Search Results

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Rozdiel AGS-TECH: Svetovo najrozmanitejší vlastný výrobca, konsolidátor, inžiniersky integrátor a partner outsourcingu AGS-TECH Inc. je celosvetovo uznávaná ako the najrozmanitejší svetový výrobca na mieru, konsolidátor, technický integrátor a partner outsourcingu. Naše spektrum zákazkovej výroby, inžinierstva a integračných schopností je širšie ako u ktorejkoľvek inej spoločnosti. Keď nás kontaktujete, nemusíte sa obávať hľadania iných dodávateľov na outsourcing vašich opracovaných, lisovaných, lisovaných, kovaných komponentov alebo dodávateľov, ktorí môžu zostaviť vaše elektronické alebo optické produkty alebo iné. Keď sa obrátite na spoločnosť AGS-TECH Inc., ste na správnom mieste, kde môžete outsourcovať všetky svoje na mieru vyrobené komponenty, podzostavy, zostavy a hotové výrobky. Môžeme ich vyrobiť na mieru od začiatku až po hotový, zabalený a označený produkt. Nemusíte sa obávať ani prepravy a colného odbavenia, pretože to všetko robíme za vás, pokiaľ to nechcete robiť sami. AGS-TECH, ako svetovo najrozmanitejší vlastný výrobca, konsolidátor, inžiniersky integrátor a outsourcingový partner, neustále pracuje na mnohých projektoch rôzneho charakteru a projektoch mimoriadnej zložitosti. Väčšina outsourcingových partnerov na trhu má obmedzené technologické a logistické možnosti. Rozumejú len niekoľkým oblastiam technológie. Typický outsourcingový partner môže byť schopný poskytnúť vám len vlastné odliatky a obrábané diely, alebo vám môže byť schopný ponúknuť zákazkové odlievanie, obrábanie, kovanie a lisovanie. Iní outsourcingoví partneri sa môžu špecializovať iba na zákazkovo vyrábanú elektroniku a ponúkať vám zostavy PCB, PCBA a káblov. Pri spolupráci s takým typickým zákazkovým výrobcom alebo outsourcingovým partnerom, ktorý dodáva iba PCBA a zostavu káblov, by ste museli outsourcovať prispôsobené plastové kryty vašich produktov od výrobcu foriem. To by nevyhnutne predražilo logistiku a zvýšilo riziká pri integrácii a konsolidácii. Komponenty vyrábané a dodávané množstvom rôznych zdrojov majú vysoký potenciál nesúladu a nekompatibility. Ak sa pri montáži týchto na mieru vyrábaných komponentov vyskytne akýkoľvek problém, každý z rôznych výrobcov bude mať tendenciu obviňovať ostatných výrobcov komponentov. Ocitnete sa uprostred požiaru bez východiska a nakoniec sa vaše investované poplatky za nástroje a formovanie plus platby za produkt stratia a váš projekt sa buď oneskorí alebo zruší kvôli ekonomickým stratám a neskorému dodaniu. Môžete dokonca stratiť ďalšie opakované objednávky, ktoré boli predtým dobre vyrobené a odoslané vašim zákazníkom, pretože vaše celkové hodnotenie kvality na oddelení kontroly kvality vášho zákazníka klesne. Na druhej strane, keď spolupracujete s AGS-TECH ako zákazkový výrobca, konsolidátor, inžiniersky integrátor a outsourcingový partner, preberáme zodpovednosť za celý projekt. Zabezpečíme, aby všetka na mieru navrhnutá interiérová elektronika, optoelektronika, optika, mechanika vášho produktu fungovala v harmónii a dobre sa integrovala. Okrem toho zaručujeme, že vlastné vnútorné komponenty dobre zapadajú s vonkajšími komponentmi a dokážu vydržať mechanické, tepelné atď. nárazy a ponúkajú environmentálnu spoľahlivosť ako celok. Ako výrobný integrátor a konsolidátor môžeme dodať všetky časti produktu nezmontované, čiastočne zmontované alebo úplne zmontované. Okrem kompatibility to ponúka logistickú výhodu, pretože komponenty produktu je možné zlúčiť a odoslať spolu ako jednu zásielku. Keďže sme svetovo najrozmanitejším globálnym výrobcom, konsolidátorom, inžinierom, integrátorom a outsourcingovým partnerom s najširším spektrom výrobných kapacít, sme akcionármi a partnermi výrobných zariadení po celom svete. Aby sme si udržali naše prvé miesto ako spoľahlivého outsourcingového partnera a zákazkového výrobcu, neustále sa snažíme kupovať výrobné závody na celom svete alebo s nimi spolupracovať. Tu je odkaz na stiahnutie niektorých basic Informácie o globálnej zákazkovej výrobe, integrácii, konsolidácii a outsourcingu spoločnosti AGS-TECH Inc. Ešte dôležitejšie ako byť najrozmanitejším globálnym zákazkovým výrobcom a outsourcingovým partnerom je vynikajúca kvalita nášho tímu a ich vodcovské schopnosti. Všetci členovia nášho manažérskeho tímu majú aspoň BS alebo B.Eng. titul z celosvetovo uznávaných inštitúcií a väčšina z nich má titul. Titul MS, M.Eng alebo PhD v technickej oblasti a MBA alebo namiesto MBA dlhoročné priemyselné skúsenosti so špičkovými technologickými spoločnosťami. Inými slovami, sme iní ako štandardní typickí podnikatelia, obchodníci alebo akademici s obmedzeným technickým alebo obchodným zázemím. Máme intelektuálnu kapacitu na riadenie aj tých najsofistikovanejších projektov a sprevádzanie tých najinteligentnejších klientov. Spoluprácou s nami si určite rozšírite svoje znalosti a pochopenie procesov zákazkovej výroby a inžinierskej integrácie. Bolo by úplne správne uviesť rozdiel medzi AGS-TECH slovami ako: svetovo najrozmanitejší vlastný výrobca, konsolidátor, inžiniersky integrátor a outsourcingový partner s niektorými z najchytrejších a najlepších ľudí, akých môžete kedy nájsť. Je privilégiom spolupracovať s nami. Či už sa rozhodnete s nami spolupracovať alebo nie, je to vaše rozhodnutie. V každom prípade sa s vami radi podelíme o našu videoprezentáciu na Youtube„Ako identifikovať, overiť a vybrať najlepších dodávateľov a výrobcov pre vaše produkty na mieru“ . Ak si ho chcete pozrieť, kliknite na farebný text. Powerpointovú prezentáciu vyššie uvedeného videa si môžete stiahnuť kliknutím na:„Ako identifikovať, overiť a vybrať najlepších dodávateľov a výrobcov pre vaše produkty na mieru“ A žiadne video, o ktoré by sme sa s vami chceli podeliť, sa nenachádza„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ Powerpointovú prezentáciu vyššie uvedeného videa si môžete stiahnuť kliknutím na:„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidy a elektromagnetické komponenty a zostavy Ako zákazkový výrobca a inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže poskytnúť nasledujúce ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPONENTY A ZOSTAVY: • Zostavy selenoidov, elektromagnetov, transformátorov, elektromotorov a generátorov • Elektromagnetické merače, indikátory, váhy špeciálne vyrobené tak, aby vyhovovali vášmu meraciemu zariadeniu. • Zostavy elektromagnetických snímačov a ovládačov • Elektrické ventilátory a chladiče rôznych veľkostí pre elektronické zariadenia a priemyselné aplikácie • Zostava iných zložitých elektromagnetických systémov Kliknite sem a stiahnite si brožúru našich panelových meračov - OICASCHINT Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Hrúbkomery a detektory AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring prístroje na testovanie NEDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE & skúmanie hrúbky materiálu pomocou ultrazvukových vĺn. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hrúbkomery s Hallovým efektom ponúkajú výhodu v tom, že presnosť nie je ovplyvnená tvarom vzoriek. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUÁLNE HRÚBKOMERY. Hrúbkomery typu vírivých prúdov sú elektronické prístroje, ktoré merajú zmeny impedancie cievky indukujúcej vírivý prúd spôsobené zmenami hrúbky povlaku. Môžu sa použiť len vtedy, ak sa elektrická vodivosť povlaku výrazne líši od elektrickej vodivosti substrátu. Klasickým typom nástrojov sú však DIGITAL HRÚBKOMERY. Prichádzajú v rôznych formách a schopnostiach. Väčšina z nich sú relatívne lacné prístroje, ktoré sa pri meraní hrúbky spoliehajú na kontakt dvoch protiľahlých povrchov vzorky. Niektoré značkové hrúbkomery a ultrazvukové defektoskopy, ktoré predávame, sú SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf518d-136bad5cf518d-136bad5cf518d-TECH55353b351553b_and_MI Ak si chcete stiahnuť brožúru pre naše ultrazvukové hrúbkomery SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť brožúru pre naše multimódové ultrazvukové hrúbkomery MITECH MT180 a MT190, KLIKNITE SEM Ak si chcete stiahnuť brožúru pre náš ultrazvukový defektoskop MITECH MODEL MFD620C, kliknite sem. Ak si chcete stiahnuť porovnávaciu tabuľku produktov pre naše detektory chýb MITECH, kliknite sem. ULTRAZVUKOVÉ HRÚBKOMERY: Čo robí ultrazvukové merania tak atraktívnymi, je ich schopnosť merať hrúbku bez potreby prístupu k obom stranám skúšobnej vzorky. Komerčne dostupné sú rôzne verzie týchto nástrojov, ako napríklad ultrazvukový hrúbkomer, hrúbkomer farby a digitálny hrúbkomer. Testovať možno rôzne materiály vrátane kovov, keramiky, skla a plastov. Prístroj meria čas, ktorý potrebujú zvukové vlny na to, aby prešli od meniča cez materiál k zadnému koncu dielu, a potom čas, za ktorý sa odraz dostane späť k meniču. Z nameraného času prístroj vypočíta hrúbku na základe rýchlosti zvuku cez vzorku. Snímače prevodníkov sú vo všeobecnosti piezoelektrické alebo EMAT. K dispozícii sú hrúbkomery s vopred určenou frekvenciou, ako aj niektoré s laditeľnými frekvenciami. Laditeľné umožňujú kontrolu širšieho spektra materiálov. Typické frekvencie ultrazvukového hrúbkomeru sú 5 mHz. Naše hrúbkomery ponúkajú možnosť ukladať údaje a odosielať ich do zariadení na zaznamenávanie údajov. Ultrazvukové hrúbkomery sú nedeštruktívne testery, nevyžadujú prístup na obe strany skúšobných telies, niektoré modely je možné použiť na nátery a obklady, možno dosiahnuť presnosť menšiu ako 0,1 mm, jednoduché použitie v teréne a nie je potrebné pre laboratórne prostredie. Niektoré nevýhody sú požiadavka kalibrácie pre každý materiál, potreba dobrého kontaktu s materiálom, čo niekedy vyžaduje použitie špeciálnych spojovacích gélov alebo vazelíny na kontaktnom rozhraní zariadenia/vzorky. Populárne oblasti použitia prenosných ultrazvukových hrúbkomerov sú stavba lodí, stavebný priemysel, výroba potrubí a potrubí, výroba kontajnerov a nádrží....atď. Technici môžu ľahko odstrániť nečistoty a koróziu z povrchov a potom aplikovať spojovací gél a pritlačiť sondu na kov, aby zmerali hrúbku. Hallove meradlá merajú iba celkovú hrúbku stien, zatiaľ čo ultrazvukové meradlá sú schopné merať jednotlivé vrstvy vo viacvrstvových plastových výrobkoch. In HALL EFFECT HRÚBKOMERY presnosť merania nebude ovplyvnená tvarom vzoriek. Tieto zariadenia sú založené na teórii Hallovho efektu. Na testovanie sa oceľová guľa umiestni na jednu stranu vzorky a sonda na druhú stranu. Senzor Hallovho efektu na sonde meria vzdialenosť od špičky sondy k oceľovej guľôčke. Kalkulačka zobrazí skutočné hodnoty hrúbky. Ako si viete predstaviť, táto nedeštruktívna testovacia metóda ponúka rýchle meranie hrúbky bodu v oblasti, kde sa vyžaduje presné meranie rohov, malých polomerov alebo zložitých tvarov. Pri nedeštruktívnom testovaní využívajú meradlá s Hallovým efektom sondu obsahujúcu silný permanentný magnet a Hallov polovodič pripojený k obvodu merania napätia. Ak sa do magnetického poľa umiestni feromagnetický terč, napríklad oceľová guľa so známou hmotnosťou, pole sa ohne a tým sa zmení napätie na Hallovom senzore. Keď sa terč vzďaľuje od magnetu, magnetické pole a tým aj Hallovo napätie sa mení predvídateľným spôsobom. Po vynesení týchto zmien môže prístroj vygenerovať kalibračnú krivku, ktorá porovnáva namerané Hallovo napätie so vzdialenosťou cieľa od sondy. Informácie zadané do prístroja počas kalibrácie umožňujú meraciemu prístroju vytvoriť vyhľadávaciu tabuľku, v skutočnosti vykresliť krivku zmien napätia. Počas meraní prístroj kontroluje namerané hodnoty podľa vyhľadávacej tabuľky a zobrazuje hrúbku na digitálnej obrazovke. Používatelia musia počas kalibrácie zadať iba známe hodnoty a nechať prístroj na porovnanie a výpočet. Proces kalibrácie je automatický. Pokročilé verzie vybavenia ponúkajú zobrazenie nameranej hrúbky v reálnom čase a automaticky zachytáva minimálnu hrúbku. Hrúbkomery s Hallovým efektom sú široko používané v priemysle plastových obalov so schopnosťou rýchleho merania až 16-krát za sekundu a presnosťou približne ±1%. Do pamäte môžu uložiť tisíce nameraných hodnôt hrúbky. Možné sú rozlíšenia 0,01 mm alebo 0,001 mm (ekvivalent 0,001” alebo 0,0001”). HRÚBKOMERY TYPU VÍRIVÝCH PRÚD sú elektronické prístroje, ktoré merajú odchýlky v impedancii cievky indukujúcej vírivé prúdy spôsobené zmenami hrúbky povlaku. Môžu sa použiť len vtedy, ak sa elektrická vodivosť povlaku výrazne líši od elektrickej vodivosti substrátu. Techniky vírivých prúdov možno použiť na množstvo rozmerových meraní. Vďaka schopnosti robiť rýchle merania bez potreby spojky alebo v niektorých prípadoch dokonca bez potreby povrchového kontaktu sú techniky vírivých prúdov veľmi užitočné. Typy meraní, ktoré je možné vykonať, zahŕňajú hrúbku tenkého plechu a fólie a kovových povlakov na kovovom a nekovovom substráte, rozmery prierezu valcových rúrok a tyčí, hrúbku nekovových povlakov na kovových substrátoch. Jednou z aplikácií, kde sa technika vírivých prúdov bežne používa na meranie hrúbky materiálu, je detekcia a charakterizácia korózneho poškodenia a stenčenia na poťahoch lietadiel. Testovanie vírivými prúdmi sa môže použiť na vykonanie náhodných kontrol alebo sa môžu použiť skenery na kontrolu malých oblastí. Inšpekcia vírivých prúdov má v tejto aplikácii výhodu oproti ultrazvuku, pretože nie je potrebná žiadna mechanická väzba na získanie energie do konštrukcie. Preto vo viacvrstvových oblastiach konštrukcie, ako sú preplátované spoje, môže vírivý prúd často určiť, či je stenčenie koróziou prítomné v pochovaných vrstvách. Inšpekcia vírivými prúdmi má pre túto aplikáciu výhodu oproti rádiografii, pretože na vykonanie inšpekcie je potrebný iba jednostranný prístup. Získanie kúska rádiografického filmu na zadnú stranu plášťa lietadla môže vyžadovať odinštalovanie vnútorného vybavenia, panelov a izolácie, čo by mohlo byť veľmi nákladné a škodlivé. Techniky vírivých prúdov sa používajú aj na meranie hrúbky horúceho plechu, pásu a fólie vo valcovniach. Dôležitou aplikáciou merania hrúbky steny rúrky je detekcia a hodnotenie vonkajšej a vnútornej korózie. Vnútorné sondy sa musia použiť, keď vonkajšie povrchy nie sú prístupné, napríklad pri testovaní potrubí, ktoré sú zakopané alebo podopreté konzolami. Úspech sa dosiahol pri meraní variácií hrúbky vo feromagnetických kovových rúrach pomocou techniky vzdialeného poľa. Rozmery valcových rúr a tyčí je možné merať buď pomocou cievok s vonkajším priemerom, alebo s vnútornými axiálnymi cievkami, podľa toho, čo je vhodné. Vzťah medzi zmenou impedancie a zmenou priemeru je pomerne konštantný, s výnimkou veľmi nízkych frekvencií. Techniky vírivých prúdov môžu určiť zmeny hrúbky až do približne troch percent hrúbky kože. Je tiež možné merať hrúbky tenkých vrstiev kovu na kovových substrátoch za predpokladu, že tieto dva kovy majú značne rozdielne elektrické vodivosti. Frekvencia musí byť zvolená tak, aby došlo k úplnému prenikaniu vírivých prúdov do vrstvy, ale nie do samotného substrátu. Metóda sa úspešne používa aj na meranie hrúbky veľmi tenkých ochranných povlakov feromagnetických kovov (ako je chróm a nikel) na neferomagnetických kovových základoch. Na druhej strane možno hrúbku nekovových povlakov na kovových substrátoch určiť jednoducho z účinku zdvihu na impedanciu. Táto metóda sa používa na meranie hrúbky náterov a plastových náterov. Povlak slúži ako rozpera medzi sondou a vodivým povrchom. Ako sa vzdialenosť medzi sondou a vodivým základným kovom zväčšuje, intenzita poľa vírivých prúdov klesá, pretože menšie množstvo magnetického poľa sondy môže interagovať so základným kovom. Hrúbky medzi 0,5 a 25 µm možno merať s presnosťou medzi 10 % pre nižšie hodnoty a 4 % pre vyššie hodnoty. DIGITÁLNE HRÚBKOMERY : Pri meraní hrúbky sa spoliehajú na kontakt dvoch protiľahlých povrchov vzorky. Väčšina digitálnych hrúbkomerov je prepínateľná z metrického čítania na palcové čítanie. Ich schopnosti sú obmedzené, pretože na presné meranie je potrebný správny kontakt. Sú tiež náchylnejšie na chyby operátora v dôsledku rozdielov pri manipulácii so vzorkami medzi jednotlivými používateľmi, ako aj veľkých rozdielov vo vlastnostiach vzorky, ako je tvrdosť, elasticita... atď. Pre niektoré aplikácie však môžu postačovať a ich cena je nižšia v porovnaní s inými typmi testerov hrúbky. Značka MITUTOYO brand je dobre známa pre svoje digitálne hrúbkomery. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modely SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ sú miniaturizované ultrazvukové hrúbkomery, ktoré dokážu merať hrúbku a rýchlosť steny. Tieto inteligentné meradlá sú navrhnuté na meranie hrúbky kovových aj nekovových materiálov, ako je oceľ, hliník, meď, mosadz, striebro atď. prostredia. Ultrazvukový hrúbkomer SA50 je riadený mikroprocesorom a je založený na princípe ultrazvukového merania. Je schopný merať hrúbku a akustickú rýchlosť ultrazvuku prenášaného cez rôzne materiály. SA50 je navrhnutý na meranie hrúbky štandardných kovových materiálov a kovových materiálov pokrytých povlakom. Stiahnite si našu brožúru o produktoch SADT z vyššie uvedeného odkazu, aby ste videli rozdiely v rozsahu merania, rozlíšení, presnosti, kapacite pamäte atď. medzi týmito tromi modelmi. Modely SADT ST5900 / ST5900+ : Tieto prístroje sú miniaturizované ultrazvukové hrúbkomery, ktoré dokážu merať hrúbky stien. ST5900 má pevnú rýchlosť 5900 m/s, ktorá sa používa len na meranie hrúbky steny ocele. Na druhej strane, model ST5900+ je schopný nastaviť rýchlosť medzi 1000~9990m/s, takže dokáže merať hrúbku kovových aj nekovových materiálov, ako je oceľ, hliník, mosadz, striebro,…. atď. Podrobnosti o rôznych sondách si stiahnite z vyššie uvedeného odkazu. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multimódový ultrazvukový hrúbkomer MITECH MT180 / MT190 : Ide o multimódové ultrazvukové hrúbkomery založené na rovnakých princípoch fungovania ako SONAR. Prístroj je schopný merať hrúbku rôznych materiálov s presnosťou až 0,1/0,01 milimetra. Funkcia multirežimu meradla umožňuje používateľovi prepínať medzi režimom pulznej odozvy (detekcia defektov a jamiek) a režimom ozveny (filtrovanie farby alebo hrúbky vrstvy). Multi-režim: režim Pulse-Echo a režim Echo-Echo. Modely MITECH MT180 / MT190 sú schopné vykonávať merania na širokej škále materiálov vrátane kovov, plastov, keramiky, kompozitov, epoxidov, skla a iných materiálov, ktoré vedú ultrazvukové vlny. Pre špeciálne aplikácie, ako sú hrubozrnné materiály a prostredia s vysokou teplotou, sú k dispozícii rôzne modely prevodníkov. Prístroje ponúkajú funkcie Probe-Zero, Sound-Velocity-Calibration, Two-Point Calibration, Single Point Mode a Scan Mode. Modely MITECH MT180 / MT190 sú schopné sedem meraní za sekundu v režime jedného bodu a šestnásť za sekundu v režime skenovania. Majú indikátor stavu spojenia, možnosť výberu metrických/imperiálnych jednotiek, indikátor informácií o batérii pre zostávajúcu kapacitu batérie, funkciu automatického spánku a automatického vypnutia pre šetrenie batérie, voliteľný softvér na spracovanie údajov z pamäte v počítači. Podrobnosti o rôznych sondách a prevodníkoch si stiahnite z vyššie uvedeného odkazu. ULTRAZVUKOVÉ DETEKTORY PORUCH : Moderné verzie sú malé, prenosné, mikroprocesorové prístroje vhodné na použitie v závode a na poli. Vysokofrekvenčné zvukové vlny sa používajú na detekciu skrytých trhlín, pórovitosti, dutín, kazov a diskontinuít v pevných látkach, ako je keramika, plasty, kovy, zliatiny atď. Tieto ultrazvukové vlny sa odrážajú alebo prenášajú cez takéto chyby v materiáli alebo produkte predvídateľným spôsobom a vytvárajú charakteristické ozveny. Ultrazvukové defektoskopy sú nedeštruktívne testovacie prístroje (NDT testovanie). Sú obľúbené pri skúšaní zváraných konštrukcií, konštrukčných materiálov, výrobných materiálov. Väčšina ultrazvukových defektoskopov pracuje pri frekvenciách medzi 500 000 a 10 000 000 cyklov za sekundu (500 kHz až 10 MHz), čo je ďaleko za počuteľnými frekvenciami, ktoré naše uši dokážu rozpoznať. Pri ultrazvukovej detekcii chýb je vo všeobecnosti spodná hranica detekcie pre malú chybu jedna polovica vlnovej dĺžky a čokoľvek menšie ako táto bude pre testovací prístroj neviditeľné. Výraz zhrňujúci zvukovú vlnu je: Vlnová dĺžka = rýchlosť zvuku / frekvencia Zvukové vlny v pevných látkach vykazujú rôzne spôsoby šírenia: - Pozdĺžna alebo kompresná vlna je charakterizovaná pohybom častíc v rovnakom smere ako sa vlna šíri. Inými slovami, vlny sa šíria v dôsledku stláčania a riedenia v médiu. - Strižná / priečna vlna vykazuje pohyb častíc kolmo na smer šírenia vlny. - Povrchová alebo Rayleighova vlna má eliptický pohyb častíc a pohybuje sa po povrchu materiálu a preniká do hĺbky približne jednej vlnovej dĺžky. Seizmické vlny pri zemetraseniach sú tiež Rayleighove vlny. - Doska alebo Lamb vlna je komplexný spôsob vibrácie pozorovaný v tenkých doskách, kde hrúbka materiálu je menšia ako jedna vlnová dĺžka a vlna vypĺňa celý prierez média. Zvukové vlny môžu byť prevedené z jednej formy do druhej. Keď zvuk prechádza materiálom a narazí na hranicu iného materiálu, časť energie sa odrazí späť a časť sa prenesie. Množstvo odrazenej energie alebo koeficient odrazu súvisí s relatívnou akustickou impedanciou týchto dvoch materiálov. Akustická impedancia je zasa vlastnosť materiálu definovaná ako hustota vynásobená rýchlosťou zvuku v danom materiáli. Pre dva materiály je koeficient odrazu ako percento tlaku dopadajúcej energie: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficient odrazu (napr. percento odrazenej energie) Z1 = akustická impedancia prvého materiálu Z2 = akustická impedancia druhého materiálu Pri ultrazvukovej detekcii defektov sa koeficient odrazu približuje 100 % pre hranice kov/vzduch, čo možno interpretovať tak, že všetka zvuková energia sa odráža od praskliny alebo diskontinuity v dráhe vlny. To umožňuje ultrazvukovú detekciu defektov. Pokiaľ ide o odraz a lom zvukových vĺn, situácia je podobná ako pri svetelných vlnách. Zvuková energia pri ultrazvukových frekvenciách je vysoko smerová a zvukové lúče používané na detekciu chýb sú dobre definované. Keď sa zvuk odráža od hranice, uhol odrazu sa rovná uhlu dopadu. Zvukový lúč, ktorý dopadne na povrch pri kolmom dopade, sa odrazí priamo späť. Zvukové vlny, ktoré sa prenášajú z jedného materiálu do druhého sa ohýbajú v súlade so Snellovým zákonom lomu. Zvukové vlny narážajúce na hranicu pod uhlom budú ohnuté podľa vzorca: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = uhol dopadu v prvom materiáli Ø2= Uhol lomu v druhom materiáli V1 = Rýchlosť zvuku v prvom materiáli V2 = Rýchlosť zvuku v druhom materiáli Prevodníky ultrazvukových defektoskopov majú aktívny prvok vyrobený z piezoelektrického materiálu. Keď tento prvok rozvibruje prichádzajúca zvuková vlna, generuje elektrický impulz. Keď je vzrušený vysokonapäťovým elektrickým impulzom, vibruje cez špecifické spektrum frekvencií a vytvára zvukové vlny. Pretože zvuková energia pri ultrazvukových frekvenciách neprechádza efektívne cez plyny, medzi prevodník a testovaný kus sa používa tenká vrstva spojovacieho gélu. Ultrazvukové prevodníky používané v aplikáciách detekcie chýb sú: - Kontaktné prevodníky: Používajú sa v priamom kontakte s testovaným kusom. Posielajú zvukovú energiu kolmo na povrch a zvyčajne sa používajú na lokalizáciu dutín, pórovitosti, trhlín, delaminácií rovnobežných s vonkajším povrchom dielu, ako aj na meranie hrúbky. - Prevodníky uhlového lúča: Používajú sa v spojení s plastovými alebo epoxidovými klinmi (uhlové lúče) na zavedenie šmykových vĺn alebo pozdĺžnych vĺn do skúšobného kusu pod určeným uhlom vzhľadom na povrch. Sú obľúbené pri kontrole zvarov. - Delay Line Transducers: Zahŕňajú krátky plastový vlnovod alebo oneskorovacie vedenie medzi aktívnym prvkom a testovacím kusom. Používajú sa na zlepšenie rozlíšenia blízkeho povrchu. Sú vhodné na testovanie pri vysokej teplote, kde oneskorovacia linka chráni aktívny prvok pred tepelným poškodením. - Ponorné prevodníky: Sú navrhnuté tak, aby spájali zvukovú energiu s testovaným kusom cez vodný stĺpec alebo vodný kúpeľ. Používajú sa v aplikáciách automatizovaného skenovania a tiež v situáciách, kde je potrebný ostro zaostrený lúč na zlepšenie rozlíšenia chýb. - Prevodníky s dvoma prvkami: Tieto využívajú samostatné prvky vysielača a prijímača v jednej zostave. Často sa používajú v aplikáciách zahŕňajúcich drsné povrchy, hrubozrnné materiály, detekciu jamiek alebo pórovitosti. Ultrazvukové defektoskopy generujú a zobrazujú ultrazvukový tvar vlny interpretovaný pomocou analytického softvéru na lokalizáciu chýb v materiáloch a hotových výrobkoch. Moderné zariadenia zahŕňajú vysielač a prijímač ultrazvukových impulzov, hardvér a softvér na zachytávanie a analýzu signálu, zobrazenie priebehu a modul na zaznamenávanie údajov. Pre stabilitu a presnosť sa používa digitálne spracovanie signálu. Sekcia vysielača a prijímača impulzov poskytuje budiaci impulz na pohon prevodníka a zosilnenie a filtrovanie vracajúcich sa oziev. Pulznú amplitúdu, tvar a tlmenie možno ovládať, aby sa optimalizoval výkon prevodníka, a zosilnenie prijímača a šírku pásma možno upraviť tak, aby sa optimalizoval pomer signálu k šumu. Pokročilá verzia detektorov chýb digitálne zachytáva priebeh a potom na ňom vykonáva rôzne merania a analýzy. Hodiny alebo časovač sa používajú na synchronizáciu impulzov prevodníka a na kalibráciu vzdialenosti. Spracovanie signálu generuje zobrazenie tvaru vlny, ktoré zobrazuje amplitúdu signálu v závislosti od času na kalibrovanej stupnici. Algoritmy digitálneho spracovania zahŕňajú korekciu vzdialenosti a amplitúdy a trigonometrické výpočty pre uhlové zvukové dráhy. Poplachové brány monitorujú úrovne signálu vo vybraných bodoch vĺn a ozveny vlajok od chýb. Obrazovky s viacfarebnými displejmi sú kalibrované v jednotkách hĺbky alebo vzdialenosti. Interné záznamníky údajov zaznamenávajú celý priebeh a informácie o nastavení súvisiace s každým testom, informácie ako amplitúda ozveny, hĺbka alebo vzdialenosť, prítomnosť alebo neprítomnosť alarmových podmienok. Ultrazvuková detekcia defektov je v podstate porovnávacia technika. Použitím vhodných referenčných noriem spolu so znalosťou šírenia zvukových vĺn a všeobecne uznávanými testovacími postupmi vyškolený operátor identifikuje špecifické vzory ozveny zodpovedajúce odozve ozveny od dobrých častí a od reprezentatívnych nedostatkov. Vzor ozveny z testovaného materiálu alebo produktu sa potom môže porovnať so vzormi z týchto kalibračných štandardov, aby sa určil ich stav. Ozvena, ktorá predchádza ozvenu zadnej steny, naznačuje prítomnosť laminárnej trhliny alebo dutiny. Analýza odrazenej ozveny odhalí hĺbku, veľkosť a tvar štruktúry. V niektorých prípadoch sa testovanie vykonáva v režime prechodu. V takom prípade sa zvuková energia šíri medzi dvoma meničmi umiestnenými na opačných stranách skúšobného kusu. Ak je v dráhe zvuku prítomná veľká chyba, lúč sa zablokuje a zvuk sa nedostane k prijímaču. Trhliny a kazy kolmé na povrch skúšobného kusu alebo naklonené vzhľadom na tento povrch sú zvyčajne neviditeľné pri skúšobných technikách s priamym lúčom kvôli ich orientácii vzhľadom na zvukový lúč. V takých prípadoch, ktoré sú bežné pri zváraných konštrukciách, sa používajú techniky uhlového lúča využívajúce buď zostavy meničov lúča so spoločným uhlom, alebo ponorné meniče zarovnané tak, aby smerovali akustickú energiu do skúšobného kusa pod zvoleným uhlom. Keď sa uhol dopadajúcej pozdĺžnej vlny vzhľadom na povrch zväčšuje, zvyšujúca sa časť zvukovej energie sa premieňa na šmykovú vlnu v druhom materiáli. Ak je uhol dostatočne vysoký, všetka energia v druhom materiáli bude vo forme šmykových vĺn. Prenos energie je efektívnejší pri dopadových uhloch, ktoré vytvárajú šmykové vlny v oceli a podobných materiáloch. Okrem toho sa pomocou šmykových vĺn zlepší rozlíšenie minimálnej veľkosti kazov, pretože pri danej frekvencii je vlnová dĺžka šmykovej vlny približne 60 % vlnovej dĺžky porovnateľnej pozdĺžnej vlny. Uhlový zvukový lúč je vysoko citlivý na praskliny kolmé na vzdialený povrch skúšobného kusu a po odraze od vzdialenej strany je vysoko citlivý na praskliny kolmé na povrch spojky. Naše ultrazvukové defektoskopy od SADT / SINOAGE sú: Ultrazvukový detektor defektov SADT SUD10 a SUD20 : SUD10 je prenosný mikroprocesorový prístroj, ktorý sa široko používa vo výrobných závodoch a v teréne. SADT SUD10 je inteligentné digitálne zariadenie s novou technológiou displeja EL. SUD10 ponúka takmer všetky funkcie profesionálneho nedeštruktívneho testovacieho prístroja. Model SADT SUD20 má rovnaké funkcie ako SUD10, je však menší a ľahší. Tu sú niektoré funkcie týchto zariadení: -Vysokorýchlostné snímanie a veľmi nízky šum -DAC, AVG, B Scan - Pevný kovový kryt (IP65) -Automatické video z procesu testovania a prehrávania - Vysoko kontrastné zobrazenie priebehu pri jasnom, priamom slnečnom svetle, ako aj v úplnej tme. Jednoduché čítanie zo všetkých uhlov. -Výkonný počítačový softvér a dáta je možné exportovať do Excelu -Automatická kalibrácia nuly, posunu a/alebo rýchlosti prevodníka -Automatické zosilnenie, špičkové zadržanie a špičkové funkcie pamäte -Automatické zobrazenie presnej polohy chyby (hĺbka d, úroveň p, vzdialenosť s, amplitúda, sz dB, Ø) -Automatický spínač pre tri meradlá (hĺbka d, úroveň p, vzdialenosť s) - Desať nezávislých funkcií nastavenia, ľubovoľné kritériá je možné zadať voľne, môžu pracovať v teréne bez testovacieho bloku -Veľká pamäť 300 A grafu a 30 000 hodnôt hrúbky - skenovanie A&B -RS232/USB port, komunikácia s PC je jednoduchá -Vstavaný softvér je možné aktualizovať online -Li batéria, nepretržitá prevádzková doba až 8 hodín - Funkcia zmrazenia displeja -Automatický stupeň ozveny - Uhly a K-hodnota - Funkcia uzamknutia a odomknutia parametrov systému - Dormance a šetriče obrazovky - Elektronický kalendár hodín -Nastavenie dvoch brán a signalizácia alarmu Pre podrobnosti si stiahnite našu brožúru SADT / SINOAGE z vyššie uvedeného odkazu. Niektoré z našich ultrazvukových detektorov od MITECH sú: Prenosný ultrazvukový detektor chýb MFD620C s farebným TFT LCD displejom s vysokým rozlíšením. Farbu pozadia a farbu vlny je možné zvoliť podľa prostredia. Jas LCD je možné nastaviť manuálne. Pokračujte v práci viac ako 8 hodín s vysokou výkonný lítium-iónový batériový modul (s možnosťou veľkokapacitnej lítium-iónovej batérie), ľahko sa demontuje a batériový modul sa dá nabíjať nezávisle mimo zariadenie. Je ľahký a prenosný, dá sa ľahko vziať jednou rukou; jednoduchá obsluha; nadriadený spoľahlivosť zaručuje dlhú životnosť. Rozsah: 0~6000 mm (pri rýchlosti ocele); rozsah voliteľný v pevných krokoch alebo plynule meniteľný. Pulzér: Špičkové budenie s nízkou, strednou a vysokou voľbou energie impulzu. Frekvencia opakovania pulzu: manuálne nastaviteľná od 10 do 1000 Hz. Šírka impulzu: Nastaviteľná v určitom rozsahu, aby zodpovedala rôznym sondám. Tlmenie: 200, 300, 400, 500, 600 voliteľné pre splnenie rôznych rozlíšení a potreby citlivosti. Pracovný režim sondy: Jednočlánkový, dvojčlánkový a cez prenos; Prijímač: Vzorkovanie v reálnom čase pri vysokej rýchlosti 160 MHz, dostatočné na zaznamenanie informácií o chybe. Rektifikácia: Pozitívna polovičná vlna, negatívna polovičná vlna, plná vlna a RF: Krok DB: Hodnota kroku 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, 6 dB, ako aj režim automatického zosilnenia Budík: Alarm so zvukom a svetlom Pamäť: Celkom 1000 konfiguračných kanálov, všetky prevádzkové parametre prístroja plus DAC/AVG krivka môže byť uložená; uložené konfiguračné údaje je možné jednoducho zobraziť a vyvolať rýchle, opakovateľné nastavenie prístroja. Celkom 1000 súborov údajov uchováva všetky fungujúce prístroje parametre plus A-scan. Všetky konfiguračné kanály a súbory údajov je možné preniesť PC cez USB port. Funkcie: Peak Hold: Automaticky vyhľadá špičkovú vlnu vo vnútri brány a podrží ju na displeji. Výpočet ekvivalentného priemeru: zistite vrcholovú odozvu a vypočítajte jej ekvivalent priemer. Nepretržitý záznam: Zaznamenajte zobrazenie nepretržite a uložte ho do pamäte vo vnútri nástroj. Lokalizácia defektu: Lokalizácia miesta defektu vrátane vzdialenosti, hĺbky a jej rovinná projekčná vzdialenosť. Veľkosť defektu: Vypočítajte veľkosť defektu Vyhodnotenie defektu: Vyhodnoťte defekt podľa obálky ozveny. DAC: korekcia amplitúdy vzdialenosti AVG: Funkcia krivky veľkosti zisku zo vzdialenosti Meranie trhliny: Zmerajte a vypočítajte hĺbku trhliny B-Scan: Zobrazenie prierezu testovacieho bloku. Hodiny v reálnom čase: Hodiny reálneho času na sledovanie času. komunikácia: Vysokorýchlostný komunikačný port USB 2.0 Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Zariadenia na rezanie vrtákov Kliknutím na produkty, ktoré vás zaujímajú nižšie, si stiahnite súvisiace brožúry. Equipment we dodávame na rezanie, vŕtanie a leštenie sú vo všeobecnosti stolové, kompaktné, malé a ekonomické, no napriek tomu efektívne, všestranné, s vysokou návratnosťou investícií typu zariadenia vhodné na výrobu prototypov, výskum a vývoj a malú priemyselnú výrobu . Naša sila je tiež v prispôsobení zariadenia na rezanie vŕtačky a leštenia. Sme schopní pre vás postaviť zariadenia, ktoré možno na trhu len tak nenájdete. - Mini sústruh - Mini frézka - Ultrazvuková vŕtačka - mini odvaľovacia fréza - Mini raziaci lis - Mini laserová rezačka - Mini rezačka vodným lúčom - Mini plazmový rezač Keďže ponúkame a širokú škálu zariadení na rezanie, krájanie, vŕtanie, lapovanie, leštenie, tvarovanie; nie je možné ich tu všetky vymenovať. Z času na čas uvádzame na trh aj nové zariadenia. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli spoločne určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď kontaktujete us, nezabudnite nás informovať o: - Vaša žiadosť - Typ a trieda materiálu, ktorý sa má spracovať - Rozmery spracovávaného materiálu - Vyžaduje sa dokončenie po spracovaní - Množstvo / počet jednotiek, ktoré sa majú spracovať za hodinu alebo deň. KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Výroba a montáž automatizačných a robotických systémov Ako inžiniersky integrátor vám môžeme poskytnúť AUTOMATION SYSTEMS vrátane: • Zostavy na riadenie pohybu a polohovanie, motory, ovládač pohybu, servozosilňovač, motorizovaný stolík, zdvíhací stupeň, goniometre, pohony, pohony, chápadlá, vretená vzduchových ložísk s priamym pohonom, karty hardvérovo-softvérového rozhrania a softvér, na zákazku zostavené systémy vyberania a umiestňovania, na mieru postavené automatizované inšpekčné systémy zostavené z translačných/rotačných stupňov a kamier, roboty postavené na mieru, vlastné automatizačné systémy. Pre jednoduchšie aplikácie dodávame aj ručný polohovač, ručný sklápač, rotačný alebo lineárny stolík. K dispozícii je veľký výber lineárnych a rotačných stolov/sklzov/stupienkov, ktoré využívajú bezkefkové lineárne servomotory s priamym pohonom, ako aj modely s guľôčkovou skrutkou poháňané kefovým alebo bezkefkovým rotačným motorom. Systémy vzduchových ložísk sú tiež možnosťou v automatizácii. V závislosti od vašich požiadaviek na automatizáciu a aplikácie vyberieme prekladacie stupne s vhodnou pojazdovou vzdialenosťou, rýchlosťou, presnosťou, rozlíšením, opakovateľnosťou, nosnosťou, polohovou stabilitou, spoľahlivosťou...atď. Opäť, v závislosti od vašej automatizačnej aplikácie vám môžeme dodať buď čisto lineárny alebo lineárny/rotačný kombinovaný stupeň. Môžeme vyrobiť špeciálne prípravky, nástroje a skombinovať ich s vaším hardvérom na riadenie pohybu, aby sme ich premenili na kompletné riešenie automatizácie na kľúč. Ak potrebujete aj pomoc s inštaláciou ovládačov, písaním kódu pre špeciálne vyvinutý softvér s užívateľsky prívetivým rozhraním, môžeme na základe zmluvy poslať na vašu stránku nášho skúseného automatizačného inžiniera. Náš inžinier s vami môže priamo komunikovať na dennej báze, takže na konci budete mať automatizovaný systém na mieru bez chýb a spĺňajúci vaše očakávania. Goniometre: Pre vysoko presné uhlové zarovnanie optických komponentov. Konštrukcia využíva technológiu bezkontaktného motora s priamym pohonom. Pri použití s multiplikátorom poskytuje rýchlosť polohovania 150 stupňov za sekundu. Či už teda uvažujete o automatizačnom systéme s pohyblivou kamerou, robíte snímky produktu a analyzujete získané snímky na určenie chyby produktu, alebo či sa snažíte skrátiť výrobné časy integrovaním robota na výber a umiestnenie do vašej automatizovanej výroby , zavolajte nám, kontaktujte nás a budete spokojní s riešeniami, ktoré vám vieme poskytnúť. - Ak si chcete stiahnuť náš katalóg pre automatizačné produkty Kinco, vrátane HMI, krokového systému, ED serva, CD serva, PLC, prevádzkovej zbernice, KLIKNITE TU. - Kliknite sem a stiahnite si brožúru nášho štartéra motora s UL a CE certifikáciou NS2100111-1158052 - Lineárne ložiská, prírubové ložiská so súpravou, vankúšové bloky, štvorcové ložiská a rôzne hriadele a posúvače na ovládanie pohybu Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak hľadáte priemyselné počítače, vstavané počítače, panelové PC pre váš automatizačný systém, pozývame vás navštíviť náš obchod s priemyselnými počítačmi na adrese http://www.agsindustrialcomputers.com Ak by ste chceli získať viac informácií o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach okrem výrobných kapacít, potom vás pozývame na návštevu nášho engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Vibračné merače, tachometre MERAČ VIBRÁCIÍ and NON-CONTACT TACHOMETRY_cc781905-05-515cd-vyroba široko používaná. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. V tomto katalógu nájdete niekoľko vysoko kvalitných meračov vibrácií a tachometrov. Merač vibrácií sa používa na meranie vibrácií a kmitov strojov, zariadení, nástrojov alebo komponentov. Merania merača vibrácií poskytujú nasledujúce parametre: zrýchlenie vibrácií, rýchlosť vibrácií a posun vibrácií. Týmto spôsobom sa vibrácie zaznamenávajú s veľkou presnosťou. Väčšinou ide o prenosné zariadenia a namerané hodnoty je možné uložiť a získať pre neskoršie použitie. Kritické frekvencie, ktoré môžu spôsobiť poškodenie alebo rušivú hladinu hluku, možno zistiť pomocou vibrometra. Predávame a servisujeme množstvo značiek vibromerov a bezkontaktných tachometrov vrátane SINOAGE, SADT. Moderné verzie týchto testovacích prístrojov sú schopné súčasne merať a zaznamenávať rôzne parametre, ako je teplota, vlhkosť, tlak, 3-osové zrýchlenie a svetlo; ich záznamník údajov zaznamenáva milióny nameraných hodnôt, majú voliteľné microSD karty umožňujúce zaznamenať aj viac ako miliardu nameraných hodnôt. Mnohé z nich majú voliteľné parametre, kryty, externé senzory a rozhrania USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58bad5cf58d_provid a testované na prijímači s komfortným bezdrôtovým prenosom. analýzy. VIBRAČNÉ VYSIELAČE sú dokonalé riešenia pre nepretržité monitorovanie. Vibračný vysielač možno použiť na monitorovanie vibrácií zariadení na vzdialených alebo nebezpečných miestach. Sú navrhnuté v odolných obaloch s hodnotením NEMA 4. K dispozícii sú programovateľné verzie. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration meranie na viacerých miestach súčasne. Je možné merať rýchlosť vibrácií, zrýchlenie a expanziu v širokom frekvenčnom rozsahu. Káble snímačov vibrácií sú dlhé, takže zariadenie na meranie vibrácií je schopné zaznamenávať vibrácie na rôznych miestach testovaného komponentu. Mnoho meračov vibrácií sa používa predovšetkým na stanovenie vibrácií v strojoch a zariadeniach, ktoré odhaľujú zrýchlenie vibrácií, rýchlosť vibrácií a posun vibrácií. Pomocou týchto vibromerov sú technici schopní rýchlo zistiť aktuálny stav stroja a príčiny vibrácií a následne vykonať potrebné úpravy a posúdiť nové podmienky. Niektoré modely meračov vibrácií však možno použiť rovnakým spôsobom, ale majú tiež funkcie na analýzu FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-138dring_bad5cf5cies, ak sú zobrazené konkrétne frekvencie. v rámci vibrácií. Používajú sa prednostne na výskumný vývoj strojov a zariadení alebo na meranie v priebehu času v testovacom prostredí. Modely rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) môžu tiež určiť a analyzovať „harmoniku“ s ľahkosťou a presnosťou. Vibračné merače sa bežne používajú na riadenie rotačnej osi strojov, takže technici sú schopní presne určiť a vyhodnotiť vývoj osi. V núdzových prípadoch možno os upraviť a zmeniť počas plánovanej prestávky stroja. Mnoho faktorov môže spôsobiť nadmerné vibrácie v rotujúcich strojoch, ako sú opotrebované ložiská a spojky, poškodenie základov, zlomené montážne skrutky, nesúososť a nevyváženosť. Dobre naplánovaný postup merania vibrácií pomáha odhaliť a eliminovať tieto poruchy včas predtým, ako sa vyskytnú nejaké vážne problémy so strojom. A TACHOMETER (nazývaný aj počítadlo otáčok, otáčkomer) je prístroj, ktorý meria otáčky, otáčky alebo kotúč v stroji alebo motore. Tieto zariadenia zobrazujú otáčky za minútu (RPM) na kalibrovanom analógovom alebo digitálnom číselníku alebo displeji. Pojem otáčkomer sa zvyčajne obmedzuje na mechanické alebo elektrické prístroje, ktoré udávajú okamžité hodnoty rýchlosti v otáčkach za minútu, a nie na prístroje, ktoré počítajú počet otáčok v meranom časovom intervale a uvádzajú len priemerné hodnoty za daný interval. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light použitý zdroj). Niektoré ďalšie sú označované ako COMBINATION TACHOMETERS kombinujúci kontaktný a fotografický tachometer v jednej jednotke. Moderné kombinované tachometre zobrazujú na displeji znaky spätného smeru v závislosti od kontaktu alebo fotografického režimu, používajú viditeľné svetlo na odčítanie vzdialenosti niekoľkých palcov od cieľa, tlačidlo pamäte/odčítania uchováva posledný údaj a vyvoláva min/max. Rovnako ako pri vibromeroch existuje mnoho modelov tachometrov vrátane viackanálových prístrojov na meranie rýchlosti na viacerých miestach súčasne, bezdrôtových verzií na poskytovanie informácií zo vzdialených miest... atď. Rozsahy otáčok pre moderné prístroje sa pohybujú od niekoľkých otáčok za minútu až po stovky alebo stovky tisíc hodnôt otáčok za minútu, ponúkajú automatický výber rozsahu, automatické nastavenie nuly, hodnoty ako +/- 0,05 % presnosť. Naše vibromery a bezkontaktné tachometre od SADT are: Prenosný merač vibrácií SADT Model EMT220 : Integrovaný prevodník vibrácií, prstencový prevodník zrýchlenia šmykového typu (len pre integrovaný typ), samostatný, vstavaný zosilňovač elektrického náboja, šmykový typ zrýchlenia pre samostatný typ (on) , teplotný prevodník, termoelektrický párový prevodník typu K (len pre EMT220 s funkciou merania teploty). Zariadenie má detektor strednej kvadratúry, stupnica merania vibrácií pre posun je 0,001~1,999 mm (vrchol po vrchol), pre rýchlosť je 0,01~19,99 cm/s (efektívna hodnota), pre zrýchlenie je 0,1~199,9 m/s2 (špičková hodnota) , pre zrýchlenie vibrácií je 199,9 m/s2 (špičková hodnota). Stupnica merania teploty je -20~400°C (iba pre EMT220 s funkciou merania teploty). Presnosť merania vibrácií: ±5 % Hodnota merania ±2 číslice. Meranie teploty: ±1% Nameraná hodnota ±1 číslica, Frekvenčný rozsah vibrácií: 10~1 kHz (normálny typ) 5~1 kHz (nízkofrekvenčný typ) 1~15 kHz (len v polohe „HI“ pre zrýchlenie). Displej je displej z tekutých kryštálov (LCD), perióda vzorkovania: 1 sekunda, odčítanie nameranej hodnoty vibrácií: Posun: Vrcholová hodnota (rms × 2 squareroot2), Rýchlosť: Odmocnina (rms), Akcelerácia: Špičková hodnota (rms × Squareroot 2 ), Funkcia udržiavania odčítania: Odčítanie hodnoty vibrácií/teploty je možné zapamätať po uvoľnení tlačidla merania (Vibrácie / Temperature Switch), Výstupný signál: 2V AC (špičková hodnota) (záťažový odpor nad 10 k pri plnom rozsahu merania), Napájanie napájanie: 6F22 9V laminovaný článok, výdrž batérie cca 30 hodín pri nepretržitom používaní, Zapnutie / vypnutie: Zapnutie po stlačení tlačidla merania (vibračný / teplotný spínač), napájanie sa automaticky vypne po uvoľnení tlačidla merania na jednu minútu, prevádzkové podmienky: Teplota: 0~50°C, Vlhkosť: 90% RH, Rozmery: 185 mm × 68 mm × 30 mm, Čistá hmotnosť: 200 g Prenosný optický tachometer SADT Model EMT260 : Jedinečný ergonomický dizajn poskytuje priamu priamu viditeľnosť displeja a cieľa, ľahko čitateľný 5-miestny LCD displej, indikátor cieľa a slabej batérie, maximum, minimum a posledné meranie rýchlosti otáčania, frekvencie, cyklu, lineárnej rýchlosti a počítadla. Rozsahy otáčok: Rýchlosť otáčania: 1~99999 ot./min., Frekvencia: 0,0167~1666,6 Hz, Cyklus: 0,6~60000 ms, Počítadlo: 1~99999, Lineárna rýchlosť: 0,1~3000,0 m/min, Akosť: 0,0017 ~ 16,6 ±0,005 % čítania, Displej: 5-miestny LCD displej, Vstupný signál: Pulzný vstup 1-5VP-P, Výstupný signál: Pulzný výstup kompatibilný s TTL, Napájanie: 2x1,5V batérie, Rozmery (DxŠxV): 128mmx58mmx26mm, Čistá hmotnosť:90g Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Výroba spojok a ložísk SPOJKY sú používané na spájanie hriadeľov. Existujú dva typy spojok: trvalé spojky a spojky. Pevné spojky sa bežne nerozpájajú, s výnimkou montáže alebo demontáže, zatiaľ čo spojky umožňujú ľubovoľné pripojenie alebo odpojenie hriadeľov. trecí pohyb medzi dvoma povrchmi. Pohyb ložísk môže byť buď rotačný (t. j. hriadeľ rotujúci vo vnútri uloženia) alebo lineárny (tj jeden povrch sa pohybuje pozdĺž druhého). Ložiská môžu využívať klzný alebo valivý účinok. Ložiská založené na valive sa nazývajú valivé ložiská. Ložiská založené na klznom pôsobení sa nazývajú klzné ložiská. PEVNÉ SPOJKY: - Pevné spojky, flexibilné spojky, univerzálne spojky - Trámové spojky - Gumové guľôčkové spojky - Oceľové - pružinové spojky - Spojka s objímkou a prírubou - Univerzálne kĺby hákového typu (jednoduché, dvojité) - Univerzálny kĺb s konštantnou rýchlosťou Naše skladované spojky zahŕňajú známe značky vrátane Timken, AGS-TECH, ako aj iných kvalitných značiek. Nižšie si môžete kliknúť a stiahnuť katalógy niektorých z najpopulárnejších spojok. Povedzte nám prosím katalógové číslo/číslo modelu a množstvo, ktoré by ste chceli objednať, a my vám ponúkneme najlepšie ceny a dodacie lehoty spolu s ponukami na alternatívne značky podobnej kvality. Môžeme dodať originálne značkové spojky, ako aj generické značkové spojky. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete príslušnú brožúru alebo katalóg: - Flexibilné spojky - Model FCL a modely s čeľusťami FL - Katalóg rýchlospojok Timken Kliknite na zvýraznený text a stiahnite si náš katalóg pre our Model NTN kĺby s konštantnou rýchlosťou pre priemyselné stroje SPOJKY: Aj keď sa tieto spojky považujú za nestále, máme venovanú stránku o spojkách a môžete vás tam preniesť pomocou kliknutím sem . LOŽISKÁ: Typy ložísk, ktoré máme na sklade, sú: - Klzné ložiská / klzné ložiská / radiálne ložiská / axiálne ložiská - Valivé ložiská: guľkové, valčekové a ihlové ložiská - Radiálne zaťaženie, axiálne zaťaženie, kombinácia radiálnych a axiálnych ložísk - Hydrodynamické ložiská s kvapalinovým filmom, hydrostatické, medzne mazané, samomazné ložiská, ložiská z práškového kovu, ložiská zo spekaných kovov, ložiská impregnované olejom - Kovové, kovové, plastové a keramické ložiská - Guličkové ložiská: radiálne, axiálne, uhlové - kontaktný typ, s hlbokou drážkou, samonastavovacie, jednoradové, dvojradové, ploché - pretekárske, jednosmerné a dvojsmerné drážkované - pretekárske ložiská - Valčekové ložiská: Valcové, kužeľové, sférické, ihlové (voľné a klietkové) ložiská - Vopred namontované ložiskové jednotky KLIKNITE SEM a stiahnite si našu inžiniersku príručku pre výber ložísk. Naše skladované ložiská zahŕňajú známe značky vrátane Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH, ako aj ďalšie kvalitné značky. Nižšie si môžete kliknúť a stiahnuť katalógy niektorých z najpopulárnejších ložísk. Povedzte nám prosím katalógové číslo/číslo modelu a množstvo, ktoré by ste chceli objednať, a my vám ponúkneme najlepšie ceny a dodacie lehoty spolu s ponukami na alternatívne značky podobnej kvality. Môžeme dodať originálne značkové ložiská, ako aj generické značkové ložiská. Kliknutím na zvýraznený text si stiahnete príslušné brožúry o produktoch: - Plne doplnené valčekové ložiská - Ložiská pre valcovne - Kĺbové klzné ložiská a ojnice - Ložiská pre systémy manipulácie s materiálom - Podporné valčeky - Ihlové valčekové ložiská - Automobilové ložiská (prejdite na stranu 116) - Neštandardné ložiská (prejdite na stranu 121) - Ložiská otočného pohonu - Otočné krúžky a ložiská - Lineárne ložiská, klzné a guľôčkové, tenkostenné, objímkové, prírubové, prírubové ložiská, vankúšové bloky, štvorcové ložiská a rôzne hriadele a posúvače - Katalóg valčekových ložísk Timken - Katalóg súdkových ložísk Timken - Katalóg kuželíkových ložísk Timken - Katalóg guľôčkových ložísk Timken - Katalóg axiálnych a klzných ložísk Timken - Katalóg univerzálnych ložísk Timken - Technická príručka Timken LOŽISKÁ NTN LOŽISKÁ NSK KAYDONSKÉ LOŽISKÁ LOŽISKÁ KBC LOŽISKÁ KML LOŽISKÁ SKF Pre našich zákazníkov vyrábame aj zložité zostavy hriadeľov, ložísk a skríň, predmontované ložiská, ložiská s tesneniami na mazanie tukom a olejom. - Predmontované ložiská: Pozostávajú z ložiskového prvku a puzdra. Vopred namontované ložiská sa vo všeobecnosti montujú tak, aby umožňovali pohodlné prispôsobenie rámu stroja. Všetky komponenty predmontovaných ložísk sú začlenené do jednej jednotky, aby sa zabezpečila správna ochrana, mazanie a prevádzka. Vopred namontované ložiská sú k dispozícii pre širokú škálu veľkostí hriadeľov a rôzne konštrukcie puzdier. Ponúkané sú pevné aj samonaklápacie predmontované ložiská. Samonaklápacie ložiská vyrovnávajú menšie nesúososti v montážnych konštrukciách. K dispozícii sú expanzné a neexpanzné ložiská. Expanzné ložiská umožňujú axiálny pohyb hriadeľa a majú aplikácie pre expanzné jednotky v zariadeniach, v ktorých sa hriadele zahrievajú a zväčšujú dĺžku rýchlejšie ako konštrukcia, na ktorej sú ložiská namontované. Neexpanzné ložiská na druhej strane obmedzujú pohyb hriadeľa vzhľadom na montážnu konštrukciu. - Tukom a olejom mazané utesnené ložiská: Aby ložiská správne fungovali, musia byť chránené pred stratou maziva a tiež pred vniknutím nečistôt a prachu na povrchy ložísk. Tesnenia puzdra na mazanie mazivom a olejom zahŕňajú plstený krúžok, mazacie drážky, manžetové tesnenia z kože alebo syntetickej gumy, labyrintové tesnenia, olejové drážky a krídlo. Konkrétnejšie informácie o rôznych typoch tesnení používaných v širšom spektre aplikácií nájdete na našej stránke o mechanických tesneniach by kliknutím sem. - Zostavy hriadeľa, ložiska a puzdra: Aby guľkové alebo valčekové ložiská správne fungovali, lícovanie medzi vnútorným krúžkom a hriadeľom a lícovanie medzi vonkajším krúžkom a puzdrom musia byť vhodné pre danú aplikáciu. Zabezpečujeme, že požadované lícovanie sa dosiahne výberom správnych tolerancií pre priemer hriadeľa a vŕtanie krytu. Ložiská sú vo všeobecnosti namontované na hriadeli alebo na kužeľových puzdrách adaptéra. Na axiálne držanie vnútorného krúžku ložiska na hriadeli niekedy používame poistnú maticu a poistnú podložku. V závislosti od axiálnych síl a ich potenciálu premiestniť ložiská na hriadeli sa rozhodneme, aký spôsob použijeme. Niekedy sa to dosiahne začlenením ramena do konštrukcie, na ktorú je zaťažené ložisko pritlačené. Je nepraktické montovať ložiská na dlhé štandardné hriadele s presahom. Preto ich zvyčajne aplikujeme so zúženými objímkami adaptéra. Vonkajšie plochy puzdier sú skosené a zodpovedajú kužeľovým otvorom vnútorných krúžkov ložísk. To zaisťuje tesné uloženie medzi vnútorným krúžkom ložiska a hriadeľom. Kontaktujte nás a my vám pomôžeme vybrať správnu zhodu ložísk, hriadeľov a skríň. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrábanie a obrábanie elektrónovým lúčom In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) máme vysokorýchlostné elektróny, ktoré sa sústreďujú na materiál a sú nasmerované do úzkeho lúča. EBM je teda druh techniky HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obrábanie elektrónovým lúčom (EBM) možno použiť na veľmi presné rezanie alebo vyvrtávanie rôznych kovov. Povrchová úprava je lepšia a šírka zárezu je užšia v porovnaní s inými procesmi tepelného rezania. Elektrónové lúče v EBM-obrábacom zariadení sú generované v elektrónovom lúčovom dele. Aplikácie obrábania elektrónovým lúčom sú podobné ako obrábanie laserovým lúčom, okrem toho, že EBM vyžaduje dobré vákuum. Preto sú tieto dva procesy klasifikované ako elektro-opticko-tepelné procesy. Obrobok, ktorý sa má obrábať procesom EBM, je umiestnený pod elektrónovým lúčom a je udržiavaný vo vákuu. Delá s elektrónovým lúčom v našich strojoch EBM sú tiež vybavené osvetľovacími systémami a teleskopmi na zarovnanie lúča s obrobkom. Obrobok je namontovaný na CNC stole, takže pomocou CNC riadenia a funkcie vychyľovania lúča pištole je možné obrábať otvory akéhokoľvek tvaru. Na dosiahnutie rýchleho odparovania materiálu musí byť plošná hustota výkonu v lúči čo najväčšia. V mieste dopadu možno dosiahnuť hodnoty až 10exp7 W/mm2. Elektróny prenášajú svoju kinetickú energiu na teplo na veľmi malej ploche a materiál zasiahnutý lúčom sa vo veľmi krátkom čase odparí. Roztavený materiál v hornej časti prednej časti je vypudzovaný zo zóny rezu vysokým tlakom pár v spodných častiach. Zariadenie EBM je postavené podobne ako zváračky elektrónovým lúčom. Stroje s elektrónovým lúčom zvyčajne využívajú napätie v rozsahu 50 až 200 kV na urýchlenie elektrónov na približne 50 až 80 % rýchlosti svetla (200 000 km/s). Na zaostrenie elektrónového lúča na povrch obrobku sa používajú magnetické šošovky, ktorých funkcia je založená na Lorentzových silách. Pomocou počítača elektromagnetický vychyľovací systém umiestni lúč podľa potreby tak, aby bolo možné vyvŕtať otvory akéhokoľvek tvaru. Inými slovami, magnetické šošovky v zariadení na obrábanie elektrónovým lúčom tvarujú lúč a znižujú divergenciu. Na druhej strane štrbiny umožňujú prechádzať iba konvergentným elektrónom a zachytávať divergentné elektróny s nízkou energiou z okrajov. Clona a magnetické šošovky v EBM-Machines tak zlepšujú kvalitu elektrónového lúča. Pištoľ v EBM sa používa v pulznom režime. Otvory je možné vŕtať do tenkých plechov pomocou jediného impulzu. Avšak pre hrubšie dosky by bolo potrebných viac impulzov. Vo všeobecnosti sa používajú spínacie impulzy od 50 mikrosekúnd až po 15 milisekúnd. Aby sa minimalizovali kolízie elektrónov s molekulami vzduchu, ktoré vedú k rozptylu a aby sa kontaminácia udržala na minime, v EBM sa používa vákuum. Výroba vákua je náročná a nákladná. Najmä získanie dobrého vákua vo veľkých objemoch a komorách je veľmi náročné. Preto je EBM najvhodnejší pre malé diely, ktoré sa zmestia do primerane veľkých kompaktných vákuových komôr. Úroveň vákua v pištoli EBM je rádovo 10EXP(-4) až 10EXP(-6) Torr. Interakcia elektrónového lúča s obrobkom vytvára röntgenové lúče, ktoré predstavujú zdravotné riziko, a preto by zariadenie EBM mal obsluhovať dobre vyškolený personál. Všeobecne povedané, EBM-Machining sa používa na rezanie otvorov s priemerom 0,001 palca (0,025 milimetra) a štrbín užších ako 0,001 palca v materiáloch s hrúbkou do 0,250 palca (6,25 milimetra). Charakteristická dĺžka je priemer, cez ktorý je lúč aktívny. Elektrónový lúč v EBM môže mať charakteristickú dĺžku desiatok mikrónov až mm v závislosti od stupňa zaostrenia lúča. Vo všeobecnosti je vysokoenergetický fokusovaný elektrónový lúč vyrobený tak, aby dopadol na obrobok s veľkosťou bodu 10 – 100 mikrónov. EBM môže poskytnúť otvory s priemerom v rozsahu od 100 mikrónov do 2 mm s hĺbkou do 15 mm, tj s pomerom hĺbka/priemer okolo 10. V prípade rozostrených elektrónových lúčov by hustoty výkonu klesli až na 1 Watt/mm2. V prípade fokusovaných lúčov však mohli byť výkonové hustoty zvýšené až na desiatky kW/mm2. Pre porovnanie, laserové lúče môžu byť zaostrené na bod s veľkosťou 10 – 100 mikrónov s hustotou výkonu až 1 MW/mm2. Elektrický výboj zvyčajne poskytuje najvyššie výkonové hustoty s menšími veľkosťami bodov. Prúd lúča priamo súvisí s počtom elektrónov dostupných v lúči. Prúd lúča pri obrábaní elektrónovým lúčom môže byť len 200 mikroampérov až 1 ampér. Zvýšenie prúdu lúča EBM a/alebo trvania impulzu priamo zvyšuje energiu na impulz. Na obrábanie väčších otvorov na hrubších plechoch používame vysokoenergetické impulzy presahujúce 100 J/impulz. Za normálnych podmienok nám EBM-obrábanie ponúka výhodu produktov bez otrepov. Procesné parametre priamo ovplyvňujúce charakteristiky obrábania pri obrábaní elektrónovým lúčom sú: • Akceleračné napätie • Prúd lúča • Trvanie impulzu • Energia na pulz • Výkon na jeden impulz • Prúd šošovky • Veľkosť bodu • Hustota výkonu Niektoré efektné štruktúry možno získať aj pomocou obrábania elektrónovým lúčom. Otvory môžu byť zúžené pozdĺž hĺbky alebo v tvare suda. Sústredením lúča pod povrch je možné dosiahnuť spätné zúženie. Široká škála materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ, superzliatiny titánu a niklu, hliník, plasty, keramika, je možné obrábať pomocou obrábania e-lúčom. S EBM môžu byť spojené tepelné poškodenia. Zóna ovplyvnená teplom je však úzka v dôsledku krátkeho trvania impulzu pri EBM. Teplom ovplyvnené zóny sú vo všeobecnosti okolo 20 až 30 mikrónov. Niektoré materiály, ako sú hliník a zliatiny titánu, sa v porovnaní s oceľou ľahšie opracujú. Okrem toho EBM-obrábanie nezahŕňa rezné sily na obrobky. To umožňuje obrábanie krehkých a krehkých materiálov pomocou EBM bez akéhokoľvek výrazného upínania alebo upevňovania, ako je to v prípade mechanických obrábacích techník. Otvory je možné vŕtať aj vo veľmi malých uhloch, napríklad 20 až 30 stupňov. Výhody obrábania elektrónovým lúčom: EBM poskytuje veľmi vysoké rýchlosti vŕtania pri vŕtaní malých otvorov s vysokým pomerom strán. EBM dokáže obrábať takmer akýkoľvek materiál bez ohľadu na jeho mechanické vlastnosti. Nevyžadujú sa žiadne mechanické rezné sily, takže náklady na upnutie, držanie a upevnenie sú zanedbateľné a krehké/krehké materiály je možné bez problémov spracovať. Teplom ovplyvnené zóny v EBM sú malé kvôli krátkym impulzom. EBM je schopný poskytnúť akýkoľvek tvar otvorov s presnosťou pomocou elektromagnetických cievok na vychyľovanie elektrónových lúčov a CNC stola. Nevýhody obrábania elektrónovým lúčom: Zariadenie je drahé a prevádzka a údržba vákuových systémov si vyžaduje špecializovaných technikov. EBM vyžaduje značné doby odčerpania vákua na dosiahnutie požadovaných nízkych tlakov. Aj keď je tepelne ovplyvnená zóna v EBM malá, často dochádza k tvorbe pretavenej vrstvy. Naše dlhoročné skúsenosti a know-how nám pomáhajú využívať výhody tohto cenného vybavenia v našom výrobnom prostredí. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Výroba a výroba mikroelektroniky a polovodičov Mnohé z našich techník a procesov nanovýroby, mikrovýroby a mezovýroby vysvetlených v iných ponukách možno použiť pre MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5c1905-5c165bad_cc781905-5c165bad_cc781905-5c165bto9 Vzhľadom na dôležitosť mikroelektroniky v našich produktoch sa tu však sústredíme na špecifické aplikácie týchto procesov. Procesy súvisiace s mikroelektronikou sú tiež široko označované ako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše služby v oblasti dizajnu a výroby polovodičov zahŕňajú: - FPGA návrh dosky, vývoj a programovanie - Služby zlievarne mikroelektroniky: Dizajn, prototypovanie a výroba, služby tretích strán - Príprava polovodičových plátkov: krájanie, brúsenie, stenčovanie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie matrice, vyberanie a umiestňovanie, kontrola - Návrh a výroba mikroelektronického obalu: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Semiconductor IC Montáž a balenie a test: Spájanie lisovníc, drôtov a čipov, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding - Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukčný aj vlastný dizajn a výroba - Návrh a výroba snímača a ovládača: Konštrukcia a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov Pozrime sa podrobnejšie na výrobu a testovacie technológie mikroelektroniky a polovodičov, aby ste mohli lepšie porozumieť službám a produktom, ktoré ponúkame. Dizajn, vývoj a programovanie dosiek FPGA: Pole programovateľné hradlové polia (FPGA) sú preprogramovateľné kremíkové čipy. Na rozdiel od procesorov, ktoré nájdete v osobných počítačoch, programovanie FPGA prepája samotný čip tak, aby implementoval funkčnosť používateľa, a nie spúšťanie softvérovej aplikácie. Pomocou vopred zostavených logických blokov a programovateľných zdrojov smerovania je možné čipy FPGA nakonfigurovať tak, aby implementovali vlastnú hardvérovú funkčnosť bez použitia kontaktnej dosky a spájkovačky. Digitálne výpočtové úlohy sa vykonávajú v softvéri a kompilujú sa do konfiguračného súboru alebo bitového toku, ktorý obsahuje informácie o tom, ako by mali byť komponenty prepojené. FPGA môžu byť použité na implementáciu akejkoľvek logickej funkcie, ktorú by ASIC mohol vykonávať a sú úplne rekonfigurovateľné a môžu získať úplne inú „osobnosť“ prekompilovaním inej konfigurácie obvodu. FPGA kombinujú najlepšie časti aplikačne špecifických integrovaných obvodov (ASIC) a systémov založených na procesoroch. Medzi tieto výhody patria: • Rýchlejšie časy odozvy I/O a špecializované funkcie • Prekročenie výpočtového výkonu procesorov digitálnych signálov (DSP) • Rýchle prototypovanie a overovanie bez výrobného procesu vlastného ASIC • Implementácia zákazkovej funkcionality so spoľahlivosťou vyhradeného deterministického hardvéru • Možnosť upgradu v teréne, čím sa eliminujú náklady na vlastný dizajn a údržbu ASIC FPGA poskytujú rýchlosť a spoľahlivosť bez toho, aby vyžadovali veľké objemy na ospravedlnenie veľkých počiatočných nákladov na vlastný dizajn ASIC. Preprogramovateľný kremík má tiež rovnakú flexibilitu softvéru bežiaceho na systémoch založených na procesoroch a nie je obmedzený počtom dostupných výpočtových jadier. Na rozdiel od procesorov sú FPGA skutočne paralelné, takže rôzne operácie spracovania nemusia súťažiť o rovnaké zdroje. Každá nezávislá úloha spracovania je priradená vyhradenej časti čipu a môže fungovať autonómne bez akéhokoľvek vplyvu iných logických blokov. Výsledkom je, že výkon jednej časti aplikácie nie je ovplyvnený pridaním ďalšieho spracovania. Niektoré FPGA majú okrem digitálnych funkcií aj analógové funkcie. Niektoré bežné analógové funkcie sú programovateľná rýchlosť otáčania a sila pohonu na každom výstupnom kolíku, čo umožňuje konštruktérovi nastaviť pomalé rýchlosti na málo zaťažených kolíkoch, ktoré by inak zvonili alebo sa neprijateľne spájali, a na vysokorýchlostných kolíkoch nastaviť silnejšie a rýchlejšie rýchlosti. kanály, ktoré by inak bežali príliš pomaly. Ďalšou relatívne bežnou analógovou funkciou sú diferenciálne komparátory na vstupných kolíkoch, ktoré sú určené na pripojenie k diferenciálnym signalizačným kanálom. Niektoré FPGA so zmiešaným signálom majú integrované periférne analógovo-digitálne prevodníky (ADC) a digitálno-analógové prevodníky (DAC) s blokmi na úpravu analógového signálu, ktoré im umožňujú fungovať ako systém na čipe. Stručne povedané, 5 hlavných výhod čipov FPGA je: 1. Dobrý výkon 2. Krátka doba uvedenia na trh 3. Nízke náklady 4. Vysoká spoľahlivosť 5. Schopnosť dlhodobej údržby Dobrý výkon – Vďaka svojej schopnosti prispôsobiť sa paralelnému spracovaniu majú FPGA lepší výpočtový výkon ako procesory digitálnych signálov (DSP) a nevyžadujú sekvenčné vykonávanie ako DSP a môžu dosiahnuť viac za hodinové cykly. Riadenie vstupov a výstupov (I/O) na hardvérovej úrovni poskytuje rýchlejšie časy odozvy a špecializované funkcie, ktoré presne zodpovedajú požiadavkám aplikácie. Krátky čas uvedenia na trh – FPGA ponúkajú flexibilitu a možnosti rýchleho prototypovania, a teda kratší čas uvedenia na trh. Naši zákazníci môžu otestovať nápad alebo koncept a overiť ho v hardvéri bez toho, aby museli prejsť dlhým a nákladným výrobným procesom vlastného dizajnu ASIC. Môžeme implementovať prírastkové zmeny a iterovať dizajn FPGA v priebehu niekoľkých hodín namiesto týždňov. K dispozícii je aj komerčný štandardný hardvér s rôznymi typmi I/O, ktoré sú už pripojené k užívateľsky programovateľnému čipu FPGA. Rastúca dostupnosť softvérových nástrojov na vysokej úrovni ponúka cenné jadrá IP (vopred zostavené funkcie) pre pokročilé riadenie a spracovanie signálu. Nízke náklady – náklady na jednorazové inžinierstvo (NRE) vlastných návrhov ASIC prevyšujú náklady hardvérových riešení založených na FPGA. Veľká počiatočná investícia do ASIC môže byť opodstatnená pre výrobcov OEM, ktorí vyrábajú veľa čipov ročne, avšak mnohí koncoví používatelia potrebujú vlastnú hardvérovú funkčnosť pre mnohé systémy vo vývoji. Naše programovateľné kremíkové FPGA vám ponúka niečo bez nákladov na výrobu alebo dlhých dodacích lehôt na montáž. Požiadavky na systém sa v priebehu času často menia a náklady na vykonávanie postupných zmien v návrhoch FPGA sú zanedbateľné v porovnaní s veľkými nákladmi na opätovné vypínanie ASIC. Vysoká spoľahlivosť - Softvérové nástroje poskytujú programovacie prostredie a obvody FPGA sú skutočnou implementáciou vykonávania programu. Systémy založené na procesoroch vo všeobecnosti zahŕňajú viacero vrstiev abstrakcie, ktoré pomáhajú pri plánovaní úloh a zdieľaní zdrojov medzi viacerými procesmi. Vrstva ovládača riadi hardvérové prostriedky a operačný systém spravuje pamäť a šírku pásma procesora. Pre každé dané jadro procesora môže byť súčasne vykonaná iba jedna inštrukcia a systémy založené na procesoroch sú neustále vystavené riziku, že sa navzájom predídu časovo kritické úlohy. FPGA, ktoré nepoužívajú OS, predstavujú minimálne obavy zo spoľahlivosti s ich skutočným paralelným vykonávaním a deterministickým hardvérom určeným pre každú úlohu. Schopnosť dlhodobej údržby - FPGA čipy sú upgradovateľné v teréne a nevyžadujú si čas a náklady spojené s prepracovaním ASIC. Napríklad digitálne komunikačné protokoly majú špecifikácie, ktoré sa môžu časom meniť, a rozhrania založené na ASIC môžu spôsobiť problémy s údržbou a kompatibilitou. Naopak, rekonfigurovateľné FPGA čipy môžu držať krok s potenciálne nevyhnutnými budúcimi úpravami. Ako produkty a systémy dospievajú, naši zákazníci môžu vykonávať funkčné vylepšenia bez toho, aby museli tráviť čas prerábaním hardvéru a úpravou rozloženia dosiek. Služby zlievarne mikroelektroniky: Naše služby zlievania mikroelektroniky zahŕňajú dizajn, prototypovanie a výrobu, služby tretích strán. Našim zákazníkom poskytujeme asistenciu počas celého cyklu vývoja produktu – od podpory dizajnu až po prototypovanie a podporu výroby polovodičových čipov. Naším cieľom v oblasti služieb podpory dizajnu je umožniť prvý správny prístup k digitálnym, analógovým a zmiešaným signálovým návrhom polovodičových zariadení. K dispozícii sú napríklad špecifické simulačné nástroje MEMS. Fabusy, ktoré dokážu spracovať 6 a 8 palcové doštičky pre integrované CMOS a MEMS, sú k vašim službám. Našim klientom ponúkame návrhársku podporu pre všetky hlavné platformy automatizácie elektronického dizajnu (EDA), dodávame správne modely, súpravy na návrh procesov (PDK), analógové a digitálne knižnice a podporu návrhu pre výrobu (DFM). Ponúkame dve možnosti prototypovania pre všetky technológie: službu Multi Product Wafer (MPW), kde sa paralelne spracováva niekoľko zariadení na jednom plátku, a službu Multi Level Mask (MLM) so štyrmi úrovňami masky nakreslenými na rovnakom zameriavacom kríži. Sú ekonomickejšie ako kompletná sada masiek. Služba MLM je vysoko flexibilná v porovnaní s pevnými dátumami služby MPW. Spoločnosti môžu uprednostňovať outsourcing polovodičových produktov pred zlievarňou mikroelektroniky z viacerých dôvodov vrátane potreby druhého zdroja, využívania interných zdrojov pre iné produkty a služby, ochoty ísť do nemoty a znížiť riziko a záťaž pri prevádzke polovodičovej továrne... atď. AGS-TECH ponúka procesy výroby mikroelektroniky na otvorenej platforme, ktoré možno zmenšiť pre malé série doštičiek, ako aj hromadnú výrobu. Za určitých okolností môžu byť vaše existujúce nástroje na výrobu mikroelektroniky alebo MEMS alebo kompletné súpravy nástrojov prenesené ako odoslané nástroje alebo predané nástroje z vašej továrne do našej továrne, alebo vaše existujúce produkty mikroelektroniky a MEMS môžu byť prerobené pomocou procesných technológií na otvorenej platforme a prenesené na proces dostupný v našej fab. Je to rýchlejšie a ekonomickejšie ako prenos technológie na mieru. V prípade potreby je však možné preniesť existujúce procesy výroby mikroelektroniky / MEMS zákazníka. Príprava polovodičových doštičiek: Ak si to zákazníci želajú po mikrospracovaní doštičiek, vykonáme kocky, brúsenie, stenčenie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie, vyberanie a umiestňovanie, kontrolné operácie na polovodičových doštičkách. Spracovanie polovodičových plátkov zahŕňa metrológiu medzi rôznymi krokmi spracovania. Napríklad metódy testovania tenkých vrstiev založené na elipsometrii alebo reflektometrii sa používajú na presné riadenie hrúbky hradlového oxidu, ako aj hrúbky, indexu lomu a koeficientu extinkcie fotorezistu a iných povlakov. Používame testovacie zariadenie polovodičových doštičiek na overenie, či doštičky neboli poškodené predchádzajúcimi krokmi spracovania až do testovania. Po dokončení front-end procesov sa polovodičové mikroelektronické zariadenia podrobia rôznym elektrickým testom, aby sa zistilo, či fungujú správne. Podiel mikroelektronických zariadení na doštičke, u ktorých sa zistilo, že fungujú správne, označujeme ako „výťažok“. Testovanie mikroelektronických čipov na doštičke sa vykonáva elektronickým testerom, ktorý pritláča malé sondy na polovodičový čip. Automatizovaný stroj označí každý zlý mikroelektronický čip kvapkou farbiva. Údaje o testoch doštičiek sa zaznamenávajú do centrálnej počítačovej databázy a polovodičové čipy sa triedia do virtuálnych zásobníkov podľa vopred stanovených testovacích limitov. Výsledné binningové dáta môžu byť zobrazené v grafe alebo zaznamenané na waferovej mape na sledovanie výrobných chýb a označenie zlých čipov. Túto mapu možno použiť aj pri montáži a balení oblátok. Pri záverečnom testovaní sa mikroelektronické čipy po zabalení znova testujú, pretože môžu chýbať spojovacie vodiče alebo môže balenie zmeniť analógový výkon. Potom, čo sa polovodičový plátok otestuje, jeho hrúbka sa zvyčajne zníži pred tým, ako sa plátok označí a potom sa rozbije na jednotlivé formy. Tento proces sa nazýva rezanie polovodičových plátkov. Na triedenie dobrých a zlých polovodičových matríc používame automatizované vyberacie a umiestňovacie stroje špeciálne vyrobené pre mikroelektronický priemysel. Zabalené sú iba dobré, neoznačené polovodičové čipy. Potom v procese mikroelektronického plastového alebo keramického balenia namontujeme polovodičovú matricu, pripojíme podložky matrice ku kolíkom na obale a matricu zapečatíme. Drobné zlaté drôtiky sa používajú na pripojenie podložiek k kolíkom pomocou automatických strojov. Balenie čipov (CSP) je ďalšou technológiou balenia mikroelektroniky. Plastový duálny in-line obal (DIP), ako väčšina obalov, je niekoľkonásobne väčší ako skutočná polovodičová matrica umiestnená vo vnútri, zatiaľ čo čipy CSP majú veľkosť takmer mikroelektronickej matrice; a CSP možno skonštruovať pre každú matricu predtým, ako sa polovodičový plátok krája na kocky. Zabalené mikroelektronické čipy sú opätovne testované, aby sa zaistilo, že sa počas balenia nepoškodia a že proces prepojenia die-to-pin bol dokončený správne. Pomocou laserov potom vyleptáme názvy a čísla čipov na obal. Návrh a výroba mikroelektronických balíčkov: Ponúkame dizajn a výrobu mikroelektronických balíčkov na mieru aj na mieru. V rámci tejto služby sa realizuje aj modelovanie a simulácia mikroelektronických balíčkov. Modelovanie a simulácia zaisťuje virtuálny návrh experimentov (DoE) na dosiahnutie optimálneho riešenia namiesto testovania balíkov v teréne. To znižuje náklady a čas výroby, najmä pri vývoji nových produktov v mikroelektronike. Táto práca nám tiež dáva príležitosť vysvetliť našim zákazníkom, ako montáž, spoľahlivosť a testovanie ovplyvní ich mikroelektronické produkty. Primárnym cieľom mikroelektronického balenia je navrhnúť elektronický systém, ktorý bude spĺňať požiadavky pre konkrétnu aplikáciu za rozumnú cenu. Vzhľadom na množstvo dostupných možností na prepojenie a umiestnenie mikroelektronického systému si výber technológie balenia pre danú aplikáciu vyžaduje odborné posúdenie. Kritériá výberu pre mikroelektronické balíky môžu zahŕňať niektoré z nasledujúcich technologických ovládačov: - Možnosť pripojenia -Výnos -Náklady - Vlastnosti odvádzania tepla - Výkon elektromagnetického tienenia - Mechanická tuhosť -Spoľahlivosť Tieto konštrukčné úvahy pre mikroelektronické balíčky ovplyvňujú rýchlosť, funkčnosť, teploty spojov, objem, hmotnosť a ďalšie. Primárnym cieľom je vybrať cenovo najefektívnejšiu a zároveň najspoľahlivejšiu technológiu prepojenia. Na návrh mikroelektronických balíkov používame sofistikované analytické metódy a softvér. Mikroelektronické balenie sa zaoberá návrhom metód na výrobu vzájomne prepojených miniatúrnych elektronických systémov a spoľahlivosťou týchto systémov. Konkrétne, balenie mikroelektroniky zahŕňa smerovanie signálov pri zachovaní integrity signálu, distribúciu uzemnenia a energie do polovodičových integrovaných obvodov, rozptýlenie rozptýleného tepla pri zachovaní štrukturálnej a materiálovej integrity a ochranu obvodu pred environmentálnymi rizikami. Vo všeobecnosti spôsoby balenia mikroelektronických integrovaných obvodov zahŕňajú použitie PWB s konektormi, ktoré poskytujú reálne vstupy a výstupy elektronickému obvodu. Tradičné prístupy k baleniu v mikroelektronike zahŕňajú použitie jednotlivých obalov. Hlavnou výhodou jednočipového balíka je schopnosť plne otestovať mikroelektronický IC pred jeho vzájomným prepojením s podkladovým substrátom. Takéto balené polovodičové zariadenia sú na PWB namontované buď cez dieru alebo povrchovo. Povrchovo namontované mikroelektronické obaly nevyžadujú priechodné otvory, aby prešli celou doskou. Namiesto toho je možné povrchovo namontované mikroelektronické komponenty prispájkovať na obe strany PWB, čo umožňuje vyššiu hustotu obvodu. Tento prístup sa nazýva technológia povrchovej montáže (SMT). Pridaním balíkov typu area-array, ako sú polia s guľovou mriežkou (BGA) a balíky s čipovou stupnicou (CSP), je SMT konkurencieschopným s technológiami balenia polovodičovej mikroelektroniky s najvyššou hustotou. Novšia technológia balenia zahŕňa pripojenie viac ako jedného polovodičového zariadenia na prepojovací substrát s vysokou hustotou, ktorý je potom namontovaný vo veľkom balení, ktoré poskytuje I/O kolíky a ochranu životného prostredia. Táto technológia viacčipového modulu (MCM) je ďalej charakterizovaná technológiami substrátov používanými na prepojenie pripojených integrovaných obvodov. MCM-D predstavuje nanesené tenké kovové a dielektrické multivrstvy. Substráty MCM-D majú najvyššiu hustotu zapojenia zo všetkých technológií MCM vďaka sofistikovaným technológiám spracovania polovodičov. MCM-C sa vzťahuje na viacvrstvové „keramické“ substráty vypálené zo striedajúcich sa vrstiev preosiatych kovových atramentov a nevypálených keramických dosiek. Použitím MCM-C získame stredne hustú kapacitu vedenia. MCM-L sa vzťahuje na viacvrstvové substráty vyrobené z naskladaných metalizovaných PWB „laminátov“, ktoré sú jednotlivo vzorované a potom laminované. Kedysi to bola technológia prepojenia s nízkou hustotou, ale teraz sa MCM-L rýchlo približuje k hustote technológií balenia mikroelektroniky MCM-C a MCM-D. Technológia balenia mikroelektroniky s priamym pripojením čipu (DCA) alebo čipom na doske (COB) zahŕňa montáž integrovaných obvodov mikroelektroniky priamo do PWB. Plastové zapuzdrenie, ktoré je „guľované“ cez holý IC a potom vytvrdené, poskytuje ochranu životného prostredia. Integrované obvody mikroelektroniky môžu byť prepojené so substrátom buď pomocou flip-chipu, alebo pomocou metód spájania drôtov. Technológia DCA je obzvlášť ekonomická pre systémy, ktoré sú obmedzené na 10 alebo menej polovodičových integrovaných obvodov, pretože väčší počet čipov môže ovplyvniť výnos systému a zostavy DCA sa môžu ťažko prerábať. Výhodou spoločnou pre možnosti balenia DCA aj MCM je eliminácia úrovne prepojenia polovodičových IC paketov, čo umožňuje väčšiu blízkosť (kratšie oneskorenia prenosu signálu) a zníženú indukčnosť elektródy. Hlavnou nevýhodou oboch metód je obtiažnosť nákupu plne testovaných integrovaných obvodov mikroelektroniky. Medzi ďalšie nevýhody technológií DCA a MCM-L patrí zlý tepelný manažment vďaka nízkej tepelnej vodivosti PWB laminátov a zlý súčiniteľ tepelnej rozťažnosti medzi polovodičovou matricou a substrátom. Riešenie problému nesúladu tepelnej rozťažnosti vyžaduje vložkový substrát, ako je molybdén pre matricu spájanú drôtom a epoxidovú základnú vrstvu pre matricu s flip-chip. Multičipový nosný modul (MCCM) kombinuje všetky pozitívne aspekty DCA s technológiou MCM. MCCM je jednoducho malý MCM na tenkom kovovom nosiči, ktorý môže byť spojený alebo mechanicky pripevnený k PWB. Kovové dno funguje ako rozptyľovač tepla aj prekladač napätia pre substrát MCM. MCCM má periférne vodiče na spájanie drôtov, spájkovanie alebo pripájanie jazýčkov k PWB. Holé polovodičové integrované obvody sú chránené pomocou glob-top materiálu. Keď nás budete kontaktovať, prediskutujeme vašu aplikáciu a požiadavky, aby sme pre vás vybrali najlepšiu možnosť balenia mikroelektroniky. Montáž a balenie polovodičových integrovaných obvodov a testovanie: V rámci našich služieb v oblasti výroby mikroelektroniky ponúkame lepenie matricou, drôtom a čipom, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding, testovanie. Aby fungoval polovodičový čip alebo integrovaný mikroelektronický obvod, musí byť pripojený k systému, ktorý bude ovládať alebo mu bude poskytovať pokyny. Zostava mikroelektronického integrovaného obvodu poskytuje spojenia na prenos energie a informácií medzi čipom a systémom. To sa dosiahne pripojením mikroelektronického čipu k obalu alebo jeho priamym pripojením k PCB pre tieto funkcie. Spojenie medzi čipom a obalom alebo doskou s plošnými spojmi (PCB) je cez drôtené spojenie, cez dieru alebo zostavu preklápacieho čipu. Sme lídrom v hľadaní riešení balenia mikroelektronických integrovaných obvodov, ktoré spĺňajú komplexné požiadavky bezdrôtového a internetového trhu. Ponúkame tisíce rôznych formátov a veľkostí balíkov, od tradičných balíkov mikroelektronických integrovaných obvodov s vodiacim rámom pre montáž cez otvory a povrchovú montáž až po najnovšie riešenia čipovej stupnice (CSP) a guľôčkového mriežkového poľa (BGA), ktoré sa vyžadujú v aplikáciách s vysokým počtom kolíkov a vysokou hustotou. . Na sklade je k dispozícii široká škála balíkov vrátane CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Veľmi tenké Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..atď. Spájanie drôtov pomocou medi, striebra alebo zlata patrí medzi obľúbené v mikroelektronike. Medený (Cu) drôt je spôsob pripojenia kremíkových polovodičových lisovníc k terminálom mikroelektronického obalu. S nedávnym zvýšením ceny zlatého (Au) drôtu je medený (Cu) drôt atraktívnym spôsobom, ako riadiť celkové náklady na balíky v mikroelektronike. Tiež pripomína zlatý (Au) drôt vďaka podobným elektrickým vlastnostiam. Vlastná indukčnosť a vlastná kapacita sú takmer rovnaké pre zlatý (Au) a medený (Cu) drôt s medeným (Cu) drôtom s nižším odporom. V mikroelektronických aplikáciách, kde odpor spôsobený spojovacím drôtom môže negatívne ovplyvniť výkon obvodu, môže použitie medeného (Cu) drôtu ponúknuť zlepšenie. Drôty zo zliatiny medi, paládia potiahnutej medi (PCC) a striebra (Ag) sa objavili ako alternatívy k drôtom so zlatou väzbou kvôli nákladom. Drôty na báze medi sú lacné a majú nízky elektrický odpor. Tvrdosť medi však sťažuje použitie v mnohých aplikáciách, ako sú aplikácie s krehkou väzbovou podložkou. Pre tieto aplikácie ponúka Ag-Alloy vlastnosti podobné vlastnostiam zlata, pričom jej cena je podobná cene PCC. Drôt z Ag-Alloy je mäkší ako PCC, čo má za následok nižšie striekanie Al a nižšie riziko poškodenia lepiacej podložky. Drôt z Ag-Alloy je najlepšou nízkonákladovou náhradou pre aplikácie, ktoré vyžadujú lepenie medzi matricou, vodopádové spájanie, ultrajemné rozstupy lepiacej podložky a malé otvory lepiacej podložky, ultra nízku výšku slučky. Poskytujeme kompletnú škálu služieb testovania polovodičov vrátane testovania doštičiek, rôznych typov záverečného testovania, testovania na úrovni systému, testovania pásikov a kompletných služieb na konci linky. Testujeme rôzne typy polovodičových zariadení naprieč všetkými našimi rodinami balíkov vrátane rádiofrekvenčných, analógových a zmiešaných signálov, digitálnych zariadení, správy napájania, pamäte a rôznych kombinácií, ako sú ASIC, viacčipové moduly, System-in-Package (SiP) a stohované 3D obaly, senzory a MEMS zariadenia, ako sú akcelerometre a tlakové senzory. Náš testovací hardvér a kontaktné zariadenia sú vhodné pre vlastnú veľkosť balenia SiP, obojstranné kontaktné riešenia pre Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad zásuvky, viacradový MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testovacie zariadenia a testovacie plochy sú integrované s nástrojmi CIM / CAM, analýzou výnosov a monitorovaním výkonu, aby sa prvýkrát dosiahol veľmi vysoký výnos. Našim zákazníkom ponúkame množstvo adaptívnych procesov testovania mikroelektroniky a ponúkame distribuované testovacie toky pre SiP a ďalšie komplexné montážne postupy. AGS-TECH poskytuje celý rad testovacích konzultácií, vývoja a inžinierskych služieb počas celého životného cyklu vášho polovodičového a mikroelektronického produktu. Rozumieme jedinečným trhom a požiadavkám na testovanie pre SiP, automobilový priemysel, siete, hry, grafiku, výpočtovú techniku, RF / bezdrôtové pripojenie. Procesy výroby polovodičov vyžadujú rýchle a presne kontrolované riešenia označovania. Rýchlosť značenia nad 1000 znakov/sekundu a hĺbka prieniku materiálu menšia ako 25 mikrónov sú bežné v priemysle polovodičovej mikroelektroniky s použitím pokročilých laserov. Sme schopní značiť formovacie zmesi, doštičky, keramiku a ďalšie s minimálnym tepelným príkonom a perfektnou opakovateľnosťou. Na označenie aj tých najmenších dielov bez poškodenia používame lasery s vysokou presnosťou. Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Je možný ako štandardný, tak aj vlastný dizajn a výroba. Olovené rámy sa používajú v procesoch montáže polovodičových zariadení a sú to v podstate tenké vrstvy kovu, ktoré spájajú vedenie z malých elektrických svoriek na povrchu polovodičovej mikroelektroniky s rozsiahlymi obvodmi na elektrických zariadeniach a doskách plošných spojov. Olovené rámy sa používajú takmer vo všetkých puzdrách polovodičovej mikroelektroniky. Väčšina mikroelektronických IC obalov sa vyrába umiestnením polovodičového kremíkového čipu na olovený rám, potom drôtovým spojením čipu s kovovými vodičmi tohto oloveného rámu a následným pokrytím mikroelektronického čipu plastovým krytom. Tento jednoduchý a relatívne lacný mikroelektronický obal je stále najlepším riešením pre mnohé aplikácie. Olovené rámy sa vyrábajú v dlhých pásoch, čo umožňuje ich rýchle spracovanie na automatizovaných montážnych strojoch a vo všeobecnosti sa používajú dva výrobné procesy: nejaký druh fotoleptania a razenie. V mikroelektronickom dizajne oloveného rámu je často požiadavka na prispôsobené špecifikácie a funkcie, návrhy, ktoré zlepšujú elektrické a tepelné vlastnosti, a špecifické požiadavky na čas cyklu. Máme hlboké skúsenosti s výrobou olovených rámov pre mikroelektroniku pre množstvo rôznych zákazníkov pomocou laserového leptania a razenia fotografií. Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukcia a výroba na mieru. S nárastom rozptylu tepla z mikroelektronických zariadení a znížením celkových tvarových faktorov sa tepelné riadenie stáva dôležitejším prvkom dizajnu elektronických produktov. Konzistentnosť výkonu a očakávaná životnosť elektronických zariadení sú nepriamo úmerné teplote komponentov zariadenia. Vzťah medzi spoľahlivosťou a prevádzkovou teplotou typického kremíkového polovodičového zariadenia ukazuje, že zníženie teploty zodpovedá exponenciálnemu zvýšeniu spoľahlivosti a očakávanej životnosti zariadenia. Preto je možné dosiahnuť dlhú životnosť a spoľahlivý výkon polovodičového mikroelektronického komponentu efektívnym riadením prevádzkovej teploty zariadenia v rámci limitov stanovených konštruktérmi. Chladiče sú zariadenia, ktoré zlepšujú odvod tepla z horúceho povrchu, zvyčajne vonkajšieho puzdra súčiastky generujúcej teplo, do chladnejšieho prostredia, ako je vzduch. Pre nasledujúce diskusie sa predpokladá, že vzduch je chladiacou kvapalinou. Vo väčšine situácií je prenos tepla cez rozhranie medzi pevným povrchom a chladiacim vzduchom v rámci systému najmenej účinný a rozhranie pevná látka-vzduch predstavuje najväčšiu bariéru pre rozptyl tepla. Chladič znižuje túto bariéru hlavne zväčšením plochy, ktorá je v priamom kontakte s chladivom. To umožňuje odvádzať viac tepla a/alebo znižuje prevádzkovú teplotu polovodičového zariadenia. Primárnym účelom chladiča je udržiavať teplotu mikroelektronického zariadenia pod maximálnou povolenou teplotou špecifikovanou výrobcom polovodičového zariadenia. Chladiče môžeme klasifikovať z hľadiska výrobných metód a ich tvarov. Medzi najbežnejšie typy vzduchom chladených chladičov patria: - Lisovanie: Medené alebo hliníkové plechy sú lisované do požadovaných tvarov. používajú sa pri tradičnom vzduchovom chladení elektronických komponentov a ponúkajú ekonomické riešenie tepelných problémov s nízkou hustotou. Sú vhodné pre veľkosériovú výrobu. - Extrúzia: Tieto chladiče umožňujú vytváranie prepracovaných dvojrozmerných tvarov schopných odvádzať veľké tepelné zaťaženie. Môžu byť rezané, opracované a pridané voliteľné. Priečne rezanie vytvorí všesmerové, pravouhlé chladiče s kolíkovými rebrami a začlenenie zúbkovaných rebier zlepšuje výkon približne o 10 až 20 %, ale s pomalšou rýchlosťou vytláčania. Limity vytláčania, ako je výška rebra po hrúbku rebra, zvyčajne diktujú flexibilitu možností dizajnu. Typický pomer výšky rebra k medzere do 6 a minimálna hrúbka rebra 1,3 mm sú dosiahnuteľné štandardnými technikami vytláčania. Pomer strán 10 ku 1 a hrúbku rebra 0,8″ možno získať pomocou špeciálnych konštrukčných prvkov lisovnice. Keď sa však pomer strán zvyšuje, tolerancia vytláčania je ohrozená. - Lepené/vyrobené rebrá: Väčšina vzduchom chladených chladičov je obmedzená konvekciou a celkový tepelný výkon vzduchom chladeného chladiča sa môže často výrazne zlepšiť, ak môže byť prúdeniu vzduchu vystavená väčšia plocha. Tieto vysokovýkonné chladiče využívajú tepelne vodivý epoxid plnený hliníkom na lepenie planárnych rebier na drážkovanú extrúznu základnú dosku. Tento proces umožňuje oveľa väčší pomer výšky rebier k medzere 20 až 40, čím sa výrazne zvyšuje chladiaca kapacita bez zvýšenia potreby objemu. - Odliatky: Procesy odlievania do piesku, strateného vosku a tlakového odlievania hliníka alebo medi/bronzu sú dostupné s pomocou vákua alebo bez neho. Túto technológiu používame na výrobu chladičov s kolíkovými rebrami s vysokou hustotou, ktoré poskytujú maximálny výkon pri použití nárazového chladenia. - Skladané rebrá: Vlnitý plech z hliníka alebo medi zväčšuje povrch a objemový výkon. Chladič je potom pripevnený buď k základnej doske alebo priamo k vykurovaciemu povrchu pomocou epoxidu alebo spájkovania. Nie je vhodný pre vysokoprofilové chladiče z dôvodu dostupnosti a účinnosti rebier. Preto umožňuje výrobu vysokovýkonných chladičov. Pri výbere vhodného chladiča, ktorý spĺňa požadované tepelné kritériá pre vaše mikroelektronické aplikácie, musíme preskúmať rôzne parametre, ktoré ovplyvňujú nielen samotný výkon chladiča, ale aj celkový výkon systému. Výber konkrétneho typu chladiča v mikroelektronike do značnej miery závisí od tepelného rozpočtu povoleného pre chladič a vonkajších podmienok obklopujúcich chladič. Nikdy nie je priradená jedna hodnota tepelného odporu danému chladiču, pretože tepelný odpor sa mení s vonkajšími podmienkami chladenia. Návrh a výroba snímačov a ovládačov: K dispozícii sú štandardné aj zákazkové návrhy a výroba. Ponúkame riešenia s procesmi pripravenými na použitie pre inerciálne snímače, snímače tlaku a relatívneho tlaku a zariadenia IR snímačov teploty. Použitím našich IP blokov pre akcelerometre, IR a tlakové senzory alebo aplikovaním vášho návrhu podľa dostupných špecifikácií a konštrukčných pravidiel vám môžeme senzorové zariadenia na báze MEMS dodať do niekoľkých týždňov. Okrem MEMS je možné vyrobiť aj iné typy štruktúr snímačov a akčných členov. Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov: Fotonický alebo optický integrovaný obvod (PIC) je zariadenie, ktoré integruje viacero fotonických funkcií. Môže sa podobať elektronickým integrovaným obvodom v mikroelektronike. Hlavný rozdiel medzi nimi je v tom, že fotonický integrovaný obvod poskytuje funkčnosť informačných signálov uložených na optických vlnových dĺžkach vo viditeľnom spektre alebo blízkom infračervenom spektre 850 nm-1650 nm. Techniky výroby sú podobné tým, ktoré sa používajú v integrovaných obvodoch mikroelektroniky, kde sa fotolitografia používa na vzorovanie plátkov na leptanie a nanášanie materiálu. Na rozdiel od polovodičovej mikroelektroniky, kde je primárnym zariadením tranzistor, v optoelektronike neexistuje jediné dominantné zariadenie. Fotonické čipy zahŕňajú nízkostratové prepojovacie vlnovody, rozdeľovače výkonu, optické zosilňovače, optické modulátory, filtre, lasery a detektory. Tieto zariadenia vyžadujú množstvo rôznych materiálov a výrobných techník, a preto je ťažké realizovať ich všetky na jednom čipe. Naše aplikácie fotonických integrovaných obvodov sú najmä v oblasti komunikácie s optickými vláknami, biomedicínskych a fotonických výpočtov. Niektoré príklady optoelektronických produktov, ktoré pre vás môžeme navrhnúť a vyrobiť, sú LED (Light Emitting Diodes), diódové lasery, optoelektronické prijímače, fotodiódy, laserové dištančné moduly, prispôsobené laserové moduly a ďalšie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA