva. Textílie pre automobilový priemysel (hadice, remene, airbagy, vložky, pneumatiky) Textílie pre stavebníctvo, stavebníctvo a infraštruktúru (betónové plátno, geomembrány a látkové vnútro) Kompozitné multifunkčné textílie s rôznymi vrstvami alebo komponentmi pre rôzne funkcie. Textílie vyrobené z polyesterových vlákien s aktívnym uhlím infusion on, ktoré poskytujú bavlnený pocit na dotyk, uvoľňujú zápach, regulujú vlhkosť a chránia pred UV žiarením. Textílie vyrobené z polymérov s tvarovou pamäťou Textílie pre chirurgiu a chirurgické implantáty, biokompatibilné tkaniny Upozorňujeme, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábame produkty podľa vašich potrieb a špecifikácií. Môžeme buď vyrobiť produkty podľa vašich špecifikácií, alebo vám v prípade potreby môžeme pomôcť pri výbere správnych materiálov a návrhu produktu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA