Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. är din: Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner för ett brett utbud av produkter och tjänster. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing av specialtillverkade och off-shelfprodukter. SERVICES: Custom Manufacturing Inhemsk och global kontraktstillverkning Outsourcing av tillverkning Inhemsk och global upphandling Consolidation Engineering Integration OM AGS-TECH, Inc. - Din globala anpassade tillverkare, ingenjörsintegratör, konsolidator, outsourcingpartner AGS-TECH Inc. är en tillverkare, ingenjörsintegratör, global leverantör av industriprodukter inklusive formar, gjutna plast- och gummidelar, gjutgods, extruderingar, plåttillverkning, metallstämpling och smide, CNC-bearbetning, maskinelement, pulvermetallurgi, keramik & glasformning, tråd-/fjäderformning, sammanfogning & montering & fästelement, icke-konventionell tillverkning, mikrotillverkning, nanoteknologiska beläggningar & tunnfilm, specialanpassade mekaniska och elektriska elektroniska komponenter & sammansättningar & PCB & PCBA & kabelhärva, optiska & fiberoptiska komponenter & montering ,test- och mätutrustning som hårdhetstestare, metallurgiska mikroskop, ultraljudsfeldetektorer, industridatorer, inbyggda system, automation och panel-PC, enkelkortsdatorer, kvalitetskontrollutrustning. Förutom produkter, erbjuder vi med vår globala ingenjörskonst, omvänd ingenjörskonst, forskning och utveckling, produktutveckling, additiv och snabb tillverkning, prototyper, projektledningsfunktioner teknisk, logistisk och affärshjälp för att göra dig mer konkurrenskraftig och framgångsrik på de globala marknaderna. Vårt uppdrag är enkelt: Att få våra kunder att lyckas och växa. Hur ? Genom att tillhandahålla 1.) Bättre kvalitet 2.) Bättre pris 3.) Bättre leverans........ allt från ett enda företag och världens mest mångsidiga globala ingenjörsintegratör och leverantör AGS-TECH Inc. Du kan ge oss dina ritningar och vi kan bearbeta formar, formar och verktyg för tillverkning av dina delar. Vi tillverkar dem antingen genom formning, gjutning, extrudering, smide, plåttillverkning, stansning, pulvermetallurgi, CNC-bearbetning, formning. Vi kan antingen skicka delar och komponenter till dig eller utföra montering, tillverkning och kompletta tillverkningsoperationer vid våra anläggningar. Vår monteringsverksamhet omfattar mekaniska, optiska, elektroniska, fiberoptiska produkter. Vi utför sammanfogningsoperationer med hjälp av fästelement, svetsning, lödning, lödning, limning med mera. Våra formningsprocesser är för en mängd olika plast-, gummi-, keramik-, glas-, pulvermetallurgiska material. Det är också vår gjutning, CNC-bearbetning, smide, plåttillverkning, tråd- och fjäderformningsprocesser som involverar metaller, legeringar, plast, keramik. Vi erbjuder slutbearbetning såsom beläggningar & tunn och tjock film, slipning, lappning, polering med mera. Våra tillverkningsmöjligheter sträcker sig bortom mekanisk montering. Vi tillverkar elektriska elektroniska komponenter & sammansättningar & PCB & PCBA & kabelnät, optiska & fiberoptiska komponenter & montering enligt era tekniska ritningar, BOM, Gerber-filer. Olika PCB- och PCBA-tillverkningstekniker, inklusive återflödeslödning och våglödning förutom andra, används. Vi är experter på precisionskoppling, sammanfogning, montering och försegling av hermetiska elektroniska och fiberoptiska paket och produkter. Förutom passiv och aktiv mekanisk montering, drar vi fördel av speciella hårdlödnings- och lödmaterial och tekniker för att tillverka produkter som överensstämmer med Telcordia och andra industristandarder. Vi är inte begränsade till högvolymtillverkning och tillverkning. Nästan varje projekt börjar med ett behov av ingenjörskonst, reverse engineering, forskning och utveckling, produktutveckling, additiv och snabb tillverkning, prototypframställning. Som världens mest mångsidiga globala anpassade tillverkare, ingenjörsintegratör, konsolidator, outsourcingpartner välkomnar vi dig även om du bara har idéer. Vi tar dig därifrån och hjälper dig i alla faser av en framgångsrik komplett produktutvecklings- och tillverkningscykel. Oavsett om det är snabb plåttillverkning, snabb formbearbetning och formning, snabb gjutning, snabb PCB & PCBA montering eller annan snabb prototypteknik står till din tjänst. Vi erbjuder dig både hylltillverkad och specialtillverkad metrologiutrustning som hårdhetstestare, metallurgiska mikroskop, ultraljudsfeldetektorer; industridatorer, inbyggda system, automation & panel PC, enkelkortsdatorer och kvalitetskontrollutrustning som används i stor utsträckning i tillverknings- och industrianläggningar. Genom att erbjuda dig toppmodern mätutrustning och industriella datorkomponenter kompletterar vi dina behov som en enda källtillverkare och leverantör där du kan köpa allt du behöver. Utan ett brett spektrum av ingenjörstjänster skulle vi inte vara annorlunda än majoriteten av andra tillverkare och säljare med begränsade anpassade tillverknings- och monteringsmöjligheter som finns där ute på marknaden. Omfattningen av våra ingenjörstjänster utmärker oss som världens mest mångsidiga specialtillverkare, kontraktstillverkare, ingenjörsintegratör, konsolidator och outsourcingpartner. Ingenjörstjänster kan erbjudas som ensamma eller som en del av ny produkt- eller processutveckling, eller som en del av en befintlig produkt- eller processutveckling eller som något annat du tänker på. Vi är flexibla och våra ingenjörstjänster kan ha den form som bäst passar dina behov och krav. Leveranserna och produktionen av våra ingenjörstjänster begränsas endast av din fantasi och kan ta vilken form som helst som passar dig. De vanligaste formerna av utdata från våra ingenjörstjänster är: Konsultationsrapporter, testblad och rapporter, inspektionsrapporter, ritningar, tekniska ritningar, monteringsritningar, stycklistor, datablad, simuleringar, mjukvaruprogram, grafik och diagram, utdata från specialiserade optiska, termiska eller andra program, prover och prototyper, modeller, demonstrationer...etc. Våra ingenjörstjänster kan levereras med en signatur eller flera signaturer från certifierade professionella ingenjörer i ditt land. Ibland kan ett antal professionella ingenjörer från olika discipliner krävas för att skriva under arbetet. Att lägga ut ingenjörstjänster till oss kan ge dig många fördelar som kostnadsbesparingar genom att anställa en heltidsingenjör eller ingenjörer, snabbt få expertingenjören att hjälpa dig inom din tidsram och budget istället för att söka efter att anställa en, vilket ger dig möjligheten att sluta ett projekt snabbt om du inser att det inte är genomförbart (detta är mycket kostsamt om du anställer och permitterar dina egna ingenjörer), snabbt kunna byta ingenjörer från olika discipliner och bakgrunder vilket ger dig möjlighet att manövrera när som helst och fas av dina projekt…..osv. Det finns många andra fördelar med att lägga ut ingenjörstjänster på entreprenad förutom anpassad tillverkning och montering. På denna sida kommer vi att fokusera på specialtillverkning, kontraktstillverkning, montering, integration, konsolidering och outsourcing av produkter. Om den tekniska sidan av vår verksamhet är av mer intresse för dig, kan du hitta detaljerad information om våra ingenjörstjänster genom att besöka http://www.ags-engineering.com Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- och reparationssatser för pneumatik & hydraulik och vakuum Vi gör att din pneumatiska, hydrauliska och vakuumutrustning och system håller längre, fungerar effektivare och mer ekonomiskt genom att tillhandahålla dig de mest pålitliga och högkvalitativa service- och reparationssatserna och produkterna. Våra service- och reparationssatser är lätta att använda av erfaren teknisk personal. Vi erbjuder originalservice- och reparationssatser, generiska varumärkessatser och specialdesignade och tillverkade service- och reparationssatser. Custom service & reparationssatser produceras, monteras och paketeras efter dina behov och om så önskas kan vi inkludera instruktionsmaterial inuti. Förutom service- och reparationssatser erbjuder vi andra produkter och tjänster: RESERVDELAR SERVICE- och REPARATIONSSATS för PUMPAR SERVICE- och REPARATIONSSATS FÖR PNEUMATISKA och HYDRAULISKA RESERVOIRER FILTERSERVICE OCH REPARATIONSSATS PNEUMATISK CYLINDERSERVICE och REPARATIONSSATSER HYDRAULISKA CYLINDERSERVICE och REPARATIONSSATSER SERVICE- och REPARATIONSSATS FÖR DISTRIBUTIONSKOMPONENTER SERVICE- och REPARATIONSSATSER för VAKUUMSYSTEM och LINJER BYGGA OM OCH RENSA SET ANPASSAD TILLVERKAD OCH FILTERELEMENT FÖR HANDLA ANPASSAD CNC-MASKIN och OFFSHELL TÄTNINGAR & O-RINGAR GUMMI och ANPASSAD BEARBETADE DELAR SERVICE- och REPARATIONSSATS för PNEUMATIK- & HYDRAULISKA VERKTYG samt VAKUUMVERKTYG Här är vad vi kan erbjuda dig: - Tillhandahåll you ORIGINAL service- och reparationssatser, originalersättningskomponenter och produkter från några välkända tillverkare av pneumatiska eller hydrauliska system och listpriser för pneumatiska eller hydrauliska system. - Leverera you GENERIC VARUMÄRKE service- och reparationssatser, ersättningskomponenter och produkter från några välkända pneumatiska, hydrauliska och vakuumsystemtillverkares priser. Även om de är lägre i pris jämfört med originalsatser, är våra generiska varumärkesservice- och reparationssatser minst lika pålitliga och bra i kvalitet som originalen. - REFURBISH & REBUILD dina befintliga system för att göra dem åtminstone av samma kvalitet som originalet eller ännu bättre. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- och reparationssatser, ersättningskomponenter och pneumatiska och pneumatiska produkter av högsta kvalitet till konkurrenskraftiga produkter på marknaden för mer konkurrenskraftiga produkter på marknaden för hydrauliska och hydrauliska produkter . Observera att även om våra service- och reparationssatser är enkla att använda rekommenderar vi starkt att du har professionell personal som hanterar din utrustning. Service- och reparationssatserna kan visa sig vara till ingen nytta eller du kan till och med skada din utrustning om satserna inte används professionellt av erfaren personal. Pneumatisk, hydraulisk och vakuumutrustning kräver professionell hantering, och enbart instruktioner som ingår i våra service- och reparationssatser kanske inte räcker för en oerfaren person att förstå och använda dem. I situationer där du inte har råd med kostnaden eller produktionsstopp som orsakas av att skicka din utrustning till oss för service och reparation, eller om du inte behöver eller väljer att låta våra tekniker komma till din plats, hjälper vi dig gärna via telefon eller telekonferenssystem, men du kan fortfarande behöva en lokal fackman för att utföra instruktionerna, om inte ditt system är enkelt nog för vem som helst att fixa. Alla komponenter i våra service- och reparationssatser har industristandardgarantier och du är säker på full belåtenhet eller pengarna tillbaka-garanti. För detaljer om garanti och andra frågor relaterade till våra service- och reparationssatser, vänligen kontakta vår professionella servicepersonal på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-post:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_teknisk support@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektroniska testare Med begreppet ELEKTRONISK TESTER avser vi testutrustning som främst används för testning, inspektion och analys av elektriska och elektroniska komponenter och system. Vi erbjuder de mest populära i branschen: STRÖMFÖRSÖRJNING OCH SIGNALALERANDE ENHETER: STRÖMFÖRSÖRJNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTETISER, FUNKTIONSGENERATOR, DIGITAL MÖNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNALINJEKTOR MÄTARE: DIGITALA MULTIMETER, LCR-MÄTARE, EMF-MÄTARE, KAPACITANSMÄTARE, BROINSTRUMENT, KLÄMTMÄTARE, GAUSSMETER / TESLAMETER/MAGNETOMETER, JORDMÄTARE ANALYSER: OSCILLOSKOP, LOGIKANALYSER, SPEKTRUMANALYSER, PROTOKOLANALYSER, VEKTORSIGNALANALYSER, TIDDOMÄN-REFLEKTOMETER, HALVLEDARKURVSPÅRARE, NÄTVERKSANALYSER, FASROTERING, FASROTERING, För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com Låt oss kort gå igenom några av dessa utrustningar som används dagligen inom branschen: De elektriska strömförsörjningarna vi levererar för mätningsändamål är diskreta, bänkbara och fristående enheter. De JUSTERBAR REGLERADE EL STRÖMFÖRSÖRJNINGARNA är några av de mest populära, eftersom deras utgångsvärden kan justeras och deras utspänning eller ström hålls konstant även om det finns variationer i inspänning eller lastström. ISOLERAT STRÖMFÖRSÖRJNING har effektuttag som är elektriskt oberoende av deras effektinmatning. Beroende på deras effektomvandlingsmetod finns det LINJÄRA och SWITCHING STRÖMFÖRSÖRJNINGAR. De linjära strömförsörjningsenheterna bearbetar ineffekten direkt med alla deras aktiva effektomvandlingskomponenter som arbetar i de linjära områdena, medan omkopplingsströmförsörjningen har komponenter som huvudsakligen arbetar i icke-linjära moder (som transistorer) och omvandlar effekt till AC- eller DC-pulser innan bearbetning. Switchande strömförsörjningsenheter är i allmänhet mer effektiva än linjära källor eftersom de förlorar mindre ström på grund av kortare tid som deras komponenter spenderar i de linjära driftsområdena. Beroende på applikation används likström eller växelström. Andra populära enheter är PROGRAMMERABAR STRÖMFÖRSÖRJNING, där spänning, ström eller frekvens kan fjärrstyras via en analog ingång eller digitalt gränssnitt såsom en RS232 eller GPIB. Många av dem har en integrerad mikrodator för att övervaka och styra verksamheten. Sådana instrument är väsentliga för automatiserade teständamål. Vissa elektroniska nätaggregat använder strömbegränsning istället för att stänga av strömmen vid överbelastning. Elektronisk begränsning används vanligtvis på instrument av labbbänktyp. SIGNALGENERATORER är ett annat instrument som används ofta inom lab och industri, som genererar upprepade eller icke-repeterande analoga eller digitala signaler. Alternativt kallas de också för FUNKTIONSGENERATORER, DIGITALA MÖNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funktionsgeneratorer genererar enkla repetitiva vågformer som sinusvågor, stegpulser, kvadratiska och triangulära och godtyckliga vågformer. Med godtyckliga vågformsgeneratorer kan användaren generera godtyckliga vågformer, inom publicerade gränser för frekvensområde, noggrannhet och utgångsnivå. Till skillnad från funktionsgeneratorer, som är begränsade till en enkel uppsättning vågformer, tillåter en godtycklig vågformsgenerator användaren att specificera en källvågform på en mängd olika sätt. RF- och MIKROVÅGSSIGNALGENERATORER används för att testa komponenter, mottagare och system i applikationer som cellulär kommunikation, WiFi, GPS, sändning, satellitkommunikation och radar. RF-signalgeneratorer arbetar i allmänhet mellan några kHz till 6 GHz, medan mikrovågssignalgeneratorer arbetar inom ett mycket bredare frekvensområde, från mindre än 1 MHz till minst 20 GHz och till och med upp till hundratals GHz-intervall med speciell hårdvara. RF- och mikrovågssignalgeneratorer kan klassificeras ytterligare som analoga eller vektorsignalgeneratorer. LJUDFREKVENSSIGNALGENERATORER genererar signaler inom ljudfrekvensområdet och högre. De har elektroniska labbapplikationer som kontrollerar ljudutrustningens frekvenssvar. VEKTORSIGNALGENERATORER, ibland även kallade DIGITALA SIGNALGENERATORER, kan generera digitalt modulerade radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generera signaler baserade på industristandarder som GSM, W-CDMA (UMTS) och Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIKSIGNALGENERATORER kallas också för DIGITAL MÖNSTERGENERATOR. Dessa generatorer producerar logiska typer av signaler, det vill säga logiska 1:or och 0:or i form av konventionella spänningsnivåer. Logiska signalgeneratorer används som stimuluskällor för funktionell validering och testning av digitala integrerade kretsar och inbyggda system. De enheter som nämns ovan är för allmänt bruk. Det finns dock många andra signalgeneratorer designade för specialanpassade applikationer. En SIGNAL INJEKTOR är ett mycket användbart och snabbt felsökningsverktyg för signalspårning i en krets. Tekniker kan avgöra det felaktiga skedet av en enhet som en radiomottagare mycket snabbt. Signalinjektorn kan appliceras på högtalarutgången, och om signalen är hörbar kan man gå till föregående steg i kretsen. I detta fall en ljudförstärkare, och om den injicerade signalen hörs igen kan man flytta signalinsprutningen uppåt i kretsens steg tills signalen inte längre är hörbar. Detta kommer att tjäna syftet att lokalisera platsen för problemet. En MULTIMETER är ett elektroniskt mätinstrument som kombinerar flera mätfunktioner i en enhet. I allmänhet mäter multimetrar spänning, ström och resistans. Både digitala och analoga versioner finns tillgängliga. Vi erbjuder bärbara handhållna multimeterenheter såväl som laboratoriemodeller med certifierad kalibrering. Moderna multimetrar kan mäta många parametrar såsom: Spänning (både AC / DC), i volt, Ström (både AC / DC), i ampere, Resistans i ohm. Dessutom mäter vissa multimetrar: Kapacitans i farad, konduktans i siemens, decibel, arbetscykel i procent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, med hjälp av en temperaturtestsond. Vissa multimetrar inkluderar även: Kontinuitetstestare; ljuder när en krets leder, dioder (mäter framåtfall av diodövergångar), transistorer (mäter strömförstärkning och andra parametrar), batterikontrollfunktion, mätfunktion för ljusnivå, mätfunktion för surhet & alkalinitet (pH) och mätfunktion för relativ fuktighet. Moderna multimetrar är ofta digitala. Moderna digitala multimetrar har ofta en inbyggd dator för att göra dem till mycket kraftfulla verktyg inom mätning och testning. De inkluderar funktioner som: •Automatisk intervall, som väljer rätt intervall för den kvantitet som testas så att de mest signifikanta siffrorna visas. •Autopolaritet för likströmsavläsningar, visar om den pålagda spänningen är positiv eller negativ. •Sampla och håll kvar, vilket kommer att låsa den senaste avläsningen för undersökning efter att instrumentet har tagits bort från kretsen som testas. •Strömbegränsade tester för spänningsfall över halvledarövergångar. Även om den inte ersätter en transistortestare, underlättar denna funktion hos digitala multimetrar att testa dioder och transistorer. •En stapeldiagram representation av kvantiteten som testas för bättre visualisering av snabba förändringar i uppmätta värden. •Ett oscilloskop med låg bandbredd. •Automotive circuit testers with tests for automotive timing and dwell signals. •Datainsamlingsfunktion för att registrera maximala och minimala avläsningar under en given period, och för att ta ett antal prover med fasta intervall. •En kombinerad LCR-mätare. Vissa multimetrar kan kopplas till datorer, medan vissa kan lagra mätningar och ladda upp dem till en dator. Ännu ett mycket användbart verktyg, en LCR-METER är ett mätinstrument för att mäta induktansen (L), kapacitansen (C) och resistansen (R) hos en komponent. Impedansen mäts internt och omvandlas för visning till motsvarande kapacitans eller induktansvärde. Avläsningarna kommer att vara rimligt noggranna om kondensatorn eller induktorn som testas inte har en signifikant resistiv impedanskomponent. Avancerade LCR-mätare mäter sann induktans och kapacitans, och även motsvarande serieresistans för kondensatorer och Q-faktorn för induktiva komponenter. Enheten som testas utsätts för en AC-spänningskälla och mätaren mäter spänningen över och strömmen genom den testade enheten. Från förhållandet mellan spänning och ström kan mätaren bestämma impedansen. Fasvinkeln mellan spänning och ström mäts också i vissa instrument. I kombination med impedansen kan motsvarande kapacitans eller induktans, och resistans, för den testade enheten beräknas och visas. LCR-mätare har valbara testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz och 100 kHz. Benchtop LCR-mätare har vanligtvis valbara testfrekvenser på mer än 100 kHz. De innehåller ofta möjligheter att överlagra en DC-spänning eller -ström på AC-mätsignalen. Medan vissa mätare erbjuder möjligheten att externt mata dessa likspänningar eller strömmar, levererar andra enheter dem internt. En EMF METER är ett test- och mätinstrument för att mäta elektromagnetiska fält (EMF). Majoriteten av dem mäter den elektromagnetiska strålningsflödestätheten (DC-fält) eller förändringen i ett elektromagnetiskt fält över tiden (AC-fält). Det finns enaxliga och treaxliga instrumentversioner. Enaxliga mätare kostar mindre än treaxliga mätare, men det tar längre tid att genomföra ett test eftersom mätaren bara mäter en dimension av fältet. Enaxliga EMF-mätare måste lutas och vridas på alla tre axlarna för att slutföra en mätning. Å andra sidan mäter treaxliga mätare alla tre axlarna samtidigt, men är dyrare. En EMF-mätare kan mäta växelströms elektromagnetiska fält, som härrör från källor som elektriska ledningar, medan GAUSSMETARE / TESLAMETERS eller MAGNETOMETERS mäter DC-fält som emitteras från källor där likström finns. Majoriteten av EMF-mätarna är kalibrerade för att mäta 50 och 60 Hz växelfält som motsvarar frekvensen för amerikansk och europeisk elnät. Det finns andra mätare som kan mäta fält alternerande vid så låga som 20 Hz. EMF-mätningar kan vara bredbandiga över ett brett spektrum av frekvenser eller frekvensselektiv övervakning endast av frekvensområdet av intresse. En KAPACITANSMÄTARE är en testutrustning som används för att mäta kapacitansen hos mestadels diskreta kondensatorer. Vissa mätare visar endast kapacitansen, medan andra också visar läckage, motsvarande serieresistans och induktans. Högre testinstrument använder tekniker som att sätta in kondensatorn under test i en bryggkrets. Genom att variera värdena på de andra benen i bryggan för att bringa bryggan i balans, bestäms värdet på den okända kondensatorn. Denna metod säkerställer större precision. Bryggan kan också vara kapabel att mäta serieresistans och induktans. Kondensatorer över ett intervall från picofarads till farads kan mätas. Bryggkretsar mäter inte läckström, men en DC-förspänning kan appliceras och läckaget mätas direkt. Många BROINSTRUMENT kan kopplas till datorer och datautbyte göras för att ladda ner avläsningar eller för att styra bryggan externt. Sådana brygginstrument erbjuder också go/no go-testning för automatisering av tester i en snabb produktions- och kvalitetskontrollmiljö. Ännu ett annat testinstrument, en CLAMP METER är en elektrisk testare som kombinerar en voltmeter med en strömmätare av klämtyp. De flesta moderna versioner av klämmätare är digitala. Moderna klämmätare har de flesta av de grundläggande funktionerna hos en digital multimeter, men med den extra funktionen av en strömtransformator inbyggd i produkten. När du klämmer fast instrumentets "käftar" runt en ledare som bär en stor växelström, kopplas den strömmen genom käftarna, liknande järnkärnan i en krafttransformator, och in i en sekundärlindning som är ansluten över shunten på mätarens ingång , funktionsprincipen liknar mycket den för en transformator. En mycket mindre ström levereras till mätarens ingång på grund av förhållandet mellan antalet sekundärlindningar och antalet primärlindningar lindade runt kärnan. Den primära representeras av den ena ledaren runt vilken käftarna är fastklämda. Om sekundären har 1000 lindningar, är sekundärströmmen 1/1000 av strömmen som flyter i primären, eller i detta fall ledaren som mäts. Således skulle 1 ampere ström i ledaren som mäts producera 0,001 ampere ström vid mätarens ingång. Med klämmeter kan mycket större strömmar enkelt mätas genom att öka antalet varv i sekundärlindningen. Som med de flesta av vår testutrustning erbjuder avancerade klämmätare loggningsmöjlighet. JORDRESISTANSTESTARE används för att testa jordelektroderna och jordens resistivitet. Instrumentkraven beror på användningsområdet. Moderna instrument för jordningstestning förenklar jordslingtestning och möjliggör icke-påträngande mätningar av läckström. Bland de ANALYSER vi säljer är OSCILLOSKOP utan tvekan en av de mest använda utrustningarna. Ett oscilloskop, även kallat OSCILLOGRAPH, är en typ av elektroniskt testinstrument som tillåter observation av ständigt varierande signalspänningar som en tvådimensionell plot av en eller flera signaler som en funktion av tiden. Icke-elektriska signaler som ljud och vibrationer kan också omvandlas till spänningar och visas på oscilloskop. Oscilloskop används för att observera förändringen av en elektrisk signal över tid, spänningen och tiden beskriver en form som kontinuerligt ritas av en graf mot en kalibrerad skala. Observation och analys av vågformen avslöjar oss egenskaper som amplitud, frekvens, tidsintervall, stigtid och distorsion. Oscilloskop kan justeras så att repetitiva signaler kan observeras som en kontinuerlig form på skärmen. Många oscilloskop har lagringsfunktion som gör att enskilda händelser kan fångas av instrumentet och visas under en relativt lång tid. Detta gör att vi kan observera händelser för snabbt för att vara direkt märkbara. Moderna oscilloskop är lätta, kompakta och bärbara instrument. Det finns också batteridrivna miniatyrinstrument för fälttjänsttillämpningar. Oscilloskop av laboratoriekvalitet är i allmänhet bänkbara enheter. Det finns ett stort utbud av sonder och ingångskablar för användning med oscilloskop. Kontakta oss gärna om du behöver råd om vilken du ska använda i din ansökan. Oscilloskop med två vertikala ingångar kallas dual-trace oscilloskop. Med en enkelstråle CRT multiplexerar de ingångarna, vanligtvis växlar de mellan dem tillräckligt snabbt för att visa två spår tydligen samtidigt. Det finns också oscilloskop med fler spår; fyra ingångar är vanliga bland dessa. Vissa flerspårsoscilloskop använder den externa triggeringången som en valfri vertikal ingång, och vissa har tredje och fjärde kanal med endast minimala kontroller. Moderna oscilloskop har flera ingångar för spänningar och kan därför användas för att plotta en varierande spänning mot en annan. Detta används till exempel för grafiska IV-kurvor (ström kontra spänningsegenskaper) för komponenter som dioder. För höga frekvenser och med snabba digitala signaler måste bandbredden för de vertikala förstärkarna och samplingshastigheten vara tillräckligt hög. För allmänt bruk är en bandbredd på minst 100 MHz vanligtvis tillräcklig. En mycket lägre bandbredd räcker endast för ljudfrekvensapplikationer. Användbart intervall för svepning är från en sekund till 100 nanosekunder, med lämplig triggning och svepfördröjning. En väldesignad, stabil triggerkrets krävs för en stadig visning. Kvaliteten på triggerkretsen är nyckeln för bra oscilloskop. Ett annat viktigt urvalskriterium är samplingsminnets djup och samplingshastighet. Moderna DSO:er på grundnivå har nu 1 MB eller mer provminne per kanal. Ofta delas detta samplingsminne mellan kanaler och kan ibland bara vara fullt tillgängligt vid lägre samplingshastigheter. Vid de högsta samplingshastigheterna kan minnet vara begränsat till några 10-tals KB. Varje modern ''realtids'' samplingshastighets-DSO har typiskt 5-10 gånger ingångsbandbredden i samplingshastighet. Så en DSO med 100 MHz bandbredd skulle ha 500 Ms/s - 1 Gs/s samplingshastighet. Kraftigt ökade samplingshastigheter har i stort sett eliminerat visningen av felaktiga signaler som ibland fanns i den första generationens digitala skop. De flesta moderna oscilloskop tillhandahåller ett eller flera externa gränssnitt eller bussar som GPIB, Ethernet, serieport och USB för att möjliggöra fjärrstyrning av instrument med extern programvara. Här är en lista över olika oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE OSCILLOSKOP MED DUBBLA STJÄLK ANALOGT FÖRVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALA OSCILLOSKOP OSCILLOSKOP MED BLANDAD SIGNAL HANDHÅLDA OSCILLOSKOP PC-BASERADE OSCILLOSKOP En LOGIC ANALYZER är ett instrument som fångar och visar flera signaler från ett digitalt system eller en digital krets. En logisk analysator kan omvandla den infångade datan till tidsdiagram, protokollavkodningar, tillståndsmaskinspår, assemblerspråk. Logic Analyzers har avancerade triggningsfunktioner och är användbara när användaren behöver se tidsförhållandena mellan många signaler i ett digitalt system. MODULÄRA LOGIKANALYSER består av både ett chassi eller stordator och logikanalysmoduler. Chassit eller stordatorn innehåller displayen, kontrollerna, styrdatorn och flera kortplatser i vilka hårdvaran för datainsamling är installerad. Varje modul har ett specifikt antal kanaler, och flera moduler kan kombineras för att få ett mycket högt kanalantal. Möjligheten att kombinera flera moduler för att få ett högt kanalantal och den generellt högre prestandan hos modulära logikanalysatorer gör dem dyrare. För de mycket avancerade modulära logikanalysatorerna kan användarna behöva tillhandahålla sin egen värddator eller köpa en inbyggd styrenhet som är kompatibel med systemet. PORTABLE LOGIC ANALYZERS integrerar allt i ett enda paket, med tillval installerade på fabriken. De har generellt lägre prestanda än modulära, men är ekonomiska mätverktyg för allmän felsökning. I PC-BASERADE LOGIC ANALYZERS ansluts hårdvaran till en dator via en USB- eller Ethernet-anslutning och vidarebefordrar de infångade signalerna till programvaran på datorn. Dessa enheter är i allmänhet mycket mindre och billigare eftersom de använder sig av en persondators befintliga tangentbord, skärm och CPU. Logikanalysatorer kan triggas på en komplicerad sekvens av digitala händelser och sedan fånga in stora mängder digital data från systemen som testas. Idag används specialiserade kontakter. Utvecklingen av logikanalysprober har lett till ett gemensamt fotavtryck som flera leverantörer stödjer, vilket ger slutanvändare extra frihet: Teknik utan kopplingar som erbjuds som flera leverantörsspecifika handelsnamn, såsom Compression Probing; Mjuk beröring; D-Max används. Dessa sonder ger en hållbar, pålitlig mekanisk och elektrisk anslutning mellan sonden och kretskortet. EN SPECTRUM ANALYZER mäter storleken på en insignal kontra frekvens inom instrumentets hela frekvensområde. Den primära användningen är att mäta effekten av signalspektrumet. Det finns optiska och akustiska spektrumanalysatorer också, men här kommer vi endast att diskutera elektroniska analysatorer som mäter och analyserar elektriska insignaler. De spektra som erhålls från elektriska signaler ger oss information om frekvens, effekt, övertoner, bandbredd...etc. Frekvensen visas på den horisontella axeln och signalamplituden på den vertikala. Spektrumanalysatorer används i stor utsträckning inom elektronikindustrin för analyser av frekvensspektrum för radiofrekvens-, RF- och ljudsignaler. När vi tittar på spektrumet av en signal kan vi avslöja element i signalen och prestandan hos kretsen som producerar dem. Spektrumanalysatorer kan göra en mängd olika mätningar. Om vi tittar på metoderna som används för att erhålla spektrumet av en signal kan vi kategorisera spektrumanalysatortyperna. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER använder en superheterodynmottagare för att nedkonvertera en del av insignalspektrumet (med hjälp av en spänningsstyrd oscillator och en mixer) till mittfrekvensen av ett bandpassfilter. Med en superheterodynarkitektur svepas den spänningsstyrda oscillatorn genom en rad frekvenser och drar fördel av instrumentets hela frekvensområde. Svepavstämda spektrumanalysatorer härstammar från radiomottagare. Därför är svepavstämda analysatorer antingen avstämda filteranalysatorer (analoga med en TRF-radio) eller superheterodynanalysatorer. I själva verket, i sin enklaste form, skulle du kunna tänka dig en svepavstämd spektrumanalysator som en frekvensselektiv voltmeter med ett frekvensområde som ställs in (svept) automatiskt. Det är i huvudsak en frekvensselektiv, toppreagerande voltmeter kalibrerad för att visa rms-värdet för en sinusvåg. Spektrumanalysatorn kan visa de individuella frekvenskomponenterna som utgör en komplex signal. Den tillhandahåller dock inte fasinformation, bara information om storlek. Moderna sweept-tuned analysatorer (särskilt superheterodyne analysatorer) är precisionsenheter som kan göra en mängd olika mätningar. De används dock främst för att mäta steady-state, eller repetitiva, signaler eftersom de inte kan utvärdera alla frekvenser i ett givet intervall samtidigt. Möjligheten att utvärdera alla frekvenser samtidigt är möjlig med endast realtidsanalysatorerna. - REALTIDSSPEKTRUMANALYSER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beräknar den diskreta Fouriertransformen (DFT), en matematisk process som omvandlar en vågform till komponenterna i dess frekvensspektrum, för insignalen. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatorn är en annan realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatorn använder digital signalbehandling för att sampla insignalen och omvandla den till frekvensdomänen. Denna konvertering görs med hjälp av Fast Fourier Transform (FFT). FFT är en implementering av Discrete Fourier Transform, den matematiska algoritmen som används för att transformera data från tidsdomänen till frekvensdomänen. En annan typ av realtidsspektrumanalysatorer, nämligen PARALLELLA FILTERANALYSER, kombinerar flera bandpassfilter, vart och ett med olika bandpassfrekvens. Varje filter förblir anslutet till ingången hela tiden. Efter en initial inställningstid kan parallellfilteranalysatorn omedelbart detektera och visa alla signaler inom analysatorns mätområde. Därför tillhandahåller parallellfilteranalysatorn signalanalys i realtid. Parallellfilteranalysatorn är snabb, den mäter transienta och tidsvarierande signaler. Frekvensupplösningen för en parallellfilteranalysator är dock mycket lägre än de flesta svepavstämda analysatorer, eftersom upplösningen bestäms av bredden på bandpassfiltren. För att få fin upplösning över ett stort frekvensområde skulle du behöva många många individuella filter, vilket gör det kostsamt och komplext. Det är därför de flesta parallellfilteranalysatorer, förutom de enklaste på marknaden, är dyra. - VEKTORSIGNALANALYS (VSA) : Tidigare täckte svepavstämda och superheterodynspektrumanalysatorer breda frekvensområden från ljud, genom mikrovågsugn, till millimeterfrekvenser. Dessutom gav digital signalbehandling (DSP) intensiva snabb Fourier transform (FFT) analysatorer högupplöst spektrum och nätverksanalys, men var begränsade till låga frekvenser på grund av gränserna för analog-till-digital konvertering och signalbehandlingsteknik. Dagens bredbandsbredda, vektormodulerade, tidsvarierande signaler drar stor nytta av möjligheterna med FFT-analys och andra DSP-tekniker. Vektorsignalanalysatorer kombinerar superheterodyne-teknologi med höghastighets-ADC:er och andra DSP-teknologier för att erbjuda snabba högupplösta spektrummätningar, demodulering och avancerad tidsdomänanalys. VSA är särskilt användbar för att karakterisera komplexa signaler såsom burst, transienta eller modulerade signaler som används i kommunikations-, video-, broadcast-, ekolods- och ultraljudsavbildningstillämpningar. Beroende på formfaktorer är spektrumanalysatorer grupperade som bänkbara, bärbara, handhållna och nätverksanslutna. Bänkmodeller är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn kan anslutas till växelström, till exempel i en labbmiljö eller tillverkningsområde. Bänktopp spektrumanalysatorer erbjuder generellt bättre prestanda och specifikationer än de bärbara eller handhållna versionerna. Men de är i allmänhet tyngre och har flera fläktar för kylning. Vissa BENCHTOP SPECTRUM ANALYSER erbjuder extra batteripaket, vilket gör att de kan användas på avstånd från ett eluttag. Dessa kallas BÄRBARA SPEKTRUMANALYSER. Bärbara modeller är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn måste tas ut för att göra mätningar eller bäras medan den används. En bra bärbar spektrumanalysator förväntas erbjuda valfri batteridriven drift för att tillåta användaren att arbeta på platser utan eluttag, en tydligt synlig display för att låta skärmen läsas i starkt solljus, mörker eller dammiga förhållanden, låg vikt. HANDHÅLDA SPEKTRUMANALYSER är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn måste vara mycket lätt och liten. Handhållna analysatorer erbjuder en begränsad kapacitet jämfört med större system. Fördelarna med handhållna spektrumanalysatorer är dock deras mycket låga strömförbrukning, batteridrivna drift i fält för att tillåta användaren att röra sig fritt utanför, mycket liten storlek och låg vikt. Slutligen inkluderar NÄTVERKSPEKTRUMANALYSER ingen display och de är designade för att möjliggöra en ny klass av geografiskt fördelade spektrumövervaknings- och analysapplikationer. Nyckelattributet är möjligheten att ansluta analysatorn till ett nätverk och övervaka sådana enheter över ett nätverk. Även om många spektrumanalysatorer har en Ethernet-port för kontroll, saknar de vanligtvis effektiva dataöverföringsmekanismer och är för skrymmande och/eller dyra för att distribueras på ett sådant distribuerat sätt. Den distribuerade karaktären hos sådana enheter möjliggör geolokalisering av sändare, spektrumövervakning för dynamisk spektrumåtkomst och många andra sådana applikationer. Dessa enheter kan synkronisera datafångst över ett nätverk av analysatorer och möjliggör nätverkseffektiv dataöverföring till en låg kostnad. EN PROTOKOLLANALYSER är ett verktyg som innehåller hårdvara och/eller mjukvara som används för att fånga och analysera signaler och datatrafik över en kommunikationskanal. Protokollanalysatorer används mest för att mäta prestanda och felsökning. De ansluter till nätverket för att beräkna nyckelprestandaindikatorer för att övervaka nätverket och påskynda felsökningsaktiviteter. EN NÄTVERKSPROTOKOLLANALYSER är en viktig del av en nätverksadministratörs verktygslåda. Nätverksprotokollanalys används för att övervaka tillståndet för nätverkskommunikation. För att ta reda på varför en nätverksenhet fungerar på ett visst sätt använder administratörer en protokollanalysator för att sniffa på trafiken och exponera data och protokoll som passerar längs tråden. Nätverksprotokollanalysatorer används för att - Felsök svårlösta problem - Upptäck och identifiera skadlig programvara / skadlig programvara. Arbeta med ett intrångsdetektionssystem eller en honungskruka. - Samla information, såsom baslinjetrafikmönster och mätvärden för nätverksanvändning - Identifiera oanvända protokoll så att du kan ta bort dem från nätverket - Generera trafik för penetrationstestning - Avlyssna trafik (t.ex. lokalisera obehörig snabbmeddelandetrafik eller trådlösa åtkomstpunkter) En TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) är ett instrument som använder tidsdomänreflektometri för att karakterisera och lokalisera fel i metallkablar som tvinnade partrådar och koaxialkablar, kontakter, kretskort osv. Tidsdomänreflektometrar mäter reflektioner längs en ledare. För att mäta dem sänder TDR en infallande signal till ledaren och tittar på dess reflektioner. Om ledaren har en likformig impedans och är korrekt avslutad, kommer det inte att finnas några reflektioner och den återstående infallande signalen kommer att absorberas längst bort av avslutningen. Men om det finns en impedansvariation någonstans kommer en del av den infallande signalen att reflekteras tillbaka till källan. Reflexerna kommer att ha samma form som den infallande signalen, men deras tecken och storlek beror på förändringen i impedansnivån. Om det finns en stegvis ökning av impedansen kommer reflektionen att ha samma tecken som den infallande signalen och om det finns en stegvis minskning av impedansen kommer reflektionen att ha motsatt tecken. Reflexionerna mäts vid utgången/ingången från Time-Domain Reflectometer och visas som en funktion av tiden. Alternativt kan displayen visa transmissionen och reflektionerna som en funktion av kabellängden eftersom signalutbredningshastigheten är nästan konstant för ett givet transmissionsmedium. TDR:er kan användas för att analysera kabelimpedanser och -längder, kontakt- och skarvförluster och placeringar. TDR-impedansmätningar ger konstruktörer möjlighet att utföra signalintegritetsanalys av systemanslutningar och noggrant förutsäga det digitala systemets prestanda. TDR-mätningar används i stor omfattning i brädkarakteriseringsarbete. En kretskortsdesigner kan bestämma de karakteristiska impedanserna för kortspår, beräkna exakta modeller för kortkomponenter och förutsäga kortprestanda mer exakt. Det finns många andra användningsområden för tidsdomänreflektometrar. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER är en testutrustning som används för att analysera egenskaperna hos diskreta halvledarenheter som dioder, transistorer och tyristorer. Instrumentet är baserat på oscilloskop, men innehåller även spännings- och strömkällor som kan användas för att stimulera enheten som testas. En svepspänning appliceras på två terminaler på enheten som testas, och mängden ström som enheten tillåter att flyta vid varje spänning mäts. En graf som kallas VI (spänning mot ström) visas på oscilloskopets skärm. Konfigurationen inkluderar den maximala pålagda spänningen, polariteten för den pålagda spänningen (inklusive automatisk applicering av både positiva och negativa polariteter) och motståndet som är insatt i serie med enheten. För två terminalenheter som dioder är detta tillräckligt för att helt karakterisera enheten. Kurvspåraren kan visa alla intressanta parametrar såsom diodens framåtspänning, omvänd läckström, omvänd genombrottsspänning, ... etc. Treterminalsenheter som transistorer och FET:er använder också en anslutning till kontrollterminalen på enheten som testas, såsom bas- eller gateterminalen. För transistorer och andra strömbaserade enheter är bas- eller annan styrterminalström stegad. För fälteffekttransistorer (FET) används en stegad spänning istället för en stegad ström. Genom att svepa spänningen genom det konfigurerade området av huvudterminalspänningar, för varje spänningssteg i styrsignalen, genereras en grupp VI-kurvor automatiskt. Denna grupp av kurvor gör det mycket enkelt att bestämma förstärkningen av en transistor, eller triggerspänningen för en tyristor eller TRIAC. Moderna halvledarkurvspårare erbjuder många attraktiva funktioner såsom intuitiva Windows-baserade användargränssnitt, IV, CV och pulsgenerering, och puls IV, applikationsbibliotek inkluderade för varje teknik...etc. FASROTATIONSTESTER / INDIKATOR: Dessa är kompakta och robusta testinstrument för att identifiera fassekvens på trefasiga system och öppna/strömlösa faser. De är idealiska för att installera roterande maskiner, motorer och för att kontrollera generatoreffekten. Bland tillämpningarna är identifiering av korrekta fassekvenser, upptäckt av saknade trådfaser, bestämning av korrekta anslutningar för roterande maskineri, detektering av strömförande kretsar. En FREKVENSRÄKARE är ett testinstrument som används för att mäta frekvens. Frekvensräknare använder i allmänhet en räknare som ackumulerar antalet händelser som inträffar inom en viss tidsperiod. Om händelsen som ska räknas är i elektronisk form är enkel gränssnitt till instrumentet allt som behövs. Signaler med högre komplexitet kan behöva lite konditionering för att göra dem lämpliga för räkning. De flesta frekvensräknare har någon form av förstärkare, filtrering och formningskretsar vid ingången. Digital signalbehandling, känslighetskontroll och hysteres är andra tekniker för att förbättra prestandan. Andra typer av periodiska händelser som inte är elektroniska till sin natur kommer att behöva konverteras med hjälp av givare. RF-frekvensräknare fungerar enligt samma principer som lägre frekvensräknare. De har mer räckvidd innan översvämning. För mycket höga mikrovågsfrekvenser använder många konstruktioner en höghastighetsförskalare för att få ner signalfrekvensen till en punkt där normala digitala kretsar kan fungera. Mikrovågsfrekvensräknare kan mäta frekvenser upp till nästan 100 GHz. Ovanför dessa höga frekvenser kombineras signalen som ska mätas i en mixer med signalen från en lokaloscillator, vilket ger en signal med skillnadsfrekvensen, som är tillräckligt låg för direkt mätning. Populära gränssnitt på frekvensräknare är RS232, USB, GPIB och Ethernet liknande andra moderna instrument. Förutom att skicka mätresultat kan en räknare meddela användaren när användardefinierade mätgränser överskrids. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metallsmide & pulvermetallurgi Den typ av metallsmidningsprocesser som vi erbjuder är varm och kall form, öppen form och stängd form, avtrycksform & blixtfri smide, cogging, fullering, kant- och precisionssmidning, nästan nätform, rubrik , smidning, rubbad smide, metallsmidning, press & roll & radiell & orbital & ring & isotermisk smide, myntning, nitning, metallkulsmide, metallhål, limning, smide med hög energihastighet. Våra POWDER METALLURGY och POWDER PROCESSING tekniker är pulverpressning och sintring, impregnering, infiltration, varm och kall isostatisk pressning, metallformsprutning, valskomprimering, pulvervalsning, pulverextrudering, lössintring, gnistsintring, varmpressning. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av smidesprocesser av AGS-TECH Inc. LADDA NED våra schematiska illustrationer av pulvermetallurgiprocesser av AGS-TECH Inc. Dessa nedladdningsbara filer med foton och skisser hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. Vid metallsmide appliceras tryckkrafter och materialet deformeras och önskad form erhålls. De vanligaste smidda materialen inom industrin är järn och stål, men många andra såsom aluminium, koppar, titan, magnesium är också mycket smidda. Smidda metalldelar har förbättrade kornstrukturer förutom tätade sprickor och slutna tomma utrymmen, så hållfastheten hos delar som erhålls genom denna process är högre. Smide producerar delar som är betydligt starkare för sin vikt än delar gjorda genom gjutning eller bearbetning. Eftersom smidda delar formas genom att metallen flyter till sin slutliga form, antar metallen en riktad kornstruktur som står för delarnas överlägsna styrka. Med andra ord, delar som erhålls genom smidesprocess visar bättre mekaniska egenskaper jämfört med enkla gjutna eller bearbetade delar. Vikten av metallsmide kan variera från små lätta delar till hundratusentals pund. Vi tillverkar smide främst för mekaniskt krävande applikationer där höga påfrestningar appliceras på delar som bildelar, växlar, arbetsredskap, handverktyg, turbinaxlar, motorcykelredskap. Eftersom verktygs- och installationskostnaderna är relativt höga rekommenderar vi denna tillverkningsprocess endast för högvolymproduktion och för låga volymer men högt värde kritiska komponenter såsom landningsställ för flyg. Förutom kostnaden för verktyg kan tillverkningstiden för stora kvantiteter smidda delar vara längre jämfört med vissa enkla bearbetade delar, men tekniken är avgörande för delar som kräver extraordinär styrka såsom bultar, muttrar, speciell applikation fästelement, bilar, gaffeltruckar, krandelar. • HET- och KALLMÖDSMIDNING: Varmsmidning, som namnet antyder, utförs vid höga temperaturer, duktiliteten är därför hög och hållfastheten hos materialet låg. Detta underlättar lätt deformation och smide. Tvärtom, kallformsmidning utförs vid lägre temperaturer och kräver högre krafter vilket resulterar i töjningshärdning, bättre ytfinish och noggrannhet hos de tillverkade delarna. • ÖPPEN FORM- och IMPRESSIONSMIDNING: Vid öppen stanssmidning hindrar stansarna inte materialet som komprimeras, medan hålrummen i stansarna begränsar materialflödet medan det smides till önskad form. UPSET FORGING eller även kallad UPSETTING, vilket faktiskt inte är samma sak utan en väldigt lik process, är en öppen stansprocess där arbetsstycket är inklämt mellan två plana stansar och en tryckkraft minskar dess höjd. När höjden är reduced ökar arbetsstyckets bredd. HEADING, en rubbad smidesprocess involverar cylindriskt material som rubbas vid sin ände och dess tvärsnitt ökas lokalt. I rubrik matas mälden genom formen, smids och skärs sedan till längd. Operationen är kapabel att snabbt producera stora mängder fästelement. Oftast är det en kallbearbetning eftersom den används för att tillverka spikändar, skruvändar, muttrar och bultar där materialet behöver förstärkas. En annan öppen formprocess är COGGING, där arbetsstycket smides i en serie steg där varje steg resulterar i komprimering av materialet och den efterföljande rörelsen av den öppna formen längs arbetsstyckets längd. Vid varje steg minskas tjockleken och längden ökas med en liten mängd. Processen liknar en nervös student som hela tiden biter i sin penna i små steg. En process som kallas FULLERING är en annan öppen formsmidemetod som vi ofta använder som ett tidigare steg för att fördela materialet i arbetsstycket innan andra metallsmidningsoperationer äger rum. Vi använder det när arbetsstycket kräver flera smide operationer. Under operationen deformeras formen med konvexa ytor och orsakar metallflöde ut till båda sidor. En liknande process som fyllning, EDGING å andra sidan involverar öppen form med konkava ytor för att deformera arbetsstycket. Kantning är också en förberedande process för efterföljande smidesoperationer gör att materialet flyter från båda sidor till ett område i mitten. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det också kallas använder en form/form som komprimerar materialet och begränsar dess flöde inom sig själv. Formen stängs och materialet tar formen av formen / formhåligheten. PRECISIONSSMID, en process som kräver speciell utrustning och form, producerar delar med ingen eller mycket liten blixt. Med andra ord kommer delarna att ha nästan slutliga dimensioner. I denna process förs en väl kontrollerad mängd material försiktigt in och placeras inuti formen. Vi använder denna metod för komplexa former med tunna sektioner, små toleranser och dragvinklar och när kvantiteterna är tillräckligt stora för att motivera form- och utrustningskostnaderna. • FLASHLOPP SMID: Arbetsstycket placeras i formen på ett sådant sätt att inget material kan rinna ut ur hålrummet för att bilda flash. Ingen oönskad blixttrimning behövs alltså. Det är en precisionssmideprocess och kräver därför noggrann kontroll av mängden material som används. • METALLSMIDNING eller RADIALSMIDNING: Ett arbetsstycke påverkas i omkretsled av form och smides. En dorn kan likaväl användas för att smida den inre arbetsstyckets geometri. I sänkningsoperationen får arbetsstycket typiskt flera slag per sekund. Typiska föremål som produceras genom smidning är spetsverktyg, koniska stänger, skruvmejslar. • METALLPIERCING: Vi använder denna operation ofta som en extra operation vid tillverkning av delar. Ett hål eller hålrum skapas med piercing på arbetsstyckets yta utan att bryta igenom det. Observera att piercing är annorlunda än borrning som resulterar i ett genomgående hål. • HOBBING : En stans med önskad geometri pressas in i arbetsstycket och skapar en hålighet med önskad form. Vi kallar denna punch en HOB. Operationen innebär höga tryck och utförs vid kyla. Som ett resultat av detta är materialet kallbearbetat och töjningshärdat. Därför är denna process mycket lämplig för tillverkning av formar, formar och kaviteter för andra tillverkningsprocesser. När hällen väl är tillverkad kan man enkelt tillverka många identiska hålrum utan att behöva bearbeta dem en efter en. • RULLSMIDDNING eller VALSFORMNING: Två motsatta rullar används för att forma metalldelen. Arbetsstycket matas in i rullarna, rullarna vänder sig och drar verket in i springan, verket matas sedan genom den räfflade delen av rullarna och tryckkrafterna ger materialet dess önskade form. Det är inte en valsningsprocess utan en smidesprocess, eftersom det är en diskret snarare än en kontinuerlig operation. Geometrin på rullarnas spår smider materialet till önskad form och geometri. Det utförs varmt. Eftersom den är en smidesprocess producerar den delar med enastående mekaniska egenskaper och därför använder vi den för tillverkning av bildelar som axlar som behöver ha extraordinär uthållighet i tuffa arbetsmiljöer. • ORBITAL SMID: Arbetsstycket placeras i en smidd hålighet och smides av en övre stans som rör sig i en omloppsbana när den roterar på en lutande axel. Vid varje varv fullbordar den övre dynan utövandet av tryckkrafter på hela arbetsstycket. Genom att upprepa dessa varv ett antal gånger utförs tillräcklig smide. Fördelarna med denna tillverkningsteknik är dess låga ljudnivå och lägre krafter som behövs. Med andra ord kan man med små krafter vrida en tung dyna runt en axel för att applicera stora tryck på en del av arbetsstycket som är i kontakt med dynan. Skiva eller koniska delar passar ibland bra för denna process. • RINGSMIDNING: Vi använder ofta för att tillverka sömlösa ringar. Stock skärs till på längden, rubbas och sticks sedan igenom hela vägen för att skapa ett centralt hål. Sedan sätts den på en dorn och en smide hamrar den uppifrån när ringen långsamt roteras tills önskade dimensioner erhålls. • NITNING: En vanlig process för att sammanfoga delar, börjar med en rak metallbit som sätts in i färdiga hål genom delarna. Därefter smides de två ändarna av metallstycket genom att klämma ihop fogen mellan en övre och nedre dyna. • MYNTNING: En annan populär process som utförs av mekanisk press, som utövar stora krafter över en kort sträcka. Namnet "mynta" kommer från de fina detaljerna som är smidda på ytorna av metallmynt. Det är mest en efterbehandlingsprocess för en produkt där fina detaljer erhålls på ytorna som ett resultat av den stora kraft som appliceras av formen som överför dessa detaljer till arbetsstycket. • METALLKULSMIDDE: Produkter som kullager kräver högkvalitativa exakt tillverkade metallkulor. I en teknik som kallas SKEW ROLLING, använder vi två motsatta rullar som kontinuerligt roterar när materialet kontinuerligt matas in i rullarna. I den ena änden av de två rullarna sprutas metallsfärer ut som produkt. En andra metod för smidning av metallkulor är att använda munstycken som klämmer ihop materialbeståndet mellan dem och tar formhålighetens sfäriska form. Ofta kräver kulor som produceras några ytterligare steg som ytbehandling och polering för att bli en högkvalitativ produkt. • ISOTHERMAL SMIDING / HETSMIDNING: En dyr process som utförs endast när nyttan/kostnadsvärdet är motiverat. En varmbearbetningsprocess där formen värms upp till ungefär samma temperatur som arbetsstycket. Eftersom både formen och arbetsstycket har ungefär samma temperatur, sker ingen kylning och metallens flödesegenskaper förbättras. Funktionen passar bra för superlegeringar och material med sämre smidbarhet och material vars mekaniska egenskaper är mycket känsliga för små temperaturgradienter och förändringar. • METALLSIMERING: Det är en kall efterbehandlingsprocess. Materialflödet är obegränsat i alla riktningar med undantag för den riktning i vilken kraften appliceras. Som ett resultat erhålls mycket god ytfinish och noggranna dimensioner. • SMIDA MED HÖG ENERGI: Tekniken involverar en övre form fäst vid armen på en kolv som snabbt trycks när en bränsle-luftblandning antänds av ett tändstift. Det liknar driften av kolvar i en bilmotor. Formen träffar arbetsstycket mycket snabbt och återgår sedan till sitt ursprungliga läge mycket snabbt tack vare mottrycket. Arbetet smides inom några millisekunder och därför finns det ingen tid för arbetet att svalna. Detta är användbart för svårsmidda delar som har mycket temperaturkänsliga mekaniska egenskaper. Med andra ord är processen så snabb att delen formas under konstant temperatur hela tiden och det kommer inte att finnas temperaturgradienter vid gränssnitten form/arbetsstycke. • I DIE FORGING slås metall mellan två matchande stålblock med speciella former i dem, så kallade formar. När metallen hamras mellan formarna antar den samma form som formerna i formen. När den når sin slutliga form tas den ut för att svalna. Denna process ger starka delar som har en exakt form, men kräver en större investering för de specialiserade formarna. Upprörd smide ökar diametern på ett metallstycke genom att det plattas till. Det används vanligtvis för att tillverka små delar, särskilt för att forma huvuden på fästelement som bultar och spikar. • PULVERMETALLUGI / PULVERBEHANDLING: Som namnet antyder, innebär det tillverkningsprocesser för att tillverka fasta delar av vissa geometrier och former av pulver. Om metallpulver används för detta ändamål är det pulvermetallurgins område och om icke-metallpulver används är det pulverbearbetning. Fasta delar tillverkas av pulver genom pressning och sintring. POWDERPRESSING används för att pressa puder till önskade former. Först är det primära materialet fysiskt pulveriserat, vilket delar upp det i många små enskilda partiklar. Pulverblandningen fylls i formen och en stans rör sig mot pulvret och pressar ihop det till önskad form. Mestadels utförs i rumstemperatur, med pulverpressning erhålls en fast del och den kallas grön kompakt. Bindemedel och smörjmedel används vanligtvis för att förbättra kompakteringsförmågan. Vi kan pulverpressforma med hydrauliska pressar med flera tusen ton kapacitet. Vi har också dubbelverkande pressar med motsatta topp- och bottenstansar samt flerverkande pressar för mycket komplexa detaljgeometrier. Enhetlighet som är en viktig utmaning för många pulvermetallurgi/pulverbearbetningsanläggningar är inget stort problem för AGS-TECH på grund av vår långa erfarenhet av specialtillverkning av sådana delar under många år. Även med tjockare delar där enhetlighet utgör en utmaning har vi lyckats. Om vi engagerar oss i ditt projekt, kommer vi att tillverka dina delar. Om vi ser några potentiella risker kommer vi att informera dig in advance. PULVERSINTERING, som är det andra steget, innebär att temperaturen höjs till en viss grad och att temperaturen hålls på den nivån under en viss tid så att pulverpartiklarna i den pressade delen kan binda samman. Detta resulterar i mycket starkare bindningar och förstärkning av arbetsstycket. Sintring sker nära pulvrets smälttemperatur. Under sintring kommer krympning att inträffa, materialstyrka, densitet, duktilitet, värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga ökas. Vi har batch- och kontinuerliga ugnar för sintring. En av våra möjligheter är att justera porositetsnivån för de delar vi producerar. Vi kan till exempel tillverka metallfilter genom att hålla delarna porösa till viss del. Med en teknik som kallas IMPREGNERING fyller vi porerna i metallen med en vätska som olja. Vi tillverkar till exempel oljeimpregnerade lager som är självsmörjande. I INFILTRATIONsprocessen fyller vi en metalls porer med en annan metall med lägre smältpunkt än basmaterialet. Blandningen upphettas till en temperatur mellan smälttemperaturerna för de två metallerna. Som ett resultat kan vissa speciella egenskaper erhållas. Vi utför också ofta sekundära operationer såsom bearbetning och smide på pulvertillverkade delar när speciella egenskaper eller egenskaper behöver erhållas eller när delen kan tillverkas med mindre processsteg. ISOSTATISK PRESSNING: I denna process används vätsketryck för att komprimera delen. Metallpulver placeras i en form gjord av en förseglad flexibel behållare. Vid isostatisk pressning appliceras tryck runt om, i motsats till axiellt tryck som ses vid konventionell pressning. Fördelarna med isostatisk pressning är enhetlig densitet inom delen, speciellt för större eller tjockare delar, överlägsna egenskaper. Dess nackdel är långa cykeltider och relativt låg geometrisk noggrannhet. KALL ISOSTATISK PRESSNING utförs i rumstemperatur och den flexibla formen är gjord av gummi, PVC eller uretan eller liknande material. Vätska som används för trycksättning och kompaktering är olja eller vatten. Konventionell sintring av den gröna presskroppen följer detta. HET ISOSTATISK PRESSNING å andra sidan utförs vid höga temperaturer och formmaterialet är plåt eller keramik med tillräckligt hög smältpunkt som står emot temperaturerna. Tryckvätska är vanligtvis en inert gas. Pressnings- och sintringsoperationerna utförs i ett steg. Porositeten är nästan helt eliminerad, en uniform kornstruktur erhålls. Fördelen med varmisostatisk pressning är att den kan producera delar jämförbara med gjutning och smide kombinerat samtidigt som material som inte är lämpliga för gjutning och smide kan användas. Nackdelen med varm isostatisk pressning är dess höga cykeltid och därmed kostnaden. Den är lämplig för kritiska delar med låg volym. METALLSPRUTNING: Mycket lämplig process för att tillverka komplexa delar med tunna väggar och detaljerade geometrier. Passar bäst för mindre delar. Pulver och polymerbindemedel blandas, värms upp och injiceras i en form. Polymerbindemedlet täcker ytorna på pulverpartiklarna. Efter formningen avlägsnas bindemedlet antingen genom lågtemperaturvärmning eller upplöst med hjälp av ett lösningsmedel. RULLKOMPAKTERING / PULVERRULLNING: Pulver används för att producera kontinuerliga remsor eller ark. Pulver matas från en matare och komprimeras av två roterande rullar till ark eller remsor. Operationen utförs kallt. Arket bärs in i en sintringsugn. Sintringsprocessen kan upprepas en andra gång. PULVEREXTRUSION: Delar med stora längd-till-diameter-förhållanden tillverkas genom att en tunn plåtbehållare extruderas med pulver. LÖS SINTERING: Som namnet antyder är det en trycklös komprimerings- och sintringsmetod, lämplig för att producera mycket porösa delar som metallfilter. Pulver matas in i formhålan utan att komprimeras. LÖS SINTERING: Som namnet antyder är det en trycklös kompakterings- och sintringsmetod, lämplig för att producera mycket porösa delar som metallfilter. Pulver matas in i formhålan utan att komprimeras. GNISTSINTERING: Pulvret komprimeras i formen av två motstående stansar och en högeffekts elektrisk ström appliceras på stansen och passerar genom det komprimerade pulvret mellan dem. Den höga strömmen bränner bort ytfilmer från pulverpartiklarna och sinter dem med den värme som genereras. Processen är snabb eftersom värme inte appliceras utifrån utan istället genereras inifrån formen. VARMPRESSNING : Pulvren pressas och sintras i ett enda steg i en form som tål de höga temperaturerna. När formen komprimeras appliceras pulvervärmen på den. Goda noggrannheter och mekaniska egenskaper som uppnås med denna metod gör det till ett attraktivt alternativ. Även eldfasta metaller kan bearbetas genom att använda formmaterial som grafit. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE MENY

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoarer och kamrar för hydraulik & pneumatik & vakuum Nya konstruktioner av hydrauliska och pneumatiska system kräver mindre och mindre RESERVOIRS än de traditionella. Vi är specialiserade på reservoarer som uppfyller dina industriella behov och standarder och är så kompakta som möjligt. Högvakuum är dyrt, och därför är den minsta VACUUM CHAMBERS som uppfyller dina behov de mest tilltalande i de flesta fall. Vi är specialiserade på modulära vakuumkammare och utrustning och kan erbjuda dig lösningar löpande i takt med att din verksamhet växer. HYDRAULISKA OCH PNEUMATISKA RESERVOIRER: Flytande kraftsystem kräver luft eller vätska för att överföra energi. Pneumatiska system använder luften som källa för reservoarer. En kompressor tar in atmosfärisk luft, komprimerar den och lagrar den sedan i en mottagartank. En mottagartank liknar ett hydraulsystems ackumulator. En mottagartank lagrar energi för framtida användning liknande en hydraulisk ackumulator. Detta är möjligt eftersom luft är en gas och är komprimerbar. I slutet av arbetscykeln återförs luften helt enkelt till atmosfären. Hydraulsystem, å andra sidan, behöver en begränsad mängd flytande vätska som måste lagras och återanvändas kontinuerligt när kretsen fungerar. Reservoarer är därför en del av nästan alla hydrauliska kretsar. Hydrauliska behållare eller tankar kan vara en del av maskinens ramverk eller en separat fristående enhet. Utformningen och tillämpningen av reservoarer är mycket viktig. Effektiviteten hos en väldesignad hydraulkrets kan reduceras avsevärt genom dålig reservoardesign. Hydrauliska reservoarer gör mycket mer än att bara tillhandahålla en plats för att lagra vätska. FUNKTIONER HOS PNEUMATISKA OCH HYDRAULISKA RESERVOIRER: Förutom att hålla i reserv tillräckligt med vätska för att tillgodose ett systems varierande behov, tillhandahåller en reservoar: -En stor yta för att överföra värme från vätskan till den omgivande miljön. -Tillräcklig volym för att låta återkommande vätska sakta ner från en hög hastighet. Detta gör att tyngre föroreningar kan sedimentera och underlättar luftutsläpp. Luftutrymmet ovanför vätskan kan ta emot luft som bubblar ut ur vätskan. Användare får tillgång till att ta bort använd vätska och föroreningar från systemet och kan lägga till ny vätska. -En fysisk barriär som skiljer vätska som kommer in i behållaren från vätska som kommer in i pumpens sugledning. -Utrymme för het-vätskeexpansion, tyngdkraftsdränering från ett system under avstängning och lagring av stora volymer som behövs intermittent under toppperioder av drift -I vissa fall en bekväm yta för att montera andra systemkomponenter och komponenter. RESERVOERS KOMPONENTER: Påfyllningsventilens lock bör innehålla ett filtermedium för att blockera föroreningar när vätskenivån sänks och stiger under en cykel. Om locket används för att fylla på ska det ha en filtersil i halsen för att fånga upp stora partiklar. Det är bäst att förfiltrera all vätska som kommer in i reservoarerna. Avtappningspluggen tas bort och tanken töms när vätskan behöver bytas. Vid denna tidpunkt bör rensningslocken tas bort för att ge tillgång till att rensa bort alla envisa rester, rost och flagnande som kan ha samlats i behållaren. Rengöringslocken och den invändiga baffeln är sammansatta, med några fästen för att hålla baffeln upprätt. Gummipackningar tätar rensningslocken för att förhindra läckage. Om systemet är allvarligt förorenat måste man spola alla rör och ställdon samtidigt som man byter tankvätska. Detta kan göras genom att koppla bort returledningen och placera dess ände i en trumma och sedan cykla maskinen. Synglasögon på behållare gör det enkelt att visuellt kontrollera vätskenivåerna. Kalibrerade synmätare ger ännu mer noggrannhet. Vissa synmätare inkluderar en vätsketemperaturmätare. Returledningen ska placeras i samma ände av behållaren som inloppsledningen och på motsatt sida av baffeln. Returledningar bör sluta under vätskenivån för att minska turbulens och luftning i reservoarer. Den öppna änden av returledningen ska skäras av i 45 grader för att eliminera risken för att flödet stoppas om det trycks till botten. Alternativt kan öppningen pekas mot sidoväggen för att få maximal värmeöverförande ytkontakt som möjligt. I de fall där hydrauliska behållare är en del av maskinens bas eller kropp, kanske det inte är möjligt att införliva några av dessa funktioner. Reservoarer är ibland trycksatta eftersom trycksatta reservoarer ger det positiva inloppstrycket som krävs av vissa pumpar, vanligtvis i linjekolvtyper. Även trycksatta reservoarer tvingar in vätska i en cylinder genom en underdimensionerad förfyllningsventil. Detta kan kräva tryck mellan 5 och 25 psi och man kan inte använda konventionella rektangulära reservoarer. Trycksatta reservoarer håller föroreningar ute. Om behållaren alltid har ett positivt tryck i sig finns det inget sätt för atmosfärisk luft med dess föroreningar att komma in. Trycket för denna applikation är mycket lågt, mellan 0,1 till 1,0 psi, och kan vara acceptabelt även i rektangulära modellreservoarer. I en hydraulisk krets måste bortkastade hästkrafter beräknas för att bestämma värmeutvecklingen. I högeffektiva kretsar kan den förlorade hästkraften vara tillräckligt låg för att använda reservoarernas kylkapacitet för att hålla maximala driftstemperaturer under 130 F. Om värmegenereringen är något högre än vad standardreservoarer kan hantera, kan det vara bäst att överdimensionera reservoarerna istället för att lägga till värmeväxlare. Överdimensionerade reservoarer är billigare än värmeväxlare; och slipper kostnaderna för att installera vattenledningar. De flesta industriella hydraulaggregat fungerar i varma inomhusmiljöer och därför är låga temperaturer inget problem. För kretsar som ser temperaturer under 65 till 70 F. rekommenderas någon form av vätskevärmare. Den vanligaste reservoarvärmaren är en elektriskt driven doppenhet. Dessa reservoarvärmare består av resistiva ledningar i ett stålhus med monteringsmöjlighet. Inbyggd termostatstyrning finns tillgänglig. Ett annat sätt att elektriskt värma reservoarer är med en matta som har värmeelement som elektriska filtar. Denna typ av värmare kräver inga portar i reservoarerna för insättning. De värmer vätskan jämnt under tider med låg eller ingen vätskecirkulation. Värme kan tillföras genom en värmeväxlare med hjälp av varmvatten eller ånga Värmeväxlaren blir en temperaturregulator när den även använder kylvatten för att ta bort värme vid behov. Temperaturregulatorer är inte ett vanligt alternativ i de flesta klimat eftersom majoriteten av industriella applikationer fungerar i kontrollerade miljöer. Fundera alltid först på om det finns något sätt att minska eller eliminera onödigt genererad värme, så det behöver inte betalas två gånger. Det är kostsamt att producera den oanvända värmen och det är också dyrt att bli av med den efter att den kommit in i systemet. Värmeväxlare är dyra, vattnet som rinner genom dem är inte gratis och underhållet av detta kylsystem kan vara högt. Komponenter som flödeskontroller, sekvensventiler, reduktionsventiler och underdimensionerade riktningsventiler kan tillföra värme till alla kretsar och bör noggrant tänkas på vid design. Efter att ha beräknat förlorade hästkrafter, granska kataloger som inkluderar diagram för värmeväxlare med given storlek som visar mängden hästkrafter och/eller BTU de kan ta bort vid olika flöden, oljetemperaturer och omgivande lufttemperaturer. Vissa system använder en vattenkyld värmeväxlare på sommaren och en luftkyld på vintern. Sådana arrangemang eliminerar anläggningsuppvärmning i sommarväder och sparar på uppvärmningskostnaderna på vintern. STORLEKNING AV RESERVOIRER: Volymen av en reservoar är en mycket viktig faktor. En tumregel för dimensionering av en hydraulisk reservoar är att dess volym ska motsvara tre gånger märkeffekten för systemets pump med fast deplacement eller medelflödet för dess pump med variabelt deplacement. Som ett exempel bör ett system som använder en 10 gpm pump ha en 30 gal reservoar. Detta är dock endast en riktlinje för initial dimensionering. På grund av modern systemteknik har designmålen förändrats av ekonomiska skäl, såsom utrymmesbesparing, minimering av oljeanvändning och totala systemkostnadsminskningar. Oavsett om du väljer att följa den traditionella tumregeln eller följa trenden mot mindre reservoarer, var medveten om parametrar som kan påverka reservoarstorleken som krävs. Som ett exempel kan vissa kretskomponenter såsom stora ackumulatorer eller cylindrar involvera stora volymer vätska. Därför kan större behållare behövas så att vätskenivån inte sjunker under pumpinloppet oavsett pumpflöde. System som utsätts för höga omgivningstemperaturer kräver också större reservoarer om de inte har värmeväxlare. Var noga med att överväga den betydande värme som kan genereras i ett hydraulsystem. Denna värme genereras när hydraulsystemet producerar mer kraft än vad som förbrukas av lasten. Storleken på reservoarerna bestäms därför primärt av kombinationen av högsta vätsketemperatur och högsta omgivningstemperatur. Alla andra faktorer är lika, ju mindre temperaturskillnaden mellan de två temperaturerna är, desto större yta och därmed volymen som behövs för att avleda värme från vätska till den omgivande miljön. Om den omgivande temperaturen överstiger vätsketemperaturen kommer en värmeväxlare att behövas för att kyla vätskan. För applikationer där utrymmesbevarande är viktigt kan värmeväxlare minska reservoarstorlek och kostnad avsevärt. Om reservoarerna inte är fulla hela tiden, kanske de inte avleder värme genom hela sin yta. Reservoarer bör innehålla minst 10 % extra utrymme av vätskekapacitet. Detta möjliggör termisk expansion av vätskan och tyngdkraftsdränering tillbaka under avstängning, men ger ändå en fri vätskeyta för avluftning. Reservoarernas maximala vätskekapacitet är märkt permanent på toppplattan. Mindre reservoarer är lättare, mer kompakta och billigare att tillverka och underhålla än en av traditionell storlek och de är miljövänligare genom att minska den totala mängden vätska som kan läcka från ett system. Att specificera mindre reservoarer för ett system måste dock åtföljas av modifieringar som kompenserar för de lägre volymerna av vätska som finns i reservoarerna. Mindre reservoarer har mindre yta för värmeöverföring, och därför kan värmeväxlare vara nödvändiga för att hålla vätsketemperaturen inom kraven. Dessutom kommer föroreningar i mindre reservoarer inte att ha lika stor möjlighet att sedimentera, så det kommer att krävas filter med hög kapacitet för att fånga upp föroreningar. Traditionella reservoarer ger möjlighet för luft att strömma ut från vätska innan den sugs in i pumpinloppet. För små behållare kan leda till att luftad vätska sugs in i pumpen. Detta kan skada pumpen. När du anger en liten behållare, överväg att installera en flödesdiffusor, som minskar hastigheten på returvätskan och hjälper till att förhindra skumbildning och omrörning, vilket minskar potentiell pumpkavitation från flödesstörningar vid inloppet. En annan metod du kan använda är att installera en skärm i vinkel i reservoarerna. Skärmen samlar upp små bubblor, som går samman med andra för att bilda stora bubblor som stiger upp till vätskans yta. Ändå är den mest effektiva och ekonomiska metoden för att förhindra att luftad vätska dras in i pumpen att förhindra luftning av vätska i första hand genom att vara noggrann uppmärksam på vätskeflödesvägar, hastigheter och tryck vid konstruktion av ett hydraulsystem. VAKUUMKAMMARE: Även om det räcker att tillverka de flesta av våra hydrauliska och pneumatiska reservoarer genom att plåtformas på grund av de relativt låga trycken är några eller till och med de flesta av våra vakuumkammare tillverkade av metaller. Vakuumsystem med mycket lågt tryck måste tåla höga yttre tryck från atmosfären och kan inte vara gjorda av plåt, plastformar eller andra tillverkningstekniker som reservoarer är gjorda av. Därför är vakuumkammare relativt sett dyrare än reservoarer i de flesta fall. Också tätning av vakuumkammare är en större utmaning jämfört med reservoarer i de flesta fall eftersom gasläckage in i kammaren är svår att kontrollera. Även små mängder luft som läcker in i vissa vakuumkammare kan vara katastrofala medan de flesta pneumatiska och hydrauliska reservoarer lätt kan tolerera visst läckage. AGS-TECH är specialist på hög- och ultrahögvakuumkammare och utrustning. Vi tillhandahåller våra kunder högsta kvalitet inom konstruktion och tillverkning av högvakuum- och ultrahögvakuumkammare och utrustning. Excellence säkerställs genom kontroll av hela processen från; CAD-design, tillverkning, läckagetestning, UHV-rengöring och bake-out med RGA-skanning vid behov. Vi tillhandahåller katalogartiklar från hyllan, samt arbetar nära med kunder för att tillhandahålla anpassad vakuumutrustning och kammare. Vakuumkammare kan tillverkas i rostfritt stål 304L/ 316L & 316LN eller bearbetade av aluminium. Högvakuum rymmer såväl små vakuumhus som stora vakuumkammare med flera meters dimensioner. Vi erbjuder helt integrerade vakuumsystem tillverkade enligt dina specifikationer, eller designade och byggda för dina krav. Våra tillverkningslinjer för vakuumkammare använder TIG-svetsning och omfattande maskinverkstadsanläggningar med 3-, 4- och 5-axlig bearbetning för att bearbeta svårbearbetade eldfasta material som tantal, molybden till högtemperaturkeramik som bor och macor. Utöver dessa komplexa kammare är vi alltid redo att överväga dina önskemål om mindre vakuumreservoarer. Reservoarer och kapslar för både låg- och högvakuum kan designas och levereras. Eftersom vi är den mest mångsidiga anpassade tillverkaren, ingenjörsintegratören, konsolidatorn och outsourcingpartnern; du kan kontakta oss för alla dina standardprojekt samt komplicerade nya projekt som involverar reservoarer och kammare för hydraulik, pneumatik och vakuumapplikationer. Vi kan designa reservoarer och kammare åt dig eller använda dina befintliga konstruktioner och förvandla dem till produkter. Hur som helst, att få vår åsikt om hydrauliska och pneumatiska reservoarer och vakuumkammare och tillbehör för dina projekt kommer bara att vara till din fördel. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automation och intelligenta system AUTOMATION, även kallad AUTOMATISK STYRNING, är användningen av olika STYRSYSTEM för drift av utrustning såsom fabriksmaskiner, värmebehandlings- och härdningsugnar, telekommunikationsutrustning etc. med minimal eller minskad mänsklig inblandning. Automatisering uppnås genom att använda olika metoder inklusive mekaniska, hydrauliska, pneumatiska, elektriska, elektroniska och datorer i kombination. Ett INTELLIGENT SYSTEM å andra sidan är en maskin med en inbäddad, internetansluten dator som har förmågan att samla in och analysera data och kommunicera med andra system. Intelligenta system kräver säkerhet, uppkoppling, förmåga att anpassa sig efter aktuella data, förmåga till fjärrövervakning och hantering. EMBEDDED SYSTEMS är kraftfulla och kan utföra komplex bearbetning och dataanalys, vanligtvis specialiserade för uppgifter som är relevanta för värddatorn. Intelligenta system finns överallt i våra dagliga liv. Exempel är trafikljus, smarta mätare, transportsystem och utrustning, digital skyltning. Några varumärkesprodukter vi säljer är ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. erbjuder dig produkter som du enkelt kan köpa från lager och integrera i ditt automation eller intelligenta system samt skräddarsydda produkter designade specifikt för din applikation. Som den mest mångsidiga ENGINEERING INTEGRATION-leverantören är vi stolta över vår förmåga att tillhandahålla en lösning för nästan alla automations- eller intelligenta systembehov. Förutom produkter finns vi här för dina konsult- och ingenjörsbehov. Ladda ner vår ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbroschyr (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX Ladda ner vår broschyr för maskinautomation av märket ICP DAS Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkortsdatorer av märket DFI-ITOX Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Industriella styrsystem är datorbaserade system för att övervaka och kontrollera industriella processer. Några av våra INDUSTRIELLA KONTROLLSYSTEM (ICS) är: - System för övervakning och datainsamling (SCADA): Dessa system fungerar med kodade signaler över kommunikationskanaler för att ge kontroll över fjärrutrustning, vanligtvis med en kommunikationskanal per fjärrstation. Styrsystemen kan kombineras med datainsamlingssystem genom att lägga till användningen av kodade signaler över kommunikationskanaler för att erhålla information om statusen för fjärrutrustningen för visning eller för inspelningsfunktioner. SCADA-system skiljer sig från andra ICS-system genom att vara storskaliga processer som kan inkludera flera platser över stora avstånd. SCADA-system kan styra industriella processer som tillverkning och tillverkning, infrastrukturprocesser som transport av olja och gas, elkraftöverföring och anläggningsbaserade processer som övervakning och styrning av värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem. - Distribuerade kontrollsystem (DCS) : En typ av automatiserat kontrollsystem som distribueras över en maskin för att ge instruktioner till olika delar av maskinen. Till skillnad från att ha en centralt placerad enhet som styr alla maskiner, har varje sektion av en maskin i distribuerade styrsystem sin egen dator som styr driften. DCS-system används ofta i tillverkningsutrustning och använder inmatnings- och utgångsprotokoll för att styra maskinen. Distribuerade kontrollsystem använder vanligtvis specialdesignade processorer som styrenheter. Både proprietära sammankopplingar och standardkommunikationsprotokoll används för kommunikation. Ingångs- och utgångsmoduler är komponenterna i en DCS. In- och utsignaler kan vara antingen analoga eller digitala. Bussar ansluter processorn och modulerna via multiplexorer och demultiplexorer. De ansluter också de distribuerade styrenheterna med den centrala styrenheten och till gränssnittet människa–maskin. DCS används ofta i: -Petrokemiska och kemiska anläggningar -Kraftverkssystem, pannor, kärnkraftverk -Miljökontrollsystem -Vattenledningssystem - Metalltillverkningsanläggningar - Programmerbara logiska styrenheter (PLC) : En programmerbar logisk styrenhet är en liten dator med ett inbyggt operativsystem som främst är framtaget för att styra maskiner. PLC:s operativsystem är specialiserade för att hantera inkommande händelser i realtid. Programmerbara Logic Controllers kan programmeras. Ett program skrivs för PLC:n som slår på och av utgångar baserat på ingångsförhållanden och det interna programmet. PLC:er har ingångsledningar där sensorer är anslutna för att meddela händelser (som att temperaturen är över/under en viss nivå, nådd vätskenivå,... etc.), och utgångsledningar för att signalera eventuella reaktioner på de inkommande händelserna (som att starta motorn, öppna eller stänga en specifik ventil,... etc.). När en PLC väl har programmerats kan den köras upprepade gånger efter behov. PLC:er finns inuti maskiner i industriella miljöer och kan köra automatiska maskiner i många år med lite mänsklig inblandning. De är designade för tuffa miljöer. Programmerbara Logic Controllers används flitigt i processbaserade industrier, de är datorbaserade solid state-enheter som styr industriell utrustning och processer. Även om PLC:er kan styra systemkomponenter som används i SCADA- och DCS-system, är de ofta de primära komponenterna i mindre styrsystem. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Anpassad optisk & fiberoptik & optoelektroniska sammansättningar Läs mer Optiska beläggningar och filtertillverkning Läs mer Optiska kontakter och sammankopplingsprodukter Läs mer Fiberoptiska produkter Läs mer Skräddarsydda optomekaniska sammansättningar Läs mer Skräddarsydda kamerasystem, tillverkning och montering Läs mer Tillverkning och montering av passiva optiska komponenter Läs mer Tillverkning och montering av aktiva optiska komponenter Läs mer Tillverkning av holografiska produkter och system Läs mer Tillverkning och montering av optiska bildskärmar, skärmar, bildskärmar Läs mer Tillverkning och montering av kundanpassade solenergisystem We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponenter, underenheter och kompletta produktsammansättningar. Vårt tekniska och affärsmässiga kunnande gör att vi kan välja rätt komponenter och montera produkter enligt dina specifikationer. Möjligheterna till specialtillverkning är oändliga. Beskriv oss vilka dina utmaningar är och låt oss designa och tillverka optiska & fiberoptiska produkter åt dig. Våra produkter är tillverkade i ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 certifierade miljöer, har CE, UL-märkning eller FDA-godkännande (vid behov) och uppfyller andra industristandarder. Våra fiberoptiska telekommunikationsprodukter klarar Telcordias standarder. Våra optiska ingenjörer har många års erfarenhet av att arbeta med Zemax och Code V optiska designprogram. Deras expertis täcker fritt rymdoptik, guidad vågoptik, optiska enheter och system, design och utveckling av optiska flerskiktsbeläggningar i olika spektrala regioner. Vi levererar inte bara produkter. Vårt företag arbetar med skräddarsydda ingenjörskontrakt där vi kommer till din plats, utvärderar ditt projekt på plats och utvecklar ett projektförslag skräddarsytt för dig. Vi skickar sedan vårt erfarna team för att genomföra projektet. Exempel på entreprenadarbeten inkluderar installation av fiberoptisk detekteringssystem för att upptäcka eventuella skador på dina rörledningar. Vi tar småskaliga prototyper och nya produktutvecklingsprojekt samt stora projekt i industriell skala. Om du mest är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Kvalitetsledning på AGS-TECH Inc Alla anläggningar som tillverkar delar och produkter för AGS-TECH Inc är certifierade enligt en eller flera av följande QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) standarder: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Förutom de ovan angivna kvalitetsledningssystemen försäkrar vi våra kunder högsta kvalitet på produkter och tjänster genom att tillverka enligt väl erkända internationella standarder och certifieringar som: - UL, CE, EMC, FCC och CSA certifieringsmärken, FDA-listning, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standarder, IP, Telcordia, ANSI, NIST De specifika standarder som gäller för en viss produkt beror på produktens art, dess användningsområde, användning och kundens önskemål. Vi ser kvalitet som ett område som behöver ständiga förbättringar och därför begränsar vi oss aldrig med enbart dessa standarder. Vi strävar kontinuerligt efter att höja våra kvalitetsnivåer vid alla anläggningar och alla områden, avdelningar och produktlinjer genom att fokusera på: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistisk processkontroll (SPC) - Livscykelteknik / Hållbar tillverkning - Robusthet i design, tillverkningsprocesser och maskiner - Agil tillverkning - Mervärdestillverkning - Datorintegrerad tillverkning - Samverkande metoder - Lean Manufacturing - Flexibel tillverkning För dem som är intresserade av att utöka sin förståelse för kvalitet, låt oss kort diskutera dessa. ISO 9001 STANDARD: Modell för kvalitetssäkring inom design/utveckling, produktion, installation och service. Kvalitetsstandarden ISO 9001 används över hela världen och är en av de vanligaste. För initial certifiering såväl som för snabba förnyelser besöks och granskas våra anläggningar av ackrediterade oberoende tredjepartsteam för att intyga att kvalitetsledningsstandardens 20 nyckelelement är på plats och fungerar korrekt. ISO 9001 kvalitetsstandard är inte en produktcertifiering, snarare en kvalitetsprocesscertifiering. Våra anläggningar granskas regelbundet för att upprätthålla denna kvalitetsstandardackreditering. Registrering symboliserar vårt åtagande att följa konsekventa praxis, som specificeras av vårt kvalitetssystem (kvalitet i design, utveckling, produktion, installation och service), inklusive korrekt dokumentation av sådan praxis. Våra anläggningar är också säkra på sådana goda kvalitetsmetoder genom att kräva att våra leverantörer också ska vara registrerade. ISO/TS 16949-STANDARDEN: Detta är en teknisk ISO-specifikation som syftar till utvecklingen av ett kvalitetsledningssystem som ger ständiga förbättringar, med betoning på förebyggande av defekter och minskning av variation och slöseri i leveranskedjan. Den är baserad på kvalitetsstandarden ISO 9001. Kvalitetsstandarden TS16949 gäller design/utveckling, produktion och, när så är relevant, installation och service av fordonsrelaterade produkter. Kraven är avsedda att tillämpas i hela leverantörskedjan. Många av AGS-TECH Inc.s anläggningar upprätthåller denna kvalitetsstandard istället för eller utöver ISO 9001. QS 9000 STANDARD: Denna kvalitetsstandard har utvecklats av biljättarna och har extrafunktioner utöver kvalitetsstandarden ISO 9000. Alla ISO 9000 kvalitetsstandardens klausuler fungerar som grunden för QS 9000 kvalitetsstandard. AGS-TECH Inc.s anläggningar som betjänar särskilt bilindustrin är certifierade enligt QS 9000 kvalitetsstandard. AS 9100 STANDARD: Detta är ett allmänt antaget och standardiserat kvalitetsledningssystem för flygindustrin. AS9100 ersätter den tidigare AS9000 och innehåller helt och hållet hela den nuvarande versionen av ISO 9000, samtidigt som krav på kvalitet och säkerhet läggs till. Flygindustrin är en högrisksektor och det krävs regulatorisk kontroll för att säkerställa att säkerheten och kvaliteten på tjänster som erbjuds inom sektorn är i världsklass. Anläggningar som tillverkar våra flyg- och rymdkomponenter är certifierade enligt AS 9100 kvalitetsstandard. ISO 13485:2003-STANDARDEN: Denna standard specificerar krav för ett kvalitetsledningssystem där en organisation behöver visa sin förmåga att tillhandahålla medicinsk utrustning och relaterade tjänster som konsekvent uppfyller kund- och regulatoriska krav som är tillämpliga på medicinsk utrustning och relaterade tjänster. Huvudsyftet med kvalitetsstandarden ISO 13485:2003 är att underlätta harmoniserade regulatoriska krav för medicintekniska produkter för kvalitetsledningssystem. Därför innehåller den vissa särskilda krav för medicintekniska produkter och utesluter några av kraven i ISO 9001-kvalitetssystemet som inte är lämpliga som myndighetskrav. Om myndighetskrav tillåter undantag från konstruktions- och utvecklingskontroller kan detta användas som motivering för att de utesluts från kvalitetsledningssystemet. AGS-TECH Incs medicinska produkter såsom endoskop, fiberskop, implantat tillverkas på anläggningar som är certifierade enligt denna kvalitetsledningssystemstandard. ISO 14000-STANDARDEN: Denna familj av standarder hänför sig till de internationella miljöledningssystemen. Det handlar om hur en organisations verksamhet påverkar miljön under produktens livslängd. Dessa aktiviteter kan sträcka sig från produktion till bortskaffande av produkten efter dess användbara livslängd, och inkluderar effekter på miljön inklusive föroreningar, generering och bortskaffande av avfall, buller, utarmning av naturresurser och energi. ISO 14000-standarden är mer relaterad till miljön snarare än kvalitet, men det är ändå en som många av AGS-TECH Inc.:s globala produktionsanläggningar är certifierade för. Indirekt kan dock denna standard definitivt öka kvaliteten på en anläggning. VILKA ÄR UL-, CE-, EMC-, FCC- och CSA-CERTIFIERINGSMÄRKEN? VEM BEHÖVER DEM? UL-MÄRKET: Om en produkt bär UL-märket fann Underwriters Laboratories att prover av denna produkt uppfyllde UL:s säkerhetskrav. Dessa krav baseras i första hand på UL:s egna publicerade standarder för säkerhet. Denna typ av märke ses på de flesta apparater och datorutrustning, ugnar och värmare, säkringar, elpaneler, rök- och kolmonoxiddetektorer, brandsläckare, flytanordningar som flytvästar och många andra produkter över hela världen och särskilt i USA. AGS-TECH Inc. relevanta produkter för den amerikanska marknaden är försedda med UL-märket. Förutom att tillverka sina produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela UL-kvalificerings- och märkningsprocessen. Produkttester kan verifieras genom UL-kataloger online på http://www.ul.com CE-MÄRKET: Europeiska kommissionen tillåter tillverkare att cirkulera industriprodukter med CE-märkt fritt inom EU:s inre marknad. AGS-TECH Inc. relevanta produkter för EU-marknaden är CE-märkta. Förutom att tillverka sina produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela CE-kvalificerings- och märkningsprocessen. CE-märket intygar att produkterna har uppfyllt EU:s hälso-, säkerhets- och miljökrav som säkerställer konsument- och arbetsplatssäkerhet. Alla tillverkare inom EU såväl som utanför EU måste anbringa CE-märkningen på de produkter som omfattas av "New Approach"-direktiven för att marknadsföra sina produkter inom EU:s territorium. När en produkt får CE-märkningen kan den marknadsföras i hela EU utan att genomgå ytterligare produktmodifiering. De flesta produkter som omfattas av New Approach-direktiven kan självcertifieras av tillverkaren och kräver inte ingripande av ett EU-auktoriserat oberoende test-/certifieringsföretag. För att självcertifiera måste tillverkaren bedöma produkternas överensstämmelse med tillämpliga direktiv och standarder. Även om användningen av EU:s harmoniserade standarder är frivillig i teorin, är användningen av europeiska standarder i praktiken det bästa sättet att uppfylla kraven i CE-märkningsdirektiven, eftersom standarderna erbjuder specifika riktlinjer och tester för att uppfylla säkerhetskraven, medan direktiven, allmän karaktär, gör det inte. Tillverkaren kan anbringa CE-märkningen på sin produkt efter att ha upprättat en försäkran om överensstämmelse, certifikatet som visar att produkten överensstämmer med tillämpliga krav. Deklarationen ska innehålla tillverkarens namn och adress, produkten, de CE-märkningsdirektiv som gäller för produkten, t.ex. maskindirektivet 93/37/EG eller lågspänningsdirektivet 73/23/EEC, de europeiska standarder som används, t.ex. 50081-2:1993 för EMC-direktivet eller EN 60950:1991 för lågspänningskravet för informationsteknologi. Deklarationen måste visa underskrift av en företagstjänsteman för att företaget ska ta på sig ansvaret för säkerheten för dess produkt på den europeiska marknaden. Denna europeiska standardiseringsorganisation har upprättat direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet. Enligt CE säger direktivet i princip att produkter inte får avge oönskade elektromagnetiska föroreningar (störningar). Eftersom det finns en viss mängd elektromagnetisk förorening i miljön anger direktivet också att produkter ska vara immuna mot en rimlig mängd störningar. Direktivet i sig ger inga riktlinjer om den erforderliga nivån av utsläpp eller immunitet som överlåts till de standarder som används för att visa att direktivet följs. EMC-direktivet (89/336/EEC) Elektromagnetisk kompatibilitet Precis som alla andra direktiv är detta ett direktiv enligt den nya metoden, vilket innebär att endast huvudkraven (väsentliga krav) krävs. EMC-direktivet nämner två sätt att visa överensstämmelse med huvudkraven: •Tillverkarens deklaration (väg enligt art. 10.1) •Typprovning med TCF (rutt enligt art. 10.2) LVD-direktivet (73/26/EEC) Säkerhet Som alla CE-relaterade direktiv är detta ett direktiv enligt den nya metoden, vilket innebär att endast huvudkraven (väsentliga krav) krävs. LVD-direktivet beskriver hur man visar överensstämmelse med huvudkraven. FCC-MÄRKET: Federal Communications Commission (FCC) är en oberoende statlig myndighet i USA. FCC inrättades genom Communications Act från 1934 och har till uppgift att reglera interstatlig och internationell kommunikation via radio, tv, tråd, satellit och kabel. FCC:s jurisdiktion omfattar de 50 delstaterna, District of Columbia och USA:s ägodelar. Alla enheter som arbetar med en klockfrekvens på 9 kHz måste testas enligt lämplig FCC-kod. AGS-TECH Inc. relevanta produkter för den amerikanska marknaden är försedda med FCC-märket. Förutom att tillverka sina elektroniska produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela FCC-kvalificerings- och märkningsprocessen. CSA-MÄRKET: Canadian Standards Association (CSA) är en ideell förening som betjänar företag, industri, myndigheter och konsumenter i Kanada och den globala marknaden. Bland många andra aktiviteter utvecklar CSA standarder som ökar den allmänna säkerheten. Som ett nationellt erkänt testlaboratorium är CSA bekant med USA:s krav. Enligt OSHA-reglerna kvalificerar CSA-US-märket som ett alternativ till UL-märket. VAD ÄR FDA-LISTER? VILKA PRODUKTER BEHÖVER FDA-LISTER? En medicinteknisk produkt är FDA-listad om företaget som tillverkar eller distribuerar den medicintekniska produkten framgångsrikt har slutfört en onlinelistning för produkten via FDA Unified Registration and Listing System. Medicinsk utrustning som inte kräver FDA-granskning innan utrustningen marknadsförs anses ''510(k) undantagna.'' Dessa medicinska apparater är oftast lågriskklass I-enheter och vissa klass II-enheter som har fastställts att de inte kräver en 510(k) för att tillhandahålla en rimlig försäkran om säkerhet och effektivitet. De flesta anläggningar som måste registrera sig hos FDA är också skyldiga att lista de enheter som tillverkas på deras anläggningar och de aktiviteter som utförs på dessa enheter. Om en enhet kräver ett godkännande eller ett meddelande innan den marknadsförs i USA, bör ägaren/operatören också ange FDA:s premarket-inlämningsnummer (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. marknadsför och säljer vissa produkter såsom implantat som är FDA-listade. Förutom att tillverka sina medicinska produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela FDA-noteringsprocessen. Mer information samt de flesta aktuella FDA-listorna finns på http://www.fda.gov VILKA ÄR DE POPULÄRA STANDARDERNA EFTER TILLVERKNING AGS-TECH Inc. Olika kunder kräver av AGS-TECH Inc. efterlevnad av olika normer. Ibland är det en fråga om val men många gånger beror förfrågan på kundens geografiska läge, eller bransch de betjänar, eller produktens applikation...etc. Här är några av de vanligaste: DIN STANDARDER: DIN, det tyska institutet för standardisering utvecklar normer för rationalisering, kvalitetssäkring, miljöskydd, säkerhet och kommunikation inom industri, teknik, vetenskap, myndigheter och det offentliga området. DIN-normer ger företag en grund för kvalitet, säkerhet och minimikrav på funktionalitet och gör att du kan minimera risker, förbättra säljbarheten, främja interoperabilitet. MIL-STANDARDER: Detta är en amerikansk försvars- eller militärnorm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', och används för att uppnå standardiseringsmål av det amerikanska försvarsdepartementet. Standardisering är fördelaktigt för att uppnå interoperabilitet, säkerställa att produkter uppfyller vissa krav, gemensamhet, tillförlitlighet, total ägandekostnad, kompatibilitet med logistiksystem och andra försvarsrelaterade mål. Det är viktigt att notera att försvarsnormer också används av andra icke-försvarsstatliga organisationer, tekniska organisationer och industri. ASME STANDARDER: American Society of Mechanical Engineers (ASME) är en ingenjörsförening, en standardiseringsorganisation, en forsknings- och utvecklingsorganisation, en lobbyorganisation, en leverantör av utbildning och utbildning och en ideell organisation. ASME, som grundades som ett ingenjörssamhälle fokuserat på maskinteknik i Nordamerika, är multidisciplinärt och globalt. ASME är en av de äldsta standardutvecklande organisationerna i USA. Den producerar cirka 600 koder och standarder som täcker många tekniska områden, såsom fästelement, VVS-armaturer, hissar, rörledningar och kraftverkssystem och komponenter. Många ASME-standarder hänvisas till av statliga myndigheter som verktyg för att uppfylla sina regulatoriska mål. ASME-normer är därför frivilliga, såvida de inte har införlivats i ett juridiskt bindande affärskontrakt eller införlivats i regleringar som upprätthålls av en myndighet som har jurisdiktion, såsom en federal, statlig eller lokal myndighet. ASME används i mer än 100 länder och har översatts till många språk. NEMA STANDARDER: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) är sammanslutningen av tillverkare av elektrisk utrustning och medicinsk bildbehandling i USA. Dess medlemsföretag tillverkar produkter som används för produktion, överföring, distribution, kontroll och slutanvändning av el. Dessa produkter används i allmännyttiga, industriella, kommersiella, institutionella och bostadsapplikationer. NEMA:s Medical Imaging & Technology Alliance-division representerar tillverkare av avancerad utrustning för medicinsk diagnostik, inklusive MRI, CT, röntgen och ultraljudsprodukter. Utöver lobbyverksamheten publicerar NEMA mer än 600 standarder, applikationsguider, vit- och tekniska papper. SAE STANDARDER: SAE International, som ursprungligen etablerades som Society of Automotive Engineers, är en USA-baserad, globalt aktiv yrkesförening och standardorganisation för ingenjörer inom olika branscher. Huvudvikten läggs på transportindustrin inklusive fordon, flyg och kommersiella fordon. SAE International koordinerar utvecklingen av tekniska standarder baserade på bästa praxis. Arbetsgrupperna sammanförs av ingenjörer inom relevanta områden. SAE International tillhandahåller ett forum för företag, statliga myndigheter, forskningsinstitutioner...etc. att ta fram tekniska standarder och rekommenderade metoder för design, konstruktion och egenskaper hos motorfordonskomponenter. SAE-dokument har ingen juridisk kraft, men hänvisas i vissa fall till av US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) och Transport Canada i dessa myndigheters fordonsbestämmelser för USA och Kanada. Men utanför Nordamerika är SAE-dokument i allmänhet inte en primär källa till tekniska bestämmelser i fordonsbestämmelser. SAE publicerar mer än 1 600 tekniska standarder och rekommenderade metoder för personbilar och andra vägfordon och över 6 400 tekniska dokument för flygindustrin. JIS STANDARDER: Japanese Industrial Standards (JIS) specificerar de normer som används för industriell verksamhet i Japan. Standardiseringsprocessen koordineras av Japanese Industrial Standards Committee och publiceras genom Japanese Standards Association. Lagen om industriell standardisering reviderades 2004 och ''JIS-märket'' (produktcertifiering) ändrades. Från och med den 1 oktober 2005 har det nya JIS-märket tillämpats vid omcertifiering. Användning av det gamla märket var tillåtet under den treåriga övergångsperioden fram till den 30 september 2008; och varje tillverkare som erhåller ny eller förnyar sin certifiering under myndighetens godkännande har kunnat använda det nya JIS-märket. Därför har alla JIS-certifierade japanska produkter haft det nya JIS-märket sedan 1 oktober 2008. BSI STANDARDER: Brittiska standarder produceras av BSI Group som är inkorporerat och formellt utsett som National Standards Body (NSB) för Storbritannien. BSI Group producerar brittiska normer under överinseende av stadgan, som fastställer som ett av BSI:s mål att sätta upp kvalitetsnormer för varor och tjänster, samt förbereda och främja det allmänna antagandet av brittiska standarder och tidtabeller i samband med dessa och fr.o.m. tid till annan för att revidera, ändra och ändra sådana standarder och scheman som erfarenhet och omständigheter kräver. BSI Group har för närvarande över 27 000 aktiva standarder. Produkter anges vanligtvis som uppfyller en viss brittisk standard, och i allmänhet kan detta göras utan någon certifiering eller oberoende testning. Standarden ger helt enkelt ett kortfattat sätt att hävda att vissa specifikationer är uppfyllda, samtidigt som den uppmuntrar tillverkare att följa en gemensam metod för en sådan specifikation. Kitemark kan användas för att indikera certifiering av BSI, men endast när ett Kitemark-schema har satts upp kring en viss standard. Produkter och tjänster som BSI certifierar att de uppfyller kraven i specifika standarder inom angivna system tilldelas Kitemark. Den är främst tillämplig på säkerhets- och kvalitetsledning. Det finns ett vanligt missförstånd att Kitemarks är nödvändiga för att bevisa överensstämmelse med någon BS-standard, men i allmänhet är det varken önskvärt eller möjligt att varje standard "poliseras" på detta sätt. På grund av utvecklingen av harmonisering av standarder i Europa har vissa brittiska standarder gradvis ersatts eller ersatts av relevanta europeiska normer (EN). EIA-STANDARDER: Electronic Industries Alliance var en standard- och branschorganisation sammansatt som en allians av branschorganisationer för elektroniktillverkare i USA, som utvecklade standarder för att säkerställa att utrustningen från olika tillverkare var kompatibel och utbytbar. MKB:n upphörde att fungera den 11 februari 2011, men de tidigare sektorerna fortsätter att tjäna MKB:s valkretsar. EIA utsåg ECA att fortsätta att utveckla standarder för sammankoppling, passiva och elektromekaniska elektroniska komponenter under ANSI-beteckningen av EIA-standarder. Alla andra elektroniska komponenters normer hanteras av sina respektive sektorer. ECA förväntas gå samman med National Electronic Distributors Association (NEDA) för att bilda Electronic Components Industry Association (ECIA). Varumärket EIA-standarder kommer dock att fortsätta för sammankopplade, passiva och elektromekaniska (IP&E) elektroniska komponenter inom ECIA. MKB:n delade in sin verksamhet i följande sektorer: •ECA – Electronic Components, Assemblys, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (tidigare Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nu en del av TechAmerica, det är Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telecommunications Industry Association •CEA – Consumer Electronics Association IEC STANDARDS: International Electrotechnical Commission (IEC) är en världsorganisation som utarbetar och publicerar internationella standarder för all elektrisk, elektronisk och relaterad teknik. Mer än 10 000 experter från industri, handel, regeringar, test- och forskningslabb, akademi och konsumentgrupper deltar i IEC:s standardiseringsarbete. IEC är en av tre globala systerorganisationer (de är IEC, ISO, ITU) som utvecklar internationella standarder för världen. Närhelst det behövs samarbetar IEC med ISO (International Organization for Standardization) och ITU (International Telecommunication Union) för att säkerställa att internationella standarder passar ihop väl och kompletterar varandra. Gemensamma kommittéer säkerställer att internationella standarder kombinerar all relevant kunskap från experter som arbetar inom relaterade områden. Många enheter runt om i världen som innehåller elektronik, och som använder eller producerar elektricitet, förlitar sig på IEC International Standards and Conformity Assessment Systems för att fungera, passa och fungera säkert tillsammans. ASTM STANDARDER: ASTM International, (tidigare känt som American Society for Testing and Materials), är en internationell organisation som utvecklar och publicerar frivilliga tekniska standarder för konsensus för ett brett utbud av material, produkter, system och tjänster. Över 12 000 ASTM frivilliga konsensusstandarder verkar globalt. ASTM etablerades tidigare än de andra standardiseringsorganisationerna. ASTM International har ingen roll i att kräva eller upprätthålla efterlevnad av dess standarder. De kan dock anses vara obligatoriska när de refereras av ett kontrakt, ett företag eller en statlig enhet. I USA har ASTM-standarder antagits i stor utsträckning genom inkorporering eller genom referens, i många federala, statliga och kommunala myndighetsföreskrifter. Andra regeringar har också hänvisat till ASTM i sitt arbete. Företag som gör internationella affärer refererar ofta till en ASTM-standard. Som ett exempel måste alla leksaker som säljs i USA uppfylla säkerhetskraven i ASTM F963. IEEE STANDARDS: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) är en organisation inom IEEE som utvecklar globala standarder för ett brett spektrum av industrier: kraft och energi, biomedicin och hälsovård, informationsteknologi, telekommunikation och hemautomation, transport, nanoteknik, informationssäkerhet och andra. IEEE-SA har utvecklat dem i över ett sekel. Experter från hela världen bidrar till utvecklingen av IEEE-standarder. IEEE-SA är en gemenskap och inte ett statligt organ. ANSI-ACCREDITERING: American National Standards Institute är en privat ideell organisation som övervakar utvecklingen av frivilliga konsensusstandarder för produkter, tjänster, processer, system och personal i USA. Organisationen samordnar också amerikanska standarder med internationella standarder i ett försök att amerikanska produkter kan användas över hela världen. ANSI ackrediterar standarder som är utvecklade av representanter för andra standardiseringsorganisationer, statliga myndigheter, konsumentgrupper, företag, ... etc. Dessa standarder säkerställer att produkternas egenskaper och prestanda är konsekventa, att människor använder samma definitioner och termer och att produkter testas på samma sätt. ANSI ackrediterar även organisationer som utför produkt- eller personalcertifiering i enlighet med krav definierade i internationella standarder. ANSI själv utvecklar inte standarder, utan övervakar utvecklingen och användningen av standarder genom att ackreditera procedurerna för standardutvecklande organisationer. ANSI-ackreditering betyder att de procedurer som används av standardutvecklande organisationer uppfyller institutets krav på öppenhet, balans, konsensus och rättvis process. ANSI betecknar också specifika standarder som American National Standards (ANS), när institutet fastställer att standarderna utvecklades i en miljö som är rättvis, tillgänglig och lyhörd för kraven från olika intressenter. Frivilliga konsensusstandarder påskyndar marknadens acceptans av produkter samtidigt som det klargörs hur man kan förbättra säkerheten för dessa produkter för att skydda konsumenterna. Det finns cirka 9 500 amerikanska nationella standarder som bär ANSI-beteckningen. Förutom att underlätta bildandet av dessa i USA, främjar ANSI användningen av amerikanska standarder internationellt, förespråkar USA:s policy och tekniska ståndpunkter i internationella och regionala organisationer och uppmuntrar antagandet av internationella och nationella standarder där så är lämpligt. NIST-REFERENS: National Institute of Standards and Technology (NIST), är ett laboratorium för mätstandarder, som är en icke-tillsynsmyndighet från USA:s handelsdepartement. Institutets officiella uppdrag är att främja amerikansk innovation och industriell konkurrenskraft genom att utveckla mätvetenskap, standarder och teknik på sätt som ökar den ekonomiska säkerheten och förbättrar vår livskvalitet. Som en del av sitt uppdrag förser NIST industri, akademi, myndigheter och andra användare med över 1 300 standardreferensmaterial. Dessa artefakter är certifierade som att ha specifika egenskaper eller komponentinnehåll, används som kalibreringsstandarder för mätutrustning och procedurer, kvalitetskontrollriktmärken för industriella processer och experimentella kontrollprover. NIST publicerar handboken 44 som ger specifikationer, toleranser och andra tekniska krav för vägnings- och mätanordningar. VILKA ÄR DE ANDRA VERKTYG OCH METODER AGS-TECH Inc. ANLÄGGNINGAR UPPSETTER FÖR ATT GE HÖGSTA KVALITET? SIX SIGMA: Detta är en uppsättning statistiska verktyg baserade på välkända principer för total kvalitetsledning, för att kontinuerligt mäta kvaliteten på produkter och tjänster i utvalda projekt. Denna totala kvalitetsledningsfilosofi inkluderar överväganden som att säkerställa kundnöjdhet, leverera defektfria produkter och förstå processkapacitet. Sex sigma-kvalitetshanteringsmetoden består av ett tydligt fokus på att definiera problemet, mäta relevanta kvantiteter, analysera, förbättra och kontrollera processer och aktiviteter. Six Sigma kvalitetsledning hos många organisationer innebär helt enkelt ett kvalitetsmått som syftar till nästan perfektion. Six Sigma är ett disciplinerat, datadrivet tillvägagångssätt och metod för att eliminera defekter och driva mot sex standardavvikelser mellan medelvärdet och närmaste specifikationsgräns i alla processer, från tillverkning till transaktion och från produkt till tjänst. För att uppnå kvalitetsnivån Six Sigma får en process inte producera mer än 3,4 defekter per miljon möjligheter. Ett Six Sigma-defekt definieras som allt som ligger utanför kundens specifikationer. Det grundläggande målet för Six Sigma-kvalitetsmetoden är implementeringen av en mätbaserad strategi som fokuserar på processförbättring och variationsminskning. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Detta är ett heltäckande och strukturerat tillvägagångssätt för organisationsledning som syftar till att förbättra kvaliteten i produkter och tjänster genom pågående förbättringar som svar på kontinuerlig feedback. I en total kvalitetsledningssatsning deltar alla medlemmar i en organisation i att förbättra processer, produkter, tjänster och kulturen där de arbetar. Total Quality Management-krav kan definieras separat för en viss organisation eller kan definieras genom etablerade standarder, såsom International Organization for Standardizations ISO 9000-serie. Total Quality Management kan tillämpas på alla typer av organisationer, inklusive produktionsanläggningar, skolor, motorvägsunderhåll, hotellledning, statliga institutioner...etc. STATISTISK PROCESSKONTROLL (SPC): Detta är en kraftfull statistisk teknik som används i kvalitetskontroll för on-line övervakning av delproduktion och snabb identifiering av källorna till kvalitetsproblem. Målet med SPC är att förhindra att defekter uppstår snarare än att upptäcka defekter i produktionen. SPC gör det möjligt för oss att producera en miljon delar med endast ett fåtal defekta som misslyckas med kvalitetskontroll. LIFE CYCLE ENGINEERING / HÅLLBAR TILLVERKNING: Livscykelteknik handlar om miljöfaktorer eftersom de relaterar till design, optimering och tekniska överväganden avseende varje komponent i en produkts eller processlivscykel. Det är inte så mycket ett kvalitetskoncept. Målet med livscykelteknik är att överväga återanvändning och återvinning av produkter från deras tidigaste skede av designprocessen. En relaterad term, hållbar tillverkning betonar behovet av att bevara naturresurser som material och energi genom underhåll och återanvändning. Som sådan är detta inte heller ett kvalitetsrelaterat koncept, utan ett miljömässigt. ROBUSTHET I DESIGN, TILLVERKNINGSPROCESSER OCH MASKINER: Robusthet är en design, en process eller ett system som fortsätter att fungera inom acceptabla parametrar trots variationer i omgivningen. Sådana variationer betraktas som buller, de är svåra eller omöjliga att kontrollera, såsom variationer i omgivningstemperatur och luftfuktighet, vibrationer på verkstadsgolvet etc. Robusthet är relaterat till kvalitet, ju mer robust en design, process eller system, desto högre blir kvaliteten på produkter och tjänster. AGILE MANUFACTURING: Detta är en term som indikerar användningen av principerna för lean production i en bredare skala. Det säkerställer flexibilitet (smidighet) i tillverkningsföretaget så att det snabbt kan reagera på förändringar i produktutbud, efterfrågan och kundbehov. Det kan betraktas som ett kvalitetskoncept eftersom det syftar till kundnöjdhet. Agilitet uppnås med maskiner och utrustning som har inbyggd flexibilitet och omkonfigurerbar modulstruktur. Andra bidragsgivare till agility är avancerad hårdvara och mjukvara, minskad övergångstid, implementering av avancerade kommunikationssystem. TILLVERKNING MED MERVÄRDE: Även om detta inte är direkt relaterat till kvalitetsstyrning har det indirekta effekter på kvaliteten. Vi strävar efter att tillföra ytterligare värde i våra produktionsprocesser och tjänster. Istället för att få sina produkter producerade på många platser och leverantörer är det mycket mer ekonomiskt och bättre ur kvalitetssynpunkt att få dem producerade av en eller bara ett fåtal bra leverantörer. Att ta emot och sedan skicka dina delar till en annan fabrik för nickelplätering eller anodisering kommer bara att leda till att risken för kvalitetsproblem ökar och kostnaderna ökar. Därför strävar vi efter att utföra alla tilläggsprocesser för dina produkter, så att du får bättre valuta för pengarna och naturligtvis bättre kvalitet på grund av lägre risk för misstag eller skador under paketering, frakt...etc. från växt till växt. AGS-TECH Inc. erbjuder alla kvalitetsdelar, komponenter, sammansättningar och färdiga produkter du behöver från en enda källa. För att minimera kvalitetsrisker gör vi även den slutliga förpackningen och märkningen av dina produkter om du vill det. DATOR INTEGRERAD TILLVERKNING: Du kan ta reda på mer om detta nyckelkoncept för bättre kvalitet på vår dedikerade sida av klicka här. CONCURRENT ENGINEERING: Detta är ett systematiskt tillvägagångssätt som integrerar design och tillverkning av produkter med sikte på att optimera alla element som är involverade i produkternas livscykel. De huvudsakliga målen med concurrent engineering är att minimera produktdesign och tekniska förändringar, samt tiden och kostnaderna för att ta produkten från designkoncept till produktion och introduktion av produkten på marknaden. Samtidig ingenjörskonst behöver dock högsta ledningens stöd, har multifunktionella och interagerande arbetslag, behöver använda den senaste tekniken. Även om detta tillvägagångssätt inte är direkt relaterat till kvalitetsledning, bidrar det indirekt till kvaliteten på en arbetsplats. LEAN MANUFACTURING: Du kan ta reda på mer om detta nyckelkoncept för bättre kvalitet på vår dedikerade sida by klicka här. FLEXIBEL TILLVERKNING: Du kan ta reda på mer om detta nyckelkoncept för bättre kvalitet på vår dedikerade sida by klicka här. AGS-TECH, Inc. har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat an Artificiell intelligens baserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt ! För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg: - Vänligen fyll i downloadable QL frågeformulär från den blå länken till vänster och återvänd till oss via e-post till sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page Sammanfattning och QualityLine sammanfattningsbroschyr - Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE TILLVERKNING AN ALYTICS VERKTYG FÖREGÅENDE SIDA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Fogning & Montering & Fästprocesser Vi sammanfogar, monterar och fäster dina tillverkade delar och förvandlar dem till färdiga eller halvfabrikat med hjälp av SVETSNING, LÖDNING, LÖDNING, SINTERING, LIMBINDNING, FÄSTNING, PRESSMASSNING. Några av våra mest populära svetsprocesser är båge, oxyfuel gas, resistans, projektion, söm, störning, slagverk, solid state, elektronstråle, laser, termit, induktionssvetsning. Våra populära hårdlödningsprocesser är brännare, induktion, ugn och dopplödning. Våra lödningsmetoder är järn, värmeplatta, ugn, induktion, dopp, våg, återflöde och ultraljudslödning. För limning använder vi ofta termoplaster och härdplaster, epoxi, fenoler, polyuretan, limlegeringar samt vissa andra kemikalier och tejper. Slutligen består våra fastsättningsprocesser av spikning, skruvning, muttrar och bultar, nitning, clinching, stiftning, sömnad & häftning och presspassning. • SVETSNING: Svetsning innebär sammanfogning av material genom att smälta arbetsstyckena och införa tillsatsmaterial, som också ansluter till den smälta svetsbassängen. När området svalnar får vi en stark fog. Tryck appliceras i vissa fall. I motsats till svetsning involverar hårdlödnings- och lödningsoperationerna endast smältning av ett material med lägre smältpunkt mellan arbetsstyckena, och arbetsstycken smälter inte. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av svetsprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. I ARC WELDING använder vi en strömkälla och en elektrod för att skapa en ljusbåge som smälter metallerna. Svetspunkten är skyddad av en skyddsgas eller ånga eller annat material. Denna process är populär för svetsning av bildelar och stålkonstruktioner. Vid shelded metal arc welding (SMAW) eller även känd som stick welding, förs en elektrodsticka nära basmaterialet och en elektrisk ljusbåge genereras mellan dem. Elektrodstaven smälter och fungerar som fyllnadsmaterial. Elektroden innehåller även flussmedel som fungerar som ett lager av slagg och avger ångor som fungerar som skyddsgas. Dessa skyddar svetsområdet från miljöföroreningar. Inga andra fyllmedel används. Nackdelarna med denna process är dess långsamhet, behovet av att byta ut elektroder ofta, behovet av att flisa bort resterande slagg som härrör från flussmedel. Ett antal metaller som järn, stål, nickel, aluminium, koppar, etc. Kan svetsas. Dess fördelar är dess billiga verktyg och användarvänlighet. Gasmetallbågsvetsning (GMAW) även känd som metallinert gas (MIG), vi har kontinuerlig matning av ett förbrukningsbart elektrodtrådsfyllmedel och en inert eller delvis inert gas som strömmar runt tråden mot miljöförorening av svetsområdet. Stål, aluminium och andra icke-järnmetaller kan svetsas. Fördelarna med MIG är höga svetshastigheter och god kvalitet. Nackdelarna är dess komplicerade utrustning och utmaningar i blåsiga utomhusmiljöer eftersom vi måste hålla skyddsgasen runt svetsområdet stabil. En variant av GMAW är flux-coreed arc welding (FCAW) som består av ett fint metallrör fyllt med flussmaterial. Ibland är flödet inuti röret tillräckligt för att skydda mot miljöföroreningar. Submerged Arc Welding (SAW) är i stor utsträckning en automatiserad process, involverar kontinuerlig trådmatning och båge som slås under ett lager av flussmedelsskydd. Produktionstakten och kvaliteten är hög, svetsslagg lossnar lätt och vi har en rökfri arbetsmiljö. Nackdelen är att den endast kan användas för att svetsa parts i vissa positioner. Vid gas-volframbågsvetsning (GTAW) eller volfram-inert gassvetsning (TIG) använder vi en volframelektrod tillsammans med ett separat fyllmedel och inerta eller nära inerta gaser. Som vi vet har volfram en hög smältpunkt och det är en mycket lämplig metall för mycket höga temperaturer. Tungsten i TIG konsumeras inte i motsats till de andra metoderna som förklaras ovan. En långsam men högkvalitativ svetsteknik fördelaktig jämfört med andra tekniker vid svetsning av tunna material. Lämplig för många metaller. Plasmabågsvetsning är liknande men använder plasmagas för att skapa bågen. Bågen vid plasmabågsvetsning är relativt mer koncentrerad jämfört med GTAW och kan användas för ett bredare spektrum av metalltjocklekar vid mycket högre hastigheter. GTAW och plasmabågsvetsning kan appliceras på mer eller mindre samma material. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING även kallad oxyacetylensvetsning, oxysvetsning, gassvetsning utförs med gasbränslen och syre för svetsning. Eftersom ingen ström används är den bärbar och kan användas där det inte finns någon elektricitet. Med hjälp av en svetsbrännare värmer vi upp delarna och tillsatsmaterialet för att producera en gemensam smältmetallpool. Olika bränslen kan användas såsom acetylen, bensin, väte, propan, butan ... etc. Vid oxy-fuel-svetsning använder vi två behållare, en för bränslet och den andra för syre. Syret oxiderar bränslet (förbränner det). MOTSTÅNDSVETSNING: Denna typ av svetsning drar fördel av jouleuppvärmning och värme genereras på den plats där elektrisk ström appliceras under en viss tid. Höga strömmar passerar genom metallen. Pooler av smält metall bildas på denna plats. Motståndssvetsningsmetoder är populära på grund av deras effektivitet, låga föroreningspotential. Emellertid är nackdelarna att utrustningskostnaderna är relativt betydande och den inneboende begränsningen till relativt tunna arbetsstycken. PUNKTSVETSNING är en huvudtyp av motståndssvetsning. Här sammanfogar vi två eller flera överlappande ark eller arbetsstycken genom att använda två kopparelektroder för att klämma ihop arken och leda en hög ström genom dem. Materialet mellan kopparelektroderna värms upp och en smält pool genereras på den platsen. Strömmen stoppas sedan och kopparelektrodspetsarna kyler svetsplatsen eftersom elektroderna är vattenkylda. Att applicera rätt mängd värme på rätt material och tjocklek är nyckeln för denna teknik, eftersom fogen blir svag om den appliceras felaktigt. Punktsvetsning har fördelen att den inte orsakar någon betydande deformation av arbetsstycken, energieffektivitet, enkel automatisering och enastående produktionshastigheter och kräver inga fyllmedel. Nackdelen är att eftersom svetsning sker på punkter snarare än att bilda en kontinuerlig söm, kan den totala hållfastheten vara relativt lägre jämfört med andra svetsmetoder. SÖMSVETNING å andra sidan producerar svetsar vid de fasta ytorna av liknande material. Sömmen kan vara stum- eller överlappsfog. Sömsvetsning startar i ena änden och går gradvis till den andra. Denna metod använder också två elektroder från koppar för att applicera tryck och ström till svetsområdet. De skivformade elektroderna roterar med konstant kontakt längs sömlinjen och gör en kontinuerlig svetsning. Även här kyls elektroder av vatten. Svetsarna är mycket starka och pålitliga. Andra metoder är projektions-, blixt- och svetstekniker. SOLID-STATE WELDING är lite annorlunda än de tidigare metoderna som förklarats ovan. Koalescens sker vid temperaturer under smälttemperaturen för de sammanfogade metallerna och utan användning av metallfyllmedel. Tryck kan användas i vissa processer. Olika metoder är COEXTRUSION SVETSNING där olika metaller extruderas genom samma munstycke, KALLTRYCKSVETSNING där vi sammanfogar mjuka legeringar under deras smältpunkter, DIFFUSIONSSVETSNING en teknik utan synliga svetslinjer, EXPLOSIONSSvetsning för sammanfogning av olika material, t.ex. korrosionsbeständiga legeringar stål, ELEKTROMAGNETISK PULSSVETSNING där vi accelererar rör och plåt av elektromagnetiska krafter, SMIDSVETSNING som består av att värma metallerna till höga temperaturer och hamra ihop dem, FRIKTIONSSVETSNING där med tillräcklig friktionssvetsning utförs, FRIKTIONSSVETSNING som innebär en roterande icke- förbrukningsverktyg som korsar foglinjen, HETTRYCKSVETSNING där vi pressar samman metaller vid förhöjda temperaturer under smälttemperaturen i vakuum eller inerta gaser, HET ISOSTATISK TRYCKSVETSNING en process där vi applicerar tryck med hjälp av inerta gaser inuti ett kärl, RULLSvetsning där vi sammanfogar olika material genom att tvinga dem emellan två roterande hjul, ULTRASONIC WELDING där tunna metall- eller plastskivor svetsas med högfrekvent vibrationsenergi. Våra andra svetsprocesser är ELEKTRONBALKSVETSNING med djup inträngning och snabb bearbetning men eftersom det är en dyr metod anser vi det för speciella fall, ELEKTROSLAGSVETSNING en metod som lämpar sig endast för tunga tjocka plåtar och arbetsstycken av stål, INDUKTIONSSvetsning där vi använder elektromagnetisk induktion och värma våra elektriskt ledande eller ferromagnetiska arbetsstycken, LASERSTRALSSVETSNING även med djup penetration och snabb bearbetning men en dyr metod, LASER HYBRID WELDING som kombinerar LBW med GMAW i samma svetshuvud och kan överbrygga gap på 2 mm mellan plattorna, SLAGSVETSNING som involverar en elektrisk urladdning följt av smidning av materialen med applicerat tryck, THERMIT WELDING som involverar exoterm reaktion mellan aluminium- och järnoxidpulver., ELECTROGASWELDING med förbrukningsbara elektroder och används med endast stål i vertikalt läge, och slutligen STUD BÅGSvetsning för sammanfogning av bult till bas material med värme och tryck. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av lödnings-, lödnings- och limningsprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • LÖDNING : Vi sammanfogar två eller flera metaller genom att värma tillsatsmetaller mellan dem över deras smältpunkter och använda kapillärverkan för att spridas. Processen liknar lödning men de temperaturer som är involverade för att smälta fyllmedlet är högre vid lödning. Liksom vid svetsning, skyddar flussmedel tillsatsmaterialet från atmosfärisk förorening. Efter kylning sammanfogas arbetsstyckena. Processen innefattar följande nyckelsteg: Bra passform och frigång, korrekt rengöring av basmaterial, korrekt fixtur, korrekt val av flussmedel och atmosfär, uppvärmning av monteringen och slutligen rengöring av lödd montering. Några av våra hårdlödningsprocesser är TORCH BRAZING, en populär metod som utförs manuellt eller på ett automatiserat sätt. Den är lämplig för lågvolymproduktionsorder och specialiserade fall. Värme appliceras med gaslågor nära fogen som löds. UGNSLÖDNING kräver mindre operatörsskicklighet och är en halvautomatisk process lämplig för industriell massproduktion. Både temperaturkontroll och kontroll av atmosfären i ugnen är fördelar med denna teknik, eftersom den förra gör det möjligt för oss att ha kontrollerade värmecykler och eliminera lokal uppvärmning som är fallet vid brännarlödning, och den senare skyddar delen från oxidation. Genom att använda jigging kan vi reducera tillverkningskostnaderna till ett minimum. Nackdelarna är hög strömförbrukning, utrustningskostnader och mer utmanande designöverväganden. VAKUUMLODNING sker i en ugn av vakuum. Temperaturjämnheten bibehålls och vi får flödesfria, mycket rena fogar med mycket små restspänningar. Värmebehandlingar kan äga rum under vakuumlödning, på grund av de låga restspänningar som finns under långsamma uppvärmnings- och kylcykler. Den stora nackdelen är dess höga kostnad eftersom skapandet av vakuummiljö är en dyr process. Ännu en teknik DIP-LODNING förenar fixerade delar där lödmassa appliceras på matchande ytor. Därefter doppas de fixturerade delarna i ett bad av ett smält salt såsom natriumklorid (bordssalt) som fungerar som ett värmeöverföringsmedium och flussmedel. Luft utesluts och därför sker ingen oxidbildning. I INDUKTIONSLÖDNING sammanfogar vi material med en tillsatsmetall som har en lägre smältpunkt än basmaterialen. Växelströmmen från induktionsspolen skapar ett elektromagnetiskt fält som inducerar induktionsvärme på mestadels järnhaltiga magnetiska material. Metoden ger selektiv uppvärmning, bra fogar med fyllmedel som endast flyter i önskade områden, liten oxidation eftersom inga lågor finns och kylningen är snabb, snabb uppvärmning, konsistens och lämplighet för tillverkning av stora volymer. För att påskynda våra processer och för att säkerställa konsekvens använder vi ofta preforms. Information om vår hårdlödningsanläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk försegling, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här:_cc781905-156-5cde_cc781905-916-5cde_cc781905-916-5cdBroschyr för lödningsfabrik • LÖDNING : Vid lödning har vi inte smältning av arbetsstyckena, utan en tillsatsmetall med lägre smältpunkt än fogdelarna som rinner in i fogen. Tillsatsmetallen vid lödning smälter vid lägre temperatur än vid lödning. Vi använder blyfria legeringar för lödning och har RoHS-överensstämmelse och för olika applikationer och krav har vi olika och lämpliga legeringar som silverlegering. Lödning ger oss skarvar som är gas- och vätsketäta. Vid MJUKLÖDNING har vår tillsatsmetall en smältpunkt under 400 Celsius, medan vi vid SILVERLÖDNING och LÖDNING behöver högre temperaturer. Mjuklödning använder lägre temperaturer men ger inte starka fogar för krävande applikationer vid förhöjda temperaturer. Silverlödning å andra sidan kräver höga temperaturer från brännaren och ger oss starka fogar lämpliga för högtemperaturapplikationer. Lödning kräver de högsta temperaturerna och vanligtvis används en ficklampa. Eftersom lödfogar är mycket starka är de en bra kandidat för att reparera tunga järnföremål. I våra tillverkningslinjer använder vi både manuell handlödning och automatiserade lödlinjer. INDUCTIONSLÖDNING använder högfrekvent växelström i en kopparspole för att underlätta induktionsuppvärmning. Strömmar induceras i den lödda delen och som ett resultat genereras värme vid det höga motståndet joint. Denna värme smälter tillsatsmetallen. Flux används också. Induktionslödning är en bra metod för att löda cyklinder och rör i en kontinuerlig process genom att linda spolarna runt dem. Att löda vissa material som grafit och keramik är svårare eftersom det kräver plätering av arbetsstyckena med en lämplig metall före lödning. Detta underlättar gränssnittsbindning. Vi löder sådana material speciellt för hermetiska förpackningsapplikationer. Vi tillverkar våra kretskort (PCB) i stora volymer, mestadels med hjälp av VÅGLÖDNING. Endast för små kvantiteter av prototypsyften använder vi handlödning med lödkolv. Vi använder våglödning för både genomgående hål och ytmonterade PCB-montage (PCBA). Ett tillfälligt lim håller komponenterna fästa på kretskortet och enheten placeras på en transportör och rör sig genom en utrustning som innehåller smält lod. Först fluxas kretskortet och går sedan in i förvärmningszonen. Det smälta lodet är i en panna och har ett mönster av stående vågor på sin yta. När kretskortet rör sig över dessa vågor kommer dessa vågor i kontakt med botten av kretskortet och fastnar på lödkuddarna. Lödet stannar bara på stift och kuddar och inte på själva kretskortet. Vågorna i det smälta lodet måste kontrolleras väl så att det inte stänks och vågtopparna inte berör och förorenar oönskade områden på brädorna. I REFLOW SOLDERING använder vi en klibbig lödpasta för att tillfälligt fästa de elektroniska komponenterna på korten. Därefter förs skivorna genom en återflödesugn med temperaturkontroll. Här smälter lodet och förbinder komponenterna permanent. Vi använder denna teknik för både ytmonteringskomponenter och för genomgående hålkomponenter. Korrekt temperaturkontroll och justering av ugnstemperaturer är avgörande för att undvika förstörelse av elektroniska komponenter på kortet genom att överhetta dem över deras maximala temperaturgränser. I processen med återflödeslödning har vi faktiskt flera regioner eller stadier var och en med en distinkt termisk profil, såsom förvärmningssteg, termiskt blötläggningssteg, återflödes- och kylsteg. Dessa olika steg är väsentliga för en skadefri återflödeslödning av kretskortsenheter (PCBA). ULTRASONIC LODERING är en annan ofta använd teknik med unika möjligheter- Den kan användas för att löda glas, keramiska och icke-metalliska material. Till exempel fotovoltaiska paneler som är icke-metalliska behöver elektroder som kan fästas med denna teknik. Vid ultraljudslödning använder vi en uppvärmd lödspets som även avger ultraljudsvibrationer. Dessa vibrationer producerar kavitationsbubblor vid gränsytan mellan substratet och det smälta lodmaterialet. Kavitationens implosiva energi modifierar oxidytan och tar bort smuts och oxider. Under denna tid bildas också ett legeringsskikt. Lödet vid bindningsytan innehåller syre och möjliggör bildandet av en stark delad bindning mellan glaset och lodet. DOPSLÖDNING kan betraktas som en enklare version av våglödning som endast lämpar sig för småskalig produktion. Första rengöringsflödet appliceras som i andra processer. PCB med monterade komponenter doppas manuellt eller på ett halvautomatiskt sätt i en tank som innehåller smält lod. Det smälta lodet fastnar på de exponerade metallområdena oskyddade av lödmasken på brädet. Utrustningen är enkel och billig. • ADHESIVBINDNING: Detta är en annan populär teknik som vi ofta använder och den involverar limning av ytor med lim, epoxi, plastmedel eller andra kemikalier. Bindning åstadkoms genom att antingen avdunsta lösningsmedlet, genom värmehärdning, genom UV-ljushärdning, genom tryckhärdning eller vänta en viss tid. Olika högpresterande lim används i våra produktionslinjer. Med korrekt konstruerade applicerings- och härdningsprocesser kan limbindning resultera i bindningar med mycket låg spänning som är starka och pålitliga. Limbindningar kan vara bra skydd mot miljöfaktorer som fukt, föroreningar, frätande ämnen, vibrationer etc. Fördelarna med limbindning är: de kan appliceras på material som annars skulle vara svåra att löda, svetsa eller hårdlöda. Det kan också vara att föredra för värmekänsliga material som skulle skadas av svetsning eller andra högtemperaturprocesser. Andra fördelar med lim är att de kan appliceras på oregelbundet formade ytor och ökar monteringsvikten med mycket mycket små mängder jämfört med andra metoder. Även dimensionsförändringar i delar är mycket minimala. Vissa lim har indexmatchande egenskaper och kan användas mellan optiska komponenter utan att minska ljuset eller den optiska signalstyrkan avsevärt. Nackdelar å andra sidan är längre härdningstider som kan sakta ner tillverkningslinjer, fixturkrav, krav på ytförberedelse och svårigheter att demontera när omarbetning behövs. De flesta av våra limningsoperationer innefattar följande steg: -Ytbehandling: Speciella rengöringsprocedurer som rengöring av avjoniserat vatten, alkoholrengöring, plasma- eller coronarengöring är vanliga. Efter rengöring kan vi applicera vidhäftningsfrämjande medel på ytorna för att säkerställa bästa möjliga fogar. -Delfixtur: För både limapplikation och för härdning designar och använder vi anpassade fixturer. - Limapplikation: Vi använder ibland manuella, och ibland beroende på fallet, automatiserade system som robotik, servomotorer, linjära ställdon för att leverera limmet till rätt plats och vi använder dispensrar för att leverera det i rätt volym och kvantitet. -Hardning: Beroende på limmet kan vi använda enkel torkning och härdning såväl som härdning under UV-ljus som fungerar som katalysator eller värmehärdning i en ugn eller med resistiva värmeelement monterade på jiggar och fixturer. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av fästprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • FÄSTPROCESSER: Våra mekaniska sammanfogningsprocesser delas in i två kategorier: FÄSTNINGAR och INTEGRALFOGAR. Exempel på fästelement vi använder är skruvar, stift, muttrar, bultar, nitar. Exempel på integrerade fogar vi använder är snäpp- och krymppassningar, sömmar, krympningar. Genom att använda en mängd olika fästmetoder ser vi till att våra mekaniska leder är starka och pålitliga för många års användning. SKRUVAR och BULTAR är några av de vanligaste fästelementen för att hålla ihop föremål och placera dem. Våra skruvar och bultar uppfyller ASME-standarder. Olika typer av skruvar och bultar används inklusive sexkantsskruvar och sexkantsskruvar, lagskruvar och bultar, dubbelskruv, pluggskruv, ögonskruv, spegelskruv, plåtskruv, finjusteringsskruv, självborrande och självgängande skruvar , ställskruv, skruvar med inbyggda brickor, ... och mer. Vi har olika typer av skruvhuvuden såsom försänkt, kupol, runt, flänshuvud och olika typer av skruvdragare såsom slits, phillips, fyrkant, insexhylsa. En RIVET å andra sidan är ett permanent mekaniskt fästelement som består av ett slätt cylindiriskt skaft och ett huvud å ena sidan. Efter insättningen deformeras den andra änden av niten och dess diameter utökas så att den stannar på plats. Med andra ord, före installationen har en nit ett huvud och efter installationen två. Vi installerar olika typer av nitar beroende på applikation, styrka, tillgänglighet och kostnad såsom solida/runda nitar, strukturella, semi-tubular, blind, oscar, drive, flush, friction-lock, självgenomträngande nitar. Nitning kan föredras i de fall värmedeformation och förändringar i materialegenskaper på grund av svetsvärme behöver undvikas. Nitning ger också lätt vikt och särskilt god styrka och uthållighet mot skjuvkrafter. Mot dragbelastningar kan dock skruvar, muttrar och bultar vara mer lämpliga. I CLINCHING-processen använder vi speciella stansar och stansar för att bilda en mekanisk förregling mellan plåt som sammanfogas. Stansen trycker in skikten av plåt i formhåligheten och resulterar i bildandet av en permanent fog. Ingen uppvärmning och ingen kylning krävs vid clinching och det är en kall arbetsprocess. Det är en ekonomisk process som i vissa fall kan ersätta punktsvetsning. I PINNING använder vi stift som är maskinelement som används för att säkra positioner av maskindelar i förhållande till varandra. Huvudtyperna är gaffelsprintar, saxstift, fjäderstift, pluggstift, och delad stift. I STAPLING använder vi häftpistoler och häftklamrar som är tvåsidiga fästelement som används för att sammanfoga eller binda material. Häftning har följande fördelar: Ekonomisk, enkel och snabb att använda, häftklamrarnas krona kan användas för att överbrygga sammansatta material, häftklammerns krona kan underlätta att överbrygga en bit som en kabel och fästa den på en yta utan att punktera eller skadlig, relativt enkel borttagning. PRESSMONTERING utförs genom att delarna trycks ihop och friktionen mellan dem fäster delarna. Presspassningsdelar som består av ett överdimensionerat skaft och ett underdimensionerat hål sätts vanligtvis ihop med en av två metoder: Antingen genom att applicera kraft eller dra fördel av termisk expansion eller sammandragning av delarna. När en presspassning upprättas genom att applicera en kraft, använder vi antingen en hydraulisk press eller en handmanövrerad press. Å andra sidan när presspassning etableras genom termisk expansion värmer vi de omslutande delarna och monterar dem på sin plats medan de är varma. När de svalnar drar de ihop sig och återgår till sina normala dimensioner. Detta resulterar i en bra presspassning. Vi kallar detta alternativt SHRINK-FITTING. Det andra sättet att göra detta är genom att kyla de omslutna delarna före montering och sedan skjuta in dem i deras passande delar. När monteringen värms upp expanderar de och vi får en tät passform. Den senare metoden kan vara att föredra i de fall uppvärmning innebär risk för att materialegenskaperna ändras. Kylning är säkrare i dessa fall. Pneumatiska och hydrauliska komponenter och sammansättningar • Ventiler, hydrauliska och pneumatiska komponenter såsom O-ring, bricka, tätningar, packning, ring, shim. Eftersom ventiler och pneumatiska komponenter finns i en stor variation kan vi inte lista allt här. Beroende på de fysiska och kemiska miljöerna för din applikation har vi specialprodukter för dig. Vänligen ange applikation, typ av komponent, specifikationer, miljöförhållanden såsom tryck, temperatur, vätskor eller gaser som kommer i kontakt med dina ventiler och pneumatiska komponenter; och vi kommer att välja den mest lämpliga produkten för dig eller tillverka den speciellt för din applikation. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Formning och formning av glas och keramik Den typ av glastillverkning vi erbjuder är behållarglas, glasblåsning, glasfiber & rör & stav, hushålls- och industriglasvaror, lampa och glödlampa, precisionsgjutning av glas, optiska komponenter och sammansättningar, platt- & skiv- & floatglas. Vi utför både handformning och maskinformning. Våra populära tekniska keramiska tillverkningsprocesser är formpressning, isostatisk pressning, varm isostatisk pressning, varmpressning, slipgjutning, bandgjutning, extrudering, formsprutning, grönbearbetning, sintring eller bränning, diamantslipning, hermetiska sammansättningar. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av glasformnings- och formningsprocesser av AGS-TECH Inc. LADDA NED våra schematiska illustrationer av tekniska keramiska tillverkningsprocesser av AGS-TECH Inc. Dessa nedladdningsbara filer med foton och skisser hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • TILLVERKNING AV CONTAINERGLAS: Vi har automatiserade PRESS AND BLOW samt BLÅS OCH BLÅS linjer för tillverkning. I blås- och blåsprocessen släpper vi en gob i en blank form och formar halsen genom att applicera ett tryck med tryckluft uppifrån. Omedelbart efter detta blåses tryckluft en andra gång från den andra riktningen genom behållarens hals för att bilda flaskans förform. Denna förform överförs sedan till själva formen, återupphettas för att mjukna och tryckluft appliceras för att ge förformen dess slutliga behållarform. Mer uttryckligen trycksätts den och skjuts mot väggarna i formblåsningshåligheten för att få sin önskade form. Slutligen överförs den tillverkade glasbehållaren till en glödgningsugn för efterföljande återuppvärmning och avlägsnande av spänningar som uppstår under formningen och kyls på ett kontrollerat sätt. I press- och blåsmetoden sätts smälta gobs i en formform (blank form) och pressas till formen (blank form). Ämnena överförs sedan till blåsformar och blåses på samma sätt som den process som beskrivs ovan under "Blow and Blow Process". Efterföljande steg som glödgning och avspänningsavlastning är liknande eller samma. • GLASBLÄSNING: Vi har tillverkat glasprodukter med hjälp av konventionell handblåsning samt med hjälp av tryckluft med automatiserad utrustning. För vissa beställningar är konventionell blåsning nödvändig, såsom projekt som involverar glaskonstverk, eller projekt som kräver ett mindre antal delar med lösa toleranser, prototyper/demoprojekt...etc. Konventionell glasblåsning involverar doppning av ett ihåligt metallrör i en kruka med smält glas och rotation av röret för att samla upp en viss mängd av glasmaterialet. Glaset som samlas på spetsen av röret rullas på plattjärn, formas efter önskemål, förlängs, värms upp igen och blåses i luften. När den är klar, sätts den in i en form och luft blåses. Formhålan är våt för att undvika kontakt mellan glaset och metall. Vattenfilmen fungerar som en kudde mellan dem. Manuell blåsning är en arbetsintensiv långsam process och endast lämplig för prototyper eller föremål av högt värde, inte lämplig för billiga per styck stora volymbeställningar. • TILLVERKNING AV HEMMA OCH INDUSTRIELLA GLASVAROR: Genom att använda olika typer av glasmaterial tillverkas ett stort urval av glasvaror. Vissa glas är värmebeständiga och lämpar sig för laboratorieglas medan vissa är tillräckligt bra för att tåla diskmaskiner många gånger och lämpar sig för tillverkning av hushållsprodukter. Med hjälp av Westlake-maskiner produceras tiotusentals bitar av dricksglas per dag. För att förenkla, samlas smält glas upp med vakuum och sätts in i formar för att göra förformarna. Sedan blåses luft in i formarna, dessa förs över till en annan form och luft blåser igen och glaset får sin slutgiltiga form. Liksom vid handblåsning hålls dessa formar våta med vatten. Ytterligare sträckning är en del av efterbehandlingsoperationen där halsen formas. Överskottsglas bränns av. Därefter följer den kontrollerade återuppvärmnings- och kylprocessen som beskrivs ovan. • FORMNING AV GLAS RÖR OCH STAV: De huvudsakliga processerna vi använder för tillverkning av glasrör är DANNER- och VELLO-processerna. I Danner-processen flyter glas från en ugn och faller på en lutande hylsa gjord av eldfasta material. Hylsan bärs på en roterande ihålig axel eller blåsrör. Glaset lindas sedan runt hylsan och bildar ett slätt skikt som rinner ner genom hylsan och över skaftets spets. Vid rörformning blåses luft genom ett blåsrör med ihålig spets, och vid stavformning använder vi fasta spetsar på axeln. Rören eller stängerna dras sedan över bärrullar. Dimensionerna som väggtjocklek och diameter på glasrören justeras till önskade värden genom att ställa in diametern på hylsan och blåsa lufttrycket till ett önskat värde, justera temperaturen, glasets flödeshastighet och dragningshastigheten. Tillverkningsprocessen för Vello glasrör å andra sidan involverar glas som går ut genom en ugn och in i en skål med en ihålig dorn eller klocka. Glaset går sedan genom luftrummet mellan dornen och skålen och får formen av ett rör. Därefter går den över rullar till en ritmaskin och kyls. I slutet av kyllinjen sker skärning och slutbehandling. Rördimensionerna kan justeras precis som i Danner-processen. När vi jämför Danner- och Vello-processen kan vi säga att Vello-processen passar bättre för produktion av stora kvantiteter medan Danner-processen kan passa bättre för exakta rörbeställningar med mindre volym. • BEHANDLING AV PLAN & FLAT & FLOAT GLAS: Vi har stora mängder planglas i tjocklekar som sträcker sig från submilimetertjocklekar till flera centimeter. Våra platta glasögon är av nästan optisk perfektion. Vi erbjuder glas med speciella beläggningar såsom optiska beläggningar, där kemisk ångavsättningsteknik används för att lägga beläggningar såsom antireflex eller spegelbeläggning. Även transparenta ledande beläggningar är vanliga. Det finns även hydrofoba eller hydrofila beläggningar på glas och beläggning som gör glaset självrengörande. Härdade, skottsäkra och laminerade glas är ännu andra populära föremål. Vi skär glas i önskad form med önskade toleranser. Andra sekundära operationer som att böja eller böja planglas är tillgängliga. • PRECISIONSGLASFORMNING: Vi använder denna teknik mestadels för att tillverka optiska precisionskomponenter utan behov av dyrare och tidskrävande tekniker som slipning, lappning och polering. Denna teknik är inte alltid tillräcklig för att göra det bästa av den bästa optiken, men i vissa fall som konsumentprodukter, digitalkameror, medicinsk optik kan det vara ett billigare bra alternativ för tillverkning av hög volym. Det har också en fördel gentemot andra glasformningstekniker där komplexa geometrier krävs, som i fallet med asfärer. Den grundläggande processen innebär laddning av undersidan av vår form med glasämnet, evakuering av processkammaren för syreborttagning, nära stängning av formen, snabb och isoterm uppvärmning av form och glas med infrarött ljus, ytterligare stängning av formhalvorna att pressa det mjukgjorda glaset långsamt på ett kontrollerat sätt till önskad tjocklek, och slutligen kyla glaset och fylla kammaren med kväve och avlägsnande av produkten. Exakt temperaturkontroll, formstängningsavstånd, formstängningskraft, matchning av expansionskoefficienterna för formen och glasmaterialet är nyckeln i denna process. • TILLVERKNING AV OPTISKA KOMPONENTER OCH MONTERINGAR AV GLAS: Förutom precisionsgjutning av glas finns det ett antal värdefulla processer vi använder för att tillverka optiska komponenter och sammansättningar av hög kvalitet för krävande applikationer. Slipning, lappning och polering av glasögon av optisk kvalitet i fina speciella slipslam är en konst och vetenskap för att göra optiska linser, prismor, plattor och mer. Ytans planhet, vågighet, jämnhet och defektfria optiska ytor kräver mycket erfarenhet av sådana processer. Små förändringar i miljön kan resultera i produkter som inte är specifikationer och få tillverkningslinjen att stanna. Det finns fall där en enkel avtorkning på den optiska ytan med en ren trasa kan få en produkt att uppfylla specifikationerna eller misslyckas i testet. Några populära glasmaterial som används är smält kiseldioxid, kvarts, BK7. Även monteringen av sådana komponenter kräver specialiserad nischerfarenhet. Ibland används speciella lim. Men ibland är en teknik som kallas optisk kontakt det bästa valet och involverar inget material mellan påsatta optiska glasögon. Den består av fysisk kontakt med plana ytor för att fästa vid varandra utan lim. I vissa fall används mekaniska distanser, precisionsglasstavar eller -kulor, klämmor eller bearbetade metallkomponenter för att montera de optiska komponenterna på vissa avstånd och med vissa geometriska orienteringar till varandra. Låt oss undersöka några av våra populära tekniker för tillverkning av avancerad optik. SLIPNING & LAPPNING & POLERNING: Den optiska komponentens grova form erhålls genom att slipa ett glasämne. Därefter utförs lappning och polering genom att de optiska komponenternas grova ytor roteras och gnuggas mot verktyg med önskad ytform. Uppslamningar med små slipande partiklar och vätska hälls in mellan optiken och formverktygen. Slipmedelspartikelstorlekarna i sådana uppslamningar kan väljas i enlighet med den önskade graden av planhet. Avvikelserna för kritiska optiska ytor från önskade former uttrycks i termer av våglängder för det ljus som används. Vår högprecisionsoptik har tiondels våglängdstolerans (Våglängd/10) eller ännu snävare är möjligt. Förutom ytprofil skannas de kritiska ytorna och utvärderas för andra ytegenskaper och defekter såsom dimensioner, repor, nagg, gropar, fläckar...etc. Den strikta kontrollen av miljöförhållandena i det optiska tillverkningsgolvet och omfattande mät- och testkrav med toppmodern utrustning gör detta till en utmanande industrigren. • SEKUNDÄRA PROCESSER I GLAS TILLVERKNING: Återigen, vi är bara begränsade med din fantasi när det gäller sekundära och efterbehandlingsprocesser av glas. Här listar vi några av dem: -Beläggningar på glas (optisk, elektrisk, tribologisk, termisk, funktionell, mekanisk...). Som ett exempel kan vi ändra ytegenskaperna hos glaset så att det till exempel reflekterar värme så att det håller byggnadens interiörer svalt, eller göra ena sidan infrarödabsorberande med nanoteknik. Detta hjälper till att hålla insidan av byggnader varm eftersom det yttersta ytskiktet av glas kommer att absorbera den infraröda strålningen inuti byggnaden och stråla tillbaka den till insidan. - Etsning på glas - Tillämpad keramisk märkning (ACL) -Gravyr - Flampolering -Kemisk polering -Fläckning TILLVERKNING AV TEKNISK KERAMIK • DRYCKPRESSNING: Består av enaxlig komprimering av granulärt pulver inneslutet i en form • VARMPRESSNING: Liknar formpressning men med tillägg av temperatur för att förbättra förtätningen. Pulver eller komprimerad förform placeras i grafitform och enaxligt tryck appliceras medan formen hålls vid höga temperaturer såsom 2000 C. Temperaturer kan variera beroende på vilken typ av keramiskt pulver som bearbetas. För komplicerade former och geometrier kan annan efterföljande bearbetning som diamantslipning behövas. • ISOSTATISK PRESSNING: Granulerat pulver eller pressade presskroppar placeras i lufttäta behållare och sedan i ett slutet tryckkärl med vätska inuti. Därefter komprimeras de genom att öka tryckkärlets tryck. Vätskan inuti kärlet överför tryckkrafterna jämnt över hela ytan av den lufttäta behållaren. Materialet komprimeras således enhetligt och tar formen av sin flexibla behållare och dess inre profil och egenskaper. • HET ISOSTATISK PRESSNING: Liknar isostatisk pressning, men förutom trycksatt gasatmosfär sinter vi presskroppen vid hög temperatur. Varm isostatisk pressning resulterar i ytterligare förtätning och ökad hållfasthet. • SLIPSGJUTNING / AVLOPPSGJUTNING: Vi fyller formen med en suspension av mikrometerstora keramiska partiklar och bärarvätska. Denna blandning kallas "slip". Formen har porer och därför filtreras vätskan i blandningen ner i formen. Som ett resultat bildas en gjutning på formens inre ytor. Efter sintring kan delarna tas ur formen. • TEJPGJUTNING: Vi tillverkar keramiska tejper genom att gjuta keramiska slam på plana, rörliga bärytor. Uppslamningarna innehåller keramiska pulver blandade med andra kemikalier för bindning och transport. När lösningsmedlen avdunstar lämnas täta och flexibla ark av keramik kvar som kan skäras eller rullas efter önskemål. • EXTRUSIONSFORMNING: Som i andra extruderingsprocesser, passerar en mjuk blandning av keramiskt pulver med bindemedel och andra kemikalier genom ett munstycke för att få dess tvärsnittsform och skärs sedan i önskade längder. Processen utförs med kalla eller uppvärmda keramiska blandningar. • LÅGTRYCKSPRÖTJNING: Vi förbereder en blandning av keramiskt pulver med bindemedel och lösningsmedel och värmer upp den till en temperatur där den lätt kan pressas och pressas in i verktygshåligheten. När formningscykeln är klar skjuts delen ut och den bindande kemikalien bränns av. Med hjälp av formsprutning kan vi erhålla intrikata delar med höga volymer ekonomiskt. Hål som är en liten bråkdel av en millimeter på en 10 mm tjock vägg är möjliga, gängor är möjliga utan vidare bearbetning, toleranser så snäva som +/- 0,5 % är möjliga och ännu lägre när delar bearbetas , väggtjocklekar i storleksordningen 0,5 mm till en längd av 12,5 mm är möjliga samt väggtjocklekar på 6,5 mm till en längd av 150 mm. • GRÖN BEARBETNING: Med samma metallbearbetningsverktyg kan vi bearbeta pressade keramiska material medan de fortfarande är mjuka som krita. Toleranser på +/- 1 % är möjliga. För bättre toleranser använder vi diamantslipning. • SINTERING eller BRAND: Sintring möjliggör full förtätning. Betydande krympning sker på de gröna kompaktdelarna, men detta är inget stort problem eftersom vi tar hänsyn till dessa dimensionsförändringar när vi designar detaljen och verktygen. Pulverpartiklar binds samman och porositeten som induceras av komprimeringsprocessen avlägsnas i stor utsträckning. • DIAMANTSLIPNING: Världens hårdaste material "diamant" används för att slipa hårda material som keramik och precisionsdetaljer erhålls. Toleranser i mikrometerområdet och mycket släta ytor uppnås. På grund av dess kostnad överväger vi bara denna teknik när vi verkligen behöver den. • HERMETISKA ENHETER är sådana som praktiskt taget inte tillåter utbyte av ämnen, fasta ämnen, vätskor eller gaser mellan gränssnitten. Hermetisk tätning är lufttät. Till exempel är hermetiska elektroniska höljen de som håller det känsliga inre innehållet i en förpackad enhet oskadd av fukt, föroreningar eller gaser. Ingenting är 100% hermetiskt, men när vi talar om hermeticitet menar vi att det rent praktiskt finns att det finns hermeticitet i den utsträckningen att läckaget är så lågt att enheterna är säkra under normala miljöförhållanden under mycket långa tider. Våra hermetiska sammansättningar består av metall, glas och keramiska komponenter, metall-keramik, keramik-metall-keramik, metall-keramik-metall, metall till metall, metall-glas, metall-glas-metall, glas-metall-glas, glas- metall och glas till glas och alla andra kombinationer av metall-glas-keramisk bindning. Vi kan till exempel metallbelägga de keramiska komponenterna så att de kan bindas starkt till andra komponenter i monteringen och har utmärkt tätningsförmåga. Vi har kunskapen om att belägga optiska fibrer eller genomföringar med metall och löda eller hårdlöda dem till kapslingarna, så att inga gaser passerar eller läcker in i kapslingarna. Därför används de för tillverkning av elektroniska höljen för att kapsla in känsliga enheter och skydda dem från den yttre atmosfären. Förutom deras utmärkta tätningsegenskaper, andra egenskaper såsom värmeutvidgningskoefficient, deformationsmotstånd, icke-avgasande natur, mycket lång livslängd, icke-ledande natur, värmeisoleringsegenskaper, antistatisk natur...etc. gör glas och keramiska material till valet för vissa applikationer. Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här:Hermetic Components Factory Broschyr CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_för industriella applikationer. Det finns ett stort antal mikroskop baserade på den fysiska principen som används för att producera en bild och baserat på deras användningsområde. Den typ av instrument vi levererar är OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några högkvalitativa metallurgiska mikroskop och inverterade mikroskop. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller och de används främst för NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING sounds, liksom i betongmotorer med begränsade luftfartyg. Båda dessa optiska instrument används för visuell inspektion. Det finns dock skillnader mellan fiberskop och boreskop: En av dem är flexibilitetsaspekten. Fiberskop är gjorda av flexibla optiska fibrer och har en synlins fäst på huvudet. Operatören kan vända linsen efter att fiberskopet har satts in i en springa. Detta ökar operatörens syn. Tvärtom är boreskop i allmänhet stela och tillåter användaren att endast se rakt fram eller i rät vinkel. En annan skillnad är ljuskällan. Ett fiberskop sänder ljus ner genom sina optiska fibrer för att belysa observationsområdet. Å andra sidan har ett boreskop speglar och linser så att ljus kan studsas från mellan speglar för att belysa observationsområdet. Slutligen är klarheten annorlunda. Medan fiberskop är begränsade till ett intervall på 6 till 8 tum, kan borescopes ge en bredare och tydligare vy jämfört med fiberscopes. OPTICAL MICROSCOPES : Dessa optiska instrument använder synligt ljus (eller UV-ljus i fallet med fluorescensmikroskopi) för att producera en bild. Optiska linser används för att bryta ljuset. De första mikroskopen som uppfanns var optiska. Optiska mikroskop kan ytterligare delas in i flera kategorier. Vi fokuserar vår uppmärksamhet på två av dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Dessa mikroskop är sammansatta av två objektiv och ett linssystem. Den maximala användbara förstoringen är cirka 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D visning av max. MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D max. 5cde-3D visning av MICROSCOPE 5cde-3D max. prov. De är användbara för att observera ogenomskinliga föremål. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vår nedladdningsbara SADT-katalog med länken ovan innehåller metallurgiska och inverterade metallografiska mikroskop. Så se vår katalog för produktinformation. För att få en grundläggande förståelse om dessa typer av mikroskop, gå till vår sida TESTINSTRUMENT FÖR BEläggning YTA. FIBERSCOPES : Fiberscopes innehåller fiberoptiska buntar, bestående av många fiberoptiska kablar. Fiberoptiska kablar är gjorda av optiskt rent glas och är lika tunna som en människas hår. Huvudkomponenterna i en fiberoptisk kabel är: Kärna, som är centrum av högrent glas, beklädnad som är det yttre materialet som omger kärnan som förhindrar ljus från att läcka och slutligen buffert som är den skyddande plastbeläggningen. I allmänhet finns det två olika fiberoptiska buntar i ett fiberskop: det första är belysningsknippet som är utformat för att transportera ljus från källan till okularet och det andra är bildknippet som är utformat för att bära en bild från linsen till okularet . Ett typiskt fiberskop består av följande komponenter: Okular: Det här är den del varifrån vi observerar bilden. Den förstorar bilden som bärs av bildpaketet för enkel visning. -Imaging Bundle: En sträng av flexibla glasfibrer som överför bilderna till okularet. -Distal lins: En kombination av flera mikrolinser som tar bilder och fokuserar dem i det lilla bildpaketet. -Belysningssystem: En fiberoptisk ljusledare som skickar ljus från källan till målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet som ger användaren möjlighet att kontrollera rörelsen av den böjande delen av fiberskopet som är direkt fäst vid den distala linsen. -Fiberscope Body: Kontrollsektionen utformad för att hjälpa enhandsmanövrering. -Insättningsrör: Detta flexibla och hållbara rör skyddar fiberoptikbunten och artikulationskablarna. -Böjsektion – Den mest flexibla delen av fiberskopet som ansluter införingsröret till den distala visningssektionen. -Distal sektion: slutplats för både belysnings- och bildfiberbunten. BORESCOPES / BOROSCOPES : Ett boreskop är en optisk anordning som består av ett styvt eller flexibelt rör med ett okular i ena änden och en objektivlins i den andra änden sammanlänkad av ett ljusöverförande optiskt system däremellan . Optiska fibrer som omger systemet används vanligtvis för att belysa föremålet som ska betraktas. En intern bild av det upplysta objektet bildas av objektivlinsen, förstoras av okularet och presenteras för betraktarens öga. Många moderna boreskop kan utrustas med bild- och videoenheter. Boreskop används liknande fiberskop för visuell inspektion där området som ska inspekteras är otillgängligt på annat sätt. Borescopes anses vara oförstörande testinstrument för att se och undersöka defekter och ofullkomligheter. Användningsområdena begränsas endast av din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE används ibland omväxlande med termen fiberscope. En nackdel med flexibla boreskop härrör från pixelering och pixelöverhörning på grund av fiberbildstyrningen. Bildkvaliteten varierar mycket mellan olika modeller av flexibla boreskop beroende på antalet fibrer och konstruktion som används i fiberbildguiden. Avancerade boreskop erbjuder ett visuellt rutnät på bildfångst som hjälper till att utvärdera storleken på området under inspektion. För flexibla boreskop är artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsomfång, synfält och synvinklar för objektivlinsen också viktiga. Fiberinnehållet i det flexibla reläet är också avgörande för att ge högsta möjliga upplösning. Minimal kvantitet är 10 000 pixlar medan de bästa bilderna erhålls med högre antal fibrer i intervallet 15 000 till 22 000 pixlar för boreskop med större diameter. Möjligheten att styra ljuset i änden av insättningsröret gör att användaren kan göra justeringar som avsevärt kan förbättra klarheten i de tagna bilderna. Å andra sidan ger RIGID BORESCOPES i allmänhet en överlägsen image och lägre kostnad jämfört med ett flexibelt boreskop. Nackdelen med stela boreskop är begränsningen att åtkomst till det som ska ses måste ske i en rak linje. Därför har stela borrskop ett begränsat användningsområde. För instrument av liknande kvalitet ger det största styva boreskopet som passar hålet den bästa bilden. A VIDEO BORESCOPE liknar det flexibla boreskopet men använder en miniatyrvideokamera i änden av det flexibla röret. I änden av insättningsröret finns ett ljus som gör det möjligt att fånga video eller stillbilder djupt inom undersökningsområdet. Videoboreskops förmåga att fånga video och stillbilder för senare inspektion är mycket användbar. Visningsposition kan ändras via en joystick och visas på skärmen monterad på dess handtag. Eftersom den komplexa optiska vågledaren ersätts med en billig elektrisk kabel, kan videoboreskop vara mycket billigare och potentiellt erbjuda bättre upplösning. Vissa boreskop har USB-kabelanslutning. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA