Search Results

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidy a elektromagnetické komponenty a zostavy Ako zákazkový výrobca a inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže poskytnúť nasledujúce ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPONENTY A ZOSTAVY: • Zostavy selenoidov, elektromagnetov, transformátorov, elektromotorov a generátorov • Elektromagnetické merače, indikátory, váhy špeciálne vyrobené tak, aby vyhovovali vášmu meraciemu zariadeniu. • Zostavy elektromagnetických snímačov a ovládačov • Elektrické ventilátory a chladiče rôznych veľkostí pre elektronické zariadenia a priemyselné aplikácie • Zostava iných zložitých elektromagnetických systémov Kliknite sem a stiahnite si brožúru našich panelových meračov - OICASCHINT Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Gumové a elastomérové formy & Molding Gumový vstrekovaný diel spojený s inými kovovými dielmi. Vyrábame formy a nástroje na výrobu vašich dielov na mieru. Mechanická zostava s gumeným vstrekovaným komponentom. Celá zostava bola vyrobená spoločnosťou AGS-TECH Inc. Gumové hračky vyrábané spoločnosťou AGS-TECH Inc. Zákazkové diely vyrobené z rôznych gumových materiálov Zákazkové lisovanie automobilových rohoží z gumy pre jedného z našich zákazníkov – AGS-TECH Inc – Navštívte nás na www.agstech.net Lisované gumené komponenty montované do športových potrieb. Všetky komponenty vyrobené a zmontované spoločnosťou AGS-TECH Inc. Výroba gumových pásov spoločnosťou AGS-TECH Inc. Výroba O-krúžku at AGS-TECH Inc. Súpravy lisovaných O-krúžkov Extrudované gumené diely z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV Gumová extrúzia z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV od AGS-TECH Extrúzia z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV Lisované gumené diely z EPDM - NBR - CR - SILIKÓN - PVC - TPE - TPV Extrudovaná guma vyrobená z EPDM - NBR - CR - SILIKÓNU - PVC - TPE - TPV PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Výroba a výroba mikroelektroniky a polovodičov Mnohé z našich techník a procesov nanovýroby, mikrovýroby a mezovýroby vysvetlených v iných ponukách možno použiť pre MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5c1905-5c165bad_cc781905-5c165bad_cc781905-5c165bto9 Vzhľadom na dôležitosť mikroelektroniky v našich produktoch sa tu však sústredíme na špecifické aplikácie týchto procesov. Procesy súvisiace s mikroelektronikou sú tiež široko označované ako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše služby v oblasti dizajnu a výroby polovodičov zahŕňajú: - FPGA návrh dosky, vývoj a programovanie - Služby zlievarne mikroelektroniky: Dizajn, prototypovanie a výroba, služby tretích strán - Príprava polovodičových plátkov: krájanie, brúsenie, stenčovanie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie matrice, vyberanie a umiestňovanie, kontrola - Návrh a výroba mikroelektronického obalu: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Semiconductor IC Montáž a balenie a test: Spájanie lisovníc, drôtov a čipov, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding - Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukčný aj vlastný dizajn a výroba - Návrh a výroba snímača a ovládača: Konštrukcia a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov Pozrime sa podrobnejšie na výrobu a testovacie technológie mikroelektroniky a polovodičov, aby ste mohli lepšie porozumieť službám a produktom, ktoré ponúkame. Dizajn, vývoj a programovanie dosiek FPGA: Pole programovateľné hradlové polia (FPGA) sú preprogramovateľné kremíkové čipy. Na rozdiel od procesorov, ktoré nájdete v osobných počítačoch, programovanie FPGA prepája samotný čip tak, aby implementoval funkčnosť používateľa, a nie spúšťanie softvérovej aplikácie. Pomocou vopred zostavených logických blokov a programovateľných zdrojov smerovania je možné čipy FPGA nakonfigurovať tak, aby implementovali vlastnú hardvérovú funkčnosť bez použitia kontaktnej dosky a spájkovačky. Digitálne výpočtové úlohy sa vykonávajú v softvéri a kompilujú sa do konfiguračného súboru alebo bitového toku, ktorý obsahuje informácie o tom, ako by mali byť komponenty prepojené. FPGA môžu byť použité na implementáciu akejkoľvek logickej funkcie, ktorú by ASIC mohol vykonávať a sú úplne rekonfigurovateľné a môžu získať úplne inú „osobnosť“ prekompilovaním inej konfigurácie obvodu. FPGA kombinujú najlepšie časti aplikačne špecifických integrovaných obvodov (ASIC) a systémov založených na procesoroch. Medzi tieto výhody patria: • Rýchlejšie časy odozvy I/O a špecializované funkcie • Prekročenie výpočtového výkonu procesorov digitálnych signálov (DSP) • Rýchle prototypovanie a overovanie bez výrobného procesu vlastného ASIC • Implementácia zákazkovej funkcionality so spoľahlivosťou vyhradeného deterministického hardvéru • Možnosť upgradu v teréne, čím sa eliminujú náklady na vlastný dizajn a údržbu ASIC FPGA poskytujú rýchlosť a spoľahlivosť bez toho, aby vyžadovali veľké objemy na ospravedlnenie veľkých počiatočných nákladov na vlastný dizajn ASIC. Preprogramovateľný kremík má tiež rovnakú flexibilitu softvéru bežiaceho na systémoch založených na procesoroch a nie je obmedzený počtom dostupných výpočtových jadier. Na rozdiel od procesorov sú FPGA skutočne paralelné, takže rôzne operácie spracovania nemusia súťažiť o rovnaké zdroje. Každá nezávislá úloha spracovania je priradená vyhradenej časti čipu a môže fungovať autonómne bez akéhokoľvek vplyvu iných logických blokov. Výsledkom je, že výkon jednej časti aplikácie nie je ovplyvnený pridaním ďalšieho spracovania. Niektoré FPGA majú okrem digitálnych funkcií aj analógové funkcie. Niektoré bežné analógové funkcie sú programovateľná rýchlosť otáčania a sila pohonu na každom výstupnom kolíku, čo umožňuje konštruktérovi nastaviť pomalé rýchlosti na málo zaťažených kolíkoch, ktoré by inak zvonili alebo sa neprijateľne spájali, a na vysokorýchlostných kolíkoch nastaviť silnejšie a rýchlejšie rýchlosti. kanály, ktoré by inak bežali príliš pomaly. Ďalšou relatívne bežnou analógovou funkciou sú diferenciálne komparátory na vstupných kolíkoch, ktoré sú určené na pripojenie k diferenciálnym signalizačným kanálom. Niektoré FPGA so zmiešaným signálom majú integrované periférne analógovo-digitálne prevodníky (ADC) a digitálno-analógové prevodníky (DAC) s blokmi na úpravu analógového signálu, ktoré im umožňujú fungovať ako systém na čipe. Stručne povedané, 5 hlavných výhod čipov FPGA je: 1. Dobrý výkon 2. Krátka doba uvedenia na trh 3. Nízke náklady 4. Vysoká spoľahlivosť 5. Schopnosť dlhodobej údržby Dobrý výkon – Vďaka svojej schopnosti prispôsobiť sa paralelnému spracovaniu majú FPGA lepší výpočtový výkon ako procesory digitálnych signálov (DSP) a nevyžadujú sekvenčné vykonávanie ako DSP a môžu dosiahnuť viac za hodinové cykly. Riadenie vstupov a výstupov (I/O) na hardvérovej úrovni poskytuje rýchlejšie časy odozvy a špecializované funkcie, ktoré presne zodpovedajú požiadavkám aplikácie. Krátky čas uvedenia na trh – FPGA ponúkajú flexibilitu a možnosti rýchleho prototypovania, a teda kratší čas uvedenia na trh. Naši zákazníci môžu otestovať nápad alebo koncept a overiť ho v hardvéri bez toho, aby museli prejsť dlhým a nákladným výrobným procesom vlastného dizajnu ASIC. Môžeme implementovať prírastkové zmeny a iterovať dizajn FPGA v priebehu niekoľkých hodín namiesto týždňov. K dispozícii je aj komerčný štandardný hardvér s rôznymi typmi I/O, ktoré sú už pripojené k užívateľsky programovateľnému čipu FPGA. Rastúca dostupnosť softvérových nástrojov na vysokej úrovni ponúka cenné jadrá IP (vopred zostavené funkcie) pre pokročilé riadenie a spracovanie signálu. Nízke náklady – náklady na jednorazové inžinierstvo (NRE) vlastných návrhov ASIC prevyšujú náklady hardvérových riešení založených na FPGA. Veľká počiatočná investícia do ASIC môže byť opodstatnená pre výrobcov OEM, ktorí vyrábajú veľa čipov ročne, avšak mnohí koncoví používatelia potrebujú vlastnú hardvérovú funkčnosť pre mnohé systémy vo vývoji. Naše programovateľné kremíkové FPGA vám ponúka niečo bez nákladov na výrobu alebo dlhých dodacích lehôt na montáž. Požiadavky na systém sa v priebehu času často menia a náklady na vykonávanie postupných zmien v návrhoch FPGA sú zanedbateľné v porovnaní s veľkými nákladmi na opätovné vypínanie ASIC. Vysoká spoľahlivosť - Softvérové nástroje poskytujú programovacie prostredie a obvody FPGA sú skutočnou implementáciou vykonávania programu. Systémy založené na procesoroch vo všeobecnosti zahŕňajú viacero vrstiev abstrakcie, ktoré pomáhajú pri plánovaní úloh a zdieľaní zdrojov medzi viacerými procesmi. Vrstva ovládača riadi hardvérové prostriedky a operačný systém spravuje pamäť a šírku pásma procesora. Pre každé dané jadro procesora môže byť súčasne vykonaná iba jedna inštrukcia a systémy založené na procesoroch sú neustále vystavené riziku, že sa navzájom predídu časovo kritické úlohy. FPGA, ktoré nepoužívajú OS, predstavujú minimálne obavy zo spoľahlivosti s ich skutočným paralelným vykonávaním a deterministickým hardvérom určeným pre každú úlohu. Schopnosť dlhodobej údržby - FPGA čipy sú upgradovateľné v teréne a nevyžadujú si čas a náklady spojené s prepracovaním ASIC. Napríklad digitálne komunikačné protokoly majú špecifikácie, ktoré sa môžu časom meniť, a rozhrania založené na ASIC môžu spôsobiť problémy s údržbou a kompatibilitou. Naopak, rekonfigurovateľné FPGA čipy môžu držať krok s potenciálne nevyhnutnými budúcimi úpravami. Ako produkty a systémy dospievajú, naši zákazníci môžu vykonávať funkčné vylepšenia bez toho, aby museli tráviť čas prerábaním hardvéru a úpravou rozloženia dosiek. Služby zlievarne mikroelektroniky: Naše služby zlievania mikroelektroniky zahŕňajú dizajn, prototypovanie a výrobu, služby tretích strán. Našim zákazníkom poskytujeme asistenciu počas celého cyklu vývoja produktu – od podpory dizajnu až po prototypovanie a podporu výroby polovodičových čipov. Naším cieľom v oblasti služieb podpory dizajnu je umožniť prvý správny prístup k digitálnym, analógovým a zmiešaným signálovým návrhom polovodičových zariadení. K dispozícii sú napríklad špecifické simulačné nástroje MEMS. Fabusy, ktoré dokážu spracovať 6 a 8 palcové doštičky pre integrované CMOS a MEMS, sú k vašim službám. Našim klientom ponúkame návrhársku podporu pre všetky hlavné platformy automatizácie elektronického dizajnu (EDA), dodávame správne modely, súpravy na návrh procesov (PDK), analógové a digitálne knižnice a podporu návrhu pre výrobu (DFM). Ponúkame dve možnosti prototypovania pre všetky technológie: službu Multi Product Wafer (MPW), kde sa paralelne spracováva niekoľko zariadení na jednom plátku, a službu Multi Level Mask (MLM) so štyrmi úrovňami masky nakreslenými na rovnakom zameriavacom kríži. Sú ekonomickejšie ako kompletná sada masiek. Služba MLM je vysoko flexibilná v porovnaní s pevnými dátumami služby MPW. Spoločnosti môžu uprednostňovať outsourcing polovodičových produktov pred zlievarňou mikroelektroniky z viacerých dôvodov vrátane potreby druhého zdroja, využívania interných zdrojov pre iné produkty a služby, ochoty ísť do nemoty a znížiť riziko a záťaž pri prevádzke polovodičovej továrne... atď. AGS-TECH ponúka procesy výroby mikroelektroniky na otvorenej platforme, ktoré možno zmenšiť pre malé série doštičiek, ako aj hromadnú výrobu. Za určitých okolností môžu byť vaše existujúce nástroje na výrobu mikroelektroniky alebo MEMS alebo kompletné súpravy nástrojov prenesené ako odoslané nástroje alebo predané nástroje z vašej továrne do našej továrne, alebo vaše existujúce produkty mikroelektroniky a MEMS môžu byť prerobené pomocou procesných technológií na otvorenej platforme a prenesené na proces dostupný v našej fab. Je to rýchlejšie a ekonomickejšie ako prenos technológie na mieru. V prípade potreby je však možné preniesť existujúce procesy výroby mikroelektroniky / MEMS zákazníka. Príprava polovodičových doštičiek: Ak si to zákazníci želajú po mikrospracovaní doštičiek, vykonáme kocky, brúsenie, stenčenie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie, vyberanie a umiestňovanie, kontrolné operácie na polovodičových doštičkách. Spracovanie polovodičových plátkov zahŕňa metrológiu medzi rôznymi krokmi spracovania. Napríklad metódy testovania tenkých vrstiev založené na elipsometrii alebo reflektometrii sa používajú na presné riadenie hrúbky hradlového oxidu, ako aj hrúbky, indexu lomu a koeficientu extinkcie fotorezistu a iných povlakov. Používame testovacie zariadenie polovodičových doštičiek na overenie, či doštičky neboli poškodené predchádzajúcimi krokmi spracovania až do testovania. Po dokončení front-end procesov sa polovodičové mikroelektronické zariadenia podrobia rôznym elektrickým testom, aby sa zistilo, či fungujú správne. Podiel mikroelektronických zariadení na doštičke, u ktorých sa zistilo, že fungujú správne, označujeme ako „výťažok“. Testovanie mikroelektronických čipov na doštičke sa vykonáva elektronickým testerom, ktorý pritláča malé sondy na polovodičový čip. Automatizovaný stroj označí každý zlý mikroelektronický čip kvapkou farbiva. Údaje o testoch doštičiek sa zaznamenávajú do centrálnej počítačovej databázy a polovodičové čipy sa triedia do virtuálnych zásobníkov podľa vopred stanovených testovacích limitov. Výsledné binningové dáta môžu byť zobrazené v grafe alebo zaznamenané na waferovej mape na sledovanie výrobných chýb a označenie zlých čipov. Túto mapu možno použiť aj pri montáži a balení oblátok. Pri záverečnom testovaní sa mikroelektronické čipy po zabalení znova testujú, pretože môžu chýbať spojovacie vodiče alebo môže balenie zmeniť analógový výkon. Potom, čo sa polovodičový plátok otestuje, jeho hrúbka sa zvyčajne zníži pred tým, ako sa plátok označí a potom sa rozbije na jednotlivé formy. Tento proces sa nazýva rezanie polovodičových plátkov. Na triedenie dobrých a zlých polovodičových matríc používame automatizované vyberacie a umiestňovacie stroje špeciálne vyrobené pre mikroelektronický priemysel. Zabalené sú iba dobré, neoznačené polovodičové čipy. Potom v procese mikroelektronického plastového alebo keramického balenia namontujeme polovodičovú matricu, pripojíme podložky matrice ku kolíkom na obale a matricu zapečatíme. Drobné zlaté drôtiky sa používajú na pripojenie podložiek k kolíkom pomocou automatických strojov. Balenie čipov (CSP) je ďalšou technológiou balenia mikroelektroniky. Plastový duálny in-line obal (DIP), ako väčšina obalov, je niekoľkonásobne väčší ako skutočná polovodičová matrica umiestnená vo vnútri, zatiaľ čo čipy CSP majú veľkosť takmer mikroelektronickej matrice; a CSP možno skonštruovať pre každú matricu predtým, ako sa polovodičový plátok krája na kocky. Zabalené mikroelektronické čipy sú opätovne testované, aby sa zaistilo, že sa počas balenia nepoškodia a že proces prepojenia die-to-pin bol dokončený správne. Pomocou laserov potom vyleptáme názvy a čísla čipov na obal. Návrh a výroba mikroelektronických balíčkov: Ponúkame dizajn a výrobu mikroelektronických balíčkov na mieru aj na mieru. V rámci tejto služby sa realizuje aj modelovanie a simulácia mikroelektronických balíčkov. Modelovanie a simulácia zaisťuje virtuálny návrh experimentov (DoE) na dosiahnutie optimálneho riešenia namiesto testovania balíkov v teréne. To znižuje náklady a čas výroby, najmä pri vývoji nových produktov v mikroelektronike. Táto práca nám tiež dáva príležitosť vysvetliť našim zákazníkom, ako montáž, spoľahlivosť a testovanie ovplyvní ich mikroelektronické produkty. Primárnym cieľom mikroelektronického balenia je navrhnúť elektronický systém, ktorý bude spĺňať požiadavky pre konkrétnu aplikáciu za rozumnú cenu. Vzhľadom na množstvo dostupných možností na prepojenie a umiestnenie mikroelektronického systému si výber technológie balenia pre danú aplikáciu vyžaduje odborné posúdenie. Kritériá výberu pre mikroelektronické balíky môžu zahŕňať niektoré z nasledujúcich technologických ovládačov: - Možnosť pripojenia -Výnos -Náklady - Vlastnosti odvádzania tepla - Výkon elektromagnetického tienenia - Mechanická tuhosť -Spoľahlivosť Tieto konštrukčné úvahy pre mikroelektronické balíčky ovplyvňujú rýchlosť, funkčnosť, teploty spojov, objem, hmotnosť a ďalšie. Primárnym cieľom je vybrať cenovo najefektívnejšiu a zároveň najspoľahlivejšiu technológiu prepojenia. Na návrh mikroelektronických balíkov používame sofistikované analytické metódy a softvér. Mikroelektronické balenie sa zaoberá návrhom metód na výrobu vzájomne prepojených miniatúrnych elektronických systémov a spoľahlivosťou týchto systémov. Konkrétne, balenie mikroelektroniky zahŕňa smerovanie signálov pri zachovaní integrity signálu, distribúciu uzemnenia a energie do polovodičových integrovaných obvodov, rozptýlenie rozptýleného tepla pri zachovaní štrukturálnej a materiálovej integrity a ochranu obvodu pred environmentálnymi rizikami. Vo všeobecnosti spôsoby balenia mikroelektronických integrovaných obvodov zahŕňajú použitie PWB s konektormi, ktoré poskytujú reálne vstupy a výstupy elektronickému obvodu. Tradičné prístupy k baleniu v mikroelektronike zahŕňajú použitie jednotlivých obalov. Hlavnou výhodou jednočipového balíka je schopnosť plne otestovať mikroelektronický IC pred jeho vzájomným prepojením s podkladovým substrátom. Takéto balené polovodičové zariadenia sú na PWB namontované buď cez dieru alebo povrchovo. Povrchovo namontované mikroelektronické obaly nevyžadujú priechodné otvory, aby prešli celou doskou. Namiesto toho je možné povrchovo namontované mikroelektronické komponenty prispájkovať na obe strany PWB, čo umožňuje vyššiu hustotu obvodu. Tento prístup sa nazýva technológia povrchovej montáže (SMT). Pridaním balíkov typu area-array, ako sú polia s guľovou mriežkou (BGA) a balíky s čipovou stupnicou (CSP), je SMT konkurencieschopným s technológiami balenia polovodičovej mikroelektroniky s najvyššou hustotou. Novšia technológia balenia zahŕňa pripojenie viac ako jedného polovodičového zariadenia na prepojovací substrát s vysokou hustotou, ktorý je potom namontovaný vo veľkom balení, ktoré poskytuje I/O kolíky a ochranu životného prostredia. Táto technológia viacčipového modulu (MCM) je ďalej charakterizovaná technológiami substrátov používanými na prepojenie pripojených integrovaných obvodov. MCM-D predstavuje nanesené tenké kovové a dielektrické multivrstvy. Substráty MCM-D majú najvyššiu hustotu zapojenia zo všetkých technológií MCM vďaka sofistikovaným technológiám spracovania polovodičov. MCM-C sa vzťahuje na viacvrstvové „keramické“ substráty vypálené zo striedajúcich sa vrstiev preosiatych kovových atramentov a nevypálených keramických dosiek. Použitím MCM-C získame stredne hustú kapacitu vedenia. MCM-L sa vzťahuje na viacvrstvové substráty vyrobené z naskladaných metalizovaných PWB „laminátov“, ktoré sú jednotlivo vzorované a potom laminované. Kedysi to bola technológia prepojenia s nízkou hustotou, ale teraz sa MCM-L rýchlo približuje k hustote technológií balenia mikroelektroniky MCM-C a MCM-D. Technológia balenia mikroelektroniky s priamym pripojením čipu (DCA) alebo čipom na doske (COB) zahŕňa montáž integrovaných obvodov mikroelektroniky priamo do PWB. Plastové zapuzdrenie, ktoré je „guľované“ cez holý IC a potom vytvrdené, poskytuje ochranu životného prostredia. Integrované obvody mikroelektroniky môžu byť prepojené so substrátom buď pomocou flip-chipu, alebo pomocou metód spájania drôtov. Technológia DCA je obzvlášť ekonomická pre systémy, ktoré sú obmedzené na 10 alebo menej polovodičových integrovaných obvodov, pretože väčší počet čipov môže ovplyvniť výnos systému a zostavy DCA sa môžu ťažko prerábať. Výhodou spoločnou pre možnosti balenia DCA aj MCM je eliminácia úrovne prepojenia polovodičových IC paketov, čo umožňuje väčšiu blízkosť (kratšie oneskorenia prenosu signálu) a zníženú indukčnosť elektródy. Hlavnou nevýhodou oboch metód je obtiažnosť nákupu plne testovaných integrovaných obvodov mikroelektroniky. Medzi ďalšie nevýhody technológií DCA a MCM-L patrí zlý tepelný manažment vďaka nízkej tepelnej vodivosti PWB laminátov a zlý súčiniteľ tepelnej rozťažnosti medzi polovodičovou matricou a substrátom. Riešenie problému nesúladu tepelnej rozťažnosti vyžaduje vložkový substrát, ako je molybdén pre matricu spájanú drôtom a epoxidovú základnú vrstvu pre matricu s flip-chip. Multičipový nosný modul (MCCM) kombinuje všetky pozitívne aspekty DCA s technológiou MCM. MCCM je jednoducho malý MCM na tenkom kovovom nosiči, ktorý môže byť spojený alebo mechanicky pripevnený k PWB. Kovové dno funguje ako rozptyľovač tepla aj prekladač napätia pre substrát MCM. MCCM má periférne vodiče na spájanie drôtov, spájkovanie alebo pripájanie jazýčkov k PWB. Holé polovodičové integrované obvody sú chránené pomocou glob-top materiálu. Keď nás budete kontaktovať, prediskutujeme vašu aplikáciu a požiadavky, aby sme pre vás vybrali najlepšiu možnosť balenia mikroelektroniky. Montáž a balenie polovodičových integrovaných obvodov a testovanie: V rámci našich služieb v oblasti výroby mikroelektroniky ponúkame lepenie matricou, drôtom a čipom, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding, testovanie. Aby fungoval polovodičový čip alebo integrovaný mikroelektronický obvod, musí byť pripojený k systému, ktorý bude ovládať alebo mu bude poskytovať pokyny. Zostava mikroelektronického integrovaného obvodu poskytuje spojenia na prenos energie a informácií medzi čipom a systémom. To sa dosiahne pripojením mikroelektronického čipu k obalu alebo jeho priamym pripojením k PCB pre tieto funkcie. Spojenie medzi čipom a obalom alebo doskou s plošnými spojmi (PCB) je cez drôtené spojenie, cez dieru alebo zostavu preklápacieho čipu. Sme lídrom v hľadaní riešení balenia mikroelektronických integrovaných obvodov, ktoré spĺňajú komplexné požiadavky bezdrôtového a internetového trhu. Ponúkame tisíce rôznych formátov a veľkostí balíkov, od tradičných balíkov mikroelektronických integrovaných obvodov s vodiacim rámom pre montáž cez otvory a povrchovú montáž až po najnovšie riešenia čipovej stupnice (CSP) a guľôčkového mriežkového poľa (BGA), ktoré sa vyžadujú v aplikáciách s vysokým počtom kolíkov a vysokou hustotou. . Na sklade je k dispozícii široká škála balíkov vrátane CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Veľmi tenké Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..atď. Spájanie drôtov pomocou medi, striebra alebo zlata patrí medzi obľúbené v mikroelektronike. Medený (Cu) drôt je spôsob pripojenia kremíkových polovodičových lisovníc k terminálom mikroelektronického obalu. S nedávnym zvýšením ceny zlatého (Au) drôtu je medený (Cu) drôt atraktívnym spôsobom, ako riadiť celkové náklady na balíky v mikroelektronike. Tiež pripomína zlatý (Au) drôt vďaka podobným elektrickým vlastnostiam. Vlastná indukčnosť a vlastná kapacita sú takmer rovnaké pre zlatý (Au) a medený (Cu) drôt s medeným (Cu) drôtom s nižším odporom. V mikroelektronických aplikáciách, kde odpor spôsobený spojovacím drôtom môže negatívne ovplyvniť výkon obvodu, môže použitie medeného (Cu) drôtu ponúknuť zlepšenie. Drôty zo zliatiny medi, paládia potiahnutej medi (PCC) a striebra (Ag) sa objavili ako alternatívy k drôtom so zlatou väzbou kvôli nákladom. Drôty na báze medi sú lacné a majú nízky elektrický odpor. Tvrdosť medi však sťažuje použitie v mnohých aplikáciách, ako sú aplikácie s krehkou väzbovou podložkou. Pre tieto aplikácie ponúka Ag-Alloy vlastnosti podobné vlastnostiam zlata, pričom jej cena je podobná cene PCC. Drôt z Ag-Alloy je mäkší ako PCC, čo má za následok nižšie striekanie Al a nižšie riziko poškodenia lepiacej podložky. Drôt z Ag-Alloy je najlepšou nízkonákladovou náhradou pre aplikácie, ktoré vyžadujú lepenie medzi matricou, vodopádové spájanie, ultrajemné rozstupy lepiacej podložky a malé otvory lepiacej podložky, ultra nízku výšku slučky. Poskytujeme kompletnú škálu služieb testovania polovodičov vrátane testovania doštičiek, rôznych typov záverečného testovania, testovania na úrovni systému, testovania pásikov a kompletných služieb na konci linky. Testujeme rôzne typy polovodičových zariadení naprieč všetkými našimi rodinami balíkov vrátane rádiofrekvenčných, analógových a zmiešaných signálov, digitálnych zariadení, správy napájania, pamäte a rôznych kombinácií, ako sú ASIC, viacčipové moduly, System-in-Package (SiP) a stohované 3D obaly, senzory a MEMS zariadenia, ako sú akcelerometre a tlakové senzory. Náš testovací hardvér a kontaktné zariadenia sú vhodné pre vlastnú veľkosť balenia SiP, obojstranné kontaktné riešenia pre Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad zásuvky, viacradový MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testovacie zariadenia a testovacie plochy sú integrované s nástrojmi CIM / CAM, analýzou výnosov a monitorovaním výkonu, aby sa prvýkrát dosiahol veľmi vysoký výnos. Našim zákazníkom ponúkame množstvo adaptívnych procesov testovania mikroelektroniky a ponúkame distribuované testovacie toky pre SiP a ďalšie komplexné montážne postupy. AGS-TECH poskytuje celý rad testovacích konzultácií, vývoja a inžinierskych služieb počas celého životného cyklu vášho polovodičového a mikroelektronického produktu. Rozumieme jedinečným trhom a požiadavkám na testovanie pre SiP, automobilový priemysel, siete, hry, grafiku, výpočtovú techniku, RF / bezdrôtové pripojenie. Procesy výroby polovodičov vyžadujú rýchle a presne kontrolované riešenia označovania. Rýchlosť značenia nad 1000 znakov/sekundu a hĺbka prieniku materiálu menšia ako 25 mikrónov sú bežné v priemysle polovodičovej mikroelektroniky s použitím pokročilých laserov. Sme schopní značiť formovacie zmesi, doštičky, keramiku a ďalšie s minimálnym tepelným príkonom a perfektnou opakovateľnosťou. Na označenie aj tých najmenších dielov bez poškodenia používame lasery s vysokou presnosťou. Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Je možný ako štandardný, tak aj vlastný dizajn a výroba. Olovené rámy sa používajú v procesoch montáže polovodičových zariadení a sú to v podstate tenké vrstvy kovu, ktoré spájajú vedenie z malých elektrických svoriek na povrchu polovodičovej mikroelektroniky s rozsiahlymi obvodmi na elektrických zariadeniach a doskách plošných spojov. Olovené rámy sa používajú takmer vo všetkých puzdrách polovodičovej mikroelektroniky. Väčšina mikroelektronických IC obalov sa vyrába umiestnením polovodičového kremíkového čipu na olovený rám, potom drôtovým spojením čipu s kovovými vodičmi tohto oloveného rámu a následným pokrytím mikroelektronického čipu plastovým krytom. Tento jednoduchý a relatívne lacný mikroelektronický obal je stále najlepším riešením pre mnohé aplikácie. Olovené rámy sa vyrábajú v dlhých pásoch, čo umožňuje ich rýchle spracovanie na automatizovaných montážnych strojoch a vo všeobecnosti sa používajú dva výrobné procesy: nejaký druh fotoleptania a razenie. V mikroelektronickom dizajne oloveného rámu je často požiadavka na prispôsobené špecifikácie a funkcie, návrhy, ktoré zlepšujú elektrické a tepelné vlastnosti, a špecifické požiadavky na čas cyklu. Máme hlboké skúsenosti s výrobou olovených rámov pre mikroelektroniku pre množstvo rôznych zákazníkov pomocou laserového leptania a razenia fotografií. Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukcia a výroba na mieru. S nárastom rozptylu tepla z mikroelektronických zariadení a znížením celkových tvarových faktorov sa tepelné riadenie stáva dôležitejším prvkom dizajnu elektronických produktov. Konzistentnosť výkonu a očakávaná životnosť elektronických zariadení sú nepriamo úmerné teplote komponentov zariadenia. Vzťah medzi spoľahlivosťou a prevádzkovou teplotou typického kremíkového polovodičového zariadenia ukazuje, že zníženie teploty zodpovedá exponenciálnemu zvýšeniu spoľahlivosti a očakávanej životnosti zariadenia. Preto je možné dosiahnuť dlhú životnosť a spoľahlivý výkon polovodičového mikroelektronického komponentu efektívnym riadením prevádzkovej teploty zariadenia v rámci limitov stanovených konštruktérmi. Chladiče sú zariadenia, ktoré zlepšujú odvod tepla z horúceho povrchu, zvyčajne vonkajšieho puzdra súčiastky generujúcej teplo, do chladnejšieho prostredia, ako je vzduch. Pre nasledujúce diskusie sa predpokladá, že vzduch je chladiacou kvapalinou. Vo väčšine situácií je prenos tepla cez rozhranie medzi pevným povrchom a chladiacim vzduchom v rámci systému najmenej účinný a rozhranie pevná látka-vzduch predstavuje najväčšiu bariéru pre rozptyl tepla. Chladič znižuje túto bariéru hlavne zväčšením plochy, ktorá je v priamom kontakte s chladivom. To umožňuje odvádzať viac tepla a/alebo znižuje prevádzkovú teplotu polovodičového zariadenia. Primárnym účelom chladiča je udržiavať teplotu mikroelektronického zariadenia pod maximálnou povolenou teplotou špecifikovanou výrobcom polovodičového zariadenia. Chladiče môžeme klasifikovať z hľadiska výrobných metód a ich tvarov. Medzi najbežnejšie typy vzduchom chladených chladičov patria: - Lisovanie: Medené alebo hliníkové plechy sú lisované do požadovaných tvarov. používajú sa pri tradičnom vzduchovom chladení elektronických komponentov a ponúkajú ekonomické riešenie tepelných problémov s nízkou hustotou. Sú vhodné pre veľkosériovú výrobu. - Extrúzia: Tieto chladiče umožňujú vytváranie prepracovaných dvojrozmerných tvarov schopných odvádzať veľké tepelné zaťaženie. Môžu byť rezané, opracované a pridané voliteľné. Priečne rezanie vytvorí všesmerové, pravouhlé chladiče s kolíkovými rebrami a začlenenie zúbkovaných rebier zlepšuje výkon približne o 10 až 20 %, ale s pomalšou rýchlosťou vytláčania. Limity vytláčania, ako je výška rebra po hrúbku rebra, zvyčajne diktujú flexibilitu možností dizajnu. Typický pomer výšky rebra k medzere do 6 a minimálna hrúbka rebra 1,3 mm sú dosiahnuteľné štandardnými technikami vytláčania. Pomer strán 10 ku 1 a hrúbku rebra 0,8″ možno získať pomocou špeciálnych konštrukčných prvkov lisovnice. Keď sa však pomer strán zvyšuje, tolerancia vytláčania je ohrozená. - Lepené/vyrobené rebrá: Väčšina vzduchom chladených chladičov je obmedzená konvekciou a celkový tepelný výkon vzduchom chladeného chladiča sa môže často výrazne zlepšiť, ak môže byť prúdeniu vzduchu vystavená väčšia plocha. Tieto vysokovýkonné chladiče využívajú tepelne vodivý epoxid plnený hliníkom na lepenie planárnych rebier na drážkovanú extrúznu základnú dosku. Tento proces umožňuje oveľa väčší pomer výšky rebier k medzere 20 až 40, čím sa výrazne zvyšuje chladiaca kapacita bez zvýšenia potreby objemu. - Odliatky: Procesy odlievania do piesku, strateného vosku a tlakového odlievania hliníka alebo medi/bronzu sú dostupné s pomocou vákua alebo bez neho. Túto technológiu používame na výrobu chladičov s kolíkovými rebrami s vysokou hustotou, ktoré poskytujú maximálny výkon pri použití nárazového chladenia. - Skladané rebrá: Vlnitý plech z hliníka alebo medi zväčšuje povrch a objemový výkon. Chladič je potom pripevnený buď k základnej doske alebo priamo k vykurovaciemu povrchu pomocou epoxidu alebo spájkovania. Nie je vhodný pre vysokoprofilové chladiče z dôvodu dostupnosti a účinnosti rebier. Preto umožňuje výrobu vysokovýkonných chladičov. Pri výbere vhodného chladiča, ktorý spĺňa požadované tepelné kritériá pre vaše mikroelektronické aplikácie, musíme preskúmať rôzne parametre, ktoré ovplyvňujú nielen samotný výkon chladiča, ale aj celkový výkon systému. Výber konkrétneho typu chladiča v mikroelektronike do značnej miery závisí od tepelného rozpočtu povoleného pre chladič a vonkajších podmienok obklopujúcich chladič. Nikdy nie je priradená jedna hodnota tepelného odporu danému chladiču, pretože tepelný odpor sa mení s vonkajšími podmienkami chladenia. Návrh a výroba snímačov a ovládačov: K dispozícii sú štandardné aj zákazkové návrhy a výroba. Ponúkame riešenia s procesmi pripravenými na použitie pre inerciálne snímače, snímače tlaku a relatívneho tlaku a zariadenia IR snímačov teploty. Použitím našich IP blokov pre akcelerometre, IR a tlakové senzory alebo aplikovaním vášho návrhu podľa dostupných špecifikácií a konštrukčných pravidiel vám môžeme senzorové zariadenia na báze MEMS dodať do niekoľkých týždňov. Okrem MEMS je možné vyrobiť aj iné typy štruktúr snímačov a akčných členov. Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov: Fotonický alebo optický integrovaný obvod (PIC) je zariadenie, ktoré integruje viacero fotonických funkcií. Môže sa podobať elektronickým integrovaným obvodom v mikroelektronike. Hlavný rozdiel medzi nimi je v tom, že fotonický integrovaný obvod poskytuje funkčnosť informačných signálov uložených na optických vlnových dĺžkach vo viditeľnom spektre alebo blízkom infračervenom spektre 850 nm-1650 nm. Techniky výroby sú podobné tým, ktoré sa používajú v integrovaných obvodoch mikroelektroniky, kde sa fotolitografia používa na vzorovanie plátkov na leptanie a nanášanie materiálu. Na rozdiel od polovodičovej mikroelektroniky, kde je primárnym zariadením tranzistor, v optoelektronike neexistuje jediné dominantné zariadenie. Fotonické čipy zahŕňajú nízkostratové prepojovacie vlnovody, rozdeľovače výkonu, optické zosilňovače, optické modulátory, filtre, lasery a detektory. Tieto zariadenia vyžadujú množstvo rôznych materiálov a výrobných techník, a preto je ťažké realizovať ich všetky na jednom čipe. Naše aplikácie fotonických integrovaných obvodov sú najmä v oblasti komunikácie s optickými vláknami, biomedicínskych a fotonických výpočtov. Niektoré príklady optoelektronických produktov, ktoré pre vás môžeme navrhnúť a vyrobiť, sú LED (Light Emitting Diodes), diódové lasery, optoelektronické prijímače, fotodiódy, laserové dištančné moduly, prispôsobené laserové moduly a ďalšie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Systémové komponenty pre pneumatiku a hydrauliku a vákuum Dodávame aj iné komponenty pneumatického, hydraulického a vákuového systému, ktoré nie sú uvedené inde na žiadnej stránke ponuky. Toto sú: BOOSTER REGULÁTORY: Šetria peniaze a energiu niekoľkonásobným zvýšením tlaku v hlavnom potrubí a zároveň chránia nadväzujúce systémy pred kolísaním tlaku. Pneumatický regulátor posilňovača, keď je pripojený k prívodu vzduchu, znásobuje tlak a tlak hlavného prívodu vzduchu môže byť nastavený na nízku hodnotu. Požadovaný tlak sa zvyšuje a výstupný tlak sa dá ľahko nastaviť. Pneumatické regulátory zvyšujú miestne tlaky v potrubí bez potreby dodatočného napájania 2 až 4 krát. Použitie zosilňovačov tlaku sa odporúča najmä vtedy, keď je potrebné selektívne zvýšiť tlak v systéme. Systém alebo jeho časti nemusia byť napájané nadmerne vysokým tlakom, pretože by to viedlo k podstatne vyšším prevádzkovým nákladom. Zosilňovače tlaku je možné použiť aj pre mobilnú pneumatiku. Počiatočný nízky tlak môže byť vytvorený pomocou relatívne malých kompresorov a potom posilnený pomocou posilňovača. Majte však na pamäti, že zosilňovače tlaku nie sú náhradou za kompresory. Niektoré z našich zosilňovačov tlaku nevyžadujú iný zdroj ako stlačený vzduch. Zosilňovače tlaku sú klasifikované ako dvojpiestové a sú určené na stláčanie vzduchu. Základný variant posilňovača pozostáva z dvojpiestového systému a smerového regulačného ventilu pre nepretržitú prevádzku. Tieto zosilňovače automaticky zdvojnásobia vstupný tlak. Nie je možné nastaviť tlak na nižšie hodnoty. Zosilňovače tlaku, ktoré majú aj regulátor tlaku, môžu zvýšiť tlak na menej ako dvojnásobok nastavenej hodnoty. V tomto prípade regulátor tlaku znižuje tlak vo vonkajších komorách. Zosilňovače tlaku sa nedokážu samy odvzdušniť, vzduch môže prúdiť len jedným smerom. Zosilňovače tlaku preto nemôžu byť nevyhnutne použité v pracovnej línii medzi ventilmi a valcami. SNÍMAČE A MERAČE (tlak, vákuum….atď): Váš tlak, rozsah vákua, rozsah teplôt prietoku tekutiny….atď. určí, ktorý nástroj si vybrať. Máme širokú škálu štandardných štandardných snímačov a meradiel pre pneumatiku, hydrauliku a vákuum. Kapacitné manometre, tlakové senzory, tlakové spínače, podsystémy na riadenie tlaku, vákuové a tlakomery, vákuové a tlakové prevodníky, nepriame vákuové prevodníky a moduly a vákuové a tlakové regulátory sú niektoré z populárnych produktov. Pri výbere správneho tlakového snímača pre konkrétnu aplikáciu je potrebné zvážiť okrem rozsahu tlaku aj typ merania tlaku. Snímače tlaku merajú určitý tlak v porovnaní s referenčným tlakom a možno ich kategorizovať na 1.) Absolútne, 2.) Tlakové a 3.) Diferenčné zariadenia. Absolútne piezorezistívne tlakové snímače merajú tlak vo vzťahu k referenčnej hodnote vysokého vákua utesnenej za jej snímacou membránou (v praxi označované ako absolútny tlak). Vákuum je zanedbateľné v porovnaní s tlakom, ktorý sa má merať. Merací tlak sa meria vzhľadom na okolitý atmosférický tlak. Zmeny atmosférického tlaku v dôsledku poveternostných podmienok alebo nadmorskej výšky ovplyvňujú výstup snímača tlaku. Pretlak vyšší ako okolitý tlak sa označuje ako pretlak. Ak je pretlak nižší ako atmosférický tlak, nazýva sa podtlakom alebo vákuovým tlakomerom. Podľa kvality môže byť vákuum kategorizované do rôznych rozsahov, ako je nízke, vysoké a ultra vysoké vákuum. Tlakové senzory ponúkajú iba jeden tlakový port. Okolitý tlak vzduchu je nasmerovaný cez odvzdušňovací otvor alebo odvzdušňovaciu trubicu na zadnú stranu snímacieho prvku a tým je kompenzovaný. Diferenčný tlak je rozdiel medzi ľubovoľnými dvoma procesnými tlakmi p1 a p2. Z tohto dôvodu musia snímače diferenčného tlaku ponúkať dva samostatné tlakové porty s prípojkami. Naše zosilnené tlakové senzory sú schopné merať kladné a záporné tlakové rozdiely zodpovedajúce p1>p2 a p1<p2. Tieto snímače sa nazývajú obojsmerné snímače diferenčného tlaku. Naproti tomu jednosmerné snímače diferenčného tlaku pracujú iba v kladnom rozsahu (p1>p2) a vyšší tlak sa musí aplikovať na tlakový port definovaný ako „vysokotlakový port“. Ďalšou triedou dostupných meradiel sú prietokomery. Systémy vyžadujúce nepretržité monitorovanie prietoku sa používajú vo všeobecných elektronických prietokomeroch namiesto prietokomerov, ktoré nevyžadujú žiadnu energiu. Elektronické prietokomery môžu využívať rôzne snímacie prvky na generovanie elektronického signálu úmerného prietoku. Signál je potom odoslaný na elektronický zobrazovací panel alebo riadiaci obvod. Prietokové senzory však samy o sebe nevytvárajú žiadnu vizuálnu indikáciu prietoku a na prenos signálu na analógový alebo digitálny displej potrebujú nejaký zdroj externého napájania. Samostatné prietokomery sa na druhej strane spoliehajú na dynamiku prietoku, ktorá poskytuje jeho vizuálnu indikáciu. Prietokomery pracujú na princípe dynamického tlaku. Pretože nameraný prietok závisí od dynamiky tekutiny, zmeny fyzikálnych vlastností tekutiny môžu ovplyvniť hodnoty prietoku. Je to spôsobené skutočnosťou, že prietokomer je kalibrovaný na kvapalinu, ktorá má určitú špecifickú hmotnosť v rámci rozsahu viskozít. Veľké zmeny teplôt môžu zmeniť špecifickú hmotnosť a viskozitu hydraulickej kvapaliny. Preto, keď sa prietokomer používa, keď je kvapalina veľmi horúca alebo veľmi studená, hodnoty prietoku nemusia zodpovedať špecifikáciám výrobcu. Medzi ďalšie produkty patria snímače teploty a meradlá. OVLÁDANIE PNEUMATICKÉHO VALCA: Naše ovládače rýchlosti majú zabudované jednodotykové armatúry, ktoré minimalizujú čas inštalácie, znižujú montážnu výšku a umožňujú kompaktnú konštrukciu stroja. Naše ovládače rýchlosti umožňujú otáčanie tela, čo uľahčuje inštaláciu. Naše ovládače rýchlosti, ktoré sú k dispozícii vo veľkostiach závitu v palcoch aj metrických jednotkách, s rôznymi veľkosťami rúrok, s voliteľným kolenom a univerzálnym štýlom pre zvýšenú flexibilitu, sú navrhnuté tak, aby vyhovovali väčšine aplikácií. Existuje niekoľko spôsobov ovládania rýchlosti vysúvania a zasúvania pneumatických valcov. Ponúkame Flow Controls, Speed Control tlmiče, Quick Exhaust Valves pre reguláciu rýchlosti. Dvojčinné valce môžu mať ovládaný vonkajší aj vnútorný zdvih a na každom porte môžete mať niekoľko rôznych spôsobov ovládania. SNÍMAČE POLOHY VALCOV: Tieto snímače sa používajú na detekciu piestov vybavených magnetom na pneumatických a iných typoch valcov. Magnetické pole magnetu uloženého v pieste je snímané snímačom cez stenu plášťa valca. Tieto bezkontaktné snímače určujú polohu piestu valca bez toho, aby sa znížila integrita samotného valca. Tieto snímače polohy fungujú bez zasahovania do valca a udržiavajú systém úplne neporušený. TLUMIČE / ČISTIČE VÝFUKOV: Naše tlmiče hluku sú mimoriadne účinné pri znižovaní hluku výfuku vzduchu pochádzajúceho z čerpadiel a iných pneumatických zariadení. Naše tlmiče hluku znižujú hladinu hluku až o 30 dB a zároveň umožňujú vysoký prietok s minimálnym protitlakom. Disponujeme filtrami, ktoré umožňujú priamy odvod vzduchu v čistej miestnosti. Vzduch je možné priamo odsávať v čistej miestnosti iba namontovaním týchto čističov výfukov na pneumatické zariadenie v čistej miestnosti. Nie je potrebné žiadne potrubie na odvod a odvod vzduchu. Produkt znižuje prácu a priestor na inštaláciu potrubia. VODIČA: Vo všeobecnosti ide o elektrické vodiče alebo optické vlákna používané na prenos signálu cez kryt, komoru, nádobu alebo rozhranie. Priechodky možno rozdeliť do kategórií napájania a prístrojového vybavenia. Napájacie priechodky prenášajú buď vysoké prúdy alebo vysoké napätie. Prístrojové priechodky sa na druhej strane používajú na prenášanie elektrických signálov, ako sú termočlánky, ktoré majú vo všeobecnosti nízky prúd alebo napätie. Napokon, RF priechodky sú navrhnuté tak, aby prenášali vysokofrekvenčné RF alebo mikrovlnné elektrické signály. Priechodná elektrická prípojka môže odolať značnému tlakovému rozdielu po svojej dĺžke. Systémy, ktoré pracujú vo vysokom vákuu, ako sú vákuové komory, vyžadujú elektrické pripojenie cez nádobu. Ponorné vozidlá tiež vyžadujú priechodné spojenia medzi vonkajšími prístrojmi a zariadeniami a ovládacími prvkami v tlakovom trupe vozidla. Hermeticky uzavreté priechodky sa často používajú na prístrojové vybavenie, aplikácie s vysokým prúdom a napätím, koaxiálne, termočlánkové a optické aplikácie. Priechodky z optických vlákien prenášajú optické signály cez rozhrania. Mechanické priechodky prenášajú mechanický pohyb z jednej strany rozhrania (napríklad z vonkajšej strany tlakovej komory) na druhú stranu (do vnútra tlakovej komory). Naše priechodky zahŕňajú keramiku, sklo, diely z kovu / zliatiny kovov, kovové povlaky na vláknach pre spájkovateľnosť a špeciálne silikóny a epoxidy, všetko starostlivo vybrané podľa aplikácie. Všetky naše priechodové zostavy prešli prísnymi testami vrátane environmentálneho cyklického testu a súvisiacich priemyselných noriem. VÁKUOVÉ REGULÁTORY: Tieto zariadenia zaisťujú, že proces vákua zostáva stabilný aj pri veľkých zmenách prietoku a tlakov na prívode. Vákuové regulátory priamo riadia vákuové tlaky moduláciou prietoku zo systému do vákuového čerpadla. Používanie našich presných vákuových regulátorov je pomerne jednoduché. Jednoducho pripojíte vákuovú pumpu alebo vákuovú pomôcku k výstupnému portu. Proces, ktorý chcete ovládať, pripojíte k Inlet portu. Nastavením gombíka vákua dosiahnete požadovanú úroveň vákua. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry pre komponenty pneumatického, hydraulického a vákuového systému: - Pneumatické valce - Hydraulický valec série YC - Akumulátory od AGS-TECH Inc - Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu: Brožúra továrne na riadenie tekutín CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tesnenia a armatúry a svorky a pripojenia a adaptéry a príruby a rýchlospojky Dôležitými komponentmi v pneumatických, hydraulických a vákuových systémoch sú TESNENIA, ARCHÍTKY, PRIPOJENIA, ADAPTÉRY, RÝCHLOSPOJKY, SVORKY, PRÍRUBY. V závislosti od aplikačného prostredia, požiadaviek noriem a geometrie aplikačnej oblasti je z nášho skladu k dispozícii široké spektrum týchto produktov. Na druhej strane pre zákazníkov so špeciálnymi potrebami a požiadavkami vyrábame na zákazku tesnenia, armatúry, spoje, adaptéry, svorky a príruby pre všetky možné aplikácie v oblasti pneumatiky, hydrauliky a vákua. Ak komponenty v hydraulických systémoch nikdy nebolo potrebné demontovať, mohli by sme spoje jednoducho spájkovať alebo zvariť. Je však nevyhnutné, aby sa spoje prerušili, aby sa umožnila údržba a výmena, takže odnímateľné armatúry a spoje sú nevyhnutnosťou pre hydraulické, pneumatické a vákuové systémy. Armatúry utesňujú kvapaliny v hydraulických systémoch jednou z dvoch techník: CELOKOVOVÉ ARMATURY sa spoliehajú na kontakt kov na kov, zatiaľ čo FITINGY TYPU O-KRÚŽKA sa spoliehajú na stlačenie elastomérneho tesnenia. V oboch prípadoch uťahovacie závity medzi dosadajúcimi polovicami armatúry alebo medzi armatúrou a komponentom nútia dva protiľahlé povrchy, aby sa spojili a vytvorili vysokotlakové tesnenie. CELOKOVOVÉ TVAROVKY: Závity na potrubných tvarovkách sú kužeľové a spoliehajú sa na napätie, ktoré vzniká vtláčaním kužeľových závitov samčej polovice tvaroviek do vnútornej polovice tvaroviek. Potrubné závity sú náchylné na netesnosti, pretože sú citlivé na krútiaci moment. Prílišné utiahnutie celokovových armatúr príliš deformuje závity a vytvára cestu pre únik okolo závitov armatúr. Rúrkové závity na celokovových armatúrach sú tiež náchylné na uvoľnenie pri vystavení vibráciám a veľkým teplotným výkyvom. Rúrkové závity na armatúrach sú kužeľovité, a preto opakovaná montáž a demontáž armatúr zhoršuje problémy s netesnosťou deformáciou závitov. Armatúry typu lemu sú lepšie ako armatúry rúr a pravdepodobne zostanú preferovanou konštrukciou používanou v hydraulických systémoch. Utiahnutím matice sa armatúry vtiahnu do rozšíreného konca hadičky, čo má za následok pozitívne utesnenie medzi rozšíreným čelom rúrky a telom tvarovky. 37-stupňové armatúry sú navrhnuté na použitie s tenkostennými až stredne hrubými hadicami v systémoch s prevádzkovými tlakmi do 3 000 psi a teplotami od -65 do 400 F. Pretože hrubostenné hadičky sa ťažko vytvárajú na vytvorenie lemu, neodporúča sa používať s nástrčnými armatúrami. Je kompaktnejšia ako väčšina ostatných armatúr a dá sa ľahko prispôsobiť metrickým hadičkám. Je ľahko dostupný a jeden z najhospodárnejších. Bezvzduchové armatúry si postupne získavajú širšie uplatnenie, pretože vyžadujú minimálnu prípravu trubice. Bezflareless armatúry zvládajú priemerný pracovný tlak kvapaliny až 3 000 psi a sú tolerantnejšie voči vibráciám ako iné typy celokovových armatúr. Utiahnutím matice armatúry na telo vtiahnete objímku do tela. Tým sa stlačí objímka okolo rúrky, čo spôsobí, že sa objímka dotkne, potom prenikne vonkajším obvodom rúrky, čím sa vytvorí pozitívne utesnenie. Bezvzduchové armatúry je potrebné použiť so strednými alebo hrubostennými rúrkami. PRÍSLUŠENSTVO TYPU O-KRÚŽKOV: Konštruktéri zariadení naďalej prijímajú tvarovky využívajúce O-krúžky na tesné spojenia. K dispozícii sú tri základné typy: nátrubkové spojky SAE s priamym O-krúžkom, spojky s čelným tesnením alebo ploché spojky s O-krúžkom (FFOR) a prírubové spojky s O-krúžkom. Voľba medzi nátrubkom O-krúžku a fitingom FFOR zvyčajne závisí od takých faktorov, ako je umiestnenie montáže, vôľa kľúča... atď. Prírubové spoje sa vo všeobecnosti používajú s hadičkami, ktoré majú vonkajší priemer väčší ako 7/8 palca, alebo pre aplikácie zahŕňajúce extrémne vysoké tlaky. Náboje O-krúžku umiestňujú O-krúžok medzi závity a plošky pre kľúč okolo vonkajšieho priemeru (OD) samčej polovice konektora. Proti opracovanému sedlu na zásuvke je vytvorené nepriepustné tesnenie. Existujú dve skupiny tvaroviek s O-krúžkom: nastaviteľné a nenastaviteľné tvarovky. Nenastaviteľné alebo neorientovateľné tvarovky s O-krúžkom zahŕňajú zástrčky a konektory. Tie sa jednoducho zaskrutkujú do portu a nie je potrebné žiadne zarovnanie. Na druhej strane nastaviteľné tvarovky, ako sú lakte a odpaliská, musia byť orientované v určitom smere. Základný konštrukčný rozdiel medzi týmito dvoma typmi tvaroviek s O-krúžkom je v tom, že zástrčky a konektory nemajú žiadne poistné matice a nevyžadujú žiadnu záložnú podložku na účinné utesnenie spoja. Závisia od ich prírubovej prstencovej oblasti, aby zatlačili O-krúžok do kužeľovej dutiny tesnenia portu a stlačili O-krúžok na utesnenie spojenia. Na druhej strane sú nastaviteľné armatúry zaskrutkované do protiľahlého člena, orientované v požadovanom smere a zaistené na mieste, keď je utiahnutá poistná matica. Utiahnutím poistnej matice sa na O-krúžok natlačí aj záložná podložka, ktorá tvorí nepriepustné tesnenie. Montáž je vždy predvídateľná, technici sa musia len uistiť, že záložná podložka po dokončení montáže pevne sedí na čelnom povrchu portu a že je správne utiahnutá. Armatúry FFOR tvoria tesnenie medzi plochým a dokončeným povrchom na vonkajšej polovici a O-krúžkom držaným v zapustenej kruhovej drážke v samčej polovici. Otočením matice so závitom na vnútornej polovici sa obe polovice pritiahnu k sebe, pričom sa stlačí O-krúžok. Armatúry s tesnením O-krúžkom ponúkajú určité výhody oproti armatúram typu kov na kov. Celokovové armatúry sú náchylnejšie na netesnosti, pretože musia byť utiahnuté v rámci vyššieho, no užšieho rozsahu krútiaceho momentu. To uľahčuje odizolovanie závitov alebo prasknutie alebo deformáciu komponentov kovania, čo bráni správnemu utesneniu. Tesnenie guma na kov v O-krúžkových armatúrach nedeformuje žiadne kovové časti a poskytuje pocit na prstoch, keď je spojenie tesné. Celokovové armatúry sa uťahujú postupne, takže pre technikov môže byť ťažšie zistiť, kedy je spojenie dostatočne tesné, ale nie príliš tesné. Nevýhody spočívajú v tom, že tesniace O-krúžky sú drahšie ako celokovové tvarovky a pri montáži je potrebné dbať na to, aby O-krúžok pri spájaní zostáv nevypadol alebo sa nepoškodil. Okrem toho O-krúžky nie sú zameniteľné medzi všetkými spojkami. Výber nesprávneho O-krúžku alebo opätovné použitie deformovaného alebo poškodeného O-krúžku môže viesť k netesnosti v armatúrach. Keď sa O-krúžok použije v armatúre, nie je možné ho opätovne použiť, aj keď sa môže zdať, že nemá žiadne deformácie. PRÍRUBY: Príruby ponúkame jednotlivo alebo ako kompletnú sadu pre množstvo aplikácií v rôznych veľkostiach a typoch. Skladom sú príruby, protipríruby, 90 stupňové príruby, delené príruby, závitové príruby. Armatúry pre hadičky väčšie ako 1 palec. OD sa musí utiahnuť veľkými šesťhrannými maticami, čo si vyžaduje veľký kľúč, aby sa použil dostatočný krútiaci moment na správne utiahnutie armatúr. Na inštaláciu takýchto veľkých armatúr je potrebné poskytnúť pracovníkom potrebný priestor na otáčanie veľkých kľúčov. Sila a únava pracovníka môžu tiež ovplyvniť správnu montáž. Niektorí pracovníci môžu potrebovať predĺženie kľúča, aby vyvinuli použiteľný krútiaci moment. Na prekonanie týchto problémov sú k dispozícii tvarovky s delenou prírubou. Tvarovky s delenou prírubou používajú O-krúžok na utesnenie spoja a obsahujú tlakovú kvapalinu. Elastomérový O-krúžok sedí v drážke na prírube a lícuje s plochým povrchom na porte - usporiadanie podobné fitingu FFOR. Príruba O-krúžku je pripevnená k portu pomocou štyroch montážnych skrutiek, ktoré sa utiahnu na prírubové svorky. To eliminuje potrebu veľkých kľúčov pri spájaní komponentov s veľkým priemerom. Pri inštalácii prírubových spojov je dôležité aplikovať rovnomerný krútiaci moment na štyri prírubové skrutky, aby sa zabránilo vytvoreniu medzery, cez ktorú môže O-krúžok vytlačiť pod vysokým tlakom. Spojka s delenou prírubou pozostáva vo všeobecnosti zo štyroch prvkov: prírubovej hlavy pripojenej napevno (zvyčajne privarenej alebo spájkovanej) k rúrke, O-krúžku, ktorý zapadá do drážky vytvorenej na čelnej strane príruby, a dvoch protiľahlých polovíc svorky s príslušné skrutky na pripojenie zostavy delenej príruby k protiľahlej ploche. Polovice svorky sa v skutočnosti nedotýkajú spojovacích plôch. Kritickou operáciou počas montáže deleného prírubového fitingu na jeho protiľahlý povrch je zabezpečiť, aby boli štyri upevňovacie skrutky utiahnuté postupne a rovnomerne v krížovom vzore. SVORKY: K dispozícii sú rôzne riešenia upínania hadíc a rúrok s profilovaným alebo hladkým vnútorným povrchom v širokej škále veľkostí. Všetky potrebné komponenty môžu byť dodané podľa špecifickej aplikácie vrátane upínacích čeľustí, skrutiek, stohovacích skrutiek, zvarových dosiek, vrchných dosiek, koľajníc. Naše hydraulické a pneumatické svorky umožňujú efektívnejšiu inštaláciu, výsledkom čoho je čisté usporiadanie potrubia s účinným znížením vibrácií a hluku. Hydraulické a pneumatické upínacie produkty AGS-TECH zaisťujú opakovateľnosť upínania a konzistentné upínacie sily, aby sa zabránilo pohybu dielu a zlomeniu nástroja. Máme skladom širokú škálu upínacích komponentov (palcové a metrické), presné 7 MPa (70 bar) hydraulické upínacie systémy a profesionálne pneumatické upínacie zariadenia. Naše hydraulické upínacie produkty sú dimenzované do prevádzkového tlaku 5 000 psi, ktorý dokáže bezpečne upnúť diely v mnohých aplikáciách od automobilového priemyslu po zváranie a od spotrebiteľských po priemyselné trhy. Náš výber pneumatických upínacích systémov poskytuje vzduchom ovládané držanie pre prostredia s vysokou produkciou a aplikácie, ktoré vyžadujú konzistentné upínacie sily. Pneumatické svorky sa používajú na držanie a upevňovanie pri montáži, obrábaní, výrobe plastov, automatizácii a zváraní. Môžeme vám pomôcť určiť riešenia uchytenia obrobku na základe veľkosti dielu, množstva potrebných upínacích síl a ďalších faktorov. Ako svetovo najrozmanitejší zákazkový výrobca, outsourcingový partner a inžiniersky integrátor vám môžeme navrhnúť a vyrobiť pneumatické a hydraulické svorky na mieru. ADAPTÉRY: AGS-TECH ponúka adaptéry, ktoré poskytujú riešenia bez úniku. Adaptéry zahŕňajú hydraulické, pneumatické a prístrojové. Naše adaptéry sú vyrábané tak, aby spĺňali alebo prekračovali požiadavky priemyselných noriem SAE, ISO, DIN, DOT a JIS. K dispozícii je široká škála štýlov adaptérov vrátane: otočných adaptérov, oceľových a nerezových potrubných adaptérov a priemyselných armatúr, mosadzných potrubných adaptérov, mosadzných a plastových priemyselných armatúr, vysoko čistých a procesných adaptérov, uhlových adaptérov. RÝCHLOSPOJKY: Ponúkame rýchlospojky/rozpojky pre hydraulické, pneumatické a medicínske aplikácie. Rýchlospojky sa používajú na rýchle a jednoduché pripojenie a odpojenie hydraulických alebo pneumatických vedení bez použitia akéhokoľvek náradia. K dispozícii sú rôzne modely: rýchlospojky, ktoré sa nerozlievajú a s dvojitým uzatváraním, rýchlospojky Connect pod tlakom, rýchlospojky z termoplastu, rýchlospojky s testovacím portom, rýchlospojky pre poľnohospodárske stroje,… a ďalšie. TESNENIA: Hydraulické a pneumatické tesnenia sú navrhnuté pre vratný pohyb, ktorý je bežný v hydraulických a pneumatických aplikáciách, ako sú valce. Hydraulické a pneumatické tesnenia zahŕňajú piestové tesnenia, prútové tesnenia, misky tvaru U, vene, misky, W, piest, prírubové tesnenia. Hydraulické tesnenia sú navrhnuté pre vysokotlakové dynamické aplikácie, ako sú hydraulické valce. Pneumatické tesnenia sa používajú v pneumatických valcoch a ventiloch a sú zvyčajne navrhnuté pre nižšie prevádzkové tlaky v porovnaní s hydraulickými tesneniami. Pneumatické aplikácie však vyžadujú vyššie prevádzkové rýchlosti a nižšie trecie tesnenia v porovnaní s hydraulickými aplikáciami. Tesnenia môžu byť použité pre rotačný a vratný pohyb. Niektoré hydraulické tesnenia a pneumatické tesnenia sú kompozitné a sú vyrobené z dvoch alebo viacerých častí ako integrálna jednotka. Typické kompozitné tesnenie pozostáva z integrálneho PTFE krúžku a elastomérového krúžku, ktoré poskytujú vlastnosti elastomérneho krúžku s tuhou pracovnou plochou s nízkym trením (PTFE). Naše tesnenia môžu mať rôzne prierezy. Bežná orientácia tesnenia a pokyny pre hydraulické a pneumatické tesnenia zahŕňajú 1.) Tesnenia tyče, ktoré sú radiálne tesnenia. Tesnenie je zalisované do otvoru puzdra, pričom tesniaca chlopňa je v kontakte s hriadeľom. Tiež sa označuje ako hriadeľová upchávka. 2.) Piestové tesnenia, ktoré sú radiálne. Tesnenie je namontované na hriadeli s tesniacou manžetou v kontakte s otvorom krytu. V-krúžky sa považujú za tesnenia s vonkajším okrajom, 3.) Symetrické tesnenia sú symetrické a fungujú rovnako dobre ako tesnenie tiahla alebo piestu, 4.) Axiálne tesnenie tesní axiálne proti krytu alebo komponentu stroja. Smer tesnenia je dôležitý pre hydraulické a pneumatické tesnenia používané v aplikáciách s axiálnym pohybom, ako sú valce a piesty. Akcia môže byť jednoduchá alebo dvojitá. Jednočinné alebo jednosmerné tesnenia ponúkajú účinné tesnenie len v jednom axiálnom smere, zatiaľ čo dvojčinné alebo obojsmerné tesnenia sú účinné pri tesnení v oboch smeroch. Na utesnenie v oboch smeroch pre vratný pohyb je potrebné použiť viac ako jedno tesnenie. Medzi funkcie pre hydraulické a pneumatické tesnenia patrí pružina, integrovaný stierač a delené tesnenie. Niektoré dôležité rozmery, ktoré je potrebné zvážiť pri špecifikácii hydraulických a pneumatických tesnení, sú: • Vonkajší priemer hriadeľa alebo vnútorný priemer tesnenia • Priemer otvoru krytu alebo vonkajší priemer tesnenia • Axiálny prierez alebo hrúbka • Radiálny prierez Dôležité parametre limitov služby, ktoré je potrebné zvážiť pri nákupe tesnení, sú: • Maximálna prevádzková rýchlosť • Maximálny prevádzkový tlak • Hodnotenie vákua • Prevádzková teplota Medzi obľúbené materiály pre gumové tesniace prvky pre hydrauliku a pneumatiku patria: • Etylén akryl • EDPM guma • Fluoroelastomér a fluorosilikón • Nitril • Nylon alebo polyamid • Polychloroprén • Polyoxymetylén • Polytetrafluóretylén (PTFE) • Polyuretán / uretán • Prírodná guma Niektoré možnosti výberu materiálu tesnenia sú: • Spekaný bronz • Nehrdzavejúca oceľ • Liatina • Plsť • Koža Normy týkajúce sa tesnení sú: BS 6241 - Špecifikácie pre rozmery krytu pre hydraulické tesnenia obsahujúce ložiskové krúžky pre vratné aplikácie ISO 7632 - Cestné vozidlá - elastomérové tesnenia GOST 14896 - Gumové U-tesnenia pre hydraulické zariadenia Príslušné produktové brožúry si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov: Pneumatické armatúry Pneumatické vzduchové hadičky Konektory Adaptéry Spojky Rozdeľovače a príslušenstvo Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu: Brožúra továrne na riadenie tekutín CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Výroba mikrooptiky Jednou z oblastí mikrovýroby, ktorej sa venujeme, je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipuláciu so svetlom a riadenie fotónov s mikrónovými a submikrónovými štruktúrami a komponentmi. Niektoré aplikácie MICRO-OPTICAL COMPONENTS a SUBSYSTEMS are: Informačné technológie: V mikrodispleji, mikroprojektoroch, optických dátových úložiskách, mikrokamerách, skeneroch, tlačiarňach, kopírkach atď. Biomedicína: Minimálne invazívna/bodová diagnostika, monitorovanie liečby, mikrozobrazovacie senzory, sietnicové implantáty, mikroendoskopy. Osvetlenie: Systémy založené na LED diódach a iných efektívnych svetelných zdrojoch Bezpečnostné a zabezpečovacie systémy: Infračervené systémy nočného videnia pre automobilové aplikácie, optické snímače odtlačkov prstov, skenery sietnice. Optická komunikácia a telekomunikácia: Vo fotonických prepínačoch, pasívnych optických komponentoch, optických zosilňovačoch, prepojovacích systémoch sálových počítačov a osobných počítačov Inteligentné štruktúry: V snímacích systémoch na báze optických vlákien a oveľa viac Typy mikrooptických komponentov a subsystémov, ktoré vyrábame a dodávame, sú: - Optika na úrovni plátku - Refrakčná optika - Difrakčná optika - Filtre - Mriežky - Počítačom generované hologramy - Hybridné mikrooptické komponenty - Infračervená mikrooptika - Polymérová mikrooptika - Optické MEMS - Monoliticky a diskrétne integrované mikrooptické systémy Niektoré z našich najpoužívanejších mikrooptických produktov sú: - Bi-konvexné a plano-konvexné šošovky - Achromatické šošovky - Guľôčkové šošovky - Vírivé šošovky - Fresnelove šošovky - Multifokálna šošovka - Cylindrické šošovky - Šošovky s Graded Index (GRIN). - Mikrooptické hranoly - Asféry - Pole asfér - Kolimátory - Mikrošošovkové polia - Difrakčné mriežky - Polarizátory s drôtenou mriežkou - Mikrooptické digitálne filtre - Pulzné kompresné mriežky - LED moduly - Tvarovače lúčov - Vzorkovač lúčov - Kruhový generátor - Mikrooptické homogenizátory / difúzory - Viacbodové rozdeľovače lúčov - Dvojité zlučovače vlnových dĺžok - Mikrooptické prepojenia - Inteligentné mikrooptické systémy - Zobrazovacie mikrošošovky - Mikrozrkadlá - Mikroreflektory - Mikrooptické okná - Dielektrická maska - Irisová clona Dovoľte nám poskytnúť vám niekoľko základných informácií o týchto mikrooptických produktoch a ich aplikáciách: GUĽOVÉ ŠOŠOVKY: Guľôčkové šošovky sú úplne sférické mikrooptické šošovky, ktoré sa najčastejšie používajú na spojenie svetla dovnútra a von z vlákien. Dodávame rad mikrooptických guľových šošoviek a môžeme ich vyrobiť aj podľa vašich vlastných špecifikácií. Naše guľôčkové šošovky vyrobené z kremeňa majú vynikajúci prenos UV a IR medzi 185nm až >2000nm a naše zafírové šošovky majú vyšší index lomu, čo umožňuje veľmi krátku ohniskovú vzdialenosť pre vynikajúce spojenie vlákien. K dispozícii sú mikrooptické guľôčkové šošovky z iných materiálov a priemerov. Okrem aplikácií spájania vlákien sa mikrooptické guľôčkové šošovky používajú ako šošovky objektívu v endoskopii, laserových meracích systémoch a skenovaní čiarových kódov. Na druhej strane mikrooptické polovičné guľôčkové šošovky ponúkajú rovnomerný rozptyl svetla a sú široko používané v LED displejoch a semaforoch. MIKRO-OPTICKÉ ASFÉRY a POLIA: Asférické povrchy majú nesférický profil. Použitie asfér môže znížiť počet optických zariadení potrebných na dosiahnutie požadovaného optického výkonu. Populárnymi aplikáciami pre polia mikrooptických šošoviek so sférickým alebo asférickým zakrivením sú zobrazovanie a osvetlenie a efektívna kolimácia laserového svetla. Náhrada jedného asférického mikrošošovkového poľa za komplexný viacšošovkový systém má za následok nielen menšiu veľkosť, nižšiu hmotnosť, kompaktnú geometriu a nižšiu cenu optického systému, ale aj výrazné zlepšenie jeho optického výkonu, ako je lepšia kvalita zobrazenia. Výroba asférických mikrošošoviek a polí mikrošošoviek je však náročná, pretože konvenčné technológie používané pre makro-veľké asféry, ako je jednobodové diamantové frézovanie a tepelné pretavenie, nie sú schopné definovať komplikovaný profil mikrooptických šošoviek v oblasti malej ako niekoľko na desiatky mikrometrov. Máme know-how na výrobu takýchto mikrooptických štruktúr pomocou pokročilých techník, ako sú femtosekundové lasery. MICRO-OPTICAL ACHROMAT ŠOŠOVKY: Tieto šošovky sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce korekciu farieb, zatiaľ čo asférické šošovky sú určené na korekciu sférickej aberácie. Achromatická šošovka alebo achromát je šošovka, ktorá je určená na obmedzenie účinkov chromatickej a sférickej aberácie. Mikrooptické achromatické šošovky robia korekcie tak, aby zaostrili dve vlnové dĺžky (ako je červená a modrá farba) v rovnakej rovine. CYLINDRICKÉ ŠOŠOVKY: Tieto šošovky sústreďujú svetlo do čiary namiesto bodu, ako to robí sférická šošovka. Zakrivená plocha alebo plochy cylindrickej šošovky sú časti valca a zaostrujú obraz prechádzajúci cez ňu do priamky rovnobežnej s priesečníkom povrchu šošovky a roviny, ktorá sa k nej dotýka. Valcová šošovka stláča obraz v smere kolmom na túto čiaru a necháva ho nezmenený v smere rovnobežnom s ňou (v dotyčnicovej rovine). K dispozícii sú malé mikrooptické verzie, ktoré sú vhodné na použitie v mikrooptických prostrediach vyžadujúcich kompaktné optické komponenty, laserové systémy a mikrooptické zariadenia. MIKROOPTICKÉ OKNÁ A BYTY: K dispozícii sú milimetrové mikrooptické okná, ktoré spĺňajú prísne požiadavky na toleranciu. Môžeme ich vyrobiť na mieru podľa vašich špecifikácií z akéhokoľvek optického skla. Ponúkame rôzne mikrooptické okienka vyrobené z rôznych materiálov, ako je kremeň, BK7, zafír, sulfid zinočnatý... atď. s prenosom z UV do stredného IR rozsahu. ZOBRAZOVACIE MIKROŠOŠOVKY: Mikrošošovky sú malé šošovky, zvyčajne s priemerom menším ako milimeter (mm) a malým ako 10 mikrometrov. Zobrazovacie šošovky sa používajú na zobrazenie objektov v zobrazovacích systémoch. Zobrazovacie šošovky sa používajú v zobrazovacích systémoch na zaostrenie obrazu skúmaného objektu na snímač fotoaparátu. V závislosti od šošovky možno na odstránenie paralaxy alebo chyby perspektívy použiť zobrazovacie šošovky. Môžu tiež ponúknuť nastaviteľné zväčšenia, zorné pole a ohniskové vzdialenosti. Tieto šošovky umožňujú pozorovanie objektu niekoľkými spôsobmi, aby sa ilustrovali určité znaky alebo charakteristiky, ktoré môžu byť žiaduce v určitých aplikáciách. MIKROZRKADLÁ: Mikrozrkadlové zariadenia sú založené na mikroskopicky malých zrkadlách. Zrkadlá sú mikroelektromechanické systémy (MEMS). Stavy týchto mikrooptických zariadení sú riadené privedením napätia medzi dve elektródy okolo zrkadlových polí. Digitálne mikrozrkadlové zariadenia sa používajú vo videoprojektoroch a optika a mikrozrkadlové zariadenia slúžia na vychyľovanie a ovládanie svetla. MIKROOPTICKÉ KOLIMÁTORY A POLIA KOLIMATOROV: K dispozícii sú rôzne mikrooptické kolimátory. Mikrooptické kolimátory malých lúčov pre náročné aplikácie sa vyrábajú pomocou technológie laserovej fúzie. Koniec vlákna je priamo spojený s optickým stredom šošovky, čím sa eliminuje epoxid v optickej dráhe. Povrch šošovky mikrooptického kolimátora je potom laserom vyleštený s presnosťou na milióntinu palca ideálneho tvaru. Kolimátory s malým lúčom vytvárajú kolimované lúče s pásmi lúčov pod milimeter. Mikrooptické kolimátory s malým lúčom sa zvyčajne používajú pri vlnových dĺžkach 1064, 1310 alebo 1550 nm. K dispozícii sú aj mikrooptické kolimátory na báze šošoviek GRIN, ako aj zostavy kolimátorových polí a kolimátorových vlákien. MIKROOPTICKÉ FRESNELOVÉ ŠOŠOVKY: Fresnelove šošovky sú typom kompaktných šošoviek navrhnutých tak, aby umožňovali konštrukciu šošoviek s veľkou apertúrou a krátkou ohniskovou vzdialenosťou bez hmoty a objemu materiálu, ktoré by vyžadovali šošovky bežnej konštrukcie. Fresnelova šošovka môže byť oveľa tenšia ako porovnateľná konvenčná šošovka, niekedy má formu plochého listu. Fresnelova šošovka dokáže zachytiť viac šikmého svetla zo svetelného zdroja, čím umožňuje, aby bolo svetlo viditeľné na väčšie vzdialenosti. Fresnelova šošovka znižuje množstvo potrebného materiálu v porovnaní s konvenčnou šošovkou rozdelením šošovky na sadu sústredných prstencových sekcií. V každej sekcii je celková hrúbka znížená v porovnaní s ekvivalentnou jednoduchou šošovkou. Toto možno považovať za rozdelenie súvislého povrchu štandardnej šošovky na súbor povrchov s rovnakým zakrivením s postupnými diskontinuitami medzi nimi. Mikrooptické Fresnelove šošovky sústreďujú svetlo lomom v súbore koncentrických zakrivených plôch. Tieto šošovky môžu byť veľmi tenké a ľahké. Mikrooptické Fresnelove šošovky ponúkajú možnosti v optike pre aplikácie s vysokým rozlíšením röntgenových lúčov, možnosti optického prepojenia cez dosku. Máme množstvo výrobných metód vrátane mikrotvarovania a mikroobrábania na výrobu mikrooptických Fresnelových šošoviek a polí špeciálne pre vaše aplikácie. Pozitívnu Fresnelovu šošovku vieme navrhnúť ako kolimátor, kolektor alebo s dvomi konečnými konjugátmi. Mikrooptické Fresnelove šošovky sú zvyčajne korigované na sférické aberácie. Mikrooptické pozitívne šošovky môžu byť pokovené na použitie ako druhý povrchový reflektor a negatívne šošovky môžu byť pokovené na použitie ako prvý povrchový reflektor. MIKROOPTICKÉ PRIZMY: Náš rad presnej mikrooptiky zahŕňa štandardné potiahnuté a nepotiahnuté mikrohranoly. Sú vhodné na použitie s laserovými zdrojmi a zobrazovacími aplikáciami. Naše mikrooptické hranoly majú submilimetrové rozmery. Naše potiahnuté mikrooptické hranoly možno použiť aj ako zrkadlové reflektory s ohľadom na prichádzajúce svetlo. Nepotiahnuté hranoly pôsobia ako zrkadlá pre svetlo dopadajúce na jednu z krátkych strán, pretože dopadajúce svetlo sa úplne vnútorne odráža v prepone. Príklady našich možností mikrooptických hranolov zahŕňajú pravouhlé hranoly, zostavy kociek na rozdeľovanie lúčov, hranoly Amici, hranoly K, hranoly holubice, strešné hranoly, rohové kocky, pentaprizmy, kosoštvorcové hranoly, hranoly Bauernfeind, odrazové hranoly, hranoly. Ponúkame tiež svetlovodné a odsvetľovacie optické mikrohranoly vyrobené z akrylátu, polykarbonátu a iných plastových materiálov procesom výroby razením za tepla pre aplikácie v svietidlách a svietidlách, LED. Sú vysoko účinné, silné svetlo, ktoré vedú presné hranolové povrchy, podporujú svietidlá, aby spĺňali kancelárske predpisy pre oslnenie. Ďalšie prispôsobené hranolové konštrukcie sú možné. Mikrohranoly a polia mikrohranolov na úrovni plátkov sú tiež možné pomocou techník mikrovýroby. DIFRAKČNÉ MRIEŽKY: Ponúkame návrh a výrobu difrakčných mikrooptických prvkov (DOE). Difrakčná mriežka je optický komponent s periodickou štruktúrou, ktorý rozdeľuje a ohýba svetlo na niekoľko lúčov pohybujúcich sa v rôznych smeroch. Smery týchto lúčov závisia od vzdialenosti mriežky a vlnovej dĺžky svetla, takže mriežka pôsobí ako disperzný prvok. Vďaka tomu je mriežka vhodným prvkom na použitie v monochromátoroch a spektrometroch. Pomocou litografie na báze doštičiek vyrábame difrakčné mikrooptické prvky s výnimočnými tepelnými, mechanickými a optickými charakteristikami. Spracovanie mikrooptiky na úrovni plátku poskytuje vynikajúcu opakovateľnosť výroby a ekonomický výstup. Niektoré z dostupných materiálov pre difrakčné mikrooptické prvky sú kryštálový kremeň, tavený oxid kremičitý, sklo, kremík a syntetické substráty. Difrakčné mriežky sú užitočné v aplikáciách, ako je spektrálna analýza / spektroskopia, MUX/DEMUX/DWDM, presné riadenie pohybu, napríklad v optických kódovačoch. Litografické techniky umožňujú výrobu presných mikrooptických mriežok s presne kontrolovaným rozstupom drážok. AGS-TECH ponúka zákazkové aj skladové prevedenia. VORTEXOVÉ ŠOŠOVKY: V laserových aplikáciách je potrebné previesť Gaussov lúč na energetický prstenec v tvare šišky. To je dosiahnuté použitím šošoviek Vortex. Niektoré aplikácie sú v litografii a mikroskopii s vysokým rozlíšením. K dispozícii sú aj polymérové na skle Vortex fázové platne. MIKROOPTICKÉ HOMOGENIZÁTORY / DIFUZÉRY: Na výrobu našich mikrooptických homogenizérov a difúzorov sa používa množstvo technológií, vrátane razenia, skonštruovaných difúznych fólií, leptaných difúzorov, difúzorov HiLAM. Laserové škvrny sú optické javy vyplývajúce z náhodnej interferencie koherentného svetla. Tento jav sa využíva na meranie funkcie prenosu modulácie (MTF) polí detektorov. Mikrošošovkové difúzory sa ukázali ako účinné mikrooptické zariadenia na vytváranie škvŕn. TVAROVAČE LÚČA: Mikrooptický tvarovač lúča je optika alebo súprava optiky, ktorá transformuje distribúciu intenzity aj priestorový tvar laserového lúča na niečo, čo je pre danú aplikáciu vhodnejšie. Gaussovský alebo nerovnomerný laserový lúč sa často transformuje na plochý horný lúč. Mikrooptika tvarovača lúča sa používa na tvarovanie a manipuláciu s jednorežimovými a multimódovými laserovými lúčmi. Naša mikrooptika na tvarovanie lúča poskytuje kruhové, štvorcové, priamočiare, šesťuholníkové alebo čiarové tvary a homogenizuje lúč (plochý vrch) alebo poskytuje vlastný vzor intenzity podľa požiadaviek aplikácie. Boli vyrobené refrakčné, difrakčné a reflexné mikrooptické prvky na tvarovanie a homogenizáciu laserového lúča. Multifunkčné mikrooptické prvky sa používajú na tvarovanie ľubovoľných profilov laserového lúča do rôznych geometrií, ako sú homogénne bodové pole alebo čiarový vzor, doska laserového svetla alebo profily intenzity s plochým vrchom. Príklady aplikácie jemného lúča sú rezanie a zváranie kľúčovou dierkou. Príklady aplikácií so širokým lúčom sú vodivé zváranie, tvrdé spájkovanie, spájkovanie, tepelné spracovanie, ablácia tenkých vrstiev, laserové otryskávanie. MRIEŽKY NA KOMPRESU PULZU: Kompresia pulzu je užitočná technika, ktorá využíva vzťah medzi trvaním pulzu a spektrálnou šírkou pulzu. To umožňuje zosilnenie laserových impulzov nad hranicu normálneho prahu poškodenia, ktorú ukladajú optické komponenty v laserovom systéme. Existujú lineárne a nelineárne techniky na skrátenie trvania optických impulzov. Existuje množstvo metód na dočasnú kompresiu / skrátenie optických impulzov, tj skrátenie trvania impulzu. Tieto metódy spravidla začínajú v pikosekundovej alebo femtosekundovej oblasti, teda už v režime ultrakrátkych impulzov. MULTISPOT DELIČ LÚČOV: Delenie lúčov pomocou difrakčných prvkov je žiaduce, keď je potrebný jeden prvok na vytvorenie niekoľkých lúčov alebo keď sa vyžaduje veľmi presné oddelenie optickej sily. Presné polohovanie je možné dosiahnuť napríklad aj vytvorením otvorov v jasne definovaných a presných vzdialenostiach. Máme Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Pomocou difrakčného prvku sa kolimované dopadajúce lúče rozdelia na niekoľko lúčov. Tieto optické lúče majú rovnakú intenzitu a rovnaký uhol. Máme jednorozmerné aj dvojrozmerné prvky. 1D prvky rozdeľujú lúče pozdĺž priamky, zatiaľ čo 2D prvky vytvárajú lúče usporiadané v matici napríklad 2 x 2 alebo 3 x 3 bodky a prvky so bodmi, ktoré sú usporiadané šesťhranne. K dispozícii sú mikrooptické verzie. PRVKY VZORKOVANIA LÚČA: Tieto prvky sú mriežky, ktoré sa používajú na priame monitorovanie vysokovýkonných laserov. Na meranie lúča je možné použiť ± prvý difrakčný rád. Ich intenzita je výrazne nižšia ako intenzita hlavného lúča a môžu byť navrhnuté na mieru. Na meranie s ešte nižšou intenzitou je možné použiť aj vyššie rády difrakcie. Pomocou tejto metódy možno spoľahlivo inline monitorovať zmeny intenzity a zmeny profilu lúča vysokovýkonných laserov. MULTI-FOCUS ELEMENTS: S týmto difrakčným prvkom je možné vytvoriť niekoľko ohniskových bodov pozdĺž optickej osi. Tieto optické prvky sa používajú v senzoroch, oftalmológii, spracovaní materiálov. K dispozícii sú mikrooptické verzie. MIKRO-OPTICKÉ PREPOJENIA: Optické prepojenia nahrádzajú elektrické medené vodiče na rôznych úrovniach v hierarchii prepojení. Jednou z možností, ako priniesť výhody mikrooptickej telekomunikácie na základnú dosku počítača, dosku plošných spojov, medzičipovú a na čipovú prepojovaciu úroveň, je použitie voľných mikrooptických prepojovacích modulov vyrobených z plastu. Tieto moduly sú schopné prenášať veľkú agregovanú šírku komunikačného pásma cez tisíce optických spojení bod-bod na ploche centimetra štvorcového. Kontaktujte nás pre bežné, ako aj na mieru prispôsobené mikrooptické prepojenia pre základnú dosku počítača, dosku s plošnými spojmi, úrovne prepojenia medzi čipmi a čipmi. INTELIGENTNÉ MIKROOPTICKÉ SYSTÉMY: Inteligentné mikrooptické svetelné moduly sa používajú v inteligentných telefónoch a inteligentných zariadeniach pre aplikácie LED bleskov, v optických prepojkách na prenos údajov v superpočítačoch a telekomunikačných zariadeniach, ako miniaturizované riešenia na tvarovanie blízkeho infračerveného lúča, detekciu v hrách aplikácií a na podporu ovládania gestami v prirodzených používateľských rozhraniach. Snímacie optoelektronické moduly sa používajú v mnohých produktových aplikáciách, ako je napríklad okolité svetlo a senzory priblíženia v smartfónoch. Inteligentné zobrazovacie mikrooptické systémy sa používajú pre primárne a predné kamery. Ponúkame tiež inteligentné mikrooptické systémy na mieru s vysokým výkonom a vyrobiteľnosťou. LED MODULY: Naše LED čipy, matrice a moduly nájdete na našej stránke Výroba komponentov osvetlenia a osvetlenia kliknutím sem. POLARIZÁTORY S DRÔTOVOU mriežkou: Pozostávajú z pravidelného poľa jemných paralelných kovových drôtov umiestnených v rovine kolmej na dopadajúci lúč. Smer polarizácie je kolmý na vodiče. Vzorované polarizátory majú aplikácie v polarimetrii, interferometrii, 3D displejoch a optickom ukladaní dát. Polarizátory s drôtenou mriežkou sa vo veľkej miere používajú v infračervených aplikáciách. Na druhej strane polarizátory s mikrovzormi s drôtenou mriežkou majú obmedzené priestorové rozlíšenie a slabý výkon pri viditeľných vlnových dĺžkach, sú náchylné na defekty a nedajú sa ľahko rozšíriť na nelineárne polarizácie. Pixelované polarizátory využívajú rad mikro-vzorovaných nanodrôtových mriežok. Pixelované mikrooptické polarizátory môžu byť zarovnané s kamerami, rovinnými poliami, interferometrami a mikrobolometrami bez potreby mechanických prepínačov polarizátorov. Živé obrazy rozlišujúce medzi viacerými polarizáciami naprieč viditeľnými a IR vlnovými dĺžkami je možné zachytiť súčasne v reálnom čase, čo umožňuje rýchle snímky s vysokým rozlíšením. Pixelované mikrooptické polarizátory tiež umožňujú čistý 2D a 3D obraz aj pri slabom osvetlení. Ponúkame vzorované polarizátory pre dvoj, troj a štvorstavové zobrazovacie zariadenia. K dispozícii sú mikrooptické verzie. ŠOŠOVKY S GRADED INDEX (GRIN): Postupná zmena indexu lomu (n) materiálu sa môže použiť na výrobu šošoviek s plochým povrchom alebo šošoviek, ktoré nemajú aberácie typicky pozorované u tradičných sférických šošoviek. Šošovky s gradientovým indexom (GRIN) môžu mať gradient lomu, ktorý je sférický, axiálny alebo radiálny. K dispozícii sú veľmi malé mikrooptické verzie. MIKROOPTICKÉ DIGITÁLNE FILTRE: Digitálne neutrálne filtre sa používajú na ovládanie profilov intenzity osvetlenia a projekčných systémov. Tieto mikrooptické filtre obsahujú dobre definované mikroštruktúry kovového absorbéra, ktoré sú náhodne rozmiestnené na substráte z taveného oxidu kremičitého. Vlastnosti týchto mikrooptických komponentov sú vysoká presnosť, veľká čistá apertúra, vysoký prah poškodenia, širokopásmový útlm pre vlnové dĺžky DUV až IR, dobre definované jedno alebo dvojrozmerné profily prenosu. Niektoré aplikácie sú otvory s mäkkým okrajom, presná korekcia profilov intenzity v osvetľovacích alebo projekčných systémoch, filtre s premenlivým útlmom pre vysokovýkonné lampy a rozšírené laserové lúče. Môžeme prispôsobiť hustotu a veľkosť štruktúr tak, aby presne vyhovovali prenosovým profilom požadovaným aplikáciou. KOMBINOVAČE LÚČA VIAC VLNOVÝCH dĺžok: Zlučovače lúčov viacerých vlnových dĺžok kombinujú dva kolimátory LED rôznych vlnových dĺžok do jedného kolimovaného lúča. Viaceré zlučovače môžu byť kaskádované, aby sa spojili viac ako dva zdroje kolimátora LED. Zlučovače lúčov sú vyrobené z vysokovýkonných dichroických rozdeľovačov lúčov, ktoré kombinujú dve vlnové dĺžky s účinnosťou > 95 %. K dispozícii sú veľmi malé mikrooptické verzie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatizácia / Malosériová a hromadná výroba v AGS-TECH Inc Aby sme si udržali naše prvé miesto ako vynikajúci dodávateľ a inžiniersky integrátor s konkurenčnými cenami, včasným dodaním a vysokou kvalitou, implementujeme AUTOMATIZÁCIU vo všetkých oblastiach nášho podnikania, vrátane: - Výrobné procesy a operácie - Manipulácia s materiálom - Kontrola procesov a produktov - Zhromaždenie - Balenie V závislosti od produktu, vyrobeného množstva a použitých procesov sú potrebné rôzne úrovne automatizácie. Sme schopní automatizovať naše procesy v správnom rozsahu, aby sme splnili požiadavky každej zákazky. Inými slovami, ak sa vyžaduje vysoká úroveň flexibility a vyrobené množstvá sú pre konkrétnu zákazku nízke, pridelíme zákazku našej prevádzke JOB SHOP alebo RAPID PROTOTYPING. V druhom extréme, pri zákazke, ktorá vyžaduje minimálnu flexibilitu, ale maximálnu produktivitu, priraďujeme výrobu k našim FLOWLINES a TRANSFER LINES. Automatizácia nám poskytuje výhody integrácie, zlepšenú kvalitu a jednotnosť produktov, skrátené časy cyklov, znížené náklady na pracovnú silu, vyššiu produktivitu, hospodárnejšie využitie podlahovej plochy, bezpečnejšie prostredie pre veľkoobjemové výrobné zákazky. Sme vybavení ako pre MALOSAROVÚ VÝROBU s množstvom bežne od 10 do 100 kusov, tak aj pre sériovú výrobu s množstvom nad 100 000 kusov. Naše zariadenia na hromadnú výrobu sú vybavené automatizačnými zariadeniami, ktoré sú špecializovanými strojmi na špeciálne účely. Naše zariadenia dokážu vyhovieť objednávkam v malých a veľkých množstvách, pretože pracujú s rôznymi strojmi v kombinácii as rôznymi úrovňami automatizácie a počítačového riadenia. MALOSAROVÁ VÝROBA: Personál našej dielne pre malosériovú výrobu je vysoko kvalifikovaný a skúsený v práci na špeciálnych zákazkách malého množstva. Naše mzdové náklady sú veľmi konkurencieschopné vďaka veľkému počtu vysokokvalifikovaných pracovníkov v našich závodoch v Číne, Južnej Kórei, Taiwane, Poľsku, na Slovensku a v Malajzii. Malosériová výroba vždy bola a bude jednou z našich hlavných oblastí služieb a dopĺňa naše automatizované výrobné procesy. Manuálna malosériová výroba s konvenčnými obrábacími strojmi nekonkuruje našim automatizačným linkám, ponúka nám ďalšie mimoriadne schopnosti a silu, ktoré výrobcovia s čisto automatizovanými výrobnými linkami nemajú. Za žiadnych okolností nesmieme podceňovať hodnotu možností malosériovej výroby našich kvalifikovaných manuálne pracujúcich zamestnancov dielní. MASOVÁ VÝROBA: Pre štandardizované výrobky vo veľkých objemoch, ako sú ventily, prevody a vretená, sú naše výrobné stroje určené pre tvrdú automatizáciu (automatizácia s pevnou polohou). Ide o vysokohodnotné moderné automatizačné zariadenia nazývané prenosové stroje, ktoré vo väčšine prípadov vyrábajú komponenty veľmi rýchlo za centy za kus. Naše prepravné linky pre hromadnú výrobu sú tiež vybavené automatickými meracími a kontrolnými systémami, ktoré zaisťujú, že diely vyrobené na jednej stanici sú v rámci špecifikácií predtým, ako budú prenesené na ďalšiu stanicu v automatizačnej linke. Rôzne obrábacie operácie vrátane frézovania, vŕtania, sústruženia, vystružovania, vŕtania, honovania atď. možno vykonávať na týchto automatizačných linkách. Realizujeme aj soft automatizáciu, čo je flexibilná a programovateľná automatizačná metóda zahŕňajúca počítačové riadenie strojov a ich funkcií prostredníctvom softvérových programov. Naše stroje na mäkkú automatizáciu môžeme jednoducho preprogramovať na výrobu dielu, ktorý má iný tvar alebo rozmery. Tieto flexibilné možnosti automatizácie nám poskytujú vysokú úroveň efektivity a produktivity. Mikropočítače, PLC (Programmable Logic Controller), numerické riadiace stroje (NC) a počítačové numerické riadenie (CNC) sú široko nasadené v našich automatizačných linkách pre hromadnú výrobu. V našich CNC systémoch je integrovaný riadiaci mikropočítač neoddeliteľnou súčasťou výrobného zariadenia. Naši strojní operátori programujú tieto CNC stroje. V našich automatizačných linkách pre sériovú výrobu a dokonca aj v našich malosériových výrobných linkách využívame výhody ADAPTÍVNEHO RIADENIA, kde sa prevádzkové parametre automaticky prispôsobujú novým okolnostiam, vrátane zmien v dynamike konkrétneho procesu a porúch, ktoré môžu vzniknúť. Napríklad pri sústružení na sústruhu náš adaptívny riadiaci systém sníma v reálnom čase rezné sily, krútiaci moment, teplotu, opotrebovanie nástroja, poškodenie nástroja a povrchovú úpravu obrobku. Systém prevádza tieto informácie na príkazy, ktoré menia a upravujú parametre procesu na obrábacom stroji tak, aby sa parametre buď udržiavali konštantné v rámci minimálnych a maximálnych limitov, alebo aby boli optimalizované pre operáciu obrábania. AUTOMATIZÁCIU nasadzujeme do MANIPULÁCIE S MATERIÁLOM a POHYBU. Manipulácia s materiálom pozostáva z funkcií a systémov spojených s prepravou, skladovaním a kontrolou materiálov a dielov v celkovom výrobnom cykle produktov. Suroviny a diely sa môžu presúvať zo skladu do strojov, z jedného stroja na druhý, z inšpekcie do montáže alebo inventarizácie, zo skladu na prepravu... atď. Operácie automatizovanej manipulácie s materiálom sú opakovateľné a spoľahlivé. Automatizáciu manipulácie a pohybu materiálu realizujeme ako pre malosériovú výrobu, tak aj pre sériovú výrobu. Automatizácia znižuje náklady a je bezpečnejšia pre operátorov, pretože eliminuje potrebu ručnej prepravy materiálov. V našich automatizovaných systémoch manipulácie s materiálom a pohybu je nasadených mnoho typov zariadení, ako sú dopravníky, jednokoľajové dráhy s vlastným pohonom, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulátory, integrované prepravné zariadenia... atď. Pohyby automaticky riadených vozidiel sa plánujú na centrálnych počítačoch na prepojenie s našimi automatizovanými systémami ukladania/vyberania. KÓDOVACIE SYSTÉMY používame ako súčasť automatizácie pri manipulácii s materiálom na lokalizáciu a identifikáciu dielov a podzostáv v celom výrobnom systéme a na ich správny presun na vhodné miesta. Naše kódovacie systémy používané v automatizácii sú väčšinou čiarové kódy, magnetické prúžky a RF štítky, ktoré nám ponúkajú tú výhodu, že sú prepisovateľné a fungujú aj vtedy, keď nie je jasná čiara. Dôležitými komponentmi v našich automatizačných linkách sú PRIEMYSELNÉ ROBOTY. Ide o preprogramovateľné multifunkčné manipulátory na presúvanie materiálov, dielov, nástrojov a zariadení pomocou variabilných naprogramovaných pohybov. Okrem premiestňovania predmetov robia na našich automatizačných linkách aj iné operácie, ako je zváranie, spájkovanie, oblúkové rezanie, vŕtanie, odhrotovanie, brúsenie, lakovanie striekaním, meranie a testovanie... atď. V závislosti od automatizovanej výrobnej linky nasadzujeme roboty so štyrmi, piatimi, šiestimi a až siedmimi stupňami voľnosti. Pre operácie náročné na vysokú presnosť nasadzujeme do našich automatizačných liniek roboty s riadiacimi systémami s uzavretou slučkou. U našich robotických systémov je bežná opakovateľnosť polohovania 0,05 mm. Naše kĺbové roboty s premenlivou sekvenciou umožňujú zložité pohyby podobné ľuďom vo viacerých prevádzkových sekvenciách, z ktorých ktorýkoľvek môžu vykonávať na základe správneho podnetu, ako je špecifický čiarový kód alebo špecifický signál z kontrolnej stanice v automatizačnej linke. Pre náročné automatizačné aplikácie vykonávajú naše inteligentné senzorické roboty funkcie podobné zložitosti ľuďom. Tieto inteligentné verzie sú vybavené vizuálnymi a hmatovými (dotykovými) schopnosťami. Podobne ako ľudia majú schopnosti vnímania a rozpoznávania vzorov a môžu sa rozhodovať. Priemyselné roboty sa neobmedzujú len na naše automatizované masové výrobné linky, vždy, keď je to potrebné, nasadíme ich, vrátane procesov malosériovej výroby. Bez použitia správnych SENZOROV by samotné roboty nestačili na úspešnú prevádzku našich automatizačných liniek. Senzory sú neoddeliteľnou súčasťou našich systémov zberu dát, monitorovania, komunikácie a riadenia strojov. Senzory široko používané v našich automatizačných linkách a zariadeniach sú mechanické, elektrické, magnetické, tepelné, ultrazvukové, optické, optické, chemické, akustické senzory. V niektorých automatizačných systémoch sú nasadené inteligentné senzory so schopnosťou vykonávať logické funkcie, obojsmernú komunikáciu, rozhodovanie a prijímanie akcií. Na druhej strane, niektoré z našich ďalších automatizačných systémov alebo výrobných liniek využívajú VIZUÁLNE SNÍMENIE (STROJOVÉ VIDENIE, POČÍTAČOVÉ VIDENIE) zahŕňajúce kamery, ktoré opticky snímajú objekty, spracovávajú obrázky, vykonávajú merania... atď. Príklady použitia strojového videnia sú kontrola v reálnom čase na kontrolných linkách plechu, overenie umiestnenia dielov a uchytenia, sledovanie povrchovej úpravy. Včasná detekcia chýb na našich automatizačných linkách zabraňuje ďalšiemu spracovaniu komponentov a tým obmedzuje ekonomické straty na minimum. Úspech automatizačných liniek v AGS-TECH Inc. závisí vo veľkej miere od FLEXIBILNÉHO UPEVŇOVANIA. Zatiaľ čo niektoré svorky, prípravky a prípravky sa v prostredí našej dielne používajú manuálne pre operácie malosériovej výroby, iné upínacie zariadenia, ako sú silové skľučovadlá, tŕne a klieštiny, sú ovládané na rôznych úrovniach mechanizácie a automatizácie poháňané mechanickými, hydraulickými a elektrické prostriedky v hromadnej výrobe. V našich automatizačných linkách a dielňach používame okrem vyhradených prípravkov aj inteligentné upínacie systémy so vstavanou flexibilitou, ktoré dokážu prispôsobiť množstvo tvarov a rozmerov dielov bez potreby rozsiahlych zmien a úprav. Modulárne upínacie prípravky sa napríklad široko používajú v našej dielni pre malosériové výrobné operácie, čo je naša výhoda, pretože eliminuje náklady a čas na výrobu jednoúčelových prípravkov. Komplexné obrobky môžu byť umiestnené do strojov pomocou prípravkov vyrobených rýchlo zo štandardných komponentov z našich regálov skladu nástrojov. Ďalšími zariadeniami, ktoré rozmiestňujeme v našich dielňach a automatizačných linkách, sú náhrobné zariadenia, zariadenia na uloženie klincov a upínanie s nastaviteľnou silou. Musíme zdôrazniť, že inteligentné a flexibilné upínanie nám dáva výhody nižších nákladov, kratších dodacích lehôt, lepšej kvality ako v malosériovej výrobe, tak aj v automatizovaných hromadných výrobných linkách. Veľmi dôležitou oblasťou je pre nás samozrejme MONTÁŽ, DEMONTÁŽ a SERVIS VÝROBKOV. Nasadzujeme ručnú prácu aj automatizovanú montáž. Niekedy je celková montážna operácia rozdelená na jednotlivé montážne operácie nazývané PODZOSTAVBA. Ponúkame ručnú, vysokorýchlostnú automatickú a robotickú montáž. Naše ručné montážne operácie vo všeobecnosti využívajú jednoduchšie nástroje a sú obľúbené v niektorých našich malosériových výrobných linkách. Šikovnosť ľudských rúk a prstov nám ponúka jedinečné schopnosti v niektorých malosériových komplexných súčiastkach. Naše vysokorýchlostné automatizované montážne linky na druhej strane využívajú prenosové mechanizmy navrhnuté špeciálne pre montážne operácie. Pri robotickej montáži pracuje jeden alebo viacero univerzálnych robotov na jednom alebo viacerých staniciach montážneho systému. V našich automatizačných linkách pre hromadnú výrobu sú montážne systémy vo všeobecnosti nastavené pre určité produktové rady. Máme však aj flexibilné montážne systémy v automatizácii, ktoré je možné upraviť pre zvýšenú flexibilitu v prípade potreby rôznych modelov. Tieto montážne systémy v automatizácii majú počítačové ovládacie prvky, vymeniteľné a programovateľné pracovné hlavy, podávacie zariadenia a automatizované vodiace zariadenia. V našom úsilí o automatizáciu sa vždy zameriavame na: - Dizajn pre upevnenie - Dizajn pre montáž - Dizajn na demontáž - Dizajn pre servis V automatizácii je efektívnosť demontáže a servisu niekedy rovnako dôležitá ako efektívnosť montáže. Spôsob a jednoduchosť, s akou je možné produkt rozobrať na údržbu alebo výmenu jeho častí a opraviť, je pri niektorých návrhoch produktov životne dôležitým faktorom. AGS-TECH, Inc. sa stala predajcom s pridanou hodnotou spoločnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech spoločnosti, ktorá vyvinula an Softvérové riešenie založené na umelej inteligencii, ktoré sa automaticky integruje s vašimi celosvetovými výrobnými údajmi a vytvorí pre vás pokročilú analýzu diagnostiky. Tento nástroj je skutočne iný ako ktorýkoľvek iný na trhu, pretože ho možno implementovať veľmi rýchlo a jednoducho a bude pracovať s akýmkoľvek typom zariadenia a údajov, s údajmi v akomkoľvek formáte pochádzajúcimi z vašich senzorov, uložených výrobných dátových zdrojov, testovacích staníc, manuálne zadanie ..... atď. Na implementáciu tohto softvérového nástroja nie je potrebné meniť žiadne z vašich existujúcich zariadení. Okrem monitorovania kľúčových parametrov výkonu v reálnom čase vám tento softvér AI poskytuje analýzu základných príčin, poskytuje včasné varovania a výstrahy. Takéto riešenie na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetril výrobcom veľa peňazí, čo znižuje počet zamietnutí, vrátenia, prepracovania, prestojov a získava si dobré meno zákazníkov. Jednoduché a rýchle ! Ak si chcete s nami naplánovať Discovery Call a dozvedieť sa viac o tomto výkonnom nástroji na analýzu výroby založenom na umelej inteligencii: - Vyplňte downloadable QL dotazník z modrého odkazu vľavo a vráťte sa nám e-mailom na adresu sales@agstech.net . - Pozrite si modré odkazy na brožúru na stiahnutie, aby ste získali predstavu o tomto výkonnom nástroji.QualityLine One Page Summary a Súhrnná brožúra QualityLine - Tu je aj krátke video, ktoré sa dostane k veci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE AN NÁSTROJ ALYTIKY PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Výroba v nanorozmeroch / Nanomanufacturing Naše diely a produkty s nanometrovou dĺžkou sa vyrábajú pomocou NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Táto oblasť je ešte len v plienkach, no do budúcnosti má veľké prísľuby. Molekulárne vyrobené zariadenia, lieky, pigmenty atď. sa vyvíjajú a pracujeme s našimi partnermi, aby sme si udržali náskok pred konkurenciou. Nasledujú niektoré z komerčne dostupných produktov, ktoré v súčasnosti ponúkame: UHLÍKOVÉ NANOTRUBICE NANOčastice NANOFÁZOVÁ KERAMIKA SADZOVÁ ČIERNA VÝZTUHA pre gumu a polyméry NANOCOMPOSITES in tenisové loptičky, bejzbalové pálky, motocykle a bicykle MAGNETICKÉ NANOČASTICE na ukladanie údajov NANOPARTICLE katalyzátory Nanomateriály môžu byť ktorýkoľvek zo štyroch typov, konkrétne kovy, keramika, polyméry alebo kompozity. Vo všeobecnosti sú NANOSTRUCTURES menšie ako 100 nanometrov. V nanovýrobe používame jeden z dvoch prístupov. Ako príklad v našom prístupe zhora nadol používame kremíkovú dosku, používame litografiu, mokré a suché leptacie metódy na konštrukciu malých mikroprocesorov, senzorov, sond. Na druhej strane, v našom prístupe nano-výroby zdola nahor používame atómy a molekuly na vytváranie malých zariadení. Niektoré z fyzikálnych a chemických charakteristík hmoty môžu zaznamenať extrémne zmeny, keď sa veľkosť častíc blíži k atómovým rozmerom. Nepriehľadné materiály v ich makroskopickom stave sa môžu stať priehľadnými v ich nanometroch. Materiály, ktoré sú chemicky stabilné v makrostave, sa môžu stať horľavými v ich nanometroch a elektricky izolačné materiály sa môžu stať vodičmi. V súčasnosti medzi komerčné produkty, ktoré môžeme ponúknuť, patria: ZARIADENIA/NANOTUBICE UHLÍKOVÉ NANOTRUBICE (CNT): Uhlíkové nanorúrky môžeme vizualizovať ako rúrkové formy grafitu, z ktorých možno skonštruovať zariadenia v nanometroch. CVD, laserová ablácia grafitu, uhlíkový oblúkový výboj možno použiť na výrobu zariadení s uhlíkovými nanorúrkami. Nanorúrky sú kategorizované ako jednostenné nanorúrky (SWNT) a viacstenné nanorúrky (MWNT) a môžu byť dopované inými prvkami. Uhlíkové nanorúrky (CNT) sú alotrópy uhlíka s nanoštruktúrou, ktorá môže mať pomer dĺžky k priemeru väčší ako 10 000 000 a až 40 000 000 a ešte vyšší. Tieto valcové uhlíkové molekuly majú vlastnosti, vďaka ktorým sú potenciálne užitočné v aplikáciách v nanotechnológii, elektronike, optike, architektúre a iných oblastiach materiálovej vedy. Vykazujú mimoriadnu pevnosť a jedinečné elektrické vlastnosti a sú účinnými vodičmi tepla. Nanorúrky a sférické buckyballs sú členmi fulerénovej štrukturálnej rodiny. Valcová nanorúrka má zvyčajne aspoň jeden koniec zakrytý hemisférou štruktúry buckyball. Názov nanorúrka je odvodený od jej veľkosti, keďže priemer nanorúrky je rádovo niekoľko nanometrov s dĺžkou minimálne niekoľko milimetrov. Povaha väzby nanorúrky je opísaná orbitálnou hybridizáciou. Chemická väzba nanorúriek pozostáva výlučne z väzieb sp2, podobných tým z grafitu. Táto väzbová štruktúra je silnejšia ako väzby sp3 nachádzajúce sa v diamantoch a poskytuje molekulám ich jedinečnú silu. Nanorúrky sa prirodzene spájajú do lán, ktoré držia pohromade Van der Waalsove sily. Pod vysokým tlakom sa nanorúrky môžu zlúčiť a vymeniť niektoré sp2 dlhopisy za sp3, čo dáva možnosť výroby silných drôtov neobmedzenej dĺžky prostredníctvom vysokotlakového prepojenia nanorúriek. Pevnosť a flexibilita uhlíkových nanorúriek z nich robí potenciálne využitie pri riadení iných štruktúr nanometrov. Boli vyrobené jednostenné nanorúrky s pevnosťou v ťahu medzi 50 a 200 GPa a tieto hodnoty sú približne o rád vyššie ako v prípade uhlíkových vlákien. Hodnoty modulu pružnosti sú rádovo 1 tetrapascal (1000 GPa) s lomovými deformáciami medzi približne 5 % až 20 %. Vynikajúce mechanické vlastnosti uhlíkových nanorúriek nás nútia používať ich v odolných odevoch a športových výstrojoch, bojových bundách. Uhlíkové nanorúrky majú pevnosť porovnateľnú s diamantom a sú votkané do odevov, aby sa vytvorilo prepichnutie a nepriestrelné oblečenie. Zosieťovaním molekúl CNT pred začlenením do polymérnej matrice môžeme vytvoriť kompozitný materiál so super vysokou pevnosťou. Tento kompozit CNT by mohol mať pevnosť v ťahu rádovo 20 miliónov psi (138 GPa), čo predstavuje revolúciu v konštrukčnom dizajne, kde sa vyžaduje nízka hmotnosť a vysoká pevnosť. Uhlíkové nanorúrky odhaľujú aj nezvyčajné mechanizmy vedenia prúdu. V závislosti od orientácie šesťuholníkových jednotiek v rovine grafénu (tj steny rúrky) s osou rúrky sa uhlíkové nanorúrky môžu správať buď ako kovy alebo polovodiče. Ako vodiče majú uhlíkové nanorúrky veľmi vysokú schopnosť prenášať elektrický prúd. Niektoré nanorúrky môžu byť schopné prenášať prúdovú hustotu viac ako 1000-krát vyššiu ako striebro alebo meď. Uhlíkové nanorúrky zabudované do polymérov zlepšujú ich schopnosť vybíjať statickú elektrinu. To má aplikácie v palivových vedeniach automobilov a lietadiel a výrobe nádrží na skladovanie vodíka pre vozidlá na vodíkový pohon. Ukázalo sa, že uhlíkové nanorúrky vykazujú silné elektrón-fonónové rezonancie, čo naznačuje, že za určitých predpätí jednosmerného prúdu (DC) a dopingových podmienok ich prúd a priemerná rýchlosť elektrónov, ako aj koncentrácia elektrónov na trubici osciluje pri terahertzových frekvenciách. Tieto rezonancie môžu byť použité na výrobu terahertzových zdrojov alebo senzorov. Boli demonštrované tranzistory a nanorúrkové integrované pamäťové obvody. Uhlíkové nanorúrky sa používajú ako nádoba na transport liečiv do tela. Nanorúrka umožňuje zníženie dávky liečiva lokalizáciou jeho distribúcie. To je tiež ekonomicky realizovateľné vďaka nižším množstvám používaných liekov. Liečivo môže byť buď pripevnené k boku nanorúrky, alebo za ním zatiahnuté, alebo môže byť liek skutočne umiestnený vo vnútri nanorúrky. Hromadné nanorúrky sú množstvom skôr neorganizovaných fragmentov nanorúriek. Hromadné materiály nanorúriek nemusia dosahovať pevnosť v ťahu podobnú pevnosti jednotlivých rúrok, ale takéto kompozity môžu napriek tomu medzu klzu postačovať pre mnohé aplikácie. Objemové uhlíkové nanorúrky sa používajú ako kompozitné vlákna v polyméroch na zlepšenie mechanických, tepelných a elektrických vlastností sypkého produktu. Uvažuje sa, že priehľadné, vodivé filmy uhlíkových nanorúrok nahradia oxid indium cínu (ITO). Fólie z uhlíkových nanorúrok sú mechanicky odolnejšie ako fólie ITO, vďaka čomu sú ideálne pre vysoko spoľahlivé dotykové obrazovky a flexibilné displeje. Na nahradenie ITO sú žiaduce tlačiteľné atramenty na báze vody z filmov z uhlíkových nanorúrok. Nanotrubičkové filmy sú sľubné pre použitie v displejoch pre počítače, mobilné telefóny, bankomaty... atď. Nanorúrky boli použité na zlepšenie ultrakondenzátorov. Aktívne uhlie používané v konvenčných ultrakondenzátoroch má veľa malých dutých priestorov s rozložením veľkostí, ktoré spolu vytvárajú veľkú plochu na uloženie elektrických nábojov. Keďže je však náboj kvantovaný do elementárnych nábojov, tj elektrónov, a každý z nich potrebuje minimálny priestor, veľká časť povrchu elektródy nie je k dispozícii na uloženie, pretože duté priestory sú príliš malé. Pri elektródach vyrobených z nanorúrok sa plánuje, že priestory budú prispôsobené veľkosti, pričom len niekoľko z nich bude príliš veľkých alebo príliš malých a následne bude potrebné zvýšiť kapacitu. Vyvinutý solárny článok využíva komplex uhlíkových nanorúrok, vyrobený z uhlíkových nanorúrok kombinovaných s malými uhlíkovými buckyballs (tiež nazývanými fulerény) na vytvorenie hadovitých štruktúr. Buckyballs zachytávajú elektróny, ale nedokážu prinútiť elektróny prúdiť. Keď slnečné svetlo excituje polyméry, buckyballs chytia elektróny. Nanorúrky, ktoré sa správajú ako medené drôty, budú potom schopné zabezpečiť tok elektrónov alebo prúdu. NANOčastice: Nanočastice možno považovať za most medzi sypkými materiálmi a atómovými alebo molekulárnymi štruktúrami. Sypký materiál má vo všeobecnosti konštantné fyzikálne vlastnosti bez ohľadu na jeho veľkosť, ale v nanoúrovni to tak často nie je. Pozorujú sa vlastnosti závislé od veľkosti, ako je kvantové obmedzenie v polovodičových časticiach, povrchová plazmónová rezonancia v niektorých kovových časticiach a superparamagnetizmus v magnetických materiáloch. Vlastnosti materiálov sa menia, keď sa ich veľkosť zmenšuje na nanorozmery a keď sa percento atómov na povrchu stáva významným. Pre sypké materiály väčšie ako mikrometer je percento atómov na povrchu veľmi malé v porovnaní s celkovým počtom atómov v materiáli. Rozdielne a vynikajúce vlastnosti nanočastíc sú čiastočne spôsobené tým, že vlastnosti povrchu materiálu dominujú namiesto objemových vlastností. Napríklad k ohýbaniu objemovej medi dochádza pri pohybe atómov/zhlukov medi v mierke približne 50 nm. Nanočastice medi menšie ako 50 nm sa považujú za super tvrdé materiály, ktoré nevykazujú rovnakú kujnosť a ťažnosť ako objemová meď. Zmena vlastností nie je vždy žiaduca. Feroelektrické materiály menšie ako 10 nm môžu zmeniť svoj smer magnetizácie pomocou tepelnej energie pri izbovej teplote, vďaka čomu sú nepoužiteľné na ukladanie pamäte. Suspenzie nanočastíc sú možné, pretože interakcia povrchu častíc s rozpúšťadlom je dostatočne silná na to, aby prekonala rozdiely v hustote, čo pri väčších časticiach zvyčajne vedie k tomu, že materiál buď klesá alebo pláva v kvapaline. Nanočastice majú neočakávané viditeľné vlastnosti, pretože sú dostatočne malé na to, aby obmedzili svoje elektróny a vytvorili kvantové efekty. Napríklad zlaté nanočastice sa v roztoku javia ako tmavočervené až čierne. Veľký pomer plochy povrchu k objemu znižuje teploty topenia nanočastíc. Veľmi vysoký pomer plochy povrchu k objemu nanočastíc je hnacou silou difúzie. Spekanie môže prebiehať pri nižších teplotách, v kratšom čase ako u väčších častíc. To by nemalo ovplyvniť hustotu konečného produktu, avšak problémy s tokom a tendencia nanočastíc aglomerovať môžu spôsobiť problémy. Prítomnosť nanočastíc oxidu titaničitého má samočistiaci efekt a keďže veľkosť je nanorozsah, častice nie je možné vidieť. Nanočastice oxidu zinočnatého majú vlastnosti blokujúce UV žiarenie a pridávajú sa do opaľovacích krémov. Ílové nanočastice alebo sadze, keď sú začlenené do polymérnych matríc, zvyšujú výstuž a ponúkajú nám pevnejšie plasty s vyššími teplotami skleného prechodu. Tieto nanočastice sú tvrdé a dodávajú svoje vlastnosti polyméru. Nanočastice naviazané na textilné vlákna môžu vytvárať inteligentné a funkčné oblečenie. NANOFÁZOVÁ KERAMIKA: Použitím nanočastíc pri výrobe keramických materiálov môžeme súčasne a výrazne zvýšiť pevnosť a ťažnosť. Nanofázová keramika sa tiež používa na katalýzu, pretože má vysoký pomer povrchu k ploche. Nanofázové keramické častice, ako je SiC, sa tiež používajú ako výstuž v kovoch, ako je hliníková matrica. Ak vás napadne aplikácia pre nanovýrobu užitočná pre vaše podnikanie, dajte nám vedieť a získajte naše pripomienky. Môžeme vám ich navrhnúť, prototypovať, vyrobiť, otestovať a dodať. Prikladáme veľkú hodnotu ochrane duševného vlastníctva a môžeme pre vás urobiť špeciálne opatrenia, aby sme zabezpečili, že vaše návrhy a produkty nebudú kopírované. Naši dizajnéri v oblasti nanotechnológií a inžinieri v oblasti nanovýroby sú jedni z najlepších na svete a sú to tí istí ľudia, ktorí vyvinuli niektoré z najpokročilejších a najmenších zariadení na svete. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Manufacturing Čítaj viac Elektrické a elektronické káblové zostavy a prepojenia Čítaj viac Výroba a montáž PCB a PCBA Čítaj viac Výroba a montáž komponentov a systémov pre elektrickú energiu a energiu Čítaj viac Výroba a montáž RF a bezdrôtových zariadení Čítaj viac Výroba a montáž mikrovlnných komponentov a systémov Čítaj viac Výroba a montáž svetelných a osvetľovacích systémov Čítaj viac Solenoidy a elektromagnetické komponenty a zostavy Čítaj viac Elektrické a elektronické komponenty a zostavy Čítaj viac Výroba a montáž displejov a dotykových obrazoviek a monitorov Čítaj viac Výroba a montáž automatizačných a robotických systémov Čítaj viac Vstavané systémy a priemyselné počítače a panelové počítače Čítaj viac Priemyselné testovacie zariadenia Ponúkame: • Vlastná zostava káblov, PCB, displej a dotyková obrazovka (napríklad iPod), komponenty napájania a energie, bezdrôtové, mikrovlnné, komponenty na ovládanie pohybu, osvetľovacie produkty, elektromagnetické a elektronické komponenty. Vyrábame produkty podľa vašich konkrétnych špecifikácií a požiadaviek. Naše produkty sú vyrábané v certifikovaných prostrediach ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 a majú značku CE, UL a spĺňajú ďalšie priemyselné normy, ako sú IEEE, ANSI. Akonáhle sme menovaní pre váš projekt, sme schopní postarať sa o celú výrobu, montáž, testovanie, kvalifikáciu, expedíciu a clo. Ak chcete, môžeme skladovať vaše diely, zostaviť vlastné súpravy, vytlačiť a označiť názov a značku vašej spoločnosti a odoslať vašim zákazníkom. Inými slovami, môžeme byť vašim skladovým a distribučným centrom, ak si to želáte. Keďže naše sklady sa nachádzajú v blízkosti veľkých námorných prístavov, poskytuje nám to logistickú výhodu. Napríklad, keď vaše produkty dorazia do veľkého námorného prístavu v USA, môžeme ich prepraviť priamo do neďalekého skladu, kde ich môžeme uložiť, zostaviť, vyrobiť súpravy, preznačiť, vytlačiť, zabaliť podľa vášho výberu a poslať ich zákazníkom, ak si to budete priať. . Dodávame nielen produkty. Naša spoločnosť pracuje na zákazkách na mieru, kedy prídeme na vašu stránku, zhodnotíme váš projekt na mieste a vypracujeme návrh projektu na mieru. Následne pošleme náš skúsený tím na realizáciu projektu. Príklady zmluvných prác zahŕňajú inštaláciu solárnych modulov, veterných generátorov, LED osvetlenia a systémov automatizácie na úsporu energie vo vašom priemyselnom zariadení s cieľom znížiť vaše účty za energiu, inštaláciu optického detekčného systému na detekciu akéhokoľvek poškodenia vašich potrubí alebo na detekciu potenciálnych narušiteľov, ktorí vnikli do vášho zariadenia. priestorov. Berieme malé projekty aj veľké projekty v priemyselnom meradle. Ako prvý krok vás môžeme spojiť buď telefonicky, telekonferenciou alebo službou MSN messenger s členmi nášho expertného tímu, takže môžete komunikovať priamo s odborníkom, klásť otázky a diskutovať o svojom projekte. V prípade potreby Vás prídeme navštíviť. Ak potrebujete niektorý z týchto produktov alebo máte otázky, zavolajte nám na číslo +1-505-550-6501 alebo nám pošlite e-mail na adresu sales@agstech.net Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové kapacity, pozývame vás na návštevu našej webovej stránky pre inžinierstvo http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Výroba kompozitov a kompozitných materiálov Jednoducho definované, KOMPOZITY alebo KOMPOZITNÉ MATERIÁLY sú materiály pozostávajúce z dvoch alebo viacerých materiálov s rôznymi fyzikálnymi alebo chemickými vlastnosťami, ale keď sa skombinujú, stanú sa materiálom, ktorý je odlišný od základných materiálov. Musíme zdôrazniť, že základné materiály zostávajú oddelené a odlišné v štruktúre. Cieľom pri výrobe kompozitného materiálu je získať produkt, ktorý je lepší ako jeho zložky a kombinuje požadované vlastnosti každej zložky. Ako príklad; pevnosť, nízka hmotnosť alebo nižšia cena môžu byť motiváciou pri navrhovaní a výrobe kompozitu. Typy kompozitov, ktoré ponúkame, sú časticami vystužené kompozity, vláknami vystužené kompozity vrátane kompozitov s keramickou matricou / polymérnou matricou / kovovou matricou / uhlík-uhlík / hybridných kompozitov, štruktúrne a laminované a sendvičové kompozity a nanokompozity. Výrobné techniky, ktoré používame pri výrobe kompozitných materiálov, sú: Pultrúzia, výrobné procesy predimpregnovaných laminátov, pokročilé umiestňovanie vlákien, navíjanie vlákien, umiestňovanie vlákien na mieru, proces kladenia sklenených vlákien sprejom, všívanie, lanxidový proces, z-pinning. Mnohé kompozitné materiály sa skladajú z dvoch fáz, matrice, ktorá je spojitá a obklopuje druhú fázu; a dispergovaná fáza, ktorá je obklopená matricou. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie výroby kompozitov a kompozitných materiálov spoločnosťou AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • KOMPOZITY VYZTUŽENÉ ČASTICAMI: Táto kategória pozostáva z dvoch typov: kompozity s veľkými časticami a kompozity spevnené disperziou. V prvom type interakcie častica-matrica nemôžu byť ošetrené na atómovej alebo molekulárnej úrovni. Namiesto toho platí mechanika kontinua. Na druhej strane v disperzne spevnených kompozitoch sú častice vo všeobecnosti oveľa menšie v rozsahu desiatok nanometrov. Príkladom kompozitu s veľkými časticami sú polyméry, do ktorých boli pridané plnivá. Plnivá zlepšujú vlastnosti materiálu a môžu nahradiť časť objemu polyméru ekonomickejším materiálom. Objemové podiely dvoch fáz ovplyvňujú správanie kompozitu. Kompozity s veľkými časticami sa používajú s kovmi, polymérmi a keramikou. CERMETY sú príklady keramických / kovových kompozitov. Náš najbežnejší cermet je slinutý karbid. Pozostáva zo žiaruvzdornej karbidovej keramiky, ako sú častice karbidu volfrámu v matrici z kovu, ako je kobalt alebo nikel. Tieto karbidové kompozity sú široko používané ako rezné nástroje pre kalenú oceľ. Častice tvrdého karbidu sú zodpovedné za rezný účinok a ich húževnatosť je zvýšená tvárnou kovovou matricou. Takto získame výhody oboch materiálov v jednom kompozite. Ďalším bežným príkladom kompozitu s veľkými časticami, ktorý používame, sú častice sadzí zmiešané s vulkanizovanou gumou na získanie kompozitu s vysokou pevnosťou v ťahu, húževnatosťou, odolnosťou proti roztrhnutiu a oderu. Príkladom disperzne spevneného kompozitu sú kovy a kovové zliatiny spevnené a vytvrdené rovnomernou disperziou jemných častíc veľmi tvrdého a inertného materiálu. Keď sa do hliníkovej kovovej matrice pridajú veľmi malé vločky oxidu hlinitého, získame spekaný hliníkový prášok, ktorý má zvýšenú pevnosť pri vysokých teplotách. • KOMPOZITY VYZTUŽENÉ VLÁKNAMI: Táto kategória kompozitov je v skutočnosti najdôležitejšia. Cieľom je dosiahnuť vysokú pevnosť a tuhosť na jednotku hmotnosti. Zloženie vlákien, dĺžka, orientácia a koncentrácia v týchto kompozitoch sú rozhodujúce pri určovaní vlastností a užitočnosti týchto materiálov. Používame tri skupiny vlákien: fúzy, vlákna a drôty. FÚZY sú veľmi tenké a dlhé monokryštály. Patria medzi najpevnejšie materiály. Niektoré príklady fúznych materiálov sú grafit, nitrid kremíka, oxid hlinitý. FIBERS na druhej strane sú väčšinou polyméry alebo keramika a sú v polykryštalickom alebo amorfnom stave. Treťou skupinou sú jemné DRÔTY, ktoré majú relatívne veľké priemery a často pozostávajú z ocele alebo volfrámu. Príkladom drôtom vystuženého kompozitu sú pneumatiky automobilov, ktoré obsahujú oceľový drôt vo vnútri gumy. V závislosti od materiálu matrice máme nasledujúce kompozity: KOMPOZITY POLYMER-MATRIX: Sú vyrobené z polymérovej živice a vlákien ako výstužnej zložky. Podskupina týchto kompozitov nazývaných polyméry vystužené sklenenými vláknami (GFRP) obsahuje kontinuálne alebo diskontinuálne sklenené vlákna v polymérnej matrici. Sklo ponúka vysokú pevnosť, je ekonomické, ľahko sa spracováva na vlákna a je chemicky inertné. Nevýhodou je ich obmedzená tuhosť a tuhosť, prevádzkové teploty len do 200 – 300 °C. Sklolaminát je vhodný pre automobilové karosérie a dopravné zariadenia, karosérie námorných vozidiel, skladovacie kontajnery. Nie sú vhodné pre kozmonautiku ani výrobu mostov kvôli obmedzenej tuhosti. Druhá podskupina sa nazýva kompozit polyméru vystuženého uhlíkovými vláknami (CFRP). Tu je uhlík naším vláknitým materiálom v polymérnej matrici. Uhlík je známy svojim vysokým špecifickým modulom a pevnosťou a schopnosťou udržiavať ich pri vysokých teplotách. Uhlíkové vlákna nám môžu ponúknuť moduly štandardnej, strednej, vysokej a ultravysokej pevnosti v ťahu. Okrem toho uhlíkové vlákna ponúkajú rôzne fyzikálne a mechanické vlastnosti, a preto sú vhodné pre rôzne zákazkové inžinierske aplikácie. Kompozity CFRP možno považovať za výrobu športových a rekreačných zariadení, tlakových nádob a konštrukčných komponentov letectva. Ďalšia podskupina, polymérne kompozity vystužené aramidovými vláknami, sú tiež materiály s vysokou pevnosťou a modulom. Ich pomer pevnosti k hmotnosti je mimoriadne vysoký. Aramidové vlákna sú známe aj pod obchodnými názvami KEVLAR a NOMEX. Pod napätím fungujú lepšie ako iné materiály z polymérnych vlákien, ale sú slabé v kompresii. Aramidové vlákna sú húževnaté, odolné voči nárazu, tečeniu a únave, stabilné pri vysokých teplotách, chemicky inertné okrem silných kyselín a zásad. Aramidové vlákna sú široko používané v športovom tovare, nepriestrelných vestách, pneumatikách, lanách, plášťoch káblov z optických vlákien. Existujú aj iné vláknité výstužné materiály, ale používajú sa v menšej miere. Sú to hlavne bór, karbid kremíka, oxid hlinitý. Materiál polymérnej matrice je na druhej strane tiež kritický. Určuje maximálnu prevádzkovú teplotu kompozitu, pretože polymér má vo všeobecnosti nižšiu teplotu topenia a degradácie. Polyestery a vinylestery sa široko používajú ako polymérna matrica. Používajú sa aj živice, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti a mechanické vlastnosti. Napríklad polyimidová živica sa môže použiť až do približne 230 stupňov Celzia. KOMPOZITY KOVOVEJ MATRICE: V týchto materiáloch používame tvárnu kovovú matricu a prevádzkové teploty sú vo všeobecnosti vyššie ako ich základné zložky. V porovnaní s kompozitmi s polymérnou matricou môžu mať vyššie prevádzkové teploty, byť nehorľavé a môžu mať lepšiu odolnosť voči degradácii voči organickým kvapalinám. Sú však drahšie. Vystužovacie materiály, ako sú fúzy, častice, kontinuálne a nespojité vlákna; a bežne sa používajú matricové materiály ako meď, hliník, horčík, titán a superzliatiny. Príkladmi aplikácií sú komponenty motora vyrobené z matrice z hliníkovej zliatiny vystuženej oxidom hlinitým a uhlíkovými vláknami. KOMPOZITY KERAMIC-MATRIX: Keramické materiály sú známe svojou mimoriadne dobrou spoľahlivosťou pri vysokých teplotách. Sú však veľmi krehké a majú nízke hodnoty lomovej húževnatosti. Zapustením častíc, vlákien alebo whiskerov jednej keramiky do matrice druhej sme schopní dosiahnuť kompozity s vyššou lomovou húževnatosťou. Tieto vložené materiály v podstate inhibujú šírenie trhlín vo vnútri matrice niektorými mechanizmami, ako je vychyľovanie špičiek trhlín alebo vytváranie mostíkov cez čelá trhlín. Napríklad oxidy hlinité, ktoré sú vystužené fúzmi SiC, sa používajú ako vložky rezných nástrojov na obrábanie zliatin tvrdých kovov. Tieto môžu odhaliť lepšie výkony v porovnaní so slinutými karbidmi. KOMPOZITY UHLÍK-UHLÍK: Výstuž aj matrica sú uhlíkové. Majú vysoké moduly v ťahu a pevnosti pri vysokých teplotách nad 2000 stupňov Celzia, odolnosť proti tečeniu, vysokú lomovú húževnatosť, nízke koeficienty tepelnej rozťažnosti, vysokú tepelnú vodivosť. Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce odolnosť proti tepelným šokom. Slabinou uhlíkovo-uhlíkových kompozitov je však ich zraniteľnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách. Typickými príkladmi použitia sú formy na lisovanie za tepla, pokročilá výroba komponentov turbínových motorov. HYBRIDNÉ KOMPOZITY: Dva alebo viac rôznych typov vlákien sú zmiešané v jednej matrici. Dá sa tak prispôsobiť nový materiál s kombináciou vlastností. Príkladom je, keď sú uhlíkové aj sklenené vlákna začlenené do polymérnej živice. Uhlíkové vlákna poskytujú tuhosť a pevnosť s nízkou hustotou, ale sú drahé. Sklo je na druhej strane lacné, ale chýba mu tuhosť uhlíkových vlákien. Hybridný kompozit sklo-uhlík je pevnejší a odolnejší a dá sa vyrobiť za nižšiu cenu. SPRACOVANIE KOMPOZITOV VYZTUŽENÝCH VLÁKNAMI: Pre súvislé plasty vystužené vláknami s rovnomerne rozloženými vláknami orientovanými v rovnakom smere používame nasledujúce techniky. PULTRUSION: Vyrábajú sa tyče, nosníky a rúry priebežných dĺžok a konštantných prierezov. Nepretržité vlákna sú impregnované termosetovou živicou a ťahané cez oceľovú matricu, aby sa predtvarovali do požadovaného tvaru. Potom prechádzajú cez presne opracovanú vytvrdzovaciu formu, aby dosiahli konečný tvar. Pretože sa vytvrdzovacia hubica zahrieva, vytvrdzuje živicovú matricu. Sťahováky ťahajú materiál cez matrice. Pomocou vložených dutých jadier sme schopní získať rúrky a duté geometrie. Metóda pultrúzie je automatizovaná a ponúka nám vysoké výrobné rýchlosti. Je možné vyrobiť akúkoľvek dĺžku produktu. PROCES VÝROBY PREPREG: Predimpregnovaný laminát je výstuž z nekonečných vlákien predimpregnovaná čiastočne vytvrdenou polymérovou živicou. Je široko používaný pre konštrukčné aplikácie. Materiál je dodávaný vo forme pásky a je dodávaný ako páska. Výrobca ho priamo formuje a úplne vytvrdzuje bez potreby pridávania akejkoľvek živice. Pretože predimpregnované lamináty podliehajú vytvrdzovacím reakciám pri teplote miestnosti, skladujú sa pri teplote 0 °C alebo nižšej. Po použití sa zostávajúce pásky skladujú pri nízkych teplotách. Používajú sa termoplastické a termosetové živice a bežné sú výstužné vlákna z uhlíka, aramidu a skla. Na použitie predimpregnovaných laminátov sa najskôr odstráni nosný podkladový papier a potom sa uskutoční výroba položením predimpregnovanej pásky na upravený povrch (proces kladenia). Na získanie požadovaných hrúbok je možné položiť niekoľko vrstiev. Častou praxou je striedanie orientácie vlákien, aby sa vytvoril laminát s priečnymi alebo uhlovými vrstvami. Nakoniec sa na vytvrdenie aplikuje teplo a tlak. Na rezanie predimpregnovaných laminátov a kladenie sa používa ako ručné spracovanie, tak aj automatizované procesy. NAVINUTIE VLÁKNA: Súvislé výstužné vlákna sú presne umiestnené vo vopred určenom vzore tak, aby sledovali dutý a zvyčajne cyklický tvar. Vlákna najskôr prechádzajú cez živicový kúpeľ a potom sú automatizovaným systémom navinuté na tŕň. Po niekoľkých opakovaniach navíjania sa získajú požadované hrúbky a vytvrdzovanie sa vykonáva buď pri izbovej teplote alebo v peci. Teraz sa tŕň odstráni a výrobok sa vyberie z formy. Vinutie vlákna môže ponúknuť veľmi vysoké pomery pevnosti k hmotnosti navíjaním vlákien v obvodových, špirálových a polárnych vzoroch. Rúry, nádrže, plášte sa vyrábajú touto technikou. • KONŠTRUKČNÉ KOMPOZITY: Vo všeobecnosti sú vyrobené z homogénnych aj kompozitných materiálov. Preto sú ich vlastnosti určené materiálmi a geometrickým dizajnom ich prvkov. Tu sú hlavné typy: LAMINÁRNE KOMPOZITY: Tieto konštrukčné materiály sú vyrobené z dvojrozmerných plechov alebo panelov s preferovanými smermi vysokej pevnosti. Vrstvy sú naskladané a spojené dohromady. Striedaním smerov vysokej pevnosti v dvoch kolmých osiach získame kompozit, ktorý má vysokú pevnosť v oboch smeroch v dvojrozmernej rovine. Nastavením uhlov vrstiev je možné vyrobiť kompozit s pevnosťou vo výhodných smeroch. Moderné lyže sa vyrábajú týmto spôsobom. SANDWICH PANELY: Tieto konštrukčné kompozity sú ľahké, ale napriek tomu majú vysokú tuhosť a pevnosť. Sendvičové panely pozostávajú z dvoch vonkajších plechov vyrobených z tuhého a pevného materiálu, ako sú hliníkové zliatiny, vláknami vystužené plasty alebo oceľ, a jadro medzi vonkajšími plechmi. Jadro musí byť ľahké a väčšinou musí mať nízky modul pružnosti. Obľúbenými materiálmi jadra sú tuhé polymérne peny, drevo a voštiny. Sendvičové panely sú široko používané v stavebníctve ako strešný materiál, materiál na podlahy alebo steny a tiež v leteckom priemysle. • NANOKOMPOZITY : Tieto nové materiály pozostávajú z častíc s nanočasticou uložených v matrici. Pomocou nanokompozitov dokážeme vyrobiť gumené materiály, ktoré sú veľmi dobrými bariérami proti prenikaniu vzduchu pri zachovaní ich gumových vlastností nezmenených. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA