Search Results

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Zostava spojky a brzdy CLUTCHES sú typ spojky, ktorý umožňuje pripojenie alebo odpojenie hriadeľov podľa potreby. A CLUTCH je mechanické zariadenie, ktoré prenáša energiu a pohyb z jedného komponentu (hnacieho člena), keď je zapojený, na druhý (poháňaný člen môže byť zapnutý). Spojky sa používajú vždy, keď je potrebné regulovať prenos sily alebo pohybu, či už v množstve alebo v priebehu času (napríklad elektrické skrutkovače používajú spojky na obmedzenie prenosu krútiaceho momentu; automobilové spojky riadia prenášaný výkon motora na kolesá). V najjednoduchších aplikáciách sa spojky používajú v zariadeniach, ktoré majú dva rotujúce hriadele (hnací hriadeľ alebo hriadeľ). V týchto zariadeniach je jeden hriadeľ typicky pripevnený k motoru alebo inému typu hnacej jednotky (hnacieho člena), zatiaľ čo druhý hriadeľ (hnaný člen) poskytuje výstupný výkon pre prácu, ktorá sa má vykonať. Napríklad pri vŕtačke s riadeným krútiacim momentom je jeden hriadeľ poháňaný motorom a druhý poháňa skľučovadlo. Spojka spája dva hriadele tak, že môžu byť navzájom zablokované a otáčať sa rovnakou rýchlosťou (zapojené), uzamknuté spolu, ale otáčajúce sa rôznymi rýchlosťami (preklzávanie), alebo odomknuté a otáčajúce sa rôznymi rýchlosťami (odpojené). Ponúkame tieto typy spojok: TRECIE SPOJKY: - Viaclamelová spojka - Mokrý Suchý - Odstredivý - Kužeľová spojka - Obmedzovač krútiaceho momentu PÁSOVÁ SPOJKA PSA SPOJKA HYDRAULICKÁ SPOJKA ELEKTROMAGNETICKÁ SPOJKA PRECHODNÁ SPOJKA (VOĽNOKOLESO) OVLÁDANIE-PRUŽINOVÁ SPOJKA Kontaktujte nás pre zostavy spojky, ktoré sa majú použiť vo vašej výrobnej linke pre motocykle, automobily, nákladné autá, prívesy, kosačky na trávu, priemyselné stroje atď. BRZDY: A BRAKE je mechanické zariadenie brániace pohybu. Najbežnejšie brzdy využívajú trenie na premenu kinetickej energie na teplo, hoci možno použiť aj iné spôsoby premeny energie. Rekuperačné brzdenie premieňa veľkú časť energie na elektrickú energiu, ktorá môže byť uložená v batériách na neskoršie použitie. Brzdy s vírivým prúdom využívajú magnetické polia na premenu kinetickej energie na elektrický prúd v brzdovom kotúči, rebre alebo koľajnici, ktorý sa následne premieňa na teplo. Iné metódy brzdových systémov premieňajú kinetickú energiu na potenciálnu energiu v takých uložených formách, ako je stlačený vzduch alebo stlačený olej. Existujú metódy brzdenia, ktoré transformujú kinetickú energiu do rôznych foriem, ako je napríklad prenos energie na rotujúci zotrvačník. Bežné typy bŕzd, ktoré ponúkame, sú: TRECIA BRZDA PUMPING BRZDU ELEKTROMAGNETICKÁ BRZDA Máme schopnosť navrhnúť a vyrobiť vlastné spojkové a brzdové systémy prispôsobené vašej aplikácii. - Stiahnite si náš katalóg práškových spojok a bŕzd a systému riadenia napätia KLIKNUTÍM TU - Stiahnite si náš katalóg pre neexcitované brzdy KLIKNUTÍM TU Kliknutím na nižšie uvedené odkazy si stiahnete náš katalóg pre: - Brzdy vzduchového kotúča a vzduchového hriadeľa a Spojky a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy – strany 1 až 35 - Brzdy a spojky vzduchových kotúčov a vzduchového hriadeľa a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy - strany 36 až 71 - Brzdy a spojky vzduchových kotúčov a vzduchového hriadeľa a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy - strany 72 až 86 - Elektromagnetická spojka a brzdy CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Lisovanie a výroba plechov Pozinkované lisované diely Presné výlisky a tvarovanie drôtu Pozinkované presné kovové výlisky Presne lisované diely Presné lisovanie kovov AGS-TECH Inc Výroba plechu spoločnosťou AGS-TECH Inc. Rýchle prototypovanie plechu spoločnosťou AGS-TECH Inc. Lisovanie podložiek vo veľkom objeme Vývoj a výroba plechových krytov olejových filtrov Výroba plechových komponentov pre olejový filter a kompletná montáž Zákazková výroba a montáž výrobkov z plechu Výroba tesnenia hlavy spoločnosťou AGS-TECH Inc. Výroba súpravy tesnení v AGS-TECH Inc. Výroba plechových krytov - AGS-TECH Inc Jednoduché jednoduché a progresívne výlisky od AGS-TECH Inc. Výlisky z kovu a kovových zliatin - AGS-TECH Inc Plechové diely pred dokončením operácie Tvarovanie plechov - Elektrický kryt - AGS-TECH Inc Výroba rezacích čepelí potiahnutých titánom pre potravinársky priemysel Výroba skivingových čepelí pre potravinársky baliaci priemysel PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Staňte sa dodávateľom inžinierskeho integrátora a zákazkového výrobcu AGS-TECH Inc. Chcete sa stať globálnym dodávateľom pre inžinierskeho integrátora a zákazkového výrobcu AGS-TECH Inc.? Aby ste sa stali pre nás potenciálnym dodávateľom: 1.) Kliknutím sem navštívite našu dodávateľskú platformu: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) V tomto formulári vyplňte čo najviac podrobností. Akonáhle sú vaše údaje zadané do nášho systému, sú filtrované, kontrolované a vyhodnocované. V závislosti od kľúčových slov a vstupného obsahu sa kategorizuje, hodnotí a vyhodnocuje na ďalšie spracovanie. Ak je vaša spoločnosť vhodná a vhodná pre naše potreby, pošleme vám RFQ (Žiadosť o cenovú ponuku) a RFP (Žiadosť o návrh). Keďže sme zákazkovým výrobcom a inžinierskym integrátorom, mimoriadnu hodnotu pre nás majú globálni výrobcovia v oblastiach, kde je najväčší nedostatok zručností. Ak ste dodávateľom nasledujúceho tovaru, odporúčame vám zaregistrovať svoju spoločnosť do našej databázy prostredníctvom vyššie uvedeného odkazu: -Zakázkový výrobca nízko až stredne objemových plastových foriem (100 až 500 kusov na objednávku). -Zakázkový výrobca nízko až stredne objemových kovových odliatkov a CNC obrábaných dielov (100 až 500 kusov na objednávku). -Inženýrský integrátor a zákazkový výrobca, ktorý má schopnosť byť dodávateľom kovových aj polymérových dielov a ktorý môže akceptovať montáž dielov ako súčasť zmluvy. -Malý až stredný objem zákazkového výrobcu elektrických káblových zostáv a káblových zväzkov (100 až 500 kusov na objednávku). -Inžiniersky integrátor so schopnosťou integrovať vlastný hardvér s novým softvérom. -Dodávateľ skúšobných a metrologických zariadení, ktoré sú pre nás nové a nenachádzajú sa v našich brožúrach. -Inženýrský integrátor a zákazkový výrobca, ktorý môže doplniť alebo prispieť k našim produktovým radom jedinečným spôsobom. -Inženýrský integrátor a zákazkový výrobca mikrovyrobených a mezo vyrobených produktov, ako sú miniatúrne zákazkové senzory a akčné členy, miniatúrne elektronické a optoelektronické zariadenia. -Dodávateľ menšieho množstva zákazkových náterov. Ako inžiniersky integrátor a zákazkový výrobca spájame diely, podzostavy a produkty z najlepších závodov a montujeme ich dohromady, balíme a označujeme podľa požiadaviek a posielame našim zákazníkom. Integrácia je proces spájania komponentov do jedného systému a zabezpečenie toho, aby podsystémy fungovali spoločne ako systém. Aby sme si udržali pozíciu významného inžinierskeho integrátora a zákazkového výrobcu, musíme pokračovať v spolupráci s najlepšími dodávateľmi a zabezpečiť, aby mali platné a aktuálne certifikáty týkajúce sa kvality získané od osvedčených certifikačných orgánov. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 patria medzi prvé požiadavky pre každého zákazkového výrobcu produktov a/alebo poskytovateľa inžinierskych služieb pre nás. Okrem jednej z týchto certifikácií bude musieť každý zákazkový výrobca alebo poskytovateľ inžinierskych služieb predložiť ďalší dôkaz, že je schopný úspešne prispieť k nášmu inžinierskemu a integračnému úsiliu tým, že ukáže príklady produktov, pre ktoré bola získaná značka CE alebo UL, dôkaz o úspešne predávať produkty spĺňajúce medzinárodné normy, ako sú IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC… atď. zákazníkom na trhoch v USA, Kanade, Austrálii, EÚ a Japonsku. Ak ste inžiniersky integrátor a zákazkový výrobca, ste pre nás obzvlášť dôležití, pretože dokážete integrovať aspoň niektoré komponenty vo vašom zariadení pred ich odoslaním k nám. Keďže sme celosvetovo uznávaným inžinierskym integrátorom a zákazkovým výrobcom, logistika je kľúčovým prvkom nášho podnikania. Musíme byť schopní dodávať rýchlo, bez poškodenia a hospodárne. Preto je prítomnosť v jednej z logisticky kľúčových lokalít veľmi dôležitá pre každého inžinierskeho integrátora a zákazkového výrobcu, ktorý je ochotný s nami spolupracovať a stať sa partnerom. Logistika je komplexný problém, na ktorom neustále pracujeme a neustále sa zlepšujeme. Ako príklad, niekedy je najlepšou možnosťou zaslať produkt ako jednotlivé komponenty a diely z jedného alebo viacerých závodov do montážneho závodu, ktorý je v blízkosti nášho zákazníka. To šetrí náklady na dopravu, pretože konečný produkt môže byť veľký a objemný a závod na konečnú montáž, ktorý je blízko zákazníkovi, udrží prepravné ceny na minime a zároveň bude bezpečnejšou možnosťou, kde sa do produktu vloží najväčšia hodnota. odoslané len na krátku vzdialenosť do cieľovej destinácie. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Výroba a montáž pasívnych optických komponentov Dodávame PASÍVNA MONTÁŽ OPTICKÝCH KOMPONENTOV vrátane: • FIBER OPTICKÉ KOMUNIKAČNÉ ZARIADENIA: Fiberoptic odbočovače, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilné optické tlmiče, optické prepínače, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, vlastné, Ramanove zosilňovače a iné zosilňovače, zosilňovače zostavy z optických vlákien pre telekomunikačné systémy, optické vlnovodné zariadenia, spojovacie kryty, produkty CATV. • ZOSTAVENIE PRIEMYSELNEJ OPTICKÉHO VLÁKNA: Zostavy z optických vlákien pre priemyselné aplikácie (osvetlenie, dodávanie svetla alebo kontrola vnútorných častí potrubí, fibroskopy, endoskopy....). • FREE SPACE PASÍVNE OPTICKÉ KOMPONENTY a MONTÁŽ: Ide o optické komponenty vyrobené zo špeciálnych skiel a kryštálov s vynikajúcou priepustnosťou a odrazom a ďalšími vynikajúcimi vlastnosťami. Šošovky, hranoly, rozdeľovače lúčov, vlnovky, polarizátory, zrkadlá, filtre......atď. patria do tejto kategórie. Naše voľne dostupné pasívne optické komponenty a zostavy si môžete stiahnuť z nášho katalógu nižšie alebo nás požiadajte o návrh a výrobu na mieru špeciálne pre vašu aplikáciu. Medzi pasívne optické zostavy, ktoré naši inžinieri vyvinuli, patria: - Testovacia a rezacia stanica pre polarizované atenuátory. - Video endoskopy a fibroskopy pre lekárske aplikácie. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre pevné, spoľahlivé zostavy s dlhou životnosťou. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cyklických testoch, ako je vysoká teplota/nízka teplota; vysoká vlhkosť/nízka vlhkosť naše zostavy zostávajú nedotknuté a naďalej fungujú. Pasívne optické komponenty a zostavy sa v posledných rokoch stali komoditami. Za tieto komponenty naozaj nie je potrebné platiť veľké sumy. Kontaktujte nás a využite naše konkurenčné ceny pre najvyššiu dostupnú kvalitu. Všetky naše pasívne optické komponenty a zostavy sú vyrábané v závodoch certifikovaných podľa ISO9001 a TS16949 a vyhovujú príslušným medzinárodným normám, ako je Telcordia pre komunikačnú optiku a UL, CE pre priemyselné optické zostavy. Brožúra o komponentoch a montáži pasívnych optických vlákien Brožúra o pasívnych optických komponentoch a montáži CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrábanie, elektrické vybíjacie frézovanie a brúsenie ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form iskier. Ponúkame aj niektoré druhy EDM, menovite NO-WEAR EDM, EDM EDM (WEDM), EDM BRÚSENIE (EDG), DIE-DIE-SNKING EDM, ELEKTRICKÉ VYBITIE FRÉZOVANIA, micro-EDM_7900 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMICKÉ-VYBITOVÉ BRÚSENIE (ECDG). Naše EDM systémy pozostávajú z tvarovaných nástrojov/elektródy a obrobku pripojeného k jednosmernému napájaniu a vloženého do elektricky nevodivej dielektrickej kvapaliny. Po roku 1940 sa elektroerozívne obrábanie stalo jednou z najdôležitejších a najobľúbenejších výrobných technológií vo výrobnom priemysle. Keď sa vzdialenosť medzi dvoma elektródami zníži, intenzita elektrického poľa v objeme medzi elektródami sa v niektorých bodoch stane väčšou ako sila dielektrika, ktoré sa zlomí a prípadne vytvorí mostík pre prúdenie prúdu medzi dvoma elektródami. Vytvorí sa intenzívny elektrický oblúk, ktorý spôsobí značné zahrievanie na roztavenie časti obrobku a časti nástrojového materiálu. Výsledkom je odstránenie materiálu z oboch elektród. Súčasne sa dielektrická kvapalina rýchlo zahrieva, čo vedie k odparovaniu kvapaliny v oblúkovej medzere. Akonáhle sa tok prúdu zastaví alebo je zastavený, je teplo odvádzané z plynovej bubliny okolitou dielektrickou tekutinou a bublina kavituje (skolabuje). Rázová vlna vytvorená zrútením bubliny a prúdom dielektrickej tekutiny spláchne úlomky z povrchu obrobku a strháva akýkoľvek roztavený materiál obrobku do dielektrickej tekutiny. Frekvencia opakovania týchto výbojov je medzi 50 až 500 kHz, napätie medzi 50 a 380 V a prúdy medzi 0,1 a 500 ampérov. Nové kvapalné dielektrikum, ako sú minerálne oleje, petrolej alebo destilovaná a deionizovaná voda, sa zvyčajne dopraví do medzielektródového objemu a odnesie pevné častice (vo forme úlomkov) a obnovia sa izolačné vlastnosti dielektrika. Po prietoku prúdu sa potenciálny rozdiel medzi dvoma elektródami obnoví na hodnotu, ktorá bola pred prierazom, takže môže dôjsť k novému prierazu tekutého dielektrika. Naše moderné elektrické výbojové stroje (EDM) ponúkajú numericky riadené pohyby a sú vybavené čerpadlami a filtračnými systémami pre dielektrické kvapaliny. Elektroerozívne obrábanie (EDM) je metóda obrábania používaná hlavne pre tvrdé kovy alebo také, ktoré by bolo veľmi ťažké obrábať konvenčnými technikami. EDM zvyčajne pracuje s akýmikoľvek materiálmi, ktoré sú elektrickými vodičmi, aj keď boli navrhnuté aj spôsoby obrábania izolačnej keramiky pomocou EDM. Teplota topenia a latentné teplo topenia sú vlastnosti, ktoré určujú objem kovu odstráneného na jeden výboj. Čím sú tieto hodnoty vyššie, tým je rýchlosť úberu materiálu nižšia. Pretože proces obrábania elektrickým výbojom nezahŕňa žiadnu mechanickú energiu, tvrdosť, pevnosť a húževnatosť obrobku neovplyvňuje rýchlosť úberu. Frekvencia výboja alebo energia na výboj, napätie a prúd sa menia, aby sa riadili rýchlosti odstraňovania materiálu. Rýchlosť úberu materiálu a drsnosť povrchu sa zvyšujú so zvyšujúcou sa hustotou prúdu a klesajúcou frekvenciou iskier. Pomocou EDM dokážeme vyrezať zložité kontúry alebo dutiny v predkalenej oceli bez potreby tepelného spracovania na ich zmäkčenie a opätovné vytvrdnutie. Túto metódu môžeme použiť s akýmkoľvek kovom alebo kovovými zliatinami, ako je titán, hastelloy, kovar a inconel. Aplikácie procesu EDM zahŕňajú tvarovanie nástrojov z polykryštalických diamantov. EDM sa považuje za netradičnú alebo nekonvenčnú metódu obrábania spolu s procesmi ako elektrochemické obrábanie (ECM), rezanie vodným lúčom (WJ, AWJ), rezanie laserom. Na druhej strane konvenčné spôsoby obrábania zahŕňajú sústruženie, frézovanie, brúsenie, vŕtanie a iné procesy, ktorých mechanizmus úberu materiálu je v podstate založený na mechanických silách. Elektródy pre elektroerozívne obrábanie (EDM) sú vyrobené z grafitu, mosadze, medi a zliatiny medi a volfrámu. Možné sú priemery elektród do 0,1 mm. Keďže opotrebovanie nástroja je nežiaducim javom, ktorý nepriaznivo ovplyvňuje rozmerovú presnosť pri EDM, využívame proces s názvom NO-WEAR EDM, a to obrátením polarity a použitím medených nástrojov na minimalizáciu opotrebovania nástroja. V ideálnom prípade možno elektroerozívne obrábanie (EDM) považovať za sériu rozpadu a obnovy dielektrickej kvapaliny medzi elektródami. V skutočnosti je však odstránenie úlomkov z medzielektródovej oblasti takmer vždy čiastočné. To spôsobuje, že elektrické vlastnosti dielektrika v oblasti medzi elektródami sú odlišné od ich nominálnych hodnôt a menia sa s časom. Medzielektródová vzdialenosť (iskrisko) je nastavená riadiacimi algoritmami konkrétneho použitého stroja. Žiaľ, iskrisko v EDM môže byť niekedy skratované úlomkami. Riadiaci systém elektródy nemusí reagovať dostatočne rýchlo, aby zabránil skratu dvoch elektród (nástroja a obrobku). Tento nežiaduci skrat prispieva k úberu materiálu inak ako v ideálnom prípade. Maximálnu dôležitosť venujeme preplachovaniu, aby sa obnovili izolačné vlastnosti dielektrika tak, aby prúd prebiehal vždy v mieste medzielektródovej oblasti, čím sa minimalizuje možnosť neželanej zmeny tvaru (poškodenia) nástrojovej elektródy. a obrobok. Na získanie špecifickej geometrie je nástroj EDM vedený po požadovanej dráhe veľmi blízko k obrobku bez toho, aby sa ho dotýkal. Maximálnu pozornosť venujeme výkonu ovládania pohybu pri používaní. Týmto spôsobom dochádza k veľkému počtu prúdových výbojov / iskier a každý prispieva k odstráneniu materiálu z nástroja aj obrobku, kde sa tvoria malé krátery. Veľkosť kráterov je funkciou technologických parametrov stanovených pre konkrétnu úlohu a rozmery sa môžu pohybovať od nanometrov (ako v prípade mikro-EDM operácií) až po niekoľko stoviek mikrometrov v podmienkach hrubovania. Tieto malé krátery na nástroji spôsobujú postupnú eróziu elektródy nazývanú „opotrebenie nástroja“. Aby sme eliminovali škodlivý vplyv opotrebenia na geometriu obrobku, priebežne vymieňame nástroj-elektródu počas obrábania. Niekedy to dosiahneme použitím priebežne vymieňaného drôtu ako elektródy (tento proces EDM sa tiež nazýva WIRE EDM ). Niekedy používame nástroj-elektródu tak, že len malá časť je skutočne zapojená do procesu obrábania a táto časť sa pravidelne mení. To je napríklad prípad použitia rotujúceho kotúča ako nástrojovej elektródy. Tento proces sa nazýva EDM BRÚSENIE. Ďalšia technika, ktorú používame, pozostáva z použitia sady elektród s rôznymi veľkosťami a tvarmi počas rovnakej operácie EDM na kompenzáciu opotrebenia. Nazývame túto techniku viacerých elektród a najčastejšie sa používa, keď nástrojová elektróda negatívne kopíruje požadovaný tvar a postupuje smerom k polotovaru v jednom smere, zvyčajne vo vertikálnom smere (tj os z). Toto sa podobá ponoreniu nástroja do dielektrickej kvapaliny, v ktorej je obrobok ponorený, a preto je označovaný ako DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b755136 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroje na túto operáciu sa nazývajú SINKER EDM. Elektródy pre tento typ EDM majú zložité tvary. Ak sa konečná geometria získa pomocou elektródy obyčajného jednoduchého tvaru, ktorá sa pohybuje v niekoľkých smeroch a zároveň podlieha rotácii, nazývame ju EDM MILLING. Miera opotrebenia je striktne závislá od technologických parametrov použitých pri prevádzke (polarita, maximálny prúd, napätie naprázdno). Napríklad in micro-EDM, tiež známy ako m-EDM, sú tieto parametre zvyčajne nastavené na hodnoty, ktoré spôsobujú vážne opotrebovanie. Preto je opotrebenie hlavným problémom v tejto oblasti, ktorý minimalizujeme pomocou nášho nahromadeného know-how. Napríklad, aby sa minimalizovalo opotrebovanie grafitových elektród, digitálny generátor, ovládateľný v priebehu milisekúnd, obracia polaritu, keď dochádza k elektroerózii. Výsledkom je efekt podobný galvanickému pokovovaniu, pri ktorom sa erodovaný grafit kontinuálne ukladá späť na elektródu. V inom spôsobe, takzvanom obvode ''Zero Wear'', minimalizujeme frekvenciu spúšťania a zastavovania výboja a udržiavame ho tak dlho, ako je to len možné. Rýchlosť úberu materiálu pri obrábaní elektrickým výbojom možno odhadnúť z: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x T t exp (-1,23) Tu je MRR v mm3/min, I je prúd v ampéroch, Tw je bod tavenia obrobku v K-273,15K. Exp znamená exponent. Na druhej strane rýchlosť opotrebenia Wt elektródy možno získať z: Hmotnosť = (1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Tu je Wt v mm3/min a Tt je teplota topenia materiálu elektródy v K-273,15K Nakoniec pomer opotrebenia obrobku k elektróde R možno získať z: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Tr je tu pomer bodov topenia obrobku k elektróde. SINKER EDM : Sinker EDM, tiež označovaný ako CAVITY TYP EDM or_cc781905-95cde-piece-electro_cc781905-915cde-6d sa skladá z elektródy, z tekutého dielu EDMfDM781905-95cd-in. Elektróda a obrobok sú pripojené k napájaciemu zdroju. Napájací zdroj generuje elektrický potenciál medzi nimi. Keď sa elektróda priblíži k obrobku, v tekutine nastane dielektrický rozpad, ktorý vytvorí plazmový kanál a preskočí malá iskra. Iskry zvyčajne zasahujú jednu po druhej, pretože je vysoko nepravdepodobné, že by rôzne miesta v medzielektródovom priestore mali identické lokálne elektrické charakteristiky, ktoré by umožnili vznik iskry na všetkých takýchto miestach súčasne. Státisíce týchto iskier vznikajú v náhodných bodoch medzi elektródou a obrobkom za sekundu. Keď základný kov eroduje a iskriská sa následne zväčšuje, náš CNC stroj automaticky spustí elektródu, aby proces mohol pokračovať bez prerušenia. Naše zariadenie má kontrolné cykly známe ako ''čas zapnutia'' a ''čas vypnutia''. Nastavenie času zapnutia určuje dĺžku alebo trvanie iskry. Dlhší čas vytvára hlbšiu dutinu pre túto iskru a všetky nasledujúce iskry pre tento cyklus, čím sa vytvorí hrubší povrch na obrobku a naopak. Čas vypnutia je časový úsek, počas ktorého je jedna iskra nahradená inou. Dlhší čas vypnutia umožňuje dielektrickej kvapaline prepláchnuť tryskou, aby sa vyčistili erodované nečistoty, čím sa zabráni skratu. Tieto nastavenia sa upravia v priebehu mikrosekúnd. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tenký jednovláknový kovový drôt z mosadze cez obrobok, ktorý je ponorený v nádrži s dielektrickou kvapalinou. Wire EDM je dôležitou variáciou EDM. Príležitostne používame EDM rezanie drôtom na rezanie dosiek s hrúbkou až 300 mm a na výrobu razidiel, nástrojov a lisovníc z tvrdých kovov, ktoré sa ťažko opracujú inými výrobnými metódami. V tomto procese, ktorý sa podobá na obrysové rezanie pásovou pílou, je drôt, ktorý je neustále podávaný z cievky, držaný medzi hornými a spodnými diamantovými vodidlami. CNC riadené vodiace lišty sa pohybujú v rovine x–y a horné vodiace lišty sa môžu pohybovať aj nezávisle v osi z–u–v, čím vzniká možnosť rezať skosené a prechodné tvary (ako je kruh na dne a štvorec na vrch). Horné vedenie môže ovládať pohyby osí v x–y–u–v–i–j–k–l–. To umožňuje WEDM rezať veľmi zložité a jemné tvary. Priemerná rezná štrbina nášho zariadenia, ktorá dosahuje najlepšie ekonomické náklady a čas obrábania, je 0,335 mm pri použití mosadzného, medeného alebo volfrámového drôtu Ø 0,25. Avšak horné a dolné diamantové vodiace lišty nášho CNC zariadenia sú presné na približne 0,004 mm a môžu mať dráhu rezu alebo zárez len 0,021 mm pri použití drôtu Ø 0,02 mm. Sú teda možné naozaj úzke strihy. Šírka rezu je väčšia ako šírka drôtu, pretože zo strán drôtu k obrobku dochádza k iskreniu, čo spôsobuje eróziu. Toto „prerezanie“ je nevyhnutné, pre mnohé aplikácie je predvídateľné, a preto sa dá kompenzovať (v mikro-EDM sa to často nestáva). Cievky drôtu sú dlhé – 8 kg cievka 0,25 mm drôtu má dĺžku niečo vyše 19 kilometrov. Priemer drôtu môže byť len 20 mikrometrov a presnosť geometrie je v blízkosti +/- 1 mikrometer. Drôt vo všeobecnosti používame iba raz a recyklujeme ho, pretože je relatívne lacný. Pohybuje sa konštantnou rýchlosťou 0,15 až 9 m/min a počas rezu sa udržiava konštantná štrbina (štrbina). V procese drôtového rezania EDM používame vodu ako dielektrickú kvapalinu, ktorá riadi jej odpor a ďalšie elektrické vlastnosti pomocou filtrov a deionizérových jednotiek. Voda spláchne rezaný odpad zo zóny rezu. Preplachovanie je dôležitým faktorom pri určovaní maximálnej rýchlosti posuvu pre danú hrúbku materiálu a preto ho udržiavame konzistentné. Rezná rýchlosť v drôtovom EDM sa udáva ako prierezová plocha rezu za jednotku času, napríklad 18 000 mm2/h pre nástrojovú oceľ D2 s hrúbkou 50 mm. Lineárna rezná rýchlosť v tomto prípade by bola 18 000/50 = 360 mm/h Rýchlosť úberu materiálu pri EDM drôte je: MRR = Vf xhxb Tu je MRR v mm3/min, Vf je rýchlosť posuvu drôtu do obrobku v mm/min, h je hrúbka alebo výška v mm a b je rez, čo je: b = dw + 2 s Tu dw je priemer drôtu a s je medzera medzi drôtom a obrobkom v mm. Spolu s užšími toleranciami majú naše moderné viacosové EDM obrábacie centrá na drôtové rezanie pridané funkcie, ako sú viachlavy na rezanie dvoch častí súčasne, ovládacie prvky na zabránenie pretrhnutiu drôtu, automatické samonavliekacie funkcie v prípade pretrhnutia drôtu a programovanie stratégie obrábania na optimalizáciu prevádzky, možnosti priameho a uhlového rezu. Wire-EDM nám ponúka nízke zvyškové napätia, pretože nevyžaduje vysoké rezné sily na úber materiálu. Keď je energia/výkon na impulz relatívne nízka (ako pri dokončovacích operáciách), očakáva sa malá zmena mechanických vlastností materiálu v dôsledku nízkych zvyškových napätí. ELEKTRICKÉ VÝBOJOVÉ BRÚSENIE (EDG) : Brúsne kotúče neobsahujú abrazíva, sú vyrobené z grafitu alebo mosadze. Opakujúce sa iskry medzi rotujúcim kotúčom a obrobkom odstraňujú materiál z povrchu obrobku. Rýchlosť úberu materiálu je: MRR = K x I Tu je MRR v mm3/min, I je prúd v ampéroch a K je súčiniteľ materiálu obrobku v mm3/A-min. Na rezanie úzkych štrbín na komponentoch často používame brúsenie elektrickým výbojom. Niekedy kombinujeme proces EDG (elektrické brúsenie) s procesom EKG (elektrochemické brúsenie), kde sa materiál odstraňuje chemickým pôsobením, elektrické výboje z grafitového kotúča rozbijú oxidový film a odplavia sa elektrolytom. Proces sa nazýva ELECTROCHEMICAL-DCHARGE GRINDING (ECDG). Aj keď proces ECDG spotrebuje relatívne viac energie, je rýchlejší ako proces EDG. Touto technikou brúsime prevažne tvrdokovové nástroje. Aplikácie elektroenergetického obrábania: Výroba prototypu: Proces EDM používame pri výrobe foriem, nástrojov a lisovníc, ako aj pri výrobe prototypov a výrobných dielov, najmä pre letecký, automobilový a elektronický priemysel, v ktorom sú výrobné množstvá relatívne nízke. V Sinker EDM sa grafitová, medená volfrámová alebo čistá medená elektróda opracúva do požadovaného (negatívneho) tvaru a privádza sa do obrobku na konci vertikálneho barana. Výroba razidiel: Na výrobu razidiel na výrobu šperkov a odznakov procesom razenia mincí (razením) môže byť pozitívna predloha vyrobená zo striebra, pretože pri vhodnom nastavení stroja je predloha značne erodovaná a používa sa len raz. Výsledná negatívna matrica sa potom vytvrdí a použije sa v kladive na výrobu razených plošín z vyrezaných plechových polotovarov z bronzu, striebra alebo zliatiny zlata s nízkou odolnosťou. Pre odznaky môžu byť tieto plôšky ďalej tvarované do zakriveného povrchu inou matricou. Tento typ EDM sa zvyčajne vykonáva ponorený do dielektrika na báze oleja. Hotový predmet môže byť ďalej zušľachtený tvrdým (sklo) alebo mäkkým (farba) smaltovaním a/alebo galvanickým pokovovaním čistým zlatom alebo niklom. Mäkšie materiály, ako je striebro, môžu byť ručne vyryté ako vylepšenie. Vŕtanie malých otvorov: Na našich strojoch na drôtové rezanie EDM používame EDM vŕtanie malých otvorov na vytvorenie priechodného otvoru v obrobku, cez ktorý prevlečieme drôt na operáciu EDM rezania drôtom. Samostatné EDM hlavy špeciálne pre vŕtanie malých otvorov sú namontované na našich strojoch na rezanie drôtom, ktoré umožňujú, aby sa na veľkých kalených doskách podľa potreby a bez predvŕtania erodovali hotové diely. EDM s malými otvormi používame aj na vŕtanie radov otvorov do okrajov lopatiek turbín používaných v prúdových motoroch. Prúdenie plynu cez tieto malé otvory umožňuje motorom používať vyššie teploty, než by bolo inak možné. Vysokoteplotné, veľmi tvrdé, monokryštálové zliatiny, z ktorých sú čepele vyrobené, robí konvenčné obrábanie týchto otvorov s vysokým pomerom strán extrémne náročným a dokonca nemožným. Ďalšou oblasťou použitia EDM s malými otvormi je vytváranie mikroskopických otvorov pre komponenty palivového systému. Okrem integrovaných EDM hláv nasadzujeme aj samostatné EDM stroje na vŕtanie malých otvorov s osami x–y na obrábanie slepých alebo priechodných otvorov. EDM vŕtanie otvorov s dlhou mosadznou alebo medenou trubicovou elektródou, ktorá sa otáča v skľučovadle s konštantným prietokom destilovanej alebo deionizovanej vody prúdiacej cez elektródu ako preplachovacie činidlo a dielektrikum. Niektoré EDM na vŕtanie malých otvorov sú schopné prevŕtať 100 mm mäkkej alebo dokonca kalenej ocele za menej ako 10 sekúnd. Pri tomto vŕtaní je možné dosiahnuť otvory od 0,3 mm do 6,1 mm. Dezintegračné obrábanie kovov: Máme tiež špeciálne EDM stroje na špecifické účely odstraňovania zlomených nástrojov (vrtákov alebo závitníkov) z obrobkov. Tento proces sa nazýva ''obrábanie s dezintegráciou kovu''. Výhody a nevýhody elektroenergetického obrábania: Medzi výhody EDM patrí obrábanie: - Komplexné tvary, ktoré by sa inak ťažko vyrábali bežnými reznými nástrojmi - Extrémne tvrdý materiál s veľmi blízkymi toleranciami - Veľmi malé obrobky, kde konvenčné rezné nástroje môžu poškodiť diel nadmerným tlakom rezného nástroja. - Neexistuje žiadny priamy kontakt medzi nástrojom a obrobkom. Preto môžu byť jemné časti a slabé materiály obrábané bez akéhokoľvek skreslenia. - Je možné dosiahnuť dobrú povrchovú úpravu. - Veľmi jemné otvory sa dajú ľahko vyvŕtať. Nevýhody EDM zahŕňajú: - Pomalá rýchlosť úberu materiálu. - Dodatočný čas a náklady vynaložené na vytvorenie elektród pre EDM s piestom a ponorom. - Reprodukcia ostrých rohov na obrobku je náročná z dôvodu opotrebovania elektródy. - Spotreba energie je vysoká. - Vytvorí sa ''Overcut''. - Pri obrábaní dochádza k nadmernému opotrebovaniu nástroja. - Elektricky nevodivé materiály je možné obrábať len so špecifickým nastavením procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizácia a inteligentné systémy AUTOMATIZÁCIA označovaná aj ako AUTOMATICKÉ RIADENIE, je použitie rôznych RIADIACICH SYSTÉMOV na obsluhu zariadení ako sú výrobné stroje, pece na tepelné spracovanie a vytvrdzovanie, telekomunikačné zariadenia atď. s minimálnym alebo zníženým ľudským zásahom. Automatizácia sa dosahuje použitím rôznych prostriedkov vrátane mechanických, hydraulických, pneumatických, elektrických, elektronických a počítačov v kombinácii. INTELIGENTNÝ SYSTÉM je na druhej strane stroj so zabudovaným počítačom pripojeným na internet, ktorý má schopnosť zhromažďovať a analyzovať údaje a komunikovať s inými systémami. Inteligentné systémy vyžadujú bezpečnosť, konektivitu, schopnosť prispôsobiť sa aktuálnym údajom, schopnosť vzdialeného monitorovania a správy. EMBEDDED SYSTEMS sú výkonné a schopné komplexného spracovania a analýzy dát, ktoré sa zvyčajne špecializujú na úlohy relevantné pre hostiteľský stroj. Inteligentné systémy sú všade okolo nášho každodenného života. Príkladmi sú semafory, inteligentné merače, dopravné systémy a zariadenia, digitálne značenie. Niektoré značkové produkty, ktoré predávame, sú ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vám ponúka produkty, ktoré si môžete jednoducho kúpiť zo skladu a integrovať ich do vášho automatizačného alebo inteligentného systému, ako aj vlastné produkty navrhnuté špeciálne pre vašu aplikáciu. Ako najrozmanitejší poskytovateľ INŽENÝRSKEJ INTEGRÁCIE sme hrdí na našu schopnosť poskytnúť riešenie pre takmer všetky potreby automatizácie alebo inteligentných systémov. Okrem produktov sme tu pre vaše konzultačné a inžinierske potreby. Stiahnite si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožúra (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky KORENIX Stiahnite si našu brožúru o automatizácii strojov značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru o priemyselnej komunikácii a sieťových produktoch značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Priemyselný touchpad značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Vzdialené IO moduly a IO rozširujúce jednotky značky ICP DAS Stiahnite si naše PCI dosky a IO karty značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru o vstavaných jednodoskových počítačoch značky DFI-ITOX Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Priemyselné riadiace systémy sú počítačové systémy na monitorovanie a riadenie priemyselných procesov. Niektoré z našich PRIEMYSELNÝCH KONTROLNÝCH SYSTÉMOV (ICS) sú: - Systémy kontroly a získavania údajov (SCADA): Tieto systémy pracujú s kódovanými signálmi cez komunikačné kanály na zabezpečenie kontroly vzdialeného zariadenia, vo všeobecnosti pomocou jedného komunikačného kanála na vzdialenú stanicu. Riadiace systémy môžu byť kombinované so systémami na zber údajov pridaním použitia kódovaných signálov cez komunikačné kanály na získanie informácií o stave vzdialeného zariadenia na zobrazenie alebo na funkcie záznamu. Systémy SCADA sa líšia od iných systémov ICS tým, že ide o rozsiahle procesy, ktoré môžu zahŕňať viacero lokalít na veľké vzdialenosti. Systémy SCADA môžu riadiť priemyselné procesy, ako je výroba a výroba, procesy infraštruktúry, ako je preprava ropy a plynu, prenos elektrickej energie a procesy založené na zariadeniach, ako je monitorovanie a riadenie vykurovacích, ventilačných a klimatizačných systémov. - Distribuované riadiace systémy (DCS) : Typ automatizovaného riadiaceho systému, ktorý je distribuovaný v celom stroji, aby poskytoval pokyny rôznym častiam stroja. Na rozdiel od centrálne umiestneného zariadenia ovládajúceho všetky stroje, v distribuovaných riadiacich systémoch má každá sekcia stroja svoj vlastný počítač, ktorý riadi prevádzku. Systémy DCS sa bežne používajú vo výrobných zariadeniach, ktoré využívajú vstupné a výstupné protokoly na ovládanie stroja. Distribuované riadiace systémy zvyčajne používajú ako riadiace jednotky procesory navrhnuté na mieru. Na komunikáciu sa používajú proprietárne prepojenia, ako aj štandardné komunikačné protokoly. Vstupné a výstupné moduly sú súčasťou DCS. Vstupné a výstupné signály môžu byť buď analógové alebo digitálne. Zbernice spájajú procesor a moduly cez multiplexory a demultiplexory. Tiež spájajú distribuované ovládače s centrálnym ovládačom a s rozhraním človek-stroj. DCS sa často používajú v: -Petrochemické a chemické závody -Elektrárenské systémy, kotly, jadrové elektrárne - Systémy environmentálnej kontroly - Vodohospodárske systémy - Závody na výrobu kovov - Programmable Logic Controllers (PLC): Programmable Logic Controller je malý počítač so vstavaným operačným systémom určený predovšetkým na riadenie strojov. Operačné systémy PLC sú špecializované na spracovanie prichádzajúcich udalostí v reálnom čase. Programovateľné logické ovládače je možné naprogramovať. Pre PLC je napísaný program, ktorý zapína a vypína výstupy na základe vstupných podmienok a interného programu. PLC majú vstupné vedenia, ku ktorým sú pripojené senzory na oznamovanie udalostí (ako je teplota nad/pod určitou úrovňou, dosiahnutá hladina kvapaliny,... atď.), a výstupné vedenia na signalizáciu akejkoľvek reakcie na prichádzajúce udalosti (ako je spustenie motora, otvorte alebo zatvorte konkrétny ventil atď.). Akonáhle je PLC naprogramované, môže bežať opakovane podľa potreby. PLC sa nachádzajú vo vnútri strojov v priemyselnom prostredí a môžu prevádzkovať automatické stroje po mnoho rokov s malým zásahom človeka. Sú určené do drsného prostredia. Programmable Logic Controllers sa vo veľkej miere používajú v procesných priemyselných odvetviach, sú to polovodičové zariadenia na báze počítača, ktoré riadia priemyselné zariadenia a procesy. Aj keď PLC môžu riadiť systémové komponenty používané v systémoch SCADA a DCS, často sú primárnymi komponentmi v menších riadiacich systémoch. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Výroba štetcov a štetcov AGS-TECH má odborníkov v oblasti poradenstva, dizajnu a výroby kief pre výrobcov čistiacich a spracovateľských zariadení. Spolupracujeme s vami, aby sme vám ponúkli inovatívne riešenia vlastného dizajnu štetcov. Prototypy štetcov sa vyvíjajú pred spustením sériovej výroby. Pomôžeme vám navrhnúť, vyvinúť a vyrobiť vysokokvalitné kefy pre optimálny výkon stroja. Produkty môžu byť vyrobené takmer v akýchkoľvek rozmerových špecifikáciách, ktoré uprednostňujete, alebo sú vhodné pre vašu aplikáciu. Štetiny kefy môžu mať tiež rôzne dĺžky a rôzne materiály. V našich štetcoch sa v závislosti od aplikácie používajú prírodné aj syntetické štetiny a materiály. Niekedy vám vieme ponúknuť bežne dostupnú kefu, ktorá bude vyhovovať vašej aplikácii a potrebám. Stačí, ak nám oznámite svoje potreby a my sme tu, aby sme vám pomohli. Niektoré z typov štetcov, ktoré vám vieme dodať, sú: Priemyselné kefy Poľnohospodárske kefy Kefy na zeleninu Mestské kefy Medená drôtená kefa Zig Zag štetce Valčeková kefa Bočné kefy Valčekové kefy Diskové kefy Kruhové kefy Prstencové kefy a rozpery Čistiace kefy Čistiaca kefa na dopravník Leštiace štetce Kovová leštiaca kefa Kefy na čistenie okien Štetce na výrobu skla Štetce na sito Trommel Pásové kefy Priemyselné valcové kefy Kefy s rôznymi dĺžkami štetín Kefy s variabilnou a nastaviteľnou dĺžkou štetín Štetec zo syntetických vlákien Kefa na prírodné vlákna Lath Brush Ťažké priemyselné čistiace kefy Špecializované komerčné štetce Ak máte podrobné plány štetcov, ktoré potrebujete vyrobiť, je to perfektné. Stačí nám ich poslať na posúdenie. Ak nemáte plány, žiadny problém. Vzorka, fotografia alebo náčrt štetca môže spočiatku postačovať pre väčšinu projektov. Pošleme vám špeciálne šablóny na vyplnenie vašich požiadaviek a údajov, aby sme mohli váš produkt správne vyhodnotiť, navrhnúť a vyrobiť. V našich šablónach máme otázky týkajúce sa podrobností, ako napríklad: Dĺžka tváre štetca Dĺžka trubice Vnútorný a vonkajší priemer rúry Vnútorný a vonkajší priemer disku Hrúbka disku Priemer kefy Výška kefy Priemer chumáča Hustota Materiál a farba štetín Priemer štetín Vzor štetca a vzor výplne (dvojradová špirála, dvojradová šípka, plná výplň atď.) Pohon kefy podľa výberu Použitie štetcov (potraviny, liečivá, leštenie kovov, priemyselné čistenie... atď.) S vašimi kefami vám môžeme dodať príslušenstvo, ako sú držiaky padov, hákové vankúšiky, potrebné nástavce, diskové jednotky, spojka pohonu... atď. Ak nie ste oboznámení s týmito špecifikáciami štetca, opäť žiadny problém. Prevedieme vás celým procesom návrhu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Priemyselné a špeciálne a funkčné textílie Pre nás sú zaujímavé iba špeciálne a funkčné textílie a látky a výrobky z nich, ktoré slúžia konkrétnemu použitiu. Ide o technické textílie vynikajúcej hodnoty, niekedy označované aj ako technické textílie a tkaniny. Tkané, ako aj netkané textílie a látky sú dostupné pre množstvo aplikácií. Nižšie je uvedený zoznam niektorých hlavných typov priemyselných a špeciálnych a funkčných textílií, ktoré sú v rámci nášho vývoja a výroby produktov. Sme ochotní s vami spolupracovať pri navrhovaní, vývoji a výrobe vašich produktov vyrobených z: Hydrofóbne (vodu odpudzujúce) a hydrofilné (vodu absorbujúce) textilné materiály Textílie a tkaniny mimoriadnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči nepriaznivým podmienkam prostredia (ako sú nepriestrelné, vysokoteplotné, nízkoteplotné, horľavé, inertné alebo odolné voči korozívnym kvapalinám a plynom, odolné proti plesniam tvorenie….) Antibakteriálne a protiplesňové textílie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textílie a tkaniny Antistatické tkaniny pre ESD kontrolu….atď. Textílie a tkaniny so špeciálnymi optickými vlastnosťami a efektmi (fluorescenčné... atď.) Textílie, tkaniny a tkaniny so špeciálnymi filtračnými schopnosťami, výroba filtrov Priemyselné textílie ako potrubné tkaniny, vložky, výstuže, prevodové remene, výstuhy do gumy (dopravné pásy, tlačové deky, šnúry), textílie na pásky a abrazíva. Textílie pre automobilový priemysel (hadice, remene, airbagy, vložky, pneumatiky) Textílie pre stavebníctvo, stavebníctvo a infraštruktúru (betónové plátno, geomembrány a látkové vnútro) Kompozitné multifunkčné textílie s rôznymi vrstvami alebo komponentmi pre rôzne funkcie. Textílie vyrobené z polyesterových vlákien s aktívnym uhlím infusion on, ktoré poskytujú bavlnený pocit na dotyk, uvoľňujú zápach, regulujú vlhkosť a chránia pred UV žiarením. Textílie vyrobené z polymérov s tvarovou pamäťou Textílie pre chirurgiu a chirurgické implantáty, biokompatibilné tkaniny Upozorňujeme, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábame produkty podľa vašich potrieb a špecifikácií. Môžeme buď vyrobiť produkty podľa vašich špecifikácií, alebo vám v prípade potreby môžeme pomôcť pri výbere správnych materiálov a návrhu produktu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Náradie pre hydrauliku, pneumatiku a vysávač Dodávame tiež široko používané priemyselné náradie pre pneumatické, hydraulické a vákuové systémy. PNEUMATIC TOOLS (tiež 136455cf58d_(tiež 139455553cc-136bad5cf58d_(tiež 1394555553cc1818) bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, dodávané vzduchovými kompresormi. Pneumatické nástroje môžu byť tiež poháňané stlačeným oxidom uhličitým (CO2) uloženým v malých valcoch, čo umožňuje prenosnosť a použitie tam, kde nie sú k dispozícii rozvody stlačeného vzduchu. Pneumatické nástroje majú tiež vyšší pomer výkonu a hmotnosti, čo umožňuje menšiemu a ľahšiemu nástroju na splnenie rovnakej úlohy. Pneumatické nástroje všeobecnej kvality s krátkou životnosťou sú lacnejšie. K dispozícii je jednorazové aj priemyselné pneumatické náradie s dlhou životnosťou. Vo všeobecnosti je pneumatické náradie lacnejšie ako ekvivalentné elektrické náradie. Vzduchové náradie je na trhu pre domácich majstrov (Urob si sám) čoraz populárnejšie. HYDRAULIC-POWERED TOOLS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badon_5cf58d, ktoré sa vo všeobecnosti používajú na iné výkonnejšie nástroje vyžadujú vyššie tlaky a sily. Kvapaliny sú oveľa menej stlačiteľné ako plyny a to je dôvod, prečo sú hydraulicky poháňané nástroje schopné dodávať také veľké sily. držiaky, zdvíhače používané pri manipulácii, presúvaní, odstraňovaní dielov a komponentov v priemyselných zariadeniach. Vákuum sa tiež používa v obaloch na odstránenie vzduchu z vnútra obalov, aby sa predĺžila trvanlivosť produktov a chránili ich pred vlhkosťou, vzduchom a predčasnou koróziou a rozpadom. Dodávame sériovo vyrábané pneumatické, hydraulické a vákuové náradie vyrobené na mieru. Tu je zoznam niektorých bežných nástrojov: VZDUCHOVÉ SKRUTKOVAČE, ROUTERY VZDUCHOVÁ RÁČKA VZDUCHOVÉ A HYDRAULICKÉ VŔTAČKY PNEUMATICKÁ PISTOLKA NA NICHY VZDUCHOVÉ A HYDRAULICKÉ KLADIVÁ NITOVACIE A NITOVACIE KLADIVO VZDUCHOVÉ ZBRANE a DÝZY SANDBLASTER AIRBRUSH STRIEKAČ FARBY VZDUCHOVÉ ZBRANE VZDUCHOVÉ BRÚSKY VZDUCHOVÁ BRÚSKA VZDUCHOVÉ ÚKOSOVAČE NÁSTROJE NA VYPÍNANIE VZDUCHU OTOČNÉ KONEKTORY VZDUCHOVÉ NOŽE PNEUMATICKÉ KLANIAČKY VZDUCHOVÉ DELÁ VZDUCHOVÉ ZOSILŇOVAČE VZDUCHOVÉ DOPRAVNÍKY HYDRAULICKÝ A PNEUMATICKÝ MOMENTOVÝ KĽÚČ HYDRAULICKÉ LISY HYDRAULICKÉ REZAČKY RÚR HYDRAULICKÝ SŤAHOVAČ HYDRAULICKÉ SKRUTOVACIE NÁSTROJE HYDRAULICKÉ PRÍDRŽNÉ ZARIADENIA VÁKUOVÉ MANIPULÁTORY a CHAPAČE VÁKUOVÉ ZDVIHAČE NÁSTROJE NA VÁKUOVÉ BALENIE ŠPECIÁLNE NÁSTROJE NA MIERU Kliknutím na nižšie uvedené odkazy si stiahnete naše relevantné brožúry: - Profesionálne vzduchové náradie 1. časť - Profesionálne vzduchové náradie 2. časť - Profesionálne vzduchové náradie 3. časť - Profesionálny sortiment vzduchového náradia - Vzduchové náradie pre domácich majstrov - Sortiment ručného vzduchového náradia a mokrovzdušného náradia - Súpravy vzduchového náradia - Príslušenstvo vzduchového náradia a špeciálne priemyselné pneumatické náradie - Vzduchové klincovačky a zošívačky - Bezolejové mini vzduchové kompresory - Vzduchové striekacie pištole - Vzduchové kefy - Vzduchové pištole, hadice, konektory, rozbočovače a príslušenstvo CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Výroba v nanorozmeroch / Nanomanufacturing Naše diely a produkty s nanometrovou dĺžkou sa vyrábajú pomocou NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Táto oblasť je ešte len v plienkach, no do budúcnosti má veľké prísľuby. Molekulárne vyrobené zariadenia, lieky, pigmenty atď. sa vyvíjajú a pracujeme s našimi partnermi, aby sme si udržali náskok pred konkurenciou. Nasledujú niektoré z komerčne dostupných produktov, ktoré v súčasnosti ponúkame: UHLÍKOVÉ NANOTRUBICE NANOčastice NANOFÁZOVÁ KERAMIKA SADZOVÁ ČIERNA VÝZTUHA pre gumu a polyméry NANOCOMPOSITES in tenisové loptičky, bejzbalové pálky, motocykle a bicykle MAGNETICKÉ NANOČASTICE na ukladanie údajov NANOPARTICLE katalyzátory Nanomateriály môžu byť ktorýkoľvek zo štyroch typov, konkrétne kovy, keramika, polyméry alebo kompozity. Vo všeobecnosti sú NANOSTRUCTURES menšie ako 100 nanometrov. V nanovýrobe používame jeden z dvoch prístupov. Ako príklad v našom prístupe zhora nadol používame kremíkovú dosku, používame litografiu, mokré a suché leptacie metódy na konštrukciu malých mikroprocesorov, senzorov, sond. Na druhej strane, v našom prístupe nano-výroby zdola nahor používame atómy a molekuly na vytváranie malých zariadení. Niektoré z fyzikálnych a chemických charakteristík hmoty môžu zaznamenať extrémne zmeny, keď sa veľkosť častíc blíži k atómovým rozmerom. Nepriehľadné materiály v ich makroskopickom stave sa môžu stať priehľadnými v ich nanometroch. Materiály, ktoré sú chemicky stabilné v makrostave, sa môžu stať horľavými v ich nanometroch a elektricky izolačné materiály sa môžu stať vodičmi. V súčasnosti medzi komerčné produkty, ktoré môžeme ponúknuť, patria: ZARIADENIA/NANOTUBICE UHLÍKOVÉ NANOTRUBICE (CNT): Uhlíkové nanorúrky môžeme vizualizovať ako rúrkové formy grafitu, z ktorých možno skonštruovať zariadenia v nanometroch. CVD, laserová ablácia grafitu, uhlíkový oblúkový výboj možno použiť na výrobu zariadení s uhlíkovými nanorúrkami. Nanorúrky sú kategorizované ako jednostenné nanorúrky (SWNT) a viacstenné nanorúrky (MWNT) a môžu byť dopované inými prvkami. Uhlíkové nanorúrky (CNT) sú alotrópy uhlíka s nanoštruktúrou, ktorá môže mať pomer dĺžky k priemeru väčší ako 10 000 000 a až 40 000 000 a ešte vyšší. Tieto valcové uhlíkové molekuly majú vlastnosti, vďaka ktorým sú potenciálne užitočné v aplikáciách v nanotechnológii, elektronike, optike, architektúre a iných oblastiach materiálovej vedy. Vykazujú mimoriadnu pevnosť a jedinečné elektrické vlastnosti a sú účinnými vodičmi tepla. Nanorúrky a sférické buckyballs sú členmi fulerénovej štrukturálnej rodiny. Valcová nanorúrka má zvyčajne aspoň jeden koniec zakrytý hemisférou štruktúry buckyball. Názov nanorúrka je odvodený od jej veľkosti, keďže priemer nanorúrky je rádovo niekoľko nanometrov s dĺžkou minimálne niekoľko milimetrov. Povaha väzby nanorúrky je opísaná orbitálnou hybridizáciou. Chemická väzba nanorúriek pozostáva výlučne z väzieb sp2, podobných tým z grafitu. Táto väzbová štruktúra je silnejšia ako väzby sp3 nachádzajúce sa v diamantoch a poskytuje molekulám ich jedinečnú silu. Nanorúrky sa prirodzene spájajú do lán, ktoré držia pohromade Van der Waalsove sily. Pod vysokým tlakom sa nanorúrky môžu zlúčiť a vymeniť niektoré sp2 dlhopisy za sp3, čo dáva možnosť výroby silných drôtov neobmedzenej dĺžky prostredníctvom vysokotlakového prepojenia nanorúriek. Pevnosť a flexibilita uhlíkových nanorúriek z nich robí potenciálne využitie pri riadení iných štruktúr nanometrov. Boli vyrobené jednostenné nanorúrky s pevnosťou v ťahu medzi 50 a 200 GPa a tieto hodnoty sú približne o rád vyššie ako v prípade uhlíkových vlákien. Hodnoty modulu pružnosti sú rádovo 1 tetrapascal (1000 GPa) s lomovými deformáciami medzi približne 5 % až 20 %. Vynikajúce mechanické vlastnosti uhlíkových nanorúriek nás nútia používať ich v odolných odevoch a športových výstrojoch, bojových bundách. Uhlíkové nanorúrky majú pevnosť porovnateľnú s diamantom a sú votkané do odevov, aby sa vytvorilo prepichnutie a nepriestrelné oblečenie. Zosieťovaním molekúl CNT pred začlenením do polymérnej matrice môžeme vytvoriť kompozitný materiál so super vysokou pevnosťou. Tento kompozit CNT by mohol mať pevnosť v ťahu rádovo 20 miliónov psi (138 GPa), čo predstavuje revolúciu v konštrukčnom dizajne, kde sa vyžaduje nízka hmotnosť a vysoká pevnosť. Uhlíkové nanorúrky odhaľujú aj nezvyčajné mechanizmy vedenia prúdu. V závislosti od orientácie šesťuholníkových jednotiek v rovine grafénu (tj steny rúrky) s osou rúrky sa uhlíkové nanorúrky môžu správať buď ako kovy alebo polovodiče. Ako vodiče majú uhlíkové nanorúrky veľmi vysokú schopnosť prenášať elektrický prúd. Niektoré nanorúrky môžu byť schopné prenášať prúdovú hustotu viac ako 1000-krát vyššiu ako striebro alebo meď. Uhlíkové nanorúrky zabudované do polymérov zlepšujú ich schopnosť vybíjať statickú elektrinu. To má aplikácie v palivových vedeniach automobilov a lietadiel a výrobe nádrží na skladovanie vodíka pre vozidlá na vodíkový pohon. Ukázalo sa, že uhlíkové nanorúrky vykazujú silné elektrón-fonónové rezonancie, čo naznačuje, že za určitých predpätí jednosmerného prúdu (DC) a dopingových podmienok ich prúd a priemerná rýchlosť elektrónov, ako aj koncentrácia elektrónov na trubici osciluje pri terahertzových frekvenciách. Tieto rezonancie môžu byť použité na výrobu terahertzových zdrojov alebo senzorov. Boli demonštrované tranzistory a nanorúrkové integrované pamäťové obvody. Uhlíkové nanorúrky sa používajú ako nádoba na transport liečiv do tela. Nanorúrka umožňuje zníženie dávky liečiva lokalizáciou jeho distribúcie. To je tiež ekonomicky realizovateľné vďaka nižším množstvám používaných liekov. Liečivo môže byť buď pripevnené k boku nanorúrky, alebo za ním zatiahnuté, alebo môže byť liek skutočne umiestnený vo vnútri nanorúrky. Hromadné nanorúrky sú množstvom skôr neorganizovaných fragmentov nanorúriek. Hromadné materiály nanorúriek nemusia dosahovať pevnosť v ťahu podobnú pevnosti jednotlivých rúrok, ale takéto kompozity môžu napriek tomu medzu klzu postačovať pre mnohé aplikácie. Objemové uhlíkové nanorúrky sa používajú ako kompozitné vlákna v polyméroch na zlepšenie mechanických, tepelných a elektrických vlastností sypkého produktu. Uvažuje sa, že priehľadné, vodivé filmy uhlíkových nanorúrok nahradia oxid indium cínu (ITO). Fólie z uhlíkových nanorúrok sú mechanicky odolnejšie ako fólie ITO, vďaka čomu sú ideálne pre vysoko spoľahlivé dotykové obrazovky a flexibilné displeje. Na nahradenie ITO sú žiaduce tlačiteľné atramenty na báze vody z filmov z uhlíkových nanorúrok. Nanotrubičkové filmy sú sľubné pre použitie v displejoch pre počítače, mobilné telefóny, bankomaty... atď. Nanorúrky boli použité na zlepšenie ultrakondenzátorov. Aktívne uhlie používané v konvenčných ultrakondenzátoroch má veľa malých dutých priestorov s rozložením veľkostí, ktoré spolu vytvárajú veľkú plochu na uloženie elektrických nábojov. Keďže je však náboj kvantovaný do elementárnych nábojov, tj elektrónov, a každý z nich potrebuje minimálny priestor, veľká časť povrchu elektródy nie je k dispozícii na uloženie, pretože duté priestory sú príliš malé. Pri elektródach vyrobených z nanorúrok sa plánuje, že priestory budú prispôsobené veľkosti, pričom len niekoľko z nich bude príliš veľkých alebo príliš malých a následne bude potrebné zvýšiť kapacitu. Vyvinutý solárny článok využíva komplex uhlíkových nanorúrok, vyrobený z uhlíkových nanorúrok kombinovaných s malými uhlíkovými buckyballs (tiež nazývanými fulerény) na vytvorenie hadovitých štruktúr. Buckyballs zachytávajú elektróny, ale nedokážu prinútiť elektróny prúdiť. Keď slnečné svetlo excituje polyméry, buckyballs chytia elektróny. Nanorúrky, ktoré sa správajú ako medené drôty, budú potom schopné zabezpečiť tok elektrónov alebo prúdu. NANOčastice: Nanočastice možno považovať za most medzi sypkými materiálmi a atómovými alebo molekulárnymi štruktúrami. Sypký materiál má vo všeobecnosti konštantné fyzikálne vlastnosti bez ohľadu na jeho veľkosť, ale v nanoúrovni to tak často nie je. Pozorujú sa vlastnosti závislé od veľkosti, ako je kvantové obmedzenie v polovodičových časticiach, povrchová plazmónová rezonancia v niektorých kovových časticiach a superparamagnetizmus v magnetických materiáloch. Vlastnosti materiálov sa menia, keď sa ich veľkosť zmenšuje na nanorozmery a keď sa percento atómov na povrchu stáva významným. Pre sypké materiály väčšie ako mikrometer je percento atómov na povrchu veľmi malé v porovnaní s celkovým počtom atómov v materiáli. Rozdielne a vynikajúce vlastnosti nanočastíc sú čiastočne spôsobené tým, že vlastnosti povrchu materiálu dominujú namiesto objemových vlastností. Napríklad k ohýbaniu objemovej medi dochádza pri pohybe atómov/zhlukov medi v mierke približne 50 nm. Nanočastice medi menšie ako 50 nm sa považujú za super tvrdé materiály, ktoré nevykazujú rovnakú kujnosť a ťažnosť ako objemová meď. Zmena vlastností nie je vždy žiaduca. Feroelektrické materiály menšie ako 10 nm môžu zmeniť svoj smer magnetizácie pomocou tepelnej energie pri izbovej teplote, vďaka čomu sú nepoužiteľné na ukladanie pamäte. Suspenzie nanočastíc sú možné, pretože interakcia povrchu častíc s rozpúšťadlom je dostatočne silná na to, aby prekonala rozdiely v hustote, čo pri väčších časticiach zvyčajne vedie k tomu, že materiál buď klesá alebo pláva v kvapaline. Nanočastice majú neočakávané viditeľné vlastnosti, pretože sú dostatočne malé na to, aby obmedzili svoje elektróny a vytvorili kvantové efekty. Napríklad zlaté nanočastice sa v roztoku javia ako tmavočervené až čierne. Veľký pomer plochy povrchu k objemu znižuje teploty topenia nanočastíc. Veľmi vysoký pomer plochy povrchu k objemu nanočastíc je hnacou silou difúzie. Spekanie môže prebiehať pri nižších teplotách, v kratšom čase ako u väčších častíc. To by nemalo ovplyvniť hustotu konečného produktu, avšak problémy s tokom a tendencia nanočastíc aglomerovať môžu spôsobiť problémy. Prítomnosť nanočastíc oxidu titaničitého má samočistiaci efekt a keďže veľkosť je nanorozsah, častice nie je možné vidieť. Nanočastice oxidu zinočnatého majú vlastnosti blokujúce UV žiarenie a pridávajú sa do opaľovacích krémov. Ílové nanočastice alebo sadze, keď sú začlenené do polymérnych matríc, zvyšujú výstuž a ponúkajú nám pevnejšie plasty s vyššími teplotami skleného prechodu. Tieto nanočastice sú tvrdé a dodávajú svoje vlastnosti polyméru. Nanočastice naviazané na textilné vlákna môžu vytvárať inteligentné a funkčné oblečenie. NANOFÁZOVÁ KERAMIKA: Použitím nanočastíc pri výrobe keramických materiálov môžeme súčasne a výrazne zvýšiť pevnosť a ťažnosť. Nanofázová keramika sa tiež používa na katalýzu, pretože má vysoký pomer povrchu k ploche. Nanofázové keramické častice, ako je SiC, sa tiež používajú ako výstuž v kovoch, ako je hliníková matrica. Ak vás napadne aplikácia pre nanovýrobu užitočná pre vaše podnikanie, dajte nám vedieť a získajte naše pripomienky. Môžeme vám ich navrhnúť, prototypovať, vyrobiť, otestovať a dodať. Prikladáme veľkú hodnotu ochrane duševného vlastníctva a môžeme pre vás urobiť špeciálne opatrenia, aby sme zabezpečili, že vaše návrhy a produkty nebudú kopírované. Naši dizajnéri v oblasti nanotechnológií a inžinieri v oblasti nanovýroby sú jedni z najlepších na svete a sú to tí istí ľudia, ktorí vyvinuli niektoré z najpokročilejších a najmenších zariadení na svete. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA