Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Prodhimi në shkallë nano / Nanomanufacturing Pjesët dhe produktet tona të shkallës me gjatësi nanometrike prodhohen duke përdorur NANOSCAL MANUFACTURING / NANOMANFACTURING. Kjo zonë është ende në fillimet e saj, por ka premtime të mëdha për të ardhmen. Pajisjet, ilaçet, pigmentet e krijuara në mënyrë molekulare, etj. janë duke u zhvilluar dhe ne po punojmë me partnerët tanë për të qëndruar përpara konkurrencës. Më poshtë janë disa nga produktet komerciale të disponueshme që ne ofrojmë aktualisht: NANOTUBAT E KARBONIT NANOGRIMTARE QERAMIKA NANOFAZE CARBON BLACK REINFORCEMENT për gome dhe polimere NANOCOMPOSITES in topa tenisi, shkopinj bejsbolli, motoçikleta dhe biçikleta NANOPARTICLES MAGNETIC për ruajtjen e të dhënave NANOPARTICLE konvertuesit katalitikë Nanomaterialet mund të jenë cilido prej katër llojeve, përkatësisht metale, qeramika, polimere ose kompozita. Në përgjithësi, NANOSTRUCTURES janë më pak se 100 nanometra. Në nanoprodhimin ne marrim një nga dy qasjet. Si shembull, në qasjen tonë nga lart-poshtë ne marrim një vaferë silikoni, përdorim litografi, metoda të gdhendjes së lagësht dhe të thatë për të ndërtuar mikroprocesorë të vegjël, sensorë, sonda. Nga ana tjetër, në qasjen tonë të nanoprodhimit nga poshtë-lart ne përdorim atome dhe molekula për të ndërtuar pajisje të vogla. Disa nga karakteristikat fizike dhe kimike të shfaqura nga materia mund të pësojnë ndryshime ekstreme ndërsa madhësia e grimcave i afrohet dimensioneve atomike. Materialet opake në gjendjen e tyre makroskopike mund të bëhen transparente në shkallën e tyre nano. Materialet që janë kimikisht të qëndrueshme në makrostate mund të bëhen të djegshme në nanoshkallën e tyre dhe materialet izoluese elektrike mund të bëhen përçues. Aktualisht këto janë ndër produktet komerciale që ne jemi në gjendje të ofrojmë: PAJISJET / NANOTUBAT E KARBONIT (CNT): Ne mund t'i përfytyrojmë nanotubat e karbonit si forma tubulare të grafitit nga të cilat mund të ndërtohen pajisje në shkallë nano. CVD, heqja me lazer e grafitit, shkarkimi me hark karboni mund të përdoret për të prodhuar pajisje me nanotuba karboni. Nanotubat kategorizohen si nanotuba me një mur (SWNTs) dhe nanotuba me shumë mure (MWNTs) dhe mund të dopohen me elementë të tjerë. Nanotubat e karbonit (CNTs) janë alotrope të karbonit me një nanostrukturë që mund të ketë një raport gjatësi-diametër më të madh se 10,000,000 dhe deri në 40,000,000 dhe madje edhe më të lartë. Këto molekula cilindrike të karbonit kanë veti që i bëjnë ato potencialisht të dobishme në aplikime në nanoteknologji, elektronikë, optikë, arkitekturë dhe fusha të tjera të shkencës së materialeve. Ata shfaqin forcë të jashtëzakonshme dhe veti unike elektrike, dhe janë përcjellës efikas të nxehtësisë. Nanotubat dhe bukiballët sferikë janë anëtarë të familjes strukturore të fullerenit. Nanotubi cilindrik zakonisht ka të paktën një skaj të mbuluar me një hemisferë të strukturës së buckyball. Emri nanotube rrjedh nga madhësia e tij, pasi diametri i një nanotubi është në rendin e disa nanometrave, me gjatësi të paktën disa milimetra. Natyra e lidhjes së një nanotubi përshkruhet nga hibridizimi orbital. Lidhja kimike e nanotubave përbëhet tërësisht nga lidhje sp2, të ngjashme me ato të grafitit. Kjo strukturë lidhëse, është më e fortë se lidhjet sp3 që gjenden në diamante dhe u siguron molekulave forcën e tyre unike. Nanotubat natyrshëm rreshtohen në litarë të mbajtur së bashku nga forcat Van der Waals. Nën presionin e lartë, nanotubat mund të bashkohen së bashku, duke shkëmbyer disa lidhje sp2 për lidhje sp3, duke dhënë mundësinë e prodhimit të telave të fortë dhe me gjatësi të pakufizuar përmes lidhjes së nanotubave me presion të lartë. Forca dhe fleksibiliteti i nanotubave të karbonit i bën ato të përdoren potencialisht në kontrollin e strukturave të tjera në shkallë nano. Janë prodhuar nanotuba me një mur me rezistencë në tërheqje midis 50 dhe 200 GPa, dhe këto vlera janë afërsisht një renditje madhësie më e madhe se për fibrat e karbonit. Vlerat e modulit të elasticitetit janë të rendit të 1 Tetrapaskal (1000 GPa) me sforcime të thyerjes midis rreth 5% deri në 20%. Vetitë e jashtëzakonshme mekanike të nanotubave të karbonit na bëjnë t'i përdorim ato në rroba të forta dhe veshje sportive, xhaketa luftarake. Nanotubat e karbonit kanë forcë të krahasueshme me diamantin, dhe ato janë thurur në rroba për të krijuar veshje të papërshkueshme nga thika dhe plumba. Duke ndërlidhur molekulat CNT përpara përfshirjes në një matricë polimer, ne mund të formojmë një material kompozit me forcë super të lartë. Ky përbërje CNT mund të ketë një rezistencë në tërheqje të rendit prej 20 milion psi (138 GPa), duke revolucionarizuar dizajnin inxhinierik ku kërkohet peshë e ulët dhe forcë e lartë. Nanotubat e karbonit zbulojnë gjithashtu mekanizma të pazakontë të përcjelljes së rrymës. Në varësi të orientimit të njësive gjashtëkëndore në rrafshin e grafenit (dmth. muret e tubit) me boshtin e tubit, nanotubat e karbonit mund të sillen ose si metale ose gjysmëpërçues. Si përçues, nanotubat e karbonit kanë aftësi shumë të larta për mbajtjen e rrymës elektrike. Disa nanotuba mund të jenë në gjendje të mbajnë dendësi të rrymës mbi 1000 herë më shumë se argjendi ose bakri. Nanotubat e karbonit të inkorporuar në polimere përmirësojnë aftësinë e tyre të shkarkimit të elektricitetit statik. Kjo ka aplikime në linjat e karburantit të automobilave dhe avionëve dhe prodhimin e rezervuarëve të depozitimit të hidrogjenit për automjetet me energji hidrogjeni. Nanotubat e karbonit kanë treguar se shfaqin rezonanca të forta elektron-fononi, të cilat tregojnë se në kushte të caktuara të paragjykimit dhe dopingut të rrymës direkte (DC) rryma e tyre dhe shpejtësia mesatare e elektroneve, si dhe përqendrimi i elektroneve në tub luhaten në frekuenca terahertz. Këto rezonanca mund të përdoren për të krijuar burime ose sensorë terahertz. Janë demonstruar tranzistorë dhe qarqe me memorie të integruar me nanotuba. Nanotubat e karbonit përdoren si një enë për transportimin e drogës në trup. Nanotubi lejon që doza e barit të ulet duke lokalizuar shpërndarjen e tij. Kjo është gjithashtu ekonomikisht e qëndrueshme për shkak të sasive më të ulëta të barnave që përdoren. Ilaçi mund të ngjitet ose në anën e nanotubit ose të zvarritet pas, ose ilaçi mund të vendoset në fakt brenda nanotubit. Nanotubat me shumicë janë një masë e fragmenteve mjaft të paorganizuara të nanotubave. Materialet e nanotubave në masë mund të mos arrijnë rezistencë në tërheqje të ngjashme me atë të tubave individualë, por përbërës të tillë megjithatë mund të japin forcë të mjaftueshme për shumë aplikime. Nanotubat e karbonit me shumicë po përdoren si fibra të përbëra në polimere për të përmirësuar vetitë mekanike, termike dhe elektrike të produktit me shumicë. Filmat transparentë dhe përçues të nanotubave të karbonit po konsiderohen të zëvendësojnë oksidin e kallajit të indiumit (ITO). Filmat me nanotuba karboni janë mekanikisht më të fortë se filmat ITO, duke i bërë ato ideale për ekrane me prekje me besueshmëri të lartë dhe ekrane fleksibël. Bojërat e printueshme me bazë uji të filmave me nanotuba karboni dëshirohen për të zëvendësuar ITO. Filmat me nanotube tregojnë premtime për përdorim në ekrane për kompjuterë, telefona celularë, ATM… etj. Nanotubat janë përdorur për të përmirësuar ultrakondensatorët. Qymyri i aktivizuar i përdorur në ultrakondensatorët konvencionalë ka shumë hapësira të vogla të zbrazëta me një shpërndarje madhësish, të cilat krijojnë së bashku një sipërfaqe të madhe për të ruajtur ngarkesat elektrike. Megjithatë, duke qenë se ngarkesa kuantizohet në ngarkesa elementare, dmth në elektrone, dhe secila prej tyre ka nevojë për një hapësirë minimale, një pjesë e madhe e sipërfaqes së elektrodës nuk është e disponueshme për ruajtje, sepse hapësirat e zbrazëta janë shumë të vogla. Me elektroda të bëra nga nanotuba, hapësirat planifikohen të përshtaten sipas madhësisë, ku vetëm disa janë shumë të mëdha ose shumë të vogla dhe rrjedhimisht kapaciteti për t'u rritur. Një qelizë diellore e zhvilluar përdor një kompleks nanotuba karboni, i bërë nga nanotuba karboni të kombinuara me topa të vegjël karboni (të quajtura edhe Fullerenes) për të formuar struktura të ngjashme me gjarpërin. Buckyballs bllokojnë elektronet, por ato nuk mund të bëjnë elektronet të rrjedhin. Kur rrezet e diellit eksitojnë polimeret, topat e kokës kapin elektronet. Nanotubat, që sillen si tela bakri, më pas do të jenë në gjendje të bëjnë që elektronet ose rryma të rrjedhin. NANOGRIÇJA: Nanogrimcat mund të konsiderohen si një urë lidhëse midis materialeve me shumicë dhe strukturave atomike ose molekulare. Një material me shumicë në përgjithësi ka veti fizike konstante pavarësisht nga madhësia e tij, por në shkallë nano shpesh nuk është kështu. Vërehen veti të varura nga madhësia si kufizimi kuantik në grimcat gjysmëpërçuese, rezonanca e plazmonit sipërfaqësor në disa grimca metalike dhe superparamagnetizmi në materialet magnetike. Vetitë e materialeve ndryshojnë pasi madhësia e tyre zvogëlohet në nanoshkallë dhe kur përqindja e atomeve në sipërfaqe bëhet e rëndësishme. Për materialet me shumicë më të mëdha se një mikrometër përqindja e atomeve në sipërfaqe është shumë e vogël në krahasim me numrin total të atomeve në material. Vetitë e ndryshme dhe të jashtëzakonshme të nanogrimcave janë pjesërisht për shkak të aspekteve të sipërfaqes së materialit që dominojnë vetitë në vend të vetive të masës. Për shembull, përkulja e bakrit me shumicë ndodh me lëvizjen e atomeve/grumbullimeve të bakrit në shkallën rreth 50 nm. Nanogrimcat e bakrit më të vogla se 50 nm konsiderohen materiale super të forta që nuk shfaqin të njëjtën lakueshmëri dhe duktilitet si bakri në masë. Ndryshimi në pronat nuk është gjithmonë i dëshirueshëm. Materialet feroelektrike më të vogla se 10 nm mund të ndryshojnë drejtimin e tyre të magnetizimit duke përdorur energjinë termike të temperaturës së dhomës, duke i bërë ato të padobishme për ruajtjen e memories. Pezullimet e nanogrimcave janë të mundshme sepse ndërveprimi i sipërfaqes së grimcave me tretësin është mjaft i fortë për të kapërcyer ndryshimet në densitet, gjë që për grimcat më të mëdha zakonisht rezulton në një material ose fundosje ose notim në një lëng. Nanogrimcat kanë veti të dukshme të papritura, sepse ato janë mjaft të vogla për të kufizuar elektronet e tyre dhe për të prodhuar efekte kuantike. Për shembull, nanogrimcat e arit duken në tretësirë nga e kuqe e thellë në të zezë. Raporti i madh i sipërfaqes ndaj vëllimit redukton temperaturat e shkrirjes së nanogrimcave. Raporti shumë i lartë i sipërfaqes ndaj vëllimit të nanogrimcave është një forcë shtytëse për difuzion. Sinterizimi mund të bëhet në temperatura më të ulëta, në më pak kohë se sa për grimcat më të mëdha. Kjo nuk duhet të ndikojë në densitetin e produktit përfundimtar, megjithatë vështirësitë e rrjedhjes dhe tendenca e nanogrimcave për t'u grumbulluar mund të shkaktojnë probleme. Prania e nanogrimcave të Dioksidit të Titaniumit jep një efekt vetë-pastrues, dhe madhësia duke qenë nan portokalli, grimcat nuk mund të shihen. Nanogrimcat e oksidit të zinkut kanë veti bllokuese të UV-së dhe shtohen në kremrat e kremrave kundër diellit. Nanogrimcat e argjilës ose karboni i zi kur futen në matricat polimere rrisin përforcimin, duke na ofruar plastikë më të fortë, me temperatura më të larta të tranzicionit të qelqit. Këto nanogrimca janë të forta dhe i japin vetitë e tyre polimerit. Nanogrimcat e lidhura me fibrat e tekstilit mund të krijojnë veshje të zgjuara dhe funksionale. QERAMIKA NANOFAZË: Duke përdorur grimcat nanoshkallëse në prodhimin e materialeve qeramike mund të kemi rritje të njëkohshme dhe të madhe si në forcë ashtu edhe në duktilitet. Qeramikat nanofazore përdoren gjithashtu për katalizim për shkak të raporteve të tyre të larta sipërfaqe-sipërfaqe. Grimcat qeramike nanofaze si SiC përdoren gjithashtu si përforcim në metale të tilla si matrica e aluminit. Nëse mund të mendoni për një aplikacion për nanoprodhim të dobishëm për biznesin tuaj, na tregoni dhe merrni të dhënat tona. Ne mund t'i projektojmë, prototipojmë, prodhojmë, testojmë dhe t'jua ofrojmë këto. Ne i kushtojmë shumë rëndësi mbrojtjes së pronësisë intelektuale dhe mund të bëjmë marrëveshje të veçanta për ju për të siguruar që modelet dhe produktet tuaja të mos kopjohen. Dizajnerët tanë të nanoteknologjisë dhe inxhinierët e nanoprodhimit janë disa nga më të mirët në botë dhe janë të njëjtët njerëz që zhvilluan disa nga pajisjet më të avancuara dhe më të vogla në botë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Prodhimi dhe montimi i komponentëve dhe sistemeve të mikrovalës Ne prodhojmë dhe furnizojmë: Elektronika me mikrovalë duke përfshirë diodat mikrovalë silikoni, diodat me prekje me pika, diodat schottky, diodat PIN, diodat varaktor, diodat e rikuperimit të hapave, qarqet e integruara me mikrovalë, ndarësit/kombinuesit, miksera, çiftëzuesit e drejtimit, detektorët, modulatorët I/Q, filtra, attenu fiks transformatorët, ndërruesit e fazës së simulimit, LNA, PA, ndërprerësit, attenuatorët dhe kufizuesit. Ne gjithashtu prodhojmë me porosi nën-amblemat dhe montimet e mikrovalëve sipas kërkesave të përdoruesve. Ju lutemi shkarkoni broshurat tona të komponentëve dhe sistemeve të mikrovalës nga lidhjet e mëposhtme: Komponentët RF dhe mikrovalë Drejtuesit e valëve me mikrovalë - Komponentët koaksialë - Antenat me valë milimetrike 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broshurë Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Mikrovalët janë valë elektromagnetike me gjatësi vale që variojnë nga 1 mm në 1 m, ose frekuenca midis 0,3 GHz dhe 300 GHz. Gama e mikrovalëve përfshin frekuencë ultra të lartë (UHF) (0,3–3 GHz), frekuencë super të lartë (SHF) (3– 30 GHz) dhe sinjale me frekuencë jashtëzakonisht të lartë (EHF) (30–300 GHz). Përdorimi i teknologjisë së mikrovalës: SISTEMET E KOMUNIKIMIT: Përpara shpikjes së teknologjisë së transmetimit të fibrave optike, shumica e thirrjeve telefonike në distanca të gjata kryheshin përmes lidhjeve pikë-për-pikë me mikrovalë përmes sajteve si AT&T Long Lines. Duke filluar nga fillimi i viteve 1950, multipleksimi i ndarjes së frekuencës u përdor për të dërguar deri në 5,400 kanale telefonike në çdo kanal radioje me mikrovalë, me deri në dhjetë kanale radio të kombinuara në një antenë për kërcimin në vendin tjetër, që ishte deri në 70 km larg. . Protokollet LAN me valë, si Bluetooth dhe specifikimet IEEE 802.11, përdorin gjithashtu mikrovalë në brezin ISM 2.4 GHz, megjithëse 802.11a përdor brezin ISM dhe frekuencat U-NII në intervalin 5 GHz. Shërbimet e licencuara të aksesit në internet me rreze të gjatë (deri në rreth 25 km) mund të gjenden në shumë vende në intervalin 3,5–4,0 GHz (megjithatë jo në SHBA). Rrjetet e Zonës Metropolitane: Protokollet MAN, të tilla si WiMAX (Interoperabiliteti në mbarë botën për aksesin në mikrovalë) bazuar në specifikimin IEEE 802.16. Specifikimi IEEE 802.16 është projektuar për të funksionuar midis frekuencave 2 deri në 11 GHz. Implementimet komerciale janë në intervalet e frekuencave 2.3 GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz dhe 5.8 GHz. Qasje pa tela me brez të gjerë celular: Protokollet MBWA të bazuara në specifikimet e standardeve si IEEE 802.20 ose ATIS/ANSI HC-SDMA (p.sh. iBurst) janë krijuar për të funksionuar midis 1.6 dhe 2.3 GHz për të dhënë lëvizshmëri dhe karakteristika depërtimi në ndërtesë të ngjashme me telefonat celularë por me efikasitet spektral shumë më të madh. Një pjesë e spektrit më të ulët të frekuencës së mikrovalëve përdoret në TV kabllor dhe akses në internet në kabllo koaksiale si dhe në televizion transmetues. Gjithashtu disa rrjete të telefonisë celulare, si GSM, përdorin gjithashtu frekuenca më të ulëta të mikrovalës. Radioja me mikrovalë përdoret në transmetimet dhe transmetimet e telekomunikacionit, sepse, për shkak të gjatësisë valore të tyre të shkurtër, antenat shumë direktive janë më të vogla dhe për këtë arsye më praktike sesa do të ishin në frekuenca më të ulëta (gjatësi vale më të gjata). Ka gjithashtu më shumë gjerësi brezi në spektrin e mikrovalës sesa në pjesën tjetër të spektrit të radios; gjerësia e brezit të përdorshëm nën 300 MHz është më pak se 300 MHz ndërsa shumë GHz mund të përdoren mbi 300 MHz. Në mënyrë tipike, mikrovalët përdoren në lajmet televizive për të transmetuar një sinjal nga një vend i largët në një stacion televiziv në një furgon të pajisur posaçërisht. Brezat C, X, Ka ose Ku të spektrit të mikrovalëve përdoren në funksionimin e shumicës së sistemeve të komunikimit satelitor. Këto frekuenca lejojnë gjerësi të madhe brezi duke shmangur frekuencat e mbipopulluara UHF dhe duke qëndruar nën përthithjen atmosferike të frekuencave EHF. Televizori satelitor funksionon ose në brezin C për shërbimin tradicional satelitor fiks me pjatë të madhe ose në brezin Ku për satelitin e transmetimit të drejtpërdrejtë. Sistemet e komunikimit ushtarak funksionojnë kryesisht mbi lidhjet X ose Ku Band, me brezin Ka që përdoret për Milstar. NDIHIMI REMOTE: Radarët përdorin rrezatimin e frekuencës së mikrovalës për të zbuluar diapazonin, shpejtësinë dhe karakteristikat e tjera të objekteve të largëta. Radarët përdoren gjerësisht për aplikime duke përfshirë kontrollin e trafikut ajror, navigimin e anijeve dhe kontrollin e kufirit të shpejtësisë së trafikut. Përveç aparateve tejzanor, ndonjëherë oshilatorët dhe përcjellësit e valëve të diodës Gunn përdoren si detektorë lëvizjeje për hapësit automatikë të dyerve. Pjesa më e madhe e radioastronomisë përdor teknologjinë e mikrovalës. SISTEMET E NAVIGIMIT: Sistemet satelitore të navigimit global (GNSS) duke përfshirë Sistemin Amerikan të Pozicionimit Global (GPS), Beidou kinez dhe GLONASS rus transmetojnë sinjale navigimi në breza të ndryshëm midis rreth 1,2 GHz dhe 1,6 GHz. FUQIA: Një furrë me mikrovalë kalon rrezatimin (jo-jonizues) të mikrovalës (me një frekuencë afër 2,45 GHz) përmes ushqimit, duke shkaktuar ngrohjen dielektrike nga thithja e energjisë në ujin, yndyrnat dhe sheqerin që përmban ushqimi. Furrat me mikrovalë u bënë të zakonshme pas zhvillimit të magnetroneve të lira të zgavrës. Ngrohja me mikrovalë përdoret gjerësisht në proceset industriale për tharjen dhe forcimin e produkteve. Shumë teknika të përpunimit gjysmëpërçues përdorin mikrovalë për të gjeneruar plazmë për qëllime të tilla si gravimi i joneve reaktive (RIE) dhe depozitimi i avullit kimik i përmirësuar nga plazma (PECVD). Mikrovalët mund të përdoren për të transmetuar energji në distanca të gjata. NASA punoi në vitet 1970 dhe në fillim të viteve 1980 për të hulumtuar mundësitë e përdorimit të sistemeve të Satelitit të Energjisë Diellore (SPS) me grupe të mëdha diellore që do të dërgonin energji deri në sipërfaqen e Tokës nëpërmjet mikrovalëve. Disa armë të lehta përdorin valë milimetrash për të ngrohur një shtresë të hollë të lëkurës së njeriut në një temperaturë të patolerueshme për ta bërë personin e synuar të largohet. Një shpërthim prej dy sekondash i rrezes së fokusuar 95 GHz e ngroh lëkurën në një temperaturë prej 130 °F (54 °C) në një thellësi prej 1/64 e inçit (0,4 mm). Forcat Ajrore të Shteteve të Bashkuara dhe marinsat përdorin këtë lloj sistemi të mohimit aktiv. Nëse interesi juaj është në inxhinierinë dhe kërkimin dhe zhvillimin, ju lutemi vizitoni faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografi e butë SOFT LITHOGRAPHY është një term i përdorur për një sërë procesesh për transferimin e modeleve. Një kallëp master nevojitet në të gjitha rastet dhe është i mikrofabrikuar duke përdorur metoda standarde të litografisë. Duke përdorur kallëpin kryesor, ne prodhojmë një model/vulë elastomerike për t'u përdorur në litografinë e butë. Elastomerët e përdorur për këtë qëllim duhet të jenë kimikisht inertë, të kenë qëndrueshmëri të mirë termike, forcë, qëndrueshmëri, veti sipërfaqësore dhe të jenë higroskopik. Goma silikoni dhe PDMS (Polydimetilsiloxane) janë dy materiale të mira kandidate. Këto pulla mund të përdoren shumë herë në litografinë e butë. Një variant i litografisë së butë është PRINTING MIKROKONTAKT. Stampa e elastomerit është e veshur me një bojë dhe shtypet në një sipërfaqe. Majat e modelit kontaktojnë sipërfaqen dhe transferohet një shtresë e hollë prej rreth 1 monoshtrese boje. Kjo shtresë e hollë me një shtresë të hollë vepron si maskë për gdhendje të lagësht selektive. Një variacion i dytë është MICROTRANSFER MOLDING, në të cilin gropat e kallëpit të elastomerit mbushen me pararendës polimer të lëngshëm dhe shtyhen kundër një sipërfaqeje. Pasi polimeri të shërohet pas formimit me mikrotransfer, ne e heqim kallëpin, duke lënë pas modelin e dëshiruar. Së fundi, një variant i tretë është MICROMOLDING NË KAPILARE, ku modeli i stampës së elastomerit përbëhet nga kanale që përdorin forca kapilare për të futur një polimer të lëngshëm në stampë nga ana e tij. Në thelb, një sasi e vogël e polimerit të lëngshëm vendoset ngjitur me kanalet kapilare dhe forcat kapilare e tërheqin lëngun në kanale. Polimeri i lëngshëm i tepërt hiqet dhe polimeri brenda kanaleve lejohet të kurohet. Forma e stampës qërohet dhe produkti është gati. Nëse raporti i pamjes së kanalit është i moderuar dhe dimensionet e lejuara të kanalit varen nga lëngu i përdorur, mund të sigurohet replikimi i mirë i modelit. Lëngu i përdorur në mikroformimin në kapilarë mund të jetë polimere termofikse, sol-xheli qeramik ose pezullime të lëndëve të ngurta brenda tretësve të lëngshëm. Teknika e mikroformimit në kapilarë është përdorur në prodhimin e sensorëve. Litografia e butë përdoret për të ndërtuar karakteristika të matura në shkallën mikrometër në nanometër. Litografia e butë ka përparësi ndaj formave të tjera të litografisë si fotolitografia dhe litografia me rreze elektronike. Përparësitë përfshijnë sa vijon: • Kosto më e ulët në prodhim masiv se fotolitografia tradicionale • Përshtatshmëria për aplikime në bioteknologji dhe elektronikë plastike • Përshtatshmëria për aplikime që përfshijnë sipërfaqe të mëdha ose joplanare (jo të sheshta). • Litografia e butë ofron më shumë metoda të transferimit të modeleve sesa teknikat tradicionale të litografisë (më shumë opsione "ink") • Litografia e butë nuk ka nevojë për një sipërfaqe foto-reaktive për të krijuar nanostruktura • Me litografinë e butë mund të arrijmë detaje më të vogla se fotolitografia në mjedise laboratorike (~30 nm kundrejt ~100 nm). Rezolucioni varet nga maska e përdorur dhe mund të arrijë vlera deri në 6 nm. LITHOGRAPHY SOFT SHUMËSHTESORE është një proces fabrikimi në të cilin dhomat mikroskopike, kanalet, valvulat dhe vizat formohen brenda shtresave të lidhura të elastomerëve. Përdorimi i pajisjeve të litografisë së butë me shumë shtresa të përbërë nga shtresa të shumta mund të prodhohen nga materiale të buta. Butësia e këtyre materialeve lejon që zonat e pajisjes të reduktohen me më shumë se dy rend të madhësisë në krahasim me pajisjet me bazë silikoni. Përparësitë e tjera të litografisë së butë, të tilla si prototipi i shpejtë, lehtësia e prodhimit dhe biokompatibiliteti, janë gjithashtu të vlefshme në litografinë e butë me shumë shtresa. Ne e përdorim këtë teknikë për të ndërtuar sisteme mikrofluidike aktive me valvola ndezëse-fikëse, valvola kyçëse dhe pompa tërësisht nga elastomerët. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Tekstile Industriale & Speciale & Funksionale Me interes për ne janë vetëm tekstilet dhe pëlhurat e veçanta dhe funksionale dhe produktet e bëra prej tyre që shërbejnë për një aplikim të veçantë. Këto janë tekstile inxhinierike me vlerë të jashtëzakonshme, të referuara ndonjëherë edhe si tekstile dhe pëlhura teknike. Pëlhura dhe pëlhura të endura si dhe jo të endura janë të disponueshme për aplikime të shumta. Më poshtë është një listë e disa llojeve kryesore të tekstileve industriale, speciale dhe funksionale që janë brenda fushës së zhvillimit dhe prodhimit tonë të produktit. Ne jemi të gatshëm të punojmë me ju në projektimin, zhvillimin dhe prodhimin e produkteve tuaja të bëra nga: Materiale tekstile hidrofobike (rezistente ndaj ujit) dhe hidrofile (përthithëse të ujit). Tekstile dhe pëlhura me forcë të jashtëzakonshme, qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj kushteve të rënda mjedisore (të tilla si antiplumb, rezistente ndaj nxehtësisë së lartë, rezistente ndaj temperaturave të ulëta, rezistente ndaj flakës, rezistente ndaj lëngjeve dhe gazrave rezistente formimi….) Antibakterial & Antifungal tekstile dhe pëlhura Mbrojtës nga UV Tekstile dhe pëlhura përçuese dhe jopërçuese elektrike Pëlhura antistatike për kontrollin ESD… etj. Tekstile dhe pëlhura me veti dhe efekte të veçanta optike (fluoreshente...etj.) Tekstile, pëlhura dhe pëlhura me aftësi të veçanta filtrimi, prodhim filtri Tekstile industriale si pëlhura kanalesh, ndërlidhje, përforcime, rripa transmisioni, përforcime për gomë (rripa transportues, batanije printimi, kordona), tekstile për shirita dhe gërryes. Tekstile për industrinë e automobilave (çorra, rripa, airbags, interlinierë, goma) Tekstile për ndërtim, ndërtim dhe produkte infrastrukturore (leckë betoni, gjeomembrana dhe pëlhura e brendshme) Tekstile të përbëra shumëfunksionale që kanë shtresa ose përbërës të ndryshëm për funksione të ndryshme. Tekstile të prodhuara nga fibra poliesteri të aktivizuar carbon infusion on për të ofruar mbrojtje nga pambuku, veçori të lirimit të duarve dhe aromë. Tekstile të bëra nga polimere me memorie të formës Tekstile për kirurgji dhe implante kirurgjikale, pëlhura biokompatibile Ju lutemi vini re se ne inxhinierojmë, projektojmë dhe prodhojmë produkte sipas nevojave dhe specifikimeve tuaja. Ne ose mund të prodhojmë produkte sipas specifikave tuaja ose, nëse dëshironi, mund t'ju ndihmojmë në zgjedhjen e materialeve të duhura dhe dizajnimin e produktit. FAQJA E MEPARSHME

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronikë dhe Prodhim dhe Fabrikim Gjysëmpërçues Shumë nga teknikat dhe proceset tona të nano-prodhimit, mikroprodhimit dhe mezoprodhimit të shpjeguara në menutë e tjera mund të përdoren për MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc751905-3194-00-00-00-00-00-00-00-00-00-00-00-00. Megjithatë, për shkak të rëndësisë së mikroelektronikës në produktet tona, ne do të përqendrohemi në aplikimet specifike të subjektit të këtyre proceseve këtu. Proceset e lidhura me mikroelektronikën janë gjithashtu të referuara gjerësisht si SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Shërbimet tona të projektimit dhe fabrikimit të inxhinierisë gjysmëpërçuese përfshijnë: - FPGA dizajn, zhvillim dhe programim - Shërbimet e shkritores së mikroelektronikës: Projektimi, prototipizim dhe prodhim, shërbime të palëve të treta - Përgatitja e vaferës gjysmëpërçuese: Prerja në kubikë, bluarja, rrallimi, vendosja e rrjetës, renditja e mbulesës, zgjedhja dhe vendosja, inspektimi - Dizajnimi dhe fabrikimi i paketës mikroelektronike: Dizajni dhe fabrikimi si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Montimi dhe paketimi dhe testimi i IC gjysmëpërçues: Mjete, lidhje me tela dhe çipa, kapsulim, montim, shënjim dhe markë - Korniza me plumb për pajisjet gjysmëpërçuese: Dizenjimi dhe fabrikimi si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Dizajnimi dhe fabrikimi i lavamanëve të nxehtësisë për mikroelektronikë: Dizajn dhe fabrikim si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Dizajni dhe fabrikimi i sensorit dhe aktivizuesit: Dizajni dhe fabrikimi si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Dizajnimi dhe fabrikimi i qarqeve optoelektronike dhe fotonike Le të shqyrtojmë më në detaje teknologjitë e prodhimit dhe testimit të mikroelektronikës dhe gjysmëpërçuesve, në mënyrë që të kuptoni më mirë shërbimet dhe produktet që ne ofrojmë. Dizajni & Zhvillimi dhe Programimi i Bordit FPGA: Vargjet e portës së programueshme në terren (FPGA) janë çipa silikoni të riprogramueshëm. Ndryshe nga procesorët që gjeni në kompjuterët personalë, programimi i një FPGA rilidh vetë çipin për të zbatuar funksionalitetin e përdoruesit në vend që të ekzekutojë një aplikacion softuerësh. Duke përdorur blloqe logjike të ndërtuara paraprakisht dhe burime të programueshme të rrugëtimit, çipat FPGA mund të konfigurohen për të zbatuar funksionalitetin e personalizuar të harduerit pa përdorur një tabelë buke dhe saldim. Detyrat e llogaritjes dixhitale kryhen në softuer dhe përpilohen në një skedar konfigurimi ose bitstream që përmban informacion se si duhet të lidhen komponentët së bashku. FPGA-të mund të përdoren për të zbatuar çdo funksion logjik që mund të kryejë një ASIC dhe janë plotësisht të rikonfigurueshme dhe mund t'i jepet një "personalitet" krejtësisht i ndryshëm duke ripërpiluar një konfigurim të ndryshëm qarku. FPGA-të kombinojnë pjesët më të mira të qarqeve të integruara specifike të aplikacionit (ASIC) dhe sistemeve të bazuara në procesor. Këto përfitime përfshijnë si më poshtë: • Koha më të shpejta të përgjigjes në hyrje/dalje dhe funksionalitet të specializuar • Tejkalimi i fuqisë llogaritëse të procesorëve të sinjalit dixhital (DSP) • Prototipizim dhe verifikim i shpejtë pa procesin e fabrikimit të ASIC me porosi • Zbatimi i funksionalitetit personal me besueshmërinë e harduerit të dedikuar përcaktues • Përmirësues në terren duke eliminuar shpenzimet e ridizajnimit dhe mirëmbajtjes me porosi të ASIC FPGA-të ofrojnë shpejtësi dhe besueshmëri, pa kërkuar vëllime të larta për të justifikuar shpenzimet e mëdha paraprake të dizajnit të personalizuar ASIC. Silikoni i riprogramueshëm gjithashtu ka të njëjtin fleksibilitet të softuerit që funksionon në sistemet e bazuara në procesor dhe nuk kufizohet nga numri i bërthamave të përpunimit në dispozicion. Ndryshe nga procesorët, FPGA-të janë vërtet paralele në natyrë, kështu që operacionet e ndryshme të përpunimit nuk duhet të konkurrojnë për të njëjtat burime. Çdo detyrë e pavarur përpunimi i caktohet një seksioni të dedikuar të çipit dhe mund të funksionojë në mënyrë autonome pa ndonjë ndikim nga blloqet e tjera logjike. Si rezultat, performanca e një pjese të aplikacionit nuk ndikohet kur shtohet më shumë përpunim. Disa FPGA kanë veçori analoge përveç funksioneve dixhitale. Disa veçori të zakonshme analoge janë shpejtësia e programueshme e lëvizjes dhe forca e lëvizjes në secilën kunj dalëse, duke i lejuar inxhinierit të vendosë ritme të ngadalta në kunjat e ngarkuara lehtë që përndryshe do të ziheshin ose çiftoheshin në mënyrë të papranueshme, dhe të vendosë ritme më të forta dhe më të shpejta në kunjat e ngarkuara shumë në shpejtësi të lartë kanale që përndryshe do të funksiononin shumë ngadalë. Një tjetër veçori analoge relativisht e zakonshme janë krahasuesit diferencialë në kunjat hyrëse të projektuar për t'u lidhur me kanalet e sinjalizimit diferencial. Disa FPGA me sinjal të përzier kanë konvertues të integruar periferik analog-në-dixhital (ADC) dhe konvertues dixhital-në-analog (DAC) me blloqe të kondicionimit të sinjalit analog që i lejojnë ata të funksionojnë si një sistem-në-një-çip. Shkurtimisht, 5 përfitimet kryesore të çipave FPGA janë: 1. Performancë e mirë 2. Koha e shkurtër për në treg 3. Kosto e ulët 4. Besueshmëri e lartë 5. Aftësia e mirëmbajtjes afatgjatë Performancë e mirë – Me aftësinë e tyre për të akomoduar përpunim paralel, FPGA-të kanë fuqi llogaritëse më të mirë se procesorët e sinjalit dixhital (DSP) dhe nuk kërkojnë ekzekutim sekuencial si DSP dhe mund të realizojnë më shumë për cikle të orës. Kontrolli i hyrjeve dhe daljeve (I/O) në nivelin e harduerit siguron kohë më të shpejta përgjigjeje dhe funksionalitet të specializuar për të përputhur ngushtë kërkesat e aplikacionit. Koha e shkurtër në treg - FPGA-të ofrojnë fleksibilitet dhe aftësi të shpejta të prototipizimit dhe kështu kohë më të shkurtër për në treg. Klientët tanë mund të testojnë një ide ose koncept dhe ta verifikojnë atë në harduer pa kaluar nëpër procesin e gjatë dhe të shtrenjtë të fabrikimit të dizajnit me porosi ASIC. Ne mund të zbatojmë ndryshime në rritje dhe të përsërisim në një dizajn FPGA brenda orëve në vend të javëve. Pajisja komerciale jashtë raftit është gjithashtu e disponueshme me lloje të ndryshme I/O të lidhura tashmë me një çip FPGA të programueshëm nga përdoruesi. Disponueshmëria në rritje e mjeteve softuerike të nivelit të lartë ofron bërthama të vlefshme IP (funksione të parandërtuara) për kontroll të avancuar dhe përpunim të sinjalit. Kosto e ulët—Shpenzimet inxhinierike jo të përsëritura (NRE) të modeleve të personalizuara ASIC tejkalojnë ato të zgjidhjeve harduerike të bazuara në FPGA. Investimi i madh fillestar në ASIC mund të justifikohet për OEM që prodhojnë shumë çipa në vit, megjithatë shumë përdorues fundorë kanë nevojë për funksionalitet të personalizuar të harduerit për shumë sisteme në zhvillim. FPGA jonë e programueshme e silikonit ju ofron diçka pa kosto fabrikimi ose kohë të gjata për montim. Kërkesat e sistemit ndryshojnë shpesh me kalimin e kohës dhe kostoja e bërjes së ndryshimeve shtesë në dizajnet FPGA është e papërfillshme kur krahasohet me shpenzimet e mëdha të ripërtëritjes së një ASIC. Besueshmëri e lartë - Mjetet softuerike ofrojnë mjedisin e programimit dhe qarku FPGA është një zbatim i vërtetë i ekzekutimit të programit. Sistemet e bazuara në procesor përgjithësisht përfshijnë shtresa të shumta të abstraksionit për të ndihmuar planifikimin e detyrave dhe ndarjen e burimeve midis proceseve të shumta. Shtresa e drejtuesit kontrollon burimet e harduerit dhe OS menaxhon memorien dhe gjerësinë e brezit të procesorit. Për çdo bërthamë të caktuar procesori, vetëm një instruksion mund të ekzekutohet në të njëjtën kohë, dhe sistemet e bazuara në procesor janë vazhdimisht në rrezik që detyrat kritike për kohën të parandalojnë njëri-tjetrin. FPGA-të, nuk përdorin OS, paraqesin shqetësime minimale të besueshmërisë me ekzekutimin e tyre të vërtetë paralel dhe harduerin determinist të dedikuar për çdo detyrë. Aftësia e mirëmbajtjes afatgjatë - Çipat FPGA mund të përmirësohen në terren dhe nuk kërkojnë kohën dhe koston e lidhur me ridizajnimin e ASIC. Protokollet e komunikimit dixhital, për shembull, kanë specifika që mund të ndryshojnë me kalimin e kohës dhe ndërfaqet e bazuara në ASIC mund të shkaktojnë sfida të mirëmbajtjes dhe të përputhshmërisë përpara. Përkundrazi, çipat e rikonfigurueshëm FPGA mund të vazhdojnë me modifikimet potencialisht të nevojshme në të ardhmen. Ndërsa produktet dhe sistemet rriten, klientët tanë mund të bëjnë përmirësime funksionale pa shpenzuar kohë për ridizajnimin e pajisjeve dhe modifikimin e paraqitjeve të tabelës. Shërbimet e shkritores së mikroelektronikës: Shërbimet tona të shkritores së mikroelektronikës përfshijnë projektimin, prototipin dhe prodhimin, shërbimet e palëve të treta. Ne u ofrojmë klientëve tanë asistencë gjatë gjithë ciklit të zhvillimit të produktit - nga mbështetja e dizajnit deri tek prototipi dhe mbështetja e prodhimit të çipave gjysmëpërçues. Objektivi ynë në shërbimet mbështetëse të projektimit është të mundësojmë një qasje të duhur për herë të parë për dizajnet dixhitale, analoge dhe me sinjal të përzier të pajisjeve gjysmëpërçuese. Për shembull, mjetet specifike të simulimit MEMS janë të disponueshme. Fabrikat që mund të trajtojnë vafera 6 dhe 8 inç për CMOS dhe MEMS të integruara janë në shërbimin tuaj. Ne u ofrojmë klientëve tanë mbështetje të projektimit për të gjitha platformat kryesore të automatizimit të dizajnit elektronik (EDA), duke ofruar modele të sakta, komplete të projektimit të procesit (PDK), biblioteka analoge dhe dixhitale dhe mbështetje për dizajnin për prodhim (DFM). Ne ofrojmë dy opsione prototipi për të gjitha teknologjitë: shërbimin Multi Product Wafer (MPW), ku disa pajisje përpunohen paralelisht në një vafer, dhe shërbimin Multi Level Mask (MLM) me katër nivele maskash të vizatuara në të njëjtën rrjetë. Këto janë më ekonomike se grupi i maskave të plota. Shërbimi MLM është shumë fleksibël në krahasim me datat fikse të shërbimit MPW. Kompanitë mund të preferojnë kontraktimin e produkteve gjysmëpërçuese në vend të një fonderie mikroelektronike për një sërë arsyesh, duke përfshirë nevojën për një burim të dytë, përdorimin e burimeve të brendshme për produkte dhe shërbime të tjera, gatishmërinë për të shkuar pa fabul dhe për të ulur rrezikun dhe barrën e funksionimit të një fabrike gjysmëpërçuese… etj. AGS-TECH ofron procese të fabrikimit të mikroelektronikës në platformë të hapur që mund të zvogëlohen për prodhime të vogla vaferash, si dhe për prodhim masiv. Në rrethana të caktuara, veglat tuaja ekzistuese të prodhimit të mikroelektronikës ose MEMS ose grupet e plota të veglave mund të transferohen si mjete të dërguara ose mjete të shitura nga fabrika juaj në faqen tonë fab, ose produktet tuaja ekzistuese të mikroelektronikës dhe MEMS mund të ridizajnohen duke përdorur teknologjitë e procesit të platformës së hapur dhe të transferohen në një proces i disponueshëm në fabrikën tonë. Kjo është më e shpejtë dhe më ekonomike sesa një transferim i teknologjisë me porosi. Nëse dëshironi, megjithatë, proceset ekzistuese të prodhimit të mikroelektronikës/MEMS të klientit mund të transferohen. Përgatitja e vaferës gjysmëpërçuese: Nëse dëshirohet nga klientët pasi të jenë mikrofabrikuar vaferat, ne kryejmë prerje, bluarje në sfond, rrallim, vendosje të rrjetës, klasifikim, këputje dhe vendosje, inspektim të vaferave. Përpunimi i vaferit gjysmëpërçues përfshin metrologjinë ndërmjet hapave të ndryshëm të përpunimit. Për shembull, metodat e testimit të filmit të hollë të bazuara në elipsometri ose reflektometri, përdoren për të kontrolluar fort trashësinë e oksidit të portës, si dhe trashësinë, indeksin e thyerjes dhe koeficientin e shuarjes së fotorezistit dhe veshjeve të tjera. Ne përdorim pajisje testimi të vaferës gjysmëpërçuese për të verifikuar që vaferat nuk janë dëmtuar nga hapat e mëparshëm të përpunimit deri në testim. Pasi të kenë përfunduar proceset e pjesës së përparme, pajisjet mikroelektronike gjysmëpërçuese i nënshtrohen një sërë testesh elektrike për të përcaktuar nëse ato funksionojnë siç duhet. Ne i referohemi proporcionit të pajisjeve mikroelektronike në vaferë që është gjetur se funksionojnë siç duhet si "rendiment". Testimi i çipave mikroelektronikë në vaferë kryhet me një testues elektronik që shtyp sondat e vogla kundër çipit gjysmëpërçues. Makina e automatizuar shënon çdo çip të keq mikroelektronik me një pikë bojë. Të dhënat e testit të vaferit regjistrohen në një bazë të dhënash kompjuterike qendrore dhe çipat gjysmëpërçues renditen në kosha virtuale sipas kufijve të testimit të paracaktuar. Të dhënat e lidhjes që rezultojnë mund të grafikohen ose regjistrohen në një hartë vaferi për të gjurmuar defektet e prodhimit dhe për të shënuar çipat e këqija. Kjo hartë mund të përdoret gjithashtu gjatë montimit dhe paketimit të vaferës. Në testimin përfundimtar, çipat e mikroelektronikës testohen përsëri pas paketimit, sepse telat e lidhjes mund të mungojnë ose performanca analoge mund të ndryshohet nga paketa. Pas testimit të një vaferi gjysmëpërçues, ajo zakonisht zvogëlohet në trashësi përpara se vaferi të shënohet dhe më pas të ndahet në kokrra individuale. Ky proces quhet prerja e vaferës gjysmëpërçuese. Ne përdorim makineri të automatizuara të marrjes dhe vendosjes, të prodhuara posaçërisht për industrinë e mikroelektronikës për të dalluar makineritë e mira dhe të këqija gjysmëpërçuese. Paketohen vetëm çipat gjysmëpërçues të mirë e të pashënuar. Më tej, në procesin e paketimit të plastikës ose qeramikës së mikroelektronikës, ne montojmë mbulesën gjysmëpërçuese, lidhim tamponët me kunjat në paketim dhe mbyllim mbulesën. Tela të vegjël ari përdoren për të lidhur jastëkët me kunjat duke përdorur makina të automatizuara. Paketa e shkallës së çipit (CSP) është një tjetër teknologji e paketimit të mikroelektronikës. Një paketë plastike e dyfishtë në linjë (DIP), si shumica e paketave, është shumë herë më e madhe se mbulesa aktuale gjysmëpërçuese e vendosur brenda, ndërsa çipat CSP janë gati sa madhësia e makines mikroelektronike; dhe një CSP mund të ndërtohet për çdo makineri përpara se vaferi gjysmëpërçues të pritet në kube. Çipat e paketuara të mikroelektronikës ri-testohen për t'u siguruar që ato të mos dëmtohen gjatë paketimit dhe që procesi i ndërlidhjes nga kockat në majë është përfunduar saktë. Duke përdorur lazer, ne gërmojmë emrat dhe numrat e çipave në paketë. Projektimi dhe fabrikimi i paketave mikroelektronike: Ne ofrojmë dizajn dhe fabrikim të paketave mikroelektronike si jashtë raftit ashtu edhe me porosi. Në kuadër të këtij shërbimi kryhet edhe modelimi dhe simulimi i paketave mikroelektronike. Modelimi dhe simulimi siguron Dizajn virtual të Eksperimenteve (DoE) për të arritur zgjidhjen optimale, në vend të testimit të paketave në terren. Kjo redukton koston dhe kohën e prodhimit, veçanërisht për zhvillimin e produkteve të reja në mikroelektronikë. Kjo punë na jep gjithashtu mundësinë për të shpjeguar klientët tanë se si montimi, besueshmëria dhe testimi do të ndikojnë në produktet e tyre mikroelektronike. Objektivi kryesor i paketimit mikroelektronik është të dizenjojë një sistem elektronik që do të plotësojë kërkesat për një aplikim të caktuar me një kosto të arsyeshme. Për shkak të shumë opsioneve të disponueshme për të ndërlidhur dhe vendosur një sistem mikroelektronik, zgjedhja e një teknologjie paketimi për një aplikacion të caktuar kërkon vlerësim të ekspertëve. Kriteret e përzgjedhjes për paketat e mikroelektronikës mund të përfshijnë disa nga drejtuesit e mëposhtëm të teknologjisë: -Kalueshmëria - Rendimenti - Kostoja -Vetitë e shpërndarjes së nxehtësisë -Performanca e mbrojtjes elektromagnetike -Rezistenca mekanike -Besueshmëria Këto konsiderata të projektimit për paketat e mikroelektronikës ndikojnë në shpejtësinë, funksionalitetin, temperaturat e kryqëzimit, vëllimin, peshën dhe më shumë. Qëllimi kryesor është të zgjidhet teknologjia e ndërlidhjes më ekonomike dhe e besueshme. Ne përdorim metoda dhe softuer të sofistikuar të analizës për të hartuar paketa mikroelektronike. Paketimi i mikroelektronikës merret me projektimin e metodave për fabrikimin e sistemeve elektronike miniaturë të ndërlidhura dhe besueshmërinë e këtyre sistemeve. Në mënyrë të veçantë, paketimi i mikroelektronikës përfshin drejtimin e sinjaleve duke ruajtur integritetin e sinjalit, shpërndarjen e tokës dhe fuqisë në qarqet e integruara gjysmëpërçuese, shpërndarjen e nxehtësisë së shpërndarë duke ruajtur integritetin strukturor dhe material, dhe mbrojtjen e qarkut nga rreziqet mjedisore. Në përgjithësi, metodat për paketimin e IC-ve të mikroelektronikës përfshijnë përdorimin e një PWB me lidhës që ofrojnë hyrjet/hyrjet e botës reale në një qark elektronik. Qasjet tradicionale të paketimit të mikroelektronikës përfshijnë përdorimin e paketimeve të vetme. Avantazhi kryesor i një pakete me një çip është aftësia për të testuar plotësisht IC-në e mikroelektronikës përpara se ta ndërlidhni atë me nënshtresën e poshtme. Pajisje të tilla gjysmëpërçuese të paketuara janë ose të montuara nëpër vrima ose të montuara në sipërfaqe në PWB. Paketat mikroelektronike të montuara në sipërfaqe nuk kërkojnë që vrima të kalojnë nëpër të gjithë tabelën. Në vend të kësaj, komponentët mikroelektronikë të montuar në sipërfaqe mund të bashkohen në të dy anët e PWB, duke mundësuar densitet më të lartë të qarkut. Kjo qasje quhet teknologjia e montimit në sipërfaqe (SMT). Shtimi i paketave të stilit të grupit të zonës, si grupet e rrjetit me top (BGA) dhe paketat në shkallë të çipit (CSP) po e bëjnë SMT konkurrues me teknologjitë e paketimit të mikroelektronikës gjysmëpërçuese me densitet më të lartë. Një teknologji më e re e paketimit përfshin lidhjen e më shumë se një pajisjeje gjysmëpërçuese në një nënshtresë ndërlidhjeje me densitet të lartë, e cila më pas montohet në një paketë të madhe, duke siguruar si kunjat I/O ashtu edhe mbrojtjen e mjedisit. Kjo teknologji e modulit me shumë çipa (MCM) karakterizohet më tej nga teknologjitë e substratit të përdorura për të ndërlidhur IC-të e bashkangjitura. MCM-D përfaqëson shtresa metalike të depozituara me shtresë të hollë dhe dielektrike. Nënshtresat MCM-D kanë densitetin më të lartë të instalimeve elektrike nga të gjitha teknologjitë MCM falë teknologjive të sofistikuara të përpunimit gjysmëpërçues. MCM-C i referohet nënshtresave "qeramike" me shumë shtresa, të shkrepura nga shtresa të alternuara të grumbulluara të bojërave metalike të grimcuara dhe fletëve qeramike të papjekura. Duke përdorur MCM-C, ne marrim një kapacitet kabllor mesatarisht të dendur. MCM-L i referohet nënshtresave me shumë shtresa të bëra nga "petëzuara" PWB të grumbulluara, të metalizuara, të cilat janë modeluar individualisht dhe më pas laminohen. Dikur ishte një teknologji e ndërlidhjes me densitet të ulët, megjithatë tani MCM-L po i afrohet me shpejtësi densitetit të teknologjive të paketimit të mikroelektronikës MCM-C dhe MCM-D. Teknologjia e paketimit të mikroelektronikës me lidhje direkte të çipit (DCA) ose me çip në bord (COB) përfshin montimin e IC-ve të mikroelektronikës drejtpërdrejt në PWB. Një kapsulant plastik, i cili "rrudhet" mbi IC-në e zhveshur dhe më pas kurohet, siguron mbrojtje mjedisore. IC-të e mikroelektronikës mund të ndërlidhen me nënshtresën duke përdorur metodat e lidhjes me çip ose me tela. Teknologjia DCA është veçanërisht ekonomike për sistemet që janë të kufizuara në 10 ose më pak IC gjysmëpërçues, pasi një numër më i madh çipash mund të ndikojnë në rendimentin e sistemit dhe asambletë DCA mund të jenë të vështira për t'u ripunuar. Një avantazh i përbashkët për të dy opsionet e paketimit DCA dhe MCM është eliminimi i nivelit të ndërlidhjes së paketës IC gjysmëpërçues, i cili lejon afërsi më të afërt (vonesa më të shkurtra të transmetimit të sinjalit) dhe induktancë të reduktuar të plumbit. Disavantazhi kryesor me të dyja metodat është vështirësia në blerjen e IC-ve mikroelektronike plotësisht të testuara. Disavantazhe të tjera të teknologjive DCA dhe MCM-L përfshijnë menaxhimin e dobët termik falë përçueshmërisë së ulët termike të laminateve PWB dhe një koeficienti të dobët të përputhjes së zgjerimit termik midis shtresës gjysmëpërçuese dhe nënshtresës. Zgjidhja e problemit të mospërputhjes së zgjerimit termik kërkon një nënshtresë ndërhyrëse të tillë si molibden për mbulesën e lidhur me tela dhe një epoksid nënmbushje për makineritë me çipa. Moduli i transportuesit me shumë çipa (MCCM) kombinon të gjitha aspektet pozitive të DCA me teknologjinë MCM. MCCM është thjesht një MCM i vogël në një mbajtës të hollë metalik që mund të lidhet ose të ngjitet mekanikisht në një PWB. Fundi metalik vepron si një shpërndarës nxehtësie dhe një ndërhyrës i stresit për nënshtresën MCM. MCCM ka priza periferike për lidhjen e telave, saldimin ose lidhjen e skedave me një PWB. IC-të gjysmëpërçuese të zhveshura mbrohen duke përdorur një material glob-top. Kur të na kontaktoni, ne do të diskutojmë aplikimin dhe kërkesat tuaja për të zgjedhur opsionin më të mirë të paketimit të mikroelektronikës për ju. Montimi dhe paketimi dhe testimi i IC gjysmëpërçues: Si pjesë e shërbimeve tona të fabrikimit të mikroelektronikës, ne ofrojmë lidhje, lidhje me tela dhe çipa, kapsulim, montim, markim dhe markë, testim. Që një çip gjysmëpërçues ose një qark mikroelektronik i integruar të funksionojë, ai duhet të lidhet me sistemin që do të kontrollojë ose do t'i japë udhëzime. Asambleja IC e mikroelektronikës siguron lidhjet për transferimin e energjisë dhe informacionit midis çipit dhe sistemit. Kjo arrihet duke lidhur çipin e mikroelektronikës me një paketë ose duke e lidhur drejtpërdrejt me PCB-në për këto funksione. Lidhjet midis çipit dhe paketës ose bordit të qarkut të printuar (PCB) bëhen nëpërmjet lidhjes me tela, montimit të çipit përmes vrimës ose rrotullimit. Ne jemi një lider në industri në gjetjen e zgjidhjeve të paketimit IC të mikroelektronikës për të përmbushur kërkesat komplekse të tregjeve me valë dhe të internetit. Ne ofrojmë mijëra formate dhe madhësish të ndryshme paketash, duke filluar nga paketat tradicionale IC mikroelektronike të kornizave kryesore për montim përmes vrimave dhe sipërfaqeve, deri te zgjidhjet më të fundit të shkallës së çipave (CSP) dhe rrjetit të rrjetës së topit (BGA) të kërkuara në aplikimet me numër të lartë pin dhe densitet të lartë . Një shumëllojshmëri e gjerë paketash janë në dispozicion nga stoku, duke përfshirë CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paketa në paketë, PoP TMV - Përmes Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paketa e nivelit të vaferës)…..etj. Lidhja e telave duke përdorur bakër, argjend ose ari janë ndër më të njohurat në mikroelektronikë. Teli i bakrit (Cu) ka qenë një metodë për lidhjen e makinerive gjysmëpërçuese të silikonit me terminalet e paketës së mikroelektronikës. Me rritjen e kohëve të fundit në koston e telit prej ari (Au), teli i bakrit (Cu) është një mënyrë tërheqëse për të menaxhuar koston e përgjithshme të paketës në mikroelektronikë. Gjithashtu i ngjan telit të arit (Au) për shkak të vetive të ngjashme elektrike. Vetë induktiviteti dhe vetë kapaciteti janë pothuajse të njëjta për telin e arit (Au) dhe bakrit (Cu) me tela bakri (Cu) që kanë rezistencë më të ulët. Në aplikimet e mikroelektronikës ku rezistenca për shkak të telit të lidhjes mund të ndikojë negativisht në performancën e qarkut, përdorimi i telit të bakrit (Cu) mund të ofrojë përmirësim. Telat e bakrit, bakrit të veshur me paladium (PCC) dhe argjendit (Ag) janë shfaqur si alternativa ndaj telave të lidhjes së arit për shkak të kostos. Telat me bazë bakri janë të lira dhe kanë rezistencë të ulët elektrike. Megjithatë, fortësia e bakrit e bën të vështirë përdorimin në shumë aplikacione si ato me struktura të brishta lidhëse. Për këto aplikime, Ag-Alloy ofron veti të ngjashme me ato të arit ndërsa kostoja e tij është e ngjashme me atë të PCC. Teli Ag-Alloy është më i butë se PCC duke rezultuar në Al-Splash më të ulët dhe rrezik më të ulët të dëmtimit të jastëkut të lidhjes. Teli Ag-Alloy është zëvendësimi më i mirë me kosto të ulët për aplikacionet që kanë nevojë për ngjitje nga llamba, ngjitje në ujëvarë, hapje shumë e imët e jastëkut të lidhjes dhe hapje të vogla të jastëkëve të lidhjes, lartësi ultra të ulët të lakut. Ne ofrojmë një gamë të plotë të shërbimeve të testimit të gjysmëpërçuesve, duke përfshirë testimin e vaferës, lloje të ndryshme të testimit përfundimtar, testimin e nivelit të sistemit, testimin e shiritave dhe shërbime të plota në fund të linjës. Ne testojmë një shumëllojshmëri të llojeve të pajisjeve gjysmëpërçuese në të gjitha familjet tona të paketave, duke përfshirë radio frekuencën, sinjalin analog dhe të përzier, dixhital, menaxhimin e energjisë, kujtesën dhe kombinime të ndryshme si ASIC, module me shumë çipa, System-in-Package (SiP) dhe ambalazhe 3D të grumbulluara, sensorë dhe pajisje MEMS si përshpejtuesit dhe sensorët e presionit. Pajisjet tona të provës dhe pajisjet e kontaktit janë të përshtatshme për madhësinë e paketimit të personalizuar SiP, zgjidhje kontakti të dyanshme për Paketën në Paketë (PoP), TMV PoP, prizat FusionQuad, MicroLeadFrame me shumë rreshta, Shtyllën e Bakrit me Katër të Bukur. Pajisjet e provës dhe dyshemetë e provës janë të integruara me mjetet CIM / CAM, analizën e rendimentit dhe monitorimin e performancës për të ofruar rendiment shumë të lartë për herë të parë. Ne ofrojmë shumë procese të testimit të mikroelektronikës adaptive për klientët tanë dhe ofrojmë flukse testimi të shpërndara për SiP dhe flukse të tjera komplekse montimi. AGS-TECH ofron një gamë të plotë shërbimesh konsultimi testimi, zhvillimi dhe inxhinierie në të gjithë ciklin e jetës së produktit tuaj gjysmëpërçues dhe mikroelektronik. Ne i kuptojmë tregjet unike dhe kërkesat e testimit për SiP, automobila, rrjete, lojëra, grafikë, informatikë, RF / wireless. Proceset e prodhimit të gjysmëpërçuesve kërkojnë zgjidhje të shpejta dhe të kontrolluara saktësisht të shënjimit. Shpejtësia e shënimit mbi 1000 karaktere/sekondë dhe thellësia e depërtimit të materialit më pak se 25 mikron janë të zakonshme në industrinë e mikroelektronikës gjysmëpërçuese duke përdorur lazer të avancuar. Ne jemi në gjendje të shënojmë përbërjet e mykut, vaferat, qeramikën dhe më shumë me hyrje minimale të nxehtësisë dhe përsëritshmëri të përsosur. Ne përdorim lazer me saktësi të lartë për të shënuar edhe pjesët më të vogla pa dëmtime. Kornizat e plumbit për pajisjet gjysmëpërçuese: Të dyja, dizajni dhe fabrikimi me porosi janë të mundshme. Kornizat e plumbit përdoren në proceset e montimit të pajisjeve gjysmëpërçuese dhe janë në thelb shtresa të holla metali që lidhin instalimet elektrike nga terminalet e vogla elektrike në sipërfaqen e mikroelektronikës gjysmëpërçuese me qarkun në shkallë të gjerë në pajisjet elektrike dhe PCB-të. Kornizat e plumbit përdoren pothuajse në të gjitha paketimet e mikroelektronikës gjysmëpërçuese. Shumica e paketave IC të mikroelektronikës bëhen duke vendosur çipin e silikonit gjysmëpërçues në një kornizë plumbi, më pas duke e lidhur çipin me tela me telat metalike të asaj kornize të plumbit dhe më pas duke mbuluar çipin e mikroelektronikës me mbulesë plastike. Ky paketim mikroelektronik i thjeshtë dhe me kosto relativisht të ulët është ende zgjidhja më e mirë për shumë aplikacione. Kornizat e plumbit prodhohen në shirita të gjatë, gjë që lejon që ato të përpunohen shpejt në makineritë e automatizuara të montimit dhe në përgjithësi përdoren dy procese prodhimi: gravurë fotografish të një lloji dhe stampim. Në dizajnin e kornizës së plumbit në mikroelektronikë, shpesh kërkesa është për specifikime dhe veçori të personalizuara, dizajne që përmirësojnë vetitë elektrike dhe termike dhe kërkesat specifike të kohës së ciklit. Ne kemi përvojë të thellë të prodhimit të kornizave të plumbit të mikroelektronikës për një sërë klientësh të ndryshëm duke përdorur gravurë dhe stampim fotografish me ndihmën me lazer. Projektimi dhe fabrikimi i ftohësve për mikroelektronikë: Dizajn dhe fabrikim si jashtë raftit ashtu edhe me porosi. Me rritjen e shpërndarjes së nxehtësisë nga pajisjet mikroelektronike dhe reduktimin e faktorëve të përgjithshëm të formës, menaxhimi termik bëhet një element më i rëndësishëm i dizajnit të produktit elektronik. Konsistenca në performancën dhe jetëgjatësia e pajisjeve elektronike janë të lidhura në mënyrë të kundërt me temperaturën e komponentit të pajisjes. Marrëdhënia midis besueshmërisë dhe temperaturës së funksionimit të një pajisjeje gjysmëpërçuese tipike silikoni tregon se një ulje e temperaturës korrespondon me një rritje eksponenciale të besueshmërisë dhe jetëgjatësisë së pajisjes. Prandaj, jetëgjatësia dhe performanca e besueshme e një komponenti mikroelektronikë gjysmëpërçues mund të arrihet duke kontrolluar në mënyrë efektive temperaturën e funksionimit të pajisjes brenda kufijve të vendosur nga projektuesit. Lavamanët e nxehtësisë janë pajisje që përmirësojnë shpërndarjen e nxehtësisë nga një sipërfaqe e nxehtë, zakonisht rasti i jashtëm i një komponenti gjenerues të nxehtësisë, në një ambient më të freskët si ajri. Për diskutimet e mëposhtme, ajri supozohet të jetë lëngu ftohës. Në shumicën e situatave, transferimi i nxehtësisë përgjatë ndërfaqes midis sipërfaqes së ngurtë dhe ajrit të ftohësit është më pak efikasi brenda sistemit dhe ndërfaqja e ajrit të ngurtë përfaqëson pengesën më të madhe për shpërndarjen e nxehtësisë. Një lavaman i nxehtësisë e ul këtë pengesë kryesisht duke rritur sipërfaqen që është në kontakt të drejtpërdrejtë me ftohësin. Kjo lejon që të shpërndahet më shumë nxehtësi dhe/ose ul temperaturën e funksionimit të pajisjes gjysmëpërçuese. Qëllimi kryesor i një ftohësi është të ruajë temperaturën e pajisjes mikroelektronike nën temperaturën maksimale të lejueshme të specifikuar nga prodhuesi i pajisjes gjysmëpërçuese. Ne mund t'i klasifikojmë lavamanët e nxehtësisë për sa i përket metodave të prodhimit dhe formave të tyre. Llojet më të zakonshme të ngrohësve të ftohjes me ajër përfshijnë: - Stampimet: Fletët e bakrit ose aluminit stampohen në format e dëshiruara. ato përdoren në ftohjen tradicionale të ajrit të komponentëve elektronikë dhe ofrojnë një zgjidhje ekonomike për problemet termike me densitet të ulët. Ato janë të përshtatshme për prodhim me volum të lartë. - Nxjerrja: Këto zhytëse të nxehtësisë lejojnë formimin e formave të përpunuara dy-dimensionale të afta për të shpërndarë ngarkesa të mëdha nxehtësie. Ato mund të priten, përpunohen dhe shtohen opsione. Një prerje e tërthortë do të prodhojë thithës të nxehtësisë me krahë të gjithë drejtimit, drejtkëndor, dhe përfshirja e fijeve të dhëmbëzuara përmirëson performancën me afërsisht 10 deri në 20%, por me një shkallë më të ngadaltë nxjerrjeje. Kufijtë e nxjerrjes, të tilla si trashësia e fineve nga lartësia në hendekun, zakonisht diktojnë fleksibilitetin në opsionet e projektimit. Raporti tipik i aspektit të lartësisë ndaj hendekut deri në 6 dhe një trashësi finale minimale prej 1.3 mm, arrihen me teknikat standarde të nxjerrjes. Një raport i pamjes 10 me 1 dhe një trashësi fin prej 0,8" mund të merret me karakteristika të veçanta të projektimit të diafragmës. Megjithatë, me rritjen e raportit të pamjes, toleranca e nxjerrjes rrezikohet. - Fina të lidhura/të fabrikuara: Shumica e ftohësve të nxehtësisë të ftohjes me ajër janë të kufizuara me konvekcion dhe performanca e përgjithshme termike e një ftohjeje me ftohje me ajër shpesh mund të përmirësohet ndjeshëm nëse më shumë sipërfaqe mund të ekspozohet ndaj rrymës së ajrit. Këta lavaman me performancë të lartë përdorin epoksi termikisht të përçueshëm të mbushur me alumin për të lidhur fins planare në një pllakë bazë të nxjerrjes me brazdë. Ky proces lejon një raport shumë më të madh të lartësisë së fineve me hendekun prej 20 deri në 40, duke rritur ndjeshëm kapacitetin ftohës pa rritur nevojën për volum. - Derdhjet: Rëra, dylli i humbur dhe proceset e derdhjes me majë për alumin ose bakër/bronz janë të disponueshme me ose pa asistencë vakumi. Ne e përdorim këtë teknologji për fabrikimin e ftohjes së nxehtësisë me pin me densitet të lartë, të cilët ofrojnë performancë maksimale kur përdoret ftohja me përplasje. - Fina të palosura: Llamari i valëzuar nga alumini ose bakri rrit sipërfaqen dhe performancën vëllimore. Lavamani i nxehtësisë më pas ngjitet ose në një pllakë bazë ose drejtpërdrejt në sipërfaqen e ngrohjes nëpërmjet epoksisë ose brumit. Nuk është i përshtatshëm për ftohës të profilit të lartë për shkak të disponueshmërisë dhe efikasitetit të fijeve. Prandaj, mundëson fabrikimin e zhytësve të nxehtësisë me performancë të lartë. Në zgjedhjen e një lavamani të përshtatshëm që plotëson kriteret e kërkuara termike për aplikimet tuaja në mikroelektronikë, ne duhet të shqyrtojmë parametra të ndryshëm që ndikojnë jo vetëm në vetë performancën e ftohësit, por edhe në performancën e përgjithshme të sistemit. Zgjedhja e një lloji të veçantë të ngrohjes në mikroelektronikë varet kryesisht nga buxheti termik i lejuar për lavamanin e nxehtësisë dhe kushtet e jashtme që rrethojnë lavamanin e nxehtësisë. Asnjëherë nuk ka një vlerë të vetme të rezistencës termike që i caktohet një ftohjeje të caktuar, pasi rezistenca termike ndryshon me kushtet e jashtme të ftohjes. Dizajni dhe fabrikimi i sensorit dhe aktivizuesit: Dizenjimi dhe fabrikimi i disponueshëm si jashtë raftit ashtu edhe me porosi. Ne ofrojmë zgjidhje me procese të gatshme për përdorim për sensorë inercialë, sensorë presioni dhe presioni relativ dhe pajisje sensorë të temperaturës IR. Duke përdorur blloqet tona IP për përshpejtuesit, IR dhe sensorët e presionit ose duke aplikuar dizajnin tuaj sipas specifikimeve dhe rregullave të dizajnit të disponueshëm, ne mund t'ju dorëzojmë pajisje sensorë me bazë MEMS brenda javësh. Përveç MEMS, mund të fabrikohen lloje të tjera të strukturave të sensorëve dhe aktuatorëve. Dizajni dhe fabrikimi i qarqeve optoelektronike dhe fotonike: Një qark i integruar fotonik ose optik (PIC) është një pajisje që integron funksione të shumta fotonike. Mund t'i ngjajë qarqeve të integruara elektronike në mikroelektronikë. Dallimi kryesor midis të dyve është se një qark i integruar fotonik ofron funksionalitet për sinjalet e informacionit të imponuara në gjatësi vale optike në spektrin e dukshëm ose afër infra të kuqe 850 nm-1650 nm. Teknikat e fabrikimit janë të ngjashme me ato të përdorura në qarqet e integruara të mikroelektronikës, ku fotolitografia përdoret për të modeluar vaferat për gravurë dhe depozitimin e materialit. Ndryshe nga mikroelektronika gjysmëpërçuese ku pajisja kryesore është transistori, nuk ka asnjë pajisje të vetme dominuese në optoelektronikë. Çipat fotonikë përfshijnë përcjellës valësh të ndërlidhjes me humbje të ulët, ndarës të energjisë, amplifikues optikë, modulatorë optikë, filtra, lazer dhe detektorë. Këto pajisje kërkojnë një shumëllojshmëri materialesh dhe teknikash të ndryshme fabrikimi dhe për këtë arsye është e vështirë të realizohen të gjitha në një çip të vetëm. Aplikimet tona të qarqeve të integruara fotonike janë kryesisht në fushat e komunikimit me fibër optike, llogaritjet biomjekësore dhe fotonike. Disa shembuj të produkteve optoelektronike që mund t'i projektojmë dhe fabrikojmë për ju janë LED (Dioda që lëshojnë dritë), lazer me diodë, marrës optoelektronikë, fotodioda, module lazer për distancë, module lazer të personalizuara dhe më shumë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industriale Kompjuterët industrialë përdoren më së shumti për KONTROLLIN E PROCESIT dhe/ose TË DHËNAVE. Ndonjëherë, një PC INDUSTRIAL përdoret thjesht si pjesë e përparme e një kompjuteri tjetër kontrolli në një mjedis përpunimi të shpërndarë. Softueri i personalizuar mund të shkruhet për një aplikacion të caktuar, ose nëse disponohet mund të përdoret një paketë e disponueshme për të ofruar një nivel bazë programimi. Ndër markat industriale të PC-ve që ofrojmë është JANZ TEC nga Gjermania. Një aplikacion mund të kërkojë thjesht hyrjen/daljen, siç është porti serial i ofruar nga motherboard. Në disa raste, kartat e zgjerimit instalohen për të siguruar hyrje/dalje analoge dhe dixhitale, ndërfaqe specifike të makinës, porta të zgjeruara të komunikimit,…etj, siç kërkohet nga aplikacioni. Kompjuterët industrialë ofrojnë veçori të ndryshme nga kompjuterët e konsumit për sa i përket besueshmërisë, përputhshmërisë, opsioneve të zgjerimit dhe furnizimit afatgjatë. Kompjuterët industrialë prodhohen përgjithësisht në vëllime më të ulëta se kompjuterët e shtëpisë ose të zyrës. Një kategori e njohur e PC-ve industriale është 19-INCH RACKMOUNT FORM FACTOR. Kompjuterët industrialë janë zakonisht më të shtrenjtë se kompjuterët e ngjashëm të stilit të zyrës me performancë të ngjashme. KOMPJUTERËT ME NJË BORDORE dhe PLANET BACKPLANES përdoren kryesisht në sistemet industriale të PC-ve. Megjithatë, shumica e PC-ve industrialë prodhohen me Pllakat Amë COTS. Ndërtimi dhe tiparet e kompjuterëve industrialë: Pothuajse të gjithë PC-të industrialë ndajnë një filozofi themelore të projektimit për të ofruar një mjedis të kontrolluar për elektronikën e instaluar për t'i mbijetuar ashpërsisë së dyshemesë së impiantit. Vetë komponentët elektronikë mund të zgjidhen për aftësinë e tyre për t'i bërë ballë temperaturave më të larta dhe më të ulëta të funksionimit sesa komponentët tipikë komercialë. - Konstruksion metalik më i rëndë dhe më i fortë në krahasim me kompjuterin tipik të zyrës jo të fortë - Faktori i formës së mbylljes që përfshin dispozitën për montim në mjedisin përreth (si rafti 19'', montimi në mur, montimi i panelit, etj.) - Ftohje shtesë me filtrim të ajrit - Metodat alternative të ftohjes si p.sh. përdorimi i ajrit të detyruar, një lëngu dhe/ose përçueshmëria - Mbajtja dhe mbështetja e kartave të zgjerimit - Filtrim dhe guarnicioni i Ndërhyrjes Elektromagnetike të Përmirësuar (EMI). - Mbrojtja e përmirësuar e mjedisit, si rezistenca ndaj pluhurit, mbrojtja me spërkatje me ujë ose zhytje, etj. - Lidhës të mbyllur MIL-SPEC ose Circular-MIL - Kontrolle dhe veçori më të forta - Furnizimi me energji të shkallës më të lartë - Furnizimi me energji 24 V me konsum më të ulët i krijuar për përdorim me UPS DC - Qasje e kontrolluar në kontrolle nëpërmjet përdorimit të dyerve mbyllëse - Akses i kontrolluar në I/O nëpërmjet përdorimit të mbulesave të aksesit - Përfshirja e një kohëmatësi vëzhgues për të rivendosur sistemin automatikisht në rast të bllokimit të softuerit Shkarkoni TEKNOLOGJIET tona ATOP broshurë e produktit compact (Shkarko produktin ATOP Technologies List 2021) Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën e produktit kompakt të markës KORENIX Shkarkoni markën tonë DFI-ITOX Broshura Industriale Motherboards Shkarkoni broshurën tonë për kompjuterët me një tabelë të integruar të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS, PACs Embedded Controllers & DAQ Për të zgjedhur një PC Industrial të përshtatshëm për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Disa nga produktet tona të njohura industriale për PC nga Janz Tec AG janë: - SISTEMET FLEKSIBLE 19'' RAKE MONTIME : Fushat e funksionimit dhe kërkesat për sistemet 19'' janë shumë të gjera brenda industrisë. Ju mund të zgjidhni midis teknologjisë së tabelës kryesore industriale dhe teknologjisë së CPU-së me slot me përdorimin e një plani të pasmë pasiv. - SISTEMET E MONTIMIT TË MURI QË KURSIN HAPËSIRË: Seritë tona ENDEAVOR janë PC industriale fleksibël që përfshijnë komponentë industrialë. Si standard, përdoren bordet CPU me slot me teknologjinë e planit të pasmë pasiv. Ju mund të zgjidhni produktin që përputhet me kërkesat tuaja, ose mund të mësoni më shumë rreth variacioneve individuale të kësaj familjeje produktesh duke na kontaktuar. Kompjuterët tanë industrialë Janz Tec mund të kombinohen me sisteme konvencionale të kontrollit industrial ose kontrollues PLC. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Pajisjet e rrjetit, pajisjet e rrjetit, sistemet e ndërmjetme, Njësia ndërvepruese PAJISJET E RRJETAVE KOMPJUTERIKE janë pajisje që ndërmjetësojnë të dhënat në rrjetet kompjuterike. Pajisjet e rrjeteve kompjuterike quhen edhe PAJISJET E RRJETIVE, SISTEMET E NDËRMJETËM (IS) ose NJËSIA E NDËRPUNËS (IWU). Pajisjet të cilat janë marrësi i fundit ose që gjenerojnë të dhëna quhen HOST ose PAJISJET TERMINAL TË TË DHËNAVE. Ndër markat me cilësi të lartë që ofrojmë janë ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS dhe KORENIX. Shkarkoni TEKNOLOGJIET tona ATOP broshurë e produktit compact (Shkarko produktin ATOP Technologies List 2021) Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën e produktit kompakt të markës KORENIX Shkarkoni broshurën tonë të produkteve të komunikimit dhe rrjetëzimit industrial të markës ICP DAS Shkarkoni çelësin tonë industrial Ethernet të markës ICP DAS për mjedise të forta Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS, PACs Embedded Controllers & DAQ Shkarkoni broshurën tonë Industriale Touch Pad të markës ICP DAS Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS Remote IO Modules dhe IO Expansion Units Shkarkoni PCI Bordet dhe Kartat IO të markës ICP DAS Për të zgjedhur një pajisje të përshtatshme për rrjetëzim të klasës industriale për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke KLIKONI KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Më poshtë janë disa informacione themelore në lidhje me pajisjet e rrjetit që mund t'ju duken të dobishme. Lista e pajisjeve të rrjetit kompjuterik / Pajisjet e zakonshme bazë të rrjetit: ROUTER: Kjo është një pajisje e specializuar rrjeti që përcakton pikën tjetër të rrjetit ku mund të përcjellë një paketë të dhënash drejt destinacionit të paketës. Ndryshe nga një portë, ajo nuk mund të ndërlidh protokolle të ndryshme. Punon në shtresën 3 të OSI. BRIDGE: Kjo është një pajisje që lidh segmente të shumta të rrjetit përgjatë shtresës së lidhjes së të dhënave. Punon në shtresën 2 të OSI. SWITCH: Kjo është një pajisje që shpërndan trafikun nga një segment i rrjetit në linja të caktuara (destinacionet e synuara) të cilat lidhin segmentin me një segment tjetër rrjeti. Pra, ndryshe nga një shpërndarës, një switch ndan trafikun e rrjetit dhe e dërgon atë në destinacione të ndryshme dhe jo në të gjitha sistemet në rrjet. Punon në shtresën 2 të OSI. HUB: Lidh disa segmente Ethernet së bashku dhe i bën ata të veprojnë si një segment i vetëm. Me fjalë të tjera, një shpërndarës siguron gjerësi brezi që ndahet midis të gjitha objekteve. Një shpërndarës është një nga pajisjet harduerike më themelore që lidh dy ose më shumë terminale Ethernet në një rrjet. Prandaj, vetëm një kompjuter i lidhur me shpërndarësin është në gjendje të transmetojë në të njëjtën kohë, në kundërshtim me çelësat, të cilët ofrojnë një lidhje të dedikuar midis nyjeve individuale. Punon në shtresën 1 OSI. Përsëritësi: Kjo është një pajisje për të përforcuar dhe/ose rigjeneruar sinjalet dixhitale të marra gjatë dërgimit të tyre nga një pjesë e një rrjeti në tjetrën. Punon në shtresën 1 OSI. Disa nga pajisjet tona HYBRID NETWORK: SWITCH MULTILAER: Ky është një ndërprerës që përveç ndezjes së OSI shtresës 2, ofron funksionalitet në shtresat më të larta të protokollit. KONVERTERI I PROTOKOLLIT: Ky është një pajisje harduerike që konverton midis dy llojeve të ndryshme transmetimesh, si transmetimet asinkrone dhe sinkrone. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Kjo pjesë e pajisjes kombinon funksionet e ruterit dhe të urës dhe për këtë arsye funksionon në shtresat 2 dhe 3 të OSI. Këtu janë disa nga komponentët tanë të harduerit dhe softuerit që më së shpeshti vendosen në pikat e lidhjes së rrjeteve të ndryshme, p.sh. ndërmjet rrjeteve të brendshme dhe të jashtme: PROXY: Ky është një shërbim i rrjetit kompjuterik që lejon klientët të bëjnë lidhje indirekte rrjeti me shërbime të tjera të rrjetit FIREWALL: Kjo është një pjesë e harduerit dhe/ose softuerit të vendosur në rrjet për të parandaluar llojin e komunikimeve që janë të ndaluara nga politika e rrjetit. PËRKTHUESI I ADRESAVE TË RRJETIVE: Shërbimet e rrjetit të ofruara si harduer dhe/ose softuer që konvertojnë adresat e rrjetit të brendshëm në të jashtëm dhe anasjelltas. Pajisje të tjera të njohura për krijimin e rrjeteve ose lidhjeve dial-up: MULTIPLEXER: Kjo pajisje kombinon disa sinjale elektrike në një sinjal të vetëm. KONTROLLUESI I NDËRFAQËS SË RRJETIT: Një pjesë e harduerit kompjuterik që lejon kompjuterin e bashkangjitur të komunikojë përmes rrjetit. KONTROLLUESI I NDËRFEJES SË RRJETIVE ME TELE: Një pjesë e harduerit kompjuterik që lejon kompjuterin e bashkangjitur të komunikojë me WLAN. MODEM: Kjo është një pajisje që modulon një sinjal analog "bartës" (siç është zëri), për të koduar informacionin dixhital, dhe që demodulon gjithashtu një sinjal të tillë bartës për të deshifruar informacionin e transmetuar, si një kompjuter që komunikon me një kompjuter tjetër mbi rrjeti telefonik. ADAPTER TERMINAL ISDN (TA): Kjo është një portë e specializuar për Rrjetin Dixhital të Shërbimeve të Integruara (ISDN) DRIVER LINE: Kjo është një pajisje që rrit distancat e transmetimit duke përforcuar sinjalin. Vetëm rrjetet e brezit bazë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Përpunimi dhe Prerja me Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In MACHINING RREZE LAZER (LBM), një burim lazer fokuson energjinë optike në sipërfaqen e pjesës së punës. Prerja me lazer drejton daljen shumë të fokusuar dhe me densitet të lartë të një lazeri me fuqi të lartë, me anë të kompjuterit, te materiali që pritet. Materiali i synuar më pas ose shkrihet, digjet, avullohet ose shpërndahet nga një rrymë gazi, në një mënyrë të kontrolluar duke lënë një skaj me një përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë. Prerëset tona industriale me lazer janë të përshtatshme për prerjen e materialeve me fletë të sheshta, si dhe materialeve strukturore dhe tubacioneve, pjesëve metalike dhe jometalike. Në përgjithësi nuk kërkohet vakum në proceset e përpunimit dhe prerjes me rreze lazer. Ekzistojnë disa lloje lazerësh që përdoren në prerjen dhe prodhimin me lazer. Vala pulsuese ose e vazhdueshme CO2 LASER është e përshtatshme për prerje, mërzitje dhe gdhendje. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical në stil dhe ndryshojnë vetëm në aplikim. Neodymium Nd përdoret për të mërzitur dhe ku kërkohet energji e lartë, por përsëritje e ulët. Lazeri Nd-YAG nga ana tjetër përdoret aty ku kërkohet fuqi shumë e lartë dhe për gdhendje dhe gdhendje. Të dy lazerët CO2 dhe Nd/Nd-YAG mund të përdoren për LAZER SALDIM. Lazerët e tjerë që përdorim në prodhim përfshijnë Nd:GLASS, RUBY dhe EXCIMER. Në përpunimin me rreze lazer (LBM), parametrat e mëposhtëm janë të rëndësishëm: Reflektueshmëria dhe përçueshmëria termike e sipërfaqes së pjesës së punës dhe nxehtësia specifike e saj dhe nxehtësia latente e shkrirjes dhe avullimit. Efikasiteti i procesit të përpunimit me rreze lazer (LBM) rritet me zvogëlimin e këtyre parametrave. Thellësia e prerjes mund të shprehet si: t ~ P / (vxd) Kjo do të thotë, thellësia e prerjes "t" është proporcionale me fuqinë hyrëse P dhe në përpjesëtim të zhdrejtë me shpejtësinë e prerjes v dhe diametrin e pikës së rrezes lazer d. Sipërfaqja e prodhuar me LBM është përgjithësisht e ashpër dhe ka një zonë të prekur nga nxehtësia. PRERJA DHE MAKINIMI ME LAZER I KARBONDIOXIDIT (CO2): Lazerët CO2 të ngacmuar nga DC pompohen duke kaluar një rrymë përmes përzierjes së gazit, ndërsa lazerët CO2 të ngacmuar nga RF përdorin energjinë e radiofrekuencës për ngacmim. Metoda RF është relativisht e re dhe është bërë më e popullarizuar. Modelet DC kërkojnë elektroda brenda zgavrës, dhe për këtë arsye ato mund të kenë erozionin e elektrodës dhe veshjen e materialit të elektrodës në optikë. Përkundrazi, rezonatorët RF kanë elektroda të jashtme dhe për këtë arsye ata nuk janë të prirur ndaj këtyre problemeve. Ne përdorim lazer CO2 në prerjen industriale të shumë materialeve si çeliku i butë, alumini, çelik inox, titani dhe plastika. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Ne përdorim lazer YAG për prerjen dhe gërvishtjen e metaleve. Gjeneratori lazer dhe optika e jashtme kërkojnë ftohje. Nxehtësia e mbeturinave gjenerohet dhe transferohet nga një ftohës ose drejtpërdrejt në ajër. Uji është një ftohës i zakonshëm, zakonisht qarkullon përmes një ftohësi ose sistemi të transferimit të nxehtësisë. PRERJA DHE MAKINIMI I LAZERIT EXCIMER: Lazeri excimer është një lloj lazeri me gjatësi vale në rajonin ultravjollcë. Gjatësia e saktë e valës varet nga molekulat e përdorura. Për shembull, gjatësitë valore të mëposhtme lidhen me molekulat e paraqitura në paranteza: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Disa lazer excimer janë të sintonizueshëm. Lazerët excimer kanë vetinë tërheqëse që mund të heqin shtresa shumë të imta të materialit sipërfaqësor pothuajse pa ngrohje ose ndryshim në pjesën e mbetur të materialit. Prandaj, lazerët excimer janë të përshtatshëm për mikropërpunimin me saktësi të materialeve organike si disa polimere dhe plastikë. PRERJE ME LAZER ME ASISTEMIN E GAZIT: Ndonjëherë ne përdorim rreze lazer në kombinim me një rrymë gazi, si oksigjeni, azoti ose argoni për prerjen e materialeve me fletë të hollë. Kjo bëhet duke përdorur a LASER-BEAM TORCH. Për çelik inox dhe alumin ne përdorim prerje me lazer me presion të lartë me ndihmën e gazit inert duke përdorur azot. Kjo rezulton në skajet pa oksid për të përmirësuar saldueshmërinë. Këto rryma gazi largojnë gjithashtu materialin e shkrirë dhe të avulluar nga sipërfaqet e pjesës së punës. Në a LASER MICROJET CUTTING ne kemi një lazer të drejtuar me reaksion uji, në të cilin një lazer me pulsim të ulët bashkohet me ujë. Ne e përdorim atë për të kryer prerje me lazer ndërsa përdorim rrymën e ujit për të drejtuar rrezen lazer, të ngjashme me një fibër optike. Përparësitë e mikrojetit lazer janë se uji gjithashtu largon mbeturinat dhe ftoh materialin, është më i shpejtë se prerja tradicionale me laser "e thatë" me shpejtësi më të larta prerjeje në kubikë, hapje paralele dhe aftësi prerjeje gjithëdrejtuese. Ne përdorim metoda të ndryshme në prerje duke përdorur lazer. Disa nga metodat janë avullimi, shkrirja dhe fryrja, fryrja e shkrirjes dhe djegia, plasaritja e stresit termik, gërvishtja, prerja dhe djegia e ftohtë, prerja e stabilizuar me lazer. - Prerja e avullimit: Rrezja e fokusuar ngroh sipërfaqen e materialit deri në pikën e vlimit dhe krijon një vrimë. Vrima çon në një rritje të papritur të absorbueshmërisë dhe e thellon shpejt vrimën. Ndërsa vrima thellohet dhe materiali vlon, avulli i krijuar gërryen muret e shkrirë duke nxjerrë jashtë materialin dhe duke e zgjeruar më tej vrimën. Materialet që nuk shkrihen si druri, karboni dhe plastika termoset zakonisht priten me këtë metodë. - Prerja me shkrirje dhe fryrje: Ne përdorim gaz me presion të lartë për të fryrë materialin e shkrirë nga zona e prerjes, duke ulur fuqinë e kërkuar. Materiali nxehet deri në pikën e shkrirjes dhe më pas një rrymë gazi e nxjerr materialin e shkrirë nga kutia. Kjo eliminon nevojën për të rritur më tej temperaturën e materialit. Me këtë teknikë presim metale. - Plasaritja e stresit termik: Materialet e brishta janë të ndjeshme ndaj thyerjes termike. Një rreze fokusohet në sipërfaqe duke shkaktuar ngrohje të lokalizuar dhe zgjerim termik. Kjo rezulton në një çarje që më pas mund të drejtohet duke lëvizur rrezen. Ne e përdorim këtë teknikë në prerjen e xhamit. - Prerja e fshehtë e vaferave të silikonit: Ndarja e çipave mikroelektronikë nga vaferat e silikonit kryhet nga procesi i prerjes së fshehtë, duke përdorur një lazer pulsues Nd:YAG, gjatësia e valës prej 1064 nm përshtatet mirë me hendekun e brezit elektronik të silikonit (1,11 eV ose 1117 nm). Kjo është e njohur në prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese. - Prerje reaktive: E quajtur edhe prerja me flakë, kjo teknikë mund t'i ngjajë prerjes me pishtar oksigjeni, por me një rreze lazer si burim ndezjeje. Ne e përdorim këtë për prerjen e çelikut të karbonit në trashësi mbi 1 mm dhe madje edhe pllaka çeliku shumë të trasha me pak fuqi lazer. LASERS PULSED na ofrojnë një shpërthim energjie me fuqi të lartë për një periudhë të shkurtër dhe janë shumë efektive në disa procese të prerjes me lazer, si p.sh. shpimi, ose kur kërkohen vrima shumë të vogla ose shpejtësi shumë të ulëta prerjeje. Nëse në vend të kësaj do të përdorej një rreze lazer konstante, nxehtësia mund të arrinte deri në pikën e shkrirjes së të gjithë pjesës së përpunuar. Lazerët tanë kanë aftësinë për të pulsuar ose prerë CW (Valë e vazhdueshme) nën kontrollin e programit NC (kontrolli numerik). Ne përdorim DOUBLE PULSE LASERS emitting një seri çiftesh pulsesh për të përmirësuar shpejtësinë e heqjes së materialit dhe vrimën. Pulsi i parë heq materialin nga sipërfaqja dhe pulsi i dytë parandalon që materiali i nxjerrë të lexohet në anën e vrimës ose prerjes. Tolerancat dhe përfundimi i sipërfaqes në prerjen dhe përpunimin me lazer janë të jashtëzakonshme. Prerëset tona moderne me lazer kanë saktësi pozicionimi në afërsi të 10 mikrometrave dhe përsëritshmëri prej 5 mikrometrash. Vrazhdësitë standarde Rz rriten me trashësinë e fletës, por zvogëlohen me fuqinë lazer dhe shpejtësinë e prerjes. Proceset e prerjes dhe përpunimit me lazer janë të afta të arrijnë toleranca të afërta, shpesh brenda 0,001 inç (0,025 mm) gjeometria e pjesëve dhe veçoritë mekanike të makinerive tona janë të optimizuara për të arritur aftësitë më të mira të tolerancës. Përfundimet e sipërfaqes që mund të marrim nga prerja me rreze lazer mund të variojnë nga 0,003 mm deri në 0,006 mm. Në përgjithësi ne arrijmë lehtësisht vrima me diametër 0,025 mm, dhe vrima të vogla deri në 0,005 mm dhe raporte thellësi-diametër vrimash prej 50 me 1 janë prodhuar në materiale të ndryshme. Prerëset tona më të thjeshta dhe më standarde me lazer do të presin metalin prej çeliku të karbonit nga 0,020-0,5 inç (0,51-13 mm) në trashësi dhe mund të jenë lehtësisht deri në tridhjetë herë më shpejt se sharrimi standard. Përpunimi me rreze lazer përdoret gjerësisht për shpimin dhe prerjen e metaleve, jometaleve dhe materialeve të përbëra. Përparësitë e prerjes me laser mbi prerjen mekanike përfshijnë mbajtjen më të lehtë të punës, pastërtinë dhe ndotjen më të reduktuar të pjesës së punës (pasi nuk ka avantazhe prerëse si në bluarjen ose tornimin tradicional, e cila mund të kontaminohet nga materiali ose të kontaminojë materialin, p.sh. akumulimi). Natyra gërryese e materialeve të përbëra mund ta bëjë të vështirë përpunimin e tyre me metoda konvencionale, por të lehtë me përpunimin me lazer. Për shkak se rrezja lazer nuk konsumohet gjatë procesit, saktësia e marrë mund të jetë më e mirë. Për shkak se sistemet lazer kanë një zonë të vogël të prekur nga nxehtësia, ekziston gjithashtu një shans më i vogël për të shtrembëruar materialin që pritet. Për disa materiale prerja me lazer mund të jetë alternativa e vetme. Proceset e prerjes me rreze lazer janë fleksibël dhe shpërndarja e rrezeve të fibrave optike, montimi i thjeshtë, koha e shkurtër e konfigurimit, disponueshmëria e sistemeve CNC tredimensionale bëjnë të mundur që prerja dhe përpunimi me lazer të konkurrojnë me sukses me proceset e tjera të prodhimit të fletëve të metalit, si p.sh. Thënë kjo, teknologjia lazer ndonjëherë mund të kombinohet me teknologjitë e fabrikimit mekanik për të përmirësuar efikasitetin e përgjithshëm. Prerja me laser e fletëve të metaleve ka përparësitë ndaj prerjes plazmatike për të qenë më e saktë dhe duke përdorur më pak energji, megjithatë, shumica e lazerëve industrialë nuk mund të kalojnë trashësinë më të madhe të metalit që mundet plazma. Lazerët që operojnë me fuqi më të larta si 6000 Watts po i afrohen makinave plazma në aftësinë e tyre për të prerë materiale të trasha. Megjithatë, kostoja kapitale e këtyre prerësve lazer 6000 Watt është shumë më e lartë se ajo e makinave prerëse plazma të afta për të prerë materiale të trasha si pllakë çeliku. Ka edhe disavantazhe të prerjes dhe përpunimit me lazer. Prerja me lazer përfshin konsum të lartë të energjisë. Efikasiteti i lazerit industrial mund të variojë nga 5% në 15%. Konsumi i energjisë dhe efikasiteti i çdo lazeri të veçantë do të ndryshojnë në varësi të fuqisë dalëse dhe parametrave të funksionimit. Kjo do të varet nga lloji i lazerit dhe sa mirë përputhet lazeri me punën në fjalë. Sasia e fuqisë prerëse me lazer që kërkohet për një detyrë të caktuar varet nga lloji i materialit, trashësia, procesi (reaktiv/inert) i përdorur dhe shpejtësia e dëshiruar e prerjes. Shkalla maksimale e prodhimit në prerjen dhe përpunimin me lazer është e kufizuar nga një sërë faktorësh duke përfshirë fuqinë lazer, llojin e procesit (qoftë reaktiv apo inert), vetitë e materialit dhe trashësinë. In LASER ABLATION ne heqim materialin nga një sipërfaqe e fortë duke e rrezatuar atë me një rreze lazer. Me fluks të ulët lazer, materiali nxehet nga energjia e lazerit e përthithur dhe avullon ose sublimohet. Me fluks të lartë lazer, materiali zakonisht shndërrohet në plazmë. Lazerët me fuqi të lartë pastrojnë një vend të madh me një puls të vetëm. Lazerët me fuqi të ulët përdorin shumë impulse të vogla të cilat mund të skanohen nëpër një zonë. Në ablacionin me laser ne heqim materialin me një lazer pulsues ose me një rreze lazer me valë të vazhdueshme nëse intensiteti i lazerit është mjaft i lartë. Lazerët me pulsim mund të shpojnë vrima jashtëzakonisht të vogla dhe të thella përmes materialeve shumë të forta. Impulset shumë të shkurtra lazer largojnë materialin aq shpejt sa që materiali përreth thith shumë pak nxehtësi, prandaj shpimi me lazer mund të bëhet në materiale delikate ose të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Energjia e lazerit mund të absorbohet në mënyrë selektive nga veshjet, prandaj lazerët me pulsim CO2 dhe Nd:YAG mund të përdoren për të pastruar sipërfaqet, për të hequr bojën dhe veshjen ose për të përgatitur sipërfaqet për lyerje pa dëmtuar sipërfaqen e poshtme. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Këto dy teknika janë në fakt aplikacionet më të përdorura. Nuk përdoren bojëra, as nuk përfshin copa veglash që kontaktojnë sipërfaqen e gdhendur dhe konsumohen, gjë që është rasti me metodat tradicionale të gdhendjes mekanike dhe të shënjimit. Materialet e projektuara posaçërisht për gdhendjen dhe shënjimin me lazer përfshijnë polimere të ndjeshme ndaj lazerit dhe lidhje të reja metalike speciale. Megjithëse pajisjet e shënjimit dhe gdhendjes me lazer janë relativisht më të shtrenjta në krahasim me alternativat si grushta, kunjat, stilolapsat, stampat e gravurës… etj., ato janë bërë më të njohura për shkak të saktësisë, riprodhueshmërisë, fleksibilitetit, lehtësisë së automatizimit dhe aplikimit on-line. në një shumëllojshmëri të gjerë mjedisesh prodhuese. Së fundi, ne përdorim rreze lazer për disa operacione të tjera prodhuese: - LAZER SALDIM - LAZER TRAJTIMI NXEHTËSOR: Trajtimi termik në shkallë të vogël i metaleve dhe qeramikës për të modifikuar vetitë e tyre mekanike dhe tribologjike të sipërfaqes. - LAZER TRAJTIMI / MODIFIKIMI I SIPËRFAQËS SË LAZERIT: Laserët përdoren për të pastruar sipërfaqet, për të futur grupe funksionale, për të modifikuar sipërfaqet në përpjekje për të përmirësuar ngjitjen përpara proceseve të depozitimit ose bashkimit të veshjes. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistemet dhe Kompjuterët e Embedded Një SISTEMI I MBËSHTETUR është një sistem kompjuterik i krijuar për funksione specifike kontrolli brenda një sistemi më të madh, shpesh me kufizime llogaritëse në kohë reale. Ai është i ngulitur si pjesë e një pajisjeje të plotë shpesh duke përfshirë pjesë harduerike dhe mekanike. Në të kundërt, një kompjuter me qëllime të përgjithshme, siç është një kompjuter personal (PC), është projektuar për të qenë fleksibël dhe për të përmbushur një gamë të gjerë nevojash të përdoruesit fundor. Arkitektura e sistemit të integruar është e orientuar në një PC standard, ku PC-ja EMBEDDED përbëhet vetëm nga komponentët që i nevojiten vërtet për aplikacionin përkatës. Sistemet e integruara kontrollojnë shumë pajisje që përdoren sot. Ndër KOMPJUTERET EMBEDDED që ju ofrojmë janë ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX dhe modele të tjera produktesh. Kompjuterët tanë të integruar janë sisteme të fuqishme dhe të besueshme për përdorim industrial ku koha e ndërprerjes mund të jetë katastrofike. Ato janë efikase në energji, shumë fleksibël në përdorim, të ndërtuara në mënyrë modulare, kompakte, të fuqishme si një kompjuter i plotë, pa ventilator dhe pa zhurmë. Kompjuterët tanë të integruar kanë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj temperaturës, ngushtësisë, goditjeve dhe dridhjeve në mjedise të vështira dhe përdoren gjerësisht në ndërtimin e makinerive dhe fabrikave, impiantet e energjisë dhe energjisë, industrinë e trafikut dhe transportit, mjekësinë, biomjekësore, bioinstrumentacionin, industrinë e automobilave, ushtrinë, miniera, marinë , detare, hapësirë ajrore dhe më shumë. Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit ATOP TECHNOLOGIES (Shkarko produktin ATOP Technologies List 2021) Shkarkoni broshurën tonë të produktit kompakt të modelit JANZ TEC Shkarkoni broshurën tonë të produktit kompakt të modelit KORENIX Shkarkoni broshurën tonë të sistemeve të integruara të modelit DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë për kompjuterët me një tabelë të integruar të modelit DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë të moduleve të kompjuterit në bord të modelit DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë të modelit ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Për të shkuar në dyqanin tonë industrial të kompjuterave, ju lutemi KLIKONI KËTU. Këtu janë disa nga kompjuterët më të njohur të integruar që ne ofrojmë: PC i integruar me Intel ATOM Technology Z510/530 PC i integruar pa ventilator Sistemi i integruar i kompjuterit me Freescale i.MX515 Sisteme kompjuterike të ngulitura-të ngulitura Sisteme Modulare të Embedded PC Sistemet HMI dhe zgjidhjet e ekranit industrial pa ventilator Ju lutemi, mbani mend gjithmonë se AGS-TECH Inc. është një INTEGRATOR INXHINERIK dhe PRODHUES ME POST. Prandaj, në rast se keni nevojë për diçka të prodhuar me porosi, ju lutemi na njoftoni dhe ne do t'ju ofrojmë një zgjidhje me çelës që ju heq enigmën nga tavolina dhe e bën punën tuaj më të lehtë. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Le t'ju prezantojmë shkurtimisht partnerët tanë që ndërtojnë këta kompjuterë të integruar: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, ka qenë një prodhues lider i montimeve elektronike dhe sistemeve të kompletuara kompjuterike industriale që nga viti 1982. Kompania zhvillon produkte të integruara kompjuterike, kompjuterë industrialë dhe pajisje industriale të komunikimit sipas kërkesave të klientit. Të gjitha produktet JANZ TEC prodhohen ekskluzivisht në Gjermani me cilësinë më të lartë. Me mbi 30 vjet përvojë në treg, Janz Tec AG është në gjendje të përmbushë kërkesat individuale të klientëve – kjo fillon nga faza e konceptit dhe vazhdon përmes zhvillimit dhe prodhimit të komponentëve deri në dorëzim. Janz Tec AG është duke vendosur standardet në fushat e Embedded Computing, Industrial PC, Komunikimi Industrial, Custom Design. Punonjësit e Janz Tec AG konceptojnë, zhvillojnë dhe prodhojnë komponentë dhe sisteme të integruara kompjuterike bazuar në standardet mbarëbotërore që përshtaten individualisht me kërkesat specifike të klientit. Kompjuterët e integruar Janz Tec kanë përfitimet shtesë të disponueshmërisë afatgjatë dhe cilësisë më të lartë të mundshme, së bashku me raportin optimal të çmimit ndaj performancës. Kompjuterët e integruar Janz Tec përdoren gjithmonë kur nevojiten sisteme jashtëzakonisht të fuqishme dhe të besueshme për shkak të kërkesave të bëra në to. Kompjuterët industrialë Janz Tec të ndërtuar në mënyrë modulare dhe kompakte janë me mirëmbajtje të ulët, me efikasitet të energjisë dhe jashtëzakonisht fleksibël. Arkitektura kompjuterike e sistemeve të integruara Janz Tec është e orientuar në një PC standard, ku PC-ja e integruar përbëhet vetëm nga komponentët që i nevojiten vërtet për aplikacionin përkatës. Kjo lehtëson përdorimin plotësisht të pavarur në mjedise në të cilat shërbimi përndryshe do të ishte jashtëzakonisht me kosto intensive. Pavarësisht se janë kompjuterë të integruar, shumë produkte Janz Tec janë aq të fuqishme sa mund të zëvendësojnë një kompjuter të plotë. Përfitimet e kompjuterëve të integruar të markës Janz Tec janë funksionimi pa ventilator dhe mirëmbajtje e ulët. Kompjuterët e integruar Janz Tec përdoren në ndërtimin e makinerive dhe impianteve, prodhimin e energjisë dhe energjisë, transportin dhe trafikun, teknologjinë mjekësore, industrinë e automobilave, inxhinierinë e prodhimit dhe prodhimit dhe shumë aplikacione të tjera industriale. Procesorët, të cilët po bëhen gjithnjë e më të fuqishëm, mundësojnë përdorimin e një kompjuteri të integruar Janz Tec edhe kur përballen kërkesa veçanërisht komplekse nga këto industri. Një avantazh i kësaj është mjedisi i harduerit i njohur për shumë zhvillues dhe disponueshmëria e mjediseve të përshtatshme të zhvillimit të softuerit. Janz Tec AG ka fituar përvojën e nevojshme në zhvillimin e sistemeve të veta kompjuterike të integruara, të cilat mund t'u përshtaten kërkesave të klientit sa herë që kërkohet. Fokusi i projektuesve të Janz Tec në sektorin e informatikës së integruar është në zgjidhjen optimale të përshtatshme për aplikacionin dhe kërkesat individuale të klientit. Ka qenë gjithmonë qëllimi i Janz Tec AG të sigurojë cilësi të lartë për sistemet, dizajn të qëndrueshëm për përdorim afatgjatë dhe raporte të jashtëzakonshme çmimi ndaj performancës. Procesorët modernë që përdoren aktualisht në sistemet kompjuterike të integruara janë Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x dhe Intel Atom, Intel Celeron dhe Core2Duo në shkallë të lirë. Për më tepër, kompjuterët industrialë Janz Tec nuk janë të pajisur vetëm me ndërfaqe standarde si ethernet, USB dhe RS 232, por një ndërfaqe CANbus është gjithashtu e disponueshme për përdoruesit si veçori. Kompjuteri i integruar Janz Tec është shpesh pa ventilator dhe për këtë arsye mund të përdoret me median CompactFlash në shumicën e rasteve, në mënyrë që të jetë pa mirëmbajtje. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumentet e provës mekanike Ndër numri i madh i_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MEKANIKE TESTI INSTRUMENT_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_WWE Fokusoni vëmendjen tonë në Testet më thelbësore dhe të njohura: _CC781905-5CD5CF5CF5CF5CF5CF5CF5CF5CTEME TESTERSELASTERS SCHRECTEMID-319BADE-31CFACTE. , Testuesit e tensionit, makinat e testimit të kompresimit, pajisjet e provës së rrotullimit, makinën e provës së lodhjes, _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THRERE & TESTERST E KUJDESIT, KOEEFIKIMI I FRIKTIT TEST, TESTERST E FRIKTIT & TREEME, TESTERTET E SUPREVE, TESTERS SURFURTESS, TECHOMET TACHMENTE, TACHOMETS BILANCI ANALITIK I PAKSIONIT. Ne u ofrojmë klientëve tanë marka cilësore si SADT, SINOAGE për çmimet sipas listës. Për të shkarkuar katalogun e metrologjisë dhe pajisjeve të testimit të markës sonë SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Këtu do të gjeni disa nga këto pajisje testimi si testues betoni dhe testues të vrazhdësisë së sipërfaqes. Le t'i shqyrtojmë këto pajisje testimi në disa detaje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, është një pajisje për të matur vetitë elastike ose forcën e betonit ose shkëmbit, kryesisht fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj depërtimit. Çekiçi mat rikthimin e një mase të ngarkuar me susta që prek sipërfaqen e kampionit. Çekiçi i provës do të godasë betonin me një energji të paracaktuar. Kthimi i çekiçit varet nga ngurtësia e betonit dhe matet nga pajisjet e provës. Duke marrë një tabelë konvertimi si referencë, vlera e rikthimit mund të përdoret për të përcaktuar forcën në shtypje. Çekiçi i Schmidt është një shkallë arbitrare që varion nga 10 në 100. Çekanët Schmidt vijnë me disa vargje të ndryshme energjie. Diapazonet e tyre të energjisë janë: (i) Lloji L-0,735 Nm energji ndikimi, (ii) Lloji N-2,207 Nm energji ndikimi; dhe (iii) Lloji M-29.43 Nm energji e ndikimit. Variacioni lokal në kampion. Për të minimizuar variacionet lokale në mostra, rekomandohet të merret një përzgjedhje leximesh dhe të merret vlera mesatare e tyre. Përpara testimit, çekiçi Schmidt duhet të kalibrohet duke përdorur një kudhër provë kalibrimi të furnizuar nga prodhuesi. Duhet të merren 12 lexime, duke ulur më të lartat dhe më të ulëtat, dhe më pas duke marrë mesataren e dhjetë leximeve të mbetura. Kjo metodë konsiderohet si një matje indirekte e forcës së materialit. Ai siguron një tregues të bazuar në vetitë e sipërfaqes për krahasim midis mostrave. Kjo metodë testimi për testimin e betonit rregullohet nga ASTM C805. Nga ana tjetër, standardi ASTM D5873 përshkruan procedurën për testimin e shkëmbit. Brenda katalogut tonë të markës SADT do të gjeni produktet e mëposhtme: DIGITAL HAMMER SADT TEST TË BETONIT Modelet HT-225D/HT-75D/HT-20D_5-1956-20D_10000000-20D_5000000 HT-225D është një çekiç testimi dixhital i integruar i betonit që kombinon procesorin e të dhënave dhe çekiçin e provës në një njësi të vetme. Përdoret gjerësisht për testimin e cilësisë jo shkatërruese të betonit dhe materialeve të ndërtimit. Nga vlera e tij e rikthimit, rezistenca në shtypje e betonit mund të llogaritet automatikisht. Të gjitha të dhënat e provës mund të ruhen në memorie dhe të transferohen në PC me kabllo USB ose me valë përmes Bluetooth. Modelet HT-225D dhe HT-75D kanë gamë matëse prej 10 – 70N/mm2, ndërsa modeli HT-20D ka vetëm 1 – 25N/mm2. Energjia e goditjes së HT-225D është 0,225 Kgm dhe është e përshtatshme për testimin e ndërtimit të zakonshëm të ndërtesave dhe urave, energjia e goditjes së HT-75D është 0,075 Kgm dhe është e përshtatshme për testimin e pjesëve të vogla dhe të ndjeshme ndaj goditjes të betonit dhe tullave artificiale, dhe në fund Energjia e goditjes së HT-20D është 0.020 Kgm dhe e përshtatshme për testimin e produkteve të llaçit ose argjilës. TESTERËT E NDIKIMIT: Në shumë operacione prodhuese dhe gjatë jetës së tyre të shërbimit, shumë komponentë duhet t'i nënshtrohen ngarkesave me ndikim. Në provën e goditjes, kampioni i prerë vendoset në një testues ndikimi dhe thyhet me një lavjerrës lëkundës. Ekzistojnë dy lloje kryesore të këtij testi: The CHARPY TEST dhe the_cc781905-3194cde-bd3. Për provën Charpy, kampioni mbështetet në të dy skajet, ndërsa për provën Izod ato mbështeten vetëm në njërin skaj si një tra konsol. Nga sasia e lëkundjes së lavjerrësit fitohet energjia e shpërndarë në thyerjen e ekzemplarit, kjo energji është rezistenca ndaj ndikimit të materialit. Duke përdorur testet e ndikimit, ne mund të përcaktojmë temperaturat e tranzicionit duktil-të brishtë të materialeve. Materialet me rezistencë të lartë ndaj ndikimit në përgjithësi kanë forcë dhe duktilitet të lartë. Këto teste zbulojnë gjithashtu ndjeshmërinë e rezistencës ndaj ndikimit të një materiali ndaj defekteve sipërfaqësore, sepse niveli në mostër mund të konsiderohet një defekt sipërfaqësor. TENSION TESTER : Karakteristikat e forcës-deformimit të materialeve përcaktohen duke përdorur këtë provë. Mostrat e provës përgatiten sipas standardeve ASTM. Në mënyrë tipike, ekzemplarë të ngurtë dhe të rrumbullakët testohen, por fletët e sheshta dhe mostrat tubulare gjithashtu mund të testohen duke përdorur testin e tensionit. Gjatësia origjinale e një ekzemplar është distanca midis shenjave të matës në të dhe është zakonisht 50 mm e gjatë. Është shënuar si ja. Mund të përdoren gjatësi më të gjata ose më të shkurtra në varësi të ekzemplarëve dhe produkteve. Zona origjinale e prerjes tërthore shënohet si Ao. Stresi inxhinierik ose i quajtur gjithashtu stresi nominal jepet më pas si: Sigma = P / Ao Dhe tendosja inxhinierike jepet si: e = (l – ja) / ja Në rajonin elastik linear, ekzemplari zgjatet proporcionalisht me ngarkesën deri në kufirin proporcional. Përtej këtij kufiri, edhe pse jo në mënyrë lineare, ekzemplari do të vazhdojë të deformohet në mënyrë elastike deri në pikën e rrjedhjes Y. Në këtë rajon elastik, materiali do të kthehet në gjatësinë e tij origjinale nëse heqim ngarkesën. Ligji i Hukut zbatohet në këtë rajon dhe na jep modulin e të rinjve: E = Sigma / e Nëse rrisim ngarkesën dhe kalojmë përtej pikës së rendimentit Y, materiali fillon të lëshojë. Me fjalë të tjera, ekzemplari fillon të pësojë deformim plastik. Deformim plastik nënkupton deformim të përhershëm. Sipërfaqja e prerjes tërthore të ekzemplarit zvogëlohet në mënyrë të përhershme dhe uniforme. Nëse ekzemplari shkarkohet në këtë pikë, kurba ndjek një vijë të drejtë poshtë dhe paralele me vijën origjinale në rajonin elastik. Nëse ngarkesa rritet më tej, kurba arrin një maksimum dhe fillon të ulet. Pika maksimale e stresit quhet qëndrueshmëria në tërheqje ose forca përfundimtare në tërheqje dhe shënohet si UTS. UTS mund të interpretohet si forca e përgjithshme e materialeve. Kur ngarkesa është më e madhe se UTS, qafa ndodh në mostër dhe zgjatja midis shenjave të matës nuk është më uniforme. Me fjalë të tjera, ekzemplari bëhet vërtet i hollë në vendin ku ndodh qafa. Gjatë qafës, stresi elastik bie. Nëse testi vazhdon, stresi inxhinierik bie më tej dhe mostra thyhet në rajonin e qafës. Niveli i stresit në thyerje është stresi i thyerjes. Sforcimi në pikën e thyerjes është një tregues i duktilitetit. Sforcimi deri në UTS referohet si tendosje uniforme, dhe zgjatimi në thyerje quhet zgjatim total. Zgjatimi = ((lf – lo) / ja) x 100 Reduktimi i sipërfaqes = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Zgjatja dhe zvogëlimi i sipërfaqes janë tregues të mirë të duktilitetit. MAKINA E TESTIMIT TË KOMPRESIONIT ( TESTER I KOMPRESIONIT) : Në këtë provë, kampioni i nënshtrohet një ngarkese shtypëse në kundërshtim me testin e tërheqjes ku ngarkesa është elastike. Në përgjithësi, një mostër e ngurtë cilindrike vendoset midis dy pllakave të sheshta dhe kompresohet. Duke përdorur lubrifikantë në sipërfaqet e kontaktit, parandalohet një fenomen i njohur si tytë. Shkalla e sforcimit inxhinierik në kompresim jepet nga: de / dt = - v / ho, ku v është shpejtësia die, lartësia origjinale e ekzemplarit. Shkalla e vërtetë e sforcimit nga ana tjetër është: de = dt = - v/ h, ku h është lartësia e menjëhershme e mostrës. Për të mbajtur konstante shkallën e vërtetë të sforcimit gjatë provës, një plastometër me kamerë përmes veprimit të kamerës zvogëlon madhësinë e v proporcionalisht ndërsa lartësia e mostrës h zvogëlohet gjatë provës. Duke përdorur testin e ngjeshjes, duktilitetet e materialeve përcaktohen duke vëzhguar çarjet e formuara në sipërfaqe cilindrike me tytë. Një provë tjetër me disa dallime në gjeometritë e prerjes dhe të pjesës së punës është the PLANE-STRAIN TESTI I KOMPRESIONIT, i cili na jep stresin e rrjedhjes së materialit në deformim planor i shënuar gjerësisht si Y'. Stresi i rrjedhjes së materialeve në sforcimin e rrafshët mund të vlerësohet si: Y' = 1,15 Y MAKINET E TESTIMIT TORSIONAL (TESTERS TORSIONAL) : The TORSION TEST_51905-d3 është përdorur gjerësisht në një tjetër metodë të gjerë. Në këtë test përdoret një mostër tubulare me një seksion të mesëm të reduktuar. Stresi prerës, T është dhënë nga: T = T / 2 (Pi) (katrori i r) t Këtu, T është çift rrotullimi i aplikuar, r është rrezja mesatare dhe t është trashësia e seksionit të reduktuar në mes të tubit. Dendimi prerës nga ana tjetër jepet nga: ß = r Ø / l Këtu l është gjatësia e seksionit të reduktuar dhe Ø është këndi i kthesës në radianë. Brenda diapazonit të elasticitetit, moduli i prerjes (moduli i ngurtësisë) shprehet si: G = T / ß Lidhja midis modulit të prerjes dhe modulit të elasticitetit është: G = E / 2( 1 + V ) Testi i rrotullimit zbatohet në shufra të rrumbullakëta të ngurta në temperatura të ngritura për të vlerësuar farkëtueshmërinë e metaleve. Sa më shumë kthesa mund të përballojë materiali para dështimit, aq më i falsifikuar është. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) është i përshtatshëm. Një mostër në formë drejtkëndëshe mbështetet në të dy skajet dhe një ngarkesë aplikohet vertikalisht. Forca vertikale zbatohet ose në një pikë si në rastin e testuesit të përkuljes me tre pika, ose në dy pika si në rastin e një makinerie testimi me katër pika. Stresi në thyerje në përkulje quhet moduli i këputjes ose forca e këputjes tërthore. Ai jepet si: Sigma = M c / I Këtu, M është momenti i përkuljes, c është gjysma e thellësisë së kampionit dhe I është momenti i inercisë së prerjes tërthore. Madhësia e stresit është e njëjtë si në përkuljen me tre ashtu edhe në katër pika kur të gjithë parametrat e tjerë mbahen konstant. Testi me katër pika ka të ngjarë të rezultojë në një modul më të ulët të këputjes në krahasim me testin me tre pika. Një tjetër epërsi e testit të përkuljes me katër pika ndaj testit të përkuljes me tre pika është se rezultatet e tij janë më të qëndrueshme me më pak shpërndarje statistikore të vlerave. TESTIMI I FATIGUES: In FATIGUE TESTING, një ekzemplar i nënshtrohet në mënyrë të përsëritur gjendjeve të ndryshme të stresit. Sforcimet janë përgjithësisht një kombinim i tensionit, ngjeshjes dhe përdredhjes. Procesi i testimit mund të ngjajë me përkuljen e një pjese teli në mënyrë alternative në një drejtim, pastaj në tjetrin derisa të thyhet. Amplituda e stresit mund të ndryshojë dhe shënohet si "S". Numri i cikleve që shkaktojnë dështimin total të mostrës regjistrohet dhe shënohet si "N". Amplituda e stresit është vlera maksimale e stresit në tension dhe ngjeshje të cilës i nënshtrohet kampioni. Një variacion i testit të lodhjes kryhet në një bosht rrotullues me një ngarkesë konstante në rënie. Kufiri i qëndrueshmërisë (kufiri i lodhjes) përcaktohet si max. vlera e stresit materiali mund të përballojë pa dështim të lodhjes pavarësisht nga numri i cikleve. Forca e lodhjes së metaleve lidhet me forcën e tyre përfundimtare në tërheqje UTS. KOEFICIENTI I FRIKTIMIT TESTER : Kjo pajisje testuese mat lehtësinë me të cilën dy sipërfaqe në kontakt janë në gjendje të rrëshqasin pranë njëra-tjetrës. Ekzistojnë dy vlera të ndryshme që lidhen me koeficientin e fërkimit, përkatësisht koeficienti statik dhe kinetik i fërkimit. Fërkimi statik zbatohet për forcën e nevojshme për të inicializuar lëvizjen midis dy sipërfaqeve dhe fërkimi kinetik është rezistenca ndaj rrëshqitjes pasi sipërfaqet janë në lëvizje relative. Duhet të merren masat e duhura përpara testimit dhe gjatë testimit për të siguruar çlirimin nga papastërtitë, yndyrat dhe ndotësit e tjerë që mund të ndikojnë negativisht në rezultatet e testimit. ASTM D1894 është koeficienti kryesor i standardit të testit të fërkimit dhe përdoret nga shumë industri me aplikime dhe produkte të ndryshme. Ne jemi këtu për t'ju ofruar pajisjet më të përshtatshme të testimit. Nëse keni nevojë për një konfigurim të personalizuar të krijuar posaçërisht për aplikacionin tuaj, ne mund të modifikojmë pajisjet ekzistuese në përputhje me rrethanat në mënyrë që të plotësojmë kërkesat dhe nevojat tuaja. TESTERS E FORTËSISË : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu TESTERËT E TRASHËSISË : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu TESTERËT E VAFTËSISË SË SIPËRFAQËSISË : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu METERAT E VIBRIMIT : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu TACHOMETERS : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME