Search Results

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumentet e provës mekanike Ndër numri i madh i_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MEKANIKE TESTI INSTRUMENT_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_WWE Fokusoni vëmendjen tonë në Testet më thelbësore dhe të njohura: _CC781905-5CD5CF5CF5CF5CF5CF5CF5CF5CTEME TESTERSELASTERS SCHRECTEMID-319BADE-31CFACTE. , Testuesit e tensionit, makinat e testimit të kompresimit, pajisjet e provës së rrotullimit, makinën e provës së lodhjes, _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THRERE & TESTERST E KUJDESIT, KOEEFIKIMI I FRIKTIT TEST, TESTERST E FRIKTIT & TREEME, TESTERTET E SUPREVE, TESTERS SURFURTESS, TECHOMET TACHMENTE, TACHOMETS BILANCI ANALITIK I PAKSIONIT. Ne u ofrojmë klientëve tanë marka cilësore si SADT, SINOAGE për çmimet sipas listës. Për të shkarkuar katalogun e metrologjisë dhe pajisjeve të testimit të markës sonë SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Këtu do të gjeni disa nga këto pajisje testimi si testues betoni dhe testues të vrazhdësisë së sipërfaqes. Le t'i shqyrtojmë këto pajisje testimi në disa detaje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, është një pajisje për të matur vetitë elastike ose forcën e betonit ose shkëmbit, kryesisht fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj depërtimit. Çekiçi mat rikthimin e një mase të ngarkuar me susta që prek sipërfaqen e kampionit. Çekiçi i provës do të godasë betonin me një energji të paracaktuar. Kthimi i çekiçit varet nga ngurtësia e betonit dhe matet nga pajisjet e provës. Duke marrë një tabelë konvertimi si referencë, vlera e rikthimit mund të përdoret për të përcaktuar forcën në shtypje. Çekiçi i Schmidt është një shkallë arbitrare që varion nga 10 në 100. Çekanët Schmidt vijnë me disa vargje të ndryshme energjie. Diapazonet e tyre të energjisë janë: (i) Lloji L-0,735 Nm energji ndikimi, (ii) Lloji N-2,207 Nm energji ndikimi; dhe (iii) Lloji M-29.43 Nm energji e ndikimit. Variacioni lokal në kampion. Për të minimizuar variacionet lokale në mostra, rekomandohet të merret një përzgjedhje leximesh dhe të merret vlera mesatare e tyre. Përpara testimit, çekiçi Schmidt duhet të kalibrohet duke përdorur një kudhër provë kalibrimi të furnizuar nga prodhuesi. Duhet të merren 12 lexime, duke ulur më të lartat dhe më të ulëtat, dhe më pas duke marrë mesataren e dhjetë leximeve të mbetura. Kjo metodë konsiderohet si një matje indirekte e forcës së materialit. Ai siguron një tregues të bazuar në vetitë e sipërfaqes për krahasim midis mostrave. Kjo metodë testimi për testimin e betonit rregullohet nga ASTM C805. Nga ana tjetër, standardi ASTM D5873 përshkruan procedurën për testimin e shkëmbit. Brenda katalogut tonë të markës SADT do të gjeni produktet e mëposhtme: DIGITAL HAMMER SADT TEST TË BETONIT Modelet HT-225D/HT-75D/HT-20D_5-1956-20D_10000000-20D_5000000 HT-225D është një çekiç testimi dixhital i integruar i betonit që kombinon procesorin e të dhënave dhe çekiçin e provës në një njësi të vetme. Përdoret gjerësisht për testimin e cilësisë jo shkatërruese të betonit dhe materialeve të ndërtimit. Nga vlera e tij e rikthimit, rezistenca në shtypje e betonit mund të llogaritet automatikisht. Të gjitha të dhënat e provës mund të ruhen në memorie dhe të transferohen në PC me kabllo USB ose me valë përmes Bluetooth. Modelet HT-225D dhe HT-75D kanë gamë matëse prej 10 – 70N/mm2, ndërsa modeli HT-20D ka vetëm 1 – 25N/mm2. Energjia e goditjes së HT-225D është 0,225 Kgm dhe është e përshtatshme për testimin e ndërtimit të zakonshëm të ndërtesave dhe urave, energjia e goditjes së HT-75D është 0,075 Kgm dhe është e përshtatshme për testimin e pjesëve të vogla dhe të ndjeshme ndaj goditjes të betonit dhe tullave artificiale, dhe në fund Energjia e goditjes së HT-20D është 0.020 Kgm dhe e përshtatshme për testimin e produkteve të llaçit ose argjilës. TESTERËT E NDIKIMIT: Në shumë operacione prodhuese dhe gjatë jetës së tyre të shërbimit, shumë komponentë duhet t'i nënshtrohen ngarkesave me ndikim. Në provën e goditjes, kampioni i prerë vendoset në një testues ndikimi dhe thyhet me një lavjerrës lëkundës. Ekzistojnë dy lloje kryesore të këtij testi: The CHARPY TEST dhe the_cc781905-3194cde-bd3. Për provën Charpy, kampioni mbështetet në të dy skajet, ndërsa për provën Izod ato mbështeten vetëm në njërin skaj si një tra konsol. Nga sasia e lëkundjes së lavjerrësit fitohet energjia e shpërndarë në thyerjen e ekzemplarit, kjo energji është rezistenca ndaj ndikimit të materialit. Duke përdorur testet e ndikimit, ne mund të përcaktojmë temperaturat e tranzicionit duktil-të brishtë të materialeve. Materialet me rezistencë të lartë ndaj ndikimit në përgjithësi kanë forcë dhe duktilitet të lartë. Këto teste zbulojnë gjithashtu ndjeshmërinë e rezistencës ndaj ndikimit të një materiali ndaj defekteve sipërfaqësore, sepse niveli në mostër mund të konsiderohet një defekt sipërfaqësor. TENSION TESTER : Karakteristikat e forcës-deformimit të materialeve përcaktohen duke përdorur këtë provë. Mostrat e provës përgatiten sipas standardeve ASTM. Në mënyrë tipike, ekzemplarë të ngurtë dhe të rrumbullakët testohen, por fletët e sheshta dhe mostrat tubulare gjithashtu mund të testohen duke përdorur testin e tensionit. Gjatësia origjinale e një ekzemplar është distanca midis shenjave të matës në të dhe është zakonisht 50 mm e gjatë. Është shënuar si ja. Mund të përdoren gjatësi më të gjata ose më të shkurtra në varësi të ekzemplarëve dhe produkteve. Zona origjinale e prerjes tërthore shënohet si Ao. Stresi inxhinierik ose i quajtur gjithashtu stresi nominal jepet më pas si: Sigma = P / Ao Dhe tendosja inxhinierike jepet si: e = (l – ja) / ja Në rajonin elastik linear, ekzemplari zgjatet proporcionalisht me ngarkesën deri në kufirin proporcional. Përtej këtij kufiri, edhe pse jo në mënyrë lineare, ekzemplari do të vazhdojë të deformohet në mënyrë elastike deri në pikën e rrjedhjes Y. Në këtë rajon elastik, materiali do të kthehet në gjatësinë e tij origjinale nëse heqim ngarkesën. Ligji i Hukut zbatohet në këtë rajon dhe na jep modulin e të rinjve: E = Sigma / e Nëse rrisim ngarkesën dhe kalojmë përtej pikës së rendimentit Y, materiali fillon të lëshojë. Me fjalë të tjera, ekzemplari fillon të pësojë deformim plastik. Deformim plastik nënkupton deformim të përhershëm. Sipërfaqja e prerjes tërthore të ekzemplarit zvogëlohet në mënyrë të përhershme dhe uniforme. Nëse ekzemplari shkarkohet në këtë pikë, kurba ndjek një vijë të drejtë poshtë dhe paralele me vijën origjinale në rajonin elastik. Nëse ngarkesa rritet më tej, kurba arrin një maksimum dhe fillon të ulet. Pika maksimale e stresit quhet qëndrueshmëria në tërheqje ose forca përfundimtare në tërheqje dhe shënohet si UTS. UTS mund të interpretohet si forca e përgjithshme e materialeve. Kur ngarkesa është më e madhe se UTS, qafa ndodh në mostër dhe zgjatja midis shenjave të matës nuk është më uniforme. Me fjalë të tjera, ekzemplari bëhet vërtet i hollë në vendin ku ndodh qafa. Gjatë qafës, stresi elastik bie. Nëse testi vazhdon, stresi inxhinierik bie më tej dhe mostra thyhet në rajonin e qafës. Niveli i stresit në thyerje është stresi i thyerjes. Sforcimi në pikën e thyerjes është një tregues i duktilitetit. Sforcimi deri në UTS referohet si tendosje uniforme, dhe zgjatimi në thyerje quhet zgjatim total. Zgjatimi = ((lf – lo) / ja) x 100 Reduktimi i sipërfaqes = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Zgjatja dhe zvogëlimi i sipërfaqes janë tregues të mirë të duktilitetit. MAKINA E TESTIMIT TË KOMPRESIONIT ( TESTER I KOMPRESIONIT) : Në këtë provë, kampioni i nënshtrohet një ngarkese shtypëse në kundërshtim me testin e tërheqjes ku ngarkesa është elastike. Në përgjithësi, një mostër e ngurtë cilindrike vendoset midis dy pllakave të sheshta dhe kompresohet. Duke përdorur lubrifikantë në sipërfaqet e kontaktit, parandalohet një fenomen i njohur si tytë. Shkalla e sforcimit inxhinierik në kompresim jepet nga: de / dt = - v / ho, ku v është shpejtësia die, lartësia origjinale e ekzemplarit. Shkalla e vërtetë e sforcimit nga ana tjetër është: de = dt = - v/ h, ku h është lartësia e menjëhershme e mostrës. Për të mbajtur konstante shkallën e vërtetë të sforcimit gjatë provës, një plastometër me kamerë përmes veprimit të kamerës zvogëlon madhësinë e v proporcionalisht ndërsa lartësia e mostrës h zvogëlohet gjatë provës. Duke përdorur testin e ngjeshjes, duktilitetet e materialeve përcaktohen duke vëzhguar çarjet e formuara në sipërfaqe cilindrike me tytë. Një provë tjetër me disa dallime në gjeometritë e prerjes dhe të pjesës së punës është the PLANE-STRAIN TESTI I KOMPRESIONIT, i cili na jep stresin e rrjedhjes së materialit në deformim planor i shënuar gjerësisht si Y'. Stresi i rrjedhjes së materialeve në sforcimin e rrafshët mund të vlerësohet si: Y' = 1,15 Y MAKINET E TESTIMIT TORSIONAL (TESTERS TORSIONAL) : The TORSION TEST_51905-d3 është përdorur gjerësisht në një tjetër metodë të gjerë. Në këtë test përdoret një mostër tubulare me një seksion të mesëm të reduktuar. Stresi prerës, T është dhënë nga: T = T / 2 (Pi) (katrori i r) t Këtu, T është çift rrotullimi i aplikuar, r është rrezja mesatare dhe t është trashësia e seksionit të reduktuar në mes të tubit. Dendimi prerës nga ana tjetër jepet nga: ß = r Ø / l Këtu l është gjatësia e seksionit të reduktuar dhe Ø është këndi i kthesës në radianë. Brenda diapazonit të elasticitetit, moduli i prerjes (moduli i ngurtësisë) shprehet si: G = T / ß Lidhja midis modulit të prerjes dhe modulit të elasticitetit është: G = E / 2( 1 + V ) Testi i rrotullimit zbatohet në shufra të rrumbullakëta të ngurta në temperatura të ngritura për të vlerësuar farkëtueshmërinë e metaleve. Sa më shumë kthesa mund të përballojë materiali para dështimit, aq më i falsifikuar është. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) është i përshtatshëm. Një mostër në formë drejtkëndëshe mbështetet në të dy skajet dhe një ngarkesë aplikohet vertikalisht. Forca vertikale zbatohet ose në një pikë si në rastin e testuesit të përkuljes me tre pika, ose në dy pika si në rastin e një makinerie testimi me katër pika. Stresi në thyerje në përkulje quhet moduli i këputjes ose forca e këputjes tërthore. Ai jepet si: Sigma = M c / I Këtu, M është momenti i përkuljes, c është gjysma e thellësisë së kampionit dhe I është momenti i inercisë së prerjes tërthore. Madhësia e stresit është e njëjtë si në përkuljen me tre ashtu edhe në katër pika kur të gjithë parametrat e tjerë mbahen konstant. Testi me katër pika ka të ngjarë të rezultojë në një modul më të ulët të këputjes në krahasim me testin me tre pika. Një tjetër epërsi e testit të përkuljes me katër pika ndaj testit të përkuljes me tre pika është se rezultatet e tij janë më të qëndrueshme me më pak shpërndarje statistikore të vlerave. TESTIMI I FATIGUES: In FATIGUE TESTING, një ekzemplar i nënshtrohet në mënyrë të përsëritur gjendjeve të ndryshme të stresit. Sforcimet janë përgjithësisht një kombinim i tensionit, ngjeshjes dhe përdredhjes. Procesi i testimit mund të ngjajë me përkuljen e një pjese teli në mënyrë alternative në një drejtim, pastaj në tjetrin derisa të thyhet. Amplituda e stresit mund të ndryshojë dhe shënohet si "S". Numri i cikleve që shkaktojnë dështimin total të mostrës regjistrohet dhe shënohet si "N". Amplituda e stresit është vlera maksimale e stresit në tension dhe ngjeshje të cilës i nënshtrohet kampioni. Një variacion i testit të lodhjes kryhet në një bosht rrotullues me një ngarkesë konstante në rënie. Kufiri i qëndrueshmërisë (kufiri i lodhjes) përcaktohet si max. vlera e stresit materiali mund të përballojë pa dështim të lodhjes pavarësisht nga numri i cikleve. Forca e lodhjes së metaleve lidhet me forcën e tyre përfundimtare në tërheqje UTS. KOEFICIENTI I FRIKTIMIT TESTER : Kjo pajisje testuese mat lehtësinë me të cilën dy sipërfaqe në kontakt janë në gjendje të rrëshqasin pranë njëra-tjetrës. Ekzistojnë dy vlera të ndryshme që lidhen me koeficientin e fërkimit, përkatësisht koeficienti statik dhe kinetik i fërkimit. Fërkimi statik zbatohet për forcën e nevojshme për të inicializuar lëvizjen midis dy sipërfaqeve dhe fërkimi kinetik është rezistenca ndaj rrëshqitjes pasi sipërfaqet janë në lëvizje relative. Duhet të merren masat e duhura përpara testimit dhe gjatë testimit për të siguruar çlirimin nga papastërtitë, yndyrat dhe ndotësit e tjerë që mund të ndikojnë negativisht në rezultatet e testimit. ASTM D1894 është koeficienti kryesor i standardit të testit të fërkimit dhe përdoret nga shumë industri me aplikime dhe produkte të ndryshme. Ne jemi këtu për t'ju ofruar pajisjet më të përshtatshme të testimit. Nëse keni nevojë për një konfigurim të personalizuar të krijuar posaçërisht për aplikacionin tuaj, ne mund të modifikojmë pajisjet ekzistuese në përputhje me rrethanat në mënyrë që të plotësojmë kërkesat dhe nevojat tuaja. TESTERS E FORTËSISË : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu TESTERËT E TRASHËSISË : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu TESTERËT E VAFTËSISË SË SIPËRFAQËSISË : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu METERAT E VIBRIMIT : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu TACHOMETERS : Ju lutemi shkoni në faqen tonë të lidhur duke klikuar këtu Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Shasi, Rafte, Mbajtëse për Kompjuterë Industrialë We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Përveç produkteve tona të disponueshme, ne jemi në gjendje t'ju ndërtojmë çdo shasi, rafte dhe montime të përshtatura posaçërisht. Disa nga emrat e markave që kemi në magazinë janë BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARKLORATES. Klikoni këtu për të shkarkuar shasinë tonë industriale të markës DFI-ITOX Klikoni këtu për të shkarkuar shasinë tonë plug-in të Serisë 06 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar 01 Seria Instrument Case System-I nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar sistemin tonë të kasës së instrumenteve të serisë 05-V nga AGS-Electronics Për të zgjedhur një shasi, raft ose montim të përshtatshëm për klasën industriale, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Këtu janë disa terminologji kryesore që duhet të jenë të dobishme për qëllime referimi: A RACK UNIT or U (i referuar më rrallë si RU) është një njësi matëse e destinuar për të përshkruar montimin e lartësisë cc7581-a-cc75190 në një pajisje -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment korniza e montimit në raft gjegjësisht gjerësia e pajisjes që mund të montohet brenda raftit). Një njësi rafti është 1,75 inç (44,45 mm) i lartë. Madhësia e një pjese të pajisjes së montuar në raft përshkruhet shpesh si një numër në "U". Për shembull, një njësi rafti shpesh referohet si ''1U'', 2 njësi rafti si ''2U'' dhe kështu me radhë. Një tipik me madhësi të plotë është 44U, që do të thotë se mban pak më shumë se 6 këmbë pajisje. Megjithatë, në informatikë dhe teknologjinë e informacionit, half-rack zakonisht përshkruan një njësi që është 1U e lartë dhe gjysma e një ndërprerësi , router, ndërprerës KVM ose server), në mënyrë që dy njësi të mund të montohen në 1U hapësirë (njëra e montuar në pjesën e përparme të raftit dhe një në pjesën e pasme). Kur përdoret për të përshkruar vetë mbylljen e raftit, termi gjysmë-raft zakonisht nënkupton një mbyllje rafti që është 24U i gjatë. Një panel i përparmë ose panel mbushës në një raft nuk është një shumëfish i saktë i 1,75 inçëve (44,45 mm). Për të lejuar hapësirë ndërmjet komponentëve ngjitur të montuar në raft, një panel është 1⁄32 inç (0,031 inç ose 0,79 mm) më pak në lartësi se sa do të nënkuptonte numri i plotë i njësive të rafteve. Kështu, një panel i përparmë 1U do të ishte 1,719 inç (43,66 mm) i lartë. Një raft 19 inç është një kornizë ose mbyllje e standardizuar për montimin e moduleve të shumta të pajisjeve. Çdo modul ka një panel të përparmë që është 19 inç (482,6 mm) i gjerë, duke përfshirë skajet ose veshët që dalin nga secila anë, të cilat lejojnë që moduli të fiksohet në kornizën e raftit me vida. Pajisjet e projektuara për t'u vendosur në një raft zakonisht përshkruhen si raft-mount, instrument i montuar në raft, një sistem i montuar në raft, një shasi për montim në raft, një nënraft, i montuar në raft ose herë pas here thjesht në raft. Një raft 23 inç përdoret për strehimin e telefonit (kryesisht), kompjuterit, audios dhe pajisjeve të tjera, megjithëse është më pak i zakonshëm se rafti 19 inç. Madhësia shënon gjerësinë e pllakës së përparme për pajisjet e instaluara. Njësia e raftit është një masë e hapësirës vertikale dhe është e zakonshme për të dy raftet 19 dhe 23 inç (580 mm). Hapësira e vrimave është ose në qendrat 1 inç (25 mm) (standardi Western Electric), ose i njëjtë si për raftet 19 inç (480 mm) (0,625 inç / 15,9 milimetra hapësirë). CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Montimi dhe ndërlidhjet e kabllove elektrike dhe elektronike Ne ofrojme: • Llojet e ndryshme të telave, kabllove, montimit të kabllove dhe aksesorëve të menaxhimit të kabllove, kabllove të pambrojtura ose të mbrojtura për shpërndarjen e energjisë, tension të lartë, sinjal të ulët, telekomunikacion...etj, ndërlidhje dhe komponentë të ndërlidhjes. • Lidhës, priza, përshtatës dhe mëngë të çiftëzimit, panel lidhës me lidhës, mbyllje lidhëse. - Për të shkarkuar katalogun tonë për komponentët dhe pajisjet e ndërlidhjes jashtë raftit, ju lutemi KLIKONI KËTU. - Blloqet e terminalit dhe lidhësit - Katalog i Përgjithshëm i Blloqeve të Terminalit - Katalogu i enëve-Power Entry-Connectors - Broshurë Cable Termination Products (Tuba, izolimi, mbrojtja, tkurret nga nxehtësia, riparimi i kabllove, çizmet e shkëputjes, kapëset, lidhësit dhe kapëse kabllosh, shënuesit e telave, shiritat, kapakët e fundit të kabllove, foletë e shpërndarjes) _cc781905-5cde-3194-bb3b-1386_badc - Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje me vakum, komponentë me vakum të lartë dhe tepër të lartë, adaptorë dhe lidhës BNC, SHV, përçues dhe kunja kontakti, terminale lidhëse mund të gjenden këtu:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Broshurë Fabrika Shkarkoni broshurën për tonëPROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Ndërlidhjet dhe produktet e montimit të kabllove vijnë në një larmi të madhe. Ju lutemi të na specifikoni llojin, aplikimin, fletët e specifikimeve nëse janë të disponueshme dhe ne do t'ju ofrojmë produktin më të përshtatshëm. Ne mund t'i përshtatim këto për ju në rast se nuk është një produkt i disponueshëm. Asambletë dhe ndërlidhjet tona të kabllove janë të shënuara CE ose UL nga organizata të autorizuara dhe janë në përputhje me rregulloret dhe standardet e industrisë si IEEE, IEC, ISO...etj. Për të mësuar më shumë rreth aftësive tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të operacioneve të prodhimit, ju ftojmë të vizitoni faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Montimi i tufës dhe frenave CLUTCHES janë një lloj bashkimi që lejon që boshtet të lidhen ose shkëputen sipas dëshirës. A CLUTCH është një pajisje mekanike që transmeton fuqinë dhe lëvizjen nga një komponent (anëtari lëvizës) në tjetrin kur angazhohet (anëtari lëvizës) në tjetrin (anëtari lëvizës). Tufat përdoren sa herë që transmetimi i fuqisë ose lëvizjes duhet të kontrollohet në sasi ose me kalimin e kohës (për shembull, kaçavidat elektrike përdorin tufa për të kufizuar sasinë e rrotullimit që transmetohet përmes; tufat e automobilave kontrollojnë fuqinë e transmetuar të motorit në rrota). Në aplikimet më të thjeshta, tufat përdoren në pajisjet që kanë dy boshte rrotulluese (bosht lëvizës ose bosht linjë). Në këto pajisje, një bosht zakonisht lidhet me një motor ose një lloj tjetër të njësisë së fuqisë (anëtari drejtues) ndërsa boshti tjetër (anëtari i drejtuar) siguron fuqinë dalëse për punën që duhet bërë. Për shembull, në një stërvitje të kontrolluar me çift rrotullues, një bosht drejtohet nga një motor dhe tjetri drejton një çak stërvitjeje. Tufa lidh dy boshtet në mënyrë që ato të mbyllen së bashku dhe të rrotullohen me të njëjtën shpejtësi (të kyçur), të kyçen së bashku, por të rrotullohen me shpejtësi të ndryshme (rrëshqitje), ose të zhbllokohen dhe të rrotullohen me shpejtësi të ndryshme (të shkëputura). Ne ofrojmë llojet e mëposhtme të tufave: TRUPAT E FËRKIMIT: - Tufë me shumë pllaka - E lagësht dhe e thatë - Centrifugale - Tufë me kon - Kufizues i rrotullimit TUFJA RRIPIT TUFJA E QENIT TUFJA HIDRAULIKE TUFJA ELEKTROMAGNETIKE TUFJA PERKOMBËTARE (ME RROTË E LIRE) TUFJA MBËSHTETJE-PRANVERË Na kontaktoni për montimet e tufës që do të përdoren në linjën tuaj të prodhimit për motoçikleta, automobila, kamionë, rimorkio, lëvizës lëndinë, makineri industriale... etj. FRENA: A BRAKE është një pajisje mekanike që pengon lëvizjen. Më së shpeshti frenat përdorin fërkimin për të kthyer energjinë kinetike në nxehtësi, megjithëse mund të përdoren edhe metoda të tjera të konvertimit të energjisë. Frenimi rigjenerues konverton një pjesë të madhe të energjisë në energji elektrike, e cila mund të ruhet në bateri për përdorim të mëvonshëm. Frenat e rrymës vorbull përdorin fusha magnetike për të kthyer energjinë kinetike në rrymë elektrike në diskun e frenave, fin ose hekurudhën, e cila më pas shndërrohet në nxehtësi. Metoda të tjera të sistemeve të frenimit konvertojnë energjinë kinetike në energji potenciale në forma të tilla të ruajtura si ajri nën presion ose vaji nën presion. Ka metoda frenimi që transformojnë energjinë kinetike në forma të ndryshme, si për shembull transferimi i energjisë në një volant rrotullues. Llojet gjenerike të frenave që ne ofrojmë janë: FRENA ME FËRKIM FRENA E POMPIMIT FRENA ELEKTROMAGNETIKE Ne kemi aftësinë për të projektuar dhe fabrikuar sisteme tufimi dhe prishjeje të personalizuara të përshtatura për aplikacionin tuaj. - Shkarkoni katalogun tonë për tufat pluhur dhe frenat dhe sistemin e kontrollit të tensionit duke klikuar KËTU - Shkarkoni katalogun tonë për Frenat jo të ngacmuara duke klikuar KËTU Klikoni në lidhjet e mëposhtme për të shkarkuar katalogun tonë për: - Disku i ajrit dhe frenat e boshtit të ajrit dhe Tufat dhe frenat me susta të diskut të sigurisë - faqet 1 deri në 35 - Frenat dhe tufat me disk ajri dhe bosht ajror dhe frenat me susta të diskut të sigurisë - faqet 36 deri 71 - Frenat dhe tufat me disk ajri dhe bosht ajri dhe frenat me sustë me disqet e sigurisë - faqet 72 deri 86 - Tufë dhe frena elektromagnetike CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Mbërthyes Prodhim Ne manufacture FASTENERS under TS16949, ISO9001 të tilla si sistemi i menaxhimit të cilësisë SA, ISO9001 sipas standardeve ndërkombëtare të menaxhimit të cilësisë, M. Të gjithë lidhësit tanë dërgohen së bashku me certifikatat e materialit dhe raportet e inspektimit. Ne furnizojmë mbërthyes jashtë raftit, si dhe lidhëse prodhimi me porosi sipas vizatimeve tuaja teknike në rast se ju kërkoni diçka të ndryshme ose të veçantë. Ne ofrojmë shërbime inxhinierike në projektimin dhe zhvillimin e mbërthyesve të specializuar për aplikacionet tuaja. Disa lloje kryesore të fiksuesve që ne ofrojmë janë: • Ankorat • Bulonat • Hardware • Thonjtë • Arra • Mbërthyes me kunja • Ribatina • Shufra • Vida • Mbërthyes sigurie • Set Vida • Priza • Burimet • Kapëse, kapëse dhe varëse • Rondele • Mbërthyes Saldimi - KLIKONI KËTU për të shkarkuar katalogun për dado ribatinash, thumba të verbër, dado futëse, dado najloni, dado të salduara, dado fllanxha - KLIKONI KËTU për të shkarkuar informacion shtesë-1 mbi arrat e thumbave - KLIKONI KËTU për të shkarkuar informacion shtesë-2 mbi arrat e thumbave - KLIKONI KËTU për të shkarkuar katalogun e bulonave dhe dadove tona të titanit - KLIKONI KËTU për të shkarkuar katalogun tonë që përmban disa mbërthyes dhe pajisje të njohura jashtë raftit të përshtatshëm për industrinë e elektronikës dhe kompjuterëve. Our THREADED FASTENERS mund të jetë i filetuar nga brenda dhe nga jashtë dhe të vijë në forma të ndryshme duke përfshirë: - Fileto me vidë metrike ISO - ACME - Fije Kombëtare Amerikane e Vidhës (madhësitë inç) - Fije e unifikuar kombëtare e vidave (madhësitë inç) - Krimb - Sheshi - Grusht - Mbështetja Mbërthyesit tanë me fileto disponohen me fije me dorën e djathtë dhe të majtë, si dhe me fije të vetme dhe të shumëfishta. Të dy fijet me inç, si dhe fijet metrike janë të disponueshme për lidhëset. Për mbërthyesit me fileto inç janë të disponueshme klasat e filetave të jashtme 1A, 2A dhe 3A si dhe klasat e filetave të brendshme 1B, 2B dhe 3B. Këto klasa të fijeve inç ndryshojnë në sasinë e lejimeve dhe tolerancave. Klasat 1A dhe 1B: Këto lidhëse prodhojnë përshtatjen më të dobët në montim. Ato përdoren aty ku nevojitet lehtësia e montimit dhe çmontimit si bulonat e sobës dhe bulonat dhe dadot e tjera të ashpra. Klasat 2A dhe 2B: Këto lidhëse janë të përshtatshme për produkte të zakonshme komerciale dhe pjesë të këmbyeshme. Shembuj janë vidhat dhe lidhësit tipikë të makinës. Klasat 3A dhe 3B: Këto lidhëse janë të dizajnuara për produkte komerciale jashtëzakonisht të cilësisë së lartë ku kërkohet një përshtatje e ngushtë. Kostoja e lidhësve me fije në këtë klasë është më e lartë. Për mbërthyesit me fileto metrike kemi në dispozicion fije të trashë, fije të imta dhe një seri hapash konstante. Seria me fije të trashë: Kjo seri fiksuesish janë të destinuara për përdorim në punët e përgjithshme inxhinierike dhe aplikimet komerciale. Seria e fijeve të imta: Kjo seri fiksuesish janë për përdorim të përgjithshëm ku nevojitet një fije më e imët se fija e trashë. Kur krahasohet me vidën me fileto të trashë, vidhosja me fileto të hollë është më e fortë si në rezistencën në tërheqje ashtu edhe në përdredhje dhe më pak gjasa të lirohet nën dridhje. Për hapin e fiksuesve dhe diametrin e kreshtës, ne kemi në dispozicion një numër notash tolerance si dhe pozicione tolerance. FIJET E TUBAVE: Përveç lidhësve, ne mund të përpunojmë fijet në tuba sipas përcaktimit të dhënë nga ju. Sigurohuni që të tregoni madhësinë e fillit në planet tuaja teknike për tubat me porosi. MBLEDHJE ME FILE: Nëse na jepni vizatimet e montimit me fileto, ne mund të përdorim makineritë tona për të bërë fiksim për përpunimin e montimeve tuaja. Nëse nuk jeni të njohur me paraqitjet e fillit të vidhave, ne mund të përgatisim projektet për ju. PËRZGJEDHJA E MBINDËSVE: Zgjedhja e produktit duhet të fillojë në mënyrë ideale në fazën e projektimit. Ju lutemi përcaktoni objektivat e punës suaj të fiksimit dhe konsultohuni me ne. Ekspertët tanë të lidhësve do të shqyrtojnë objektivat dhe rrethanat tuaja dhe do t'ju rekomandojnë lidhësit e duhur me koston më të mirë në vend. Për të marrë efikasitetin maksimal të vidave të makinës, nevojitet një njohuri e plotë e vetive të materialeve të vidave dhe të fiksuara. Ekspertët tanë të fiksuesve kanë këtë njohuri në dispozicion për t'ju ndihmuar. Ne do të na duhen nga ju disa të dhëna, si p.sh. ngarkesat që duhet të përballojnë vidhat dhe fiksuesit, nëse ngarkesa mbi fiksimet dhe vidhat është e tensionit ose prerjes dhe nëse montimi i fiksuar do t'i nënshtrohet goditjeve ose dridhjeve nga ndikimi. Në varësi të të gjithë këtyre dhe faktorëve të tjerë si lehtësia e montimit, kostoja… etj., do t'ju propozohet madhësia e rekomanduar, forca, forma e kokës, lloji i filetos së vidave dhe lidhësve. Ndër fiksuesit tanë më të zakonshëm me fileto janë SCREWS, BOLTS dhe STUDS. VIDA MAKINORE: Këto lidhëse kanë fije të imta ose të trashë dhe janë të disponueshëm me një shumëllojshmëri kokash. Vidhat e makinerisë mund të përdoren në vrima me trokitje ose me arra. VIDA TAPE: Këto janë mbërthyes me fileto që bashkojnë dy ose më shumë pjesë duke kaluar përmes një vrime hapjeje në njërën pjesë dhe duke u vidhosur në një vrimë të trokitur në tjetrën. Vida me kapak janë gjithashtu të disponueshme me lloje të ndryshme koke. VIDA KAPTIVE: Këto fiksues qëndrojnë të ngjitur në panel ose materialin bazë edhe kur pjesa e çiftëzimit është e shkëputur. Vidhat kapëse plotësojnë kërkesat ushtarake, për të parandaluar humbjen e vidave, për të mundësuar montim/çmontim më të shpejtë dhe për të parandaluar dëmtimin nga vidhat e lira që bien në pjesët lëvizëse dhe qarqet elektrike. VIDA PRAKTIKËSE: Këto lidhëse presin ose formojnë një fije çiftëzimi kur futen në vrima të paraformuara. Vidhat e prerjes lejojnë instalimin e shpejtë, sepse dadot nuk përdoren dhe aksesi kërkohet vetëm nga njëra anë e bashkimit. Fijet e çiftëzimit të prodhuar nga vidhosja e trokitjes përshtaten ngushtë me fijet e vidhave dhe nuk nevojitet asnjë hapësirë. Përshtatja e ngushtë zakonisht i mban vidhat të shtrënguara, edhe kur ka dridhje. Vidhat e prerjes vetë-shpuese kanë pika të veçanta për shpimin dhe më pas trokitje e vrimave të tyre. Asnjë shpim ose shpim nuk nevojitet për vidhat e prerjes vetë-shpuese. Vidhat e prerjes përdoren në kallëp prej çeliku, alumini (të derdhur, të ekstruduar, të mbështjellë ose të formuar në formë veze), gize, farkë, plastikë, plastikë të përforcuar, kompensatë të ngopur me rrëshirë dhe materiale të tjera. BULAT: Këto janë mbërthyes me fileto që kalojnë nëpër vrimat e hapjes në pjesët e montuara dhe futen në dado. STUDS: Këto lidhëse janë boshte të filetuara në të dy skajet dhe përdoren në montime. Dy lloje kryesore të stufave janë kunjat me dy skaje dhe kunjat e vazhdueshme. Sa i përket lidhësve të tjerë, është e rëndësishme të përcaktohet se çfarë lloj shkalle dhe përfundimi (prerja ose veshja) është më e përshtatshme. NUTS: Të dy dadot metrike të stilit-1 dhe stilit-2 janë të disponueshme. Këta fiksues përdoren përgjithësisht me bulona dhe stufa. Janë të njohura arrat heks, arra me fllanxha gjashtëkëndëshe, arra me vrima gjashtëkëndore. Ka edhe ndryshime brenda këtyre grupeve. WASHERS: Këto mbërthyes kryejnë shumë funksione të ndryshme në montime të fiksuara mekanikisht. Funksionet e rondele mund të jenë të shtrijnë një vrimë të madhe hapësire, të japin mbajtëse më të mirë për dadot dhe faqet e vidhave, shpërndajnë ngarkesat në zona më të mëdha, shërbejnë si pajisje mbyllëse për lidhësit me fileto, ruajnë presionin e rezistencës së sustave, mbrojnë sipërfaqet kundër gërvishtjeve, ofrojnë funksion vulosjeje dhe shumë më tepër. . Shumë lloje të këtyre lidhësve janë në dispozicion si rondele të sheshta, rondele konike, rondele me susta spirale, lloje të bllokimit të dhëmbëve, rondele me susta, lloje të veçanta për qëllime… etj. SETSCREWS: Këto përdoren si mbërthyes gjysmë të përhershëm për të mbajtur një jakë, tufë ose ingranazh në një bosht kundër forcave rrotulluese dhe përkthimore. Këto lidhëse janë në thelb pajisje kompresimi. Përdoruesit duhet të gjejnë kombinimin më të mirë të formës së vidhosjes, madhësisë dhe stilit të pikës që siguron fuqinë e nevojshme mbajtëse. Vidhat e vendosjes kategorizohen sipas stilit të kokës dhe stilit të pikës së dëshiruar. LOCKNAUTS: Këto kapëse janë dado me mjete të veçanta të brendshme për kapjen e lidhësve me fileto për të parandaluar rrotullimin. Ne mund t'i shohim arrët kyçëse në thelb si dado standarde, por me një veçori të shtuar mbyllëse. Arrët e kyçit kanë shumë zona aplikimi shumë të dobishme, duke përfshirë fiksimin me tuba, përdorimin e dadove të kyçjes në kapëset e sustave, përdorimin e dados mbyllëse ku montimi i nënshtrohet lëvizjeve vibruese ose ciklike që mund të shkaktojnë lirim, për lidhjet e montuara në susta ku dado duhet të qëndrojë e palëvizshme ose i nënshtrohet rregullimit . ARRA KAPTIVE OSE VETËMBAJTËSE: Kjo klasë fiksash siguron një fiksim të përhershëm, të fortë, me shumë fije në materiale të holla. Arrat e kapura ose vetë-mbajtëse janë veçanërisht të mira kur ka vende të verbëra dhe ato mund të ngjiten pa dëmtuar përfundimet. INSERTET: Këto mbërthyes janë dado të formës speciale të krijuara për të shërbyer funksionin e një vrime të trokitur në vende të verbër ose me vrima. Lloje të ndryshme janë të disponueshme si futje të derdhura, futje vetëpërgjuese, futje me fileto të jashtme-të brendshme, futje të shtypura, futje me material të hollë. MBAJTESAT E MBYLLJES: Kjo klasë fiksash jo vetëm që mbajnë dy ose më shumë pjesë së bashku, por ato mund të ofrojnë njëkohësisht funksion mbyllës për gazrat dhe lëngjet kundër rrjedhjeve. Ne ofrojmë shumë lloje të mbërthyesve mbyllës si dhe konstruksione me nyje të vulosura të dizajnuara me porosi. Disa produkte të njohura janë vidhat mbyllëse, ribatina mbyllëse, dado vulosje dhe rondele mbyllëse. Rivets: Riveting është një metodë e shpejtë, e thjeshtë, e gjithanshme dhe ekonomike fiksimi. Ribatinat konsiderohen si lidhës të përhershëm në krahasim me fiksuesit e lëvizshëm si vidhat dhe bulonat. Përshkruar thjesht, ribatina janë kunja metalike duktile të futura përmes vrimave në dy ose më shumë pjesë dhe që kanë skajet e formuara për të mbajtur të sigurt pjesët. Meqenëse ribatina janë fiksues të përhershëm, pjesët me ribatina nuk mund të çmontohen për mirëmbajtje ose zëvendësim pa e rrëzuar ribatinën dhe pa instaluar një të re në vend për rimontim. Lloji i ribatinave në dispozicion janë thumba të mëdha dhe të vogla, thumba për pajisjet e hapësirës ajrore, thumba të verbër. Ashtu si me të gjithë fiksuesit që shesim, ne i ndihmojmë klientët tanë në procesin e dizajnit dhe përzgjedhjes së produktit. Nga lloji i ribatinave të përshtatshme për aplikimin tuaj, te shpejtësia e instalimit, kostot në vend, hapësira, gjatësia, distanca e skajit dhe më shumë, ne jemi në gjendje t'ju ndihmojmë në procesin tuaj të projektimit. Kodi i referencës: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Rrjetë & Tela Furnizojmë produkte teli dhe rrjetë, duke përfshirë tela hekuri të galvanizuar, tela lidhës të veshur me PVC, rrjetë teli, rrjetë teli, skermë, rrjetë shiriti transportues, rrjetë metalike të shpuar. Përveç produkteve tona me rrjetë teli jashtë raftit, ne bëjmë prodhimin me porosi të rrjetave dhe metal produkteve sipas specifikimeve dhe nevojave tuaja. Presim në madhësinë, etiketën dhe paketimin e dëshiruar sipas kërkesave të klientit. Ju lutemi, klikoni në nënmenytë më poshtë për të lexuar më shumë rreth një produkti specifik me tela dhe rrjetë. Tela galvanizuar & Tela Metal Këto tela përdoren në aplikime të shumta në të gjithë industrinë. Për shembull, telat e hekurit të galvanizuar përdoren shpesh për qëllime lidhjeje dhe ngjitjeje, si litarë me rezistencë të konsiderueshme në tërheqje. Këta tela metalikë mund të jenë të galvanizuar të nxehtë dhe të kenë pamje metalike ose mund të jenë të veshura me PVC dhe të ngjyrosura. Telat me gjemba kanë lloje të ndryshme briske dhe përdoren për të mbajtur ndërhyrës jashtë zonave të kufizuara. Matës të ndryshëm teli janë të disponueshëm në magazinë. Telat e gjatë vijnë në mbështjellje. Nëse sasitë justifikohen, ne mund të jemi në gjendje t'i prodhojmë ato në gjatësitë dhe dimensionet e mbështjelljes tuaj të dëshiruar. Etiketimi dhe paketimi i personalizuar i telave tanë të galvanizuar, Telave metalike, Telave me gjemba është i mundur. Shkarko broshurat: - Tela Metal - E galvanizuar - E Zi te Pjekura Filtra me rrjetë teli Këto janë bërë kryesisht nga rrjetë teli të hollë çeliku inox dhe përdoren gjerësisht në industri si filtra për filtrimin e lëngjeve, pluhurave, pluhurave, etj. Filtrat me rrjetë teli kanë trashësi në intervalin e disa milimetrave. AGS-TECH ka arritur të prodhojë rrjetë teli me diametër teli më pak se 1 mm për mbrojtjen elektromagnetike të sistemeve të ndriçimit ushtarak detar. Ne prodhojmë filtra rrjetë teli me dimensione sipas specifikave të klientit. Gjeometria katrore, e rrumbullakët dhe ovale përdoren zakonisht. Diametrat e telit dhe numri i rrjetës së filtrave tanë mund të zgjidhen nga ju. I presim në madhësi dhe i kornizojmë skajet në mënyrë që rrjeta e filtrit të mos shtrembërohet ose dëmtohet. Filtrat tanë rrjetë teli posedojnë ndrydhje të lartë, jetëgjatësi të gjatë, skaje të forta dhe të besueshme. Disa fusha të përdorimit të filtrave tanë rrjetë teli janë industria kimike, industria farmaceutike, pijet, pijet, mbrojtja elektromagnetike, industria e automobilave, aplikimet mekanike, etj. - Broshura me rrjetë teli dhe rroba (përfshin filtra me rrjetë teli) Rrjetë metalike e shpuar Fletët tona rrjetë metalike me vrima prodhohen nga çeliku i galvanizuar, çeliku me karbon të ulët, çelik inox, pllaka bakri, pllaka nikel ose siç kërkohet nga ju, klienti. Various hole format dhe modelet mund të stampohen sipas dëshirës. Rrjeta jonë metalike e shpuar ofron butësi, rrafshueshmëri të përsosur të sipërfaqes, forcë dhe qëndrueshmëri dhe është e përshtatshme për shumë aplikime. Duke furnizuar rrjetë metalike të shpuar, ne kemi përmbushur nevojat e shumë industrive dhe aplikacioneve, duke përfshirë izolimin e zërit të brendshëm, prodhimin e silenciatorëve, minierat, mjekësinë, përpunimin e ushqimit, ventilimin, ruajtjen bujqësore, mbrojtjen mekanike dhe më shumë. Na telefononi sot. Ne me kënaqësi do të presim, stampojmë, përkulim, fabrikojmë rrjetën tuaj metalike të shpuar sipas specifikave dhe nevojave tuaja. - Broshura me rrjetë teli dhe rroba (përfshin rrjetë metalike të shpuar) Gardh & panele dhe përforcime me rrjetë teli Rrjeta e telit përdoret gjerësisht në ndërtim, peizazh, përmirësim shtëpie, kopshtari, ndërtim rrugësh...etj., me aplikime të njohura të rrjetës së telit si gardh dhe panele përforcuese në ndërtim. bb3b-136bad5cf58d_Shihni broshurat tona të shkarkueshme më poshtë për të zgjedhur modelin tuaj të preferuar të hapjes së rrjetës, matësit të telit, ngjyrës dhe përfundimit. Të gjitha rrethojat dhe panelet tona me rrjetë teli dhe produktet e përforcimit janë në përputhje me standardet ndërkombëtare të industrisë. Një shumëllojshmëri strukturash rrethojash rrjetë teli disponohen në magazinë. - Broshura me rrjetë teli dhe rroba (përfshin informacion mbi gardhin, panelet dhe përforcimin tonë) Rrjetë e rripit transportues Rrjeta jonë e rripit transportues në përgjithësi është bërë nga tela prej çeliku inox rrjetë të përforcuar, tela hekuri inoks, tela nikromi, teli plumbash. nafta, metalurgjia, industria ushqimore, farmaceutika, industria e qelqit, shpërndarja e pjesëve brenda një fabrike ose objekti..., etj. Stili i thurjes së shumicës së rrjetës së rripit transportues është para-lakimi në pranverë dhe më pas futja e telit. Diametrat e telave janë përgjithësisht: 0,8-2,5 mm Trashësia e telave është përgjithësisht: 5-13,2 mm Ngjyrat e zakonshme janë përgjithësisht: Silver Në përgjithësi gjerësia është midis 0.4m-3m dhe gjatësitë janë midis 0.5-100 m Rrjeta e rripit transportues është rezistente ndaj nxehtësisë Lloji i zinxhirit, gjerësia dhe gjatësia e rrjetës së rripit transportues janë ndër parametrat e personalizueshëm. - Broshura me rrjetë teli dhe rroba (përfshin informacion të përgjithshëm mbi aftësitë tona) Produkte të personalizuara me rrjetë teli (të tilla si tabaka kabllosh, traz... etj.) Nga rrjeta teli dhe rrjeta metalike e shpuar ne mund të prodhojmë një sërë produktesh me porosi si tabaka kabllosh, trazues, kafaze Faraday dhe struktura mbrojtëse EM, shporta dhe tabaka teli, objekte arkitekturore, objekte arti, dorashka rrjetë teli çeliku të përdorura në industrinë e mishit. për mbrojtje nga lëndimet...etj. Rrjeta jonë e personalizuar e telit, metalet e shpuara dhe metalet e zgjeruara mund të priten në madhësi dhe të rrafshohen për aplikimin tuaj të dëshiruar. Rrjeta e rrafshuar e telit përdoret zakonisht si mbrojtëse makinerie, ekrane ventilimi, ekrane djegëse, ekrane sigurie, ekrane kullimi të lëngjeve, panele tavani dhe shumë aplikacione të tjera. Ne mund të krijojmë metale me vrima të personalizuara me forma dhe madhësi vrimash për të përmbushur kërkesat e projektit dhe produktit tuaj. Metalet e shpuar janë të gjithanshme në përdorimin e tyre. Ne gjithashtu mund të ofrojmë rrjetë teli të veshur. Veshjet mund të përmirësojnë qëndrueshmërinë e produkteve tuaja me rrjetë teli të personalizuar dhe gjithashtu ofrojnë një pengesë rezistente ndaj ndryshkut. Veshjet me rrjetë teli me porosi të disponueshme përfshijnë Veshje me pluhur, Elektro-lustrim, Galvanizim me zhytje të nxehtë, najlon, lyerje, aluminizues, elektro-galvanizim, PVC, kevlar, etj. Qoftë e endur nga teli si rrjetë teli të personalizuar, ose e stampuar dhe e shpuar dhe e rrafshuar nga fletë metalike si fletë të shpuara, kontaktoni AGS-TECH për kërkesat tuaja të personalizuara të produktit. - Broshura me rrjetë teli dhe rroba (përfshin shumë informacion mbi aftësitë tona të personalizuara të prodhimit të rrjetës së telit) - Broshurë Wire Mesh Cable Trays and Baskets (përveç produkteve në këtë broshurë mund të merrni tabaka kabllosh të personalizuara sipas specifikave tuaja) - Formulari i projektimit të ofertës së kontejnerëve me rrjetë teli (ju lutemi klikoni për të shkarkuar, plotësuar dhe na dërgoni me email) FAQJA E MEPARSHME

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë A COATING është një mbulesë që aplikohet në sipërfaqen e një objekti. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( trashësi mbi 1 mikron). Bazuar në qëllimin e aplikimit të veshjes, ne mund t'ju ofrojmë DECORATIVE COATINGS dhe/or_5cc95C, të dyja, 1-5000-000-00-00-00-00-00-00-00 PM. Ndonjëherë ne aplikojmë veshje funksionale për të ndryshuar vetitë e sipërfaqes së nënshtresës, të tilla si ngjitja, lagshmëria, rezistenca ndaj korrozionit ose rezistenca ndaj konsumit. Në disa raste të tjera si në prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese, ne aplikojmë veshjet funksionale për të shtuar një veti krejtësisht të re si magnetizimi ose përçueshmëria elektrike të cilat bëhen pjesë thelbësore e produktit të përfunduar. Më të njohurat tona FUNCTIONAL COATINGS are: Veshje ngjitëse: Shembujt janë shirit ngjitës, pëlhurë hekuri. Veshje të tjera ngjitëse funksionale aplikohen për të ndryshuar vetitë e ngjitjes, të tilla si tiganët e gatimit të veshur me PTFE jo ngjitëse, abetare që inkurajojnë veshjet e mëvonshme të ngjiten mirë. Veshjet tribologjike: Këto veshje funksionale lidhen me parimet e fërkimit, lubrifikimit dhe konsumit. Çdo produkt ku një material rrëshqet ose fërkohet mbi një tjetër ndikohet nga ndërveprime komplekse tribologjike. Produktet si implantet e ijeve dhe protezat e tjera artificiale lubrifikohen në mënyra të caktuara, ndërsa produktet e tjera janë të palubrifikuara si në komponentët rrëshqitës me temperaturë të lartë ku lubrifikantët konvencionalë nuk mund të përdoren. Formimi i shtresave të ngjeshura të oksidit është provuar se mbron nga konsumimi i pjesëve të tilla mekanike rrëshqitëse. Veshjet funksionale tribologjike kanë përfitime të mëdha në industri, duke minimizuar konsumin e elementeve të makinës, duke minimizuar konsumin dhe devijimet e tolerancës në veglat e prodhimit si p.sh. Veshjet optike: Shembuj janë veshjet antireflektive (AR), veshjet reflektuese për pasqyrat, veshjet absorbuese UV për mbrojtjen e syve ose për rritjen e jetëgjatësisë së nënshtresës, ngjyrosjen e përdorur në disa ndriçime me ngjyra, xhamat e lyer dhe syzet e diellit. Veshje katalitike të tilla si të aplikuara në xhami vetë-pastrues. Veshje të ndjeshme ndaj dritës përdoret për të bërë produkte të tilla si filma fotografikë Veshjet mbrojtëse: Bojrat mund të konsiderohen si mbrojtje të produkteve përveçse janë dekorative në qëllim. Veshjet e forta kundër gërvishtjeve në plastikë dhe materiale të tjera janë një nga veshjet tona funksionale më të përdorura për të reduktuar gërvishtjet, për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit, etj. Veshjet kundër korrozionit të tilla si plating janë gjithashtu shumë të njohura. Veshje të tjera funksionale mbrojtëse vendosen në pëlhurë dhe letër të papërshkueshme nga uji, veshje sipërfaqësore antimikrobike në mjete kirurgjikale dhe implante. Veshjet hidrofile/hidrofobike: Llojet e holla dhe të trasha funksionale të lagura (hidrofile) dhe jo të lagura (hidrofobike) janë të rëndësishme në aplikimet ku thithja e ujit është ose e dëshiruar ose e padëshiruar. Duke përdorur teknologjinë e avancuar, ne mund të ndryshojmë sipërfaqet e produktit tuaj, për t'i bërë ato lehtësisht të lagshme ose të pa lagshme. Aplikimet tipike janë në tekstile, veshje, çizme lëkure, produkte farmaceutike ose kirurgjikale. Natyra hidrofile i referohet një vetie fizike të një molekule që mund të lidhet përkohësisht me ujin (H2O) përmes lidhjes hidrogjenore. Kjo është termodinamikisht e favorshme dhe i bën këto molekula të tretshme jo vetëm në ujë, por edhe në tretës të tjerë polare. Molekulat hidrofile dhe hidrofobike njihen gjithashtu si molekula polare dhe molekula jopolare, përkatësisht. Veshjet magnetike: Këto veshje funksionale shtojnë veti magnetike siç është rasti i disketave magnetike, kasetave, vijave magnetike, ruajtjes magnetooptike, mediave induktive të regjistrimit, sensorëve magnetorezistë dhe kokave me film të hollë në produkte. Filmat e hollë magnetikë janë fletë të materialit magnetik me trashësi disa mikrometra ose më pak, të përdorura kryesisht në industrinë elektronike. Filmat e hollë magnetikë mund të jenë veshje funksionale njëkristalore, polikristaline, amorfe ose shumështresore në renditjen e atomeve të tyre. Përdoren si filma fero- dhe ferrimagnetikë. Veshjet funksionale feromagnetike janë zakonisht aliazhe me bazë metali kalimtar. Për shembull, permalloy është një aliazh nikel-hekur. Veshjet funksionale ferrimagnetike, të tilla si granatat ose filmat amorfë, përmbajnë metale kalimtare si hekuri ose kobalti dhe toka të rralla dhe vetitë ferrimagnetike janë të dobishme në aplikimet magnetooptike ku mund të arrihet një moment i ulët i përgjithshëm magnetik pa një ndryshim të rëndësishëm në temperaturën Curie. . Disa elementë sensorë funksionojnë në parimin e ndryshimit të vetive elektrike, siç është rezistenca elektrike, me një fushë magnetike. Në teknologjinë gjysmëpërçuese, koka magnetoreziste e përdorur në teknologjinë e ruajtjes së diskut funksionon me këtë parim. Sinjale shumë të mëdha magnetorezistësh (magnetorezistencë gjigante) vërehen në shumështresa magnetike dhe kompozita që përmbajnë një material magnetik dhe jomagnetik. Veshjet elektrike ose elektronike: Këto veshje funksionale shtojnë veti elektrike ose elektronike si përçueshmëria për prodhimin e produkteve të tilla si rezistorët, vetitë izoluese të tilla si në rastin e veshjeve me tela magnetike të përdorura në transformatorë. VESHJE DEKORATIVE: Kur flasim për veshje dekorative opsionet janë të kufizuara vetëm nga imagjinata juaj. Të dy veshjet e tipit të filmit të trashë dhe të hollë janë projektuar dhe aplikuar me sukses në të kaluarën për produktet e klientëve tanë. Pavarësisht nga vështirësia në formën gjeometrike dhe materialin e nënshtresës dhe kushtet e aplikimit, ne jemi gjithmonë në gjendje të formulojmë kiminë, aspektet fizike si kodi i saktë i ngjyrës Pantone dhe mënyra e aplikimit për veshjet dekorative të dëshiruara. Modele komplekse që përfshijnë forma ose ngjyra të ndryshme janë gjithashtu të mundshme. Ne mund t'i bëjmë pjesët tuaja plastike të polimerit të duken metalike. Ne mund të ngjyrosim nxjerrjet e anodizuara me modele të ndryshme dhe nuk do të duket as e anodizuar. Mund të pasqyrojmë një pjesë në formë të çuditshme. Për më tepër mund të formulohen veshje dekorative që do të veprojnë edhe si veshje funksionale në të njëjtën kohë. Secila nga teknikat e mësipërme të depozitimit të filmit të hollë dhe të trashë të përdorur për veshjet funksionale mund të përdoret për veshjet dekorative. Këtu janë disa nga veshjet tona të njohura dekorative: - Veshje dekorative me film të hollë PVD - Veshje dekorative të elektrizuara - Veshje dekorative me film të hollë CVD dhe PECVD - Veshje dekorative me avullim termik - Veshje dekorative Roll-to-roll - Veshje dekorative me interferencë të oksidit të rrezeve E-Beam - Plating me jon - Avullimi me hark katodik për veshje dekorative - PVD + Fotolitografi, Veshje me ar të rëndë në PVD - Veshje aerosol për ngjyrosjen e xhamit - Veshje kundër njollosjes - Sisteme dekorative bakër-nikel-krom - Veshje dekorative me pluhur - Pikturë dekorative, formulime të personalizuara të bojës duke përdorur pigmente, mbushës, shpërndarës koloidal silicë...etj. Nëse na kontaktoni me kërkesat tuaja për veshjet dekorative, ne mund t'ju ofrojmë mendimin tonë të ekspertit. Ne kemi mjete të avancuara si lexues ngjyrash, krahasues ngjyrash… etj. për të garantuar cilësi të qëndrueshme të veshjeve tuaja. PROCESET E VESHJES SË FILMIT TË HOLLA dhe TË TRASH: Këtu janë teknikat tona më të përdorura. Plating elektro / kimike (krom i fortë, nikel kimik) Elektrplimi është procesi i vendosjes së një metali në tjetrin me anë të hidrolizës, për qëllime dekorative, parandalimin e korrozionit të një metali ose qëllime të tjera. Elektrikimi na lejon të përdorim metale të lira si çeliku ose zinku ose plastika për pjesën më të madhe të produktit dhe më pas të aplikojmë metale të ndryshme në pjesën e jashtme në formën e një filmi për pamje më të mirë, mbrojtje dhe për vetitë e tjera të dëshiruara për produktin. Plating pa elektro, i njohur gjithashtu si plating kimik, është një metodë jo-galvanike plating që përfshin disa reaksione të njëkohshme në një zgjidhje ujore, të cilat ndodhin pa përdorimin e energjisë elektrike të jashtme. Reaksioni realizohet kur hidrogjeni lirohet nga një agjent reduktues dhe oksidohet, duke prodhuar kështu një ngarkesë negative në sipërfaqen e pjesës. Përparësitë e këtyre filmave të hollë dhe të trashë janë rezistenca e mirë ndaj korrozionit, temperatura e ulët e përpunimit, mundësia e depozitimit në vrima, vrima të çara... etj. Disavantazhet janë përzgjedhja e kufizuar e materialeve të veshjes, natyra relativisht e butë e veshjeve, banjat e nevojshme për trajtimin e mjedisit ndotës. duke përfshirë kimikate të tilla si cianidi, metalet e rënda, fluoridet, vajrat, saktësia e kufizuar e përsëritjes sipërfaqësore. Proceset e Difuzionit (Azotimi, nitrokarburizimi, boronizimi, fosfatimi, etj.) Në furrat e trajtimit termik, elementët e shpërndarë zakonisht vijnë nga gazrat që reagojnë në temperatura të larta me sipërfaqet metalike. Ky mund të jetë një reaksion i pastër termik dhe kimik si pasojë e shpërbërjes termike të gazeve. Në disa raste, elementët e shpërndarë e kanë origjinën nga trupat e ngurtë. Përparësitë e këtyre proceseve të veshjes termokimike janë rezistenca e mirë ndaj korrozionit, riprodhueshmëria e mirë. Disavantazhet e tyre janë veshjet relativisht të buta, përzgjedhja e kufizuar e materialit bazë (i cili duhet të jetë i përshtatshëm për nitrizim), kohët e gjata të përpunimit, rreziqet mjedisore dhe shëndetësore të përfshira, kërkesa e pas-trajtimit. CVD (Depozitimi kimik i avullit) CVD është një proces kimik që përdoret për të prodhuar veshje me cilësi të lartë, me performancë të lartë dhe të ngurta. Procesi prodhon gjithashtu filma të hollë. Në një CVD tipike, nënshtresat ekspozohen ndaj një ose më shumë prekursorëve të paqëndrueshëm, të cilët reagojnë dhe/ose dekompozohen në sipërfaqen e nënshtresës për të prodhuar filmin e hollë të dëshiruar. Përparësitë e këtyre filmave të hollë dhe të trashë janë rezistenca e tyre e lartë ndaj konsumit, potenciali për të prodhuar ekonomikisht veshje më të trasha, përshtatshmëria për vrimat e shpimit, vrima ... etj. Disavantazhet e proceseve CVD janë temperaturat e larta të përpunimit të tyre, vështirësia ose pamundësia e veshjeve me metale të shumta (si TiAlN), rrumbullakimi i skajeve, përdorimi i kimikateve të rrezikshme për mjedisin. PACVD / PECVD (Depozitimi i avullit kimik me ndihmën e plazmës) PACVD quhet gjithashtu PECVD që qëndron për CVD të zgjeruara me plazma. Ndërsa në një proces të veshjes PVD, materialet e hollë dhe të trashë të filmit avullohen nga një formë e ngurtë, në PECVD veshja rezulton nga një fazë gazi. Gazrat prekursorë plasariten në plazmë për t'u bërë të disponueshme për veshjen. Përparësitë e kësaj teknike të depozitimit të filmit të hollë dhe të trashë është se temperaturat dukshëm më të ulëta të procesit janë të mundshme në krahasim me CVD, depozitohen veshje të sakta. Disavantazhet e PACVD janë se ai ka vetëm përshtatshmëri të kufizuar për vrimat e shpimit, slotat etj. PVD (Depozitimi fizik i avullit) Proceset PVD janë një larmi metodash thjesht fizike të depozitimit të vakumit të përdorura për të depozituar filma të hollë me anë të kondensimit të një forme të avulluar të materialit të dëshiruar të filmit në sipërfaqet e pjesës së punës. Veshjet me spërkatje dhe avulluese janë shembuj të PVD. Përparësitë janë se nuk prodhohen materiale dhe emetime të dëmshme për mjedisin, mund të prodhohet një shumëllojshmëri e madhe veshjesh, temperaturat e veshjes janë nën temperaturën përfundimtare të trajtimit termik të shumicës së çeliqeve, veshje të hollë të riprodhueshme saktësisht, rezistencë të lartë ndaj konsumit, koeficient të ulët fërkimi. Disavantazhet janë vrimat e shpimit, slotat ... etj. mund të lyhet vetëm në një thellësi të barabartë me diametrin ose gjerësinë e hapjes, rezistente ndaj korrozionit vetëm në kushte të caktuara, dhe për të marrë trashësi uniforme të filmit, pjesët duhet të rrotullohen gjatë depozitimit. Ngjitja e veshjeve funksionale dhe dekorative varet nga substrati. Për më tepër, jetëgjatësia e veshjeve të hollë dhe të trashë të filmit varet nga parametrat mjedisorë si lagështia, temperatura ... etj. Prandaj, përpara se të konsideroni një shtresë funksionale ose dekorative, na kontaktoni për mendimin tonë. Ne mund të zgjedhim materialet më të përshtatshme të veshjes dhe teknikën e veshjes që i përshtatet nënshtresave dhe aplikimit tuaj dhe t'i depozitojmë ato sipas standardeve më të rrepta të cilësisë. Kontaktoni AGS-TECH Inc. për detaje mbi aftësitë e depozitimit të filmit të hollë dhe të trashë. Keni nevojë për ndihmë në projektim? Keni nevojë për prototipe? Keni nevojë për prodhim masiv? Ne jemi këtu për t'ju ndihmuar. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testuesit e fortësisë AGS-TECH Inc. disponon një gamë gjithëpërfshirëse të testuesve të fortësisë, duke përfshirë ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS HARDNESST, softuerët e testimit të të dhënave UNIVERSAL HARDNESSINT, dhe të dhënat e testimit, përvetësimi dhe analizimi, blloqet e provës, dhëmbëzat, kudhërat dhe aksesorët përkatës. Disa nga testuesit e fortësisë së emrit të markës që ne shesim janë SADT, SINOAGE and_cc781905cf58d_and_cc781905-31-01-01-02-00 Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Për të shkarkuar broshurën për testuesin tonë portativ të fortësisë MITECH MH600, ju lutemi KLIKONI KËTU KLIKONI KËTU për të shkarkuar tabelën e krahasimit të produkteve midis testuesve të fortësisë MITECH Një nga testet më të zakonshme për vlerësimin e vetive mekanike të materialeve është testi i fortësisë. Fortësia e një materiali është rezistenca e tij ndaj dhëmbëzimit të përhershëm. Dikush mund të thotë gjithashtu se ngurtësia është rezistenca e një materiali ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit. Ekzistojnë disa teknika për të matur ngurtësinë e materialeve duke përdorur gjeometri dhe materiale të ndryshme. Rezultatet e matjes nuk janë absolute, ato janë më shumë një tregues krahasues relativ, sepse rezultatet varen nga forma e indenterit dhe ngarkesa e aplikuar. Testuesit tanë portativë të fortësisë në përgjithësi mund të kryejnë çdo test fortësie të listuar më sipër. Ato mund të konfigurohen për veçori dhe materiale të veçanta gjeometrike të tilla si brendësia e vrimave, dhëmbët e ingranazheve… etj. Le të shqyrtojmë shkurtimisht metodat e ndryshme të testimit të fortësisë. BRINELL TEST : Në këtë provë, një top karabit çeliku ose tungsteni me diametër 10 mm shtypet në një sipërfaqe me një ngarkesë prej 500, 1500 ose 3000 kg forcë. Numri i fortësisë së Brinelit është raporti i ngarkesës me zonën e lakuar të dhëmbëzimit. Një test Brinell lë pas lloje të ndryshme mbresash në sipërfaqe në varësi të gjendjes së materialit të testuar. Për shembull, në materialet e pjekura një profil i rrumbullakosur lihet pas, ndërsa në materialet e punuara në të ftohtë vërejmë një profil të mprehtë. Topat e dhëmbëzimit të karbitit të tungstenit rekomandohen për numrat e fortësisë Brinell më të lartë se 500. Për materialet më të forta të pjesëve të punës rekomandohet një ngarkesë 1500 kg ose 3000 kg në mënyrë që mbresat e lëna pas të jenë mjaftueshëm të mëdha për matje të saktë. Për shkak të faktit se mbresat e bëra nga i njëjti indentues në ngarkesa të ndryshme nuk janë gjeometrikisht të ngjashme, numri i fortësisë së Brinell varet nga ngarkesa e përdorur. Prandaj, gjithmonë duhet të kihet parasysh ngarkesa e përdorur në rezultatet e testit. Testi Brinell është i përshtatshëm për materialet me fortësi të ulët deri në mesatare. ROCKWELL TEST : Në këtë provë matet thellësia e depërtimit. Indenter shtypet në sipërfaqe fillimisht me një ngarkesë të vogël dhe më pas një ngarkesë të madhe. Dallimi në borxhin e depërtimit është një masë e fortësisë. Ekzistojnë disa shkallë të fortësisë Rockwell që përdorin ngarkesa, materiale dhe gjeometri të ndryshme. Numri i fortësisë Rockwell lexohet drejtpërdrejt nga një numërues në makinën e testimit. Për shembull, nëse numri i fortësisë është 55 duke përdorur shkallën C, ai shkruhet si 55 HRC. VICKERS TEST : Nganjëherë referohet edhe si the DIAMOND TESTI I FORTËSISË PYRAMID, nga TESTI I FORTËSISË PYRAMIDE, i ngarkuar më shumë, me një TEST të ngurtësuar pyramid1. Numri i fortësisë Vickers jepet nga HV=1,854P / katror L. L këtu është gjatësia diagonale e piramidës së diamantit. Testi Vickers jep në thelb të njëjtin numër fortësie pavarësisht nga ngarkesa. Testi Vickers është i përshtatshëm për testimin e materialeve me një gamë të gjerë fortësie, duke përfshirë materiale shumë të forta. KNOOP TEST : Në këtë provë, ne përdorim një dhëmbëzimi diamanti në formën e një piramide të zgjatur dhe me ngarkesë nga 25g deri në 5 kg. Numri i fortësisë Knoop jepet si HK=14.2P / katror L. Këtu shkronja L është gjatësia e diagonales së zgjatur. Madhësia e dhëmbëzimit në testet Knoop është relativisht e vogël, në rangun prej 0,01 deri në 0,10 mm. Për shkak të këtij numri të vogël përgatitja e sipërfaqes për materialin është shumë e rëndësishme. Rezultatet e testit duhet të citojnë ngarkesën e aplikuar sepse numri i ngurtësisë së marrë varet nga ngarkesa e aplikuar. Për shkak se përdoren ngarkesa të lehta, testi Knoop konsiderohet a MICROHARDNESS TEST. Prandaj, testi Knoop është i përshtatshëm për ekzemplarë shumë të vegjël, të hollë, materiale të brishtë si gurët e çmuar, qelqi dhe karbidet, madje edhe për matjen e fortësisë së kokrrave individuale në një metal. TESTI I FORTËSISË LEEB : Bazohet në teknikën e rikthimit që mat fortësinë e Leeb. Është një metodë e lehtë dhe e popullarizuar industrialisht. Kjo metodë portative përdoret kryesisht për testimin e pjesëve të punës mjaft të mëdha mbi 1 kg. Një trup goditës me një majë testimi të fortë metalik shtyhet nga forca e sustës kundër sipërfaqes së pjesës së punës. Kur trupi i goditjes godet pjesën e punës, ndodh deformimi i sipërfaqes që do të rezultojë në humbjen e energjisë kinetike. Matjet e shpejtësisë zbulojnë këtë humbje të energjisë kinetike. Kur trupi i goditjes kalon spiralen në një distancë të saktë nga sipërfaqja, një tension sinjal induktohet gjatë fazave të goditjes dhe rikthimit të provës. Këto tensione janë proporcionale me shpejtësinë. Duke përdorur përpunimin elektronik të sinjalit, merret vlera e fortësisë Leeb nga ekrani. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ky është një testues inovativ portativ fortësie Leeb me teknologji të sapopatentuar, që e bën HARTIP 2000 një drejtim universal të goditjes me kënd të fortë (UA). Nuk ka nevojë të vendosni drejtimin e goditjes kur merren matje në çdo kënd. Prandaj, HARTIP 2000 ofron një saktësi lineare në krahasim me metodën e kompensimit të këndit. HARTIP 2000 është gjithashtu një testues i fortësisë që kursen kosto dhe ka shumë veçori të tjera. HARTIP2000 DL është i pajisur me sondë unike SADT D dhe DL 2-në-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Kjo pajisje është një testues i avancuar i fortësisë së metalit në madhësinë e pëllëmbës së avancuar me shumë veçori të reja. Duke përdorur një teknologji të patentuar, SADT HARTIP1800 Plus është një produkt i gjeneratës së re. Ka një saktësi të lartë prej +/-2 HL (ose 0,3% @HL800) me ekran OLED me kontratë të lartë dhe gamë të gjerë të temperaturës mjedisore (-40ºC~60ºC). Përveç kujtimeve të mëdha në 400 blloqe me 360 mijë të dhëna, HARTIP1800 Plus mund të shkarkojë të dhëna të matura në PC dhe të printojë në mini-printer me anë të portit USB dhe me valë me modulin e brendshëm me dhëmbë blu. Bateria mund të karikohet thjesht nga porta USB. Ka një funksion rikalibrimi dhe statik të klientit. HARTIP 1800 plus D&DL është i pajisur me sondë dy-në-një. Me sondën unike dy-në-një, HARTIP1800plus D&DL mund të konvertohet ndërmjet sondës D dhe sondës DL thjesht duke ndryshuar trupin e goditjes. Është më ekonomike sesa blerja e tyre individualisht. Ka të njëjtin konfigurim me HARTIP1800 plus përveç sondës dy-në-një. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ky është një model bazë për HARTIP1800plus. Me shumicën e funksioneve kryesore të HARTIP1800 plus dhe një çmim më të ulët, HARTIP1800 Basic është një zgjedhje e mirë për klientin me buxhet të kufizuar. HARTIP1800 Basic gjithashtu mund të pajiset me pajisjen tonë unike D/DL me ndikim dy në një. SADT HARTIP 3000 : Ky është një testues dixhital i avancuar i fortësisë së metaleve me dorë, me saktësi të lartë, gamë të gjerë matjeje dhe lehtësi operimi. Ai është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së të gjitha metaleve veçanërisht në vend për komponentë të mëdhenj strukturorë dhe të montuar, të cilët përdoren gjerësisht në industrinë e energjisë, petrokimike, hapësirës ajrore, automobilave dhe makinerive. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ky është një testues i integruar i fortësisë metalike në dorë që kombinon pajisjen e goditjes (sondë) dhe procesorin në një njësi. Madhësia është shumë më e vogël se pajisja standarde e goditjes, e cila lejon HARTIP 1500/1000 të përmbushë jo vetëm kushtet normale të matjes, por gjithashtu mund të marrë matje në hapësira të ngushta. HARTIP 1500/1000 është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së pothuajse të gjitha materialeve me ngjyra dhe me ngjyra. Me teknologjinë e saj të re, saktësia e saj është përmirësuar në një nivel më të lartë se tipi standard. HARTIP 1500/1000 është një nga testuesit më ekonomik të fortësisë në klasën e tij. SISTEMI AUTOMATIK I MATJES SË LEXIMIT TË FORTËSISË BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler është një sistem matës optik i cili mund të matë automatikisht madhësinë e fortësisë së fortë dhe ngurtësinë brinell. Të gjitha vlerat dhe imazhet e dhëmbëzimit mund të ruhen në PC. Me softuerin, të gjitha vlerat mund të përpunohen dhe të printohen si raport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A TESTER I FORTËSISË ROCKWELL : Testuesi i fortësisë HR-150A Rockwell i operuar me dorë është i njohur për përsosmërinë dhe lehtësinë e funksionimit. Kjo makinë përdor forcën standarde të provës paraprake prej 10 kgf dhe ngarkesa kryesore prej 60/100/150 kilogramë duke qenë në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Pas çdo prove, HR-150A tregon vlerën e fortësisë Rockwell B ose Rockwell C drejtpërdrejt në treguesin e numrit. Forca paraprake e provës duhet të zbatohet me dorë, e ndjekur nga aplikimi i ngarkesës kryesore me anë të levës në anën e djathtë të testuesit të fortësisë. Pas shkarkimit, çelësi tregon drejtpërdrejt vlerën e fortësisë së kërkuar me saktësi dhe përsëritshmëri të lartë. SADT HR-150DT TESTER I FORTËSISË SË PUSHTË SHKËMBËRI ME MOTORIZUAR : Kjo seri testuesish fortësie njihet për saktësinë dhe lehtësinë e funksionimit të tyre, duke funksionuar tërësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike Rockwell të HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një testim plotësisht të automatizuar: ngarkim, pritje, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRS-150 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË SË PUNAVE SHKËMBORE : Testuesi dixhital i fortësisë HRS-150 Rockwell është projektuar për lehtësinë e përdorimit dhe sigurinë e funksionimit. Ai është në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HRS-150 do të tregojë automatikisht zgjedhjen tuaj të një shkalle specifike Rockwell në ekranin LCD dhe do të tregojë se cila ngarkesë po përdoret. Mekanizmi i integruar i autofrenimit lejon që forca e provës paraprake të aplikohet manualisht pa mundësinë e një gabimi. Pas aplikimit të forcës paraprake, HRS-150 do të vazhdojë me një provë plotësisht automatike: ngarkimin, kohën e qëndrimit, shkarkimin dhe llogaritjen e vlerës së fortësisë dhe shfaqjes së tij. Lidhur me printerin e përfshirë nëpërmjet një dalje RS232, është e mundur të printohen të gjitha rezultatet. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTER I FORTËSISË SIPËRFAQËSORE SHKEMËRI ME MOTORIZUAR : Testuesit e fortësisë së kësaj serie njihen për saktësinë e tyre dhe lehtësinë e funksionimit, duke performuar plotësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike të Rockwell HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një proces testimi plotësisht automatik: ngarkim, banim, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRMS-45 TESTER I SIPËRFAQËSISË SË FORTËSISË ROCKWELL : HRMS-45 Dixhital sipërfaqësor i ngurtësisë Rockwell është një produkt i ri që integron teknologji të avancuara mekanike dhe elektronike. Ekrani i dyfishtë i diodave dixhitale LCD dhe LED, e bën atë një version të përmirësuar të produktit të testuesit sipërfaqësor të tipit standard Rockwell. Ai mat fortësinë e metaleve me ngjyra, me ngjyra dhe materialeve të forta, shtresave të karburuara dhe të nitriduara dhe shtresave të tjera të trajtuara kimikisht. Përdoret gjithashtu për matjen e fortësisë së copave të holla. SADT XHR-150 TESTER I FORTËSISË SË PUSHTËS SË SHKËMBËVE PLASTIKE : Testuesi i fortësisë së plastikës XHR-150 Rockwell miraton një metodë testimi të motorizuar, forca e testimit mund të ngarkohet, të mbahet automatikisht duke u shkarkuar. Gabimi njerëzor është minimizuar dhe i lehtë për t'u përdorur. Përdoret për matjen e plastikës së fortë, gomave të forta, aluminit, kallajit, bakrit, çelikut të butë, rrëshirave sintetike, materialeve tribologjike etj. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NGARKESË E ULËT E FORTËSISË VICKERS TESTER : Ky testues i fortësisë së Vicker me ngarkesë të ulët me ekran dixhital është një produkt i ri i teknologjisë së lartë që integron teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Si zëvendësim i testuesve tradicionalë të fortësisë me ngarkesë të vogël të Vicker-it, ai ka një funksionim të lehtë dhe besueshmëri të mirë, i cili është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave ose pjesëve të vogla, të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC, ky është një instrument ideal për testimin e fortësisë për qëllime kërkimore dhe matëse. Ai ofron integrimin e teknologjisë së programimit kompjuterik, sistemin e matjes optike me rezolucion të lartë dhe teknikën fotoelektrike, hyrjen e çelësit të butë, rregullimin e burimit të dritës, modelin e testimit të përzgjedhshëm, tabelat e konvertimit, kohën e mbajtjes së presionit, futjen e numrit të skedarit dhe funksionet e kursimit të të dhënave. Ka një ekran të madh LCD për të shfaqur modelin e provës, presionin e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerat e fortësisë, kohën e mbajtjes së presionit dhe numrin e provave. Ofron gjithashtu regjistrimin e datave, regjistrimin e rezultateve të provës dhe përpunimin e të dhënave, funksionin e daljes së printimit, përmes një ndërfaqe RS232. SADT HV-10/50 TESTER I FORTËSISË SË VICKERS TË NGARKESAVE TË ULËT : Këta testues të fortësisë Vickers me ngarkesë të ulët janë produkte të reja të teknologjisë së lartë që integrojnë teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Këta testues janë projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla dhe të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, rregullimi i burimit të dritës nëpërmjet tasteve të buta, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit dhe ekranit LED/LCD, pajisja e tij unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular që siguron përdorim të lehtë dhe saktësi të lartë. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Testuesi i fortësisë së modelit HV-30 Vickers është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla e të holla pas veshjes sipërfaqësore. Të përshtatshme për institutet kërkimore, laboratorët e fabrikës dhe departamentet e QC, këto janë instrumente ideale të testimit të fortësisë për qëllime kërkimore dhe testimi. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, mekanizmi automatik i ngarkimit dhe shkarkimit, rregullimi i burimit të ndriçimit nëpërmjet harduerit, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit (0 ~ 30 sekonda), pajisja unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular, duke siguruar lehtësinë përdorim dhe saktësi të lartë. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Ky produkt është veçanërisht i përshtatshëm për mostra me precizion të lartë në mostra të fortësisë së lartë, testime të fortësisë së produkteve të vogla dhe të vogla. dhe shtresa të ngurtësuara. Për të siguruar një dhëmbëzim të kënaqshëm, HV1000 / HVS1000 përmban funksione automatike ngarkimi dhe shkarkimi, një mekanizëm ngarkimi shumë të saktë dhe një sistem të fortë levash. Sistemi i kontrolluar me mikrokompjuter siguron një matje absolutisht të saktë të fortësisë me kohën e rregullueshme të qëndrimit. SADT DHV-1000 TESTER MICRO fortësie / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Këta matës të fortësisë mikro Vickers të bëra me një matës ngurtësie më të saktë dhe të aftë për të prodhuar një dizajn unik dhe më të saktë. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 ×, instrumenti ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. I pajisur me një mikroskop dixhital, në ekranin e tij LCD tregon metodat e matjes, forcën e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerën e fortësisë, kohën e qëndrimit të forcës së provës si dhe numrin e matjeve. Përveç kësaj, ai është i pajisur me një ndërfaqe të lidhur me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar, shuarjes së shtresave të ngurtësuara dhe më shumë. SADT DXHV-1000 TESTER DIGJITAL I MIKRO FORTËSISË : Këta testues fortësie mikro Vickers të bërë me një unik dhe preciz janë në gjendje të prodhojnë një dhëmbëzim më të qartë dhe për rrjedhojë matje më të sakta. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 × testuesi ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. Me një pajisje që rrotullohet automatikisht (frëngjia që rrotullohet automatikisht), funksionimi është bërë më i lehtë; dhe me një ndërfaqe të filetuar, mund të lidhet me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Së pari pajisja lejon përdorimin e ekranit LCD me prekje, duke lejuar kështu që funksionimi të jetë më i kontrolluar nga njeriu. Pajisja ka aftësi të tilla si leximi i drejtpërdrejtë i matjeve, ndryshimi i lehtë i shkallëve të fortësisë, kursimi i të dhënave, printimi dhe lidhja me ndërfaqen RS232. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar; seksione të holla plastike, shuajnë shtresat e ngurtësuara dhe më shumë. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SIPËRFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTER OPTIK I FORTËSISË : Kjo pajisje shërben për qëllimin e matjes së fortësisë së copave të zeza, të grimcave të grira dhe të metaleve të trajtuara kimikisht dhe metaleve të forta. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS FORTËSIA OPTIKE TESTER : Ky instrument përdoret për përcaktimin e fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers, të shtresave metalike të papërpunuara dhe të shtresave metalike të ngurta të trajtuara kimikisht, si dhe shtresave metalike të ngurtësuara. Mund të përdoret në bimë, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. TESTER I FORTËSISË SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (JO OPTIK) : Ky instrument përdoret për përcaktimin e shtresave të fortësisë së metaleve të Brinell, Rockwell dhe Vickers, të fortësisë së metaleve të ngurtë, jo të fortë. dhe shtresat e trajtuara kimikisht. Mund të përdoret në fabrika, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. Nuk është një testues i fortësisë së tipit optik. SADT HBE-3000A TESTER I FORTËSISË BRINELL : Ky testues automatik i fortësisë Brinell përmban një gamë të gjerë matjeje deri në 3000 Kgf me një saktësi të lartë në përputhje me standardin DIN 225/151. Gjatë ciklit automatik të provës forca e aplikuar do të kontrollohet nga një sistem me unazë të mbyllur që garanton një forcë konstante në pjesën e punës, në përputhje me standardin DIN 50351. HBE-3000A vjen plotësisht me një mikroskop leximi me faktor zmadhimi 20X dhe një rezolucion mikrometër prej 0,005 mm. SADT HBS-3000 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË BRINELL : Ky testues dixhital i fortësisë Brinell është një pajisje moderne e gjeneratës së re. Mund të përdoret për të përcaktuar ngurtësinë Brinell të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Testuesi ofron ngarkim elektronik automatik, programim të softuerit kompjuterik, matje optike me fuqi të lartë, fotosensor dhe veçori të tjera. Çdo proces operacional dhe rezultat i testit mund të shfaqet në ekranin e tij të madh LCD. Rezultatet e testit mund të printohen. Pajisja është e përshtatshme për mjedise prodhuese, kolegje dhe institucione shkencore. SADT MHB-3000 TESTER I FORTËSISË DIGJITALE ELEKTRONIKE BRINELL : Ky instrument është një produkt i integruar që kombinon teknikat optike, mekanike dhe elektronike, duke adoptuar një strukturë të saktë të kontrollit mekanik dhe kompjuterik. Instrumenti ngarkon dhe shkarkon forcën e provës me motorin e tij. Duke përdorur një sensor kompresimi me saktësi 0,5% për të kthyer informacionin dhe CPU për të kontrolluar, instrumenti kompenson automatikisht forcat e ndryshme të testimit. I pajisur me një mikro okular dixhital në instrument, gjatësia e dhëmbëzimit mund të matet direkt. Të gjitha të dhënat e testimit si metoda e provës, vlera e forcës së provës, gjatësia e futjes së provës, vlera e fortësisë dhe koha e qëndrimit të forcës së provës mund të shfaqen në ekranin LCD. Nuk ka nevojë të futni vlerën e gjatësisë diagonale për dhëmbëzimin dhe nuk ka nevojë të kërkoni vlerën e fortësisë nga tabela e fortësisë. Prandaj të dhënat e lexuara janë më të sakta dhe funksionimi i këtij instrumenti është më i lehtë. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Prodhim dhe montim i pajisjeve RF dhe Wireless • Komponentët, pajisjet dhe montimet pa tela për sensorin në distancë, telekomandën dhe komunikimin. Ne mund t'ju ndihmojmë gjatë projektimit, zhvillimit, prototipizimit ose prodhimit masiv të llojeve të ndryshme të radiove fikse, të lëvizshme dhe portative me dy drejtime, telefonave celularë, njësive GPS, asistentëve dixhitalë personalë (PDA), pajisjeve inteligjente dhe të telekomandës dhe pajisjeve të rrjeteve pa tel. dhe instrumente. Ne gjithashtu kemi komponentë dhe pajisje me valë jashtë raftit që mund t'i zgjidhni nga broshurat tona më poshtë. Pajisjet RF dhe induktorët me frekuencë të lartë Grafiku i përmbledhjes së produktit RF Linja e produkteve të pajisjeve me frekuencë të lartë 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broshurë Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje me vakum, komponentë me vakum të lartë dhe tepër të lartë, adaptorë dhe lidhës BNC, SHV, përçues dhe kunja kontakti, terminale lidhëse mund të gjenden këtu:_cc781905-5cde-3194-bb3b_f-156Broshurë Fabrika Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Ne gjithashtu marrim pjesë në Programin e Burimeve të Palës së Tretë dhe jemi një shitës i produkteve të ofruara nga RF Digital ( Faqja e internetit: http://www.rfdigital.com ), një kompani që prodhon një linjë të gjerë modulesh plotësisht të integruara, me kosto të ulët, me cilësi të lartë, me performancë të lartë, të konfigurueshme me valë, marrës dhe transmetues, të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh. Ne marrim pjesë në programin e referimit të RF Digital si një kompani e projektimit dhe zhvillimit të produkteve. Na kontaktoni për të përfituar nga Transmetuesit RF me valë, modulet marrëse dhe marrës, pajisjet RF me frekuencë të lartë dhe më e rëndësishmja nga shërbimet tona të konsulencës në lidhje me zbatimin dhe aplikimin e këtyre komponentëve dhe pajisjeve me valë dhe shërbimet tona të integrimit inxhinierik të integruar plotësisht, të konfigurueshëm. Ne mund t'ju bëjmë të realizoni ciklin tuaj të ri të zhvillimit të produktit duke ju ndihmuar në çdo fazë të procesit, nga koncepti te dizajni te prototipizim deri te prodhimi i artikullit të parë deri te prodhimi masiv. • Disa aplikacione të teknologjisë me valë që mund t'ju ndihmojmë janë: - Sistemet e sigurisë pa tela - Kontrolli në distancë i pajisjeve elektronike të konsumit ose pajisjeve komerciale. - Telefonia celulare (telefonat dhe modemet): - WiFi - Transferimi i energjisë pa tela - Pajisje radio komunikimi - Pajisjet e komunikimit pikë-për-pikë me rreze të shkurtër, si mikrofonat me valë, telekomandat, IrDA, RFID (Identifikimi i frekuencës së radios), USB me valë, DSRC (Komunikimet me rreze të shkurtër të dedikuar), EnOcean, Komunikimi në terren afër, Rrjetet me sensorë pa tela: ZigBee , EnOcean; Rrjetet e zonave personale, Bluetooth, ultra-wideband, rrjetet kompjuterike pa tela: Rrjetet lokale të zonës pa tela (WLAN), rrjetet metropolitane pa tela (WMAN) etj. Më shumë informacion mbi aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore gjenden në faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA PC me panele, Ekrane me shumë prekje, Ekrane me prekje Një nëngrup i PC-ve industrialë është the PANEL PC ku është shfaqur një ekran, si p.sh. an_cc7819905, si p.sh. an_cc7819905, si p.sh. elektronikë. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Ato ofrohen në versione me kosto të ulët pa vulosje mjedisore, modele më të rënda të vulosura sipas standardeve IP67 për të qenë të papërshkueshëm nga uji në panelin e përparmë dhe modele që janë rezistente ndaj shpërthimit për instalim në mjedise të rrezikshme. Këtu mund të shkarkoni literaturën e produktit të emrave të markave JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-weight. Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën tonë të markës DFI-ITOX Panel PC Shkarkoni monitorët tanë me prekje industriale të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë Industriale Touch Pad të markës ICP DAS Për të zgjedhur një PC me panel të përshtatshëm për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' deri tani 19''. Zgjidhjet e personalizuara për përshtatjen optimale me përcaktimin e detyrës suaj mund të zbatohen nga ne. Disa nga produktet tona të njohura për PC panelesh janë: Sistemet HMI dhe zgjidhjet e ekranit industrial pa ventilator Ekran me shumë prekje Ekran industrial TFT LCD AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs me pajisjet tuaja ose në rast se keni nevojë për panelet tona të ekranit me prekje të dizajnuara ndryshe. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Saldim & Saldim Në mesin e shumë teknikave të BASHKIMIT që ne përdorim në prodhim, theks i veçantë i kushtohet SALDIMIT, BRAZHIMIT, NGJITHJES, NGJITJES SË NGJITHSHËM dhe MONTIMIT MEKANIK ME KOSOVË, sepse këto teknika përdoren gjerësisht në aplikime si prodhimi i montimeve hermetike, prodhimi i produkteve të teknologjisë së lartë dhe prodhimi i specializuar. Këtu do të përqendrohemi në aspektet më të specializuara të këtyre teknikave të bashkimit pasi ato lidhen me prodhimin e produkteve dhe montimeve të avancuara. SALDIMI FUSION: Ne përdorim nxehtësinë për të shkrirë dhe bashkuar materialet. Nxehtësia furnizohet nga energjia elektrike ose rrezet me energji të lartë. Llojet e saldimit me shkrirje që ne përdorim janë saldimi me gaz me gaz, saldimi me hark, saldimi me rrezë me energji të lartë. SALDIMI NE GJENDJE TE NGURTE: Bashkojme pjeset pa shkrirje dhe shkrirje. Metodat tona të saldimit në gjendje të ngurtë janë të Ftohtë, ULTRAZËR, REZISTENCË, FERIKIM, SALDIM ME SHPËRTHIM dhe LIDHJE DIFFUSION. BRIZIM DHE SALDIM: Ata përdorin metale mbushëse dhe na japin avantazhin e punës në temperatura më të ulëta se sa në saldim, duke sjellë kështu më pak dëmtime strukturore të produkteve. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve mund të gjenden këtu:Broshurë Brazing Factory NGJITJA NGJITES: Për shkak të diversitetit të ngjitësve të përdorur në industri dhe gjithashtu shumëllojshmërisë së aplikimeve, ne kemi një faqe të dedikuar për këtë. Për të shkuar në faqen tonë rreth lidhjes ngjitëse, ju lutemi klikoni këtu. MONITORI MEKANIK ME MENAXHIM: Ne përdorim një sërë lidhësesh si bulona, vida, dado, ribatina. Mbërthyesit tanë nuk janë të kufizuar në fiksuesit standardë jashtë raftit. Ne projektojmë, zhvillojmë dhe prodhojmë mbërthyes të specializuar që janë bërë nga materiale jo standarde në mënyrë që të mund të plotësojnë kërkesat për aplikime të veçanta. Ndonjëherë dëshirohet jopërçueshmëria elektrike ose termike, ndërsa ndonjëherë përçueshmëria. Për disa aplikacione të veçanta, një klient mund të dëshirojë mbërthyes të veçantë që nuk mund të hiqen pa e shkatërruar produktin. Ka pafund ide dhe aplikime. Ne i kemi të gjitha për ju, nëse jo jashtë raftit, ne mund ta zhvillojmë shpejt. Për të shkuar në faqen tonë mbi montimin mekanik, ju lutemi klikoni këtu . Le të shqyrtojmë teknikat tona të ndryshme të bashkimit në më shumë detaje. SALDIMI ME GAZIN OXYFUEL (OFW): Ne përdorim një gaz karburanti të përzier me oksigjen për të prodhuar flakën e saldimit. Kur përdorim acetilenin si lëndë djegëse dhe oksigjen, ne e quajmë saldim me gaz oksiacetileni. Dy reaksione kimike ndodhin në procesin e djegies së gazit të karburantit oksigjen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Nxehtësia 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Nxehtësia Reaksioni i parë shpërndan acetilenin në monoksid karboni dhe hidrogjen ndërsa prodhon rreth 33% të nxehtësisë totale të gjeneruar. Procesi i dytë i mësipërm përfaqëson djegien e mëtejshme të hidrogjenit dhe monoksidit të karbonit duke prodhuar rreth 67% të nxehtësisë totale. Temperaturat në flakë janë midis 1533 dhe 3573 Kelvin. Përqindja e oksigjenit në përzierjen e gazit është e rëndësishme. Nëse përmbajtja e oksigjenit është më shumë se gjysma, flaka bëhet një agjent oksidues. Kjo është e padëshirueshme për disa metale, por e dëshirueshme për të tjerët. Një shembull kur flaka oksiduese është e dëshirueshme janë lidhjet me bazë bakri sepse formon një shtresë pasivimi mbi metalin. Nga ana tjetër, kur përmbajtja e oksigjenit zvogëlohet, djegia e plotë nuk është e mundur dhe flaka bëhet një flakë reduktuese (karburizuese). Temperaturat në një flakë reduktuese janë më të ulëta dhe për këtë arsye është i përshtatshëm për procese si saldimi dhe brazimi. Gazet e tjera janë gjithashtu lëndë djegëse potenciale, por ato kanë disa disavantazhe ndaj acetilenit. Herë pas here ne furnizojmë metale mbushëse në zonën e saldimit në formën e shufrave mbushëse ose telit. Disa prej tyre janë të veshura me fluks për të ngadalësuar oksidimin e sipërfaqeve dhe duke mbrojtur kështu metalin e shkrirë. Një përfitim shtesë që na jep fluksi është heqja e oksideve dhe substancave të tjera nga zona e saldimit. Kjo çon në lidhje më të fortë. Një variant i saldimit me gaz oksigjeni është saldimi me gaz në presion, ku të dy komponentët nxehen në ndërfaqen e tyre duke përdorur pishtar me gaz oksiacetileni dhe sapo ndërfaqja të fillojë të shkrihet, pishtari tërhiqet dhe një forcë boshtore zbatohet për të shtypur të dy pjesët së bashku. derisa ndërfaqja të ngurtësohet. SALDIMI ME HAK: Ne përdorim energji elektrike për të prodhuar një hark midis majës së elektrodës dhe pjesëve që do të saldohen. Furnizimi me energji elektrike mund të jetë AC ose DC ndërsa elektrodat janë ose të konsumueshme ose jo të konsumueshme. Transferimi i nxehtësisë në saldimin me hark mund të shprehet me ekuacionin e mëposhtëm: H / l = ex VI / v Këtu H është hyrja e nxehtësisë, l është gjatësia e saldimit, V dhe I janë voltazhi dhe rryma e aplikuar, v është shpejtësia e saldimit dhe e është efikasiteti i procesit. Sa më i lartë të jetë efikasiteti "e", aq më e dobishme përdoret energjia e disponueshme për shkrirjen e materialit. Futja e nxehtësisë mund të shprehet gjithashtu si: H = ux (Vëllimi) = ux A xl Këtu u është energjia specifike për shkrirjen, A seksioni kryq i saldimit dhe l gjatësia e saldimit. Nga dy ekuacionet e mësipërme mund të marrim: v = ex VI / u A Një variant i saldimit me hark është saldimi me hark i mbrojtur nga metali (SMAW) i cili përbën rreth 50% të të gjitha proceseve të saldimit industrial dhe të mirëmbajtjes. SALDIMI ME HARK ELEKTRIK (SALDIMI SHKOPI) kryhet duke prekur majën e një elektrode të veshur te pjesa e punës dhe duke e tërhequr shpejt atë në një distancë të mjaftueshme për të ruajtur harkun. Ne e quajmë këtë proces edhe saldim me ngjitje, sepse elektrodat janë shkopinj të hollë dhe të gjatë. Gjatë procesit të saldimit, maja e elektrodës shkrihet së bashku me veshjen e saj dhe metalin bazë në afërsi të harkut. Një përzierje e metalit bazë, metalit të elektrodës dhe substancave nga veshja e elektrodës ngurtësohet në zonën e saldimit. Veshja e elektrodës deoksidohet dhe siguron një gaz mbrojtës në zonën e saldimit, duke e mbrojtur atë nga oksigjeni në mjedis. Prandaj, procesi quhet saldim me hark metalik të mbrojtur. Ne përdorim rryma midis 50 dhe 300 Amper dhe nivele të fuqisë në përgjithësi më pak se 10 kW për performancë optimale të saldimit. Gjithashtu me rëndësi është polariteti i rrymës DC (drejtimi i rrjedhës së rrymës). Polariteti i drejtë ku pjesa e punës është pozitive dhe elektroda është negative preferohet në saldimin e llamarinave për shkak të depërtimit të cekët dhe gjithashtu për fuga me boshllëqe shumë të gjera. Kur kemi polaritet të kundërt, pra elektroda është pozitive dhe pjesa e punës negative mund të arrijmë depërtime më të thella të saldimit. Me rrymë AC, meqenëse kemi harqe pulsuese, mund të bashkojmë seksione të trasha duke përdorur elektroda me diametër të madh dhe rryma maksimale. Metoda e saldimit SMAW është e përshtatshme për trashësi të pjesës së punës nga 3 deri në 19 mm dhe akoma më shumë duke përdorur teknikat e kalimit të shumëfishtë. Skorja e formuar në majë të saldimit duhet të hiqet duke përdorur një furçë teli, në mënyrë që të mos ketë korrozion dhe dështim në zonën e saldimit. Kjo sigurisht shton koston e saldimit me hark metalik të mbrojtur. Megjithatë, SMAW është teknika më e njohur e saldimit në industri dhe punë riparimi. SALDIMI ME HARK (SARA): Në këtë proces ne mbrojmë harkun e saldimit duke përdorur materiale të fluksit të grimcuar si gëlqere, silicë, florid kalciumi, oksid mangani… etj. Fluksi i grimcuar futet në zonën e saldimit nga rrjedha e gravitetit përmes një gryke. Fluksi që mbulon zonën e shkrirë të saldimit mbron në mënyrë të konsiderueshme nga shkëndijat, tymrat, rrezatimi UV… etj dhe vepron si një izolues termik, duke lënë kështu nxehtësinë të depërtojë thellë në pjesën e punës. Fluksi i papërzier rikuperohet, trajtohet dhe ripërdoret. Një spirale e zhveshur përdoret si elektrodë dhe futet përmes një tubi në zonën e saldimit. Ne përdorim rryma midis 300 dhe 2000 Amper. Procesi i saldimit me hark të zhytur (SAW) është i kufizuar në pozicione horizontale dhe të sheshta dhe saldime rrethore nëse rrotullimi i strukturës rrethore (të tilla si tubat) është i mundur gjatë saldimit. Shpejtësia mund të arrijë 5 m/min. Procesi SAW është i përshtatshëm për pllaka të trasha dhe rezulton në saldime me cilësi të lartë, të forta, duktile dhe uniforme. Produktiviteti, domethënë sasia e materialit të saldimit të depozituar në orë është 4 deri në 10 herë më shumë se sasia në krahasim me procesin SMAW. Një proces tjetër i saldimit me hark, përkatësisht saldimi me hark i metalit me gaz (GMAW) ose i referuar në mënyrë alternative si saldimi me gaz inert me gaz (MIG) bazohet në zonën e saldimit që mbrohet nga burime të jashtme të gazrave si heliumi, argoni, dioksidi i karbonit… etj. Mund të ketë deoksidues shtesë të pranishëm në metalin e elektrodës. Teli harxhues futet përmes një gryke në zonën e saldimit. Fabrikimi që përfshin metale bot me ngjyra dhe me ngjyra kryhet duke përdorur saldim me hark metalik me gaz (GMAW). Produktiviteti i saldimit është rreth 2 herë më i lartë se ai i procesit SMAW. Po përdoren pajisje saldimi të automatizuara. Metali transferohet në një nga tre mënyrat në këtë proces: "Transferimi me spërkatje" përfshin transferimin e disa qindra pikave të vogla metalike në sekondë nga elektroda në zonën e saldimit. Në "Transferimin Globular" nga ana tjetër, përdoren gaze të pasura me dioksid karboni dhe globulat e metalit të shkrirë shtyhen nga harku elektrik. Rrymat e saldimit janë të larta dhe depërtimi i saldimit më i thellë, shpejtësia e saldimit më e madhe se në transferimin e spërkatjes. Kështu, transferimi globular është më i mirë për saldimin e seksioneve më të rënda. Së fundi, në metodën e "Qarkut të shkurtër", maja e elektrodës prek pishinën e shkrirë të saldimit, duke e lidhur atë me qark të shkurtër pasi metali me shpejtësi mbi 50 pika/sekondë transferohet në pika individuale. Rrymat dhe tensionet e ulëta përdoren së bashku me tela më të hollë. Fuqitë e përdorura janë rreth 2 kW dhe temperaturat relativisht të ulëta, duke e bërë këtë metodë të përshtatshme për fletë të holla me trashësi më të vogël se 6 mm. Një variant tjetër i procesit të saldimit me hark me bërthama FLUX (FCAW) është i ngjashëm me saldimin me hark të metalit me gaz, përveç që elektroda është një tub i mbushur me fluks. Përparësitë e përdorimit të elektrodave me fluks me bërthamë janë se ato prodhojnë harqe më të qëndrueshme, na japin mundësinë për të përmirësuar vetitë e metaleve të saldimit, natyrën më pak të brishtë dhe fleksibël të fluksit të tij në krahasim me saldimin SMAW, konturet e përmirësuara të saldimit. Elektrodat me bërthamë të vetë-mbrojtur përmbajnë materiale që mbrojnë zonën e saldimit kundër atmosferës. Ne përdorim fuqi rreth 20 kW. Ashtu si procesi GMAW, procesi FCAW gjithashtu ofron mundësinë për të automatizuar proceset për saldim të vazhdueshëm dhe është ekonomik. Kimi të ndryshme të metaleve të saldimit mund të zhvillohen duke shtuar lidhje të ndryshme në bërthamën e fluksit. Në saldimin me ELEKTROGAZ (EGW) i bashkojmë pjesët e vendosura buzë më buzë. Nganjëherë quhet edhe SALDIM PRISHTE. Metali i saldimit futet në një zgavër saldimi midis dy pjesëve që do të bashkohen. Hapësira është e mbyllur nga dy diga të ftohura me ujë për të parandaluar derdhjen e skorjes së shkrirë. Digat ngrihen lart me mjete mekanike. Kur pjesa e punës mund të rrotullohet, ne mund të përdorim teknikën e saldimit me elektrogaz edhe për saldimin rrethor të tubave. Elektrodat ushqehen përmes një kanali për të mbajtur një hark të vazhdueshëm. Rrymat mund të jenë rreth 400 Amper ose 750 Amper dhe nivelet e fuqisë rreth 20 kW. Gazet inerte që vijnë nga një elektrodë me fluks ose nga burimi i jashtëm sigurojnë mbrojtje. Ne përdorim saldimin me elektrogaz (EGW) për metale si çeliqet, titani...etj me trashësi nga 12mm deri në 75mm. Teknika është e përshtatshme për struktura të mëdha. Megjithatë, në një teknikë tjetër të quajtur Saldimi me ELECTROSLAG (ESW) harku ndizet midis elektrodës dhe pjesës së poshtme të pjesës së punës dhe shtohet fluksi. Kur skorja e shkrirë arrin majën e elektrodës, harku shuhet. Energjia furnizohet vazhdimisht përmes rezistencës elektrike të skorjes së shkrirë. Ne mund të saldojmë pllaka me trashësi midis 50 mm dhe 900 mm dhe madje edhe më të larta. Rrymat janë rreth 600 Amper ndërsa tensionet janë midis 40 – 50 V. Shpejtësia e saldimit është rreth 12 deri në 36 mm/min. Aplikimet janë të ngjashme me saldimin me elektrogaz. Një nga proceset tona të elektrodës së pakonsumueshme, saldimi me hark me tungsten me gaz (GTAW) i njohur gjithashtu si saldimi me gaz inerte me tungsten (TIG) përfshin furnizimin e një metali mbushës nga një tel. Për fuga të ngushta ndonjëherë nuk përdorim metalin mbushës. Në procesin TIG ne nuk përdorim fluks, por përdorim argon dhe helium për mbrojtje. Tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe nuk konsumohet në procesin e saldimit TIG, prandaj mund të ruhen rryma konstante si dhe boshllëqet e harkut. Nivelet e fuqisë janë midis 8 dhe 20 kW dhe rrymat në 200 Amper (DC) ose 500 Amper (AC). Për aluminin dhe magnezin ne përdorim rrymë AC për funksionin e pastrimit të oksidit. Për të shmangur ndotjen e elektrodës së tungstenit, ne shmangim kontaktin e saj me metale të shkrirë. Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) është veçanërisht i dobishëm për saldimin e metaleve të hollë. Saldimet GTAW janë të një cilësie shumë të lartë me përfundim të mirë të sipërfaqes. Për shkak të kostos më të lartë të gazit të hidrogjenit, një teknikë më pak e përdorur është SALDIMI ATOMIK I HIDROGJENIT (AHW), ku gjenerojmë një hark midis dy elektrodave tungsteni në një atmosferë mbrojtëse të gazit hidrogjen që rrjedh. AHW është gjithashtu një proces saldimi me elektrodë të pakonsumueshme. Gazi diatomik i hidrogjenit H2 zbërthehet në formën e tij atomike pranë harkut të saldimit ku temperaturat janë mbi 6273 Kelvin. Ndërsa prishet, thith një sasi të madhe nxehtësie nga harku. Kur atomet e hidrogjenit godasin zonën e saldimit e cila është një sipërfaqe relativisht e ftohtë, ato rikombinohen në formë diatomike dhe lëshojnë nxehtësinë e ruajtur. Energjia mund të ndryshohet duke ndryshuar pjesën e punës në distancën e harkut. Në një proces tjetër elektrodash të pakonsumueshme, Saldimi me hark plazmatik (PAW) kemi një hark plazmatik të përqendruar të drejtuar drejt zonës së saldimit. Temperaturat arrijnë në 33,273 Kelvin në PAW. Një numër pothuajse i barabartë i elektroneve dhe joneve përbëjnë gazin plazmatik. Një hark pilot me rrymë të ulët nis plazmën e cila është midis elektrodës së tungstenit dhe grykës. Rrymat e funksionimit janë përgjithësisht rreth 100 Amper. Mund të ushqehet një metal mbushës. Në saldimin me hark plazmatik, mbrojtja realizohet nga një unazë mbrojtëse e jashtme dhe duke përdorur gazra të tillë si argoni dhe heliumi. Në saldimin me hark plazmatik, harku mund të jetë midis elektrodës dhe pjesës së punës ose midis elektrodës dhe grykës. Kjo teknikë saldimi ka përparësi ndaj metodave të tjera të përqendrimit më të lartë të energjisë, aftësi saldimi më të thellë dhe më të ngushtë, stabilitet më të mirë të harkut, shpejtësi më të lartë saldimi deri në 1 metër/min, më pak shtrembërim termik. Ne përgjithësisht përdorim saldimin me hark plazmatik për trashësi më të vogla se 6 mm dhe ndonjëherë deri në 20 mm për alumin dhe titan. SALDIMI ME RREZE ME ENERGJI TË LARTË: Një lloj tjetër i metodës së saldimit me shkrirje me saldim me rreze elektronike (EBW) dhe saldim me lazer (LBW) si dy variante. Këto teknika kanë një vlerë të veçantë për punën tonë të prodhimit të produkteve të teknologjisë së lartë. Në saldimin me rreze elektronike, elektronet me shpejtësi të lartë godasin pjesën e punës dhe energjia e tyre kinetike shndërrohet në nxehtësi. Rrezja e ngushtë e elektroneve udhëton lehtësisht në dhomën e vakumit. Në përgjithësi ne përdorim vakum të lartë në saldimin me rreze elektronike. Pllakat me trashësi deri në 150 mm mund të saldohen. Nuk nevojitet gaz mbrojtës, fluksi ose material mbushës. Armët me rreze elektron kanë kapacitet 100 kW. Saldimet e thella dhe të ngushta me raporte të larta pamjeje deri në 30 dhe zona të vogla të prekura nga nxehtësia janë të mundshme. Shpejtësia e saldimit mund të arrijë 12 m/min. Në saldimin me rreze lazer ne përdorim lazer me fuqi të lartë si burim nxehtësie. Rrezet lazer të vogla deri në 10 mikron me densitet të lartë mundësojnë depërtim të thellë në pjesën e punës. Raporti thellësi-gjerësi deri në 10 është i mundur me saldimin me rreze lazer. Ne përdorim lazer me valë pulsuese dhe të vazhdueshme, me të parët në aplikime për materiale të holla dhe të dytin kryesisht për pjesë të trasha të punës deri në rreth 25 mm. Nivelet e fuqisë janë deri në 100 kW. Saldimi me rreze lazer nuk është i përshtatshëm për materialet optikisht shumë reflektuese. Gazrat mund të përdoren gjithashtu në procesin e saldimit. Metoda e saldimit me rreze lazer është e përshtatshme për automatizimin dhe prodhimin me vëllim të lartë dhe mund të ofrojë shpejtësi saldimi midis 2,5 m/min dhe 80 m/min. Një avantazh i madh që ofron kjo teknikë saldimi është aksesi në zona ku teknikat e tjera nuk mund të përdoren. Rrezet lazer mund të udhëtojnë lehtësisht në rajone të tilla të vështira. Nuk nevojitet vakum si në saldimin me rreze elektronike. Saldimet me cilësi dhe forcë të mirë, tkurrje të ulët, shtrembërim të ulët, porozitet të ulët mund të merren me saldim me rreze lazer. Rrezet lazer mund të manipulohen dhe formohen lehtësisht duke përdorur kabllot me fibra optike. Kështu, teknika është e përshtatshme për saldimin e montimeve hermetike me precizion, paketave elektronike… etj. Le të shohim teknikat tona të saldimit në gjendje të ngurtë. SALDIMI I FTOHTË (CW) është një proces ku presioni në vend të nxehtësisë ushtrohet duke përdorur makineri ose rrotulla në pjesët që bashkohen. Në saldimin e ftohtë, të paktën një nga pjesët e çiftëzimit duhet të jetë duktil. Rezultatet më të mira arrihen me dy materiale të ngjashme. Nëse dy metalet që do të bashkohen me saldim të ftohtë janë të ndryshëm, mund të kemi lidhje të dobëta dhe të brishta. Metoda e saldimit të ftohtë është e përshtatshme për pjesët e punës të buta, duktile dhe të vogla si lidhjet elektrike, skajet e kontejnerëve të ndjeshëm ndaj nxehtësisë, shiritat bimetalik për termostatet...etj. Një variacion i saldimit të ftohtë është lidhja me rrotull (ose saldimi me rrotull), ku presioni aplikohet përmes një palë rrotullash. Ndonjëherë ne kryejmë saldim me rrotull në temperatura të ngritura për forcë më të mirë ndërfaqe. Një tjetër proces saldimi në gjendje të ngurtë që përdorim është saldimi ULTRASONIK (USW), ku pjesët e punës i nënshtrohen një force normale statike dhe sforcimeve prerëse lëkundëse. Sforcimet e prerjes lëkundëse aplikohen përmes majës së një dhënës. Saldimi tejzanor vendos lëkundje me frekuenca nga 10 në 75 kHz. Në disa aplikime të tilla si saldimi me tegel, ne përdorim një disk saldimi rrotullues si majë. Sforcimet prerëse të aplikuara në pjesët e punës shkaktojnë deformime të vogla plastike, thyejnë shtresat e oksidit, ndotësit dhe çojnë në lidhje të ngurtë. Temperaturat e përfshira në saldimin me ultratinguj janë shumë nën temperaturat e pikës së shkrirjes për metalet dhe nuk ndodh shkrirja. Ne përdorim shpesh procesin e saldimit me ultratinguj (USW) për materiale jometalike si plastika. Megjithatë, në termoplastikë, temperaturat arrijnë pikat e shkrirjes. Një teknikë tjetër e njohur, në SALDIM ME FËRKIM (FRW) nxehtësia gjenerohet nëpërmjet fërkimit në ndërfaqen e pjesëve të punës që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim ne mbajmë njërën nga pjesët e punës të palëvizshme, ndërsa pjesa tjetër e punës mbahet në një fiksim dhe rrotullohet me një shpejtësi konstante. Më pas, pjesët e punës vihen në kontakt nën një forcë boshtore. Shpejtësia e rrotullimit sipërfaqësor në saldimin me fërkim mund të arrijë në 900 m/min në disa raste. Pas kontaktit të mjaftueshëm ndërfaqësor, pjesa e punës rrotulluese ndalohet papritur dhe forca boshtore rritet. Zona e saldimit është përgjithësisht një zonë e ngushtë. Teknika e saldimit me fërkim mund të përdoret për të bashkuar pjesë të ngurta dhe tuba të bëra nga një shumëllojshmëri materialesh. Disa blici mund të zhvillohen në ndërfaqen në FRW, por ky ndezje mund të hiqet me përpunim sekondar ose bluarje. Ekzistojnë variacione të procesit të saldimit me fërkim. Për shembull, "saldimi me fërkim me inerci" përfshin një volant, energjia kinetike rrotulluese e të cilit përdoret për bashkimin e pjesëve. Saldimi përfundon kur volantja ndalon. Masa rrotulluese mund të ndryshohet dhe kështu energjia kinetike rrotulluese. Një variacion tjetër është "saldimi me fërkim linear", ku lëvizja reciproke lineare vendoset në të paktën një nga komponentët që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim linear, pjesët nuk duhet të jenë rrethore, ato mund të jenë drejtkëndëshe, katrore ose të formës tjetër. Frekuencat mund të jenë në dhjetëra Hz, amplituda në rangun e milimetrave dhe presionet në dhjetëra ose qindra MPa. Së fundi, "saldimi me trazim me fërkim" është disi i ndryshëm nga dy të tjerët të shpjeguar më sipër. Ndërsa në saldimin me fërkim me inerci dhe saldimin me fërkim linear ngrohja e ndërfaqeve arrihet nëpërmjet fërkimit duke fërkuar dy sipërfaqe kontaktuese, në metodën e saldimit me trazim me fërkim një trup i tretë fërkohet me dy sipërfaqet që do të bashkohen. Një mjet rrotullues me diametër 5 deri në 6 mm vihet në kontakt me bashkimin. Temperaturat mund të rriten në vlerat midis 503 dhe 533 Kelvin. Bëhet nxehja, përzierja dhe përzierja e materialit në bashkim. Ne përdorim saldimin me trazim me fërkim në një sërë materialesh duke përfshirë aluminin, plastikën dhe përbërjet. Saldimet janë uniforme dhe cilësia është e lartë me pore minimale. Asnjë tym ose spërkatje nuk prodhohet në saldimin me trazim me fërkim dhe procesi është i automatizuar mirë. SALDIMI REZISTENCA (RW): Nxehtësia e nevojshme për saldim prodhohet nga rezistenca elektrike ndërmjet dy pjesëve të punës që do të bashkohen. Asnjë fluks, gaz mbrojtës ose elektroda harxhuese nuk përdoren në saldimin me rezistencë. Ngrohja me xhaul ndodh në saldimin me rezistencë dhe mund të shprehet si: H = (Katrori I) x R xtx K H është nxehtësia e gjeneruar në xhaul (vat-sekonda), rryma I në Amper, rezistenca R në Ohms, t është koha në sekonda nëpër të cilën kalon rryma. Faktori K është më i vogël se 1 dhe përfaqëson pjesën e energjisë që nuk humbet nga rrezatimi dhe përcjellja. Rrymat në proceset e saldimit me rezistencë mund të arrijnë nivele deri në 100,000 A, por tensionet janë zakonisht 0,5 deri në 10 volt. Elektrodat janë bërë zakonisht nga lidhjet e bakrit. Materialet e ngjashme dhe të ndryshme mund të bashkohen me saldim me rezistencë. Ekzistojnë disa variacione për këtë proces: "Saldimi me pika rezistente" përfshin dy elektroda të rrumbullakëta të kundërta që kontaktojnë sipërfaqet e bashkimit të prehrit të dy fletëve. Presioni ushtrohet derisa rryma të fiket. Pjesa e saldimit është përgjithësisht deri në 10 mm në diametër. Saldimi me pika rezistente lë gjurmë paksa të zbardhura në pikat e saldimit. Saldimi në vend është teknika jonë më e njohur e saldimit me rezistencë. Forma të ndryshme elektrodash përdoren në saldimin në vend për të arritur në zona të vështira. Pajisjet tona të saldimit në vend janë të kontrolluara me CNC dhe kanë elektroda të shumta që mund të përdoren njëkohësisht. Një variacion tjetër "saldimi me tegel rezistent" kryhet me elektroda me rrota ose rul që prodhojnë saldime të vazhdueshme në vend sa herë që rryma arrin një nivel mjaft të lartë në ciklin e energjisë AC. Lidhjet e prodhuara nga saldimi me tegel rezistent janë të papërshkueshëm nga lëngu dhe gazi. Shpejtësia e saldimit prej rreth 1,5 m/min është normale për fletët e holla. Dikush mund të aplikojë rryma me ndërprerje në mënyrë që saldimet me pika të prodhohen në intervalet e dëshiruara përgjatë tegelit. Në "saldimin me projeksion me rezistencë" ne vendosim një ose më shumë projeksione (gropëza) në një nga sipërfaqet e pjesës së punës që do të saldohet. Këto projeksione mund të jenë të rrumbullakëta ose ovale. Temperaturat e larta të lokalizuara arrihen në këto pika të stampuara që bien në kontakt me pjesën e çiftëzimit. Elektrodat ushtrojnë presion për të kompresuar këto projeksione. Elektrodat në saldimin me projeksion të rezistencës kanë maja të sheshta dhe janë lidhje bakri të ftohura me ujë. Avantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është aftësia jonë për një numër saldimesh me një goditje, pra jetëgjatësia e zgjatur e elektrodës, aftësia për të salduar fletë me trashësi të ndryshme, aftësia për të bashkuar dado dhe bulonat me fletë. Disavantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është kostoja e shtuar e ngulitjes së gropëzave. Megjithatë, një teknikë tjetër, në "saldimin me ndezje" nxehtësia gjenerohet nga harku në skajet e dy pjesëve të punës ndërsa ato fillojnë të krijojnë kontakt. Kjo metodë mund të konsiderohet gjithashtu saldimi me hark. Temperatura në ndërfaqe rritet dhe materiali zbutet. Zbatohet një forcë boshtore dhe formohet një saldim në zonën e zbutur. Pas përfundimit të saldimit flash, bashkimi mund të përpunohet për një pamje të përmirësuar. Cilësia e saldimit e marrë nga saldimi me blic është e mirë. Nivelet e fuqisë janë nga 10 deri në 1500 kW. Saldimi me flakë është i përshtatshëm për bashkimin buzë me skaj të metaleve të ngjashëm ose të ndryshëm me diametër deri në 75 mm dhe fletëve me trashësi nga 0,2 mm deri në 25 mm. "Saldimi me hark me kurvar" është shumë i ngjashëm me saldimin me blic. Kurvari si rrufe në qiell ose shufër me fileto shërben si një elektrodë ndërsa bashkohet me një pjesë pune si p.sh. një pllakë. Për të përqendruar nxehtësinë e krijuar, për të parandaluar oksidimin dhe për të mbajtur metalin e shkrirë në zonën e saldimit, një unazë qeramike e disponueshme vendoset rreth bashkimit. Së fundi "saldimi me goditje" një tjetër proces saldimi me rezistencë, përdor një kondensator për të furnizuar energjinë elektrike. Në saldimin me goditje, fuqia shkarkohet brenda milisekondave kohore shumë shpejt duke zhvilluar nxehtësi të lartë të lokalizuar në bashkim. Ne përdorim saldimin me goditje gjerësisht në industrinë e prodhimit të elektronikës, ku ngrohja e komponentëve elektronikë të ndjeshëm në afërsi të bashkimit duhet të shmanget. Një teknikë e quajtur SALDIMI ME SHPËRTHIM përfshin shpërthimin e një shtrese eksplozivi që vendoset mbi një nga pjesët e punës që do të bashkohen. Presioni shumë i lartë i ushtruar në pjesën e punës krijon një ndërfaqe të turbullt dhe të valëzuar dhe ndodh ndërthurja mekanike. Fortësia e lidhjes në saldimin shpërthyes është shumë e lartë. Saldimi me shpërthim është një metodë e mirë për veshjen e pllakave me metale të ndryshme. Pas veshjes, pllakat mund të rrotullohen në seksione më të holla. Ndonjëherë ne përdorim saldim me shpërthim për zgjerimin e tubave në mënyrë që ato të mbyllen fort në pllakë. Metoda jonë e fundit në domenin e bashkimit në gjendje të ngurtë është LIDHJA DIFFUZIONALE ose SALDIMI DIFFUSION (DFW) në të cilin një bashkim i mirë arrihet kryesisht nga difuzioni i atomeve nëpër ndërfaqe. Disa deformime plastike në ndërfaqe gjithashtu kontribuojnë në saldim. Temperaturat e përfshira janë rreth 0.5 Tm ku Tm është temperatura e shkrirjes së metalit. Forca e lidhjes në saldimin me difuzion varet nga presioni, temperatura, koha e kontaktit dhe pastërtia e sipërfaqeve kontaktuese. Ndonjëherë ne përdorim metale mbushëse në ndërfaqe. Nxehtësia dhe presioni kërkohen në lidhjen e difuzionit dhe furnizohen nga rezistenca elektrike ose furra dhe pesha e vdekur, shtypja ose tjetër. Me saldim me difuzion mund të bashkohen metale të ngjashme dhe të pangjashme. Procesi është relativisht i ngadaltë për shkak të kohës që duhet që atomet të migrojnë. DFW mund të automatizohet dhe përdoret gjerësisht në fabrikimin e pjesëve komplekse për industrinë e hapësirës ajrore, elektronike, mjekësore. Produktet e prodhuara përfshijnë implante ortopedike, sensorë, pjesë strukturore të hapësirës ajrore. Lidhja me difuzion mund të kombinohet me FORMIM SUPERPLASTIC për të fabrikuar struktura komplekse llamarine. Vendet e zgjedhura në fletë fillimisht lidhen me difuzion dhe më pas zonat e palidhura zgjerohen në një kallëp duke përdorur presionin e ajrit. Strukturat e hapësirës ajrore me raporte të larta ngurtësia ndaj peshës janë prodhuar duke përdorur këtë kombinim metodash. Procesi i kombinuar i saldimit me difuzion / formimit superplastik zvogëlon numrin e pjesëve të kërkuara duke eliminuar nevojën për mbërthyes, rezulton në pjesë shumë të sakta me stres të ulët ekonomikisht dhe me kohë të shkurtër të prodhimit. BALIZIMI: Teknikat e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë temperatura më të ulëta se ato që kërkohen për saldim. Megjithatë, temperaturat e ngjitjes janë më të larta se temperaturat e saldimit. Në brumosje, një metal mbushës vendoset midis sipërfaqeve që do të bashkohen dhe temperaturat ngrihen në temperaturën e shkrirjes së materialit mbushës mbi 723 Kelvin, por nën temperaturat e shkrirjes së pjesëve të punës. Metali i shkrirë mbush hapësirën e përshtatshme midis pjesëve të punës. Ftohja dhe ngurtësimi i mëpasshëm i metalit mbushës rezulton në nyje të forta. Në saldimin me bronz, metali mbushës depozitohet në bashkim. Në saldimin me bronz përdoret shumë më shumë metal mbushës në krahasim me brumin. Pishtari oksiacetileni me flakë oksiduese përdoret për të depozituar metalin mbushës në saldimin me bronz. Për shkak të temperaturave më të ulëta në brumosje, problemet në zonat e prekura nga nxehtësia si shtrembërimi dhe streset e mbetura janë më të vogla. Sa më i vogël të jetë hendeku i pastrimit në brumosje, aq më e lartë është forca në prerje e bashkimit. Rezistenca maksimale në tërheqje megjithatë arrihet në një hendek optimal (një vlerë maksimale). Nën dhe mbi këtë vlerë optimale, rezistenca në tërheqje në brumosje zvogëlohet. Hapësirat tipike në brumosje mund të jenë midis 0,025 dhe 0,2 mm. Ne përdorim një sërë materialesh për brumosje me forma të ndryshme si p.sh., pudër, unaza, tela, shirita… etj. dhe mund t'i prodhojë këto performanca posaçërisht për dizajnin ose gjeometrinë e produktit. Ne gjithashtu përcaktojmë përmbajtjen e materialeve të brumosjes sipas materialeve bazë dhe aplikimit tuaj. Ne përdorim shpesh flukse në operacionet e ngjitjes për të hequr shtresat e padëshiruara të oksidit dhe për të parandaluar oksidimin. Për të shmangur korrozionin e mëvonshëm, flukset në përgjithësi hiqen pas operacionit të bashkimit. AGS-TECH Inc. përdor metoda të ndryshme ngjitjeje, duke përfshirë: - Brazing pishtari - Brazing furre - Brazing me induksion - Brazing rezistence - Dip Brazing - Brazing infra të kuqe - Brazing me difuzion - Rreze me energji të lartë Shembujt tanë më të zakonshëm të nyjeve të brumosura janë bërë nga metale të ndryshme me forcë të mirë, të tilla si pjesët e stërvitjes me karabit, futjet, paketimet hermetike optoelektronike, vulat. SALIM : Kjo është një nga teknikat tona më të përdorura ku saldimi (metali mbushës) mbush nyjen si në brazimin midis komponentëve të lidhur ngushtë. Lidhjet tona kanë pika shkrirjeje nën 723 Kelvin. Ne vendosim saldimin manual dhe të automatizuar në operacionet e prodhimit. Në krahasim me ngjitjen, temperaturat e saldimit janë më të ulëta. Saldimi nuk është shumë i përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë ose me rezistencë të lartë. Ne përdorim lidhës pa plumb, si dhe lidhje kallaji-plumb, kallaj-zink, plumb-argjend, kadmium-argjend, zink-alumin, përveç të tjerave për saldim. Si flukse në saldim përdoren si acide dhe kripëra jokorozive me bazë rrëshirë, ashtu edhe inorganike. Ne përdorim flukse speciale për bashkimin e metaleve me saldim të ulët. Në aplikimet ku duhet të lidhim materiale qeramike, qelqi ose grafit, fillimisht i lyejmë pjesët me një metal të përshtatshëm për rritjen e saldueshmërisë. Teknikat tona të njohura të saldimit janë: -Reflow ose Paste Soldering - Saldim me valë - Saldim furre - Saldim me pishtar - Saldim me induksion - Saldim me hekur - Saldim rezistent - Saldim me zhytje - Saldim me ultratinguj - Saldim me rreze infra të kuqe Saldimi tejzanor na ofron një avantazh unik ku nevoja për flukse eliminohet për shkak të efektit të kavitacionit tejzanor i cili heq filmat oksid nga sipërfaqet që bashkohen. Saldimi me rrjedhje dhe valë janë teknikat tona të jashtëzakonshme industriale për prodhimin me volum të lartë në elektronikë dhe për këtë arsye ia vlen të shpjegohen më në detaje. Në saldimin me ripërtëritje, ne përdorim pasta gjysmë të ngurta që përfshijnë grimca saldimi-metal. Pasta vendoset në nyje duke përdorur një proces skanimi ose shabllon. Në bordet e qarkut të printuar (PCB) ne e përdorim shpesh këtë teknikë. Kur përbërësit elektrikë vendosen mbi këto jastëkë nga paste, tensioni sipërfaqësor i mban paketat e montimit sipërfaqësor në një linjë. Pas vendosjes së komponentëve, ne e ngrohim montimin në një furrë në mënyrë që të bëhet saldimi i ri rrjedhjes. Gjatë këtij procesi, tretësit në paste avullohen, fluksi në paste aktivizohet, përbërësit nxehen paraprakisht, grimcat e saldimit shkrihen dhe lagin bashkimin dhe në fund montimi i PCB-së ftohet ngadalë. Teknika jonë e dytë popullore për prodhimin me volum të lartë të pllakave PCB, përkatësisht saldimi me valë, mbështetet në faktin se saldimet e shkrira lagin sipërfaqet metalike dhe formojnë lidhje të mira vetëm kur metali nxehet paraprakisht. Një valë laminare në këmbë e saldimit të shkrirë gjenerohet fillimisht nga një pompë dhe PCB-të e ngrohura dhe të parafluksuara përcillen mbi valë. Saldimi lag vetëm sipërfaqet metalike të ekspozuara, por nuk lag paketat e polimerit IC dhe as pllakat e qarkut të veshura me polimer. Një rrymë uji e nxehtë me shpejtësi të lartë fryn saldimin e tepërt nga nyja dhe parandalon urën midis prizave ngjitur. Në saldimin me valë të paketave të montimit në sipërfaqe, ne fillimisht i lidhim ato në mënyrë ngjitëse në tabelën e qarkut përpara se t'i bashkojmë. Përsëri përdoret skanimi dhe shabllon, por këtë herë për epoksi. Pasi përbërësit të vendosen në vendet e tyre të sakta, epoksidi ngurtësohet, dërrasat përmbysen dhe bëhet saldimi me valë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Matësit e dridhjeve, Takometrat VIBRATION METERS and JO-KONTAKT TACHOMETERS_cc7819053194bd-gjerë-përdorur. Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Në këtë katalog do të gjeni disa matës dhe takometra të cilësisë së lartë. Matësi i dridhjeve përdoret për të matur dridhjet dhe lëkundjet në makina, instalime, vegla ose përbërës. Matjet e njehsorit të dridhjeve japin parametrat e mëposhtëm: përshpejtimin e dridhjeve, shpejtësinë e dridhjeve dhe zhvendosjen e vibrimit. Në këtë mënyrë vibrimi regjistrohet me saktësi të madhe. Ato janë kryesisht pajisje portative dhe leximet mund të ruhen dhe të merren për përdorim të mëvonshëm. Frekuencat kritike që mund të shkaktojnë dëme ose nivel shqetësues të zhurmës mund të zbulohen duke përdorur një matës dridhjeje. Ne shesim dhe servisim një sërë markash matësash vibrimi dhe takometrash pa kontakt, duke përfshirë SINOAGE, SADT. Versionet moderne të këtyre instrumenteve testuese janë të afta të matin dhe regjistrojnë njëkohësisht një sërë parametrash si temperatura, lagështia, presioni, nxitimi me 3 boshte dhe drita; regjistruesit e tyre të të dhënave regjistrojnë mbi miliona vlera të matura, kanë karta microSD opsionale që bëjnë të aftë të regjistrojnë edhe mbi një miliardë vlera të matura. Shumë prej tyre kanë parametra të përzgjedhshëm, strehë, sensorë të jashtëm dhe ndërfaqe USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5 të dhëna të rehatshme për transmetimin e të dhënave në telekomandë analiza. VIBRATION TRANSMITTERS janë zgjidhje perfekte për monitorim të vazhdueshëm. Një transmetues vibrimi mund të përdoret për monitorimin e dridhjeve të pajisjeve në vende të largëta ose të rrezikshme. Ato janë të dizajnuara në kuti të thyera të vlerësuara NEMA 4. Versioni i programueshëm është i disponueshëm. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration matje në shumë vende në të njëjtën kohë. Shpejtësia e dridhjeve, nxitimi dhe zgjerimi në një gamë të gjerë frekuencash mund të maten. Kabllot e sensorëve të dridhjeve janë të gjata, kështu që pajisja matëse e dridhjeve është në gjendje të regjistrojë dridhjet në pika të ndryshme të komponentit që do të testohet. Shumë matës të dridhjeve përdoren kryesisht për të përcaktuar dridhjet në makina dhe instalime që zbulojnë përshpejtimin e dridhjeve, shpejtësinë e dridhjeve dhe zhvendosjen e dridhjeve. Me ndihmën e këtyre matësve të dridhjeve, teknikët janë në gjendje të përcaktojnë shpejt gjendjen aktuale të makinës dhe shkaqet e dridhjeve dhe të bëjnë rregullimet e nevojshme dhe të vlerësojnë më pas kushtet e reja. Megjithatë, disa modele të matësve të dridhjeve mund të përdoren në të njëjtën mënyrë, por ato gjithashtu kanë funksione për të analizuar shfaqjen FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3dring, nëse ndodhin ndonjë frekuencë 3194-bb3dnf. brenda dridhjeve. Këto përdoren mundësisht për zhvillimin hetimor të makinerive dhe instalimeve ose për të marrë matje gjatë një periudhe kohore në një mjedis testimi. Modelet e transformimit të shpejtë të Furierit (FFT) gjithashtu mund të përcaktojnë dhe analizojnë "Harmonikët" me lehtësi dhe saktësi. Matësit e dridhjeve zakonisht përdoren për kontrollin e boshtit rrotullues të makinerive, kështu që teknikët janë në gjendje të përcaktojnë dhe vlerësojnë zhvillimin e një aksi me saktësi. Në raste urgjence, aksi mund të modifikohet dhe ndryshohet gjatë një pauze të planifikuar të makinës. Shumë faktorë mund të shkaktojnë dridhje të tepërta në makineritë rrotulluese, të tilla si kushinetat dhe bashkimet e konsumuara, dëmtimi i themelit, thyerja e bulonave të montimit, shtrembërimi dhe çekuilibri. Një procedurë e planifikuar mirë e matjes së dridhjeve ndihmon në zbulimin dhe eliminimin e këtyre dështimeve herët përpara se të ndodhë ndonjë problem serioz i makinës. A TACHOMETER (i quajtur edhe një numërues revolucionesh, matës RPM) është një instrument i shpejtësisë që mat diaft ose rrotullim të makinës. Këto pajisje shfaqin rrotullimet në minutë (RPM) në një numërues ose ekran të kalibruar analog ose dixhital. Termi takometër zakonisht kufizohet në instrumente mekanike ose elektrike që tregojnë vlera të menjëhershme të shpejtësisë në rrotullime për minutë, në vend të pajisjeve që numërojnë numrin e rrotullimeve në një interval kohor të matur dhe tregojnë vetëm vlera mesatare për intervalin. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light burimi i përdorur). Megjithatë, disa të tjerë quhen si COMBINATION TACHOMETERS kombinimi i një tahometër kontakti dhe fotografie në një njësi. Takometrat e kombinuar moderne tregojnë karaktere të drejtimit të kundërt në ekran në varësi të modalitetit të kontaktit ose fotografisë, përdorin dritën e dukshme për të lexuar disa inç distancë nga objektivi, butoni i kujtesës/leximeve mban leximin e fundit dhe kujton leximet min/maksimumi. Ashtu si me matësit e dridhjeve, ka shumë modele të takometrave, duke përfshirë instrumente me shumë kanale për matjen e shpejtësisë në shumë vende njëkohësisht, versione me valë për sigurimin e informacionit nga vende të largëta… etj. Gama e RPM për instrumentet moderne varion nga disa RPM në njëqind ose qindra mijëra vlera RPM, ato ofrojnë zgjedhje automatike të diapazonit, rregullim automatik zero, vlera të tilla si saktësi +/- 0,05%. Matësit tanë të dridhjeve dhe takometrat pa kontakt from SADT are: Matësi portativ i dridhjeve SADT Modeli EMT220 : Transduktor i integruar i dridhjeve, transduktor nxitimi i tipit unazor të prerjes (vetëm për tipin e integruar), i veçantë, amplifikues i integruar i ngarkesës elektrike (përforcues i integruar i ngarkesës elektrike, përforcues i ndara me prerje) , dhënës i temperaturës, dhënës termoelektrik çift i tipit K (vetëm për EMT220 me funksionin e matjes së temperaturës). Pajisja ka detektor mesatar katror, shkalla e matjes së dridhjeve për zhvendosjen është 0,001~1,999 mm (pika në majë), për shpejtësinë është 0,01~19,99 cm/s (vlera rms), për nxitimin është 0,1~199,9 m/s2 (vlera e pikut) , për nxitimin e dridhjeve është 199,9 m/s2 (vlera e pikut). Shkalla e matjes së temperaturës është -20~400°C (vetëm për EMT220 me funksionin e matjes së temperaturës). Saktësia për matjen e dridhjeve: ±5% Vlera e matjes ±2 Shifra. Matja e temperaturës: ±1% Vlera e matjes ±1 Shifra, Gama e frekuencës së dridhjeve: 10~1 kHz (lloji normal) 5~1 kHz (lloji me frekuencë të ulët) 1~15 kHz (vetëm në pozicionin "HI" për nxitim). Ekrani është ekran me kristal të lëngshëm (LCD), Periudha e mostrës: 1 sekondë, leximi i vlerës së matjes së dridhjeve: Zhvendosja: Vlera maksimale në kulmin (rms×2 katror2), Shpejtësia: katrori mesatar i rrënjës (rms), Përshpejtimi: Vlera maksimale (rms×squareroot 2 ), Funksioni i mbajtjes së leximit: Leximi i vlerës së dridhjeve / temperaturës mund të mbahet mend pas lëshimit të tastit të matjes (ndërprerësit të dridhjeve / temperaturës), Sinjali i daljes: 2V AC (vlera maksimale) (rezistenca e ngarkesës mbi 10 k në shkallën e plotë matëse), Fuqia Furnizimi: Qelizë e laminuar 6F22 9V, jetëgjatësia e baterisë rreth 30 orë për përdorim të vazhdueshëm, Ndezja/fikja: Ndizni kur shtypni Tastin e matjes (Çelësi i dridhjeve/Temperaturës), rryma fiket automatikisht pasi të keni lëshuar tastin e matjes për një minutë, Kushtet e funksionimit: Temperatura: 0~50°C, Lagështia: 90% RH , Përmasat: 185mm×68mm×30mm, Pesha neto:200g Tahometër optik portativ SADT Modeli EMT260 : Dizajni unik ergonomik ofron shikim të drejtpërdrejtë të ekranit dhe objektivit, ekran LCD me 5 shifra lehtësisht të lexueshëm, në objektiv dhe tregues të baterisë së ulët, minimumi, maksimumi matja e fundit e shpejtësisë rrotulluese, frekuencës, ciklit, shpejtësisë lineare dhe numëruesit. Gama e shpejtësisë: Shpejtësia rrotulluese: 1~99999r/min, Frekuenca: 0.0167~1666.6Hz, Cikli:0.6~60000ms, Numëruesi:1~99999, Shpejtësia lineare: 0.1~3000.0m/min, 0.0666~17Hz ±0,005% e leximit, Ekrani: Ekran LCD 5 shifror, Sinjali i hyrjes: Hyrja e pulsit 1-5VP-P, Sinjali dalës: Dalja e pulsit e pajtueshme me TTL, Fuqia: bateritë 2x1,5 V, Dimensionet (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, pesha neto:9 Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME