Search Results

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Systemkomponenter för pneumatik & hydraulik och vakuum Vi levererar även andra pneumatiska, hydrauliska och vakuumsystemkomponenter som inte nämns någon annanstans här under någon menysida. Dessa är: BOOSTER REGULATORER: De sparar pengar och energi genom att öka huvudledningstrycket flera gånger samtidigt som de skyddar nedströms system från tryckfluktuationer. Den pneumatiska boosterregulatorn, när den är ansluten till en lufttillförselledning, multiplicerar trycket och huvudlufttrycket kan ställas in lågt. Önskad tryckökning och utgående tryck kan enkelt justeras. Pneumatiska boosterregulatorer ökar det lokala linjetrycket utan att kräva ytterligare ström med 2 till 4 gånger. Användning av tryckförstärkare rekommenderas särskilt när trycket i ett system behöver ökas selektivt. Ett system eller delar av det behöver inte förses med alltför högt tryck, eftersom detta skulle leda till avsevärt högre driftskostnader. Tryckhöjare kan även användas för mobil pneumatik. Ett initialt lågt tryck kan genereras med relativt små kompressorer och sedan förstärkas med hjälp av boostern. Tänk dock på att tryckförstärkare inte är en ersättning för kompressorer. Vissa av våra tryckförstärkare kräver ingen annan källa än tryckluft. Tryckförstärkare klassificeras som tryckförstärkare med dubbla kolvar och är avsedda för att komprimera luft. Grundvarianten av boostern består av ett dubbelkolvsystem och en riktningsventil för kontinuerlig drift. Dessa boosters fördubblar ingångstrycket automatiskt. Det är inte möjligt att justera trycket till lägre värden. Tryckhöjare som även har en tryckregulator kan öka trycken till mindre än det dubbla inställda värdet. I detta fall minskar tryckregulatorn trycket i de yttre kamrarna. Tryckhöjare kan inte ventilera sig själva, luften kan bara strömma i en riktning. Därför kan tryckförstärkare inte nödvändigtvis användas i en arbetsledning mellan ventiler och cylindrar. SENSORER och MÄTARE (tryck, vakuum….etc): Ditt tryck, vakuumområde, vätskeflödesområdets temperaturområde….osv. kommer att avgöra vilket instrument som ska väljas. Vi har ett brett utbud av standardsensorer och mätare för pneumatik, hydraulik och vakuum. Kapacitansmanometrar, trycksensorer, tryckomkopplare, tryckkontrollundersystem, vakuum- och tryckmätare, vakuum- och tryckomvandlare, indirekta vakuummätgivare och -moduler och vakuum- och tryckmätare är några av de populära produkterna. För att välja rätt tryckgivare för en specifik applikation, förutom tryckområdet, måste typen av tryckmätning beaktas. Trycksensorer mäter ett visst tryck i jämförelse med ett referenstryck och kan kategoriseras i 1.) Absolut 2.) mätare och 3.) differentialanordningar. Absoluta piezoresistiva trycksensorer mäter trycket i förhållande till en högvakuumreferens förseglad bakom dess avkänningsmembran (i praktiken kallad Absolute Pressure). Vakuumet är försumbart jämfört med trycket som ska mätas. Manometertrycket mäts i förhållande till det omgivande atmosfärstrycket. Förändringar i atmosfärstrycket på grund av väderförhållanden eller höjd påverkar utmatningen av en mättryckssensor. Ett mättryck som är högre än omgivningstrycket kallas positivt tryck. Om mättrycket är under atmosfärstrycket kallas det negativt eller vakuummätartryck. Enligt dess kvalitet kan vakuum kategoriseras i olika områden såsom lågt, högt och ultrahögt vakuum. Mättryckssensorer erbjuder endast en tryckport. Det omgivande lufttrycket riktas genom ett ventilationshål eller ett ventilationsrör till baksidan av avkänningselementet och kompenseras på så sätt. Differenstryck är skillnaden mellan två valfria processtryck p1 och p2. På grund av detta måste differenstrycksgivare erbjuda två separata tryckportar med anslutningar. Våra förstärkta trycksensorer kan mäta positiva och negativa tryckskillnader, motsvarande p1>p2 och p1<p2. Dessa sensorer kallas dubbelriktade differentialtrycksensorer. Däremot arbetar enkelriktade differenstrycksensorer endast i det positiva området (p1>p2) och det högre trycket måste appliceras på tryckporten definierad som ''högtrycksport''. En annan klass av mätare är flödesmätare. System som kräver kontinuerlig övervakning av flödesanvändning i allmänna elektroniska flödessensorer snarare än flödesmätare, som inte kräver någon ström. Elektroniska flödessensorer kan använda en mängd olika avkänningselement för att generera en elektronisk signal som är proportionell mot flödet. Signalen skickas sedan till en elektronisk displaypanel eller styrkrets. Flödessensorer producerar dock ingen visuell indikation på flöde i sig själva, och de behöver någon extern strömkälla för att överföra en signal till en analog eller digital display. Självständiga flödesmätare, å andra sidan, förlitar sig på flödesdynamiken för att ge en visuell indikation på det. Flödesmätare arbetar enligt principen om dynamiskt tryck. Eftersom uppmätt flöde beror på vätskedynamik kan förändringar i en vätskas fysiska egenskaper påverka flödesavläsningarna. Detta beror på det faktum att en flödesmätare är kalibrerad till en vätska som har en viss specifik vikt inom ett intervall av viskositeter. Stora variationer i temperaturer kan förändra en hydraulvätskas specifika vikt och viskositet. Därför när en flödesmätare används när vätskan är mycket varm eller mycket kall, kanske flödesavläsningarna inte överensstämmer med tillverkarens specifikationer. Andra produkter inkluderar temperatursensorer och mätare. PNEUMATISKA CYLINDERKONTROLLER: Våra hastighetskontroller har inbyggda one-touch-kopplingar som minimerar installationstiden, minskar monteringshöjden och möjliggör kompakt maskindesign. Våra hastighetskontroller gör att kroppen kan roteras för att underlätta en enkel installation. Tillgängliga i gängstorlekar i både tum och metrisk, med varierande rörstorlekar, med valfri armbåge och universell stil för ökad flexibilitet, våra hastighetskontroller är designade för att möta de flesta applikationer. Det finns flera metoder för att styra ut- och indragningshastigheten för pneumatiska cylindrar. Vi erbjuder flödeskontroller, hastighetskontrolldämpare, snabbavgasventiler för hastighetskontroll. Dubbelverkande cylindrar kan ha både ut- och inslagsstyrda, och du kan ha flera olika styrmetoder på varje port. CYLINDERLÄGESSENSORER: Dessa sensorer används för detektering av magnetförsedda kolvar på pneumatiska och andra typer av cylindrar. Magnetfältet hos en magnet inbäddad i kolven detekteras av sensorn genom cylinderhusets vägg. Dessa beröringsfria sensorer bestämmer cylinderkolvens position utan att försämra själva cylinderns integritet. Dessa lägessensorer fungerar utan att inkräkta på cylindern och håller systemet helt intakt. LJUDDÄMPARE / AVGASRENGÖRARE: Våra ljuddämpare är extremt effektiva för att minska buller från luftutsläpp från pumpar och andra pneumatiska enheter. Våra ljuddämpare minskar ljudnivåerna med upp till 30dB samtidigt som de tillåter höga flödeshastigheter med minimalt mottryck. Vi har filter som möjliggör direkt utsläpp av luft i ett renrum. Luft kan släppas ut direkt i ett rent rum endast genom att montera dessa avgasrenare på den pneumatiska utrustningen i renrummet. Det behövs inget rör för frånluft och avlastningsluft. Produkten minskar rörinstallationsarbetet och utrymmet. GENOMFÖRINGAR: Dessa är vanligtvis elektriska ledare eller optiska fibrer som används för att bära en signal genom en inneslutning, kammare, kärl eller gränssnitt. Genomföringar kan delas in i effekt- och instrumenteringskategorier. Kraftgenomföringar bär antingen höga strömmar eller höga spänningar. Instrumenteringsgenomföringar å andra sidan används för att överföra elektriska signaler, såsom termoelement, som vanligtvis är lågström eller spänning. Slutligen är RF-genomföringar utformade för att bära mycket högfrekventa RF- eller mikrovågssignaler. En elektrisk genomströmningsanslutning kan behöva motstå avsevärd tryckskillnad över sin längd. System som arbetar under högvakuum, som vakuumkammare, kräver elektriska anslutningar genom kärlet. Dränkbara fordon kräver också genomströmningsanslutningar mellan exteriöra instrument och anordningar och kontrollerna i fordonets tryckskrov. Hermetiskt slutna genomföringar används ofta för instrumentering, hög strömstyrka och spänning, koaxial, termoelement och fiberoptiska tillämpningar. Fiberoptiska genomföringar överför fiberoptiska signaler genom gränssnitten. Mekaniska genomföringar överför mekanisk rörelse från ena sidan av gränssnittet (till exempel från utsidan av tryckkammaren) till den andra sidan (till insidan av tryckkammaren). Våra genomföringar innehåller delar av keramik, glas, metall/metallegering, metallbeläggningar på fibrer för lödbarhet och specialsilikoner och epoximaterial, allt noggrant utvalda enligt applikationen. Alla våra genomföringsenheter har klarat rigorösa tester inklusive miljöcykeltest och relaterade industristandarder. VAKUUMREGULATORER: Dessa enheter säkerställer att vakuumprocessen förblir stabil även genom stora variationer i flödeshastighet och matningstryck. Vakuumregulatorer styr vakuumtrycken direkt genom att modulera flödet från systemet till vakuumpumpen. Att använda våra precisionsvakuumregulatorer är relativt enkelt. Du ansluter helt enkelt din vakuumpump eller vakuumverktyg till Outlet-porten. Du ansluter processen du vill styra till inloppsporten. Genom att justera vakuumratten uppnår du önskad vakuumnivå. Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer för pneumatiska & hydrauliska och vakuumsystemkomponenter: - Pneumatiska cylindrar - YC Series Hydraulic Cyclinder - Ackumulatorer från AGS-TECH Inc - Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här: Vätskekontroll Factory Broschyr CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Tillverkning av mikrooptik Ett av områdena inom mikrotillverkning vi är involverade i är MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptik möjliggör manipulering av ljus och hantering av fotoner med strukturer och komponenter i mikron och submikronskala. Vissa tillämpningar av MICRO-OPTICAL COMPONENTS och SUBSYSTEMS are: Informationsteknologi: I mikroskärmar, mikroprojektorer, optisk datalagring, mikrokameror, skannrar, skrivare, kopiatorer...etc. Biomedicin: Minimalt invasiv/point of care diagnostik, behandlingsövervakning, mikroavbildningssensorer, retinala implantat, mikroendoskop. Belysning: System baserade på lysdioder och andra effektiva ljuskällor Säkerhets- och säkerhetssystem: Infraröda mörkerseendesystem för biltillämpningar, optiska fingeravtryckssensorer, retinala skannrar. Optisk kommunikation och telekommunikation: I fotoniska switchar, passiva fiberoptiska komponenter, optiska förstärkare, stordatorer och persondatorsammankopplingssystem Smarta strukturer: I optiska fiberbaserade avkänningssystem och mycket mer De typer av mikrooptiska komponenter och delsystem vi tillverkar och levererar är: - Wafer Level Optik - Brytningsoptik - Diffraktiv optik - Filter - Galler - Datorgenererade hologram - Hybrid mikrooptiska komponenter - Infraröd mikrooptik - Polymer mikrooptik - Optiska MEMS - Monolitiskt och diskret integrerade mikrooptiska system Några av våra mest använda mikrooptiska produkter är: - Bi-konvexa och plankonvexa linser - Achromat linser - Kullinser - Vortexlinser - Fresnel-linser - Multifokal lins - Cylindriska linser - Graded Index (GRIN) linser - Mikrooptiska prismor - Asfärer - Uppsättningar av asfärer - Kollimatorer - Mikrolinsarrayer - Diffraktionsgitter - Wire-Grid polarisatorer - Mikrooptiska digitala filter - Pulskompressionsgaller - LED-moduler - Balkformare - Beam Sampler - Ringgenerator - Mikrooptiska homogenisatorer / diffusorer - Multispot Beam Splitters - Strålkombinatorer med dubbla våglängder - Mikrooptiska sammankopplingar - Intelligenta mikrooptiksystem - Imaging mikrolinser - Mikrospeglar - Mikroreflektorer - Mikrooptiska fönster - Dielektrisk mask - Irismembran Låt oss ge dig lite grundläggande information om dessa mikrooptiska produkter och deras tillämpningar: KULLINS: Kullinser är helt sfäriska mikrooptiska linser som oftast används för att koppla ljus in och ut ur fibrer. Vi tillhandahåller en rad mikrooptiska lagerkullinser och kan även tillverka efter dina egna specifikationer. Våra lagerkullinser från kvarts har utmärkt UV- och IR-transmission mellan 185nm till >2000nm, och våra safirlinser har ett högre brytningsindex, vilket tillåter en mycket kort brännvidd för utmärkt fiberkoppling. Mikrooptiska kullinser från andra material och diametrar finns tillgängliga. Förutom fiberkopplingstillämpningar används mikrooptiska kullinser som objektivlinser inom endoskopi, lasermätningssystem och streckkodsskanning. Å andra sidan erbjuder mikrooptiska halvkula linser enhetlig spridning av ljus och används ofta i LED-skärmar och trafikljus. MIKROOPTISKA ASFÄRER och ARRAYS: Asfäriska ytor har en icke-sfärisk profil. Användning av asfärer kan minska antalet optik som krävs för att uppnå önskad optisk prestanda. Populära tillämpningar för mikrooptiska linsarrayer med sfärisk eller asfärisk krökning är avbildning och belysning och effektiv kollimering av laserljus. Ersättning av en enda asfärisk mikrolinsuppsättning för ett komplext multilinssystem resulterar inte bara i mindre storlek, lättare vikt, kompakt geometri och lägre kostnad för ett optiskt system, utan också i betydande förbättring av dess optiska prestanda, såsom bättre bildkvalitet. Tillverkningen av asfäriska mikrolinser och mikrolinsarrayer är dock utmanande, eftersom konventionell teknik som används för makrostora asfärer som enpunkts diamantfräsning och termiskt återflöde inte kan definiera en komplicerad mikrooptisk linsprofil i ett område så litet som flera till tiotals mikrometer. Vi har kunskap om att producera sådana mikrooptiska strukturer med hjälp av avancerade tekniker som femtosekundlasrar. MICRO-OPTICAL ACHROMAT LENSES: Dessa linser är idealiska för applikationer som kräver färgkorrigering, medan asfäriska linser är designade för att korrigera sfärisk aberration. En akromatisk lins eller akromat är en lins som är utformad för att begränsa effekterna av kromatisk och sfärisk aberration. Mikrooptiska akromatiska linser gör korrigeringar för att få två våglängder (som röda och blå färger) i fokus på samma plan. CYLINDRISKA LINSER: Dessa linser fokuserar ljuset till en linje istället för en punkt, som en sfärisk lins skulle göra. Den krökta ytan eller ytorna på en cylindrisk lins är sektioner av en cylinder och fokuserar bilden som passerar genom den till en linje parallell med skärningspunkten mellan linsens yta och ett plan som tangerar den. Den cylindriska linsen komprimerar bilden i riktningen vinkelrät mot denna linje och lämnar den oförändrad i riktningen parallell med den (i tangentplanet). Små mikrooptiska versioner finns tillgängliga som är lämpliga för användning i mikrooptiska miljöer, som kräver kompakta fiberoptiska komponenter, lasersystem och mikrooptiska enheter. MIKROOPTISKA FÖNSTER och LÄGENHET: Milimetriska mikrooptiska fönster som uppfyller snäva toleranskrav finns tillgängliga. Vi kan skräddarsy dem enligt dina specifikationer från alla glasögon av optisk kvalitet. Vi erbjuder en mängd olika mikrooptiska fönster gjorda av olika material såsom smält kiseldioxid, BK7, safir, zinksulfid...etc. med överföring från UV till mellan IR-området. MIKROLENSER: Mikrolinser är små linser, vanligtvis med en diameter mindre än en millimeter (mm) och så små som 10 mikrometer. Bildlinser används för att visa objekt i bildbehandlingssystem. Bildlinser används i bildsystem för att fokusera en bild av ett undersökt objekt på en kamerasensor. Beroende på linsen kan avbildningslinser användas för att ta bort parallax eller perspektivfel. De kan också erbjuda justerbara förstoringar, synfält och brännvidder. Dessa linser gör att ett objekt kan ses på flera sätt för att illustrera vissa egenskaper eller egenskaper som kan vara önskvärda i vissa tillämpningar. MICROMIRRORS: Mikrospegelenheter är baserade på mikroskopiskt små speglar. Speglarna är mikroelektromekaniska system (MEMS). Tillstånden för dessa mikrooptiska enheter styrs genom att applicera en spänning mellan de två elektroderna runt spegeluppsättningarna. Digitala mikrospegelenheter används i videoprojektorer och optik och mikrospegelenheter används för ljusavböjning och styrning. MIKROOPTISKA KOLLIMATORER OCH KOLLIMATOR ARRAYS: En mängd olika mikrooptiska kollimatorer finns tillgängliga från hyllan. Mikrooptiska kollimatorer för små strålar för krävande applikationer tillverkas med laserfusionsteknik. Fiberänden är direkt sammansmält med linsens optiska centrum, vilket eliminerar epoxi i den optiska banan. Den mikrooptiska kollimatorlinsens yta laserpoleras sedan till inom en miljondels tum av den ideala formen. Small Beam-kollimatorer producerar kollimerade balkar med strålmidjor under en millimeter. Mikrooptiska småstrålekollimatorer används vanligtvis vid 1064, 1310 eller 1550 nm våglängder. GRIN-linsbaserade mikrooptiska kollimatorer finns också tillgängliga samt kollimatorsystem och kollimatorfibersystem. MIKROOPTISKA FRESNEL-LINSER: En Fresnel-lins är en typ av kompakt lins som är designad för att tillåta konstruktion av linser med stor bländare och kort brännvidd utan den massa och volym av material som skulle krävas av en lins av konventionell design. En Fresnel-lins kan göras mycket tunnare än en jämförbar konventionell lins, ibland i form av ett platt ark. En Fresnel-lins kan fånga mer snett ljus från en ljuskälla, vilket gör att ljuset kan synas över större avstånd. Fresnel-linsen minskar mängden material som krävs jämfört med en konventionell lins genom att dela upp linsen i en uppsättning koncentriska ringformiga sektioner. I varje sektion minskas den totala tjockleken jämfört med en likvärdig enkel lins. Detta kan ses som att dela den kontinuerliga ytan av en standardlins i en uppsättning ytor med samma krökning, med stegvisa diskontinuiteter mellan dem. Mikrooptiska Fresnel-linser fokuserar ljus genom brytning i en uppsättning koncentriska böjda ytor. Dessa linser kan göras mycket tunna och lätta. Mikrooptiska Fresnel-linser erbjuder möjligheter inom optik för högupplösta röntgentillämpningar, optiska sammankopplingsmöjligheter för genomgående wafer. Vi har ett antal tillverkningsmetoder inklusive mikrogjutning och mikrobearbetning för att tillverka mikrooptiska Fresnel-linser och arrayer specifikt för dina applikationer. Vi kan designa en positiv Fresnel-lins som kollimator, kollektor eller med två finita konjugat. Mikrooptiska Fresnel-linser korrigeras vanligtvis för sfäriska aberrationer. Mikrooptiska positiva linser kan metalliseras för användning som en andra ytreflektor och negativa linser kan metalliseras för användning som en första ytreflektor. MIKROOPTISKA PRISMOR: Vår serie av precisionsmikrooptik inkluderar standardbelagda och obelagda mikroprismor. De är lämpliga för användning med laserkällor och bildbehandlingsapplikationer. Våra mikrooptiska prismor har submilimeterdimensioner. Våra belagda mikrooptiska prismor kan även användas som spegelreflektorer med avseende på inkommande ljus. Obelagda prismor fungerar som speglar för ljus som faller in på en av kortsidorna eftersom infallande ljus reflekteras totalt internt vid hypotenusan. Exempel på våra mikrooptiska prismors kapacitet inkluderar rätvinkliga prismor, stråldelarkuber, Amici-prismor, K-prismor, Dove-prismor, takprismor, hörnkuber, pentaprismor, romboidprismor, Bauernfeind-prismor, dispergerande prismor, reflekterande prismor. Vi erbjuder också ljusstyrande och avbländande optiska mikroprismor gjorda av akryl, polykarbonat och andra plastmaterial genom varmpräglingstillverkningsprocess för applikationer i lampor och armaturer, LED. De är mycket effektiva, starkt ljus som styr exakta prismaytor, stödjer armaturer för att uppfylla kontorsbestämmelser för avbländning. Ytterligare kundanpassade prismastrukturer är möjliga. Mikroprismor och mikroprismamatriser på wafernivå är också möjliga med användning av mikrotillverkningstekniker. DIFFRACTION GRATINGS: Vi erbjuder design och tillverkning av diffraktiva mikrooptiska element (DOE). Ett diffraktionsgitter är en optisk komponent med en periodisk struktur, som delar upp och diffrakterar ljus i flera strålar som rör sig i olika riktningar. Riktningarna för dessa strålar beror på gittrets avstånd och ljusets våglängd så att gittret fungerar som det dispersiva elementet. Detta gör galler till ett lämpligt element att användas i monokromatorer och spektrometrar. Med hjälp av wafer-baserad litografi producerar vi diffraktiva mikrooptiska element med exceptionella termiska, mekaniska och optiska prestandaegenskaper. Bearbetning på wafernivå av mikrooptik ger utmärkt tillverkningsrepeterbarhet och ekonomisk produktion. Några av de tillgängliga materialen för diffraktiva mikrooptiska element är kristallkvarts, smält kiseldioxid, glas, kisel och syntetiska substrat. Diffraktionsgitter är användbara i applikationer som spektralanalys/spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, precisionsrörelsestyrning som i optiska kodare. Litografitekniker gör tillverkningen av mikrooptiska precisionsgitter med tätt kontrollerade spåravstånd möjlig. AGS-TECH erbjuder både specialdesignade och lagerdesigner. VORTEX-LINS: I laserapplikationer finns det ett behov av att omvandla en Gaussstråle till en munkformad energiring. Detta uppnås med Vortex-linser. Vissa applikationer är inom litografi och högupplöst mikroskopi. Polymer på glas Vortex fasplattor finns också tillgängliga. MIKRO-OPTISKA HOMOGENISERARE / DIFFUSERS: En mängd olika tekniker används för att tillverka våra mikrooptiska homogenisatorer och diffusorer, inklusive prägling, konstruerade diffusorfilmer, etsade diffusorer, HiLAM-diffusorer. Laser Speckle är de optiska fenomenen som är resultatet av slumpmässig interferens av koherent ljus. Detta fenomen används för att mäta moduleringsöverföringsfunktionen (MTF) för detektormatriser. Mikrolinsdiffusorer har visat sig vara effektiva mikrooptiska enheter för generering av fläckar. STRÅLFORMARE: En mikrooptisk strålformare är en optik eller en uppsättning optik som omvandlar både intensitetsfördelningen och den rumsliga formen hos en laserstråle till något mer önskvärt för en given applikation. Ofta omvandlas en Gauss-liknande eller olikformig laserstråle till en platt toppstråle. Strålformningsmikrooptik används för att forma och manipulera laserstrålar i singelläge och flera lägen. Vår mikrooptik för strålformare ger cirkulära, kvadratiska, rätlinjiga, hexagonala eller linjeformer och homogeniserar strålen (platt topp) eller ger ett anpassat intensitetsmönster enligt applikationens krav. Brytande, diffraktiva och reflekterande mikrooptiska element för laserstråleformning och homogenisering har tillverkats. Multifunktionella mikrooptiska element används för att forma godtyckliga laserstråleprofiler till en mängd olika geometrier som en homogen punktuppsättning eller linjemönster, ett laserljusark eller intensitetsprofiler med platt topp. Fina balkapplikationsexempel är skärning och nyckelhålssvetsning. Exempel på tillämpningar med bred strålning är ledningssvetsning, lödning, lödning, värmebehandling, tunnfilmsablation, laserblästring. PULSKOMPRESSIONSGISTR: Pulskompression är en användbar teknik som drar fördel av förhållandet mellan pulsens varaktighet och spektrala bredd hos en puls. Detta möjliggör förstärkning av laserpulser över de normala skadetröskelgränserna som åläggs av de optiska komponenterna i lasersystemet. Det finns linjära och icke-linjära tekniker för att reducera varaktigheten av optiska pulser. Det finns en mängd olika metoder för att temporärt komprimera/förkorta optiska pulser, dvs. reducera pulslängden. Dessa metoder börjar i allmänhet i pikosekund- eller femtosekundregionen, dvs redan i regimen med ultrakorta pulser. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Stråldelning med hjälp av diffraktiva element är önskvärt när ett element krävs för att producera flera strålar eller när mycket exakt optisk effektseparation krävs. Exakt positionering kan också uppnås, till exempel för att skapa hål på tydligt definierade och exakta avstånd. Vi har Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Med hjälp av ett diffraktivt element delas kollimerade infallande strålar i flera strålar. Dessa optiska strålar har samma intensitet och lika vinkel mot varandra. Vi har både endimensionella och tvådimensionella element. 1D-element delar strålar längs en rät linje medan 2D-element producerar strålar arrangerade i en matris av till exempel 2 x 2 eller 3 x 3 punkter och element med punkter som är arrangerade hexagonalt. Mikrooptiska versioner finns tillgängliga. STRÅLSPROVELEMENT: Dessa element är gitter som används för inline övervakning av högeffektlasrar. Den ± första diffraktionsordningen kan användas för strålmätningar. Deras intensitet är betydligt lägre än helljuset och kan specialdesignas. Högre diffraktionsordningar kan också användas för mätning med ännu lägre intensitet. Variationer i intensitet och förändringar i strålprofilen för högeffektlasrar kan på ett tillförlitligt sätt övervakas inline med denna metod. MULTI-FOCUS ELEMENTS: Med detta diffraktiva element kan flera fokalpunkter skapas längs den optiska axeln. Dessa optiska element används i sensorer, oftalmologi, materialbearbetning. Mikrooptiska versioner finns tillgängliga. MIKROOPTISKA FÖRBINDNINGAR: Optiska sammankopplingar har ersatt elektriska koppartrådar på olika nivåer i sammankopplingshierarkin. En av möjligheterna att föra fördelarna med mikrooptisk telekommunikation till datorns bakplan, det tryckta kretskortet, inter-chip och on-chip sammankopplingsnivån, är att använda lediga mikrooptiska sammankopplingsmoduler av plast. Dessa moduler är kapabla att bära hög sammanlagd kommunikationsbandbredd genom tusentals punkt-till-punkt optiska länkar på ett fotavtryck på en kvadratcentimeter. Kontakta oss för såväl hylla som skräddarsydda mikrooptiska sammankopplingar för datorbakplanet, kretskortet, inter-chip och on-chip sammankopplingsnivåer. INTELLIGENTA MIKROOPTISKA SYSTEM: Intelligenta mikrooptiska ljusmoduler används i smarta telefoner och smarta enheter för LED-blixtapplikationer, i optiska sammankopplingar för att transportera data i superdatorer och telekommunikationsutrustning, som miniatyriserade lösningar för formning av nära infraröd strålning, detektering i spel applikationer och för att stödja geststyrning i naturliga användargränssnitt. Avkännande optoelektroniska moduler används för ett antal produktapplikationer som omgivande ljus och närhetssensorer i smarta telefoner. Intelligenta avbildningsmikrooptiska system används för primära och framåtvända kameror. Vi erbjuder även skräddarsydda intelligenta mikrooptiska system med hög prestanda och tillverkningsbarhet. LED-MODULER: Du kan hitta våra LED-chips, matriser och moduler på vår sida Tillverkning av belysnings- och belysningskomponenter genom att klicka här. POLARISATORER MED TRÅDLÖSTER: Dessa består av en regelbunden uppsättning fina parallella metalltrådar, placerade i ett plan vinkelrätt mot den infallande strålen. Polarisationsriktningen är vinkelrät mot ledningarna. Mönstrade polarisatorer har tillämpningar inom polarimetri, interferometri, 3D-skärmar och optisk datalagring. Trådnätspolarisatorer används flitigt i infraröda applikationer. Å andra sidan har mikromönstrade trådnätspolarisatorer begränsad rumslig upplösning och dålig prestanda vid synliga våglängder, är känsliga för defekter och kan inte enkelt utökas till icke-linjära polarisationer. Pixelerade polarisatorer använder en rad mikromönstrade nanotrådsnät. De pixelerade mikrooptiska polarisatorerna kan justeras med kameror, planmatriser, interferometrar och mikrobolometrar utan behov av mekaniska polarisatoromkopplare. Levande bilder som skiljer mellan flera polarisationer över de synliga och IR-våglängderna kan fångas samtidigt i realtid vilket möjliggör snabba, högupplösta bilder. Pixelerade mikrooptiska polarisatorer möjliggör också tydliga 2D- och 3D-bilder även i svagt ljus. Vi erbjuder mönstrade polarisatorer för två-, tre- och fyratillståndsbildenheter. Mikrooptiska versioner finns tillgängliga. GRADED INDEX (GRIN) LINSER: Gradvis variation av brytningsindex (n) för ett material kan användas för att producera linser med plana ytor, eller linser som inte har de aberrationer som vanligtvis observeras med traditionella sfäriska linser. Gradient-index (GRIN) linser kan ha en brytningsgradient som är sfärisk, axiell eller radiell. Mycket små mikrooptiska versioner finns tillgängliga. MIKROOPTISKA DIGITALA FILTER: Digitala neutrala densitetsfilter används för att styra intensitetsprofilerna för belysnings- och projektionssystem. Dessa mikrooptiska filter innehåller väldefinierade metallabsorberande mikrostrukturer som är slumpmässigt fördelade på ett smält kiseldioxidsubstrat. Egenskaperna för dessa mikrooptiska komponenter är hög noggrannhet, stor tydlig bländare, hög skadetröskel, bredbandsdämpning för DUV till IR-våglängder, väldefinierade en- eller tvådimensionella transmissionsprofiler. Vissa applikationer är bländare med mjuk kant, exakt korrigering av intensitetsprofiler i belysnings- eller projektionssystem, variabla dämpningsfilter för högeffektslampor och expanderade laserstrålar. Vi kan anpassa densiteten och storleken på strukturerna för att möta exakt de transmissionsprofiler som krävs av applikationen. MULTI-WAVELENGTH BEAM COMBINERS: Multi-Wavelength beam combiners kombinerar två LED-kollimatorer med olika våglängder till en enda kollimerad stråle. Flera kombinatorer kan kaskadkopplas för att kombinera mer än två LED-kollimatorkällor. Strålkombinatorer är gjorda av högpresterande dikroiska stråldelare som kombinerar två våglängder med >95 % effektivitet. Mycket små mikrooptiska versioner finns tillgängliga. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Ytbehandlingar och modifiering Ytor täcker allt. Attraktionskraften och funktionerna som materialytorna ger oss är av yttersta vikt. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Ytbehandling och modifiering leder till förbättrade ytegenskaper och kan utföras antingen som en slutlig efterbehandlingsoperation eller före en beläggnings- eller sammanfogningsoperation. Processerna för ytbehandlingar och modifiering (även kallad SURFACE ENGINEERING) , skräddarsy ytorna på material och produkter för att: - Kontrollera friktion och slitage - Förbättra korrosionsbeständigheten - Förbättra vidhäftningen av efterföljande beläggningar eller sammanfogade delar - Ändra fysikaliska egenskaper konduktivitet, resistivitet, ytenergi och reflektion - Ändra kemiska egenskaper hos ytor genom att införa funktionella grupper - Ändra mått - Ändra utseende, t.ex. färg, strävhet...etc. - Rengör och/eller desinficera ytorna Med hjälp av ytbehandling och modifiering kan materialets funktioner och livslängd förbättras. Våra vanliga ytbehandlings- och modifieringsmetoder kan delas in i två huvudkategorier: Ytbehandling och modifiering som täcker ytor: Organiska beläggningar: De organiska beläggningarna applicerar färger, cement, laminat, smält pulver och smörjmedel på materialytor. Oorganiska beläggningar: Våra populära oorganiska beläggningar är elektroplätering, autokatalytisk plätering (elektrolösa pläteringar), omvandlingsbeläggningar, termiska sprayer, varmdoppning, hårdbeläggning, ugnssmältning, tunnfilmsbeläggningar såsom SiO2, SiN på metall, glas, keramik,...etc. Ytbehandling och modifiering som involverar beläggningar förklaras i detalj under den tillhörande undermenyn, tackklicka här Functional Coatings / Dekorativa beläggningar / Tunnfilm / Tjockfilm Ytbehandling och modifiering som förändrar ytor: Här på denna sida kommer vi att koncentrera oss på dessa. Inte alla ytbehandlings- och modifieringstekniker som vi beskriver nedan är på mikro- eller nanoskala, men vi kommer ändå att nämna dem kort eftersom de grundläggande målen och metoderna i betydande utsträckning liknar dem som finns på mikrotillverkningsskalan. Härdning: Selektiv ythärdning med laser, flamma, induktion och elektronstråle. Högenergibehandlingar: Några av våra högenergibehandlingar inkluderar jonimplantation, laserglasering och fusion och elektronstrålebehandling. Tunndiffusionsbehandlingar: Tunna diffusionsprocesser inkluderar ferritisk-nitrokarburering, boronisering, andra högtemperaturreaktionsprocesser såsom TiC, VC. Tung diffusionsbehandling: Våra tunga diffusionsprocesser inkluderar uppkolning, nitrering och karbonitrering. Speciella ytbehandlingar: Specialbehandlingar såsom kryogena, magnetiska och ljudbehandlingar påverkar både ytorna och bulkmaterialen. De selektiva härdningsprocesserna kan utföras med låga, induktion, elektronstråle, laserstråle. Stora underlag djuphärdas med hjälp av flamhärdning. Induktionshärdning å andra sidan används för små delar. Laser- och elektronstrålehärdning skiljer sig ibland inte från dem i hårdbeläggningar eller högenergibehandlingar. Dessa ytbehandlings- och modifieringsprocesser är endast tillämpliga på stål som har tillräckligt med kol- och legeringsinnehåll för att tillåta härdningshärdning. Gjutjärn, kolstål, verktygsstål och legerade stål är lämpliga för denna ytbehandlings- och modifieringsmetod. Delarnas dimensioner förändras inte nämnvärt av dessa härdande ytbehandlingar. Härdningsdjupet kan variera från 250 mikron till hela sektionsdjupet. Men i hela sektionsfallet måste sektionen vara tunn, mindre än 25 mm (1 tum), eller liten, eftersom härdningsprocesserna kräver en snabb kylning av material, ibland inom en sekund. Detta är svårt att uppnå i stora arbetsstycken, och därför kan endast ytorna härdas i stora sektioner. Som en populär ytbehandlings- och modifieringsprocess härdar vi fjädrar, knivblad och kirurgiska blad bland många andra produkter. Högenergiprocesser är relativt nya ytbehandlings- och modifieringsmetoder. Ytors egenskaper ändras utan att måtten ändras. Våra populära ytbehandlingsprocesser med hög energi är elektronstrålebehandling, jonimplantation och laserstrålebehandling. Elektronstrålebehandling: Ytbehandling med elektronstråle ändrar ytegenskaperna genom snabb uppvärmning och snabb kylning - i storleksordningen 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) i ett mycket grunt område runt 100 mikron nära materialytan. Elektronstrålebehandling kan också användas vid hårdbeläggning för att producera ytlegeringar. Jonimplantation: Denna ytbehandlings- och modifieringsmetod använder elektronstråle eller plasma för att omvandla gasatomer till joner med tillräcklig energi, och implantera/för in jonerna i substratets atomgitter, accelererat av magnetiska spolar i en vakuumkammare. Vakuum gör det lättare för joner att röra sig fritt i kammaren. Obalansen mellan implanterade joner och ytan på metallen skapar atomära defekter som hårdnar ytan. Laserstrålebehandling: Liksom ytbehandling och modifiering av elektronstrålen förändrar laserstrålebehandlingen ytegenskaperna genom snabb uppvärmning och snabb kylning i ett mycket grunt område nära ytan. Denna ytbehandlings- och modifieringsmetod kan också användas vid hårdsvetsning för att producera ytlegeringar. En kunskap inom implantatdoseringar och behandlingsparametrar gör det möjligt för oss att använda dessa högenergiytbehandlingstekniker i våra tillverkningsanläggningar. Ytbehandlingar med tunn diffusion: Ferritisk nitrokarburering är en härdningsprocess som sprider kväve och kol till järnmetaller vid underkritiska temperaturer. Bearbetningstemperaturen är vanligtvis 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Vid denna temperatur befinner sig stål och andra järnlegeringar fortfarande i en ferritisk fas, vilket är fördelaktigt jämfört med andra härdningsprocesser som sker i den austenitiska fasen. Processen används för att förbättra: •nötningsmotstånd •utmattningsegenskaper •korrosionsbeständighet Mycket liten formförvrängning uppstår under härdningsprocessen tack vare de låga bearbetningstemperaturerna. Boronisering, är den process där bor introduceras till en metall eller legering. Det är en ythärdnings- och modifieringsprocess genom vilken boratomer diffunderar in i ytan på en metallkomponent. Som ett resultat av detta innehåller ytan metallborider, såsom järnborider och nickelborider. I sitt rena tillstånd har dessa borider extremt hög hårdhet och slitstyrka. Boroniserade metalldelar är extremt slitstarka och kommer ofta att hålla upp till fem gånger längre än komponenter som behandlats med konventionell värmebehandling som härdning, uppkolning, nitrering, nitrokarburering eller induktionshärdning. Heavy Diffusion Ytbehandling och Modifiering: Om kolhalten är låg (mindre än 0,25% till exempel) kan vi öka kolhalten i ytan för härdning. Delen kan antingen värmebehandlas genom kylning i en vätska eller kylas i stillastående luft beroende på önskade egenskaper. Denna metod tillåter endast lokal härdning på ytan, men inte i kärnan. Detta är ibland mycket önskvärt eftersom det tillåter en hård yta med goda nötningsegenskaper som i växlar, men har en tuff inre kärna som kommer att fungera bra under stötbelastning. I en av ytbehandlings- och modifieringsteknikerna, nämligen Carburizing, tillsätter vi kol till ytan. Vi utsätter delen för en kolrik atmosfär vid förhöjd temperatur och tillåter diffusion att överföra kolatomerna till stålet. Diffusion kommer endast att ske om stålet har låg kolhalt, eftersom diffusion fungerar enligt principen om koncentrationer. Paketförkolning: Delar packas i ett medium med hög kolhalt som kolpulver och värms upp i en ugn i 12 till 72 timmar vid 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Vid dessa temperaturer produceras CO-gas som är ett starkt reduktionsmedel. Reduktionsreaktionen sker på stålets yta och frigör kol. Kolet diffunderar sedan ut i ytan tack vare den höga temperaturen. Kolet på ytan är 0,7 % till 1,2 % beroende på processförhållandena. Den uppnådda hårdheten är 60 - 65 RC. Djupet på det uppkolade höljet sträcker sig från cirka 0,1 mm upp till 1,5 mm. Förpackningsuppkolning kräver god kontroll av temperaturens enhetlighet och konsistens vid uppvärmning. Gasförkolning: I denna variant av ytbehandling tillförs kolmonoxidgas (CO) till en uppvärmd ugn och reduktionsreaktionen av avsättning av kol sker på ytan av delarna. Denna process övervinner de flesta problemen med förpackningsförkolning. En oro är dock den säkra inneslutningen av CO-gasen. Flytande uppkolning: Ståldelarna är nedsänkta i ett smält kolrikt bad. Nitrering är en ytbehandlings- och modifieringsprocess som involverar diffusion av kväve in i stålytan. Kväve bildar nitrider med element som aluminium, krom och molybden. Delarna värmebehandlas och härdas före nitrering. Delarna rengörs sedan och upphettas i en ugn i en atmosfär av dissocierad ammoniak (innehållande N och H) under 10 till 40 timmar vid 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Kväve diffunderar in i stålet och bildar nitridlegeringar. Denna penetrerar till ett djup på upp till 0,65 mm. Fodralet är mycket hårt och distorsionen är låg. Eftersom höljet är tunt rekommenderas inte ytslipning och därför kan nitrering av ytbehandling inte vara ett alternativ för ytor med mycket jämna ytbehandlingskrav. Ytbehandling och modifiering av karbonitrering är mest lämplig för lågkollegerade stål. I karbonitreringsprocessen diffunderar både kol och kväve in i ytan. Delarna värms upp i en atmosfär av ett kolväte (som metan eller propan) blandat med ammoniak (NH3). Enkelt uttryckt är processen en blandning av uppkolning och nitrering. Ytbehandling av karbonitrering utförs vid temperaturer på 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), den släcks sedan i en naturgas (syrefri) atmosfär. Karbonitreringsprocessen är inte lämplig för detaljer med hög precision på grund av de förvrängningar som är inneboende. Den uppnådda hårdheten liknar uppkolning (60 - 65 RC) men inte lika hög som Nitrering (70 RC). Höljets djup är mellan 0,1 och 0,75 mm. Höljet är rikt på nitrider såväl som martensit. Efterföljande härdning behövs för att minska sprödheten. Speciella ytbehandlings- och modifieringsprocesser befinner sig i ett tidigt utvecklingsstadium och deras effektivitet är ännu obevisad. Dom är: Kryogenbehandling: Allmänt applicerad på härdat stål, kyl långsamt ner substratet till cirka -166 Celsius (-300 Fahrenheit) för att öka materialets densitet och därmed öka slitstyrkan och dimensionsstabiliteten. Vibrationsbehandling: Dessa avser att lindra termisk stress som byggs upp i värmebehandlingar genom vibrationer och öka livslängden. Magnetisk behandling: Dessa avser att förändra atomernas uppställning i material genom magnetiska fält och förhoppningsvis förbättra livslängden. Effektiviteten av dessa speciella ytbehandlings- och modifieringstekniker återstår fortfarande att bevisa. Även dessa tre tekniker ovan påverkar bulkmaterialet förutom ytor. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Display & Touchscreen & Monitor Tillverkning och montering Vi erbjuder: • Anpassade skärmar inklusive LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser-TV, plattskärm med nödvändiga mått och elektrooptiska specifikationer. Klicka på den markerade texten för att ladda ner relevanta broschyrer för våra skärm-, pekskärms- och bildskärmsprodukter. LED-displaypaneler LCD-moduler Ladda ner vår broschyr för TRu Multi-Touch-skärmar. Denna produktlinje för bildskärmar består av en rad skrivbordsskärmar, öppen ram, slimmade skärmar och multi-touch-skärmar i storformat - från 15" till 70". TRu Multi-Touch-skärmar är byggda för kvalitet, lyhördhet, visuellt tilltalande och hållbarhet och kompletterar alla interaktiva multi-touch-lösningar. Klicka här för prissättning Om du vill ha LCD-moduler speciellt designade och tillverkade enligt dina krav, vänligen fyll i och maila oss: Anpassad designform för LCD-moduler Om du vill ha LCD-paneler speciellt designade och tillverkade enligt dina krav, vänligen fyll i och maila oss: Anpassad designform för LCD-paneler • Anpassad pekskärm (som iPod) • Bland de skräddarsydda produkter som våra ingenjörer har utvecklat är: - En kontrastmätstation för displayer med flytande kristaller. - En datoriserad centreringsstation för tv-projektionslinser Paneler/skärmar är elektroniska skärmar som används för att visa data och/eller grafik och finns i en mängd olika storlekar och teknologier. Här är betydelsen av förkortade termer relaterade till skärm, pekskärm och monitorenheter: LED: lysdiod LCD: Liquid Crystal Display PDP: Plasmaskärmspanel VFD: Vacuum Fluorescent Display OLED: Organic Light Emitting Diode ELD: Elektroluminescerande display SED: Ytledande Electron-emitter Display HMD: Head Mounted Display En betydande fördel med OLED-skärm framför flytande kristallskärm (LCD) är att OLED inte kräver bakgrundsbelysning för att fungera. Därför drar OLED-skärmen mycket mindre ström och kan, när den drivs från ett batteri, fungera längre jämfört med LCD. Eftersom det inte behövs någon bakgrundsbelysning kan en OLED-skärm vara mycket tunnare än en LCD-panel. Men nedbrytning av OLED-material har begränsat deras användning som display, pekskärm och monitor. ELD fungerar genom att excitera atomer genom att leda en elektrisk ström genom dem och få ELD att emittera fotoner. Genom att variera materialet som exciteras kan färgen på det emitterade ljuset ändras. ELD är konstruerad med platta, ogenomskinliga elektrodremsor som löper parallellt med varandra, täckta av ett lager av elektroluminescerande material, följt av ytterligare ett lager av elektroder, som löper vinkelrätt mot bottenlagret. Det översta lagret måste vara genomskinligt för att släppa igenom ljus och komma ut. Vid varje korsning lyser materialet, vilket skapar en pixel. ELDs används ibland som bakgrundsbelysning i LCD-skärmar. De är också användbara för att skapa mjukt omgivande ljus och för skärmar med låga färger och hög kontrast. En ytledningselektron-emitterdisplay (SED) är en plattskärmsteknik som använder ytledningselektronemitter för varje enskild skärmpixel. Ytledningssändaren avger elektroner som exciterar en fosforbeläggning på bildskärmspanelen, liknande TV-apparater med katodstrålerör (CRT). Med andra ord använder SED: er små katodstrålerör bakom varje enskild pixel istället för ett rör för hela skärmen, och kan kombinera den tunna formfaktorn hos LCD- och plasmaskärmar med överlägsna betraktningsvinklar, kontrast, svartnivåer, färgdefinition och pixel svarstid för CRT. Det hävdas också allmänt att SED:er förbrukar mindre ström än LCD-skärmar. En huvudmonterad display eller hjälmmonterad display, båda förkortade 'HMD', är en displayenhet, som bärs på huvudet eller som en del av en hjälm, som har en liten displayoptik framför ett eller varje öga. En typisk HMD har antingen en eller två små displayer med linser och halvtransparenta speglar inbäddade i en hjälm, glasögon eller visir. Displayenheterna är små och kan inkludera CRT, LCD-skärmar, Liquid Crystal on Silicon eller OLED. Ibland används flera mikroskärmar för att öka den totala upplösningen och synfältet. HMD:er skiljer sig åt i om de bara kan visa en datorgenererad bild (CGI), visa livebilder från den verkliga världen eller en kombination av båda. De flesta HMD:er visar bara en datorgenererad bild, ibland kallad en virtuell bild. Vissa HMD:er tillåter överlagring av en CGI på en verklig vy. Detta kallas ibland för augmented reality eller mixed reality. Att kombinera verklig världsvy med CGI kan göras genom att projicera CGI genom en delvis reflekterande spegel och se den verkliga världen direkt. För delvis reflekterande speglar, kolla vår sida om passiva optiska komponenter. Denna metod kallas ofta Optical See-Through. Att kombinera verklighetstrogen med CGI kan också göras elektroniskt genom att acceptera video från en kamera och blanda den elektroniskt med CGI. Denna metod kallas ofta för Video See-Through. Större HMD-applikationer inkluderar militära, statliga (brand, polis, etc.) och civila/kommersiella (medicin, videospel, sport, etc.). Militär, polis och brandmän använder HMD:er för att visa taktisk information som kartor eller värmeavbildningsdata medan de tittar på den verkliga scenen. HMDs är integrerade i cockpits på moderna helikoptrar och stridsflygplan. De är helt integrerade med pilotens flyghjälm och kan innehålla skyddsvisir, mörkerseendeanordningar och visningar av andra symboler och information. Ingenjörer och forskare använder HMD:er för att ge stereoskopiska vyer av CAD-scheman (Computer Aided Design). Dessa system används också för underhåll av komplexa system, eftersom de kan ge en tekniker ett effektivt ''röntgensyn'' genom att kombinera datorgrafik som systemdiagram och bilder med teknikerns naturliga syn. Det finns även applikationer inom kirurgi, där en kombination av röntgendata (CAT-skanningar och MRI-avbildning) kombineras med kirurgens naturliga syn på operationen. Exempel på billigare HMD-enheter kan ses med 3D-spel och underhållningsapplikationer. Sådana system tillåter "virtuella" motståndare att kika från riktiga fönster när en spelare rör sig. Andra intressanta utvecklingar inom display-, pekskärms- och monitorteknologier som AGS-TECH är intresserade av är: Laser TV: Laserbelysningstekniken var fortfarande för dyr för att användas i kommersiellt gångbara konsumentprodukter och för dålig prestanda för att ersätta lampor förutom i vissa sällsynta ultra-high-end projektorer. På senare tid har dock företag visat sin laserbelysningskälla för projektionsskärmar och en prototyp bakprojektion "laser-TV". Den första kommersiella laser-TV:n och därefter andra har avslöjats. Första publiken som visades referensklipp från populära filmer rapporterade att de blev blåsta av en laser-TV:s hittills osynliga färgvisningsförmåga. Vissa människor beskriver det till och med som att det är för intensivt till att det verkar konstlat. Några andra framtida skärmtekniker kommer sannolikt att inkludera kolnanorör och nanokristallskärmar som använder kvantprickar för att göra levande och flexibla skärmar. Som alltid, om du ger oss information om dina krav och applikationer, kan vi designa och skräddarsy skärmar, pekskärmar och bildskärmar åt dig. Klicka här för att ladda ner broschyr om våra panelmätare - OICASCHINT Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Mer information om vårt ingenjörsarbete finns på: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nyheter och meddelanden från AGS-TECH Inc 5 november 2021: AGS-TECH, Inc. har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat an Artificiell intelligens baserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt ! För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg: - Vänligen fyll i downloadable QL frågeformulär från den blå länken till vänster och återvänd till oss via e-post till sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page Sammanfattning och QualityLine sammanfattningsbroschyr - Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE TILLVERKNING AN ALYTICS VERKTYG 18 september - 2021: AGS-TECH, Inc. har blivit en ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner. Du kan nu beställa ATOP industriella nätverks- och switchprodukter från oss. Vi erbjuder ditt företag både hyllan och skräddarsydda lösningar. Kontrollera våra webbsidor och ladda ner respektive broschyrer för att hjälpa dig välja den bästa lösningen. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för ATOP TECHNOLOGIES (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) 4 februari - 2020: På grund av coronavirusutbrottet vill vi informera våra kunder om att en del av vår produktion som sker i Kina kommer att återupptas den 10 februari på grund av statliga försiktighetsåtgärder och åtgärder för att stoppa spridningen. Vi beklagar förseningen som orsakats av denna olyckliga händelse. 19 juli -2018: AGS-TECH, Inc. har lanserat sin förnyade globala inköpswebbplats. Potentiella leverantörer av produkter och tjänster vänligen besök vår inköps- och inköpssida http://www.agsoutsourcing.com Vi uppmuntrar dig att fylla i online leverantörsansökningsformuläret genom att klicka här: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Genom att fylla i detta formulär kan vi utvärdera dig som en potentiell leverantör. Detta är det mest föredragna sättet att bli leverantör till AGS-TECH, Inc., dess filialer och dotterbolag. Oavsett om du är en skräddarsydd tillverkare av reservdelsannonskomponenter, en ingenjörsintegratör, ingenjörskonsult eller tjänsteleverantör, eller något annat du kanske tror skulle vara fördelaktigt för oss, är detta formuläret du bör fylla i. 31 januari - 2018: AGS-TECH Inc. lanserade sin nya webbplats. Vi hoppas att våra befintliga kunder och nya potentiella kunder kommer att njuta av vår nya webbplats och ofta besöka oss online. 23 januari - 2017: Vår nya Free Space Optical Components-broschyr finns nu tillgänglig för nedladdning under menyn Optiska / Fiberoptiska produkter eller direkt från följande länk - BROSCHYR FÖR OPTISKA KOMPONENTER FRI UTRYMME Vi hoppas att du ska tycka att det är lätt att bläddra igenom vår nya produktbroschyr. 27 april - 2015: AGS-TECH Inc. har för närvarande följande lediga positioner tillgängliga. Mer information om dessa öppningar kan erhållas från Dr. Zach Miller. Intresserade sökande, vänligen maila ditt intresse tillsammans med meritförteckningar till info@agstech.net (anges som rubrik Karriärmöjligheter) - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste ha djupgående kunskaper och praktisk erfarenhet av CNC-bearbetning, pressgjutning av aluminium, metallsmide, sammanfognings- och monteringsprocesser såsom svetsning, lödning , lödning, fästning, kvalitetskontroll, test- och mättekniker som används inom metallurgi. Minst 5 års industriell erfarenhet i USA eller Kanada och flytande engelska, kinesiska, mandarin krävs. Måste ha amerikanskt eller kanadensiskt medborgarskap. - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste ha djup kunskap och erfarenhet av fiberoptiska passiva komponenter, DWDM, stråldelare, optiska fiberförstärkare, montering av fiberoptiska komponenter, kvalitetskontroll, test och mättekniker såsom effektövervakning, OTDR, skarvningsverktyg, spektrumanalysatorer som används inom fiberoptik. Minst 5 års industriell erfarenhet i USA eller Kanada och flytande engelska, kinesiska, mandarin krävs. Måste ha amerikanskt eller kanadensiskt medborgarskap. 24 april - 2015: AGS-TECH Inc.s webbplats uppdateras för närvarande. Ha tålamod om vissa sidor inte kan nås eller har problem. Vi ber om ursäkt för de tillfälliga besvär som detta kan orsaka under ditt besök. Mars 2014: AGS-TECH Inc. har för närvarande följande lediga positioner tillgängliga. Mer information om dessa öppningar kan erhållas från Dr. Zach Miller. Intresserade sökande, vänligen maila ditt intresse tillsammans med meritförteckningar till info@agstech.net (anges som rubrik Karriärmöjligheter) - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste känna till bearbetning, gjutning, precisionsmontering, kvalitetskontroll, test- och mättekniker som används inom metallurgi. Flytande i engelska, kinesiska, mandarin och/eller vietnamesiska krävs) - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste känna till bearbetning, gjutning, precisionsmontering, kvalitetskontroll, test- och mättekniker som används inom metallurgi. Måste tala tyska och engelska flytande. Kandidater stationerade och att bo i Tyskland är att föredra) - Senior systemingenjör (minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs, minst 5 års industriell erfarenhet av fiberoptiska kommunikationssystem föredras, flytande engelska, kinesiska, mandarin krävs) • November 2013: AGS-TECH Inc. söker nyanställningar. Intresserade sökande, vänligen maila ditt intresse tillsammans med meritförteckningar till info@agstech.net Det finns lediga tjänster för: - Senior designingenjör (trådlösa kommunikationssystem) - Senior systemingenjör (trådlösa kommunikationssystem) - Material- eller kemiingenjör (nanotillverkning) - Projektkoordinator (måste tala kinesiska och engelska flytande) - Projektkoordinator (måste tala tyska och engelska flytande. Kandidater stationerade och bosatta i Tyskland föredras) FÖREGÅENDE SIDA

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- och reparationssatser för pneumatik & hydraulik och vakuum Vi gör att din pneumatiska, hydrauliska och vakuumutrustning och system håller längre, fungerar effektivare och mer ekonomiskt genom att tillhandahålla dig de mest pålitliga och högkvalitativa service- och reparationssatserna och produkterna. Våra service- och reparationssatser är lätta att använda av erfaren teknisk personal. Vi erbjuder originalservice- och reparationssatser, generiska varumärkessatser och specialdesignade och tillverkade service- och reparationssatser. Custom service & reparationssatser produceras, monteras och paketeras efter dina behov och om så önskas kan vi inkludera instruktionsmaterial inuti. Förutom service- och reparationssatser erbjuder vi andra produkter och tjänster: RESERVDELAR SERVICE- och REPARATIONSSATS för PUMPAR SERVICE- och REPARATIONSSATS FÖR PNEUMATISKA och HYDRAULISKA RESERVOIRER FILTERSERVICE OCH REPARATIONSSATS PNEUMATISK CYLINDERSERVICE och REPARATIONSSATSER HYDRAULISKA CYLINDERSERVICE och REPARATIONSSATSER SERVICE- och REPARATIONSSATS FÖR DISTRIBUTIONSKOMPONENTER SERVICE- och REPARATIONSSATSER för VAKUUMSYSTEM och LINJER BYGGA OM OCH RENSA SET ANPASSAD TILLVERKAD OCH FILTERELEMENT FÖR HANDLA ANPASSAD CNC-MASKIN och OFFSHELL TÄTNINGAR & O-RINGAR GUMMI och ANPASSAD BEARBETADE DELAR SERVICE- och REPARATIONSSATS för PNEUMATIK- & HYDRAULISKA VERKTYG samt VAKUUMVERKTYG Här är vad vi kan erbjuda dig: - Tillhandahåll you ORIGINAL service- och reparationssatser, originalersättningskomponenter och produkter från några välkända tillverkare av pneumatiska eller hydrauliska system och listpriser för pneumatiska eller hydrauliska system. - Leverera you GENERIC VARUMÄRKE service- och reparationssatser, ersättningskomponenter och produkter från några välkända pneumatiska, hydrauliska och vakuumsystemtillverkares priser. Även om de är lägre i pris jämfört med originalsatser, är våra generiska varumärkesservice- och reparationssatser minst lika pålitliga och bra i kvalitet som originalen. - REFURBISH & REBUILD dina befintliga system för att göra dem åtminstone av samma kvalitet som originalet eller ännu bättre. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- och reparationssatser, ersättningskomponenter och pneumatiska och pneumatiska produkter av högsta kvalitet till konkurrenskraftiga produkter på marknaden för mer konkurrenskraftiga produkter på marknaden för hydrauliska och hydrauliska produkter . Observera att även om våra service- och reparationssatser är enkla att använda rekommenderar vi starkt att du har professionell personal som hanterar din utrustning. Service- och reparationssatserna kan visa sig vara till ingen nytta eller du kan till och med skada din utrustning om satserna inte används professionellt av erfaren personal. Pneumatisk, hydraulisk och vakuumutrustning kräver professionell hantering, och enbart instruktioner som ingår i våra service- och reparationssatser kanske inte räcker för en oerfaren person att förstå och använda dem. I situationer där du inte har råd med kostnaden eller produktionsstopp som orsakas av att skicka din utrustning till oss för service och reparation, eller om du inte behöver eller väljer att låta våra tekniker komma till din plats, hjälper vi dig gärna via telefon eller telekonferenssystem, men du kan fortfarande behöva en lokal fackman för att utföra instruktionerna, om inte ditt system är enkelt nog för vem som helst att fixa. Alla komponenter i våra service- och reparationssatser har industristandardgarantier och du är säker på full belåtenhet eller pengarna tillbaka-garanti. För detaljer om garanti och andra frågor relaterade till våra service- och reparationssatser, vänligen kontakta vår professionella servicepersonal på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-post:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_teknisk support@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Inbyggda system och datorer Ett EMBEDDED SYSTEM är ett datorsystem designat för specifika kontrollfunktioner inom ett större system, ofta med beräkningsbegränsningar i realtid. Den är inbäddad som en del av en komplett enhet, ofta inklusive hårdvara och mekaniska delar. Däremot är en allmändator, som en persondator (PC), utformad för att vara flexibel och för att möta ett brett spektrum av slutanvändares behov. Arkitekturen för det inbäddade systemet är orienterat mot en standard PC, varvid den EMBEDDED PC:n endast består av de komponenter som den verkligen behöver för den aktuella applikationen. Inbyggda system styr många enheter som används idag. Bland de EMBEDDED DATORN vi erbjuder är ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX och andra modeller av produkter. Våra inbyggda datorer är robusta och pålitliga system för industriellt bruk där stillestånd kan vara katastrofalt. De är energieffektiva, mycket flexibla i användning, modulärt uppbyggda, kompakta, kraftfulla som en komplett dator, fläktfria och brusfria. Våra inbyggda datorer har enastående temperatur-, täthet, stöt- och vibrationsbeständighet i tuffa miljöer och används i stor utsträckning i maskin- och fabrikskonstruktion, kraft- och energianläggningar, trafik- och transportindustrier, medicin, biomedicin, bioinstrumentering, bilindustri, militär, gruvdrift, marinen , marin, rymd och mer. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för ATOP TECHNOLOGIES (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för JANZ TEC-modell Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för KORENIX-modell Ladda ner vår broschyr för inbyggda system för DFI-ITOX-modell Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkelkortsdatorer av modellen DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr om DFI-ITOX-modell med datormoduler Ladda ner vår ICP DAS modell PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr För att gå till vår industriella datorbutik, KLICKA HÄR. Här är några av de mest populära inbäddade datorerna vi erbjuder: Inbyggd PC med Intel ATOM Technology Z510/530 Fläktlös inbyggd PC Inbyggt PC-system med Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systems Modulära inbyggda PC-system HMI-system och fläktlösa industriella displaylösningar Kom alltid ihåg att AGS-TECH Inc. är en etablerad ingenjörsintegratör och ANPASSAD TILLVERKARE. Därför, om du behöver något specialtillverkat, vänligen meddela oss så kommer vi att erbjuda dig en nyckelfärdig lösning som tar bort pusslet från ditt bord och gör ditt jobb enklare. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Låt oss kort presentera våra partners som bygger dessa inbyggda datorer: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, har varit en ledande tillverkare av elektroniska sammansättningar och kompletta industriella datorsystem sedan 1982. Företaget utvecklar inbyggda datorprodukter, industridatorer och industriella kommunikationsenheter enligt kundens krav. Alla JANZ TEC-produkter tillverkas exklusivt i Tyskland med högsta kvalitet. Med över 30 års erfarenhet på marknaden kan Janz Tec AG möta individuella kundkrav – detta börjar från konceptfasen och fortsätter genom utveckling och produktion av komponenterna fram till leverans. Janz Tec AG sätter standarden inom områdena Embedded Computing, Industriell PC, Industriell kommunikation, Custom Design. Janz Tec AG:s anställda utformar, utvecklar och producerar inbyggda datorkomponenter och system baserade på världsomspännande standarder som är individuellt anpassade till de specifika kundkraven. Janz Tec inbyggda datorer har de ytterligare fördelarna med långsiktig tillgänglighet och högsta möjliga kvalitet tillsammans med optimalt pris/prestandaförhållande. Janz Tec inbyggda datorer används alltid när extremt robusta och pålitliga system är nödvändiga på grund av de krav som ställs på dem. De modulärt uppbyggda och kompakta Janz Tec industridatorerna är låga underhållsbehov, energieffektiva och extremt flexibla. Datorarkitekturen för Janz Tec inbyggda system är orienterad mot en vanlig PC, varvid den inbyggda PC:n endast består av de komponenter som den verkligen behöver för den relevanta applikationen. Detta underlättar helt oberoende användning i miljöer där servicen annars skulle vara extremt kostnadskrävande. Trots att det är en inbyggd dator är många Janz Tec-produkter så kraftfulla att de kan ersätta en komplett dator. Fördelarna med inbyggda datorer av märket Janz Tec är drift utan fläkt och lågt underhåll. Janz Tec inbyggda datorer används i maskin- och anläggningskonstruktion, kraft- och energiproduktion, transport och trafik, medicinteknik, fordonsindustri, produktions- och tillverkningsteknik och många andra industriella tillämpningar. Processorerna, som blir mer och mer kraftfulla, möjliggör användning av en Janz Tec inbyggd PC även när särskilt komplexa krav från dessa industrier konfronteras. En fördel med detta är hårdvarumiljön som är bekant för många utvecklare och tillgången på lämpliga mjukvaruutvecklingsmiljöer. Janz Tec AG har skaffat sig den nödvändiga erfarenheten av utvecklingen av sina egna inbyggda datorsystem, som kan anpassas till kundernas krav närhelst det behövs. Fokus för Janz Tec-designers inom sektorn för inbyggda datorer ligger på den optimala lösningen som passar applikationen och de individuella kundkraven. Det har alltid varit Janz Tec AG:s mål att tillhandahålla hög kvalitet på systemen, solid design för långvarig användning och exceptionella förhållande mellan pris och prestanda. De moderna processorer som för närvarande används i inbyggda datorsystem är Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x och Intel Atom, Intel Celeron och Core2Duo. Dessutom är Janz Tecs industridatorer inte bara utrustade med standardgränssnitt som ethernet, USB och RS 232, utan ett CANbus-gränssnitt är också tillgängligt för användaren som en funktion. Janz Tec embedded PC är ofta utan fläkt och kan därför användas med CompactFlash media i de flesta fall så att den är underhållsfri. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metallsmide & pulvermetallurgi Den typ av metallsmidningsprocesser som vi erbjuder är varm och kall form, öppen form och stängd form, avtrycksform & blixtfri smide, cogging, fullering, kant- och precisionssmidning, nästan nätform, rubrik , smidning, rubbad smide, metallsmidning, press & roll & radiell & orbital & ring & isotermisk smide, myntning, nitning, metallkulsmide, metallhål, limning, smide med hög energihastighet. Våra POWDER METALLURGY och POWDER PROCESSING tekniker är pulverpressning och sintring, impregnering, infiltration, varm och kall isostatisk pressning, metallformsprutning, valskomprimering, pulvervalsning, pulverextrudering, lössintring, gnistsintring, varmpressning. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av smidesprocesser av AGS-TECH Inc. LADDA NED våra schematiska illustrationer av pulvermetallurgiprocesser av AGS-TECH Inc. Dessa nedladdningsbara filer med foton och skisser hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. Vid metallsmide appliceras tryckkrafter och materialet deformeras och önskad form erhålls. De vanligaste smidda materialen inom industrin är järn och stål, men många andra såsom aluminium, koppar, titan, magnesium är också mycket smidda. Smidda metalldelar har förbättrade kornstrukturer förutom tätade sprickor och slutna tomma utrymmen, så hållfastheten hos delar som erhålls genom denna process är högre. Smide producerar delar som är betydligt starkare för sin vikt än delar gjorda genom gjutning eller bearbetning. Eftersom smidda delar formas genom att metallen flyter till sin slutliga form, antar metallen en riktad kornstruktur som står för delarnas överlägsna styrka. Med andra ord, delar som erhålls genom smidesprocess visar bättre mekaniska egenskaper jämfört med enkla gjutna eller bearbetade delar. Vikten av metallsmide kan variera från små lätta delar till hundratusentals pund. Vi tillverkar smide främst för mekaniskt krävande applikationer där höga påfrestningar appliceras på delar som bildelar, växlar, arbetsredskap, handverktyg, turbinaxlar, motorcykelredskap. Eftersom verktygs- och installationskostnaderna är relativt höga rekommenderar vi denna tillverkningsprocess endast för högvolymproduktion och för låga volymer men högt värde kritiska komponenter såsom landningsställ för flyg. Förutom kostnaden för verktyg kan tillverkningstiden för stora kvantiteter smidda delar vara längre jämfört med vissa enkla bearbetade delar, men tekniken är avgörande för delar som kräver extraordinär styrka såsom bultar, muttrar, speciell applikation fästelement, bilar, gaffeltruckar, krandelar. • HET- och KALLMÖDSMIDNING: Varmsmidning, som namnet antyder, utförs vid höga temperaturer, duktiliteten är därför hög och hållfastheten hos materialet låg. Detta underlättar lätt deformation och smide. Tvärtom, kallformsmidning utförs vid lägre temperaturer och kräver högre krafter vilket resulterar i töjningshärdning, bättre ytfinish och noggrannhet hos de tillverkade delarna. • ÖPPEN FORM- och IMPRESSIONSMIDNING: Vid öppen stanssmidning hindrar stansarna inte materialet som komprimeras, medan hålrummen i stansarna begränsar materialflödet medan det smides till önskad form. UPSET FORGING eller även kallad UPSETTING, vilket faktiskt inte är samma sak utan en väldigt lik process, är en öppen stansprocess där arbetsstycket är inklämt mellan två plana stansar och en tryckkraft minskar dess höjd. När höjden är reduced ökar arbetsstyckets bredd. HEADING, en rubbad smidesprocess involverar cylindriskt material som rubbas vid sin ände och dess tvärsnitt ökas lokalt. I rubrik matas mälden genom formen, smids och skärs sedan till längd. Operationen är kapabel att snabbt producera stora mängder fästelement. Oftast är det en kallbearbetning eftersom den används för att tillverka spikändar, skruvändar, muttrar och bultar där materialet behöver förstärkas. En annan öppen formprocess är COGGING, där arbetsstycket smides i en serie steg där varje steg resulterar i komprimering av materialet och den efterföljande rörelsen av den öppna formen längs arbetsstyckets längd. Vid varje steg minskas tjockleken och längden ökas med en liten mängd. Processen liknar en nervös student som hela tiden biter i sin penna i små steg. En process som kallas FULLERING är en annan öppen formsmidemetod som vi ofta använder som ett tidigare steg för att fördela materialet i arbetsstycket innan andra metallsmidningsoperationer äger rum. Vi använder det när arbetsstycket kräver flera smide operationer. Under operationen deformeras formen med konvexa ytor och orsakar metallflöde ut till båda sidor. En liknande process som fyllning, EDGING å andra sidan involverar öppen form med konkava ytor för att deformera arbetsstycket. Kantning är också en förberedande process för efterföljande smidesoperationer gör att materialet flyter från båda sidor till ett område i mitten. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det också kallas använder en form/form som komprimerar materialet och begränsar dess flöde inom sig själv. Formen stängs och materialet tar formen av formen / formhåligheten. PRECISIONSSMID, en process som kräver speciell utrustning och form, producerar delar med ingen eller mycket liten blixt. Med andra ord kommer delarna att ha nästan slutliga dimensioner. I denna process förs en väl kontrollerad mängd material försiktigt in och placeras inuti formen. Vi använder denna metod för komplexa former med tunna sektioner, små toleranser och dragvinklar och när kvantiteterna är tillräckligt stora för att motivera form- och utrustningskostnaderna. • FLASHLOPP SMID: Arbetsstycket placeras i formen på ett sådant sätt att inget material kan rinna ut ur hålrummet för att bilda flash. Ingen oönskad blixttrimning behövs alltså. Det är en precisionssmideprocess och kräver därför noggrann kontroll av mängden material som används. • METALLSMIDNING eller RADIALSMIDNING: Ett arbetsstycke påverkas i omkretsled av form och smides. En dorn kan likaväl användas för att smida den inre arbetsstyckets geometri. I sänkningsoperationen får arbetsstycket typiskt flera slag per sekund. Typiska föremål som produceras genom smidning är spetsverktyg, koniska stänger, skruvmejslar. • METALLPIERCING: Vi använder denna operation ofta som en extra operation vid tillverkning av delar. Ett hål eller hålrum skapas med piercing på arbetsstyckets yta utan att bryta igenom det. Observera att piercing är annorlunda än borrning som resulterar i ett genomgående hål. • HOBBING : En stans med önskad geometri pressas in i arbetsstycket och skapar en hålighet med önskad form. Vi kallar denna punch en HOB. Operationen innebär höga tryck och utförs vid kyla. Som ett resultat av detta är materialet kallbearbetat och töjningshärdat. Därför är denna process mycket lämplig för tillverkning av formar, formar och kaviteter för andra tillverkningsprocesser. När hällen väl är tillverkad kan man enkelt tillverka många identiska hålrum utan att behöva bearbeta dem en efter en. • RULLSMIDDNING eller VALSFORMNING: Två motsatta rullar används för att forma metalldelen. Arbetsstycket matas in i rullarna, rullarna vänder sig och drar verket in i springan, verket matas sedan genom den räfflade delen av rullarna och tryckkrafterna ger materialet dess önskade form. Det är inte en valsningsprocess utan en smidesprocess, eftersom det är en diskret snarare än en kontinuerlig operation. Geometrin på rullarnas spår smider materialet till önskad form och geometri. Det utförs varmt. Eftersom den är en smidesprocess producerar den delar med enastående mekaniska egenskaper och därför använder vi den för tillverkning av bildelar som axlar som behöver ha extraordinär uthållighet i tuffa arbetsmiljöer. • ORBITAL SMID: Arbetsstycket placeras i en smidd hålighet och smides av en övre stans som rör sig i en omloppsbana när den roterar på en lutande axel. Vid varje varv fullbordar den övre dynan utövandet av tryckkrafter på hela arbetsstycket. Genom att upprepa dessa varv ett antal gånger utförs tillräcklig smide. Fördelarna med denna tillverkningsteknik är dess låga ljudnivå och lägre krafter som behövs. Med andra ord kan man med små krafter vrida en tung dyna runt en axel för att applicera stora tryck på en del av arbetsstycket som är i kontakt med dynan. Skiva eller koniska delar passar ibland bra för denna process. • RINGSMIDNING: Vi använder ofta för att tillverka sömlösa ringar. Stock skärs till på längden, rubbas och sticks sedan igenom hela vägen för att skapa ett centralt hål. Sedan sätts den på en dorn och en smide hamrar den uppifrån när ringen långsamt roteras tills önskade dimensioner erhålls. • NITNING: En vanlig process för att sammanfoga delar, börjar med en rak metallbit som sätts in i färdiga hål genom delarna. Därefter smides de två ändarna av metallstycket genom att klämma ihop fogen mellan en övre och nedre dyna. • MYNTNING: En annan populär process som utförs av mekanisk press, som utövar stora krafter över en kort sträcka. Namnet "mynta" kommer från de fina detaljerna som är smidda på ytorna av metallmynt. Det är mest en efterbehandlingsprocess för en produkt där fina detaljer erhålls på ytorna som ett resultat av den stora kraft som appliceras av formen som överför dessa detaljer till arbetsstycket. • METALLKULSMIDDE: Produkter som kullager kräver högkvalitativa exakt tillverkade metallkulor. I en teknik som kallas SKEW ROLLING, använder vi två motsatta rullar som kontinuerligt roterar när materialet kontinuerligt matas in i rullarna. I den ena änden av de två rullarna sprutas metallsfärer ut som produkt. En andra metod för smidning av metallkulor är att använda munstycken som klämmer ihop materialbeståndet mellan dem och tar formhålighetens sfäriska form. Ofta kräver kulor som produceras några ytterligare steg som ytbehandling och polering för att bli en högkvalitativ produkt. • ISOTHERMAL SMIDING / HETSMIDNING: En dyr process som utförs endast när nyttan/kostnadsvärdet är motiverat. En varmbearbetningsprocess där formen värms upp till ungefär samma temperatur som arbetsstycket. Eftersom både formen och arbetsstycket har ungefär samma temperatur, sker ingen kylning och metallens flödesegenskaper förbättras. Funktionen passar bra för superlegeringar och material med sämre smidbarhet och material vars mekaniska egenskaper är mycket känsliga för små temperaturgradienter och förändringar. • METALLSIMERING: Det är en kall efterbehandlingsprocess. Materialflödet är obegränsat i alla riktningar med undantag för den riktning i vilken kraften appliceras. Som ett resultat erhålls mycket god ytfinish och noggranna dimensioner. • SMIDA MED HÖG ENERGI: Tekniken involverar en övre form fäst vid armen på en kolv som snabbt trycks när en bränsle-luftblandning antänds av ett tändstift. Det liknar driften av kolvar i en bilmotor. Formen träffar arbetsstycket mycket snabbt och återgår sedan till sitt ursprungliga läge mycket snabbt tack vare mottrycket. Arbetet smides inom några millisekunder och därför finns det ingen tid för arbetet att svalna. Detta är användbart för svårsmidda delar som har mycket temperaturkänsliga mekaniska egenskaper. Med andra ord är processen så snabb att delen formas under konstant temperatur hela tiden och det kommer inte att finnas temperaturgradienter vid gränssnitten form/arbetsstycke. • I DIE FORGING slås metall mellan två matchande stålblock med speciella former i dem, så kallade formar. När metallen hamras mellan formarna antar den samma form som formerna i formen. När den når sin slutliga form tas den ut för att svalna. Denna process ger starka delar som har en exakt form, men kräver en större investering för de specialiserade formarna. Upprörd smide ökar diametern på ett metallstycke genom att det plattas till. Det används vanligtvis för att tillverka små delar, särskilt för att forma huvuden på fästelement som bultar och spikar. • PULVERMETALLUGI / PULVERBEHANDLING: Som namnet antyder, innebär det tillverkningsprocesser för att tillverka fasta delar av vissa geometrier och former av pulver. Om metallpulver används för detta ändamål är det pulvermetallurgins område och om icke-metallpulver används är det pulverbearbetning. Fasta delar tillverkas av pulver genom pressning och sintring. POWDERPRESSING används för att pressa puder till önskade former. Först är det primära materialet fysiskt pulveriserat, vilket delar upp det i många små enskilda partiklar. Pulverblandningen fylls i formen och en stans rör sig mot pulvret och pressar ihop det till önskad form. Mestadels utförs i rumstemperatur, med pulverpressning erhålls en fast del och den kallas grön kompakt. Bindemedel och smörjmedel används vanligtvis för att förbättra kompakteringsförmågan. Vi kan pulverpressforma med hydrauliska pressar med flera tusen ton kapacitet. Vi har också dubbelverkande pressar med motsatta topp- och bottenstansar samt flerverkande pressar för mycket komplexa detaljgeometrier. Enhetlighet som är en viktig utmaning för många pulvermetallurgi/pulverbearbetningsanläggningar är inget stort problem för AGS-TECH på grund av vår långa erfarenhet av specialtillverkning av sådana delar under många år. Även med tjockare delar där enhetlighet utgör en utmaning har vi lyckats. Om vi engagerar oss i ditt projekt, kommer vi att tillverka dina delar. Om vi ser några potentiella risker kommer vi att informera dig in advance. PULVERSINTERING, som är det andra steget, innebär att temperaturen höjs till en viss grad och att temperaturen hålls på den nivån under en viss tid så att pulverpartiklarna i den pressade delen kan binda samman. Detta resulterar i mycket starkare bindningar och förstärkning av arbetsstycket. Sintring sker nära pulvrets smälttemperatur. Under sintring kommer krympning att inträffa, materialstyrka, densitet, duktilitet, värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga ökas. Vi har batch- och kontinuerliga ugnar för sintring. En av våra möjligheter är att justera porositetsnivån för de delar vi producerar. Vi kan till exempel tillverka metallfilter genom att hålla delarna porösa till viss del. Med en teknik som kallas IMPREGNERING fyller vi porerna i metallen med en vätska som olja. Vi tillverkar till exempel oljeimpregnerade lager som är självsmörjande. I INFILTRATIONsprocessen fyller vi en metalls porer med en annan metall med lägre smältpunkt än basmaterialet. Blandningen upphettas till en temperatur mellan smälttemperaturerna för de två metallerna. Som ett resultat kan vissa speciella egenskaper erhållas. Vi utför också ofta sekundära operationer såsom bearbetning och smide på pulvertillverkade delar när speciella egenskaper eller egenskaper behöver erhållas eller när delen kan tillverkas med mindre processsteg. ISOSTATISK PRESSNING: I denna process används vätsketryck för att komprimera delen. Metallpulver placeras i en form gjord av en förseglad flexibel behållare. Vid isostatisk pressning appliceras tryck runt om, i motsats till axiellt tryck som ses vid konventionell pressning. Fördelarna med isostatisk pressning är enhetlig densitet inom delen, speciellt för större eller tjockare delar, överlägsna egenskaper. Dess nackdel är långa cykeltider och relativt låg geometrisk noggrannhet. KALL ISOSTATISK PRESSNING utförs i rumstemperatur och den flexibla formen är gjord av gummi, PVC eller uretan eller liknande material. Vätska som används för trycksättning och kompaktering är olja eller vatten. Konventionell sintring av den gröna presskroppen följer detta. HET ISOSTATISK PRESSNING å andra sidan utförs vid höga temperaturer och formmaterialet är plåt eller keramik med tillräckligt hög smältpunkt som står emot temperaturerna. Tryckvätska är vanligtvis en inert gas. Pressnings- och sintringsoperationerna utförs i ett steg. Porositeten är nästan helt eliminerad, en uniform kornstruktur erhålls. Fördelen med varmisostatisk pressning är att den kan producera delar jämförbara med gjutning och smide kombinerat samtidigt som material som inte är lämpliga för gjutning och smide kan användas. Nackdelen med varm isostatisk pressning är dess höga cykeltid och därmed kostnaden. Den är lämplig för kritiska delar med låg volym. METALLSPRUTNING: Mycket lämplig process för att tillverka komplexa delar med tunna väggar och detaljerade geometrier. Passar bäst för mindre delar. Pulver och polymerbindemedel blandas, värms upp och injiceras i en form. Polymerbindemedlet täcker ytorna på pulverpartiklarna. Efter formningen avlägsnas bindemedlet antingen genom lågtemperaturvärmning eller upplöst med hjälp av ett lösningsmedel. RULLKOMPAKTERING / PULVERRULLNING: Pulver används för att producera kontinuerliga remsor eller ark. Pulver matas från en matare och komprimeras av två roterande rullar till ark eller remsor. Operationen utförs kallt. Arket bärs in i en sintringsugn. Sintringsprocessen kan upprepas en andra gång. PULVEREXTRUSION: Delar med stora längd-till-diameter-förhållanden tillverkas genom att en tunn plåtbehållare extruderas med pulver. LÖS SINTERING: Som namnet antyder är det en trycklös komprimerings- och sintringsmetod, lämplig för att producera mycket porösa delar som metallfilter. Pulver matas in i formhålan utan att komprimeras. LÖS SINTERING: Som namnet antyder är det en trycklös kompakterings- och sintringsmetod, lämplig för att producera mycket porösa delar som metallfilter. Pulver matas in i formhålan utan att komprimeras. GNISTSINTERING: Pulvret komprimeras i formen av två motstående stansar och en högeffekts elektrisk ström appliceras på stansen och passerar genom det komprimerade pulvret mellan dem. Den höga strömmen bränner bort ytfilmer från pulverpartiklarna och sinter dem med den värme som genereras. Processen är snabb eftersom värme inte appliceras utifrån utan istället genereras inifrån formen. VARMPRESSNING : Pulvren pressas och sintras i ett enda steg i en form som tål de höga temperaturerna. När formen komprimeras appliceras pulvervärmen på den. Goda noggrannheter och mekaniska egenskaper som uppnås med denna metod gör det till ett attraktivt alternativ. Även eldfasta metaller kan bearbetas genom att använda formmaterial som grafit. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE MENY

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automation och intelligenta system AUTOMATION, även kallad AUTOMATISK STYRNING, är användningen av olika STYRSYSTEM för drift av utrustning såsom fabriksmaskiner, värmebehandlings- och härdningsugnar, telekommunikationsutrustning etc. med minimal eller minskad mänsklig inblandning. Automatisering uppnås genom att använda olika metoder inklusive mekaniska, hydrauliska, pneumatiska, elektriska, elektroniska och datorer i kombination. Ett INTELLIGENT SYSTEM å andra sidan är en maskin med en inbäddad, internetansluten dator som har förmågan att samla in och analysera data och kommunicera med andra system. Intelligenta system kräver säkerhet, uppkoppling, förmåga att anpassa sig efter aktuella data, förmåga till fjärrövervakning och hantering. EMBEDDED SYSTEMS är kraftfulla och kan utföra komplex bearbetning och dataanalys, vanligtvis specialiserade för uppgifter som är relevanta för värddatorn. Intelligenta system finns överallt i våra dagliga liv. Exempel är trafikljus, smarta mätare, transportsystem och utrustning, digital skyltning. Några varumärkesprodukter vi säljer är ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. erbjuder dig produkter som du enkelt kan köpa från lager och integrera i ditt automation eller intelligenta system samt skräddarsydda produkter designade specifikt för din applikation. Som den mest mångsidiga ENGINEERING INTEGRATION-leverantören är vi stolta över vår förmåga att tillhandahålla en lösning för nästan alla automations- eller intelligenta systembehov. Förutom produkter finns vi här för dina konsult- och ingenjörsbehov. Ladda ner vår ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbroschyr (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX Ladda ner vår broschyr för maskinautomation av märket ICP DAS Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkortsdatorer av märket DFI-ITOX Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Industriella styrsystem är datorbaserade system för att övervaka och kontrollera industriella processer. Några av våra INDUSTRIELLA KONTROLLSYSTEM (ICS) är: - System för övervakning och datainsamling (SCADA): Dessa system fungerar med kodade signaler över kommunikationskanaler för att ge kontroll över fjärrutrustning, vanligtvis med en kommunikationskanal per fjärrstation. Styrsystemen kan kombineras med datainsamlingssystem genom att lägga till användningen av kodade signaler över kommunikationskanaler för att erhålla information om statusen för fjärrutrustningen för visning eller för inspelningsfunktioner. SCADA-system skiljer sig från andra ICS-system genom att vara storskaliga processer som kan inkludera flera platser över stora avstånd. SCADA-system kan styra industriella processer som tillverkning och tillverkning, infrastrukturprocesser som transport av olja och gas, elkraftöverföring och anläggningsbaserade processer som övervakning och styrning av värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem. - Distribuerade kontrollsystem (DCS) : En typ av automatiserat kontrollsystem som distribueras över en maskin för att ge instruktioner till olika delar av maskinen. Till skillnad från att ha en centralt placerad enhet som styr alla maskiner, har varje sektion av en maskin i distribuerade styrsystem sin egen dator som styr driften. DCS-system används ofta i tillverkningsutrustning och använder inmatnings- och utgångsprotokoll för att styra maskinen. Distribuerade kontrollsystem använder vanligtvis specialdesignade processorer som styrenheter. Både proprietära sammankopplingar och standardkommunikationsprotokoll används för kommunikation. Ingångs- och utgångsmoduler är komponenterna i en DCS. In- och utsignaler kan vara antingen analoga eller digitala. Bussar ansluter processorn och modulerna via multiplexorer och demultiplexorer. De ansluter också de distribuerade styrenheterna med den centrala styrenheten och till gränssnittet människa–maskin. DCS används ofta i: -Petrokemiska och kemiska anläggningar -Kraftverkssystem, pannor, kärnkraftverk -Miljökontrollsystem -Vattenledningssystem - Metalltillverkningsanläggningar - Programmerbara logiska styrenheter (PLC) : En programmerbar logisk styrenhet är en liten dator med ett inbyggt operativsystem som främst är framtaget för att styra maskiner. PLC:s operativsystem är specialiserade för att hantera inkommande händelser i realtid. Programmerbara Logic Controllers kan programmeras. Ett program skrivs för PLC:n som slår på och av utgångar baserat på ingångsförhållanden och det interna programmet. PLC:er har ingångsledningar där sensorer är anslutna för att meddela händelser (som att temperaturen är över/under en viss nivå, nådd vätskenivå,... etc.), och utgångsledningar för att signalera eventuella reaktioner på de inkommande händelserna (som att starta motorn, öppna eller stänga en specifik ventil,... etc.). När en PLC väl har programmerats kan den köras upprepade gånger efter behov. PLC:er finns inuti maskiner i industriella miljöer och kan köra automatiska maskiner i många år med lite mänsklig inblandning. De är designade för tuffa miljöer. Programmerbara Logic Controllers används flitigt i processbaserade industrier, de är datorbaserade solid state-enheter som styr industriell utrustning och processer. Även om PLC:er kan styra systemkomponenter som används i SCADA- och DCS-system, är de ofta de primära komponenterna i mindre styrsystem. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Rör & rör & slangar & bälgar och distributionskomponenter RÖR, RÖR, SLANGAR och BÄLGAR används i stor utsträckning i PNEUMATISKA, HYDRAULISKA och VAKUUMapplikationer. Beroende på din speciella applikation, dimensionskrav, miljökrav, standardkrav kan vi förse dig från hyllan såväl som specialtillverkade rör, rör, slangar och bälgar samt alla nödvändiga anslutningskomponenter, kopplingar och tillbehör. Våra FLUOROPOLYMERRÖR erbjuder enastående kemikalie-, värme- och väderbeständighet och används för vätskeöverföring inom ett brett spektrum av områden, inklusive elektronik, halvledare och flytande kristaller, medicin och livsmedel, finkemikalier. Våra FLUOROPOLYMERSLANGAR erbjuder enastående egenskaper inklusive kemisk beständighet och värmebeständighet, med utvändig förstärkning av flätad rostfri ståltråd och kan bearbetas med ett förutbestämt verktyg eller flare. Våra ringformiga korrugerade METALLISKA FLEXIBLA SLANGAR i rostfritt stål är tillverkade i austenitiska stålsorter ANSI 321, 316, 316L & 304 och överensstämmer med BS 6501, del-1. Den ringformade korrugerade metallslangkroppen ger enhetens flexibilitet och trycktäta kärna. Mycket flexibla tätningsslangar tillverkas för speciella applikationer. När tryck appliceras tenderar oflätade slangar att förlängas axiellt; och för att begränsa detta tillhandahålls ett externt lager av SS-trådfläta. Flera lager av flätning tillhandahålls för högtrycksapplikationer. Flätan är mycket flexibel och följer slangens rörelse. Flätan är tillverkad i SS 304, SS 316 och SS 321 tråd. Vi levererar även skräddarsydda trådflätor i olika konfigurationer enligt kundens specifikationer. Våra flätade hydraulslangar uppfyller SAE inhemska och DIN internationella standarder. Några fördelar med ROSTFRI VÄLFBÄLGSLANGAR är deras höga fysiska styrka i kombination med låg vikt, lämplig för ett brett temperaturområde (-270°C till +700°C), deras goda korrosions-, brand-, fukt-, nötnings- och penetrationsmotstånd, deras goda vibrations- och bullerabsorptionsegenskaper från pumpar, kompressorer, motorer etc., kompensation för intermittent eller konstant rörelse, kompensation för termisk expansion av sammandragning av rör, feljusteringsförmåga, att vara flexibel och ett snabbt alternativ för stela rörledningar på svåra platser. Korrugerade bälgslangar i rostfritt stål med SS-flätning används för syror, alkalier, flytande ammoniak, kväve, hydraulolja, ånga, luft och vatten. Våra FLÄTADE PTFE-SLANGAR AV ROSTFRITT STÅL är tillverkade av jungfruligt material med en förstärkningsmantel av rostfritt ståltråd i serie 300. PTFE-fluorpolymerkärnan är inert och erbjuder lång böjlivslängd, låg permeabilitet, icke brännbarhet och en mycket låg friktionskoefficient. Den rostfria flätan tillåter applikationer med högre tryck, minskar risken för veck och skyddar slangens kärna. Valfri silikonmantel på slangar ger skydd mot höga temperaturer och håller slangarnas yttre ytor rena och släta för att eliminera partikelfångning för sanitära förhållanden. För våra flätade PTFE-slangar av rostfritt stål är det allmänna temperaturintervallet -65°F (-53,9°C) till 450°F (232,2°C), de ger ingen smak eller lukt till vätskeströmmar som går igenom, slangarna är lätta att rengöra och steriliserad med autoklav, ånga eller rengöringsmedel. AGS-TECH Inc. erbjuder ett komplett sortiment av krympningsbeslag, anpassade längder, storlekar, andra överflätningsmaterial, speciell rengöring och/eller förpackning, anpassade påkrympta eller genomgående sammansättningar. Våra FLEXIBLA VAKUUMSLANGAR och BÄLGAR är tillverkade i en ren miljö och kan användas inom vakuumteknikområden. Vakuumtekniken används i stor utsträckning inom halvledar-, LCD-, LED-, rymdutvecklings-, accelerator- och livsmedelsindustrin och är en av de oumbärliga teknologierna. Våra på process gasrörsystem, superrena rör gjorda av vakuum dubbelsmälta material används för att förbättra renheten. De flexibla slangarna med sina insidor polerade, har utvecklats för att möta kraven på högre renhet. Ett ultralågt Mn vakuum dubbelsmält material används för röränden och därför är korrosionsbeständigheten hos den svetsade rörzonen mycket hög. Inre ytråheter är cirka Rz 0,7 mikron eller mindre, vakuumslangar och bälgar utsätts för precisionsrengöring i renrum före transport. Våra kunder anger skarvmodellen vid beställning av vakuumslangar och bälgar. Vi kan tillverka titan och HASTELLOY bälgar. WIRE FÖRSTÄRKADE PVC-SLANGAR är en flexibel och ekonomisk lösning för mekaniska pumpgrovbearbetningslinjer. Dessa slangar är lämpliga för grundläggande vakuumservice till nivåer av 1x10Exp-3 Torr. Slangarnas trådförstärkta väggar förhindrar att röret kollapsar under vakuumbelastning, men ger ändå tillräcklig flexibilitet för krystade ledningsbanor. PVC-slangarna är fästa vid flänsavslutningarna med rostfria slangklämmor. Flexibla PVC-trådsförstärkta slangar finns i olika storlekar, med eller utan ändavslutningar. I den oavslutade formen säljs slangar per fot till 100 fots längder. Våra VAKUUMRÖR består av olika skarvar, såsom NW-fläns, VG, VF och ICF-flänsar, armbåge och reducering. Kontakta oss även för specialrör, rör, slangar och bälgar, då vi har en del specialprodukter. T.ex. KOMBINATIONSRULLOR FÖR SLANG/ELSLAD med fjäderdrift tjänar två syften. Kombinerade el- och luft-/vattenslangupprullare och enkla elektriska upprullar med 30 AMP-klassad kollektorring, försedda med 16, 14 och 12 gauge tråd för kommersiella elektriska applikationer inomhus. Andra specialartiklar är slangrullar med fjäderretur, motordrivna och handvevslangrullar, påskjutningsslangar, tryckspolningsslangar, sugslangar, luftbromsslangar, köldmediumslangar, spiralhydrauliska slangar, SPELLUFTSLANGAR. Våra pneumatiska och hydrauliska slangar är tillverkade för att uppfylla eller överträffa industriella specifikationskrav för SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, tyska Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB och UL-21 LPG standarder. Ladda ner våra produktbroschyrer för rör, rör, slangar, bälgar och distributionskomponenter från länkarna nedan: - Pneumatiska rör Luftslangar Rullar Anslutningar Splittrar och tillbehör - Medicinska slangar - Rör - Slangar - Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk försegling, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här:_cc781905-5cde-8bd-3bd-5cde-3bd-5cde-5cde-5bd-5cde Vätskekontroll Factory Broschyr CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Tråd- och fjäderformning Vi tillverkar skräddarsydda trådar, trådmontering, trådar formade till önskade 2D- och 3D-former, trådnät, nät, höljen, korg, staket, trådfjäder, platt fjäder; vridning, kompression, spänning, platta fjädrar med mera. Våra processer är tråd- och fjäderformning, tråddragning, formning, bockning, svetsning, hårdlödning, lödning, håltagning, smidning, borrning, fasning, slipning, gängning, beläggning, fourslide, glidformning, lindning, lindning, upprullning. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av tråd- och fjäderformningsprocesser av AGS-TECH Inc. Den här nedladdningsbara filen med foton och skisser hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • TRÅDDRAGNING: Med hjälp av dragkrafter sträcker vi metallmaterialet och drar det genom en form för att minska diametern och öka dess längd. Ibland använder vi en serie stansar. Vi kan tillverka stansar för varje tjocklek av tråd. Med material med hög draghållfasthet drar vi mycket tunna trådar. Vi erbjuder både kall- och varmarbetade ledningar. • WIREFORMING: En rulle med mättråd böjs och formas till en användbar produkt. Vi har förmågan att forma trådar från alla mätare, inklusive tunna trådar såväl som tjocka trådar som de som används som fjädrar under bilchassier. Utrustning vi använder för trådformning är manuella och CNC trådformare, coiler, kraftpressar, fourslide, multi-slide. Våra processer är dragning, bockning, rätning, tillplattning, sträckning, skärning, rubbning, lödning & svetsning & lödning, montering, lindning, smidning (eller vingning), håltagning, trådgängning, borrning, fasning, slipning, beläggning och ytbehandlingar. Vår toppmoderna utrustning kan ställas in för att utveckla mycket komplexa konstruktioner av alla former och snäva toleranser. Vi erbjuder olika ändtyper liknande sfäriska, spetsiga eller avfasade ändar för dina trådar. De flesta av våra trådformningsprojekt har minimala till noll verktygskostnader. Handläggningstider för prov är i allmänhet dagar. Ändringar av design/konfiguration av trådformer kan göras mycket snabbt. • FJÄDERFORMNING: AGS-TECH tillverkar ett stort utbud av fjädrar inklusive: -Vrid / dubbel vridfjäder - Spänning / tryckfjäder -Konstant / Variabel fjäder -Spiral & spiralfjäder -Flat & Leaf Spring -Balans våren -Belleville tvättmaskin -Negatorfjäder -Spiralfjäder med progressiv hastighet -Vågvår -Volut Spring -Tapered Springs - Vårringar -Clock Springs -Clips Vi tillverkar fjädrar av en mängd olika material och kan vägleda dig efter din applikation. De vanligaste materialen är rostfritt stål, kromkisel, högkolhaltigt stål, oljehärdat lågkolhalt, kromvanadin, fosforbrons, titan, berylliumkopparlegering, högtemperaturkeramik. Vi använder olika tekniker vid tillverkning av fjädrar, inklusive CNC-lindning, kalllindning, varmlindning, härdning, efterbehandling. Andra tekniker som redan nämnts ovan under trådformning är också vanliga i vår fjädertillverkningsverksamhet. • FÄRGBEHANDLINGSTJÄNSTER för WIRES & FJÄDRAR: Vi kan färdigställa dina produkter på många sätt beroende på ditt val och behov. Några vanliga processer som vi erbjuder är: målning, pulverlackering, plätering, vinyldoppning, anodisering, stressavlastning, värmebehandling, kulpen, tumling, kromat, elektrolöst nickel, passivering, bakad emalj, plast , plasmarengöring. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA