Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. nyaéta anjeun: Pabrikan Custom Global, Integrator, Consolidator, Mitra Outsourcing pikeun Rupa-rupa Produk & Jasa. Kami sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur, fabrikasi, rékayasa, konsolidasi, outsourcing produk custom dijieun sareng kaluar-rak. LAYANAN: Manufaktur custom Manufaktur Kontrak Domestik & Global Manufaktur Outsourcing Ngayakeun Doméstik & Global Consolidation Integrasi Téknik TENTANG AGS-TECH, Inc. - Produsén Adat Global Anjeun, Integrator Téknik, Consolidator, Mitra Outsourcing AGS-TECH Inc. nyaéta produsén, integrator rékayasa, supplier global produk industri kaasup kapang, cetakan plastik sareng bagian karét, tuang, ékstrusi, fabrikasi lembaran logam, stamping & tempa logam, mesin CNC, elemen mesin, metalurgi bubuk, keramik & kaca ngabentuk, kawat / spring ngabentuk, gabung & assembly & fasteners, fabrikasi non-konvensional, microfabrication, nanotéhnologi coatings & film ipis, custom mékanis & éléktronik éléktronik komponén & rakitan & PCB & PCBA & kabel abah, optik & serat optik komponén & assembly , Alat uji & metrologi sapertos panguji karasa, mikroskop metalurgi, detektor sesar ultrasonik, komputer industri, sistem dipasang, otomatis & panel PC, komputer papan tunggal, alat kontrol kualitas. Salian ti produk, kalayan rékayasa global, rékayasa balik, panalungtikan & pamekaran, pamekaran produk, aditif sareng manufaktur gancang, prototyping, kamampuan manajemén proyék kami nawiskeun bantosan téknis, logistik sareng bisnis pikeun ngajantenkeun anjeun langkung kompetitif sareng suksés di pasar global. Misi kami saderhana: Ngajantenkeun konsumén urang suksés sareng tumbuh. Kumaha ? Ku nyadiakeun 1.) Kualitas Leuwih alus 2.) Harga Leuwih alus 3.) Pangiriman Leuwih alus........ sadayana ti hiji pausahaan jeung integrator rékayasa global paling beragam di Dunya jeung supplier AGS-TECH Inc. Anjeun tiasa masihan kami blueprints anjeun sarta kami bisa mesin molds, maot sarta parabot pikeun manufaktur bagian anjeun. Urang ngahasilkeun aranjeunna ku boh molding, casting, Tonjolan, forging, lambar-logam fabrikasi, stamping, powder metallurgy, CNC machining, ngabentuk. Urang tiasa ngirimkeun suku cadang sareng komponenana atanapi ngalaksanakeun perakitan, fabrikasi sareng operasi manufaktur lengkep di fasilitas urang. Operasi assembly kami ngawengku mékanis, optik, éléktronik, produk serat optik. Urang ngalakukeun operasi gabung maké fasteners, las, brazing, soldering, beungkeutan napel tur leuwih. Prosés molding kami pikeun rupa-rupa plastik, karét, keramik, kaca, bubuk metallurgy bahan. Kitu ogé casting kami, machining CNC, forging, fabrikasi lambar logam, kawat & spring ngabentuk prosés nu ngalibetkeun logam, alloy, plastik, keramik. Urang nawiskeun operasi pagawean ahir kayaning coatings & pilem ipis jeung kandel, grinding, lapping, polishing sareng nu sanesna. Kamampuh manufaktur urang ngalegaan saluareun assembly mékanis. Kami ngahasilkeun komponén éléktronik listrik & rakitan & PCB & PCBA & kabel abah, optik & serat optik komponén & assembly nurutkeun gambar teknis anjeun, BOM, file Gerber. Rupa-rupa téhnik manufaktur PCB jeung PCBA kaasup reflow soldering na gelombang soldering sagigireun batur anu deployed. Kami ahli dina connectorization precision, gabung, assembly na sealing bungkusan éléktronik jeung serat optik hermetic jeung produk. Di sagigireun assembly mékanis pasip tur aktip, urang ngamangpaatkeun brazing husus sarta bahan soldering jeung téhnik pikeun produk manufaktur patuh Telcordia jeung standar industri lianna. Kami henteu dugi ka produksi volume tinggi sareng fabrikasi. Ampir unggal proyék dimimitian ku kabutuhan rékayasa, rékayasa sabalikna, panalungtikan & pamekaran, pamekaran produk, aditif sareng manufaktur gancang, prototyping. Salaku produsén custom global paling beragam di dunya, integrator rékayasa, consolidator, mitra outsourcing, kami ngabagéakeun anjeun sanajan anjeun ngan boga gagasan. Kami nyandak anjeun ti dinya sareng ngabantosan anjeun dina sadaya fase pangembangan produk lengkep sareng siklus manufaktur anu suksés. Naha éta gancang fabrikasi lambar logam, gancang machining kapang jeung molding, casting gancang, PCB gancang & PCBA assembly atawa nu sejenna wae téhnik prototyping gancang nyaéta di layanan Anjeun. Urang nawiskeun anjeun kaluar deui-rak ogé custom dijieun parabot metrology kawas testers karasa, mikroskop metalurgi, detéktor sesar ultrasonic; komputer industri, sistem embedded, automation & panel PC, komputer papan tunggal jeung alat kontrol kualitas anu loba dipaké dina manufaktur sarta fasilitas industri. Ku nawiskeun anjeun alat metrologi canggih sareng komponén komputer industri kami ngalengkepan kabutuhan anjeun salaku produsén sumber tunggal sareng supplier dimana anjeun tiasa sumber sadayana anu anjeun peryogikeun. Tanpa spéktrum anu lega tina jasa rékayasa, urang bakal henteu béda ti seuseueurna pabrikan sareng penjual anu sanés kalayan kamampuan manufaktur sareng assembly khusus anu aya di pasar. Rentang jasa rékayasa urang ngabédakeun urang salaku produsén adat anu paling rupa-rupa, produsén kontrak, integrator rékayasa, konsolidator sareng mitra outsourcing. Ladenan rékayasa tiasa ditawarkeun nyalira atanapi salaku bagian tina pamekaran produk atanapi prosés énggal, atanapi salaku bagian tina pamekaran produk atanapi prosés anu tos aya atanapi salaku naon waé anu aya dina pikiran anjeun. Kami fleksibel sareng jasa rékayasa kami tiasa nyandak bentuk anu paling cocog sareng kabutuhan sareng syarat anjeun. Pangiriman sareng kaluaran jasa rékayasa kami ngan ukur dibatesan ku imajinasi anjeun sareng tiasa nyandak bentuk naon waé anu cocog sareng anjeun. Bentuk kaluaran anu paling umum tina jasa rékayasa kami nyaéta: Laporan Konsultasi, lembar uji sareng laporan, laporan pamariksaan, cetak biru, gambar rékayasa, gambar rakitan, daptar daptar bahan, lembar data, simulasi, program parangkat lunak, grafik sareng grafik, kaluaran ti khusus. optik, termal atawa program software sejen, sampel jeung prototipe, model, demonstrasi…..jsb. Ladenan rékayasa kami tiasa dikirimkeun nganggo tanda tangan atanapi sababaraha tanda tangan insinyur profésional anu disertipikasi di nagara anjeun. Kadang sajumlah insinyur profésional ti disiplin anu béda-béda tiasa diperyogikeun pikeun nandatanganan padamelan. Ladenan rékayasa outsourcing ka kami tiasa masihan anjeun seueur kauntungan sapertos ngahémat biaya tina nyewa insinyur atanapi insinyur sepenuh waktos, gancang kéngingkeun insinyur ahli pikeun ngalayanan anjeun dina jangka waktu sareng anggaran anjeun tinimbang milarian nyewa hiji, masihan anjeun kamampuan pikeun kaluar. Proyék gancang upami anjeun sadar yén éta henteu tiasa dilaksanakeun (éta mahal pisan upami anjeun nyéwa sareng ngaleungitkeun insinyur anjeun nyalira), gancang tiasa ngalih insinyur tina disiplin sareng latar anu béda anu masihan anjeun kamampuan pikeun maneuver iraha waé sareng fase proyék anjeun…..jsb. Aya seueur kauntungan anu sanés pikeun jasa rékayasa outsourcing salian ti manufaktur sareng perakitan khusus. Dina situs ieu kami baris difokuskeun manufaktur custom, manufaktur kontrak, assembly, integrasi, konsolidasi jeung outsourcing produk. Upami sisi rékayasa bisnis urang langkung dipikaresep ku anjeun, anjeun tiasa mendakan inpormasi lengkep ngeunaan jasa rékayasa kami ku ngadatangan http://www.ags-engineering.com Kami AGS-TECH Inc., sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur & fabrikasi & rékayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami mangrupikeun integrator rékayasa anu paling beragam di dunya anu nawiskeun anjeun manufaktur, subassembly, perakitan produk sareng jasa rékayasa. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Metal jeung Metal alloy Castings Inspeksi kualitas anu ketat tina logam tuang sareng alloy parts Casting logam precision Casting logam custom Cast na Machined Bagian Industri Transportasi Precision Metal sarta Metal alloy Castings kalawan Operasi sekundér - AGS-TECH Bagian matak ti Gray Beusi Gray Beusi Casting dihasilkeun ku AGS-TECH Inc. Castings Beusi jeung Baja ti AGS-TECH Inc. Precision maot casting tina logam jeung alloy - AGS-TECH Precision maot Castings digabungkeun jeung Operasi lianna - AGS-TECH Casting na forging bagian badag Castings Metal badag Metal Castings Siap pikeun Operasi sekundér Metal Castings Plant Metal Casting Operasi Kaca saméméhna

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Sistem Pencahayaan & Pabrikan sareng Majelis Salaku hiji integrator rékayasa, AGS-TECH bisa nyadiakeun Anjeun custom dirancang jeung manufactured LIGHTING & ILUMINATION SYSTEMS. Kami ngagaduhan parangkat lunak sapertos ZEMAX sareng CODE V pikeun desain optik, optimasi & simulasi sareng firmware pikeun nguji katerangan, inténsitas cahaya, dénsitas, kaluaran kromatik...jsb tina sistem pencahayaan sareng katerangan. Leuwih husus kami nawiskeun: • cahaya jeung katerangan fixtures, rakitan, sistem, hemat daya low LED atawa majelis katerangan dumasar fluoresensi nurutkeun spésifikasi optik anjeun, kabutuhan jeung sarat. • Sistem pencahayaan & pencahayaan aplikasi khusus pikeun lingkungan anu parah, sapertos kapal, kapal, pabrik kimia, kapal selam...jsb. kalawan enclosures dijieunna tina uyah resisting bahan kayaning kuningan jeung parunggu jeung panyambungna husus. • Sistem cahaya sareng iluminasi dumasar kana serat optik, serat kebat atanapi alat pandu gelombang. • Sistem pencahyaan sareng katerangan damel di daérah anu katingali sareng spéktral sanésna sapertos UV atanapi IR. Sababaraha brosur anu aya hubunganana sareng sistem pencahayaan & pencahayaan tiasa diunduh tina tautan di handap ieu: Unduh katalog LED sareng chip kami Unduh katalog lampu LED kami Relight Modél Lampu LED Brosur Unduh katalog kami pikeun lampu indikator sareng lampu peringatan Unduh brosur lampu indikator tambahan kalayan sertifikasi UL sareng CE sareng IP65 ND16100111-1150582 Unduh brosur kami pikeun panel tampilan LED Dowload brosur pikeun urang DESAIN PROGRAM PARTNERSHIP Kami nganggo program parangkat lunak sapertos ZEMAX sareng CODE V pikeun desain sistem optik kalebet sistem pencahayaan sareng katerangan. Urang boga kaahlian pikeun simulate runtuyan komponén optik cascaded jeung distribusi katerangan hasilna maranéhanana, sudut beam ... jsb. Naha aplikasi anjeun optik rohangan bébas sapertos lampu otomotif atanapi lampu pikeun gedong; atawa dipandu optik kayaning waveguides, serat optik ....jsb., urang boga kaahlian dina desain optik pikeun ngaoptimalkeun distribusi dénsitas katerangan jeung ngahemat énergi anjeun, ménta kaluaran spéktral nu dipikahoyong, diffuse ciri cahaya....jsb. Kami parantos ngararancang sareng ngadamel produk sapertos lampu utama motor, lampu tukang, prisma panjang gelombang anu katingali sareng rakitan lénsa pikeun sénsor tingkat cair....jsb. Gumantung kana kabutuhan sareng anggaran anjeun, urang tiasa ngarancang sareng ngarakit sistem pencahayaan sareng katerangan tina komponén luar-rak ogé desain khusus & ngadamelana. Kalayan krisis énergi anu langkung jero, rumah tangga sareng perusahaan parantos ngamimitian ngalaksanakeun strategi sareng produk hemat energi pikeun kahirupan sapopoe. Pencahayaan mangrupikeun salah sahiji daérah utama dimana konsumsi énergi tiasa dikirangan sacara dramatis. Sakumaha urang terang, bohlam lampu dumasar filamén tradisional meakeun seueur énergi. Lampu fluoresensi meakeun sacara signifikan langkung saeutik sareng LED (Light Emitting Diodes) meakeun langkung sakedik, dugi ka ngan ukur 15% tina énergi bohlam lampu klasik anu dikonsumsi pikeun nyayogikeun jumlah katerangan anu sami. Ieu hartina LEDs meakeun ngan hiji fraksi! LEDs tipe SMD ogé bisa dirakit pisan ékonomis, reliably tur kalawan ningkat katingal modern. Urang tiasa ngagantelkeun kuantitas chip LED anu dipikahoyong dina sistem pencahayaan & pencahayaan desain khusus anjeun sareng tiasa ngadamel perumahan kaca, panél sareng komponén sanésna pikeun anjeun. Di sagigireun konservasi énergi, éstétika sistem pencahayaan anjeun tiasa maénkeun peran anu penting. Dina sababaraha aplikasi, bahan husus diperlukeun pikeun ngaleutikan atawa ngahindarkeun korosi jeung karuksakan kana sistem pencahayaan anjeun, kayaning kasus dina parahu jeung kapal keur dipangaruhan adversely ku titik-titik cai laut asin nu bisa corrode alat Anjeun tur ngakibatkeun malfunctioning atanapi penampilan unaesthetic kana waktu. Janten naha anjeun ngembangkeun sistem sorotan, sistem pencahayaan darurat, sistem pencahayaan otomotif, sistem pencahayaan hias atanapi arsitéktur, lampu sareng alat panerangan pikeun biolab atanapi sanés, hubungi kami pikeun pendapat kami. Kami kamungkinan pisan tiasa nawiskeun anjeun hal anu bakal ningkatkeun proyék anjeun, nambihan fungsionalitas, estetika, réliabilitas sareng ngirangan biaya anjeun. Langkung seueur ngeunaan kamampuan rékayasa sareng panalungtikan & pamekaran tiasa dipendakan di situs rékayasa kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAK AGS-TECH, Nyarita pikeun Manufaktur & Téknik Sukses! Pesen ditampi. Ngirim AGS-TECH, Nyarita. Telepon: (505) 565-5102 atanapi (505) 550-6501 (AS) Fax: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (AS - Upami anjeun nyambung sacara internasional, punten pencét kode nagara +1 heula) Skype: agstech1 Surélék (Departemén Penjualan): sales@agstech.net , Surélék (Émbaran Umum): info@agstech.net Surélék (Téknik & Téknis Rojongan Departemen): technicalsupport@agstech.net Situs Web://www.agstech.net Alamat Surat: AGS-TECH Inc., Kotak Surat 4457, Albuquerque, NM 87196, AS, ALAMAT FISIK (AS - Markas): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, AS Pikeun nganjang ka lokasi Manufaktur Global urang, mangga pendak sareng tim lepas pantai kami pikeun ngatur kunjungan ka pabrik produksi urang: AGS-TECH Nyarita-India Sinergi Kalpataru Sabalikna Grand Hyatt, Santacruz (Wétan), Level 2 Sukabumi, India 400055 AGS-TECH Nyarita-Cina Wangunan Sumberdaya Cina 8 Jianguomenbei Avenue, Level 12 Beijing, Cina 100005 AGS-TECH Inc.-Méksiko jeung Amérika Latin Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Méksiko AGS-TECH Inc.-Jerman & EU Amérika Sarikat & Éropa Wétan Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Jérman 60327 Upami anjeun panyadia produk sareng jasa sareng hoyong dievaluasi sareng dipertimbangkeun pikeun pameseran ka hareup, punten eusian Formulir Aplikasi Penyalur Online kami ku ngaklik tautan di handap ieu: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Pembeli teu kedah ngeusian formulir ieu, formulir ieu ngan pikeun sellers daék nyadiakeun kami produk jeung jasa rékayasa.

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & las Di antara loba téhnik gabung kami nyebarkeun dina manufaktur, tekenan husus dibikeun ka welding, brazing, soldering, beungkeutan napel na majelis mékanis custom sabab téhnik ieu loba dipaké dina aplikasi kawas manufaktur tina rakitan hermetic, manufaktur produk tinggi-tech na sealing husus. Di dieu urang bakal konsentrasi kana aspék anu langkung khusus tina téknik gabung ieu sabab aya hubunganana sareng manufaktur produk canggih sareng rakitan. FUSION WELDING: Kami nganggo panas pikeun ngalebur sareng ngahijikeun bahan. Panas disayogikeun ku listrik atanapi balok énergi tinggi. Jenis las fusi anu kami sebarkeun nyaéta LAS OXYFUEL GAS, LAS ARC, LAS ENERGI-BEAM TINGGI. Las solid-state: Urang gabung bagian tanpa lebur jeung fusi. Métode las solid-state kami nyaéta COLD, ULTRASONIC, RESISTANCE, FRICTION, EXPLOSION WELDING and DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Aranjeunna nganggo logam pangisi sareng masihan kami kauntungan pikeun damel dina suhu anu langkung handap tibatan dina las, sahingga kirang karusakan struktural pikeun produk. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan tiasa dipendakan di dieu:Brosur Pabrik Brazing beungkeutan napel: Kusabab tina diversity of napel dipaké dina industri sarta ogé diversity of aplikasi, kami boga kaca dedicated kanggo ieu. Pikeun muka halaman kami ngeunaan beungkeutan napel, mangga klik di dieu. MAJLIS MEKANIKAL ADAT: Kami nganggo rupa-rupa pengikat sapertos baut, sekrup, kacang, rivet. Fasteners kami henteu dugi ka fasteners kaluar-rak baku. Urang ngarancang, ngamekarkeun jeung pabrik fasteners husus nu dijieun tina bahan nonstandard ngarah bisa minuhan sarat pikeun aplikasi husus. Kadangkala listrik atanapi panas non-konduktivitas dipikahoyong sedengkeun kadang konduktivitas. Pikeun sababaraha aplikasi husus, customer a meureun hoyong fasteners husus nu teu bisa dihapus tanpa ngancurkeun produk. Aya gagasan jeung aplikasi sajajalan. Kami gaduh sadayana pikeun anjeun, upami henteu di luar rak kami tiasa gancang ngembangkeunana. Pikeun muka halaman kami ngeunaan assembly mékanis, mangga klik di dieu . Hayu urang nalungtik sagala rupa téhnik gabung urang dina leuwih rinci. OXYFUEL GAS Las (OFW): Urang ngagunakeun gas suluh dicampur oksigén pikeun ngahasilkeun seuneu las. Nalika kami nganggo asetilena salaku bahan bakar sareng oksigén, kami nyebatna las gas oksiasetilena. Dua réaksi kimia lumangsung dina prosés durukan gas oxyfuel: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Panas 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Panas Réaksi kahiji ngadisosiasikeun asetiléna jadi karbon monoksida jeung hidrogén bari ngahasilkeun kira-kira 33% tina total panas nu dihasilkeun. Prosés kadua di luhur ngagambarkeun durukan salajengna tina hidrogén jeung karbon monoksida bari ngahasilkeun ngeunaan 67% tina total panas. Suhu dina seuneu antara 1533 nepi ka 3573 Kelvin. Persentase oksigén dina campuran gas penting. Upami eusi oksigén langkung ti satengah, seuneu janten agén pangoksidasi. Ieu teu dipikahoyong pikeun sababaraha logam tapi desirable pikeun batur. Conto nalika oksidasi seuneu anu dipikahoyong nyaéta alloy dumasar tambaga sabab ngabentuk lapisan passivation leuwih logam. Sabalikna, nalika eusi oksigén diréduksi, durukan pinuh teu mungkin sareng seuneu janten seuneu anu ngirangan (karburisasi). Suhu dina seuneu anu ngirangan langkung handap sahingga cocog pikeun prosés sapertos patri sareng patri. Gas séjén ogé mangrupa bahan bakar poténsial, tapi maranéhna mibanda sababaraha kalemahan leuwih asetilena. Aya kalana kami nyayogikeun logam pangisi ka zona las dina bentuk rod atanapi kawat pangisi. Sababaraha di antarana dilapis ku fluks pikeun ngalambatkeun oksidasi permukaan sahingga ngajagaan logam lebur. Kauntungan tambahan anu masihan fluks ka urang nyaéta ngaleungitkeun oksida sareng zat sanés tina zona las. Ieu ngakibatkeun beungkeutan kuat. Variasi tina las gas oxyfuel nyaéta las TEKANAN GAS, dimana dua komponén dipanaskeun dina antarmukana nganggo obor gas oxyacetylene sareng nalika antarmuka mimiti ngalembereh, obor ditarik sareng gaya axial diterapkeun pikeun mencét dua bagian babarengan. nepi ka panganteur ieu solidified. ARC las: Urang ngagunakeun énérgi listrik pikeun ngahasilkeun hiji busur antara ujung éléktroda jeung bagian pikeun dilas. Catu daya tiasa AC atanapi DC sedengkeun éléktroda tiasa dikonsumsi atanapi henteu tiasa dikonsumsi. Transfer panas dina las busur bisa ditembongkeun ku persamaan di handap ieu: H / l = ex VI / v Di dieu H nyaéta input panas, l nyaéta panjang las, V jeung I nyaéta tegangan jeung arus dilarapkeun, v nyaéta laju las jeung e nyaéta efisiensi prosés. Nu leuwih luhur efisiensi "e" beuki beneficially énergi sadia dipaké pikeun ngalembereh bahan. Input panas ogé tiasa dinyatakeun salaku: H = ux (Volume) = ux A xl Di dieu u énergi husus pikeun lebur, A bagian cross las sarta l panjang weld. Tina dua persamaan di luhur urang tiasa nampi: v = ex VI / u A Variasi tina las busur nyaéta SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) anu mangrupikeun kira-kira 50% tina sadaya prosés las industri sareng pangropéa. ELECTRIC ARC WELDING (STICK WELDING) dipigawé ku cara noel ujung éléktroda coated kana workpiece jeung gancang withdrawing ka jarak cukup pikeun ngajaga busur. Urang nelepon prosés ieu ogé iteuk-las sabab éléktroda anu ipis jeung panjang iteuk. Salila prosés las, ujung éléktroda ngalembereh sapanjang kalawan palapis sarta logam dasar di sabudeureun busur. Campuran logam dasar, logam éléktroda jeung zat tina palapis éléktroda solidify di wewengkon weld. Lapisan éléktroda deoxidizes sarta nyadiakeun gas shielding di wewengkon weld, sahingga ngajaga tina oksigén di lingkungan. Ku alatan éta, prosés ieu disebut las busur logam shielded. Kami nganggo arus antara 50 sareng 300 Ampere sareng tingkat kakuatan umumna kirang ti 10 kW pikeun pagelaran las anu optimal. Ogé penting nyaéta polaritasna arus DC (arah aliran arus). Polaritas lempeng dimana benda kerjana positip sareng éléktroda négatif langkung dipikaresep dina las lambar logam kusabab penetrasi anu deet sareng ogé pikeun sambungan kalayan jurang anu lega. Lamun urang boga polaritasna sabalikna, nyaéta éléktroda téh positif jeung workpiece négatip urang bisa ngahontal penetrasi las deeper. Kalawan arus AC, saprak urang boga busur pulsating, urang tiasa weld bagian kandel ngagunakeun éléktroda diaméterna badag sarta arus maksimum. Metodeu las SMAW cocog pikeun ketebalan workpiece 3 nepi ka 19 mm komo deui ngagunakeun téhnik sababaraha-pass. The slag kabentuk dina luhureun weld kudu dihapus ngagunakeun sikat kawat, ku kituna euweuh korosi jeung gagalna di wewengkon weld. Ieu tangtu nambihan kana biaya las busur logam shielded. Nanging, SMAW mangrupikeun téknik las anu paling populér di industri sareng perbaikan. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Dina prosés ieu urang tameng busur las ngagunakeun bahan fluks granular kawas kapur, silika, kalsium florida, mangan oksida….jsb. Fluks granular ieu fed kana zone weld ku aliran gravitasi ngaliwatan nozzle a. Fluks nyertakeun zona weld molten nyata ngajaga tina sparks, haseup, radiasi UV….jsb jeung tindakan minangka insulator termal, sahingga letting panas tembus jero kana workpiece. Fluks unfused pulih, dirawat sareng dianggo deui. A coil of bulistir dipaké salaku éléktroda jeung fed ngaliwatan tube ka wewengkon weld. Kami nganggo arus antara 300 sareng 2000 Ampere. Proses las busur submerged (SAW) dugi ka posisi horisontal sareng datar sareng welds sirkular upami rotasi struktur sirkular (sapertos pipa) mungkin salami las. Laju tiasa ngahontal 5 m / mnt. Prosés SAW cocog pikeun pelat kandel jeung hasil dina kualitas luhur, tangguh, pangleuleusna tur seragam welds. Produktivitas, nyaéta jumlah bahan las anu disimpen per jam nyaéta 4 dugi ka 10 kali jumlah dibandingkeun sareng prosés SMAW. Prosés las busur anu sanés, nyaéta LAS METAL ARC GAS (GMAW) atanapi alternatipna disebut LAS GAS INERT GAS (MIG) dumasar kana daérah las anu dilindungi ku sumber gas luar sapertos hélium, argon, karbon dioksida….jsb. Meureun aya deoxidizers tambahan hadir dina logam éléktroda. kawat consumable ieu fed ngaliwatan nozzle kana zone weld. Fabrikasi ngalibetkeun bot ferrous ogé logam nonferrous dilaksanakeun ngagunakeun gas metal arc welding (GMAW). Produktivitas las kira-kira 2 kali tina prosés SMAW. Alat las otomatis dianggo. Logam ditransferkeun ku salah sahiji tina tilu cara dina prosés ieu: "Transfer Semprot" ngalibatkeun transfer sababaraha ratus titik-titik logam leutik per detik tina éléktroda ka daérah las. Dina "Transfer Globular" di sisi anu sanésna, gas-gas anu beunghar karbon dioksida dianggo sareng globul logam lebur didorong ku busur listrik. Arus las anu luhur sarta penetrasi las deeper, speed las leuwih gede dibandingkeun dina mindahkeun semprot. Kituna mindahkeun globular hadé pikeun las bagian heavier. Tungtungna, dina metoda "Short Circuiting", ujung éléktroda némpél kolam renang las molten, circuiting pondok salaku logam dina laju leuwih 50 ogé titik per detik ditransferkeun dina ogé titik-titik individu. Arus sareng tegangan rendah dianggo sareng kawat anu langkung ipis. Kakuatan anu dianggo sakitar 2 kW sareng suhuna rada handap, sahingga metode ieu cocog pikeun lambaran ipis anu kandelna kirang ti 6mm. Variasi séjén prosés FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) nyaéta sarupaning las busur logam gas, iwal ti éléktroda mangrupa tabung ngeusi fluks. Kaunggulan tina ngagunakeun éléktroda cored-flux nyaeta aranjeunna ngahasilkeun busur leuwih stabil, méré urang kasempetan pikeun ngaronjatkeun sipat logam weld, kirang regas tur fléksibel alam fluks na dibandingkeun SMAW las, ningkat contours las. éléktroda cored timer shielded ngandung bahan nu tameng zona weld ngalawan atmosfir. Urang ngagunakeun kakuatan ngeunaan 20 kW. Kawas prosés GMAW, prosés FCAW ogé nawarkeun kasempetan pikeun ngajadikeun otomatis prosés pikeun las kontinyu, tur éta ekonomis. Kimia logam weld béda bisa dimekarkeun ku nambahkeun rupa alloy kana inti fluks. Dina las ELECTROGAS (EGW) urang weld potongan ditempatkeun ujung ka ujung. Sok disebut oge BUTT WELDING. Las logam ditunda kana rongga weld antara dua lembar pikeun ngagabung. Rohangan ieu dikurilingan ku dua bendungan cai-cooled pikeun ngajaga slag molten tina tuang kaluar. Bendungan digerakkeun ku drive mékanis. Nalika workpiece bisa diputer, urang tiasa nganggo téhnik las electrogas pikeun las circumferential of pipa ogé. Éléktroda diasupkeun ngaliwatan conduit pikeun ngajaga busur kontinyu. Arus tiasa sakitar 400Amperes atanapi 750 Ampere sareng tingkat kakuatan sakitar 20 kW. Gas inert asalna tina boh éléktroda flux-cored atawa sumber éksternal nyadiakeun shielding. Kami nganggo las éléktrogas (EGW) pikeun logam sapertos waja, titanium….jsb kalayan ketebalan tina 12mm dugi ka 75mm. Téhnik ieu cocog pikeun struktur ageung. Tapi, dina téknik séjén anu disebut ELECTROSLAG WELDING (ESW) busur dihurungkeun antara éléktroda sareng handapeun workpiece sareng fluks ditambah. Nalika slag molten ngahontal ujung éléktroda, busur dipareuman. Énergi ieu terus disadiakeun ngaliwatan résistansi listrik tina slag molten. Urang tiasa weld pelat kalayan ketebalan antara 50 mm sarta 900 mm sarta malah leuwih luhur. Arus sabudeureun 600 Ampere bari tegangan antara 40 - 50 V. The las speeds sabudeureun 12 mun 36 mm / mnt. Aplikasina sami sareng las éléktrogas. Salah sahiji prosés éléktroda nonconsumable kami, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) ogé katelah TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ngalibatkeun suplai logam filler ku kawat. Pikeun sambungan raket-pas kadang urang teu make logam filler. Dina prosés TIG kami henteu nganggo fluks, tapi nganggo argon sareng hélium pikeun tameng. Tungsten gaduh titik lebur anu luhur sareng henteu dikonsumsi dina prosés las TIG, ku kituna arus konstan sareng sela busur tiasa dijaga. Tingkat kakuatan antara 8 nepi ka 20 kW sareng arus boh 200 Ampere (DC) atanapi 500 Ampere (AC). Pikeun aluminium sareng magnesium kami nganggo arus AC pikeun fungsi beberesih oksida na. Pikeun ngahindarkeun kontaminasi éléktroda tungsten, urang nyingkahan kontakna sareng logam molten. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) hususna kapaké pikeun las logam ipis. welds GTAW anu kualitas pisan luhur kalawan finish permukaan alus. Kusabab biaya gas hidrogén anu langkung luhur, téknik anu kirang sering dianggo nyaéta las hidrogén atom (AHW), dimana urang ngahasilkeun busur antara dua éléktroda tungsten dina atmosfir pelindung tina gas hidrogén anu ngalir. AHW ogé prosés las éléktroda nonconsumable. Gas hidrogén diatomik H2 ngarecah kana bentuk atom na deukeut busur las dimana hawa leuwih 6273 Kelvin. Nalika ngarecah, éta nyerep jumlah panas anu ageung tina busur. Nalika atom hidrogén nyerang zona las anu permukaanna kawilang tiis, aranjeunna ngagabung deui kana bentuk diatomik sareng ngaleupaskeun panas anu disimpen. Énergi bisa variatif ku cara ngarobah workpiece kana jarak busur. Dina prosés éléktroda nonconsumable sejen, PLASMA ARC WELDING (PAW) urang boga busur plasma kentel diarahkeun ka arah zone weld. Suhu ngahontal 33.273 Kelvin dina PAW. Jumlah éléktron jeung ion ampir sarua dina gas plasma. Pilot arc low-ayeuna initiates plasma nu antara éléktroda tungsten jeung orifice. Arus operasi umumna sakitar 100 Ampere. A logam filler bisa fed. Dina las busur plasma, shielding dilakonan ku cingcin shielding luar sarta ngagunakeun gas kayaning argon jeung hélium. Dina las busur plasma, busur bisa jadi antara éléktroda jeung workpiece atawa antara éléktroda jeung nozzle. Téhnik las ieu gaduh kaunggulan dibandingkeun metodeu anu konsentrasi énergi anu langkung luhur, kamampuan las anu langkung jero sareng sempit, stabilitas busur anu langkung saé, laju las anu langkung luhur dugi ka 1 méter / mnt, distorsi termal kirang. Urang umumna ngagunakeun las busur plasma pikeun ketebalan kirang ti 6 mm sarta kadangkala nepi ka 20 mm pikeun aluminium sarta titanium. TINGGI-Énergi-BEAM las: tipe sejen tina metoda las fusi kalawan las éléktron-beam (EBW) jeung las laser (LBW) salaku dua varian. Téhnik ieu mangrupikeun nilai khusus pikeun karya manufaktur produk téknologi tinggi urang. Dina las éléktron-beam, éléktron speed tinggi narajang workpiece sarta énergi kinétik maranéhna dirobah jadi panas. Beam sempit éléktron ngarambat gampang dina chamber vakum. Umumna kami nganggo vakum tinggi dina las e-beam. Pelat satebal 150 mm tiasa dilas. Henteu aya gas pelindung, fluks atanapi bahan pangisi anu diperyogikeun. Senjata sinar éléktron gaduh kapasitas 100 kW. Welds jero tur sempit kalawan rasio aspék luhur nepi ka 30 sarta zona panas-kapangaruhan leutik mungkin. Laju las tiasa ngahontal 12 m / mnt. Dina las laser-beam kami nganggo laser kakuatan tinggi salaku sumber panas. Balok laser sahandapeun 10 microns kalawan kapadetan luhur ngamungkinkeun penetrasi jero kana workpiece nu. Babandingan jero-to-lebar saloba 10 mungkin ku las laser-beam. Urang make duanana pulsed ogé laser gelombang kontinyu, kalawan urut dina aplikasi pikeun bahan ipis sarta dimungkinkeun lolobana pikeun workpieces kandel nepi ka ngeunaan 25 mm. Tingkat kakuatan nepi ka 100 kW. The las sinar laser teu cocog pikeun bahan optik pisan reflective. Gas ogé tiasa dianggo dina prosés las. Metodeu las sinar laser pas pikeun otomatisasi & manufaktur volume tinggi sareng tiasa nawiskeun kecepatan las antara 2,5 m / mnt sareng 80 m / mnt. Hiji kaunggulan utama téknik las ieu nawiskeun aksés ka daérah dimana téknik sanés henteu tiasa dianggo. Sinar laser tiasa gampang ngarambat ka daérah anu sesah. Taya vakum sakumaha dina las éléktron-beam diperlukeun. Welds kalawan kualitas alus & kakuatan, shrinkage low, distorsi low, porosity low tiasa didapet ku las sinar laser. Sinar laser bisa gampang dimanipulasi jeung ngawangun ngagunakeun kabel serat optik. Téhnik ieu cocog pikeun las tina rakitan hermetic precision, bungkusan éléktronik ... jsb. Hayu urang tingali téknik LAS SOLID STATE WELDING. COLD WELDING (CW) nyaéta prosés dimana tekanan tibatan panas diterapkeun nganggo dies atanapi gulungan kana bagian anu dikawinkeun. Dina las tiis, sahenteuna salah sahiji bagian jalangan perlu pangleuleusna. Hasil pangalusna dimeunangkeun ku dua bahan sarupa. Upami dua logam anu dihijikeun sareng las tiis henteu béda, urang tiasa kéngingkeun sendi anu lemah sareng rapuh. Métode las tiis cocog pisan pikeun bahan kerja anu lemes, ulet sareng leutik sapertos sambungan listrik, ujung wadah anu sénsitip panas, jalur bimetal pikeun termostat…jsb. Hiji variasi las tiis nyaéta roll beungkeutan (atawa roll las), dimana tekanan diterapkeun ngaliwatan sapasang gulungan. Kadang-kadang urang ngalakukeun las roll dina suhu elevated pikeun kakuatan interface hadé. Prosés las solid state séjén anu kami anggo nyaéta ULTRASONIC WELDING (USW), dimana workpieces ngalaman gaya normal statik sareng tegangan geseran osilasi. Tegangan geser osilasi diterapkeun ngaliwatan ujung transduser. las ultrasonik nyebarkeun osilasi kalayan frékuénsi ti 10 dugi ka 75 kHz. Dina sababaraha aplikasi sapertos las kelim, kami nganggo piringan las puteran salaku tip. Stresses shearing dilarapkeun ka workpieces ngabalukarkeun deformasi plastik leutik, megatkeun up lapisan oksida, rereged jeung ngakibatkeun beungkeutan kaayaan padet. Suhu aub dina las ultrasonik jauh handap suhu titik lebur pikeun logam jeung euweuh fusi lumangsung. Kami sering nganggo prosés las ultrasonik (USW) pikeun bahan nonlogam sapertos plastik. Dina térmoplastik, suhuna ngahontal titik lebur. Téhnik populér séjén, dina FRICTION WELDING (FRW) panas dihasilkeun ngaliwatan gesekan dina panganteur tina workpieces pikeun ngagabung. Dina las gesekan urang tetep salah sahiji workpieces cicing bari workpiece séjén dilaksanakeun dina fixture sarta diputer dina laju konstan. The workpieces lajeng dibawa kana kontak dina gaya axial. Laju permukaan rotasi dina las gesekan tiasa ngahontal 900m / mnt dina sababaraha kasus. Saatos kontak interface cukup, workpiece puteran dibawa ka eureun ngadadak jeung gaya axial ngaronjat. Zona las umumna wewengkon sempit. Téhnik las gesekan tiasa dianggo pikeun ngahijikeun bagian padet sareng tubular anu didamel tina sababaraha bahan. Sababaraha flash bisa ngamekarkeun dina panganteur di FRW, tapi flash ieu bisa dihapus ku machining sekundér atawa grinding. Aya variasi tina prosés las gesekan. Contona "inersia friction welding" ngalibatkeun flywheel anu énergi kinétik rotasi dipaké pikeun las bagian. las geus réngsé nalika flywheel datang ka eureun. Massa puteran tiasa variatif sahingga énergi kinétik rotasi. Variasi séjén nyaéta "las gesekan linier", dimana gerak reciprocating linier ditumpukeun dina sahenteuna salah sahiji komponén anu bakal dihijikeun. Dina bagian las gesekan linier teu kudu sirkular, maranéhna bisa jadi rectangular, pasagi atawa bentuk lianna. Frékuénsi tiasa dina puluhan Hz, amplitudo dina kisaran milimeter sareng tekanan dina puluhan atanapi ratusan MPa. Tungtungna "gesekan aduk las" rada béda ti dua séjén dipedar di luhur. Sedengkeun dina las gesekan inersia jeung pamanasan las gesekan linier tina interfaces kahontal ngaliwatan gesekan ku rubbing dua surfaces kontak, dina metoda las aduk gesekan hiji awak katilu digosok ngalawan dua surfaces nu bakal ngagabung. Alat puteran diaméterna 5 dugi ka 6 mm dihubungkeun sareng gabungan. Hawa tiasa ningkat kana nilai antara 503 dugi ka 533 Kelvin. Pemanasan, campur sareng aduk bahan dina gabungan lumangsung. Kami nganggo las aduk gesekan dina rupa-rupa bahan kalebet aluminium, plastik sareng komposit. Welds anu seragam jeung kualitas luhur kalawan pori minimum. Taya haseup atawa spatter dihasilkeun dina gesekan aduk las sarta prosés ieu ogé otomatis. Résistansi las (RW): Panas diperlukeun pikeun las dihasilkeun ku résistansi listrik antara dua workpieces pikeun ngagabung. Taya fluks, gas shielding atawa éléktroda consumable dipaké dina las lalawanan. Pemanasan Joule lumangsung dina las lalawanan sareng tiasa dinyatakeun salaku: H = (Kuadrat I) x R xtx K H nyaéta panas dihasilkeun dina joules (watt-detik), I ayeuna dina Amperes, R lalawanan dina ohm, t nyaéta waktu dina detik arus ngalir ngaliwatan. Faktor K kirang ti 1 sareng ngagambarkeun fraksi énergi anu henteu leungit ku radiasi sareng konduksi. Arus dina prosés las résistansi tiasa ngahontal tingkat saluhur 100,000 A tapi tegangan biasana 0,5 dugi ka 10 Volt. Éléktroda biasana dijieun tina alloy tambaga. Duanana bahan anu sami sareng anu béda tiasa dihijikeun ku las résistansi. Sababaraha variasi aya pikeun prosés ieu: "Las titik lalawanan" ngalibatkeun dua éléktroda buleud lawan ngahubungan surfaces tina gabungan kuir tina dua lambar. Tekanan diterapkeun dugi arus dipareuman. Nugget weld umumna nepi ka 10 mm diaméterna. Résistansi titik las daun tanda indentation rada discolored di spot weld. Spot welding nyaéta téknik las lalawanan anu paling populér. Rupa-rupa wangun éléktroda dipaké dina las titik guna ngahontal wewengkon hésé. Alat-alat las titik kami dikontrol CNC sareng gaduh sababaraha éléktroda anu tiasa dianggo sakaligus. variasi séjén "las kelim lalawanan" dilaksanakeun kalawan kabayang atawa roller éléktroda nu ngahasilkeun kontinyu titik welds iraha wae ayeuna ngahontal tingkat cukup luhur dina siklus kakuatan AC. Sendi dihasilkeun ku las kelim lalawanan anu cair jeung gas kedap. Laju las kira-kira 1,5 m / mnt normal pikeun lambaran ipis. Hiji bisa nerapkeun arus intermittent ambéh welds titik dihasilkeun dina interval nu dipikahoyong sapanjang kelim nu. Dina "las proyéksi lalawanan" kami emboss hiji atawa leuwih projections (dimples) dina salah sahiji surfaces workpiece bakal dilas. Proyék ieu tiasa buleud atanapi oval. Suhu lokal anu luhur dihontal dina titik-titik embossed ieu anu aya hubunganana sareng bagian kawin. Éléktroda masihan tekanan pikeun niiskeun proyéksi ieu. Éléktroda dina las proyéksi résistansi gaduh tip datar sareng alloy tambaga anu tiis cai. Kauntungannana las proyéksi résistansi nyaéta kamampuan urang pikeun sababaraha las dina hiji stroke, sahingga umur éléktroda diperpanjang, kamampuan pikeun ngalas lambaran tina rupa-rupa ketebalan, kamampuan pikeun ngalas kacang sareng baut kana lembaran. Karugian tina las proyéksi résistansi nyaéta biaya tambahan tina embossing dimples. Acan téhnik séjén, dina "flash las" panas dihasilkeun tina busur dina tungtung dua workpieces nalika aranjeunna mimiti nyieun kontak. Metoda ieu ogé bisa dianggap salaku las busur. Suhu dina panganteur naék, sarta bahan lemes. Gaya axial diterapkeun sareng las dibentuk di daérah anu lemes. Saatos las flash réngsé, gabungan bisa machined pikeun ningkat penampilan. kualitas las diala ku las flash téh alus. Tingkat kakuatan nyaéta 10 nepi ka 1500 kW. Flash las cocog pikeun ujung-ka-ujung ngagabung tina logam sarupa atawa dissimilar nepi ka 75 diaméterna mm sarta cadar antara 0,2 mm ka 25 mm ketebalan. "Stud arc las" pisan sarupa las flash. Stud sapertos baud atanapi rod berulir janten salah sahiji éléktroda nalika dihijikeun kana benda kerja sapertos piring. Pikeun konsentrasi panas dihasilkeun, nyegah oksidasi jeung nahan logam molten dina zone weld, cingcin keramik disposable ieu disimpen di sabudeureun gabungan teh. Tungtungna "perkusi las" prosés las lalawanan sejen, utilizes kapasitor pikeun suplai énergi listrik. Dina las perkusi kakuatan discharged dina milliseconds waktu gancang pisan ngamekarkeun panas localized tinggi di gabungan. Kami nganggo las perkusi sacara lega dina industri manufaktur éléktronik dimana pemanasan komponén éléktronik anu sénsitip di sakuriling gabungan kedah dihindari. Téhnik anu disebut EXPLOSION WELDING ngalibatkeun detonasi lapisan bahan peledak anu dipasang dina salah sahiji workpieces anu bakal dihijikeun. Tekanan anu luhur pisan dina workpiece ngahasilkeun antarbeungeut anu ngagalura sareng wavy sareng interlocking mékanis lumangsung. Kakuatan beungkeut dina las ngabeledug pisan tinggi. Welding ledakan mangrupakeun metoda alus pikeun cladding pelat jeung logam dissimilar. Saatos cladding, piring bisa digulung kana bagian thinner. Kadang-kadang urang make las ledakan pikeun ngembangna tabung ambéh maranéhanana perlu disegel pageuh ngalawan piring. Métode terakhir kami dina domain gabungan kaayaan padet nyaéta DIFFUSION BONDING atanapi DIFFUSION WELDING (DFW) dimana gabungan anu saé dihontal utamina ku difusi atom-atom dina antarmuka. Sababaraha deformasi palastik dina panganteur ogé nyumbang kana las nu. Suhu anu kalebet sakitar 0,5 Tm dimana Tm mangrupikeun suhu lebur logam. Kakuatan beungkeut dina las difusi gumantung kana tekanan, suhu, waktos kontak sareng kabersihan permukaan kontak. Kadang-kadang kami nganggo logam pangisi dina antarmuka. Panas sareng tekanan diperyogikeun dina beungkeutan difusi sareng disayogikeun ku résistansi listrik atanapi tungku sareng beurat paéh, pencét atanapi sanés. Logam sarupa jeung dissimilar bisa digabungkeun jeung las difusi. Prosésna rélatif lambat alatan waktu nu diperlukeun pikeun atom migrasi. DFW tiasa otomatis tur loba dipaké dina fabrikasi bagian kompléks pikeun aerospace, éléktronika, industri médis. Produk anu diproduksi kalebet implan orthopedic, sensor, anggota struktur aerospace. Beungkeutan difusi tiasa digabungkeun sareng SUPERPLASTIC FORMING pikeun nyiptakeun struktur logam lambar anu kompleks. Lokasi-lokasi anu dipilih dina lambaran mimitina difusi kabeungkeut teras daérah anu henteu kabeungkeut dilegakeun kana kapang nganggo tekanan hawa. Struktur aerospace kalayan babandingan stiffness-to-beurat anu luhur didamel nganggo kombinasi metode ieu. Difusi las / superplastic ngabentuk prosés gabungan ngurangan jumlah bagian diperlukeun ku ngaleungitkeun kabutuhan fasteners, hasilna low-stress bagian kacida akurat ékonomis sarta kalawan waktu kalungguhan pondok. BRAZING: Téhnik brazing sareng patri ngalibatkeun suhu anu langkung handap tibatan anu dipikabutuh pikeun las. Suhu brazing langkung luhur tibatan suhu patri. Dina brazing logam filler ditempatkeun antara surfaces nu bakal ngagabung jeung hawa naek ka suhu lebur bahan filler luhur 723 Kelvin tapi handap suhu lebur workpieces. Logam molten ngeusian rohangan anu pas antara workpieces. Cooling sarta solidification saterusna tina hasil logam filer dina sendi kuat. Dina las braze logam filler disimpen dina gabungan. Considerably leuwih logam filler dipaké dina braze las dibandingkeun brazing. Obor oxyacetylene kalayan seuneu pangoksidasi dipaké pikeun neundeun logam pangisi dina las braze. Alatan suhu nu leuwih handap dina brazing, masalah di zona kapangaruhan panas kayaning warping na stresses sésa anu kirang. Leuwih leutik celah clearance di brazing nu leuwih luhur nyaéta kakuatan geser tina gabungan. Kakuatan tensile maksimum kumaha ogé kahontal dina celah optimum (nilai puncak). Handap tur luhur nilai optimum ieu, kakuatan tensile di brazing nurun. Clearances has dina brazing bisa antara 0,025 jeung 0,2 mm. Urang ngagunakeun rupa-rupa bahan brazing kalawan wangun béda kayaning performs, bubuk, cingcin, kawat, strip…..jsb. sareng tiasa ngadamel pagelaran ieu khusus pikeun desain anjeun atanapi géométri produk. Urang ogé nangtukeun eusi bahan brazing nurutkeun bahan dasar anjeun sarta aplikasi. Kami sering nganggo fluks dina operasi brazing pikeun ngaleungitkeun lapisan oksida anu teu dihoyongkeun sareng nyegah oksidasi. Pikeun ngahindarkeun korosi anu salajengna, fluks umumna dipiceun saatos operasi ngagabung. AGS-TECH Inc. ngagunakeun rupa-rupa métode brazing, diantarana: - Obor Brazing - Tungku Brazing - Induksi Brazing - Résistansi Brazing - Dip Brazing - Brazing Infrabeureum - Difusi Brazing - Beam Énergi Luhur Conto anu paling umum pikeun sambungan brazed didamel tina logam anu béda-béda kalayan kakuatan anu saé sapertos bor karbida, sisipan, bungkusan hermetik optoelectronic, segel. SOLDERING: Ieu mangrupikeun salah sahiji téknik anu paling sering dianggo dimana solder (logam pangisi) ngeusian sambungan sapertos dina brazing antara komponén anu pas. solders kami boga titik lebur handap 723 Kelvin. Urang nyebarkeun duanana soldering manual tur otomatis dina operasi manufaktur. Dibandingkeun sareng brazing, suhu solder langkung handap. Soldering henteu cocog pisan pikeun aplikasi suhu luhur atanapi kakuatan tinggi. Urang make solder bébas kalungguhan ogé timah-timah, timah-séng, timah-pérak, kadmium-pérak, séng-aluminium alloy sagigireun batur pikeun soldering. Duanana noncorrosive basis résin ogé asam anorganik jeung uyah dipaké salaku fluks dina soldering. Urang make fluxes husus pikeun solder logam kalawan solderability low. Dina aplikasi dimana urang kudu solder bahan keramik, kaca atawa grafit, urang mimiti piring bagian kalawan logam cocog pikeun ngaronjat solderability. Téhnik soldering populér kami nyaéta: -Reflow atanapi Témpél Soldering -Pasolderan Gelombang - tungku Soldering - Obor Soldering - Induksi Soldering - Patri Beusi - Résistansi Soldering - Dip solder -Ultrasonik Soldering -Soldering Infrabeureum Pamaterian ultrasonik nawiskeun kami kaunggulan unik dimana kabutuhan fluks ngaleungitkeun kusabab pangaruh cavitation ultrasonik anu ngaleungitkeun film oksida tina permukaan anu dihijikeun. Reflow sareng Wave soldering mangrupikeun téknik industri anu luar biasa pikeun manufaktur volume tinggi dina éléktronika sahingga pantes dijelaskeun sacara langkung rinci. Dina reflow soldering, kami nganggo pastes semisolid nu ngawengku partikel solder-logam. Témpél disimpen dina gabungan nganggo prosés saringan atanapi stenciling. Dina papan sirkuit dicitak (PCB) urang sering ngagunakeun téknik ieu. Nalika komponén listrik disimpen dina pad ieu tina témpél, tegangan permukaan ngajaga bungkusan permukaan-gunung sajajar. Saatos nempatkeun komponén, urang panaskeun assembly dina tungku a sangkan soldering reflow lumangsung. Salila prosés ieu, pangleyur dina témpél menguap, fluks dina némpelkeun diaktipkeun, komponén anu preheated, partikel solder nu dilebur tur baseuh gabungan, sarta tungtungna assembly PCB ieu leuwih tiis lalaunan. Téhnik populér kadua urang pikeun produksi volume tinggi papan PCB, nyaéta gelombang soldering relias dina kanyataan yén solders molten permukaan logam baseuh jeung ngabentuk beungkeut alus ngan lamun logam ieu preheated. Hiji gelombang laminar nangtung tina solder molten munggaran dihasilkeun ku pompa sarta PCBs preheated na prefluxed anu conveyed ngaliwatan gelombang. Solder ngabasahan ngan ukur permukaan logam anu kakeunaan tapi henteu ngabaseuhan bungkusan polimér IC atanapi papan sirkuit anu dilapis polimér. A-laju luhur jet cai panas niup kaleuwihan solder tina gabungan sarta nyegah bridging antara lead padeukeut. Dina gelombang soldering bungkusan permukaan-Gunung urang munggaran adhesively beungkeut aranjeunna ka circuit board saméméh soldering. Deui saringan sareng stenciling dianggo tapi waktos ieu pikeun epoksi. Saatos komponén disimpen di lokasi anu leres, epoxy diubaran, papan dibalikkeun sareng pateri gelombang lumangsung. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Teu karasa Testers AGS-TECH Inc. saham sauntuyan komprehensif panguji karasa kaasup ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTER, PORTUBLE HARDNESS TESTER, PORTABLE INSTRUMENTS software, PORTUBLE INSTRUMENTS akuisisi jeung analisis, blok test, indenters, anvils jeung asesoris patali. Sababaraha panguji karasa ngaran merk anu kami jual nyaéta SADT, SINOAGE and_cc781bb-905-94c681903-5c681903-5cf58d_and_cc781903-5c681905-94c68905-94c68b-10d_5c680b-11b-5c-5c-5c-5c-5c-5c. Pikeun ngundeur katalog pikeun métrologi merek SADT kami sareng alat uji, mangga KLIK DI DIEU. Pikeun ngundeur brosur pikeun panguji karasa portabel kami MITECH MH600, mangga KLIK DI DIEU KLIK DI DIEU pikeun ngundeur tabel ngabandingkeun produk antara panguji karasa MITECH Salah sahiji tés anu paling umum pikeun meunteun sipat mékanis bahan nyaéta tés karasa. Teu karasa hiji bahan nyaéta résistansi kana indentasi permanén. Hiji ogé bisa disebutkeun teu karasa mangrupa résistansi bahan pikeun scratching jeung mun teu ngagem. Aya sababaraha téknik pikeun ngukur karasa bahan ngagunakeun rupa-rupa géométri sareng bahan. Hasil pangukuran henteu mutlak, aranjeunna langkung tina indikator komparatif relatif, sabab hasilna gumantung kana bentuk indenter sareng beban anu diterapkeun. Panguji karasa portabel kami umumna tiasa ngajalankeun tés karasa anu didaptarkeun di luhur. Éta tiasa dikonpigurasi pikeun fitur sareng bahan géométri khusus sapertos interior liang, huntu gear…jsb. Hayu urang sakeudeung ngaliwat sababaraha metodeu uji karasa. BRINELL TEST : Dina tés ieu, bal baja atawa tungsten carbide kalayan diaméter 10 mm dipencet kana permukaan kalayan beban 500, 1500 atanapi 3000 Kg gaya. Jumlah karasa Brinell nyaéta babandingan beban ka aréa melengkung indentation. Tés Brinell nyéépkeun sababaraha jinis tayangan dina permukaan gumantung kana kaayaan bahan anu diuji. Contona, dina bahan annealed profil rounded ditinggalkeun balik sedengkeun dina bahan tiis-digarap urang nitenan profil seukeut. Tungsten carbide indenter bal dianjurkeun pikeun Brinell angka karasa leuwih luhur ti 500. Pikeun bahan workpiece harder a 1500 Kg atawa 3000 Kg beban dianjurkeun supados tayangan ditinggalkeun balik téh sahingga badag pikeun pangukuran akurat. Kusabab kanyataan yén tayangan anu dilakukeun ku indentor anu sami dina beban anu béda-béda henteu sacara géometris sami, jumlah karasa Brinell gumantung kana beban anu dianggo. Ku alatan éta, urang kedah perhatikeun beban anu dianggo dina hasil tés. Uji Brinell cocog pisan pikeun bahan antara karasa rendah dugi ka sedeng. ROCKWELL TEST : Dina tés ieu jero penetrasi diukur. Indenter dipencet dina beungeut cai mimitina kalawan beban minor lajeng beban utama. Beda dina hutang penetrasi mangrupakeun ukuran karasa. Sababaraha skala karasa Rockwell aya nganggo beban anu béda, bahan indentor sareng géométri. Nomer karasa Rockwell dibaca langsung tina dial dina mesin uji. Contona, upami jumlah karasa 55 ngagunakeun skala C, éta ditulis salaku 55 HRC. VICKERS TEST : Sok disebut oge the DIAMOND PYRAMID hardness TEST, ngagunakeun inten 1 kakerasan mimitian ti 1 K2. Jumlah karasa Vickers dirumuskeun ku HV=1.854P / pasagi L. L di dieu nyaeta panjang diagonal piramida inten. Tes Vickers méré dasarna jumlah karasa sarua paduli beban. Tés Vickers cocog pikeun nguji bahan kalayan rupa-rupa karasa kaasup bahan anu teuas pisan. KNOOP TEST : Dina tés ieu, kami nganggo indenter inten dina bentuk piramida elongated sareng beban antara 25g dugi ka 5 Kg. Jumlah karasa Knoop dirumuskeun salaku HK=14.2P / pasagi L. Di dieu hurup L nyaéta panjang diagonal elongated. Ukuran indentations dina tés Knoop relatif leutik, dina rentang 0,01 nepi ka 0,10 mm. Alatan jumlah leutik ieu persiapan permukaan pikeun bahan pohara penting. Hasil tés kedah disebatkeun beban anu diterapkeun sabab jumlah karasa anu diala gumantung kana beban anu diterapkeun. Kusabab beban lampu dipaké, tés Knoop dianggap a MICROHARDNESS TEST. Ku alatan éta, tés Knoop cocog pikeun spésimén anu leutik pisan, ipis, bahan rapuh sapertos batu permata, kaca sareng karbida, bahkan pikeun ngukur karasa séréal individu dina logam. LEEB HARDNESS TEST : Ieu dumasar kana téhnik rebound ngukur karasa Leeb. Éta mangrupikeun metode anu gampang sareng populer di industri. Metoda portabel ieu lolobana dipaké pikeun nguji workpieces cukup badag leuwih 1 kg. Badan tabrakan sareng ujung uji logam keras didorong ku gaya cinyusu ngalawan permukaan benda kerja. Nalika awak dampak pencét workpiece nu, deformasi permukaan lumangsung nu bakal ngakibatkeun leungitna énergi kinétik. Ukuran laju nembongkeun leungitna énergi kinétik ieu. Nalika awak dampak ngalangkungan coil dina jarak anu tepat ti permukaan, tegangan sinyal diinduksi salami fase dampak sareng rebound tina tés. Tegangan ieu sabanding jeung laju. Ngagunakeun ngolah sinyal éléktronik hiji meunang nilai karasa Leeb tina tampilan. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000 / HARTIP2000 D&DL : Ieu mangrupikeun panguji karasa Leeb portabel anu inovatif sareng téknologi anu nembé dipaténkeun, anu ngajantenkeun HARTIP 2000 janten sudut universal (UA) dampak arah kekerasan tester. Henteu kedah nyetél arah dampak nalika nyandak pangukuran dina sudut mana waé. Ku alatan éta, HARTIP 2000 nawiskeun akurasi linier dibandingkeun sareng metode kompensasi sudut. HARTIP 2000 ogé mangrupikeun panguji kekerasan anu ngahémat biaya sareng gaduh seueur fitur anu sanés. HARTIP2000 DL dilengkepan ku SADT unik D sareng DL 2-in-1 usik. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Alat ieu mangrupikeun panguji karasa logam ukuran korma canggih sareng seueur fitur anyar. Nganggo téknologi anu dipaténkeun, SADT HARTIP1800 Plus mangrupikeun produk generasi énggal. Mibanda akurasi luhur +/-2 HL (atawa 0.3% @HL800) kalawan kontrak tinggi OLED tampilan jeung rentang suhu lingkungan lega (-40ºC ~ 60ºC). Salian ti kenangan anu ageung dina 400 blok sareng data 360k, HARTIP1800 Plus tiasa ngaunduh data anu diukur ka PC sareng nyitak ka mini-printer ku port USB sareng nirkabel nganggo modul bluetooth internal. Batréna tiasa dicas ngan ukur tina port USB. Mibanda customer ulang calibration sarta fungsi statik. HARTIP 1800 plus D&DL dilengkepan dua-in-hiji usik. Kalayan panyilidikan dua-di-hiji anu unik, HARTIP1800plus D&DL tiasa ngarobih antara panyilidikan D sareng panyilidikan DL ngan saukur ku cara ngarobah awak dampak. Éta langkung ekonomis tibatan mésér masing-masing. Mibanda konfigurasi sarua jeung HARTIP1800 plus iwal dua-di-hiji usik. SADT HARTIP1800 Dasar / 1800 Dasar D & DL : Ieu modél dasar pikeun HARTIP1800plus. Kalayan sabagéan ageung fungsi inti HARTIP1800 plus sareng harga anu langkung handap, HARTIP1800 Basic mangrupikeun pilihan anu saé pikeun palanggan kalayan anggaran terbatas. HARTIP1800 Basic ogé tiasa dilengkepan ku alat dampak dua-dina-hiji D/DL kami anu unik. SADT HARTIP 3000 : Ieu mangrupikeun panguji karasa logam digital anu dicekel panangan kalayan akurasi anu luhur, rentang pangukuran anu lega sareng betah operasi. Cocog pikeun nguji karasa sadaya logam khususna dina situs pikeun komponén struktural sareng dirakit ageung, anu seueur dianggo dina industri kakuatan, pétrokimia, aeroangkasa, otomotif sareng mesin gedong. SADT HARTIP1500 / HARTIP1000 : Ieu mangrupikeun panguji karasa logam genggam terpadu anu ngagabungkeun alat dampak (usik) sareng prosesor kana hiji unit. Ukuranna langkung alit tibatan alat dampak standar, anu ngamungkinkeun HARTIP 1500/1000 nyumponan henteu ngan ukur kaayaan pangukuran normal, tapi ogé tiasa nyandak pangukuran dina rohangan anu sempit. HARTIP 1500/1000 cocog pikeun nguji karasa ampir kabéh bahan ferrous jeung nonferrous. Kalayan téknologi anyarna, akurasina ningkat ka tingkat anu langkung luhur tibatan jinis standar. HARTIP 1500/1000 mangrupikeun salah sahiji panguji karasa ékonomi di kelasna. BRINELL HARDNESS READING OTOMATIS MEASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler mangrupikeun sistem pangukuran optik anu tiasa sacara otomatis ngukur ukuran indentation ti Brinell hardness tester sareng masihan Brinell hardness tester. Sadaya nilai sareng gambar indentasi tiasa disimpen dina PC. Kalayan parangkat lunak, sadaya nilai tiasa diolah sareng dicitak salaku laporan. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : HR-150A Rockwell hardness tester anu dioperasikeun sacara manual dipikanyaho pikeun kasampurnaan sareng betah operasi. Mesin ieu nganggo gaya uji awal standar 10kgf sareng beban utama 60/100/150 kilogram bari saluyu sareng standar Rockwell internasional. Saatos unggal tés, HR-150A nunjukkeun nilai karasa Rockwell B atanapi Rockwell C langsung dina indikator dial. Gaya uji awal kedah diterapkeun sacara manual, dituturkeun ku nerapkeun beban utama ku cara uas di sisi katuhu panguji karasa. Saatos unloading, dial nunjukkeun nilai karasa dipénta langsung kalawan akurasi tinggi na repeatability. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : Runtuyan testers karasa ieu dipikawanoh pikeun akurasi maranéhanana sarta betah operasi, fungsi sagemblengna conforming kana standar Rockwell internasional. Gumantung kana kombinasi tipe indenter sarta dilarapkeun gaya test total, simbol unik dibikeun ka unggal skala Rockwell. HR-150DT sareng HRM-45DT gaduh dua skala Rockwell khusus HRC sareng HRB dina dial. Gaya anu pas kedah disaluyukeun sacara manual, nganggo dial di sisi katuhu mesin. Saatos nerapkeun gaya awal, HR150DT sareng HRM-45DT bakal diteruskeun ku uji otomatis otomatis: ngamuat, ngantosan, ngabongkar, sareng dina tungtungna bakal nunjukkeun karasa. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 digital Rockwell hardness tester dirancang pikeun betah pamakéan sarta kaamanan operasi. Éta saluyu sareng standar Rockwell internasional. Gumantung kana kombinasi tipe indenter sarta dilarapkeun gaya test total, simbol unik dibikeun ka unggal skala Rockwell. HRS-150 otomatis bakal nembongkeun pilihan Anjeun tina skala Rockwell husus dina tampilan LCD, sarta bakal nunjukkeun beban nu keur dipake. Mékanisme autobrake terpadu ngamungkinkeun kakuatan uji awal diterapkeun sacara manual tanpa kamungkinan kasalahan. Saatos nerapkeun gaya awal, HRS-150 bakal diteruskeun ku uji otomatis otomatis: ngamuat, waktos cicing, ngabongkar, sareng ngitung nilai karasa sareng tampilanna. Disambungkeun ka printer kaasup ngaliwatan kaluaran RS232, éta mungkin pikeun nyitak kaluar sakabéh hasil. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL Hardness TESTER : Testers karasa séri ieu diakuan pikeun akurasi sareng betah operasina, saluyu sareng standar Rockwell internasional. Gumantung kana kombinasi tipe indenter sarta dilarapkeun gaya test total, simbol unik dibikeun ka unggal skala Rockwell. HR-150DT sareng HRM-45DT gaduh dua skala Rockwell khusus HRC sareng HRB dina dial. Gaya anu pas kedah disaluyukeun sacara manual, nganggo dial di sisi katuhu mesin. Saatos nerapkeun gaya awal, HR150DT sareng HRM-45DT bakal neraskeun prosés uji otomatis otomatis: ngamuat, cicing, ngabongkar, sareng dina tungtungna bakal nunjukkeun karasa. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester mangrupikeun produk novél anu ngahijikeun téknologi mékanis sareng éléktronik canggih. The dual tampilan LCD sarta LED diodes digital, nyieun versi produk ditingkatkeun tina tipe baku deet Rockwell tester. Éta ngukur karasa ferrous, logam nonferrous sareng bahan keras, lapisan karburisasi sareng nitrided, sareng lapisan anu dirawat sacara kimiawi. Éta ogé dianggo pikeun ngukur karasa potongan ipis. SADT XHR-150 palastik ROCKWELL karasa TESTER : XHR-150 palastik Rockwell karasa tester adopts métode nguji motorized, gaya nguji bisa dimuat, diteundeun di dwelling na unloaded otomatis. Kasalahan manusa diminimalkeun sareng gampang dioperasikeun. Hal ieu dipaké pikeun ngukur plastik teuas, rubbers teuas, aluminium, timah, tambaga, baja lemes, résin sintétik, bahan tribologic, jsb. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Ieu low load Vicker's hardness tester sareng tampilan digital mangrupikeun produk hi-tech anyar anu ngahijikeun téknologi mékanis sareng fotolistrik. Salaku gaganti pikeun panguji karasa Vicker tradisional, éta gaduh operasi anu gampang sareng réliabilitas anu saé, anu dirarancang khusus pikeun nguji conto leutik, ipis atanapi bagian saatos palapis permukaan. Cocog pikeun lembaga panalungtikan, laboratorium industri sareng departemén QC, ieu mangrupikeun alat uji karasa idéal pikeun tujuan panalungtikan sareng pangukuran. Éta nawiskeun integrasi téknologi pamrograman komputer, sistem pangukuran optik resolusi luhur sareng téknik photoelectrical, input konci lemes, adjustment sumber cahaya, modél uji anu tiasa dipilih, tabel konvérsi, waktos nahan tekanan, input nomer file sareng fungsi nyimpen data. Mibanda layar LCD badag pikeun mintonkeun model test, tekanan test, panjang indention, nilai karasa, tekanan tahan waktos jeung jumlah tés. Nawarkeun ogé rekaman tanggal, ngarékam hasil tés sareng ngolah data, fungsi kaluaran percetakan, ngalangkungan antarmuka RS232. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Ieu beban low Vickers karasa testers mangrupakeun produk hi-tech anyar ngahijikeun téhnologi mékanis jeung photoelectrical. Penguji ieu dirarancang khusus pikeun nguji conto leutik sareng ipis sareng bagian saatos palapis permukaan. Cocog jeung lembaga panalungtikan, laboratorium industri jeung departemén QC. Fitur sareng fungsi konci nyaéta kontrol mikrokomputer, panyesuaian sumber cahaya nganggo konci lemes, panyesuaian waktos nahan tekanan sareng tampilan LED / LCD, alat konvérsi pangukuran unikna sareng alat pamaca ukur pangukuran mikro unik anu ngajamin panggunaan anu gampang sareng akurasi anu luhur. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Modél HV-30 Vickers karasa tester dirancang husus pikeun nguji leutik, sampel ipis jeung bagian sanggeus palapis permukaan. Cocog pikeun lembaga panalungtikan, laboratorium pabrik sareng departemén QC, ieu mangrupikeun alat uji karasa idéal pikeun tujuan panalungtikan sareng uji. Fitur sareng fungsi konci nyaéta kontrol komputer mikro, mékanisme loading sareng unloading otomatis, panyesuaian sumber cahaya via hardware, adjustment waktos nahan tekanan (0 ~ 30s), alat konversi pangukuran unik sareng alat pangukuran pangukuran mikro unik hiji-waktos, mastikeun gampang. pamakéan sarta akurasi tinggi. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Produk ieu utamana cocog pikeun nguji kateguhan precision tinggi tina sampel leutik jeung ipis, kayaning lambar, foil, foil. jeung lapisan hardened. Pikeun mastikeun indentasi anu nyugemakeun, HV1000 / HVS1000 gaduh operasi ngamuat sareng ngabongkar muat otomatis, mékanisme loading anu akurat pisan sareng sistem pengungkit anu kuat. Sistem mikro-komputer anu dikontrol mastikeun pangukuran karasa anu pas kalayan waktos cicing anu tiasa disaluyukeun. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Vickers micro hardness tester ieu dijieun kalayan desain anu leuwih jelas tur unik, bisa nyieun ukuran leuwih akurat tur akurat. Ku cara maké lénsa 20 × jeung lénsa 40 × instrumén ngabogaan widang pangukuran anu leuwih lega sarta rentang aplikasi anu leuwih lega. Dilengkepan mikroskop digital, dina layar LCD na eta nembongkeun metodeu pangukuran, gaya uji, panjang indentation, nilai karasa, waktu cicing gaya uji ogé jumlah pangukuran. Sajaba ti éta, éta dilengkepan panganteur numbu ka kaméra digital sarta kaméra video CCD. Tester ieu loba dipaké pikeun ngukur logam ferrous, logam non-ferrous, IC bagian ipis, coatings, kaca, keramik, batu mulia, quench lapisan hardened sareng nu sanesna. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Vickers micro hardness testers ieu dijieun kalayan unik tur presisi anu bisa ngahasilkeun indentation jelas sahingga ukuran leuwih akurat. Ku cara maké lénsa 20 × jeung lénsa 40 ×, panguji ngabogaan widang pangukuran anu leuwih lega sarta rentang aplikasi anu leuwih lega. Kalayan alat péngkolan otomatis (turret péngkolan otomatis), operasina janten langkung gampang; tur kalawan panganteur threaded, éta bisa numbu ka kaméra digital sarta kaméra video CCD. Kahiji alat ngidinan layar toél LCD dipaké, sahingga sahingga operasi jadi leuwih dikawasa manusa. Alatna gaduh kamampuan sapertos maca langsung tina pangukuran, parobahan gampang tina skala karasa, nyimpen data, percetakan sareng sambungan sareng antarmuka RS232. Tester ieu loba dipaké pikeun ngukur logam ferrous, logam non-ferrous, IC bagian ipis, coatings, kaca, keramik, batu mulia; bagian palastik ipis, quench lapisan hardened tur leuwih. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Alat ieu boga tujuan pikeun ngukur karasa ferrous, logam nonferrous, logam teuas, lapisan karburisasi jeung lapisan nitrided. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Instrumén ieu dipaké pikeun nangtukeun karasa Brinell, Rockwell jeung Vickers tina lapisan ferrous, nonferrous, metals, carsburized hardness. Éta tiasa dianggo dina pepelakan, lembaga ilmiah & panalungtikan, laboratorium sareng akademi. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : Alat ieu dianggo pikeun nangtukeun karasa Brinell, Rockwell sareng Vickers tina ferrous, lapisan logam non-ferrous jeung lapisan diolah kimiawi. Éta tiasa dianggo di pabrik, lembaga ilmiah & panalungtikan, laboratorium sareng akademi. Ieu sanes tester kekerasan tipe optik. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Tester karasa Brinell otomatis ieu gaduh rentang pangukuran anu lega dugi ka 3000 Kgf kalayan akurasi anu luhur saluyu sareng standar DIN 51225/1. Salila siklus test otomatis gaya dilarapkeun bakal dikawasa ku sistem loop katutup ngajamin gaya konstan dina sapotong karya, conforming kana standar DIN 50351. HBE-3000A hadir lengkep sareng mikroskop bacaan kalayan faktor pembesaran 20X sareng resolusi mikrométer 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Tester karasa Brinell digital ieu mangrupikeun alat canggih generasi anyar. Ieu bisa dipaké pikeun nangtukeun karasa Brinell logam ferrous jeung non-ferrous. Tester nawarkeun loading otomatis éléktronik, programming software komputer, pangukuran optik kakuatan tinggi, photosensor sarta fitur sejenna. Unggal prosés operasional sareng hasil tés tiasa ditampilkeun dina layar LCD anu ageung. Hasil tés tiasa dicitak. Alat cocog pikeun lingkungan manufaktur, akademi sareng lembaga ilmiah. SADT MHB-3000 DIGITAL ELEKTRONIK BRINELL HARDNESS TESTER : Alat ieu mangrupikeun produk terpadu anu ngagabungkeun téknik optik, mékanis sareng éléktronik, nganut struktur mékanis anu tepat sareng sistem sirkuit tertutup anu dikawasa komputer. Instrumén ngamuat sareng ngabongkar kakuatan tés ku motorna. Nganggo sensor komprési akurasi 0,5% pikeun ngaréspon inpormasi sareng CPU pikeun dikontrol, alatna ngimbangan sacara otomatis pikeun gaya uji anu béda-béda. Dilengkepan ku eyepiece mikro digital dina instrumen, panjang indentation bisa diukur directly. Sadaya data uji sapertos metodeu uji, nilai gaya uji, panjang indentasi tés, nilai karasa sareng waktos cicing gaya uji tiasa ditingalikeun dina layar LCD. Teu perlu input nilai panjang diagonal pikeun indentation jeung teu kudu néangan nepi nilai karasa tina tabel karasa. Ku kituna, data nu dibacana leuwih akurat jeung operasi instrumén ieu leuwih gampang. Kanggo detil sareng alat anu sami, mangga buka halaman wéb kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Pabrikan Produk Luar Biasa Kalayan produk anu luar biasa kami hartosna anu peryogi pangaweruh khusus, kaahlian sareng alat pikeun manufaktur. Salaku conto, upami anjeun peryogi sikat khusus diproduksi pikeun aplikasi pamrosesan khusus, sareng upami produk sikat di luar rak henteu sayogi, anjeun kedah nyarios ka kami pikeun mastikeun yén anjeun henteu miceunan sumber moneter sareng waktos nyobian gaduh pabrik molding ngamekarkeun jeung rancang sikat pikeun aplikasi Anjeun. Firma rékayasa atanapi pabrik manufaktur anu henteu khusus khususna dina sikat sigana bakal miceunan waktos sareng dana anjeun sareng dina tungtungna moal tiasa nganteurkeun produk anu nyugemakeun. Nya kitu, upami anjeun hoyong tank logam ukuran custom (wadahna) dimekarkeun tur dijieun pikeun alat-alat prosés Anjeun, loba hal bisa jadi salah mun anjeun napelkeun tugas ka fabricator lambar logam biasa. Tangki kudu dijieun tina bahan katuhu, gauge katuhu, dilas tur rengse sasuai jeung asesoris kayaning gauges tekanan, gauges suhu, dispensers .... jsb kudu bener dipilih jeung dipasang di lokasi katuhu. Ieu pasti merlukeun kaahlian katuhu jadi Anjeun teu mungkas nepi ka tank bahaya nu bisa ngabitukeun atawa bocor bahan kimia corrosive. Jinis produk luar biasa anu dikembangkeun sareng diproduksi ku kami kalebet ieu di handap(Punten klik dina téks anu disorot biru di handap pikeun angkat ka kaca masing-masing ): Saringan & Produk Filtrasi & Mémbran Sikat Bolong & Kawat Tanghi & Wadahna Produk Kulit Industri Industri & Spésialisasi & Tekstil Fungsional Kaca saméméhna

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatics & Hidrolik & Produk vakum Maca deui Kompresor & Pompa & Motor Maca deui Klep pikeun Pneumatics & Hydraulics & Vakum Maca deui Pipa & tabung & Hoses & Bellows sarta komponén Distribusi Maca deui Segel & Fittings & Clamps & Sambungan & Adaptor & Flanges & Gandeng Gancang Maca deui Filter & komponén perlakuan Maca deui Aktuator Accumulators Maca deui Waduk & Chambers pikeun hidrolik & Pneumatics & vakum Maca deui Service & Perbaikan Kit pikeun Pneumatics & Hidrolik jeung vakum Maca deui Komponén Sistim pikeun Pneumatics & Hidrolik jeung vakum Maca deui Alat pikeun Hidrolik & Pneumatics & Vakum AGS-TECH suplai kaluar-rak ogé custom manufactured PNEUMATICS & HYDRAULICS and. Kami nawiskeun komponén nami merek asli, merek umum sareng produk pneumatik, hidrolik sareng vakum AGS-TECH. Henteu paduli kategori mana, komponén kami diproduksi di pabrik anu disertipikasi kana standar internasional sareng nyumponan standar industri anu aya hubunganana. Ieu kasimpulan ringkes produk pneumatic, hidrolik sareng vakum kami. Anjeun tiasa mendakan inpormasi anu langkung lengkep ku ngaklik judul submenu di sisi. KOMPRESOR & POMPA & MOTOR: Rupa-rupa ieu ditawarkeun kaluar-rak pikeun aplikasi pneumatic, hidrolik sareng vakum. Kami ngagaduhan compressor khusus, pompa sareng motor pikeun unggal jinis aplikasi. Anjeun tiasa milih produk anu anjeun peryogikeun dina brosur anu tiasa diunduh dina halaman anu relevan atanapi upami anjeun henteu yakin, anjeun tiasa ngajelaskeun kami kabutuhan sareng aplikasi anjeun sareng kami tiasa nawiskeun anjeun produk pneumatik, hidrolik sareng vakum anu cocog. Kanggo sababaraha kompresor, pompa sareng motor kami, kami tiasa ngadamel modifikasi atanapi ngadamel aranjeunna khusus pikeun aplikasi anjeun. Pikeun masihan anjeun rarasaan spéktrum lega tina compressors, numput jeung motor urang bisa nyadiakeun, di dieu aya sababaraha jenis: Oilless motor hawa, beusi tuang jeung aluminium rotary vane motor hawa, piston hawa compressor / pompa vakum, blowers kapindahan positif, diafragma. compressor, pompa gear hidrolik, pompa piston radial hidrolik, hidrolik lagu drive motor. Klep kontrol: Model ieu pikeun hidrolik, pneumatik atanapi vakum sayogi. Sarupa jeung produk urang lianna, Anjeun bisa mesen off-rak ogé versi custom dijieun. Jenis anu kami bawa dibasajankeun klep kadali laju silinder hawa ka klep bal anu disaring, tina klep kontrol arah ka klep bantu sareng tina klep sudut ka klep venting. PIPA & TUBES & HOSES & BELLOWS: Ieu dijieun nurutkeun lingkungan aplikasi jeung kaayaan. Contona, tabung hidrolik pikeun refrigerasi A / C merlukeun bahan tabung tahan hawa tiis, sedengkeun tabung dispensing inuman hidrolik kedah food grade sarta dijieun tina bahan anu teu pose bahya kaséhatan. Di sisi anu sanés, bentuk tabung pneumatik / hidrolik / vakum sareng selang ogé nunjukkeun rupa-rupa, sapertos majelis selang hawa coiled anu gampang dicekel kusabab kompak sareng struktur anu digulung sareng kamampuan manjangkeun nalika diperyogikeun. Bellows dipaké pikeun sistem vakum kudu boga kamampuhan sealing sampurna ngajaga vakum tinggi bari keur fléksibel tur bisa ngagulung lamun diperlukeun. SEALS & FITTINGS & CONNECTIONS & ADAPTER & FLANGES: Ieu tiasa ditingali kusabab ngan ukur komponén leutik dina sadaya sistem pneumatik / hidrolik atanapi vakum. Sanajan kitu malah anggota pangleutikna tina sistem pisan kritis salaku bocor basajan tina hawa ngaliwatan segel atawa pas bisa kalayan gampang nyegah vakum kualitas bisa dihontal dina sistem vakum tinggi sarta hasil dina perbaikan ongkosna mahal tur produksi ulang ngajalankeun. Di sisi anu sanésna, bocor leutik gas beracun dina jalur pangiriman gas pneumatik tiasa nyababkeun musibah. Sakali deui, tugas urang nyaéta ngartos kabutuhan sareng syarat konsumén urang saé pisan sareng nyayogikeun aranjeunna pneumatik & hidrolik atanapi produk vakum anu cocog sareng aplikasina. FILTER & KOMPONEN PERAWATAN: Tanpa nyaring sareng ngolah cairan sareng gas, sistem hidrolik, pneumatik atanapi vakum henteu tiasa ngalaksanakeun tugasna sacara lengkep. Salaku conto, sistem vakum peryogi asupan hawa saatos operasi réngsé supados sistem tiasa dibuka. Upami hawa anu asup kana sistem vakum kotor sareng ngandung minyak, éta bakal hésé pisan kéngingkeun vakum anu luhur pikeun siklus operasi salajengna. Saringan dina asupan hawa tiasa ngaleungitkeun masalah sapertos kitu. Di sisi séjén, saringan breather umum dina hidrolik. Saringan kudu kualitas pangluhurna sarta cocog pikeun pamakéan dimaksudkeun. Salaku conto, aranjeunna kedah tiasa dipercaya sareng henteu nyababkeun résiko kontaminasi sistem pneumatik, hidrolik atanapi vakum anu dianggo. Eusi batinna (sapertos pengering dessicant) sareng komponenana henteu tiasa gancang nguraikeun nalika kakeunaan bahan kimia, minyak atanapi kalembaban anu tangtu. Di sisi anu sanés, sababaraha sistem, sapertos anu aya dina sababaraha sistem pneumatik, ngabutuhkeun pelumasan hawa sahingga pelumas hawa anu dikomprés dianggo. Conto séjén komponén perlakuan nyaéta régulator sabanding éléktronik dipaké dina pneumatics, elemen filter coalescing pneumatic, separators minyak / cai pneumatic. Aktuator & Akkumulator: Aktuator hidrolik mangrupikeun silinder atanapi motor cairan anu ngarobih kakuatan hidrolik janten padamelan mékanis anu mangpaat. Gerak mékanis anu dihasilkeun tiasa linier, Rotary, atanapi oscillatory. Operasi némbongkeun kamampuhan gaya tinggi, kakuatan tinggi per unit beurat jeung volume, stiffness mékanis alus, sarta respon dinamis tinggi. Sipat-sipat ieu nyababkeun seueur dianggo dina sistem kontrol presisi, alat mesin tugas beurat, transportasi, laut, sareng aplikasi aerospace. Kitu ogé aktuator pneumatik ngarobah énergi anu biasana dina bentuk hawa anu dikomprés janten gerak mékanis. Gerak tiasa Rotary atanapi linier, gumantung kana jinis actuator pneumatic. Akumulator biasana dipasang dina sistem hidraulik pikeun nyimpen énergi sareng ngaleungitkeun pulsasi. Sistem hidrolik sareng akumulator tiasa nganggo pompa anu langkung alit sabab akumulator nyimpen énergi tina pompa salami période paménta rendah. Énergi akumulasi ieu sayogi kanggo dianggo sakedapan, dileupaskeun upami diperyogikeun dina laju anu langkung luhur tibatan anu tiasa disayogikeun ku pompa hidrolik nyalira. Accumulators ogé bisa dipaké salaku surge atanapi pulsation absorbers. Accumulators tiasa cushion palu hidrolik, ngurangan guncangan disababkeun ku operasi gancang atawa ngadadak dimimitian tur stopping tina silinder kakuatan dina sirkuit hidrolik. Rupa-rupa modél ieu pikeun hidrolik, pneumatik sayogi. Sarupa jeung produk urang lianna, anjeun tiasa mesen off-rak ogé custom dijieun actuator na accumulator versi. RESERVOIR & CHAMBERS FOR HYDRAULICS & PNEUMATICS & VACUUM: Sistem hidrolik peryogi jumlah cairan anu terbatas anu kedah disimpen sareng dianggo deui teras-terasan nalika sirkuit jalan. Kusabab ieu, bagian tina sagala sirkuit hidrolik mangrupakeun waduk gudang atawa tank. Tangki ieu tiasa janten bagian tina kerangka mesin atanapi unit mandiri anu misah. Nya kitu, tank pneumatic atawa panarima hawa mangrupa bagian integral jeung penting tina sagala sistem hawa dikomprés. Biasana tank panarima ukuranana 6-10 kali laju aliran sistem. Dina sistem hawa dikomprés pneumatik, tank panarima tiasa masihan sababaraha kauntungan sapertos: -Acting salaku reservoir hawa dikomprés pikeun tungtutan puncak. -A tank panarima pneumatic bisa mantuan nyabut cai tina sistem ku masihan hawa kasempetan pikeun niiskeun. -A tank panarima pneumatic téh bisa ngaleutikan pulsation dina sistem disababkeun ku compressor reciprocating atawa prosés siklik hilir. Kamar vakum di sisi anu sanés nyaéta wadah anu aya di jero tempat vakum diciptakeun sareng dijaga. Éta kedah cukup kuat pikeun henteu implode sareng ogé diproduksi supados henteu rawan kontaminasi. Ukuran kamar vakum bisa rupa-rupa vastly gumantung kana aplikasi. Kamar vakum didamel tina bahan anu henteu kaluar gas sabab ieu henteu tiasa nyandak sareng ngajaga vakum dina tingkat anu dipikahoyong. Rincian ieu tiasa dipendakan dina submenu. DISTRIBUSI EQUIPMENT is sadayana anu urang gaduh pikeun hydraulics, pneumatics sarta sistem vakum anu boga fungsi pikeun ngadistribusikaeun boh cair, gas atawa vakum ti hiji tempat atawa komponén sistem ka séjén. Sababaraha produk ieu parantos disebatkeun di luhur dina judul segel & kelengkapan & sambungan & adaptor & flanges sareng pipa & tabung & selang & bellows. Nanging, aya anu sanés anu henteu kalebet dina judul anu disebatkeun di luhur sapertos manifold pneumatik sareng hidrolik, alat-alat chamfer, barbs selang, bracket pangurangan, kurung serelek, cutter pipa, klip pipa, feedthroughs. KOMPONEN SISTEM: Urang ogé nyadiakeun pneumatic, hidrolik jeung vakum komponén sistem teu disebutkeun nguap didieu handapeun judul nanaon. Sababaraha di antarana nyaéta péso hawa, régulator booster, sénsor sareng pengukur (tekanan….jsb), slide pneumatik, meriam hawa, penghantar hawa, sénsor posisi silinder, feedthroughs, régulator vakum, kontrol silinder pneumatik…jsb. ALAT HIDRAULIK & PNEUMATIKA & VACUUM: Pakakas pneumatik nyaéta pakakas gawé atawa pakakas séjén nu beroperasi dina hawa dikomprés tinimbang énergi listrik murni. Contona nyaéta palu hawa, obeng, bor, bevellers, grinders paeh hawa….jsb. Sarupa oge, alat hidrolik mangrupikeun alat kerja anu beroperasi nganggo cairan hidrolik anu dikomprés tinimbang listrik sapertos pemutus paving hidrolik, supir sareng penarik, alat crimping sareng motong, gergaji hidrolik ... Parabot vakum industri nyaéta anu tiasa dihubungkeun ka garis vakum industri sareng dianggo pikeun nahan, nyepeng, ngamanipulasi objék atanapi produk di tempat kerja, sapertos alat penanganan vakum. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Saws liang Mangga klik dina téks disorot on liang saw products below pikeun ngundeur brosur patali. Urang gaduh spéktrum lega saws liang cocog pikeun ampir sagala aplikasi. There is a rupa-rupa liang saws with béda dimensi, aplikasi jeung bahan; mustahil mun present them sadayana di dieu. Lamun teu bisa manggihan atawa lamun anjeun teu yakin kana nu liang saws bakal minuhan ekspektasi anjeun sarta sarat, email atanapi nelepon kami sangkan bisa nangtukeun mana produk anu pangalusna pas keur anjeun. Nalika ngahubungi kami, mangga cobian pikeun masihan kami saloba mungkin sapertos aplikasi anjeun, dimensi, kelas bahan upami anjeun terang, _b97-8c90d__b97-8c90d__b97-5cf58d__bcc 136bad5cf58d_finishing syarat, bungkusan & labél syarat jeung tangtu kuantitas pesenan rencanana Anjeun. Bi-logam Hole Saws Inten Brazed liang Saw Carbide Grit liang Saws HSS liang Saws Woodworking liang Saws Inten liang Saws TCT liang Saws HSS JetBroach Cutters TCT JetBroach Cutters Karbon Steel Hole Saws adjustable liang cutter Inten Core Bor Bits TCT Core Bor Bits Genténg & Kaca Bits KLIK DI DIEU pikeun ngaunduh kamampuan téknis kami and reference guide pikeun motong husus, pangeboran, grinding, ngabentuk, shaping, alat polishing dipaké in medical, dental, instrumentation precision, stamping logam, paeh ngabentuk jeung aplikasi industri lianna. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di dieu pikeun muka Motong, Pangeboran, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing jeung Shaping Tools Menu Ref. Kodeu: OICASOSTAR

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. nyaéta anjeun Produsén Adat Global, Integrator, Consolidator, Mitra Outsourcing. Kami sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur, fabrikasi, rékayasa, konsolidasi, outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Kami AGS-TECH Inc., sumber hiji-eureun anjeun pikeun manufaktur & fabrikasi & rékayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami mangrupikeun integrator rékayasa anu paling beragam di dunya anu nawiskeun anjeun manufaktur, subassembly, perakitan produk sareng jasa rékayasa.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Forging & Bubuk Metalurgi Jinis prosés METAL FORGING anu kami tawarkeun nyaéta paeh panas sareng tiis, paeh kabuka sareng paeh tutup, paeh kesan & tempa flashless, cogging, fullering, edging sareng precision forging, caket-net-shape, heading , swaging, kesel forging, logam hobbing, pencét & roll & radial & orbital & ring & forgings isothermal, coining, riveting, bola logam forging, piercing logam, sizing, laju énergi tinggi forging. Téhnik POWDER METALLURGY and POWDER PROCESSING kami nyaéta bubuk mencét sareng sintering, impregnation, infiltrasi, pencét isostatik panas sareng tiis, molding suntik logam, compaction roll, rolling powder, extrusion powder, sintering longgar, sintering spark, hot pressing. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun UNDUH Gambar Skématik Proses Forging kami ku AGS-TECH Inc. UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Metalurgi Bubuk ku AGS-TECH Inc. File anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina tempa logam, gaya compressive diterapkeun sareng bahanna cacad sareng bentuk anu dipikahoyong dicandak. Bahan palsu anu paling umum di industri nyaéta beusi sareng baja, tapi seueur anu sanésna sapertos alumunium, tambaga, titanium, magnesium ogé seueur ditempa. bagian logam ngajalin geus ningkat struktur sisikian salian retakan disegel jeung spasi kosong katutup, sahingga kakuatan bagian diala ku prosés ieu leuwih luhur. Forging ngahasilkeun bagian anu significantly kuat pikeun beurat maranéhanana ti bagian dijieun ku casting atawa machining. Kusabab bagian ngajalin dibentuk ku nyieun aliran logam kana bentuk final na, logam nyokot struktur sisikian arah nu akun pikeun kakuatan unggul tina bagian. Dina basa sejen, bagian diala ku prosés forging nembongkeun sipat mékanis hadé dibandingkeun matak basajan atawa bagian machined. Beurat forgings logam bisa rupa-rupa ti bagian lightweight leutik nepi ka ratusan rébu pon. Urang rancang forgings lolobana pikeun aplikasi mékanis nuntut dimana stresses tinggi diterapkeun dina bagian kayaning suku cadang otomotif, gears, parabot gawé, parabot leungeun, shafts turbin, gear motor. Kusabab biaya alat sareng set-up rélatif luhur, kami nyarankeun prosés manufaktur ieu ngan ukur pikeun produksi volume tinggi sareng pikeun komponén kritis volume rendah tapi nilai luhur sapertos alat badarat aeroangkasa. Di sagigireun biaya alat, waktos kalungguhan manufaktur pikeun bagian tempa kuantitas ageung tiasa langkung lami dibandingkeun sareng sababaraha bagian mesin sederhana, tapi téknik penting pikeun bagian-bagian anu merlukeun kakuatan anu luar biasa sapertos baut, kacang, aplikasi khusus. fasteners, otomotif, forklift, bagian crane. • HOT DIE jeung COLD DIE FORGING : Hot paeh forging, sakumaha ngaranna ngakibatkeun dilumangsungkeun dina suhu luhur, ductility nu kituna luhur jeung kakuatan bahan low. Ieu facilitates deformasi gampang jeung forging. Sabalikna, tempa paeh tiis dilaksanakeun dina suhu anu langkung handap sareng ngabutuhkeun gaya anu langkung luhur anu nyababkeun galur hardening, permukaan permukaan anu langkung saé sareng akurasi bagian anu diproduksi. • OPEN DIE sareng IMPRESSION DIE FORGING : Dina open die forging, dies henteu ngahalangan bahan anu dikomprés, sedengkeun dina kesan die forging rongga dina dies ngawatesan aliran bahan bari ditempa kana bentuk anu dipikahoyong. UPSET FORGING atawa disebut oge UPSETTING, nu sabenerna mah sarua tapi prosesna sarupa pisan, mangrupakeun prosés paéh kabuka dimana potongan gawéna diapit antara dua paeh datar jeung gaya compressive ngurangan jangkungna na. Salaku jangkungna is reduced, lebar workpiece naek. HEADING, hiji prosés forging kesel ngalibatkeun stock cylindrical nu kesel di tungtung na sarta cross section na ngaronjat sacara lokal. Dina pos stock ieu fed ngaliwatan paeh, ngajalin lajeng motong kana panjangna. Operasi ieu sanggup ngahasilkeun jumlah luhur fasteners gancang. Biasana éta mangrupikeun operasi kerja anu tiis sabab dianggo pikeun ngadamel tungtung kuku, tungtung screw, kacang sareng baut dimana bahanna kedah dikuatkeun. Prosés paéh kabuka anu sanés nyaéta COGGING, dimana potongan kerja ditempa dina sababaraha léngkah kalayan unggal léngkah nyababkeun komprési bahan sareng gerakan salajengna tina paeh kabuka sapanjang panjang potongan kerja. Dina unggal hambalan, ketebalan diréduksi jeung panjang ngaronjat ku jumlah leutik. Prosésna nyarupaan murid saraf biting pensil na sapanjang dina léngkah leutik. Prosés anu disebut FULLERING mangrupikeun metode ngajalin paéh kabuka anu sering urang nyebarkeun salaku léngkah anu sateuacana pikeun nyebarkeun bahan dina potongan kerja sateuacan operasi ngajalin logam anu sanés. Urang make eta lamun sapotong karya merlukeun sababaraha forging operations. Dina operasi, maot kalawan surfaces convex deform sarta ngabalukarkeun aliran logam kaluar ka dua sisi. Prosés anu sami sareng fullering, EDGING di sisi anu sanésna ngalibatkeun paeh kabuka kalayan permukaan kerung pikeun ngarobih potongan kerja. Edging ogé prosés préparasi pikeun operasi forging saterusna ngajadikeun bahan ngalir ti dua sisi kana wewengkon di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atawa CLOSED DIE FORGING sakumaha anu disebut oge die/kapang anu niiskeun bahan sarta ngawatesan aliran dina diri. paeh nutup sarta bahan nyokot bentuk paeh / rongga kapang. PRECISION FORGING, prosés merlukeun parabot husus sarta kapang, ngahasilkeun bagian kalawan euweuh atawa saeutik pisan flash. Dina basa sejen, bagian bakal boga deukeut diménsi final. Dina prosés ieu jumlah dikawasa ogé bahan taliti diselapkeun jeung diposisikan di jero kapang nu. Urang nyebarkeun metoda ieu pikeun wangun kompléks nu mibanda bagian ipis, tolerances leutik sarta draf sudut sarta lamun kuantitas cukup badag pikeun menerkeun biaya kapang jeung alat. • FLASHLESS FORGING : workpiece The disimpen dina paeh dina cara sapertos nu euweuh bahan bisa ngalir kaluar tina rongga pikeun ngabentuk flash. Teu aya pamotongan lampu kilat anu teu dihoyongkeun ku kituna diperyogikeun. Ieu prosés forging precision sahingga merlukeun kontrol deukeut jumlah bahan dipaké. • METAL SWAGING atawa RADIAL FORGING : Hiji karya circumferentially acted kana ku paeh jeung ngajalin. A mandrel ogé bisa dipaké pikeun ngajalin géométri sapotong karya interior. Dina operasi swaging sapotong karya ilaharna narima sababaraha stroke per detik. Barang-barang khas anu diproduksi ku swaging nyaéta alat-alat tip anu nunjuk, bar tapered, obeng. • METAL PIERCING : Urang sering ngagunakeun operasi ieu salaku operasi tambahan dina manufaktur bagian. Liang atanapi rongga diciptakeun kalayan piercing dina permukaan potongan kerja tanpa ngarecahna. Perhatikeun yén piercing béda ti pangeboran nu ngakibatkeun liang ngaliwatan. • HOBBING : A punch jeung géométri nu dipikahoyong dipencet kana sapotong karya jeung nyieun rongga jeung bentuk nu dipikahoyong. Kami nelepon punch ieu HOB. Operasi ngalibatkeun tekanan tinggi sareng dilaksanakeun dina tiis. Hasilna, bahan didamel tiis sareng galur hardened. Kituna prosés ieu cocog pisan pikeun manufaktur molds, paeh na cavities pikeun prosés manufaktur lianna. Sakali hob dijieun, hiji bisa kalayan gampang nyieun loba rongga idéntik tanpa kudu mesin aranjeunna hiji-hiji. • ROLL FORGING atawa ROLL FORMING : Dua gulungan lawan dipaké pikeun ngawangun bagian logam. Karya sapotong ieu fed kana gulungan, gulungan giliran tur narik karya kana sela, karya ieu lajeng fed ngaliwatan bagian grooved tina gulungan sarta gaya compressive masihan bahan bentukna dipikahoyong. Ieu sanes prosés rolling tapi prosés forging, sabab mangrupakeun diskrit tinimbang operasi kontinyu. Géométri dina gulungan groves forges bahan kana bentuk jeung géométri diperlukeun. Éta dilaksanakeun panas. Kusabab prosés ngajalin éta ngahasilkeun bagian-bagian anu gaduh sipat mékanis anu luar biasa sareng ku kituna kami nganggo éta pikeun manufaktur bagian otomotif sapertos aci anu kedah gaduh daya tahan anu luar biasa dina lingkungan kerja anu tangguh. • ORBITAL FORGING : Sapotong karya disimpen dina rongga paeh forging jeung ditempa ku paeh luhur nu ngarambat dina jalur orbital sakumaha eta revolves dina sumbu condong. Dina unggal revolusi, paeh luhur ngalengkepan exerting gaya compressive ka sakabéh sapotong karya. Ku repeating révolusi ieu sababaraha kali, forging cukup dipigawé. Kaunggulan tina téknik manufaktur ieu operasi noise low sarta kakuatan handap diperlukeun. Dina basa sejen kalawan gaya leutik bisa revolve a paeh beurat sabudeureun hiji sumbu pikeun nerapkeun tekanan badag dina bagian tina sapotong karya nu aya dina kontak jeung paeh. Cakram atanapi bagian anu bentukna kerucut kadang cocog pikeun prosés ieu. • RING FORGING: Urang remen make cingcin seamless pabrik. Stok dipotong panjangna, kesel teras ditindik dugi ka ngadamel liang tengah. Lajeng ditunda mandrel sarta palu forging paeh eta ti luhur sakumaha cingcin lalaunan diputer dugi dimensi dipikahoyong dicandak. • RIVETING : A prosés umum pikeun ngagabung bagian, dimimitian ku sapotong logam lempeng diselapkeun dina liang pre-dijieun ngaliwatan bagian. Saterusna dua tungtung potongan logam ditempa ku squeezing sambungan antara hiji paeh luhur jeung handap. • COINING : Prosés populér sejen dilumangsungkeun ku pencét mékanis, exerting gaya badag dina jarak pondok. Ngaran "coining" asalna tina detil rupa nu ngajalin dina surfaces tina koin logam. Ieu lolobana mangrupa prosés pagawean pikeun produk dimana detil rupa dicandak dina surfaces salaku hasil tina gaya badag dilarapkeun ku paeh nu mindahkeun rinci ieu kana sapotong karya. • METAL BALL FORGING : Produk kayaning bantalan bola merlukeun kualitas luhur bal logam persis dijieun. Dina hiji téknik anu disebut SKEW ROLLING, kami nganggo dua gulungan anu nentang anu terus-terusan muter nalika stok terus-terusan diasupkeun kana gulungan. Dina hiji tungtung dua gulungan spheres logam anu ejected salaku produk. Métode kadua pikeun ngajalin bal logam nyaéta ngagunakeun paeh anu nyepetkeun stok bahan anu disimpen di antara aranjeunna nyandak bentuk buleud tina rongga kapang. Seringna bal anu diproduksi peryogi sababaraha léngkah tambahan sapertos ngabéréskeun sareng ngagosok supados janten produk anu kualitas luhur. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Hiji prosés mahal dipigawé ngan lamun nilai benefit / ongkos diyakinkeun. Prosés kerja panas dimana paeh dipanaskeun dugi ka suhu anu sami sareng potongan kerja. Kusabab duanana paeh jeung karya anu ngeunaan suhu sarua, euweuh cooling sarta ciri aliran logam anu ningkat. Operasi ieu cocog pikeun alloy super sareng bahan anu teu tiasa dipalsukan sareng bahan anu sipat mékanis pisan sénsitip kana gradién suhu leutik sarta parobahan. • LOGAM SIZING : Ieu prosés pagawean tiis. Aliran bahan henteu kawatesanan dina sagala arah iwal ti arah anu diterapkeun gaya. Hasilna, finish permukaan pohara alus sarta dimensi akurat diala. • TINGKATAN ENERGI TINGGI TEMPU : Téhnik ieu ngawengku hiji kapang luhur napel panangan piston nu gancang kadorong salaku campuran suluh-hawa hurung ku busi. Ieu nyarupaan operasi pistons dina mesin mobil. kapang pencét sapotong karya pisan gancang lajeng balik deui ka posisi aslina gancang pisan berkat backpressure nu. Karya dipalsukan dina sababaraha milidetik sareng ku kituna teu aya waktos kanggo padamelan pikeun niiskeun. Ieu mangpaat pikeun teuas forge bagian nu mibanda sipat mékanis sénsitip pisan suhu. Dina basa sejen prosés téh jadi gancang yén bagian nu kabentuk dina suhu konstan sapanjang na moal aya gradients suhu dina kapang / workpiece interfaces. • Dina paeh FORGING, logam keok antara dua blok baja cocog jeung wangun husus di antarana, disebut maot. Nalika logam ieu hammered antara paeh, eta nganggap bentuk sarua salaku wangun dina paeh. When eta ngahontal bentuk final na, eta dicokot kaluar pikeun niiskeun. Proses ieu ngahasilkeun bagian anu kuat anu bentukna tepat, tapi butuh investasi anu langkung ageung pikeun maot khusus. Kesel forging ngaronjatkeun diaméter sapotong logam ku flattening eta. Ieu umumna dipaké pikeun nyieun bagian leutik, utamana pikeun ngabentuk huluna dina fasteners kawas bolts na paku. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta ngalibatkeun prosés manufaktur pikeun nyieun bagian padet geometries tangtu jeung wangun tina powders. Upami bubuk logam dianggo pikeun tujuan ieu, éta mangrupikeun wilayah metalurgi bubuk sareng upami bubuk non-logam dianggo, éta mangrupikeun pamrosesan bubuk. Bagian padet dihasilkeun tina bubuk ku mencét sareng sintering. POWDER PRESSING dipaké pikeun ngaracik bubuk kana bentuk anu dipikahoyong. Kahiji, bahan primér téh bubuk fisik, ngabagi kana loba partikel individu leutik. Campuran bubuk dieusian kana paeh sareng hiji punch ngalir ka arah bubuk sareng kompak kana bentuk anu dipikahoyong. Lolobana dipigawé dina suhu kamar, jeung bubuk mencét bagian padet dicandak tur disebut kompak héjo. Binders sareng pelumas biasana dianggo pikeun ningkatkeun kompak. Kami sanggup ngabentuk bubuk pencét nganggo tekanan hidrolik kalayan kapasitas sababaraha rébu ton. Ogé kami gaduh pencét aksi ganda sareng punches luhur & handap anu nentang ogé sababaraha pencét aksi pikeun geometri bagian anu kompleks. Kasaragaman anu mangrupikeun tantangan penting pikeun seueur pabrik bubuk metalurgi / pamrosésan bubuk sanés masalah ageung pikeun AGS-TECH kusabab pangalaman éksténsif kami dina manufaktur khusus bagian sapertos mangtaun-taun. Malah jeung bagian kandel mana uniformity penah tangtangan kami geus hasil. Upami kami komitmen kana proyék anjeun, kami bakal ngadamel bagian anjeun. Upami urang ningali poténsial résiko, kami bakal nginpokeun ka anjeun in sateuacanna. SINTERING BEDAK, nyaéta léngkah kadua, ngalibatkeun naékkeun suhu ka tingkat anu tangtu sareng ngajaga suhu dina tingkat éta pikeun waktos anu tangtu supados partikel bubuk dina bagian anu dipencet tiasa ngahiji. Ieu nyababkeun beungkeutan anu langkung kuat sareng nguatkeun sapotong karya. Sintering lumangsung deukeut jeung suhu lebur bubuk. Salila sintering shrinkage bakal lumangsung, kakuatan bahan, dénsitas, ductility, konduktivitas termal, konduktivitas listrik ngaronjat. Kami ngagaduhan angkatan sareng tungku kontinyu pikeun sintering. Salah sahiji kamampuan kami nyaéta nyaluyukeun tingkat porositas bagian anu kami hasilkeun. Salaku conto, urang tiasa ngahasilkeun saringan logam ku ngajaga bagian-bagianna porous. Ngagunakeun téhnik nu disebut IMPREGNATION, urang ngeusian pori-pori logam ku cairan kayaning minyak. Urang ngahasilkeun contona minyak impregnated bantalan anu timer lubricating. Dina prosés INFILTRASI urang ngeusian pori logam urang ku logam sejen tina titik lebur leuwih handap bahan dasarna. Campuran dipanaskeun nepi ka suhu di antara suhu lebur dua logam. Hasilna sababaraha sipat husus bisa diala. Urang ogé remen ngalakukeun operasi sekundér kayaning machining na forging on bubuk dijieun bagian nalika fitur husus atawa sipat perlu diala atawa nalika bagian nu bisa dijieun kalawan léngkah prosés kirang. PRESSING ISOSTATIK: Dina prosés ieu tekanan cairan dipaké pikeun kompak bagian. Powders logam disimpen dina kapang dijieunna tina wadahna fléksibel disegel. Dina mencét isostatic, tekanan diterapkeun ti sabudeureun, sabalikna tina tekanan axial ditempo dina mencét konvensional. Kaunggulan tina isostatic mencét nyaéta kapadetan seragam dina bagian, utamana pikeun bagian badag atawa kandel, sipat unggul. Karugianna nyaéta waktos siklus anu panjang sareng akurasi geometri anu kawilang rendah. COLD ISOSTATIC PRESSING dilumangsungkeun dina suhu kamar jeung kapang fléksibel dijieunna tina karét, PVC atawa urethane atawa bahan sarupa. Cairan nu dipaké pikeun pressurizing jeung compacting nyaéta minyak atawa cai. Sintering konvensional tina kompak héjo kieu. PRESSING ISOSTATIC HOT di sisi sanésna dilaksanakeun dina suhu anu luhur sareng bahan kapangna nyaéta lambaran logam atanapi keramik kalayan titik lebur anu cukup luhur anu nolak hawa. Cairan pressurizing biasana mangrupa gas inert. Operasi mencét sareng sintering dilaksanakeun dina hiji léngkah. Porosity ampir sagemblengna ngaleungitkeun, a uniform grain struktur dicandak. Kauntungannana mencét isostatic panas téh nya éta bisa ngahasilkeun bagian comparable mun casting na forging digabungkeun bari nyieun bahan anu teu cocog pikeun casting na forging mungkin bisa dipaké. Karugian tina mencét isostatik panas nyaéta waktos siklus anu luhur sareng biaya. Ieu cocog pikeun bagian kritis volume low. METAL INJECTION MOLDING: Prosés anu cocog pisan pikeun ngahasilkeun bagian kompléks kalayan témbok ipis sareng géométri anu lengkep. Paling cocog pikeun bagian leutik. Bubuk sareng binder polimér dicampur, dipanaskeun sareng disuntik kana kapang. Binder polimér nutupan permukaan partikel bubuk. Saatos molding, map dicabut ku boh pemanasan suhu low tina leyur ngagunakeun pangleyur a. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Bubuk dipaké pikeun ngahasilkeun strips atawa lambar kontinyu. Bubuk disuap tina feeder sareng dipadatkan ku dua gulungan puteran kana lambar atanapi jalur. Operasi dilumangsungkeun tiis. Lambaranana dibawa kana tungku sintering. Prosés sintering bisa diulang kadua kalina. EXTRUSION POWDER: Bagian-bagian anu panjangna ageung sareng babandingan diaméterna didamel ku cara ngaluarkeun wadah logam lambar ipis sareng bubuk. SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. SPARK SINTERING: bubuk ieu dikomprés dina kapang ku dua punch lawan sarta arus listrik kakuatan tinggi diterapkeun kana punch tur ngaliwatan bubuk compacted sandwiched di antara aranjeunna. Arus anu luhur ngaduruk pilem permukaan tina partikel bubuk sareng ngasinterkeunana ku panas anu dihasilkeun. Prosésna gancang sabab panas henteu diterapkeun ti luar tapi dihasilkeun tina jero kapang. PRESSING HOT: The powders nu dipencet tur sintered dina hambalan tunggal dina kapang anu bisa tahan hawa tinggi. Salaku paeh compacts panas bubuk dilarapkeun ka dinya. Akurasi anu saé sareng sipat mékanis anu dihontal ku metode ieu ngajantenkeun pilihan anu pikaresepeun. Malah logam refractory bisa diolah ku ngagunakeun bahan kapang kayaning grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENU saméméhna

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industri PC industri biasana dianggo pikeun KONTROL PROSES sareng / atanapi AKUISISI DATA. Sakapeung, hiji PC INDUSTRI ngan saukur dipaké salaku hareup-tungtung ka komputer kontrol sejen dina lingkungan processing disebarkeun. software custom bisa ditulis pikeun aplikasi tinangtu, atawa lamun sadia paket kaluar-nu-rak bisa dipaké pikeun nyadiakeun tingkat dasar programming. Diantara merek PC industri anu kami tawarkeun nyaéta JANZ TEC ti Jerman. Hiji aplikasi ngan saukur merlukeun I / O kayaning port serial disadiakeun ku motherboard nu. Dina sababaraha kasus, kartu ékspansi dipasang pikeun nyadiakeun analog jeung digital I/O, panganteur mesin husus, port komunikasi dimekarkeun,...jsb., sakumaha diperlukeun ku aplikasi. PC industri nawiskeun fitur anu béda ti PC konsumen dina hal reliabilitas, kasaluyuan, pilihan ékspansi sareng suplai jangka panjang. PC industri umumna diproduksi dina volume anu langkung handap tibatan PC bumi atanapi kantor. Kategori populér tina PC industri nyaéta 19-INCI RACKMOUNT FORM FACTOR. PC industri ilaharna leuwih mahal batan komputer gaya kantor comparable kalawan kinerja sarupa. KOMPUTER SINGLE-BOARD sareng BACKPLANES dianggo utamina dina sistem PC Industri. Tapi, seuseueurna PC industri diproduksi nganggo COTS MOTHERBOARDS. Pangwangunan sareng Fitur PC Industri: Ampir sakabéh PC Industrial babagi hiji falsafah desain kaayaan nyadiakeun lingkungan dikawasa pikeun éléktronika dipasang salamet rigors tina lantai pabrik. Komponén éléktronik sorangan tiasa dipilih pikeun kamampuanana tahan suhu operasi anu langkung luhur sareng langkung handap tibatan komponén komérsial biasa. - Konstruksi logam anu langkung beurat sareng kasar dibandingkeun sareng komputer non-terjal kantor biasa - Faktor bentuk kandang anu kalebet sasadiaan pikeun dipasang di lingkungan sakurilingna (sapertos rak 19 inci, témbok dipasang, panel dipasang, jsb.) - cooling tambahan kalayan nyaring hawa - Métode pendinginan alternatif sapertos nganggo hawa paksa, cairan, sareng/atanapi konduksi - Ingetan jeung rojongan ti kartu ékspansi - Enhanced gangguan éléktromagnétik (EMI) nyaring na gasketing - Enhanced panyalindungan lingkungan kayaning proofing lebu, semprot cai atawa proofing immersion, jsb. - Disegel MIL-SPEC atanapi Circular-MIL panyambungna - Kadali sareng fitur anu langkung kuat - catu daya kelas luhur - Konsumsi handap 24 V catu daya dirancang pikeun pamakéan ku DC UPS - Dikadalikeun aksés ka kadali ngaliwatan pamakéan konci panto - aksés dikawasa ka I / O ngaliwatan pamakéan panutup aksés - Ngalebetkeun timer panjaga pikeun ngareset sistem sacara otomatis upami aya konci software Unduh ATOP TECHNOLOGIES kami brosur produk kompak (Unduh Produk ATOP Technologies List 2021) Unduh brosur produk kompak merek JANZ TEC kami Unduh brosur produk kompak merek KORENIX kami Unduh merek DFI-ITOX kami Industrial Motherboards brosur Unduh brosur komputer papan tunggal anu dipasang merek DFI-ITOX kami Unduh kami ICP DAS brand PACs Embedded Controllers & DAQ brosur Pikeun milih PC Industri anu cocog pikeun proyék anjeun, mangga angkat ka toko komputer industri kami ku KLIK DI DIEU. Dowload brosur pikeun urang DESAIN PROGRAM PARTNERSHIP Sababaraha produk PC industri populér kami ti Janz Tec AG nyaéta: - FLEKSIBEL 19 '' SISTEM RACK MOUNT : Wewengkon operasi sareng syarat pikeun sistem 19 '' lega pisan dina industri. Anjeun tiasa milih antara téhnologi dewan utama industri jeung téhnologi CPU slot kalawan ngagunakeun backplane pasip. - SISTEM MOUNTING DINDING HEMAT RUANG: Runtuyan ENDEAVOR kami mangrupikeun PC industri anu fleksibel anu kalebet komponén industri. Salaku standar, slot papan CPU jeung téhnologi backplane pasip dipaké. Anjeun tiasa milih produk anu cocog sareng kabutuhan anjeun, atanapi anjeun tiasa mendakan langkung seueur ngeunaan variasi individu kulawarga produk ieu ku ngahubungan kami. PC industri Janz Tec kami tiasa digabungkeun sareng sistem kontrol industri konvensional atanapi pengendali PLC. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna