Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanghi jeung Wadahna Kami nyayogikeun wadah panyimpen kimia, bubuk, cair sareng gas sareng bak anu didamel tina polimér inert, stainless steel....jsb. Simkuring gaduh foldable, rolling peti, stackable peti, collapsible peti, peti jeung fungsi mangpaat séjén manggihan aplikasi dina loba industri kayaning konstruksi, kadaharan, farmasi, kimia, pétrokimia .... jsb. Béjakeun ka kami ngeunaan aplikasi anjeun sareng kami bakal nyarankeun anjeun wadah anu paling cocog. Badag volume stainless steel atawa wadah bahan séjén anu custom dijieun kana urutan na nurutkeun spésifikasi Anjeun. Wadah anu langkung alit umumna sayogi di luar rak sareng ogé diproduksi khusus upami kuantitas anjeun leres. Lamun kuantitas signifikan, urang tiasa niup atanapi rotasi kapang wadahna plastik & tanghi nurutkeun spésifikasi Anjeun. Ieu mangrupikeun jinis utama tank sareng wadah kami: Kawat bolong Cage Wadahna Kami ngagaduhan rupa-rupa Wadah Kandang Wire Mesh dina stok sareng ogé tiasa ngadamel aranjeunna dumasar kana spésifikasi sareng kabutuhan anjeun. Wadah Wire Mesh Cage kami kalebet produk sapertos: Stackable Cage Pallets Foldable Kawat bolong Roll Wadahna Foldable Wire Mesh Wadahna Sadaya wadah kawat bolong kandang kami didamel tina bahan stainless steel atanapi baja hampang kualitas pangluhurna sareng versi non-stainless dilapisan ngalawan korosi sareng buruk umumna nganggo_cc781905-5cde-3194-bb3b-c-18-5c-5c-5c-5c-5c-5c-5c-5c-50c 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder palapis. Warna finish umumna seng: bodas atawa konéng; atawa bubuk coated nurutkeun pamundut anjeun. Wadah kandang bolong kawat kami are dirakit dina prosedur kadali kualitas ketat tur diuji pikeun dampak mékanis, kapasitas mawa beurat, durability, kakuatan jeung reliabilitas jangka panjang. Wadah kandang kawat bolong kami saluyu sareng standar kualitas internasional ogé standar industri transportasi AS sareng internasional. Wadah kandang kawat bolong umumna dianggo salaku kotak panyimpen & tong sampah, karanjang panyimpen, karanjang transportasi..jsb. Nalika milih wadahna kandang kawat bolong, punten pertimbangkeun parameter penting sapertos kapasitas muat, beurat wadahna sorangan, dimensi grid, dimensi exterior sareng interior, naha anjeun peryogi wadah anu lipet datar pikeun pangiriman sareng neundeun rohangan, sareng punten ogé mertimbangkeun sabaraha wadah tinangtu bisa dimuat dina 20 suku atawa 40 wadahna pengiriman barang. Garis handap nyaéta wadah kawat bolong kandang anu tahan lama, ekonomis sareng alternatif ramah lingkungan pikeun bungkusan anu tiasa dibuang. Di handap ieu aya brosur diundeur produk wadahna kawat bolong kami. - Form Desain Penawaran Wadah Kawat Mesh (mangga klik pikeun ngundeur, eusian sareng email kami) Tanghi Stainless jeung Metal & Wadahna Tangki sareng wadah logam stainless sareng sanésna kami nyaéta ideal pikeun nyimpen krim sareng cairan. Éta idéal pikeun the cosmetics, industri farmasi sareng kadaharan & inuman sareng anu sanésna. Aranjeunna sasuai jeung tungtunan Éropa, Amérika sarta internasional. Tangki stainless sareng logam kami gampang to_cc781903-5cf58d_to_cc781903-5cf58d1-cc781905-cc781905-cc781905-cc781903-5c5b3b5b1-5b3b5b1-59b3b5b1-5b3b5b1-b5b5b5b9b9b5b9b9b5b1-5b5b5b5b1-9b5b-9b5b1-5b5b58b1-b5b5b. 136bad5cf58d_Wadahna ieu gaduh dasar anu ajeg sareng tiasa disanitasi teu aya tempat panyimpen. Urang tiasa nyocogkeun tanghi stainless sareng logam sareng wadahna sareng sagala jinis asesoris, sapertos integrasi tina sirah cuci. Wadah kami tiasa ditekan. Éta gampang diadaptasi kana pabrik sareng tempat kerja anjeun. Tekanan kerja wadah kami béda-béda, janten pastikeun ngabandingkeun spésifikasi sareng kabutuhan anjeun. Wadah sareng tangki aluminium kami ogé populer di industri. Sababaraha model anu mobile kalawan roda, batur anu stackable. Kami gaduh bak panyimpen bubuk, granul sareng pellets anu UN disatujuan pikeun ngangkut produk picilakaeun. Kami sanggup cocog sareng desain logam khusus anjeun. jeung spésifikasi. Diménsi jero jeung luar, ketebalan témbok tina stainless jeung logam tanghi & wadahna urang bisa variatif nurutkeun sasuai ka nu Anjeun. Tanghi Stainless jeung Aluminium & Wadahna Tanghi Stackable jeung Wadahna Tanghi Roda sareng Wadahna IBC & Tangki GRV Bubuk, Granules jeung Pellets Panyimpenan tank Tangki sareng Wadah Dirancang sareng Didamel Khusus Punten klik tautan di handap pikeun ngaunduh brosur kami for Tank & Wadah Stainless sareng Metal: IBC bak jeung Wadahna Tanghi & Wadah Plastik sareng Polimér AGS-TECH nyayogikeun bak & wadah tina rupa-rupa bahan plastik sareng polimér. Urang ajak anjeun ngahubungan kami kalawan pamundut anjeun sarta tangtukeun handap sangkan bisa cutatan anjeun produk paling luyu. - Aplikasi - Kelas bahan - Diménsi - Rengse - syarat bungkusan - Kuantitas Contona FDA disatujuan food grade bahan plastik anu penting pikeun sababaraha wadah nyimpen inuman, séréal, jus buah .... jsb. Di sisi anu sanésna, upami anjeun peryogi bak plastik sareng polimér sareng wadah pikeun nyimpen bahan kimia atanapi farmasi, kalempengan bahan plastik ngalawan eusina penting pisan. Hubungi kami pikeun pendapat kami ngeunaan bahan. Anjeun oge bisa mesen off-rak plastik jeung polimér tank & wadahna tina brochures below kami. Punten klik tautan di handap ieu pikeun ngaunduh brosur kami pikeun tank sareng wadah plastik sareng polimér: IBC bak jeung Wadahna Tanghi Fiberglass & Wadahna Urang nawiskeun tank & wadahna dijieunna tina fiberglass materials. Tangki jeung wadah fiberglass kami meet US & internationally_cc781905-5cde-3b-fd konstruksi tanki standart-accepted. Tanghi & wadahna fiberglass didamel nganggo laminasi cetakan kontak anu saluyu sareng ASTM 4097 sareng laminasi tatu filamén anu saluyu sareng ASTM 3299. Résin khusus anu dianggo dina tanki fiberglass dipilih dumasar-fabrikasi0_36b58c_3bb-58cf basis customer-fabrikasi_cc-5b18_3bb-58cf_3bb-58cf19b58cfdf1f1fbf1fbf1fbf1fbfbf ngeunaan konsentrasi, suhu, sareng paripolah korosif produk anu disimpen. FDA disatujuan ogé as fire retardant résin sadia pikeun aplikasi husus. Urang ajak anjeun ngahubungan kami kalawan pamundut anjeun sarta tangtukeun handap sangkan bisa cutatan anjeun tank jeung wadahna fiberglass paling luyu. - Aplikasi - ekspektasi bahan & spésifikasi - Diménsi - Rengse - syarat bungkusan - Jumlah diperlukeun Urang happily bakal masihan anjeun pamadegan urang. Anjeun oge bisa mesen off-rak fiberglass tanks & wadahna tina brosur kami below. Upami teu aya tanghi fiberglass sareng wadah dina portopolio luar rak kami anu nyugemakeun anjeun, punten wartosan kami sareng urang tiasa mertimbangkeun manufaktur khusus saluyu sareng kabutuhan anjeun. Tanghi Collapsible & Wadahna Tangki cai anu tiasa digulung sareng wadahna nyaéta pilihan pangsaéna anjeun pikeun nyimpen cairan dina aplikasi dimana tong plastik leutik teuing atanapi wadah sanésna. Ogé nalika anjeun peryogi seueur cai atanapi cair gancang tanpa ngawangun tank beton atanapi logam, tanghi sareng wadah anu tiasa dilipat cocog. Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, tanghi collapsible jeung peti, collapsible, hartina anjeun bisa ngaleutikan aranjeunna sanggeus pamakéan, roll sarta nyieun eta pisan kompak tur leutik dina volume, gampang pikeun nyimpen jeung ngangkut lamun kosong. Éta tiasa dianggo deui. Kami tiasa nyayogikeun anjeun ukuran sareng modél naon waé sareng numutkeun spésifikasi anjeun. Fitur Umum Tangki sareng Wadahna anu tiasa dilipat: - Warna: Biru, oranyeu, kulawu, héjo poék, hideung, ..... jsb. - Bahan: PVC - Kamampuh: Umumna antara 200 nepi ka 30000 liter - Beurat hampang, operasi gampang. - Ukuran packing minimum, gampang pikeun transportasi sareng neundeun. - Teu aya kontaminasi tina water - Kakuatan luhur lawon coated, adhesion up ka 60 lb/in. - Kakuatan tinggi tina kelim dijamin with frekuensi tinggi ngalembereh tur disegel ku polyurethane sarua salaku awak tank, jadi tanghi boga pangabisa alus teuing preventing_cc781905-5cde-3194-bb_5faka na pisan lega. aman pikeun cai. Aplikasi pikeun Tangki sareng Wadah anu tiasa dilipat: · Panyimpenan samentara · Koléksi Cai Hujan · Padumukan jeung Panyimpenan Umum Cai · Aplikasi Panyimpenan Cai Pertahanan · Pangolahan cai · Panyimpenan Darurat sareng Bantuan · Irigasi · Perusahaan konstruksi milih bak cai PVC pikeun nguji sasak beban maksimum · Ngalawan seuneu Kami ogé nampi pesenan OEM. Labeling khusus, bungkusan sareng percetakan logo sayogi. Kaca saméméhna

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining jeung Motong The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based on robah moméntum aliran ngalir gancang nu hits workpiece nu. Salila parobahan moméntum ieu, gaya kuat tindakan sarta motong workpiece nu. These WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques didasarkeun kana cai sareng sora abrasive anu gancang pisan, dipropelkeun pisan dina abrasively pre-propelled, pre-propelled. ampir bahan naon waé. Kanggo sababaraha bahan sapertos kulit sareng plastik, abrasive tiasa dileungitkeun sareng motong tiasa dilakukeun ngan ku cai. Mesin Waterjet tiasa ngalakukeun hal-hal anu teu tiasa dilakukeun ku téknik sanés, tina motong rinci anu rumit, ipis pisan dina batu, kaca sareng logam; mun pangeboran liang gancang titanium. Mesin motong waterjet kami tiasa ngadamel bahan saham datar ageung kalayan ukuran kaki ageung kalayan henteu aya watesna pikeun jinis bahan. Pikeun motong sareng ngadamel bagian, urang tiasa nyeken gambar tina file kana komputer atanapi Gambar Dibantuan Komputer (CAD) proyék anjeun tiasa disiapkeun ku insinyur urang. Urang kedah nangtukeun jinis bahan anu dipotong, ketebalanna, sareng kualitas potongan anu dipikahoyong. Desain anu rumit henteu aya masalah sabab nozzle ngan ukur nuturkeun pola gambar anu didamel. Desain ngan ukur ku imajinasi anjeun. Taroskeun kami ayeuna sareng proyék anjeun sareng ngantepkeun kami masihan saran sareng kutipan kami. Hayu urang nalungtik tilu jinis prosés ieu sacara rinci. WATER-JET MACHINING (WJM): Prosésna sarua bisa disebut HYDRODYNAMIC MACHINING. Gaya anu dilokalkeun pisan tina jet cai dianggo pikeun motong sareng operasi deburring. Dina kecap basajan, jet cai tindakan kawas ragaji nu motong alur sempit tur lemes dina bahan. Tingkat tekanan dina waterjet-machining sakitar 400 MPa anu lumayan cekap pikeun operasi anu éfisién. Upami diperlukeun, tekanan anu sababaraha kali nilai ieu bisa dihasilkeun. Diaméter nozzles jet aya dina lingkungan 0,05 nepi ka 1mm. Kami motong rupa-rupa bahan nonlogam sapertos lawon, plastik, karét, kulit, bahan insulasi, kertas, bahan komposit nganggo pemotong waterjet. Malah wangun pajeulit kayaning panutup dasbor otomotif dijieunna tina vinyl jeung busa bisa motong ngagunakeun sababaraha sumbu, CNC dikawasa waterjet alat machining. Mesin Waterjet mangrupikeun prosés anu épisién sareng bersih upami dibandingkeun sareng prosés motong anu sanés. Sababaraha kaunggulan utama téknik ieu nyaéta: -Motong bisa dimimitian iraha wae lokasi dina sapotong karya tanpa perlu predrill liang. -No panas signifikan dihasilkeun -The waterjet machining sarta prosés motong ieu ogé cocog pikeun bahan fléksibel sabab euweuh deflection na bending of workpiece nu lumangsung. -The burrs dihasilkeun téh minimal -Water-jet motong na machining mangrupa prosés ramah lingkungan tur aman anu ngagunakeun cai. ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): Dina prosés ieu, partikel abrasive sapertos silikon karbida atanapi aluminium oksida dikandung dina jet cai. Ieu ngaronjatkeun laju panyabutan bahan leuwih ti mesin jet cai murni. Bahan logam, nonlogam, komposit sareng anu sanésna tiasa dipotong nganggo AWJM. Téhnik ieu hususna kapaké pikeun urang pikeun motong bahan sénsitip panas anu teu tiasa dipotong nganggo téknik sanés anu ngahasilkeun panas. Urang bisa ngahasilkeun liang minimum ukuranana 3mm jeung jero maksimum ngeunaan 25 mm. Laju motong tiasa ngahontal saluhur sababaraha méter per menit gumantung kana bahan anu didamel. Pikeun logam laju motong di AWJM kirang dibandingkeun plastik. Ngagunakeun mesin kontrol robotic sababaraha sumbu kami bisa mesin bagian tilu diménsi kompléks nepi ka rengse diménsi tanpa merlukeun prosés kadua. Pikeun ngajaga dimensi nozzle sareng diaméterna konstan, kami nganggo nozzle inten biru anu penting pikeun ngajaga akurasi sareng kaulangan operasi motong. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : Dina prosés ieu jet-speed tinggi hawa garing, nitrogén atawa karbondioksida ngandung partikel abrasive hits sarta motong workpiece dina kaayaan dikawasa. Abrasive-Jet Machining dipaké pikeun motong liang leutik, slot jeung pola intricate dina pisan teuas tur regas logam jeung nonmetallic bahan, deburring jeung nyoplokkeun flash ti bagian, trimming na beveling, nyoplokkeun pilem permukaan kayaning oksida, meresihan komponén kalawan surfaces henteu teratur. Tekanan gas sakitar 850 kPa, sareng laju jet abrasive sakitar 300 m/s. Partikel abrasive gaduh diaméter sakitar 10 dugi ka 50 mikron. Partikel abrasive anu berkecepatan tinggi ngabuleudkeun sudut anu seukeut sareng liang anu didamel condong jadi tapered. Kituna désainer bagian anu bakal machined ku abrasive-jet kedah nyandak ieu kana tinimbangan tur pastikeun bagian dihasilkeun teu merlukeun juru seukeut misalna jeung liang. The water-jet, abrasive water-jet jeung prosés machining abrasive-jet bisa dipaké éféktif pikeun motong na deburring operasi. Téhnik ieu ngagaduhan kalenturan anu alami kusabab kanyataan yén aranjeunna henteu nganggo alat anu keras. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Éléktron Beam Machining In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) kami gaduh éléktron berkecepatan tinggi dikonsentrasikeun kana bahan kerja anu heureut ka arah sinar. Kituna EBM mangrupakeun jenis HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Éléktron-Beam Machining (EBM) bisa dipaké pikeun motong akurat pisan atawa boring tina rupa-rupa logam. Permukaan permukaan langkung saé sareng lebar kerf langkung sempit dibandingkeun sareng prosés motong termal anu sanés. Balok éléktron dina alat EBM-Machining dihasilkeun dina gun beam éléktron. Aplikasi tina Electron-Beam Machining sami sareng Laser-Beam Machining, iwal ti EBM merlukeun vakum anu saé. Ku kituna, dua prosés ieu digolongkeun kana prosés elektro-optik-termal. The workpiece bakal machined kalawan prosés EBM lokasina di handapeun sinar éléktron sarta diteundeun dina vakum. Bedil pancaran éléktron dina mesin EBM kami ogé disayogikeun ku sistem katerangan sareng teleskop pikeun ngajajarkeun balok sareng benda kerja. Workpiece ieu dipasang dina méja CNC ambéh liang tina sagala bentuk bisa machined ngagunakeun kontrol CNC sarta fungsionalitas deflection beam of gun teh. Pikeun ngahontal évaporasi gancang tina bahan, dénsitas planar tina kakuatan dina balok kudu saluhur mungkin. Nilai nepi ka 10exp7 W/mm2 bisa dihontal di tempat dampak. Éléktron mindahkeun énergi kinétik maranéhna kana panas di wewengkon leutik pisan, sarta bahan impacted ku pancaran ngejat dina waktu anu pohara pondok. Bahan molten dina luhureun hareup, diusir ti zone motong ku tekanan uap tinggi di bagian handap. Parabot EBM diwangun sami sareng mesin las sinar éléktron. Mesin éléktron-beam biasana ngagunakeun tegangan dina rentang 50 nepi ka 200 kV pikeun ngagancangkeun éléktron nepi ka kira 50 nepi ka 80% tina laju cahaya (200.000 km/s). Lénsa magnét anu fungsina dumasar kana gaya Lorentz dipaké pikeun museurkeun sinar éléktron kana beungeut workpiece nu. Kalayan bantuan komputer, sistem defleksi éléktromagnétik posisi balok sakumaha diperlukeun sangkan liang sagala bentuk bisa dibor. Dina basa sejen, lénsa magnét dina parabot Éléktron-Beam-Machining ngawangun beam jeung ngurangan divergence nu. Apertures di sisi séjén ngidinan ukur éléktron konvergen lulus tur nangkep éléktron énergi low divergent ti fringes. Aperture sareng lénsa magnét dina EBM-Machines sahingga ningkatkeun kualitas pancaran éléktron. The gun dina EBM dipaké dina modeu pulsed. Liang tiasa dibor dina lambaran ipis nganggo pulsa tunggal. Tapi pikeun piring anu langkung kandel, sababaraha pulsa bakal diperyogikeun. Ngalihkeun durasi pulsa sahandapeun 50 microseconds ka salami 15 miliseconds umumna dipaké. Pikeun ngaleutikan tabrakan éléktron sareng molekul hawa anu nyababkeun paburencay sareng ngajaga kontaminasi ka minimum, vakum dianggo dina EBM. Vakum hese jeung mahal pikeun ngahasilkeun. Utamana kéngingkeun vakum anu saé dina jilid sareng kamar anu ageung pisan nungtut. Ku alatan éta, EBM paling cocog pikeun bagian-bagian leutik anu pas kana kamar vakum kompak anu ukuranana lumayan. Tingkat vakum dina gun EBM aya dina urutan 10EXP (-4) ka 10EXP (-6) Torr. Interaksi sinar éléktron sareng benda kerja ngahasilkeun sinar-X anu ngabahayakeun kaséhatan, ku kituna tanaga anu terlatih kedah ngoperasikeun alat EBM. Umumna disebutkeun, EBM-Machining dipaké pikeun motong liang sakumaha leutik 0,001 inci (0,025 milimeter) diaméterna sarta slot sakumaha sempit salaku 0,001 inci dina bahan nepi ka 0,250 inci (6,25 milimeter) kandel. Panjang ciri nyaéta diaméter dimana balokna aktip. Beam éléktron dina EBM bisa mibanda panjang karakteristik puluhan microns mun mm gumantung kana darajat fokus balok. Sacara umum, sinar éléktron fokus-énergi tinggi dijieun pikeun impinge on workpiece kalayan ukuran titik 10 - 100 microns. EBM tiasa nyayogikeun liang diaméterna dina kisaran 100 microns dugi ka 2 mm kalayan jerona dugi ka 15 mm, nyaéta, kalayan rasio jero / diaméter sakitar 10. Dina kasus sinar éléktron defocused, kapadetan kakuatan bakal turun sahandapeun 1 Watt/mm2. Tapi dina kasus balok fokus, kapadetan kakuatan tiasa dironjatkeun ka puluhan kW/mm2. Salaku babandingan, sinar laser bisa fokus dina ukuran titik 10 - 100 microns kalawan kapadetan kakuatan saluhur 1 MW/mm2. Pelepasan listrik biasana nyayogikeun kapadetan kakuatan anu paling luhur kalayan ukuran tempat anu langkung alit. Arus beam langsung patali jeung jumlah éléktron sadia dina beam. Arus beam dina Electron-Beam-Machining tiasa sakedik 200 microamperes dugi ka 1 ampere. Ngaronjatkeun arus balok EBM sareng/atawa durasi pulsa langsung ningkatkeun énergi per pulsa. Urang ngagunakeun pulsa-énergi tinggi leuwih ti 100 J / pulsa pikeun mesin liang badag dina pelat kandel. Dina kaayaan normal, EBM-machining nawarkeun kami kauntungan produk burr-gratis. Parameter prosés langsung mangaruhan ciri machining dina Electron-Beam-Machining nyaéta: • tegangan akselerasi • Beam ayeuna • durasi pulsa • Énergi per pulsa • Daya per pulsa • lénsa ayeuna • Ukuran titik • Kapadetan kakuatan Sababaraha struktur fancy ogé bisa didapet maké Éléktron-Beam-Machining. Liang bisa tapered sapanjang jero atawa tong ngawangun. Ku fokus balok di handap permukaan, tapers sabalikna tiasa didapet. A rupa-rupa bahan kawas baja, stainless steel, titanium jeung nikel super-alloys, aluminium, plastik, keramik bisa machined maké e-beam-machining. Bisa jadi aya karuksakan termal pakait sareng EBM. Sanajan kitu, zona panas-kapangaruhan sempit alatan durasi pulsa pondok dina EBM. Zona anu kapangaruhan panas umumna sakitar 20 dugi ka 30 mikron. Sababaraha bahan sapertos alumunium sareng alloy titanium langkung gampang didamel dibandingkeun sareng baja. Saterusna EBM-machining teu ngalibetkeun motong gaya dina potongan karya. Hal ieu ngamungkinkeun machining bahan rapuh jeung rapuh ku EBM tanpa clamping signifikan atawa ngalampirkeun sakumaha dina kasus dina téhnik machining mékanis. Liang ogé tiasa dibor dina sudut anu deet pisan sapertos 20 dugi ka 30 derajat. Kaunggulan tina Éléktron-Beam-Machining: EBM nyadiakeun ongkos pangeboran pisan tinggi lamun liang leutik kalawan rasio aspék tinggi dibor. EBM tiasa mesin ampir sagala bahan paduli sipat mékanis na. Taya gaya motong mékanis aub, sahingga karya clamping, nyekel jeung fixturing waragad anu ignorant, sarta bahan rapuh / regas bisa diolah tanpa masalah. Zona kapangaruhan panas dina EBM leutik kusabab pulsa pondok. EBM sanggup nyadiakeun sagala bentuk liang kalawan akurasi ku ngagunakeun coils éléktromagnétik pikeun deflect balok éléktron na tabel CNC. Kakurangan Electron-Beam-Machining: Alat-alatna mahal sareng ngoperasikeun sareng ngajaga sistem vakum peryogi teknisi khusus. EBM ngabutuhkeun période pompa vakum anu handap pikeun ngahontal tekanan anu diperyogikeun. Sanajan zone kapangaruhan panas leutik di EBM, formasi lapisan recast lumangsung remen. Mangtaun-taun pangalaman sareng pangaweruh urang ngabantosan urang ngamangpaatkeun alat anu berharga ieu di lingkungan manufaktur urang. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuator Accumulators AGS-TECH mangrupikeun produsén sareng supplier utama PNEUMATIC sareng HYDRAULIC ACTUATORS pikeun rakitan, bungkusan, robotika, sareng otomatisasi industri. Aktuator kami dikenal pikeun pagelaran, kalenturan, sareng umur panjang pisan, sareng ngabagéakeun tangtangan tina sababaraha jinis lingkungan operasi anu béda. Kami ogé nyayogikeun HYDRAULIC ACCUMULATORS nu mangrupakeun alat dimana énergi poténsial disimpen dina bentuk gas atanapi cinyusu anu dikomprés dina bentuk beurat, atanapi dikomprés ku beban beurat. ngalawan cairan rélatif incompressible. Pangiriman gancang kami aktuator pneumatik sareng hidrolik sareng akumulator bakal ngirangan biaya inventaris anjeun sareng ngajaga jadwal produksi anjeun dina jalur. ACTUATORS: An actuator mangrupakeun tipe motor jawab gerak atawa ngadalikeun hiji mékanisme atawa sistem. Aktuator dioperasikeun ku sumber énergi. Aktuator hidrolik dioperasikeun ku tekanan cairan hidrolik, sareng aktuator pneumatik dioperasikeun ku tekanan pneumatik, sareng ngarobih énergi éta janten gerak. Aktuator mangrupikeun mékanisme dimana sistem kontrol ngalaksanakeun kana lingkungan. Sistem kontrol bisa mangrupa sistem mékanis atawa éléktronik tetep, sistem dumasar software, hiji jalma, atawa input lianna. Aktuator hidrolik diwangun ku silinder atanapi motor cairan anu ngagunakeun kakuatan hidrolik pikeun ngagampangkeun operasi mékanis. Gerak mékanis tiasa masihan kaluaran tina segi gerak linier, Rotary atanapi osilasi. Kusabab cairan ampir teu mungkin pikeun dikomprés, aktuator hidrolik tiasa ngadamel gaya anu ageung. Aktuator hidrolik tiasa gaduh akselerasi anu terbatas. Silinder hidrolik aktuator diwangun ku tabung silinder kerung sapanjang piston bisa ngageser. Dina aktuator hidrolik akting tunggal, tekanan cairan diterapkeun ka ngan hiji sisi piston. piston bisa gerak dina ngan hiji arah, sarta cinyusu umumna dipaké pikeun masihan piston stroke balik. Aktuator akting ganda dianggo nalika tekanan diterapkeun dina unggal sisi piston; sagala bédana dina tekanan antara dua sisi piston ngalir piston ka hiji sisi atawa lianna. Aktuator pneumatik ngarobah énergi anu dibentuk ku vakum atanapi hawa anu dikomprés dina tekanan luhur kana gerak linier atanapi rotary. Aktuator pneumatik ngaktifkeun kakuatan anu ageung dihasilkeun tina parobahan tekanan anu kawilang leutik. Gaya ieu sering dianggo sareng klep pikeun mindahkeun diafragma pikeun mangaruhan aliran cairan ngaliwatan klep. Énergi pneumatik dipikabutuh sabab tiasa ngaréspon gancang nalika ngamimitian sareng ngeureunkeun sabab sumber listrik henteu kedah disimpen dina cadangan pikeun operasi. Aplikasi industri aktuator kalebet otomatisasi, logika sareng kontrol sekuen, nahan peralatan, sareng kontrol gerak kakuatan tinggi. Aplikasi otomotif aktuator di sisi sanésna kalebet setir listrik, rem kakuatan, rem hidrolik, sareng kontrol ventilasi. Aplikasi aerospace tina aktuator kalebet sistem kontrol penerbangan, sistem kontrol setir, AC, sareng sistem kontrol rem. Ngabandingkeun PNEUMATIC jeung HYDRAULIC actuators: Pneumatic actuators linier diwangun ku piston jero silinder kerung. Tekanan tina compressor éksternal atanapi pompa manual ngagerakkeun piston di jero silinder. Nalika tekanan ningkat, silinder aktuator ngalir sapanjang sumbu piston, nyiptakeun gaya linier. Piston balik deui ka posisi aslina ku boh gaya spring-balik atawa cairan nu disadiakeun ka sisi séjén piston nu. Aktuator linier hidrolik fungsina sami sareng aktuator pneumatik, tapi cairan anu teu tiasa dikomprés tina pompa tibatan hawa anu bertekanan ngagerakkeun silinder. Mangpaat aktuator pneumatik asalna tina kesederhanaanana. Mayoritas actuators aluminium pneumatic boga rating tekanan maksimum 150 psi kalawan ukuran bore mimitian ti 1/2 ka 8 di., nu bisa dirobah jadi kurang leuwih 30 mun 7.500 lb gaya. Actuators pneumatic baja di sisi séjén boga rating tekanan maksimum 250 psi kalawan ukuran bore mimitian ti 1/2 nepi ka 14 di., sarta ngahasilkeun gaya mimitian ti 50 nepi ka 38.465 lb. actuators pneumatic ngahasilkeun gerak linier tepat ku nyadiakeun akurasi kayaning 0.1 inci sarta repeatabilities dina .001 inci. Aplikasi umum tina aktuator pneumatik nyaéta daérah suhu ekstrim sapertos -40 F dugi ka 250 F. Ngagunakeun hawa, aktuator pneumatik ulah nganggo bahan anu bahaya. Aktuator pneumatik nyumponan panyalindungan ledakan sareng syarat kaamanan mesin sabab henteu nyiptakeun gangguan magnét kusabab kurangna motor. Biaya aktuator pneumatik rendah dibandingkeun aktuator hidrolik. Aktuator pneumatik ogé hampang, ngabutuhkeun pangropéa minimal, sareng gaduh komponén anu awét. Di sisi séjén aya kalemahan aktuator pneumatik: Karugian tekanan sareng kompresibilitas hawa ngajantenkeun pneumatik kirang éfisién tibatan metode gerak linier sanés. Operasi dina tekenan handap bakal boga gaya handap sarta speeds laun. A compressor kudu ngajalankeun terus jeung nerapkeun tekanan sanajan euweuh anu gerak. Pikeun éfisién, aktuator pneumatik kedah ukuran pikeun padamelan anu khusus sareng henteu tiasa dianggo pikeun aplikasi anu sanés. Kontrol sareng efisiensi anu akurat butuh régulator sareng klep anu sabanding, anu mahal sareng rumit. Sanaos hawana gampang sayogi, éta tiasa terkontaminasi ku minyak atanapi pelumasan, anu nyababkeun downtime sareng perawatan. Hawa komprési mangrupikeun bahan konsumsi anu kedah dipésér. Aktuator hidrolik di sisi anu sanés kasar sareng cocog pikeun aplikasi gaya tinggi. Éta tiasa ngahasilkeun gaya 25 kali langkung ageung tibatan aktuator pneumatik anu ukuranna sami sareng beroperasi kalayan tekanan dugi ka 4.000 psi. Motor hidrolik gaduh babandingan horsepower-to-beurat luhur ku 1 nepi ka 2 hp/lb leuwih badag batan motor pneumatic. Aktuator hidrolik tiasa nahan gaya sareng torsi konstan tanpa pompa nyayogikeun langkung cairan atanapi tekanan, sabab cairan teu tiasa dikomprés. Aktuator hidrolik tiasa gaduh pompa sareng motorna dina jarak anu lumayan jauh sareng karugian kakuatan minimal. Sanajan kitu, hidrolik bakal bocor cairan sarta ngahasilkeun efisiensi kirang. Kabocoran cairan hidrolik ngabalukarkeun masalah kabersihan sareng karusakan poténsial pikeun komponén sareng daérah sakurilingna. Aktuator hidrolik ngabutuhkeun seueur bagian pendamping, sapertos waduk cairan, motor, pompa, klep pelepasan, sareng penukar panas, alat pangurangan bising. Hasilna sistem gerak linier hidraulik ageung sareng sesah pikeun nampung. ACCUMULATORS: Ieu dianggo dina sistem kakuatan cairan pikeun ngumpulkeun énergi sareng ngalancarkeun pulsasi. Sistem hidrolik anu ngagunakeun akumulator tiasa nganggo pompa cairan anu langkung alit sabab akumulator nyimpen énergi tina pompa salami période paménta rendah. Énergi ieu sayogi pikeun dianggo sakedapan, dileupaskeun upami diperyogikeun dina laju sababaraha kali langkung ageung tibatan anu tiasa disayogikeun ku pompa nyalira. Accumulators ogé bisa meta salaku surge atawa absorbers pulsation ku cushioning hammers hidrolik, ngurangan guncangan disababkeun ku operasi gancang atawa ngadadak dimimitian tur eureun tina silinder kakuatan dina sirkuit hidrolik. Aya opat tipe utama accumulators: 1.) The beurat dimuat tipe piston accumulators, 2.) tipe diafragma accumulators, 3.) Spring tipe accumulators jeung 4.) Hydropneumatic tipe piston accumulators. Jinis beban beurat langkung ageung sareng langkung beurat pikeun kapasitasna tibatan jinis piston sareng kandung kemih modern. Boh jinis beban beurat, sareng jinis spring mékanis jarang pisan dianggo ayeuna. Akumulator tipe hidro-pneumatik ngagunakeun gas salaku cushion spring babarengan jeung cairan hidrolik, gas jeung cairan dipisahkeun ku diafragma ipis atawa piston a. Accumulators boga fungsi handap: -Panyimpenan Énergi - Nyerep Pulsations -Cushioning Operasi guncangan -Supplementing Pangiriman Pompa - Ngajaga Tekanan - Akting salaku Dispensers Akumulator hidro-pneumatik ngahijikeun gas sareng cairan hidrolik. Cairan ieu gaduh sakedik kamampuan panyimpen kakuatan dinamis. Tapi, incompressibility relatif cairan hidrolik ngajadikeun eta idéal pikeun sistem kakuatan cairan sarta nyadiakeun respon gancang kana paménta kakuatan. Gas, di sisi anu sanésna, pasangan pikeun cairan hidrolik dina akumulator, tiasa dikomprés kana tekanan tinggi sareng volume rendah. Énergi poténsial disimpen dina gas anu dikomprés pikeun dileupaskeun nalika diperyogikeun. Dina accumulators tipe piston énergi dina gas dikomprés exerts tekanan ngalawan piston misahkeun gas jeung cairan hidrolik. Piston dina gilirannana maksakeun cairan tina silinder kana sistem sareng ka lokasi dimana padamelan anu mangpaat kedah dilaksanakeun. Dina kalolobaan aplikasi kakuatan cairan, pompa dipaké pikeun ngahasilkeun kakuatan diperlukeun pikeun dipaké atawa disimpen dina sistem hidrolik, sarta pompa nganteurkeun kakuatan ieu dina aliran pulsating. Pompa piston, sakumaha anu biasa dianggo pikeun tekanan anu langkung luhur, ngahasilkeun pulsasi anu ngabahayakeun pikeun sistem tekanan tinggi. Akumulator anu leres-leres aya dina sistem bakal ngirangan variasi tekanan ieu. Dina loba aplikasi kakuatan cairan anggota disetir tina sistem hidrolik eureun dumadakan, nyieun gelombang tekanan nu dikirim deui ngaliwatan sistem. Gelombang kejut ieu tiasa ngembangkeun tekanan puncak sababaraha kali langkung ageung tibatan tekanan kerja normal sareng tiasa janten sumber gagalna sistem atanapi gangguan anu ngaganggu. Pangaruh cushioning gas dina accumulator bakal ngaleutikan gelombang shock ieu. Conto aplikasi ieu nyaéta nyerep shock disababkeun ku ujug-ujug stopping LIPI loading on hidrolik hareup tungtung loader. Akumulator, sanggup nyimpen kakuatan, tiasa nambihan pompa cairan dina nganteurkeun kakuatan ka sistem. Pompa nyimpen énergi poténsial dina accumulator salila période dianggurkeun tina siklus gawé, sarta accumulator nu mindahkeun kakuatan cadangan ieu deui sistem nalika siklus merlukeun kakuatan darurat atawa puncak. Ieu ngamungkinkeun sistem ngagunakeun pompa anu langkung alit, nyababkeun biaya sareng hemat listrik. Parobahan tekanan dititénan dina sistem hidraulik nalika cairan naék atanapi turun suhu. Ogé, meureun aya tekanan turun alatan leakage cairan hidrolik. Accumulators ngimbangan parobahan tekanan misalna ku delivering atawa narima jumlah leutik cairan hidrolik. Upami sumber kakuatan utama gagal atanapi dihentikan, akumulator bakal janten sumber kakuatan tambahan, ngajaga tekanan dina sistem. Anu pamungkas, accumulators mcan dipaké pikeun dispense cairan dina tekenan, kayaning minyak lubricating. Punten klik dina téks anu disorot di handap pikeun ngaunduh brosur produk kami pikeun aktuator sareng akumulator: - Silinder Pneumatic - YC Series Hydraulic Cyclinder - Accumulators ti AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produk Holographic sarta Sistem Manufaktur Kami nyayogikeun stok rak ogé dirarancang khusus sareng diproduksi HOLOGRAPHY PRODUCTS, kalebet: • 180, 270, 360 Derajat Hologram mintonkeun / Holografi Dumasar proyéksi Visual • Self - napel 360 Gelar Hologram mintonkeun • 3D Jandela Film pikeun Iklan Témbongkeun • Full HD Hologram Showcase & Holographic Témbongkeun 3D Piramida Pikeun Iklan Hologram • 3D Holographic Témbongkeun Holocube Pikeun Iklan Holographic • Sistim proyéksi Holographic 3D • layar 3D bolong layar Holographic • Pilem proyéksi tukang / pilem proyéksi hareup (ku roll) • Témbongkeun Toel Interaktif • layar proyéksi melengkung: layar proyéksi melengkung mangrupakeun produk ngaropéa dijieun-to-urutan pikeun tiap customer. Kami ngadamel layar melengkung, layar pikeun layar simulator 3D aktip sareng pasip sareng tampilan simulasi. • Produk optik Holographic sapertos kaamanan tahan hawa sareng stiker kaaslian produk (citak khusus numutkeun pamundut palanggan) • Holographic Kaca Gratings pikeun hias atawa illustrative & aplikasi atikan. Pikeun milarian ngeunaan kamampuan rékayasa & panalungtikan & pamekaran kami, kami ngajak anjeun nganjang ka situs rékayasa kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma Machining & motong We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ketebalan béda ngagunakeun obor plasma. Dina motong plasma (ogé sok disebut PLASMA-ARC CUTTING), gas inert atanapi hawa dikomprés ditiup dina kecepatan luhur kaluar tina nozzle sareng sakaligus busur listrik kabentuk ngaliwatan éta gas tina nozzle ka beungeutna dipotong, ngarobah bagian tina gas kana plasma. Pikeun nyederhanakeun, plasma bisa digambarkeun salaku kaayaan kaopat zat. Tilu kaayaan zat nyaéta padet, cair jeung gas. Pikeun conto umum, cai, tilu kaayaan ieu nyaéta és, cai sareng uap. Beda antara nagara-nagara ieu aya hubunganana sareng tingkat énergina. Nalika urang nambihan énergi dina bentuk panas kana és, éta ngalebur sareng ngabentuk cai. Lamun urang nambahkeun leuwih énergi, cai vaporizes dina bentuk uap. Ku nambahkeun leuwih énergi pikeun uap gas ieu jadi ionized. Prosés ionisasi ieu ngabalukarkeun gas jadi conductive listrik. Urang nelepon ieu listrik conductive, gas ionized a "plasma". Plasma panas pisan sareng ngalembereh logam anu dipotong sareng dina waktos anu sami niup logam lebur tina potongan. Kami nganggo plasma pikeun motong bahan ipis sareng kandel, ferrous sareng nonferrous sami. obor leungeun-diayakeun urang biasana bisa motong nepi ka 2 inci plat baja kandel, sarta kuat obor dikawasa komputer urang bisa motong baja nepi ka 6 inci kandel. Plasma cutters ngahasilkeun congcot pisan panas sarta localized motong kalawan, sarta ku kituna cocog pisan pikeun motong lambaran logam dina bentuk melengkung tur angled. Suhu anu dibangkitkeun dina motong plasma-arc pisan luhur sareng sakitar 9673 Kelvin dina obor plasma oksigén. Ieu nawiskeun kami prosés gancang, lebar kerf leutik, sareng bérés permukaan anu saé. Dina sistem kami anu nganggo éléktroda tungsten, plasma henteu mulya, dibentuk nganggo argon, argon-H2 atanapi gas nitrogén. Najan kitu, urang ogé ngagunakeun kadang-kadang gas pangoksidasi, kayaning hawa atawa oksigén, sarta dina eta sistem éléktroda téh tambaga jeung hafnium. Kauntungannana obor plasma hawa nya éta ngagunakeun hawa tinimbang gas mahal, sahingga berpotensi ngurangan sakabéh biaya machining. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines ngagunakeun frékuénsi luhur, tegangan tinggi hawa sparks ngaliwatan toonize hawa ionisasi ka ion Pemotong plasma HF kami henteu meryogikeun obor janten kontak sareng bahan workpiece di awal, sareng cocog pikeun aplikasi anu ngalibatkeun COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bad.5c9ting Pabrikan sanésna nganggo mesin primitif anu peryogi kontak tip sareng logam indungna pikeun ngamimitian teras separation gap lumangsung. Pemotong plasma anu langkung primitif ieu langkung rentan ngahubungi tip sareng karusakan tameng nalika ngamimitian. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines nganggo prosés dua léngkah pikeun ngahasilkeun plasma, tanpa peryogi kontak awal. Dina lengkah kahiji, tegangan tinggi, sirkuit arus low dipaké pikeun initialize spark inténsitas tinggi pisan leutik dina awak obor, generating saku leutik gas plasma. Ieu disebut arc pilot. The pilot arc boga jalur listrik balik diwangun kana sirah obor. The pilot arc dijaga jeung dilestarikan nepi ka dibawa ka deukeut workpiece nu. Aya arc pilot ignites busur motong plasma utama. Busur Plasma panas pisan tur aya dina rentang 25.000 °C = 45.000 °F. Métode anu langkung tradisional kami ogé nyebarkeun nyaéta OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) where kami nganggo obor. Operasi ieu dipaké dina motong tina baja, tuang beusi jeung tuang baja. Prinsip motong dina motong oxyfuel-gas dumasar kana oksidasi, ngaduruk jeung lebur tina baja. Lebar Kerf dina motong oxyfuel-gas aya dina lingkungan 1,5 nepi ka 10mm. Prosés busur plasma geus katempo salaku alternatip pikeun prosés oxy-suluh. Prosés busur-plasma béda jeung prosés suluh-oksi sabab beroperasi ku cara maké busur pikeun ngalebur logam sedengkeun dina prosés suluh-oksi, oksigén ngaoksidasi logam jeung panas tina réaksi éksotermik ngalebur logam. Ku alatan éta, teu saperti prosés oxy-suluh, prosés plasma bisa dilarapkeun pikeun motong logam nu ngabentuk oksida refractory kayaning stainless steel, aluminium, jeung alloy non-ferrous. PLASMA GOUGING a prosés sarupa motong plasma, ilaharna dipigawé kalawan parabot sarua salaku motong plasma. Gantina motong bahan, gouging plasma ngagunakeun konfigurasi obor béda. Nozzle obor sareng diffuser gas biasana béda, sareng jarak obor-to-workpiece anu langkung panjang dijaga pikeun niup logam. Plasma gouging bisa dipaké dina sagala rupa aplikasi, kaasup nyoplokkeun weld pikeun rework. Sababaraha cutters plasma kami diwangun dina tabel CNC. Méja CNC boga komputer pikeun ngadalikeun sirah obor pikeun ngahasilkeun motong seukeut bersih. alat-alat plasma CNC modern kami sanggup motong multi-sumbu bahan kandel tur ngamungkinkeun kasempetan pikeun seams las kompléks nu teu mungkin disebutkeun. Pemotong plasma-arc kami diotomatiskeun pisan ku ngagunakeun kontrol anu tiasa diprogram. Pikeun bahan anu langkung ipis, kami langkung milih motong laser kana motong plasma, biasana kusabab kamampuan motong liang anu unggul. Kami ogé nyebarkeun mesin motong plasma CNC nangtung, nawiskeun kami tapak suku anu langkung alit, ningkat kalenturan, kaamanan anu langkung saé sareng operasi anu langkung gancang. Kualitas ujung potongan plasma sami sareng anu dihontal ku prosés motong bahan bakar oksi. Tapi, ku sabab prosés plasma dipotong ku cara lebur, ciri ciri nyaéta darajat lebur anu langkung ageung ka arah luhureun logam anu nyababkeun ngabuleud ujung luhur, kuadrat ujung anu goréng atanapi bevel dina ujung anu dipotong. Kami nganggo modél anyar obor plasma kalayan nozzle anu langkung alit sareng busur plasma anu langkung ipis pikeun ningkatkeun konstriksi busur pikeun ngahasilkeun pemanasan anu langkung seragam di luhur sareng handap potongan. Hal ieu ngamungkinkeun urang pikeun ménta precision deukeut-laser on cut plasma jeung edges machined. Our TOLERANSI TINGGI PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems beroperasi kalawan plasma nu kacida constricted. Fokus plasma kahontal ku maksa plasma anu dihasilkeun oksigén pikeun ngagulung nalika asup kana orifice plasma sareng aliran gas sekundér disuntikkeun ka hilir nozzle plasma. Urang boga médan magnét misah sabudeureun busur. Ieu stabilizes jet plasma ku ngajaga rotasi ngainduksi ku gas swirling. Ku ngagabungkeun kontrol CNC precision kalawan obor leutik tur thinner ieu kami sanggup ngahasilkeun bagian anu merlukeun saeutik atawa euweuh pagawean. Laju panyabutan bahan dina plasma-machining jauh leuwih luhur ti dina prosés Electric-Discharge-Machining (EDM) jeung Laser-Beam-Machining (LBM), sarta bagian bisa machined kalawan reproducibility alus. PLASMA ARC WELDING (PAW) mangrupikeun prosés anu sami sareng las busur tungsten gas (GTAW). Busur listrik kabentuk antara hiji éléktroda umumna dijieunna tina tungsten sintered jeung workpiece nu. Beda konci ti GTAW nyaéta dina PAW, ku posisi éléktroda dina awak obor, busur plasma bisa dipisahkeun tina amplop gas shielding. Plasma lajeng dipaksa ngaliwatan nozzle tambaga-bore halus nu constricts busur jeung plasma kaluar orifice dina velocities luhur jeung hawa approaching 20.000 °C. Plasma arc welding mangrupikeun kamajuan dina prosés GTAW. Prosés las PAW ngagunakeun éléktroda tungsten non-consumable sarta busur constricted ngaliwatan nozzle tambaga rupa-bore. PAW tiasa dianggo pikeun ngahijikeun sadaya logam sareng alloy anu tiasa dilas sareng GTAW. Sababaraha variasi prosés PAW dasar tiasa ku cara ngarobah arus, laju aliran gas plasma, sareng diaméter orifice, kalebet: Mikro-plasma (< 15 Ampere) Mode lebur (15–400 Ampere) Mode liang konci (> 100 Ampere) Dina plasma arc welding (PAW) urang nampi konsentrasi énergi anu langkung ageung dibandingkeun sareng GTAW. Penetrasi jero tur sempit nyaeta achievable, kalawan jero maksimum 12 mun 18 mm (0,47 mun 0,71 di) gumantung kana bahan. Stabilitas busur anu langkung ageung ngamungkinkeun panjang busur anu langkung panjang (stand-off), sareng kasabaran anu langkung ageung kana parobahan panjang busur. Salaku karugian kumaha oge, PAW merlukeun parabot rélatif mahal tur kompléks dibandingkeun GTAW. Ogé pangropéa obor kritis tur leuwih nangtang. kalemahan séjén tina PAW nyaéta: Prosedur las condong jadi leuwih kompleks jeung kirang toleran kana variasi dina fit-up, jsb kaahlian operator diperlukeun téh saeutik leuwih ti GTAW. Ngaganti orifice perlu. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Manufaktur Mesoscale / Mesomanufacturing Kalayan téknik produksi konvensional kami ngahasilkeun struktur "macroscale" anu kawilang ageung sareng katingali ku mata taranjang. With MESOMANUFACTURING however urang ngahasilkeun komponén pikeun alat miniatur. Mesomanufacturing disebut ogé salaku MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781903b1-5c8debb3-5c81905-5c81905-5c81903-5c81905-5c81903-5c81905-5c5c-5c-5c-5c-5-5c-5c-5-5c-1000-500-500-5001-01-01-1 Mesomanufacturing tumpang tindih duanana macro jeung micromanufacturing. Conto mesomanufacturing nyaéta alat bantu dédéngéan, stén, motor leutik pisan. Pendekatan munggaran dina mesomanufacturing nyaéta nurunkeun skala prosés manufaktur makro. Contona hiji lathe leutik kalawan dimensi dina sababaraha belasan milimeter sarta motor 1.5W beuratna 100 gram mangrupakeun conto alus ngeunaan mesomanufacturing dimana downscaling geus lumangsung. Pendekatan kadua pikeun skala prosés micromanufacturing up. Salaku conto, prosés LIGA tiasa ditingkatkeun sareng lebet kana ranah mesomanufacturing. Prosés mesomanufacturing kami ngajalin jurang antara prosés MEMS basis silikon sareng mesin miniatur konvensional. Prosés Mesoscale tiasa ngadamel bagian dua sareng tilu diménsi anu gaduh fitur ukuran mikron dina bahan tradisional sapertos stainless steel, keramik, sareng kaca. Prosés Mesomanufacturing anu ayeuna sadia pikeun urang ngawengku, fokus ion beam (FIB) sputtering, mikro-panggilingan, mikro-péngkolan, excimer laser ablation, ablation laser femto-detik, sarta micro electro-discharge (EDM) machining. Prosés mesoscale ieu ngagunakeun téknologi machining subtractive (nyaéta, ngaleupaskeun bahan), sedengkeun prosés LIGA, nyaéta prosés mesoscale aditif. Prosés Mesomanufacturing gaduh kamampuan sareng spésifikasi kinerja anu béda. Spésifikasi kinerja mesin anu dipikaresep kalebet ukuran fitur minimum, kasabaran fitur, akurasi lokasi fitur, permukaan permukaan, sareng tingkat panyabutan bahan (MRR). Kami gaduh kamampuan mesomanufaktur komponén elektro-mékanis anu peryogi bagian mesoscale. Bagian mesoscale dijieun ku prosés mesomanufacturing subtractive boga sipat tribological unik kusabab rupa-rupa bahan jeung kaayaan permukaan dihasilkeun ku prosés mesomanufacturing béda. Téknologi machining mesoscale subtractive ieu mawa kami masalah anu patali jeung kabersihan, assembly, sarta tribology. Kabersihan penting dina mesomanufacturing sabab kokotor mesoscale jeung ukuran partikel lebu dijieun salila prosés meso-machining bisa comparable jeung fitur mesoscale. panggilingan Mesoscale sarta péngkolan bisa nyieun chip sarta burrs nu bisa meungpeuk liang . Morfologi permukaan jeung kaayaan finish permukaan rupa-rupa greatly gumantung kana métode mesomanufacturing. Bagian Mesoscale hese dicekel sareng diselaraskeun anu ngajantenkeun rakitan janten tantangan anu sabagéan ageung pesaing urang henteu tiasa diatasi. Ongkos ngahasilkeun kami dina mesomanufacturing jauh leuwih luhur ti pesaing urang nu mere kami kauntungan keur sanggup nawarkeun harga hadé. PROSES MESOSCALE MACHINING: Téhnik mesomanufacturing utama kami nyaéta Focused Ion Beam (FIB), Micro-milling, & Micro-turning, laser meso-machining, Micro-EDM (electro-discharge machining) Mesomanufacturing maké Focus Ion Beam (FIB), Micro-panggilingan, & Micro-turning: The FIB sputters bahan tina workpiece ku Gallium ion beam bombardment. workpiece nu geus dipasang ka susunan hambalan precision sarta disimpen dina chamber vakum underneath sumber Gallium. Tahap tarjamah jeung rotasi dina chamber vakum nyieun rupa lokasi dina sapotong karya sadia pikeun beam ion Gallium pikeun FIB mesomanufacturing. Hiji médan listrik tunable nyeken balok pikeun nutupan wewengkon projected tos tangtu. Potensi tegangan tinggi ngabalukarkeun sumber ion Gallium ngagancangkeun sareng tabrakan sareng benda kerja. Tabrakan nyabut atom tina sapotong karya. Hasil tina prosés meso-machining FIB tiasa nyiptakeun sisi nangtung anu caket. Sababaraha FIBs sadia pikeun urang boga diaméter balok sakumaha leutik 5 nanometer, sahingga FIB mesin mesoscale komo microscale sanggup. Urang Gunung parabot mikro-panggilingan dina mesin panggilingan precision tinggi kana saluran mesin dina aluminium. Ngagunakeun FIB urang bisa fabricate parabot mikro-péngkolan nu lajeng bisa dipaké dina lathe pikeun fabricate rod finely threaded. Dina basa sejen, FIB bisa dipaké pikeun mesin perkakas teuas sagigireun fitur langsung meso-machining onto sapotong karya tungtung. Laju panyabutan bahan anu laun parantos ngajantenkeun FIB henteu praktis pikeun langsung machining fitur ageung. Alat anu teuas, kumaha oge, bisa nyabut bahan dina laju impressive tur cukup awét pikeun sababaraha jam waktu machining. Sanajan kitu, FIB praktis pikeun langsung meso-machining kompléks wangun tilu diménsi nu teu merlukeun laju panyabutan bahan badag. Panjang paparan jeung sudut incidence bisa greatly mangaruhan géométri fitur langsung machined. Laser Mesomanufacturing: Laser Excimer dipaké pikeun mesomanufacturing. The excimer mesin laser bahan ku pulsing eta kalawan pulsa nanosecond sinar ultraviolét. Potongan kerja dipasang kana tahapan translasi anu presisi. A controller koordinat gerak sapotong karya relatif ka sinar laser UV cicing jeung koordinat firing tina pulsa. Téhnik proyéksi topéng tiasa dianggo pikeun ngartikeun géométri mesin meso. Topeng diselapkeun kana bagian balok anu dilegaan dimana fluence laser rendah teuing pikeun ngaleungitkeun topéng. Géométri topéng digedékeun ngaliwatan lénsa sareng diproyeksikan kana karya. pendekatan ieu bisa dipaké pikeun machining sababaraha liang (arrays) sakaligus. Laser excimer sareng YAG kami tiasa dianggo pikeun mesin polimér, keramik, kaca sareng logam anu gaduh ukuran ukuran sakedik 12 mikron. Gandeng alus antara panjang gelombang UV (248 nm) jeung workpiece dina laser mesomanufacturing / meso-machining hasil dina tembok channel nangtung. Pendekatan meso-machining laser anu langkung bersih nyaéta ngagunakeun laser femtosecond Ti-sapphire. Lebu anu tiasa didéteksi tina prosés manufaktur meso nyaéta partikel ukuran nano. Jero hiji fitur micron-ukuran bisa microfabricated ngagunakeun laser femtosecond. Prosés ablasi laser femtosecond unik sabab megatkeun beungkeut atom tinimbang bahan ablating termal. The femtosecond laser meso-machining / prosés micromachining boga tempat husus dina mesomanufacturing sabab cleaner, micron sanggup, sarta teu bahan husus. Mesomanufacturing maké Micro-EDM (electro-discharge machining): Electro-discharge machining ngaluarkeun bahan ngaliwatan prosés erosi narik. Mesin mikro-EDM kami tiasa ngahasilkeun fitur sakedik 25 mikron. Pikeun sinker sareng mesin kawat mikro-EDM, dua pertimbangan utama pikeun nangtukeun ukuran fitur nyaéta ukuran éléktroda sareng gap over-bum. Éléktroda saeutik leuwih 10 microns diaméterna jeung over-bum sakumaha saeutik sakumaha sababaraha microns dipaké. Nyieun hiji éléktroda ngabogaan géométri kompléks pikeun mesin sinker EDM merlukeun pangaweruh-kumaha. Duanana grafit sareng tambaga populer salaku bahan éléktroda. Hiji pendekatan ka fabricating a sinker EDM éléktroda pajeulit pikeun bagian mesoscale nyaéta ngagunakeun prosés LIGA. Tambaga, salaku bahan éléktroda, bisa plated kana molds LIGA. The tambaga LIGA éléktroda lajeng bisa dipasang onto mesin sinker EDM pikeun mesomanufacturing bagian dina bahan béda kayaning stainless steel atanapi kovar. Taya hiji prosés mesomanufacturing cukup pikeun sakabéh operasi. Sababaraha prosés mesoscale leuwih lega jangkauan ti batur, tapi unggal prosés boga Ecological na. Kalolobaan waktu urang merlukeun rupa-rupa bahan pikeun ngaoptimalkeun kinerja komponén mékanis jeung teu nyaman jeung bahan tradisional kayaning stainless steel sabab bahan ieu boga sajarah panjang tur geus kacida alusna dicirikeun ngaliwatan taun. Prosés Mesomanufacturing ngamungkinkeun urang ngagunakeun bahan tradisional. Téknologi mesin mesoscale subtractive ngalegaan dasar bahan urang. Galling tiasa janten masalah sareng sababaraha kombinasi bahan dina mesomanufacturing. Unggal prosés machining mesoscale tinangtu mangaruhan uniquely roughness permukaan jeung morfologi. Panggilingan mikro sareng péngkolan mikro tiasa ngahasilkeun burr sareng partikel anu tiasa nyababkeun masalah mékanis. Micro-EDM bisa ninggalkeun lapisan recast nu bisa mibanda ciri maké jeung gesekan husus. Balukar gesekan antara bagian mesoscale mungkin gaduh titik kontak anu kawates sareng henteu akurat dimodelkeun ku model kontak permukaan. Sababaraha téknologi machining mesoscale, sapertos micro-EDM, cukup dewasa, sabalikna ti anu sanés, sapertos femtosecond laser meso-machining, anu masih peryogi pangwangunan tambahan. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Perlakuan permukaan jeung modifikasi Surfaces nutupan sagalana. Daya tarik sareng fungsi permukaan bahan anu disayogikeun ka urang penting pisan. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Perlakuan permukaan & modifikasi ngabalukarkeun sipat permukaan ditingkatkeun sarta bisa dipigawé boh salaku operasi pagawean ahir atawa saméméh palapis atawa operasi gabung. Prosés perlakuan permukaan jeung modifikasi (ogé disebut as SURFACE ENGINEERING) , nyaluyukeun permukaan bahan sareng produk pikeun: - Kontrol gesekan sareng ngagem - Ningkatkeun lalawanan korosi - Ningkatkeun adhesion of coatings saterusna atawa bagian ngagabung - Robah sipat fisik konduktivitas, résistansi, énergi permukaan sareng réfléksi - Robah sipat kimia permukaan ku ngawanohkeun gugus fungsi - Robah dimensi - Robah penampilan, misalna, warna, roughness…jsb. - Bersih sareng / atanapi disinfect permukaan Nganggo perawatan permukaan sareng modifikasi, fungsi sareng umur jasa bahan tiasa ningkat. Perawatan permukaan umum sareng metode modifikasi urang tiasa dibagi kana dua kategori utama: Perawatan Permukaan sareng Modifikasi Anu Nyertakeun Permukaan: Lapisan Organik: Lapisan organik nerapkeun cét, semén, laminasi, bubuk lebur sareng pelumas dina permukaan bahan. Coatings anorganik: coatings anorganik populér kami anu electroplating, autocatalytic plating (electroless platings), coatings konversi, sprays termal, dipping panas, hardfacing, tungku fusing, coatings pilem ipis kayaning SiO2, SiN on logam, kaca, keramik, .... jsb. Perlakuan permukaan jeung modifikasi ngalibetkeun coatings dipedar di jéntré dina submenu patali, manggaklik di dieu Lapisan Fungsional / Lapisan Dekoratif / Pilem Ipis / Pilem Kandel Perlakuan Permukaan sareng Modifikasi Anu Ngarobih Permukaan: Di dieu dina halaman ieu kami bakal konsentrasi kana ieu. Henteu sakabéh téknik perawatan permukaan sareng modifikasi anu dijelaskeun di handap ieu dina skala mikro atanapi nano, tapi urang bakal nyarios sakedap ngeunaan éta sabab tujuan sareng metode dasarna sami sareng anu penting pikeun skala mikromanufaktur. Hardening: selektif beungeut hardening ku laser, seuneu, induksi jeung éléktron beam. Perlakuan Énergi Tinggi: Sababaraha perlakuan énergi tinggi kami kalebet implantasi ion, glazing & fusi laser, sareng perlakuan sinar éléktron. Perawatan Difusi Ipis: Prosés difusi ipis kalebet feritik-nitrokarburisasi, boronisasi, prosés réaksi suhu luhur sapertos TiC, VC. Perlakuan Difusi Beurat: Prosés difusi beurat kami kalebet carburizing, nitriding, sareng carbonitriding. Perlakuan Permukaan Khusus: Perlakuan khusus sapertos perawatan cryogenic, magnét, sareng sonik mangaruhan permukaan sareng bahan bulk. Prosés hardening selektif tiasa dilaksanakeun ku seuneu, induksi, sinar éléktron, sinar laser. Substrat ageung dikeraskeun jero nganggo hardening seuneu. Induksi hardening di sisi séjén dipaké pikeun bagian leutik. Pengerasan sinar laser sareng éléktron kadang henteu dibédakeun sareng anu aya dina hardfacings atanapi perawatan énergi anu luhur. Perlakuan permukaan ieu sareng prosés modifikasi ngan ukur tiasa dianggo pikeun baja anu gaduh karbon sareng eusi alloy anu cukup pikeun ngijinkeun hardening. Besi tuang, baja karbon, baja alat, sareng baja alloy cocog pikeun pengobatan permukaan sareng metode modifikasi ieu. Dimensi bagian henteu dirobih sacara signifikan ku perlakuan permukaan hardening ieu. Jero hardening bisa rupa-rupa ti 250 microns ka jero sakabéh bagian. Sanajan kitu, dina sakabeh kasus bagian, bagian kudu ipis, kirang ti 25 mm (1 in), atawa leutik, saprak prosés hardening merlukeun cooling gancang bahan, sakapeung dina sadetik. Ieu hésé ngahontal dina workpieces badag, sarta ku kituna dina bagian badag, ngan surfaces bisa hardened. Salaku perlakuan permukaan populér sarta prosés modifikasi kami harden cinyusu, wilah péso, sarta wilah bedah diantara loba produk lianna. Prosés-énergi luhur mangrupikeun metode perawatan permukaan sareng modifikasi anu kawilang énggal. Sipat surfaces dirobah tanpa ngarobah dimensi. Prosés perlakuan permukaan-énergi tinggi populér kami nyaéta perlakuan sinar éléktron, implantasi ion, sarta perlakuan sinar laser. Perawatan Beam Éléktron: Perawatan permukaan pancaran éléktron ngarobih sipat permukaan ku pemanasan gancang sareng pendinginan gancang - dina urutan 10Exp6 Centigrade/detik (10exp6 Fahrenheit/detik) dina daérah anu deet pisan sakitar 100 mikron caket permukaan bahan. Perlakuan sinar éléktron ogé bisa dipaké dina hardfacing pikeun ngahasilkeun alloy permukaan. Implantasi Ion: Perlakuan permukaan jeung métode modifikasi ieu ngagunakeun sinar éléktron atawa plasma pikeun ngarobah atom gas kana ion kalawan énergi cukup, sarta implant / nyelapkeun ion kana kisi atom substrat, gancangan ku coils magnét dina chamber vakum. Vakum ngagampangkeun pikeun ion-ion bébas ngalih dina kamar. The mismatch antara ion implanted jeung beungeut logam nyiptakeun defects atom nu hardens beungeut cai. Laser Beam Treatment: Kawas perlakuan beungeut sinar éléktron jeung modifikasi, perlakuan sinar laser alters sipat permukaan ku pemanasan gancang jeung cooling gancang di wewengkon pisan deet deukeut beungeut cai. Perlakuan permukaan ieu & métode modifikasi ogé bisa dipaké dina hardfacing pikeun ngahasilkeun alloy permukaan. A know-how dina dosages Implant jeung parameter perlakuan ngamungkinkeun urang ngagunakeun téhnik perlakuan permukaan énergi tinggi ieu dina pabrik fabrikasi urang. Perawatan Permukaan Difusi Ipis: Ferritic nitrocarburizing nyaéta prosés hardening kasus nu diffuses nitrogén jeung karbon kana logam ferrous dina suhu sub-kritis. Suhu ngolah biasana dina 565 Centigrade (1049 Fahrenheit). Dina suhu ieu steels jeung alloy ferrous séjén masih dina fase ferritic, nu nguntungkeun dibandingkeun prosés hardening hal séjén anu lumangsung dina fase austenitic. Prosésna dianggo pikeun ningkatkeun: • lalawanan scuffing • sipat kacapean • lalawanan korosi Saeutik pisan bentuk distorsi lumangsung salila prosés hardening berkat suhu processing low. Boronizing, nyaéta prosés dimana boron diwanohkeun kana logam atawa alloy. Ieu mangrupikeun prosés pengerasan sareng modifikasi permukaan dimana atom boron disebarkeun kana permukaan komponén logam. Hasilna, beungeutna ngandung logam borides, kayaning borides beusi jeung borides nikel. Dina kaayaan murni, borides ieu gaduh karasa pisan tinggi sareng résistansi ngagem. Bagian logam boronized pisan tahan ngagem tur mindeng bakal lepas nepi ka lima kali leuwih panjang batan komponén dirawat kalayan perlakuan panas konvensional kayaning hardening, carburizing, nitriding, nitrocarburizing atanapi hardening induksi. Perawatan Permukaan Difusi Beurat sareng Modifikasi: Upami eusi karbon rendah (contona kirang ti 0,25%) maka urang tiasa ningkatkeun eusi karbon permukaan pikeun hardening. Bagian éta tiasa dipanaskeun ku cara ngarérét dina cairan atanapi tiis dina hawa tiis gumantung kana sipat anu dipikahoyong. Metoda ieu ngan bakal ngidinan hardening lokal dina beungeut cai, tapi teu di inti. Ieu kadang pisan desirable sabab ngamungkinkeun pikeun permukaan teuas kalawan sipat maké alus sakumaha dina gears, tapi boga inti jero tangguh anu bakal ngalakukeun ogé dina beban dampak. Dina salah sahiji perlakuan permukaan jeung téhnik modifikasi, nyaéta Carburizing kami nambahkeun karbon kana beungeut cai. Urang ngalaan bagian ka atmosfir euyeub Karbon dina suhu luhur sarta ngidinan difusi mindahkeun atom Karbon kana baja nu. Difusi bakal lumangsung ngan lamun baja boga eusi karbon low, sabab difusi jalan dina diferensial tina prinsip konsentrasi. Pek Carburizing: Bagian-bagian dibungkus dina medium karbon tinggi sapertos bubuk karbon sareng dipanaskeun dina tungku salami 12 dugi ka 72 jam dina 900 Celcius (1652 Fahrenheit). Dina suhu ieu gas CO dihasilkeun nu mangrupakeun agén réduksi kuat. Réaksi réduksi lumangsung dina beungeut baja ngaleupaskeun karbon. Karbon ieu teras disebarkeun kana permukaan berkat suhu anu luhur. Karbon dina beungeut cai nyaéta 0,7% nepi ka 1,2% gumantung kana kaayaan prosés. Teu karasa kahontal nyaéta 60 - 65 RC. Jero wadah carburized kisaran ti 0,1 mm nepi ka 1,5 mm. Pack carburizing merlukeun kontrol alus tina uniformity suhu sarta konsistensi dina pemanasan. Gas Carburizing: Dina varian perlakuan permukaan ieu, gas Karbon Monoksida (CO) disayogikeun ka tungku anu dipanaskeun sareng réaksi réduksi déposisi karbon lumangsung dina permukaan bagian. prosés ieu overcomes lolobana masalah tina pak carburizing. Sanajan kitu, hiji perhatian nyaéta aman tina aman tina gas CO. Carburizing Cair: Bagian baja anu immersed dina mandi euyeub karbon molten. Nitriding mangrupakeun perlakuan permukaan jeung prosés modifikasi ngalibetkeun difusi Nitrogén kana beungeut baja. Nitrogén ngabentuk Nitrida sareng unsur sapertos Aluminium, Chromium, sareng Molybdenum. Bagian-bagianna dipanaskeun sareng tempered sateuacan nitriding. Bagian-bagianna teras dibersihkeun sareng dipanaskeun dina tungku dina atmosfir amonia anu disosiasi (ngandung N sareng H) salami 10 dugi ka 40 jam dina suhu 500-625 Centigrade (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogén diffuses kana baja jeung ngabentuk alloy nitride. Ieu penetrates ka jero nepi ka 0,65 mm. Kasusna hese pisan sareng distorsi rendah. Kusabab kasusna ipis, grinding permukaan henteu dianjurkeun sahingga nitriding perlakuan permukaan bisa jadi hiji pilihan pikeun surfaces kalawan syarat pagawean pisan lemes. Perawatan permukaan karbonitriding sareng prosés modifikasi paling cocog pikeun baja alloy karbon rendah. Dina prosés carbonitriding, Karbon sareng Nitrogen disebarkeun kana permukaan. Bagian-bagianna dipanaskeun dina atmosfir hidrokarbon (sapertos métana atanapi propana) dicampur amonia (NH3). Kantun nempatkeun, prosésna mangrupikeun campuran Carburizing sareng Nitriding. Perlakuan permukaan karbonitriding dipigawé dina suhu 760 - 870 Centigrade (1400 - 1598 Fahrenheit), Ieu lajeng quenched dina gas alam (Oksigén bébas) atmosfir. Prosés carbonitriding teu cocog pikeun bagian precision tinggi alatan distorsi nu alamiah. Teu karasa kahontal sarua jeung carburizing (60 - 65 RC) tapi teu saluhur Nitriding (70 RC). Jero wadahna antara 0,1 sareng 0,75 mm. Kasus ieu beunghar Nitrides ogé Martensite. Tempering salajengna diperlukeun pikeun ngurangan brittleness. Perawatan permukaan khusus sareng prosés modifikasi aya dina tahap awal pangwangunan sareng éféktivitasna henteu acan kabuktian. Maranéhna nyaéta: Perlakuan Cryogenic: Umumna dilarapkeun dina steels hardened, lalaunan niiskeun handap substrat ka ngeunaan -166 Centigrade (-300 Fahrenheit) pikeun ngaronjatkeun dénsitas bahan sahingga ngaronjatkeun daya tahan maké jeung stabilitas dimensi. Perawatan Geter: Ieu maksudna pikeun ngaleungitkeun setrés termal anu diwangun dina perlakuan panas ngaliwatan geter sareng ningkatkeun umur paké. Perlakuan Magnét: Ieu maksudna pikeun ngarobah garis-up atom dina bahan ngaliwatan médan magnét sarta mudahan ngaronjatkeun kahirupan maké. Éféktivitas téknik perawatan permukaan sareng modifikasi khusus ieu masih tetep dibuktikeun. Ogé tilu téhnik ieu di luhur mangaruhan bahan bulk sagigireun surfaces. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna