Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lithography lemes SOFT LITHOGRAPHY mangrupa istilah anu digunakeun pikeun sababaraha prosés pikeun mindahkeun pola. A kapang master diperlukeun dina sagala hal sarta microfabricated ngagunakeun métode lithography baku. Ngagunakeun kapang master, urang ngahasilkeun hiji pola elastomeric / cap pikeun dipaké dina lithography lemes. Elastomer anu digunakeun pikeun tujuan ieu kedah kimia inert, gaduh stabilitas termal anu saé, kakuatan, daya tahan, sipat permukaan sareng higroskopis. Karét silikon sareng PDMS (Polydimethylsiloxane) mangrupikeun dua bahan calon anu saé. Perangko ieu tiasa dianggo sababaraha kali dina litografi lemes. Salah sahiji variasi litografi lemes nyaéta PERCETAKAN MICROCONTACT. Perangko elastomer dilapis ku tinta sareng dipencet kana permukaan. Puncak pola ngahubungi permukaan sareng lapisan ipis sakitar 1 monolayer tinta ditransferkeun. Monolayer pilem ipis ieu tindakan minangka topéng pikeun etching baseuh selektif. Variasi kadua nyaéta MICROTRANSFER MOLDING, dimana recesses kapang elastomer dieusian ku prékursor polimér cair sareng didorong kana permukaan. Sakali polimér cageur sanggeus microtransfer molding, urang mesek kaluar kapang, ninggalkeun balik pola nu dipikahoyong. Panungtungan variasi katilu nyaéta MICROMOLDING IN KAPILARI, dimana pola cap elastomer diwangun ku saluran anu ngagunakeun gaya kapiler pikeun Wick polimér cair kana cap ti sisi na. Dasarna, sajumlah leutik polimér cair disimpen padeukeut sareng saluran kapilér sareng gaya kapilér narik cairan kana saluran. Kaleuwihan polimér cair dipiceun sareng polimér di jero saluran diidinan cageur. Kapang cap dikupas sareng produk parantos siap. Upami rasio aspék saluran sedeng sareng dimensi saluran anu diidinan gumantung kana cairan anu dianggo, réplikasi pola anu saé tiasa dipastikeun. Cairan anu digunakeun dina micromolding dina kapilér tiasa polimér thermosetting, sol-gél keramik atanapi suspensi padet dina pangleyur cair. The micromolding dina téhnik kapilér geus dipaké dina manufaktur sensor. Lithography lemes dipaké pikeun ngawangun fitur diukur dina mikrométer ka skala nanometer. Lithography lemes boga kaunggulan leuwih bentuk litografi séjén kawas photolithography jeung electron beam litography. Kauntungannana kalebet ieu: • ongkos Handap dina produksi masal ti photolithography tradisional • Cocog jeung aplikasi dina biotéhnologi jeung éléktronika palastik • Cocog jeung aplikasi ngalibetkeun badag atawa nonplanar (nonflat) surfaces • Litografi lemes nawiskeun langkung seueur metode mindahkeun pola tibatan téknik litografi tradisional (langkung pilihan "tinta") • Lithography lemes teu merlukeun beungeut poto-réaktif pikeun nyieun nanostructures • Kalawan lithography lemes urang bisa ngahontal rinci leuwih leutik batan photolithography dina setélan laboratorium (~ 30 nm vs ~ 100 nm). Resolusina gumantung kana masker anu dianggo sareng tiasa ngahontal nilai dugi ka 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY mangrupikeun prosés fabrikasi dimana kamar mikroskopis, saluran, klep sareng vias dibentuk dina lapisan kabeungkeut elastomer. Ngagunakeun alat lithography lemes multilayer diwangun ku sababaraha lapisan bisa dijieun tina bahan lemes. Lemes bahan ieu ngamungkinkeun wewengkon alat pikeun ngurangan leuwih ti dua ordo gedena dibandingkeun jeung alat basis silikon. Kaunggulan séjén tina lithography lemes, kayaning prototyping gancang, betah fabrikasi, sarta biocompatibility, oge valid dina multilayer lithography lemes. Kami nganggo téknik ieu pikeun ngawangun sistem mikrofluida aktip kalayan klep on-off, klep switching, sareng pompa kaluar tina elastomer. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & las Di antara loba téhnik gabung kami nyebarkeun dina manufaktur, tekenan husus dibikeun ka welding, brazing, soldering, beungkeutan napel na majelis mékanis custom sabab téhnik ieu loba dipaké dina aplikasi kawas manufaktur tina rakitan hermetic, manufaktur produk tinggi-tech na sealing husus. Di dieu urang bakal konsentrasi kana aspék anu langkung khusus tina téknik gabung ieu sabab aya hubunganana sareng manufaktur produk canggih sareng rakitan. FUSION WELDING: Kami nganggo panas pikeun ngalebur sareng ngahijikeun bahan. Panas disayogikeun ku listrik atanapi balok énergi tinggi. Jenis las fusi anu kami sebarkeun nyaéta LAS OXYFUEL GAS, LAS ARC, LAS ENERGI-BEAM TINGGI. Las solid-state: Urang gabung bagian tanpa lebur jeung fusi. Métode las solid-state kami nyaéta COLD, ULTRASONIC, RESISTANCE, FRICTION, EXPLOSION WELDING and DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Aranjeunna nganggo logam pangisi sareng masihan kami kauntungan pikeun damel dina suhu anu langkung handap tibatan dina las, sahingga kirang karusakan struktural pikeun produk. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan tiasa dipendakan di dieu:Brosur Pabrik Brazing beungkeutan napel: Kusabab tina diversity of napel dipaké dina industri sarta ogé diversity of aplikasi, kami boga kaca dedicated kanggo ieu. Pikeun muka halaman kami ngeunaan beungkeutan napel, mangga klik di dieu. MAJLIS MEKANIKAL ADAT: Kami nganggo rupa-rupa pengikat sapertos baut, sekrup, kacang, rivet. Fasteners kami henteu dugi ka fasteners kaluar-rak baku. Urang ngarancang, ngamekarkeun jeung pabrik fasteners husus nu dijieun tina bahan nonstandard ngarah bisa minuhan sarat pikeun aplikasi husus. Kadangkala listrik atanapi panas non-konduktivitas dipikahoyong sedengkeun kadang konduktivitas. Pikeun sababaraha aplikasi husus, customer a meureun hoyong fasteners husus nu teu bisa dihapus tanpa ngancurkeun produk. Aya gagasan jeung aplikasi sajajalan. Kami gaduh sadayana pikeun anjeun, upami henteu di luar rak kami tiasa gancang ngembangkeunana. Pikeun muka halaman kami ngeunaan assembly mékanis, mangga klik di dieu . Hayu urang nalungtik sagala rupa téhnik gabung urang dina leuwih rinci. OXYFUEL GAS Las (OFW): Urang ngagunakeun gas suluh dicampur oksigén pikeun ngahasilkeun seuneu las. Nalika kami nganggo asetilena salaku bahan bakar sareng oksigén, kami nyebatna las gas oksiasetilena. Dua réaksi kimia lumangsung dina prosés durukan gas oxyfuel: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Panas 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Panas Réaksi kahiji ngadisosiasikeun asetiléna jadi karbon monoksida jeung hidrogén bari ngahasilkeun kira-kira 33% tina total panas nu dihasilkeun. Prosés kadua di luhur ngagambarkeun durukan salajengna tina hidrogén jeung karbon monoksida bari ngahasilkeun ngeunaan 67% tina total panas. Suhu dina seuneu antara 1533 nepi ka 3573 Kelvin. Persentase oksigén dina campuran gas penting. Upami eusi oksigén langkung ti satengah, seuneu janten agén pangoksidasi. Ieu teu dipikahoyong pikeun sababaraha logam tapi desirable pikeun batur. Conto nalika oksidasi seuneu anu dipikahoyong nyaéta alloy dumasar tambaga sabab ngabentuk lapisan passivation leuwih logam. Sabalikna, nalika eusi oksigén diréduksi, durukan pinuh teu mungkin sareng seuneu janten seuneu anu ngirangan (karburisasi). Suhu dina seuneu anu ngirangan langkung handap sahingga cocog pikeun prosés sapertos patri sareng patri. Gas séjén ogé mangrupa bahan bakar poténsial, tapi maranéhna mibanda sababaraha kalemahan leuwih asetilena. Aya kalana kami nyayogikeun logam pangisi ka zona las dina bentuk rod atanapi kawat pangisi. Sababaraha di antarana dilapis ku fluks pikeun ngalambatkeun oksidasi permukaan sahingga ngajagaan logam lebur. Kauntungan tambahan anu masihan fluks ka urang nyaéta ngaleungitkeun oksida sareng zat sanés tina zona las. Ieu ngakibatkeun beungkeutan kuat. Variasi tina las gas oxyfuel nyaéta las TEKANAN GAS, dimana dua komponén dipanaskeun dina antarmukana nganggo obor gas oxyacetylene sareng nalika antarmuka mimiti ngalembereh, obor ditarik sareng gaya axial diterapkeun pikeun mencét dua bagian babarengan. nepi ka panganteur ieu solidified. ARC las: Urang ngagunakeun énérgi listrik pikeun ngahasilkeun hiji busur antara ujung éléktroda jeung bagian pikeun dilas. Catu daya tiasa AC atanapi DC sedengkeun éléktroda tiasa dikonsumsi atanapi henteu tiasa dikonsumsi. Transfer panas dina las busur bisa ditembongkeun ku persamaan di handap ieu: H / l = ex VI / v Di dieu H nyaéta input panas, l nyaéta panjang las, V jeung I nyaéta tegangan jeung arus dilarapkeun, v nyaéta laju las jeung e nyaéta efisiensi prosés. Nu leuwih luhur efisiensi "e" beuki beneficially énergi sadia dipaké pikeun ngalembereh bahan. Input panas ogé tiasa dinyatakeun salaku: H = ux (Volume) = ux A xl Di dieu u énergi husus pikeun lebur, A bagian cross las sarta l panjang weld. Tina dua persamaan di luhur urang tiasa nampi: v = ex VI / u A Variasi tina las busur nyaéta SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) anu mangrupikeun kira-kira 50% tina sadaya prosés las industri sareng pangropéa. ELECTRIC ARC WELDING (STICK WELDING) dipigawé ku cara noel ujung éléktroda coated kana workpiece jeung gancang withdrawing ka jarak cukup pikeun ngajaga busur. Urang nelepon prosés ieu ogé iteuk-las sabab éléktroda anu ipis jeung panjang iteuk. Salila prosés las, ujung éléktroda ngalembereh sapanjang kalawan palapis sarta logam dasar di sabudeureun busur. Campuran logam dasar, logam éléktroda jeung zat tina palapis éléktroda solidify di wewengkon weld. Lapisan éléktroda deoxidizes sarta nyadiakeun gas shielding di wewengkon weld, sahingga ngajaga tina oksigén di lingkungan. Ku alatan éta, prosés ieu disebut las busur logam shielded. Kami nganggo arus antara 50 sareng 300 Ampere sareng tingkat kakuatan umumna kirang ti 10 kW pikeun pagelaran las anu optimal. Ogé penting nyaéta polaritasna arus DC (arah aliran arus). Polaritas lempeng dimana benda kerjana positip sareng éléktroda négatif langkung dipikaresep dina las lambar logam kusabab penetrasi anu deet sareng ogé pikeun sambungan kalayan jurang anu lega. Lamun urang boga polaritasna sabalikna, nyaéta éléktroda téh positif jeung workpiece négatip urang bisa ngahontal penetrasi las deeper. Kalawan arus AC, saprak urang boga busur pulsating, urang tiasa weld bagian kandel ngagunakeun éléktroda diaméterna badag sarta arus maksimum. Metodeu las SMAW cocog pikeun ketebalan workpiece 3 nepi ka 19 mm komo deui ngagunakeun téhnik sababaraha-pass. The slag kabentuk dina luhureun weld kudu dihapus ngagunakeun sikat kawat, ku kituna euweuh korosi jeung gagalna di wewengkon weld. Ieu tangtu nambihan kana biaya las busur logam shielded. Nanging, SMAW mangrupikeun téknik las anu paling populér di industri sareng perbaikan. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Dina prosés ieu urang tameng busur las ngagunakeun bahan fluks granular kawas kapur, silika, kalsium florida, mangan oksida….jsb. Fluks granular ieu fed kana zone weld ku aliran gravitasi ngaliwatan nozzle a. Fluks nyertakeun zona weld molten nyata ngajaga tina sparks, haseup, radiasi UV….jsb jeung tindakan minangka insulator termal, sahingga letting panas tembus jero kana workpiece. Fluks unfused pulih, dirawat sareng dianggo deui. A coil of bulistir dipaké salaku éléktroda jeung fed ngaliwatan tube ka wewengkon weld. Kami nganggo arus antara 300 sareng 2000 Ampere. Proses las busur submerged (SAW) dugi ka posisi horisontal sareng datar sareng welds sirkular upami rotasi struktur sirkular (sapertos pipa) mungkin salami las. Laju tiasa ngahontal 5 m / mnt. Prosés SAW cocog pikeun pelat kandel jeung hasil dina kualitas luhur, tangguh, pangleuleusna tur seragam welds. Produktivitas, nyaéta jumlah bahan las anu disimpen per jam nyaéta 4 dugi ka 10 kali jumlah dibandingkeun sareng prosés SMAW. Prosés las busur anu sanés, nyaéta LAS METAL ARC GAS (GMAW) atanapi alternatipna disebut LAS GAS INERT GAS (MIG) dumasar kana daérah las anu dilindungi ku sumber gas luar sapertos hélium, argon, karbon dioksida….jsb. Meureun aya deoxidizers tambahan hadir dina logam éléktroda. kawat consumable ieu fed ngaliwatan nozzle kana zone weld. Fabrikasi ngalibetkeun bot ferrous ogé logam nonferrous dilaksanakeun ngagunakeun gas metal arc welding (GMAW). Produktivitas las kira-kira 2 kali tina prosés SMAW. Alat las otomatis dianggo. Logam ditransferkeun ku salah sahiji tina tilu cara dina prosés ieu: "Transfer Semprot" ngalibatkeun transfer sababaraha ratus titik-titik logam leutik per detik tina éléktroda ka daérah las. Dina "Transfer Globular" di sisi anu sanésna, gas-gas anu beunghar karbon dioksida dianggo sareng globul logam lebur didorong ku busur listrik. Arus las anu luhur sarta penetrasi las deeper, speed las leuwih gede dibandingkeun dina mindahkeun semprot. Kituna mindahkeun globular hadé pikeun las bagian heavier. Tungtungna, dina metoda "Short Circuiting", ujung éléktroda némpél kolam renang las molten, circuiting pondok salaku logam dina laju leuwih 50 ogé titik per detik ditransferkeun dina ogé titik-titik individu. Arus sareng tegangan rendah dianggo sareng kawat anu langkung ipis. Kakuatan anu dianggo sakitar 2 kW sareng suhuna rada handap, sahingga metode ieu cocog pikeun lambaran ipis anu kandelna kirang ti 6mm. Variasi séjén prosés FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) nyaéta sarupaning las busur logam gas, iwal ti éléktroda mangrupa tabung ngeusi fluks. Kaunggulan tina ngagunakeun éléktroda cored-flux nyaeta aranjeunna ngahasilkeun busur leuwih stabil, méré urang kasempetan pikeun ngaronjatkeun sipat logam weld, kirang regas tur fléksibel alam fluks na dibandingkeun SMAW las, ningkat contours las. éléktroda cored timer shielded ngandung bahan nu tameng zona weld ngalawan atmosfir. Urang ngagunakeun kakuatan ngeunaan 20 kW. Kawas prosés GMAW, prosés FCAW ogé nawarkeun kasempetan pikeun ngajadikeun otomatis prosés pikeun las kontinyu, tur éta ekonomis. Kimia logam weld béda bisa dimekarkeun ku nambahkeun rupa alloy kana inti fluks. Dina las ELECTROGAS (EGW) urang weld potongan ditempatkeun ujung ka ujung. Sok disebut oge BUTT WELDING. Las logam ditunda kana rongga weld antara dua lembar pikeun ngagabung. Rohangan ieu dikurilingan ku dua bendungan cai-cooled pikeun ngajaga slag molten tina tuang kaluar. Bendungan digerakkeun ku drive mékanis. Nalika workpiece bisa diputer, urang tiasa nganggo téhnik las electrogas pikeun las circumferential of pipa ogé. Éléktroda diasupkeun ngaliwatan conduit pikeun ngajaga busur kontinyu. Arus tiasa sakitar 400Amperes atanapi 750 Ampere sareng tingkat kakuatan sakitar 20 kW. Gas inert asalna tina boh éléktroda flux-cored atawa sumber éksternal nyadiakeun shielding. Kami nganggo las éléktrogas (EGW) pikeun logam sapertos waja, titanium….jsb kalayan ketebalan tina 12mm dugi ka 75mm. Téhnik ieu cocog pikeun struktur ageung. Tapi, dina téknik séjén anu disebut ELECTROSLAG WELDING (ESW) busur dihurungkeun antara éléktroda sareng handapeun workpiece sareng fluks ditambah. Nalika slag molten ngahontal ujung éléktroda, busur dipareuman. Énergi ieu terus disadiakeun ngaliwatan résistansi listrik tina slag molten. Urang tiasa weld pelat kalayan ketebalan antara 50 mm sarta 900 mm sarta malah leuwih luhur. Arus sabudeureun 600 Ampere bari tegangan antara 40 - 50 V. The las speeds sabudeureun 12 mun 36 mm / mnt. Aplikasina sami sareng las éléktrogas. Salah sahiji prosés éléktroda nonconsumable kami, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) ogé katelah TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ngalibatkeun suplai logam filler ku kawat. Pikeun sambungan raket-pas kadang urang teu make logam filler. Dina prosés TIG kami henteu nganggo fluks, tapi nganggo argon sareng hélium pikeun tameng. Tungsten gaduh titik lebur anu luhur sareng henteu dikonsumsi dina prosés las TIG, ku kituna arus konstan sareng sela busur tiasa dijaga. Tingkat kakuatan antara 8 nepi ka 20 kW sareng arus boh 200 Ampere (DC) atanapi 500 Ampere (AC). Pikeun aluminium sareng magnesium kami nganggo arus AC pikeun fungsi beberesih oksida na. Pikeun ngahindarkeun kontaminasi éléktroda tungsten, urang nyingkahan kontakna sareng logam molten. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) hususna kapaké pikeun las logam ipis. welds GTAW anu kualitas pisan luhur kalawan finish permukaan alus. Kusabab biaya gas hidrogén anu langkung luhur, téknik anu kirang sering dianggo nyaéta las hidrogén atom (AHW), dimana urang ngahasilkeun busur antara dua éléktroda tungsten dina atmosfir pelindung tina gas hidrogén anu ngalir. AHW ogé prosés las éléktroda nonconsumable. Gas hidrogén diatomik H2 ngarecah kana bentuk atom na deukeut busur las dimana hawa leuwih 6273 Kelvin. Nalika ngarecah, éta nyerep jumlah panas anu ageung tina busur. Nalika atom hidrogén nyerang zona las anu permukaanna kawilang tiis, aranjeunna ngagabung deui kana bentuk diatomik sareng ngaleupaskeun panas anu disimpen. Énergi bisa variatif ku cara ngarobah workpiece kana jarak busur. Dina prosés éléktroda nonconsumable sejen, PLASMA ARC WELDING (PAW) urang boga busur plasma kentel diarahkeun ka arah zone weld. Suhu ngahontal 33.273 Kelvin dina PAW. Jumlah éléktron jeung ion ampir sarua dina gas plasma. Pilot arc low-ayeuna initiates plasma nu antara éléktroda tungsten jeung orifice. Arus operasi umumna sakitar 100 Ampere. A logam filler bisa fed. Dina las busur plasma, shielding dilakonan ku cingcin shielding luar sarta ngagunakeun gas kayaning argon jeung hélium. Dina las busur plasma, busur bisa jadi antara éléktroda jeung workpiece atawa antara éléktroda jeung nozzle. Téhnik las ieu gaduh kaunggulan dibandingkeun metodeu anu konsentrasi énergi anu langkung luhur, kamampuan las anu langkung jero sareng sempit, stabilitas busur anu langkung saé, laju las anu langkung luhur dugi ka 1 méter / mnt, distorsi termal kirang. Urang umumna ngagunakeun las busur plasma pikeun ketebalan kirang ti 6 mm sarta kadangkala nepi ka 20 mm pikeun aluminium sarta titanium. TINGGI-Énergi-BEAM las: tipe sejen tina metoda las fusi kalawan las éléktron-beam (EBW) jeung las laser (LBW) salaku dua varian. Téhnik ieu mangrupikeun nilai khusus pikeun karya manufaktur produk téknologi tinggi urang. Dina las éléktron-beam, éléktron speed tinggi narajang workpiece sarta énergi kinétik maranéhna dirobah jadi panas. Beam sempit éléktron ngarambat gampang dina chamber vakum. Umumna kami nganggo vakum tinggi dina las e-beam. Pelat satebal 150 mm tiasa dilas. Henteu aya gas pelindung, fluks atanapi bahan pangisi anu diperyogikeun. Senjata sinar éléktron gaduh kapasitas 100 kW. Welds jero tur sempit kalawan rasio aspék luhur nepi ka 30 sarta zona panas-kapangaruhan leutik mungkin. Laju las tiasa ngahontal 12 m / mnt. Dina las laser-beam kami nganggo laser kakuatan tinggi salaku sumber panas. Balok laser sahandapeun 10 microns kalawan kapadetan luhur ngamungkinkeun penetrasi jero kana workpiece nu. Babandingan jero-to-lebar saloba 10 mungkin ku las laser-beam. Urang make duanana pulsed ogé laser gelombang kontinyu, kalawan urut dina aplikasi pikeun bahan ipis sarta dimungkinkeun lolobana pikeun workpieces kandel nepi ka ngeunaan 25 mm. Tingkat kakuatan nepi ka 100 kW. The las sinar laser teu cocog pikeun bahan optik pisan reflective. Gas ogé tiasa dianggo dina prosés las. Metodeu las sinar laser pas pikeun otomatisasi & manufaktur volume tinggi sareng tiasa nawiskeun kecepatan las antara 2,5 m / mnt sareng 80 m / mnt. Hiji kaunggulan utama téknik las ieu nawiskeun aksés ka daérah dimana téknik sanés henteu tiasa dianggo. Sinar laser tiasa gampang ngarambat ka daérah anu sesah. Taya vakum sakumaha dina las éléktron-beam diperlukeun. Welds kalawan kualitas alus & kakuatan, shrinkage low, distorsi low, porosity low tiasa didapet ku las sinar laser. Sinar laser bisa gampang dimanipulasi jeung ngawangun ngagunakeun kabel serat optik. Téhnik ieu cocog pikeun las tina rakitan hermetic precision, bungkusan éléktronik ... jsb. Hayu urang tingali téknik LAS SOLID STATE WELDING. COLD WELDING (CW) nyaéta prosés dimana tekanan tibatan panas diterapkeun nganggo dies atanapi gulungan kana bagian anu dikawinkeun. Dina las tiis, sahenteuna salah sahiji bagian jalangan perlu pangleuleusna. Hasil pangalusna dimeunangkeun ku dua bahan sarupa. Upami dua logam anu dihijikeun sareng las tiis henteu béda, urang tiasa kéngingkeun sendi anu lemah sareng rapuh. Métode las tiis cocog pisan pikeun bahan kerja anu lemes, ulet sareng leutik sapertos sambungan listrik, ujung wadah anu sénsitip panas, jalur bimetal pikeun termostat…jsb. Hiji variasi las tiis nyaéta roll beungkeutan (atawa roll las), dimana tekanan diterapkeun ngaliwatan sapasang gulungan. Kadang-kadang urang ngalakukeun las roll dina suhu elevated pikeun kakuatan interface hadé. Prosés las solid state séjén anu kami anggo nyaéta ULTRASONIC WELDING (USW), dimana workpieces ngalaman gaya normal statik sareng tegangan geseran osilasi. Tegangan geser osilasi diterapkeun ngaliwatan ujung transduser. las ultrasonik nyebarkeun osilasi kalayan frékuénsi ti 10 dugi ka 75 kHz. Dina sababaraha aplikasi sapertos las kelim, kami nganggo piringan las puteran salaku tip. Stresses shearing dilarapkeun ka workpieces ngabalukarkeun deformasi plastik leutik, megatkeun up lapisan oksida, rereged jeung ngakibatkeun beungkeutan kaayaan padet. Suhu aub dina las ultrasonik jauh handap suhu titik lebur pikeun logam jeung euweuh fusi lumangsung. Kami sering nganggo prosés las ultrasonik (USW) pikeun bahan nonlogam sapertos plastik. Dina térmoplastik, suhuna ngahontal titik lebur. Téhnik populér séjén, dina FRICTION WELDING (FRW) panas dihasilkeun ngaliwatan gesekan dina panganteur tina workpieces pikeun ngagabung. Dina las gesekan urang tetep salah sahiji workpieces cicing bari workpiece séjén dilaksanakeun dina fixture sarta diputer dina laju konstan. The workpieces lajeng dibawa kana kontak dina gaya axial. Laju permukaan rotasi dina las gesekan tiasa ngahontal 900m / mnt dina sababaraha kasus. Saatos kontak interface cukup, workpiece puteran dibawa ka eureun ngadadak jeung gaya axial ngaronjat. Zona las umumna wewengkon sempit. Téhnik las gesekan tiasa dianggo pikeun ngahijikeun bagian padet sareng tubular anu didamel tina sababaraha bahan. Sababaraha flash bisa ngamekarkeun dina panganteur di FRW, tapi flash ieu bisa dihapus ku machining sekundér atawa grinding. Aya variasi tina prosés las gesekan. Contona "inersia friction welding" ngalibatkeun flywheel anu énergi kinétik rotasi dipaké pikeun las bagian. las geus réngsé nalika flywheel datang ka eureun. Massa puteran tiasa variatif sahingga énergi kinétik rotasi. Variasi séjén nyaéta "las gesekan linier", dimana gerak reciprocating linier ditumpukeun dina sahenteuna salah sahiji komponén anu bakal dihijikeun. Dina bagian las gesekan linier teu kudu sirkular, maranéhna bisa jadi rectangular, pasagi atawa bentuk lianna. Frékuénsi tiasa dina puluhan Hz, amplitudo dina kisaran milimeter sareng tekanan dina puluhan atanapi ratusan MPa. Tungtungna "gesekan aduk las" rada béda ti dua séjén dipedar di luhur. Sedengkeun dina las gesekan inersia jeung pamanasan las gesekan linier tina interfaces kahontal ngaliwatan gesekan ku rubbing dua surfaces kontak, dina metoda las aduk gesekan hiji awak katilu digosok ngalawan dua surfaces nu bakal ngagabung. Alat puteran diaméterna 5 dugi ka 6 mm dihubungkeun sareng gabungan. Hawa tiasa ningkat kana nilai antara 503 dugi ka 533 Kelvin. Pemanasan, campur sareng aduk bahan dina gabungan lumangsung. Kami nganggo las aduk gesekan dina rupa-rupa bahan kalebet aluminium, plastik sareng komposit. Welds anu seragam jeung kualitas luhur kalawan pori minimum. Taya haseup atawa spatter dihasilkeun dina gesekan aduk las sarta prosés ieu ogé otomatis. Résistansi las (RW): Panas diperlukeun pikeun las dihasilkeun ku résistansi listrik antara dua workpieces pikeun ngagabung. Taya fluks, gas shielding atawa éléktroda consumable dipaké dina las lalawanan. Pemanasan Joule lumangsung dina las lalawanan sareng tiasa dinyatakeun salaku: H = (Kuadrat I) x R xtx K H nyaéta panas dihasilkeun dina joules (watt-detik), I ayeuna dina Amperes, R lalawanan dina ohm, t nyaéta waktu dina detik arus ngalir ngaliwatan. Faktor K kirang ti 1 sareng ngagambarkeun fraksi énergi anu henteu leungit ku radiasi sareng konduksi. Arus dina prosés las résistansi tiasa ngahontal tingkat saluhur 100,000 A tapi tegangan biasana 0,5 dugi ka 10 Volt. Éléktroda biasana dijieun tina alloy tambaga. Duanana bahan anu sami sareng anu béda tiasa dihijikeun ku las résistansi. Sababaraha variasi aya pikeun prosés ieu: "Las titik lalawanan" ngalibatkeun dua éléktroda buleud lawan ngahubungan surfaces tina gabungan kuir tina dua lambar. Tekanan diterapkeun dugi arus dipareuman. Nugget weld umumna nepi ka 10 mm diaméterna. Résistansi titik las daun tanda indentation rada discolored di spot weld. Spot welding nyaéta téknik las lalawanan anu paling populér. Rupa-rupa wangun éléktroda dipaké dina las titik guna ngahontal wewengkon hésé. Alat-alat las titik kami dikontrol CNC sareng gaduh sababaraha éléktroda anu tiasa dianggo sakaligus. variasi séjén "las kelim lalawanan" dilaksanakeun kalawan kabayang atawa roller éléktroda nu ngahasilkeun kontinyu titik welds iraha wae ayeuna ngahontal tingkat cukup luhur dina siklus kakuatan AC. Sendi dihasilkeun ku las kelim lalawanan anu cair jeung gas kedap. Laju las kira-kira 1,5 m / mnt normal pikeun lambaran ipis. Hiji bisa nerapkeun arus intermittent ambéh welds titik dihasilkeun dina interval nu dipikahoyong sapanjang kelim nu. Dina "las proyéksi lalawanan" kami emboss hiji atawa leuwih projections (dimples) dina salah sahiji surfaces workpiece bakal dilas. Proyék ieu tiasa buleud atanapi oval. Suhu lokal anu luhur dihontal dina titik-titik embossed ieu anu aya hubunganana sareng bagian kawin. Éléktroda masihan tekanan pikeun niiskeun proyéksi ieu. Éléktroda dina las proyéksi résistansi gaduh tip datar sareng alloy tambaga anu tiis cai. Kauntungannana las proyéksi résistansi nyaéta kamampuan urang pikeun sababaraha las dina hiji stroke, sahingga umur éléktroda diperpanjang, kamampuan pikeun ngalas lambaran tina rupa-rupa ketebalan, kamampuan pikeun ngalas kacang sareng baut kana lembaran. Karugian tina las proyéksi résistansi nyaéta biaya tambahan tina embossing dimples. Acan téhnik séjén, dina "flash las" panas dihasilkeun tina busur dina tungtung dua workpieces nalika aranjeunna mimiti nyieun kontak. Metoda ieu ogé bisa dianggap salaku las busur. Suhu dina panganteur naék, sarta bahan lemes. Gaya axial diterapkeun sareng las dibentuk di daérah anu lemes. Saatos las flash réngsé, gabungan bisa machined pikeun ningkat penampilan. kualitas las diala ku las flash téh alus. Tingkat kakuatan nyaéta 10 nepi ka 1500 kW. Flash las cocog pikeun ujung-ka-ujung ngagabung tina logam sarupa atawa dissimilar nepi ka 75 diaméterna mm sarta cadar antara 0,2 mm ka 25 mm ketebalan. "Stud arc las" pisan sarupa las flash. Stud sapertos baud atanapi rod berulir janten salah sahiji éléktroda nalika dihijikeun kana benda kerja sapertos piring. Pikeun konsentrasi panas dihasilkeun, nyegah oksidasi jeung nahan logam molten dina zone weld, cingcin keramik disposable ieu disimpen di sabudeureun gabungan teh. Tungtungna "perkusi las" prosés las lalawanan sejen, utilizes kapasitor pikeun suplai énergi listrik. Dina las perkusi kakuatan discharged dina milliseconds waktu gancang pisan ngamekarkeun panas localized tinggi di gabungan. Kami nganggo las perkusi sacara lega dina industri manufaktur éléktronik dimana pemanasan komponén éléktronik anu sénsitip di sakuriling gabungan kedah dihindari. Téhnik anu disebut EXPLOSION WELDING ngalibatkeun detonasi lapisan bahan peledak anu dipasang dina salah sahiji workpieces anu bakal dihijikeun. Tekanan anu luhur pisan dina workpiece ngahasilkeun antarbeungeut anu ngagalura sareng wavy sareng interlocking mékanis lumangsung. Kakuatan beungkeut dina las ngabeledug pisan tinggi. Welding ledakan mangrupakeun metoda alus pikeun cladding pelat jeung logam dissimilar. Saatos cladding, piring bisa digulung kana bagian thinner. Kadang-kadang urang make las ledakan pikeun ngembangna tabung ambéh maranéhanana perlu disegel pageuh ngalawan piring. Métode terakhir kami dina domain gabungan kaayaan padet nyaéta DIFFUSION BONDING atanapi DIFFUSION WELDING (DFW) dimana gabungan anu saé dihontal utamina ku difusi atom-atom dina antarmuka. Sababaraha deformasi palastik dina panganteur ogé nyumbang kana las nu. Suhu anu kalebet sakitar 0,5 Tm dimana Tm mangrupikeun suhu lebur logam. Kakuatan beungkeut dina las difusi gumantung kana tekanan, suhu, waktos kontak sareng kabersihan permukaan kontak. Kadang-kadang kami nganggo logam pangisi dina antarmuka. Panas sareng tekanan diperyogikeun dina beungkeutan difusi sareng disayogikeun ku résistansi listrik atanapi tungku sareng beurat paéh, pencét atanapi sanés. Logam sarupa jeung dissimilar bisa digabungkeun jeung las difusi. Prosésna rélatif lambat alatan waktu nu diperlukeun pikeun atom migrasi. DFW tiasa otomatis tur loba dipaké dina fabrikasi bagian kompléks pikeun aerospace, éléktronika, industri médis. Produk anu diproduksi kalebet implan orthopedic, sensor, anggota struktur aerospace. Beungkeutan difusi tiasa digabungkeun sareng SUPERPLASTIC FORMING pikeun nyiptakeun struktur logam lambar anu kompleks. Lokasi-lokasi anu dipilih dina lambaran mimitina difusi kabeungkeut teras daérah anu henteu kabeungkeut dilegakeun kana kapang nganggo tekanan hawa. Struktur aerospace kalayan babandingan stiffness-to-beurat anu luhur didamel nganggo kombinasi metode ieu. Difusi las / superplastic ngabentuk prosés gabungan ngurangan jumlah bagian diperlukeun ku ngaleungitkeun kabutuhan fasteners, hasilna low-stress bagian kacida akurat ékonomis sarta kalawan waktu kalungguhan pondok. BRAZING: Téhnik brazing sareng patri ngalibatkeun suhu anu langkung handap tibatan anu dipikabutuh pikeun las. Suhu brazing langkung luhur tibatan suhu patri. Dina brazing logam filler ditempatkeun antara surfaces nu bakal ngagabung jeung hawa naek ka suhu lebur bahan filler luhur 723 Kelvin tapi handap suhu lebur workpieces. Logam molten ngeusian rohangan anu pas antara workpieces. Cooling sarta solidification saterusna tina hasil logam filer dina sendi kuat. Dina las braze logam filler disimpen dina gabungan. Considerably leuwih logam filler dipaké dina braze las dibandingkeun brazing. Obor oxyacetylene kalayan seuneu pangoksidasi dipaké pikeun neundeun logam pangisi dina las braze. Alatan suhu nu leuwih handap dina brazing, masalah di zona kapangaruhan panas kayaning warping na stresses sésa anu kirang. Leuwih leutik celah clearance di brazing nu leuwih luhur nyaéta kakuatan geser tina gabungan. Kakuatan tensile maksimum kumaha ogé kahontal dina celah optimum (nilai puncak). Handap tur luhur nilai optimum ieu, kakuatan tensile di brazing nurun. Clearances has dina brazing bisa antara 0,025 jeung 0,2 mm. Urang ngagunakeun rupa-rupa bahan brazing kalawan wangun béda kayaning performs, bubuk, cingcin, kawat, strip…..jsb. sareng tiasa ngadamel pagelaran ieu khusus pikeun desain anjeun atanapi géométri produk. Urang ogé nangtukeun eusi bahan brazing nurutkeun bahan dasar anjeun sarta aplikasi. Kami sering nganggo fluks dina operasi brazing pikeun ngaleungitkeun lapisan oksida anu teu dihoyongkeun sareng nyegah oksidasi. Pikeun ngahindarkeun korosi anu salajengna, fluks umumna dipiceun saatos operasi ngagabung. AGS-TECH Inc. ngagunakeun rupa-rupa métode brazing, diantarana: - Obor Brazing - Tungku Brazing - Induksi Brazing - Résistansi Brazing - Dip Brazing - Brazing Infrabeureum - Difusi Brazing - Beam Énergi Luhur Conto anu paling umum pikeun sambungan brazed didamel tina logam anu béda-béda kalayan kakuatan anu saé sapertos bor karbida, sisipan, bungkusan hermetik optoelectronic, segel. SOLDERING: Ieu mangrupikeun salah sahiji téknik anu paling sering dianggo dimana solder (logam pangisi) ngeusian sambungan sapertos dina brazing antara komponén anu pas. solders kami boga titik lebur handap 723 Kelvin. Urang nyebarkeun duanana soldering manual tur otomatis dina operasi manufaktur. Dibandingkeun sareng brazing, suhu solder langkung handap. Soldering henteu cocog pisan pikeun aplikasi suhu luhur atanapi kakuatan tinggi. Urang make solder bébas kalungguhan ogé timah-timah, timah-séng, timah-pérak, kadmium-pérak, séng-aluminium alloy sagigireun batur pikeun soldering. Duanana noncorrosive basis résin ogé asam anorganik jeung uyah dipaké salaku fluks dina soldering. Urang make fluxes husus pikeun solder logam kalawan solderability low. Dina aplikasi dimana urang kudu solder bahan keramik, kaca atawa grafit, urang mimiti piring bagian kalawan logam cocog pikeun ngaronjat solderability. Téhnik soldering populér kami nyaéta: -Reflow atanapi Témpél Soldering -Pasolderan Gelombang - tungku Soldering - Obor Soldering - Induksi Soldering - Patri Beusi - Résistansi Soldering - Dip solder -Ultrasonik Soldering -Soldering Infrabeureum Pamaterian ultrasonik nawiskeun kami kaunggulan unik dimana kabutuhan fluks ngaleungitkeun kusabab pangaruh cavitation ultrasonik anu ngaleungitkeun film oksida tina permukaan anu dihijikeun. Reflow sareng Wave soldering mangrupikeun téknik industri anu luar biasa pikeun manufaktur volume tinggi dina éléktronika sahingga pantes dijelaskeun sacara langkung rinci. Dina reflow soldering, kami nganggo pastes semisolid nu ngawengku partikel solder-logam. Témpél disimpen dina gabungan nganggo prosés saringan atanapi stenciling. Dina papan sirkuit dicitak (PCB) urang sering ngagunakeun téknik ieu. Nalika komponén listrik disimpen dina pad ieu tina témpél, tegangan permukaan ngajaga bungkusan permukaan-gunung sajajar. Saatos nempatkeun komponén, urang panaskeun assembly dina tungku a sangkan soldering reflow lumangsung. Salila prosés ieu, pangleyur dina témpél menguap, fluks dina némpelkeun diaktipkeun, komponén anu preheated, partikel solder nu dilebur tur baseuh gabungan, sarta tungtungna assembly PCB ieu leuwih tiis lalaunan. Téhnik populér kadua urang pikeun produksi volume tinggi papan PCB, nyaéta gelombang soldering relias dina kanyataan yén solders molten permukaan logam baseuh jeung ngabentuk beungkeut alus ngan lamun logam ieu preheated. Hiji gelombang laminar nangtung tina solder molten munggaran dihasilkeun ku pompa sarta PCBs preheated na prefluxed anu conveyed ngaliwatan gelombang. Solder ngabasahan ngan ukur permukaan logam anu kakeunaan tapi henteu ngabaseuhan bungkusan polimér IC atanapi papan sirkuit anu dilapis polimér. A-laju luhur jet cai panas niup kaleuwihan solder tina gabungan sarta nyegah bridging antara lead padeukeut. Dina gelombang soldering bungkusan permukaan-Gunung urang munggaran adhesively beungkeut aranjeunna ka circuit board saméméh soldering. Deui saringan sareng stenciling dianggo tapi waktos ieu pikeun epoksi. Saatos komponén disimpen di lokasi anu leres, epoxy diubaran, papan dibalikkeun sareng pateri gelombang lumangsung. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Fasteners, Rigging Hardware Manufacturing Kanggo inpo ngeunaan kamampuan manufaktur kami tina fasteners, anjeun tiasa nganjang halaman khusus kami ku ngaklik di dieu:Pindah ka Halaman Fasteners Nanging, upami anjeun milarian Rigging Hardware, teras teraskeun maca sareng gulung ka handap halaman ieu. Rigging Hardware Rigging hardware mangrupa komponén penting dina sagala hoisting, ngangkat, sistem fastening ngalibetkeun tali, belts, ranté ... jsb. Kualitas, kakuatan, daya tahan, umur hirup sareng réliabilitas sakabéh hardware rigging tiasa janten bottleneck, faktor ngawatesan lamun produk anu leres kualitasna henteu dipilih pikeun sistem anjeun, henteu paduli kumaha saé komponén anu sanés. nyaéta. Anjeun tiasa nganggap hal éta kawas ranté, dimana hiji link ranté ruksak tunggal berpotensi ngabalukarkeun gagalna sakabéh ranté. Produk hardware rigging kami kalebet seueur barang sapertos glider kabel, clevises, fittings, hook, shackles, snap hook, linking links, swivels, grab links, wire rope clips sareng seueur deui. Harga fasteners na rigging hardware components depend on produk, model jeung kuantitas urutan Anjeun. Éta ogé gumantung kana naha anjeun peryogi produk kaluar-nu-rak atanapi peryogi kami pikeun ngadamel khusus pengikat sareng komponén hardware pikeun spésifikasi anjeun, gambar sareng kabutuhan. Kusabab urang mawa rupa-rupa fasteners na rigging hardware with béda dimensi, aplikasi, material kelas na palapis; bisi anjeun teu bisa manggihan produk nu cocog di handap dina salah sahiji katalog kami, kami ajak anjeun surélék atanapi nelepon kami sangkan bisa nangtukeun produk mana nu paling pas keur anjeun. Nalika ngahubungan kami, punten pastikeun nyadiakeun us some of the following key information: - Aplikasi pikeun fasteners atanapi rigging produk hardware - Bahan kelas diperlukeun pikeun fasteners anjeun & rigging komponén hardware - Diménsi - Rengse - syarat bungkusan - syarat Labeling - Kuantitas per pesenan / paménta taunan Punten unduh brosur produk anu relevan ku ngaklik tautan warna di handap ieu: Hardware Rigging baku - Shackles Standar Rigging Hardware - Panon Bolt jeung Nut Standar Rigging Hardware - Turnbuckles Hardware Rigging Standar - Klip Tali Kawat Hardware Rigging baku - Hooks Hardware Rigging baku - beban Binder Standar Rigging Hardware - Produk Anyar Hardware Rigging baku - stainless steel Hardware Rigging Standar - Kawat Baja - Tali Kawat Baja sareng Kabel Hardware Rigging Standar - Tali Plastik Sintétik Hardware Rigging Standar - Tali-Tradisional-Manila-Polyhemp-Sisal-Katun LINK CHAINS have torus ngawangun Tumbu. Aranjeunna dianggo dina_ccc78191905-5cde-3194-BB3b-136bad58d58d58d58d58D_BiceDCECT_BIKLECTE_CHINGS, sareng Ranté Ranting 136bad5cf58d_pikeun ranté link off-the-rak: Ranté Patalina - Ranté Baja - Ranté Internasional - Ranté Baja Tahan Karat and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laser Machining & motong & LBM LASER CUTTING nyaéta a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781903_194c anu dipaké pikeun industri laser cut, ac781903b-194c. In LASER BEAM MACHINING (LBM), sumber laser museurkeun tanaga optik dina beungeut workpiece nu. Motong laser ngarahkeun kaluaran anu fokus pisan sareng dénsitas tinggi tina laser kakuatan tinggi, ku komputer, dina bahan anu dipotong. Bahan anu disasarkeun teras lebur, kaduruk, nguap, atanapi ditiup ku jet gas, ku cara anu dikendalikeun ninggalkeun ujung sareng permukaan permukaan anu kualitas luhur. Pamotongan laser industri kami cocog pikeun motong bahan datar-lambar ogé bahan struktural sareng pipa, workpieces logam sareng nonlogam. Umumna euweuh vakum diperlukeun dina laser beam machining sarta prosés motong. Aya sababaraha jinis laser anu dianggo dina motong sareng manufaktur laser. The pulsed atawa kontinyu wave CO2 LASER is cocog pikeun motong, boring, sarta ukiran. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical dina gaya sarta béda ngan dina aplikasi. The neodymium Nd dipaké pikeun boring na dimana énergi tinggi tapi pengulangan low diperlukeun. The Nd-YAG laser di sisi séjén dipaké dimana kakuatan kacida luhurna diperlukeun tur boring sarta ukiran. Duanana laser CO2 jeung Nd / Nd-YAG bisa dipaké for LASER las. lasers séjén kami nganggo dina manufaktur ngawengku Nd: Kaca, Ruby na EXCIMER. Dina Laser Beam Machining (LBM), parameter di handap ieu penting: Reflektifitas sareng konduktivitas termal permukaan workpiece sareng panas spésifik sareng panas laten tina lebur sareng évaporasi. Efisiensi prosés Laser Beam Machining (LBM) ningkat kalayan turunna parameter ieu. Jero motong bisa dinyatakeun salaku: t ~ P / (vxd) Ieu ngandung harti, jero motong "t" sabanding jeung input kakuatan P sarta tibalik sabanding jeung motong speed v jeung laser-beam titik diaméterna d. Beungeut anu dihasilkeun ku LBM umumna kasar sareng gaduh zona anu kapangaruhan ku panas. CARBONDIOXIDE (CO2) LASER CUTTING and MACHINING: The DC-excited CO2 lasers get pumped by passing a current through the gas mix while the RF-excited CO2 lasers ngagunakeun énérgi frekuensi radio pikeun éksitasi. Metodeu RF kawilang anyar sareng janten langkung populer. Desain DC merlukeun éléktroda di jero rohangan, sarta ku kituna maranéhna bisa boga erosi éléktroda jeung plating bahan éléktroda dina élmu optik. Sabalikna, resonator RF gaduh éléktroda éksternal sahingga henteu rawan masalah éta. Kami nganggo laser CO2 dina motong industri tina seueur bahan sapertos baja hampang, aluminium, stainless steel, titanium sareng plastik. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Kami nganggo laser YAG pikeun motong sareng nyerat logam sareng keramik. The generator laser sarta élmu optik éksternal merlukeun cooling. Panas runtah dihasilkeun sareng ditransfer ku coolant atanapi langsung ka hawa. Cai mangrupakeun coolant umum, biasana medar ngaliwatan chiller atawa sistem mindahkeun panas. EXCIMER LASER CUTTING sareng MACHINING: Laser excimer mangrupikeun jinis laser kalayan panjang gelombang di daérah ultraviolét. Panjang gelombang pasti gumantung kana molekul dipaké. Contona panjang gelombang di handap ieu pakait jeung molekul ditémbongkeun dina parantheses: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Sababaraha laser excimer tunable. laser Excimer boga sipat pikaresepeun nu aranjeunna tiasa nyabut lapisan pisan rupa bahan permukaan jeung ampir euweuh pemanasan atawa robah kana sésana bahan. Ku alatan éta, laser excimer ogé cocog pikeun micromachining precision bahan organik kayaning sababaraha polimér jeung plastik. GAS-BANTUAN LASER motong: Sok we ngagunakeun sinar laser dina kombinasi kalayan aliran gas, kawas oksigén, nitrogén atawa argon pikeun motong bahan lambar ipis. Hal ieu dilakukeun ngagunakeun a LASER-BEAM obor. Pikeun stainless steel sarta aluminium kami nganggo tekanan tinggi inert-gas-ditulungan motong laser maké nitrogén. Ieu ngakibatkeun edges bébas oksida pikeun ngaronjatkeun weldability. Aliran gas ieu ogé niup bahan lebur sareng nguap tina permukaan benda kerja. Dina a LASER MICROJET CUTTING urang gaduh laser anu dipandu jet cai dimana sinar laser tekanan rendah anu pulsed dipasangkeun kana sinar laser low. Kami nganggo éta pikeun motong laser nalika nganggo jet cai pikeun nungtun sinar laser, sami sareng serat optik. Kaunggulan tina laser microjet nyaéta yén cai ogé ngaluarkeun lebu jeung cools bahan, éta leuwih gancang ti tradisional "garing" motong laser kalawan speeds dicing luhur, kerf paralel jeung kamampuhan motong omnidirectional. Urang nyebarkeun métode béda dina motong maké lasers. Sababaraha metodeu nyaéta vaporization, ngalembereh jeung niup, ngalembereh niup jeung kaduruk, cracking stress termal, scribing, motong tiis jeung ngaduruk, motong laser stabilized. - Motong vaporization: Beam fokus heats beungeut bahan nepi ka titik golak sarta nyieun liang. liang ngabalukarkeun kanaékan dadakan di absorptivity sarta gancang deepens liang. Salaku liang deepens sarta bahan bisul, uap dihasilkeun erodes tembok molten niupan bahan kaluar sarta salajengna enlarging liang. Bahan anu henteu lebur sapertos kai, karbon sareng plastik térmoset biasana dipotong ku metode ieu. - Ngalembereh jeung niup motong: Kami ngagunakeun gas-tekanan luhur pikeun niup bahan molten ti wewengkon motong, nurunna kakuatan diperlukeun. Bahan dipanaskeun nepi ka titik lebur na lajeng jet gas blows bahan molten kaluar tina kerf nu. Ieu ngaleungitkeun kabutuhan pikeun ningkatkeun suhu bahan langkung jauh. Kami motong logam nganggo téknik ieu. - retakan stress termal: Bahan rapuh anu sénsitip kana narekahan termal. A balok fokus kana beungeut cai ngabalukarkeun localized pemanasan sarta ékspansi termal. Ieu ngakibatkeun retakan nu lajeng bisa dipandu ku mindahkeun balok. Kami nganggo téknik ieu dina motong kaca. - Siluman dicing tina wafers silikon: Pemisahan chip microelectronic tina wafers silikon dipigawé ku prosés dicing siluman, ngagunakeun pulsed Nd: YAG laser, panjang gelombang 1064 nm ieu ogé diadopsi kana celah pita éléktronik tina silikon (1.11 eV atawa 1117 nm). Ieu populér di fabrikasi alat semikonduktor. - motong réaktif: Disebut oge motong seuneu, téhnik ieu bisa resembled kana motong obor oksigén tapi ku sinar laser salaku sumber ignition. Urang make ieu pikeun motong baja karbon dina ketebalan leuwih 1 mm komo pelat baja pisan kandel jeung kakuatan laser saeutik. PULSED LASERS provide kami burst kakuatan tinggi énergi pikeun période pondok tur pohara efektif dina sababaraha prosés motong laser, kayaning piercing, atawa lamun liang leutik pisan atawa speeds motong pisan low diperlukeun. Upami sinar laser konstan dianggo, panasna tiasa dugi ka lebur sadayana potongan anu didamel. Laser kami gaduh kamampuan pikeun pulsa atanapi motong CW (Continuous Wave) dina kontrol program NC (numerical control). Urang use DOUBLE PULSE LASERS emitting runtuyan pasangan pulsa pikeun ngaronjatkeun laju panyabutan bahan jeung kualitas liang. Pulsa kahiji ngaluarkeun bahan tina beungeut cai jeung pulsa kadua nyegah bahan ejected ti readhering ka sisi liang atawa motong. Toleransi sareng permukaan permukaan dina motong laser sareng mesin luar biasa. Pamotongan laser modern urang gaduh akurasi posisi dina lingkungan 10 mikrométer sareng kamampuan 5 mikrométer. Baku roughnesses Rz ningkat kalawan ketebalan lambar, tapi nurun kalawan kakuatan laser sarta speed motong. The motong laser sarta prosés machining sanggup achieving tolerances nutup, mindeng ka dina 0,001 inci (0,025 mm) Bagian géométri jeung fitur mékanis mesin urang dioptimalkeun pikeun ngahontal kamampuhan toleransi pangalusna. Permukaan permukaan anu urang tiasa kéngingkeun tina motong sinar laser tiasa dibasajankeun antara 0,003 mm dugi ka 0,006 mm. Umumna urang gampang ngahontal liang kalawan diaméterna 0,025 mm, sarta liang sakumaha leutik sakumaha 0,005 mm sarta liang jero-to-diaméter babandingan tina 50 ka 1 geus dihasilkeun dina rupa bahan. Pamotongan laser pangbasajanna sareng paling standar kami bakal motong logam baja karbon tina ketebalan 0,020-0,5 inci (0,51-13 mm) sareng gampang tiasa dugi ka tilu puluh kali langkung gancang tibatan sawing standar. Laser-beam machining loba dipaké pikeun pangeboran sarta motong logam, nonlogam jeung bahan komposit. Kaunggulan tina motong laser leuwih motong mékanis kaasup workholding gampang, kabersihan jeung ngurangan kontaminasi workpiece nu (saprak euweuh motong ujung sakumaha dina panggilingan tradisional atawa balik nu bisa jadi kacemar ku bahan atawa ngotorkeun bahan, nyaéta bue ngawangun-up). Sifat abrasive tina bahan komposit bisa nyieun éta hésé mesin ku métode konvensional tapi gampang ku laser machining. Kusabab sinar laser teu ngagem salila prosés, precision diala bisa jadi hadé. Kusabab sistem laser boga zona panas-kapangaruhan leutik, aya ogé kasempetan kirang warping bahan nu keur motong. Pikeun sababaraha bahan motong laser tiasa hijina pilihan. Prosés motong laser-beam anu fléksibel, sarta pangiriman beam serat optik, fixturing basajan, pondok set-up kali, kasadiaan sistem CNC tilu diménsi ngamungkinkeun pikeun motong laser sarta machining bersaing junun kalawan prosés fabrikasi lambar logam lianna kayaning punching. Keur kitu, téhnologi laser kadang bisa digabungkeun jeung téhnologi fabrikasi mékanis pikeun efisiensi sakabéh ningkat. Motong laser logam lambar boga kaunggulan leuwih motong plasma keur leuwih tepat sarta ngagunakeun kirang énergi, kumaha oge, paling lasers industri teu bisa motong ngaliwatan ketebalan logam gede nu plasma bisa. Lasers operasi dina kakuatan luhur kayaning 6000 Watts approaching mesin plasma dina pangabisa maranéhna pikeun motong ngaliwatan bahan kandel. Sanajan kitu, biaya ibukota cutters laser 6000 Watt ieu leuwih luhur batan mesin motong plasma sanggup motong bahan kandel kawas plat baja. Aya ogé kalemahan tina motong laser sarta machining. motong laser ngalibatkeun konsumsi kakuatan tinggi. Efisiensi laser industri tiasa dibasajankeun 5% dugi ka 15%. Konsumsi kakuatan sareng efisiensi laser tinangtu bakal rupa-rupa gumantung kana kakuatan kaluaran sareng parameter operasi. Ieu bakal gumantung kana jenis laser sarta kumaha ogé laser cocog karya di leungeun. Jumlah kakuatan motong laser diperlukeun pikeun tugas husus gumantung kana jenis bahan, ketebalan, prosés (réaktif / inert) dipaké sarta laju motong dipikahoyong. Laju produksi maksimum dina motong laser sarta machining diwatesan ku sababaraha faktor kaasup kakuatan laser, tipe prosés (naha réaktif atawa inert), sipat bahan jeung ketebalan. In LASER ABLATION urang miceun bahan tina permukaan padet ku radiasi sinar laser. Dina fluks laser low, bahan dipanaskeun ku énergi laser diserep tur evaporates atanapi sublimates. Dina fluks laser tinggi, bahan ieu ilaharna dirobah jadi plasma a. Laser kakuatan tinggi ngabersihan titik badag kalayan pulsa tunggal. Laser kakuatan handap ngagunakeun loba pulsa leutik nu bisa discan sakuliah wewengkon. Dina ablasi laser urang nyabut bahan ku laser pulsed atawa ku sinar laser gelombang kontinyu lamun inténsitas laser cukup luhur. Lasers Pulsed bisa bor pisan leutik, liang jero ngaliwatan bahan pisan teuas. Pulsa laser pisan pondok miceun bahan jadi gancang yén bahan sabudeureun absorbs pisan saeutik panas, kituna pangeboran laser bisa dipigawé dina bahan hipu atawa panas-sénsitip. Énergi laser bisa selektif diserep ku coatings, kituna CO2 jeung Nd: YAG laser pulsed bisa dipaké pikeun ngabersihan surfaces, miceun cet na palapis, atawa nyiapkeun surfaces pikeun lukisan tanpa ngaruksakkeun beungeut dasar. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dua téknik ieu kanyataanna mangrupikeun aplikasi anu paling seueur dianggo. Teu aya tinta anu dianggo, atanapi henteu ngalibetkeun bit alat anu ngahubungi permukaan anu terukir sareng atos, sapertos cara ukiran mékanis tradisional sareng metode nyirian. Bahan anu dirarancang khusus pikeun ukiran laser sareng nyirian kalebet polimér sénsitip laser sareng alloy logam énggal khusus. Sanajan laser nyirian jeung alat ukiran rélatif leuwih mahal dibandingkeun alternatif kayaning punches, pin, styli, etching perangko….jsb., aranjeunna geus jadi leuwih populér alatan akurasi maranéhanana, reproducibility, kalenturan, betah automation sarta aplikasi on-line. dina rupa-rupa lingkungan manufaktur. Tungtungna, kami nganggo sinar laser pikeun sababaraha operasi manufaktur anu sanés: - LASER LASER - LASER HEAT TREATING: Perlakuan panas skala leutik tina logam sareng keramik pikeun ngarobih sipat mékanis sareng tribologis permukaanna. - LASER SURFACE TREATMENT / MODIFIKASI: Lasers dipaké pikeun ngabersihan surfaces, ngawanohkeun gugus fungsi, ngaropéa surfaces dina usaha pikeun ngaronjatkeun adhesion saméméh déposisi palapis atawa prosés gabung. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Gears & Gear Girang Majelis AGS-TECH Inc. nawiskeun anjeun komponén pangiriman kakuatan kalebet GEARS & GEAR DRIVES. Gears ngirimkeun gerak, puteran atanapi reciprocating, ti hiji bagian mesin ka nu sejen. Upami diperlukeun, gears ngurangan atawa ningkatkeun révolusi tina shafts. Dasarna gears anu rolling cylindrical atanapi conic-komponén ngawangun kalawan huntu on surfaces kontak maranéhna pikeun mastikeun gerak positif. Perhatikeun yén gears anu paling awét sarta terjal sadaya drive mékanis. Kaseueuran mesin penggerak sareng mobil anu beurat, kendaraan angkot langkung milih nganggo gear tinimbang sabuk atanapi ranté. Kami ngagaduhan seueur jinis gear. - SPUR GEARS: Gear ieu nyambungkeun shafts paralel. Proporsi gear spur sareng bentuk huntu distandarisasi. Gear drive kedah dioperasikeun dina sababaraha kaayaan sareng ku kituna hésé pisan pikeun nangtukeun set gear pangsaéna pikeun aplikasi anu khusus. Anu panggampangna nyaéta milih tina gear standar anu dieusi kalayan rating beban anu nyukupan. Perkiraan rating kakuatan pikeun spur gears tina sagala rupa ukuran (jumlah huntu) dina sababaraha speeds operasi (révolusi / menit) sadia dina katalog urang. Pikeun gears kalawan ukuran jeung speeds teu didaptarkeun, ratings bisa diperkirakeun tina nilai ditémbongkeun dina tabel husus sarta grafik. Kelas jasa sareng faktor pikeun spur gears ogé faktor dina prosés pamilihan. - RACK GEARS: These gears ngarobah spur gears gerak kana reciprocating atawa gerak linier. A gear rak nyaéta bar lempeng kalayan huntu anu kalibet huntu dina gear spur. Spésifikasi pikeun huntu gear rak dirumuskeun dina cara anu sami sareng gear spur, sabab gear rak tiasa dibayangkeun salaku gear spur anu gaduh diaméter pitch anu henteu terbatas. Dasarna, sadaya dimensi sirkular spur gears janten linier fir rak gears. - BEVEL GEARS (MITER GEARS sareng anu sanésna): Gigi ieu nyambungkeun aci anu sumbuna motong. Sumbu gear bevel tiasa motong dina hiji sudut, tapi sudut anu paling umum nyaéta 90 derajat. Huntu gears bevel bentukna sarua jeung huntu spur gear, tapi taper nuju pungkal congcot. Miter gears mangrupakeun bevel gears ngabogaan pitch diametral sarua atawa modul, sudut tekanan sarta jumlah huntu. - Cacing jeung Cacing Gears: Gears ieu nyambungkeun shafts nu sumbuna teu motong. Worm gears dipaké pikeun ngirimkeun kakuatan antara dua shafts anu di sudut katuhu ka silih tur nonintersecting. Huntu dina gear cacing anu melengkung pikeun akur jeung huntu on cacing. Sudut kalungguhan dina cacing kudu antara 25 jeung 45 derajat sangkan efisien dina transmisi kakuatan. Cacing multi-benang sareng hiji dugi ka dalapan benang dianggo. - PINION GEARS: Nu leutik tina dua gears disebut pinion gear. Sering gear sareng pinion didamel tina bahan anu béda pikeun efisiensi sareng daya tahan anu langkung saé. Gear pinion didamel tina bahan anu langkung kuat sabab huntu dina gear pinion langkung sering kontak tibatan huntu dina gear anu sanés. Kami ngagaduhan barang katalog standar ogé kamampuan pikeun ngahasilkeun gears nurutkeun pamundut anjeun sareng spésifikasi. Kami ogé nawiskeun desain gear, perakitan sareng manufaktur. Desain gear pisan pajeulit sabab désainer kudu nungkulan masalah kayaning kakuatan, maké jeung pilihan bahan. Mayoritas gears urang dijieun tina beusi tuang, waja, kuningan, parunggu atawa plastik. Simkuring gaduh lima tingkat tutorial pikeun gears, mangga baca aranjeunna dina urutan dibikeun. Mun anjeun teu wawuh jeung gears jeung gear drive, tutorials ieu di handap baris mantuan anjeun dina ngarancang produk Anjeun. Upami anjeun resep, kami ogé tiasa ngabantosan anjeun milih gear anu pas pikeun desain anjeun. Pencét téks anu disorot di handap pikeun ngaunduh katalog produk anu relevan: - Pituduh bubuka pikeun gears - Pituduh dasar pikeun gears - Pituduh pikeun pamakéan praktis gears - Bubuka pikeun gears - Pituduh rujukan teknis pikeun gears Pikeun ngabantosan anjeun ngabandingkeun standar anu aya hubunganana sareng gear di sababaraha tempat di dunya, di dieu anjeun tiasa ngaunduh: Tables Equivalency pikeun Standar Bahan Baku jeung Gear Precision Kelas Sakali deui, kami hoyong ngulang deui yén pikeun ngagaleuh gear ti kami, anjeun henteu kedah gaduh nomer bagian tinangtu, ukuran gear….jsb. Anjeun teu kedah janten ahli dina gear jeung gear drive. Sadaya anu anjeun peryogikeun nyaéta masihan kami seueur inpormasi ngeunaan aplikasi anjeun, watesan dimensi dimana gear kedah dipasang, panginten poto sistem anjeun… sareng kami bakal ngabantosan anjeun. Kami nganggo bungkusan parangkat lunak komputer pikeun desain terpadu sareng pembuatan pasangan gear umum. Pasangan gear ieu kalebet cylindrical, bevel, skew-axis, worm sareng worm wheel, sareng pasangan gear non-circular. Parangkat lunak anu kami anggo dumasar kana hubungan matematika anu béda ti standar sareng prakték anu ditetepkeun. Ieu ngamungkinkeun fitur di handap ieu: • sagala rupa rubak • babandingan gear naon waé (linier & nonlinier) • sagala jumlah huntu • sagala sudut spiral • sagala jarak puseur aci • sagala sudut aci • sagala profil huntu. Hubungan matématika ieu sacara lancar ngalangkungan rupa-rupa jinis gear pikeun ngarancang sareng ngadamel pasangan gear. Ieu sababaraha brosur sareng katalog gear sareng gear drive off-shelf kami. Click on colored text to download: - Gears - Worm Gear - Cacing jeung Gear rak - Slewing Drives - Cingcin Slewing (sababaraha gaduh gear internal atanapi éksternal) - Worm Gear Speed Reducer - Modél WP - Worm Gear Speed Reducer - Modél NMRV - T-Tipe Spiral Bevel Gear Redirector - Worm Gear Screw Jacks Kodeu Rujukan: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining, éléktrokimia Machining, grinding Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSED ELECTROCHEMICAL MACHINING (PECM), ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG), PROSES HYBRID MACHINING. ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM) mangrupakeun téknik manufaktur non-konvensional dimana logam dipiceun ku prosés éléktrokimia. ECM ilaharna téknik produksi masal, dipaké pikeun machining bahan pisan teuas sarta bahan anu hese mesin ngagunakeun métode manufaktur konvensional. Sistem éléktrokimia-machining anu kami anggo pikeun produksi nyaéta pusat mesin anu dikontrol sacara numerik kalayan tingkat produksi anu luhur, kalenturan, kontrol sampurna tina kasabaran dimensi. Mesin éléktrokimia sanggup motong sudut leutik tur ganjil ngawangun, kontur intricate atanapi cavities dina logam teuas tur aheng kawas titanium aluminides, Inconel, Waspaloy, sarta nikel tinggi, kobalt, sarta alloy rhenium. Duanana geometries éksternal sarta internal bisa machined. Modifikasi tina prosés machining éléktrokimia dipaké pikeun operasi kawas péngkolan, nyanghareup, slotting, trepanning, Profil mana éléktroda jadi alat motong. Laju panyabutan logam ngan hiji fungsi tina Nilai tukeur ion sarta henteu kapangaruhan ku kakuatan, karasa atawa kateguhan workpiece nu. Hanjakal, métode machining éléktrokimia (ECM) dugi ka bahan conductive listrik. Titik penting séjén pikeun mertimbangkeun nyebarkeun téknik ECM nyaéta ngabandingkeun sipat mékanis bagian anu diproduksi sareng anu diproduksi ku metode mesin anu sanés. ECM miceun bahan tinimbang nambahkeun eta sahingga kadangkala disebut salaku "reverse electroplating". Ieu nyarupaan dina sababaraha cara mun electrical discharge machining (EDM) di yén arus tinggi dialirkeun antara hiji éléktroda jeung bagian, ngaliwatan hiji prosés panyabutan bahan éléktrolitik ngabogaan muatan négatif éléktroda (katoda), hiji cairan conductive (éléktrolit), sarta a workpiece conductive (anoda). Éléktrolit tindakan minangka pembawa ayeuna sarta mangrupakeun leyuran uyah anorganik kacida conductive kawas natrium klorida dicampurkeun jeung leyur dina cai atawa natrium nitrat. Kauntungannana ECM nyaeta teu aya maké alat. Alat motong ECM dipandu sapanjang jalur anu dipikahoyong caket kana padamelan tapi henteu ngarampa potongan. Teu kawas EDM, kumaha oge, euweuh Sparks dijieun. Laju panyabutan logam anu luhur sareng permukaan eunteung parantos tiasa dilakukeun ku ECM, tanpa tekanan termal atanapi mékanis anu ditransferkeun kana bagian éta. ECM henteu ngabalukarkeun karusakan termal kana bagian éta sareng kusabab teu aya gaya alat henteu aya distorsi kana bagian sareng henteu nganggo alat, sapertos anu bakal aya dina operasi mesin khas. Dina rongga machining éléktrokimia dihasilkeun gambar kawin bikang tina alat. Dina prosés ECM, alat katoda dipindahkeun kana workpiece anoda. Alat anu bentukna umumna didamel tina tambaga, kuningan, perunggu atanapi stainless steel. Éléktrolit bertekanan dipompa dina laju anu luhur dina suhu anu diatur ngaliwatan petikan dina alat ka daérah anu dipotong. Laju eupan sarua jeung laju ''liquification'' bahan, sarta gerakan éléktrolit dina sela alat-workpiece washes ion logam jauh ti anoda workpiece saméméh maranéhna boga kasempetan pikeun piring onto alat katoda. Celah antara alat jeung workpiece beda-beda antara 80-800 mikrométer jeung catu daya DC dina rentang 5 - 25 V ngajaga kapadetan ayeuna antara 1,5 - 8 A / mm2 permukaan machined aktip. Salaku éléktron meuntas celah, bahan tina workpiece nu leyur, salaku alat ngabentuk bentuk dipikahoyong dina workpiece nu. Cairan éléktrolitik mawa jauh logam hidroksida kabentuk salila prosés ieu. Mesin éléktrokimia komérsial sareng kapasitas ayeuna antara 5A sareng 40,000A sayogi. Laju panyabutan bahan dina machining éléktrokimia bisa ditembongkeun salaku: MRR = C x I xn Di dieu MRR = mm3 / mnt, I = ayeuna dina ampere, n = efisiensi ayeuna, C = konstanta bahan dina mm3 / A-min. Konstanta C gumantung kana valénsi pikeun bahan murni. Nu leuwih luhur valénsi, nu handap nilai na. Kanggo sabagéan ageung logam éta antara 1 sareng 2. Lamun Ao ngalambangkeun aréa cross-sectional seragam keur éléktrokimia machined dina mm2, laju feed f dina mm / mnt bisa dinyatakeun salaku: F = MRR / Ao Laju feed f nyaéta laju éléktroda nembus workpiece. Baheula aya masalah akurasi diménsi anu goréng sareng runtah anu ngotoran lingkungan tina operasi mesin éléktrokimia. Ieu sabagéan ageung parantos diatasi. Sababaraha aplikasi tina machining éléktrokimia bahan-kakuatan luhur nyaéta: - Operasi Die-Sinking. Die-sinking nyaéta machining forging - cavities paeh. - Ngebor bilah turbin mesin jet, bagian mesin jet sareng nozzle. - Sababaraha pangeboran liang leutik. Prosés machining éléktrokimia daun permukaan bébas burr. - bilah turbin uap bisa machined dina wates nutup. - Pikeun deburring of surfaces. Dina deburring, ECM ngaleungitkeun proyéksi logam anu ditinggalkeun tina prosés machining sareng kusam ujung anu seukeut. Prosés machining éléktrokimia gancang sarta mindeng leuwih merenah batan métode konvensional deburring ku leungeun atawa prosés machining non-tradisional. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) is versi prosés machining éléktrokimia kami nganggo pikeun pangeboran diaméterna leutik liang jero. Pipa titanium dianggo salaku alat anu dilapis ku résin insulasi listrik pikeun nyegah panyabutan bahan ti daérah sanés sapertos sisi gurat liang sareng tabung. Urang tiasa ngebor ukuran liang 0,5 mm kalayan rasio jero-diaméterna 300: 1 PULSED ELECTROCHEMICAL MACHINING (PECM): Kami nganggo dénsitas arus pulsa anu luhur pisan dina urutan 100 A / cm2. Ku ngagunakeun arus pulsed urang ngaleungitkeun kabutuhan laju aliran éléktrolit tinggi nu penah watesan pikeun métode ECM dina kapang jeung fabrikasi paeh. Pulsed machining éléktrokimia ngaronjatkeun kahirupan kacapean sarta ngaleungitkeun lapisan recast ditinggalkeun ku téhnik ngurangan listrik (EDM) dina surfaces kapang jeung paeh. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) we ngagabungkeun operasi grinding konvensional jeung machining éléktrokimia. Kabayang grinding mangrupakeun katoda puteran kalawan partikel abrasive inten atawa aluminium oksida nu logam kabeungkeut. Kapadetan ayeuna antara 1 sareng 3 A/mm2. Sarupa jeung ECM, hiji éléktrolit saperti natrium nitrat ngalir jeung panyabutan logam dina grinding éléktrokimia didominasi ku aksi electrolytic. Kirang ti 5% tina panyabutan logam nyaéta ku aksi abrasive tina kabayang. Téhnik ECG cocog pisan pikeun karbida sareng paduan anu kuat, tapi henteu cocog pikeun paéh-sinking atanapi pembuatan kapang sabab coét henteu gampang ngaksés rohangan anu jero. Laju panyabutan bahan dina grinding éléktrokimia bisa ditembongkeun salaku: MRR = GI / d F Di dieu MRR aya dina mm3 / mnt, G nyaéta massa dina gram, I ayeuna dina ampere, d dénsitas dina g / mm3 sarta F nyaéta konstanta Faraday (96.485 Coulombs / mol). Laju penetrasi kabayang grinding kana workpiece bisa dinyatakeun salaku: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Di dieu Vs aya dina mm3 / mnt, E nyaéta tegangan sél dina volt, g nyaéta roda ka gap workpiece dina mm, Kp nyaéta koefisien leungitna sarta K nyaéta konduktivitas éléktrolit. Kauntungannana metoda grinding éléktrokimia leuwih grinding konvensional nyaéta kirang maké kabayang sabab kirang ti 5% tina panyabutan logam ku aksi abrasive tina kabayang. Aya kamiripan antara EDM sareng ECM: 1. Alat jeung workpiece dipisahkeun ku gap pisan leutik tanpa kontak di antara aranjeunna. 2. Boh alat jeung bahan kudu konduktor listrik. 3. Duanana téhnik butuh investasi modal tinggi. mesin CNC modern dipaké 4. Duanana métode meakeun loba kakuatan listrik. 5. A cairan conductive dipaké salaku medium antara alat jeung sapotong karya pikeun ECM sarta cairan diéléktrik pikeun EDM. 6. alat kasebut fed terus nuju workpiece pikeun ngajaga gap konstan antara aranjeunna (EDM bisa ngasupkeun intermittent atanapi siklik, ilaharna parsial, ditarikna alat). PROSES HYBRID MACHINING: Urang sering ngamangpaatkeun kauntungan tina prosés mesin hibrid dimana dua atawa leuwih prosés béda saperti ECM, EDM….jsb. dipaké dina kombinasi. Hal ieu méré urang kasempetan pikeun nungkulan shortcomings hiji prosés ku séjén, sarta kauntungan tina kaunggulan unggal prosés. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuator Accumulators AGS-TECH mangrupikeun produsén sareng supplier utama PNEUMATIC sareng HYDRAULIC ACTUATORS pikeun rakitan, bungkusan, robotika, sareng otomatisasi industri. Aktuator kami dikenal pikeun pagelaran, kalenturan, sareng umur panjang pisan, sareng ngabagéakeun tangtangan tina sababaraha jinis lingkungan operasi anu béda. Kami ogé nyayogikeun HYDRAULIC ACCUMULATORS nu mangrupakeun alat dimana énergi poténsial disimpen dina bentuk gas atanapi cinyusu anu dikomprés dina bentuk beurat, atanapi dikomprés ku beban beurat. ngalawan cairan rélatif incompressible. Pangiriman gancang kami aktuator pneumatik sareng hidrolik sareng akumulator bakal ngirangan biaya inventaris anjeun sareng ngajaga jadwal produksi anjeun dina jalur. ACTUATORS: An actuator mangrupakeun tipe motor jawab gerak atawa ngadalikeun hiji mékanisme atawa sistem. Aktuator dioperasikeun ku sumber énergi. Aktuator hidrolik dioperasikeun ku tekanan cairan hidrolik, sareng aktuator pneumatik dioperasikeun ku tekanan pneumatik, sareng ngarobih énergi éta janten gerak. Aktuator mangrupikeun mékanisme dimana sistem kontrol ngalaksanakeun kana lingkungan. Sistem kontrol bisa mangrupa sistem mékanis atawa éléktronik tetep, sistem dumasar software, hiji jalma, atawa input lianna. Aktuator hidrolik diwangun ku silinder atanapi motor cairan anu ngagunakeun kakuatan hidrolik pikeun ngagampangkeun operasi mékanis. Gerak mékanis tiasa masihan kaluaran tina segi gerak linier, Rotary atanapi osilasi. Kusabab cairan ampir teu mungkin pikeun dikomprés, aktuator hidrolik tiasa ngadamel gaya anu ageung. Aktuator hidrolik tiasa gaduh akselerasi anu terbatas. Silinder hidrolik aktuator diwangun ku tabung silinder kerung sapanjang piston bisa ngageser. Dina aktuator hidrolik akting tunggal, tekanan cairan diterapkeun ka ngan hiji sisi piston. piston bisa gerak dina ngan hiji arah, sarta cinyusu umumna dipaké pikeun masihan piston stroke balik. Aktuator akting ganda dianggo nalika tekanan diterapkeun dina unggal sisi piston; sagala bédana dina tekanan antara dua sisi piston ngalir piston ka hiji sisi atawa lianna. Aktuator pneumatik ngarobah énergi anu dibentuk ku vakum atanapi hawa anu dikomprés dina tekanan luhur kana gerak linier atanapi rotary. Aktuator pneumatik ngaktifkeun kakuatan anu ageung dihasilkeun tina parobahan tekanan anu kawilang leutik. Gaya ieu sering dianggo sareng klep pikeun mindahkeun diafragma pikeun mangaruhan aliran cairan ngaliwatan klep. Énergi pneumatik dipikabutuh sabab tiasa ngaréspon gancang nalika ngamimitian sareng ngeureunkeun sabab sumber listrik henteu kedah disimpen dina cadangan pikeun operasi. Aplikasi industri aktuator kalebet otomatisasi, logika sareng kontrol sekuen, nahan peralatan, sareng kontrol gerak kakuatan tinggi. Aplikasi otomotif aktuator di sisi sanésna kalebet setir listrik, rem kakuatan, rem hidrolik, sareng kontrol ventilasi. Aplikasi aerospace tina aktuator kalebet sistem kontrol penerbangan, sistem kontrol setir, AC, sareng sistem kontrol rem. Ngabandingkeun PNEUMATIC jeung HYDRAULIC actuators: Pneumatic actuators linier diwangun ku piston jero silinder kerung. Tekanan tina compressor éksternal atanapi pompa manual ngagerakkeun piston di jero silinder. Nalika tekanan ningkat, silinder aktuator ngalir sapanjang sumbu piston, nyiptakeun gaya linier. Piston balik deui ka posisi aslina ku boh gaya spring-balik atawa cairan nu disadiakeun ka sisi séjén piston nu. Aktuator linier hidrolik fungsina sami sareng aktuator pneumatik, tapi cairan anu teu tiasa dikomprés tina pompa tibatan hawa anu bertekanan ngagerakkeun silinder. Mangpaat aktuator pneumatik asalna tina kesederhanaanana. Mayoritas actuators aluminium pneumatic boga rating tekanan maksimum 150 psi kalawan ukuran bore mimitian ti 1/2 ka 8 di., nu bisa dirobah jadi kurang leuwih 30 mun 7.500 lb gaya. Actuators pneumatic baja di sisi séjén boga rating tekanan maksimum 250 psi kalawan ukuran bore mimitian ti 1/2 nepi ka 14 di., sarta ngahasilkeun gaya mimitian ti 50 nepi ka 38.465 lb. actuators pneumatic ngahasilkeun gerak linier tepat ku nyadiakeun akurasi kayaning 0.1 inci sarta repeatabilities dina .001 inci. Aplikasi umum tina aktuator pneumatik nyaéta daérah suhu ekstrim sapertos -40 F dugi ka 250 F. Ngagunakeun hawa, aktuator pneumatik ulah nganggo bahan anu bahaya. Aktuator pneumatik nyumponan panyalindungan ledakan sareng syarat kaamanan mesin sabab henteu nyiptakeun gangguan magnét kusabab kurangna motor. Biaya aktuator pneumatik rendah dibandingkeun aktuator hidrolik. Aktuator pneumatik ogé hampang, ngabutuhkeun pangropéa minimal, sareng gaduh komponén anu awét. Di sisi séjén aya kalemahan aktuator pneumatik: Karugian tekanan sareng kompresibilitas hawa ngajantenkeun pneumatik kirang éfisién tibatan metode gerak linier sanés. Operasi dina tekenan handap bakal boga gaya handap sarta speeds laun. A compressor kudu ngajalankeun terus jeung nerapkeun tekanan sanajan euweuh anu gerak. Pikeun éfisién, aktuator pneumatik kedah ukuran pikeun padamelan anu khusus sareng henteu tiasa dianggo pikeun aplikasi anu sanés. Kontrol sareng efisiensi anu akurat butuh régulator sareng klep anu sabanding, anu mahal sareng rumit. Sanaos hawana gampang sayogi, éta tiasa terkontaminasi ku minyak atanapi pelumasan, anu nyababkeun downtime sareng perawatan. Hawa komprési mangrupikeun bahan konsumsi anu kedah dipésér. Aktuator hidrolik di sisi anu sanés kasar sareng cocog pikeun aplikasi gaya tinggi. Éta tiasa ngahasilkeun gaya 25 kali langkung ageung tibatan aktuator pneumatik anu ukuranna sami sareng beroperasi kalayan tekanan dugi ka 4.000 psi. Motor hidrolik gaduh babandingan horsepower-to-beurat luhur ku 1 nepi ka 2 hp/lb leuwih badag batan motor pneumatic. Aktuator hidrolik tiasa nahan gaya sareng torsi konstan tanpa pompa nyayogikeun langkung cairan atanapi tekanan, sabab cairan teu tiasa dikomprés. Aktuator hidrolik tiasa gaduh pompa sareng motorna dina jarak anu lumayan jauh sareng karugian kakuatan minimal. Sanajan kitu, hidrolik bakal bocor cairan sarta ngahasilkeun efisiensi kirang. Kabocoran cairan hidrolik ngabalukarkeun masalah kabersihan sareng karusakan poténsial pikeun komponén sareng daérah sakurilingna. Aktuator hidrolik ngabutuhkeun seueur bagian pendamping, sapertos waduk cairan, motor, pompa, klep pelepasan, sareng penukar panas, alat pangurangan bising. Hasilna sistem gerak linier hidraulik ageung sareng sesah pikeun nampung. ACCUMULATORS: Ieu dianggo dina sistem kakuatan cairan pikeun ngumpulkeun énergi sareng ngalancarkeun pulsasi. Sistem hidrolik anu ngagunakeun akumulator tiasa nganggo pompa cairan anu langkung alit sabab akumulator nyimpen énergi tina pompa salami période paménta rendah. Énergi ieu sayogi pikeun dianggo sakedapan, dileupaskeun upami diperyogikeun dina laju sababaraha kali langkung ageung tibatan anu tiasa disayogikeun ku pompa nyalira. Accumulators ogé bisa meta salaku surge atawa absorbers pulsation ku cushioning hammers hidrolik, ngurangan guncangan disababkeun ku operasi gancang atawa ngadadak dimimitian tur eureun tina silinder kakuatan dina sirkuit hidrolik. Aya opat tipe utama accumulators: 1.) The beurat dimuat tipe piston accumulators, 2.) tipe diafragma accumulators, 3.) Spring tipe accumulators jeung 4.) Hydropneumatic tipe piston accumulators. Jinis beban beurat langkung ageung sareng langkung beurat pikeun kapasitasna tibatan jinis piston sareng kandung kemih modern. Boh jinis beban beurat, sareng jinis spring mékanis jarang pisan dianggo ayeuna. Akumulator tipe hidro-pneumatik ngagunakeun gas salaku cushion spring babarengan jeung cairan hidrolik, gas jeung cairan dipisahkeun ku diafragma ipis atawa piston a. Accumulators boga fungsi handap: -Panyimpenan Énergi - Nyerep Pulsations -Cushioning Operasi guncangan -Supplementing Pangiriman Pompa - Ngajaga Tekanan - Akting salaku Dispensers Akumulator hidro-pneumatik ngahijikeun gas sareng cairan hidrolik. Cairan ieu gaduh sakedik kamampuan panyimpen kakuatan dinamis. Tapi, incompressibility relatif cairan hidrolik ngajadikeun eta idéal pikeun sistem kakuatan cairan sarta nyadiakeun respon gancang kana paménta kakuatan. Gas, di sisi anu sanésna, pasangan pikeun cairan hidrolik dina akumulator, tiasa dikomprés kana tekanan tinggi sareng volume rendah. Énergi poténsial disimpen dina gas anu dikomprés pikeun dileupaskeun nalika diperyogikeun. Dina accumulators tipe piston énergi dina gas dikomprés exerts tekanan ngalawan piston misahkeun gas jeung cairan hidrolik. Piston dina gilirannana maksakeun cairan tina silinder kana sistem sareng ka lokasi dimana padamelan anu mangpaat kedah dilaksanakeun. Dina kalolobaan aplikasi kakuatan cairan, pompa dipaké pikeun ngahasilkeun kakuatan diperlukeun pikeun dipaké atawa disimpen dina sistem hidrolik, sarta pompa nganteurkeun kakuatan ieu dina aliran pulsating. Pompa piston, sakumaha anu biasa dianggo pikeun tekanan anu langkung luhur, ngahasilkeun pulsasi anu ngabahayakeun pikeun sistem tekanan tinggi. Akumulator anu leres-leres aya dina sistem bakal ngirangan variasi tekanan ieu. Dina loba aplikasi kakuatan cairan anggota disetir tina sistem hidrolik eureun dumadakan, nyieun gelombang tekanan nu dikirim deui ngaliwatan sistem. Gelombang kejut ieu tiasa ngembangkeun tekanan puncak sababaraha kali langkung ageung tibatan tekanan kerja normal sareng tiasa janten sumber gagalna sistem atanapi gangguan anu ngaganggu. Pangaruh cushioning gas dina accumulator bakal ngaleutikan gelombang shock ieu. Conto aplikasi ieu nyaéta nyerep shock disababkeun ku ujug-ujug stopping LIPI loading on hidrolik hareup tungtung loader. Akumulator, sanggup nyimpen kakuatan, tiasa nambihan pompa cairan dina nganteurkeun kakuatan ka sistem. Pompa nyimpen énergi poténsial dina accumulator salila période dianggurkeun tina siklus gawé, sarta accumulator nu mindahkeun kakuatan cadangan ieu deui sistem nalika siklus merlukeun kakuatan darurat atawa puncak. Ieu ngamungkinkeun sistem ngagunakeun pompa anu langkung alit, nyababkeun biaya sareng hemat listrik. Parobahan tekanan dititénan dina sistem hidraulik nalika cairan naék atanapi turun suhu. Ogé, meureun aya tekanan turun alatan leakage cairan hidrolik. Accumulators ngimbangan parobahan tekanan misalna ku delivering atawa narima jumlah leutik cairan hidrolik. Upami sumber kakuatan utama gagal atanapi dihentikan, akumulator bakal janten sumber kakuatan tambahan, ngajaga tekanan dina sistem. Anu pamungkas, accumulators mcan dipaké pikeun dispense cairan dina tekenan, kayaning minyak lubricating. Punten klik dina téks anu disorot di handap pikeun ngaunduh brosur produk kami pikeun aktuator sareng akumulator: - Silinder Pneumatic - YC Series Hydraulic Cyclinder - Accumulators ti AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more motong kai & Shaping Parabot Alat motong sareng ngabentuk kai kami seueur dianggo ku tukang kayu profésional, pabrik produksi mebel, pagawé kehutanan, toko hobi sareng seueur anu sanésna. Mangga klik dina téks anu disorot tina wood_cc781905-5cde-3194-bb38bd_cde-3194-bb38db & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools cocog pikeun ampir sagala aplikasi. There is a rupa-rupa wood cutting & shaping tools_cc781905-5cde-3194-d_dimensi-diménsi anu béda-béda; mustahil mun present them sadayana di dieu. Upami anjeun teu tiasa mendakan atanapi upami anjeun henteu yakin anu mana wood cutting and shaping tools will minuhan ekspektasi sareng sarat anjeun,_3b98118888_cc781904 urang tiasa nangtukeun produk mana anu paling pas pikeun anjeun. Nalika ngahubungi kami, mangga cobian pikeun masihan kami saloba mungkin sapertos aplikasi anjeun, dimensi, kelas bahan upami anjeun terang, _b97-8c90d__b97-8c90d__b97-5cf58d__bcc 136bad5cf58d_finishing syarat, bungkusan & labél syarat jeung tangtu kuantitas pesenan rencanana Anjeun. Multi Angle Drill Bits Anyar!! 3 Suling Router Bit Anyar!! Kai boring bit TCT Saw Blades Router Bits HSS Kai Ngaktipkeun Pakakas Pahat Tukang Kayu Countersinks pikeun Kai Pesawat Woodworking Hinge pangeboran Vix Bits Pahat kerung Jigsaw Blades Reciprocating Saw Blade Bit Auger Kayu Brad Bor Bits Multi-spur Bits Hinge boring bit Multi-boring Dowel Drills Bit Forstner Spade Bits (Bit Datar) Konci Panto Bor Set Colokkeun Cutters KLIK DI DIEU pikeun ngaunduh kamampuan téknis kami and reference guide pikeun motong husus, pangeboran, grinding, ngabentuk, shaping, alat polishing dipaké in medical, dental, instrumentation precision, stamping logam, paeh ngabentuk jeung aplikasi industri lianna. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di dieu pikeun muka Motong, Pangeboran, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing jeung Shaping Tools Menu Ref. Kodeu: OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Ngagabung & Majelis & Fastening Prosés Urang gabung, ngumpul jeung nyepetkeun bagian dijieun anjeun sarta ngahurungkeun kana produk rengse atanapi semi-réngsé maké las, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, beungkeutan napel, fastening, pencét pas. Sababaraha prosés las anu paling populér nyaéta busur, gas oxyfuel, résistansi, proyéksi, kelim, kesel, perkusi, kaayaan padet, sinar éléktron, laser, thermit, las induksi. Prosés brazing populér urang téh obor, induksi, tungku jeung dip brazing. Métode patri kami nyaéta beusi, piring panas, oven, induksi, dip, gelombang, reflow sareng patri ultrasonik. Pikeun beungkeutan napel kami sering nganggo thermoplastics sareng thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, alloy napel ogé sababaraha bahan kimia sareng kaset sanés. Tungtungna prosés fastening kami diwangun ku nailing, screwing, kacang jeung bolts, riveting, clinching, pinning, stitching & stapling sarta pencét pas. • las: las ngalibatkeun gabung bahan ku lebur potongan gawé sarta ngawanohkeun bahan filler, éta ogé ngagabung ka kolam renang weld molten. Nalika wewengkon cools, urang ménta gabungan kuat. Tekanan diterapkeun dina sababaraha kasus. Sabalikna las, operasi brazing na soldering ngan ngalibatkeun lebur bahan kalawan titik lebur handap antara workpieces, sarta workpieces teu ngalembereh. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik Prosés Las kami ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina ARC WELDING, kami nganggo catu daya sareng éléktroda pikeun nyiptakeun busur listrik anu ngalembereh logam. Titik las ditangtayungan ku gas pelindung atanapi uap atanapi bahan sanésna. Prosés ieu populér pikeun las bagian otomotif sareng struktur baja. Dina sheldded metal arc welding (SMAW) atawa ogé katelah las iteuk, hiji iteuk éléktroda dibawa ngadeukeutan ka bahan dasar sarta hiji busur listrik dihasilkeun diantara aranjeunna. Batang éléktroda ngalembereh sareng janten bahan pangisi. Éléktroda ogé ngandung fluks anu bertindak salaku lapisan slag sareng ngaluarkeun uap anu bertindak salaku gas pelindung. Ieu ngajaga wewengkon weld tina kontaminasi lingkungan. Henteu aya pangisi sanés anu dianggo. Karugian tina prosés ieu nyaéta slowness na, kudu sering ngaganti éléktroda, perlu chip jauh slag residual asalna tina fluks. Sajumlah logam sapertos beusi, baja, nikel, alumunium, tambaga ... Bisa dilas. Kauntungannana nyaéta alat anu murah sareng gampang dianggo. Gas metal arc welding (GMAW) ogé katelah gas metal-inert (MIG), urang gaduh nyoco kontinyu tina pangisi kawat éléktroda consumable sareng gas inert atanapi sawaréh inert anu ngalir di sabudeureun kawat ngalawan kontaminasi lingkungan daérah las. Baja, aluminium sareng logam non-ferrous sanésna tiasa dilas. Kaunggulan tina MIG nyaéta speeds las tinggi jeung kualitas alus. Kalemahanna nyaéta alat-alat anu rumit sareng tantangan anu disanghareupan dina lingkungan luar anu berangin sabab urang kedah ngajaga gas pelindung di sekitar daérah las stabil. Variasi GMAW nyaéta las busur flux-cored (FCAW) anu diwangun ku tabung logam rupa anu dieusi bahan fluks. Kadang fluks di jero tabung cukup pikeun panangtayungan tina kontaminasi lingkungan. Submerged Arc Welding (SAW) sacara lega mangrupikeun prosés otomatis, ngalibatkeun nyoco kawat kontinyu sareng busur anu disabet dina lapisan panutup fluks. Ongkos produksi jeung kualitas anu luhur, slag las kaluar gampang, sarta kami boga lingkungan gawé bébas haseup. disadvantage téh nya éta ngan bisa dipaké pikeun las parts dina posisi nu tangtu. Dina las busur tungsten gas (GTAW) atanapi las gas tungsten-inert (TIG) kami nganggo éléktroda Tungsten sareng pangisi anu misah sareng gas inert atanapi caket. Sakumaha urang terang Tungsten ngagaduhan titik lebur anu luhur sareng éta mangrupikeun logam anu cocog pikeun suhu anu luhur pisan. Tungsten di TIG henteu dikonsumsi sabalikna tina metodeu sanés anu dijelaskeun di luhur. Téhnik las anu laun tapi kualitas luhur nguntungkeun tibatan téknik anu sanés dina las bahan ipis. Cocog jeung loba logam. Plasma arc welding sarua tapi ngagunakeun gas plasma pikeun nyieun busur. Arc dina las busur plasma relatif leuwih kentel dibandingkeun GTAW sarta bisa dipaké pikeun rentang lega ketebalan logam dina speeds loba nu leuwih luhur. GTAW sareng las busur plasma tiasa diterapkeun kana bahan anu langkung atanapi kirang sami. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING disebut oge oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dilaksanakeun nganggo bahan bakar gas sareng oksigén pikeun las. Kusabab teu aya kakuatan listrik anu dianggo, éta portabel sareng tiasa dianggo dimana teu aya listrik. Ngagunakeun obor las kami panas potongan jeung bahan filler pikeun ngahasilkeun kolam renang logam molten dibagikeun. Rupa-rupa bahan bakar tiasa dianggo sapertos acetylene, bensin, hidrogen, propana, butana… Dina las oxy-fuel kami nganggo dua wadah, hiji kanggo suluh sareng anu sanésna pikeun oksigén. Oksigén ngaoksidasi suluh (ngaduruk). RESISTANCE WELDING: Jenis las ieu ngamangpaatkeun pemanasan joule sareng panas dibangkitkeun di lokasi dimana arus listrik diterapkeun pikeun waktos anu tangtu. Arus tinggi dialirkeun ngaliwatan logam. Pools logam molten kabentuk di lokasi ieu. Métode las résistansi populer kusabab efisiensina, sakedik polusi. Tapi kalemahan nyaéta biaya peralatan anu kawilang signifikan sareng watesan anu alami pikeun potongan kerja anu kawilang ipis. SPOT welding mangrupakeun salah sahiji jenis utama las lalawanan. Di dieu urang ngagabung dua atawa leuwih lembar tumpang tindihna atawa potongan karya ku ngagunakeun dua éléktroda tambaga pikeun clamp lambar babarengan jeung ngalirkeun arus tinggi ngaliwatan aranjeunna. Bahan antara éléktroda tambaga heats up sarta kolam renang molten dihasilkeun dina lokasi éta. Arus ieu lajeng dieureunkeun sarta tips éléktroda tambaga niiskeun lokasi weld sabab éléktroda anu cai tiis. Nerapkeun jumlah panas anu pas kana bahan anu leres sareng ketebalan mangrupikeun konci pikeun téknik ieu, sabab upami salah diterapkeun gabungan bakal lemah. Spot welding boga kaunggulan ngabalukarkeun euweuh deformasi signifikan kana workpieces, efisiensi énergi, betah automation jeung ongkos produksi beredar, sarta teu merlukeun sagala fillers. Karugianna nyaéta saprak las lumangsung dina bintik-bintik tinimbang ngabentuk kelim kontinyu, kakuatan sakabéh tiasa langkung handap dibandingkeun sareng metode las anu sanés. SEAM las di sisi séjén ngahasilkeun welds di surfaces faying bahan sarupa. Jahitan tiasa janten butt atanapi tumpang tindih gabungan. Kelim las dimimitian dina hiji tungtung sarta ngalir progressively ka séjén. Metoda ieu ogé ngagunakeun dua éléktroda tina tambaga pikeun nerapkeun tekanan sarta arus ka wewengkon weld. Éléktroda disc ngawangun muterkeun kalawan kontak konstan sapanjang garis kelim sarta nyieun weld kontinyu. Di dieu ogé, éléktroda anu leuwih tiis ku cai. The welds pisan kuat sarta dipercaya. Métode séjén nyaéta proyéksi, flash sareng téknik las kesel. SOLID-state welding rada béda ti metodeu saméméhna anu dijelaskeun di luhur. Coalescence lumangsung dina suhu handap suhu lebur tina logam ngagabung tur kalawan henteu ngagunakeun pangisi logam. Tekanan tiasa dianggo dina sababaraha prosés. Rupa-rupa métode nyaéta COEXTRUSION WELDING dimana logam dissimilar extruded ngaliwatan paeh anu sarua, COLD PRESSURE WELDING dimana urang ngagabung alloy lemes handap titik lebur maranéhanana, difusi las téhnik tanpa garis weld katempo, explosion las pikeun ngagabung bahan dissimilar, misalna alloy tahan korosi kana struktur. steels, las pulsa éléktromagnétik dimana urang ngagancangkeun tabung jeung cadar ku gaya éléktromagnétik, FORGE las anu diwangun ku pemanasan logam nepi ka suhu luhur sarta hammering aranjeunna babarengan, las gesekan dimana kalawan las gesekan cukup dipigawé, las gesekan aduk anu ngalibatkeun puteran non- alat consumable traversing garis gabungan, panas tekenan las dimana urang pencét logam babarengan dina suhu elevated handap suhu lebur dina vakum atawa gas inert, panas ISOSTATIC TEKANAN las hiji prosés dimana urang nerapkeun tekanan maké gas inert di jero wadah, ROLL las dimana urang gabung. bahan dissimilar ku forcing aranjeunna antara dua roda puteran, ULTRASONIC las dimana logam ipis atawa palastik lambar dilas ngagunakeun énergi vibrational frékuénsi luhur. Prosés las kami anu sanés nyaéta ELECTRON BEAM WELDING kalayan penetrasi anu jero sareng pamrosésan gancang tapi janten metode anu mahal anu kami anggap pikeun kasus khusus, ELECTROSLAG WELDING mangrupikeun metode anu cocog pikeun pelat kandel beurat sareng potongan baja wungkul, LAS INDUKSI dimana kami nganggo induksi éléktromagnétik sareng panaskeun workpieces listrik conductive atawa ferromagnetic kami, LASER BEAM las ogé kalawan penetrasi jero sarta processing gancang tapi metoda mahal, LASER HIBRID las anu ngagabungkeun LBW kalawan GMAW dina sirah las sarua jeung sanggup bridging sela 2 mm antara piring, las perkusi éta. ngalibatkeun hiji ngurangan listrik dituturkeun ku forging bahan kalawan tekanan dilarapkeun, THERMIT las ngalibetkeun réaksi exothermic antara aluminium sarta oksida beusi powders., ELECTROGAS las kalawan éléktroda consumable sarta dipaké kalawan ukur baja dina posisi nangtung, sarta tungtungna STUD ARC las pikeun ngagabung stud kana basa. bahan kalawan panas sarta tekanan. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Brazing, Soldering sareng Adhesive Bonding ku AGS-TECH Inc Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • BRAZING : Urang gabung dua atawa leuwih logam ku manaskeun logam filler di antara aranjeunna luhureun titik lebur maranéhanana sarta ngagunakeun aksi kapilér nyebarkeun. Prosésna sami sareng patri, tapi suhu pikeun ngalembereh pangisi langkung luhur dina brazing. Sapertos dina las, fluks ngajaga bahan pangisi tina kontaminasi atmosfir. Saatos cooling workpieces anu ngagabung babarengan. Prosésna ngalibatkeun léngkah-léngkah konci di handap ieu: Pas sareng clearance anu saé, beberesih bahan dasar anu leres, fixturing anu leres, pilihan fluks sareng suasana anu leres, pemanasan rakitan sareng tungtungna ngabersihkeun rakitan brazed. Sababaraha prosés brazing kami nyaéta TORCH BRAZING, metode anu populer anu dilakukeun sacara manual atanapi sacara otomatis. Ieu cocog pikeun pesenan produksi volume low jeung kasus husus. Panas diterapkeun maké seuneu gas deukeut gabungan nu keur brazed. FURNACE BRAZING merlukeun kaahlian operator kirang tur mangrupakeun prosés semi-otomatis cocog pikeun produksi masal industri. Duanana kontrol suhu jeung kontrol atmosfir dina tungku kaunggulan tina téknik ieu, sabab urut nyandak urang geus dikawasa siklus panas sarta ngaleungitkeun pemanasan lokal sakumaha dina kasus di brazing obor, sarta dimungkinkeun ngajaga bagian tina oksidasi. Ngagunakeun jigging kami sanggup ngurangan biaya manufaktur ka minimum. Kakurangan nyaéta konsumsi kakuatan anu luhur, biaya alat sareng pertimbangan desain anu langkung tantangan. VACUUM BRAZING lumangsung dina tungku vakum. Keseragaman suhu dijaga sareng kami nampi fluks bébas, sendi anu bersih pisan sareng sakedik tegangan sésa-sésa. Perlakuan panas bisa lumangsung salila brazing vakum, alatan stresses sésa low hadir salila pemanasan slow sarta siklus cooling. Karugian utama nyaéta biaya anu luhur sabab nyiptakeun lingkungan vakum mangrupikeun prosés anu mahal. Téknik anu sanés DIP BRAZING ngahijikeun bagian anu dipasang dimana sanyawa brazing diterapkeun kana permukaan kawin. Saterusna bagian fixtured dicelupkeun kana mandi uyah molten kayaning Natrium Klorida (uyah méja) nu meta salaku medium mindahkeun panas sarta fluks. Hawa teu kaasup jeung ku kituna euweuh formasi oksida lumangsung. Dina INDUCTION BRAZING kami gabungkeun bahan ku logam pangisi anu gaduh titik lebur langkung handap tina bahan dasar. Arus bolak-balik tina coil induksi nyiptakeun médan éléktromagnétik anu nyababkeun pemanasan induksi dina bahan magnét ferrous. Metoda nyadiakeun pemanasan selektif, mendi alus kalawan fillers ukur ngalir di wewengkon dipikahoyong, saeutik oksidasi sabab euweuh seuneu hadir tur cooling gancang, pemanasan gancang, konsistensi jeung cocog pikeun produksi volume tinggi. Pikeun nyepetkeun prosés urang sareng ngajamin konsistensi kami sering nganggo preforms. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan tiasa dipendakan di dieu: _cc781905-5cde-3b514-bb_319dBrosur Pabrik Brazing • SOLDERING : Dina soldering urang teu boga lebur tina potongan karya, tapi logam filler kalawan titik lebur leuwih handap bagian gabung nu ngalir kana gabungan teh. Logam pangisi dina solder ngalebur dina suhu anu langkung handap tibatan dina brazing. Kami nganggo alloy bébas kalungguhan pikeun soldering sareng gaduh patuh RoHS sareng pikeun aplikasi sareng syarat anu béda kami gaduh alloy anu béda sareng cocog sapertos alloy pérak. Soldering nawiskeun kami sambungan anu kedap gas sareng cair. Dina SOFT SOLDERING, logam pangisi kami ngagaduhan titik lebur sahandapeun 400 Centigrade, sedengkeun dina SOLDERING SILVER sareng BRAZING kami peryogi suhu anu langkung luhur. Solder lemes ngagunakeun suhu anu langkung handap tapi henteu ngahasilkeun sambungan anu kuat pikeun nungtut aplikasi dina suhu anu luhur. Pérak soldering di sisi séjén, merlukeun suhu luhur disadiakeun ku obor jeung mere kami mendi kuat cocog pikeun aplikasi suhu luhur. Brazing merlukeun suhu pangluhurna sarta biasana obor dipaké. Kusabab brazing mendi pisan kuat, aranjeunna calon alus keur repairing objék beusi beurat. Dina garis manufaktur kami kami nganggo duanana leungeun soldering manual ogé garis solder otomatis. INDUCTION SOLDERING ngagunakeun arus AC frekuensi tinggi dina coil tambaga pikeun ngagampangkeun pemanasan induksi. Arus anu ngainduksi dina bagian soldered sarta salaku hasilna panas dihasilkeun dina lalawanan tinggi joint. Panas ieu ngalebur logam pangisi. Flux ogé dianggo. Pamaterian induksi mangrupikeun metode anu saé pikeun patri cyclinder sareng pipa dina prosés anu kontinyu ku ngabungkus gulungan di sakurilingna. Soldering sababaraha bahan saperti grafit jeung keramik leuwih hese sabab merlukeun plating tina workpieces jeung logam cocog saméméh soldering. Ieu ngagampangkeun beungkeutan antarmuka. Urang ngalakukeun solder bahan sapertos utamana pikeun aplikasi bungkusan hermetic. Urang rancang papan sirkuit dicitak urang (PCB) dina volume tinggi lolobana ngagunakeun WAVE SOLDERING. Ngan pikeun jumlah leutik tujuan prototyping kami nganggo soldering leungeun ngagunakeun beusi soldering. Urang make gelombang soldering pikeun duanana ngaliwatan-liang ogé beungeut Gunung rakitan PCB (PCBA). A lem samentara ngajaga komponén napel papan sirkuit jeung assembly ieu disimpen dina conveyor sarta ngalir ngaliwatan hiji alat nu ngandung solder molten. Mimiti PCB fluxed lajeng asup kana zone preheating. Solder molten aya dina panci sareng gaduh pola gelombang nangtung dina permukaanna. Nalika PCB ngalir dina gelombang ieu, gelombang ieu ngahubungi handapeun PCB sareng lengket kana bantalan patri. Solder tetep dina pin na hampang wungkul teu on PCB sorangan. Gelombang dina solder molten kedah dikontrol saé supados henteu aya percikan sareng puncak gelombang henteu nyabak sareng ngotorkeun daérah papan anu teu dipikahoyong. Dina REFLOW SOLDERING, kami nganggo témpél solder caket pikeun samentawis ngagantelkeun komponén éléktronik kana papan. Teras papan dipasang dina oven reflow kalayan kontrol suhu. Di dieu solder ngalembereh tur nyambungkeun komponén permanén. Kami nganggo téknik ieu pikeun komponén dipasang permukaan ogé pikeun komponén liang-liang. Kontrol suhu anu leres sareng panyesuaian suhu oven penting pikeun ngahindarkeun karusakan komponén éléktronik dina papan ku panas teuing di luhur wates suhu maksimumna. Dina prosés reflow soldering kami sabenerna boga sababaraha wewengkon atawa tahapan masing-masing mibanda profil termal béda, kayaning hambalan preheating, hambalan soaking termal, reflow na cooling hambalan. Ieu hambalan béda penting pisan pikeun hiji soldering reflow bébas tina rakitan circuit board dicitak (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING mangrupikeun téknik anu sering dianggo kalayan kamampuan unik- Ieu tiasa dianggo pikeun nyolder bahan kaca, keramik sareng non-logam. Contona, panel photovoltaic nu non-logam perlu éléktroda nu bisa ditempelkeun maké téhnik ieu. Dina soldering ultrasonik, urang nyebarkeun tip soldering dipanaskeun anu ogé ngaluarkeun geter ultrasonik. Geter ieu ngahasilkeun gelembung cavitation dina panganteur substrat jeung bahan solder molten. Énergi implosive tina cavitation modifies beungeut oksida jeung ngaluarkeun kokotor jeung oksida. Salila ieu lapisan alloy ogé kabentuk. Solder dina beungeut beungkeutan incorporates oksigén tur nyandak formasi beungkeut dibagikeun kuat antara kaca jeung solder. DIP SOLDERING bisa dianggap salaku versi basajan tina gelombang soldering cocog pikeun produksi skala leutik wungkul. Fluks beberesih munggaran diterapkeun sapertos dina prosés anu sanés. PCBs kalawan komponén dipasang anu dipped sacara manual atawa dina fashion semi-otomatis kana tank ngandung solder molten. Solder molten nempel kana daérah logam anu kakeunaan teu dijagi ku topéng solder dina papan. Alat-alatna sederhana sareng murah. • beungkeutan napel : Ieu téknik populér séjén kami remen make jeung eta ngalibatkeun beungkeutan surfaces ngagunakeun glues, epoxies, agén plastik atawa bahan kimia lianna. Beungkeutan dilakonan ku boh ngejat pangleyur, ku panas curing, ku sinar UV curing, ku tekanan curing atawa nungguan waktu nu tangtu. Rupa-rupa glues kinerja tinggi dipaké dina garis produksi urang. Kalayan aplikasi sareng prosés curing anu direkayasa leres, beungkeutan napel tiasa nyababkeun beungkeut setrés anu rendah pisan anu kuat sareng dipercaya. Beungkeut napel tiasa janten pelindung anu saé ngalawan faktor lingkungan sapertos kalembaban, kontaminasi, korosif, geter, jsb. Kaunggulan tina beungkeutan napel nyaéta: aranjeunna tiasa diterapkeun kana bahan anu bakal hese solder, weld atanapi braze. Ogé bisa jadi leuwih hade pikeun bahan sénsitip panas anu bakal ruksak ku las atawa prosés suhu luhur lianna. Kaunggulan séjén tina napel nyaéta aranjeunna tiasa diterapkeun kana permukaan anu henteu teratur sareng ningkatkeun beurat rakitan ku jumlah anu sakedik pisan upami dibandingkeun sareng metode anu sanés. Ogé parobahan dimensi dina bagian pisan minimal. Sababaraha lem gaduh sipat anu cocog sareng indéks sareng tiasa dianggo di antara komponén optik tanpa ngirangan lampu atanapi kakuatan sinyal optik sacara signifikan. Kakurangan di sisi séjén nyaéta waktos curing anu langkung lami anu tiasa ngalambatkeun jalur manufaktur, syarat fixturing, syarat persiapan permukaan sareng kasusah pikeun ngabongkar nalika diperyogikeun deui. Kaseueuran operasi beungkeutan napel kami ngalibatkeun léngkah-léngkah ieu: -Perlakuan permukaan: Prosedur beberesih husus kayaning beberesih cai deionized, beberesih alkohol, plasma atawa beberesih korona anu umum. Saatos beberesih urang tiasa nerapkeun promotor adhesion kana permukaan pikeun ngajamin sambungan anu pangsaéna. - Bagian Fixturing: Pikeun aplikasi napel ogé pikeun curing kami ngarancang sareng nganggo perlengkapan khusus. -Adhesive Aplikasi: Urang kadang ngagunakeun manual, sarta kadangkala gumantung kana kasus sistem otomatis kayaning robotics, motor servo, actuators linier pikeun nganteurkeun adhesives ka lokasi katuhu sarta kami nganggo dispensers pikeun nganteurkeun eta dina volume katuhu jeung kuantitas. -Curing: Gumantung kana napel, urang bisa make drying basajan tur curing ogé curing handapeun lampu UV nu meta salaku katalis atawa panas curing dina oven atawa maké elemen pemanasan résistif dipasang dina jigs na fixtures. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Fastening ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • PROSES PENGEncangan : Prosés ngagabung mékanis kami digolongkeun kana dua kategori brad: FASTENERS jeung INTEGRAL JOINTS. Conto fasteners kami ngagunakeun screws, pin, mur, bolts, rivets. Conto gabungan integral anu kami anggo nyaéta snap sareng ngaleutikan pas, jahitan, kelim. Ngagunakeun rupa-rupa métode fastening kami mastikeun sendi mékanis kami anu kuat sarta dipercaya pikeun sababaraha taun pamakéan. SCREWS sareng BOLTS mangrupikeun sababaraha pengikat anu paling sering dianggo pikeun nahan objék babarengan sareng posisi. screws na bolts kami minuhan standar ASME. Rupa-rupa jinis sekrup sareng baut disebarkeun kalebet sekrup cap hex sareng baut hex, sekrup lag sareng baut, sekrup ganda, sekrup dowel, sekrup panon, sekrup eunteung, sekrup logam, sekrup adjustment rupa, pangeboran diri sareng sekrup ngetok diri. , setel sekrup, sekrup sareng washers anu diwangun,… sareng seueur deui. Simkuring boga rupa screw tipe sirah kayaning countersunk, kubah, buleud, sirah flanged sarta sagala rupa screw drive tipe kayaning slot, phillips, kuadrat, hex stop kontak. A RIVET di sisi séjén nyaéta fastener mékanis permanén diwangun ku aci cylindirical lemes jeung sirah dina hiji sisi. Saatos diselapkeun, tungtung rivet anu sanés cacad sareng diaméterna dilegaan supados tetep dina tempatna. Dina basa sejen, saméméh instalasi rivet boga hiji sirah na sanggeus instalasi boga dua. Urang install rupa-rupa jenis rivets gumantung kana aplikasi, kakuatan, aksés jeung ongkos kayaning rivets padet / sirah buleud, struktural, semi-tubular, buta, oscar, drive, flush, gesekan-konci, rivets timer piercing. Riveting tiasa langkung dipikaresep dina kasus dimana deformasi panas sareng parobahan dina sipat bahan kusabab panas las kedah dihindari. Riveting ogé nawarkeun beurat hampang tur utamana kakuatan alus sarta daya tahan ngalawan gaya geser. Ngalawan beban tensile kumaha ogé screws, mur jeung bolts bisa jadi leuwih cocog. Dina prosés CLINCHING kami nganggo punch khusus sareng maot pikeun ngabentuk interlock mékanis antara lambaran logam anu ngagabung. Punch nu ngadorong lapisan lambar logam kana rongga paeh tur ngakibatkeun formasi gabungan permanén. Taya pemanasan sarta euweuh cooling diperlukeun dina clinching sarta éta prosés kerja tiis. Ieu mangrupa prosés ekonomis nu bisa ngaganti spot welding dina sababaraha kasus. Dina PINNING kami nganggo pin nu mangrupakeun elemen mesin dipaké pikeun ngamankeun posisi bagian mesin relatif ka silih. Jenis utama nyaéta clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin, and split pin. Dina STAPLING kami nganggo bedil stapling sareng staples anu mangrupikeun pengikat dua cabang anu dianggo pikeun ngagabung atanapi ngabeungkeut bahan. Stapling boga kaunggulan handap: ekonomis, basajan tur gancang ngagunakeun, makuta tina staples bisa dipaké pikeun sasak bahan butted babarengan, The makuta pokok bisa mempermudah bridging sapotong kawas kabel sarta fastening ka permukaan tanpa puncturing atawa ngaruksak, panyabutan rélatif gampang. PRESS FITTING dilakukeun ku cara ngadorong bagian-bagian babarengan sareng gesekan di antara aranjeunna nyepetkeun bagian-bagian éta. Pencét bagian pas diwangun ku hiji aci oversized sarta liang undersized umumna dirakit ku salah sahiji dua métode: Boh ku cara nerapkeun gaya atawa ngamangpaatkeun ékspansi termal atawa kontraksi bagian. When pas pencét diadegkeun ku cara nerapkeun gaya, urang boh ngagunakeun pencét hidrolik atawa pencét leungeun dioperasikeun. Di sisi anu sanés nalika pas pencét diadegkeun ku ékspansi termal, urang panaskeun bagian anu dibungkus sareng ngumpul kana tempatna nalika panas. Nalika aranjeunna niiskeun aranjeunna keuna sareng balik deui ka dimensi normalna. Ieu ngakibatkeun fit pencét alus. Urang nelepon ieu alternatipna nyusut-pas. Cara séjén pikeun ngalakukeun ieu nyaéta ku cara niiskeun bagian-bagian anu dibungkus sateuacan dirakit teras ngageser kana bagian-bagian anu kawin. Nalika assembly warms up aranjeunna dilegakeun sarta kami ménta fit kedap. Metoda anu terakhir ieu tiasa langkung saé dina kasus dimana pemanasan nyababkeun résiko ngarobih sipat bahan. Cooling leuwih aman dina kasus eta. Pneumatic & komponén hidrolik jeung Majelis • valves, hidrolik jeung pneumatic komponén kayaning O-ring, washer, anjing laut, gasket, ring, shim. Kusabab valves sareng komponenana pneumatic datangna dina rupa badag, urang teu bisa daptar sagalana di dieu. Gumantung kana lingkungan fisik sareng kimia tina aplikasi anjeun, kami ngagaduhan produk khusus pikeun anjeun. Mangga tangtukeun kami aplikasi, jenis komponén, spésifikasi, kaayaan lingkungan kayaning tekanan, suhu, cair atawa gas nu bakal di kontak kalayan valves anjeun sarta komponén pneumatic; sareng kami bakal milih produk anu paling cocog pikeun anjeun atanapi ngadamel éta khusus pikeun aplikasi anjeun. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. nyaéta anjeun Produsén Adat Global, Integrator, Consolidator, Mitra Outsourcing. Kami sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur, fabrikasi, rékayasa, konsolidasi, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Kami AGS-TECH Inc., sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur & fabrikasi & rékayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami mangrupikeun integrator rékayasa anu paling beragam di dunya anu nawiskeun anjeun manufaktur, subassembly, perakitan produk sareng jasa rékayasa.

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Testers éléktronik Kalayan istilah ELECTRONIC TESTER kami nujul kana alat uji anu dianggo utamina pikeun nguji, pamariksaan sareng analisa komponén sareng sistem listrik sareng éléktronik. Kami nawiskeun anu pang populerna di industri: SUPPLIES POWER & ALAT GENERATING SINYAL: PASOKAN DAYA, GENERATOR SIGNAL, SINTESIS FREKUENSI, GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SINYAL METER: MULTIMETER DIGITAL, METER LCR, METER EMF, METER KAPASITANSI, INSTRUMEN BRIDGE, METER CLAMP, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, METER RESISTANCE GROUND ANALYZER: OSCILLOSCOPES, LOGIC ANALYZER, SPEKTRUM ANALYZER, PROTOKOL ANALYZER, VEKTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR CURVE TRACER, NETWORK ANALYZER, FASE ROTQUENCYYER Kanggo detil sareng alat anu sami, mangga buka halaman wéb kami: http://www.sourceindustrialsuply.com Hayu urang sakeudeung ngawangkong ngeunaan sababaraha alat ieu dina pamakéan sapopoe sapanjang industri: Pasokan listrik anu kami nyayogikeun pikeun tujuan métrologi nyaéta diskrit, benchtop sareng alat mandiri. Pasokan kakuatan listrik anu diatur nyaéta sababaraha anu pang populerna, sabab nilai kaluaranna tiasa disaluyukeun sareng tegangan kaluaran atanapi arusna dijaga konstan sanajan aya variasi tegangan input atanapi arus beban. Pasokan kakuatan isolasi gaduh kaluaran kakuatan anu sacara éléktrik henteu gumantung kana input kakuatanana. Gumantung kana metode konversi kakuatan maranéhanana, aya LINEAR jeung SWITCHING POWER SUPPLIES. Catu daya linier ngolah daya input sacara langsung sareng sadaya komponén konvérsi kakuatan aktifna damel di daérah linier, sedengkeun catu daya switching gaduh komponén anu dianggo sacara umum dina modeu non-linier (sapertos transistor) sareng ngarobih kakuatan kana pulsa AC atanapi DC sateuacana. ngolah. Ngalihkeun catu daya umumna langkung éfisién tibatan suplai linier sabab kaleungitan kakuatan anu langkung handap kusabab waktos anu langkung pondok waktos komponén-komponénna méakkeun di daérah operasi linier. Gumantung kana aplikasi, kakuatan DC atanapi AC dianggo. Alat populér séjén nyaéta PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES, dimana tegangan, arus atawa frékuénsi bisa dikawasa jarak jauh ngaliwatan input analog atawa panganteur digital saperti RS232 atawa GPIB. Seueur di antarana gaduh mikrokomputer integral pikeun ngawas sareng ngontrol operasi. Instrumén sapertos penting pikeun tujuan tés otomatis. Sababaraha catu daya éléktronik nganggo ngawatesan ayeuna tibatan motong kakuatan nalika kabeuratan. Watesan éléktronik biasana dianggo dina instrumen tipe bangku lab. SIGNAL GENERATORS mangrupikeun alat anu seueur dianggo di laboratorium sareng industri, ngahasilkeun sinyal analog atanapi digital anu ngulang atanapi henteu ngulang. Alternatipna aranjeunna disebut oge GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL atanapi FREQUENCY GENERATORS. Generator fungsi ngahasilkeun bentuk gelombang repetitive basajan sapertos gelombang sinus, pulsa léngkah, bentuk gelombang kuadrat & segitiga sareng arbitrer. Kalayan generator gelombang sawenang-wenang pangguna tiasa ngahasilkeun bentuk gelombang sawenang-wenang, dina wates anu diterbitkeun dina rentang frekuensi, akurasi, sareng tingkat kaluaran. Beda sareng generator fungsi, anu dugi ka sakumpulan bentuk gelombang anu saderhana, generator bentuk gelombang sawenang ngamungkinkeun pangguna pikeun nangtukeun bentuk gelombang sumber dina sababaraha cara anu béda. RF sareng MICROWAVE SIGNAL GENERATORS dianggo pikeun nguji komponén, panarima sareng sistem dina aplikasi sapertos komunikasi sélulér, WiFi, GPS, siaran, komunikasi satelit sareng radar. Generator sinyal RF umumna tiasa dianggo antara sababaraha kHz dugi ka 6 GHz, sedengkeun generator sinyal gelombang mikro beroperasi dina rentang frekuensi anu langkung lega, ti kirang ti 1 MHz dugi ka sahenteuna 20 GHz bahkan dugi ka ratusan rentang GHz nganggo hardware khusus. Generator sinyal RF sareng gelombang mikro tiasa digolongkeun langkung jauh salaku generator sinyal analog atanapi vektor. AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS ngahasilkeun sinyal dina rentang audio-frékuénsi ka luhur. Aranjeunna gaduh aplikasi lab éléktronik mariksa réspon frékuénsi alat audio. VECTOR SIGNAL GENERATORS, sok disebut oge DIGITAL SIGNAL GENERATORS sanggup ngahasilkeun sinyal radio nu dimodulasi sacara digital. Generator sinyal véktor tiasa ngahasilkeun sinyal dumasar kana standar industri sapertos GSM, W-CDMA (UMTS) sareng Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIKA SIGNAL GENERATOR disebut oge DIGITAL PATTERN GENERATOR. Generators ieu ngahasilkeun jenis logika sinyal, nyaéta logika 1s jeung 0s dina bentuk tingkat tegangan konvensional. Generator sinyal logika dianggo salaku sumber stimulus pikeun validasi fungsional & uji sirkuit terpadu digital sareng sistem anu dipasang. Alat anu disebatkeun di luhur kanggo tujuan umum. Nanging, aya seueur generator sinyal sanés anu dirancang pikeun aplikasi khusus khusus. A INJECTOR SIGNAL mangrupikeun alat ngungkulan anu pohara kapaké sareng gancang pikeun ngalacak sinyal dina sirkuit. Teknisi tiasa gancang pisan nangtukeun tahap lepat tina alat sapertos panarima radio. Sinyal injector tiasa diterapkeun kana kaluaran spiker, sareng upami sinyalna karungu, saurang tiasa ngalih ka tahap sateuacana tina sirkuit. Dina hal ieu panguat audio, sarta lamun sinyal nyuntik kadéngé deui, hiji bisa mindahkeun sinyal suntik nepi tahapan sirkuit nepi ka sinyal geus euweuh karungu. Ieu bakal ngawula ka tujuan locating lokasi masalah. MULTIMETER nyaéta alat ukur éléktronik anu ngagabungkeun sababaraha fungsi pangukuran dina hiji unit. Sacara umum, multimeter ngukur tegangan, arus, sareng résistansi. Duanana versi digital sareng analog sayogi. Kami nawiskeun unit multimeter genggam portabel ogé modél kelas laboratorium kalayan kalibrasi anu disertipikasi. Multimeter modern tiasa ngukur seueur parameter sapertos: Tegangan (duanana AC / DC), dina volt, Arus (duanana AC / DC), dina ampere, Résistansi dina ohm. Salaku tambahan, sababaraha multimeter ngukur: Kapasitansi dina farad, Konduktansi dina siemens, Desibel, Siklus tugas salaku persentase, Frékuénsi dina hertz, Induktansi dina henries, Suhu dina darajat Celsius atanapi Fahrenheit, nganggo usik uji suhu. Sababaraha multimeter ogé ngawengku: Continuity tester; disada nalika sirkuit ngalir, Diodes (ngukur serelek maju tina junctions dioda), Transistor (ngukur gain arus jeung parameter séjén), fungsi mariksa batré, tingkat lampu ukur fungsi, kaasaman & Alkalinity (pH) fungsi ukur jeung fungsi pangukuran kalembaban relatif. Multimeter modern sering digital. Multimeter digital modern sering gaduh komputer anu dipasang pikeun ngajantenkeun alat anu kuat dina métrologi sareng tés. Aranjeunna kalebet fitur sapertos: •Auto-ranging, nu milih rentang bener keur kuantitas nu keur diuji ku kituna digit paling signifikan ditémbongkeun. •Auto-polaritas pikeun bacaan langsung-ayeuna, nembongkeun lamun tegangan dilarapkeun nyaeta positif atawa négatif. • Sampel jeung tahan, nu bakal kancing bacaan panganyarna pikeun pamariksaan sanggeus instrumen dipiceun tina sirkuit dina uji. • Tés kawates ayeuna pikeun turunna tegangan dina simpang semikonduktor. Sanaos sanés ngagentos panguji transistor, fitur multimeter digital ieu ngagampangkeun nguji dioda sareng transistor. •A ngagambarkeun grafik bar tina kuantitas dina uji pikeun visualisasi hadé tina parobahan gancang dina nilai diukur. •A oscilloscope low-bandwidth. • Penguji sirkuit otomotif kalayan tés pikeun waktos otomotif sareng sinyal cicing. • Fitur akuisisi data pikeun ngarékam bacaan maksimum sareng minimum dina waktos anu ditangtukeun, sareng nyandak sababaraha conto dina interval anu tetep. •A méteran LCR digabungkeun. Sababaraha multimeter tiasa dihubungkeun sareng komputer, sedengkeun sababaraha tiasa nyimpen pangukuran sareng unggah kana komputer. Acan alat sejen anu pohara kapaké, LCR METER nyaéta alat métrologi pikeun ngukur induktansi (L), kapasitansi (C), jeung résistansi (R) tina hiji komponén. Impedansi diukur sacara internal sareng dirobih pikeun tampilan kana kapasitansi atanapi nilai induktansi anu saluyu. Pamacaan bakal cukup akurat upami kapasitor atanapi induktor anu diuji henteu gaduh komponén résistif anu signifikan tina impedansi. Méter LCR canggih ngukur induktansi sareng kapasitansi anu leres, sareng ogé résistansi séri anu sami sareng kapasitor sareng faktor Q komponén induktif. Alat anu diuji ditungtut ku sumber tegangan AC sareng méteran ngukur voltase sareng arus ngalangkungan alat anu diuji. Ti babandingan tegangan ka ayeuna méter bisa nangtukeun impedansi. Sudut fase antara tegangan sareng arus ogé diukur dina sababaraha alat. Dina kombinasi sareng impedansi, kapasitansi sarimbag atanapi induktansi, sareng résistansi, tina alat anu diuji tiasa diitung sareng ditampilkeun. Méter LCR gaduh frékuénsi tés anu tiasa dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, sareng 100 kHz. Méter LCR Benchtop biasana gaduh frékuénsi uji anu tiasa dipilih langkung ti 100 kHz. Aranjeunna mindeng ngawengku kamungkinan pikeun superimpose tegangan DC atawa arus dina sinyal ukur AC. Bari sababaraha méter nawarkeun kamungkinan externally suplai tegangan DC ieu atawa arus alat sejen nyadiakeun aranjeunna internal. EMF METER nyaéta alat tés & métrologi pikeun ngukur médan éléktromagnétik (EMF). Mayoritas aranjeunna ngukur dénsitas fluks radiasi éléktromagnétik (medan DC) atanapi parobahan dina médan éléktromagnétik kana waktosna (medan AC). Aya versi instrumen sumbu tunggal sareng tri-sumbu. Méter sumbu tunggal hargana kirang ti méter tri-sumbu, tapi peryogi langkung lami pikeun ngarengsekeun tés sabab méter ukur ukur hiji diménsi lapangan. Méter EMF sumbu tunggal kedah dimiringkeun sareng dihurungkeun sadayana tilu sumbu pikeun ngalengkepan pangukuran. Di sisi anu sanés, méter tri-sumbu ngukur sadaya tilu sumbu sakaligus, tapi langkung mahal. Méter EMF tiasa ngukur médan éléktromagnétik AC, anu asalna tina sumber sapertos kabel listrik, sedengkeun GAUSSMETERS / TESLAMETERS atanapi MAGNETOMETER ngukur medan DC anu dipancarkeun tina sumber anu aya arus langsung. Mayoritas méter EMF dikalibrasi pikeun ngukur 50 jeung 60 Hz widang bolak pakait jeung frékuénsi listrik mains AS jeung Éropa. Aya méter sanés anu tiasa ngukur lapangan bolak-balik dugi ka 20 Hz. Pangukuran EMF tiasa janten pita lebar dina rentang anu lega atanapi ngawaskeun selektif frekuensi ngan ukur rentang frekuensi anu dipikaresep. CAPACITANCE METER mangrupikeun alat uji anu dianggo pikeun ngukur kapasitansi tina kapasitor diskrit. Sababaraha méter ngan ukur nunjukkeun kapasitansi, sedengkeun anu sanésna ogé nunjukkeun bocor, résistansi séri anu sami, sareng induktansi. Instrumén tés tungtung luhur ngagunakeun téknik sapertos nyelapkeun kapasitor-under-test kana sirkuit sasak. Ku varying nilai tina suku séjén dina sasak ku kituna pikeun mawa sasak kana kasaimbangan, nilai kapasitor kanyahoan ditangtukeun. Metoda ieu ensures precision gede. Sasak ogé tiasa tiasa ngukur résistansi sareng induktansi séri. Kapasitor dina rentang ti picofarads ka farads bisa diukur. Sirkuit sasak henteu ngukur arus bocor, tapi tegangan bias DC tiasa diterapkeun sareng leakage diukur langsung. Loba INSTRUMEN BRIDGE bisa disambungkeun ka komputer tur bursa data dijieun pikeun ngundeur bacaan atawa ngadalikeun sasak externally. Instrumén sasak sapertos kitu nawiskeun uji coba pikeun otomatisasi tés dina produksi gancang sareng lingkungan kontrol kualitas. Tapi, alat uji anu sanés, CLAMP METER mangrupikeun panguji listrik anu ngagabungkeun voltmeter sareng méter ayeuna jinis clamp. Kalolobaan vérsi modérn clamp méter téh digital. Méter clamp modern ngagaduhan seueur fungsi dasar tina Multimeter Digital, tapi kalayan fitur tambahan tina trafo ayeuna anu diwangun kana produk. Nalika anjeun ngajepit "rahang" alat di sabudeureun konduktor anu mawa arus ac anu ageung, arus éta digandengkeun kana rahang, sami sareng inti beusi trafo daya, sareng kana gulungan sekundér anu dihubungkeun dina shunt input meter. , prinsip operasi nyarupaan loba nu trafo a. A arus leuwih leutik dikirimkeun ka input méter alatan babandingan jumlah windings sekundér jeung jumlah windings primér dibungkus sabudeureun inti. Primer digambarkeun ku hiji konduktor sabudeureun nu rahang nu clamped. Upami sekundér ngagaduhan 1000 gulungan, maka arus sekundér nyaéta 1/1000 arus anu ngalir dina primér, atanapi dina hal ieu konduktor diukur. Ku kituna, 1 amp arus dina konduktor anu diukur bakal ngahasilkeun 0,001 amps arus dina input meter. Kalawan clamp méter arus loba nu leuwih gede bisa gampang diukur ku ngaronjatna jumlah robah warna ka warna dina pungkal sekundér. Sapertos kalolobaan alat uji kami, méter clamp canggih nawiskeun kamampuan logging. GROUND RESISTANCE TESTERS digunakeun pikeun nguji éléktroda bumi sareng résistivitas taneuh. Sarat alat gumantung kana rentang aplikasi. Instrumén tés clamp-on modéren nyederhanakeun tés loop taneuh sareng ngaktifkeun pangukuran arus bocor anu henteu intrusif. Diantara ANALYZERS anu kami jual nyaéta OSCILLOSCOPES tanpa ragu salah sahiji alat anu paling seueur dianggo. Oscilloscope, disebut oge OSCILLOGRAPH, mangrupakeun tipe alat uji éléktronik anu ngamungkinkeun observasi tegangan sinyal anu terus-terusan robah-robah salaku plot dua diménsi tina hiji atawa leuwih sinyal salaku fungsi waktu. Sinyal non-listrik sapertos sora sareng geter ogé tiasa dirobih janten tegangan sareng ditampilkeun dina osiloskop. Oscilloscopes dipaké pikeun niténan parobahan sinyal listrik kana waktu, tegangan jeung waktu ngajelaskeun hiji wangun nu terus graphed ngalawan skala calibrated. Pengamatan sareng analisa bentuk gelombang nunjukkeun sipat sapertos amplitudo, frekuensi, interval waktos, waktos naék, sareng distorsi. Oscilloscopes tiasa disaluyukeun supados sinyal repetitive tiasa dititénan salaku bentuk kontinyu dina layar. Seueur oscilloscopes gaduh fungsi panyimpen anu ngamungkinkeun acara tunggal tiasa direbut ku alat sareng ditampilkeun pikeun waktos anu lami. Hal ieu ngamungkinkeun urang pikeun niténan kajadian gancang teuing janten langsung perceptible. Oscilloscopes modern mangrupikeun alat anu hampang, kompak sareng portabel. Aya ogé miniatur alat-alat batré-powered pikeun aplikasi jasa widang. Oscilloscopes kelas laboratorium umumna alat bangku luhur. Aya rupa-rupa panyilidikan sareng kabel input pikeun dianggo sareng osiloskop. Punten wartosan kami upami anjeun peryogi nasihat ngeunaan mana anu dianggo dina aplikasi anjeun. Oscilloscopes kalawan dua inputs nangtung disebut dual-trace oscilloscopes. Ngagunakeun CRT single-beam, aranjeunna multiplex inputs, biasana pindah antara aranjeunna cukup gancang pikeun nembongkeun dua ngambah tétéla sakaligus. Aya ogé oscilloscopes kalawan leuwih ngambah; opat inputs umum diantara ieu. Sababaraha oscilloscopes multi-trace ngagunakeun input pemicu éksternal salaku input nangtung pilihan, jeung sababaraha boga saluran katilu jeung kaopat kalawan ukur kadali minimal. Oscilloscopes modern boga sababaraha inputs pikeun tegangan, sahingga bisa dipaké pikeun plot hiji tegangan varying versus sejen. Ieu dipake contona pikeun grafik kurva IV (ayeuna versus ciri tegangan) pikeun komponén kayaning diodes. Pikeun frékuénsi luhur sarta kalawan sinyal digital gancang rubakpita tina amplifier nangtung sarta laju sampling kudu cukup luhur. Pikeun-tujuan umum ngagunakeun rubakpita sahenteuna 100 MHz biasana cukup. Bandwidth anu langkung handap cekap pikeun aplikasi frekuensi audio wungkul. Jangkauan sweeping anu gunana nyaéta ti sadetik nepi ka 100 nanodetik, kalayan pemicuan anu luyu sareng reureuh sapuan. A well-dirancang, stabil, sirkuit pemicu diperlukeun pikeun tampilan ajeg. Kualitas sirkuit pemicu mangrupa konci pikeun oscilloscopes alus. Kriteria pilihan konci sanésna nyaéta jero mémori sampel sareng laju sampel. Tingkat dasar DSO modern ayeuna gaduh 1MB atanapi langkung memori sampel per saluran. Mindeng memori sampel ieu dibagikeun antara saluran, sarta kadang ngan bisa pinuh sadia dina ongkos sampel handap. Dina laju sampel pangluhurna mémori bisa diwatesan ka sababaraha 10 urang KB. Sakur laju sampel "real-time" modern DSO biasana bakal gaduh 5-10 kali lebar lebar input dina laju sampel. Janten DSO rubakpita 100 MHz bakal gaduh laju sampel 500 Ms/s - 1 Gs/s. Laju sampel anu ningkat pisan parantos ngaleungitkeun tampilan sinyal anu salah anu kadang-kadang aya dina skop digital generasi kahiji. Paling oscilloscopes modern nyadiakeun hiji atawa leuwih interfaces éksternal atawa beus kayaning GPIB, Ethernet, port serial, jeung USB pikeun ngidinan kadali alat jauh ku software éksternal. Ieu daptar sababaraha jinis oscilloscope: Osiloskop sinar katoda OSCILOSCOPE DUAL-BEAM Panyimpenan analog osiloskop OSCILOSOPES DIGITAL OSCILLOSCOPES CAMPURAN-SIGNAL OSCILLOSCOPES HANDHELD OSCILLOSCOPES basis PC LOGIC ANALYZER mangrupikeun alat anu ngarebut sareng ningalikeun sababaraha sinyal tina sistem digital atanapi sirkuit digital. Analis logika tiasa ngarobih data anu dicandak kana diagram waktos, decode protokol, ngambah mesin kaayaan, basa assembly. Logic Analyzers gaduh kamampuan pemicu maju, sareng mangpaat nalika pangguna kedah ningali hubungan waktos antara seueur sinyal dina sistem digital. ANALYZERS LOGIKA MODULAR diwangun ku duanana chassis atanapi mainframe sareng modul analisa logika. The chassis atanapi mainframe ngandung tampilan, kadali, komputer kontrol, sarta sababaraha liang kana nu hardware data-newak dipasang. Unggal modul ngabogaan sajumlah saluran husus, sarta sababaraha modul bisa digabungkeun pikeun ménta hiji count channel kacida luhurna. Kamampuhan pikeun ngagabungkeun sababaraha modul pikeun kéngingkeun jumlah saluran anu luhur sareng kinerja umumna anu langkung luhur tina analisa logika modular ngajantenkeun aranjeunna langkung mahal. Pikeun analisa logika modular anu luhur pisan, pangguna panginten kedah nyayogikeun PC host sorangan atanapi mésér controller anu dipasang anu cocog sareng sistem. ANALYZERS LOGIKA PORTABEL ngahijikeun sadayana kana hiji pakét, kalayan pilihan dipasang di pabrik. Aranjeunna umumna gaduh kinerja anu langkung handap tibatan modular, tapi mangrupikeun alat metrologi ekonomis pikeun debugging tujuan umum. Dina PC-BASED LOGIC ANALYZERS, hardware nyambung ka komputer ngaliwatan sambungan USB atawa Ethernet jeung relays sinyal direbut ka software dina komputer. Alat-alat ieu umumna langkung alit sareng langkung mirah kumargi ngagunakeun keyboard komputer pribadi, tampilan sareng CPU. Analis logika tiasa dipicu dina runtuyan pajeulit kajadian digital, teras néwak sajumlah ageung data digital tina sistem anu diuji. Konektor khusus ayeuna dianggo. Évolusi panyilidikan logika analis geus ngarah ka tapak suku umum yén sababaraha ngical paralatan ngarojong, nu nyadiakeun ditambahkeun kabebasan pikeun pamaké tungtung: Téknologi Connectorless ditawarkeun salaku sababaraha ngaran dagang vendor-spésifik kayaning komprési Probing; Toel lemes; D-Max dianggo. Panyilidikan ieu nyayogikeun sambungan mékanis sareng listrik anu awét, dipercaya antara panyilidikan sareng papan sirkuit. SPECTRUM ANALYZER ngukur gedéna sinyal input versus frékuénsi dina rentang frékuénsi pinuh alat. Pamakéan utama nyaéta pikeun ngukur kakuatan spéktrum sinyal. Aya ogé analis spéktrum optik sareng akustik, tapi di dieu urang ngan ukur ngabahas analisa éléktronik anu ngukur sareng nganalisis sinyal input listrik. Spéktra anu dicandak tina sinyal listrik nyayogikeun inpormasi ngeunaan frékuénsi, kakuatan, harmonik, rubakpita…jsb. Frékuénsi dipintonkeun dina sumbu horisontal sareng amplitudo sinyal dina vertikal. Analis spéktrum seueur dianggo dina industri éléktronika pikeun nganalisa spéktrum frékuénsi frekuensi radio, RF sareng sinyal audio. Ningali spéktrum sinyal urang tiasa ngungkabkeun unsur-unsur sinyal, sareng kinerja sirkuit anu ngahasilkeunana. Analis spéktrum tiasa ngadamel rupa-rupa ukuran. Ningali metodeu anu dianggo pikeun kéngingkeun spéktrum sinyal, urang tiasa ngagolongkeun jinis spéktrum analisa. - A ANALYZER spéktrum SWEPT-TUNED ngagunakeun panarima superheterodyne ka handap-ngarobah nyangkokkeun sabagian spéktrum sinyal input (ngagunakeun osilator tegangan-dikawasa sarta mixer a) kana frékuénsi puseur saringan band-pass. Kalayan arsitéktur superheterodyne, osilator anu dikontrol tegangan disapu dina sauntuyan frékuénsi, ngamangpaatkeun rentang frékuénsi pinuh alat. Analis spéktrum anu disapu diturunkeun tina panarima radio. Ku alatan éta, analisa anu disapu nyaéta analisa saringan anu disetel (sarua sareng radio TRF) atanapi analisa superheterodyne. Kanyataanna, dina bentuk pangbasajanna, anjeun tiasa mikirkeun analisa spéktrum anu disapu salaku voltmeter selektif-frekuensi kalayan rentang frekuensi anu disetel (disapu) sacara otomatis. Ieu dasarna mangrupa frékuénsi-selektif, puncak-respons voltmeter calibrated pikeun mintonkeun nilai rms gelombang sinus. Analis spéktrum tiasa nunjukkeun komponén frékuénsi individu anu ngawangun sinyal kompléks. Sanajan kitu eta teu nyadiakeun informasi fase, ngan informasi gedena. Analis anu disapu modern (khususna analisa superheterodyne) mangrupikeun alat anu akurat anu tiasa ngadamel rupa-rupa ukuran. Sanajan kitu, aranjeunna utamana dipaké pikeun ngukur steady-state, atawa repetitive, sinyal sabab teu bisa evaluate sakabéh frékuénsi dina bentang nu tangtu sakaligus. Kamampuhan pikeun meunteun sadaya frékuénsi sakaligus tiasa dianggo ngan ukur analisa waktos nyata. - ANALYZER SPEKTRUM REAL-TIME: ANALYZER SPEKTRUM FFT ngitung transformasi Fourier diskrit (DFT), prosés matematik nu ngarobah wangun gelombang jadi komponén spéktrum frékuénsina, tina sinyal input. Analisa spéktrum Fourier atanapi FFT mangrupikeun palaksanaan analisa spéktrum sacara real-time. Analisa Fourier ngagunakeun pamrosésan sinyal digital pikeun sampel sinyal input sareng ngarobih kana domain frekuensi. Konversi ieu dilakukeun ngagunakeun Fast Fourier Transform (FFT). FFT mangrupikeun palaksanaan Transformasi Fourier Diskrit, algoritma matematika anu dianggo pikeun ngarobih data tina domain waktos ka domain frekuensi. Jenis séjén analisa spéktrum sacara real-time, nyaéta PARALLEL FILTER ANALYZERS ngagabungkeun sababaraha saringan bandpass, masing-masing kalayan frékuénsi bandpass anu béda. Unggal saringan tetep nyambung ka input sepanjang waktos. Saatos waktos netepkeun awal, analisa saringan paralel tiasa langsung ngadeteksi sareng ningalikeun sadaya sinyal dina rentang ukur analis. Ku alatan éta, paralel-filter analyzer nyadiakeun analisis sinyal real-time. Analisa saringan paralel gancang, éta ngukur sinyal transient sareng varian waktos. Tapi, résolusi frékuénsi analis saringan paralel jauh langkung handap tibatan saringan anu disapu, sabab résolusina ditangtukeun ku lebar saringan bandpass. Pikeun kéngingkeun résolusi anu saé dina rentang frekuensi anu ageung, anjeun peryogi seueur saringan individu, janten mahal sareng rumit. Ieu sababna paling analis paralel-filter, iwal anu pangbasajanna di pasar mahal. - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA): Baheula, analisa spéktrum anu disapu sareng superheterodyne nutupan rentang frekuensi anu lega tina audio, ngalangkungan gelombang mikro, dugi ka frékuénsi milimeter. Sajaba ti éta, analisa ngolah sinyal digital (DSP) intensif gancang Fourier transform (FFT) nyadiakeun spéktrum resolusi luhur jeung analisis jaringan, tapi ieu dugi ka frékuénsi low alatan watesan konversi analog-ka-digital jeung téhnologi processing sinyal. Sinyal rubakpita lebar ayeuna, dimodulasi véktor, waktos-variasi sinyal nguntungkeun pisan tina kamampuan analisis FFT sareng téknik DSP anu sanés. Analisa sinyal Véktor ngagabungkeun téknologi superheterodyne sareng ADC sareng téknologi DSP anu sanés pikeun nawiskeun pangukuran spéktrum resolusi luhur anu gancang, demodulasi, sareng analisis domain waktos canggih. VSA hususna kapaké pikeun ngacirian sinyal kompléks sapertos sinyal burst, transien, atanapi modulasi anu dianggo dina aplikasi komunikasi, video, siaran, sonar sareng pencitraan ultrasound. Numutkeun faktor bentuk, analisa spéktrum dikelompokkeun salaku benchtop, portabel, handheld sareng jaringan. Model benchtop mangpaat pikeun aplikasi dimana analisa spéktrum tiasa dicolokkeun kana kakuatan AC, sapertos di lingkungan laboratorium atanapi daérah manufaktur. Analis spéktrum luhur bangku umumna nawiskeun kinerja sareng spésifikasi anu langkung saé tibatan versi portabel atanapi genggam. Tapi aranjeunna umumna langkung beurat sareng gaduh sababaraha kipas pikeun niiskeun. Sababaraha ANALYZERS BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS nawiskeun bungkus batré opsional, ngamungkinkeun aranjeunna dianggo jauh tina stop kontak. Anu disebut minangka PORTABLE SPEKTRUM ANALYZERS. Modél portabel mangpaat pikeun aplikasi dimana analisa spéktrum kedah dibawa ka luar pikeun ngukur atanapi dibawa nalika dianggo. Analis spéktrum portabel anu saé diperkirakeun nawiskeun operasi anu didamel ku batré pilihan pikeun ngamungkinkeun para pangguna damel di tempat-tempat anu henteu aya outlet listrik, tampilan anu jelas tiasa ditingali pikeun ngamungkinkeun layar dibaca dina cahaya panonpoe caang, gelap atanapi kaayaan berdebu, beurat hampang. ANALYZERS SPECTRUM HANDHELD mangpaat pikeun aplikasi dimana analisa spéktrum kedah hampang pisan sareng alit. Analis genggam nawiskeun kamampuan kawates dibandingkeun sareng sistem anu langkung ageung. Kaunggulan tina analis spéktrum genggam téh kumaha ogé konsumsi kakuatan maranéhanana pohara low, operasi batré-Powered bari di sawah pikeun ngidinan pamaké pikeun mindahkeun kalawan bébas di luar, ukuran pisan leutik & beurat hampang. Tungtungna, ANALYZERS SPEKTRUM NETWORKED henteu kalebet tampilan sareng aranjeunna dirancang pikeun ngaktifkeun kelas anyar aplikasi ngawaskeun sareng analisa spéktrum anu disebarkeun sacara geografis. Atribut konci nyaéta kamampuan pikeun nyambungkeun analisa kana jaringan sareng ngawas alat sapertos dina jaringan. Sanaos seueur analisa spéktrum gaduh port Ethernet pikeun dikontrol, aranjeunna biasana kakurangan mékanisme transfer data anu efisien sareng ageung teuing sareng / atanapi mahal pikeun disebarkeun ku cara anu disebarkeun. Sifat anu disebarkeun tina alat-alat sapertos kitu ngamungkinkeun geo-lokasi pamancar, ngawaskeun spéktrum pikeun aksés spéktrum dinamis sareng seueur aplikasi anu sanés. Alat-alat ieu tiasa nyingkronkeun panangkepan data dina jaringan analisa sareng ngaktifkeun transfer data anu efisien jaringan pikeun béaya rendah. PROTOCOL ANALYZER mangrupikeun alat anu ngahijikeun parangkat keras sareng/atanapi parangkat lunak anu dianggo pikeun nangkep sareng nganalisis sinyal sareng lalu lintas data dina saluran komunikasi. Analis Protokol biasana dianggo pikeun ngukur kinerja sareng ngungkulan masalah. Aranjeunna nyambung ka jaringan pikeun ngitung indikator kinerja konci pikeun ngawas jaringan sareng kagiatan ngungkulan nyepetkeun. JARINGAN PROTOKOL ANALYZER mangrupakeun bagian penting tina toolkit administrator jaringan. Analisis protokol jaringan dianggo pikeun ngawas kaséhatan komunikasi jaringan. Pikeun milari naha alat jaringan jalanna dina cara anu tangtu, pangurus nganggo analisa protokol pikeun nyeuseup lalu lintas sareng ngalaan data sareng protokol anu ngalangkungan kawat. Analis protokol jaringan dipaké pikeun - Troubleshoot masalah teuas-to-ngarengsekeun - Deteksi sareng ngaidentipikasi parangkat lunak / malware jahat. Gawe sareng Sistem Deteksi Intrusion atanapi honeypot. - Kumpulkeun inpormasi, sapertos pola lalu lintas dasar sareng métrik panggunaan jaringan - Identipikasi protokol anu henteu dianggo supados anjeun tiasa ngahapus aranjeunna tina jaringan - Ngahasilkeun lalu lintas pikeun uji penetrasi - Eavesdrop dina lalu lintas (contona, milarian lalu lintas Olahtalatah Instan anu henteu sah atanapi Titik Akses nirkabel) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) nyaéta alat anu ngagunakeun réfléktométri domain-waktu pikeun nangtukeun jeung maluruh kasalahan dina kabel logam saperti kawat pasangan bengkok jeung kabel coaxial, konektor, papan sirkuit cetak,….jsb. Reflectometers Time-Domain ngukur pantulan sapanjang konduktor. Pikeun ngukurna, TDR ngirimkeun sinyal kajadian kana konduktor sareng ningali pantulanna. Upami konduktor ngagaduhan impedansi seragam sareng ditungtungan leres, maka moal aya pantulan sareng sinyal kajadian anu sésana bakal diserep dina tungtung jauh ku terminasi. Nanging, upami aya variasi impedansi dimana waé, maka sababaraha sinyal kajadian bakal dipantulkeun deui ka sumberna. Pantulan bakal gaduh bentuk anu sami sareng sinyal kajadian, tapi tanda sareng ageungna gumantung kana parobihan tingkat impedansi. Upami aya paningkatan léngkah dina impedansi, maka pantulan bakal gaduh tanda anu sami sareng sinyal kajadian sareng upami aya léngkah turunna impedansi, pantulan bakal gaduh tanda anu sabalikna. Reflectometer diukur dina kaluaran / input Time-Domain Reflectometer sareng ditampilkeun salaku fungsi waktos. Alternatipna, tampilan tiasa nunjukkeun transmisi sareng pantulan salaku fungsi tina panjang kabel sabab laju rambatan sinyal ampir konstan pikeun medium transmisi anu dipasihkeun. TDRs bisa dipaké pikeun nganalisis impedansi kabel sarta panjangna, konektor jeung splice karugian jeung lokasi. Pangukuran impedansi TDR masihan désainer kasempetan pikeun ngalakukeun analisa integritas sinyal tina interkonéksi sistem sareng akurat ngaduga kinerja sistem digital. Pangukuran TDR loba dipaké dina karya karakterisasi dewan. A désainer circuit board bisa nangtukeun impedansi karakteristik ngambah dewan, ngitung model akurat pikeun komponén dewan, sarta prediksi kinerja dewan leuwih akurat. Aya seueur daérah aplikasi anu sanés pikeun reflectometers domain waktos. A SEMICONDUCTOR CURVE TRACER mangrupikeun alat uji anu dianggo pikeun nganalisis karakteristik alat semikonduktor diskrit sapertos dioda, transistor, sareng thyristor. Alatna dumasar kana oscilloscope, tapi ogé ngandung tegangan sareng sumber arus anu tiasa dianggo pikeun merangsang alat anu diuji. Tegangan disapu diterapkeun ka dua terminal alat anu diuji, sareng jumlah arus anu diidinan ku alat pikeun ngalir dina unggal tegangan diukur. Grafik anu disebut VI (tegangan versus arus) dipintonkeun dina layar osiloskop. Konfigurasi ngawengku tegangan maksimum dilarapkeun, polaritasna tegangan dilarapkeun (kaasup aplikasi otomatis duanana polaritasna positif jeung negatif), sarta lalawanan diselapkeun dina runtuyan jeung alat. Pikeun dua alat terminal kawas diodes, ieu cukup pikeun pinuh characterize alat. Tracer kurva tiasa ningalikeun sadaya parameter anu pikaresepeun sapertos tegangan maju dioda, arus bocor ngabalikeun, tegangan ngarecahna ngabalikeun,…jsb. Alat tilu-terminal sapertos transistor sareng FET ogé nganggo sambungan ka terminal kontrol alat anu diuji sapertos terminal Base atanapi Gerbang. Pikeun transistor sareng alat-alat dumasar ayeuna, dasar atanapi terminal kontrol anu sanés diléngkah. Pikeun transistor éfék médan (FETs), tegangan stepped dipaké gaganti arus stepped. Ku sweeping tegangan ngaliwatan rentang ngonpigurasi tina tegangan terminal utama, pikeun tiap hambalan tegangan sinyal kontrol, grup kurva VI dihasilkeun otomatis. Grup kurva ieu ngagampangkeun pikeun nangtukeun gain transistor, atanapi tegangan pemicu thyristor atanapi TRIAC. Pelacak kurva semikonduktor modern nawiskeun seueur fitur anu pikaresepeun sapertos antarmuka pangguna dumasar Windows intuitif, IV, CV sareng generasi pulsa, sareng pulsa IV, perpustakaan aplikasi kalebet pikeun unggal téknologi… FASE ROTATION TESTER / INDIKATOR: Ieu mangrupikeun alat uji anu kompak sareng kasar pikeun ngaidentipikasi urutan fase dina sistem tilu fase sareng fase kabuka / de-energized. Éta idéal pikeun masang mesin puteran, motor jeung mariksa kaluaran generator. Diantara aplikasina nyaéta idéntifikasi urutan fase anu leres, deteksi fase kawat anu leungit, tekad sambungan anu pas pikeun mesin puteran, deteksi sirkuit langsung. FREQUENCY COUNTER nyaéta alat tés anu digunakeun pikeun ngukur frékuénsi. Loket frékuénsi umumna ngagunakeun lokét anu ngumpulkeun jumlah kajadian dina jangka waktu anu tangtu. Upami acara anu bakal diitung dina bentuk éléktronik, antarmuka anu saderhana ka alat mangrupikeun anu diperyogikeun. Sinyal pajeulitna anu langkung luhur tiasa peryogi sababaraha udar supados cocog pikeun ngitung. Kalolobaan counters frékuénsi boga sababaraha bentuk panguat, nyaring jeung shaping circuitry dina input. Pamrosésan sinyal digital, kontrol sensitipitas sareng histeresis mangrupikeun téknik sanés pikeun ningkatkeun kinerja. Jenis kajadian périodik anu sanés sacara alami éléktronik kedah dirobih nganggo transduser. counters frékuénsi RF beroperasi dina prinsip anu sarua sakumaha counters frékuénsi handap. Aranjeunna gaduh langkung rentang sateuacan mudal. Pikeun frékuénsi gelombang mikro anu kacida luhurna, loba desain ngagunakeun prescaler-speed tinggi pikeun mawa frékuénsi sinyal turun ka titik dimana circuitry digital normal bisa beroperasi. Lokét frékuénsi gelombang mikro tiasa ngukur frékuénsi dugi ka ampir 100 GHz. Luhureun frékuénsi luhur ieu sinyal nu bakal diukur digabungkeun dina mixer jeung sinyal ti osilator lokal, ngahasilkeun sinyal dina frékuénsi bédana, nu cukup low pikeun ukur langsung. Interfaces populér dina counters frékuénsi anu RS232, USB, GPIB na Ethernet sarupa instrumen modern lianna. Salian ngirim hasil pangukuran, konter tiasa ngabéjaan pangguna nalika wates pangukuran anu ditetepkeun ku pangguna ngaleuwihan. Kanggo detil sareng alat anu sami, mangga buka halaman wéb kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Konci & Splines & Pin Manufaktur fasteners rupa-rupa séjén kami nyadiakeun are keys, splines, pin, gerigi. konci: A mangrupakeun sapotong baja bohong sabagean dina alur dina aci jeung ngalegaan kana alur sejen dina hub. A konci dipaké pikeun ngamankeun gears, pulleys, cranks, handles, sarta bagian mesin sarupa shafts, ku kituna gerak bagian dikirimkeun ka aci, atawa gerak aci ka bagian, tanpa slippage. konci ogé bisa meta dina kapasitas kaamanan; ukuranana bisa diitung ku kituna lamun overloading lumangsung, konci bakal geser atawa megatkeun saméméh bagian atawa aci megatkeun atawa deforms. Konci kami ogé sayogi kalayan taper dina permukaan luhurna. Pikeun kenop tapered, keyway dina hub ieu tapered pikeun nampung taper on kenop. Sababaraha jinis konci anu kami tawarkeun nyaéta: Konci pasagi konci datar Gib-Head Key – Kenop ieu sarua jeung kenop tapered datar atawa pasagi tapi ditambahan sirah pikeun gampang dicabut. Pratt jeung Whitney Key – Ieu kenop rectangular kalawan edges rounded. Dua per tilu kenop ieu linggih dina aci jeung hiji-katilu dina hub. Woodruff Key – kenop ieu satengah buleudan tur pas kana korsi konci semicircular dina shafts na keyways rectangular di hub. SPLINES: Splines mangrupakeun ridges atawa huntu dina aci drive nu bolong jeung alur dina sapotong jalangan sarta mindahkeun torsi ka dinya, ngajaga susuratan sudut antara aranjeunna. Splines sanggup mawa beban heavier ti kenop, ngidinan gerak gurat hiji bagian, sajajar jeung sumbu aci, bari ngajaga rotasi positif, sarta ngidinan bagian napel bisa indéks atawa dirobah kana posisi sudut sejen. Sababaraha splines boga huntu lempeng-sided, sedengkeun lianna mibanda huntu melengkung-sided. Splines kalawan huntu melengkung-sided disebut splines involute. Splines involute gaduh sudut tekanan 30, 37,5 atanapi 45 derajat. Duanana versi spline internal tur éksternal sadia. SERRATIONS aya splines involute deet jeung 45 derajat knobs holdings dipaké pikeun knobs tekanan plastik. Jenis utama splines anu kami tawarkeun nyaéta: Splines konci paralel Lempeng-sisi splines – Disebut oge splines paralel-sisi, aranjeunna dipaké dina loba aplikasi industri otomotif tur mesin. Involute splines – Splines ieu bentukna sarupa jeung involute gears tapi boga sudut tekanan 30, 37,5 atawa 45 derajat. splines Crowned Serat Splines hélik Bola splines PIN / PIN FASTENERS: Pin fasteners mangrupakeun hiji metodeu murah tur éféktif assembly lamun loading utamana dina geser. Fasteners pin bisa dipisahkeun jadi dua grup: Semipermanent Pinsand Cepat-Release Pins. Fasteners pin semipermanén merlukeun aplikasi tekanan atawa bantuan parabot pikeun instalasi atawa ngaleupaskeun. Dua jenis dasar nyaéta Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-b6b3194-bb3b. Kami nawiskeun pin mesin di handap ieu: Hardened jeung taneuh dowel pins - Kami geus standardized diaméterna nominal antara 3 mun 22 mm sadia tur bisa mesin pin dowel ukuran custom. Pin Dowel bisa dipaké pikeun nahan bagian laminated babarengan, aranjeunna tiasa nyepetkeun bagian mesin kalawan akurasi alignment tinggi, konci komponén on shafts. Taper pins – Pin standar sareng 1:48 taper dina diaméterna. Pin taper anu cocog pikeun layanan lampu-tugas tina roda na levers kana shafts. Clevis pins - Kami geus standardized diaméterna nominal antara 5 ka 25 mm sadia tur bisa mesin pin clevis ukuran custom. Pin Clevis bisa dipaké dina jokes jokes, garpu jeung anggota panon dina sendi ros-rosan. Cotter pins – Diaméter nominal standar tina pin cotter dibasajankeun 1 nepi ka 20 mm. Pin Cotter mangrupakeun alat konci pikeun fasteners sejen tur umumna dipaké kalawan puri atawa slotted kacangan on bolts, screws, atawa studs. Pin Cotter ngaktifkeun rakitan locknut anu murah sareng merenah. Dua bentuk pin dasar ditawarkeun as Radial Ngonci Pin, pin padet kalawan surfaces grooved sarta pin spring kerung nu boh slotted atanapi hadir kalawan konfigurasi spiral-dibungkus. Kami nawiskeun pin konci radial di handap ieu: Pins lempeng grooved – Ngonci diaktipkeun ku paralel, alur longitudinal seragam dipisah sabudeureun beungeut pin. Pins cinyusu kerung – Pin ieu dikomprés nalika disetir kana liang sareng pin masihan tekanan cinyusu kana témbok liang sapanjang sakabéh panjangna aktipitas pikeun ngahasilkeun pas konci. Pin gancang-release: Jenis sadia rupa-rupa lega dina gaya sirah, jenis konci na mékanisme release, sarta rentang panjang pin. Pin gancang-release gaduh aplikasi sapertos clevis-shackle pin, draw-bar hitch pin, kaku gandeng pin, tubing konci pin, adjustment pin, swivel hinge pin. Pin pelepasan gancang urang tiasa dikelompokkeun kana salah sahiji tina dua jinis dasar: Push-pull pins – Pin ieu dijieun ku boh shank padet atawa kerung ngandung assembly detent dina bentuk lug konci, tombol atawa bal, dicadangkeun ku sababaraha jenis colokan, spring atawa inti tahan banting. Proyék anggota detent ti permukaan pin dugi kakuatan cukup diterapkeun dina assembly atawa ngaleupaskeun pikeun nungkulan aksi spring jeung ngaleupaskeun pin. Positive-locking pins - Kanggo sababaraha pin gancang-release, tindakan ngonci henteu gumantung kana gaya sisipan sareng panyabutan. Pin konci-positif cocog pikeun aplikasi beban geser ogé pikeun beban tegangan sedeng. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna