Search Results

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorët Akumulatorët AGS-TECH është një prodhues dhe furnizues kryesor i PNEUMATIC dhe AKTUATORËVE HIDRAULIK për montim, paketim, robotikë dhe automatizim industrial. Aktivizuesit tanë janë të njohur për performancën, fleksibilitetin dhe jetëgjatësinë jashtëzakonisht të gjatë dhe mirëpresin sfidën e shumë llojeve të ndryshme të mjediseve të funksionimit. Ne gjithashtu furnizojmë ACCUMULATORS HYDRAULIC të cilat janë pajisje në të cilat energjia potenciale e një burimi ruhet ose ruhet me forcë nga një sustë ose përdoret për të shtypur energjinë potenciale të një burimi. kundër një lëngu relativisht të papërshtatshëm. Dorëzimi ynë i shpejtë i aktivizuesve dhe akumulatorëve pneumatikë dhe hidraulikë do të zvogëlojë kostot e inventarit dhe do ta mbajë orarin tuaj të prodhimit në rrugën e duhur. AKTUATORËT: Një aktivizues është një lloj motori përgjegjës për lëvizjen ose kontrollin e një mekanizmi ose sistemi. Aktivizuesit operohen nga një burim energjie. Aktivizuesit hidraulikë operohen nga presioni i lëngut hidraulik, dhe aktivizuesit pneumatik operohen nga presioni pneumatik dhe e shndërrojnë atë energji në lëvizje. Aktivizuesit janë mekanizma me të cilët një sistem kontrolli vepron mbi një mjedis. Sistemi i kontrollit mund të jetë një sistem fiks mekanik ose elektronik, një sistem i bazuar në softuer, një person ose çdo hyrje tjetër. Aktivizuesit hidraulikë përbëhen nga cilindër ose motor lëngu që përdor fuqinë hidraulike për të lehtësuar funksionimin mekanik. Lëvizja mekanike mund të japë një dalje në aspektin e lëvizjes lineare, rrotulluese ose osciluese. Meqenëse lëngjet janë pothuajse të pamundura për t'u ngjeshur, aktivizuesit hidraulikë mund të ushtrojnë forca të konsiderueshme. Aktivizuesit hidraulikë mund të kenë megjithatë nxitim të kufizuar. Cilindri hidraulik i aktivizuesit përbëhet nga një tub cilindrik i uritur përgjatë të cilit mund të rrëshqasë një pistoni. Në aktivizuesit hidraulikë me një veprim, presioni i lëngut zbatohet vetëm në njërën anë të pistonit. Pistoni mund të lëvizë vetëm në një drejtim, dhe një susta zakonisht përdoret për t'i dhënë pistonit një goditje kthimi. Aktivizuesit me veprim të dyfishtë përdoren kur ushtrohet presion në secilën anë të pistonit; çdo ndryshim në presion midis dy anëve të pistonit e lëviz pistonin në njërën anë ose në tjetrën. Aktivizuesit pneumatikë konvertojnë energjinë e formuar nga vakum ose ajri i kompresuar me presion të lartë në lëvizje lineare ose rrotulluese. Aktivizuesit pneumatikë mundësojnë që forca të mëdha të prodhohen nga ndryshimet relativisht të vogla të presionit. Këto forca përdoren shpesh me valvula për të lëvizur diafragmat për të ndikuar në rrjedhën e lëngut përmes valvulës. Energjia pneumatike është e dëshirueshme sepse mund të përgjigjet shpejt në fillimin dhe ndalimin pasi burimi i energjisë nuk ka nevojë të ruhet në rezervë për funksionim. Aplikimet industriale të aktuatorëve përfshijnë automatizimin, kontrollin e logjikës dhe sekuencës, pajisjet e mbajtjes dhe kontrollin e lëvizjes me fuqi të lartë. Aplikimet automobilistike të aktivizuesve nga ana tjetër përfshijnë drejtimin elektrik, frenat e fuqisë, frenat hidraulike dhe kontrollet e ventilimit. Aplikacionet hapësinore ajrore të aktuatorëve përfshijnë sistemet e kontrollit të fluturimit, sistemet e kontrollit të drejtimit, ajrin e kondicionuar dhe sistemet e kontrollit të frenave. KRAHASIMI I AKTUATORËVE PNEUMATIK dhe HIDRAULIK: Aktivizuesit linearë pneumatikë përbëhen nga një pistoni brenda një cilindri të zbrazët. Presioni nga një kompresor i jashtëm ose një pompë manuale lëviz pistonin brenda cilindrit. Me rritjen e presionit, cilindri i aktuatorit lëviz përgjatë boshtit të pistonit, duke krijuar një forcë lineare. Pistoni kthehet në pozicionin e tij origjinal ose nga një forcë mbrapa sustë ose lëngu që furnizohet në anën tjetër të pistonit. Aktivizuesit linearë hidraulikë funksionojnë të ngjashëm me aktivizuesit pneumatikë, por një lëng i pakompresueshëm nga një pompë dhe jo ajri nën presion e lëviz cilindrin. Përfitimet e aktivizuesve pneumatikë vijnë nga thjeshtësia e tyre. Shumica e aktivizuesve pneumatikë të aluminit kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 150 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 deri në 8 inç, të cilat mund të shndërrohen në rreth 30 deri në 7,500 lb. Aktivizuesit pneumatikë të çelikut nga ana tjetër kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 250 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 në 14 inç dhe gjenerojnë forca që variojnë nga 50 në 38,465 lb. Aktivizuesit pneumatikë gjenerojnë lëvizje të saktë lineare duke siguruar saktësi të tilla si 0,1 inç dhe përsëritshmëri brenda 0,001 inç. Aplikimet tipike të aktivizuesve pneumatikë janë zona me temperatura ekstreme si -40 F deri në 250 F. Duke përdorur ajër, aktivizuesit pneumatikë shmangin përdorimin e materialeve të rrezikshme. Aktivizuesit pneumatikë plotësojnë kërkesat e mbrojtjes nga shpërthimi dhe sigurinë e makinës sepse nuk krijojnë ndërhyrje magnetike për shkak të mungesës së motorëve. Kostoja e aktivizuesve pneumatikë është e ulët në krahasim me aktivizuesit hidraulikë. Aktivizuesit pneumatikë janë gjithashtu të lehtë, kërkojnë mirëmbajtje minimale dhe kanë komponentë të qëndrueshëm. Nga ana tjetër ka disavantazhe të aktivizuesve pneumatikë: Humbjet e presionit dhe kompresueshmëria e ajrit e bëjnë pneumatikën më pak efikase se metodat e tjera të lëvizjes lineare. Operacionet me presione më të ulëta do të kenë forca më të ulëta dhe shpejtësi më të ngadalta. Një kompresor duhet të funksionojë vazhdimisht dhe të ushtrojë presion edhe nëse asgjë nuk lëviz. Për të qenë efikas, aktivizuesit pneumatikë duhet të kenë madhësi për një punë specifike dhe nuk mund të përdoren për aplikacione të tjera. Kontrolli dhe efikasiteti i saktë kërkon rregullatorë dhe valvola proporcionale, gjë që është e kushtueshme dhe komplekse. Edhe pse ajri është lehtësisht i disponueshëm, ai mund të kontaminohet nga vaji ose lubrifikimi, duke çuar në ndërprerje dhe mirëmbajtje. Ajri i kompresuar është një material harxhues që duhet blerë. Aktivizuesit hidraulikë nga ana tjetër janë të fortë dhe të përshtatshëm për aplikime me forcë të lartë. Ata mund të prodhojnë forca 25 herë më të mëdha se aktivizuesit pneumatikë të madhësisë së njëjtë dhe të funksionojnë me presione deri në 4000 psi. Motorët hidraulikë kanë raporte të larta kuaj-fuqi ndaj peshës me 1 deri në 2 hp/lb më të mëdha se një motor pneumatik. Aktivizuesit hidraulikë mund të mbajnë forcën dhe çift rrotullues konstant pa furnizimin e pompës me më shumë lëng ose presion, sepse lëngjet janë të pakompresueshëm. Aktivizuesit hidraulikë mund t'i kenë pompat dhe motorët e tyre të vendosur në një distancë të konsiderueshme larg me humbje ende minimale të energjisë. Megjithatë hidraulika do të rrjedhë lëngje dhe do të rezultojë në më pak efikasitet. Rrjedhjet e lëngut hidraulik çojnë në probleme të pastërtisë dhe dëmtime të mundshme të komponentëve dhe zonave përreth. Aktivizuesit hidraulikë kërkojnë shumë pjesë shoqëruese, të tilla si rezervuarë lëngu, motorë, pompa, valvola lëshimi dhe shkëmbyes nxehtësie, pajisje për reduktimin e zhurmës. Si rezultat, sistemet e lëvizjes lineare hidraulike janë të mëdha dhe të vështira për t'u përshtatur. AKUMULATORËT: Këto përdoren në sistemet e energjisë fluide për të grumbulluar energji dhe për të zbutur pulsimet. Sistemi hidraulik që përdor akumulatorët mund të përdorë pompa më të vogla lëngu sepse akumulatorët ruajnë energji nga pompa gjatë periudhave me kërkesë të ulët. Kjo energji është e disponueshme për përdorim të menjëhershëm, e lëshuar sipas kërkesës me një ritëm shumë herë më të madh se sa mund të furnizohej vetëm nga pompa. Akumulatorët mund të veprojnë gjithashtu si amortizues të mbitensionit ose pulsimit duke zbutur çekiçët hidraulikë, duke reduktuar goditjet e shkaktuara nga funksionimi i shpejtë ose ndezja dhe ndalimi i papritur i cilindrave të energjisë në një qark hidraulik. Ekzistojnë katër lloje kryesore të akumulatorëve: 1.) Akumulatorët e tipit pistoni me ngarkesë, 2.) Akumulatorët e tipit diafragmë, 3.) Akumulatorët e tipit susta dhe 4.) Akumulatorët e tipit pistoni hidropneumatik. Lloji i ngarkuar me peshë është shumë më i madh dhe më i rëndë për kapacitetin e tij sesa llojet moderne të pistonit dhe fshikëzës. Si tipi i ngarkuar me peshë, ashtu edhe tipi i sustave mekanike përdoren shumë rrallë sot. Akumulatorët e tipit hidro-pneumatik përdorin një gaz si një jastëk pranveror në lidhje me një lëng hidraulik, gazi dhe lëngu ndahen nga një diafragmë e hollë ose një pistoni. Akumulatorët kanë funksionet e mëposhtme: - Ruajtja e Energjisë -Pulsimet thithëse -Zbutja e goditjeve operative -Plotësimi i dorëzimit të pompës -Mbajtja e presionit -Duke vepruar si shpërndarës Akumulatorët hidro-pneumatikë përfshijnë një gaz në lidhje me një lëng hidraulik. Lëngu ka pak aftësi dinamike të ruajtjes së energjisë. Sidoqoftë, moskompresueshmëria relative e një lëngu hidraulik e bën atë ideal për sistemet e energjisë me lëngje dhe siguron përgjigje të shpejtë ndaj kërkesës për energji. Gazi, nga ana tjetër, një partner i lëngut hidraulik në akumulator, mund të kompresohet në presione të larta dhe vëllime të ulëta. Energjia e mundshme ruhet në gazin e ngjeshur për t'u çliruar kur është e nevojshme. Në akumulatorët e tipit pistoni, energjia në gazin e ngjeshur ushtron presion ndaj pistonit që ndan gazin dhe lëngun hidraulik. Pistoni nga ana tjetër e detyron lëngun nga cilindri në sistem dhe në vendin ku duhet të kryhet puna e dobishme. Në shumicën e aplikacioneve të energjisë së lëngshme, pompat përdoren për të gjeneruar fuqinë e nevojshme për t'u përdorur ose ruajtur në një sistem hidraulik, dhe pompat e japin këtë fuqi në një rrjedhë pulsuese. Pompa e pistonit, siç përdoret zakonisht për presione më të larta, prodhon pulsime të dëmshme për një sistem me presion të lartë. Një akumulator i vendosur siç duhet në sistem do të zbusë ndjeshëm këto ndryshime presioni. Në shumë aplikime të fuqisë së lëngjeve, anëtari i drejtuar i sistemit hidraulik ndalon papritur, duke krijuar një valë presioni e cila dërgohet përsëri përmes sistemit. Kjo valë goditëse mund të zhvillojë presione maksimale disa herë më të mëdha se presionet normale të punës dhe mund të jetë burim i dështimit të sistemit ose zhurmës shqetësuese. Efekti i zbutjes së gazit në një akumulator do të minimizojë këto valë goditëse. Një shembull i këtij aplikacioni është thithja e goditjes që shkaktohet nga ndalimi i papritur i kovës së ngarkimit në një ngarkues hidraulik në pjesën e përparme. Një akumulator, i aftë për të ruajtur energjinë, mund të plotësojë pompën e lëngut për të dhënë energji në sistem. Pompa ruan energjinë potenciale në akumulator gjatë periudhave të boshllëkut të ciklit të punës dhe akumulatori e transferon këtë fuqi rezervë përsëri në sistem kur cikli kërkon fuqi emergjente ose maksimale. Kjo i mundëson një sistemi të përdorë pompa më të vogla, duke rezultuar në kursime në kosto dhe energji. Ndryshimet e presionit vërehen në sistemet hidraulike kur lëngu i nënshtrohet temperaturave në rritje ose në rënie. Gjithashtu, mund të ketë rënie të presionit për shkak të rrjedhjes së lëngjeve hidraulike. Akumulatorët kompensojnë ndryshimet e tilla të presionit duke dhënë ose marrë një sasi të vogël të lëngut hidraulik. Në rast se burimi kryesor i energjisë dështon ose ndalet, akumulatorët do të veprojnë si burime ndihmëse të energjisë, duke ruajtur presionin në sistem. Së fundi, akumulatorët m mund të përdoren për të shpërndarë lëngje nën presion, si vajrat lubrifikues. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat tona të produkteve për aktivizuesit dhe akumulatorët: - Cilindra pneumatike - Ciklinder Hidraulik i Serisë YC - Akumulatorë nga AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Përpunimi dhe Prerja e Plazmës We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of trashësi të ndryshme duke përdorur një pishtar plazma. Në prerjen e plazmës (e quajtur edhe PLASMA-ARC CUTTING), një gaz inert ose ajri i ngjeshur fryhet me shpejtësi të lartë nga një grykë dhe njëkohësisht një hark elektrik nga hunda gazi në atë sipërfaqja që pritet, duke e kthyer një pjesë të atij gazi në plazmë. Për ta thjeshtuar, plazma mund të përshkruhet si gjendja e katërt e materies. Tre gjendjet e materies janë të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Për një shembull të zakonshëm, uji, këto tre gjendje janë akulli, uji dhe avulli. Dallimi midis këtyre gjendjeve lidhet me nivelet e tyre të energjisë. Kur i shtojmë energji në formë nxehtësie akullit, ai shkrihet dhe formon ujë. Kur shtojmë më shumë energji, uji avullohet në formën e avullit. Duke shtuar më shumë energji në avull, këto gaze jonizohen. Ky proces jonizimi bën që gazi të bëhet përçues elektrik. Ne e quajmë këtë gaz përçues elektrik, të jonizuar "plazmë". Plazma është shumë e nxehtë dhe shkrin metalin që pritet dhe në të njëjtën kohë e nxjerr metalin e shkrirë larg prerjes. Ne përdorim plazmën për prerjen e materialeve të holla dhe të trasha, si me ngjyra ashtu edhe me ngjyra. Pishtarët tanë që mbahen me dorë zakonisht mund të presin pllakë çeliku deri në 2 inç të trashë dhe pishtarët tanë më të fortë të kontrolluar nga kompjuteri mund të presin çelikun deri në 6 inç të trashë. Prerëset e plazmës prodhojnë një kon shumë të nxehtë dhe të lokalizuar për t'u prerë, dhe për këtë arsye janë shumë të përshtatshme për prerjen e fletëve metalike në forma të lakuara dhe me kënd. Temperaturat e krijuara në prerjen e harkut të plazmës janë shumë të larta dhe rreth 9673 Kelvin në pishtarin e plazmës së oksigjenit. Kjo na ofron një proces të shpejtë, gjerësi të vogël të krahut dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. Në sistemet tona që përdorin elektroda tungsteni, plazma është inerte, e formuar duke përdorur ose gaze argon, argon-H2 ose azot. Megjithatë, ne përdorim ndonjëherë edhe gazra oksidues, si ajri ose oksigjeni, dhe në ato sisteme elektroda është bakër me hafnium. Avantazhi i një pishtari me plazmë ajri është se ai përdor ajrin në vend të gazeve të shtrenjta, duke ulur kështu potencialisht koston e përgjithshme të përpunimit. Our HF-TIPI PLAZMA CUTTING makinat përdorin një kokë me frekuencë të lartë, me tension të lartë, për të akorduar tensionin e arkit. Prerësit tanë të plazmës HF nuk kërkojnë që pishtari të jetë në kontakt me materialin e pjesës së punës në fillim dhe janë të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë KONTROLL NUMERIK KOMPJUTERIk (CNC)_cc781905-ccutting. Prodhuesit e tjerë po përdorin makina primitive që kërkojnë kontaktin e majës me metalin bazë për të filluar dhe më pas ndodh ndarja e hendekut. Këto prerëse plazma më primitive janë më të ndjeshme ndaj dëmtimit të majës së kontaktit dhe mburojës në nisje. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines përdorin një proces me dy hapa për prodhimin e kontaktit fillestar pa nevojën e plazmës. Në hapin e parë, një qark i tensionit të lartë dhe me rrymë të ulët përdoret për të inicializuar një shkëndijë shumë të vogël me intensitet të lartë brenda trupit të pishtarit, duke gjeneruar një xhep të vogël gazi plazmatik. Ky quhet harku pilot. Harku i pilotit ka një shteg elektrik kthimi të ndërtuar në kokën e pishtarit. Harku pilot ruhet dhe ruhet derisa të afrohet me pjesën e punës. Aty harku pilot ndez harkun kryesor të prerjes së plazmës. Harqet e plazmës janë jashtëzakonisht të nxehtë dhe janë në intervalin 25,000 °C = 45,000 °F. Një metodë më tradicionale që ne përdorim është OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ku ne përdorim një tel. Operacioni përdoret në prerjen e çelikut, gize dhe çelikut të derdhur. Parimi i prerjes në prerjen me gaz me oksigjen bazohet në oksidimin, djegien dhe shkrirjen e çelikut. Gjerësia e kërpudhave në prerjen e gazit me oksigjen janë në afërsi të 1.5 deri në 10 mm. Procesi i harkut të plazmës është parë si një alternativë ndaj procesit të karburantit me oksigjen. Procesi i harkut të plazmës ndryshon nga procesi i karburantit oksigjen në atë që funksionon duke përdorur harkun për të shkrirë metalin ndërsa në procesin e oksigjenit-karburant, oksigjeni oksidon metalin dhe nxehtësia nga reaksioni ekzotermik shkrin metalin. Prandaj, ndryshe nga procesi i karburantit me oksigjen, procesi i plazmës mund të aplikohet për prerjen e metaleve që formojnë okside zjarrduruese si çeliku inox, alumini dhe lidhjet me ngjyra. PLASMA GOUGING një proces i ngjashëm me prerjen e plazmës, kryhet zakonisht me të njëjtat pajisje si prerja plazmatike. Në vend të prerjes së materialit, pastrimi i plazmës përdor një konfigurim tjetër pishtari. Gryka e pishtarit dhe shpërndarësi i gazit zakonisht janë të ndryshëm dhe mbahet një distancë më e gjatë nga pishtari te pjesa e punës për të hequr metalin. Thithja e plazmës mund të përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë heqjen e një saldimi për ripërpunim. Disa nga prerëset tona plazma janë të integruara në tabelën CNC. Tavolinat CNC kanë një kompjuter për të kontrolluar kokën e pishtarit për të prodhuar prerje të pastra të mprehta. Pajisjet tona moderne të plazmës CNC janë të afta për prerje me shumë boshte të materialeve të trasha dhe duke lejuar mundësi për tegela komplekse saldimi që nuk janë të mundshme ndryshe. Prerëset tona me hark plazma janë shumë të automatizuara përmes përdorimit të kontrolleve të programueshme. Për materialet më të holla, ne preferojmë prerjen me lazer në krahasim me prerjen me plazmë, kryesisht për shkak të aftësive të shkëlqyera të prerësit me lazer për prerjen e vrimave. Ne vendosim gjithashtu makina vertikale të prerjes plazma CNC, duke na ofruar një gjurmë më të vogël, fleksibilitet të shtuar, siguri më të mirë dhe funksionim më të shpejtë. Cilësia e skajit të prerjes së plazmës është e ngjashme me atë të arritur me proceset e prerjes së karburantit me oksigjen. Megjithatë, për shkak se procesi i plazmës shkurtohet me shkrirje, një tipar karakteristik është shkalla më e madhe e shkrirjes drejt majës së metalit që rezulton në rrumbullakim të skajit të sipërm, katror të dobët të skajit ose një pjerrësi në skajin e prerë. Ne përdorim modele të reja pishtarësh plazma me një grykë më të vogël dhe një hark plazmatik më të hollë për të përmirësuar shtrëngimin e harkut për të prodhuar ngrohje më uniforme në pjesën e sipërme dhe të poshtme të prerjes. Kjo na lejon të marrim saktësi afër lazerit në skajet e prerjes dhe të përpunimit të plazmës. Our TOLERANCË E LARTË PRERJA E HARKIT PLAZMA (HTPAC) sistemet me konsistencë të lartë plazmatike. Përqendrimi i plazmës arrihet duke detyruar plazmën e gjeneruar të oksigjenit të rrotullohet ndërsa hyn në vrimën e plazmës dhe një rrjedhë dytësore e gazit injektohet në rrjedhën e poshtme të grykës së plazmës. Ne kemi një fushë magnetike të veçantë që rrethon harkun. Kjo stabilizon rrymën e plazmës duke ruajtur rrotullimin e shkaktuar nga gazi rrotullues. Duke kombinuar kontrollin preciz CNC me këta pishtarë më të vegjël dhe më të hollë, ne jemi në gjendje të prodhojmë pjesë që kërkojnë pak ose aspak përfundim. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin e plazmës është shumë më e lartë se në proceset e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe përpunimi me rreze lazer (LBM), dhe pjesët mund të përpunohen me riprodhueshmëri të mirë. Saldimi me hark plazmatik (PAW) është një proces i ngjashëm me saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Harku elektrik formohet midis një elektrode të bërë përgjithësisht nga tungsteni i sinterizuar dhe pjesës së punës. Dallimi kryesor nga GTAW është se në PAW, duke e pozicionuar elektrodën brenda trupit të pishtarit, harku i plazmës mund të ndahet nga mbështjellja e gazit mbrojtës. Plazma më pas detyrohet përmes një gryke bakri me vrima të imta, e cila ngushton harkun dhe plazmën që del nga vrima me shpejtësi të lartë dhe temperatura që i afrohen 20,000 °C. Saldimi me hark plazmatik është një përparim mbi procesin GTAW. Procesi i saldimit PAW përdor një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme dhe një hark të shtrënguar përmes një gryke bakri me hapje të imët. PAW mund të përdoret për të bashkuar të gjitha metalet dhe lidhjet që janë të saldueshme me GTAW. Disa ndryshime bazë të procesit PAW janë të mundshme duke ndryshuar rrymën, shpejtësinë e rrjedhës së gazit plazmatik dhe diametrin e grykës, duke përfshirë: Mikro-plazma (< 15 amper) Modaliteti i shkrirjes (15–400 Amper) Modaliteti i vrimës së çelësit (> 100 Amper) Në saldimin me hark plazmatik (PAW) marrim një përqendrim më të madh të energjisë në krahasim me GTAW. Depërtimi i thellë dhe i ngushtë është i arritshëm, me një thellësi maksimale prej 12 deri në 18 mm (0,47 deri në 0,71 inç) në varësi të materialit. Stabiliteti më i madh i harkut lejon një gjatësi harku shumë më të gjatë (stand-off) dhe tolerancë shumë më të madhe ndaj ndryshimeve të gjatësisë së harkut. Sidoqoftë, si një disavantazh, PAW kërkon pajisje relativisht të shtrenjta dhe komplekse në krahasim me GTAW. Gjithashtu mirëmbajtja e pishtarit është kritike dhe më sfiduese. Disavantazhe të tjera të PAW janë: Procedurat e saldimit priren të jenë më komplekse dhe më pak tolerante ndaj ndryshimeve në përshtatje, etj. Aftësia e operatorit e kërkuar është pak më shumë se sa për GTAW. Zëvendësimi i grykës është i nevojshëm. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro montim dhe paketim Ne kemi përmbledhur tashmë our MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services dhe produkteve tona microbbd13585358358335835835835833583358335835835583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583585858585858585858585858Prodhimi i mikroelektronikës / Fabrikimi i gjysmëpërçuesve. Këtu do të përqendrohemi në teknikat më gjenerike dhe universale të montimit dhe paketimit të mikro-ve që përdorim për të gjitha llojet e produkteve, duke përfshirë sistemet mekanike, optike, mikroelektronike, optoelektronike dhe hibride që përbëhen nga një kombinim i këtyre. Teknikat që diskutojmë këtu janë më të gjithanshme dhe mund të konsiderohen se përdoren në aplikacione më të pazakonta dhe jo standarde. Me fjalë të tjera, teknikat e mikro-montimit dhe paketimit të diskutuara këtu janë mjetet tona që na ndihmojnë të mendojmë "jashtë kutisë". Këtu janë disa nga metodat tona të jashtëzakonshme të mikro-montimit dhe paketimit: - Mikro montim & paketim manual - Montimi dhe paketimi i automatizuar i mikro - Metodat e vetë-montimit të tilla si vetë-montimi me lëng - Mikro montim stokastik duke përdorur dridhje, forca gravitacionale ose elektrostatike ose ndryshe. - Përdorimi i fiksuesve mikromekanikë - Mbërthim mikromekanik ngjitës Le të shqyrtojmë disa nga teknikat tona të gjithanshme të jashtëzakonshme të mikromontimit dhe paketimit në më shumë detaje. MBLEDHJA DHE PAKETIMI MANUAL I MIKRO-VE: Veprimet manuale mund të jenë me kosto të kufizuar dhe kërkojnë një nivel saktësie që mund të jetë jopraktike për një operator për shkak të tendosjes që shkakton në sy dhe kufizimeve të shkathtësisë që lidhen me montimin e pjesëve të tilla miniaturë nën një mikroskop. Megjithatë, për aplikacione speciale me volum të ulët, montimi manual mikro mund të jetë alternativa më e mirë sepse nuk kërkon domosdoshmërisht projektimin dhe ndërtimin e sistemeve të automatizuara të mikro-montimit. MBLEDHJE DHE PAKETIMIN E AUTOMATIVE MIKRO: Sistemet tona të mikro-montimit janë projektuar për ta bërë montimin më të lehtë dhe me kosto më efektive, duke mundësuar zhvillimin e aplikacioneve të reja për teknologjitë e mikro-makinave. Ne mund të mikro-montojmë pajisje dhe komponentë në dimensione të nivelit mikron duke përdorur sisteme robotike. Këtu janë disa nga pajisjet dhe aftësitë tona të automatizuara të mikro-montimit dhe paketimit: • Pajisjet e kontrollit të lëvizjes në nivel të lartë duke përfshirë një qelizë pune robotike me rezolucion nanometrik të pozicionit • Qeliza pune plotësisht të automatizuara të drejtuara nga CAD për montim mikro • Metodat e optikës Fourier për të gjeneruar imazhe me mikroskop sintetik nga vizatimet CAD për të testuar rutinat e përpunimit të imazhit nën zmadhime dhe thellësi të ndryshme të fushës (DOF) • Dizajnimi me porosi dhe aftësia e prodhimit të mikro piskatores, manipuluesve dhe aktivizuesve për mikro montim dhe paketim preciz • Interferometra lazer • Tendosje matës për reagime të forcës • Vizioni kompjuterik në kohë reale për të kontrolluar mekanizmat servo dhe motorët për mikro-vendosjen dhe mikromontimin e pjesëve me toleranca nën mikron • Mikroskopët elektronikë skanues (SEM) dhe mikroskopët elektronikë të transmisionit (TEM) • Nano manipulator 12 gradë lirie Procesi ynë i automatizuar i mikro-montimit mund të vendosë ingranazhe të shumta ose përbërës të tjerë në shtylla ose vendndodhje të shumta në një hap të vetëm. Aftësitë tona mikromanipuluese janë të mëdha. Ne jemi këtu për t'ju ndihmuar me ide të jashtëzakonshme jo standarde. METODAT E VETËMONTIMIT MIKRO & NANO: Në proceset e vetë-montimit, një sistem i çrregullt i përbërësve paraekzistues formon një strukturë ose model të organizuar si pasojë e ndërveprimeve specifike, lokale midis komponentëve, pa drejtim të jashtëm. Komponentët vetë-montues përjetojnë vetëm ndërveprime lokale dhe zakonisht i binden një grupi të thjeshtë rregullash që rregullojnë mënyrën se si ato kombinohen. Edhe pse ky fenomen është i pavarur nga shkalla dhe mund të përdoret për sisteme vetë-ndërtimi dhe prodhimi në pothuajse çdo shkallë, fokusi ynë është te montimi mikro dhe vetë-montimi. Për ndërtimin e pajisjeve mikroskopike, një nga idetë më premtuese është shfrytëzimi i procesit të vetë-montimit. Strukturat komplekse mund të krijohen duke kombinuar blloqe ndërtimi në rrethana natyrore. Për të dhënë një shembull, është krijuar një metodë për mikro-montimin e grupeve të shumta të mikro komponentëve në një nënshtresë të vetme. Nënshtresa përgatitet me vende lidhëse me ar të veshura hidrofobike. Për të kryer mikro-montimin, një vaj hidrokarburesh aplikohet në nënshtresë dhe lag ekskluzivisht vendet e lidhjes hidrofobike në ujë. Mikro-komponentët më pas shtohen në ujë dhe montohen në vendet e lidhjes të lagura me vaj. Për më tepër, mikro-montimi mund të kontrollohet që të bëhet në vendet e dëshiruara të lidhjes duke përdorur një metodë elektrokimike për të çaktivizuar vendet specifike të lidhjes së substratit. Duke aplikuar në mënyrë të përsëritur këtë teknikë, grupe të ndryshme mikro-komponentësh mund të montohen në mënyrë sekuenciale në një substrat të vetëm. Pas procedurës së mikro-montimit, bëhet elektrik për të vendosur lidhjet elektrike për komponentët e montuar mikro. MIKRO MONTIMI STOKASTIK: Në mikro montimin paralel, ku pjesët montohen njëkohësisht, ka mikro montim përcaktues dhe stokastik. Në mikro-montimin përcaktues, marrëdhënia midis pjesës dhe destinacionit të saj në nënshtresë dihet paraprakisht. Nga ana tjetër, në mikro asamblenë stokastike, kjo marrëdhënie është e panjohur ose e rastësishme. Pjesët vetë-montohen në procese stokastike të nxitura nga një forcë lëvizëse. Në mënyrë që të bëhet vetë-montimi i mikro, duhet të ketë forca lidhëse, lidhja duhet të ndodhë në mënyrë selektive dhe pjesët mikromontuese duhet të jenë në gjendje të lëvizin në mënyrë që të mund të bashkohen. Mikro-montimi stokastik shoqërohet shumë herë me dridhje, forca elektrostatike, mikrofluidike ose forca të tjera që veprojnë mbi komponentët. Mikro-montimi stokastik është veçanërisht i dobishëm kur blloqet e ndërtimit janë më të vogla, sepse trajtimi i komponentëve individualë bëhet më shumë sfidë. Vetë-montimi stokastik mund të vërehet edhe në natyrë. MBAJTESAT MIKROMEKANIKE: Në shkallën mikro, llojet konvencionale të fiksuesve si vidhat dhe menteshat nuk do të funksionojnë lehtësisht për shkak të kufizimeve aktuale të prodhimit dhe forcave të mëdha të fërkimit. Nga ana tjetër, lidhësit mikro të këputur funksionojnë më lehtë në aplikacionet e montimit mikro. Mbërthyesit me mikro këputje janë pajisje të deformueshme që përbëhen nga çifte sipërfaqesh çiftëzuese që këputen së bashku gjatë montimit mikro. Për shkak të lëvizjes së thjeshtë dhe lineare të montimit, fiksuesit e mbërthyer kanë një gamë të gjerë aplikimesh në operacionet e montimit mikro, të tilla si pajisjet me komponentë të shumëfishtë ose me shtresa, ose priza mikro opto-mekanike, sensorë me memorie. Mbërthyes të tjerë të mikro-montimit janë nyjet "kyç-kyçje" dhe nyjet "ndër-kyçje". Lidhjet e kyçjes së çelësit përbëhen nga futja e një "çelës" në një mikro-pjesë, në një fole çiftëzimi në një mikro-pjesë tjetër. Bllokimi në pozicion arrihet duke përkthyer mikro-pjesën e parë brenda tjetrës. Lidhjet me kyçje krijohen nga futja pingul e një mikropjesë me një të çarë, në një mikropjesë tjetër me një të çarë. Të çarat krijojnë një përshtatje interferenci dhe janë të përhershme pasi të bashkohen mikro-pjesët. MBAJTJA MIKROMEKANIKE NGJITESE: Mbërthimi mekanik me ngjitës përdoret për të ndërtuar mikro pajisje 3D. Procesi i fiksimit përfshin mekanizmat e vetë-rreshtimit dhe lidhjen ngjitëse. Mekanizmat e vetë-rreshtimit vendosen në montimin mikro ngjitës për të rritur saktësinë e pozicionimit. Një mikro-sondë e lidhur me një mikromanipulator robotik merr dhe depoziton me saktësi ngjitësin në vendet e synuara. Drita kuruese e forcon ngjitësin. Ngjitësi i kuruar i mban pjesët e montuara mikro në pozicionet e tyre dhe siguron lidhje të forta mekanike. Duke përdorur ngjitësin përçues, mund të arrihet një lidhje e besueshme elektrike. Mbërthimi mekanik me ngjitës kërkon vetëm operacione të thjeshta dhe mund të rezultojë në lidhje të besueshme dhe saktësi të larta pozicionimi, të cilat janë të rëndësishme në mikromontimin automatik. Për të demonstruar realizueshmërinë e kësaj metode, shumë pajisje MEMS tre-dimensionale janë montuar mikro, duke përfshirë një çelës optik rrotullues 3D. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Përpunimi me reaksion me ujë dhe gërryes Përpunimi dhe prerja me reaksione uji dhe gërryes The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based në ndryshimin e momentit të rrymës me rrjedhje të shpejtë që godet pjesën e punës. Gjatë këtij ndryshimi të momentit, një forcë e fortë vepron dhe pret pjesën e punës. Këto PRERJA DHE MAKINIMI I WATERJET (WJM) teknikat janë të bazuara në ujë të saktë dhe me shpejtësi të lartë të prerjes së lartë dhe me shpejtësi të lartë. praktikisht çdo material. Për disa materiale si lëkura dhe plastika, një gërryes mund të hiqet dhe prerja mund të bëhet vetëm me ujë. Përpunimi me ujë me ujë mund të bëjë gjëra që teknikat e tjera nuk munden, nga prerja e detajeve të ndërlikuara, shumë të holla në gurë, xhami dhe metale; për shpimin e shpejtë të vrimave të titanit. Makineritë tona prerëse me ujë mund të trajtojnë materiale të mëdha të sheshta me shumë dimensione pa kufi për llojin e materialit. Për të bërë prerje dhe për të prodhuar pjesë, ne mund të skanojmë imazhe nga skedarët në kompjuter ose një vizatim me ndihmën e kompjuterit (CAD) i projektit tuaj mund të përgatitet nga inxhinierët tanë. Duhet të përcaktojmë llojin e materialit që pritet, trashësinë e tij dhe cilësinë e dëshiruar të prerjes. Modelet e ndërlikuara nuk paraqesin asnjë problem pasi hunda thjesht ndjek modelin e imazhit të dhënë. Modelet janë të kufizuara vetëm nga imagjinata juaj. Na kontaktoni sot me projektin tuaj dhe na lejoni t'ju japim sugjerimet dhe kuotat tona. Le të shqyrtojmë në detaje këto tre lloje të proceseve. MAKINIMI ME UJË (WJM): Procesi mund të quhet njësoj MACHINING HIDRODINAMIKE. Forcat shumë të lokalizuara nga rryma e ujit përdoren për operacionet e prerjes dhe pastrimit. Me fjalë më të thjeshta, rryma e ujit vepron si një sharrë që pret një brazdë të ngushtë dhe të lëmuar në material. Nivelet e presioneve në përpunimin me ujë janë rreth 400 MPa që është mjaft e mjaftueshme për funksionim efikas. Nëse është e nevojshme, mund të krijohen presione që janë disa herë më shumë se kjo vlerë. Diametrat e grykave të avionit janë rreth 0,05 deri në 1 mm. Ne presim një sërë materialesh jometalike si pëlhura, plastikë, gomë, lëkurë, materiale izoluese, letër, materiale të përbëra duke përdorur prerëset me ujë. Edhe forma të ndërlikuara, si p.sh. mbulesat e pultit të automobilave të bëra nga vinyl dhe shkumë, mund të priten duke përdorur pajisje të përpunimit me avion me shumë boshte, CNC të kontrolluara. Përpunimi me ujë me ujë është një proces efikas dhe i pastër në krahasim me proceset e tjera të prerjes. Disa nga avantazhet kryesore të kësaj teknike janë: - Prerjet mund të fillojnë në çdo vend të pjesës së punës pa pasur nevojë të hapen vrima paraprakisht. -Nuk prodhohet nxehtësi e konsiderueshme -Procesi i përpunimit dhe prerjes me ujëra është i përshtatshëm për materiale fleksibël sepse nuk ndodh asnjë devijim dhe përkulje e pjesës së punës. -Burrat e prodhuara janë minimale -Prerja dhe përpunimi me rrymë uji është një proces miqësor ndaj mjedisit dhe i sigurt që përdor ujin. MAKINIMI ABRAZIV ME RRJET UJE (AWJM): Në këtë proces, grimcat gërryese si karbidi i silikonit ose oksidi i aluminit përmbahen në rrymën e ujit. Kjo rrit shkallën e heqjes së materialit mbi atë të përpunimit të pastër me avion uji. Materialet metalike, jometalike, të përbëra dhe të tjera mund të priten duke përdorur AWJM. Teknika është veçanërisht e dobishme për ne në prerjen e materialeve të ndjeshme ndaj nxehtësisë që nuk mund t'i presim duke përdorur teknika të tjera që prodhojnë nxehtësi. Ne mund të prodhojmë vrima minimale me madhësi 3 mm dhe thellësi maksimale rreth 25 mm. Shpejtësia e prerjes mund të arrijë deri në disa metra në minutë në varësi të materialit që përpunohet. Për metalet, shpejtësia e prerjes në AWJM është më e vogël në krahasim me plastikën. Duke përdorur makinat tona të kontrollit robotik me shumë boshte, ne mund të përpunojmë pjesë komplekse tre-dimensionale për të përfunduar dimensionet pa pasur nevojë për një proces të dytë. Për të mbajtur konstante dimensionet dhe diametrin e grykës, ne përdorim grykë safiri, gjë që është e rëndësishme për ruajtjen e saktësisë dhe përsëritshmërisë së operacioneve të prerjes. MAKINIMI ABRAZIV-JET (AJM) : Në këtë proces një avion me shpejtësi të lartë të ajrit të thatë, azotit ose karbondioksidit që përmban grimca gërryese godet dhe pret pjesën e punës në kushte të kontrolluara. Abrasive-Jet Machining përdoret për prerjen e vrimave të vogla, vrimave dhe modeleve të ndërlikuara në materiale metalike dhe jometalike shumë të forta dhe të brishta, për pastrimin dhe heqjen e blicit nga pjesët, për prerjen dhe prerjen, për heqjen e filmave sipërfaqësorë si oksidet, pastrimin e komponentëve me sipërfaqe të parregullta. Presionet e gazit janë rreth 850 kPa, dhe shpejtësia e avionit gërryes rreth 300 m/s. Grimcat gërryese kanë diametër rreth 10 deri në 50 mikron. Grimcat gërryese me shpejtësi të lartë rrumbullakosin qoshet e mprehta dhe vrimat e bëra priren të ngushtohen. Prandaj, projektuesit e pjesëve që do të përpunohen me gërryes duhet t'i marrin në konsideratë këto dhe të sigurohen që pjesët e prodhuara të mos kërkojnë qoshe dhe vrima të tilla të mprehta. Proceset e përpunimit me rrymë uji, gërryes uji dhe me avion gërryes mund të përdoren në mënyrë efektive për operacionet e prerjes dhe pastrimit. Këto teknika kanë një fleksibilitet të natyrshëm falë faktit se ato nuk përdorin mjete të forta. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponentët dhe Asambletë Elektrike dhe Elektronike Si një prodhues me porosi dhe integrues inxhinierik, AGS-TECH mund t'ju furnizojë KOMPONENTET ELEKTRONIKE dhe ASAMBLET e mëposhtme: • Komponentët elektronikë aktivë dhe pasivë, pajisjet, nënbashkimet dhe produktet e gatshme. Ne ose mund të përdorim komponentët elektronikë në katalogët dhe broshurat tona të listuara më poshtë ose të përdorim komponentët e prodhuesve tuaj të preferuar në montimin e produkteve tuaja elektronike. Disa nga komponentët dhe montimi elektronik mund të përshtaten me porosi sipas nevojave dhe kërkesave tuaja. Nëse sasitë e porosisë suaj justifikojnë, ne mund të bëjmë që fabrika e prodhimit të prodhojë sipas specifikave tuaja. Ju mund të lëvizni poshtë dhe të shkarkoni broshurat tona me interes duke klikuar në tekstin e theksuar: Komponentët dhe hardueri i ndërlidhjes jashtë raftit Blloqet e terminalit dhe lidhësit Katalog i Përgjithshëm i Blloqeve të Terminalit Katalogu i Enëve-Hyrjes së Energjisë-Lidhësve Rezistencat e çipit Linja e produkteve të rezistorëve të çipit Varistorë Pasqyrë e produktit Varistors Diodat dhe ndreqësit Pajisjet RF dhe induktorët me frekuencë të lartë Grafiku i përmbledhjes së produktit RF Linja e produkteve të pajisjeve me frekuencë të lartë 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broshurë Katalogu i kondensatorëve qeramikë me shumë shtresa MLCC Linja e produkteve të kondensatorëve qeramikë me shumë shtresa MLCC Katalogu i kondensatorëve të diskut Kondensatorë elektrolitikë të modelit Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Pajisjet e kontrollit të tensionit - Transistorë bipolarë Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories • Komponentët dhe montimet e tjera elektronike që ne kemi ofruar janë sensorë presioni, sensorë të temperaturës, sensorë përçueshmërie, sensorë afërsie, sensorë lagështie, sensor shpejtësie, sensor goditjeje, sensor kimik, sensor pjerrësi, qelizë ngarkese, matës sforcimi. Për të shkarkuar katalogët dhe broshurat përkatëse të tyre, ju lutemi klikoni në tekstin me ngjyra: Sensorë presioni, matës presioni, transduktorë dhe transmetues Transformatori i temperaturës me rezistencë termike UTC1 (-50~+600 C) Transformatori i temperaturës me rezistencë termike UTC2 (-40~+200 C) Transmetues i temperaturës kundër eksplozivëve UTB4 Transmetues i integruar i temperaturës UTB8 Transmetues i zgjuar i temperaturës UTB-101 Transmetuesit e temperaturës të montuara në hekurudhë UTB11 Transmetuesi i integrimit të presionit të temperaturës UTB5 Transmetues dixhital i temperaturës UTI2 Transmetues inteligjent i temperaturës UTI5 Transmetues dixhital i temperaturës UTI6 Matës dixhital i temperaturës me valë UTI7 Ndërprerës elektronik i temperaturës UTS2 Transmetuesit e lagështisë së temperaturës Qelizat e ngarkesës, sensorët e peshës, matësat e ngarkesës, transduktorët dhe transmetuesit Sistemi i kodimit për matësit e tendosjes jashtë raftit Matësit e tendosjes për analizën e stresit Sensorët e afërsisë Prizat dhe aksesorët e sensorëve të afërsisë • Pajisjet e vogla të bazuara në Sisteme Mikroelektromekanike (MEMS) si mikropompa, mikropasqyra, mikromotorë, pajisje mikrofluidike në shkallë mikrometër të nivelit të çipit. • Qarqet e integruara (IC) • Elementet komutues, ndërprerës, rele, kontaktor, ndërprerës Shtypni butonin dhe çelësat rrotullues dhe kutitë e kontrollit Rele nën-miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JQC-3F100111-1153132 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JQX-10F100111-1153432 Rele miniaturë e energjisë me çertifikime UL dhe CE JQX-13F100111-1154072 Ndërprerës në miniaturë me certifikim UL dhe CE NB1100111-1114242 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JTX100111-1155122 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE MK100111-1155402 Rele në miniaturë me çertifikatë UL dhe CE NJX-13FW100111-1152352 Rele elektronik i mbingarkesës me certifikim UL dhe CE NRE8100111-1143132 Rele e mbingarkesës termike me certifikim UL dhe CE NR2100111-1144062 Kontaktuesit me certifikim UL dhe CE NC1100111-1042532 Kontaktorët me certifikim UL dhe CE NC2100111-1044422 Kontaktuesit me certifikatat UL dhe CE NC6100111-1040002 Kontaktues me qëllim të caktuar me çertifikata UL dhe CE NCK3100111-1052422 • Ventilatorë dhe ftohës elektrikë për instalim në pajisje elektronike dhe industriale • Elemente ngrohëse, ftohës termoelektrikë (TEC) Ngrohës standarde të nxehtësisë Ngrohje të ekstruduara Nxehtësira Super Power për sisteme elektronike me fuqi mesatare - të lartë Nxehtësia me Super Fins Lavamanet e nxehtësisë Easy Click Pllaka super ftohëse Pllaka ftohëse pa ujë • Ne furnizojmë Mbulesa Elektronike për mbrojtjen e komponentëve dhe montimit tuaj elektronik. Përveç këtyre mbylljeve elektronike jashtë raftit, ne bëjmë kallëpe me injeksion me porosi dhe mbyllje elektronike termoforme që përshtaten me vizatimet tuaja teknike. Ju lutemi shkarkoni nga lidhjet e mëposhtme. Shtojcat dhe kabinetet e modelit Tibox Shtojca dore të serive ekonomike 17 Mbytje plastike të mbyllura të serive 10 Seria 08 Kaseta Plastike Mbytje plastike speciale të serisë 18 Mbytje plastike të serisë 24 DIN 37 Seritë e këllëfeve të pajisjeve plastike Mbytje plastike modulare të serisë 15 14 Seria PLC rrethime Mbylljet e serisë 31 të pots dhe furnizimit me energji elektrike Mbytje për montim në mur të serisë 20 03 Mbytje plastike dhe çeliku të Serisë 02 Sistemet e këllëfeve të instrumenteve të serisë plastike dhe alumini II 01 Seria Instrument Case System-I Seria 05 Instrument Case System-V Kuti alumini të derdhura të serive 11 Mbylljet e modulit hekurudhor të serisë 16 DIN 19 Shtojcat e Desktopit të Serisë Shtojcat e lexuesit të kartave të serisë 21 • Produkte telekomunikacioni dhe të të dhënave, lazer, marrës, marrës, transponder, modulator, amplifikues. Produktet CATV si kabllot CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, ndarëse CATV. • Komponentët dhe montimi i lazerit • Komponentët dhe montimet akustike, elektronika e regjistrimit - Këta katalogë përmbajnë vetëm disa marka që ne shesim. Ne gjithashtu kemi emra gjenerikë të markave dhe marka të tjera me cilësi të ngjashme të mirë nga të cilat mund të zgjidhni. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR - Na kontaktoni për kërkesat tuaja të veçanta të montimit elektronik. Ne integrojmë komponentë dhe produkte të ndryshëm dhe prodhojmë asamble komplekse. Ne mund ta dizajnojmë atë për ju ose ta montojmë sipas dizajnit tuaj. Kodi i referencës: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Tekstile Industriale & Speciale & Funksionale Me interes për ne janë vetëm tekstilet dhe pëlhurat e veçanta dhe funksionale dhe produktet e bëra prej tyre që shërbejnë për një aplikim të veçantë. Këto janë tekstile inxhinierike me vlerë të jashtëzakonshme, të referuara ndonjëherë edhe si tekstile dhe pëlhura teknike. Pëlhura dhe pëlhura të endura si dhe jo të endura janë të disponueshme për aplikime të shumta. Më poshtë është një listë e disa llojeve kryesore të tekstileve industriale, speciale dhe funksionale që janë brenda fushës së zhvillimit dhe prodhimit tonë të produktit. Ne jemi të gatshëm të punojmë me ju në projektimin, zhvillimin dhe prodhimin e produkteve tuaja të bëra nga: Materiale tekstile hidrofobike (rezistente ndaj ujit) dhe hidrofile (përthithëse të ujit). Tekstile dhe pëlhura me forcë të jashtëzakonshme, qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj kushteve të rënda mjedisore (të tilla si antiplumb, rezistente ndaj nxehtësisë së lartë, rezistente ndaj temperaturave të ulëta, rezistente ndaj flakës, rezistente ndaj lëngjeve dhe gazrave rezistente formimi….) Antibakterial & Antifungal tekstile dhe pëlhura Mbrojtës nga UV Tekstile dhe pëlhura përçuese dhe jopërçuese elektrike Pëlhura antistatike për kontrollin ESD… etj. Tekstile dhe pëlhura me veti dhe efekte të veçanta optike (fluoreshente...etj.) Tekstile, pëlhura dhe pëlhura me aftësi të veçanta filtrimi, prodhim filtri Tekstile industriale si pëlhura kanalesh, ndërlidhje, përforcime, rripa transmisioni, përforcime për gomë (rripa transportues, batanije printimi, kordona), tekstile për shirita dhe gërryes. Tekstile për industrinë e automobilave (çorra, rripa, airbags, interlinierë, goma) Tekstile për ndërtim, ndërtim dhe produkte infrastrukturore (leckë betoni, gjeomembrana dhe pëlhura e brendshme) Tekstile të përbëra shumëfunksionale që kanë shtresa ose përbërës të ndryshëm për funksione të ndryshme. Tekstile të prodhuara nga fibra poliesteri të aktivizuar carbon infusion on për të ofruar mbrojtje nga pambuku, veçori të lirimit të duarve dhe aromë. Tekstile të bëra nga polimere me memorie të formës Tekstile për kirurgji dhe implante kirurgjikale, pëlhura biokompatibile Ju lutemi vini re se ne inxhinierojmë, projektojmë dhe prodhojmë produkte sipas nevojave dhe specifikimeve tuaja. Ne ose mund të prodhojmë produkte sipas specifikave tuaja ose, nëse dëshironi, mund t'ju ndihmojmë në zgjedhjen e materialeve të duhura dhe dizajnimin e produktit. FAQJA E MEPARSHME

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Prodhim dhe montim i sistemeve të personalizuara të kamerës AGS-TECH ofron: • Sistemet e kamerave, komponentët e kamerës dhe montimet e personalizuara të kamerës • Skanera optikë të dizajnuar dhe prodhuar me porosi, lexues, asamble produktesh të sigurisë optike. • Asambletë precize optike, opto-mekanike dhe elektro-optike që integrojnë optikën imazherike dhe jo-imazherike, ndriçimin LED, fibra optike dhe kamera CCD • Ndër produktet që kanë zhvilluar inxhinierët tanë optikë janë: - Periskop dhe kamera omni-drejtuese për aplikime mbikqyrjeje dhe sigurie. Fusha e shikimit 360 x 60º imazh me rezolucion të lartë, nuk kërkohet qepje. - Kamera video me kënd të gjerë me zgavrën e brendshme - Video endoskop fleksibël shumë i hollë me diametër 0,6 mm. Të gjithë çiftuesit e videove mjekësore përshtaten mbi okularët standardë të endoskopit dhe janë plotësisht të mbyllur dhe të zhytur. Për sistemet tona të endoskopit mjekësor dhe kamerave, ju lutemi vizitoni: http://www.agsmedical.com - Videokamerë dhe bashkues për endoskop gjysmë të ngurtë - Videosondë Eye-Q. Videosondë zmadhimi pa kontakt për makinat matëse të koordinatave. - Spektrograf optik dhe sistem i imazhit IR (OSIRIS) për satelitin ODIN. Inxhinierët tanë punuan në montimin, shtrirjen, integrimin dhe testimin e njësisë së fluturimit. - Interferometër i imazhit të erës (WINDII) për satelitin kërkimor të atmosferës së sipërme të NASA-s (UARS). Inxhinierët tanë punuan në konsultime për montimin, integrimin dhe testimin. Performanca dhe jetëgjatësia e funksionimit të WINDII tejkaloi shumë qëllimet dhe kërkesat e projektimit. Në varësi të aplikacionit tuaj, ne do të përcaktojmë përmasat, numrin e pikselëve, rezolucionin, ndjeshmërinë e gjatësisë së valës që kërkon aplikacioni juaj i kamerës. Ne mund të ndërtojmë sisteme për ju të përshtatshme për gjatësi vale infra të kuqe, të dukshme dhe të tjera. Na kontaktoni sot për të mësuar më shumë. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Gjithashtu sigurohuni që të shkarkoni katalogun tonë gjithëpërfshirës të komponentëve elektrikë dhe elektronikë për produktet jashtë raftit duke klikuar KËTU. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Trajtimet dhe modifikimet sipërfaqësore Sipërfaqet mbulojnë gjithçka. Apeli dhe funksionet që na ofrojnë sipërfaqet materiale janë të një rëndësie të madhe. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes çon në përmirësimin e veçorive të sipërfaqes dhe mund të kryhet ose si një operacion përfundimtar përfundimi ose përpara një operacioni të veshjes ose bashkimit. , përshtatni sipërfaqet e materialeve dhe produkteve për: - Kontrolloni fërkimin dhe konsumin - Përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit - Rritja e ngjitjes së veshjeve të mëvonshme ose pjesëve të bashkuara - Ndryshoni vetitë fizike përçueshmërinë, rezistencën, energjinë sipërfaqësore dhe reflektimin - Të ndryshojë vetitë kimike të sipërfaqeve duke futur grupe funksionale - Ndryshoni dimensionet - Ndryshoni pamjen, p.sh. ngjyrën, vrazhdësinë...etj. - Pastroni dhe/ose dezinfektoni sipërfaqet Duke përdorur trajtimin dhe modifikimin e sipërfaqes, funksionet dhe jetëgjatësia e shërbimit të materialeve mund të përmirësohen. Metodat tona të zakonshme të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të ndahen në dy kategori kryesore: Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që mbulon sipërfaqet: Veshjet organike: Veshjet organike aplikojnë bojëra, çimento, laminate, pluhura të shkrirë dhe lubrifikantë në sipërfaqet e materialeve. Veshjet inorganike: Veshjet tona inorganike të njohura janë lyerja me rrymë, veshje autokatalitike (mbrojtje pa elektro), veshje konvertimi, spërkatje termike, zhytje në nxehtësi, veshje të forta, shkrirje në furrë, veshje me film të hollë si SiO2, SiN në metal, xhami, qeramikë, etj. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që përfshin veshjet shpjegohen në detaje nën nënmenunë përkatëse, ju lutemkliko këtu Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që ndryshon sipërfaqet: Këtu në këtë faqe do të përqendrohemi në këto. Jo të gjitha teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes që përshkruajmë më poshtë janë në shkallë mikro ose nano, por gjithsesi do t'i përmendim shkurtimisht për to pasi objektivat dhe metodat bazë janë të ngjashme në një masë të konsiderueshme me ato që janë në shkallën mikroprodhuese. Forcimi: Forcimi selektiv i sipërfaqes me lazer, flakë, induksion dhe rreze elektronike. Trajtimet me energji të lartë: Disa nga trajtimet tona me energji të lartë përfshijnë implantimin e joneve, lustrimin dhe shkrirjen me lazer dhe trajtimin me rreze elektronike. Trajtimet me difuzion të hollë: Proceset e difuzionit të hollë përfshijnë procese të tjera të reaksionit me temperaturë të lartë si TiC, VC. Trajtimet me difuzion të rëndë: Proceset tona të difuzionit të rëndë përfshijnë karburizimin, nitridimin dhe karbonitrimin. Trajtime speciale sipërfaqësore: Trajtimet speciale të tilla si trajtimet kriogjenike, magnetike dhe zanore ndikojnë si në sipërfaqet ashtu edhe në materialet me shumicë. Proceset selektive të forcimit mund të kryhen me flakë, induksion, rreze elektronike, rreze lazer. Nënshtresat e mëdha ngurtësohen thellë duke përdorur forcimin me flakë. Forcimi me induksion nga ana tjetër përdoret për pjesë të vogla. Ngurtësimi me lazer dhe rreze elektronike ndonjëherë nuk dallohen nga ato në veshjet e forta ose trajtimet me energji të lartë. Këto procese të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë të zbatueshme vetëm për çeliqet që kanë përmbajtje të mjaftueshme karboni dhe aliazhi për të lejuar forcimin e shuarjes. Gizet, çeliqet e karbonit, çeliqet e veglave dhe çeliqet e aliazhuara janë të përshtatshme për këtë metodë të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Dimensionet e pjesëve nuk ndryshojnë ndjeshëm nga këto trajtime sipërfaqësore forcuese. Thellësia e ngurtësimit mund të variojë nga 250 mikron në të gjithë thellësinë e seksionit. Megjithatë, në të gjithë rastin e seksionit, seksioni duhet të jetë i hollë, më pak se 25 mm (1 in) ose i vogël, pasi proceset e forcimit kërkojnë një ftohje të shpejtë të materialeve, ndonjëherë brenda një sekonde. Kjo është e vështirë të arrihet në pjesë të mëdha të punës, dhe për këtë arsye në seksione të mëdha, vetëm sipërfaqet mund të ngurtësohen. Si një proces popullor trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor, ne ngurtësojmë sustat, tehet e thikës dhe tehet kirurgjikale midis shumë produkteve të tjera. Proceset me energji të lartë janë metoda relativisht të reja të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Vetitë e sipërfaqeve ndryshohen pa ndryshuar dimensionet. Proceset tona popullore të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë janë trajtimi me rreze elektronike, implantimi i joneve dhe trajtimi me rreze lazer. Trajtimi me rreze elektronike: Trajtimi i sipërfaqes me rreze elektronike ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë — në rendin e 10Exp6 Centigradë/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) në një rajon shumë të cekët rreth 100 mikron pranë sipërfaqes së materialit. Trajtimi me rreze elektronike mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Implantimi i joneve: Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes përdor rreze elektronike ose plazmë për të kthyer atomet e gazit në jone me energji të mjaftueshme dhe për të implantuar/futur jonet në rrjetën atomike të substratit, të përshpejtuar nga mbështjelljet magnetike në një dhomë vakum. Vakuumi e bën më të lehtë që jonet të lëvizin lirshëm në dhomë. Mospërputhja midis joneve të implantuara dhe sipërfaqes së metalit krijon defekte atomike që ngurtësojnë sipërfaqen. Trajtimi me rreze lazer: Ashtu si trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes së rrezeve elektronike, trajtimi me rreze lazer ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë në një rajon shumë të cekët pranë sipërfaqes. Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Njohuria në dozat dhe parametrat e trajtimit të implanteve na bën të mundur përdorimin e këtyre teknikave të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë në impiantet tona të fabrikimit. Trajtimet e sipërfaqes me difuzion të hollë: Nitrokarburizimi ferritik është një proces forcimi i rastit që shpërndan azotin dhe karbonin në metale me ngjyra në temperatura nënkritike. Temperatura e përpunimit është zakonisht në 565 C (1049 Fahrenheit). Në këtë temperaturë çeliqet dhe lidhjet e tjera me ngjyra janë ende në një fazë ferritike, e cila është e favorshme në krahasim me proceset e tjera të ngurtësimit që ndodhin në fazën austenitike. Procesi përdoret për të përmirësuar: •rezistenca ndaj gërvishtjes •vetitë e lodhjes •rezistenca ndaj korrozionit Shumë pak shtrembërim i formës ndodh gjatë procesit të ngurtësimit falë temperaturave të ulëta të përpunimit. Boronizimi, është procesi ku bor futet në një metal ose aliazh. Është një proces i forcimit dhe modifikimit të sipërfaqes me të cilin atomet e borit shpërndahen në sipërfaqen e një përbërësi metalik. Si rezultat sipërfaqja përmban boride metalike, të tilla si boridet e hekurit dhe boridet e nikelit. Në gjendjen e tyre të pastër, këto boride kanë fortësi jashtëzakonisht të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Pjesët metalike të boronizuara janë jashtëzakonisht rezistente ndaj konsumit dhe shpesh do të zgjasin deri në pesë herë më shumë se përbërësit e trajtuar me trajtime termike konvencionale si forcimi, karburizimi, nitrizimi, nitrokarburizimi ose forcimi me induksion. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes me difuzion të rëndë: Nëse përmbajtja e karbonit është e ulët (më pak se 0.25% për shembull) atëherë mund të rrisim përmbajtjen e karbonit të sipërfaqes për forcim. Pjesa mund të trajtohet me nxehtësi duke e shuar në një lëng ose të ftohet në ajër të qetë në varësi të vetive të dëshiruara. Kjo metodë do të lejojë vetëm forcimin lokal në sipërfaqe, por jo në bërthamë. Kjo ndonjëherë është shumë e dëshirueshme sepse lejon një sipërfaqe të fortë me veti të mira konsumimi si në ingranazhe, por ka një bërthamë të brendshme të fortë që do të funksionojë mirë nën ngarkimin e goditjes. Në një nga teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes, përkatësisht Karburizimi, ne shtojmë karbon në sipërfaqe. Ne e ekspozojmë pjesën në një atmosferë të pasur me karbon në një temperaturë të ngritur dhe lejojmë difuzionin për të transferuar atomet e karbonit në çelik. Difuzioni do të ndodhë vetëm nëse çeliku ka përmbajtje të ulët karboni, sepse difuzioni funksionon në parimin diferencial të përqendrimeve. Karburizimi i paketimit: Pjesët paketohen në një mjedis me karbon të lartë si pluhur karboni dhe nxehen në një furrë për 12 deri në 72 orë në 900 gradë Celsius (1652 Fahrenheit). Në këto temperatura prodhohet gaz CO, i cili është një agjent i fortë reduktues. Reagimi i reduktimit ndodh në sipërfaqen e çelikut që çliron karbon. Karboni më pas shpërndahet në sipërfaqe falë temperaturës së lartë. Karboni në sipërfaqe është 0.7% deri në 1.2% në varësi të kushteve të procesit. Fortësia e arritur është 60 - 65 RC. Thellësia e kutisë së karburizuar varion nga rreth 0,1 mm deri në 1,5 mm. Karburizimi i paketimit kërkon kontroll të mirë të uniformitetit të temperaturës dhe konsistencës në ngrohje. Karburizimi i gazit: Në këtë variant të trajtimit sipërfaqësor, gazi i monoksidit të karbonit (CO) furnizohet në një furrë të nxehtë dhe reaksioni i reduktimit të depozitimit të karbonit ndodh në sipërfaqen e pjesëve. Ky proces kapërcen shumicën e problemeve të karburizimit të paketimit. Megjithatë, një shqetësim është mbajtja e sigurt e gazit CO. Karburizimi i lëngshëm: Pjesët e çelikut janë zhytur në një banjë të pasur me karbon të shkrirë. Azotimi është një proces trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor që përfshin difuzionin e azotit në sipërfaqen e çelikut. Azoti formon nitride me elementë të tillë si alumini, kromi dhe molibdeni. Pjesët trajtohen me nxehtësi dhe kaliten përpara se të nitridohen. Më pas pjesët pastrohen dhe nxehen në një furrë në një atmosferë me amoniak të disociuar (që përmban N dhe H) për 10 deri në 40 orë në 500-625 gradë Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Azoti shpërndahet në çelik dhe formon lidhjet nitride. Kjo depërton në një thellësi deri në 0,65 mm. Rasti është shumë i vështirë dhe shtrembërimi është i ulët. Meqenëse kasa është e hollë, bluarja e sipërfaqes nuk rekomandohet dhe për këtë arsye trajtimi i sipërfaqes me nitrizim mund të mos jetë një opsion për sipërfaqet me kërkesa shumë të lëmuara përfundimi. Procesi i trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes karbonitriding është më i përshtatshmi për çeliqet me lidhje të ulët karboni. Në procesin e karbonitizimit, si karboni ashtu edhe azoti shpërndahen në sipërfaqe. Pjesët nxehen në një atmosferë të një hidrokarburi (si metani ose propani) të përzier me amoniak (NH3). E thënë thjesht, procesi është një përzierje e karburizimit dhe azotimit. Trajtimi i sipërfaqes me karbonitrim kryhet në temperaturat 760 - 870 C (1400 - 1598 Fahrenheit), më pas shuhet në një atmosferë gazi natyror (pa oksigjen). Procesi i karbonitizimit nuk është i përshtatshëm për pjesë me precizion të lartë për shkak të shtrembërimeve që janë të natyrshme. Fortësia e arritur është e ngjashme me karburizimin (60 - 65 RC) por jo aq e lartë sa Nitriding (70 RC). Thellësia e kasës është midis 0,1 dhe 0,75 mm. Rasti është i pasur me nitride si dhe me Martensit. Kalitja e mëvonshme nevojitet për të reduktuar brishtësinë. Proceset e veçanta të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë në fazat e hershme të zhvillimit dhe efektiviteti i tyre është ende i paprovuar. Ata janë: Trajtimi kriogjenik: Zbatohet përgjithësisht në çeliqet e ngurtësuar, ftohni ngadalë nënshtresën në rreth -166 C (-300 Fahrenheit) për të rritur densitetin e materialit dhe për të rritur rezistencën ndaj konsumit dhe stabilitetin e dimensionit. Trajtimi me dridhje: Këto synojnë të lehtësojnë stresin termik të krijuar në trajtimet e nxehtësisë përmes dridhjeve dhe të rrisin jetëgjatësinë e konsumit. Trajtimi magnetik: Këto synojnë të ndryshojnë linjën e atomeve në materiale përmes fushave magnetike dhe shpresojmë të përmirësojnë jetën e konsumit. Efektiviteti i këtyre teknikave speciale të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mbetet ende për t'u provuar. Gjithashtu këto tre teknika të mësipërme ndikojnë në materialin më të madh përveç sipërfaqeve. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME