top of page

Врсте производње стакла које нудимо су стакло за контејнере, дување стакла, стаклена влакна и цеви и шипка, кућно и индустријско стакло, лампе и сијалице, прецизне стаклене лајсне, оптичке компоненте и склопови, равно и плочасто и флоат стакло. Вршимо и ручно и машинско обликовање._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_


Наши популарни процеси производње техничке керамике су пресовање, изостатичко пресовање, вруће изостатичко пресовање, вруће пресовање, ливење клизним слојем, ливење траке, екструзија, бризгање, зелена обрада, синтеровање или печење, брушење дијаманата, херметички склопови.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

Препоручујемо вам да кликнете овде да бисте
ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса формирања и обликовања стакла од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације техничких процеса производње керамике од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ове датотеке са фотографијама и скицама за преузимање ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ПРОИЗВОДЊА КОНТЕЈНЕРСКОГ СТАКЛА: Поседујемо аутоматизоване ПРЕСС АНД БЛОВ као и ДУВАЊЕ И ДУВАЊЕ линије за производњу. У процесу дувања и дувања, убацимо гоб у празан калуп и формирамо врат наношењем компримованог ваздуха одозго. Одмах након тога, компримовани ваздух се удувава други пут из другог правца кроз врат контејнера да би се формирао пред-форма боце. Ова пред-форма се затим преноси у стварни калуп, поново се загрева да би омекшала и наноси се компримовани ваздух да би пред-форма добила свој коначни облик контејнера. Експлицитније речено, он је под притиском и гурнут уза зидове шупљине калупа за дување да поприми жељени облик. Коначно, произведена стаклена посуда се преноси у пећ за жарење ради накнадног загревања и уклањања напрезања насталих током обликовања и хлади се на контролисан начин. У методи пресовања и дувања, растопљени комадићи се стављају у парисон калуп (празни калуп) и пресују у парисон облик (празни облик). Празни делови се затим пребацују у калупе за дување и дувају слично процесу који је горе описан под „Процес дувања и дувања“. Наредни кораци као што су жарење и ослобађање од напрезања су слични или исти._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ДУВАЊЕ СТАКЛА: Производимо стаклене производе користећи конвенционално ручно дување, као и коришћење компримованог ваздуха са аутоматизованом опремом. За неке наруџбине је неопходно конвенционално дување, као што су пројекти који укључују уметничке радове на стаклу, или пројекти који захтевају мањи број делова са лабавим толеранцијама, прототипови/демо пројекти….итд. Конвенционално дување стакла укључује потапање шупље металне цеви у лонац од растопљеног стакла и ротирање цеви за сакупљање одређене количине стакленог материјала. Стакло сакупљено на врху цеви се ваља на равном гвожђу, обликује по жељи, издужује, поново загрева и дува ваздухом. Када је спреман, убацује се у калуп и удувава ваздух. Шупљина калупа је мокра да би се избегао контакт стакла са металом. Водени филм делује као јастук између њих. Ручно дување је радно интензиван спор процес и погодан је само за израду прототипа или предмета високе вредности, није погодан за јефтине наруџбине великог обима по комаду.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПРОИЗВОДЊА ДОМАЋЕГ И ИНДУСТРИЈСКОГ СТАКЛА: Користећи различите врсте стакленог материјала производи се велики избор стакленог посуђа. Неке чаше су отпорне на топлоту и погодне за лабораторијско посуђе, док су неке довољно добре да издрже више пута у машини за прање судова и погодне су за израду домаћих производа. Користећи Вестлаке машине, дневно се производе десетине хиљада комада чаша за пиће. Да поједноставимо, растопљено стакло се сакупља вакуумом и убацује у калупе за прављење пред-форма. Затим се у калупе удувава ваздух, они се пребацују у други калуп и поново се удувава ваздух и стакло поприма свој коначни облик. Као код ручног дувања, ови калупи се држе влажним водом. Даље истезање је део завршне операције где се формира врат. Вишак стакла је изгорео. Након тога следи горе описани контролисани процес поновног загревања и хлађења. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ОБЛИКОВАЊЕ СТАКЛЕНИХ ЦЕВИ И ШИПКА: Главни процеси које користимо за производњу стаклених цеви су ДАННЕР и ВЕЛЛО процеси. У Даннеровом процесу, стакло из пећи тече и пада на коси рукавац од ватросталних материјала. Рукав се носи на ротирајућој шупљој осовини или дувачкој цеви. Стакло се затим омота око рукава и формира глатки слој који тече низ рукав и преко врха осовине. У случају формирања цеви, ваздух се удувава кроз дувачку цев са шупљим врхом, а у случају формирања шипке користимо чврсте врхове на осовини. Цеви или шипке се затим превлаче преко носећих ваљака. Димензије као што су дебљина зида и пречник стаклених цеви се подешавају на жељене вредности подешавањем пречника чахуре и притиска ваздуха на жељену вредност, подешавањем температуре, брзине протока стакла и брзине извлачења. С друге стране, процес производње Велло стаклених цеви укључује стакло које путује из пећи у посуду са шупљим трном или звоном. Стакло затим пролази кроз ваздушни простор између трна и посуде и поприма облик цеви. Након тога путује преко ваљака до машине за цртање и хлади се. На крају расхладне линије врши се сечење и завршна обрада. Димензије цеви се могу подесити баш као у Даннер процесу. Када упоредимо Даннер са Велло процесом, можемо рећи да је Велло процес боље прилагођен за производњу великих количина, док Даннер процес може боље одговарати за прецизне поруџбине цеви мањег обима._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПРЕРАДА ЛИСТОВА И РАВНОГ И ФЛОАТ СТАКЛА: Имамо велике количине равног стакла у дебљинама од субмилиметарске дебљине до неколико центиметара. Наше равне наочаре су готово оптичког савршенства. Нудимо стакло са специјалним премазима као што су оптички премази, где се техника хемијског таложења паре користи за наношење премаза као што су антирефлексни или огледални премази. Такође су уобичајени прозирни проводљиви премази. Доступни су и хидрофобни или хидрофилни премази на стаклу, као и премаз који чини стакло самочистивим. Каљена, непробојна и ламинирана стакла су још популарни предмети. Стакло сечемо у жељени облик са жељеним толеранцијама. Доступне су и друге секундарне операције као што су савијање или савијање равног стакла.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПРЕЦИЗНО ОБЛИВАЊЕ СТАКЛА: Користимо ову технику углавном за производњу прецизних оптичких компоненти без потребе за скупљим и дуготрајнијим техникама као што су брушење, лепљење и полирање. Ова техника није увек довољна да се направи најбоље од најбоље оптике, али у неким случајевима као што су производи широке потрошње, дигитални фотоапарати, медицинска оптика може бити јефтинија добра опција за производњу великог обима. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Такође има предност у односу на друге технике формирања стакла где су потребне сложене геометрије, као што је случај са асферама. Основни процес обухвата пуњење доње стране нашег калупа стакленим бланком, евакуацију процесне коморе за уклањање кисеоника, при затварању калупа, брзо и изотермно загревање калупа и стакла инфрацрвеним светлом, даље затварање половина калупа. да се омекшано стакло полако и контролисано притисне до жељене дебљине и на крају хлађење стакла и пуњење коморе азотом и уклањање производа. Прецизна контрола температуре, растојање за затварање калупа, сила затварања калупа, усклађивање коефицијената експанзије калупа и стакленог материјала су кључни у овом процесу._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПРОИЗВОДЊА СТАКЛЕНИХ ОПТИЧКИХ КОМПОНЕНТИ И СКЛОПОВА: Поред прецизног обликовања стакла, постоји низ вредних процеса које користимо за израду висококвалитетних оптичких компоненти и склопова за захтевне примене. Брушење, лепљење и полирање оптичких стакала у финим специјалним абразивним растворима је уметност и наука за прављење оптичких сочива, призми, равних површина и још много тога. Равност површине, таласастост, глаткоћа и оптичке површине без дефеката захтевају много искуства са таквим процесима. Мале промене у окружењу могу довести до тога да производи нису у складу са спецификацијама и доведу до заустављања производне линије. Постоје случајеви у којима једно брисање оптичке површине чистом крпом може довести до тога да производ испуни спецификације или да падне на тесту. Неки популарни стаклени материјали који се користе су топљени силицијум диоксид, кварц, БК7. Такође, монтажа таквих компоненти захтева специјализовано искуство у ниши. Понекад се користе специјални лепкови. Међутим, понекад је техника која се зове оптички контакт најбољи избор и не укључује материјал између причвршћених оптичких наочара. Састоји се од физичког контакта равних површина да се причврсте једна за другу без лепка. У неким случајевима се користе механички одстојници, прецизне стаклене шипке или куглице, стеге или машински обрађене металне компоненте за склапање оптичких компоненти на одређеним растојањима и са одређеним геометријским оријентацијама једна према другој. Хајде да испитамо неке од наших популарних техника за производњу врхунске оптике.
_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

БРУШЕЊЕ & ЛАПИРАЊЕ & ПОЛИРАЊЕ: Груби облик оптичке компоненте добија се брушењем стакленог бланка. Након тога се врши лабављење и полирање ротацијом и трљањем грубих површина оптичких компоненти о алате жељеног облика површине. Муљ са ситним абразивним честицама и течношћу се сипа између оптике и алата за обликовање. Величина абразивних честица у таквим суспензијама се може изабрати према жељеном степену равности. Одступања критичних оптичких површина од жељених облика изражавају се у виду таласних дужина светлости која се користи. Наша прецизна оптика има десетину таласне дужине (таласна дужина/10) толеранције или је могуће чак и мање. Осим површинског профила, критичне површине се скенирају и процењују за друге карактеристике и недостатке површине као што су димензије, огреботине, струготине, удубљења, мрље...итд. Строга контрола услова околине у оптичком производном поду и опсежни захтеви за метрологију и испитивање са најсавременијом опремом чине ову грану индустрије изазовном._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• СЕКУНДАРНИ ПРОЦЕСИ У ПРОИЗВОДЊИ СТАКЛА: Опет смо ограничени само вашом маштом када су у питању секундарни и завршни процеси стакла. Овде наводимо неке од њих:
-Премази на стаклу (оптички, електрични, триболошки, термички, функционални, механички...). Као пример, можемо да променимо својства површине стакла тако да оно, на пример, рефлектује топлоту тако да одржава унутрашњост зграде хладном, или да једна страна апсорбује инфрацрвено светло помоћу нанотехнологије. Ово помаже у одржавању топлине унутрашњости зграда јер ће спољашњи површински слој стакла апсорбовати инфрацрвено зрачење унутар зграде и зрачити га назад у унутрашњост._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_
-Граковање _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_на стаклу
-Примењено керамичко означавање (АЦЛ)
-Гравирање
-Пламенско полирање
- Хемијско полирање
-Стаининг

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПРОИЗВОДЊА ТЕХНИЧКЕ КЕРАМИКЕ

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПРЕСАЊЕ У МАТУРЦИ: Састоји се од једноосног сабијања грануларног праха затвореног у калупу

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ВРУЋЕ ПРЕШАЊЕ: Слично пресовању, али са додатком температуре да би се побољшало згушњавање. Прашак или збијена предформа се ставља у графитну матрицу и примењује се једноосни притисак док се матрица одржава на високим температурама као што је 2000 Ц. Температуре могу бити различите у зависности од врсте керамичког праха који се обрађује. За компликоване облике и геометрије може бити потребна друга накнадна обрада као што је брушење дијаманата.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ИЗОСТАТИЧКО ПРЕСАЊЕ: Гранулирани прах или компримовани компакти се стављају у херметички затворене контејнере, а затим у затворени суд под притиском са течношћу унутра. Након тога се сабијају повећањем притиска посуде под притиском. Течност унутар посуде равномерно преноси силе притиска преко целе површине херметичке посуде. Материјал се на тај начин равномерно збија и поприма облик свог флексибилног контејнера и унутрашњег профила и карактеристика._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ТОПЛО ИЗОСТАТИЧКО ПРЕШАЊЕ: Слично као изостатичко пресовање, али поред атмосфере гаса под притиском, синтерујемо компакт на високој температури. Вруће изостатичко пресовање доводи до додатног згушњавања и повећане чврстоће.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИВАЊЕ КЛИЗНОМ / ЛИВАЊЕ ОД ДРЕНА: Калуп пунимо суспензијом микрометарских керамичких честица и течности носача. Ова мешавина се зове "слип". Калуп има поре и стога се течност у смеши филтрира у калуп. Као резултат, на унутрашњим површинама калупа се формира одлив. Након синтеровања, делови се могу извадити из калупа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИЈЕВАЊЕ ТРАКА: Производимо керамичке траке ливењем керамичких суспензија на равне покретне носеће површине. Талог садржи керамичке прахове помешане са другим хемикалијама за везивање и ношење. Како растварачи испаравају, остају густе и флексибилне плоче од керамике које се могу сећи или ваљати по жељи.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЕКСТРУЗИЈСКО ФОРМИРАЊЕ: Као иу другим процесима екструзије, мека мешавина керамичког праха са везивним средствима и другим хемикалијама се пропушта кроз калуп да добије облик попречног пресека и затим се сече на жељене дужине. Процес се изводи хладним или загрејаним керамичким мешавинама._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ИЊЕКТИРАЊЕ НИСКОГ ПРИТИСКА: Припремамо мешавину керамичког праха са везивним средствима и растварачима и загревамо је на температуру на којој се лако може притиснути и угурати у шупљину алата. Када је циклус обликовања завршен, део се избацује и хемикалија за везивање се спаљује. Користећи бризгање, можемо економично добити сложене делове у великим количинама. Рупе _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ које су мали делић милиметра на зиду дебљине 10 мм су могуће, навоји су могући без даље обраде, толеранције од +/- 0,5% су могуће и чак ниже када се делови машински обрађују , могуће су дебљине зидова од 0,5 мм до дужине од 12,5 мм, као и дебљине зидова од 6,5 мм до дужине од 150 мм.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЗЕЛЕНА ОБРАДА: Користећи исте алате за машинску обраду метала, можемо да обрадимо пресоване керамичке материјале док су још мекани попут креде. Могуће су толеранције од +/- 1%. За боље толеранције користимо дијамантско брушење.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• СИНТЕРИНГ или ПЕЧЕЊЕ: Синтеровање омогућава потпуно згушњавање. На зеленим компактним деловима долази до значајног скупљања, али то није велики проблем јер ове промене димензија узимамо у обзир приликом пројектовања дела и алата. Честице праха су међусобно повезане и порозност изазвана процесом сабијања се у великој мери уклања.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• БРУШЕЊЕ ДИЈАМАНТА: Најтврђи материјал на свету „дијамант” се користи за млевење тврдих материјала као што је керамика и добијају се прецизни делови. Постижу се толеранције у микрометарском опсегу и веома глатке површине. Због трошкова, ову технику разматрамо само када нам је заиста потребна.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ХЕРМЕТИЧКИ СКЛОПОВИ су они који практично не дозвољавају било какву размену материја, чврстих материја, течности или гасова између интерфејса. Херметичко заптивање је херметично. На пример, херметичка електронска кућишта су она која чувају осетљив унутрашњи садржај упакованог уређаја неоштећеним од влаге, загађивача или гасова. Ништа није 100% херметичко, али када говоримо о херметичности, мислимо да у пракси, да постоји херметичност до те мере да је стопа цурења толико ниска да су уређаји безбедни у нормалним условима животне средине веома дуго. Наши херметички склопови се састоје од металних, стаклених и керамичких компоненти, метал-керамика, керамика-метал-керамика, метал-керамика-метал, метал на метал, метал-стакло, метал-стакло-метал, стакло-метал-стакло, стакло- метал и стакло на стакло и све друге комбинације везивања метал-стакло-керамика. На пример, можемо да обложимо металом керамичке компоненте тако да могу бити чврсто везане за друге компоненте у склопу и имају одличну способност заптивања. Имамо знање и искуство за облагање оптичких влакана или пролаза металом и њихово лемљење или лемљење на кућишта, тако да гасови не пролазе или не пропуштају у кућишта. Због тога се користе за производњу електронских кућишта за капсулирање осетљивих уређаја и заштиту од спољашње атмосфере. Поред њихових одличних заптивних карактеристика, друга својства као што су коефицијент топлотног ширења, отпорност на деформацију, природа која не испушта гас, веома дуг животни век, непроводна природа, својства топлотне изолације, антистатичка природа... итд. чине стакло и керамичке материјале избором за одређене примене. Информације о нашем погону за производњу спојева од керамике до метала, херметичког заптивања, вакуумских пролаза, високог и ултрависоког вакуума и компоненти за контролу флуида_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ можете пронаћи овде:Брошура о фабрици херметичких компоненти

bottom of page