Ultrasonic Machining & Rotary Ultrasonic Machining & Ultrasonic Dampak Grinding

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC DAMPAK GRINDING, dimana bahan dipiceun tina permukaan workpiece ku microchipping jeung erosi ku partikel abrasive ngagunakeun alat ngageter osilasi dina frékuénsi ultrasonik, dibantuan ku slurry abrasive nu ngalir kalawan bébas antara workpiece jeung alat. Ieu béda ti lolobana operasi machining konvensional lianna sabab saeutik pisan panas dihasilkeun. Ujung alat machining ultrasonic disebut "sonotrode" nu ngageter dina amplitudo 0,05 nepi ka 0,125 mm sarta frékuénsi sabudeureun 20 kHz. Geter ujungna ngirimkeun kecepatan anu luhur kana séréal abrasive halus antara alat sareng permukaan benda kerja. Alat henteu pernah ngahubungi workpiece sahingga tekanan grinding jarang leuwih ti 2 pon. Prinsip gawé ieu ngajadikeun operasi ieu sampurna pikeun machining bahan pisan teuas tur regas, kayaning kaca, inten biru, ruby, inten, sarta keramik. Séréal abrasive ayana dina slurry cai kalawan konsentrasi antara 20 nepi ka 60% volume. slurry ogé meta salaku pamawa lebu jauh ti wewengkon motong / mesin. Urang make salaku séréal abrasive lolobana boron carbide, aluminium oksida jeung silikon carbide jeung ukuran sisikian mimitian ti 100 pikeun prosés roughing ka 1000 pikeun prosés pagawean urang. Téhnik ultrasonik-machining (UM) paling cocog pikeun bahan anu keras sareng rapuh sapertos keramik sareng kaca, karbida, batu mulia, baja anu keras. Beungeut permukaan machining ultrasonic gumantung kana karasa workpiece / alat jeung diaméter rata-rata séréal abrasive dipaké. Ujung alat umumna baja karbon rendah, nikel sareng baja lemes anu dipasang dina transduser ngalangkungan alat. Prosés ultrasonic-machining utilizes deformasi palastik logam pikeun alat jeung brittleness of workpiece nu. Alatna ngageter sareng nyorong ka handap dina bubur abrasive anu ngandung séréal dugi ka bijil mangaruhan workpiece rapuh. Salila operasi ieu, workpiece nu direcah bari alat bends pisan. Ngagunakeun abrasives rupa, urang bisa ngahontal tolerances diménsi 0,0125 mm sarta malah hadé jeung ultrasonic-machining (UM). Waktos mesin gumantung kana frékuénsi alat ngageter, ukuran sisikian sareng karasa, sareng viskositas cairan slurry. Cairan slurry anu kirang kentel, langkung gancang éta tiasa nyandak abrasive anu dianggo. Ukuran sisikian kudu sarua atawa leuwih gede ti karasa workpiece nu. Salaku conto urang tiasa mesin sababaraha liang Blok 0,4 mm diaméterna dina strip kaca lega 1,2 mm kalawan machining ultrasonic.

 

 

 

Hayu urang meunang saeutik saeutik kana fisika tina prosés machining ultrasonic. Microchipping dina machining ultrasonik nyaéta dimungkinkeun berkat stresses tinggi dihasilkeun ku partikel ngahalangan permukaan padet. Waktu kontak antara partikel sareng permukaan pondok pisan sareng dina urutan 10 dugi ka 100 mikrodetik. Waktu kontak tiasa dinyatakeun salaku:

 

ka = 5r / Co x (Co / v) exp 1/5

 

Di dieu r nyaéta radius partikel buleud, Co nyaéta laju gelombang elastis dina workpiece nu (Co = sqroot E / d) jeung v nyaéta laju yén partikel hits beungeut jeung.

 

Gaya hiji partikel dina beungeut cai dicandak tina laju robah moméntum:

 

F = d(mv)/dt

 

Di dieu m nyaéta massa gandum. Gaya rata-rata partikel (séréal) pencét sareng rebound tina permukaan nyaéta:

 

Favg = 2mv / ka

 

Di dieu pikeun waktos kontak. Nalika angka anu plugged kana éksprési ieu, urang tingali yen sanajan bagian pisan leutik, saprak wewengkon kontak ogé leutik pisan, gaya sahingga stresses exerted nyata luhur ngabalukarkeun microchipping na erosi.

 

 

 

ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): Metoda ieu mangrupikeun variasi tina mesin ultrasonik, dimana urang ngagentos slurry abrasive sareng alat anu gaduh abrasives inten kabeungkeut logam anu parantos diimpregnasi atanapi dilapis dina permukaan alat. Alatna diputer sareng digeterkeun sacara ultrasonik. Urang pencét workpiece dina tekanan konstan ngalawan alat puteran sarta geter. Prosés machining ultrasonic usaha Rotary méré urang kamampuhan kayaning ngahasilkeun liang jero dina bahan teuas dina ongkos panyabutan bahan tinggi.

 

 

 

Kusabab kami nyebarkeun sababaraha téknik manufaktur konvensional sareng non-konvensional, kami tiasa ngabantosan anjeun iraha waé anjeun gaduh patarosan ngeunaan produk khusus sareng cara anu paling gancang sareng paling ekonomis pikeun manufaktur & ngarangna.