Search Results

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Mjete Diamanti Ju lutemi, klikoni në tekstin e theksuar blu në diamantin tools of interes më poshtë për të shkarkuar broshurën përkatëse. Mjete me korrent me vakum CNC Mjete të sinteruara me CNC Teh me kontur diamanti Teh sharre me unazë diamanti Segmentet e Diamantit Teh i segmentuar i sharrës Blades me buzë të vazhdueshme Tehët e sharrës turbo Tehët e sharrës të brazuara Teh i sharrës me saldim me lazer Teh me pika diamanti Rrotat e bluarjes së filxhanit Kompleti i tehut të sharrës me diamant Copat e stërvitjes me bërthama diamanti Diamanti Fickert Teh diamanti me mbajtëse Mjete lustruese me diamant Diamond Mound Point Skedarët e Diamantit Teh i sharrës i elektrizuar Rrota bluarëse me rrëshirë ÇMIMI: Varet nga modeli dhe sasia e porosisë. Për çmimin on special designs të veglave të diamantit, ju lutemi na jepni planet tuaja teknike ose na tregoni aplikacionin tuaj dhe na lejoni të dizajnojmë mjetin e personalizuar të diamantit për ju._cc781905-5cde-3194-bbd35 Meqenëse ne kemi një shumëllojshmëri të gjerë veglash diamanti me dimensione, aplikime dhe materiale të ndryshme; është e pamundur t'i renditësh këtu. Ne ju inkurajojmë të dërgoni email ose të na telefononi në mënyrë që të mund të përcaktojmë se cili produkt është më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, sigurohuni që të na informoni për disa detaje jetike: - Aplikacion - Klasa e materialit - Dimensionet - Mbaro - Packaging requirements - Kërkesat e etiketimit - Sasia e nevojshme për porosi / në vit KLIKONI KËTU për të shkarkuar aftësitë tona teknike and reference për prerjen e specializuar, shpimin, bluarjen, formimin, formësimin, lustrimin e veglave të përdorura në medical, dentare, instrumente precize, stampimin e metaleve, formimin e kapakut dhe aplikime të tjera industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Klikoni këtu për të shkuar te menyja Prerje, shpim, bluarje, lakim, lustrim, prerje në kube dhe formësim Ref. Kodi: OICASOSTAR

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Prodhim dhe montim i komponentëve optikë aktivë The KOMPONENTËT OPTIKË ACTIVE we prodhojmë dhe furnizojmë janë: • Laser dhe fotodetektorë, PSD (Position Sensitive Detectors), katërqeliza. Komponentët tanë optikë aktivë përfshijnë një spektër të madh rajonesh me gjatësi vale. Pavarësisht nëse aplikacioni juaj është lazer me fuqi të lartë për prerje industriale, shpime, saldim...etj, ose lazer mjekësorë për kirurgji ose diagnostikim, ose lazer telekomunikacioni ose detektorë të përshtatshëm për rrjetin ITU, ne jemi burimi juaj i vetëm. Më poshtë janë broshurat që mund të shkarkohen për disa nga komponentët dhe pajisjet tona optike aktive jashtë raftit. Nëse nuk mund ta gjeni atë që po kërkoni, ju lutemi na kontaktoni dhe ne do të kemi diçka për t'ju ofruar. Ne gjithashtu bëjmë prodhimin me porosi të komponentëve dhe montimeve optike aktive sipas aplikimit dhe kërkesave tuaja. • Ndër arritjet e shumta të inxhinierëve tanë optikë është dizajni konceptual, dizajni optik dhe opto-mekanik i kokës së skanimit optik për SISTEMIN E SHPIMIT LAZER GS 600 me skanerë të dyfishtë galvo dhe shtrirje vetë-kompensuese. Që nga prezantimi i saj, familja GS600 është bërë sistemi i zgjedhur për shumë prodhues kryesorë me volum të lartë në mbarë botën. Duke përdorur mjete të projektimit optik si ZEMAX dhe CodeV, inxhinierët tanë optikë janë gati të dizajnojnë sistemet tuaja me porosi. Nëse keni vetëm skedarë SOLIDWORKS për dizajnin tuaj, mos u shqetësoni, dërgojini dhe ne do të përpunojmë dhe krijojmë skedarët e dizajnit optik, do t'i optimizojmë dhe simulojmë dhe do t'ju lejojmë të miratoni dizajnin përfundimtar. Edhe një skicë dore, një model, një prototip ose mostër është e mjaftueshme në shumicën e rasteve që ne të kujdesemi për nevojat tuaja të zhvillimit të produktit. Shkarkoni katalogun tonë për produktet aktive të fibrave optike Shkarkoni katalogun tonë për fotosensorët Shkarkoni katalogun tonë për fotomikrosensorët Shkarkoni katalogun tonë për prizat dhe aksesorët për fotosensorët dhe fotomikrosensorët Shkarkoni katalogun e makinerive dhe çipeve tona LED Shkarkoni katalogun tonë gjithëpërfshirës të komponentëve elektrike dhe elektronike për produktet jashtë raftit Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR R e Kodi i referencës: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Komplete shërbimi dhe riparimi për pneumatikë dhe hidraulikë dhe vakum Ne i bëjmë pajisjet dhe sistemet tuaja pneumatike, hidraulike dhe vakum të zgjasin më shumë, të funksionojnë në mënyrë më efikase dhe më ekonomike, duke ju furnizuar me pajisjet dhe produktet e shërbimit dhe riparimit më të besueshëm dhe me cilësi të lartë. Kompletet tona të shërbimit dhe riparimit janë të lehta për t'u përdorur nga stafi teknik me përvojë. Ne ofrojmë komplete shërbimi dhe riparimi origjinale, komplete të markave gjenerike dhe komplete shërbimi dhe riparimi të dizajnuara dhe të prodhuara me porosi. Kompletet e shërbimit dhe riparimit me porosi prodhohen, montohen dhe paketohen sipas nevojave tuaja dhe nëse dëshironi mund të përfshijmë materiale udhëzuese brenda. Përveç kompleteve të shërbimit dhe riparimit, ne ofrojmë produkte dhe shërbime të tjera: PJESË ZËVENDËSUESE KIT SHËRBIMI dhe RIPARIMI për POMPAT KITET E SHËRBIMIT DHE RIPARIMIT PËR REZERVORËT PNEUMATIK DHE HIDRAULIK KITET E SHËRBIMIT DHE RIPARIMIT TË FILTRIT KITET E SHËRBIMIT DHE RIPARIMIT TË CILINDRAVE PNEUMATIK KIT SHËRBIMI DHE RIPARIMI I CILINDRAVE HIDRAULIKE KITET E SHËRBIMIT DHE RIPARIMIT PËR KOMPONENTET E SHPËRNDARJES KITET E SHËRBIMIT dhe RIPARIMIT për SISTEMET dhe LINJAT E VAKUUMIT KITET PËR RINDËRTIM DHE RINDURIM ELEMENTE FILTROR TË PRODUKTUAR ME MENAXHIM DHE JASHTË RAFIT VLAÇA DHE UNAZA ME MAKINA CNC me porosi dhe jashtë raftit GOME E DERPUR dhe PJESË TË MAKINUARA ME MENAXHIM KITET E SHËRBIMIT dhe RIPARIMIT për MJETE PNEUMATIKE DHE HIDRAULIKE dhe VAKUUM Ja çfarë mund t'ju ofrojmë: - Furnizoni you ORIGINAL kompletet e shërbimit dhe riparimit, komponentët origjinalë të zëvendësimit dhe produktet e disa çmimeve të prodhuesve të mirënjohur të sistemeve pneu dhe produkteve vacuum pneu më të ulëta. - Furnizoni you EMRI I MARKAVE TË PËRGJITHSHME komponentët e shërbimit dhe riparimit, komponentë zëvendësues dhe produkte të sistemit vakuum më të ulët, me çmime më të ulëta. Edhe pse me çmim më të ulët në krahasim me kompletet origjinale, pajisjet tona të shërbimit dhe riparimit të markave gjenerike janë të paktën po aq të besueshme dhe cilësore sa origjinalet. - REFURBISH & REBUILD sistemet tuaja ekzistuese për t'i bërë ato të paktën të të njëjtës cilësi si origjinale ose edhe më të mira. - DESIGN dhe CUSTOM MANUFACTURE komponentët e shërbimit dhe riparimit, çmimet më konkurruese në tregun global për komponentët e vakuumit dhe produktet e riparimit, zëvendësimin e komponentëve të vakuumit dhe produkteve më të larta globale. . Ju lutemi vini re se edhe pse kompletet tona të shërbimit dhe riparimit janë të lehta për t'u përdorur, ne rekomandojmë fuqimisht që të keni staf profesional që merret me pajisjet tuaja. Kompletet e shërbimit dhe riparimit mund të rezultojnë të padobishme ose madje mund të dëmtoni pajisjen tuaj në rast se kompletet nuk përdoren në mënyrë profesionale nga personel me përvojë. Pajisjet pneumatike, hidraulike dhe vakum kërkojnë trajtim profesional dhe vetëm udhëzimet e përfshira në kompletet tona të shërbimit dhe riparimit mund të mos jenë të mjaftueshme që një person i papërvojë t'i kuptojë dhe t'i përdorë ato. Në situata kur nuk mund të përballoni koston ose kohën e prodhimit të shkaktuar nga dërgimi i pajisjeve tuaja tek ne për shërbim dhe riparim, ose nëse nuk keni nevojë ose zgjidhni që teknikët tanë të vijnë në faqen tuaj, ne do të jemi të lumtur t'ju ndihmojmë përmes telefonit ose sistemi i telekonferencës, por mund t'ju duhet ende një profesionist vendas për të kryer udhëzimet, përveç nëse sistemi juaj është mjaft i thjeshtë që dikush ta rregullojë. Të gjithë komponentët në kompletet tona të shërbimit dhe riparimit kanë garanci standarde të industrisë dhe ju garantohet kënaqësia e plotë ose garancia e kthimit të parave. Për detaje mbi garancinë dhe çështje të tjera në lidhje me kompletet tona të shërbimit dhe riparimit, ju lutemi kontaktoni stafin tonë profesional të shërbimit në +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ose email:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_support@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. është juaji: Prodhues global me porosi, integrues, konsolidues, partner kontraktues për një shumëllojshmëri të gjerë produktesh dhe shërbimesh. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim të jashtëm të produkteve të prodhuara me porosi dhe jashtë raftit. SHËRBIMET: Prodhim me porosi Prodhim i brendshëm dhe global me kontratë Prodhim i jashtëm Prokurimet e Brendshme dhe Globale Konsolidimi Integrimi inxhinierik RRETH AGS-TECH, Inc. - Prodhuesi juaj global me porosi, integruesi inxhinierik, konsoliduesi, partneri i kontraktimit AGS-TECH Inc është një prodhues, integrues inxhinierik, furnizues global i produkteve industriale duke përfshirë kallëpët, pjesët plastike dhe gome të derdhura, derdhjet, nxjerrjet, fabrikimi i fletëve metalike, stampimi dhe falsifikimi i metaleve, përpunimi me CNC, elementët e makinerisë, metalurgjia e pluhurit, qeramika dhe formimi i qelqit, formimi i telit / sustave, bashkimi dhe montimi dhe mbërthyesit, fabrikimi jo konvencional, mikrofabrikimi, veshjet e nanoteknologjisë dhe filmi i hollë, komponentët dhe montimet elektronike mekanike dhe elektrike me porosi dhe parzmoret e kabllove PCB dhe PCBA, komponentët dhe montimi optik dhe fibra optike Pajisjet e testimit dhe metrologjisë si testuesit e fortësisë, mikroskopët metalurgjikë, detektorët e gabimeve tejzanor, kompjuterët industrialë, sistemet e integruara, automatizimi dhe PC me panele, kompjuterë me një tabelë, pajisje për kontrollin e cilësisë. Përveç produkteve, me inxhinierinë tonë globale, inxhinierinë e kundërt, kërkimin dhe zhvillimin, zhvillimin e produktit, prodhimin shtesë dhe të shpejtë, prototipimin, aftësitë e menaxhimit të projektit, ne ofrojmë asistencë teknike, logjistike dhe biznesi për t'ju bërë më konkurrues dhe të suksesshëm në tregjet globale. Misioni ynë është i thjeshtë: t'i bëjmë klientët tanë të kenë sukses dhe të rriten. Si ? Duke ofruar 1.) Cilësi më të mirë 2.) Çmim më të mirë 3.) Dorëzimi më i mirë......... të gjitha nga një kompani e vetme dhe integruesi dhe furnizuesi global inxhinierik më i larmishëm në botë AGS-TECH Inc. Ju mund të na jepni projektet tuaja dhe ne mund të përpunojmë kallëpe, makineri dhe vegla për prodhimin e pjesëve tuaja. Ne i prodhojmë ato duke derdhur, derdhur, nxjerrje, falsifikim, fabrikim llamarine, stampim, metalurgji pluhur, përpunim CNC, formim. Ne mund t'ju dërgojmë pjesë dhe përbërës ose të kryejmë montim, fabrikim dhe operacione të plota prodhuese në objektet tona. Operacionet tona të montimit përfshijnë produkte mekanike, optike, elektronike, fibra optike. Ne kryejmë operacione bashkimi duke përdorur lidhëse, saldim, ngjitje, saldim, ngjitje ngjitëse dhe më shumë. Proceset tona të formimit janë për një shumëllojshmëri materialesh metalurgjike plastike, gome, qeramike, qelqi, pluhur. Po kështu janë proceset tona të derdhjes, përpunimit CNC, farkëtimit, fabrikimit të llamarinës, formimit të telave dhe sustave, të cilat përfshijnë metale, lidhje, plastikë, qeramikë. Ne ofrojmë operacione përfundimtare të përfundimit të tilla si veshje dhe film të hollë dhe të trashë, bluarje, mbulim, lustrim dhe më shumë. Aftësitë tona prodhuese shtrihen përtej montimit mekanik. Ne prodhojmë komponentë dhe montime elektronike elektrike, PCB & PCBA & parzmore kabllore, komponentë dhe montime optike dhe fibra optike sipas vizatimeve tuaja teknike, skedarëve BOM, Gerber. Përdoren teknika të ndryshme të prodhimit të PCB dhe PCBA, duke përfshirë saldimin me ripërtëritje dhe saldimin me valë, përveç të tjerave. Ne jemi ekspertë në lidhjen precize, bashkimin, montimin dhe vulosjen e paketave dhe produkteve hermetike elektronike dhe fibra optike. Përveç montimit mekanik pasiv dhe aktiv, ne përfitojmë nga materialet dhe teknikat speciale të ngjitjes dhe saldimit për prodhimin e produkteve në përputhje me Telcordia dhe standardet e tjera të industrisë. Ne nuk jemi të kufizuar me prodhim dhe fabrikim me volum të lartë. Pothuajse çdo projekt fillon me nevojën për inxhinieri, inxhinieri të kundërt, kërkime dhe zhvillim, zhvillim produkti, prodhim shtesë dhe të shpejtë, prototipa. Si prodhuesi më i larmishëm global me porosi, integrues inxhinierik, konsolidues, partner i kontraktimit, ne ju mirëpresim edhe nëse keni vetëm ide. Ne ju marrim prej andej dhe ju ndihmojmë në të gjitha fazat e një cikli të suksesshëm të zhvillimit dhe prodhimit të produktit të plotë. Pavarësisht nëse bëhet fjalë për fabrikim të shpejtë të llamarinës, përpunimit dhe formimit të shpejtë të kallëpeve, derdhjes së shpejtë, montimit të shpejtë të PCB & PCBA ose ndonjë teknikë e shpejtë e prototipit është në shërbimin tuaj. Ne ju ofrojmë pajisje metrologjike të gatshme, si dhe pajisje metrologjike të prodhuara me porosi, si testues të fortësisë, mikroskopë metalurgjikë, detektorë defektesh tejzanor; kompjuterë industrialë, sisteme të integruara, automatizim dhe PC me panele, kompjuterë me një tabelë dhe pajisje të kontrollit të cilësisë që përdoren gjerësisht në fabrika dhe objekte industriale. Duke ju ofruar pajisje metrologjike moderne dhe komponentë kompjuterikë industrialë, ne plotësojmë nevojat tuaja si prodhues dhe furnizues me një burim të vetëm ku mund të merrni gjithçka që ju nevojitet. Pa një spektër të gjerë shërbimesh inxhinierike, ne nuk do të ishim ndryshe nga shumica e prodhuesve dhe shitësve të tjerë me aftësi të kufizuara prodhimi dhe montimi me porosi që janë atje në treg. Shtrirja e shërbimeve tona inxhinierike na dallon si prodhuesit më të larmishëm me porosi në botë, prodhuesit me kontratë, integruesin inxhinierik, konsoliduesin dhe partnerin e jashtëm. Shërbimet inxhinierike mund të ofrohen si të vetme ose si pjesë e zhvillimit të produktit ose procesit të ri, ose si pjesë e zhvillimit të një produkti ose procesi ekzistues ose si çdo gjë tjetër që ju vjen në mendje. Ne jemi fleksibël dhe shërbimet tona inxhinierike mund të marrin formën që i përshtatet më së miri nevojave dhe kërkesave tuaja. Produktet dhe rezultatet e shërbimeve tona inxhinierike janë të kufizuara vetëm nga imagjinata juaj dhe mund të marrin çdo formë që ju përshtatet. Format më të zakonshme të prodhimit nga shërbimet tona inxhinierike janë: Raportet e konsultimit, fletët dhe raportet e provës, raportet e inspektimit, projektet, vizatimet inxhinierike, vizatimet e montimit, listat e faturave të materialeve, fletët e të dhënave, simulimet, programet softuerike, grafika dhe grafikët, dalje nga të specializuara programe softuerike optike, termike ose të tjera, mostra dhe prototipa, modele, demonstrime… etj. Shërbimet tona inxhinierike mund të ofrohen me një nënshkrim ose disa nënshkrime të inxhinierëve profesionistë të certifikuar në shtetin tuaj. Ndonjëherë një numër inxhinierësh profesionistë nga disiplina të ndryshme mund të kërkohet për të nënshkruar punën. Transferimi i shërbimeve inxhinierike tek ne mund t'ju ofrojë shumë përfitime të tilla si kursimet e kostos nga punësimi i një inxhinieri ose inxhinieri me kohë të plotë, duke e bërë shpejt inxhinierin ekspert që t'ju shërbejë brenda kornizës kohore dhe buxhetit tuaj në vend që të kërkoni për të punësuar një të tillë, duke ju dhënë mundësinë të hiqni dorë nga puna. një projekt shpejt në rast se e kuptoni se nuk është i realizueshëm (kjo është shumë e kushtueshme në rast se punësoni dhe pushoni nga puna inxhinierët tuaj), mund të ndërroni shpejt inxhinierë nga disiplina dhe prejardhje të ndryshme duke ju dhënë mundësinë për të manovruar në çdo kohë dhe faza e projekteve tuaja… etj. Ka shumë përfitime të tjera për kontraktimin e shërbimeve inxhinierike, përveç prodhimit dhe montimit me porosi. Në këtë faqe ne do të fokusohemi në prodhimin me porosi, prodhimin me kontratë, montimin, integrimin, konsolidimin dhe kontraktimin e produkteve. Nëse ana inxhinierike e biznesit tonë është me më shumë interes për ju, mund të gjeni informacion të detajuar rreth shërbimeve tona inxhinierike duke vizituar http://www.ags-engineering.com Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Përpunimi dhe Prerja me Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In MACHINING RREZE LAZER (LBM), një burim lazer fokuson energjinë optike në sipërfaqen e pjesës së punës. Prerja me lazer drejton daljen shumë të fokusuar dhe me densitet të lartë të një lazeri me fuqi të lartë, me anë të kompjuterit, te materiali që pritet. Materiali i synuar më pas ose shkrihet, digjet, avullohet ose shpërndahet nga një rrymë gazi, në një mënyrë të kontrolluar duke lënë një skaj me një përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë. Prerëset tona industriale me lazer janë të përshtatshme për prerjen e materialeve me fletë të sheshta, si dhe materialeve strukturore dhe tubacioneve, pjesëve metalike dhe jometalike. Në përgjithësi nuk kërkohet vakum në proceset e përpunimit dhe prerjes me rreze lazer. Ekzistojnë disa lloje lazerësh që përdoren në prerjen dhe prodhimin me lazer. Vala pulsuese ose e vazhdueshme CO2 LASER është e përshtatshme për prerje, mërzitje dhe gdhendje. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical në stil dhe ndryshojnë vetëm në aplikim. Neodymium Nd përdoret për të mërzitur dhe ku kërkohet energji e lartë, por përsëritje e ulët. Lazeri Nd-YAG nga ana tjetër përdoret aty ku kërkohet fuqi shumë e lartë dhe për gdhendje dhe gdhendje. Të dy lazerët CO2 dhe Nd/Nd-YAG mund të përdoren për LAZER SALDIM. Lazerët e tjerë që përdorim në prodhim përfshijnë Nd:GLASS, RUBY dhe EXCIMER. Në përpunimin me rreze lazer (LBM), parametrat e mëposhtëm janë të rëndësishëm: Reflektueshmëria dhe përçueshmëria termike e sipërfaqes së pjesës së punës dhe nxehtësia specifike e saj dhe nxehtësia latente e shkrirjes dhe avullimit. Efikasiteti i procesit të përpunimit me rreze lazer (LBM) rritet me zvogëlimin e këtyre parametrave. Thellësia e prerjes mund të shprehet si: t ~ P / (vxd) Kjo do të thotë, thellësia e prerjes "t" është proporcionale me fuqinë hyrëse P dhe në përpjesëtim të zhdrejtë me shpejtësinë e prerjes v dhe diametrin e pikës së rrezes lazer d. Sipërfaqja e prodhuar me LBM është përgjithësisht e ashpër dhe ka një zonë të prekur nga nxehtësia. PRERJA DHE MAKINIMI ME LAZER I KARBONDIOXIDIT (CO2): Lazerët CO2 të ngacmuar nga DC pompohen duke kaluar një rrymë përmes përzierjes së gazit, ndërsa lazerët CO2 të ngacmuar nga RF përdorin energjinë e radiofrekuencës për ngacmim. Metoda RF është relativisht e re dhe është bërë më e popullarizuar. Modelet DC kërkojnë elektroda brenda zgavrës, dhe për këtë arsye ato mund të kenë erozionin e elektrodës dhe veshjen e materialit të elektrodës në optikë. Përkundrazi, rezonatorët RF kanë elektroda të jashtme dhe për këtë arsye ata nuk janë të prirur ndaj këtyre problemeve. Ne përdorim lazer CO2 në prerjen industriale të shumë materialeve si çeliku i butë, alumini, çelik inox, titani dhe plastika. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Ne përdorim lazer YAG për prerjen dhe gërvishtjen e metaleve. Gjeneratori lazer dhe optika e jashtme kërkojnë ftohje. Nxehtësia e mbeturinave gjenerohet dhe transferohet nga një ftohës ose drejtpërdrejt në ajër. Uji është një ftohës i zakonshëm, zakonisht qarkullon përmes një ftohësi ose sistemi të transferimit të nxehtësisë. PRERJA DHE MAKINIMI I LAZERIT EXCIMER: Lazeri excimer është një lloj lazeri me gjatësi vale në rajonin ultravjollcë. Gjatësia e saktë e valës varet nga molekulat e përdorura. Për shembull, gjatësitë valore të mëposhtme lidhen me molekulat e paraqitura në paranteza: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Disa lazer excimer janë të sintonizueshëm. Lazerët excimer kanë vetinë tërheqëse që mund të heqin shtresa shumë të imta të materialit sipërfaqësor pothuajse pa ngrohje ose ndryshim në pjesën e mbetur të materialit. Prandaj, lazerët excimer janë të përshtatshëm për mikropërpunimin me saktësi të materialeve organike si disa polimere dhe plastikë. PRERJE ME LAZER ME ASISTEMIN E GAZIT: Ndonjëherë ne përdorim rreze lazer në kombinim me një rrymë gazi, si oksigjeni, azoti ose argoni për prerjen e materialeve me fletë të hollë. Kjo bëhet duke përdorur a LASER-BEAM TORCH. Për çelik inox dhe alumin ne përdorim prerje me lazer me presion të lartë me ndihmën e gazit inert duke përdorur azot. Kjo rezulton në skajet pa oksid për të përmirësuar saldueshmërinë. Këto rryma gazi largojnë gjithashtu materialin e shkrirë dhe të avulluar nga sipërfaqet e pjesës së punës. Në a LASER MICROJET CUTTING ne kemi një lazer të drejtuar me reaksion uji, në të cilin një lazer me pulsim të ulët bashkohet me ujë. Ne e përdorim atë për të kryer prerje me lazer ndërsa përdorim rrymën e ujit për të drejtuar rrezen lazer, të ngjashme me një fibër optike. Përparësitë e mikrojetit lazer janë se uji gjithashtu largon mbeturinat dhe ftoh materialin, është më i shpejtë se prerja tradicionale me laser "e thatë" me shpejtësi më të larta prerjeje në kubikë, hapje paralele dhe aftësi prerjeje gjithëdrejtuese. Ne përdorim metoda të ndryshme në prerje duke përdorur lazer. Disa nga metodat janë avullimi, shkrirja dhe fryrja, fryrja e shkrirjes dhe djegia, plasaritja e stresit termik, gërvishtja, prerja dhe djegia e ftohtë, prerja e stabilizuar me lazer. - Prerja e avullimit: Rrezja e fokusuar ngroh sipërfaqen e materialit deri në pikën e vlimit dhe krijon një vrimë. Vrima çon në një rritje të papritur të absorbueshmërisë dhe e thellon shpejt vrimën. Ndërsa vrima thellohet dhe materiali vlon, avulli i krijuar gërryen muret e shkrirë duke nxjerrë jashtë materialin dhe duke e zgjeruar më tej vrimën. Materialet që nuk shkrihen si druri, karboni dhe plastika termoset zakonisht priten me këtë metodë. - Prerja me shkrirje dhe fryrje: Ne përdorim gaz me presion të lartë për të fryrë materialin e shkrirë nga zona e prerjes, duke ulur fuqinë e kërkuar. Materiali nxehet deri në pikën e shkrirjes dhe më pas një rrymë gazi e nxjerr materialin e shkrirë nga kutia. Kjo eliminon nevojën për të rritur më tej temperaturën e materialit. Me këtë teknikë presim metale. - Plasaritja e stresit termik: Materialet e brishta janë të ndjeshme ndaj thyerjes termike. Një rreze fokusohet në sipërfaqe duke shkaktuar ngrohje të lokalizuar dhe zgjerim termik. Kjo rezulton në një çarje që më pas mund të drejtohet duke lëvizur rrezen. Ne e përdorim këtë teknikë në prerjen e xhamit. - Prerja e fshehtë e vaferave të silikonit: Ndarja e çipave mikroelektronikë nga vaferat e silikonit kryhet nga procesi i prerjes së fshehtë, duke përdorur një lazer pulsues Nd:YAG, gjatësia e valës prej 1064 nm përshtatet mirë me hendekun e brezit elektronik të silikonit (1,11 eV ose 1117 nm). Kjo është e njohur në prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese. - Prerje reaktive: E quajtur edhe prerja me flakë, kjo teknikë mund t'i ngjajë prerjes me pishtar oksigjeni, por me një rreze lazer si burim ndezjeje. Ne e përdorim këtë për prerjen e çelikut të karbonit në trashësi mbi 1 mm dhe madje edhe pllaka çeliku shumë të trasha me pak fuqi lazer. LASERS PULSED na ofrojnë një shpërthim energjie me fuqi të lartë për një periudhë të shkurtër dhe janë shumë efektive në disa procese të prerjes me lazer, si p.sh. shpimi, ose kur kërkohen vrima shumë të vogla ose shpejtësi shumë të ulëta prerjeje. Nëse në vend të kësaj do të përdorej një rreze lazer konstante, nxehtësia mund të arrinte deri në pikën e shkrirjes së të gjithë pjesës së përpunuar. Lazerët tanë kanë aftësinë për të pulsuar ose prerë CW (Valë e vazhdueshme) nën kontrollin e programit NC (kontrolli numerik). Ne përdorim DOUBLE PULSE LASERS emitting një seri çiftesh pulsesh për të përmirësuar shpejtësinë e heqjes së materialit dhe vrimën. Pulsi i parë heq materialin nga sipërfaqja dhe pulsi i dytë parandalon që materiali i nxjerrë të lexohet në anën e vrimës ose prerjes. Tolerancat dhe përfundimi i sipërfaqes në prerjen dhe përpunimin me lazer janë të jashtëzakonshme. Prerëset tona moderne me lazer kanë saktësi pozicionimi në afërsi të 10 mikrometrave dhe përsëritshmëri prej 5 mikrometrash. Vrazhdësitë standarde Rz rriten me trashësinë e fletës, por zvogëlohen me fuqinë lazer dhe shpejtësinë e prerjes. Proceset e prerjes dhe përpunimit me lazer janë të afta të arrijnë toleranca të afërta, shpesh brenda 0,001 inç (0,025 mm) gjeometria e pjesëve dhe veçoritë mekanike të makinerive tona janë të optimizuara për të arritur aftësitë më të mira të tolerancës. Përfundimet e sipërfaqes që mund të marrim nga prerja me rreze lazer mund të variojnë nga 0,003 mm deri në 0,006 mm. Në përgjithësi ne arrijmë lehtësisht vrima me diametër 0,025 mm, dhe vrima të vogla deri në 0,005 mm dhe raporte thellësi-diametër vrimash prej 50 me 1 janë prodhuar në materiale të ndryshme. Prerëset tona më të thjeshta dhe më standarde me lazer do të presin metalin prej çeliku të karbonit nga 0,020-0,5 inç (0,51-13 mm) në trashësi dhe mund të jenë lehtësisht deri në tridhjetë herë më shpejt se sharrimi standard. Përpunimi me rreze lazer përdoret gjerësisht për shpimin dhe prerjen e metaleve, jometaleve dhe materialeve të përbëra. Përparësitë e prerjes me laser mbi prerjen mekanike përfshijnë mbajtjen më të lehtë të punës, pastërtinë dhe ndotjen më të reduktuar të pjesës së punës (pasi nuk ka avantazhe prerëse si në bluarjen ose tornimin tradicional, e cila mund të kontaminohet nga materiali ose të kontaminojë materialin, p.sh. akumulimi). Natyra gërryese e materialeve të përbëra mund ta bëjë të vështirë përpunimin e tyre me metoda konvencionale, por të lehtë me përpunimin me lazer. Për shkak se rrezja lazer nuk konsumohet gjatë procesit, saktësia e marrë mund të jetë më e mirë. Për shkak se sistemet lazer kanë një zonë të vogël të prekur nga nxehtësia, ekziston gjithashtu një shans më i vogël për të shtrembëruar materialin që pritet. Për disa materiale prerja me lazer mund të jetë alternativa e vetme. Proceset e prerjes me rreze lazer janë fleksibël dhe shpërndarja e rrezeve të fibrave optike, montimi i thjeshtë, koha e shkurtër e konfigurimit, disponueshmëria e sistemeve CNC tredimensionale bëjnë të mundur që prerja dhe përpunimi me lazer të konkurrojnë me sukses me proceset e tjera të prodhimit të fletëve të metalit, si p.sh. Thënë kjo, teknologjia lazer ndonjëherë mund të kombinohet me teknologjitë e fabrikimit mekanik për të përmirësuar efikasitetin e përgjithshëm. Prerja me laser e fletëve të metaleve ka përparësitë ndaj prerjes plazmatike për të qenë më e saktë dhe duke përdorur më pak energji, megjithatë, shumica e lazerëve industrialë nuk mund të kalojnë trashësinë më të madhe të metalit që mundet plazma. Lazerët që operojnë me fuqi më të larta si 6000 Watts po i afrohen makinave plazma në aftësinë e tyre për të prerë materiale të trasha. Megjithatë, kostoja kapitale e këtyre prerësve lazer 6000 Watt është shumë më e lartë se ajo e makinave prerëse plazma të afta për të prerë materiale të trasha si pllakë çeliku. Ka edhe disavantazhe të prerjes dhe përpunimit me lazer. Prerja me lazer përfshin konsum të lartë të energjisë. Efikasiteti i lazerit industrial mund të variojë nga 5% në 15%. Konsumi i energjisë dhe efikasiteti i çdo lazeri të veçantë do të ndryshojnë në varësi të fuqisë dalëse dhe parametrave të funksionimit. Kjo do të varet nga lloji i lazerit dhe sa mirë përputhet lazeri me punën në fjalë. Sasia e fuqisë prerëse me lazer që kërkohet për një detyrë të caktuar varet nga lloji i materialit, trashësia, procesi (reaktiv/inert) i përdorur dhe shpejtësia e dëshiruar e prerjes. Shkalla maksimale e prodhimit në prerjen dhe përpunimin me lazer është e kufizuar nga një sërë faktorësh duke përfshirë fuqinë lazer, llojin e procesit (qoftë reaktiv apo inert), vetitë e materialit dhe trashësinë. In LASER ABLATION ne heqim materialin nga një sipërfaqe e fortë duke e rrezatuar atë me një rreze lazer. Me fluks të ulët lazer, materiali nxehet nga energjia e lazerit e përthithur dhe avullon ose sublimohet. Me fluks të lartë lazer, materiali zakonisht shndërrohet në plazmë. Lazerët me fuqi të lartë pastrojnë një vend të madh me një puls të vetëm. Lazerët me fuqi të ulët përdorin shumë impulse të vogla të cilat mund të skanohen nëpër një zonë. Në ablacionin me laser ne heqim materialin me një lazer pulsues ose me një rreze lazer me valë të vazhdueshme nëse intensiteti i lazerit është mjaft i lartë. Lazerët me pulsim mund të shpojnë vrima jashtëzakonisht të vogla dhe të thella përmes materialeve shumë të forta. Impulset shumë të shkurtra lazer largojnë materialin aq shpejt sa që materiali përreth thith shumë pak nxehtësi, prandaj shpimi me lazer mund të bëhet në materiale delikate ose të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Energjia e lazerit mund të absorbohet në mënyrë selektive nga veshjet, prandaj lazerët me pulsim CO2 dhe Nd:YAG mund të përdoren për të pastruar sipërfaqet, për të hequr bojën dhe veshjen ose për të përgatitur sipërfaqet për lyerje pa dëmtuar sipërfaqen e poshtme. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Këto dy teknika janë në fakt aplikacionet më të përdorura. Nuk përdoren bojëra, as nuk përfshin copa veglash që kontaktojnë sipërfaqen e gdhendur dhe konsumohen, gjë që është rasti me metodat tradicionale të gdhendjes mekanike dhe të shënjimit. Materialet e projektuara posaçërisht për gdhendjen dhe shënjimin me lazer përfshijnë polimere të ndjeshme ndaj lazerit dhe lidhje të reja metalike speciale. Megjithëse pajisjet e shënjimit dhe gdhendjes me lazer janë relativisht më të shtrenjta në krahasim me alternativat si grushta, kunjat, stilolapsat, stampat e gravurës… etj., ato janë bërë më të njohura për shkak të saktësisë, riprodhueshmërisë, fleksibilitetit, lehtësisë së automatizimit dhe aplikimit on-line. në një shumëllojshmëri të gjerë mjedisesh prodhuese. Së fundi, ne përdorim rreze lazer për disa operacione të tjera prodhuese: - LAZER SALDIM - LAZER TRAJTIMI NXEHTËSOR: Trajtimi termik në shkallë të vogël i metaleve dhe qeramikës për të modifikuar vetitë e tyre mekanike dhe tribologjike të sipërfaqes. - LAZER TRAJTIMI / MODIFIKIMI I SIPËRFAQËS SË LAZERIT: Laserët përdoren për të pastruar sipërfaqet, për të futur grupe funksionale, për të modifikuar sipërfaqet në përpjekje për të përmirësuar ngjitjen përpara proceseve të depozitimit ose bashkimit të veshjes. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervuarë & Dhomat për Hidraulikë & Pneumatikë & Vakum Modelet e reja të sistemeve hidraulike dhe pneumatike kërkojnë më të vogla dhe më të vogla RESERVOIRS se ato tradicionale. Ne jemi të specializuar në rezervuarë që do të plotësojnë nevojat dhe standardet tuaja industriale dhe janë sa më kompakte. Vakuumi i lartë është i shtrenjtë, dhe për këtë arsye më tërheqësja në shumicën e rasteve është më e vogla VACUUM CHAMBERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Ne jemi të specializuar në dhomat dhe pajisjet modulare të vakumit dhe mund t'ju ofrojmë zgjidhje në mënyrë të vazhdueshme ndërsa biznesi juaj rritet. REZERVARËT HIDRAULIK DHE PNEUMATIK: Sistemet e energjisë me lëngje kërkojnë ajër ose lëng për të transmetuar energji. Sistemet pneumatike përdorin ajrin si burim për rezervuarët. Një kompresor merr ajrin atmosferik, e ngjesh atë dhe më pas e ruan në një rezervuar marrës. Një rezervuar marrës është i ngjashëm me akumulatorin e një sistemi hidraulik. Një rezervuar marrës ruan energji për përdorim në të ardhmen, ngjashëm me një akumulator hidraulik. Kjo është e mundur sepse ajri është gaz dhe është i kompresueshëm. Në fund të ciklit të punës ajri thjesht kthehet në atmosferë. Sistemet hidraulike, nga ana tjetër, kanë nevojë për një sasi të kufizuar të lëngut të lëngshëm që duhet të ruhet dhe të ripërdoret vazhdimisht ndërsa qarku funksionon. Prandaj, rezervuarët janë pjesë e pothuajse çdo qarku hidraulik. Rezervuarët ose rezervuarët hidraulikë mund të jenë pjesë e kornizës së makinës ose një njësi e veçantë e pavarur. Projektimi dhe aplikimi i rezervuarëve është shumë i rëndësishëm. Efikasiteti i një qarku hidraulik të projektuar mirë mund të reduktohet shumë nga dizajni i dobët i rezervuarit. Rezervuarët hidraulikë bëjnë shumë më tepër sesa thjesht sigurimin e një vendi për ruajtjen e lëngjeve. FUNKSIONET E REZERVARËVE PNEUMATIK DHE HIDRAULIK: Përveç mbajtjes në rezervë të mjaftueshëm lëngje për të furnizuar nevojat e ndryshme të një sistemi, një rezervuar ofron: -Një sipërfaqe e madhe për transferimin e nxehtësisë nga lëngu në mjedisin përreth. -Vëllimi i mjaftueshëm për të lejuar që lëngu që kthehet të ngadalësohet nga një shpejtësi e lartë. Kjo lejon që ndotësit më të rëndë të vendosen dhe lehtëson daljen e ajrit. Hapësira ajrore mbi lëngun mund të pranojë ajrin që flluska jashtë lëngut. Përdoruesit kanë akses për të hequr lëngun e përdorur dhe ndotësit nga sistemi dhe mund të shtojnë lëng të ri. -Një pengesë fizike që ndan lëngun që hyn në rezervuar nga lëngu që hyn në linjën e thithjes së pompës. - Hapësirë për zgjerimin e lëngut të nxehtë, kthimin e gravitetit nga një sistem gjatë mbylljes dhe ruajtjen e vëllimeve të mëdha të nevojshme me ndërprerje gjatë periudhave të pikut të funksionimit -Në disa raste, një sipërfaqe e përshtatshme për montimin e komponentëve dhe komponentëve të tjerë të sistemit. KOMPONENTET E REZERVARËVE: Kapaku i thithjes së mbushjes duhet të përfshijë një media filtri për të bllokuar ndotësit ndërsa niveli i lëngut ulet dhe rritet gjatë një cikli. Nëse kapaku përdoret për mbushje, duhet të ketë një ekran filtri në qafë për të kapur grimcat e mëdha. Është mirë që të parafiltroni çdo lëng që hyn në rezervuarë. Spina e shkarkimit hiqet dhe rezervuari zbrazet kur lëngu duhet të ndërrohet. Në këtë kohë, mbulesat e pastrimit duhet të hiqen për të siguruar akses për të pastruar të gjitha mbetjet kokëfortë, ndryshkun dhe rrëshqitjen që mund të jenë grumbulluar në rezervuar. Mbulesat e pastrimit dhe mbulesa e brendshme janë montuar së bashku, me disa kllapa për ta mbajtur mburojën drejt. Guarnicionet e gomës mbyllin kapakët e pastrimit për të parandaluar rrjedhjet. Nëse sistemi është i kontaminuar seriozisht, duhet të lani të gjithë tubat dhe aktivizuesit gjatë ndërrimit të lëngut të rezervuarit. Kjo mund të bëhet duke shkëputur linjën e kthimit dhe duke e vendosur fundin e saj në një kazan, më pas duke e lëvizur makinën me biçikletë. Syzet e shikimit në rezervuarë e bëjnë të lehtë kontrollin vizual të niveleve të lëngjeve. Matësit e kalibruar të shikimit ofrojnë edhe më shumë saktësi. Disa matës të shikimit përfshijnë një matës të temperaturës së lëngjeve. Linja e kthimit duhet të jetë e vendosur në të njëjtin fund të rezervuarit si vija e hyrjes dhe në anën e kundërt të mbulesës. Linjat e kthimit duhet të përfundojnë nën nivelin e lëngut për të reduktuar turbulencën dhe ajrimin në rezervuarë. Fundi i hapur i linjës së kthimit duhet të pritet në 45 gradë për të eliminuar shanset e ndalimit të rrjedhës nëse shtyhet deri në fund. Përndryshe, hapja mund të drejtohet drejt murit anësor për të marrë kontaktin maksimal të mundshëm të sipërfaqes së transferimit të nxehtësisë. Në rastet kur rezervuarët hidraulikë janë pjesë e bazës ose trupit të makinës, mund të mos jetë e mundur të përfshihen disa nga këto veçori. Rezervuarët herë pas here janë nën presion sepse rezervuarët me presion sigurojnë presionin pozitiv të hyrjes që kërkohet nga disa pompa, zakonisht në llojet e pistonit të linjës. Gjithashtu rezervuarët nën presion e detyrojnë lëngun në një cilindër përmes një valvule parambushjeje të vogël. Kjo mund të kërkojë presione midis 5 dhe 25 psi dhe nuk mund të përdoren rezervuarë konvencionale drejtkëndëshe. Rezervuarët nën presion mbajnë jashtë ndotësit. Nëse rezervuari ka gjithmonë një presion pozitiv në të, nuk ka asnjë mënyrë për të hyrë ajri atmosferik me ndotësit e tij. Presioni për këtë aplikim është shumë i ulët, nga 0,1 deri në 1,0 psi dhe mund të jetë i pranueshëm edhe në rezervuarët e modelit drejtkëndor. Në një qark hidraulik, kuajfuqia e humbur duhet të llogaritet për të përcaktuar gjenerimin e nxehtësisë. Në qarqet shumë efikase, kuaj-fuqia e humbur mund të jetë mjaft e ulët për të përdorur kapacitetet ftohëse të rezervuarëve për të mbajtur temperaturat maksimale të funksionimit nën 130 F. Nëse gjenerimi i nxehtësisë është pak më i lartë se ai që mund të përballojnë rezervuarët standardë, mund të jetë më mirë që rezervuarët të jenë të tepërt në vend që të shtohen këmbyesit e nxehtësisë. Rezervuarët e mëdhenj janë më pak të shtrenjtë se shkëmbyesit e nxehtësisë; dhe shmangni koston e instalimit të linjave të ujit. Shumica e njësive hidraulike industriale funksionojnë në ambiente të brendshme të ngrohta dhe për këtë arsye temperaturat e ulëta nuk janë problem. Për qarqet që shohin temperatura nën 65 deri në 70 F., rekomandohet një lloj ngrohës me lëng. Ngrohësi më i zakonshëm i rezervuarit është një njësi e tipit zhytjeje me energji elektrike. Këto ngrohës rezervuarësh përbëhen nga tela rezistent në një strehë çeliku me një opsion montimi. Ekziston një kontroll termostatik integral. Një mënyrë tjetër për të ngrohur elektrikisht rezervuarët është me një dyshek që ka elementë ngrohjeje si batanije elektrike. Ngrohësit e këtij lloji nuk kërkojnë porte në rezervuarë për futje. Ata e ngrohin lëngun në mënyrë të barabartë gjatë periudhave të qarkullimit të ulët ose aspak të lëngjeve. Nxehtësia mund të futet përmes një shkëmbyesi nxehtësie duke përdorur ujë të nxehtë ose avull. Shkëmbyesi bëhet një kontrollues i temperaturës kur përdor gjithashtu ujë ftohës për të hequr nxehtësinë kur nevojitet. Kontrollorët e temperaturës nuk janë një opsion i zakonshëm në shumicën e klimave, sepse shumica e aplikacioneve industriale funksionojnë në mjedise të kontrolluara. Gjithmonë konsideroni fillimisht nëse ka ndonjë mënyrë për të reduktuar ose eliminuar nxehtësinë e krijuar në mënyrë të panevojshme, kështu që nuk duhet të paguhet dy herë. Është e kushtueshme për të prodhuar nxehtësinë e papërdorur dhe është gjithashtu e shtrenjtë për ta hequr qafe atë pasi të hyjë në sistem. Shkëmbyesit e nxehtësisë janë të kushtueshëm, uji që kalon nëpër to nuk është i lirë dhe mirëmbajtja e këtij sistemi ftohjeje mund të jetë e lartë. Komponentët si kontrollet e rrjedhës, valvulat e sekuencës, valvulat reduktuese dhe valvulat e kontrollit të drejtimit të vogël mund të shtojnë nxehtësi në çdo qark dhe duhet të mendohen me kujdes gjatë projektimit. Pasi të keni llogaritur kuaj-fuqinë e humbur, rishikoni katalogët që përfshijnë grafikët për shkëmbyesit e nxehtësisë me madhësi të caktuar që tregojnë sasinë e kuajfuqive dhe/ose BTU që mund të heqin në prurje të ndryshme, temperatura vaji dhe temperatura të ajrit të ambientit. Disa sisteme përdorin një shkëmbyes nxehtësie të ftohur me ujë në verë dhe një të ftohur me ajër në dimër. Marrëveshje të tilla eliminojnë ngrohjen e bimëve në motin e verës dhe kursejnë kostot e ngrohjes në dimër. MASIMI I REZERVARËVE: Vëllimi i një rezervuari është një konsideratë shumë e rëndësishme. Një rregull i përgjithshëm për përmasat e një rezervuari hidraulik është që vëllimi i tij duhet të jetë i barabartë me trefishin e prodhimit nominal të pompës me zhvendosje fikse të sistemit ose shpejtësinë mesatare të rrjedhës së pompës së tij me zhvendosje të ndryshueshme. Si shembull, një sistem që përdor një pompë 10 gpm duhet të ketë një rezervuar 30 gal. Megjithatë, ky është vetëm një udhëzues për përmasat fillestare. Për shkak të teknologjisë moderne të sistemit, objektivat e projektimit kanë ndryshuar për arsye ekonomike, të tilla si kursimi i hapësirës, minimizimi i përdorimit të naftës dhe reduktimet e përgjithshme të kostos së sistemit. Pavarësisht nëse zgjidhni të ndiqni rregullin tradicional ose të ndiqni tendencën drejt rezervuarëve më të vegjël, jini të vetëdijshëm për parametrat që mund të ndikojnë në madhësinë e kërkuar të rezervuarit. Për shembull, disa komponentë qarku si akumulatorët e mëdhenj ose cilindrat mund të përfshijnë vëllime të mëdha lëngu. Prandaj, mund të nevojiten rezervuarë më të mëdhenj në mënyrë që niveli i lëngut të mos bjerë nën hyrjen e pompës, pavarësisht nga rrjedha e pompës. Sistemet e ekspozuara ndaj temperaturave të larta të ambientit kërkojnë gjithashtu rezervuarë më të mëdhenj nëse nuk përfshijnë shkëmbyes nxehtësie. Sigurohuni që të keni parasysh nxehtësinë e konsiderueshme që mund të gjenerohet brenda një sistemi hidraulik. Kjo nxehtësi gjenerohet kur sistemi hidraulik prodhon më shumë energji sesa konsumohet nga ngarkesa. Prandaj, madhësia e rezervuarëve përcaktohet kryesisht nga kombinimi i temperaturës më të lartë të lëngut dhe temperaturës më të lartë të ambientit. Duke qenë të gjithë faktorët e tjerë të barabartë, sa më i vogël të jetë ndryshimi i temperaturës midis dy temperaturave, aq më e madhe është sipërfaqja dhe si rrjedhim vëllimi i nevojshëm për të shpërndarë nxehtësinë nga lëngu në mjedisin përreth. Nëse temperatura e ambientit tejkalon temperaturën e lëngut, do të nevojitet një shkëmbyes nxehtësie për të ftohur lëngun. Për aplikimet ku ruajtja e hapësirës është e rëndësishme, shkëmbyesit e nxehtësisë mund të zvogëlojnë ndjeshëm madhësinë e rezervuarit dhe koston. Nëse rezervuarët nuk janë të mbushur në çdo kohë, ato mund të mos shpërndajnë nxehtësinë përmes sipërfaqes së tyre të plotë. Rezervuarët duhet të përmbajnë të paktën 10% hapësirë shtesë të kapacitetit të lëngut. Kjo lejon zgjerimin termik të lëngut dhe zbrazjen e gravitetit gjatë mbylljes, por megjithatë siguron një sipërfaqe të lirë të lëngut për deaerim. Kapaciteti maksimal i lëngjeve të rezervuarëve shënohet përgjithmonë në pllakën e sipërme të tyre. Rezervuarët më të vegjël janë më të lehtë, më kompakt dhe më pak të kushtueshëm për t'u prodhuar dhe mirëmbajtur sesa një me madhësi tradicionale dhe janë më miqësorë me mjedisin duke reduktuar sasinë totale të lëngut që mund të rrjedhë nga një sistem. Megjithatë, specifikimi i rezervuarëve më të vegjël për një sistem duhet të shoqërohet me modifikime që kompensojnë vëllimet më të ulëta të lëngjeve që përmbahen në rezervuarë. Rezervuarët më të vegjël kanë më pak sipërfaqe për transferimin e nxehtësisë, dhe për këtë arsye shkëmbyesit e nxehtësisë mund të jenë të nevojshëm për të mbajtur temperaturat e lëngjeve brenda kërkesave. Gjithashtu, në rezervuarët më të vegjël ndotësit nuk do të kenë aq shumë mundësi për t'u vendosur, kështu që do të kërkohen filtra me kapacitet të lartë për të kapur ndotësit. Rezervuarët tradicionalë ofrojnë mundësinë që ajri të largohet nga lëngu përpara se të tërhiqet në hyrjen e pompës. Sigurimi i rezervuarëve shumë të vegjël mund të rezultojë në tërheqjen e lëngut të gazuar në pompë. Kjo mund të dëmtojë pompën. Kur specifikoni një rezervuar të vogël, merrni parasysh instalimin e një difuzori të rrjedhës, i cili redukton shpejtësinë e lëngut të kthimit dhe ndihmon në parandalimin e shkumës dhe trazimit, duke reduktuar kështu kavitacionin e mundshëm të pompës nga shqetësimet e rrjedhës në hyrje. Një metodë tjetër që mund të përdorni është instalimi i një ekrani në një kënd në rezervuarë. Ekrani mbledh flluska të vogla, të cilat bashkohen me të tjerat për të formuar flluska të mëdha që ngrihen në sipërfaqen e lëngut. Megjithatë, metoda më efikase dhe ekonomike për të parandaluar tërheqjen e lëngut të gazuar në pompë është parandalimi i ajrimit të lëngut në radhë të parë duke i kushtuar vëmendje të kujdesshme shtigjeve të rrjedhës së lëngut, shpejtësive dhe presioneve gjatë projektimit të një sistemi hidraulik. DHOMAT E VAKUUMIT: Ndonëse është e mjaftueshme të prodhojmë shumicën e rezervuarëve tanë hidraulikë dhe pneumatikë duke formuar fletë metalike për shkak të presioneve relativisht të ulëta të përfshira, disa apo edhe shumica e makinerive tona janë të prodhuara nga dhomat e vakumit. Sistemet e vakumit me presion shumë të ulët duhet të durojnë presione të larta të jashtme nga atmosfera dhe nuk mund të bëhen nga fletë metalike, kallëpe plastike ose teknika të tjera fabrikimi nga të cilat janë bërë rezervuarët. Prandaj, dhomat me vakum janë relativisht më të shtrenjta se rezervuarët në shumicën e rasteve. Gjithashtu mbyllja e dhomave me vakum është një sfidë më e madhe në krahasim me rezervuarët në shumicën e rasteve sepse rrjedhjet e gazit në dhomë është e vështirë të kontrollohen. Edhe sasitë e vogla të rrjedhjes së ajrit në disa dhoma vakum mund të jenë katastrofike, ndërsa shumica e rezervuarëve pneumatikë dhe hidraulikë mund të tolerojnë lehtësisht disa rrjedhje. AGS-TECH është një specialist në dhomat dhe pajisjet me vakum të lartë dhe ultra të lartë. Ne u ofrojmë klientëve tanë cilësinë më të lartë në inxhinierinë dhe fabrikimin e dhomave dhe pajisjeve me vakum të lartë dhe me vakum ultra të lartë. Përsosmëria sigurohet nëpërmjet kontrollit të të gjithë procesit nga; Dizajni CAD, fabrikimi, testimi i rrjedhjeve, pastrimi UHV dhe pjekja me skanim RGA kur kërkohet. Ne ofrojmë jashtë artikujt e katalogut të rafteve, si dhe punojmë ngushtë me klientët për të siguruar pajisje vakum dhe dhoma me porosi. Dhomat e vakumit mund të prodhohen në çelik inox 304L/ 316L & 316LN ose të përpunuara nga alumini. Vakum i lartë mund të akomodojë strehë të vogla vakum, si dhe dhoma të mëdha vakumi me disa metra dimensione. Ne ofrojmë sisteme vakum plotësisht të integruara të prodhuara sipas specifikave tuaja, ose të dizajnuara dhe të ndërtuara sipas kërkesave tuaja. Linjat tona të prodhimit të dhomës së vakumit vendosin saldim TIG dhe pajisje të gjera makinerish me përpunim 3, 4 dhe 5 boshti për të përpunuar materiale zjarrduruese të vështira për t'u përpunuar si tantal, molibden në qeramikë me temperaturë të lartë si bor dhe makor. Përveç këtyre dhomave komplekse, ne jemi gjithmonë të gatshëm të shqyrtojmë kërkesat tuaja për rezervuarë më të vegjël vakum. Rezervuarët dhe bombola për vakum të ulët dhe të lartë mund të projektohen dhe furnizohen. Duke qenë se ne jemi prodhuesi, integruesi inxhinierik, konsoliduesi dhe partneri i kontraktimit nga më të ndryshmet; ju mund të na kontaktoni për çdo nga projektet tuaja standarde si dhe të komplikuara të reja që përfshijnë rezervuarë dhe dhoma për aplikime hidraulike, pneumatike dhe vakum. Ne mund të projektojmë rezervuarë dhe dhoma për ju ose të përdorim modelet tuaja ekzistuese dhe t'i kthejmë ato në produkte. Në çdo rast, marrja e mendimit tonë për rezervuarët hidraulikë dhe pneumatikë dhe dhomat e vakumit dhe aksesorët për projektet tuaja do të jetë vetëm në dobinë tuaj. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_për aplikime industriale. Ekziston një numër i madh mikroskopësh bazuar në parimin fizik të përdorur për të prodhuar një imazh dhe bazuar në zonën e tyre të aplikimit. Lloji i instrumenteve që ne ofrojmë janë MIKROSKOPËT OPTIKË (LOJET E PËRBËRJES / STEREO), dhe_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dIC_5CALTUR. Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë tonë të markës SADT dhe pajisjet e testimit, ju lutemi KLIKONI KËTU. Në këtë katalog do të gjeni disa mikroskopë metalurgjikë të cilësisë së lartë dhe mikroskopë të përmbysur. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models dhe ato përdoren kryesisht për NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dcde-3194-bb3b-136bad5cf58d_NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dcde-5cf5. Të dyja këto instrumente optike përdoren për inspektim vizual. Megjithatë, ka dallime midis fibraskopëve dhe boreskopëve: Një prej tyre është aspekti i fleksibilitetit. Fiberskopët janë bërë nga fibra optike fleksibël dhe kanë një lente shikimi të ngjitur në kokën e tyre. Operatori mund ta kthejë thjerrëzën pas futjes së fibraskopit në një çarje. Kjo rrit pamjen e operatorit. Përkundrazi, boreskopët janë përgjithësisht të ngurtë dhe i lejojnë përdoruesit të shikojë vetëm drejt përpara ose në kënde të drejta. Një tjetër ndryshim është burimi i dritës. Një fiberskop transmeton dritë në fibrat e tij optike për të ndriçuar zonën e vëzhgimit. Nga ana tjetër, një boreskop ka pasqyra dhe lente, kështu që drita mund të hidhet nga midis pasqyrave për të ndriçuar zonën e vëzhgimit. Në fund të fundit, qartësia është e ndryshme. Ndërsa fibraskopët janë të kufizuar në një gamë prej 6 deri në 8 inç, boreskopët mund të ofrojnë një pamje më të gjerë dhe më të qartë në krahasim me fibraskopët. MIKROSKOPË OPTIKE : Këto instrumente optike përdorin dritën e dukshme (ose dritën UV në rastin e mikroskopit fluoreshent) për të prodhuar një imazh. Lentet optike përdoren për të thyer dritën. Mikroskopët e parë që u shpikën ishin optikë. Mikroskopët optikë mund të ndahen më tej në disa kategori. Ne e përqendrojmë vëmendjen tonë në dy prej tyre: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Këta sisteme me dy pjesë, me objektiva të syrit dhe të syrit. Zmadhimi maksimal i dobishëm është rreth 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (also known as DISSECTING MICROSCOPE): These microscopes magnify to about maximum 100x and supply a 3D view of the ekzemplar. Ato janë të dobishme për vëzhgimin e objekteve të errëta. MIKROSKOPET METALLURGJIKE : Katalogu ynë SADT i shkarkueshëm me lidhjen e mësipërme përmban mikroskopë metalurgjikë dhe metalografikë të përmbysur. Pra, ju lutemi shikoni katalogun tonë për detajet e produktit. Për të fituar një kuptim bazë rreth këtyre llojeve të mikroskopëve, ju lutemi shkoni në faqen tonë INSTRUMENTET E PROVIMIT TË SIPËRFAQES TË VESHJES. FIBERSCOPES : Fibraskopët përfshijnë tufa me fibra optike, të përbërë nga kabllo të shumta me fibra optike. Kabllot me fibra optike janë bërë prej xhami optikisht të pastër dhe janë aq të hollë sa flokët e njeriut. Komponentët kryesorë të një kablloje me fibra optike janë: Bërthama, e cila është qendra e bërë nga xhami me pastërti të lartë, veshja e cila është materiali i jashtëm që rrethon bërthamën që parandalon rrjedhjen e dritës dhe në fund tampon që është veshja plastike mbrojtëse. Në përgjithësi, ekzistojnë dy tufa të ndryshme të fibrave optike në një fibërskop: e para është pakoja e ndriçimit e cila është projektuar për të bartur dritën nga burimi në okular dhe e dyta është pakoja e imazhit e krijuar për të bartur një imazh nga lentet në okular. . Një fiberskop tipik përbëhet nga komponentët e mëposhtëm: -Okula: Kjo është pjesa nga ku vëzhgojmë imazhin. Ai zmadhon imazhin e bartur nga paketa e imazhit për shikim të lehtë. -Pako e imazhit: Një fije qelqi fleksibël që transmeton imazhet në okular. -Lentja distale: Një kombinim i shumë lenteve mikro që marrin imazhe dhe i fokusojnë ato në paketën e vogël të imazhit. -Sistemi i ndriçimit: Një udhëzues drite me fibra optike që dërgon dritën nga burimi në zonën e synuar (okular) -Sistemi i artikulimit: Sistemi që i siguron përdoruesit aftësinë për të kontrolluar lëvizjen e seksionit të përkuljes së fibraskopit që lidhet drejtpërdrejt me thjerrëzën distale. -Trupi i Fiberskopit: Seksioni i kontrollit i krijuar për të ndihmuar funksionimin me një dorë. -Tuba e futjes: Ky tub fleksibël dhe i qëndrueshëm mbron paketën e fibrave optike dhe kabllot e artikulacionit. -Seksioni i përkuljes - Pjesa më fleksibël e fibraskopit që lidh tubin e futjes me seksionin e shikimit distal. -Seksioni distal: vendndodhja përfundimtare për paketën e fibrave ndriçuese dhe imazherike. BORESCOPES / BOROSCOPES : Një boreskop është një pajisje optike e përbërë nga një tub i ngurtë ose fleksibël me një okular në njërin skaj dhe një lente objektive në skajin tjetër të lidhur së bashku nga një sistem optik që transmeton dritë. . Fibrat optike që rrethojnë sistemin në përgjithësi përdoren për ndriçimin e objektit që do të shikohet. Një imazh i brendshëm i objektit të ndriçuar formohet nga thjerrëza objektive, zmadhohet nga okulari dhe paraqitet në syrin e shikuesit. Shumë boreskopë modernë mund të pajisen me pajisje imazherie dhe video. Boreskopët përdoren të ngjashëm me fibraskopët për inspektim vizual ku zona që do të inspektohet është e paarritshme me mjete të tjera. Boreskopët konsiderohen instrumente provë jo-shkatërruese për shikimin dhe ekzaminimin e defekteve dhe papërsosmërive. Fushat e aplikimit janë të kufizuara vetëm nga imagjinata juaj. Termi FLEXIBLE BORESCOPE nganjëherë përdoret në mënyrë të ndërsjellë me termin fiberscope. Një disavantazh për boreskopët fleksibël buron nga pikselimi dhe ndërlidhja e pikselëve për shkak të udhëzuesit të imazhit me fibra. Cilësia e imazhit ndryshon shumë midis modeleve të ndryshme të boreskopëve fleksibël në varësi të numrit të fibrave dhe konstruksionit të përdorur në udhëzuesin e imazhit me fibra. Boreskopët e nivelit të lartë ofrojnë një rrjet vizual në kapjen e imazheve që ndihmon në vlerësimin e madhësisë së zonës nën inspektim. Për boreskopët fleksibël, komponentët e mekanizmit të artikulimit, diapazoni i artikulimit, fusha e shikimit dhe këndet e shikimit të thjerrëzave objektive janë gjithashtu të rëndësishme. Përmbajtja e fibrave në stafetën fleksibël është gjithashtu kritike për të siguruar rezolucionin më të lartë të mundshëm. Sasia minimale është 10,000 pikselë, ndërsa imazhet më të mira merren me një numër më të madh të fibrave në rangun 15,000 deri në 22,000 piksele për boreskopët me diametër më të madh. Aftësia për të kontrolluar dritën në fund të tubit të futjes i lejon përdoruesit të bëjë rregullime që mund të përmirësojnë ndjeshëm qartësinë e imazheve të marra. Nga ana tjetër, RIGID BORESCOPES në përgjithësi ofrojnë një imazh superior dhe kosto më të ulët në krahasim me një kopsë fleksibël. E meta e boreskopëve të ngurtë është kufizimi që qasja në atë që do të shihet duhet të jetë në një vijë të drejtë. Prandaj, boreskopët e ngurtë kanë një zonë të kufizuar aplikimi. Për instrumente me cilësi të ngjashme, boreskopi më i madh i ngurtë që përshtatet me vrimën jep imazhin më të mirë. A VIDEO BORESCOPE është i ngjashëm me boreskopin fleksibël, por përdor një videokamerë fleksibël në fund të tubit. Fundi i tubit të futjes përfshin një dritë që bën të mundur kapjen e videove ose imazheve të palëvizshme thellë brenda zonës së hetimit. Aftësia e video boreskopëve për të kapur video dhe imazhe statike për inspektim të mëvonshëm është shumë e dobishme. Pozicioni i shikimit mund të ndryshohet nëpërmjet një kontrolli levë dhe të shfaqet në ekranin e montuar në dorezën e tij. Për shkak se përcjellësi i valëve optike komplekse është zëvendësuar me një kabllo elektrike të lirë, video boreskopët mund të jenë shumë më pak të kushtueshëm dhe potencialisht të ofrojnë rezolucion më të mirë. Disa boreskopë ofrojnë lidhje me kabllo USB. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Derdhjet e metaleve dhe aliazheve metalike Inspektim i rreptë i cilësisë së metaleve të derdhur dhe aliazheve parts Derdhje metalike precize Derdhje metalike me porosi Pjesët e industrisë së transportit të derdhur dhe të përpunuar Derdhjet precize të metaleve dhe aliazheve metalike me operacione dytësore - AGS-TECH Pjesë të derdhura nga hekuri gri Grey Iron Casting prodhuar nga AGS-TECH Inc. Kallëp hekuri dhe çeliku nga AGS-TECH Inc. Derdhje Precision Die nga Metalet dhe Lidhjet - AGS-TECH Kallëp me precizion të kombinuar me operacione të tjera - AGS-TECH Derdhja dhe falsifikimi i pjesëve të mëdha Kallëpe të mëdha metalike Derdhjet metalike të gatshme për operacione dytësore Fabrika e derdhjeve të metaleve Operacionet e derdhjes së metaleve FAQJA E MEPARSHME

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Menaxhimi i Cilësisë në AGS-TECH Inc Të gjitha fabrikat që prodhojnë pjesë dhe produkte për AGS-TECH Inc janë të çertifikuara për një ose disa nga standardet e mëposhtme të SISTEMEVE TË MENAXHIMIT TË CILËSISË (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - 9000 QS - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Përveç sistemeve të listuara më sipër të menaxhimit të cilësisë, ne u sigurojmë klientëve tanë produkte dhe shërbime me cilësi më të lartë duke prodhuar sipas standardeve dhe çertifikimeve ndërkombëtare të njohura si: - Markat e certifikimit UL, CE, EMC, FCC dhe CSA, Listimi FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / Standardet IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Standardet specifike që zbatohen për një produkt të caktuar varen nga natyra e produktit, fusha e aplikimit të tij, përdorimi dhe kërkesa e klientit. Ne e shohim cilësinë si një fushë që ka nevojë për përmirësim të vazhdueshëm dhe për këtë arsye nuk e kufizojmë veten vetëm me këto standarde. Ne vazhdimisht përpiqemi të rrisim nivelet tona të cilësisë në të gjitha fabrikat dhe të gjitha zonat, departamentet dhe linjat e produkteve duke u fokusuar në: - Gjashte Sigma - Menaxhimi i cilësisë totale (TQM) - Kontrolli i Procesit Statistikor (SPC) - Inxhinieri e Ciklit të Jetës / Prodhim i Qëndrueshëm - Qëndrueshmëri në projektim, procese prodhuese dhe makineri - Prodhim i shkathët - Prodhimi me vlerë të shtuar - Prodhim i integruar me kompjuter - Inxhinieri Konkurente - Prodhim i dobët - Prodhim fleksibël Për ata që janë të interesuar të zgjerojnë të kuptuarit e tyre mbi cilësinë, le t'i diskutojmë shkurtimisht këto. STANDARDI ISO 9001: Model për sigurimin e cilësisë në projektim/zhvillim, prodhim, instalim dhe servisim. Standardi i cilësisë ISO 9001 përdoret në mbarë botën dhe është një nga më të zakonshmet. Për certifikimin fillestar si dhe për rinovimet në kohë, impiantet tona vizitohen dhe auditohen nga ekipe të palëve të treta të pavarura të akredituara për të vërtetuar se 20 elementët kryesorë të standardit të menaxhimit të cilësisë janë vendosur dhe funksionojnë siç duhet. Standardi i cilësisë ISO 9001 nuk është një certifikim produkti, por një certifikim i procesit të cilësisë. Impiantet tona auditohen periodikisht për të ruajtur këtë akreditim standard të cilësisë. Regjistrimi simbolizon angazhimin tonë për t'u përshtatur me praktikat e qëndrueshme, siç specifikohet nga sistemi ynë i cilësisë (cilësia në projektim, zhvillim, prodhim, instalim dhe shërbim), duke përfshirë dokumentacionin e duhur të praktikave të tilla. Fabrikat tona janë gjithashtu të siguruara për praktika të tilla cilësore duke kërkuar që edhe furnizuesit tanë të regjistrohen. STANDARDI ISO/TS 16949: Ky është një specifikim teknik ISO që synon zhvillimin e një sistemi të menaxhimit të cilësisë që siguron përmirësim të vazhdueshëm, duke theksuar parandalimin e defekteve dhe reduktimin e variacioneve dhe mbetjeve në zinxhirin e furnizimit. Ai bazohet në standardin e cilësisë ISO 9001. Standardi i cilësisë TS16949 zbatohet për projektimin/zhvillimin, prodhimin dhe, kur është e nevojshme, instalimin dhe servisimin e produkteve të lidhura me automobilat. Kërkesat synohen të zbatohen në të gjithë zinxhirin e furnizimit. Shumë prej fabrikave të AGS-TECH Inc. ruajnë këtë standard cilësie në vend të ISO 9001 ose shtesë. STANDARDI QS 9000: Zhvilluar nga gjigantët e automobilave, ky standard i cilësisë ka shtesë, përveç standardit të cilësisë ISO 9000. Të gjitha klauzolat e standardit të cilësisë ISO 9000 shërbejnë si themeli i standardit të cilësisë QS 9000. Fabrikat e AGS-TECH Inc. që shërbejnë veçanërisht në industrinë e automobilave janë të çertifikuara sipas standardit të cilësisë QS 9000. STANDARD AS 9100: Ky është një sistem i menaxhimit të cilësisë i miratuar gjerësisht dhe i standardizuar për industrinë e hapësirës ajrore. AS9100 zëvendëson AS9000 të mëparshëm dhe përfshin plotësisht tërësinë e versionit aktual të ISO 9000, duke shtuar kërkesat në lidhje me cilësinë dhe sigurinë. Industria e hapësirës ajrore është një sektor me rrezik të lartë dhe kontrolli rregullator është i nevojshëm për të siguruar që siguria dhe cilësia e shërbimeve të ofruara në këtë sektor janë të klasit botëror. Fabrikat që prodhojnë komponentët tanë të hapësirës ajrore janë të çertifikuara sipas standardit të cilësisë AS 9100. STANDARD I ISO 13485:2003: Ky standard specifikon kërkesat për një sistem të menaxhimit të cilësisë ku një organizatë duhet të demonstrojë aftësinë e saj për të ofruar pajisje mjekësore dhe shërbime të lidhura me to që plotësojnë vazhdimisht kërkesat e klientëve dhe rregullatore të zbatueshme për pajisjet mjekësore dhe shërbimet e ngjashme. Objektivi kryesor i standardit të cilësisë ISO 13485:2003 është të lehtësojë kërkesat rregullatore të harmonizuara të pajisjeve mjekësore për sistemet e menaxhimit të cilësisë. Prandaj, ai përfshin disa kërkesa të veçanta për pajisjet mjekësore dhe përjashton disa nga kërkesat e sistemit të cilësisë ISO 9001 që nuk janë të përshtatshme si kërkesa rregullatore. Nëse kërkesat rregullatore lejojnë përjashtime të kontrolleve të projektimit dhe zhvillimit, kjo mund të përdoret si një justifikim për përjashtimin e tyre nga sistemi i menaxhimit të cilësisë. Produktet mjekësore të AGS-TECH Inc si endoskopët, fibraskopët, implantet prodhohen në fabrika që janë të certifikuara sipas këtij standardi të sistemit të menaxhimit të cilësisë. STANDARDI ISO 14000: Kjo familje standardesh i përket Sistemeve Ndërkombëtare të Menaxhimit Mjedisor. Ka të bëjë me mënyrën se si aktivitetet e një organizate ndikojnë në mjedis gjatë gjithë jetës së produkteve të saj. Këto aktivitete mund të variojnë nga prodhimi në asgjësimin e produktit pas jetës së tij të dobishme, dhe përfshijnë efekte në mjedis duke përfshirë ndotjen, gjenerimin dhe asgjësimin e mbetjeve, zhurmën, varfërimin e burimeve natyrore dhe energjisë. Standardi ISO 14000 lidhet më shumë me mjedisin sesa me cilësinë, por gjithsesi është ai për të cilin janë çertifikuar shumë nga objektet e prodhimit global të AGS-TECH Inc. Megjithatë, në mënyrë indirekte, ky standard padyshim mund të rrisë cilësinë në një objekt. CILAT JANË SHENJAT E LISTIMIT TË ÇERTIFIKIMIT UL, CE, EMC, FCC dhe CSA? KUSH DUHEN ? SHENJA UL: Nëse një produkt mbart markën UL, Laboratorët e Underwriters zbuluan se mostrat e këtij produkti plotësonin kërkesat e sigurisë së UL. Këto kërkesa bazohen kryesisht në Standardet e Sigurisë të publikuara nga vetë UL. Ky lloj Marke shihet në shumicën e pajisjeve dhe pajisjeve kompjuterike, furrat dhe ngrohësit, siguresat, pllakat e paneleve elektrike, detektorët e tymit dhe monoksidit të karbonit, fikëset e zjarrit, pajisjet e notimit si jelekët e shpëtimit dhe shumë produkte të tjera në mbarë botën dhe veçanërisht në SHBA. Produktet përkatëse të AGS-TECH Inc. për tregun amerikan janë të vendosura me shenjën UL. Përveç prodhimit të produkteve të tyre, si shërbim ne mund t'i udhëzojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të kualifikimit dhe shënimit të UL. Testimi i produktit mund të verifikohet nëpërmjet drejtorive UL në internet në adresën http://www.ul.com SHENJA CE: Komisioni Evropian lejon prodhuesit të qarkullojnë produkte industriale me markën CE lirisht brenda tregut të brendshëm të BE-së. Produktet përkatëse të AGS-TECH Inc. për tregun e BE-së janë të vendosura me shenjën CE. Përveç prodhimit të produkteve të tyre, si shërbim ne mund t'i udhëzojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të kualifikimit dhe markimit CE. Shenja CE vërteton se produktet kanë përmbushur kërkesat e BE-së për shëndetin, sigurinë dhe mjedisin që sigurojnë sigurinë e konsumatorit dhe në vendin e punës. Të gjithë prodhuesit në BE si dhe jashtë BE-së duhet të vendosin shenjën CE në ato produkte të mbuluara nga direktivat "Përqasja e Re" në mënyrë që të tregtojnë produktet e tyre brenda territorit të BE-së. Kur një produkt merr markën CE, ai mund të tregtohet në të gjithë BE-në pa iu nënshtruar modifikimit të mëtejshëm të produktit. Shumica e produkteve të mbuluara nga Direktivat e Qasjes së Re mund të vetëçertifikohen nga prodhuesi dhe nuk kërkojnë ndërhyrjen e një kompanie të pavarur testimi/certifikimi të autorizuar nga BE. Për të vetë-certifikuar, prodhuesi duhet të vlerësojë konformitetin e produkteve me direktivat dhe standardet e zbatueshme. Ndërsa përdorimi i standardeve të harmonizuara të BE-së është vullnetar në teori, në praktikë përdorimi i standardeve evropiane është mënyra më e mirë për të përmbushur kërkesat e direktivave të markës CE, sepse standardet ofrojnë udhëzime dhe teste specifike për të përmbushur kërkesat e sigurisë, ndërsa direktivat, të përgjithshme në natyrë, mos. Prodhuesi mund të vendosë markën CE në produktin e tij pasi të përgatisë një deklaratë konformiteti, certifikata e cila tregon se produkti është në përputhje me kërkesat e zbatueshme. Deklarata duhet të përfshijë emrin dhe adresën e prodhuesit, produktin, direktivat e markës CE që zbatohen për produktin, p.sh. direktiva e makinës 93/37/EC ose direktiva e tensionit të ulët 73/23/EEC, standardet evropiane të përdorura, p.sh. 50081-2:1993 për direktivën EMC ose EN 60950:1991 për kërkesat e tensionit të ulët për teknologjinë e informacionit. Deklarata duhet të tregojë nënshkrimin e një zyrtari të kompanisë për qëllime që kompania të marrë përgjegjësinë për sigurinë e produktit të saj në tregun evropian. Kjo organizatë evropiane e standardeve ka krijuar Direktivën e Përputhshmërisë Elektromagnetike. Sipas CE, Direktiva thekson në thelb se produktet nuk duhet të lëshojnë ndotje elektromagnetike të padëshiruar (ndërhyrje). Për shkak se ka një sasi të caktuar të ndotjes elektromagnetike në mjedis, Direktiva thekson gjithashtu se produktet duhet të jenë imun ndaj një sasie të arsyeshme ndërhyrjeje. Vetë Direktiva nuk jep udhëzime për nivelin e kërkuar të emetimeve ose imunitetit që u është lënë standardeve që përdoren për të demonstruar përputhjen me Direktivën. Direktiva EMC (89/336/EEC) Përputhshmëria Elektromagnetike Si të gjitha direktivat e tjera, kjo është një direktivë e qasjes së re, që do të thotë se kërkohen vetëm kërkesat kryesore (kërkesat thelbësore). Direktiva EMC përmend dy mënyra për të treguar pajtueshmërinë me kërkesat kryesore: •Deklarata e prodhuesit (rruga sipas nenit 10.1) •Testimi i tipit duke përdorur TCF (rruga sipas nenit 10.2) Direktiva LVD (73/26/EEC) Siguria Ashtu si të gjitha direktivat e lidhura me CE, kjo është një direktivë e qasjes së re, që do të thotë se kërkohen vetëm kërkesat kryesore (kërkesat thelbësore). Direktiva LVD përshkruan se si të tregohet pajtueshmëria me kërkesat kryesore. SHËNJA FCC: Komisioni Federal i Komunikimeve (FCC) është një agjenci e pavarur qeveritare e Shteteve të Bashkuara. FCC u krijua me Aktin e Komunikimeve të vitit 1934 dhe është i ngarkuar me rregullimin e komunikimeve ndërshtetërore dhe ndërkombëtare me radio, televizion, tel, satelit dhe kabllo. Juridiksioni i FCC mbulon 50 shtetet, Distriktin e Kolumbisë dhe zotërimet e SHBA-së. Të gjitha pajisjet që funksionojnë me një shpejtësi orësh prej 9 kHz kërkohet të testohen sipas kodit përkatës të FCC. Produktet përkatëse të AGS-TECH Inc. për tregun amerikan janë të vendosura me shenjën FCC. Përveç prodhimit të produkteve të tyre elektronike, si shërbim ne mund t'i drejtojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të kualifikimit dhe shënimit të FCC. SHENJA CSA: Shoqata Kanadeze e Standardeve (CSA) është një shoqatë jofitimprurëse që i shërben biznesit, industrisë, qeverisë dhe konsumatorëve në Kanada dhe në tregun global. Ndër shumë aktivitete të tjera, CSA zhvillon standarde që rrisin sigurinë publike. Si një laborator testimi i njohur në nivel kombëtar, CSA është i njohur me kërkesat e SHBA. Sipas rregulloreve të OSHA, Marka CSA-US kualifikohet si një alternativë ndaj Markës UL. ÇFARË ËSHTË LISTIMI I FDA? CILAT PRODUKTET DUHET LISTIMI I FDA-së? Një pajisje mjekësore është e listuar në FDA nëse firma që prodhon ose shpërndan pajisjen mjekësore ka përfunduar me sukses një listë në internet për pajisjen përmes Sistemit të Unifikuar të Regjistrimit dhe Listimit të FDA. Pajisjet mjekësore që nuk kërkojnë rishikim nga FDA përpara se pajisjet të tregtohen konsiderohen ''510(k) të përjashtuara.'' Këto pajisje mjekësore janë kryesisht pajisje me rrezik të ulët, të klasit I dhe disa pajisje të klasës II që janë përcaktuar se nuk kërkojnë një 510(k) për të ofruar një siguri të arsyeshme të sigurisë dhe efektivitetit. Shumica e institucioneve që u kërkohet të regjistrohen në FDA gjithashtu duhet të listojnë pajisjet që prodhohen në objektet e tyre dhe aktivitetet që kryhen në ato pajisje. Nëse një pajisje kërkon miratimin ose njoftimin përpara se të tregtohet në SHBA, atëherë pronari/operatori duhet të sigurojë gjithashtu numrin e dorëzimit para tregtimit të FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. tregton dhe shet disa produkte të tilla si implantet që janë të listuara në FDA. Përveç prodhimit të produkteve të tyre mjekësore, si shërbim ne mund t'i udhëzojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të listimit të FDA. Më shumë informacion, si dhe listat më aktuale të FDA-së mund të gjenden në http://www.fda.gov CILAT JANË STANDARDET POPULLORE ME FARMET PRODHUESE AGS-TECH Inc. Klientë të ndryshëm kërkojnë nga AGS-TECH Inc pajtueshmërinë me norma të ndryshme. Ndonjëherë është një çështje zgjedhjeje, por shumë herë kërkesa varet nga vendndodhja gjeografike e klientit, ose industria që ata shërbejnë, ose aplikimi i produktit ... etj. Këtu janë disa nga më të zakonshmet: STANDARDET DIN: DIN, Instituti Gjerman për Standardizim zhvillon norma për racionalizimin, sigurimin e cilësisë, mbrojtjen e mjedisit, sigurinë dhe komunikimin në industri, teknologji, shkencë, qeveri dhe domenin publik. Normat DIN u ofrojnë kompanive një bazë për cilësinë, sigurinë dhe pritjet minimale të funksionalitetit dhe ju mundësojnë të minimizoni rrezikun, të përmirësoni tregtueshmërinë, të promovoni ndërveprimin. STANDARDET MIL: Kjo është një normë e mbrojtjes ose ushtarake e Shteteve të Bashkuara, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', dhe përdoret për të ndihmuar në arritjen e objektivave të standardizimit nga Departamenti i Mbrojtjes i SHBA. Standardizimi është i dobishëm në arritjen e ndërveprueshmërisë, duke siguruar që produktet plotësojnë disa kërkesa, të përbashkëtat, besueshmërinë, koston totale të pronësisë, pajtueshmërinë me sistemet logjistike dhe objektiva të tjera të lidhura me mbrojtjen. Është e rëndësishme të theksohet se normat e mbrojtjes përdoren gjithashtu nga organizata të tjera qeveritare jo-mbrojtëse, organizata teknike dhe industri. STANDARDET ASME: Shoqëria Amerikane e Inxhinierëve Mekanikë (ASME) është një shoqëri inxhinierike, një organizatë standardesh, një organizatë kërkimi dhe zhvillimi, një organizatë lobimi, një ofrues trajnimi dhe edukimi dhe një organizatë jofitimprurëse. E themeluar si një shoqëri inxhinierike e fokusuar në inxhinierinë mekanike në Amerikën e Veriut, ASME është multidisiplinare dhe globale. ASME është një nga organizatat më të vjetra të zhvillimit të standardeve në SHBA. Ai prodhon afërsisht 600 kode dhe standarde që mbulojnë shumë fusha teknike, të tilla si mbërthyes, pajisje hidraulike, ashensorë, tubacione dhe sisteme dhe përbërës të termocentraleve. Shumë standarde ASME referohen nga agjencitë qeveritare si mjete për të përmbushur objektivat e tyre rregullatore. Prandaj, normat e ASME janë vullnetare, përveç rasteve kur ato janë përfshirë në një kontratë biznesi ligjërisht të detyrueshme ose janë përfshirë në rregulloret e zbatuara nga një autoritet që ka juridiksion, si për shembull një agjenci federale, shtetërore ose vendore. ASME përdoren në më shumë se 100 vende dhe janë përkthyer në shumë gjuhë. STANDARDET NEMA: Shoqata Kombëtare e Prodhuesve Elektrikë (NEMA) është shoqata e prodhuesve të pajisjeve elektrike dhe imazheve mjekësore në SHBA. Kompanitë anëtare të saj prodhojnë produkte të përdorura në prodhimin, transmetimin, shpërndarjen, kontrollin dhe përdorimin përfundimtar të energjisë elektrike. Këto produkte përdoren në aplikime komunale, industriale, tregtare, institucionale dhe rezidenciale. Divizioni i Aleancës për Imazhe dhe Teknologji Mjekësore të NEMA përfaqëson prodhuesit e pajisjeve moderne të imazhit diagnostikues mjekësor duke përfshirë MRI, CT, rreze X dhe produkte me ultratinguj. Përveç aktiviteteve lobuese, NEMA publikon më shumë se 600 standarde, udhëzues aplikimi, dokumente të bardha dhe teknike. STANDARDET SAE: SAE International, e themeluar fillimisht si Shoqata e Inxhinierëve të Automobilave, është një shoqatë profesionale globalisht aktive me bazë në SHBA dhe organizatë standardesh për profesionistët e inxhinierisë në industri të ndryshme. Theksi kryesor është vendosur në industritë e transportit duke përfshirë automobilat, hapësirën ajrore dhe automjetet tregtare. SAE International koordinon zhvillimin e standardeve teknike bazuar në praktikat më të mira. Task Forcat janë mbledhur nga profesionistë inxhinierikë të fushave përkatëse. SAE International ofron një forum për kompanitë, agjencitë qeveritare, institucionet kërkimore… etj. për të hartuar standarde teknike dhe praktika të rekomanduara për projektimin, ndërtimin dhe karakteristikat e komponentëve të mjeteve motorike. Dokumentet SAE nuk kanë ndonjë fuqi ligjore, por në disa raste referohen nga Administrata Kombëtare e Sigurisë së Trafikut në Autostrada të SHBA (NHTSA) dhe Transport Canada në rregulloret e automjeteve të këtyre agjencive për Shtetet e Bashkuara dhe Kanada. Megjithatë, jashtë Amerikës së Veriut, dokumentet SAE në përgjithësi nuk janë burimi kryesor i dispozitave teknike në rregulloret e automjeteve. SAE publikon më shumë se 1,600 standarde teknike dhe praktika të rekomanduara për makinat e pasagjerëve dhe mjetet e tjera të udhëtimit rrugor dhe mbi 6,400 dokumente teknike për industrinë e hapësirës ajrore. STANDARDET JIS: Standardet Industriale Japoneze (JIS) përcaktojnë normat e përdorura për aktivitetet industriale në Japoni. Procesi i standardizimit koordinohet nga Komiteti Japonez i Standardeve Industriale dhe publikohet përmes Shoqatës Japoneze të Standardeve. Ligji i Standardizimit Industrial u rishikua në 2004 dhe u ndryshua "marka JIS" (certifikimi i produktit). Duke filluar nga 1 tetori 2005, marka e re JIS është aplikuar pas ricertifikimit. Përdorimi i markës së vjetër u lejua gjatë periudhës trevjeçare të tranzicionit deri më 30 shtator 2008; dhe çdo prodhues që merr të reja ose rinovon certifikimin e tyre nën miratimin e autoritetit ka qenë në gjendje të përdorë markën e re JIS. Prandaj, të gjitha produktet japoneze të certifikuara nga JIS kanë pasur shenjën e re JIS që nga 1 tetori 2008. STANDARDET BSI: Standardet Britanike prodhohen nga BSI Group, i cili është inkorporuar dhe i caktuar zyrtarisht si Organi Kombëtar i Standardeve (NSB) për MB. Grupi BSI prodhon norma britanike nën autoritetin e Kartës, e cila përcakton si një nga objektivat e BSI-së të vendosë norma të cilësisë për mallrat dhe shërbimet, dhe të përgatisë dhe promovojë miratimin e përgjithshëm të standardeve dhe planeve britanike në lidhje me to dhe nga kohë pas kohe për të rishikuar, ndryshuar dhe ndryshuar standarde dhe orare të tilla sipas nevojës së përvojës dhe rrethanave. Grupi BSI aktualisht ka mbi 27,000 standarde aktive. Produktet zakonisht specifikohen se plotësojnë një standard të veçantë Britanik, dhe në përgjithësi kjo mund të bëhet pa ndonjë certifikim ose testim të pavarur. Standardi thjesht ofron një mënyrë stenografike për të pretenduar se disa specifikime janë përmbushur, ndërkohë që inkurajon prodhuesit t'i përmbahen një metode të përbashkët për një specifikim të tillë. Kitemark mund të përdoret për të treguar certifikimin nga BSI, por vetëm kur një skemë Kitemark është krijuar rreth një standardi të caktuar. Produktet dhe shërbimet të cilat BSI certifikon se plotësojnë kërkesat e standardeve specifike brenda skemave të përcaktuara u jepet Kitemark. Ai është kryesisht i zbatueshëm për menaxhimin e sigurisë dhe cilësisë. Ekziston një keqkuptim i zakonshëm që Kitemarks janë të nevojshme për të vërtetuar përputhjen me çdo standard BS, por në përgjithësi nuk është as e dëshirueshme dhe as e mundur që çdo standard të 'policohet' në këtë mënyrë. Për shkak të lëvizjes për harmonizimin e standardeve në Evropë, disa standarde britanike janë zëvendësuar gradualisht ose janë zëvendësuar nga normat përkatëse evropiane (EN). STANDARDET EIA: Aleanca e Industrive Elektronike ishte një organizatë standardesh dhe tregtare e përbërë si një aleancë e shoqatave tregtare për prodhuesit e elektronikës në Shtetet e Bashkuara, e cila zhvilloi standarde për të siguruar që pajisjet e prodhuesve të ndryshëm të ishin të pajtueshme dhe të këmbyeshme. VNM pushoi së funksionuari më 11 shkurt 2011, por ish-sektorët vazhdojnë t'u shërbejnë zonave elektorale të VNM-së. EIA caktoi ECA për të vazhduar zhvillimin e standardeve për komponentët elektronikë të ndërlidhur, pasivë dhe elektromekanikë sipas përcaktimit ANSI të standardeve të VNM. Të gjitha normat e tjera të komponentëve elektronikë menaxhohen nga sektorët e tyre përkatës. ECA pritet të bashkohet me Shoqatën Kombëtare të Shpërndarësve Elektronikë (NEDA) për të formuar Shoqatën e Industrisë së Komponentëve Elektronikë (ECIA). Megjithatë, marka e standardeve të VNM-së do të vazhdojë për komponentët elektronikë të ndërlidhjes, pasive dhe elektro-mekanikë (IP&E) brenda ECIA. VNM i ndau aktivitetet e saj në sektorët e mëposhtëm: •ECA – Shoqata e Komponentëve Elektronikë, Asambleve, Pajisjeve dhe Furnizimeve •JEDEC – Shoqata e Teknologjisë së Gjendjes së Ngurtë JEDEC (më parë Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Tani pjesë e TechAmerica, është Shoqata e Elektronikës dhe Teknologjisë së Informacionit të Qeverisë •TIA – Shoqata e Industrisë së Telekomunikacionit •CEA – Shoqata e Elektronikës së Konsumatorit STANDARDET IEC: Komisioni Ndërkombëtar Elektroteknik (IEC) është një organizatë botërore që përgatit dhe publikon Standardet Ndërkombëtare për të gjitha teknologjitë elektrike, elektronike dhe të ngjashme. Më shumë se 10 000 ekspertë nga industria, tregtia, qeveritë, laboratorët e testimit dhe kërkimit, akademia dhe grupet e konsumatorëve marrin pjesë në punën e standardizimit të IEC. IEC është një nga tre organizatat motra globale (ato janë IEC, ISO, ITU) që zhvillojnë Standardet Ndërkombëtare për Botën. Sa herë që nevojitet, IEC bashkëpunon me ISO (Organizata Ndërkombëtare për Standardizim) dhe ITU (Unioni Ndërkombëtar i Telekomunikacionit) për të siguruar që Standardet Ndërkombëtare të përshtaten mirë dhe të plotësojnë njëra-tjetrën. Komitetet e përbashkëta sigurojnë që Standardet Ndërkombëtare të kombinojnë të gjitha njohuritë përkatëse të ekspertëve që punojnë në fushat përkatëse. Shumë pajisje në mbarë botën që përmbajnë elektronikë dhe përdorin ose prodhojnë energji elektrike, mbështeten në Standardet Ndërkombëtare të IEC dhe Sistemet e Vlerësimit të Konformitetit për të kryer, përshtatur dhe punuar në mënyrë të sigurtë së bashku. STANDARDET ASTM: ASTM International, (i njohur më parë si Shoqëria Amerikane për Testimin dhe Materialet), është një organizatë ndërkombëtare që zhvillon dhe publikon standarde teknike konsensus vullnetare për një gamë të gjerë materialesh, produktesh, sistemesh dhe shërbimesh. Mbi 12,000 standarde të konsensusit vullnetar ASTM funksionojnë globalisht. ASTM u krijua më herët se organizatat e tjera të standardeve. ASTM International nuk ka asnjë rol në kërkesën apo zbatimin e pajtueshmërisë me standardet e saj. Megjithatë, ato mund të konsiderohen të detyrueshme kur referohen nga një kontratë, korporatë ose njësi qeveritare. Në Shtetet e Bashkuara, standardet ASTM janë miratuar gjerësisht nga inkorporimi ose referenca, në shumë rregullore të qeverisë federale, shtetërore dhe komunale. Qeveri të tjera gjithashtu kanë referuar ASTM në punën e tyre. Korporatat që bëjnë biznes ndërkombëtar shpesh referojnë një standard ASTM. Si shembull, të gjitha lodrat e shitura në Shtetet e Bashkuara duhet të plotësojnë kërkesat e sigurisë të ASTM F963. STANDARDET IEEE: Instituti i Shoqatës së Standardeve të Inxhinierëve Elektrikë dhe Elektronikë (IEEE-SA) është një organizatë brenda IEEE që zhvillon standarde globale për një gamë të gjerë industrish: energjia dhe energjia, kujdesi biomjekësor dhe shëndetësor, teknologjia e informacionit, telekomunikacioni dhe automatizimi i shtëpisë, transporti, nanoteknologjia, siguria e informacionit dhe të tjera. IEEE-SA i ka zhvilluar ato për më shumë se një shekull. Ekspertët nga e gjithë bota kontribuojnë në zhvillimin e standardeve IEEE. IEEE-SA është një komunitet dhe jo një organ qeveritar. AKREDITIMI ANSI: Instituti Kombëtar i Standardeve Amerikane është një organizatë private jofitimprurëse që mbikëqyr zhvillimin e standardeve të konsensusit vullnetar për produktet, shërbimet, proceset, sistemet dhe personelin në Shtetet e Bashkuara. Organizata gjithashtu koordinon standardet amerikane me standardet ndërkombëtare në një përpjekje që produktet amerikane të mund të përdoren në mbarë botën. ANSI akrediton standarde që janë zhvilluar nga përfaqësues të organizatave të tjera standarde, agjencive qeveritare, grupeve të konsumatorëve, kompanive, etj. Këto standarde sigurojnë që karakteristikat dhe performanca e produkteve të jenë të qëndrueshme, që njerëzit të përdorin të njëjtat përkufizime dhe terma dhe që produktet të testohen në të njëjtën mënyrë. ANSI gjithashtu akrediton organizatat që kryejnë certifikimin e produktit ose personelit në përputhje me kërkesat e përcaktuara në standardet ndërkombëtare. Vetë ANSI nuk zhvillon standarde, por mbikëqyr zhvillimin dhe përdorimin e standardeve duke akredituar procedurat e organizatave që zhvillojnë standarde. Akreditimi i ANSI nënkupton që procedurat e përdorura nga organizatat që zhvillojnë standarde plotësojnë kërkesat e Institutit për hapje, ekuilibër, konsensus dhe proces të rregullt. ANSI gjithashtu përcakton standarde specifike si Standardet Kombëtare Amerikane (ANS), kur Instituti përcakton se standardet janë zhvilluar në një mjedis që është i barabartë, i aksesueshëm dhe i përgjigjet kërkesave të palëve të ndryshme të interesuara. Standardet e konsensusit vullnetar shpejtojnë pranimin në treg të produkteve duke bërë të qartë se si të përmirësohet siguria e këtyre produkteve për mbrojtjen e konsumatorëve. Ka afërsisht 9,500 Standarde Kombëtare Amerikane që mbajnë përcaktimin ANSI. Përveç lehtësimit të formimit të tyre në Shtetet e Bashkuara, ANSI promovon përdorimin e standardeve amerikane në nivel ndërkombëtar, mbron politikat dhe pozicionet teknike të SHBA në organizatat ndërkombëtare dhe rajonale dhe inkurajon miratimin e standardeve ndërkombëtare dhe kombëtare aty ku është e përshtatshme. REFERENCA NIST: Instituti Kombëtar i Standardeve dhe Teknologjisë (NIST), është një laborator standardesh matjeje, i cili është një agjenci jorregullatore e Departamentit të Tregtisë së Shteteve të Bashkuara. Misioni zyrtar i institutit është të promovojë inovacionin amerikan dhe konkurrencën industriale duke avancuar shkencën, standardet dhe teknologjinë e matjes në mënyra që rrisin sigurinë ekonomike dhe përmirësojnë cilësinë e jetës sonë. Si pjesë e misionit të tij, NIST furnizon industrinë, akademinë, qeverinë dhe përdorues të tjerë me mbi 1,300 Materiale Standarde të Referencës. Këto artefakte janë të certifikuara se kanë karakteristika specifike ose përmbajtje përbërëse, të përdorura si standarde kalibrimi për pajisjet dhe procedurat matëse, standarde të kontrollit të cilësisë për proceset industriale dhe mostra eksperimentale të kontrollit. NIST publikon Manualin 44 që ofron specifikimet, tolerancat dhe kërkesat e tjera teknike për pajisjet peshuese dhe matëse. CILAT JANË MJETET DHE METODAT E TJERA DHE METODAT E AGS-TECH Inc. BIMËT E SHPËRNDARJES PËR TË OFRUAR CILËSINË ME TË LARTË? SIX SIGMA: Ky është një grup mjetesh statistikore të bazuara në parime të mirënjohura të menaxhimit të cilësisë totale, për të matur vazhdimisht cilësinë e produkteve dhe shërbimeve në projektet e përzgjedhura. Kjo filozofi e menaxhimit të cilësisë totale përfshin konsiderata të tilla si sigurimi i kënaqësisë së klientit, ofrimi i produkteve pa defekte dhe kuptimi i aftësive të procesit. Qasja e menaxhimit të cilësisë gjashtë sigma konsiston në një fokus të qartë në përcaktimin e problemit, matjen e sasive përkatëse, analizimin, përmirësimin dhe kontrollin e proceseve dhe aktiviteteve. Menaxhimi i cilësisë Six Sigma në shumë organizata thjesht nënkupton një masë cilësie që synon afër përsosmërinë. Six Sigma është një qasje dhe metodologji e disiplinuar, e drejtuar nga të dhënat për eliminimin e defekteve dhe drejtimin drejt gjashtë devijimeve standarde midis mesatares dhe kufirit më të afërt të specifikimit në çdo proces, duke filluar nga prodhimi në transaksion dhe nga produkti në shërbim. Për të arritur nivelin e cilësisë Six Sigma, një proces nuk duhet të prodhojë më shumë se 3.4 defekte për milion mundësi. Një defekt Six Sigma përkufizohet si çdo gjë jashtë specifikimeve të klientit. Objektivi themelor i metodologjisë së cilësisë Six Sigma është zbatimi i një strategjie të bazuar në matje që fokusohet në përmirësimin e procesit dhe reduktimin e variacionit. MENAXHIMI TOTALI I CILËSISË (TQM): Kjo është një qasje gjithëpërfshirëse dhe e strukturuar për menaxhimin organizativ që synon përmirësimin e cilësisë në produkte dhe shërbime përmes përmirësimeve të vazhdueshme në përgjigje të reagimeve të vazhdueshme. Në një përpjekje të menaxhimit të cilësisë totale, të gjithë anëtarët e një organizate marrin pjesë në përmirësimin e proceseve, produkteve, shërbimeve dhe kulturës në të cilën ata punojnë. Kërkesat e Menaxhimit të Cilësisë Totale mund të përcaktohen veçmas për një organizatë të caktuar ose mund të përcaktohen nëpërmjet standardeve të vendosura, siç është seria ISO 9000 e Organizatës Ndërkombëtare për Standardizim. Menaxhimi i Cilësisë Totale mund të aplikohet për çdo lloj organizate, duke përfshirë fabrikat e prodhimit, shkollat, mirëmbajtjen e autostradave, menaxhimin e hoteleve, institutet qeveritare… etj. KONTROLLI STATISTIK I PROCESIT (SPC): Kjo është një teknikë e fuqishme statistikore e përdorur në kontrollin e cilësisë për monitorimin on-line të prodhimit të pjesëve dhe identifikimin e shpejtë të burimeve të problemeve të cilësisë. Qëllimi i SPC është të parandalojë shfaqjen e defekteve sesa të zbulojë defektet në prodhim. SPC na mundëson të prodhojmë një milion pjesë me vetëm disa defekte që dështojnë në inspektimin e cilësisë. INXHINIERIA E CIKLIT JETËSOR / PRODHIM I QËNDRUESHËM: Inxhinieria e ciklit jetësor ka të bëjë me faktorët mjedisorë pasi ato lidhen me projektimin, optimizimin dhe konsideratat teknike në lidhje me secilin komponent të ciklit jetësor të një produkti ose procesi. Nuk është aq shumë një koncept cilësor. Qëllimi i inxhinierisë së ciklit jetësor është të marrë në konsideratë ripërdorimin dhe riciklimin e produkteve që në fazën e tyre më të hershme të procesit të projektimit. Një term i ndërlidhur, prodhimi i qëndrueshëm thekson nevojën për ruajtjen e burimeve natyrore si materialet dhe energjinë përmes mirëmbajtjes dhe ripërdorimit. Si i tillë, as ky nuk është një koncept i lidhur me cilësinë, por një koncept mjedisor. RRUTËSIA NË DIZAJNIM, PROCESET E PRODHIMIT DHE MAKINERIA: Qëndrueshmëria është një dizajn, një proces ose një sistem që vazhdon të funksionojë brenda parametrave të pranueshëm pavarësisht ndryshimeve në mjedisin e tij. Variacione të tilla konsiderohen zhurmë, ato janë të vështira ose të pamundura për t'u kontrolluar, siç janë ndryshimet në temperaturën dhe lagështinë e ambientit, dridhjet në dyshemenë e dyqanit… etj. Qëndrueshmëria lidhet me cilësinë, sa më i fortë të jetë një dizajn, proces apo sistem, aq më e lartë do të jetë cilësia e produkteve dhe shërbimeve. MANUFACTURING AGILLE: Ky është një term që tregon përdorimin e parimeve të prodhimit të dobët në një shkallë më të gjerë. Ai siguron fleksibilitet (agility) në ndërmarrjen prodhuese në mënyrë që ajo të mund t'i përgjigjet shpejt ndryshimeve në shumëllojshmërinë e produktit, kërkesën dhe nevojat e klientëve. Mund të konsiderohet si një koncept cilësor pasi synon kënaqësinë e klientit. Shkathtësia arrihet me makina dhe pajisje që kanë fleksibilitet të integruar dhe strukturë modulare të rikonfigurueshme. Kontribues të tjerë të shkathtësisë janë hardueri dhe softueri i avancuar kompjuterik, koha e reduktuar e ndërrimit, zbatimi i sistemeve të avancuara të komunikimit. PRODHIMI I VLERËS SË SHTUAR: Edhe pse kjo nuk lidhet drejtpërdrejt me menaxhimin e cilësisë, ai ka efekte indirekte në cilësi. Ne përpiqemi të shtojmë vlerë shtesë në proceset dhe shërbimet tona të prodhimit. Në vend që produktet tuaja të prodhohen në shumë vende dhe furnitorë, është shumë më ekonomike dhe më e mirë nga pikëpamja cilësore që ato të prodhohen nga një ose vetëm disa furnizues të mirë. Marrja dhe më pas dërgimi i pjesëve tuaja në një fabrikë tjetër për veshje me nikel ose anodizim do të rezultojë vetëm në rritjen e mundësive për probleme të cilësisë dhe do të shtojë koston. Prandaj ne përpiqemi të kryejmë të gjitha proceset shtesë për produktet tuaja, në mënyrë që të merrni një vlerë më të mirë për paratë tuaja dhe sigurisht cilësi më të mirë për shkak të rrezikut më të ulët të gabimeve ose dëmtimeve gjatë paketimit, transportit… etj. nga bima në bimë. AGS-TECH Inc ofron të gjitha pjesët, komponentët, montimet dhe produktet e gatshme cilësore që ju nevojiten nga një burim i vetëm. Për të minimizuar rreziqet e cilësisë, ne bëjmë gjithashtu paketimin përfundimtar dhe etiketimin e produkteve tuaja nëse dëshironi. PRODHIM I INTEGRUAR KOMPJUTERIK: Mund të mësoni më shumë për këtë koncept kyç për cilësi më të mirë në faqen tonë të dedikuar nga duke klikuar këtu. INXHINIERIA KOKURRENT: Kjo është një qasje sistematike që integron projektimin dhe prodhimin e produkteve me synimin drejt optimizimit të të gjithë elementëve të përfshirë në ciklin jetësor të produkteve. Qëllimet kryesore të inxhinierisë së njëkohshme janë të minimizojë dizajnin e produktit dhe ndryshimet inxhinierike, si dhe kohën dhe kostot e përfshira në marrjen e produktit nga koncepti i projektimit në prodhimin dhe futjen e produktit në treg. Megjithatë, inxhinieria e njëkohshme ka nevojë për mbështetjen e menaxhmentit të lartë, ka ekipe pune shumëfunksionale dhe ndërvepruese, duhet të përdorë teknologjitë më të fundit. Edhe pse kjo qasje nuk lidhet drejtpërdrejt me menaxhimin e cilësisë, ajo në mënyrë indirekte kontribuon në cilësinë në një vend pune. MANUFACTURING LEAN: Mund të mësoni më shumë për këtë koncept kyç për cilësi më të mirë në faqen tonë të dedikuar nga duke klikuar këtu. PRODHIM FLEKSIBILE: Mund të mësoni më shumë për këtë koncept kyç për cilësi më të mirë në faqen tonë të dedikuar nga duke klikuar këtu. AGS-TECH, Inc. është bërë një shitës me vlerë të shtuar të QualityLine production Technologies, Ltd., një kompani e teknologjisë së lartë që ka zhvilluar an Zgjidhje softuerike e bazuar në inteligjencën artificiale që integrohet automatikisht me të dhënat tuaja të prodhimit në mbarë botën dhe krijon një analizë të avancuar diagnostikuese për ju. Ky mjet është me të vërtetë i ndryshëm nga çdo tjetër në treg, sepse mund të zbatohet shumë shpejt dhe lehtë, dhe do të funksionojë me çdo lloj pajisjeje dhe të dhënash, të dhëna në çdo format që vijnë nga sensorët tuaj, burimet e ruajtura të të dhënave të prodhimit, stacionet e testimit, hyrje manuale .....etj. Nuk ka nevojë të ndryshoni asnjë nga pajisjet tuaja ekzistuese për të zbatuar këtë mjet softuerësh. Përveç monitorimit në kohë reale të parametrave kyç të performancës, ky softuer i AI ju ofron analitikë të shkaqeve rrënjësore, ofron paralajmërime dhe sinjalizime të hershme. Nuk ka zgjidhje si kjo në treg. Ky mjet u ka kursyer prodhuesve shumë para duke reduktuar refuzimet, kthimet, ripërpunimet, kohën e ndërprerjes dhe duke fituar vullnetin e mirë të klientëve. Lehtë dhe shpejt ! Për të planifikuar një telefonatë Discovery me ne dhe për të mësuar më shumë rreth këtij mjeti të fuqishëm analitik prodhimi të bazuar në inteligjencën artificiale: - Ju lutemi plotësoni downloadable Pyetësori QL nga lidhja blu në të majtë dhe na kthehuni me email në sales@agstech.net . - Hidhini një sy lidhjeve të broshurës së shkarkueshme me ngjyrë blu për të marrë një ide rreth këtij mjeti të fuqishëm.Përmbledhje e një faqeje QualityLine dhe Broshura përmbledhëse e QualityLine - Gjithashtu këtu është një video e shkurtër që arrin deri në pikën: VIDEO e PRODHIMIT CILËSOR TË LINËS AN MJETE ALITIKE FAQJA E MEPARSHME

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Formëzimi i Metaleve dhe Metalurgjia e Pluhurit Lloji i proceseve të FARKESËS SË METALIVE që ne ofrojmë janë mallëra të nxehtë dhe të ftohtë, mbulesë e hapur dhe e mbyllur, farkë për shtypje dhe falsifikim pa ndezje, cogging, mbushje, bordurë dhe farkëtim preciz, thuajse rrjetë- , lëkundje, falsifikim i mërzitur, prerje metalike, shtypje dhe rrotullim dhe falsifikim radial dhe orbital dhe unazor dhe izotermik, prerje, thumba, falsifikim me top metalik, shpim metali, përmasa, falsifikim me shkallë të lartë energjie. Teknikat tona të METALURGJISË TË PLUHURIT dhe PËRPUNIMIT TË PLUHURIT janë presimi dhe sinterimi i pluhurit, impregnimi, infiltrimi, presimi izostatik i nxehtë dhe i ftohtë, derdhja me injeksion metalik, ngjeshja me rrotull, rrotullimi i pluhurit, nxjerrja e pluhurit, sinterizimi i lirë, sinterimi me shkëndijë, shtypja e nxehtë. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për të SHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të falsifikimit nga AGS-TECH Inc. SHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të metalurgjisë së pluhurit nga AGS-TECH Inc. Këta skedarë të shkarkueshëm me foto dhe skica do t'ju ndihmojnë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Në farkëtimin e metaleve aplikohen forca shtypëse dhe deformohet materiali dhe fitohet forma e dëshiruar. Materialet më të zakonshme të falsifikuara në industri janë hekuri dhe çeliku, por shumë të tjerë si alumini, bakri, titani, magnezi janë gjithashtu të falsifikuara gjerësisht. Pjesët metalike të falsifikuara kanë struktura të përmirësuara të kokrrizave përveç çarjeve të mbyllura dhe hapësirave boshe të mbyllura, kështu që forca e pjesëve të përftuara nga ky proces është më e lartë. Formëzimi prodhon pjesë që janë dukshëm më të forta për peshën e tyre sesa pjesët e bëra nga derdhja ose përpunimi. Meqenëse pjesët e falsifikuara formohen duke bërë që metali të rrjedhë në formën e tij përfundimtare, metali merr një strukturë kokrrizë të drejtuar që llogarit forcën superiore të pjesëve. Me fjalë të tjera, pjesët e marra nga procesi i falsifikimit zbulojnë veti më të mira mekanike në krahasim me pjesët e thjeshta të derdhura ose të përpunuara. Pesha e farkëtimeve metalike mund të variojë nga pjesë të vogla të lehta deri në qindra mijëra paund. Ne prodhojmë falsifikime kryesisht për aplikime kërkuese mekanike ku sforcime të larta aplikohen në pjesë të tilla si pjesë automobilistike, ingranazhe, vegla pune, vegla dore, boshte turbinash, pajisje për motoçikleta. Për shkak se kostot e veglave dhe vendosjes janë relativisht të larta, ne e rekomandojmë këtë proces prodhimi vetëm për prodhim me volum të lartë dhe për komponentë kritikë me volum të ulët por me vlerë të lartë, siç janë pajisjet e uljes së hapësirës ajrore. Përveç kostos së veglave, kohëzgjatja e prodhimit për pjesë të farkëtuara në sasi të mëdha mund të jetë më e gjatë në krahasim me disa pjesë të thjeshta të përpunuara, por teknika është thelbësore për pjesët që kërkojnë forcë të jashtëzakonshme si bulonat, dadot, aplikim të veçantë, kapëse, automobila, forklift, pjesë vinçi. • FALLKIM ME METARE NË NXHET dhe FTOHTË : Formëzimi me llaç të nxehtë, siç nënkupton edhe emri, kryhet në temperatura të larta, prandaj duktiliteti është i lartë dhe forca e materialit të ulët. Kjo lehtëson deformimin dhe falsifikimin e lehtë. Përkundrazi, farkëtimi i ftohjes kryhet në temperatura më të ulëta dhe kërkon forca më të larta që rezulton në forcimin e sforcimeve, përfundimin më të mirë të sipërfaqes dhe saktësinë e pjesëve të prodhuara. • FALKSIONIMI I MURAVE TË HAPUR dhe MIRË MBROJTJES: Në falsifikimin e hapur me kësulë, kokrrat nuk e kufizojnë materialin që kompresohet, ndërsa në farkëtimin e mbulesës së impresionit, zgavrat brenda kokrrave kufizojnë rrjedhën e materialit ndërkohë që farkëtohet në formën e dëshiruar. FALKESIMI I SHPËRNDARJES ose i quajtur edhe UPSETTING, i cili në fakt nuk është i njëjti, por një proces shumë i ngjashëm, është një proces i hapur ku pjesa e punës vendoset midis dy kapave të sheshta dhe një forcë shtypëse zvogëlon lartësinë e saj. Ndërsa lartësia është reduced, gjerësia e pjesës së punës rritet. HEADING, një proces falsifikimi i prishur përfshin stokun cilindrik që prishet në fund dhe seksioni kryq i tij rritet në nivel lokal. Në krye, stoku ushqehet përmes kësulës, falsifikohet dhe më pas pritet në gjatësi. Operacioni është i aftë të prodhojë me shpejtësi sasi të mëdha fiksuese. Kryesisht është një operacion pune në të ftohtë, sepse përdoret për të bërë majat e thonjve, skajet e vidhave, dadot dhe bulonat ku materiali duhet të forcohet. Një tjetër proces i hapur i prerjes është COGGING, ku pjesa e punës farkëtohet në një seri hapash me secilin hap që rezulton në ngjeshjen e materialit dhe lëvizjen e mëvonshme të mbulesës së hapur përgjatë gjatësisë së pjesës së punës. Në çdo hap, trashësia zvogëlohet dhe gjatësia rritet me një sasi të vogël. Procesi i ngjan një studenti nervoz që kafshon lapsin gjatë gjithë kohës me hapa të vegjël. Një proces i quajtur FULLERING është një tjetër metodë tjetër e falsifikimit të hapur, që ne shpesh e përdorim si një hap më parë për të shpërndarë materialin në pjesën e punës përpara se të kryhen operacione të tjera të falsifikimit të metaleve. Ne e përdorim atë kur pjesa e punës kërkon disa operacione forging . Gjatë operimit, shufrat me sipërfaqe konvekse deformohen dhe shkaktojnë rrjedhje metalike në të dy anët. Një proces i ngjashëm me mbushjen e plotë, EDGING nga ana tjetër përfshin mbulimin e hapur me sipërfaqe konkave për të deformuar pjesën e punës. Krahja gjithashtu një proces përgatitor për operacionet e mëvonshme të falsifikimit bën që materiali të rrjedhë nga të dyja anët në një zonë në qendër. IMPRESSION DIE FORGING ose CLOSED DIE FORGING siç quhet edhe përdor një kërpudhë/kallëp që ngjesh materialin dhe kufizon rrjedhjen e tij brenda vetes. Mbulesa mbyllet dhe materiali merr formën e zgavrës së kallëpit / mykut. FALKSIMI I PAKESËT, një proces që kërkon pajisje dhe myk të posaçëm, prodhon pjesë pa blic ose shumë pak. Me fjalë të tjera, pjesët do të kenë përmasa afërsisht përfundimtare. Në këtë proces një sasi e mirë kontrolluar materiali futet me kujdes dhe vendoset brenda kallëpit. Ne e përdorim këtë metodë për forma komplekse me seksione të holla, toleranca të vogla dhe kënde të tërheqjes dhe kur sasitë janë mjaft të mëdha për të justifikuar kostot e kallëpit dhe pajisjeve. • FALKSIM PA FLAKSIM : Pjesa e punës vendoset në mallë në mënyrë të tillë që asnjë material të mos mund të rrjedhë nga zgavra për të formuar blic. Prandaj, nuk nevojitet prerje e padëshiruar e blicit. Është një proces falsifikimi preciz dhe prandaj kërkon kontroll të ngushtë të sasisë së materialit të përdorur. • LËNDËSIMI I METALIVE ose FALKESIMI RADIALE : Një pjesë e punës ndikohet në mënyrë rrethore nga magazina dhe falsifikimi. Një mandrelë mund të përdoret gjithashtu për të falsifikuar gjeometrinë e pjesës së brendshme të punës. Në operacionin e lëkundjes, pjesa e punës zakonisht merr disa goditje në sekondë. Artikujt tipikë të prodhuar nga lëkundja janë veglat me majë, shufrat me konik, kaçavidat. • SHPIM METAL: Ne e përdorim këtë operacion shpesh si një operacion shtesë në prodhimin e pjesëve. Një vrimë ose zgavër krijohet me shpim në sipërfaqen e pjesës së punës pa e thyer atë. Ju lutemi vini re se shpimi është i ndryshëm nga shpimi, i cili rezulton në një vrimë. • HOBING : Një grusht me gjeometrinë e dëshiruar shtypet në pjesën e punës dhe krijon një zgavër me formën e dëshiruar. Ne e quajmë këtë goditje një HOB. Operacioni përfshin presione të larta dhe kryhet në të ftohtë. Si rezultat, materiali punohet në të ftohtë dhe ngurtësohet. Prandaj, ky proces është shumë i përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve, kallëpeve dhe zgavrave për procese të tjera të prodhimit. Pasi të jetë prodhuar pianurja, mund të prodhohen lehtësisht shumë zgavra identike pa qenë nevoja t'i përpunoni ato një nga një. • FORMIMI ROLL ose FORMIMI ROLL: Përdoren dy rrotulla të kundërta për t'i dhënë formë pjesës metalike. Pjesa e punës futet në rrotulla, rrotullat kthehen dhe e tërheqin veprën në boshllëk, më pas puna futet përmes pjesës me brazdë të rrotullave dhe forcat e shtypjes i japin materialit formën e dëshiruar. Nuk është një proces rrotullimi, por një proces falsifikimi, sepse është një operacion diskret dhe jo i vazhdueshëm. Gjeometria në korijet e rrotullave forcon materialin në formën dhe gjeometrinë e kërkuar. Ajo kryhet e nxehtë. Për shkak se është një proces falsifikimi, ai prodhon pjesë me veti mekanike të jashtëzakonshme dhe për këtë arsye ne e përdorim atë për manufacturing pjesëve të automobilave si boshtet që duhet të kenë qëndrueshmëri të jashtëzakonshme në mjedise të vështira pune. • FALKESIMI ORBITAL: Pjesa e punës vendoset në një zgavër të farkëtimit dhe farkëtohet nga një mallë e sipërme që udhëton në një rrugë orbitale ndërsa rrotullohet në një bosht të pjerrët. Në çdo rrotullim, koka e sipërme përfundon duke ushtruar forca shtypëse në të gjithë pjesën e punës. Duke i përsëritur këto rrotullime disa herë, kryhet falsifikim i mjaftueshëm. Përparësitë e kësaj teknike të prodhimit janë funksionimi i saj me zhurmë të ulët dhe forcat më të ulëta të nevojshme. Me fjalë të tjera, me forca të vogla, mund të rrotullohet një kaldajë e rëndë rreth një boshti për të ushtruar presione të mëdha në një pjesë të pjesës së punës që është në kontakt me makinen. Pjesët në formë disku ose konike janë ndonjëherë një përshtatje e mirë për këtë proces. • FALKESIMI I unazave: Ne përdorim shpesh për të prodhuar unaza pa probleme. Stoku pritet në gjatësi, mërzitet dhe më pas shpohet deri në fund për të krijuar një vrimë qendrore. Më pas vendoset në një mandrelë dhe një fortesë farkëtimi e godet me çekiç nga lart ndërsa unaza rrotullohet ngadalë derisa të fitohen dimensionet e dëshiruara. • RIVETIMI: Një proces i zakonshëm për bashkimin e pjesëve, fillon me një copë metalike të drejtë të futur në vrima të bëra paraprakisht nëpër pjesë. Më pas, të dy skajet e pjesës metalike farkëtohen duke shtrydhur nyjën midis një mbulese të sipërme dhe të poshtme. • MIDHJA : Një tjetër proces popullor i kryer nga shtypja mekanike, duke ushtruar forca të mëdha në një distancë të shkurtër. Emri "coining" vjen nga detajet e imëta që falsifikohen në sipërfaqet e monedhave metalike. Kryesisht është një proces përfundimi për një produkt ku detajet e imta përftohen në sipërfaqe si rezultat i forcës së madhe të aplikuar nga dieta që i transferon këto detaje në pjesën e punës. • FALKESIM ME TOPA METAL: Produkte të tilla si kushinetat e topit kërkojnë topa metalikë me cilësi të lartë, të prodhuara saktësisht. Në një teknikë të quajtur SKEW ROLLING, ne përdorim dy rrotulla të kundërta që rrotullohen vazhdimisht ndërsa stoku futet vazhdimisht në rrotulla. Në njërin skaj të dy rrotullave si produkt nxirren sfera metalike. Një metodë e dytë për falsifikimin e topave të metalit është përdorimi i mbulesës që shtrydh materialin e vendosur midis tyre duke marrë formën sferike të zgavrës së mykut. Shpesh topat e prodhuar kërkojnë disa hapa shtesë si përfundimi dhe lustrimi në mënyrë që të bëhen një produkt me cilësi të lartë. • FALKSIONIMI IZOTERMAL / FALKSIONIMI I NXEHTË ME DIES: Një proces i shtrenjtë që kryhet vetëm kur vlera e përfitimit/kostos është e justifikuar. Një proces i nxehtë pune, ku specat nxehen në të njëjtën temperaturë si pjesa e punës. Meqenëse të dy formatet dhe puna janë afërsisht të njëjtën temperaturë, nuk ka ftohje dhe karakteristikat e rrjedhës së metalit janë përmirësuar. Operacioni është i përshtatshëm për super aliazhet dhe materialet me falsifikim inferior dhe materialet who vetitë mekanike janë shumë të ndjeshme ndaj gradientëve dhe ndryshimeve të vogla të temperaturës. • RREGULLIMI I METALIT : Është një proces i ftohtë përfundimi. Rrjedha e materialit është e pakufizuar në të gjitha drejtimet me përjashtim të drejtimit në të cilin zbatohet forca. Si rezultat, fitohen përfundime shumë të mira të sipërfaqes dhe dimensione të sakta. • FALKESIM ME SHPËLSI TË LARTË ENERGJIKE: Teknika përfshin një kallëp të sipërm të ngjitur në krahun e një pistoni që shtyhet me shpejtësi ndërsa një përzierje karburant-ajër ndizet nga një kandele. I ngjan funksionimit të pistonëve në një motor makine. Forma godet pjesën e punës shumë shpejt dhe më pas kthehet në pozicionin e saj origjinal shumë shpejt falë presionit të kundërt. Puna farkëtohet brenda pak milisekondave dhe për këtë arsye nuk ka kohë që puna të ftohet. Kjo është e dobishme për pjesët e vështira për t'u falsifikuar që kanë veti mekanike shumë të ndjeshme ndaj temperaturës. Me fjalë të tjera, procesi është aq i shpejtë sa që pjesa formohet nën temperaturë konstante gjatë gjithë kohës dhe nuk do të ketë gradient të temperaturës në ndërfaqet e kallëpit/pjesës së punës. • Në DIE FORGING, metali rrihet midis dy blloqeve të çelikut që përputhen me forma të veçanta në to, të quajtura llamba. Kur metali goditet me çekiç në mes të kapave, ai merr të njëjtën formë si format në matrikë. Kur të arrijë formën përfundimtare, nxirret për t'u ftohur. Ky proces prodhon pjesë të forta që janë të një forme precize, por kërkon një investim më të madh për matricat e specializuara. Falsifikimi i mërzitur rrit diametrin e një pjese metali duke e rrafshuar atë. Përdoret përgjithësisht për të bërë pjesë të vogla, veçanërisht për të formuar koka në mbërthyes si bulona dhe gozhdë. • METALURGJIA E PLUHURAVE / PËRPUNIMI I PLUHURAVE: Siç nënkupton edhe emri, ai përfshin proceset e prodhimit për prodhimin e pjesëve të forta të gjeometrive dhe formave të caktuara nga pluhurat. Nëse përdoren pluhurat metalikë për këtë qëllim është sfera e metalurgjisë së pluhurit dhe nëse përdoren pluhurat jometalorë është përpunimi i pluhurit. Pjesët e ngurta prodhohen nga pluhurat duke shtypur dhe sinterizuar. POWDER PRESSING përdoret për të kompaktuar pluhurat në format e dëshiruara. Së pari, materiali parësor është pluhur fizikisht, duke e ndarë atë në shumë grimca të vogla individuale. Përzierja e pluhurit mbushet në formë dhe një grusht lëviz drejt pluhurit dhe e ngjesh atë në formën e dëshiruar. Kryesisht kryhet në temperaturën e dhomës, me shtypje pluhuri fitohet një pjesë e fortë dhe quhet kompakt jeshil. Lidhësit dhe lubrifikantët përdoren zakonisht për të rritur kompaktueshmërinë. Ne jemi në gjendje të formojmë presa pluhuri duke përdorur presa hidraulike me kapacitet disa mijëra ton. Gjithashtu kemi presa me veprim të dyfishtë me goditje të kundërta nga lart dhe poshtë, si dhe presa me veprim të shumëfishtë për gjeometri shumë komplekse të pjesëve. Uniformiteti i cili është një sfidë e rëndësishme për shumë fabrika të metalurgjisë së pluhurit/përpunimit të pluhurit nuk është problem i madh për AGS-TECH për shkak të përvojës sonë të gjerë në prodhimin me porosi të pjesëve të tilla për shumë vite. Edhe me pjesët më të trasha ku uniformiteti përbën një sfidë ne ia kemi dalë. Nëse angazhohemi për projektin tuaj, ne do të bëjmë pjesët tuaja. Nëse shohim ndonjë rrezik të mundshëm, do t'ju informojmë in avanconi. SINTERING PLUHURI, që është hapi i dytë, përfshin ngritjen e temperaturës në një shkallë të caktuar dhe ruajtjen e temperaturës në atë nivel për një kohë të caktuar në mënyrë që grimcat e pluhurit në pjesën e shtypur të mund të lidhen së bashku. Kjo rezulton në lidhje shumë më të forta dhe forcimin e pjesës së punës. Sinterizimi bëhet afër temperaturës së shkrirjes së pluhurit. Gjatë sinterimit do të ndodhë tkurrja, forca e materialit, dendësia, duktiliteti, përçueshmëria termike, përçueshmëria elektrike rriten. Ne kemi furra seri dhe të vazhdueshme për sinterim. Një nga aftësitë tona është rregullimi i nivelit të porozitetit të pjesëve që prodhojmë. Për shembull, ne jemi në gjendje të prodhojmë filtra metalikë duke i mbajtur pjesët poroze deri në një farë mase. Duke përdorur një teknikë të quajtur IMPREGNATION, ne mbushim poret në metal me një lëng si vaji. Ne prodhojmë për shembull kushineta të ngopura me vaj që janë vetë-lubrifikuese. Në procesin e INFILTRIMIT mbushim poret e një metali me një metal tjetër me pikë shkrirjeje më të ulët se materiali bazë. Përzierja nxehet në një temperaturë ndërmjet temperaturave të shkrirjes së dy metaleve. Si rezultat, mund të merren disa veti të veçanta. Ne gjithashtu kryejmë shpesh operacione dytësore të tilla si përpunimi dhe farkëtimi në pjesët e prodhuara nga pluhuri kur duhen marrë veçori ose veçori të veçanta ose kur pjesa mund të prodhohet me më pak hapa të procesit. SHTYPJA ISOSTATIKE: Në këtë proces presioni i lëngut përdoret për të kompaktuar pjesën. Pluhurat metalike vendosen në një kallëp të bërë nga një enë fleksibël e mbyllur. Në presimin izostatik, presioni aplikohet nga e gjithë rrethi, në kundërshtim me presionin aksial që shihet në presimin konvencional. Përparësitë e presimit izostatik janë dendësia uniforme brenda pjesës, veçanërisht për pjesët më të mëdha ose më të trasha, veti superiore. Disavantazhi i tij është koha e gjatë e ciklit dhe saktësia gjeometrike relativisht e ulët. SHTYPJA ISOSTATIKE E FTOHTË kryhet në temperaturën e dhomës dhe kallëpi fleksibël është prej gome, PVC ose uretani ose materiale të ngjashme. Lëngu që përdoret për presion dhe ngjeshje është vaji ose uji. Sinterimi konvencional i kompaktës së gjelbër pason këtë. SHTYPJA ISOSTATIKE HOT nga ana tjetër kryhet në temperatura të larta dhe materiali i kallëpit është fletë metalike ose qeramike me pikë shkrirjeje mjaft të lartë që i reziston temperaturave. Lëngu nën presion është zakonisht një gaz inert. Veprimet e presimit dhe sinterizimit kryhen në një hap. Poroziteti është eliminuar pothuajse plotësisht, fitohet një strukturë uniforme grin. Avantazhi i presimit izostatik të nxehtë është se mund të prodhojë pjesë të krahasueshme me derdhjen dhe farkëtimin e kombinuar, ndërkohë që bën të mundshme për t'u përdorur materiale që nuk janë të përshtatshme për derdhje dhe falsifikim. Disavantazhi i presimit izostatik të nxehtë është koha e lartë e ciklit dhe për rrjedhojë kostoja. Është i përshtatshëm për pjesë kritike me volum të ulët. DERDIMI ME INJEKTIM METAL: Proces shumë i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve komplekse me mure të hollë dhe gjeometri të detajuara. Më e përshtatshme për pjesë të vogla. Pluhurat dhe lidhësi polimer përzihen, nxehen dhe injektohen në një kallëp. Lidhësi polimer mbulon sipërfaqet e grimcave të pluhurit. Pas formimit, lidhësi hiqet ose me ngrohje në temperaturë të ulët të tretur duke përdorur një tretës. NGËSHTJA E ROLLIT / RRETULLI ME PLUHUR : Pluhurat përdoren për të prodhuar shirita ose fletë të vazhdueshme. Pluhuri ushqehet nga një ushqyes dhe ngjeshet nga dy rrotulla rrotulluese në fletë ose shirita. Operacioni kryhet i ftohtë. Fleta bartet në një furrë sinterimi. Procesi i sinterizimit mund të përsëritet për herë të dytë. Nxjerrja me pluhur: Pjesët me raport të madh gjatësi ndaj diametrit prodhohen duke ekstruduar një enë të hollë llamarine me pluhur. SINTERIMI I LIRË: Siç nënkupton edhe emri, është një metodë ngjeshjeje dhe sinterimi pa presion, e përshtatshme për prodhimin e pjesëve shumë poroze si filtra metalikë. Pluhuri futet në zgavrën e kallëpit pa u ngjeshur. SINTERIMI I LIRË: Siç nënkupton edhe emri, është një metodë ngjeshjeje dhe sinterimi pa presion, e përshtatshme për prodhimin e pjesëve shumë poroze si filtra metalikë. Pluhuri futet në zgavrën e kallëpit pa u ngjeshur. SINTERING SPARK: Pluhuri është i ngjeshur në kallëp nga dy grushta të kundërta dhe një rrymë elektrike me fuqi të lartë aplikohet në shpuese dhe kalon nëpër pluhurin e ngjeshur të vendosur në mes tyre. Rryma e lartë djeg filmat sipërfaqësorë nga grimcat e pluhurit dhe i sinton ato me nxehtësinë e krijuar. Procesi është i shpejtë sepse nxehtësia nuk aplikohet nga jashtë, por përkundrazi gjenerohet nga brenda kallëpit. SHTYPJA E Nxehtë: Pluhurat shtypen dhe sinterohen në një hap të vetëm në një kallëp që mund t'i rezistojë temperaturave të larta. Me kompaktimin e matricës, nxehtësia e pluhurit aplikohet në të. Saktësia e mirë dhe vetitë mekanike të arritura me këtë metodë e bëjnë atë një opsion tërheqës. Edhe metalet zjarrduruese mund të përpunohen duke përdorur materiale myk si grafiti. CLICK Product Finder-Locator Service MENUA E MËPARSHME

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Testuesit Elektronikë Me termin TESTER ELEKTRONIK i referohemi pajisjeve testuese që përdoren kryesisht për testimin, inspektimin dhe analizën e komponentëve dhe sistemeve elektrike dhe elektronike. Ne ofrojmë ato më të njohurat në industri: FURNIZIMET E ENERGJISË DHE PAJISJET PËR GJENERIM TË SINJALIT: FURNIZIM TË ENERGJISË, GJENERATOR SINJAL, SINTEZATOR I FREKUENCAVE, GJENERATOR FUNKSIONI, GJENERATOR DIGJITAL MODELI, GJENERATOR PULSI, INJEKTOR SINJAL METARA: MULTIMETRA DIGJITALE, METER LCR, EMF METER, METER KAPACITANCE, INSTRUMENT I URAS, MJESËS KRAMPES, GAUSMMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER I REZISTENCËS SË TOKËS ANALIZATORËT: OSCILOSKOPË, ANALIZUES LOGJIK, ANALIZOR I SPEKTRIMIT, ANALIZOR I PROTOKOLLIT, ANALIZUES I SINJALIT VEKTOR, REFLEKTOMETRI I KOHËS, GJURMËSOR I KORVE GJYSMËPËRÇUESE, RRJETI PARAQUES ANALIZER, REFLEKTOMET, Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com Le të shqyrtojmë shkurtimisht disa nga këto pajisje në përdorim të përditshëm në të gjithë industrinë: Furnizimet me energji elektrike që ne furnizojmë për qëllime metrologjike janë pajisje diskrete, me tavolinë dhe pajisje të pavarura. FURNIZIMET ELEKTRIKE TË RREGULLUARA TË RREGULLUARA janë disa nga më të njohurit, sepse vlerat e tyre të daljes mund të rregullohen dhe voltazhi ose rryma e tyre e daljes mbahet konstante edhe nëse ka ndryshime në tensionin e hyrjes ose rrymën e ngarkesës. FURNIZIMET E IZOLUARA TË ENERGJISË kanë dalje të energjisë që janë elektrikisht të pavarura nga inputet e tyre të energjisë. Në varësi të metodës së tyre të konvertimit të fuqisë, ekzistojnë FURNIZIM TË ENERGJISË LINEAR dhe NDËRTUES. Furnizimet lineare të energjisë përpunojnë fuqinë hyrëse drejtpërdrejt me të gjithë komponentët e tyre të konvertimit të fuqisë aktive që punojnë në rajonet lineare, ndërsa furnizimet me energji komutuese kanë komponentë që punojnë kryesisht në modalitete jolineare (të tilla si transistorët) dhe konvertojnë fuqinë në impulse AC ose DC përpara përpunimi. Furnizimet me energji komutuese janë përgjithësisht më efikase se furnizimet lineare sepse humbasin më pak energji për shkak të kohës më të shkurtër që komponentët e tyre shpenzojnë në rajonet lineare të funksionimit. Në varësi të aplikimit, përdoret një rrymë DC ose AC. Pajisjet e tjera të njohura janë FURNIZIMET E PROGRAMIT TË ENERGJISË, ku voltazhi, rryma ose frekuenca mund të kontrollohen nga distanca nëpërmjet një hyrjeje analoge ose ndërfaqe dixhitale si RS232 ose GPIB. Shumë prej tyre kanë një mikrokompjuter integral për të monitoruar dhe kontrolluar operacionet. Instrumente të tilla janë thelbësore për qëllime të testimit të automatizuar. Disa furnizime elektronike me energji përdorin kufizimin e rrymës në vend që të ndërpresin energjinë kur mbingarkohen. Kufizimi elektronik përdoret zakonisht në instrumentet e llojit të stolit të laboratorit. GJENERATORËT E SINJALIT janë një tjetër instrument i përdorur gjerësisht në laborator dhe industri, duke gjeneruar sinjale analoge ose dixhitale të përsëritura ose jo. Ndryshe quhen edhe GJENERATORE FUNKSIONI, GJENERATORE DIGJITALE MODELE ose GJENERATORE FREKUENCA. Gjeneratorët e funksionit gjenerojnë forma vale të thjeshta të përsëritura si valët sinus, pulset hapëse, forma vale katrore dhe trekëndore dhe arbitrare. Me gjeneratorët arbitrar të formës valore, përdoruesi mund të gjenerojë forma vale arbitrare, brenda kufijve të publikuar të diapazonit të frekuencës, saktësisë dhe nivelit të daljes. Ndryshe nga gjeneratorët e funksioneve, të cilët janë të kufizuar në një grup të thjeshtë formash valore, një gjenerator arbitrar i formës valore i lejon përdoruesit të specifikojë një formë vale burimore në mënyra të ndryshme. GJENERATORËT E SINJALIT RF dhe MIKROVALËS përdoren për testimin e komponentëve, marrësve dhe sistemeve në aplikacione të tilla si komunikimet celulare, WiFi, GPS, transmetimet, komunikimet satelitore dhe radarët. Gjeneratorët e sinjalit RF në përgjithësi punojnë nga disa kHz deri në 6 GHz, ndërsa gjeneratorët e sinjalit me mikrovalë funksionojnë brenda një diapazoni shumë më të gjerë të frekuencës, nga më pak se 1 MHz në të paktën 20 GHz dhe madje deri në rangjet e qindra GHz duke përdorur pajisje speciale. Gjeneruesit e sinjalit RF dhe mikrovalë mund të klasifikohen më tej si gjeneratorë të sinjalit analog ose vektor. GJENERATORËT E SINJALIT TË FREKUENCAVE AUDIO gjenerojnë sinjale në diapazonin e frekuencës audio dhe më lart. Ata kanë aplikacione laboratorike elektronike që kontrollojnë përgjigjen e frekuencës së pajisjeve audio. GJENERATORËT E SINJALIT VEKTOR, të referuar ndonjëherë edhe si GJENERATORË DIGJITAL SINJALE, janë të aftë të gjenerojnë sinjale radio të moduluara në mënyrë dixhitale. Gjeneruesit e sinjaleve vektoriale mund të gjenerojnë sinjale bazuar në standardet e industrisë si GSM, W-CDMA (UMTS) dhe Wi-Fi (IEEE 802.11). GJENERATORËT E SINJALIT LOGJIK quhen edhe GJENERATOR DIGJITAL MODELI. Këta gjeneratorë prodhojnë lloje logjike sinjalesh, domethënë 1 dhe 0 logjikë në formën e niveleve konvencionale të tensionit. Gjeneratorët e sinjalit logjik përdoren si burime stimuluese për vërtetimin dhe testimin funksional të qarqeve të integruara dixhitale dhe sistemeve të ngulitura. Pajisjet e përmendura më sipër janë për përdorim të përgjithshëm. Megjithatë, ka shumë gjeneratorë të tjerë të sinjalit të krijuar për aplikacione specifike me porosi. Një INJECTOR SIGNAL është një mjet shumë i dobishëm dhe i shpejtë për zgjidhjen e problemeve për gjurmimin e sinjalit në një qark. Teknikët mund të përcaktojnë shumë shpejt fazën e gabuar të një pajisjeje siç është marrësi i radios. Injektori i sinjalit mund të aplikohet në daljen e altoparlantit, dhe nëse sinjali është i dëgjueshëm, mund të lëvizni në fazën e mëparshme të qarkut. Në këtë rast, një përforcues audio, dhe nëse sinjali i injektuar dëgjohet përsëri, mund të lëvizni injektimin e sinjalit lart në fazat e qarkut derisa sinjali të mos jetë më i dëgjueshëm. Kjo do t'i shërbejë qëllimit të gjetjes së vendndodhjes së problemit. MULTIMETER është një instrument matës elektronik që kombinon disa funksione matëse në një njësi. Në përgjithësi, multimetrat matin tensionin, rrymën dhe rezistencën. Të dy versionet dixhitale dhe analoge janë në dispozicion. Ne ofrojmë njësi multimetra portative të dorës, si dhe modele të nivelit laboratorik me kalibrim të certifikuar. Multimetrat modernë mund të matin shumë parametra si: Tensioni (si AC/DC), në volt, Rryma (të dyja AC/DC), në amper, Rezistenca në ohmë. Për më tepër, disa multimetra matin: Kapacitetin në farad, Përçueshmërinë në siemens, Decibel, Cikli i punës në përqindje, Frekuenca në herc, Induktanca në henries, Temperatura në gradë Celsius ose Fahrenheit, duke përdorur një sondë testimi të temperaturës. Disa multimetra përfshijnë gjithashtu: Testuesin e vazhdimësisë; tingujt kur një qark përçon, diodat (matja e rënies përpara të kryqëzimeve të diodave), transistorët (matja e fitimit të rrymës dhe parametrat e tjerë), funksioni i kontrollit të baterisë, funksioni i matjes së nivelit të dritës, funksioni i matjes së aciditetit dhe alkalinitetit (pH) dhe funksioni i matjes së lagështisë relative. Multimetrat modernë janë shpesh dixhitalë. Multimetrat modernë dixhitalë shpesh kanë një kompjuter të integruar për t'i bërë ato mjete shumë të fuqishme në metrologji dhe testim. Ato përfshijnë karakteristika të tilla si: •Vendizim automatik, i cili zgjedh diapazonin e duhur për sasinë nën provë në mënyrë që të shfaqen shifrat më domethënëse. •Autopolariteti për leximet e rrymës së drejtpërdrejtë, tregon nëse tensioni i aplikuar është pozitiv apo negativ. •Sample dhe mbajeni, i cili do të mbyllë leximin më të fundit për ekzaminim pasi instrumenti të hiqet nga qarku në provë. •Teste me rrymë të kufizuar për rënien e tensionit në kryqëzimet gjysmëpërçuese. Edhe pse nuk është një zëvendësim për një testues transistor, kjo veçori e multimetrave dixhitalë lehtëson testimin e diodave dhe transistorëve. •Një paraqitje grafiku me bar të sasisë nën provë për vizualizimin më të mirë të ndryshimeve të shpejta në vlerat e matura. •Një oshiloskop me gjerësi të ulët brezi. •Testera të qarkut të automobilave me teste për kohën e automobilave dhe sinjalet e qëndrimit. •Veçoria e marrjes së të dhënave për të regjistruar leximet maksimale dhe minimale gjatë një periudhe të caktuar dhe për të marrë një numër mostrash në intervale fikse. •Një matës i kombinuar LCR. Disa multimetra mund të ndërlidhen me kompjuterë, ndërsa disa mund të ruajnë matjet dhe t'i ngarkojnë ato në një kompjuter. Një mjet tjetër shumë i dobishëm, një LCR METER është një instrument metrologjik për matjen e induktivitetit (L), kapacitetit (C) dhe rezistencës (R) të një komponenti. Impedanca matet nga brenda dhe konvertohet për shfaqje në vlerën përkatëse të kapacitetit ose induktivitetit. Leximet do të jenë mjaft të sakta nëse kondensatori ose induktori në provë nuk kanë një komponent të rëndësishëm rezistent të rezistencës së plotë. Matësit e avancuar LCR matin induktivitetin dhe kapacitetin e vërtetë, si dhe rezistencën ekuivalente të serisë së kondensatorëve dhe faktorin Q të komponentëve induktivë. Pajisja në provë i nënshtrohet një burimi të tensionit AC dhe njehsori mat tensionin në të gjithë dhe rrymën përmes pajisjes së testuar. Nga raporti i tensionit ndaj rrymës, njehsori mund të përcaktojë rezistencën. Këndi i fazës ndërmjet tensionit dhe rrymës matet gjithashtu në disa instrumente. Në kombinim me impedancën, kapaciteti ose induktiviteti ekuivalent dhe rezistenca e pajisjes së testuar mund të llogariten dhe shfaqen. Matësit LCR kanë frekuenca të përzgjedhshme testimi prej 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz dhe 100 kHz. Matësit LCR të tavolinës zakonisht kanë frekuenca testimi të përzgjedhshme prej më shumë se 100 kHz. Ato shpesh përfshijnë mundësi për të mbivendosur një tension ose rrymë DC në sinjalin matës AC. Ndërsa disa matës ofrojnë mundësinë e furnizimit të jashtëm të këtyre tensioneve ose rrymave DC, pajisje të tjera i furnizojnë ato nga brenda. Një METER EMF është një instrument testimi dhe metrologjie për matjen e fushave elektromagnetike (EMF). Shumica e tyre matin densitetin e fluksit të rrezatimit elektromagnetik (fushat DC) ose ndryshimin në një fushë elektromagnetike me kalimin e kohës (fushat AC). Ekzistojnë versione të instrumenteve me një bosht dhe me tre bosht. Matësit me një aks kushtojnë më pak se matësit me tre aks, por kërkon më shumë kohë për të përfunduar një test, sepse matësi mat vetëm një dimension të fushës. Matësit EMF me një aks duhet të anohen dhe të kthehen në të tre akset për të përfunduar një matje. Nga ana tjetër, njehsorët me tre boshte matin të tre akset njëkohësisht, por janë më të shtrenjtë. Një matës EMF mund të matë fushat elektromagnetike AC, të cilat burojnë nga burime të tilla si instalimet elektrike, ndërsa GAUSSMETERS / TESLAMETERS ose MAGNETOMETRA matin fushat DC të emetuara nga burimet ku është e pranishme rryma direkte. Shumica e njehsorëve EMF janë të kalibruar për të matur fusha alternative 50 dhe 60 Hz që korrespondojnë me frekuencën e rrjetit elektrik amerikan dhe evropian. Ka matës të tjerë që mund të matin fusha të alternuara deri në 20 Hz. Matjet e EMF mund të jenë me brez të gjerë në një gamë të gjerë frekuencash ose monitorim selektiv i frekuencës vetëm në gamën e frekuencës së interesit. NJE METER I KAPACITANCEUT është një pajisje testimi që përdoret për të matur kapacitetin e kondensatorëve kryesisht diskretë. Disa metra shfaqin vetëm kapacitetin, ndërsa të tjerët shfaqin gjithashtu rrjedhje, rezistencë ekuivalente të serisë dhe induktancë. Instrumentet e provës së fundit përdorin teknika të tilla si futja e kondensatorit nën provë në një qark urë. Duke ndryshuar vlerat e këmbëve të tjera në urë në mënyrë që të vendoset në ekuilibër urën, përcaktohet vlera e kondensatorit të panjohur. Kjo metodë siguron saktësi më të madhe. Ura gjithashtu mund të jetë në gjendje të matë rezistencën e serisë dhe induktivitetin. Mund të maten kondensatorët në një gamë nga picofarads në farads. Qarqet e urës nuk matin rrymën e rrjedhjes, por mund të aplikohet një tension i njëanshëm DC dhe rrjedhja të matet drejtpërdrejt. Shumë INSTRUMENTE BRIDGE mund të lidhen me kompjuterë dhe të bëhet shkëmbimi i të dhënave për të shkarkuar lexime ose për të kontrolluar urën nga jashtë. Instrumente të tilla urë ofrojnë gjithashtu testime go/no go për automatizimin e provave në një mjedis prodhimi dhe kontrolli të cilësisë me ritëm të shpejtë. Megjithatë, një instrument tjetër testimi, një matës CLAMP është një testues elektrik që kombinon një voltmetër me një matës të rrymës së tipit kapëse. Shumica e versioneve moderne të matësve të kapëseve janë dixhitale. Matësit modernë të kapëseve kanë shumicën e funksioneve bazë të një Multimetri dixhital, por me veçorinë e shtuar të një transformatori aktual të integruar në produkt. Kur shtrëngoni "nofullat" e instrumentit rreth një përcjellësi që mban një rrymë të madhe AC, ajo rrymë bashkohet përmes nofullave, e ngjashme me bërthamën e hekurit të një transformatori të energjisë, dhe në një dredha-dredha dytësore e cila është e lidhur përgjatë shuntit të hyrjes së njehsorit. , parimi i funksionimit i ngjan shumë atij të një transformatori. Një rrymë shumë më e vogël shpërndahet në hyrjen e njehsorit për shkak të raportit të numrit të mbështjelljeve dytësore me numrin e mbështjelljeve primare të mbështjellë rreth bërthamës. Primari përfaqësohet nga një përcjellës rreth të cilit mbërthehen nofullat. Nëse sekondari ka 1000 mbështjellje, atëherë rryma dytësore është 1/1000 e rrymës që rrjedh në primar, ose në këtë rast përcjellësi që matet. Kështu, 1 amp rrymë në përcjellësin që matet do të prodhonte 0.001 amp rrymë në hyrjen e njehsorit. Me matës kapëse mund të maten lehtësisht rryma shumë më të mëdha duke rritur numrin e rrotullimeve në mbështjelljen dytësore. Ashtu si me shumicën e pajisjeve tona të testimit, matësat e avancuar të kapëseve ofrojnë aftësi prerje. TESTERËT E REZISTENCËS SË TOKËSISË përdoren për testimin e elektrodave të tokës dhe rezistencës së tokës. Kërkesat e instrumentit varen nga gama e aplikimeve. Instrumentet moderne të testimit me kapëse në tokë thjeshtojnë testimin e lakut të tokës dhe mundësojnë matjet e rrymës së rrjedhjes jo ndërhyrëse. Ndër ANALIZATORËT që shesim janë OSCILOSKOPET pa dyshim një nga pajisjet më të përdorura. Një oshiloskop, i quajtur gjithashtu OSCILOGRAPH, është një lloj instrumenti testues elektronik që lejon vëzhgimin e tensioneve të sinjalit që ndryshojnë vazhdimisht si një grafik dydimensional i një ose më shumë sinjaleve në funksion të kohës. Sinjalet jo-elektrike si zëri dhe dridhja gjithashtu mund të shndërrohen në tension dhe të shfaqen në oshiloskopë. Osciloskopët përdoren për të vëzhguar ndryshimin e një sinjali elektrik me kalimin e kohës, voltazhi dhe koha përshkruajnë një formë e cila grafikohet vazhdimisht kundrejt një shkalle të kalibruar. Vëzhgimi dhe analiza e formës valore na zbulon veti të tilla si amplituda, frekuenca, intervali kohor, koha e rritjes dhe shtrembërimi. Oshiloskopët mund të rregullohen në mënyrë që sinjalet e përsëritura të mund të vërehen si një formë e vazhdueshme në ekran. Shumë oshiloskopë kanë funksionin e ruajtjes që lejon që ngjarjet e vetme të kapen nga instrumenti dhe të shfaqen për një kohë relativisht të gjatë. Kjo na lejon të vëzhgojmë ngjarjet shumë shpejt për të qenë drejtpërdrejt të perceptueshme. Oshiloskopët modernë janë instrumente të lehta, kompakte dhe të lëvizshme. Ekzistojnë gjithashtu instrumente miniaturë me bateri për aplikimet e shërbimit në terren. Oshiloskopët e klasës laboratorike janë përgjithësisht pajisje të vendosura në stol. Ekziston një larmi e madhe sondash dhe kabllosh hyrëse për përdorim me oshiloskopët. Ju lutemi na kontaktoni në rast se keni nevojë për këshilla se cilën të përdorni në aplikacionin tuaj. Oshiloskopët me dy hyrje vertikale quhen oshiloskopë me gjurmë të dyfishtë. Duke përdorur një CRT me një rreze, ata shumëfishojnë hyrjet, zakonisht duke kaluar ndërmjet tyre mjaft shpejt për të shfaqur dy gjurmë në dukje menjëherë. Ka edhe oshiloskopë me më shumë gjurmë; katër inpute janë të zakonshme midis tyre. Disa oshiloskopë me shumë gjurmë përdorin hyrjen e jashtme të këmbëzës si një hyrje vertikale opsionale, dhe disa kanë kanale të treta dhe të katërta me vetëm kontrolle minimale. Oshiloskopët modernë kanë disa hyrje për tensione, dhe kështu mund të përdoren për të paraqitur një tension të ndryshëm kundrejt një tjetri. Kjo përdoret për shembull për grafikimin e kurbave IV (karakteristikat e rrymës kundrejt tensionit) për komponentë të tillë si diodat. Për frekuenca të larta dhe me sinjale dixhitale të shpejta, gjerësia e brezit të amplifikatorëve vertikal dhe shkalla e marrjes së mostrave duhet të jetë mjaft e lartë. Përdorimi për qëllime të përgjithshme zakonisht mjafton një gjerësi brezi prej të paktën 100 MHz. Një gjerësi bande shumë më e ulët është e mjaftueshme vetëm për aplikacionet me frekuencë audio. Gama e dobishme e fshirjes është nga një sekondë deri në 100 nanosekonda, me shtyrjen dhe vonesën e duhur të fshirjes. Kërkohet një qark i mirë-projektuar, i qëndrueshëm, për një ekran të qëndrueshëm. Cilësia e qarkut të këmbëzës është çelësi për oshiloskopët e mirë. Një tjetër kriter kryesor i përzgjedhjes është thellësia e kujtesës së mostrës dhe shpejtësia e mostrës. OSSH-të moderne të nivelit bazë tani kanë 1MB ose më shumë memorie mostër për kanal. Shpesh kjo memorie e mostrës ndahet ndërmjet kanaleve dhe ndonjëherë mund të jetë plotësisht e disponueshme vetëm me norma më të ulëta të mostrës. Në normat më të larta të mostrës, memoria mund të kufizohet në disa 10 KB. Çdo normë moderne e mostrës "në kohë reale" OSSH do të ketë zakonisht 5-10 herë gjerësinë e brezit të hyrjes në shpejtësinë e mostrës. Pra, një OSSH me gjerësi brezi 100 MHz do të kishte 500 Ms/s - 1 Gs/s shpejtësi mostër. Rritja e madhe e shkallës së mostrës ka eliminuar në masë të madhe shfaqjen e sinjaleve të pasakta që ndonjëherë ishte e pranishme në gjeneratën e parë të objekteve dixhitale. Shumica e oshiloskopëve modernë ofrojnë një ose më shumë ndërfaqe ose autobusë të jashtëm si GPIB, Ethernet, porta serike dhe USB për të lejuar kontrollin në distancë të instrumentit nga softueri i jashtëm. Këtu është një listë e llojeve të ndryshme të oshiloskopëve: OSKILOSKOPI RREZE KATODIKE OSKILOSKOPI ME DY RREZE OSKILOSKOPI ANALOG RUAJTJES OSCILOSKOPET DIGJITALE OSCILOSKOPET ME SINJALAL TË PËRZIER OSCILOSKOPET DORE OSKILOSKOPE ME BAZË NE PC ANALIZATORI LOGJIK është një instrument që kap dhe shfaq sinjale të shumta nga një sistem dixhital ose qark dixhital. Një analizues logjik mund t'i konvertojë të dhënat e marra në diagrame kohore, dekodime të protokollit, gjurmë të gjendjes së makinës, gjuhë të montimit. Analizuesit logjikë kanë aftësi të avancuara ndezëse dhe janë të dobishëm kur përdoruesi duhet të shohë marrëdhëniet e kohës midis shumë sinjaleve në një sistem dixhital. ANALIZATORËT LOGJIK MODULAR përbëhen nga një shasi ose mainframe dhe nga modulet e analizuesit logjik. Shasia ose korniza kryesore përmban ekranin, kontrollet, kompjuterin e kontrollit dhe fole të shumta në të cilat është instaluar pajisja për kapjen e të dhënave. Çdo modul ka një numër të caktuar kanalesh dhe module të shumta mund të kombinohen për të marrë një numër shumë të lartë kanalesh. Aftësia për të kombinuar shumë module për të marrë një numër të lartë kanalesh dhe performanca përgjithësisht më e lartë e analizuesve logjikë modularë i bën ato më të shtrenjta. Për analizuesit logjikë modularë të nivelit shumë të lartë, përdoruesit mund të kenë nevojë të sigurojnë kompjuterin e tyre pritës ose të blejnë një kontrollues të integruar të pajtueshëm me sistemin. ANALIZATËT LOGJIK PORTABËL integrojnë gjithçka në një paketë të vetme, me opsione të instaluara në fabrikë. Ata në përgjithësi kanë performancë më të ulët se ato modulare, por janë mjete metrologjike ekonomike për korrigjimin e qëllimeve të përgjithshme. Në ANALIZAT E LOGJIKËS SË BAZË TË PC-së, pajisja lidhet me një kompjuter përmes një lidhjeje USB ose Ethernet dhe transmeton sinjalet e kapur në softuerin në kompjuter. Këto pajisje janë përgjithësisht shumë më të vogla dhe më pak të kushtueshme, sepse ato përdorin tastierën, ekranin dhe CPU-në ekzistuese të një kompjuteri personal. Analizuesit logjikë mund të aktivizohen në një sekuencë të komplikuar ngjarjesh dixhitale, më pas të kapin sasi të mëdha të të dhënave dixhitale nga sistemet në testim. Sot përdoren lidhës të specializuar. Evolucioni i sondave të analizuesve logjikë ka çuar në një gjurmë të përbashkët që e mbështesin shumë shitës, e cila ofron liri të shtuar për përdoruesit përfundimtarë: Teknologjia pa lidhës e ofruar si disa emra tregtarë specifikë për shitësit, si p.sh. Compression Probing; Prekje e bute; D-Max është duke u përdorur. Këto sonda sigurojnë një lidhje të qëndrueshme, të besueshme mekanike dhe elektrike midis sondës dhe tabelës së qarkut. NJË ANALIZOR I SPEKTRIMIT mat madhësinë e një sinjali hyrës kundrejt frekuencës brenda gamës së plotë të frekuencës së instrumentit. Përdorimi kryesor është matja e fuqisë së spektrit të sinjaleve. Ekzistojnë gjithashtu analizues të spektrit optik dhe akustik, por këtu do të diskutojmë vetëm analizuesit elektronikë që masin dhe analizojnë sinjalet e hyrjes elektrike. Spektrat e marra nga sinjalet elektrike na japin informacion në lidhje me frekuencën, fuqinë, harmonikat, gjerësinë e brezit, etj. Frekuenca shfaqet në boshtin horizontal dhe amplituda e sinjalit në vertikale. Analizuesit e spektrit përdoren gjerësisht në industrinë elektronike për analizat e spektrit të frekuencave të radiofrekuencave, RF dhe sinjaleve audio. Duke parë spektrin e një sinjali, ne jemi në gjendje të zbulojmë elementet e sinjalit dhe performancën e qarkut që i prodhon ato. Analizuesit e spektrit janë në gjendje të bëjnë një larmi të madhe matjesh. Duke parë metodat e përdorura për të marrë spektrin e një sinjali, ne mund të kategorizojmë llojet e analizuesve të spektrit. - NJË ANALIZATOR I SPEKTRIMIT I SWEPT-TUNED përdor një marrës superheterodin për të konvertuar poshtë një pjesë të spektrit të sinjalit të hyrjes (duke përdorur një oshilator të kontrolluar nga tensioni dhe një mikser) në frekuencën qendrore të një filtri brez-kalimi. Me një arkitekturë superheterodine, oshilatori i kontrolluar nga tensioni kalon nëpër një sërë frekuencash, duke përfituar nga diapazoni i plotë i frekuencave të instrumentit. Analizuesit e spektrit të akorduar me skanim vijnë nga marrësit e radios. Prandaj, analizuesit me akordim të integruar janë ose analizues me filtër të akorduar (analogë me një radio TRF) ose analizues superheterodin. Në fakt, në formën e tyre më të thjeshtë, ju mund të mendoni për një analizues të spektrit të akorduar si një voltmetër që zgjedh frekuencën me një gamë frekuence që akordohet (fshihet) automatikisht. Është në thelb një voltmetër që zgjedh frekuencën, që përgjigjet maksimale, i kalibruar për të shfaqur vlerën rms të një vale sinus. Analizuesi i spektrit mund të tregojë përbërësit individualë të frekuencës që përbëjnë një sinjal kompleks. Megjithatë, ai nuk jep informacion për fazën, vetëm informacion për madhësinë. Analizuesit modernë të akorduar (në veçanti analizuesit superheterodinë) janë pajisje precize që mund të bëjnë një shumëllojshmëri të gjerë matjesh. Megjithatë, ato përdoren kryesisht për të matur sinjalet në gjendje të qëndrueshme ose të përsëritura, sepse nuk mund të vlerësojnë të gjitha frekuencat në një hapësirë të caktuar njëkohësisht. Aftësia për të vlerësuar të gjitha frekuencat në të njëjtën kohë është e mundur vetëm me analizuesit në kohë reale. - ANALIZATORËT E SPEKTRIT NË KOHË REAL: NJË ANALIZOR I SPEKTRIT FFT llogarit transformimin diskrete të Furierit (DFT), një proces matematik që transformon një formë vale në përbërësit e spektrit të tij të frekuencës, të sinjalit hyrës. Analizatori i spektrit Fourier ose FFT është një tjetër zbatim i analizuesit të spektrit në kohë reale. Analizatori Fourier përdor përpunimin dixhital të sinjalit për të kampionuar sinjalin hyrës dhe për ta kthyer atë në domenin e frekuencës. Ky konvertim bëhet duke përdorur transformimin e shpejtë të Furierit (FFT). FFT është një implementim i Transformimit Diskret të Furierit, algoritmi matematikor i përdorur për transformimin e të dhënave nga fusha e kohës në domenin e frekuencës. Një lloj tjetër i analizuesve të spektrit në kohë reale, përkatësisht ANALIZËT E FILTERIT PARALEL, kombinojnë disa filtra brezkalimi, secili me një frekuencë të ndryshme brezkalimi. Çdo filtër mbetet i lidhur me hyrjen gjatë gjithë kohës. Pas një kohe vendosjeje fillestare, analizuesi i filtrit paralel mund të zbulojë dhe shfaqë në çast të gjitha sinjalet brenda intervalit të matjes së analizuesit. Prandaj, analizuesi i filtrit paralel ofron analizë të sinjalit në kohë reale. Analizuesi i filtrit paralel është i shpejtë, mat sinjalet kalimtare dhe me variante kohore. Sidoqoftë, rezolucioni i frekuencës së një analizuesi me filtra paralel është shumë më i ulët se shumica e analizuesve të akorduar me fshirje, sepse rezolucioni përcaktohet nga gjerësia e filtrave të brezit. Për të marrë rezolucion të mirë në një gamë të madhe frekuencash, do t'ju duhen shumë filtra individualë, duke e bërë atë të kushtueshëm dhe kompleks. Kjo është arsyeja pse shumica e analizuesve me filtra paralelë, përveç atyre më të thjeshtë në treg, janë të shtrenjtë. - ANALIZA E SINJALIT VEKTOR (VSA): Në të kaluarën, analizuesit e spektrit të swept-tuned dhe superheterodine mbulonin diapazonin e gjerë të frekuencave nga audio, përmes mikrovalës, deri në frekuenca milimetrike. Përveç kësaj, analizuesit e transformimit të shpejtë të Furierit (FFT) intensive të përpunimit të sinjalit dixhital (DSP) siguruan analiza të spektrit dhe rrjetit me rezolucion të lartë, por ishin të kufizuar në frekuenca të ulëta për shkak të kufijve të teknologjive të konvertimit analog në dixhital dhe të përpunimit të sinjalit. Sinjalet e sotme me gjerësi brezi të gjerë, të moduluara nga vektori, që ndryshojnë në kohë përfitojnë shumë nga aftësitë e analizës FFT dhe teknikave të tjera DSP. Analizuesit e sinjaleve vektoriale kombinojnë teknologjinë superheterodine me ADC me shpejtësi të lartë dhe teknologji të tjera DSP për të ofruar matje të shpejta të spektrit me rezolucion të lartë, demodulim dhe analizë të avancuar të domenit kohor. VSA është veçanërisht i dobishëm për karakterizimin e sinjaleve komplekse si sinjalet e shpërthimit, kalimtar ose të moduluar të përdorura në aplikacionet e komunikimit, video, transmetimit, sonar dhe imazhe me ultratinguj. Sipas faktorëve të formës, analizuesit e spektrit grupohen si tavolinë, të lëvizshëm, të dorës dhe në rrjet. Modelet e tavolinës janë të dobishme për aplikime ku analizuesi i spektrit mund të futet në rrymë AC, të tilla si në një mjedis laboratori ose në një zonë prodhimi. Analizuesit e spektrit të lartë të stolit përgjithësisht ofrojnë performancë dhe specifika më të mira sesa versionet portative ose të dorës. Megjithatë ato janë përgjithësisht më të rënda dhe kanë disa tifozë për ftohje. Disa ANALIZATËR BENCHTOP SPECTRUM ofrojnë paketa bateri opsionale, duke i lejuar ato të përdoren larg nga një prizë elektrike. Këta janë referuar si ANALIZËT E SPEKTRIT PORTABLE. Modelet portative janë të dobishme për aplikacionet ku analizuesi i spektrit duhet të nxirret jashtë për të bërë matje ose për të mbajtur gjatë përdorimit. Një analizues i mirë i spektrit portativ pritet të ofrojë funksionim opsional me energji baterie për të lejuar përdoruesin të punojë në vende pa priza elektrike, një ekran qartësisht i dukshëm për të lejuar që ekrani të lexohet në dritë të ndritshme dielli, errësirë ose kushte pluhuri, peshë të lehtë. ANALIZËT E SPEKTRIT TË DORËS janë të dobishëm për aplikime ku analizuesi i spektrit duhet të jetë shumë i lehtë dhe i vogël. Analizuesit e dorës ofrojnë një aftësi të kufizuar në krahasim me sistemet më të mëdha. Përparësitë e analizuesve të spektrit të dorës janë megjithatë konsumi i tyre shumë i ulët i energjisë, funksionimi me bateri ndërsa janë në terren për të lejuar përdoruesin të lëvizë lirshëm jashtë, madhësia shumë e vogël dhe pesha e lehtë. Së fundi, ANALIZAT E SPEKTRIT TË RRJETAVE nuk përfshijnë një ekran dhe ata janë krijuar për të mundësuar një klasë të re të monitorimit dhe analizës së spektrit të shpërndarë gjeografikisht. Atributi kryesor është aftësia për të lidhur analizuesin me një rrjet dhe për të monitoruar pajisje të tilla në një rrjet. Ndërsa shumë analizues të spektrit kanë një portë Ethernet për kontroll, atyre zakonisht u mungojnë mekanizmat efikasë të transferimit të të dhënave dhe janë shumë të rëndë dhe/ose të kushtueshëm për t'u vendosur në një mënyrë të tillë të shpërndarë. Natyra e shpërndarë e pajisjeve të tilla mundëson gjeo-vendosjen e transmetuesve, monitorimin e spektrit për akses në spektrin dinamik dhe shumë aplikacione të tjera të tilla. Këto pajisje janë në gjendje të sinkronizojnë kapjen e të dhënave nëpër një rrjet analizuesish dhe të mundësojnë transferimin efikas të të dhënave në rrjet për një kosto të ulët. ANALIZATORI PROTOKOLLOR është një mjet që përfshin harduer dhe/ose softuer që përdoret për të kapur dhe analizuar sinjalet dhe trafikun e të dhënave në një kanal komunikimi. Analizuesit e protokollit përdoren kryesisht për matjen e performancës dhe zgjidhjen e problemeve. Ata lidhen me rrjetin për të llogaritur treguesit kryesorë të performancës për të monitoruar rrjetin dhe për të përshpejtuar aktivitetet e zgjidhjes së problemeve. ANALIZUESI I PROTOKOLLIT TË RRJETIT është një pjesë jetike e paketës së veglave të administratorit të rrjetit. Analiza e protokollit të rrjetit përdoret për të monitoruar shëndetin e komunikimeve në rrjet. Për të zbuluar pse një pajisje rrjeti funksionon në një mënyrë të caktuar, administratorët përdorin një analizues protokolli për të nuhatur trafikun dhe ekspozuar të dhënat dhe protokollet që kalojnë përgjatë telit. Analizuesit e protokollit të rrjetit përdoren për të - Zgjidh problemet e vështira për t'u zgjidhur - Zbuloni dhe identifikoni softuerët / malware me qëllim të keq. Punoni me një Sistem të Zbulimit të Ndërhyrjeve ose një honeypot. - Mblidhni informacione, të tilla si modelet bazë të trafikut dhe metrikat e përdorimit të rrjetit - Identifikoni protokollet e papërdorura në mënyrë që t'i hiqni ato nga rrjeti - Gjeneroni trafik për testimin e depërtimit - Përgjimi i trafikut (p.sh., gjetja e trafikut të paautorizuar të mesazheve të çastit ose pikat e aksesit me valë) Një REFLEKTOMET KOHE-DOMAIN (TDR) është një instrument që përdor reflektometrinë e fushës së kohës për të karakterizuar dhe lokalizuar defektet në kabllot metalike si telat e çifteve të përdredhura dhe kabllot koaksiale, lidhësit, bordet e qarkut të printuar,… etj. Reflektometrat e domenit të kohës matin reflektimet përgjatë një përcjellësi. Për t'i matur ato, TDR transmeton një sinjal incidenti në përcjellës dhe shikon reflektimet e tij. Nëse përcjellësi është me një rezistencë të njëtrajtshme dhe është i mbyllur siç duhet, atëherë nuk do të ketë reflektime dhe sinjali i mbetur i incidentit do të absorbohet në skajin më të largët nga përfundimi. Megjithatë, nëse ka një ndryshim të rezistencës diku, atëherë një pjesë e sinjalit të incidentit do të reflektohet përsëri në burim. Reflektimet do të kenë të njëjtën formë si sinjali i incidentit, por shenja dhe madhësia e tyre varen nga ndryshimi i nivelit të rezistencës. Nëse ka një rritje hapi në rezistencën e plotë, atëherë reflektimi do të ketë të njëjtën shenjë si sinjali i incidentit dhe nëse ka një rënie hapi të rezistencës, reflektimi do të ketë shenjën e kundërt. Reflektimet maten në daljen/hyrjen e reflektometrit të fushës së kohës dhe shfaqen si funksion të kohës. Përndryshe, ekrani mund të tregojë transmetimin dhe reflektimet në funksion të gjatësisë së kabllit, sepse shpejtësia e përhapjes së sinjalit është pothuajse konstante për një medium të caktuar transmetimi. TDR-të mund të përdoren për të analizuar rezistencën dhe gjatësinë e kabllove, humbjet dhe vendndodhjet e lidhësit dhe bashkimit. Matjet e impedancës TDR u ofrojnë projektuesve mundësinë për të kryer analizën e integritetit të sinjalit të ndërlidhjeve të sistemit dhe të parashikojnë me saktësi performancën e sistemit dixhital. Matjet TDR përdoren gjerësisht në punën e karakterizimit të bordit. Një projektues i bordit të qarkut mund të përcaktojë impedancat karakteristike të gjurmëve të bordit, të llogarisë modele të sakta për komponentët e bordit dhe të parashikojë performancën e tabelës më saktë. Ka shumë fusha të tjera të aplikimit për reflektimet e fushës së kohës. NJË KURVE GJYSMËpërçuese është një pajisje testimi që përdoret për të analizuar karakteristikat e pajisjeve gjysmëpërçuese diskrete si diodat, transistorët dhe tiristorët. Instrumenti bazohet në oshiloskop, por përmban gjithashtu burime tensioni dhe rryme që mund të përdoren për të stimuluar pajisjen në provë. Një tension i fshirë aplikohet në dy terminale të pajisjes në provë dhe matet sasia e rrymës që pajisja lejon të rrjedhë në çdo tension. Një grafik i quajtur VI (voltazhi kundrejt rrymës) shfaqet në ekranin e oshiloskopit. Konfigurimi përfshin tensionin maksimal të aplikuar, polaritetin e tensionit të aplikuar (duke përfshirë aplikimin automatik të polariteteve pozitive dhe negative) dhe rezistencën e futur në seri me pajisjen. Për dy pajisje terminale si diodat, kjo është e mjaftueshme për të karakterizuar plotësisht pajisjen. Gjurmuesi i kurbës mund të shfaqë të gjithë parametrat interesantë të tillë si tensioni përpara i diodës, rryma e rrjedhjes së kundërt, tensioni i prishjes së kundërt, etj. Pajisjet me tre terminale si tranzistorët dhe FET përdorin gjithashtu një lidhje me terminalin e kontrollit të pajisjes që testohet, si terminali bazë ose porta. Për transistorët dhe pajisjet e tjera të bazuara në rrymë, baza ose rryma tjetër e terminalit të kontrollit është e shkallëzuar. Për transistorët me efekt në terren (FET), përdoret një tension i shkallëzuar në vend të një rryme të shkallëzuar. Duke fshirë tensionin nëpër diapazonin e konfiguruar të tensioneve të terminalit kryesor, për çdo hap të tensionit të sinjalit të kontrollit, gjenerohet automatikisht një grup kurbash VI. Ky grup kthesash e bën shumë të lehtë përcaktimin e fitimit të një tranzistori, ose tensionit të këmbëzës së një tiristori ose TRIAC. Gjurmuesit modern të kurbës gjysmëpërçuese ofrojnë shumë veçori tërheqëse si ndërfaqet intuitive të përdoruesit të bazuara në Windows, gjenerimi IV, CV dhe pulsi, dhe pulsi IV, bibliotekat e aplikacioneve të përfshira për çdo teknologji...etj. TESTER / TREGUES I ROTACIONIT FAZOR: Këto janë instrumente testimi kompakte dhe të forta për të identifikuar sekuencën e fazave në sistemet trefazore dhe fazat e hapura/të çaktivizuara. Ato janë ideale për instalimin e makinerive rrotulluese, motorët dhe për kontrollin e prodhimit të gjeneratorit. Ndër aplikimet janë identifikimi i sekuencave të duhura të fazave, zbulimi i fazave të telit që mungojnë, përcaktimi i lidhjeve të duhura për makineritë rrotulluese, zbulimi i qarqeve të gjalla. FREKUENCA NUMËRI është një instrument testimi që përdoret për matjen e frekuencës. Numëruesit e frekuencës në përgjithësi përdorin një numërues i cili grumbullon numrin e ngjarjeve që ndodhin brenda një periudhe të caktuar kohore. Nëse ngjarja që do të numërohet është në formë elektronike, ndërlidhja e thjeshtë me instrumentin është gjithçka që nevojitet. Sinjalet me kompleksitet më të lartë mund të kenë nevojë për disa kushte për t'i bërë ato të përshtatshme për numërim. Shumica e njehsorëve të frekuencës kanë një formë të përforcuesit, qarkut filtrues dhe formësues në hyrje. Përpunimi dixhital i sinjalit, kontrolli i ndjeshmërisë dhe histereza janë teknika të tjera për të përmirësuar performancën. Llojet e tjera të ngjarjeve periodike që nuk janë në thelb të natyrës elektronike do të duhet të konvertohen duke përdorur transduktorë. Numëruesit e frekuencës RF funksionojnë në të njëjtat parime si numëruesit me frekuencë më të ulët. Ata kanë më shumë gamë para tejmbushjes. Për frekuenca shumë të larta të mikrovalës, shumë modele përdorin një shkallëzues me shpejtësi të lartë për të ulur frekuencën e sinjalit në një pikë ku qarku normal dixhital mund të funksionojë. Numëruesit e frekuencës së mikrovalëve mund të matin frekuenca deri në pothuajse 100 GHz. Mbi këto frekuenca të larta sinjali që matet kombinohet në një mikser me sinjalin nga një oshilator lokal, duke prodhuar një sinjal në frekuencën e diferencës, e cila është mjaft e ulët për matje direkte. Ndërfaqet e njohura në numëruesit e frekuencave janë RS232, USB, GPIB dhe Ethernet të ngjashme me instrumentet e tjera moderne. Përveç dërgimit të rezultateve të matjes, një numërues mund të njoftojë përdoruesin kur tejkalohen kufijtë e matjeve të përcaktuara nga përdoruesi. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME