Search Results

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Specialtillverkade delar och sammansättningar Läs mer Tillverkning av maskinelement Läs mer Fästelement, Tillverkning av rigghårdvara Läs mer Tillverkning av skärande, borrning, formverktyg Läs mer Pneumatik, Hydraulik, Vakuumprodukter Icke-konventionell tillverkning Läs mer Läs mer Tillverkning av extraordinära produkter Läs mer Nanoscale, Microscale, Mesoscale Manufacturing Läs mer Tillverkning av el och elektronik Läs mer Optisk, fiberoptik, optoelektroniktillverkning Läs mer Ingenjörsintegration Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Läs mer Läs mer Machines & Equipment Manufacturing Läs mer Industrial Test Equipment Läs mer Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Gummi- och elastomerformar & Moulding Gummi formsprutad del monterad med andra metalldelar. Vi tillverkar formarna och verktygen för att tillverka dina skräddarsydda delar. Mekanisk montering med gummiformad komponent. Hela monteringen tillverkades av AGS-TECH Inc. Gummileksaker tillverkade av AGS-TECH Inc. Skräddarsydda delar tillverkade av ett stort urval av gummimaterial Anpassad gummigjutning av fordonsmattor för en av våra kunder - AGS-TECH Inc - Besök oss på www.agstech.net Gjutna gummikomponenter sammansatta till sportartiklar. Alla komponenter tillverkade och monterade av AGS-TECH Inc. Tillverkning av gummibälten av AGS-TECH Inc. Tillverkning av O-ring at AGS-TECH Inc. Gjutna O-ringssatser Extruderade gummidelar från EPDM - NBR - CR - SILIKON - PVC - TPE - TPV Gummisträngsprutning från EPDM - NBR - CR - SILIKON - PVC - TPE - TPV tillverkad av AGS-TECH Extrudering från EPDM - NBR - CR - SILIKON - PVC - TPE - TPV Gjutna gummidelar från EPDM - NBR - CR - SILIKON - PVC - TPE - TPV Extruderat gummi tillverkat av EPDM - NBR - CR - SILIKON - PVC - TPE - TPV FÖREGÅENDE SIDA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Fogning & Montering & Fästprocesser Vi sammanfogar, monterar och fäster dina tillverkade delar och förvandlar dem till färdiga eller halvfabrikat med hjälp av SVETSNING, LÖDNING, LÖDNING, SINTERING, LIMBINDNING, FÄSTNING, PRESSMASSNING. Några av våra mest populära svetsprocesser är båge, oxyfuel gas, resistans, projektion, söm, störning, slagverk, solid state, elektronstråle, laser, termit, induktionssvetsning. Våra populära hårdlödningsprocesser är brännare, induktion, ugn och dopplödning. Våra lödningsmetoder är järn, värmeplatta, ugn, induktion, dopp, våg, återflöde och ultraljudslödning. För limning använder vi ofta termoplaster och härdplaster, epoxi, fenoler, polyuretan, limlegeringar samt vissa andra kemikalier och tejper. Slutligen består våra fastsättningsprocesser av spikning, skruvning, muttrar och bultar, nitning, clinching, stiftning, sömnad & häftning och presspassning. • SVETSNING: Svetsning innebär sammanfogning av material genom att smälta arbetsstyckena och införa tillsatsmaterial, som också ansluter till den smälta svetsbassängen. När området svalnar får vi en stark fog. Tryck appliceras i vissa fall. I motsats till svetsning involverar hårdlödnings- och lödningsoperationerna endast smältning av ett material med lägre smältpunkt mellan arbetsstyckena, och arbetsstycken smälter inte. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av svetsprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. I ARC WELDING använder vi en strömkälla och en elektrod för att skapa en ljusbåge som smälter metallerna. Svetspunkten är skyddad av en skyddsgas eller ånga eller annat material. Denna process är populär för svetsning av bildelar och stålkonstruktioner. Vid shelded metal arc welding (SMAW) eller även känd som stick welding, förs en elektrodsticka nära basmaterialet och en elektrisk ljusbåge genereras mellan dem. Elektrodstaven smälter och fungerar som fyllnadsmaterial. Elektroden innehåller även flussmedel som fungerar som ett lager av slagg och avger ångor som fungerar som skyddsgas. Dessa skyddar svetsområdet från miljöföroreningar. Inga andra fyllmedel används. Nackdelarna med denna process är dess långsamhet, behovet av att byta ut elektroder ofta, behovet av att flisa bort resterande slagg som härrör från flussmedel. Ett antal metaller som järn, stål, nickel, aluminium, koppar, etc. Kan svetsas. Dess fördelar är dess billiga verktyg och användarvänlighet. Gasmetallbågsvetsning (GMAW) även känd som metallinert gas (MIG), vi har kontinuerlig matning av ett förbrukningsbart elektrodtrådsfyllmedel och en inert eller delvis inert gas som strömmar runt tråden mot miljöförorening av svetsområdet. Stål, aluminium och andra icke-järnmetaller kan svetsas. Fördelarna med MIG är höga svetshastigheter och god kvalitet. Nackdelarna är dess komplicerade utrustning och utmaningar i blåsiga utomhusmiljöer eftersom vi måste hålla skyddsgasen runt svetsområdet stabil. En variant av GMAW är flux-coreed arc welding (FCAW) som består av ett fint metallrör fyllt med flussmaterial. Ibland är flödet inuti röret tillräckligt för att skydda mot miljöföroreningar. Submerged Arc Welding (SAW) är i stor utsträckning en automatiserad process, involverar kontinuerlig trådmatning och båge som slås under ett lager av flussmedelsskydd. Produktionstakten och kvaliteten är hög, svetsslagg lossnar lätt och vi har en rökfri arbetsmiljö. Nackdelen är att den endast kan användas för att svetsa parts i vissa positioner. Vid gas-volframbågsvetsning (GTAW) eller volfram-inert gassvetsning (TIG) använder vi en volframelektrod tillsammans med ett separat fyllmedel och inerta eller nära inerta gaser. Som vi vet har volfram en hög smältpunkt och det är en mycket lämplig metall för mycket höga temperaturer. Tungsten i TIG konsumeras inte i motsats till de andra metoderna som förklaras ovan. En långsam men högkvalitativ svetsteknik fördelaktig jämfört med andra tekniker vid svetsning av tunna material. Lämplig för många metaller. Plasmabågsvetsning är liknande men använder plasmagas för att skapa bågen. Bågen vid plasmabågsvetsning är relativt mer koncentrerad jämfört med GTAW och kan användas för ett bredare spektrum av metalltjocklekar vid mycket högre hastigheter. GTAW och plasmabågsvetsning kan appliceras på mer eller mindre samma material. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING även kallad oxyacetylensvetsning, oxysvetsning, gassvetsning utförs med gasbränslen och syre för svetsning. Eftersom ingen ström används är den bärbar och kan användas där det inte finns någon elektricitet. Med hjälp av en svetsbrännare värmer vi upp delarna och tillsatsmaterialet för att producera en gemensam smältmetallpool. Olika bränslen kan användas såsom acetylen, bensin, väte, propan, butan ... etc. Vid oxy-fuel-svetsning använder vi två behållare, en för bränslet och den andra för syre. Syret oxiderar bränslet (förbränner det). MOTSTÅNDSVETSNING: Denna typ av svetsning drar fördel av jouleuppvärmning och värme genereras på den plats där elektrisk ström appliceras under en viss tid. Höga strömmar passerar genom metallen. Pooler av smält metall bildas på denna plats. Motståndssvetsningsmetoder är populära på grund av deras effektivitet, låga föroreningspotential. Emellertid är nackdelarna att utrustningskostnaderna är relativt betydande och den inneboende begränsningen till relativt tunna arbetsstycken. PUNKTSVETSNING är en huvudtyp av motståndssvetsning. Här sammanfogar vi två eller flera överlappande ark eller arbetsstycken genom att använda två kopparelektroder för att klämma ihop arken och leda en hög ström genom dem. Materialet mellan kopparelektroderna värms upp och en smält pool genereras på den platsen. Strömmen stoppas sedan och kopparelektrodspetsarna kyler svetsplatsen eftersom elektroderna är vattenkylda. Att applicera rätt mängd värme på rätt material och tjocklek är nyckeln för denna teknik, eftersom fogen blir svag om den appliceras felaktigt. Punktsvetsning har fördelen att den inte orsakar någon betydande deformation av arbetsstycken, energieffektivitet, enkel automatisering och enastående produktionshastigheter och kräver inga fyllmedel. Nackdelen är att eftersom svetsning sker på punkter snarare än att bilda en kontinuerlig söm, kan den totala hållfastheten vara relativt lägre jämfört med andra svetsmetoder. SÖMSVETNING å andra sidan producerar svetsar vid de fasta ytorna av liknande material. Sömmen kan vara stum- eller överlappsfog. Sömsvetsning startar i ena änden och går gradvis till den andra. Denna metod använder också två elektroder från koppar för att applicera tryck och ström till svetsområdet. De skivformade elektroderna roterar med konstant kontakt längs sömlinjen och gör en kontinuerlig svetsning. Även här kyls elektroder av vatten. Svetsarna är mycket starka och pålitliga. Andra metoder är projektions-, blixt- och svetstekniker. SOLID-STATE WELDING är lite annorlunda än de tidigare metoderna som förklarats ovan. Koalescens sker vid temperaturer under smälttemperaturen för de sammanfogade metallerna och utan användning av metallfyllmedel. Tryck kan användas i vissa processer. Olika metoder är COEXTRUSION SVETSNING där olika metaller extruderas genom samma munstycke, KALLTRYCKSVETSNING där vi sammanfogar mjuka legeringar under deras smältpunkter, DIFFUSIONSSVETSNING en teknik utan synliga svetslinjer, EXPLOSIONSSvetsning för sammanfogning av olika material, t.ex. korrosionsbeständiga legeringar stål, ELEKTROMAGNETISK PULSSVETSNING där vi accelererar rör och plåt av elektromagnetiska krafter, SMIDSVETSNING som består av att värma metallerna till höga temperaturer och hamra ihop dem, FRIKTIONSSVETSNING där med tillräcklig friktionssvetsning utförs, FRIKTIONSSVETSNING som innebär en roterande icke- förbrukningsverktyg som korsar foglinjen, HETTRYCKSVETSNING där vi pressar samman metaller vid förhöjda temperaturer under smälttemperaturen i vakuum eller inerta gaser, HET ISOSTATISK TRYCKSVETSNING en process där vi applicerar tryck med hjälp av inerta gaser inuti ett kärl, RULLSvetsning där vi sammanfogar olika material genom att tvinga dem emellan två roterande hjul, ULTRASONIC WELDING där tunna metall- eller plastskivor svetsas med högfrekvent vibrationsenergi. Våra andra svetsprocesser är ELEKTRONBALKSVETSNING med djup inträngning och snabb bearbetning men eftersom det är en dyr metod anser vi det för speciella fall, ELEKTROSLAGSVETSNING en metod som lämpar sig endast för tunga tjocka plåtar och arbetsstycken av stål, INDUKTIONSSvetsning där vi använder elektromagnetisk induktion och värma våra elektriskt ledande eller ferromagnetiska arbetsstycken, LASERSTRALSSVETSNING även med djup penetration och snabb bearbetning men en dyr metod, LASER HYBRID WELDING som kombinerar LBW med GMAW i samma svetshuvud och kan överbrygga gap på 2 mm mellan plattorna, SLAGSVETSNING som involverar en elektrisk urladdning följt av smidning av materialen med applicerat tryck, THERMIT WELDING som involverar exoterm reaktion mellan aluminium- och järnoxidpulver., ELECTROGASWELDING med förbrukningsbara elektroder och används med endast stål i vertikalt läge, och slutligen STUD BÅGSvetsning för sammanfogning av bult till bas material med värme och tryck. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av lödnings-, lödnings- och limningsprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • LÖDNING : Vi sammanfogar två eller flera metaller genom att värma tillsatsmetaller mellan dem över deras smältpunkter och använda kapillärverkan för att spridas. Processen liknar lödning men de temperaturer som är involverade för att smälta fyllmedlet är högre vid lödning. Liksom vid svetsning, skyddar flussmedel tillsatsmaterialet från atmosfärisk förorening. Efter kylning sammanfogas arbetsstyckena. Processen innefattar följande nyckelsteg: Bra passform och frigång, korrekt rengöring av basmaterial, korrekt fixtur, korrekt val av flussmedel och atmosfär, uppvärmning av monteringen och slutligen rengöring av lödd montering. Några av våra hårdlödningsprocesser är TORCH BRAZING, en populär metod som utförs manuellt eller på ett automatiserat sätt. Den är lämplig för lågvolymproduktionsorder och specialiserade fall. Värme appliceras med gaslågor nära fogen som löds. UGNSLÖDNING kräver mindre operatörsskicklighet och är en halvautomatisk process lämplig för industriell massproduktion. Både temperaturkontroll och kontroll av atmosfären i ugnen är fördelar med denna teknik, eftersom den förra gör det möjligt för oss att ha kontrollerade värmecykler och eliminera lokal uppvärmning som är fallet vid brännarlödning, och den senare skyddar delen från oxidation. Genom att använda jigging kan vi reducera tillverkningskostnaderna till ett minimum. Nackdelarna är hög strömförbrukning, utrustningskostnader och mer utmanande designöverväganden. VAKUUMLODNING sker i en ugn av vakuum. Temperaturjämnheten bibehålls och vi får flödesfria, mycket rena fogar med mycket små restspänningar. Värmebehandlingar kan äga rum under vakuumlödning, på grund av de låga restspänningar som finns under långsamma uppvärmnings- och kylcykler. Den stora nackdelen är dess höga kostnad eftersom skapandet av vakuummiljö är en dyr process. Ännu en teknik DIP-LODNING förenar fixerade delar där lödmassa appliceras på matchande ytor. Därefter doppas de fixturerade delarna i ett bad av ett smält salt såsom natriumklorid (bordssalt) som fungerar som ett värmeöverföringsmedium och flussmedel. Luft utesluts och därför sker ingen oxidbildning. I INDUKTIONSLÖDNING sammanfogar vi material med en tillsatsmetall som har en lägre smältpunkt än basmaterialen. Växelströmmen från induktionsspolen skapar ett elektromagnetiskt fält som inducerar induktionsvärme på mestadels järnhaltiga magnetiska material. Metoden ger selektiv uppvärmning, bra fogar med fyllmedel som endast flyter i önskade områden, liten oxidation eftersom inga lågor finns och kylningen är snabb, snabb uppvärmning, konsistens och lämplighet för tillverkning av stora volymer. För att påskynda våra processer och för att säkerställa konsekvens använder vi ofta preforms. Information om vår hårdlödningsanläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk försegling, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här:_cc781905-156-5cde_cc781905-916-5cde_cc781905-916-5cdBroschyr för lödningsfabrik • LÖDNING : Vid lödning har vi inte smältning av arbetsstyckena, utan en tillsatsmetall med lägre smältpunkt än fogdelarna som rinner in i fogen. Tillsatsmetallen vid lödning smälter vid lägre temperatur än vid lödning. Vi använder blyfria legeringar för lödning och har RoHS-överensstämmelse och för olika applikationer och krav har vi olika och lämpliga legeringar som silverlegering. Lödning ger oss skarvar som är gas- och vätsketäta. Vid MJUKLÖDNING har vår tillsatsmetall en smältpunkt under 400 Celsius, medan vi vid SILVERLÖDNING och LÖDNING behöver högre temperaturer. Mjuklödning använder lägre temperaturer men ger inte starka fogar för krävande applikationer vid förhöjda temperaturer. Silverlödning å andra sidan kräver höga temperaturer från brännaren och ger oss starka fogar lämpliga för högtemperaturapplikationer. Lödning kräver de högsta temperaturerna och vanligtvis används en ficklampa. Eftersom lödfogar är mycket starka är de en bra kandidat för att reparera tunga järnföremål. I våra tillverkningslinjer använder vi både manuell handlödning och automatiserade lödlinjer. INDUCTIONSLÖDNING använder högfrekvent växelström i en kopparspole för att underlätta induktionsuppvärmning. Strömmar induceras i den lödda delen och som ett resultat genereras värme vid det höga motståndet joint. Denna värme smälter tillsatsmetallen. Flux används också. Induktionslödning är en bra metod för att löda cyklinder och rör i en kontinuerlig process genom att linda spolarna runt dem. Att löda vissa material som grafit och keramik är svårare eftersom det kräver plätering av arbetsstyckena med en lämplig metall före lödning. Detta underlättar gränssnittsbindning. Vi löder sådana material speciellt för hermetiska förpackningsapplikationer. Vi tillverkar våra kretskort (PCB) i stora volymer, mestadels med hjälp av VÅGLÖDNING. Endast för små kvantiteter av prototypsyften använder vi handlödning med lödkolv. Vi använder våglödning för både genomgående hål och ytmonterade PCB-montage (PCBA). Ett tillfälligt lim håller komponenterna fästa på kretskortet och enheten placeras på en transportör och rör sig genom en utrustning som innehåller smält lod. Först fluxas kretskortet och går sedan in i förvärmningszonen. Det smälta lodet är i en panna och har ett mönster av stående vågor på sin yta. När kretskortet rör sig över dessa vågor kommer dessa vågor i kontakt med botten av kretskortet och fastnar på lödkuddarna. Lödet stannar bara på stift och kuddar och inte på själva kretskortet. Vågorna i det smälta lodet måste kontrolleras väl så att det inte stänks och vågtopparna inte berör och förorenar oönskade områden på brädorna. I REFLOW SOLDERING använder vi en klibbig lödpasta för att tillfälligt fästa de elektroniska komponenterna på korten. Därefter förs skivorna genom en återflödesugn med temperaturkontroll. Här smälter lodet och förbinder komponenterna permanent. Vi använder denna teknik för både ytmonteringskomponenter och för genomgående hålkomponenter. Korrekt temperaturkontroll och justering av ugnstemperaturer är avgörande för att undvika förstörelse av elektroniska komponenter på kortet genom att överhetta dem över deras maximala temperaturgränser. I processen med återflödeslödning har vi faktiskt flera regioner eller stadier var och en med en distinkt termisk profil, såsom förvärmningssteg, termiskt blötläggningssteg, återflödes- och kylsteg. Dessa olika steg är väsentliga för en skadefri återflödeslödning av kretskortsenheter (PCBA). ULTRASONIC LODERING är en annan ofta använd teknik med unika möjligheter- Den kan användas för att löda glas, keramiska och icke-metalliska material. Till exempel fotovoltaiska paneler som är icke-metalliska behöver elektroder som kan fästas med denna teknik. Vid ultraljudslödning använder vi en uppvärmd lödspets som även avger ultraljudsvibrationer. Dessa vibrationer producerar kavitationsbubblor vid gränsytan mellan substratet och det smälta lodmaterialet. Kavitationens implosiva energi modifierar oxidytan och tar bort smuts och oxider. Under denna tid bildas också ett legeringsskikt. Lödet vid bindningsytan innehåller syre och möjliggör bildandet av en stark delad bindning mellan glaset och lodet. DOPSLÖDNING kan betraktas som en enklare version av våglödning som endast lämpar sig för småskalig produktion. Första rengöringsflödet appliceras som i andra processer. PCB med monterade komponenter doppas manuellt eller på ett halvautomatiskt sätt i en tank som innehåller smält lod. Det smälta lodet fastnar på de exponerade metallområdena oskyddade av lödmasken på brädet. Utrustningen är enkel och billig. • ADHESIVBINDNING: Detta är en annan populär teknik som vi ofta använder och den involverar limning av ytor med lim, epoxi, plastmedel eller andra kemikalier. Bindning åstadkoms genom att antingen avdunsta lösningsmedlet, genom värmehärdning, genom UV-ljushärdning, genom tryckhärdning eller vänta en viss tid. Olika högpresterande lim används i våra produktionslinjer. Med korrekt konstruerade applicerings- och härdningsprocesser kan limbindning resultera i bindningar med mycket låg spänning som är starka och pålitliga. Limbindningar kan vara bra skydd mot miljöfaktorer som fukt, föroreningar, frätande ämnen, vibrationer etc. Fördelarna med limbindning är: de kan appliceras på material som annars skulle vara svåra att löda, svetsa eller hårdlöda. Det kan också vara att föredra för värmekänsliga material som skulle skadas av svetsning eller andra högtemperaturprocesser. Andra fördelar med lim är att de kan appliceras på oregelbundet formade ytor och ökar monteringsvikten med mycket mycket små mängder jämfört med andra metoder. Även dimensionsförändringar i delar är mycket minimala. Vissa lim har indexmatchande egenskaper och kan användas mellan optiska komponenter utan att minska ljuset eller den optiska signalstyrkan avsevärt. Nackdelar å andra sidan är längre härdningstider som kan sakta ner tillverkningslinjer, fixturkrav, krav på ytförberedelse och svårigheter att demontera när omarbetning behövs. De flesta av våra limningsoperationer innefattar följande steg: -Ytbehandling: Speciella rengöringsprocedurer som rengöring av avjoniserat vatten, alkoholrengöring, plasma- eller coronarengöring är vanliga. Efter rengöring kan vi applicera vidhäftningsfrämjande medel på ytorna för att säkerställa bästa möjliga fogar. -Delfixtur: För både limapplikation och för härdning designar och använder vi anpassade fixturer. - Limapplikation: Vi använder ibland manuella, och ibland beroende på fallet, automatiserade system som robotik, servomotorer, linjära ställdon för att leverera limmet till rätt plats och vi använder dispensrar för att leverera det i rätt volym och kvantitet. -Hardning: Beroende på limmet kan vi använda enkel torkning och härdning såväl som härdning under UV-ljus som fungerar som katalysator eller värmehärdning i en ugn eller med resistiva värmeelement monterade på jiggar och fixturer. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av fästprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • FÄSTPROCESSER: Våra mekaniska sammanfogningsprocesser delas in i två kategorier: FÄSTNINGAR och INTEGRALFOGAR. Exempel på fästelement vi använder är skruvar, stift, muttrar, bultar, nitar. Exempel på integrerade fogar vi använder är snäpp- och krymppassningar, sömmar, krympningar. Genom att använda en mängd olika fästmetoder ser vi till att våra mekaniska leder är starka och pålitliga för många års användning. SKRUVAR och BULTAR är några av de vanligaste fästelementen för att hålla ihop föremål och placera dem. Våra skruvar och bultar uppfyller ASME-standarder. Olika typer av skruvar och bultar används inklusive sexkantsskruvar och sexkantsskruvar, lagskruvar och bultar, dubbelskruv, pluggskruv, ögonskruv, spegelskruv, plåtskruv, finjusteringsskruv, självborrande och självgängande skruvar , ställskruv, skruvar med inbyggda brickor, ... och mer. Vi har olika typer av skruvhuvuden såsom försänkt, kupol, runt, flänshuvud och olika typer av skruvdragare såsom slits, phillips, fyrkant, insexhylsa. En RIVET å andra sidan är ett permanent mekaniskt fästelement som består av ett slätt cylindiriskt skaft och ett huvud å ena sidan. Efter insättningen deformeras den andra änden av niten och dess diameter utökas så att den stannar på plats. Med andra ord, före installationen har en nit ett huvud och efter installationen två. Vi installerar olika typer av nitar beroende på applikation, styrka, tillgänglighet och kostnad såsom solida/runda nitar, strukturella, semi-tubular, blind, oscar, drive, flush, friction-lock, självgenomträngande nitar. Nitning kan föredras i de fall värmedeformation och förändringar i materialegenskaper på grund av svetsvärme behöver undvikas. Nitning ger också lätt vikt och särskilt god styrka och uthållighet mot skjuvkrafter. Mot dragbelastningar kan dock skruvar, muttrar och bultar vara mer lämpliga. I CLINCHING-processen använder vi speciella stansar och stansar för att bilda en mekanisk förregling mellan plåt som sammanfogas. Stansen trycker in skikten av plåt i formhåligheten och resulterar i bildandet av en permanent fog. Ingen uppvärmning och ingen kylning krävs vid clinching och det är en kall arbetsprocess. Det är en ekonomisk process som i vissa fall kan ersätta punktsvetsning. I PINNING använder vi stift som är maskinelement som används för att säkra positioner av maskindelar i förhållande till varandra. Huvudtyperna är gaffelsprintar, saxstift, fjäderstift, pluggstift, och delad stift. I STAPLING använder vi häftpistoler och häftklamrar som är tvåsidiga fästelement som används för att sammanfoga eller binda material. Häftning har följande fördelar: Ekonomisk, enkel och snabb att använda, häftklamrarnas krona kan användas för att överbrygga sammansatta material, häftklammerns krona kan underlätta att överbrygga en bit som en kabel och fästa den på en yta utan att punktera eller skadlig, relativt enkel borttagning. PRESSMONTERING utförs genom att delarna trycks ihop och friktionen mellan dem fäster delarna. Presspassningsdelar som består av ett överdimensionerat skaft och ett underdimensionerat hål sätts vanligtvis ihop med en av två metoder: Antingen genom att applicera kraft eller dra fördel av termisk expansion eller sammandragning av delarna. När en presspassning upprättas genom att applicera en kraft, använder vi antingen en hydraulisk press eller en handmanövrerad press. Å andra sidan när presspassning etableras genom termisk expansion värmer vi de omslutande delarna och monterar dem på sin plats medan de är varma. När de svalnar drar de ihop sig och återgår till sina normala dimensioner. Detta resulterar i en bra presspassning. Vi kallar detta alternativt SHRINK-FITTING. Det andra sättet att göra detta är genom att kyla de omslutna delarna före montering och sedan skjuta in dem i deras passande delar. När monteringen värms upp expanderar de och vi får en tät passform. Den senare metoden kan vara att föredra i de fall uppvärmning innebär risk för att materialegenskaperna ändras. Kylning är säkrare i dessa fall. Pneumatiska och hydrauliska komponenter och sammansättningar • Ventiler, hydrauliska och pneumatiska komponenter såsom O-ring, bricka, tätningar, packning, ring, shim. Eftersom ventiler och pneumatiska komponenter finns i en stor variation kan vi inte lista allt här. Beroende på de fysiska och kemiska miljöerna för din applikation har vi specialprodukter för dig. Vänligen ange applikation, typ av komponent, specifikationer, miljöförhållanden såsom tryck, temperatur, vätskor eller gaser som kommer i kontakt med dina ventiler och pneumatiska komponenter; och vi kommer att välja den mest lämpliga produkten för dig eller tillverka den speciellt för din applikation. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Tillverkning av kompositer och kompositmaterial Enkelt definierat är KOMPOSITET eller KOMPOSITMATERIAL material som består av två eller flera material med olika fysikaliska eller kemiska egenskaper, men när de kombineras blir de ett material som är annorlunda än de ingående materialen. Vi måste påpeka att de ingående materialen förblir separata och distinkta i strukturen. Målet med att tillverka ett kompositmaterial är att få en produkt som är överlägsen dess beståndsdelar och kombinerar varje beståndsdels önskade egenskaper. Som ett exempel; styrka, låg vikt eller lägre pris kan vara motivationen bakom att designa och producera en komposit. Den typ av kompositer vi erbjuder är partikelförstärkta kompositer, fiberarmerade kompositer inklusive keramisk-matris / polymer-matris / metall-matris / kol-kol / hybridkompositer, strukturella & laminerade & sandwich-strukturerade kompositer och nanokompositer. De tillverkningstekniker vi använder vid tillverkning av kompositmaterial är: Pultrusion, prepreg-produktionsprocesser, avancerad fiberplacering, filamentlindning, skräddarsydd fiberplacering, glasfiberspray-uppläggningsprocess, tuftning, lanxidprocess, z-pinning. Många kompositmaterial är uppbyggda av två faser, matrisen, som är kontinuerlig och omger den andra fasen; och den dispergerade fasen som omges av matrisen. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av tillverkning av kompositer och kompositmaterial av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • Partikelförstärkta kompositer: Denna kategori består av två typer: kompositer med stora partiklar och dispersionsförstärkta kompositer. I den förstnämnda typen kan partikel-matrisinteraktioner inte behandlas på atomär eller molekylär nivå. Istället är kontinuummekaniken giltig. Å andra sidan, i dispersionsförstärkta kompositer är partiklar i allmänhet mycket mindre inom tiotals nanometerintervall. Ett exempel på komposit med stora partiklar är polymerer till vilka fyllmedel har tillsatts. Fyllmedlen förbättrar materialets egenskaper och kan ersätta en del av polymervolymen med ett mer ekonomiskt material. Volymfraktionerna av de två faserna påverkar kompositens beteende. Stora partikelkompositer används med metaller, polymerer och keramik. CERMETS är exempel på keramik/metallkompositer. Vår vanligaste cermet är hårdmetall. Den består av eldfast karbidkeramik såsom volframkarbidpartiklar i en matris av en metall som kobolt eller nickel. Dessa hårdmetallkompositer används ofta som skärverktyg för härdat stål. De hårda hårdmetallpartiklarna är ansvariga för skärverkan och deras seghet förstärks av den formbara metallmatrisen. Därmed får vi fördelarna med båda materialen i en enda komposit. Ett annat vanligt exempel på en komposit med stora partiklar som vi använder är kimrökspartiklar blandade med vulkaniserat gummi för att erhålla en komposit med hög draghållfasthet, seghet, riv- och nötningsbeständighet. Ett exempel på en dispersionsförstärkt komposit är metaller och metallegeringar som stärkts och härdats genom den likformiga spridningen av fina partiklar av ett mycket hårt och inert material. När mycket små aluminiumoxidflingor tillsätts till aluminiummetallmatrisen får vi sintrat aluminiumpulver som har en förbättrad hållfasthet vid hög temperatur. • FIBERARMERADE KOMPOSITETER: Denna kategori av kompositer är faktiskt den viktigaste. Målet att uppnå är hög hållfasthet och styvhet per viktenhet. Fibersammansättningen, längden, orienteringen och koncentrationen i dessa kompositer är avgörande för att bestämma egenskaperna och användbarheten hos dessa material. Det finns tre grupper av fibrer vi använder: morrhår, fibrer och trådar. WHISKERS är mycket tunna och långa enkristaller. De är bland de starkaste materialen. Några exempel på whiskermaterial är grafit, kiselnitrid, aluminiumoxid. FIBERS å andra sidan är mestadels polymerer eller keramer och är i polykristallint eller amorft tillstånd. Den tredje gruppen är fina TRÅDAR som har relativt stora diametrar och ofta består av stål eller volfram. Ett exempel på trådförstärkt komposit är bildäck som innehåller ståltråd inuti gummi. Beroende på matrismaterialet har vi följande kompositer: POLYMER-MATRIX-KOMPOSITER: Dessa är gjorda av ett polymerharts och fibrer som förstärkningsingrediens. En undergrupp av dessa kallas glasfiberförstärkt polymer (GFRP) kompositer innehåller kontinuerliga eller diskontinuerliga glasfibrer i en polymermatris. Glas ger hög hållfasthet, det är ekonomiskt, lätt att tillverka till fibrer och är kemiskt inert. Nackdelarna är deras begränsade styvhet och styvhet, drifttemperaturer är endast upp till 200 – 300 Celsius. Glasfiber är lämpligt för karosser och transportutrustning för bilar, karosser för marina fordon, förvaringsbehållare. De är inte lämpliga för flyg- eller bryggtillverkning på grund av begränsad styvhet. Den andra undergruppen kallas Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Här är kol vårt fibermaterial i polymermatrisen. Kol är känt för sin höga specifika modul och styrka och dess förmåga att hålla dessa vid höga temperaturer. Kolfibrer kan erbjuda oss standard-, mellan-, hög- och ultrahög dragmoduler. Dessutom erbjuder kolfibrer olika fysiska och mekaniska egenskaper och är därför lämpliga för olika skräddarsydda tekniska tillämpningar. CFRP-kompositer kan anses användas för att tillverka sport- och fritidsutrustning, tryckkärl och strukturkomponenter för flygindustrin. Ändå, en annan undergrupp, Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites är också material med hög hållfasthet och modul. Deras förhållande mellan styrka och vikt är enastående höga. Aramidfibrer är också kända under handelsnamnen KEVLAR och NOMEX. Under spänning presterar de bättre än andra polymera fibermaterial, men de är svaga i kompression. Aramidfibrer är sega, slagtåliga, kryp- och utmattningsbeständiga, stabila vid höga temperaturer, kemiskt inerta förutom mot starka syror och baser. Aramidfibrer används ofta i sportartiklar, skottsäkra västar, däck, rep, fiberoptiska kabelskydd. Andra fiberförstärkningsmaterial finns men används i mindre grad. Dessa är främst bor, kiselkarbid, aluminiumoxid. Polymermatrismaterialet å andra sidan är också kritiskt. Den bestämmer den maximala driftstemperaturen för kompositen eftersom polymeren i allmänhet har en lägre smält- och nedbrytningstemperatur. Polyestrar och vinylestrar används ofta som polymermatris. Hartser används också och de har utmärkt fuktbeständighet och mekaniska egenskaper. Till exempel kan polyimidharts användas upp till cirka 230 grader Celsius. METALL-MATRIX-KOMPOSITER: I dessa material använder vi en seg metallmatris och servicetemperaturerna är i allmänhet högre än deras beståndsdelar. Jämfört med polymer-matriskompositer kan dessa ha högre driftstemperaturer, vara obrännbara och kan ha bättre nedbrytningsbeständighet mot organiska vätskor. Men de är dyrare. Förstärkningsmaterial såsom morrhår, partiklar, kontinuerliga och diskontinuerliga fibrer; och matrismaterial såsom koppar, aluminium, magnesium, titan, superlegeringar används vanligtvis. Exempel på applikationer är motorkomponenter gjorda av aluminiumlegeringsmatris förstärkt med aluminiumoxid och kolfibrer. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Keramiska material är kända för sin enastående goda högtemperaturtillförlitlighet. De är dock mycket spröda och har låga värden för brottseghet. Genom att bädda in partiklar, fibrer eller whiskers av en keramik i matrisen av en annan kan vi uppnå kompositer med högre brottseghet. Dessa inbäddade material hämmar i princip sprickutbredning inuti matrisen genom vissa mekanismer som att avleda sprickspetsarna eller bilda broar över sprickytorna. Som ett exempel används aluminiumoxider som är förstärkta med SiC-whiskers som skärverktyg för bearbetning av hårdmetallegeringar. Dessa kan avslöja bättre prestanda jämfört med hårdmetaller. KOL-KOLKOMPOSITER: Både förstärkningen och matrisen är kol. De har höga dragmoduler och hållfastheter vid höga temperaturer över 2000 Celsius, krypmotstånd, hög brottseghet, låga värmeutvidgningskoefficienter, höga värmeledningsförmåga. Dessa egenskaper gör dem idealiska för applikationer som kräver värmechockbeständighet. Svagheten med kol-kol-kompositer är dock dess sårbarhet mot oxidation vid höga temperaturer. Typiska exempel på användning är varmpressande formar, avancerad tillverkning av turbinmotorkomponenter. HYBRIDKOMPOSITER: Två eller flera olika typer av fibrer blandas i en enda matris. Man kan alltså skräddarsy ett nytt material med en kombination av egenskaper. Ett exempel är när både kol- och glasfibrer inkorporeras i ett polymerharts. Kolfibrer ger styvhet och styrka med låg densitet men är dyra. Glaset å andra sidan är billigt men saknar styvheten hos kolfibrer. Glas-kolhybridkompositen är starkare och segare och kan tillverkas till en lägre kostnad. BEHANDLING AV FIBERARMERADE KOMPOSITER: För kontinuerliga fiberarmerade plaster med jämnt fördelade fibrer orienterade i samma riktning använder vi följande tekniker. PULTRUSION: Stavar, balkar och rör med kontinuerliga längder och konstanta tvärsnitt tillverkas. Kontinuerliga fiberrovings impregneras med ett värmehärdande harts och dras genom ett stålmunstycke för att förforma dem till önskad form. Därefter passerar de genom en precisionsbearbetad härdningsform för att uppnå sin slutliga form. Eftersom härdningsmunstycket upphettas härdar det hartsmatrisen. Avdragare drar materialet genom formarna. Med hjälp av insatta ihåliga kärnor kan vi erhålla rör och ihåliga geometrier. Pultrusionsmetoden är automatiserad och ger oss höga produktionshastigheter. Vilken längd av produkten som helst är möjlig att producera. TILLVERKNINGSPROCESS FÖR PREPREG: Prepreg är en kontinuerlig fiberarmering förimpregnerad med ett delvis härdat polymerharts. Det används ofta för strukturella applikationer. Materialet kommer i tejpform och skickas som tejp. Tillverkaren formar den direkt och härdar den helt utan att behöva tillsätta något harts. Eftersom prepregs genomgår härdningsreaktioner vid rumstemperatur, förvaras de vid 0 Celsius eller lägre temperaturer. Efter användning förvaras de återstående tejparna vid låga temperaturer. Termoplaster och härdplaster används och armeringsfibrer av kol, aramid och glas är vanliga. För att använda prepregs, tas bärarunderlaget först bort och sedan utförs tillverkningen genom att lägga prepreg-tejpen på en bearbetad yta (uppläggningsprocessen). Flera lager kan läggas upp för att erhålla önskad tjocklek. Frekvent praxis är att alternera fiberorienteringen för att framställa ett tvärskikts- eller vinkelskiktslaminat. Slutligen appliceras värme och tryck för härdning. Både handbearbetning och automatiserade processer används för att skära prepregs och lay-up. FILAMENTVINDNING: Kontinuerliga förstärkningsfibrer är noggrant placerade i ett förutbestämt mönster för att följa en ihålig och vanligtvis cyklindirisk form. Fibrerna går först genom ett hartsbad och lindas sedan på en dorn av ett automatiserat system. Efter flera lindningsupprepningar erhålls önskade tjocklekar och härdning utförs antingen vid rumstemperatur eller inuti en ugn. Nu tas dornen bort och produkten tas ur formen. Filamentlindning kan erbjuda mycket höga styrka-till-vikt-förhållanden genom att linda fibrerna i omkrets-, spiralformade och polära mönster. Rör, tankar, höljen tillverkas med denna teknik. • STRUKTURELLA KOMPOSITER: Generellt består dessa av både homogena och kompositmaterial. Därför bestäms egenskaperna hos dessa av de ingående materialen och den geometriska utformningen av dess element. Här är de viktigaste typerna: LAMINÄR KOMPOSITER: Dessa strukturella material är gjorda av tvådimensionella skivor eller paneler med föredragna höghållfasta riktningar. Skikten staplas och cementeras ihop. Genom att alternera de höghållfasta riktningarna i de två vinkelräta axlarna får vi en komposit som har hög hållfasthet i båda riktningarna i det tvådimensionella planet. Genom att justera skiktens vinklar kan man tillverka en komposit med styrka i de föredragna riktningarna. Moderna skidor är tillverkade på detta sätt. SANDWICH-PANELER: Dessa strukturella kompositer är lätta men har ändå hög styvhet och styrka. Sandwichpaneler består av två ytterplåtar av ett styvt och starkt material som aluminiumlegeringar, fiberförstärkt plast eller stål och en kärna mellan ytterplåtarna. Kärnan måste vara lätt och för det mesta ha en låg elasticitetsmodul. Populära kärnmaterial är styva polymerskum, trä och bikakor. Sandwichpaneler används i stor utsträckning inom byggindustrin som takmaterial, golv- eller väggmaterial, och även inom flygindustrin. • NANOKOMPOSITTER: Dessa nya material består av partiklar i nanostorlek inbäddade i en matris. Med hjälp av nanokompositer kan vi tillverka gummimaterial som är mycket bra barriärer mot luftinträngning samtidigt som de bibehåller sina gummiegenskaper oförändrade. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Tråd- och fjäderformning Vi tillverkar skräddarsydda trådar, trådmontering, trådar formade till önskade 2D- och 3D-former, trådnät, nät, höljen, korg, staket, trådfjäder, platt fjäder; vridning, kompression, spänning, platta fjädrar med mera. Våra processer är tråd- och fjäderformning, tråddragning, formning, bockning, svetsning, hårdlödning, lödning, håltagning, smidning, borrning, fasning, slipning, gängning, beläggning, fourslide, glidformning, lindning, lindning, upprullning. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av tråd- och fjäderformningsprocesser av AGS-TECH Inc. Den här nedladdningsbara filen med foton och skisser hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • TRÅDDRAGNING: Med hjälp av dragkrafter sträcker vi metallmaterialet och drar det genom en form för att minska diametern och öka dess längd. Ibland använder vi en serie stansar. Vi kan tillverka stansar för varje tjocklek av tråd. Med material med hög draghållfasthet drar vi mycket tunna trådar. Vi erbjuder både kall- och varmarbetade ledningar. • WIREFORMING: En rulle med mättråd böjs och formas till en användbar produkt. Vi har förmågan att forma trådar från alla mätare, inklusive tunna trådar såväl som tjocka trådar som de som används som fjädrar under bilchassier. Utrustning vi använder för trådformning är manuella och CNC trådformare, coiler, kraftpressar, fourslide, multi-slide. Våra processer är dragning, bockning, rätning, tillplattning, sträckning, skärning, rubbning, lödning & svetsning & lödning, montering, lindning, smidning (eller vingning), håltagning, trådgängning, borrning, fasning, slipning, beläggning och ytbehandlingar. Vår toppmoderna utrustning kan ställas in för att utveckla mycket komplexa konstruktioner av alla former och snäva toleranser. Vi erbjuder olika ändtyper liknande sfäriska, spetsiga eller avfasade ändar för dina trådar. De flesta av våra trådformningsprojekt har minimala till noll verktygskostnader. Handläggningstider för prov är i allmänhet dagar. Ändringar av design/konfiguration av trådformer kan göras mycket snabbt. • FJÄDERFORMNING: AGS-TECH tillverkar ett stort utbud av fjädrar inklusive: -Vrid / dubbel vridfjäder - Spänning / tryckfjäder -Konstant / Variabel fjäder -Spiral & spiralfjäder -Flat & Leaf Spring -Balans våren -Belleville tvättmaskin -Negatorfjäder -Spiralfjäder med progressiv hastighet -Vågvår -Volut Spring -Tapered Springs - Vårringar -Clock Springs -Clips Vi tillverkar fjädrar av en mängd olika material och kan vägleda dig efter din applikation. De vanligaste materialen är rostfritt stål, kromkisel, högkolhaltigt stål, oljehärdat lågkolhalt, kromvanadin, fosforbrons, titan, berylliumkopparlegering, högtemperaturkeramik. Vi använder olika tekniker vid tillverkning av fjädrar, inklusive CNC-lindning, kalllindning, varmlindning, härdning, efterbehandling. Andra tekniker som redan nämnts ovan under trådformning är också vanliga i vår fjädertillverkningsverksamhet. • FÄRGBEHANDLINGSTJÄNSTER för WIRES & FJÄDRAR: Vi kan färdigställa dina produkter på många sätt beroende på ditt val och behov. Några vanliga processer som vi erbjuder är: målning, pulverlackering, plätering, vinyldoppning, anodisering, stressavlastning, värmebehandling, kulpen, tumling, kromat, elektrolöst nickel, passivering, bakad emalj, plast , plasmarengöring. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Gjutning och bearbetning Våra skräddarsydda gjutnings- och bearbetningstekniker är förbrukningsbara och ej förbrukningsbara gjutgods, järn- och icke-järngjutning, sand, form, centrifugal, kontinuerlig, keramisk form, investering, förlorat skum, nästan nät-form, permanent form (gravitationspressgjutning), gips gjutform (gipsgjutning) och skalgjutgods, bearbetade delar framställda genom fräsning och svarvning med konventionell såväl som CNC-utrustning, bearbetning av schweizisk typ för högkapacitet och billiga små precisionsdetaljer, skruvbearbetning för fästelement, icke-konventionell bearbetning. Tänk på att förutom metaller och metallegeringar bearbetar vi keramik-, glas- och plastkomponenter också i vissa fall när tillverkning av en form inte är tilltalande eller inte är alternativet. Bearbetning av polymermaterial kräver den specialiserade erfarenhet vi har på grund av den utmaning som plast och gummi erbjuder på grund av deras mjukhet, ostyvhet...etc. För bearbetning av keramik och glas, se vår sida om icke-konventionell tillverkning. AGS-TECH Inc. tillverkar och levererar både lätta och tunga gjutgods. Vi har levererat metallgjutgods och bearbetade delar till pannor, värmeväxlare, bilar, mikromotorer, vindturbiner, matförpackningsutrustning och mer. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av bearbetnings- och gjutprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. Låt oss titta på några av de olika teknikerna vi erbjuder i detalj: • FÖRBRUKNINGSBAR FORMGJUTNING: Denna breda kategori hänvisar till metoder som involverar tillfälliga och icke-återanvändbara formar. Exempel är sand, gips, skal, investering (även kallat tappat vax) och gipsgjutning. • SANDGJUTNING: En process där sand används som formmaterial. En mycket gammal metod och fortfarande mycket populär till den grad att majoriteten av metallgjutgods tillverkas med denna teknik. Låg kostnad även vid låg kvantitet produktion. Lämplig för tillverkning av små och stora delar. Tekniken kan användas för att tillverka delar inom dagar eller veckor med mycket små investeringar. Den fuktiga sanden binds samman med lera, bindemedel eller specialoljor. Sand finns vanligtvis i formlådor och kavitets- och grindsystem skapas genom att komprimera sanden runt modeller. Processerna är: 1.) Placering av modellen i sand för att göra formen 2.) Inbyggnad av modell och sand i ett grindsystem 3.) Borttagning av modell 4.) Fyllning av formhålighet med smält metall 5.) Kylning av metallen 6.) Brytning av sandformen och avlägsnande av gjutgodset • GIPSFORMGJUTNING: I likhet med sandgjutning, och istället för sand, används gips som formmaterial. Korta produktionsledtider som sandgjutning och billigt. Bra måtttoleranser och ytfinish. Dess största nackdel är att den endast kan användas med metaller med låg smältpunkt som aluminium och zink. • SKALFORMGJUTNING: Liknar även sandgjutning. Mögelhålighet erhållen genom ett härdat skal av sand och härdplastbindemedel istället för en kolv fylld med sand som i sandgjutningsprocessen. Nästan vilken metall som helst som är lämplig att gjutas med sand kan gjutas genom skalgjutning. Processen kan sammanfattas som: 1.) Tillverkning av skalformen. Sand som används har mycket mindre kornstorlek jämfört med sand som används vid sandgjutning. Den fina sanden blandas med härdplast. Metallmönstret är belagt med ett avskiljningsmedel för att underlätta borttagning av skalet. Därefter upphettas metallmönstret och sandblandningen poreras eller blåses på det varma gjutmönstret. Ett tunt skal bildas på ytan av mönstret. Tjockleken på detta skal kan justeras genom att variera hur lång tid sandhartsblandningen är i kontakt med metallmönstret. Den lösa sanden avlägsnas sedan med det skaltäckta mönstret kvar. 2.) Därefter värms skalet och mönstret i en ugn så att skalet stelnar. Efter att härdningen är klar kastas skalet ut från mönstret med hjälp av stift inbyggda i mönstret. 3.) Två sådana skal sätts ihop genom limning eller fastklämning och utgör hela formen. Nu sätts skalformen in i en behållare där den stöds av sand eller metallkulor under gjutningsprocessen. 4.) Nu kan den varma metallen hällas i skalformen. Fördelar med skalgjutning är produkter med mycket god ytfinish, möjlighet att tillverka komplexa detaljer med hög dimensionsnoggrannhet, process lätt att automatisera, ekonomiskt för storvolymproduktion. Nackdelar är att formarna kräver god ventilation på grund av gaser som skapas när smält metall kommer i kontakt med bindemedelskemikalien, de härdplasterna och metallmönstren är dyra. På grund av kostnaden för metallmönster, kanske tekniken inte lämpar sig bra för produktioner med låga kvantiteter. • INVESTERINGSGJUTNING (även känd som LOST-WAX CASTING): Också en mycket gammal teknik och lämplig för tillverkning av kvalitetsdetaljer med hög noggrannhet, repeterbarhet, mångsidighet och integritet från många metaller, eldfasta material och speciella högpresterande legeringar. Små såväl som stora delar kan tillverkas. En dyr process jämfört med några av de andra metoderna, men stor fördel är möjligheten att producera detaljer med nästan nettoform, intrikata konturer och detaljer. Så kostnaden kompenseras något av elimineringen av omarbetning och bearbetning i vissa fall. Även om det kan finnas variationer, här är en sammanfattning av den allmänna investeringsgjutningsprocessen: 1.) Skapande av original mastermönster från vax eller plast. Varje gjutning behöver ett mönster eftersom dessa förstörs i processen. Form som mönster tillverkas av behövs också och för det mesta gjuts eller bearbetas formen. Eftersom formen inte behöver öppnas kan komplexa gjutningar uppnås, många vaxmönster kan kopplas ihop som grenarna på ett träd och hällas ihop, vilket möjliggör produktion av flera delar från en enda gjutning av metallen eller metallegeringen. 2.) Därefter doppas eller hälls mönstret över med en eldfast slurry som består av mycket finkornig kiseldioxid, vatten, bindemedel. Detta resulterar i ett keramiskt lager över mönstrets yta. Den eldfasta beläggningen på mönstret får torka och härda. Det här steget är varifrån namnet investeringsgjutning kommer: Eldfast slurry placeras över vaxmönstret. 3.) I detta steg vänds den härdade keramiska formen upp och ner och värms upp så att vaxet smälter och häller ut ur formen. Ett hålrum lämnas kvar för metallgjutningen. 4.) Efter att vaxet är ute värms den keramiska formen till ännu högre temperatur vilket resulterar i att formen förstärks. 5.) Metallgjutning hälls i den varma formen som fyller alla intrikata sektioner. 6.) Gjutningen får stelna 7.) Till sist bryts den keramiska formen och tillverkade delar skärs från trädet. Här är en länk till Investment Casting Plant Brochure • INDUNSTNINGSMÖNSTER GJUTNING: Processen använder ett mönster tillverkat av ett material som polystyrenskum som kommer att avdunsta när varm smält metall hälls i formen. Det finns två typer av denna process: LOST FOAM CASTING som använder obunden sand och FULL MOLD CASTING som använder bunden sand. Här är de allmänna processtegen: 1.) Tillverka mönstret av ett material som polystyren. När stora kvantiteter kommer att tillverkas formas mönstret. Om en del har en komplex form kan flera sektioner av sådant skummaterial behöva häftas samman för att bilda mönstret. Vi belägger ofta mönstret med en eldfast blandning för att skapa en bra ytfinish på gjutgodset. 2.) Mönstret läggs sedan i formsand. 3.) Den smälta metallen hälls i formen, vilket avdunstar skummönstret, dvs polystyren i de flesta fall när det rinner genom formhålan. 4.) Den smälta metallen lämnas i sandformen för att härda. 5.) Efter att det har härdat tar vi bort gjutgodset. I vissa fall kräver produkten vi tillverkar en kärna i mönstret. Vid evaporativ gjutning finns det inget behov av att placera och säkra en kärna i formhåligheten. Tekniken lämpar sig för tillverkning av mycket komplexa geometrier, den kan enkelt automatiseras för högvolymproduktion och det finns inga skiljelinjer i den gjutna delen. Den grundläggande processen är enkel och ekonomisk att genomföra. För produktion av stora volymer, eftersom en form eller form behövs för att framställa mönstren av polystyren, kan detta bli något kostsamt. • ICKE-EXPANDERBAR FORMGJUTNING: Denna breda kategori avser metoder där formen inte behöver reformeras efter varje produktionscykel. Exempel är permanent-, form-, kontinuerlig och centrifugalgjutning. Repeterbarhet erhålls och delar kan karakteriseras som NEAR NET SHAPE. • PERMANENT FORMGJUTNING: Återanvändbara formar gjorda av metall används för flera gjutningar. En permanent form kan i allmänhet användas i tiotusentals gånger innan den slits ut. Tyngdkraft, gastryck eller vakuum används vanligtvis för att fylla formen. Formar (även kallade formar) är vanligtvis gjorda av järn, stål, keramik eller andra metaller. Den allmänna processen är: 1.) Bearbeta och skapa formen. Det är vanligt att man bearbetar formen av två metallblock som passar ihop och kan öppnas och stängas. Både delarnas egenskaper såväl som grindsystemet bearbetas vanligtvis i gjutformen. 2.) De inre formytorna är belagda med en slurry som innehåller eldfasta material. Detta hjälper till att kontrollera värmeflödet och fungerar som ett smörjmedel för att enkelt ta bort den gjutna delen. 3.) Därefter stängs de permanenta formhalvorna och formen värms upp. 4.) Smält metall hälls i formen och låt stå stilla för stelning. 5.) Innan mycket kylning inträffar tar vi bort delen från den permanenta formen med hjälp av ejektorer när formhalvorna öppnas. Vi använder ofta permanent formgjutning för metaller med låg smältpunkt som zink och aluminium. För stålgjutgods använder vi grafit som formmaterial. Vi får ibland komplexa geometrier med hjälp av kärnor i permanenta formar. Fördelar med denna teknik är gjutgods med goda mekaniska egenskaper erhållna genom snabb avkylning, enhetlighet i egenskaper, god noggrannhet och ytfinish, låga kasseringshastigheter, möjlighet att automatisera processen och producera höga volymer ekonomiskt. Nackdelar är höga initiala installationskostnader som gör den olämplig för lågvolymoperationer och begränsningar av storleken på de tillverkade delarna. • FORMGJUTNING: En form bearbetas och smält metall trycks under högt tryck in i formhåligheter. Både icke-järn- och järnmetallgjutgods är möjliga. Processen lämpar sig för stora kvantitetsproduktioner av små till medelstora detaljer med detaljer, extremt tunna väggar, dimensionell konsistens och god ytfinish. AGS-TECH Inc. kan tillverka väggtjocklekar så små som 0,5 mm med denna teknik. Liksom vid permanent formgjutning behöver formen bestå av två halvor som kan öppnas och stängas för borttagning av tillverkad del. En pressgjutform kan ha flera hålrum för att möjliggöra produktion av flera gjutgods med varje cykel. Pressgjutningsformar är mycket tunga och mycket större än de delar de tillverkar, därför också dyra. Vi reparerar och byter ut slitna matriser utan kostnad för våra kunder så länge de beställer om sina delar från oss. Våra matriser har lång livslängd inom flera hundra tusen cykler. Här är de grundläggande förenklade processtegen: 1.) Tillverkning av formen i allmänhet av stål 2.) Form installerad på pressgjutningsmaskin 3.) Kolven tvingar smält metall att flöda i formhåligheterna och fyller ut de intrikata detaljerna och tunna väggarna 4.) Efter att formen har fyllts med den smälta metallen, låter man gjutgodset härda under tryck 5.) Formen öppnas och gjutgodset tas bort med hjälp av utkastarstift. 6.) Nu smörjs den tomma dynan igen och kläms fast för nästa cykel. Vid pressgjutning använder vi ofta insatsgjutning där vi lägger in ytterligare en del i formen och gjuter metallen runt den. Efter stelning blir dessa delar en del av den gjutna produkten. Fördelar med pressgjutning är goda mekaniska egenskaper hos delarna, möjlighet till intrikata funktioner, fina detaljer och bra ytfinish, höga produktionshastigheter, enkel automatisering. Nackdelar är: Inte särskilt lämplig för låg volym på grund av höga stans- och utrustningskostnader, begränsningar i form som kan gjutas, små runda märken på gjutna delar till följd av kontakt med ejektorstift, tunna metallblixtar som pressats ut vid avskiljningslinjen, behov för ventiler längs skiljelinjen mellan formen, nödvändigheten att hålla formtemperaturerna låga med hjälp av vattencirkulation. • CENTRIFUGALTJUTNING: Smält metall hälls i mitten av den roterande formen vid rotationsaxeln. Centrifugalkrafter kastar metallen mot periferin och den låter stelna när formen fortsätter att rotera. Både horisontella och vertikala axelrotationer kan användas. Delar med runda inre ytor samt andra icke-runda former kan gjutas. Processen kan sammanfattas som: 1.) Smält metall hälls i centrifugalformen. Metallen tvingas sedan till ytterväggarna på grund av att formen snurrar. 2.) När formen roterar härdar metallgjutgodset Centrifugalgjutning är en lämplig teknik för produktion av ihåliga cylindiriska delar som rör, inget behov av inlopp, stigare och grindelement, bra ytfinish och detaljerade egenskaper, inga krympningsproblem, möjlighet att producera långa rör med mycket stora diametrar, hög produktionskapacitet . • KONTINUERLIG GJUTNING ( STRANDGJUTNING ): Används för att gjuta en kontinuerlig längd av metall. I grund och botten gjuts den smälta metallen till en tvådimensionell profil av formen men dess längd är obestämd. Ny smält metall matas ständigt in i formen när gjutgodset färdas nedåt och dess längd ökar med tiden. Metaller som koppar, stål, aluminium gjuts till långa strängar med kontinuerlig gjutning. Processen kan ha olika konfigurationer men den vanliga kan förenklas som: 1.) Smält metall hälls i en behållare belägen högt ovanför formen vid väl beräknade mängder och flödeshastigheter och strömmar genom den vattenkylda formen. Metallgjutgodset som hälls i formen stelnar till en startstång placerad i botten av formen. Denna startstång ger rullarna något att ta tag i från början. 2.) Den långa metallsträngen bärs av rullar med konstant hastighet. Rullarna ändrar också riktningen för flödet av metallsträng från vertikal till horisontell. 3.) Efter att stränggjutningen har tillryggalagt en viss horisontell sträcka, kapar en brännare eller såg som rör sig med gjutgodset snabbt till önskade längder. Stränggjutningsprocessen kan integreras med ROLLING PROCESS, där den kontinuerligt gjutna metallen kan matas direkt in i ett valsverk för att producera I-Beams, T-Beams...etc. Stränggjutning ger enhetliga egenskaper genom hela produkten, den har en hög stelningshastighet, minskar kostnaderna på grund av mycket låga materialförluster, erbjuder en process där lastning av metall, gjutning, stelning, skärning och gjutborttagning allt sker i en kontinuerlig drift och vilket resulterar i hög produktivitet och hög kvalitet. En viktig faktor är dock den höga initiala investeringen, installationskostnaderna och utrymmeskraven. • BEARBETNINGSTJÄNSTER: Vi erbjuder tre-, fyra- och femaxlig bearbetning. Den typ av bearbetningsprocesser vi använder är VARVNING, FÄSNING, BORRNING, BORRNING, BRUCKNING, HYVNING, SÅGNING, SLIPPNING, SLIPNING, POLERNING och ICKE-TRADITIONELL BEARBETNING, som vidareutvecklas under en annan meny på vår hemsida. För större delen av vår tillverkning använder vi CNC-maskiner. Men för vissa operationer passar konventionella tekniker bättre och därför förlitar vi oss också på dem. Våra bearbetningsförmåga når högsta möjliga nivå och några mest krävande delar tillverkas i en AS9100-certifierad fabrik. Jetmotorblad kräver mycket specialiserad tillverkningserfarenhet och rätt utrustning. Flygindustrin har mycket strikta standarder. Vissa komponenter med komplexa geometriska strukturer tillverkas enklast med femaxlig bearbetning, som bara finns i vissa bearbetningsanläggningar inklusive vår. Vår flygcertifierade anläggning har den nödvändiga erfarenheten av att uppfylla omfattande dokumentationskrav från flygindustrin. Vid SVVARVNING roteras ett arbetsstycke och förflyttas mot ett skärverktyg. För denna process används en maskin som kallas svarv. I FRÄSNING har en maskin som kallas fräsmaskin ett roterande verktyg för att få skäreggar att anligga mot ett arbetsstycke. BORRNING involverar en roterande fräs med skäreggar som producerar hål vid kontakt med arbetsstycket. Borrpressar, svarvar eller kvarnar används vanligtvis. I BRING-operationer flyttas ett verktyg med en enda böjd spetsig spets in i ett grovt hål i ett snurrande arbetsstycke för att förstora hålet något och förbättra noggrannheten. Den används för fina efterbehandlingsändamål. BRUCKNING involverar ett tandat verktyg för att ta bort material från ett arbetsstycke i en passage av broschen (tandat verktyg). Vid linjär broschning löper broschen linjärt mot en yta av arbetsstycket för att åstadkomma skärningen, medan vid roterande broschning roteras broschen och pressas in i arbetsstycket för att skära en symmetrisk axelform. SWISS TYPE MACHINING är en av våra värdefulla tekniker som vi använder för högvolymtillverkning av små högprecisionsdelar. Med hjälp av schweizisk svarv svarvar vi små, komplexa precisionsdetaljer billigt. Till skillnad från konventionella svarvar där arbetsstycket hålls stillastående och verktyg i rörelse, i svarvcentra av schweizisk typ, tillåts arbetsstycket att röra sig i Z-axeln och verktyget är stationärt. Vid bearbetning av schweizisk typ hålls stångbeståndet i maskinen och förs fram genom en styrbussning i z-axeln, vilket endast exponerar den del som ska bearbetas. På så sätt säkerställs ett tätt grepp och noggrannheten är mycket hög. Tillgängligheten av spänningsförande verktyg ger möjlighet att fräsa och borra när materialet matas fram från styrbussningen. Y-axeln hos utrustningen av schweizisk typ ger full fräsningskapacitet och sparar mycket tid vid tillverkning. Dessutom har våra maskiner borrar och borrverktyg som arbetar på delen när den hålls i underspindeln. Vår bearbetningsförmåga av schweizisk typ ger oss en helautomatisk komplett bearbetningsmöjlighet i en enda operation. Maskinbearbetning är ett av de största segmenten inom AGS-TECH Inc.s verksamhet. Vi använder den antingen som en primär operation eller en sekundär operation efter gjutning eller extrudering av en del så att alla ritningsspecifikationer uppfylls. • YTBEHANDLINGSTJÄNSTER: Vi erbjuder ett brett utbud av ytbehandlingar och ytbehandlingar såsom ytkonditionering för att förbättra vidhäftningen, avsättning av tunt oxidskikt för att förbättra vidhäftningen av beläggningen, sandblästring, kemisk film, anodisering, nitrering, pulverlackering, spraybeläggning , olika avancerade metalliserings- och beläggningstekniker inklusive sputtering, elektronstråle, förångning, plätering, hårda beläggningar som diamantliknande kol (DLC) eller titanbeläggning för borr- och skärverktyg. • PRODUKTMÄRKNING & ETIKETTERINGSTJÄNSTER: Många av våra kunder kräver märkning och märkning, lasermärkning, gravering på metalldelar. Om du har något sådant behov, låt oss diskutera vilket alternativ som är bäst för dig. Här är några av de vanligaste metallgjutna produkterna. Eftersom dessa är från hyllan kan du spara på mögelkostnader om någon av dessa passar dina krav: KLICKA HÄR FÖR ATT LADDA NED våra 11-serier pressgjutna aluminiumlådor från AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nyheter och meddelanden från AGS-TECH Inc 5 november 2021: AGS-TECH, Inc. har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat an Artificiell intelligens baserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt ! För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg: - Vänligen fyll i downloadable QL frågeformulär från den blå länken till vänster och återvänd till oss via e-post till sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page Sammanfattning och QualityLine sammanfattningsbroschyr - Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE TILLVERKNING AN ALYTICS VERKTYG 18 september - 2021: AGS-TECH, Inc. har blivit en ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner. Du kan nu beställa ATOP industriella nätverks- och switchprodukter från oss. Vi erbjuder ditt företag både hyllan och skräddarsydda lösningar. Kontrollera våra webbsidor och ladda ner respektive broschyrer för att hjälpa dig välja den bästa lösningen. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för ATOP TECHNOLOGIES (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) 4 februari - 2020: På grund av coronavirusutbrottet vill vi informera våra kunder om att en del av vår produktion som sker i Kina kommer att återupptas den 10 februari på grund av statliga försiktighetsåtgärder och åtgärder för att stoppa spridningen. Vi beklagar förseningen som orsakats av denna olyckliga händelse. 19 juli -2018: AGS-TECH, Inc. har lanserat sin förnyade globala inköpswebbplats. Potentiella leverantörer av produkter och tjänster vänligen besök vår inköps- och inköpssida http://www.agsoutsourcing.com Vi uppmuntrar dig att fylla i online leverantörsansökningsformuläret genom att klicka här: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Genom att fylla i detta formulär kan vi utvärdera dig som en potentiell leverantör. Detta är det mest föredragna sättet att bli leverantör till AGS-TECH, Inc., dess filialer och dotterbolag. Oavsett om du är en skräddarsydd tillverkare av reservdelsannonskomponenter, en ingenjörsintegratör, ingenjörskonsult eller tjänsteleverantör, eller något annat du kanske tror skulle vara fördelaktigt för oss, är detta formuläret du bör fylla i. 31 januari - 2018: AGS-TECH Inc. lanserade sin nya webbplats. Vi hoppas att våra befintliga kunder och nya potentiella kunder kommer att njuta av vår nya webbplats och ofta besöka oss online. 23 januari - 2017: Vår nya Free Space Optical Components-broschyr finns nu tillgänglig för nedladdning under menyn Optiska / Fiberoptiska produkter eller direkt från följande länk - BROSCHYR FÖR OPTISKA KOMPONENTER FRI UTRYMME Vi hoppas att du ska tycka att det är lätt att bläddra igenom vår nya produktbroschyr. 27 april - 2015: AGS-TECH Inc. har för närvarande följande lediga positioner tillgängliga. Mer information om dessa öppningar kan erhållas från Dr. Zach Miller. Intresserade sökande, vänligen maila ditt intresse tillsammans med meritförteckningar till info@agstech.net (anges som rubrik Karriärmöjligheter) - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste ha djupgående kunskaper och praktisk erfarenhet av CNC-bearbetning, pressgjutning av aluminium, metallsmide, sammanfognings- och monteringsprocesser såsom svetsning, lödning , lödning, fästning, kvalitetskontroll, test- och mättekniker som används inom metallurgi. Minst 5 års industriell erfarenhet i USA eller Kanada och flytande engelska, kinesiska, mandarin krävs. Måste ha amerikanskt eller kanadensiskt medborgarskap. - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste ha djup kunskap och erfarenhet av fiberoptiska passiva komponenter, DWDM, stråldelare, optiska fiberförstärkare, montering av fiberoptiska komponenter, kvalitetskontroll, test och mättekniker såsom effektövervakning, OTDR, skarvningsverktyg, spektrumanalysatorer som används inom fiberoptik. Minst 5 års industriell erfarenhet i USA eller Kanada och flytande engelska, kinesiska, mandarin krävs. Måste ha amerikanskt eller kanadensiskt medborgarskap. 24 april - 2015: AGS-TECH Inc.s webbplats uppdateras för närvarande. Ha tålamod om vissa sidor inte kan nås eller har problem. Vi ber om ursäkt för de tillfälliga besvär som detta kan orsaka under ditt besök. Mars 2014: AGS-TECH Inc. har för närvarande följande lediga positioner tillgängliga. Mer information om dessa öppningar kan erhållas från Dr. Zach Miller. Intresserade sökande, vänligen maila ditt intresse tillsammans med meritförteckningar till info@agstech.net (anges som rubrik Karriärmöjligheter) - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste känna till bearbetning, gjutning, precisionsmontering, kvalitetskontroll, test- och mättekniker som används inom metallurgi. Flytande i engelska, kinesiska, mandarin och/eller vietnamesiska krävs) - Projektkoordinator (Minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs. Idealisk kandidat måste känna till bearbetning, gjutning, precisionsmontering, kvalitetskontroll, test- och mättekniker som används inom metallurgi. Måste tala tyska och engelska flytande. Kandidater stationerade och att bo i Tyskland är att föredra) - Senior systemingenjör (minst en kandidatexamen i teknik, fysik eller materialvetenskap krävs, minst 5 års industriell erfarenhet av fiberoptiska kommunikationssystem föredras, flytande engelska, kinesiska, mandarin krävs) • November 2013: AGS-TECH Inc. söker nyanställningar. Intresserade sökande, vänligen maila ditt intresse tillsammans med meritförteckningar till info@agstech.net Det finns lediga tjänster för: - Senior designingenjör (trådlösa kommunikationssystem) - Senior systemingenjör (trådlösa kommunikationssystem) - Material- eller kemiingenjör (nanotillverkning) - Projektkoordinator (måste tala kinesiska och engelska flytande) - Projektkoordinator (måste tala tyska och engelska flytande. Kandidater stationerade och bosatta i Tyskland föredras) FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Vårt tillverkningsuppdrag förr och nu Vi etablerades under namnet AGS-Group 1979 som ett tillverkande företag för industriprodukter och byggmaterial. År 2002 bildades den avancerade teknikgruppen som AGS-TECH Inc., vilket speglar dess uppdrag inom teknikområdet och fokuserar på mer mervärdestillverkning och tillverkningsprocesser. Vi håller oss i framkant av tekniken inom områdena specialtillverkning av formar och formar, gjutning av plast- och gummidelar, CNC-bearbetning av metall- och legeringsdelar, bearbetning av plast, metallsmidning och gjutning, teknisk keramik & glasformning och formning, stansning och tillverkning av plåt, tillverkning av maskinelement, elektroniska komponenter och sammansättningar, tillverkning och montering av optiska komponenter, nanotillverkning, mikrotillverkning, mesomtillverkning, icke-konventionell tillverkning, industriella datorer och automationsutrustning, industriella test- och mätverktyg och utrustning, avancerad teknik och tekniska tjänster . Vår skillnad från andra ingenjörs- och tillverkningsföretag är att vi kan tillhandahålla dig ett stort utbud av komponenter, underenheter, sammansättningar och färdiga produkter, allt från en enda källa, nämligen AGS-TECH Inc. Det finns inget annat företag som kan tillhandahålla dig en sådan mångsidigt spektrum av ingenjörstjänster och tillverkningskapacitet. Vårt företag är registrerat i delstaten New Mexico-USA. AGS-gruppen av företag har en årlig omsättning i mångmiljonklassen. Den avancerade teknikgruppen AGS-TECH är en del av denna större koncern och växer fortfarande år efter år. Våra tekniska teammedlemmar har flera patent inom sina expertområden, många har dussintals publikationer i internationellt erkända tidskrifter och är uppfinnare med examen från toppuniversitet i världen. Varje dag granskar våra team ritningar från kunder, specifikationsblad och materialförteckningar, utbyter information med kunder, håller tekniska möten och konsulterar varandra, ger sina expertutlåtanden till våra kunder, modifierar och förbättrar kunders ritningar och design och gör ibland en ny design från grunden. När de bestämt de mest ekonomiska, mest lämpliga och snabbaste processerna för ett visst projekt, presenteras en formell offert eller förslag till varje kund. Efter ömsesidig överenskommelse mellan båda sidor, och om projektet är redo att tas till nästa nivå i tillverkningscykeln, tilldelas antingen en eller flera av våra fabriker att tillverka produkten. Alla fabriker är antingen en av ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 eller AS9100 kvalitetsledningssystem certifierade och tillverkar produkter som överensstämmer med europeiska och amerikanska industristandarder såsom ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Närhelst det behövs eller krävs är produkterna certifierade och försedda med UL- och/eller CE-märkningen, eller om de är för medicinska tillämpningar, åtföljs de av en FDA-certifiering. Vi äger några av dessa tillverkningsanläggningar och har delägande i några andra. Med vissa fabriker och specialiserade tillverkningsanläggningar har vi partnerskap eller joint venture. Vi är också på ständig utkik globalt för att köpa aktier eller samarbeta med nya tillverkningsanläggningar om de uppfyller våra förväntningar. Detta är en aldrig sinande cykel som gör att vi förbättras och växer dag efter dag. Genom åren har vi betjänat många kunder. För att se vad några av dem tycker om AGS-TECH, klicka på den här länken. FÖREGÅENDE SIDA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Nätverks- och kommunikationsprodukter Nätverks- och kommunikationsproduktgalleri, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX och andra kvalitetsmärken av Ethernet-switchar, gigabit layer-3-switch, PoE-modul, industriell seriell enhetsserver, Modbus-koncentrator, industriell seriell-till- fibermediakonverterare med mera.Dessa kan du beställa till de garanterat lägsta priserna hos oss. Vi ger generösa rabatter från listpriser !!! Nätverksprodukter av högsta kvalitet från ATOP Technologies. Vi säljer till garanterat lägsta priser. Stora rabatter från listpriser om du köper av oss. ATOP Technologies SFP optiska sändtagare. Vi säljer för mindre. Vi säljer med de bästa rabatterna från listpriserna. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB tillverkad av ATOP Technlogies och erbjuds dig av AGS-Electronics för de garanterat lägsta priserna på marknaden. Atop Technologies grundades för över 25 år sedan och har vuxit och blivit en ledande designer och tillverkare av industriella nätverk och pick-to-light-system. Atop Technologies erbjuder både skräddarsydda och färdiga lösningar, och har utvecklat ett rykte som den tillverkare som valts ut bland många branscher. Om du köper ATOP-produkter från oss får du de bästa rabatterna på marknaden och vi kan hjälpa dig att utveckla skräddarsydda produkter åt dig om du behöver något speciellt. För att ta reda på mer om dessa ATOP Technologies nätverks- och kommunikationsenheter som vi erbjuder, ladda ner: Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för ATOP TECHNOLOGIES (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) Janz Tec Brandless Embedded PC System Intel ATOM-processor. Vi garanterar dig lägsta priser på Janz Tec produkter. emPC-A/RPI3B+ Raspberry Pi-baserad Embedded Controller designad och producerad av Janz Tec, tillgänglig från oss med bästa rabatter. Janz Tec-portföljen av inbyggda datorer utökades och IoT-gatewayserien emIOT lanserades. Den kompletterar emPC-produktlinjen med system speciellt utformade för nätverksmaskiner och processer. Vi säljer dessa till garanterat lägsta priser. Våra Janz Tec panel PC-system är kända som emVIEW och emWEB (Web Panels). De har alla resistiva eller kapacitiva pekskärmar och finns i olika skärmstorlekar i 4:3 och 16:9 formfaktorer. Alla system är flexibelt anpassningsbara och anpassningsbara i frontpanelens design. Ladda ner vår broschyr nedan och om du behöver något skräddarsytt låt oss bara veta så fixar vi det åt dig. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för JANZ TEC-modell Korenix Technology, är en global ledande tillverkare som tillhandahåller innovativa, marknadsorienterade, värdefokuserade industriella trådbundna och trådlösa nätverkslösningar. Vi erbjuder dig följande Korenix-produkter till de garanterat lägsta priserna på marknaden: Industriella Ethernet-switchar : Rackmonterad, Väggmonterad, Din-Rail, Unmanaged, Managed Industriella Power-Over-Ethernet-switchar (PoE). : Rackmonterad, Väggmonterad, Din-Rail, Unmanaged, Managed Ethernet SFP/SFP+ fibertransceiver: 100M, 1000M, 10G Industriell trådlös och mobil lösning : LAN-åtkomstpunkt, WLAN-kontroller, mobil mobil router/gateway Industriell mediakonverterare : Ethernet, seriell Industriell dator och seriell server och I/O: VPN routerdator, RISC, X86, seriell enhetsserver, switchkort och I/O-modul Programvara för nätverkshantering : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 Fast Ethernet-switch med fem portar. Korenix JetNet 2005 är en industriell 5-portars 10/100Base-TX Ethernet-switch. JetNet 2005 antar slimmad industriell design för att spara rälsutrymme för kompakta system. För att överleva under tuff miljö har JetNet 2005 ett aluminiumhölje av industrikvalitet med IP31-klass skyddsförmåga mot damm och vatten. JetNet 2005 tillhandahåller en reläutgång för portlänkned-händelser, som aktiveras/inaktiveras av DIP-switchen. Dessutom har JetNet 2005 god immunitet mot instabil strömkälla och kan acceptera DC 18~32V ströminmatning via plint. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX ICP DAS USA s nya PET-7H16M är en höghastighetsdatainsamlingsmodul med en inbyggd Ethernet-kommunikationsport för nätverksdataöverföring. Du kan kolla våra ICP DAS-märkesprodukter från länkarna nedan. Datainsamling (DAQ) - Embedded Control - Industriella kommunikationsprodukter från ICP DAS. Vi garanterar dig de lägsta priserna på dessa. Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS industriella Ethernet-switch för tuffa miljöer Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS DFI-ITOX märkesmodell G4S601-B industriellt moderkort, tillgängligt från AGS-Electronics till garanterat lägsta marknadspriser. Ladda ner broschyrer för DFI-ITOX nedan för ett brett urval. DFI ITOX är en global ledande leverantör av högpresterande datorteknik inom flera inbyggda industrier. DFI:s industriklassade produkter gör det möjligt för kunder att optimera sin utrustning och säkerställa hög tillförlitlighet, lång livscykel och 24/7 hållbarhet i Automation , Medicinsk , Spelande , Transport , Energi , affärskritisk och intelligent detaljhandel. Ladda ner vårt varumärke DFI-ITOX Broschyr för industriella moderkort Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkortsdatorer av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr för inbyggda system för DFI-ITOX-modell Ladda ner vår broschyr om DFI-ITOX-modell med datormoduler FÖREGÅENDE SIDA

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED-produktsammansättningar LED-montering - motorcykelbaklykta LED produktsammansättningar AGS-TECH Inc. monterade gjutna plastkomponenter med lysdioder - baklyktor på motorcykel Motorcykelbaklykta med lysdioder Vattentät LED-strömförsörjning Power LED-ljusenheter Produktförpackning enligt kundens önskemål AGS-TECH erbjuder skräddarsydda förpackningar för dina tillverkade produkter LED PCB Montering LED gatubelysningstillverkning Bakkantsdimbar LED-drivrutin LED PCB-enheter High Power LED Assemblies High Power LED-drivrutin FÖREGÅENDE SIDA

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Maskinbearbetade komponenter & fräsning & svarvning CNC-bearbetad del tillverkad och monterad av AGS-TECH Inc. CNC-bearbetade delar för livsmedelsförpackningsindustrin www.agstech.net CNC-bearbetade delar Högvolym CNC-svarvning, fräsning och borrning Anpassade borrkronor tillverkade för en kund Högkvalitativ CNC-bearbetning och efterbehandling Gängning - Trådrullning och skärning av AGS-TECH Inc. Precisionsbearbetning erbjuds av AGS-TECH Inc. CNC-tillverkning av AGS-TECH Inc. CNC Spring Forming av AGS-TECH Inc. EDM-bearbetning av Rotor AGS-TECH Inc. EDM maskinbearbetad ståldel AGS-TECH Inc. Trådformning av AGS-TECH Inc. Bearbetning av kanylerade borrkronor av AGS-TECH Inc. Maskinbearbetad axel av en omrörare Formning av rostfritt stål Formning Skärning Slipning Polering av AGS-TECH Inc. Maskinbearbetade verktygsdelar Tillverkade av AGS-TECH Inc. Snabb prototypframställning av metallkomponenter Svartanodiserade aluminiumdelar Bearbetning av mässingsdelar CNC-svarvning av en rostfri del Tillverkade axlar Precisionsräfflade pneumatiska komponenter tillverkade av AGS-TECH Inc. Precisionsbearbetad liten kugghjul och urtavlor tillverkade av AGS-TECH Inc. Bearbetning av industriell safir Industriell safir CNC-bearbetning Tekniska keramiska ringar tillverkade av AGS-TECH, Inc. Cylinderhuvud från AGS-TECH Inc. Cylinderhuvud Pneumatisk bearbetning av hydrauliska och vakuumkomponenter - AGS-TECH Bearbetning och gradning av skräddarsydda skiveblad Hårdhetsprovning av Skive Blades Skärverktyg tillverkade till viss hårdhetsspecifikation. Maskinbearbetade bussningar tillverkade billigt av AGS-TECH Inc Maskinbearbetade bussningar - AGS-TECH Inc Specialitet DU-lager Precisionsbearbetad DU-lager Maskinelement från stål Maskinbearbetade maskinelement med gul zinkkromatfinish FÖREGÅENDE SIDA