Search Results

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Waduk & Chambers pikeun hidrolik & Pneumatics & vakum Desain anyar sistem hidrolik jeung pneumatic merlukeun leuwih leutik sarta leutik RESERVOIRS ti nu tradisional. Kami ngahususkeun waduk anu bakal nyumponan kabutuhan sareng standar industri anjeun sareng kompak-gancang. vakum tinggi mahal, sarta ku kituna smallest VACUUM CHAMBERS that bakal minuhan kabutuhan Anjeun paling pikaresepeun dina kalolobaan kasus. Kami ngahususkeun dina kamar vakum modular sareng alat-alat sareng tiasa nawiskeun solusi anu terus-terusan nalika bisnis anjeun tumbuh. HYDRAULIC & PNEUMATIC RESERVOIRS: Sistem kakuatan fluida merlukeun hawa atawa cair pikeun ngirimkeun énergi. Sistem pneumatik ngagunakeun hawa salaku sumber pikeun waduk. A compressor nyokot hawa atmosfir, compresses eta lajeng nyimpen eta dina tank panarima. Tangki panarima sami sareng akumulator sistem hidrolik. A tank panarima nyimpen énergi pikeun pamakéan hareup sarupa accumulator hidrolik. Ieu mungkin sabab hawa mangrupa gas sarta compressible. Dina ahir siklus gawé hawa saukur balik ka atmosfir. Sistem hidrolik, di sisi anu sanés, peryogi jumlah cairan anu terbatas anu kedah disimpen sareng dianggo deui terus-terusan nalika sirkuit jalan. Ku kituna waduk mangrupakeun bagian tina ampir sagala sirkuit hidrolik. Waduk hidrolik atanapi tanki tiasa janten bagian tina kerangka mesin atanapi unit mandiri anu misah. Desain jeung aplikasi waduk pohara penting. Efisiensi sirkuit hidrolik anu dirancang saé tiasa dikirangan pisan ku desain waduk anu goréng. Waduk hidrolik ngalakukeun langkung seueur tibatan ngan ukur nyayogikeun tempat pikeun nyimpen cairan. FUNGSI RESERVOIR PNEUMATIC & HYDRAULIC: Salian pikeun nyimpen cairan anu cukup pikeun nyayogikeun kabutuhan sistem anu béda-béda, waduk nyayogikeun: -A aréa permukaan badag pikeun mindahkeun panas tina cairan ka lingkungan sabudeureun. -Volume anu cekap pikeun ngantepkeun uih deui cairan ngalambatkeun tina laju anu luhur. Ieu ngamungkinkeun kontaminan anu langkung beurat pikeun netep sareng ngagampangkeun hawa hawa. Rohangan hawa luhureun cairan bisa nampa hawa nu gelembung kaluar tina cairan. Pamaké meunang aksés pikeun miceun cairan dipaké sarta rereged tina sistem sarta bisa nambahkeun cairan anyar. -A halangan fisik misahkeun cairan asup ka embung ti cairan asup kana garis nyeuseup pompa. -Spasi pikeun ékspansi cairan panas, gravitasi solokan-balik tina sistem nalika shutdown, sarta neundeun volume badag diperlukeun intermittently salila période puncak operasi. -Dina sababaraha kasus, permukaan merenah pikeun Gunung komponén sistem sejen sareng komponenana. KOMPONEN RESERVOIR: The cap filler-breather kedah ngawengku media filter pikeun meungpeuk rereged nalika tingkat cairan handap sarta naek salila siklus. Lamun cap dipaké pikeun ngeusian, éta kudu boga layar filter dina beuheung na nyekel partikel badag. Hadé pisan mun éta pre-filter sagala cairan asup ka waduk. Colokan solokan dicabut sareng tanki dikosongkeun nalika cairanana kedah diganti. Dina waktu ieu, panutup bersih-kaluar kudu dihapus pikeun nyadiakeun aksés ka ngabersihan kaluar sagala résidu nekad, karat, sarta flaking nu mungkin geus akumulasi dina embung. Panutup anu beresih sareng baffle internal dirakit babarengan, sareng sababaraha kurung pikeun ngajaga baffle nangtung. Gasket karét ngégél panutup anu bersih pikeun nyegah bocor. Lamun sistem ieu serius kacemar, hiji kudu siram sakabeh pipa na actuators bari ngarobah cairan tank. Ieu bisa dilakukeun ku pegatkeun sambungan jalur balik sarta nempatkeun tungtung na dina kendang, lajeng Ngabuburit mesin. Kacamata tetempoan dina waduk ngagampangkeun pikeun mariksa tingkat cairan sacara visual. Calibrated tetempoan gauges nyadiakeun malah leuwih akurasi. Sababaraha alat ukur tetempoan kalebet alat ukur suhu cairan. Jalur balik kudu lokasina di tungtung sarua waduk salaku garis inlet na di sisi sabalikna tina baffle nu. Jalur mulang kedah ditungtungan di handap tingkat cairan pikeun ngirangan karusuhan sareng aerasi dina waduk. Tungtung kabuka tina garis balik kudu dipotong dina 45 derajat pikeun ngaleungitkeun Chances stopping aliran lamun eta bakal kadorong ka handap. Alternatipna, bukaan tiasa diarahkeun ka témbok sisi pikeun kéngingkeun kontak permukaan transfer panas anu maksimal. Dina kasus dimana waduk hidrolik mangrupa bagian tina dasar mesin atawa awak, eta bisa jadi teu mungkin pikeun ngasupkeun sababaraha fitur ieu. Reservoir aya kalana pressurized sabab reservoir pressurized nyadiakeun tekanan inlet positif diperlukeun ku sababaraha pompa, biasana dina tipe piston garis. Ogé reservoir tekanan maksakeun cairan kana silinder ngaliwatan klep pre-eusian undersized. Ieu bisa merlukeun tekanan antara 5 jeung 25 psi jeung hiji teu bisa maké waduk rectangular konvensional. Reservoir pressurizing ngajaga kaluar contaminates. Lamun embung sok boga tekanan positif di jerona, teu aya jalan pikeun hawa atmosfir jeung rereged na asup. Tekanan pikeun aplikasi ieu pisan low, antara 0,1 nepi ka 1,0 psi, sarta bisa jadi ditarima sanajan dina waduk model rectangular. Dina sirkuit hidrolik, tenaga kuda anu dibuang kedah diitung pikeun nangtukeun ngahasilkeun panas. Dina sirkuit kacida éfisiénna horsepower wasted bisa jadi cukup low ngagunakeun kapasitas cooling waduk tetep hawa operasi maksimum handap 130 F. Lamun generasi panas rada luhur ti naon waduk baku tiasa ngadamel, meureun nya pangalusna pikeun oversize waduk tinimbang nambahkeun. exchangers panas. Waduk oversized anu kirang mahal ti exchanger panas; sareng ngahindarkeun biaya masang saluran cai. Kaseueuran unit hidrolik industri beroperasi dina lingkungan jero ruangan anu haneut sahingga hawa anu handap henteu janten masalah. Pikeun sirkuit nu ningali hawa handap 65 nepi ka 70 F., sababaraha nurun manaskeun cairan disarankeun. Pemanas reservoir anu paling umum nyaéta unit tipe immersion listrik. Pamanas reservoir ieu diwangun ku kawat résistif dina perumahan baja sareng pilihan dipasang. Kontrol thermostatic integral aya. Cara séjén pikeun ngamanaskeun waduk nyaéta ku mat anu ngagaduhan unsur pemanasan sapertos simbut listrik. Pamanas jenis ieu henteu peryogi palabuhan dina waduk pikeun nyelapkeun. Aranjeunna merata panas cairan dina mangsa sirkulasi cairan low atawa euweuh. Panas bisa diwanohkeun ngaliwatan exchanger panas ku ngagunakeun cai panas atawa uap Exchanger jadi controller suhu lamun ogé ngagunakeun cai cooling pikeun nyokot jauh panas lamun diperlukeun. Pangendali suhu sanés pilihan umum dina kalolobaan iklim sabab seuseueurna aplikasi industri beroperasi dina lingkungan anu dikontrol. Sok pertimbangkeun heula upami aya cara pikeun ngirangan atanapi ngaleungitkeun panas anu teu perlu, janten henteu kedah dibayar dua kali. Éta mahal pikeun ngahasilkeun panas anu henteu dianggo sareng éta ogé mahal pikeun ngaleungitkeun éta saatos asup kana sistem. Penukar panas mahal, cai anu ngaliwat aranjeunna henteu gratis, sareng pangropéa sistem penyejukan ieu tiasa luhur. Komponén sapertos kadali aliran, klep sekuen, klep pangurangan, sareng klep kontrol arah anu ukuranana tiasa nambihan panas kana sirkuit naon waé sareng kedah dipikiran sacara saksama nalika ngarancang. Saatos ngitung tenaga kuda anu dibuang, pariksa katalog anu kalebet grafik pikeun penukar panas ukuran anu dipasihkeun nunjukkeun jumlah tenaga kuda sareng/atawa BTU anu tiasa dicabut dina aliran anu béda, suhu minyak, sareng suhu hawa ambien. Sababaraha sistem nganggo penukar panas anu tiis cai dina usum panas sareng anu tiis dina usum tiis. Pangaturan sapertos ngaleungitkeun pemanasan pabrik dina cuaca usum panas sareng ngahémat biaya pemanasan dina usum tiis. UKURAN RESERVOIR: Volume waduk mangrupakeun tinimbangan pohara penting. Aturan umum pikeun ukuran waduk hidrolik nyaéta yén volumena kedah sami sareng tilu kali kaluaran dipeunteun tina pompa pamindahan tetep sistem atanapi laju aliran rata-rata pompa pamindahan variabel na. Salaku conto, sistem anu nganggo pompa 10 gpm kedah gaduh waduk 30 gal. Tapi ieu ngan ukur pedoman pikeun ukuran awal. Alatan téknologi sistem modéren, tujuan desain parantos robih kusabab alesan ékonomi, sapertos hemat rohangan, ngaminimalkeun pamakean minyak, sareng pangurangan biaya sistem sadayana. Henteu paduli naha anjeun milih nuturkeun aturan jempol tradisional atanapi nuturkeun tren ka arah waduk anu langkung alit, perhatikeun parameter anu tiasa mangaruhan ukuran waduk anu diperyogikeun. Salaku conto, sababaraha komponén sirkuit sapertos akumulator atanapi silinder ageung tiasa ngalibetkeun volume cairan anu ageung. Ku alatan éta, waduk anu langkung ageung tiasa diperyogikeun supados tingkat cairan henteu turun di handapeun inlet pompa henteu paduli aliran pompa. Sistem anu kakeunaan suhu lingkungan anu luhur ogé ngabutuhkeun waduk anu langkung ageung kecuali aranjeunna ngalebetkeun penukar panas. Pastikeun mertimbangkeun panas badag nu bisa dihasilkeun dina sistem hidrolik. Panas ieu dihasilkeun nalika sistem hidrolik ngahasilkeun kakuatan anu langkung ageung tibatan anu dikonsumsi ku beban. Ukuran waduk, kituna, ditangtukeun utamana ku kombinasi suhu cairan pangluhurna jeung suhu ambient pangluhurna. Sadaya faktor sanésna sami, langkung alit bédana suhu antara dua suhu, langkung ageung aréa permukaan sareng ku kituna volume anu diperyogikeun pikeun ngaleungitkeun panas tina cairan ka lingkungan sakurilingna. Lamun hawa ambient ngaleuwihan suhu cairan, hiji exchanger panas bakal diperlukeun pikeun niiskeun cairan. Pikeun aplikasi dimana konservasi spasi penting, exchanger panas bisa ngurangan ukuran waduk jeung ongkos nyata. Lamun waduk teu pinuh saban waktu, maranéhna bisa jadi teu dissipating panas ngaliwatan aréa permukaan pinuh maranéhanana. Waduk kedah ngandung sahenteuna 10% rohangan tambahan tina kapasitas cairan. Hal ieu ngamungkinkeun pikeun ékspansi termal tina cairan jeung gravitasi solokan-balik salila shutdown, acan masih nyadiakeun beungeut cairan bébas pikeun deaeration. Kapasitas cairan maksimum waduk ditandaan permanén dina piring luhurna. Waduk anu langkung alit langkung hampang, langkung kompak, sareng langkung murah pikeun diproduksi sareng dirawat tibatan ukuran tradisional sareng aranjeunna langkung ramah lingkungan ku ngirangan jumlah cairan anu tiasa bocor tina sistem. Nanging, netepkeun waduk anu langkung alit pikeun sistem kedah dibarengan ku modifikasi anu ngimbangan volume cairan anu langkung handap anu aya dina waduk. Waduk nu leuwih leutik boga aréa permukaan nu leuwih saeutik pikeun mindahkeun panas, sarta ku kituna penukar panas bisa jadi diperlukeun pikeun ngajaga suhu cairan dina sarat. Ogé, dina waduk leutik rereged moal boga loba kasempetan pikeun netep, jadi saringan kapasitas luhur bakal diperlukeun pikeun bubu rereged. Waduk tradisional nyadiakeun kasempetan pikeun hawa kabur ti cairan saméméh éta ditarik kana inlet pompa. Nyadiakeun waduk leutik teuing bisa ngakibatkeun cairan aerated ditarik kana pompa. Ieu bisa ngaruksak pompa. Nalika nangtukeun waduk leutik, mertimbangkeun masang diffuser aliran, nu ngurangan laju cairan balik, sarta mantuan nyegah foaming na agitation, sahingga ngurangan poténsi cavitation pompa tina gangguan aliran dina inlet nu. Métode séjén anu anjeun tiasa nganggo nyaéta masang layar dina sudut dina waduk. Layar ngumpulkeun gelembung leutik, nu ngagabung jeung batur pikeun ngabentuk gelembung badag nu naek ka beungeut cairan urang. Tapi cara anu paling éfisién sareng ekonomis pikeun nyegah cairan aerated ditarik kana pompa nyaéta pikeun nyegah aerasi cairan di tempat munggaran ku nengetan ati-ati kana jalur aliran cairan, laju, sareng tekanan nalika ngarancang sistem hidrolik. KAMAR VACUUM: While éta cukup pikeun rancang lolobana waduk hidrolik jeung pneumatic kami ku lambar logam ngabentuk alatan tekanan rélatif low aub, sababaraha atawa malah lolobana chambers vakum kami anu machined tina logam. Sistem vakum tekanan pisan low kudu endure tekanan éksternal tinggi ti atmosfir sarta teu bisa dijieun tina lambar logam, kapang plastik atawa téhnik fabrikasi séjén nu embung dijieunna tina. Ku alatan éta, kamar vakum rélatif leuwih mahal batan waduk dina kalolobaan kasus. Ogé ngégél kamar vakum mangrupikeun tantangan anu langkung ageung dibandingkeun sareng waduk dina kalolobaan kasus sabab gas bocor kana kamar éta hésé dikontrol. Malah sajumlah menit hawa bocor kana sababaraha kamar vakum tiasa ngabahayakeun, sedengkeun sabagéan ageung waduk pneumatik sareng hidrolik tiasa toleran sababaraha bocor kalayan gampang. AGS-TECH mangrupakeun spesialis dina kamar vakum tinggi na ultra luhur jeung alat. Urang nyadiakeun klien kami kualitas pangluhurna di rékayasa sarta fabrikasi tina vakum tinggi na kamar vakum ultra tinggi jeung alat. Kaunggulan ieu assured ngaliwatan kadali sakabéh prosés ti; Desain CAD, fabrikasi, uji bocor, beberesih UHV sareng dipanggang nganggo scan RGA upami diperyogikeun. Kami nyayogikeun barang-barang katalog rak, ogé damel caket sareng klien pikeun nyayogikeun alat vakum khusus sareng kamar. Kamar vakum tiasa didamel dina stainless steel 304L / 316L & 316LN atanapi mesin tina Aluminium. vakum tinggi bisa nampung housings vakum leutik ogé chambers vakum badag kalayan sababaraha méter dimensi. Urang nawiskeun sistem vakum terpadu pinuh-dijieun pikeun spésifikasi Anjeun, atawa dirancang & diwangun pikeun sasuai ka nu Anjeun. garis manufaktur chamber vakum kami nyebarkeun TIG las sarta fasilitas toko mesin éksténsif jeung 3, 4 & 5 machining sumbu pikeun ngolah teuas pikeun mesin bahan refractory kayaning tantalum, molybdenum kana keramik suhu luhur kayaning boron na macor. Salian ieu kamar kompléks kami salawasna siap mertimbangkeun requests anjeun pikeun waduk vakum leutik. Waduk sareng tabung pikeun vakum rendah sareng luhur tiasa dirarancang sareng disayogikeun. Salaku kami produsén custom paling beragam, integrator rékayasa, consolidator jeung mitra outsourcing; Anjeun tiasa ngahubungan kami pikeun sagala standar Anjeun ogé proyék anyar pajeulit ngalibetkeun waduk jeung chambers pikeun hydraulics, pneumatics sarta aplikasi vakum. Urang tiasa ngarancang waduk sareng kamar pikeun anjeun atanapi nganggo desain anjeun anu tos aya sareng janten produk. Dina naon waé, kéngingkeun pendapat kami ngeunaan waduk hidrolik sareng pneumatik sareng kamar vakum sareng asesoris pikeun proyék anjeun ngan ukur pikeun kapentingan anjeun. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabrikasi Non-Konvensional Maca deui ECM Machining, éléktrokimia Machining, grinding Maca deui EDM Machining, Listrik-discharge panggilingan sarta grinding Maca deui Machining Kimia & Photochemical Blanking Maca deui Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining jeung Motong Maca deui Laser Machining & motong & LBM Maca deui Plasma Machining & motong Maca deui Ultrasonic Machining & Rotary Ultrasonic Machining & Ultrasonic Dampak Grinding Maca deui EBM Machining & Éléktron Beam Machining Maca deui Brazing & Soldering & las Maca deui Beungkeut napel & Sealing & Custom Fastening mékanis jeung Majelis Diantara major NON-KONVENSIONAL FABRICATION techniques anu kami tawarkeun nyaéta Electrochemical Cutting Electrochemical, Machin Water Cutting Electrochemical (alsochemicals), Machin Water Cutting, atawa Machin Cutting Electrochemicals. (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Electron Beam Machining (EBM), Ultrasonic Machining (USM), Plasma Machining, Photochemical Machining (disingkat PCM atawa disebut oge Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , Soldering, Brazing, las, beungkeutan husus sarta pickling. Sakapeung, éta langkung gampang sareng langkung ekonomis pikeun ngalaksanakeun pagawéan ku sababaraha bahan kimia, jet cai bertekanan atanapi bahkan lampu tinimbang ngagunakeun téknik tradisional sapertos machining sareng stamping. Dina kaca submenu, anjeun tiasa mendakan kasimpulan unggal téknik fabrikasi non-konvensional alternatif anu kami tawarkeun ka anjeun. Fabrikasi non-konvensional disebut oge fabrikasi non-tradisional. Naon anu ngabédakeun téknik fabrikasi konvensional sareng non-konvensional? - Sacara umum, fabrikasi konvensional ngalibatkeun ngarobah bentuk sapotong karya ngagunakeun hiji alat dijieun tina bahan harder. Machining bahan teuas ngagunakeun métode konvensional bisa merlukeun waktu signifikan jeung tanaga sarta ngahasilkeun waragad luhur. Sajaba ti éta, mesin konvensional bisa ngakibatkeun maké alat kaleuleuwihan sarta leungitna kualitas dina produk alatan stresses sésa ngainduksi salila pabrik. Ku alatan éta, hususna keur alloy teuas, téhnik fabrikasi non-konvensional bisa jadi alternatif hadé. Sedengkeun prosés fabrikasi konvensional umumna ngagunakeun énérgi mékanis (gerak), prosés fabrikasi non-konvénsional ngagunakeun énérgi anu sanés. Bentuk utama énergi prosés fabrikasi non-konvensional anu dianggo nyaéta: Énergi Termal, Kimia sareng Listrik. Aya tiasa sajumlah ageung kaunggulan téknik fabrikasi non-konvensional tibatan metode konvensional. Ngan pikeun sababaraha ngaran, fabrikasi non-konvensional mungkin ngalibetkeun operasi quieter tur euweuh polusi sora, saperti dina kasus Kimia Machining. Dina fabrikasi non-konvensional, panyabutan bahan bisa lumangsung kalawan atawa tanpa formasi chip. Contona, dina Machining Éléktrokimia, panyabutan bahan lumangsung alatan disolusi éléktrokimia dina tingkat atom. Fabrikasi non-konvensional tiasa ngalibetkeun runtah anu langkung handap tina bahan kusabab kirang atanapi henteu nganggo dibandingkeun sareng fabrikasi konvensional. Di sisi anu sanés, metode fabrikasi non-konvensional gaduh sababaraha kalemahan sapertos biaya modal anu langkung luhur sareng kabutuhan operator terampil. Ogé, metode fabrikasi non-konvensional henteu cocog pikeun unggal jinis bahan sacara ékonomis. Ieu mangrupikeun pituduh anu tiasa diunduh ngabandingkeun metode fabrikasi konvensional sareng non-konvensional: - Babandingan Singket Metode Fabrikasi Konvensional sareng Non-Konvensional Kusabab kami mangrupikeun Produsén Adat Global anu paling rupa-rupa, Integrator, Consolidator sareng Mitra Outsourcing; kami ningali éta salaku tugas urang pikeun nangtukeun téknis téknik fabrikasi anu paling cocog sareng ékonomis pikeun kabutuhan anjeun. Téhnik anu sayogi ngalibatkeun metode fabrikasi non-konvensional urang antara anu sanésna. Pikeun ngontrak kami pikeun ngahasilkeun produk anjeun, anjeun henteu kedah janten ahli dina metode fabrikasi non-konvensional atanapi téknik produksi anu sanés. Kami di dieu pikeun ngabantosan sareng nungtun anjeun ka arah anu leres. Sadaya anu anjeun peryogikeun nyaéta ngahubungi kami sareng nyayogikeun seueur inpormasi ngeunaan kabutuhan produksi anjeun. Kami bakal marios input anjeun sareng nangtukeun naha téknik fabrikasi konvensional atanapi non-konvensional bakal paling pas pikeun produk anjeun. Kami bakal nimbangkeun seueur faktor sapertos waktos kalungguhan, jumlah bagian anu bakal diproduksi, biaya, spésifikasi dimensi bagian sareng produk anjeun, sipat bahan sareng syarat sareng nangtoskeun téknik atanapi téknik fabrikasi non-konvensional atanapi konvensional anu paling pas. . Pikeun ampir kabéh téknik fabrikasi, naha éta konvensional atanapi non-konvensional, kami nganggo CAD / Cam sareng mesin CNC otomatis ogé mesin manual. Kadang-kadang mesin manual langkung cocog sareng praktis bari pikeun pesenan volume tinggi CNCs otomatis disebarkeun sacara éksklusif. Kami parantos nyiapkeun brosur di handap anu anjeun tiasa unduh salaku sumber rujukan pikeun istilah rékayasa mékanis anu sering dianggo: - Unduh brosur pikeun Sarat Téknik Mesin Umum anu dianggo ku Désainer sareng Insinyur Upami anjeun langkung resep kana kamampuan rékayasa sareng panalungtikan & pamekaran tinimbang kamampuan manufaktur, maka kami ngajak anjeun nganjang ka situs wéb rékayasa kami http://www.ags-engineering.com (Dina situs wéb rékayasa kami anjeun tiasa mendakan detil ngeunaan jasa rékayasa kami sapertos desain, pamekaran produk, konsultasi… CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automation & Sistem calakan OTOMATIS ogé disebut salaku KONTROL OTOMATIS, nyaéta ngagunakeun rupa-rupa SISTEM KONTROL pikeun ngoperasikeun alat-alat sapertos mesin pabrik, ngolah panas sareng ngarawat oven, alat-alat telekomunikasi,…jsb. kalawan minimal atawa ngurangan campur manusa. Automation dihontal ku ngagunakeun rupa-rupa cara kaasup mékanis, hidrolik, pneumatic, listrik, éléktronik jeung komputer dina kombinasi. SISTEM CERDAS di sisi anu sanésna nyaéta mesin anu dipasang, komputer anu nyambung ka Internét anu gaduh kamampuan pikeun ngumpulkeun sareng nganalisis data sareng komunikasi sareng sistem anu sanés. Sistem calakan merlukeun kaamanan, konektipitas, kamampuhan pikeun adaptasi nurutkeun data ayeuna, kamampuhan pikeun monitoring jauh jeung manajemén. SISTEM EMBEDDED kuat sareng sanggup ngolah rumit sareng analisa data biasana khusus pikeun tugas anu relevan sareng mesin host. Sistem calakan aya di sabudeureun dina kahirupan urang sapopoé. Contona nyaéta lampu lalulintas, méter pinter, sistem transportasi jeung alat, signage digital. Sababaraha produk nami merek anu kami jual nyaéta ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. nawiskeun anjeun produk anu anjeun tiasa mésér tina saham sareng ngahijikeun kana otomatisasi atanapi sistem cerdas anjeun ogé produk khusus anu dirarancang khusus pikeun aplikasi anjeun. Salaku panyadia ENGINEERING INTEGRATION anu paling rupa-rupa kami bangga ku kamampuan kami pikeun nyayogikeun solusi pikeun ampir sadaya kabutuhan otomatisasi atanapi sistem cerdas. Salian produk, kami di dieu pikeun konsultasi sareng kabutuhan rékayasa anjeun. Unduh ATOP TECHNOLOGIES kami brosur produk kompak (Unduh Produk ATOP Technologies List 2021) Unduh brosur produk kompak merek JANZ TEC kami Unduh brosur produk kompak merek KORENIX kami Unduh brosur otomatisasi mesin merek ICP DAS kami Unduh brosur produk komunikasi industri sareng jaringan merek ICP DAS kami Unduh kami ICP DAS brand PACs Embedded Controllers & DAQ brosur Unduh brosur Industrial Touch Pad merek ICP DAS kami Unduh kami ICP DAS Brand Remote IO Modules and IO Expansion Units brosur Unduh Papan PCI sareng Kartu IO merek ICP DAS kami Unduh brosur komputer papan tunggal anu dipasang merek DFI-ITOX kami Dowload brosur pikeun urang DESAIN PROGRAM PARTNERSHIP Sistem kontrol industri mangrupikeun sistem berbasis komputer pikeun ngawas sareng ngontrol prosés industri. Sababaraha SISTEM KONTROL INDUSTRI (ICS) kami nyaéta: - Sistem Pengawasan Pengawasan sareng Akuisisi Data (SCADA): Sistem ieu beroperasi kalayan sinyal disandi dina saluran komunikasi pikeun nyayogikeun kadali alat-alat jauh, umumna nganggo hiji saluran komunikasi per stasiun jauh. Sistem kontrol tiasa digabungkeun sareng sistem akuisisi data ku cara nambihan panggunaan sinyal anu disandi dina saluran komunikasi pikeun nyandak inpormasi ngeunaan status alat jauh pikeun tampilan atanapi pikeun fungsi ngarékam. Sistem SCADA béda ti sistem ICS anu sanés ku janten prosés skala ageung anu tiasa ngalebetkeun sababaraha situs dina jarak anu jauh. Sistem SCADA tiasa ngontrol prosés industri sapertos manufaktur sareng fabrikasi, prosés prasarana sapertos transportasi minyak & gas, pangiriman listrik, sareng prosés dumasar fasilitas sapertos ngawaskeun & ngontrol pemanasan, ventilasi, sistem AC. - Distributed Control Systems (DCS): Hiji tipe sistem kontrol otomatis anu disebarkeun sakuliah mesin pikeun nyadiakeun parentah pikeun bagian béda tina mesin. Sabalikna mun boga alat centrally ngadalikeun sakabéh mesin, dina sistem kontrol disebarkeun unggal bagian tina mesin boga komputer sorangan nu ngatur operasi. Sistem DCS biasana dianggo dina manufaktur alat, ngagunakeun protokol input sareng kaluaran pikeun ngontrol mesin. Sistem Kontrol Distribusi biasana ngagunakeun prosesor anu dirancang khusus salaku pangendali. Duanana interkonéksi proprietary ogé protokol komunikasi standar dipaké pikeun komunikasi. Modul input sareng kaluaran mangrupikeun bagian komponén tina DCS. Sinyal input sareng kaluaran tiasa analog atanapi digital. Beus nyambungkeun prosésor sareng modul ngalangkungan multiplexer sareng demultiplexer. Éta ogé nyambungkeun pangontrol anu disebarkeun sareng pangontrol sentral sareng ka antarmuka Manusa–mesin. DCS sering dianggo dina: -Petrokimia jeung tutuwuhan kimia - Sistem pembangkit listrik, boiler, pembangkit listrik tenaga nuklir - Sistem kontrol lingkungan - Sistem manajemén cai - pabrik manufaktur logam - Programmable Logic Controllers (PLC): A Programmable Logic Controller nyaéta komputer leutik kalawan sistem operasi diwangun-di dijieun utamana pikeun ngadalikeun mesin. Sistem operasi PLC khusus pikeun nanganan kajadian anu datang sacara real waktos. Programmable Logic Controllers tiasa diprogram. Hiji program ditulis pikeun PLC nu ngahurungkeun jeung mareuman kaluaran dumasar kana kaayaan input jeung program internal. PLCs gaduh jalur input dimana sénsor dihubungkeun pikeun ngabéjaan kajadian (sapertos suhu di luhur / sahandapeun tingkat anu tangtu, tingkat cair ngahontal, ... muka atawa nutup klep husus, ... jsb). Sakali PLC diprogram, éta tiasa ngajalankeun sababaraha kali upami diperyogikeun. PLCs aya di jero mesin di lingkungan industri sareng tiasa ngajalankeun mesin otomatis mangtaun-taun kalayan sakedik campur tangan manusa. Éta nu dirancang pikeun lingkungan kasar. Programmable Logic Controllers dianggo sacara éksténsif dina industri dumasar-prosés, aranjeunna mangrupikeun alat solid-state berbasis komputer anu ngatur alat sareng prosés industri. Sanaos PLC tiasa ngontrol komponén sistem anu dianggo dina sistem SCADA sareng DCS, aranjeunna sering janten komponén utami dina sistem kontrol anu langkung alit. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service & Perbaikan Kit pikeun Pneumatics & Hidrolik jeung vakum Kami ngajantenkeun alat sareng sistem pneumatik, hidrolik sareng vakum anjeun langkung lami, beroperasi langkung éfisién sareng langkung ékonomis, ku nyayogikeun anjeun jasa sareng perbaikan kit sareng produk anu paling dipercaya sareng kualitas luhur. Jasa sareng perbaikan kit kami gampang dianggo ku staf téknis anu berpengalaman. Kami nawiskeun jasa asli sareng kit perbaikan, kit nami merek umum sareng kit jasa anu dirarancang sareng diproduksi sareng perbaikan. jasa custom & perbaikan kit dihasilkeun, dirakit sarta rangkep nurutkeun pangabutuh anjeun sarta lamun dipikahayang urang bisa ngawengku bahan instruksi di jero. Salian kit jasa sareng perbaikan, kami nawiskeun produk sareng jasa anu sanés: GANTI BAGIAN SERVICE sarta perbaikan kits pikeun pompa SERVICE sareng REPAIR KIT PNEUMATIC sareng HYDRAULIC RESERVOIR LAYANAN FILTER & KIT PERBAIKAN LAYANAN PNEUMATIC silinder sarta perbaikan kit SERVICE silinder hidrolik jeung perbaikan kit SERVICE jeung REPAIR KIT PIKEUN KOMPONEN DISTRIBUSI SERVICE sareng KIT PERBAIKAN pikeun SISTEM VACUUM sareng LINES BANGUNAN & REFURBISH kits KOMUNITAS DIBUAT & OFF-RAK ELEMEN FILTER CUSTOM CNC MACHINED na OFF-rak segel & O-cingcin MOLDED karét sarta bagian mesin custom SERVICE sareng REPAIR KIT pikeun PNEUMATIC & HYDRAULIC sareng VACUUM ALAT Ieu naon anu kami tiasa nawiskeun ka anjeun: - Pasokan you ORIGINAL service sareng kit perbaikan, komponén ngagantian asli sareng produk tina sababaraha harga sistem pneumatik, hidrolik sareng vakum anu kawéntar - Pasokan you GENERIC BRAND NAME service sareng kit perbaikan, komponén ngagantian sareng produk tina sababaraha pneumatik sareng sistem hidrolik anu kasohor. Sanaos hargana langkung handap dibandingkeun sareng kit asli, jasa nami merek umum sareng kit perbaikan sahenteuna tiasa dipercaya sareng kualitasna saé sapertos anu asli. - REFURBISH & REBUILD your aya sistem sangkan aranjeunna sahenteuna kualitas sarua salaku aslina atawa malah hadé. - DESIGN sareng CUSTOM MANUFACTURE service sareng perbaikan kit, komponén ngagantian sareng sistem pneumatik, hidrolik sareng harga anu langkung kompetitif pikeun pasar produk anu langkung kompetitif sareng harga anu kompetitif di pasar global. . Punten dicatet yén sanaos kit jasa sareng perbaikan kami gampang dianggo, kami nyarankeun pisan yén anjeun gaduh staf profésional anu ngurus alat anjeun. Jasa sareng perbaikan kit tiasa janten henteu aya gunana atanapi anjeun malah tiasa ngarusak alat anjeun upami kit henteu dianggo sacara profésional ku tanaga anu berpengalaman. Parabot pneumatic, hidrolik sareng vakum ngabutuhkeun penanganan profésional, sareng petunjuk anu kalebet dina kit jasa sareng perbaikan urang nyalira panginten henteu cekap pikeun jalma anu teu berpengalaman ngartos sareng ngagunakeunana. Dina kaayaan dimana anjeun teu tiasa nanggung biaya atanapi downtime produksi anu disababkeun ku ngirimkeun alat anjeun ka kami pikeun jasa sareng perbaikan, atanapi upami anjeun henteu peryogi atanapi milih gaduh teknisi kami sumping ka situs anjeun kami bakal resep ngabantosan anjeun dina telepon atanapi sistem teleconferencing, tapi anjeun masih bisa merlukeun profésional lokal pikeun ngalaksanakeun parentah, iwal sistem anjeun cukup basajan pikeun saha pikeun ngalereskeun. Sadaya komponén dina kit jasa sareng perbaikan kami gaduh jaminan standar industri sareng anjeun dijamin kapuasan pinuh atanapi garansi artos. Kanggo detil ngeunaan garansi sareng masalah sanés anu aya hubunganana sareng kit jasa sareng perbaikan, mangga ngahubungi staf jasa profésional kami di +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 atanapi email:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Aktif komponén optik Manufaktur & Majelis The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS kami ngadamel sareng nyayogikeun nyaéta: • Lasers jeung photodetectors, PSD (Posisi sénsitip Detéktor), quadcells. Komponén optik aktif urang bentang spéktrum badag wewengkon panjang gelombang. Naha aplikasi anjeun laser kakuatan tinggi pikeun motong industri, pangeboran, las ... jsb, atawa laser médis pikeun bedah atawa diagnostics, atawa lasers telekomunikasi atawa detéktor cocog pikeun grid ITU, kami sumber hiji-eureun anjeun. Di handap ieu aya brosur diundeur pikeun sababaraha off-the-rak komponén optik aktif urang jeung alat. Lamun anjeun teu bisa manggihan naon nu Anjeun keur pilari, mangga ngahubungan kami sarta kami bakal boga hal nawarkeun anjeun. Urang ogé nyieun custom komponén optik aktif jeung rakitan nurutkeun aplikasi anjeun sarta sarat. • Diantara loba prestasi insinyur optik urang téh rarancang konsép, desain optik sarta opto-mékanis sirah scan optik pikeun GS 600 laser pangeboran SYSTEM kalawan scanner galvo dual na timer compensating alignment. Kusabab bubuka na, kulawarga GS600 geus jadi sistem pilihan pikeun loba pabrik volume luhur ngarah sakuliah Dunya. Nganggo alat desain optik sapertos ZEMAX sareng CodeV, insinyur optik kami siap ngarancang sistem khusus anjeun. Upami anjeun ngan ukur gaduh file SOLIDWORKS pikeun desain anjeun, tong hariwang, kirimkeun aranjeunna sareng kami bakal damel sareng nyiptakeun file desain optik, ngaoptimalkeun & simulasi sareng anjeun parantos nyatujuan desain ahir. Malah sketsa leungeun, mockup, prototipe atawa sampel cukup di hal nu ilahar pikeun urang pikeun ngurus kaperluan ngembangkeun produk Anjeun. Unduh katalog kami pikeun produk serat optik aktip Unduh katalog kami pikeun sensor poto Unduh katalog kami pikeun photomicrosensors Unduh katalog kami pikeun sockets sareng asesoris pikeun potosensor sareng fotomikrossensor Unduh katalog LED sareng chip kami Unduh katalog komponén listrik & éléktronik komprehensif kami pikeun produk luar rak Dowload brosur pikeun urang DESAIN PROGRAM PARTNERSHIP R e Kodeu ference: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Inten Pakakas Mangga klik dina téks nu disorot biru on diamond tools of interest handap pikeun ngundeur brosur patali. CNC vakum Brazed Pakakas CNC Sintered Pakakas Inten Kontur agul Inten Ring Saw agul Bagéan inten Segmented Saw Blade Sabeulah pasisian kontinyu Turbo Saw Blades Blades Saw Brazed Laser dilas Saw agul Inten keun Point sabeulah Piala grinding kabayang Inten Saw agul Kit Inten Core Bor Bits Inten Fickert Inten sabeulah kalawan Holder Inten Polishing Pakakas Inten Gundukan Point Inten Files Electroplated Saw Blade Résin grinding kabayang HARGA: Gumantung kana modél sareng kuantitas pesenan. Pikeun harga on desain khusus alat inten, punten pasihan kami cetak biru téknis anjeun atanapi wartosan kami aplikasi anjeun sareng hayu urang ngadesain alat inten khusus pikeun anjeun._cc781905-5cde-3194-bb3b-1386 Kusabab urang mawa rupa-rupa inten tools with dimensi béda, aplikasi tur bahan; mustahil daptar aranjeunna di dieu. Kami ajak anjeun ngirim email atanapi nelepon kami supados urang tiasa nangtoskeun produk mana anu paling pas pikeun anjeun. Nalika ngahubungan kami, pastikeun pikeun nginpokeun kami ngeunaan sababaraha rinci penting: - Aplikasi - Kelas bahan - Diménsi - Rengse - Packaging requirements - syarat Labeling - Kuantitas diperlukeun per pesenan / per taun KLIK DI DIEU pikeun ngaunduh kamampuan téknis kami and reference guide pikeun motong husus, pangeboran, grinding, ngabentuk, shaping, alat polishing dipaké in medical, dental, instrumentation precision, stamping logam, paeh ngabentuk jeung aplikasi industri lianna. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di dieu pikeun muka Motong, Pangeboran, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing jeung Shaping Tools Menu Ref. Kodeu: OICASOSTAR

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Kawat & Spring Ngabentuk Urang rancang kawat custom, assembly kawat, kawat kabentuk kana 2D dipikahoyong tur wangun 3D, jaring kawat, bolong, enclosures, karinjang, pager, spring kawat, spring datar; torsi, komprési, tegangan, cinyusu datar tur leuwih. Prosés kami nyaéta kawat sareng spring ngabentuk, gambar kawat, shaping, bending, las, brazing, soldering, piercing, swaging, pangeboran, chamfering, grinding, threading, coating, fourslide, slide ngabentuk, winding, coiling, upsetting. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Ngabentuk Kawat sareng Spring ku AGS-TECH Inc. Berkas anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • GAMBAR KAWAT : Ngagunakeun gaya tensile urang manteng stock logam jeung ngagambar eta ngaliwatan paeh pikeun ngurangan diaméterna jeung nambahan panjangna. Kadang-kadang urang ngagunakeun runtuyan maot. Kami sanggup nyieun paeh pikeun unggal gauge kawat. Ngagunakeun bahan kakuatan tensile tinggi urang ngagambar kawat pisan ipis. Kami nawiskeun kabel anu dianggo tiis sareng panas. • Kawat ngabentuk: Gulungan kawat gauged ngagulung sarta ngawangun kana produk mangpaat. Kami gaduh kamampuan ngabentuk kawat tina sadaya ukuran, kalebet filamén ipis sareng kawat kandel sapertos anu dianggo salaku cinyusu dina sasis mobil. Alat-alat anu kami anggo pikeun ngabentuk kawat nyaéta manual sareng kawat CNC, coiler, pencét kakuatan, fourslide, multi-slide. Prosés kami nyaéta ngagambar, bending, straightening, flattening, stretching, cutting, upsetting, soldering & welding & brazing, assembly, coiling, swaging (atawa winging), piercing, wire threading, drilling, chamfering, grinding, coating and surface treatments. Alat-alat canggih kami tiasa diset-up pikeun ngembangkeun desain anu kompleks tina bentuk naon waé sareng kasabaran anu ketat. Kami nawiskeun rupa-rupa tungtung type like spherical, nunjuk atanapi chamfered tungtung pikeun kawat Anjeun. Kaseueuran proyék ngabentuk kawat kami gaduh biaya perkakas minimal dugi ka nol. Sampel waktos turnaround biasana dinten. Parobihan kana desain/konfigurasi bentuk kawat tiasa dilakukeun gancang pisan. • Spring ngabentuk : AGS-TECH manufactures rupa badag tina cinyusu kaasup: - Torsi / Ganda Torsion Spring -Tegangan / komprési Spring -Konstan / Variabel Spring - Coil & hélik Spring -Datar & Daun Spring - Kasaimbangan Spring - Belleville Washer - Negator Spring -Progresif Laju Coil Spring - Gelombang Spring -Volute Spring - Tapered Springs -Cingcin Spring - Jam Springs - Klip Kami ngahasilkeun cinyusu tina rupa-rupa bahan sareng tiasa nungtun anjeun dumasar kana aplikasi anjeun. Bahan anu paling umum nyaéta stainless steel, silikon krom, baja karbon tinggi, karbon rendah minyak-tempered, vanadium krom, parunggu fosfor, titanium, alloy tambaga beryllium, keramik suhu luhur. Urang ngagunakeun rupa-rupa téhnik dina pembuatan cinyusu, kaasup CNC coiling, winding tiis, winding panas, hardening, pagawean. Téhnik séjén anu parantos disebatkeun di luhur dina ngabentuk kawat ogé umum dina operasi manufaktur cinyusu urang. • LAYANAN FINISHING pikeun WIRES & SPRINGS : Urang tiasa ngabéréskeun produk anjeun ku sababaraha cara gumantung kana pilihan sareng kabutuhan anjeun. Sababaraha prosés umum anu kami tawarkeun nyaéta: lukisan, powder coating, plating, vinyl dipping, anodizing, stress relief, heat treatment, shot peen, tumble, chromate, electroless nikel, passivation, enamel panggang, jas plastik , beberesih plasma. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Forging & Bubuk Metalurgi Jinis prosés METAL FORGING anu kami tawarkeun nyaéta paeh panas sareng tiis, paeh kabuka sareng paeh tutup, paeh kesan & tempa flashless, cogging, fullering, edging sareng precision forging, caket-net-shape, heading , swaging, kesel forging, logam hobbing, pencét & roll & radial & orbital & ring & forgings isothermal, coining, riveting, bola logam forging, piercing logam, sizing, laju énergi tinggi forging. Téhnik POWDER METALLURGY and POWDER PROCESSING kami nyaéta bubuk mencét sareng sintering, impregnation, infiltrasi, pencét isostatik panas sareng tiis, molding suntik logam, compaction roll, rolling powder, extrusion powder, sintering longgar, sintering spark, hot pressing. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun UNDUH Gambar Skématik Proses Forging kami ku AGS-TECH Inc. UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Metalurgi Bubuk ku AGS-TECH Inc. File anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina tempa logam, gaya compressive diterapkeun sareng bahanna cacad sareng bentuk anu dipikahoyong dicandak. Bahan palsu anu paling umum di industri nyaéta beusi sareng baja, tapi seueur anu sanésna sapertos alumunium, tambaga, titanium, magnesium ogé seueur ditempa. bagian logam ngajalin geus ningkat struktur sisikian salian retakan disegel jeung spasi kosong katutup, sahingga kakuatan bagian diala ku prosés ieu leuwih luhur. Forging ngahasilkeun bagian anu significantly kuat pikeun beurat maranéhanana ti bagian dijieun ku casting atawa machining. Kusabab bagian ngajalin dibentuk ku nyieun aliran logam kana bentuk final na, logam nyokot struktur sisikian arah nu akun pikeun kakuatan unggul tina bagian. Dina basa sejen, bagian diala ku prosés forging nembongkeun sipat mékanis hadé dibandingkeun matak basajan atawa bagian machined. Beurat forgings logam bisa rupa-rupa ti bagian lightweight leutik nepi ka ratusan rébu pon. Urang rancang forgings lolobana pikeun aplikasi mékanis nuntut dimana stresses tinggi diterapkeun dina bagian kayaning suku cadang otomotif, gears, parabot gawé, parabot leungeun, shafts turbin, gear motor. Kusabab biaya alat sareng set-up rélatif luhur, kami nyarankeun prosés manufaktur ieu ngan ukur pikeun produksi volume tinggi sareng pikeun komponén kritis volume rendah tapi nilai luhur sapertos alat badarat aeroangkasa. Di sagigireun biaya alat, waktos kalungguhan manufaktur pikeun bagian tempa kuantitas ageung tiasa langkung lami dibandingkeun sareng sababaraha bagian mesin sederhana, tapi téknik penting pikeun bagian-bagian anu merlukeun kakuatan anu luar biasa sapertos baut, kacang, aplikasi khusus. fasteners, otomotif, forklift, bagian crane. • HOT DIE jeung COLD DIE FORGING : Hot paeh forging, sakumaha ngaranna ngakibatkeun dilumangsungkeun dina suhu luhur, ductility nu kituna luhur jeung kakuatan bahan low. Ieu facilitates deformasi gampang jeung forging. Sabalikna, tempa paeh tiis dilaksanakeun dina suhu anu langkung handap sareng ngabutuhkeun gaya anu langkung luhur anu nyababkeun galur hardening, permukaan permukaan anu langkung saé sareng akurasi bagian anu diproduksi. • OPEN DIE sareng IMPRESSION DIE FORGING : Dina open die forging, dies henteu ngahalangan bahan anu dikomprés, sedengkeun dina kesan die forging rongga dina dies ngawatesan aliran bahan bari ditempa kana bentuk anu dipikahoyong. UPSET FORGING atawa disebut oge UPSETTING, nu sabenerna mah sarua tapi prosesna sarupa pisan, mangrupakeun prosés paéh kabuka dimana potongan gawéna diapit antara dua paeh datar jeung gaya compressive ngurangan jangkungna na. Salaku jangkungna is reduced, lebar workpiece naek. HEADING, hiji prosés forging kesel ngalibatkeun stock cylindrical nu kesel di tungtung na sarta cross section na ngaronjat sacara lokal. Dina pos stock ieu fed ngaliwatan paeh, ngajalin lajeng motong kana panjangna. Operasi ieu sanggup ngahasilkeun jumlah luhur fasteners gancang. Biasana éta mangrupikeun operasi kerja anu tiis sabab dianggo pikeun ngadamel tungtung kuku, tungtung screw, kacang sareng baut dimana bahanna kedah dikuatkeun. Prosés paéh kabuka anu sanés nyaéta COGGING, dimana potongan kerja ditempa dina sababaraha léngkah kalayan unggal léngkah nyababkeun komprési bahan sareng gerakan salajengna tina paeh kabuka sapanjang panjang potongan kerja. Dina unggal hambalan, ketebalan diréduksi jeung panjang ngaronjat ku jumlah leutik. Prosésna nyarupaan murid saraf biting pensil na sapanjang dina léngkah leutik. Prosés anu disebut FULLERING mangrupikeun metode ngajalin paéh kabuka anu sering urang nyebarkeun salaku léngkah anu sateuacana pikeun nyebarkeun bahan dina potongan kerja sateuacan operasi ngajalin logam anu sanés. Urang make eta lamun sapotong karya merlukeun sababaraha forging operations. Dina operasi, maot kalawan surfaces convex deform sarta ngabalukarkeun aliran logam kaluar ka dua sisi. Prosés anu sami sareng fullering, EDGING di sisi anu sanésna ngalibatkeun paeh kabuka kalayan permukaan kerung pikeun ngarobih potongan kerja. Edging ogé prosés préparasi pikeun operasi forging saterusna ngajadikeun bahan ngalir ti dua sisi kana wewengkon di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atawa CLOSED DIE FORGING sakumaha anu disebut oge die/kapang anu niiskeun bahan sarta ngawatesan aliran dina diri. paeh nutup sarta bahan nyokot bentuk paeh / rongga kapang. PRECISION FORGING, prosés merlukeun parabot husus sarta kapang, ngahasilkeun bagian kalawan euweuh atawa saeutik pisan flash. Dina basa sejen, bagian bakal boga deukeut diménsi final. Dina prosés ieu jumlah dikawasa ogé bahan taliti diselapkeun jeung diposisikan di jero kapang nu. Urang nyebarkeun metoda ieu pikeun wangun kompléks nu mibanda bagian ipis, tolerances leutik sarta draf sudut sarta lamun kuantitas cukup badag pikeun menerkeun biaya kapang jeung alat. • FLASHLESS FORGING : workpiece The disimpen dina paeh dina cara sapertos nu euweuh bahan bisa ngalir kaluar tina rongga pikeun ngabentuk flash. Teu aya pamotongan lampu kilat anu teu dihoyongkeun ku kituna diperyogikeun. Ieu prosés forging precision sahingga merlukeun kontrol deukeut jumlah bahan dipaké. • METAL SWAGING atawa RADIAL FORGING : Hiji karya circumferentially acted kana ku paeh jeung ngajalin. A mandrel ogé bisa dipaké pikeun ngajalin géométri sapotong karya interior. Dina operasi swaging sapotong karya ilaharna narima sababaraha stroke per detik. Barang-barang khas anu diproduksi ku swaging nyaéta alat-alat tip anu nunjuk, bar tapered, obeng. • METAL PIERCING : Urang sering ngagunakeun operasi ieu salaku operasi tambahan dina manufaktur bagian. Liang atanapi rongga diciptakeun kalayan piercing dina permukaan potongan kerja tanpa ngarecahna. Perhatikeun yén piercing béda ti pangeboran nu ngakibatkeun liang ngaliwatan. • HOBBING : A punch jeung géométri nu dipikahoyong dipencet kana sapotong karya jeung nyieun rongga jeung bentuk nu dipikahoyong. Kami nelepon punch ieu HOB. Operasi ngalibatkeun tekanan tinggi sareng dilaksanakeun dina tiis. Hasilna, bahan didamel tiis sareng galur hardened. Kituna prosés ieu cocog pisan pikeun manufaktur molds, paeh na cavities pikeun prosés manufaktur lianna. Sakali hob dijieun, hiji bisa kalayan gampang nyieun loba rongga idéntik tanpa kudu mesin aranjeunna hiji-hiji. • ROLL FORGING atawa ROLL FORMING : Dua gulungan lawan dipaké pikeun ngawangun bagian logam. Karya sapotong ieu fed kana gulungan, gulungan giliran tur narik karya kana sela, karya ieu lajeng fed ngaliwatan bagian grooved tina gulungan sarta gaya compressive masihan bahan bentukna dipikahoyong. Ieu sanes prosés rolling tapi prosés forging, sabab mangrupakeun diskrit tinimbang operasi kontinyu. Géométri dina gulungan groves forges bahan kana bentuk jeung géométri diperlukeun. Éta dilaksanakeun panas. Kusabab prosés ngajalin éta ngahasilkeun bagian-bagian anu gaduh sipat mékanis anu luar biasa sareng ku kituna kami nganggo éta pikeun manufaktur bagian otomotif sapertos aci anu kedah gaduh daya tahan anu luar biasa dina lingkungan kerja anu tangguh. • ORBITAL FORGING : Sapotong karya disimpen dina rongga paeh forging jeung ditempa ku paeh luhur nu ngarambat dina jalur orbital sakumaha eta revolves dina sumbu condong. Dina unggal revolusi, paeh luhur ngalengkepan exerting gaya compressive ka sakabéh sapotong karya. Ku repeating révolusi ieu sababaraha kali, forging cukup dipigawé. Kaunggulan tina téknik manufaktur ieu operasi noise low sarta kakuatan handap diperlukeun. Dina basa sejen kalawan gaya leutik bisa revolve a paeh beurat sabudeureun hiji sumbu pikeun nerapkeun tekanan badag dina bagian tina sapotong karya nu aya dina kontak jeung paeh. Cakram atanapi bagian anu bentukna kerucut kadang cocog pikeun prosés ieu. • RING FORGING: Urang remen make cingcin seamless pabrik. Stok dipotong panjangna, kesel teras ditindik dugi ka ngadamel liang tengah. Lajeng ditunda mandrel sarta palu forging paeh eta ti luhur sakumaha cingcin lalaunan diputer dugi dimensi dipikahoyong dicandak. • RIVETING : A prosés umum pikeun ngagabung bagian, dimimitian ku sapotong logam lempeng diselapkeun dina liang pre-dijieun ngaliwatan bagian. Saterusna dua tungtung potongan logam ditempa ku squeezing sambungan antara hiji paeh luhur jeung handap. • COINING : Prosés populér sejen dilumangsungkeun ku pencét mékanis, exerting gaya badag dina jarak pondok. Ngaran "coining" asalna tina detil rupa nu ngajalin dina surfaces tina koin logam. Ieu lolobana mangrupa prosés pagawean pikeun produk dimana detil rupa dicandak dina surfaces salaku hasil tina gaya badag dilarapkeun ku paeh nu mindahkeun rinci ieu kana sapotong karya. • METAL BALL FORGING : Produk kayaning bantalan bola merlukeun kualitas luhur bal logam persis dijieun. Dina hiji téknik anu disebut SKEW ROLLING, kami nganggo dua gulungan anu nentang anu terus-terusan muter nalika stok terus-terusan diasupkeun kana gulungan. Dina hiji tungtung dua gulungan spheres logam anu ejected salaku produk. Métode kadua pikeun ngajalin bal logam nyaéta ngagunakeun paeh anu nyepetkeun stok bahan anu disimpen di antara aranjeunna nyandak bentuk buleud tina rongga kapang. Seringna bal anu diproduksi peryogi sababaraha léngkah tambahan sapertos ngabéréskeun sareng ngagosok supados janten produk anu kualitas luhur. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Hiji prosés mahal dipigawé ngan lamun nilai benefit / ongkos diyakinkeun. Prosés kerja panas dimana paeh dipanaskeun dugi ka suhu anu sami sareng potongan kerja. Kusabab duanana paeh jeung karya anu ngeunaan suhu sarua, euweuh cooling sarta ciri aliran logam anu ningkat. Operasi ieu cocog pikeun alloy super sareng bahan anu teu tiasa dipalsukan sareng bahan anu sipat mékanis pisan sénsitip kana gradién suhu leutik sarta parobahan. • LOGAM SIZING : Ieu prosés pagawean tiis. Aliran bahan henteu kawatesanan dina sagala arah iwal ti arah anu diterapkeun gaya. Hasilna, finish permukaan pohara alus sarta dimensi akurat diala. • TINGKATAN ENERGI TINGGI TEMPU : Téhnik ieu ngawengku hiji kapang luhur napel panangan piston nu gancang kadorong salaku campuran suluh-hawa hurung ku busi. Ieu nyarupaan operasi pistons dina mesin mobil. kapang pencét sapotong karya pisan gancang lajeng balik deui ka posisi aslina gancang pisan berkat backpressure nu. Karya dipalsukan dina sababaraha milidetik sareng ku kituna teu aya waktos kanggo padamelan pikeun niiskeun. Ieu mangpaat pikeun teuas forge bagian nu mibanda sipat mékanis sénsitip pisan suhu. Dina basa sejen prosés téh jadi gancang yén bagian nu kabentuk dina suhu konstan sapanjang na moal aya gradients suhu dina kapang / workpiece interfaces. • Dina paeh FORGING, logam keok antara dua blok baja cocog jeung wangun husus di antarana, disebut maot. Nalika logam ieu hammered antara paeh, eta nganggap bentuk sarua salaku wangun dina paeh. When eta ngahontal bentuk final na, eta dicokot kaluar pikeun niiskeun. Proses ieu ngahasilkeun bagian anu kuat anu bentukna tepat, tapi butuh investasi anu langkung ageung pikeun maot khusus. Kesel forging ngaronjatkeun diaméter sapotong logam ku flattening eta. Ieu umumna dipaké pikeun nyieun bagian leutik, utamana pikeun ngabentuk huluna dina fasteners kawas bolts na paku. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta ngalibatkeun prosés manufaktur pikeun nyieun bagian padet geometries tangtu jeung wangun tina powders. Upami bubuk logam dianggo pikeun tujuan ieu, éta mangrupikeun wilayah metalurgi bubuk sareng upami bubuk non-logam dianggo, éta mangrupikeun pamrosesan bubuk. Bagian padet dihasilkeun tina bubuk ku mencét sareng sintering. POWDER PRESSING dipaké pikeun ngaracik bubuk kana bentuk anu dipikahoyong. Kahiji, bahan primér téh bubuk fisik, ngabagi kana loba partikel individu leutik. Campuran bubuk dieusian kana paeh sareng hiji punch ngalir ka arah bubuk sareng kompak kana bentuk anu dipikahoyong. Lolobana dipigawé dina suhu kamar, jeung bubuk mencét bagian padet dicandak tur disebut kompak héjo. Binders sareng pelumas biasana dianggo pikeun ningkatkeun kompak. Kami sanggup ngabentuk bubuk pencét nganggo tekanan hidrolik kalayan kapasitas sababaraha rébu ton. Ogé kami gaduh pencét aksi ganda sareng punches luhur & handap anu nentang ogé sababaraha pencét aksi pikeun geometri bagian anu kompleks. Kasaragaman anu mangrupikeun tantangan penting pikeun seueur pabrik bubuk metalurgi / pamrosésan bubuk sanés masalah ageung pikeun AGS-TECH kusabab pangalaman éksténsif kami dina manufaktur khusus bagian sapertos mangtaun-taun. Malah jeung bagian kandel mana uniformity penah tangtangan kami geus hasil. Upami kami komitmen kana proyék anjeun, kami bakal ngadamel bagian anjeun. Upami urang ningali poténsial résiko, kami bakal nginpokeun ka anjeun in sateuacanna. SINTERING BEDAK, nyaéta léngkah kadua, ngalibatkeun naékkeun suhu ka tingkat anu tangtu sareng ngajaga suhu dina tingkat éta pikeun waktos anu tangtu supados partikel bubuk dina bagian anu dipencet tiasa ngahiji. Ieu nyababkeun beungkeutan anu langkung kuat sareng nguatkeun sapotong karya. Sintering lumangsung deukeut jeung suhu lebur bubuk. Salila sintering shrinkage bakal lumangsung, kakuatan bahan, dénsitas, ductility, konduktivitas termal, konduktivitas listrik ngaronjat. Kami ngagaduhan angkatan sareng tungku kontinyu pikeun sintering. Salah sahiji kamampuan kami nyaéta nyaluyukeun tingkat porositas bagian anu kami hasilkeun. Salaku conto, urang tiasa ngahasilkeun saringan logam ku ngajaga bagian-bagianna porous. Ngagunakeun téhnik nu disebut IMPREGNATION, urang ngeusian pori-pori logam ku cairan kayaning minyak. Urang ngahasilkeun contona minyak impregnated bantalan anu timer lubricating. Dina prosés INFILTRASI urang ngeusian pori logam urang ku logam sejen tina titik lebur leuwih handap bahan dasarna. Campuran dipanaskeun nepi ka suhu di antara suhu lebur dua logam. Hasilna sababaraha sipat husus bisa diala. Urang ogé remen ngalakukeun operasi sekundér kayaning machining na forging on bubuk dijieun bagian nalika fitur husus atawa sipat perlu diala atawa nalika bagian nu bisa dijieun kalawan léngkah prosés kirang. PRESSING ISOSTATIK: Dina prosés ieu tekanan cairan dipaké pikeun kompak bagian. Powders logam disimpen dina kapang dijieunna tina wadahna fléksibel disegel. Dina mencét isostatic, tekanan diterapkeun ti sabudeureun, sabalikna tina tekanan axial ditempo dina mencét konvensional. Kaunggulan tina isostatic mencét nyaéta kapadetan seragam dina bagian, utamana pikeun bagian badag atawa kandel, sipat unggul. Karugianna nyaéta waktos siklus anu panjang sareng akurasi geometri anu kawilang rendah. COLD ISOSTATIC PRESSING dilumangsungkeun dina suhu kamar jeung kapang fléksibel dijieunna tina karét, PVC atawa urethane atawa bahan sarupa. Cairan nu dipaké pikeun pressurizing jeung compacting nyaéta minyak atawa cai. Sintering konvensional tina kompak héjo kieu. PRESSING ISOSTATIC HOT di sisi sanésna dilaksanakeun dina suhu anu luhur sareng bahan kapangna nyaéta lambaran logam atanapi keramik kalayan titik lebur anu cukup luhur anu nolak hawa. Cairan pressurizing biasana mangrupa gas inert. Operasi mencét sareng sintering dilaksanakeun dina hiji léngkah. Porosity ampir sagemblengna ngaleungitkeun, a uniform grain struktur dicandak. Kauntungannana mencét isostatic panas téh nya éta bisa ngahasilkeun bagian comparable mun casting na forging digabungkeun bari nyieun bahan anu teu cocog pikeun casting na forging mungkin bisa dipaké. Karugian tina mencét isostatik panas nyaéta waktos siklus anu luhur sareng biaya. Ieu cocog pikeun bagian kritis volume low. METAL INJECTION MOLDING: Prosés anu cocog pisan pikeun ngahasilkeun bagian kompléks kalayan témbok ipis sareng géométri anu lengkep. Paling cocog pikeun bagian leutik. Bubuk sareng binder polimér dicampur, dipanaskeun sareng disuntik kana kapang. Binder polimér nutupan permukaan partikel bubuk. Saatos molding, map dicabut ku boh pemanasan suhu low tina leyur ngagunakeun pangleyur a. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Bubuk dipaké pikeun ngahasilkeun strips atawa lambar kontinyu. Bubuk disuap tina feeder sareng dipadatkan ku dua gulungan puteran kana lambar atanapi jalur. Operasi dilumangsungkeun tiis. Lambaranana dibawa kana tungku sintering. Prosés sintering bisa diulang kadua kalina. EXTRUSION POWDER: Bagian-bagian anu panjangna ageung sareng babandingan diaméterna didamel ku cara ngaluarkeun wadah logam lambar ipis sareng bubuk. SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. SPARK SINTERING: bubuk ieu dikomprés dina kapang ku dua punch lawan sarta arus listrik kakuatan tinggi diterapkeun kana punch tur ngaliwatan bubuk compacted sandwiched di antara aranjeunna. Arus anu luhur ngaduruk pilem permukaan tina partikel bubuk sareng ngasinterkeunana ku panas anu dihasilkeun. Prosésna gancang sabab panas henteu diterapkeun ti luar tapi dihasilkeun tina jero kapang. PRESSING HOT: The powders nu dipencet tur sintered dina hambalan tunggal dina kapang anu bisa tahan hawa tinggi. Salaku paeh compacts panas bubuk dilarapkeun ka dinya. Akurasi anu saé sareng sipat mékanis anu dihontal ku metode ieu ngajantenkeun pilihan anu pikaresepeun. Malah logam refractory bisa diolah ku ngagunakeun bahan kapang kayaning grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENU saméméhna

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Custom Optik & Serat Optik & Majelis Optoelectronic Maca deui palapis optik & Filter Manufaktur Maca deui Panyambung optik & Produk Interkonéksi Maca deui Produk Serat Optik Maca deui Majelis Optomechanical ngaropéa Maca deui Ngaropea Systems kaméra Manufaktur & Majelis Maca deui Komponén optik pasip Manufaktur & Majelis Maca deui Aktif komponén optik Manufaktur & Majelis Maca deui Produk Holographic sarta Sistem Manufaktur Maca deui Pabrikan & Majelis Pintonan Optik, Layar, Monitor Maca deui Pabrikan sareng Majelis Sistem Énergi Surya Disesuaikeun We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, subassemblies jeung rakitan produk lengkep. Kaahlian teknis sareng bisnis kami ngamungkinkeun urang milih komponén anu leres sareng ngumpul produk dumasar kana spésifikasi anjeun. kasempetan manufaktur custom téh sajajalan. Jelaskeun kami naon tantangan anjeun sareng hayu urang ngarancang sareng ngadamel produk optik & serat optik pikeun anjeun. Produk urang dijieun dina ISO9001: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949 lingkungan Certified, mibanda CE, tanda UL atawa persetujuan FDA (lamun diperlukeun) jeung minuhan standar industri lianna. Produk serat optik telekomunikasi kami lulus standar Telcordia. Insinyur optik kami gaduh pangalaman mangtaun-taun damel sareng parangkat lunak desain optik Zemax sareng Code V. Kaahlian maranéhanana nyertakeun optik spasi bébas, optik gelombang dipandu, alat jeung sistem optik, desain jeung ngembangkeun coatings optik multilayer di wewengkon spéktral béda. Kami henteu ngan ukur nyayogikeun produk. Pausahaan urang dianggo dina kontrak rékayasa custom dimana urang datang ka situs anjeun, evaluate proyék anjeun dina situs sarta ngamekarkeun proposal proyék custom tailored pikeun anjeun. Urang lajeng ngirim tim kami ngalaman pikeun nerapkeun proyék. Conto padamelan kontrak kalebet pamasangan sistem deteksi serat optik pikeun ngadeteksi karusakan naon waé kana saluran pipa anjeun. Kami nyandak prototyping skala leutik sareng proyék pangembangan produk anyar ogé proyék ageung dina skala industri. Upami anjeun langkung resep kana kamampuan rékayasa sareng panalungtikan & pamekaran tinimbang kamampuan manufaktur, maka kami ngajak anjeun nganjang ka situs rékayasa kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Testers éléktronik Kalayan istilah ELECTRONIC TESTER kami nujul kana alat uji anu dianggo utamina pikeun nguji, pamariksaan sareng analisa komponén sareng sistem listrik sareng éléktronik. Kami nawiskeun anu pang populerna di industri: SUPPLIES POWER & ALAT GENERATING SINYAL: PASOKAN DAYA, GENERATOR SIGNAL, SINTESIS FREKUENSI, GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL, GENERATOR PULSA, INJEKTOR SINYAL METER: MULTIMETER DIGITAL, METER LCR, METER EMF, METER KAPASITANSI, INSTRUMEN BRIDGE, METER CLAMP, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, METER RESISTANCE GROUND ANALYZER: OSCILLOSCOPES, LOGIC ANALYZER, SPEKTRUM ANALYZER, PROTOKOL ANALYZER, VEKTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR CURVE TRACER, NETWORK ANALYZER, FASE ROTQUENCYYER Kanggo detil sareng alat anu sami, mangga buka halaman wéb kami: http://www.sourceindustrialsuply.com Hayu urang sakeudeung ngawangkong ngeunaan sababaraha alat ieu dina pamakéan sapopoe sapanjang industri: Pasokan listrik anu kami nyayogikeun pikeun tujuan métrologi nyaéta diskrit, benchtop sareng alat mandiri. Pasokan kakuatan listrik anu diatur nyaéta sababaraha anu pang populerna, sabab nilai kaluaranna tiasa disaluyukeun sareng tegangan kaluaran atanapi arusna dijaga konstan sanajan aya variasi tegangan input atanapi arus beban. Pasokan kakuatan isolasi gaduh kaluaran kakuatan anu sacara éléktrik henteu gumantung kana input kakuatanana. Gumantung kana metode konversi kakuatan maranéhanana, aya LINEAR jeung SWITCHING POWER SUPPLIES. Catu daya linier ngolah daya input sacara langsung sareng sadaya komponén konvérsi kakuatan aktifna damel di daérah linier, sedengkeun catu daya switching gaduh komponén anu dianggo sacara umum dina modeu non-linier (sapertos transistor) sareng ngarobih kakuatan kana pulsa AC atanapi DC sateuacana. ngolah. Ngalihkeun catu daya umumna langkung éfisién tibatan suplai linier sabab kaleungitan kakuatan anu langkung handap kusabab waktos anu langkung pondok waktos komponén-komponénna méakkeun di daérah operasi linier. Gumantung kana aplikasi, kakuatan DC atanapi AC dianggo. Alat populér séjén nyaéta PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES, dimana tegangan, arus atawa frékuénsi bisa dikawasa jarak jauh ngaliwatan input analog atawa panganteur digital saperti RS232 atawa GPIB. Seueur di antarana gaduh mikrokomputer integral pikeun ngawas sareng ngontrol operasi. Instrumén sapertos penting pikeun tujuan tés otomatis. Sababaraha catu daya éléktronik nganggo ngawatesan ayeuna tibatan motong kakuatan nalika kabeuratan. Watesan éléktronik biasana dianggo dina instrumen tipe bangku lab. SIGNAL GENERATORS mangrupikeun alat anu seueur dianggo di laboratorium sareng industri, ngahasilkeun sinyal analog atanapi digital anu ngulang atanapi henteu ngulang. Alternatipna aranjeunna disebut oge GENERATOR FUNGSI, GENERATOR POLA DIGITAL atanapi FREQUENCY GENERATORS. Generator fungsi ngahasilkeun bentuk gelombang repetitive basajan sapertos gelombang sinus, pulsa léngkah, bentuk gelombang kuadrat & segitiga sareng arbitrer. Kalayan generator gelombang sawenang-wenang pangguna tiasa ngahasilkeun bentuk gelombang sawenang-wenang, dina wates anu diterbitkeun dina rentang frekuensi, akurasi, sareng tingkat kaluaran. Beda sareng generator fungsi, anu dugi ka sakumpulan bentuk gelombang anu saderhana, generator bentuk gelombang sawenang ngamungkinkeun pangguna pikeun nangtukeun bentuk gelombang sumber dina sababaraha cara anu béda. RF sareng MICROWAVE SIGNAL GENERATORS dianggo pikeun nguji komponén, panarima sareng sistem dina aplikasi sapertos komunikasi sélulér, WiFi, GPS, siaran, komunikasi satelit sareng radar. Generator sinyal RF umumna tiasa dianggo antara sababaraha kHz dugi ka 6 GHz, sedengkeun generator sinyal gelombang mikro beroperasi dina rentang frekuensi anu langkung lega, ti kirang ti 1 MHz dugi ka sahenteuna 20 GHz bahkan dugi ka ratusan rentang GHz nganggo hardware khusus. Generator sinyal RF sareng gelombang mikro tiasa digolongkeun langkung jauh salaku generator sinyal analog atanapi vektor. AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS ngahasilkeun sinyal dina rentang audio-frékuénsi ka luhur. Aranjeunna gaduh aplikasi lab éléktronik mariksa réspon frékuénsi alat audio. VECTOR SIGNAL GENERATORS, sok disebut oge DIGITAL SIGNAL GENERATORS sanggup ngahasilkeun sinyal radio nu dimodulasi sacara digital. Generator sinyal véktor tiasa ngahasilkeun sinyal dumasar kana standar industri sapertos GSM, W-CDMA (UMTS) sareng Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIKA SIGNAL GENERATOR disebut oge DIGITAL PATTERN GENERATOR. Generators ieu ngahasilkeun jenis logika sinyal, nyaéta logika 1s jeung 0s dina bentuk tingkat tegangan konvensional. Generator sinyal logika dianggo salaku sumber stimulus pikeun validasi fungsional & uji sirkuit terpadu digital sareng sistem anu dipasang. Alat anu disebatkeun di luhur kanggo tujuan umum. Nanging, aya seueur generator sinyal sanés anu dirancang pikeun aplikasi khusus khusus. A INJECTOR SIGNAL mangrupikeun alat ngungkulan anu pohara kapaké sareng gancang pikeun ngalacak sinyal dina sirkuit. Teknisi tiasa gancang pisan nangtukeun tahap lepat tina alat sapertos panarima radio. Sinyal injector tiasa diterapkeun kana kaluaran spiker, sareng upami sinyalna karungu, saurang tiasa ngalih ka tahap sateuacana tina sirkuit. Dina hal ieu panguat audio, sarta lamun sinyal nyuntik kadéngé deui, hiji bisa mindahkeun sinyal suntik nepi tahapan sirkuit nepi ka sinyal geus euweuh karungu. Ieu bakal ngawula ka tujuan locating lokasi masalah. MULTIMETER nyaéta alat ukur éléktronik anu ngagabungkeun sababaraha fungsi pangukuran dina hiji unit. Sacara umum, multimeter ngukur tegangan, arus, sareng résistansi. Duanana versi digital sareng analog sayogi. Kami nawiskeun unit multimeter genggam portabel ogé modél kelas laboratorium kalayan kalibrasi anu disertipikasi. Multimeter modern tiasa ngukur seueur parameter sapertos: Tegangan (duanana AC / DC), dina volt, Arus (duanana AC / DC), dina ampere, Résistansi dina ohm. Salaku tambahan, sababaraha multimeter ngukur: Kapasitansi dina farad, Konduktansi dina siemens, Desibel, Siklus tugas salaku persentase, Frékuénsi dina hertz, Induktansi dina henries, Suhu dina darajat Celsius atanapi Fahrenheit, nganggo usik uji suhu. Sababaraha multimeter ogé ngawengku: Continuity tester; disada nalika sirkuit ngalir, Diodes (ngukur serelek maju tina junctions dioda), Transistor (ngukur gain arus jeung parameter séjén), fungsi mariksa batré, tingkat lampu ukur fungsi, kaasaman & Alkalinity (pH) fungsi ukur jeung fungsi pangukuran kalembaban relatif. Multimeter modern sering digital. Multimeter digital modern sering gaduh komputer anu dipasang pikeun ngajantenkeun alat anu kuat dina métrologi sareng tés. Aranjeunna kalebet fitur sapertos: •Auto-ranging, nu milih rentang bener keur kuantitas nu keur diuji ku kituna digit paling signifikan ditémbongkeun. •Auto-polaritas pikeun bacaan langsung-ayeuna, nembongkeun lamun tegangan dilarapkeun nyaeta positif atawa négatif. • Sampel jeung tahan, nu bakal kancing bacaan panganyarna pikeun pamariksaan sanggeus instrumen dipiceun tina sirkuit dina uji. • Tés kawates ayeuna pikeun turunna tegangan dina simpang semikonduktor. Sanaos sanés ngagentos panguji transistor, fitur multimeter digital ieu ngagampangkeun nguji dioda sareng transistor. •A ngagambarkeun grafik bar tina kuantitas dina uji pikeun visualisasi hadé tina parobahan gancang dina nilai diukur. •A oscilloscope low-bandwidth. • Penguji sirkuit otomotif kalayan tés pikeun waktos otomotif sareng sinyal cicing. • Fitur akuisisi data pikeun ngarékam bacaan maksimum sareng minimum dina waktos anu ditangtukeun, sareng nyandak sababaraha conto dina interval anu tetep. •A méteran LCR digabungkeun. Sababaraha multimeter tiasa dihubungkeun sareng komputer, sedengkeun sababaraha tiasa nyimpen pangukuran sareng unggah kana komputer. Acan alat sejen anu pohara kapaké, LCR METER nyaéta alat métrologi pikeun ngukur induktansi (L), kapasitansi (C), jeung résistansi (R) tina hiji komponén. Impedansi diukur sacara internal sareng dirobih pikeun tampilan kana kapasitansi atanapi nilai induktansi anu saluyu. Pamacaan bakal cukup akurat upami kapasitor atanapi induktor anu diuji henteu gaduh komponén résistif anu signifikan tina impedansi. Méter LCR canggih ngukur induktansi sareng kapasitansi anu leres, sareng ogé résistansi séri anu sami sareng kapasitor sareng faktor Q komponén induktif. Alat anu diuji ditungtut ku sumber tegangan AC sareng méteran ngukur voltase sareng arus ngalangkungan alat anu diuji. Ti babandingan tegangan ka ayeuna méter bisa nangtukeun impedansi. Sudut fase antara tegangan sareng arus ogé diukur dina sababaraha alat. Dina kombinasi sareng impedansi, kapasitansi sarimbag atanapi induktansi, sareng résistansi, tina alat anu diuji tiasa diitung sareng ditampilkeun. Méter LCR gaduh frékuénsi tés anu tiasa dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, sareng 100 kHz. Méter LCR Benchtop biasana gaduh frékuénsi uji anu tiasa dipilih langkung ti 100 kHz. Aranjeunna mindeng ngawengku kamungkinan pikeun superimpose tegangan DC atawa arus dina sinyal ukur AC. Bari sababaraha méter nawarkeun kamungkinan externally suplai tegangan DC ieu atawa arus alat sejen nyadiakeun aranjeunna internal. EMF METER nyaéta alat tés & métrologi pikeun ngukur médan éléktromagnétik (EMF). Mayoritas aranjeunna ngukur dénsitas fluks radiasi éléktromagnétik (medan DC) atanapi parobahan dina médan éléktromagnétik kana waktosna (medan AC). Aya versi instrumen sumbu tunggal sareng tri-sumbu. Méter sumbu tunggal hargana kirang ti méter tri-sumbu, tapi peryogi langkung lami pikeun ngarengsekeun tés sabab méter ukur ukur hiji diménsi lapangan. Méter EMF sumbu tunggal kedah dimiringkeun sareng dihurungkeun sadayana tilu sumbu pikeun ngalengkepan pangukuran. Di sisi anu sanés, méter tri-sumbu ngukur sadaya tilu sumbu sakaligus, tapi langkung mahal. Méter EMF tiasa ngukur médan éléktromagnétik AC, anu asalna tina sumber sapertos kabel listrik, sedengkeun GAUSSMETERS / TESLAMETERS atanapi MAGNETOMETER ngukur medan DC anu dipancarkeun tina sumber anu aya arus langsung. Mayoritas méter EMF dikalibrasi pikeun ngukur 50 jeung 60 Hz widang bolak pakait jeung frékuénsi listrik mains AS jeung Éropa. Aya méter sanés anu tiasa ngukur lapangan bolak-balik dugi ka 20 Hz. Pangukuran EMF tiasa janten pita lebar dina rentang anu lega atanapi ngawaskeun selektif frekuensi ngan ukur rentang frekuensi anu dipikaresep. CAPACITANCE METER mangrupikeun alat uji anu dianggo pikeun ngukur kapasitansi tina kapasitor diskrit. Sababaraha méter ngan ukur nunjukkeun kapasitansi, sedengkeun anu sanésna ogé nunjukkeun bocor, résistansi séri anu sami, sareng induktansi. Instrumén tés tungtung luhur ngagunakeun téknik sapertos nyelapkeun kapasitor-under-test kana sirkuit sasak. Ku varying nilai tina suku séjén dina sasak ku kituna pikeun mawa sasak kana kasaimbangan, nilai kapasitor kanyahoan ditangtukeun. Metoda ieu ensures precision gede. Sasak ogé tiasa tiasa ngukur résistansi sareng induktansi séri. Kapasitor dina rentang ti picofarads ka farads bisa diukur. Sirkuit sasak henteu ngukur arus bocor, tapi tegangan bias DC tiasa diterapkeun sareng leakage diukur langsung. Loba INSTRUMEN BRIDGE bisa disambungkeun ka komputer tur bursa data dijieun pikeun ngundeur bacaan atawa ngadalikeun sasak externally. Instrumén sasak sapertos kitu nawiskeun uji coba pikeun otomatisasi tés dina produksi gancang sareng lingkungan kontrol kualitas. Tapi, alat uji anu sanés, CLAMP METER mangrupikeun panguji listrik anu ngagabungkeun voltmeter sareng méter ayeuna jinis clamp. Kalolobaan vérsi modérn clamp méter téh digital. Méter clamp modern ngagaduhan seueur fungsi dasar tina Multimeter Digital, tapi kalayan fitur tambahan tina trafo ayeuna anu diwangun kana produk. Nalika anjeun ngajepit "rahang" alat di sabudeureun konduktor anu mawa arus ac anu ageung, arus éta digandengkeun kana rahang, sami sareng inti beusi trafo daya, sareng kana gulungan sekundér anu dihubungkeun dina shunt input meter. , prinsip operasi nyarupaan loba nu trafo a. A arus leuwih leutik dikirimkeun ka input méter alatan babandingan jumlah windings sekundér jeung jumlah windings primér dibungkus sabudeureun inti. Primer digambarkeun ku hiji konduktor sabudeureun nu rahang nu clamped. Upami sekundér ngagaduhan 1000 gulungan, maka arus sekundér nyaéta 1/1000 arus anu ngalir dina primér, atanapi dina hal ieu konduktor diukur. Ku kituna, 1 amp arus dina konduktor anu diukur bakal ngahasilkeun 0,001 amps arus dina input meter. Kalawan clamp méter arus loba nu leuwih gede bisa gampang diukur ku ngaronjatna jumlah robah warna ka warna dina pungkal sekundér. Sapertos kalolobaan alat uji kami, méter clamp canggih nawiskeun kamampuan logging. GROUND RESISTANCE TESTERS digunakeun pikeun nguji éléktroda bumi sareng résistivitas taneuh. Sarat alat gumantung kana rentang aplikasi. Instrumén tés clamp-on modéren nyederhanakeun tés loop taneuh sareng ngaktifkeun pangukuran arus bocor anu henteu intrusif. Diantara ANALYZERS anu kami jual nyaéta OSCILLOSCOPES tanpa ragu salah sahiji alat anu paling seueur dianggo. Oscilloscope, disebut oge OSCILLOGRAPH, mangrupakeun tipe alat uji éléktronik anu ngamungkinkeun observasi tegangan sinyal anu terus-terusan robah-robah salaku plot dua diménsi tina hiji atawa leuwih sinyal salaku fungsi waktu. Sinyal non-listrik sapertos sora sareng geter ogé tiasa dirobih janten tegangan sareng ditampilkeun dina osiloskop. Oscilloscopes dipaké pikeun niténan parobahan sinyal listrik kana waktu, tegangan jeung waktu ngajelaskeun hiji wangun nu terus graphed ngalawan skala calibrated. Pengamatan sareng analisa bentuk gelombang nunjukkeun sipat sapertos amplitudo, frekuensi, interval waktos, waktos naék, sareng distorsi. Oscilloscopes tiasa disaluyukeun supados sinyal repetitive tiasa dititénan salaku bentuk kontinyu dina layar. Seueur oscilloscopes gaduh fungsi panyimpen anu ngamungkinkeun acara tunggal tiasa direbut ku alat sareng ditampilkeun pikeun waktos anu lami. Hal ieu ngamungkinkeun urang pikeun niténan kajadian gancang teuing janten langsung perceptible. Oscilloscopes modern mangrupikeun alat anu hampang, kompak sareng portabel. Aya ogé miniatur alat-alat batré-powered pikeun aplikasi jasa widang. Oscilloscopes kelas laboratorium umumna alat bangku luhur. Aya rupa-rupa panyilidikan sareng kabel input pikeun dianggo sareng osiloskop. Punten wartosan kami upami anjeun peryogi nasihat ngeunaan mana anu dianggo dina aplikasi anjeun. Oscilloscopes kalawan dua inputs nangtung disebut dual-trace oscilloscopes. Ngagunakeun CRT single-beam, aranjeunna multiplex inputs, biasana pindah antara aranjeunna cukup gancang pikeun nembongkeun dua ngambah tétéla sakaligus. Aya ogé oscilloscopes kalawan leuwih ngambah; opat inputs umum diantara ieu. Sababaraha oscilloscopes multi-trace ngagunakeun input pemicu éksternal salaku input nangtung pilihan, jeung sababaraha boga saluran katilu jeung kaopat kalawan ukur kadali minimal. Oscilloscopes modern boga sababaraha inputs pikeun tegangan, sahingga bisa dipaké pikeun plot hiji tegangan varying versus sejen. Ieu dipake contona pikeun grafik kurva IV (ayeuna versus ciri tegangan) pikeun komponén kayaning diodes. Pikeun frékuénsi luhur sarta kalawan sinyal digital gancang rubakpita tina amplifier nangtung sarta laju sampling kudu cukup luhur. Pikeun-tujuan umum ngagunakeun rubakpita sahenteuna 100 MHz biasana cukup. Bandwidth anu langkung handap cekap pikeun aplikasi frekuensi audio wungkul. Jangkauan sweeping anu gunana nyaéta ti sadetik nepi ka 100 nanodetik, kalayan pemicuan anu luyu sareng reureuh sapuan. A well-dirancang, stabil, sirkuit pemicu diperlukeun pikeun tampilan ajeg. Kualitas sirkuit pemicu mangrupa konci pikeun oscilloscopes alus. Kriteria pilihan konci sanésna nyaéta jero mémori sampel sareng laju sampel. Tingkat dasar DSO modern ayeuna gaduh 1MB atanapi langkung memori sampel per saluran. Mindeng memori sampel ieu dibagikeun antara saluran, sarta kadang ngan bisa pinuh sadia dina ongkos sampel handap. Dina laju sampel pangluhurna mémori bisa diwatesan ka sababaraha 10 urang KB. Sakur laju sampel "real-time" modern DSO biasana bakal gaduh 5-10 kali lebar lebar input dina laju sampel. Janten DSO rubakpita 100 MHz bakal gaduh laju sampel 500 Ms/s - 1 Gs/s. Laju sampel anu ningkat pisan parantos ngaleungitkeun tampilan sinyal anu salah anu kadang-kadang aya dina skop digital generasi kahiji. Paling oscilloscopes modern nyadiakeun hiji atawa leuwih interfaces éksternal atawa beus kayaning GPIB, Ethernet, port serial, jeung USB pikeun ngidinan kadali alat jauh ku software éksternal. Ieu daptar sababaraha jinis oscilloscope: Osiloskop sinar katoda OSCILOSCOPE DUAL-BEAM Panyimpenan analog osiloskop OSCILOSOPES DIGITAL OSCILLOSCOPES CAMPURAN-SIGNAL OSCILLOSCOPES HANDHELD OSCILLOSCOPES basis PC LOGIC ANALYZER mangrupikeun alat anu ngarebut sareng ningalikeun sababaraha sinyal tina sistem digital atanapi sirkuit digital. Analis logika tiasa ngarobih data anu dicandak kana diagram waktos, decode protokol, ngambah mesin kaayaan, basa assembly. Logic Analyzers gaduh kamampuan pemicu maju, sareng mangpaat nalika pangguna kedah ningali hubungan waktos antara seueur sinyal dina sistem digital. ANALYZERS LOGIKA MODULAR diwangun ku duanana chassis atanapi mainframe sareng modul analisa logika. The chassis atanapi mainframe ngandung tampilan, kadali, komputer kontrol, sarta sababaraha liang kana nu hardware data-newak dipasang. Unggal modul ngabogaan sajumlah saluran husus, sarta sababaraha modul bisa digabungkeun pikeun ménta hiji count channel kacida luhurna. Kamampuhan pikeun ngagabungkeun sababaraha modul pikeun kéngingkeun jumlah saluran anu luhur sareng kinerja umumna anu langkung luhur tina analisa logika modular ngajantenkeun aranjeunna langkung mahal. Pikeun analisa logika modular anu luhur pisan, pangguna panginten kedah nyayogikeun PC host sorangan atanapi mésér controller anu dipasang anu cocog sareng sistem. ANALYZERS LOGIKA PORTABEL ngahijikeun sadayana kana hiji pakét, kalayan pilihan dipasang di pabrik. Aranjeunna umumna gaduh kinerja anu langkung handap tibatan modular, tapi mangrupikeun alat metrologi ekonomis pikeun debugging tujuan umum. Dina PC-BASED LOGIC ANALYZERS, hardware nyambung ka komputer ngaliwatan sambungan USB atawa Ethernet jeung relays sinyal direbut ka software dina komputer. Alat-alat ieu umumna langkung alit sareng langkung mirah kumargi ngagunakeun keyboard komputer pribadi, tampilan sareng CPU. Analis logika tiasa dipicu dina runtuyan pajeulit kajadian digital, teras néwak sajumlah ageung data digital tina sistem anu diuji. Konektor khusus ayeuna dianggo. Évolusi panyilidikan logika analis geus ngarah ka tapak suku umum yén sababaraha ngical paralatan ngarojong, nu nyadiakeun ditambahkeun kabebasan pikeun pamaké tungtung: Téknologi Connectorless ditawarkeun salaku sababaraha ngaran dagang vendor-spésifik kayaning komprési Probing; Toel lemes; D-Max dianggo. Panyilidikan ieu nyayogikeun sambungan mékanis sareng listrik anu awét, dipercaya antara panyilidikan sareng papan sirkuit. SPECTRUM ANALYZER ngukur gedéna sinyal input versus frékuénsi dina rentang frékuénsi pinuh alat. Pamakéan utama nyaéta pikeun ngukur kakuatan spéktrum sinyal. Aya ogé analis spéktrum optik sareng akustik, tapi di dieu urang ngan ukur ngabahas analisa éléktronik anu ngukur sareng nganalisis sinyal input listrik. Spéktra anu dicandak tina sinyal listrik nyayogikeun inpormasi ngeunaan frékuénsi, kakuatan, harmonik, rubakpita…jsb. Frékuénsi dipintonkeun dina sumbu horisontal sareng amplitudo sinyal dina vertikal. Analis spéktrum seueur dianggo dina industri éléktronika pikeun nganalisa spéktrum frékuénsi frekuensi radio, RF sareng sinyal audio. Ningali spéktrum sinyal urang tiasa ngungkabkeun unsur-unsur sinyal, sareng kinerja sirkuit anu ngahasilkeunana. Analis spéktrum tiasa ngadamel rupa-rupa ukuran. Ningali metodeu anu dianggo pikeun kéngingkeun spéktrum sinyal, urang tiasa ngagolongkeun jinis spéktrum analisa. - A ANALYZER spéktrum SWEPT-TUNED ngagunakeun panarima superheterodyne ka handap-ngarobah nyangkokkeun sabagian spéktrum sinyal input (ngagunakeun osilator tegangan-dikawasa sarta mixer a) kana frékuénsi puseur saringan band-pass. Kalayan arsitéktur superheterodyne, osilator anu dikontrol tegangan disapu dina sauntuyan frékuénsi, ngamangpaatkeun rentang frékuénsi pinuh alat. Analis spéktrum anu disapu diturunkeun tina panarima radio. Ku alatan éta, analisa anu disapu nyaéta analisa saringan anu disetel (sarua sareng radio TRF) atanapi analisa superheterodyne. Kanyataanna, dina bentuk pangbasajanna, anjeun tiasa mikirkeun analisa spéktrum anu disapu salaku voltmeter selektif-frekuensi kalayan rentang frekuensi anu disetel (disapu) sacara otomatis. Ieu dasarna mangrupa frékuénsi-selektif, puncak-respons voltmeter calibrated pikeun mintonkeun nilai rms gelombang sinus. Analis spéktrum tiasa nunjukkeun komponén frékuénsi individu anu ngawangun sinyal kompléks. Sanajan kitu eta teu nyadiakeun informasi fase, ngan informasi gedena. Analis anu disapu modern (khususna analisa superheterodyne) mangrupikeun alat anu akurat anu tiasa ngadamel rupa-rupa ukuran. Sanajan kitu, aranjeunna utamana dipaké pikeun ngukur steady-state, atawa repetitive, sinyal sabab teu bisa evaluate sakabéh frékuénsi dina bentang nu tangtu sakaligus. Kamampuhan pikeun meunteun sadaya frékuénsi sakaligus tiasa dianggo ngan ukur analisa waktos nyata. - ANALYZER SPEKTRUM REAL-TIME: ANALYZER SPEKTRUM FFT ngitung transformasi Fourier diskrit (DFT), prosés matematik nu ngarobah wangun gelombang jadi komponén spéktrum frékuénsina, tina sinyal input. Analisa spéktrum Fourier atanapi FFT mangrupikeun palaksanaan analisa spéktrum sacara real-time. Analisa Fourier ngagunakeun pamrosésan sinyal digital pikeun sampel sinyal input sareng ngarobih kana domain frekuensi. Konversi ieu dilakukeun ngagunakeun Fast Fourier Transform (FFT). FFT mangrupikeun palaksanaan Transformasi Fourier Diskrit, algoritma matematika anu dianggo pikeun ngarobih data tina domain waktos ka domain frekuensi. Jenis séjén analisa spéktrum sacara real-time, nyaéta PARALLEL FILTER ANALYZERS ngagabungkeun sababaraha saringan bandpass, masing-masing kalayan frékuénsi bandpass anu béda. Unggal saringan tetep nyambung ka input sepanjang waktos. Saatos waktos netepkeun awal, analisa saringan paralel tiasa langsung ngadeteksi sareng ningalikeun sadaya sinyal dina rentang ukur analis. Ku alatan éta, paralel-filter analyzer nyadiakeun analisis sinyal real-time. Analisa saringan paralel gancang, éta ngukur sinyal transient sareng varian waktos. Tapi, résolusi frékuénsi analis saringan paralel jauh langkung handap tibatan saringan anu disapu, sabab résolusina ditangtukeun ku lebar saringan bandpass. Pikeun kéngingkeun résolusi anu saé dina rentang frekuensi anu ageung, anjeun peryogi seueur saringan individu, janten mahal sareng rumit. Ieu sababna paling analis paralel-filter, iwal anu pangbasajanna di pasar mahal. - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA): Baheula, analisa spéktrum anu disapu sareng superheterodyne nutupan rentang frekuensi anu lega tina audio, ngalangkungan gelombang mikro, dugi ka frékuénsi milimeter. Sajaba ti éta, analisa ngolah sinyal digital (DSP) intensif gancang Fourier transform (FFT) nyadiakeun spéktrum resolusi luhur jeung analisis jaringan, tapi ieu dugi ka frékuénsi low alatan watesan konversi analog-ka-digital jeung téhnologi processing sinyal. Sinyal rubakpita lebar ayeuna, dimodulasi véktor, waktos-variasi sinyal nguntungkeun pisan tina kamampuan analisis FFT sareng téknik DSP anu sanés. Analisa sinyal Véktor ngagabungkeun téknologi superheterodyne sareng ADC sareng téknologi DSP anu sanés pikeun nawiskeun pangukuran spéktrum resolusi luhur anu gancang, demodulasi, sareng analisis domain waktos canggih. VSA hususna kapaké pikeun ngacirian sinyal kompléks sapertos sinyal burst, transien, atanapi modulasi anu dianggo dina aplikasi komunikasi, video, siaran, sonar sareng pencitraan ultrasound. Numutkeun faktor bentuk, analisa spéktrum dikelompokkeun salaku benchtop, portabel, handheld sareng jaringan. Model benchtop mangpaat pikeun aplikasi dimana analisa spéktrum tiasa dicolokkeun kana kakuatan AC, sapertos di lingkungan laboratorium atanapi daérah manufaktur. Analis spéktrum luhur bangku umumna nawiskeun kinerja sareng spésifikasi anu langkung saé tibatan versi portabel atanapi genggam. Tapi aranjeunna umumna langkung beurat sareng gaduh sababaraha kipas pikeun niiskeun. Sababaraha ANALYZERS BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS nawiskeun bungkus batré opsional, ngamungkinkeun aranjeunna dianggo jauh tina stop kontak. Anu disebut minangka PORTABLE SPEKTRUM ANALYZERS. Modél portabel mangpaat pikeun aplikasi dimana analisa spéktrum kedah dibawa ka luar pikeun ngukur atanapi dibawa nalika dianggo. Analis spéktrum portabel anu saé diperkirakeun nawiskeun operasi anu didamel ku batré pilihan pikeun ngamungkinkeun para pangguna damel di tempat-tempat anu henteu aya outlet listrik, tampilan anu jelas tiasa ditingali pikeun ngamungkinkeun layar dibaca dina cahaya panonpoe caang, gelap atanapi kaayaan berdebu, beurat hampang. ANALYZERS SPECTRUM HANDHELD mangpaat pikeun aplikasi dimana analisa spéktrum kedah hampang pisan sareng alit. Analis genggam nawiskeun kamampuan kawates dibandingkeun sareng sistem anu langkung ageung. Kaunggulan tina analis spéktrum genggam téh kumaha ogé konsumsi kakuatan maranéhanana pohara low, operasi batré-Powered bari di sawah pikeun ngidinan pamaké pikeun mindahkeun kalawan bébas di luar, ukuran pisan leutik & beurat hampang. Tungtungna, ANALYZERS SPEKTRUM NETWORKED henteu kalebet tampilan sareng aranjeunna dirancang pikeun ngaktifkeun kelas anyar aplikasi ngawaskeun sareng analisa spéktrum anu disebarkeun sacara geografis. Atribut konci nyaéta kamampuan pikeun nyambungkeun analisa kana jaringan sareng ngawas alat sapertos dina jaringan. Sanaos seueur analisa spéktrum gaduh port Ethernet pikeun dikontrol, aranjeunna biasana kakurangan mékanisme transfer data anu efisien sareng ageung teuing sareng / atanapi mahal pikeun disebarkeun ku cara anu disebarkeun. Sifat anu disebarkeun tina alat-alat sapertos kitu ngamungkinkeun geo-lokasi pamancar, ngawaskeun spéktrum pikeun aksés spéktrum dinamis sareng seueur aplikasi anu sanés. Alat-alat ieu tiasa nyingkronkeun panangkepan data dina jaringan analisa sareng ngaktifkeun transfer data anu efisien jaringan pikeun béaya rendah. PROTOCOL ANALYZER mangrupikeun alat anu ngahijikeun parangkat keras sareng/atanapi parangkat lunak anu dianggo pikeun nangkep sareng nganalisis sinyal sareng lalu lintas data dina saluran komunikasi. Analis Protokol biasana dianggo pikeun ngukur kinerja sareng ngungkulan masalah. Aranjeunna nyambung ka jaringan pikeun ngitung indikator kinerja konci pikeun ngawas jaringan sareng kagiatan ngungkulan nyepetkeun. JARINGAN PROTOKOL ANALYZER mangrupakeun bagian penting tina toolkit administrator jaringan. Analisis protokol jaringan dianggo pikeun ngawas kaséhatan komunikasi jaringan. Pikeun milari naha alat jaringan jalanna dina cara anu tangtu, pangurus nganggo analisa protokol pikeun nyeuseup lalu lintas sareng ngalaan data sareng protokol anu ngalangkungan kawat. Analis protokol jaringan dipaké pikeun - Troubleshoot masalah teuas-to-ngarengsekeun - Deteksi sareng ngaidentipikasi parangkat lunak / malware jahat. Gawe sareng Sistem Deteksi Intrusion atanapi honeypot. - Kumpulkeun inpormasi, sapertos pola lalu lintas dasar sareng métrik panggunaan jaringan - Identipikasi protokol anu henteu dianggo supados anjeun tiasa ngahapus aranjeunna tina jaringan - Ngahasilkeun lalu lintas pikeun uji penetrasi - Eavesdrop dina lalu lintas (contona, milarian lalu lintas Olahtalatah Instan anu henteu sah atanapi Titik Akses nirkabel) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) nyaéta alat anu ngagunakeun réfléktométri domain-waktu pikeun nangtukeun jeung maluruh kasalahan dina kabel logam saperti kawat pasangan bengkok jeung kabel coaxial, konektor, papan sirkuit cetak,….jsb. Reflectometers Time-Domain ngukur pantulan sapanjang konduktor. Pikeun ngukurna, TDR ngirimkeun sinyal kajadian kana konduktor sareng ningali pantulanna. Upami konduktor ngagaduhan impedansi seragam sareng ditungtungan leres, maka moal aya pantulan sareng sinyal kajadian anu sésana bakal diserep dina tungtung jauh ku terminasi. Nanging, upami aya variasi impedansi dimana waé, maka sababaraha sinyal kajadian bakal dipantulkeun deui ka sumberna. Pantulan bakal gaduh bentuk anu sami sareng sinyal kajadian, tapi tanda sareng ageungna gumantung kana parobihan tingkat impedansi. Upami aya paningkatan léngkah dina impedansi, maka pantulan bakal gaduh tanda anu sami sareng sinyal kajadian sareng upami aya léngkah turunna impedansi, pantulan bakal gaduh tanda anu sabalikna. Reflectometer diukur dina kaluaran / input Time-Domain Reflectometer sareng ditampilkeun salaku fungsi waktos. Alternatipna, tampilan tiasa nunjukkeun transmisi sareng pantulan salaku fungsi tina panjang kabel sabab laju rambatan sinyal ampir konstan pikeun medium transmisi anu dipasihkeun. TDRs bisa dipaké pikeun nganalisis impedansi kabel sarta panjangna, konektor jeung splice karugian jeung lokasi. Pangukuran impedansi TDR masihan désainer kasempetan pikeun ngalakukeun analisa integritas sinyal tina interkonéksi sistem sareng akurat ngaduga kinerja sistem digital. Pangukuran TDR loba dipaké dina karya karakterisasi dewan. A désainer circuit board bisa nangtukeun impedansi karakteristik ngambah dewan, ngitung model akurat pikeun komponén dewan, sarta prediksi kinerja dewan leuwih akurat. Aya seueur daérah aplikasi anu sanés pikeun reflectometers domain waktos. A SEMICONDUCTOR CURVE TRACER mangrupikeun alat uji anu dianggo pikeun nganalisis karakteristik alat semikonduktor diskrit sapertos dioda, transistor, sareng thyristor. Alatna dumasar kana oscilloscope, tapi ogé ngandung tegangan sareng sumber arus anu tiasa dianggo pikeun merangsang alat anu diuji. Tegangan disapu diterapkeun ka dua terminal alat anu diuji, sareng jumlah arus anu diidinan ku alat pikeun ngalir dina unggal tegangan diukur. Grafik anu disebut VI (tegangan versus arus) dipintonkeun dina layar osiloskop. Konfigurasi ngawengku tegangan maksimum dilarapkeun, polaritasna tegangan dilarapkeun (kaasup aplikasi otomatis duanana polaritasna positif jeung negatif), sarta lalawanan diselapkeun dina runtuyan jeung alat. Pikeun dua alat terminal kawas diodes, ieu cukup pikeun pinuh characterize alat. Tracer kurva tiasa ningalikeun sadaya parameter anu pikaresepeun sapertos tegangan maju dioda, arus bocor ngabalikeun, tegangan ngarecahna ngabalikeun,…jsb. Alat tilu-terminal sapertos transistor sareng FET ogé nganggo sambungan ka terminal kontrol alat anu diuji sapertos terminal Base atanapi Gerbang. Pikeun transistor sareng alat-alat dumasar ayeuna, dasar atanapi terminal kontrol anu sanés diléngkah. Pikeun transistor éfék médan (FETs), tegangan stepped dipaké gaganti arus stepped. Ku sweeping tegangan ngaliwatan rentang ngonpigurasi tina tegangan terminal utama, pikeun tiap hambalan tegangan sinyal kontrol, grup kurva VI dihasilkeun otomatis. Grup kurva ieu ngagampangkeun pikeun nangtukeun gain transistor, atanapi tegangan pemicu thyristor atanapi TRIAC. Pelacak kurva semikonduktor modern nawiskeun seueur fitur anu pikaresepeun sapertos antarmuka pangguna dumasar Windows intuitif, IV, CV sareng generasi pulsa, sareng pulsa IV, perpustakaan aplikasi kalebet pikeun unggal téknologi… FASE ROTATION TESTER / INDIKATOR: Ieu mangrupikeun alat uji anu kompak sareng kasar pikeun ngaidentipikasi urutan fase dina sistem tilu fase sareng fase kabuka / de-energized. Éta idéal pikeun masang mesin puteran, motor jeung mariksa kaluaran generator. Diantara aplikasina nyaéta idéntifikasi urutan fase anu leres, deteksi fase kawat anu leungit, tekad sambungan anu pas pikeun mesin puteran, deteksi sirkuit langsung. FREQUENCY COUNTER nyaéta alat tés anu digunakeun pikeun ngukur frékuénsi. Loket frékuénsi umumna ngagunakeun lokét anu ngumpulkeun jumlah kajadian dina jangka waktu anu tangtu. Upami acara anu bakal diitung dina bentuk éléktronik, antarmuka anu saderhana ka alat mangrupikeun anu diperyogikeun. Sinyal pajeulitna anu langkung luhur tiasa peryogi sababaraha udar supados cocog pikeun ngitung. Kalolobaan counters frékuénsi boga sababaraha bentuk panguat, nyaring jeung shaping circuitry dina input. Pamrosésan sinyal digital, kontrol sensitipitas sareng histeresis mangrupikeun téknik sanés pikeun ningkatkeun kinerja. Jenis kajadian périodik anu sanés sacara alami éléktronik kedah dirobih nganggo transduser. counters frékuénsi RF beroperasi dina prinsip anu sarua sakumaha counters frékuénsi handap. Aranjeunna gaduh langkung rentang sateuacan mudal. Pikeun frékuénsi gelombang mikro anu kacida luhurna, loba desain ngagunakeun prescaler-speed tinggi pikeun mawa frékuénsi sinyal turun ka titik dimana circuitry digital normal bisa beroperasi. Lokét frékuénsi gelombang mikro tiasa ngukur frékuénsi dugi ka ampir 100 GHz. Luhureun frékuénsi luhur ieu sinyal nu bakal diukur digabungkeun dina mixer jeung sinyal ti osilator lokal, ngahasilkeun sinyal dina frékuénsi bédana, nu cukup low pikeun ukur langsung. Interfaces populér dina counters frékuénsi anu RS232, USB, GPIB na Ethernet sarupa instrumen modern lianna. Salian ngirim hasil pangukuran, konter tiasa ngabéjaan pangguna nalika wates pangukuran anu ditetepkeun ku pangguna ngaleuwihan. Kanggo detil sareng alat anu sami, mangga buka halaman wéb kami: http://www.sourceindustrialsuply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. nyaéta anjeun Produsén Adat Global, Integrator, Consolidator, Mitra Outsourcing. Kami sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur, fabrikasi, rékayasa, konsolidasi, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Kami AGS-TECH Inc., sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur & fabrikasi & rékayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami mangrupikeun integrator rékayasa anu paling beragam di dunya anu nawiskeun anjeun manufaktur, subassembly, perakitan produk sareng jasa rékayasa.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Ngagabung & Majelis & Fastening Prosés Urang gabung, ngumpul jeung nyepetkeun bagian dijieun anjeun sarta ngahurungkeun kana produk rengse atanapi semi-réngsé maké las, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, beungkeutan napel, fastening, pencét pas. Sababaraha prosés las anu paling populér nyaéta busur, gas oxyfuel, résistansi, proyéksi, kelim, kesel, perkusi, kaayaan padet, sinar éléktron, laser, thermit, las induksi. Prosés brazing populér urang téh obor, induksi, tungku jeung dip brazing. Métode patri kami nyaéta beusi, piring panas, oven, induksi, dip, gelombang, reflow sareng patri ultrasonik. Pikeun beungkeutan napel kami sering nganggo thermoplastics sareng thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, alloy napel ogé sababaraha bahan kimia sareng kaset sanés. Tungtungna prosés fastening kami diwangun ku nailing, screwing, kacang jeung bolts, riveting, clinching, pinning, stitching & stapling sarta pencét pas. • las: las ngalibatkeun gabung bahan ku lebur potongan gawé sarta ngawanohkeun bahan filler, éta ogé ngagabung ka kolam renang weld molten. Nalika wewengkon cools, urang ménta gabungan kuat. Tekanan diterapkeun dina sababaraha kasus. Sabalikna las, operasi brazing na soldering ngan ngalibatkeun lebur bahan kalawan titik lebur handap antara workpieces, sarta workpieces teu ngalembereh. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik Prosés Las kami ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina ARC WELDING, kami nganggo catu daya sareng éléktroda pikeun nyiptakeun busur listrik anu ngalembereh logam. Titik las ditangtayungan ku gas pelindung atanapi uap atanapi bahan sanésna. Prosés ieu populér pikeun las bagian otomotif sareng struktur baja. Dina sheldded metal arc welding (SMAW) atawa ogé katelah las iteuk, hiji iteuk éléktroda dibawa ngadeukeutan ka bahan dasar sarta hiji busur listrik dihasilkeun diantara aranjeunna. Batang éléktroda ngalembereh sareng janten bahan pangisi. Éléktroda ogé ngandung fluks anu bertindak salaku lapisan slag sareng ngaluarkeun uap anu bertindak salaku gas pelindung. Ieu ngajaga wewengkon weld tina kontaminasi lingkungan. Henteu aya pangisi sanés anu dianggo. Karugian tina prosés ieu nyaéta slowness na, kudu sering ngaganti éléktroda, perlu chip jauh slag residual asalna tina fluks. Sajumlah logam sapertos beusi, baja, nikel, alumunium, tambaga ... Bisa dilas. Kauntungannana nyaéta alat anu murah sareng gampang dianggo. Gas metal arc welding (GMAW) ogé katelah gas metal-inert (MIG), urang gaduh nyoco kontinyu tina pangisi kawat éléktroda consumable sareng gas inert atanapi sawaréh inert anu ngalir di sabudeureun kawat ngalawan kontaminasi lingkungan daérah las. Baja, aluminium sareng logam non-ferrous sanésna tiasa dilas. Kaunggulan tina MIG nyaéta speeds las tinggi jeung kualitas alus. Kalemahanna nyaéta alat-alat anu rumit sareng tantangan anu disanghareupan dina lingkungan luar anu berangin sabab urang kedah ngajaga gas pelindung di sekitar daérah las stabil. Variasi GMAW nyaéta las busur flux-cored (FCAW) anu diwangun ku tabung logam rupa anu dieusi bahan fluks. Kadang fluks di jero tabung cukup pikeun panangtayungan tina kontaminasi lingkungan. Submerged Arc Welding (SAW) sacara lega mangrupikeun prosés otomatis, ngalibatkeun nyoco kawat kontinyu sareng busur anu disabet dina lapisan panutup fluks. Ongkos produksi jeung kualitas anu luhur, slag las kaluar gampang, sarta kami boga lingkungan gawé bébas haseup. disadvantage téh nya éta ngan bisa dipaké pikeun las parts dina posisi nu tangtu. Dina las busur tungsten gas (GTAW) atanapi las gas tungsten-inert (TIG) kami nganggo éléktroda Tungsten sareng pangisi anu misah sareng gas inert atanapi caket. Sakumaha urang terang Tungsten ngagaduhan titik lebur anu luhur sareng éta mangrupikeun logam anu cocog pikeun suhu anu luhur pisan. Tungsten di TIG henteu dikonsumsi sabalikna tina metodeu sanés anu dijelaskeun di luhur. Téhnik las anu laun tapi kualitas luhur nguntungkeun tibatan téknik anu sanés dina las bahan ipis. Cocog jeung loba logam. Plasma arc welding sarua tapi ngagunakeun gas plasma pikeun nyieun busur. Arc dina las busur plasma relatif leuwih kentel dibandingkeun GTAW sarta bisa dipaké pikeun rentang lega ketebalan logam dina speeds loba nu leuwih luhur. GTAW sareng las busur plasma tiasa diterapkeun kana bahan anu langkung atanapi kirang sami. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING disebut oge oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dilaksanakeun nganggo bahan bakar gas sareng oksigén pikeun las. Kusabab teu aya kakuatan listrik anu dianggo, éta portabel sareng tiasa dianggo dimana teu aya listrik. Ngagunakeun obor las kami panas potongan jeung bahan filler pikeun ngahasilkeun kolam renang logam molten dibagikeun. Rupa-rupa bahan bakar tiasa dianggo sapertos acetylene, bensin, hidrogen, propana, butana… Dina las oxy-fuel kami nganggo dua wadah, hiji kanggo suluh sareng anu sanésna pikeun oksigén. Oksigén ngaoksidasi suluh (ngaduruk). RESISTANCE WELDING: Jenis las ieu ngamangpaatkeun pemanasan joule sareng panas dibangkitkeun di lokasi dimana arus listrik diterapkeun pikeun waktos anu tangtu. Arus tinggi dialirkeun ngaliwatan logam. Pools logam molten kabentuk di lokasi ieu. Métode las résistansi populer kusabab efisiensina, sakedik polusi. Tapi kalemahan nyaéta biaya peralatan anu kawilang signifikan sareng watesan anu alami pikeun potongan kerja anu kawilang ipis. SPOT welding mangrupakeun salah sahiji jenis utama las lalawanan. Di dieu urang ngagabung dua atawa leuwih lembar tumpang tindihna atawa potongan karya ku ngagunakeun dua éléktroda tambaga pikeun clamp lambar babarengan jeung ngalirkeun arus tinggi ngaliwatan aranjeunna. Bahan antara éléktroda tambaga heats up sarta kolam renang molten dihasilkeun dina lokasi éta. Arus ieu lajeng dieureunkeun sarta tips éléktroda tambaga niiskeun lokasi weld sabab éléktroda anu cai tiis. Nerapkeun jumlah panas anu pas kana bahan anu leres sareng ketebalan mangrupikeun konci pikeun téknik ieu, sabab upami salah diterapkeun gabungan bakal lemah. Spot welding boga kaunggulan ngabalukarkeun euweuh deformasi signifikan kana workpieces, efisiensi énergi, betah automation jeung ongkos produksi beredar, sarta teu merlukeun sagala fillers. Karugianna nyaéta saprak las lumangsung dina bintik-bintik tinimbang ngabentuk kelim kontinyu, kakuatan sakabéh tiasa langkung handap dibandingkeun sareng metode las anu sanés. SEAM las di sisi séjén ngahasilkeun welds di surfaces faying bahan sarupa. Jahitan tiasa janten butt atanapi tumpang tindih gabungan. Kelim las dimimitian dina hiji tungtung sarta ngalir progressively ka séjén. Metoda ieu ogé ngagunakeun dua éléktroda tina tambaga pikeun nerapkeun tekanan sarta arus ka wewengkon weld. Éléktroda disc ngawangun muterkeun kalawan kontak konstan sapanjang garis kelim sarta nyieun weld kontinyu. Di dieu ogé, éléktroda anu leuwih tiis ku cai. The welds pisan kuat sarta dipercaya. Métode séjén nyaéta proyéksi, flash sareng téknik las kesel. SOLID-state welding rada béda ti metodeu saméméhna anu dijelaskeun di luhur. Coalescence lumangsung dina suhu handap suhu lebur tina logam ngagabung tur kalawan henteu ngagunakeun pangisi logam. Tekanan tiasa dianggo dina sababaraha prosés. Rupa-rupa métode nyaéta COEXTRUSION WELDING dimana logam dissimilar extruded ngaliwatan paeh anu sarua, COLD PRESSURE WELDING dimana urang ngagabung alloy lemes handap titik lebur maranéhanana, difusi las téhnik tanpa garis weld katempo, explosion las pikeun ngagabung bahan dissimilar, misalna alloy tahan korosi kana struktur. steels, las pulsa éléktromagnétik dimana urang ngagancangkeun tabung jeung cadar ku gaya éléktromagnétik, FORGE las anu diwangun ku pemanasan logam nepi ka suhu luhur sarta hammering aranjeunna babarengan, las gesekan dimana kalawan las gesekan cukup dipigawé, las gesekan aduk anu ngalibatkeun puteran non- alat consumable traversing garis gabungan, panas tekenan las dimana urang pencét logam babarengan dina suhu elevated handap suhu lebur dina vakum atawa gas inert, panas ISOSTATIC TEKANAN las hiji prosés dimana urang nerapkeun tekanan maké gas inert di jero wadah, ROLL las dimana urang gabung. bahan dissimilar ku forcing aranjeunna antara dua roda puteran, ULTRASONIC las dimana logam ipis atawa palastik lambar dilas ngagunakeun énergi vibrational frékuénsi luhur. Prosés las kami anu sanés nyaéta ELECTRON BEAM WELDING kalayan penetrasi anu jero sareng pamrosésan gancang tapi janten metode anu mahal anu kami anggap pikeun kasus khusus, ELECTROSLAG WELDING mangrupikeun metode anu cocog pikeun pelat kandel beurat sareng potongan baja wungkul, LAS INDUKSI dimana kami nganggo induksi éléktromagnétik sareng panaskeun workpieces listrik conductive atawa ferromagnetic kami, LASER BEAM las ogé kalawan penetrasi jero sarta processing gancang tapi metoda mahal, LASER HIBRID las anu ngagabungkeun LBW kalawan GMAW dina sirah las sarua jeung sanggup bridging sela 2 mm antara piring, las perkusi éta. ngalibatkeun hiji ngurangan listrik dituturkeun ku forging bahan kalawan tekanan dilarapkeun, THERMIT las ngalibetkeun réaksi exothermic antara aluminium sarta oksida beusi powders., ELECTROGAS las kalawan éléktroda consumable sarta dipaké kalawan ukur baja dina posisi nangtung, sarta tungtungna STUD ARC las pikeun ngagabung stud kana basa. bahan kalawan panas sarta tekanan. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Brazing, Soldering sareng Adhesive Bonding ku AGS-TECH Inc Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • BRAZING : Urang gabung dua atawa leuwih logam ku manaskeun logam filler di antara aranjeunna luhureun titik lebur maranéhanana sarta ngagunakeun aksi kapilér nyebarkeun. Prosésna sami sareng patri, tapi suhu pikeun ngalembereh pangisi langkung luhur dina brazing. Sapertos dina las, fluks ngajaga bahan pangisi tina kontaminasi atmosfir. Saatos cooling workpieces anu ngagabung babarengan. Prosésna ngalibatkeun léngkah-léngkah konci di handap ieu: Pas sareng clearance anu saé, beberesih bahan dasar anu leres, fixturing anu leres, pilihan fluks sareng suasana anu leres, pemanasan rakitan sareng tungtungna ngabersihkeun rakitan brazed. Sababaraha prosés brazing kami nyaéta TORCH BRAZING, metode anu populer anu dilakukeun sacara manual atanapi sacara otomatis. Ieu cocog pikeun pesenan produksi volume low jeung kasus husus. Panas diterapkeun maké seuneu gas deukeut gabungan nu keur brazed. FURNACE BRAZING merlukeun kaahlian operator kirang tur mangrupakeun prosés semi-otomatis cocog pikeun produksi masal industri. Duanana kontrol suhu jeung kontrol atmosfir dina tungku kaunggulan tina téknik ieu, sabab urut nyandak urang geus dikawasa siklus panas sarta ngaleungitkeun pemanasan lokal sakumaha dina kasus di brazing obor, sarta dimungkinkeun ngajaga bagian tina oksidasi. Ngagunakeun jigging kami sanggup ngurangan biaya manufaktur ka minimum. Kakurangan nyaéta konsumsi kakuatan anu luhur, biaya alat sareng pertimbangan desain anu langkung tantangan. VACUUM BRAZING lumangsung dina tungku vakum. Keseragaman suhu dijaga sareng kami nampi fluks bébas, sendi anu bersih pisan sareng sakedik tegangan sésa-sésa. Perlakuan panas bisa lumangsung salila brazing vakum, alatan stresses sésa low hadir salila pemanasan slow sarta siklus cooling. Karugian utama nyaéta biaya anu luhur sabab nyiptakeun lingkungan vakum mangrupikeun prosés anu mahal. Téknik anu sanés DIP BRAZING ngahijikeun bagian anu dipasang dimana sanyawa brazing diterapkeun kana permukaan kawin. Saterusna bagian fixtured dicelupkeun kana mandi uyah molten kayaning Natrium Klorida (uyah méja) nu meta salaku medium mindahkeun panas sarta fluks. Hawa teu kaasup jeung ku kituna euweuh formasi oksida lumangsung. Dina INDUCTION BRAZING kami gabungkeun bahan ku logam pangisi anu gaduh titik lebur langkung handap tina bahan dasar. Arus bolak-balik tina coil induksi nyiptakeun médan éléktromagnétik anu nyababkeun pemanasan induksi dina bahan magnét ferrous. Metoda nyadiakeun pemanasan selektif, mendi alus kalawan fillers ukur ngalir di wewengkon dipikahoyong, saeutik oksidasi sabab euweuh seuneu hadir tur cooling gancang, pemanasan gancang, konsistensi jeung cocog pikeun produksi volume tinggi. Pikeun nyepetkeun prosés urang sareng ngajamin konsistensi kami sering nganggo preforms. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan tiasa dipendakan di dieu: _cc781905-5cde-3b514-bb_319dBrosur Pabrik Brazing • SOLDERING : Dina soldering urang teu boga lebur tina potongan karya, tapi logam filler kalawan titik lebur leuwih handap bagian gabung nu ngalir kana gabungan teh. Logam pangisi dina solder ngalebur dina suhu anu langkung handap tibatan dina brazing. Kami nganggo alloy bébas kalungguhan pikeun soldering sareng gaduh patuh RoHS sareng pikeun aplikasi sareng syarat anu béda kami gaduh alloy anu béda sareng cocog sapertos alloy pérak. Soldering nawiskeun kami sambungan anu kedap gas sareng cair. Dina SOFT SOLDERING, logam pangisi kami ngagaduhan titik lebur sahandapeun 400 Centigrade, sedengkeun dina SOLDERING SILVER sareng BRAZING kami peryogi suhu anu langkung luhur. Solder lemes ngagunakeun suhu anu langkung handap tapi henteu ngahasilkeun sambungan anu kuat pikeun nungtut aplikasi dina suhu anu luhur. Pérak soldering di sisi séjén, merlukeun suhu luhur disadiakeun ku obor jeung mere kami mendi kuat cocog pikeun aplikasi suhu luhur. Brazing merlukeun suhu pangluhurna sarta biasana obor dipaké. Kusabab brazing mendi pisan kuat, aranjeunna calon alus keur repairing objék beusi beurat. Dina garis manufaktur kami kami nganggo duanana leungeun soldering manual ogé garis solder otomatis. INDUCTION SOLDERING ngagunakeun arus AC frekuensi tinggi dina coil tambaga pikeun ngagampangkeun pemanasan induksi. Arus anu ngainduksi dina bagian soldered sarta salaku hasilna panas dihasilkeun dina lalawanan tinggi joint. Panas ieu ngalebur logam pangisi. Flux ogé dianggo. Pamaterian induksi mangrupikeun metode anu saé pikeun patri cyclinder sareng pipa dina prosés anu kontinyu ku ngabungkus gulungan di sakurilingna. Soldering sababaraha bahan saperti grafit jeung keramik leuwih hese sabab merlukeun plating tina workpieces jeung logam cocog saméméh soldering. Ieu ngagampangkeun beungkeutan antarmuka. Urang ngalakukeun solder bahan sapertos utamana pikeun aplikasi bungkusan hermetic. Urang rancang papan sirkuit dicitak urang (PCB) dina volume tinggi lolobana ngagunakeun WAVE SOLDERING. Ngan pikeun jumlah leutik tujuan prototyping kami nganggo soldering leungeun ngagunakeun beusi soldering. Urang make gelombang soldering pikeun duanana ngaliwatan-liang ogé beungeut Gunung rakitan PCB (PCBA). A lem samentara ngajaga komponén napel papan sirkuit jeung assembly ieu disimpen dina conveyor sarta ngalir ngaliwatan hiji alat nu ngandung solder molten. Mimiti PCB fluxed lajeng asup kana zone preheating. Solder molten aya dina panci sareng gaduh pola gelombang nangtung dina permukaanna. Nalika PCB ngalir dina gelombang ieu, gelombang ieu ngahubungi handapeun PCB sareng lengket kana bantalan patri. Solder tetep dina pin na hampang wungkul teu on PCB sorangan. Gelombang dina solder molten kedah dikontrol saé supados henteu aya percikan sareng puncak gelombang henteu nyabak sareng ngotorkeun daérah papan anu teu dipikahoyong. Dina REFLOW SOLDERING, kami nganggo témpél solder caket pikeun samentawis ngagantelkeun komponén éléktronik kana papan. Teras papan dipasang dina oven reflow kalayan kontrol suhu. Di dieu solder ngalembereh tur nyambungkeun komponén permanén. Kami nganggo téknik ieu pikeun komponén dipasang permukaan ogé pikeun komponén liang-liang. Kontrol suhu anu leres sareng panyesuaian suhu oven penting pikeun ngahindarkeun karusakan komponén éléktronik dina papan ku panas teuing di luhur wates suhu maksimumna. Dina prosés reflow soldering kami sabenerna boga sababaraha wewengkon atawa tahapan masing-masing mibanda profil termal béda, kayaning hambalan preheating, hambalan soaking termal, reflow na cooling hambalan. Ieu hambalan béda penting pisan pikeun hiji soldering reflow bébas tina rakitan circuit board dicitak (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING mangrupikeun téknik anu sering dianggo kalayan kamampuan unik- Ieu tiasa dianggo pikeun nyolder bahan kaca, keramik sareng non-logam. Contona, panel photovoltaic nu non-logam perlu éléktroda nu bisa ditempelkeun maké téhnik ieu. Dina soldering ultrasonik, urang nyebarkeun tip soldering dipanaskeun anu ogé ngaluarkeun geter ultrasonik. Geter ieu ngahasilkeun gelembung cavitation dina panganteur substrat jeung bahan solder molten. Énergi implosive tina cavitation modifies beungeut oksida jeung ngaluarkeun kokotor jeung oksida. Salila ieu lapisan alloy ogé kabentuk. Solder dina beungeut beungkeutan incorporates oksigén tur nyandak formasi beungkeut dibagikeun kuat antara kaca jeung solder. DIP SOLDERING bisa dianggap salaku versi basajan tina gelombang soldering cocog pikeun produksi skala leutik wungkul. Fluks beberesih munggaran diterapkeun sapertos dina prosés anu sanés. PCBs kalawan komponén dipasang anu dipped sacara manual atawa dina fashion semi-otomatis kana tank ngandung solder molten. Solder molten nempel kana daérah logam anu kakeunaan teu dijagi ku topéng solder dina papan. Alat-alatna sederhana sareng murah. • beungkeutan napel : Ieu téknik populér séjén kami remen make jeung eta ngalibatkeun beungkeutan surfaces ngagunakeun glues, epoxies, agén plastik atawa bahan kimia lianna. Beungkeutan dilakonan ku boh ngejat pangleyur, ku panas curing, ku sinar UV curing, ku tekanan curing atawa nungguan waktu nu tangtu. Rupa-rupa glues kinerja tinggi dipaké dina garis produksi urang. Kalayan aplikasi sareng prosés curing anu direkayasa leres, beungkeutan napel tiasa nyababkeun beungkeut setrés anu rendah pisan anu kuat sareng dipercaya. Beungkeut napel tiasa janten pelindung anu saé ngalawan faktor lingkungan sapertos kalembaban, kontaminasi, korosif, geter, jsb. Kaunggulan tina beungkeutan napel nyaéta: aranjeunna tiasa diterapkeun kana bahan anu bakal hese solder, weld atanapi braze. Ogé bisa jadi leuwih hade pikeun bahan sénsitip panas anu bakal ruksak ku las atawa prosés suhu luhur lianna. Kaunggulan séjén tina napel nyaéta aranjeunna tiasa diterapkeun kana permukaan anu henteu teratur sareng ningkatkeun beurat rakitan ku jumlah anu sakedik pisan upami dibandingkeun sareng metode anu sanés. Ogé parobahan dimensi dina bagian pisan minimal. Sababaraha lem gaduh sipat anu cocog sareng indéks sareng tiasa dianggo di antara komponén optik tanpa ngirangan lampu atanapi kakuatan sinyal optik sacara signifikan. Kakurangan di sisi séjén nyaéta waktos curing anu langkung lami anu tiasa ngalambatkeun jalur manufaktur, syarat fixturing, syarat persiapan permukaan sareng kasusah pikeun ngabongkar nalika diperyogikeun deui. Kaseueuran operasi beungkeutan napel kami ngalibatkeun léngkah-léngkah ieu: -Perlakuan permukaan: Prosedur beberesih husus kayaning beberesih cai deionized, beberesih alkohol, plasma atawa beberesih korona anu umum. Saatos beberesih urang tiasa nerapkeun promotor adhesion kana permukaan pikeun ngajamin sambungan anu pangsaéna. - Bagian Fixturing: Pikeun aplikasi napel ogé pikeun curing kami ngarancang sareng nganggo perlengkapan khusus. -Adhesive Aplikasi: Urang kadang ngagunakeun manual, sarta kadangkala gumantung kana kasus sistem otomatis kayaning robotics, motor servo, actuators linier pikeun nganteurkeun adhesives ka lokasi katuhu sarta kami nganggo dispensers pikeun nganteurkeun eta dina volume katuhu jeung kuantitas. -Curing: Gumantung kana napel, urang bisa make drying basajan tur curing ogé curing handapeun lampu UV nu meta salaku katalis atawa panas curing dina oven atawa maké elemen pemanasan résistif dipasang dina jigs na fixtures. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Fastening ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • PROSES PENGEncangan : Prosés ngagabung mékanis kami digolongkeun kana dua kategori brad: FASTENERS jeung INTEGRAL JOINTS. Conto fasteners kami ngagunakeun screws, pin, mur, bolts, rivets. Conto gabungan integral anu kami anggo nyaéta snap sareng ngaleutikan pas, jahitan, kelim. Ngagunakeun rupa-rupa métode fastening kami mastikeun sendi mékanis kami anu kuat sarta dipercaya pikeun sababaraha taun pamakéan. SCREWS sareng BOLTS mangrupikeun sababaraha pengikat anu paling sering dianggo pikeun nahan objék babarengan sareng posisi. screws na bolts kami minuhan standar ASME. Rupa-rupa jinis sekrup sareng baut disebarkeun kalebet sekrup cap hex sareng baut hex, sekrup lag sareng baut, sekrup ganda, sekrup dowel, sekrup panon, sekrup eunteung, sekrup logam, sekrup adjustment rupa, pangeboran diri sareng sekrup ngetok diri. , setel sekrup, sekrup sareng washers anu diwangun,… sareng seueur deui. Simkuring boga rupa screw tipe sirah kayaning countersunk, kubah, buleud, sirah flanged sarta sagala rupa screw drive tipe kayaning slot, phillips, kuadrat, hex stop kontak. A RIVET di sisi séjén nyaéta fastener mékanis permanén diwangun ku aci cylindirical lemes jeung sirah dina hiji sisi. Saatos diselapkeun, tungtung rivet anu sanés cacad sareng diaméterna dilegaan supados tetep dina tempatna. Dina basa sejen, saméméh instalasi rivet boga hiji sirah na sanggeus instalasi boga dua. Urang install rupa-rupa jenis rivets gumantung kana aplikasi, kakuatan, aksés jeung ongkos kayaning rivets padet / sirah buleud, struktural, semi-tubular, buta, oscar, drive, flush, gesekan-konci, rivets timer piercing. Riveting tiasa langkung dipikaresep dina kasus dimana deformasi panas sareng parobahan dina sipat bahan kusabab panas las kedah dihindari. Riveting ogé nawarkeun beurat hampang tur utamana kakuatan alus sarta daya tahan ngalawan gaya geser. Ngalawan beban tensile kumaha ogé screws, mur jeung bolts bisa jadi leuwih cocog. Dina prosés CLINCHING kami nganggo punch khusus sareng maot pikeun ngabentuk interlock mékanis antara lambaran logam anu ngagabung. Punch nu ngadorong lapisan lambar logam kana rongga paeh tur ngakibatkeun formasi gabungan permanén. Taya pemanasan sarta euweuh cooling diperlukeun dina clinching sarta éta prosés kerja tiis. Ieu mangrupa prosés ekonomis nu bisa ngaganti spot welding dina sababaraha kasus. Dina PINNING kami nganggo pin nu mangrupakeun elemen mesin dipaké pikeun ngamankeun posisi bagian mesin relatif ka silih. Jenis utama nyaéta clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin, and split pin. Dina STAPLING kami nganggo bedil stapling sareng staples anu mangrupikeun pengikat dua cabang anu dianggo pikeun ngagabung atanapi ngabeungkeut bahan. Stapling boga kaunggulan handap: ekonomis, basajan tur gancang ngagunakeun, makuta tina staples bisa dipaké pikeun sasak bahan butted babarengan, The makuta pokok bisa mempermudah bridging sapotong kawas kabel sarta fastening ka permukaan tanpa puncturing atawa ngaruksak, panyabutan rélatif gampang. PRESS FITTING dilakukeun ku cara ngadorong bagian-bagian babarengan sareng gesekan di antara aranjeunna nyepetkeun bagian-bagian éta. Pencét bagian pas diwangun ku hiji aci oversized sarta liang undersized umumna dirakit ku salah sahiji dua métode: Boh ku cara nerapkeun gaya atawa ngamangpaatkeun ékspansi termal atawa kontraksi bagian. When pas pencét diadegkeun ku cara nerapkeun gaya, urang boh ngagunakeun pencét hidrolik atawa pencét leungeun dioperasikeun. Di sisi anu sanés nalika pas pencét diadegkeun ku ékspansi termal, urang panaskeun bagian anu dibungkus sareng ngumpul kana tempatna nalika panas. Nalika aranjeunna niiskeun aranjeunna keuna sareng balik deui ka dimensi normalna. Ieu ngakibatkeun fit pencét alus. Urang nelepon ieu alternatipna nyusut-pas. Cara séjén pikeun ngalakukeun ieu nyaéta ku cara niiskeun bagian-bagian anu dibungkus sateuacan dirakit teras ngageser kana bagian-bagian anu kawin. Nalika assembly warms up aranjeunna dilegakeun sarta kami ménta fit kedap. Metoda anu terakhir ieu tiasa langkung saé dina kasus dimana pemanasan nyababkeun résiko ngarobih sipat bahan. Cooling leuwih aman dina kasus eta. Pneumatic & komponén hidrolik jeung Majelis • valves, hidrolik jeung pneumatic komponén kayaning O-ring, washer, anjing laut, gasket, ring, shim. Kusabab valves sareng komponenana pneumatic datangna dina rupa badag, urang teu bisa daptar sagalana di dieu. Gumantung kana lingkungan fisik sareng kimia tina aplikasi anjeun, kami ngagaduhan produk khusus pikeun anjeun. Mangga tangtukeun kami aplikasi, jenis komponén, spésifikasi, kaayaan lingkungan kayaning tekanan, suhu, cair atawa gas nu bakal di kontak kalayan valves anjeun sarta komponén pneumatic; sareng kami bakal milih produk anu paling cocog pikeun anjeun atanapi ngadamel éta khusus pikeun aplikasi anjeun. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna