Search Results

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Prodhimi i personalizuar Electrical & Electronic Products Lexo më shumë Montimi dhe ndërlidhjet e kabllove elektrike dhe elektronike Lexo më shumë Prodhim dhe montim PCB & PCBA Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i komponentëve dhe sistemeve të energjisë dhe energjisë elektrike Lexo më shumë Prodhim dhe montim i pajisjeve RF dhe Wireless Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i komponentëve dhe sistemeve të mikrovalës Lexo më shumë Prodhim dhe montim i sistemeve të ndriçimit dhe ndriçimit Lexo më shumë Solenoidet dhe Komponentet & Asambletë Elektromanetike Lexo më shumë Komponentët dhe Asambletë Elektrike dhe Elektronike Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i ekranit dhe ekranit me prekje dhe monitori Lexo më shumë Automatizimi & Prodhimi dhe Montimi i Sistemeve Robotike Lexo më shumë Sisteme të integruara dhe kompjuterë industrialë dhe kompjuterë me panele Lexo më shumë Pajisjet e provës industriale Ne ofrojme: • Montimi i personalizuar i kabllove, PCB, Ekrani dhe ekrani me prekje (si iPod), Komponentët e Energjisë dhe Energjisë, Wireless, Mikrovalë, Komponentët e Kontrollit të Lëvizjes, Produktet e Ndriçimit, Komponentët Elektromagnetikë dhe Elektronikë. Ne ndërtojmë produkte sipas specifikave dhe kërkesave tuaja të veçanta. Produktet tona prodhohen në mjedise të çertifikuara ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 dhe posedojnë markën CE, UL dhe plotësojnë standardet e tjera të industrisë si IEEE, ANSI. Pasi të jemi emëruar për projektin tuaj, ne jemi në gjendje të kujdesemi për të gjithë prodhimin, montimin, testimin, kualifikimin, transportin dhe doganën. Nëse preferoni, ne mund të depozitojmë pjesët tuaja, të montojmë komplete të personalizuara, të printojmë dhe etiketojmë emrin dhe markën tuaj të kompanisë dhe t'ua dërgojmë klientëve tuaj. Me fjalë të tjera, ne mund të jemi qendra juaj e magazinimit dhe shpërndarjes nëse ju e preferoni këtë. Duke qenë se magazinat tona ndodhen pranë porteve kryesore detare, kjo na jep përparësi logjistike. Për shembull, kur produktet tuaja mbërrijnë në një port të madh detar të SHBA-së, ne mund t'i transportojmë ato direkt në një magazinë aty pranë ku mund të ruajmë, montojmë, bëjmë komplete, rietiketojmë, printojmë, paketojmë sipas zgjedhjes suaj dhe t'ua dërgojmë anijen klientëve tuaj nëse dëshironi. . Ne nuk furnizojmë vetëm produkte. Kompania jonë punon me kontrata me porosi ku ne vijmë në faqen tuaj, vlerësojmë projektin tuaj në vend dhe zhvillojmë një propozim projekti me porosi të krijuar për ju. Më pas ne dërgojmë ekipin tonë me përvojë për të zbatuar projektin. Shembuj të punës me kontratë përfshijnë instalimin e moduleve diellore, gjeneratorëve të erës, ndriçimit LED dhe sistemeve të automatizimit të kursimit të energjisë në objektin tuaj industrial për të reduktuar faturat tuaja të energjisë, instalimin e sistemit të zbulimit fiberoptik për të zbuluar çdo dëmtim në tubacionet tuaja ose për të zbuluar ndërhyrës të mundshëm që hyjnë në lokalet. Ne marrim projekte të vogla si dhe projekte të mëdha në shkallë industriale. Si hap i parë, ne mund t'ju lidhim ose nëpërmjet telefonit, telekonferencës ose mesazherit MSN me anëtarët e ekipit tonë të ekspertëve, kështu që ju mund të komunikoni drejtpërdrejt me një ekspert, të bëni pyetje dhe të diskutoni projektin tuaj. Nëse është e nevojshme, ne do të vijmë dhe do t'ju vizitojmë. Nëse keni nevojë për ndonjë nga këto produkte ose keni pyetje, ju lutemi na telefononi në +1-505-550-6501 ose na dërgoni email në adresën sales@agstech.net Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni faqen tonë të internetit inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Prodhimi i produkteve dhe sistemeve holografike Ne furnizojmë stokun e raftit, si dhe PRODUKTET të dizajnuara dhe të prodhuara me porosi HOLOGRAPHY, duke përfshirë: • Ekrane hologrami 180, 270, 360 gradë/Projeksioni vizual i bazuar në holografi • Ekrane holograme 360 gradë vetëngjitëse • Film 3D për dritare për reklamim në ekran • Ekrani holografik i plotë HD dhe piramida holografike 3D për reklamimin e holografisë • Holokubi i ekranit holografik 3D për reklamimin e holografisë • Sistemi i projektimit holografik 3D • Ekran holografik me rrjetë 3D • Film me projektim të pasmë / Film me projeksion të përparmë (me rrotull) • Ekrani interaktiv me prekje • Ekrani i projeksionit të lakuar: Ekrani i projeksionit të lakuar është një produkt i personalizuar i bërë me porosi për çdo klient. Ne prodhojmë ekrane të lakuar, ekrane për ekrane simulatorësh 3D aktiv dhe pasiv dhe ekrane simulimi. • Produkte optike holografike të tilla si ngjitëse për sigurinë ndaj temperamentit dhe origjinalitetin e produktit (shtypje me porosi sipas kërkesës së klientit) • Grila xhami holografike për aplikime dekorative ose ilustruese dhe edukative. Për të mësuar rreth aftësive tona inxhinierike, kërkimore dhe zhvillimore, ju ftojmë të vizitoni faqen tonë të inxhinierisë http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Me teknikat konvencionale të prodhimit ne prodhojmë struktura "makroshkallë" që janë relativisht të mëdha dhe të dukshme me sy të lirë. With MESOMANUFACTURING megjithatë ne prodhojmë komponentë për pajisje miniaturë. Mesomanufacturing është referuar edhe si MESOSCALE MANUFACTURING or_cc794-bb335800-000-0000-000-00000. Mesoprodhimi përputhet si me prodhimin makro ashtu edhe me atë mikro. Shembuj të prodhimit të mezo janë aparatet e dëgjimit, stentet, motorët shumë të vegjël. Qasja e parë në mezoprodhimin është zvogëlimi i proceseve makroprodhuese. Për shembull, një torno e vogël me dimensione në disa dhjetëra milimetra dhe një motor 1,5 W me peshë 100 gram është një shembull i mirë i prodhimit mezonë ku ka ndodhur zvogëlimi i shkallës. Qasja e dytë është rritja e proceseve të mikroprodhimit. Si shembull, proceset LIGA mund të përmirësohen dhe të hyjnë në fushën e prodhimit mezo. Proceset tona të prodhimit të meso-ve po lidhin hendekun midis proceseve MEMS me bazë silikoni dhe përpunimit konvencional në miniaturë. Proceset në shkallë të mesme mund të prodhojnë pjesë dy dhe tre-dimensionale që kanë karakteristika të madhësisë së mikronit në materialet tradicionale si çeliku inox, qeramika dhe qelqi. Proceset mezoprodhuese që janë aktualisht të disponueshme për ne përfshijnë, spërkatjen me rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezimin, mikro-tornimin, ablacionin me lazer excimer, heqjen me lazer femto-sekondë dhe përpunimin me mikro-elektro-shkarkim (EDM). Këto procese mezoshkallëzore përdorin teknologji të përpunimit zbritës (d.m.th., heqja e materialit), ndërsa procesi LIGA është një proces mezoshkallë shtesë. Proceset mezoprodhuese kanë aftësi dhe specifika të ndryshme të performancës. Specifikimet e interesit të performancës së përpunimit përfshijnë madhësinë minimale të veçorive, tolerancën e veçorive, saktësinë e vendndodhjes së veçorive, përfundimin e sipërfaqes dhe shkallën e heqjes së materialit (MRR). Ne kemi aftësinë për të prodhuar mezoprodhues komponentë elektro-mekanikë që kërkojnë pjesë mezoshkallë. Pjesët mezoshkallëzore të fabrikuara nga proceset mezoprodhuese zbritëse kanë veti unike tribologjike për shkak të shumëllojshmërisë së materialeve dhe kushteve të sipërfaqes të prodhuara nga proceset e ndryshme të prodhimit mezo. Këto teknologji zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme na sjellin shqetësime në lidhje me pastërtinë, montimin dhe tribologjinë. Pastërtia është jetike në prodhimin mezo, sepse madhësia e papastërtisë dhe grimcave të mbeturinave të krijuara gjatë procesit të përpunimit mezo mund të jetë e krahasueshme me karakteristikat mezoshkallë. Frezimi dhe tornimi në shkallë të mesme mund të krijojë patate të skuqura dhe gërvishtje që mund të bllokojnë vrimat. Morfologjia e sipërfaqes dhe kushtet e përfundimit të sipërfaqes ndryshojnë shumë në varësi të metodës së prodhimit të mezo. Pjesët me shkallë të mesme janë të vështira për t'u trajtuar dhe për t'u lidhur, gjë që e bën montimin një sfidë të cilën shumica e konkurrentëve tanë nuk janë në gjendje ta kapërcejnë. Normat tona të rendimentit në mesoprodhimin janë shumë më të larta se konkurrentët tanë, gjë që na jep avantazhin për të qenë në gjendje të ofrojmë çmime më të mira. PROCESET E MAKINIMIT MESOSCALE: Teknikat tona kryesore të prodhimit të mezo janë Rrezja Jon e Përqendruar (FIB), Mikro-frezimi dhe mikro-tornimi, meso-përpunimi me lazer, Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim) Prodhimi i mesëm duke përdorur rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezim dhe mikro-tornim: FIB spërkat materialin nga një pjesë e punës me anë të bombardimeve me rreze jonike të galiumit. Pjesa e punës është montuar në një grup fazash precize dhe vendoset në një dhomë vakum nën burimin e Galiumit. Fazat e përkthimit dhe rrotullimit në dhomën e vakumit bëjnë që lokacione të ndryshme në pjesën e punës të jenë të disponueshme për rrezen e joneve të galiumit për prodhimin e mezoprodhimit FIB. Një fushë elektrike e sintonizueshme skanon rrezen për të mbuluar një zonë të projektuar të paracaktuar. Një potencial i tensionit të lartë bën që një burim i joneve të galiumit të përshpejtohet dhe të përplaset me pjesën e punës. Përplasjet largojnë atomet nga pjesa e punës. Rezultati i procesit të mezo-përpunimit FIB mund të jetë krijimi i një faqeje afër vertikale. Disa FIB të disponueshme për ne kanë diametra të rrezeve deri në 5 nanometra, duke e bërë FIB një makinë me shkallë të mesme dhe madje të aftë në shkallë. Ne montojmë vegla mikro-frezimi në makinat e bluarjes me precizion të lartë në kanalet e makinerisë në alumin. Duke përdorur FIB ne mund të fabrikojmë vegla mikro-tornuese të cilat më pas mund të përdoren në një torno për të fabrikuar shufra me fileto të imta. Me fjalë të tjera, FIB mund të përdoret për të përpunuar vegla të forta, përveç veçorive të mezo-përpunimit direkt në pjesën e fundit të punës. Shpejtësia e ngadaltë e heqjes së materialit e ka bërë FIB si jopraktike për përpunimin e drejtpërdrejtë të veçorive të mëdha. Veglat e forta, megjithatë, mund të heqin materialin me një shpejtësi mbresëlënëse dhe janë mjaft të qëndrueshme për disa orë kohë përpunimi. Sidoqoftë, FIB është praktik për përpunimin e drejtpërdrejtë të formave komplekse tre-dimensionale mezo-përpunuese që nuk kërkojnë një shkallë të konsiderueshme të heqjes së materialit. Gjatësia e ekspozimit dhe këndi i rënies mund të ndikojnë shumë në gjeometrinë e veçorive të përpunuara drejtpërdrejt. Mesoprodhimi me lazer: Lazerët excimer përdoren për prodhimin e mezo. Lazeri excimer materializon duke e pulsuar atë me pulse nanosekonda të dritës ultravjollcë. Pjesa e punës është montuar në faza të përkthimit të saktë. Një kontrollues koordinon lëvizjen e pjesës së punës në lidhje me rrezen e palëvizshme lazer UV dhe koordinon ndezjen e pulseve. Një teknikë e projeksionit të maskës mund të përdoret për të përcaktuar gjeometritë e mezo-përpunimit. Maska futet në pjesën e zgjeruar të rrezes ku rrjedha e lazerit është shumë e ulët për të hequr maskën. Gjeometria e maskës zmadhohet përmes thjerrëzës dhe projektohet në pjesën e punës. Kjo qasje mund të përdoret për përpunimin e vrimave të shumta (vargjeve) njëkohësisht. Lazerët tanë excimer dhe YAG mund të përdoren për përpunimin e polimereve, qeramikës, qelqit dhe metaleve që kanë përmasa tipare deri në 12 mikron. Lidhja e mirë midis gjatësisë së valës UV (248 nm) dhe pjesës së punës në prodhimin e mezoprodhimit/mezo-përpunimit me lazer rezulton në mure kanalesh vertikale. Një qasje më e pastër e mezo-përpunimit me lazer është përdorimi i një lazeri femtosekondë Ti-safir. Mbetjet e zbulueshme nga procese të tilla mezoprodhuese janë grimca me madhësi nano. Veçoritë e madhësisë së thellë një mikron mund të mikrofabrikohen duke përdorur lazerin femtosekond. Procesi i heqjes me lazer femtosekond është unik në atë që thyen lidhjet atomike në vend të materialit që heq termikisht. Procesi i mezo-përpunimit/mikropërpunimit me lazer femtosecond ka një vend të veçantë në prodhimin e mesoprodhimit sepse është më i pastër, i aftë për mikronë dhe nuk është specifik për materialin. Mesoprodhimi duke përdorur Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim): Përpunimi me elektro-shkarkim heq materialin përmes një procesi të erozionit me shkëndijë. Makineritë tona mikro-EDM mund të prodhojnë veçori të vogla deri në 25 mikron. Për lavamanin dhe makinën mikro-EDM me tela, dy konsideratat kryesore për përcaktimin e madhësisë së veçorive janë madhësia e elektrodës dhe hendeku i tepërt. Po përdoren elektroda me diametër pak më shumë se 10 mikronë dhe mbingarkesa sa disa mikronë. Krijimi i një elektrode me një gjeometri komplekse për makinën EDM sinker kërkon njohuri. Të dy grafiti dhe bakri janë të njohura si materiale elektrodë. Një qasje për të fabrikuar një elektrodë të komplikuar EDM zhytëse për një pjesë mezoshkalle është përdorimi i procesit LIGA. Bakri, si material elektrodë, mund të vendoset në kallëpe LIGA. Elektroda e bakrit LIGA mund të montohet më pas në makinën EDM të sinkerit për të prodhuar mezoprodhimin e një pjese në një material të ndryshëm si çelik inox ose kovar. Asnjë proces mezoprodhues nuk është i mjaftueshëm për të gjitha operacionet. Disa procese mezoshkallëzore janë më të gjera se të tjerët, por secili proces ka hapësirën e tij. Shumicën e kohës ne kërkojmë një shumëllojshmëri materialesh për të optimizuar performancën e komponentëve mekanikë dhe jemi të kënaqur me materialet tradicionale si çeliku inox sepse këto materiale kanë një histori të gjatë dhe janë karakterizuar shumë mirë ndër vite. Proceset e prodhimit meso na lejojnë të përdorim materiale tradicionale. Teknologjitë zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme zgjerojnë bazën tonë materiale. Dhimbja mund të jetë një problem me disa kombinime materiale në prodhimin e mezo. Çdo proces i veçantë i përpunimit në shkallë të mesme ndikon në mënyrë unike në vrazhdësinë dhe morfologjinë e sipërfaqes. Mikrofrezimi dhe mikro-tornimi mund të krijojnë gërvishtje dhe grimca që mund të shkaktojnë probleme mekanike. Micro-EDM mund të lërë një shtresë të riformuar që mund të ketë karakteristika të veçanta konsumimi dhe fërkimi. Efektet e fërkimit ndërmjet pjesëve mezoshkallëzore mund të kenë pika të kufizuara kontakti dhe nuk modelohen me saktësi nga modelet e kontaktit sipërfaqësor. Disa teknologji të përpunimit mesoshkallë, të tilla si mikro-EDM, janë mjaft të pjekura, në krahasim me të tjerat, të tilla si meso-përpunimi me lazer femtosecond, të cilat ende kërkojnë zhvillim shtesë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ne kemi një pjesë me shpejtësi të lartë, duke e drejtuar materialin me shpejtësi të lartë, duke krijuar vazhdë të përqendruar për t'u përqendruar në një nxehtësi. Kështu EBM është një lloj HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Përpunimi me rreze elektronike (EBM) mund të përdoret për prerje shumë të sakta ose gërryerje të një sërë metalesh. Mbarimi i sipërfaqes është më i mirë dhe gjerësia e krahut është më e ngushtë në krahasim me proceset e tjera të prerjes termike. Rrezet elektronike në pajisjet EBM-Machining gjenerohen në një armë me rreze elektronike. Aplikimet e përpunimit me rreze elektronike janë të ngjashme me ato të përpunimit me rreze lazer, përveç që EBM kërkon një vakum të mirë. Kështu këto dy procese klasifikohen si procese elektro-optiko-termike. Pjesa e punës që do të përpunohet me procesin EBM ndodhet nën rreze elektronike dhe mbahet në vakum. Armët e rrezeve elektronike në makinat tona EBM pajisen gjithashtu me sisteme ndriçimi dhe teleskopë për shtrirjen e rrezes me pjesën e punës. Pjesa e punës është montuar në një tavolinë CNC në mënyrë që vrimat e çdo forme të mund të përpunohen duke përdorur funksionin e kontrollit CNC dhe devijimin e rrezes të armës. Për të arritur avullimin e shpejtë të materialit, dendësia planare e fuqisë në rreze duhet të jetë sa më e lartë. Vlerat deri në 10exp7 W/mm2 mund të arrihen në vendin e goditjes. Elektronet e transferojnë energjinë e tyre kinetike në nxehtësi në një zonë shumë të vogël dhe materiali i prekur nga rrezja avullohet në një kohë shumë të shkurtër. Materiali i shkrirë në pjesën e sipërme të pjesës së përparme, nxirret nga zona e prerjes nga presioni i lartë i avullit në pjesët e poshtme. Pajisjet EBM janë ndërtuar në mënyrë të ngjashme me makinat e saldimit me rreze elektronike. Makinat me rreze elektronike zakonisht përdorin tensione në rangun prej 50 deri në 200 kV për të përshpejtuar elektronet në rreth 50 deri në 80% të shpejtësisë së dritës (200,000 km/s). Lentet magnetike, funksioni i të cilave bazohet në forcat e Lorencit, përdoren për të fokusuar rrezen elektronike në sipërfaqen e pjesës së punës. Me ndihmën e një kompjuteri, sistemi i devijimit elektromagnetik e pozicionon rrezen sipas nevojës, në mënyrë që vrima të çdo forme të mund të shpohen. Me fjalë të tjera, lentet magnetike në pajisjet Electron-Beam-Machining formojnë rrezen dhe reduktojnë divergjencën. Aperturat nga ana tjetër lejojnë që vetëm elektronet konvergjente të kalojnë dhe të kapin elektronet divergjente me energji të ulët nga skajet. Hapja dhe thjerrëzat magnetike në EBM-Machines përmirësojnë kështu cilësinë e rrezes elektronike. Arma në EBM përdoret në modalitetin pulsues. Vrimat mund të shpohen në fletë të holla duke përdorur një puls të vetëm. Megjithatë, për pllaka më të trasha, do të nevojiteshin impulse të shumta. Zakonisht përdoren kohëzgjatjet e ndërrimit të pulsit prej 50 mikrosekonda deri në 15 milisekonda. Për të minimizuar përplasjet e elektroneve me molekulat e ajrit që rezultojnë në shpërndarje dhe për të mbajtur ndotjen në minimum, vakumi përdoret në EBM. Vakuumi është i vështirë dhe i kushtueshëm për t'u prodhuar. Veçanërisht marrja e vakumit të mirë brenda vëllimeve dhe dhomave të mëdha është shumë kërkuese. Prandaj EBM është më i përshtatshmi për pjesët e vogla që përshtaten në dhomat kompakte të vakumit me madhësi të arsyeshme. Niveli i vakumit brenda armës së EBM është në rendin nga 10EXP(-4) deri në 10EXP(-6) Torr. Ndërveprimi i rrezes së elektronit me pjesën e punës prodhon rreze X të cilat paraqesin rrezik për shëndetin, dhe për këtë arsye personeli i trajnuar mirë duhet të përdorë pajisjet EBM. Në përgjithësi, EBM-Machining përdoret për prerjen e vrimave deri në 0,001 inç (0,025 milimetra) në diametër dhe vrima të ngushta deri në 0,001 inç në materiale deri në 0,250 inç (6,25 milimetra) të trasha. Gjatësia karakteristike është diametri mbi të cilin trau është aktiv. Rrezja e elektroneve në EBM mund të ketë një gjatësi karakteristike prej dhjetëra mikron në mm në varësi të shkallës së fokusimit të rrezes. Në përgjithësi, tufa elektronike e fokusuar me energji të lartë është krijuar për të goditur pjesën e punës me një madhësi pikësh prej 10 – 100 mikron. EBM mund të sigurojë vrima me diametër në rangun nga 100 mikron deri në 2 mm me një thellësi deri në 15 mm, dmth, me një raport thellësi/diametër prej rreth 10. Në rastin e rrezeve të elektroneve të defokusuar, dendësia e fuqisë do të binte deri në 1 Watt/mm2. Megjithatë, në rastin e trarëve të fokusuar, dendësia e fuqisë mund të rritet në dhjetëra kW/mm2. Si krahasim, rrezet lazer mund të fokusohen në një madhësi pikësh prej 10 – 100 mikron me një densitet fuqie deri në 1 MW/mm2. Shkarkimi elektrik zakonisht siguron densitetin më të lartë të fuqisë me madhësi pikash më të vogla. Rryma e rrezes lidhet drejtpërdrejt me numrin e elektroneve të disponueshme në rreze. Rryma e rrezes në përpunimin me rreze elektronike mund të jetë nga 200 mikroamper deri në 1 amper. Rritja e rrymës së rrezes dhe/ose kohëzgjatjes së pulsit të EBM rrit drejtpërdrejt energjinë për impuls. Ne përdorim impulse me energji të lartë mbi 100 J/puls për të përpunuar vrima më të mëdha në pllaka më të trasha. Në kushte normale, përpunimi EBM na ofron avantazhin e produkteve pa gërvishtje. Parametrat e procesit që ndikojnë drejtpërdrejt në karakteristikat e përpunimit në Përpunimin Elektron-Beam-Machining janë: • Tensioni i nxitimit • Rryma e rrezes • Kohëzgjatja e pulsit • Energjia për impuls • Fuqia për impuls • Rryma e lenteve • Madhësia e pikës • Dendësia e fuqisë Disa struktura të zbukuruara mund të merren gjithashtu duke përdorur Electron-Beam-Machining. Vrimat mund të ngushtohen përgjatë thellësisë ose në formë fuçi. Duke fokusuar rrezen poshtë sipërfaqes, mund të merren konikimet e kundërta. Një gamë e gjerë materialesh si çeliku, çelik inox, titani dhe superlidhjet e nikelit, alumini, plastika, qeramika mund të përpunohen duke përdorur përpunimin me rreze elektronike. Mund të ketë dëmtime termike të lidhura me EBM. Megjithatë, zona e prekur nga nxehtësia është e ngushtë për shkak të kohëzgjatjes së shkurtër të pulsit në EBM. Zonat e prekura nga nxehtësia janë përgjithësisht rreth 20 deri në 30 mikron. Disa materiale të tilla si alumini dhe lidhjet e titanit përpunohen më lehtë në krahasim me çelikun. Për më tepër, përpunimi me EBM nuk përfshin forca prerëse në pjesët e punës. Kjo mundëson përpunimin e materialeve të brishta dhe të brishta nga EBM pa ndonjë shtrëngim ose ngjitje të rëndësishme siç është rasti në teknikat e përpunimit mekanik. Vrimat gjithashtu mund të shpohen në kënde shumë të cekëta si 20 deri në 30 gradë. Përparësitë e përpunimit me rreze elektronike: EBM siguron shpejtësi shumë të larta shpimi kur shpohen vrima të vogla me raport të lartë pamjeje. EBM mund të përpunojë pothuajse çdo material, pavarësisht nga vetitë e tij mekanike. Nuk përfshihen forca mekanike prerëse, kështu që kostot e shtrëngimit, mbajtjes dhe fiksimit të punës janë të papërfillshme dhe materialet e brishta/të brishtë mund të përpunohen pa probleme. Zonat e prekura nga nxehtësia në EBM janë të vogla për shkak të pulseve të shkurtra. EBM është në gjendje të sigurojë çdo formë vrimash me saktësi duke përdorur mbështjellje elektromagnetike për të devijuar rrezet e elektroneve dhe tabelën CNC. Disavantazhet e përpunimit me rreze elektronike: Pajisjet janë të shtrenjta dhe funksionimi dhe mirëmbajtja e sistemeve të vakumit kërkon teknikë të specializuar. EBM kërkon periudha të konsiderueshme të uljes së pompës vakum për të arritur presionet e ulëta të kërkuara. Edhe pse zona e prekur nga nxehtësia është e vogël në EBM, formimi i shtresës së riformuar ndodh shpesh. Përvoja dhe njohuria jonë shumëvjeçare na ndihmon të përfitojmë nga kjo pajisje e vlefshme në mjedisin tonë prodhues. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorët Akumulatorët AGS-TECH është një prodhues dhe furnizues kryesor i PNEUMATIC dhe AKTUATORËVE HIDRAULIK për montim, paketim, robotikë dhe automatizim industrial. Aktivizuesit tanë janë të njohur për performancën, fleksibilitetin dhe jetëgjatësinë jashtëzakonisht të gjatë dhe mirëpresin sfidën e shumë llojeve të ndryshme të mjediseve të funksionimit. Ne gjithashtu furnizojmë ACCUMULATORS HYDRAULIC të cilat janë pajisje në të cilat energjia potenciale e një burimi ruhet ose ruhet me forcë nga një sustë ose përdoret për të shtypur energjinë potenciale të një burimi. kundër një lëngu relativisht të papërshtatshëm. Dorëzimi ynë i shpejtë i aktivizuesve dhe akumulatorëve pneumatikë dhe hidraulikë do të zvogëlojë kostot e inventarit dhe do ta mbajë orarin tuaj të prodhimit në rrugën e duhur. AKTUATORËT: Një aktivizues është një lloj motori përgjegjës për lëvizjen ose kontrollin e një mekanizmi ose sistemi. Aktivizuesit operohen nga një burim energjie. Aktivizuesit hidraulikë operohen nga presioni i lëngut hidraulik, dhe aktivizuesit pneumatik operohen nga presioni pneumatik dhe e shndërrojnë atë energji në lëvizje. Aktivizuesit janë mekanizma me të cilët një sistem kontrolli vepron mbi një mjedis. Sistemi i kontrollit mund të jetë një sistem fiks mekanik ose elektronik, një sistem i bazuar në softuer, një person ose çdo hyrje tjetër. Aktivizuesit hidraulikë përbëhen nga cilindër ose motor lëngu që përdor fuqinë hidraulike për të lehtësuar funksionimin mekanik. Lëvizja mekanike mund të japë një dalje në aspektin e lëvizjes lineare, rrotulluese ose osciluese. Meqenëse lëngjet janë pothuajse të pamundura për t'u ngjeshur, aktivizuesit hidraulikë mund të ushtrojnë forca të konsiderueshme. Aktivizuesit hidraulikë mund të kenë megjithatë nxitim të kufizuar. Cilindri hidraulik i aktivizuesit përbëhet nga një tub cilindrik i uritur përgjatë të cilit mund të rrëshqasë një pistoni. Në aktivizuesit hidraulikë me një veprim, presioni i lëngut zbatohet vetëm në njërën anë të pistonit. Pistoni mund të lëvizë vetëm në një drejtim, dhe një susta zakonisht përdoret për t'i dhënë pistonit një goditje kthimi. Aktivizuesit me veprim të dyfishtë përdoren kur ushtrohet presion në secilën anë të pistonit; çdo ndryshim në presion midis dy anëve të pistonit e lëviz pistonin në njërën anë ose në tjetrën. Aktivizuesit pneumatikë konvertojnë energjinë e formuar nga vakum ose ajri i kompresuar me presion të lartë në lëvizje lineare ose rrotulluese. Aktivizuesit pneumatikë mundësojnë që forca të mëdha të prodhohen nga ndryshimet relativisht të vogla të presionit. Këto forca përdoren shpesh me valvula për të lëvizur diafragmat për të ndikuar në rrjedhën e lëngut përmes valvulës. Energjia pneumatike është e dëshirueshme sepse mund të përgjigjet shpejt në fillimin dhe ndalimin pasi burimi i energjisë nuk ka nevojë të ruhet në rezervë për funksionim. Aplikimet industriale të aktuatorëve përfshijnë automatizimin, kontrollin e logjikës dhe sekuencës, pajisjet e mbajtjes dhe kontrollin e lëvizjes me fuqi të lartë. Aplikimet automobilistike të aktivizuesve nga ana tjetër përfshijnë drejtimin elektrik, frenat e fuqisë, frenat hidraulike dhe kontrollet e ventilimit. Aplikacionet hapësinore ajrore të aktuatorëve përfshijnë sistemet e kontrollit të fluturimit, sistemet e kontrollit të drejtimit, ajrin e kondicionuar dhe sistemet e kontrollit të frenave. KRAHASIMI I AKTUATORËVE PNEUMATIK dhe HIDRAULIK: Aktivizuesit linearë pneumatikë përbëhen nga një pistoni brenda një cilindri të zbrazët. Presioni nga një kompresor i jashtëm ose një pompë manuale lëviz pistonin brenda cilindrit. Me rritjen e presionit, cilindri i aktuatorit lëviz përgjatë boshtit të pistonit, duke krijuar një forcë lineare. Pistoni kthehet në pozicionin e tij origjinal ose nga një forcë mbrapa sustë ose lëngu që furnizohet në anën tjetër të pistonit. Aktivizuesit linearë hidraulikë funksionojnë të ngjashëm me aktivizuesit pneumatikë, por një lëng i pakompresueshëm nga një pompë dhe jo ajri nën presion e lëviz cilindrin. Përfitimet e aktivizuesve pneumatikë vijnë nga thjeshtësia e tyre. Shumica e aktivizuesve pneumatikë të aluminit kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 150 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 deri në 8 inç, të cilat mund të shndërrohen në rreth 30 deri në 7,500 lb. Aktivizuesit pneumatikë të çelikut nga ana tjetër kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 250 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 në 14 inç dhe gjenerojnë forca që variojnë nga 50 në 38,465 lb. Aktivizuesit pneumatikë gjenerojnë lëvizje të saktë lineare duke siguruar saktësi të tilla si 0,1 inç dhe përsëritshmëri brenda 0,001 inç. Aplikimet tipike të aktivizuesve pneumatikë janë zona me temperatura ekstreme si -40 F deri në 250 F. Duke përdorur ajër, aktivizuesit pneumatikë shmangin përdorimin e materialeve të rrezikshme. Aktivizuesit pneumatikë plotësojnë kërkesat e mbrojtjes nga shpërthimi dhe sigurinë e makinës sepse nuk krijojnë ndërhyrje magnetike për shkak të mungesës së motorëve. Kostoja e aktivizuesve pneumatikë është e ulët në krahasim me aktivizuesit hidraulikë. Aktivizuesit pneumatikë janë gjithashtu të lehtë, kërkojnë mirëmbajtje minimale dhe kanë komponentë të qëndrueshëm. Nga ana tjetër ka disavantazhe të aktivizuesve pneumatikë: Humbjet e presionit dhe kompresueshmëria e ajrit e bëjnë pneumatikën më pak efikase se metodat e tjera të lëvizjes lineare. Operacionet me presione më të ulëta do të kenë forca më të ulëta dhe shpejtësi më të ngadalta. Një kompresor duhet të funksionojë vazhdimisht dhe të ushtrojë presion edhe nëse asgjë nuk lëviz. Për të qenë efikas, aktivizuesit pneumatikë duhet të kenë madhësi për një punë specifike dhe nuk mund të përdoren për aplikacione të tjera. Kontrolli dhe efikasiteti i saktë kërkon rregullatorë dhe valvola proporcionale, gjë që është e kushtueshme dhe komplekse. Edhe pse ajri është lehtësisht i disponueshëm, ai mund të kontaminohet nga vaji ose lubrifikimi, duke çuar në ndërprerje dhe mirëmbajtje. Ajri i kompresuar është një material harxhues që duhet blerë. Aktivizuesit hidraulikë nga ana tjetër janë të fortë dhe të përshtatshëm për aplikime me forcë të lartë. Ata mund të prodhojnë forca 25 herë më të mëdha se aktivizuesit pneumatikë të madhësisë së njëjtë dhe të funksionojnë me presione deri në 4000 psi. Motorët hidraulikë kanë raporte të larta kuaj-fuqi ndaj peshës me 1 deri në 2 hp/lb më të mëdha se një motor pneumatik. Aktivizuesit hidraulikë mund të mbajnë forcën dhe çift rrotullues konstant pa furnizimin e pompës me më shumë lëng ose presion, sepse lëngjet janë të pakompresueshëm. Aktivizuesit hidraulikë mund t'i kenë pompat dhe motorët e tyre të vendosur në një distancë të konsiderueshme larg me humbje ende minimale të energjisë. Megjithatë hidraulika do të rrjedhë lëngje dhe do të rezultojë në më pak efikasitet. Rrjedhjet e lëngut hidraulik çojnë në probleme të pastërtisë dhe dëmtime të mundshme të komponentëve dhe zonave përreth. Aktivizuesit hidraulikë kërkojnë shumë pjesë shoqëruese, të tilla si rezervuarë lëngu, motorë, pompa, valvola lëshimi dhe shkëmbyes nxehtësie, pajisje për reduktimin e zhurmës. Si rezultat, sistemet e lëvizjes lineare hidraulike janë të mëdha dhe të vështira për t'u përshtatur. AKUMULATORËT: Këto përdoren në sistemet e energjisë fluide për të grumbulluar energji dhe për të zbutur pulsimet. Sistemi hidraulik që përdor akumulatorët mund të përdorë pompa më të vogla lëngu sepse akumulatorët ruajnë energji nga pompa gjatë periudhave me kërkesë të ulët. Kjo energji është e disponueshme për përdorim të menjëhershëm, e lëshuar sipas kërkesës me një ritëm shumë herë më të madh se sa mund të furnizohej vetëm nga pompa. Akumulatorët mund të veprojnë gjithashtu si amortizues të mbitensionit ose pulsimit duke zbutur çekiçët hidraulikë, duke reduktuar goditjet e shkaktuara nga funksionimi i shpejtë ose ndezja dhe ndalimi i papritur i cilindrave të energjisë në një qark hidraulik. Ekzistojnë katër lloje kryesore të akumulatorëve: 1.) Akumulatorët e tipit pistoni me ngarkesë, 2.) Akumulatorët e tipit diafragmë, 3.) Akumulatorët e tipit susta dhe 4.) Akumulatorët e tipit pistoni hidropneumatik. Lloji i ngarkuar me peshë është shumë më i madh dhe më i rëndë për kapacitetin e tij sesa llojet moderne të pistonit dhe fshikëzës. Si tipi i ngarkuar me peshë, ashtu edhe tipi i sustave mekanike përdoren shumë rrallë sot. Akumulatorët e tipit hidro-pneumatik përdorin një gaz si një jastëk pranveror në lidhje me një lëng hidraulik, gazi dhe lëngu ndahen nga një diafragmë e hollë ose një pistoni. Akumulatorët kanë funksionet e mëposhtme: - Ruajtja e Energjisë -Pulsimet thithëse -Zbutja e goditjeve operative -Plotësimi i dorëzimit të pompës -Mbajtja e presionit -Duke vepruar si shpërndarës Akumulatorët hidro-pneumatikë përfshijnë një gaz në lidhje me një lëng hidraulik. Lëngu ka pak aftësi dinamike të ruajtjes së energjisë. Sidoqoftë, moskompresueshmëria relative e një lëngu hidraulik e bën atë ideal për sistemet e energjisë me lëngje dhe siguron përgjigje të shpejtë ndaj kërkesës për energji. Gazi, nga ana tjetër, një partner i lëngut hidraulik në akumulator, mund të kompresohet në presione të larta dhe vëllime të ulëta. Energjia e mundshme ruhet në gazin e ngjeshur për t'u çliruar kur është e nevojshme. Në akumulatorët e tipit pistoni, energjia në gazin e ngjeshur ushtron presion ndaj pistonit që ndan gazin dhe lëngun hidraulik. Pistoni nga ana tjetër e detyron lëngun nga cilindri në sistem dhe në vendin ku duhet të kryhet puna e dobishme. Në shumicën e aplikacioneve të energjisë së lëngshme, pompat përdoren për të gjeneruar fuqinë e nevojshme për t'u përdorur ose ruajtur në një sistem hidraulik, dhe pompat e japin këtë fuqi në një rrjedhë pulsuese. Pompa e pistonit, siç përdoret zakonisht për presione më të larta, prodhon pulsime të dëmshme për një sistem me presion të lartë. Një akumulator i vendosur siç duhet në sistem do të zbusë ndjeshëm këto ndryshime presioni. Në shumë aplikime të fuqisë së lëngjeve, anëtari i drejtuar i sistemit hidraulik ndalon papritur, duke krijuar një valë presioni e cila dërgohet përsëri përmes sistemit. Kjo valë goditëse mund të zhvillojë presione maksimale disa herë më të mëdha se presionet normale të punës dhe mund të jetë burim i dështimit të sistemit ose zhurmës shqetësuese. Efekti i zbutjes së gazit në një akumulator do të minimizojë këto valë goditëse. Një shembull i këtij aplikacioni është thithja e goditjes që shkaktohet nga ndalimi i papritur i kovës së ngarkimit në një ngarkues hidraulik në pjesën e përparme. Një akumulator, i aftë për të ruajtur energjinë, mund të plotësojë pompën e lëngut për të dhënë energji në sistem. Pompa ruan energjinë potenciale në akumulator gjatë periudhave të boshllëkut të ciklit të punës dhe akumulatori e transferon këtë fuqi rezervë përsëri në sistem kur cikli kërkon fuqi emergjente ose maksimale. Kjo i mundëson një sistemi të përdorë pompa më të vogla, duke rezultuar në kursime në kosto dhe energji. Ndryshimet e presionit vërehen në sistemet hidraulike kur lëngu i nënshtrohet temperaturave në rritje ose në rënie. Gjithashtu, mund të ketë rënie të presionit për shkak të rrjedhjes së lëngjeve hidraulike. Akumulatorët kompensojnë ndryshimet e tilla të presionit duke dhënë ose marrë një sasi të vogël të lëngut hidraulik. Në rast se burimi kryesor i energjisë dështon ose ndalet, akumulatorët do të veprojnë si burime ndihmëse të energjisë, duke ruajtur presionin në sistem. Së fundi, akumulatorët m mund të përdoren për të shpërndarë lëngje nën presion, si vajrat lubrifikues. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat tona të produkteve për aktivizuesit dhe akumulatorët: - Cilindra pneumatike - Ciklinder Hidraulik i Serisë YC - Akumulatorë nga AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Prodhim dhe montim i ekraneve optike, ekraneve, monitorëve Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Prodhimi i mikro-optikës Një nga fushat e mikrofabrikimit ku ne jemi të përfshirë është MIKRO-OPTIKA MANUFACTURING. Mikro-optika lejon manipulimin e dritës dhe menaxhimin e fotoneve me struktura dhe përbërës të shkallës mikron dhe nën mikron. Disa aplikacione të MICRO-OPTICAL COMPONENTS dhe SUBSYSTEMS janë: Teknologjia e informacionit: Në mikro-ekrane, mikroprojektorë, ruajtje optike të të dhënave, mikro-kamera, skanerë, printera, fotokopjues...etj. Biomjekësia: Diagnostifikimi minimal invaziv/pika e kujdesit, monitorimi i trajtimit, sensorët e mikro-imazhit, implantet e retinës, mikro-endoskopët. Ndriçimi: Sisteme të bazuara në LED dhe burime të tjera efikase të dritës Sistemet e sigurisë dhe sigurisë: Sistemet e shikimit të natës me rreze infra të kuqe për aplikimet e automobilave, sensorë optikë të gjurmëve të gishtërinjve, skanerë retinës. Komunikimi & Telekomunikacioni Optik: Në çelsat fotonik, komponentët pasivë të fibrave optike, amplifikatorët optikë, sistemet kryesore të ndërlidhjes dhe kompjuterët personalë Strukturat inteligjente: Në sistemet e sensorit të bazuar në fibra optike dhe shumë më tepër Llojet e komponentëve dhe nënsistemeve mikro-optike që ne prodhojmë dhe furnizojmë janë: - Optika e nivelit vafer - Optika refraktive - Optika difraktive - Filtrat - Grila - Hologramet e gjeneruara nga kompjuteri - Komponentët Mikrooptikë Hibridë - Mikro-optika me rreze infra të kuqe - Mikro-optika polimer - MEMS optike - Sisteme mikro-optike të integruara në mënyrë monolitike dhe diskrete Disa nga produktet tona mikro-optike më të përdorura janë: - Lente bi-konvekse dhe plano-konvekse - Lente Achromat - Lente topash - Lentet Vortex - Lente Fresnel - Lente multifokale - Lente cilindrike - Lente me indeks të klasifikuar (GRIN). - Prizmat Mikro-Optike - Asferat - Vargjet e asferave - Kolimatorët - Vargjet mikro-lente - Grilat e difraksionit - Polarizues me rrjetë teli - Filtra dixhitalë mikro-optikë - Grila për kompresim pulsi - Modulet LED - Beam Shapers - Kampioni i rrezeve - Gjenerator i unazave - Homogjenizues/Difuzorë mikro-optikë - Ndarëse rrezesh me shumë pika - Kombinuesit e rrezeve me gjatësi vale të dyfishta - Ndërlidhjet Mikro-Optike - Sisteme Inteligjente Mikro-Optike - Mikrolentet e imazhit - Mikropasqyra - Mikroreflektore - Dritare mikro-optike - Maskë dielektrike - Diafragmat e Irisit Le t'ju ofrojmë disa informacione bazë për këto produkte mikro-optike dhe aplikimet e tyre: LENTET E TOPIVE: Lentet e topit janë lente mikro-optike plotësisht sferike që përdoren më së shpeshti për të bashkuar dritën brenda dhe jashtë fibrave. Ne furnizojmë një sërë lentesh topthike me mikro-optikë dhe mund t'i prodhojmë gjithashtu sipas specifikave tuaja. Lentet tona të topit nga kuarci kanë transmetim të shkëlqyeshëm UV dhe IR nga 185 nm në >2000 nm, dhe lentet tona të safirit kanë një indeks më të lartë thyerjeje, duke lejuar një gjatësi fokale shumë të shkurtër për bashkim të shkëlqyer të fibrave. Ekzistojnë lente mikro-optike të topit nga materiale dhe diametra të tjerë. Përveç aplikacioneve të bashkimit të fibrave, lentet mikro-optike të topit përdoren si lente objektive në endoskopi, sistemet e matjes me lazer dhe skanimin e barkodit. Nga ana tjetër, thjerrëzat me gjysmë top mikro-optike ofrojnë shpërndarje uniforme të dritës dhe përdoren gjerësisht në ekranet LED dhe semaforët. ASFERAT DHE RREGULLAT MIKROOPTIKE: Sipërfaqet asferike kanë një profil josferik. Përdorimi i asferave mund të zvogëlojë numrin e optikës së nevojshme për të arritur një performancë të dëshiruar optike. Aplikacionet e njohura për grupet e lenteve mikro-optike me lakim sferik ose asferik janë imazhi dhe ndriçimi dhe kolimimi efektiv i dritës lazer. Zëvendësimi i një grupi të vetëm mikrolente asferike për një sistem kompleks me shumë lente rezulton jo vetëm në përmasa më të vogla, peshë më të lehtë, gjeometri kompakte dhe kosto më të ulët të një sistemi optik, por edhe në përmirësim të ndjeshëm të performancës së tij optike, siç është cilësia më e mirë e imazhit. Megjithatë, fabrikimi i mikrolentave asferike dhe grupeve mikrolente është sfidues, sepse teknologjitë konvencionale të përdorura për asfera me madhësi makro, si bluarja e diamantit me një pikë dhe rikthimi termik, nuk janë në gjendje të përcaktojnë një profil të ndërlikuar të thjerrëzave mikro-optike në një zonë të vogël sa disa deri në dhjetëra mikrometra. Ne zotërojmë njohuritë e prodhimit të strukturave të tilla mikro-optike duke përdorur teknika të avancuara si lazerët femtosekondë. LENTET AKROMATI MIKRO-OPTIKE: Këto lente janë ideale për aplikime që kërkojnë korrigjim ngjyrash, ndërsa lentet asferike janë krijuar për të korrigjuar devijimet sferike. Një lente akromatike ose akromat është një lente që është krijuar për të kufizuar efektet e devijimeve kromatike dhe sferike. Lentet akromatike mikro-optike bëjnë korrigjime për të sjellë në fokus dy gjatësi vale (të tilla si ngjyrat e kuqe dhe blu) në të njëjtin plan. LENTET CILINDRIKE: Këto lente fokusojnë dritën në një vijë në vend të një pike, siç do të bënte një lente sferike. Fytyra e lakuar ose faqet e një lente cilindrike janë seksione të një cilindri dhe fokusojnë imazhin që kalon përmes tij në një vijë paralele me kryqëzimin e sipërfaqes së thjerrëzës dhe një plan tangjent me të. Thjerrëza cilindrike e ngjesh imazhin në drejtimin pingul me këtë vijë dhe e lë atë të pandryshuar në drejtimin paralel me të (në rrafshin tangjent). Janë të disponueshme versione të vogla mikro-optike, të cilat janë të përshtatshme për t'u përdorur në mjedise mikro optike, që kërkojnë komponentë të fibrave optike me madhësi kompakte, sisteme lazer dhe pajisje mikrooptike. DRITARET MIKRO-OPTIKE DHE BANESA: Janë të disponueshme dritaret milimetrike mikro-optike që plotësojnë kërkesat e forta të tolerancës. Ne mund t'i prodhojmë me porosi sipas specifikave tuaja nga cilido prej syzeve të klasës optike. Ne ofrojmë një shumëllojshmëri të dritareve mikro-optike të bëra nga materiale të ndryshme si silicë e shkrirë, BK7, safir, sulfur zinku… etj. me transmetim nga rrezet UV në intervalin e mesëm IR. MIKROLENCAT IMAZHIRE: Mikrolentet janë lente të vogla, përgjithësisht me një diametër më të vogël se një milimetër (mm) dhe deri në 10 mikrometra. Lentet e imazhit përdoren për të parë objektet në sistemet e imazhit. Lentet e imazhit përdoren në sistemet e imazhit për të fokusuar një imazh të një objekti të ekzaminuar në një sensor kamerash. Në varësi të lentës, lentet e imazhit mund të përdoren për të hequr paralaksin ose gabimin e perspektivës. Ato gjithashtu mund të ofrojnë zmadhime të rregullueshme, fushë shikimi dhe gjatësi fokale. Këto lente lejojnë që një objekt të shikohet në disa mënyra për të ilustruar disa veçori ose karakteristika që mund të jenë të dëshirueshme në aplikacione të caktuara. MIKROPAQYRA: Pajisjet mikropasqyra bazohen në pasqyra të vogla mikroskopike. Pasqyrat janë sisteme mikroelektromekanike (MEMS). Gjendjet e këtyre pajisjeve mikro-optike kontrollohen duke aplikuar një tension midis dy elektrodave rreth grupeve të pasqyrës. Pajisjet dixhitale të mikropasqyrës përdoren në videoprojektorë dhe optikë dhe pajisjet mikropasqyrë përdoren për devijimin dhe kontrollin e dritës. KOLIMATORËT MIKRO-OPTIK DHE KOLIMATORËT: Një shumëllojshmëri kolimatorësh mikro-optikë janë të disponueshëm jashtë raftit. Kolimatorët me rreze të vogël mikro-optike për aplikime të vështira prodhohen duke përdorur teknologjinë e shkrirjes lazer. Fundi i fibrës shkrihet drejtpërdrejt me qendrën optike të thjerrëzës, duke eliminuar kështu epoksidin brenda shtegut optik. Sipërfaqja e lenteve të kolimatorit mikro-optik lëmohet më pas me lazer deri në një të miliontën e inçit të formës ideale. Kolimatorët me rreze të vogla prodhojnë trarë të përafruar me belin e rrezeve nën një milimetër. Kolimatorët me rreze të vogël mikro-optike përdoren zakonisht në gjatësi vale 1064, 1310 ose 1550 nm. Janë gjithashtu të disponueshëm kolimatorë mikro-optikë me bazë lente GRIN, si dhe grupe kolimatorësh dhe grupimesh me fije kolimator. LENTET FRESNEL MIKRO-OPTIKE: Një lente Fresnel është një lloj lente kompakte e krijuar për të lejuar ndërtimin e lenteve me hapje të madhe dhe gjatësi fokale të shkurtër pa masën dhe vëllimin e materialit që do të kërkohej nga një lente me dizajn konvencional. Një lente Fresnel mund të bëhet shumë më e hollë se një lente konvencionale e krahasueshme, ndonjëherë duke marrë formën e një fletë të sheshtë. Një lente Fresnel mund të kapë dritë më të zhdrejtë nga një burim drite, duke lejuar kështu që drita të jetë e dukshme në distanca më të mëdha. Lente Fresnel zvogëlon sasinë e materialit të kërkuar në krahasim me një lente konvencionale duke e ndarë lentet në një grup seksionesh unazore koncentrike. Në çdo seksion, trashësia e përgjithshme zvogëlohet në krahasim me një lente të thjeshtë ekuivalente. Kjo mund të shihet si ndarje e sipërfaqes së vazhdueshme të një lente standarde në një grup sipërfaqesh me të njëjtën lakim, me ndërprerje hap pas hapi midis tyre. Lentet mikro-optike Fresnel fokusojnë dritën me përthyerje në një grup sipërfaqesh të lakuara koncentrike. Këto lente mund të bëhen shumë të holla dhe të lehta. Lentet mikro-optike Fresnel ofrojnë mundësi në optikë për aplikime me rreze X me rezolucion të lartë, përmes aftësive të ndërlidhjes optike të vaferës. Ne kemi një sërë metodash fabrikimi duke përfshirë mikroformimin dhe mikropërpunimin për prodhimin e lenteve dhe grupeve mikro-optike Fresnel posaçërisht për aplikimet tuaja. Ne mund të dizajnojmë një lente Fresnel pozitive si një kolimator, kolektor ose me dy konjugate të fundme. Lentet mikro-optike Fresnel zakonisht korrigjohen për devijime sferike. Lentet pozitive mikro-optike mund të metalizohen për t'u përdorur si një reflektues i dytë i sipërfaqes dhe lentet negative mund të metalizohen për t'u përdorur si reflektues i parë i sipërfaqes. PRIZMAT MIKRO-OPTIKE: Linja jonë e mikro-optikës precize përfshin mikroprizma standarde të veshura dhe të pa veshura. Ato janë të përshtatshme për t'u përdorur me burime lazer dhe aplikacione imazherie. Prizmat tona mikro-optike kanë përmasa nënmilimetrash. Prizmat tona mikro-optike të veshura mund të përdoren gjithashtu si reflektorë pasqyre në lidhje me dritën hyrëse. Prizmat e pa veshur veprojnë si pasqyra për përplasjen e dritës në njërën nga anët e shkurtra, pasi drita rënëse reflektohet tërësisht nga brenda në hipotenuzë. Shembuj të aftësive tona të prizmit mikro-optik përfshijnë prizmat me kënd të drejtë, montime kubike ndarëse rrezesh, prizma Amici, prizma K, prizma pëllumbash, prizma çati, kube qoshe, pentaprizma, prizma romboide, prizma Bauernfeind, prizma shpërhapëse, Ne ofrojmë gjithashtu mikro-prizma optike udhëzuese dhe heqëse të dritës të bëra nga akrilik, polikarbonat dhe materiale të tjera plastike me anë të procesit të prodhimit me reliev të nxehtë për aplikime në llamba dhe ndriçues, LED. Ato janë shumë efikase, me dritë të fortë që drejton sipërfaqet precize të prizmit, mbështesin ndriçuesit për të përmbushur rregullat e zyrës për heqjen e shkëlqimit. Struktura shtesë të prizmit të personalizuara janë të mundshme. Mikroprizmat dhe vargjet e mikroprizmit në nivel vaferi janë gjithashtu të mundshme duke përdorur teknikat e mikrofabrikimit. RRETA DIFRAKTIVE: Ne ofrojmë projektimin dhe prodhimin e elementeve mikro-optike difraktive (DOE). Një grilë difraksioni është një komponent optik me një strukturë periodike, e cila ndan dhe shpërndan dritën në disa rreze që udhëtojnë në drejtime të ndryshme. Drejtimet e këtyre rrezeve varen nga hapësira e grilës dhe gjatësia e valës së dritës në mënyrë që grila të veprojë si element shpërndarës. Kjo e bën grilën një element të përshtatshëm për t'u përdorur në monokromatorë dhe spektrometra. Duke përdorur litografinë e bazuar në vafer, ne prodhojmë elementë mikro-optikë difraktivë me karakteristika të jashtëzakonshme të performancës termike, mekanike dhe optike. Përpunimi i mikro-optikës në nivel vaferi siguron përsëritshmëri të shkëlqyer të prodhimit dhe rezultat ekonomik. Disa nga materialet e disponueshme për elementët mikro-optikë difraktivë janë kristal-kuarci, silicë e shkrirë, qelqi, silikoni dhe nënshtresa sintetike. Rrjetat e difraksionit janë të dobishme në aplikime të tilla si analiza spektrale / spektroskopia, MUX/DEMUX/DWDM, kontrolli i saktë i lëvizjes si p.sh. në koduesit optikë. Teknikat e litografisë bëjnë të mundur fabrikimin e grilave mikro-optike me precizion me hapësira të brazdave të kontrolluara fort. AGS-TECH ofron dizajne me porosi dhe aksione. LENTET VORTEX: Në aplikimet me lazer ekziston nevoja për të kthyer një rreze Gaussian në një unazë energjie në formë donut. Kjo arrihet duke përdorur lentet Vortex. Disa aplikime janë në litografi dhe mikroskopi me rezolucion të lartë. Ekzistojnë gjithashtu pllaka polimer në xhami me fazë Vortex. HOMOGJENIZUES / SHPËRFAQËS MIKRO-OPTIKË: Përdoren një sërë teknologjish për të fabrikuar homogjenizuesit dhe difuzorët tanë mikrooptikë, duke përfshirë reliev, filma shpërndarës të projektuar, difuzorë të etched, shpërndarës HiLAM. Pikat e laserit janë fenomenet optike që rezultojnë nga ndërhyrja e rastësishme e dritës koherente. Ky fenomen përdoret për të matur Funksionin e Transferimit të Modulimit (MTF) të grupeve të detektorëve. Difuzorët e mikrolentës tregohen të jenë pajisje mikro-optike efikase për gjenerimin e njollave. FORMUESIT E RREZEVE: Një formësues i rrezeve mikro-optike është një optikë ose një grup optike që transformon shpërndarjen e intensitetit dhe formën hapësinore të një rreze lazer në diçka më të dëshirueshme për një aplikim të caktuar. Shpesh, një rreze lazer e ngjashme me Gaussian ose jo uniforme shndërrohet në një rreze lazer të sheshtë. Mikrooptika e formësimit të rrezeve përdoret për të formuar dhe manipuluar rrezet lazer me një modalitet dhe me shumë mënyra. Mikro-optika jonë e formësimit të rrezeve ofron forma rrethore, katrore, drejtvizore, gjashtëkëndore ose vijore dhe homogjenizon rrezen (maja e sheshtë) ose siguron një model me intensitet të personalizuar sipas kërkesave të aplikacionit. Janë prodhuar elementë mikrooptikë thyes, difraktivë dhe reflektues për formësimin dhe homogjenizimin e rrezeve lazer. Elementët mikro-optikë shumëfunksionalë përdoren për formësimin e profileve arbitrare të rrezeve lazer në një sërë gjeometrish si, një grup homogjen njollash ose model vijash, një fletë drite lazer ose profile me intensitet të sheshtë. Shembuj të aplikimit të rrezeve të imta janë prerja dhe saldimi me vrima të çelësit. Shembuj të aplikimit me rreze të gjerë janë saldimi me përçueshmëri, brazimi, saldimi, trajtimi termik, heqja e filmit të hollë, gërvishtja me lazer. GRATINGAT E KOPRRESIMIT TË PULSIT: Ngjeshja e pulsit është një teknikë e dobishme që përfiton nga marrëdhënia midis kohëzgjatjes së pulsit dhe gjerësisë spektrale të një impulsi. Kjo mundëson amplifikimin e pulseve lazer mbi kufijtë normalë të pragut të dëmtimit të vendosura nga komponentët optikë në sistemin lazer. Ekzistojnë teknika lineare dhe jolineare për reduktimin e kohëzgjatjes së impulseve optike. Ka një shumëllojshmëri metodash për kompresimin/shkurtimin e përkohshëm të pulseve optike, dmth. reduktimin e kohëzgjatjes së pulsit. Këto metoda përgjithësisht fillojnë në regjionin pikosekonda ose femtosekond, pra tashmë në regjimin e pulseve ultrashort. NDËRMARRËSIT E TRAREVE SHUMËKONSHORE: Ndarja e rrezeve me anë të elementeve difraktive është e dëshirueshme kur një element kërkohet për të prodhuar disa rreze ose kur kërkohet një ndarje shumë e saktë e fuqisë optike. Pozicionimi i saktë mund të arrihet gjithashtu, për shembull, për të krijuar vrima në distanca të përcaktuara qartë dhe të sakta. Ne kemi elemente me shumë pika, elemente të kampionimit të rrezeve, element me shumë fokus. Duke përdorur një element difraksioni, rrezet e përplasjes të përafruara ndahen në disa rreze. Këto rreze optike kanë intensitet të barabartë dhe kënd të barabartë me njëri-tjetrin. Kemi elemente njëdimensionale dhe dydimensionale. Elementet 1D ndajnë trarët përgjatë një vije të drejtë, ndërsa elementët 2D prodhojnë trarë të renditur në një matricë, për shembull, 2 x 2 ose 3 x 3 pika dhe elemente me pika që janë të rregulluar në mënyrë gjashtëkëndore. Ekzistojnë versione mikro-optike. Elementet e mostrës së trarëve: Këta elementë janë grila që përdoren për monitorimin inline të lazerëve me fuqi të lartë. Rendi ± i parë i difraksionit mund të përdoret për matjet e rrezeve. Intensiteti i tyre është dukshëm më i ulët se ai i rrezes kryesore dhe mund të projektohet me porosi. Rendit më të larta të difraksionit mund të përdoren gjithashtu për matje me intensitet edhe më të ulët. Ndryshimet në intensitet dhe ndryshimet në profilin e rrezes së lazerëve me fuqi të lartë mund të monitorohen në mënyrë të besueshme në linjë duke përdorur këtë metodë. ELEMENTET MULTI-FOKUS: Me këtë element difraktiv mund të krijohen disa pika fokale përgjatë boshtit optik. Këta elementë optikë përdoren në sensorë, oftalmologji, përpunim materiale. Ekzistojnë versione mikro-optike. LIDHJE MIKRO-OPTIKE: Ndërlidhjet optike kanë zëvendësuar telat elektrikë të bakrit në nivele të ndryshme në hierarkinë e ndërlidhjes. Një nga mundësitë për të sjellë avantazhet e telekomunikacionit mikro-optik në planin e pasmë të kompjuterit, bordin e qarkut të printuar, nivelin e ndërlidhjes ndërmjet çipit dhe çipit, është përdorimi i moduleve të ndërlidhjes mikro-optike me hapësirë të lirë të bëra prej plastike. Këto module janë të afta të bartin gjerësi të lartë të komunikimit agregat përmes mijëra lidhjeve optike pikë-për-pikë në një gjurmë prej një centimetri katror. Na kontaktoni për ndërlidhjet jashtë raftit, si dhe për ndërlidhjet mikro-optike të personalizuara për planin e pasmë të kompjuterit, bordin e qarkut të printuar, nivelet e ndërlidhjes ndërmjet çipeve dhe çipeve. SISTEMET INTELEGJENTE MIKROOPTIKE: Modulet inteligjente të dritës mikro-optike përdoren në telefonat inteligjentë dhe pajisjet inteligjente për aplikacionet e blicit LED, në ndërlidhjet optike për transportimin e të dhënave në superkompjuterët dhe pajisjet e telekomunikacionit, si zgjidhje të miniaturës për formimin e rrezeve afër infra të kuqe, zbulimin në lojëra. aplikacionet dhe për mbështetjen e kontrollit të gjesteve në ndërfaqet natyrore të përdoruesit. Modulet opto-elektronike ndijuese përdoren për një sërë aplikacionesh produktesh si sensorët e dritës së ambientit dhe afërsisë në telefonat inteligjentë. Sistemet mikro-optike të imazhit inteligjent përdoren për kamerat kryesore dhe ato të përparme. Ne ofrojmë gjithashtu sisteme inteligjente mikro-optike të personalizuara me performancë dhe prodhim të lartë. MODULET LED: Ju mund t'i gjeni çipat tona LED, makineritë dhe modulet në faqen tonë Prodhimi i komponentëve të ndriçimit dhe ndriçimit duke klikuar këtu. POLARIZERËT E RRJETIT TELI: Këta përbëhen nga një grup i rregullt telash metalikë paralelë të imët, të vendosur në një plan pingul me rrezen e rënë. Drejtimi i polarizimit është pingul me telat. Polarizuesit me modele kanë aplikime në polarimetri, interferometri, ekrane 3D dhe ruajtjen optike të të dhënave. Polarizuesit e rrjetit teli përdoren gjerësisht në aplikimet infra të kuqe. Nga ana tjetër, polarizuesit me rrjetë teli me mikromodelime kanë rezolucion të kufizuar hapësinor dhe performancë të dobët në gjatësi vale të dukshme, janë të ndjeshëm ndaj defekteve dhe nuk mund të shtrihen lehtësisht në polarizimet jolineare. Polarizuesit me pikselë përdorin një sërë rrjetash nanoteli me modele mikro. Polarizuesit mikro-optikë të pikseluar mund të rreshtohen me kamera, grupe të rrafshët, interferometra dhe mikrobolometra pa pasur nevojë për çelësa polarizues mekanikë. Imazhet vibrante që bëjnë dallimin midis polarizimeve të shumëfishta përgjatë gjatësisë së valës së dukshme dhe IR mund të kapen njëkohësisht në kohë reale duke mundësuar imazhe të shpejta dhe me rezolucion të lartë. Polarizuesit mikro-optikë me pixel mundësojnë gjithashtu imazhe të qarta 2D dhe 3D edhe në kushte me dritë të ulët. Ne ofrojmë polarizues me model për pajisjet e imazhit me dy, tre dhe katër gjendje. Ekzistojnë versione mikro-optike. LENTET E INDEKSIT TË GRADIT (GRIN): Ndryshimi gradual i indeksit të thyerjes (n) të një materiali mund të përdoret për të prodhuar thjerrëza me sipërfaqe të sheshta ose lente që nuk kanë devijimet që zakonisht vërehen me thjerrëzat tradicionale sferike. Lentet me indeks gradient (GRIN) mund të kenë një gradient përthyerjeje që është sferike, boshtore ose radiale. Ekzistojnë versione shumë të vogla mikro-optike. FILTRA DIGJITALE MIKRO-OPTIKE: Filtrat me densitet neutral dixhital përdoren për të kontrolluar profilet e intensitetit të sistemeve të ndriçimit dhe projektimit. Këta filtra mikro-optikë përmbajnë mikrostruktura absorbuese metalike të mirëpërcaktuara, të cilat shpërndahen rastësisht në një nënshtresë silicë të shkrirë. Vetitë e këtyre komponentëve mikro-optikë janë saktësia e lartë, hapja e madhe e qartë, pragu i lartë i dëmtimit, dobësimi i brezit të gjerë për gjatësi vale DUV në IR, profile të mirëpërcaktuara një ose dy dimensionale të transmetimit. Disa aplikacione janë hapjet e buta të skajeve, korrigjimi i saktë i profileve të intensitetit në sistemet e ndriçimit ose projeksionit, filtrat e ndryshueshëm të dobësimit për llambat me fuqi të lartë dhe rrezet e zgjeruara lazer. Ne mund të personalizojmë densitetin dhe madhësinë e strukturave për të përmbushur saktësisht profilet e transmetimit të kërkuara nga aplikacioni. KOMBINERËT E RREZEVE ME SHUMË VALË GJËNGËSI: Kombinuesit e rrezeve me shumë gjatësi vale kombinojnë dy kolimatorë LED me gjatësi vale të ndryshme në një rreze të vetme të përafruar. Kombinues të shumtë mund të kaskadohen për të kombinuar më shumë se dy burime kolimatorësh LED. Kombinuesit e rrezeve janë bërë nga ndarës të rrezeve dykroike me performancë të lartë që kombinojnë dy gjatësi vale me efikasitet >95%. Ekzistojnë versione shumë të vogla mikro-optike. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produkte lëkure industriale Produktet industriale të lëkurës të prodhuara përfshijnë: - Rripa për mprehje dhe grimcim lëkure - Rripa Lëkure të Transmisionit - Rrip lëkure për makineri qepëse - Organizuesit dhe mbajtëset e veglave prej lëkure - Mbështetëse armësh lëkure Lëkura është një produkt natyral me veti të jashtëzakonshme që e bëjnë atë një përshtatje të mirë për shumë aplikime. Rripat prej lëkure industriale përdoren në transmetimet e energjisë, si rripa lëkure për makineri qepëse, si dhe për fiksim, sigurim, grimim dhe mprehje të teheve metalike ndër shumë të tjera. Përveç rripave tanë prej lëkure industriale të listuara në broshurat tona, për ju mund të prodhohen edhe rripa të pafund dhe gjatësi/gjerësi të veçanta. Aplikimet e lëkurës industriale përfshijnë Rrip lëkure të sheshtë për transmetimin e energjisë dhe rripa lëkure të rrumbullakët për makinat qepëse industriale. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for të lyera shumë muajsh dhe të veshura rëndë me një përzierje vajrash dhe të lyer me yndyrë për të dhënë forcën e saj përfundimtare. Lëkurat tona industriale kromi mund të prodhohen në mënyra të ndryshme,_cc781905-54-4-bbd-39-39-4-4-4-50-39-31 for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. _cc781905-5cde-3194-bb3batherd-136bad5cf58d_100bc5-8-13-03-03-04-03-12 12:15:00 ed për të patur veti të jashtëzakonshme gërryerjeje. Ngurtësitë e ndryshme të bregut janë të disponueshme. -d8139cd Ekzistojnë shumë aplikime të tjera të produkteve të lëkurës industriale, duke përfshirë organizuesit e mjeteve të veshura, mbajtëset e veglave, fijet prej lëkure, mbulesat e timonit... etj. Ne jemi këtu për t'ju ndihmuar në projektet tuaja. Një plan, një skicë, një foto ose mostër mund të na ndihmojë të kuptojmë nevojat e produktit tuaj. Ne ose mund të prodhojmë produktin industrial të lëkurës sipas dizajnit tuaj, ose mund t'ju ndihmojmë në punën tuaj të projektimit dhe pasi të miratoni dizajnin përfundimtar, ne mund ta prodhojmë produktin për ju. Meqenëse ne furnizojmë një shumëllojshmëri të gjerë produktesh lëkure industriale me dimensione, aplikime dhe kategori të ndryshme materiale; është e pamundur të renditen të gjitha këtu. Ne ju inkurajojmë të dërgoni email ose të na telefononi në mënyrë që të mund të përcaktojmë se cili produkt është më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, sigurohuni që të na informoni për: - Aplikimi juaj për produktet industriale të lëkurës - Klasa materiale e dëshiruar dhe e nevojshme - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Kërkesat e etiketimit - Sasi FAQJA E MEPARSHME

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Përpunimi dhe Prerja e Plazmës We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of trashësi të ndryshme duke përdorur një pishtar plazma. Në prerjen e plazmës (e quajtur edhe PLASMA-ARC CUTTING), një gaz inert ose ajri i ngjeshur fryhet me shpejtësi të lartë nga një grykë dhe njëkohësisht një hark elektrik nga hunda gazi në atë sipërfaqja që pritet, duke e kthyer një pjesë të atij gazi në plazmë. Për ta thjeshtuar, plazma mund të përshkruhet si gjendja e katërt e materies. Tre gjendjet e materies janë të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Për një shembull të zakonshëm, uji, këto tre gjendje janë akulli, uji dhe avulli. Dallimi midis këtyre gjendjeve lidhet me nivelet e tyre të energjisë. Kur i shtojmë energji në formë nxehtësie akullit, ai shkrihet dhe formon ujë. Kur shtojmë më shumë energji, uji avullohet në formën e avullit. Duke shtuar më shumë energji në avull, këto gaze jonizohen. Ky proces jonizimi bën që gazi të bëhet përçues elektrik. Ne e quajmë këtë gaz përçues elektrik, të jonizuar "plazmë". Plazma është shumë e nxehtë dhe shkrin metalin që pritet dhe në të njëjtën kohë e nxjerr metalin e shkrirë larg prerjes. Ne përdorim plazmën për prerjen e materialeve të holla dhe të trasha, si me ngjyra ashtu edhe me ngjyra. Pishtarët tanë që mbahen me dorë zakonisht mund të presin pllakë çeliku deri në 2 inç të trashë dhe pishtarët tanë më të fortë të kontrolluar nga kompjuteri mund të presin çelikun deri në 6 inç të trashë. Prerëset e plazmës prodhojnë një kon shumë të nxehtë dhe të lokalizuar për t'u prerë, dhe për këtë arsye janë shumë të përshtatshme për prerjen e fletëve metalike në forma të lakuara dhe me kënd. Temperaturat e krijuara në prerjen e harkut të plazmës janë shumë të larta dhe rreth 9673 Kelvin në pishtarin e plazmës së oksigjenit. Kjo na ofron një proces të shpejtë, gjerësi të vogël të krahut dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. Në sistemet tona që përdorin elektroda tungsteni, plazma është inerte, e formuar duke përdorur ose gaze argon, argon-H2 ose azot. Megjithatë, ne përdorim ndonjëherë edhe gazra oksidues, si ajri ose oksigjeni, dhe në ato sisteme elektroda është bakër me hafnium. Avantazhi i një pishtari me plazmë ajri është se ai përdor ajrin në vend të gazeve të shtrenjta, duke ulur kështu potencialisht koston e përgjithshme të përpunimit. Our HF-TIPI PLAZMA CUTTING makinat përdorin një kokë me frekuencë të lartë, me tension të lartë, për të akorduar tensionin e arkit. Prerësit tanë të plazmës HF nuk kërkojnë që pishtari të jetë në kontakt me materialin e pjesës së punës në fillim dhe janë të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë KONTROLL NUMERIK KOMPJUTERIk (CNC)_cc781905-ccutting. Prodhuesit e tjerë po përdorin makina primitive që kërkojnë kontaktin e majës me metalin bazë për të filluar dhe më pas ndodh ndarja e hendekut. Këto prerëse plazma më primitive janë më të ndjeshme ndaj dëmtimit të majës së kontaktit dhe mburojës në nisje. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines përdorin një proces me dy hapa për prodhimin e kontaktit fillestar pa nevojën e plazmës. Në hapin e parë, një qark i tensionit të lartë dhe me rrymë të ulët përdoret për të inicializuar një shkëndijë shumë të vogël me intensitet të lartë brenda trupit të pishtarit, duke gjeneruar një xhep të vogël gazi plazmatik. Ky quhet harku pilot. Harku i pilotit ka një shteg elektrik kthimi të ndërtuar në kokën e pishtarit. Harku pilot ruhet dhe ruhet derisa të afrohet me pjesën e punës. Aty harku pilot ndez harkun kryesor të prerjes së plazmës. Harqet e plazmës janë jashtëzakonisht të nxehtë dhe janë në intervalin 25,000 °C = 45,000 °F. Një metodë më tradicionale që ne përdorim është OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ku ne përdorim një tel. Operacioni përdoret në prerjen e çelikut, gize dhe çelikut të derdhur. Parimi i prerjes në prerjen me gaz me oksigjen bazohet në oksidimin, djegien dhe shkrirjen e çelikut. Gjerësia e kërpudhave në prerjen e gazit me oksigjen janë në afërsi të 1.5 deri në 10 mm. Procesi i harkut të plazmës është parë si një alternativë ndaj procesit të karburantit me oksigjen. Procesi i harkut të plazmës ndryshon nga procesi i karburantit oksigjen në atë që funksionon duke përdorur harkun për të shkrirë metalin ndërsa në procesin e oksigjenit-karburant, oksigjeni oksidon metalin dhe nxehtësia nga reaksioni ekzotermik shkrin metalin. Prandaj, ndryshe nga procesi i karburantit me oksigjen, procesi i plazmës mund të aplikohet për prerjen e metaleve që formojnë okside zjarrduruese si çeliku inox, alumini dhe lidhjet me ngjyra. PLASMA GOUGING një proces i ngjashëm me prerjen e plazmës, kryhet zakonisht me të njëjtat pajisje si prerja plazmatike. Në vend të prerjes së materialit, pastrimi i plazmës përdor një konfigurim tjetër pishtari. Gryka e pishtarit dhe shpërndarësi i gazit zakonisht janë të ndryshëm dhe mbahet një distancë më e gjatë nga pishtari te pjesa e punës për të hequr metalin. Thithja e plazmës mund të përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë heqjen e një saldimi për ripërpunim. Disa nga prerëset tona plazma janë të integruara në tabelën CNC. Tavolinat CNC kanë një kompjuter për të kontrolluar kokën e pishtarit për të prodhuar prerje të pastra të mprehta. Pajisjet tona moderne të plazmës CNC janë të afta për prerje me shumë boshte të materialeve të trasha dhe duke lejuar mundësi për tegela komplekse saldimi që nuk janë të mundshme ndryshe. Prerëset tona me hark plazma janë shumë të automatizuara përmes përdorimit të kontrolleve të programueshme. Për materialet më të holla, ne preferojmë prerjen me lazer në krahasim me prerjen me plazmë, kryesisht për shkak të aftësive të shkëlqyera të prerësit me lazer për prerjen e vrimave. Ne vendosim gjithashtu makina vertikale të prerjes plazma CNC, duke na ofruar një gjurmë më të vogël, fleksibilitet të shtuar, siguri më të mirë dhe funksionim më të shpejtë. Cilësia e skajit të prerjes së plazmës është e ngjashme me atë të arritur me proceset e prerjes së karburantit me oksigjen. Megjithatë, për shkak se procesi i plazmës shkurtohet me shkrirje, një tipar karakteristik është shkalla më e madhe e shkrirjes drejt majës së metalit që rezulton në rrumbullakim të skajit të sipërm, katror të dobët të skajit ose një pjerrësi në skajin e prerë. Ne përdorim modele të reja pishtarësh plazma me një grykë më të vogël dhe një hark plazmatik më të hollë për të përmirësuar shtrëngimin e harkut për të prodhuar ngrohje më uniforme në pjesën e sipërme dhe të poshtme të prerjes. Kjo na lejon të marrim saktësi afër lazerit në skajet e prerjes dhe të përpunimit të plazmës. Our TOLERANCË E LARTË PRERJA E HARKIT PLAZMA (HTPAC) sistemet me konsistencë të lartë plazmatike. Përqendrimi i plazmës arrihet duke detyruar plazmën e gjeneruar të oksigjenit të rrotullohet ndërsa hyn në vrimën e plazmës dhe një rrjedhë dytësore e gazit injektohet në rrjedhën e poshtme të grykës së plazmës. Ne kemi një fushë magnetike të veçantë që rrethon harkun. Kjo stabilizon rrymën e plazmës duke ruajtur rrotullimin e shkaktuar nga gazi rrotullues. Duke kombinuar kontrollin preciz CNC me këta pishtarë më të vegjël dhe më të hollë, ne jemi në gjendje të prodhojmë pjesë që kërkojnë pak ose aspak përfundim. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin e plazmës është shumë më e lartë se në proceset e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe përpunimi me rreze lazer (LBM), dhe pjesët mund të përpunohen me riprodhueshmëri të mirë. Saldimi me hark plazmatik (PAW) është një proces i ngjashëm me saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Harku elektrik formohet midis një elektrode të bërë përgjithësisht nga tungsteni i sinterizuar dhe pjesës së punës. Dallimi kryesor nga GTAW është se në PAW, duke e pozicionuar elektrodën brenda trupit të pishtarit, harku i plazmës mund të ndahet nga mbështjellja e gazit mbrojtës. Plazma më pas detyrohet përmes një gryke bakri me vrima të imta, e cila ngushton harkun dhe plazmën që del nga vrima me shpejtësi të lartë dhe temperatura që i afrohen 20,000 °C. Saldimi me hark plazmatik është një përparim mbi procesin GTAW. Procesi i saldimit PAW përdor një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme dhe një hark të shtrënguar përmes një gryke bakri me hapje të imët. PAW mund të përdoret për të bashkuar të gjitha metalet dhe lidhjet që janë të saldueshme me GTAW. Disa ndryshime bazë të procesit PAW janë të mundshme duke ndryshuar rrymën, shpejtësinë e rrjedhës së gazit plazmatik dhe diametrin e grykës, duke përfshirë: Mikro-plazma (< 15 amper) Modaliteti i shkrirjes (15–400 Amper) Modaliteti i vrimës së çelësit (> 100 Amper) Në saldimin me hark plazmatik (PAW) marrim një përqendrim më të madh të energjisë në krahasim me GTAW. Depërtimi i thellë dhe i ngushtë është i arritshëm, me një thellësi maksimale prej 12 deri në 18 mm (0,47 deri në 0,71 inç) në varësi të materialit. Stabiliteti më i madh i harkut lejon një gjatësi harku shumë më të gjatë (stand-off) dhe tolerancë shumë më të madhe ndaj ndryshimeve të gjatësisë së harkut. Sidoqoftë, si një disavantazh, PAW kërkon pajisje relativisht të shtrenjta dhe komplekse në krahasim me GTAW. Gjithashtu mirëmbajtja e pishtarit është kritike dhe më sfiduese. Disavantazhe të tjera të PAW janë: Procedurat e saldimit priren të jenë më komplekse dhe më pak tolerante ndaj ndryshimeve në përshtatje, etj. Aftësia e operatorit e kërkuar është pak më shumë se sa për GTAW. Zëvendësimi i grykës është i nevojshëm. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro montim dhe paketim Ne kemi përmbledhur tashmë our MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services dhe produkteve tona microbbd13585358358335835835835833583358335835835583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583585858585858585858585858Prodhimi i mikroelektronikës / Fabrikimi i gjysmëpërçuesve. Këtu do të përqendrohemi në teknikat më gjenerike dhe universale të montimit dhe paketimit të mikro-ve që përdorim për të gjitha llojet e produkteve, duke përfshirë sistemet mekanike, optike, mikroelektronike, optoelektronike dhe hibride që përbëhen nga një kombinim i këtyre. Teknikat që diskutojmë këtu janë më të gjithanshme dhe mund të konsiderohen se përdoren në aplikacione më të pazakonta dhe jo standarde. Me fjalë të tjera, teknikat e mikro-montimit dhe paketimit të diskutuara këtu janë mjetet tona që na ndihmojnë të mendojmë "jashtë kutisë". Këtu janë disa nga metodat tona të jashtëzakonshme të mikro-montimit dhe paketimit: - Mikro montim & paketim manual - Montimi dhe paketimi i automatizuar i mikro - Metodat e vetë-montimit të tilla si vetë-montimi me lëng - Mikro montim stokastik duke përdorur dridhje, forca gravitacionale ose elektrostatike ose ndryshe. - Përdorimi i fiksuesve mikromekanikë - Mbërthim mikromekanik ngjitës Le të shqyrtojmë disa nga teknikat tona të gjithanshme të jashtëzakonshme të mikromontimit dhe paketimit në më shumë detaje. MBLEDHJA DHE PAKETIMI MANUAL I MIKRO-VE: Veprimet manuale mund të jenë me kosto të kufizuar dhe kërkojnë një nivel saktësie që mund të jetë jopraktike për një operator për shkak të tendosjes që shkakton në sy dhe kufizimeve të shkathtësisë që lidhen me montimin e pjesëve të tilla miniaturë nën një mikroskop. Megjithatë, për aplikacione speciale me volum të ulët, montimi manual mikro mund të jetë alternativa më e mirë sepse nuk kërkon domosdoshmërisht projektimin dhe ndërtimin e sistemeve të automatizuara të mikro-montimit. MBLEDHJE DHE PAKETIMIN E AUTOMATIVE MIKRO: Sistemet tona të mikro-montimit janë projektuar për ta bërë montimin më të lehtë dhe me kosto më efektive, duke mundësuar zhvillimin e aplikacioneve të reja për teknologjitë e mikro-makinave. Ne mund të mikro-montojmë pajisje dhe komponentë në dimensione të nivelit mikron duke përdorur sisteme robotike. Këtu janë disa nga pajisjet dhe aftësitë tona të automatizuara të mikro-montimit dhe paketimit: • Pajisjet e kontrollit të lëvizjes në nivel të lartë duke përfshirë një qelizë pune robotike me rezolucion nanometrik të pozicionit • Qeliza pune plotësisht të automatizuara të drejtuara nga CAD për montim mikro • Metodat e optikës Fourier për të gjeneruar imazhe me mikroskop sintetik nga vizatimet CAD për të testuar rutinat e përpunimit të imazhit nën zmadhime dhe thellësi të ndryshme të fushës (DOF) • Dizajnimi me porosi dhe aftësia e prodhimit të mikro piskatores, manipuluesve dhe aktivizuesve për mikro montim dhe paketim preciz • Interferometra lazer • Tendosje matës për reagime të forcës • Vizioni kompjuterik në kohë reale për të kontrolluar mekanizmat servo dhe motorët për mikro-vendosjen dhe mikromontimin e pjesëve me toleranca nën mikron • Mikroskopët elektronikë skanues (SEM) dhe mikroskopët elektronikë të transmisionit (TEM) • Nano manipulator 12 gradë lirie Procesi ynë i automatizuar i mikro-montimit mund të vendosë ingranazhe të shumta ose përbërës të tjerë në shtylla ose vendndodhje të shumta në një hap të vetëm. Aftësitë tona mikromanipuluese janë të mëdha. Ne jemi këtu për t'ju ndihmuar me ide të jashtëzakonshme jo standarde. METODAT E VETËMONTIMIT MIKRO & NANO: Në proceset e vetë-montimit, një sistem i çrregullt i përbërësve paraekzistues formon një strukturë ose model të organizuar si pasojë e ndërveprimeve specifike, lokale midis komponentëve, pa drejtim të jashtëm. Komponentët vetë-montues përjetojnë vetëm ndërveprime lokale dhe zakonisht i binden një grupi të thjeshtë rregullash që rregullojnë mënyrën se si ato kombinohen. Edhe pse ky fenomen është i pavarur nga shkalla dhe mund të përdoret për sisteme vetë-ndërtimi dhe prodhimi në pothuajse çdo shkallë, fokusi ynë është te montimi mikro dhe vetë-montimi. Për ndërtimin e pajisjeve mikroskopike, një nga idetë më premtuese është shfrytëzimi i procesit të vetë-montimit. Strukturat komplekse mund të krijohen duke kombinuar blloqe ndërtimi në rrethana natyrore. Për të dhënë një shembull, është krijuar një metodë për mikro-montimin e grupeve të shumta të mikro komponentëve në një nënshtresë të vetme. Nënshtresa përgatitet me vende lidhëse me ar të veshura hidrofobike. Për të kryer mikro-montimin, një vaj hidrokarburesh aplikohet në nënshtresë dhe lag ekskluzivisht vendet e lidhjes hidrofobike në ujë. Mikro-komponentët më pas shtohen në ujë dhe montohen në vendet e lidhjes të lagura me vaj. Për më tepër, mikro-montimi mund të kontrollohet që të bëhet në vendet e dëshiruara të lidhjes duke përdorur një metodë elektrokimike për të çaktivizuar vendet specifike të lidhjes së substratit. Duke aplikuar në mënyrë të përsëritur këtë teknikë, grupe të ndryshme mikro-komponentësh mund të montohen në mënyrë sekuenciale në një substrat të vetëm. Pas procedurës së mikro-montimit, bëhet elektrik për të vendosur lidhjet elektrike për komponentët e montuar mikro. MIKRO MONTIMI STOKASTIK: Në mikro montimin paralel, ku pjesët montohen njëkohësisht, ka mikro montim përcaktues dhe stokastik. Në mikro-montimin përcaktues, marrëdhënia midis pjesës dhe destinacionit të saj në nënshtresë dihet paraprakisht. Nga ana tjetër, në mikro asamblenë stokastike, kjo marrëdhënie është e panjohur ose e rastësishme. Pjesët vetë-montohen në procese stokastike të nxitura nga një forcë lëvizëse. Në mënyrë që të bëhet vetë-montimi i mikro, duhet të ketë forca lidhëse, lidhja duhet të ndodhë në mënyrë selektive dhe pjesët mikromontuese duhet të jenë në gjendje të lëvizin në mënyrë që të mund të bashkohen. Mikro-montimi stokastik shoqërohet shumë herë me dridhje, forca elektrostatike, mikrofluidike ose forca të tjera që veprojnë mbi komponentët. Mikro-montimi stokastik është veçanërisht i dobishëm kur blloqet e ndërtimit janë më të vogla, sepse trajtimi i komponentëve individualë bëhet më shumë sfidë. Vetë-montimi stokastik mund të vërehet edhe në natyrë. MBAJTESAT MIKROMEKANIKE: Në shkallën mikro, llojet konvencionale të fiksuesve si vidhat dhe menteshat nuk do të funksionojnë lehtësisht për shkak të kufizimeve aktuale të prodhimit dhe forcave të mëdha të fërkimit. Nga ana tjetër, lidhësit mikro të këputur funksionojnë më lehtë në aplikacionet e montimit mikro. Mbërthyesit me mikro këputje janë pajisje të deformueshme që përbëhen nga çifte sipërfaqesh çiftëzuese që këputen së bashku gjatë montimit mikro. Për shkak të lëvizjes së thjeshtë dhe lineare të montimit, fiksuesit e mbërthyer kanë një gamë të gjerë aplikimesh në operacionet e montimit mikro, të tilla si pajisjet me komponentë të shumëfishtë ose me shtresa, ose priza mikro opto-mekanike, sensorë me memorie. Mbërthyes të tjerë të mikro-montimit janë nyjet "kyç-kyçje" dhe nyjet "ndër-kyçje". Lidhjet e kyçjes së çelësit përbëhen nga futja e një "çelës" në një mikro-pjesë, në një fole çiftëzimi në një mikro-pjesë tjetër. Bllokimi në pozicion arrihet duke përkthyer mikro-pjesën e parë brenda tjetrës. Lidhjet me kyçje krijohen nga futja pingul e një mikropjesë me një të çarë, në një mikropjesë tjetër me një të çarë. Të çarat krijojnë një përshtatje interferenci dhe janë të përhershme pasi të bashkohen mikro-pjesët. MBAJTJA MIKROMEKANIKE NGJITESE: Mbërthimi mekanik me ngjitës përdoret për të ndërtuar mikro pajisje 3D. Procesi i fiksimit përfshin mekanizmat e vetë-rreshtimit dhe lidhjen ngjitëse. Mekanizmat e vetë-rreshtimit vendosen në montimin mikro ngjitës për të rritur saktësinë e pozicionimit. Një mikro-sondë e lidhur me një mikromanipulator robotik merr dhe depoziton me saktësi ngjitësin në vendet e synuara. Drita kuruese e forcon ngjitësin. Ngjitësi i kuruar i mban pjesët e montuara mikro në pozicionet e tyre dhe siguron lidhje të forta mekanike. Duke përdorur ngjitësin përçues, mund të arrihet një lidhje e besueshme elektrike. Mbërthimi mekanik me ngjitës kërkon vetëm operacione të thjeshta dhe mund të rezultojë në lidhje të besueshme dhe saktësi të larta pozicionimi, të cilat janë të rëndësishme në mikromontimin automatik. Për të demonstruar realizueshmërinë e kësaj metode, shumë pajisje MEMS tre-dimensionale janë montuar mikro, duke përfshirë një çelës optik rrotullues 3D. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Përpunimi me reaksion me ujë dhe gërryes Përpunimi dhe prerja me reaksione uji dhe gërryes The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based në ndryshimin e momentit të rrymës me rrjedhje të shpejtë që godet pjesën e punës. Gjatë këtij ndryshimi të momentit, një forcë e fortë vepron dhe pret pjesën e punës. Këto PRERJA DHE MAKINIMI I WATERJET (WJM) teknikat janë të bazuara në ujë të saktë dhe me shpejtësi të lartë të prerjes së lartë dhe me shpejtësi të lartë. praktikisht çdo material. Për disa materiale si lëkura dhe plastika, një gërryes mund të hiqet dhe prerja mund të bëhet vetëm me ujë. Përpunimi me ujë me ujë mund të bëjë gjëra që teknikat e tjera nuk munden, nga prerja e detajeve të ndërlikuara, shumë të holla në gurë, xhami dhe metale; për shpimin e shpejtë të vrimave të titanit. Makineritë tona prerëse me ujë mund të trajtojnë materiale të mëdha të sheshta me shumë dimensione pa kufi për llojin e materialit. Për të bërë prerje dhe për të prodhuar pjesë, ne mund të skanojmë imazhe nga skedarët në kompjuter ose një vizatim me ndihmën e kompjuterit (CAD) i projektit tuaj mund të përgatitet nga inxhinierët tanë. Duhet të përcaktojmë llojin e materialit që pritet, trashësinë e tij dhe cilësinë e dëshiruar të prerjes. Modelet e ndërlikuara nuk paraqesin asnjë problem pasi hunda thjesht ndjek modelin e imazhit të dhënë. Modelet janë të kufizuara vetëm nga imagjinata juaj. Na kontaktoni sot me projektin tuaj dhe na lejoni t'ju japim sugjerimet dhe kuotat tona. Le të shqyrtojmë në detaje këto tre lloje të proceseve. MAKINIMI ME UJË (WJM): Procesi mund të quhet njësoj MACHINING HIDRODINAMIKE. Forcat shumë të lokalizuara nga rryma e ujit përdoren për operacionet e prerjes dhe pastrimit. Me fjalë më të thjeshta, rryma e ujit vepron si një sharrë që pret një brazdë të ngushtë dhe të lëmuar në material. Nivelet e presioneve në përpunimin me ujë janë rreth 400 MPa që është mjaft e mjaftueshme për funksionim efikas. Nëse është e nevojshme, mund të krijohen presione që janë disa herë më shumë se kjo vlerë. Diametrat e grykave të avionit janë rreth 0,05 deri në 1 mm. Ne presim një sërë materialesh jometalike si pëlhura, plastikë, gomë, lëkurë, materiale izoluese, letër, materiale të përbëra duke përdorur prerëset me ujë. Edhe forma të ndërlikuara, si p.sh. mbulesat e pultit të automobilave të bëra nga vinyl dhe shkumë, mund të priten duke përdorur pajisje të përpunimit me avion me shumë boshte, CNC të kontrolluara. Përpunimi me ujë me ujë është një proces efikas dhe i pastër në krahasim me proceset e tjera të prerjes. Disa nga avantazhet kryesore të kësaj teknike janë: - Prerjet mund të fillojnë në çdo vend të pjesës së punës pa pasur nevojë të hapen vrima paraprakisht. -Nuk prodhohet nxehtësi e konsiderueshme -Procesi i përpunimit dhe prerjes me ujëra është i përshtatshëm për materiale fleksibël sepse nuk ndodh asnjë devijim dhe përkulje e pjesës së punës. -Burrat e prodhuara janë minimale -Prerja dhe përpunimi me rrymë uji është një proces miqësor ndaj mjedisit dhe i sigurt që përdor ujin. MAKINIMI ABRAZIV ME RRJET UJE (AWJM): Në këtë proces, grimcat gërryese si karbidi i silikonit ose oksidi i aluminit përmbahen në rrymën e ujit. Kjo rrit shkallën e heqjes së materialit mbi atë të përpunimit të pastër me avion uji. Materialet metalike, jometalike, të përbëra dhe të tjera mund të priten duke përdorur AWJM. Teknika është veçanërisht e dobishme për ne në prerjen e materialeve të ndjeshme ndaj nxehtësisë që nuk mund t'i presim duke përdorur teknika të tjera që prodhojnë nxehtësi. Ne mund të prodhojmë vrima minimale me madhësi 3 mm dhe thellësi maksimale rreth 25 mm. Shpejtësia e prerjes mund të arrijë deri në disa metra në minutë në varësi të materialit që përpunohet. Për metalet, shpejtësia e prerjes në AWJM është më e vogël në krahasim me plastikën. Duke përdorur makinat tona të kontrollit robotik me shumë boshte, ne mund të përpunojmë pjesë komplekse tre-dimensionale për të përfunduar dimensionet pa pasur nevojë për një proces të dytë. Për të mbajtur konstante dimensionet dhe diametrin e grykës, ne përdorim grykë safiri, gjë që është e rëndësishme për ruajtjen e saktësisë dhe përsëritshmërisë së operacioneve të prerjes. MAKINIMI ABRAZIV-JET (AJM) : Në këtë proces një avion me shpejtësi të lartë të ajrit të thatë, azotit ose karbondioksidit që përmban grimca gërryese godet dhe pret pjesën e punës në kushte të kontrolluara. Abrasive-Jet Machining përdoret për prerjen e vrimave të vogla, vrimave dhe modeleve të ndërlikuara në materiale metalike dhe jometalike shumë të forta dhe të brishta, për pastrimin dhe heqjen e blicit nga pjesët, për prerjen dhe prerjen, për heqjen e filmave sipërfaqësorë si oksidet, pastrimin e komponentëve me sipërfaqe të parregullta. Presionet e gazit janë rreth 850 kPa, dhe shpejtësia e avionit gërryes rreth 300 m/s. Grimcat gërryese kanë diametër rreth 10 deri në 50 mikron. Grimcat gërryese me shpejtësi të lartë rrumbullakosin qoshet e mprehta dhe vrimat e bëra priren të ngushtohen. Prandaj, projektuesit e pjesëve që do të përpunohen me gërryes duhet t'i marrin në konsideratë këto dhe të sigurohen që pjesët e prodhuara të mos kërkojnë qoshe dhe vrima të tilla të mprehta. Proceset e përpunimit me rrymë uji, gërryes uji dhe me avion gërryes mund të përdoren në mënyrë efektive për operacionet e prerjes dhe pastrimit. Këto teknika kanë një fleksibilitet të natyrshëm falë faktit se ato nuk përdorin mjete të forta. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponentët dhe Asambletë Elektrike dhe Elektronike Si një prodhues me porosi dhe integrues inxhinierik, AGS-TECH mund t'ju furnizojë KOMPONENTET ELEKTRONIKE dhe ASAMBLET e mëposhtme: • Komponentët elektronikë aktivë dhe pasivë, pajisjet, nënbashkimet dhe produktet e gatshme. Ne ose mund të përdorim komponentët elektronikë në katalogët dhe broshurat tona të listuara më poshtë ose të përdorim komponentët e prodhuesve tuaj të preferuar në montimin e produkteve tuaja elektronike. Disa nga komponentët dhe montimi elektronik mund të përshtaten me porosi sipas nevojave dhe kërkesave tuaja. Nëse sasitë e porosisë suaj justifikojnë, ne mund të bëjmë që fabrika e prodhimit të prodhojë sipas specifikave tuaja. Ju mund të lëvizni poshtë dhe të shkarkoni broshurat tona me interes duke klikuar në tekstin e theksuar: Komponentët dhe hardueri i ndërlidhjes jashtë raftit Blloqet e terminalit dhe lidhësit Katalog i Përgjithshëm i Blloqeve të Terminalit Katalogu i Enëve-Hyrjes së Energjisë-Lidhësve Rezistencat e çipit Linja e produkteve të rezistorëve të çipit Varistorë Pasqyrë e produktit Varistors Diodat dhe ndreqësit Pajisjet RF dhe induktorët me frekuencë të lartë Grafiku i përmbledhjes së produktit RF Linja e produkteve të pajisjeve me frekuencë të lartë 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broshurë Katalogu i kondensatorëve qeramikë me shumë shtresa MLCC Linja e produkteve të kondensatorëve qeramikë me shumë shtresa MLCC Katalogu i kondensatorëve të diskut Kondensatorë elektrolitikë të modelit Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Pajisjet e kontrollit të tensionit - Transistorë bipolarë Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories • Komponentët dhe montimet e tjera elektronike që ne kemi ofruar janë sensorë presioni, sensorë të temperaturës, sensorë përçueshmërie, sensorë afërsie, sensorë lagështie, sensor shpejtësie, sensor goditjeje, sensor kimik, sensor pjerrësi, qelizë ngarkese, matës sforcimi. Për të shkarkuar katalogët dhe broshurat përkatëse të tyre, ju lutemi klikoni në tekstin me ngjyra: Sensorë presioni, matës presioni, transduktorë dhe transmetues Transformatori i temperaturës me rezistencë termike UTC1 (-50~+600 C) Transformatori i temperaturës me rezistencë termike UTC2 (-40~+200 C) Transmetues i temperaturës kundër eksplozivëve UTB4 Transmetues i integruar i temperaturës UTB8 Transmetues i zgjuar i temperaturës UTB-101 Transmetuesit e temperaturës të montuara në hekurudhë UTB11 Transmetuesi i integrimit të presionit të temperaturës UTB5 Transmetues dixhital i temperaturës UTI2 Transmetues inteligjent i temperaturës UTI5 Transmetues dixhital i temperaturës UTI6 Matës dixhital i temperaturës me valë UTI7 Ndërprerës elektronik i temperaturës UTS2 Transmetuesit e lagështisë së temperaturës Qelizat e ngarkesës, sensorët e peshës, matësat e ngarkesës, transduktorët dhe transmetuesit Sistemi i kodimit për matësit e tendosjes jashtë raftit Matësit e tendosjes për analizën e stresit Sensorët e afërsisë Prizat dhe aksesorët e sensorëve të afërsisë • Pajisjet e vogla të bazuara në Sisteme Mikroelektromekanike (MEMS) si mikropompa, mikropasqyra, mikromotorë, pajisje mikrofluidike në shkallë mikrometër të nivelit të çipit. • Qarqet e integruara (IC) • Elementet komutues, ndërprerës, rele, kontaktor, ndërprerës Shtypni butonin dhe çelësat rrotullues dhe kutitë e kontrollit Rele nën-miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JQC-3F100111-1153132 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JQX-10F100111-1153432 Rele miniaturë e energjisë me çertifikime UL dhe CE JQX-13F100111-1154072 Ndërprerës në miniaturë me certifikim UL dhe CE NB1100111-1114242 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JTX100111-1155122 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE MK100111-1155402 Rele në miniaturë me çertifikatë UL dhe CE NJX-13FW100111-1152352 Rele elektronik i mbingarkesës me certifikim UL dhe CE NRE8100111-1143132 Rele e mbingarkesës termike me certifikim UL dhe CE NR2100111-1144062 Kontaktuesit me certifikim UL dhe CE NC1100111-1042532 Kontaktorët me certifikim UL dhe CE NC2100111-1044422 Kontaktuesit me certifikatat UL dhe CE NC6100111-1040002 Kontaktues me qëllim të caktuar me çertifikata UL dhe CE NCK3100111-1052422 • Ventilatorë dhe ftohës elektrikë për instalim në pajisje elektronike dhe industriale • Elemente ngrohëse, ftohës termoelektrikë (TEC) Ngrohës standarde të nxehtësisë Ngrohje të ekstruduara Nxehtësira Super Power për sisteme elektronike me fuqi mesatare - të lartë Nxehtësia me Super Fins Lavamanet e nxehtësisë Easy Click Pllaka super ftohëse Pllaka ftohëse pa ujë • Ne furnizojmë Mbulesa Elektronike për mbrojtjen e komponentëve dhe montimit tuaj elektronik. Përveç këtyre mbylljeve elektronike jashtë raftit, ne bëjmë kallëpe me injeksion me porosi dhe mbyllje elektronike termoforme që përshtaten me vizatimet tuaja teknike. Ju lutemi shkarkoni nga lidhjet e mëposhtme. Shtojcat dhe kabinetet e modelit Tibox Shtojca dore të serive ekonomike 17 Mbytje plastike të mbyllura të serive 10 Seria 08 Kaseta Plastike Mbytje plastike speciale të serisë 18 Mbytje plastike të serisë 24 DIN 37 Seritë e këllëfeve të pajisjeve plastike Mbytje plastike modulare të serisë 15 14 Seria PLC rrethime Mbylljet e serisë 31 të pots dhe furnizimit me energji elektrike Mbytje për montim në mur të serisë 20 03 Mbytje plastike dhe çeliku të Serisë 02 Sistemet e këllëfeve të instrumenteve të serisë plastike dhe alumini II 01 Seria Instrument Case System-I Seria 05 Instrument Case System-V Kuti alumini të derdhura të serive 11 Mbylljet e modulit hekurudhor të serisë 16 DIN 19 Shtojcat e Desktopit të Serisë Shtojcat e lexuesit të kartave të serisë 21 • Produkte telekomunikacioni dhe të të dhënave, lazer, marrës, marrës, transponder, modulator, amplifikues. Produktet CATV si kabllot CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, ndarëse CATV. • Komponentët dhe montimi i lazerit • Komponentët dhe montimet akustike, elektronika e regjistrimit - Këta katalogë përmbajnë vetëm disa marka që ne shesim. Ne gjithashtu kemi emra gjenerikë të markave dhe marka të tjera me cilësi të ngjashme të mirë nga të cilat mund të zgjidhni. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR - Na kontaktoni për kërkesat tuaja të veçanta të montimit elektronik. Ne integrojmë komponentë dhe produkte të ndryshëm dhe prodhojmë asamble komplekse. Ne mund ta dizajnojmë atë për ju ose ta montojmë sipas dizajnit tuaj. Kodi i referencës: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME